SERVICE MANUAL 

Room Airconditioner 

Split Wall‐Mounted Type 

FSIArt‐100HFD 

FSIArt‐180HFD 

NOTE:                                             

Before servicing the unit, please read this at first. 

Always contact with your service center if meet problem.

FI_SM_FSIArt_100_180HFD_090917  

Content 

1. Precaution 

2. Function 

3. Dimension 

4. Specification 

5. Refrigerant cycle diagram 

6. Wiring diagram 

7. Installation details 

7.1  Wrench torque sheet for installation 

7.2  Connecting the cables 

7.3  Pipe length and elevation 

7.4  Air purging of the piping and indoor unit 

7.5  Pumping down (Re‐installation) 

7.6  Re‐air purging (Re‐installation) 

7.7  Balance refrigerant of the 2‐way, 3‐way valves 

7.8  Evacuation 

7.9   Gas charging 

8.  Electronic function 

8.1  Abreviation 

8.2  Display function 

8.3  Protection 

8.4  Fan only mode 

8.5  Cooling mode 

8.6  Dehumidifying mode 

8.7  Heating mode 

8.8  Auto mode 

8.9  Force cooling function 

8.10  Action of 4‐way valve 

8.11  To speed outdoor fan function 

8.12  Timer mode 

8.13  Sleep mode 

8.14  Auto restart function 

8.15  Ionizer 

8.16  Self clean function 

8.17  Follow me function 

8.18  Outdoor unit heating cable function (option) 

21 

21 

25 

19 

19 

20 

18 

18 

18 

14 

15 

15 

17 

11 

12 

13 

11 

11 

11 

6 

8 

9 

1 

3 

5 

26 

26 

27 

27 

25 

26 

26 

27 

27 

28 

9  Troubleshooting 

9.1  Indoor Unit Error Display 

9.2  Diagnosis and Soéution 

9.3 Key parts checking 

12  Exploded wiew 

29 

30 

31 

34 

35 

1. Precaution 

1 

1.1    Safety Precaution 

„ To prevent injury to the user or other people and  property damage, the following instructions must  be followed. 

„ Incorrect operation due to ignoring instruction  will cause harm or damage.   

„ Before service unit, be sure to read this service  manual at first. 

1.2    Warning 

¾ Installation 

„ Do not use a defective or underrated circuit  breaker. Use this appliance on a dedicated circuit. 

There is risk of fire or electric shock. 

„ For electrical work, contact the dealer, seller, a  qualified electrician, or an Authorized service  center. 

Do not disassemble or repair the product, there is  risk of fire or electric shock. 

„ Always ground the product. 

There is risk of fire or electric shock. 

„ Install the panel and the cover of control box  securely. 

There is risk of fire of electric shock. 

„ Always install a dedicated circuit and breaker. 

Improper wiring or installation may cause fore or  electric shock. 

„ Use the correctly rated breaker of fuse. 

There is risk of fire or electric shock. 

„ Do not modify or extend the power cable. 

There is risk of fire or electric shock. 

„ Do not install, remove, or reinstall the unit by  yourself (customer). 

There is risk of fire, electric shock, explosion, or  injury. 

„ Be caution when unpacking and installing the  product. 

Sharp edges could cause injury, be especially careful  of the case edges and the fins on the condenser and  evaporator. 

„ For installation, always contact the dealer or an 

Authorized service center. 

There is risk of fire, electric shock, explosion, or  injury. 

„ Do not install the product on a defective  installation stand. 

It may cause injury, accident, or damage to the  product. 

„ Be sure the installation area does not  deteriorate with age. 

If the base collapses, the air conditioner could fall  with it, causing property damage, product failure,  and personal injury. 

„ Do not let the air conditioner run for a long time  when the humidity is very high and a door or a  window is left open. 

Moisture may condense and wet or damage  furniture. 

„ Take care to ensure that power cable could not  be pulled out or damaged during operation. 

There is risk of fire or electric shock. 

„ Do not place anything on the power cable. 

There is risk of fire or electric shock. 

„ Do not plug or unplug the power supply plug  during operation. 

There is risk of fire or electric shock. 

„ Do not touch (operation) the product with wet  hands. 

There is risk of fire or electric shock. 

„ Do not place a heater or other appliance near  the power cable. 

There is risk of fire and electric shock. 

„ Do not allow water to run into electric parts. 

It may cause fire, failure of the product, or electric  shock. 

„ Do not store or use flammable gas or  combustible near the product. 

There is risk of fire or failure of product. 

„ Do not use the product in a tightly closed space  for a long time. 

Oxygen deficiency could occur. 

„ When flammable gas leaks, turn off the gas and  open a window for ventilation before turn the  product on. 

Do not use the telephone or turn switches on or off. 

There is risk of explosion or fire. 

„ If strange sounds, or small or smoke comes from  product. Turn the breaker off or disconnect the  power supply cable. 

There is risk of electric shock or fire. 

„ Stop operation and close the window in storm or  hurricane. If possible, remove the product from the  window before the hurricane arrives. 

There is risk of property damage, failure of product,  or electric shock. 

2 

„ Do not open the inlet grill of the product during  operation. (Do not touch the electrostatic filter, if  the unit is so equipped.) 

There is risk of physical injury, electric shock, or  product failure. 

„ When the product is soaked (flooded or  submerged), contact an Authorized service center. 

There is risk of fire or electric shock. 

„ Be caution that water could not enter the  product. 

There is risk of fire, electric shock, or product  damage. 

„ Ventilate the product from time to time when  operating it together with a stove, etc. 

There is risk of fire or electric shock. 

„ Turn the main power off when cleaning or  maintaining the product.   

There is risk of electric shock. 

„ When the product is not be used for a long time,  disconnect the power supply plug or turn off the  breaker. 

There is risk of product damage or failure, or  unintended operation. 

„ Take care to ensure that nobody could step on  or fall onto the outdoor unit. 

This could result in personal injury and product  damage. 

¾ CAUTION 

„ Always check for gas (refrigerant) leakage after  installation or repair of product. 

Low refrigerant levels may cause failure of product. 

„ Install the drain hose to ensure that water is  drained away properly. 

A bad connection may cause water leakage. 

„ Keep level even when installing the product. 

To avoid vibration or water leakage. 

„ Do not install the product where the noise or hot  air from the outdoor unit could damage the  neighborhoods. 

It may cause a problem for your neighbors. 

„ Use two or more people to lift and transport the  product. 

Avoid personal injury. 

„ Do not install the product where it will be  exposed to sea wind (salt spray) directly. 

It may cause corrosion on the product. Corrosion,  particularly on the condenser and evaporator fins,  could cause product malfunction or inefficient  operation. 

¾ Operational 

„ Do not expose the skin directly to cool air for  long periods of time. (Do not sit in the draft). 

This could harm to your health. 

„ Do not use the product for special purposes, such  as preserving foods, works of art, etc. It is a  consumer air conditioner, not a precision refrigerant  system. 

There is risk of damage or loss of property. 

„ Do not block the inlet or outlet of air flow. 

It may cause product failure. 

„ Use a soft cloth to clean. Do not use harsh  detergents, solvents, etc. 

There is risk of fire, electric shock, or damage to the  plastic parts of the product. 

„ Do not touch the metal parts of the product when  removing the air filter. They are very sharp. 

There is risk of personal injury. 

„ Do not step on pr put anything on the product. 

(outdoor units) 

There is risk of personal injury and failure of product. 

„ Always insert the filter securely. Clean the filter  every two weeks or more often if necessary. 

A dirty filter reduces the efficiency of the air  conditioner and could cause product malfunction or  damage. 

„ Do not insert hands or other object through air  inlet or outlet while the product is operated. 

There are sharp and moving parts that could cause  personal injury. 

„ Do not drink the water drained from the product. 

It is not sanitary could cause serious health issues. 

„ Use a firm stool or ladder when cleaning or  maintaining the product. 

Be careful and avoid personal injury. 

„ Replace the all batteries in the remote control  with new ones of the same type. Do not mix old and  mew batteries or different types of batteries. 

There is risk of fire or explosion. 

„ Do not recharge or disassemble the batteries. Do  not dispose of batteries in a fire. 

They may burn of explode. 

„ If the liquid from the batteries gets onto your skin  or clothes, wash it well with clean water. Do not use  the remote of the batteries have leaked. 

The chemical in batteries could cause burns or other  health hazards

2. Function 

Indoor unit 

Operation by remote controller 

Sensing by room temperature 

Room temperature sensor. 

Pipe temperature sensor. 

Room temperature control 

Maintain the room temperature in accordance with  the setting temperature. 

Anti‐freezing control in cooling 

Prevent the water being frozen on evaporator by sensing  the evaporator pipe temperature in cooling mode 

Time Delay Safety control 

Restarting is for approx. 3 minutes..

Indoor fan speed control 

Turbo, high, med, low, breeze. 

Two‐direction air vane 

The unit will decide the louver direction according to  operation mode. 

Sleep mode auto control 

The fan is turn to low speed (cooling/heating).

The unit will be turn off at the seventh hour. 

Independent dehumidification 

The function is usually used in rainy days in  springtime or damp areas. 

Air flow Direction control 

The louver can be set at the desired position or  swing up and down automatically 

Auto mode 

The   mode can be change by the room temperature.

Temp. Compensation 

3  

Golden fin (Optional) 

Compact design 

Ionizer +   

Self clean 

Follow me 

Self‐diag. function 

Anti‐cold function 

Prevent the cold wind at the  beginning of unit start. 

Auto defrost   

Auto‐restart function 

When the power supply is interrupted  and then restore, the air conditioners  automatically restore the previous  function setting. 

Flexible wiring connection 

Outdoor unit 

Power relay control 

The unit has 3 mins delay between continuously ON/OFF operations.

Low noise air flow system 

Bird tail propeller fan makes the outdoor unit run more quietly.

Hydrophilic aluminum fin 

The hydrophilic fin can improve the heating efficiency at operation mode.

4 way valve control 

It is only operated in the heating operation mode except defrosting operation. 

Anti‐rust cabinet 

Made from electrolytic zinc steel sheet and anti‐rust coated components.

Valve protection cover 

It protects the valves and prevents water from dripping.

Discharge pipe temperature protection 

Heating cable (Optional) 

Driving heating at ‐15

℃ 

4 

5 

3. Dimension 

3.1    Indoor Unit 

Model 

FSIArt‐100HFD 

W 

900 

H 

285 

D 

160 

FSIArt‐180HFD 

3.2    Outdoor Unit 

1022  295  185 

FSIArt‐100HFD, FSIArt‐180HFD 

4. Specification 

Model 

Power supply 

Cooling 

Ph‐V‐Hz

Capacity                                          W 

Input                       

Rated current       

W 

A 

Heating 

EER                 

Capacity                 

Input                       

Rated current       

COP               

Moisture Removal                         

Max. input consumption                 

W/W 

W 

W 

A  w/w 

L/h 

W 

FSIArt‐100HFD 

1,220‐240V~,50Hz 

2800(900~3370) 

730(280~1100) 

3.2(1.3~4.8) 

3,83 

3000(970~3660) 

690(300~1150) 

3.1(1.4~5.0) 

4,34 

0,8 

1750 

FSIArt‐180HFD 

1,220‐240V~,50Hz 

5300(1800~6450) 

1640(530~2300) 

7.2(2.4~9.8) 

3.23 

5300(1880~6740) 

1460(480~2000) 

6.5(2.3~9.0) 

3.63 

1.5 

2950 

6 

Max. current                               

Starting current                               

Model   

Type   

Brand   

Capacity           

Input                     

Compressor 

Rated current(RLA)   

Locked rotor Amp(LRA)       

Thermal protector           

Capacitor             

Refrigerant oil       

Model   

Brand   

Indoor 

  fan motor 

A 

A 

W 

W 

A 

A 

   uF  ml 

8,0 

5,0 

DA108X1C‐20FZ3 

Rotary 

TOSHIBA 

10918 

855 

5,3 

8 

CS‐74 

No 

480 

RPG20D 

Welling 

13.5 

10 

C‐6RVN93H0N 

Rotary 

SANYO 

5830 

1430 

7,46 

10,7 

1NT11L‐3979 

No 

ESTER OIL VG74    750ml 

RPG28D 

Welling 

Input                       

Capacitor               

Speed  a.Number of rows 

W  uF  b.Tube pitch(a)x row pitch(b)      mm  c.Fin spacing                                  mm 

43 

1,5  r/min  1290/1250/1000/900/700  1280/1260/1080/900/750 

   2  2 

21x13.37 

1,4 

51 

1,5 

21×13.37 

1,3 

Indoor coil  d.Fin type (code)  e.Tube outside dia.and type   

   mm  f.Coil length x height x width      mm  g.Number of circuits    

Indoor air flow (Hi/Mi/Lo)         

Indoor noise level (Hi/Mi/Lo)  m3/h  dB(A) 

Hydrophilic aluminium 

Ф7,innergroove    tube 

676×336×26.74 

2 

600/500/400 

38/34/28 

Hydrophilic aluminium 

φ7,innergroove tube 

804×336×26.74 

4 

870/730/520 

42/37/32 

Indoor unit 

Outdoor 

  fan motor 

Dimension (W*H*D) 

Packing      (W*H*D) 

Net/Gross weight     

Model   

Brand    mm  mm 

Kg 

Input                       

Capacitor               

Speed                  a.Number of rows 

W  uF  r/min 

   b.Tube pitch(a)x row pitch(b)  mm  c.Fin spacing                              mm  d.Fin type (code)     Outdoor coil  e.Tube outside dia.and type  mm  f.Coil length x height x width    mm  g.Number of circuits 

Outdoor air flow                         

   m3/h 

Outdoor noise level                 

Dimension(W*H*D) 

Outdoor unit  Packing    (W*H*D)  dB(A)  mm  mm 

Net/Gross weight     

Refrigerant type R410A                   

Kg  g 

Design pressure                           

Liquid side/ Gas side 

Refrigerant 

  piping 

MPa  mm 

Max. refrigerant pipe length    m 

Max. difference in level            m 

Thermostat type    

900×285×160 

990×375×250 

9/11.5 

YDK24‐6G 

Welling 

59 

2,5 

800/550 

2 

22x19 

1,4  hydrophilic aluminium 

Ф7.94,innergroove tube 

656x550x38 

2 

2000 

54 

760×590×285 

887×655×355 

40.5/43 

1100 

4,2 

Ф6.35/Ф9.53 

20 

8 

Electronic control 

℃  17 ~    30 

Operation temp                             

Ambient temp        cooling/heating                     

℃ 

‐15 ~ 50 / ‐15 ~ 34 

Notes:Specification are subject to change without prior notice for product improvement. 

1022×295×185 

1105×385×275 

12/15.5 

YDK50‐6C 

Welling 

111/96 

2.5 

890/540 

2 

21×13.37 

1,4 

Hydrophilic aluminium 

φ7, innergroove tube 

655×546×26.74 

2 

2200 

56 

760×590×285 

887×655×355 

40/42.5 

1100 

4.2 

Ф6.35/Ф12.7 

25 

10 

Electronic control 

17 ~    30 

‐15 ~ 50 / ‐15 ~ 34 

7 

5. Refrigerant cycle diagram 

8 

9 

6. Wiring diagram 

6.1    Indoor Unit 

  FSIArt‐100HFD   

FSIArt‐180HFD   

6.2    Outdoor Unit 

FSIArt‐100HFD 

FSIArt‐180HFD   

10 

7. Installation details 

7.1    Wrench torque sheet for installation 

Outside diameter  mm 

Ф6.35 

Ф9.52 

Ф12.7  inch 

1/4 

3/8 

1/2 

Torque 

Kgf.m 

1.8 

4.2 

5.5 

7.2    Connecting the cables 

The power cord of connect should be selected according to the following specifications sheet. 

Unit  mm

2

FSIArt‐100HFD 

3x1,5 

FSIArt‐180HFD 

3x2,5 

Communication wire between the indoor and outdoor unit: 

Unit  mm

2

FSIArt‐100HFD 

4x1,5 

FSIArt‐180HFD 

4x2,5 

7.3    Pipe length and the elevation 

Model 

Pipe size 

Gas 

FSIArt‐100HFD  3/8’’ (Ф9.52) 

FSIArt‐180HFD  1/2’’ (Ф12.7) 

Liquid 

Standard  length 

(m) 

1/4’’ (Ф6.35)  5 

1/4’’ (Ф6.35)  5 

Max. 

Elevation 

B (m) 

8 

10 

Max. 

Length 

A (m) 

20 

25 

Additional  refrigerant 

(g/m) 

30 

30 

Caution: 

Capacity is based on standard length and maximum allowance length is base of reliability. 

Oil trap should be installed per 5‐8 meters, (but not definitely needed). 

11 

7.4    Air purging of the piping and indoor unit 

Required tools: 

Hexagonal wrench; adjustable wrench; torque wrenches, wrench to hold the joints and gas leak detector. 

Note: 

The air in the indoor unit and in the piping must be purged. If air remains in the refrigeration piping, it will affect the  compressor, reduce the cooling capacity, and could lead to a malfunction of unit. 

Be sure, using a torque wrench to tighten the service port cap (after using the service port), so that it prevents the gas  leakage from the refrigeration cycle. 

Procedure 

1. Recheck the piping connections. 

2. Open the valve stem of the 2‐way valve  counterclockwise approximately 90’, wait 10 seconds,  and then set it to closed position. 

Be sure to use a hexagonal wrench to operate the valve  stem. 

3. Check for gas leakage. 

Check the flare connection for gas leakage 

4. Purge the air from the system. 

Set the 2‐way valve to the open position and remove  the cap from the 3‐way valve’s service port. 

Using the hexagonal wrench to press the valve core pin,  discharge for three seconds and then wait for one  minute. 

5. Use torque wrench to tighten the service port  cap to a torque of 1.8 kgf.m. (18n.m) 

12 

6. Set the 3‐way valve to the opened position. 

7. Mounted the valve stem nuts to the 2‐way and 

3‐way valves. 

8. Check for gas leakage. 

At this time, especially check for gas leakage from  the 2‐way and 3‐way stem nuts, and from the service  port. 

Caution: 

If gas leakage is discovered in step (3) above, take the  following measures. 

If the leaks stop when the piping connections are  tightened further, continue working from step (4). 

If the gas leaks do not stop when the connections are  retightened, repair the location of the leak, discharge all  of the gas through the service port, and then recharge  with the specified amount of gas from a gas cylinder. 

7.5    Pumping down (Re‐installation) 

Procedure 

1. Confirm that both the 2‐way and 3‐way valves are set to the opened position. 

Remove the valve stem caps and confirm that the valve stems are in the opened position. 

Be sure to use a hexagonal wrench to operate the valve stems. 

2. Operate the unit for 10 to 15 minutes. 

3. Stop operation and wait for 3 minutes, then connect the charge set to the service port of the 3‐way valve. 

  Connect the charge hose with the push pin to the gas service port. 

5. Air purging of the charge hose. 

Open the low‐pressure valve on the charge set slightly to purge air from the charge hose. 

6. Set the 2‐way valve to the close position. 

7. Operate the air conditioner at the cooling cycle and stop it when the gauge indicates 0.1MPa. 

8. Immediately set the 3‐way valve to the closed position. 

Do this quickly so that the gauge ends up indicating 0.3 to 0.5Mpa. 

Disconnect the charge set, and amount the 2‐way and 3‐way valve’s stem nuts and service port caps. 

Use a torque wrench to tighten the service port cap to a torque of 1.8 kgf.m. 

Be sure to check for gas leakage. 

13 

7.6    Re‐air purging (Re‐installation) 

Procedure: 

1. Confirm that both the 2‐way and 3‐way valves are set to the closed position. 

2. Connect the charge set and a charging cylinder to the service port of the 3‐way valve. 

Leave the valve on the charging cylinder closed. 

3. Air purging. 

Open the valves on the charging cylinder and the charge set. Purge the air by loosening the flare nut on the 2‐way  valve approximately 45’ for 3 seconds then closing it for 1 minute; repeat 3 times. 

After purging the air, use a torque wrench to tighten the flare nut to on the 2‐way valve. 

4. Check the gas leakage. 

Check the flare connections for gas leakage. 

5. Discharge the refrigerant. 

Close the valve on the charging cylinder and discharge the refrigerant until the gauge indicates 0.3 to 0.5 Mpa. 

6. Disconnect the charge set and the charging cylinder, and set the 2‐way and 3‐way valves to the open position. 

Be sure to use a hexagonal wrench to operate the valve stems. 

7. Mount the valve stems nuts and the service port cap.   

Be sure to use a torque wrench to tighten the service port cap to a torque 18N.m. 

Be sure to check the gas leakage. 

14 

7.7    Balance refrigerant of the 2‐way, 3‐way valves 

Procedure: 

1. Confirm that both the 2‐way and 3‐way valves are set to the open position. 

2. Connect the charge set to the 3‐way valve’s service port. 

Leave the valve on the charge set closed. 

Connect the charge hose with the push pin to the service port. 

3. Open the valves (Low side) on the charge set and discharge the refrigerant until the gauge indicates 0.05 to 

0.1Mpa. 

If there is no air in the refrigeration cycle [the pressure when the air conditioner is not running is higher than 0.1Mpa,  discharge the refrigerant until the gauge indicates 0.05 to 0.1 Mpa. If this is the case, it will not be necessary to apply  an evacuation. 

Discharge the refrigeration gradually; if it is discharged too suddenly, the refrigeration oil still be discharged. 

15 

7.8    Evacuation 

Procedure: 

1. Connect the vacuum pump to the charge set’s centre hose. 

2. Evacuation for approximately one hour. 

Confirm that the gauge needle has moved toward ‐0.1 Mpa (‐76 cmHg) [vacuum of 4 mmHg or less]. 

3. Close the valve (Low side) on the charge set, turn off the vacuum pump, and confirm that the gauge needle        does not move (approximately 5 minutes after turning off the vacuum pump). 

4. Disconnect the charge hose from the vacuum pump. 

Vacuum pump oil, if the vacuum pump oil becomes dirty or depleted, replenish as needle. 

16 

7.9    Gas charging 

Procedure: 

1. Connect the charge hose to the charging cylinder. 

Connect the charge hose which you disconnected from the vacuum pump to the valve at the bottom of the cylinder. 

2. Purge the air from the charge hose. 

Open the valve at the bottom of the cylinder and press the check valve on the charge set to purge the air (be careful 

  of the liquid refrigerant). 

3. Open the valves (Low side) on the charge set and charge the system with liquid refrigerant. 

If the system cannot be charge with the specified amount of refrigerant, if can be charged with a little at a time 

(approximately 150g each time0 while operating the air conditioner in the cooling cycle; however, one time is not  sufficient, wait approximately 1 minute and then repeat the procedure.(pumping down‐pin). 

4. Immediately disconnect the charge hose from the 3‐way valve’s service port. 

Stopping partway will allow the refrigerant to be discharged. 

If the system has been charged with liquid refrigerant while operating the air conditioner, turn off the air conditioner  before disconnecting the hose. 

5. Mounted the valve stem caps and the service port 

Use torque wrench to tighten the service port cap to a torque of 18N.m. 

Be sure to check for gas leakage. 

17 

8. Electronic function 

8.1    Abbreviation 

T1:    Indoor ambient temperature 

T2:    Pipe temperature of indoor heat exchanger 

T3:    Pipe temperature of outdoor heat exchanger 

T4:    Outdoor ambient temperature 

8.2    Display function 

8.2.1    Icon explanation on indoor display board. 

Lights up when the super ionizer function is energized.

This indicator illuminates when TIMER is set ON/OFF.

This indicator illuminates when the air conditioner starts defrosting automatically or when the warm air control feature is activated in heating mode.

This indicator illuminates when the air conditioner is in AUTO operation. 

Usually it displays the setting temperature. It will display the room temperature when the air conditioner is in FAN only operation. It will display “SC” when self-clean function is activated. It will also display the malfunction code or protection code.

This indicator appears only when the compressor is in operation and indicates the current operating frequency.

18 

8.3    Protection 

8.3.1    Three Minutes Delay at restart for compressor. 

8.3.2    Temperature protection of compressor top. 

If the temperature of compressor top is too high (higher than 115

℃ and the Over‐load Protector is cut, the units stop. 

When the Over‐load Protector restore and close (lower than 100

℃), the compressor will restart (In this case the  compressor is restricted by Three Minutes Delay protection.) 

8.3.3    Temperature protection of compressor exhaust. 

If the exhaust temp. of compressor is higher than 115

℃ and lasts for 5 seconds, the compressor stops and does not  resume until the exhaust temp. is lower than 90

℃. 

8.3.4    Inverter module Protection, Inverter module Protection itself has a protection function against current, voltage  and temperature. If these protections happened, the corresponding code will display on indoor unit LED. 

8.3.5    Sensor protection at open circuit and breaking disconnection 

8.3.6    Fan Speed is out of control. When Indoor Fan Speed is too low (lower than 300RPM for 50 seconds), the unit  stops and LED displays failure information and can’t return   to normal operation automatically. 

8.3.7    Zero‐crossing signal error warning.   

If there is no zero‐crossing signal in 4 minutes or the interval is wrong, the unit will enter error warning. 

8.3.8    For all modes, when the units are turned on, the indoor fan can operate 10 seconds after the action of louver. 

8.3.9    Compressor preheating function. 

Preheating permitting condition: 

If T4(outdoor ambient temperature)

＜3℃ and the machine connects to power supply newly or if T4＜3℃ and  compressor has stopped for over 3 hours, the compressor heating cable will work. 

Preheating mode: 

A weak current flow through the coil of compressor from the wiring terminal of compressor, then the compressor is  heated without operation. 

Preheating release condition: 

If T4

＞5℃ or user turns on the machine and compressor runs, preheating function will stop. 

8.4    Fan‐Only Mode 

8.4.1    Temperature setting function is disabled, and no setting temperature display. 

8.4.2    In this mode, the action of louver is the same as in cooling mode. 

8.4.3    The action of auto fan in fan‐only mode is the same as auto fan in cooling mode with 24

℃ setting 

19 

  temperature. 

3.

3.

1.

1.

℃ high  medium  low 

8.5    Cooling Mode 

8.5.1    The operation frequency of compressor after starting submits to following rule.   

A 

1 .5 

B 

1 .0 

0 .5  C 

‐0 .5 

‐1.0  D 

When the machine is running and ΔT(=room temp. – setting temp.) changes, the frequency of compressor will rise or  descend a grade (7 minutes after starting). 

After starting, if ΔT stays in a zone for 3 minutes, the frequency will change as follow: 

      Zone A : Current frequency rise a grade till the maximum grade F8. 

      Zone B: Keep the current frequency of compressor. 

      Zone C: Descend the current frequency of compressor until F1. 

          Zone D: Compressor stops after running as the minimum frequency F1 for 60 minutes or ΔT is less than ‐2

℃. 

8.5.2    Indoor heat exchanger anti‐freezing function. 

If T2 is lower than 0

℃, the compressor stops and resumes when T2>5℃. 

8.5.3    Outdoor unit current control in cooling mode.  comp. pause 

I3COOL 

I2COOL  freq. descends if curr. rises;  freq. remains if curr. descends 

I1COOL  running normally 

8.5.4    Rating capacity test function 

1)    Set the indoor unit with remote controller as: high fan, 17

℃ in cooling mode, then press “TURBO” button on  controller 6 times or more within 10 seconds (make sure indoor unit receives these signals), the machine will turn into  rating capacity test mode, the buzzer will make a “di” sound for 2 seconds continuously. Also, indoor fan will change  to rating speed, the frequency of compressor will be fixed as rating value. Any condition of above is not satisfied, the  machine cannot be turned into rating capacity test mode. 

2)    The machine will quit from the rating capacity test mode if running for 5 hours or changing fan speed or setting  temperature. 

20 

8.5.5    Turbo function(press the “TURBO” button on remote controller) 

Elevate current frequency to a higher grade. 

Indoor fan turns to turbo speed. 

After running for 30 minutes the machine will turn back to previous setting mode. 

8.5.6      Indoor fan operation rule. 

In cooling mode, indoor fan runs all the time and the speed can be selected as high, medium, low and auto. 

Auto fan in cooling mode acts as follow: 

1.

1.

4.

℃

3.

high  medium  low 

8.5.7    Condenser high temperature protection function(in cooling and drying mode) 

If T3

＞60℃ for 5 seconds, compressor will stop immediately, and the machine will not resume until T3＜52℃. 

8.6    Drying mode 

8.6.1      Indoor fan speed is fixed at breeze grade and can’t be changed. The horizontal angle is the same as in cooling  mode. 

8.6.2      Room overlow temperature protection 

In drying mode, if room temperature is lower than 10

℃, compressor will stop and not resume until room temperature  climbs up to 12

℃. 

8.6.3      Evaporator anti‐freezing protection, condenser high temperature protection and outdoor unit frequency limit  are valid, and they are the same as that in cooling mode. 

8.6.4      Horizontal louver action is the same as that in cooling mode. 

8.7    Heating mode 

8.7.1    Indoor fan action:   

Anti‐cold‐wind function. 

21 

44 

℃

38 

37  setting fan speed  low fan 

34 

33  breeze 

  24 

  17  super 

1.5 

1.0  fan stop 

If the compressor stops caused by room temperature rising, indoor fan will be forced to run 127 seconds with breeze. 

During this period, anti‐cold‐wind is disabled. After this, anti‐cold –wind function is available. 

If the machine runs in rating capacity test mode, indoor fan runs with rating speed, and anti‐cold‐wind is disabled. 

8.7.2    Indoor fan speed can be set as high, medium, low or auto grade, but anti‐cold‐wind function is preferential. 

Auto fan action in heating mode. 

℃

2.5 

2.0  low  medium 

  high 

8.7.3      The operation frequency of compressor after starting submits to following rule:   

5.

4.

3.

3.

2.

D 

C 

B 

A 

When the machine runs, if ΔTh stays in a zone for 3 minutes, action of frequency is as follow: 

                Zone A:    Elevate the current frequency one grade, and not stop until the maximum grade. 

        Zone B:    Keep the current frequency. 

        Zone C:    Descend the current frequency one grade. 

        Zone D:    Compressor stops after running with F1 for 60 minutes or when ΔTh

＞6℃. 

22 

8.7.4      Outdoor unit current control in heating mode.          comp. pause 

I3HEAT 

I2HEAT  freq. descends if curr. rises;  freq. remains if curr. descends 

I1HEAT  running normally 

8.7.5    Indoor heat exchanger high temperature protection. 

If T2

＞60℃, the compressor will stop and not resume until T2＜48℃. 

8.7.6    Defrosting mode. 

Condition of defrosting. 

Condition 1:    If T4

＞0℃, 

When the units are running, if the following two items are satisfied the units start defrosting: 

The units runs with T3

＜3℃ for 40 minutes and T3 keeps lower than ‐6℃ for more than 3 minutes. 

The units runs with T3

＜3℃ for 80 minutes and T3 keeps lower than ‐4℃ for more than 3 minutes. 

Condition 2:    If T4

＜0℃, 

The program judges according to the condition 1, if the two items are satisfied, then judges if T2 has descended for  more than 5

℃, if it has the machine starts defrosting, or continues to judge T2 and will not defrost until T2 drops 

  more than 5

℃. 

Condition 3:    No matter what value T4 is, if the machine runs with T3

＜3℃ for more than 120 minutes and T3 keeps  lower than ‐2

℃ for more than 3 minutes, the machine will defrost, no matter if T2 drops for more than 5℃ or not. 

Condition of ending defrosting. 

If any one of following items is satisfied, defrosting will finish and the machine will turn to normal heating mode. 

T3 rises to be higher than 12

℃. 

T3 rises to be higher than 8

℃ and remains for 80 seconds. 

The machine has run for 10 minutes in defrosting. 

23 

8.7.7    Defrosting action  compressor  on  off 

4‐way valve  on  off  outdoor fan  on  off  indoor fan  on  off  indoor fan breeze 

60s 

70s  no longer than 10 

F8 

30s 

24 

8.7.8    Rating capacity test function. 

Set the indoor unit with remote controller as: high fan, 30

℃ in heating mode, then press “TURBO” button on  controller 6 times or more within 10 seconds (make sure indoor unit receives these signals), the machine will turn into  rating capacity test mode, the buzzer will make a “di” sound for 2 seconds continuously. Also, indoor fan will change  to rating speed, the frequency of compressor will be fixed as rating value. Any condition of above is not satisfied, the  machine cannot be turned into rating capacity test mode. 

The machine will quit from the rating capacity test mode if running for 5 hours or changing fan speed or setting 

  temperature. 

8.7.9    Turbo function in heating mode. (press the “TURBO” button on remote controller) 

Elevate current frequency (excluding F8) to a higher grade. If indoor fan is in low speed or pause caused by defrosting  or anti‐cold‐wind function, frequency of compressor will not be elevated one grade until these limit has been 

  released. 

Indoor fan changes to turbo speed and anti‐cold‐wind function is valid. 

8.8    Auto mode function 

8.8.1    This mode can be chosen with remote controller and the setting temperature can be changed between 

17~30

℃. 

In auto mode, the machine will choose cooling, heating or fan‐only mode according to ΔT (ΔT =T1‐Ts). 

ΔT=T1‐Ts  Running mode 

ΔT

＞1℃ 

Cooling 

‐1≤ΔT≤1

℃ 

Fan‐only 

ΔT

＜‐1℃ 

Heating 

8.8.2    Indoor fan will choose auto speed of relevant mode. 

8.8.3    If the machine switches mode between heating and cooling, compressor will keep stopping for 15 minutes and  then rechoose mode according to ΔT. 

8.8.4    If the setting temperature is modified, the machine will rechoose running function. 

8.9    Forced operation function 

8.9.1    Forced cooling and auto function can be carried out through a touch button. In these two modes, the machine  can be changed by remote controller to any other mode at any moment. 

8.9.2    When the machine is off, pressing the touch button will carry the machine to forced auto mode, after this, if  pressing the button once again within 5 seconds, the machine will turn into forced cooling mode. In forced auto,  forced cooling or any other operation mode, pressing touch button will turn off the machine. In forced operation,  remote control is available. 

8.9.3    In forced operation mode, all general protections are available. 

8.9.4    In forced cooling mode, after running for 30 minutes with compressor frequency F2 and breeze indoor fan  speed, the machine will turn to normal auto mode in which setting temperature is 24

℃. 

8.9.5    The action of forced auto mode is the same as normal auto mode which temperature is 24

℃. 

25 

8.10    Action of 4‐way valve 

In heating, fan‐only, standby or turning off mode, 4‐way valve is off, while in cooling¥drying and forced cooling mode 

4‐way valve is on. If the machine changes operation mode from heating to cooling and rying and forced cooling mode, 

4‐way valve will be delayed off 2 minutes after compressor stop. If the machine changes operation mode from 

  non‐heating mode to heating mode, the 4‐way valve will be turned off immediately.   

8.11    Two speeds outdoor fan function 

8.11.1    Outdoor fan action in heating mode(including heating in auto mode).     

℃

17  low   

℃

22  hig

15  high   

Outdoor fan action in heating mode 

(including heating in auto mode). 

20  low   

Outdoor fan action in cooling & drying mode 

(including cooling in auto & forced mode). 

8.11.2    Outdoor fan action in cooling & drying mode(including cooling in auto & forced mode). 

Please refer to the pic. above. 

8.12    Timer function 

8.12.1    Timing range is 24 hours, and the setting time is the relative time. 

8.12.2    Timer on.     

After turning off, the machine will turn on automatically when reaching the setting time. 

8.12.3    Timer off.     

After turning on, the machine will turn off automatically when reaching the setting time. 

8.12.4    Timer on/off.     

After turning off, the machine will turn on automatically when reaching the setting “on” time, and then turn off  automatically when reaching the setting “off” time. 

8.12.5    Timer off/on.     

After turning on, the machine will turn off automatically when reaching the setting “off” time, and then turn on  automatically when reaching the setting “on” time. 

8.12.6    Timer function will be eliminated when the unit is turned off by remote controller. 

8.13    Sleep function mode 

8.13.1    Operation time in sleep mode is 7 hours. The unit will quit from this mode and be turned off in 7 hours. 

8.13.2    In cooling, heating or auto mode sleep function is available. 

8.13.3    Operation process in sleep mode is as follow: 

  After pressing SLEEP button on remoter controller, the machine will get into sleep mode. 

  When cooling, the setting temperature rises 1

℃(be lower than 30℃) every one hour, 2 hour later the rising stops  and indoor fan is fixed as low speed.     

  When heating, the setting temperature descends 1

℃(be lower than 30℃) every one hour, 2 hour later the  descending stops and indoor fan is fixed as low speed, and anti‐cold‐wind is available. 

26 

8.13.4    If user uses timer on function in sleep mode, sleep function will pause and not resume until reaches the  setting on time. 

8.13.5    When user uses timer off function in sleep mode(or sleep function in timer off mode), if the timing time is  less than 7 hours, sleep function will be cancelled when reaching the setting time. If the timing time is more than 7  hours, the machine will not stop until reaches the setting off time in sleep mode. 

8.14    Auto‐Restart function 

In case of a sudden power failure, the indoor main chip will restore the setting conditions before the power failure. 

The unit will resume the previous operation setting (including setting mode, temperature, fan speed, vertical swing)  automatically after 3 minutes when power returns. 

8.15    Super Ionizer function   

Super ionizer function which is controlled through remote controller is available only when the unit is on. 

After the Aircon being turned on, the Ionizer function is switched on when the unit receives CODE from remote  controller at first time, and ionizer is switched off when the unit receives the CODE again. It’s a circle. 

After starting the Ionizer function, the ionizer can work only when the indoor fan motor is running. If the indoor fan 

  motor is off, the ionizer also stops working, even though the Ionizer function is available.Ionizer function will not be  off when the running mode is switched. Ionizer function will be off when the unit is turned off. 

8.16    Self‐clean function 

1)    Self‐Clean function is available only at cooling (including auto‐cooling and turbo) and drying mode, when the user  presses down the button ”Self‐Clean” on remote controller, “SC” icon will be displayed on the indoor temperature  display area. After running for 13 minutes in low fan mode, the unit will get into low heating mode (anti‐cold wind  function is not valid). When the unit keeps low heating mode for 1 min or evaporator high temp protection occurs, it  will stop heating and get into low fan mode and keep running for another 2 minutes. Then the unit will quit from 

Self‐Clean function and turn off. 

2)    When setting the Self‐Clean function, the unit has been in Timer or Turbo function, the Timer or Turbo function  will be cancelled and then execute Self‐Clean function. 

3)    When the unit is running Self‐Clean function, all other functions will be not available except swing/air 

  direction/clean air/vent/LED display, and only receiving “Self‐Clean” code again or “turn off” code, the unit will quit  from the function.   

4)    When the unit is running Self‐Clean function, all protection functions are valid. 

8.17    Follow me function 

If the indoor PCB receives the signal which results from pressing the FOLLOW ME button on remote controller, the  buzzer will emit a sound and this indicates the follow me function is initiated. But when the indoor PCB receives signal  which sent from remote controller every 3 minutes, the buzzer will not respond. When the unit is running with follow  me function, the PCB will control the unit according to the temperature from follow me signal, and the temperature  collection function of room temperature sensor will be shielded, but the error detective function of room temperature  sensor will be still valid. 

When the follow me function is available, the PCB will control the unit according to the room temperature (T1) from  the remote controller and the setting temperature (TS), and the action of compressor is as following: 

27 

At cooling mode, if T1

＜TS, compressor is off; If T1≥TS, compressor is on. 

At heating mode, if T1

＞TS, compressor is off; If T1≤TS, compressor is on. 

The PCB will take action to the mode change information from remote controller signal, but it will not affected by the  setting temperature. 

When the unit is running with follow me function, if the PCB doesn’t receive any signal from remote controller for 7  minutes or pressing FOLLOW ME button again, the follow me function will be turned off automatically, and the 

  temperature collection function of room temperature sensor will be available, the PCB will control the unit according  to the room temperature detected from its own room temperature sensor and setting temperature. 

8.18    Outdoor heating cable (Optional) 

A heating cable can be fixed on outdoor chassis to help deicing and to avoid freezing. Another heating cable can be  fixed around compressor to help starting the compressor. These heating cables are useful to improve the performance  of the air conditioner especially when the outdoor ambient temperature is very low. The rated power voltage for the  heating cables is 220V‐240V. The action of the heating cables is controlled by the PCB. If outdoor temperature is lower  than 5

℃, the heating cable will begin to work. If outdoor temperature is higher than 15℃, the heating cable will stop  working. 

28 

29 

9. Troubleshooting 

          Safety 

          Because there are capacitors in PCB and relative circuit in outdoor unit, even shut down the power supply,     

          electricity power are still kept in capacitors, do not forget to discharge the electricity power in capacitor.   

                                                                        Electrolytic Capacitors   

(HIGH VOLTAGE!    CAUTION!)   

                                                                Bulb (25‐40W)   

9.1    Indoor Unit Error Display 

E5 

E6 

P0 

P1 

P2 

Display 

E0 

E1 

E2 

E3 

P4 

Note: E4 & P3:    Reserved function 

LED STATUS 

EEPROM parameter error 

Indoor / outdoor units communication protection 

Zero‐crossing signal error 

Indoor fan speed out of control 

Open or short circuit of outdoor temperature sensors 

Open or short circuit of indoor temperature sensors   

Inverter module protection--IGBT over‐strong current protection 

Over voltage or too low voltage protection 

Temperature protection of compressor top. 

Inverter compressor drive error 

30 

31 

9.2    Diagnosis and Solution 

9.2.1    E0 (EEPROM parameter error) error diagnosis and solution 

Circuit or software error on indoor PCB  Replace indoor PCB 

9.2.2    E1 (indoor / outdoor units communication protection) error diagnosis and solution 

Disconnect the power supply, after 1 minute,  connect the power supply, turn on the unit with  remote controller 

Does the unit work normally? 

NO 

Check the wiring between  indoor and outdoor unit. Is the  connection of L, N, S and GND  good? 

Is the GND connection on  outdoor PCB good? 

Yes

Is the LED4(red) on outdoor 

PCB bright and LED1(yellow)  blinking? 

No

The power supply for outdoor 

PCB is fail. Check the wiring  on outdoor PCB comparing  with wiring plate. Is the  connection good?

No

Correct the connection. 

Yes

9.2.3    E2(zero‐crossing signal error) diagnosis and solution 

Is power supply and  connection of connectors  good? 

NO 

YES 

NO

Yes

Reconnect and retest again 

Replace indoor PCB  and repower on. Is the  failure cleared? 

Replace outdoor e‐box. 

Be sure the power supply is good  and correct the connection 

Indoor PCB is defective. Replace the  indoor PCB. 

9.2.4    E3(indoor fan speed out of control) diagnosis and solution 

Is the indoor fan motor  connector and connection  good? 

YES 

NO 

Is voltage being applied to  the fan motor? 

(rang 90v‐160v between  mid pin and N on CN1 

YES 

NO 

Repair the connector and  reconnect 

Indoor PCB is defective. 

Replace the indoor PCB. 

Replace the indoor fan motor 

9.2.5    E5(Open or short circuit of outdoor ambient or condenser temperature sensor) diagnosis and solution. 

Is the outdoor temperature  sensor connector and  connection good? 

YES 

NO 

Repair the connector and  reconnect 

Replace the sensor and  check if E5 display again? 

YES 

Replace outdoor e‐box 

9.2.6    E6(open or short circuit of indoor room or evaporator temperature sensor) diagnosis and solution. 

Is the indoor temperature  and evaporator sensor  connector and connection  good? 

NO 

Repair the connector and  reconnect 

YES 

Replace the sensor and  check if E6 display again? 

YES 

Replace the.indoor PCB 

9.2.7    P0(IGBT over‐strong current protection) diagnosis and solution. 

Is all connections on PCB and  between PCB and compressor  good?   

YES 

NO 

Replace the outdoor PCB  and then repower on. Is the  failure cleared? 

NO 

32 

Repair or correct the  connector or connection. 

Check the compressor 

33 

9.2.8    P1(over voltage or too low voltage protection) diagnosis and solution. 

NO 

Is the power supply good? 

Be sure the power supply is  normal when using the units 

YES 

Replace the outdoor e‐box. 

9 .2.9    P2(temperature protection of compressor top) diagnosis and solution. 

NO    NO   

Does compressor  operate? 

Is the connection  good? 

YES    YES   

Is refrigerant  circulation  volume norma l? 

NO   

Is protector  normal? 

YES   

NO   

Charge refrigerant 

Check the outdoor  main PCB. Is there  some problem?

YES   

Is abnormality  the same after  gas charging? 

NO   

Reconnect and retest. 

Replace the protector. 

Replace the outdoor PCB. 

Check refrigerant system (such as  clogging of capillary, etc) 

9 .2.10    P4(inverter compressor drive error) diagnosis and solution. 

Is the connection of  compressor good? Is  the  wiring sequence right? The   voltage range proper?

YES 

NO 

Replace the outdoor E‐box. 

Reconnect and retry 

If the problem comes to  again, check coil resistance  of  inverter compressor, is it  right?

NO 

Replace inverter compressor 

9 .3    Checking for temperature sensors 

            Room temp.(T1) sensor,   

            Indoor coil temp.(T2) sensor, 

            Outdoor coil temp.(T3) sensor, 

            Outdoor ambient temp.(T4) sensor, 

            Compressor exhaust temp.(Te) sensor. 

Measure the resistance value of each winding by using the multi‐meter. 

              Some frequently‐used R‐T data for T1,T2,T3 and T4 sensor:   

Temperature (

℃)   

5    10    15    20    25    30    40    50    60   

Resistance Value (KΩ)    26.9    20.7    16.1    12.6    10    8    5.2    3.5    2.4   

              Some frequently‐used R‐T data for Te sensor:   

Temperature (Ԩ)    5    15    25    35    60    70    80    90    100   

Resistance Value (KΩ)    141.6  88    56.1  36.6  13.8  9.7    6.9    5    3.7   

34 

℃

FSIArt‐100HFD indoor

5

6

7

3

4

8

9

10

10,1

10,2

10,3

No.

1

1,1

1,2

1,3

2

Part Name

panel  assembly panel  panel  bolt  panel shackles

Air cleaner

Air cleaner holder 

Left air filter

Right air filter 

Screw cap

Window cover for repairing 

Display board enclosure panel 's Mandril driven swing connector panel frame initiative swing connector

Louver motor

Louver motor cover panel frame

Quantity

2

1

2

1

2

1

1

1

3

1

1

1

1

1

2

1

1

1

BOM Code

201132590304

P0000350947

P0000350949

201232590012

201130100212

201130100217

201132590297

201132590296

201132590303

201132590298

203332390422

201132590292

201132590300

201132590301

P0000354085

202400200054

201132590289

P0000354080

11,6

20

21

22

23

23,8

23,7

16

17

18

19

12

13

14

15

23,6

23,1

23,9

24

25

23,5

23,4

23,3

23,2

26

27

28

29

11

11,1

11,2

11,3

11,4

11,5

Air out frame assembly

Vertical airflow louver

Horizontal airflow grille

Grille holder

 Ion engender

Air out frame

Horizontal louver  bolt 

Holder  stepping motor axis lash‐up switch cover

Drain   Hose

Evaporator 

Connecting pipe clamp

Baffle of temperature induction

Motor cover fan motor

Bearing holder

Cross flow fan

Chassis

Installation plate

Electric control assy

E‐part box cover

Wire   Clip 

Chip

Main control board

Electronic control box terminal transformer

Indoor temp sensor

Pipe Temp sensor

Wire clamp

Remote controller

Holder,remote controller

Copper nut

Copper nut connector for watering seal

201532390081

201232500001

201130490002

201132590299

202400300215

202730100201

201100200120

201132590305

201232390012

203332390424

201132390371

201130100209

201300731546

201332390506

201132390370

202301450119

202300900176

202433190000

202301300080

201135210303

203355090362

201155060529

201600320000

201600320001

201101020011

202720090001

201132590327

201132590295

P0000349541

P0000349544

202403000021

P0000350724

201132590294

201133190032

201102010015

202400200006

201131390149

201132590293

201130000011

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

2

1

1

10

2

1

1

FSIArt‐100HFD outdoor

 No.

1

16

17

18

19

10

11

12

13

14

15

8

9

6

7

2

3

4

5

Part  Name

Indoor temp sensor

Rear net condenser coil assembly

Pipe  Temperature  Sensor valve plate base pan assembly

Big handle

Water collector

Right clapboard clip, capacitor

Capacitor,Compressor partition plate assembly front panel 

Front net motor mounting bracket  axial flow fan

Left supporter

Small handle top cover assembly

Quantity

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

BOM code

202301300160

2011374G0003

201537390033

202440500004

201235120614

201237590027

201135000005

201135270201

201235270204

201200100002

202401090055

201237590008

201237400029

201137590000

201237500005

201100300502

201237400028

201150290006

201235270249

25,2

25,3

25,4

26

24,4

24,5

25

25,1

24

24,1

24,2

24,3

20

21

22

23

26,1

27

27,1

27,2

28

29

30 motor

Reactor

Cover for inductance assembly

Reactor electrical box assembly

E‐Parts box

Radiator

E‐Parts box's cover

Main control board

Holder for E‐parts board of terminal,assy

Wire joint

Washer for wire joint

Wire clamp board of terminal liquid valve assembly

Liquid valve

Low Pressure Valve Ass'y

4‐Ways valve

Gas pipe valve sound‐proof materialI rotary compressor sound‐proof material

Indoor temp sensor

Low ambient kit

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

202400400477

202301000820

201235250802

202301000819

203337390134

201237300171

202301900068

201237300162

201337390055

201137300162

203337390043

202301450113

201135000004

201219900001

201237590009

201637390335

201600740523

201632390037

201600670003

201600720200

202137300000

201400620600

202137390006

202301300079

201319900490

FSIArt‐180HFD indoor

3

12

13

14

15

16

17

10

11

8

9

6

7

4

5

No.

1

2

Front panel 

Display board assy

Part Name

Air cleaner holder 

Air cleaner

Right air filter 

Left air filter 

Screw cap

Window cover for repairing 

Panel frame assy

Flap

Air out frame assy

Louver  motor lash‐up switch cover

Drain hose

Evaporator,assy

Motor cover

Motor

Bearing holder

Quantity

1

1

1

3

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

BOM Code

201132890178

201132890167

201319900062

201130100217

201130100212

201132890173

201132890174

201132890172

201132890168

201132890170

201132890176

201132890193

202400200006

201132890169

201130000011

201532890029

201132890175

202400300415

202730100201

22,8

23

24

25

22,4

22,5

22,6

22,7

26

27

28

22

22,1

22,2

22,3

18

19

20

21

Cross flow fan chassis

Connecting pipe clamp

Installation plate

Electronic control box,indoor unit

E‐Parts box

E‐Parts box's cover

Main control board

Wire   Clip 

Indoor temp sensor

Evaporator temp sensor

Wire joint, 5p

Transformer

Remote Controller

Holder,remote controller

Copper nut, TLM‐A01

Copper nut, TLM‐C03 connector for watering seal

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

201100200107

201132890180

201232800001

201232790008

203332890138

201132890148

201132890147

201332890093

201135210303

202433190000

202301300080

202301450119

202300900176

203355090362

201155060529

201600320000

201600320002

201101020011

202720090001

FSIART‐180HFD outdoor

 No.

1

16

17

18

19

10

11

12

13

14

15

8

9

6

7

2

3

4

5

Part  Name

Indoor temp sensor

Rear net condenser coil assembly

Pipe  Temperature  Sensor valve plate base pan assembly

Big handle

Water collector

Right clapboard clip, capacitor

Capacitor,Compressor partition plate assembly front panel 

Front net motor mounting bracket  axial flow fan

Left supporter

Small handle top cover assembly

Quantity

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

BOM code

202301300057

2011374G0003

201537890023

202440500004

201235120614

20123789G006

201135000005

201135270201

201235270204

201200100002

202401090055

20123789G003

201237890018

201137890001

201237890037

201100300514

201237400028

201150290006

201235270249

25,2

25,3

25,4

26

24,4

24,5

25

25,1

24

24,1

24,2

24,3

20

21

22

23

26,1

27

27,1

27,2

28

29

30 motor

Reactor

Cover for inductance assembly

Reactor electrical box assembly

E‐Parts box

Radiator

E‐Parts box's cover

Main control board

Holder for E‐parts board of terminal,assy

Wire joint

Washer for wire joint

Wire clamp board of terminal liquid valve assembly

Liquid valve

4‐Ways valve Ass'y

4‐Ways valve

Gas pipe valve sound‐proof materialI rotary compressor sound‐proof material

Low ambient kit

Indoor temp sensor

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

202400410661

202301000819

20123789G002

202301000834

203337890142

201237300171

202301900089

201237300162

201337790009

201137300162

203337390043

202301450113

201135000004

201219900001

201237590009

201637890228

201600740523

201637890243

201600690011

201600720195

202137300000

201400710680

202137590001

201319900494

202301300079