Nussbaum HYMAX PRO 3000 Service Instructions

012

Betriebsanleitung | Prüfbuch

Operating manual | Inspection book

Manuel d’exploitation | Carnet de contrôle

Instrucciones de servicio | Libro de inspección

Manuale operativo | registro di controllo

SPRINTER MOBIL 2500

SPRINTER MOBIL 3000

Serien Nr.:

Serial No.:

N° de série :

Nº de serie:

N. di serie:

HYMAX PRO 2500

HYMAX PRO 3000

Made in

Germany

2

ist eine Marke der Otto Nußbaum GmbH & Co. KG is a brand of Otto Nußbaum GmbH & Co. KG est une marque de la société Otto Nußbaum GmbH & Co. KG es una marca de Otto Nußbaum GmbH & Co. KG

è un marchio di Otto Nußbaum GmbH & Co. KG

SPRINTER MOBIL - HYMAX PRO 12.06.2015 AD H9451

DEUTSCH

Inhalt Seite

2.1 Aufstellung und Prüfung der Anlage __________ 12

________________________ 12

12.1 SPRINTER MOBIL 2500 - HYMAX PRO 2500 ________29

12.2 SPRINTER MOBIL 3000 - HYMAX PRO 3000 ______ 37

4 Montage und Inbetriebnahme ___________ 14

4.1 Aufstellungsrichtlinien

4.2 Inbetriebnahme

4.3 Wechsel des Aufstellungsortes ________________ 15

4.4 Auswahl der Dübel ___________________________ 16

____________________________________ 16

14.1 Einmalige Sicherheitsprüfung vor Inbetriebnahme

_____________________________________________ 47

14.2 Regelmäßige Sicherheitsprüfung und Wartung 48

14.3 Außerordentliche

5.1 Anheben des Fahrzeuges ____________________ 18

5.2 Senken des Fahrzeuges ______________________ 18

6 Wartung und Pfl ege der Anlage __________ 19

6.1 Wartungsplan der Anlage ____________________ 19

6.1.1 Bei Bedarf oder sichtbarer Beschädigung _____ 19

6.1.2 Wartung 1 x jährlich __________________________ 19

6.1.3 Wartung alle 2 Jahre _________________________ 21

6.1.4 Wartung alle 6 Jahre _________________________ 21

6.2 Reinigung und Pfl ege der Anlage _____________ 21

6.3 Reinigung und Pfl ege von Edelstahl ___________ 22

7 Verhalten im Störungsfall _________________ 23

7.1 Auffahren auf ein Hindernis ___________________ 24

7.2 Notablass bei Stromausfall ____________________ 24

15.1 230 V 1~/PE _________________________________ 220

15.2 230 V 3~/PE _________________________________ 223

15.3 230 V 3~/PE | 400 V 3~/PE ___________________ 227

15.4 400 V 3~/PE _________________________________ 231

15.5 400 V 3~/PE CE-STOP ________________________ 235

15.6 400 V 4-pol. Hauptschalter __________________ 241

16.1 SPRINTER

16.2 HYMAX

8.1 Technische Daten ___________________________ 25

8.1.1 SPRINTER MOBIL 2500 - HYMAX PRO 2500 ________25


_____________________ 25

9 Stammblatt der Anlage __________________ 26

____________________________________ 26

9.2 Verwendungszweck

9.3 Änderungen an der Konstruktion _____________ 26

9.4 Wechsel des Aufstellungsortes ________________ 26

AD H9451 12.06.2015 SPRINTER MOBIL - HYMAX PRO 3

4

ENGLISH

Contents Page

2.1 Set up and test the system. ___________________ 53

2.2 Hazard 12 Spare parts lists __________________________ 70

12.1 SPRINTER MOBIL 2500 - HYMAX PRO 2500 ________70


13 Set up protocol __________________________ 86

4 Assembly and commissioning ____________ 55

4.1 Set up guidelines ____________________________ 55

4.2 Commissioning

4.3 Changing the assembly location _____________ 56

4.4 Selecting the anchors ________________________ 57

____________________________________ 57

14.1 Single safety inspection before commissioning 88

14.2 Regular safety inspection and maintenance __ 89

14.3 Exceptional safety inspection ________________ 90

15 Electrical circuit diagram _______________ 215

5.1 Lifting the vehicle ____________________________ 59

5.2 Lowering the vehicle _________________________ 59

6 Maintenance and care of the system __________________________________ 60

15.1 230 V 1~/PE _________________________________ 220

15.2 230 V 3~/PE _________________________________ 223

15.3 230 V 3~/PE | 400 V 3~/PE ___________________ 227

15.4 400 V 3~/PE _________________________________ 231

15.5 400 V 3~/PE CE-STOP ________________________ 235

15.6 400 V 4-pole main switch ____________________ 241 6.1 System maintenance plan ___________________ 60

6.1.1 As required or visible damage ________________ 60

6.1.2 Maintenance 1 x per year ____________________ 60

6.1.3 Maintenance every 2 years __________________ 62

6.1.4 Maintenance every 6 years __________________ 62

6.2 Cleaning and care of the system _____________ 62

6.3 Cleaning and care of stainless steel ___________ 63

16 Declaration of conformity _______________ 245

16.1 SPRINTER

16.2 HYMAX

7 Behavior in cases of error ________________ 64

7.1 Moving onto an obstacle ____________________ 65

7.2 Emergency discharge during blackout ________ 65

8.1 Technical data ______________________________ 66



8.2 Safety

9 System master sheet _____________________ 67

9.1 Manufacturer

9.2 Purpose

9.3 Changes to the design / construction _________ 67

9.4 Changing the assembly location _____________ 67


FRANÇAIS

Sommaire Page

2.1 Installation et contrôle de l'installation _________ 94

2.2 Mises en garde ______________________________ 94

3 Prescriptions de sécurité _________________ 95

3.1 Contrôle de sécurité _________________________ 95

4 Montage et mise en service ______________ 96

4.1 Directives de montage _______________________ 96

4.2 Mise en service ______________________________ 96

4.3 Changement du lieu d'installation ____________ 97

4.4 Choix des chevilles ___________________________ 98

12 Listes de pièces détachées _____________ 111


12.2 SPRINTER MOBIL 3000 - HYMAX PRO 3000 _____ 119

13.1 Rapport de remise __________________________ 128

14 Contrôles de sécurité ___________________ 129

14.1 Contrôle de sécurité initial avant la mise en service

____________________________________________ 129

14.2 Contrôle de sécurité récurrent et maintenance 130

14.3 Contrôle de sécurité exceptionnel __________ 131

5.1 Levage du véhicule _________________________ 100

5.2 Abaissement du véhicule ___________________ 100

Maintenance et entretien de l'installation ____________________________ 101

15.1 230 V 1~/PE _________________________________ 220

15.2 230 V 3~/PE _________________________________ 223

15.3 230 V 3~/PE | 400 V 3~/PE ___________________ 227

15.4 400 V 3~/PE _________________________________ 231

15.5 400 V 3~/PE CE-STOP ________________________ 235

15.6 400 V 4 pôles disjoncteur principal ___________ 241

6.1 Plan de maintenance de l'installation ________ 101

6.1.1 En cas de besoins ou de détérioration visible _ 101

6.1.2 Maintenance 1 x par an ____________________ 101

6.1.3 Maintenance tous les 2 ans__________________ 103

6.1.4 Maintenance tous les 6 ans__________________ 103

6.2 Nettoyage et entretien de l'installation _______ 103

6.3 Nettoyage et entretien de l'acier spécial _____ 104

16 Déclarations de conformité _____________ 245

16.1 SPRINTER

16.2 HYMAX

7 Comportement à adopter en cas de dysfonctionnement ____________________________ 105

7.1 Blocage sur un obstacle_____________________ 106

7.2 Abaissement de secours en cas de panne de secteur _____________________________________ 106 techniques

8.1.1 SPRINTER MOBIL 2500 - HYMAX PRO 2500 _____ 107


8.2 Dispositifs de sécurité________________________ 107

9 Fiche de base de l'installation ___________ 108

___________________________________ 108

9.2 Domaine _____________________ 108

9.3 Modifi cations de la structure ________________ 108

9.4 Changement du lieu d'installation ___________ 108


6

ESPAÑOL

Contenido Página

10 Hoja de datos __________________________ 150

2.1 Instalación e inspección del equipo _________ 135

2.2 Indicaciones de peligro _____________________ 135 12 Listas de piezas de repuesto ____________ 152

3 Disposiciones de seguridad _____________ 136



3.1 Inspección de seguridad ____________________ 136

13 Protocolo de instalación ________________ 168

4 Montaje y puesta en servicio ___________ 137

4.1 Directivas de instalación ____________________ 137

4.2 Puesta en servicio___________________________ 137

4.3 Cambio del lugar de emplazamiento ________ 138

4.4 Selección de los tacos ______________________ 139

5 Instrucciones de manejo _______________ 140

13.1 Protocolo de traspaso ______________________ 169

14 Inspección de seguridad _______________ 170

14.1 Inspección de seguridad por única vez antes de la puesta en servicio __________________________ 170

14.2 Inspección de seguridad periódica y mantenimiento _____________________________________ 171

14,3 Inspección de seguridad extraordinaria _____ 172

5.1 Elevación del vehículo ______________________ 141

5.2 Descenso del vehículo ______________________ 141

6 Mantenimiento y cuidado de la instalación _

_______________________________________ 142

Esquema de mantenimiento de la instalación _________________________________ 142

6.1.1 En caso de necesidad o daños visibles _______ 142

6.1.2 Mantenimiento una vez al año ______________ 142

6.1.3 Mantenimiento cada 2 años ________________ 144

6.1.4 Mantenimiento cada 6 años ________________ 144

6.2 Limpieza y cuidado de la instalación ________ 144

6.3

15.1 230 V 1~/PE _________________________________ 220

15.2 230 V 3~/PE _________________________________ 223

15.3 230 V 3~/PE | 400 V 3~/PE ___________________ 227

15.4 400 V 3~/PE _________________________________ 231

15.5 400 V 3~/PE CE-STOP ________________________ 235

15.6 400 V Interruptor principal 4 polos ____________ 241

16 Declaraciones de conformidad _________ 245

16.1 SPRINTER

16.2 HYMAX

Limpieza y cuidado del acero inoxidable __________________________________ 145

7 Comportamiento en caso de avería _____ 146

7.1 Choque con un obstáculo __________________ 147

7.2 Descenso de emergencia en caso de corte del suministro eléctrico ___________________________ 147

8.1 Datos técnicos _____________________________ 148

8.1.1 SPRINTER MOBIL 2500 - HYMAX PRO 2500 ______ 148

8.1.2 SPRINTER MOBIL 3000 - HYMAX PRO 3000 ______ 148

8.2 Dispositivos de seguridad ____________________ 148

9 Hoja de características de la instalación 149

9.1 Fabricante

9.2 Uso ________________________________ 149

9.3 Modifi caciones en la estructura _____________ 149

9.4 Cambio del lugar de emplazamiento ________ 149


ITALIANO

Contenuto Pagina

10 Scheda dei dati tecnici _________________ 191

2.1 Montaggio e controllo dell'impianto _________ 176

2.2 Indicazioni sui pericoli _______________________ 176

3 Norme di sicurezza _____________________ 177

3.1 Controllo di sicurezza _______________________ 177

4 Montaggio e messa in servizio __________ 178

4.1 Direttive di montaggio ______________________ 178

4.2 Messa in funzione ___________________________ 178

4.3 Cambiare il luogo di utilizzo _________________ 179

4.4 Scelta del tasselli ____________________________ 180

5 Manuale di istruzioni per l'uso ___________ 181

5.1 Sollevare il veicolo __________________________ 182

5.2 Abbassare il veicolo ________________________ 182

6 Manutenzione e cura dell'impianto ______ 183

6.1 Piano di manutenzione dell'impianto_________ 183

6.1.1 In caso di necessità o in presenza di danni palesi _

____________________________________________ 183

6.1.2 Manutenzione 1 x annuale __________________ 183

6.1.3 Manutenzione ogni 2 anni ___________________ 185

6.1.4 Manutenzione ogni 6 anni ___________________ 185

6.2 Pulizia e cura dell'impianto __________________ 185

6.3 Pulizia e cura dell'acciaio inossidabile ________ 186

7 Comportamento in caso di guasti _______ 187

7.1 Incontrare un ostacolo ______________________ 188

7.2 Scarico d'emergenza in caso di guasto ______ 188

12 Lista pezzi di ricambio __________________ 193



13 Protocollo di montaggio ________________ 209

13.1 Protocollo di trasmissione ____________________ 210

14 Controlli di sicurezza ____________________ 211

14.1 Controllo conclusivo prima della messa in servizio

____________________________________________ 211

14.2 Ispezione a vista e manutenzione periodici ___ 212

14.3 Controllo di sicurezza straordinario __________ 213

15.1 230 V 1~/PE _________________________________ 220

15.2 230 V 3~/PE _________________________________ 223

15.3 230 V 3~/PE | 400 V 3~/PE ___________________ 227

15.4 400 V 3~/PE _________________________________ 231

15.5 400 V 3~/PE CE-STOP ________________________ 235

15.6 400 V interruttore principale 4 poli ___________ 241

16 Dichiarazione di conformità _____________ 245

16.1 SPRINTER

16.2 HYMAX

8.1 Dati tecnici ________________________________ 189



8.2 Dispositivi di sicurezza _______________________ 189

__________________________________ 190

9.2 Scopo di utilizzo _____________________________ 190

9.3 Modifi che costruttive ________________________ 190

9.4 Cambiare il luogo di utilizzo _________________ 190


8 SPRINTER MOBIL - HYMAX PRO 12.06.2015 AD H9451

DEUTSCH

Original

1 Einleitung

Gefahren im Umgang mit der Anlage:

Nußbaum Produkte sind ein Ergebnis langjähriger

Erfahrung. Der hohe Qualitätsanspruch und das

überlegene Konzept garantieren Ihnen Zuverlässigkeit, eine lange Lebensdauer und den wirtschaftlichen Betrieb. Um unnötige Schäden und

Gefahren zu vermeiden, sollten Sie diese Betriebsanleitung aufmerksam durchlesen und den Inhalt stets beachten.

Die Nußbaum Produkte sind nach dem Stand der

Technik und den anerkannten sicherheitstechnischen Regeln konzipiert und gebaut. Dennoch können bei unsachgemäßer Verwendung Gefahren für Leib und Leben des Benutzers entstehen oder Sachwerte beschädigt werden.

Die Anlage darf nur betrieben werden

• für die bestimmungsgemäße Verwendung

!

Eine andere oder über den beschriebenen

Zweck hinaus gehende Benutzung gilt als nicht bestimmungsgemäß.

• wenn sie sich in sicherheitstechnisch einwandfreien Zustand befi ndet

!

Die Firma Otto Nußbaum GmbH & Co.KG haftet nicht für daraus entstehende Schäden. Das Risiko dafür trägt allein der Anwender.

Organisatorische Maßnahmen

• Die Bedienungsanleitung ist ständig am Einsatzort der Anlage griffbereit aufzubewahren.

Zur bestimmungsgemäßen Verwendung gehört auch:

• das Beachten aller Hinweise aus dieser Betriebsanleitung und

• Ergänzend zur Betriebsanleitung sind allgemeingültige gesetzliche und sonstige verbindliche Regelungen zur Unfallverhütung und zum Umweltschutz zu beachten und anzuweisen.

• die Einhaltung der Inspektions- und Wartungsarbeiten und der vorgeschriebenen Prüfungen

• Das sicherheits- und gefahrenbewusste Arbeiten des Personals ist zumindest gelegentlich unter

Beachtung der Betriebsanleitung zu kontrollieren!

• die Betriebsanleitung ist von allen Personen zu beachten, die an der Anlage arbeiten. Dies gilt insbesondere für das Kapitel 3 „Sicherheitsbestimmungen“

• Soweit erforderlich oder durch Vorschriften gefordert, persönliche Schutzausrüstungen benutzen.

• zusätzlich zu den Sicherheitshinweisen der Betriebsanleitung sind die für den Einsatzort geltenden Regeln und Vorschriften zu beachten

• Alle Sicherheits- und Gefahrenhinweise an der

Anlage in lesbarem Zustand halten!

• die ordnungsgemäße Handhabung der Anlage • Ersatzteile müssen den vom Hersteller festgelegten technischen Anforderungen entsprechen. Dies ist nur bei Originalteilen gewährleistet.

Verpfl ichtung des Betreibers:

Der Betreiber verpfl ichtet sich, nur Personen an der

Anlage arbeiten zu lassen, die

• Vorgeschriebene oder in der Betriebsanleitung angegebene Fristen für wiederkehrende Prüfungen/Inspektionen einhalten.

• mit den grundlegenden Vorschriften über die Arbeitssicherheit und der Unfallverhütung vertraut und im Umgang mit der Anlage eingewiesen sind

Instandhaltungstätigkeiten, Störungsbeseitigung

• das Sicherheitskapitel und die Warnhinweise in dieser Betriebsanleitung gelesen, verstanden und dies durch ihre Unterschrift bestätigt haben

• In der Betriebsanleitung vorgeschriebene Einstell-, Wartungs- und Inspektionstätigkeiten und

–termine einschließlich Angaben zum Austausch von Teile/Teilausrüstungen einhalten! Diese Tätigkeiten dürfen nur durch Sachkundige, die an einer speziellen Werksschulung teilgenommen haben, durchgeführt werden.


Gewährleistung und Haftung

• Grundsätzlich gelten unsere „Allgemeinen Verkaufs- und Lieferbedingungen“.

Gewährleistungs- und Haftungsansprüche bei

Personen- und Sachschäden sind ausgeschlossen, wenn sie auf eine oder mehrere der folgenden Ursachen zurückzuführen sind:

• Nicht bestimmungsgemäße Verwendung der

Anlage.

Unsachgemäßes Montieren, Inbetriebnahme,

Bedienen und Warten der Anlage.

• Betreiben der Anlage bei defekten Sicherheitseinrichtungen oder nicht ordnungsgemäß angebrachten oder nicht funktionsfähigen Sicherheits- und Schutzvorrichtungen.

• Das nicht Beachten der Hinweise in der Betriebsanleitung bezüglich Transport, Lagerung, Montage, Inbetriebnahme, Betrieb, Wartung und Rüsten der Anlage.

• Eigenmächtige bauliche Veränderungen an der

Anlage.

• Eigenmächtiges Verändern der Anlage (z.B. Antriebsverhältnisse: Leistung, Drehzahl etc.)

• Unsachgemäß durchgeführte Reparaturen.

Katastrophenfälle durch Fremdeinwirkungen und höhere Gewalt.


2.2 Gefährdungshinweise

Die Technische Dokumentation enthält wichtige

Informationen zum sicheren Betrieb und zur Erhaltung der Funktionssicherheit der Anlage.

Zur Kenntlichmachung der Gefahrenpunkte und wichtiger Informationen werden folgende drei

Symbole mit der erläuterten Bedeutung verwendet. Achten Sie besonders auf Textstellen die durch diese Symbole gekennzeichnet sind.

• Zum Nachweis der Aufstellung der Anlage ist das

Formular Aufstellungsprotokoll unterzeichnet an den Hersteller zu senden.

• Zum Nachweis der einmaligen, regelmäßigen und außerordentlichen Sicherheitsüberprüfungen enthält dieses Prüfbuch Formulare. Verwenden Sie die Formulare zur Dokumentation der Prüfungen und belassen Sie die ausgefüllten

Formulare im Prüfbuch.

i

Hinweis! Bezeichnet einen Hinweis auf eine

Schlüsselfunktion oder auf eine wichtige Anmerkung !

!

Vorsicht! Bezeichnet eine Warnung vor möglichen Beschädigungen der Anlage oder anderer Sachwerte des Betreibers bei unsachgemäßer Durchführung des so gekennzeichneten

Vorgangs !

• Im Stammblatt der Anlage sind Änderungen an der Konstruktion und der Wechsel des Aufstellungsortes einzutragen.

Gefahr ! Bezeichnet eine Gefahr für

Leib und Leben, bei unsachgemäßer

Durchführung des so gekennzeichneten Vorgangs besteht Lebensgefahr !

2.1 Aufstellung und Prüfung der Anlage

Sicherheitsrelevante Arbeiten an der Anlage und die Sicherheitsüberprüfungen dürfen ausschließlich nur für dafür ausgebildete Personen ausgeführt werden. Sie werden im Allgemeinen und in dieser Dokumentation als Sachverständige und

Sachkundige bezeichnet.

• Sachverständige sind Personen (freiberufl iche

Fachingenieure, TÜV-Sachverständige), die aufgrund Ihrer Ausbildung und Erfahrung Hubanlagen prüfen und gutachtlich beurteilen dürfen.

Sie sind mit den maßgeblichen Arbeitsschutz- und Unfallverhütungsvorschriften vertraut.

• Sachkundige (befähigte Personen) sind Personen, die ausreichende Kenntnisse und Erfahrungen mit Hubanlagen besitzen und an einer speziellen Werksschulung durch den Anlagen-

Hersteller teilgenommen haben (Kundendienstmonteure des Herstellers und der Vertragshändler sind Sachkundige).


3 Sicherheitsbestimmungen

• Mögliche Schwerpunktverlagerungen durch Demontage von schweren Fahrzeugteilen sind zu beachten.

Beim Umgang mit Anlagen sind die gesetzlichen

Unfallverhütungsvorschriften nach BGG 945: Prüfung von Hebebühnen; BGR 500 Betreiben von

Anlagen; VBG 14 einzuhalten.

Auf die Einhaltung folgender Vorschriften wird besonders hingewiesen:

3.1 Sicherheitsüberprüfung

• Beim Betrieb der Anlage sind die Sicherheitsbestimmungen und Bedienungsanweisungen in der

Betriebsanleitung zu befolgen.

Die Sicherheitsüberprüfung ist zur Gewährleistung der Betriebssicherheit der Hubanlage erforderlich.

Sie ist durchzuführen:

• Das Gesamtgewicht der aufgenommenen Last darf

- 2.500 kg bei SPRINTER MOBIL 2500 - HYMAX PRO

2500 und

1. Vor der ersten Inbetriebnahme nach dem Aufstellen der Hubanlage

Verwenden Sie das Formblatt „Einmalige Sicherheitsüberprüfung“

- 3.000 kg bei SPRINTER MOBIL 3000 - HYMAX PRO

3000 nicht überschreiten,

2. Nach der ersten Inbetriebnahme regelmäßig in

Abständen von längstens einem Jahr

Verwenden Sie das Formblatt „Regelmäßige

Sicherheitsüberprüfung“

wobei eine maximale Lastverteilung von 3:2 oder 2:3 in Auffahrrichtung oder entgegen der

Auffahrrichtung zulässig ist.

• Mit der selbstständigen Bedienung von Anlagen dürfen nur Personen beschäftigt werden die das 18. Lebensjahr vollendet haben, in der Bedienung der Anlage unterwiesen sind und ihre

Beschäftigung hierzu gegenüber dem Unternehmer nachgewiesen haben. Sie müssen vom Unternehmer ausdrücklich mit dem Bedienen der

Anlage beauftragt sein (Auszug aus BGR 500), siehe Übergabeprotokoll.

3. Nach Änderungen an der Konstruktion der

Hubanlage

Verwenden Sie das Formblatt „Außerordentliche Sicherheitsüberprüfung“

!

Die einmalige und regelmäßige Sicherheits-

überprüfung muss von einem Sachkundigen durchgeführt werden. Es wird empfohlen gleichzeitig eine Wartung vorzunehmen.

• Der Betrieb der Anlage ist nur auf einer ebenen, befestigten Fläche zulässig.

• Während des Hub- oder Senkvorgangs dürfen sich keine Personen im Arbeitsbereich der Anlage aufhalten.

i

Nach Änderungen der Konstruktion (zum Beispiel Veränderung der Tragfähigkeit oder Ver-

änderung der Hubhöhe) und nach wesentlichen Instandsetzungen an tragenden Teilen

(z.B. Schweißarbeiten) ist eine Überprüfung durch einen Sachverständigen erforderlich

(außerordentliche Sicherheitsüberprüfung)

• Die Personenbeförderung mit der Anlage ist verboten.

• Das Hochklettern an der Anlage ist verboten.

Dieses Prüfbuch enthält Formulare mit ausführlichem Prüfplan für die Sicherheitsüberprüfung.

Verwenden Sie bitte das entsprechende Formular, protokollieren Sie den Zustand der geprüften Anlage und belassen Sie das vollständig ausgefüllte

Formular in diesem Prüfbuch.

• Nach Änderungen an der Konstruktion und nach

Instandsetzungen an tragenden Teilen muss die

Anlage von einem Sachverständigen geprüft werden.

• An der Anlage dürfen erst Eingriffe vorgenommen werden, wenn der Hauptschalter (2) ausgeschaltet und abgeschlossen ist.

• Bei Fahrzeugen mit niedriger Unterbodenfreiheit oder mit Sonderausstattungen ist vorher zu prüfen, ob Beschädigungen auftreten können.


4 Montage und Inbetriebnahme

4.1 Aufstellungsrichtlinien

• Es besteht die Möglichkeit die Hebebühne auf einem vorhandenen Betonboden mit einer Qualität von min. C20/25, Betondicke min. 160 mm

(normal bewehrt) zu verdübeln.

4.2 Inbetriebnahme

3

4

2

• Zum Schutz der elektrischen Kabel sind dann sämtliche Kabeldurchführungen mit Kabeltüllen oder fl exiblen Kunststoffrohren auszustatten.

• Nach erfolgter Montage der Hebebühne, muss vor der ersten Inbetriebnahme bauseits (Betreiber) der Schutzleiter der Hebebühne nach IEC

Richtlinien (60364-6-61) geprüft werden. Empfohlen wird auch eine Isolationswiderstandsprüfung.

1

• Das Verdübeln der Hebebühne erfolgt durch geschulte Monteure des Herstellers oder der

Vertragshändler. Falls der Betreiber über entsprechend geschulte Monteure verfügt, kann die Anlage auch von ihm aufgestellt werden.

Die Aufstellung ist gemäß der Montageanleitung durchzuführen.

• Die serienmäßige Anlage darf nicht in explosionsgefährdeten Räumen oder Waschhallen aufgestellt werden.

1 Abdeckhaube

2 Hauptschalter

3 „HEBEN“ Taster

4 „SENKEN“ Taster i

Der SPRINTER MOBIL - HYMAX PRO wurde bei der Firma Nußbaum überprüft und abgenommen. Die Prüfung muss, vor der ersten Inbetriebnahme, nicht mehr durch einen Sachkundigen durchgeführt werden.

• Für den elektrischen Anschluss ist bauseits 3~/N

+ PE, 400 V, 50 Hz, Absicherung mit 16 A träge bereitzustellen.

- Entfernen Sie die vordere Abdeckhaube (1)

- Verschlussschraube (5) des Öltanks lösen und entfernen i

Der Fußabweiser (15) ist mit dem orangenen

Aufkleber (16) immer auf der Seite zu montierten auf der sich der Zylinder (17) befi ndet.

18 16

15 17

15 Fußabweiser

16 orangener Aufkleber

17 Zylinder

18 Traglast Aufkleber

5

022

5 Öleinfüllöffnung 026

- Neues Hydrauliköl (z.B. HLP 32) einfüllen. Es werden ca. 8 Liter benötigt.


- Für den elektrischen Anschluss ist bauseits 3~/N +

PE, 400 V, 50 Hz, Absicherung 16 A träge bereitzustellen.

- Elektrokabel an bauseitiger Netztrennung (z.B.

Cekon-Stecker) anschließen.

- Lenkrolle (6) über die Torsionswellen (7) legen.

Dann diese verschieben bis sich der Mitnehmer (10) im Ausschnitt (11) der Lenkrolle befi ndet.

003

- Hauptschalter (2) einschalten und Taster „HE-

BEN“ (3) drücken.

!

Fährt die Hebebühne nach einigen Sekunden nicht nach oben stimmt die Drehrichtung des

Motors nicht. Tauschen sie 2 Phasen am Stecker.

- Danach Taster „HEBEN“ (3) erneut drücken und die Hebebühne mehrmals ohne Last in die Endposition heben und senken. Dadurch wird das hydraulische System weitgehend entlüftet.

19

6

11

10

6 Lenkrolle

10 Mitnehmer

19 Lenkrollenhalter

11 Ausschnitt

005

- Die Radachsen (9) befi nden sich im unteren

Blech der Hebebühne (12).

12

4.3 Wechsel des Aufstellungsortes

- Zum Verfahren der Hebebühne ist diese ca. 500 mm anzuheben damit sich die hinteren Radachsen (9) und Lenkrolle (6) einhängen lassen.

9

8

9

6

7

9 Radachse

12 Radachse Aufbewahrung

6 Lenkrolle

7 Torsionswelle

8 Deichsel

9 Radachsen

004

019 i

Um das Einhängen zu erleichtern ist es nötig die

Hebebühne eventuell ein wenig anzuheben oder abzusenken.

Danach die Hebebühne komplett absenken.

Deichsel (8) in die Lenkrolle (6) einhängen und die

Hebebühne kann verschoben werden.

Zum entfernen der Rollen ist die Anleitung in umgekehrter Reihenfolge durchzuführen.

Durch das mobile Handaggregat ist der SPRINTER

MOBIL - HYMAX PROl schnell wieder einsatzbereit.


Zum Wechsel des Aufstellungsortes einer verdübelten Hebebühne sind die Vorbedingungen entsprechend den Aufstellungsrichtlinien in Kapitel 4.1 zu schaffen.

!

Es sind neue Dübel zu verwenden. Die alten

Dübel sind nicht mehr verwendungsfähig!

4.4 Auswahl der Dübel

• Liebig-Dübel ohne Bodenbelag (Estrich)

Sicherheitsdübel mit Gewindebolzen und Mutter

BM 10-15/70/40

• Liebig-Dübel mit Bodenbelag (Estrich)

Sicherheitsdübel mit Gewindebolzen und Mutter

BM 10-15/70/xx (länge der Dübel abhängig

• fi scher-Dübel ohne Bodenbelag (Estrich)

Hochleistungsanker FH II-B (Bolzen und Mutter)

FH II 15/50 B

• Hilti-Dübel ohne Bodenbelag (Estrich)

Schwerlastanker

HSL-3-G M10/40

• Hilti-Dübel ohne Bodenbelag (Estrich)

Schwerlastanker

Hilti HIT-V-5.8/M10/130 i

Es können gleichwertige Dübel anderer namhafter Dübelhersteller, unter Beachtung deren

Bestimmungen, verwendet werden.

4.5 Montage

i

Es ist die Beipackinformation der verwendeten

Dübel zu beachten.

011


5 Bedienungsanleitung

Während der Handhabung der Anlage sind die Sicherheitsbestimmungen unbedingt einzuhalten. Lesen Sie vor der ersten Bedienung sorgfältig die Sicherheitsbestimmungen in Kapitel 3 !

Fahrzeug in Längs- und Querrichtung mittig über die Auffahrschienen langsam auffahren.

Fahrzeuge mit Frontantrieb:

Um ein Bedienen durch unbefugte

Personen zu vermeiden ist der Hauptschalter (2) nach erreichen der Arbeitshöhe auszuschalten.

Fahrzeuge mit Heckantrieb:

008

Bedienelement

2 Hauptschalter

3 „HEBEN“ Taster

4 „SENKEN“ Taster

007

Bei den SPRINTER MOBIL - HYMAX

PRO Hebebühnen muss sich der Motor des aufgenommenen Fahrzeuges immer auf der Festlagerseite befi nden, ansonsten besteht Absturzgefahr des

Fahrzeuges.

Der Gesamtschwerpunkt des Fahrzeuges inklusive der Beladung muss zwischen 100 mm und 600 mm zur Hebebühnenmitte hin vom Festlager entfernt sein, ansonsten besteht Absturzgefahr des Fahrzeuges.

009


• Positionieren Sie dann das Bedienaggregat so, dass das fl exible Schlauchpaket (Schutz – und Hydraulikschlauch) nicht durch Fremdeinwirkung (z.B.

Überfahren mit Last) beschädigt werden kann.

010

5.1 Anheben des Fahrzeuges

!

Achtung! Die Hydraulikleitungen dürfen nicht

überfahren werden, dies kann zu Beschädigungen und bei Leckage sogar zum Absenken der Hebebühne führen.

!

Der Gesamtschwerpunkt ist zu beachten.

5.2 Senken des Fahrzeuges

!

Achtung! Die Hydraulikleitungen dürfen nicht

überfahren werden, dies kann zu Beschädigungen und bei Leckage sogar zum Absenken der Hebebühne führen.

• Gefährdeten Bereich kontrollieren. Es dürfen sich keine Personen oder Gegenstände im Arbeitsbereich der Hebebühne oder auf der Hebebühne befi nden.

!

Das Fahrzeug nie ohne Räder in die unterste

Position absenken. Ansonsten kann die Hebebühne die Last aus eigener Kraft nicht anheben. Und es können Beschädigungen am Fahrzeug entstehen.

i

Wenn notwendig die Rampen zur sicheren Aufnahme des Fahrzeuges verwenden.

• Fahrzeug gegen rollen sichern; Handbremse anziehen, Gang einlegen.

015

• Gefährdeten Bereich kontrollieren.

Es dürfen sich keine Personen oder Gegenstände im Arbeitsbereich der Hebebühne oder auf der Hebebühne befi nden.

• Fahrzeug auf gewünschte Arbeitshöhe senken.

Taster „SENKEN“ (4) drücken (siehe Bild 007).

• Einschalten der Steuerung. Hauptschalter (2) auf

Position “1“ drehen (siehe Bild 007).

• Polymeraufl agen unter den vom Fahrzeughersteller vorgeschriebenen Punkten positionieren.

Die Polymeraufl agen dürfen nicht hochkant gestellt werden, ansonsten besteht Absturzgefahr des Fahrzeuges.

• Die Anlage ist mit einem optionalen CE-STOP ausgestattet.

Beim „SENKEN“ (4) in die unterste Position bleibt die Anlage auf einer Höhe von 300 mm stehen.

Um ein Absenken der Anlage zu ermöglichen ist es notwendig den Taster „SENKEN“ (4) loszulassen und erneut zu betätigen.

Es ertönt ein Signalton bis die Anlage in der untersten Position angelangt ist.

• Fahrzeug anheben. Taster „HEBEN“ (3) drücken.

• Der gesamte Senkvorgang ist zu beobachten.

• Sind die Räder frei, ist der Hubvorgang zu unterbrechen und der sichere Sitz der Polymeraufl agen ist nochmals zu überprüfen.

• Befi ndet sich die Hebebühne in der erkennbaren untersten Position, sind die Polymeraufl agen zu entfernen und das Fahrzeug ist von der Hebebühne zu fahren.

• Fahrzeug auf gewünschte Arbeitshöhe anheben.


6 Wartung und Pfl ege der Anlage

6.1 Wartungsplan der Anlage

Vor einer Wartung sind alle Vorbereitungen zu treffen, dass bei Wartungs- und Reparaturarbeiten an der Hubanlage keine Gefahr für Leib und Leben und Beschädigungen von Gegenständen bestehen.

Vor Beginn der Wartung ist eine Netztrennung vorzunehmen. Die Anlage ist gegen unbeabsichtigtes Absenken und gegen unbefugtes Betreten abzusichern.

Bei Entwicklung und Produktion von Nußbaum Produkten wird auf Langlebigkeit und Sicherheit Wert gelegt. Um die Sicherheit des Bedieners, die Zuverlässigkeit des Produktes, niedrige Unterhaltungskosten, den Garantieanspruch und schließlich auch die Langlebigkeit der Produkte zu gewährleisten ist der korrekte Aufbau und die richtige Bedienung genauso notwendig wie regelmäßige Wartung und ausreichende Pfl ege.

6.1.1 Bei Bedarf oder sichtbarer Beschädigung

6.1.2 Wartung 1 x jährlich

Unsere Bühnen erfüllen oder übertreffen alle Sicherheitsstandards der Länder, in die wir sie verkaufen. Europäische Regelungen beispielsweise verpfl ichten alle 12 Monate während des Betriebs der Bühne zu einer Wartung durch qualifi ziertes

Fachpersonal. Um die größtmögliche Verfügbarkeit und Funktionsfähigkeit der Hubanlage zu gewährleisten, sind die aufgeführten Reinigungs-,

Pfl ege- und Wartungsarbeiten durch eventuelle

Wartungsverträge sicherzustellen.

• Zustand des Typenschildes, Tragfähigkeitsangaben und Aufkleber prüfen. Bei Beschädigungen oder Unlesbarkeit sind diese auszutauschen.

• Zustand des Typenschildes, Tragfähigkeitsangaben und Aufkleber prüfen. Bei Beschädigungen oder Unlesbarkeit sind diese auszutauschen.

• Kolbenstangen der Hubzylinder von Sand und

Schmutz befreien.

Die Hubanlage ist in regelmäßigen Abständen gemäß nachfolgendem Plan zu warten. Bei intensivem Betrieb und bei höherer Verschmutzung ist das Wartungsintervall zu verkürzen.

• Abstreifer auf Beschädigungen prüfen.

• Bewegliche Teile wie Gelenkbolzen und DU-Lager, Gleitstücke, Gleitfl ächen, Laufrollen reinigen, sowie auf Verschleiß überprüfen und gegebenenfalls austauschen.

Während der täglichen Nutzung ist die Gesamtfunktion der Hubanlage zu beobachten. Bei Störungen oder Leckage muss der Kundendienst benachrichtigt werden.

Um die Wartungsarbeiten zu vereinfachen, folgen sie den Anweisungen auf dem Wartungsaufkleber der sich je nach Hebebühnenausführung am Aggregat befi ndet.

• Die beweglichen Teile wie Gelenkbolzen, Gleitstücke, Gleitfl äche säubern auf Verschleiß prüfen und leicht einfetten. Eine Überschmierung ist zu vermeiden.

• Polymeraufl agen überprüfen und gegebenenfalls erneuern.

• Alle vorhandenen Sicherheitseinrichtungen auf

Funktion prüfen.

• Der Zustand und die Funktion des Mobilsets prüfen.

• Leichtgängigkeit der Deichsel (8), Lenkrolle (6) und Radachsen (9) prüfen.


• Das Hydrauliköl sollte nach Herstellerangaben im normalen Betrieb mindestens alle zwei Jahre gewechselt werden. Verschiedenste Umgebungseinfl üsse z.B. Standort, Temperaturschwankungen, intensiver Betrieb etc. können Einfl uss auf die Qualität des Hydrauliköl Öls nehmen. Aus diesem Grund ist bei der jährlichen Sicherheitsprüfung bzw. Wartung das Öl zu kontrollieren.

Das Öl ist unter anderem verschlissen wenn es eine milchige Farbe aufweist bzw. wenn das Hydrauliköl unangenehm riecht.

Zum Wechseln des Öles ist die Hebebühne in die unterste Stellung zu senken, dann das Öl aus dem Ölbehälter saugen und den Inhalt erneuern.

Der Hersteller empfi ehlt ein hochwertiges, sauberes Hydrauliköl. Die benötigte Ölmenge und

Typ entnehmen sie den technischen Daten. Das

Hydrauliköl muss sich nach dem Einfüllen zwischen der oberen und unteren Markierung des

Ölpeilstabes befi nden oder ca. 2 cm unter der

Einfüllöffnung.

Das Altöl ist vorschriftsmäßig an die dafür vorgesehenen Stellen zu entsorgen (Auskunftspfl icht

über Entsorgungsstellen hat das Landratsamt,

Umweltschutzamt oder das Gewerbeaufsichtsamt).

• Der Schutzschlauch und die Hydraulikschläuche prüfen:

Der Zustand des Schutzschlauches um die Hydraulikleitungen ist zu kontrollieren. Bei Beschädigungen sollte dieser getauscht werden. Die

Hydraulikleitungen sind dabei unbedingt auf mögliche Quetschstellen zu prüfen (durch Fremdeinwirkung z.B. überfahren mit Last) Diese betroffenen Leitungen müssen ausgetauscht werden. Ansonsten sind Druckschläuche nach

Bedarf, jedoch spätestens nach 6 Jahren auszutauschen.

Schlauchleitungen sind zu ersetzen:

• bei Beschädigungen der Außenschicht bis zur

Einlage (Scheuerstellen, Schnitte , Risse)

• bei Versprödung der Außenschicht (Rissbildung), Verformung der natürliche Form sowohl im drucklosen als auch im druckbeaufschlagten Zustand.

• bei Leckage

• bei Beschädigung oder Deformation der Armatur

• bei Herauswandern der Armatur

• wenn Verwendungsdauer überschritten ist

• Alle Schweißnähte sind einer Sichtprüfung zu unterziehen. Bei Rissen oder Brüchen von Schweißnähten ist die Anlage stillzulegen und die Herstellerfi rma zu kontaktieren.

• Pulverbeschichtung überprüfen gegebenenfalls ausbessern.

Beschädigungen durch äußere Einwirkungen sind sofort nach Erkennen zu behandeln. Bei

Nichtbehandlung der Stellen, kann durch Unterwanderung von Ablagerungen aller Art die

Pulverbeschichtung weiträumig und dauerhaft beschädigt werden.

Diese Stellen sind leicht anzuschleifen (120 Korn) zu reinigen und zu entfetten. Danach mit einem geeigneten Ausbesserungslack (RAL Nr. beachten) nacharbeiten.

• Verzinkte Oberfl ächen überprüfen und gegebenenfalls ausbessern. Weißrost wird durch dauerhafte Feuchtigkeit, schlechte Durchlüftung begünstigt.

Rost wird durch mechanische Beschädigungen,

Verschleiß, aggressive Ablagerungen (Streusalz, auslaufende Betriebsfl üssigkeiten), mangelhafte oder nicht durchgeführte Reinigung hervorgerufen.

Durch Verwendung von einem Schleifvlies (Korn

A 280) können die betroffenen Stellen behandelt werden. Wenn erforderlich sind die Stellen mit einem geeigneten, widerstandsfähigen Material

(Lack etc.) nachzubehandeln.

Eine Reparatur der Schlauchleitung unter Verwendung des eingesetzten Schlauches/Armatur ist nicht zulässig!

Eine Verlängerung der genannten Richtlinie für

Auswechselintervalle ist möglich, wenn die Prüfung auf den arbeitssicheren Zustand in angepassten, erforderlichenfalls verkürzten Zeitabständen durch befähigte Personen erfolgen.

Aufgrund der Verlängerung der Auswechselintervalle darf keine gefährliche Situation entstehen, durch die Beschäftigte oder andere Personen verletzt werden.

• Bei Anlagen mit Aluminium Beplankung, muss diese entfernt werden, um die Auffahrschiene von Schmutz zu befreien.

• Überprüfen der Anzugsdrehmomente der Befestigungsdübel.

• Der Zustand und die Funktion der Lastaufnahmemittel sind zu prüfen.

• Überprüfen der Anzugsdrehmomente der Befestigungsschrauben. Siehe auch Aufstellungsprotokoll.


Anzugsdrehmoment (Nm) für Schaftschrauben

6.1.4 Wartung alle 6 Jahre

Festigkeitsklasse

M8

M10

M12

M16

M20

M24

0,11*

20

40

69

170

340

590

Festigkeitsklasse

M8

M10

M12

M16

M20

M24

0,11*

30

59

100

250

490

840

0,15**

25

50

87

220

430

740

0,15**

37

73

125

315

615

1050

0,20***

30

60

105

260

520

890

0,20***

44

87

151

380

740

1250

* Gleitreibungszahl 0,10 für sehr gute Oberfl äche,

geschmiert

** Gleitreibungszahl 0,15 für gute Oberfl äche, geschmiert oder trocken

*** Gleitreibungszahl 0,20 Oberfl äche schwarz oder trocken

• Der Schutz- und Hydraulikschläuche austauschen.

Auszug aus BGR 237

Anforderung an die Hydraulikschlauchleitung:

• Normale Anforderung:

6 Jahre einschließlich 2 Jahre Lagerungsdauer.

• Erhöhte Anforderung z.B. durch erhöhte Einsatzzeiten, z.B. Mehrschicht, kurze Taktzeiten und Druckimpulse sowie starke äußere und innere (durch das Medium) Einfl üsse, welche die

Verwendungsdauer der Schlauchleitung stark reduzieren:

2 Jahre Betriebsdauer

6.2 Reinigung und Pfl ege der Anlage

Eine regelmäßige und sachkundige Pfl ege dient der Werterhaltung der Anlage.

• Die Anlage ist mit wartungsfreien DU-Gleitlagern ausgestattet. Durch Umgebungseinfl üsse verschiedenster Art (z.B. Feuchtigkeit, Staub,

Schmutz) kann es trotzdem vorkommen, dass sich an den Lagerstellen Geräusche bilden.

In diesem Falle sollte mit einem Säure- und Harzfreien Ölspray (kein Haftöl oder biologisch abbaubares Öl) die betroffene Stelle eingesprüht werden. Die Geräusche stellen sich normalerweise nach mehrmaligem Heben und Senken der Anlage wieder ein.

Außerdem kann sie auch eine der Voraussetzungen für den Erhalt von Gewährleistungsansprüchen bei eventuellen Korrosionsschäden sein.

Der beste Schutz für die Anlage ist die regelmäßige Beseitigung von Verunreinigungen aller Art.

Dazu gehören vor allem:

• Streusalz

• Sand, Kieselsteine, Erde

• Funktion des CE-STOP mit Warnsignal prüfen.

• Industriestaub aller Art

• Wasser; auch in Verbindung mit anderen Umwelteinfl üssen

6.1.3 Wartung alle 2 Jahre

• Das Hydrauliköl nach Herstellerangaben wechseln.

• Aggressive Ablagerungen aller Art

• Dauernde Feuchtigkeit durch unzureichende Belüftung

Wie oft die Anlage gereinigt werden soll hängt unter anderem von der Häufi gkeit der Benutzung, von dem Umgang mit der Anlage, von der Sauberkeit der Werkstatt, und von dem Standort der

Anlage ab.

Weiterhin ist der Grad der Verschmutzung abhängig von der Jahreszeit, den Witterungsbedingungen und von der Belüftung der Werkstatt.

Unter ungünstigen Umständen kann eine wöchentliche Reinigung der Anlage notwendig sein, aber auch eine monatliche Reinigung kann durchaus genügen.


Verwenden Sie zur Reinigung keine aggressiven und scheuernden Mittel, sondern schonende Reiniger z.B. ein handelsübliches Spülmittel und lauwarmes Wasser.

• Verwenden Sie zur Reinigung keine Hochdruckreiniger (z.B. Dampfstrahler)

Edelstahl steht als Garant für Langlebigkeit und

Eleganz. Um die Hochwertigkeit der Oberfl äche dauerhaft zu erhalten, ist es unabdingbar, das edle Material regelmäßig zu pfl egen und zu schützen.

Flugrost kann durch Umwelteinfl üsse oder unsachgemäße Behandlung entstehen.

• Entfernen Sie alle Verschmutzungen sorgfältig mit einem Schwamm gegebenenfalls mit einer

Bürste.

• Achten Sie darauf, dass keine Rückstände des

Reinigungsmittels auf der Anlage zurück bleibt.

Wie entsteht Flugrost?

Umweltbedingt:

•

Meeresnähe

• Die Anlage ist nach dem Reinigen mit einem

Lappen trocken zu reiben und mit einem Wachs- oder Ölspray leicht einsprühen.

• in lndustrieregionen mit besonders aggressiver

Luftverschmutzung (saurer Regen)

• durch Berührung der Oberfl äche mit tausalzhaltigem Spritzwasser in Straßennähe

6.3 Reinigung und Pfl ege von Edelstahl

Nach der Montage sollte auf jeden Fall eine Erstreinigung mit unserem Edelstahl-Pfl egemittel erfolgen. Wir empfehlen dazu unser Edelstahl-Pfl egespray (1).

Unbedingt erforderlich ist, Eisenpartikel, Schleifstaub, Späne und Schweißspritzer umgehend zu entfernen. Diese Fremdkörper können das Rosten beschleunigen, wenn sie sich auf der Edelstahloberfl äche ablagern. Die Passivschicht des nichtrostenden Stahls wird dabei durchbrochen und führt dort zu punktförmigen Korrosionserscheinungen.

Um ein einwandfreies Aussehen der Edelstahloberfl äche langfristig zu gewährleisten, empfehlen wir grundsätzlich, Edelstahl im Außenbereich regelmäßig (am besten alle 6 Monate) zu reinigen und zu pfl egen.

Bereits entstandene Verunreinigungen und Ablagerungen bzw. massiver Korrosionsangriff lässt sich mit unserem Spezialreiniger ,,Pelox“ entfernen (2).

• durch Berührung mit Chlorwasser (V2A ist nicht für Schwimmbäder geeignet)

Montagebedingt:

• bei Bearbeitung mit Werkzeugen, die mit normalem Eisen in Berührung gekommen sind

• bei Funkenfl ug, der z.B. beim Schleifen auf die

Oberfl äche gelangt

• durch Berührung der Oberfl äche mit bauchemischen Fremdkörpern (Kalk, Zementstaub u.ä.), die sich auf der Oberfl äche absetzen.

• aggressive Putzmittel

1. Pfl egespray 7064-PF reinigt, pfl egt und schützt

Edelstahlteile

2. Pelox 7065-PE Spezialreiniger für stärkste Verschmutzungen, Beläge und Korrosion

3. Pfl egemittel und Konservierer 50-ESP reinigt und konserviert (Langzeitschutz)

Bei Edelstahlprodukten, die in Meeresnähe montiert werden, sollten seewasserbeständige Produkte in V4A-Qualität eingesetzt werden.

Ausführliche lnformationen fi nden Sie auch unter www.edelstahl-rostfrei.de.

Alle Edelstahlteile aus dem Feldmann-Lieferprogramm sind aus V2A bzw. V4A mit den Werkstoffnummer 1 .4301 bzw. 1.4401104. Die Oberfl äche ist geschliffen (meist Korn 240).

Trotz der Spezifi kation ,,Rostfrei“ können Edelstahlteile rosten!


7 Verhalten im Störungsfall

Bei gestörter Betriebsbereitschaft der Anlage kann ein einfacher Fehler vorliegen. Überprüfen Sie die

Anlage auf die angegebenen Fehlerursachen.

Kann der Fehler bei Überprüfung der genannten Ursachen nicht behoben werden, ist der Kundendienst

Ihres Händlers zu benachrichtigen.

Problem: Motor läuft nicht an mögliche Ursachen: Abhilfe: keine Stromversorgung

Hauptschalter (2) ist nicht eingeschaltet oder defekt

Sicherung defekt

Prüfen der Stromversorgung

Hauptschalter (2) prüfen

Sicherungen prüfen lassen

Drucktaster „HEBEN“ (3) defekt

Motor defekt

Problem: Motor läuft an, Last wird nicht gehoben

Kundendienst benachrichtigen

Kundendienst benachrichtigen mögliche Ursachen:

Last ist zu schwer

Füllstand Hydrauliköl ist zu niedrig

Abhilfe:

Hebebühne entladen

Hydrauliköl nachfüllen

Notablassvorrichtung ist nicht geschlossen Notablassvorrichtung prüfen

Druckleitung undicht

Stecker der Hebebühne ist für ein Rechtsfeld ausgeführt.

Problem: Hebebühne lässt sich nicht absenken


Möglicherweise stimmt Ihre Steckdose nicht überein. Eine Phase muss getauscht werden.

mögliche Ursachen:

Hebebühne sitzt auf Hindernis auf

Hydraulikventil defekt

Drucktaster „SENKEN“ (4) defekt

Falsche Drucktaste betätigt

Abhilfe: siehe 7.1 Auffahren auf ein Hindernis



Richtige Drucktaste betätigen


7.1 Auffahren auf ein Hindernis

Fährt die Anlage beim Absenken auf ein Hindernis auf, bleibt sie durch den mechanischen Widerstand stehen. In diesem Fall muss die Hebebühne durch Betätigung des Tasters „HEBEN“ (3) am Bedienaggregat soweit nach oben gefahren werden, bis das Hindernis entfernt werden kann.

Daraufhin befi ndet sich die Hebebühne wieder im normalen Arbeitszustand und kann, wie in der

Betriebsanleitung beschrieben, weiter betrieben werden.

3. Der Stift des Ventils V1 und V2 mit einem geeigneten Gegenstand (z.B. Schraubendreher) gleichzeitig von oben eindrücken.

13 14 5

7.2 Notablass bei Stromausfall

Ein Notablass ist ein Eingriff in die Steuerung der Anlage und darf nur von erfahrenen Sachkundigen vorgenommen werden.

Der Notablass muss in der nachfolgend beschriebenen Reihenfolge durchgeführt werden, ansonsten kann es zu

Beschädigungen und zu Gefahren für

Leib und Leben führen.

5 Öleinfüllöffnung

13 Ventil V1

14 Ventil V2

4. Der Senkvorgang startet unmittelbar.

002

5. Der gesamte Senkvorgang ist stets vom Bediener zu beobachten. Beobachten sie die Reaktion des Fahrzeuges.

Jegliche Art externer Leckage ist unzulässig und muss sofort beseitigt werden. Dies ist zwingend notwendig, speziell auch vor einem Notablass.

6. Lassen sie bei Gefahr die Ventile los.

7. Das Fahrzeug in die unterste Position absenken.

Gründe, die einen Notablass erforderlich machen können sind z.B. Ausfall der Elektrik, bei Störungen des Senkventils, etc.

1. Hauptschalter (2) ausschalten

2. Vordere Aggregatabdeckung (1) lösen und entfernen.


8.1.1 SPRINTER MOBIL 2500 - HYMAX PRO 2500

Tragfähigkeit Anlage 2.500 kg

Lastverteilung max. 3:2 oder 2:3 in oder entgegen der Auffahrrichtung

(Bitte achten Sie auf den

Gesamtschwerpunkt des Fahrzeuges)

Nutzhub Anlage

Hubzeit Anlage

Senkzeit Anlage

Betriebsdruck ca. 990 mm ca. 15,8 s mit 2.500 kg Last ca. 10,8 s mit 2.500 kg Last ca. 220 bar

Druckbegrenzungsventil

Füllvolumen Ölbehälter

Schalldruckpegel ca. 260 bar ca. 8 Liter

≤ 70 dB(A)


Tragfähigkeit Anlage 3.000 kg

Lastverteilung max. 3:2 oder 2:3 in oder entgegen der Auffahrrichtung

(Bitte achten Sie auf den

Gesamtschwerpunkt des Fahrzeuges)

Nutzhub Anlage

Hubzeit Anlage ca. 990 mm ca. 16,9 s mit 3.000 kg Last

Senkzeit Anlage

Betriebsdruck

Druckbegrenzungsventil

Füllvolumen Ölbehälter ca. 10,9 s mit 3.000 kg Last ca. 240 bar ca. 260 bar ca. 8 Liter

Schalldruckpegel ≤ 72 dB(A) bauseitiger Anschluss 3~/N+PE, 400 V, 50 Hz mit Absicherung Träge 16 A bauseitiger Anschluss 3~/N+PE, 400 V, 50 Hz mit Absicherung Träge 16 A

8.2 Sicherheitseinrichtungen

• Überdruckventil

Sicherung des Hydrauliksystems gegen Überdruck.

• Blende im Zylinderanschluß

Sicherung gegen zu schnelles Anheben und Absenken der Anlage.

• Hauptschalter (2) mit Vorhängeschloßeinrichtung

Sicherung gegen unbefugte Benutzung.

• Totmannsteuerung

Beim loslassen der Bedientaster („HEBEN“ (3) oder „SENKEN“ (4)) stoppt die jeweilige Bewegung

• Fußabweiser (15) an der Hebebühne

Schutz gegen Quetschen.

• CE-STOP + akustisches Warnsignal (optional)

Sicherung gegen Scher – und Quetschstellen im

Fußbereich.


9 Stammblatt der Anlage

9.1 Hersteller

Otto Nußbaum GmbH & Co.KG

Korker Straße 24

D-77694 Kehl-Bodersweier

9.2 Verwendungszweck

Die Hebebühne SPRINTER MOBIL - HYMAX PRO ist ein Hebezeug für das Anheben von Kraftfahrzeugen, bis zu einem Gesamtgewicht von max. 2.500 kg bzw. 3.000 kg, im normalen Werkstattbetrieb bei einer maximalen Lastverteilung von 3:2 in Auffahrrichtung oder entgegen der Auffahrrichtung.

Darüber hinaus unterscheidet man zwischen Kraftfahrzeugen die durch Heck- oder Frontaggregate betrieben werden.

Die Hebebühne ist nicht eingerichtet für das Betreten der Aufnahmeplatten und für die Personenbeförderung.

Die Hebebühne lässt sich fl exibel einsetzen. Jede befestigte ebene Fläche eignet sich als Aufstellungsort.

Sie kann aber auch auf dem Boden befestigt werden.

Die Aufstellung der serienmäßigen Hebebühne ist in explosionsgefährdeten Betriebsstätten verboten.

Nach Änderung an der Konstruktion und nach wesentlichen Instandsetzungen an tragenden Teilen, sowie bei wechseln des Aufstellungsortes muss die Hebebühne von einem Sachkundigen nochmals geprüft und Änderungen bestätigt werden.

Die Bedienung der Hebebühne erfolgt an einem Bedienaggregat, dass sich unmittelbar neben der Hebebühne befi ndet.

9.3 Änderungen an der Konstruktion

Prüfung durch einen Sachverständigen zur Wiederinbetriebnahme notwendig (Datum, Art der Änderung, Unterschrift Sachverständiger).

..................................................................................................................................................................................

..................................................................................................................................................................................

Name, Anschrift Sachverständiger

...................................................................................... ......................................................................................

Ort, Datum Unterschrift Sachverständiger

9.4 Wechsel des Aufstellungsortes

Prüfung durch einen Sachverständigen zur Wiederinbetriebnahme notwendig (Datum, Art der Änderung, Unterschrift Sachkundiger).

..................................................................................................................................................................................

..................................................................................................................................................................................

Name, Anschrift Sachverständiger

...................................................................................... ......................................................................................

Ort, Datum Unterschrift Sachverständiger


10 Datenblatt

SPRINTER MOBIL 2500 - HYMAX PRO 2500



11 Hydraulikplan

Benennung:

0.1 Ölbehälter

0.2 Saugfi lter

0.3 Zahnradpumpe

0.4 Motor

0.5 Ölpeilstab

0.6 Rückschlagventil 130053

28

0.7 Doppelsitzventil

0.8 Druckbegrenzungsventil

0.9 Senkbremse 10 l ⅜“

0.10 Hydraulikblock

0.11 Blende 1,2 mm

980853

155211

981063

230SLNT21150


12 Ersatzteillisten

12.1 SPRINTER MOBIL 2500 - HYMAX PRO 2500

10.xx

4

1

5

6

2

3

------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

10.1 025SPB01700-20-SH AGGREGAT KOMPLETT

-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

10.2 025SPB65151_ET BODENLAGER KOMPLETT

-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

10.3 025SPB25103_ET LENKROLLENHALTER

-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

10.4 025SPB68123_ET SCHIENE

-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

10.5 025SPB06110_ET SCHEREN HUBHOEHE 990 MM

10.6 025SPB42001

-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

KOMPLETT

! WIR EMPFEHLEN DEFEKTE ZYLINDER ZUR REPARATUR INS WERK EINZUSENDEN.

DIE ZYLINDER WERDEN GEPRÜFT ZURÜCKGESENDET!

------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------


20.xx Bodelager

1

8 4

9 3

11

10

6 5

7 2 12

------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

20.1 025SPB65101 BODENLAGER

-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

20.2 9125_1-A6_4 SCHEIBE

-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

20.3 9125_1-A8_4 SCHEIBE

20.4 9982-M8ZN

-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

SECHSKANTMUTTER

-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

20.5 97991-M8X55ZN SENKSCHRAUBE

-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------


-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

20.7 025SPB05018 ABWEISBLECH

-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

20.8 025SPB65156 BODENWANNE

20.9 025SPB25009 FESTLAGER

20.10 025SPB05012

20.11 025SPB05015

-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

UNTEN

-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

LAGER UNTEN

-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

SCHELLE

-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

20.12 9912M06X012ZN ZYLINDERSCHRAUBE

------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------


30.xx Scheren

16 12 4 9

6 1

11

5 8 14 7 10

15

3 13

1 2

------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

30.1 025SPB06100

30.2 025SPB26150

AUSSENSCHEREN

-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

INNENSCHEREN

-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

30.3 025SPB68162

30.4 9125-16ZN

RADACHSE

-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

ZYLINDERHEBEL

-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

30.5 025SPB02026 BOLZEN ZYLINDERHEBEL

-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

30.6 9PAP202320P10 DU-BUCHSE

-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------


-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

30.8 025SPB06037 GELENKBOLZEN

30.9 025SPB06021 GLEITSTÜCK

MITTE

-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

OBEN

-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

SCHEIBE

-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

30.10 9125M30ZN

30.11 9125_6_4ZN

30.12 9934M16ZN

30.13 435H06016-1

30.14 91481-6X50

SCHEIBE

-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

SECHSKANTMUTTER

-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

SICHERUNGSBLECH

-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

SPANNSTIFT

-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------


-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

30.16 9Z912M16X045ZN ZYLINDERSCHRAUBE

------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------


40.xx Lenkrolle

1

6

5

4

2

3

------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

40.1 025SPB05130

40.2 9982-M8ZN

40.3 152638

LENKSTANGE

-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

40.4 025SPB25106 ROLLENHALTER

40.5 9125M08ZN

SECHSKANTMUTTER

-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

LENKROLLE

-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

SCHEIBE

-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------


------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------


50.xx Schienen

3 6

9

16

17 15

4

12

11 2

1

14 7

11 10 5

------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

50.1 025SPB68618

50.2 025SPB68719

50.3 025SPB68729

HEBEL

-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

50.4 025SPB68720

RAMPE KOMPLETT 300 MM

-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------


-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

RAMPE

-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

50.5 025SPB78117

50.6 025SPB78017

50.7 9471-20X1_2

50.8 9471-11X1

SCHIENE FOLGESEITE SCHWT.

-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

SCHIENE KOMMANDOSEITE SCHWT.

-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

SICHERUNGSRING

-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

-

-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

50.9 96799-10

50.10 025SPB29115

SICHERUNGSSCHEIBE

-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

ABWEISBLECH

-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

50.11 025SPB68117 BOLZEN OBEN

-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

50.12 9DFD-357A2ZN DRUCKFEDER

50.13 025SPB06165

-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

FEDERHALTER

-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

50.14 9SEM08X008ZN LINSENFLANSCHSCHRAUBE

-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------


50.16 025SPB68627

50.17 025SPB68628

-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

BOLZEN

-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

ROLLE

------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------


60.xx Fahrwagen mit Elektrik

1

4

2

4

3

5

6 6

7

2

8 9

10

11

12


------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

60.1 601918

60.2 990403

DOPPELDRUCKTASTE

-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

HAUPTSCHALTER

-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

60.3 0075MH01022-5-SH ABDECKHAUBE

-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

60.4 0075MH01028-5-SH FAHRGESTELL

-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

60.5 0075MH01018-5-SH RADACHSE

60.6 1686625044

-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

LAUFRAD

-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

60.7 990133 + 990181 KONTAKTELEMENT-SCHLIESSER, KONTAKTELEMENT-OEFFNER

60.8 990841

60.9 990661

60.10 990183

60.11 990578

60.12 995561

-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

LEISTUNGSSCHUETZ

-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

KLEMME (SICHERUNGS-) TRENNER

-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

REIHENKLEMME (-SCHELLE) GRAU

-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

SCHUTZLEITERKLEMME

-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

ABSCHLUSSPLATTE GELB

------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------


70.xx Hydraulik

1

2*

7

3

1

4

5 6

------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

70.1 600499

70.2* 159604

WEGESITZVENTIL

-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

RUECKSCHLAGVENTIL

-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

70.3 232HL01056-SH STEUERBLOCK

-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

70.4 982186 OELPEILSTAB

-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

70.5 992463 UNTEROELMOTOR

70.6 160544

70.7 600161

-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

ZAHNRADPUMPE

-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

DBV-DRUCKBEGRENZUNGSVENTIL

------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

* = nicht sichtbar



10.xx

4

1

5

6

2

3

------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

10.1 025SPB01700-20-SH AGGREGAT KOMPLETT

-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

10.2 025SPB65151_ET BODENLAGER KOMPLETT

-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

10.3 025SPB25103_ET LENKROLLENHALTER

-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

10.4 025SPB68123_ET SCHIENE

-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

10.5 025SPB06110_ET SCHEREN HUBHOEHE 990 MM

10.6 025SPB42001

-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

KOMPLETT

! WIR EMPFEHLEN DEFEKTE ZYLINDER ZUR REPARATUR INS WERK EINZUSENDEN.

DIE ZYLINDER WERDEN GEPRÜFT ZURÜCKGESENDET!

------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------


20.xx Bodelager

1

8 4

9 3

11

10

6 5

7 2 12

------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

20.1 025SPB65101 BODENLAGER

-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

20.2 9125_1-A6_4 SCHEIBE

-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

20.3 9125_1-A8_4 SCHEIBE

20.4 9982-M8ZN

-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

SECHSKANTMUTTER

-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------


-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------


-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

20.7 025SPB05018 ABWEISBLECH

-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

20.8 025SPB65156 BODENWANNE

20.9 025SPB25009 FESTLAGER

20.10 025SPB05012

20.11 025SPB05015

-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

UNTEN

-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

LAGER UNTEN

-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

SCHELLE

-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------


------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------


30.xx Scheren

16 12 4 9

6 1

11

5 8 14 7 10

15

3 13

1 2

------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

30.1 025SPB06100

30.2 025SPB26150

AUSSENSCHEREN

-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

INNENSCHEREN

-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

30.3 025SPB68162

30.4 9125-16ZN

RADACHSE

-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

ZYLINDERHEBEL

-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

30.5 025SPB02026 BOLZEN ZYLINDERHEBEL

-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------


-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------


-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

30.8 025SPB06037 GELENKBOLZEN

30.9 025SPB06021 GLEITSTÜCK

MITTE

-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

OBEN

-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

SCHEIBE

-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

30.10 9125M30ZN

30.11 9125_6_4ZN

30.12 9934M16ZN

30.13 435H06016-1

30.14 91481-6X50

SCHEIBE

-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

SECHSKANTMUTTER

-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

SICHERUNGSBLECH

-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

SPANNSTIFT

-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------


-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

30.16 9Z912M16X045ZN ZYLINDERSCHRAUBE

------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------


40.xx Lenkrolle

1

6

5

4

2

3

------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

40.1 025SPB05130

40.2 9982-M8ZN

40.3 152638

LENKSTANGE

-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

40.4 025SPB25106 ROLLENHALTER

40.5 9125M08ZN

SECHSKANTMUTTER

-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

LENKROLLE

-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

SCHEIBE

-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------


------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------


50.xx Schienen

3 6

9

16

17 15

4

12

11 2

1

14 7

11 10 5

------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

50.1 025SPB68618

50.2 025SPB68719

50.3 025SPB68729

HEBEL

-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

50.4 025SPB68720


-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------


-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

RAMPE

-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

50.5 025SPB78117

50.6 025SPB78017

50.7 9471-20X1_2

50.8 9471-11X1

SCHIENE FOLGESEITE SCHWT.

-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

SCHIENE KOMMANDOSEITE SCHWT.

-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

SICHERUNGSRING

-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

-

-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

50.9 96799-10

50.10 025SPB29115

SICHERUNGSSCHEIBE

-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

ABWEISBLECH

-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

50.11 025SPB68117 BOLZEN OBEN

-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

50.12 9DFD-357A2ZN DRUCKFEDER

50.13 025SPB06165

-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

FEDERHALTER

-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------


-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------


50.16 025SPB68627

50.17 025SPB68628

-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

BOLZEN

-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

ROLLE

------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------


60.xx Fahrwagen mit Elektrik

1

4

2

4

3

5

6 6

7

2

8 9

10

11

12


------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

60.1 601918

60.2 990403

DOPPELDRUCKTASTE

-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

HAUPTSCHALTER

-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

60.3 0075MH01022-5-SH ABDECKHAUBE

-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

60.4 0075MH01028-5-SH FAHRGESTELL

-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

60.5 0075MH01018-5-SH RADACHSE

60.6 1686625044

-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

LAUFRAD

-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

60.7 990133 + 990181 KONTAKTELEMENT-SCHLIESSER, KONTAKTELEMENT-OEFFNER

60.8 990841

60.9 990661

60.10 990183

60.11 990578

60.12 995561

-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

LEISTUNGSSCHUETZ

-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

KLEMME (SICHERUNGS-) TRENNER

-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

REIHENKLEMME (-SCHELLE) GRAU

-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

SCHUTZLEITERKLEMME

-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

ABSCHLUSSPLATTE GELB

------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------


70.xx Hydraulik

1

2*

7

3

1

4

5 6

------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

70.1 600499

70.2* 159604

WEGESITZVENTIL

-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

RUECKSCHLAGVENTIL

-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

70.3 232HL01056-SH STEUERBLOCK

-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

70.4 982186 OELPEILSTAB

-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

70.5 992463 UNTEROELMOTOR

70.6 160544

70.7 600161

-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

ZAHNRADPUMPE

-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

DBV-DRUCKBEGRENZUNGSVENTIL

------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

* = nicht sichtbar


13 AufstelIungsprotokolI

i

Nach erfolgter Aufstellung, dieses Blatt komplett ausfüllen, unterschreiben, kopieren und innerhalb einer Woche an den Hersteller senden.


Korker Straße 24

Die Anlage mit der Seriennummer ____________________ wurde am ____________________ bei der Firma ________________________________________ in _____________________________ aufgestellt, auf Funktion und Sicherheit überprüft und in Betrieb genommen.

Die Aufstellung erfolgte durch den Betreiber/Sachkundigen (nicht zutreffendes streichen).

Der Betreiber bestätigt das ordnungsgemäße Aufstellen der Anlage, alle lnformationen dieser

Betriebsanleitung und Prüfbuch gelesen zu haben und entsprechend zu beachten, sowie diese

Unterlage den eingewiesenen Bedienern jederzeit zugänglich aufzubewahren.

Der Sachkundige bestätigt das ordnungsgemäße Aufstellen der Anlage, alle lnformationen dieser Betriebsanleitung und Prüfbuch gelesen zu haben und die Unterlagen dem Betreiber

übergeben zu haben.

____________________ ________________________________________ ____________________

Datum Name, Betreiber & Firmenstempel Unterschrift Betreiber

____________________ ________________________________________ ____________________

Datum Name, Sachkundiger Unterschrift Sachkundiger

______________________________________________________________________

Stempel

Nur auszufüllen, wenn die Anlage fest verdübelt wird.

Verwendete Dübel *) ______________________________

Typ/Marke

Mindestverankerungstiefe *) eingehalten: __________ mm

Anzugsdrehmoment *) eingehalten: __________ Nm

*) siehe 4.4 Auswahl der Dübel


13.1 Übergabeprotokoll

Die Anlage _____________________________________ mit der Seriennummer __________________________ wurde am _____________________ bei der Firma ___________________________________ in _____________________________ aufgestellt, auf Funktion und Sicherheit überprüft und in Betrieb genommen.

Nachfolgend aufgeführte Personen (Bediener) wurden nach Aufstellung der Hebebühne durch einen geschulten Monteur des Herstellers oder eines Vertragshändlers (Sachkundiger) in die Handhabung des

Hubgerätes eingewiesen.

(Datum, Name, Unterschrift, freie Zeilen sind zu streichen)

_________________________ _________________________ _________________________

_________________________ _________________________ _________________________

_________________________ _________________________ _________________________

_________________________ _________________________ _________________________

_________________________ _________________________ _________________________

_________________________ _________________________ _________________________

Servicepartner: ______________________________________________________________ (Stempel)


14 Sicherheitsprüfungen

14.1 Einmalige Sicherheitsprüfung vor Inbetriebnahme

i

Kopieren, Ausfüllen und beim Prüfbuch belassen

Seriennummer: _________________________________

Prüfschritt in Mängel Bemerkung

Ordnung

Typenschild ______________________________ _________ _________ ______________________________

Aufkleber Gesamtschwerpunkt ____________ _________ _________ ______________________________

Bedienungsanleitung _____________________ _________ _________ ______________________________

Tragfähigkeitsangabe an der Anlage _____ _________ _________ ______________________________

Funktion Taster „HEBEN, SENKEN“ __________ _________ _________ ______________________________

Allgemeinzustand der Anlage _____________ _________ _________ ______________________________

Zustand/Funktion Fußabweiser ____________ _________ _________ ______________________________

Funktion CE-STOP + Warnsignal ____________ _________ _________ ______________________________

Zustand/Funktion Rampen ________________ _________ _________ ______________________________

Sicherung der Bolzen _____________________ _________ _________ ______________________________

Zustand Bolzen und Lagerstellen __________ _________ _________ ______________________________

Tragkonstruktion (Verformung, Risse) _______ _________ _________ ______________________________

Zustand Aggregat _______________________ _________ _________ ______________________________

Zustand Abdeckungen ___________________ _________ _________ ______________________________

Zustand Lackierung _______________________ _________ _________ ______________________________

Oberfl ächenzustand Kolbenstangen_______ _________ _________ ______________________________

Dichtigkeit Hydraulikanlage _______________ _________ _________ ______________________________

Füllstand Hydrauliköl ______________________ _________ _________ ______________________________

Zustand Hydraulikleitungen________________ _________ _________ ______________________________

Zustand Schutzschlauch __________________ _________ _________ ______________________________

Zustand Elektroleitungen __________________ _________ _________ ______________________________

Zustand Schweißnähte ___________________ _________ _________ ______________________________

Anzugsmoment Befestigungsdübel ________ _________ _________ ______________________________

Anzugsmoment Befestigungsschrauben ___ _________ _________ ______________________________

Zustand Polymeraufl agen _________________ _________ _________ ______________________________

Zustand/Funktion Mobilset ________________ _________ _________ ______________________________

Funktionstest Anlage mit Last ______________ _________ _________ ______________________________

*) zutreffendes ankreuzen, wenn Nachprüfung erforderlich zusätzlich ankreuzen!

Sicherheitsprüfung durchgeführt am: ___________________________________________________

Durchgeführt durch Firma: _____________________________________________________________

Name, Anschrift Sachkundiger: _________________________________________________________

Ergebnis der Prüfung: Weiterbetrieb bedenklich, Nachprüfung erforderlich

Weiterbetrieb möglich, Mängel beheben bis _______________

Keine Mängel, Weiterbetrieb bedenkenlos

______________________________

Bei erforderlicher Mängelbeseitigung

Mängel beseitigt am: _________________________________ ______________________________

Betreiber

(für die Nachprüfung ist ein neues Formular zu verwenden!)


14.2 Regelmäßige Sicherheitsprüfung und Wartung

i


Seriennummer: _________________________________


Ordnung

Typenschild ______________________________ _________ _________ ______________________________


































______________________________



Betreiber



14.3 Außerordentliche Sicherheitsprüfung

i


Seriennummer: _________________________________


Ordnung

Typenschild ______________________________ _________ _________ ______________________________


































______________________________



Betreiber



ENGLISH

Original

1 Introduction

Hazards in working with the system:

Nußbaum products are a result of many years of experience. A high quality standard and superior concept guarantees you reliability, long lifetimes and economical operation. To prevent unnecessary damage and hazards, read this operating manual carefully and always comply with its contents.

Nußbaum products have been designed and built to state-of-the-art and to recognized safety standards. However, improper use may lead to hazards to life and limb of the user or result in property damage.

The system may only be operated

• For proper intended use

!

Any other use, or use beyond purpose is considered improper. • If it is technically in perfect condition

!

Otto Nußbaum GmbH & Co.KG is not liable for any resulting damage. The operating company alone carries the risk.

Organizational measures

• The operating manual is always to be kept ready at the location of use of the system.

Proper use also includes:

• Adherence to all instructions in this operating manual.

• Supplemental to the operating manual, refer to and comply with generally valid legal and other binding regulations for accident prevention and for environmental protection.

• Compliance with inspection and maintenance work and the inspections stipulated.

• Check occasionally that personnel have an awareness of hazards and safe work in compliance with the operating manual!

• The operating manual is to be followed by all personnel working on the system. This is notably with regards to Section 3 "Safety conditions." • Use personal protective equipment as needed or required by regulations.

In addition to safety information from the operating manual, comply with rules and regulations at the location of use.

• All safety and hazard information on the system is to be kept in a legible condition!

• Proper system handling.

• Replacement parts must meet technical specifi cations of the manufacturer. This is only guaranteed for original parts.

Operating company obligations:

The operating company is obliged to only permit personnel to work on the system who

• Deadlines pre-set or given in the operating manual for repeating tests / inspections must be followed.

• Understand the principle regulations about work safety and accident prevention and who have been trained in working with the system.

• Have read the safety section and warning information in this operating manual, have understood it and confi rmed learning with a signature.

Maintenance work, error removal

Comply with pre-determined setting, maintenance and inspection work and intervals in the operating manual, including details for exchanging parts / part fi ttings! These activities may only be done by specialists who have participated in a special factory training.


Guarantee and liability

• In principle, our "General sales and supply conditions" apply.

Guarantee and liability claims for personal and property damage are excluded if due to one or more of the following causes:

• Improper use of the system.

• Improper assembly, commissioning, operation and maintenance of the system.

• Operating the system with defective safety devices or improperly attached or non-functional safety and protection devices.

Non-compliance with information in the operating manual in terms of transport, storage, assembly, commissioning, operation, maintenance and fi tting of the system.

• Independent construction changes to the system.

• Independent changes to the system (e.g. drive ratios: power, rotation speed, etc.)

• Improperly done repairs.

• Catastrophic cases due to foreign infl uences or force majeure.


Technical documentation contains important information for safe operation and for retaining functional safety of the system.

• To verify system set up, the set up protocol form is to be signed and sent to the manufacturer.

• Forms are available in this inspection book for use in verifying single, regular and extraordinary safety checks. Use the forms to document inspections and leave the completed forms in the inspection book.

• The system master forms must record changes to the construction and changes to set up location.

To become aware of the hazardous points and important information, the following three symbols are used with the descriptive meaning. Pay particular attention to text positions that are labeled by these symbols.

i

Note! Labels information about a key function or points to an important remark!

!

Caution! identifi es a warning of possible system damage or other operating company property damage if the highlighted process is not done properly!

Danger ! identifi es a danger to life and limb, if the highlighted process is not done properly there is a mortal danger!

2.1 Set up and test the system.

Safety relevant work on the system and safety inspections may only be done by personnel specifi cally trained to carry it out. They are designated in general and in this documentation as technical experts and specialists.

• Technical experts are people (freelance expert engineers, TÜV specialists) that may inspect and assess due to their education and experience with lift systems. They are knowledgeable in the appropriate work safety and accident prevention regulations.

• Specialists (competent people) are people who have suffi cient knowledge and experience with lift systems and have participated in a special factory training by the system manufacturer.


When working with systems comply with legal accident prevention regulations according to

BGG 945, inspection of lifts; BGR 500 and operation of systems; VBG 14.

The safety inspection is required to guarantee operational safety of the lift system. It is to be done: fi rst commissioning after setting up the lift system use the "single safety inspection" form

Particular attention is drawn to compliance with the following regulations: 2. After fi rst commissioning, check regularly at least once per year.

Use the "regular safety inspection" form • When operating the system, follow safety regulations and operating instructions in the operating manual.

3. After changes to the lift system construction

Use the "extraordinary safety inspection" form

• The total weight of the accepted load may not exceed

- 2,500 kg for SPRINTER MOBIL 2500 - HYMAX PRO

2500 and

!

Single and regular safety inspections must be done by a specialist. It is recommended to do maintenance at the same time.

- 3,000 kg for SPRINTER MOBIL 3000 - HYMAX PRO

3000, where a maximum load distribution of 3:2 or 2:3 in or against the drive-in direction is permitted.

i

After a change in construction (for example changing the load carrying capacity or changing the lifting height) and after signifi cant maintenance on load carrying parts

(e.g. welding work), inspection by a technical expert is required (extraordinary safety inspection) • Only personnel aged 18 or over may operate systems independently, they must be trained in system operation and have their work verifi ed by the company. They must be explicitly tasked with operating the system (excerpt from BGR 500), see transfer protocol.

This inspection book contains forms with a detailed inspection plan for safety inspections. Please use the appropriate form, record the condition of the inspected system and leave the completed form in this inspection book.

• Operation of the system is only permitted on a smooth, solid surface.

• During lifting or lowering, the work area of the system should be clear or people.

• It is prohibited from moving people with the lift.

• It is prohibited to climb onto the system.

• After design and maintenance on load bearing parts the system must be inspected by a technical expert.

• Initial access into the system may only be done after the main switch (2) is off and locked.

• For vehicles with low fl oor clearance or custom equipment, check in advance whether it could be damaged.

• Consider any possible centre of mass shifts when disassembling heavy vehicle components.


4 Assembly and commissioning

4.1 Set up guidelines

• There is the option to anchor the lift on an existing concrete fl oor with a quality of min. C20/25, concrete thickness min. 160 mm (normal reinforcement).

4.2 Commissioning

3

4

2

• To protect the electrical cable all cable conduits are to be fi tted with cable sleeves or fl exible plastic pipes.

• After successful lift installation and before fi rst commissioning, the operating company must have the lift grounding conductors inspected onsite according to IEC regulation (60364-6-61). An insulation resistance test is also recommended.

1

• The anchoring of the lift must be carried out by trained manufacturer personnel or a contract partner. If the operating company has appropriately trained assemblers, the system can also be set up by them. Set up is to be done according to the assembly instructions.

• A standard system may not be set up in explosion endangered spaces or wash halls.

• Provide an on-site electrical connection of 3 ~/N

+ PE, 400 V, 50 Hz, fuses with 16 A, slow.

i

The foot bumper (15) must always be mounted with the orange sticker (16) on the side where the cylinder (17) is located.

i

- Remove the front cover hood (1)

- Loosen and remove the sealing screw (5) of the oil tank

1 Cover hood

2 Main switch

3 "LIFT" button

4 "LOWER" button

The SPRINTER MOBIL - HYMAX PRO has been inspected and accepted by Nußbaum. The test need no longer be carried out by a specialist before initial commissioning.

18 16

15 17

15 Foot bumper

16 Orange sticker

17 Cylinder

18 Load capacity sticker

022

5

5 Oil fi lling opening 026

- Fill new hydraulic oil (e.g. HLP 32). About 8 litres are needed.


- Provide an on-site electrical connection of 3 ~/N

+ PE, 400 V, 50 Hz, fuses with 16 A, slow.

- Connect the electric cable to the customer-provided mains breaker (e.g. a Cekon plug).

- Place the guide rollers (6) over the torsion shafts

(7). Then push them until the tappet (10) is located in the notch (11) of the guide roller.

003

- Turn on main switch (2) and press the "LIFT" button (3).

19

6

11

10

!

If the lift does not move upwards after a few seconds, the direction of rotation of the motor is incorrect. Swap 2 phases on the plug.

- Then press the "LIFT" button (3) again and raise and lower the lift to its limit positions several times without load. This will largely ventilate the hydraulic system.

6 Guide roller

10 Tappet

19 Guide roller holder

11 Notch

005

- The wheel axles (9) are in the lower plate of the lift (12).

12

4.3 Changing the assembly location

- To operate the lift, it must be raised about

500 mm so that the back wheel axes (9) and guide roller (6) can be engaged.

9

8

9

6

7

9 Wheel axle

12 Wheel axle storage

6 Guide roller

7 Torsion shaft

8 Towing bar

9 Wheel axles

019

004 i

To simplify mounting, it may be necessary to raise or lower the lift a little.

Then lower the lift completely. Hang the tow bar (8) into the guide roller (6) and the lift can then be moved.

To remove the roller, follow the instructions in the reverse order.

The mobile hand unit quickly makes the SPRINTER

MOBIL - HYMAX PRO ready to use again.


To change the setup location of an anchored lift, the conditions according to the setup guidelines in

Section 4.1 must be ensured.

!

Use new anchors. The old anchors are no longer fi t for purpose!

4.4 Selecting the anchors

• Liebig anchor without fl oor cover (screed)

Safety anchor with threaded bolts and nuts

BM 10-15/70/40

• Liebig anchor with fl oor cover (screed)

Safety anchor with threaded bolts and nuts

BM 10-15/70/xx (length of the anchor depends on the fl oor covering)

• Fischer anchor without fl oor cover (screed)

High quality anchor FH II-B (bolts and nuts)

FH II 15/50 B

• Hilti anchor without fl oor cover (screed)

Heavy duty anchor

HSL-3-G M10/40

• Hilti anchor without fl oor cover (screed)

Heavy duty anchor


Similar value anchors and other known brands of anchor manufacturers can be used when considering the conditions.

4.5 Assembly

i

Follow the instructions enclosed in the anchor packaging.

011


When handling the system, it must absolutely comply with safety regulations. Carefully read the safety regulations in Section 3 before fi rst operation!

Slowly drive the vehicle to the middle in both the lengthwise and crosswise directions over the drivein rails.

Vehicle with front-wheel drive:

To prevent operation by unauthorized people, secure the main switch (2) after working height has been reached.

Vehicle with rear-wheel drive:

008

Operating element

2 Main button

4 "LOWER"

007

For SPRINTER MOBIL - HYMAX PRO lifts, the motor of the vehicle supported must always be on the fi xed bearing side, otherwise the vehicle could fall.

The total centre of mass of the vehicle and its load must be between

100 mm and 600 mm away from the fi xed bearing towards the middle of the lift, otherwise the vehicle could fall.

009


• Then position the operating unit in such a way that the fl exible hose package (protective and hydraulic hose) cannot be damaged by external infl uences (such as being driven over by the load).

010

5.2 Lowering the vehicle

!

Warning! The hydraulic lines may not be driven over. This can lead to damage and, if leaks result, even to the lift sinking.

• Inspect the hazardous area. No person or object may stand in the working area of the lift, or on the lift.

!

The vehicles cannot be lowered into the lowest position without wheels. Otherwise the lift cannot raise the load using its own force. The vehicle could be damaged.

5.1 Lifting the vehicle

!

Warning! The hydraulic lines may not be driven over. This can lead to damage and, if leaks result, even to the lift sinking.

!

The total centre of mass must be considered.

i

If required, use the ramps for safe acceptance of the vehicle.

• Secure the vehicle against rolling; pull the hand brake, engage the gears.

• Inspect the hazardous area.

No person or object may stand in the working area of the lift, or on the lift.

• Switch on controls. Turn the main switch (2) to position "1" (see fi gure 007).

• Position polymer overlays below the points specifi ed by the vehicle manufacturer. The polymer overlays may not be placed on edge, otherwise the vehicle could fall.

• Lift the vehicle. Push the "LIFT" (3) button.

• If the wheels are not blocked, interrupt the lifting process and check for proper seating of the polymer overlays.

• Raise the vehicle to the desired working height.

015

• Lower the vehicle to the desired working height. Push the "LOWER" button (4) (see fi gure 007).

• The system is equipped with an optional CE-STOP

During "LOWER" (4) to the lowest position, the system stops at a height of 300 mm.

To allow the system to lower further, it is necessary to release the "LOWER" button (4) and press it again.

A signal tone sounds until the system has reached the lowest position.

• The entire lowering process must be observed.

• If the lift is in the detectable lowest position, remove the polymer overlays and drive the vehicle from the lift.


6 Maintenance and care of the system

6.1 System maintenance plan

Before maintenance, do all preparation work so there is no danger to life or limb or object damage during maintenance and repair work.

Before beginning service, disconnect from power. The system is to be secured against unintentional lowering and unauthorized access.

Value is placed on long lifetimes and safety in the development and production of Nußbaum products. To guarantee the safety of the operator, product reliability, low running costs, keep the warranty and also the long-lifetime of the product, proper set up and operation is just as important as regular maintenance and suffi cient care.

6.1.1 As required or visible damage

6.1.2 Maintenance 1 x per year

Our platforms fulfi l or exceed all safety standards of the countries we supply to. For example, European regulations require a service by qualifi ed experts every 12 months of work of the platform. To guarantee the largest possible availability and functional capacity of the lift system, ensure the list of any cleaning, care and maintenance work is done.

Check condition of the model plate, load capacity and sticker. Exchange them if damaged or illegible.

Check condition of the model plate, load capacity and sticker. Exchange them if damaged or illegible.

The lift system is to be serviced at regular intervals according to the following plan. For intensive operation and higher degree of contamination shorten the service interval.

• Free the piston rod of the lifting cylinder of sand and dirt.

• Check the wiper for damage.

The complete function of the lift system is to be observed during daily use. Customer service must be informed of any malfunctions or leaks.

To simplify maintenance work, follow instructions on the maintenance sticker that is found somewhere on the unit, depending on the lift design.

• Moving parts such as joint bolts and DU bearings, sliding pieces, sliding surfaces and rollers are to be cleaned and checked for wear, exchange if required.

• Moving parts such as joint bolts, sliding pieces and sliding surfaces are to be cleaned and checked for wear and lightly greased. Do not over-lubricate.

• Check the polymer overlays and replace if required.

• Check all available safety devices for function.

• Check the state and function of the mobile set.

• Check ease of motion of the tow bar (8), guide roller (6) and wheel axles (9).


• According to manufacturer instructions, the hydraulic oil should be changed every two years in normal operations. Various environmental infl uences e.g. location, temperature swings, intensive operation etc., can have an infl uence on the quality of the hydraulic oil. For this reason, the oil must be checked during annual safety inspections and maintenance.

The oil is used if it has a milky colour or if the hydraulic oil smells unpleasantly.

To change oil, lower the lift is to its lowest position then suction the oil out of the oil container and replace the contents.

The manufacturer recommends a high-quality clean hydraulic oil. The required oil volume and type is to be taken from the technical data. After fi lling, the hydraulic oil must be between the upper and lower marking on the oil dipstick, or approx. 2 cm below the oil fi lling opening.

Dispose of the old oil according to regulations to the intended location (district offi ces, environmental protection offi ce or commercial regulatory offi ce has the obligation to disclose about disposal points).

• All weld seams must have a visual inspection. Stop the system and contact the manufacturer if there are cracks or breaks in weld seams.

• Check the protective hose and hydraulic hoses:

Check the condition of the protective hose around the hydraulic lines. These should be exchanged if there is damage. During this, check hydraulic lines for any crushing points (from third party infl uences, e.g rolling over it with a load).

Any affected lines must be exchanged. Otherwise pressurized hoses must be exchange as required, however at latest after 6 years.

Hose lines are to be replaced:

• for damage to the outer coating up to the insert (chafe marks, cuts, cracks)

• for brittleness of the outer coating (crack formation), deformation of the natural shape in the depressurized and in pressurized states.

• if leaking

• for damage or deformation of the mounting fi xture

• if the mounting fi xture has meandered

• if the lifetime has been exceeded

Repair of the hose line using the implemented hose / mounting fi xture is not permitted!

Extending the replacement intervals given in the guideline is possible if the inspection for safe-work condition is done in adjusted, shortened time frames, if required and by competent personnel.

• Check the powder coating and improve if required.

Damage by external infl uences is to be treated immediately after detection. If these points are not treated, infi ltration of deposits of all kinds can cause wide-ranging and permanent damage.

These points are to be lightly sanded (120 grit), cleaned and degreased. Afterwards, rework with a suitable touch up paint (note the RAL No.).

If ther is an extension of the replacement interval, no situation may occur which could result in injury of employees or other personnel.

• For systems with aluminium panelling, these must be removed to clean the drive in rails of dirt.

• Check the torque of the fastening anchor.

• Check galvanized surfaces and touch up as needed. White rust is fostered by permanent humidity, poor ventilation.

Rust is brought out by mechanical damage, wear, aggressive deposits (de-icing salt, leaking operating fl uids) cleaning that is not done or incomplete.

The affected areas can be treated by using a sanding cloth (A 280 grit). If required, the parts are to be treated with a suitable, resistant material (paint etc.).

• The condition and function of the load suspension means are to be checked.

Check the torque of the fastening screws.

Also see the assembly protocol.


Torque (Nm) for shaft screws

6.1.4 Maintenance every 6 years

Fastening class 8.8

0.11*

M8

M10

M12

M16

M20

M24

0.15**

20

40

69

170

340

590

Fastening class 10.9

0.11*

M8

M10

M12

M16

M20

M24

0.15**

30

59

100

250

490

840

0.20***

25

50

87

220

430

740

0.20***

37

73

125

315

615

1050

30

60

105

260

520

890

44

87

151

380

740

1250

• Exchange the protective and hydraulic hoses.

Excerpt from BGR 237

Specifi cations for the hydraulic hose lines:

• Normal specifi cation:

6 years including 2 years storage time.

• Increased demands e.g. due to increased usage times, e.g. multi-shift operation, short cycle times and pressure impulses and large external and internal (due to medium) infl uences which signifi cantly reduce the lifetime of the hose lines:

2 year operation duration

* Slide friction number 0.10 for very good surface, lubricated

** Slide friction number, 0.15 for good surfaces, lubricated or dry

*** Slide friction number 0.20 surface black or phosphated, dry

6.2 Cleaning and care of the system

A regular and expert clean helps retain the value of the system.

• The system is fi tted with no-maintenance DU sliding bearings. Despite this, due to environmental infl uences of various kinds (e.g. humidity, dust, dirt) bearing zones may become noisy.

In this case, spray the affected areas with an acid and resin free oil spray (no adhesive oil or biologically degradable oil). Noises normally occur after the system has been raised and lowered several times.

Additionally, it can also be a pre-requisiste for the preservation of guarantee claims for any eventual corrosion damage.

The best protection for the system is regular removal of contaminants of any kind.

This includes above all:

• De-icing salt

• Sand, pebbles, earth

• Check the function of the CE STOP with warning signal.

• Industrial dust of all types

• Water, also in connection with other environmental infl uences

6.1.3 Maintenance every 2 years

• Change the hydraulic oil according to manufacturers instructions.

• Aggressive deposits of all types

• Permanent humidity due to insuffi cient ventilation

The frequency of system cleaning depends, among other things on the frequency of use, of system handling, of workshop cleanliness, and the location of the system.

Furthermore, the degree of contamination depends on the time of year, the weather conditions and workshop ventilation.

Under adverse circumstances, weekly system cleaning might be required, however a monthly cleaning may be suffi cient.


Do not use and aggressive and abrasive materials for cleaning, rather use mild cleaners, e.g. a commercially available detergent and luke warm water.

• For cleaning, do not use high pressure washers

(e.g. steam cleaners).

Carefully remove all contamination with a sponge, or if required with a brush.

• Make sure that there is no residue of the cleaner on the system.

How does rust bloom occur?

Environment related:

• For higher humidity with salt content close to salt water.

• Dry the system with a cloth and spray it with a spray wax or oil.

Stainless steel stands for a guarantee for long lifetime and elegance. To permanently retain the high value of the surface, it is indispensable to take care of and protect the material regularly.

Rust bloom can occur due to environmental infl uences or improper treatment.

• In industrial areas with particularly aggressive air contamination (acid rain).

• By surfaces in contact with de-icing salt spray water close to streets.

6.3 Cleaning and care of stainless steel

• By contact with chlorine water (V2A is not suitable for swimming pools).

In all cases after assembly, a fi rst cleaning should be done with our stainless steel cleaner. We recommend our stainless steel cleaning spray (1) for this.

Immediately remove iron particles, grinding dust, swarf, and weld spatter. These foreign bodies can accelerate rust if they are deposited on the stainless steel surface. The passive layer of the noncorroding steel is broken and this leads to pinhole corrosion.

To guarantee a perfect stainless steel, in principle we recommend regular cleaning and care of stainless steel in exterior areas (at best every 6 months).

Contamination and deposits that have already occurred or severe corrosive etching can be removed with our special "Pelox" cleaner (2).

Assembly related:

• During processing with tools that are in contact with normal iron.

• From fl ying sparks that occur e.g. due to grinding of the surface.

• When the surface comes into contact with building-chemical related foreign materials (calcium, cement dust, etc.) that deposit on the surface.

• Aggressive cleaning materials.

For stainless steel products that are placed close to seawater, seawater resistant products can be implemented in V4A quality.

Detailed information can be found under www.edelstahl-rostfrei.de.

1. Cleaner spray 7064-PF cleans, cares for and protects stainless steel parts.

2. Pelox 7065-PE special cleaner for the strongest contamination, fi lms and corrosion.

All stainless steel parts from the Feldmann product range are made from V2A or V4A with material numbers 1.4301 or 1.4401104. The surface is ground

(mostly 240 grit).

Despite the "rust-free" specifi cation, stainless steel parts can rust!

3. Cleaner and preservative 50-ESP cleans and protects (long term protection).


7 Behavior in cases of error

Defective operational readiness of the system may be due to a simple error. Check the system for the listed sources of error.

If the error cannot be removed after an inspection to the named causes, then inform customer service or your dealer.

Problem: Motor does not start

Possible causes:

No power supply

The main switch (2) is not switched on, or is defective

Defective fuse

"LIFT" (3) button defective

Motor defective

Problem: Motor starts, load is not lifted

Possible causes:

Load is too heavy

Hydraulic oil fi lling level is too low

Emergency discharge fi xture is not closed

Pressure line leaking

The connector for the left is designed for a clockwise phase order.

Problem: The lift cannot be lowered

Possible causes:

Lifting table is sitting on an obstacle

Hydraulic valve defective

"LOWER" (4) button defective

Incorrect push button actuated

Remedy:

Check the power supply

Check the main switch (2).

Have fuses checked

Inform customer service


Remedy:

Unload the lift

Refi ll hydraulic oil

Check emergency discharge fi xture


Your power socket may not match. One of the phases must be swapped.

Remedy:

See 7.1 Moving onto an obstacle



Push the correct push button


7.1 Moving onto an obstacle

If the system moves onto an obstacle during lowering, then it remains in position due to the mechanical resistance. In this case the lift must be moved upwards by pushing the “LIFT” (3) button on the operating panel until the obstacle can be removed.

Afterwards the lift is in a normal work condition and can continue to be operated as described in the operating manual.

Valve pins V1 and V2 must be pushed from above simultaneously using a suitable

(e.g. screwdriver).

13 14 5

7.2 Emergency discharge during blackout

An emergency discharge is an access into the system controls and may only be done by experienced specialists.

The emergency discharge must be done in the following described sequence, otherwise it can lead to damage and hazard to life and limb.

5 Oil fi lling opening

13 Valve V1

14 Valve V2

002

Any kind of external leakage is not permitted and must immediately taken care of. This is absolutely necessary especially before an emergency discharge.

4. The lowering process starts immediately.

5. The entire lowering process must continuously be observed. Observe the reaction of the vehicle.

6. Let the valve down in case of danger.

Reason which make an emergency discharge necessary are for example, electrical blackout, for errors in the lowering valves, etc.

7. Lower the vehicle to the lowest position.

1. Switch off the main switch (2)

2. Loosen and remove the front unit covers (1).



System load capacity

Load distribution

2,500 kg

Max. 3:2 or 2:3 in or against the drive- in direction

(Consider the centre of mass of the vehicle)

Effective lifting range of the system

System lift time

Approx. 990 mm

Approx. 15.8 s with 2,500 kg load

System lowering time

Operating pressure

Pressure relief valve

Filling volume oil container

Noise level


Approx. 220 bars

Approx. 260 bars

Approx. 8 litres

≤ 70 dB(A) on-site connection 3~/N+PE, 400 V, 50 Hz with 16 A fuses, slow, according to VDE regulations


System load capacity 3,000 kg

Load distribution Max. 3:2 or 2:3 in or against the drive- in direction

(Consider the centre of mass of the vehicle)

Effective lifting range of the system

System lift time

Approx. 990 mm


System lowering time

Operating pressure

Pressure relief valve

Filling volume oil container

Noise level


Approx. 240 bars

Approx. 260 bars

Approx. 8 litres

≤ 72 dB(A) on-site connection 3~/N+PE, 400 V, 50 Hz with 16 A fuses, slow, according to VDE regulations

• Over-pressure valve

Hydraulic system fuse against over-pressure.

• Bezel in cylinder connection

Secure against lifting and lowering the system too fast.

• Main switch (2) with locking device

Fuse to prevent unauthorized use.

• Dead man controls

The corresponding movement stops when the operating button ("LIFT" (3) or "LOWER" (4)) is released.

• Foot bumper (15) on the lift

Protection against crushing.

• CE-STOP + acoustic warning signal (optional)

Secure against shear and crushing points in the foot area.


9 System master sheet

9.1 Manufacturer


Korker Straße 24


9.2 Purpose

The SPRINTER MOBIL - HYMAX PRO lift is a lifting accessory for the lifting of vehicles up to a total weight of

2,500 kg or 3,000 kg, in normal workshop operation at a maximum load distribution of 3:2 in or against the drive-in direction.

Additionally, there is a distinction between cars operated with front or rear drive.

The lift is not set up for standing on the receiving plate or for personnel conveyance.

The lift can be used fl exibly. Any solid, even surface can be used as a setup location. However, it can also be fastened to the fl oor.

The set up of the standard lift is not permitted in explosion endangered work shops.

After construction and signifi cant maintenance changes on load carrying parts the lifting table must be inspected afterwards by a specialist who approves the changes.

Operation of the lift is done by an operating unit that is located immediately next to the lift.

9.3 Changes to the design / construction

Inspections by a technical expert are required before recommissioning (date, type of change, technical expert signature).

.......................................................................................................................................................................................

.......................................................................................................................................................................................

Name, address of technical expert

......................................................................................... ........................................................................................

Location, date Technical expert signature

9.4 Changing the assembly location

Inspections by a technical expert are required before recommissioning (date, type of change, specialist signature).

.......................................................................................................................................................................................

.......................................................................................................................................................................................

Name, address of technical expert

......................................................................................... ........................................................................................

Location, date Technical expert signature





No. Designation: Drawing number

0.1 Oil container fi lter

0.3 Mechanical pump

0.4 Motor

0.5 Oil dipstick

130053

AD H9451 12.06.2015 SPRINTER MOBIL - HYMAX PRO valve

0.8 Pressure relief valve

0.9 Lowering brake 10 l ⅜“ 981063

0.10 Hydraulic block 230SLNT21150

0.11 Bezel 1.2 mm

980853

155211

69

12 Spare parts lists


10.xx

4

1

5

6

2

3

70

--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

10.1 025SPB01700-20-SH COMPLETE UNIT

--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

10.2 025SPB65151_ET FLOOR BEARING COMPLETE

--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

10.3 025SPB25103_ET GUIDE ROLLER HOLDER

--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

10.4 025SPB68123_ET RAIL COMPLETE

--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

10.5 025SPB06110_ET SCISSOR LIFT HEIGHT 990 MM

10.6 025SPB42001

--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

COMPLETE

! WE RECOMMEND THAT YOU SEND DEFECTIVE CYLINDERS TO US FOR REPAIR.

CYLINDERS WILL BE INSPECTED AND SENT BACK!

--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------


1

8 4

9 3

11

10

6 5

7 2 12

--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

20.1 025SPB65101 FLOOR BEARING COMPLETE

--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

20.2 9125_1-A6_4 WASHER

--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

20.3 9125_1-A8_4 WASHER

20.4 9982-M8ZN

--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

HEXAGONAL

--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

20.5 97991-M8X55ZN COUNTERSUNK SCREW

--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

20.6 97991-M8X85ZN COUNTERSUNK

20.7 025SPB05018 GUARD

SCREW

--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

20.8 025SPB65156

20.9 025SPB25009

20.10 025SPB05012

20.11 025SPB05015

--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

FLOOR

--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

LOWER FIXED BEARING

--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

LOWER BEARING

--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

CLAMP

--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

20.12 9912M06X012ZN CYLINDER SCREW

--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------


30.xx Scissors

16 12 4 9

6 1

11

5 8 14 7 10

15

3 13

1 2

--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

30.1 025SPB06100

30.2 025SPB26150

30.3 025SPB68162

30.4 9125-16ZN

30.5 025SPB02026

EXTERIOR SCISSORS, COMPLETE

--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

INTERIOR SCISSORS, COMPLETE

--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

WHEEL AXLE COMPLETE

--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

CYLINDER LEVER BOLT

--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

CYLINDER LEVER BOLT

--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

30.6 9PAP202320P10 DU

--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

30.7 9PAP303430P10 DU

30.8 025SPB06037

30.9 025SPB06021

--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

30.10 9125M30ZN

30.11 9125_6_4ZN

30.12 9934M16ZN

30.13 435H06016-1

MIDDLE JOINT BOLT

--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

SLIDING PIECE TOP

--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

WASHER

--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

WASHER

--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

HEXAGONAL NUT

--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

SAFETY PLATE

--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

30.14 91481-6X50 FRICTION BOLT

--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------


--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

30.16 9Z912M16X045ZN CYLINDER SCREW

--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------


1

6

5

4

2

3

--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

40.1 025SPB05130

40.2 9982-M8ZN

40.3 152638

STEERING ROD, WELD PART

--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

40.4 025SPB25106

NUT

--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

ROLLER

--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

ROLLER

--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

40.5 9125M08ZN WASHER

--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

SCREW

--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------


50.xx Rails

3 6

9

16

17 15

4

12

11 2

1

14 7

11 10 5

--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

50.1 025SPB68618

50.2 025SPB68719

50.3 025SPB68729

50.4 025SPB68720

50.5 025SPB78117

50.6 025SPB78017

50.7 9471-20X1_2

50.8 9471-11X1

50.9 96799 -10

50.10 025SPB29115

50.11 025SPB68117

-

LEVER

--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

RAMP COMPLETE 300 MM

--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------


--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

RAMP, WELD PART

--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

RAIL ON DOWNSTREAM SIDE, WELD PART

--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

RAIL ON COMMAND SIDE, WELD PART

--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

SAFETY

--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

LOCKING WASHER

--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

GUARD

--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

TOP BOLT

--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

50.12 9DFD-357A2ZN PRESSURE SPRING

50.13 025SPB06165

--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

SPRING HOLDER

--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

50.14 9SEM08X008ZN FLANGED BUTTON HEAD SCREW

--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------


50.16 025SPB68627

50.17 025SPB68628

--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

BOLTS

--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

ROLLER

--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------


60.xx Trolley with electric system

1

4

2

4

3

5

6 6

7

2

8 9

10

11

12


--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

60.1 601918

60.2 990403

PUSHBUTTON

--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

SWITCH

--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

60.3 0075MH01022-5-SH COVER HOOD

--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

60.4 0075MH01028-5-SH CHASSIS

--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

60.5 0075MH01018-5-SH WHEEL AXLE

--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

RUNNING

--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

60.6 1686625044

60.7 990133 + 990181 CONTACT ELEMENT - NO, CONTACT ELEMENT - NC

60.8 990841

60.9 990661

60.10 990183

60.11 990578

--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

POWER

--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

CLAMP (SAFETY) DISCONNECT

--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

SERIES CLAMP GRAY

--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

60.12 995561

PROTECTIVE EARTH CLAMP

--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

CONNECTION PLATE YELLOW

--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------


70.xx Hydraulics

1

2*

7

3

1

4

5 6

--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

70.1 600499

70.2* 159604

70.3 232HL01056-SH CONTROL

DIRECTIONAL SEATED VALVE

--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

CHECK VALVE

--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

BLOCK

70.4 982186 OIL

70.5 992463

70.6 160544

70.7 600161

* = not visible

--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

DIPSTICK

--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

UNDER OIL MOTOR

--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

PUMP

--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

PRV - PRESSURE RELIEF VALVE

--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------



10.xx

4

1

5

6

2

3

--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

10.1 025SPB01700-20-SH COMPLETE UNIT

--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

10.2 025SPB65151_ET FLOOR BEARING COMPLETE

--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

10.3 025SPB25103_ET GUIDE ROLLER HOLDER

--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

10.4 025SPB68123_ET RAIL COMPLETE

--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

10.5 025SPB06110_ET SCISSOR LIFT HEIGHT 990 MM

10.6 025SPB42001

--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

COMPLETE

! WE RECOMMEND THAT YOU SEND DEFECTIVE CYLINDERS TO US FOR REPAIR.

CYLINDERS WILL BE INSPECTED AND SENT BACK!

--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------


1

8 4

9 3

11

10

6 5

7 2 12

--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

20.1 025SPB65101 FLOOR BEARING COMPLETE

--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

20.2 9125_1-A6_4 WASHER

--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

20.3 9125_1-A8_4 WASHER

20.4 9982-M8ZN

--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

HEXAGONAL

--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

20.5 97991-M8X55ZN COUNTERSUNK SCREW

--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

20.6 97991-M8X85ZN COUNTERSUNK

20.7 025SPB05018 GUARD

SCREW

--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

20.8 025SPB65156

20.9 025SPB25009

20.10 025SPB05012

20.11 025SPB05015

--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

FLOOR

--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

LOWER FIXED BEARING

--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

LOWER BEARING

--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

CLAMP

--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------


--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------


30.xx Scissors

16 12 4 9

6 1

11

5 8 14 7 10

15

3 13

1 2

--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

30.1 025SPB06100

30.2 025SPB26150

30.3 025SPB68162

30.4 9125-16ZN

30.5 025SPB02026

EXTERIOR SCISSORS, COMPLETE

--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

INTERIOR SCISSORS, COMPLETE

--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

WHEEL AXLE COMPLETE

--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

CYLINDER LEVER BOLT

--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

CYLINDER LEVER BOLT

--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

30.6 9PAP202320P10 DU

--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

30.7 9PAP303430P10 DU

30.8 025SPB06037

30.9 025SPB06021

--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

30.10 9125M30ZN

30.11 9125_6_4ZN

30.12 9934M16ZN

30.13 435H06016-1

MIDDLE JOINT BOLT

--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

SLIDING PIECE TOP

--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

WASHER

--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

WASHER

--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

HEXAGONAL NUT

--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

SAFETY PLATE

--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

30.14 91481-6X50 FRICTION BOLT

--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------


--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

30.16 9Z912M16X045ZN CYLINDER SCREW

--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------


1

6

5

4

2

3

--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

40.1 025SPB05130

40.2 9982-M8ZN

40.3 152638

STEERING ROD, WELD PART

--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

40.4 025SPB25106

NUT

--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

ROLLER

--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

ROLLER

--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

40.5 9125M08ZN WASHER

--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

SCREW

--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------


50.xx Rails

3 6

9

16

17 15

4

12

11 2

1

14 7

11 10 5

--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

50.1 025SPB68618

50.2 025SPB68719

50.3 025SPB68729

50.4 025SPB68720

50.5 025SPB78117

50.6 025SPB78017

50.7 9471-20X1_2

50.8 9471-11X1

50.9 96799 -10

50.10 025SPB29115

50.11 025SPB68117

-

LEVER

--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------


--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------


--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

RAMP, WELD PART

--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

RAIL ON DOWNSTREAM SIDE, WELD PART

--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

RAIL ON COMMAND SIDE, WELD PART

--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

SAFETY

--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

LOCKING WASHER

--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

GUARD

--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

TOP BOLT

--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

50.12 9DFD-357A2ZN PRESSURE SPRING

50.13 025SPB06165

--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

SPRING HOLDER

--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------


--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------


50.16 025SPB68627

50.17 025SPB68628

--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

BOLTS

--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

ROLLER

--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------


60.xx Trolley with electric system

1

4

2

4

3

5

6 6

7

2

8 9

10

11

12


--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

60.1 601918

60.2 990403

PUSHBUTTON

--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

SWITCH

--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

60.3 0075MH01022-5-SH COVER HOOD

--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

60.4 0075MH01028-5-SH CHASSIS

--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

60.5 0075MH01018-5-SH WHEEL AXLE

--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

RUNNING

--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

60.6 1686625044

60.7 990133 + 990181 CONTACT ELEMENT - NO, CONTACT ELEMENT - NC

60.8 990841

60.9 990661

60.10 990183

60.11 990578

--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

POWER

--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

CLAMP (SAFETY) DISCONNECT

--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

SERIES CLAMP GRAY

--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

60.12 995561

PROTECTIVE EARTH CLAMP

--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

CONNECTION PLATE YELLOW

--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------


70.xx Hydraulics

1

2*

7

3

1

4

5 6

--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

70.1 600499

70.2* 159604

70.3 232HL01056-SH CONTROL

DIRECTIONAL SEATED VALVE

--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

CHECK VALVE

--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

BLOCK

70.4 982186 OIL

70.5 992463

70.6 160544

70.7 600161

* = not visible

--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

DIPSTICK

--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

UNDER OIL MOTOR

--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

PUMP

--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

PRV - PRESSURE RELIEF VALVE

--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------


13 Set up protocol

i

After successful set up, complete this form fully, sign it, make a copy and send to the manufacturer within a week.


Korker Straße 24


The system with serial number ________________________ was set up on (date) _______________ at (company name) _________________________________ in (town, city)_______________________ checked for function and safety and put into operation.

The set up was done by the operating company / specialist (score out the one that does not apply).

The operating company confi rms proper system set up, has read and will comply with all information contained in this operating manual and inspection book, and will keep this document accessible to trained operators at all times.

The specialist confi rms proper system set up, has read all information in this operating manual and inspection book, and has transferred the documents to the operating company.

____________________ ________________________________________ ________________________

Date Name, Operating company & company stamp Operating company signature

____________________ ________________________________________ ________________________

Date Name, Specialist Specialist signature

Service partner: _________________________________________________________________________

Stamp

Only fi ll out if the system has a fi xed anchor.

Anchor used *)______________________________________

Type/ brand

Minimum anchor depth *) complied with: ____________ mm

Tightening torque *) complied with: ____________ Nm

*) See 4.4 selecting the anchor


13.1 Transfer protocol

The system ______________________________________ with serial number _______________________________ was set up on (date) ____________________ at (company name) _____________________________ in (town, city)____________________________ checked for function and safety and put into operation.

The following listed people (operators) were trained to handle the lift after it was set up by a trained assembler of the manufacturer or a contract partner (specialist).

(Date, name, signature, empty lines must have a scored out)

Service partner: ______________________________________________________________ (Stamp)


14.1 Single safety inspection before commissioning

i

Copy, complete and leave in the inspection book

Serial number: _________________________________

Test step OK Defective

Missing

Retest Remarks

Model plate ____________________________________ _____ ______ _________________________________

Total centre of mass sticker ______________________ _____ ______ _________________________________

Operating manual______________________________ _____ ______ _________________________________

Load capacity details on the system ____________ _____ ______ _________________________________

Function button "lift, lower" ______________________ _____ ______ _________________________________

General system condition _______________________ _____ ______ _________________________________

Condition/ function foot bumper ________________ _____ ______ _________________________________

Function CE-STOP + warning signal ______________ _____ ______ _________________________________

Condition/ function ramps ______________________ _____ ______ _________________________________

Securing the bolts ______________________________ _____ ______ _________________________________

Condition of bolts and bearing seating __________ _____ ______ _________________________________

Load bearing construction (deformations, cracks) _____ ______ _________________________________

Unit condition __________________________________ _____ ______ _________________________________

Cover conditions ______________________________ _____ ______ _________________________________

Paint condition _________________________________ _____ ______ _________________________________

Piston rods surface condition ____________________ _____ ______ _________________________________

Hydraulic system leak-tightness __________________ _____ ______ _________________________________

Hydraulic oil fi lling level _________________________ _____ ______ _________________________________

Hydraulic line conditions ________________________ _____ ______ _________________________________

Protective hose condition _______________________ _____ ______ _________________________________

Condition electrical lines ________________________ _____ ______ _________________________________

Condition of weld seams _______________________ _____ ______ _________________________________

Fastening anchor torque _______________________ _____ ______ _________________________________

Fastening screw torque ________________________ _____ ______ _________________________________

Condition of polymer overlays ___________________ _____ ______ _________________________________

Condition/ function mobile set __________________ _____ ______ _________________________________

Functional test, system with load ________________ _____ ______ _________________________________

*) Place a checkmark in the relevant, if a retest is required then check it again!

Safety inspection done on: ________________________________________________________________________

Performed by company: __________________________________________________________________________

Name, address of specialist: _______________________________________________________________________

Result of inspection: Continued operation questionable, reinspection required

Continued operation possible, remove defects by ___________________

No defi ciencies, continue to operate

______________________________ ______________________________

Signature of specialist Operating company signature

If requested to take care of defi ciencies

Defi ciency removed on: ______________________________ ______________________________

Operating company signature

(use a new form for reinspection!)


14.2 Regular safety inspection and maintenance

i


Serial number: _________________________________


Missing

Retest Remarks

Model plate ____________________________________ _____ ______ _________________________________




Function button “lift, lower” _____________________ _____ ______ _________________________________








Unit condition __________________________________ _____ ______ _________________________________


Paint condition _________________________________ _____ ______ _________________________________




















______________________________ ______________________________







14.3 Exceptional safety inspection

i


Serial number: _________________________________


Missing

Retest Remarks

Model plate ____________________________________ _____ ______ _________________________________




Function button “lift, lower” _____________________ _____ ______ _________________________________








Unit condition __________________________________ _____ ______ _________________________________


Paint condition _________________________________ _____ ______ _________________________________




















______________________________ ______________________________







FRANÇAIS

Original

1 Introduction

Les produits Nußbaum reposent sur de nombreuses années d'expérience. L'exigence de qualité élevée et le concept supérieur garantissent la fi abilité, une longue durée de vie et une exploitation économique. Pour prévenir les dommages et risques inutiles, il convient de lire attentivement le présent manuel d'exploitation et de respecter son contenu en toutes circonstances.

Risques liés à l'intervention sur l'installation :

Les produits Nußbaum sont conçus et fabriqués selon l'état de la technique et els règles de sécurité reconnues. Néanmoins, l'utilisation non conforme peut générer des risques pour l'intégralité physique et la vie de l'utilisateur ou provoquer la détérioration de biens matériels.

L'installation ne doit être exploitée que :

!

Toute utilisation autre ou dépassant le cadre de l'objectif décrit est considérée comme non conforme.

!

La société Otto Nußbaum GmbH & Co. KG décline toute responsabilité pour les dommages qui en découlent. Le risque appartient au sein utilisateur.

• Dans le cadre de son utilisation conforme.

• Si elle présente un état de sécurité irréprochable.

Mesures organisationnelles

• Le manuel d'exploitation doit être conservé à tout moment sur le lieu d'exploitation de l'installation.

L'utilisation conforme implique aussi :

• Le respect de toutes les consignes fi gurant dans le présent manuel d'exploitation.

• Outre le manuel d'exploitation, il convient de respecter et d'affi cher les réglementations générales légales et autres au sujet de la prévention des risques et de la protection de l'environnement.

• Le respect des opérations d'inspection et de maintenance, ainsi que des contrôles prescrits.

• Le manuel d'exploitation doit être respecté par toutes les personnes intervenant sur l'installation. Cela s'applique notamment au chapitre 3

« Consignes de sécurité ».

• Le comportement conscient de la sécurité et des risques des collaborateurs doit être contrôlé au moins occasionnellement en tenant compte du manuel d'exploitation !

• Utiliser des équipements de protection individuels dans la mesure où ils sont nécessaires ou prescrits par la loi. • Outre les consignes de sécurité fi gurant dans le manuel d'exploitation, il convient de respecter les règles et réglementations applicables sur le site d'exploitation.

• Les plaquettes de sécurité et de mise en garde sur l'installation doivent toujours être lisibles !

• Manipulation conforme de l'installation.

Obligations de l'exploitant :

• Les pièces détachées doivent correspondre aux exigences techniques défi nies par le fabricant. Cela n'est assuré qu'en cas d'utilisation de pièces détachées d'origine.

L'exploitant s'engage à ne laisser intervenir sur l'installation que des collaborateurs qui

• Respecter les délais prescrits ou indiqués dans le manuel d'exploitation pour les contrôles/inspections récurrents.

• sont familiarisés avec les réglementations fondamentales relatives à la sécurité du travail et de la prévention des risques et instruits pour l'utilisation de l'installation.

Opérations de maintenance, élimination des défaillances

• ont lu et compris le chapitre relatif à la sécurité ainsi que les mises en garde fi gurant dans le présent manuel d'exploitation, et qui ont confi rmé ce fait par leur signature.

• Respecter les opérations et intervalles de réglage, de maintenance et d'inspection prescrits dans le manuel d'exploitation, y compris les indications relatives au remplacement de pièces/ sous-ensembles ! Ces opérations ne doivent être réalisées que par des spécialistes ayant participé à une formation en usine spéciale.


Garantie et responsabilité

• De manière générale, nos « Conditions générales de vente et de livraison » s'appliquent.

Les droits de garantie et de responsabilité pour les dommages corporels et matériels sont exclus, si ceux-ci sont dus à une ou plusieurs des causes suivantes :

• Utilisation non conforme de l'installation.

• Montage, mise en service, commande et maintenance non-conformes de l'installation.

• Exploitation de l'installation avec des dispositifs de sécurité défectueux ou des dispositifs de sécurité et de protection non opérationnels ou n'ayant pas été montés correctement.

• Le non-respect des consignes fi gurant dans le manuel d'exploitation au sujet du transport, du stockage, du montage, de la mise en service, de l'exploitation, de la maintenance et de l'équipement de l'installation.

• Les modifi cations structurelles arbitraires de l'installation.

• Les modifi cations arbitraires de l'installation (par ex. les rapports d'entraînement : puissance, vitesse de rotation, etc.)

• Les réparations non conformes.

• Les catastrophes provoquées par des infl uences externes ou les cas de force majeure.


La documentation technique contient d'importantes informations au sujet de l'exploitation sure et de la conservation de la sûreté de fonctionnement de l'installation.

• Pour justifi er du montage de l'installation, le formulaire Rapport d'installation doit être retourné complété et signé au fabricant.

• Ce carnet de contrôle contient des formulaires pour justifi er des contrôles de sécurité initial, récurrents et exceptionnels. Utiliser les formulaires pour la documentation des contrôles et conserver les formulaires complétés dans el carnet de contrôle.

• Les modifi cations de la structure ou le déménagement de l'installation doivent être inscrits sur la fi che de base de l'installation.

2.2 Mises en garde

Pour l'identifi cation des points à risques et informations importantes, trois symboles aux signifi cations suivantes sont utilisés. Veiller tout particulièrement aux passages de texte identifi és par ces symboles.

i

Remarque ! Attire l'attention sur une fonction essentielle ou une remarque importante !

!

Prudence ! Désigne un avertissement contre d'éventuelles détériorations de l'installation et d'autres valeurs matérielles de l'exploitant en cas de réalisation non conforme du processus ainsi identifi é !

Danger ! Désigne un risque pour l'intégrité physique ou la vie. Danger de mort en cas de réalisation non conforme du processus ainsi identifi é !

2.1 Installation et contrôle de l'installation

Les opérations pertinentes pour la sécurité réalisées sur l'installation, ainsi que les contrôles de sécurité ne doivent être effectueés que par des collaborateurs formés spécifi quement à cet effet.

De manière générale et dans la présente documentation, ils sont désignés par les termes experts et spécialistes.

• Les experts sont des personnes (ingénieurs indépendants, experts d'organismes de contrôle

(TÜV)), qui, en raison de leur formation et de leur expérience, sont habilités à contrôler et évaluer des installations de levage. Ils connaissent les réglementations applicables en matière de protection du travail et de prévention des risques.

• Les spécialistes (personnes habilitées) sont des personnes qui disposent de connaissances et d'expériences suffi santes en matière d'installations de levage et ont participé à une formation en usine spéciale dispensée par le fabricant de l'installation (les monteurs SAV du fabricant et des concessionnaires sont des spécialistes).


3 Prescriptions de sécurité

Lors de l'utilisation d'installations, il convient de respecter les réglementations légales de prévention des accidents selon BGG 945 : Contrôle de plateformes de levage ; BGR 500 Exploitation d'installations ; VBG 14.

• Sur les véhicules à faible garde du sol ou dotés d'équipements spéciaux, il convient de s'assurer auparavant que toute détérioration est impossible.

Tenir compte des éventuels décalages de centre de gravité provoqué par le démontage d'éléments lourds du véhicule.

Nous attirons explicitement l'attention sur le respect des réglementations suivantes :

• Lors de l'exploitation de l'installation, il convient de respecter les consignes de sécurité et d'utilisation fi gurant dans le manuel d'exploitation.

3.1 Contrôle de sécurité

• Le poids total de la charge levée ne doit pas

être supérieur à

- 2 500 kg pour SPRINTER MOBIL 2500 - HYMAX PRO

2500 et

Le contrôle de sécurité est nécessaire pour assurer la sûreté d'exploitation de l'installation de levage.

Il doit être réalisé :

- 3 000 kg pour SPRINTER MOBIL 3000 - HYMAX PRO

3000,

1. Avant la première mise en service suite au montage de l'installation de levage

Utiliser le formulaire « Contrôle de sécurité initial » une répartition maximale de la charge de

3:2 ou de 2:3 au sens d'accès ou dans le sens contraire à l'accès étant admissible.

2. Après la première mise en service régulièrement à intervalles d'un an au maximum

Utiliser le formulaire « Contrôle de sécurité récurrent »

• Seules les personnes majeures, instruites dans la commande de l'installation et ayant apporté à l'exploitant la preuve de leur capacité sont habilitées à commander l'installation de manière autonome. Vous devez avoir été chargé explicitement de l'utilisation de l'installation par l'entrepreneur (extrait de BGR 500), voir le rapport de remise.

• L'installation ne doit être exploitée que sur une surface plane et consolidée.

3. Après les modifi cations de la structure de l'ins-

!

tallation de levage

Utiliser le formulaire « Contrôle de sécurité exceptionnel »

Les contrôles initial et récurrents doivent être réalisés par un spécialiste. Nous recommandons de procéder simultanément à une intervention de maintenance.

• Personne ne doit se tenir à proximité de la zone de service de l'installation pendant les processus de levage et d'abaissement.

• Le transport de personnes sur l'installation est interdit.

i

Après les modifi cations de la structure (par ex. une modifi cation de la capacité de levage ou de la hauteur de levage) et suite à des réparations majeures sur des éléments porteurs (par ex. des opérations de soudage), le contrôle par un expert est nécessaire (contrôle de sécurité exceptionnel).

• Il est interdit de grimper sur l'installation.

• Après toute modifi cation de la structure ainsi qu'après des réparations effectuées sur des éléments porteurs, l'installation doit être contrôlée par un expert.

Le présent carnet de contrôle contient des formulaires avec plan de contrôle détaillé pour le contrôle de sécurité. Utiliser le formulaire correspondant, consigner l'état de l'installation contrôlée et conserver le formulaire entièrement complété dans le présent carnet de contrôle.

• Avant toute intervention sur l'installation, le disjoncteur principal (2) doit être désenclenché et consigné.


4 Montage et mise en service

4.1 Directives de montage

• Il est possible de cheviller la plateforme de levage sur un sol en béton existant d'une qualité minimale de C20/25 et d'une épaisseur de béton minimale de 160 mm (avec armature normale).

• Pour la protection des câbles électriques, toutes les traversées de câbles doivent être pourvues de douilles de câbles ou de tuyaux fl exibles en plastique.

• Après le montage de la plateforme de levage et avant la première mise en service, la mise à la terre de la plateforme de levage doit être contrôlée sur site (par l'exploitant) selon les directives

CEI (60364-6-61). Nous recommandons également d'effectuer un contrôle de résistance diélectrique.

• Le chevillage de la plateforme de levage est réalisé par les moteurs formés du fabricant ou des revendeurs agréés. Si l’exploitant dispose de monteurs formés en conséquence, il peut installer lui-même l’installation. L'installation doit être réalisée selon le manuel du montage.

• L'installation de levage de série ne doit pas être installée dans des locaux à risques d'explosion ou dans les ateliers de lavage.

• Pour le branchement électrique, une alimentation 3~/N + PE, 400 V, 50 Hz avec fusible à action retardée de 16 A doit être disponible sur site.

i

Le protège-pieds (15) doit toujours être monté avec l'autocollant orange (16) orienté vers le côté sur lequel se trouve le vérin (17).

4.2 Mise en service

3

4

2

1

1 Cache de

recouvrement

2 Disjoncteur

principal

3 Bouton « LEVER »

4 Bouton « ABAISSER » i

Le SPRINTER MOBIL - HYMAX PRO a fait l'objet d'un contrôle et d'une réception par la société Nußbaum. Le contrôle par un spécialiste avant la première mise en service n'est plus nécessaire.

- Retirer le cache de recouvrement avant (1).

- Desserrer et retirer le bouchon fi leté (5) du réservoir d'huile.

18 16

15 17

15 Protège-pieds

16 Autocollant orange

17 Vérins

18 Autocollant de charge admissible

022

5

5 Orifi ce de remplissage d'huile 026

- Verser de l'huile hydraulique neuve (par ex. HLP 32). Environ 8 litres sont nécessaires.


- Pour le branchement électrique, une alimentation 3~/N + PE, 400 V, 50 Hz avec fusible à action retardée de 16 A doit être disponible sur site.

- Brancher les câbles électriques au dispositif d'isolation sur site (par ex. connecteur Cekon) disponible sur site.

- Poser la roue directionnelle (6) sur les arbres de torsion (7). Puis déplacer ceux-ci jusqu'à ce que le taquet d'entraînement (10) s'insère dans l'encoche (11) de la roue directionnelle.

19

6

003

- Enclencher le disjoncteur principal (2) et appuyer sur le bouton « LEVER » (3).

11

10

!

Si la plateforme de levage ne lève pas après quelques secondes, le sens de rotation du moteur est erroné. Inverser 2 phases dans le connecteur.

6 Roue directionnelle

10 Taquet d'entraînement

19 Support de roue directionnelle

- Appuyer ensuite une nouvelle vois sur le boutonpoussoir « LEVER » (3) pour lever et abaisser la plateforme de levage à plusieurs reprises jusqu'à sa position de fi n de course. Ceci permet de purger l'essentiel de l'air compris dans le système hydraulique.

11 Encoche

005

- Les essieux (9) se trouvent dans la tôle inférieure de la plateforme de levage (12).

12

4.3 Changement du lieu d'installation

- Pour déplacer la plateforme de levage, elle doit

être relevée d'env. 500 mm, afi n que les essieux arrières (9) et la roue directionnelle (6) puissent

être accrochés.

9

9 Essieu

12 Rangement de l'essieu

8

9

6

7

6 Roue directionnelle

7 Arbre de torsion

8 Flèche

9 Essieux

004

019 i

Pour faciliter l'accrochage, la plateforme de levage doit éventuellement être levée ou abaissée légèrement.

Puis abaisser entièrement la plateforme de levage.

Accrocher la fl èche (8) à la roue directionnelle (6) et déplacer la plateforme de levage.

Pour retirer les roues, il convient d'exécuter les opérations dans l'ordre inverse.

Grâce au module manuel mobile, le SPRINTER MO-

BIL - HYMAX PRO est rapidement opérationnel


Pour changer le lieu d'implantation d'une plateforme de levage chevillée, il convient d'assurer les conditions préalables conformément aux directives d'implantation décrite au chapitre 4.1.

!

Utiliser des chevilles neuves. Les chevilles usagées ne sont plus utilisables !

4.4 Choix des chevilles

• Chevilles Liebig sans revêtement de sol (chape)

Chevilles de sécurité avec tige fi letée et écrou

BM 10-15/70/40

• Chevilles Liebig avec revêtement de sol (chape)

Chevilles de sécurité avec tige fi letée et écrou

BM 10-15/70/xx (longueur des chevilles en fonction du revêtement de sol)

• Chevilles fi scher sans revêtement de sol (chape)

Tire-fonds hautes performances FH II-B (boulon et

écrou)

FH II 15/50 B

• Chevilles Hilti sans revêtement de sol (chape)

Tire-fonds pour lourdes charges

HSL-3-G M10/40

• Chevilles Hilti sans revêtement de sol (chape)

Tire-fonds pour lourdes charges


Des chevilles équivalentes de fabricants de chevilles renommés peuvent être utilisées, à condition de respecter les consignes des fabricants respectifs.

4.5 Montage

i

Respecter les notices d'utilisation des chevilles utilisées.

011


Pendant l'utilisation de l'installation, respecter impérativement les consignes de sécurité. Avant la première utilisation, lire attentivement les consignes de sécurité fi gurant au chapitre 3 !

Monter lentement le véhicule sur la plateforme via les rails d'accès, en le centrant au sens longitudinal et transversal.

Véhicules avec traction :

Pour éviter toute utilisation par des personnes non autorisées, le disjoncteur principal (2) doit être désenclenché dès que la hauteur de travail est atteinte.

Véhicules avec propulsion :

008

Elément de commande

2 Disjoncteur

3 Bouton « LEVER »

4 Bouton « ABAISSER »

007

Sur les plateformes de levage SPRIN-

TER MOBIL - HYMAX PRO, le moteur du véhicule chargé doit toujours se trouver du côté du palier fi xe, afi n de prévenir tout risque de chute du véhicule.

Le centre de gravité global du véhicule y compris son chargement doit se trouver entre 100 et 600 mm du palier fi xe par rapport au centre de la plateforme de travail, afi n de prévenir tout risque de chute du véhicule.

009


• Positionner ensuite le groupe de commande de sorte que le faisceaux de fl exibles mobile (gaines de protection et fl exibles hydrauliques) ne puisse pas être endommagé par des infl uences externes (par ex. l'écrasement par une charge).

010

5.1 Levage du véhicule

!

Attention ! Ne pas rouler sur les conduites hydrauliques. Cela pourrait les endommager et provoquer des fuites ou même un abaissement de la plateforme de travail.

!

Tenir compte du centre de gravité global.

5.2 Abaissement du véhicule

!

Attention ! Ne pas rouler sur les conduites hydrauliques. Cela pourrait les endommager et provoquer des fuites ou même un abaissement de la plateforme de travail.

• Contrôler la zone à risques. Aucune personne et aucun objet ne doivent se trouver dans la zone de service de la plateforme de levage ou sur celle-ci.

!

Ne jamais abaisser le véhicule sans ses roues sur la position inférieure. La plateforme de levage ne peut alors lever la charge par ses propres moyens. Le véhicule peut être endommagé.

i

Le cas échéant, utiliser les rampes pour supporter correctement le poids du véhicule.

• Bloquer le véhicule contre toute dérive. Serrer le frein à main et enclencher une vitesse.

• Contrôler la zone à risques.

Aucune personne et aucun objet ne doivent se trouver dans la zone de service de la plateforme de levage ou sur celle-ci.

• Activer la commande Commuter le sectionneur principal (2) sur la position « 1 » (voir fi gure 007).

• Positionner les cales en polymère sous les points défi nis par le constructeur du véhicule. Ne pas placer les cales en polymère à la verticale, puisque cela peut faire chuter le véhicule.

• Lever le véhicule. Appuyer sur le bouton o

« LEVER » (3).

• Lorsque les roues sont libres, le processus de levage doit être interrompu et le positionnement sûr des cales en polymère vérifi é une nouvelle fois.

• Lever le véhicule à la hauteur de travail souhaitée.

015

• Abaisser le véhicule à la hauteur de travail souhaitée. Appuyer sur le bouton « ABAISSER » (4)

(voir fi gure 007).

• L'installation est équipée d'un CE-STOP optionnel.

Lors de la fonction « ABAISSER » (4) sur la position de fi n de course inférieure, l'installation s'immobilisé à une hauteur de 300 mm.

Pour abaisser entièrement l'installation, relâcher le bouton-poussoir « ABAISSER » (4), puis l'actionner une nouvelle fois.

Un signal sonore retentit jusqu'à ce que l'installation ait atteint la position de fi n de course inférieure.

• Il convient d'observer l'intégralité des processus d'abaissement.

• Si la plateforme de levage se trouve visiblement sur la position de fi n de course inférieure, retirer les cales en polymère et descendre le véhicule de la plateforme de levage.


6 Maintenance et entretien de l'installation

6.1 Plan de maintenance de l'installation

Avant toute maintenance, il convient de prendre toutes les mesures nécessaires pour exclure les risques pour l'intégrité physique et la vie des personnes, ainsi que pour les dommages matériels lors des opérations de maintenance et de réparation sur l'installation de levage.

Isoler l'installation de l'alimentation

électrique avant de procéder à la maintenance. L'installation doit être consignée contre tout abaissement inopiné et tout accès non autorisé.

Lors du développement et de la fabrication des produits Nußbaum, la durée de vie et la sécurité font l'objet d'une attention particulière. Pour assurer la sécurité de l'opérateur, la fi abilité du produit, les coûts d'entretien réduits, le droit de garantie, mais également la durabilité des produits, le montage correct et l'utilisation conformes sont aussi importants qu'une maintenance régulière et un entretien suffi sant.

6.1.1 En cas de besoins ou de détérioration visible

6.1.2 Maintenance 1 x par an

Nos plateformes respectent ou dépassent toutes les normes de sécurité des pays vers lesquels nous les vendons. Les réglementations européennes par ex. exigent tous les 12 mois une maintenance par des techniciens qualifi és, et cependant toute la durée d'exploitation de la plateforme. Pour assurer la disponibilité et opérationnalité maximales de l'installation de levage, les opérations de nettoyage, d'entretien et de maintenance décrites peuvent être assurées par des contrats de maintenance correspondants.

• Contrôler l'état de la plaque signalétique, les données de capacité de levage et les autocollants. En cas de détériorations ou d'illisibilité, il convient de les remplacer.

• Contrôler l'état de la plaque signalétique, les données de capacité de levage et les autocollants. En cas de détériorations ou d'illisibilité, il convient de les remplacer.

• Eliminer le sable et les salissures sur les tiges de piston et les vérins de levage.

• Contrôler l'état du racloir.

L'installation de levage doit faire l'objet d'une maintenance régulière conforme au plan ci-après.

En cas d'exploitation intensive et d'encrassement plus important, l'intervalle de maintenance doit

être abrégé.

• Nettoyer les éléments mobiles tels que les axes articulés et les paliers DU, les éléments coulissants et les surfaces de glissement, contrôler leur usure et les remplacer le cas échéant.

Pendant l'utilisation quotidienne, il convient d'observer le fonctionnement global de l'installation de levage. En cas de défaillances et de fuites, contacter le service clients.

Pour faciliter les opérations de maintenance, il convient de suivre les instructions fi gurant sur l'autocollant de maintenance apposé sur le groupe, en fonction du modèle de plateforme de levage.

• Contrôler l'état d'usure des éléments mobiles tels que les axes articulés, les éléments coulissants et les surfaces de glissement et les lubrifi er légèrement. Eviter tout surgraissage.

• Contrôler et remplacer le cas échéant les cales en polymère.

• Contrôler le bon fonctionnement de tous les dispositifs de sécurité disponibles.

• Contrôler l'état et le fonctionnement du module mobile.

• Contrôler la facilité de mouvement de la fl èche

(8), de la roue directionnelle (6) et des essieux

(9).


• Conformément aux indications du fabricant, l'huile hydraulique doit être remplacée au moins tous les deux ans en cas d'exploitation normale.

Différents facteurs environnementaux tels que par ex. le lieu d'implantation, les variations de température, une exploitation intensive, etc. peuvent infl uencer la qualité de l'huile hydraulique. De ce fait, il convient de contrôler l'huile lors des contrôles de sécurité ou de la maintenance annuels.

L'huile est notamment usagée lorsqu'elle présente une coloration laiteuse ou si l'odeur de l'huile hydraulique est désagréable.

Pour remplacer l'huile, la plateforme de levage doit être abaissée sur sa fi n de course inférieure, puis l'huile vidangée du réservoir d'huile par aspiration avant de renouveler le contenu du réservoir.

Le fabricant recommande d'utiliser une huile hydraulique pure de grande qualité. Le volume d'huile et le type nécessaires fi gurent dans les caractéristiques techniques. Après le remplissage, le niveau d'huile hydraulique doit se trouver entre les repères supérieur et inférieur de la jauge d'huile, ou env. 2 cm sous le bord de l'orifi ce de remplissage.

Eliminer l'huile de vidange auprès des points de collecte prévus à cet effet (les services administratifs de la circonscription, l'offi ce de protection de l'environnement ou l'inspection du travail fournissent les informations au sujet des points de collecte).

L'utilisation d'un feutre de ponçage (avec un grain de A 280) permet de traiter les zones concernées. Le cas échéant, traiter les points avec un produit résistant adapté (vernis, etc.).

• Contrôler la gaine de protection et les fl exibles hydrauliques :

Contrôler l'état de la gaine de protection autour des conduites hydrauliques. Remplacer en cas de détérioration. Contrôler impérativement les conduites hydrauliques quant à d'éventuels points d'écrasement (par des infl uences externes, par ex. le franchissement avec une charge). Ces conduites endommagées doivent

être remplacées. De manière générale, les fl exibles de pression doivent être remplacés en fonction des besoins, mais au plus tard après

6 ans.

Remplacer les fl exibles :

• Lors de détériorations de la couche extérieure jusqu'à l'armature (points de friction, coupures, fi ssures).

• En cas de vieillissement de la couche extérieure (fi ssuration), de déformation de la forme naturelle à l'état hors pression ou sous pression.

• En cas de fuites.

• En cas de détérioration ou de déformation de l'armature.

• En cas d'hernies de l'armature.

• Lorsque la durée d'utilisation est dépassée.

• Effectuer un contrôle visuel de toutes les soudures. En cas de fi ssures ou de ruptures des soudures, mettre l'installation hors service et contacter le fabricant.

Les réparations des fl exibles à l'aide du fl exible / de l'armature utilisés ne sont pas autorisées !

Une prolongation par rapport à la directive citée pour les intervalles de remplacement est possible, si le contrôle de l'état fi able est réalisé par une personne habilitée à des intervalles adaptés et éventuellement abrégés.

• Contrôler et réparer le cas échéant la peinture poudre.

Réparer les détériorations provoquées par des infl uences externes directement après leur détection. Si les endroits endommagés ne sont pas réparés, les dépôts de tous types peuvent s'accumuler largement sous la peinture poudre en l'endommager défi nitivement.

Ces points doivent être poncés légèrement

(grain de 120), nettoyés et dégraissés. Réparer ensuite avec une peinture de réparation adaptée (respecter le n° RAL).

La prolongation des intervalles de remplacement ne doit pas générer de situation dangereuse pouvant entraîner des blessures pour les collaborateurs ou des tiers.

• Sur les installations avec planchage en aluminium, celui-ci doit être retiré pour nettoyer le rail d'accès.

• Contrôler et réparer le cas échéant les surfaces galvanisées. La rouille blanche est favorisée par une humidité constante et une ventilation insuffi sante.

La corrosion est provoquée par les détériorations mécaniques, l'usure, les dépôts agressifs (sel de salage, fl uides d'exploitation échappées), ainsi que l'absence ou l'insuffi sance du nettoyage.

• Contrôler les couples de serrage des chevilles de fi xation.

• Contrôler l'état et le fonctionnement des moyens de suspension des charges.

• Contrôler les couples de serrage des vis de fi xation. Voir également le rapport d'installation.

Couple de serrage (Nm) pour vis sans tête partiellement fi letées


Classe de résistance 8.8

M8

M10

M12

M16

M20

M24

0,11*

20

40

69

170

340

590

0,15**

25

50

87

220

430

740

0,20***

30

60

105

260

520

890

Classe de résistance 10,9

M8

M10

M12

M16

M20

M24

0,11*

30

59

100

250

490

840

0,15**

37

73

125

315

615

1050

0,20***

44

87

151

380

740

1250

* Coeffi cient de frottement dynamique 0,10 pour surfaces d'excellente qualité, lubrifi ées

** Coeffi cient de frottement dynamique 0,15 pour surfaces de bonne qualité, lubrifi ées ou sèches

*** Coeffi cient de frottement dynamique 0,20 pour surfaces noires ou phosphatées, sèches

6.1.4 Maintenance tous les 6 ans

• Remplacer les gaines de protection et fl exibles hydrauliques.

Extrait de BGR 237

Exigences envers les fl exibles hydrauliques :

• Exigences normales :

6 ans y compris 2 années de durée de stockage.

• Exigences accrues, par ex. par des durées d'exploitation supérieures, par ex. en plusieurs

équipes, des temps de cycles et impulsions de pression courts ainsi que des infl uences extérieures et intérieures (par le fl uide), qui réduisent fortement la durée d'utilisation des fl exibles :

2 années d'exploitation.

6.2 Nettoyage et entretien de l'installation

• L'installation est équipée de paliers lisses DU sans entretien. Toutefois, des infl uences externes variées (par ex. l'humidité, la poussière, les salissures) peuvent conduire à la présence de bruits au niveaux des paliers.

Dans ce cas, les points concernés doivent être traités avec un aérosol d'huile sans acides ni résines (pas d'huile d'adhérence ou d'huile biodégradable). Les bruits disparaissent normalement après plusieurs processus de levage et d'abaissement de l'installation.

L'entretien régulier et approprié sert à conserver la valeur de l'installation.

De plus, il peut constituer une condition pour la conservation des droits de garantie en cas de dommages de corrosion éventuels.

La meilleure protection pour l'installation est l'élimination régulière des salissures de tous types.

Il s'agit notamment :

• Sel de salage

• Contrôler le fonctionnement du CE-Stop et signal d'avertissement.

• Sable, graviers, terre

• Poussières industrielles de tous types

6.1.3 Maintenance tous les 2 ans

• Vidanger l'huile hydraulique selon les indications du fabricant.

• Eau, aussi en combinaison avec d'autres infl uences environnementales

• Dépôts agressifs de tous types

• Humidité permanente en raison d'une ventilation insuffi sante

La fréquence de nettoyage de l'installation dépend notamment de la fréquence d'utilisation, de la manipulation de l'installation, de la propreté de l'atelier et du lieu d'installation.

De plus, le degré d'encrassement dépend de la saison, des conditions météorologiques et de la ventilation de l'atelier.

Sous des conditions défavorables, le nettoyage hebdomadaire de l'installation peut s'avérer nécessaire, mais un nettoyage mensuel peut également suffi re.


Pour le nettoyage, ne pas utiliser de produits agressifs ou abrasifs, mais des détergents doux, par ex. un produit de vaisselle classique et de l'eau tiède.

• Ne pas utiliser de nettoyeur haute pression (par ex. un nettoyeur à vapeur) pour le nettoyage.

• Eliminer toutes les salissures soigneusement avec une éponge ou le cas échéant avec une brosse.

• Veiller à ne pas laisser de résidus de détergent sur l'installation.

• Après le nettoyage, sécher l'installation avec un chiffon, puis pulvériser une fi ne couche d'aérosol de cire ou d'huile.

un aspect élégant. Pour conserver durablement la qualité de la surface, il est indispensable d'entretenir et de protéger régulièrement ce matériau noble.

Les minces couches de rouille peuvent être dues

à des infl uences externes ou à un traitement non conforme.

L'origine des légères corrosions

Par l'environnement :

• En cas d'humidité ambiante élevée avec une certaine teneur en sel dans les régions côtières.

• Dans les régions industrielles dont l'air est particulièrement pollué (pluies acides).

• Suite au contact de la surface avec des projections d'eau après salage d'hivers lors d'une installation à proximité d'une route.

6.3 Nettoyage et entretien de l'acier spécial

Après le montage, réaliser impérativement un premier nettoyage avec un produit d'entretien pour aciers spéciaux. A cet effet, nous recommandons notre aérosol d'entretien pour acier spécial (1).

Les particules ferreux, les poussières de ponçage, les copeaux et les éclats de soudure doivent être

éliminés impérativement dans les meilleurs délais.

Ces corps étrangers peuvent accélérer la formation de corrosion s'ils se déposent sur la surface en acier spécial. La couche passive de l'acier inoxydable est alors percée et entraîne la formation de points de corrosion.

Pour assurer durablement l'aspect impeccable de la surface en acier spécial, nous recommandons de nettoyer et d'entretenir systématiquement les aciers inoxydables à l'extérieur à intervalles réguliers (idéalement tous les 6 mois).

Les salissures et dépôts déjà présents ou les traces de corrosion massives peuvent être éliminés à l'aide de notre nettoyant spécial « Pelox » (2).

Suite au contact avec de l'eau chlorée

(le V2A n'est pas adapté aux piscines).

Par le montage :

• Lors de l'utilisation d'outils généralement en contact avec du fer normal.

• En cas de projection d'étincelles sur la surface, par ex. lors du ponçage.

• Par le contact de la surface avec des corps

étrangers chimiques (chaux, poussière de ciment, etc.) qui se déposent sur la surface.

• Produits de nettoyage agressifs.

1. L'aérosol d'entretien 7064-PF nettoie, entretien et protège les éléments en acier spécial.

Pour les produits en acier spécial installés dans les régions côtières, il convient d'utiliser des produits résistant à l'eau de mer de la qualité V4A.

De plus amples informations sont également disponibles sur www.edelstahl-rostfrei.de.

2. Détergent spécial Pelox 7065-PE pour les salissures tenaces, les dépôts et les traces de corrosion.

3. Le produit d'entretien et de conservation 50-

ESP nettoie et conserve (protection longue durée).

Tous les éléments en acier spécial de la gamme de produits Feldmann sont réalisés en V2A ou V4A avec le numéro de matériau 1.4301 ou 1.4401104.

La surface est poncée (généralement de granulométrie 240).

Malgré la spécifi cation « Inoxydable », les pièces en acier spécial peuvent rouiller !

L'acier spécial garantit une longue durée de vie et


7 Comportement à adopter en cas de dysfonctionnement

Les dysfonctionnements de l'installation peuvent être dus à des défauts simples. Contrôler l'installation quant aux causes de dysfonctionnements indiquées.

Si le défaut ne peut pas être éliminé malgré le contrôle des causes décrites, il convient d'informer le service clients de votre revendeur.

Dysfonctionnement : Le moteur ne démarre pas

Causes possibles : Mesure corrective :

Absence d'alimentation électrique

Disjoncteur principal (2) non enclenché ou défectueux

Fusible défectueux

Contrôler l'alimentation électrique

Contrôler le disjoncteur principal (2)

Faire contrôler les fusibles

Le bouton-poussoir « LEVER » (3) est défectueux Contacter le service clients

Moteur défectueux Contacter le service clients

Dysfonctionnement : Le moteur démarre, mais la charge n'est pas levée

Causes possibles : Mesure corrective :

Charge trop lourd Décharger la plateforme de levage

Niveau de remplissage insuffi sant pour l'huile hydraulique

Faire l'appoint d'huile hydraulique

Le dispositif d'abaissement de secours n'est pas fermé

Contrôler le dispositif d'abaissement de secours

Fuites sur les conduites de pression Contacter le service clients

Le connecteur de la plateforme de levage est branché pour un champ avec rotation à droite.

La prise ne correspond éventuellement pas à ce branchement. Inverser une phase.

Dysfonctionnement : La plateforme de levage ne peut pas être abaissée

Causes possibles :

Plateforme de levage bloquée sur un obstacle

Mesure corrective :

Voir 7.1 Collision avec un obstacle

Vanne hydraulique défectueuse Contacter le service clients

Le bouton-poussoir « ABAISSER » (4) est défectueux Contacter le service clients

Actionnement d'un bouton-poussoir erroné Actionner le bouton-poussoir approprié


7.1 Blocage sur un obstacle

Si l'installation bute sur un obstacle à l'abaissement, elle s'immobilise en raison de la résistance mécanique. Dans ce cas, la plateforme de levage doit

être déplacée vers le haut en actionnant le bouton

« LEVER » (3) du modèle de commande jusqu'à ce que l'obstacle puisse être retiré. La plateforme de levage reprend alors son état de fonctionnement normal et peut être exploitée comme décrit dans le manuel d'exploitation.

3. Enfoncer simultanément par le haut les broches des vannes V1 et V2 à l'aide d'un objet adapté

(par ex. un tournevis).

13 14 5

7.2 Abaissement de secours en cas de panne de secteur

Un abaissement de secours est une intervention dans la commande de l'installation, qui ne doit être réalisée que par des spécialistes expérimentés.

L'abaissement de secours doit être réalisé dans l'ordre décrit. Dans le cas contraire, des dommages matériels ainsi que des risques pour l'intégrité physique et la vie des personnes sont possibles.

5 Orifi ce de remplissage d'huile

13 Vanne V1

14 Vanne V2

002

4. La processus d'abaissement débute immédiatement.

Toute fuite externe est inadmissible et doit être éliminée immédiatement.

Cela est indispensable, notamment avant un abaissement de secours.

5. L'opérateur doit toujours observer l'intégralité des processus d'abaissement. Observer la réaction du véhicule.

6. En cas de danger, relâcher les vannes.

7. Abaisser le véhicule sur la position inférieure.

Parmi les raisons pouvant exiger un abaissement de secours fi gurent notamment les défaillances du système électrique, les dysfonctionnements des valves d'abaissement, etc.

1. Désenclencher le disjoncteur principal (2).

2. Desserrer le cache du module avant (1) et le retirer.



Capacité de levage de l'installation 2 500 kg

Répartition de la charge Max. 3:2 ou 2:3 dans ou contraire au sens d'accès

(Veuillez tenir compte du centre de gravité global du véhicule)

Env. 990 mm Course utile de l'installation

Durée de course de l'installation Env. 15,8 sec. avec une charge de 2 500 kg

Durée d'abaissement de l'installation

Pression de service

Limiteur de pression

Env. 10,8 sec.

avec une charge de 2 500 kg

Env. 220 bar

Env. 260 bar

Volume de remplissage du réservoir d'huile

Niveau de pression acoustique

Branchement sur site

Env. 8 Litre

≤ 70 dB(A)

3~/N+PE, 400 V, 50 Hz avec protection 16 A

à action retardée selon les directives VDE


Capacité de levage de l'installation 3 000 kg

Répartition de la charge Max. 3:2 ou 2:3 dans ou contraire au sens d'accès

(Veuillez tenir compte du centre de gravité global du véhicule)

Course utile de l'installation Env. 990 mm

Durée de course de l'installation Env. 16,9 sec. avec une charge de 3 000 kg

Durée d'abaissement de l'installation

avec une charge de 3 000 kg

Pression de service

Limiteur de pression

Env. 10,9 sec.

Env. 240 bar

Env. 260 bar

Volume de remplissage du réservoir d'huile

Niveau de pression acoustique

Branchement sur site

Env. 8 Litre

≤ 72 dB(A)

3~/N+PE, 400 V, 50 Hz avec protection 16 A

à action retardée selon les directives VDE

8.2 Dispositifs de sécurité

• Soupape de surpression

Protection du système hydraulique contre la surpression.

• Obturateur dans le raccord de vérin

Protection contre le levage et l'abaissement trop rapide de l'installation.

• Disjoncteur principal (2) avec dispositif pour cadenas

Protection contre les utilisations non autorisées.

• Commande homme-mort

Lorsque les boutons de commande respectifs

(« LEVER » (3) ou « ABAISSER » (4)) sont relâchés, le mouvement correspondant est interrompu.

• Protège-pieds (15) sur la plateforme de levage

Protection contre les risques d'écrasement.

CE-STOP + signal d'avertissement sonore

(optionnel)

Protection contre les points de cisaillement et d'écrasement dans la zone des pieds.


9 Fiche de base de l'installation

9.1 Fabricant


Korker Straße 24


La plateforme de levage SPRINTER MOBIL - HYMAX PRO est un matériel de levage pour le levage de véhicules motorisés d'un poids total maximal de 2 500 kg ou 3 000 kg, dans le cadre de l'exploitation normale d'un atelier mécanique avec une répartition de charge maximale de 3:2 au le sens d'accès ou au sens contraire à l'accès.

De plus, il convient de différencier entre les véhicules motorisés avec propulsion ou traction.

La plateforme de levage n'est pas équipée pour l'accès des personnes aux plaques de levage, ni au transport des personnes.

La plateforme de levage peut être utilisées de manière polyvalente. Toute surface solide et plane peut servir de support pour l'implantation. Elle peut aussi être fi xée au sol.

L'implantation de la plateforme de levage de série est interdite dans les zones à risques d'explosion.

Après toute modifi cation de la structure ainsi qu'après des réparations majeures effectuées sur des éléments porteurs, ainsi qu'après un changement du lieu d'implantation, la plateforme de levage doit être contrôlée par un spécialiste et les modifi cations confi rmées.

La commande de la plateforme de levage est réalisée sur depuis un module de commande situé à proximité immédiate de la plateforme de levage.

9.3 Modifi cations de la structure

Le contrôle par un expert est nécessaire pour la remise en service (date, type de modifi cation, signature de l'expert).

.............................................................................,,..................................................................................................

.................................................................................................................................................................................

Nom, adresse de l'expert

...................................................................................... ......................................................................................

Lieu, date Signature de l'expert

9.4 Changement du lieu d'installation

Le contrôle par un expert est nécessaire pour la remise en service (date, type de modifi cation, signature du spécialiste).

..................................................................................................................................................................................

.................................................................................................................................................................................

Nom, adresse de l'expert

...................................................................................... ......................................................................................

Lieu, date Signature de l'expert





N° Désignation : N° de dessin

0.1 Réservoir d'huile

0.2 Filtre d'aspiration

0.3 Pompe à engrenages

0.4 Moteur

0.5 Jauge d'huile

130053

110

0.7 Vanne à double siège

0.8 Limiteur de pression

0.9 Frein d'abaissement 10 l ⅜“ 981063

0.10 Distributeur hydraulique 230SLNT21150

0.11 Obturateur 1,2 mm

980853

155211


12 Listes de pièces détachées


10.xx

4

1

5

6

2

3

--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

10.1 025SPB01700-20-SH GROUPE COMPLET

-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

10.2 025SPB65151_ET PALIER DE SOL COMPLET

-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

10.3 025SPB25103_ET SUPPORT DE ROUE DIRECTIONNELLE

-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

10.4 025SPB68123_ET RAIL COMPLET

-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

10.5 025SPB06110_ET HAUTEUR DE LEVAGE DES CISEAUX 990 MM

10.6 025SPB42001

-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

VÉRIN COMPLET

! NOUS RECOMMANDONS D'ENVOYER LES VÉRINS DÉFECTUEUX À L'USINE POUR RÉPARATION.

LES VÉRINS SONT RETOURNÉS APRÈS CONTRÔLE !

--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------


20.xx Palier de sol

1

8 4

9 3

11

10

6 5

7 2 12

--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

20.1 025SPB65101 PALIER DE SOL COMPLET

-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

20.2 9125_1-A6_4 RONDELLE

-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

20.3 9125_1-A8_4 RONDELLE

20.4 9982-M8ZN

-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

ECROU

-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

20.5 97991-M8X55ZN VIS À TÊTE FRAISÉE

-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------


-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

20.7 025SPB05018 TÔLE

20.8 025SPB65156

20.9 025SPB25009

20.10 025SPB05012

20.11 025SPB05015

DÉFLECTRICE

-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

COLLECTEUR DE SOL

-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

PALIER FIXE INFÉRIEUR

-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

PALIER INFÉRIEUR

-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

COLLIER

-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

20.12 9912M06X012ZN VIS À TÊTE CYLINDRIQUE

--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------


30.xx Ciseaux

16 12 4 9

6 1

11

5 8 14 7 10

15

3 13

1 2

--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

30.1 025SPB06100

30.2 025SPB26150

CISEAUX EXTÉRIEURS COMPLETS

-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

CISEAUX INTÉRIEURS COMPLETS

-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

30.3 025SPB68162 ESSIEU

30.4 9125-16ZN

30.5 025SPB02026

COMPLET

-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

AXE DE LEVIER DE VÉRIN

-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------


-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

30.6 9PAP202320P10 DOUILLE

30.8 025SPB06037

30.9 025SPB06021

30.10 9125M30ZN

30.11 9125_6_4ZN

DU

-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------


-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

AXE ARTICULÉ CENTRAL

-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

30.12 9934M16ZN

30.13 435H06016-1

30.14 91481-6X50

ELÉMENT DE COULISSANT HAUT

-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

RONDELLE

-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

RONDELLE

-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

ECROU HEXAGONAL

-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

TÔLE DE BLOCAGE

-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

BROCHE DE SERRAGE

-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------


-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

30.16 9Z912M16X045ZN VIS À TÊTE CYLINDRIQUE

--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------


1

6

5

4

2

3

--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

40.1 025SPB05130

40.2 9982-M8ZN

40.3 152638

40.4 025SPB25106

40.5 9125M08ZN

FLÈCHE DIRECTIONNELLE SOUDÉE

-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

HEXAGONAL

-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

DIRECTIONNELLE

-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

SUPPORT DE ROUE

-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

RONDELLE

-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------


--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------


50.xx Rails

3 6

9

16

17 15

4

12

11 2

1

14 7

11 10 5

--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

50.1 025SPB68618

50.2 025SPB68719

50.3 025SPB68729

LEVIER

-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

50.4 025SPB68720

RAMPE COMPLÈTE 300 MM

-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------


-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

RAMPE

-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

50.5 025SPB78117

50.6 025SPB78017

50.7 9471-20X1_2

50.8 9471-11X1

RAIL CÔTÉ ASSERVI SOUDÉ

-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

RAIL CÔTÉ COMMANDE SOUDÉ

-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

GOUPILLE DE SÉCURITÉ

-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

-

-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

50.9 96799-10

50.10 025SPB29115

RONDELLE-FREIN

-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

TÔLE DÉFLECTRICE

-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

50.11 025SPB68117 AXE SUPÉRIEUR

-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

50.12 9DFD-357A2ZN RESSORT DE PRESSION

50.13 025SPB06165

-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

SUPPORT DE RESSORT

-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

50.14 9SEM08X008ZN VIS À BRIDE À TÊTE BOMBÉE

-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------


50.16 025SPB68627

50.17 025SPB68628

-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

AXE

-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

GALET

--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------


60.xx Chariot avec système électrique

1

4

2

4

3

5

6 6

7

2

8 9

10

11

12


--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

60.1 601918

60.2 990403

BOUTON-POUSSOIR

-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

PRINCIPAL

-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

60.3 0075MH01022-5-SH CACHE DE RECOUVREMENT

-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

60.4 0075MH01028-5-SH CHÂSSIS

-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

60.5 0075MH01018-5-SH ESSIEU

-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

ROUE

-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

60.6 1686625044

60.7 990133 + 990181 ELÉMENT DE CONTACT À FERMETURE, ÉLÉMENT DE CONTACT À OUVERTURE

60.8 990841

60.9 990661

60.10 990183

60.11 990578

60.12 995561

-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

CONTACTEUR DE PUISSANCE

-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

BORNE SECTIONNEUR (DE FUSIBLE)

-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

(COLLIER) DE BORNE EN SÉRIE GRIS

-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

BORNE DE CONDUCTEUR DE TERRE

-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

PLAQUE D'EXTREMITE JAUNE

--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------


1

2*

7

3

1

4

5 6

--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

70.1 600499

70.2* 159604

DISTRIBUTEUR

-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

CLAPET ANTI-RETOUR

-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

70.3 232HL01056-SH BLOC DE COMMANDE

70.4 982186

70.5 992463

70.6 160544

70.7 600161

-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

JAUGE

-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

MOTEUR À SOUS-HUILE

-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

POMPE À ENGRENAGES

-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

LIMITEUR DE PRESSION LP

--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

* = Non représenté



10.xx

4

1

5

6

2

3

--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

10.1 025SPB01700-20-SH GROUPE COMPLET

-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

10.2 025SPB65151_ET PALIER DE SOL COMPLET

-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

10.3 025SPB25103_ET SUPPORT DE ROUE DIRECTIONNELLE

-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

10.4 025SPB68123_ET RAIL COMPLET

-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

10.5 025SPB06110_ET HAUTEUR DE LEVAGE DES CISEAUX 990 MM

10.6 025SPB42001

-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

COMPLET

! NOUS RECOMMANDONS D'ENVOYER LES VÉRINS DÉFECTUEUX À L'USINE POUR RÉPARATION.

LES VÉRINS SONT RETOURNÉS APRÈS CONTRÔLE !

--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------


20.xx Palier de sol

1

8 4

9 3

11

10

6 5

7 2 12

--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

20.1 025SPB65101 PALIER DE SOL COMPLET

-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

20.2 9125_1-A6_4 RONDELLE

-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

20.3 9125_1-A8_4 RONDELLE

20.4 9982-M8ZN

-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

ECROU

-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------


-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------


-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

20.7 025SPB05018 TÔLE

20.8 025SPB65156

20.9 025SPB25009

20.10 025SPB05012

20.11 025SPB05015

DÉFLECTRICE

-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

COLLECTEUR DE SOL

-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

PALIER FIXE INFÉRIEUR

-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

PALIER INFÉRIEUR

-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

COLLIER

-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------


--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------


30.xx Ciseaux

16 12 4 9

6 1

11

5 8 14 7 10

15

3 13

1 2

--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

30.1 025SPB06100

30.2 025SPB26150

CISEAUX EXTÉRIEURS COMPLETS

-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

CISEAUX INTÉRIEURS COMPLETS

-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

30.3 025SPB68162 ESSIEU

30.4 9125-16ZN

30.5 025SPB02026

COMPLET

-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------


-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------


-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------


30.8 025SPB06037

30.9 025SPB06021

30.10 9125M30ZN

30.11 9125_6_4ZN

DU

-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------


-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

AXE ARTICULÉ CENTRAL

-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

30.12 9934M16ZN

30.13 435H06016-1

30.14 91481-6X50

ELÉMENT DE COULISSANT HAUT

-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

RONDELLE

-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

RONDELLE

-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

ECROU HEXAGONAL

-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

TÔLE DE BLOCAGE

-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

BROCHE DE SERRAGE

-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------


-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

30.16 9Z912M16X045ZN VIS À TÊTE CYLINDRIQUE

--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------


1

6

5

4

2

3

--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

40.1 025SPB05130

40.2 9982-M8ZN

40.3 152638

40.4 025SPB25106

40.5 9125M08ZN

FLÈCHE DIRECTIONNELLE SOUDÉE

-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

HEXAGONAL

-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

DIRECTIONNELLE

-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

SUPPORT DE ROUE

-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

RONDELLE

-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------


--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------


50.xx Rails

3 6

9

16

17 15

4

12

11 2

1

14 7

11 10 5

--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

50.1 025SPB68618

50.2 025SPB68719

50.3 025SPB68729

LEVIER

-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

50.4 025SPB68720


-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------


-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

RAMPE

-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

50.5 025SPB78117

50.6 025SPB78017

50.7 9471-20X1_2

50.8 9471-11X1

RAIL CÔTÉ ASSERVI SOUDÉ

-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

RAIL CÔTÉ COMMANDE SOUDÉ

-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

GOUPILLE DE SÉCURITÉ

-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

-

-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

50.9 96799-10

50.10 025SPB29115

RONDELLE-FREIN

-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

TÔLE DÉFLECTRICE

-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

50.11 025SPB68117 AXE SUPÉRIEUR

-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

50.12 9DFD-357A2ZN RESSORT DE PRESSION

50.13 025SPB06165

-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

SUPPORT DE RESSORT

-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------


-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------


50.16 025SPB68627

50.17 025SPB68628

-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

AXE

-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

GALET

--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------


60.xx Chariot avec système électrique

1

4

2

4

3

5

6 6

7

2

8 9

10

11

12


--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

60.1 601918

60.2 990403

BOUTON-POUSSOIR

-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

PRINCIPAL

-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

60.3 0075MH01022-5-SH CACHE DE RECOUVREMENT

-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

60.4 0075MH01028-5-SH CHÂSSIS

-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

60.5 0075MH01018-5-SH ESSIEU

-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

ROUE

-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

60.6 1686625044

60.7 990133 + 990181

60.8 990841

60.9 990661

60.10 990183

60.11 990578

ELÉMENT DE CONTACT À FERMETURE, ÉLÉMENT DE CONTACT À OUVERTURE

-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

CONTACTEUR DE PUISSANCE

-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

BORNE SECTIONNEUR (DE FUSIBLE)

-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

(COLLIER) DE BORNE EN SÉRIE GRIS

-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

60.12 995561

BORNE DE CONDUCTEUR DE TERRE

-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

PLAQUE D'EXTREMITE JAUNE

--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------


1

2*

7

3

1

4

5 6

--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

70.1 600499

70.2* 159604

DISTRIBUTEUR

-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

CLAPET ANTI-RETOUR

-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

70.3 232HL01056-SH BLOC DE COMMANDE

70.4 982186

70.5 992463

70.6 160544

70.7 600161

-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

JAUGE

-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

MOTEUR À SOUS-HUILE

-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

POMPE À ENGRENAGES

-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

LIMITEUR DE PRESSION LP

--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

* = Non représenté


i

Après le montage, il convient de compléter, signer et copier cette fi che avant de le retourner au fabricant dans un délai d'une semaine.


Korker Straße 24


L'installation avec le numéro de série __________________ a été montée le __________________

Chez la société _______________________________________ à ________________________________.

Son fonctionnement et sa sécurité ont été contrôlées et elle a été mise en service.

Le montage a été réalisé par l'exploitant / un spécialiste (rayer la mention inutile).

L'exploitant conforme l'installation conforme de l'installation. Il confi rme également avoir lu et respecter les informations fi gurant dans le présent manuel d'exploitation et le carnet de contrôle, ainsi que de conserver ces documents de sorte qu'ils soient accessibles à tout moment aux opérateurs instruits.

Le spécialiste confi rme l'installation conforme de l'installation, avoir lu toute les informations fi gurant dans le présent manuel d'exploitation et le carnet de contrôle et avoir remis la documentation à l'exploitant.

____________________ ________________________________________ ___________________________

Date Nom, Exploitant et cachet de la société Signature de l'exploitant

____________________ ________________________________________ ___________________________

Date Nom, Spécialiste Signature du spécialiste

Partenaire de service : ______________________________________________________________________

Cachet

Ne compléter que si l'installation est chevillée en fi xe.

Chevilles utilisées *) ______________________________________

Type/marque

Profondeur d'ancrage minimale *) respectée : ____________ mm

Couple de serrage *) respecté : ____________ Nm

*) Voir 4.4 Choix des chevilles


13.1 Rapport de remise

L'installation _____________________________________

Avec le numéro de série _________________________ a été montée le ______________________ chez la société __________________________________ à ____________________________________.

Son fonctionnement et sa sécurité ont été contrôlées et elle a été mise en service.

Après l'installation de la plateforme, les personnes indiquées ci-dessous (opérateurs) ont été instruites par un monteur formé du fabricant ou d'un concessionnaire (spécialiste) dans la conduite du dispositif de levage.

(date, nom, signature, rayer les lignes restées libres)

_________________________ _________________________ _________________________

_________________________ _________________________ _________________________

_________________________ _________________________ _________________________

_________________________ _________________________ _________________________

_________________________ _________________________ _________________________

_________________________ _________________________ _________________________

Partenaire de service : ______________________________________________________________ (cachet)


14 Contrôles de sécurité

14.1 Contrôle de sécurité initial avant la mise en service

i

Copier, compléter et ranger dans le carnet de contrôle

Numéro de série : _______________________________

Etape de contrôle Conforme

Non conforme ou absent

Vérifi cation

Remarque

Plaque signalétique _________________________________ ____ ____ _____________________________

Autocollant centre de gravité global _________________ ____ ____ _____________________________

Manuel d'exploitation _______________________________ ____ ____ _____________________________

Indication de la capacité de levage sur l'installation __ ____ ____ _____________________________

Fonctionnement du bouton « LEVER/ ABAISSER » ______ ____ ____ _____________________________

Etat général de l'installation __________________________ ____ ____ _____________________________

Etat/fonctionnement du protège-pieds _______________ ____ ____ _____________________________

Fonctionnement CE-Stop + signal d'avertissement _____ ____ ____ _____________________________

Etat/fonctionnement des rampes ____________________ ____ ____ _____________________________

Verrouillage des axes ________________________________ ____ ____ _____________________________

Etat des axes et paliers ______________________________ ____ ____ _____________________________

Structure porteuse (déformations, fi ssures) ____________ ____ ____ _____________________________

Etat du groupe _____________________________________ ____ ____ _____________________________

Etat des carters _____________________________________ ____ ____ _____________________________

Etat de la peinture ___________________________________ ____ ____ _____________________________

Etat de surface des tiges de piston ___________________ ____ ____ _____________________________

Etanchéité de l'installation hydraulique _______________ ____ ____ _____________________________

Niveau de remplissage d'huile hydraulique ___________ ____ ____ _____________________________

Etat des conduites hydrauliques ______________________ ____ ____ _____________________________

Etat de la gaine de protection _______________________ ____ ____ _____________________________

Etat des câbles électriques __________________________ ____ ____ _____________________________

Etat des cordons de soudure ________________________ ____ ____ _____________________________

Couple de serrage des chevilles de fi xation __________ ____ ____ _____________________________

Couple de serrage des vis de fi xation ________________ ____ ____ _____________________________

Etat des cales en polymère __________________________ ____ ____ _____________________________

Etat/fonctionnement du module mobile ______________ ____ ____ _____________________________

Essai fonctionnement de l'installation avec une charge ____ ____ _____________________________

*) Cocher les points conformes, cocher en plus la case correspondante si une révision est nécessaire !

Contrôle de sécurité réalisé le : ____________________________________________________________

Réalisé par la société : ____________________________________________________________________

Nom, adresse du spécialiste : ______________________________________________________________

Résultat du contrôle : Poursuite de l'exploitation risquée, une révision est nécessaire

Poursuite de l'exploitation possible, éliminer les défaillances avant le ___________

Pas de défaillances, poursuite de l'exploitation sans restrictions

______________________________ ________________________________

Signature du spécialiste Signature de l'exploitant

En cas de besoin d'élimination de défaillances

Défaillances éliminées le : ______________________________ ________________________________

Signature de l'exploitant

(utiliser un formulaire nouveau pour la révision !)


14.2 Contrôle de sécurité récurrent et maintenance

i


Numéro de série : _______________________________



Vérifi cation

Remarque



Manuel d’exploitation _______________________________ ____ ____ _____________________________

Indication de la capacité de levage sur l’installation _ ____ ____ _____________________________


Etat général de l’installation _________________________ ____ ____ _____________________________


Fonctionnement CE-Stop + signal d’avertissement ____ ____ ____ _____________________________





Etat du groupe _____________________________________ ____ ____ _____________________________

Etat des carters _____________________________________ ____ ____ _____________________________



Etanchéité de l’installation hydraulique _______________ ____ ____ _____________________________

Niveau de remplissage d’huile hydraulique ___________ ____ ____ _____________________________









Essai fonctionnement de l’installation avec une charge ____ ____ _____________________________





Résultat du contrôle : Poursuite de l’exploitation risquée, une révision est nécessaire

Poursuite de l’exploitation possible, éliminer les défaillances avant le ___________

Pas de défaillances, poursuite de l’exploitation sans restrictions

______________________________ ________________________________

Signature du spécialiste Signature de l’exploitant

En cas de besoin d’élimination de défaillances


Signature de l’exploitant



14.3 Contrôle de sécurité exceptionnel

i


Numéro de série : _______________________________



Vérifi cation

Remarque



Manuel d’exploitation _______________________________ ____ ____ _____________________________

Indication de la capacité de levage sur l’installation _ ____ ____ _____________________________


Etat général de l’installation _________________________ ____ ____ _____________________________


Fonctionnement CE-Stop + signal d’avertissement ____ ____ ____ _____________________________





Etat du groupe _____________________________________ ____ ____ _____________________________

Etat des carters _____________________________________ ____ ____ _____________________________



Etanchéité de l’installation hydraulique _______________ ____ ____ _____________________________

Niveau de remplissage d’huile hydraulique ___________ ____ ____ _____________________________









Essai fonctionnement de l’installation avec une charge ____ ____ _____________________________





Résultat du contrôle : Poursuite de l’exploitation risquée, une révision est nécessaire

Poursuite de l’exploitation possible, éliminer les défaillances avant le ___________

Pas de défaillances, poursuite de l’exploitation sans restrictions

______________________________ ________________________________

Signature du spécialiste Signature de l’exploitant

En cas de besoin d’élimination de défaillances


Signature de l’exploitant



ESPAÑOL

Original

1 Introducción

Peligros en el manejo de la instalación:

Los productos Nußbaum son el resultado de muchos años de experiencia. Los exigentes requerimientos de calidad y el diseño superior le garantizan una larga vida útil, fi abilidad y un funcionamiento rentable. Para evitar daños y peligros innecesarios, deberá leer detenidamente estas instrucciones de servicio y tener siempre en cuenta el contenido.

Los productos Nußbaum han sido diseñados y construidos conforme a los últimos avances de la tecnología y de las normas de seguridad reconocidas. No obstante, en caso de un uso inadecuado pueden ocasionar peligros para la vida y la integridad física del usuario, o daños en bienes materiales.

La instalación sólo deberá hacerse funcionar

!

Cualquier otro uso que exceda la fi nalidad descrita será considerado como no conforme a lo previsto.

• Para el uso previsto.

• Cuando se encuentre en perfecto estado y exento de defectos técnicos de seguridad.

!

La empresa Otto Nußbaum GmbH & Co.KG no se hará responsable de los daños que resulten de ello. El riesgo correrá exclusivamente por cuenta del usuario.

La utilización conforme a lo previsto incluye también:

• La observancia de todas las indicaciones de estas instrucciones de servicio.

• El cumplimiento de los trabajos de inspección y mantenimiento, y las inspecciones prescritas.

• Las instrucciones de servicio deben ser tenidas en cuenta por todas las personas que trabajan en la instalación. Esto se aplica especialmente para el Capítulo 3 “Disposiciones de seguridad”.

• Además de las indicaciones de seguridad de las instrucciones de servicio, deberán tenerse en cuenta las normas y disposiciones vigentes para el lugar de utilización.

• La manipulación reglamentaria de la instalación.

Obligaciones del titular/explotador:

Medidas organizativas

• Las instrucciones de manejo deberán guardarse siempre a mano, en el lugar de uso de la instalación.

• En forma complementaria a las instrucciones de servicio, deberán observarse e indicarse las disposiciones legales y obligatorias sobre prevención de accidentes y protección ambiental de vigencia general.

• ¡Deberá controlarse al menos ocasionalmente que el personal trabaje consciente de la seguridad y de los peligros, ateniéndose a las instrucciones de servicio!

• En caso de ser necesario o requerido por las disposiciones deberá utilizarse equipo de protección personal.

• ¡Mantener todas las indicaciones de seguridad y peligro en la instalación íntegras y en buen estado de legibilidad!

• Las piezas de recambio deben satisfacer los requisitos técnicos especifi cados por el fabricante.

Esto sólo se garantiza con las piezas originales.

• Observar los plazos prescritos o indicados en las instrucciones de servicio para revisiones/inspecciones periódicas.

El titular/explotador tiene la obligación de autorizar a trabajar en la instalación sólo a las personas que:

• Estén familiarizadas con las normas básicas sobre seguridad laboral y prevención de accidentes y hayan sido instruidas en el manejo de la instalación.

• Hayan leído y comprendido el capítulo de seguridad y las indicaciones de advertencia de estas instrucciones de servicio, y hayan dejado constancia de ello con su fi rma.

Actividades de mantenimiento, subsanación de averías

• ¡Respetar la ejecución y los plazos prescritos en las instrucciones de servicio para las tareas de ajuste, mantenimiento e inspección, incluyendo las indicaciones para el reemplazo/reequipamiento de piezas! Estas actividades sólo deberán ser realizadas por personas competentes que hayan participado de una capacitación especial en la fábrica.


Garantía y responsabilidad

• En principio rigen las “Condiciones generales de venta y suministro”.

Los derechos de garantía y responsabilidad relacionados con daños a personas y materiales quedan excluidos cuando son debidos a alguna o varias de las siguientes causas:

• Utilización de la instalación no conforme a lo previsto.

• Montaje, puesta en servicio, manejo y mantenimiento incorrectos de la instalación.

• Funcionamiento de la instalación con dispositivos de seguridad defectuosos, dispositivos de seguridad y protección no dispuestos correctamente o no aptos para funcionar.

• Inobservancia de las indicaciones en las instrucciones de servicio en lo relativo al transporte, almacenamiento, montaje, puesta en servicio, funcionamiento, mantenimiento y reequipamiento de la instalación.

caciones constructivas realizadas por cuenta propia en la instalación.

• Modifi cación de la instalación por cuenta propia (por ej. relaciones de transmisión: potencia, número de revoluciones, etc.).

• Reparaciones realizadas de manera incorrecta.

• Casos de catástrofe debido a factores externos y fuerza mayor.


2.2 Indicaciones de peligro

La documentación técnica contiene información importante para el manejo seguro y para mantener la seguridad funcional de la instalación.

Para marcar los puntos de peligro y la información importante se utilizarán los tres símbolos siguientes con el signifi cado descrito. Preste atención a los pasajes del texto que están marcados con estos símbolos.

• Como comprobante de instalación de la máquina, deberá enviarse el formulario del protocolo de instalación fi rmado al fabricante.

• Este libro de inspección contiene formularios para utilizar como comprobantes de las inspecciones de seguridad que se realizan por única vez, periódicamente y de manera extraordinaria. Use los formularios para documentar las inspecciones y deje los formularios cumplimentados en el libro de inspección.

i

¡Nota! ¡Señala una referencia a una función clave o a una observación importante!

!

¡Cuidado! ¡Señala una advertencia de posibles daños a la instalación u otros bienes materiales del titular/explotador en caso de ejecutarse indebidamente el procedimiento así marcado!

• En la hoja de características de la instalación deberán asentarse las modifi caciones en la estructura y el cambio del lugar de emplazamiento.

Peligro ! de muerte!

¡Señala un peligro para la vida y la integridad física, en caso de ejecutarse indebidamente el procedimiento así marcado existe peligro

2.1 Instalación e inspección del equipo

Los trabajos relacionados con la seguridad en la instalación y las inspecciones de seguridad deberán ser realizados exclusivamente por personas capacitadas para tal fi n. Se los designa en general y en esta documentación como peritos y expertos.

• Los peritos son personas (ingenieros profesionales, peritos de la TÜV) que debido a su formación y experiencia tienen la capacidad para inspeccionar y evaluar pericialmente los aparatos de elevación. Están familiarizados con las normas relevantes de seguridad laboral y prevención de accidentes.

• Los expertos (personas competentes) son personas que poseen conocimientos y experiencia sufi ciente en aparatos de elevación y han participado en una capacitación especial en fábrica dictada por el fabricante de la instalación

(los montadores del servicio posventa del fabricante y el distribuidor son expertos).


3 Disposiciones de seguridad

Al manipular instalaciones, deben cumplirse las disposiciones legales sobre prevención de accidentes según BGG 945: Inspección de plataformas elevadoras; BGR 500: Operación de instalaciones; VBG 14.

• En vehículos con poca distancia del chasis al suelo o con equipamientos especiales, deberá comprobarse con anticipación si pueden producirse daños.

• Deberán tenerse en cuenta posibles desplazamientos del centro de gravedad debido al desmontaje de piezas pesadas del vehículo.

Cabe señalar especialmente el cumplimiento de las siguientes prescripciones:

• Para hacer funcionar la instalación deberán seguirse las disposiciones de seguridad y las indicaciones de manejo de las instrucciones de servicio.

3.1 Inspección de seguridad

• El peso total de la carga elevada no deberá superar

- los 2.500 kg en la SPRINTER MOBIL 2500 - HYMAX

PRO 2500 y

• Durante el proceso de elevación o descenso, no deberá permanecer ninguna persona en el

área de trabajo de la instalación.

• Está prohibido el transporte de personas con la instalación.

La inspección de seguridad es necesaria para garantizar la fi abilidad del sistema elevador. Ésta deberá realizarse:

1. Antes de la primera puesta en servicio después de la instalación del sistema elevador

Utilice el formulario “Inspección de seguridad por única vez”.

- los 3.000 kg en la SPRINTER MOBIL 3000 - HYMAX

PRO 3000, permitiéndose una distribución de carga máxima de 3:2 ó 2:3 en la dirección de entrada o en contra de la dirección de entrada.

• Para el manejo autónomo de instalaciones sólo deberán emplearse personas que tengan

18 años de edad cumplidos, hayan sido instruidos en el manejo de la instalación y hayan demostrado sus aptitudes para la actividad frente al empleador. Deberán ser comisionados expresamente por el empleador para el manejo de la instalación (extracto de BGR 500), véase el protocolo de traspaso.

3. Después de realizar modifi caciones en la estructura del sistema elevador.

Utilice el formulario “Inspección de seguridad extraordinaria”.

!

Las inspecciones de seguridad por única vez y periódicas deberán ser realizadas por un experto. Se recomienda al mismo tiempo llevar a cabo un mantenimiento.

• El funcionamiento de la instalación sólo está permitido sobre una superfi cie plana y fi rme.

2. Después de la primera puesta en servicio periódicamente a intervalos de no más de un año

Utilice el formulario “Inspección de seguridad periódica”.

i

Después de realizar modifi caciones en la estructura (por ejemplo modifi cación de la capacidad de carga o de la altura de elevación) y después de hacer reparaciones considerables en las piezas portantes (por ej. trabajos de soldadura) será necesaria una revisión que estará a cargo de un perito (inspección de seguridad extraordinaria).

• Está prohibido treparse a la instalación.

• Después de realizar modifi caciones en la estructura y de efectuar reparaciones en las piezas portantes, la instalación deberá ser inspeccionada por un perito.

Este libro de inspección contiene formularios con un programa detallado de control para la inspección de seguridad. Utilice el formulario correspondiente, registre el estado de la instalación inspeccionada y deje el formulario cumplimentado en el libro de inspección.

• Las intervenciones en la instalación recién deberán realizarse una vez que el interruptor principal

(2) esté apagado y bloqueado.


4 Montaje y puesta en servicio

4.1 Directivas de instalación

• Existe la posibilidad de fi jar la plataforma elevadora sobre un piso de hormigón existente con una calidad de hormigón mín. de C20/25 y un espesor del hormigón mín. de 160 mm (normal armado).

• Para proteger los cables eléctricos, todos los pasos de cables deberán entonces estar provistos de manguitos o tubos de plástico fl exibles.

• Una vez realizado el montaje de la plataforma elevadora y antes de la primera puesta en servicio, el cliente (titular/explotador) deberá hacer inspeccionar el conductor de protección de la plataforma elevadora según las directivas

IEC (60364-6-61). Se recomienda también una prueba de resistencia de aislamiento.

• El anclaje de la plataforma elevadora es realizada por montadores capacitados del fabricante o del distribuidor. Si el titular/explotador dispone de montadores capacitados debidamente, el equipo también puede ser instalado por su cuenta. La instalación debe realizarse siguiendo las instrucciones de montaje.

• La máquina de serie no deberá instalarse en locales con peligro de explosión o naves de lavado.

• Para la conexión eléctrica deberá disponerse de 3~/N + PE, 400 V, 50 Hz, fusibles de 16 A de acción lenta.

i

El protector de pies (15) con la pegatina de color naranja (16) deberá montarse siempre del lado en que se encuentra el cilindro (17).

4.2 Puesta en servicio

3

4

2

1

1 Cubierta

2 Interruptor principal

3 Pulsador “SUBIR”

4 Pulsador

“BAJAR” i

La SPRINTER MOBIL - HYMAX PRO ha sido inspeccionada y aprobada por la empresa

Nußbaum. La inspección, antes de la primera puesta en servicio, ya no debe ser realizada por un perito.

- Retire la cubierta delantera (1).

- Afl ojar y retirar el tapón roscado (5) del depósito de aceite.

18 16

15 17

15 Protector de pies

16 Pegatina naranja

17 Cilindro

18 Pegatina con capacidad de carga

5

022

5 Abertura de llenado de aceite 026

- Verter el aceite hidráulico nuevo (por ej. HLP32) Se necesitan unos 8 litros.


- Para la conexión eléctrica deberá disponerse de 3~/N + PE, 400 V, 50 Hz, fusibles de 16 A de acción lenta.

- Enchufar el cable eléctrico en la toma de conexión a la red (por ej. enchufe Cekon).

- Colocar la rueda de dirección (6) sobre el eje de torsión (7). A continuación, desplazar ésta hasta que el mecanismo de arrastre (10) se encuentre en la escotadura (11) de la rueda de dirección.

003

- Conectar el interruptor principal (2) y presionar el pulsador “SUBIR” (3).

!

Si después de unos segundos la plataforma elevadora no sube, el sentido de rotación del motor no es correcto. Intercambie 2 fases en el enchufe.

- Después de esto presionar de nuevo el pulsador

“SUBIR” (3) y desplazar la plataforma elevadora varias veces sin carga hasta las posiciones fi nales superior e inferior. De esta manera se purga casi por completo el aire del sistema hidráulico.

19

6

11

10

6 Rueda de dirección

10 Mecanismo de arrastre

19 Soporte de la rueda de dirección

11 Escotadura

005

- Los ejes de las ruedas (9) se encuentran en la chapa inferior de la plataforma elevadora (12).

12

4.3 Cambio del lugar de emplazamiento

- Para trasladar la plataforma elevadora, ésta se debe levantar unos 500 mm para que queden colgando los ejes de las ruedas posteriores (9) y la rueda de dirección (6).

9

9 Eje de la rueda

12 Espacio de almacenamiento del eje de la rueda

019

8

9

6

7

6 Rueda de dirección

7 Eje de torsión

8 Lanza

9 Ejes de las ruedas

004 i

Para facilitar que queden colgando puede ser necesario eventualmente subir o bajar un poco la plataforma elevadora.

Después de esto bajar por completo la plataforma elevadora. Enganchar la lanza (8) en la rueda de dirección (6) y la plataforma elevadora podrá trasladarse.

Para retirar las ruedas deberán ejecutarse las instrucciones en la secuencia inversa.

La SPRINTER MOBIL - HYMAX PRO vuelve a quedar rápidamente disponible gracias al grupo manual móvil.


Para cambiar el lugar de emplazamiento de una plataforma elevadora anclada al suelo deberán alcanzarse las condiciones previas de acuerdo a las directivas de instalación del capítulo 4.1.

!

Deberán utilizarse tacos nuevos. ¡Los tacos viejos ya no están en condiciones de ser utilizados!

4.4 Selección de los tacos

• Taco Liebig sin revestimiento de suelo (solado)

Tacos de seguridad con perno roscado y tuerca

BM 10-15/70/40

• Taco Liebig con revestimiento de suelo (solado)

Tacos de seguridad con perno roscado y tuerca

BM 10-15/70/xx (la longitud del taco depende del revestimiento de suelo)

• Taco Fischer sin revestimiento de suelo (solado)

Anclaje de alta resistencia FH II-B (perno y tuerca)

FH II 15/50 B

• Taco Hilti sin revestimiento de suelo (solado)

Anclaje para carga pesada

HSL-3-G M10/40

• Taco Hilti sin revestimiento de suelo (solado)

Anclaje para carga pesada


Pueden utilizarse tacos equivalentes de otros fabricantes conocidos, teniendo en cuenta las disposiciones.

4.5 Montaje

i

Deberá tenerse en cuenta la hoja informativa de los tacos utilizados.

011


5 Instrucciones de manejo

Durante el manejo de la instalación deberán respetarse a toda costa las disposiciones de seguridad. ¡Antes del primer manejo lea detenidamente las disposiciones de seguridad del capítulo 3!

Subir el vehículo lentamente por los carriles de acceso de modo que esté centrado en sentido longitudinal y transversal.

Vehículos con tracción delantera:

Para evitar la intervención de personas no autorizadas deberá desconectarse el interruptor principal (2) una vez alcanzada la altura de trabajo.

Vehículos con tracción trasera:

008

Elemento de mando

2 Interruptor

“SUBIR”

“BAJAR”

007

En las plataformas elevadoras SPRIN-

TER MOBIL - HYMAX PRO el motor del vehículo elevado debe encontrarse siempre del lado del cojinete fi jo, de lo contrario existe peligro de caída del vehículo.

El centro de gravedad total del vehículo incluyendo la carga deberá estar a una distancia de entre 100 mm y 600 mm del cojinete fi jo, medidos hacia el centro de la plataforma elevadora, de lo contrario existe peligro de caída del vehículo.

140

009


• Posicione entonces el grupo de comando de modo que el paquete fl exible de mangueras

(mangueras de protección y mangueras hidráulicas) no pueda resultar dañado por factores externos (por ej. pasarles por encima con carga).

010

5.1 Elevación del vehículo

!

¡Atención! No se deberá transitar por encima de las líneas hidráulicas, esto puede ocasionar daños e incluso el descenso del vehículo en caso de fugas.

!

Deberá tenerse en cuenta el centro de gravedad total del vehículo.

5.2 Descenso del vehículo

!

¡Atención! No se deberá transitar por encima de las líneas hidráulicas, esto puede ocasionar daños e incluso el descenso del vehículo en caso de fugas.

• Controlar la zona de peligro. No deberá encontrarse ninguna persona u objeto en el área de trabajo de la plataforma elevadora o sobre la plataforma elevadora.

!

Nunca baje el vehículo sin ruedas hasta la posición más baja. De lo contrario, la plataforma elevadora no podrá levantar la carga por sus propios medios. Además, pueden producirse daños en el vehículo.

i

Si fuera necesario, utilizar las rampas para subir el vehículo de manera segura.

• Asegurar el vehículo para evitar que se mueva; accionar el freno de mano, poner en marcha.

• Controlar la zona de peligro.

No deberá encontrarse ninguna persona u objeto en el área de trabajo de la plataforma elevadora o sobre la plataforma elevadora.

• Encendido del control. Girar el interruptor principal (2) a la posición “1” (véase la fi gura 007).

• Posicionar las almohadillas de polímero debajo de los puntos prescritos por el fabricante del vehículo. Las almohadillas de polímero no deben colocarse al borde, de lo contrario existe peligro de caída del vehículo.

Levantar el vehículo. Presionar el pulsador

“SUBIR” (3).

• Una vez que las ruedas estén en el aire, el proceso de elevación deberá interrumpirse para comprobar que las almohadillas de polímero están en el lugar correcto.

• Levantar el vehículo hasta la altura de trabajo deseada.

015

• Bajar el vehículo hasta la altura de trabajo deseada. Presionar el pulsador “BAJAR” (4)

(véase la fi gura 007).

• La instalación está equipada con una PARADA

CE opcional.

Al “BAJAR” (4) hasta la posición inferior, la instalación se detiene a una altura de 300 mm.

Para permitir un descenso de la instalación es necesario soltar el pulsador “BAJAR” (4) y volverlo a presionar.

Sonará una señal de advertencia acústica hasta que la instalación alcance la posición inferior.

• Deberá observarse todo el proceso de descenso.

• Cuando sea perceptible que la plataforma elevadora se encuentra en la posición inferior, deberán retirarse las almohadillas de polímero y sacarse el vehículo de la plataforma elevadora.


6 Mantenimiento y cuidado de la instalación

6.1 Esquema de mantenimiento de la instalación

Antes de un mantenimiento deberán hacerse todos los preparativos para asegurar que durante los trabajos de mantenimiento y reparación en la instalación elevadora no se produzcan peligros para la vida y la integridad física de las personas, ni daños a los bienes materiales.

Antes de comenzar el mantenimiento deberá desconectarse el suministro eléctrico. La instalación deberá asegurarse contra el descenso accidental y el acceso no autorizado.

En el desarrollo y la producción de productos

Nußbaum se le da mucha importancia a la durabilidad y a la seguridad. Para garantizar la seguridad del operador, la fi abilidad del producto, bajos costes de mantenimiento, el reclamo de garantía y fi nalmente, la durabilidad de los productos, son tan necesarios el montaje y manejo correctos, como también el mantenimiento periódico y el cuidado sufi ciente.

Nuestras plataformas cumplen o superan todos los estándares de seguridad de los países en los que se venden. Las normas europeas, por ejemplo, obligan a realizar un mantenimiento cada 12 meses durante el funcionamiento de la plataforma por parte de personal cualifi cado. Para garantizar la mayor disponibilidad y funcionalidad posible del sistema de elevación, deberán asegurarse los trabajos de limpieza, conservación y mantenimiento por medio de eventuales contratos de mantenimiento.

6.1.1 En caso de necesidad o daños visibles

6.1.2 Mantenimiento una vez al año

• Comprobar el estado de la placa de características, datos de capacidad de carga y pegatinas. Si están dañados o ilegibles deberán reemplazarse.

• Comprobar el estado de la placa de características, datos de capacidad de carga y pegatinas. Si están dañados o ilegibles deberán reemplazarse.

• Eliminar arena y suciedad en vástagos de émbolo de los cilindros elevadores.

• Comprobar daños en los rascadores.

El sistema de elevación debe someterse a mantenimiento periódicamente según el siguiente esquema. En caso de servicio intensivo y alto grado de contaminación, el intervalo de mantenimiento deberá acortarse.

• Limpiar las piezas móviles como: pernos de articulación y cojinetes DU, piezas de deslizamiento, superfi cies de deslizamiento, rodillos portantes, comprobar su desgaste y reemplazar en caso necesario.

Durante el uso diario deberá observarse el funcionamiento general del sistema de elevación. En caso de averías o fugas deberá notifi carse el servicio posventa.

Para facilitar los trabajos de mantenimiento, siga las instrucciones en las etiquetas de mantenimiento que se encuentran en el grupo, según la versión de la plataforma elevadora.

• Limpiar, comprobar el desgaste y engrasar ligeramente las piezas móviles como pernos de articulación, piezas de deslizamiento, superfi cies de deslizamiento. Deberá evitarse un exceso de grasa.

• Comprobar las almohadillas de polímero y renovar en caso necesario.

• Comprobar el funcionamiento de todos los dispositivos de seguridad existentes.

• Comprobar el estado y funcionamiento del conjunto móvil.

• Comprobar la suavidad de funcionamiento de la lanza (8), la rueda de dirección (6) y los ejes de las ruedas (9).


• El aceite hidráulico deberá cambiarse al menos cada dos años en funcionamiento normal, según las especifi caciones del fabricante. Las más diversas infl uencias ambientales por ej. ubicación, variaciones de temperatura, servicio intensivo, etc. pueden infl uir en la calidad del aceite hidráulico. Por esta razón, el aceite deberá controlarse en la inspección anual de seguridad o en el mantenimiento.

El aceite estará usado, entre otras cosas, cuando presente un color lechoso o el aceite hidráulico tenga un olor desagradable.

Para cambiar el aceite, la plataforma elevadora deberá bajarse hasta la posición inferior; a continuación deberá aspirarse el aceite del depósito y renovar el contenido.

El fabricante recomienda un aceite hidráulico limpio de alta calidad. La cantidad y el tipo de aceite necesario se indica en los datos técnicos.

Después del llenado, el aceite hidráulico deberá encontrarse entre la marca superior e inferior de la varilla o unos 2 cm por debajo de la abertura de llenado.

El aceite usado deberá desecharse correctamente en los lugares previstos (La ofi cina del distrito, el organismo de protección ambiental o el de inspección de empresas tienen la obligación de informar sobre los centros eliminación de residuos).

• Todas las soldaduras deberán someterse a una inspección visual. En caso de grietas o fracturas de las soldaduras, deberá pararse la instalación y contactarse la empresa fabricante.

• Comprobar el recubrimiento de polvo, repararlo en caso necesario.

Los daños causados por agentes externos deberán tratarse inmediatamente después de su detección. En caso de no someter a tratamiento dichos puntos, el daño del recubrimiento de polvo podría extenderse y hacerse permanente por la infi ltración de depósitos de todo tipo.

Estos puntos deberán rectifi carse ligeramente

(grano 120), limpiarse y desengrasarse. Después acabar con una pintura de retoque apropiada

(tener en cuenta Nº RAL).

• Comprobar las superfi cies galvanizadas y repararlas si fuera necesario. El óxido blanco es favorecido por la humedad permanente y la mala ventilación.

El óxido es producido por daños mecánicos, desgaste, depósitos agresivos (sal para la nieve, derrames de fl uidos de servicio), defi ciencias o ausencia de limpieza.

Utilizando una tela esmeril (grano A 280) pueden tratarse los puntos afectados. En caso necesario los puntos podrán retocarse con un material resistente (pintura, etc.).

• Comprobar la manguera de protección y las mangueras hidráulicas:

Deberá controlarse el estado de la manguera de protección y de las líneas hidráulicas. Éstas deberán reemplazarse en caso de daños. Las líneas hidráulicas deben revisarse necesariamente para detectar posibles puntos de aplastamiento (debido a factores externos por ej. pasarles por encima con carga). Estas líneas afectadas deberán reemplazarse. De lo contrario las mangueras de presión deben reemplazarse según la necesidad a más tardar cada 6 años.

Las mangueras deben reemplazarse:

• En caso de daños en la capa exterior hasta el revestimiento interior (por ej. puntos de rozamiento, cortes y grietas).

• En caso de fragilidad en la capa exterior (formación de grietas), deformaciones de la forma natural, tanto al estar sin presión como al estar sometidas a presión.

• En caso de fugas.

• En caso de daño o deformación del accesorio de conexión.

• En caso de desprenderse del accesorio de conexión.

• En caso de superarse la vida útil.

¡No se permite la reparación de la línea fl exible utilizando la manguera/el accesorio de conexión instalado!

Una extensión de la directiva mencionada para intervalos de recambio es posible si se hace inspeccionar su fi abilidad operativa por personas competentes a intervalos adaptados, reducidos si fuera necesario.

A causa de la extensión de los intervalos de recambio no deberá producirse ninguna situación peligrosa, que pudiera lesionar a los empleados o a otras personas.

• En instalaciones con envolvente de aluminio,

ésta deberá retirarse para eliminar la suciedad de los carriles de acceso.

• Comprobar los pares de apriete de los tacos de fi jación.

• Deberá comprobarse el estado y funcionamiento de los medios de suspensión de carga.

• Comprobar los pares de apriete de los tornillos de fi jación. Véase también el protocolo de instalación.


Par de apriete (Nm) para tornillos de vástago

Clase de resistencia 8.8

0,11* 0,15** 0,20***

M8 20 25 30

M10 40 50 60

M12 69 87 105

M16 170 220 260

M20 340 430 520

M24 590 740 890

Clase de resistencia 10.9

0,11* 0,15** 0,20***

M8 30 37 44

M10 59 73 87

M12 100 125 151

M16 250 315 380

M20 490 615 740

M24 840 1050 1250

* Coefi ciente de rozamiento por deslizamiento 0,10 para superfi cie muy buena, lubricado

** Coefi ciente de rozamiento por deslizamiento 0,15 para superfi cie buena, lubricado o seco

*** Coefi ciente de rozamiento por deslizamiento 0,20 superfi cie negra o fosfatada, seco

• La instalación está equipada con cojinetes de deslizamiento DU que no requieren mantenimiento. Debido a infl uencias ambientales de diversos tipos (por ej. humedad, polvo, suciedad) puede suceder que se produzcan ruidos en los cojinetes.

En estos casos deberá rociarse las piezas afectadas son un spray de aceite libre de ácidos y resinas (no debe ser un aceite adhesivo o biodegradable). Los ruidos normalmente se pasan después de subir y bajar varias veces la instalación.

• Comprobar el funcionamiento de la PARADA CE con señal de advertencia.

6.1.3 Mantenimiento cada 2 años

• Cambiar el aceite hidráulico según las instrucciones del fabricante.

6.1.4 Mantenimiento cada 6 años

• Reemplazar las mangueras de protección y las mangueras hidráulicas.

Extracto de BGR 237

Requisito para la manguera hidráulica:

• Exigencia normal:

6 años incluyendo 2 años de almacenamiento.

• Alta exigencia por ej. debido a mayores tiempos de servicio, por ej. en varios turnos, tiempos de ciclo reducidos e impulsos de presión, así como severas infl uencias externas e internas (debido al medio), las cuales puedan reducir considerablemente la vida útil de la manguera:

2 años de vida útil.

6.2 Limpieza y cuidado de la instalación

Un cuidado periódico y competente contribuye a la puesta en valor de la instalación.

Además, éste puede ser también una de las condiciones para hacer válida la garantía en caso de eventuales daños por corrosión.

La mejor protección para la instalación es la eliminación periódica de contaminantes de todo tipo.

Esto incluye principalmente:

• Sal para la nieve

• Arena, guijarros, tierra

• Polvo industrial de todo tipo

• Agua; también en combinación con otras infl uencias ambientales

• Depósitos agresivos de todo tipo

• Humedad permanente debido a una ventilación insufi ciente

Con qué frecuencia debe limpiarse la instalación dependerá, entre otras cosas, de la frecuencia de utilización, la manipulación de la instalación, la limpieza del taller y la ubicación de la instalación.

Además, el grado de contaminación dependerá de la estación del año, de las condiciones climáticas y de la ventilación del taller.

En condiciones desfavorables puede ser necesaria una limpieza semanal de la instalación, pero también una limpieza mensual puede ser sufi ciente.


No utilice a agentes agresivos o abrasivos para la limpieza, más bien utilice productos de limpieza suaves, por ej. un detergente comercial y agua tibia.

• No utilice limpiadores de alta presión para la limpieza (por ej. chorro de vapor).

• Elimine toda la suciedad cuidadosamente con una esponja, dado el caso con un cepillo.

El acero inoxidable es una garantía de durabilidad y elegancia. Para mantener la alta calidad de la superfi cie en forma duradera, es esencial conservar y proteger periódicamente el material noble.

La corrosión ligera puede ser causada por factores ambientales o tratamiento inadecuado.

¿Cómo se produce la corrosión ligera?

Factores ambientales:

• Procure que no queden residuos de detergente sobre la instalación.

• Después de la limpieza, la instalación deberá secarse frotándola con un paño y rociarse ligeramente con un spray con cera o aceite.

• En condiciones de alta humedad con salinidad cerca del mar.

• En zonas industriales con contaminación del aire particularmente agresiva (lluvia ácida).

• Al tomar contacto la superfi cie con salpicaduras de agua con sal de las carreteras.

6.3 Limpieza y cuidado del acero inoxidable

• Al tomar contacto con agua clorada (V2A no es adecuado para piscinas).

Después del montaje debería realizarse en cualquier caso una primera limpieza con nuestro conservante de acero inoxidable. Para ello recomendamos nuestro spray conservante de acero inoxidable (1).

Es absolutamente necesario eliminar las partículas de hierro, polvo de amolado, virutas y salpicaduras de soldadura. Estos cuerpos extraños pueden acelerar la corrosión si se depositan sobre la superfi cie de acero inoxidable. En este proceso se quiebra la capa pasiva del acero inoxidable y esto conduce a la aparición de corrosión puntiforme.

Para garantizar un aspecto impecable de la superfi cie de acero inoxidable a largo plazo, recomendamos limpiar y conservar periódicamente el acero inoxidable en su parte exterior (mejor cada

6 meses).

Las suciedades y depósitos que ya hayan aparecido o los ataques masivos de corrosión pueden eliminarse con nuestro limpiador especial

“Pelox” (2).

Factores de montaje:

• Cuando se trabaja con herramientas que han estado en contacto con hierro normal.

• En caso de desprendimiento de chispas, las cuales llegan a la superfi cie por ej. durante el rectifi cado.

• Al tomar contacto la superfi cie con desechos químicos de la construcción (cal, polvo de cemento, etc.) que se depositan en la superfi cie.

• Productos de limpieza agresivos.

1. Spray conservante 7064-PF limpia, conserva y protege las piezas de acero inoxidable.

2. Limpiador especial Pelox 7065-PE para las suciedades más rebeldes, depósitos y corrosión.

Para los productos de acero inoxidable que se instalan cerca del mar, deben usarse productos resistentes al agua de mar de calidad V4A.

Encontrará también información detallada visitando www.edelstahl-rostfrei.de.

3. Limpiador y conservante 50-ESP limpia y conserva (protección prolongada).

Todas las piezas de acero inoxidable de la gama de productos Feldmann son de V2A o V4A con el número de material 1 .4301 ó 1.4401104. La superfi cie está rectifi cada (grano máximo 240).

¡A pesar de la especifi cación “inoxidable” las piezas de acero inoxidable pueden oxidarse!


7 Comportamiento en caso de avería

En caso de interrumpirse la disponibilidad de servicio de la instalación puede existir un fallo menor.

Examine la instalación para detectar las causas de fallo indicadas.

Si comprobando las causas indicadas el fallo no puede subsanarse, deberá notifi carse al servicio posventa de su distribuidor.

Problema: El motor no arranca

Posibles causas: Solución:

No hay suministro eléctrico Compruebe el suministro eléctrico

El interruptor principal (2) está desconectado o defectuoso

Comprobar el interruptor principal (2)

Fusible defectuoso Haga revisar el fusible

Pulsados “SUBIR” (3) defectuoso Notifi que al servicio posventa

Motor defectuoso

Problema: El motor arranca, la carga no se levanta

Notifi que al servicio posventa

Posibles causas: Solución:

La carga es muy pesada

El nivel de aceite hidráulico es demasiado bajo

El dispositivo de descenso de emergencia no está cerrado

Fuga en conducto de presión

Los enchufes de la plataforma elevadora vienen cableados para un campo giratorio a la derecha.

Problema: La plataforma elevadora no desciende

Descargue la plataforma elevadora

Agregue aceite hidráulico

Compruebe el dispositivo de descenso de emergencia


Posiblemente no concuerde con su toma de corriente. Deberá intercambiarse una fase.

Posibles causas:

La plataforma elevadora se encuentra con un obstáculo

Válvula hidráulica defectuosa

Solución:

Véase 7.1 Choque con un obstáculo


Pulsador “BAJAR” (4) defectuoso

Se presionó el pulsador equivocado


Accione el pulsador correcto


7.1 Choque con un obstáculo

Si la instalación se encuentra con un obstáculo durante el descenso, ésta se detendrá por la resistencia mecánica. En este caso la plataforma elevadora deberá desplazarse hacia arriba tanto como sea necesario mediante el accionamiento del pulsador “SUBIR” (3) en el grupo de comando, hasta que el obstáculo pueda retirarse. A partir de ese momento, la plataforma elevadora se encontrará en condiciones normales de operación y podrá seguir funcionando como se describe en las instrucciones de servicio.

3. Con un medio auxiliar adecuado oprimir al mismo tiempo desde arriba el pasador de las válvulas V1 y V2 (por ej. un destornillador).

13 14 5

7.2 Descenso de emergencia en caso de corte del suministro eléctrico

Un descenso de emergencia es una intervención en el control de la instalación y sólo debe ser realizado por un especialista con experiencia.

El descenso de emergencia debe hacerse en la secuencia descrita a continuación, de lo contrario pueden existir daños y peligros para la vida y la integridad física de las personas.

5 Abertura de llenado de aceite

13 Válvula V1

14 Válvula V2

002

4. El proceso de descenso comenzará inmediatamente.

5. Todo el proceso de descenso deberá ser observado siempre por el operador. Observe la reacción del vehículo.

Cualquier tipo de fuga externa es inadmisible y debe subsanarse inmediatamente. Esto es absolutamente necesario, especialmente antes de un descenso de emergencia.

6. Suelte las válvulas en caso de peligro.

7. Bajar el vehículo hasta la posición inferior.

Las razones que pueden hacer necesario un descenso de emergencia son por ej. corte de energía, avería de la válvula de descenso, etc.

1. Desconectar el interruptor principal (2).

2. Afl ojar y retirar la cubierta frontal del grupo (1).



Capacidad de carga de la instalación 2.500 kg

Distribución de carga Máx. 3:2 ó 2:3 en o en contra de la dirección de entrada

(Tenga en cuenta el centro de gravedad total del vehículo)

Elevación útil de la instalación

Tiempo de elevación de la instalación

Aprox. 990 mm

Aprox. 15,8 s con

2.500 kg de carga

Tiempo de descenso de la instalación Aprox. 10,8 s con

2.500 kg de carga

Aprox. 220 bar Presión de trabajo

Válvula limitadora de presión

Capacidad del depósito de aceite

Nivel de presión acústica

Conexión a cargo del cliente

Aprox. 260 bar

Aprox. 8 litros

≤ 70 dB(A)

3~/N+PE, 400 V,

50 Hz con fusibles de 16 A de acción lenta según normas VDE.


Capacidad de carga de la instalación 3.000 kg

Distribución de carga Máx. 3:2 ó 2:3 en o en contra de la dirección de entrada

(Tenga en cuenta el centro de gravedad total del vehículo)

Elevación útil de la instalación

Tiempo de elevación de la instalación

Aprox. 990 mm

Aprox. 16,9 s con

3.000 kg de carga

Tiempo de descenso de la instalación Aprox. 10,9 s con

3.000 kg de carga

Aprox. 240 bar Presión de trabajo

Válvula limitadora de presión

Capacidad del depósito de aceite

Nivel de presión acústica

Conexión a cargo del cliente

Aprox. 260 bar

Aprox. 8 litros

≤ 72 dB(A)

3~/N+PE, 400 V,

50 Hz con fusibles de 16 A de acción lenta según normas VDE.

8.2 Dispositivos de seguridad

• Válvula de seguridad

Protección del sistema hidráulico contra sobrepresión.

• Panel en la conexión del cilindro

Protección contra una subida y bajada muy rápida de la instalación.

• Interruptor principal (2) con dispositivo de candado

Protección contra el uso no autorizado.

• Control de hombre muerto

Al soltarse el pulsador (“SUBIR” (3) o “BAJAR” (4)) se detiene el movimiento respectivo

• Protector de pies (15) en la plataforma elevadora

Protección contra aplastamiento.

• PARADA CE + señal de advertencia acústica

(opcional)

Protección contra cizallamiento y aplastamiento en la zona de los pies.


9 Hoja de características de la instalación

9.1 Fabricante


Korker Straße 24


La plataforma elevadora SPRINTER MOBIL - HYMAX PRO es un aparato de elevación que se utiliza para levantar vehículos en instalaciones normales de taller, hasta un peso total máx. de 2.500 kg o 3.000 kg, para una distribución de carga máxima de 3:2 en la dirección de entrada o en contra de la dirección de entrada.

Además, se distingue entre vehículos que funcionan con grupo trasero o delantero.

La plataforma elevadora no está diseñada para subirse a la placa elevadora ni para el transporte de personas.

La plataforma elevadora puede emplearse de forma fl exible. Como lugar de emplazamiento es adecuada cualquier superfi cie plana y fi rme. No obstante, también es posible fi jarla al piso.

La plataforma elevadora de serie no deberá instalarse en locales con peligro de explosión. Después de realizar modifi caciones en la estructura y de efectuar reparaciones en las piezas portantes, así como en caso de cambiar el lugar de emplazamiento, la plataforma elevadora deberá ser inspeccionada de nuevo por un perito que deberá certifi car las modifi caciones.

El manejo de la plataforma elevadora se realiza desde un grupo de comando que se encuentra justo al lado de ella.

9.3 Modifi caciones en la estructura

Se requiere una inspección a cargo de un perito para la nueva puesta en servicio (fecha, tipo de modifi cación, fi rma del perito).

................................................................................................................................................................................

................................................................................................................................................................................

Nombre, dirección del perito

......................................................................................... .................................................................................

Lugar, fecha Firma del perito

9.4 Cambio del lugar de emplazamiento

Se requiere una inspección a cargo de un perito para la nueva puesta en servicio (fecha, tipo de modifi cación, fi rma del perito).

................................................................................................................................................................................

................................................................................................................................................................................

Nombre, dirección del perito

......................................................................................... .................................................................................

Lugar, fecha Firma del perito


10 Hoja de datos




Nº Designación: Nº de plano

0.1 Depósito de aceite

0.2 Filtro de aspiración

0.3 Bomba de rueda dentada

0.4 Motor

0.5 Varilla de aceite

130053

AD H9451 12.06.2015 SPRINTER MOBIL - HYMAX PRO

0.7 Válvula de doble asiento 980853

0.8 Válvula limitadora de presión 155211

0.9 Freno de descenso 10 l ⅜“ 981063

0.10 Bloque hidráulico 230SLNT21150

0.11 Panel 1,2 mm

151

12 Listas de piezas de repuesto


10.xx

4

1

5

6

2

3

152

--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

10.1 025SPB01700-20-SH GRUPO COMPLETO

-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

10.2 025SPB65151_ET COJINETE INFERIOR COMPLETO

-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

10.3 025SPB25103_ET SOPORTE DE LA RUEDA DE DIRECCIÓN

-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

10.4 025SPB68123_ET CARRIL COMPLETO

-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

10.5 025SPB06110_ET TIJERAS ALTURA DE ELEVACIÓN 990 MM

10.6 025SPB42001

-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

CILINDRO COMPLETO

! RECOMENDAMOS DEVOLVER LOS CILINDROS DEFECTUOSOS A LA FÁBRICA PARA SU REPARACIÓN.

¡LOS CILINDROS SE DEVUELVEN REVISADOS!

--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------


1

8 4

9 3

11

10

6 5

7 2 12

--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

20.1 025SPB65101 COJINETE INFERIOR COMPLETO

-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

20.2 9125_1-A6_4 ARANDELA

-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

20.3 9125_1-A8_4 ARANDELA

20.4 9982-M8ZN

-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

TUERCA

-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

20.5 97991-M8X55ZN TORNILLO


20.7 025SPB05018 CHAPA

20.8 025SPB65156

20.9 025SPB25009

20.10 025SPB05012

20.11 025SPB05015

AVELLANADO

-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

DEFLECTORA

-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

BANDEJA

-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

COJINETE FIJO ABAJO

-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

COJINETE ABAJO

-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

ABRAZADERA

-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

20.12 9912M06X012ZN TORNILLO CILÍNDRICO

--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------


30.xx Tijeras

16 12 4 9

6 1

11

5 8 14 7 10

15

3 13

1 2

--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

30.1 025SPB06100

30.2 025SPB26150

30.3 025SPB68162

30.4 9125-16ZN

30.5 025SPB02026

TIJERAS EXTERIORES COMPLETAS

-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

TIJERAS INTERIORES COMPLETAS

-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

EJE DE RUEDA COMPLETO

-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

PERNO PALANCA CILÍNDRICA

-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------


-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

30.6 9PAP202320P10 CASQUILLO

-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------


30.8 025SPB06037

30.9 025SPB06021

-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

30.10 9125M30ZN

30.11 9125_6_4ZN

30.12 9934M16ZN

30.13 435H06016-1

PERNO DE ARTICULACIÓN CENTRAL

-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

PIEZA DE DESLIZAMIENTO ARRIBA

-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

ARANDELA

-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

ARANDELA

-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

TUERCA HEXAGONAL

-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

CHAPA DE PROTECCIÓN

-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

30.14 91481-6X50 PASADOR DE SUJECIÓN

-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------


-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

30.16 9Z912M16X045ZN TORNILLO CILÍNDRICO

--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------


40.xx Rueda de dirección

1

6

5

4

2

3

--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

40.1 025SPB05130

40.2 9982-M8ZN

40.3 152638

40.4 025SPB25106

40.5 9125M08ZN

MANILLAR PIEZA DE SOLDADURA

-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

HEXAGONAL

-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

RUEDA DE DIRECCIÓN

-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

SOPORTE DE RUEDA

-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

ARANDELA

-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

40.6 9912M08X020ZN TORNILLO

--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------


50.xx Carriles

3 6

9

16

17 15

4

12

11 2

1

14 7

11 10 5

--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

50.1 025SPB68618

50.2 025SPB68719

50.3 025SPB68729

50.4 025SPB68720

50.5 025SPB78117

50.6 025SPB78017

50.7 9471-20X1_2

50.8 9471-11X1

50.9 96799 -10

50.10 025SPB29115

50.11 025SPB68117

PALANCA

-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

RAMPA COMPLETA 300 MM

-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------


-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

RAMPA PIEZA DE SOLDADURA

-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

CARRIL LADO PROGRESIVO PIEZA DE SOLDADURA

-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

CARRIL LADO COMANDO PIEZA DE SOLDADURA

-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

ANILLO DE SEGURIDAD

-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

-

-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

ARANDELA DE SEGURIDAD

-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

CHAPA DEFLECTORA

-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

PERNO ARRIBA

-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

50.12 9DFD-357A2ZN MUELLE DE PRESIÓN

50.13 025SPB06165

-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

PORTAMUELLE

-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

50.14 9SEM08X008ZN TORNILLO LENTICULAR PARA BRIDAS

-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------


50.16 025SPB68627

50.17 025SPB68628

-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

PERNOS

-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

RUEDA

--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------


60.xx Carro móvil con sistema eléctrico

1

4

2

4

3

5

6 6

7

2

8 9

10

11

12


--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

60.1 601918

60.2 990403

DOBLE

-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

60.3 0075MH01022-5-SH CUBIERTA

PRINCIPAL

-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

60.4 0075MH01028-5-SH CHASIS

-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

60.5 0075MH01018-5-SH EJE DE LA RUEDA

60.6 1686625044

60.7 990133 + 990181

60.8 990841

60.9 990661

60.10 990183

-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

RUEDA

-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

ELEMENTO DE CONTACTO NORMALMENTE ABIERTO,

ELEMENTO DE CONTACTO NORMALMENTE CERRADO

-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

CONTACTOR

-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

TERMINAL INTERRUPTOR DE DESCONEXIÓN (CON FUSIBLE)

-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

BLOQUE DE TERMINALES (ABRAZADERA) GRIS

-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

60.11 990578 TERMINAL DEL CONDUCTOR DE PROTECCIÓN

-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

60.12 995561 PLACA TERMINAL AMARILLA

--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------


1

2*

7

3

1

4

5 6

--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

70.1 600499

70.2* 159604

VÁLVULA DE ASIENTO DIRECCIONAL

-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

VÁLVULA ANTIRRETORNO

-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

70.3 232HL01056-SH BLOQUE DE CONTROL

70.4 982186

70.5 992463

70.6 160544

70.7 600161

-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

VARILLA DE ACEITE

-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

MOTOR SUMEGIDO EN ACEITE

-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

BOMBA DE RUEDA DENTADA

-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

VÁLVULA LIMITADORA DE PRESIÓN

--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

* = No visible



10.xx

4

1

5

6

2

3

--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

10.1 025SPB01700-20-SH GRUPO COMPLETO

-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

10.2 025SPB65151_ET COJINETE INFERIOR COMPLETO

-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

10.3 025SPB25103_ET SOPORTE DE LA RUEDA DE DIRECCIÓN

-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

10.4 025SPB68123_ET CARRIL COMPLETO

-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

10.5 025SPB06110_ET TIJERAS ALTURA DE ELEVACIÓN 990 MM

10.6 025SPB42001

-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

COMPLETO

! RECOMENDAMOS DEVOLVER LOS CILINDROS DEFECTUOSOS A LA FÁBRICA PARA SU REPARACIÓN.

¡LOS CILINDROS SE DEVUELVEN REVISADOS!

--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------


1

8 4

9 3

11

10

6 5

7 2 12

--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

20.1 025SPB65101 COJINETE INFERIOR COMPLETO

-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

20.2 9125_1-A6_4 ARANDELA

-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

20.3 9125_1-A8_4 ARANDELA

20.4 9982-M8ZN

-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

TUERCA

-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------



20.7 025SPB05018 CHAPA

20.8 025SPB65156

20.9 025SPB25009

20.10 025SPB05012

20.11 025SPB05015

AVELLANADO

-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

DEFLECTORA

-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

BANDEJA

-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

COJINETE FIJO ABAJO

-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

COJINETE ABAJO

-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

ABRAZADERA

-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------


--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------


30.xx Tijeras

16 12 4 9

6 1

11

5 8 14 7 10

15

3 13

1 2

--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

30.1 025SPB06100

30.2 025SPB26150

30.3 025SPB68162

30.4 9125-16ZN

30.5 025SPB02026

TIJERAS EXTERIORES COMPLETAS

-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

TIJERAS INTERIORES COMPLETAS

-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

EJE DE RUEDA COMPLETO

-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------


-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------


-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------


-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------


30.8 025SPB06037

30.9 025SPB06021

-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

30.10 9125M30ZN

30.11 9125_6_4ZN

30.12 9934M16ZN

30.13 435H06016-1

PERNO DE ARTICULACIÓN CENTRAL

-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

PIEZA DE DESLIZAMIENTO ARRIBA

-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

ARANDELA

-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

ARANDELA

-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

TUERCA HEXAGONAL

-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

CHAPA DE PROTECCIÓN

-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

30.14 91481-6X50 PASADOR DE SUJECIÓN

-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------


-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

30.16 9Z912M16X045ZN TORNILLO CILÍNDRICO

--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------


40.xx Rueda de dirección

1

6

5

4

2

3

--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

40.1 025SPB05130

40.2 9982-M8ZN

40.3 152638

40.4 025SPB25106

40.5 9125M08ZN

MANILLAR PIEZA DE SOLDADURA

-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

HEXAGONAL

-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

RUEDA DE DIRECCIÓN

-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

SOPORTE DE RUEDA

-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

ARANDELA

-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

40.6 9912M08X020ZN TORNILLO

--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------


50.xx Carriles

3 6

9

16

17 15

4

12

11 2

1

14 7

11 10 5

--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

50.1 025SPB68618

50.2 025SPB68719

50.3 025SPB68729

50.4 025SPB68720

50.5 025SPB78117

50.6 025SPB78017

50.7 9471-20X1_2

50.8 9471-11X1

50.9 96799-10

50.10 025SPB29115

50.11 025SPB68117

PALANCA

-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------


-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------


-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

RAMPA PIEZA DE SOLDADURA

-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

CARRIL LADO PROGRESIVO PIEZA DE SOLDADURA

-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

CARRIL LADO COMANDO PIEZA DE SOLDADURA

-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

ANILLO DE SEGURIDAD

-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

-

-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

ARANDELA DE SEGURIDAD

-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

CHAPA DEFLECTORA

-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

PERNO ARRIBA

-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

50.12 9DFD-357A2ZN MUELLE DE PRESIÓN

50.13 025SPB06165

-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

PORTAMUELLE

-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------


-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------


50.16 025SPB68627

50.17 025SPB68628

-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

PERNOS

-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

RUEDA

--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------


60.xx Carro móvil con sistema eléctrico

1

4

2

4

3

5

6 6

7

2

8 9

10

11

12


--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

60.1 601918

60.2 990403

DOBLE

---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

60.3 0075MH01022-5-SH CUBIERTA

PRINCIPAL

---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

60.4 0075MH01028-5-SH CHASIS

---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

60.5 0075MH01018-5-SH EJE DE LA RUEDA

60.6 1686625044

60.7 990133 + 990181

60.8 990841

60.9 990661

60.10 990183

---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

RUEDA

---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

ELEMENTO DE CONTACTO NORMALMENTE ABIERTO,

ELEMENTO DE CONTACTO NORMALMENTE CERRADO

---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

CONTACTOR

---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

TERMINAL INTERRUPTOR DE DESCONEXIÓN (CON FUSIBLE)

---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

BLOQUE DE TERMINALES (ABRAZADERA) GRIS

---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

60.11 990578 TERMINAL DEL CONDUCTOR DE PROTECCIÓN

---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

60.12 995561 PLACA TERMINAL AMARILLA

--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------


1

2*

7

3

1

4

5 6

--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

70.1 600499

70.2* 159604

VÁLVULA DE ASIENTO DIRECCIONAL

---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

VÁLVULA ANTIRRETORNO

---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

70.3 232HL01056-SH BLOQUE DE CONTROL

70.4 982186

70.5 992463

70.6 160544

70.7 600161

---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

VARILLA DE ACEITE

---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

MOTOR SUMEGIDO EN ACEITE

---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

BOMBA DE RUEDA DENTADA

---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

VÁLVULA LIMITADORA DE PRESIÓN

--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

* = no visible


13 Protocolo de instalación

i

Una vez realizada la instalación cumplimentar toda esta hoja, fi rmarla, fotocopiarla y enviarla al fabricante en el plazo de una semana.


Korker Straße 24


El equipo con el número de serie __________________________ fue instalado, controlado su funcionamiento y seguridad, y puesto en servicio el _____________________________________ en la empresa ______________________________________ en _______________________________.

La instalación fue realizada por el titular/perito (tachar lo que no corresponda).

El titular/explotador certifi ca la instalación reglamentaria del equipo, haber leído y tenido en cuenta toda la información de estas instrucciones de servicio y libro de inspección, así como haber guardado esta documentación en un sitio accesible en todo momento para los operadores capacitados.

El perito certifi ca la instalación reglamentaria del equipo, haber leído toda la información de estas instrucciones de servicio y libro de inspección, y haber entregado la documentación al titular/explotador.

____________________ ________________________________________ _________________________

Fecha Nombre, Titular y Sello de la empresa Firma del titular

____________________ ________________________________________ _________________________

Fecha Nombre, Perito Firma del perito

Asociado del servicio postventa: __________________________________________________________

Sello

Sólo completar si la instalación se fi ja con tacos de forma permanente.

Tacos utilizados *) _________________________________________

Tipo/Marca

Profundidad mínima de anclaje *) cumplida:

Par de apriete *) cumplido:

*) Véase 4.4 Selección de los tacos

__________ mm

__________ Nm


13.1 Protocolo de traspaso

El equipo ________________________________________ con el número de serie _________________________ fue instalado, controlado su funcionamiento y seguridad, y puesto en servicio el ____________________ en la empresa ___________________________________ en _____________________________________________.

Las personas que fi guran a continuación (operadores) fueron instruidas después de la instalación de la plataforma elevadora por un montador capacitado del fabricante o un distribuidor (perito) en el manejo del aparato de elevación.

(Fecha, Nombre, Firma, las líneas en blanco deben tacharse)

Asociado del servicio postventa: ______________________________________________________________ (Sello)


14 Inspección de seguridad

14.1 Inspección de seguridad por única vez antes de la puesta en servicio

i

Fotocopiar, cumplimentar y dejar en el libro de inspección

Número de serie: _______________________________

Paso de prueba Satisfactorio

Defecto o falta

Verifi car

Observación

Placa de características _________________________ _____ _____ ________________________________

Pegatina centro de gravedad total ______________ _____ _____ ________________________________

Instrucciones de manejo _________________________ _____ _____ ________________________________

Datos de capacidad de carga en la instalación __ _____ _____ ________________________________

Función pulsador “SUBIR, BAJAR” _________________ _____ _____ ________________________________

Estado general de la instalación _________________ _____ _____ ________________________________

Estado/Función protector de pies ________________ _____ _____ ________________________________

Función parada CE + señal de advertencia _______ _____ _____ ________________________________

Estado/Función rampas __________________________ _____ _____ ________________________________

Protección del perno ____________________________ _____ _____ ________________________________

Estado pernos y cojinetes _______________________ _____ _____ ________________________________

Construcción portante (deformación, grietas) ____ _____ _____ ________________________________

Estado del grupo _______________________________ _____ _____ ________________________________

Estado cubiertas ________________________________ _____ _____ ________________________________

Estado de la pintura _____________________________ _____ _____ ________________________________

Condición de la superfi cie vástagos de émbolo __ _____ _____ ________________________________

Hermeticidad sistema hidráulico _________________ _____ _____ ________________________________

Nivel del aceite hidráulico _______________________ _____ _____ ________________________________

Estado líneas hidráulicas _________________________ _____ _____ ________________________________

Estado manguera de protección _________________ _____ _____ ________________________________

Estado líneas eléctricas __________________________ _____ _____ ________________________________

Estado soldaduras ______________________________ _____ _____ ________________________________

Par de apriete tacos de fi jación _________________ _____ _____ ________________________________

Par de apriete de los tornillos de fi jación _________ _____ _____ ________________________________

Estado almohadillas de polímero _________________ _____ _____ ________________________________

Estado/Función conjunto móvil ___________________ _____ _____ ________________________________

Prueba de funcionamiento instalación con carga _____ _____ ________________________________

*) ¡Marcar lo que corresponda, si se requiere una verifi cación marcar adicionalmente!

Inspección de seguridad realizada el: _________________________________________________________

Realizado por la empresa: ____________________________________________________________________

Nombre, dirección del perito: _________________________________________________________________

Resultado de la prueba: Es arriesgado que continúe funcionando, verifi cación requerida

Puede continuar funcionando, subsanar defecto hasta el _________

No presenta defectos, puede continuar funcionando sin problemas

______________________________

Firma del perito

En caso de ser necesria la reparación de un defecto

Firma del titular

Defecto reparado el: _________________________________ _____________________________________

Firma del titular

(¡Para la verifi cación debe usarse un nuevo formulario!)


14.2 Inspección de seguridad periódica y mantenimiento

i


Número de serie: _______________________________


Defecto o falta

Verifi car

Observación













Estado del grupo _______________________________ _____ _____ ________________________________






















______________________________

Firma del perito


Firma del titular


Firma del titular



14,3 Inspección de seguridad extraordinaria

i


Número de serie: _______________________________


Defecto o falta

Verifi car

Observación













Estado del grupo _______________________________ _____ _____ ________________________________






















______________________________

Firma del perito


Firma del titular


Firma del titular



ITALIANO

Original

1 Introduzione

Rischi collegati all'utilizzo dell'impianto:

I prodotti Nußbaum sono il risultato di una lunga esperienza. Gli elevati requisiti di qualità e il progetto ben escogitato vi garantiscono affi dabilità, lunga durata e un funzionamento economico.

Per evitare inutili danni e pericoli vi preghiamo di leggere e rispettare sempre il contenuto di questo manuale operativo.

I prodotti Nußbaum sono costruiti secondo i più recenti criteri dell’odierna tecnologia e in base alle vigenti disposizioni in materia di sicurezza tecnica.

Tuttavia durante il suo utilizzo possono sorgere dei pericoli per la vita e l'incolumità dell'utente o di soggetti terzi, nonché danni alla macchina o ad altri beni materiali.

L'impianto può essere usato solo

!

Un qualsiasi altro utilizzo diverso viene considerato come non conforme alle disposizioni. • In utilizzo conforme alle disposizioni

!

La ditta Otto Nußbaum GmbH & Co.KG non si assumerà alcuna responsabilità per i danni che ne deriveranno. Il rischio ricade esclusivamente sull'utilizzatore dell'impianto.

• Se esso si trova in condizioni perfette di sicurezza tecnica

Provvedimenti preventivi

Per utilizzo conforme alle disposizioni si intende anche:

• Conservare il manuale d'uso sempre nel luogo di utilizzo dell'impianto a portata di mano.

• Il rispetto di tutte le indicazioni presenti in questo manuale operativo e

• Oltre al manuale operativo bisogna rispettare le normative generali, le regolamentazioni vincolanti in materia di antinfortunistica e di tutela ambientale.

• Il rispetto di tutti gli intervalli di ispezione, manutenzione e di controllo previsti

• Il manuale operativo deve essere rispettato da tutte le persone che lavorano con l'impianto.

Ciò vale soprattutto per le "Disposizioni di sicurezza" al capitolo 3

• Controllare occasionalmente se il personale operatore lavora in modo consapevole della sicurezza e dei pericoli, nel rispetto del manuale operativo!

• Oltre alle indicazioni di sicurezza del manuale operativo bisogna rispettare le normative e le prescrizioni vigenti sul luogo di utilizzo

• Ove necessario, o prescritto dalla legge, bisogna utilizzare i dispositivi di protezione individuali.

• Tutte le indicazioni di sicurezza e di pericolo sull'impianto devono essere tenute sempre in condizioni di perfetta leggibilità!

• La corretta manipolazione dell'impianto

Obblighi del gestore:

• I pezzi di ricambio devono essere conformi ai requisiti tecnici stabiliti dal produttore. Ciò è garantito solo con ricambi originali.

Il gestore è tenuto a far lavorare sull'impianto solo persone che • Rispettare i termini prescritti o indicati nel manuale operativo per i controlli / le ispezioni da eseguire periodicamente.

• Conoscano le norme di base in materia di sicurezza sul lavoro e di prevenzione infortuni e che abbiano ricevuto una formazione sull'utilizzo dell'impianto.

Attività di manutenzione, risoluzione dei malfunzionamenti

• Abbiano letto il capitolo sulla sicurezza e le indicazioni di avvertenza in questo manuale operativo e che abbiano confermato tutto ciò apponendo la loro fi rma.

• Durante le attività di impostazione, manutenzione e ispezione bisogna attenersi alle indicazioni e alle scadenze per la sostituzione dei pezzi di ricambio / parti di equipaggiamenti! Queste attività possono essere eseguite solo da esperti che hanno partecipato a una speciale sessione di formazione.


Garanzia e responsabilità

• In linea di massima valgono le nostre "Condizioni commerciali generali di vendita e consegna".

Le richieste in garanzia e di responsabilità per danni personali o materiali sono escluse se sono riconducibili a una o più delle seguenti cause:

• Uso dell'impianto non conforme alle disposizioni.

• Montaggio, messa in servizio, utilizzo e manutenzione dell'impianto.

• Azionare l'impianto con dispositivi di sicurezza difettosi o non correttamente applicati, oppure con dispositivi di sicurezza e di protezione non funzionanti.

• La mancata osservanza delle indicazioni nel manuale operativo in relazione al trasporto, stoccaggio, montaggio, messa in servizio, funzionamento, manutenzione e allestimento dell'impianto.

• Modifi che arbitrarie sull'impianto.

• Modifi che arbitrarie sull'impianto (ad es. parametri di lavoro: potenza, numero di giri, etc.)

• Riparazioni non eseguite correttamente.

• Calamità esterne o causa di forza maggiore.


La documentazione tecnica contiene informazioni importanti per un funzionamento sicuro e per un mantenimento della funzionalità dell'impianto.

• Come prova del montaggio dell'impianto bisogna inviare al produttore il modulo del protocollo di montaggio fi rmato.

2.2 Indicazioni sui pericoli

Per contrassegnare i punti di pericolo e le informazioni più importanti vengono spiegati i tre seguenti simboli in maniera esplicativa. Prestare attenzione soprattutto ai testi che contraddistinguono questi simboli.

i

Indicazione! Rappresenta un'indicazione su una funzionalità o un'informazione importante!

• Questo registro di controllo contiene dei moduli da usare come prova dei controlli di sicurezza una tantum, periodici e straordinari. Utilizzare i moduli per la documentazione dei controlli e lasciare i moduli compilati nel registro di controllo.

• Nella scheda dell'impianto bisogna inserire le modifi che costruttive e il cambio del luogo di utilizzo.

!

Prudenza! Contraddistingue un avvertimento relativo a possibili danni dell'impianto o ad altri beni materiali del gestore in caso di esecuzione errata del processo indicato!

Pericolo ! Descrive un pericolo per la vita e l'incolumità delle persone in caso di esecuzione errata del processo indicato!

2.1 Montaggio e controllo dell'impianto

I lavori importanti per la sicurezza sull'impianto e i controlli di sicurezza possono essere eseguiti esclusivamente da personale con debita formazione.

Essi vengono denominati generalmente in questa documentazione e defi niti come periti o esperti.

• I periti sono persone (professionisti, ingegneri e periti TÜV), che a causa della loro formazione ed esperienza controllano gli impianti di sollevamento e possono periziarli. Essi conoscono le norme di base in materia di sicurezza sul lavoro e di prevenzione infortuni.

• I periti (persone esperte) sono persone che dispongono delle conoscenze necessarie sugli impianti di sollevamento e che hanno partecipato a una formazione speciale in fabbrica tenuta dal produttore dell'impianto (addetti al montaggio del servizio clienti del produttore e rivenditori autorizzati vengono considerati periti).


3 Norme di sicurezza

3.1 Controllo di sicurezza

Durante la manipolazione di impianti bisogna rispettare la normativa in materia di antinfortunistica vigente ai sensi di BGG 945:Controllo di ponti sollevatori; BGR 500 gestione di impianti; VBG 14.

Il controllo di sicurezza è necessario per garantire la sicurezza di esercizio dell'impianto di sollevamento. Esso deve essere eseguito:

Si rimanda soprattutto al rispetto delle seguenti normative:

1. Prima della prima messa in servizio dopo il montaggio dell'impianto di sollevamento utilizzare il modulo "Controllo di sicurezza una tantum".

• Durante il funzionamento dell'impianto bisogna seguire le disposizioni di sicurezza e le indicazioni di utilizzo presenti nel manuale operativo.

• Il peso complessivo del carico sostenuto non può superare i

- 2.500 kg in SPRINTER MOBIL 2500 - HYMAX PRO

2500 e

- 3.000 kg in SPRINTER MOBIL 3000 - HYMAX PRO

3000,

2. Dopo la prima messa in servizio bisogna eseguire i controlli periodici al massimo ogni anno

Utilizzare il modulo "Controllo di sicurezza periodico".

3. Dopo le modifi che costruttive sull'impianto di sollevamento

Utilizzare il modulo "Controllo di sicurezza straordinario".

in caso di massima distribuzione del carico di

3:2 o 2:3 in direzione di salita o in direzione opposta ad essa.

!

Il controllo di sicurezza una tantum e periodico deve essere eseguito ad opera di un esperto.

Si raccomanda di effettuare in contemporanea anche l'attività di manutenzione.

• L'impianto può essere utilizzato in maniera autonoma soltanto da persone che abbiano compiuto almeno 18 anni con una debita formazione sull'utilizzo dell'impianto e che siano in grado di dimostrare all'impresa di poter eseguire tale lavoro. Essi devono ricevere espressamente dall'azienda l'incarico di utilizzo dell'impianto

(estratto della norma BGR 500), vedere protocollo di consegna.

i

Dopo la modifi ca di elementi costruttivi (ad esempio modifi ca della portata o dell'altezza di sollevamento) e dopo una sostanziale manutenzione dei componenti portanti (ad esempio lavori di saldatura) è necessario un controllo ad opera di un esperto (controllo di sicurezza straordinario)

• Il funzionamento dell'impianto è consentito solo su una superfi cie piana e stabile.

• Durante il processo di sollevamento e abbassamento non ci devono essere persone nell'area di lavoro dell'impianto.

Questo registro di controllo contiene dei moduli con una check list dettagliata per il controllo di sicurezza. Vi preghiamo di utilizzare l'apposito modulo, protocollare la condizione dell'impianto controllato e lasciare il modulo completamente compilato in questo registro di controllo.

• È vietato trasportare persone con l'impianto.

• È vietato arrampicarsi sull'impianto.

• Dopo le modifi che costruttive e le riparazioni sugli elementi portanti bisogna far controllare l'impianto a un perito.

• Sull'impianto bisogna intervenire solo se l'interruttore principale (2) è stato disattivato, bloccato e messo in sicurezza.

• Nei veicoli con una bassa distanza dal suolo o con una dotazione speciale, bisogna prima controllare se si possono verifi care danni.

• Possibili prolungamenti del baricentro devono essere rispettati smontando i componenti pesanti del veicoli.


4 Montaggio e messa in servizio

4.1 Direttive di montaggio

• C'è la possibilità di intassellare il ponte sollevatore su una superfi cie di calcestruzzo con una qualità di almeno C20/25, spessore min. 160 mm

(valutato normalmente).

4.2 Messa in funzione

3

4

2

• Per proteggere i cavi elettrici bisogna dotare tutti i passacavi con guaine per cavi o tubi in plastica fl essibili.

1

• Dopo aver montato con successo il ponte sollevatore, prima della prima messa in servizio bisogna controllare il conduttore di protezione

(in loco presso il cliente) del ponte sollevatore ai sensi delle direttive IEC (60364-6-61). Si raccomanda anche un controllo della resistenza di isolamento.

1 Cappa di copertura

2 Interruttore principale

3 Tasto

"SOLLEVARE"

4 Tasto

"ABBASSARE"

• La tassellatura del ponte sollevatore avviene ad opera di montatori specializzati del produttore o di rivenditori partner. Se il gestore dispone della manodopera specializzata egli può predisporre in autonomia il montaggio dell'impianto. Effettuare il montaggio in base alle istruzioni di montaggio.

i

SPRINTER MOBIL - HYMAX PRO è stato controllato e collaudato dalla ditta Nußbaum. Il controllo deve essere prima della prima messa in servizio non deve più essere eseguito da un perito.

• A livello standard l'impianto non può essere usato in aree a rischio di esplosione o in capannoni di lavaggio.

• Per il collegamento elettrico standard bisogna prevedere in loco 3 ~/N + PE, 400 V, 50 Hz con fusibile ritardato da 16 A.

i

Il dispositivo salvapiedi (15) si trova con l'etichetta arancione (16) montata sempre dal lato sul quale si trova il cilindro (17).

- Rimuovere la cappa di copertura anteriore

(pos. 1).

- Allentare e rimuovere il tappo a vite (5) del serbatoio dell'olio

18 16

15 17

5

15 Dispositivo salvapiedi

16 Etichetta arancione

17 Cilindro

18 Etichetta della portata

022

5 Apertura di riempimento olio 026

- Riempire nuovo olio idraulico (ad es. HLP 32).

Sono necessari circa 8 litri.


- Per il collegamento elettrico standard bisogna prevedere in loco 3 ~/N + PE, 400 V, 50 Hz con fusibile ritardato da 16 A.

- Posizionare il rullo di rinvio (6) sopra gli alberi di torsione (7). Poi essi si spostano fi no a quando il trascinatore (10) si trova nell'asola (11) del rullo di rinvio.

- Collegare il cavo elettrico sul sezionamento di rete in loco (ad es spina Cekon).

19

6

11

10 003

- Attivare l'interruttore principale (2) e premere il tasto "SOLLEVARE" (3).

!

Se in pochi secondi il ponte sollevatore non si solleva, allora vuol dire che la direzione di rotazione non corrisponde. Sostituire le 2 fasi sulla spina.

- Successivamente premere nuovamente il tasto

"SOLLEVARE" (3) e sollevare e abbassare più volte il ponte sollevatore in posizione di fi necorsa. In tal modo viene sfi atato ampiamente il sistema idraulico.

6 Rullo di rinvio

10 Trascinatore

19 Supporto rullo di rinvio

11 Asola

12

005

- Gli assali (9) si trovano nella lamiera inferiore del ponte sollevatore (12).

4.3 Cambiare il luogo di utilizzo

- Per traslare il ponte sollevatore bisogna sollevarlo di ca. 500 mm per far agganciare l'assale posteriore (9) e il rullo di rinvio (6).

8

9

6

7

6 Rullo di rinvio

7 Albero di torsione

8 Timone

9 Assali

004

9

9 Assale

12 Conservazione dell'assale

019 i

Per facilitare l'aggancio è necessario sollevare e abbassare eventualmente il ponte sollevatore.

Successivamente abbassare completamente il ponte sollevatore. Agganciare il timone (8) nel rullo di rinvio (6) ed è possibile muovere il ponte sollevatore.

Per rimuovere i rulli bisogna eseguire le istruzioni in sequenza inversa.

Tramite il gruppo manuale mobile, SPRINTER MOBIL

- HYMAX PRO è rapidamente e nuovamente pronto all'uso.


Per effettuare un trasloco di un ponte sollevatore intassellato, bisogna assolutamente soddisfare le condizioni preliminari per le direttive di montaggio al capitolo 4.1.

!

Bisogna utilizzare nuovi tasselli. I vecchi tasselli non sono più riutilizzabili!

4.4 Scelta del tasselli

• Tasselli Liebig senza rivestimento del pavimento

(massetto)

Tasselli di sicurezza con perno fi lettato e dado

BM 10-15/70/40

• Tasselli Liebig con rivestimento del pavimento

(massetto)

Tasselli di sicurezza con perno fi lettato e dado

BM 10-15/70/xx (tasselli lunghi indipendentemente dal rivestimento del pavimento)

• Tasselli Fischer senza rivestimento del pavimento

(massetto)

Dispositivi di ancoraggio ad alte prestazioni FH

II-B (perno e dado)

FH II 15/50 B

• Tasselli Hilti senza rivestimento del pavimento

(massetto)

Tasselli per carichi pesanti

HSL-3-G M10/40

• Tasselli Hilti senza rivestimento del pavimento

(massetto)

Tasselli per carichi pesanti


Possono essere usati dei tasselli equivalenti di produttori rinomati, considerando le relative specifi che.

4.5 Montaggio

i

Prestare attenzione alle informazioni sulla scheda tecnica dei tasselli.

180

011


5 Manuale di istruzioni per l'uso

Traslare il veicolo in direzione longitudinale e trasversale al centro mediante le guida di salita.

Durante la manipolazione dell'impianto bisogna rispettare assolutamente le disposizioni di sicurezza.

Prima del primo utilizzo, leggere con cautela le disposizioni di sicurezza al capitolo 3!

Veicoli a trazione anteriore:

Per evitare un utilizzo da parte di persone non autorizzate bisogna bloccare l'interruttore principale (2) al raggiungimento dell'altezza di lavoro.

Veicoli a trazione posteriore:

008

Elemento di comando

2 Interruttore principale

3 Tasto "SOLLEVARE"

4 Tasto "ABBASSARE"

007

Con i ponti sollevatori SPRINTER

MOBIL - HYMAX PRO il motore del veicolo sollevato deve trovarsi sempre dal lato del cuscinetto fi sso, altrimenti c'è pericolo di caduta del veicolo stesso.

Il baricentro complessivo del veicolo, incluso il carico deve trovarsi fra

100 mm e 600 mm dal centro del ponte sollevatore e lontano dal cuscinetto fi sso, altrimenti c'è pericolo di caduta del veicolo.

009


• Posizionare successivamente il gruppo di comando in modo che il pacchetto di fl essibili idraulici (fl essibile idraulico e di protezione) non possa essere danneggiato da interventi esterni

(ad es. sovraccaricato).

010

5.1 Sollevare il veicolo

!

Attenzione! Le linee idrauliche non possono essere schiacciate, altrimenti si possono verifi care danni e perdite persino all'abbassamento del ponte sollevatore.

!

Bisogna rispettare il baricentro totale.

5.2 Abbassare il veicolo

!

Attenzione! Le linee idrauliche non possono essere schiacciate, altrimenti si possono verifi care danni e perdite persino all'abbassamento del ponte sollevatore.

• Controllare l'area pericolosa. Non ci devono essere persone o oggetti nell'area di pericolo del ponte sollevatore o sul ponte sollevatore stesso.

!

Non abbassare mai il veicolo senza ruote nella posizione più bassa. Altrimenti il ponte sollevatore non può sollevare il carico con la propria forza. Inoltre si possono verifi care danni al veicolo.

i

Se necessario, utilizzare le rampe per un sicuro fi ssaggio del veicolo.

• Fissare il veicolo per evitare che scivoli; serrare il freno di stazionamento, inserire la marcia.

• Controllare l'area pericolosa.

Non ci devono essere persone o oggetti nell'area di pericolo del ponte sollevatore o sul ponte sollevatore stesso.

• Attivazione del dispositivo di controllo. Ruotare l'interruttore principale (2) in posizione "1" ruotare

(vedi immagine 007).

• Posizionare i supporti polimerici solo sotto i punti di sollevamento autorizzati. I supporti polimerici non devono essere posizionati di taglio, altrimenti c'è pericolo di caduta del veicolo.

• Sollevare il veicolo. Premere il tasto o "SOLLEVA-

RE" (3).

• Se le ruote sono libere, il processo di sollevamento deve essere interrotto e bisogna controllare ancora una volta la sede dei supporti polimerici.

• Sollevare il veicolo all'altezza di lavoro desiderata.

015

• Abbassare il veicolo all'altezza di lavoro desiderata. Premere il tasto "ABBASSARE" (4) (vedi immagine 007).

• L'impianto è dotato di un arresto CE opzionale.

Con "ABBASSARE" (4) nella posizione più bassa, l'impianto rimane ad un'altezza di 300 mm.

Per consentire un abbassamento dell'impianto

è necessario azionare il tasto "ABBASSARE" (4) e azionarlo nuovamente.

Viene emesso un segnale fi no a quando l'impianto si trova nella posizione più bassa.

• Deve essere osservato l'intero processo di abbassamento.

• Se il ponte sollevatore si trova nella posizione più bassa riconoscibile, bisogna rimuovere i supporti polimerici e il veicolo deve essere tolto dal ponte sollevatore.


6 Manutenzione e cura dell'impianto

6.1 Piano di manutenzione dell'impianto

Prima di una manutenzione bisogna eseguire tutti i preparativi per i lavori di manutenzione e riparazione all'impianto di sollevamento in modo da evitare pericoli per la vita e l'incolumità delle persone e danni materiali.

Durante lo sviluppo e la produzione dei prodotti

Nußbaum si dà molta importanza alla durata e alla sicurezza. Per garantire la sicurezza dell'operatore, l'affi dabilità del prodotto e bassi costi di manutenzione, le richieste in garanzia e in ultima analisi anche la durata dei prodotti, il montaggio e l'utilizzo corretto sono tanto importanti quanto una manutenzione e una cura periodica e in misura suffi ciente.

Prima dell'inizio della manutenzione bisogna scollegare la macchina dalla rete elettrica. L'impianto deve essere bloccato per evitare un abbassamento e un accesso non autorizzato.

6.1.1 In caso di necessità o in presenza di danni palesi

6.1.2 Manutenzione 1 x annuale

I nostri ponti soddisfano o addirittura superano gli standard di sicurezza dei paesi nei quali vengono venduti. Le normative europee ad es. impongono di far eseguire una manutenzione ad opera di personale specializzato ogni 12 mesi di esercizio dell'impianto. Per poter garantire la massima disponibilità e funzionalità dell'impianto di sollevamento, bisogna garantire i lavori di pulizia, cura e manutenzione tramite eventuali contratti di manutenzione.

• Controllare la condizione della targhetta di identifi cazione, delle indicazioni sulla portata e dell'etichetta. Sostituirli in caso di danni o illeggibilità.

• Controllare la condizione della targhetta di identifi cazione, delle indicazioni sulla portata e dell'etichetta. Sostituirli in caso di danni o illeggibilità.

• Pulire le bielle del cilindro di sollevamento eliminando sabbia e sporcizia.

L'impianto di sollevamento deve essere soggetto ad una manutenzione periodica in base al seguente piano di manutenzione. In caso di funzionamento intenso e di sporcizia elevata bisogna ridurre il tempo che intercorre fra gli intervalli di manutenzione.

• Controllare se l'estrattore ha danni.

• Controllare l'usura di elementi mobili come perni articolati, cuscinetti DU, elementi di scorrimento, superfi ci di scorrimento ed eventualmente sostituirli.

Durante l'utilizzo quotidiano bisogna controllare la funzionalità completa dell'impianto di sollevamento. In caso di malfunzionamenti o perdite bisogna informare il servizio clienti.

Per semplifi care i lavori di manutenzione bisogna seguire le istruzioni sull'etichetta, con le avvertenze di manutenzione, che si trova sul gruppo motore in base alla versione di impianto di sollevamento.

• Pulire i componenti mobili come i perni articolati, i pattini, controllarli in relazione all'usura e ingrassarli leggermente. Bisogna evitare un'eccessiva lubrifi cazione.

• Controllare i supporti polimerici ed eventualmente sostituirli.

• Controllare la funzionalità di tutti i dispositivi di sicurezza presenti.

• Bisogna verifi care la condizione e la funzionalità del set mobile.

• Controllare il gioco del timone (8) del rullo di rinvio (6) e dell'assale (9).


• L'olio idraulico dovrebbe essere sostituito in base alle indicazioni del produttore almeno ogni due anni in caso di normale funzionamento. Varie condizioni ambientali come ad esempio luogo di utilizzo, escursioni termiche, esercizio intenso, etc. possono infl uire sulla qualità dell'olio idraulico. Per questo motivo durante il controllo di sicurezza o la manutenzione annuale bisogna controllare l'olio.

L'olio idraulico è saturo quando esso ha un colore lattiginoso o se ha un odore spiacevole.

Per sostituire l'olio bisogna abbassare il ponte sollevatore nella posizione più bassa, aspirare l'olio dal suo recipiente e sostituirlo con olio nuovo.

Il produttore raccomanda un olio idraulico pregiato e pulito. La quantità e il tipo di olio necessario si possono reperire nei dati tecnici. Dopo il riempimento, l'olio idraulico deve trovarsi fra la tacca superiore e inferiore dell'asta di misurazione dell'olio oppure circa 2 cm sotto l'apertura di riempimento.

L'olio esausto deve essere smaltito presso gli appositi enti competenti (il consiglio regionale del

Land, l'ente di tutela ambientale o l'uffi cio di sorveglianza industriale hanno l'obbligo di fornire informazioni sugli appositi centri di smaltimento).

• Tutti i cordoni di saldatura devono essere ispezionati a vista. In caso di fenditure o rotture dei cordoni di saldatura bisogna dismettere l'impianto e contattare la ditta produttrice.

• Controllare il fl essibile di protezione e i fl essibili idraulici:

Bisogna verifi care la condizione del fl essibile di protezione attorno alle linee idrauliche. In caso di danni bisogna sostituirle. Le linee idrauliche devono essere controllate assolutamente in relazione a possibili punti di torsione (ad opera di interventi esterni). Le relative linee idrauliche interessate devono essere sostituite. Altrimenti bisogna sostituire i tubi fl essibili di pressione secondo necessità, ma entro e non oltre 6 anni.

Bisogna sostituire le linee fl essibili:

• In caso di danni dello strato esterno fi no allo strato intermedio (punti di abrasione, tagli, fenditure).

• In caso di fragilità dello strato esterno (formazione di fenditure) e deformazione della forma naturale sia in assenza sia in presenza di pressione.

• In caso di perdite.

• In caso di danni o deformazione del raccordo

• In caso di dislocazione del raccordo.

• Se la durata di utilizzo viene superata.

Una riparazione della linea fl essibile non è consentita durante l'utilizzo del fl essibile / del raccordo della stessa linea!

Una proroga della direttiva citata per gli intervalli di sostituzione è possibile solo se il controllo viene effettuato da persone autorizzate in condizione di lavoro sicura, ad intervalli di tempo ridotti in maniera adeguata.

• Controllare la verniciatura a polvere ed eventualmente ripristinarla.

I danni causati da agenti esterni devono essere rettifi cati subito dopo la loro scoperta. In caso di non trattamento dei punti danneggiati si può danneggiare ulteriormente la verniciatura a polvere a causa di una diffusione sottostante degli accumuli di sporcizia.

Questi punti si possono rettifi care facilmente

(con carta vetrata di granatura 120). Successivamente ripristinare l’area con un'apposita vernice ristrutturante (prestare attenzione al N. RAL).

A causa della proroga degli intervalli di sostituzione non può verifi carsi nessuna situazione che può ferire i soggetti coinvolti o altre persone.

• Negli impianti con placca in alluminio bisogna rimuoverla per eliminare la sporcizia sulle guide di salita.

• Controllare la coppia di serraggio dei tasselli di fi ssaggio.

• Controllare le superfi ci zincate ed eventualmente ripristinarle. La ruggine bianca viene favorita da umidità permanente e scarsa ventilazione.

La ruggine viene causata da danni di natura meccanica, usura, accumuli di sostanze aggressive (sale antigelo, liquidi di esercizio), pulizia eseguita in modo carente o assente.

Utilizzando della carta vetrata (granatura A 280) possono essere trattati i punti interessati. Ove necessario, questi punti devono essere trattati con un apposito materiale resistente (smalto, ecc.).

• Bisogna verifi care la condizione e la funzionalità dei dispositivi di imbracatura del carico.

• Controllare la coppia di serraggio delle viti di fi ssaggio. Vedere anche protocollo di montaggio.


Coppie di serraggio (Nm) per la vite prigioniera.

Classe di resistenza 8.8

0,11* 0,20***

M8 20 25 30

M10 40

M12 69

50 60

87 105

M16 170 220 260

M20 340 430 520

M24 590 740 890

Classe di resistenza 10,9

0,11* 0,20***

M8 30 37 44

M10 59 73 87

M12 100 125 151

M16 250 315 380

M20 490 615 740

M24 840 1050 1250

* Coeffi ciente di attrito radente 0,10 per un'ottima superfi cie, lubrifi cata

** Coeffi ciente di attrito radente 0,15 per una buona superfi cie, lubrifi cata

*** Coeffi ciente di attrito radente 0,20 nero o fosfatato, asciutto

6.1.3 Manutenzione ogni 2 anni

• Sostituire l'olio idraulico in base alle indicazioni del produttore.

6.1.4 Manutenzione ogni 6 anni

• Sostituire i fl essibili di protezione e i fl essibili idraulici.

Estratto di BGR 237

Requisiti della linea di fl essibili idraulici:

• Requisiti normali:

6 anni inclusi 2 anni di stoccaggio.

• Requisiti più rigorosi ad es. mediante tempi di utilizzo aumentati, ad es. turni multipli, e impulso di pressione superiore nonché forti infl ussi esterni e interni (tramite il mezzo di esercizio) che riducono fortemente la durata di utilizzo dei fl essibili:

2 anni di durata di esercizio

• L'impianto è dotato di un cuscinetto volvente

DU esente da manutenzione. Tramite infl ussi ambientali di svariato genere (ad esempio militare, polvere, sporcizia) tuttavia è possibile che i cuscinetti emettano dei rumori.

In tali casi bisogna cospargere i punti interessati con uno spray a base di olio privo di acido e di resina ( non usare olio adesivo oppure olio biodegradabile). I rumori scompaiono normalmente dopo aver sollevato da abbassato più volte l'impianto.

• Controllare la funzione opzionale dell'arresto CE consegnare di avvertimento.

6.2 Pulizia e cura dell'impianto

Una cura e una manutenzione regolari servono a mantenere il valore dell'impianto.

Inoltre esse rappresentano anche delle premesse importanti per mantenere le richieste in garanzia e per evitare danni causati dalla corrosione.

La migliore protezione per l'impianto è un'eliminazione regolare di qualsiasi tipo di impurità.

Fra tali impurità rientrano soprattutto:

• Sale antigelo

• Sabbia, ghiaia, terra

• Polvere industriale di qualsiasi tipo

• Acqua, anche unitamente ad altri infl ussi ambientali

• Accumuli di sporcizia aggressiva di qualsiasi tipo

• Umidità permanente a causa di ventilazione insuffi ciente

La frequenza di pulizia dell'impianto dipende fra l'altro dalla frequenza di utilizzo, dall'utilizzo specifi co dell'impianto, dalla pulizia dell'offi cina e dal luogo in cui si trova l'impianto.

Inoltre il grado di sporcizia dipende dalla stagione, dalle condizioni meteorologiche e dalla ventilazione dell'offi cina.


In circostanze sfavorevoli può essere necessaria una pulizia settimanale dell'impianto, ma in linea di massima anche una pulizia mensile dovrebbe essere suffi ciente.

Non utilizzare per la pulizia un detergente aggressivo o abrasivo ma un detergente delicato, come ad esempio un tradizionale detergente per stoviglie con acqua tiepida.

• Per la pulizia non bisogna usare un'idropulitrice ad aria compressa (ad esempio getto di vapore).

• Rimuovere con cautela tutte le impurità con una spugna ed eventualmente con una spazzola.

• Bisogna prestare attenzione a non far rimanere sull'impianto di residui di detergente.

• L'impianto deve essere asciugato dopo la pulizia con un panno e cosparso leggermente con spray a base di olio o cera.

Tutti i componenti in acciaio inossidabile provenienti dal programma di fornitura Feldmann sono in V2A o V4A con il numero di materiale 1 .4301 o 1.4401104. La superfi cie è rettifi cata (soprattutto granatura 240).

Nonostante la specifi ca "inox" gli acciai inossidabili possono arrugginire!

L'acciaio inossidabile garantisce durata ed eleganza. Per mantenere la qualità delle superfi ci in modo permanente bisogna curare proteggere il materiale in maniera periodica.

Il particolato di ruggine presente nell'aria può essere causato da impulsi ambientali o da un trattamento errato.

Come si genera tale particolato nell'aria?

In base alle condizioni ambientali:

• In caso di elevata umidità dell'aria con un contenuto di sale in ambienti vicini al mare.

• Nelle regioni industriali con aria particolarmente sporca (piogge acide).

• Se la superfi cie entra a contatto con acqua di condensa contenente sale nelle vicinanze delle strade.

6.3 Pulizia e cura dell'acciaio inossidabile

Dopo il montaggio in ogni caso è necessaria una prima pulizia con il nostro detergente per acciaio inossidabile. Noi raccomandiamo il nostro spray di manutenzione per l'acciaio inossidabile (1).

E' assolutamente necessario rimuovere le particelle di ferro, polvere di rettifi ca, trucioli e residui di saldatura. Questi corpi esterni possono accelerare il processo di arrugginimento quando si accumulano sulle superfi ci di acciaio inossidabile. Lo strato passivo dell'acciaio inossidabile viene così interrotto e causa delle corrosioni puntiformi.

Per garantire un aspetto impeccabile delle superfi ci di acciaio a lungo termine raccomandiamo essenzialmente di pulire e curare regolarmente le aree esterne in acciaio (al massimo ogni sei mesi).

Le impurità e gli accumuli già esistenti o gli attacchi pesanti di corrosione si possono rimuovere quel nostro detergente speciale "Pelox" (2).

• A contatto con acqua clorata (V2A non è adatto per le piscine).

In base al montaggio:

• Durante la lavorazione con utensili che entrano normalmente a contatto con il ferro.

• In caso di scintille, come ad esempio durante la rettifi ca di superfi ci.

• Superfi ci che entrano a contatto con corpi esterni di natura chimica ad esempio (calce, polvere di cemento, ecc.) che si depositano sulla superfi cie.

• Detergenti aggressivi.

Per quanto riguarda i prodotti in acciaio inossidabile che sono montati nelle vicinanze di aree marine bisogna utilizzare dei prodotti resistenti all'acqua di mare di qualità V4A.

Informazioni dettagliate si trovano anche al sito www.edelstahl-rostfrei.de.

1. Lo spray per la cura 7064-PF pulisce, cura e protegge i componenti in acciaio inossidabile.

2. Pelox 7065-PE detergente speciale per sporco ostinato, incrostazioni e corrosione.

3. Il prodotto per la cura e la conservazione

50-ESP pulisce e conserva (a lungo termine).


7 Comportamento in caso di guasti

Se la disponibilità dell'impianto è compromessa, la causa può essere un semplice errore. Controllare l'impianto in relazione alle cause indicate per gli errori.

Se l'errore non può essere risolto controllando le cause sopracitate, bisogna interpellare il servizio clienti del rivenditore.

Problema: Il motore non gira

Possibili cause: nessuna alimentazione di corrente

Interruttore principale (2) non inserito o difettoso

Rimedio:

Controllare l'alimentazione di corrente

Controllare l'interruttore principale (2)

Fusibile difettoso

Tasto "SOLLEVARE" (3) difettoso

Far controllare i fusibili

Informare il servizio clienti

Motore difettoso Informare il servizio clienti

Problema: Il motore è in funzione, il carico viene aumentato

Possibili cause:

Il carico è troppo pesante

Rimedio:

Sgravare il ponte sollevatore

Livello dell'olio idraulico troppo basso

Il dispositivo di scarico olio d'emergenza non è chiuso

Linea di pressione priva di tenuta

La spina maschio del ponte sollevatore è progettato per un campo destrorso.

Aggiungere olio idraulico

Verifi care il dispositivo di scarico olio d'emergenza


Possibilmente la vostra presa non corrisponde.

Bisogna sostituire una fase.

Problema: Il ponte sollevatore non può essere abbassato

Possibili cause:

Il ponte sollevatore poggia su un ostacolo

Valvola idraulica difettosa

Tasto "ABBASSARE" (4) difettoso

È stato azionato il tasto a pressione errato

Rimedio:

Vedere 7.1 Salire su un ostacolo



Azionare il tasto a pressione corretto


7.1 Incontrare un ostacolo

Se l'impianto durante l'abbassamento incontra un ostacolo, esso si ferma a causa della resistenza meccanica. In questo caso bisogna azionare verso l'alto il ponte sollevatore tramite il tasto o "SOLLEVARE" (3) sul pannello di comando fi no a quando si può rimuovere l'ostacolo. Di conseguenza il ponte sollevatore si trova nuovamente in normale condizione di lavoro e può continuare a essere azionato come descritto normalmente nel manuale operativo.

3. Comprimere il perno della valvola V1 e V2 contemporaneamente con un utensile adatto

(ad es. giravite) verso l'alto.

13 14 5

7.2 Scarico d'emergenza in caso di guasto

Uno scarico di emergenza consiste in un intervento nel dispositivo di controllo dell'impianto e può avvenire soltanto ad opera di un perito esperto.

5 Apertura di riempimento olio

13 Valvola V1

14 Valvola V2

Lo scarico di emergenza deve essere eseguito nella sequenza descritta successivamente, altrimenti si possono verifi care danni all'impianto nonché pericolo per la vita e l'incolumità delle persone.

002

4. Il processo di abbassamento inizia immediatamente.

5. L'operatore deve continuamente osservare l'intero processo di abbassamento. Osservare la reazione del veicolo.

Qualsiasi tipo di perdita esterna non

è consentita e deve essere eliminata immediatamente. Ciò è assolutamente necessario, soprattutto anche prima di uno scarico di emergenza.

6. Rilasciare le valvole in caso di pericolo.

7. Abbassare il veicolo nella posizione più bassa.

I motivi che rendono necessario uno scarico di emergenza sono ad es. un guasto dell'impianto elettrico, guasti della valvola di abbassamento, etc.

1. Disattivare l'interruttore principale (2).

2. Allentare e rimuovere la calotta anteriore del motore (1).



Portata dell'impianto 2.500 kg

Distribuzione del carico Max. 3:2 o 2:3 in direzione o opposta a direzione di salita

(Vi preghiamo di prestare attenzione al baricentro dell'intero veicolo)

Circa 990 mm Corsa utile dell'impianto

Tempo di sollevamento dell'impianto Circa 15,8 s con carico di 2.500 kg

Tempo di abbassamento dell'impianto Circa 10,8 s con carico di 2.500 kg

Circa 220 bar Pressione di esercizio

Valvola limitatrice di pressione Circa 260 bar

Valvola di riempimento recipiente dell'olio

Livello di emissioni acustiche

Ca. 8 litri

≤ 70 dB(A)

Collegamento elettrico in loco 3~/N+PE, 400 V, 50 Hz con fusibile ritardato da 16 A, ai sensi delle direttive VDE


Portata dell'impianto 3000 kg

Distribuzione del carico

Corsa utile dell'impianto

Tempo di sollevamento dell'impianto

Max. 3:2 o 2:3 in direzione o opposta a direzione di salita

(Vi preghiamo di prestare attenzione al baricentro dell'intero veicolo)

Circa 990 mm

Circa 16,9 s con carico di 3.000 kg

Tempo di abbassamento dell'impianto Circa 10,9 s con carico di 3.000 kg

Circa 240 bar Pressione di esercizio

Valvola limitatrice di pressione

Valvola di riempimento recipiente dell'olio

Livello di emissioni acustiche

Collegamento elettrico in loco

Circa 260 bar

Ca. 8 litri

≤ 72 dB(A)

3~/N+PE, 400 V, 50 Hz con fusibile ritardato da 16 A, ai sensi delle direttive VDE

8.2 Dispositivi di sicurezza

• Valvola di sovrapressione

Protezione del sistema idraulico dalla sovrappressione.

• Diaframma nel collegamento del cilindro

Protezione da un abbassamento e sollevamento troppo rapido del ponte sollevatore.

Interruttore principale (2) con lucchetto di blocco

Protezione da utilizzo non autorizzato.

• Controllo di uomo morto

Rilasciando il tasto ("SOLLEVARE" (3) o "ABBASSA-

RE" (4)) viene arrestato il relativo movimento.

• Dispositivo salvapiedi (15) sul ponte sollevatore

Protezione da contusione.

• ARRESTO CE + segnale di avvertenza (optional)

Protezione nell'area dei piedi per evitare schiacciamento e contusioni.


9.1 Produttore


Korker Straße 24


9.2 Scopo di utilizzo

Il ponte sollevatore SPRINTER MOBIL - HYMAX PRO è un dispositivo di sollevamento per veicoli con un peso complessivo fi no a max. 2.500 kg risp. 3.000 kg in normali condizioni presenti nelle offi cine, con una distribuzione massima del carico di 3:2 in direzione di salita o in direzione opposta.

Inoltre si distingue fra veicoli a trazione posteriore o anteriore.

Il ponte sollevatore non è progettato per accedere alla piastra di alloggiamento e per la movimentazione di persone.

Il ponte sollevatore si può utilizzare in maniera fl essibile. Ogni superfi cie stabile e pianeggiante è idonea come luogo di montaggio. In tal modo è possibile fi ssarlo al pavimento.

A livello standard è vietato il montaggio del ponte sollevatore in offi cine con pericolo di esplosione.

Dopo le modifi che costruttive e le riparazioni sostanziali sugli elementi portanti, nonché cambio del luogo di montaggio, bisogna far controllare nuovamente il ponte sollevatore ad un perito, il quale dovrà confermare le modifi che eseguite.

L'utilizzo del ponte sollevatore avviene in un gruppo di comando che si trova immediatamente accanto al ponte sollevatore.

9.3 Modifi che costruttive

Controllo necessario ad opera di un perito per la rimessa in servizio dell'impianto (data, tipo di modifi ca, fi rma del perito).

..................................................................................................................................................................................

..................................................................................................................................................................................

Nome, indirizzo perito

...................................................................................... ......................................................................................

Luogo, data Firma perito

9.4 Cambiare il luogo di utilizzo

Controllo necessario ad opera di un perito per la rimessa in servizio dell'impianto (data, tipo di modifi ca, fi rma del perito).

..................................................................................................................................................................................

..................................................................................................................................................................................

Nome, indirizzo perito

...................................................................................... ......................................................................................

Luogo, data Firma perito


10 Scheda dei dati tecnici




Nr. Denominazione: n.

0.1 Recipiente dell'olio

0.2 Filtro di aspirazione

0.3 Pompa ad ingranaggi

0.4 Motore

0.5 Asta di livello olio

130053

192

0.7 Valvola a doppia sede

0.8 Valvola limitatrice di pressione

0.9 Freno di abbassamento 10 l ⅜“ 981063

0.10 Blocco idraulico 230SLNT21150

0.11 Diaframma 1,2 mm

980853

155211


12 Lista pezzi di ricambio


10.xx

4

1

5

6

2

3

--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

10.1 025SPB01700-20-SH MOTORE COMPLETO

-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

10.2 025SPB65151_ET CUSCINETTO A PAVIMENTO COMPLETO

-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

10.3 025SPB25103_ET SUPPORTO RULLO DI RINVIO

-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

10.4 025SPB68123_ET GUIDE COMPLETE

-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

10.5 025SPB06110_ET ALTEZZA DI SOLLEVAMENTO FORBICE 990 MM

10.6 025SPB42001

-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

CILINDRO COMPLETO

! RACCOMANDIAMO DI INVIARCI IL CILINDRO SECONDARIO DIFETTOSO AI FINI DELLA RIPARAZIONE.

I CILINDRI VENGONO RISPEDITI DOPO AVERLI CONTROLLATI!

--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------


20.xx Cuscinetto a pavimento

1

8 4

9 3

11

10

6 5

7 2 12

--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

20.1 025SPB65101 CUSCINETTO A PAVIMENTO COMPLETO

-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

20.2 9125_1-A6_4 DISCO

-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

20.3 9125_1-A8_4 DISCO

20.4 9982-M8ZN

-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

DADO

-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

20.5 97991-M8X55ZN VITE A TESTA SVASATA

-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------


20.7 025SPB05018

-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

LAMIERA DI DEVIAZIONE

-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

20.8 025SPB65156 SOTTOSCOCCA

20.9 025SPB25009

20.10 025SPB05012

-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

CUSCINETTO FISSO INFERIORE

-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

CUSCINETTO IN BASSO

20.11 025SPB05015

-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

FASCETTA DI SERRAGGIO

-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

20.12 9912M06X012ZN VITE A TESTA CILINDRICA

--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------


30.xx Elevatore a forbice

16 12 4 9

6 1

11

5 8 14 7 10

15

3 13

1 2

30.1 025SPB06100

30.2 025SPB26150

-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

FORBICE ESTERNA COMPLETA

-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

FORBICE INTERNA COMPLETA

30.3 025SPB68162

-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

ASSALE

-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

30.4 9125-16ZN

30.5 025SPB02026

PERNO LEVA CILINDRO

-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

PERNO LEVA CILINDRO

-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

30.6 9PAP202320P10 BUSSOLA

-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------


30.8 025SPB06037

-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

PERNO ARTICOLATO CENTRO

-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

30.9 025SPB06021 PATTINO

30.10 9125M30ZN

30.11 9125_6_4ZN

30.12 9934M16ZN

30.13 435H06016-1

30.14 91481-6X50

SUPERIORE

-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

DISCO

-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

DISCO

-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

DADO ESAGONALE

-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

LAMIERA DI SICUREZZA

-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

PERNO TENDITORE

-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------


-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

30.16 9Z912M16X045ZN VITE A TESTA CILINDRICA

--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------


40.xx Rullo di rinvio

1

6

5

4

2

3

--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

40.1 025SPB05130

40.2 9982-M8ZN

40.3 152638

ASTA DI RINVIO, PEZZO A SALDARE

-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

40.4 025SPB25106

ESAGONALE

-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

RULLO DI RINVIO

-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

SUPPORTO

-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

40.5 9125M08ZN DISCO

-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------


--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------


50.xx Guide

3 6

9

16

17 15

4

12

11 2

1

14 7

11 10 5

--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

50.1 025SPB68618 LEVA

50.2 025SPB68719

50.3 025SPB68729

50.4 025SPB68720

50.5 025SPB78117

50.6 025SPB78017

50.7 9471-20X1_2

50.8 9471-11X1

50.9 96799 -10

50.10 025SPB29115

-

-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------


-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------


-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

RAMPA, PEZZO A SALDARE.

-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

GUIDA LATO SECONDARIO, PEZZO A SALDARE.

-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

GUIDA LATO PRIMARIO, PEZZO A SALDARE.

-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

ANELLO DI FISSAGGIO

-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

ROSETTA DI SICUREZZA

-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------


-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

50.11 025SPB68117 PERNO SUPERIORE

-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

50.12 9DFD-357A2ZN MOLLA DI COMPRESSIONE

50.13 025SPB06165

-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

SUPPORTO

-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

50.14 9SEM08X008ZN VITE FLANGIATA CON TESTA A CALOTTA

-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------


-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

50.16 025SPB68627 PERNI

-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

50.17 025SPB68628 RULLO

--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------


60.xx Carrello con dispositivi elettrici

1

4

2

4

3

5

6 6

7

2

8 9

10

11

12


--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

60.1 601918

60.2 990403

TASTO DOPPIA PRESSIONE

-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

PRINCIPALE

-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

60.3 0075MH01022-5-SH CAPPA DI COPERTURA

-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

60.4 0075MH01028-5-SH

-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

60.5 0075MH01018-5-SH

-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

60.6 1686625044 RUOTA

-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

60.7 990133 + 990181 CONTATTO NORMALMENTE APERTO, CONTATTO NORMALMENTE CHIUSO

60.8 990841

60.9 990661

60.10 990183

60.11 990578

60.12 995561

-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

PROTEZIONE DI POTENZA

-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

MORSETTO (PROTEZIONE) SEPARATORE

-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

MORSETTIERA (FASCETTA) GRIGIA

-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

MORSETTIERA CAVI DI TERRA

-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

PIASTRA DI COLLEGAMENTO GIALLA

--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------


1

2*

7

3

1

4

5 6

--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

70.1 600499

70.2* 159604

VALVOLA A SEDE

-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

VALVOLA ANTIRITORNO

-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

70.3 232HL01056-SH BLOCCO DI COMANDO

70.4 982186

70.5 992463

70.6 160544

70.7 600161

-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

ASTA DI LIVELLO OLIO

-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

MOTORE IN BAGNO D'OLIO

-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

POMPA AD INGRANAGGI

-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

VALVOLA LIMITATRICE DI PRESSIONE DBV

--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

* = Non visibile



10.xx

4

1

5

6

2

3

--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

10.1 025SPB01700-20-SH MOTORE COMPLETO

-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

10.2 025SPB65151_ET CUSCINETTO A PAVIMENTO COMPLETO

-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

10.3 025SPB25103_ET SUPPORTO RULLO DI RINVIO

-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

10.4 025SPB68123_ET GUIDE COMPLETE

-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

10.5 025SPB06110_ET ALTEZZA DI SOLLEVAMENTO FORBICE 990 MM

10.6 025SPB42001

-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

CILINDRO COMPLETO

! RACCOMANDIAMO DI INVIARCI IL CILINDRO SECONDARIO DIFETTOSO AI FINI DELLA RIPARAZIONE.

I CILINDRI VENGONO RISPEDITI DOPO AVERLI CONTROLLATI!

-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------


20.xx Cuscinetto a pavimento

1

8 4

9 3

11

10

6 5

7 2 12

--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

20.1 025SPB65101 CUSCINETTO A PAVIMENTO COMPLETO

-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

20.2 9125_1-A6_4 DISCO

-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

20.3 9125_1-A8_4 DISCO

20.4 9982-M8ZN

-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

DADO

-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------


-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------


20.7 025SPB05018

-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------


-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

20.8 025SPB65156 SOTTOSCOCCA

20.9 025SPB25009

20.10 025SPB05012

-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

CUSCINETTO FISSO INFERIORE

-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

CUSCINETTO IN BASSO

20.11 025SPB05015

-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

FASCETTA DI SERRAGGIO

-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------


--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------


30.xx Elevatore a forbice

16 12 4 9

6 1

11

5 8 14 7 10

15

3 13

1 2

--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

30.1 025SPB06100

30.2 025SPB26150

FORBICE ESTERNA COMPLETA

-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

FORBICE INTERNA COMPLETA

-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

30.3 025SPB68162 ASSALE

30.4 9125-16ZN

30.5 025SPB02026

COMPLETO

-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

PERNO LEVA CILINDRO

-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

PERNO LEVA CILINDRO

-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------


30.8 025SPB06037

30.9 025SPB06021

DE

-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------


-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

PERNO ARTICOLATO CENTRO

-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

PATTINO

-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

DISCO

-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

30.10 9125M30ZN

30.11 9125_6_4ZN

30.12 9934M16ZN

30.13 435H06016-1

30.14 91481-6X50

DISCO

-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

DADO ESAGONALE

-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

LAMIERA DI SICUREZZA

-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

PERNO TENDITORE

-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------


-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

30.16 9Z912M16X045ZN VITE A TESTA CILINDRICA

--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------


40.xx Rullo di rinvio

1

6

5

4

2

3

--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

40.1 025SPB05130

40.2 9982-M8ZN

40.3 152638

ASTA DI RINVIO, PEZZO A SALDARE

-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

40.4 025SPB25106

ESAGONALE

-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

RULLO DI RINVIO

-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

SUPPORTO

-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

40.5 9125M08ZN DISCO

-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------


--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------


50.xx Guide

3 6

9

16

17 15

4

12

11 2

1

14 7

11 10 5

--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

50.1 025SPB68618

50.2 025SPB68719

50.3 025SPB68729

50.4 025SPB68720

50.5 025SPB78117

50.6 025SPB78017

50.7 9471-20X1_2

50.8 9471-11X1

50.9 96799 -10

50.10 025SPB29115

50.11 025SPB68117

LEVA

-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------


-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------


-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

RAMPA, PEZZO A SALDARE.

-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

GUIDA LATO SECONDARIO, PEZZO A SALDARE.

-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

GUIDA LATO PRIMARIO, PEZZO A SALDARE.

-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

ANELLO DI FISSAGGIO

-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

-

-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

ROSETTA DI SICUREZZA

-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------


-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

PERNO SUPERIORE

-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

50.12 9DFD-357A2ZN MOLLA DI COMPRESSIONE

50.13 025SPB06165

-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

SUPPORTO MOLLA

-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------


-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------


50.16 025SPB68627

50.17 025SPB68628

-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

PERNI

-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

RULLO

--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------


60.xx Carrello con dispositivi elettrici

1

4

2

4

3

5

6 6

7

2

8 9

10

11

12


--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

60.1 601918

60.2 990403

TASTO DOPPIA PRESSIONE

-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

INTERRUTTORE PRINCIPALE

-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

60.3 0075MH01022-5-SH CAPPA DI COPERTURA

-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

60.4 0075MH01028-5-SH CARRELLO

-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

60.5 0075MH01018-5-SH ASSALE

60.6 1686625044

-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

RUOTA

-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

60.7 990133 + 990181 CONTATTO NORMALMENTE APERTO, CONTATTO NORMALMENTE CHIUSO

60.8 990841

60.9 990661

60.10 990183

60.11 990578

60.12 995561

-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

PROTEZIONE DI POTENZA

-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

MORSETTO (PROTEZIONE) SEPARATORE

-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

MORSETTIERA (FASCETTA) GRIGIA

-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

MORSETTIERA CAVI DI TERRA

-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

PIASTRA DI COLLEGAMENTO GIALLA

--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------


1

2*

7

3

1

4

5 6

--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

70.1 600499

70.2* 159604

VALVOLA A SEDE

-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

VALVOLA ANTIRITORNO

-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

70.3 232HL01056-SH BLOCCO DI COMANDO

70.4 982186

70.5 992463

70.6 160544

70.7 600161

-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

ASTA DI LIVELLO OLIO

-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

MOTORE IN BAGNO D'OLIO

-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

POMPA AD INGRANAGGI

-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

VALVOLA LIMITATRICE DI PRESSIONE DBV

--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

* = Non visibile


13 Protocollo di montaggio

i

A seguito di un montaggio effettuato con successo bisogna compilare completamente questo foglio, fi rmarlo, copiarlo e restituirlo al produttore entro una settimana.


Korker Straße 24


L'impianto con numero di serie _____________________ è stato montato in data ____________________ dalla ditta ________________________________________ a _____________________________ è stato controllato in relazione alla funzionalità, alla sicurezza ed è stato messo in servizio.

Il montaggio è avvenuto ad opera del gestore / perito (barrare le voci non applicabili).

Il gestore conferma il montaggio corretto dell'impianto, di aver letto e rispettato tutte le informazioni presenti in questo manuale operativo e registro di controllo e di aver conservato questa documentazione in maniera sempre accessibile agli operatori con debita formazione.

Il perito conferma il montaggio corretto dell'impianto, di aver letto tutte le informazioni presenti in questo manuale operativo e nel registro di controllo e di averle inoltrate al gestore.

____________________ ________________________________________ _________________________

Data Gestore & timbro dell'azienda Firma gestore

____________________ ________________________________________ _________________________

Data Nome, Perito Firma perito

Partner di assistenza: ______________________________________________________________________

Timbro

Compilare solo se l'impianto è stato tassellato saldamente.

Tasselli utilizzati *) ______________________________________

Tipo/marca

Profondità minima di ancoraggio *) rispettata: __________ mm

Coppia di serraggio *) rispettata:

*) Vedere il punto 4.4 selezione dei tasselli

__________ Nm


13.1 Protocollo di trasmissione

L'impianto ___________________________________ con numero di serie __________________________ è stato montato in data _____________________ dalla ditta ___________________________________ a ___________________________________________

è stato controllato in relazione alla funzionalità, alla sicurezza ed è stato messo in servizio.

Le persone successivamente citate (operatori) sono state addestrate da un montatore con debita formazione e autorizzato del produttore o da un rivenditore contrattuale (perito) in relazione alla manipolazione del dispositivo di sollevamento.

(Data, nome, fi rma, barrare le righe non occupate)

_________________________ _________________________ _________________________

_________________________ _________________________ _________________________

_________________________ _________________________ _________________________

_________________________ _________________________ _________________________

_________________________ _________________________ _________________________

_________________________ _________________________ _________________________

Partner di assistenza: ______________________________________________________________ (Timbro)


14 Controlli di sicurezza

14.1 Controllo conclusivo prima della messa in servizio

i

Copiare, compilare e lasciare nel registro di controllo

Numero di serie: ________________________________

Fase del controllo In ordine

Difettoso

Mancante

Controllo successivo

Note

Targhetta di identifi cazione _________________________________ ___ ___ ________________________

Etichetta baricentro completo ______________________________ ___ ___ ________________________

Manuale di istruzioni per l'uso ________________________________ ___ ___ ________________________

Indicazioni della portata dell'impianto ______________________ ___ ___ ________________________

Tasto funzione "SOLLEVARE, ABBASSARE" _____________________ ___ ___ ________________________

Condizioni generali dell'impianto ____________________________ ___ ___ ________________________

Condizione / funzione spostamento del dispositivo salvapiedi _ ___ ___ ________________________

Funzione ARRESTO CE + segnale di avvertenza _______________ ___ ___ ________________________

Condizione / funzione rampe _______________________________ ___ ___ ________________________

Protezione dei perni ________________________________________ ___ ___ ________________________

Condizioni perni e cuscinetti ________________________________ ___ ___ ________________________

Costruzione portante (deformazione, fenditure) ______________ ___ ___ ________________________

Condizione gruppo motore _________________________________ ___ ___ ________________________

Condizione delle coperture ________________________________ ___ ___ ________________________

Condizione smaltatura ______________________________________ ___ ___ ________________________

Condizione superfi ciale biella _______________________________ ___ ___ ________________________

Tenuta dell'impianto idraulico _______________________________ ___ ___ ________________________

Livello di riempimento olio idraulico __________________________ ___ ___ ________________________

Condizioni linee idrauliche __________________________________ ___ ___ ________________________

Condizione fl essibile di protezione ___________________________ ___ ___ ________________________

Condizione linee elettriche __________________________________ ___ ___ ________________________

Condizione cordoni di saldatura ____________________________ ___ ___ ________________________

Coppia di serraggio tassello di fi ssaggio _____________________ ___ ___ ________________________

Coppia di serraggio viti di fi ssaggio _________________________ ___ ___ ________________________

Condizione supporti polimerici ______________________________ ___ ___ ________________________

Condizione / funzione set mobile ____________________________ ___ ___ ________________________

Test funzionale impianto sotto carico ________________________ ___ ___ ________________________

*) Apporre una croce ove pertinente, se è necessario un controllo successivo apporre un'altra croce!

Controllo di sicurezza eseguito in data: _______________________________________________________

Effettuato dalla ditta: ________________________________________________________________________

Nome, indirizzo perito: _______________________________________________________________________

Esito del controllo: Ulteriore funzionamento incerto, controllo successivo necessario

Ulteriore funzionamento possibile, difetto rettifi cato fi no a _____________

Nessun difetto, ulteriore funzionamento senza problemi

______________________________________ _____________________________________

Firma perito Firma gestore

In caso di rettifi ca necessaria dei difetto

Difetto rettifi cato in data: ___________________________

(Per il controllo successivo bisogna utilizzare un nuovo modulo!)

_____________________________________

Firma gestore


14.2 Ispezione a vista e manutenzione periodici

i


Numero di serie: ________________________________


Difettoso

Mancante


Note



Manuale di istruzioni per l’uso _______________________________ ___ ___ ________________________

Indicazioni della portata dell’impianto ______________________ ___ ___ ________________________

Tasto funzione “SOLLEVARE, ABBASSARE” ____________________ ___ ___ ________________________

Condizioni generali dell’impianto ____________________________ ___ ___ ________________________











Tenuta dell’impianto idraulico _______________________________ ___ ___ ________________________











*) Apporre una croce ove pertinente, se è necessario un controllo successivo apporre un’altra croce!







______________________________________ _____________________________________



Difetto rettifi cato in data: ___________________________ _____________________________________

Firma gestore



14.3 Controllo di sicurezza straordinario

i


Numero di serie: ________________________________


Difettoso

Mancante


Note



Manuale di istruzioni per l’uso _______________________________ ___ ___ ________________________

Indicazioni della portata dell’impianto ______________________ ___ ___ ________________________

Tasto funzione “SOLLEVARE, ABBASSARE” ____________________ ___ ___ ________________________

Condizioni generali dell’impianto ____________________________ ___ ___ ________________________











Tenuta dell’impianto idraulico _______________________________ ___ ___ ________________________











*) Apporre una croce ove pertinente, se è necessario un controllo successivo apporre un’altra croce!







______________________________________ _____________________________________



Difetto rettifi cato in data: ___________________________ _____________________________________

Firma gestore



15 Elektroschaltplan

Objekt:

Anlage:

SPRINTER Standard II

Kunde:

Schaltplannummer: SPRINTER Standard II 02/15/001

Erdung nach örtlichen Vorschriften

Vor Inbetriebnahme prüfen, ob Motornennstrom mit Motorschutzrelais übereinstimmt. Alle Klemmstellen auf ordnungsgemäße Verbindung und alle

Kontaktschrauben auf festen Sitz prüfen.

Vor Inbetriebnahme Verdrahtung und Steuerung auf richtige Funktion überprüfen. Keine Inbetriebnahme von unbefugter Seite vornehemen lassen.

- Spannungsprüfung und/oder Isolationsprüfung des Schaltschrankes nach VDE0100/5.73

- Prüfung der Wirksamkeit der angewandten

Schutzmaßnahmen bei indirektem Berühren nach VDE0100g/7.75 Par. 22

Diese Schaltpläne sind geistiges Eigentum. Sie dürfen ohne unsere Genehmigung weder vervielfältigt noch Dritten weitergegeben werden!

Funktionsprüfung und Stückprüfung nach

VDE560/11.87

Diese Pläne sind auf einem CAD-System erstellt worden. Um die Pläne immer auf den aktuellen

Stand zu halten, bitten wir Änderungen nur durch die Firma Nußbaum vornehmen zu lassen.

An Schutzmaßnamen wurden getroffen:

Schutz gegen direktes Berühren nach

VDE0100/5.73. Par. 4

Schutz bei indirektem Berühren nach

VDE0100/5.73. Par. 5

Änderungen sind vorbehalten.

Sicherheitsprüfung und Schutzmaßnahmen

Der Schaltschrank wurde unter Beachtung der anerkannten Regeln der Technik nach VDE0100/0113 sowie der Unfallverhütungsvorschrift VBG4 (elektrische Anlagen und Betriebsmittel) gefertigt bzw. errichtet und geprüft.

Folgende Prüfungen wurden durchgeführt:

Schaltpläne und Schaltunterlagen

Die Schaltpläne werden von uns nach bestem Gewissen angefertigt.

Für beigestellte SchaltpIäne und Schaltunterlagen wird von uns keine Geeähr für die Richtigkeit dieser

Unterlagen übernommen. Dles trifft insbesondere für Schaltungen zu, die von uns nach fremden PIänen angefertigt werden. Diese werden von uns nur nach den vom Auftraggeber überlassenen Unterlagen des Herstellers ausgeführt.

Funktionsprüfung der Schaltanlagen

SchaltpIäne sind keine Serienerzeugnisse. Bei der

Prüfung des Schaltschrankes im Werk können Feldgeräte wie Fühler, Thermostate und Motoren nicht einbezogen werden. Auch bei sorgfältiger Prüfung lassen sich deshalb Funktions- und Schaltungsfehler nicht immer vermeiden.

Mängel werden im Rahmen der Gewährleistung bei der Inbetriebname beseitigt. Bei Inbetriebnahme ohne Hinzuziehung unseres Service wird deshalb keine Mängelhaftung übernommen. Nachbesserungen einschließlich der Berichtigung von

Schaltplänen bei nicht von uns in Betrieb genommenen Schaltanlagen werden deshalb nur gegen

Berechnung gemäß unseren Servicebedingungen ausgeführt. Kosten für Nachbesserungen durch

Dritte können nicht anerkannt werden.


15 Electrical circuit diagram

Object:

System:

Customer:

Circuit diagram number:

02/15/001

Sprinter Standard II


Safety inspection and safety measures

The control cabinet has been produced, set up and inspected according to recognized technology rules according to VDE0100/0113 and accident prevention regulation VBG4 (electrical systems and equipment)

The following tests were done:

Grounding according to local regulations

Before commissioning check whether the nominal motor current matches the motor protection relay.

Check all terminal points for proper connection and that all contact screws are tight.

Before commissioning, check all wiring and controls for proper function. Do not permit commissioning from the unauthorized side.

- Voltage test and/or insulation test of the control cabinet according to VDE0100/5.73

- Inspection of effectiveness of the safety measures used for indirect contact according to

VDE0100g/7.75 para. 22

- Functional test and part test according to

VDE560/11.87

These plans were generated on a CAD system. To keep plans to the current state, we ask that you request Nussbaum to make the changes.

Implemented safety measures:

- Protection against direct contact according to

VDE0100/5.73. Para. 4

These circuit diagrams are intellectual property.

They may not be given to third parties or reproduced without our permission!

- Protection against indirect contact according to

VDE0100/5.73. Para. 5

Rights to make changes are retained.

Circuit diagram and switch documents

Circuit diagrams were made to the best of our knowledge.

No warranty for the correctness of provided circuit diagrams and switch documents is given. This is particularly relevant for switches that were completed by us according to third party plans. This was done by us from purchaser provided manufacturer documentation.

Functional test of switch systems

Circuit diagrams are not standard documents.

When checking the control cabinet at the factory, fi eld devices such as sensors, thermostats and motors cannot be included. For this reason, even with careful inspection, functional and switch errors cannot always be prevented.

Defi ciencies are removed within the scope of guarantee during commissioning. During commissioning, if our services are not used, then no defi ciency liability is accepted. Rework, including informing of circuit diagrams of switch systems not commissioned by us are therefore only done to an invoice according to our service terms and conditions. Costs for rework by third parties cannot be hounored.


facturation selon nos conditions de service. Nous déclinons toute responsabilité pour les coûts des retouches par des tiers.

Objet :

Installation :

Client :

Numéro du schéma électrique :



02/15/001

Mise à la terre selon les réglementations locales

Contrôler avant la mise en service si le courant de moteur nominal correspond au relais de protection du moteur. Contrôler la bonne connexion des points de branchement et le bon serrage de toutes les vis de contact.

Avant la mise en service, contrôler le câblage et le bon fonctionnement de la commande/ Ne pas faire effectuer la mise en service par des personnes non autorisées.

Contrôle de sécurité et mesures de protection

L’armoire de commande a été fabriquée, montée et contrôlés conformément aux règles techniques reconnues selon VDE 0100/0113, ainsi qu’à la réglementation de prévention des accidents VBG4

(Installations et moyens d’exploitation électriques).

Les contrôles suivants ont été réalisés :

- Contrôle de tension et/ou d’isolement de l’armoire électrique selon VDE 0100/5.73

- Contrôle de l’effi cacité des mesures de protection appliquées en cas de contact indirect selon VDE 0100g/7.75 par. 22

Ces plans ont été établis sur un système de CAO.

Afi n d’actualiser ces plans, nous vous prions de ne faire effectuer les modifi cations que par la société

Nussbaum.

- Contrôle fonctionnel et contrôle individuel selon VDE 560/11.87

Ces schémas sont notre propriété intellectuelle.

Sans notre autorisation, ils ne doivent être ni reproduits, ne transmis à des tiers !

Les mesures de protection suivantes ont été prises :

- Protection contre le contact direct selon VDE 0100/5.73 Par. 4

Sous réserve de modifi cations.

- Protection lors d’un contact indirect selon VDE 0100/5.73 Par. 5

Schémas électriques et documents de connexion

Les schémas électriques sont réalisés en toute bonne foi par nos services.

Nous déclinons toute responsabilité pour l’exactitude des schémas électriques et documents de connexion fournis par des tiers. Cela s’applique notamment à des circuits fabriqués par nos soins selon des plans externes. Ils sont réalisés par nos services exclusivement selon les documents du fabricant mis à notre disposition par le client.

Contrôle fonctionnel des installations de commutation

Les schémas électriques ne sont pas des produits de série. Lors du contrôle de l’armoire électrique en usine, les appareils de terrain tels que les sondes, les thermostats et les moteurs ne peuvent pas être pris en compte. Même en cas de contrôle attentif, les erreurs de fonctionnement et de circuits ne peuvent pas toujours être évitées.

Les défauts sont éliminés dans le cadre de la garantie pendant la mise en service. Lors de la mise en service par des tiers, nous déclinons donc toute responsabilité pour les défaillances. Les retouches, y compris la correction des schémas électrique, sur les installations de commutation mises en service par des tiers ne sont donc réalisées que contre


Objeto:

Instalación:

Cliente:

Número del esquema de conexiones:

02/15/001


Sprinter Standard II tación que no hayan sido puestos en servicio por nosotros, se realizarán contra la facturación de las mismas de acuerdo con nuestras condiciones del servicio. No se reconocerán los costes de las reparaciones realizadas por terceros.

Puesta a tierra según las normas locales

Antes de la puesta en servicio, compruebe si la corriente nominal del motor coincide con relé de protección del motor. Comprobar la correcta conexión de todos los bornes y el apriete correcto de todos los tornillos de contacto.

Antes de la puesta en servicio comprobar el funcionamiento del cableado y del controlador. No permitir que se realice una puesta en servicio del lado no autorizado.

Estos planos han sido creados en un sistema CAD.

Para mantener los planos siempre actualizados, sólo permitir que las modifi caciones sean realizadas por la empresa Nussbaum.

Estos esquemas de conexiones son una propiedad intelectual. ¡No deberán reproducirse ni distribuirse a terceros sin nuestra autorización!

Reservado el derecho a modifi caciones.

- Prueba de funcionamiento y ensayo individual según VDE560/11.87

Se tomaron las siguientes medidas de protección:

- Protección contra contacto directo según VDE0100/5.73. Par. 4

- Protección en caso de contacto indirecto según VDE0100/5.73 Par. 5 Esquemas y documentación de conexiones

Los esquemas de conexiones son elaborados según nuestro leal saber y entender.

Por los esquemas y documentación de conexiones no asumimos ninguna garantía por la corrección de esta documentación. Esto se aplica en particular para los circuitos que fueron elaborados por nosotros en base a planos de terceros. Estos son realizados por nosotros sólo conforme a la documentación del fabricante cedida por el cliente.

Prueba de funcionamiento de sistemas de conmutación

Los esquemas de conexiones no son productos en serie. Al examinar el armario de distribución en fábrica pueden no incluirse dispositivos de campo como sensores, termostatos y motores. Es por eso que incluso con una revisión cuidadosa, no siempre pueden evitarse los fallos de funcionamiento y de circuito.

Los defectos se subsanan como parte de la garantía en la puesta en servicio. En caso de puesta en servicio sin consultar a nuestro servicio posventa no asumimos ningún tipo de garantía por defectos. Las reparaciones, incluida la corrección de los esquemas de conexiones en sistemas de conmu-

Inspección de seguridad y medidas de protección

El armario de distribución ha sido fabricado, instalado y comprobado de conformidad con las reglas reconocidas de la técnica según VDE0100/0113 así como la norma de prevención de accidentes

VBG4 (instalaciones y equipos eléctricos).

Se realizaron las siguientes comprobaciones:

- Prueba de tensión y/o prueba de aislamiento del armario de distribución según VDE0100/5.73

- Comprobación de la efi cacia de las medidas de protección aplicadas contra contacto indirecto según VDE0100g/7.75 párrafo 22


Oggetto:

Impianto:

Cliente:

Numero schema

Sprinter Standard II dei collegamenti: Sprinter Standard

02/15/001 incluse le correzioni di schema dei collegamenti di impianti di distribuzione non realizzati da noi verranno eseguiti solo a pagamento in base alla nostre condizioni di servizio. Non è possibile rispondere di costi sostenuti da soggetti terzi.

Collegamento di terra in conformità alle normative vigenti

Prima della messa in servizio bisogna controllare se la corrente nominale del motore corrisponde al salvamotore. Controllare se i punti di serraggio sono collegati correttamente e se le viti di contatto sono ben salde nella loro sede.

Prima della messa in servizio bisogna controllare il cablaggio e il corretto funzionamento del dispositivo di controllo. Non far eseguire alcuna messa in servizio ad opera di persone non autorizzate.

Controllo di sicurezza e provvedimenti protettivi

Il quadro elettrico ad armadio è stato prodotto, montato e controllato nel rispetto delle note regole di sicurezza tecnica ai sensi di VDE0100/0113 e della normativa materia di antinfortunistica VBG4

(impianti elettrici e mezzi di esercizio).

Sono stati effettuati i seguenti controlli:

- Controllo della tensione e/o di isolamento del quadro elettrico ad armadio ai sensi di

VDE0100/5.73

I disegni sono stati creati su un sistema CAD. Per tenere i disegni sempre attuali vi preghiamo di far eseguire le modifi che solo alla ditta Nussbaum.

- Controllo di effi cacia dei provvedimenti protettivi applicati in caso di contatto indiretto ai sensi di VDE0100g/7.75 Par. 22

Questi schemi dei collegamenti rappresentano una proprietà intellettuale. Essi non possono essere inoltrati a terzi o copiati senza nostro previo esplicito consenso!

Con riserva di modifi che.

- Controllo della funzionalità e check up di routine ai sensi di VDE560/11.87

Sono stati intrapresi tutti i provvedimenti protettivi:

- Protezione da contatto diretto ai sensi di

VDE0100/5.73. Par. 4

- Protezione da contatto indiretto ai sensi di

VDE0100/5.73. Par. 5 Schemi dei collegamenti e documentazione di collegamento

Gli schemi dei collegamenti vengono realizzati al meglio delle nostre attuali conoscenze.

Per i schemi dei collegamenti e le documentazioni di collegamento non ci assumiamo alcuna garanzia di correttezza. Ciò si applica soprattutto per i collegamenti che sono stati realizzati in base a schemi esterni. Essi vengono realizzati solo dopo aver ricevuto dal committente la relativa documentazione del produttore.

Verifi ca del funzionamento degli impianti di distribuzione

Gli schemi dei collegamenti non sono prodotti in serie. Durante il controllo del quadro elettrico ad armadio in fabbrica è possibile non considerare alcuni dispositivi di campo come sensori, termostati e motori. Anche con un controllo accurato non è possibile evitare del tutto degli errori di funzionamento e collegamento.

I difetti vengono rettifi cati durante la messa in servizio come previsto dalla garanzia. In caso di messa in servizio senza interpellare il nostro servizio di assistenza non potremo concedere alcuna garanzia per vizi del prodotto. I miglioramenti successivi,



15.1 230 V 1~/PE




15.2 230 V 3~/PE





15.3 230 V 3~/PE | 400 V 3~/PE





15.4 400 V 3~/PE





15.5 400 V 3~/PE CE-STOP







15.6 400 V 4-pol. Hauptschalter/ 4-pole main switch/ 4 pôles disjoncteur principal/Interruptor principal 4 polos/interruttore principale 4 poli





16 Konformitätserklärungen/Declaration of conformity/Déclarations de conformité/Declaraciones de conformidad/Dichiarazione di conformità

16.1 SPRINTER MOBIL


16.2 HYMAX PRO



Händleradresse/Telefon:

Dealer address / phone:

Adresse de revendeur / téléphone :

Dirección/teléfono del distribuidor:

Indirizzo rivenditore / telefono:

15-02

Otto Nußbaum GmbH & Co.KG • Kundendienst • Korker Str. 24 • D 77694 Kehl-Bodersweier www.nussbaum-group.de • e-Mail: [email protected]

Service Hotline Germany: 0800 5 288 911

Service Hotline International: +49 180 5 288 911

Nussbaum HYMAX PRO 3000 Service Instructions

Assistant Bot

Betriebsanleitung | Prüfbuch

Operating manual | Inspection book

Manuel d’exploitation | Carnet de contrôle

Instrucciones de servicio | Libro de inspección

Manuale operativo | registro di controllo

SPRINTER MOBIL 2500

SPRINTER MOBIL 3000

HYMAX PRO 2500

HYMAX PRO 3000

DEUTSCH

Inhalt Seite

ENGLISH

Contents Page

FRANÇAIS

Sommaire Page

ESPAÑOL

Contenido Página

ITALIANO

Contenuto Pagina

DEUTSCH

1 Einleitung

2.2 Gefährdungshinweise

Gefahr ! Bezeichnet eine Gefahr für

Leib und Leben, bei unsachgemäßer

Durchführung des so gekennzeichneten Vorgangs besteht Lebensgefahr !

2.1 Aufstellung und Prüfung der Anlage

3 Sicherheitsbestimmungen

3.1 Sicherheitsüberprüfung

4 Montage und Inbetriebnahme

4.1 Aufstellungsrichtlinien

4.2 Inbetriebnahme

4.3 Wechsel des Aufstellungsortes

4.4 Auswahl der Dübel

4.5 Montage

5 Bedienungsanleitung

Während der Handhabung der Anlage sind die Sicherheitsbestimmungen unbedingt einzuhalten. Lesen Sie vor der ersten Bedienung sorgfältig die Sicherheitsbestimmungen in Kapitel 3 !

Um ein Bedienen durch unbefugte

Personen zu vermeiden ist der Hauptschalter (2) nach erreichen der Arbeitshöhe auszuschalten.

Bei den SPRINTER MOBIL - HYMAX

PRO Hebebühnen muss sich der Motor des aufgenommenen Fahrzeuges immer auf der Festlagerseite befi nden, ansonsten besteht Absturzgefahr des

Fahrzeuges.

Der Gesamtschwerpunkt des Fahrzeuges inklusive der Beladung muss zwischen 100 mm und 600 mm zur Hebebühnenmitte hin vom Festlager entfernt sein, ansonsten besteht Absturzgefahr des Fahrzeuges.

5.1 Anheben des Fahrzeuges

5.2 Senken des Fahrzeuges

6 Wartung und Pfl ege der Anlage

6.1 Wartungsplan der Anlage

Vor einer Wartung sind alle Vorbereitungen zu treffen, dass bei Wartungs- und Reparaturarbeiten an der Hubanlage keine Gefahr für Leib und Leben und Beschädigungen von Gegenständen bestehen.

Vor Beginn der Wartung ist eine Netztrennung vorzunehmen. Die Anlage ist gegen unbeabsichtigtes Absenken und gegen unbefugtes Betreten abzusichern.

6.1.1 Bei Bedarf oder sichtbarer Beschädigung

6.1.2 Wartung 1 x jährlich

6.1.4 Wartung alle 6 Jahre

6.2 Reinigung und Pfl ege der Anlage

6.1.3 Wartung alle 2 Jahre

6.3 Reinigung und Pfl ege von Edelstahl

7 Verhalten im Störungsfall

7.1 Auffahren auf ein Hindernis

7.2 Notablass bei Stromausfall

Ein Notablass ist ein Eingriff in die Steuerung der Anlage und darf nur von erfahrenen Sachkundigen vorgenommen werden.

Der Notablass muss in der nachfolgend beschriebenen Reihenfolge durchgeführt werden, ansonsten kann es zu

Beschädigungen und zu Gefahren für

Leib und Leben führen.

Jegliche Art externer Leckage ist unzulässig und muss sofort beseitigt werden. Dies ist zwingend notwendig, speziell auch vor einem Notablass.

8.1.1 SPRINTER MOBIL 2500 - HYMAX PRO 2500

8.1.2 SPRINTER MOBIL 3000 - HYMAX PRO 3000

8.2 Sicherheitseinrichtungen

9 Stammblatt der Anlage

9.1 Hersteller

9.2 Verwendungszweck

9.3 Änderungen an der Konstruktion

9.4 Wechsel des Aufstellungsortes

10 Datenblatt

11 Hydraulikplan

12 Ersatzteillisten

12.1 SPRINTER MOBIL 2500 - HYMAX PRO 2500

12.2 SPRINTER MOBIL 3000 - HYMAX PRO 3000

13 AufstelIungsprotokolI

13.1 Übergabeprotokoll

14 Sicherheitsprüfungen