IMPORTANT
SERVICE DATA SHEET
SERVICE DATA SHEET
Electric Smoothtop Ranges with Electronic Surface Element Control (ESEC20R)
Electric Smoothtop Ranges with Electronic Surface Element Control (ESEC20R)
NOTICE - This service data sheet is intended for use by persons having electrical and mechanical training and a level of knowledge of these
subjects generally considered acceptable in the appliance repair trade. The manufacturer cannot be responsible, nor assume any liability for
injury or damage of any kind arising from the use of this data sheet.
SAFE SERVICING PRACTICES
To avoid the possibility of personal injury and/or property damage, it is important that safe servicing practices be observed. The following are examples, but without
limitation, of such practices.
1.
2.
3.
4.
Before servicing or moving an appliance remove power cord from electrical outlet, trip circuit breaker to OFF, or remove fuse.
Never interfere with the proper installation of any safety device.
GROUNDING: The standard color coding for safety ground wires is GREEN or GREEN WITH YELLOW STRIPES. Ground leads are not to be used as current
carrying conductors. It is extremely important that the service technician reestablish all safety grounds prior to completion of service. Failure
to do so will create a potential safety hazard.
Prior to returning the product to service, ensure that:
• All electric connections are correct and secure.
• All electrical leads are properly dressed and secured away from sharp edges, high-temperature components, and moving parts.
• All uninsulated electrical terminals, connectors, heaters, etc. are adequately spaced away from all metal parts and panels.
• All safety grounds (both internal and external) are correctly and securely reassembled.
ELECTRONIC SURFACE ELEMENT CONTROL (ESEC) This range is equipped with an Electronic Surface Element
Control (ESEC), which precisely controls the smoothtop
cooking elements at multiple settings. (The Warming
Zone element is not controlled by the ESEC). For the user,
the elements are operated in the same way as with
conventional controls, by pushing in and turning the knob
to the desired setting. The setting is shown in the digital
display above the knob, instead of using graphics on the
control panel.
ESEC Hot Element Indicator ("HE") - While an element
surface is hot, that element's display will show "HE". This
is in place of the usual hot surface indicator light on ranges
with conventional controls.
ESEC Lockout Feature ( "- -" ) - The electronic oven
control's Clean feature will not operate when a surface
element is ON. Conversely, the surface elements controlled
by the ESEC will not operate when an oven control Clean
mode is active. When the oven control is in a Clean mode,
"- -" will appear in the ESEC displays to signify that the
surface elements are locked out.
NOTE: The "HE" (hot element) display will always have
priority over the "- -" display.
IMPORTANT
DO NOT REMOVE THIS BAG
OR DESTROY THE CONTENTS
WIRING DIAGRAMS AND SERVICE
INFORMATION ENCLOSED
REPLACE CONTENTS IN BAG
P/N 316417616 (0510)
ESEC System Components - The ESEC system consists of a Power
Board (control board mounted on the mainback of the range) and User
Interface Board or UIB (main circuit board mounted in the control panel), four
Potentiometer Display Boards (push-to-turn control for each element)
and the ESEC Harness that connects the boards and the oven control. The
ESEC boards communicate with each other to control the elements and
with the oven control for the lockout modes (See the ESEC System
Diagram on reverse side of this Service Data Sheet).
ELECTRONIC SURFACE ELEMENT CONTROL (ESEC 10R) TROUBLESHOOTING GUIDE
Symptom
Likely Failure Condition/Cause
Suggested Corrective Action
F0 13
Bad EEPROM checksum.
1. Replace UIB.
F0 15
ESEC Self-test failure.
1. Replace UIB.
F5 00
No LinBUS master communiction.
1.
2.
3.
4.
Bad ESEC harness connections.
Bad EOC.
Bad UIB.
Contact technical line for further assistance.
F7 00
F7 01
F7 10
Missing connectiion between Potentiometer/Display Board
and UIB.
1.
2.
3.
4.
Bad ESEC harness connections
Bad UIB.
Bad Potentiometer/Display Board.
Contact technical line for further assistance.
Notes on Replacing ESEC Parts
*NOTE: Electronic boards are very sensitive to static electricity. Static electricity can permanently damage electronic boards. Before
handling these parts, be sure to drain static electricity from your body by properly grounding yourself.
Replacing Potentiometer/Display Boards * – Each of the four push-to-turn controls (Potentiometer/Display Boards) are mounted to
the control panel with a hex nut and lockwasher. When replacing a potentiometer, do not over-tighten the hex nut – a torque of only 5
in.-lbs. is required to properly mount the potentiometer. Over-tightening the hex nut will negatively affect the smooth feel of the knob
turn and can damage the potentiometer.
NOTE: Both Potentiometer/Display Boards must be replaced in pairs (LH or RH sides) at the same time.
Replacing the Power Board * – When replacing the main control board (Power Board) on the back of the range, do not over-tighten
the 2 screws that secure the Power Board. A torque of only 10 in.-lbs. is required to tighten the screws. Over-tightening the screws
can damage the plastic standoffs and possibly the board itself.
Replacing the UIB * – When replacing the UIB, DO NOT over-tighten the 2 screws that secure the UIB.
ESEC20R SYSTEM DIAGRAM
FICHE TECHNIQUE – DÉPANNAGE
FICHE TECHNIQUE – DÉPANNAGE
Cuisinière électrique à surface vitrocéramique dotée du contrôle électronique d'élément de surface (ESEC)
Cuisinière électrique à surface vitrocéramique dotée du contrôle électronique d'élément de surface (ESEC)
AVIS - Cette fiche technique est destinée uniquement à des personnes justifiant d'une formation appropriée en mécanique et électricité et d'un niveau
de connaissance considéré comme généralement acceptable sur ces sujets dans le domaine de la réparation des appareils ménagers. Le fabricant des
appareils décline toute responsabilité ou titre de dommage corporel ou matériel quelle qu'en soit la nature découlant de l'utilisation de cette fiche
technique.
SCHÉMA DU SYSTÈME ESEC
PRATIQUES DE TRAVAIL ET SÉCURITÉ
Pour éviter les risques de dommage corporel et/ou matériel, il est essentiel d'observer les mesures de sécurité et pratiques de travail appropriées, dont on présente
ci-dessous quelques exemples, sans limitation:
Cette cuisinière est munie d'un contrôle électronique d'élément de
surface (ESEC), qui contrôle avec précision, à différents réglages,
les éléments de cuisson de surface en vitrocéramique. (L'élément
de la zone de maintien au chaud n'est pas contrôlé par l'ESEC). Pour
l'utilisateur, il suffit d'appuyer sur les touches des éléments de
surface correspondants, situées sur le tableau de commande, afin
d'obtenir les réglages voulus. Les réglages sont illustrés sur
4 afficheurs numériques.
Voyants de surface chaude – Si l’un des éléments de surface
est chaud, le voyant de surface chaude s’allume et reste allumé
tant que la surface de cuisson n’a pas suffisamment refroidi.
Fonction de verrouillage ESEC («- -») – Les fonctions de
verrouillage et de nettoyage électroniques du four ne fonctionneront
pas tant qu'un élément de surface est en marche (ON). De même,
les éléments de surface contrôlés par l'ESEC ne fonctionneront
pas tant que le mode de verrouillage ou de nettoyage du four est
activé. Lorsque le mode de verrouillage ou de nettoyage du four
est en fonction, «- -» apparaît à l'afficheur ESEC pour indiquer que
les éléments de surface sont verrouillés.
Composants du système ESEC –
Le système ESEC comprend :
• Carte d’alimentation. Cette carte d’alimentation principale est
montée, avec des pièces de séparation et 2 vis, à la partie arrière
inférieure de la cuisinière.
• UIB ou carte interface utilisateur. Cette carte de circuits imprimés
est montée sur le dosseret, avec 4 vis.
• TSEC ou contrôle électronique de détection tactile. Le TSEC
contrôle les touches pour toutes les commandes des éléments
de surface.
• Le faisceau ESEC fournit les connections entre les composants
du système ESEC et communique avec le régulateur électronique
du four (EOC).
CARTE
INTERFACE
UTILISATEUR
(UIB)
RÉGULATEUR
ÉLECTRONIQUE
DE FOUR (EOC)
CONTRÔLE ÉLECTRONIQUE
DE DÉTECTION
TACTILE (TSEC)
CARTE
D'ALIMENTATION
Remarques sur les pièces de rechange
Remplacement de la carte d’alimentation* – Lors du remplacement de la carte d’alimentation
principale à l’arrière de la cuisinière, il ne faut pas trop serrer les 2 vis qui retiennent cette carte.
Un couple de 10 lb-po est suffisant pour serrer ces vis. Un serrage trop fort de ces vis peut
endommager les pièces de séparation en plastique et éventuellement la carte elle-même.
N'ENLEVEZ PAS CE SAC ET
NE DÉTRUISEZ LE CONTENU
Remplacement de la UIB* – Lors du remplacement de la carte interface utilisateur, située
dans le dosseret, ne serrez pas trop fort les 4 vis qui retiennent cette carte. Pour fixer la carte
UIB, le COUPLE MAXIMUM DE SERRAGE à utiliser est de 20 lb-po. Un serrage trop fort de
ces vis peut éventuellement endommager la carte UIB.
Pièce n° 316417617FR REV A (0509)
BUS DE
COMMUNICATION
ET MISE
À LA TERRE
PUISSANCE DC, COMMANDES DE RELAIS &
INFORMATIONS SURFACE CHAUDE
L2
Remplacement du TSEC – Le contrôle électronique de détection tactile comporte plusieurs
pièces. Elles se remplacent sous forme d’un ensemble.
REMETTEZ LE CONTENU
DANS LE SAC
RÉGULATEUR ÉLECTRONIQUE (EOC)
COMMUNICATIONS LIN
IMPORTANT
LES DIAGRAMMES DE CÂBLAGE ET LES
INFORMATIONS D'ENTRETIEN Y SONT INCLUS
COMMANDE
DE L'ÉLÉMENT
ARR. DR.
CARTE ALIMENTATION/RELAIS
N
ALIMENTATION CA
DÉTECTEUR
DE SURFACE
CHAUDE
ÉLÉMENT
ARRIÈRE
DROIT
ÉLÉMENT
ARRIÈRE
GAUCHE
ÉLÉMENT
PONT
ÉLÉMENT
AVANT
GAUCHE
ALIMENTATION CA
D'ÉLÉMENT
COMMANDE
DE L'ÉLÉMENT
ARR. G.
(SEULEMENT)
ALIMENTATION CA
CONTRÔLE ÉLECTRONIQUE
DE SURFACE (ESEC)
ZONE DE MAINTIEN AU
CHAUD / TIROIR CHAUFFANT
ALIMENTATION CA
4.
BANDE – CLAVIER
COMMANDE
DE L'ÉLÉMENT
PONT
CLAVIER
CONTRÔLE
ÉLECTRONIQUE
DE DÉTECTION
TACTILE
ALIMENTATION
CA
2.
3.
Avant de déplacer un appareil ou d'exécuter des travaux d'entretien sur un appareil, débrancher le cordon d'alimentation de la prise de courant et ouvrir le
disjoncteur ou enlever les fusibles du circuit d'alimentation.
Ne jamais entraver le fonctionnement d'un dispositif de sécurité quelconque.
LIAISON À LA TERRE: Les conducteurs de liaison à la terre comportent une gaine VERTE ou VERTE AVEC LISERÉS JAUNES. Il s'agit du codage de couleurs
standard pour les conducteurs de liaison à la terre. On ne doit jamais utiliser ces conducteurs pour le transport de courant. Il est extrêmement important que
le technicien rétablisse toutes les liaisons à la terre de l'appareil avant la fin de l'intervention. Le non-respect de cette règle peut présenter un risque
pour la sécurité.
Avant la remise en service du produit, s'assurer que:
• Toutes les connexions électriques sont solides et correctement réalisées.
• Tous les conducteurs électriques sont convenablement disposés et attachés à bonne distance des arêtes vives, composants à haute température et pièces
mobiles.
• Tous les éléments chauffants, connecteurs, bornes non isolées, etc., sont à une distance adéquate de tout panneau ou pièce métallique.
• Toutes les liaisons à la terre (à l'intérieur de l'appareil et à l'extérieur) ont été correctement rétablies.
BANDE – AFFICHEUR
DÉTECTEUR DE
SURFACE CHAUDE
1.
CARTE UIB
ALIMENTATION CA
A
TA LIM
T E
C ION NA
ÉLÉMENT
TRIPLE
* REMARQUE : Les cartes électroniques sont très sensibles à l’électricité statique. L’électricité
statique peut endommager les cartes électroniques de façon permanente. Avant de manipuler
ces pièces, assurez-vous d’éliminer l’électricité statique que vous avez accumulée sur vousmême en vous connectant à une liaison à la terre.
DÉTECTEUR DÉTECTEUR
DE SURFACE DE SURFACE
CHAUDE
CHAUDE
LIMITEURS 1 DE 4
COMMANDE
DE L'ÉLÉMENT
AV. DR.
SCHÉMA DU SYSTÈME ESEC
GUIDE DE DÉPANNAGE DU SYSTÈME DE CONTRÔLE ÉLECTRONIQUE D'ÉLÉMENT DE SURFACE (ESEC)
Symptôme
Condition/cause probable de la panne
Mesure corrective suggérée
"F0 13" à
l'affichage.
Défaillance de la mémoire EEPROM.
1. Mémoire EEPROM corrompue.
1. Remplacez la carte UIB.
"F0 15" à
l'affichage.
FMEA (Analyse des modes de défaillance et de leurs effets).
1. UIB défectueuse.
1. Remplacez la carte UIB.
«F5 00» à
l'affichage.
Rupture de communication entre le ES500 et la carte UIB.
1. Faisceau du câblage ESEC défectueux.
2. Connecteur UIB / connecteur de carte d'alimentation / connecteur ES500
endommagé.
3. UIB défectueuse.
4. Carte d'alimentation défectueuse.
5. ES500 défectueux.
1. Vérifiez que les connections du faisceau ESEC sont correctement branchées. Si
toutes les connections sont bonnes, le faisceau est défectueux – remplacez le
faisceau.
2. Vérifiez si les connecteurs de la UIB / de la carte d’alimentation / du ES500 ont été
endommagés lors de l’assemblage. S’ils sont endommagés – remplacez la UIB / la
carte d’alimentation / le ES500.
3. Remplacez la carte UIB.
4. Remplacez la carte d'alimentation.
5. Remplacez le ES500.
«F7 10» à
l'affichage.
Problème de câble de l’afficheur UIB-TSEC.
1. Le câble de l’afficheur n’est pas correctement branché au connecteur UIB.
2. Connecteur UIB endommagé.
3. UIB défectueuse.
4. TSEC défectueux.
1. Replacez correctement le câble de l'afficheur dans le connecteur UIB.
2. Vérifiez si les connecteurs UIB ont été endommagés lors de l'assemblage. S'ils
sont endommagés – remplacez la UIB.
3. Remplacez la carte UIB.
4. Remplacez le TSEC.
«F7 01» à
l'affichage.
Problème de câble du clavier UIB-TSEC.
1. Le câble du clavier n'est pas correctement branché au connecteur UIB.
2. Connecteur UIB endommagé.
3. UIB défectueuse.
4. TSEC défectueux.
1. Replacez correctement le câble du clavier dans le connecteur UIB.
2. Vérifiez si les connecteurs UIB ont été endommagés lors de l'assemblage. S'ils
sont endommagés – remplacez la UIB.
3. Remplacez la carte UIB.
4. Remplacez le TSEC.
«F7 02» à
l'affichage.
Problème de clavier court-circuité – UIB.
1. Le câble du clavier n'est pas correctement branché au connecteur UIB.
2. Connecteur UIB endommagé.
3. UIB défectueuse.
4. TSEC défectueux.
1. Replacez correctement le câble du clavier dans le connecteur UIB.
2. Vérifiez si les connecteurs UIB ont été endommagés lors de l'assemblage. S'ils
sont endommagés – remplacez la UIB.
3. Remplacez la carte UIB.
4. Remplacez le TSEC.
Segments de
l'affichage
manquants.
Le même segment manque sur tous les affichages – UIB défectueuse.
Un segment manque sur un affichage seulement –TSEC défectueux.
Le même segment manque sur les affichages – remplacez la carte UIB.
Un segment manque sur un affichage seulement – remplacez le TSEC.
Élément de
surface chaud,
mais l'indicateur
de surface
chaude ne
s'allume pas
La carte d’alimentation n’est pas influencée par l’alimentation de 120 V CA
(du limitateur de surface chaude de l’élément) au connecteur P12.
1. Le connecteur à cinq fils du faisceau de l’élément de surface n'est pas
correctement branché au connecteur P12 de la carte d’alimentation.
2. Mauvais câblage du faisceau d'élément de surface.
3. Élément de surface ou carte d'alimentation défectueux.
1. Vérifiez le connecteur à cinq fils et placez-le correctement dans le connecteur P12
de la carte d'alimentation.
2. Vérifiez le câblage correct du faisceau de surface à partir du limitateur de surface
chaude de chaque élément – rectifiez le câblage ou remplacez le faisceau le cas
échéant.
3. Placez tous les éléments en position «Hi». Attendez un peu pour vous assurer que
toutes les surfaces sont chaudes. Vérifiez la tension au niveau de chaque broche
d'entrée au neutre du P12 – si l'une NE lit PAS le courant 120 VCA et que le
câblage venant de cet élément est correct, remplacez l'élément de surface ou la
carte d'alimentation.
Tous les
affichages
restent vierges
1. Le faisceau de câblage ESEC n'est pas branché à la carte UIB ou à la carte
d'alimentation.
2. La carte d'alimentation ne reçoit pas l'alimentation du faisceau.
3. Faisceau de câblage ESEC défectueux.
4. Carte d'alimentation ou UIB défectueuse.
5. Bande d’affichage déconnectée ou TSEC défectueux.
1. Vérifiez les connexions du faisceau et effectuez une rectification.
2. Vérifiez que le neutre (câble blanc) est connecté à la borne P1 et que L2 (câble
rouge) est connecté à la borne P2 de la carte d'alimentation. Rectifiez le câblage
ou remplacez le faisceau le cas échéant.
3. Vérifiez la continuité des connexions du faisceau ESEC – remplacez le faisceau le
cas échéant.
4. Si les connexions et le faisceau ne posent pas de problèmes, remplacez la carte
d'alimentation.
5. Rebranchez l’appareil et écoutez s'il y a des bips. Si vous entendez des bips,
vérifiez les câbles de la bande d’affichage et du TSEC. Si vous n’entendez aucun
bip, remplacez la UIB.
L'élément ne
s'allume pas.
1. Mauvais câblage des éléments de surface.
2. Mauvais câblage de la carte d'alimentation.
3. Carte d'alimentation défectueuse.
1. Vérifiez le câblage des éléments de surface. Rectifiez le câblage le cas échéant.
2. Vérifiez les connexions aux bornes de la carte d'alimentation près des relais et
rectifiez.
3. Si le câblage est correct, remplacez la carte d'alimentation.
«PF» à
l'affichage.
Une panne de courant récente ou interruption de l’approvisionnement en
électricité.
Appuyez sur l’une des touches «ON/OFF» (Marche/arrêt) – ESEC pour réinitialiser
l’afficheur.
«SD» à
l'affichage.
L’appareil réglé en mode affichage.
Rebranchez l’appareil. Puis, au cours des 60 secondes suivantes, appuyez sur la
touche Durée de cuisson au four, jusqu’à ce que «PF» paraît sur les afficheurs.
Appuyez sur l’une des touches «ON/OFF» (Marche/arrêt) – ESEC afin de réinitialiser
les afficheurs pour l’utilisation normale.
RESISTANCE TEMPERATURE DECTECTOR
SERVICE DATA SHEET
RTD SCALE
Electric Ranges with ES 510 Electronic Oven Control & Bake-N-Warm™ Oven (some models)
NOTICE
-
This service data sheet is intended for use by persons
having electrical and mechanical training and a level of knowledge
of these subjects generally considered acceptable in the appliance
repair trade. The manufacturer cannot be responsible, nor
assume any liability for injury or damage of any kind arising from
the use of this data sheet.
SAFE SERVICING PRACTICES
To avoid the possibility of personal injury and/or property damage, it is
important that safe servicing practices be observed. The following are
examples, but without limitation, of such practices.
1.
2.
3.
Before servicing or moving an appliance remove power cord from
electrical outlet, trip circuit breaker to OFF, or remove fuse.
Never interfere with the proper installation of any safety device.
GROUNDING: The standard color coding for safety ground wires is
GREEN or GREEN WITH YELLOW STRIPES. Ground leads are not
to be used as current carrying conductors. It is extremely
important that the service technician reestablish all safety
grounds prior to completion of service. Failure to do so will
create a potential safety hazard.
4.
Prior to returning the product to service, ensure that:
• All electric connections are correct and secure.
• All electrical leads are properly dressed and secured away from sharp edges,
high-temperature components, and moving parts.
• All uninsulated electrical terminals, connectors, heaters, etc. are adequately
spaced away from all metal parts and panels.
• All safety grounds (both internal and external) are correctly and securely
reassembled.
OVEN CALIBRATION
Set the electronic oven control for normal baking at 350°F. Obtain an average oven
temperature after a minimum of 5 cycles. Press STOP/CLEAR to end bake mode.
Temperature (°F)
Resistance (ohms)
32 ± 1.9
1000 ± 4.0
75 ± 2.5
1091 ± 5.3
250 ± 4.4
1453 ± 8.9
350 ± 5.4
1654 ± 10.8
450 ± 6.9
1852 ± 13.5
550 ± 8.2
2047 ± 15.8
650 ± 9.6
2237 ± 18.5
900 ± 13.6
2697 ± 24.4
TEMPERATURE ADJUSTMENT
1.
2.
3.
4.
5.
Set EOC to bake at 550°F.
Within 5 seconds of setting 550°F, press and hold the bake pad for approximately
15 seconds until a single beep is heard (longer may cause F11 shorted keypad
alarm).
Calibration offset should appear in the display.
Refer to the instructions in the Use & Care to adjust the oven temperature up or
down.
Once the desired (-35° to 35°) offset has been applied, press STOP/CLEAR.
Note: Changing calibration affects normal Bake mode. The adjustments made will not
change the Self-Cleaning cycle temperature.
BAKE-N-WARM™
DOUBLE OVEN
CONTROL BOARD
(REAR VIEW)
ELECTRONIC OVEN CONTROL (EOC rear view)
P3
P4
ELECTRONIC OVEN CONTROL FAULT CODE DESCRIPTIONS
Fault Code
Likely Failure Condition/Cause
Suggested Corrective Action
1. (F10 only) Check RTD Sensor Probe & replace if necessary. If oven is overheating, disconnect
power. If oven continues to overheat when the power is reapplied, replace EOC. Severe
overheating may require the entire oven to be replaced should damage be extensive.
2. (F11, 12 & 13) Disconnect power, wait 30 seconds and reapply power.
3. (F11, 12 & 13) If fault returns upon power-up, replace EOC.
F10
Runaway Temperature.
F11
Shorted Keypad.
F12
Bad Micro Identification.
F13
Bad EEPROM Identification/Checksum error.
F20
Communication failure between EOC & ESEC system
1. Test harness/connections P4 (EOC) & P11 (Surface Element Control Board)
2. If harness checks O.K. failure can be caused by faulty UIB, Surface Element Control Board
or EOC.
F26
Communication failure with Mini Oven Control Board.
1. Check harness & connectors from the EOC to Mini Oven Control Board. Check for 15VDC
to Mini Oven Control Board (red & gray wires). If harness and voltage are good replace Mini Oven
Control Board. If fault returns replace the EOC.
F30
Shorted Probe connection.
1. (F30 or F31) Check resistance at room temperature & compare to RTD Sensor resistance chart.
If resistance does not match the RTD chart replace RTD Sensor Probe. Check Sensor wiring
harness between EOC & Sensor Probe connector.
F31
2. (F30 or F31) Check resistance at room temperature, if less than 500 ohms, replace RTD Sensor
Probe. Check for shorted Sensor Probe harness between EOC & Probe connector.
F90
Maximum oven door unlock time exceeded.
F91
Maximum oven door unlock attempts exceeded.
F92
Maximum oven door open time exceeded.
F93
Maximum oven door lock time exceeded.
F94
Maximum oven door lock attempts exceeded.
CIRCUIT ANALYSIS MATRIX
EOC P10 BAKE-N-WARM™
CONNECTION (some models)
IMPORTANT
DO NOT REMOVE THIS BAG
OR DESTROY THE CONTENTS
WIRING DIAGRAMS AND SERVICE
INFORMATION ENCLOSED
REPLACE CONTENTS IN BAG
p/n 316441417 (0511)
EOC P4 BAKE-N-WARM™
CONNECTION (some models)
EOC P5 CONNECTIONS
1. (F90, 91, 92, 93 & 94) Check the wiring between EOC & Lock Motor Micro Switch.
2. (F90, 91, 92, 93 & 94) Replace the Motor Door Latch assembly if necessary.
3. (F90, 91, 92, 93 & 94) Check for binding of the Latch Cam, Lock Motor Rod & Lock Motor Cam.
4. (F90, 91, 92, 93 & 94) Check to see if Lock Motor Coil is open. If open, repl;ace Lock Motor
Assembly.
5. (F90, 91, 92, 93 & 94) Lock Motor continuosly runs - if Micro Switch is open, replace Lock Motor
Assembly.
6. (F92, 93 & 94) Check oven door Light Switch - if open, replace Switch.
7. If all situations above do not solve probem, replace EOC.
GENERAL TROUBLESHOOTING DIAGRAM
GENERAL TROUBLESHOOTING SCHEMATIC
DÉTECTEUR DE TEMPÉRATURE À RÉSISTANCE
FICHE DE RÉPARATION
DÉTECTEUR – RÉSISTANCE/TEMPÉRATURE
Cuisinières électriques avec régulateur électronique de four ES 510 et four Bake-N-WarmMC (certains modèles)
AVIS
: Cette fiche de réparation a été conçue pour être utilisée par
4.
des personnes qui possèdent une formation mécanique et électrique
ainsi qu’un niveau de connaissance de ces sujets jugé généralement
acceptable dans le domaine de la réparation. Le fabricant ne peut être
tenu responsable des blessures ou des dommages en tous genres
engendrés par l’utilisation de cette fiche.
PRATIQUES DE SERVICE SÉCURITAIRES
Avant de remettre l’appareil en service, assurez-vous que :
• Toutes les connexions électriques sont correctes et sécuritaires.
• Tous les conducteurs sont couverts et à l’abri de rebords coupants, de
composants qui atteignent de hautes températures et de pièces mobiles.
• Tous les éléments chauffants, connecteurs, bornes non isolées, etc. sont à une
distance adéquate de tout panneau ou pièce métallique.
• Toutes les liaisons à la terre (à l’intérieur de l’appareil et à l’extérieur) ont été
correctement rétablies.
L’observation de pratiques sécuritaires de service est importante pour
éviter les blessures et/ou les dommages matériels. Les pratiques suivantes
sont présentées à titre d’exemple. Il se peut que d’autres pratiques de ce
genre existent.
CALIBRATION DU FOUR
1.
AJUSTEMENT DE LA TEMPÉRATURE
2.
3.
Avant de réparer ou de déplacer l’appareil, débranchez-le, mettez le
disjoncteur du circuit à la position ARRÊT ou enlevez le fusible.
N’interférez jamais avec l’installation d’un dispositif de sécurité.
MISE À LA TERRE : Le code de couleur standard pour les fils de mise
à la terre sécuritaires est VERT ou VERT RAYÉ JAUNE. Les conducteurs
de mise à la terre ne doivent pas être utilisés comme des conducteurs
normaux. Il est d’une importance majeure que le technicien de
service rétablisse tous les dispositifs de mise à la terre avant de
terminer la réparation. Le non respect de cette recommandation
peut entraîner un risque d’accident.
Réglez le régulateur électronique du four pour une cuisson normale à 350 °F (175 °C).
Vous devez obtenir une température moyenne de four après cinq cycles. Appuyez sur
STOP/CLEAR pour arrêter la cuisson.
1.
2.
3.
4.
5.
Réglez le régulateur pour une cuisson à 550°F (285 °C).
Dans les cinq secondes suivant le réglage à 550°F (285 °C), appuyez sur la touche
de cuisson et maintenez-la enfoncée pendant 15 secondes jusqu’à ce que vous
entendiez un bip (plus longtemps provoque l’alarme de court-circuit du clavier
F11).
L’écart de calibration devrait apparaître à l’afficheur.
Reportez-vous aux instructions d’utilisation du Guide d’utilisation et d’entretien
pour augmenter ou baisser la température du four.
Une fois que l’écart désiré est réglé (-35° à 35°), appuyez sur STOP/CLEAR.
Remarque : La modification de la calibration affecte le mode de cuisson normal. Les
ajustements n’affectent pas la température du cycle d’autonettoyage.
TABLEAU DE COMMANDE
DU FOUR DOUBLE
BAKE-N-WARMMC
(VUE ARRIÈRE)
RÉGULATEUR ÉLECTRONIQUE DU FOUR (Vue arrière du REF)
P3
Code d’anomalie
MISE À LA TERRE
5 V CC
MISE À LA TERRE
IMPORTANT
CONTIENT LES SCHÉMAS DE CÂBLAGE ET
LES INFORMATIONS DE RÉPARATION
REMETTEZ LE CONTENU DANS LE SAC
Pièce n° 316441417FR (0511)
1 453 ± 8,9
176,7 ± 3 (350 ± 5,4)
1 654 ± 10,8
232,2 ± 3,9 (450 ± 6,9)
1 852 ± 13,5
287,8 ± 4,5 (550 ± 8,2)
2 047 ± 15,8
343,3 ± 5,4 (650 ± 9,6)
2 237 ± 18,5
482,2 ± 7,6 (900 ± 13,6)
2 697 ± 24,4
Action corrective suggérée
Emballement de la température.
F11
Court-circuit du clavier.
F12
Mauvaise micro-identification.
F13
Mauvaise identification de la mémoire EEPROM/erreur de
total de contrôle.
F20
Défaillance de communication entre le régulateur
électronique de four (REF) et les contrôles électroniques
d’élément de surface (ESEC).
1. Testez le faisceau/les connexions P4 (régulateur) et P11 (tableau de commande des éléments de surface).
2. Si le faisceau est correct, la défaillance peut être causée par un problème avec le panneau d’interface
utilisateur, avec le tableau de commande de l’élément de surface ou avec le régulateur.
F26
Défaillance de communication du tableau de commande du
mini-four.
1. Vérifiez le faisceau et les connexions du régulateur au tableau de commande du mini-four. Vérifiez la
tension du tableau de commande du mini-four (fils rouge et gris). Elle doit être de 15 volts CC. Si le faisceau
et la tension sont corrects, remplacez le tableau de commande du mini-four. Si le problème persiste,
remplacez le régulateur.
F30
Court-circuit de la connexion à sonde.
1. (F30 ou F31) Vérifiez la résistance à la température de la pièce et comparez-la au tableau de résistance
de la sonde du détecteur de température à résistance. Si la résistance ne correspond pas au tableau de
résistance de la sonde du détecteur de température à résistance, remplacez la sonde. Vérifiez le faisceau
entre le régulateur électronique du four et le connecteur de la sonde.
1. (F10 seulement) Vérifiez la sonde du détecteur de température à résistance et remplacez-la si nécessaire. Si
le four surchauffe, coupez l’alimentation électrique. Si le four surchauffe toujours lorsque l’alimentation
F31
est rebranchée, remplacez le régulateur électronique du four. Le four complet doit être remplacé si une
surchauffe excessive a causé des dommages importants.
2. (F11, 12 et 13) Coupez l’alimentation électrique, attendez 30 secondes et rebranchez l’appareil.
3. (F11, 12 et 13) Si l’anomalie revient après avoir rebranché l’appareil, remplacez le régulateur
électronique du four.
2. (F30 ou F31) Vérifiez la résistance à la température de la pièce. Si elle est de moins de 500 ohms,
remplacez la sonde du détecteur de température à résistance. Vérifiez s'il y a un court-circuit au niveau
du faisceau de la sonde, entre le régulateur électronique du four et le connecteur de la sonde.
F90
Temps maximal de déverrouillage de la porte de four dépassé.
F91
Nombre maximal d’essais de déverrouillage de la porte de
four dépassé.
F92
Temps maximal d’ouverture de la porte de four dépassé.
F93
Temps maximal de verrouillage de la porte de four dépassé.
F94
Nombre maximal d’essais de verrouillage de la porte de four
dépassé.
Cuisson/durée minutée
Conv/cuisson rapide
Speed Bake
Gril
Verrouillage
SONDE DE TEMPÉRATURE
SONDE DE TEMPÉRATURE
ÉLÉMENT D’AIDE À LA
CONVECTION ET VENTIL.
121,1 ± 2,5 (250 ± 4,4)
F10
Nettoyez
VERR. DE LA PORTE DU MOTEUR (MDL)
1 091 ± 5,3
1. (F90, 91, 92, 93 et 94) Vérifiez le câblage entre le régulateur électronique du four et le microcommutateur
du moteur de verrouillage.
2. (F90, 91, 92, 93 et 94) Remplacez l’ensemble du loquet motorisé de la porte, si nécessaire.
3. (F90, 91, 92, 93 et 94) Vérifiez si la came du loquet, la tige du moteur à verrouillage et la came du moteur
de verrouillage sont coincées.
4. (F90, 91, 92, 93 et 94) Vérifiez si la spirale du moteur de verrouillage est ouverte. Si elle est ouverte,
remplacez l’ensemble du moteur de verrouillage.
5. (F90, 91, 92, 93 et 94) Le moteur de verrouillage fonctionne sans cesse : si le microcommutateur est
ouvert, remplacez l’ensemble du moteur de verrouillage.
6. (F92, 93 et 94) Vérifiez l’interrupteur pour la lampe sur la porte de four : s’il est ouvert, remplacez le
commutateur.
7. Si le problème n’est pas réglé par les solutions proposées ci-dessus, remplacez le régulateur
électronique du four.
Relais du régulateur électronique du four
CONNEXIONS REF P5
ÉCLAIRAGE DU FOUR
N (NEUTRE)
1 000 ± 4,0
MATRICE D’ANALYSE DE CIRCUIT
COM W/ESEC 10–TRANSMISSION
(NIVEAU LOGIQUE)
COM A/ESEC 10–RÉCEPTION
(NIVEAU LOGIQUE)
N’ENLEVEZ PAS CE SAC
OU NE DÉTRUISEZ PAS SON CONTENU
0 ± 1,1 (32 ± 1,9)
23,9 ± 1,4 (75 ± 2,5)
Cause probable du problème
L1 à
cuisson
15 V CC
Résistance (ohms)
DESCRIPTIONS DES CODES D’ANOMALIE DU RÉGULATEUR ÉLECTRONIQUE DU FOUR
P4
CONNEXION EOC P4 BAKE-N-WARMMC
(certains modèles)
CONNEXION EOC P10 BAKE-N-WARMMC
(certains modèles)
Température °C (°F)
INTERRUP. DE PORTE
INTERRUP. DE VERR. (MDL)
RETOUR DE L’INTERRUP. DE LA PORTE
ET DU VERROUILLAGE (MDL)
Déverrouillage
Porte ouverte
Porte fermée
Table de cuisson en fonction
L1 à
gril
L1 à
verrouillage
du moteur
de la porte
L1 au
ventilateur
à convection/
Speed Bake
L2 ENTRÉE
à la
SORTIE
Interrupteur
de porte
COM-NO
SCHÉMA DE DÉPANNAGE GÉNÉRAL
DÉPANNAGE GÉNÉRAL – SCHÉMA
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