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OM-186 165C
October 2000
Processes
MIG (GMAW) Welding
Flux Cored (FCAW) Welding
Description
Wire Feeder
Olympic VS
From Hobart to You
Thank you and congratulations on choosing Hobart.
Now you can get the job done and get it done right.
We know you don’t have time to do it any other way.
This Owner’s Manual is designed to help you get the most out of your Hobart products. Please take time to read the Safety precautions. They will help you protect yourself against potential hazards on the worksite. We’ve made installation and operation
Hobart is registered to the
ISO 9001 Quality System
Standard.
quick and easy. With Hobart you can count on years of reliable service with proper maintenance. And if for some reason the unit needs repair, there’s a Troubleshooting section that will help you figure out what the problem is. The parts list will then help you to decide which exact part you may need to fix the problem. Warranty and service information for your particular model are also provided.
Hobart Welders manufactures a full line of welders and welding related equipment.
For information on other quality Hobart products, contact your local Hobart distributor to receive the latest full line catalog or individual catalog sheets. To locate your nearest distributor or service agency call 1-877-Hobart1.
Hobart offers a Technical
Manual which provides more detailed service and parts information for your unit. To obtain a Technical
Manual, contact your local distributor. Your distributor can also supply you with
Welding Process Manuals such as SMAW, GTAW,
GMAW, and GMAW-P.
WARNING
This product, when used for welding or cutting, produces fumes or gases which contain chemicals known to the
State of California to cause birth defects and, in some cases, cancer.
(California Health &
Safety Code Section
25249.5 et seq.)
TABLE OF CONTENTS
SECTION 1 – SAFETY PRECAUTIONS - READ BEFORE USING . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1-1.
Symbol Usage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1-2.
Arc Welding Hazards . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1-3.
Additional Symbols for Installation, Operation, and Maintenance . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1-4.
Principal Safety Standards
1-5.
EMF Information
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
SECTION 1 – CONSIGNES DE SECURITE – LIRE AVANT UTILISATION
1-1.
Signification des symboles
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1-2.
Dangers relatifs au soudage à l’arc . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1-3.
Dangers supplémentaires en relation avec l’installation, le fonctionnement et la maintenance . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1-4.
Principales normes de sécurité . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1-5.
Information sur les champs électromagnétiques . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
SECTION 2 – INSTALLATION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2-1.
Specifications . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2-2.
Installing And Aligning Wire Guide And Drive Roll . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2-3.
Typical Connections . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2-4.
Gun Recommendation Table . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2-5.
Connecting Welding Gun And Voltage Sensing Lead . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2-6.
Connecting Shielding Gas (Optional) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2-7.
Connecting Weld Cable . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2-8.
Installing And Threading Welding Wire . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
SECTION 3 – OPERATION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3-1.
Controls . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
SECTION 4 – MAINTENANCE & TROUBLESHOOTING
4-1.
Routine Maintenance
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4-2.
Overload Protection . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4-3.
Calibrating Optional IPM Meter . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4-4.
Troubleshooting . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
SECTION 5 – ELECTRICAL DIAGRAM . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
SECTION 6 – PARTS LIST . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
WARRANTY
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15
15
15
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9
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3
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5
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OM-186 165
SECTION 1 – SAFETY PRECAUTIONS - READ BEFORE USING
som _nd_4/98
1-1.
Symbol Usage
Means Warning! Watch Out! There are possible hazards with this procedure! The possible hazards are shown in the adjoining symbols.
Y
Marks a special safety message.
.
Means “Note”; not safety related.
1-2.
Arc Welding Hazards
Y
The symbols shown below are used throughout this manual to call attention to and identify possible hazards. When you see the symbol, watch out, and follow the related instructions to avoid the hazard. The safety information given below is only a summary of the more complete safety information found in the Safety Standards listed in Section 1-4. Read and follow all
Safety Standards.
Y
Only qualified persons should install, operate, maintain, and repair this unit.
Y
During operation, keep everybody, especially children, away.
This group of symbols means Warning! Watch Out! possible
ELECTRIC SHOCK, MOVING PARTS, and HOT PARTS hazards.
Consult symbols and related instructions below for necessary actions to avoid the hazards.
D
If earth grounding of the workpiece is required, ground it directly with a separate cable.
D
Do not touch electrode if you are in contact with the work, ground, or another electrode from a different machine.
D
Use only well-maintained equipment. Repair or replace damaged parts at once. Maintain unit according to manual.
D
Wear a safety harness if working above floor level.
D
Keep all panels and covers securely in place.
D
Clamp work cable with good metal-to-metal contact to workpiece or worktable as near the weld as practical.
D
Insulate work clamp when not connected to workpiece to prevent contact with any metal object.
D
Do not connect more than one electrode or work cable to any single weld output terminal.
SIGNIFICANT DC VOLTAGE exists after removal of input power on inverters.
D
Turn Off inverter, disconnect input power, and discharge input capacitors according to instructions in Maintenance Section before touching any parts.
ELECTRIC SHOCK can kill.
Touching live electrical parts can cause fatal shocks or severe burns. The electrode and work circuit is electrically live whenever the output is on. The input power circuit and machine internal circuits are also live when power is on. In semiautomatic or automatic wire welding, the wire, wire reel, drive roll housing, and all metal parts touching the welding wire are electrically live. Incorrectly installed or improperly grounded equipment is a hazard.
D
Do not touch live electrical parts.
D
Wear dry, hole-free insulating gloves and body protection.
D
Insulate yourself from work and ground using dry insulating mats or covers big enough to prevent any physical contact with the work or ground.
D
Do not use AC output in damp areas, if movement is confined, or if there is a danger of falling.
D
Use AC output ONLY if required for the welding process.
D
If AC output is required, use remote output control if present on unit.
D Disconnect input power or stop engine before installing or servicing this equipment. Lockout/tagout input power according to
OSHA 29 CFR 1910.147 (see Safety Standards).
D
Properly install and ground this equipment according to its
Owner’s Manual and national, state, and local codes.
D
Always verify the supply ground – check and be sure that input power cord ground wire is properly connected to ground terminal in disconnect box or that cord plug is connected to a properly grounded receptacle outlet.
D
When making input connections, attach proper grounding conductor first – double-check connections.
D
Frequently inspect input power cord for damage or bare wiring – replace cord immediately if damaged – bare wiring can kill.
D Turn off all equipment when not in use.
D Do not use worn, damaged, undersized, or poorly spliced cables.
D
Do not drape cables over your body.
FUMES AND GASES can be hazardous.
Welding produces fumes and gases. Breathing these fumes and gases can be hazardous to your health.
D Keep your head out of the fumes. Do not breathe the fumes.
D
If inside, ventilate the area and/or use exhaust at the arc to remove welding fumes and gases.
D
If ventilation is poor, use an approved air-supplied respirator.
D
Read the Material Safety Data Sheets (MSDSs) and the manufacturer’s instructions for metals, consumables, coatings, cleaners, and degreasers.
D
Work in a confined space only if it is well ventilated, or while wearing an air-supplied respirator. Always have a trained watchperson nearby. Welding fumes and gases can displace air and lower the oxygen level causing injury or death. Be sure the breathing air is safe.
D
Do not weld in locations near degreasing, cleaning, or spraying operations. The heat and rays of the arc can react with vapors to form highly toxic and irritating gases.
D
Do not weld on coated metals, such as galvanized, lead, or cadmium plated steel, unless the coating is removed from the weld area, the area is well ventilated, and if necessary, while wearing an air-supplied respirator. The coatings and any metals containing these elements can give off toxic fumes if welded.
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ARC RAYS can burn eyes and skin.
Arc rays from the welding process produce intense visible and invisible (ultraviolet and infrared) rays that can burn eyes and skin. Sparks fly off from the weld.
D
Wear a welding helmet fitted with a proper shade of filter to protect your face and eyes when welding or watching (see ANSI Z49.1
and Z87.1 listed in Safety Standards).
D Wear approved safety glasses with side shields under your helmet.
D
Use protective screens or barriers to protect others from flash and glare; warn others not to watch the arc.
D
Wear protective clothing made from durable, flame-resistant material (leather and wool) and foot protection.
WELDING can cause fire or explosion.
Welding on closed containers, such as tanks, drums, or pipes, can cause them to blow up. Sparks can fly off from the welding arc. The flying sparks, hot workpiece, and hot equipment can cause fires and burns. Accidental contact of electrode to metal objects can cause sparks, explosion, overheating, or fire. Check and be sure the area is safe before doing any welding.
D
Protect yourself and others from flying sparks and hot metal.
D
Do not weld where flying sparks can strike flammable material.
D
Remove all flammables within 35 ft (10.7 m) of the welding arc. If this is not possible, tightly cover them with approved covers.
D
Be alert that welding sparks and hot materials from welding can easily go through small cracks and openings to adjacent areas.
D
Watch for fire, and keep a fire extinguisher nearby.
D
Be aware that welding on a ceiling, floor, bulkhead, or partition can cause fire on the hidden side.
D
Do not weld on closed containers such as tanks, drums, or pipes, unless they are properly prepared according to AWS F4.1 (see
Safety Standards).
D Connect work cable to the work as close to the welding area as practical to prevent welding current from traveling long, possibly unknown paths and causing electric shock and fire hazards.
D
Do not use welder to thaw frozen pipes.
D
Remove stick electrode from holder or cut off welding wire at contact tip when not in use.
D
Wear oil-free protective garments such as leather gloves, heavy shirt, cuffless trousers, high shoes, and a cap.
D Remove any combustibles, such as a butane lighter or matches, from your person before doing any welding.
FLYING METAL can injure eyes.
D Welding, chipping, wire brushing, and grinding cause sparks and flying metal. As welds cool, they can throw off slag.
D
Wear approved safety glasses with side shields even under your welding helmet.
BUILDUP OF GAS can injure or kill.
D
Shut off shielding gas supply when not in use.
D
Always ventilate confined spaces or use approved air-supplied respirator.
HOT PARTS can cause severe burns.
D
Do not touch hot parts bare handed.
D
Allow cooling period before working on gun or torch.
MAGNETIC FIELDS can affect pacemakers.
D
Pacemaker wearers keep away.
D
Wearers should consult their doctor before going near arc welding, gouging, or spot welding operations.
NOISE can damage hearing.
Noise from some processes or equipment can damage hearing.
D
Wear approved ear protection if noise level is high.
CYLINDERS can explode if damaged.
Shielding gas cylinders contain gas under high pressure. If damaged, a cylinder can explode. Since gas cylinders are normally part of the welding process, be sure to treat them carefully.
D Protect compressed gas cylinders from excessive heat, mechanical shocks, slag, open flames, sparks, and arcs.
D
Install cylinders in an upright position by securing to a stationary support or cylinder rack to prevent falling or tipping.
D
Keep cylinders away from any welding or other electrical circuits.
D
Never drape a welding torch over a gas cylinder.
D
Never allow a welding electrode to touch any cylinder.
D
Never weld on a pressurized cylinder – explosion will result.
D
Use only correct shielding gas cylinders, regulators, hoses, and fittings designed for the specific application; maintain them and associated parts in good condition.
D
Turn face away from valve outlet when opening cylinder valve.
D
Keep protective cap in place over valve except when cylinder is in use or connected for use.
D
Read and follow instructions on compressed gas cylinders, associated equipment, and CGA publication P-1 listed in Safety
Standards.
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1-3.
Additional Symbols For Installation, Operation, And Maintenance
FIRE OR EXPLOSION hazard.
D
Do not install or place unit on, over, or near combustible surfaces.
D
Do not install unit near flammables.
D
Do not overload building wiring – be sure power supply system is properly sized, rated, and protected to handle this unit.
MOVING PARTS can cause injury.
D
Keep away from moving parts such as fans.
D
Keep all doors, panels, covers, and guards closed and securely in place.
FALLING UNIT can cause injury.
D
Use lifting eye to lift unit only, NOT running gear, gas cylinders, or any other accessories.
D Use equipment of adequate capacity to lift and support unit.
D If using lift forks to move unit, be sure forks are long enough to extend beyond opposite side of unit.
OVERUSE can cause OVERHEATING
D
Allow cooling period; follow rated duty cycle.
D
Reduce current or reduce duty cycle before starting to weld again.
D
Do not block or filter airflow to unit.
STATIC (ESD) can damage PC boards.
D Put on grounded wrist strap BEFORE handling boards or parts.
D
Use proper static-proof bags and boxes to store, move, or ship PC boards.
MOVING PARTS can cause injury.
D
Keep away from moving parts.
D Keep away from pinch points such as drive rolls.
H.F. RADIATION can cause interference.
D
High-frequency (H.F.) can interfere with radio navigation, safety services, computers, and communications equipment.
D Have only qualified persons familiar with electronic equipment perform this installation.
D
The user is responsible for having a qualified electrician promptly correct any interference problem resulting from the installation.
D If notified by the FCC about interference, stop using the equipment at once.
D Have the installation regularly checked and maintained.
D Keep high-frequency source doors and panels tightly shut, keep spark gaps at correct setting, and use grounding and shielding to minimize the possibility of interference.
ARC WELDING can cause interference.
D
Electromagnetic energy can interfere with sensitive electronic equipment such as computers and computer-driven equipment such as robots.
D
Be sure all equipment in the welding area is electromagnetically compatible.
D
To reduce possible interference, keep weld cables as short as possible, close together, and down low, such as on the floor.
D
Locate welding operation 100 meters from any sensitive electronic equipment.
D
Be sure this welding machine is installed and grounded according to this manual.
D
If interference still occurs, the user must take extra measures such as moving the welding machine, using shielded cables, using line filters, or shielding the work area.
WELDING WIRE can cause injury.
D Do not press gun trigger until instructed to do so.
D
Do not point gun toward any part of the body, other people, or any metal when threading welding wire.
1-4.
Principal Safety Standards
Safety in Welding and Cutting, ANSI Standard Z49.1, from American
Welding Society, 550 N.W. LeJeune Rd, Miami FL 33126
Safety and Health Standards, OSHA 29 CFR 1910, from Superintendent of Documents, U.S. Government Printing Office, Washington, D.C.
20402.
Recommended Safe Practices for the Preparation for Welding and Cut-
ting of Containers That Have Held Hazardous Substances, American
Welding Society Standard AWS F4.1, from American Welding Society,
550 N.W. LeJeune Rd, Miami, FL 33126
National Electrical Code, NFPA Standard 70, from National Fire Protection Association, Batterymarch Park, Quincy, MA 02269.
Safe Handling of Compressed Gases in Cylinders, CGA Pamphlet P-1, from Compressed Gas Association, 1235 Jefferson Davis Highway,
Suite 501, Arlington, VA 22202.
Code for Safety in Welding and Cutting, CSA Standard W117.2, from
Canadian Standards Association, Standards Sales, 178 Rexdale
Boulevard, Rexdale, Ontario, Canada M9W 1R3.
Safe Practices For Occupation And Educational Eye And Face
Protection, ANSI Standard Z87.1, from American National Standards
Institute, 1430 Broadway, New York, NY 10018.
Cutting And Welding Processes, NFPA Standard 51B, from National
Fire Protection Association, Batterymarch Park, Quincy, MA 02269.
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1-5.
EMF Information
Considerations About Welding And The Effects Of Low Frequency
Electric And Magnetic Fields
Welding current, as it flows through welding cables, will cause electromagnetic fields. There has been and still is some concern about such fields. However, after examining more than 500 studies spanning 17 years of research, a special blue ribbon committee of the National
Research Council concluded that: “The body of evidence, in the committee’s judgment, has not demonstrated that exposure to powerfrequency electric and magnetic fields is a human-health hazard.”
However, studies are still going forth and evidence continues to be examined. Until the final conclusions of the research are reached, you may wish to minimize your exposure to electromagnetic fields when welding or cutting.
To reduce magnetic fields in the workplace, use the following procedures:
1.
Keep cables close together by twisting or taping them.
2.
Arrange cables to one side and away from the operator.
3.
Do not coil or drape cables around your body.
4.
Keep welding power source and cables as far away from operator as practical.
5.
Connect work clamp to workpiece as close to the weld as possible.
About Pacemakers:
Pacemaker wearers consult your doctor first. If cleared by your doctor, then following the above procedures is recommended.
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SECTION 1 – CONSIGNES DE SECURITE – LIRE AVANT
UTILISATION
som _nd_fre 4/98
1-1.
Signification des symboles
Signifie Mise en garde ! Soyez vigilant ! Cette procédure présente des risques de danger ! Ceux-ci sont identifiés par des symboles adjacents aux directives.
Ce groupe de symboles signifie Mise en garde ! Soyez vigilant ! Il y a des risques de danger reliés aux CHOCS ÉLECTRIQUES, aux PIÈCES EN
MOUVEMENT et aux PIÈCES CHAUDES. Reportez-vous aux symboles et aux directives ci-dessous afin de connaître les mesures à prendre pour
éviter tout danger.
Y
Identifie un message de sécurité particulier.
.
Signifie NOTA ; n’est pas relatif à la sécurité.
1-2.
Dangers relatifs au soudage à l’arc
Y Les symboles présentés ci-après sont utilisés tout au long du présent manuel pour attirer votre attention et identifier les risques de danger. Lorsque vous voyez un symbole, soyez vigilant et suivez les directives mentionnées afin d’éviter tout danger. Les consignes de sécurité présentées ci-après ne font que résumer l’information contenue dans les normes de sécurité énumérées
à la section 1-4. Veuillez lire et respecter toutes ces normes de sécurité.
Y L’installation, l’utilisation, l’entretien et les réparations ne doivent être confiés qu’à des personnes qualifiées.
Y
Au cours de l’utilisation, tenir toute personne à l’écart et plus particulièrement les enfants.
UN CHOC ÉLECTRIQUE peut tuer.
Un simple contact avec des pièces électriques peut provoquer une électrocution ou des blessures graves.
L’électrode et le circuit de soudage sont sous tension dès que l’appareil est sur ON. Le circuit d’entrée et les circuits internes de l’appareil sont également sous tension à ce moment-là. En soudage semi-automatique ou automatique, le fil, le dévidoir, le logement des galets d’entraînement et les pièces métalliques en contact avec le fil de soudage sont sous tension. Des matériels mal installés ou mal mis à la terre présentent un danger.
D Ne jamais toucher les pièces électriques sous tension.
D
Porter des gants et des vêtements de protection secs ne comportant pas de trous.
D
S’isoler de la pièce et de la terre au moyen de tapis ou d’autres moyens isolants suffisamment grands pour empêcher le contact physique éventuel avec la pièce ou la terre.
D Ne pas se servir de source électrique àcourant électrique dans les zones humides, dans les endroits confinés ou là où on risque de tomber.
D
Se servir d’une source électrique àcourant électrique UNIQUEMENT si le procédé de soudage le demande.
D
Si l’utilisation d’une source électrique àcourant électrique s’avère nécessaire, se servir de la fonction de télécommande si l’appareil en est équipé.
D
Couper l’alimentation ou arrêter le moteur avant de procéder à l’installation, à la réparation ou à l’entretien de l’appareil. Déverrouiller l’alimentation selon la norme OSHA 29 CFR 1910.147 (voir normes de sécurité).
D
Installer et mettre à la terre correctement cet appareil conformément à son manuel d’utilisation et aux codes nationaux, provinciaux et municipaux.
D
Toujours vérifier la terre du cordon d’alimentation – Vérifier et s’assurer que le fil de terre du cordon d’alimentation est bien raccordé à la borne de terre du sectionneur ou que la fiche du cordon est raccordée
à une prise correctement mise à la terre.
D
En effectuant les raccordements d’entrée fixer d’abord le conducteur de mise à la terre approprié et contre-vérifier les connexions.
D
Vérifier fréquemment le cordon d’alimentation pour voir s’il n’est pas endommagé ou dénudé – remplacer le cordon immédiatement s’il est endommagé – un câble dénudé peut provoquer une électrocution.
D
Mettre l’appareil hors tension quand on ne l’utilise pas.
D Ne pas utiliser des câbles usés, endommagés, de grosseur insuffisante ou mal épissés.
D Ne pas enrouler les câbles autour du corps.
D
Si la pièce soudée doit être mise à la terre, le faire directement avec un câble distinct.
D Ne pas toucher l’électrode quand on est en contact avec la pièce, la terre ou une électrode provenant d’une autre machine.
D N’utiliser qu’un matériel en bon état. Réparer ou remplacer sur-lechamp les pièces endommagées. Entretenir l’appareil conformément
à ce manuel.
D
Porter un harnais de sécurité quand on travaille en hauteur.
D
Maintenir solidement en place tous les panneaux et capots.
D
Fixer le câble de retour de façon à obtenir un bon contact métal-métal avec la pièce à souder ou la table de travail, le plus près possible de la soudure.
D
Isoler la pince de masse quand pas mis à la pièce pour éviter le contact avec tout objet métallique.
Il y a DU COURANT CONTINU IMPORTANT dans les convertisseurs après la suppression de l’alimentation électrique.
D Arrêter les convertisseurs, débrancher le courant électrique, et décharger les condensateurs d’alimentation selon les instructions indiquées dans la partie entretien avant de toucher les pièces.
LES FUMÉES ET LES GAZ peuvent
être dangereux.
Le soudage génère des fumées et des gaz. Leur inhalation peut être dangereux pour votre santé.
D
Eloigner votre tête des fumées. Ne pas respirer les fumées.
D
A l’intérieur, ventiler la zone et/ou utiliser un échappement au niveau de l’arc pour l’évacuation des fumées et des gaz de soudage.
D Si la ventilation est insuffisante, utiliser un respirateur à alimentation d’air homologué.
D
Lire les spécifications de sécurité des matériaux (MSDSs) et les instructions du fabricant concernant les métaux, les consommables, les revêtements, les nettoyants et les dégraisseurs.
D
Travailler dans un espace fermé seulement s’il est bien ventilé ou en portant un respirateur à alimentation d’air. Demander toujours à un surveillant dûment formé de se tenir à proximité. Des fumées et des gaz de soudage peuvent déplacer l’air et abaisser le niveau d’oxygène provoquant des blessures ou des accidents mortels. S’assurer que l’air de respiration ne présente aucun danger.
D
Ne pas souder dans des endroits situés à proximité d’opérations de dégraissage, de nettoyage ou de pulvérisation. La chaleur et les rayons de l’arc peuvent réagir en présence de vapeurs et former des gaz hautement toxiques et irritants.
D
Ne pas souder des métaux munis d’un revêtement, tels que l’acier galvanisé, plaqué en plomb ou au cadmium à moins que le revêtement n’ait été enlevé dans la zone de soudure, que l’endroit soit bien ventilé, et si nécessaire, en portant un respirateur à alimentation d’air. Les revêtements et tous les métaux renfermant ces éléments peuvent dégager des fumées toxiques en cas de soudage.
OM-186 165 Page 5
LES RAYONS DE L’ARC peuvent provoquer des brûlures dans les yeux et sur la peau.
Le rayonnement de l’arc du procédé de soudage génère des rayons visibles et invisibles intenses
(ultraviolets et infrarouges) susceptibles de provoquer des brûlures dans les yeux et sur la peau. Des étincelles sont projetées pendant le soudage.
D Porter un casque de soudage muni d’un écran de filtre approprié pour protéger votre visage et vos yeux pendant le soudage ou pour regarder (voir ANSI Z49.1 et Z87.1 énuméré dans les normes de sécurité).
D
Porter des protections approuvés pour les oreilles si le niveau sondre est trop élevé.
D
Utiliser des écrans ou des barrières pour protéger des tiers de l’éclair et de l’éblouissement; demander aux autres personnes de ne pas regarder l’arc.
D
Porter des vêtements de protection constitué dans une matière durable, résistant au feu (cuir ou laine) et une protection des pieds.
LE SOUDAGE peut provoquer un incendie ou une explosion.
Le soudage effectué sur des conteneurs fermés tels que des réservoirs, tambours ou des conduites peut provoquer leur éclatement. Des étincelles peuvent être projetées de l’arc de soudure. La projection d’étincelles, des pièces chaudes et des équipements chauds peut provoquer des incendies et des brûlures. Le contact accidentel de l’électrode avec des objets métalliques peut provoquer des étincelles, une explosion, un surchauffement ou un incendie. Avant de commencer le soudage, vérifier et s’assurer que l’endroit ne présente pas de danger.
D
Se protéger et d’autres personnes de la projection d’étincelles et de métal chaud.
D
Ne pas souder dans un endroit là où des étincelles peuvent tomber sur des substances inflammables.
D
Déplacer toutes les substances inflammables à une distance de 10,7 m de l’arc de soudage. En cas d’impossibilité les recouvrir soigneusement avec des protections homologués.
D Des étincelles et des matériaux chauds du soudage peuvent facilement passer dans d’autres zones en traversant de petites fissures et des ouvertures.
D
Surveiller tout déclenchement d’incendie et tenir un extincteur à proximité.
D
Le soudage effectué sur un plafond, plancher, paroi ou séparation peut déclencher un incendie de l’autre côté.
D
Ne pas effectuer le soudage sur des conteneurs fermés tels que des réservoirs, tambours, ou conduites, à moins qu’ils n’aient été préparés correctement conformément à AWS F4.1 (voir les normes de sécurité).
D
Brancher le câble sur la pièce le plus près possible de la zone de soudage pour éviter le transport du courant sur une longue distance par des chemins inconnus éventuels en provoquant des risques d’électrocution et d’incendie.
D
Ne pas utiliser le poste de soudage pour dégeler des conduites gelées.
D
En cas de non utilisation, enlever la baguette d’électrode du porte-
électrode ou couper le fil à la pointe de contact.
D
Porter des vêtements de protection dépourvus d’huile tels que des gants en cuir, une chemise en matériau lourd, des pantalons sans revers, des chaussures hautes et un couvre chef.
D Avant de souder, retirer toute substance combustible de vos poches telles qu’un allumeur au butane ou des allumettes.
DES PARTICULES VOLANTES peuvent blesser les yeux.
D
Le soudage, l’écaillement, le passage de la pièce
à la brosse en fil de fer, et le meulage génèrent des étincelles et des particules métalliques volantes. Pendant la période de refroidissement des soudures, elles risquent de projeter du laitier.
D
Porter des lunettes de sécurité avec écrans latéraux ou un écran facial.
LES ACCUMULATIONS DE GAZ risquent de provoquer des blessures ou même la mort.
D
Fermer l’alimentation du gaz protecteur en cas de non utilisation.
D Veiller toujours à bien aérer les espaces confinés ou se servir d’un respirateur d’adduction d’air homologué.
DES PIÈCES CHAUDES peuvent provoquer des brûlures graves.
D
Ne pas toucher des parties chaudes à mains nues
D
Prévoir une période de refroidissement avant d’utiliser le pistolet ou la torche.
LES CHAMPS MAGNÉTIQUES peuvent affecter les stimulateurs cardiaques.
D
Porteurs de stimulateur cardiaque, restez à distance.
D
Les porteurs d’un stimulateur cardiaque doivent d’abord consulter leur médecin avant de s’approcher des opérations de soudage à l’arc, de gougeage ou de soudage par points.
LE BRUIT peut affecter l’ouïe.
Le bruit des processus et des équipements peut affecter l’ouïe.
D
Porter des protections approuvés pour les oreilles si le niveau sondre est trop élevé.
Si des BOUTEILLES sont endommagées, elles pourront exploser.
Des bouteilles de gaz protecteur contiennent du gaz sous haute pression. Si une bouteille est endommagée, elle peut exploser. Du fait que les bouteilles de gaz font normalement partie du procédé de soudage, les manipuler avec précaution.
D
Protéger les bouteilles de gaz comprimé d’une chaleur excessive, des chocs mécaniques, du laitier, des flammes ouvertes, des étincelles et des arcs.
D Placer les bouteilles debout en les fixant dans un support stationnaire ou dans un porte-bouteilles pour les empêcher de tomber ou de se renverser.
D
Tenir les bouteilles éloignées des circuits de soudage ou autres circuits électriques.
D Ne jamais placer une torche de soudage sur une bouteille à gaz.
D
Une électrode de soudage ne doit jamais entrer en contact avec une bouteille.
D Ne jamais souder une bouteille pressurisée – risque d’explosion.
D
Utiliser seulement des bouteilles de gaz protecteur, régulateurs, tuyaux et raccords convenables pour cette application spécifique; les maintenir ainsi que les éléments associés en bon état.
D Ne pas tenir la tête en face de la sortie en ouvrant la soupape de la bouteille.
D
Maintenir le chapeau de protection sur la soupape, sauf en cas d’utilisation ou de branchement de la bouteille.
D Lire et suivre les instructions concernant les bouteilles de gaz comprimé, les équipements associés et les publications P-1 CGA énumérées dans les normes de sécurité.
OM-186 165 Page 6
1-3.
Dangers supplémentaires en relation avec l’installation, le fonctionnement et la maintenance
Risque D’INCENDIE OU
D’EXPLOSION.
D Ne pas placer l’appareil sur, au-dessus ou à proximité de surfaces infllammables.
D Ne pas installer l’appareil à proximité de produits inflammables
D
Ne pas surcharger l’installation électrique – s”assurer que l’alimentation est correctement dimensionné et protégé avant de mettre l’appareil en service.
LA CHUTE DE L’APPAREIL peut blesser.
D
Utiliser l’anneau de levage uniquement pour soulever l’appareil, NON PAS les chariot, les bouteilles de gaz ou tout autre accessoire.
D Utiliser un engin d’une capacité appropriée pour soulever l’appareil.
D En utilisant des fourches de levage pour déplacer l’unité, s’assurer que les fourches sont suffisamment longues pour dépasser du côté opposé de l’appareil.
L’EMPLOI EXCESSIF peut
SURCHAUFFER L’ÉQUIPEMENT.
D Prévoir une période de refroidissement, respecter le cycle opératoire nominal.
D
Réduire le courant ou le cycle opératoire avant de recommancer le soudage.
D
Ne pas obstruer les passages d’air du poste.
LES CHARGES ÉLECTROSTATI-
QUES peuvent endommager les circuits imprimés.
D
Établir la connexion avec la barrette de terre avant de manipuler des cartes ou des pièces.
D Utiliser des pochettes et des boîtes antistatiques pour stocker, déplacer ou expédier des cartes de circuits imprimes.
DES ORGANES MOBILES peuvent provoquer des blessures.
D
Ne pas s’approcher des organes mobiles.
D
Ne pas s’approcher des points de coincement tels que des rouleaux de commande.
LES FILS DE SOUDAGE peuvent provoquer des blessures.
D
Ne pas appuyer sur la gachette avant d’en avoir reçu l’instruction.
D
Ne pas diriger le pistolet vers soi, d’autres personnes ou toute pièce mécanique en engageant le fil de soudage.
DES ORGANES MOBILES peuvent provoquer des blessures.
D Rester à l’écart des organes mobiles comme le ventilateur.
D
Maintenir fermés et fixement en place les portes, panneaux, recouvrements et dispositifs de protection.
LE RAYONNEMENT HAUTE FRÉ-
QUENCE (H.F.) risque de provoquer des interférences.
D
Le rayonnement haute frequence peut provoquer des interférences avec les équipements de radio–navigation et de communication, les services de sécurité et les ordinateurs.
D
Demander seulement à des personnes qualifiées familiarisées avec des équipements électroniques de faire fonctionner l’installation.
D L’utilisateur est tenu de faire corriger rapidement par un électricien qualifié les interférences résultant de l’installation.
D Si le FCC signale des interférences, arrêter immédiatement l’appareil.
D
Effectuer régulièrement le contrôle et l’entretien de l’installation.
D Maintenir soigneusement fermés les portes et les panneaux des sources de haute fréquence, maintenir les éclateurs à une distance correcte et utiliser une terre et et un blindage pour réduire les interférences éventuelles.
LE SOUDAGE À L’ARC risque de provoquer des interférences.
D L’énergie électromagnétique risque de provoquer des interférences pour l’équipement électronique sensible tel que les ordinateurs et l’équipement commandé par ordinateur tel que les robots.
D
Veiller à ce que tout l’équipement de la zone de soudage soit compatible électromagnétiquement.
D Pour réduire la possibilité d’interférence, maintenir les câbles de soudage aussi courts que possible, les grouper, et les poser aussi bas que possible (ex. par terre).
D
Veiller à souder à une distance de 100 mètres de tout équipement
électronique sensible.
D Veiller à ce que ce poste de soudage soit posé et mis à la terre conformément à ce mode d’emploi.
D En cas d’interférences après avoir pris les mesures précédentes, il incombe à l’utilisateur de prendre des mesures supplémentaires telles que le déplacement du poste, l’utilisation de câbles blindés, l’utilisation de filtres de ligne ou la pose de protecteurs dans la zone de travail.
LES CHAMPS MAGNÉTIQUES peuvent affecter les stimulateurs cardiaques.
D
Porteurs de stimulateur cardiaque, restez à distance.
D Les porteurs d’un stimulateur cardiaque doivent d’abord consulter leur médecin avant de s’approcher des opérations de soudage à l’arc, de gougeage ou de soudage par points.
OM-186 165 Page 7
1-4.
Principales normes de sécurité
Safety in Welding and Cutting, norme ANSI Z49.1, de l’American Welding Society, 550 N.W. Lejeune Rd, Miami FL 33126
Safety and Health Sandards, OSHA 29 CFR 1910, du Superintendent of Documents, U.S. Government Printing Office, Washington, D.C.
20402.
Recommended Safe Practice for the Preparation for Welding and Cut-
ting of Containers That Have Held Hazardous Substances, norme AWS
F4.1, de l’American Welding Society, 550 N.W. Lejeune Rd, Miami FL
33126
National Electrical Code, NFPA Standard 70, de la National Fire Protection Association, Batterymarch Park, Quincy, MA 02269.
Safe Handling of Compressed Gases in Cylinders, CGA Pamphlet P-1, de la Compressed Gas Association, 1235 Jefferson Davis Highway,
Suite 501, Arlington, VA 22202.
Règles de sécurité en soudage, coupage et procédés connexes, norme
CSA W117.2, de l’Association canadienne de normalisation, vente de normes, 178 Rexdale Boulevard, Rexdale (Ontario) Canada M9W 1R3.
Safe Practices For Occupation And Educational Eye And Face Protec-
tion, norme ANSI Z87.1, de l’American National Standards Institute,
1430 Broadway, New York, NY 10018.
Cutting and Welding Processes, norme NFPA 51B, de la National Fire
Protection Association, Batterymarch Park, Quincy, MA 02269.
1-5.
Information sur les champs électromagnétiques
Données sur le soudage électrique et sur les effets, pour l’organisme, des champs magnétiques basse fréquence
Le courant de soudage, pendant son passage dans les câbles de soudage, causera des champs électromagnétiques. Il y a eu et il y a encore un certain souci à propos de tels champs. Cependant, après avoir examiné plus de 500 études qui ont été faites pendant une période de recherche de 17 ans, un comité spécial ruban bleu du National Research Council a conclu: “L’accumulation de preuves, suivant le jugement du comité, n’a pas démontré que l’exposition aux champs magnétiques et champs électriques à haute fréquence représente un risque à la santé humaine”. Toutefois, des études sont toujours en cours et les preuves continuent à être examinées. En attendant que les conclusions finales de la recherche soient établies, il vous serait souhaitable de réduire votre exposition aux champs électromagnétiques pendant le soudage ou le coupage.
Afin de réduire les champs électromagnétiques dans l’environnement de travail, respecter les consignes suivantes :
1 Garder les câbles ensembles en les torsadant ou en les attachant avec du ruban adhésif.
2 Mettre tous les câbles du côté opposé de l’opérateur.
3 Ne pas courber pas et ne pas entourer pas les câbles autour de votre corps.
4 Garder le poste de soudage et les câbles le plus loin possible de vous.
5 Relier la pince de masse le plus près possible de la zone de soudure.
Consignes relatives aux stimulateurs cardiaques :
Les personnes qui portent un stimulateur cardiaque doivent avant tout consulter leur docteur. Si vous êtes déclaré apte par votre docteur, il est alors recommandé de respecter les consignes ci–dessus.
OM-186 165 Page 8
SECTION 2 – INSTALLATION
2-1.
Specifications
Type of
Input
Power
Welding
Power
Source
Type
Wire Feed
Speed
Range
Wire
Diameter
Range
Open-Circuit/
Arc Voltage,
15 To 100
Volts DC
Constant
Voltage (CV)
Or Constant
Current (CC)
DC
50 To 700 ipm
(1.3 To 18 mpm)
Depending
On Arc
Voltage
.023 To 5/64 in
(0.6 To 2 mm)
Input
Welding
Circuit
Rating
500 Amperes
At 100%
Duty Cycle
330 Amperes
At 60%
Duty Cycle
With Optional
Secondary
Contactor
IP
Rating
23
Max. Wire
Spool
Capacity
Overall
Dimensions
30 lb (13.6 kg),
12 in (304 mm)
Length: 22-1/2 in (572 mm)
Width: 8-3/4 in
(222 mm)
Height: 15-3/4 in (400 mm)
Weight
29 lb
(13 kg)
OM-186 165 Page 9
2-2.
Installing And Aligning Wire Guide And Drive Roll
When changing wire size or type, check drive roll and wire guide size
(see Parts List).
Installing Wire Guide And Drive
Rolls:
1 Drive Roll Nut
2 Drive Roll Carrier
Turn nut one click until lobes of nut line up with lobes of drive roll carrier.
3 Drive Roll
Slide drive roll onto drive roll carrier.
Turn nut one click.
Repeat procedure for top drive roll.
4 Inlet Wire Guide Screw
5 Inlet Wire Guide
Loosen securing screw. Install inlet guide so inlet guide screw is centered in groove in guide, or so tip is as close to drive rolls as possible without touching. Tighten screw.
Aligning Wire Guide And Drive
Rolls:
Only top drive roll alignment is adjustable. Turn adjustment screw in or out until groove in drive roll lines up with wire guide as shown.
Cleaning Drive Rolls:
Remove drive rolls, and clean grooves using a wire brush.
Tools Needed:
3/16 in
3/8 in
Alignment
3
5
4
1 2
ST-132 809-B / Ref. ST-132 808-F / Ref. ST-162 079-A / Ref. S-180 967
OM-186 165 Page 10
2-3.
Typical Connections
1
2
3
1 CC Or CV Welding Power
Source
If using a CC welding power source without a weld output contactor, use optional secondary contactor.
2 Weld Cable
3 Work
For GMAW, use optional gas valve.
2-4.
Gun Recommendation Table
Process
GMAW – Hard or Corded Wires
FCAW – Self-Shielding Wires
Gun
Piecemaker 25A, or 40A Gun
Piecemaker 40A Gun
2-5.
Connecting Welding Gun And Voltage Sensing Lead
7
1
2
3
1 Gun Securing Knob
2 Gun Block
3 Gun Outlet Wire Guide
Loosen knob, insert gun end into block. Position outlet wire guide as close as possible to drive rolls without touching. Tighten knob.
4 Gun Trigger Plug
5 Gun Trigger Receptacle
6 Voltage Sensing Clamp
Connect to workpiece.
7 Gun Holder
4 6 5
ST-800 588-A / Ref. S-0621-C
OM-186 165 Page 11
2-6.
Connecting Shielding Gas (Optional)
4
3
2
Rear View
1 Gas Hose With 5/8-18
Right-hand Thread Fittings
(Customer Supplied)
2 Shielding Gas Cylinder
3 Valve
4 Flowmeter
Close valve on cylinder when finished welding.
Tools Needed:
5/8 in
2-7.
Connecting Weld Cable
1
1
3
2
ST-801 155-A
Standard Model
1 Weld Cable
Follow wire manufacturer’s recommendations for weld cable polarity.
2 Male Connector
3 Female Connector
Close door, push female connector over male connector, and turn 1/4 turn clockwise.
With Optional
Internal Contactor
1 2
3
Ref. ST-132 808-F / Ref. ST-157 658-D
OM-186 165 Page 12
2-8.
Installing And Threading Welding Wire
1 2
A
3
B
1 Retaining Ring
2 Hub Tension Adjustment Nut
Installing Wire And Adjusting
Hub Tension:
Remove retaining ring, and install spool so hub pin fits spool hole. Reinstall retaining ring.
Adjust tension nut so only a slight force is needed to turn spool.
Threading Welding Wire:
3 Pressure Assembly
Adjustment Knob
Lay gun cable out straight.
A Open pressure assembly, hold wire tightly, and cut off end. Push wire through guides into gun.
B Close and tighten pressure assembly. Press gun trigger until wire comes out gun.
C Feed wire against wooden surface, and tighten knob so wire does not slip.
D Cut off wire, and close door.
WOOD
C
Tighten
D
Tools Needed:
9/16 in
ST-800 586-B / Ref. ST-159 048-A / S-0627-A
OM-186 165 Page 13
3-1.
Controls
1
5
4
SECTION 3 – OPERATION
2
3
1 Wire Speed Meter (Optional)
2 Voltage Meter (Optional)
Use meter to set and display rate of wire speed in inches per minute
(ipm).
3 Power Control Switch
4 Wire Speed Range Switch
5 Wire Speed Control
Use switch to select high or low wire speed range. High range is 100 to
700 ipm. Low range is 50 to 350 ipm.
Use control to adjust wire speed within range selected by switch.
6 Purge Switch (Optional)
Press switch to momentarily energize gas solenoid and purge air from gun, and to adjust shielding gas regulator.
7 CC/CV Switch
Use switch to match wire feeder with welding power source output.
8 Rating Label Location
7 8 6
Ref. ST-139 026-B / Ref. ST-132 808-F
OM-186 165 Page 14
SECTION 4 – MAINTENANCE & TROUBLESHOOTING
4-1.
Routine Maintenance
.
Maintain more often during severe conditions.
Replace
Damaged Or
Unreadable
Labels
Y
Disconnect power before maintaining.
3 Months
Clean And
Tighten
Weld
Terminals
Replace Damaged
Gas Hose
Repair Or Replace
Cracked Cables
And Cords
6 Months
Clean
Drive
Rolls
Blow Out Or
Vacuum Inside
4-2.
Overload Protection
Overload
Protection
CB1
PRESS TO RESET
1
Y
Turn Off wire feeder and welding power source. Stop engine on welding generator.
1 Circuit Breaker CB1
2 Fuse F1
CB1 and F1 protect wire feeder from overload. Correct problem and reset CB1 or replace F1.
Close and latch door.
2
Ref. ST-800 586-B / Ref. S-801 128-A
OM-186 165 Page 15
4-3.
Calibrating Optional IPM Meter
1
6
5
A
2
3
4
Nonconductive
Meter is factory calibrated, but may need recalibration after motor brushes are fully seated. To recalibrate, proceed as follows:
1 CV/CC Switch
Set switch to CV.
2 Meter Board PC4
3 Resistor R53 Adjustment
Screw (High Range)
4 Resistor R54 Adjustment
Screw (Low Range)
Calibrate Low range wire speed first.
5 Wire Speed Range Switch
6 Wire Speed Control
A Set range switch to Low, and control to about 50%.
Turn wire feeder and welding power source On.
B Press trigger and feed wire for 15 seconds. Measure wire length, and multiply x
4 to get actual ipm. For example: If 49 inches feeds in
15 sec, 49 x 4 = 196 actual ipm.
C Press trigger again: Meter reading should match actual ipm value, 196 in example. If not, press trigger and carefully adjust R54 until meter reads 196.
After Low range is calibrated, set range switch to High. Leave control at same setting (about 380 ipm).
Repeat procedure to calibrate High range wire speed: About 95 inches should feed in 15 sec, 95 x 4 = 380 ipm. If needed, adjust R53 so meter reading matches actual ipm.
Turn off power. Close and latch door.
C B
0
15
Ref. ST-800 586-B / Ref. ST-176 180
OM-186 165 Page 16
4-4.
Troubleshooting
Trouble Remedy
Wire does not feed; open-circuit voltage available.
Check circuit breaker CB1 and fuse F1. Reset CB1 or replace F1 if necessary (see Section 4-2).
Check sensing lead connection.
Check gun trigger plug connection.
Check gun trigger. See gun Owner’s Manual.
Wire feeds erratically.
Have Factory Authorized Service Agent check drive motor and control board PC1.
Readjust hub tension (see Section 2-8).
Readjust drive roll pressure (see Section 2-8).
Use correct size drive roll (see Parts Listing)
Clean or replace dirty or worn drive roll (see Section 2-2).
Remove weld spatter around nozzle opening.
Replace contact tip or liner. See gun Owner’s Manual.
Have Factory Authorized Service Agent check drive motor and control board PC1.
Wire feeds as soon as power is applied.
Check gun trigger. See gun Owner’s Manual.
Wire stubbing on low end using a constant current power source.
Make sure CC/CV switch is in CC position (see Section 3-1).
Increase output setting of power source.
Inaccurate optional IPM meter.
Optional meters not working.
Gas does not flow; wire feeds.
Calibrate meter (see Section 4-3).
Have Factory Authorized Service Agent check meter board PC4 and control board PC1.
Check optional gas valve and flowmeter.
Have Factory Authorized Service Agent check control board PC1.
Gas does not stop flowing; wire feeds.
Adjust optional flowmeter.
Have Factory Authorized Service Agent check control board PC1.
OM-186 165 Page 17
SECTION 5 – ELECTRICAL DIAGRAM
OM-186 165 Page 18
Figure 5-1. Circuit Diagram For Wire Feeder
SC-176 218
Notes
OM-186 165 Page 19
See Table 6-1 For
Drive Roll & Wire Guide Kits
1
2 3
4
5
6
7
8
25
29
28
9
10
11
16
15
14
13
17
12
18
42
37
41
20
19
40
39
38
33**
35
34
21
22
32
23*
26
25
24
43
44
45
46
47
27
*Includes Items 27 Thru 29
**Includes Item 36
31
30
102
101
90
89
94
91
92
93
88
87
95
99
98
100
96
3
86
97
78
85
84
83
82
81
80
79
77
32
76
75
71
70
74
36
73
69
72
68
67
48
50
51
49
52
53
61
60
62 63
59
58
54
55
56
57
66
65
64
Item
No.
Dia.
Mkgs.
Part
No.
Description
Figure 6-1. Complete Assembly
Quantity
. . 1 . . . . . . . . . . . . . .
. . 2 . . . . . . . . . . . . . .
. . 3 . . . . . . . . . . . . . .
. . 4 . . . . . . . . . . . . . .
. . 5 . . . . . . . . . . . . . .
. . 6 . . . . . . . . . . . . . .
058 427 . . RING, retaining spool . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
601 965
602 243
. .
. .
SCREW, cap stl hexhd .375-16 x 1.000
WASHER, flat stl std .438 ID
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
010 233
057 971
. .
. .
SPRING, cprsn .970 OD x .120 wire
WASHER, flat stl keyed 1.500dia
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
010 191 . . WASHER, fbr .656 ID x 1.500 OD . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. .
. .
. .
. .
. .
. .
. .
. .
. .
. .
. .
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
. . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . .
058 628
058 428
. .
. .
WASHER, brake stl
HUB, spool
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
058 424
134 222
. .
. .
WASHER, fibre (brake)
COVER, PC board
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
126 738
161 077
010 493
. .
. .
. .
GUIDE, mtg PC card . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
WASHER, shldr nyl .390 OD x .196 ID x .287dia shldr
BUSHING, snap-in nyl .625 ID
. . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . S3 . . . . .
. . . . CB1 . . . .
094 026
161 078
. .
. .
SWITCH, tgl DPDT 5A 125VAC . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
CIRCUIT BREAKER, man reset 1P 7A 250VAC . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . .
. . . . F1 . . . .
046 432
**012 653
. .
. .
HOLDER, fuse mintr . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
FUSE, mintr gl .5A 250V . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. .
. .
. .
18
19
21
. . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . 20 . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . .
. . 22
. . 23
. .
. .
24
25
161 071
175 158
128 673
. .
. .
. .
SUPPORT, case . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
CHASSIS, control box . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
099 037 . . EDGE TRIM, style 62-1/16 (order by ft) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
603 107 . . HOSE, nprn slit bk .156 ID x .343 OD (order by ft) . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
WASHER, shldr nyl .625 OD x .203 ID x .312dia shldr . . . . . . . . . . . . . . . .
1
1
1ft
1ft
4
. . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . .
♦
030 170
183 710
. .
. .
BUSHING, snap-in nyl .750 ID x 1.000mtg hole
CONTACTOR KIT, (consisting of)
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . .
010 467
600 322
. . . .
. . . .
CONNECTOR, clamp cable 1.250
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
CABLE, weld cop strd No. 2/0 (order by ft)
1
1
1
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1ft
1
1
1
1
1
1
1
1
1
4
1
1
1
1
1
1
2
. .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. .
. .
. .
26
27
28
29
. . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . .
. . . . W1 . . . .
. . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . PLG60 . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . .
191 981
122 968
195 638
. . . .
. . . .
. . . .
CONNECTOR, twlk insul male (Tweco) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
CONNECTOR, twlk insul fem 1/0-3/0 (Tweco) (not supplied) . . . . . . . .
BRACKET, mtg contactor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
192 809
166 483
131 056
121 481
126 313
. . . .
. . . .
. . . .
. . . .
. .
CONTACTOR, 12VDC SPST on-off . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
BOOT, insulator term post black 2/0 cable . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
CONNECTOR & SOCKETS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
TOOL, extraction pin Molex HT 60630-A . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
BUS BAR, interconnecting (not used w/contactor kit option)
191 961 . . CONNECTOR, twlk uninsul male screw mount (Tweco)
. . . . . . . . . . .
. .
. .
30
31
. . . . . . . . . . . . .
. . . .
. . . . . . . .
PC1
PLG50
. . . .
. . .
134 201
201 716
166 656
. .
. .
. .
(not used w/contactor kit option)
CIRCUIT CARD, motor control
CONNECTOR & SOCKETS
. . . . . . . .
. . . . . . .
PLG51 . . . 166 657 . . CONNECTOR & SOCKETS
PLG52,53 . 135 557 . . CONNECTOR & SOCKETS
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
STAND-OFF SUPPORT, PC card . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . .
. . . . . . . .
PLG54
PLG55
. . .
. . .
135 558 . . CONNECTOR & SOCKETS
166 658 . . CONNECTOR & SOCKETS
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . .
. . . . . . . .
. . . . . . . .
. . . . . . . .
. . . . . . . .
PLG56
PLG42
PLG60
PLG61
PLG62
. . .
. . .
. . .
. . .
. . .
153 501
166 659
131 056
131 060
131 055
. .
. .
. .
. .
. .
CONNECTOR & SOCKETS
CONNECTOR & PINS
CONNECTOR & SOCKETS
CONNECTOR & PINS
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
CONNECTOR & SOCKETS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . .
. . . . . . . . .
. .
. .
33
34
PLG64
RC60
. . .
. . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . 32
131 059 . . CONNECTOR & PINS
131 058 . . CONNECTOR & PINS
010 143 . . CLAMP, nyl .375clp dia
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . .
♦
134 834
161 809
. .
. .
HOSE, SAE .187 ID x .410 OD (order by ft)
GAS VALVE, 12 VDC (consisting of)
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . 126 310 . . . . BRACKET, mtg valve gas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4ft
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
2
1
2
. . 35 . . . . GS1 . . . . 128 074 . . . . VALVE, 12VDC 2 way custom port 1/8 orf . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
1
1
1
1
1
1
1
1
OM-186 165 Page 21
Item
No.
Dia.
Mkgs.
Part
No.
Description
Figure 6-1. Complete Assembly (Continued)
Quantity
. . 36 . . . . S4 . . . . . . 118 681
. . . . . . . . PLG60 . . . 131 056
. . . .
. . . .
. . . .
. . . .
SWITCH, tgl DPDT 15A 125VAC
CONNECTOR & SOCKETS
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1
1
. . . . . . . . PLG62 . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. .
. .
. .
. .
37
38
39
40
. . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . .
♦
. . . . . . . . . . . . . .
131 055
121 481
161 811
089 120
134 834
112 090
. . . .
. . . .
. .
. . . .
. . . .
CONNECTOR & SOCKETS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
TOOL, extraction pin Molex HT 60630-A
FLOW METER, gas (consisting of)
. . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
CLAMP, hose .375-.450clp dia slfttng . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1
1
1
2
HOSE, SAE .187 ID x .410 OD (order by ft)
FITTING, pipe brs elbow 1/8NPT x 3/16 hose
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2ft
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . 41 . . . . . . . . . . . . . .
056 108
111 569
FITTING, hose brs ferrule .450 ID x .718 lg
METER, flow 6-60
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1
1
. .
. .
42
43
. . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . .
162 486
162 485
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 112 090
. . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . .
056 108
134 834
. . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . .
079 196
073 433
. . . .
. . . .
GUARD, flow meter . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
HOSE, gas output (consisting of) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1
1
. . . . . .
. . . . . .
. . . . . .
. . . . . .
. . . . . .
FITTING, pipe brs elbow 1/8NPT x 3/16 hose
FITTING, hose brs ferrule .450 ID x .718 lg
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
HOSE, SAE .187 ID x .410 OD (order by ft) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1
2
1ft
FITTING, brs barbed fem 3/16tbg x 1/4NPT
FITTING, brs barbed M 3/16tbg x 1/4NPT
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1
1
. .
. .
44
45
. . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. .
. .
46
47
. .
. .
48
49
. . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . .
. .
. .
. .
. .
. .
50
51
52
53
54
134 230
134 233
134 232
089 572
134 327
126 416
126 415
. .
. .
. .
. .
. .
. .
. .
BLANK, snap-in nyl .250mtg hole x 1.250 head
WASHER, fbr .281 ID x .781 OD x .125thk
WASHER, fbr .281 ID x 1.031 OD x .125thk
CATCH, link lock
HANDLE
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
LABEL, warning general precautionary . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
CLAMP, saddle . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . .
134 231
097 770
. .
. .
WASHER, fbr .250 ID x 1.250 OD x .125thk
LABEL, warning electric shock can kill
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . .
+175 120 . . CASE, control feeder
090 099 . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
INSULATOR, gun holder . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . 044 800 . . WASHER, spring grip locking .750sft
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1
1
2
1
2
1
1
1
1
1
2
1
. .
. .
. .
. .
. .
. .
. .
55
56
57
58
59
60
61
. . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . .
. . . PLG1 . . .
. . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . .
049 455
601 222
601 225
. . CABLE, port No. 18 2/c (order by ft)
. . . .
. . . .
CLAMP, universal 50A
INSULATOR, vyl clamp blk
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
048 834 . . CONNECTOR, circ clamp str rlf sz 11 Amp 206062-4 . . . . . . . . . . . . . . . .
080 328
126 693
. .
. .
CONNECTOR w/SOCKETS, free hanging
CABLE, sensing 15ft (consisting of)
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . .
. . . . PC4 . . . .
♦
126 308
161 241
162 223
. .
. .
HINGE, cover
METER, V/WFS (consisting of)
. . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
CIRCUIT CARD, meter
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2ft
1
1
1
1
1
1
1
1
. . . . . . . .
. . . . . . . .
. .
. .
62
63
PLG40
PLG41
. . .
. . .
. . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . .
. .
. .
. .
64
65
66
163 467
153 501
091 961
091 962
. . . .
. . . .
. . . .
. . . .
CONNECTOR & SOCKETS
CONNECTOR & SOCKETS
METER, volt DC 0-10 scale
METER, IPM 0-10MV
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . S1 . . . . . .
. . . . . . . . . . . . .
111 997
097 922
. .
. .
SWITCH, rocker SPST 10A 250VAC on-off
KNOB, pointer
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . NAMEPLATE, (order by model and serial number) . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1
1
1
1
1
1
1
. .
. .
. .
. .
. .
. .
. .
67
68
69
70
71
72
73
. . . . . . . . . . . . .
. . . . S5 . . . . . .
. . . R100 . . .
. . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . .
176 177
011 622
073 562
168 246
. .
. .
. .
. .
PANEL, front . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
SWITCH, tgl 3PDT 15A 125VAC
POTENTIOMETER
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
COVER, control/feeder . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
109 155
131 604
. .
. .
NUT, speed U type10-32
BRACKET, cover
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
071 602 . . LABEL, caution HF will damage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1
1
1
1
1
1
1
. .
. .
. .
. .
. .
. .
74
75
75
76
77
78
. . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . .
090 439 . . LABEL, warning electric shock can kill
+175 155 . . COVER, control/feeder
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . +*175 156
. . . . . . . . . . . . . 089 573
. .
. .
COVER, control/feeder
PLATE, keeper link lock
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . .
089 556
144 172
. .
. .
INSULATION, motor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
FITTING, brs barbed M 3/16tbg x .250-20 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1
2
1
1
1
1
OM-186 165 Page 22
Item
No.
Dia.
Mkgs.
Part
No.
Description
Figure 6-1. Complete Assembly (Continued)
Quantity
. .
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79
80
81
82
83
84
85
86
87
88
89
90
91
92
93
94
. . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . .
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. . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . .
604 538
124 778
. .
. .
WASHER, flat stl SAE .312
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
KNOB, plstc T 1.000 lg x .312-18 x 2.000 bar . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
151 828
089 555
. .
. .
PIN, cotter hair .054 x .750
PIN, hinge
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
166 338
166 072
. .
. .
LEVER, mtg pressure gear
SPACER, gear
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
172 075 . . CARRIER, drive roll w/components 24 pitch . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
079 625
172 076
. .
. .
WASHER, spring stl .500 shakeproof
092 865 . . KEY, stl .1215/.1230 x .750
010 224 . . PIN, spring CS .187 x 1.000
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
CARRIER, drive roll w/components keyed 24 pitch . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
054 263
085 243
. .
. .
SCREW, thumb stl .250-20 x .500
KNOB, adj tension
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
089 477
085 244
. .
. .
SPRING, cprsn .770 OD x .100 wire x .715
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
WASHER, cupped stl .328 ID x .812 OD x .125 lip . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
089 562 . . FASTENER, pinned . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. .
. .
95
96
. . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . .
601 964
602 213
. .
. .
SCREW, cap stl hexhd .375-16 x .750
WASHER, lock stl split .375
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . 97 . . . . . M . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . .
160 816
**095 564
. . MOTOR, 24VDC 5.2A 118RPM (consisting of)
. . . . BRUSH, motor carbon
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . 98 . . . . . . . . . . . . .
. . 99 . . . . SR1 . . . .
095 565
081 895
. . . .
. .
CAP, brush motor
NUT, well 10-32
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
035 704 . . RECTIFIER, integ 40A 800V . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
.
.
100
101
. . . . . . . . . . . . .
. C100,101 . . .
126 764
111 441
. .
. .
INSULATOR, capacitor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
CAPACITOR, elctlt 1200uf 250VDC . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. 102 . . . . . . . . . . . . . 126 312 . . STRIP, mtg capacitor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
+When ordering a component originally displaying a precautionary label, the label should also be ordered.
♦
OPTIONAL
*Part of 183 710 Contactor Kit Option.
**Recommended Spare Parts.
To maintain the factory original performance of your equipment, use only Manufacturer’s Suggested
Replacement Parts. Model and serial number required when ordering parts from your local distributor.
1
1
1
1
1
1
1
2
1
2
1
1
1
1
1
1
1
2
1
1
2
5
1
1
2
1
OM-186 165 Page 23
Table 6-1. Drive Roll & Wire Guide Kits (2 Drive Roll)
NOTE
Fraction
Wire Diameter
Decimal
.023/.025 in
.030 in
.023/.025 in
.030 in
.035 in
.040 in
.045 in
.052 in
1/16 in
.035 in
.040 in
.045 in
.052 in
.062 in
.035 in
.045 in
.052 in
1/16 in
5/64 in
.035 in
.045 in
.052 in
.062 in
.079 in
.035 in
.045 in
.052 in
1/16 in
.068-.072 in
5/64 in
.035 in
.045 in
.052 in
.062 in
.068-.072
.079 in
.045 in
.052 in
1/16 in
5/64 in
.045 in
.052 in
.062 in
.079 in
Base selection of drive rolls upon the following recommended usages:
1. V-Grooved rolls for hard wire.
2. U-Grooved rolls for soft and soft shelled cored wires.
3. U-Cogged rolls for extremely soft shelled wires (usually hard surfacing types).
4. V-Knurled rolls for hard shelled cored wires.
5. Drive roll types may be mixed to suit particular requirements (example:
V-Knurled roll in combination with U-Grooved).
Metric
0.6 mm
0.8 mm
0.9 mm
1.0 mm
1.2 mm
1.3 mm
1.6 mm
0.9 mm
1.2 mm
1.3 mm
1.6 mm
2.0 mm
0.9 mm
1.2 mm
1.3 mm
1.6 mm
1.8 mm
2.0 mm
1.2 mm
1.3 mm
1.6 mm
2.0 mm
Kit No.
087 131
079 594
079 595
161 189
079 596
079 597
079 598
044 749
079 599
079 600
079 601
079 602
079 606
079 607
079 608
079 609
089 984
079 610
083 318
083 317
079 614
079 615
Part No.
Drive Roll
087 130
053 695
Type
V-Grooved
V-Grooved
053 700
053 696
053 697
053 698
053 699
V-Grooved
V-Grooved
V-Grooved
V-Grooved
V-Grooved
072 000
053 701
053 702
053 706
053 704
U-Grooved
U-Grooved
U-Grooved
U-Grooved
U-Grooved
132 958
132 957
132 956
132 955
132 959
132 960
V-Knurled
V-Knurled
V-Knurled
V-Knurled
V-Knurled
V-Knurled
083 489
083 490
053 708
053 710
U-Cogged
U-Cogged
U-Cogged
U-Cogged
Inlet
Wire Guide
056 192
056 192
056 192
056 192
056 193
056 193
056 195
056 192
056 193
056 193
056 195
056 195
056 192
056 193
056 193
056 195
056 195
056 195
056 193
056 193
056 195
056 195
S-0859
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Notes
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Notes
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Warranty Questions?
Call
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Service
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Support
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Effective January 1, 2000
(Equipment with a serial number preface of “LA” or newer)
This limited warranty supersedes all previous Hobart warranties and is exclusive with no other guarantees or warranties expressed or implied.
LIMITED WARRANTY – Subject to the terms and conditions below, Hobart Welding Products., Troy, Ohio, warrants to its original retail purchaser that new Hobart equipment sold after the effective date of this limited warranty is free of defects in material and workmanship at the time it is shipped by Hobart.
THIS WARRANTY IS EXPRESSLY IN LIEU OF ALL OTHER
WARRANTIES, EXPRESS OR IMPLIED, INCLUDING THE
WARRANTIES OF MERCHANTABILITY AND FITNESS.
Within the warranty periods listed below, Hobart will repair or replace any warranted parts or components that fail due to such defects in material or workmanship. Hobart must be notified in writing within thirty (30) days of such defect or failure, at which time Hobart will provide instructions on the warranty claim procedures to be followed.
Hobart shall honor warranty claims on warranted equipment listed below in the event of such a failure within the warranty time periods. All warranty time periods start on the date that the equipment was delivered to the original retail purchaser, or one year after the equipment is sent to a North American distributor or eighteen months after the equipment is sent to an
International distributor.
1.
5 Years Parts – 3 Years Labor
* Original main power rectifiers
* Inverters (input and output rectifiers only)
2.
3 Years — Parts and Labor
* Transformer/Rectifier Power Sources
* Plasma Arc Cutting Power Sources
* Semi-Automatic and Automatic Wire Feeders
* Inverter Power Supplies
* Intellitig
* Engine Driven Welding Generators
(NOTE: Engines are warranted separately by the engine manufacturer.)
3.
1 Year — Parts and Labor
* DS-2 Wire Feeder
* Motor Driven Guns (w/exception of Spoolmate
185 & Spoolmate 250)
* Process Controllers
* Positioners and Controllers
* Automatic Motion Devices
* RFCS Foot Controls
* Induction Heating Power Sources
* Water Coolant Systems
* HF Units
* Grids
* Maxstar 140
* Spot Welders
* Load Banks
* Hobart Cyclomatic Equipment
* Running Gear/Trailers
* Plasma Cutting Torches (except APT & SAF
Models)
* Field Options
(NOTE: Field options are covered under True
Blue
for the remaining warranty period of the product they are installed in, or for a minimum of one year — whichever is greater.)
4.
6 Months — Batteries
5.
90 Days — Parts
* MIG Guns/TIG Torches
* Induction Heating Coils and Blankets
* APT, ZIPCUT & PLAZCUT Model Plasma Cutting
Torches
* Remote Controls
* Accessory Kits
* Replacement Parts (No labor)
* Spoolmate 185 & Spoolmate 250
* Canvas Covers
HOBART’s Limited Warranty shall not apply to:
1.
Consumable components; such as contact tips, cutting nozzles, contactors, brushes, slip rings, relays or parts that fail due to normal wear.
2.
Items furnished by Hobart, but manufactured by others, such as engines or trade accessories. These items are covered by the manufacturer’s warranty, if any.
3.
Equipment that has been modified by any party other than Hobart, or equipment that has been improperly installed, improperly operated or misused based upon industry standards, or equipment which has not had reasonable and necessary maintenance, or equipment which has been used for operation outside of the specifications for the equipment.
HOBART PRODUCTS ARE INTENDED FOR PURCHASE
AND USE BY COMMERCIAL/INDUSTRIAL USERS AND
PERSONS TRAINED AND EXPERIENCED IN THE USE
AND MAINTENANCE OF WELDING EQUIPMENT.
In the event of a warranty claim covered by this warranty, the exclusive remedies shall be, at Hobart’s option: (1) repair; or
(2) replacement; or, where authorized in writing by Hobart in appropriate cases, (3) the reasonable cost of repair or replacement at an authorized Hobart service station; or (4) payment of or credit for the purchase price (less reasonable depreciation based upon actual use) upon return of the goods at customer’s risk and expense. Hobart’s option of repair or replacement will be F.O.B., Factory at Appleton, Wisconsin, or
F.O.B. at a Hobart authorized service facility as determined by
Hobart. Therefore no compensation or reimbursement for transportation costs of any kind will be allowed.
TO THE EXTENT PERMITTED BY LAW, THE REMEDIES
PROVIDED HEREIN ARE THE SOLE AND EXCLUSIVE
REMEDIES. IN NO EVENT SHALL HOBART BE LIABLE
FOR DIRECT, INDIRECT, SPECIAL, INCIDENTAL OR
CONSEQUENTIAL DAMAGES (INCLUDING LOSS OF
PROFIT), WHETHER BASED ON CONTRACT, TORT OR
ANY OTHER LEGAL THEORY.
ANY EXPRESS WARRANTY NOT PROVIDED HEREIN
AND ANY IMPLIED WARRANTY, GUARANTY OR
REPRESENTATION AS TO PERFORMANCE, AND ANY
REMEDY FOR BREACH OF CONTRACT TORT OR ANY
OTHER LEGAL THEORY WHICH, BUT FOR THIS
PROVISION, MIGHT ARISE BY IMPLICATION,
OPERATION OF LAW, CUSTOM OF TRADE OR COURSE
OF DEALING, INCLUDING ANY IMPLIED WARRANTY OF
MERCHANTABILITY OR FITNESS FOR PARTICULAR
PURPOSE, WITH RESPECT TO ANY AND ALL
EQUIPMENT FURNISHED BY HOBART IS EXCLUDED
AND DISCLAIMED BY HOBART.
Some states in the U.S.A. do not allow limitations of how long an implied warranty lasts, or the exclusion of incidental, indirect, special or consequential damages, so the above limitation or exclusion may not apply to you. This warranty provides specific legal rights, and other rights may be available, but may vary from state to state.
In Canada, legislation in some provinces provides for certain additional warranties or remedies other than as stated herein, and to the extent that they may not be waived, the limitations and exclusions set out above may not apply. This Limited
Warranty provides specific legal rights, and other rights may be available, but may vary from province to province.
hobart standard 7/00
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Please complete and retain with your personal records.
Serial/Style Number Model Name
Purchase Date
Distributor
Address
City
State
(Date which equipment was delivered to original customer.)
Zip
Resources Available
Always provide Model Name and Serial/Style Number.
To locate a Distributor, retail or service location:
Call 1-877-Hobart1 or visit our website at www.HobartWelders.com
For technical assistance:
Call 1-800-332-3281
Contact the Delivering Carrier for:
For assistance in filing or settling claims, contact your distributor and/or equipment manufacturer’s Transportation Department.
Contact your Distributor for:
Welding Supplies and Consumables
Options and Accessories
Personal Safety Equipment
Service and Repair
Replacement Parts
Training (Schools, Videos, Books)
Technical Manuals (Servicing Information and Parts)
Circuit Diagrams
Welding Process Handbooks
File a claim for loss or damage during shipment.
2000 Hobart Welding Products. 1/00 PRINTED IN USA
Hobart Welding Products
An Illinois Tool Works Company
600 West Main Street
Troy, OH 45373 USA
For Technical Assistance:
Call1-800-332-3281
For Literature Or Nearest Dealer:
Call 1-877-Hobart1
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