BEKO DRYPOINT RA 1300-4400 eco Secador de aire comprimido Instrucciones de instalación y uso

ES- español

Instrucciones de instalación y uso

Secador de refrigeración por aire comprimido

DRYPOINT

®

RA 1300-4400 eco

Estimado cliente, gracias por elegir el secador de refrigeración por aire comprimido DRYPOINT

®

RA 1300-4400 eco. Lea estas instrucciones de instalación y uso con atención antes de montar y poner en marcha la unidad DRYPOINT

®

1300-4400 eco y siga nuestras instrucciones. El correcto funcionamiento de la unidad DRYPOINT

®

RA RA

RA RA 1300-4400 eco y, por tanto, de la fiabilidad del secado por aire comprimido solo se pueden garantizar cuando se respetan estrictamente las disposiciones y notas indicadas aquí.

2 DRYPOINT® RA 1300-4400 eco

Contenido

3

4

1

2

2.1

2.2

2.3

Placa de identificaciòn

Normas de seguridad

Pictogramas de seguridad según DIN 4844

Palabras de indicación según ANSI

Descripción de las instrucciones de seguridad

Uso correcto del secador

Exclusión de un campo de aplicación

5

6

Instrucciones de uso según la directiva de equipos de presión 97/23/CE

Transporte

Almacenamiento 7

8

Descripciòn tècnica

8.1

8.2

8.3

8.4

8.5

8.6

8.7

8.8

8.9

8.10

Panel de control

Descripciòn del funcionamiento

Diagrama de flujo (refrigeraciòn por aire)

Diagrama de flujo (refrigeraciòn por agua)

Compresor de refrigeración

Condensador (refrigeraciòn por aire)

8.11

8.12

8.13

8.14

Condensador (refrigeraciòn por agua)

Válvula de regulación del agua de refrigeración

Filtro deshidratador

Válvula de expansión termostática

Mòdulo de secado de aluminio

Presòstatos gas frigorigeno LPS – HPS

Resistencia del càrter del compresor

Instrumento electrónico DMC50

8.14.1

8.14.2

8.14.3

Puesta en marcha del secador (modo "ON")

Detención del secador (modo "STANDBY")

Ejecución de la prueba de descarga de condensación

9

9.1

9.2

9.3

9.4

9.4.1

9.5

9.6

9.7

9.8

8.14.4

8.14.5

8.14.6

8.14.7

8.14.8

8.14.9

8.14.10

Visualización de los valores de proceso T1, T2, T3, T4, HP, LP, % , % 19

Cómo el instrumento DMC50 muestra y procesa un aviso de mantenimiento

Cómo el instrumento DMC50 muestra y procesa una alarma

Visualización del archivo de registro de alarmas almacenadas

8.14.11

8.14.12

8.14.13

8.14.14

8.14.15

8.14.16

8.15

Descarga de los valores de proceso almacenados después de una alarma

Visualización de los valores de proceso instantáneos del convertidor del compresor

Visualización de los datos de mantenimiento técnico y de ahorro de energía

Control del secador desde una estación de trabajo remota

Cómo funciona la indicación de alarma o de aviso de mantenimiento

Cómo funciona el puerto de comunicación serie RS485

Visualización y modificación de los parámetros de usuario de proceso

Modificación de la fecha y hora del sistema

Modificación del idioma de la interfaz de usuario

Descargador electrònico de nivel BEKOMAT

26

26

26

27

29

29

30

20

21

23

24

24

25

10

10.1

10.2

10.3

Instalaciòn

Lugar de instalaciòn

Diagrama de instalaciòn

Factores de correcciòn

Conexiòn a la red de aire comprimido

Conexiones de entrada/salida de aire con bridas (solo RA 13000 – 2200 eco)

Conexiòn a la red de agua de refrigeraciòn

Requisitos mínimos del agua de refrigeración:

Conexiòn elèctrica

Descarga del vapor condensado

Puesta en marcha

Premisas de puesta en marcha

Puesta en marcha inicial

Arranque y parada

37

37

38

39

31

31

32

33

34

34

35

35

36

37

11

11

12

13

13

14

16

16

16

16

16

17

17

18

14

14

15

15

16

16

18

18

18

5

5

6

8

8

DRYPOINT® RA 1300-4400 eco 3

11

11.1

11.2

12

12.1

12.2

12.3

12.4

12.5

Caracterìsticas tècnicas

Caracterìsticas tècnicas DRYPOINT RA 1300-4400 eco 3/400/50

Caracterìsticas tècnicas DRYPOINT RA 1300-4400 eco 3/460/60

Mantenimiento, repuestos, localizaciòn de averìas y desmantelamiento

Controles y mantenimiento

Localizaciòn de averìas

Repuestos aconsejados

Tareas de mantenimiento en el circuito frigorìfico

Desmantelamiento del secador

13

Apèndices

13.1

13.1.1

13.1.2

13.2

13.2.1

13.2.2

Dimensiones de los secadores

Dimensiones DRYPOINT RA 1300-2200 eco

Dimensiones DRYPOINT RA 2400-4400 eco

Despiece

Tabla componentes despiece

Despiece DRYPOINT RA 1300-2200 eco Air-cooled

13.2.3

13.2.4

13.2.5

13.3

13.3.1

Despiece DRYPOINT RA 1300-2200 eco Water-cooled

Despiece DRYPOINT RA 2400-4400 eco Air-cooled

Despiece DRYPOINT RA 2400-4400 eco Water-cooled

Esquemas de conexiones

13.3.2

13.3.3

13.3.4

13.3.5

Tabla componentes esquemas de conexiones

Esquema de conexiones DRYPOINT RA 1300-2200 eco 1/4

13.3.6

13.3.7

13.3.8







13.3.9

13.3.10



Declaraciòn de conformidad CE 14

52

56

57

58

59

59

60

61

62

63

64

65

66

52

52

53

54

54

55

67

68

69

40

40

41

42

42

43

49

51

51


Pos: 1 /Beko Technische Dokumentation/Überschriften/1/Sicherheitshinweise @ 0\mod_1183637609261_6.doc @ 5365

1 Placa de identificaciòn

Placa de identificaciòn

La placa de identificación del producto, que se encuentra en la parte posterior del secador, contiene todos los datos importantes de la máquina. Se deberán comunicar siempre estos datos al fabricante o al revendedor en el momento de solicitar información, pedir repuestos, etc. incluso durante el período de garantía.La extracción o adulteración de la placa de identificación anulará el derecho a la garantía. El modelo de secador impreso en la placa de identificación incluye uno o más sufijos que indican una o más características del secador.

Explicación del 1er sufijo relativo a los requisitos de la fuente de alimentación:

1er SUFIJO DESCRIPCIÓN DE LA CARACTERÍSTICA

ninguno 3/400/50

-R 3/460/60

-S 3/230/60 (con transformador automático interno)

-F

-T

3/380/60 (con transformador automático interno)

3/690/60 (con transformador automático interno)

Explicación del 2º sufijo relativo a los requisitos de refrigeración:

2º SUFIJO

/ AC

/ WC

/ SWC

/ TBH

DESCRIPCIÓN DE LA CARACTERÍSTICA

Refrigeración por aire

Agua fría refrigerada

Agua del mar refrigerada, condensador de haces tubulares

Agua fría refrigerada, condensador de haces tubulares

Explicación de 3er sufijo (eventual) relativo a características especiales:

3er SUFIJO DESCRIPCIÓN DE LA CARACTERÍSTICA

Ejemplos: DP RA2200-R /AC eco 

DP RA1800 /SWC eco  de haces tubulares.

DP RA2200-T /WC eco 

DRYPOINT RA2200, 3/460/60, Refrigeración por aire

DRYPOINT RA1800 3/400/50, Agua del mar refrigerada, condensador

DRYPOINT RA2200 3/690/60, Refrigeración con agua

2 Normas de seguridad

Pos: 2 /Beko Technische Dokumentation/Globale Texte/Allgemeiner Hinweis BM @ 0\mod_1183615737313_6.doc @ 4004

Pos: 3 /Beko Technische Dokumentation/Sicherheit/Hinweis Anleitung BEKO @ 0\mod_1184147787557_6.doc @ 5758

Compruebe si estas instrucciones se corresponden o no con el tipo de dispositivo.

Respete todos los consejos proporcionados en estas instrucciones de uso. Incluyen información fundamental que se debe respetar durante la instalación, el uso y el mantenimiento. Por lo tanto, se debe asegurar de que estas instrucciones de uso las leen el instalador y el operador responsable / personal especializado certificado antes de la instalación, la puesta en marcha y el mantenimiento.

Las instrucciones de uso deben estar accesibles en todo momento en el emplazamiento de uso del secador de refrigeración por aire comprimido DRYPOINT

®

RA 1300-4400 eco.

Además de estas instrucciones de uso, también se deben respetar las normativas locales y nacionales si es necesario.

Asegúrese de que el secador de refrigeración por aire comprimido DRYPOINT

®

RA

1300-4400 eco solo funciona dentro de los valores límite permitidos que se indican en la placa de nombre. Cualquier desviación de estos valores límite implica un riesgo para las personas y para el material, y puede resultar en un problema de funcionamiento o una avería.

Después de instalar el dispositivo correctamente y según las instrucciones de este manual, el secador estará listo para usarse; no es necesario realizar ningún ajuste ulterior. El funcionamiento es totalmente automático y el mantenimiento se reduce a varias inspecciones y medidas de limpieza que se describen en los siguientes capítulos.

Este manual debe estar disponible en todo momento para poder consultarse en el futuro y constituye una parte del secador.

Si tiene alguna pregunta sobre estas instrucciones de instalación y de uso, póngase en contacto con

BEKO TECNOLOGIES GMBH.


Normas de seguridad

2.1 Pictogramas de seguridad según DIN 4844

Respetar las instrucciones de uso

Símbolo de peligro general

Tensión de alimentación

Peligro: componente o sistema con presión

Superficies calientes

Aire no respirable

No usar agua para extinguir el fuego

No usar con la cubierta abierta (caja)

Los trabajos de mantenimiento o medidas de control solo deben ser llevadas a cabo por personal calificado

1

No fumar

Nota

Pos: 4 /Beko Technische Dokumentation/Sicherheit/Gefahr Druckluft @ 0\mod_1184148143854_6.doc @ 577

6

ARIA

AIR

LUFT

AIR

Punto para la conexión entrada aire comprimido.

ARIA

AIR

LUFT

AIR

Punto para la conexión salida aire comprimido.

Punto para la conexión descarga vapor condensado.

Punto para la conexión de la entrada de agua de refrigeración (refrigeración por agua).

Punto para la conexión de la salida del agua de refrigeración (refrigeración por agua).

1

Por personal especializado certificado se entienden las personas autorizadas por el fabricante, con experiencia y formación técnica, y que son expertos en las disposiciones y leyes correspondientes y capaces de llevar a cabo los trabajos necesarios, además de identificar y evitar riesgos durante el transporte, la instalación, el uso y el mantenimiento de la máquina.

Por operadores calificados y autorizados se entienden las personas que reciben instrucciones del fabricante con respecto a la manipulación del sistema de refrigeración, con experiencia y formación técnica, y que tienen buenos conocimientos en las disposiciones y leyes correspondientes.



Los trabajos pueden ser realizados por el operador de la planta, siempre que cuenten con la capacitación necesaria

2

.

NOTA!

Texto que contiene especificaciones importantes que deben tenerse en cuenta; no se refiere a las precauciones de seguridad

.

Ha sido nuestra intención concebir y realizar el secador respetando el medio ambiente:



Refrigerantes sin CFC.



Espumas aislantes expandidas sin el auxilio de CFC.



Medidas orientadas a reducir el consumo de energía.



Emisión sonora limitada.



Secador y embalaje realizados con materiales reciclables.

Para que nuestro empeño no sea inútil, el usuario deberá seguir las simples advertencias de carácter ecológico señaladas con este símbolo

.

2





2.2 Palabras de indicación según ANSI

Peligro!

Advertencia!

Precaución!

Aviso!

Importante!

Peligro inminente

Consecuencias si no se respeta: lesión grave o muerte

Peligro potencial

Consecuencias si no se respeta: posible lesión grave o muerte

Peligro inminente

Consecuencias si no se respeta: posible lesión o daño material

Peligro potencial

Consecuencias si no se respeta: posible lesión o daño material

Aviso, información, consejos adicionales

Consecuencias si no se respeta: desventajas durante el uso y mantenimiento; ningún peligro

2.3 Descripción de las instrucciones de seguridad

Personal especializado certificado

Los trabajos de instalación deben llevarse a cabo exclusivamente por personal especializado autorizado y calificado. Antes de realizar cualquier medida en el secador de refrigeración por aire comprimido DRYPOINT

®

RA 1300-4400 eco, el personal especializado certificado debe leer la documentación del dispositivo y estudiar con atención las instrucciones de uso. El operador es responsable de respetar estas disposiciones. Las directivas vigentes correspondientes se aplican a la cualificación y experiencia del personal especializado certificado.

Para un uso seguro, el dispositivo solo se debe instalar y poner en marcha según las indicaciones de las instrucciones de uso. Además, es necesario que durante su empleo se respeten las disposiciones reglamentarias nacionales y de uso, los reglamentos de seguridad y las normas de prevención de accidentes necesarias para el caso correspondiente de uso. Esto se aplica según sea necesario cuando se utilicen accesorios.

Peligro!

Aire comprimido!

Riesgo de lesión grave o muerte por el contacto con un escape rápido o repentino de aire comprimido o por la explosión y/o no fijación segura de componentes de la planta.

Pos: 5 /Beko Technische Dokumentation/Sicherheit/Maßnahmen Druckluft BM @ 0\mod_1184148284291_6.doc @ 5812

Pos: 6 /Beko Technische Dokumentation/Sicherheit/Gefahr Netzspannung @ 0\mod_1184148186948_6.doc @ 5794

El aire comprimido es una fuente de energía de alto nivel de peligrosidad.

No intervenga nunca en el secador con partes en presión.

No dirija el chorro del aire comprimido o descarga de vapor condensado hacia personas. El usuario deberá instalar el secador según lo previsto en el capítulo “Instalación”. En caso contrario, además de decaer la garantía, se podrían ocasionar situaciones de peligro para los operadores y/o incidentes a la máquina.

Peligro!

Tensión de alimentación!

El contacto con partes no aisladas con tensión de alimentación conlleva riesgo de una descarga eléctrica con las consiguientes lesiones y la muerte.

Se permite el uso y el mantenimiento de equipos con suministro de corriente sólo por parte de personal cualificado. Antes de realizar una operación de mantenimiento, observe las siguientes indicaciones:

Asegúrese de que el equipo no tenga partes en tensión y que no pueda reconectarse a la red.

Pos: 7 /Beko Technische Dokumentation/Sicherheit/Maßnahmen Netzspannung BM 31/32/33 @ 0\mod_1216898430699_6.doc @ 11319

Asegúrese de que el secador no tenga partes en presión y que no pueda reconectarse a la instalación del aire comprimido.

Precaución!

Refrigerante!

El secador de refrigeración por aire comprimido usa refrigerantes que contienen HFC como material refrigerante.

Respete lo indicado en el párrafo correspondiente titulado "Trabajos de mantenimiento en el ciclo de refrigeración".



Advertencia!

Fuga de refrigerante!

Una fuga de refrigerante conlleva el peligro de lesiones graves y daño al medioambiente.

El secador de refrigeración por aire comprimido DRYPOINT gas/refrigerante fluorado de efecto invernadero.

®

RA 1300-4400 eco contiene

Los trabajos de instalación, reparación y mantenimiento en el sistema de refrigeración solo deben realizarlos personal especializado certificado (especialistas). Debe haber disponible una certificación conforme al reglamento CE 303/2008.

Los requisitos de la directiva CE 842/2006 se deben cumplir en todas las circunstancias.

Consulte las indicaciones de la placa de nombre con respecto al tipo y a la cantidad de refrigerante.

Cumpla las siguientes medidas de protección y normas de conducta:



Almacenamiento:

mantenga el contenedor totalmente cerrado. Guárdelo en un lugar frío y seco.

Protéjalo del calor y de la luz directa del sol. Manténgalo apartado de las fuentes de ignición.



Manipulación:

tome medidas contra la carga electroestática. Asegúrese de que haya una buena ventilación/succión en el lugar de trabajo. Compruebe los conectores, las conexiones y los conductos para verificar su estanqueidad. No inhale el gas. Evite el contacto con los ojos o la piel.



Antes de llevar a cabo trabajos en partes que lleven refrigerante, quite el refrigerante de modo que sea posible trabajar con seguridad.



No coma, beba ni fume durante el trabajo. Manténgalo fuera del alcance de los niños.



Protección de la respiración:

respirador independiente del aire ambiente (en concentraciones altas).



Protección de los ojos:

gafas de protección.



Protección de las manos:

guantes de protección (por ejemplo, de piel).



Protección personal:

ropa de protección.



Protección de la piel:

uso de crema protectiva.

Además, se debe respetar la hoja de datos de seguridad del refrigerante.

Precaución!

Superficies calientes!

Durante el uso, varios componentes pueden alcanzar temperaturas de superficie de más de

+60°C. Esta temperatura presenta riesgo de quemaduras.

Todos los componentes se instalan dentro de la caja cerrada. La caja solo debe abrirla personal especializado certificado

3

.

Precaución!

Uso inadecuado!

La única tarea del secador es separar el agua y eventuales partículas de aceite presentes en el aire comprimido. Se prohíbe utilizar el aire secado para la respiración o en tratamientos en contacto directo con alimentos.

Se prohíbe utilizar el secador para el tratamiento de aire sucio o con partículas sólidas presentes.

3





Nota!

Entrada de aire contaminado!

En caso de que el aire de entrada esté muy contaminado (ISO 8573.1 clase 3.-3. o calidad peor), se recomienda instalar un prefiltro ( es. CLEARPOINT F040) de forma adicional para evitar el atasco del intercambiador de calor.

Precaución!

Calentamiento por fuego!

En caso de calentamiento por fuego, los contenedores y las tuberías del sistema refrigerante se pueden quemar.

En este caso, proceda del siguiente modo:

Apague la planta de refrigeración.

Apague la ventilación mecánica del compartimento de maquinaría.

Use respiradores independientes de aire ambiente.

Los contenedores y las plantas con refrigerante pueden explotar de forma violenta en caso de incendio.

Los refrigerantes son incombustibles, pero se degradan a productos muy tóxicos a altas temperaturas.

Retire el contenedor/la planta de la zona de fuego, porque existe riesgo de explosión.

Enfríe los contenedores y botellas con un chorro de agua directo desde una posición segura.

En caso de fuego, uso un extintor aprobado. El agua no es un agente adecuado para apagar un incendio eléctrico.

Esto solo debe ser llevado a cabo por personas formadas e informadas sobre los peligros resultantes del producto.

Se prohíben las intervenciones no autorizadas, modificaciones y abuso de los dispositivos de presión.

Se prohíbe la retirada de precintos y cabezales de los dispositivos de seguridad.

Los operadores de los dispositivos deben respetar las disposiciones sobre equipos de presión locales y nacionales del país de instalación.

Pos: 8 /Beko Technische Dokumentation/Sicherheit/Sicherheitshinweise, weitere BM (nicht Ex) @ 0\mod_1183616103770_6.doc @ 4009os: 9 /Beko Technische Dokumentation/Sicherheit/Zusatz Sicherheitshinweise BM33 @ 0\mod_1231926887620_6.doc @ 12829s: 10 /Beko Technische Dokumentation/Sicherheit/Vorsicht Fehlfunktion @ 0\mod_1214378096290_6.doc @ 9359

Nota!

Condiciones ambientales!

Si la secadora no se instala con condiciones ambientales adecuadas, la capacidad de la misma para condensar el gas refrigerante se verá afectada. Esto puede ocasionar cargas mayores en el compresor, pérdida de eficacia y rendimiento de la secadora, sobrecalentamiento en los motores del ventilador del condensador, fallo en el componente eléctrico y fallo en la secadora debido a lo siguiente: pérdida de la compresora, fallo del motor del ventilador y fallo de componente eléctrico. Los fallos de este tipo afectarán a la garantía.

No instale la secadora en un entorno con sustancias químicas corrosivas, gases explosivos, gases venenosos, calor de vapor, áreas con condiciones ambiente altas, o extremada suciedad y polvo.

Pos: 12 /Beko Technische Dokumentation/Überschriften/1/Bestimmungsgemäße Verwendung @ 0\mod_1183637706293_6.doc @ 5383

Precaución!

Intervención no autorizada!

Las intervenciones no autorizadas pueden poner en peligro a personas y las plantas y ocasionar problemas de funcionamiento.


Uso correcto del secador

3 Uso correcto del secador

El secador ha sido estudiado, fabricado y probado sólo para separar la humedad normalmente presente en el aire comprimido. Cualquier otro uso debe considerarse incorrecto. El fabricante no se responsabiliza de una utilización no correcta; el usuario es, en todos los casos, responsable de cualquier peligro derivado del mal uso. Además para un uso correcto es necesario observar las condiciones de instalación y en particular:

* Tensión y frecuencia de alimentación.

* Presión, temperatura y caudal del aire en entrada.

* Presión, temperatura y caudal del agua de refrigeración (refrigeración por agua).

* Temperatura ambiente.

El secador llega ya probado y completamente montado. El usuario sólo deberá realizar las conexiones a las instalaciones así como se describe a continuación en los capítulos siguientes.

Pos: 15 /Beko Technische Dokumentation/Überschriften/1/Ausschluss vom Anwendungsbereich @ 0\mod_1236003439359_6.doc @ 13709

4 Exclusión de un campo de aplicación

Pos: 16 /Beko Technische Dokumentation/Bestimmungsgemäße Verwendung/BEKOMAT/Ausschluß Anwendung BM 31/32/33 @ 0\mod_1236003837511_6.doc @ 13736

Precaución!

Uso inadecuado!

La única tarea del secador es separar el agua y eventuales partículas de aceite presentes en el aire comprimido. Se prohíbe utilizar el aire secado para la respiración o en tratamientos en contacto directo con alimentos.

Se prohíbe utilizar el secador para el tratamiento de aire sucio o con partículas sólidas presentes

.


Instrucciones de uso según la directiva de equipos de presión 97/23/CE

5 Instrucciones de uso según la directiva de equipos de presión 97/23/CE

El secador de refrigeración por aire comprimido DRYPOINT

®

RA 1300-4400 eco contiene equipo de presión en el sentido de la directiva de equipos de presión 97/23/CE. Por lo tanto, toda la planta se debe registrar en la autoridad de supervisión correspondiente si es necesario según las normas locales.

Para la inspección antes de la puesta en marcha y para las inspecciones periódicas, se deben respetar las normas nacionales, como el reglamento de seguridad industrial de la República Federal de Alemania. En países fuera de la

UE, es necesario seguir las normas en vigor correspondientes.

El uso adecuado de los dispositivos de presión es un requisito básico para un funcionamiento seguro. Con respecto a los dispositivos de presión, se deben tener en cuenta los siguientes puntos:




®

RA 1300-4400 eco solo se debe utilizar dentro de los límites de presión y temperatura indicados por el fabricante en la placa de nombre.



No se deben soldar las piezas de presión.




®

RA 1300-4400 eco no se debe instalar en salas con insuficiente ventilación ni cerca de fuentes de calor o sustancias inflamables.



Para evitar fracturas que resulten en una fatiga del material, el secador de refrigeración no se debe exponer a vibraciones durante su funcionamiento.



No se debe exceder la presión operativa máxima indicada por el fabricante en la placa de nombre. Es responsabilidad del instalador instalar los dispositivos de seguridad y control apropiados. Antes de la puesta en marcha del secador de refrigeración por aire comprimido DRYPOINT

®

RA 1300-4400 eco se debe configurar el generador de presión conectado (compresor, etc.) con la presión operativa máxima permitida. Una agencia de inspección aprobada debe comprobar el dispositivo de seguridad integrado.



Los documentos relativos al secador de refrigeración por aire comprimido DRYPOINT posterior consulta.

®

RA 1300-4400 eco

(manual, instrucciones de uso, declaración del fabricante, etc.) se deben guardar en un lugar segura para su



No se deben instalar ni colocar objetos de ningún tipo en el secador de refrigeración por aire comprimido

DRYPOINT

®

RA 1300-4400 eco ni en las líneas de conexión.



Solo se permite la instalación de la planta en lugares sin hielo.



El uso de la planta solo se permite con la caja totalmente cerrada e intacta y los paneles de cubierta. Se prohíbe utilizar la planta con la caja o los paneles de cubierta dañados.


Transporte

6 Transporte

Compruebe la perfecta integridad del embalaje, coloque el equipo cerca del lugar de instalación elegido y luego desembale el equipo.

Para manipular la unidad aún embalada, se aconseja utilizar un carro apropiado o un elevador.

Se desaconseja el transporte manual.

Coloque siempre el secador en posición vertical. Eventuales vuelcos podrían dañar irremediablemente algunos componentes de la unidad.

Maneje con cuidado. Caídas violentas podrían ocasionar daños irreparables.

7 Almacenamiento

Almacene el equipo, aunque esté embalado, al resguardo de la intemperie.

Coloque siempre el secador en posición vertical incluso durante el almacenamiento. Eventuales vuelcos podrían dañar irremediablemente algunos componentes de la unidad.

Si el secador no se utiliza, se puede empaquetar y almacenar en un lugar cerrado sin polvo, con una temperatura de +1°C ... +50°C y una humedad específica no superior al 90%. Si se debe almacenar durante más de 12 meses, póngase en contacto con nuestra oficina.

El embalaje está realizado con material reciclable.

Elimine el material de embalaje de manera adecuada y cumpliendo con las normativas en vigor en el país de utilización.


Descripciòn tècnica

8.1 Panel de control

La única interfaz entre el secador y el operador es el panel de control que se muestra abajo.

1

Seccionador general

2

Instrumento electrónico DMC 50

Principio de funcionamiento

- los modelos de secador descritos en este manual funcionan con el mismo principio. El aire cargado de humedad caliente entra en un intercambiador térmico aire-aire. El aire pasa después a través del evaporador, también conocido como intercambiador térmico de aire-refrigerante. La temperatura del aire se reduce a aproximadamente 2 °C, lo que causa una condensación a líquido del vapor del agua. El líquido se combina de forma continuada y se recoge en el separador para separarlo con el descargador de condensado. El aire con humedad y temperatura fría que circula libremente vuelve a pasar por el intercambiador térmico de aire-aire para calentarse de nuevo hasta estar dentro del intervalo de 8 grados de la temperatura del aire entrante cuando sale del secador.

Circuito refrigerante

- el refrigerante pasa por el compresor y llega a elevada presión a un condensador en el que se le somete a refrigeración; dicha refrigeración provoca la condensación del refrigerante a un estado líquido con alta presión. El flujo del refrigerante líquido al evaporador se controla con una válvula de expansión termostática TEXV; la caída de presión resultante garantiza la evaporación del refrigerante a una temperatura definida. El refrigerante líquido, que está a baja presión, es dirigido al intercambiador de calor, donde se expande. El frío resultante de la expansión sirve para refrigerar el aire comprimido en el intercambiador de calor. Durante este proceso, el refrigerante se evapora. El gas a baja presión vuelve de nuevo al compresor, donde se comprime de nuevo.

Funcionamiento en modo eco (velocidad variable)

– el instrumento electrónico DMC50 supervisa de forma constante la presión de evaporación (BLP), la presión de condensación (BHP) y la temperatura de punto de rocío o

DewPoint (BT1).

En todos los compresores, se fuerza la velocidad de puesta en marcha a una velocidad fija (aprox. un 40-50% de la velocidad máxima) durante alrededor de 3 minutos con el fin de permitir la circulación adecuada del aceite en el circuito del refrigerante. Durante este período, si la presión de evaporación (BLP) cae demasiado, el instrumento DMC50 activa una válvula solenoide EVB que aumenta la presión de evaporación por encima del punto de congelación.

Pasados los 3 primeros minutos, el instrumento DMC50 ajusta la velocidad del compresor para mantener la presión de evaporación casi constante, lo que permite un punto de rocío (DewPoint) constante incluso si se presenta una variación de la carga térmica del secador.

En condiciones de carga reducidas, el compresor funciona a la velocidad más baja permitida. Aunque dicha velocidad sea superior a la demanda de carga, la presión de evaporación disminuirá más allá del punto ajustado; además, si la temperatura de punto de rocío (DewPoint) tiende a caer llegando próxima al punto de congelación, el instrumento

DMC50 controlará el apagado del compresor.

El compresor se iniciará de nuevo cuando la temperatura de punto de rocío (DewPoint) y la presión de evaporación aumenten por encima de un valor objetivo.

La válvula de retención CHV en combinación con la válvula de expansión termostática TEXV permiten ampliar el tiempo de apagado del compresor y evitan el equilibrado inmediato de las presiones altas y bajas del circuito del refrigerante. La válvula solenoide EVB se activa antes del arranque del compresor cuando las presiones (bajas y altas) del refrigerante se equilibran.

El instrumento DMC50 controla la velocidad del o de los ventiladores para mantener la presión de condensación medida por BHP casi constante (refrigeración por aire).

Con estos secadores, el consumo energético se ajusta de forma casi proporcional a la carga térmica aplicada al propio secador, lo que permite un considerable ahorro de energía en la mayoría de las aplicaciones.


8.3 Diagrama de flujo (refrigeraciòn por aire)

T2

12.2

39

P mA

82

1a


2

P<

12.3

T3

36

85

6

25

T4

12.4

4

P>

37

P mA

43

9 M

8

1

1b

T1

1c

12.1

35

34

10

13

8.4 Diagrama de flujo (refrigeraciòn por agua)

T2

12.2

39

P mA

82

2

P<

12.3

T3

36

1a

85

1

1b

21

6

25

T4

12.4

4

P>

37

P mA

43

18

T1

1c

12.1

35

34 10

20

19

13

21

1

Módulo de secado de aluminio a - Intercambiador aire-aire

13 Válvula de servicio descarga vapor condensado

18 Condensador (refrigeración por agua) b - Intercambiador aire-refrigerante c - Separador de vapor condensado

19 Válvula presostática para agua (refrig. por agua)

20 Receptor de líquido (refrig. por agua)

2

4

6

Presóstato gas frigorigeno LPS (P<)

Presóstato gas frigorigeno HPS (P>)

Compresor frigorífico

21 Descargador electrónico BEKOMAT

25 Resistencia cárter del compresor

34 Visor de inspección de líquido

35 Válvula de expansión termostática TEXV

9 Ventilador condensador (refr. por aire)

10 Filtro deshidratador

12.1 Sonda de temperatura T1 – DewPoint

12.2 Sonda de temperatura T2 – Aria IN

36 Separador de líquido

37 Transductor gas frigorígeno BHP

39 Transductor gas frigorígeno BLP

43 Separador de aceite (RA 2400-4400)

12.3 Sonda de temperatura T3 – Aspiración de compresor 82 Válvula de retención CHV

12.4 Sonda de temperatura T4 – Inicio del compresor

Dirección flujo aire comprimido

85 Válvula solenoide de equilibrado de presión EVB

Dirección flujo gas refrigerante



Los compresores de refrigeración empleados están fabricados por fabricantes líderes. La construcción hermética es totalmente hermética a los gases. El dispositivo de protección integrado protege al compresor del sobrecalientamiento y de la corriente en exceso. La protección se restablece automáticamente cuando se vuelven a alcanzar las condiciones nominales.

8.6 Condensador (refrigeraciòn por aire)

El condensador es el componente en el que el gas procedente del compresor se enfría, condensa y licua. Bajo ninguna circunstancia, la temperatura del aire ambiente debe superar los valores nominales. También es importante que la unidad del condensador no tenga polvo ni otras impurezas.

8.7 Condensador (refrigeraciòn por agua)

El condensador es el componente en el que el gas procedente del compresor se enfría, condensa y licua.

La temperatura de entrada del agua no debe superar los valores nominales. Del mismo modo, se debe garantizar un flujo correcto. El agua que entra al condensador no debe contener impurezas.

8.8 Válvula de regulación del agua de refrigeración

El controlador del agua de refrigeración sirve para mantener constante la presión o la temperatura de condensación durante la refrigeración del agua. Cuando se apaga el secador, la válvula bloquea automáticamente el flujo de agua de refrigeración.

La válvula presostática es un dispositivo de control operativo.

El cierre del circuito de agua por parte de la válvula presostática no puede ser utilizado como cierre de seguridad para intervenciones en la instalación.

REGULACIÓN

La válvula presostática se regula en la fase de prueba a un valor que cubre el 90% de las aplicaciones. En cualquier caso puede ocurrir que las condiciones operativas extremas del secador requieran una calibración más cuidadosa.

En la puesta en marcha es oportuno que un técnico en refrigeración compruebe la presión/temperatura de condensación y eventualmente regule la válvula por medio del tornillo situado en la misma válvula.

Para aumentar la temperatura de condensación gire en el sentido contrario de las agujas del reloj el tornillo de regulación y para disminuirla gire dicho tornillo en el sentido de las agujas del reloj.

Regulaciòn de la válvula presostática:

R134.a presión 10 barg (± 0.5 bar)

R407C presión 16 barg (± 0.5 bar)

A pesar del aspirado controlado, se puede acumular humedad en el ciclo de refrigeración. El filtro sirve para absorber esta humedad.

8.10 Válvula de expansión termostática

La finalidad de esta válvula es regular el flujo de refrigerante en el secador con respecto a la carga térmica. Su función es la de mantener una condición constante en el evaporador, independientemente de las variaciones de carga, con el fin de proporcionar el punto de rocío (DewPoint) correcto e impedir que el refrigerante líquido regrese al compresor.

8.11 Mòdulo de secado de aluminio

Una característica principal del módulo ultra compacto de secado es que integra en un único elemento el intercambiador de calor aire-aire, aire-refrigerante y el separador de condensación de tipo demister. Los flujos que circulan en contracorriente al intercambiador aire-aire garantizan la máxima eficacia del intercambio térmico. La sección de los canales de flujo es amplia, lo que garantiza una velocidad del aire reducida capaz de limitar la pérdida de carga. El intercambiador aire-refrigerante, con flujos en contracorriente, garantiza óptimas prestaciones. Las extensas dimensiones de la superficie de intercambio determinan la correcta y completa evaporación del refrigerante

(lo que impide que el líquido vuelva al compresor). El dispositivo de separación es de una gran eficacia y está integrado en el módulo de secado, no necesita mantenimiento y ofrece la ventaja adicional de crear un efecto de unión de las partículas en frío para obtener una deshidratación óptima del aire. Cuenta con un amplio volumen de acumulación que contribuye a que el secador funcione correctamente incluso con entrada de aire extremadamente húmedo.



8.12 Presòstatos gas frigorigeno LPS – HPS

Para proteger la seguridad de uso y la integridad del secador, en el circuito de gas frigorígeno hay instalada una serie de presóstatos.

LPS :

Presóstato de baja presión colocado en el lado de aspiración (cárter) del compresor. Interviene si la presión desciende por debajo de la preestablecida. Se reactiva automáticamente cuando se restablecen las condiciones nominales.

Presiones de calibración: R 134.a Parada 0.7 barg - Arranque 1.7 barg

R 407 C Parada 1.7 barg - Arranque 2.7 barg

HPS :

Presóstato de alta presión colocado en el lado de descarga del compresor. Interviene si la presión supera la establecida. Se arranca manualmente a través de un botón situado en el mismo presóstato.

Presiones de calibración: R 134.a

R 407 C

Parada 20 barg - Arranque manual (P<14 bar)

Parada 30 barg - Arranque manual (P<23 bar)

8.13 Resistencia del càrter del compresor

A temperaturas bajas el aceite resulta mayormente emulsionable con el gas frigorígeno, por lo cual, cuando se pone en marcha el compresor, se pueden producir “golpes de líquido” y arrastre del aceite en el circuito refrigerante. Para atenuar el inconveniente, en el cárter del compresor ha sido instalada una resistencia eléctrica que, con el tablero insertado y el compresor parado, mantiene el aceite a una temperatura adecuada. La resistencia está dotada de un termostato que evita el recalentamiento del aceite.

Nota!

Durante los períodos de apagado breves (máximo dos o tres días), se recomienda dejar el secador y el panel de control conectados al circuito de la red eléctrica. En caso contrario, antes de poner nuevamente en marcha el secador, es indispensable esperar por lo menos dos horas, de modo que la resistencia del cárter caliente el aceite del compresor.



8.14 Instrumento electrónico DMC50

El instrumento electrónico DMC50 es un dispositivo que controla los procesos funcionales del secador y que ofrece una interfaz para el operador; consta de un módulo principal dentro del panel de control y de un módulo de pantalla táctil que se encuentra en el panel frontal del secador. Ambos módulos están conectados entre sí mediante cables de comunicación de datos y de alimentación. El operador puede usar la pantalla táctil para gestionar las funciones operativas, ver alertas y fallos (servicio), y configurar parámetros de proceso del secador.

Encienda el secador con el interruptor general (pos. 1 del panel de control - consulte la sección 8.1) y espere a que se inicie el proceso de inicialización del instrumento DMC50. Transcurridos unos 45 segundos, se mostrará la pantalla principal en la pantalla:

Fecha y hora actuales

Barra de estado

Barra de visualización de alertas

% de funcionamiento del compresor

Botón - Acceso al menú de funciones

% de funcionamiento del ventilador

Botón - Prueba de descarga de condensación

Botón - Encendido y apagado

0.25

8.14.1 Puesta en marcha del secador (modo "ON")

Mantenga presionado el botón durante 3 segundos para poner en marcha el secador.

El secador se pondrá en marcha y la barra de estado aparecerá de color verde mostrando el texto .

¡NOTA!

Durante la fase de calentamiento, que dura alrededor de 3 minutos, el compresor trabaja a una velocidad fija equivalente a aproximadamente el 40-50% de la velocidad máxima, para permitir que el aceite lubricante circule correctamente en el compresor al principio. Esta fase se ilustra con un símbolo en la barra de estado debajo del icono del compresor, que pasa gradualmente a color azul y muestra el tiempo que ha trascurrido desde la puesta en marcha del secador. Una vez que el secador se ha calentado, desaparece el símbolo de la barra y el secador comienza el funcionamiento estándar.

La pantalla mostrará:



El % de funcionamiento del compresor (0-100%)



El % de funcionamiento del ventilador (0-100%)



La temperatura de punto de rocío (DewPoint)

8.14.2 Detención del secador (modo "STANDBY")

Mantenga presionado el botón durante 3 segundos para detener el secador.

El secador se detendrá (modo STANDBY o de inactividad) y la barra de estado aparecerá de color azul mostrando el texto .

8.14.3 Ejecución de la prueba de descarga de condensación

Mantenga presionado el botón para realizar la prueba de descarga de condensación.

Suelte el botón para finalizar la prueba de descarga de condensación.

¡NOTA!

La prueba de descarga de condensación se puede realizar en cualquier momento, independientemente del estado del secador que se muestre en la barra de estado: ON (En funcionamiento), STANDBY (Inactivo), ALARM

(Alarma), SERVICE WARNING (Aviso de mantenimiento).



8.14.4 Visualización de los valores de proceso T1, T2, T3, T4, HP, LP, % , %

1-

Con el secador en funcionamiento (modo ON), presione el botón para tener acceso al menú de funciones del secador.

2-

Presione el botón para mostrar el diagrama del circuito de refrigeración y los valores de proceso instantáneos del secador:



T1

- Valor medido por la sonda BT1 en °C o °F (temperatura de punto de rocío (DewPoint))



T2

- Valor medido por la sonda BT2 en °C o °F (temperatura del aire en entrada del intercambiador)



T3

- Valor medido por la sonda BT3 en °C o °F (temperatura del gas refrigerante en lado de succión del compresor)



T4

- Valor medido por la sonda BT4 en °C o °F (temperatura del gas refrigerante en lado de descarga del compresor)



HP

- Valor medido por la sonda BHP en bares o psi (presión del gas refrigerante en lado de descarga del compresor)



LP

- Valor medido por la sonda BLP en bares o psi (presión del gas refrigerante en lado de succión del compresor)



%

- Valor de porcentaje de funcionamiento del compresor



%

- Valor de porcentaje de funcionamiento del ventilador

2-

4-





- Válvula solenoide de equilibrado de presión abierta

- Válvula solenoide de equilibrado de presión cerrada

3-

Mantenga presionado el botón de condensación.

para realizar la prueba de descarga

Suelte el botón para finalizar la prueba de descarga de condensación.

4-

Presione el botón para mostrar los valores de proceso del archivo de registro, expresados de forma gráfica o numérica, correspondientes a los predeterminado incluye trazos de los 8 valores de proceso.

5-

Use los botones ocultar los trazos de color correspondientes.

para mostrar y

6-

En la pantalla, toque el gráfico para situar el cursor lo más cerca posible del tiempo apropiado.

7-

Use los botones para ajustar la posición del cursor del gráfico en el tiempo apropiado. La precisión de posicionamiento es de +/- 1 minuto.

8-

La tabla a la derecha de la pantalla muestra los valores de proceso almacenados en el período de tiempo seleccionado con el cursor del gráfico en formato numérico.

9-

Mantenga presionado el botón

¡NOTA

!

para volver a la pantalla anterior.

Los valores de proceso almacenados, que están disponibles en formato tanto numérico como gráfico, se refieren a los últimos 60 minutos de funcionamiento del secador. Los valores de proceso almacenados que no están dentro de este intervalo temporal se eliminan de forma permanente y automática.

3-

6-

9-

5-

1-

7-

8-



8.14.5 Cómo el instrumento DMC50 muestra y procesa un aviso de mantenimiento

Un

aviso de mantenimiento

es un evento anómalo que debe indicarse a los operadores y técnicos de mantenimiento. No pone en riesgo la seguridad de la máquina ni de los operadores, ni tampoco detiene el secador, excepto si se trata del parámetro HdS (DETENCIÓN del secador debido a punto de rocío (DewPoint) elevado), que se puede configurar de modo que se detenga el secador.

Cuando se presenta un aviso de mantenimiento, la barra de estado muestra una descripción del evento y parpadea de color naranja. En este estado, no es posible reinicializar el aviso de mantenimiento porque la causa sigue estando presente.

Cuando un aviso de mantenimiento deja de estar activo pero no se ha reinicializado, la barra de estado muestra una descripción del evento y se presenta encendida de forma permanente (color naranja). En este estado, el aviso de mantenimiento se puede reinicializar porque se ha solucionado la causa.

Con el secador en funcionamiento (ON)

: la presencia de uno o más avisos de mantenimiento se indica en la pantalla mediante el cambio de color verde a naranja de la barra de estado.

1-

Con el secador detenido (STANDBY)

: la presencia de uno o más avisos de mantenimiento no se indica de forma alguna en la pantalla.

Cuando el operador quiera iniciar el secador con el botón , el instrumento

DMC50 permitirá el inicio del secador en presencia de un aviso de mantenimiento y mostrará el estado de aviso cambiando el color de la barra de estado (naranja).

Reinicialización de un aviso de mantenimiento

:

1-

En la pantalla, toque la barra de estado cuando se muestre un aviso de mantenimiento.

2-

Para confirmar la reinicialización del aviso de mantenimiento, seleccione OK; para cancelar la reinicialización, seleccione Cancel.

2-

¡NOTA

!

Después de reinicializar los avisos de mantenimiento, el operador o técnico de mantenimiento debe comprobar y solucionar el problema que provocó el aviso de mantenimiento.

Los avisos de mantenimiento nunca se reinicializan automáticamente, excepto el aviso de mantenimiento número 19 (problema de funcionamiento del descargador electrónico de condensación), que está configurado de fábrica para permitir la reinicialización automática (parámetro Ard  Yes).

ID de mantenim iento

15

- Punto de rocío (DewPoint) bajo -

Temperatura de punto de rocío (DewPoint) T1 demasiado baja

T1 < -1°C

(30.2°F)

5 minutos

T1 > 0°C

(32°F)

16

17

18

19

20

21

- Punto de rocío (DewPoint) alto -

Temperatura de punto de rocío (DewPoint) T1 demasiado alta

- Fallo de sonda T2 -

Fallo de sonda de temperatura T2



- Descargador -

Problema de funcionamiento de descargador automático de condensado ELD

- Servicio programado -

Ha expirado el tiempo de servicio programado

- Temperatura de descarga alta -

Temperatura T4 de descarga de compresor superior a los límites normales, pero dentro de los límites de seguridad

T1 > parámetro HdA

-

-

Contacto abierto

Parámetro

SrV

T4>100°C

(212°F)

Parámetro

Hdd

Indicar inmediatamente


20 minutos


60 segundos

Parámetro

HdA-1°K

Restaurar sonda

Restaurar sonda

Restaurar contacto

-

T4<95°C

(203°F)

22

- Presión de evaporación alta -

R134.a 4.0 barg

R407C 6.8 barg

60 segundos

R134.a 4.0 barg

R407C 6.8 barg

23

24

- Presión de condensación alta - Variable 180 segundos Variable

¡NOTA

!

El aviso de mantenimiento número 19 (descargador) puede presentarse si el compresor funciona sin flujo de aire comprimido.



8.14.6 Cómo el instrumento DMC50 muestra y procesa una alarma

Una

alarma

es un evento anómalo que siempre provoca la detención del secador para garantizar la seguridad de los operadores y de la máquina.

Cuando se presenta una alarma, la barra de estado muestra una descripción del evento y parpadea de color rojo. En este estado, no es posible reinicializar la alarma porque la causa sigue estando presente.

Cuando una alarma deja de estar activa pero no se ha reinicializado, la barra de estado muestra una descripción del evento y se presenta encendida de forma permanente (color rojo). En este estado, la alarma se puede reinicializar porque se ha solucionado la causa.

Con el secador en funcionamiento (ON)

: la presencia de una o más alarmas se indica en la pantalla mediante el cambio de color verde a rojo de la barra de estado.

1-

Con el secador detenido (STANDBY)

: la presencia de una o más alarmas no se indica de forma alguna en la pantalla, excepto la alarma número 6

(ICE), que es la única alarma que se muestra y que se reinicializa automáticamnte con el secador detenido (STANDBY).

Cuando el operador quiera iniciar el secador con el botón , el instrumento DMC50 impedirá el inicio del secador en presencia de una alarma y mostrará el estado de alarma cambiando el color de la barra de estado (rojo).

Reinicialización de una alarma:

1-

En la pantalla, toque la barra de estado cuando se muestre una alarma para ver la lista de alarmas almacenadas.

2-

Toque la alarma que va a reinicializar.

3-

Para confirmar la reinicialización de la alarma, seleccione OK; para cancelar la reinicialización, seleccione Cancel.

4-

Toque la alarma que acaba de reinicializar para mostrar los valores de proceso del secador correspondientes a los 60 minutos de funcionamiento anteriores a la aparición del evento.

5-

Desplácese por los valores de proceso almacenados con los botones

2-

.

3-

6-

Presione el botón para volver a la pantalla anterior.

7-

Use el botón para descargar los valores de proceso en formato .txt para su posible análisis y/o diagnóstico. Consulte el procedimiento detallado de descarga de los valores en la sección

8.14.8

.

8-

Presione el botón para volver a la pantalla anterior en cualquier momento.

¡NOTA

!

Después de reinicializar las alarmas, el operador o el técnico de mantenimiento deben reiniciar manualmente el secador. No es posible el reinicio automático después de la reinicialización de una alarma. Antes del reinicio, el operador o técnico de mantenimiento debe comprobar y solucionar el problema que provocó la alarma en el secador. Las alarmas nunca se reinicializan automáticamente, excepto la alarma número 6, ICE, con el secador detenido (STANDBY).

8-

4-

7-

6-

5-



ID de alarm a

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

1001

1002

1400

1479

- Presostato de alta presión - Activación del presostato HPS

Presión alta de refrigerante

- Presostato de baja presión - Activación del presostato LPS

Presión baja de refrigerante

- Protección de ventilador - Activación de la protección eléctrica del ventilador

Sobrecarga del motor del ventilador

- Temperatura de descarga alta -

Temperatura T4 de descarga del compresor por encima de los límites de seguridad

- Protección de compresor - Activación del disyuntor

QC1

Sobrecarga del compresor

- ICE -

Temperatura T1 de intercambiador demasiado baja.

Condensación congelada

Contacto abierto

Contacto abierto

Contacto abierto

T4>110°C

(230°F)

Disyuntor activado

T1 < -3°C

(26.6°F)

Indicar inmediatame nte



60 segundos


60 segundos

Restaurar contacto

Restaurar contacto

Restaurar contacto

T4<100°C

(212°F)

Restaurar disyuntor

T1 > 0°C

(32°F)

- Fallo de sonda LP -

Fallo de transductor de presión LP

- Fallo de sonda HP -

Fallo de transductor de presión HP





-

-

-

-





Restaurar transductor

Restaurar transductor

Restaurar sonda

Restaurar sonda

- Presión diferencial baja -

Presión diferencial baja entre los valores medidos por BHP y BLP

HP-LP

< 2.5 bares

60 segundos

HP-LP

> 2.5 bares

- Presión de evaporación alta -

R134.a 4.5 barg

R407C 7.3 barg

60…300 segundos

-

- Presión de condensación baja - Variable

180…300 segundos

-

- Pérdida de la comunicación con unidad de alimentación -

Fallo de comunicación entre el módulo principal y el módulo de pantalla del instrumento DMC50

- Pérdida de la comunicación con convertidor -

Fallo de comunicación entre el módulo principal del instrumento DMC50 y el convertidor del compresor

Alarmas específicas de convertidor del compresor

Consulte el manual del convertidor


8.14.7 Visualización del archivo de registro de alarmas almacenadas

1-

Presione el botón para tener acceso al menú de funciones del secador.

2-

Presione el botón para ver las últimas 50 alarmas almacenadas en el archivo de registro.

3-

Desplácese por la lista de alarmas con los botones

Las alarmas se almacenan de forma cronológica.

.

El evento más reciente se añade al principio de la lista y sustituye al más antiguo, que se elimina del final de la lista.

4-

Toque la alarma que acaba de reinicializar para mostrar los valores de proceso del secador correspondientes a los 60 minutos de funcionamiento anteriores a la aparición de la alarma concreta.

2-

5-

Desplácese por los valores de proceso almacenados con los botones

.

6-


7-

Use el botón para descargar los valores de proceso en formato .txt para su posible análisis y/o diagnóstico. Consulte el procedimiento detallado de descarga de los valores en la sección

8.14.8

.

8-


¡NOTA!

En el archivo de registro solo se almacenan alarmas. No se almacenan avisos de mantenimiento. Si se corta la alimentación del secador, el archivo de registro con las alarmas almacenadas NO se elimina.

4-

8-


7-

1-

3-

6-

5-



8.14.8 Descarga de los valores de proceso almacenados después de una alarma

Los valores de proceso de alarmas almacenadas se pueden descargar en formato .txt en una llave USB después de reinicializar una alarma (consulte la sección

8.14.6,

paso

7-

), o desde la pantalla de consulta del archivo de registro de alarmas (consulte la sección

8.14.7,

paso

7-

).

Pasos preliminares

-

Apague el secador con el interruptor general (pos. 1 del panel de control - consulte la sección 8.1).

- Abra la compuerta del panel de control con la llave especial proporcionada con el secador.

- Inserte una llave USB formateada en el puerto correspondiente situado en la parte posterior del módulo de pantalla táctil.

- Cierre la compuerta del panel de control con cuidado.

- Encienda el secador.

1-

Presione el botón para tener acceso a la función de descarga de valores de proceso.

2-

Para confirmar la descarga de los valores de proceso, seleccione OK; para salir de la operación, seleccione Cancel.

3-

Confirme que la operación de descarga se ha realizado correctamente con OK.

2-

4-


Pasos finales

- Apague el secador con el interruptor general (pos. 1 del panel de control - consulte la sección 8.1).

- Abra la compuerta del panel de control con la llave especial proporcionada con el secador.

- Retire la llave USB.

- Cierre la compuerta del panel de control con cuidado.

- Encienda el secador.

3-

4-

8.14.9 Visualización de los valores de proceso instantáneos del convertidor del compresor

1-


2-

Presione el botón para mostrar la lista de valores de proceso instantáneos del convertidor del compresor.

3-

Desplácese por la lista de valores con los botones .

4-


¡NOTA!

Para que se muestren los valores de proceso del convertidor del compresor, es necesario que el secador esté en marcha y que el compresor esté en funcionamiento.

Con el secador detenido ("STANDBY"), todos los valores se muestran como

"0". “

2-

1-

1-

24

4-

3-

DRYPOINT® RA 1300-4400 eco

8.14.10 Visualización de los datos de mantenimiento técnico y de ahorro de energía

1-


2-

Presione el botón para mostrar lo siguiente:



2a-

El porcentaje total de ahorro energético del compresor principal, con respecto a su funcionamiento continuo al 100%.



2b-

El porcentaje parcial (inicio desde la última vez que se puso a cero el contador) de ahorro energético del compresor principal, con respecto a su funcionamiento continuo al 100%.



2c-

La última fecha de puesta a cero del contador parcial de ahorro energético.



2d-

El total de horas de funcionamiento del secador.



2e-

El total de horas de funcionamiento del compresor principal a velocidad variable.



2f-

El total de horas de funcionamiento del compresor secundario

(número 1) a velocidad fija (en caso de estar instalado).



2g-

El total de horas de funcionamiento del compresor secundario

(número 2) a velocidad fija (en caso de estar instalado).



2h-

Las horas que quedan hasta el siguiente servicio.



2i-

Las horas parciales de funcionamiento del secador, empezando desde la última vez que se puso a cero el contador.

3-

Con el secador detenido (modo STANDBY), presione el botón Reset para reiniciar el número de horas que quedan hasta el siguiente servicio

(parámetro SrV  valor predeterminado de 8000 horas). Esta función es útil en caso de que se lleve a cabo un mantenimiento del secador antes de que transcurran las horas que quedan hasta el siguiente servicio. Es una función protegida mediante contraseña para impedir que el contador se reinicie accidentalmente.

4-

2a-

2c-

4

-

Presione el botón Reset para poner a cero el contador parcial de ahorro energético.

5

-

Para confirmar la puesta a cero del contador, seleccione OK; para salir sin ponerlo a cero, seleccione Cancel.

2b-

5-

6-

6

-


3-


2-

2d-

2f-

2h-

1-

2e-

2g-

2i-



8.14.11 Control del secador desde una estación de trabajo remota

El módulo principal del instrumento DMC50 dispone de un mecanismo de entrada digital del modo de puesta en marcha (ON) y detención (STANDBY) desde una estación de trabajo remota.

1-

Cablee un contacto libre, sin potencial eléctrico, a los terminales 17 y 18 del módulo principal del instrumento DCM50.

2-

Ajuste el parámetro DrC en el modo REMOTE.

3-

Cierre el contacto. El secador se pondrá en marcha y la barra de estado aparecerá de color verde mostrando el texto REMOTE ON.

4-

Abra el contacto. El secador se detendrá y la barra de estado aparecerá de color azul mostrando el texto REMOTE STANDBY.

¡NOTA

!

El secador no se puede poner en marcha ni detener desde la pantalla digital si está en modo REMOTE. Sin embargo, se pueden realizar todas las demás operaciones, como la prueba de descarga de condensación, la gestión de alarmas y de avisos de mantenimiento, y el acceso a los menús de funciones.

Solo se debe usar un contacto libre, sin potencial eléctrico y que sea adecuado para baja tensión. Asegúrese de aislar las partes con tensión potencialmente peligrosas.

8.14.12 Cómo funciona la indicación de alarma o de aviso de mantenimiento

El módulo principal del instrumento DMC50 dispone de un contacto libre, sin potencial eléctrico, para indicar de forma remota condiciones de alarma y avisos.

1-

Configure el parámetro ACM (gestión de contactos de alarma) en el modo necesario (consulte la sección

8.14.14

).

Secador encendido y ausencia de condiciones comprobadas con la configuración del parámetro ACM

Secador no encendido o presencia de al menos una de las condiciones comprobadas con la configuración del parámetro ACM

8.14.13 Cómo funciona el puerto de comunicación serie RS485

El módulo principal del instrumento DMC50 dispone de una conexión de comunicación de datos para supervisar remotamente las operaciones del secador.

Póngase en contacto con el fabricante para obtener más información sobre el uso de esta aplicación.

26

2-


8.14.14 Visualización y modificación de los parámetros de usuario de proceso

1-


2-

Presione el botón para mostrar la lista de parámetros de usuario de proceso y la configuración actual correspondiente.

3-

Desplácese por la lista de parámetros con los botones .

4-

En la pantalla, toque el parámetro que desea modificar para mostrar la configuración posible (consulte la tabla de parámetros de usuario) y después seleccione uno de los valores de configuración. Si el parámetro que va a modificarse requiere un valor numérico, configure el nuevo valor con el teclado numérico respetando los límites máx. y mín. mostrados.

5-

Confirme el valor de configuración o valor numérico con el botón o presione el botón para volver a la lista de parámetros sin realizar cambios. Repita los pasos

3-

,

4-

y

5-

para todos los parámetros que desee modificar.

6-


2-

7-, 8-, 9-

NOTE!

The SW tab and buttons are reserved for technical/diagnostic password-protected operations. They do not contain user functions.

6-

4-

9-


7-

1-

3-

8-

5-



Configura

DrC

HdA

Hdd

HdS

SrV

SCL

AS

Ard

ACM

IPA

- Control remoto de secador -

Activa y desactiva el control remoto del secador

- Alarma de punto de rocío (DewPoint) alto -

Configura el umbral de intervención de aviso de mantenimiento

Punto de rocío (DewPoint) alto

- Retardo de punto de rocío (DewPoint) alto -

Configura el tiempo de retardo para el aviso de mantenimiento

Punto de rocío (DewPoint) alto

- Detención de alarma de punto de rocío (DewPoint) alto -

Seleccione si el aviso de mantenimiento de punto de rocío

(DewPoint) alto:

- Detiene el secador (Yes)

- No detiene el secador (No)

- Configuración de servicio -

Configura las horas que quedan hasta el siguiente servicio

NOTA:

00.0 = contador deshabilitado

Configura las unidades de medida de la temperatura y presión

°C = Temperatura en °C y presión en bares

°F = Temperatura en °F y presión en psi

- Reinicio automático -

Activa y desactiva el reinicio automático del secador después de restaurarse el suministro eléctrico

Yes = el secador se reinicia automáticamente después de restaurarse el suministro eléctrico (si se había iniciado)

No = el secador se debe reiniciar con el botón

- Reinicialización automática de aviso de descarga -

Activa y desactiva la reinicialización automática del error de descarga electrónica de condensación

Yes = reinicialización automática

No = reinicialización manual

- Gestión de contactos de alarma -

Selecciona la lógica de accionamiento del contacto de alarma en el módulo principal del instrumento DCM50:

1 = cualquier alarma y punto de rocío (DewPoint) alto

2 = cualquier alarma y aviso de mantenimiento

3 = cualquier alarma

- IP Address -

Selects the IP address to use in the serial connection line

Local /

Remote

0…25.0°C o

32…77°F

1…20 minutos

Yes / No

12.0

(x1000) horas

°C / °F

Yes / No

Yes / No

0.5°C o

1°F

1 minuto

-

0.5

(x1000) horas

-

-

-

de fábrica

- Local

20.0°C o

68°F

15 minutos

8.0

(x1000) horas

1…3 1 1

1…255 1

No

°C

No

Yes

1


8.14.15 Modificación de la fecha y hora del sistema

1-


2-

Presione el botón para mostrar la lista de parámetros de usuario de proceso y la configuración actual correspondiente.

3-

Toque la ficha Date en la pantalla.

4-

Configure la fecha y hora actuales.

5-

Confirme los valores con el botón o presione el botón para volver a la lista de parámetros sin realizar cambios.

6-


2-

3-

6-


1-

8.14.16 Modificación del idioma de la interfaz de usuario

1-


2-

Presione el botón para mostrar la lista de idiomas disponibles.

3-

Seleccione el idioma necesario.

4-


4-

5-

1-


2-

4-

3-

29


8.15 Descargador electrònico de nivel BEKOMAT

El descargador de condensación BEKOMAT de nivel controlado de forma electrónica ofrece una gestión especial de la condensación que garantiza la descarga segura de la condensación y sin una pérdida innecesaria de aire comprimido. Este descargador cuenta con un contenedor de recopilación de condensación en la que un sensor capacitivo supervisa continuamente el nivel de líquido. Cuando se alcanza el nivel de cambio, el sensor capacitivo transmite una señal al control electrónico y se abre una válvula solenoide de membrana para descargar la condensación. BEKOMAT se cierra antes de que emerja aire comprimido.

Nota!

Estos descargadores de condensación BEKOMAT se han diseñado en concreto para el uso en un secador de refrigeración

DRYPOINT RA eco

La instalación en otros sistemas de tratamiento de aire comprimido o su sustitución por otra marca de descargador pueden provocar problemas de funcionamiento. No se debe exceder la presión operativa máxima (consulte la placa de nombre)!

Asegúrese de que la válvula de aguas arriba esté abierta cuando el secador empieza a funcionar.

Para obtener información detallada sobre las funciones, solución de problemas, mantenimiento y piezas de repuesto del descargador, lea las instrucciones de instalación y uso del descargador de condensación BEKOMAT.


9 Instalaciòn

9.1 Lugar de instalaciòn

Instalaciòn

Nota!

Condiciones ambientales!

Si la secadora no se instala con condiciones ambientales adecuadas, la capacidad de la misma para condensar el gas refrigerante se verá afectada. Esto puede ocasionar cargas mayores en el compresor, pérdida de eficacia y rendimiento de la secadora, sobrecalentamiento en los motores del ventilador del condensador, fallo en el componente eléctrico y fallo en la secadora debido a lo siguiente: pérdida de la compresora, fallo del motor del ventilador y fallo de componente eléctrico. Los fallos de este tipo afectarán a la garantía.

No instale la secadora en un entorno con sustancias químicas corrosivas, gases explosivos, gases venenosos, calor de vapor, áreas con condiciones ambiente altas, o extremada suciedad y polvo.

Requisitos mínimos para la instalación:



Elija un local limpio, seco, no polvoriento y al resguardo de la intemperie atmosférica.



Soporte de apoyo plano, horizontal y que pueda sostener el peso del secador.



Temperatura ambiente mínima de +1ºC.



Temperatura ambiente máxima de +45ºC.



Garantice un recambio adecuado del aire de refrigeración.



Deje espacio libre a cada lado del secador para garantizar una circulación adecuada y facilitar las eventuales operaciones de mantenimiento.

El secador no necesita fijarse a la superficie de apoyo.

No obstruya las rejillas de ventilación.

Evite posibles recirculaciones del aire de refrigeración.

Proteja el secador de corrientes de aire o de situaciones en que se fuerce el aire de refrigeración


Instalaciòn

9.2 Diagrama de instalaciòn

- A -

3 4

7

8

9

IN

OUT

5

1 Compresor de aire

1

- B -

1

2

9

3

9

4

9

IN

OUT

5

6

7

8

9

3 Separador de vapor condensado

4

Prefiltro (mín. 5 micrones)

5 Grupo by-pass

6

Secador

7

Depósito de aire comprimido

8

Filtro final

9

Descargador vapor condensado

BEKOMAT

2

9 9

6

9

Se aconseja la instalación de

tipo A

cuando la suma de los consumos equivalga a la capacidad del compresor.

Se aconseja la instalación de

tipo B

en caso de consumos de aire muy variables y con valores instantáneos mucho más elevados que la capacidad de los compresores. La capacidad del depósito deberá permitir garantizar aire almacenado para hacer frente a las peticiones de corta duración y valor elevado (impulsivas).

No obstruya las rejillas de ventilación.

Evite posibles recirculaciones del aire de refrigeración.

Proteja el secador de corrientes de aire o de situaciones en que se fuerce el aire de refrigeración.

Nota!




Instalaciòn

Factor de corrección según la variación de la presión de funcionamiento:

Presión entrada aire barg 4 5 6

Factor (F1) 0.77 0.86 0.93

7 8 10 12 14

1.00 1.05 1.14 1.21 1.27

Factor de corrección según la variación de la temperatura ambiente (refrigeración por aire):

Temperatura ambiente ºC 25 30 35 40 45

1.00 0.95 0.93 0.85 0.73

Factor de corrección según la variación de la temperatura aire en entrada:

Temperatura aire ºC 25 30 35 40 45 50 55 60

Factor (F3) 1.26 1.20 1.00 0.81 0.68 0.57 0.46 0.38

Factor de corrección según la variación del punto de rocío (DewPoint):

Punto de rocío (DewPoint) ºC 3 5

Factor (F4) 1.00 1.09

7

1.19

10

1.37

Cómo determinar el caudal de aire efectivo:

Caudal de aire efectivo = Caudal nominal proyecto x Factor(F1) x Factor(F2) x Factor(F3) x Factor(F4)

Ejemplo:

Un secador

DRYPOINT RA 3600 eco

tiene un caudal nominal de proyecto de 3600 m³/h, que es el caudal máximo de aire que se puede obtener con las siguientes condiciones de funcionamiento:

Presión aire de entrada = 8 barg

Temperatura ambiente = 30°C

Temperatura aire de entrada = 40°C

Punto de rocío (DewPoint) en presión = 5°C

Factor (F1) = 1.05

Factor (F2) = 0.95

Factor (F3) = 0.81

Factor (F4) = 1.09

Para cada parámetro de funcionamiento hay un factor numérico correspondiente que multiplicado por el caudal nominal de proyecto determina lo siguiente:

Caudal de aire efectivo = 3600 x 1.05 x 0.95 x 0.81 x 1.09 = 3170 m³/h

3170 m³/h

Caudal máximo de aire que el secador puede admitir con las condiciones de funcionamiento indicadas arriba.

Cómo determinar el modelo justo de secador según las condiciones de funcionamiento:

Caudal de aire exigido

Caudal teórico proyecto =

Factor (F1) x Factor (F2) x Factor (F3) x Factor (F4)

Ejemplo:

Observe los parámetros de funcionamiento siguientes:

Caudal de aire exigido = 3000 m3/h

Presión aire de entrada = 8 barg

Temperatura ambiente = 30°C

Temperatura aire de entrada = 40°C

Punto de rocío (DewPoint) en presión = 5°C

Factor (F1) = 1.05

Factor (F2) = 0.95

Factor (F3) = 0.81

Factor (F4) = 1.09

Para determinar el modelo correcto de secador, divida el caudal de aire solicitado entre los factores de corrección relativos a dichos parámetros:

3000

Caudal teórico proyecto = = 3406 m³/h

1.05 x 0.95 x 0.81 x 1.09

Para satisfacer estos requisitos seleccione el modelo

DRYPOINT RA 3600

(cuyo caudal nominal de proyecto es de

3600 m³/h

).


Instalaciòn

9.4 Conexiòn a la red de aire comprimido

Peligro!


Operaciones que debe realizar personal cualificado.

Actúe siempre con instalaciones sin presión.

El usuario debe cuidar que el secador no sea utilizado con presiones superiores a las de la placa.

Eventuales sobrepresiones podrían ocasionar graves daños a los operadores y al equipo

La temperatura y el caudal de aire en entrada en el secador deben cumplir con los límites impresos en la placa de datos. En caso de aire muy caliente podría ser necesaria la instalación de un refrigerante final. Las tuberías de conexión deben tener una sección adecuada al caudal del secador y sin herrumbre, rebabas u otras impurezas. Para agilizar las operaciones de mantenimiento ha sido instalado un grupo de by-pass. El secador ha sido realizado con medidas particulares para reducir las vibraciones que podrían surgir durante el funcionamiento. Recomendamos por lo tanto utilizar tuberías de conexión que aíslen el secador de posibles vibraciones procedentes de la línea (tubos flexibles, juntas antivibraciones, etc.).

Nota!



===== Ende der Stückliste =====

9.4.1 Conexiones de entrada/salida de aire con bridas (solo RA 13000 – 2200 eco)

Las conexiones de entrada/salida de aire con bridas y las juntas Victaulic ® están ubicadas dentro de la caja debajo del secador (vea la figura 1).

Monte la brida (B) y la junta Victaulic ® (A) como se muestra en la figura 2.

Preste especial atención a no dañar el manguito de la junta Victaulic ® (A).

Apriete totalmente los dos pernos de la junta Victaulic ® (vea la figura 3).

Fig.1

A

Fig.2

B

34

Fig.3


Instalaciòn

9.5 Conexiòn a la red de agua de refrigeraciòn

Peligro!

Aire comprimido y personal no calificado!

Operaciones que debe realizar personal cualificado.

Actúe siempre con instalaciones sin presión.

El usuario debe cuidar que el secador no sea utilizado con presiones superiores a las de la placa.

Eventuales sobrepresiones podrían ocasionar graves daños a los operadores y al equipo

La temperatura y la cantidad de agua de refrigeración deben cumplir con los límites indicados en la tabla de características técnicas. Las tuberías de conexión, preferiblemente de tipo flexible, deben tener una sección adecuada al caudal necesario y sin herrumbre, rebabas u otras impurezas. Recomendamos por lo tanto utilizar tuberías de conexión que aíslen el secador de posibles vibraciones procedentes de la línea (tubos flexibles, juntas antivibraciones, etc.).

Nota!

Entrada de agua contaminada!

Para evitar la obstrucción del intercambiador de calor, se recomienda la instalación de un filtro de 500 micrones.

9.6 Requisitos mínimos del agua de refrigeración:

Nota:

Temperatura

Preponderancia

Dureza dH°

15 … 30°C (1)

> 3 bar (2) (3)

6.0…15 dH°

HCO

3

/ SO

4

Cl

2

>1.0 mg/l o ppm

<2 mg/l o ppm

Cl

-

50 mg/l o ppm

0.5 mg/l o ppm

<0.05 mg/l o ppm

Conductibilidad eléctrica

Residuos partículas sólidas <30 mg/l o ppm

índice de saturación SI

10…500 μ S/cm

2

-0.2 < 0 < 0.2

NO

Fe

3

HCO

SO

4

2-

3

70…300 mg/l o ppm

<70 mg/l o ppm

Al

Mn

<5 mg/l o ppm

<100 mg/l o ppm

<0.2 mg/l o ppm

<0.2 mg/l o ppm

<0.1 mg/l o ppm

(1) – Posibilidad de temperaturas diferentes – Verificar los datos indicados en la placa de identificación

(2) – Posibilidad de presiones diferentes – Verificar los datos indicados en la placa de identificación

(3) – Diferencia de presión de extremo a extremo del secador con caudal máximo – Posibilidad de preponderancias diferentes

ATENCIÓN:

CONEXIÓN DE LA SECADORA, LAS CONEXIONES DE ENTRADA/SALIDA DEBEN MANTENERSE

COMO SE MUESTRA EN EL DIAGRAMA

EN CASO CONTRARIO SE PRODUCIRÁN DAÑOS


Instalaciòn

Peligro!

Tensión de alimentación

!

La conexión a la red de suministro de corriente y los sistemas de protección deben cumplir con la ley en vigor en el país de utilización y ser realizados por personal cualificado.

Antes de efectuar la conexión, compruebe atentamente que la tensión y la frecuencia del sistema de alimentación eléctrica se corresponden con los datos indicados en la tarjeta de datos del secador. Se admite una tolerancia de

±10% respecto a la tensión que figura en la tarjeta. El instalador se encarga de proporcionar e instalar el cable de alimentación. Asegúrese de proporcionar los fusibles o interruptores basados en la información de datos ubicado en la placa.

RA 1080-2200

Se recomienda usar un dispositivo de corriente residual

(RCD) con I

 n=0,3A, class B.

La sección de los cables eléctricos debe ser adecuada a la absorción del secador teniendo en cuenta la temperatura ambiente, las condiciones de tendido, su longitud y cumplir las normativas de referencia del Ente Energético Nacional.

RA 2400-8800

L1 L2 L3 PE

QS

36

Nota!

La dirección adecuada del compresor y de los ventiladores la gestionan automáticamente los convertidores.

No es necesario considerar la secuencia de las fases al conectar el cable de alimentación al interruptor general.

Peligro!

Tensión de alimentación sin conexión a tierra

!

Es necesario asegurar la conexión a la instalación de dispersión a tierra.

Se prohíbe utilizar adaptadores para el enchufe de alimentación.

Si fuera necesario acuda a un técnico cualificado y sustituya la toma de corriente.


Puesta en marcha

9.8 Descarga del vapor condensado

Peligro!

Aire comprimido y condensación con presión!

El vapor condensado se descarga a la misma presión que el aire que entra en el secador.

La línea de drenaje debe asegurarse.

No dirija el chorro de descarga del vapor condensado hacia personas.

El secador se suministra con un descargador de condensado electrónico BEKOMAT.

Conecte y fije adecuadamente el descargador de condensado a una planta colectora o contenedor.

El tubo de drenaje no se puede conectar a sistemas con presión.

No descargue el vapor condensado en el medio ambiente.

El condensado recogido en el secador contiene partículas de aceite que el compresor ha liberado en el aire. Elimine el condensado conforme a la normativa local.

Recomendamos instalar un separador de agua-aceite al que enviar la descarga de condensado procedente de los compresores, secadores, tanques, filtros, etc.

Se recomienda usar separadores de aceite-agua ÖWAMAT para la condensación dispersa del compresor y plantas de separación de emulsiones BEKOSPLIT para la condensación de emulsión.

10 Puesta en marcha

10.1 Premisas de puesta en marcha

Nota!

Se han excedido los parámetros de funcionamiento!

Asegúrese de que todos los parámetros de funcionamiento cumplan lo que se indica en la placa de datos del secador (tensión, frecuencia, presión del aire, temperatura del aire, temperatura ambiente, etc.).

Antes de enviarlo cada secador se prueba y controla simulando las condiciones reales de trabajo. Independientemente de las pruebas efectuadas, la unidad podría sufrir daños durante la fase de transporte. Por esta razón se recomienda controlar con detalle el secador cuando se entrega y durante las primeras horas de funcionamiento.

La puesta en marcha debe realizarla personal cualificado.

Es indispensable que el técnico encargado utilice metodologías de trabajo seguras y que cumpla las normativas vigentes de seguridad y prevenciones de accidentes.

El técnico será responsable del funcionamiento correcto y seguro del secador.

No ponga en marcha el secador con los paneles abiertos.



10.2 Puesta en marcha inicial

Nota!

El número de puestas en marcha y apagados con el interruptor de encendido y apagado (pos. 1 del panel de control) está limitado a seis por hora.

La puesta en marcha del dispositivo con demasiada frecuencia puede causar daños irreparables.

Observe las indicaciones detalladas a continuación cuando efectúe la primera puesta en marcha y cada vez que arranque el equipo después de un largo período de inactividad o de mantenimiento. La puesta en marcha debe realizarla personal cualificado.

Secuencia operativa (consulte el párrafo 8.1 " Panel de Control ")



Compruebe que se cumplan todos los puntos del capítulo “Instalación”.



Compruebe que las conexiones a la instalación de aire comprimido estén bien ajustadas y las tuberías fijadas.



Compruebe que las descargas de vapor condensado estén bien fijadas y conectadas a un tanque o instalación colectora.



Asegúrese de que el sistema by-pass (si está instalado) esté cerrado y por tanto el secador aislado.



Asegúrese de que la válvula manual en los circuitos de descarga de vapor condensado esté abierta.



Compruebe que el flujo y la temperatura del agua de refrigeración sean correctos (refr. por agua).



Quite todos los materiales de embalaje y cualquier otra cosa que pueda estorbar en la zona del secador.



Inserte el interruptor general de alimentación.



Inserte el seccionador general - pos. 1 del panel de control.



Espere alrededor de 45 segundos para la inicialización del instrumento electrónico DMC50.



Seleccione el idioma que desee y la fecha y hora actuales.



Espere por lo menos 2 horas antes de poner en marcha el secador (la resistencia cárter tiene que calentar el aceite del compresor).



Mantenga presionado el botón al menos 3 segundos; el secador se pondrá en marcha y mostrará .

Si la temperatura mostrada en la pantalla es suficientemente alta, compruebe que el compresor de refrigeración se inicia en unos minutos.

¡NOTA!

- Con temperaturas bajas, el compresor de refrigeración se mantiene apagado.



Compruebe que la absorción eléctrica cumpla lo que se indica en la placa de datos.



Asegúrese de que el ventilador funciona correctamente; para ello, observe el porcentaje de velocidad del mismo en la pantalla (refrigeración por aire).



Espere algunos minutos hasta que el secador alcance la temperatura adecuada.



Abra lentamente la válvula de entrada de aire.



Abra lentamente la válvula de salida de aire.



Si está instalado el sistema de by-pass, cierre lentamente la válvula central.



Compruebe que no haya pérdidas de aire en las tuberías.



Compruebe el funcionamiento de los circuitos de descarga de vapor condensado - espere las primeras intervenciones.

Nota!

Un punto de rocío (DewPoint) comprendido entre 0 ºC y +10 ºC se considera correcto teniendo en cuenta las posibles condiciones de trabajo (caudal, temperatura aire en entrada, temperatura ambiente, etc.).

El instrumento electrónico DMC50 ajusta la velocidad del compresor y de los ventiladores según la carga térmica aplicada al secador. En condiciones de carga muy reducidas o sin carga, el instrumento DMC50 enciende y apaga el compresor para mantener fría la temperatura del intercambiador de calor, lo que permite un ahorro energético adicional considerable. El secador debe mantenerse encendido durante todo el tiempo de utilización del aire comprimido, incluso si el compresor de aire no funciona de forma continua.

Nota!

La dirección adecuada del compresor y de los ventiladores la gestionan automáticamente los convertidores.

No es necesario considerar la secuencia de las fases al conectar el cable de alimentación al interruptor general.



10.3 Arranque y parada

Para períodos de inactividad no excesivos, (máx. 2-3 días) se aconseja dejar el secador alimentado y el interruptor general insertado. En caso contrario, antes de poner nuevamente en marcha el secador, es indispensable esperar por lo menos dos horas, de modo que la resistencia del cárter caliente el aceite del compresor.

Arranque (consulte el párrafo 8.1 " Panel de Control ")



Compruebe que el condensador esté limpio (refrigeración por aire).



Asegúrese de que el filtro de los ventiladores del panel eléctrico esté limpio.



Compruebe que el flujo y la temperatura del agua de refrigeración sean correctos (refr. por agua).



La pantalla del instrumento electrónico muestra



Mantenga presionado el botón al menos 3 segundos; el secador se pondrá en marcha y en la pantalla se mostrará .



Si la temperatura mostrada en la pantalla es suficientemente alta, compruebe que el compresor de refrigeración se inicia en unos minutos.

¡NOTA!

- Con temperaturas bajas, el compresor de refrigeración se mantiene apagado.



Espere algunos minutos, compruebe que el punto de rocío (DewPoint) de ejercicio visualizado en el instrumento electrónico sea correcto y que el vapor condensado se descargue normalmente.



Alimente el compresor de aire.

Parada (consulte el párrafo 8.1 " Panel de Control ")



Compruebe que la temperatura indicada por el instrumento DMC24 sea correcta.



Apague el compresor de aire.



Mantenga presionado el botón al menos 3 segundos; el secador se detendrá y en la pantalla se mostrará

.

Comando remoto ON-OFF



Consulte el párrafo 8.14.11

Nota!

Un punto de rocío (DewPoint) comprendido entre 0 ºC y +10 ºC se considera correcto teniendo en cuenta las posibles condiciones de trabajo (caudal, temperatura aire en entrada, temperatura ambiente, etc.).

El instrumento electrónico DMC50 ajusta la velocidad del compresor y de los ventiladores según la carga térmica aplicada al secador. En condiciones de carga muy reducidas o sin carga, el instrumento DMC50 enciende y apaga el compresor para mantener fría la temperatura del intercambiador de calor, lo que permite un ahorro energético adicional considerable. El secador debe mantenerse encendido durante todo el tiempo de utilización del aire comprimido, incluso si el compresor de aire no funciona de forma continua.

Nota!

El número de puestas en marcha y apagados con el interruptor de encendido y apagado (pos. 1 del panel de control) está limitado a seis por hora.

La puesta en marcha del dispositivo con demasiada frecuencia puede causar daños irreparables.


11 Caracterìsticas tècnicas

11.1 Caracterìsticas tècnicas DRYPOINT RA 1300-4400 eco 3/400/50

Caracterìsticas tècnicas

11.2 Caracterìsticas tècnicas DRYPOINT RA 1300-4400 eco 3/460/60


Mantenimiento, repuestos, localizaciòn de averìas y desmantelamiento

12 Mantenimiento, repuestos, localizaciòn de averìas y desmantelamiento

12.1 Controles y mantenimiento



®

RA 1300-4400 eco, el personal especializado certificado

4

debe leer la documentación del dispositivo y estudiar con atención las instrucciones de uso. El operador es responsable de respetar estas disposiciones. Las directivas vigentes correspondientes se aplican a la cualificación y experiencia del personal especializado certificado.


Peligro!






Peligro!






Antes de cualquier operación de mantenimiento apague el secador y espere por lo menos 30 minutos.

Precaución!




Todos los componentes se instalan dentro de la caja cerrada. La caja solo debe abrirla personal especializado certificado. Durante el funcionamiento el tubo de cobre de conexión entre el compresor y el condensador puede alcanzar temperaturas peligrosas que podrían producir quemaduras.

4





CONTROL DIARIO:



Asegúrese de que el punto de rocío (DewPoint) que se visualiza en el instrumento electrónico coincida con los datos de la placa.



Compruebe el correcto funcionamiento de los sistemas de descarga de vapor condensado.



Asegúrese de que el condensador esté limpio.

CADA 200 HORAS O MENSUAL



Limpie el condensador con una tobera de aire (máx. 2 bares/30 psig) que sople de dentro hacia fuera; repita esta operación en sentido contrario (de fuera hacia dentro); tenga cuidado de no dañar los alerones de aluminio del paquete de refrigeración



Quite el filtro del panel eléctrico y limpie los materiales del filtro con un chorro de aire comprimido. Si es necesario, sustituya los materiales del filtro.



Una vez finalizadas las operaciones compruebe el correcto funcionamiento de la máquina

CADA 1000 HORAS O ANUAL



Asegúrese de que todos los tornillos de la instalación eléctrica estén correctamente apretados y que todas las conexiones tipo “Faston” estén en la posición correcta.



Inspeccione si el circuito de refrigeración tiene signos de fuga de aceite y refrigerante.



Mida y registre los amperios. Compruebe que las lecturas están dentro de los parámetros aceptables que se muestran en la tabla de especificaciones.



Examine los tubos flexibles de descarga de condensado y sustitúyalos si es necesario.



Compruebe el funcionamiento del equipo.

CADA 8000 HORAS



Sustituya el mòdulo de servicio (service unit) BEKOMAT.

12.2 Localizaciòn de averìas



®

RA 1300-4400 eco, el personal especializado certificado debe leer la documentación del dispositivo y estudiar con atención las instrucciones de uso. El operador es responsable de respetar estas disposiciones. Las directivas vigentes correspondientes se aplican a la cualificación y experiencia del personal especializado certificado.


Peligro!






Peligro!








Antes de cualquier operación de mantenimiento apague el secador y espere por lo menos 30 minutos.

Precaución!




Todos los componentes se instalan dentro de la caja cerrada. La caja solo debe abrirla personal especializado certificado. Durante el funcionamiento el tubo de cobre de conexión entre el compresor y el condensador puede alcanzar temperaturas peligrosas que podrían producir quemaduras.

DEFECTO

 El secador no arranca.

 El compresor no funciona.

 El ventilador del condensador no funciona

(refrigeración por aire).

 Punto de rocío

(DewPoint) demasiado alto.



Punto de rocío

(DewPoint) demasiado bajo.

CAUSA PROBABLE - INTERVENCIÓN SUGERIDA



Compruebe que esté conectada la alimentación.



Compruebe el cableado eléctrico.



Ha intervenido la protección eléctrica (ver FU1/FU2/FU3 en el esquema de conexiones) del circuito auxiliar - reactívela y compruebe el correcto funcionamiento del secador.



Instrumento electrónico DMC50 en estado de alarma – consulte el apartado correspondiente.









Si el defecto persiste, sustituya el compresor.









Si el defecto persiste, sustituya el ventilador.



El secador está apagado - enciéndalo.



La sonda T1 (DewPoint) no detecta correctamente la temperatura en el evaporador - empuje la sonda hasta que alcance el fondo del pozo de medida.



El compresor refrigerador no funciona - véase el párrafo específico.



La temperatura ambiente es demasiado elevada o no hay suficiente renovación de aire en el local - ocúpese de que haya una ventilación adecuada (refrigeración por aire).



El aire en entrada está demasiado caliente - restablezca las condiciones de placa.



Presión del aire en entrada demasiado baja - restablezca las condiciones de placa.



La cantidad de aire entrante es superior al caudal del secador - reduzca el caudal - restablezca las condiciones de placa.



El condensador está sucio - límpielo (refrigeración por aire).



El ventilador no funciona - véase el párrafo específico (refrigeración por aire).



El agua de refrigeración está demasiado caliente - restablezca las condiciones de placa (refr. por agua).



No hay suficiente flujo de agua de refrigeración - restablezca las condiciones de placa

(refr. por agua).



El secador no descarga vapor condensado - véase el párrafo específico.



La válvula de by-pass de gas caliente necesita ser calibrada de nuevo - póngase en contacto con un técnico en refrigeración.



Hay una pérdida de gas refrigerante - póngase en contacto con un técnico en refrigeración.



El ventilador está siempre encendido – compruebe que el transductor de presión (ver

BHP en esquema eléctrico) funciona correctamente – (refrigeración por aire)



La temperatura ambiente es demasiado baja - restablecer las condiciones de chapa.





Caída de presión en el secador demasiado elevada.

 El secador no descarga vapor condensado.






El punto de rocío (DewPoint) es demasiado bajo - el vapor condensado se ha congelado y el aire no puede pasar - véase el párrafo específico.



Compruebe si las tuberías flexibles de conexión están estranguladas.



La válvula de servicio de descarga del vapor condensado está cerrada.



Compruebe el cableado electrico



El punto de rocío (DewPoint) es demasiado bajo - el vapor condensado se ha congelado y el aire no puede pasar - véase el párrafo específico.



El descargador BEKOMAT está sucio (consulte el manual BEKOMAT)



El secador descarga vapor condensado continuamente.



El descargador BEKOMAT está sucio (consulte el manual BEKOMAT)

 Presencia de agua en la línea.

 Ha intervenido el presóstato de alta presión HPS.



El secador está apagado - enciéndalo.



Donde instalado -

El grupo by-pass deja pasar aire no tratado - ciérrelo.






El punto de rocío (DewPoint) es demasiado alto - véase el párrafo específico.



Descubra cuál de las siguientes causas ha ocasionado la intervención:

1. La temperatura ambiente es demasiado elevada o no hay suficiente renovación de aire en el local - ocúpese de que haya una ventilación adecuada (refrigeración por aire).

2. El condensador está sucio - límpielo (refrigeración por aire).

3. El ventilador no funciona - véase el párrafo específico (refrigeración por aire).

4. El agua de refrigeración está demasiado caliente - restablezca las condiciones de placa (refrigeración por agua).

5. No hay suficiente flujo de agua de refrigeración - restablezca las condiciones de placa

(refrigeración por agua).



Vuelva a poner en marcha el presóstato pulsando el botón situado en el mismo presóstato - compruebe el correcto funcionamiento del secador.



El presóstato HPS está defectuoso - póngase en contacto con un técnico en refrigeración.

 Ha intervenido el presóstato de baja presión LPS.



Hay una pérdida de gas refrigerante - póngase en contacto con un técnico en refrigeración.



El presóstato vuelve a ponerse en marcha automáticamente cuando se restablecen las condiciones nominales - compruebe el correcto funcionamiento del secador.





Instrumento electrónico DMC50 en estado de alarma

(zona de estado de color rojo) – consulte la sección

8.14.6.



Zona de estado parpadeando de color rojo: hay activas una o más alarmas. En la pantalla se muestran el código ID y la descripción de las alarmas activas.



Zona de estado encendida de forma fija de color rojo: hay una o más alarmas que deben reinicializarse. En la pantalla se muestran el código ID y la descripción de las alarmas que ya no están activas pero que todavía se tienen que reinicializar.



Las alarmas se muestran con los siguientes códigos y descripciones:

1.

High Pressure Switch (Presostato de presión alta) -

se ha activado el presostato

HPS (presión alta del refrigerante) debido a que la presión del refrigerante es demasiado alta – consulte el apartado correspondiente.

2.

Low Pressure Switch (Presostato de presión baja) -

se ha activado el presostato

LPS (presión baja) debido a que la presión del refrigerante es demasiado baja – consulte el apartado correspondiente.

3.

Fan protection (Protección de los ventiladores)

(refrigeración por aire) - se ha activado al menos una de las protecciones eléctricas de los ventiladores o el convertidor está en estado de alarma o tiene un fallo - consulte el esquema eléctrico.

Circuit breaker QV1 has tripped (Se ha activado el disyuntor QV1) - reinicie el disyuntor; reinicie el secador y compruebe que funciona correctamente.

Internal thermal protection MF1 (and/or MF2 if installed) has tripped (Se ha activado la protección térmica interna MF1 (y/o MF2 en caso de estar instalada)) - espere

30 minutos; reinicie el secador y compruebe que funciona correctamente.

Inverter INV2 in alarm condition (Convertidor INV2 en estado de alarma)- consulte el manual del convertidor; reinicialice el estado de alarma en el panel de control del convertidor; reinicie el secador y compruebe que funciona correctamente.

Fault Inverter INV2 (Fallo del convertidor INV2)- sustituya el convertidor.

4.

High Discharge Temperature (Temperatura de descarga alta)-

se ha activado la protección de temperatura de salida del compresor debido a que la temperatura es muy alta y superior a los límites de seguridad (sonda T4) – consulte el apartado correspondiente.

5.

Compressor protection (Protección del compresor) -

se ha activado la protección eléctrica del compresor (consulte QC1 en el esquema eléctrico) – reinicialice, reinicie y compruebe el correcto funcionamiento del secador.

6.

Ice (Hielo)

- la temperatura dentro del intercambiador (sonda BT1) es demasiado baja

– el punto de rocío (DewPoint) es demasiado bajo – consulte el apartado correspondiente.

7.

Probe Fault LP (Fallo de sonda LP) -

fallo de presión BLP en transductor - consulte el esquema eléctrico - compruebe el cableado eléctrico y/o sustituya el transductor.

8.

Probe Fault HP (Fallo de sonda HP)

- fallo de presión BHP en transductor - consulte el esquema eléctrico - compruebe el cableado eléctrico y/o sustituya el transductor.

9.

Probe Fault T1 (Fallo de sonda T1)

- fallo de sonda de temperatura BT1 - consulte el esquema eléctrico - compruebe el cableado eléctrico y/o sustituya la sonda.

10.



11.

Low Differential Pressure (Presión diferencial baja)

- presión diferencial baja entre los valores de alta presión (HP) y de baja presión (LP) - consulte el apartado correspondiente.

12.

High Evaporating Pressure (Presión de evaporación alta)

- la presión de evaporación es demasiado alta – consulte el apartado correspondiente.

13.

Low Condensing Pressure (Presión de condensación baja)

- la presión de condensación es demasiado baja – consulte el apartado correspondiente.

1001.

Power Unit Communication Fault (Fallo de comunicación de unidad de alimentación)

- se ha perdido la comunicación de datos entre el módulo de pantalla y el módulo principal del instrumento DMC50 - compruebe la conexión del cable entre los dos módulos y/o sustituya el cable.

1002.

Inverter Communication Fault (Fallo de comunicación de convertidor)

- se ha perdido la comunicación de datos entre el módulo principal del instrumento DMC50 y el convertidor del compresor.

Cable data connection broken (Conexión de datos por cable rota) - compruebe la conexión del cable entre los dos módulos y/o sustituya el cable.

Fault Inverter INV1 (Fallo del convertidor INV1)- sustituya el convertidor.

 1479

Specific alarms of inverter of the compressor (Alarmas específicas del convertidor del compresor)

- consulte el manual del convertidor; reinicialice el estado de alarma en el panel de control del convertidor; reinicie el secador y compruebe que funciona correctamente.



 Instrumento electrónico DMC50 en estado de aviso de mantenimiento

(zona de estado de color naranja) – consulte la sección

8.14.5.



Zona de estado parpadeando de color naranja: hay activos uno o más avisos de mantenimiento. En la pantalla se muestran el código ID y la descripción de los avisos activos.



Zona de estado encendida de forma fija de color naranja: hay uno o más avisos de mantenimiento que deben reinicializarse. En la pantalla se muestran el código ID y la descripción de los avisos que ya no están activos pero que todavía se tienen que reinicializar.



Los avisos de mantenimiento se muestran con los siguientes códigos y descripciones:

15.

Low Dew Point (Punto de rocío, DewPoint, bajo)

- punto de rocío (DewPoint) demasiado bajo – consulte el apartado correspondiente.

16.

High Dew Point (Punto de rocío, DewPoint, alto)

- punto de rocío (DewPoint) demasiado alto (superior al valor ajustado en el parámetro HdA) – consulte el apartado correspondiente.

17.



18.



19.

Drainer (Descargador)

- el descargador de condensado ELD (y/o ELD2 en caso de estar instalado) no funciona correctamente (el contacto ALARM está abierto) – consulte el esquema eléctrico y el apartado correspondiente.

20.

Programmed service (Servicio programado)

- ha expirado el tiempo de notificación de mantenimiento (superior al valor ajustado en el parámetro SrV) – efectúe el mantenimiento programado y reinicialice el contador de horas.

21.

High discharge temperature (Temperatura de descarga alta)

- se ha activado la protección de temperatura de salida del compresor debido a que la temperatura es muy alta, si bien está dentro los límites de seguridad (sonda T4) – consulte el apartado correspondiente.

22.

High Evaporating Pressure (Presión de evaporación alta)

- la presión de evaporación es demasiado alta – consulte el apartado correspondiente.

23.

Low Condensing Pressure (Presión de condensación baja)

- la presión de condensación es demasiado baja – consulte el apartado correspondiente.

24.

High Condensing Pressure (Presión de condensación alta)

- la presión de condensación es demasiado alta – consulte el apartado correspondiente.





Temperatura de inicio del compresor demasiado alta.

 Presión de

Condensación demasiado alta.

 Presión de condensación demasiado baja.



Identifique cuál de las siguientes causas ha ocasionado la activación:

1. Carga térmica excesiva - restablezca las condiciones nominales de funcionamiento.

2. El aire de entrada está demasiado caliente - restablezca las condiciones nominales de funcionamiento.

3. La temperatura ambiente es demasiado elevada o no hay suficiente recambio de aire en el local - proporcione una adecuada aireación.

4. El condensador está sucio - límpielo.

5. El ventilador no funciona - ver párrafo específico.

6. El ventilador está siempre encendido – compruebe que el transductor de presión (ver

BHP en esquema eléctrico) funciona correctamente – (refrigeración por aire).

7. La temperatura del agua de refrigeración es demasiado baja - restablezca las condiciones nominales (refrigeración por agua).

8. La válvula de regulación del flujo del agua de refrigeración necesita calibrarse de nuevo - póngase en contacto con un técnico para restablecer el ajuste nominal


9. Hay una pérdida de gas refrigerante - póngase en contacto con un técnico de refrigeración.




1. La temperatura ambiente es demasiado elevada o no hay suficiente recambio de aire en el local - predisponga una adecuada aireación (refrigeración por aire).

2. El filtro del condensador está sucio - límpielo o sustitúyalo (refrigeración por aire).

3. El ventilador no funciona - ver párrafo específico (refrigeración por aire).

4. Agua de refrigeración demasiado caliente - restablezca las condiciones de referencia


5. No hay un suficiente flujo en el agua de refrigeración - restablezca las condiciones de la tarjeta (refrigeración por agua).




1. El ventilador está siempre encendido - compruebe que el telerruptor de control del ventilador (ver KV1/KV2 en el esquema eléctrico) y/o del transductor de presión (ver

BHP en esquema eléctrico) funciona correctamente – (refrigeración por aire).

2. La temperatura ambiente es demasiado baja - restablezca las condiciones nominales.

3. Pasa flujo de aire por el condensador aunque el ventilador está apagado - proteja el secador del viento y del flujo de aire exterior (no accionado por el ventilador del secador).

4. La temperatura del agua de refrigeración es demasiado baja - restablezca las condiciones nominales (refrigeración por agua).

5. La válvula de regulación del flujo del agua de refrigeración necesita calibrarse de nuevo - póngase en contacto con un técnico para restablecer el ajuste nominal


6. Hay una pérdida de gas refrigerante - póngase en contacto con un técnico de refrigeración.

7. El compresor no funciona – ver pàrrafo especifico



NOTA: Para pedir los repuestos aconsejados o cualquier otro componente es necesario comunicar los datos impresos en la placa de identificación.





12.4 Tareas de mantenimiento en el circuito frigorìfico

Precaución!

Refrigerante!

Los trabajos de mantenimiento y reparación en los sistemas de refrigeración solo deben ser llevados a cabo por técnicos de servicio de BEKO según las disposiciones locales.

La cantidad total de refrigerante en el sistema se debe recopilar con fines de reciclaje, recuperación de recursos o desecho.

El refrigerante no se debe desechar en el medioambiente.

El secador se proporciona listo para el funcionamiento y cargado con fluido refrigerante de tipo R134a or R407C.

Si detecta una fuga de refrigerante, póngase en contacto con un técnico de servicio de BEKO Antes de cualquier intervención, se debe ventilar la sala.

Si es necesario rellenar el ciclo de refrigeración, póngase también en contacto con un técnico de servicio de BEKO.

El tipo y la cantidad de refrigerante se pueden consultar en la placa de nombre del secador.

Características de los fluidos refrigerantes utilizados:

R134a - HFC

R407C - HFC

CH

2

FCF

3

R32/125/134a (23/25/52)

CHF

2

CF

3

/CH

2

F

2

/CH

2

FCF

3

1000 ppm

12.5 Desmantelamiento del secador

Para desmantelar el secador es necesario separar las partes de material homogéneo.

Fluido refrigerante

Parte Material

Paneles y soporte


Módulo de secado Alu-Dry

Condensador

R407C, R134a, aceite

Acero al carbono, pintura epoxídica

Acero, cobre, aluminio, aceite

Aluminio

Aluminio, cobre, acero al carbono

Tubo Cobre

Ventilador Aluminio, cobre, acero

1653

Descargador electrónico de nivel

Material aislante

Cables eléctricos

Componentes eléctricos

PVC, aluminio, acero

Goma sintética sin CFC, poliestirol, poliuretano

Cobre, PVC

PVC, cobre, bronce

Se recomienda cumplir con las normas de seguridad en vigor para la eliminación de cada material.

En el refrigerante hay partículas de aceite de lubricación del compresor frigorífico.

No disperse el refrigerante en el medio ambiente. Vacíe el refrigerante presente en el secador con las herramientas adecuadas y entréguelo a los centros de recogida autorizados que se ocuparán de tratarlo para que pueda volver a ser utilizado.


Apèndices

13 Apèndices

13.1 Dimensiones de los secadores

13.1.1 Dimensiones DRYPOINT RA 1300-2200 eco


Apèndices

13.1.2 Dimensiones DRYPOINT RA 2400-4400 eco


Apèndices

13.2 Despiece

13.2.1 Tabla componentes despiece

1

Módulo de secado de aluminio

1.1

1.1 Material aislante

2

Presóstato gas refrigerante LPS

4

Presóstato gas refrigerante HPS

6


8

Condensador (refrigeración por aire)

9

Ventilador condensador

10

Filtro deshidratador

12

Sonda de temperatura T1 (DewPoint)

13

Válvula de servicio descarga condensado

17

Instrumento electrónico de control

18

Condensador (refrigeración por agua)

19

Válvula presostática para agua (refrig. por agua)

20

Receptor de líquido (refrig. por agua)

21

Descargador electrónico de nivel BEKOMAT

22

Seccionador general

34

Visor de inspección de líquido

35

Válvula de expansión termostática TEXV

36

Separador de líquido

37

Transductor gas refrigerante BHP

39

Transductor gas refrigerante BLP

40

Convertidor del compresor INV1

41

Convertidor del ventilador condensador INV2

42

Ventilador del panel eléctrico

43

Separador de aceite

51

Panel frontal

52

Panel posterior

53

Panel lateral derecho

54

Panel lateral izquierdo

55

Tapa

56

Placa de base

57

Placa superior

58

Montante de suspensión

59

Pata de suspensión

60

Cuadro de distribución

65

Filtro condensador

66

Puerta de caja eléctrica

82

Válvula de retención CHV

83

Válvula de gas refrigerante

Lado de alta presión

84

Válvula de gas refrigerante

Lado de baja presión

85

Válvula solenoide de equilibrado de presión EVB


Apèndices

13.2.2 Despiece DRYPOINT RA 1300-2200 eco Air-cooled


Apèndices

13.2.3 Despiece DRYPOINT RA 1300-2200 eco Water-cooled


Apèndices

13.2.4 Despiece DRYPOINT RA 2400-4400 eco Air-cooled


Apèndices

13.2.5 Despiece DRYPOINT RA 2400-4400 eco Water-cooled


Apèndices

13.3 Esquemas de conexiones

13.3.1 Tabla componentes esquemas de conexiones

MC1

MF1-MF2

DMC50MA

DMC50-DU1

: Ventilador

: Módulo de control DMC24 - Air Dryer Controller

: Módulo pantalla DMC24 - Air Dryer Controller

INV1

INV2

BT1

BT2

BT3

BT4

BHP

BLP

HPS

LPS

: Convertidor del compresor

: Convertidor del ventilador condensador

: Sonda de temperatura T1 – DewPoint

: Sonda de temperatura T2 – Aire entrada

: Sonda de temperatura T3 – Aspiración de compresor

: Sonda de temperatura T4 – Inicio del compresor

: Transductor gas frigorígeno

: Transductor gas frigorígeno

: Presóstato - Lado descarga compresor - ALTA presión

: Presóstato - Lado aspiración compresor - BAJA presión

ELD

EVB

QS

RC

MCP

NT1

NT2

NT3

NT4

NT5

NT6

: Válvula solenoide de equilibrado de presión

: Seccionador general con bloqueo de puerta

: Ventilador del panel eléctrico

: Solo aire refrigerado

: Comprobar la conexión del transformador según la tensión de la alimentación eléctrica

: Omitir si no está instalado

: Proporcionado y cableado por el cliente

: Límite de equipo

: Salida de drenaje temporizada (no se utiliza)

NT7

BN

=

BU

=

BK

=

YG

=

MARRÓN

AZUL

NEGRO

AMARILLO/VERDE

OR

RD

WH/BK

= NARANJA

= ROJO

WH

= BLANCO

= BLANCO Y NEGRO


Apèndices

13.3.2 Esquema de conexiones DRYPOINT RA 1300-2200 eco 1/4

T1

S1

R1

T2

S2

R2

UDC+

UDC-

R-

2

1

3


Apèndices


S0

R0

400

0

460

] [3-4

] [3-4

400

0

460

230

0

24

0

400

0

460

MCP 1~

L0

230

00

024

00

024

T3

S3

R3


N

P

COM

UDC+

R-

UDC-

3

2

1

61

Apèndices


[1-4]

[1-4]


Apèndices


X2.7

X2.8

X2.9

X2.5

X2.6

X2.3

X2.4

X2.2

X2.1

X2.11

X2.10

X2.18

X2.17

X2.16

X2.15

X2.14

X2.13

X2.12

X1.1

X1.2

X1.4

X1.3

00

024

304

DR2

DR1

DRN15

303

303

DRN16

302

UDT

024

203

201

CDI

DI2

301

024

L0

207

L0

206

5

5

5

5

5

5

5

5

5

5

5

5

5

5

5

5

5

5

5

5

5

5

ZDK 2.

ZDK 2.

ZDK 2.

ZDK 2.

ZDK 2.

ZDK 2.

ZDK 2.

ZDK 2.

ZDK 2.

ZDK 2.

ZDK 2.

ZDK 2.

ZDK 2.

ZDK 2.

ZDK 2.

ZDK 2.

ZDK 2.

ZDK 2.

ZDK 2.

ZDK 2.

ZDK 2.

ZDK 2.


T BEKOMA

N

ER

CH

VE

P - L RE

CH

LY

N

ON

IO CT TE

SWIT

PRESSU

AIR COOLED

URE - HP ESS

VAL ID NO LE

G PR IN NS

ERMAL PRO

W PRESSURE LO

NDE

FAN TH

SWIT PRESSURE HIGH

CO

BALANCING SO

EVAPORATING

HEAT SE CA RANK

EL FA CONTROL PAN

COMPRESSOR C

PRESSURE

63

Apèndices


T1

S1

R1

T2

S2

R2

UDC+

UDC-

R-

2

1

3


Apèndices


S0

R0

[3-4]

[3-4]

400

0

460

400

0

460

400

0

460

230

0

24

0

L0

230

00

024

00

024

T3

S3

R3


N

P

COM

UDC+

UDC-

R-

2

3

1

2

1

3

65

Apèndices


[1-4]

[1-4]

[4-4]

[4-1]

66

[1-3] [1-3]


Apèndices


[3-6]

[3-6]


Apèndices


68

ZDK 2.5

ZDK 2.5

ZDK 2.5

ZDK 2.5

ZDK 2.5

ZDK 2.5

ZDK 2.5

ZDK 2.5

ZDK 2.5

ZDK 2.5

ZDK 2.5

ZDK 2.5

ZDK 2.5

ZDK 2.5

ZDK 2.5

ZDK 2.5

ZDK 2.5

ZDK 2.5

ZDK 2.5

ZDK 2.5

ZDK 2.5

ZDK 2.5

ZDK 2.5

ZDK 2.5

ZDK 2.5

ZDK 2.5

ZDK 2.5

ZDK 2.5

ZDK 2.5

ZDK 2.5

00

024

401

402

304

303

303

302

024

204

UDT

203

DRN15

00

024

403

404

405

203

201

DRN16

403

DI2

CDI

301

024

L0

207

L0

206

X2.7

X2.6

X2.9

X2.8

X2.10

X2.5

X2.4

X2.2

X2.1

X2.3

X2.11

X2.12

X2.13

X2.19

X2.18

X2.21

X2.20

X2.23

X2.22

X2.17

X2.16

X2.15

X2.14

X2.25

X2.24

X2.26

X1.4

X1.3

X1.2

X1.1

BEKOMAT 2

N

BEKOMAT 1

P

H

H

ID VALVE

NLY

ION CT

OLED O

NLY

ION CT

OLED O

WITC S RE

AIR CO

AIR CO

SURE SWITC

G PRESSURE - L

LOW PRESSU

FAN 2 THERMAL PROTE

EVAPORATIN

CONDENSING PRESSURE - HP

FAN 1 THERMAL PROTE

HIGH PRES

SOR CRANKCASE HEATER RES COMP

SURE BALANCING SOLENO PRES

CONTROL PANEL FA


Declaraciòn de conformidad CE

14 Declaraciòn de conformidad CE






Instrucciones de uso originales en inglés.

ES – Traducción del manual original

Sujeto a cambios técnicos / exclusión de errores.

DRYPOINT_RA_1400-4400_eco_manual_es_2015_11.doc

BEKO DRYPOINT RA 1300-4400 eco Secador de aire comprimido Instrucciones de instalación y uso

Asistente Bot

ES- español

Instrucciones de instalación y uso

Secador de refrigeración por aire comprimido

DRYPOINT

®

RA 1300-4400 eco

Contenido

1 Placa de identificaciòn

2 Normas de seguridad

3 Uso correcto del secador

4 Exclusión de un campo de aplicación

5 Instrucciones de uso según la directiva de equipos de presión 97/23/CE

6 Transporte

7 Almacenamiento

9 Instalaciòn

10 Puesta en marcha

11 Caracterìsticas tècnicas

12 Mantenimiento, repuestos, localizaciòn de averìas y desmantelamiento

13 Apèndices

14 Declaraciòn de conformidad CE

Características clave

Frequently Answers and Questions

¿Qué tipo de refrigerante utiliza el secador?

¿Cómo se realiza la descarga de condensado?

¿Qué tipo de mantenimiento requiere el secador?

¿Cómo se pone en marcha el secador?

¿Qué hacer en caso de una fuga de refrigerante?

¿Cómo se puede controlar el secador desde una estación de trabajo remota?

Manuales relacionados

BEKO DRYPOINT RA 1300-4400 eco Secador de aire comprimido Instrucciones de instalación y uso

Asistente Bot

ES- español

Instrucciones de instalación y uso

Secador de refrigeración por aire comprimido

DRYPOINT

®

RA 1300-4400 eco

Contenido

1 Placa de identificaciòn

2 Normas de seguridad

3 Uso correcto del secador

4 Exclusión de un campo de aplicación

5 Instrucciones de uso según la directiva de equipos de presión 97/23/CE

6 Transporte

7 Almacenamiento

9 Instalaciòn

10 Puesta en marcha

11 Caracterìsticas tècnicas

12 Mantenimiento, repuestos, localizaciòn de averìas y desmantelamiento

13 Apèndices

14 Declaraciòn de conformidad CE

Características clave

Frequently Answers and Questions

¿Qué tipo de refrigerante utiliza el secador?

¿Cómo se realiza la descarga de condensado?

¿Qué tipo de mantenimiento requiere el secador?

¿Cómo se pone en marcha el secador?

¿Qué hacer en caso de una fuga de refrigerante?

¿Cómo se puede controlar el secador desde una estación de trabajo remota?

Manuales relacionados

ZDK

F8

Beko

DRYPOINT RS 1300-6000 HP45

ZDK

A6

Beko

DRYPOINT RA 1080-8800

Beko

DRYPOINT RA 1300-4400 eco

Donaldson

DC 0065 AB

EVANS

CS 240ME0750

spiralAIR

SPR 22

Quincy Compressor

QOF 20-22-30 Oil Free Scroll Compressor

KAESER

M 43

Beko

DRYPOINT RA 1080-8800

Quincy Compressor

QGD QGDV 15-20-25-30