HobartWelders AIRFORCE 375 Owner’s Manual

OM-2210

March 2001

Processes

Air Plasma Cutting and Gouging

176 876N

Description

Air Plasma Cutter

AirForce 375

And Non-CE Models

From Hobart to You

Thank you and congratulations on choosing Hobart.

Now you can get the job done and get it done right.

We know you don’t have time to do it any other way.

This Owner’s Manual is designed to help you get the most out of your Hobart products. Please take time to read the Safety precautions. They will help you protect yourself against potential hazards on the worksite. We’ve made installation and operation

Hobart is registered to the

ISO 9001 Quality System

Standard.

quick and easy. With Hobart you can count on years of reliable service with proper maintenance. And if for some reason the unit needs repair, there’s a Troubleshooting section that will help you figure out what the problem is. The parts list will then help you to decide which exact part you may need to fix the problem. Warranty and service information for your particular model are also provided.

Working as hard as you do – every power source from Hobart is backed by the best warranty in the business.

Hobart Welders manufactures a full line of welders and welding related equipment.

For information on other quality Hobart products, contact your local Hobart distributor to receive the latest full line catalog or individual catalog sheets. To locate your nearest distributor or service agency call 1-877-Hobart1.

Hobart offers a Technical

Manual which provides more detailed service and parts information for your unit. To obtain a Technical

Manual, contact your local distributor. Your distributor can also supply you with

Welding Process Manuals such as SMAW, GTAW,

GMAW, and GMAW-P.

WARNING

This product, when used for welding or cutting, produces fumes or gases which contain chemicals known to the

State of California to cause birth defects and, in some cases, cancer.

(California Health &

Safety Code Section

25249.5 et seq.)

TABLE OF CONTENTS

SECTION 1 – SAFETY PRECAUTIONS - READ BEFORE USING . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1-1.

Symbol Usage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1-2.

Plasma Arc Cutting Hazards . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1-3.

Additional Symbols For Installation, Operation, And Maintenance . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1-4.

Principal Safety Standards

1-5.

EMF Information

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

SECTION 1 – CONSIGNES DE SÉCURITÉ – LIRE AVANT UTILISATION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1-1.

Signification des symboles . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1-2.

Dangers liés au coupage à l’arc au plasma . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1-3.

Dangers supplémentaires en relation avec l’installation, le fonctionnement et la maintenance . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1-4.

Principales normes de sécurité . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1-5.

Information sur les champs électromagnétiques . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

SECTION 2 – DEFINITIONS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2-1.

Warning Label Definitions . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2-2.

Manufacturer’s Rating Label For CE Products

2-3.

Symbols And Definitions

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

SECTION 3 – INSTALLATION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-1.

Specifications For Units Connected to a 20 Ampere, 115 Volt Circuit or a 10 Ampere,

230 Volt Circuit . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-2.

Specifications For Units Connected to a 30 Ampere, 115 Volt Circuit or a 15 Ampere,

230 Volt Circuit . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-3.

Specifications For CE Model . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-4.

Duty Cycle And Overheating For Non-CE Model

3-5.

Duty Cycle And Overheating For CE Model

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-6.

Selecting A Location . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-7.

Connecting Work Clamp And Gas/Air Supply . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-8.

Setting Input Voltage Selector Switch And Connecting Input Power . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-9.

Installing Alternative Plug . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

SECTION 4 – OPERATION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-1.

Controls . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-2.

Cutting Speed . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-3.

Sequence Of Operation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

SECTION 5 – MAINTENANCE & TROUBLESHOOTING

5-1.

Routine Maintenance

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5-2.

Overload Protection: Trouble Lights & Checking Shield Cup Shutdown System . . . . . . . . . .

5-3.

Torch And Work Cable Connections . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5-4.

Troubleshooting . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

SECTION 6 – ELECTRICAL DIAGRAM . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

SECTION 7 – PARTS LIST . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

OPTIONS AND ACCESSORIES

WARRANTY

10

10

9

9

7

7

8

11

11

19

19

20

21

22

23

16

16

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24

11

11

12

12

13

14

15

15

1

1

1

2

3

4

5

5

5

OM-2210N

Declaration of Conformity for

European Community (CE) Products

NOTE

This information is provided for units with CE certification (see rating label on unit).

Declares that the product:

AirForce 375

conforms to the following Directives and Standards:

Directives

Electromagnetic Compatibility Directives: 89/336/EEC, 92/31/EEC

Low Voltage Directive: 73/23/EEC

Machinery Directives: 89/392/EEC, 91/368/EEC, 93/C 133/04, 93/68/EEC

Standards

Electromagnetic compatibility (EMC) Product standard for arc welding equipment:

EN50199: August 1995

Safety Requirements for Arc Welding Equipment part 1: EN 60974-1: 1989

Arc Welding Equipment Part 1: Welding Power Sources: IEC 974-1

(April 1995 – Draft revision)

Degrees of Protection provided by Enclosures (IP code): IEC 529: 1989

Manufacturer’s Name: Miller Electric Mfg. Co.

Manufacturer’s Address: 1635 W. Spencer Street, Appleton, WI 54914 USA

European Contact:

Telephone:

Fax:

Mr. Luigi Vacchini, Managing Director

MILLER Europe S.P.A.

Via Privata Iseo

20098 San Giuliano

Milanese, Italy

39(02)98290-1

39(02)98281-552 dec_con1 1/96

SECTION 1 – SAFETY PRECAUTIONS - READ BEFORE USING

pom _nd_5/97

1-1.

Symbol Usage

Means Warning! Watch Out! There are possible hazards with this procedure! The possible hazards are shown in the adjoining symbols.

Y

Marks a special safety message.

.

Means “Note”; not safety related.

This group of symbols means Warning! Watch Out! possible

ELECTRIC SHOCK, MOVING PARTS, and HOT PARTS hazards.

Consult symbols and related instructions below for necessary actions to avoid the hazards.

1-2.

Plasma Arc Cutting Hazards

Y

The symbols shown below are used throughout this manual to call attention to and identify possible hazards. When you see the symbol, watch out, and follow the related instructions to avoid the hazard. The safety information given below is only a summary of the more complete safety information found in the Safety Standards listed in Section 1-4. Read and follow all

Safety Standards.

Y Only qualified persons should install, operate, maintain, and repair this unit.

Y During operation, keep everybody, especially children, away.

CUTTING can cause fire or explosion.

Hot metal and sparks blow out from the cutting arc.

The flying sparks and hot metal, hot workpiece, and hot equipment can cause fires and burns. Check and be sure the area is safe before doing any cutting.

D

Protect yourself and others from flying sparks and hot metal.

D

Do not cut where flying sparks can strike flammable material.

D

Remove all flammables within 35 ft (10.7 m) of the cutting arc. If this is not possible, tightly cover them with approved covers.

D

Be alert that sparks and hot materials from cutting can easily go through small cracks and openings to adjacent areas.

D

Watch for fire, and keep a fire extinguisher nearby.

D

Be aware that cutting on a ceiling, floor, bulkhead, or partition can cause fire on the hidden side.

D

Do not cut on closed containers such as tanks or drums.

D

Connect work cable to the work as close to the cutting area as practical to prevent cutting current from traveling long, possibly unknown paths and causing electric shock and fire hazards.

D

Never cut containers with potentially flammable materials inside – they must be emptied and properly cleaned first.

D

Do not cut in atmospheres containing explosive dust or vapors.

D

Do not cut pressurized cylinders, pipes, or vessels.

D

Do not cut containers that have held combustibles.

D

Wear oil-free protective garments such as leather gloves, heavy shirt, cuffless trousers, high shoes, and a cap.

D

Do not locate unit on or over combustible surfaces.

D

Remove any combustibles, such as a butane lighter or matches, from your person before doing any cutting.

ELECTRIC SHOCK can kill.

Touching live electrical parts can cause fatal shocks or severe burns. The torch and work circuit are electrically live whenever the output is on. The input power circuit and machine internal circuits are also live when power is on. Plasma arc cutting requires higher voltages than welding to start and maintain the arc (200 to 400 volts dc are common), but also uses torches designed with safety interlock systems which turn off the machine when the shield cup is loosened or if tip touches electrode inside the nozzle. Incorrectly installed or improperly grounded equipment is a hazard.

D

Do not touch live electrical parts.

D

Wear dry, hole-free insulating gloves and body protection.

D

Insulate yourself from work and ground using dry insulating mats or covers big enough to prevent any physical contact with the work or ground.

D Do not touch torch parts if in contact with the work or ground.

D Turn off power before checking, cleaning, or changing torch parts.

D Disconnect input power before installing or servicing this equipment. Lockout/tagout input power according to OSHA CFR

1910.147 (see Safety Standards).

D

Properly install and ground this equipment according to its Owner’s

Manual and national, state, and local codes.

D

Check and be sure that input power cord ground wire is properly connected to ground terminal in disconnect box or that cord plug is connected to a properly grounded receptacle outlet – always verify the supply ground.

D

When making input connections, attach proper grounding conductor first.

D

Frequently inspect input power cord for damage or bare wiring – replace cord immediately if damaged – bare wiring can kill.

D Turn off all equipment when not in use.

D Inspect and replace any worn or damaged torch cable leads.

D

Do not wrap torch cable around your body.

D

Ground the workpiece to a good electrical (earth) ground if required by codes.

D

Use only well-maintained equipment. Repair or replace damaged parts at once.

D

Wear a safety harness if working above floor level.

D

Keep all panels and covers securely in place.

D

Do not bypass or try to defeat the safety interlock systems.

D

Use only torch(es) specified in Owner’s Manual.

D

Keep away from torch tip and pilot arc when trigger is pressed.

D

Clamp work cable with good metal-to-metal contact to workpiece

(not piece that will fall away) or worktable as near the cut as practical.

D Insulate work clamp when not connected to workpiece to prevent contact with any metal object.

SIGNIFICANT DC VOLTAGE exists after removal of input power on inverters.

D

Turn OFF inverter, disconnect input power, and discharge input capacitors according to instructions in Maintenance Section before touching any parts.

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FLYING SPARKS can cause injury.

Sparks and hot metal blow out from the cutting arc.

Chipping and grinding cause flying metal.

D

Wear approved face shield or safety goggles with side shields.

D

Wear proper body protection to protect skin.

D

Wear flame-resistant ear plugs or ear muffs to prevent sparks from entering ears.

ARC RAYS can burn eyes and skin.

Arc rays from the cutting process produce intense visible and invisible (ultraviolet and infrared) rays that can burn eyes and skin.

D

Wear face protection (helmet or shield) with correct shade of filter to protect your face and eyes when cutting or watching. ANSI Z49.1

(see Safety Standards) suggests a No. 9 shade (with No. 8 as minimum) for all cutting currents less than 300 amperes. Z49.1 adds that lighter filter shades may be used when the arc is hidden by the workpiece. As this is normally the case with low current cutting, the shades suggested in Table 1 are provided for the operator’s convenience.

D

Wear approved safety glasses with side shields under your helmet or shield.

D

Use protective screens or barriers to protect others from flash and glare; warn others not to watch the arc.

D

Wear protective clothing made from durable, flame-resistant material (leather and wool) and foot protection.

Table 1. Eye Protection For Plasma Arc Cutting

Current Level In Amperes

Below 20

20 – 40

40 – 60

60 – 80

Minimum Shade Number

#4

#5

#6

#8

NOISE can damage hearing.

Prolonged noise from some cutting applications can damage hearing if levels exceed limits specified by

OSHA (see Safety Standards).

D

Use approved ear plugs or ear muffs if noise level is high.

D

Warn others nearby about noise hazard.

FUMES AND GASES can be hazardous .

Cutting produces fumes and gases. Breathing these fumes and gases can be hazardous to your health.

D

Keep your head out of the fumes. Do not breathe the fumes.

D

If inside, ventilate the area and/or use exhaust at the arc to remove cutting fumes and gases.

D If ventilation is poor, use an approved air-supplied respirator.

D

Read the Material Safety Data Sheets (MSDSs) and the manufacturer’s instruction for metals to be cut, coatings, and cleaners.

D Work in a confined space only if it is well ventilated, or while wearing an air-supplied respirator. Fumes from cutting and oxygen depletion can alter air quality causing injury or death. Be sure the breathing air is safe.

D

Do not cut in locations near degreasing, cleaning, or spraying operations. The heat and rays of the arc can react with vapors to form highly toxic and irritating gases.

D

Do not cut on coated metals, such as galvanized, lead, or cadmium plated steel, unless the coating is removed from the cutting area, the area is well ventilated, and if necessary, while wearing an airsupplied respirator. The coatings and any metals containing these elements can give off toxic fumes when cut.

D

Do not cut containers with toxic or reactive materials inside or containers that have held toxic or reactive materials – they must be emptied and properly cleaned first.

PLASMA ARC can cause injury.

The heat from the plasma arc can cause serious burns. The force of the arc adds greatly to the burn hazard. The intensely hot and powerful arc can quickly cut through gloves and tissue.

D

Keep away from the torch tip.

D

Do not grip material near the cutting path.

D

The pilot arc can cause burns – keep away from torch tip when trigger is pressed.

D

Wear proper flame-retardant clothing covering all exposed body areas.

D Point torch away from your body and toward work when pressing the torch trigger – pilot arc comes on immediately.

D

Turn off power source and disconnect input power before disassembling torch or changing torch parts.

D

Use only torch(es) specified in the Owner’s Manual.

CYLINDERS can explode if damaged.

Gas cylinders contain gas under high pressure. If damaged, a cylinder can explode. Since gas cylinders are normally part of metalworking processes, be sure to treat them carefully.

D

Protect compressed gas cylinders from excessive heat, mechanical shocks, slag, open flame, sparks, and arcs.

D

Install and secure cylinders in an upright position by chaining them to a stationary support or equipment cylinder rack to prevent falling or tipping.

D

Keep cylinders away from any cutting or other electrical circuits.

D

Never allow electrical contact between a plasma arc torch and a cylinder.

D

Never cut on a pressurized cylinder – explosion will result.

D

Use only correct gas cylinders, regulators, hoses, and fittings designed for the specific application; maintain them and associated parts in good condition.

D

Turn face away from valve outlet when opening cylinder valve.

D

Keep protective cap in place over valve except when cylinder is in use or connected for use.

D

Read and follow instructions on compressed gas cylinders, associated equipment, and CGA publication P-1 listed in Safety

Standards.

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1-3.

Additional Symbols For Installation, Operation, And Maintenance

HOT PARTS can cause severe burns.

D

Do not touch hot parts bare handed.

D

Allow cooling period before working on torch.

MOVING PARTS can cause injury.

D

Keep away from moving parts such as fans.

D

Keep all doors, panels, covers, and guards closed and securely in place.

FIRE OR EXPLOSION hazard.

D

Do not locate unit on, over, or near combustible surfaces.

D

Do not install unit near flammables.

D

Do not overload building wiring – be sure power supply system is properly sized, rated, and protected to handle this unit.

STATIC (ESD) can damage PC boards.

D

Put on grounded wrist strap BEFORE handling boards or parts.

D Use proper static-proof bags and boxes to store, move, or ship PC boards.

FLYING METAL can injure eyes.

D

Wear safety glasses with side shields or face shield.

MAGNETIC FIELDS can affect pacemakers

.

D

Pacemaker wearers keep away.

D

Wearers should consult their doctor before going near plasma arc cutting operations.

OVERUSE can cause OVERHEATING.

D

Allow cooling period; follow rated duty cycle.

D

Reduce amperage (thickness) or reduce duty cycle before starting to cut again.

EXPLODING HYDROGEN hazard.

D

When cutting aluminum underwater or with the water touching the underside of the aluminum, free hydrogen gas may collect under the workpiece.

D

See your cutting engineer and water table instructions for help.

FALLING UNIT can cause injury.

D

Use lifting eye to lift unit only, NOT running gear, gas cylinders, or any other accessories.

D Use equipment of adequate capacity to lift unit.

D

If using lift forks to move unit, be sure forks are long enough to extend beyond opposite side of unit.

H.F. RADIATION can cause interference.

D

High frequency (H.F.) can interfere with radio navigation, safety services, computers, and communications equipment.

D

Have only qualified persons familiar with electronic equipment perform this installation.

D

The user is responsible for having a qualified electrician promptly correct any interference problem resulting from the installation.

D

If notified by the FCC about interference, stop using the equipment at once.

D

Have the installation regularly checked and maintained.

D

Keep high-frequency source doors and panels tightly shut, keep spark gaps at correct setting, and use grounding and shielding to minimize the possibility of interference.

ARC CUTTING can cause interference.

D Electromagnetic energy can interfere with sensitive electronic equipment such as computers and computer-driven equipment such as robots.

D

To reduce possible interference, keep cables as short as possible, close together, and down low, such as on the floor.

D Locate cutting operation 100 meters from any sensitive electronic equipment.

D

Be sure this cutting power source is installed and grounded according to this manual.

D

If interference still occurs, the user must take extra measures such as moving the machine, using shielded cables, using line filters, or shielding the work area.

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1-4.

Principal Safety Standards

Safety in Welding and Cutting, ANSI Standard Z49.1, from American

Welding Society, 550 N.W. LeJeune Rd, Miami FL 33126

Safety and Health Standards, OSHA 29 CFR 1910, from Superintendent of Documents, U.S. Government Printing Office, Washington, D.C.

20402.

Recommended Practices for Plasma Arc Cutting, American Welding

Society Standard AWS C5.2, from American Welding Society, 550 N.W.

LeJeune Rd, Miami, FL 33126

Recommended Safe Practices for the Preparation for Welding and Cut-

ting of Containers That Have Held Hazardous Substances, American

Welding Society Standard AWS F4.1, from American Welding Society,

550 N.W. LeJeune Rd, Miami, FL 33126

National Electrical Code, NFPA Standard 70, from National Fire Protection Association, Batterymarch Park, Quincy, MA 02269.

1-5.

EMF Information

Considerations About Welding Or Cutting And The Effects Of Low

Frequency Electric And Magnetic Fields

Welding or cutting current, as it flows through the welding or cutting cables, will cause electromagnetic fields. There has been and still is some concern about such fields. However, after examining more than

500 studies spanning 17 years of research, a special blue ribbon committee of the National Research Council concluded that: “The body of evidence, in the committee’s judgment, has not demonstrated that exposure to power-frequency electric and magnetic fields is a humanhealth hazard.” However, studies are still going forth and evidence continues to be examined. Until the final conclusions of the research are reached, you may wish to minimize your exposure to electromagnetic fields when welding or cutting.

To reduce magnetic fields in the workplace, use the following procedures:

Safe Handling of Compressed Gases in Cylinders, CGA Pamphlet P-1, from Compressed Gas Association, 1235 Jefferson Davis Highway,

Suite 501, Arlington, VA 22202.

Code for Safety in Welding and Cutting, CSA Standard W117.2, from

Canadian Standards Association, Standards Sales, 178 Rexdale Boulevard, Rexdale, Ontario, Canada M9W 1R3.

Safe Practices For Occupation And Educational Eye And Face Protec-

tion, ANSI Standard Z87.1, from American National Standards Institute,

1430 Broadway, New York, NY 10018.

Cutting And Welding Processes, NFPA Standard 51B, from National

Fire Protection Association, Batterymarch Park, Quincy, MA 02269.

1.

Keep cables close together by twisting or taping them.

2.

Arrange cables to one side and away from the operator.

3.

Do not coil or drape cables around your body.

4.

Keep cutting power source and cables as far away from operator as practical.

5.

Connect work clamp to workpiece as close to the cut as possible.

About Pacemakers:

Pacemaker wearers consult your doctor first. If cleared by your doctor, then following the above procedures is recommended.

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SECTION 1 – CONSIGNES DE SÉCURITÉ – LIRE AVANT UTILISATION

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1-1.

Signification des symboles

Signifie Mise en garde ! Soyez vigilant ! Cette procédure présente des risques de danger ! Ceux-ci sont identifiés par des symboles adjacents aux directives.

Y

Identifie un message de sécurité particulier.

.

Signifie NOTA ; n’est pas relatif à la sécurité.

Ce groupe de symboles signifie Mise en garde ! Soyez vigilant ! Il y a des risques de danger reliés aux CHOCS ÉLECTRIQUES, aux PIÈCES EN MOUVE-

MENT et aux PIÈCES CHAUDES. Reportez-vous aux symboles et aux directives ci-dessous afin de connaître les mesures à prendre pour éviter tout danger.

1-2.

Dangers liés au coupage à l’arc au plasma

Y

Les symboles présentés ci-après sont utilisés tout au long du présent manuel pour attirer votre attention et identifier les risques de danger. Lorsque vous voyez un symbole, soyez vigilant et suivez les directives mentionnées afin d’éviter tout danger. Les consignes de sécurité présentées ci-après ne font que résumer l’information contenue dans les normes de sécurité énumérées à la section 1-5. Veuillez lire et respecter toutes ces normes de sécurité.

Y L’installation, l’utilisation, l’entretien et les réparations ne doivent être confiés qu’à des personnes qualifiées.

Y

Au cours de l’utilisation, tenir toute personne à l’écart et plus particulièrement les enfants.

LE COUPAGE présente un risque de feu ou d’explosion.

Des particules de métal chaud et des étincelles peuvent jaillir de la pièce au moment du coupage.

Les étincelles et le métal chaud, la pièce à couper chauffée et l’équipement chaud peuvcnt causer un feu ou des brûlures. Avant de commencer à travailler, assurez–vous que l’endroit est sécuritaire.

D Protégez–vous, ainsi que toute autre personne travaillant sur les lieux, contre les étincelles et le métal chaud.

D

Ne coupez pas dans un endroit où des étincelles pourraient atteindre des matières inflammables.

D

Déplacez toute matière inflammable se trouvant à l’intérieur d’un périmètre de 10,7 m (35 pi) de la pièce à couper. Si cela est impossible, vous devez les couvrir avec des housses approuvées et bien ajustées.

D

Assurez–vous qu’aucune étincelle ni particule de métal ne peut se glisser dans de petites fissures ou tomber dans d’autres pièces.

D

Afin d’éliminer tout risque de feu, soyez vigilant et gardez toujours un extincteur à la portée de la main.

D

Si vous coupez sur un plafond, un plancher ou une cloison, soyez conscient que cela peut entraîner un feu de l’autre côté.

D Ne coupez pas sur un contenant fermé tel qu’un réservoir ou un bidon.

D

Fixez le câble de masse sur la pièce à couper, le plus près possible de la zone à couper afin de prévenir que le courant de coupage ne prenne une trajectoire inconnue ou longue et ne cause ainsi une décharge électrique ou un feu.

D Ne coupez jamais des contenants qui peuvent contenir des matières inflammables. Vous devez en premier lieu les vider et les nettoyer convenablement.

D

Ne coupez pas dans un endroit où l’atmosphère risque de contenir de la poussière ou des vapeurs explosives.

D

Ne coupez pas de bouteilles, de tuyaux ou de contenants pressurisés.

D Ne coupez pas de contenants qui ont déjà reçu des combustibles.

D

Portez des vêtements de protection exempts d’huile tels que des gants en cuir, une veste résistante, des pantalons sans revers, des bottes et un casque.

D

Ne placez pas le poste sur une surface combustible ou au–dessus de celle–ci.

D

Avant le coupage, retirez tout combustible de vos poches, par exemple un briquet au butane ou des allumettes.

UNE DÉCHARGE ÉLECTRIQUE peut entraîner la mort.

Le fait de toucher à une pièce électrique sous tension peut donner une décharge fatale ou entraîner des brûlures graves. Le chalumeau et le circuit de masse sont automatiquement actifs lorsque le poste est sous tension. L’alimentation d’entrée et les circuits internes de l’appareil le sont également. Le coupage au plasma d’arc exige des tensions plus élevées que le soudage pour amorcer et maintenir l’arc

(souvent de 200 à 400 V CC), c’est pourquoi on fait appel à des chalumeaux conçus avec un système de verrouillage sécuritaire qui met l’appareil hors tension lorsque la capsule anti–feu est desserrée ou si le tube touche l’électrode à l’intérieur de la buse. Un poste incorrectement installé ou inadéquatement mis à la terre constitue un danger.

D Ne touchez pas aux pièces électriques sous tension.

D

Portez des gants isolants et des vêtements de protection secs et sans trous.

D

Isolez–vous de la pièce à couper et du sol en utilisant des housses ou des tapis assez grands afin d’éviter tout contact physique avec la pièce à couper ou le sol.

D

Ne touchez pas aux pièces du chalumeau si vous êtes en contact avec la pièce à couper ou le sol.

D Mettez l’appareil hors tension avant d’effectuer la vérification, le nettoyage ou le changement d’une pièce du chalumeau.

D

Coupez l’alimentation d’entrée avant d’installer l’appareil ou d’effectuer l’entretien. Verrouillez ou étiquetez la sortie d’alimentation selon la norme OSHA 29 CFR 1910.147 (reportez–vous aux Principales normes de sécurité).

D

Installez le poste correctement et mettez–le à la terre convenablement selon les consignes du manuel de l’opérateur et les normes nationales, provinciales et locales.

D

Assurez–vous que le fil de terre du cordon d’alimentation est correctement relié à la borne de terre dans la boîte de coupure ou que la fiche du cordon est branchée à une prise correctement mise à la terre – vous devez toujours vérifier la mise à la terre.

D

Avant d’effectuer les connexions d’alimentation, vous devez relier le bon fil de terre.

D

Vérifiez fréquemment le cordon d’alimentation afin de vous assurer qu’il n’est pas altéré ou à nu, remplacez–le immédiatement s’il l’est.

Un fil à nu peut entraîner la mort.

D

L’équipement doit être hors tension lorsqu’il n’est pas utilisé.

D Vérifiez et remplacez les cosses du câble du chalumeau si elles sont usées ou altérées.

D

Le câble du chalumeau ne doit pas s’enrouler autour de votre corps.

D

Si les normes le stipulent, la pièce à couper doit être mise à la terre.

D Utilisez uniquement de l’équipement en bonne condition. Réparez ou remplacez immédiatement toute pièce altérée.

D

Portez un harnais de sécurité si vous devez travailler au–dessus du sol.

D

Assurez–vous que tous les panneaux et couvercles sont correctement en place.

D

N’essayez pas d’aller à l’encontre des systèmes de verrrouillage de sécurité ou de les contourner.

D

Utilisez uniquement le ou les chalumeaux recommandés dans le manuel de l’opérateur.

OM-2210 Page 5

D N’approchez pas le tube du chalumeau et l’arc pilote lorsque la gâchette est enfoncée.

D

Le câble de masse doit être pincé correctement sur la pièce à couper, métal contre métal (et non de telle sorte qu’il puisse se détacher), ou sur la table de travail le plus près possible de la ligne de coupage.

D

Isoler la pince de masse quand pas mis à la pièce pour éviter le contact avec tout objet métallique.

Il y a DU COURANT CONTINU IMPORTANT dans les convertisseurs après la suppression de l’alimentation électrique.

D Arrêter les convertisseurs, débrancher le courant électrique, et décharger les condensateurs d’alimentation selon les instructions indiquées dans la partie entretien avant de toucher les pièces.

LES ÉTINCELLES VOLANTES risquent de provoquer des blessures.

Le coupage plasma produit des étincelles et projections de métal à très haute température. Lorsque la pièce refroidit, du laitier peut se former.

D

Portez une visière ou des lunettes de sécurité avec des écrans latéraux approuvées.

D Portez des vêtements de protection adéquats afin de protéger votre peau.

D

Ayez recours à des protège–tympans ou à un serre–tête ignifuges afin d’éviter que les étincelles n’entrent dans vos oreilles.

LES RAYONS D’ARC peuvent entraîner des brûlures aux yeux et à la peau.

Les rayons d’arc provenant du procédé de coupage produisent des rayons visibles et invisibles intenses

(ultraviolets et infrarouges) qui peuvent entraîner des brûlures aux yeux et à la peau.

D

Lorsque vous coupez ou regardez quelqu’un couper, portez un masque ou un écran facial avec le filtre approprié. La norme ANSI Z49.1 (reportez– vous aux Principales normes de sécurité) suggère d’utiliser un filtre de teinte n d 9 (n d 8 étant le minimum) pour tout travail de coupage faisant appel à un courant de moins de 300 A. On mentionne également dans la norme Z49.1 qu’un filtre plus faible peut être utilisé lorsque l’arc est caché par la pièce à couper. Comme cela est habituellement le cas pour les travaux de coupage à faible courant, les teintes énumérées au tableau 1 sont fournies à titre d’information pour l’opérateur.

D

Porter des lunettes de sécurité à coques latérales sous votre casque ou

écran facial.

D Ayez recours à des écrans protecteurs ou à des rideaux pour protéger les autres contre les rayonnements et les éblouissements; prévenez toute personne sur les lieux de ne pas regarder l’arc.

D

Portez des vêtements confectionnés avec des matières résistantes et ignifuges (cuir et laine) et des bottes de protection.

Tableau 1. Protection des yeux pour le coupage au plasma d’arc

Intensité de courant en ampères

Moins de 20

20 – 40

40 – 60

60 – 80

Filtre de teinte (minimum) no. 4 no. 5 no. 6 no. 8

LE BRUIT peut endommager l’ouïe.

Certaines applications de coupage produisent un bruit constant, ce qui peut endommager l’ouïe si le niveau sonore dépasse les limites permises par l’OSHA (reportez–vous aux Principales normes de sécurité).

D Utilisez des protège–tympans ou un serre–tête antibruit si le niveau sonore est élevé.

D

Prévenez toute personne sur les lieux du danger relié au bruit.

LES FUMÉES ET LES GAZ peuvent

être dangereux.

Le coupage produit des vapeurs et des gaz. Respirer ces vapeurs et ces gaz peut être dangereux pour la santé.

D Ne mettez pas votre tête au–dessus des vapeurs. Ne respirez pas ces vapeurs.

D

Si vous êtes à l’intérieur au moment du coupage, ventilez la pièce ou ayez recours à une ventilation aspirante installée près de l’arc pour évacuer les vapeurs et les gaz.

D

Si la ventilation est médiocre, utilisez un respirateur anti–vapeurs approuvé.

D Veuillez lire le Material Safety Data Sheets (MSDS) et les instructions du fabricant pour obtenir plus de renseignements sur les métaux à couper, les enrobages et les nettoyants.

D Travaillez dans un espace restreint uniquement s’il est bien ventilé ou si vous portez un respirateur anti–vapeurs. Les vapeurs causées par le coupage et l’épuisement de l’oxygène peuvent altérer la qualité de l’air et entraîner des blessures ou la mort. Assurez–vous que l’air ambiant est sain pour la santé.

D Ne coupez pas dans un endroit près d’opérations de décapage, de nettoyage ou de vaporisation. La chaleur et les rayons d’arc peuvent réagir avec les vapeurs et former des gaz hautement toxiques et irritants.

D Ne coupez pas des métaux enrobés tels que des métaux galvanisés, contenant du plomb ou de l’acier plaqué au cadmium, à moins que l’enrobage ne soit ôté de la surface du métal à couper, que l’endroit où vous travaillez ne soit bien ventilé, ou, si nécessaire, que vous ne portiez un respirateur anti–vapeurs. Les enrobages ou tous métaux qui contiennent ces

éléments peuvent créer des vapeurs toxiques s’ils sont coupés.

D Ne coupez pas de contenants qui renferment ou ont renfermés des matières toxiques ou réactives – vous devez en premier lieu les vider et les nettoyer convenablement.

LE PLASMA D’ARC peut entraîner des blessures.

La chaleur dégagée par le plasma d’arc peut entraîner de sérieuses brûlures. La force de l’arc est un facteur qui s’ajoute au danger de brûlures. La chaleur intense et la puissance de l’arc peuvent rapidement passer au travers de gants et de tissus.

D

N’approchez pas le tube du chalumeau.

D

Ne saisissez pas la pièce à couper près de la ligne de coupage.

D

L’arc pilote peut causer des brûlures – n’approchez pas le tube du chalumeau lorsque vous avez appuyé sur le gâchette.

D Portez des vêtements de protection adéquats qui recouvrent tout votre corps.

D Ne pointez pas le chalumeau en direction de votre corps ni de la pièce à couper lorsque vous appuyez sur la gâchette – l’arc pilote s’allume automatiquement.

D Mettez l’alimentation hors tension et débranchez le cordon d’alimentation avant de démonter le chalumeau ou de changer une pièce du chalumeau.

D

Utilisez uniquement le ou les chalumeaux recommandés dans le manuel de l’opérateur.

LES BOUTEILLES peuvent exploser si elles sont endommagées.

Les bouteilles de gaz contiennent du gaz sous haute pression. Si une bouteille est endommagée, elle peut exploser. Puisque les bouteilles de gaz font habituellement partie d’un processus de travail des métaux, assurez–vous de les manipuler correctement.

D Protégez les bouteilles de gaz comprimé contre la chaleur excessive, les chocs mécaniques, le laitier, la flamme, les étincelles et l’arc.

D

Installez et attachez les bouteilles dans la position verticale à l’aide d’une chaîne, sur un support stationnaire ou un châssis porte–bouteille afin de prévenir qu’elles ne tombent ou ne basculent.

D Les bouteilles ne doivent pas être près de la zone de coupage ni de tout autre circuit électrique.

D Un contact électrique ne doit jamais se produire entre un chalumeau de plasma d’arc et une bouteille.

D Ne coupez jamais sur une bouteille pressurisée – une explosion en résulterait.

D

Utilisez uniquement des bouteilles de gaz, des détendeurs, des boyaux et des raccords conçus pour l’application déterminée. Gardez–les, ainsi que toute autre pièce associée, en bonne condition.

D

Détournez votre visage du détendeur–régulateur lorsque vous ouvrez la soupape de la bouteille.

D Le couvercle du détendeur doit toujours être en place, sauf lorsque vous utilisez la bouteille ou qu’elle est reliée pour usage ultérieur.

D

Lisez et suivez les instructions sur les bouteilles de gaz comprimé, l’équipement connexe et le dépliant P–1 de la CGA mentionné dans les

Principales normes de sécurité.

OM-2210 Page 6

1-3.

Dangers supplémentaires en relation avec l’installation, le fonctionnement et la maintenance

DES PIECES CHAUDES peuvent provoquer des brûlures graves.

D

Ne pas toucher des parties chaudes à mains nues.

D Laisser refroidir avant d’intervenir sur la torche.

DES ORGANES MOBILES peuvent provoquer des blessures.

D

S’abstenir de toucher des organes mobiles tels que des ventilateurs.

D

Maintenir fermés et verrouillés les portes, panneaux, recouvrements et dispositifs de protection.

DES PARTICULES VOLANTES peuvent blesser les yeux.

D

Porter des lunettes de sécurité avec protections latérales ou frontales.

Risque D’INCENDIE OU

D’EXPLOSION.

D

Ne pas placer l’appareil sur, au-dessus ou à proximité de surfaces infllammables.

D

Ne pas installer l’appareil à proximité de produits inflammables

D Ne pas surcharger l’installation électrique – s’assurer que l’alimentation est correctement dimensionné et protégé avant de mettre l’appareil en service.

LES CHARGES ÉLECTROSTATI-

QUES peuvent endommager les circuits imprimés.

D

Etablir la connexion avec la barrette de terre avant de manipuler des cartes ou des pièces.

D Utiliser des pochettes et des boîtes antistatiques pour stocker, déplacer ou expédier des cartes PC.

LES CHAMPS MAGNÉTIQUES peuvent affecter les stimulateurs cardiaques.

D

Porteurs de stimulateur cardiaque, restez à distance.

D Les porteurs sont priés de consulter leur médecin avant d’approcher les opérations de coupage plasma.

L’EMPLOI EXCESSIF peut

SURCHAUFFER L’ÉQUIPEMENT.

D

Prévoir une période de refroidissement; respecter le cycle opératoire nominal.

D

Réduire l’ampérage (épaisseur) avant de continuer à couper ou réduire le facteur de marche.

Danger D’EXPLOSION D’HYDROGÈNE.

D Lors du coupage d’aluminium partiellement ou totalement immergé dans l’eau, de l’hydrogène libre peut s’accumuler sous la pièce.

D

Consultez votre ingénieur de coupage et les instructions de la table de coupage.

LA CHUTE DE L’APPAREIL peut blesser.

D Utiliser l’anneau de levage uniquement pour soulever l’appareil, NON PAS les chariot, les bouteilles de gaz ou tout autre accessoire.

D

En utilisant des fourches de levage pour déplacer l’unité, s’assurer que les fourches sont suffisamment longues pour dépasser du côté opposé de l’appareil.

D Utiliser un engin d’une capacité appropriée pour soulever l’appareil.

LE RAYONNEMENT HAUTE FRÉ-

QUENCE (H.F.) risque de provoquer des interférences.

D Le Rayonnement haute frequence (H.F.) peut provoquer des interférences avec les équipements de radio–navigation et de communication, les services de sécurité et les ordinateurs.

D Demander seulement à des personnes qualifiées familiarisées avec des

équipements électroniques de faire fonctionner l’installation.

D

L’utilisateur est tenu de faire corriger rapidement par un électricien qualifié les interférences résultant de l’installation.

D Si le FCC signale des interférences, arrêter immédiatement l’appareil.

D

Effectuer régulièrement le contrôle et l’entretien de l’installation.

D

Maintenir soigneusement fermés les portes et les panneaux des sources de haute fréquence, maintenir les éclateurs à une distance correcte et utiliser une terre et et un blindage pour réduire les interférences éventuelles.

LE COUPAGE Ã L’ARC peut causer des interférence.

D

L’énergie électromagnétique peut gêner le fonctionnement d’appareils électroniques comme des ordinateurs et des robots.

D Pour réduire la possibilité d’interférence, maintenir les câbles aussi courts que possible, les grouper, et les poser aussi bas que possible (ex. par terre).

D

Veiller à couper à une distance de 100 mètres de tout équipement électronique sensible.

D S’assurer que la source de coupage est correctement branchée et mise à la terre.

D

Si l’interférence persiste, l’utilisateur doit prendre des mesures supplémentaires comme écarter la machine, utiliser des câbles blindés de des filtres, ou boucler la zone de travail.

1-4.

Principales normes de sécurité

Safety in Welding and Cutting, norme ANSI Z49.1, de l’American Welding Society, 550 N.W. Lejeune Rd, Miami FL 33126

Safety and Health Sandards, OSHA 29 CFR 1910, du Superintendent of Documents, U.S. Government Printing Office, Washington, D.C.

20402.

Recommended Safe Practice for the Preparation for Welding and Cut-

ting of Containers That Have Held Hazardous Substances, norme AWS

F4.1, de l’American Welding Society, 550 N.W. Lejeune Rd, Miami FL

33126

National Electrical Code, NFPA Standard 70, de la National Fire Protection Association, Batterymarch Park, Quincy, MA 02269.

Safe Handling of Compressed Gases in Cylinders, CGA Pamphlet P-1, de la Compressed Gas Association, 1235 Jefferson Davis Highway,

Suite 501, Arlington, VA 22202.

Règles de sécurité en soudage, coupage et procédés connexes, norme

CSA W117.2, de l’Association canadienne de normalisation, vente de normes, 178 Rexdale Boulevard, Rexdale (Ontario) Canada M9W 1R3.

Safe Practices For Occupation And Educational Eye And Face Protec-

tion, norme ANSI Z87.1, de l’American National Standards Institute,

1430 Broadway, New York, NY 10018.

Cutting and Welding Processes, norme NFPA 51B, de la National Fire

Protection Association, Batterymarch Park, Quincy, MA 02269.

OM-2210 Page 7

1-5.

Information sur les champs électromagnétiques

Données sur le soudage électrique et sur les effets, pour l’organisme, des champs magnétiques basse fréquence

Le courant de soudage ou de coupage passant dans les câbles de puissance crée des causera des champs électromagnétiques. Il y a eu et il y a encore un certain souci à propos de tels champs. Cependant, après avoir examiné plus de 500 études qui ont été faites pendant une période de recherche de 17 ans, un comité spécial ruban bleu du National Research Council a conclu: “L’accumulation de preuves, suivant le jugement du comité, n’a pas démontré que l’exposition aux champs magnétiques et champs électriques à haute fréquence représente un risque à la santé humaine”. Toutefois, des études sont toujours en cours et les preuves continuent à être examinées. En attendant que les conclusions finales de la recherche soient établies, il vous serait souhaitable de réduire votre exposition aux champs électromagnétiques pendant le soudage ou le coupage.

Afin de réduire les champs électromagnétiques dans l’environnement de travail, respecter les consignes suivantes :

1 Garder les câbles ensembles en les torsadant ou en les attachant avec du ruban adhésif.

2 Mettre tous les câbles du côté opposé de l’opérateur.

3 Ne pas courber pas et ne pas entourer pas les câbles autour de vous.

4 Garder le poste de soudage et les câbles le plus loin possible de vous.

5 Relier la pince de masse le plus près possible de la zone de soudure.

Consignes relatives aux stimulateurs cardiaques :

Les consignes mentionnées précédemment font partie de celles destinées aux personnes ayant recours à un stimulateur cardiaque. Veuillez consulter votre médecin pour obtenir plus de détails.

OM-2210 Page 8

SECTION 2 – DEFINITIONS

2-1.

Warning Label Definitions

1

2

3

4

5

6

+

1.1

2.1

3.1

4.1

5.1

+

4.2

2.2

3.2

1.2

+

4.3

2.3

+

3.3

1.3

7

S-179 219

Warning! Watch Out! There are possible hazards as shown by the symbols.

1 Cutting sparks can cause explosion or fire.

1.1 Keep flammables away from cutting. Do not cut near flammables.

1.2 Cutting sparks can cause fires. Have a fire extinguisher nearby, and have a watchperson ready to use it.

1.3 Do not cut on drums or any closed containers.

2 The plasma arc can cause injury and burns.

2.1 Turn off power before disassembling torch.

2.2 Do not grip material near cutting path.

2.3 Wear complete body protection.

3 Electric shock from torch or wiring can kill.

3.1 Wear dry insulating gloves.

Do not wear wet or damaged gloves.

3.2 Protect yourself from electric shock by insulating yourself from work and ground.

3.3 Disconnect input plug or power before working on machine.

4 Breathing cutting fumes can be hazardous to your health.

4.1 Keep your head out of the fumes.

4.2 Use forced ventilation or local exhaust to remove the fumes.

4.3 Use ventilating fan to remove fumes.

5 Arc rays can burn eyes and injure skin.

5.1 Wear hat and safety glasses.

Use ear protection and button shirt collar. Use welding helmet with correct shade of filter. Wear complete body protection.

6 Become trained and read the instructions before working on the machine or cutting.

7 Do not remove or paint over

(cover) the label.

1/96

OM-2210 Page 9

2 3 1 4

5

1 Warning! Watch Out! There are possible hazards as shown by the symbols.

2 Incorrect voltage other than specified may damage unit

(see Section 3-8).

3 Read Owner’s Manual.

4 Look at input power receptacle and plug, and be sure they match.

5 Move switch to match input voltage.

115V 230V

S-176 481-A

4/96

2-2.

Manufacturer’s Rating Label For CE Products

1

1

IP 23

50 Hz

U

0

= 255V

X

I

2

U

2

U

1

= 115V

U

1

= 230V

EN 60974-1

16A/86V

100%

16A

86V

I

1max

= 34A

I

1max

= 17A

27A/90V

35%

27A

90V

I

1eff

= 20.5A

I

1eff

= 10.2A

S-181 265-A

2-3.

Symbols And Definitions

A

Amperes

V

Volts

Protective Earth

(Ground)

Plasma Arc Cutting

(PAC)

Increase

Single Phase

Adjust Air/Gas

Pressure

No – Do Not Do

This

Constant Current

Low Air Pressure

Light

Temperature

Voltage Input

On Off Percent Direct Current

I

U

0

Rated No Load

Voltage (Average)

U

1

1max

Rated Maximum

Supply Current

IP Degree Of

Protection

I

1eff

Maximum Effective

Supply Current

OM-2210 Page 10

I

2

Primary Voltage

Rated Welding

Current

Loose Shield Cup

U

2

Conventional Load

Voltage

X

Duty Cycle

Input

Line Connection

Single Phase

Static Frequency

Converter-

Transformer-

Rectifier

Hz

Hertz

SECTION 3 – INSTALLATION

3-1.

Specifications For Units Connected to a 20 Ampere, 115 Volt Circuit or a 10 Ampere,

230 Volt Circuit

Rated Output

Amperes Input at

Rated Output,

60 Hz, Single-Phase

115 V 230 V

21 A at 88 Volts DC At

35% Duty Cycle

25.3 max;

15 eff

12.6 max;

7.5 eff

115 V

KVA/KW

230 V

KVA/KW

2.9 KVA

2.2 KW

2.9 KVA

2.2 KW

Plasma

Gas

Air Or

Nitrogen

Only

Plasma

Gas Flow/

Pressure

4.5 CFM

(129 L/min)

At 60 PSI

(414 kPa)

Rated

Cutting

Capacity at 10 IPM

115 VAC

Input: 1/4 in

(6 mm);

230 VAC

Input: 5/16 in

(8 mm)

Max

OCV

265 Volts

DC

3-2.

Specifications For Units Connected to a 30 Ampere, 115 Volt Circuit or a 15 Ampere,

230 Volt Circuit

NOTE

If the unit is operated from a 30 ampere, 115 volt circuit or a 15 ampere, 230 volt circuit, a different input power plug must be installed on the power cord. See

Section 3-9 for instructions.

Rated Output


35% Duty Cycle


60% Duty Cycle


100% Duty Cycle


Rated Output,

60 Hz, Single-Phase

115 V

33.6 max;

19.9 eff

230 V

16.8 max;

9.9 eff

25.3 max;

19.6 eff

20.9 max;

20.9 eff

12.6 max;

9.8 eff

10.5 max;

10.5 eff

115 V

KVA/KW

3.8 KVA

3.1 KW

2.9 KVA

2.2 KW

2.4 KVA

1.8 KW

230 V

KVA/KW

3.8 KVA

3.1 KW

2.9 KVA

2.2 KW

2.4 KVA

1.8 KW

Plasma

Gas

Air Or

Nitrogen

Plasma

Gas Flow/

Pressure

Rated

Cutting

Capacity at 10 IPM

Max

OCV

115 VAC

4.5 CFM Input: 1/4 in

(129 L/min) (6 mm);

At 60 PSI 230 VAC

(414 kPa) Input: 5/16 in

(8 mm)

265 Volts

DC

3-3.

Specifications For CE Model


Rated Output,

50 Hz,

Single-Phase

115 V 230 V Rated Output

115 VAC Input:

20 A @ 89 Volts DC

(20 A Input Circuit);

25 A @ 89 Volts DC

(30 A Input Circuit);

230 VAC Input:

25 A @ 89 Volts DC;

35% Duty Cycle In All

Cases

*While idling

26

(0.4*)

17

(0.2*)

KVA

115 VAC

Input: 3.1

(0.05*)

230 VAC

Input: 4.0

(0.05*)

KW

115 VAC

Input: 2.4

(0.04*)

230 VAC

Input: 3.1

(0.04*)

Plasma

Gas

Plasma

Gas Flow/

Pressure

Air Or

Nitrogen

Only

Max

OCV

4.5 CFM

(129 L/min)

At 60 PSI

(414 kPa)

265 Volts DC

IP

Rating

23

OM-2210 Page 11

3-4.

Duty Cycle And Overheating For Non-CE Model

For Units Connected to a 20 Ampere, 115 Volt Circuit or a 10 Ampere, 230 Volt Circuit:

35% Duty Cycle At 21 Amperes, 88 volts dc

For Units Connected to a 30 Ampere, 115 Volt Circuit or a 15 Ampere, 230 Volt Circuit:




35% duty cycle

3-1/2 Minutes Cutting

60% duty cycle

Duty Cycle is percentage of 10 minutes that unit can cut at rated load without overheating.

If unit overheats, thermostat(s) opens, output stops, Temperature trouble light goes On, and cooling fan runs. Wait fifteen minutes for unit to cool or temperature light to go off. Reduce amperage or duty cycle before cutting or gouging.

Y Exceeding duty cycle can damage unit and void warranty.

6-1/2 Minutes Resting

100% duty cycle

6 Minutes Welding

Overheating

4 Minutes Resting Continuous Welding

A

0

Minutes

15

3-5.

Duty Cycle And Overheating For CE Model

OR

Reduce Duty Cycle sduty1 5/95 / 801 302-C

115 VAC Input Power: 35% Duty Cycle At 20 Amperes, 20 Ampere Input Circuit

115 VAC Input Power: 35% Duty Cycle At 25 Amperes, 30 Ampere Input Circuit

230 VAC Input Power: 35% Duty Cycle At 25 Amperes

Duty Cycle is percentage of 10 minutes that unit can cut at rated load without overheating.

If unit overheats, thermostat(s) opens, output stops, Temperature trouble light goes On, and cooling fan runs. Wait fifteen minutes for unit to cool or temperature light to go off. Reduce amperage or duty cycle before cutting or gouging.

Y

Exceeding duty cycle can damage unit and void warranty.

3-1/2 Minutes Cutting 6-1/2 Minutes Resting

Overheating

A

0

Minutes

15

OR

Reduce Duty Cycle duty1 4/95 – 801 302-C

OM-2210 Page 12

3-6.

Selecting A Location

Dimensions And Weight

42 lb (19.1 kg)

Movement

1

Location And Airflow

10 in

(254 mm)

6-3/4 in

(171 mm)

4

2

18 in

(457 mm)

Y

Do not move or operate unit where it could tip.

17 in

(432 mm)

1 Lifting Handle

Use handle to lift unit.

2 Hand Cart

Use cart or similar device to move unit.

3 Plate Label

Use label to determine input power needs.

4 115 Or 230 VAC Receptacle

Locate unit near correct input power supply.

Y Special installation may be required where gasoline or volatile liquids are present – see NEC Article 511 or CEC

Section 20.

3

10 in

(254 mm) loc_2 3/96 - 801 303-C / 801 319-C

OM-2210 Page 13

3-7.

Connecting Work Clamp And Gas/Air Supply

1

2

1 Work Clamp

2 Workpiece

Connect work clamp to a clean, paint-free location on workpiece, as close to cutting area as possible.

.

Use only clean, dry air with 70 to 150 psi (483 to 1034 kPa) pressure.

3 Air Filter/Regulator

4 Gas/Air Inlet Opening

5 Hose

6 Teflon Tape

Obtain hose with 1/4 NPT righthand thread fitting. Wrap threads with teflon tape (optional) or apply pipe sealant, and install fitting in opening. Route hose to gas/air supply.

Adjust gas/air pressure according to Section 4-1.

6 4

3

From Gas/Air Supply

5

Tools Needed:

5/8, 1-1/8 in

Ref. 801 319-C / Ref. 801 306-C

OM-2210 Page 14

3-8.

Setting Input Voltage Selector Switch And Connecting Input Power

3

4

Rear Of Unit

1

115V

2

230V

S-176 481-A

.

If input voltage selector switch is set to a different voltage when unit is plugged in and turned on, the unit will go into a protective shutdown mode. To recover normal unit operation from this condition, proceed as follows:

S

Place Power Switch in OFF position.

S Unplug input power cord.

S

Place input voltage selector switch in correct

position.

S Wait 60 seconds before reconnecting input power cord and turning on unit.

Check input voltage available at site.

1 Input Voltage Selector Switch

Switch is accessible through slot in rear panel.

2 Changeover Switch Label

Look at label to find correct switch position.

Move switch to match input voltage.

3 Supplied 115 VAC Plug

If plug does not match voltage at receptacle or type of receptacle, install suitable plug according to Section

3-9.

Y

Be sure input power connection meets all applicable national, regional, and local electrical codes.

4 115 Or 230 VAC Receptacle

(115 VAC Shown)

Y

To use rated output (see specifications), connect the unit to an individual branch circuit capable of carrying the effective (eff) current for the output being used. The unit must have a properly sized plug installed and the circuit must be protected by properly sized fuses or circuit breakers.

Connect plug to proper receptacle.

Be sure receptacle can handle load.

Tools Needed:

3-9.

Installing Alternative Plug

This procedure is necessary if the unit is to be connected to a 230

VAC receptacle, or to a 115 VAC receptacle that requires a plug that is different from the supplied plug.

See Section 3-8 for instructions on setting input voltage selector switch for proper voltage.

2

3

1

7

6

5

4

Tools Needed:

801 304-C / 801 319-C

1 Supplied 115 VAC Plug

Cut cord close to plug.

2 Alternative PLug (230 VAC

Plug Shown)

3 Load 1 (Brass) Terminal

4 Load 2 (Brass) Terminal

5 Ground (Green) Terminal

6 Outer Shell

7 Cord Grip

Strip cord jacket back enough to separate conductors. Strip conductors enough to make good contact with plug terminals. Make plug connections and reinstall outer shell and cord grip. Tighten assembly screws onto shell. Do not overtighten.

Ref. 801 305-A / 801 611

OM-2210 Page 15

4-1.

Controls

1

SECTION 4 – OPERATION

5

2 3

4

Setting Gas/Air Pressure

1

Requires

70-150 PSI

(483-1034 kPa)

Supply

6

7

Set To

60 PSI (414 kPa)

1 Output Control

Use control to set cutting output.

The yellow zone is for use on 20 A or greater primary circuits.

Place control in Gas/Air Set position to safely adjust gas/air pressure. Only gas/air circuit is activated.

If 20-25 amperes of cutting output is used with 115 VAC input power, and the overload protection on the input power circuit frequently opens, either reduce the cutting output and/or the cut time or find more adequate power (see Section 3-8).

2 Trouble Lights (See Section 5-2)

3 Ready Light

Use light to tell if unit is ready for operation.

Ready light comes on when Power switch is placed in On position, indicating that all safety shutdown systems are okay.

If Ready light does not come on, check

Trouble Lights.

4 Power Light

5 Power Switch

Setting Gas/Air Pressure

6 Air Filter/Regulator

7 Pressure Adjustment Knob

Place Output control in Gas/Air position and turn on gas/air supply. Lift knob and turn to adjust pressure. Push knob down to lock in setting.

Place Output control in desired cutting output.

Ref. 801 306-C / Ref. 192 492

OM-2210 Page 16

4-2.

Cutting Speed

Recommended production cutting speed vs. material thickness is approximately 10 imp at 5/16 in mild steel thickness at max setting.

The cutting speed curves show the recommended maximum cutting speed capabilities of the power source and torch for mild steel of various thickness.

Cut at speeds below the lines shown to avoid poor cuts and torch wear.

179 507

OM-2210 Page 17

4-3.

Sequence Of Operation

Do not clean torch by hitting it against a hard surface. Hitting hard surfaces can damage torch parts and stop proper operation.

Inspect shield cup, tip, and electrode for wear before cutting or whenever cutting speed has been significantly reduced (see torch Owner’s Manual). Do not operate torch without a tip or electrode in place.

Install &

Connect

Equipment

Begin

Cutting

Put On Personal

Safety

Equipment

Check Torch

(See Torch

Owner’s Manual)

Check Gas/Air

Pressure

(See Section 4-1)

Set

Controls

Turn On

Power Source

EXAMPLE Of Cutting Operation

The pilot arc starts immediately when

trigger is pressed.

Place torch tip on edge of metal.

Press trigger. Pilot arc starts.

After cutting arc starts, slowly start moving torch across metal.

Adjust torch speed so sparks go thru metal and out bottom of cut.

Pause briefly at end of cut before releasing trigger.

Postflow continues for approx. 20 to

30 seconds after releasing trigger; cutting arc can be instantly restarted during postflow by pressing trigger.

161 698-B

OM-2210 Page 18

SECTION 5 – MAINTENANCE & TROUBLESHOOTING

5-1.

Routine Maintenance

Check

Gas/Air

Pressure

Replace

Damaged Or

Unreadable

Labels

Each Use

Y

Disconnect power before maintaining.

.

Maintain more often during severe conditions.

Check

Torch Tip,

Electrode,

And Shield

Cup

Every Week

Check

Shield Cup

Shutdown

System

3 Months

Service

Air Filter/

Regulator

Replace

Cracked

Parts

Gas/Air Hose

Tape Torn

Outer

Covering

6 Months

Blow Out Or

Vacuum Inside

Torch Body, Cable

OM-2210 Page 19

5-2.

Overload Protection: Trouble Lights & Checking Shield Cup Shutdown System

2

3

1

Checking Torch Shield Cup Shutdown System

Power must be reset whenever the cup shutdown system is activated. Al- ways turn Off power when changing or checking consumables.

4

If certain problems occur, the

Ready light goes off, a trouble light comes on, and output stops.

1 Pressure Light

Lights if gas/air pressure is below

40 PSI (276 kPa).

Turn power Off, and check for proper gas/air pressure (see Section

4-1).

2 Cup Light

Lights if shield cup is loose.

Turn power Off, and check shield cup connection (see torch Owner’s

Manual). Power must be reset whenever the cup shutdown is activated.

Check shield cup shutdown system once a week.

3 Temperature Light

Lights if power source overheats

(see Section 3-5).

4 Torch Shield Cup

Turn Power On and loosen shield cup. If shutdown system works properly, Ready light goes off and

Cup light comes on. If not, turn power Off and check for proper gas/air pressure (see Section 4-1), blocked or leaking hose, or loose shield cup (see torch Owner’s Manual).

If system works properly, retighten cup and reset power.

Ref. 192 492 / Ref. 801 300-A

OM-2210 Page 20

5-3.

Torch And Work Cable Connections

7

6

11

13

10

5

9

8

3

2

1

4

12

If torch or work cable needs to be removed or replaced, proceed as follows:

Turn power Off, and disconnect input power plug from receptacle. Remove top and screws holding front panel in place. Without disconnecting any plugs, move front panel to allow access.

Torch Connections

1 Strain Relief Clamp

2 Torch Cable

Insert cable through strain relief clamp.

3 Gas Connector

4 Gas Valve

Install gas connector onto gas valve.

5 Plug PLG18

6 Safety Control Board PC2

7 Receptacle RC18

Connect PLG18 to RC18. Route leads along existing lead bundle.

8 Female Friction Terminals

9 Male Friction Terminal

10 Power Control Board PC1

11 Receptacle RC4

Connect female terminals to leads

23 and 24 from RC4 (connect to either lead). Connect male terminal to lead 25 from RC4. Route leads as shown.

Work Cable Connections

12 Strain Relief Clamp

Insert work clamp lead through strain relief clamp.

13 Receptacle RC6

Connect work clamp lead to lead 20 from RC6 (leads not shown). Route leads along existing lead bundle.

Tools Needed:

5/8 in

801 423-A / Ref. 801 300-B

OM-2210 Page 21

5-4.

Troubleshooting

Trouble Remedy

No pilot arc; difficulty in establishing an Clean or replace worn consumables as necessary (see torch Owner’s Manual).

arc.

Check for damaged torch or torch cable (see torch Owner’s Manual).

Have Factory Authorized Service Agent check control relay CR6, power control board PC1, safety control board PC2, gas valve GS1, rectifier SR1, and check gas/air system for leaks.

No cutting output; Power light off; Place Power switch in On position.

Trouble lights off; Ready light off; fan motor FM does not run.

Place line disconnect device in On position (see Section 3-8).

Check line fuse(s) and replace if needed or reset circuit breakers (see Section 3-8).

Have Factory Authorized Service Agent check power switch S1, input voltage selector switch S2, input resistor R2, control relay CR6, safety control board PC2, and transformer T1.

No cutting output; Power light on; Ready Be sure work clamp is connected.

light on; Trouble lights off; fan motor FM running.

Clean or replace worn consumables as necessary (see torch Owner’s Manual).

Have Factory Authorized Service Agent check contactor W, control relay CR3, and safety control board

PC2.

No cutting output; Power light on; Ready Reset Power switch.

light off; Trouble lights off; fan motor FM running.

Have Factory Authorized Service Agent check contactor CR7, control relay CR6, safety control board

PC2, input resistor R2, power control board PC1. Check for proper torch lead connections. Check operation of gas valve GS1, and check gas/air system for leaks.

No control of output.

Check position of input voltage selector switch S2 (see Section 3-8).

Have Factory Authorized Service Agent check power control board PC1, and safety control board PC2.

No gas/air flow; Power light on; Ready light on; Trouble lights off; fan motor FM running.

Have Factory Authorized Service Agent check for proper torch connections, and check power control board PC1. Check operation of gas valve GS1, and check gas/air system for leaks.

Pressure Trouble light On; Ready light Check for correct gas/air pressure adjustment (see Section 4-1).

off.

Check for sufficient gas/air supply pressure (see Section 3-7).

Cup Trouble light On; Ready light off.

Check for dirty air filter/regulator and clean, if needed (see manufacturer’s instructions).

Check torch shield cup (see Section 5-2).

Have Factory Authorized Service Agent check for proper torch connections, and check safety control board PC2.

Temperature Trouble light On; Ready light off.

Thermostat TP1 open (overheating). Allow fan to run; the thermostat closes when the unit has cooled (see

Section 3-5).

Have Factory Authorized Service Agent check safety control board PC2 and transformer T1.

Fan motor FM does not run; Power light and Ready light both On.

Have Factory Authorized Service Agent check fan motor connections.

Trouble lights not working.

Have Factory Authorized Service Agent check safety control board PC2.

OM-2210 Page 22

SECTION 6 – ELECTRICAL DIAGRAM

Figure 6-1. Circuit Diagram For Power Source

189 005-B

OM-2210 Page 23

.

Hardware is common and not available unless listed.

SECTION 7 – PARTS LIST

OM-2210 Page 24

Figure 7-1. Main Assembly

ST-801 412-H

Item

No.

Dia.

Mkgs.

Part

No.

Description Quantity

Figure 7-1. Main Assembly

. . . 1 . . . . . . . . . . . . .

. . . 2 . . . . . . . . . . . . .

. . . 3 . . . . . . . . . . . . .

. . . 4 . . . . . . . . . . . . .

. . . 5 . . . . . . . . . . . . .

. . . 6 . . . . . . . . . . . . .

183 161

175 145

. .

. .

COVER, top . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

HANDLE, lifting . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

175 366 . . REGULATOR ASSEMBLY, (consisting of)

188 961 . . . . HOSE, PVC .312 ID x .437 OD x 7.375

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

174 668

176 518

. . . .

. . . .

REGULATOR/FILTER, 250 PSIG in 100 PSIG max out

FITTING, pipe brs elbow st 1/4NPT

. . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

. . . 7 . . . . . . . . . . . . .

. . . 8 . . . . . . . . . . . . .

176 517

602 963

. . . .

. . . .

FITTING, pipe brs nipple L 1/4NPT x 2.500

FITTING, pipe brs coupling 1/4NPT

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

. . .

. . .

. . .

9

10

11

. . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . . . . . . . .

. . . 12 . . . . PC1 . . .

118 134

174 783

174 562

176 123

. . . .

. . . .

. . . .

. . . .

FITTING, pipe brs plug shhd 1/4NPT

BRACKET, mtg air filter/regulator

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

GAUGE, pressure air 0-160 PSI 1/8NPT . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

FITTING, plstc Qdisc elbow 1/4NPT x 1/4 OD tubing . . . . . . . . . . . . . . .

181 693

189 735

. .

. .

GASKET, neoprene . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

CIRCUIT CARD ASSEMBLY, power control . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . .

. . . . . . . . . .

PLG1

PLG4

. . .

. . .

158 720

168 071

. .

. .

CONNECTOR & SOCKETS

CONNECTOR & SOCKETS

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . PLG6 . . . 176 121 . . CONNECTOR, rect 1 row plug

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 114 066 . . CONNECTOR, rect skt 20-14ga

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . . . . . . . .

. . . 13 . . . . . FM . . . .

. . . 14 . . . . . . . . . . . . .

134 201

070 026

195 610

183 162

. .

. .

. .

. .

STAND-OFF SUPPORT, PC card

STAND-OFF, 6-32 x .437 lg

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

FAN, muffin 115V 50/60 Hz 3100RPM

CASE, base/back/sides

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

. . .

. . .

. . .

. . .

15

16

17

18

. . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . .

. . . . . S3 . . . .

. . . 19 . . . . . . . . . . . . .

. . . 20 . . . . . . . . . . . . .

. . . 21 . . . . GS1 . . .

. . . 22 . . . . . . . . . . . . .

175 365

177 346

. . AIR VALVE ASSEMBLY, (consisting of)

. . . .

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

TUBING, pneumatic .250 OD x .170 ID x 13.500

. . . . . . . . . . . . . . . . . . .

176 122

174 670

. . . .

. . . .

FITTING, plstc Qdisc straight 1/8NPT x 1/4 OD

SWITCH, pressure air 40PSI fixed

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

602 965

073 655

175 827

157 057

. . . .

. . . .

. . . .

. . . .

FITTING, pipe brs tee 1/8NPT . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

FITTING, pipe brs nipple hex 1/8NPT . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

VALVE, 24VAC 3 way 1/8NPT 5/32 orf 100PSI

BRACKET, valve

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

. . . 23 . . . . . . . . . . . . . 175 998 . . . . FITTING, pipe brs adaptor 1/8NPT/.375-24 LH . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

. . . 24 . . . . . . . . . . . . .

. . . 24 . . . . . . . . . . . .

176 499 . . ICE-25C PLASMA ARC CUTTING TORCH, 15ft (see OM-1593)

♦

176 822 . . ICE-25C PLASMA ARC CUTTING TORCH, 25ft (see OM-1593)

. . . 25 . . . . . . . . . . . . . 199 021 . . CABLE, work 15ft

. . . . . .

. . . . . .

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . . . . . . . .

199 995

072 253

. .

. .

CONTACT TIP, work clamp

STUD, connection

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

. . . 26 . . . . . . . . . . . . .

. . . 27 . . . . . . . . . . . . .

. . . 28 . . . . CR7 . . .

020 577 . . BUSHING, strain relief .120/.150 ID x .500mtg

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

019 663

175 828

. .

. .

MOUNT, nprn . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

CONTACTOR, def prp 25A 1P 24VAC . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

. . .

. . .

29

29

. . . . .

. . . . .

T1

T1

. . . .

. . . .

187 960

191 846

. .

. .

TRANSFORMER, main power 115/230 60Hz . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

TRANSFORMER, main power 115/230 50/60Hz (CE model) . . . . . . . . . .

. . .

. . .

30

31

. . . . . . . . . . . . .

. . . . . S2 . . . . .

185 473

011 611

. .

. .

BRACKET, switch . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

SWITCH, toggle DPDT 15A 125VAC . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . .

. . . 32

PLG21

. . . . . R1

. .

. . . .

. . . 33 . . . . . . . . . . . . .

. . . 34 . . . .

. . . 35 . . . .

VR1

SR1

. . .

. . .

. . . . . . . . . . . . . . . . . . .

. . . 36 . . . . . . . . . . . . .

. . . 37 . . . . . . . . . . . . .

. . . 37 . . . . . . . . . . . . .

136 810

176 505

175 058

178 393

. .

. .

. .

. .

CONNECTOR & SOCKETS

BRACKET, resistor

VARISTOR

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

RESISTOR, WW fxd 338W 1.5 ohm . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

179 682 . . RECTIFIER, integ 40A 800V . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

141 690

010 916

. .

. .

GROMMET . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

CONNECTOR, clamp cable . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

181 269

181 467

. .

. .

CABLE, power 10ft 14ga 3/C . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

CABLE, power 10ft 14ga 3/C (CE model) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1

1

1

1

1

1

1

1

1

6

1

2

1

1

1

1

1

3

4

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

2

1

1

1

OM-2210 Page 25

Item

No.

Dia.

Mkgs.

Part

No.

Description

Figure 7-1. Main Assembly (Continued)

Quantity

. . . 38 . . . . . . . . . . . . +181 717 . . FRONT PANEL, (consisting of)

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

NAMEPLATE, (order by model and serial number) . . . . . . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . . . . . . . .

184 544

178 956

. . . .

. . . .

LINER, polycarbonate lens . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

MAGNET, adhesive mounted . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . . . . . . . .

136 156

183 805

179 190

. . . .

. . . .

. . . .

LABEL, warning precautionary . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

LABEL, warning precautionary (CE model)

LABEL, warning shock

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

. . .

. . .

39

40

. . . . . . . . . . . . .

. . . . . FL1 . . .

181 716

181 262

. .

. .

DOOR, consumable storage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

FILTER, common mode 25A (CE model) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

. . . 41 . . . . . . . . . . . . .

. . . 42 . . . . . . . . . . . . . .

175 144

188 116

. .

. .

BRACKET, transformer

INSULATOR, toroid

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

. . . 43 . . . .

. . . . . . . . .

PC2

PLG11

. . .

. .

192 790

169 240

. .

. .

CIRCUIT CARD ASSEMBLY, safety control

CONNECTOR & SOCKETS

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

. . . 44 . . . . . S1 . . . . .

. . . . . . . . . . . . . . . . . . .

124 511 . . SWITCH, toggle DPST 40A 600VAC

181 708 . . GASKET, switch

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . .

. . . 45

PLG20,22 . 167 640 . . CONNECTOR & SOCKETS

. . . . CR6 . . . 149 823 . . RELAY, encl 12VDC SPST

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

. . . 46 . . . . . R2 . . . .

. . . 47 . . . . . . . . . . . . .

. . . 48 . . . . . . . . . . . . .

178 587

174 991

. .

. .

RESISTOR, WW fxd 5W 10 ohm

KNOB, pointer

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

121 276 . . BUSHING, strain relief . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1

1

2

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

+When ordering a component originally displaying a precautionary label, the label should also be ordered.

♦

Optional

To maintain the factory original performance of your equipment, use only Manufacturer’s Suggested

Replacement Parts. Model and serial number required when ordering parts from your local distributor.

OM-2210 Page 26

Warranty Questions?

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Effective October 1, 1999

5/3/1 WARRANTY applies to all Handler 135 and 175 models, Airforce 250, 250A, and 375 models, and Champion 10,000 models.This warranty also applies to the Beta-Mig 1800, Champ

1435, 2060, 8500 models, Ironman 250, Stickmate models, Tigmate models, and HSW-15 and

HSW-25 spot welder models effective with Serial No. KK200262 and newer.

This limited warranty supersedes all previous Hobart warranties and is exclusive with no other guarantees or warranties expressed or implied.

Hobart products are serviced by Hobart or Miller Authorized Service Agencies.

LIMITED WARRANTY – Subject to the terms and conditions below, Hobart/Miller Electric Mfg. Co., Appleton, Wisconsin, warrants to its original retail purchaser that new Hobart equipment sold after the effective date of this limited warranty is free of defects in material and workmanship at the time it is shipped by Hobart. THIS WARRANTY IS EXPRESSLY IN

LIEU OF ALL OTHER WARRANTIES, EXPRESS OR

IMPLIED, INCLUDING THE WARRANTIES OF

MERCHANTABILITY AND FITNESS.

Within the warranty periods listed below, Hobart/Miller will repair or replace any warranted parts or components that fail due to such defects in material or workmanship. Hobart/Miller must be notified in writing within thirty (30) days of such defect or failure, at which time Hobart/Miller will provide instructions on the warranty claim procedures to be followed.

Hobart/Miller shall honor warranty claims on warranted equipment listed below in the event of such a failure within the warranty time periods. All warranty time periods start on the date that the equipment was delivered to the original retail purchaser, or one year after the equipment is sent to a North

American distributor or eighteen months after the equipment is sent to an International distributor.

1.

5 Years — Parts and Labor

* Original Main Power Rectifiers

* Transformers

* Stabilizers

* Reactors

* Rotors, Stators and Brushes

2.

3 Years — Parts and Labor

* Drive Systems

* PC Boards

* Idle Module

* Solenoid Valves

* Switches and Controls

* Spot Welder Transformer

3.

1 Year — Parts and Labor (90 days for industrial use)

* Motor-Driven Guns

* MIG Guns/TIG Torches

* Relays

* Contactors

* Regulators

* Water Coolant Systems

* HF Units

* Running Gear/Trailers

* Plasma Cutting Torches

* Remote Controls

* Replacement Parts (No labor)

* Accessories

* Field Options

(NOTE: Field options are covered for the remaining warranty period of the product they are installed in, or for a minimum of one year — whichever is greater.)

4.

Engines, batteries and tires are warranted separately by the manufacturer.

Hobart’s 5/3/1 Limited Warranty shall not apply to:

1.

Consumable components such as contact tips, cutting nozzles, slip rings, drive rolls, gas diffusers, plasma torch tips and electrodes, weld cables, and tongs and tips, or parts that fail due to normal wear.

2.

Items furnished by Hobart/Miller, but manufactured by others, such as engines or trade accessories. These items are covered by the manufacturer’s warranty, if any.

3.

Equipment that has been modified by any party other than Hobart/Miller, or equipment that has been improperly installed, improperly operated or misused based upon industry standards, or equipment which has not had reasonable and necessary maintenance, or equipment which has been used for operation outside of the specifications for the equipment.

HOBART PRODUCTS ARE INTENDED FOR PURCHASE

AND USE BY COMMERCIAL/INDUSTRIAL USERS AND

PERSONS TRAINED AND EXPERIENCED IN THE USE

AND MAINTENANCE OF WELDING EQUIPMENT.

In the event of a warranty claim covered by this warranty, the exclusive remedies shall be, at Hobart’s/Miller’s option: (1) repair; or (2) replacement; or, where authorized in writing by

Hobart/Miller in appropriate cases, (3) the reasonable cost of repair or replacement at an authorized Hobart/Miller service station; or (4) payment of or credit for the purchase price (less reasonable depreciation based upon actual use) upon return of the goods at customer’s risk and expense. Hobart’s/Miller’s option of repair or replacement will be F.O.B., Factory at

Appleton, Wisconsin, or F.O.B. at a Hobart/Miller authorized service facility as determined by Hobart/Miller. Therefore no compensation or reimbursement for transportation costs of any kind will be allowed.

TO THE EXTENT PERMITTED BY LAW, THE REMEDIES

PROVIDED HEREIN ARE THE SOLE AND EXCLUSIVE

REMEDIES. IN NO EVENT SHALL HOBART/MILLER BE

LIABLE FOR DIRECT, INDIRECT, SPECIAL, INCIDENTAL

OR CONSEQUENTIAL DAMAGES (INCLUDING LOSS OF

PROFIT), WHETHER BASED ON CONTRACT, TORT OR

ANY OTHER LEGAL THEORY.

ANY EXPRESS WARRANTY NOT PROVIDED HEREIN

AND ANY IMPLIED WARRANTY, GUARANTY OR

REPRESENTATION AS TO PERFORMANCE, AND ANY

REMEDY FOR BREACH OF CONTRACT TORT OR ANY

OTHER LEGAL THEORY WHICH, BUT FOR THIS

PROVISION, MIGHT ARISE BY IMPLICATION,

OPERATION OF LAW, CUSTOM OF TRADE OR COURSE

OF DEALING, INCLUDING ANY IMPLIED WARRANTY OF

MERCHANTABILITY OR FITNESS FOR PARTICULAR

PURPOSE, WITH RESPECT TO ANY AND ALL

EQUIPMENT FURNISHED BY HOBART/MILLER IS

EXCLUDED AND DISCLAIMED BY Hobart/Miller.

Some states in the U.S.A. do not allow limitations of how long an implied warranty lasts, or the exclusion of incidental, indirect, special or consequential damages, so the above limitation or exclusion may not apply to you. This warranty provides specific legal rights, and other rights may be available, but may vary from state to state.

In Canada, legislation in some provinces provides for certain additional warranties or remedies other than as stated herein, and to the extent that they may not be waived, the limitations and exclusions set out above may not apply. This Limited

Warranty provides specific legal rights, and other rights may be available, but may vary from province to province.

hobart retail 4/00

Owner’s Record

Please complete and retain with your personal records.

Serial/Style Number Model Name

Purchase Date

Distributor

Address

City

State

(Date which equipment was delivered to original customer.)

Zip

Resources Available

Always provide Model Name and Serial/Style Number.

To locate a Distributor, retail or service location:

Call 1-877-Hobart1 or visit our website at www.HobartWelders.com

For technical assistance:

Call 1-800-332-3281

Contact the Delivering Carrier for:

For assistance in filing or settling claims, contact your distributor and/or equipment manufacturer’s Transportation Department.

Contact your Distributor for:

Welding Supplies and Consumables

Options and Accessories

Personal Safety Equipment

Service and Repair

Replacement Parts

Training (Schools, Videos, Books)

Technical Manuals (Servicing Information and Parts)

Circuit Diagrams

Welding Process Handbooks

File a claim for loss or damage during shipment.



2000 Hobart Welding Products. 1/00 PRINTED IN USA

Hobart Welding Products

An Illinois Tool Works Company

600 West Main Street

Troy, OH 45373 USA

For Technical Assistance:

Call1-800-332-3281

For Literature Or Nearest Dealer:

Call 1-877-Hobart1

HobartWelders AIRFORCE 375 Owner’s Manual

Assistant Bot

OM-2210

Processes

Description

AirForce 375

And Non-CE Models

From Hobart to You

Thank you and congratulations on choosing Hobart.

Now you can get the job done and get it done right.

We know you don’t have time to do it any other way.

This Owner’s Manual is designed to help you get the most out of your Hobart products. Please take time to read the Safety precautions. They will help you protect yourself against potential hazards on the worksite. We’ve made installation and operation

Hobart is registered to the

ISO 9001 Quality System

Standard.

Working as hard as you do – every power source from Hobart is backed by the best warranty in the business.

Hobart Welders manufactures a full line of welders and welding related equipment.

For information on other quality Hobart products, contact your local Hobart distributor to receive the latest full line catalog or individual catalog sheets. To locate your nearest distributor or service agency call 1-877-Hobart1.

WARNING

TABLE OF CONTENTS

Declaration of Conformity for

European Community (CE) Products

NOTE

This information is provided for units with CE certification (see rating label on unit).

Declares that the product:

conforms to the following Directives and Standards:

Directives

Standards

European Contact:

Telephone:

Fax:

SECTION 1 – SAFETY PRECAUTIONS - READ BEFORE USING

1-1.

Symbol Usage

1-2.

Plasma Arc Cutting Hazards

CUTTING can cause fire or explosion.

ELECTRIC SHOCK can kill.

SIGNIFICANT DC VOLTAGE exists after removal of input power on inverters.

FLYING SPARKS can cause injury.

ARC RAYS can burn eyes and skin.

NOISE can damage hearing.

FUMES AND GASES can be hazardous .

PLASMA ARC can cause injury.

CYLINDERS can explode if damaged.

1-3.

Additional Symbols For Installation, Operation, And Maintenance

HOT PARTS can cause severe burns.

MOVING PARTS can cause injury.

FIRE OR EXPLOSION hazard.

STATIC (ESD) can damage PC boards.

FLYING METAL can injure eyes.

.

OVERUSE can cause OVERHEATING.

EXPLODING HYDROGEN hazard.

FALLING UNIT can cause injury.

H.F. RADIATION can cause interference.

ARC CUTTING can cause interference.

1-4.

Principal Safety Standards

1-5.

EMF Information

SECTION 1 – CONSIGNES DE SÉCURITÉ – LIRE AVANT UTILISATION

1-1.

Signification des symboles

1-2.

Dangers liés au coupage à l’arc au plasma

LE COUPAGE présente un risque de feu ou d’explosion.

UNE DÉCHARGE ÉLECTRIQUE peut entraîner la mort.

Il y a DU COURANT CONTINU IMPORTANT dans les convertisseurs après la suppression de l’alimentation électrique.

LES ÉTINCELLES VOLANTES risquent de provoquer des blessures.

LES RAYONS D’ARC peuvent entraîner des brûlures aux yeux et à la peau.

LE BRUIT peut endommager l’ouïe.

LES FUMÉES ET LES GAZ peuvent

être dangereux.

LE PLASMA D’ARC peut entraîner des blessures.

LES BOUTEILLES peuvent exploser si elles sont endommagées.

1-3.

Dangers supplémentaires en relation avec l’installation, le fonctionnement et la maintenance

DES PIECES CHAUDES peuvent provoquer des brûlures graves.