AG-08 TS

High-Capacity Spray Gun

Betriebsanleitung • Owner’s Manual

Manuel d’utilisateur • Manuale dell’utente

Manual de usuario • Gebruikshandleiding

Ejermanual • Användarmanual

Model Numbers:

7/8” Diffuser ..........................................................0528317

11/16” Diffuser ......................................................0528318

Deutsch .........................................................................p. 2

English .........................................................................p. 10

Français .......................................................................p. 18

Italiano .........................................................................p. 26

Español........................................................................p. 34

Nederlands ..................................................................b. 42

Dansk ...........................................................................s. 50

Svenska .......................................................................s. 58

0811 • Form No. 0528938A

GB D F E I NL DK S

D

Sicherheitshinweise

Der durch dieses Gerät erzeugte Hochdruckflüssigkeitsstrahl kann Haut und Bindegewebe durchdringen und schwere Verletzungen verursachen, die sogar zur Amputation führen können. Sofort einen Arzt aufsuchen.

EINE VERLETZUNG DURCH EINE INJEKTION VON FLÜSSIGKEIT UNTER DRUCK NICHT WIE

EINEN NORMALEN SCHNITT BEHANDELN! Eindringen von Flüssigkeiten unter Druck in das

Gewebe können Amputationen erforderlich machen. Sofort einen Arzt aufsuchen. Der Arzt muss über die Art des Überzugs oder Reinigungsmittels informiert werden, der bzw. das die

Verletzung verursacht hat.

Der maximale Betriebsdruck für die Spritzpistole beträgt 25 MPa/3600 psi.

• NIEMALS die Spritzpistole auf Körperteile richten.

• NIEMALS mit Körperteilen in den Flüssigkeitsstrahl kommen. NIEMALS mit dem Körper eine

Leckstelle im Druckschlauch berühren.

• NIEMALS die Hand vor die Düse der Spritzpistole halten. Handschuhe stellen keinen sicheren

Schutz vor Verletzungen durch injizierte Flüssigkeiten dar.

• NIEMALS die Spritzpistole auf Personen richten.

• STETS den Abzug der Spritzpistole verriegeln, die Pumpe ausschalten und den Druck vollständig entspannen, bevor Wartungs- und Reinigungsarbeiten an Düse und Düsenschutz oder Düsenwechsel durchgeführt werden oder das Gerät unbeaufsichtigt gelassen wird. Auch nach dem Ausschalten des Motors steht das Gerät noch unter Druck. Das Ventil PRIME/

SPRAY (Vorfüllen/Sprühen) muss auf PRIME (Vorfüllen) gestellt sein, um den Druck zu entspannen. Der Ansprechdruck für das Ventil ist im Pumpenhandbuch angegeben.

• STETS den Düsenschutz beim Sprühen aufsetzen. Der Düsenschutz stellt einen gewissen

Schutz dar, ist aber vor allem als Warnvorrichtung gedacht.

• STETS die Spritzdüse entfernen, bevor das System gereinigt oder gespült wird.

• Der Farbschlauch kann durch falsche Verwendung, Knicken und durch Verschleiß undicht werden. Durch eine Leckstelle kann Flüssigkeit in die Haut injiziert werden. Vor Verwendung den Schlauch gründlich prüfen.

• NIEMALS eine Spritzpistole ohne Abzugsicherung und funktionsfähigen Abzugbügel verwenden.

• Das gesamte Zubehör muss mindestens für den maximalen Betriebsdruck des Airless-

Spritzgeräts zugelassen sein. Dies betrifft Spritzdüsen, Verlängerungen und den Schlauch.

Sicherheit ist oberstes Gebot!

Es müssen alle lokalen und nationalen Vorschriften zur Entlüftung, zum Brandschutz und zum

Arbeitsschutz eingehalten werden.

EXPLOSIONSGEFAHR AUFGRUND INKOMPATIBLER MATERIALIEN - Inkompatible

Materialien können schwere Personen- und Sachschäden verursachen.

• Keine Materialien verarbeiten, die Chlor oder Hypochlorid enthalten.

• Keine halogenierten Kohlenwasserstoffe als Lösungsmittel verwenden, beispielsweise

Hypochloridlösung, Schimmelbekämpfungsmittel, Methylenchlorid und 1,1,1-Trichlorethan.

Diese Lösungsmittel greifen Aluminium an.

• Informationen zur Verträglichkeit des verwendeten Beschichtungsmaterials mit Aluminium erhalten Sie vom Hersteller.

Um einen sicheren Betrieb der Spritzpistole zu gewährleisten, müssen die folgenden

Sicherheitsvorschriften eingehalten werden:

1. Alle Anweisungen und Sicherheitshinweise durcharbeiten, bevor das Gerät in Betrieb genommen wird.

2. Niemals in der Nähe von Zündquellen sprühen, d. h. nicht in der Nähe von offenen Flammen,

Zigaretten (auch Zigarren und Pfeifen sind Zündquellen), Funken, heißen Drähten, heißen

Oberflächen usw.

2 AG-08 TS

D

3. Beim Sprühen Atemschutz tragen. Der Bediener muss eine Schutzmaske tragen. Um arbeitsbedingte Erkrankungen zu vermeiden, die Vorschriften des Herstellers zu den Farben bzw. Lacken, Lösungsmitteln und Reinigungsmitteln beachten, wenn das Gerät vorbereitet, benutzt und gereinigt wird. Schutzkleidung, Arbeitshandschuhe, Augenschutz und in bestimmten Fällen eine besondere Hautschutzcreme verwenden.

4. Die Warnhinweise und Anweisungen des Herstellers von Farbe bzw. Lack und Lösungsmittel beachten.

5. Die Absaugvorrichtungen müssen vom Benutzer entsprechend den vor Ort geltenden

Vorschriften angeschlossen werden.

6. Die für den Überzug vorgesehenen Gegenstände müssen geerdet sein.

7. Vor jedem Einsatz alle Schläuche auf Schnitt-, Leck- und Scheuerstellen sowie auf

Verformungen des Schlauchmantels kontrollieren. Die Kupplungen auf Unversehrtheit und festen Sitz kontrollieren. Den Schlauch sofort ersetzen, wenn einer der erwähnten Fehler festgestellt wird. Einen Farbschlauch niemals reparieren. In diesem Fall den Schlauch durch einen anderen geerdeten Hochdruckschlauch ersetzen.

8. Bei Betätigung des Abzugs zieht die Spritzpistole zur Seite. Diese Kraftwirkung der

Spritzpistole ist besonders stark, wenn die Düse entfernt wurde und bei der Hochdruckpumpe hoher Druck eingestellt wurde. Bei der Reinigung mit abgeschraubter Düse daher das

Druckregelventil auf den niedrigsten Druck einstellen.

9. Nur vom Hersteller zugelassene Teile verwenden. Der Benutzer trägt alle Risiken und das gesamte Haftungsrisiko bei Verwendung von Teilen, die nicht die technischen Mindestdaten erfüllen, sowie bei Verwendung von Sicherheitsvorrichtungen, die nicht vom Hersteller der

Spritzpistole stammen.

Technische Daten

Maximaler Betriebsdruck .............................................................................25 MPa (3600 PSI)

Gewinde für den Farbzulauf .........................................................................M16 x 1,5

(NPSM 1/4”)

Diffusergewinde ............................................................................................7/8 - 14 UNF-2A

11/16 - 16 UN: 2A

Werkstoffe der Teile, die Kontakt mit dem .................................................Qualitätsstahl

Aluminium

Teflon

Hartmetall

Beschichtungsmaterial haben Betriebstemperaturbereich ......................5ºC bis 40ºC

(40ºF bis 104ºF)

Maximale Farbtemperatur ............................................................................43ºC (109ºF)

Maximaler Schallpegel .................................................................................81 dB(A)*

Gewicht ..........................................................................................................450 g (1 lb.)

* Messort: 0,5 m von der Beschichtungsoberfläche entfernt, 0,5 m hinter der Spritzpistole,

Spritzdruck 12 mPa, Düsengröße 0,021

AG-08 TS 3

D

Einführung

Die Spritzpistole entspricht Ex II 2G X und ist nach der Richtlinie 94/9/EG (Atex 100a) geeignet für den Einsatz in explosionsgefährdeten Bereichen der Zone 1. Unter Umständen erzeugt das Gerät selbst schon den Bereich der Zone 1.

Kennzeichnung X: Eine mögliche elektrostatische Aufladung der Spritzpistole ist über den nach

Vorschrift leitenden Hochdruckschlauch zur geerdeten Hochdruckpumpe abzuleiten.

Um die Entstehung von Funken an der Maschine zu verhindern, Schlagbelastungen vermeiden und an dem Gerät in explosionsgefährdeten Bereichen keine Werkzeuge einsetzen.

Verwendung der Spritzpistolenabzugsicherung

Die Spritzpistolenabzugsicherung immer einlegen, wenn die Spritzpistole nicht verwendet wird.

1. Zum Verriegeln des Abzugs die Abzugsicherung nach vorn bis zum Anschlag drehen.

2. Zum Entriegeln des Abzugs die Abzugsicherung nach hinten drehen, bis sie senkrecht steht.

4

Abzug verriegelt

(Spritzpistole sprüht nicht)

Abzug entriegelt

(Spritzpistole sprüht)

Konfiguration

Die Spritzpistole, die Düse oder den Düsenschutz niemals zerlegen, wechseln oder reinigen, wenn der Druck im Spritzsystem noch nicht entspannt ist. Den Druck entsprechend den Anweisungen in der Betriebsanleitung des Spritzgeräts entspannen.

Zum zusätzlichen Schutz gegen eine Injektion stets den Düsenschutz verwenden. Der

Düsenschutz allein verhindert jedoch eine Injektion nicht. Niemals den Düsenschutz abschneiden! Wenn die Spritzpistole nicht verwendet wird, den Abzug stets verriegeln. Vor Wartungsarbeiten am Gerät die Betriebsanleitung durcharbeiten und alle Warnhinweise beachten.

1. Das Spritzgerät vorbereiten. Dazu die Anweisungen in der Betriebsanleitung des Spritzgeräts befolgen.

2. Einen geerdeten Airless-Spritzschlauch am Farbzulauf der Spritzpistole anschließen. Den

Schlauch mit zwei Schraubenschlüsseln (einem an der Spritzpistole und einem am Schlauch) festziehen.

3. Düse und Düsenschutz von der Spritzpistole abbauen und das Spritzgerät in Betrieb nehmen. Das Spritzsystem entsprechend den Anweisungen in der Betriebsanleitung des Spritzgeräts spülen und vorbereiten. Das Spritzsystem kontrollieren, alle Verschraubungen müssen fest sitzen und es dürfen keine Leckstellen vorhanden sein.

4. Den Druck entsprechend den Anweisungen in der

Betriebsanleitung des Spritzgeräts entspannen.

5. Mit einem Stift oder einem ähnlichen Gegenstand die

Düsendichtung und die Dichtung an der Rückseite des

Düsenschutzes einsetzen. Zur endgültigen Einstellung

Düse

eindrücken.

6. Die Düse in den Schlitz am Düsenschutz einsetzen.

7. Den Düsenschutz in die Spritzpistole einschrauben. Den

Düsenschutz in die gewünschte Sprührichtung stellen und festziehen.

Düsenschutz

Düsendichtung

Dichtung

i

Der Pfeil am Düsengriff muss nach vorn in Sprührichtung zeigen.

AG-08 TS

D

Betrieb

1. Den Pfeil am Handgriff der Düse in Spritzrichtung drehen.

2. Das Airless-Gerät in Betrieb nehmen. (siehe auch Anweisungen der Betriebsanleitung)

3. Spritzdruck am Spritzgerät so einstellen, dass der Farbstrahl beim Austritt an der Düse komplett zerstäubt wird. Immer den geringst möglichen Spritzdruck verwenden, mit dem noch ein gutes Spritzbild erreicht wird.

i Die Spritzdüse bestimmt die Größe des Sprühmusters und die Deckung. Wenn eine bessere Deckung erforderlich ist, eine größere Düse verwenden, ohne den

Druck zu erhöhen.

4. Reinigung einer verstopften Düse:

a. Die Düse um 180° drehen, sodass der Pfeil am Düsengriff entgegen der Sprührichtung zeigt.

b. Die Spritzpistole kurz auslösen, sodass die Verstopfung durch den Druck beseitigt werden kann.

Den Abzug immer nur kurz betätigen, wenn die Düse in der verkehrten Richtung steht.

Achtung

c. Diesen Schritt wiederholen, bis die Verstopfung der Düse beseitigt ist.

Düse wechseln

Düsen können bequem entfernt und ersetzt werden, ohne dass die Spritzpistole zerlegt werden muss.

Niemals die Düse oder den Düsenschutz wechseln oder reinigen, wenn das System noch unter Druck steht.

1. Den Druck entsprechend den Anweisungen in der Betriebsanleitung des Spritzgeräts entspannen.

2. Die Düse aus dem Schlitz des Düsenschutzes entfernen.

3. Die neue Düse in den Schlitz am Düsenschutz einsetzen. Der Pfeil am Düsengriff muss nach vorn in Sprührichtung zeigen.

Dichtung und Düsendichtung entfernen

1. Düse und Düsenschutz von der Spritzpistole abbauen.

2. Dichtung und Düsendichtung von der Rückseite des Düsenschutzes entfernen.

Düsengröße bestimmen

Zur Bestimmung der Düsengröße dient folgende Formel: Bei diesem Beispiel wird eine Düsengröße

517 verwendet.

Die erste Ziffer multipliziert mit 2 entspricht der Größe des Sprühbildes in einem Abstand von 12”

(30,5 cm) von der Arbeitsfläche:

5 x 2 = 10” (25,4 cm) Sprühbild

Die beiden anderen Ziffern geben den Durchmesser der Düsenöffnung an:

17 = .017” (0,043 mm) Düsenöffnung i Verschlissene Spritzdüsen haben ein schlechteres Sprühbild und führen zu schlechterer Oberflächenqualität, geringerer Produktivität und Vergeudung von

Farbe bzw. Lack. Verschlissene Düsen sofort ersetzen.

AG-08 TS 5

D

Reinigung

Die Reinhaltung der Spritzpistole ist für den einwandfreien Betrieb unerlässlich. Die Spritzpistole nach jedem Gebrauch spülen und an einer trockenen Stelle aufbewahren. Niemals die Spritzpistole oder

Teile davon in Wasser oder Lösungsmitteln liegen lassen.

Besondere Reinigungshinweise bei

Verwendung entflammbarer Lösungsmittel:

• Die Spritzpistole stets im Freien und möglichst eine Schlauchlänge von der Spritzpumpe entfernt spülen.

• Werden die zur Spülung verwendeten Lösungsmittel in einem Metallbehälter von etwa 5 l

Fassungsvermögen aufgefangen, diesen in einen Behälter mit einem Fassungsvolumen von etwa 20 l stellen und erst dann weiter spülen.

• Im Arbeitsbereich dürfen sich keine entzündlichen Dämpfe sammeln.

• Alle Reinigungshinweise beachten.

Achtung

Das Spritzgerät, der Schlauch und die Spritzpistole müssen jeden Tag gründlich gereinigt werden, sonst kann die Farbe bzw. der Lack festbacken und die Leistung des Geräts erheblich beeinträchtigen.

Immer mit dem niedrigstmöglichen Druck sprühen, wenn Düse und

Düsenschutz entfernt sind, und zum Reinigen von Spritzpistole,

Schlauch und Spritzgerät Spiritus oder ein Lösungsmittel verwenden.

Elektrostatische Aufladungen können zu Bränden oder Explosionen führen, wenn entzündliche Dämpfe vorhanden sind. Die Spritzpistole beim Spülen fest in einen Metallbehälter halten.

Wartung

Vor der Durchführung von Wartungsarbeiten alle

Sicherheitshinweise entsprechend dem Abschnitt

„Sicherheitshinweise“ in diesem Handbuch beachten.

i

Die Teilenummern finden Sie in der Teileliste dieses Handbuchs.

6

Dichtung ersetzen bzw. instand halten

Läuft oder spritzt an der Düse der Spritzpistole Farbe heraus, wenn der Abzug losgelassen wird, sind die Nadel oder der Nadelsitz verschlissen, beschädigt oder verschmutzt und müssen gereinigt oder ersetzt werden.

Niemals Wartungsarbeiten an der

Spritzpistole ausführen, wenn das

System noch unter Druck steht.

1. Den Flüssigkeitsschlauch von der Spritzpistole trennen.

2. Düse und Düsenschutz entfernen.

3. Bei gedrücktem Abzug den Diffuser an der Vorderseite der Spritzpistole abbauen.

4. Die Sicherungsmutter, das hintere Gehäuse und die Rückholstifte an der Rückseite des

Spritzpistolenkopfes entfernen.

5. Die Dichtung an der Vorderseite des Spritzpistolenkopfes durch Drücken oder leichten Schlag auf die Dichtungsrückseite entfernen.

6. Die ausgebauten Teile in ein geeignetes Lösungsmittel einlegen und abwischen.

7. Die Teile auf Verschleiß oder Beschädigungen kontrollieren und beim Zusammenbau der

Spritzpistole ggf. neue Teile einsetzen.

i Alle Packungen und beweglichen Teile vor dem Zusammenbau mit Lithiumfett schmieren.

AG-08 TS

D

8. Die Dichtung an der Vorderseite des Spritzpistolenkopfes einbauen.

9. Die Rückholstifte an der Rückseite des Spritzpistolenkopfes einbauen. Das hintere Gehäuse auf die Rückholstifte schieben und mit der Sicherungsmutter fixieren.

10. Bei gedrücktem Abzug den Diffuser an der Vorderseite des Spritzpistolenkopfes montieren und mit einem Schraubenschlüssel festziehen.

11. Die Dichtung wie im Folgenden beschrieben einstellen.

Dichtung einstellen

Die richtige Einstellung der Dichtung ist wichtig, damit eine formschlüssige Absperrung bei

Loslassen des Abzugs erreicht wird.

1. Die Sicherungsmutter festziehen, bis das hintere Gehäuse bündig mit dem Spritzpistolenkopf abschließt.

2. Die Sicherungsmutter wieder eine Dreiviertelumdrehung lockern.

i Prüfung der Einstellung der Dichtung:

1. Die Abzugsicherung in die verriegelte Stellung bringen.

2. Den Abzug betätigen.

Wenn die Abzugsicherung eingelegt ist, darf sich der Abzug zwischen

Sicherungsmutter und hinterem Gehäuse nur 0,6 mm bewegen.

Filter austauschen und ausbauen

1. Den unteren Teil des Abzugbügels nach vorn ziehen, sodass er sich vom Griff löst.

2. Den Griff vom Spritzpistolenkopf lösen und abnehmen.

3. Den alten Filter aus dem Spritzpistolenkopf ziehen.

4. Den neuen Filter mit dem konischen Ende zuerst in den Spritzpistolenkopf einschieben.

5. Die Griffdichtung mit der flachen Seite zum

Spritzpistolenkopf einschieben.

6. Den Griff so weit in den Spritzpistolenkopf einschieben, bis er fest sitzt.

7. Den Abzugbügel wieder in den Griff zurückschnappen lassen.

Flache Seite der

Griffdichtung (zeigt zum

Spritzpistolenkopf)

Konische Seite der Griffdichtung

(zeigt zum Griff)

Filtertabelle

Anwendung

0034383

Klarlacke, Farbstoffe,

Blaumittel

0043235

0034377

0089323

Füllstoffe,

Effektlacke

Emulsionen,

Acrylfarben

Füllfarben für große

Flächen

Extrafein

Fein

Mittel

Grob

Rot

Gelb

Weiß

Grün

Teileliste, seite 66

AG-08 TS 7

D

Prüfung des Gerätes nach den Richtlinien für Flüssigkeitsstrahler (Spritzgeräte) der

Berufsgenossenschaften.

Das Gerät ist bei Bedarf, jedoch mindestens alle 12 Monate, durch Sachkundige daraufhin zu prüfen, ob ein sicherer Betrieb weiterhin gewährleistet ist.

Bei stillgelegtem Gerät kann die Prüfung bis zur nächsten Inbetriebnahme hinausgeschoben werden.

Der Betreiber ist verpflichtet, das Gerät zur Prüfung anzumelden.

Wenden Sie sich bitte an die Kundendienststellen der Firma WAGNER.

(Diese Vorschrift gilt nur für Deutschland).

Wichtiger Hinweis zur Produkthaftung

Aufgrund einer ab 01.01.1990 gültigen EU-Verordnung haftet der Hersteller nur dann für sein

Produkt, wenn alle Teile vom Hersteller stammen oder von diesem freigegeben wurden, bzw. die

Geräte sachgemäß montiert und betrieben werden.

Bei Verwendung von fremdem Zubehör und Ersatzteilen kann die Haftung ganz oder teilweise entfallen; in extremen Fällen kann von den zuständigen Behörden (Berufsgenossenschaft und

Gewerbeaufsichtsamt) der Gebrauch des gesamten Gerätes untersagt werden.

Mit Original WAGNER Zubehör und Ersatzteilen haben Sie die Gewähr, dass alle

Sicherheitsvorschriften erfüllt sind.

3+2 Jahre Garantie Professional Finishing

Wagner Profi-Garantie

(Stand 01.02.2009)

1. Garantieumfang

Alle Wagner Profi-Farbauftragsgeräte (im folgenden Produkte genannt) werden sorgfältig geprüft, getestet und unterliegen den strengen Kontrollen der Wagner Qualitätssicherung. Wagner gibt daher ausschließlich dem gewerblichen oder beruflichen Verwender, der das Produkt im autorisierten Fachhandel erworben hat (im folgenden „Kunde“ genannt), eine erweiterte Garantie für die im Internet unter www.wagner-group.com/profi-guarantee aufgeführten Produkte.

Die Mängelhaftungsansprüche des Käufers aus dem Kaufvertrag mit dem Verkäufer sowie gesetzliche Rechte werden durch diese Garantie nicht eingeschränkt.

Wir leisten Garantie in der Form, dass nach unserer Entscheidung das Produkt oder Einzelteile hiervon ausgetauscht oder repariert werden oder das Gerät gegen Erstattung des Kaufpreises zurückgenommen wird. Die Kosten für Material und Arbeitszeit werden von uns getragen. Ersetzte Produkte oder Teile gehen in unser Eigentum über.

2. Garantiezeit und Registrierung

Die Garantiezeit beträgt 36 Monate, bei industriellem Gebrauch oder gleichzusetzender Beanspruchung wie insbesondere Schichtbetrieb oder bei Vermietung 12 Monate.

Für Benzin und Luft betriebene Antriebe gewähren wir ebenso 12 Monate.

Die Garantiezeit beginnt mit dem Tag der Lieferung durch den autorisierten Fachhandel. Maßgebend ist das Datum auf dem Original-Kaufbeleg.

Für alle ab 01.02.2009 beim autorisierten Fachhandel gekauften Produkte verlängert sich die Garantiezeit um 24 Monate, wenn der Käufer diese Geräte innerhalb von 4 Wochen nach dem Tag der

Lie-ferung durch den autorisierten Fachhandel entsprechend den nachfolgenden Bestimmungen regist-riert.

Die Registrierung erfolgt im Internet unter www.wagner-group.com/profi-guarantee. Als Bestätigung gilt das Garantiezertifikat, sowie der Original-Kaufbeleg, aus dem das Datum des Kaufes hervorgeht.

Eine Registrierung ist nur dann möglich, wenn der Käufer sich mit der Speicherung seiner dort einzugebenden Daten einverstanden erklärt.

Durch Garantieleistungen wird die Garantiefrist für das Produkt weder verlängert noch erneuert.

Nach Ablauf der jeweiligen Garantiezeit können Ansprüche gegen und aus der Garantie nicht mehr geltend gemacht werden.

8 AG-08 TS

D

3. Abwicklung

Zeigen sich innerhalb der Garantiezeit Fehler in Material, Verarbeitung oder Leistung des Geräts, so sind Garantieansprüche unverzüglich, spätestens jedoch in einer Frist von 2 Wochen geltend zu ma-chen.

Zur Entgegennahme von Garantieansprüchen ist der autorisierte Fachhändler, welcher das Gerät ausgeliefert hat, berechtigt. Die Garantieansprüche können aber auch bei unserer der in der Bedienungsanleitung genannten Servicedienststellen geltend gemacht werden. Das Produkt muss zusammen mit dem Original-Kaufbeleg, der die Angabe des Kaufdatums und der Produktbezeichnung enthalten muss, frei eingesandt oder vorgelegt werden. Zur Inanspruchnahme der Garantieverlängerung muss zusätzlich das Garantiezertifikat beigefügt werden.

Die Kosten sowie das Risiko eines Verlustes oder einer Beschädigung des Produkts auf dem Weg zu oder von der Stelle, welche die Garantieansprüche entgegennimmt oder das instand gesetzte

Produkt wieder ausliefert, trägt der Kunde.

4. Ausschluss der Garantie

Garantieansprüche können nicht berücksichtigt werden

- für Teile, die einem gebrauchsbedingten oder sonstigen, natürlichen Verschleiß unterliegen, sowie Mängel am Produkt, die auf einen gebrauchsbedingten oder sonstigen natürlichen Verschleiß zurückzuführen sind. Hierzu zählen insbesondere Kabel, Ventile, Packungen, Düsen,

Zylinder, Kolben, Medium führende Gehäuseteile, Filter, Schläuche, Dichtungen, Rotoren,

Statoren, etc.. Schäden durch Verschleiß werden insbesondere verursacht durch schmirgelnde Beschichtungsstoffe, wie beispielsweise Dispersionen, Putze, Spachtel, Kleber, Glasuren,

Quarzgrund.

- bei Fehlern an Geräten, die auf Nichtbeachtung von Bedienungshinweisen, ungeeignete oder unsachgemäße Verwendung, fehlerhafte Montage, bzw. Inbetriebsetzung durch den Käufer oder durch Dritte, nicht bestimmungsgemäßen Gebrauch, anomale Umweltbedingungen, un-geeignete Beschichtungsstoffe, chemische, elektrochemische oder elektrische Einflüsse, sachfremde Betriebsbedingungen, Betrieb mit falscher Netzspannung/ -Frequenz, Überlastung oder mangelnde Wartung oder Pflege bzw. Reinigung zurückzuführen sind.

- bei Fehlern am Gerät, die durch Verwendung von Zubehör-, Ergänzungs- oder Ersatzteilen verursacht wurden, die keine Wagner-Originalteile sind.

- bei Produkten, an denen Veränderungen oder Ergänzungen vorgenommen wurden.

- bei Produkten mit entfernter oder unlesbar gemachter Seriennummer

- bei Produkten, an denen von nicht autorisierten Personen Reparaturversuche durchgeführt wurden.

- bei Produkten mit geringfügigen Abweichungen von der Soll-Beschaffenheit, die für Wert und

Gebrauchstauglichkeit des Geräts unerheblich sind.

- bei Produkten, die teilweise oder komplett zerlegt worden sind.

5. Ergänzende Regelungen

Obige Garantien gelten ausschließlich für Produkte, die in der EU, GUS, Australien vom autorisierten

Fachhandel gekauft und innerhalb des Bezugslandes verwendet werden.

Ergibt die Prüfung, dass kein Garantiefall vorliegt, so geht die Reparatur zu Lasten des Käufers.

Die vorstehenden Bestimmungen regeln das Rechtsverhältnis zu uns abschließend. Weitergehende

Ansprüche, insbesondere für Schäden und Verluste gleich welcher Art, die durch das Produkt oder dessen Gebrauch entstehen, sind außer im Anwendungsbereich des Produkthaftungsgesetzes ausgeschlossen.

Mängelhaftungsansprüche gegen den Fachhändler bleiben unberührt.

Für diese Garantie gilt deutsches Recht Die Vertragssprache ist deutsch. Im Fall, dass die Bedeutung des deutschen und eines ausländischen Textes dieser Garantie voneinander abweichen, ist die Bedeutung des deutschen Textes vorrangig.

J. Wagner GmbH

Division Professional Finishing

Otto Lilienthal Strasse 18

88677 Markdorf

Bundesrepublik Deutschland

AG-08 TS 9

GB

Safety Precautions

A high pressure stream produced by this equipment can pierce the skin and underlying tissues, leading to serious injury and possible amputation. See a physician immediately.

DO NOT TREAT AN INJECTION INJURY AS A SIMPLE CUT! Injection can lead to amputation.

See a physician immediately. Inform the physician of the type of coating material or cleaning agent with which the injury was caused.

The maximum operating range of the spray gun is 25 MPa / 3600 PSI fluid pressure.

• NEVER aim the gun at any part of the body.

• NEVER allow any part of the body to touch the fluid stream. DO NOT allow body to touch a leak in the fluid hose.

• NEVER put hand in front of the gun. Gloves will not provide protection against an injection injury.

• Never point the spray gun at anyone else.

• ALWAYS lock the gun trigger, shut the pump off, and release all pressure before servicing, cleaning the tip or guard, changing tip, or leaving unattended. Pressure will not be released by turning off the motor. The PRIME/SPRAY valve must be turned to PRIME to relieve the pressure. Refer to the Pressure Relief Pressure described in the pump manual.

• ALWAYS keep the tip guard in place while spraying. The tip guard provides some protection but is mainly a warning device.

• ALWAYS remove the spray tip before flushing or cleaning the system.

• The paint hose can develop leaks from wear, kinking and abuse. A leak can inject material into the skin. Inspect the hose before each use.

• NEVER use a spray gun without a trigger lock and trigger guard in place and in good working order.

• All accessories must be rated at or above the maximum operating pressure range of the airless sprayer. This includes spray tips, extensions, and hose.

Be safety-conscious!

All local and national regulations governing ventilation, fire prevention, and operation must be observed.

EXPLOSION HAZARD DUE TO INCOMPATIBLE MATERIALS - will cause severe injury or property damage.

• Do not use materials containing bleach or chlorine.

• Do not use halogenated hydrocarbon solvents such as bleach, mildewcide, methylene chloride and 1,1,1 - trichloroethane. They are not compatible with aluminum.

• Contact your coating material supplier about the compatibility of material with aluminum.

In order to ensure safe operation of the spray gun, the safety regulations listed below must be followed:

1. Read all instructions and safety precautions before operating equipment.

2. Never spray near sources of ignition; e.g. open flames, cigarettes — also cigars and pipes are sources of ignition —, sparks, hot wires and hot surfaces, etc.

3. Wear respiratory equipment when spraying. The operator must be provided with a protective mask.

In order to prevent work related illness, the manufacturer’s regulations for the materials, solvents, and cleaning agents used must be observed when preparing, working with and cleaning the unit. Protective clothing, gloves, eyewear, and, in certain cases, protective skin cream are necessary to protect the skin.

4. Follow the coating material and solvent manufacturer’s warnings and instructions.

5. Extraction equipment should be installed by the user in accordance with local regulations.

10 AG-08 TS

GB

6. The objects being sprayed must be earthed.

7. Before each use, check all hoses for cuts, leaks, abrasion or bulging of cover. Check for damage or movement of couplings. Immediately replace the hose if any of these conditions exist. Never repair a paint hose. Replace it with another grounded high-pressure hose.

8. Pulling the trigger causes a recoil force to the hand that is holding the spray gun.

The recoil force of the spray gun is particularly powerful when the tip has been removed and a high pressure has been set on the airless high-pressure pump. Therefore, when cleaning without tip set the pressure control valve to the lowest pressure.

9. Use only manufacturer authorized parts. User assumes all risks and liabilities when using parts that do not meet the minimum specifications and safety devices of the spray gun manufacturer.

Specifications

Maximum operating pressure ......................................................................25 MPa (3600 PSI)

Material inlet thread size ..............................................................................M16 x 1.5

(NPSM 1/4”)

Diffuser thread size .......................................................................................7/8 - 14 UNF-2A

11/16 - 16 UN: 2A

Wetted parts material ...................................................................................High-grade steel aluminum

Teflon hard metal

Operating temperature range ......................................................................5ºC to 40ºC

(40ºF to 104ºF)

Maximum material temperature ...................................................................43ºC (109ºF)

Maximum sound output................................................................................81 dB(A)*

Weight ............................................................................................................450 g (1 lb.)

* Measurement location: 0.5 m away from the coating surface, 0.5 m behind the spray gun, spray pressure 12 MPa, tip size 0.021

AG-08 TS 11

GB

Introduction

This airless spray gun is to be used for the high pressure atomization of liquid coating materials.

The spray gun corresponds with Ex II 2G X and is, in accordance with Directive 94/9/EEC

(Atex 100a), suitable for use in explosion-hazardous areas—as of type Zone 1. Under certain circumstances, the unit itself may cause the Zone 1 condition to be in effect.

X marking: Any static-electricity discharge from the spray gun is to be diverted to the grounded highpressure pump via the conductive high-pressure hose as stipulated.

To avoid the generation of machine sparks, prevent impact stresses and any work on the unit with tools in the explosion-hazardous area.

Using the Gun Trigger Lock

Always engage the gun’s trigger lock when the gun is not in use.

1. To lock the trigger, rotate the trigger lock forward until it stops.

2. To unlock the trigger, rotate the trigger lock backward until it is vertical.

Trigger locked

(gun will not spray)

Trigger unlocked

(gun will spray)

Setup

Never attempt to assemble, change, or clean the gun, tip, or tip guard without first relieving pressure from the spray system. Follow the “Pressure Relief Procedure” in the sprayer’s Owner’s Manual.

Always use a tip safety guard for added protection against injection. Beware that the guard alone will not prevent injection. Never cut off tip guard! Always engage gun trigger lock when the gun is not in use. Before servicing equipment, consult Owner’s

Manuals and follow all warnings.

1. Set up the sprayer. Refer to the instructions in the sprayer’s Owner’s Manual.

2. Attach a grounded, airless spray hose to the material inlet on the gun. Using two wrenches

(one on the gun and one on the hose), tighten securely.

3. With the tip and tip guard off the gun, start the sprayer. Flush and prepare the spray system according to the sprayer’s

Owner’s Manual. Inspect the spray system to make sure that all fittings are secure and that there are no leaks.

4. Perform the “Pressure Relief Procedure” described in the sprayer’s Owner’s Manual.

5. Using a pen or similar object, insert the tip seal and seal into the back of the tip guard. Press in for final adjustment.

6. Insert the tip into the slot on the tip guard.

7. Thread the tip guard onto the gun. Position the tip guard in the desired spraying position, then tighten securely.

Tip

Tip

Guard

Tip Seal

Seal

i The arrow on the tip handle should be pointing in the forward direction for spraying.

12 AG-08 TS

GB

Operation

1. Make sure the arrow on the tip handle is pointing in the forward direction for spraying.

2. Start the sprayer. Refer to the instructions in the sprayer’s Owner’s Manual.

3. Adjust the fluid pressure on the sprayer until the spray is completely atomized. Always spray at the lowest pressure necessary to get the desired results.

i

The spray tip determines the size of spray pattern and coverage. When more coverage is needed, use a larger tip instead of increasing fluid pressure.

4. To clear a clogged tip:

a. Rotate the tip 180º so that the arrow on the tip handle is pointing opposite the spray direction.

b. Trigger the gun once so that the pressure can blow the clog out.

Never pull the trigger more than once at time with the tip in the reverse position.

Attention

c. Continue this procedure until the tip is clear of the clog.

Changing a Tip

Tips can be removed and replaced easily without disassembling the gun.

Never attempt to change or clean the tip or tip guard without first performing the

“Pressure Relief Procedure.”

1. Perform the “Pressure Relief Procedure” described in the sprayer’s Owner’s Manual.

2. Remove the tip from the slot on the tip guard.

3. Insert the new tip into the slot on the tip guard. The arrow on the tip handle should be pointing in the forward direction for spraying.

Removing the Seal and Tip seal

1. Remove the tip and tip guard from the spray gun.

2. Remove the seal and tip seal from the back of the tip guard.

Identifying Tip Sizes

To identify tip sizes, use the following formula. A “517” tip size will be used in this example.

The first digit multiplied by two represents the size of the spray pattern when spraying 12” away from the work surface:

5 x 2 = 10” spray pattern

The second two digits represent the diameter of the orifice on the tip:

17 = .017” orifice i Worn spray tips will adversely affect the spray pattern and result in reduced production, poor finish, and wasted material. Replace worn tips immediately.

AG-08 TS 13

GB

Cleanup

Maintaining a clean gun is important to ensure trouble-free operation. Flush the gun after each use and store in a dry location. Do not leave the gun or any of its parts in water or solvents.

Special cleanup instructions for use with flammable solvents:

• Always flush spray gun preferably outside and at least one hose length from spray pump.

• If collecting flushed solvents in a one gallon metal container, place it into an empty five gallon container, then flush solvents.

• Area must be free of flammable vapors.

• Follow all cleanup instructions.

Attention

The sprayer, hose, and gun should be cleaned thoroughly after daily use. Failure to do so permits material to cake, seriously affecting the performance of the unit.

Always spray at minimum pressure with the tip and tip guard removed when using mineral spirits or any other solvent to clean the sprayer, hose, or gun. Static electricity buildup may result in a fire or explosion in the presence of flammable vapors. Hold the gun firmly against a metal container while flushing.

Maintenance

Follow all safety precautions as described in the Safety Precautions section of this manual before proceeding.

i

Refer to the Parts List section in this manual for part identification.

Replacing/Servicing the Seal Assembly

If your spray gun leaks or spits at the tip when you release the trigger, the needle or seat is worn, damaged, or dirty and must be replaced or cleaned.

Never attempt to perform maintenance on the spray gun without first performing the “Pressure Relief Procedure.”

1. Disconnect the fluid hose from the gun.

2. Remove the tip and tip guard.

3. With the trigger depressed, remove the diffuser from the front of the gun.

4. Remove the lock nut, rear housing, and retractor pins from the rear of the gun head.

5. Remove the seal assembly from the front of the gun head by pushing or gently tapping at the back of the seal assembly.

6. Soak the removed parts in the appropriate solvent and wipe clean.

7. Inspect the parts for wear or damage and use new parts during reassembly of the gun, when necessary.

i Lubricate all packings and moving parts before reassembly with a lithium-based grease.

8. Install the seal assembly into the front of the gun head.

14 AG-08 TS

GB

9. Install the retractor pins into the rear of the gun head. Slide the rear housing onto the retractor pins and secure in position with the lock nut.

10. WIth the trigger depressed, install the diffuser into the front of the gun head and tighten securely with a wrench.

11. Perform the “Adjusting the Seal Assembly” procedure described below.

Adjusting the Seal Assembly

Proper adjustment of the seal assembly is essential to ensure positive shut-off when the trigger is released.

1. Tighten the lock nut until the rear housing is flush against the gun head.

2. Unscrew the lock nut 3/4 of a turn.

i To check the adjustment of the seal assembly:

1. Move the gun trigger lock to the locked position.

2. Pull the trigger.

With the trigger lock engaged, there should be 1/32” of movement between the lock nut and the rear housing while pulling the trigger.

Replacing/Removing the Filter

1. Pull the bottom of the trigger guard forward so that it comes loose from the handle assembly.

2. Loosen and remove the handle assembly from the gun head.

3. Pull the old filter out of the gun head.

4. Slide the new filter, tapered end first, into the gun head.

5. Place the handle seal into the gun head with the flat side of the seal toward the gun head.

6. Thread the handle assembly into the gun head until secure.

7. Snap the trigger guard back onto the handle assembly.

Flat side of handle seal

(toward gun head)

Bevelled side of handle seal

(toward handle)

Filter Chart

Application

0034383 Extrafine

Filter

Body red enamels, clean azures

0043235 Fine yellow primer enamels, textured enamels

0034377 Medium white latex paints, acrylic paints

0089323 Coarse green

Parts list, page 66

AG-08 TS 15

GB

Important notes on product liability

As a result of an EC regulation being effective as from January 1, 1990, the manufacturer shall only be liable for his product if all parts come from him or are released by him, and if the devices are properly mounted and operated.

If the user applies outside accessories and spare parts, the manufacturer´s liability can fully or partially be inapplicable; in extreme cases usage of the entire device can be prohibited by the competent authorities (employer´s liability insurance association and factory inspectorate division).

Only the usage of original WAGNER accessories and spare parts guarantees that all safety regulations are observed.

3+2 years guarantee for professional finishing

Wagner professional guarantee

(Status 01.02.2009)

1. Scope of guarantee

All Wagner professional colour application devices (hereafter referred to as products) are carefully inspected, tested and are subject to strict checks under Wagner quality assurance. Wagner exclusively issues extended guarantees to commercial or professional users (hereafter referred to as

“customer”) who have purchased the product in an authorised specialist shop, and which relate to the products listed for that customer on the Internet under www.wagner-group.com/profi-guarantee.

The buyer’s claim for liability for defects from the purchase agreement with the seller as well as statutory rights are not impaired by this guarantee.

We provide a guarantee in that we decide whether to replace or repair the product or individual parts, or take the device back and reimburse the purchase price. The costs for materials and working hours are our responsibility. Replaced products or parts become our property.

2. Guarantee period and registration

The guarantee period amounts to 36 months. For industrial use or equal wear, such as shift operations in particular, or in the event of rentals it amounts to 12 months.

Systems driven by petrol or air are also guaranteed for a 12 month period.

The guarantee period begins with the day of delivery by the authorised specialist shop. The date on the original purchase document is authoritative.

For all products bought in authorised specialist shops from 01.02.2009 the guarantee period is extended to 24 months providing the buyer of these devices registers in accordance with the following conditions within 4 weeks of the day of delivery by the authorised specialist shop.

Registration can be completed on the Internet under www.wagner-group.com/profi-guarantee. The guarantee certificate is valid as confirmation, as is the original purchase document that carries the date of the purchase. Registration is only possible if the buyer is in agreement with having the data being stored that is entered during registration.

When services are carried out under guarantee the guarantee period for the product is neither extended nor renewed.

Once the guarantee period has expired, claims made against the guarantee or from the guarantee can no longer be enforced.

3. Handling

If defects can be seen in the materials, processing or performance of the device during the guarantee period, guarantee claims must be made immediately, or at the latest within a period of 2 weeks.

The authorised specialist shop that delivered the device is entitled to accept guarantee claims.

Guarantee claims may also be made to the service centres named in our operating instructions. The product has to be sent without charge or presented together with the original purchase document that includes details of the purchase date and the name of the product. In order to claim for an extension to the guarantee, the guarantee certificate must be included.

The costs as well as the risk of loss or damage to the product in transit or by the centre that accepts the guarantee claims or who delivers the repaired product, are the responsibility of the customer.

16 AG-08 TS

GB

4. Exclusion of guarantee

Guarantee claims cannot be considered

- for parts that are subject to wear and tear due to use or other natural wear and tear, as well as defects in the product that are a result of natural wear and tear, or wear and tear due to use.

This includes in particular cables, valves, packaging, jets, cylinders, pistons, means-carrying housing components, filters, pipes, seals, rotors, stators, etc. Damage due to wear and tear that is caused in particular by sanded coating materials, such as dispersions, plaster, putty, adhesives, glazes, quartz foundation.

- in the event of errors in devices that are due to non-compliance with the operating instructions, unsuitable or unprofessional use, incorrect assembly and/or commissioning by the buyer or by a third party, or utilisation other than is intended, abnormal ambient conditions, unsuitable coating materials, unsuitable operating conditions, operation with the incorrect mains voltage supply/frequency, over-operation or defective servicing or care and/or cleaning.

- for errors in the device that have been caused by using accessory parts, additional components or spare parts that are not original Wagner parts.

- for products to which modifications or additions have been carried out.

- for products where the serial number has been removed or is illegible

- for products to which attempts at repairs have been carried out by unauthorised persons.

- for products with slight deviations from the target properties, which are negligible with regard to the value and usability of the device.

- for products that have been partially or fully taken apart.

5. Additional regulations.

The above guarantees apply exclusively to products that have been bought by authorised specialist shops in the EU, CIS, Australia and are used within the reference country.

If the check shows that the case is not a guarantee case, repairs are carried out at the expense of the buyer.

The above regulations manage the legal relationship to us concludingly. Additional claims, in particular for damages and losses of any type, which occur as a result of the product or its use, are excluded from the product liability act except with regard to the area of application.

Claims for liability for defects to the specialist trader remain unaffected.

German law applies to this guarantee. The contractual language is German. In the event that the meaning of the German and a foreign text of this guarantee deviate from one another, the meaning of the German text has priority.

J. Wagner GmbH

Division Professional Finishing

Otto Lilienthal Strasse 18

88677 Markdorf

Federal Republic of Germany

AG-08 TS 17

F

Consignes de sécurité

Un courant de liquide à haute pression produit par cet équipement peut percer la peau et les tissus sous-cutanés, et entraîner des blessures graves ou même une amputation. Consultez immédiatement un médecin.

N’ESSAYEZ PAS DE TRAITER UNE BLESSURE PAR PROJECTION COMME UNE SIMPLE

COUPURE ! Les blessures par projection peuvent entraîner une amputation. Consultez immédiatement un médecin. Indiquez à votre médecin le type de peinture ou d’agent de nettoyage par lequel la blessure a été provoquée.

La pression maximale de travail du pistolet pulvérisateur est de 25 MPa / 3600 PSI.

• NE dirigez JAMAIS le pistolet vers une partie du corps, quelle qu’elle soit.

• NE laissez JAMAIS une partie du corps entrer en contact avec le flux de liquide. NE laissez

JAMAIS votre corps au contact d’une fuite dans le tuyau de liquide.

• NE placez JAMAIS vos mains devant le pistolet. Les gants ne constituent pas un rempart suffisant contre les blessures par projection.

• NE pointez JAMAIS le pistolet pulvérisateur en direction d’une autre personne.

• Bloquez TOUJOURS la gâchette du pistolet, éteignez la pompe et vidangez toute la pression avant toute opération d’entretien, avant de nettoyer une buse ou une protection, avant de changer une buse ou si vous laissez l’appareil sans surveillance. La pression ne s’évacue pas simplement en éteignant le moteur. La manette d’AMORCEUR/PULVÉRISATEUR doit être placée en position AMORÇAGE pour vidanger la pression. Consultez la PROCÉDURE de décompression décrite dans le manuel de la pompe.

• Conservez TOUJOURS la protection de la buse en place lorsque vous pulvérisez. La protection de la buse fournit une certaine protection mais il s’agit principalement d’un système d’alarme.

• Enlevez TOUJOURS la buse de pulvérisation avant de rincer ou de nettoyer le système.

• Le tuyau de peinture peut présenter des fuites dues à l’usure, aux pincements et aux mauvaises utilisations. Toute fuite peut entraîner une projection de matériau dans la peau.

Vérifiez soigneusement le tuyau avant chaque utilisation.

• N’utilisez JAMAIS un pistolet pulvérisateur sans blocage de gâchette et sans protection de gâchette.

• Tous les accessoires doivent pouvoir travailler à la pression de travail maximale du pulvérisateur ou au-dessus. Ceci concerne les buses de pulvérisation, les pistolets, les rallonges et le tuyau.

Pensez toujours à votre sécurité !

Toutes les réglementations nationales et locales concernant l’aération, la prévention des incendies et le fonctionnement doivent être observées.

RISQUE D’EXPLOSION DÛ À DES MATÉRIAUX INCOMPATIBLES – entraîne des blessures graves ou des dégâts matériels.

• N’utilisez pas de matériaux contenant de l’eau de javel ou du chlore.

• N’utilisez pas de solvants à l’hydrocarbure hydrogéné tels que l’eau de javel, les produits anti-moisissure, le chlorure de méthylène et le trichloéthane 1,1,1. Ils ne sont pas compatibles avec l’aluminium.

• Prenez contact avec le fournisseur d’enduits pour plus d’informations concernant la compatibilité du matériau avec l’aluminium.

Pour garantir un fonctionnement fiable du pistolet pulvérisateur, les réglementations de sécurité indiquées ci-après doivent être respectées dans leurs moindres détails.

1. Lisez attentivement toutes les instructions et les consignes de sécurité avant de faire fonctionner l’équipement.

2. Ne pulvérisez jamais à proximité de sources d’ignition : flammes nues, cigarettes (les cigares et pipes sont également des sources d’ignition), étincelles, fils chauds et surfaces chaudes, etc.

18 AG-08 TS

F

3. Portez un équipement de protection des voies respiratoires lors de la pulvérisation.

L’opérateur doit porter un masque de protection.

Pour prévenir les accidents de travail, il est indispensable de respecter les instructions du fabricant concernant les matériaux, les solvants et les agents nettoyants lors de la préparation, du travail et du nettoyage de l’appareil. Il est nécessaire de porter des vêtements de protection, des protections oculaires et, dans certains cas, une crème de protection de la peau.

4. Suivez attentivement les avertissements et consignes du fabricant du matériau et du solvant.

5. Un équipement d’extraction doit être installé par l’utilisateur conformément aux réglementations locales en vigueur.

6. Les objets à pulvériser doivent être reliés à la masse.

7. Avant chaque utilisation, vérifiez que les tuyaux ne présentent ni coupures, ni fuites, ni signes d’abrasion ou de renflement du revêtement. Vérifiez l’état et le mouvement des raccords.

Remplacez immédiatement les tuyaux s’ils sont en mauvais état. Ne réparez jamais un tuyau de peinture ; remplacez-le par un tuyau à haute pression relié à la masse.

8. Lorsque vous appuyez sur la détente, il se produit un mouvement de recul de la main qui tient le pistolet pulvérisateur.

Le recul du pistolet pulvérisateur est particulièrement puissant lorsque la buse a été démontée et lorsque la pompe sans air à haute pression a été réglée sur une pression

élevée. Par conséquent, lors du nettoyage sans buse, réglez la valve de contrôle de la pression sur la pression minimale.

9. N’utilisez que des pièces de rechange d’origine. L’utilisateur assume tous les risques s’il utilise des pièces qui ne correspondent pas aux spécifications minimales et aux dispositifs de sécurité du fabricant de la pompe.

Caractéristiques techniques

Pression de travail maximale .......................................................................25 MPa (3600 PSI)

Taille du filetage d’entrée du matériau .......................................................M16 x 1.5

(NPSM 1/4”)

Taille du filetage du diffuseur ......................................................................7/8 - 14 UNF-2A

11/16 - 16 UN: 2A

Matériau des pièces mouillées ....................................................................Acier fin aluminium

Téflon métal dur.

Température de travail .................................................................................5ºC à 40ºC

(40ºF à 104ºF)

Température maximale du matériau ...........................................................43ºC (109ºF)

Niveau sonore maximum .............................................................................81 dB(A)*

Poids ..............................................................................................................450 g (1 lb.)

* Zone de mesure : à 0,5 m de la surface de peinture, 0,5 m sous le pistolet pulvérisateur, pression de pulvérisation 12 MPa, taille de la buse 0,021.

AG-08 TS 19

F

Introduction

Le pistolet pulvérisateur sans air est conçu pour pulvériser à haute pression des matériaux de revêtement liquides.

Le pistolet pulvérisateur correspond à la norme Ex II 2G X et est, conformément à la Directive 94/9/

EEC (Atex 100a), apte à être utilisé dans des zones explosives (type Zone 1). Sous certaines circonstances, l’appareil lui-même peut entraîner le classement en Zone 1 d’un local.

Marquage X : toute décharge d’électricité statique du pistolet pulvérisateur doit être dérivée vers la pompe à haute pression reliée à la masse par le tuyau conducteur à haute pression, comme indiqué.

Pour être certain que la machine ne produise d’étincelles, évitez les chocs et tout travail sur l’unité avec des outils dans la zone explosive.

Utilisation du Blocage de la détente du pistolet

Engagez toujours le blocage de la détente du pistolet lorsque le pistolet n’est pas utilisé.

1. Pour bloquer la détente, faites tourner le blocage de la détente vers l’avant à fond.

2. Pour débloquer la détente, faites tourner le blocage de la détente vers l’arrière jusqu’à la position verticale.

Détente bloquée

(le pistolet ne pulvérise pas)

Détente débloquée

(le pistolet pulvérise)

Installation

N’essayez jamais de monter, changer, ou nettoyer le pistolet, la buse ou la protection de la buse sans avoir déchargé la pression du système de pulvérisation. Respectez la

« Procédure de décharge de pression » indiquée dans le Manuel d’utilisateur du pistolet pulvérisateur sans air.

Utilisez toujours un système de protection de la buse pour plus de sécurité. Sachez que la protection seule n’évite pas les blessures par projection. Ne découpez jamais la protection de la buse ! Engagez toujours le blocage de la détente du pistolet lorsque le pistolet n’est pas utilisé. Avant d’entretenir l’équipement, consultez les Manuels d’utilisateur et respectez tous les avertissements.

1. Installation du pulvérisateur. Consultez les instructions du Manuel d’utilisateur du pulvérisateur.

2. Montez un tuyau de pulvérisation sans air relié à la masse sur l’entrée de matériau du pistolet.

À l’aide de deux clés (une sur le pistolet et une sur le tuyau), serrez fermement.

3. Lorsque la buse et la protection de la buse sont démontées du pistolet, vous pouvez faire démarrer le pulvérisateur.

Rincez et préparez le système de pulvérisation conformément aux stipulations du Manuel d’utilisateur. Contrôlez le système de pulvérisation pour vous assurer que tous les raccords sont bien en bon état et qu’ils ne présentent aucune fuite.

4. Exécutez la « Procédure de décharge de pression » indiquée dans le Manuel d’utilisateur.

5. À l’aide d’un stylo ou d’un objet similaire, insérez le joint de la buse et le joint à l’arrière de la protection de la buse. Appuyez pour qu’ils se mettent bien en place.

6. Insérez la buse dans l’encoche de la protection de buse.

7. Enfilez la protection de la buse sur le pistolet. Placez la protection de la buse dans la position de pulvérisation souhaitée, puis serrez fermement.

Buse

Protection de Buse

Joint de Buse

Joint

i La flèche indiquée sur la poignée de la buse doit être dirigée dans la direction de pulvérisation, vers l’avant.

20 AG-08 TS

F

Fonctionnement

1. Assurez-vous que la flèche indiquée sur la poignée de la buse pointe bien dans la direction de pulvérisation, vers l’avant.

2. Faites démarrer le pulvérisateur. Consultez les instructions du Manuel d’utilisateur du pulvérisateur.

3. Réglez la pression du liquide sur le pulvérisateur jusqu’à ce que le produit soit complètement pulvérisé. Pulvérisez toujours à la pression minimale nécessaire pour obtenir les résultats souhaités.

i La buse de pulvérisation détermine la taille du schéma et de la couverture de pulvérisation . Si vous avez besoin d’une couverture plus importante, utilisez une buse plus grande plutôt que d’augmenter la pression du liquide.

4. Pour déboucher une buse obstruée :

a. Faites tourner la buse de 180º afin que la flèche dessinée sur la poignée pointe dans la direction de pulvérisation opposée.

b. Appuyez une fois sur la détente du pistolet pour que la pression débouche la buse.

N’appuyez jamais deux fois de suite sur la détente lorsque la buse est dans la position inversée.

Attention

c. Continuez jusqu’à ce que la buse soit débouchée.

Remplacement de la buse

Buses peut être enlevé et remplacé facilement sans démontage de la goupille.

Les buses peuvent être démontées et remplacées facilement sans démonter le pistolet.

1. Exécutez la « Procédure de décharge de pression » indiquée dans le Manuel d’utilisateur.

2. Démontez la buse de l’encoche de la protection de buse.

3. Insérez la nouvelle buse dans l’encoche de la protection de buse. La flèche indiquée sur la poignée de la buse doit être dirigée dans la direction de pulvérisation, vers l’avant.

Démontage du joint et du joint de la buse

1. Démontez la buse et la protection de la buse du pistolet pulvérisateur.

2. Démontez le joint et le joint de la buse situé à l’arrière de la protection de la buse.

Identification des tailles de buse

Pour identifier les tailles de buse, utilisez la formule suivante : une taille de buse « 517 » est utilisée dans cet exemple.

Le premier chiffre multiplié par deux représente la taille du schéma de pulvérisation lorsque vous pulvérisez à une distance d’environ 30 cm (12”) de la surface de travail :

5 x 2 = 10” (25,4 cm) schéma de pulvérisation

Les deux chiffres suivants représentent le diamètre de l’orifice de la buse :

17 = .017” (0,043 mm) orifice i

Des buses de pulvérisation usées peuvent produire un schéma de pulvérisation de mauvaise qualité et par conséquent entraîner une production réduite, une mauvaise qualité de finition et du gaspillage de produits. Remplacez immédiatement les buses usées.

AG-08 TS 21

F

Nettoyage

Il est très important de veiller à la propreté d’un pistolet pour garantir un fonctionnement sans problème. Rincez le pistolet après chaque utilisation et rangez-le dans un endroit sec. Ne laissez pas le pistolet ou une de ses pièces dans de l’eau ou des solvants.

Consignes spéciales de nettoyage lors de l’utilisation avec des solvants inflammables :

• Rincez toujours le pistolet pulvérisateur de préférence à l’extérieur et au moins à une longueur de tuyau de la pompe de pulvérisation.

• Si vous recueillez les solvants vidangés dans un conteneur en métal d’un gallon (environ 3,75 litres), placez celui-ci dans un conteneur vide de 5 gallons (environ 15 litres), puis vidangez les solvants.

• La zone doit être totalement débarrassée des vapeurs inflammables.

• Respectez toutes les consignes de nettoyage.

Attention

Le pulvérisateur, le tuyau et le pistolet doivent être soigneusement nettoyés tous les jours, après utilisation. Le non-respect de cette consigne de nettoyage peut entraîner une accumulation du produit pulvérisé et donc une diminution considérable des performances de l’outil.

Pulvérisez toujours à la pression minimale lorsque la buse du pistolet et la protection de la buse sont absentes, lorsque vous utilisez des essences minérales ou d’autres solvants pour nettoyer le pulvérisateur, le tuyau ou le pistolet. L’accumulation d’électricité statique peut entraîner un incendie ou une explosion en présence de vapeurs inflammables. Tenez le pistolet fermement contre un conteneur en métal pendant le rinçage.

Entretien

Respectez attentivement toutes les consignes de sécurité du paragraphe Consignes de sécurité de ce manuel avant de travailler.

i Consultez le chapitre Liste de pièces de ce manuel pour identifier toutes les pièces.

Remplacement / Entretien du joint

Si votre pistolet pulvérisateur fuit ou crache au niveau de la buse lorsque vous relâchez la détente, l’aiguille ou l’assise est usée, endommagée ou sale et doit par conséquent être remplacée ou nettoyée.

N’essayez jamais d’entretenir le pistolet pulvérisateur si vous n’avez pas d’abord réalisé la « Procédure de décharge de la pression ».

1. Débranchez le tuyau de liquide du pistolet.

2. Démontez la buse et la protection de la buse.

3. Avec la détente enfoncée, enlevez le diffuseur de l’avant du pistolet.

4. Démontez l’écrou de blocage, le carter arrière et les goupilles de rétraction de l’arrière de la tête du pistolet.

5. Démontez le joint de l’avant de la tête du pistolet en poussant ou en tapotant gentiment la partie arrière du joint.

6. Rincez les pièces démontées dans un solvant adéquat et séchez-les.

7. Contrôlez les pièces pour vérifier qu’elles ne sont pas usées et utilisez de nouvelles pièces pendant le remontage du pistolet, au besoin.

22 i Lubrifiez toutes les garnitures et les pièces mobiles avant de remonter l’ensemble avec de la graisse à base de lithium.

AG-08 TS

F

8. Installez le joint à l’avant de la tête du pistolet.

9. Installez les goupilles de rétraction à l’arrière de la tête du pistolet. Faites glissez le carter arrière sur les goupilles de rétraction et bloquez-le grâce à l’écrou de blocage.

10. Avec la détente enfoncée, installez le diffuseur à l’avant de la tête du pistolet et serrez fermement à l’aide d’une clé.

11. Exécutez la procédure de « Réglage du Joint » décrite ci-dessous.

Réglage du Joint

Il est absolument essentiel de bien régler le joint pour garantir un blocage positif lorsque la détente est relâchée.

1. Serrez l’écrou de blocage jusqu’à ce que le carter arrière soit placé contre la tête du pistolet.

2. Dévissez l’écrou de blocage de 3/4” de tour.

i

Pour vérifier le réglage du joint:

1. Placez le blocage de la détente du pistolet dans la position bloquée.

2. Tirez sur la détente

Lorsque le blocage de la détente est engagé, il devrait y avoir un jeu de 0,078 mm environ entre l’écrou de blocage et le carter arrière lorsque vous tirez sur la détente.

Remplacement/Démontage du filtre

1. Tirez sur le bas de la protection de la détente vers l’avant pour qu’il se détache de la poignée.

2. Dévissez et démontez la poignée du pistolet pulvérisateur.

3. Extrayez le filtre usagé de la tête du pistolet.

4. Faites glisser le nouveau filtre, la partie filetée en premier, dans la tête du pistolet.

5. Placez le joint de la poignée dans la tête du pistolet avec la partie plate du joint vers la tête du pistolet.

6. Enfilez la poignée à fond sur la tête du

Côté plat du joint de la poignée pistolet.

(vers la tête du pistolet)

7. Encliquetez de nouveau la protection de la détente sur la poignée.

Côté biseauté du joint de la poignée

(vers la poignée)

Tableau des filtres

Application

0034383 du corps du filtre

Rouge

0043235

0034377

0089323

Résine synthétique, peinture laquée, vernis bruts, vernis colorés, azurs

Peintures laquées d'apprêt, matières de remplissage, peinture laques texturées

Émulsions, peintures acryliques

Peintures de remplissage, grandes surfaces

Extra-fin

Fin

Moyen

Grossier

Jaune

Blanc

Vert

Liste de pièces, page 66

AG-08 TS 23

F

Note importante sur la responsabilité de produit

Suite aux nouvelles directives européennes entrées en vigueur au 01.01.1990, le fabricant n’engage sa responsabilité produit que lorsque l’ensemble des pièces constitutives proviennent bien du fabricant, ou ont été homologuées par ce dernier, et que les dispositifs ou appareils ont été assemblé et utilisé selon les règles de l’art.

En cas d’utilisation d’accessoires et de pièces de rechange de provenance différente, cette responsabilité, ainsi que les recours en garantie risquent d’être annulés entièrement ou en partie; dans les cas extrêmes, les organismes de contrôle officiels concernés (syndicats corporatifs et inspection du travail) sont susceptibles d’interdire purement et simplement l’utilisation de l’appareil ou de l’installation entière.

Avec les accessoires et les pièces de rechange d’origine WAGNER, vous avez la garantie que toutes les réglementations de sécurité sont bien respectées.

Garantie Professional Finishing de 3+2 ans

Garantie professionnelle de Wagner

(Version du 01.02.2009)

1. Étendue de la garantie

Tous les applicateurs professionnels de peinture de Wagner (appelés ci-après « Produits ») sont soigneusement vérifiés, testés et soumis aux contrôles rigoureux de l’assurance de la qualité de

Wagner. Wagner fournit donc exclusivement à l’utilisateur industriel ou professionnel qui a acheté le produit dans un commerce spécialisé agréé (appelé ci-après « Client »), une garantie étendue aux produits énumérés sur Internet à l’adresse www.wagner-group.com/profi-guarantee.

Les droits de l’acheteur résultant de la garantie des défauts et tirés du contrat de vente avec le vendeur, ainsi que les droits légaux ne sont pas limités par cette garantie.

Nous fournissons une garantie dans la mesure où nous décidons si le produit ou ses pièces détachées sont remplacés ou réparés ou bien si l’appareil est repris contre remboursement du prix d’achat. Nous prenons en charge les coûts du matériel et du temps de travail. Les produits ou les pièces remplacés deviennent notre propriété.

2. Période de garantie et enregistrement

La période de garantie est de 36 mois, en cas d’utilisation industrielle ou de sollicitation équivalente, telle que notamment un travail posté, ou en cas de location de 12 mois.

Nous accordons également 12 mois pour les entraînements fonctionnant avec de l’essence et de l’air.

La période de garantie commence le jour de la livraison par le commerce spécialisé agréé. La date indiquée sur l’original du justificatif d’achat fait foi.

Pour tous les produits achetés auprès d’un commerce spécialisé agréé à partir du 01.02.2009, la période de garantie est prolongée de 24 mois, lorsque l’acheteur enregistre ces appareils dans les 4 semaines suivant le jour de la livraison par le commerce spécialisé agréé conformément aux dispositions suivantes.

L’enregistrement s’effectue sur Internet à l’adresse www.wagner-group.com/profi-guarantee. Le certificat de garantie, ainsi que l’original du justificatif d’achat prouvant la date de l’achat servent de confirmation. Un enregistrement est ensuite uniquement possible, lorsque l’acheteur donne son accord à la sauvegarde des données qu’il faut saisir.

La période de garantie du produit n’est ni prolongée ni reconduite par les prestations de garantie.

Après l’expiration de la période de garantie correspondante, il n’est plus possible de revendiquer des droits vis-à-vis de la garantie et résultant de celle-ci.

3. Règlement

Si des défauts apparaissent sur le matériel, la finition ou la performance de l’appareil pendant la période de garantie, les droits de garantie doivent être revendiqués immédiatement, au plus tard dans un délai de 2 semaines.

Le commerçant spécialisé agréé qui a livré l’appareil a le droit d’enregistrer les droits de garantie.

Mais les droits de garantie peuvent être aussi revendiqués auprès de nos services après-vente cités dans le mode d’emploi. Le produit doit être expédié franco de port ou présenté avec l’original du justificatif d’achat où sont indiquées la date d’achat et la désignation du produit. Le certificat de garantie doit être joint en plus pour bénéficier de la prolongation de la garantie.

Le client supporte les coûts, ainsi que le risque d’une perte ou d’un endommagement du produit au cours du transport vers ou en provenance du service qui enregistre les droits de garantie ou qui renvoie le produit réparé.

24 AG-08 TS

F

4. Exclusion de la garantie

Les droits de garantie ne peuvent pas être pris en compte

- Pour les pièces soumises à une usure due à l’utilisation ou une autre usure naturelle, ainsi que les vices du produit résultant d’une usure due à l’utilisation ou une autre usure naturelle.

En font notamment partie les câbles, les distributeurs, les emballages, les buses, les vérins, les pistons, les pièces du boîtier où s’écoule le fluide, les filtres, les tuyaux flexibles, les joints d’étanchéité, les rotors, les stators, etc. Les dommages dus à l’usure sont notamment causés par des produits d’enduction abrasifs, tels que par exemple les dispersions, les enduits, les apprêts, les colles, les vernis, une base siliceuse ;

- En cas de défauts sur les appareils qui résultent de la non-observation des consignes d’utilisation, d’une utilisation inappropriée ou incorrecte, d’une mise en service ou d’un montage erroné par l’acheteur ou un tiers, d’un usage non conforme à la destination, de conditions d’environnement anormales, de produits d’enduction inappropriés, d’influences chimiques, électrochimiques ou électriques, de conditions de fonctionnement inadéquates, d’une exploitation avec une mauvaise tension/fréquence du réseau, d’une surcharge, d’une maintenance, d’un entretien ou d’un nettoyage insuffisant ;

- En cas de défauts sur l’appareil qui ont été causés par l’utilisation d’accessoires, de pièces complémentaires ou de rechange qui ne sont pas des pièces originales de Wagner ;

- Dans le cas de produits sur lesquels des modifications ou des compléments ont été effectués

;

- Dans le cas de produits où le numéro de série a été effacé ou rendu illisible ;

- Dans le cas de produits sur lesquels des personnes non autorisées ont effectué des tentatives de réparation ;

- Dans le cas de produits ayant de faibles différences par rapport à l’état de consigne qui importent peu pour la valeur et l’aptitude à l’emploi de l’appareil ;

- Dans le cas de produits qui ont été partiellement ou totalement démontés.

5. Clauses complémentaires

Les garanties ci-dessus sont uniquement valables pour les produits qui sont achetés dans l’UE, la

CEI, en Australie par un commerce spécialisé agréé et qui sont utilisés dans le pays d’achat.

S’il s’avère que le recours en garantie est injustifié, la réparation est effectuée aux frais de l’acheteur.

Les présentes dispositions règlementent votre rapport juridique avec nous de manière définitive.

Tous les autres droits, notamment pour les dommages et les pertes de n’importe quel type qui résultent du produit ou de son utilisation, sont exclus sauf dans le champ d’application de la loi sur la responsabilité du fait des produits.

Cela n’affecte pas les droits résultant de la garantie des défauts vis-à-vis du commerçant spécialisé.

Cette garantie est soumise au droit allemand. La langue du contrat est l’allemand. Au cas où la signification du texte de cette garantie en allemand et celle du texte dans une autre langue divergent, la signification du texte en allemand a priorité.

J. Wagner GmbH

Division Professional Finishing

Otto Lilienthal Strasse 18

88677 Markdorf

République fédérale d’Allemagne

AG-08 TS 25

I

Avvertenze per la sicurezza

Il flusso liquido ad alta pressione prodotto dall’apparecchio può lacerare la pelle ed i tessuti sottostanti, provocando una lesione grave o perfino l’amputazione. Consultare immediatamente il medico.

NON TRATTARE UNA LESIONE DA INIEZIONE COME UN SEMPLICE TAGLIO! L’iniezione può provocare l’amputazione. Consultare immediatamente il medico. Informare il medico sul tipo di materiale di rivestimento o di agente pulente che ha causato la lesione.

II massimo livello di funzionamento della pistola per verniciatura a spruzzo è una pressione del flusso di 25 MPa (3600 psi).

• MAI puntare la pistola contro nessuna parte del corpo.

• MAI toccare il flusso di liquido con nessuna parte del corpo. NON toccare le perdite del tubo di gomma.

• MAI mettere le mani davanti alla pistola. I guanti non offrono alcuna protezione contro una lesione da iniezione.

• MAI puntare la pistola contro un’altra persona.

• Mettere SEMPRE la sicura al grilletto della pistola, chiudere la pompa e rilasciare tutta la pressione prima della manutenzione, della pulizia dell’ugello o del paramano, prima di cambiare l’ugello o di lasciare l’apparecchio incustodito. La pressione non viene rilasciata spegnendo il motore. La valvola PRIME/SPRAY (SPRUZZA/SPRAY) deve essere posizionata su PRIME (SPRUZZA) per rilasciare la pressione. Fare riferimento alla procedura di rilascio della pressione descritta nel manuale della pompa.

• Tenere SEMPRE il dispositivo di sicurezza dell’ugello in posizione mentre si spruzza. Il dispositivo di sicurezza dell’ugello offre una certa protezione, ma si tratta per la maggior parte di un dispositivo di prevenzione.

• Togliere SEMPRE l’ugello prima di lavare o pulire l’apparecchio.

• Il tubo per la verniciatura può avere delle perdite a causa dell’usura, di un nodo o dell’abuso.

Una perdita può iniettare del materiale nella pelle. Controllare il tubo prima di ciascun utilizzo.

• MAI usare una pistola per verniciatura a spruzzo se la sicura del grilletto non funziona ed il paramano non è posizionato correttamente.

• Tutti gli accessori devono essere regolati secondo il livello massimo di pressione dello spruzzatore oppure al di sopra, inclusi gli ugelli, le pistole, le prolunghe e il tubo.

Rispettare le norme di sicurezza!

Rispettare tutte le normative locali, statali e nazionali relative all’areazione, alla prevenzione degli incendi ed al funzionamento.

PERICOLO DI ESPLOSIONE DOVUTO A MATERIALI INCOMPATIBILI. Può provocare lesioni gravi o danni alle cose.

• Non usare materiali contenenti candeggina o cloro.

• Non usare solventi contenenti idrocarburi alogenati come candeggina, antimuffa, cloruro di metilene, e 1,1,1 (tricloroetano). Tali sostanze non sono compatibili con l’alluminio.

• Consultare il fornitore della vernice per verificare la compatibilità del materiale con l’alluminio.

Per assicurarsi che la pistola funzioni in modo sicuro occorre rispettare le seguenti norme per la sicurezza:

1. Leggere tutte le istruzioni e le avvertenze di sicurezza prima di utilizzare l’apparecchio.

2. Mai spruzzare vicino a fonti infiammabili; ad esempio fiamme vive, sigarette (anche sigari e pipe sono fonti infiammabili), scintille, fili elettrici e superfici roventi, ecc.

3. Indossare protezioni per le vie respiratorie mentre si spruzza. L’operatore deve indossare una mascherina protettiva.

26 AG-08 TS

I

Per prevenire malattie del lavoro occorre rispettare le normative del fabbricante relative ai materiali, ai solventi ed agli agenti pulenti utilizzati durante la preparazione, il funzionamento e la pulizia dell’apparecchio. E’ necessario indossare indumenti, guanti e occhiali protettivi, e in alcuni casi anche usare crema protettiva per la pelle.

4. Seguire le avvertenze e le istruzioni del fabbricante per il materiale e il solvente.

5. Le attrezzature per l’estrazione dovrebbero essere installate dall’utente in conformità con le normative locali.

6. Gli oggetti da verniciare devono essere messi a terra.

7. • Prima dell’uso controllare tutti i tubi per verificare la presenza di tagli, perdite, abrasioni o rigonfiamenti del rivestimento. Verificare che gli accoppiamenti non siano danneggiati o che si muovano. Sostituire immediatamente il tubo se si verifica una delle condizioni descritte sopra. Non riparare mai un tubo per verniciare. Sostituire con un tubo ad alta pressione messo a terra.

8. Premendo il grilletto, la mano che tiene la pistola verrà sottoposta ad una forza di rinculo,

che può essere particolarmente intensa nel caso in cui l’ugello sia stato tolto e la pompa ad alta pressione senza aria sia stata impostata per ottenere una forte pressione. Occorre pertanto impostare la valvola di controllo della pressione alla pressione minore quando si esegue la pulizia senza l’ugello.

9. • Usare soltanto i componenti approvati dal fabbricante. L’utente si assume tutti i rischi e le responsabilità nel caso si scelga di utilizzare pezzi che non soddisfano i requisiti minimi ed i dispositivi di sicurezza del fabbricante della pompa.

Specifiche

Pressione massima ..................................................................................25 MPa (3600 PSI)

Dimensione raccordo di ingresso del materiale ....................................M16 x 1.5

(NPSM 1/4”)

Dimensione ingresso manicotto .............................................................7/8 - 14 UNF-2A

11/16 - 16 UN: 2A

Materiale parti a contatto con il liquido ..................................................Acciaio di qualità superiore alluminio

Teflon metallo duro

Intervallo di temperatura da .....................................................................5ºC à 40ºC

(40ºF a 104ºF)

Temperatura massima materiale ............................................................43ºC (109ºF)

Volume rumore massimo .........................................................................81 dB(A)*

Peso ...........................................................................................................450 g (1 lb.)

* Posizione di misurazione: 0,5 mt dalla superficie da verniciare, 0,5 mt dietro la pistola, pressione del getto MPa, dimensioni ugello 0,021

AG-08 TS 27

I

Introduzione

La pistola per verniciatura a spruzzo airless è progettata per l’atomizzazione di materiali di rivestimento liquidi.

La pistola è Ex II 2G X e, in conformità con la Direttiva 94/9/CE (Atex 100a), è adatta all’uso in aree a rischio di esplosione, ad esempio del tipo Zona 1. In alcuni casi può essere l’apparecchio stesso a causare l’insorgere delle condizioni della Zona 1.

Marcatura X: Tutte le scariche di elettricità statica provenienti dalla pistola devono essere dirette alla pompa ad alta pressione messa a terra attraverso il tubo conduttivo di gomma ad alta pressione come indicato.

Per evitare che la macchina provochi scintille, impedire le forze d’urto e non lavorare sull’unità con attrezzi nell’area a rischio di esplosione.

Uso della sicura del grilletto della pistola

Inserire sempre la sicura del grilletto quando non si usa la pistola.

1. Per inserire la sicura, ruotarla in avanti finché non si arresta.

2. Per disinserire la sicura, ruotarla all’indietro finché non si trova in posizione verticale.

Sicura inserita (la pistola non può spruzzare)

Sicura disinserita (la pistola può spruzzare)

Preparazione

Non cercare mai di assemblare, cambiare o pulire la pistola, l’ugello o il dispositivo di sicurezza dell’ugello senza aver prima rilasciato la pressione dal sistema di spruzzo.

Seguire il “Procedura di rilascio della pressione” illustrato nel manuale dell’utente dello spruzzatore.

Usare sempre un dispositivo di sicurezza dell’ugello per un’ulteriore protezione contro il rischio di iniezione. Attenzione: il dispositivo di sicurezza non può da solo evitare l’iniezione. Mai tagliare il dispositivo di sicurezza dell’ugello! Inserire sempre la sicura del grilletto quando non si usa la pistola. Prima di eseguire la manutenzione consultare i manuali dell’utente e rispettare tutte le avvertenze.

1. Preparare lo spruzzatore. Fare riferimento alle istruzioni contenute nel manuale dell’utente dello spruzzatore.

2. Collegare un tubo senza aria e messo a terra all’ingresso del materiale sulla pistola. Con due chiavi (una sulla pistola ed una sul tubo), stringere bene.

3. Dopo aver tolto l’ugello ed il relativo dispositivo di sicurezza dalla pistola, avviare lo spruzzatore. Lavare e preparare il sistema di spruzzo secondo il manuale dell’utente dello spruzzatore. Controllare il sistema di spruzzo per assicurarsi

Dispositivo di sicurezza dell'ugello che tutte le parti siano sicure e che non ci siano perdite.

4. Seguire la “Procedura di rilascio della pressione” illustrata nel manuale dell’utente dello spruzzatore.

5. Con una penna o un oggetto analogo inserire il premistoppa dell’ugello e il premistoppa nella parte posteriore del dispositivo di sicurezza dell’ugello. Premere all’interno per assicurare la posizione corretta.

6. Inserire l’ugello nel foro del dispositivo di sicurezza.

7. Introdurre il dispositivo di sicurezza sulla pistola. Posizionare il dispositivo di sicurezza nella posizione di spruzzo desiderata, quindi stringere bene.

Ugello

Premistoppa dell'ugello

Premistoppa

28 i La freccia dell’impugnatura dell’ugello dovrebbe essere rivolta in avanti quando si vuole spruzzare.

AG-08 TS

I

Funzionamento

1. Assicurarsi che la freccia dell’impugnatura dell’ugello sia rivolta in avanti quando si vuole spruzzare.

2. Avviare lo spruzzatore. Fare riferimento alle istruzioni contenute nel manuale dell’utente dello spruzzatore.

3. Regolare la pressione del liquido sullo spruzzatore finché lo spruzzo non è del tutto atomizzato. Spruzzare sempre alla pressione minima necessaria per ottenere i risultati desiderati.

i L’ugello determina le dimensioni del getto e del rivestimento. Quando occorre un rivestimento maggiore usare un ugello più grande invece di aumentare la pressione del liquido.

4. Per pulire un ugello ostruito:

a. Ruotare l’ugello di 180º in modo che la freccia sull’impugnatura sia rivolta nella direzione opposta a quella del getto.

b. Premere il grilletto una volta in modo che la pressione spinga il blocco all’esterno.

Mai premere il grilletto più volte con l’ugello rivolto indietro.

Attenzione

c. Continuare finché il blocco non viene rimosso dall’ugello.

Cambiare l’ugello

Gli ugelli possono essere tolti e sostituiti facilmente senza smontare la pistola

Mai cercare di cambiare o pulire l’ugello o il relativo dispositivo di sicurezza senza prima eseguire la “Procedura di rilascio della pressione”.

1. Seguire la “Procedura di rilascio della pressione” illustrato nel manuale dell’utente dello spruzzatore.

2. Togliere l’ugello dal dispositivo di sicurezza.

3. Inserire il nuovo ugello nel dispositivo di sicurezza. La freccia dell’impugnatura dell’ugello dovrebbe essere rivolta in avanti quando si vuole spruzzare.

Togliere il premistoppa e il premistoppa dell’ugello

1. Togliere l’ugello e il relativo dispositivo di sicurezza dalla pistola.

2. Togliere il premistoppa e il premistoppa dell’ugello dalla parte posteriore del dispositivo di sicurezza.

Riconoscere le dimensioni dell’ugello

Per riconoscere le dimensioni dell’ugello, usare la seguente formula. In questo esempio verrà utilizzato l’ugello A “517”.

La prima cifra moltiplicata per due rappresenta le dimensioni del getto quando si spruzza da 12” dalla superficie di lavoro:

5 x 2 = getto 10”

Le secondo due cifre rappresentano il diametro del foro dell’ugello:

17 = foro .017” i Gli ugelli consumati hanno un effetto negativo sul getto e causano una riduzione della produzione, una finitura insoddisfacente e uno spreco di materiale. Sostituire immediatamente gli ugelli consumati.

AG-08 TS 29

I

Pulizia

E’ importante tenere pulita la pistola per garantire un funzionamento senza problemi. Lavare la pistola dopo ciascun utilizzo e conservare in un luogo asciutto. Non lasciare la pistola o uno dei suoi componenti immerso in acqua o in solventi.

Segue un elenco di istruzioni particolari per la pulizia con solventi infiammabili:

• Lavare sempre la pistola preferibilmente all’aperto ed almeno alla distanza del tubo di gomma dalla pompa.

• Se i solventi sciacquati vengono raccolti in un contenitore di metallo da un gallone (3,785 litri), posizionare il contenitore in un altro contenitore vuoto da cinque galloni (18,9 litri), quindi sciacquare i solventi.

• Non devono esserci vapori infiammabili nell’area.

• Seguire tutte le istruzioni per la pulizia.

Attenzione

Lo spruzzatore, il tubo e la pistola dovrebbero essere pulite con cura dopo l’uso quotidiano, altrimenti il materiale si secca pregiudicando il funzionamento dell’unità.

Spruzzare sempre alla pressione minima togliendo l’ugello e il dispositivo di sicurezza quando si usano spiriti minerali o qualsiasi altro solvente per pulire lo spruzzatore, il tubo o la pistola.

L’accumulo di elettricità statica potrebbe provocare un incendio o un’esplosione alla presenza di vapori infiammabili. Tenere ferma la pistola contro un contenitore di metallo durante il lavaggio.

Manutenzione

Rispettare tutte le avvertenze di sicurezza come indicato nella sezione Avvertenze di sicurezza di questo manuale prima dell’utilizzo.

i Fare riferimento alla sezione Elenco componenti di questo manuale per identificare le parti.

Sostituzione/Manutenzione del blocco del premistoppa

Se la pistola ha delle perdite o spruzza dall’ugello quando si lascia il grilletto, l’ago o il premistoppa sono consumati, danneggiati o sporchi e devono essere sostituiti o puliti.

Mai cercare di fare della manutenzione sulla pistola senza prima eseguire la “Procedura di rilascio della pressione”.

1. Togliere il tubo del liquido dalla pistola.

2. Togliere l’ugello e il relativo dispositivo di sicurezza.

3. Con il grilletto premuto, togliere il manicotto dalla parte frontale della pistola.

4. Togliere il dado della sicura, la scatola posteriore e le spine di comando dalla parte posteriore della testa della pistola.

5. Togliere il blocco del premistoppa dalla parte frontale della pistola premendo o dando qualche piccolo colpo sulla parte posteriore del blocco del premistoppa.

6. Immergere le parti tolte nel solvente appropriato e pulire.

7. Controllare che i pezzi non siano consumati o danneggiati e usare pezzi nuovi per montare di nuovo la pistola, se necessario.

i Lubrificare tutte le guarnizioni e le parti mobili prima di montare di nuovo con un lubrificante a base di litio.

8. Installare il blocco del premistoppa nella parte frontale della testa della pistola.

30 AG-08 TS

I

9. Installare le spine di comando nella parte posteriore della testa della pistola. Far scorrere la scatola posteriore sulle spine di comando e fissare in posizione con il dado della sicura.

10. Con il grilletto premuto, installare il manicotto nella parte frontale della testa della pistola e stringere bene con una chiave.

11. Eseguire la procedura per “Regolare il blocco del premistoppa” descritta di seguito.

Regolare il blocco del premistoppa

E’ fondamentale che il blocco del premistoppa sia regolato correttamente per garantire una chiusura perfetta quando si lascia il grilletto.

1. Stringere il dado della chiusura finché la scatola posteriore non è a contatto con la testa della pistola.

2. Svitare il dado della sicura di 3/4 di giro.

i Per controllare la regolazione del blocco del premistoppa:

1. Inserire la sicura del grilletto della pistola.

2. Premere il grilletto.

Quando la sicura del grilletto è inserita, premendo il grilletto dovrebbe esserci un movimento di 1/32” tra il dado della sicura e la scatola posteriore.

Sostituzione/Rimozione del filtro

1. Spingere la base del paramano in avanti in modo da staccarlo dall’impugnatura.

2. Staccare e togliere il blocco dell’impugnatura dalla testa della pistola.

3. Togliere il filtro vecchio dalla testa della pistola.

4. Inserire il nuovo filtro, mettendo prima la parte più stretta, nella testa della pistola.

5. Posizionare il premistoppa dell’impugnatura nella testa della

Lato piatto del premistoppa Lato smussato del pistola con il lato piatto verso la testa della pistola.

6. Introdurre il blocco dell’impugnatura nella testa della pistola fino ad ottenere dell'impugnatura (verso la testa della pistola) la posizione corretta.

7. Far scattare di nuovo il paramano sul blocco dell’impugnatura.

premistoppa dell'impugnatura

(verso l'impugnatura)

Tabella dei filtri

Uso corpo del filtro

Rosso smalto, vernici pulite, macchie, azzurri

0043235 Smalti per strato di base, smalti di fondo, stucchi, pitture indelebili, smalti granulosi

Sottile

Medio

Giallo

Bianco

0089323 Pitture per stucco, superfici ampie

Ruvido Verde

Elenco componenti, pagina 68

AG-08 TS 31

I

Avvertenza importante sulla responsabilità civile del produttore

In base alla disposizione CEE vigente a partire dall’ 01.01.190 il produttore ha la responsabilità civile per il suo prodotto solo se tutte le parti provengono dal produttore o sono state da lui approvate e se gli apparecchi sono stati montati ed usati in modo adeguato.

Se vengono utilizzati accessori e parti di ricambio di altri produttori, la responsabilità può essere declinata completamente o parzialmente; in casi estremi le autorità competenti (Istituto di assicurazione contro gli infortuni di lavoro e Ispettorato del Lavoro) possono interdire l’impiego dell’intero apparecchio.

Con gli accessori e le parti di ricambio originali WAGNER avete la garanzia che tutte le norme di sicurezza sono soddisfatte.

3+2 anni di garanzia Professional Finishing

Garanzia professionale Wagner

(edizione 01/02/2009)

1. Garanzia

Tutti gli apparecchi professionali Wagner di applicazione della vernice (di seguito chiamati “prodotti”) sono stati accuratamente collaudati e testati e sono stati sottoposti a severissimi controlli da parte dell’assicurazione di qualità Wagner. Wagner fornisce pertanto una garanzia estesa esclusivamente all’utilizzatore industriale o professionale (di seguito chiamato “cliente”) che ha acquistato il prodotto presso un rivenditore specializzato autorizzato; tale garanzia vale per i prodotti specificati in Internet alla pagina www.wagner-group.com/profi-guarantee.

Questa garanzia non limita i diritti per i vizi della cosa che possiede l’acquirente in base al contratto di acquisto né i diritti legali.

Forniamo la garanzia nella forma seguente: a nostra discrezione il prodotto - o i suoi singoli pezzi

- sarà sostituito o riparato, oppure l’apparecchio sarà ritirato dietro rimborso del prezzo di acquisto.

I costi per il materiale e la manodopera saranno a nostro carico. I prodotti o i pezzi sostituiti diventeranno di nostra proprietà.

2. Durata della garanzia e registrazione

Il periodo di garanzia è di 36 mesi, in caso di uso industriale o di uso che comporta pari sollecitazioni, come in particolare il funzionamento durante più turni di lavoro o il noleggio, la garanzia è di 12 mesi.

Anche per gli azionamenti che funzionano a benzina e aria forniamo 12 mesi di garanzia.

Il periodo di garanzia decorre dal giorno della consegna da parte del rivenditore specializzato autorizzato. Fa fede la data indicata sul documento di acquisto originale.

Per tutti i prodotti acquistati presso un rivenditore specializzato autorizzato a partire dallo 01/02/2009 la durata della garanzia si estende di 24 mesi se l’acquirente registra gli apparecchi, secondo le seguenti disposizioni, entro 4 settimane dal giorno della consegna da parte del rivenditore specializzato autorizzato.

La registrazione si effettua in Internet alla pagina www.wagner-group.com/profi-guarantee. Come conferma vale il certificato di garanzia e il documento di acquisto originale da cui risulta la data dell’acquisto. La registrazione può essere effettuata solamente se l’acquirente fornisce la propria autorizzazione all’archiviazione dei dati personali che deve inserire per la registrazione.

Gli interventi in garanzia non estendono né rinnovano il termine di garanzia per il prodotto.

Allo scadere del relativo periodo di garanzia non è più possibile far valere alcun diritto di garanzia.

3. Espletamento

Se durante il periodo di garanzia appaiono difetti di materiale, di lavorazione o di prestazioni dell’apparecchio, allora si devono far valere immediatamente i diritti di garanzia, comunque non oltre un termine di 2 settimane.

Per l’espletamento della garanzia ci si può rivolgere al rivenditore specializzato autorizzato che ha consegnato l’apparecchio. I diritti di garanzia possono comunque essere fatti valere anche presso i nostri centri di assistenza riportati nel manuale d’uso. Il prodotto deve essere spedito o presentato insieme al documento di acquisto originale, che deve indicare la data di acquisto e la denominazione del prodotto. Per il ricorso al prolungamento della garanzia deve essere inoltre accluso il certificato di garanzia.

Sono a carico del cliente i costi e i rischi di perdita o danneggiamento del prodotto durante il percorso verso o da il centro che espleta i diritti di garanzia o che riconsegna il prodotto riparato.

32 AG-08 TS

I

4. Esclusione della garanzia

La garanzia non copre quanto segue:

- I pezzi che sono soggetti a naturale usura dovuta all’uso o ad altro, come pure difetti del prodotto riconducibili a naturale usura dovuta all’uso o ad altro. Questo vale in particolare per cavi, valvole, guarnizioni, ugelli, cilindri, pistoni, elementi dell’involucro che conducono il fluido, filtri, tubi flessibili, tenute, rotori, statori, ecc. I danni dovuti all’usura sono provocati in particolare da materiali di rivestimento smeriglianti, come per esempio dispersioni di colle in solventi acquosi, intonaci, mastici, colle, smalti, fondo al quarzo.

- In caso di difetti degli apparecchi dovuti al mancato rispetto delle istruzioni d’uso, utilizzo inappropriato o non corretto, montaggio sbagliato o messa in funzione errata da parte dell’acquirente o di terzi, utilizzo non conforme a quello prescritto, condizioni ambientali anomale, materiali di rivestimento non adatti, influssi chimici, elettrochimici o elettrici, condizioni di funzionamento inappropriate, funzionamento con tensione/frequenza elettrica errata, sovraccarico oppure manutenzione o pulizia insufficienti.

- In caso di difetti degli apparecchi che sono stati provocati dall’utilizzo di accessori, componenti integrativi o pezzi di ricambio che non sono pezzi originali Wagner.

- Prodotti in cui sono state effettuate modifiche o integrazioni.

- Prodotti in cui il numero di serie è stato rimosso o reso illeggibile.

- Prodotti in cui sono stati effettuati tentativi di riparazione da persone non autorizzate.

- Prodotti che si discostano lievemente dalla qualità standard di produzione e che sono irrilevanti per il valore e l’idoneità all’uso dell’apparecchio.

- Prodotti che sono stati disassemblati parzialmente o completamente.

5. Regolamenti integrativi

Le suddette garanzie valgono esclusivamente per i prodotti che sono acquistati in UE, CSI, Australia, presso un rivenditore specializzato autorizzato e che sono utilizzati all’interno del paese di riferimento.

Qualora dal controllo risulti che il danno non è coperto da garanzia, le spese di riparazione saranno a carico dell’acquirente.

Le suddette disposizioni regolano in modo conclusivo il rapporto giuridico con noi instaurato. Ulteriori diritti, in particolare per danni e perdite di qualsiasi tipo risultanti dal prodotto o dal suo uso, sono esclusi, tranne quelli nel campo di applicazione della legge sulla responsabiltà civile da prodotto.

Rimangono intatti i diritti di garanzia per vizi della cosa nei confronti del rivenditore specializzato.

Per questa garanzia vale il diritto tedesco. La lingua del contratto è il tedesco. Nel caso in cui tra il testo in lingua tedesca e un altro testo in lingua straniera ci siano discrepanze di significato, ha la priorità il significato del testo in lingua tedesca.

J. Wagner GmbH

Division Professional Finishing

Otto Lilienthal Strasse 18

88677 Markdorf

Repubblica Federale Tedesca

AG-08 TS 33

E

Precauciones de seguridad

La corriente a alta presión que produce este equipo puede perforar la piel y tejidos subcutáneos, pudiendo provocar graves lesiones y posibles amputaciones. Vea a un médico inmediatamente.

¡NO TRATE UNA LESIÓN CAUSADA POR INYECCIÓN COMO UN SIMPLE CORTE! La inyección puede provocar amputaciones. Vea a un médico inmediatamente. Informe al médico del tipo de material o producto de limpieza con el que se ha producido la lesión.

La gama máxima de funcionamiento de la pistola pulverizadora es de 25 MPa / 3600 PSI de presión de líquido.

• NUNCA dirija la pistola a ninguna parte del cuerpo.

• NUNCA toque con ninguna parte del cuerpo la corriente de líquido. NO toque con ninguna parte del cuerpo ninguna fuga en la manguera de líquido.

• NUNCA ponga la mano delante de la pistola. Los guantes no serán protección suficiente contra una lesión por inyección.

• NUNCA apunte con la pistola pulverizadora hacia nadie.

• Ponga SIEMPRE el seguro del gatillo de la pistola, cierre la bomba y libere toda la presión antes de realizar labores de mantenimiento y reparación, limpiar la boquilla o el protector, cambiar la boquilla o dejar de usarla. La presión no se descargará apagando el motor. La válvula PRIME/SPRAY (cebar/pulverizar) debe estar en PRIME para liberar la presión.

Consulte el PROCEDIMIENTO para liberar la presión descrito en el manual de la bomba.

• Mantenga SIEMPRE el protector de la boquilla en su sitio mientras pulveriza. El protector de la boquilla ofrece cierta protección pero principalmente se trata de un dispositivo de advertencia.

• Quite SIEMPRE la boquilla pulverizadora antes de enjuagar o limpiar el sistema.

• En la manguera de pintura pueden aparecer fugas a causa del desgaste, de retorcimientos o de un mal uso. Una fuga puede proyectar material hacia la piel. Revise siempre la manguera antes de usarla.

• NUNCA use una pistola pulverizadora si el seguro del gatillo no funciona o si la protección del mismo no está en su sitio.

• Todos los accesorios deben cumplir o superar las especificaciones nominales para la gama de presiones de funcionamiento del pulverizador a alta presión.. Esto incluye boquillas pulverizadoras, extensiones y manguera.

¡Preocúpese por la seguridad!

Deben cumplirse todos los reglamentos locales y nacionales relativos a ventilación, prevención de incendios y funcionamiento.

EL PELIGRO DE EXPLOSIONES A CAUSA DE MATERIALES INCOMPATIBLES puede provocar graves lesiones o daños materiales.

• No use materiales que contengan lejía o cloro.

• No use disolventes de hidrocarburo halogenado, como, por ejemplo, lejía, fungicida, cloruro de metileno y 1,1,1-tricloroetano. No son compatibles con el aluminio.

• Contacte con su proveedor para conocer la compatibilidad del material con el aluminio.

Para garantizar un uso seguro de la pistola pulverizadora, deben cumplirse las normas de seguridad indicadas a continuación:

1. Lea todas las instrucciones y precauciones de seguridad antes de utilizar el equipo.

2. No pulverice nunca cerca de fuentes de ignición, p. ej., llamas desnudas, cigarrillos — los puros y pipas también son fuentes de ignición —, chispas, hilos y superficies calientes, etc.

3. Utilice equipo respiratorio cuando pulverice con la pistola. Debe facilitarse al operario una mascarilla protectora.

34 AG-08 TS

E

Con el fin de evitar enfermedades relacionadas con el trabajo, debe cumplirse el reglamento del fabricante relativo a los materiales, disolventes y productos de limpieza utilizados al preparar, utilizar y limpiar el aparato. Es necesaria ropa de protección, guantes, gafas protectoras y, en ciertos casos, crema para proteger la piel.

4. Siga las instrucciones y advertencias del fabricante del material o disolvente.

5. El usuario debe instalar un equipo de extracción con arreglo a las normativas locales.

6. Deben ponerse a tierra los objetos sobre los que se va a pulverizar.

7. Cada vez que vaya a utilizar el equipo, compruebe antes todas las mangueras en busca de cortes, fugas, abrasión o bultos en la cubierta. Compruebe el movimiento de los acoplamientos y si están dañados. Sustituya inmediatamente una manguera si descubre alguna de estas anomalías. No repare nunca una manguera de pintura. Sustitúyala por otra manguera a alta presión puesta a tierra.

8. Al apretar el gatillo, la mano que sujeta la pistola pulverizadora experimenta una fuerza de retroceso.

La fuerza de retroceso de la pistola pulverizadora es especialmente fuerte cuando se quita la boquilla y se selecciona una presión alta para la bomba de alta presión. Así pues, cuando vaya a limpiar la boquilla, ponga la válvula de control de presión al mínimo.

9. Emplee solamente piezas autorizadas por el fabricante. El usuario asumirá todos los riesgos y toda la responsabilidad cuando utilice piezas que no cumplan con las especificaciones mínimas y dispositivos de seguridad del fabricante de la pistola pulverizadora.

Especificaciones

Presión máxima de funcionamiento ...........................................................25 MPa (3600 PSI)

Tamaño de rosca de la toma de material ....................................................M16 x 1.5

(NPSM 1/4”)

Tamaño de rosca del difusor .......................................................................7/8 - 14 UNF-2A

11/16 - 16 UN: 2A

Material de piezas húmedas ........................................................................Acero de calidad aluminio

Téflon metal duro

Gama de temperaturas de funcionamiento ................................................5ºC à 40ºC

(40ºF Y 104ºF)

Temperatura máxima del material ..............................................................43ºC (109ºF)

Máxima emisión acústica .............................................................................81 dB(A)*

Peso ...............................................................................................................450 g (1 lb.)

* Lugar de medición: a 0,5 m de la superficie que se va a pintar, 0,5 m por detrás de la pistola pulverizadora, presión de pulverización de 12 MPa, tamaño de boquilla 0,021

AG-08 TS 35

E

Introducción

Esta pistola pulverizadora a alta presión sirve para la atomización a alta presión de materiales líquidos para pintar.

La pistola pulverizadora se corresponde con la Ex II 2G X y es, según la Directiva 94/9/CEE (Atex

100a), adecuada para utilizarse en zonas con riesgo de explosiones, como las del tipo Zona 1. En determinadas circunstancias, el aparato mismo puede hacer que entre en vigor la condición de Zona 1.

Marcado X: cualquier descarga electroestática de la pistola pulverizadora ha de desviarse a la bomba de alta presión puesta a tierra por medio de la manguera conductora de alta presión, tal como está estipulado.

Para que no se produzcan chispas de la máquina, evite esfuerzos de impacto y cualquier trabajo en el aparato con herramientas si se encuentra en una zona con riesgo de explosiones.

Utilización del seguro del gatillo de la pistola

Ponga siempre el seguro del gatillo cuando no esté usando la pistola.

1. Para bloquear el gatillo, gire el seguro hacia delante hasta su tope.

2. Para desbloquear el gatillo, gire el seguro del gatillo hacia atrás hasta su posición vertical.

Gatillo bloqueado

(la pistola no pulveriza)

Gatillo desbloqueado

(la pistola sí pulveriza)

Configuración

No intente nunca montar, cambiar o limpiar la pistola, ni la boquilla ni el protector de la boquilla sin liberar antes la presión del sistema de pulverización. Siga el

“Procedimiento para liberar presión” descrito en el manual del propietario del pulverizador.

Use siempre un protector de seguridad para tener mayor protección contra las inyecciones. Tenga en cuenta que el protector solo no impedirá la inyección. ¡No corte nunca el protector de la boquilla! Ponga siempre el seguro del gatillo cuando no esté usando la pistola. Antes de realizar labores de mantenimiento y reparación en el equipo, consulte los manuales de usuario y tenga en cuenta todas las advertencias.

1. Configure el pulverizador. Consulte las instrucciones del manual de usuario del pulverizador.

2. Conecte una manguera de pulverización a alta presión puesta a tierra en la toma de material de la pistola. Use dos llaves (una para la pistola y la otra para la manguera) y apriete firmemente.

3. Con la boquilla y el protector quitados de la pistola, ponga en funcionamiento el pulverizador. Enjuague y prepare el sistema de pulverización de acuerdo con el manual de usuario del pulverizador. Inspeccione el sistema de

Boquilla

Protector de la boquilla pulverización con el fin de asegurarse de que todos los racores estén fijos y de que no haya fugas.

4. Ejecute el “Procedimiento para liberar presión” descrito en el manual de usuario del pulverizador.

5. Con un bolígrafo u objeto similar, introduzca la junta de la boquilla y colóquela herméticamente en la parte posterior del protector de la boquilla. Presione para terminar de ajustarla.

6. Introduzca la boquilla en la ranura del protector.

7. Enrosque el protector de la boquilla en la pistola. Coloque el protector en la posición de pulverización deseada y apriételo firmemente.

Junta de la boquilla

Junta de estanqueidad

36 i La flecha de la empuñadura de la boquilla debe apuntar directamente al punto que se va a pulverizar.

AG-08 TS

E

Funcionamiento

1. Asegúrese de que la flecha de la empuñadura de la boquilla apunta directamente al punto que se va a pulverizar.

2. Ponga en funcionamiento el pulverizador. Consulte las instrucciones del manual de usuario del pulverizador.

3. Regule la presión de líquido del pulverizador hasta que se haya atomizado por completo la sustancia. Pulverice siempre con la mínima presión necesaria para conseguir el resultado deseado.

i La boquilla de pulverización determina el tamaño del patrón de pulverización y de su alcance. Si necesita un mayor alcance, utilice una boquilla más grande en vez de aumentar la presión de líquido.

4. Para limpiar una boquilla taponada:

a. Gire la boquilla 180º de modo que la flecha de la empuñadura de la boquilla apunte hacia la dirección contraria de pulverización.

b. Apriete una vez el gatillo de la pistola para que la presión desatasque la obstrucción.

Nunca apriete el gatillo más de una vez estando la boquilla al revés.

Atención

c. Repita este procedimiento hasta eliminar la obstrucción de la boquilla.

Cambio de boquilla

Las boquillas pueden quitarse y sustituirse fácilmente sin tener que desmontar la pistola.

Nunca intente cambiar o limpiar la boquilla o el protector de la misma sin realizar antes el “Procedimiento para liberar presión”.

1. Ejecute el “Procedimiento para liberar presión” descrito en el manual de usuario del pulverizador.

2. Quite la boquilla de la ranura de su protector.

3. Introduzca la nueva boquilla en la ranura del protector. La flecha de la empuñadura de la boquilla debe apuntar directamente al punto que se va a pulverizar.

Desmontaje de la junta de estanqueidad y de la junta de la boquilla

1. Desmonte de la pistola pulverizadora la boquilla y el protector.

2. Quite la junta de estanqueidad y la junta de la boquilla de la parte posterior del protector de la boquilla.

Identificación de tamaños de boquillas

Para identificar los tamaños de las boquillas, use la siguiente fórmula. En este ejemplo se empleará un tamaño de boquilla “517”.

El primer dígito multiplicado por dos representa el tamaño del patrón de pulverización al pulverizar a

12” (unos 30 cm) de la superficie de trabajo:

5 x 2 = patrón de pulverización de 10” (25,4 cm)

Los otros dos dígitos representan el diámetro del orificio de la boquilla:

17 = orificio de 0,017” (0,043 cm) i Las boquillas de pulverización desgastadas afectarán negativamente al patrón de pulverización, lo que reducirá la producción, empeorará los acabados y desperdiciará material. Sustituya las boquillas desgastadas de inmediato.

AG-08 TS 37

E

Limpieza

Para que la pistola funcione sin problemas, es importante mantenerla limpia. Enjuague la pistola cada vez que la use y guárdela en un lugar seco. No deje la pistola ni ninguna de sus piezas en agua o disolventes.

Instrucciones especiales de limpieza a seguir con disolventes inflamables:

• Enjuague siempre la pistola pulverizadora preferiblemente fuera y, al menos, a la distancia de una manguera respecto a la bomba de pulverización.

• Si recoge disolventes ya usados en un recipiente de metal de unos 4 litros (aprox. 1 galón), colóquelo en un recipiente vacío de 20 litros (aprox. 5 galones), a continuación enjuague con disolventes.

• En la zona no debe haber vapores inflamables.

• Siga todas las instrucciones de limpieza.

Atención

El pulverizador, la manguera y la pistola deben limpiarse a fondo cada día después de haberse utilizado, de lo contrario pueden acumularse materiales, lo cual afectará al rendimiento del aparato.

Pulverice siempre a una presión mínima con la boquilla y el protector de la misma quitados cuando utilice alcoholes minerales o cualquier otro disolvente para limpiar el pulverizador, la manguera o la pistola.

La acumulación de electricidad estática puede provocar incendios o explosiones si hay vapores inflamables. Sujete la pistola con firmeza contra un recipiente de metal mientras la enjuaga.

Mantenimiento

Antes de continuar, siga todas las precauciones de seguridad tal como se describe en el apartado

Precauciones de seguridad del presente manual.

i Consulte el apartado Lista de piezas del presente manual para identificar los componentes.

Sustitución/mantenimiento y reparación del conjunto de estanqueidad

Si su pistola pulverizadora tiene fugas en la boquilla al soltar el gatillo, la aguja o el asiento están desgastados, dañados o sucios y deben sustituirse o limpiarse.

No intente nunca realizar labores de mantenimiento en la pistola pulverizadora sin realizar antes el

“Procedimiento para liberar presión”.

1. Desconecte la manguera de líquido de la pistola.

2. Desmonte la boquilla y el protector de la misma.

3. Con el gatillo presionado, desmonte el difusor de la parte delantera de la pistola.

4. Desmonte de la parte trasera del cabezal de la pistola la contratuerca, el alojamiento trasero y los pasadores retráctiles.

5. Desmonte de la parte delantera del cabezal de la pistola el conjunto de estanqueidad empujando o golpeando ligeramente en la parte posterior de dicho conjunto.

6. Sumerja las piezas desmontadas en el disolvente apropiado y séquelas hasta dejarlas limpias.

7. Compruebe si las piezas están desgastadas o dañadas y utilice piezas nuevas cuando vuelva a montar la pistola, si fuera necesario.

i Lubrique con una grasa al litio todas las empaquetaduras y piezas móviles antes de volver a montar.

8. Monte el conjunto de estanqueidad en la parte delantera del cabezal de la pistola.

38 AG-08 TS

E

9. Monte los pasadores retráctiles en la parte trasera del cabezal de la pistola. Deslice el alojamiento trasero por los pasadores retráctiles y sujételo en su sitio con la contratuerca.

10. Con el gatillo presionado, monte el difusor en la parte delantera del cabezal de la pistola y apriételo firmemente con una llave.

11. Realice el procedimiento de “Ajuste del conjunto de estanqueidad” descrito a continuación.

Ajuste del conjunto de estanqueidad

Es esencial un ajuste adecuado del conjunto de estanqueidad para garantizar un cierre correcto al soltar el gatillo.

1. Apriete la contratuerca hasta que el alojamiento trasero quede embutido contra el cabezal de la pistola.

2. Desatornille la contratuerca 3/4 de vuelta.

i Para comprobar el ajuste del conjunto de estanqueidad:

1. Mueva el seguro del gatillo de la pistola a la posición de bloqueo.

2. Apriete el gatillo.

Con el seguro puesto, mientras se aprieta el gatillo debería haber 1/32” (0,79 mm) de movimiento entre la contratuerca y el alojamiento trasero.

Sustitución/desmontaje del filtro

1. Tire de la parte inferior de la protección del gatillo hacia abajo para que se desprenda del conjunto de la empuñadura.

2. Afloje el conjunto de la empuñadura y desmóntelo del cabezal de la pistola.

3. Extraiga el filtro viejo del cabezal de la pistola.

4. Introduzca el nuevo filtro, con el extremo cónico primero, en el cabezal de la pistola.

5. Coloque la junta de la empuñadura en el cabezal de la pistola con el lado plano de la junta mirando hacia el cabezal.

6. Enrosque el conjunto de la empuñadura en el cabezal de la pistola hasta que

Lado plano de la junta de la empuñadura

(hacia el cabezal) quede bien sujeto.

7. Vuelva a encajar el guardamonte en el conjunto de la empuñadura.

Lado biselado de la junta de la empuñadura

(hacia la empuñadura)

Tabla de filtros

Aplicación

Extrafino cuerpo del filtro

Rojo esmaltes, barnices claros, tintes, azures

0043235 Esmaltes base, esmaltes de imprimación, tapaporos, pinturas para señalización, esmaltes texturados

Fino Amarillo

Medio Blanco

0089323 Pinturas de fondo, superficies de área extensa

Grueso Verde

Lista de piezas, página 68

AG-08 TS 39

E

Indicación acerca de la responsabilidad civil por daños por productos

A raíz de un decreto de la CE entrado en vigor el 1.1.1990, el fabricante sólo se responsabiliza de su producto si todas las piezas provienen del fabricante o han sido autorizadas por éste o si todos los elementos son montados y utilizados conforme a las normas.

Al utilizar otros accesorios o piezas de recambio la responsabilidad puede anularse completa o parcialmente; en casos extremos, las autoridades competentes (sindicato profesional y servicio estatal de inspección industrial) pueden prohibir la utilización del equipo entero.

Con los accesorios originales de WAGNER, Vd. tiene la garantía de que se cumplen todas las normas de seguridad.

3+2 años de garantía Professional Finishing

Garantía profesional Wagner

(situación 01.02.2009)

1. Volumen de garantía

Todos los equipos de aplicación de pintura profesionales de Wagner (denominados en lo sucesivo como „productos“) son comprobados y ensayados cuidadosamente y están sujetos a los controles estrictos del departamento de Aseguramiento de la calidad de Wagner. En consecuencia, Wagner ofrece, únicamente para el usuario comercial o profesional que haya adquirido el producto a un distribuidor autorizado (denominado en lo sucesivo como „cliente“), una garantía amplia para los productos listados en Internet bajo www.wagner-group.com/profi-guarantee.

Esta garantía no limita las reclamaciones de responsabilidad por vicios del cliente resultantes del contrato de compraventa con el vendedor, así como los derechos legales.

Prestamos la garantía en la forma en que, según nuestro criterio, procedamos a sustituir o reparar el producto o componentes del mismo o aceptar la devolución del equipo restituyendo su precio de compra. Los costes correspondientes al material y al tiempo de trabajo serán soportados por nuestra empresa. Los productos o piezas sustituidos pasan a ser de nuestra propiedad.

2. Plazo de garantía y registro

El plazo de garantía es de 36 meses; en caso de uso industrial o una solicitación equivalente, particularmente con régimen de varios turnos o arrendamiento, se reducirá a 12 meses.

Asimismo, concedemos una garantía de 12 meses para los accionamientos que funcionen con gasolina o aire.

El plazo de garantía se inicia el día de la entrega por el distribuidor autorizado. Lo determinante es la fecha en el justificante de compra original.

Para todos los productos adquiridos al distribuidor autorizado a partir del 01.02.2009, el plazo de garantía aumenta en 24 meses si el comprador registra dichos equipos conforme a las disposiciones siguientes en un plazo de 4 semanas desde la fecha de la entrega por el distribuidor autorizado.

El registro se realiza en Internet bajo www.wagner-group.com/profi-guarantee. Como confirmación se considera el certificado de garantía, así como el justificante de compra del cual resulta la fecha de compra. El registro sólo es posible si el comprador declara su conformidad con el almacenamiento de sus datos a introducir allí.

La realización de prestaciones bajo garantía no alarga ni renueva el plazo de garantía para el producto.

Al finalizar el plazo de garantía ya no se podrán manifestar reclamaciones en base a la garantía.

3. Tramitación

En caso de que, durante el plazo de garantía, se detectaran defectos en el material, el acabado o el rendimiento del equipo, las reclamaciones bajo garantía se deberán manifestar sin demora, pero en plazo máximo de 2 semanas.

El distribuidor autorizado que había entregado el equipo está habilitado para recibir las reclamaciones bajo garantía. No obstante, las reclamaciones bajo garantía también se podrán manifestar en una de las delegaciones de servicio técnico indicadas en el modo de empleo.

El producto se deberá enviar con porte pagado o presentar junto con el justificante de compra original que deberá contener la fecha de compra y la denominación del producto. Para solicitar la prolongación de la garantía es necesario adjuntar adicionalmente el certificado de garantía.

Los costes, así como el riesgo de pérdida o daños del producto durante el viaje de ida o vuelta al organismo que recibe las reclamaciones bajo garantía o vuelve a entregar el producto reparado correrán a cargo del cliente.

40 AG-08 TS

E

4. Exclusión de garantía

No se podrán aceptar reclamaciones bajo garantía

- para elementos sujetos a un desgaste debido al uso u otro desgaste natural, así como defectos en el producto que sean debidos a un desgaste debido al uso u otro desgaste natural. Estos elementos son, en particular, cables, válvulas, empaquetaduras, boquillas, cilindros, émbolos, partes de la caja que conduzcan el medio, filtros, mangueras, juntas, rotores, estatores, etc. Daños por desgaste son causados, en particular, por materiales de recubrimiento abrasivos, tales como dispersiones, enlucidos, masilla, adhesivos, esmaltes e imprimaciones a base de cuarzo.

- en caso de fallos en equipos que sean debidos al incumplimiento de indicaciones para el uso, un uso inadecuado o incorrecto, montaje o puesta en servicio incorrectos por el comprador o terceros, uso no conforme a lo previsto, condiciones ambientales anormales, uso de materiales de recubrimiento inadecuados, influencias químicas, electroquímicas o eléctricas, condiciones de servicio inadecuadas, uso con una tensión/frecuencia de red incorrecta, sobrecarga o falta de mantenimiento, conservación o limpieza.

- en caso de fallos en el equipo causados por el uso de accesorios, complementos o repuestos que no sean piezas originales de Wagner.

- con productos en los cuales se hayan realizado modificaciones o instalado complementos.

- con productos con el número de serie eliminado o ilegible

- con productos en los cuales se hayan realizado intentos de reparación por personas no autorizadas.

- con productos con desviaciones ligeras de las características nominales que no tengan importancia para el valor y la capacidad de uso del equipo.

- con productos que hayan sido desmontados parcialmente o por completo.

5. Regulaciones complementarias

Las citadas garantías son válidas únicamente para productos que hayan sido adquiridos en el territorio de la UE, la CEI o Australia a un distribuidor autorizado y sean utilizados dentro del país de la compra.

En caso de que resultara de nuestra comprobación que la reclamación no está cubierta por la garantía, la reparación se efectuará a cargo del comprador.

Las disposiciones anteriores regulan de forma concluyente las relaciones jurídicas con nuestra empresa. Queda excluida toda reclamación ulterior, particularmente en caso de daños y pérdidas de cualquier tipo que hayan sido causados por el producto o su uso, excepto dentro del marco de aplicación de la Ley sobre la responsabilidad por productos defectuosos.

Esta estipulación no afecta a las reclamaciones de responsabilidad por productos defectuosos frente al distribuidor.

La presente garantía se rige por el derecho alemán. El idioma contractual es el alemán. En caso de divergencia en el significado del texto alemán de esta garantía y el texto en un idioma extranjero prevalecerá el significado de la versión alemana.

J. Wagner GmbH

Division Professional Finishing

Otto Lilienthal Strasse 18

88677 Markdorf

República Federal de Alemania

AG-08 TS 41

NL

Veiligheidsrichtlijnen

Een straal onder hoge druk afkomstig uit dit apparaat is krachtig genoeg om de huid en het onderliggende weefsel binnen te dringen, hetgeen kan leiden tot ernstig persoonlijk letsel waarbij zelfs amputatie noodzakelijk kan blijken. Raadpleeg onmiddellijk een arts.

BEHANDEL PERSOONLIJK LETSEL T.G.V. INJECTIE NIET ALS EEN SIMPELE SNEE! Injectie kan tot amputatie leiden. Raadpleeg onmiddellijk een arts. Breng uw arts op de hoogte met welk soort coatingmateriaal of reinigingsmiddel het letsel is veroorzaakt.

De maximaal toegestane bedrijfsdruk van het spuitpistool bedraagt 25 MPa / 3600 PSI.

• NOOIT het pistool op enig lichaamsdeel richten.

• NOOIT een lichaamsdeel in de vloeistofstraal houden. NIET met een lichaamsdeel een eventuele lekkage in de vloeistofslang proberen af te dichten.

• NOOIT uw hand voor het pistool houden. Handschoenen geven geen bescherming tegen persoonlijk letsel door injectie.

• NOOIT het spuitpistool op een persoon richten.

• ALTIJD de trekker van het pistool vergrendelen, de compressor uitschakelen en de druk laten ontsnappen voordat u het apparaat een onderhoudsbeurt geeft, de spuitmond of beschermkap daarvan schoonmaakt, de spuitmond verwisselt of het apparaat onbeheerd achterlaat. Uitschakelen van de compressormotor betekent niet automatisch dat het systeem drukloos wordt. De PRIME/SPRAY (doorspuiten/spuiten) selectiehendel in de stand PRIME zetten om de druk te laten ontsnappen! Voor gedetailleerde informatie over de te volgen

PROCEDURE voor het drukloos maken van het apparaat, zie de compressorhandleiding.

• ALTIJD de beschermkap van de spuitmond tijdens het spuiten op zijn plaats laten. De beschermkap van de spuitmond geeft enige bescherming, maar is hoofdzakelijk een waarschuwingsmiddel.

• ALTIJD de spuitmond verwijderen alvorens het systeem door te spoelen of te reinigen.

• Er kan lekkage in de verfslang ontstaan ten gevolge van slijtage, knikken van de slang of verkeerd gebruik. Een lek kan de oorzaak zijn van het feit dat spuitlak in de huid terechtkomt.

Controleer de slang voor elk gebruik.

• NOOIT een spuitpistool gebruiken waarvan de vergrendeling van de trekker niet werkt en de beschermkap van de trekker niet op de juiste plaats zit.

• Alle accessoires dienen minimaal geschikt te zijn voor gebruik op de maximale toegestane bedrijfsdruk van de nevelspuitinstallatie. Dit geldt tevens voor de spuitmonden, verlengstukken en slang.

Neem altijd de veiligheidsvoorschriften in acht!

Alle lokale en nationale verordeningen inzake ventilatie, brandpreventie en bediening moeten in acht worden genomen.

EXPLOSIEGEVAAR T.G.V. GEBRUIK VAN ONGESCHIKTE STOFFEN – dit heeft ernstig persoonlijk letsel of materiële schade tot gevolg.

• Gebruik geen stoffen die bleekmiddel of chloor bevatten.

• Gebruik geen oplosmiddelen die halogeenkoolwaterstoffen bevatten, zoals bleek, meeldauwbestrijdingsmiddel, methylchloride en 1,1,1-trichloroethaan. Deze zijn ongeschikt voor gebruik in combinatie met aluminium.

• Neem contact op met uw coating-fabrikant inzake de geschiktheid van stoffen op aluminium.

Om het spuitpistool veilig te kunnen bedienen, moeten de hieronder vermelde veiligheidsvoorschriften te allen tijde opgevolgd worden:

1. Lees alle instructies en veiligheidsvoorzorgsmaatregelen voordat u het toestel bedient.

2. Spuit nooit dichtbij een ontstekingsbron (zoals open vuur, sigaretten – ook sigaren en pijpen zijn ontstekingsbronnen – vonken, hete elektriciteitskabels en hete oppervlakten).

42 AG-08 TS

NL

3. Draag een beademingsuitrusting wanneer u aan het spuiten bent. Degene die het spuitpistool bedient, dient een veiligheidsmasker te dragen.

Volg de voorschriften van de fabrikant van de stoffen, oplosmiddelen en reinigingsmiddelen wanneer u het apparaat voorbereidt, ermee werkt of dit reinigt, om te voorkomen dat u ziek wordt op uw werk. Veiligheidskleding, -handschoenen en -bril en, in sommige gevallen, ook veiligheidscrème zijn noodzakelijk om de huid te beschermen.

4. Volg de waarschuwingen en instructies van de fabrikant van het coatingmateriaal en de oplosmiddelen op.

5. Afzuigapparatuur dient door de gebruiker geïnstalleerd te worden overeenkomstig de ter plekke geldende voorschriften.

6. De te spuiten objecten moeten geaard zijn.

7. Controleer voor elk gebruik alle slangen op inkervingen, lekkage, slijtage of uitstulping van de omhulling. Controleer op schade van of speling in verbindingsstukken. Vervang de slang meteen indien zich een van deze situaties voordoet. Repareer een verfslang nooit. Vervang de slang door een andere geaarde hogedrukslang.

8. Bediening van de trekker veroorzaakt een terugslag van de hand die het spuitpistool vasthoudt.

De terugslag van het spuitpistool is bijzonder krachtig wanneer de spuitmond is verwijderd en de nevelcompressor op een hoge spuitdruk is ingesteld. Zet de drukregelaar op de laagst mogelijke stand alvorens de spuitmond te verwijderen en de apparatuur te reinigen.

9. Gebruik alleen onderdelen die door de fabrikant zijn goedgekeurd. De gebruiker neemt alle risico’s en de aansprakelijkheid op zich wanneer hij onderdelen gebruikt die niet voldoen aan de minimale specificaties en veiligheidsrichtlijnen zoals opgesteld door de fabrikant van het spuitpistool.

Specificaties

Maximaal toegestane bedrijfsdruk ..............................................................25 MPa (3600 PSI)

Schroefdraad aansluiting inlaatzijde ..........................................................M16 x 1,5

(NPSM 1/4”)

Schroefdraad aansluiting diffuser ...............................................................7/8 - 14 UNF-2A

11/16 - 16 UN: 2A

Materiaal delen die met te verwerken middelen in aanraking komen ......High-grade steel aluminum

Teflon hard metal

Bedrijfstemperatuurbereik ...........................................................................5ºC tot 40ºC

(40ºF tot 104ºF)

Max. toegestane temperatuur materiaal .....................................................43ºC (109ºF)

Max. geluidsproductie ..................................................................................81 dB(A)*

Gewicht ..........................................................................................................450 g (1 lb.)

* Meetplaats: een halve meter verwijderd van het te spuiten oppervlak en een halve meter achter het spuitpistool bij een spuitdruk van 12 MPa en een spuitmond van 0,021 cm.

AG-08 TS 43

NL

Inleiding

Dit nevelspuitpistool wordt gebruikt om vloeibare coatingstoffen onder hoge druk te vernevelen.

Het spuitpistool is in overeenstemming met Ex II 2G X en is conform richtlijn 94/9/EEC (Atex 100a) geschikt om gebruikt te worden in een ruimte waar explosiegevaar bestaat, dat wil zeggen in zones van het type 1. Onder bepaalde omstandigheden kan het toestel zelf de oorzaak ervan zijn dat zich de condities van een zone van het type 1 voordoen.

X-markering: Alle afvoer van statische elektriciteit van het spuitpistool dient, zoals voorgeschreven, via de geleidende hogedrukslang naar de geaarde hogedrukcompressor te worden afgeleid.

Oefen geen overmatige kracht uit op de apparatuur en werk niet met gereedschap aan de installatie in ruimtes waar explosiegevaar bestaat, om vonkvorming te voorkomen.

Het gebruik van de vergrendeling van de trekker van het pistool

De trekker van het pistool altijd vergrendelen wanneer u het pistool niet gebruikt.

1. Om de trekker te vergrendelen dient u de vergrendeling naar voren te draaien totdat deze niet verder kan.

2. Om de trekker te ontgrendelen dient u de vergrendeling naar achteren te draaien totdat die in verticale positie staat.

Trekker vergrendeld Trekker ontgrendeld

(spuiten met pistool niet mogelijk)

(spuiten met pistool mogelijk)

In gebruik nemen

Altijd eerst het spuitsysteem drukloos maken voordat u het pistool, de spuitmond of de beschermkap van de spuitmond in elkaar zet, vervangt of reinigt. Volg de

‘procedure voor het drukloos maken van de installatie’ zoals vermeld in de handleiding bij de spuitinstallatie.

Altijd de beschermkap van de spuitmond gebruiken voor extra bescherming tegen injectie. Wees erop bedacht dat de beschermkap op zichzelf niet voldoende bescherming tegen injectie biedt. Nooit de beschermkap van de spuitmond afsnijden.

De trekker van het pistool altijd vergrendelen wanneer u het pistool niet gebruikt.

Voordat u het toestel een onderhoudsbeurt geeft altijd eerst de handleiding raadplegen en alle waarschuwingen opvolgen.

1. Ingebruikname van de spuitinstallatie. Voor instructies betreffende de ingebruikname, zie de handleiding van de spuitinstallatie.

2. Sluit een geaarde nevelspuitslang aan op de inlaatzijde van het pistool. Maak gebruik van twee sleutels (een voor het pistool en een voor de slang) om alles goed vast te maken.

3. Start de spuitinstallatie met de spuitmond en de beschermkap van de spuitmond van het pistool verwijderd. Spoel het spuitsysteem door en bereid dit voor op gebruik aan de hand van de instructies in

Spuitmond

Beschermkap van de spuitmond de handleiding van de spuitinstallatie. Controleer het spuitsysteem om ervoor te zorgen dat alle koppelingen vastzitten en nergens lekkage optreedt.

4. Volg de ‘procedure voor het drukloos maken van de installatie’ zoals vermeld in de handleiding bij de spuitinstallatie.

5. Maak gebruik van een pen of een gelijksoortig voorwerp om de afdichtring van de spuitmond en de afdichtring

Afdichtring van de spuitmond aan de achterkant van de beschermkap van de spuitmond aan te brengen. Indrukken om deze op de plaats te duwen.

6. Plaats de spuitmond in het slobgat van de beschermkap van de spuitmond.

Afdichtring

7. Schroef de beschermkap van de spuitmond op het pistool. Plaats de beschermkap van de spuitmond in de gewenste spuitpositie en draai deze aan.

i

Om te kunnen spuiten, moet de pijl op de hendel van de spuitmond naar voren wijzen.

44 AG-08 TS

NL

Bediening

1. Om te kunnen spuiten, moet de pijl op de hendel van de spuitmond naar voren wijzen.

2. Start de spuitinstallatie. Voor instructies betreffende de ingebruikname, zie de handleiding van de spuitinstallatie.

3. Pas de vloeistofdruk van de spuitinstallatie aan totdat de sproeier een keurige spuitnevel levert. Altijd op de laagst mogelijke druk werken om het gewenste resultaat te bereiken.

i De spuitmond bepaalt de grootte van het spuitpatroon en de dekking. Indien u meer dekking nodig hebt, dient u een grotere spuitmond te gebruiken en niet de vloeistofdruk te vergroten.

4. Het doorspuiten van een verstopte spuitmond:

a. Draai de spuitmond 180° zodat de pijl op de hendel van de spuitmond naar de andere kant wijst.

b. Activeer het pistool eenmaal om ervoor te zorgen dat de druk de verstopping eruit spuit.

De trekker nooit meer dan één keer achterelkaar induwen wanneer de spuitmond de andere kant op wijst.

Let op

c. Ga hiermee door totdat de verstopping uit de spuitmond is gespoten.

Het vervangen van een spuitmond

Spuitmonden kunnen gemakkelijk worden verwijderd en vervangen zonder dat het pistool uit elkaar gehaald moet worden.

Altijd eerst de ‘procedure voor het drukloos maken van de installatie’ volgen voordat u de spuitmond of de beschermkap van de spuitmond vervangt of reinigt.

1. Volg de ‘procedure voor het drukloos maken van de installatie’ zoals vermeld in de handleiding bij de spuitinstallatie.

2. Verwijder de spuitmond uit het slobgat van de beschermkap van de spuitmond.

3. Breng de nieuwe spuitmond in het slobgat van de beschermkap van de spuitmond in. Om te kunnen spuiten, moet de pijl op de hendel van de spuitmond naar voren wijzen.

Het verwijderen van de afdichtring en de afdichtring van de spuitmond

1. Verwijder de spuitmond en de beschermkap van de spuitmond van het spuitpistool.

2. Verwijder de afdichtring en de afdichtring van de spuitmond van de achterkant van de beschermkap van de spuitmond.

Spuitmond kiezen

Gebruik, om de grootte van de te gebruiken spuitmond vast te stellen, de volgende formule. In dit voorbeeld zal een “517” spuitmond gebruikt worden.

Het eerste cijfer met twee vermenigvuldigd, geeft de grootte van het spuitpatroon weer wanneer op een afstand van 30 cm (12 inch) van het werkoppervlak gespoten wordt:

5 x 2 = een spuitpatroon ter grootte van 10 inch (25 cm)

De volgende twee cijfers geven de doorsnee van de uitstroomopening van de spuitmond weer:

17 = een uitstroomopening van 0,017 inch (0,43 cm) i Versleten spuitmonden beïnvloeden het spuitpatroon nadelig en hebben een verminderde productie, slechte afwerking en verspilling van materiaal tot gevolg.

Vervang versleten spuitmonden onmiddellijk.

AG-08 TS 45

NL

Reinigen

Een schoon pistool verzekert een probleemloos gebruik. Spoel het pistool na elk gebruik uit en bewaar het op een droge plaats. Laat het pistool of enig onderdeel daarvan nooit in water of oplosmiddelen liggen.

Let op

Indien u ontvlambare oplosmiddelen gebruikt, volg dan de volgende speciale schoonmaakinstructies:

• Het spuitpistool bij voorkeur altijd buiten uitspoelen terwijl u tenminste een slanglengte van de compressor verwijderd bent.

• Indien u de uitgespoelde oplosmiddelen opvangt in een metalen 3,8 liter container, dient u deze container in een lege 19 liter container te plaatsen voordat u de oplosmiddelen uitspoelt.

• De ruimte moet vrij van ontvlambare dampen zijn.

• Volg alle overige reinigingsinstructies.

De spuitinstallatie, slang en het pistool moeten elke dag na gebruik grondig schoongemaakt worden. Indien u dit niet doet, kunnen bepaalde stoffen zich ophopen en de prestatie van het toestel ernstig belemmeren.

Indien u spiritus of enig ander oplosmiddel gebruikt om de spuitinstallatie, slang en het pistool schoon te maken, moet u altijd de spuitmond en de beschermkap van de spuitmond verwijderen en spuiten met een minimale druk. Indien er ontvlambare dampen aanwezig zijn, kan opgebouwde statische elektriciteit resulteren in brand of een explosie. Houd het pistool tijdens het uitspuiten stevig tegen een metalen container aangedrukt.

Onderhoud

Voordat u verder gaat, volg alle veiligheidsinstructies op zoals vermeld in de sectie ‘Veiligheidsinstructies’ van deze handleiding.

i Voor identificatie van de onderdelen, zie de sectie ‘Lijst van Onderdelen’ in deze handleiding.

Vervanging van respectievelijk onderhoud aan de afdichting

Indien uw spuitpistool lekkage vertoont of bij de spuitmond spettert wanneer u de trekker induwt, is de naald of de zitting versleten, beschadigd of vervuild en moet deze worden vervangen of gereinigd.

Altijd eerst de ‘procedure voor het drukloos maken van de installatie’ volgen voordat u het spuitpistool een onderhoudsbeurt geeft.

1. Maak de vloeistofslang los van het pistool.

2. Verwijder de spuitmond en de beschermkap van de spuitmond.

3. Verwijder de diffuser van de voorkant van het pistool terwijl u de trekker ingedrukt houdt.

4. Verwijder de moer van de vergrendeling, de achterste behuizing en terugtrekpinnen van de achterkant van de pistoolkop.

5. Verwijder de afdichting aan de voorkant van de pistoolkop door te drukken of voorzichtig te kloppen op de achterkant van de afdichting.

6. Dompel de verwijderde onderdelen in het juiste oplosmiddel en veeg ze schoon.

7. Controleer de onderdelen op slijtage en beschadiging en gebruik, indien nodig, nieuwe onderdelen wanneer u het pistool weer in elkaar zet.

i Smeer alle pakkingen en bewegende onderdelen in met smeervet op basis van lithium voordat u het pistool weer in elkaar zet.

8. Installeer de afdichting aan de voorkant van de pistoolkop.

46 AG-08 TS

NL

9. Installeer de terugtrekpinnen aan de achterkant van de pistoolkop. Schuif de achterste behuizing op de terugtrekpinnen en zorg er voor, met behulp van de vergrendelingsmoer, dat die in deze positie blijft.

10. Installeer de diffuser aan de voorkant van de pistoolkop terwijl u de trekker ingedrukt houdt en maak de diffuser vervolgens met behulp van een sleutel goed vast.

11. Voer de ‘procedure tot aanpassing van de afdichting’ uit zoals hieronder vermeld.

Procedure tot aanpassing van de afdichting

Correcte aanpassing van de afdichting is essentieel om een goede afsluiting te verkrijgen wanneer de trekker wordt bediend.

1. Draai de vergrendelingsmoer aan totdat de achterste behuizing naadloos aansluit aan de pistoolkop.

2. Draai de vergrendelingsmoer een 3/4 draai los.

i

Controle van de aanpassing van de afdichting:

1. Vergrendel de trekker van het pistool.

2. Duw de trekker in.

Er mag een speling van 0,079 cm tussen de vergrendelingsmoer en de achterste behuizing zijn wanneer de trekker vergrendeld is en u de trekker induwt.

Vervanging/verwijdering van het filter

1. Trek de onderkant van de beschermkap van de trekker naar voren zodat deze los komt van de hendelconstructie.

2. Maak de hendelconstructie los van de pistoolkop en verwijder de hendelconstructie.

3. Haal het oude filter uit de pistoolkop.

4. Schuif het nieuwe filter met de taps toelopende kant naar voren in de pistoolkop.

5. Plaats de afdichtring van de hendel in de pistoolkop, waarbij de platte kant van de afdichtring naar de pistoolkop dient te wijzen.

6. Schroef de hendelconstructie op de

De platte kant van de afdichtring van de hendel

(gericht naar de pistoolkop) pistoolkop totdat deze goed vast zit.

7. Klik de beschermkap van de trekker weer op de hendelconstructie.

De schuine kant van de afdichtring van de hendel

(gericht naar de hendel)

Overzicht van filters

Toepassing

0034383 Synthetisch hars, email, blanke lak, beits, azuren

Extra fijn Rood

0043235

0034377

0089323

Grondlaag email, voorstrijk email, plamuur, markeringsverf, structuuremail

Emulsies, latex verven, acryl verven

Fijn

Mediumt

Grof

Geel

Wit

Groen

Lijst van onderdelent, side 68

AG-08 TS 47

NL

Produktaansprakelijkheid

Op basis van een EG-richtlijn met ingang vanaf 1 januari 1990 is de producent enkel dan aansprakelijk voor zijn produkt, indien alle gebruikte onderdelen door de producent zelf zijn vervaardigd of door de producent werden vrijgegeven en ook indien het apparaat op een deskundige manier wordt gemonteerd en gebruikt.

Bij gebruik van andere toebehoren en onderdelen kan de aansprakelijkheid geheel of gedeeltelijk vervallen. In extreme gevallen kan door de bevoegde instanties (ongevallenverzekering en arbeidsinspectie) het gebruik van het hele apparaat worden verboden.

Met originele WAGNER-toebehoren en -onderdelen heeft u de zekerheid dat aan alle veiligheidsvoorschriften is voldaan.

3+2 jaar garantie Professional Finishing

Wagner Professional-garantie

(Stand 01-02-2009)

1. Omvang van de garantie

Alle Wagner Professional-verfaanbrengingapparaten (hierna aangeduid als ‘producten’) worden zorgvuldig gecontroleerd, getest en onderworpen aan de strenge controles van de Wagner kwaliteitsborging. Wagner geeft daarom uitsluitend aan de commerciële of professionele gebruiker, die het product in de geautoriseerde speciaalzaak heeft gekocht (hierna aangeduid als ‘klant’), een uitgebreidere garantie voor de op internet op www.wagner-group.com/profi-guarantee vermelde producten.

De garantieclaims van de koper uit het koopcontract met de verkoper alsmede wettelijke rechten worden niet beperkt door deze garantie.

Wij geven garantie zo, dat na onze beslissing het product of afzonderlijke onderdelen hiervan vervangen of gerepareerd worden of het apparaat tegen restitutie van de aankoopprijs wordt teruggenomen. De kosten voor materiaal en werktijd worden door ons overgenomen. Vervangen producten of onderdelen worden eigendom van Wagner.

2. Garantietijd en registrering

De garantietijd bedraagt 36 maanden, bij industrieel gebruik of identieke belasting en in het bijzonder ploegenbedrijf of bij verhuur 12 maanden.

Voor op benzine en lucht aangedreven aandrijvingen geven wij eveneens 12 maanden garantie.

De garantietijd begint met de dag van levering door de geautoriseerde speciaalzaak. Beslissend is de datum op het originele aankoopbewijs.

Voor alle vanaf 01-02-2009 bij de geautoriseerde speciaalzaak gekochte producten wordt de garantietijd met 24 maanden verlengd, als de koper deze apparaten binnen 4 weken na de dag van levering door de geautoriseerde speciaalzaak in overeenstemming met de volgende bepalingen registreert.

De registratie gebeurt op internet op www.wagner-group.com/profi-guarantee. Als bevestiging geldt het garantiecertificaat en het originele aankoopbewijs, waarop de datum van aankoop staat. Een registratie is alleen mogelijk, als de koper toestemming verleent voor het opslaan van de gegevens die hij daar moet invoeren.

Door garantievergoedingen wordt de garantieperiode voor het product noch verlengd noch vernieuwd.

Na afloop van de betreffende garantieperiode kunnen claims tegen en vanuit de garantie niet meer geldend gemaakt worden.

3. Afhandeling

Als in de garantieperiode fouten in materiaal, verwerking of prestaties van het apparaat tevoorschijn komen, dan moeten garantieclaims onmiddellijk, uiterlijk echter binnen 2 weken geldend gemaakt worden.

Voor de inontvangstneming van garantieclaims is de geautoriseerde speciaalzaak, die het apparaat heeft geleverd, bevoegd. De garantieclaims kunnen echter ook bij onze in de bedieningshandleiding genoemde servicepunten geldend worden gemaakt. Het product moet samen met het originele aankoopbewijs, waarop de datum van aankoop en de productaanduiding moet staan, gratis opgestuurd of getoond worden. Voor de gebruikmaking van de garantieverlenging moet bovendien het garantiecertificaat worden bijgesloten.

De kosten en het risico van verlies of beschadiging van het product op weg naar of van de instantie, die de garantieclaims in ontvangst neem of het gerepareerde product weer levert, draagt de klant.

48 AG-08 TS

NL

4. Uitsluiting van garantie

Garantieclaims kunnen niet behandeld worden

- voor onderdelen, die onderworpen zijn aan gebruiksgebonden of andere, natuurlijke slijtage, alsmede gebreken aan het product, die terug te leiden zijn naar een gebruiksgebonden of andere, natuurlijke slijtage. Hiertoe behoren vooral kabels, kleppen, pakkingen, mondstukken, cilinders, zuigers, medium vervoerende behuizingsdelen, filters, slangen, dichtingen, rotoren, statoren etc.. Schade door slijtage wordt vooral veroorzaakt door schurende coatingmaterialen, zoals bijvoorbeeld dispersie, pleister, plamuur, lijm, glazuur, kwarts.

- bij fouten aan apparaten, die terug te leiden zijn naar niet-inachtneming van bedieningsinstructies, ongeschikt of verkeerd gebruik, verkeerde montage, resp. inbedrijfstelling door de koper of derden, niet-reglementair gebruik, anomale milieuomstandigheden, ongeschikte coatingmaterialen, chemische, elektrochemische of elektrische invloeden, ongeschikte bedrijfsomstandigheden, gebruik met verkeerde netspanning/- frequentie, overbelasting of gebrekkig(e) onderhoud, verzorging resp. reiniging.

- bij fouten aan het apparaat, die door gebruik van accessoire-, aanvullings-, of reserveonderdelen werden veroorzaakt, die geen originele Wagner-onderdelen zijn.

- bij producten, waarop veranderingen of aanvullingen werden aangebracht.

- bij producten met verwijderd of onleesbaar gemaakt serienummer

- bij producten, waarop door niet-geautoriseerde personen reparatiepogingen werden uitgevoerd.

- bij producten met geringe afwijkingen van de oorspronkelijke hoedanigheid, die voor waarde en gebruiksgeschiktheid van het apparaat onbelangrijk zijn.

- bij producten, die gedeeltelijk of compleet uit elkaar zijn gehaald.

5. Aanvullende regelingen

Bovenstaande garanties gelden uitsluitend voor producten die in de EU, het GOS of Australië door de geautoriseerde speciaalzaak gekocht en in het land van aankoop gebruikt worden.

Blijkt uit de controle, dat er geen garantiegeval aanwezig is, dan zijn de kosten van de reparatie voor de koper.

Deze bepalingen regelen alleen de rechtsverhouding naar ons toe. Verdergaande claims, vooral voor schade en verlies van welk soort dan ook, die door het product of het gebruik ervan ontstaan, zijn behalve in het toepassingsbereik uitgesloten van de productaansprakelijkheidswet.

Garantieclaims tegen de speciaalzaak blijven onaangetast.

Deze garantie valt onder de Duitse wet. De contracttaal is Duits. Als de betekenis van de Duitse en een buitenlandse tekst van deze garantie van elkaar afwijken, heeft de betekenis van de Duitse tekst voorrang.

J. Wagner GmbH

Division Professional Finishing

Otto Lilienthal Strasse 18

88677 Markdorf

Bondsrepubliek Duitsland

AG-08 TS 49

DK

Sikkerhedsforanstaltninger

En højtryksstråle frembragt af dette apparat kan gennemtrænge huden og det underliggende væv, hvilket kan medføre alvorlig personskade og risiko for amputation. Søg øjeblikkeligt læge. BEHANDL IKKE EN INJEKTIONSSKADE SOM ET ALMINDELIGT SÅR! Injektion kan føre til amputation. Søg øjeblikkeligt læge.

Informér lægen om hvad det er for en type maling eller rensemiddel, der forårsagede skaden.

Sprøjtepistolens maximale arbejdstrykniveau er 25 MPa / 3600 psi væsketryk.

• Sigt ALDRIG pistolen mod nogen del af kroppen.

• Tillad ALDRIG nogen del af kroppen at berøre væskestrømmen. LAD IKKE kroppen komme i berøring med en utæthed i væskeslangen.

• Sæt ALDRIG hånden foran pistolen. Handsker yder ikke beskyttelse mod injektionsskade.

• Sigt ALDRIG sprøjtepistolen mod nogen anden.

• Lås ALTID pistolaftrækkeren, sluk for pumpen, og aftag al tryk før serviceeftersyn, rensning af spids eller værn, udskiftning af spids, eller før anlægget forlades uden opsyn. Trykket aftages ikke ved at motoren slukkes. For at aftage trykket skal PRIME/SPRAY [SNAPSE/SPRØJTE] ventilhåndtaget vendes mod PRIME. Der henvises til ”Trykaflastningsprocedure” beskrevet i pumpemanualen.

• Hold ALTID spidsens værn på plads, imens der sprøjtes. Spidsens værn yder nogen beskyttelse, men det er hovedsageligt en advarselsanordning.

• Fjern ALTID sprøjtespidsen, før systemet skylles eller renses.

• Farveslangen kan udvikle utætheder på grund af slitage, snoninger og mishandling. En utæthed kan sprøjte materiale ind i huden. Kontrollér slangen før hver anvendelse.

• Anvend ALDRIG en sprøjtepistol, uden at der er en fungerende aftrækkerlås og aftrækkerbøjle på plads.

• Alt tilbehør skal være klassificeret ved eller over den luftløse sprøjtes maksimale arbejdstrykniveau. Dette inkluderer sprøjtespidser, forlængere, og slange.

Vær sikkerhedsbevidst!

Følg alle relevante lokale og nationale lovforskrifter vedrørende ventilation, brandprævention og drift.

EKSPLOSIONSFARE FORÅRSAGET AF UFORENELIGE MATERIALER – vil forårsage alvorlig personskade eller ejendomsskade.

• Anvend ikke materialer, der indeholder blegemidler eller klorin.

• Anvend ikke halogenerede kulbrinte-opløsningsmidler, såsom blegemidler, meldugfungicider, metylenklorid og 1,1,1 - trikloroetan. De er ikke forenelige med aluminium.

• Kontakt Deres leverandør af maling om forenelighed af materialer med aluminium.

Til garanti af sikker drift af sprøjtepistolen, skal nedenstående liste af sikkerhedsregler følges:

1. Læs alle instruktioner og sikkerhedsforanstaltninger, før udstyret tages i brug.

2. Sprøjt aldrig nær antændelseskilder; eksempler herpå er åben ild, cigaretter —cigarer og piber er også antændelseskilder—, gnister, varme tråde, varme overflader, osv.

3. Bær åndedrætsudstyr, når der sprøjtes. Beskyttelsesmaske skal stilles til rådighed for operatøren.

Til forebyggelse af arbejdsrelaterede sygdomme, skal producentens foreskrifter for de anvendte materialer, opløsningsmidler samt rensemidler imødekommes, når enheden klargøres, drives og renses. Beskyttelsestøj, handsker, øjenværn, og, i visse tilfælde, beskyttende hudcreme er nødvendige for at beskytte huden.

4. Følg malings- og opløsningsmiddelproducentens advarsler og instruktioner.

5. Ekstraktionsanlæg skal installeres af brugeren i overensstemmelse med lokale forordninger.

50 AG-08 TS

DK

6. De genstande, der sprøjtes, skal være jordforbundne.

7. Kontrollér alle slanger for snit, utætheder, slitage eller udbuling af beklædningen, før hver anvendelse. Kontrollér om koblinger er beskadiget eller har flyttet sig. Udskift øjeblikkeligt slangen, hvis nogen af disse forhold er tilstede. Reparér aldrig en farveslange. Udskift den med en anden jordforbunden højtryksslange.

8. Tryk på aftrækkeren bevirker, at den hånd, som holder sprøjtepistolen, får et tilbageslag.

Kraften af sprøjtepistolens tilbageslag er især stort, når spidsen er blevet fjernet, og den luftløse højtrykspumpe er sat på højtryk. Når der renses uden spids, skal trykkontrolventilen sættes til laveste tryk.

9. Anvend kun dele, der er godkendt af producenten. Bruger påtager sig enhver risiko og ethvert ansvar, når der anvendes dele, som ikke imødekommer sprøjtepistolproducentens minimumsspecifikationer og sikkerhedsanordninger.

Specifikationer

Maksimalt arbejdstryk ..................................................................................25 MPa (3600 PSI)

Materiale indløbsgevindstørrelse ................................................................M16 x 1,5

(NPSM 1/4”)

Spreder gevindstørrelse ...............................................................................7/8 - 14 UNF-2A

11/16 - 16 UN: 2A

Materiale af dele der vædes .........................................................................Stål af høj kvalitet, aluminium

Teflon hærdet metal

Driftstemperaturudsving ..............................................................................5ºC to 40ºC

(40ºF to 104ºF)

Maksimal materialetemperatur ....................................................................43ºC (109ºF)

Maksimalt lyd-output ....................................................................................81 dB(A)*

Vægt ...............................................................................................................450 g (1 lb.)

* Målested: 0,5 m væk fra maleoverfladen, 0,5 m bag sprøjtepistolen, sprøjtetryk 12 MPa, spidsstørrelse 0,021

AG-08 TS 51

DK

Introduktion

Denne luftløse sprøjtepistol er beregnet på anvendelse til højtryksforstøvning af flydende malematerialer.

Sprøjtepistolen korresponderer med Ex II 2G X og er i overensstemmelse med Directive 94/9/EEC

(Atex 100a), egnet til anvendelse på eksplosionsfarlige steder—såsom af typen Zone 1. Under visse omstændigheder kan selve enheden bevirke, at Zone 1 tilstanden er i funktion.

X markering: Enhver statisk-elektrisk udladning fra sprøjtepistolen skal omdirigeres til den jordforbundne højtrykspumpe via den ledende højtryksslange, som betinget.

Undgå dannelse af gnister fra maskinen ved at undgå kollisionsbelastning og ved at undgå enhver form for arbejde på enheden med værktøj på det eksplosionsfarlige sted.

Brug af pistolens aftrækkerlås

Aktivér altid pistolens aftrækkerlås, når pistolen ikke er i brug.

1. For at låse aftrækkeren, roteres aftrækkerlåsen fremad indtil den stopper.

2. For at låse aftrækkeren op, roteres aftrækkerlåsen bagud indtil den står lodret.

Aftrækker er låst

(pistolen sprøjter ikke)

Aftrækker er låst op

(pistolen sprøjter)

Opstilling

Forsøg aldrig at samle, ændre eller rense pistol, spids eller spidsens værn, uden først at aftage tryk fra sprøjtesystemet. Følg “Trykaflastningsprocedure” i sprøjteejerens manual.

Anvend altid et sikkerhedsværn til spidsen med henblik på ekstra beskyttelse mod injektion. Vær opmærksom på, at værnet ikke alene kan forhindre injektion. Skær aldrig spidsens værn af! Aktivér altid pistolens aftrækkerlås, når pistolen ikke er i brug. Før udstyret efterses, konsultér ejerens manualer og følg alle advarsler.

1. Sæt sprøjten op. Der henvises til instruktionerne i sprøjteejerens manual.

2. Fastgør en jordforbunden, luftløs sprøjteslange til materialeindløbet på pistolen. Fastspænd forsvarligt, idet der anvendes 2 skruenøgler (en på pistolen og en på slangen).

3. Idet spidsen og spidsens værn er taget af pistolen, startes sprøjten. Skyl og klargør sprøjtesystemet i overensstemmelse med sprøjteejerens manual. Inspicér sprøjtesystemet for at sikre, at alle fittings sidder forsvarligt fast, og at der ikke er utætheder.

Spids

Spidsens værn

4. Udfør “Trykaflastningsprocedure”, beskrevet i sprøjteejerens manual.

5. Indsæt en spidspakning og pakning i bagsiden af spidsens værn, idet der anvendes en pen eller lignende genstand. Tryk ind for en sidste justering.

6. Indsæt spidsen i spalteåbningen på spidsens værn.

7. Skru spidsens værn på pistolen. Anbring spidsens værn i den

ønskede sprøjteposition, og fastspænd det derpå forsvarligt.

Spidspakning

Pakning i

Pilen på spidsens greb skal pege i fremadgående retning til sprøjtning.

52 AG-08 TS

DK

Drift

1. Sørg for at pilen på spidsens greb peger i fremadgående retning til sprøjtning.

2. Start sprøjten. Der henvises til instruktionerne i sprøjteejerens manual.

3. Justér væsketrykket på sprøjten, indtil det påsprøjtede er helt forstøvet. Sprøjt altid ved det laveste tryk, som er nødvendigt for at få de ønskede resultater.

i

Sprøjtespidsen bestemmer størrelsen af sprøjtemønster og dækning. Når mere dækning er nødvendig, anvendes en større spids istedet for øget væsketryk.

4. Rensning af tilstoppet spids:

a. Rotér spidsen 180º, så pilen på spidsens greb peger i modsat retning af sprøjteretningen.

b. Tryk én gang på pistolens aftrækker, så trykket kan blæse tilstopningen ud.

Træk aldrig på aftrækkeren mere end én gang ad gangen med spidsen i bakstilling.

Pas på!

c. Fortsæt denne procedure, indtil spidsen ikke længere er tilstoppet.

Udskiftning af spids

Spidser kan let fjernes og erstattes uden at adskille pistolen.

Forsøg aldrig at udskifte eller rense spidsen eller spidsens værn, uden først at udføre

“Trykaflastningsprocedure”.

1. Udfør “Trykaflastningsprocedure” beskrevet i sprøjteejerens manual.

2. Fjern spidsen fra spalteåbningen på spidsens værn.

3. Indsæt den nye spids i spalteåbningen på spidsens værn. Pilen på spidsens greb skal pege i fremadgående retning til sprøjtning.

Fjernelse af pakning og spidspakning

1. Fjern spidsen og spidsens værn fra sprøjtepistolen.

2. Fjern pakningen og spidspakningen fra bagsiden af spidsens værn.

Identifikation af spidsstørrelser

For at identificere spidsstørrelser, skal følgende formel anvendes. Til dette eksempel anvendes en

“517” spidsstørrelse.

Det første ciffer ganget med to repræsenterer størrelsen på sprøjtemønstret, når der sprøjtes 30,5 cm

(12”) væk fra arbejdets overflade:

5 x 2 = 10” (25,4 cm.) sprøjtemønster

De næste to cifre repræsenterer diameteren af spidsens mundingsstørrelse:

17 = 0,017” (0,04318 cm.) mundingsstørrelse i Slidte sprøjtespidser vil have en negativ indvirkning på sprøjtemønstret og resultere i reduceret produktion, dårlig finish og spildt materiale. Udskift slidte spidser

øjeblikkeligt.

AG-08 TS 53

DK

Rengøring

Det er vigtigt at holde pistolen ren, så problemfri drift kan sikres. Skyl pistolen efter hvert brug og opbevar den på et tørt sted. Efterlad ikke pistolen eller nogen af dens dele i vand eller opløsningsmidler.

Specielle rengøringsinstruktioner til anvendelse med brændbare opløsningsmidler:

• Det anbefales altid at skylle sprøjtepistolen i det fri og mindst én slangelængde fra sprøjtepumpen.

• Hvis udskyllede opløsningsmidler samles i en 3,8 liters (1-gallon) metalbeholder, anbringes beholderen i en tom 20 liters (5-gallon) beholder, hvorefter opløsningsmidlerne udskylles.

• Der må ikke være brændbare dampe tilstede i området.

• Følg alle rengøringsinstruktioner.

Pas på!

Sprøjte, slange og pistol skal renses grundigt efter dagligt brug. Hvis det undlades, ophober materialerne sig, hvilket vil have en alvorlig indvirkning på enhedens ydeevne.

Sprøjt altid ved laveste tryk med spidsen og spidsens værn fjernet, når der anvendes mineralsk terpentin eller nogen anden form for opløsningsmiddel for at rense sprøjte, slange, eller pistol. Dannelse af statisk elektricitet kan resultere i brand eller eksplosion, hvis der er brændbare dampe tilstede. Hold pistolen fast mod en metalbeholder, mens der skylles.

Onderhoud

Voordat u verder gaat, volg alle veiligheidsinstructies op zoals vermeld in de sectie ‘Veiligheidsinstructies’ van deze handleiding.

i Der henvises til afsnittet: Reservedele i denne manual angående identifikation af dele.

Udskiftning/eftersyn af pakningssamlingen

Hvis Deres sprøjtepistol har utætheder eller spytter ved spidsen, når De giver slip på aftrækkeren, er nålen eller lejet slidt, beskadiget eller tilsmudset og skal udskiftes eller renses.

Forsøg aldrig at udføre vedligeholdelse på sprøjtepistolen, uden først at gennemføre

“Trykaflastningsprocedure”.

1. Væskeslangen kobles fra pistolen.

2. Fjern spidsen og spidsens værn.

3. Fjern sprederen fra pistolens forreste del, idet aftrækkeren er presset ned.

4. Fjern låsemøtrikken, baghus og returstifter fra bagsiden af pistolhovedet.

5. Fjern pakningssamlingen fra forsiden af pistolhovedet ved at skubbe eller forsigtigt banke på bagsiden af pakningssamlingen.

6. Læg de fjernede dele i blød i et hensigtsmæssigt opløsningsmiddel og tør dem rene.

7. Inspicér delene for slid eller beskadigelse og brug nye dele under gensamlingen af pistolen, når det er nødvendigt.

i Smør alle tætninger og bevægelige dele før gensamling med en lithium-baseret fedt.

8. Installér pakningssamlingen i pistolhovedets forreste del.

54 AG-08 TS

DK

9. Installér returstifterne på bagsiden af pistolhovedet. Skub baghuset ned over returstifterne og hold det fast i stillingen med låsemøtrikken.

10. Installér sprederen i den forreste del af pistolhovedet og fastspænd den forsvarligt med en skruenøgle, idet aftrækkeren er trykket ned.

11. Udfør “Justering af pakningssamling”-proceduren beskrevet i det følgende.

Justering af pakningssamling

Korrekt justering af pakningssamlingen er kritisk for at sikre positiv slukning, når aftrækkeren er sluppet.

1. Fastspænd låsemøtrikken, indtil baghuset sidder plant mod pistolhovedet.

2. Skru låsemøtrikken 3/4 omdrejning ud (mod uret).

i For at kontrollére justeringen af pakningssamlingen:

1. Flyt pistolens aftrækkerlås til den låste stilling.

2. Træk på aftrækkeren.

Med aftrækkerlåsen aktiveret, skal der være 0,8 mm (1/32”) bevægelsesfrihed mellem låsemøtrikken og baghuset, mens der trækkes på aftrækkeren.

Udskiftning/Fjernelse af filtret

1. Træk bunden af aftrækkerbøjlen fremad, så den løsnes fra grebsamlingen.

2. Løsgør og fjern grebsamlingen fra pistolhovedet.

3. Træk det gamle filter ud af pistolhovedet.

4. Skub det nye filter ind med den tilspidsede ende først i pistolhovedet.

5. Placér grebpakningen i pistolhovedet med den flade side af

Den skrå side af pakningen mod pistolhovedet.

6. Skru grebsamlingen ind i pistolhovedet, indtil den sidder forsvarligt fast.

7. Lås aftrækkerbøjlen tilbage på grebsamlingen.

Den flade side af grebpakningen

(mod pistolhovedet) grebpakningen

(mod grebet)

Filterdiagram

Delnummer Applikation

0034383 Syntetisk harpiks, emaljer, rene bejdser, lasurmaling

0043235 Underlagsemaljer, grundingsemaljer, fyldstoffer, strukturemaljer

0034377 latexmalinger, acrylmalinger

0089323

Filtertype Filterstoffarve

Ekstrafin Rød

Fin

Medium

Gul

Hvid

Storkornet Green

Reservedelsliste, side 70

AG-08 TS 55

DK

Vigtig henvisning vedr. produktansvar

Ifølge et EF-direktiv pr. 01. 01. 1990 hæfter producenten kun for sit produkt, hvis alle dele stammer fra producenten eller er godkendt af denne, og hvis apparatet er monteret og behandlet korrekt.

Anvendes fremmed tilbehør og reservedele kan ansvaret og garantien bortfalde helt eller delvist.

Ved at bruge originalt tilbehør og originale reservedele fra WAGNER har De sikkerhed for, at alle sikkerhedsbestemmelser er overholdt.

3+2 års garanti på Professional Finishing

Wagners garanti for professionelle

(Gyldig pr. 1.2.2009)

1. Garantiens omfang

Alle Wagners professionelle enheder til påføring af maling (i det følgende kaldet produkter) afprøves og testes omhyggeligt og er underkastet de strenge kontroller, der gennemføres af Wagners kvalitetssikring. Wagner giver derfor udelukkende erhvervsmæssige eller professionelle brugere, som har erhvervet produktet i en autoriseret specialforretning (i det følgende kaldet kunden) en udvidet garanti på de produkter, der er anført på internettet under adressen www.wagner-group.com/profiguarantee.

Køberens krav i henhold til købsaftalens ansvar for mangler, således som denne er indgået med sælgeren, samt lovbestemte rettigheder indskrænkes ikke af denne garanti.

Vi yder garanti i den form, at vi efter vores egen afgørelse udskifter eller reparerer produktet eller enkelte dele af det eller tager produktet retur imod tilbagebetaling af købsprisen. Omkostningerne til materialer og arbejdstid bæres af os. Erstattede produkter eller dele bliver vores ejendom.

2. Garantiperiode og registrering

Garantien løber i 36 måneder, ved industriel brug eller lignende belastning som f.eks. især ved skifteholdsdrift eller ved udlejning 12 måneder.

På benzin- og luftdrevne drivanordninger giver vi ligeledes 12 måneders garanti.

Garantiperioden begynder med den dag, hvor produktet er leveret af den autoriserede specialforretning. Afgørende er datoen på den originale faktura eller kvittering.

For alle produkter, som er købt i en autoriseret specialforretning fra og med den 1.2.2009 forlænges garantiperioden med 24 måneder, når køberen inden for 4 uger efter leveringsdatoen lader disse produkter registrere gennem en autoriseret specialforretning i henhold til nedenstående bestemmelser.

Registreringen sker på internettet på adressen www.wagner-group.com/profi-guarantee. Som bekræftelse herpå gælder garantibeviset samt den originale faktura eller kvittering, af hvilken købsdatoen fremgår. En registrering er kun mulig, når køberen erklærer sig indforstået med lagringen af de data, der skal angives.

Garantiperioden hverken forlænges eller fornyes som følge af ydelser i henhold til garantien.

Efter udløb af den gældende garantiperiode kan der ikke mere gøres krav gældende imod os i henhold til garantien.

3. Procedure

Viser der sig inden for garantiperioden fejl i enhedens materiale, forarbejdning eller ydelse, skal garantikravet gøres gældende straks, senest dog inden for en frist på 2 uger.

Den autoriserede specialforretning, der har udleveret enheden, er bemyndiget til at modtage garantikrav. Krav i henhold til garantien kan imidlertid også gøres gældende over for de serviceværksteder, der er nævnt i betjeningsvejledningen. Produktet skal indsendes med betalt porto eller afleveres sammen med den originale faktura eller kvittering, der skal indeholde angivelse af købsdatoen og produktbetegnelsen. Hvis der gøres krav gældende i henhold til forlængelsen af garantien, skal garantibeviset også vedlægges.

Forsendelsesomkostningerne og risikoen for tab eller beskadigelse af produktet på vej til eller fra det værksted eller den forretning, der modtager garantikravet, eller som igen udleverer det reparerede produkt, bæres af kunden.

56 AG-08 TS

DK

4. Bortfald af garantien

Garantikrav kan ikke tages i betragtning

- på dele, der er udsat for et brugsbetinget eller andet naturligt slid, samt mangler ved produktet, som kan føres tilbage til et brugsbetinget eller andet naturligt slid. Herunder hører især kabler, pakninger, dyser, cylindre, stempler, dele af huset, gennem hvilke mediet føres, filtre, slanger, tætninger, rotorer, statorer etc. Skader som følge af slid forårsages især af slibende påføringsmaterialer som f.eks. dispersioner, puds, spartelmasse, klæbestoffer, glasurer og kvartsgrunder.

- Ved fejl på enheder, der skyldes køberens eller tredjemands manglende overholdelse af anvisninger om betjeningen, uegnet eller ukyndig anvendelse, forkert montering eller idriftsættelse, ikke-bestemmelsesmæssig brug, unormale miljøbetingelser, uegnet påføringsmateriale, kemisk, elektrokemisk eller elektrisk indflydelse, unormale driftsbetingelser, drift med forkert netspænding eller netfrekvens, overbelastning eller manglende vedligeholdelse, pleje eller rengøring

- Ved fejl på enheden, som skyldes anvendelsen af tilbehør, ekstraudstyr eller reservedele, som ikke er originaldele fra Wagner

- For produkter, på hvilke der er foretaget ændringer eller påmonteret udvidelser.

- For produkter, hvis serienummer er fjernet eller gjort ulæseligt

- For produkter, som er forsøgt repareret af uautoriserede personer.

- For produkter med ubetydelige afvigelser fra de nominelle tilstand, som er uvæsentlige for enhedens værdi og anvendelighed.

- For produkter, der er blevet helt eller delvis adskilt

5. Supplerende bestemmelser

Ovenstående garantier gælder udelukkende for produkter, som købes i autoriserede specialforretninger i EU, SNG og Australien, og som anvendes i købslandet.

Hvis det ved nærmere undersøgelse viser sig, at garantien ikke dækker den foreliggende fejl, foretages reparation på købers regning.

Ovenstående bestemmelser udgør en definitiv fastlæggelse af retsforholdet til os. Videregående krav, specielt på grundlag af skader og tab ligegyldigt af hvilken art, der forårsages af produktet eller som følge af brugen af dette, er udelukkede, undtagen for så vidt de er omfattet af produktansvarslovens gyldighedsområde.

Krav imod specialforretningen som følge af dennes ansvar for mangler berøres ikke af denne garanti.

For denne garanti gælder tysk ret. Aftalesproget er tysk. I tilfælde af, at betydningen af den tyske og en udenlandsk tekst med disse garantibestemmelser afviger fra hinanden, gælder betydningen af den tyske tekst.

J. Wagner GmbH

Division Professional Finishing

Otto Lilienthal Strasse 18

88677 Markdorf

Forbundsrepublikken Tyskland

AG-08 TS 57

S

Försiktighetsåtgärder

Strålar under högt tryck som produceras av denna utrustning kan tränga igenom huden och undre vävnader vilket kan leda till allvarlig skada och eventuell amputering. Kontakta läkare omedelbart.

SPRUTSKADOR SKALL INTE BEHANDLAS SOM VANLIGA SKÄRSKADOR! Sprutskador kan leda till amputering. Kontakta läkare omedelbart. Informera läkaren om vilken typ av färg eller rengöringsmedel som orsakade skadan.

Maximalt driftstryck för spraypistolen är 25 MPa / 3600 PSI vätsketryck.

• Rikta ALDRIG pistolen mot någon kroppsdel.

• Låt ALDRIG någon kroppsdel vidröra vätskestrålen. Låt ALDRIG kroppen komma i kontakt med en läcka i vätskeslangen.

• Placera ALDRIG en hand framför pistolen. Handskar utgör inget skydd mot sprutskador.

• Rikta ALDRIG spraypistolen mot någon annan.

• Lås ALLTID avtryckaren, stäng av pumpen och stäng av allt tryck innan underhåll, rengöring, eller utbyte av delar av sprututrustningen, eller då sprututrustningen lämnas utan tillsyn.

Trycket stängs inte av då motorn stängs av. Ventilen PRIME/SPRAY (LADDA/SPRAYA) måste vara inställd på PRIME (LADDA) för att lätta på trycket. Se proceduren för hur trycket stängs av i pumpmanualen.

• Se till att munstycksskyddet ALLTID är på plats vid sprayning. Munstycksskyddet skyddar något men är i första hand ett varningstillbehör.

• Se till att ALLTID avlägsna spraymunstycket innan rengöring eller spolning av systemet.

• Det kan uppstå läckor i målarslangen från nötning, trassel och felaktig hantering. En läcka kan leda till att material tränger in i huden. Kontrollera slangen före varje användningstillfälle.

• Använd ALDRIG en spraypistol utan ett väl fungerande avtryckarlås eller utan att avtryckarskyddet är på plats.

• Alla tillbehör måste motsvara eller överskrida maximalt driftstryck för trycksprayanordningen.

Detta inbegriper spraymunstycken, tillbehör och slang.

Var säkerhetsmedveten!

Alla lokala och nationella bestämmelser om ventilation, brandsäkerhet och drift måste följas.

EXPLOSIONSRISK I ANSLUTNING TILL INKOMPATIBLA MATERIAL – orsakar allvarlig skada eller egendomsskada.

• Använd inte material som innehåller blekmedel eller klor.

• Använd inte halogenerade kolvätelösningar som exempelvis blekmedel, mildewcide, metylenklorid och 1,1,1 – trichloroethane. Dessa är inte kompatible med aluminium.

• Kontakta din färgåterförsäljare för information om material som är kompatibla med aluminium.

För säker användning av spraypistolen måste nedanstående säkerhetsföreskrifter följas:

1. Läs alla instruktioner och försiktighetsåtgärder innan utrustningen används.

2. Spraya aldrig i närheten av brandfarliga källor; exempelvis öppen eld, cigaretter – cigarrer och pipor är också brandfarliga källor - ,gnistor, heta ledningar och varma ytor ,etc.

3. Använd andningsutrustning då du sprayar. Användaren måste förses med skyddsmask.

För att undvika arbetsrelaterad sjukdom, måste tillverkarens bestämmelser för de material, lösningsmedel och rengöringsmedel som används följas vid förberedelse, arbete med och rengöring av enheten. Skyddskläder, handskar, skyddsglasögon, och, i vissa fall, skyddande hudkräm krävs för att skydda huden.

4. Följ tillverkarens varningar och instruktioner beträffande färg och lösningar.

5. Avtappningsutrustning skall installeras av användaren i enlighet med lokala bestämmelser.

6. Sprayade föremål måste vara jordade.

58 AG-08 TS

S

7. Undersök alla slangar för förekomst av hål, läckor, förslitningsskador eller utbuktningar före varje användningstillfälle. Undersök alla kopplingar för att se om de är skadade eller rörliga.

Byt omedelbart ut slangen vid förekomst av något av ovanstående. Reparera aldrig en målarslang. Byt ut den mot en jordad högtrycksslang.

8. Avtryckaren orsakar en rekylrörelse i handen som håller i spraypistolen.

Spraypistolens rekylrörelse är särskilt kraftfull då munstycket har avlägsnats och trycket har ställts in på högtryckspumpen. Av denna anledning skall tryckventilen ställas in på lägsta tryck vid rengöring utan munstycke.

9. Använd endast tillverkarens godkända reservdelar. Användaren står för alla risker och skyldigheter vid användning av delar som inte motsvarar de minimikrav och den säkerhetsutrustning som tillhandahålls av tillverkaren.

Specifikationer

Maximalt driftstryck ......................................................................................25 MPa (3600 PSI)

Gängstorlek för materialingång ...................................................................M16 x 1.5

(NPSM 1/4”)

Gängstorlek för munstycke .........................................................................7/8 - 14 UNF-2A

11/16 - 16 UN: 2A

Material för fuktiga delar ..............................................................................Högvärdigt stål aluminium teflon hårdmetall

Driftstemperatur ............................................................................................5ºC till 40ºC

(40ºF till 104ºF)

Maximal materialtemperatur ........................................................................43ºC (109ºF)

Maximal ljudnivå ...........................................................................................81 dB(A)*

Vikt .................................................................................................................450 g (1 lb.)

* Mätningsområde: 0.5 m från arbetsytan, 0.5 m bakom spraypistolen, spraytryck 12 MPa, munstyckets storlek 0.021

AG-08 TS 59

S

Inledning

Denna tryckspraypistol är avsedd för användning för högtrycksatomisering av vätskebaserad färg.

Spraypistolen motsvarar Ex II 2G X och lämpar sig, i enlighet med direktiv 94/9/EEC (Atex 100a), för användning i explosionsfarliga områden —som exempelvis Zon 1. Under vissa omständigheter kan själva enheten leda till att villkoren för Zon 1 tillämpas.

X märkning: All statisk elektricitet som produceras av spraypistolen skall ledas bort i en jordad högtryckspump via den ledande högtrycksslangen enligt villkoren.

I syfte att undvika att gnistor uppstår, bör man undvika all form av slag och arbete med verktyg i det explosionsfarliga området.

Användning av pistolens avtryckar

Lås alltid pistolens avtryckarlås då pistolen inte används.

1. För att låsa avtryckaren, rotera avtryckarlåset framåt tills det tar stopp.

2. För att låsa upp avtryckaren, rotera avtryckarlåset bakåt tills det är i vertikalt läge.

Avtryckaren är låst

(pistolens sprayfunktion är av)

Avtryckaren är upplåst (pistolens sprayfunktion är på)

Förberedelse

Försök aldrig montera, byta ut, eller rengöra pistolen, munstycke, eller munstycksskydd utan att först avlasta trycket från spraysystemet. Följ ”Procedur för tryckavlastning” i användarmanualen för trycksprayanordningen.

Använd alltid ett munstycksskydd för ökat skydd mot insprutning. Själva skyddet förhindrar inte insprutning. Skär aldrig av munstycksskyddet! Lås alltid pistolens avtryckarlås då pistolen inte används. Läs användarmanualen och följ alla varningstexter innan underhåll av utrustningen.

1. Förbered sprayanordningen. Se instruktionerna i användarmanualen för sprayanordningen.

2. Fäst en jordad trycksprayslang till pistolens materialingång. Dra åt ordentligt med hjälp av två skruvnycklar (en på pistolen och en på slangen).

3. Starta sprayanordningen med munstycke och munstycksskydd av. Spola och förebered spraysystemet enligt användarmanualen för sprayanordningen. Kontrollera spraysystemet för att se till att alla anslutningar är säkra och att inga läckor förekommer.

Munstycke

Munstycks- skydd

4. Utför”Procedur för tryckavlastning” i användarmanualen för trycksprayanordningen.

5. Infoga munstycksförseglingen på munstycksskyddet baksida med hjälp av en penna eller ett liknande föremål. Tryck in för slutlig justering.

6. Infoga munstycket i springan på munstycksskyddet.

7. För munstycksskyddet över pistolen. Placera munstycksskyddet i önskat sprayläge och dra åt ordentligt.

Munstycksförsegling

Försegling i

Pilen på munskyddshandtaget skall peka framåt vid sprayning.

60 AG-08 TS

S

Drift

1. Se till att pilen på munskyddshandtaget pekar framåt vid sprayning.

2. Starta sprayanordningen. Se instruktionerna i användarmanualen för sprayanordningen.

3. Justera flödestrycket på sprayanordningen till dess att sprayen atomiseras fullständigt.

Spraya alltid vid lägsta möjliga tryck som krävs för önskat resultat..

i

Storlek och täckning för spraystrålen justeras med spraymunstycket. Vid behov av ökad täckning används ett större munstycke för att öka flödestrycket.

4. För rengöring av tilltäppt munstycke:

a. Rotera munstycket 180º så att pilen på munstyckets handtag pekar i motsatt riktning jämfört med spraystrålens riktning.

b. Utlös pistolen en gång så att trycket blåser ut tilltäppande material.

Utlös aldrig avtryckaren mer än en gång då munstycket är i motsatt riktning.

Obs

c. Fortsätt denna procedur till dess att munstycket är rensat.

Utbyte av munstycke

Munstycken kan enkelt avlägsnas och bytas ut utan att montera isär pistolen.

Försök aldrig byta ut eller rengöra ett munstycke eller ett munstycksskydd utan att först utföra ”Procedur för tryckavlastning”.

1. Utför ”Procedur för tryckavlastning” i användarmanualen för trycksprayanordningen.

2. Avlägsna munstycket från springan på munstycksskyddet.

3. Infoga det nya munstycket i springan på munstycksskyddet. Pilen på munskyddshandtaget skall peka framåt vid sprayning.

Avlägsna försegling och munstycksförseglingl

1. Avlägsna munstycket och munstycksskyddet från spraypistolen.

2. Avlägsna förseglingen och munstycksföreglingen från munstycksskyddet.

Identifiering av munstycksstorlekar

Använd följande formel för identifiering av munstycksstorlekar. I följande exempel används munstycksstorlek “517”.

Den första siffran multiplicerad med två motsvarar storleken på spraymönstret vid sprayning på ett avstånd av 12” från arbetsytan.

5 x 2 = 10” spraymönster

Nästa två siffror motsvarar diametern för munstyckets öppning:

17 = .017” öppning i Nötta spraymunstycken påverkar spraymönstret negativt och kan resultera i nedsatt produktion, ojämn yta, och materialslöseri. Byt ut nötta munstycken omedelbart.

AG-08 TS 61

S

Rengöring

Det är viktigt att hålla pistolen ren för att garantera problemfri användning. Spola pistolen efter varje användning och förvara den på en torr plats. Låt inte pistolen eller någon av dess delar ligga kvar i vatten eller lösningsmedel.

Särskilda rengöringsinstruktioner för användning av brandfarliga lösningar:

• Spola alltid spraypistolen utomhus på minst en slanglängd från spraypumpen.

• Vid uppsamling av spolade lösningsmedel i en metallbehållare som rymmer 4,55 liter

(1 gallon), placera den i en tom behållare på 22,75 liter (5 gallon) och spola sedan lösningsmedlen.

• Området måste vara fritt från brandfarliga ångor.

• Följ alla instruktioner för rengöring.

Obs

Sprayanordningen, slangen och pistolen måste rengöras noga vid daglig användning.

I annat fall orsakas uppbyggnad av material, vilket allvarligt påverkar enhetens funktion.

Spraya alltid med minimalt tryck med borttaget pistolmunstycke vid användning av mineralsprit eller andra lösningsmedel vid rengöring av sprayanordning, slang eller pistol. Uppbyggnad av statisk elektricitet kan resultera i brand eller explosion i närheten av brandfarliga ångor. Håll pistolen i ett fast grepp mot en metallbehållare vid spolning.

Underhåll

Följ alla försiktighetsåtgärder enligt beskrivningen i avsnittet Försiktighetsåtgärder i denna manual innan du fortsätter.

i

Se avsnittet Beståndsdelar i denna manual för identifiering av delarna.

Utbyte/Underhåll av förseglingsanordningen

Om din pistol läcker eller droppar vid mynningen då du utlöser avtryckaren, är nålen eller fästet nött, skadat eller smutsigt och måste bytas ut eller rengöras.

Försök aldrig utföra underhåll på spraypistolen utan att först utföra

”Procedur för tryckavlastning.”

1. Koppla ut vätskeslangen från pistolen.

2. Avlägsna munstycket och munstycksskyddet.

3. Avlägsna spridarmunstycket längst fram på pistolen med avtryckaren nedtryckt.

4. Avlägsna låsmuttern, det bakre höljet och retraktornålarna från pistolens bakre huvud.

5. Avlägsna förseglingsanordningen från pistolens främre huvud genom att trycka eller försiktigt knacka på förseglingsanordningens baksida.

6. Lägg lämpliga delar i för ändamålet avsedd lösningsvätska och torka dem rena.

7. Kontrollera alla delar för upptäckt av eventuell skada och ersätt dem vid behov med nya delar vid montering av pistolen i Smörj alla packningar och rörliga delar innan montering med ett litiumbaserat smörjmedel.

8. Montera förseglingsanordningen längst fram på pistolhuvudet.

62 AG-08 TS

S

9. Montera retraktornålarna på pistolhuvudets bakre del. För det bakre höljet över retraktornålarna och lås fast dem med låsmuttern.

10. Montera spridarmunstycket på pistolhuvudets framsida med nedtryckt avtryckare och dra åt ordentligt med en skiftnyckel.

11. Utför nedanstående procedur ”Justering av förseglinganordningen”,

Justering av förseglingsanordningen

Korrekt justering av förseglinganordningen krävs för att garantera säker avstängning då avtryckaren frigörs.

1. Dra åt låsmuttern till dess att det bakre höljet ligger plant mot pistolhuvudet.

2. Skruva upp muttern ett 3/4 varv.

i För kontroll av justeringen av förseglingsanordningen:

1. Flytta pistolavtryckarlåset till låst läge.

2. Fyra av avtryckaren.

Med låst avtryckarlås skall rörelsen mellan låsmuttern och det bakre höljet vara på 1/32” då avtryckaren fyras av.

Utbyte/Avlägsnande av filter

1. Dra den nedre delen av avtryckarskyddet framåt så att det lösgörs från handtagsanordningen.

2. Lossa och avlägsna handtagsanorningen från pistolhuvudet.

3. Drag ut det gamla filtret från pistolhuvudet.

4. Infoga det nya filtret i pistolhuvudet med den konformade änden först.

5. Placera handtagsförseglingen i pistolhuvudet med den platta sidan av förseglingen mot pistolhuvudet.

Handtagsförseglingens Handtagsförseglingens

6. För handtagsanordningen i pistolhuvudet tills det sitter säkert.

7. För tillbaka avtryckarskyddet i handtagsanordningen.

platta sida

(mot pistolhuvudet) avfasade sida

(mot handtaget)

Filterdiagram

Användning Filtertyp Filtrets färg

Extra tunn Röd 0034383 rengöringslack, färgämnen, azurer

0043235 påfyllnadsmaterial, strukturfärg

0034377

0089323 Påfyllndasfärg, omfattande ytor

Tunn Gul

Medium

Grov

Vit

Grön

Beståndsdelar, sida 70

AG-08 TS 63

S

Produktansvar

Enligt en ny EU-förordning som trädde i kraft 90-01-01 gäller tillverkarens garanti endast om alla delar härstammar från eller godkänts av tillverkaren eller om utrustningen monterats och används på

ändamålsenligt sätt.

Om tillbehör eller reservdelar av andra fabrikat används kan garantin och produktansvaret upphöra att gälla, helt eller delvis. I extrema fall kan användningsförbud utfärdas för hela utrustningen av behörig myndighet (motsvarande arbetarskyddsstyrelsen och yrkesinspektionen).

Fullgod säkerhet och funktion kan endast garanteras med WAGNER originaltillbehör och originalreservdelar.

3+2 års garanti för professionell ytbehandling

Wagner Proffsgaranti

(Datum 1/2 2009)

1. Garantins omfattning

Alla Wagner proffs-färgsprutor (nedan kallade produkter) kontrolleras och testas noga och genomgår

Wagners stränga kvalitetssäkringskontroller. Wagner lämnar därför en utökad garanti exklusivt till yrkesmässiga användare som har köpt produkten i auktoriserad fackhandel (nedan kallad “kund”) för de på produkter som listas på Internet under www.wagner-group.com/profi-guarantee.

Köparens garantianspråk från köpeavtalet med säljaren samt lagstadgade rättigheter begränsas inte av denna garanti.

Vi lämnar garanti i den form, att efter vårt beslut byts eller repareras produkten eller enskilda delar härav eller så tas maskinen tillbaka mot ersättning motsvarande inköpspriset. Kostnaderna för material och arbetstid tillkommer oss. Utbytta produkter eller delar blir härmed vår egendom.

2. Garantitid och registrering

Garantitiden uppgår till 36 månader, vid industriell användning eller likvärdig påfrestning t.ex. skiftarbete eller vid uthyrning uppgår garantitiden till 12 månader.

För bensin- och luftdrivna drivanordningar lämnar vi likaså 12 månaders garanti.

Garantitiden startar vid dagen för leverans från den auktoriserade fackhandeln. Datum på originalkvittot är avgörande.

För alla produkter som köpts hos auktoriserad fackhandel efter den 1/2 2009 förlängs garantitiden till 24 månader när köparen registrerar produkten inom fyra veckor efter leverans från auktoriserade fackhandel i enlighet med följande bestämmelser.

Registreringen sker på Internet på www.wagner-group.com/profi-guarantee. Som bekräftelse gäller garanticertifikatet samt originalkvittot som visar datum för köpet. Det är endast möjligt att registrera när köparen bekräftar att han samtycker genom att spara inmatade data.

Genom att lämna garanti varken förlängs eller förnyas garantitiden för produkten.

Efter att gällande garantitid har gått kan inte några anspråk göras gällande på garantin.

3. Avveckling

Om fel på material, bearbetning eller funktion visar sig inom garantitiden ska garantianspråk omgående göras gällande, dock senast inom en tidsperiod på 2 veckor.

Den auktoriserade fackhandeln som har levererat maskinen är berättigad att ta emot garantianspråk.

Garantianspråk kan även göras gällande hos våra serviceställen som nämns i bruksanvisningen.

Produkten måste skickas in eller lämnas in tillsammans med originalkvittot, med uppgift om inköpsdatum och produktbeteckning. För att kunna utnyttja den förlängda garantin måste dessutom garanticertifikatet bifogas.

Kunden bär ansvaret för kostnader samt riskerna för förlust eller skada på produkten under transport eller på platsen som tar emot garantianspråk eller åter utlevererar den reparerade produkten.

64 AG-08 TS

S

4. Garantin gäller inte

Garantianspråk kan inte beaktas

- för delar, som genomgår ett naturligt slitage, beroende på användning eller övrigt, eller defekter på produkten som kan återföras på slitage vid användning eller övrigt naturligt slitage. Härtill räknas särskilt kablar, ventiler, packningar, munstycken, cylindrar, kolvar, mediumledande delar, filter, slangar, packningar, rotorer, statorer, etc. Skador på grund av slitage orsakas särskilt av slipande beläggningsmedel, som t.ex. dispersioner, puts, spackel, lim, glasyrer, kvartsgrund.

- vid fel som kan återföras på att inte anvisningarna i bruksanvisningen har beaktats, olämplig eller felaktig användning, felaktig montering resp. idriftsättning som utförts av köparen eller tredje part, icke korrekt användning, onormala miljöförhållanden, olämpliga beläggningsmedel, kemisk, elektrokemisk eller elektrisk påverkan, icke relevanta driftsförhållanden, drift med fel nätspänning/-frekvens, överbelastning eller bristande underhåll eller vård samt rengöring.

- vid fel som har orsakats genom att använda tillbehörs-, tilläggs- eller reservdelar som inte är

Wagner originaldelar.

- för produkter, på vilka förändringar eller utbyggnader har genomförts.

- för produkter med avlägsnat eller oläsbart serienummer

- för produkter, på vilka icke auktoriserade personer har utfört försök till reparatin.

- för år produkter med smärre avvikelser från bör-beskaffenheten, som är obetydliga för värdet och användarfunktionerna.

- för produkter som har tagits isär helt eller delvis.

5. Kompletterande bestämmelser

Ovan nämnda garantier gäller uteslutande för produkter, som har inhandlats i EU, GUS, Australien av auktoriserad fackhandel och används inom referenslandet.

Om det vid närmare undersökning visar sig att garantin inte täcker det aktuella felet genomförs reparationen på kundens räkning.

De ovan nämnda bestämmelserna reglerar avslutningsvis rättsförhållandena. Fortsatta krav, särskilt på skador och förluster oavsett typ, som har uppstått på grund av produkten eller på grund av dess användning utesluts även under användningsområdet för produktionsansvarslagarna.

Krav på fel gentemot fackhandeln berörs inte.

För dessa garantier gäller tysk lag. Avtalet är skrivet på tyska. Om betydelsen av de tyska och utländska texterna avviker från varandra är den tyska texten gällande.

J. Wagner GmbH

Division Professional Finishing

Otto Lilienthal Strasse 18

88677 Markdorf

Förbundsrepubliken Tyskland

AG-08 TS 65

d

Teileliste

4

5

6

7

1

2

3

8

g

Parts list

f

Liste de pièces

11

12

13

14

15

16

17

9

10

66 AG-08 TS

7

8

9

4

5

6

10

11

12

13

14

15

16

17

Pos.

Item

Élé

1

2

3

Teil-Nr

Part #

Nº de pièce

0296228

0296284

0296397 d

Beschreibung

Spritzpistolenkopf

Abzugschraube, kurz g

Description

Gun head

Trigger screw, short

0296504

0296270

0295404

0296406

0508423

0552517

0556041

0556042

0297007

9910201

0296222

0296286

0296287

34377

0296289

0502139

Abzugbügel

Dichtung, komplett

Diffuser, 7/8”

Diffuser, 11/16”

Dichtung

Trigger guard

Seal assembly

Diffuser, 7/8”

Diffuser, 11/16”

Seal

Düsenschutz, 7/8”

Düsenschutz, 11/16”

Tip guard, 7/8”

Tip guard, 11/16”

Düsendichtung

Sicherungsmutter

Hinteres Gehäuse

Rückholstift (2)

Abzugschraube, lang

Tip seal

Lock nut

Rear housing

Retractor pin (2)

Trigger screw, long

Filter, mittlere Filterfeinheit Filter, medium

Griffdichtung Handle seal

Griff, komplett Handle assembly

0296365

0556038

Spritzpistolenreparatursatz, und 11)

Gun repair kit, 7/8”

5, 6, and 11)

0556039 f

Description

Tête du pistolet

Vis de détente, courte

Protection de la détente

Joint

Diffuseur, 7/8”

Diffuseur, 11/16”

Joint

Protection de buse, 7/8”

Joint de buse

Écrou de blocage

Carter arrière

Goupille de rétraction (2)

Vis de détente, longue

Filtre moyen

Joint de poignée

Poignée

Kit de réparation du pistolet, 7/8” diffuseur

AG-08 TS 67

i

Elenco componenti e Lista de piezas n Lijst van onderdelent

4

5

6

7

1

2

3

8

11

12

13

14

15

16

17

9

10

68 AG-08 TS

9

10

14

15

16

11

12

13

17

4

5

6

Art.

Art.

Item

1

2

3

# Pezzo

Pieza #

Onder. nr.

0296228

0296284

0296397

7

8

0296504

0296270

0295404

0296406

0508423

0552517 i

Descrizione

Testa della pistola

Vite del grilletto, corta

Paramano

Blocco del premistoppa

Manicotto, 7/8”

Manicotto, 11/16”

Premistoppa

Blocco dell’ugello (inclusi articoli 7 e10)

0556041

0556042

0297007

9910201

0296222

0296286

0296287

34377

0296289

0502139

Premistoppa dell’ugello

Controdado

Scatola posteriore

Astina di comando (2)

Vite del grilletto, lunga

Filtro, medio

Blocco dell’impugnatura e

Descripción n

Beschrijving

Cabezal de la pistola Pistoolkop

Tornillo del gatillo, corto Trekkerschroef, kort

Protección del gatillo

Conjunto de estanqueidad

Difusor, 7/8”

Difusor, 11/16”

Afdichting

Diffuser, 7/8”

Diffuser, 11/16”

Junta de estanqueidad Afdichtring

Conjunto de la boquilla

10)

Spuitmondconstructie

(inclusief items 7 en 10)

Vergrendelingsmoer

Achterste behuizing

Terugtrekpin (2)

Trekkerschroef, lang

Filter, medium

Vergrendelingsmoer

Achterste behuizing

Terugtrekpin (2)

Trekkerschroef, lang

Filter, medium

Afdichtring van de hendel

Hendelconstructie

0296365

0556038

0556039

Etichetta AG 08 (non indicata)

Etiqueta AG 08 (no se muestra)

AG 08 label (niet afgebeeld) pistola, 11/16” manicotto

(inclusi articoli 5, 6, e 11)

(incluye artículos 5, 6 y 11) pistola, 11/16” difusor y 11)

11/16” diffuser (inclusief items 5, 6 en 11)

AG-08 TS 69

x

Reservedelsliste

4

5

6

7

1

2

3

8

s

Beståndsdelar

14

15

11

12

13

16

17

9

10

70 AG-08 TS

0296365

0556038

0556039 x

Beskrivelse

Pistolhoved

Aftrækkerskrue, kort

Aftrækkersamling, 4-finger-pistol

Aftrækkerbøjle

Pakningssamling

Spreder, 7/8”

Spreder, 11/16”

Pakning

AG 08 mærkat (ikke vist) s

Beskrivning

Pistolhuvud

Avtryckarskruv, kort

Avtryckaranordning, 4-fingerpistol

Avtryckarskydd

Förseglingsanordning

Spridarmunstycke, 7/8”

Spridarmunstycke, 11/16”

Försegling

Munstycksskydd , 7/8”

Munstycksskydd , 11/16”

Munstycksförsegling

Låsmutter

Bakre hölje

Retraktornål

Avtryckarskruv, lång

Filter, medium

Handtagsförsegling

Munstycksanordning

AG-08 etikett (bild saknas) spridarmunstycke (inbegriper föremål

5,6 och 11) spridarmunstycke (inbegriper föremål

5,6 och 11)

AG-08 TS 71

Servicenetz in Deutschland

Markdorf – Zentrale Stuttgart

München

Berlin

Grünstadt

Nürnberg Ratingen

Heidersdorf in Sachsen

Wagner Kontaktnetz Deutschland, im Internet zu finden unter: www.wagner-group.com/profi

Europa-Servicenetz

A

B

CH

DK

J. Wagner GmbH

Oberflächentechnik

Lohnergasse 1

1210 Wien

Austria

Tel. 0043/1/2707781-0

Fax: 0043/1/2788430 [email protected]

Wagner Spraytech

Belgium SA

Veilinglaan 58

1861 Meise-Wolvertem

Belgium

Tel. 0032/2/2694675

Fax: 0032/2/2697845 [email protected]

E

F

Wagner Spraytech

Iberica, S.A.

P.O. Box 132, Crta. N-340

KM 1.245,4

08750 Molins de Rei

(Barcelona) Spain

Tel. 0034/93/6800028

Fax: 0034/93/6800555 [email protected]

I

J. Wagner France S.A.R.L

Parc Gutenberg - Bâtiment F  

8 voie la Cardon,

91122 Palaiseau-Cedex

France

Phone: 0033/1/825 011 111

Fax: 0033/1/69817257 [email protected]

NL

J. Wagner AG

Industriestr. 22

9450 Altstätten

Switzerland

Tel. 0041/71/7572211

Fax: 0041/71/7572222 [email protected]

GB

Wagner Spraytech Scandinavia A/S

Helgeshøj Allé 28

DK-2630 Tåstrup

Denmark

Tel. 0045/43/271818

Fax: 0045/43/430528 [email protected]

Wagner Spraytech (UK) Ltd.

The Coach House

2 Main Road

Middleton Cheney OX17 2ND

Great Britain

Tel. 0844 335 0517

Fax: 0044/1295/269861 [email protected]

S

Wagner Colora S.R.L.

Via Fermi, 3

20040 Burago Molgora

(Milano) Italy

Tel. 0039/039/625021

Fax: 0039/039/6851800 [email protected]

Wagner Spraytech

Benelux B.V.

Zonneban 10, 3542 EC

Utrecht

Netherlands

Tel. 0031/30/2414155

Fax: 0031/30/2411787 [email protected]

Wagner Spraytech

Scandinavia A/S

Helgeshøj Allé 28

DK-2630 Tåstrup

Denmark

Tel. 0045/43/271818

Fax: 0045/43/430528 [email protected]

72 AG-08 TS