Miller matic Challenger M-15 Welding System Owner's Manual

Visit our website at www.MillerWelds.com

OM-1314

February 1997

Processes

180 846A

MIG (GMAW) Welding

Flux Cored (FCAW) Welding

Description

Arc Welding Power Source And Wire

Feeder

R

Millermatic Challenger

And M-15 Gun

From Miller to You

Thank you and congratulations on choosing Miller. Now you can get the job done and get it done right. We know you don’t have time to do it any other way.

That’s why when Niels Miller first started building arc welders in 1929, he made sure his products offered long-lasting value and superior quality. Like you, his customers couldn’t afford anything less. Miller products had to be more than the best they could be. They had to be the best you could buy.

Today, the people that build and sell Miller products continue the tradition. They’re just as committed to providing equipment and service that meets the high standards of quality and value established in 1929.

This Owner’s Manual is designed to help you get the most out of your

Miller products. Please take time to read the Safety precautions. They will help you protect yourself against potential hazards on the worksite. We’ve made installation and operation quick and easy.

With Miller you can count on years of reliable service with proper maintenance. And if for

Miller is the first welding equipment manufacturer in the U.S.A. to be registered to the ISO 9001 Quality System

Standard.

some reason the unit needs repair, there’s a

Troubleshooting section that will help you figure out what the problem is. The parts list will then help you to decide which exact part you may need to fix the problem. Warranty and service information for your particular model are also provided.

Working as hard as you do

– every power source from

Miller is backed by the most hassle-free warranty in the business.

Miller offers a Technical

Manual which provides more detailed service and parts information for your unit. To obtain a Technical

Manual, contact your local distributor. Your distributor can also supply you with

Welding Process Manuals such as SMAW, GTAW,

GMAW, and GMAW-P.

Miller Electric manufactures a full line of welders and welding related equipment.

For information on other quality Miller products, contact your local Miller distributor to receive the latest full line catalog or individual catalog sheets. To locate your nearest distributor or service agency call 1-800-4-A-Miller, or visit us at www.MillerWelds.com on the web.

WARNING

This product, when used for welding or cutting, produces fumes or gases which contain chemicals known to the

State of California to cause birth defects and, in some cases, cancer.

(California Health &

Safety Code Section

25249.5 et seq.)

TABLE OF CONTENTS

SECTION 1 – SAFETY PRECAUTIONS - READ BEFORE USING . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1-1.

Symbol Usage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1-2.

Arc Welding Hazards . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1-3.

Additional Symbols For Installation, Operation, And Maintenance . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1-4.

Principal Safety Standards

1-5.

EMF Information

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

SECTION 1 – CONSIGNES DE SECURITE – LIRE AVANT UTILISATION

1-1.

Signification des symboles

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1-2.

Dangers relatifs au soudage à l’arc . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1-3.

Dangers supplémentaires en relation avec l’installation, le fonctionnement et la maintenance . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1-4.

Principales normes de sécurité . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1-5.

Information sur les champs électromagnétiques . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

SECTION 2 – INSTALLATION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2-1.

Specifications . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2-2.

Volt-Ampere Curves . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2-3.

Duty Cycle And Overheating . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2-4.

Installing Work Clamp . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2-5.

Installing Gas Supply . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2-6.

Installing Welding Gun And Setting Gun Polarity For Wire Type . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2-7.

Electrical Service Guide . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2-8.

Selecting A Location And Connecting Input Power . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2-9.

Installing Wire Spool And Adjusting Hub Tension . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2-10. Installing Drive Roll And Threading Welding Wire . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2-11. Weld Parameters . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

SECTION 3 – OPERATION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-1.

Controls . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

SECTION 4 – MAINTENANCE & TROUBLESHOOTING

4-1.

Maintenance

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-2.

Fuse F1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-3.

Short Circuit Shutdown . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-4.

Replacing Gun Contact Tip . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-5.

Unicable Repair . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-6.

Cleaning Or Replacing Gun Liner . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-7.

Replacing Switch And/Or Head Tube . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-8.

Cleaning Or Repairing Drive Assembly

4-9.

Troubleshooting

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

SECTION 5 – ELECTRICAL DIAGRAM . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

SECTION 6 – MIG WELDING (GMAW) GUIDELINES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6-1.

Typical MIG Process Connections . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6-2.

Typical MIG Process Control Settings . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6-3.

Holding And Positioning Welding Gun . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6-4.

Conditions That Affect Weld Bead Shape . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6-5.

Gun Movement During Welding . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6-6.

Poor Weld Bead Characteristics . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6-7.

Good Weld Bead Characteristics . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6-8.

Troubleshooting – Excessive Spatter . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6-9.

Troubleshooting – Porosity . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6-10. Troubleshooting – Excessive Penetration . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6-11. Troubleshooting – Lack Of Penetration . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6-12. Troubleshooting – Incomplete Fusion . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6-13. Troubleshooting – Burn-Through . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6-14. Troubleshooting – Waviness Of Bead

6-15. Troubleshooting – Distortion

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6-16. Common MIG Shielding Gases . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

SECTION 7 – PARTS LIST . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

OPTIONS AND ACCESSORIES

WARRANTY

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13

14

15

16

16

16

9

10

9

9

11

11

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8

8

28

28

29

29

30

30

30

31

24

24

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28

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31

32

20

21

22

23

17

17

17

17

18

18

19

34

1

1

1

3

3

4

5

5

5

SECTION 1 – SAFETY PRECAUTIONS - READ BEFORE USING

som _nd_5/97

1-1.

Symbol Usage

Means Warning! Watch Out! There are possible hazards with this procedure! The possible hazards are shown in the adjoining symbols.

Y

Marks a special safety message.

.

Means “Note”; not safety related.

1-2.

Arc Welding Hazards

Y

The symbols shown below are used throughout this manual to call attention to and identify possible hazards. When you see the symbol, watch out, and follow the related instructions to avoid the hazard. The safety information given below is only a summary of the more complete safety information found in the Safety Standards listed in Section 1-4. Read and follow all

Safety Standards.

Y

Only qualified persons should install, operate, maintain, and repair this unit.

Y

During operation, keep everybody, especially children, away.

This group of symbols means Warning! Watch Out! possible

ELECTRIC SHOCK, MOVING PARTS, and HOT PARTS hazards.

Consult symbols and related instructions below for necessary actions to avoid the hazards.

D

If earth grounding of the workpiece is required, ground it directly with a separate cable – do not use work clamp or work cable.

D

Do not touch electrode if you are in contact with the work, ground, or another electrode from a different machine.

D

Use only well-maintained equipment. Repair or replace damaged parts at once. Maintain unit according to manual.

D

Wear a safety harness if working above floor level.

D

Keep all panels and covers securely in place.

D

Clamp work cable with good metal-to-metal contact to workpiece or worktable as near the weld as practical.

D

Insulate work clamp when not connected to workpiece to prevent contact with any metal object.

D

Do not connect more than one electrode or work cable to any single weld output terminal.

SIGNIFICANT DC VOLTAGE exists after removal of input power on inverters.

D

Turn Off inverter, disconnect input power, and discharge input capacitors according to instructions in Maintenance Section before touching any parts.

ELECTRIC SHOCK can kill.

Touching live electrical parts can cause fatal shocks or severe burns. The electrode and work circuit is electrically live whenever the output is on. The input power circuit and machine internal circuits are also live when power is on. In semiautomatic or automatic wire welding, the wire, wire reel, drive roll housing, and all metal parts touching the welding wire are electrically live. Incorrectly installed or improperly grounded equipment is a hazard.

D

Do not touch live electrical parts.

D

Wear dry, hole-free insulating gloves and body protection.

D

Insulate yourself from work and ground using dry insulating mats or covers big enough to prevent any physical contact with the work or ground.

D

Do not use AC output in damp areas, if movement is confined, or if there is a danger of falling.

D

Use AC output ONLY if required for the welding process.

D

If AC output is required, use remote output control if present on unit.

D Disconnect input power or stop engine before installing or servicing this equipment. Lockout/tagout input power according to

OSHA 29 CFR 1910.147 (see Safety Standards).

D

Properly install and ground this equipment according to its

Owner’s Manual and national, state, and local codes.

D

Always verify the supply ground – check and be sure that input power cord ground wire is properly connected to ground terminal in disconnect box or that cord plug is connected to a properly grounded receptacle outlet.

D

When making input connections, attach proper grounding conductor first – double-check connections.

D

Frequently inspect input power cord for damage or bare wiring – replace cord immediately if damaged – bare wiring can kill.

D Turn off all equipment when not in use.

D Do not use worn, damaged, undersized, or poorly spliced cables.

D

Do not drape cables over your body.

FUMES AND GASES can be hazardous.

Welding produces fumes and gases. Breathing these fumes and gases can be hazardous to your health.

D Keep your head out of the fumes. Do not breathe the fumes.

D

If inside, ventilate the area and/or use exhaust at the arc to remove welding fumes and gases.

D

If ventilation is poor, use an approved air-supplied respirator.

D

Read the Material Safety Data Sheets (MSDSs) and the manufacturer’s instructions for metals, consumables, coatings, cleaners, and degreasers.

D

Work in a confined space only if it is well ventilated, or while wearing an air-supplied respirator. Always have a trained watchperson nearby. Welding fumes and gases can displace air and lower the oxygen level causing injury or death. Be sure the breathing air is safe.

D

Do not weld in locations near degreasing, cleaning, or spraying operations. The heat and rays of the arc can react with vapors to form highly toxic and irritating gases.

D

Do not weld on coated metals, such as galvanized, lead, or cadmium plated steel, unless the coating is removed from the weld area, the area is well ventilated, and if necessary, while wearing an air-supplied respirator. The coatings and any metals containing these elements can give off toxic fumes if welded.

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ARC RAYS can burn eyes and skin.

Arc rays from the welding process produce intense visible and invisible (ultraviolet and infrared) rays that can burn eyes and skin. Sparks fly off from the weld.

D

Wear a welding helmet fitted with a proper shade of filter to protect your face and eyes when welding or watching (see ANSI Z49.1

and Z87.1 listed in Safety Standards).

D Wear approved safety glasses with side shields under your helmet.

D

Use protective screens or barriers to protect others from flash and glare; warn others not to watch the arc.

D

Wear protective clothing made from durable, flame-resistant material (leather and wool) and foot protection.

WELDING can cause fire or explosion.

Welding on closed containers, such as tanks, drums, or pipes, can cause them to blow up. Sparks can fly off from the welding arc. The flying sparks, hot workpiece, and hot equipment can cause fires and burns. Accidental contact of electrode to metal objects can cause sparks, explosion, overheating, or fire. Check and be sure the area is safe before doing any welding.

D

Protect yourself and others from flying sparks and hot metal.

D

Do not weld where flying sparks can strike flammable material.

D

Remove all flammables within 35 ft (10.7 m) of the welding arc. If this is not possible, tightly cover them with approved covers.

D

Be alert that welding sparks and hot materials from welding can easily go through small cracks and openings to adjacent areas.

D

Watch for fire, and keep a fire extinguisher nearby.

D

Be aware that welding on a ceiling, floor, bulkhead, or partition can cause fire on the hidden side.

D

Do not weld on closed containers such as tanks, drums, or pipes, unless they are properly prepared according to AWS F4.1 (see

Safety Standards).

D Connect work cable to the work as close to the welding area as practical to prevent welding current from traveling long, possibly unknown paths and causing electric shock and fire hazards.

D

Do not use welder to thaw frozen pipes.

D

Remove stick electrode from holder or cut off welding wire at contact tip when not in use.

D

Wear oil-free protective garments such as leather gloves, heavy shirt, cuffless trousers, high shoes, and a cap.

D Remove any combustibles, such as a butane lighter or matches, from your person before doing any welding.

FLYING METAL can injure eyes.

D Welding, chipping, wire brushing, and grinding cause sparks and flying metal. As welds cool, they can throw off slag.

D

Wear approved safety glasses with side shields even under your welding helmet.

BUILDUP OF GAS can injure or kill.

D

Shut off shielding gas supply when not in use.

D

Always ventilate confined spaces or use approved air-supplied respirator.

HOT PARTS can cause severe burns.

D

Do not touch hot parts bare handed.

D

Allow cooling period before working on gun or torch.

MAGNETIC FIELDS can affect pacemakers.

D

Pacemaker wearers keep away.

D

Wearers should consult their doctor before going near arc welding, gouging, or spot welding operations.

NOISE can damage hearing.

Noise from some processes or equipment can damage hearing.

D

Wear approved ear protection if noise level is high.

CYLINDERS can explode if damaged.

Shielding gas cylinders contain gas under high pressure. If damaged, a cylinder can explode. Since gas cylinders are normally part of the welding process, be sure to treat them carefully.

D Protect compressed gas cylinders from excessive heat, mechanical shocks, slag, open flames, sparks, and arcs.

D

Install cylinders in an upright position by securing to a stationary support or cylinder rack to prevent falling or tipping.

D

Keep cylinders away from any welding or other electrical circuits.

D

Never drape a welding torch over a gas cylinder.

D

Never allow a welding electrode to touch any cylinder.

D

Never weld on a pressurized cylinder – explosion will result.

D

Use only correct shielding gas cylinders, regulators, hoses, and fittings designed for the specific application; maintain them and associated parts in good condition.

D

Turn face away from valve outlet when opening cylinder valve.

D

Keep protective cap in place over valve except when cylinder is in use or connected for use.

D

Read and follow instructions on compressed gas cylinders, associated equipment, and CGA publication P-1 listed in Safety

Standards.

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1-3.

Additional Symbols For Installation, Operation, And Maintenance

FIRE OR EXPLOSION hazard.

D

Do not install or place unit on, over, or near combustible surfaces.

D

Do not install unit near flammables.

D

Do not overload building wiring – be sure power supply system is properly sized, rated, and protected to handle this unit.

MOVING PARTS can cause injury.

D

Keep away from moving parts such as fans.

D

Keep all doors, panels, covers, and guards closed and securely in place.

FALLING UNIT can cause injury.

D

Use lifting eye to lift unit only, NOT running gear, gas cylinders, or any other accessories.

D Use equipment of adequate capacity to lift and support unit.

D If using lift forks to move unit, be sure forks are long enough to extend beyond opposite side of unit.

OVERUSE can cause OVERHEATING

D

Allow cooling period; follow rated duty cycle.

D

Reduce current or reduce duty cycle before starting to weld again.

D

Do not block or filter airflow to unit.

STATIC (ESD) can damage PC boards.

D Put on grounded wrist strap BEFORE handling boards or parts.

D

Use proper static-proof bags and boxes to store, move, or ship PC boards.

MOVING PARTS can cause injury.

D

Keep away from moving parts.

D Keep away from pinch points such as drive rolls.

H.F. RADIATION can cause interference.

D

High-frequency (H.F.) can interfere with radio navigation, safety services, computers, and communications equipment.

D Have only qualified persons familiar with electronic equipment perform this installation.

D

The user is responsible for having a qualified electrician promptly correct any interference problem resulting from the installation.

D If notified by the FCC about interference, stop using the equipment at once.

D Have the installation regularly checked and maintained.

D Keep high-frequency source doors and panels tightly shut, keep spark gaps at correct setting, and use grounding and shielding to minimize the possibility of interference.

ARC WELDING can cause interference.

D

Electromagnetic energy can interfere with sensitive electronic equipment such as computers and computer-driven equipment such as robots.

D

Be sure all equipment in the welding area is electromagnetically compatible.

D

To reduce possible interference, keep weld cables as short as possible, close together, and down low, such as on the floor.

D

Locate welding operation 100 meters from any sensitive electronic equipment.

D

Be sure this welding machine is installed and grounded according to this manual.

D

If interference still occurs, the user must take extra measures such as moving the welding machine, using shielded cables, using line filters, or shielding the work area.

WELDING WIRE can cause injury.

D Do not press gun trigger until instructed to do so.

D

Do not point gun toward any part of the body, other people, or any metal when threading welding wire.

1-4.

Principal Safety Standards

Safety in Welding and Cutting, ANSI Standard Z49.1, from American

Welding Society, 550 N.W. LeJeune Rd, Miami FL 33126

Safety and Health Standards, OSHA 29 CFR 1910, from Superintendent of Documents, U.S. Government Printing Office, Washington, D.C.

20402.

Recommended Safe Practices for the Preparation for Welding and Cut-

ting of Containers That Have Held Hazardous Substances, American

Welding Society Standard AWS F4.1, from American Welding Society,

550 N.W. LeJeune Rd, Miami, FL 33126

National Electrical Code, NFPA Standard 70, from National Fire Protection Association, Batterymarch Park, Quincy, MA 02269.

Safe Handling of Compressed Gases in Cylinders, CGA Pamphlet P-1, from Compressed Gas Association, 1235 Jefferson Davis Highway,

Suite 501, Arlington, VA 22202.

Code for Safety in Welding and Cutting, CSA Standard W117.2, from

Canadian Standards Association, Standards Sales, 178 Rexdale

Boulevard, Rexdale, Ontario, Canada M9W 1R3.

Safe Practices For Occupation And Educational Eye And Face

Protection, ANSI Standard Z87.1, from American National Standards

Institute, 1430 Broadway, New York, NY 10018.

Cutting And Welding Processes, NFPA Standard 51B, from National

Fire Protection Association, Batterymarch Park, Quincy, MA 02269.

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1-5.

EMF Information

Considerations About Welding And The Effects Of Low Frequency

Electric And Magnetic Fields

Welding current, as it flows through welding cables, will cause electromagnetic fields. There has been and still is some concern about such fields. However, after examining more than 500 studies spanning 17 years of research, a special blue ribbon committee of the National

Research Council concluded that: “The body of evidence, in the committee’s judgment, has not demonstrated that exposure to powerfrequency electric and magnetic fields is a human-health hazard.”

However, studies are still going forth and evidence continues to be examined. Until the final conclusions of the research are reached, you may wish to minimize your exposure to electromagnetic fields when welding or cutting.

To reduce magnetic fields in the workplace, use the following procedures:

1.

Keep cables close together by twisting or taping them.

2.

Arrange cables to one side and away from the operator.

3.

Do not coil or drape cables around your body.

4.

Keep welding power source and cables as far away from operator as practical.

5.

Connect work clamp to workpiece as close to the weld as possible.

About Pacemakers:

Pacemaker wearers consult your doctor first. If cleared by your doctor, then following the above procedures is recommended.

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SECTION 1 – CONSIGNES DE SECURITE – LIRE AVANT

UTILISATION

som _nd_fre 5/97

1-1.

Signification des symboles

Signifie Mise en garde ! Soyez vigilant ! Cette procédure présente des risques de danger ! Ceux-ci sont identifiés par des symboles adjacents aux directives.

Ce groupe de symboles signifie Mise en garde ! Soyez vigilant ! Il y a des risques de danger reliés aux CHOCS ÉLECTRIQUES, aux PIÈCES EN

MOUVEMENT et aux PIÈCES CHAUDES. Reportez-vous aux symboles et aux directives ci-dessous afin de connaître les mesures à prendre pour

éviter tout danger.

Y

Identifie un message de sécurité particulier.

.

Signifie NOTA ; n’est pas relatif à la sécurité.

1-2.

Dangers relatifs au soudage à l’arc

Y

Les symboles présentés ci-après sont utilisés tout au long du présent manuel pour attirer votre attention et identifier les risques de danger. Lorsque vous voyez un symbole, soyez vigilant et suivez les directives mentionnées afin d’éviter tout danger. Les consignes de sécurité présentées ci-après ne font que résumer l’information contenue dans les normes de sécurité énumérées

à la section 1-4. Veuillez lire et respecter toutes ces normes de sécurité.

Y L’installation, l’utilisation, l’entretien et les réparations ne doivent être confiés qu’à des personnes qualifiées.

Y Au cours de l’utilisation, tenir toute personne à l’écart et plus particulièrement les enfants.

UN CHOC ÉLECTRIQUE peut tuer.

Un simple contact avec des pièces électriques peut provoquer une électrocution ou des blessures graves.

L’électrode et le circuit de soudage sont sous tension dès que l’appareil est sur ON. Le circuit d’entrée et les circuits internes de l’appareil sont également sous tension à ce moment-là. En soudage semi-automatique ou automatique, le fil, le dévidoir, le logement des galets d’entraînement et les pièces métalliques en contact avec le fil de soudage sont sous tension. Des matériels mal installés ou mal mis à la terre présentent un danger.

D

Ne jamais toucher les pièces électriques sous tension.

D

Porter des gants et des vêtements de protection secs ne comportant pas de trous.

D S’isoler de la pièce et de la terre au moyen de tapis ou d’autres moyens isolants suffisamment grands pour empêcher le contact physique éventuel avec la pièce ou la terre.

D

Ne pas se servir de source électrique àcourant électrique dans les zones humides, dans les endroits confinés ou là où on risque de tomber.

D

Se servir d’une source électrique àcourant électrique UNIQUEMENT si le procédé de soudage le demande.

D

Si l’utilisation d’une source électrique àcourant électrique s’avère nécessaire, se servir de la fonction de télécommande si l’appareil en est équipé.

D

Couper l’alimentation ou arrêter le moteur avant de procéder à l’installation, à la réparation ou à l’entretien de l’appareil. Déverrouiller l’alimentation selon la norme OSHA 29 CFR 1910.147 (voir normes de sécurité).

D

Installer et mettre à la terre correctement cet appareil conformément à son manuel d’utilisation et aux codes nationaux, provinciaux et municipaux.

D Toujours vérifier la terre du cordon d’alimentation – Vérifier et s’assurer que le fil de terre du cordon d’alimentation est bien raccordé à la borne de terre du sectionneur ou que la fiche du cordon est raccordée

à une prise correctement mise à la terre.

D

En effectuant les raccordements d’entrée fixer d’abord le conducteur de mise à la terre approprié et contre-vérifier les connexions.

D

Vérifier fréquemment le cordon d’alimentation pour voir s’il n’est pas endommagé ou dénudé – remplacer le cordon immédiatement s’il est endommagé – un câble dénudé peut provoquer une électrocution.

D Mettre l’appareil hors tension quand on ne l’utilise pas.

D

Ne pas utiliser des câbles usés, endommagés, de grosseur insuffisante ou mal épissés.

D

Ne pas enrouler les câbles autour du corps.

D Si la pièce soudée doit être mise à la terre, le faire directement avec un câble distinct – ne pas utiliser le connecteur de pièce ou le câble de retour.

D

Ne pas toucher l’électrode quand on est en contact avec la pièce, la terre ou une électrode provenant d’une autre machine.

D N’utiliser qu’un matériel en bon état. Réparer ou remplacer sur-lechamp les pièces endommagées. Entretenir l’appareil conformément

à ce manuel.

D Porter un harnais de sécurité quand on travaille en hauteur.

D

Maintenir solidement en place tous les panneaux et capots.

D

Fixer le câble de retour de façon à obtenir un bon contact métal-métal avec la pièce à souder ou la table de travail, le plus près possible de la soudure.

D

Isoler la pince de masse quand pas mis à la pièce pour éviter le contact avec tout objet métallique.

Il y a DU COURANT CONTINU IMPORTANT dans les convertisseurs après la suppression de l’alimentation électrique.

D

Arrêter les convertisseurs, débrancher le courant électrique, et décharger les condensateurs d’alimentation selon les instructions indiquées dans la partie entretien avant de toucher les pièces.

LES FUMÉES ET LES GAZ peuvent

être dangereux.

Le soudage génère des fumées et des gaz. Leur inhalation peut être dangereux pour votre santé.

D Eloigner votre tête des fumées. Ne pas respirer les fumées.

D

A l’intérieur, ventiler la zone et/ou utiliser un échappement au niveau de l’arc pour l’évacuation des fumées et des gaz de soudage.

D

Si la ventilation est insuffisante, utiliser un respirateur à alimentation d’air homologué.

D

Lire les spécifications de sécurité des matériaux (MSDSs) et les instructions du fabricant concernant les métaux, les consommables, les revêtements, les nettoyants et les dégraisseurs.

D Travailler dans un espace fermé seulement s’il est bien ventilé ou en portant un respirateur à alimentation d’air. Demander toujours à un surveillant dûment formé de se tenir à proximité. Des fumées et des gaz de soudage peuvent déplacer l’air et abaisser le niveau d’oxygène provoquant des blessures ou des accidents mortels. S’assurer que l’air de respiration ne présente aucun danger.

D

Ne pas souder dans des endroits situés à proximité d’opérations de dégraissage, de nettoyage ou de pulvérisation. La chaleur et les rayons de l’arc peuvent réagir en présence de vapeurs et former des gaz hautement toxiques et irritants.

D Ne pas souder des métaux munis d’un revêtement, tels que l’acier galvanisé, plaqué en plomb ou au cadmium à moins que le revêtement n’ait été enlevé dans la zone de soudure, que l’endroit soit bien ventilé, et si nécessaire, en portant un respirateur à alimentation d’air. Les revêtements et tous les métaux renfermant ces éléments peuvent dégager des fumées toxiques en cas de soudage.

OM-1314 Page 5

LES RAYONS DE L’ARC peuvent provoquer des brûlures dans les yeux et sur la peau.

Le rayonnement de l’arc du procédé de soudage génère des rayons visibles et invisibles intenses

(ultraviolets et infrarouges) susceptibles de provoquer des brûlures dans les yeux et sur la peau. Des étincelles sont projetées pendant le soudage.

D Porter un casque de soudage muni d’un écran de filtre approprié pour protéger votre visage et vos yeux pendant le soudage ou pour regarder (voir ANSI Z49.1 et Z87.1 énuméré dans les normes de sécurité).

D

Porter des protections approuvés pour les oreilles si le niveau sondre est trop élevé.

D

Utiliser des écrans ou des barrières pour protéger des tiers de l’éclair et de l’éblouissement; demander aux autres personnes de ne pas regarder l’arc.

D

Porter des vêtements de protection constitué dans une matière durable, résistant au feu (cuir ou laine) et une protection des pieds.

LE SOUDAGE peut provoquer un incendie ou une explosion.

Le soudage effectué sur des conteneurs fermés tels que des réservoirs, tambours ou des conduites peut provoquer leur éclatement. Des étincelles peuvent être projetées de l’arc de soudure. La projection d’étincelles, des pièces chaudes et des équipements chauds peut provoquer des incendies et des brûlures. Le contact accidentel de l’électrode avec des objets métalliques peut provoquer des étincelles, une explosion, un surchauffement ou un incendie. Avant de commencer le soudage, vérifier et s’assurer que l’endroit ne présente pas de danger.

D

Se protéger et d’autres personnes de la projection d’étincelles et de métal chaud.

D

Ne pas souder dans un endroit là où des étincelles peuvent tomber sur des substances inflammables.

D

Déplacer toutes les substances inflammables à une distance de 10,7 m de l’arc de soudage. En cas d’impossibilité les recouvrir soigneusement avec des protections homologués.

D Des étincelles et des matériaux chauds du soudage peuvent facilement passer dans d’autres zones en traversant de petites fissures et des ouvertures.

D

Surveiller tout déclenchement d’incendie et tenir un extincteur à proximité.

D

Le soudage effectué sur un plafond, plancher, paroi ou séparation peut déclencher un incendie de l’autre côté.

D

Ne pas effectuer le soudage sur des conteneurs fermés tels que des réservoirs, tambours, ou conduites, à moins qu’ils n’aient été préparés correctement conformément à AWS F4.1 (voir les normes de sécurité).

D

Brancher le câble sur la pièce le plus près possible de la zone de soudage pour éviter le transport du courant sur une longue distance par des chemins inconnus éventuels en provoquant des risques d’électrocution et d’incendie.

D

Ne pas utiliser le poste de soudage pour dégeler des conduites gelées.

D

En cas de non utilisation, enlever la baguette d’électrode du porte-

électrode ou couper le fil à la pointe de contact.

D

Porter des vêtements de protection dépourvus d’huile tels que des gants en cuir, une chemise en matériau lourd, des pantalons sans revers, des chaussures hautes et un couvre chef.

D Avant de souder, retirer toute substance combustible de vos poches telles qu’un allumeur au butane ou des allumettes.

DES PARTICULES VOLANTES peuvent blesser les yeux.

D

Le soudage, l’écaillement, le passage de la pièce

à la brosse en fil de fer, et le meulage génèrent des étincelles et des particules métalliques volantes. Pendant la période de refroidissement des soudures, elles risquent de projeter du laitier.

D

Porter des lunettes de sécurité avec écrans latéraux ou un écran facial.

LES ACCUMULATIONS DE GAZ risquent de provoquer des blessures ou même la mort.

D

Fermer l’alimentation du gaz protecteur en cas de non utilisation.

D Veiller toujours à bien aérer les espaces confinés ou se servir d’un respirateur d’adduction d’air homologué.

DES PIÈCES CHAUDES peuvent provoquer des brûlures graves.

D

Ne pas toucher des parties chaudes à mains nues

D

Prévoir une période de refroidissement avant d’utiliser le pistolet ou la torche.

LES CHAMPS MAGNÉTIQUES peuvent affecter les stimulateurs cardiaques.

D

Porteurs de stimulateur cardiaque, restez à distance.

D

Les porteurs d’un stimulateur cardiaque doivent d’abord consulter leur médecin avant de s’approcher des opérations de soudage à l’arc, de gougeage ou de soudage par points.

LE BRUIT peut affecter l’ouïe.

Le bruit des processus et des équipements peut affecter l’ouïe.

D

Porter des protections approuvés pour les oreilles si le niveau sondre est trop élevé.

Si des BOUTEILLES sont endommagées, elles pourront exploser.

Des bouteilles de gaz protecteur contiennent du gaz sous haute pression. Si une bouteille est endommagée, elle peut exploser. Du fait que les bouteilles de gaz font normalement partie du procédé de soudage, les manipuler avec précaution.

D

Protéger les bouteilles de gaz comprimé d’une chaleur excessive, des chocs mécaniques, du laitier, des flammes ouvertes, des étincelles et des arcs.

D Placer les bouteilles debout en les fixant dans un support stationnaire ou dans un porte-bouteilles pour les empêcher de tomber ou de se renverser.

D

Tenir les bouteilles éloignées des circuits de soudage ou autres circuits électriques.

D Ne jamais placer une torche de soudage sur une bouteille à gaz.

D

Une électrode de soudage ne doit jamais entrer en contact avec une bouteille.

D Ne jamais souder une bouteille pressurisée – risque d’explosion.

D

Utiliser seulement des bouteilles de gaz protecteur, régulateurs, tuyaux et raccords convenables pour cette application spécifique; les maintenir ainsi que les éléments associés en bon état.

D Ne pas tenir la tête en face de la sortie en ouvrant la soupape de la bouteille.

D

Maintenir le chapeau de protection sur la soupape, sauf en cas d’utilisation ou de branchement de la bouteille.

D Lire et suivre les instructions concernant les bouteilles de gaz comprimé, les équipements associés et les publications P-1 CGA énumérées dans les normes de sécurité.

OM-1314 Page 6

1-3.

Dangers supplémentaires en relation avec l’installation, le fonctionnement et la maintenance

Risque D’INCENDIE OU

D’EXPLOSION.

D Ne pas placer l’appareil sur, au-dessus ou à proximité de surfaces infllammables.

D Ne pas installer l’appareil à proximité de produits inflammables

D

Ne pas surcharger l’installation électrique – s”assurer que l’alimentation est correctement dimensionné et protégé avant de mettre l’appareil en service.

LA CHUTE DE L’APPAREIL peut blesser.

D

Utiliser l’anneau de levage uniquement pour soulever l’appareil, NON PAS les chariot, les bouteilles de gaz ou tout autre accessoire.

D Utiliser un engin d’une capacité appropriée pour soulever l’appareil.

D En utilisant des fourches de levage pour déplacer l’unité, s’assurer que les fourches sont suffisamment longues pour dépasser du côté opposé de l’appareil.

L’EMPLOI EXCESSIF peut

SURCHAUFFER L’ÉQUIPEMENT.

D Prévoir une période de refroidissement, respecter le cycle opératoire nominal.

D

Réduire le courant ou le cycle opératoire avant de recommancer le soudage.

D

Ne pas obstruer les passages d’air du poste.

LES CHARGES ÉLECTROSTATI-

QUES peuvent endommager les circuits imprimés.

D

Établir la connexion avec la barrette de terre avant de manipuler des cartes ou des pièces.

D Utiliser des pochettes et des boîtes antistatiques pour stocker, déplacer ou expédier des cartes de circuits imprimes.

DES ORGANES MOBILES peuvent provoquer des blessures.

D

Ne pas s’approcher des organes mobiles.

D

Ne pas s’approcher des points de coincement tels que des rouleaux de commande.

LES FILS DE SOUDAGE peuvent provoquer des blessures.

D

Ne pas appuyer sur la gachette avant d’en avoir reçu l’instruction.

D

Ne pas diriger le pistolet vers soi, d’autres personnes ou toute pièce mécanique en engageant le fil de soudage.

DES ORGANES MOBILES peuvent provoquer des blessures.

D Rester à l’écart des organes mobiles comme le ventilateur.

D

Maintenir fermés et fixement en place les portes, panneaux, recouvrements et dispositifs de protection.

LE RAYONNEMENT HAUTE FRÉ-

QUENCE (H.F.) risque de provoquer des interférences.

D

Le rayonnement haute frequence peut provoquer des interférences avec les équipements de radio–navigation et de communication, les services de sécurité et les ordinateurs.

D

Demander seulement à des personnes qualifiées familiarisées avec des équipements électroniques de faire fonctionner l’installation.

D L’utilisateur est tenu de faire corriger rapidement par un électricien qualifié les interférences résultant de l’installation.

D Si le FCC signale des interférences, arrêter immédiatement l’appareil.

D

Effectuer régulièrement le contrôle et l’entretien de l’installation.

D Maintenir soigneusement fermés les portes et les panneaux des sources de haute fréquence, maintenir les éclateurs à une distance correcte et utiliser une terre et et un blindage pour réduire les interférences éventuelles.

LE SOUDAGE À L’ARC risque de provoquer des interférences.

D L’énergie électromagnétique risque de provoquer des interférences pour l’équipement électronique sensible tel que les ordinateurs et l’équipement commandé par ordinateur tel que les robots.

D

Veiller à ce que tout l’équipement de la zone de soudage soit compatible électromagnétiquement.

D Pour réduire la possibilité d’interférence, maintenir les câbles de soudage aussi courts que possible, les grouper, et les poser aussi bas que possible (ex. par terre).

D

Veiller à souder à une distance de 100 mètres de tout équipement

électronique sensible.

D Veiller à ce que ce poste de soudage soit posé et mis à la terre conformément à ce mode d’emploi.

D En cas d’interférences après avoir pris les mesures précédentes, il incombe à l’utilisateur de prendre des mesures supplémentaires telles que le déplacement du poste, l’utilisation de câbles blindés, l’utilisation de filtres de ligne ou la pose de protecteurs dans la zone de travail.

LES CHAMPS MAGNÉTIQUES peuvent affecter les stimulateurs cardiaques.

D

Porteurs de stimulateur cardiaque, restez à distance.

D Les porteurs d’un stimulateur cardiaque doivent d’abord consulter leur médecin avant de s’approcher des opérations de soudage à l’arc, de gougeage ou de soudage par points.

OM-1314 Page 7

1-4.

Principales normes de sécurité

Safety in Welding and Cutting, norme ANSI Z49.1, de l’American Welding Society, 550 N.W. Lejeune Rd, Miami FL 33126

Safety and Health Sandards, OSHA 29 CFR 1910, du Superintendent of Documents, U.S. Government Printing Office, Washington, D.C.

20402.

Recommended Safe Practice for the Preparation for Welding and Cut-

ting of Containers That Have Held Hazardous Substances, norme AWS

F4.1, de l’American Welding Society, 550 N.W. Lejeune Rd, Miami FL

33126

National Electrical Code, NFPA Standard 70, de la National Fire Protection Association, Batterymarch Park, Quincy, MA 02269.

Safe Handling of Compressed Gases in Cylinders, CGA Pamphlet P-1, de la Compressed Gas Association, 1235 Jefferson Davis Highway,

Suite 501, Arlington, VA 22202.

Règles de sécurité en soudage, coupage et procédés connexes, norme

CSA W117.2, de l’Association canadienne de normalisation, vente de normes, 178 Rexdale Boulevard, Rexdale (Ontario) Canada M9W 1R3.

Safe Practices For Occupation And Educational Eye And Face Protec-

tion, norme ANSI Z87.1, de l’American National Standards Institute,

1430 Broadway, New York, NY 10018.

Cutting and Welding Processes, norme NFPA 51B, de la National Fire

Protection Association, Batterymarch Park, Quincy, MA 02269.

1-5.

Information sur les champs électromagnétiques

Données sur le soudage électrique et sur les effets, pour l’organisme, des champs magnétiques basse fréquence

Le courant de soudage, pendant son passage dans les câbles de soudage, causera des champs électromagnétiques. Il y a eu et il y a encore un certain souci à propos de tels champs. Cependant, après avoir examiné plus de 500 études qui ont été faites pendant une période de recherche de 17 ans, un comité spécial ruban bleu du National Research Council a conclu: “L’accumulation de preuves, suivant le jugement du comité, n’a pas démontré que l’exposition aux champs magnétiques et champs électriques à haute fréquence représente un risque à la santé humaine”. Toutefois, des études sont toujours en cours et les preuves continuent à être examinées. En attendant que les conclusions finales de la recherche soient établies, il vous serait souhaitable de réduire votre exposition aux champs électromagnétiques pendant le soudage ou le coupage.

Afin de réduire les champs électromagnétiques dans l’environnement de travail, respecter les consignes suivantes :

1 Garder les câbles ensembles en les torsadant ou en les attachant avec du ruban adhésif.

2 Mettre tous les câbles du côté opposé de l’opérateur.

3 Ne pas courber pas et ne pas entourer pas les câbles autour de votre corps.

4 Garder le poste de soudage et les câbles le plus loin possible de vous.

5 Relier la pince de masse le plus près possible de la zone de soudure.

Consignes relatives aux stimulateurs cardiaques :

Les personnes qui portent un stimulateur cardiaque doivent avant tout consulter leur docteur. Si vous êtes déclaré apte par votre docteur, il est alors recommandé de respecter les consignes ci–dessus.

OM-1314 Page 8

SECTION 2 – INSTALLATION

2-1.

Specifications

Rated Welding

Output

130 A @ 20.5 Volts

DC, 30% Duty Cycle

Wire Type

And Dia

Amperage

Range

40 – 170

Solid/

Stainless

.023 – .035 in

(0.6 – 0.9 mm)

Maximum

Open-Circuit

Voltage DC

Amperes Input at

Rated Load Output 230 V, 60 Hz,

Single-Phase

KVA

33

Flux Cored/

Aluminum

.030 – .045 in

(0.8 – 1.1 mm)

20.5

(0.27)*

Calculated Wire

Speed Range At

No Load

126 – 722 IPM

(3.2 – 18.3 m/min)

KW Weight

500 IPM

(12.7 m/min)

Overall

Dimensions

4.7

(.05)*

4

(.04)*

95 lb

(43.1 kg)

Length: 17 in

(432 mm)

Width: 10 in

(254 mm)

Height: 15-1/2 in

(394 mm)

Max Wire Feed Speed While Welding

* While idling

2-2.

Volt-Ampere Curves

Volt-ampere curves show minimum and maximum voltage and amperage output capabilities of unit. Curves of other settings fall between curves shown.

va_curve1 4/95 – SB-180 765

OM-1314 Page 9

2-3.

Duty Cycle And Overheating

300

250

200

150

100

75

50

10 15 20 25 30 40 50 60 70 80 100

% DUTY CYCLE

Duty Cycle is percentage of 10 minutes that unit can weld at rated load without overheating.

If unit overheats, thermostat(s) opens, output stops, and cooling fan runs. Wait fifteen minutes for unit to cool. Reduce amperage or duty cycle before welding.

Y

Exceeding duty cycle can damage unit or gun and void warranty.

30% Duty Cycle At 130 Amperes

3 Minutes Welding 7 Minutes Resting

Overheating

0

Minutes

15

A or V

OR

Reduce Duty Cycle duty1 4/95 – SB-180 844

OM-1314 Page 10

2-4.

Installing Work Clamp

1

Tools Needed:

3/8, 7/16 in

2-5.

Installing Gas Supply

5

6

4

3

2

1

2

3

Argon Gas

6

5

4

Tools Needed:

5/8, 1-1/8 in

OR

1 Insulator

2 Bolt

3 Smaller Hole

4 Work Clamp Tabs

Bend tabs around work cable.

5 Work Cable From Unit

6 Nut

Ref. ST-025 190-D

7 8

CO

2

Gas

3

1

2

Obtain gas cylinder and chain to running gear, wall, or other stationary support so cylinder cannot fall and break off valve.

1 Cap

2 Cylinder Valve

Remove cap, stand to side of valve, and open valve slightly. Gas flow blows dust and dirt from valve.

Close valve.

3 Cylinder

4 Regulator/Flowmeter

Install so face is vertical.

5 Gas Hose Connection

Fitting has 5/8-18 right-hand threads. Install gas hose.

6 Flow Adjust

Typical flow rate is 20 cfh (cubic feet per hour). Check wire manufacturer’s recommended flow rate.

7 CO

2

Adapter

8 O-Ring

Install adapter with O-ring between regulator/flowmeter and CO

2 cylinder.

ssb3.1* 12/92 – ST-158 697-A

OM-1314 Page 11

2-6.

Installing Welding Gun And Setting Gun Polarity For Wire Type

1 Gun Opening

2 Gun Trigger Receptacle

3 Gun Securing Nut

4 Drive Assembly

5 Gun End

Loosen securing nut. Insert gun end through opening until it bottoms against drive assembly. Tighten nut.

6 Gun Trigger Plug

Insert plug into receptacle, and tighten threaded collar.

Close door.

.

Follow wire manufacturer’s recommendation.

Flux Cored Wires

(FCAW–Without Gas)

Solid Steel Or

Aluminum Wires

(GMAW–With Gas)

Straight Polarity

DCEN

Reverse Polarity

DCEP

1

2

Front Panel Openings

3

4

6 5

Tools Needed:

5/16 in

ST-149 328-B / Ref. ST-159 270

OM-1314 Page 12

2-7.

Electrical Service Guide

Input Voltage

Input Amperes At Rated Output

Max Recommended Standard Fuse Or Circuit Breaker Rating In Amperes

Min Input Conductor Size In AWG/Kcmil

Max Recommended Input Conductor Length In Feet (Meters)

Min Grounding Conductor Size In AWG/Kcmil

Reference: 1996 National Electrical Code (NEC)

2-8.

Selecting A Location And Connecting Input Power

18 in (457 mm) of space for airflow

4

L1

230

20.5

25

14

64 (19)

14

S-0092-J

1 Rating Label

Supply correct input power.

2 Plug

3 Receptacle

Connect plug to receptacle.

4 Line Disconnect Device

See Section 2-7.

Y Special installation may be required where gasoline or volatile liquids are present – see NEC Article 511 or CEC

Section 20.

L2

Y

Always connect grounding conductor first.

= GND/PE

1

2

3

L2

230 VAC, 1

L1

Y

Do not move or operate unit where it could tip.

ssb2.2* 1/94 – ST-801 504

OM-1314 Page 13

2-9.

Installing Wire Spool And Adjusting Hub Tension

Standard Wire Spool Standard Wire Reel 1 Lb Wire Spool

Tools Needed:

15/16 in

Part No. 183 312

Part No. 135 615

When a slight force is needed to turn spool, tension is set.

S-0499

OM-1314 Page 14

2-10. Installing Drive Roll And Threading Welding Wire

Install drive roll onto shaft with desired groove in, and one set screw facing flat side of shaft. Tighten both set screws.

1 Install drive roll.

2 Open pressure assembly.

For Flux Cored Wire

For Solid Wire

3 Pull and hold wire; cut off end.

6 in

(150 mm)

4 Push wire thru guides into gun; continue to hold wire.

5 Close and tighten pressure assembly, and let go of wire.

6 Remove gun nozzle and contact tip.

7 Turn power On.

9 Reinstall contact tip and nozzle.

Tools Needed:

8 Press gun trigger until wire comes out of gun.

10 Feed wire to check drive roll pressure. Tighten knob enough to prevent slipping. Cut off wire; leave

1/4–1/2 in (6–13 mm). Close and latch door.

WOOD

Ref. ST-149 266-B / Ref. ST-149 326-B / Ref. 150 093-A / Ref. 180 968 / S-0627-A

OM-1314 Page 15

2-11. Weld Parameters

Material Thickness

Shielding Gas,

And Flow Rate

Diameter

(inch)

Operator

Controls

1/4 in.

(6.4 mm)

3/16 in.

(4.8 mm)

1/8 in.

(3.2 mm)

14 ga.

16 ga.

18 ga.

20 ga.

22 ga.

E70S-6

CO

2

.023

.030

.035

.023

Voltage Tap

Wire Speed

Voltage Tap

Wire Speed

Voltage Tap

Wire Speed

Voltage Tap

Wire Speed

6

30

6

100

– –

– –

6

60

5

20

5

90

5

70

5

45

4

20

4

75

4

60

4

40

3

20

3

60

3

50

3

35

2

20

3

50

3

30

3

30

2

15

2

35

2

20

2

25

2

20

2

5

1

20

2

5

E70S-6

25% CO

20 cfh+

2

Flux Core

.030

.035

.030

.035

Voltage Tap

Wire Speed

Voltage Tap

Wire Speed

Voltage Tap

Wire Speed

Voltage Tap

Wire Speed

6

70

6

50

6

50

6

40

5

60

5

45

6

45

6

40

4

50

5

40

5

30

5

30

3

40

4

30

4

20

4

20

3

30

3

25

3

20

3

20

2

20

2

25

2

10

– –

– –

1

10

2

10

2

10

– –

– –

1

0

– –

– –

– –

– –

– –

– –

Voltage Tap – – 5 4 4 3 3 3 3

ER 308

Tri-Mix

20 cfh+

.023

.030

Wire Speed

Voltage Tap

– –

– –

100

6

90

5

75

4

60

3

50

3

40

– –

25

– –

Wire Speed – – 75 70 60 50 40 – – – –

*Do not change Voltage switch position while welding. Wire Speed value in Table is a starting value only, and Wire Speed control setting can be fine tuned during welding.

S-181 186

– –

– –

1

10

1

0

– –

– –

SECTION 3 – OPERATION

3-1.

Controls

1

2

1 Wire Speed Control

Use control to select a wire feed speed. As Voltage switch setting increases, wire speed range also increases.

2 Voltage Switch

The higher the selected number, the thicker the material that can be welded. Do not switch while welding.

3 Power Switch

3

Ref. ST-182 986-B

OM-1314 Page 16

SECTION 4 – MAINTENANCE & TROUBLESHOOTING

4-1.

Maintenance

Y

Disconnect power before maintaining.

.

Maintain more often during severe conditions.

3 Months

Replace

Damaged Or

Unreadable

Labels

Repair Or

Replace

Cracked

Cables

And Cords

Clean And

Tighten

Weld

Connections

6 Months

Blow Out Or

Vacuum Inside stat_maint – 2/96

4-2.

Fuse F1

2

1

Y

Turn Off unit, disconnect input power. Unlatch door and remove wrapper.

1 Circuit Board PC1

2 Fuse F1 (See Parts List For

Rating)

If F1 opens, wire drive motor shuts down. Replace F1 if open.

Reinstall wrapper, and latch door.

Tools Needed:

3/8 in

Ref. ST-801 552

4-3.

Short Circuit Shutdown

If contact tip is shorted and sticks to workpiece, the unit shuts down, but fan runs. To resume operation, release gun trigger, turn Off unit, and remove contact tip from workpiece. Check contact tip and replace if damaged. Turn On unit to continue operation.

OM-1314 Page 17

4-4.

Replacing Gun Contact Tip

Y

Turn Off power before replacing contact tip.

1 Nozzle

2 Contact Tip

Cut off welding wire at contact tip.

Remove nozzle.

Remove contact tip and install new contact tip. Reinstall nozzle.

2

1

Tools Needed:

ST-149 326-B

4-5.

Unicable Repair

To repair or replace unicable, order Unicable Clamp Kit, part number 172 017. Kit includes all required instructions, clamps, inner support tube, compression clip, switch leads, and connectors.

OM-1314 Page 18

4-6.

Cleaning Or Replacing Gun Liner

Y

Disconnect gun from unit.

Head Tube

Remove nozzle, contact tip, adapter, and wire outlet guide.

3/8 in

Tools Needed:

3/8 in

Wire Outlet Guide

Remove liner.

Lay gun cable out straight before installing new liner.

Blow out gun casing.

To Reassemble Gun:

Insert new liner.

Install and tighten wire outlet guide.

Cut liner off 3/4 in (20 mm) (3/8 in

[9.5 mm] for aluminum) from head tube.

Install adapter, contact tip, and nozzle.

Ref. ST-800 797-A

OM-1314 Page 19

4-7.

Replacing Switch And/Or Head Tube

Y Disconnect gun from unit.

3 Slide handle.

1 Remove handle locking nut.

4 Secure head tube in vice.

5 Remove shock washers from front and rear of head tube.

2 Remove switch housing. Note: If installing new switch, push switch lead connectors onto terminal of new switch (polarity is not important). Install switch back into handle, and secure with handle locking nut.

If replacing head tube, continue to end of figure.

6 Loosen jam nut. Remove from vice and turn head tube out by hand.

Do not disturb cable connection between cable connector and connector nut.

7 Install both existing shock washers to new head tube and hand-tighten head tube into connector cable.

8 Place head tube in vice and tighten to within 1/8 in (3.2 mm) spacing between connector cable and body.

9 Remove from vice. Reposition handle and install switch housing.

Secure with handle locking nut.

Tools Needed:

3/4 in

OM-1314 Page 20

Ref. ST-800 795-A

4-8.

Cleaning Or Repairing Drive Assembly

1

5 6 7

3

2

Y

Turn Off power before cleaning or repairing drive assembly.

1 Wire Spool

2 Nozzle

Cut welding wire off at nozzle.

Retract wire onto spool and secure.

3 Pressure Roll Arm

4 Cotter Pin

5 Pin

6 Screw

7 Bearing

Remove bearing. Install new bearing and secure with screw. Reinstall arm onto pin and secure with cotter pin.

8 Setscrew

9 Drive Roll

Remove drive roll.

Push drive roll onto shaft with desired groove in. Turn drive roll so one setscrew faces flat side of shaft, and tighten both setscrews.

10 Wire Inlet Guide

Remove guide by pressing on barbed area or cutting off one end near housing and pulling it out of hole. Push new guide into hole from rear until it snaps in place.

Close door.

10

8

8

9

4

Tools Needed:

5/64 in

Ref. ST-150 093-A / ST-149 266-B

OM-1314 Page 21

4-9.

Troubleshooting

Welding Trouble

No weld output; wire does not feed.

No weld output; wire feeds.

Low weld output.

Low, high, or erratic wire speed.

Remedy

Secure power cord plug in receptacle (see Section 2-8).

Check and replace power switch if necessary.

Check fuse F1, and replace if necessary (see Section 4-2).

Replace building line fuse or reset circuit breaker if open (see Section 2-8).

Secure gun trigger plug in receptacle or repair leads, or replace trigger switch (see Section 2-6 and/or

4-7).

Thermostat TP1 open (overheating). Allow fan to run; the thermostat will close when the unit has cooled

(see Section 2-3).

Connect work clamp to get good metal to metal contact.

Replace contact tip (see Section 4-4).

Connect unit to proper input voltage or check for low line voltage (see Section 2-8).

Readjust front panel settings (see Section 3-1).

Change to correct groove in drive roll (see Section 2-10).

Readjust drive roll pressure (see Section 2-10).

Replace inlet guide, contact tip, and/or liner if necessary (see Sections 4-8, 4-4 and/or 4-6).

Wire Drive/Gun Trouble Remedy

Electrode wire feeding stops during Straighten gun cable and/or replace damaged parts (see Section 4-6).

welding.

Adjust drive roll pressure (see Section 2-10).

Readjust hub tension (see Section 2-9).

Replace contact tip if blocked (see Section 4-4).

Clean or replace wire inlet guide or liner if dirty or plugged (see Section 4-8, and Section 4-6).

Replace drive roll if worn or slipping (see Section 2-10).

Secure gun trigger plug in receptacle or repair leads, or replace trigger switch (see Section 2-6 and/or

4-7).

Check and clear any restrictions at drive assembly and liner (see Section 4-8, and Section 4-6).

Have nearest Factory Authorized Service Agent check drive motor.

Check relay CR1, and replace if necessary.

OM-1314 Page 22

SECTION 5 – ELECTRICAL DIAGRAM

Figure 5-1. Circuit Diagram

SB-180 784-B

OM-1314 Page 23

SECTION 6 – MIG WELDING (GMAW) GUIDELINES

6-1.

Typical MIG Process Connections

Y

Weld current can damage electronic parts in vehicles.

Disconnect both battery cables before welding on a vehicle. Place work clamp as close to the weld as possible.

Regulator/

Flowmeter

Wire Feeder/

Power Source

Shielding Gas

Gas

Gun

Workpiece

Work Clamp light mig 5/967 / ST-801 909

OM-1314 Page 24

6-2.

Typical MIG Process Control Settings

NOTE

These settings are guidelines only. Material and wire type, joint design, fitup, position, shielding gas, etc. affect settings. Test welds to be sure they comply to specifications.

Material thickness determines weld parameters.

1/8 or

.125 in

Convert Material

Thickness to

Amperage (A)

(.001 in = 1 ampere)

.125 in = 125 A

.035 in

Wire Size

.023 in

.030 in

.035 in

Amperage Range

30 – 90 A

40 – 145 A

50 – 180 A

Wire

Size

.023 in

.030 in

.035 in

Recommendation

3.5 in per ampere

2 in per ampere

1.6 in per ampere

Wire Speed

(Approx.)

3.5 x 125 A = 437 ipm

2 x 125 A = 250 ipm

1.6 x 125 A = 200 ipm

Low voltage: wire stubs into work

High voltage: arc is unstable (spatter)

Set voltage midway between high/low voltage.

Select Wire Size

Select Wire Speed

(Amperage)

125 A based on 1/8 in material thickness ipm = inch per minute

Select Voltage

Wire speed (amperage) controls weld penetration (wire speed = burn-off rate)

Voltage controls height and width of weld bead.

Ref. ST-801 865

OM-1314 Page 25

6-3.

Holding And Positioning Welding Gun

NOTE

Welding wire is energized when gun trigger is pressed. Before lowering helmet and pressing trigger, be sure wire is no more than 1/2 in (13 mm) past end of nozzle, and tip of wire is positioned correctly on seam.

1

2

3

1 Hold Gun and Control Gun

Trigger

2 Workpiece

3 Work Clamp

4 Electrode Extension (Stickout)

1/4 to 1/2 in (6 To 13 mm)

5 Cradle Gun and Rest Hand on

Workpiece

5

4

0

°

-15

°

90

°

90

°

End View Of Work Angle Side View Of Gun Angle

GROOVE WELDS

45

°

0

°

-15

°

45

°

End View Of Work Angle Side View Of Gun Angle

FILLET WELDS

S-0421-A

OM-1314 Page 26

6-4.

Conditions That Affect Weld Bead Shape

NOTE

Weld bead shape depends on gun angle, direction of travel, electrode extension

(stickout), travel speed, thickness of base metal, wire feed speed (weld current), and voltage.

10

°

Push

10

°

Perpendicular Drag

GUN ANGLES AND WELD BEAD PROFILES

Short Normal

ELECTRODE EXTENSIONS (STICKOUT)

Long

Short Normal Long

FILLET WELD ELECTRODE EXTENSIONS (STICKOUT)

Slow Normal

GUN TRAVEL SPEED

Fast

S-0634

OM-1314 Page 27

6-5.

Gun Movement During Welding

NOTE

Normally, a single stringer bead is satisfactory for most narrow groove weld joints; however, for wide groove weld joints or bridging across gaps, a weave bead or multiple stringer beads works better.

1 2

1 Stringer Bead – Steady

Movement Along Seam

2 Weave Bead – Side To Side

Movement Along Seam

3 Weave Patterns

Use weave patterns to cover a wide area in one pass of the electrode.

3

6-6.

Poor Weld Bead Characteristics

1

S-0054-A

1 Large Spatter Deposits

2 Rough, Uneven Bead

3 Slight Crater During Welding

4 Bad Overlap

5 Poor Penetration

2 3 4

5

6-7.

Good Weld Bead Characteristics

1

S-0053-A

1 Fine Spatter

2 Uniform Bead

3 Moderate Crater During

Welding

Weld a new bead or layer for each

1/8 in (3.2 mm) thickness in metals being welded.

4 No Overlap

5 Good Penetration into Base

Metal

2 3 4

5

S-0052-B

OM-1314 Page 28

6-8.

Troubleshooting – Excessive Spatter

Excessive Spatter – scattering of molten metal particles that cool to solid form near weld bead.

Possible Causes

Wire feed speed too high.

Voltage too high.

Electrode extension (stickout) too long.

Workpiece dirty.

Insufficient shielding gas at welding arc.

Dirty welding wire.

S-0636

Corrective Actions

Select lower wire feed speed.

Select lower voltage range.

Use shorter electrode extension (stickout).

Remove all grease, oil, moisture, rust, paint, undercoating, and dirt from work surface before welding.

Increase flow of shielding gas at regulator/flowmeter and/or prevent drafts near welding arc.

Use clean, dry welding wire.

Eliminate pickup of oil or lubricant on welding wire from feeder or liner.

6-9.

Troubleshooting – Porosity

Porosity – small cavities or holes resulting from gas pockets in weld metal.

S-0635

Possible Causes

Insufficient shielding gas at welding arc.

Corrective Actions

Increase flow of shielding gas at regulator/flowmeter and/or prevent drafts near welding arc.

Remove spatter from gun nozzle.

Check gas hoses for leaks.

Place nozzle 1/4 to 1/2 in (6-13 mm) from workpiece.

Hold gun near bead at end of weld until molten metal solidifies.

Wrong gas.

Dirty welding wire.

Use welding grade shielding gas; change to different gas.

Use clean, dry welding wire.

Eliminate pick up of oil or lubricant on welding wire from feeder or liner.

Workpiece dirty.

Remove all grease, oil, moisture, rust, paint, coatings, and dirt from work surface before welding.

Use a more highly deoxidizing welding wire (contact supplier).

Welding wire extends too far out of nozzle.

Be sure welding wire extends not more than 1/2 in (13 mm) beyond nozzle.

6-10. Troubleshooting – Excessive Penetration

Excessive Penetration – weld metal melting through base metal and hanging underneath weld.

Excessive Penetration Good Penetration

Possible Causes

Excessive heat input.

Corrective Actions

Select lower voltage range and reduce wire feed speed.

Increase travel speed.

S-0639

OM-1314 Page 29

6-11. Troubleshooting – Lack Of Penetration

Lack Of Penetration – shallow fusion between weld metal and base metal.

Lack of Penetration Good Penetration

Possible Causes

Improper joint preparation.

Improper weld technique.

Insufficient heat input.

S-0638

Corrective Actions

Material too thick. Joint preparation and design must provide access to bottom of groove while maintaining proper welding wire extension and arc characteristics.

Maintain normal gun angle of 0 to 15 degrees to achieve maximum penetration.

Keep arc on leading edge of weld puddle.

Be sure welding wire extends not more than 1/2 in (13 mm) beyond nozzle.

Select higher wire feed speed and/or select higher voltage range.

Reduce travel speed.

6-12. Troubleshooting – Incomplete Fusion

Incomplete Fusion – failure of weld metal to fuse completely with base metal or a preceeding weld bead.

Possible Causes

Workpiece dirty.

Insufficient heat input.

Improper welding technique.

S-0637

Corrective Actions

Remove all grease, oil, moisture, rust, paint, undercoating, and dirt from work surface before welding.

Select higher voltage range and/or adjust wire feed speed.

Place stringer bead in proper location(s) at joint during welding.

Adjust work angle or widen groove to access bottom during welding.

Momentarily hold arc on groove side walls when using weaving technique.

Keep arc on leading edge of weld puddle.

Use correct gun angle of 0 to 15 degrees.

6-13. Troubleshooting – Burn-Through

Burn-Through – weld metal melting completely through base metal resulting in holes where no metal remains.

S-0640

Possible Causes

Excessive heat input.

Corrective Actions

Select lower voltage range and reduce wire feed speed.

Increase and/or maintain steady travel speed.

OM-1314 Page 30

6-14. Troubleshooting – Waviness Of Bead

Waviness Of Bead – weld metal that is not parallel and does not cover joint formed by base metal.

S-0641

Possible Causes Corrective Actions

Welding wire extends too far out of nozzle.

Be sure welding wire extends not more than 1/2 in (13 mm) beyond nozzle.

Unsteady hand.

Support hand on solid surface or use two hands.

6-15. Troubleshooting – Distortion

Possible Causes

Excessive heat input.

Distortion – contraction of weld metal during welding that forces base metal to move.

Base metal moves in the direction of the weld bead.

Corrective Actions

Use restraint (clamp) to hold base metal in position.

Make tack welds along joint before starting welding operation.

Select lower voltage range and/or reduce wire feed speed.

Increase travel speed.

Weld in small segments and allow cooling between welds.

S-0642

OM-1314 Page 31

6-16. Common MIG Shielding Gases

This is a general chart for common gases and where they are used. Many different combinations (mixtures) of shielding gases have been developed over the years. The most commonly used shielding gases are listed in the following table.

Gas

Spray Arc Steel

Application

Short Circuiting Steel

Short Circuiting

Stainless Steel

Short Circuiting

Aluminum

All Positions Argon

Argon + 25% CO

2

CO

2

Tri-Mix 3

Flat & Horizontal 1 Fillet

Flat & Horizontal 1 Fillet

All Positions

All Positions

All Positions 2

All Positions

1 Globular Transfer

2 Single Pass Welding Only

3 90% HE + 7-1/2% AR + 2-1/2% CO

2

OM-1314 Page 32

Notes

OM-1314 Page 33

.

Hardware is common and not available unless listed.

SECTION 7 – PARTS LIST

OM-1314 Page 34

Figure 7-1. Main Assembly

ST-801 633

Item

No.

Dia.

Mkgs.

Part

No.

Description Quantity

Figure 7-1. Main Assembly

. . . 1 . . . . . . . . . . . . . .

. . . 2 . . . . . . . . . . . . . .

131 315

010 909

. .

. .

DRIVE ASSEMBLY, wire (Fig 7-3)

NUT, 375-16

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

. . .

. . .

3

4

. . . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . . .

010 910 . . WASHER, flat .406 ID x 0.81 OD

073 355 . . SPRING, cprsn .625 OD x 0.93 W

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

. . . 5 . . . . . . . . . . . . . . . 111 998 . . PIN, cotter hair .120dia x 2.3

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

. . . 6 . . . . . . . . . . . . . . .

. . . 7 . . . . . . . . . . . . . .

111 929

147 562

. .

. .

HUB, spool . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

BAFFLE, center . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

. . .

. . .

. . .

8

. . . 9 . . . . . . . . . . . . . .

10

11

. . . . . .

. . . . .

. . . . .

FM

CR2

SR2

. . . .

. . .

. . .

117 014

005 656

. .

. .

MOTOR, fan 230V 50/60 Hz 2600RPM

BLADE, fan 6.000 4wg 30 deg

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

108 358 . . CONTACTOR, def prp 25A 2P 24V . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

180 791 . . RECTIFIER, si 1PH 140A 200PIV . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

. . . 12 . . . . . . . . . . . . . .

. . . 13 . . . . . . R1 . . . .

. . .

. . .

. . .

. . .

. . .

14

15

16

. . . 17 . . . . . . T1 . . . .

. . . 18 . . . . .

19

20

. . . . . .

. . . . .

. . . . . . . . . . . . . .

. . . . . .

. . . . .

S2

RC3

PC1

F1

CR2

. . . .

. . .

. . .

. . . .

. . .

147 461

000 101

. .

. .

PANEL, front . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

RHEOSTAT, WW 50W 16 ohm . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

180 777 . . SWITCH, rotary 6 pin 1P 600V . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

048 282

147 560

. .

. .

RECEPTACLE w/SOCKETS

PANEL, side lower

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

180 786 . . TRANSFORMER, power main

172 543 . . CIRCUIT CARD, (consisting of)

073 426 . . . . FUSE, mintr slo-blo 5A 250V

080 388 . . . .

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

RELAY, encl 24VAC 3PDT 10A/120VAC . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

. . .

. . .

21

22

. . . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . . .

. . . 23 . . . . . . . . . . . . . .

. . . 24 . . . . . . . . . . . . . .

. . . 28 . . . .

. . .

. . .

32

33

. . . . .

. . . . .

PLG1 . . .

. . . 29 . . . . . . . . . . . . . .

. . . 30 . . . . . . . . . . . . . .

. . . 31 . . . . . GS1 . . .

R2,3

VR1

. . .

. . .

173 299

134 201

. .

. .

CLIP, hold-down relay . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

STAND-OFF, support PC card . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

147 563 . . WRAPPER . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

089 899

134 327

. .

. .

LATCH, slide flush . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

LABEL, warning general precautionary

. . .

. . .

25

26

. . . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . . .

126 415

126 416

. .

. .

CLAMP, saddle . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

HANDLE, molded plastic . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

. . . 27 . . . . . . . . . . . . . . . 111 443 . . BUSHING, strain relief . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

152 118 . . CORD SET, 250V 6-50P 12GA 3/c

605 227

147 462

128 751

181 649

090 288

. .

. .

. .

. .

. .

NUT, 750-14 knurled

PANEL, rear

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

VALVE, 230VAC 2 way . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

RESISTOR, WW fxd 40W 25 ohm

VARISTOR w/TERMINALS

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

. . .

. . .

. . .

. . .

. . .

34

35

36

37

38

. . . . . .

. . . . . . . . . . . . . .

. . . . . .

C1

Z1

. . . .

. . . .

. . . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . . .

162 245 . . CAPACITOR, elctlt 140000uf

022 160 . . CLAMP, capacitor 3.000dia

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

180 793 . . STABILIZER . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1

1

1

147 566

147 548

. .

. .

BASE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

NUT, speed push-on type . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1

12

1

1

1

2

1

1

1

1

1

1

4

1

1

1

. . .

. . .

. . .

39

40

41

. . . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . . .

146 753

010 368

. .

. .

BEZEL, front/rear . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

CLAMP, work 200A . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

026 843 . . INSULATOR, vinyl blk . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

600 325 . . CABLE, weld cop strd No. 6 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2

1

2

16ft . . . 42 . . . . . . . . . . . . . .

. . . 43 . . . . . . . . . . . . . .

. . . 44 . . . . . . . . . . . . . . .

169 903

111 644

. .

. .

M-15 GUN, (Fig 7-2) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

BUSHING, strain relief . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

. . . 45 . . . . . . S1 . . . . 116 830 . . SWITCH, rocker DPST 10A 250VAC . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

. . . 46 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

. . . 47 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

NAMEPLATE, (order by model and serial number)

KNOB, pointer (included w/Item 14)

. . . . . . . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1

1

1

1

1

. . . 48 . . . . . . . . . . . . . .

. . . 49 . . . . . TE1 . . . .

. . . 50 . . . . . . . . . . . . . .

097 922

122 385

174 504

. .

. .

KNOB, pointer .875dia x .250

TERMINAL ASSEMBLY, (consisting of)

. . . . LINK, jumper . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

113 149 . . CONNECTOR, rect 156 14skt

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1

1

2

1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

110 160

000 067

000 068

. .

. .

. .

CONNECTOR, rect 156 6skt . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

TIP, contact scr .030 wire x 1.125

TIP, contact scr .035 wire x 1.125

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

087 299

166 575

. .

. .

TIP, contact scr .023 wire x 1.125

WRENCH, hex .078 across

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

135 615

183 312

. .

. .

BUSHING, nylon .390 ID x .750 OD x .750 lg

ADAPTER RING, wire spool

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

2

1

1

1

1

1

1

To maintain the factory original performance of your equipment, use only Manufacturer’s Suggested

Replacement Parts. Model and serial number required when ordering parts from your local distributor.

OM-1314 Page 35

.

Hardware is common and not available unless listed.

1 2 3 4 5 6

7

28

17

*Includes Item 17

16

18

6

11

13

14

15

8

9

10

12*

21

20

22

19

17

11

10

9

8

23

24

18

16

19

25

26

27

ST-801 140

Figure 7-2. M-15 Gun

OM-1314 Page 36

Item

No.

Part

No.

169 589

Description

Figure 7-2. M-15 Gun (Fig 7-1 Item 43)

Quantity

. . . 1 . . . . .

. . . 1 . . .

169 715 . . NOZZLE, slip type .500 orf flush

♦

176 237 . . NOZZLE, spot flat

. . .

. . .

1

1

. . .

. . .

♦

176 239 . .

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

NOZZLE, spot inside corner

♦

176 241 NOZZLE, spot outside corner

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

. . . 2 . . .

♦

087 299

. .

. .

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

TIP, contact scr .023 wire x 1.125

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1

1

1

1

1

. . . 2 . . . . .

. . . 2 . . .

000 067 . . TIP, contact scr .030 wire x 1.125

♦

000 068 . . TIP, contact scr .035 wire x 1.125

. . . 3 . . . . . 169 716 . . ADAPTER, contact tip

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1

1

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1

. . . 4 . . . . .

. . . 5 . . . . .

170 470

170 471

. .

. .

RING, retaining

O-RING

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1

. . . 6 . . . . .

. . . 7 . . . . .

169 717 . . WASHER, shock

169 718 . . TUBE, head

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2

1

. . .

. . .

8

9

. . . . .

. . . . .

169 738

169 719

. .

. .

NUT, locking handle

NUT, jam (gun end)

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1

. . . 9 . . . . .

. . . 10 . . . . .

169 732

169 720

. .

. .

NUT, jam . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1

CONNECTOR, cable (gun end) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1

. . . 10 . . . . .

. . . 11 . . . . .

169 733

169 721

. .

. .

CONNECTOR, cable

NUT, connector

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2

. . . 12 . . . . .

. . . 13 . . . . .

172 017 . . M15 UNICABLE CLAMP KIT, (consisting of)

169 735 . . . . CLIP, compression

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2

1

. . .

. . .

. . .

. . .

14

15

16

17

. . . . .

. . . . .

. . . . .

. . . . .

169 742

169 743

169 740

169 746

. . . . TUBE, support

. . . . CLAMP, inner

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1

. . . . CLAMP, jacket . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

. . . . CONNECTOR, switch lead . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1

2

. . . 18 . . . . .

. . . 19 . . . . .

169 737

169 741

. .

. .

HANDLE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2

STRAIN RELIEF, cable . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2

. . . 20 . . . . .

. . . 21 . . . . .

180 433 . . CORD, trigger assembly (consisting of)

180 551 . . . . BLOCK, terminal rear inc/dec

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1

1

. . . 22 . . . . .

. . . 23 . . . . .

180 427 . . . . CORD, trigger . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

173 521 . . CONNECTOR, feeder (consisting of) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1

1

. . .

. . .

24

25

. . . . .

. . .

♦

079 974

172 257

. . . .

. .

O-RING, .500 ID x .103CS rbr . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

KIT, liner monocoil .023/.025 wire x 15ft (consisting of) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

. . . 25 . . . . . 172 258 . . KIT, liner monocoil .030/.035 wire x 15ft (consisting of) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2

1

1

. . . 26 . . . . .

. . . 27 . . . . .

079 975 . . . . O-RING, .187 ID x .103CS rbr

169 723 . . GUIDE, outlet

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1

1

. . . 28 . . . . . 169 739 . . SWITCH, trigger . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1

♦

OPTIONAL

To maintain the factory original performance of your equipment, use only Manufacturer’s Suggested

Replacement Parts. Model and serial number required when ordering parts from your local distributor.

OM-1314 Page 37

Item

No.

Dia.

Mkgs.

Part

No.

Description Quantity

Figure 7-3. Drive Assembly, Wire (Fig 7-1 Item 1)

. . . 1 . MOT .

. . . 2 . . . . . . . .

173 446

129 893

. . .

. . .

MOTOR . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

INSULATOR, housing drive . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

. . . 3 . . . . . . . . 126 838 . . . DRIVE ASSEMBLY, wire (consisting of) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

. . .

. . .

. . .

4

5

6

. . . . . . . .

. . . . . . . .

. . . . . . . .

090 416

124 817

151 828

. . . .

. . . .

. . . .

PIN, hinge . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

HOUSING, wire drive . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

PIN, cotter hair .054 x .750

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

. . .

. . .

7

9

. . . . . . . .

. . . 8 . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . .

. . . 10 . . . . . . . .

. . . 11 . . . . . . . .

. . . 12 . . . . . . . .

. . . 13 . . . . . . . .

112 031

090 443

111 622

010 224

058 549

085 242

085 244

090 415

. . . .

. . . .

LEVER, pressure roll . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1

BEARING, ball rdl sgl row .866 OD x .447 width x .315 bore (consisting of) . . 1

. . . . . .

. . . .

SPACER, bearing .196 ID x .310 OD x .500 collar

PIN, spring CS .187 x 1.000

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1

1

. . . .

. . . .

. . . .

. . . .

GUIDE, wire inlet 1/16

FASTENER, pinned

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

WASHER, cupped stl .328 ID x .812 OD x .125

SPRING, cprsn .720 OD x .070 wire x 1.250

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

. . . 14 . . . . . . . .

. . . 15 . . . . . . . .

092 237

119 028

. . . .

. . .

KNOB, adj tension . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

ROLL, drive V groove combination . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

. . . 16 . . . . . . . . 602 169 . . . SCREW, set stl sch 8-32 x .187 cup point . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

. . . 17 . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . . .

114 415

166 575

. . .

. . .

SCREW, mach stl phflh 10-24 x .625

WRENCH, hex .078

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1

1

2

1

1

.

Hardware is common and not available unless listed.

1

2

4 5

3

Includes Items

6 thru 14

17

14

13

12

8

7

6

SC-121 448-C

11 10 9

Figure 7-3. Drive Assembly, Wire

16 15

To maintain the factory original performance of your equipment, use only Manufacturer’s Suggested

Replacement Parts. Model and serial number required when ordering parts from your local distributor.

OM-1314 Page 38

Warranty Questions?

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Effective January 1, 2000

(Equipment with a serial number preface of “LA” or newer)

This limited warranty supersedes all previous Miller warranties and is exclusive with no other guarantees or warranties expressed or implied.

LIMITED WARRANTY – Subject to the terms and conditions below, Miller Electric Mfg. Co., Appleton, Wisconsin, warrants to its original retail purchaser that new Miller equipment sold after the effective date of this limited warranty is free of defects in material and workmanship at the time it is shipped by Miller.

THIS WARRANTY IS EXPRESSLY IN LIEU OF ALL OTHER

WARRANTIES, EXPRESS OR IMPLIED, INCLUDING THE

WARRANTIES OF MERCHANTABILITY AND FITNESS.

Within the warranty periods listed below, Miller will repair or replace any warranted parts or components that fail due to such defects in material or workmanship. Miller must be notified in writing within thirty (30) days of such defect or failure, at which time Miller will provide instructions on the warranty claim procedures to be followed.

Miller shall honor warranty claims on warranted equipment listed below in the event of such a failure within the warranty time periods. All warranty time periods start on the date that the equipment was delivered to the original retail purchaser, or one year after the equipment is sent to a North American distributor or eighteen months after the equipment is sent to an

International distributor.

1.

5 Years Parts – 3 Years Labor

* Original main power rectifiers

* Inverters (input and output rectifiers only)

2.

3 Years — Parts and Labor

* Transformer/Rectifier Power Sources

* Plasma Arc Cutting Power Sources

* Semi-Automatic and Automatic Wire Feeders

* Inverter Power Supplies

* Intellitig

* Engine Driven Welding Generators

(NOTE: Engines are warranted separately by the engine manufacturer.)

3.

1 Year — Parts and Labor

* DS-2 Wire Feeder

* Motor Driven Guns (w/exception of Spoolmate

185 & Spoolmate 250)

* Process Controllers

* Positioners and Controllers

* Automatic Motion Devices

* RFCS Foot Controls

* Induction Heating Power Sources

* Water Coolant Systems

* HF Units

* Grids

* Maxstar 140

* Spot Welders

* Load Banks

* Miller Cyclomatic Equipment

* Running Gear/Trailers

* Plasma Cutting Torches (except APT & SAF

Models)

* Field Options

(NOTE: Field options are covered under True

Blue

 for the remaining warranty period of the product they are installed in, or for a minimum of one year — whichever is greater.)

4.

6 Months — Batteries

5.

90 Days — Parts

* MIG Guns/TIG Torches

* Induction Heating Coils and Blankets

* APT, ZIPCUT & PLAZCUT Model Plasma Cutting

Torches

* Remote Controls

* Accessory Kits

* Replacement Parts (No labor)

* Spoolmate 185 & Spoolmate 250

* Canvas Covers

Miller’s True Blue



Limited Warranty shall not apply to:

1.

Consumable components; such as contact tips, cutting nozzles, contactors, brushes, slip rings, relays or parts that fail due to normal wear.

2.

Items furnished by Miller, but manufactured by others, such as engines or trade accessories. These items are covered by the manufacturer’s warranty, if any.

3.

Equipment that has been modified by any party other than Miller, or equipment that has been improperly installed, improperly operated or misused based upon industry standards, or equipment which has not had reasonable and necessary maintenance, or equipment which has been used for operation outside of the specifications for the equipment.

MILLER PRODUCTS ARE INTENDED FOR PURCHASE

AND USE BY COMMERCIAL/INDUSTRIAL USERS AND

PERSONS TRAINED AND EXPERIENCED IN THE USE

AND MAINTENANCE OF WELDING EQUIPMENT.

In the event of a warranty claim covered by this warranty, the exclusive remedies shall be, at Miller’s option: (1) repair; or (2) replacement; or, where authorized in writing by Miller in appropriate cases, (3) the reasonable cost of repair or replacement at an authorized Miller service station; or (4) payment of or credit for the purchase price (less reasonable depreciation based upon actual use) upon return of the goods at customer’s risk and expense. Miller’s option of repair or replacement will be F.O.B., Factory at Appleton, Wisconsin, or

F.O.B. at a Miller authorized service facility as determined by

Miller. Therefore no compensation or reimbursement for transportation costs of any kind will be allowed.

TO THE EXTENT PERMITTED BY LAW, THE REMEDIES

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REMEDIES. IN NO EVENT SHALL MILLER BE LIABLE FOR

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CONSEQUENTIAL DAMAGES (INCLUDING LOSS OF

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ANY OTHER LEGAL THEORY.

ANY EXPRESS WARRANTY NOT PROVIDED HEREIN

AND ANY IMPLIED WARRANTY, GUARANTY OR

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REMEDY FOR BREACH OF CONTRACT TORT OR ANY

OTHER LEGAL THEORY WHICH, BUT FOR THIS

PROVISION, MIGHT ARISE BY IMPLICATION,

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OF DEALING, INCLUDING ANY IMPLIED WARRANTY OF

MERCHANTABILITY OR FITNESS FOR PARTICULAR

PURPOSE, WITH RESPECT TO ANY AND ALL

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DISCLAIMED BY MILLER.

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In Canada, legislation in some provinces provides for certain additional warranties or remedies other than as stated herein, and to the extent that they may not be waived, the limitations and exclusions set out above may not apply. This Limited

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