Performance Series 1650e - Titan Tool International

Performance Series 1650e - Titan Tool International

GB E

Operating manual

Instrucciones de uso ............... p. 24

Performance Series 1650e

Airless high-pressure spraying unit

Airless Equipo de alta presión para pulverizar

Model:

0558780

Edition 12 / 2015

Original operating manual

Performance Series 1650e

0558 771H

GB

Warning!

Attention: Danger of injury by injection!

Airless units develop extremely high spraying pressures.

1

2

3

Never put your fingers, hands or any other parts of the body into the spray jet!

Never point the spray gun at yourself, other persons or animals.

Never use the spray gun without safety guard.

Do not treat a spraying injury as a harmless cut. In case of injury to the skin through coating materials or solvents, consult a doctor immediately for quick and expert treatment. Inform the doctor about the coating material or solvent used.

The operating instructions state that the following points must always be observed before starting up:

1. Faulty units must not be used.

2. Secure Titan spray gun using the safety catch on the trigger.

3. Ensure that the unit is properly earthed.

4. Check allowable operating pressure of high-pressure hose and spray gun.

5. Check all connections for leaks.

The instructions regarding regular cleaning and maintenance of the unit must be strictly observed.

Before any work is done on the unit or for every break in work the following rules must be observed:

1. Release the pressure from spray gun and hose.

2. Secure the Titan spray gun using the safety catch on the trigger.

3. Switch off unit.

Be safety conscious!

2 Performance Series 1650e

GB

Contents

Contents

Page

1.

Safety regulations for Airless spraying ...................................... 4

1.1 Explanation of symbols used .............................................................. 4

1.2 Electric Safety ............................................................................................ 7

1.3 Electrostatic charging (formation of sparks or flames) .............. 7

Page

8.

Cleaning the unit (shutting down) .............................................15

8.1 Cleaning unit from outside ................................................................15

8.2 Cleaning the high-pressure filter .....................................................16

8.3 Cleaning Airless spray gun .................................................................16

8.4 Cleaning the inlet screen ....................................................................16

2.

General view of application ............................................................. 8

2.1 Application ................................................................................................ 8

2.2 Coating materials .................................................................................... 8

9.

Remedy in case of faults ..................................................................17

10. Servicing ..................................................................................................18

10.1 General servicing ...................................................................................18

10.2 High-pressure hose...............................................................................18

3.

Description of unit................................................................................ 8

3.1 Airless process .......................................................................................... 8

3.2 Functioning of the unit ......................................................................... 8

3.3 Legend for explanatory diagram

Performance Series 1650e.................................................................... 9

3.4 Explanatory diagram Performance Series 1650e ......................... 9

3.5 Technical data ........................................................................................10

3.6 Transportation ........................................................................................10

3.7 Transportation in vehicle ....................................................................10

3.8 Painting material setup .......................................................................10

3.9 Textured material setup ......................................................................10

11.

Repairs at the unit ..............................................................................18

11.1 Relief valve ...............................................................................................18

11.2 Replacing the motor assembly .........................................................18

11.3 Replacing the gears ..............................................................................19

11.4 Replacing the transducer ...................................................................19

11.2 Inlet and outlet valve ...........................................................................20

11.3 Packings ....................................................................................................20

11.4 Performance Series 1650e connection diagram ........................22

6.

7.

4.

Starting operation ..............................................................................11

4.1 High-pressure hose, spray gun and separating oil ...................11

4.2 Control panel indicators .....................................................................11

4.3 Pressure control knob settings .........................................................12

4.4 Connection to the mains network ..................................................12

4.5 Cleaning preserving agent when starting-up of operation initially ......................................................12

4.6 Taking the unit into operation with coating material..............12

4.7 Digi-Trac™ Control System .................................................................13

5.

Spraying technique ...........................................................................14

Handling the high-pressure hose ...............................................15

Interruption of work ..........................................................................15

12.

Accessories for Performance Series 1650e .............................23

13. Appendix .................................................................................................23

13.1 Selection of tip .......................................................................................23

13.2 Servicing and cleaning of Airless hard-metal tips .....................23

Spare parts list for main assembly ................................................................46

Spare parts list for fluid section ......................................................................48

Spare parts list for drive assembly ................................................................50

Spare parts list of filter assembly ...................................................................51

Spare parts list for upright cart .......................................................................52

Warranty ...............................................................................................................54

Performance Series 1650e 3

Safety Regulations

1. Safety regulations for Airless

spraying

1.1 Explanation of symbols used

This manual contains information that must be read and understood before using the equipment. When you come to an area that has one of the following symbols, pay particular attention and make certain to heed the safeguard.

Attention

This symbol indicates a potential hazard that may cause serious injury or loss of life. Important safety information will follow.

This symbol indicates a potential hazard to you or to the equipment.

Important information that tells how to prevent damage to the equipment or how to avoid causes of minor injuries will follow.

GB i

Danger of skin injection

Danger of fire from solvent and paint fumes

Danger of explosion from solvent, paint fumes and incompatible materials

Danger of injury from inhalation of harmful vapors

Notes give important information which should be given special attention.

HAZARD: INjECTION INjuRy

Attention: Danger of injury by injection! A high pressure stream produced by this equipment can pierce the skin and underlying tissues, leading to serious injury and possible amputation.

Do not treat a spraying injury as a harmless cut. In case of injury to the skin through coating materials or solvents, consult a doctor immediately for quick and expert treatment. Inform the doctor about the coating material or solvent used.

PREVENTION:

• NEVER aim the gun at any part of the body.

• NEVER allow any part of the body to touch the fluid stream. DO NOT allow body to touch a leak in the fluid hose.

• NEVER put your hand in front of the gun.

Gloves will not provide protection against an injection injury.

• ALWAYS lock the gun trigger, shut the fluid pump off and release all pressure before servicing, cleaning the tip guard, changing tips, or leaving unattended. Pressure will not be released by turning off the engine.

The PRIME/SPRAY valve or pressure bleed valve must be turned to their appropriate positions to relieve system pressure.

• ALWAYS keep tip guard in place while spraying. The tip guard provides some protection but is mainly a warning device.

• ALWAYS remove the spray tip before flushing or cleaning the system.

• NEVER use a spray gun without a working trigger lock and trigger guard in place.

• All accessories must be rated at or above the maximum operating pressure range of the sprayer. This includes spray tips, guns, extensions, and hose.

4 Performance Series 1650e

HAZARD: HIGH PRESSuRE HOSE

The paint hose can develop leaks from wear, kinking and abuse. A leak can inject material into the skin.

Inspect the hose before each use.

PREVENTION:

• High-pressure hoses must be checked thoroughly before they are used.

• Replace any damaged high-pressure hose immediately.

• Never repair defective high-pressure hoses yourself!

• Avoid sharp bends and folds: the smallest bending radius is about 20 cm.

• Do not drive over the high-pressure hose.

Protect against sharp objects and edges.

• Never pull on the high-pressure hose to move the device.

• Do not twist the high-pressure hose.

• Do not put the high-pressure hose into solvents. Use only a wet cloth to wipe down the outside of the hose.

• Lay the high-pressure hose in such a way as to ensure that it cannot be tripped over.

i

Only use Titan original-highpressure hoses in order to ensure functionality, safety and durability.

GB

Safety regulations

HAZARD: EXPLOSION OR FIRE

Solvent and paint fumes can explode or ignite. Severe injury and/or property damage can occur.

PREVENTION:

• Do not use materials with a flashpoint below 38° C (100° F). Flashpoint is the temperature at which a fluid can produce enough vapors to ignite.

• Do not use the unit in work places which are covered by the explosion protection regulations.

• Provide extensive exhaust and fresh air introduction to keep the air within the spray area free from accumulation of flammable vapors.

• Avoid all ignition sources such as static electricity sparks, electrical appliances, flames, pilot lights, hot objects, and sparks from connecting and disconnecting power cords or working light switches.

• Do not smoke in spray area.

• Place sprayer sufficient distance from the spray object in a well ventilated area

(add more hose if necessary). Flammable vapors are often heavier than air. Floor area must be extremely well ventilated.

The pump contains arcing parts that emit sparks and can ignite vapors.

• The equipment and objects in and around the spray area must be properly grounded to prevent static sparks.

• Use only conductive or earthed high pressure fluid hose. Gun must be earthed through hose connections.

• Power cord must be connected to a grounded circuit (electric units only).

• Always flush unit into separate metal container, at low pump pressure, with spray tip removed. Hold gun firmly against side of container to ground container and prevent static sparks.

• Follow material and solvent manufacturer’s warnings and instructions. Be familiar with the coating material’s MSDS sheet and technical information to ensure safe use.

• Use lowest possible pressure to flush equipment.

Performance Series 1650e 5

Safety regulations

• When cleaning the unit with solvents, the solvent should never be sprayed or pumped back into a container with a small opening (bunghole). An explosive gas/air mixture can arise. The container must be earthed.

• Do not use a paint or solvent containing halogenated hydrocarbons. Such as chlorine, bleach, mildewcide, methylene chloride and trichloroethane. They are not compatible with aluminum. Contact the coating supplier about compatibility of material with aluminum.

GB

HAZARD: HAZARDOuS VAPORS

Paints, solvents, and other materials can be harmful if inhaled or come in contact with body. Vapors can cause severe nausea, fainting, or poisoning.

PREVENTION:

• Wear respiratory protection when spraying. Read all instructions supplied with the mask to be sure it will provide the necessary protection.

• All local regulations regarding protection against hazardous vapors must be observed.

• Wear protective eyewear.

• Protective clothing, gloves and possibly skin protection cream are necessary for the protection of the skin. Observe the regulations of the manufacturer concerning coating materials, solvents and cleaning agents in preparation, processing and cleaning units.

HAZARD: GENERAL

This product can cause severe injury or property damage.

PREVENTION:

• Follow all appropriate local, state, and national codes governing ventilation, fire prevention, and operation.

• Pulling the trigger causes a recoil force to the hand that is holding the spray gun. The recoil force of the spray gun is particularly powerful when the tip has been removed and a high pressure has been set on the airless pump. When cleaning without a spray tip, set the pressure control knob to the lowest pressure.

• Use only manufacturer authorized parts.

User assumes all risks and liabilities when using parts that do not meet the minimum specifications and safety devices of the pump manufacturer.

• ALWAYS follow the material manufacturer’s instructions for safe handling of paint and solvents.

• Clean up all material and solvent spills immediately to prevent slip hazard.

• Wear ear protection. This unit can produce noise levels above 85 dB(A).

• Never leave this equipment unattended.

Keep away from children or anyone not familiar with the operation of airless equipment.

• Device weighs in excess of 36 kg. Threeperson lift is required.

• Do not spray on windy days.

• The device and all related liquids (i.e. hydraulic oil) must be disposed of in an environmentally friendly way.

• This appliance is not intended for use by persons (including children) with reduced physical, sensory or mental capabilities, or lack of experience and knowledge, unless they have been given supervision or instruction concerning use of the appliance by a person responsible for their safety. Children should be supervised to ensure that they do not play with the applicance.

6 Performance Series 1650e

1.2 Electric Safety

Electric models must be earthed. In the event of an electrical short circuit, earthing reduces the risk of electric shock by providing an escape wire for the electric current. This product is equipped with a cord having an earthing wire with an appropriate earthing plug. Connection to the mains only through a special feed point, e.g. through an error protection insallation with

INF < 30 mA.

DANGER — Work or repairs at the electrical equipment may only be carried out by a skilled electrician.

No liability is assumed for incorrect installation. Switch the unit off.

Before all repair work, unplug the power plug from the outlet.

Danger of short-circuits caused by water ingressing into the electrical equipment. Never spray down the unit with high-pressure or highpressure steam cleaners.

GB

Safety regulations

1.3 Electrostatic charging (formation of sparks or flames)

Electrostatic charging of the unit may occur during spraying due to the flow speed of the coating material. These can cause sparks and flames upon discharge. The unit must therefore always be earthed via the electrical system.

The unit must be connected to an appropriately-grounded safety outlet.

An electrostatic charging of spray guns and the high-pressure hose is discharged through the high-pressure hose. For this reason the electric resistance between the connections of the high-pressure hose must be equal to or lower than 1 MΩ.

Work or repairs at the electrical equipment:

These may only be carried out by a skilled electrician. No liability is assumed for incorrect installation.

Performance Series 1650e 7

General view of application

2. General view of application

2.1 Application

All painting jobs in the workshop and on the building site, small dispersion work with the spray gun or inter nally fed Airless roller.

Examples of objects of spraying

Doors, door frames, balustrades, furniture, wooden cladding, fences radiators (heating) and steel parts, internal ceilings and walls.

2.2 Coating materials

Processible coating materials

GB

Description of unit

3. Description of unit

3.1 Airless process

The main areas of application are thick layers of highly viscous coating material for large areas and a high consumption of material.

A piston pump takes in the coating material by suction and conveys it to the tip. Pressed through the tip at a pressure of up to a maximum of 221 bar (22.1 MPa), the coating material is atomised. This high pressure has the effect of micro fine atomisation of the coating material.

As no air is used in this process, it is described as an AIRLESS process.

This method of spraying has the advantages of finest atomisation, cloudless operation and a smooth, bubble-free surface. As well as these, the advantages of the speed of work and convenience must be mentioned.

i

Pay attention to the Airless quality of the coating materials to be processed.

Dilutable lacquers and paints or those containing solvents, twocomponent coating materials, dispersions, latex paints.

No other materials should be used for spraying without Titan’s approval.

Filtering

Despite suction filter and insertion filter in the spray gun, filtering of the coating material is generally advisable.

Stir coating material before commencement of work.

i

Attention: Make sure, when stirring up with motordriven agitators that no air bubbles are stirred in. Air bubbles disturb when spraying and can, in fact, lead to interruption of operation.

3.2 Functioning of the unit

In the following there is a short description of the technical construction for better understanding of the function.

Titan Performance Series units are electrically driven high-pressure spraying units.

A gear unit transfers the driving force to a crankshaft. The crankshaft moves the pistons of the material feed pump up and down.

The inlet valve is opened automatically by the upwards movement of the piston. The outlet valve is opened when the piston moves downward.

The coating material flows under high pressure through the highpressure hose to the spray gun. When the coating material exits from the tip it atomizes.

The pressure regulator controls the volume and the operating pressure of the coating material.

Viscosity

With this unit it is possible to process highly viscous coating materials of up to around 30.000 MPa·s.

If highly viscous coating materials cannot be taken in by suction, they must be diluted in accordance with the manufacturer’s instructions.

Two-component coating material

The appropriate processing time must be adhered to exactly. Within this time rinse through and clean the unit meticulously with the appropriate cleaning materials.

Coating materials with sharp-edged additional materials

These have a strong wear and tear effect on valves, high-pressure hose, spray gun and tip. The durability of these parts cane be reduced appreciably through this.

8 Performance Series 1650e

GB

3.3 Legend for explanatory diagram Performance Series 1650e

1 Spray gun

2 High-pressure hose

3 Oil cup for Piston Lube (Piston Lube prevents increased wear of the packings)

4 Oil level gauge

5 Pail hook

6 Oil button

7 Suction tube

8 Return hose

Description of unit

9 Cart

10 Relief valve

Lever position vertical – PRIME ( k circulation)

Lever position horizontal – SPRAY ( p)

11 Digi-Trac™ Control System

12 Control panel indicators

13 Pressure control knob

14 ON/OFF switch

3.4 Explanatory diagram Performance Series 1650e

9

10

Performance Series 1650e

1

7

8

2

3

4

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6

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12

13

14

9

Description of unit

3.5 Technical data

Voltage: 100-110 Volt AC, 50 Hz

Max. current consumption:

15 A / 20 A

Power cord:

Acceptance capacity:

3 x 1.5 mm

2

– 6 m or 4.6 m

2000 Watt

Max. operating pressure:

Volume flow at 12 MPa

(120 bar) with water:

Max tip size:

221 bar (22,1 MPa)

5.0 l/min

0.039 inch – 0.99 mm

Max. temperature of the

coating material: 43°C

Max viscosity:

30.000 MPa·s

Weight:

50 kg

Special high-pressure hose:

DN 6 mm, 15 m, connection thread M 16 x 1.5

Dimensions (L X W X H):

Altitude:

Max sound pressure level:

632 x 568 x 743 mm

This equipment will operate correctly up to 2000 m above mean sea level

80 dB (A) *

GB

3.8 Paint material setup i

3.9 Textured material setup i

This sprayer comes with a filter plug that should be put in place of the filter whenever spraying textured materials. Follow these steps to remove the filter and install the plug.

1. Loosen and remove the filter housing (1) by hand.

2. Remove the adapter spring (2), filter (3), bearing ring (4) and spring (5) from the housing (7).

3. Make sure the O-ring (6) is still in place. Thread the filter plug

(8) into the housing until secure.

i

This sprayer comes with a filter assembly installed.

If you plan to spray with untextured painting materials, leave the filter installed.

The filter plug should be hand-tightened, but make sure it is seated fully into the filter housing.

* Place of measuring: 1 m in distance from the unit and 1.6 m above the floor, 12 MPa (120 bar) operating pressure, reverberant floor.

1

3.6 Transportation

Pushing or pulling the unit

Pull out the handle (Fig. 2, Item 1) until it will come no further. Insert the handle – push the buttons (2) on the spars, and then push in the handle.

2

3

4

8

6

5

1

2

7

2

3.7 Transportation in vehicle

Secure the unit with a suitable fastening.

i i

If using this sprayer with textured materials, it is important that the filter inside of the spray gun be removed. See section 8.3.

If the sprayer will be used for spraying textured products, removal of the inlet screen in the foot valve may be necessary. This will allow proper priming and flow of the textured product. See section 8.4.

10 Performance Series 1650e

4. Starting operation

4.1 High-pressure hose, spray gun and separating oil

1. Screw the high-pressure hose (2) to the coating material outlet (Fig. 4, Item 1).

2. Screw the spray gun (3) with the selected tip onto the highpressure hose.

3. Tighten the union nuts at the high-pressure hoses firmly so that coating material does not leak.

GB

Starting operation

4

3

4.2 Control Panel Indicators

The following is a description of the control panel indicators.

Service

Indicator

Pressure

Indicator

1

2

4. Remove the oil cup cap with a straight-slot screwdriver.

5. Fill the oil cup with Piston Lube (Fig. 5) until the oil gauge (4) is showing that it is full.

Piston Lube prevents increased wear and tear to the packings.

Attention

6. Replace oil cup cap.

7. Press oil button 2-5 times to prime the oiler. Press once for every eight hours of usage to lubricate the fluid section.

Pressure Indicator

The pressure indicator shows the current operating pressure of the sprayer. It has three different indications: blinking yellow, solid yellow, and solid green.

Blinking yellow

When the pressure indicator is blinking yellow, the sprayer is operating between 0 and 1.4 MPa (14 bar). A blinking yellow pressure indicator means:

• The sprayer is plugged in and turned “ON”

• The sprayer is at priming pressure (little or no pressure)

• It is safe to move the relief valve between positions

• It is safe to change or replace the spray tip

i

If the pressure indicator begins blinking yellow when the pressure control knob is set at a higher pressure and the relief valve is in the SPRAy position, either the spray tip is worn or the sprayer is in need of service/repair.

Solid yellow

When the pressure indicator is solid yellow, the sprayer is operating between 1.4 MPa (14 bar) and 12 MPa (120 bar). A solid yellow pressure indicator means:

• The sprayer is at the proper pressure setting for spraying stain, lacquer, varnish, and multi-colors

Performance Series 1650e 11

Starting operation

Solid Green

When the pressure indicator is solid green, the sprayer is operating between 12 MPa (120 bar) and 23 MPa (230 bar). A solid green pressure indicator means:

• The sprayer is at the proper pressure setting for spraying oilbased and latex house paints

• The sprayer is operating at peak performance at a high pressure setting

• If the pressure indicator goes to solid yellow when the pressure is set so that it starts at solid green, it indicates one of the following:

Tip Wear Indicator — when spraying with latex or at high pressure the solid yellow appears. This means the tip is worn and needs to be replaced.

Tip Too Large — when a tip that is too large for the sprayer is put in the gun, the pressure indicator will turn from solid green to solid yellow.

Fluid Section Wear — if a solid yellow pressure indicator appears when using a new tip and the pressure is set at maximum, service may be required (worn packings, worn piston, stuck valve, etc...).

GB

4.5 Cleaning preserving agent when starting-up of operation initially

1. Immerse the suction tube (Fig. 8, Item 1) and return hose (2) into a container with a suitable cleaning agent.

2. Turn the pressure control knob counterclockwise (3) to minimum pressure.

3. Open the relief valve (4), valve position PRIME

(k circulation).

4. Switch the unit (5) ON.

5. Wait until the cleaning agent exudes from the return hose.

6. Close the relief valve, valve position SPRAY (p spray).

7. Pull the trigger of the spray gun.

8. Spray the cleaning agent from the unit into an open collecting container.

4

5 3

Service Indicator

The Service indicator is on when the motor is commanded to run.

This indicator is used by service centers to troubleshoot motor problems.

4.3 Pressure control knob settings (Fig. 7)

1. Minimum pressure setting

2. Black zone – no pressure generation

3. Blue zone – pulsating pressure for cleaning

1

2

3

4.4 Connection to the mains network

The unit must be connected to an appropriatelygrounded safety outlet.

Attention

Before connecting the unit to the mains supply, ensure that the line voltage matches that specified on the unit’s rating plate.

The connection must be equipped with a residual current protective device with INF ≤ 30 mA.

i

Titan‘s accessories program also includes a mobile operator protection device for the electronic supply, which can also be used with other electronical equipment.

1

2

4.6 Taking the unit into operation with coating material

1. Immerse the suction tube (Fig. 8, Item 1) and return hose (2) into the coating material container.

2. Turn the pressure control knob counterclockwise (3) to minimum pressure.

3. Open the relief valve (4), valve position PRIME

(k circulation).

4. Switch the unit (5) ON.

5. Wait until the coating material exudes from the return hose.

6. Close the relief valve, valve position SPRAY (p spray).

7. Trigger the spray gun several times and spray into a collecting container until the coating material exits the spray gun without interruption.

8. Increase the pressure by slowly turning up the pressure control knob.

Check the spray pattern and increase the pressure until the atomization is correct.

Always turn the pressure control knob to the lowest setting with good atomization.

9. The unit is ready to spray.

12 Performance Series 1650e

4.7 Digi-Trac™ Control System

The Digi-Trac™ Control System increases the functionality of the sprayer. It is installed directly below the pressure control knob on the control panel. It consists of a display and four function keys. The display shows various menu screens that allow the user to customize and monitor sprayer operation using the function keys.

GB

Volume Pumped Screen

The Volume Pumped screen shows the total number of gallons or liters sprayed by the sprayer.

To select the Volume Pumped screen, press the #4 key.

Starting operation

MENU-1

MENU-1

MENU-1

SELECT-4

LITRES-2

GALLONS-2

Display

Function

Keys

job Volume Screen

The Job Volume screen allows the user to reset a liter counter to track usage on specific jobs.

To select the Job Volume screen, press the #4 key.

i

The pressure control knob overrides the Digi-Trac™

Control System settings. Anytime the pressure control knob is turned, the sprayer pressure will change accordingly.

Function Keys

The function keys are numbered 1–4. Each key is labeled with an additional function as well.

#1/Menu Key

Pressing the #1 key scrolls through the available menu screens or performs a function described on the active menu screen.

#2/p Key Pressing the #2 key performs a function described on the active menu screen or increases a value.

#3/q Key Pressing the #3 key performs a function described on the active menu screen or decrease a value.

#4/Select Key

Pressing the #4 key selects the active menu screen or performs a function described on the active menu screen.

Menu Screens

Several menu screens are available for the user to customize and monitor sprayer operation. They include Main Screen, Volume

Pumped, Job Volume, Unit Serial #, Timers, Job Timers, Service Time,

Security Code, Prime, and Rapid Clean.

Main Screen

The Main Screen is the default screen for the control system at sprayer startup.

Pressing the #2 key switches between

PSI, BAR and MPa units of measure.

Press the #1 key to scroll through the remaining menu screens.

i For sprayers equipped with an nine-language Digi-

Trac™ Control System:

Pressing the #2 key at the Main Screen switches between PSI, Bar and MPa units of measure.

Pressing the #3 key at the Main Screen changes the language of the text on the display. There are a total of nine languages available. Each time the

#1 key is pressed, a different language will appear.

The languages, in order of appearance, are: English,

Spanish, Dutch, Danish, Swedish, German, French,

Italian, and Portuguese.

unit Serial # Screen

The Unit Serial # screen shows the sprayers serial number.

To select the Unit Serial # screen, press the #4 key.

Timers Screen

The Timers screen shows the total time the sprayer has been turned on as well as the total time the sprayer has been running (pumping).

To select the Timers screen, press the #4 key.

MENU-1

job Timers Screen

The Job Timers screen allows the user to reset the “ON TIME” and “RUN TIME” to track time on specific jobs.

To select the Job Timers screen, press the #4 key. “JOB ON” screen will appear.

Press #3 to reset. Press #1 to continue to “JOB RUN” screen. Press #3 to reset.

Press #1 to scroll through the remaining menu screens.

Service Time Screen

The Service Time screen allows the user to set a service time interval (in hours).

Below the set time, the screens shows the current amount of hours on the sprayer since the last activation of the service timer. To select the Service Timer screen, press the #4 key.

To set the service time, press the #2 (up) and/or the #3 (down) keys to the desired time (run hours will increase/decrease in increments of 25 for each time you press a key).

When the sprayer reaches the [email protected] time selected, the screen will display “SERVICE DUE”. To reset the timer, press the #3 key when the pump is first turned on. This will reset the “SERVICE DUE” message and also reset the “SERVICE TIME” to the previous setting.

Performance Series 1650e 13

Starting operation

Security Code Screen

The Security Code screen allows the user to set a four digit security code to prevent unauthorized use of the sprayer.

If a security code has been set, the control system display will ask for the code at startup. If the correct code is entered, the display will show the Main Screen and the sprayer will operate. If the wrong code is entered, the display will continue to ask for the correct code and the sprayer will not work. To set or change the security code, press the

#2 key.

GB

5. Spraying technique

Spraying technique

Injection hazard. Do not spray without the tip guard in place. NEVER trigger the gun unless the tip is completely turned to either the spray or the unclog position. ALWAyS engage the gun trigger lock before removing, replacing or cleaning tip.

The key to a good paint job is an even coating over the entire surface.

Keep your arm moving at a constant speed and keep the spray gun at a constant distance from the surface. The best spraying distance is 25 to 30 cm between the spray tip and the surface.

i

If the sprayer is new, no security code is set and the

Main Screen will appear at startup. When setting a security code for the first time, the “Enter Old Code

Number” screen will appear, and you will need to enter “1111”.

Enter the old security code number to access the screen that allows the code change. If the wrong code is entered, the display will continue to ask for the correct code and the security code cannot be changed.

Enter the new security code. Once the new code is entered, the display will automatically ask that the new code be re-entered for verification. If the same new code is re-entered, the display will confirm that the new code has been accepted and return to the Main Screen.

If the new code is re-entered incorrectly, the display will return to the “Enter New Code Number” screen and the process will repeat.

If you forget or misplace your security code, you can contact Titan customer service for assistance.

25 - 30 cm

Keep the spray gun at right angles to the surface. This means moving your entire arm back and forth rather than just flexing your wrist.

i

To inactivate the security function, enter “1111” at the “Enter New Code Number” screen (this is the default code that leaves the sprayer unlocked). As a result, the Main Screen will appear at sprayer startup.

Prime Screen

The Prime screen appears when the pressure control knob is set at the “MIN” setting.

PRIME

Keep the spray gun perpendicular to the surface, otherwise one end of the pattern will be thicker than the other.

Trigger gun after starting the stroke. Release the trigger before ending the stroke. The spray gun should be moving when the trigger is pulled and released. Overlap each stroke by about 30%. This will ensure an even coating.

Rapid Clean Screen

The Rapid Clean screen appears when the pressure control knob is set at the

RAPID CLEAN position and the PRIME/

SPRAY valve is in the PRIME position.

RAPID CLEAN

i

If there is no action at any menu screen for 30 seconds, the display will go back to the Main Screen.

25 - 30 cm 25 - 30 cm

i

If very sharp edges result or if there are streaks in the spray jet – increase the operating pressure or dilute the coating material.

14 Performance Series 1650e

Handling the high-pressure hose

6. Handling the high-pressure hose

Avoid sharp bending or kinking of the high-pressure hose. The smallest bending radius amounts to about 20 cm.

Do not drive over the high-pressure hose. Protect against sharp objects and edges.

i

Danger of injury through leaking high-pressure hose. Replace any damaged high-pressure hose immediately.

Never repair defective high-pressure hoses yourself!

6.1 High-pressure hose

The unit is equipped with a high-pressure hose specially suited for piston pumps.

Only use Titan original-high-pressure hoses in order to ensure functionality, safety and durability.

GB

Cleaning the unit (shutting down)

8. Cleaning the unit (shutting down)

A clean state is the best method of ensuring operation without problems. After you have finished spraying, clean the unit. Under no circumstances may any remaining coating material dry and harden in the unit.

The cleaning agent used for cleaning (only with an igni tion point above 38 °C) must be suitable for the coating material used.

Secure the spray gun, refer to the operating manual of the spray gun.

Clean and remove tip.

For a standard tip, refer to Page 23, Section 13.2.

If a non-standard tip is installed, proceed according to the relevant operating manual.

1. Remove suction hose from the coating material.

2. Close the relief valve, valve position SPRAY (p spray).

3. Switch the unit ON.

4. Pull the trigger of the spray gun in order to pump the remaining coating material from the suction hose, highpressure hose and the spray gun into an open container.

7. Interruption of work

1. Open the relief valve, valve position PRIME

(k circulation).

2. Switch the unit OFF.

3. Turn the pressure control knob counterclockwise to minimum pressure.

4. Pull the trigger of the spray gun in order to release the pressure from the high-pressure hose and spray gun.

5. Secure the spray gun, refer to the operating manual of the spray gun.

6. If a standard tip is to be cleaned, see Page 23, Section 13.2.

If a non-standard tip is installed, proceed according to the relevant operating manual.

7. Depending on the model, leave the suction tube or the suction hose and return hose immersed in the coating material or swivel or immerse it into a corresponding cleaning agent.

Attention

If fast-drying or two-component coating material is used, ensure that the unit is rinsed with a suitable cleaning agent within the processing time.

Attention

The container must be earthed in case of coating materials which contain solvents.

Caution! Do not pump or spray into a container with a small opening (bunghole)!

Refer to the safety regulations.

5. Immerse suction hose with return hose into a container with a suitable cleaning agent.

6. Turn the pressure control knob into the blue zone - pulsating pressure for unit cleaning.

7. Open the relief valve, valve position PRIME

(k circulation).

8. Pump a suitable cleaning agent in the circuit for a few minutes.

9. Close the relief valve, valve position SPRAY (p spray).

10. Pull the trigger of the spray gun.

11. Pump the remaining cleaning agent into an open container until the unit is empty.

12. Switch the unit OFF.

.1 Cleaning unit from outside

First of all pull out mains plug from socket.

Attention

Danger of short circult through panetrating water!

Never spray down the unit with high-pressure or high-pressure steam cleaners.

Do not put the high-pressure hose into solvents. use only a wet cloth to wipe down the outside of the hose.

Attention

Wipe down unit externally with a cloth which has been immersed in a suitable cleaning agent.

Performance Series 1650e 15

Cleaning the unit (shutting down)

8.2 Cleaning the high-pressure filter

Clean the filter cartridge regularly.

A soiled or clogged high-pressure filter can cause a poor spray pattern or a clogged tip.

1. Turn the pressure regulator knob into the black zone until it stops (no pressure).

2. Open the relief valve, valve position PRIME

(k circulation).

3. Switch the unit OFF.

GB

5. Make sure all the parts are clean and the handle seal (3) is in position inside the gun head.

6. Thread the handle assembly (5) into the gun head (2) until secure.

7. Snap the trigger guard (1) back onto the handle assembly (5).

2 unplug the power plug from the outlet.

4. Unscrew the filter housing (Fig. 10, Item 1). with a strap wrench.

5. Pull the filter cartridge (2) from the bearing spring (3).

6. Clean all the parts with the corresponding cleaning agent. If necessary, replace the filter cartridge.

7. Check the O-ring (4), replace it if necessary.

8. Place the bearing ring (5) against the bearing spring (3). Slide the filter cartridge (2) over the bearing spring.

9. Screw in filter housing (1) and tighten it as far as possible with the strap wrench.

1

4

3

5

1

5

3

8.4 Cleaning the inlet screen

The inlet screen will clog and must be cleaned at least once a day.

1. Remove the retaining ring (3) from the foot valve (1) housing.

2. Remove the inlet screen (2) from the foot valve housing (1).

3. Clean thoroughly with the appropriate solvent.

2

4

1

2

3

8.3 Cleaning the Airless spray gun

1. Rinse Airless spray gun with an appropriate cleaning agent.

2. Clean tip thoroughly with appropriate cleaning agent so that no coating material residue remains.

3. Thoroughly clean the outside of the Airless spray gun.

Intake filter in Airless spray gun (fig. 11)

1. Pull the bottom of the trigger guard forward (1) so that it comes loose from the handle assembly (5).

2. Loosen and remove the handle assembly (5) from the gun head (2).

3. Turning clockwise, unscrew the filter (4) from the gun body

(2).

i

Left-handed threads require turning the filter clockwise to remove.

4. Turning counterclockwise, screw the new or cleaned filter into the gun body.

16 Performance Series 1650e

9. Remedy in case of faults

Type of malfunction

A. Unit does not start

B. Unit does not draw in material

C. Unit draws in material, but the pressure does not build up

D. Coating material exits at the top of the fluid section

E. Increased pulsation at the spray gun

F. Poor spray pattern

G. Unit loses power

GB

Remedy in case of faults

Possible cause

1. No voltage applied.

2. Pressure setting too low.

3. ON/OFF switch defective.

1. Relief valve is set to SPRAY (p spray).

2. Filter projects over the fluid level and sucks air.

3. Filter clogged.

4. Suction hose/suction tube is loose, i.e. the unit is sucking in outside air.

1. Tip heavily worn.

2. Tip too large.

3. Pressure setting too low.

4. Filter clogged.

5. Coating material flows through the return hose when the relief valve is in the SPRAY (p spray) position.

6. Packings sticky or worn.

7. Valve balls worn.

8. Valve seats worn.

1. Upper packing is worn.

2. Piston is worn.

1. Incorrect high-pressure hose type.

2. Tip worn or too large.

3. Pressure too high.

1. Tip is too large for the coating material which is to be sprayed.

2. Pressure setting incorrect.

3. Volume too low.

4. Coating material viscosity too high.

1. Pressure setting too low.

Measures for eliminating the malfunction

1. Check voltage supply.

2. Turn up pressure control knob.

3. Replace.

1. Set relief valve to PRIME (k circulation).

2. Refill the coating material.

3. Clean or replace the filter.

4. Clean connecting points. Tighten suction tube.

1. Replace

2. For selection of a smaller tip, see Tip table.

3. Turn pressure control knob clockwise to increase.

4. Clean or replace the filter.

5. Remove and clean or replace relief valve.

6. Remove and clean or replace packings.

7. Remove and replace valve balls.

8. Remove and replace valve seats.

1. Remove and replace packing.

2. Remove and replace piston.

1. Only use Titan original-high-pressure hoses in order to ensure functionality, safety and durability.

2. Replace tip.

3. Turn pressure control knob to a lower number.

1. Replace tip, see Tip table.

2. Turn pressure control knob until a satisfactory spraying pattern is achieved.

3. Clean or replace all filters.

4. Thin out according to the manufacturer’s instructions.

1. Turn pressure control knob clockwise to increase.

Digi-Trac™ Control System Error Messages

The following error message screens appear whenever the Digi-Trac™

Control System detects a problem with the sprayer. Once a problem occurs and the error message appears, the sprayer will shut down.

Before proceeding, relieve any pressure remaining in

the system (valve position PRIME k). Additionally,

follow all other warnings to reduce the risk of an injection injury, injury from moving parts or electric shock. Always unplug the sprayer before servicing!

Check Transducer Screen

The Check Transducer screen appears when the transducer has become

CHECK

TRANSDUCER disconnected or is defective. Take the sprayer to a Titan authorized service center for repair.

Check Potentiometer Screen

The Check Potentiometer screen appears when the potentiometer has become disconnected or is defective. Take the sprayer to a Titan authorized service center for repair.

Check Motor Screen

Indicates the motor is shut down due to connection problems between the motor and controller. Take the sprayer to a Titan authorized service center for repair.

Low Voltage Screen

The Low Voltage screen appears when the sprayer shuts down because of low input voltage. Check the power supply and correct the problem. Restart the sprayer.

High Motor Temperature Screen

The High Motor Temperature screen appears when the temperature of the motor has risen too high. Take the sprayer to a Titan authorized service center for repair.

High Mechanical Load

The High Mechanical Load screen appears when the sprayer shuts down because of high current or when the sprayer goes into current fold back mode.

Take the sprayer to a Titan authorized service center for repair.

High Control Temperature Screen

Indicates the DESC is shut down due to excessive heat. Take the sprayer to a Titan authorized service center for repair.

Bad Hall Cycle Power Screen

Indicates the motor or motor hall affect sensors are defective. Take the sprayer to a Titan authorized service center for repair.

Performance Series 1650e 17

Servicing

10. Servicing

10.1 General servicing

Servicing of the unit should be carried out once annually by the Titan service.

1. Check high-pressure hoses, device connecting line and plug for damage.

2. Check the inlet valve, outlet valve and filter for wear.

10.2 High-pressure hose

Inspect the high-pressure hose visually for any notches or bulges, in particular at the transition in the fittings. It must be possible to turn the union nuts freely.

11. Repairs at the unit

GB

Switch the unit OFF.

Before all repair work: unplug the power plug from the outlet.

11.1 Relief valve

1. Use a drift punch of 2 mm to remove the grooved pin (Fig. 13,

Item 1) from the relief valve handle (2).

2. Remove the relief valve handle (2) and cam base (3).

3. Using a wrench, remove the valve housing (4).

4. Ensure that the seal (5) is seated correctly, then screw the new valve housing (4) completely into the filter block (6). Tighten securely with a wrench.

5. Align the cam base (3) with the hole in the filter block (6).

Lubricate the cam base with grease and slide on the cam base.

6. Bring the hole in the valve shaft (7) and in the relief valve handle (2) into alignment.

7. Insert the grooved pin (1) to secure the relief valve handle in position.

Repairs at the unit

11.2 Replacing the Motor Assembly

1. Unplug the unit.

2. Loosen and remove the two motor shroud screws (Fig 14, Item

1). Remove the motor shroud (2).

3. Loosen and remove the three belly pan screws (3). Remove the belly pan (4).

4. Loosen and remove the two motor cover screws (5). Remove the motor cover (6).

5. Disconnect all wires between the motor (7) and the sprayer.

6. Loosen and remove the four control panel screws (8). Remove the control panel (9).

7. Disconnect the wires between the motor (7) and the control panel (9).

8. Loosen and remove the two motor controller screws (10).

Remove the motor controller (11).

9. Loosen and remove the four motor baffle screws (12).

Remove the motor baffle (13).

10. Loosen and remove the three motor mounting screws (14).

11. Pull the motor (7) out of the gearbox housing (15).

12. With the motor removed, inspect the gears in the gearbox housing for damage or excessive wear. Replace the gears, if necessary.

13. Install the new motor (7) into the gearbox housing (15).

14. Secure the motor (7) with the three motor mounting screws

(14).

15. Reconnect the wires between the sprayer and the new motor

(refer to the Connection Diagram, section 11.7).

16. Place the baffle (13) over the end of the motor assembly (7).

Secure with the four motor baffle screws (12).

17. Place motor controller (11) back into place behind the motor baffle (13). Secure with the two motor controller screws (10).

18. Reconnect all wires between the motor (7) and sprayer.

19. Reconnect the wires between the motor (7) and the control panel (9).

20. Replace control panel (9) and secure with four control panel screws (8).

21. Place the motor cover (6) back over the motor controller (11).

Secure with the two motor cover screws (5).

22. Put the belly pan (4) back in place and secure with the three belly pan screws (3).

23. Slide the motor shroud (2) over the motor assembly (7).

24. Secure the motor shroud (2) with the two motor shroud screws (1).

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18 Performance Series 1650e

11.3 Replacing the Gears

1. Follow steps 1-11 in Replacing the Motor Assembly (section

11.2) to remove the motor and control panel.

2. Inspect the armature gear (Fig. 15, Item 1) on the end of the motor for damage or excessive wear. If the gear is completely worn out, replace the motor assembly.

3. Remove and inspect the 1st stage gear (2) and 2nd stage gear (3) assemblies for damage or excessive wear. Replace, if necessary.

4. Inspect the front gear box (4) assembly for damage or excessive wear. If damaged or worn, replace the front gear box assembly.

GB i

Clean and refill the gear box cavity up to the rear face of each gear with Lubriplate (P/N 314-171).

5. Reinstall the motor into the gearbox housing (4).

6. Follow steps 13-24 in Replacing the Motor Assembly

(section 11.2) to replace the motor and control panel.

Repairs at the unit

3. Loosen and remove the two motor shroud screws (Fig. 17,

Item 1). Remove the motor shroud (2).

4. Loosen and remove the two motor cover screws (3). Remove the motor cover (4).

5. Disconnect the transducer wire from the motor controller (5).

6. Pull the grommet (6) out of the mounting plate and slide it up the shaft of the transducer (7) until it is clear of the mounting plate.

7. Using a wrench, loosen and remove the transducer (7) from the filter housing (8). Carefully thread the transducer wire out through the mounting plate.

8. Slide the grommet (6) off of the old transducer (7) and onto the new transducer.

9. Thread the new transducer wire through the mounting plate and back to the motor controller (5).

10. Thread the new transducer (7) into the filter housing (8)and tighten securely with a wrench.

4

3

1

2 i Make sure the o-ring on the transducer is in place before threading the transducer into the filter housing.

11. Push the grommet (6) into the mounting plate.

12. Connect the transducer wire to the motor controller (refer to the Connection Diagram, section 11.7).

13. Place the motor cover (4) back over the motor controller (5).

Secure with the two motor cover screws (3).

14. Slide the motor shroud (2) over the motor assembly.

15. Secure the motor shroud (2) with the two motor shroud screws (1).

16. Replace filter assembly to the cart.

2

11.4 Replacing the Transducer

1. Unplug the unit.

2. Loosen and remove the two filter assembly bolts (Fig. 16, Item

1). Slide the filter assembly from the cart.

3

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1

1

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5

Performance Series 1650e 19

Repairs at the unit

11.5 Inlet and outlet valve

1. Remove the four screws in the front cover and then remove the front cover.

GB

Danger of crushing - do not reach with the fingers or tool between the moving parts.

15. Clean all the parts with the corresponding cleaning agent.

Check outlet valve housing (9), outlet valve seat (15), outlet valve ball (13) and upper ball guide (12) for wear and replace parts if necessary. If the worn outlet valve seat (15) is unused on one side, install it the other way around.

16. Carry out installation in the reverse order.

17. If you plan to replace the fluid section packings, move on to section 11.6. If not, reassemble fluid section in the reverse order of how it was disassembled.

2. Turn the pressure control knob to minimum pressure. The

Digi-Trac™ screen should say “PRIME”.

3. Press the #1 key on the Digi-Trac™ control panel. The “CREEP

MODE” screen will now appear.

4. Slowly turn the pressure control knob clockwise to increase the pressure. The crankshaft/slider assembly will begin to move very slowly.

5. When it reaches the bottom, dead-center of its stroke, turn the pressure control knob back to minimum pressure. The crankshaft/slider assembly should stop.

6. Unplug the power plug from the outlet.

7. Pull off clamp on suction tube and remove return hose.

8. Unscrew the connection hose (Fig. 18, item 1) from the highpressure filter.

9. Turn the knob on the side of the cart clockwise to unlock the cart. Tilt the cart backwards until it locks into place.

10. Loosen and remove the inlet valve housing (2) from the upper housing.

11. Remove bearing ring (3), O-ring (4), O-ring (5), inlet valve seat

(6), inlet valve ball (7) and upper ball guide (8).

12. Clean all the parts with the corresponding cleaning agent.

Check the inlet valve housing (2), inlet valve seat (6) and inlet valve ball (7) for wear and replace the parts if necessary. If the worn inlet valve seat (6) is unused on one side, install it the other way around.

11

12

13

14

15

9

10

11.6 Packings

1. Remove inlet valve housing in accordance with the steps in

Chapter 11.5.

2. It is not necessary to remove the outlet valve.

3. Pull the lever on the underside of the sprayer toward the front of the sprayer. This will un-clamp the entire fluid section.

4. Slide the fluid section forward to remove it from the gear housing.

5. Place the fluid section cylinder upright in a vise by clamping on the wrench flats (Fig. 20, Item 1).

Do not over-tighten the vise. Damage to the cylinder may occur.

1

8

7

6

5

4

3

6. Turn the upper housing (2) counterclockwise to loosen it from the cylinder (3).

7. Slowly pull down the upper housing (2) just far enough to expose the extension slider (4) and the connecting pin (5) that connects the piston rod (6) to the extension slider (4).

8. Push the connecting pin out of the extension slider and piston rod and remove the piston rod and upper housing.

9. Place the upper housing upright in a vise by clamping on the wrench flats (7).

Do not over-tighten the vise. Damage to the upper housing may occur.

2

13. Screw out outlet valve housing (Fig 19, item 9) from the piston

(10) with 3/8 inch hexagon socket head wrench.

14. Remove the upper seal (11), upper ball guide (12), outlet valve ball (13), washer (14) and outlet valve seating (15).

20

10. Using a wrench, remove the upper seal retainer (Fig. 20, Item

8).

11. Slide the piston rod (6) out through the bottom of the upper housing (2).

12. Inspect the piston rod (6) for wear and replace if necessary.

13. Remove the upper support ring (9) and upper packing assembly (10) from the top of the upper housing (2).

14. Remove the adapter (11) and lower packing assembly (12) from the bottom of the upper housing.

Performance Series 1650e

GB

Repairs at the unit

Be careful not to scratch, score, or otherwise damage the upper housing during removal of the packings.

1

2

14

20. Insert upper support ring (9) on top of the upper packing (10)

21. Thread the upper seal retainer (8) into the upper housing (2).

22. Rotate the upper housing in the vise so that the bottom end is facing up.

23. Insert the lower packing (Fig. 22) partially into the bottom of the cylinder with the large beveled edge (1) facing toward the cylinder (beveled edge will be facing up when the cylinder is upright).

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1

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1

24. Push the lower packing assembly (Fig. 20, Item 12) into position using the lower packing insertion tool (see Fluid

Section Assembly parts list for lower packing insertion tool

P/N).

2

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3

4

5 i Coat the piston insertion tool (i.e. upper packing pre-form tool) and the piston rod with grease before inserting them into the upper housing.

25. Place the piston insertion tool over the top of the piston rod

(6).

26. Insert the piston rod (6) into the bottom of the upper housing

(2), through the lower packing assembly (12), through the upper packing assembly (10), and out through the upper seal retainer (8).

15. Clean the upper housing (2) and cylinder (3-5). Inspect the upper housing and cylinder for damage and replace if necessary.

16. Place the upper housing upright (2) in a vise by clamping on the wrench flats (7).

17. Locate the new upper and lower packings and remove the pre-form tools. Save the upper packing pre-form tool for use as the piston insertion tool later in this procedure.

i

11

6

Do not remove the pre-form tools from the upper and lower packings until immediately before they are installed into the upper housing.

18. Lubricate upper packing (10) and lower packing (12) with machine grease.

19. Insert upper packing (Fig. 21) with O-ring (1) and protruding lip (2) downward.

Performance Series 1650e 21

i Make sure the raised lip on the bottom of the lower packing is fully outside the packing around the piston rod after insertion of the piston rod.

27. Remove the piston insertion tool from the top of the piston rod (6).

28. Lubricate the threads on the upper housing with anti-seize compound. Remove the upper housing from the vise.

29. Insert the piston rod into the extension slider. When the connecting pin hole on the piston rod lines up with the hole in the extension slider, insert the connecting pin.

30. Thread the upper housing into the cylinder, turning clockwise.

31. Continue to turn the upper housing clockwise until it is flush against the cylinder.

32. Replace the cylinder (3) back into the fluid section clamp on the gear housing. Make sure to slide the top of the piston rod extension into the T-slot (13) on the slider assembly (14).

33. Push the lever on the underside of the unit toward the rear of the sprayer to lock the fluid section back into place.

34. Insert the adapter (Fig. 20, item 11) into the bottom of the upper housing.

35. Making sure that the bearing ring (Fig. 18, item 3) and O-rings

(Fig. 18, items 4-5) are lubricated and in place, reassemble the inlet valve assembly and and thread it into the upper housing.

Tighten the inlet valve housing until the o-ring engages, then continue to tighten until snug. Once snug, tighten an additional 1/8–1/4 turn.

36. Replace the connection hose to the fitting on the highpressure filter.

37. Replace the return hose into the clamp on the siphon tube.

38. Install front cover.

Repairs at the unit

11.7 Performance Series 1650e connection diagram

GB

P/N 0522053

Ground

Switch

Blue

Fan

Blue / White

Ground

Blue / White

Black / Brown

EMI Filter

Blue / White

Black /

Brown

Brown

Surge suppressor

P/N 0522058

P/N 0522052

Ground

Green / Yellow

Fuse block

Fuse

Black

White

White

Red

Black

Motor

Black

Red

Red (+)

Black (-)

Power Cord

Capacitor

Motor controller

L.E.D.

Hall sensor

Potentiometer

Display wire assembly

(P/N 0522022)

Pressure sensor

22 Performance Series 1650e

GB

Accessories Appendix

12. Accessories for Performance Series 1650e

Airless Tip Selection

Tips are selected by the orifice size and fan width. The proper selection is determined by the fan width required for a specific job and by the orifice size that will supply the desired amount of fluid and accomplish proper atomization.

For light viscosity fluids, smaller orifice tips generally are desired. For heavier viscosity materials, larger orifice tips are preferred. Please refer to the chart below.

i

Do not exceed the sprayer’s recommended tip size.

The following chart indicates the most common sizes and the appropriate materials to be sprayed.

Tip Size

.011 – .013

Spray Material

Lacquers and stains

Filter Type

100 mesh filter

.015 – .019

.021 – .026

Oil and latex

Heavy bodied latex and blockfillers

60 mesh filter

30 mesh filter

Fan widths measuring 8” to 12” (20 to 30 cm) are preferred because they offer more control while spraying and are less likely to plug.

Liquid Shield Plus

Cleans and protects spray systems against rust, corrosion and premature wear. Now with -25º anti-freeze protection.

Part #

314-483

314-482

Description

4 ounce (112 ml) bottle

1 liter bottle

Piston Lube

Specially formulated to prevent materials from adhering to the piston rod, which becomes abrasive to the upper seals. Piston Lube will break down any material that may accumulate in the oil cup and keep it from drying.

Part #

314-481

314-480

Description

4 ounce (112 ml) bottle

8 ounce (240 ml) bottle

Miscellaneous

Part #

490-012

730-397

314-171

314-172

Description

Hose Coupling, 1/4” x 1/4”

High Pressure Fl. Gauge

Lubriplate, 14 ounce individual

Lubriplate, 6 lb. can

13. Appendix

13.1 Selection of tip

To achieve faultless and rational working, the selection of the tip is of the greatest importance.

In many cases the correct tip can only be determined by means of a spraying test.

Some rules for this:

The spray jet must be even.

If streaks appear in the spray jet the spraying pressure is either too low or the viscosity of the coating material to high.

Remedy: Increase pressure or dilute coating material. Each pump conveys a certain quantity in proportion to the size of the tip:

The following principle is valid: large tip = low pressure small tip = high pressure

There is a large range of tips with various spraying angles.

13.2 Servicing and cleaning of Airless hard-metal tips

Standard tips

If a different tip type has been fitted, then clean it according to manufacturer’s instructions.

The tip has a bore processed with the greatest precision. Careful handling is necessary to achieve long durability. Do not forget the fact that the hard-metal insert is brittle! Never throw the tip or handle with sharp metal objects.

The following points must be observed to keep the tip clean and ready for use:

1. Turn the relief valve handle fully counterclockwise (k Circulation).

2. Switch off the gasoline engine.

3. Dismount the tip from the spray gun.

4. Place tip in an appropriate cleaning agent until all coating material residue is dissolved.

5. If there is pressure air, blow out tip.

6. Remove any residue by means of a sharp wooden rod (toothpick).

7. Check the tip with the help of a magnifying glass and, if necessary, repeat points 4 to 6.

Performance Series 1650e 23

Traducción del manual de instrucciones original

E

¡Advertencia!

¡Atención: Peligro de lesiones por inyección!

Los equipos Airless producen unas presiones de pulverización extremadamente altas.

1

2

¡Nunca poner en contacto con el chorro de pulverización ni los dedos, ni las manos ni otras partes del cuerpo!

No dirigir nunca la pistola de pulverización hacia sí mismo, en dirección a otras personas y a animales.

No utilizar jamás la pistola sin el protector contra contactos.

No trate una lesión por pulverización como una lesión de corte inocua. En caso de lesiones cutáneas por contacto con material de recubrimiento o disolvente, consultar inmediatamente a un médico para un tratamiento rápido y correcto. Informe al médico sobre el material de recubrimiento o disolvente utilizado.

Antes de toda puesta en funcionamiento se tendrán en cuenta los puntos siguientes; conforme a las instrucciones de uso:

1. No utilizar equipo defectuoso.

2. Asegurar la pistola mediante la palanca de seguridad que se encuentra en la misma.

3. Asegurar la puesta a tierra.

4. Verificar la presión de servicio admitida por la manguera de alta presión y la pistola de pulverización.

5. Controlar la hermeticidad de todos los elementos de unión.

3

Respetar estrictamente las instrucciones dadas para la limpieza y el mantenimiento del equipo que deben efectuarse con toda regularidad.

Antes de cualquier trabajo en el equipo y durante todas las pausas de trabajo, respetar sin falta las reglas siguientes:

1. Descargar la presión de la pistola y la manguera.

2. Asegurar la pistola mediante la palanca de seguridad que se encuentra en la misma.

3. Desconectar el aparato.

¡Preste atención a la seguridad!

24 Performance Series 1650e

E

Indice

Indice

Página

1.

Normas de seguridad para la pulverización Airless ..........26

1.1 Explicación de los símbolos utilizados ..........................................26

1.2 Seguridad eléctrica ...............................................................................29

1.3 Carga electrostática (formación de chispas o llama) ................29

Página

8.

Limpieza del aparato (puesta fuera de servicio) .................37

8.1 Limpieza del aparato por fuera ........................................................37

8.2 Limpieza del filtro de alta presión ...................................................38

8.3 Limpieza de la pistola de pulverización Airless ..........................38

8.4 Limpieza de la rejilla de entrada ......................................................38

2.

Sinopsis de aplicación ......................................................................30

2.1 Campos de aplicación .........................................................................30

2.2 Materiales de recubrimiento .............................................................30

9.

Procedimiento en caso de averías ..............................................39

10. Mantenimiento ....................................................................................40

10.1 Mantenimiento general ......................................................................40

10.2 Manguera de alta presión ..................................................................40

3.

Descripción del aparato ...................................................................30

3.1 Proceso Airless ........................................................................................30

3.2 Funcionamiento del aparato.............................................................30

3.3 Leyenda del cuadro explicativo Performance Series 1650e ..31

3.4 Cuadro explicativo Performance Series 1650e ...........................31

3.5 Datos técnicos ........................................................................................32

3.6 Transporte ................................................................................................32

3.7 Transporte en el vehículo ...................................................................32

3.8 Ajuste para material de pintura .......................................................32

3.9 Ajuste para material texturado ........................................................32

11.

Reparaciones en el aparato ...........................................................40

11.1 Válvula de descarga ..............................................................................40

11.2 Reemplazo del conjunto de motor .................................................40

11.3 Reemplazo de los engranajes ...........................................................41

11.4 Reemplazo del transductor ...............................................................41

11.5 Válvula de admisión y escape ...........................................................42

11.6 Empaquetaduras ...................................................................................43

11.7 Esquema eléctrico Performance Series 1650e ............................44

4.

Puesta en servicio ...............................................................................33

4.1 Manguera de alta presión, pistola de pulverización y aceite separador .....................................................33

4.2 Indicadores del panel de control .....................................................33

4.3 Ajustes con el mando regulador de presión ...............................34

4.4 Conexión a la red de alimentación .................................................34

4.5 Limpieza de agentes de conservación en la primera puesta en marcha ......................................................34

4.6 Poner el equipo en marcha con material de recubrimiento ...................................................................................34

4.7 Digi-Trac™ Control System .................................................................35

5.

Técnica de pulverización .................................................................36

12.

Accesorios para Performance Series 1650e ...........................45

13. Apéndice .................................................................................................45

13.1 Selección de boquillas .........................................................................45

13.2 Mantenimiento y limpieza de las boquillas de metal duro Airless ...........................................................................45

Lista de piezas de recambio conjunto principal ......................................46

Lista de piezas de recambio de la zona de pintura .................................48

Lista de piezas de recambio del conjunto del mecanismo impulsor .........................................................................................50

Lista de piezas de recambio del filtro de alta presión ............................51

Lista de piezas de recambio del carro alto .................................................52

6.

Manejo de la manguera de alta presión ..................................37

Garantía .................................................................................................................55

7.

Interrupción del trabajo ..................................................................37

Performance Series 1650e 25

Normas de seguridad

1. Normas de seguridad para la pulverización Airless

1.1 Explicación de los símbolos utilizados

El presente manual contiene información que deberá leer y comprender bien antes de utilizar el equipo. Cuando llegue a una sección que tenga uno de los siguientes símbolos, preste especial atención y asegúrese de que se cumplen las medidas de seguridad.

Atención

Este símbolo indica un peligro potencial que puede provocar lesiones graves e incluso la muerte. A continuación se incluye información importante de seguridad.

Este símbolo indica un peligro potencial para usted o para el equipo. A continuación se incluye información importante para evitar daños al equipo o evitar situaciones que podrían provocar lesiones de segundo orden.

E i

Peligro de lesiones por inyección

Peligro de incendio

Peligro de explosión

Mezclas de vapores tóxicos y/o inflamables. Peligro de intoxicación y quemadura

Las notas añaden información importante a la que debe prestarse especial atención.

PELIGRO: Lesión causada por inyección

¡Atención: Peligro de lesiones por inyección! La corriente de líquido a alta presión que produce este equipo puede perforar la piel y tejidos interiores, pudiendo provocar graves lesiones e incluso hay posibilidad de amputación.

No trate una lesión por pulverización como una lesión de corte inocua. En caso de lesiones cutáneas por contacto con material de recubrimiento o disolvente, consultar inmediatamente a un médico para un tratamiento rápido y correcto. Informe al médico sobre el material de recubrimiento o disolvente utilizado.

PREVENCIÓN:

• NUNCA dirija la pistola a ninguna parte del cuerpo.

• NUNCA toque con ninguna parte del cuerpo la corriente de líquido. NO toque con ninguna parte del cuerpo ninguna fuga en la manguera de líquido.

• NUNCA ponga la mano delante de la pistola. Los guantes no serán protección suficiente contra una lesión por inyección.

• Ponga SIEMPRE el seguro del gatillo de la pistola, cierre la bomba y libere toda la presión antes de realizar labores de mantenimiento y reparación, limpiar la boquilla o el protector, cambiar la boquilla o dejar de usarla. La presión no se descargará apagando el motor. La válvula

PRIME/SPRAY (cebar/pulverizar) o válvula de purga de presión debe estar en la posición adecuada para liberar la presión del sistema.

• Mantenga SIEMPRE el protector de la boquilla en su sitio mientras pulveriza.

El protector de la boquilla ofrece cierta protección pero principalmente se trata de un dispositivo de advertencia.

• Desmonte SIEMPRE la boquilla pulverizadora antes de enjuagar o limpiar el sistema.

26 Performance Series 1650e

• NUNCA use una pistola pulverizadora si el seguro del gatillo no funciona o si la protección del gatillo no está en su sitio.

• Todos los accesorios deben cumplir o superar las especificaciones nominales para la gama de presiones de funcionamiento del pulverizador. Esto incluye boquillas pulverizadoras, pistolas, extensiones y manguera.

PELIGRO: Manguera de alta presión

En la manguera de pintura pueden aparecer fugas a causa del desgaste, de retorcimientos o de un mal uso. una fuga puede proyectar material hacia la piel. Revise siempre la manguera antes de usarla.

PREVENCIÓN:

• Comprobar atentamente la manguera de alta presión antes de cada uso.

• Sustituir inmediatamente la manguera de alta presión dañada.

• ¡No repare nunca usted mismo una manguera de alta presión defectuosa!

• Evitar doblarla o plegarla demasiado, radio de flexión mínimo, aprox. 20 cm.

• No pasar por encima de la manguera de alta presión, protegerla contra contactos con objetos agudos y cantos cortantes.

• No tirar nunca de la manguera de alta presión para desplazar el equipo.

• No torcer la manguera de alta presión.

• No sumergir la manguera de alta presión en disolventes. Limpiar el exterior

únicamente con un paño empapado.

• Tender la manguera de alta presión de manera que no pueda representar un riesgo de tropiezo.

i

Por razones de funcionamiento, seguridad y duración, emplear

únicamente mangueras de alta presión originales de Titan.

E

Normas de seguridad

PELIGRO: Explosiones e incendios

Los humos de las pinturas y disolventes pueden explotar o inflamarse, pudiendo provocar lesiones graves y/o daños materiales.

PREVENCIÓN:

• No utilice materiales con un punto de ignición por debajo de 38 °C (100 °F). El punto de ignición es la temperatura a la que un fluido puede producir vapores suficientes como para que se inflamen.

• No utilizar el aparato en locales de fabricación que están bajo ordenanza de protección contra explosión.

• Permita una zona de escape amplia y que entre aire fresco para que el aire dentro de la zona de pulverización no acumule vapores inflamables.

• Evite todas las fuentes de ignición, tales como chispas por electricidad estática, aparatos eléctricos, llamas, luces indicadoras, objetos calientes y chispas producidas al conectar y desconectar cables de alimentación o interruptores de luces en funcionamiento.

• No fume en la zona de pulverización.

• Coloque el pulverizador a una distancia suficiente del objeto a pulverizar en un

área bien ventilada (añada más manguera si es necesario). Los vapores inflamables suelen ser más pesados que el aire. El

área del suelo debe estar perfectamente ventilada. La bomba contiene piezas que forman arcos eléctricos y sueltan chispas, pudiendo inflamar los vapores.

• El equipo y los objetos alrededor y en la zona de pulverización deben estar puestos a tierra adecuadamente para evitar chispas estáticas.

• Use solamente una m anguera conductora o a tierra para líquido a alta presión. La pistola debe estar puesta a tierra a través de las conexiones de la manguera.

• El cable de alimentación debe estar conectado a un circuito puesto a tierra

(sólo unidades eléctricas).

• Enjuague siempre la unidad en un recipiente de metal aparte, a baja presión

Performance Series 1650e 27

Normas de seguridad de la bomba y con la boquilla quitada.

Sujete la pistola con firmeza contra el lateral del recipiente para poner a tierra dicho recipiente y evitar así chispas estáticas.

• Siga las instrucciones y advertencias del fabricante del material y del disolvente.

Familiarícese con la hoja de datos de seguridad de materiales e información técnica del material de recubrimiento para garantizar un uso seguro.

• Use la mínima presión posible cuando enjuague el equipo.

• Al limpiar el aparato con disolvente no se debe pulverizar o bombear a un recipiente con orificio pequeño (ojo de barril). Peligro de formación de una mezcla de gas/ aire explosiva. El recipiente deberá estar puesto a tierra.

• No use una pintura o un solvente que contenga hidrocarburos halogenados.

Tales como: cloro, fungicida, blanqueador, cloruro de metileno y tricloroetano.

Estos no son compatibles con el aluminio. Contacte con el proveedor del recubrimiento para obtener información acerca de la compatibilidad del material con el aluminio.

E

PELIGRO: Vapores peligrosos

Las pinturas, disolventes, y otros materiales pueden ser perjudiciales si se inhalan o entran en contacto con el cuerpo. Los vapores pueden provocar náuseas intensas, desmayos o envenenamiento.

PREVENCIÓN:

• Ponerse una careta respiratoria durante los trabajos de pulverización. Lea todas las instrucciones facilitadas con la mascarilla para asegurarse de que proporciona toda la protección necesaria.

• Se deben respetar todas las normas de seguridad con respecto a la protección contra vapores dañinos.

• Lleve gafas protectoras.

• Para proteger la piel se necesitan especialmente ropa protectora, guantes y, si es necesario, crema cutánea de protección. Prestar atención a las prescripciones de los fabricantes con respecto a materiales de recubrimiento, disolventes y agentes limpiadores durante la preparación, el tratamiento y la limpieza de los aparatos.

PELIGRO: General

Pueden producirse lesiones graves o daños materiales.

PREVENCIÓN:

• Cumpla todos los reglamentos locales, estatales y nacionales pertinentes relativos a ventilación, prevención de incendios y funcionamiento.

• Al apretar el gatillo, la mano que sujeta la pistola pulverizadora experimenta una fuerza de retroceso. La fuerza de retroceso de la pistola pulverizadora es especialmente fuerte cuando se quita la boquilla y se selecciona una presión alta para la bomba airless. Cuando vaya a limpiar la boquilla pulverizadora, ponga la perilla de control de presión al mínimo.

• Emplee solamente piezas autorizadas por el fabricante. El usuario asumirá todos los riesgos y toda la responsabilidad cuando utilice piezas que no cumplan con las especificaciones mínimas y dispositivos de seguridad del fabricante de la bomba.

• Siga SIEMPRE las instrucciones del fabricante del material para que la manipulación de pinturas y disolventes sea segura.

• Limpie inmediatamente todos los derrames de materiales y solventes para evitar el peligro de deslizamiento.

• Lleve protección para los oídos. El aparato puede producir niveles de ruido superiores a 85 dB(A).

• Nunca deje este equipo sin vigilancia.

Manténgalo fuera del alcance de los niños o de cualquier persona que no esté familiarizada con el funcionamiento de equipos airless.

• El dispositivo pesa más de 36 kg. Se necesitan tres personas para levantarlo.

• No pulverice al aire libre si hace viento.

28 Performance Series 1650e

• El dispositivo y todos los líquidos relacionados (es decir, aceite hidráulico) se deben desechar de una forma amigable con el medioambiente.

• Este equipo no está previsto para ser utilizado por personas (inclusive niños) de capacidad física, sensorial o mental limitada, o que no disponen de experiencia y/o conocimientos; a no ser que sean supervisados por una persona encargada de su seguridad, o que reciban de ella las instrucciones necesarias para utilizar el equipo. Los niños deberán ser vigilados para asegurar que no juegan con el equipo.

E

1.2 Seguridad eléctrica

Los modelos eléctricos deben conectarse a tierra. En caso de cortocircuito eléctrico, la puesta a tierra reduce el peligro de descarga eléctrica al proporcionar un hilo de escape para la corriente eléctrica. Este producto está provisto de un cable que tiene un hilo de puesta a tierra con un enchufe de tierra adecuado.

Conexión a la red de alimentación sólo a través de un punto de alimentación especial, p.ej. a través de un dispositivo protector contra corriente defectuosa con INF 30 mA.

PELIGRO — Los trabajos y las reparaciones en el sistema eléctrico deben ser ejecutados únicamente por un electricista cualificado. No asumimos ninguna responsabilidad en caso de una instalación inadecuada. Desconectar el equipo.

Antes de toda reparación – extraer la clavija de red de la caja de enchufe.

Normas de seguridad

Peligro de cortocircuito mediante agua infiltrada en el dispositivo eléctrico. No pulverizar nunca el aparato con detergente o vapor detergente de alta presión.

Trabajos o reparaciones en el equipamiento eléctrico:

Disponer su ejecución únicamente por un electricista competente. No se asume ninguna responsabilidad por la instalación inadecuada.

1.3 Carga electrostática (formación de chispas o llama)

A raíz de la velocidad de circulación del material de recubrimiento durante la pulverización, pueden eventualmente producirse cargas electrostáticas en el equipo. Éstas pueden dar lugar a formación de chispas o llama al descargarse. Por eso es necesario que el aparato esté siempre conectado a tierra a través de la instalación eléctrica. La conexión debe realizarse a través de una caja de enchufe conectada a tierra de debida forma.

La carga electrostática de la pistola de pulverización y la manguera de alta presión se descarga a través de la manguera de alta presión. Por esa razón, la resistencia eléctrica entre los empalmes de la manguera de alta presión debe ser igual o menor a 197 k½/m (60 k½/ft.).

Performance Series 1650e 29

Sinopsis de aplicación

2. Sinopsis de aplicación

2.1 Campos de aplicación

Toda aplicación de pintura en el taller y en el lugar de obras, pequeños trabajos de dispersión con la pistola de pulverización o el rodillo Airless con alimentación interior.

Ejemplos de objetos de pulverización

Puertas, marcos de puerta, barandillas, muebles, revestimientos de madera, cercas, radiadores y piezas de acero, techos y paredes en el sector interior.

E

Descripción del aparato

3. Descripción del aparato

3.1 Proceso Airless

Los campos de aplicación principales son el recubrimiento con capas gruesas de material de recubrimiento de alta viscosidad de grandes superficies y con alta aplicación de material.

Una bomba de pistón aspira el material de recubrimiento y lo transporta a presión a la boquilla. El material de recubrimiento se pulveriza impulsado a través de la boquilla a una presión de hasta

22,1 MPa (221 barios). Esta alta presión produce una pulverización micrométrica del material de recubrimiento.

Dado que en este sistema no se utiliza aire, este proceso se denomina proceso AIRLESS (exento de aire).

Esta forma de pulverizar reune las ventajas de la más fina pulverización, un funcionamiento pobre en neblinas y una superficie lisa y sin burbujas. Junto a estas ventajas se pueden mencionar la velocidad de trabajo y la gran manejabilidad.

2.2 Materiales de recubrimiento

Materiales de recubrimiento procesables i

Preste atención a la calidad Airless de los materiales de recubrimiento a procesar.

Lacas y pinturas diluibles con agua y que contienen disolvente, materiales de recubrimiento bicomponentes, dispersiones, pinturas látex.

El procesamiento de otros materiales de recubrimiento se admite sólo con autorización de la empresa Titan.

Filtrado

Pese al filtro de aspiración y el filtro enchufable en la pistola de pulverización, se recomienda en general realizar un filtrado del material de recubrimiento. Agitar bien el material de recubrimiento antes de proceder al trabajo.

i

Atención: Al remover con un mecanismo agitador accionado a motor, prestar atención de que no se formen burbujas, ya que éstas dificultan la pulverización, y pueden también interrumpir el funcionamiento.

Viscosidad

El aparato permite procesar materiales de recubrimiento de alta viscosidad hasta aprox. 30.000 mPa·s. Si no es posible la aspiración de materiales de recubrimiento, se han de diluir conforme a las indicaciones del fabricante.

3.2 Funcionamiento del aparato

A continuación la estructuración técnica a grandes rasgos, a fin de una mejor comprensión del funcionamiento.

Titan Performance Series son equipos de pulverización de alta presión con accionamiento eléctrico.

Un mecanismo de engranajes transfiere la fuerza motriz a un eje de cigüeñal, que mueve arriba y abajo el pistón de la bomba de transporte de material.

La válvula de admisión abre automáticamente mediante el movimiento ascendente del pistón. La válvula de escape abre durante el movimiento descendente del pistón.

El material de recubrimiento se transporta a alta presión a través de la manguera de alta presión a la pistola de pulverización. El material de recubrimiento se pulveriza al salir por la boquilla.

El regulador de presión regula la cantidad de transporte y la presión de servicio del material de recubrimiento.

Materiales de recubrimiento bicomponentes

Se cumplirá exactamente el tiempo de procesamiento correspondiente. Durante este tiempo el aparato deberá lavarse y limpiarse cuidadosamente con el respectivo agente limpiador.

Materiales de recubrimiento con sustancias accesorias de canto vivo

Estos ejercen un fuerte efecto desgastador sobre las válvulas, la manguera de alta presión, la pistola de pulverización y la boquilla, lo cual puede acortar considerablemente la duración de estas piezas.

30 Performance Series 1650e

E

3.3 Leyenda del cuadro explicativo Performance Series 1650e

1 Pistola de pulverización

2 Manguera de alta presión

3 Abertura de relleno para Piston Lube (el Piston Lube evita el desgaste excesivo de las empaquetaduras)

4 Indicador del nivel de aceite

5 Gancho de cubo

6 Botón de aceite

7 Manguera de aspiración

8 Manguera de retorno

3.4 Cuadro explicativo Performance Series 1650e

Descripción del aparato

9 Carro alto

10 Válvula de descarga

Palanca en posición vertical – PRIME ( k circulación)

Palanca en posición horizontal – SPRAY ( p pulverizar)

11 Digi-Trac™ Control System

12 Indicadores del panel de control

13 Mando regulador de presión

14 Interruptor ON/CON – OFF/DES

9

10

Performance Series 1650e

1

7

8

2

3

4

5

6

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12

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31

Descripción del aparato

3.5 Datos técnicos

Tensión: 100-110 Volt AC, 50/60 Hz

Consumo de corriente máx:

15 A / 20 A

Cable de conexión:

Potencia consumida:

3 x 1,5 mm

2

– 6 m o 4.6 m

2000 Watt

Presión de servicio máx.:

Intensidad volumétrica a

120 barios (12 MPa)

con agua:

Tamaño de boquilla máx:

Temperatura máx. del

material de recubrimiento: 43°C

Viscosidad máx.:

Peso:

5,0 l/min

0,039 inch (pulgada) – 0,99 mm

30.000 mPa·s

50 kg

Manguera especial de alta

presión:

Medidas (L x B x H):

221 bar (22,1 MPa)

DN 6 mm, 15 m, rosca de empalme M 16 x 1,5

632 x 568 x 743 mm

Altitud:

Este equipo funcionará correctamente hasta 2000 m sobre el nivel medio del mar

Nivel de presión sonora máx.: 80 dB (A) *

E

3.8 Ajuste para material de pintura i i

Este pulverizador viene con un tapón de filtración que se debe colocar en lugar del filtro cuando se pulvericen materiales texturados. Siga estos pasos para retirar el filtro e instalar el tapón.

1. Suelte y retire la carcasa del filtro (1) con la mano.

2. Retire el resorte del adaptador (2), el filtro (3), el anillo de rodamiento (4) y el resorte (5) de la carcasa (7).

3. Asegúrese de que la junta (6) aún esté en su lugar. Rosque el tapón de filtración (8) en la carcasa hasta que quede seguro.

i

El pulverizador viene con un conjunto de filtro instalado. Si piensa pulverizar con materiales de pintura sin textura, deje instalado el filtro.

3.9 Ajuste para material texturado

El tapón de filtración se debe apretar con la mano, pero asegúrese de que quede completamente apoyado en la carcasa del filtro.

* Punto de medida: Distancia lateral al aparato 1 m y 1,60 m sobre el suelo, 12 MPa (120 barios) presión de servicio, suelo antiacústico

1

3.6 Transporte

Empujar o tirar para mover el equipo.

Extraer la empuñadura (Fig. 2, Pos. 1) hasta el tope. Introducción de la empuñadura – Accionar los pulsadores (2) en los largueros, e introducir luego la empuñadura.

2

3

4

8

6

5

7

1

2

2

3.7 Transporte en el vehículo

Asegurar el aparato con medios de sujeción adecuados.

i i

Si va a utilizar materiales texturados con este pulverizador, es importante retirar el filtro que está dentro de la pistola pulverizadora. Consulte la sección 8.3.

Si va a utilizar el pulverizador para pulverizar productos texturados, es posible que sea necesario retirar la rejilla de entrada en la válvula de retención.

Esto permite que el producto texturado se cebe y fluya correctamente. Consulte la sección 8.4.

32 Performance Series 1650e

4. Puesta en servicio

4.1 Manguera de alta presión, pistola de pulverización y aceite separador

1. Enroscar la manguera de alta presión (2) en la salida de material de recubrimiento (Fig. 4, Pos. 1).

2. Atornillar la pistola de pulverización (3) con la boquilla elegida en la manguera de alta presión.

3. Apretar bien la tuerca tapón en la manguera de alta presión, para que no salga material de recubrimiento.

E

Puesta en servicio

4

3

4.2 Indicadores del panel de control

A continuación se muestra una descripción de los indicadores del panel de control.

Indicador de funcionamiento del motor

Indicador de presión

1

2

4. Retire la tapa de la copa de aceite con un destornillador para ranura recta.

5. Llene la copa de aceite con Piston Lube (Fig. 4) hasta que el indicador de aceite (4) muestre que está llena.

El Piston Lube evita el des gaste excesivo de las empaquetaduras.

Atención

6. Reemplace la tapa de la copa de aceite.

7. Presione el botón de aceite 2 a 5 veces para cebar el aceitero.

Presione una vez por cada ocho horas de uso para lubricar la sección de líquido.

Indicador de presión

El indicador de presión muestra la presión de funcionamiento actual del pulverizador. Muestra tres indicaciones diferentes: amarillo intermitente, amarillo fijo y verde fijo.

Amarillo intermitente

Cuando el indicador de presión parpadea en amarillo, el pulverizador está funcionando entre 0 y 1,4 MPa (14 bar). Un indicador de presión amarillo intermitente indica que:

• El pulverizador está enchufado y encendido (“ON”)

• El pulverizador está funcionando con una presión de cebado

(con muy poca presión o sin presión)

• Es seguro cambiar la válvula PRIME/SPRAY (cebar/pulverizar) de posición

• Es seguro cambiar o reemplazar la boquilla pulverizadora

i

Si el indicador de presión comienza a parpadear en amarillo al poner el mando de control en una presión mayor y la válvula PRIME/SPRAy está en la posición

SPRAy, o la boquilla está desgasta o el pulverizador necesita servicio/reparación.

Amarillo fijo

Cuando el indicador de presión está amarillo fijo, el pulverizador está funcionando entre 1,4 MPa (14 bar) y 12 MPa (120 bar). Un indicador de presión amarillo fijo indica que:

• La presión del pulverizador está configurada correctamente para pulverizar tinte, laca y barniz y para pintado multicolor

Performance Series 1650e 33

Puesta en servicio

Verde fijo

Cuando el indicador de presión está verde fijo, el pulverizador está funcionando entre 12 MPa (120 bar) y 23 MPa (230 bar). Un indicador de presión en verde fijo indica que:

• La presión del pulverizador está configurada correctamente para pulverizar pinturas con base de aceite y pinturas de látex para viviendas

• El pulverizador está funcionando al máximo rendimiento con una configuración de alta presión

• Si el indicador de presión se pone amarillo fijo cuando la presión está configurada de modo que tenía que empezar en verde fijo, eso indica uno de los siguientes factores:

a. Indicador de desgaste de la boquilla: se pone amarillo al pulverizar con látex o a altas presiones. Esto significa que la boquilla está desgastada y debe reemplazarse.

b. Boquilla demasiado grande: cuando una boquilla es demasiado grande para el pulverizador colocado en la pistola, el indicador de presión pasa de verde a amarillo.

c. Desgaste de la parte del líquido: si aparece un indicador de presión amarillo fijo al usar una boquilla nueva y poner la presión al máximo, puede que sea necesaria una revisión

(empaquetaduras desgastadas, pistón desgastado, válvula atascada, etc.).

E

4.5 Limpieza de agentes de conservación en la primera puesta en marcha

1. Sumergir la manguera de aspiración (Fig. 8, Pos. 1) y la manguera de retorno (2) en un depósito con agente limpiador adecuado.

2. Girar el mando regulador de presión (3) a mínima presión.

3. Abrir la válvula de descarga (4), posición de válvula PRIME (k circulación).

4. Conectar el equipo (5) ON (CON)

5. Esperar hasta que por la manguera de retorno salga detergente.

6. Cerrar la válvula de descarga, posición de válvula SPRAY (p pulverizar).

7. Apretar el gatillo de la pistola de pulverización.

8. Pulverizar agente limpiador fuera del aparato a un recipiente colector abierto.

4

5 3

Indicador de funcionamiento del motor

El indicador de funcionamiento del motor se enciende al poner en marcha el motor. Este indicador se utiliza en los centros de servicio para solucionar problemas del motor.

4.3 Ajustes con el mando regulador de presión

(Fig. 7)

1. Ajuste de presión mínima

3. Zona negro – sin generación de presión

4. Zona azul – presión pulsátil para la limpieza

1

2

1

4.4 i

2

3

Conexión a la red de alimentación

La conexión debe realizarse a través de una caja de enchufe con contacto protector de tierra reglamentario.

Atención

Antes de conectar a la red de alimentación, prestar atención de que la tensión de red coincida con los datos indicados en la placa de características del equipo.

La conexión tiene que estar dotada de un interruptor de corriente de defecto INF ≤ 30 mA.

En el programa de accesorios TITAN encuentra dispositivos eléctricos de protección personal móvil, que usted puede también utilizar con otros equipos eléctricos.

34

4.6 Poner el equipo en marcha con material de recubrimiento

1. Sumergir la manguera de aspiración (Fig. 8, Pos. 1) y la manguera de retorno (2) en el depósito con material de recubrimiento.

2. Girar el mando regulador de presión (3) a mínima presión.

3. Abrir la válvula de descarga (4), posición de válvula PRIME ( k circulación).

4. Conectar el equipo (5) ON (CON)

5. Esperar hasta que por la manguera de retorno salga material de recubrimiento.

6. Cerrar la válvula de descarga, posición de válvula SPRAY (p pulverizar).

7. Apretar el gatillo de la pistola de pulverización varias veces y pulverizar en un recipiente colector, hasta que el material de recubrimiento salga de forma ininterrumpida por la pistola de pulverización.

8. Aumentar la presión girando el mando regulador de presión lentamente a una posición de presión más alta.

Comprobar la proyección del pulverizado, aumentando la pulverización hasta que sea impecable.

Girar el mando regulador de presión siempre a la posición más baja, que todavía permita buena pulverización.

9. El aparato está disponible para pulverizar.

Performance Series 1650e

4.7 Digi-Trac™ Control System

El Digi-Trac™ Control System aumenta la funcionalidad del pulverizador. Va instalado justo debajo del mando de control de presión del panel de control. Consta de una pantalla y de cuatro teclas de función. La pantalla muestra varios menús que permiten al usuario personalizar y controlar el funcionamiento del pulverizador utilizando las teclas de función.

E i

Puesta en servicio

Si presiona la tecla de #3 en la pantalla principal cambiará el idioma del texto en la pantalla. Hay un total de nueve idiomas disponibles. Cada vez que se presione la tecla #1, aparecerá un idioma diferente.

Los idiomas, por orden de aparición son: inglés, español, holandés, danés, sueco, alemán, francés, italiano, y portugués.

Pantalla

Teclas de función

Pantalla Volumen Pumped (volumen bombeado)

La pantalla Volume Pumped muestra el número total de galones o litros pulverizados por el pulverizador.

Para seleccionar la pantalla Volume

Pumped, pulse la tecla nº 4.

MENU-1 SELEC-4

GALONES X

MENU-1

MENU-1

LITROS-2

GALONES-2

i

El mando de control de presión anula la configuración del Sistema Digi-Trac™ Control

System. Siempre que se gire dicho mando, la presión del pulverizador cambiará consecuentemente.

Pantalla job Volumen (volumen de trabajo)

La pantalla Job Volume permite al usuario poner a cero el contador de litros o galones para hacer un seguimiento del consumo en trabajos específicos.

Para seleccionar la pantalla Job Volume, pulse la tecla nº 4.

Teclas de función

Las teclas de función están numeradas del 1 al 4. Cada tecla lleva además una etiqueta con una función adicional.

Tecla nº 1/Menu La tecla nº 1 sirve para desplazarse por las pantallas de menú disponibles o para ejecutar una función descrita en la pantalla de menú activa.

Tecla nº 2/

g La tecla nº 2 sirve para ejecutar una función descrita en la pantalla de menú activa o para incrementar un valor.

Tecla nº 3/

h

Tecla nº 4/

Select

La tecla nº 3 sirve para ejecutar una función descrita en la pantalla de menú activa o para reducir un valor.

La tecla nº 4 sirve para seleccionar la pantalla de menú activa o para ejecutar una función descrita en la pantalla de menú activa.

Pantalla unit Serial # (nº de serie del aparato)

La pantalla Unit Serial # muestra el número de serie del pulverizador.

Para seleccionar la pantalla Unit Serial #, pulse la tecla nº 4.

Pantalla Timers (temporizadores)

La pantalla Timers muestra el tiempo total que ha estado encendido el pulverizador así como el tiempo total que ha estado en funcionamiento (bombeando).

Para seleccionar la pantalla Timers, pulse la tecla nº 4.

Pantallas de menús

Hay varias pantallas de menú disponibles para que el usuario personalice y controle el funcionamiento del pulverizador. Algunas de estas pantallas son: Main Screen (pantalla principal), Volumen

Pumped (volumen bombeado), Job Volumen (volumen de trabajo),

Unit Serial nº (nº de serie del aparato), Timers (temporizadores), Job

Timers (temporizadores de trabajo), Service Time (tiempo de servicio),

Security Code (código de seguridad), Prime (cebar) y Rapid Clean

(limpieza).

Pantalla job Timers (temporizadores de trabajo)

La pantalla Job Timers permite al usuario poner a cero el tiempo de encendido (“ON

TIME”) y el tiempo de funcionamiento (“RUN TIME”) para hacer un seguimiento del tiempo en trabajos específicos.

Para seleccionar la pantalla Job Timers, pulse la tecla nº 4. Aparecerá la pantalla

“TPO ENC” (Trabajo activado). Presione el N° 3 para reiniciar. Presione el N° 1 para continuar a la pantalla “TPO FUNC”

(Función del trabajo). Presione el N° 3 para reiniciar. Presione el N° 1 para desplazarse por las pantallas de menú restantes.

Pantalla principal

La pantalla principal es la pantalla predeterminada para el sistema de control al poner en marcha el pulverizador. Pulsando la tecla nº 2 puede

alternarse entre las unidades de medida PSI, Bar, y MPa. Pulse la tecla nº 1 para desplazarse por las pantallas de menú restantes.

i

Para los sprayers equipados con un Digi-Trac™

Control System de neuve idiomas:

Si presiona la tecla de #2 en la pantalla principal cambiará entre las unidades de medida PSI, Bar y

MPa.

Performance Series 1650e 35

Pantalla Service Time (tiempo de servicio)

La pantalla Service Time permite al usuario establecer un intervalo temporal de servicio (en horas). Para seleccionar la pantalla Service Timer, pulse la tecla nº 4.

Para fijar el tiempo de servicio, presione la tecla Nº 2 (arriba) o Nº 3 (abajo) hasta la hora deseada (las horas de funcionamiento aumentarán o disminuirán en incrementos de 25, cada vez que presione una tecla).

Cuando la pulverizadora alcance el tiempo de [email protected] seleccionado, la pantalla mostrará “SERVICIO REALIZADO”. Para restablecer el temporizador, presione la tecla n.° 3 cuando se encienda la bomba por primera vez. Esto restablecerá el mensaje de “SERVICIO REALIZADO” y también el “TIEMPO DE SERVICIO” a su ajuste anterior.

Puesta en servicio

Pantalla Security Code (código de seguridad)

La pantalla Security Code permite al usuario definir un código de seguridad de cuatro dígitos para evitar el uso no autorizado del pulverizador. Si se ha definido un código de seguridad, la pantalla del sistema de control le pedirá el código al ponerse en marcha. Si se introduce el código correcto, se mostrará la pantalla principal y el pulverizador estará listo para funcionar. Si se introduce un código erróneo, la pantalla continuará preguntándole el código correcto y el pulverizador se desactivará.

Para definir o cambiar el código de seguridad, pulse la tecla nº 2.

E

Técnica de pulverización

5. Técnica de pulverización

Peligro de inyección. No pulverice sin la protección de la punta en su lugar. NuNCA apriete el gatillo de la pistola a menos que la punta esté completamente girada en la posición de pulverización o de destrabado. SIEMPRE bloquee el gatillo de la pistola antes de retirar, reemplazar o limpiar la punta.

La clave para un buen trabajo de pintura es recubrir de forma pareja toda una superficie. Mueva su brazo a una velocidad constante y mantenga la pistola pulverizadora a una distancia constante de la superficie. La mejor distancia para pulverizar es de 25 a 30 cm entre la punta de pulverización y la superficie.

i

Si el pulverizador es nuevo, no hay definido ningún código de seguridad y se mostrará la pantalla principal al poner en marcha el equipo. Cuando seleccione por primera vez un código de seguridad, aparecerá la pantalla “Enter Old Code Number”

(Ingrese el número de código antiguo) y deberá ingresar “1111”.

Introduzca el código de seguridad antiguo para acceder a una pantalla que le permite cambiarlo. Si se introduce un código erróneo, la pantalla continuará preguntándole el código correcto y no podrá cambiar el código de seguridad.

Introduzca el código seguridad nuevo:

Una vez introducido el código nuevo, la pantalla le pedirá automáticamente que introduzca otra vez el código nuevo para su verificación. Si se introduce el mismo código, la pantalla confirmará que el nuevo código ha sido aceptado y volverá a la pantalla principal. Si se introduce un código erróneo, la pantalla volverá a la pantalla “Enter New Code Number”

(introducir nuevo número de código) y el proceso comenzará de nuevo.

Si olvida o pierde su código de seguridad, puede llamar para solicitar asistencia al Departamento de Servicio al Cliente de Titan.

25 - 30 cm

Mantenga la pistola pulverizadora en ángulos rectos respecto de la superficie. Esto quiere decir que debe mover todo el brazo de un lado a otro y no solo mover la muñeca.

i Para desactivar la función de seguridad, introduzca

“1111” en la pantalla “Enter New Code Number”

(este es el código predeterminado que desbloquea el pulverizador). Como resultado, se mostrará la pantalla principal al poner en marcha el pulverizador.

Pantalla Prime (cebar)

La pantalla Prime aparece cuando el mando de control de presión se pone en

“Min” en la zona amarilla.

CEBAR

Mantenga la pistola pulverizadora de forma perpendicular a la superficie, de lo contrario un extremo del patrón será más grueso que el otro.

Apriete el gatillo después de comenzar el trazo. Suelte el gatillo antes de terminar el trazo. La pistola pulverizadora debería estar en movimiento cuando se aprieta y suelta el gatillo. Superponga cada trazo cerca de 30%. Esto garantizará un recubrimiento parejo.

Pantalla Rapid Clean (limpieza)

La pantalla Rapid Clean (limpieza) aparece cuando se fija la perilla de control de

LIMPIEZA presión en la posición RAPID CLEAN y la válvula PRIME/SPRAY

(Pulverizar/Cebar) está en la posición PRIME (Cebar).

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Si no se realiza ninguna acción en la pantalla de menú durante 30 segundos, se volverá a mostrar la pantalla principal.

25 - 30 cm 25 - 30 cm

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Al presentarse zonas con bordes y franjas en el chorro de pulverizado – aumentar la presión de servicio o diluir el material de recubrimiento.

36 Performance Series 1650e

Manejo de la manguera de alta presión

6. Manejo de la manguera de alta presión

El aparato está equipado con una manguera de alta presión especialmente adecuada para bombas de pistón.

Riesgo de lesiones mediante manguera de alta presión con fugas. Sustituir inmediatamente la manguera de alta presión dañada.

¡No reparar nunca una manguera de alta presión defectuosa!

La manguera de alta presión se tiene que manejar con cuidado. Evitar doblarla o plegarla demasiado, radio de flexión mínimo, aprox. 20 cm.

No pasar por encima de la manguera de alta presión, protegerla contra contactos con objetos agudos y cantos cortantes.

No tirar nunca de la manguera de alta presión para desplazar el equipo.

Prestar atención a que la manguera de alta presión no se pueda torcer. Esto se puede evitar utilizando una pistola de pulverización

Titan con articulación giratoria y un tambor de manguera.

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Para el manejo de la manguera de alta presión durante trabajos en andamios se ha comprobado como más ventajoso, dirigir la manguera siempre por la parte exterior del andamio.

En mangueras de alta presión viejas aumenta el riesgo de defectos. Titan recomienda sustituir la manguera de alta presión al cabo de 6 años.

Por razones de funcionamiento, seguridad y duración, emplear únicamente mangueras de alta presión originales de TITAN.

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Limpieza del aparato (puesta fuera de servicio)

8. Limpieza del aparato (puesta fuera de servicio)

La limpieza es la más segura garantía para un funcionamiento sin desperfectos. Después de terminar los trabajos de pulverización, limpiar el aparato. De ninguna manera deben secarse y quedar restos de material de recubrimiento pegados en el aparato.

El agente limpiador utilizado para la limpieza (sólo con un punto de inflamación superior a 38°C) debe corresponder al material de recubrimiento.

Asegurar la pistola de pulverización, véase las instrucciones de funcionamiento de la pistola de pulverización.

Limpiar y desmontar la boquilla.

Boquilla estándar, véase la página 45, apartado 13.2.

Si está montada una boquilla de distinto modelo, proceder conforme al manual de instrucciones.

1. Sacar la manguera de aspiración fuera del material de recubrimiento.

2. Cerrar la válvula de descarga, posición de válvula SPRAY (p pulverización).

3. Conectar el equipo ON (CON).

4. Apretar el gatillo de la pistola de pulverización, para bombear el resto de material de recubrimiento de la manguera de aspiración, la manguera de alta presión y la pistola de pulverización, a un recipiente abierto.

Atención

Para materiales de recubrimiento que contienen disolvente, el recipiente deberá estar puesto a tierra.

¡Cuidado! ¡No bombear o pulverizar en recipientes con orificio pequeño (ojo de barril)!

Véase Normas de seguridad.

7. Interrupción del trabajo

1. Abrir la válvula de descarga, posición de válvula PRIME ( k circulación).

2. Desconectar el equipo OFF (DES).

3. Girar el mando regulador de presión hasta el tope en la zona negra (sin generación de presión)

4. Apretar el gatillo de la pistola de pulverización, para descargar la presión de la manguera de alta presión y de la pistola de pulverización.

5. Asegurar la pistola de pulverización, véase las instrucciones de funcionamiento de la pistola de pulverización.

6. Si tiene que limpiarse la boquilla, véase la página 45, apartado

13.2.

Si está montada una boquilla de distinto modelo, proceder conforme al manual de instrucciones.

7. Dejar sumergidas la manguera de aspiración y la manguera de retorno o sumergirlas en un material de recubrimiento apropiado.

5. Sumergir la manguera de aspiración con la manguera de retorno en un depósito con agente limpiador adecuado.

6. Girar el mando regulador de presión a la zona azul – presión pulsátil para la limpieza.

7. Abrir la válvula de descarga, posición de válvula PRIME ( k circulación).

8. Bombear agente limpiador adecuado en la circulación durante algunos minutos.

9. Cerrar la válvula de descarga, posición de válvula SPRAY (p pulverización).

10. Apretar el gatillo de la pistola de pulverización.

11. Bombear el resto de agente limpiador en un recipiente abierto, hasta vaciar el aparato.

12. Desconectar el equipo OFF (DES).

8.1 Limpieza del aparato por fuera

Atención

Al emplear materiales de recubrimiento de secado rápido - o bicomponentes, lavar el aparato a fondo sin falta con agente limpiador adecuado, dentro del tiempo de procesamiento.

Extraer primero la clavija de red de la caja de enchufe.

Atención

¡Peligro de cortocircuito mediante agua infiltrada.

No pulverizar nunca el aparato con detergente o vapor detergente de alta presión.

No sumergir la manguera de alta presión en disolventes. Limpiar el exterior únicamente con un paño empapado.

Atención

Restregar el aparato por fuera con un paño empapado con agente limpiador adecuado.

Performance Series 1650e 37

Limpieza del aparato (puesta fuera de servicio)

8.2 Limpieza del filtro de alta presión

Limpiar el cartucho de filtro con regularidad.

Un filtro de alta presión sucio u obstruido da lugar a una proyección del pulverizado deficiente o una boquilla obstruida.

1. Girar el mando regulador de presión hasta el tope en la zona negra (sin presión).

2. Abrir la válvula de descarga, posición de válvula

PRIME ( k circulación).

3. Desconectar el equipo OFF (DES).

E

4. Atornille el filtro limpio o nuevo en el cuerpo de la pistola girándolo en sentido contrario al de las agujas del reloj.

5. Asegúrese de que todas las piezas estén limpias y el sello de la empuñadura (3) esté en su posición dentro del cabezal de la pistola.

6. Rosque el conjunto de la empuñadura (5) en el cabezal de la pistola (2) hasta que esté fijo.

7. Fije el guardamonte (1) de vuelta al conjunto de la empuñadura (5).

Extraer la clavija de red de la caja de enchufe.

4. Desenroscar la caja de filtro (Fig. 10, Pos. 1) con llave de cinta abrazadora.

5. Extraer el cartucho de filtro (2) del resorte de apoyo (3).

6. Limpiar todas las piezas con agente limpiador apropiado. Si es necesario, cambiar el cartucho de filtro.

7. Comprobar el anillo tórico (4), sustituirlo si es necesario.

8. Colocar la arandela de apoyo (5) en el resorte de apoyo (3).

Deslizar el cartucho de filtro (2) sobre el resorte de apoyo.

9. Atornillar la caja de filtro (1) y apretarla con llave de cinta abrazadora hasta el tope.

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8.4 Limpieza de la rejilla de entrada

La rejilla de entrada se obstruirá y se debe limpiar al menos una vez al día.

1. Retire el anillo de retención (3) de la carcasa de la válvula de retención (1).

2. Retire la rejilla de entrada (2) de la carcasa de la válvula de retención (1).

3. Limpie completamente con el solvente adecuado.

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8.3 Limpieza de la pistola de pulveri zación Airless

1. Lavar el interior de la pistola de pulverización Airless a baja presión de servicio con agente limpiador adecuado.

2. Limpiar a fondo la boquilla con agente limpiador detergente adecuado, de manera que no quede ningún resto de material de recubrimiento.

3. Limpiar a fondo la pistola de pulverización Airless por fuera.

Filtro enchufable en la pistola de pulverización Airless

Desmontaje (Fig. 11)

1. Tire la parte inferior del guardamonte hacia delante (1) para que se suelte del conjunto de la empuñadura (5).

2. Suelte y retire el conjunto de la empuñadura (5) del cabezal de la pistola (2).

3. Destornille el filtro (4) del cuerpo de la pistola (2) girándolo en el sentido de las agujas del reloj.

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Las roscas hacia la izquierda requieren que se gire el filtro en el sentido de las agujas del reloj para retirarlo.

38 Performance Series 1650e

9. Procedimiento en caso de averías

Avería

A. El aparato no arranca

B. El aparato no aspira

C. El aparato no aspira, no se establece la presión de servicio

D. El material de recubrimiento sale fuera de la zona de pintura

E. El equipo pierde potencia

F. Pulsación elevada en la pistola de pulverización

Causa posible

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1. No hay tensión de alimentación.

2. Ajuste de presión demasiado bajo.

3. Interruptor ON/OFF defectuoso.

Procedimiento en caso de averías

Eliminación de la avería

1. Comprobar el abastecimiento de tensión.

2. Aumentar girando el mando regulador de presión.

3. Sustituir

1. Válvula de descarga ajustada para SPRAY

(p pulverización).

2. El filtro sobrepasa el nivel de líquido y aspira aire.

3. Filtro obstruido.

4. Manguera de aspiración suelta, el equipo aspira aire secundario.

1. Ajuste de presión demasiado bajo.

1. Manguera de alta presión incorrecta.

3. Limpiar o sustituir el filtro.

4. Limpiar los sitios de empalme. Apretar el tubo de aspiración.

1. Boquilla demasiado gastada.

2. Boquilla demasiado grande.

3. Ajuste de presión demasiado bajo.

4. Filtro obstruido.

5. El material de recubrimiento fluye a través de la manguera de retorno, cuando la válvula de descarga está en posición SPRAY

(p pulverización).

6. Empaquetaduras pegadas o gastadas.

7. Bolas de válvula gastadas.

8. Encajes de válvula gastados.

1. Sustituir

2. Elegir una boquilla más pequeña, véase la tabla de boquillas.

3. Girar el mando regulador de presión a una cifra más alta.

4. Limpiar o sustituir el filtro.

5. Desmontar la válvula de descarga y limpiarla o sustituirla.

6. Desmontar las empaquetaduras, limpiarlas o sustituirlas.

7. Desmontar las bolas de válvula y sustituirlas.

8. Desmontar las bolas de válvula y sustituirlas.

1. La empaquetadura superior está gastada.

2. El pistón está gastado.

1. Ajustar la válvula de descarga para PRIME (k circulación).

2. Rellenar material de recubrimiento.

1. Desmontar la empaquetadura y sustituirla.

2. Desmontar el pistón y sustituirlo.

1. Girar el mando regulador de presión a una cifra más alta.

2. Boquilla gastada o demasiado grande.

3. Presión muy alta.

1. Por razones de funcionamiento, seguridad y duración, emplear únicamente mangueras de alta presión originales de Titan.

2. Sustituir la boquilla.

3. Girar el mando regulador de presión a una cifra más baja.

G. Mala proyección del pulverizado 1. Boquilla demasiado grande para el material de recubrimiento a pulverizar.

2. Ajuste de presión incorrecto.

3. Cantidad de transporte demasiado baja.

4. Material de recubrimiento de muy alta viscosidad.

Mensajes de error del Digi-Trac™ Control

System

El siguiente mensaje de error aparece siempre que el Digi-Trac™ Control

System detecta algún problema con el pulverizador. En cuanto ocurre el problema y aparece el mensaje de error, se apaga el pulverizador.

1. Sustituir la boquilla, véase tabla de boquillas.

2. Girar el mando regulador de presión hasta obtener una proyección del pulverizado satisfactoria.

3. Limpiar o sustituir todos los filtros.

4. Diluir conforme a la indicación del fabricante.

Pantalla Low Voltage (tensión baja)

La pantalla Low Voltage aparece cuando el pulverizador deja de funcionar debido a una tensión de entrada baja. Compruebe la alimentación y corrija el problema. Reinicie el pulverizador.

Antes de proceder, alivie la presión que quede en el sistema

(posición de la válvula PRIME (cebar) k). Además, consulte

otras advertencias para reducir el riesgo de lesiones causadas por inyección, por piezas móviles o descarga eléctrica. ¡Desenchufe siempre el pulverizador antes de realizar labores de servicio!

Pantalla High Motor Temperature (temperatura alta del motor)

La pantalla High Motor Temperature aparece cuando la temperatura del motor ha subido demasiado. Lleve el pulverizador a un centro de servicio Titan autorizado para su reparación.

Pantalla Check Transducer (comprobación del transductor)

La pantalla Check Transducer aparece cuando el transductor se ha desconectado o está defectuoso. Lleve el pulverizador a un centro de servicio Titan autorizado para su reparación.

Pantalla High Mechanical Load (carga alta comprobación mecanismo)

La pantalla High Mechanical Load aparece cuando el pulverizador deja de funcionar debido a una corriente alta o cuando el pulverizador entra en modo regresivo de corriente. Lleve el pulverizador a un centro de servicio Titan autorizado para su reparación.

Pantalla Check Potentiometer (comprobación del potentiometro)

La pantalla Check Potentiometer aparece cuando el potentiometro se ha desconectado o está defectuoso. Lleve el pulverizador a un centro de servicio Titan autorizado para su reparación.

Pantalla High Control Temperature (temperatura de control alta)

Indica que el DESC está apagado debido al calor excesivo. Lleve la pulverizadora a un centro de servicio técnico autorizado de Titan para su reparación.

Pantalla Check Motor (comprobación del motor)

Indica que el motor está apagado debido a problemas de conexión entre el motor y el controlador. Lleve la pulverizadora a un centro de servicio técnico autorizado de Titan para su reparación.

Pantalla Bad Hall Cycle Power (Energía del ciclo de Hall en mal estado)

Indica que el motor o los sensores de efecto

Hall del motor están defectuosos. Lleve la pulverizadora a un centro de servicio técnico autorizado de Titan para su reparación.

Performance Series 1650e 39

Mantenimiento

10. Mantenimiento

10.1 Mantenimiento general

El mantenimiento del equipo deberá ser realizado por el servicio postventa de Titan una vez al año.

1. Comprobar los deterioros en las mangueras de alta presión, la tubería de conexión de aparatos y los conectores.

2. Comprobar el desgaste de la válvula de admisión, la válvula de escape y el filtro.

10.2 Manguera de alta presión

Comprobar visualmente la eventual presencia de cortes o desabolladuras en la manguera de alta presión, especialmente en el paso a la grifería. Las tuercas tapón deben tener giro libre.

11. Reparaciones en el aparato

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Desconectar el equipo OFF (DES).

Antes de toda reparación – extraer la clavija de red la caja de enchufe.

11.1 Válvula de descarga

1. Quitar con un punzón de 2 mm el pasador cónico hendido

(Fig. 13, Pos. 1) del agarradero de la válvula de descarga (2).

2. Extraer el agarradero de la válvula de descarga (2) y el tope de arrastre (3).

3. Desenroscar la caja de válvula (4) completa con una llave ajustable por rodillo sin fin.

4. Verificar el asiento correcto de la junta (5), luego enroscar una nueva caja de válvula (4) completa en el bloque de distribución (6). Apretar con llave ajustable por rodillo sin fin.

5. Alinear el tope de arrastre (3) en el taladro de la caja de escala cromática (6). Deslizar el tope de arrastre y untarlo con grasa de máquinas.

6. Alinear para que el taladro coincida con el eje de válvula (7) y el agarradero de la válvula de descarga (2).

7. Colocar el pasador cónico hendido (1) y poner el agarradero de la válvula de descarga en la posición PRIME/SPRAY.

Reparaciones en el aparato

11.2 Reemplazo del conjunto de motor

1. Desconecte la unidad.

2. Suelte y retire los dos tornillos de la carcasa del motor (Fig. 14, elemento 1). Retire la carcasa del motor (2).

3. Suelte y retire los tres (3) tornillos de la cubierta inferior. Retire la cubierta inferior (4).

4. Suelte y retire los dos tornillos de la tapa del motor (5). Retire la tapa del motor (6).

5. Desconecte todos los cables entre el motor (7) y el pulverizador.

6. Suelte y retire los cuatro tornillos del panel de control (8). Retire el panel de control (9).

7. Desconecte los cables entre el motor (7) y el panel de control (9).

8. Suelte y retire los dos tornillos del controlador del motor (10).

Retire el controlador del motor (11).

9. Suelte y retire los cuatro tornillos del deflector del motor (12).

Retire el deflector del motor (13).

10. Suelte y retire los tres tornillos de montaje del motor (14).

11. Retire el motor (7) de la carcasa de la caja de engranajes (15).

12. Con el motor retirado, inspeccione los engranajes en la carcasa de la caja de engranajes para saber si hay daños o desgaste excesivo.

Reemplace los engranajes, si fuese necesario.

13. Instale el nuevo motor (7) en la carcasa de la caja de engranajes

(15).

14. Fije el motor (7) con los tres tornillos de montaje del motor (14).

15. Vuelva a conectar los cables entre el pulverizador y el nuevo motor (consulte el Diagrama de conexiones, sección 11.7).

16. Coloque el deflector (13) sobre el extremo del conjunto de motor

(7). Fíjelo con los cuatro tornillos del deflector del motor (12).

17. Coloque el controlador del motor (11) de vuelta en su lugar detrás del deflector del motor (13). Fíjelo con los dos tornillos del controlador del motor (10).

18. Vuelva a conectar todos los cables entre el motor (7) y el pulverizador.

19. Vuelva a conectar los cables entre el motor (7) y el panel de control (9).

20. Vuelva a colocar el panel de control (9) y fíjelo con los cuatro tornillos del panel de control (8).

21. Coloque la cubierta del motor (6) de vuelta sobre el controlador del motor (11). Fíjelo con los dos tornillos de la tapa del motor (5).

22. Coloque la cubierta inferior (4) de vuelta en su lugar y fíjela con los tres (3) tornillos para la cubierta inferior.

23. Deslice la carcasa del motor (2) sobre el conjunto de motor (7).

24. Fije la carcasa del motor (2) con los dos tornillos de la carcasa del motor (1).

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11.3 Reemplazo de los engranajes

1. Siga los pasos del 1 al 11 en Reemplazo del conjunto de motor

(sección 11.2) para retirar el motor y el panel de control.

2. Inspeccione el engranaje de la armadura (Fig. 15, elemento 1) en el extremo del motor para saber si tiene daños o desgaste

Performance Series 1650e

excesivo. Si el engranaje está completamente desgastado, reemplace el conjunto de motor.

3. Retire e inspeccione que los conjuntos de la primera (2) y la segunda (3) etapa de engranajes no tengan daños ni desgaste excesivo. Reemplácelos, si fuese necesario.

4. Inspeccione el conjunto de la caja de engranajes (4) delantera para saber si tiene daños o presenta desgaste excesivo. Si están dañados o desgastados, reemplace el conjunto de la caja de engranajes delantera.

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Reparaciones en el aparato

6. Tire el prensaestopas (6) fuera de la placa de montaje y deslícelo hacia arriba por el eje del transductor (7) hasta que salga de la placa de montaje.

7. Use una llave para soltar y retirar el transductor (7) de la carcasa del filtro (8). Pase cuidadosamente el cable del transductor por la placa de montaje.

8. Deslice el prensaestopas (6) fuera del transductor antiguo (7) y sobre el nuevo transductor.

9. Pase el cable del nuevo transductor por la placa de montaje y de vuelta al controlador del motor (5).

10. Enrosque el nuevo transductor (7) en la carcasa del filtro (8) y apriételo firmemente con una llave.

i Limpie y vuelva a llenar la cavidad de la caja de engranajes hasta la superficie posterior de cada engranaje con Lubriplate (N.°/P 314-171).

5. Vuelva a instalar el motor en la carcasa de la caja de engranajes (4).

6. Siga los pasos del 13 al 24 en Reemplazo del conjunto de motor (sección 11.2) para reemplazar el motor y el panel de control.

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3

1 i Asegúrese de que la junta tórica en el transductor esté en su lugar antes de roscar el transductor en la carcasa del filtro.

11. Empuje el prensaestopas (6) en la placa de montaje.

12. Conecte el cable del transductor al controlador del motor

(consulte el Diagrama de conexiones, sección 11.7).

13. Coloque la cubierta del motor (4) de vuelta sobre el controlador del motor (5). Fíjelo con los dos tornillos de la tapa del motor (3).

14. Deslice la carcasa del motor (2) sobre el conjunto de motor.

15. Fije la carcasa del motor (2) con los dos tornillos de la carcasa del motor (1).

16. Vuelva a colocar el conjunto de filtro al carro.

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11.4 Reemplazo del transductor

1. Desconecte la unidad.

2. Suelte y retire los dos tornillos del conjunto de filtro (Fig. 16, elemento 1). Deslice el conjunto de filtro del carro.

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3. Suelte y retire los dos tornillos de la carcasa del motor (Fig. 17, elemento 1). Retire la carcasa del motor (2).

4. Suelte y retire los dos tornillos de la tapa del motor (3). Retire la tapa del motor (4).

5. Desconecte el cable del transductor del controlador del motor

(5).

Performance Series 1650e 41

Reparaciones en el aparato

11.5 Válvula de admisión y escape

1. Desenroscar los cuatro tornillos de la tapa frontal, quitar la tapa frontal.

Peligro de contusión – No meter la mano o alguna herramienta entre las piezas que están en movimiento.

2. Gire el regulador de presión a la posición de presión mínima.

La pantalla DESC debe decir “PRIME” (Cebar).

3. Presione la tecla Nº 1 en el panel de control DESC. Ahora aparecerá la pantalla “CREEP MODE” (Modo de lenta).

4. Gire lentamente la perilla de control de presión en el sentido de las agujas del reloj para aumentar la presión. El conjunto de cigüeñal/deslizante comenzará a moverse lentamente.

5. Cuando llegue al fondo, en el punto muerto de su recorrido, gire la perilla de control de presión de vuelta al ajuste de presión mínima. El conjunto de cigüeñal/deslizante debiera detenerse.

6. Extraer la clavija de red de la caja de enchufe.

7. Extraer el gancho del tubo de aspiración, retirar la manguera de retorno.

8. Desenroscar el tubo de unión (Fig. 18, Pos. 1) hacia el filtro de alta presión.

9. Gire la perilla del lado del carro en el sentido de las agujas del reloj para desbloquearlo. Incline el carro hacia atrás hasta que se bloquee.

10. Suelte y retire la carcasa de la válvula de entrada (2) del carcasa superior.

11. Retire el anillo de rodamiento (3), la junta (4), la junta (5), el asiento de la válvula de entrada (6), la bola de la válvula de entrada (7) y la guía de la bola superior (8).

12. Limpie todas las piezas con el agente de limpieza correspondiente.

Revise la carcasa de la válvula de entrada (2), el asiento de la válvula de entrada (6) y la bola de la válvula de entrada

(7) para saber si presentan desgaste, y reemplace las piezas si fuese necesario. Si el asiento de la válvula de entrada desgastado (6) tiene un lado sin usar, instálelo en el otro lado.

E

encaje de válvula de escape (15), la bola de válvula de escape

(13) y la guía de bola superior (12), sustituir las piezas si es necesario. En caso de que el desgaste del encaje de válvula de escape (15) sea sólo por un lado, montarlo volteado.

16. Realizar el montaje en orden inverso.

17. Si pretende cambiar las empaquetaduras de la sección de líquido, pase a la sección 11.6. De lo contrario, vuelva a montar la sección de líquido en el orden inverso en el que se desmontó.

11

12

13

14

15

9

10

11.6 Empaquetaduras

1. Desmontar la caja de válvula de admisión conforme a los pasos en capítulo 11.5.

2. No es necesario desmontar la válvula de escape.

3. Tire la palanca del lado inferior del pulverizador hacia la parte delantera de éste. Esto soltará toda la sección de líquido.

4. Deslice la sección de líquido hacia delante para retirarla de la carcasa de engranajes.

5. Coloque el cilindro de la sección de líquido en posición vertical en una prensa, sujetando las partes planas para llaves

(Fig. 20, Pos. 1).

No apriete en exceso la prensa. Se puede dañar el cilindro.

1

8

7

6

5

4

3

6. Gire la carcasa superior (2) en sentido contrario al de las agujas del reloj para soltarla del cilindro (3).

7. Tire hacia abajo lentamente la carcasa superior (2) lo suficiente para exponer el deslizante de extensión (4) y el pasador de conexión (5) que conecta la biela del pistón (6) al deslizante de extensión (4).

8. Presione el pasador de conexión fuera del deslizante de extensión y de la biela del pistón, y retire la biela del pistón/ carcasa superior.

9. Coloque la carcasa superior en posición vertical en una prensa sujetándose en las partes planas para llaves.

No apriete en exceso la prensa. Se puede dañar el carcasa superior.

2

13. Desenroscar la caja de válvula de escape (Fig. 19, Pos. 9) del pistón (10) con destornillador para tornillos de cabeza hexagonal de 3/8 pulgadas.

14. Desmontar la junta superior (11), la guía de bola superior (12), la bola de válvula de escape (13), la arandela (14) y el encaje de válvula de escape (15).

15. Limpiar todas las piezas con agente limpiador apropiado.

Comprobar el desgaste de la caja de válvula de escape (9), el

42

10. Use una llave para retirar el retén del sello superior (8).

11. Deslice la biela del pistón (6) hacia fuera por la parte inferior del carcasa superior (2).

12. Verifique que la biela del pistón (6) no tenga desgaste y reemplácela si fuese necesario.

13. Retire el anillo de soporte superior (9) y el conjunto de empaquetadura superior (10) de la parte superior del carcasa superior (2).

14. Retire el adaptador (11) y el conjunto de empaquetadura inferior (12) de la parte inferior del carcasa superior.

Performance Series 1650e

E

Reparaciones en el aparato

Tenga cuidado de no rayar, raspar o dañar de otra forma el carcasa superior durante el retiro de las empaquetaduras.

14

13

1

2

20. Inserte el anillo de soporte superior (9) en la parte superior de la empaquetadura superior (10).

21. Rosque el retén del sello superior (8) en el carcasa superior (2).

22. Gire el carcasa superior en la prensa de modo que el extremo inferior quede hacia arriba.

23. Inserte parcialmente la empaquetadura inferior (Fig. 22) en la parte inferior del cilindro, con el borde biselado grande (1) mirando hacia el cilindro (el borde biselado debe mirar hacia arriba cuando el cilindro esté en posición vertical).

1

8

9

10

1

2

12

11

6

7

3

4

5

15. Limpie el carcasa superior (2) y cilindro (3-5). Inspeccione el carcasa superior y cilindro para saber si presenta daños y reemplácelo si fuese necesario.

16. Coloque el carcasa superior (2) en posición vertical en una prensa sujetándolo en las partes planas para llaves (7).

17. Coloque las nuevas empaquetaduras superiores e inferiores y retire las herramientas previamente formadas. Guarde la herramienta previamente formada de la empaquetadura superior para utilizarla como herramienta de inserción del pistón más adelante en este procedimiento.

i No retire las herramientas previamente formadas de las empaquetaduras superior e inferior hasta antes de que se instalen en el carcasa superior.

18. Lubrique la empaquetadura superior (10) e inferior (12) con grasa para máquinas.

19. Inserte la empaquetadura superior (Fig. 21) con la junta (1) y el labio sobresaliente (2) hacia abajo.

24. Presione el conjunto de empaquetadura inferior (Fig. 20,

Pos. 12) en su posición usando la herramienta de inserción de la empaquetadura inferior (consulte la lista de piezas del conjunto de la sección de líquido para conocer el N°/P de la herramienta de inserción de la empaquetadura inferior).

i

Cubra con grasa la herramienta de inserción del pistón (como la herramienta previamente formada de la empaquetadura superior) y la biela del pistón antes de insertarla en el carcasa superior.

25. Coloque la herramienta de inserción del pistón sobre la parte superior de la biela del pistón (6).

26. Inserte la biela del pistón (6) en la parte inferior del carcasa superior (2), a través del conjunto de empaquetadura inferior

(12), a través del conjunto de empaquetadura superior (10) y haga que salga por del retén del sello superior (8).

i

Asegúrese de que el labio elevado de la parte inferior de la empaquetadura inferior esté completamente fuera de la empaquetadura alrededor de la biela del pistón, después de la inserción de ésta última.

27. Retire la herramienta de inserción del pistón de la parte superior de la biela del pistón (3).

28. Lubrique las roscas en la carcasa superior con compuesto antiadherente. Retire la carcasa superior de la prensa.

29. Inserte la biela del pistón en el deslizante de extensión.

Cuando el orificio del pasador de conexión se alinee con el orificio del deslizante de extensión, inserte el pasador de conexión.

30. Rosque la carcasa superior en el cilindro girándola en el sentido de las agujas del reloj.

31. Continúe girando la carcasa superior en el sentido de las agujas de reloj hasta que esté a ras contra el cilindro.

32. Vuelva a colocar la cilindro (3) en la abrazadera de la sección de líquido en la carcasa de engranajes. Asegúrese de deslizar la parte superior de la biela del pistón (4) en la ranura en T

(13), en el conjunto deslizante (14).

33. Presione la palanca del lado inferior de la unidad hacia la parte posterior del pulverizador para bloquear nuevamente la sección de líquido en su lugar.

34. Inserte el adaptador (Fig. 20, Pos. 11) en la parte inferior del carcasa superior.

Performance Series 1650e 43

Reparaciones en el aparato

35. Asegúrese de que el anillo de rodamiento (Fig. 18, Pos. 3) y las juntas (Fig. 18, Pos. 4 y 5) estén lubricados y en su lugar para volver a montar el conjunto de la válvula de entrada y rósquelo en el carcasa superior. Apriete la carcasa de la válvula de entrada hasta que la junta se enganche y luego siga apretándola hasta ajustarla. Luego que esté ajustada, apriete un 1/8 a 1/4 de giro adicional.

36. Vuelva a colocar la manguera en la conexión del filtro de alta presión.

37. Vuelva a colocar la manguera de retorno en la abrazadera del tubo de sifón.

38. Montar la tapa frontal.

E

11.7 Esquema eléctrico Performance Series 1650e

P/N 0522053

Puesta a tierra

Interruptor

Azul

Puesta a tierra

Azul / Blanco

Negro / Marrón

Filtro de interferencia electromagnética

Azul / Blanco

Negro /

Marrón

Azul / Blanco

Marrón

Ventilador

Supresor de oleada

P/N 0552058

P/N 0522052

Verde / Amarillo

Puesta a tierra

Placa de montaje

Fusible

Negro

Rojo

Negro

Rojo (+)

Negro (-)

Blanco

Blanco

Rojo

Negro

Motor

Clavija de red

Condensadores

Conjunto de control electrónico

Conjunto de LED

Sensor Hall

Potenciómetro

Conjunto de cable de la pantalla (P/N 0522022)

Impulsor manométrico

44 Performance Series 1650e

E

Accesorios Apéndice

12. Accesorios para Performance Series 1650e

Selección de boquilla Airless

Las boquillas se seleccionan según el tamaño del orificio y el ancho del abanico. La selección adecuada se determina por el ancho del abanico necesario para un trabajo específico y por el tamaño del orificio que suministrará la cantidad de líquido necesario y logrará la atomización adecuada.

Para líquidos de menor viscosidad, generalmente se prefieren boquillas con orificios más pequeños. Para materiales de mayor viscosidad, se prefieren boquillas con orificios más grandes. Consulte la tabla que aparece a continuación.

i

No exceda el tamaño de boquilla recomendado para el pulverizador.

La siguiente tabla indica los tamaños más comunes y los materiales apropiados para pulverizar.

Tamaño de la boquilla

.011 – .013

.015 – .019

.021 – .026

Material a pulverizar

Lacas y tinturas

Óleo y látex

Látex de densidad elevada y masillas para bloques

Tipo de filtro

Filtro de 100 mallas

Filtro de 60 mallas

Filtro de 30 mallas

Se prefieren los anchos de abanicos con medidas de 20 a 30 cm (8” a 12”), ya que ofrecen más control mientras se pulveriza y tienen menos posibilidades de obstruirse.

Liquid Shield Plus

Limpia y protege los sistemas de pulverización contra el óxido, la corrosión y el desgaste prematuro. Ahora con protección anticongelante de -25º.

Nº de Ped. Denominación

314-483 Botella de 112 ml (4 onzas)

314-482 Botella de 1 litro (1 cuarto de galón)

Piston Lube

Formulado especialmente para prevenir que los materiales se adhieran a la biela del pistón, lo que resulta abrasivo para los sellos superiores.

Piston Lube destruirá cualquier material que pueda acumularse en la copa de aceite y prevendrá que se seque.

Nº de Ped. Denominación

314-481 Botella de 112 ml (4 onzas)

314-480 Botella de 240 ml (8 onzas)

Diversos artículos

Nº de Ped. Denominación

490-012 Acoplamiento de la manguera de 1/4” x 1/4”

730-397 Manómetro

314-171 Lubriplate, 414 ml (14 onzas) individual

314-172 Lubriplate, lata de 3 kg (6 lb).

13. Apéndice

13.1 Selección de boquillas

La selección de la boquilla es muy importante para obtener un funcionamiento racionalizado correcto.

En muchos casos, la boquilla correcta se puede determinar únicamente mediante un ensayo de pulverización.

Algunas reglas al respecto:

El chorro de pulverizado debe ser uniforme.

Si se presentan franjas en el chorro de pulverizado, la presión de pulverización es muy escasa o la viscosidad del material de recubrimiento demasiado alta.

Remedio: Elevar la presión o diluir el material de recubrimiento. Cada bomba rinde una determinada cantidad de transporte en relación al tamaño de la boquilla:

Rige fundamentalmente:

boquilla grande boquilla pequeña

=

= presión baja presión alta

Hay disponible un surtido grande de boquillas para diversos ángulos de pulverización.

13.2 Mantenimiento y limpieza de las boquillas de metal duro Airless

Boquillas estándar

Si se tiene montada una versión distinta de la boquilla, efectuar la limpieza de acuerdo con las indicaciones del fabricante.

La boquilla posee un orificio que se ha elaborado con la más alta precisión. A fin de alcanzar una vida útil prolongada, es necesario un tratamiento conservante. ¡Tenga presente que el suplemento de metal duro es bronco! No arrojar nunca la boquilla, ni tampoco tratarla con objetos metálicos con cantos agudos.

1. Abrir la válvula de descarga, posición de válvula PRIME (k circulación).

2. Desconectar el equipo.

3. Desmontar la boquilla de la pistola de pulverización.

4. Colocar la boquilla en el respectivo agente limpiador hasta que se hayan disuelto todos los restos de

material de recubrimiento.

5. Si se dispone de aire comprimido, soplar la boquilla.

6. Quitar los posibles restos con un palillo de dientes u objeto de madera semejante.

7. Comprobar la boquilla con ayuda de una lupa y, si es necesario, repetir los pasos 4 a 6.

Performance Series 1650e 45

g

Spare Parts List

e

Lista de piezas de recambio

Performance Series 1650e

g

Main Assembly

e

Conjunto principal

59

60

1

61

62 63

64

2

3

4

5

6

9

10

11

12

13

7

8

46

42

43

44

45

47

48

49

14 15

16

41

39

40

34

35

2

36

38

17

37

18

19

27

28

22

23

24

21

25

26

20

BS4343

0558 599

110V

6 m

29

30

31

32

33

NEMA 5-15P

0290 289

110V

4.6 m

51

50

53

54

52

55

56

46

57 58

Performance Series 1650e

30

31

32

33

26

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28

29

34

35

36

22

23

24

25

18

19

13

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15

16

17

9

10

11

12

7

8

5

6

3

4

1

2

20

21

Item

Pos.

Part No.

Nº de Ped.

g

Description

805-425 Motor shroud

0508 559 Screw (2)

0552 404A Belly pan assembly

9802 266 Screw (2)

0290 228 Door

0509 218 Screw (2)

0290 253 Grommit

0551 666 Transducer assembly

0558 710 Filter assembly

0290 245 Return tube

0290 248 Hose

0507 786 Washer (2)

9805 311 Screw (2)

9802 266 Screw (2)

0290 225 Electronic cover

9805 317 Screw (2)

0290 212 Handle cover, back

0290 213 Handle cover, front

------Drive assembly

0509 218 Screw (4)

0558 321A Control panel assembly, complete (includes items 42-49)

0522 404 Fuse, 20A

9804 916 Screw

0522 210 Mounting plate

0290 280 Face plate / oiler assembly

0509 218 Screw (4)

9812 310 Hex nut (2)

9894 274 Spring (2)

0290 259 Retainer

9805 362 Bolt (2)

0290 260 Pail hook

9821 503 Washer (2)

858-625 Screw (2)

9805 348 Screw (4)

0290 246 Lever assembly

0290 247 Clevis assembly e

Denominación

Cubremotor

Tornillo (3)

Cubierta inferior

Tornillo (2)

Puerta

Tornillo (2)

Clavija

Impulsor manométrico

Filtro de alta presión

Manguera de retorno

Manguera

Arandela (2)

Tornillo (2)

Tornillo (2)

Tapa electrónica

Tornillo (2)

Cubierta de la manilla, posterior

Cubierta de la manilla, delantera

Conjunto del macanismo impulsor

Tornillo (4)

Conjunto del panel de control, completo incluye los artículos 42 a 49)

Fusible de 20A

Tornillo

Placa de montaje

Conjunto de aceitero/ superficie de la placa

Tornillo (4)

Tuerca hexagonal (2)

Resorte (2)

Retén

Perno (2)

Gancho de cubo

Arandela (2)

Tornillo (2)

Tornillo (4)

Conjunto de palanca

Conjunto de abrazadera

59

60

61

62

63

64

55

56

57

58

51

52

53

54

Item

Pos.

37

46

47

48

49

38

39

40

41

42

43

44

45

50

Part No.

Nº de Ped.

g

Description

e

Denominación

0558 358A Fluid section assembly Conjunto de la zona de pintura

9850 639 Clip

0290 267 Fitting

Grapa de sujeción

Pieza de unión

9871 189 O-ring

9885 615 Fitting

0290 252 Control panel cover with label

Anillo tórico

Pieza de unión

Cubierta del panel de control

0507 749 Nut with seal

0290 202 Set screw

0290 218 Knob

9850 936

0551 667

0522 007

Switch

Potentiometer

LED assembly

0290 220 Digi-Trac™ Control

System display

0558 493 Power cord jumper*

Tuerca con junta

Tornillo de fijación

Mando regulador de presión

Interruptor

Potenciómetro

Conjunto de LED

Pantalla de Digi-Trac™

Control System

0558 454

0509 218

9800 340

765-087

Bracket cover*

Screw (4)*

Screw (2)*

Lock nut (2)*

0522 424 EMI filter, 20A*

9805 240 Screw (3)*

0558 453 Bracket*

0551 714 Cord grip (2)*

Puente del cable de alimentación*

Cubierta del soporte*

Tornillo (4)*

Tornillo (2)*

Contratuerca (2)*

Filtro EMI, 20A*

Tornillo (3)*

9805 400

0552 403

805-428

9805 403

9810 103

0524 353

Screw (2)

Fan

Belly pan

Set screw

Nut

Nut

0522 058 Surge protector (not shown, see schematic)

0522 054 Arrestor (not shown, see schematic)

Soporte*

Sujetador de cables (2)*

Tornillo (2)

Ventilador

Cubierta inferior

Tornillo de fijación

Tuerca (2)

Tuerca

Supresorde oleada (no ilustrado)

Arrestor (no ilustrado)

0558 599* Power cord (not shown, see schematic)

0290 289 Power cord (not shown, see schematic)

0522 022 Display wire assembly

(not shown, see schematic)

Clavija de red (no ilustrado)

Clavija de red (no ilustrado)

Conjunto de cable de la pantalla (no ilustrado)

* UK only • UK solamente

Performance Series 1650e 47

g

Spare Parts List

e

Lista de piezas de recambio

Performance Series 1650e

g

Fluid section

e

Zona de pintura

30

31

1

2

3

14

4

5

6

7

8

9

10

11

48

21

22

23

24

25

26

27

28

29

15

16

17

18

19

20

12

13

32

Performance Series 1650e

23

24

25

26

18

20

21

22

16

17

18

12

13

14

15

27

28

29

30

31

32

10

11

8

9

6

7

4

5

1

2

3

------

0509 511

0558 424A

0507 734

0507 452

9841 502

0507 454

0294 516

0507 733

0558 676

0555 595

00310

9871 218

0507 730

0507 731

0558 419

0524 905

0524 906

0558 570A

0558 422

9832 126

0290 266

0290 286

------

9885 613

0558 423

0524 911

0555 217

0524 421

9822 556

9860 727

0558 365A

Item

Pos.

Part No.

Nº de Ped.

0558 785

0558 793

0509 927

Performance Series 1650e g

Description

Cylinder

Stopping spacer

Extension bushing

Piston extension

Extension slider

Connecting pin (2)

Retainer

Spacer

Upper packing

Fitting

Upper housing

Lower packing

Adapter

Piston rod

Upper seal

Upper ball guide

Outlet valve ball

Washer

Outlet valve seat

Outlet valve retainer

Lower ball guide

Inlet valve ball

Inlet valve seat

O-ring

O-ring

O-ring

Inlet valve housing

Inlet screen

Spring clip

Snap ring

Bushing

Piston assembly (includes items 14-20)

Repacking kit - 1 (includes items 8-9, 12,

15, 17-18, 22 and 24-26)

Repacking kit - 2 (includes items 8-9 and

12)

Lower packing insertion tool e

Denominación

Cilindro

Separador de detención

Buje de extensión

Extensión de pistón

Deslizante de extensión

Pasador de conexión (2)

Tuerca guía

Separador

Empaquetadura superior

Pieza de unión

Carcasa superior

Empaquetadura inferior

Adaptador

Pistón

Junta superior

Guía de bola superior

Bola de válvula de escape

Arandela

Encaje de válvula de admisión

Caja de válvula de escape

Guía de bola inferior

Bola de válvula de admisión

Encaje de válvula de admisión

Anillo tórico

Anillo tórico

Anillo tórico (2)

Caja de válvula de admisión

Filtro de entrada

Sujetador del resorte

Anillo elástico

Manguito

Conjunto de pistón (incluye los elementos 14 a 20)

Juego para volver a colocar la empaquetadura - 1 (incluye los elementos 8 a

9, 12, 15, 17 a 18, 22 y 24 a 26).

Juego para volver a colocar la empaquetadura - 2 (incluye los elementos 8 a

9 y 12)

Herramienta de montaje de empaquetadura inferior

49

g

Spare Parts List

e

Lista de piezas de recambio

Performance Series 1650e

g

Drive Assembly

e

Conjunto del mecanismo impulsor

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

18

19

20

16

17

12

13

14

15

3

4

1

2

5

6

9

10

7

8

Item

Pos.

Part No.

Nº de Ped.

g

Description

0558 572A Slider assembly

0507 767 Screw (4)

0290 272 Slider housing

0558 760A Housing assembly

0558 362A 3rd stage gear

0558 363A 2nd stage gear

9821 503

700-287

Washer (3)

Screw (3)

0509 218 Screw (4)

0558 743A Motor assembly e

Denominación

Conjunto deslizante

Tornillo (2)

Carcasa deslizante

Conjunto de carcasa

Rueda de engranaje, grado 3

Rueda de engranaje, grado 2

Arandela (4)

Tornillo (3)

Tornillo (4)

Conjunto del motor

Item

Pos.

11

12

Part No.

Nº de Ped.

0558 759

0558 779

17

18

19

20

13

14

15

16

0522 027

0551 543

9802 266

9822 106

0522 040

0558 559

9822 631

9800 340

* UK only • UK solamente g

Description

Baffle

Electronic control assembly

Capacitor assembly

Tie wrap

Screw (2)

Washer

Wire assembly

Grounding strap*

Washer*

Ground screw (2)* e

Denominación

Pared intermedia

Conjunto de control electrónico

Condensadores

Amarre del cable

Tornillo (2)

Arandela

Ensamblaje de alambre

Tierra el correa*

Arandela*

Tierra el tornillo (2)*

50 Performance Series 1650e

g

Spare Parts List

e

Lista de piezas de recambio

Performance Series 1650e

g

Filter assembly

e

Filtro de alta presión

1

4

5

6

2

3

15

7

10

11

8

9

12

13

14

1

2

3

6

7

4

5

8

Item

Pos.

0524 918

14058

0508 748

0508 451

0508 452

0508 603

0508 749

0551 951

0509 420

0290 264

Part No.

Nº de Ped.

g

Description

Filter housing

Conical spring

Filter, 60 mesh

(standard)

Filter, 30 mesh

Filter, 100 mesh

Bearing ring

Bearing spring

O-ring

Pipe plug

Housing e

Denominación

Caja de filtro

Resorte cónico

Filtro, 60 mallas

(estándar)

Filtro, 30 mallas

Filtro, 100 mallas

Arandela de apoyo

Resorte

Anillo tórico

Tapón de la tubería

Carcasa

Performance Series 1650e 51

11

12

13

14

15

Item

Pos.

9

10

Part No.

Nº de Ped.

0507 745

0558 727

0507 931

0508 744

5006 543

0349 610

0558 668

700-258 g

Description

Gasket

Bypass valve assembly

(includes item 9)

Cam base

Relief valve knob

Groove pin

Fitting

Filter plug

Relief valve kit (includes items 9-13).

e

Denominación

Empaquetadura

Conjunto de válvula de derivación (incluye los pos. 9)

Manilla de la válvula

Base de la leva

Pasador de ranura

Pieza de unión

Tapón de filtración

Válvula de descarga con la agarradero (incluye los Pos. 9 – 13)

g

Spare Parts List

Performance Series 1650e

g

upright cart assembly

e

Lista de piezas de recambio

e

Conjunto de carro alto

1

2

3

4

5

6

7

8

9

19

20

15

17

18

12

13

14

10

11

15

16

52 Performance Series 1650e

Item

Pos.

12

13

14

15

10

11

8

9

16

17

18

19

20

5

6

7

3

4

1

2

Part No.

Nº de Ped.

805-206A

9805 352

0290 257

805-200

9894 275

0290 294

0290 285

0509 386

0295 608

0279 481

9820 305

0555 319

0290 236

9805 353

0294 534

0509 624

800-019

9885 571

54458

13538 g

Description

Handle assembly (includes items 8-9)

Screw (2)

Bushing

Cart weldment

Spring

Sleeve

Carriage assembly

Washer (4)

Screw (4)

Screw

Washer (2)

Jam nut

Cam assembly

Screw (2)

Spacer (4)

Wheel (2)

Axle cap (2)

Plug (2)

Screw (2)

Pad (2) e

Denominación

Empuñadura (incluye los elementos 8-9)

Tornillo (2)

Buje

Bastidor principal

Resorte

Buje

Conjunto del carro

Arandela (4)

Tornillo (4)

Tornillo

Arandela (2)

Tuerca de retención

Conjunto de la leva

Tornillo (2)

Separador (4)

Rueda (2)

Tapa de rueda (2)

Tapón de cierre (2)

Tornillo (2)

Pie (2)

Performance Series 1650e 53

GB

Warranty

Titan Tool, Inc., (“Titan”) warrants that at the time of delivery to the original purchaser for use (“End User”), the equipment covered by this warranty is free from defects in material and workmanship. With the exception of any special, limited, or extended warranty published by Titan,

Titan’s obligation under this warranty is limited to replacing or repairing without charge those parts which, to Titan’s reasonable satisfaction, are shown to be defective within twelve (12) months after sale to the End User. This warranty applies only when the unit is installed and operated in accordance with the recommendations and instructions of Titan.

This warranty does not apply in the case of damage or wear caused by abrasion, corrosion or misuse, negligence, accident, faulty installation, substitution of non-Titan component parts, or tampering with the unit in a manner to impair normal operation.

Defective parts are to be returned to an authorized Titan sales/service outlet. All transportation charges, including return to the factory, if necessary, are to be borne and prepaid by the End User. Repaired or replaced equipment will be returned to the End User transportation prepaid.

THERE IS NO OTHER EXPRESS WARRANTY. TITAN HEREBY DISCLAIMS ANY AND ALL IMPLIED WARRANTIES INCLUDING, BUT NOT LIMITED TO,

THOSE OF MERCHANTABILITY AND FITNESS FOR A PARTICULAR PURPOSE, TO THE EXTENT PERMITTED BY LAW. THE DURATION OF ANY IMPLIED

WARRANTIES WHICH CANNOT BE DISCLAIMED IS LIMITED TO THE TIME PERIOD SPECIFIED IN THE EXPRESS WARRANTY. IN NO CASE SHALL

TITAN LIABILITY EXCEED THE AMOUNT OF THE PURCHASE PRICE. LIABILITY FOR CONSEQUENTIAL, INCIDENTAL OR SPECIAL DAMAGES UNDER

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TITAN MAKES NO WARRANTY AND DISCLAIMS ALL IMPLIED WARRANTIES OF MERCHANTABILITY AND FITNESS FOR A PARTICULAR PURPOSE

WITH RESPECT TO ACCESSORIES, EQUIPMENT, MATERIALS OR COMPONENTS SOLD BUT NOT MANUFACTURED BY TITAN. THOSE ITEMS SOLD,

BUT NOT MANUFACTURED BY TITAN (SUCH AS GAS ENGINES, SWITCHES, HOSES, ETC.) ARE SUBJECT TO THE WARRANTY, IF ANY, OF THEIR

MANUFACTURER. TITAN WILL PROVIDE THE PURCHASER WITH REASONABLE ASSISTANCE IN MAKING ANY CLAIM FOR BREACH OF THESE

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54

Note on disposal:

In observance of the European Directive 2002/96/

EC on waste electrical and electronic equipment and implementation in accordance with national law, this product is not to be disposed of together with household waste material but must be recycled in an environmentally friendly way!

Titan or one of our dealers will take back your used Titan waste electrical or electronic equipment and will dispose of it for you in an environmentally friendly way. Please ask your local

Titan service centre or dealer for details or contact us direct.

Performance Series 1650e

E

Garantía

Titan Tool, Inc., (“Titan”) garantiza que al momento de la entrega al comprador original para su uso (“Usuario Final”) el equipo que se encuentra bajo la cobertura de esta garantía no presentará defectos de materiales ni de mano de obra. A excepción de cualquier garantía especial, limitada o extendida publicada por Titan, la obligación de Titan según esta garantía se limita el reemplazo o la reparación sin cargo de las piezas, las que según el criterio de Titan se presenten como defectuosas dentro de doce (12) meses después de la venta al Usuario Final. Esta garantía es aplicable sólo cuando la unidad se instala y se hace funcionar de acuerdo con las recomendaciones e instrucciones de Titan.

Esta garantía no se aplica en caso de daño o desgaste provocado por abrasión, corrosión, uso indebido, negligencia, accidente, instalación defectuosa, sustitución de piezas de componentes que no pertenezcan a Titan o la alteración de la unidad de alguna manera que impida su funcionamiento normal.

Las piezas defectuosas se deben devolver a una tienda de ventas/servicio técnico autorizada de Titan. Todos los cargos de transporte, incluido el regreso a la fábrica de ser necesario, deben ser costeados y pagados por adelantado por el Usuario Final. El equipo que se repare o reemplace se devolverá al Usuario Final con los gastos de envío pagados por adelantado.

NO EXISTE OTRA GARANTÍA EXPRESA. POR ESTE MEDIO TITAN NIEGA TODAS LAS GARANTÍAS IMPLÍCITAS, ENTRE LAS QUE SE INCLUYEN,

AQUELLAS DE COMERCIABILIDAD Y APTITUD PARA UN FIN EN PARTICULAR DENTRO DE LO QUE PERMITA LA LEY. LA DURACIÓN DE CUALQUIER

GARANTÍA IMPLÍCITA QUE NO SE PUEDA NEGAR SE LIMITA AL PERÍODO QUE SE ESPECIFIQUE EN LA GARANTÍA EXPRESA. LA RESPONSABILIDAD

DE TITAN NO EXCEDERÁ EN NINGÚN CASO EL VALOR DE LA COMPRA. LA RESPONSABILIDAD POR DAÑOS ESPECIALES, INDIRECTOS O

EMERGENTES SEGÚN CUALQUIERA Y TODAS LAS GARANTÍAS ESTÁ EXCLUIDA DENTRO DE LO QUE PERMITA LA LEY.

TITAN NO REALIZA NINGUNA GARANTÍA Y NIEGA TODAS LAS GARANTÍAS IMPLÍCITAS DE COMERCIABILIDAD Y APTITUD PARA UN FIN EN

PARTICULAR EN RELACIÓN CON ACCESORIOS, EQUIPOS, MATERIALES O COMPONENTES QUE VENDA, PERO QUE NO FABRIQUE TITAN. ESTOS

ARTÍCULOS QUE VENDA, PERO QUE NO FABRIQUE TITAN (TALES COMO MOTORES DE GAS, INTERRUPTORES, MANGUERAS, ETC.) ESTÁN SUJETOS

A LA GARANTÍA, DE EXISTIR ALGUNA, DE SU FABRICANTE. TITAN PROPORCIONARÁ UNA ASISTENCIA RAZONABLE AL COMPRADOR PARA

REALIZAR CUALQUIER RECLAMACIÓN POR EL INCUMPLIMIENTO DE ESTAS GARANTÍAS.

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Performance Series 1650e 55

Observación sobre la eliminación de residuos:

De acuerdo con la directriz europea 2002/96/CE referente a la eliminación de aparatos eléctricos usados y su puesta en la práctica en el derecho nacional, este producto no se deberá eliminar en la basura doméstica, ¡sino que se deberá llevar a una planta de reciclaje ecológico!

Su aparato usado de Titan nos lo puede entregar a nosotros o a una de nuestras agencias comerciales, del resto nos ocupamos nosotros, es decir, de la eliminación ecológica de los residuos. Diríjase en este caso a uno de nuestros centros de asistencia técnica o a una de nuestras agencias comerciales o bien directamente a nosotros.

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