VT-3006A(UC
-
>
FERN `
AREA
TK No. 3089EF
VT-3006A(UC
SPECIFICATIONS
Recording: Rotary two head Helical Scan Azimuth Recording
Video: NTSC Color EIA Standard
Cassette: VHS Type
Heads: 2 video heads
1 Full track audio/video erase head
1 Combination head for controi track, audio erase and 1 audio record/play
(3 heads/single housing]
Tape Speed: 33.35 mm/sec (SP), 16.67 mm/sec (LP), 11.12 mm/sec (EP)
Tape Width: 12.7 mm
RF Output: Channel 3 or Channel 4
RF Input: VHF 75 ohm, UHF 300 ohm
Tuning Range:
Video Input:
Video Output:
Audio Input:
Audio Output:
Video Recording S/N:
Horizontal Resolution:
Audio Response:
Audio S/N:
Power Input:
Power Consumption:
Cabinet Size:
Weight:
Accessories:
VHS
This video deck is a VHS type video
recorder. For proper operation, only
the VHS type cassette must be
used.
VHF LOW CH, 4A, 2 ~ 6 (54 MHz — 8 MHz)
VHF MID CH, A-2, A-1 and A ~ | (108 MHz — 174 MHz} CATV
VHF HIGH CH, 7 — 13 (174 MHz — 216 MHz)
VHF SUPER CH, J ~ W (216 MHz — 300 MHz) CATV
VHF HYPER CH, W+1 ~ W +12 (300 MHz — 372 MHz)
UHF CH, 14 ~ 83 (470 MHz — 890 MHz)
1 — 2 Vp-p 75 ohm Unbalanced
1 Vp-p 75 ohm Unbalanced
316 mVrms (7.8 dB) 100 kohm
316 mVrms (—7.8 dB) 800 ohm
Better than 46 dB {SP}, Better than 43 dB (LP), Better than 40 dB (EP)
240 lines {SP), 230 lines (LP), 230 lines (EP)
50 Hz — 10 kHz (SP), 50 Hz — 7 kHz {LP), 100 Hz — 6 kHz (EP)
Better than 43 dB (SP), Better than 40 dB (LP), Better than 40 dB (EP)
AC 120V 60 Hz
25W Nominal
14-9/16"{W} x 3-7/8"[H} x 10-3/8"{D} 37.0(М/) х 9.9(Н) х 26,402} ст
12.1 lbs [5.5 kg)
1 — Coaxial cable w/adaptor
1 — 300-ohm flat lead twin cable
1 — VHF antenna adaptor
1 — Remote control unit
2 — Batteries
Design and Specifications subject to change without notice,
Manuals related to the YT-30064 (UC)
Name of Manual Language | Manual No. | Chapters included
English/
Technical Data French 3089EF Chapters 1-6
Technical Information | English | (VT-3000A) y
2757E
SPECIFICATIONS AND PARTS ARE SUBJECT TO CHANGE FOR IMPROVEMENT
VIDEO CASSETTE RECORDER
May 1989
TOKAI WORKS
Relay Gear, FL Change Gear and |
FL Change Lever ....c.escesorcorcoo , 2-11
3. ATTACHING THE ROTOR MAGNET PLATE TO
THE CYLINDER MOTOR .
...[.....n........... 2-12
“CONTENTS”. | + ОЕ :
| 7 CHAPTER 1 — x e meo аи) | С 7 CHAPITRE 3 | / | 7 CHAPTER 5 TI
SAFETY. PRECAUTIONS . ES e…sovv000000 1-1 07 ADJUSTHENT PARTS LOCATION НЫ mE ня - _ REGLAGE DES CIRCUITS ELECTRIQUES ... 3-1 SCHEMATIC/CIRCUIT BOARD DIAGRAMS . ............ 971
COMPARISON VITH PREVIOUS MODEL ........ ...000s 1-2 : 1, SERVO CIRCUIT ADJUSTMENTS - ~~... 0. *® 3 IMPLANTATIONS SUR LES CARTES A SENICONDUCTOR CONFIGURATION .........econorene 5-2
CONTROLS AND FUNCTIONS ‚.0.0000000000000000400 179 | ; tn re 2 Ta Le > CIRCUITS IMPRIMES .....ecocsreconeoa Jl INTERNAL VIRING DIAGRAM . esoresonacarcana 5-4
| 7 CHAPTER 271 3, V.LOCK Adjustment .......eenerernaree 374 1. REGLACES DO CIRCUIT ) | SERALC CIRCUIT
DISASSEMBLY a D'ASSERVISSEMENT ...ocssesvocooro 3 DIAGRAM BOARD
: 2. Y/CHROMA CIRCUIT ADJUSTMENTS I 1. Calage du seuil de commutation _
1. IDENTIFICATIONS ‘AND LOCATIONS | LE UNIT ,eecconoercooneoace recreos 5-6 /
OF CIRCUIT BOARDS . 2-1 1, Rec Chroma Level Adjustment,.....,.... 374 de tête ..s.osccsovorccecenroraao 373 RF CONVERTER 5 |
2. IDENTIFICATIONS AND LOCATIONS | 2. 1H Delay Line Level Adjustment . co... 374 2. Reglage de prépositionnement a U-V TUNER reneeronontorrrerre. | “e , A
* ' - - 1 nemen "TEA 0aQaaCdch er ESA - +oesaroereooarareencaoo = -
OF MAIN MECHANICAL COMPONENTS ........... 2-1 3. AUDIO CIRCUIT ADJUSTNENTS 3. réglage de synchronisation — SENSOR iericacioseccosarereca en. 5-7 7 5-7
3. CASE REMOVAL ..eeoooreororescoranceosenoo 2-3 1. Audio Playback Level Adjustment 3-5 verticale V.LOCK ...eersococano 3-4 SYSTEM CONTROL/ a a
4. CIRCUIT BOARD REMOVAL 2. Audio Bias Level Adjustment .......... 3-5 2. REGLAGES DE CIRCIT DE | TIMER/INPUT KEY |
1. Main Circuit Board/Front SV .......... 2-3 | LUMINANCE-CHROMINANCE „.......... 3-4 perneneroacaccae 578 / 5-20
4, F.S TUNING/JACK CIRCUIT ADJUSTMENT ; ; |
2. INF Circuit Board ............... 0... 2-3 1. Réglage du niveau de d'en- LUMINANCE/CHROMA ...... s..04000000 0710; / 5-20
3 Audio Circo: 93 1. 15.7kHz Free-Run Adjustment .......... 375 registrement de chrominance ... 3-4 TUNING/REAR JACK .....eceeceroooo B12 7 5-20
A udio Circuit board ...e.ereserrocor .. 2 5, OSD MODULE CIRCUIT ADJUSTMENT 2. Calage du niveau de sortie de PRE/REC AMP 5-13 / —
. Regulator Circuit Board ...eenecoonooe 7 | r Position Adiustment . 3-6 Е la ligne à retard de 1H ....... 3-5 E ES
5. PRE-REC AMP Circuit Board ......e... vo 2-4 ti Character Position Acquetment 200000 $ 3. REGLAGES DU CIRCUIT AUDIO ....... 3-5 SE MTOR eevee 513 / =
6. Sensor Circuit Board ...........eceres 24 Г 7 CHAPTER 47 |] 14 Tas REGULATOR Luce en aan 5-16 Ч
5. CASSETTE LOADING MECHANISM REMOVAL MECHANISM ADJUSTMENT dE 17 2. Réglage du niveau de polari- DTM
1, Cassette Loading Mechanisa ........... 2-4 JIGS AND TAPES FOR ADJUSTMENT ..…............. 4-1 | cation audio A 6 To TRANS Louccsasonsncnneun.. 5-16 / 5-18
2. Loading Gear Assembly, Chassis Holder, MECHANICAL PARTS ADJUSTMENT ......eocoronaano 4-1 4. REGLAGE DU CIRCUIT D'ACCORD - DES acorronereccoseerererccoras 0-22 / 5-23
Cassette Holder Assembly and Front 1. Mechanism State Switch 0024000020008 4-1 PRISES 1. .5#65 #4 0050050028005 0.8 88 8 3-6 ; ; .
Holder ......... 25 TAPE TRANSPORT SYSTEM PARTS ADJUSTMENT ...... 4-2 1. Réglage du fonctionnement Lo | 7 CHAPTER EZ —]
3. Cassette Holder Ba and C ssette 1. Reel Disk Height Adjustment 20. 000400808 4-2 Libre de 15, 7 kHz 20050. 08090 40.288 3-6 ; '
Holders (L/R) ДО ны a ranccncea 2-5 ¿. Tension Pole Position and Tension 5. REGLAGE DE CIRCUIT DU MODULE REPLACEMENT PARTS LIST | |
5. LOADING GEAR REMOVAL Adjustment .......eceesooneecoa e. 453 OSD 00000000008 0000000000000000408 3-7 ELECTRICAL PARTS LIST sanansess sense a cu 6-1
I. Side Chassis, FL Worm Gear, Door Arm, 3. Guide Pole Height Adjustment ......... 4-4 1. Réglage de position d'affichage MECHANICAL PARTS LIST ..recconccorooeoo ne... 6-6
Vorn Vheel and Switch Levers 4/B ..... 2-5 4. Guide Roller Height Adjustment ....... 4-4 _ des Caractères ‚....0..00000000 3-7 EXPLODED VIEW |
7. MAIN MECHANICAL COMPONENTS REMOVAL 5. Audio/Control (A/C) Height ...... ..... 4-6 % . } | y 7 CEAPITRE af CABINET SECTION ..ecroraracacoronouncorrenoa 6-3
1. Heads 2120008 sstuorenrecaarvuisntcaaonAea sae 2-6 \ Value HILSON ner reas ..... 4-7 Le or CHASSIS (1) SECTION: ...ocosccsaconooracovenae 6-4
(peer cylinder mea ца 2-6 . (ide Honig) ter Replaceing Cylinder 4-9 REGLAGE DES MECANISMES ............. del CHASSIS (II) SECTION ..e.e.ecccconenecaraane 6-5
mpedance о ег u rase .................. . — .
oper mi A 4 3, Tension/Torque Checks ......... ce 4-10 GABARITS ET OUTILS DE REGLAGE .... .. 4-1 e LOADING MECHANTSM В
A/C (Audio/Control) Head ............. 2-7 9. To Set the VIR to the Loading State 1. REGLAGE DES ORGANES MECANIQUES .. 4-2 Nernarereenpenaiereranereneanicavicoe 6-6
1. Réglage du détecteur d'état
2. Cylinder Motor Assembly .ieeveveseocss 2-7 without inserting a Cassette ........ 4-11 дев пёсап1етез ................ 4-2
3. Capstan Motor Assembly 2000201000088 . 2-7 MAINTENANCE/ INSPECTION PROCEDURE 2. REGLAGES DU SYSTEME DE TRANSPORT
4, Loading Motor/Mechanism State Switch 1, Required Maintenace .........oo..0... 4-12 DE BANDE .eaccnarsecroscoracconeo 4-3
5 ED een ...024002200008 Ч 2, Scheduled Maintenance ...........o.. , 4-12 nn >, 1. Reglage de hauteur du plateau
‚ on Ar nsion Band .....seroscoo Z 3, Check bef Starting Repai een. An E : à .e........>............ 4-3
6. Slider Block and Reel Drive Idler .... 2-8 à foule ное o ; 4-12 x} EL 2. Réglage de position d'axe de
7. Supply/Take-up Reel Disks o......0.000 2-9 "Maintenance 4-12 tension et de tension ......... 4-4
8. Roller and Guide ............ecenerceo 2-3 E tenance Procedures a. re 3. Réglage de hauteur d'axe de
5. Maintenance Procedures .......... .... 4-13 а
9. Loading Motor Block, Brake Link 6. Inspection Location 4-14 guidage ..e.eccerrcaccooerecaaa 4u5
Arm and FS Brake Arm ...... ..........2-10 + ANSPECLION LOCATIONS inercrracarenoos 4. guide de hauteur du galet- 4-6
10. oad Bracket Assembly and Take-up и S. Réglage de hauteur de la tête
TAKE eooororaciacianenrecararcereres audio et de commande (A/C) .... 4-7
11. Brake Operation Arm, Mode Gear, 6. Réglage de la valeur X ........ 4-9
Worm Wheel, Pressure Roller Operation 7. Réglages aprés avoir remplacé
Arm, Mode Change Arm and Brake Lift le cylindre (tétes vidéo) ..... 4-12
ATM ..cocoroacmcocerrraaracaraceorese 2-10 8. Contrôles de tension et de. |
12, Cylinder Motor Base and Supply/ couple 4. sserascasrarororarcareasos 4-14
Take-up Loading Arms .......ee... LL 2-11 9. Schema de branchement ....co... 4-15
13. Take-up Pulley and Clutch Gear |
Assembly ,.e.ecoooaccoarorecocarraces UI | ne
PROCEDE D' EN ET
14. Take-up Gear, Change Arm, Change Gear, VERIFICATION ооо» .. = .......... 4-16
=
TRE
Hs
L 7 CHAPTER 1 /
SAFETY PRECAUTIONS 4 COMPARISON WITH PREVIOUS MODEL
NOTICE: Comply with all cautions and — Turn the AC power switch on. Using a :]
| safety related notes located on "Leakage Current Tester", measure for vi ITEM VI-30064 VI-3000A
or inside the cabinet and on the current from all exposed metal parts of “| | ee v———————
chassis. | | ; the cabinet (antennas, screwheads, metal “o USED a USED —
1. When replacing a chassis in the overlays, control shaft, etc.), — abit 4 HQ (HIGH QUALITY) | | |
instrument, all the protective devices . Particularly an exposed metal part having T5
must be put back in place, such as à return path to the chassis, to a known ; TRICK PLAY | o VISUAL SEARCH “| . © VISUAL SEARCH
barriers, non-metallic knobs, adjustment ground (earth) (water pipe, conduit, ' | се STILL | O STILL
and compartment covers/shields, etc.). Any current measured must not ; | | oF. ADV °C © oF, ADV
isolation resistors/capacitors, etc. Exceed 0.5 ma. | | | | | oo : |
2. When service is required, observe the В LEAKAGE - (READING SHOULD : — | | “Mann 7 vo
original lead-dress. Extra - ВЕ | CURRENT NOT BE ABOVE : COMB FILTER | ; USED (CHROMA) USED (CHROMA)
precautions should be taken to assure — TESTER ‚0,5 mA) NE
correct lead dress ‘in the high voltage | | Члена | —4 PROGRAMS/1 YEAR 4 PROGRAMS/1 YEAR
circuit. DEVICE a TIMER REC PROGRAM |
3. Always use the manufacturer's | Nm ; N
replacement components. Especially TEST po + & | NUMBER OF KEYS ON FRONT PANEL | 4 KEYS 4 KEYS
critical components as indicated on В TEST ALL | = ; NTROL
the circuit diagram should not be EXPOSED METAL = . ONLY WITH REMOTE CONTROL | ONLY WITH REMOTE CONTR
replaced by other manufacturer's. - — SURFACES Ga | CHANNEL TUNING
Furthermore, where a short-circuit has > | | - ay
occurred, replace those components © 2-WIRE CORD CLOCK SETTING | ) OSD (BY REMOTE CONTROL) | OSD: (BY REMOTE CONTROL)
that indicate evidence of overheating. © ALSO TEST WITH ; |
4. Before returning an instrument to the | PLUG REVERSED GROUND N POWER EJECT OFF | | YES | | YES
customer, the service technician must (USING AC ADAPTER = (EARTH) . | - —
thoroughly test the unit to be certain PLUG AS REQUIRED) | | YES | YES
that it is completely safe to operate AC Leakage Test a ON SCREEN DISPLAY ; as
and be sora er PE electrical shock, ANY MEASUREMENTS NOT WITHIN THE LIMITS * — | | YES
= protective device OUTLINED ABOVE ARE INDICA | AUTO POWER ON a TES o
built into the instrument by the POTENTIAL SHOCK CATIVE OF A : | .
manufacturer has become defective or CORRE AL SHOCK HAZARD AND MUST BE | al . | CH F.S. AUTO
inadvertently defeated during СТРО BEFORE RETURNING THE UNIT ТО | NUMBER OF PRESET CHANNELS — 111 CHF.S, AUTO LL GES.
Therefore, the following checks should be PRODUCT SAFETY NOTICE en | BASIC CHASSIS TYPE | | Lo Z. 2
performed for the continued protection of Many electrical and mechanical parts have 6 ©
the customer and service technician. - Special safety-related characteristics. T i». < VIDEO HEAD 2 HEAD 2 HEAD В |
Leakage Current Cold Check | These are often not evident from visual с SP, LP, EP REC/PB : 2 SP, LP, EP REC/PB :: 2
| ; [| ins jon nor can the protection afforded ,
With the AC plug removed from the Me OU, by Phen necessarily be obtained by using |
o0Hz source, place a jumper across the replacement components rated for higher Y SIGNAL PROCESS HT48855 (IC201) HI4832C a (1c201)
Eno Daug prongs. Turns the AC power voltage, wattage, etc. Replacement parts BX7602 (1202) | HES4082B (IC202)
switch on. Using an insulation tester hi haha Eh ge. : 1 pe E Р VIDEO SYSTEM | CHROMA SIGNAL PROCESS 0 | (10203)
(DCS00V), connect one lead to the hao ave Kies ee tifiod. ín thi NOISE CANCELER BX7521 (IC203) HES80394 |
jumpered AC plug and touch the other lead ere Mes are identified in this |
to exposed metal parts (antennas, Electrical components having such ; AUDIO SYSTEM | REC/PB AMP | BA77678 (IC401) BA7767S ‚ (16601)
screwheads, metal overlays, control features are identified by marking with a :
shafts, etc.), particularly any exposed chemati e parts 7 3 1 ато (10601
metal part having a return path to the list In this gergries and on the par E 10 “| SPEED/PHASE CONTROL {| BU27448 (1c601) | 027425 (oso
chassis. Exposed metal parts having a The use of a substitute replacement = | SERVO SYSTEM | AMP S| Lams (1c602) | ILAMI6 (1
return path to the chassis should have a component which does not have the same = | CYLINDER MOTOR DRIVE © | LB1684K (IC603) — | LB1624H (10603)
a maximum resietor saind Of 9.3 Mohm and safety characteristics as the HITACHI = | — - —
a maximum resistor reading o ohm. rec ed lacement one, shown in the О НО | | . - , of 751
Any resistor value below or above this Carte diet in this Servico Manual, may > | SYSTEM CONTROL | MAIN ЦР | CXP5058H-087 (IC751) CXP5058 081 e
range indicates an abnormality which create shock, fire, or other hazards. = | /TIMER LOADING MOTOR DRIVE BA6209U4 (1С753) BA6209U2 )
nee Es not havia, Enposen . Product safety is continuously under <a )
metal parts not having a return pa o i w incl Ч ; 5 a 10501
the chassis will indicate an ope | From time to Lie ructions rene e TUNING SYSTEM | TUNING INTERFACE UPC1484CA (IC501) HPC1484CA (IC501)
circuit. information, always consult the current
| | | - (IC861) - -
Leakage Current Hot Check HITACHI Service Manual. A subscription A5V REGULATOR MSF7805 (10861) MOF7805- 3 ese
to, or additional copies of, HITACHI POWER SUPPLY | 9V REGULATOR M5F7809 (IC862) : | M5F7809 |
Plug the AC line cord directly into a . Service Manual may be obtained at a V REGULATOR M5F7805 “ (IC864) M5F7805. (IC864)
ACL20V, 60 Hz outlet (do not use an nominal charge from HITACHI SALES > — |
isolation transformer for this check). CORPORATION. | |
—— FOR CANADA
CAUTION AGAINST FUSE REPLACEMENT - . :
FOR CONTINUED PROTECTION AGAINST FIRE HAZARD, REPLACE ONLY WITH SAME TYPE AND SAME * un
RATING FUSE IN ACCORDANCE WITH THE FUSE SYMBOL LABEL. 8 ; 3}
gt ' at
The following is the indication of the fuse symbol label which is affixed adjacent to |
the fuse in the equipment.
*
Example This symbol indicates Fast Operating Type 2A,
250V Fuse. |
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1-3
a7 38
Fig. 2-4 Clutch Base
WO Co 3 99 ON > CO Dr
. SAFETY ARM Co
. TENSION BAND ASSEMBLY
. TENSION ARM
. SUPPLY REEL SENSOR
. SUPPLY GUIDE ROLLER
. SUPPLY GUIDE POLE
. FULL ERASE HEAD
. INCLINED GUIDE
. IMPEDANCE ROLLER
. STATIC DISCHARGE BRUSH
. TAKE-UP GUIDE ROLLER
. CYLINDER MOTOR ASSEMBLY
. CYLINDER BASE
. AUDIO/CONTROL (A/C) HEAD
. TAKE-UP GUIDE POLE
. CAPSTAN SHAFT
. PRESSURE ROLLER ASSEMBLY
. MECHANISM STATE SWITCH
. LOADING MOTOR. ASSEMBLY
. LOADING MOTOR HOLDER
. LOAD BRACKET
. CASSETTE LID OPENER
. TAKE-UP REEL SENSOR
. BRAKE LINK ARM
. PRESSURE ROLLER OPERATION ARM
. TAKE-UP BRAKE ASSEMBLY
. TAKE-UP REEL DISK
. TAKE-UP MAIN BRAKE
. SLIDER BLOCK ASSEMBLY
. END LANP |
. REEL DRIVE IDLER
. TENSION POLE
. SUPPLY MAIN BRAKE
. SUPPLY REEL DISK
. CLUTCH BASE ASSEMBLY
. SENSOR P.C.B
. CAPSTAN MOTOR
. CAPSTAN MOTOR P.C.B
. CYLINDER MOTOR ASSEMBLY
. SUPPLY LOADING GEAR
. TAKE-UP LOADING GEAR
. REEL BELT
. TAKE-UP GEAR
. CLUTCH ARM
. CHANGE GEAR
. CHANGE ARM
. TAKE-UP PULLEY
. FL CHANGE GEAR
. FL CHANGE ARM
. RELAY GEAR
“E
Ad
3. CASE REMOVAL -
Top Cover, Bottom Cover, Front Panel, =
Cassette Door (Fig. 3-1, 3-2) o \A stopper
Top Cover — a AO CASETE AS
1) Remove two (2) screus, >
2) Lift the rear of the top cover and
move the whole cover backwards. —— BOSS > A ZA |
Bottom Cover — Ш a
3) Remove tuo (2) screws, — <.
4) Release the stopper and slide the bottom
cover,
Front Panel
5) Remove one (1) screw, Ne. 4, CIRCUIT BOARD REMOVAL
6) Release two (2) stoppers and lift the nao mL
front panel to pull it out to the front. 1. Main Circuit Board/Front Switch (Fig. 4-1)
FRONT PANEL
Fig, 3-2 Cassette Door |
(Caution) 1) Remove the top cover and front panel.
When reinstalling, push up the cassette door (See CASE REMOVAL) о
and insert the panel into the door arm from Main Circuit Board o
above. 2) Release three (3) stoppers,
Cassette Door 3) Open the main circuit board in the
7) Press the stopper inside the front panel direction of arro (A).
in the direction of arrow (4), Front Switch o
8) Press the cassette door in the direction 4) Remove three (3) screws, =~ В
of arrov (B) to release the boss of the 5) Release five (5) stoppers and slide the -
cassette door and pull out the door,
front svitch in the direction of arrow (8).
Fig, 4-1 Main Circuit Board/
Front Switch
2. INF Circuit Board (Fig. 4-2)
1) Remove the top cover and front panel.
(See CASE REMOVAL) 7)
2) Open the main circuit board. (See Fig,
4-1) В
3) Release two (2) stoppers and pull out
the INF circuit board, o
Fig. 3-1 Case Removal а В |
Fig. 4-2 INF Circuit Board
2-3:
3. Audio Circuit Board (Fig. 4-3)
1) Remove the top cover and front panel.
(See CASE REMOVAL)
2) Open the main circuit boad. (See Fig. 4-1)
3) Remove one (1) screw.
4) Release one (1) stopper and pull out
the Audio circuit board.
ge
Fig. 4-3 Audio Circuit Board
4. Regulator Circuit Board (Fig, 4-4)
1) Remove the top cover, bottom cover and
front panel. (See CASE RENOVAL)
2) Open the main circuit board, (See Fig. 4-1)
3) Remove one (1) screw.
4) Remove the regulator circuit board in the
direction of arrow (A) while releasing
tuo (2) stoppers. 03
Fig, 4-4 Regulator Circuit Board
5. PRE/REC AMP Circuit Board (Fig, 4-5)
1) Remove the top cover and front panel.
(See CASE REMOVAL) |
2) Open the main circuit board, (See Fig. 4-1)
3) Remove one (1) screv and lift up the
shield cover,
4) Remove two (2) screvs,
5) Pull out the circuit board in the
direction of arrow (A),
(3) (4)
6. Sensor Circuit Board (Fig. 4-6).
1) Remove the top cover, bottom cover and
front panel. (See CASE REMOVAL) |
2) Open the main circuit board. (See Fig. —
4-1)
3) Remove the PRE/REC AMP circuit board,
(See Fig. 4-5)
4) Remove the cassette loading mechanism.
(See item 1 in the section on CASSETTE
LOADING MECHANISM REMOVAL)
5) Remove three (3) screus and each holder,
6) Release two (2) stoppers and separate
the mechanism assembly from the chassis.
7) Remove the reel belt from the back of the
mechanism assembly,
8) Remove four (4) screws and take out the
sensor circuit board.
(5)—e
(5)
Fig. 4-6 Sensor Circuit Board
5. CASSETTE LOADING MECHANISM REMOVAL
1. Cassette Loading Mechanism
* Components listed below are described as
if the top and bottom covers, front panel
and the cassette loading mechanism have
already been removed, (See CASE REMOVAL and
item 1 in the section on CASSETTE LOADING
MECHANISM REMOVAL.)
2. Loading Gear Assembly, Chassis Holder,
Cassette Holder Assembly and Front Holder
3. Cassette Holder Base and Cassette Holders
(L/R)
1. Cassette Loading Mechanism (Fig. 5-1)
1) Remove the top cover and front panel.
(See CASE REMOVAL)
2) Open the main circuit board, (See Fig. 4-1)
3) Remove one (1) screv and Lift up the
shield cover,
4) Remove two (2) зсгеиз,
5) Lift up the rear of the mechanism and
release the fittings on the front botton,
ge ©.
Fig. 5-1 Cassette Loading "echanisn
2. Loading Gear Assembly, Chassis Holder,
Cassette Holder Assembly and Front Holder
Loading Gear Assembly (Fig. 5-2)
1) Release two (7) tabs that engage with the
chassis holder and one (1) tab that.
engages with the front holder, then -
separate the loading gear assembly.
Chassis Holder
2) Release two (2) tabs that engage vith the
front holder.
Cassette Holder Assembly
3) Separate the drive gear and remove the
cassette holder assembly.
Front Holder
4) Remove the shaft pin and drive arm L.
CHASSIS HOLDER
CASSETTE HOLDER
ASSEMBLY
OADING
* IL
GEAR
NY DRIVE | ASSEMBLY
A
Ë
(1)
Fig. 5-2 Loading Gear Assembly, Chassis Holder,
Cassette Holder Assembly and front
Holder
“FRONT HOLDER
3. Cassette Holder Base and Cassette Holders
(L/R) (Fig, 5-3)
Cassette Holder Base
1) Release four (4) tabs on the L/R cassette
holders,
Cassette Holders (L/R) .
2) Release the tabs on the cassette holders
L/R and pull out the holders,
CASSETTE HOLDER (L)
CASSETTE HOLDER STAY
caber
© CASSETTE HOLDER BASE HOLDER (R)
Fig. 5-3 Cassette Holder Base and Cassette |
Holders (L/R) |
(Cautions when reinstalling)
Reinstall the components by the reverse.
procedure to removal, taking care of the
following items.
* Check that two (2) bosses of the cassette
holder are inserted into the grooves on
the left of the chassis holder. (Fig. 5-4)
* Uhen reinstalling the loading gear assembly,
check that two (2) bosses of the cassette
holder are inserted into the grooves on
the right of the chassis holder. (Fig. 5-5)
* Check that marking (A) on the synchro
gear and marking (©) on the clutch gear
are aligned. (Fig. 5-5)
* Check that the boss of cassette switch
lever (4) is set to the cam of the synchro
gear,
INSERT
CHASSIS woe (ЭД
Г
2-5.
INSERT LOADING GEAR
ASSEMBLY
7 J
GEAR MARKING
(RIGHT SIDE)
SWITCH LEVER A
Fig. 5-5
6. LOADING GEAR REMOVAL |
Side Chassis, FL Vorm Gear, Door Arm, Worm
Wheel and Switch Levers A/B (Fig, 6-1)
Side Chassis
1) Release four (4) tabs that engage with
the loading gear assembly.
FL Worm Gear
2) Pull out the FL worm gear,
Door Arm -
3) Remove the spring between the door arm
and gear bracket.
4) Pull out the door arm.
Worm Wheel
5) Pull out the worm wheel.
Svitch Levers A/B |
6) Remove the spring between switch lever (A)
and the gear bracket.
7) Pull out switch levers (A) and (8).
. ° . 7 .
SWITCH
LEVER (A)
VORM
Fig. 6-1 Side Chassis, FL Worm Gear, Door Arm,
Worm Wheel and Switch Levers A/B
7. MAIN MECHANICAL COMPONENTS REMOVAL
1. Heads — |
» Upper Cylinder (Video Heads)
o Impedance Roller/FE (Full Erase) Head
» A/C (Audio/Control) Head |
Cylinder Motor Assembly
Capstan Motor Assembly
Loading Motor, Mechanism State Switch
Assembly
5. Tension Arm, Tension Band
6, Slider Block, Reel Drive Idler
7. Supply/Take-up feel Disks
> ro
+ - -
8. Rollers and Guides
" Pressure Roller
” Supply Guide Pole
— Take-up Guide Pole
” Supply/Take-up Guide Rollers
9. Loading Motor Assembly, Brake Link Arm and
FS Brake Arm |
10, Load Bracket Assembly and Take-up Brake _
11. Brake Operation Arm, Mode Gear, Worm Wheel,
Pressure Roller Operation Arm, Mode Change
Arm and Brake Lift Arm
12, Cylinder Motor Base and Supply/Take-up
Loading Arms
13. Take-up Pulley and Clutch Gear Assembly
14, Take-up Gear, Change Arm, Change Gear, FL
Change Gear and FL Change Lever
l Head. ~~ ~~ В |
Upper Cylinder (Video Heads) (Fig..7-14)
1) Remove the top cover. (See CASE REMOVAL)
2) Open the main circuit board. (See item 1
in the section on CIRCUIT BOARD REMOVAL)
3) Remove one (1) screw and lift up the
shield cover.
4) Remove one (1) screw holding the static
discharge brush,
5) Remove two (2) screvs holding the upper
cylinder, Pull the upper cylinder out.
(Cautions while working)
* Since the upper cylinder has connectors,
do not apply pressure in the direction of
rotation, Pull the cylinder vertically
vpuared in the direction of cylinder
attachment.
* Do not touch the video head tips with
fingers or tools,
(Cautions during installation)
* Insert so that the arrow on the rotary
transformer matches the blue side of the
video head connector. |
* Alternately tighten the two (2) screus
holding the upper cylinder.
(Adjustments after installation)
* Adjustments after replacing cylinder
7
SHIELD COVER
qu
STATIC
Fig. 7-14 Upper Cylinder (Video Heads)
5 DISCHARGE
E > » BRESI
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“
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№
Impedance Roller/FE (Full Erase) Head
(Fig. 7-18)
1) Remove the top cover. (See CASE REMOVAL)
2) Remove the spring between the FE head
base and chassis.
3) Disconnect the connector.
4) Remove the nut holding the guide pole and
pull out the pole. . |
5) Release one (1) tab and remove the
impedance roller/FE head.
6) To separate the FE head, release two (2)
tabs and pull out the FE head,
A/C (dudio/Control) Head (Fig. 7-18)
7) Disconnect the connector.
8) Remove the nut holding the head buse and
pull the base up and out.
x Hook the bottom of the spring under the
head base to the chassis and the top Lo
the stopper of the head base,
(Cautions when reinstalling)
* Check that the spring section of Lhe A/C
head retaining screw protrudes 6.3 mm above
head base (1)
* Check that head bases (1) and (2) are
parallel.
(Adjustments after reinstallation)
A/C Head Adjustment =
X-Value Adjustment
Audio Playback Level Adjustment
Audio Bias Level Adjustment
e
FE JEAD — |
(2) (6)
(4)
A/CHEAD ЕАО ВАЗЕ
HEAD BASE (1).
\
9 65
A y INPEDANCE ~~ EAD Lom
GUIDE ROLLER DASE (2) A/C HEAD
poLE LA RETAINING
SCREW
HEAD BASE
Fig. 7-1B Impedance Roller/FE (Full Erase) Head,
A/C (Audio/Control) Head
2. Cylinder Motor Assembly (Fig, 7-2)
1) Remove the top cover. (See CASE REMOVAL)
2) Remove one (1) screw and earth brush,
3) Pull out the pre/rec amp circuit board,
(See item 4 in the section on CIRCUIT
BOARD REMOVAL)
(Bottom Side) о
4) Remove the botton cover. (See CASE REMOVAL)
5) Disconnect the connector from the
cylinder motor circuit board.
6) Remove three (3) screws holding the
cylinder,
(Top Side) | |
7) Pull out the cylinder motor assembly -
upvard, a KO
(Cautions during work) ВЕ |
* Place the side of the unit down as the
screvs are in the reverse positions to the
direction in which the cylinder is removed.
x Do not touch the video head tips with
fingers or tools,
(Adjustments after reinstallation)
Adjustments after replacing the cylinder
7
7
CYLINDER
Fig. 7-2 Cylinder Motor Assembly
3. Capstan Motor Assembly (Fig. 7-3) —
1) Remove the bottom cover, (See CASE REMOVAL)
2) Remove the reel belt.
3) Disconnect the connector. o
4) Remove three (3) screws and pull out the
capstan motor assembly.
* Keep the capstan shaft clean when removing
and reinstalling the capstan motor.
CAPSTAN
MOTOR ASSEMBLY —
Fig. 7-3 Capstan Motor Assembly
2-7
4, Loading Motor/Mechanism State Switch
Assembly (Fig. 7-4) -
1) Remove the top cover. (See CASE REMOVAL).
2) Release one (1) tab and remove the
cassette: lid opener.
3) Disconnect the connector,
4) Release two (2) tabs holding the nechanisn
state switch, >.
5) Release four (4) tabs, and vhile releasing
tvo (2) bosses of the motor holder from
the screw holes in the motor, lift up the
loading motor/mechanism state switch
‘assembly.
— CASSETTE
LID OPENER -
LOADING MOTOR/MECHANISH
STATE SWITCH ASSEMBLY
LOADING ‚76 |
MOTOR HOLDER
Fig, 7-4 Loading Hotor/Mechanisn State Suitch
. Assembly
+ Components 5 - 11 listed below will Бе
discribed as. if the top. and botton covers,
front panel and the cassette loading
mechanism have already been removed.
(See CASE REMOVAL and item 1 in the
section on CASSETTE LOADING MECHANISM
REMOVAL)
5. Tension Arm/Tension Band (Fig. 7-5)
1) Remove the spring between the tension arm
and spring holder,
2) Remove the screw holding the tension band.
3) Release the fitting with the tension arm,
move the supply subbrake in the direction
of the arrow and remove the tension band
and tension arm, |
2-8
(2) -
(D.
NE TENSION ARM .
SI |
©
SUPPLY
— SUB BRAKE
Fig. 7-5 Tension Arm/Tension Band
6. Slider Block and Reel Drive Idler
Slider Block (Fig. 7-6)
1) Remove two {2) screws.
(Cautions when reinstalling] |
* Reinstall the slider block while pressing
both subbrakes and the main brake in the
directions of the arrows (A/B).
* Check that the bosses of the load bracket
assembly are inserted into the sliders.
Reel Drive Idler (Fig. 7-6)
2) Pull out the reel drive idler from the
take-up gear shaft.
SUPPLY
SUB BRAKE
TAKE-UP
MAIN BRAKE
REEL DRIVE
IDLER
INSERT
Fig. 7-6 Slider Block and Reel Drive Idler
и
E +
| л
Си x
7. Supply/Take-up Reel Disks
Supply Reel Disk (Fig, 7-7)
1) Remove the slider block, (See item 6)
2) Remove the tension arm and tension band.
(See item 5)
3) Pull out the supply reel disk.
(Caution when reinstalling)
* Check that a spacer is put on the reel disk
installation shaft,
(Adjustments after reinstallation)
Tension Pole Position and Tension Adjustments
Reel Disk Height Adjustment
Take-up Reel Disk (Fig, 7-7)
4) Move the take-up brake in the direction of
the arrow and pull out the take-up reel
disk.
(Caution when reinstalling)
* Check that a spacer is put on the reel disk
installation shaft.
[Adjustments after reinstallation)
Reel Disk Height Adjustment
TAKE-UP
REEL DISK
SUPPLY
REEL DISK
TAKE-UP
BRAKE
Fig, 7-7 Supply/Take-up Reel Disks
8. Roller and Guide (Fig. 7-8)
Pressure Roller
1) Release one (1) tab and remove the
cassette lid opener.
2) Pull out the pressure roller assembly.
(Cautions when reinstalling)
* Check that the pin of the pressure roller
is inserted into the hole in the pressure
roiler operation arm.
x Clean the tape contact surface of the
pressure roller.
Supply Guide Pole
3) Loosen the guide pole retaining screw and
pull out the guide pole,
(Caution when reinstalling)
* Clean the tape contact suríace of the guide
pole. Ш
(Adjustment after reinstallation)
Guide Pole Height Adjustment
Take-up Guide Pole
4) Loosen the take-up guide pole retaining
‚ screw and pull out the guide pole.
(Caution when reinstalling)
* Clean the tape contact surface of the guide
pole,
(Adjustment after reinstallation]
Guide Pole Height Adjustment
Guide Rollers
* Remove the supply and take-up guide rollers
by the.same procedure,
5) Loosen the guide roller retaining
hexagonal screw,
6) Turn the guide roller counterclockvise to
pull it out. |
(Adjustment after reinstallation)
Guide Roller Height Adjustment
SUPPLY GUIDE POLE
— (3) CASSETTE
SUPPLY | LID OPENER
GUIDE
POLE
PRESSURE
ROLLER ASSEMBLY
TAKE-UP
GUIDE ROLLER
INSERT.
: … PRESSURE ROLLER . -
OPERATION ARM
Fig. 7-8 Roller and Guide
:2-9
9. Loading Motor Block, Brake Link Arm and FS
Brake Arn (Fig. 7-9)
Loading Motor Block :
1) Release the tab and remove the cassette
lid opener.
2) Disconnect the connector from the loading
motor circuit board.
3) Remove tuo (2) screws and release three (3)
tabs.
4) Remove the loading motor and motor holder
vhile holding the section indicated by -
arrow (A) so that the load bracket
assembly does not lift.
(Adjustment after reinstallation)
Mechanism State Switch Adjustment
Brake Link Arm > Ш
5) Remove the slider block. (See item 6)
6) Remove the take-up reel disk. (See item 7)
7) Remove the spring between the brake link
arm and load bracket.
8) Release the boss of the brake change arm
and remove the brake link arm.
FS Brake Arm
9) Remove the spring between the FS brake arm
and mechanism chassis,
10) Release one (1) tab and pull out the FS
brake arm.
CASSETTE LID
OPENER
FS BRAKE
ARM
(8)
BRAKE
CHANGE
ARM
Si
ZA
A
E LINK ARK
Fig, 7-3 Loading Motor Block, Brake Link Arm
FS Brake Arm
10, Load Bracket Assembly and Take-up Brake
Load Bracket Assembly (Fig, 7-10)
1) Remove the slider block. (See item 6)
2) Remove the take-up reel disk. (See item 7)
3) Remove the pressure roller. (See item 8)
2-10
4) Remove the loading motor block. (See item
9)
5) Remove the brake link arm. (See item 9)
6) Remove one (1) screw and draw the boss of
the loading slide gear through the hole in
the lift arm to lift up the assembly.
Take-up Brake (Fig. 7-10)
7) Remove the brake operation arm, (See iten
11)
8) Release one (1) tab and remove the take-up
brake,
A LOAD BRACKET
| ASSEMBLY
LOADING SLIDE
GEAR BOSS
TAKE-UP
BRAKE ASSEMBLY
Fig, 7-10 Load Bracket Assembly and Take- up
Brake
* Components in item 11 below vill be
described as if the load bracket assembly
has already been removed, (See item 10)
11, Brake Operation Arm, Mode Gear, Worm Wheel,
Pressure Roller Operation Arm, Mode Change
Arm and Brake Lift Arm (Fig. 7-11)
Brake Operation Arm
1) Remove the washer and pull out the brake
operation arm,
Mode Gear
2) Pull out the lift arm,
3) Pull out the mode gear.
Worm Wheel
4) Pull out the worm wheel.
Pressure Roller Operation Arm, Mode Change Arm
5) Remove the spring between the pressure
roller operation arm and load bracket.
6) Pull out the pressure roller operation arm.
7) Release one (1) tab and pull out the mode
change arm,
Brake Lift Arm
8) Pull out the brake lift arm.
PRESSURE
MODE GEAR ROLLER
OPERATION
SN ARM
BRAKE
LIFT ARM
mrt
Fa
—
—
NN
BRAKE
+ OPERATION = LIFT. AA (TOP VIEW)
- ARM Cs (5 , ek
bor | MODE GEAR 5
ROLLER * À 2
OPERATION. | Bk
we WORM Ш
WIEEL 10
MODE BRAKE = - (BOTTOM VIEW)
CHANGE LIFT ARM |
ARM | > MODE GEAR
Mm]
Brake {fi
OPERATION |
ARM | ke
|
LOAD BRACKET
VOR WHEEL
— TARE-UP BRAKE
Fig, 7-11 Brake Operation Arm, Mode Gear, Worm
Wheel, Pressure Roller Operation Arm,
Mode Change Arm and Brake Lift Arm
12, Cylinder Motor Base and -Supply/Take-up
Loading Arms (Fig. 7-12)
Cylinder Hotor Base
1) Remove the cassette loading mechanism.
- (See item 1 in the section on CASSETTE
т LOADING MECHANISM REMOVAL)
2) Remove the cylinder motor assembly. (See
item 2)
3) Remove three (3) screws and take out the
cylinder motor base,
(3)
SUPPLY UN
GUIDE A
ROLLER
'AKE-UP
7 GUIDE
- Е ROLLER
—
el
Zumos BASE
CLAMP PLATE
SUPPLY
LOADING ARM >
TAKE-UP
MARKINGS
LOADING ARM
Fig. 7-12 Cylinder Motor Base and Supply/Take-up
Loading Arms
Supply/Take-up Loading Arms (Fig. 7-12)
4) Remove one (1) screw,
5) Release one (1) tab and remove the guide
base clamp plate wilh the supply/ take-up. |
guide rollers assembled on it,
6) Release one (1) tab and remove the take-up
loading arm.
7) Remove the supply loading arm.
13. Take-up Pulley and Clutch Gear Assembly
Take-up Pulley (Fig. 7-13)
1) Release the reel belt,
2) Remove the washer and pull out the tokerup
pulley.
Clutch Gear Assembly (Fig, 7-13) |
3) Remove the cassette loading mechanism, . . '
(See item 1 in the section on CASSETTE
LOADING MECHANTSM REMOVAL) |
1) Remove the slider block and reel drive
idler. (See item 6)
5) Remove the reel belt in step 1) and remove
three (3) screws.
CLUTCH GEAR
ASSEMBLY
Fig. 7-13 Take-up Pulley and Clutch Gear
Assembly
14, Take-up Gear, Change Arm, Change Gear, Relay
Gear, FL Change Gear and FL Change Lever
1) Remove the cassette loading mechanism,
(See item 1 in the section on CASSETTE
LOADING MECHANISM REMOVAL)
2) Remove the slider block and reel drive
idler. (See item 6)
3) Remove the clutch gear assembly, (See item
13)
2-11
Take-up Gear
4) Remove the washer and pull out the take-
up gear.
Change Arm, Change Gear
5) Remove the take-up gear.
6) Release one (1) tab and remove the spring
hocked to the change arm.
7 Release tuo (2) tabs and remove the change
arm,
8) Remove the washer and pull out the change
gear.
Relay Gear
9) Release one (1) tab and pull out the relay
gear,
FL Change Gear, FL Change Lever
10) Remove the cap, spring and washer and pull
out the FL change gear.
11) Release two (2) tabs and remove the FL
change lever. |
фон ARM
(6) Qu
(4) d — visHER spRING
| CHANGE —— WASHER
TAKE-UP d GEAR FL CHANGE
GEAR | GEAR
Fig, 7-14 Take-up Gear, Change Arm, Change Gear,
Relay Gear, FL Change Gear and FL
Change Lever
8. ATTACHING THE ROTOR MAGNET PLATE TO THE
CYLINDER MOTOR -
When the rotor magnet plate is removed for
repairs or it is replaced, reinstall it
correctly observing the following caution item.
(Caution on installation] *
* The rotor magnet plate attached to the base
of the the cylinder motor (illustrated as
the top in the figure below) is equipped
with magnetic poles, If it is attached in
reverse, the VIR will not operate normally.
Attach it correctly following the
procedure below, |
(How to attach)
* There are holes in the rotor magnet plate
and cylinder plate attaching bracket.
Attach the rotor magnet plate so that hole
(4) in the plate and hole (B) in the
bracket across from the screw holdes.
DIRECTION OF VIEWING
~ HOLE A
\
SCREW HOLES
ROTOR
MAGNET PLATE
HOLE B PLATE ATTACHING
BRACKET
HOLE B
(PLATE HOLE 4
ATTACHING
BRACKET)
XX (MAGNET PLATE)
100 |
m SCREV HOLE
Fig, 7-15 Rotor Magnet Plate Attachment Position
«A
AT 7e F
3
UNNE UE
SAS"
NINAS E E ARA
MES ==
wr BRET AER
“à
x 7
Nr
E
Г 7 CHAPTER 3 / JJ
ELECTRIC CIRCUIT ADJSTMENTS
Test equipment and tapes necessary for adjustment.
1) Dual-trace oscilloscope
2) Color bar generator |
3) VI
4) DC voltmeter
5) Freguency counter
6) Monitor TV
7) Alignment tapes
‘MH-1: Becording track widthis 58 um
*30HMP-2-1: Recording track width is 30m
8) Blank tape
Cautions on adjustments
— 1) If there are no special instruction, the
following conditions apply!
* Oscilloscope probe: 10:]
* Oscilloscope synchronization: Auto-Sync
+ Tracking control: Electrical center
To set tracking. to the electrical. center
When “Tracking control: electrical center”
specified, center the tracking as follows. |
+ Press the EJECT button to remove the cassette
and re-insert it, В Ш
2)When making more than one adjustment, make
adjustment $ in the order listed.
Resetting. the: microprocessors
Since the microprocessors in this vint are backed
up for 5 seconds, pull out the mains lead from
the AC outlet and re-insert it after 5 seconds
to reset the microprocessors. Е
Servicing Positions
> MAIN CIRCUIT BOARD
MAIN CIRCUIT BOARD
* AUDIO CIRCUIT BOARD
Fig. 3-2 AUDIO CIRCUIT BOARD
3-1
ADJUSTMENT PARTS LOCATION
VRSOI
VIDEO * AUDIO * RF
INOUT IN/OUT — . CONVERTER V.LOCK
TP20I — В
RT201 о
IH DELAY RT202
LINE LEVEL "REC
| | CHROMA —
¢ a LEVEL IF / TUNER
do o UNIT
TP204 ;
| 1620! 1603
TP202
Gerezos ТР50|
I. ¢ TP206
| | 1650! ®
TP6OI
- 4 |
TP605 TP606
48 smo TP603 RTSOI
. HEAD —— 15,7kHz
ТСО! SWITCHING || FREE-RUN
-TP602 POINT
(GND! |
RT604
TRACKING
PRESET
Fig. 3-3 MAIN P.C.B (Solder Side)
1640!
RT401
AUDIO {
PLAY BACK
LEVEL
Tpao1 à
TP402
{
RT402
AUDIO
BIAS LEVEL
Fig. 3-4 AUDIO P.C.B (Solder Side)
FREE DOCS VEDA REC PNET AY
A
Y
&
!
я
—
1. SERVO CIRCUIT ADJUSTMENTS
1. Head switching Point Adjustment | |
Purpose: Set the video head switching point to
almost the center where the CH-1 and
CH-2 envelopes overlap each other during
playback.
Purpose of adjustment and fault occurring if incomplete
Fault: » The vertical sync signal is degraded and
vertical jitter occurs.
+ Switching noise occurs in lover part of
picture, o
Test Equipment
Test Equipment/Jigs ‘Connection Points
VIR State Adjustment Point
+ Oscilloscope « CH-1: VIDEO OUT
* CH-2: TP206 (SW30Hz)
+ Alignment tape
MH-1 (Parts No. 7099046)
“or 30HMP-2-1(Parts
7099089)
+ Playback alignment tape | - RT601
(Stairsteps Section) |
* Tracking centrol:
Electrical center |
Adjustment Procedure
(Oscilloscope Settings) |
+ Set sync slope switch to “-” |
+ Trigger with CH2 !
Vertical sync signal: |
6.5H£0.5 from trailing edge (trigger point) of |
SW30Hz pulse,
Waveforms
TP206 ____
(2V/div.)
VIDEO SIGNAL VERTICAL SYNC SIGNAL
(1 V/div. S0ys/div.) Te IIS |
TRIGGER POINT
7 F*— 6.5405H ——œi
2. Tracking Preset Adjustment
Purpose: Optimize tracking when playing back a
tape recorded by this unit.
Purpose of adjustment and fault occurring if incomplete
Fault: + Noise occurs even with tracking contrel
centred,
* Noise cannot be removed compleletely. when -
the tracking control buttons are pressed.
Test Equipment
Test Equipment/Jigs Connection Points
VIR State | Adjustment Point
* Oscilloscope le CH-12 YIDEO OUT
| * СН-2; TP603 (CTL PULSE)
* Color bar generator * VIDEO TN
(or receive TV programme)
Blank tape
* Record color bar signal | + RT604
and play it back with
this unit, |
* Tracking control:
Electrical center
Adjustment Procedure
(Oscilloscope Settings)
* Set sync slope switch to “+”
* Trigger vith CH-2
Align the phases: Positive peak of the CTL pulse
and vertical sync signal,
o
Waveforms
VIDEO OUT
(1V/div.)
v
у …
О ТРЕОЙ . VERTICAL SYNCA, |
(2v/div.,Sms/ div.) \/ nr \/ No
3-3
3. V.LOCK. Adjustment E. o | a 3. AUDIO CURCUIT ADJUSTMENTS :
Purpose of adjustment and fault occurring if incomplete В o 1. Audio Playback Level Adjustment o ВО |
Purpose: Change timing for adding vertical drive Fault: Vertical jitter occurrs during trick play. «> > Purpose of adjustment and fault occurring if incomplete “: 0% EN al
pulse and suppress vertical jitter in | | - o 7 Purpose: Set the audio playback level to the — Fault: When playing back a tape recorded by ~~ -
picture during trick play. I Et | specified value. В another VIR, the playback level dos not —
Test Equipment/Jigs fest Equipnent VIR State Adjustment Point — match. i es
connection Points — — Test Equipment/Jigs - fest Equipnent © VIR State. то “Adjustment Point
» Monitor TV ___ * RF OUT * Record color bar signal | + RV501 o | Connection Points по TA
* Color bar generator — VIDEO IN and play it back with | | | + VIVM | |: AUDIO OUT LL Playback alignment tape | + RT401
(or receive TV programme) aa this unit in STILL mode. ВЕ | * Alignment tape (MH-1) a BEE +f. (kHz 'sectoin). + 0)
+ Blank tape > e | (Parts No.7099046)- - a.
Adjustment Procedure | | | | Adjustment Procedure
Suppress vertical jitter in picture. | о | RT401: The VIVM reads -8dBm=+0.5dBn.
2.Y/CHROMA CIRCUIT ADJUSTMENTS Do
1. Rec Chroma Level Adjustment В В ВЕ —
Purpose of adjustment and fault occurring ¡f incomplete | | | E 5 9 Audio Bias Level Adjustment
Purpose: Set the chroma record level to the Fault: Diamond beats occur in the played back Purpose of adjustment and fault occurring If inconplete
optimun value. picture or colouring becomes poor, Purpose: Set audio bias during recording to Fault: «Bias too high: High-frequency response
Test Equipment/Jigs Test Equipment VIR State Adjustment Points optimum level, deteriorates,
Connection Points | | .
N Bias too low! Sound tends to be distorted,
« Oscilloscope - P21 __] * REC mode - RT202 В | Test Equipment
* Color bar generator * VIDEO TN Test Equipment/Jigs Connection Points VIR State Adjustment Point
(or receive TV programe) | __ = \ _ + YTVM + TP401 (BIAS) + Non-signal recording « RT402
* Blank tape E) » TP402(BIAS GND)
| — — — * Blank tape
Adjustment Procedure | Waveforms Adjustment Procedure
1) RT202: Set the color burst level to 140+5mVp-p. | | = N RT402: The VIV reads 2.80. nv.
i | | 140€Smvp-p
| .
I |
| COLOR BURST
| | В 4, F. $ TUNING / JACK CIRCUIT ADJUSTMENT
2. 1H Delay Line Leve! Adjustment, | 1, 15. 7kriz Free-Run Adjustment
Purpose of adjustment and fault occurring ¡f incomplete | НО Purpose of adjustment and fault occurring if incomplete
Purpose: To operate the vertical processor - ‘Fault: + Random noise may be conspicuous. | Purpose: To set the free-run frequency applied Fault: The sync signal detection does not work and
normally, | * Dropout may not be compensated. to the sync detection circuit in the correct tuning is not performed.
Test Equipment/Jies Test Equipment | VIR State EE ОО Adjustment Point channel select circuit to 15.7kHz+0,1kHz.
Test Equipment
Connection Points
* Frequency counter * TP501 * Power ON * RT501
Connection Points . |
* Oscilloscope * CH-1: TP202(Y) | * Playback alignment tape }- RT2OI
o | ° | * CH-2: TP203(DELAY Y) - | (color bars section) В
Test Equipment/Jigs VIR State Adjustment Point
dh dd Oil EM
- Alignment tape (WH-1) a
(Parts No, 7099046) | | О Adjustment Procedure
Adjustment Procedure 1 Waveforms | I RTS0l: The frequency counter reads 15.7kHz—0.1kHz.,
{Oscilloscope setting) :
“Trigger with CH-2
RT201:Set the amplitued of CH-Z waveform to 955%
that of CH-1 vaveform, | o
be чан ан ен ттт се че ое ее о ое
5. OSD MODULE CIRCUIT ADJUSTMENT
1. Character Position Adjustment
TT Te Te TUE RT ETO AO a : TAE
AE PCI AA CCAA =
Purpose of adjustment and fault occurring if incomplete. | В 1 “>
Purpose: To set the positions of characters Fault: The character display position is drifted. =>
displayed on the screen, | i
Test Equipment/Jigs - ore VIR State Adjustment Point |
* Color bar generator * VIDEO IN + Receive color bar signal | * RTO! (in 0SD module) |
| 2 (LINE IN) |
Monitor TV * Check with monitor TV | 0SD mode |
Adjustment Procedure Adjustment diagram — i
1. Operate the remote control to display the tape | | 11 foo) | |
counter, 1 1 E
2. RT01: Adjust so that the 4-dight counter values |
are in the red bar of the color bar signal |
as shown in the figure on the right. q — «<p
a 5
x
a
р
|
REGLAGE DES CIRCUITS ELECTRIQUES
Appareils de mesure et bandes
d'étalonnage requis pour effectuer tcus
les réglages nécessaires. . | |
1) Oscilloscope bitrace
2) Générateur de signaux de barres
colorées
3) Voltmètre électronique
4) Voltmètre à courant continu
5) Fréquencemètre
6) Moniteur de télévision couleur
7) Bandes d'étalonnage (MH-!, 30HMP-2-1)
8) Bande vierge
Mesures de précautions à prendre lors
des réglages -
1) Utiliser les réglages et
positionnements suivants des
appareils quand aucune spécification
spéciale n'apparaît dans les
explications:
° Sonde d'oscilloscope: 10:1
Synchronisation d'oscilloscope:
Synchronisation automatique
o
7 -CHAPITRE 3 / -]
Commande d'alignement:
Position centrale
Comment amener le réglage d'alignement
en position centrale:
Quand les descriptions spécifient
"réglage d'alignement: position.
centrale", procéder de la façon
suivante: о
* Appuyer sur la touche EJECT pour
retirer la vidéocassette de
l'appareil et la réintroduire.
2) Quand plus d'un réglage est à
réaliser, les effectuer dans :l'ordre
d'apparition de la liste.
Réinitialisation des microprocesseurs
Les microprocesseurs logés dans
1'appareil étant alimentés pendant 5
secondes, débrancher le cordon
d'alimentation et le rebrancher 5
secondes plus tard pour
réinitialiser les microprocesseurs.
Point de dépannage
Fig. 3-1 Carte de circuits imprimés
principale
‘Carte de circuits
imprimés principale
Carte de circuits
: imprimés principale
Carte de circuits
imprimés audio
| Fig. 3-2 Carte de circuits imprimés
audio 3-1
1, REGLAGES DU CIRCUIT D'ASSERVISSEMENT
IMPLANTATION SUR LES CARTES 1. Réglage du seuil de commutation de tête
À CIRCUITS IMPRIMES But du réglage et phénomènes anormaux se produisant quand il est incomplet. _
à But du réglage: Ce réglage permet de caler la position du seuil de commutation ;
en VR50I- Ш В ВЕ + des tétes vidéo pratiquemment au centre de la section de |
Ser OUT CONVERTER V. LOCK LS a chevauchement des enveloppes des canaux CH-1 et CH-2 pendant le
| Tu N mode de lecture, l'un par rapport a 1' autre.
Ta _ | | | | Phénomènes anormaux se produisant : |
Reo DELAY RT202 | =. | В | Dégradation du signal de synchronisation de trames et apparition d' une
LINE LEVEL * J REC | instabilité verticale de l'image.
° LEVEL | [Yes TuneR ° Bruit de commutation se manifestant dans la partie inférieure de l'image.
т | — | UNIT Appareils de mesure Points de branche- Réglage du Composants de
recs et instruments - | ment des appareils | magnétoscope - | - réglage -
1620! IC603 п de mesure | o а
° Oscilloscope — ° CH-1: Prise de ° Lecture de la ° RT601
TP202 | - sortie vidéo| bande _ |
greens | rp208 | | TP501 ° CH-2: TP206 d'étalonnage
| Е | 16501 6 DE (SW30Hz) _ | ° Réglage
— TPEOI 2 | y ° Bandes d'étalonnage d'alignement :
TP605 : Treos) #7" | ‘ + MH-1 (No. de référ- | о ‚| position centrale
A € ris TPEO3 - RTSOI i ence 7099046)
€ HEAD mA FRERE 30HMP-2-1 (No. de
| SWITCHING FREE=RUN
TP602 1C650l POINT | — | référence 7099089)
(GND! RT604 | Réglage proprement dit | Oscillogrammes
HE (Réglages de l'oscilloscope) pace an
| * Déclencher avec le canal CH-2, | (2 Wdiv.)
* Sélecteur de pente de synchronisation | | Signal de
sur "-", | Signal vidéo _, . synchronisation
e “> , ta -
) E x 1) Signal ‘de synchronisation de trames: | a fate.) УИ ели |
Fig. 3-3 Cartes de circuits imprimés caler sur 6,5 H +0,5 H du flanc arrière | le——EST05H ——e 8
. ; | | |
principale (face soudée) | Nr de déclenchement) de l'impulsion | Seuil de 7 |
| | 2. | |
2. Réglage de prépositionnement d'alignment |
But du réglage et phénomènes anormaux se produisant quand il est incomplet
But du réglage: Ce réglage permet de d'optimiser l'alignement pendant. lalecture |-
et l'enregistrement d'une bande qui a été préenregistrée à l'aide|
a: de ce magnétoscope. o o
vd Phénomènes anormaux se produisant: :
° Du bruit apparaît bien que la commande d' alignement soit placée en
position centrale.
° Impossibilité d'éliminer complètement le bruit malgré 1' utilisation
1640) a des touches de commande d'alignement.
Rao Appareils de mesure Points de branche- | Réglage du — Composants de
et instruments ment des appareils | magnétoscope . Tréglage
РУ BACK de mesure | CL
°® Oscilloscope ° CH-1: Prise de |° Enregistrer et |° RT604
sortie vidéo lire les signaux DT
° CH-2: TP603 (CTL) | de barres
Tao e AE ——1 colorées avec le
ай Generateur de “ Entrée vidéo même magnétoscope
BIAS LEVEL signaux de barres
TP402 . colorées ° Réglage d' aligne-
| ‘A % (ou receivoir un ment:
_— | programme de Position centrale
a télévision TT В
Fig. 3-4 Carte de circuits imprimés ordinaire)
audio (face soudée) * Bande vierge
3-3:
Réglage proprement dit Oscillogrammes
4
|
Co | J
(Réglages de l'oscilloscope) Ой | |
° Placer le sélecteur de pente de | весе vidé co
synchronisation sur "+". | LU vain
* Déclencher avec le canal CH~2. | tv
I
|
|
|
|
i
Synchronisation ”
1) Caler les phases de l'impulsion 12603 de trames
CIL (impulsion positive) et du (2 v/div.,
signal de synchronisation de trames.
5 ms/div.)
3. Réglage de synchronisation verticale V. LOCK
But du réglage et phénoménes anormaux se produisant quand il est incomplet
But du réglage: Modifier la synchronisation pour ajouter des impulsions de
synchronisation de trames et éliminer l'instabilité verticale de
l'image pendant le mode lecture avec effects.
Phénomènes anormaux se produisant:
Une instabilité verticale de l'image se produit pendant le mode de lecture avec
effets.
Appareils de mesure Points de branche- Réglage du Composants de
et instruments ment des appareils magnétoscope réglage
de mesure
| - Moniteur vidéo ? RF OUT LL ° Enregistrer des ° RV501
° Générateur de ° VIDEO IN signaux de barres |
colorées et les
lire avec ce
magnétoscope
réglé en mode
d'arrêt sur image.
signaux de barres
colorées
(ou recevoir un
programme de
télévision
ordinaire)
pe — dm — ука бишь — a de pe pm geen PT o. ——— _ú— —
° Bande vierge
Réglage proprement dit
Eliminer l'instabilité verticale de l'image.
2. REGLAGES DU CIRCUIT DE LUMINANCE-CHROMINANCE
1. Réglage du niveau d'enregístrement de chrominance
But du réglage et phénouènes anormaux se produisent quand il est incomplet
But du réglage: Permet d'ajuster le niveau d' enregistrement de chrominance sur
| une valeur optimale.
Phénomènes anormaux se produisant: |
° Des battements en forme de diamant apparaissent sur les images de lecture ou les
couleurs sont mauvaises.
Composants de
Appareils de mesure | Points de branche- Réglage du
et instruments ment des appareils magnétoscope réglage
| | ~ de mesure о
°® Oscilloscope ° TP201 ° Mode ° RT202
° Générateur de — ° Entrée ‘vidéo
signaux de barres O
colorées
(ou recevoir un
programme de
télévision
ordinaire)
d'enregistrement.
== A
we
Réglage proprement dit — Oscillograme
1) RT202: Caler le niveau de synchroni-
sation de la couleur sur
|
|
|
| Ш
| 140+SmV
140 +5 mVec, | | Ш
|
|
|
Salve de и
synchronisation
de chrominance
bo
2. Réglage du niveau de sortie de la ligne 2 retard de IH
But du réglage et phénomènes anormaux se produisant quand il est incomplet
But du réglage: Permet de caler normalement le processeur vertical (suppresseur
de bruit corrélatif de 1H).
Phénomènes anormaux se produisant:
Du bruit apparaît souvent de façon irrégulière.
° Le manque de signal risque de ne pas étre corrigé.
Appareils de mesure Points de branche- Réglage du Composants de
et instruments | ment des appareils magnétoscope — réglage
a de mesure | | |
* Oscilloscope > CH 15393 (7) * Lire la bande ° RT201
(DELAY Ÿ) d'étalonnage
nul em SR A mit mmm om
* Bande d'étalonnage
(MH-1)
(No. de référence
| 7099046)
(le passage de
barres colorées)
Réglage proprement dit
(Réglage de l'oscilloscope)
* Déclencher avec le canel CH-2.
Oscillogrammes-
RT201: Régler pour que l'amplitude de
l'oscillogramme de CH-2 soit
égale à 95.+ 56 de celle de
1'oscillogramme de CH-1.
pe — — o d— — не — бык — — Stel — | ащннФ
3. REGLAGES DU CIRCUIT AUDIO
1. Réglage du niveau de lecture audio
But du réglage et phénomènes anormaux se produisant quand il est incomplet
But du réglage: Permet de caler le niveau de lecture audio d' après le niveau.
spécifié. |
Phénomènes anormaux se produisant :
Quand une bande préenregistrée par un autre magnétoscope
est lue, le niveau de lecture ne correspond plus.
° RT401
électronique son d'étalonnage
ea (le passage de |
* Bande d'étalonnage | kHz) |
(MH-1)
(No. de référence
7099046) - | E
Appareils de mesure | Points de branche- Réglage du Composants de
et instruments ment des appareils magnétoscope réglage
de mesure
° Voltmètre ° Prise de sortie’ |° Lire la bande
Réglage proprement dit
1) Le voltmètre électronique indique
-8 +0,5 dBm. |
po — = че ее — —— —
2. Réglage du niveau de polarisation audio
But du réglage et phénomènes anormaux se produisant quand il est incomplet
But du réglage: Permet de caler le niveau de polarisation audio d'enregistrement
sur sa valeur optimale.
Phénomènes anormaux se produisant:
° Polarisation trop accentuée: La réponse des hautes fréquences se détèriore,
° Polarisation trop faible: Le son a tendance à se déformer.
Appareils de mesure Points de branche- Réglage du Composants de
et instruments ment des appareils magnétoscope réglage
de mesure
° Voltmètre * TP401 ° Enregistrer sans |* RT402
électronique (Polarisation) injecter de signal
° TP402
(Masse de polari-
sation)
° Bande vierge
Réglage proprement dit
1) Le voltmètre électronique indique
2,8 +0.1 mV effic.
4. REGLAGE DU CIRCUIT D'ACCORD - DES PRISES
1. Réglage de fonctionnement libre de 15,7 kHz
But du réglage et phénomènes anormaux se produisant quand il est incomplet
But du réglage: Permet d'ajuster avec précision la fréquence de fonctionnement
) libre appliquée au circuit de détection de synchronisation dans
le circuit de sélection de canal sur 15,7 +0,1 kHz.
Phénomènes anormaux se produisant:
La détection du signal de synchronisation n ‘est pas effectuée de sorte que
l'accord n'est pas réalisé correctement. | |
Appareils de mesure | Point de branche- Réglage du Composants de
et instruments ment des appareils magné toscope — réglage
de mesure
° Fréquencemèntre ° ТР501 ° Mis sous tension | ° RT501
Réglage proprement dit
indique 15,7
1) RT501: Caler pour que le fréquencenètre
+0,1 kHz.
ты пе еще че = че = = че
«в
«В
Cod
Saaz
5e REGLAGE DE CIRCUIT DU MODULE 0SD
1. Réglage de position d'affichage des caractères
But du réglage:
But du réglage et phénomènes anormaux se produisant quand il est incomplet
Permet de positionner les caractères sur l'écran.
Phénomènes anormaux se produisant:
La position d'affichage sur l'écran est déclée.
Appareils de mesure
et instruments
Points de branche-
ment des appareils -
de mesure
Réglage du
magnétoscope
Composants de
réglage
° Générateur de signaux
de barres colorées
° Moniteur vidéo
° Prise d'entrée
vidéo
Vérifier sur le
° Recevoir des sig-
naux de barres
colorées (par
LINE IN).
*” RTOl (dans le
module OSD)
moniteur vidéo ° Mode OSD
Réglage proprement dit
(1) Commander le boîtier de télécommande
de façon à obtenir l'affichage comp-
teur de contrôle.
(2) RTOl: Réglage pour que les valeurs du
compteur de contrôle à 4 unités appa-
raissent dans la barre rouge du signal
de barres colorées, comme représenté
sur la figure ci-contre.
3-7
a]
| ~~ /CHAPTER 4/1] Adjustment diagram a Г 3
MECHANISM ADJUSTMENT Ш 2
JIGS AND TAPES FOR ADJUSTMENT | i qi MODE GEAR
1. Back Tension Meter | À, Alignment tape . - . |. Master Plane 3 q A > 7: - HOLE 4 NECH ANISH
Parts No.7099004 | Parts No. 7099046 (44-1) Parts. No.7099278 - cn 5 6 | STATE SWITCH
Parts No. 7099289 (30HMP-2-1) | e a
‘ ; 1. EJECT
2. STOP
3. F.FUD/REY
4, REC PAUSE
5. REVERSE
6, REC/PLAY
7. SLOW
4. Torque Gauge | 5. Torque Gauge Adaptor 6. Reel Disk Height Jig :
Parts No. 7099039 | Parts No.7099035 | Parts No. 7099038 | ;
= в \ TAPE TRANSPORT SYSTEM PARTS ADJUSTMENT
A ra E ws co . . ;
; E The tape transport system is the path from the sup- The tape transport system has been adjusted before
| ply reel disk passing through the video heads to the unit is shipped from the factory. Therefore,
7. 1.5m Hexagonal Wrench | | | a
0.9m Hexagonal Vrench В y the take-up reel disk. The transport system parts, when parts in the transport system are replaced,
especially the parts which directly come into cont- the transport system is stabilized by only adjust-
act with a tape, should be kept clean without scrat- ing the new parts correctly.
ches, dust, oil, etc.
о} 1. Reel Disk Height Adjustment o a
Purpose: To set the reels of the cassette to the specified height, thus determining the height of tape.
, г Р ti
Test equipment/jigs fora nen + State of VIR Adjustment points
MECHANICAL PARTS ADJUSTMENT J —
1. Mechanism State Switch * Master plane 1) Remove the cassette | Spacers in the supply
Purpose: To detect the mechanism state correctly and prevent malfunctions. (Parts No.7089279) | | loading mechanism. and take-up reel disks
* Reel disk height jig 2) Mount the master —— |
Pa bo (Parts No. 7099038) plane and place the
, N Preparat , , db |
Test equipment/jigs for adjustnent State of VIR Adjustment points # J reel disk height jig
* Blank tape + Eject mode (with the —|-Mechanism state switch on it.
cassette ejected) » Mode gear Adjustment procedure Cl Adjustment diagram
Adjustment procedure 1) Check that the reel disk is between sections A = |
1) Check that the arrow on the centre shaft of the { 2. Move the mode gear to align the position of ; and B of the reel disk height Jig. a Е REEL DISK HEIGHT JIG
mechanism state switch points to the arrow of “hole (A), 2) Y the disk is not between sections À and В of | A REEL DISK
mechanism mode indication number 1, Also check 3. Turn the gear on the back of the mechanism the jig, r ED lace the spacer (0.5m thick) in SASS
that hole (A) beside the mechanism state switch state switch so that the arrow on the center ot reel disk or adjust them, MASTER PLANE CHASS
and the hole in the mode gear are aligned. shaft of the switch points to the arrow ution) я | В SPACER
of mechanism mode indication number 1. er he Na era an tao and remo SUPPLY REEL DISK
2) If the above alignments are not obtained, 4. Reinstall the mechanism state switch/loading ved, adjust the tension p oie position an
. es tension after reinstalling then.
adjust as follows. motor assembly in the above condition. |
1. Remove the mechanism state switch/loading 3) Load a blank tape and perform various operations
motor assembly. to check that loading and unloading are | oo
(See “MAIN MECHANICAL COMPONENTS REMOVAL” in performed correctly. } | SPACER
TAKE-UP REEL DISK
CHAPTER 2.)
4-1
4-3
2. Tension Pole Position and Tension Adjustment
Purpose: To make the tension of tape constant so that the contact between the video heads and tape is
stabilized.
Preparation
Test equipment/jigs for adjustment
| State of VIR Adjustment points
Position adjustment
Position adjustment:
Tension band holder
1) Remove the top cover.
2) Set the VIR to the
loading state without
inserting a cassette.
(See page 4-11)
Tension adjustment
* Back Tension Meter
(Parts No. 7099004)
Tension adjustment:
Tension spring hooking
position
Tension adjustment
3) Play the tension
cassette.
Adjustment procedure
- Position Adjustment -
1) Loosen the tension band retaining screv.
2) Insert the tension band holder into one of
grooves 1 to 3 and set the gap between the
tension pole and chassis to -0.5 to 2m.
3) Tighten the tension band retaining screw.
4) After adjustment is completed, perform loading
without inserting a cassette and recheck the
tension pole position. |
|
l
!
|
|
!
i
I
1
|
|
|
|
!
- Tension Adjustment -
Reading of tension cassette: 34 to 44 g-cn
(reference value)
If the reading is higher than the reference, move
the spring in direction (4).
If the reading is lower than the reference, move
the spring in direction (B).
Caution: When the tension position was changed
greatly (more than 6 g-em), recheck the
tension pole position. If it is drifted,
readjust the tension pole position and
tension.
Adjustment diagram
= TENSION ARM
CHASSIS
BENT
SECTION
/
-0.5 to 2m —
0—e
TENSION ARM
TENSION BAND HOLDER
SCREW
Eo EAU
se
sn
io
3. Guide Pole Height Adjustment —
Purpose: To:regulate the tape height.
Preparation
Test equipment/jigs * ,
quip 1119 for adjustment
State of VTR | Adjustment points
1) Remove the cassette
loading mechanism.
2) Mount the master
plane and place the
reel disk height jig
on it.
* Master plane
(Parts No, 7099279)
* Reel disk height jig
(Parts No. 7099038)
* Nuts on the supply and
take-up guide > poles
* Blank tape
* Playback mede:
Adjustment procedure В Ш
1) Set the clearance between the bottom of the
guide pole's upper flange and top of the reel
disk height jig is 0 to 0.2mm.
2) Load a blank tape to run it and check that the
tape does not ride over the upper and lower
flanges of the guide pole.
: 3) If the tape rides over either flange, adjust the.
height of guide pole as follows.
If the tape rides over the upper Hange, turn
the nut counterclockwise, |
If the tape rides over the lower flange, turn
the nut clockwise.
Adjustment diagram
HEIGHT
ADJUSTMENT NUT 0 to 0.2m
GUIDE == L
POLE О
REEL DISK HEIGHT JIG
- MASTER PLANE
TURN CLOCKWISE
Co
| COUNTERCLOCKVISE
>
TAPE
co) =
4, Guide Rol ler Height Adjustment
Purpose: To regulate the height of tape so. that the bottom of tape runs pre the tape guide
line on the cylinder.
Coarse Adjustment
Preparation
т | Lo
est equipment/jigs for adjustment
State of VTR Adjustment points
1) Remove the cassette
loading mechanism.
2) Mount the master
plane and place the
reel disk height jig
on it.
* Master plane
(Parts No. 7099279)
Reel disk height jig
(Parts No.7099038) -
* 0.9m Hexagonal wrench
Height adjustment screws
on. the supply and take-up
. guide rollers
Adjustment procedure a
1). Loosen the guide roller retaining screw (so that
the guide roller does not turn during loading,
unloading and play).
2) Align the bottom of the guide roller's upper
flange and the top of the reel disk height jig.
3) Perform the precise adjustment continuously.
po a — ное = = == ==
Adjustment diagram
~ GUIDE ROLLER HEIGHT |
ADJUSTMENT SCREW
UPPER FLANGE Cl
REEL. DISK HEIGHT JIG —
GUIDE. ROLLER
RETAINING SCREV
4-4
Precise Adjustment
5. Audio / Control (A/C) Head Adjustment o est sao _ |
| Purpose: To keep the contact between the tape and head even so the specified track is recorded. Test equipnent/ jigs connection soin ts State of VIR Adjustment points | |
| and played back. | | A
Coarse Ad justment — 5 {* Oscilloscope * CH-1: TP204 (PB FM) * Play aliennent. tape. Guide roller height :
Pa Preparation - ren O o do a" [+ CH-22 TP206 (SV 30Hz) (Color bars) - | adjustment screws =
“Test equipment/jigs + | ‘State of VIR ° Adjustment points ` « Alignment tape | a | ВЕ
Ln uh Bal for adjustmen A dE ES ; | MH-I(Parts No, 7098046)
- Master plane +1) Remove the cassette — +. = 7 |*A/C head retaining screw or JOHMP-2-1 .
(Parts No. 7099279) | loading mechanism. a + Azimuth adjustment. screw - (Parts No. 7099089)
. .. | . . E | 0.9mm Hexagonal wrench
* Reel disk height jig 12) Mount the master plang — * Height adjustment nut ; Connection diacran
(Parts No, 7099038) | and place the reel | | + Tilt adjustment screw 8 - LOIR
« 1.5m Hexagonal wrench ‘| disk height jig: on it. o: | o CH-1 CH-2
« Blank tape * Run the blank tape. Ш | ;
| Adjustment procedure/adjustment diagrams. . ; )
| 1) A/C head retaining screw: Check that the spring HEIGHT Ë
| section of the: A/C head.retaining screv | ADJUST NUT 3
protrudes 6.3m over «the top of head base (1). | НЕАО ВАЗЕ (1) A
i
LAC HEAD -: ole О Lom] | 2
MC RETAINING SCREW | == DD EE mi YT
С oe) q. ВЕ \ нае а В >. 5 -
Zn MASTER PLANE Е
~~ HEAD BASE(1) i
i 4) Remove the adjustment jigs, load a blank tape E
L- and set the VIR to the play mode. |
| 5) Check that there is no conspicuous curling and |
PARALLEL HEAD BSE) e о
| . В riding over around the A/C head. If there is E
| 2) Tilt adjustment hexagonal screv, azimuth adjust- conspicuous curling or riding over, readjust | E MAIN CIRCUIT BOARD (Solder Side)
ment screw: Make head bases (1) and (2) parallel. the tilt adjustment hexagonal screw, azimuth iy
= 5 adjustment screw and height adjustment nut. x y Ad: -
ÉVALUE UU A HEIGHT ADJUSTMENT MUT | F Justment procedure E. | Waveforms
When the bottom edge of tape is 0. to 0. 15m E Note? To set tracking electrical center
ADJUSTMENT SCREW , y
mm from the bottom edge of the control head's core, ; Press the EJECT button to remove
the height of A/C head is ideal, о a the cassette and re-insert it,
o ADI - |) Tracking control (playback) : Electrical centre - | TS TT
TILT ADJUSTHENT eo 1 position o | TS
ATA “HEXAGONAL SCREV ! x a (vhen this adjustment is performed after the Tm В
—ADJUSTHENT SCREW > = | ] cylinder has been replaced, set the tracking Ie A x ET
| AN AO — | a M } control so that the FM output is maximum.) a - |
| 5) Height. ad;ustaent nut: Set the clearance ВЕ “Tape O 1to0, 15am) CONTROL E: 2) Height adjustment screw: Flatten the FM envelope, | т | |
between the master plane and head base (1) to HEAD. | o | 3) Press the tracking control up and down buttons, DUI | о
{__ approx. 1. 25m | 6) Perfora the precise adjustuent continuosly . | 4) Check that the FM drops at the start and end of | ©. Turn the guide roller height —
Precise Adjustnent ——— — ; Fi envelope are uniforn. | adjustment screw slightly
to flatten the vaveforn,
Test equipment 5) Tighten the guide roller retaining screv.
‚Test equipment/jigs - | - connection point. | State of VIR | Adjustrent points N ; | |
omection mew || ‘ ; ТТТ e COTA
* Oscilloscope * Audio. output . jack + Play alignment tape
« Alignment tape ERE Dom e | (Stairsteps) . * Height adjustment nut : о 0 a ‚ ' a.
MH-1 (Parts No. 7098046) + Tilt adjustment screw : E TES NN Tracking control at center Press the tracking control |
or 30HMP-2-1° 0 | o Co buttons ,°
(Parts No. 7099089) "E
* 15m Hexagonal vrench |. © o E E E Во RUT:
Adjustment procedure DT | Waverforn diagran =... + ef ES
: 1) Adjust the azimuth. adjustadit s screÿ, height adj-
| ustwent nut. and. tilt ‘adjustment: hexagonal screw
e
=
slightly and alternately; Make. the audio output A X § E © a DE
maximum and flat (minimum flictiations). $ UD В” Li | О a
; EA AA TAN A:Maxinun BB’ +Minimun
6. X Value Adjustment a . ВЕ : Adjustment procedure
Purpose: To obtain compatibility with other VTRs. | | | - Adjustment: “using: M1: ‘alignnent tape -
Note: Alvays perforn the tracking preset adjustment (page 3-2) that should be done hen the cylinder is Их о Adjust so that the FM output is maximum when
replaced before adjusting ыы X value. | u} | + | tracking is set to the center. Then press the a
o est equ ipmen ; © | | | o \
Test equipnent/ jigs conn e P int State of VIR Adjustment point : tracking control buttons and adjust so that ; - | 20
ection points . | ; т ado Er IRE
| the FM output starts to fall when both buttons o г |
* Oscilloscope * CH-1: TP204 (PB FM) * Play alignment tape * Y value adjustment screvw ved by th ле number of tines | E. о |
| + CH-2: TP206 (SV 30Mz) | (Stairsteps) | are pressed by Lhe sane
* Alignment tape Co | |
MH-1(Parts No. 7099046) — Ts PR |
or 30HMP-2-1. output. maximum
(Parts No. 7099089) vhen tracking is
- 1.5mm Hexagonal wrench sel >
. . Docs FM
Connect ion diagram No output start to
fo}! when the track- , ©
VIOEO AUDIO “RF ing contro] buttons X value is normanl,
IN/OUT IN/OUT CONVERTER | В are pressed by the TT
Г — 1] IE ) [X VALUE ADJUSTHENT sone unr
OSCILLOSCOPE Ÿ Ï .
pre Ae
КУ о | | (re y
rn чо Wich
к ` pa o ossed Up(A) button pressed Up{A)
re 206 docs the FM out- does the FM out-
— put make a > put make a
= maximun? maximum
— 16601 ¢
END Down (Y)
J
mo, : - tracki Set trackin Set tracking
| f eo cantor, bo the conter, to the center. to the center,
Main Circuit Board (Solder Side)
у. |
Turn the X value Turn the X value Turn the X value Turn the X value
adjustment screw adjustaent screw ad Justaent screw | seres
| . , counterclockvise. clockulse, Clockwise. countere
Adjustment procedure t Adjustment diagram | |
Adjustment using 30M 2-1. alignment tape | | | _ | _ |
Adjust so that the FM output is maximum |
when tracking is at the center. FM output ! > =
| level | A Adjustment diagram
Note: To set tracking to the center position | | “5 4 17
* Press the EJECT button to remove | I
the alignment tape and re-insert it, |
„Is the FM FMoutput
| Г Р
ER — de
set to the | | | | | y
center? ! | 1 | |
| DOWN U nc | |
| Tracking Control Y] <— [A] т .
7 CENTER / \
sutton pressed | / \
does the FR out- | DOWN UP
put sake a | Tracking Control —
RIX Lum! | ; racking Gontro
| FM output IT IT | ` | . CENTER
À
| : :
Set tracking Set tracking | Starts to Maximum Starts to 1 :
to the center, to the center, | fall fall 3 FM output
; ' | cu O7
РО ximum Starts to
Turn the X value Turn the X value | CE > | те o ме a fall
: adjustment screw adjustment screw | Bil 3 os Po
counterclockwise, clockwise, | St :
BL
7. Adjustments After Repiacing Cylinder (Video Heads) | |
Purpose: To suppress drift in the height relative to the guide roller and drift of the X value after
replacing the cylinder.
Checking procedure of the flatness and fluctuations | ВЕ | т о,
; 3) Press the tracking control buttons to set the
| Sreparation — + ‘ E of FM output and waveform diagrams
Test equipment/Jig for adjustment State of VIR — | Adjustment Point > 0 1) Use the tracking control to maxinize the FH maximum amplitude of the FM output to 3 |
: , : output. duations. | | a
» Oscilloscope Checking the flatness * Run the blank tape * Guide rollers : | an as 4) Check that che minimum amplitude is nore than 9 '
» CH-1: TP204 (PB FM) ; (precise adjustment ` | | ME | graduations. Ti
+ CH-2: TP206 (SW 30H) on page 4-5) o —
_ | + Head switching point |
* Alignment tape * Play alignment tape (page 3-3) —
30HWP-2-1 (Parts No 7099089) (page 3-3) | u J 1 y |
+ Blank tape | * Y value (page 4-7) ; | 8 GRADUATIONS 2 GRADUATIONS _ |
» 1.507 / 0,0mm | ; 2) Fine tune the voltage level range of the oscil- |
loscope to set the FM output to 4 graduations.
f A
haxagonal wrenches
+ X value adjustment
screwdriver a
Checking / adjustment procedure E :
5) Check that the level fluctuations between the
maximum and minimum amplitudes are less than 13%.
Run blank tape
4 GRADUATIONS
o a E Te —
Is there ` Г
reo around © Fine adjust the 8. Tension/Torque Checks
: guage rollers. ` . . a + :
the guide Purpose: It is necessary to check the tension, torque and compression force at the tape take-up section
? mi and moving section to make the tape running smooth and satisfy the basic performance of the
No i” VIR. Check these if the tape running is not smooth or the tape speed is abnormal.
Play alignment tape k — —
| | Test equipment/jigs State of VIR |
* Terque gauge *Set the VIR to each operaion mode without insert- .
Not satisfactory + Torque gauge adaptor | ing a cassette. |
(See page 4-10) |
flatness of . ;
he guid |
FM output, (Refer to roller height. | Item | VIR operation mode ~~ Measured reel qe Measured value - —
item Main brake torque Stop Supply & take-up reels 170 & * сп ог more
Sotisfuct | | + a Slack removal torque Unloading Supply reel 90 - 230 & * сп
15TacLory A o
т i = Fast forward torque Fast forvard Take-up reel 400 g "cm or more
djust : ,
tracking preset - Revind torque Revind Supply reel 400 g ‘en or more
Take-up torque Play Take-up reel 80 ~ 170g em
Back-tension torque Fast forward Supply reel
, 4~2 Een
| | Revind Take-up reel
eS : 3 - [ . . ‘
(30HMP-2-1 alignment tape) Is FM output (Mi-1 alignment tape) | | Checking methed Adjustment diagran
The values are measured using a torque gauge and a NECHANTSH STATE SWITCH
torque gauge adaptor with the torque gauge fixed,
LOADING
` . | TORQUE GAUGE MOTOR
В a 5 | Turn the worm gear in the direction of
Asjust Head Switching Fall when the track- ВЕ 5 arrow (A) in the Stop mode and shift the TORQUE GAUGE WORM
point © | ing control buttons м , ‚ , ADAPTOR GEAR
— are pressed by the - pointer on the mechanism state switch to | AT
| | of times? | 7 “3” so as to apply the main brake to the | ¿l 9 pt
Adjust Xvalue a. E N supply reel disk. Then turn the worm gear | &= DISK 3 |
| | и = ; ÿ in the direction of arrow (B) so that brake ! & YT BRAKE
— XY e . . . К АВК
| Checkine/ad uacnant 3 link arm is released from the brake lift | | LIA
| completed - | à arm pin. (Set the reel drive idler to the | i
| 3 |
]
centre position.)
A
ni
. Dei
- Le
MM м . . -
EA -
MEN
MAINTENANCE/ INSPECTION PROCEDURE
9. To Set the VIR to the Loading State without inserting a cassette
1. Required Maintenance : - o Table 2
Note: To set the VIR to the loading state without | (Cautions) I | | В a H —
inserting a cassette Alvays return the VIR to the original state in the sd) The recording density of a VIR is much higher
Inspection Location
Dirt on video head or
| worn video head
‘Phenomenon
Poor S/N, no color
than that of an audio tape recorder. VIR
components must be very. precise, at tolerances
of 1/1000mm, to ensure compatible with other | o
VIRs. If any of these components are worn or Tape does not run or | Dirt on pressure roller,
dirty, the symptoms will be the same as if the tape is slack : reel belt or Elyuheel
part is defective, To ensure good picture, a - belt
periodic inspection and maintenance, including Vertical jitter, Dirt on video head or in
replacement of vorn-out parts and lubrication, horizontal jilter . | tape transport system
is necessary. Colour beats Dirt on full-erase head
| Low volume or sound | Dirt on audio/control
| | | distorted head -
2. Scheduled Maintenance ~~ Fast forward or re- | Dirt on reel belt
Schedules for maintenance and inspection are wind is not done or =
not fixed because they vary greatly according rotation is slow
to the vay in which the customer. uses the VIR,
and the environment in which the VIR is used.
But, in general home use, a good picture will
following order after the above operations have
been performed.
1) Remove the masking tape, etc. from the supply
and take-up end sensor.
2) Unplug the mains lead from the AC outlet to
reset the system control microprocessor.
1) Remove the top cover and front panel.
2) Remove the cassette loading mechanism.
3) Unplug the mains lead form the AC outlet.
4) Cover the supply and take-up end sensors (sec-
tions A in the figure below) with black masking
tape, etc. to shut off the light.
5) Plug the mains lead into the AC outlet.
6) Turn the VIR on. |
The VIR can accept the inputs of each mode in |
this state. However, the rewind operation cannot |
be performed for more than a few seconds because |
the take-up reel disk in the stop state and
reel pulses cannot be detected.
A
Adjustment diagram
4. Tocls Needed for Inspection and fintenance
её =
be maintained if the inspection and maintenance
is made every 1,000 hours, The table below shows
the relation between time used and inspection
period, ©
Table 1
When inspec- Co |
tion is| About 1 About 18 About 3
necessary | year months. years -
Average hours Y Y. à
used per day | | |
One hour ИИ
Two hours
Three hours wy
Pan motor oil 0il high-speed rotating
(X10W40) sections
Sonic Slidas Oil | 0il low-speed rotating
(#1600) sections Ш
Hitazol — | Grease metal. parts under
(M0138) | heavy load
| го] | Lubricate metal or molded
— (GB-TS-1) ‘| sections under light load
3, Check before starting Repairs — a
The following faults can be remedied by cleaning
and oiling. Check the need for lubrication and
the conditions of cleanliness in the unit. |
Check with the customer to find out hov often -
(1) Head cleaning stick.
(2) VTR oil kit
(3) Alcohol (or freon)
(4) Gauze - a.
(5) Screwdriver for adjusting value
Table 3 Locations for greasing and iting. using
the Kit -
. Name | Oil or Greasing Location
Lock paint [Fix adjustment screvs
— The above oils and greases are in the kit
prepared especially for VIR maintenance. Use
this kit for lubrication.
the unit is used. If from that, you determine
that the unit is ready for inspection and =
maintenance, check the following parts. '
4-11 4-12
5. Maintenance Procedures
5-2. Lubrication
(1) Guidelines for lubricating with oil
5-1. Cleaning
(1) Cleaning video head
First use a cleaning tape. If dirt on head
is too stubborn to remove by tape, use the
head cleaning kit. Coat the cleaning stick
with cleaning fluid to the point indicated.
Touch the stick to the head tip and gently
turn the head (rotating cylinder) to the
right and left, | | В
(Do not move the stick vertically and make
sure that only the buckskin on the stick
comes into contact with the head, Othervise,
the head may be damaged.)
Thoroughly dry the head, Then test run a
tape. If cleaning fluid remains on the video
head, the tape may be damaged when it comes
into contact with the head surface.
Cleaning the tape transport system and drive
system, etc, ;
Wipe with gauze wetted with alcohol or freon.
Note:
@ The tape transport system is the system
vhich comes into contact with the running
tape. The drive system consists of those
parts which run the tape,
@ Make sure that during cleaning you do not.
touch the tape transport system with the
tip of a screwdriver and that no force is
applied to the system that would cause
‘deforming, — | |
(2
<
(2)
Inclined guide
(supply)
Guide roller
- (supply)
"Impedance roller
Full-erase
head
Guide pole
(supply)
Tension pole -
Guide pin
Video head
(rotating cylinder)
Coat with cleaning
Use the oiler to apply one or two drop of
pan motor oil or Sonic Slidas oil, Make
sure not to use too much oil because it may
spill over or leak out coming in contact
with rotating parts and causing slippage or
other problems. If too much oil is applied,
vipe clean with alcohol of freon.
(2) Periodic oil lubrication
0il at specified locations every 1,000 hours.
Video head
> 7
rs > e 777
AX
Touch the section of
buckskin to the head
tip and gently turn
Head tip
fluid | the head
5-3, Greasing
(1) Greasing guidelines
Apply grease, Hitazol or Froil, with a stick
or brush. Do not use excess grease, It may
come into contact with the tape transport
or drive system. Wipe any excess and clean
with gauze wetted in alcohol or freon,
Periodic greasing | ВЕ
Grease specified locations every 5,000 hours.
Inclined guide
(take-up)
Guide roller
(take-up)
Guide pole
(take-up)
Pressure roller
Capstan shaft
Audio/control head
E
SAT
ENDS
UN
i» 1
«> +
ES
4 » ‘
Seve
6. Inspection Locations
98
e
o
I
U
о О.
mu jm amen prima
O . ;
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va ©
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3 ol [£1] 8
115 | EA =
° = ETE e
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Yt be m 5
e wu =
ó wn ere Q
E su м &
a we oC Q q
E = O о +
o ad A Le
= el
2 быв) $ | ©
Ls
= CE 0
Note: If locations marked vith O do not operate
normally after cleaning, they are worn.
Replace.
See the EXPLODED VIEWS at the end of this
manual as vell as the above illustrations
for the sections to be lubricated and
greased,
Fig,3 Bottom View of Mechanism
($): Sonic Slidas oil (oil locations)
OF Hitazol (grease locations)
4-14
EZ
1. REGLAGES DES ORGANES MECANIQUES
| 7 CHAPITRE 4 / |
| | 1. Réglage du détecteur d'état des mécanismes
REGLAGES DES MECANISMES | | | | | |
But du réglage: De détecter avec précision le positionnement des mécanismes et
—_ ; : ‘ e E Ty
s TS El OUTILS DE REGLAGE “ a > | J d'épêcher toute anomalie de se produire. -
1. Indicateur de contre- 2. Bande d'étalonnage |3+ Gabarit de référence de Appareils de mesure Préparatifs de | Réglage du | Eléments à
tension MA-1 - hauteur (plan-maitre) et instruments | réglage magnétoscope -. réglage —° °
No. de référence 7099004 No. de référence 7099046 No. de référence 7099279
° Bande vierge | - * Mode d'éjection ° Détecteur
а (vidéocassette d'état des
— éjectée) mécanismes
° Roue dentée de
, mode _
| Réglage proprement dit
- 30HMP-2-1 -
No. de référence 7099289
2. Déplacer la roue dentée de mode |
de faire a ce qu'elle se trouve |
dans. le méme alignement que le
1) Vérifier que la flèche de l'axe central
du détecteur d'état des mécanismes est
bien orientée vers la flèche du numéro
4. Dynamomdtre — 5. Adaptateur de 6. Equerre de référence de
73 1 d'indication de mode de mécanisme. trou (A). |
No. de référence 7099039 dynamomètre | hauteur de plateau de 7 Vérifier également que le trou (A) qui 3. Faire tourner la roue dentée quil
No. de référence 7099035 bobine | se trouve 4 cóté du détecteur d'état se trouve au dos du détecyeur
T 2) Si les alignements susmentionnés ne détecteur d'état mécanismes soit|
> sont pas obtenus comme prévu, régler bien orientée vers la flache du
les éléments suivants. numéro 1 d' indication de mode de
mécanisme.
4. Reposer 1' ensemble détecteur
d'état des mécanismes-moteur de
chargement dans la position
citée ci-dessus.
3) Charger une bande vierge dans |
l'appareil et procéder aux vérifi- |
cations de chargement et décharge- |
ment pour s'assurer que tout se
déroule normalement.
1. Déposer l'ensemble de détecteur
— d'état des mécanismes-moteur de
A |) chargement. _
(Se reporter au chapitre "DEMONTAGE
DES PRINCIPAUX ORGANES MECANIQUES"
du chapitre 2.)
7. Clé six pans de 1,5 mm
}
|
|
|
|
|
|
|
|
‘оцуе. |
No. de référence 7099038 des mécanismes et le trou de la roue | d'état des mécanismes pour que
| dentée de mode cofncident. N la flèche de l'axe central du
|
|
|
|
|
|
|
|
Clé six pans de 0,9 mm |
|
|
|
|
|
|
i
|
I
1
“A al
AN
Schéma de réglage
3
2
И ВЫ ВО
I 1 Roue dent&e de mode
CAD 7 Trou A | | A
5 6 © } Détecteur d'état des|"
a. mécanismes
|. Ejection A | OFT:
2. Arrét
3. Avance rapide- /
retour rapide y _
4, Pause
à l'enregistrement ©
5. Inversion
i 6. Enregistrement-lecture
Y 7. Lecture lente т -
2. REGLAGES DU SYSTEME DE TRANSPORT DE
BANDE : 1. Réglage de position d'axe de tension et de tension
Le système de transport de bande est le souillés d'huile ou de saletés. Le
circuit dans lequel la bande se déplace = système de transport de bande a été . - But du réglage: Assurer un parfait contact entre les têtes vidéo et la bande en
du plateau de bobine ‘débitrice au plateau ajusté à l'usine avec précision.avant - > + défilement de façon à ce que la tension soit toujours régulière.
de bobine réceptrice en passant devant . l'envoi de l'appareil. Quand des pièces al, J
les têtes vidéo. Les organes. … - du système de transport de bande doivent Appareils de mesure | Préparatifs de Réglage du Eléments à
constitutifs du système de transport de | Être remplacées, un réglage extrêmement i et instruments | réglage magnétoscope régler
bande doivent toujours étre parfaitement précis des pièces neuves doit être
propres, notamment les pièces qui sont en exécuté afin d'obtenir un fonctionnement ' Réglage de position | | 1) Déposer la plaque| Réglage de
contact permanent avec la bande. Ces irréprochable du systéme transport de i | supérieure. | position:
organes ne doivent être ni égratignés, ni bande. ; - 2) Régler le ma- Support de bande
| | gnétoscope en de tension
| condition de
l. Réglage de hauteur du plateau de bobine — — chargement sans
Ш — o _ introduire de
* . vidéocassette
But du réglage: Placer les bobines de vidéocassette 4 la hauteur exacte pour que — ; (Se reporter à
la hauteur de la bande soit prédéterminée. | : ВЕ 4-15)
Appareils de mesure ‘Préparatifs de | Réglage du {| Eléments à Ca Réglage de tension - Réglage de tension | Réglage de
et instruments réglage | magnétoscope | régler J ° Indicateur de 3) Lire la cassette | tension:
| | a contre-tension — indicatrice de Position d'ac-
° Gabarit principal de | 1) Déposer le méca- | * Cales d'épais- ; (No. de référence tension ' crochage du
référence de hauteur nisme de charge- | seur sur les ; : 7099004) : | ressort de
(plan-maître) (No. de| ment de vidéo- | plateaux de 3 tension
référence 7099279) cassette. | ‘ bobine débitrice - - E.
© Equerre de référence |2) Installer le LL et réceptrice. 3 Réglage proprement dit
— de hauteur de plateau gabarit principal | o 7 |
(No. de référence de référence de | | | | i - Réglage de position - - Réglage de tension - .
7099038) | hauteur et poser | xx у 1) Desserrer la vis de blocage de la bande Interprétation de tension fournie | par
Co l'équerre de Fi" de tension. la cassette indicatrice de tension:
référence de 0 у 2) Engager le support de bande de | tension 34 et 44 gr.cm.
hauteur dessus. = ВЕ | dans une des gorges 1 à 3 et ajuster (valeur de référence).
| | l'écartement entre l'axe de tension Si la tension est supérieure 2 la
valeur de référence, déplacer le
ressort dans la direction (A).
et le châssis entre -0,5 et 2 mm.
Réglage proprement dit
3) Bloquer la vis de fixation de bande
Schéma de réglage
1) Vérifier si le plateau de bobine est Gabarit principal de référence de hauteur : — de tension. Si la tension est inférieure à la
positionné correctement entre les Gabarit de réglage de hauteur 5 4) er 1
sections À et B de l'équerre de réfé- du plateau de bobine iQ le chargement sans ‘la présence ressort dans la direction (B).
rence de hauteur de plateau. A Plateau de bobine | "a 3 d'une vidéocassette et contre-vérifier |
Attention:
Confirmer la position de 1' axe de
tension si sa position est modifiée
(dans une proportion égale ou
supérieure 4 6 gr.cm.) Si l'axe est.
en dehors de ces limites, refaire le
réglage de position de l'axe de
tension et de la tension. ..
2) si le plateau de bobine ne peut pas
| s'engager entre les sections A et B de
l'équerre, ramener à la hauteur voulue
en modifiant le nombre de cales
d'épaisseur (0, 5 mm d 'épaisseur).
la position de l'axe de tension.
Châssis *
77777
B Cale d'épaisseur
(Attention) o
Si le bras de tension-bande de tension
ont été retirés, effectuer un réglage de
positionnement de' l'axe de tension et de
tension une fois le remontage terminé.
|
|
|
|
j
|
|
|
]
|
Une fois le réglage terminé, commander | valeur de référence, déplacer le
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Cale d'épaisseur
|
|
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|
|
|
| Plateau de bobine débitrice
| .
|
|
|
|
|
|
| Plateau de bobine réceptrice
|
|
|
"4-4
TET 3
Schéma de réglage
Schéma de réglage
Bras de tension >
Section cintrée
a - п Dans le sens horaire. “Dans le' sens horaire inverse
du Chassis ~~ Ecrou de réglage de hauteur ;
. Gabarit de référence de 2 ©
_ Support de bande : ' hauteur de plateau de bobine - To | |
-0,5 3 2 m ——e de tension Axe de guidag Bande
Vis de fixation
> e
ee MA 4 >! |
о a D м) , Gabarit principal de référence
de hauteur
3
4. Réglage de hauteur de galet-guide
LL But du réglage: Contrôler la hauteur de la bande de façon à ce que le bord
® inférieur de la bande défile le long du guide de bande du cylindre
| Réglage global
Appareils de mesure Préparatifs de Réglage du Eléments à
3. Réglage de hauteur d'axe de guidage et instruments réglage © magnétoscope régler
- * Gabarit principal de |1) Retirer le méca- | Vis de réglage de
But du réglage: Contrôler la hauteur de la bande. référence de hauteur nisme de charge- | hauteur des
Appareils de mesure — Préparatifs de | Réglage du Eléments a T :) plan maitre) ment de vidéo . e emo de
et instruments -— réglage magnétoscope régler | 1099279) 2) Installer le réception.
° Gabarit principal de 1) Déposer le méca- | | | Écrous de Bauerre de de plateau | oe retiree dn o
référence de hauteur ~ nisme de charge- | Е réglage de (No. de référence —. hauteur et poser
(plan-maître) ment de vidéo- hauteur des 7099038) | 1'6 | 1
| | pu querre sur le
(No. de référence cassette. | axes de guidage * Clé six pans de ‘gabarit
7099279) : 2) Installer le de débit et de 0.9 mm '
° Equerre de référence | gabarit principal | | réception. | ?
de hauteur de plateau| de référence de | @ 7 Réglage proprement dit Schéma de réel
(No. de référence hauteur et poser | Ÿ Lf glage prop aL © | chéma de réglage
7099038) l'équerre de | 1) Desserrer la vis de blocage de galet- | Vis de réglage de hauteur .
- | — référence de | guide (pour que celui-ci ne puisse pas | de galet~guide | В
hauteur de | tourner pendant le chargement, le | Collerette supérieure
. plateau dessus. | | déchargement et la lecture). | —-
na o i ee em mm mm mm ma 2) Placer la surface supérieure du gabarit ]
° Bande vierge - | = * Mode de lecture a la méme hauteur que celle de la col- | -
| | _ | lerette supérieure du galet-guide. | о Equerre de référence de hauteur
Réglage proprement dit © | | 3) Effectuer 2 présent les réglages de | ps de plateau
- В . | , - LL : précision. | = Vis de blocage- de galet-guide
1) Ajuster l'écartement compris entre la 3) Si la bande monte sur l'une ou | о
collerette supérieure de l'axe de l'autre collerette, ajuster la
guidage et la surface supérieure du hauteur de l'axe de guidage. Pour |
gabarit de réglage de hauter entre 0 et ce faire, tourner 1'écrou de réglage
0,2 mm. dans le sens inverse des aiguilles
2) Charger une bande vierge dans le d'une montre si la bande monte sur
magnétoscope et la faire défiler. la collerette supérieure. à
Vérifier que la bande ne monte pas sur Le tourner dans le sens des aiguil- ’
la section chanfreinée de la collerette les d'une montre si la bande descend [o
inférieure de l'axe de guidage pendant sur la collerette inférieure. |
son défilement. -
4-6
Réglage de précision 5. Réglage de la tête audio et de commande (A/C)
Appareils de mesure Points de branche- Réglage du Eléments à But du réglage: Permet d'assurer un contact idéal et uniforme tête-bande pour
* . E
et instruments | ment des appareils magnétoscope régler enregistrer et lire la piste voulue.
de mesure “
| 27
| 420 | . Régl lobal
° Oscilloscope « © CH-1l: TP204 ° Lire la bande ° Vis de réglage 6 аве 57098
o | t .
vandes d étalonnage ° CH-2: {PB Fu) (| Sralonnage alec-oulde Appareils de mesure Préparatifs de Réglage du — ‚Elements à
~1 | | -2: € passage de alet- t éel agnét | égle
(No. de référence (SW 30Hz) barres colorées)| et instruments | reglage magnetoscope regier
ZU) | | ° Gabarit principal de 1) Retirer le méca- | * Vís de fixation
(No. de référence référence de hauteur nisme de charge- de téte A/C
7099089) (plan-maître) ment de vidéo- ° Vis de réglage
° Clé six pans (No. de référence cassette. «|; | d'azimut
7099279) 12) Installer le — | * Ecrou de réglage
ex, Le ° Equerre de référence gabarit principal| . . —— de hauteur
Schéma de connexion q
x PSCHLLOSCOPE de hauteur de plateau de référence de | ° Vis de réglage
ен сне (No. de référence hauteur et poser | d'inclinaison
WED ADO: ото | 09038 à | équerre sur le
С — Es Clé six pans de gabarit.
éTP204. 1C202 | 51 DOT sms mm
< [eens El ° Bande vierge — * Faire défiler la |
- | bande vierge
ul
tp i E
f 79206 E Réglage proprement dit/schéma de réglage
| 5 8 Р P / , 5408 '3) Ecrou de réglage de hauteur: Faire en
ль 16601 { ne | 1) Vis de fixation de téte audio/commande: | sorte que l'écartement compris entre
— | Vérifier que la section à ressort de la | l'équerre de référence principale et.
7802 à > vis de fixation de téte A/C dépasse | l'embase de tête audio/commande (1)
7 ей | D) d'environ 6, 3 mm de la surface | soit approximativement de 1, 25 mm.
supérieure de l'embase de tête aC (1). | coon de séslade >”
crou de r g age
с Tete A/C a о | T de ‘hauteur : °°°"
Carte de circuits imprimes principale (face soudée) \Г Vis de fixation de thre A/C | == | | о
Fr
t dit | : . | В
Réglage propremen CE | Oscillogrammes Embase de tête A/C (1)|| | - | Of
Remarque: | ER e 1,25 mm |
Comment placer le réglage d'alignement en | Dm Fam 26,3 m Lc
position centrale | | 8 {EN | Ш E
* Appuyer sur la touche EJECT pour | Il 3 3 | FE | Equerre de référence principale
retirer la vidéocassette de u" Enbase de ‘tte A/C (2) | | ВО
t ‚ . , mbase de
l'appareil et la réintroduire. | a | o 4) Retirer les gabarits de réglage et .
1) Commande d'alignement (lecture): | Tourner très progressivement la 2) Vis à SLX pans de réglage d inclinaison | charger une bande vierge. 'Régler le
en position centrale (Quand ce réglage |! vis de réglage du galet-guide et vis de réglage d'azimut: Rendre les magnétoscope en mode lecture.
est effectué après avoir remplacé le | jusqu'à rendre la courbe linéaire - embases de tête A/C (1) et de tête A/C 5) S'assurer qu'aucun froissement ni |
cylindre, placer la commande d'aligne- | | (2) parallèles. | pliage de la bande ne se produit à
ment sur une position qui permet à la | © о | | proximité de la tête audio/commande
sortie FM d'avoir une amplitude | | | | Via de réclace Ecrou de réglage | dans ces conditions. Si un froisse-.
maximale). | de valeur E. de hauteur | ment de la bande ou une remontée de
2) Vis de réglage de hauteur: | Commande d'alignement Appuyer sur les touches de | | celle-ci se produit, ajuster encore
; Rendre l'enveloppe FM linéaire. | en position centrale réglage d'alignement | une fois la vis à six pans de
3) Appuyer sur les touches de réglage | | réglage de hauteur.
| d'alignement (relevage et abaisse- | a | La hauteur idéale de la tête alc
ment). | . a de régláge | doit être de 0,1 à 0,15 mm au-dessus .
4) S'assurer que la courbe FM chute au | A vis de réglage d'inclinaison , de la base du noyau de la tête de ;
début et à la fin de la même façon. | sean | commande.
5) Serrer la vis de réglage de galet- | | -
guide. | | -
| |
AAA LS e PLA VANDAL. ANAND NAL NAAA
e
Téte audio | 6) Effectuer maintenant les réglages de E Bandes d'étalonnage
| précision. EE a © MH-1
| | © (No. de référence
| i 70990046)
| “ey i 30HMP-2-1
| E (No. de référence
| 70990089)
le == ) | ; ° Clé six pans de
Bande 0,1 à 0,13 oo Tête de commande | : 1,5 mm
|
Réglage de précision Schéma de connexion
- — | IOUT IN/ODT CONVERTER _
Appareils de mesure Points de branche- Réglage du Eléments à | a | | | © На
et instruments ment des appareils magnétoscope régler 3 OSCILLOSCOPE / y
de mesure +. 3 сы ока Traos =
3 3 1C603
° Oscilloscope ° Prise de sertie ° Lire la bande ° Vis de réglage y И |
audio d'étalonnage d'azimut | y
(le section en ° Ecrou de réglage | , | __Grr2o6
| échelons) de hauteur E ; Po
em me mm em = = —= =| = = == = = — = — = = = ° Vis de réglage - | E +
° Bandes d'étalonnage — d'inclinaison Rw
MH-1 - e (смо)
(No. de référence | o В : |
70990046) В : | С
J0HMP-2-1 | |
(No. de réference | N a
10950089) | | | Carte de circuits imprimés principale (face soudée)
° Clé six pans de on
1,5 mm A
Réglage proprement dit Oscillogramme ;
1) Régler alternativement et très | |
progressivement la vis d'azimut, | A —
l'écrou de réglage de hauteur et la | |
vis à six pans de réglage d'incli- | A
naison: caler la sortie audio en | | 15 |
amplitude maximale et linéaire | TT DO
(réduire les variations). | | 2 a L0
| | A: Amplitude maximale BB': Minimum |
6. Réglage de la valeur X | |
But du réglage: Assurer une compatibilité totale avec les autres magnétoscopes.
Remarque: |
Le réglage de prépositionnement d'alignement (4 la page 3-3) doit |
avoir été fait avant d'effectuer le réglage de valeur X.
Appareils de mesure Points de branche- Réglage du Eléments à |
et instruments ment des appareils magnétoscope | régler |
de mesure |
* Oscilloscope - * CH-1: TP204 ° Lire la bande | ° Vis de réglage
LE ‘(PB FM) d'étalonnage de valeur X cay,
° CH-2: TP206 (la section en | o ==
| (SW 30Hz) échelons)
4-10
Réglage proprement dit Schéma de régiage — .. *. ; Réglage proprement dit
(Réglage effectué avec la bande a ; (Réglage effectué avec la bande
d'étalonnage 30HMP-2-1) ; d'étalonnage MH-1) | |
Ajuster pour que 1'amplitude de zi “e Régler pour que la courbe de sortie FM Ensuite, appuyer sur les touches de
l'enveloppe FM soit maximale quand le AP Л alt une amplitude maximum quand la réglage d'alignement et régler pour la
réglage d'alignement se trouve sur la commande d'alignement est centrée. . courbe de sortie FM commence à chuter —
position centrale. | ; | | quand les deux touches d'alignement sont
| pressées le même nombre de fois.
de- sortie FM
a-t-elle une ampli-
tude maximum quand
Niveau de sortie
FM
La courbe de
sortie FM est-elle
t
|
|
| |
i
optimale quand le régiage Valeur X normale | “1 la commande d'a-
d'alignement est
A central? | Д
E | | | la courbe de ‚
| Sortie FM commence-tN PUN
| | à elle quand les touches La valeur X est normale
; le réglage d'alignement |
| | В ; sont pressées le
| | 1 i
! | |
Quelle touche Vers le | Vers le bas | Vers le haut
permet 2 1'amplicude haut (4) | Commande d'alignement v . ; }
de la courbe FM d'être | Position centrale A .”
maximale? |
|
| ouche permet couche perme
Sortie PM И | ОТ à l'amplitude de Vers le haut (4) 3 1'amplitude deN Vers le haut (+)
| la courbe FM d'être la courbe FM d'être
| maximale? maximale?
Régler l'alignement en Régler l'alignement en | Commence Amplitude Commence
position centrale position centrale | à chuter FM maximum à chuter
| - Vers le bas (7) Vers le bas (7)
Cy
i LL -
Tourner la vis de réglage Tourner la vis de | | REgler l'alignement an Régler l'alignement en Régler l'alignement Régler l'alignement en
de valeur X vers la droite réglage de valeur X | position centrale position centrale —- en position centrale position centrale
vers la gauche |
| -
| Tourner la vis de Tourner la vis de Tourner la vis de Tourner la vis de
| réglage de valeur X réglage de valeur À réglage de valeur ¥ réglage de valeur X
vers la droite vers la gauche vers la gauche vers la droite
| | | |
de “il oy |
§
Schéma de réglage
Niveau de sortie
FM
1
!
1
|
1
!
1
À
1
\
\
- Vers le haut
Commande d'alignement Vers le bas
Mn + в
Position centrale
E В Sortie FM I [ТТ
8 >
Commence Amplitude FM Commence
a chuter maximum à chuter
4-12
a | oy 4 graduations
mer
1
i
7. Réglages après avoir remplacé le cylindre (têtes vidéo) | ВЕ | |
But du réglage: Supprimer les écarts de réglage de hauteur relative de galet- guide É
et de valeur X aprés le remplacement du cylindre. В
- + }
Appareils de mesure Points de branche- Réglage du — Eléments à - ; N oui oui
et instruments ment des appareils magnétoscope régler (bande d'étalonnage * L'amplitude (bande d'étalonnage MH-1)
a de mesure - 30HMP-2-1) de sortie FM est-ellen Co : - o
maximale quand le réglage
. . . . NG d'ali ent
® Oscilloscope ° CH-1: TP204 ° Faire défiler la | * Galet-guide al
(PB FM) bande vierge (se reporter au
° CH-2: TP206 réglage de
(SW 30Hz) о précision indi- ‚ | | an Faire un préréglage
DI ha оо = NR TN qué à la page x | d'alignement
° Bande d'étalonnage Lire la bande 4-6) ; —
MH-1 d'étalonnage ° Seuil de com- ; | | —
(No. de référence (la section en mutation de ; | — Régler la valeur X
70990046) | échelons) téte(se reporter 2
20HMP-2-1 | a la page 3-3) ВЕ Ï
(No. de référence — o Prépositionne- I i ; a Terminer les vérifications
70990089) ment d'aligne- de } et les réglages
° Bande vierge -— ment (se
° Clés six pans de reporter à la
1,5 et 0,9 mm , page 3-3)
° Tournevis de Valeur X (se — )
réglage de valeur X reporter a la | Procédés de vérification du taux de |
page 4-9) | variations et de linéarité de la sortie |
audio FM | В В
Procédés de réglage et de vérification fe | | |
gag a. 1) Utiliser la commande d'alignement pour ! 3) Appuyer sur les touches de commande
Faire défiler la Y 3 que la sortie audio FM ait une ‘amplitude а' alignement pour que 1' amplitude de
bande vierge maximale. | la courbe de sortie FM soit optimale
( — | jusqu'a 3 graduations. |
| 4) Vérifier si ces conditions per-
. - | mettent d'obtenir une amplitude _
Faire un réglage de | minimale supérieure a 2 graduations.
précision des galer-guide |
. | @ )
— |
| |. o | | |
Lire la bande | / 2 “a — J |
d'étalonnage о” |
| oo
3 graduations 2 graduati
A Verifier Insuffisant | | gradugfions gradua кое)
a linéarité de la Ajuster la hauteur , Ш | | В —
courbe de du galet-guide 2) Faire un réglage de précision de la |
sortie FM, gamme de niveau de tension de 1'oscillo-
suffisant Scope pour que la sortie audio FM soit |
uffisan calée au niveau de 4 graduations. | as. Ds | o
Ajuster le seuil de | ee La . _
commutation de téte |5) Vérifier si le niveau des variations
on ' — ' est inférieur à 13% entre les- ampli-
® В ВЕ tudes maximale et minimale, ns
| | |
|
|
|
|
|
|
|
|
J
|
!
8. Contrôles de tension et de couple rapide ne peut être commandé que
N.B.: Procédé de réglage du magnétoscope |
pendant quelques secondes parce
sans charger de vidéocassette
|
i
|
But du réglage: Vérifier le couple de tension et la pression sur les organes 1) Déposer la plaque supérieure et le | que le plateau de la bobine
constitutifs permettant le bobinage et le transport de la bande de : panneau de façade. | réceptrice est placé en mode
fagon a assurer un défilement régulier de la bande magnétique et + 2) Déposer le mécanisme de chargement de | d'arrét et que les impulsions de
satisfaire aux performances fondamentales des fonctions du E 7 vidéocassette. i bobine ne sont pas détectées.
magnétoscope. Si le transport de bande ou la vitesse de défilement : 3) Débrancher la prise d' alimentation | - | |
de la bande présentent une irrégularité, effectuer les ; secteur de la prise murale. | | (Attention) В o
vérifications suivantes. o : 4) Masquer les détecteurs de fin de bande | Quand les opérations mentionnées plus |
, — * * de débit et de réception (sections A | haut sont terminées, procéder 2
Appareils et instruments de mesure —.. Réglage du magnétoscope | de la figure ci-dessous) avec du ruban | de la façon suivante pour revenir en ||
; | | — noir ou autre de façon à empêcher la | réglage normal. |
; Dynamomètre | | ° Mettre le magnétoscope en fonction | lumiére de passer. | 1) Retirer 1'élément de masquage ou
Adaptateur de dynamomètre | sans charger de vidéocassette. 5) Rebrancher la prise d'alimentation | autre de la surface des détecteurs
| (Se reporter à la page 4-15) secteur à la prise murale. | de débit et de réception.
. | | 6) Mettre le magnétoscope sous tension. | 2) Débrancher le cordon d' alimentation
Point à contrôler | - Mode engagé du Bobine soumise au Valeur relevée Ces conditions permettent au | secteur de magnétoscope à la prise,
magnétoscope “ contrôle magnétoscope d'être commuté dans ' murale pour réinitialiser les
n'importe quel mode. Cependant, il microprocesseurs de la commande de
Couple de freinage | Arrêt (Remarque) - | Bobines débitrice | 170 gr.cm ou plus ‘ faut savoir que le mode de retour i système.
principal | € réceptrice | *
A Schéma de réglage fn
Couple de rattra- Déchargement Bobine débitrice 90 à 230 gr.cm - ‘ДД
page de tension | A | i |
| Couple d'avance Avance rapide | Bobine réceptrice | 400 gr.cm ou plus | | | IS a 75
rapide o | | | XJ)
Couple de retour | Retour rapide Bobine débitrice 400 gr.cm ou plus >
rapide o | | | | | agd -e |
Couple de réception | Lecture Bobine réceptrice 80 à 170 gr.cm
Couple de contre- ‘| Avance rapide Bobine débitrice 4 à 25
tension - a = == == == = = == = + = = = о ооо gr.cm
В Retour rapide Bobine réceptrice
Procédé de vérification Schéma de réglage
Ces valeurs sont relevées quand le
dynamomètre et son adaptateur sont
utilisés et que le dynamomètre est fixe.
Couplemitre
Remarque: | (Fig. 2) | Adaptateur Moteur de chargement
Tourner l'engrenage de vis sans fin dans de couplemètre |
le sens de la flèche (A) à partir du
mode d'arrêt et faire coincider l'index 0
du détecteur d'état des mécanismes avec
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Plateau © о
, , | ri . Roue dentée
le chiffre "3" pour que le frein | | © de bobine À vis sans
| — A”
| ‘
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
principal soit-appliqué sur le plateau
de bobine débitrice. Ensuite, Fig. l
>
End
©
a
o
с
a!
®
a
a
m
£ A
Ne AE CONEA ONE T= pas Le, EAS тли
l'engrenage de vis sans fin dans le sens tevage de frein f.
de la flèche (B) pour que le bras de Bras de 2
connexion de frein se séparer de l'axe connexion a
. de frein E
du bras de levage de frein (placer la Po
roue dentée de plateau de bobine (roue $
intermédiaire) en position centrale).
Fig. 2
4-15 4-16
PROCEDE D'ENTRETIEN ET DE VERIFICATION
1. Entretien requis
La densité d'enregistrement d'un
magnétoscope est de beaucoup plus élevée
que celle d'un simple magnétophone. Les
composants d'un magnétoscope doivent être
fabriqués suivant une trés haute
précision et les tolérances de
fabrication se situent aux environs du
1/1000e de mm pour qu'une compatibilité
soit possible avec d'autres
magnétoscopes. Lorsque certains de ces
composants sont encrassés ou usés, les
phénomènes qui se produisent sont
identiques à ceux obtenus lorsqu'un
composant tombe en panne. Pour avoir la
certitude d'obtenir une excellente
qualité d'image, des vérifications et un
entretien réguliers sont indispensables,
de même que le remplacement des pièces
usées et la lubrification.
2. . Entretien prédéternminé
Les programmes d'entretien et les
vérifications ne sont pas exactement
déterminés parce que leur nécessité est
très variable suivant la façon dont le
client emploie son magnétoscope et les
conditions dans lesquelles le
magnétoscope fonctionne. Cependant,
quand il s'agit d'une utilisation
générale en appartement, de bonnes images
seront obtenues dans la mesure où les
opérations de vérification et d'entretien
seront effectuées toutes les 1 000 heures
de fonctionnement. Le tableau ci-dessous
indique le rapport qui existe entre la
durée de service et la période de
vérification.
Tableau 1
Quand une |
verification | Environ Environ Environ
est requise
Temps moyen
en heures
d'utilisation
par jour
un an 18 mois trois aus
Une heure 7777777777777 77777
Deux heures SS
Trois heures 7V777ZZZA
3. Vérification a effectuer avant
d'entreprendre un depannage
Les pannes mentionnées ci-dessous peuvent
être solutionnées en procédant à un
nettoyage et une lubrification. Vérifier
dans quelle mesure une lubrification doit
être faite et la propreté al intérieur
de l'appareil.
Vérifier avec le client pour savoir
quelle est la fréquence d'utilisation de
l'appareil. Si vous en concluez que
l'appareil doit subir des vérifications
et d'entretien, vérifier les pièces
suivantes.
Tableau 2
Phénomène Emplacement de la
remarqué vérification
Mauvais rapport | Encrassement ou
S/B, absence de | usure de la tête
couleurs vidéo
Le défilement de | Encrassement du
la bande n'a pas | galet-presseur, de
lieu ou la bande | La courroie d'en-
est détendue traînement de bobine
ou de la courroie
d'entraînement de
volant
Instabilité Tête vidéo encrassée
verticale, ou encrassement de
instabilité pièces du système
horizontale de transport de
bande
Oscillations Encrassement de la
chromatiques tête d'effacement
intégral
Faible niveau de | Encrassement de la
sortie ou son tête audio/commande
déformé
L'avance rapide | Encrassement de la
ou le rembobi- courroie d'entraîne-
nage ne sont pas | ment de bobine
obtenus et la
vitesse de rota-
tion est lente
4. ‘ Outillage nécessaire pour réaliser
les operations de vérification et
d'entretien
(1) Kit de nettoyage de tête
(2) Kit d'huile pour magnétoscope
(3} Alcool (ou liquide Fréon)
(4) Gaze
(5) Tournevis pour réglage de la valeur X
Tableau 3 Emplacements de graissage et
de lubrification avec le kit
de lubrification
Emplacements de
Désignation graissage et de
lubrification
Huile moteur Pour la lubrification
Pan des pièces tournant à
(X10W40) grande vitesse
Huile Sonic Pour la lubrification
Slidas des pièces tournant à
(No. 1600) vitesse lente
Hitazol Pour graisser les
(M0138) pièces métalliques
soumises à des charges
élevées
Froil Pour la lubrification
(GB-TS-1) des sections métalli-
ques ou moulées soumises
a de faibles charges
Peinture de Pour appliquer sur les
freinage vis de fixation
Les huiles et graisses mentionnées plus
haut se présentent en kit d'entretien
spécialement préparé pour l'entretien des
magnétoscopes. Utiliser ce kit
d'entretien pour effectuer les opérations
de lubrification.
5. Procéde d'entretien
5-1 Nettoyage
(1) Nettoyage de téte vidéo
Utiliser tout d'abord la bande de
nettoyage de tête. Si l'encrassement de
la tête est impor tant à tel point que la
bande ne peut pas s'en charger, utiliser
alors le kit de nettoyage de téte.
Enduire le bátonnet de nettoyage de
liquide de nettoyage à l'emplacement
indiqué. Mettre le bâtonnet de nettoyage
en contact avec la surface de la tête et
frotter délicatement tout en faisant
tourner la tête (le cylindre rotati£)
vers la droite et la gauche. (Ne pas
déplacer le bâtonnet de nettoyage
verticalement et s'assurer que seule la
partie en peau de daim du bâtonnet de
Enduire de fluide
de nettoyage Mettre la partie en
nettoyage vient en contact avec la
surface de la tête. Dans le cas
contraire, la tête sera endommagée. ).
Assécher la surface de la téte. Faire un
essai de défilement de la bande.
Attention car la moindre trace de produit
à la surface de la tête risque
d'endommager la bande quand celle-ci
vient en contact avec la tête.
(2) Entretien du système de transport de
bande et du système а' entrainement,
etc.
Essuyer proprement avec de la gaze
imprégnée d'alcool ou de liquide Fréon.
‚N. B.:
1) Le système de transport de bande est
le systéme dont les piéces sont en
contact avec la bande magnétique. Le
système d'entraînement est le systeme
qui se compose des pieces chargées de
l'entraînement de la bande. |
2) Prendre soin de ne pas toucher les
pièces du système de transport de
bande avec la pointe du tournevis ni
d'appliquer de force sur ces éléments
car ceci pourrait les déformer.
5-2 Lubrification
(1) Recommendations pour effectuer la
lubrication à l'huile
Utiliser une burette pour appliquer une
ou deux gouttes d'huile moteur Pan ou
d'huile Sonic Slidas. Prendre soin de ne
jamais appliquer trop d'huile car les
éclaboussures qui en résulteraient
finiraient par atteindre des pièces en _
rotation et provoquer éventuellement un
patinage ou d'autres problèmes
indésirables. Essuyer tout excédent
d'huile ou de graisse et retirer les
traces à l'alcool ou au liquide Fréon.
(2) Lubrification régulière à l'huile
Appliquer de l'huile aux emplacements
indiqués toutes les 1 000 heures de
fonctionnement.
Tête vidéo
(eylindre собаке)
Surface de la téte
peau de daim du ‚
bâtonnet de nettoyage
en contact avec la .
surface de la tête et
frotter délicatement.
4-17 4-18
5-3 Graissage
(1) Recommendations pour effectuer
graissage ' |
Appliquer de la graisse, du Hitazol ou du
Froil avec un bâtonnet de nettoyage. Ne
pas appliquer excessivement. L'excédent
risque de venir en contact avec le
Guide incliné __
système de transport de bande, ou le
système d'entraînement.. Retirer toute
trace d'excédent avec de la gaze
imprégnée d'alcool ou de liquide. Fréon.
le
(2) Graissage régulier
Graisser les emplacements indiqués toutes
les 5 000 heures de fonctionnement.
Guide incliné
(débit) ГГ. Е ~~ pom rr |] (réception)
Galet-guide Mu O | NV) $i , | | L ,
(débit) | EN NN A Galet-guide
Galet d'impédance wl Ne A reception
Téte d'effacement
intégral |
Axe de guidage
(débit) К
| — Axe de guidage
| - (réception)
E n
| Galet-presseur
Axe de tension
Âxe de cabestan
Ergot de guidage
\
Téte audio/commande
Téte vidéo
(cylindre rotat
la
a
Axe de demi-
- chargement
Fig. 1 Système de transport de bande _
6. Emplacements de vérification
9 9 ®
|
O
O
O
| Remplace-
ment
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Ww = Lu ved u
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4-19
55 —
+
Fig. 2 Vue de dessus du mécanisme
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ment
Emplacement de vérification | Re
Encrassement de la courroie.
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< sua Е e
= - on UE o
Pu ное 2 m
N.B.:
Si les emplacements identifiés par "o" ne
fonctionnement pas normalement aprés que
l'entretien ait été fait, les piéces sont
usées. Les remplacer.
Consulter les illustrations ci-dessus en
Ce qui concerne les parties & graisser et
lubrifier.
O:
or
Fig. 3 Vue de dessous du mécanisme
Huile Sonic Slidas (emplacements
de lubrification)
Hitazol (emplacements de graissage)
4-20
| 7 CHAPTER 5 Z —]
SCHEMATIC/CIRCUIT BOARD DIAGRAMS
BEFORE USING THIS SERVICE REFERENCE
MATERIAL |
How to read abbreviations | Cautions on use of MOS IC 3
(Resistors) | | 1. The MOS IC is inserted in black foam
value Not indicated .. Q(ohm) for shipment. This foam 15 à
IK Lennanasenunoe KA conductor which short-circuits between
~-Toler- 1|Not indicated .. +5% о, | the leads to prevent damage. Do not
| ance Koren т o remove ICs from this foam during their
| +04 00505040 4 8 4 — ‚ + ú -
AW-|-IMattage [Not indicated .. 1/0H storage. Avoid removing ICs from this
R210 ¡1 (All values other than 1/8% foam, placing them on plastic which is
150K 1} tare indicated in the SShenatic likely tc be charged with static.
I diagrams with W omitted) | as ‚ . :
7 Nr Net Indicated Carbon Film electricity or inserting them into
bmn a 5 RC AERA EER HR Carbon solid styrol foan. , .
RW 000000000000 Wire WOUnd — 2. High voltages may be applied during
BO eeereeraeacas Metal ox de film soldering caused by leakages from the
Example: НН soldering iron, so be sure to ground
R120 ..... 150kohm, carbon solid | the tip of the soldering iron or use a
RC1/2K 1/24, +10% | low voltage soldering iron.
(Capacitors) 3. The human body, clothes made of
a NoE Indicatsd = synthetic fibers or nylon gloves may
ro ratee pot indicated L. At | be charged with several thousands N
! {Dielect- [Not indicated .. SOWV a volts of static electricity because of a
ric {All values other than SOWV and friction, so a worker should be A
1 Mstrength electrolytic capacitors are indi~ grounded
№ cated in the schematic diagrams 4 ° и
db with WV omitted) ~~ 4. Be sure to ground measuring
! ¡|Toler- [Not indicated .. +10% instruments such as oscilloscopes,
c210) if ance dnericarcarrece 158 VTVMs, etc. used for repairs.
f | M 0000000002 00.84 +20%
0,01/C с te 0 550000 4 6 0 à +0.25PF a .
Zonanoccoriacoas +80% How to read capacity and inductance of
-20% : : : :
7 e (No tolerance is indicated for resistor shape capacitors and coils
! electrolytic capacitors {excluding
tantalum and high stability ele- CAPACITOR
ctrolytic capacitors : - <=
lytic capacitors)) | A BC De ;
- e Sort Not indicated .. Ceramic TT Tp TT oth
General electrolytic (distin- N Z SN 7 N -
guished from ceramic with LC A N Z N m
circuit symbol) AN ZN
MYL ‚.0.0000001424 Mylar (polyester
film}
CAPACITY: (10A+B) x C (PF)
STY te + 6 0 6 © 6 2 1 8 4 Styrol
TA ccororcancas Tantalum TOLERANCE: D
‚ 4e RATED VOLTAGE: BODY COLOR
KU eccrccsorrero High stability
PINK: 25v
electrolytic GREEN: 50V
MP ...0.0000004+ + Metalized paper CHARACTERISTICS: E
Example: -—lt-
c210
0,01/25 ... Mylar, 0.01uF, 25WV, +5% COIL чл
MYL J 3
А В С ven
N A
Notes: N A N
1. Voltages are measured with the negative O — N Z NN —]
terminal of the power supply as reference in the > e >
normal operating mode. The voltages in different
modes are indicated in the schematic diagrams; .
those in parentheses ( |) are in the record mode INDUCTANCE: (10A+B) x C (WH)
and those without parentheses are in the play
mode,
2. The value, dielectric strength (wattage), COLOR | A,B| € D E
tolerance and sort of resistors (excluding
variable resistors, etc.) and capacitors are Black 0 [100 | +208 For temperature compen- .
indicated in the schematic diagrams by sation
abbreviations. Replace them correctly, comparing Brown 1 |10l
the abbreviations in the schematic diagrams and 7
the table "how to read abbreviations”. Red 2 ¡10
Orange | 3 |103
Yellow | 4 [104
Green | § [105
Blue 6
Violet | 7
Gray 8 +30% | High dielectric constant E
type tt —-
White 5 For temperature compen-
sation
Gold 107) | +58
Silver 1072 | +108 | High dielectric constant |
type i
5-1
SEMICONDUCTOR CONFIGURATION
When replacing a semiconductor, take care of its pin numbers and makings
(recess, paint) so as not to insert it in reverse.
E TRANSISTOR
i 11 12 13 14 15
1 2 3 4 5
и
10
(1
B | | | J С В
E © E сё E |
С mile
8 8 BX7519 SaX-1436 HES8023A(7P) HESBO3O(BP)| — HT4675D (177) ECOS E LP),
HES8031 (8P) HSE8042B(15P) HES8053(11P
254673 25A844 C1740 DTCI24 2SC2784 2SD1510 2502021 284937 053(11P)
254854 25С458 DTA144 DTC144 25D1504
2501741 RTIN44) RTLP44] 2503553
RI P24] IC (DUAL INLINE PACKAGE)
6 7 8 9 10
7 ] 2 3 4 5
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6 250468 2SC2412 25121 25AN22 2502061 258772
,
Y | LM2903D NJM4558 TC7AHC123F (16P)
i P6993 RC4558 © 7790 MSA137MS(16P) HA13455
| NJM2903 JM UPCIASUCA (187)
IC (SINGLE INLINE PACKAGE) 6 7 8 —3 10
1 2 3 4 5 |
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1.81.6248 BA7767S (32P LA7116 BA225 HT4862A
BU2748S (30P HT4885$
S8053ALB ANTSN06 | NJM78MO5E BA6209U4 BUT e LA7016 M5218L BU27445 (307)
PD74HC74G MSF7805 HT46 HT46 11 12 13 4
MSP7809 HTA685C(4P) :
6 7 В — 39 10
5 HA12117N (42P) HA12118N (426) HA19507MP Ae PDTSO8HG(44P)
| 4 PD75216ACW-046 (64P) HD49721N (64P) rie ¡ORO (ID
В 88SB76(64P)
HT4666A 2 HT46938(28P)HT4853A(28P) — HESBO?2A Во HD6140 ,
STKS375 BX7S21 HT4866(28P) 4T4677D(22P)| HSEBO4SA CL о HALIS3ZM CXP5058 (80P)
82 5-3
INTERNAL WIRING DIAGRAM
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SYSTEM CONTROL/TIMER/INPUT KEY … 5-8
LUMINANCE/CHROMA cnn eran: 5-30
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this model.
UNLOAD @ano 3 GRID ° To
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vas
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(79) CAST, | H.
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STATE 0
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% ONE VOLTAGE : PB OR REC MODE,
TWO VOLTAGES: PB AND (REC) MODE,
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9 SYSTEM CONTROL/TIMER/INPUT KEY
SYSTEM CONTROL/T!MER/INPUT KEY 5-8 5
I 1€201-1 REC
1
2 1C201-3 REC/PLAY
63.55/74. 1\p-p
3 1201-5 PLAY
63.5us/270mvVp-p
4 1C-201-7 REC/PLAY
63.5us/320mvp-p
63.5us/840mVp-p |
LUMINANCE/CHROMA fs
|
© 1C201-8 PLAY 12 IC20I-22 PLay
63.5us/ Vp-p 33.3ms/80mvp-p
IET
7 IC20I-9 REC 113 1C201-24 REC/PLAY
63.5us/200mvp-p 63.5 15/320mvp-p
8 1C20~9 PLAY 14 1C201-26 REC
63.5us/1Vpp 63.5 us/210mVp-p
19 IC2OI-II REC/PLAY) 15 1C201-26 PLAY
PE
63.5us/2.0Vp-p
S487 320mVp-p
IC 1¢20-19 REC
33.3ms/550mvp-p
"| EEE
1 1620-9 PLAY
33.3ms/A00mvp-p
17
Ш
. —
|
C202-| REC/PLAY |I9 1C202-3 REC/PLAY [20 ¡C202-4 REC/PLAY l2l IC202-7 REC |22 IC202-7 PLAY |23 IC202-8 REC | [24 [C202-8 PLAY “les IC202-9 REC — [56 1С202-9 РЫДУ c202- C202-13 C202-I5 PL
TOns/47Omvpp | 635ps/4.1Vp-p 63,55 / 1 Vp-p 63.5us/780mVp-p | — 635us/a00mvp-p | 635us/110mVp-p 63 5ys/130mVp-p | 635us/1.0Vp-p [Plana о M; 63.50/96 0m/p-p 63.540 /200mVB-P
Deol
155234
9215
25CI1740RS
BUFFER
25CI740RS
TRICK P8 SW
0235
DTCIAdES
SP SW
0238
25C1740R5
BUFFER
X ONE VOLTAGE:PB OR REC MODE,
TWO VOLTAGES: PB AND (REC) MODE,
2 N 3 do A |
| LUMINANCE/CHROMA 5-10 5-11
9219
256174085
BUFFER
5
LUMINANCE/CHROMA
G220
D7CIAGES
PB SW
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ELECTRICAL PARTS LIST
7 CHAPTER 6 —
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C 201 0890028 CERAMIC DISC 330PF+-10% 50Y C 781 0890022 CERAMIC DISC 10Q0PF+-10% 50V ..
C 202 0890014 CERAMIC DISC 27PF+-50% 50V C 866 0256864 ELECTROLYTIC 3300UF 15V
C 203 0890007 CERAMIC DISC 8,2PF+-10% 50V C 867 0256787 ELECTROLYTIC 4700UF 25V
C 209 0890044 CERAMIC DISC 0.022UF+80-20% 25/ C 869 0256869 ELECTROLYTIC 47UF 16V
C 210 0890021 CERAMIC DISC B2PF+-10% 50V C 870 0890022 CERAMIC DISC 100PF+-10% 50V
C 213 0890025 CERAMIC DISC 180PF+-10% 50% ( 876 0890044 CERAMIC DISC 0.0220F+80-20% 25V
C 218 0890022 CERAMIC DISC 100PF+-10% 50V C 877 0890044 CERAMIC DISC 0.022UF+80-20% 25V
C 221 0830024 CERAMIC DISC 150PF+-10% 50V C 881 0890035 CERAMIC DISC 1000PF 50V
C 222 0890045 CERAMIC DISC 0.04UF+80-20% SOY C 832 0256151 ELECTROLYTIC . 1UF 50V
C 224 0890033 CERAMIC DISC 680PF+-10% 50V RESISTORS |
C 227 0890035 CERAMIC DISC 1000PF 50Y
C 228 0890044 CERAMIC DISC 0.022UF+80-20% 25Y R 676 0149705 METAL OXIDE O.A470HM+-5% 1/24
C 238 0890026 CERAMIC DISC 220PF+-10% 50V AR 851 0134706 COMPOSITION 3.3M0HM 1/24
C 239 0890026 CERAMIC DISC 220PF+-10% 50V AR 852 0170472 FUSE RESISTOR 3.30HN+-5% 1/44
C 240 0890043 CERAMIC DISC O.G1UF+-20% 16V RT 201 5030006 SEMI VARIABLE 4.7K0HM
C 242 0890013 CERAMIC DISC 22PF+-5% 50V RT 202 5030004 SEMI VARIABLE 1KOHH
C 243 0890024 CERAMIC DISC 150PF+-10% 50Y RT 501 5007446 SEMI VARIABLE 4.7K0HM
C 250 0890044 CERAMIC DISC 0.022UF+80-20% 25V RT 601 5030013 SEMI VARIABLE 47OKONK
C 252 08380044 CERAMIC DISC 0.0220F+80-20% 25 RT 604 5030013 SEMI VARIABLE 470KR0HM
C 255 0830011 CERAMIC DISC 15PF+-5% 50V YR 501 5009143 VARIABLE 5OKO0NM
C 258 0890044 CERAMIC DISC 0,022UF+80-20% 251 SEMI-CONDUCTORS
C 262 0890043 CERAMIC DISC O.O1UF+-20% 16V
C 263 0890022 CERAMIC DISC 100PF+-10% 50V D 141 5380833 LED GL-451
C 264 0890013 CERAMIC DISC 22PF+-5% 50V D 201 5339131 DIODE 155254
C 266 0890043 CERAMIC DISC 0.01UF+-20% 16V D 202 5339131 DIODE 185254
C 267 0890013 CERAMIC DISC 22PF+-5% 50V D 203 5339131} DIODE 155254
C 268 0890014 CERAMIC DISC 27PF+-50% 50V D 204 5339131 DIODE 155254
C 269 0890044 CERAMIC DISC 0.022UF+80-20% 25 D 206 5339131 DIODE 155254
C 270 0890044 CERAMIC DISC 0.022UF+80-20% 257 D 208 5339131 DIODE 155254
C 280 0890045 CERAMIC DISC 0.0470F+80-20% 50V D 209 5388131 DIODE 155254
C 291 0890024 CERAMIC DISC 150PF+-10% 50V D 210 5339151 DIODE 155254
C 292 0890008 CERAMIC DISC 10PF+-5% 50V D 211 5339131 DIODE 155254
C 523 0890035 CERAMIC DISC 1000P7 50V D 212 5339131 DIODE 155254
C 560 0890044 CERAMIC DISC 0,022UF+80-20% 25! D 214 5339131 DIODE 155254
C 561 0890043 CERAMIC DISC 0,01UF+-20% 16Y D 501 5339331 DIODE 155254
C 562 0830043 CERAMIC DISC 0,01U7+-20% 16Y D 601 5330131 DIODE 155254
C 573 0890028 CERAMIC DISC 330PF+-10% 50V D 602 5339131 DIODE 155254
C 574 0890041 CERAMIC DISC 6800PF+-20% 16V D 611 5339131 DIODE 155254
C 583 0890043 CERAMIC DISC 0,01UF+-20% 16V D 751 5333131 DIODE 155254
C 601 0890035 CERAMIC DISC 1000PF 50V D 752 5339131 DIODE 155254
C 622 0890022 CERAMIC DISC 100PF+-10% 50V D 753 5338131 DIODE 155254
C 625 0890044 CERAMIC DISC 0,022UF+80-207 25Y D 851 5332681 DIODE 155119-P
C 631 0830033 CERAMIC DISC 680PF+-10% 50V AD 861 5333351 DIODE D3SBAJO
C 633 0890035 CERAMIC DISC 1000PF SOY D 866 5339271 DIODE 155130
C 640 0890022 CERAMIC DISC 100PF+-10% 50V D 867 53391871 DIODE 155130
C 641 0890022 CERAMIC DISC 100PF+-10% 50V D 868 5333131 DIODE 155254
C 642 0890035 CERAMIC DISC 1000PF 50V AD 869 5333351 DIODE D3SBALD
C 643 0890035 CERAMIC DISC 1000PF 50V D 870 5339131 DIODE 185254
C 755 0890043 CERAMIC DISC 0,01UF+-20% 16Y D 871 5339131 DIODE 155254
C 756 0890024 CERAMIC DISC 150PF+-10% 50V D 872 5339131 DIODE 155254
C 757 0890024 CERAMIC DISC 150PF+-10% 50V D 874 5339331 DIODE 155254.
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C 762 0890043 CERAMIC DISC 0,01UF+-20% 16Y IC 203 1387341 MODULE B8X7521 = Sa
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C 766 0890043 CERAMIC DISC 0,01UF+-20% 16V IC 552 1387981 MODULE HES8053
C 768 0890035 CERAMIC DISC 1000PF 50V IC 601 1341482 IC BUZT44S
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C 772 (890044 CERAMIC DISC 0,0220F+80-20% 25V IC 603 1341941 IC LBI1684H
C 773 0830044 CERAMIC DISC 0.022UF+80-20% 259 IC 605 5350601 IC NJH4558D
6-1
SYMBOL-No —— P-No DESCRIPTION SYMBOL-No —— P-No: DESCRIPTION
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IC 754 1387563 MODULE HDK8610 ZD 554 5339263 ZENER DIODE HIST-Al
IC 755 1340002 1C S-8053ALB 20 601 5330317 ZENER DIODE HZ-TA-1
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[C 862: 1341512 MODULE HS5F7809 ZD 151 5333265 ZENER DIODE HZS9-B3
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[C1751 5317191 MODULE, INF ZU 754 5339271 ZENER DIODE HZS9A2
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Q 142 53246551 TRANSISTOR PT-483F1 20 750 5330396 ZENER DIODE H76A1
Q 201 15327073 TRANSISTOR DTC144ES ZD 861 5339256 ZENER DIODE 117530
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Q 203 5327073 TRANSISTOR DTCI44ES ZD 864 5339254 ZENER DIODE HZS30-1
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TRANSFORMERS
0 211 5227063 TRANSISTOR 2SC1 7405
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Q 213 5327063 TRANSISTOR 25C17405 COTLS
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Q 217 5327063 TRANSISTOR 25C17405 L 202 5158143 CHOKE COIL 15UH
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0 222 5327083 TRANSISTOR RT1P2415 L 208 5159077 CHOKE COIL 100UH+-10%
a 223 5327073 TRANSISTOR DTCIAJES L 209 5159068 CHOKE COIL —22U8+-10%
Q 224 5327063 TRANSISTOR 25C17405 L 210 5159158 CHOKE COIL 220UH
@ 225 5327063 TRANSISTOR 25017405 L 211 5159145 CHOKE COIL 22UH
Q 231 5327073 TRANSISTOR DTCIA4ES L 212 5159145 CHOKE COIL —22UH
Q 232 5327073 TRANSISTOR DTCI44ES L 215 5159082 CHOKE COIL —220UN+-10%
Q 235 5327073 TRANSISTOR DTCIA44ES L 216 5159089 CHOKE COIL B20UH+-10%
Q 237 5327071 TRANSISTOR DTCI24ES L 219 5159152 CHOKE COIL 68UH
0 238 5327063 TRANSISTOR 25C17405 L 221 5159142 CHOKE COIL 12UH
@ 501 5327063 TRANSISTOR 25C17405 L 222 5159079 CHOKE COIL I50UH+-10%
Q 502 5327073 TRANSISTOR DTCI44ES L 224 5159076 CHOKE COIL B82UH
@ 503 5324094 TRANSISTOR RT1P441S L 553 5159071 CHOKE COIL — 33UI+-10%
B 552 15322732 TRANSISTOR 25A952ML2 L 554 5159154 CHOKE COIL 100QUH
@ 553 5327073 TRANSISTOR DTC144ES L 556 5159077 CHOKE COIL 10QUH+-10%
A 554 5327063 TRANSISTOR 25C17405 L 511 5159158 CHOKE COIL 220UH
a 560 5327073 TRANSISTOR DTCIAdES L 851 5152472 CHOKE COIL 100UH
Q 601 5327241 TRANSISTOR KSC9A5C (6) CRISTALS
0 605 5327073 TRANSISTOR DIC144E5
2 509 5927070 TRANSISTOR DICIA4ES X 751 5791599 CRYSTAL
a 751 5327063 TRANSISTOR 25C17405 X 752 5780791 CRYSTAL
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0 756 5327141 TRANSISTOR 25D468C BL 751 5272373 LINE FILTER
Q 757 5327073 TRANSISTOR DTCIA4ES CP 201 5163591 BAND PASS FILTER
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0 862 5327071 TRANSISTOR DTCI24ES CP 206 5163261 TRAP COIL
0 863 5327031 TRANSISTOR 254673¢C DG 151 5315072 DISPLAY, TIMER
0 864 5327241 TRANSISTOR KSC945C(G) DL 201 5786081 DELAY LINE
0 866 5324862 TRANSISTOR 2502061 DL 202 5785821 DELAY LINE
0 867 5324862 TRANSISTOR 2502061 A FU 851 5721405 FUSE 1.64
0 863 5327074 TRANSISTOR DTA144ES-T A FU 852 5721405 FUSE 1.64
01751 5327063 TRANSISTOR 25C17405 A FU 853 5721882 FUSE 24
01752 5327063 TRANSISTOR 25C17405 S 141 5635321 SWITCH
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OF 552 5721941 IC PROTECTOR S 501 5622031: SWITCH
QF 558 5721941 1C PROTECTOR: $ 752 5633911 SWITCH
QF 869 572194) IC PROTECTOR | S 753 5633911 SWITCH
2D 501 5339252 ZENER DIODE H7S5-C? S 754 5633911 SWITCH
S 755 5633911 SWITCH
A
че
=
ай
ov
REGULATOR P.C.8
904
CABINET SECTION
e
Ш
=
e
wu
>
Z
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P.C.B
Po
AUDIO P.C.B
|. 4
«CABINET. SECTION, 6-3,
>
CHASSIS (I) SECTION |
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E
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90
a. | A
2 1 | 2 ! 3 i a
CHASSIS (II) SECTION/CASSETTE LOADING MECHANISM SECTION 6-5
MECHANICAL PARTS LIST
SYMBOL-No P-No DESCRIPTION SYMBOL-No P-No DESCRIPTION } SYWBOL-No P-No DESCRIPTION SYKBOL-No P-No DESCRIPTION
FOR FINAL ASSEMBLY . 240 7412872 ARM SCREW - 3X4 PAN HEAD SCREW FOR ACCESSARIES
241 6896903 BRAKE SCREW - 3X4 PAN HEAD SCREW —_—
101 6004251 COVER, TOP 242 6551151 SPRING SCREW (83%12) e . 5618696: REMOTE HAND SET
102 6004262 COYER, BOTTOH 243 6804792 BRAKE o | 5893176 © KINI CONNECTOR
103 65484891 PANEL, FRONT 244 6896894 HOLDER, MOTOR CI © 5855442 ' CABLE ADAPTOR
104 6232113 DOOR.CASSETTE 245 6896852 ARM
105 6526952 PLATE 246 6897251 ARM
106 6801991 HINGE,BUTTON 247 6555483 SPRING
107 7417174 HOLDER, HINGE 248 6897271 ARM
108 7417133 BRACKET 249 6897065 GEAR, KODE
109 5722214 FUSE HOLDER 250 6434861 WORM WHEEL
110 5690479 REAR TERMINAL PLATI 251 6555052 SPRING
A111 5850752 ACCORD. 252 7799012 WASHER
112 6869311 COVER 254 4508235 GUIDE
113 6802021 BRACKET 261 7028893 PUB ASSY PRE AMP
114 7494191 PLATE.SHIELD 211 7429631 BRACKET
115 5588224 TUNER IF BLOCK 272 7429641 BRACKET
116 5587753 RF CONVERTOR 301 5571471 MOTOR,CAPSTAN
117 5835991 PLUG CABLE 302 6804831 CULUTCH BASE ASSY
118 5671862 PLATE,JACK 303 6351555 BELT
121 6802271 STUD 304 6897095 ARM, FF/REN
123 7702471 SHIELD SHEET 305 5434852 RACK
124 6898241 STUD 402 6804982 BRACKET
125 5795151 RIYET 403 6804962 BRACKET
127 5753912 FUSE COVER 404 5896971 WORM WHEEL ASSY
128 7707331 SPACER 405 5435571 WORM
129 7707331 SPACER 406 4508221 WORM SHAFT
130 27674011 CUSHION 407 6896632 ARM~SWITCH
131 17493904 PLATE.SHIELD 408 6837041 ARM-SWITCH
202 6911101 SCREW 409 6302474 SPRING
203 7412852 BASE-ACE HEAD 410 6804992 BRACKET
204 5446631 HEAD-AUDIO CONTROL 41] 7412583 BRACKET-GEAR
205 6304906 SPRING 412 7449173 HOLDER
206 65292757 SPRING 413 1449163 BASE, HOLDER
207 117785673 NUT 414 6896664 HOLDER, CASSETTE (R)
208 6896914 HOLDER 415 7428113 HOLDER, STAY
209 6555501 SPRING : 416 5806641 ARM
210 6415581 REEL TABLE,SUPPLY 417 6897001 ARM
211 7789123 POLYSLIDER WASHER 418 6556241 SPRING
212 6415592 REEL TABLE,TAKE UP 419 6856673 HOLDER, CASSETTE (L)
213 7789122 POLYSLIDER WASHER 420 7412844 ARM
214 6384352 ARM, PRESSER ROLLER 421 6555771 SPRING
215 6804273 BLOCK,SLIDER 422 7412952 SPRING
216 1412822 PLATE a 483 0000001 BOLVEN, FRONT
217 1429651 GEAR, LOADING(L) 424 7580791 SHAFT ASSY
218 7420851 GEAR, LOADING(D) 425 7412552 BRACKET,SIDE(L)
219 69115581 GUIDE ROLLER BASECIN) 501 5457962 UPPER CYLINDER (CY-Z2N)
220 6344741 GUIDE ROLLER 502 5436045 LOWER CYLINDER (CY-Z2N)
221 6911572 BRACKET 503 5792633 BRUSH
222 6911003 BASE,CYLINDER 901 8699412 SCREW (3X12) - BLACK
223 5445851 HEAD FULL ERASE 302 8691406 3X6 BT BIND SCREW
224 6397473 ARM, IMPEDANCE - 503 8699410 SCREW(3X10)
225 4508237 GUIDE, TAPE 904 8591406 3X6 BT BIND SCREW
226 6555431 SPRING Ш 905 7781582 FALT SCREW-3HMDX10MM (BLACK)
227 7413665 HOLDER-BAND 951 8681410 SCREW :
228 7412863 ARM 952 8591310 SCREN
229 6555444 SPRING 953 8699408 SCREW
230 6897265 BRACKET . 954 7781872. SCREW-32MMDX8HMM
231 6896752 ARM 955 7773086 SCREW
232 6555061 SPRING 956 8741414 SCREW (3X14)
235 7448481 LOADING BLOCK ASSY 957 . 8691412 SCREW (3X12)
236 7398631 BRACKET ; 958 8691408 SCREW (3X8)
237 7412881 ARM 959 8741408 SCREW (B3%8)
238 7412892 ARM 960 8741412 .SCREW (B3X12)
239 7412462 ARM 961 7785941 SCREW
6-6
HITACHI SALES CORPORATION OF AMERICA
Eastern Regional Office
1290 Wall Street West, Lyndhurst, New Jersey 07071, U.S.A,
Tel. 201-935-8980
Mid-Western Regional Office
1400 Morse Ave., Elk Grove Village, Ill. 60007, U.S.A.
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Southern Regional Office
510 Plaza Drive, Coilege Park, Georgia 30349, U.S.A.
Tel. 404-763-0360
Western Regional Office
401 West Artesia Boulevard, Compton, California 90220 U.S.A.
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HITACHI SALES CORPORATION OF HAWAII. INC,
3219 Koapaka Street. Honolulu, Hawaii 96819, U.S.A.
Tel. 808-836-3621
HITACHI (HSC) CANADA INC.
3300 Trans-Canada Highway, Pointe Claire, Quebec,
H9RU1B1, Canada
Tel. 514-697-9150
VT-3006A(UC)
© HITACHI
Hitachi Sales Centroamericana, S.A.
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Costa Rica
Tel. 28-20-11, 28-00-37
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Panama City, Rep. of Panama
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Hitachi Sales de Chile Cia., Ltda,
Av. Mexico, 0183, Casilla 9793, Correo Central
Santiago, Chile
Tel, 774165
HITACHI SALES CORPORATION. TOKYO JAPAN
Head Office: THE HITACHI ATAGO BLDG,
No, 15-12, 2-Chome Nishi-Shinbashi
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TK No.3089EF TOKAI
J
3
эй
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