R. STAHL 9182 Temperature Transmitter Operating Instructions

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Typ/Type 9182

Temperaturmessumformer

Temperature Transmitter

Betriebsanleitung

Operating Instructions

Inhaltsverzeichnis

1 Sicherheitshinweise ....................................................................................................3

2 Normenkonformität .....................................................................................................3

3 Funktion ......................................................................................................................4

4 Kennzeichnung und technische Daten .......................................................................4

5 Anordnung und Montage ............................................................................................7

5.1

Maßzeichnung.........................................................................................................7

5.2

Installation ...............................................................................................................7

5.3

Montage und Demontage........................................................................................7

6 Inbetriebnahme ...........................................................................................................8

6.1

Anschlüsse ..............................................................................................................8

6.2

Einstellung der Betriebsarten ..................................................................................9

6.3

Anschluss Widerstandsferngeber 10 bis 100 kOhm .............................................11

7 Betrieb- und Betriebszustände..................................................................................12

7.1

2-Leiter-Abgleich ...................................................................................................11

8 Reparatur und Instandhaltung ..................................................................................13

9 Zubehör und Ersatzteile............................................................................................13

1 Safety instructions.....................................................................................................14

2 Conformity to standards............................................................................................14

3 Function ....................................................................................................................15

4 Marking and technical data .......................................................................................15

5 Arrangement and fitting.............................................................................................18

5.1

Dimensions............................................................................................................18

5.2

Installation .............................................................................................................18

5.3

Mounting and dismounting ....................................................................................18

6 Commissioning .........................................................................................................19

6.1

Connections ..........................................................................................................19

6.2

Setting the operating modes .................................................................................20

6.3

Connection of a 10 to 100 kOhm potentiometer ...................................................22

7 Operation and operational states..............................................................................23

7.1

2-wire line balancing..............................................................................................22

8 Maintenance and repair ............................................................................................24

9 Accessories and spare parts.....................................................................................24

EG-Konformitätserklärung / EC-Declaration of Conformity .................................................25

EG-Baumusterprüfbescheinigung........................................................................................26

EC-Type Examination Certificate.........................................................................................27

Zusätzliche Bestellangaben bei kundenspezifischer Parametrierung .................................28

Additional ordering information for customer specific parameterization ....................................29

deutsch Betriebsanleitung

1 Sicherheitshinweise

In diesem Kapitel sind die wichtigsten Sicherheitsmaßnahmen zusammengefasst. Es ergänzt die entsprechenden Vorschriften, zu deren Studium das verantwortliche Personal verpflichtet ist.

Bei Arbeiten in explosionsgefährdeten Bereichen hängt die Sicherheit von Personen und

Anlagen von der Einhaltung aller relevanten Sicherheitsvorschriften ab. Das Montage- und

Wartungspersonal trägt deshalb eine besondere Verantwortung. Die Voraussetzung dafür ist die genaue Kenntnis der geltenden Vorschriften und Bestimmungen.

Bei Errichtung und Betrieb ist Folgendes zu beachten:

•

Es gelten die nationalen Montage- und Errichtungsvorschriften (z.B. EN 60079-14).

•

Der Temperaturmessumformer ist in Zone 2, Zone 22 oder außerhalb explosionsgefährdeter Bereiche zu installieren.

•

Bei Einsatz in Zone 2 ist der Temperaturmessumformer in ein Gehäuse einzubauen, das den Anforderungen der EN 50 021 genügt.

•

Bei Einsatz in Zone 22 ist der Temperaturmessumformer in ein Gehäuse einzubauen, das den Anforderungen der EN 50 281 genügt.

•

Bei Einsatz in Zone 2 und Zone 22 dürfen an die eigensicheren Eingangsstromkreise eigensichere Geräte der Zonen 1, 0, 21 und 20 angeschlossen werden.

•

Der Temperaturmessumformer darf nur an Geräte angeschlossen werden, in denen keine höheren Spannungen als AC 250 V (50 Hz) auftreten können.

•

Die sicherheitstechnischen Werte der / des angeschlossenen Feldgeräte/s müssen mit den Angaben des Datenblattes bzw. der EG-Baumusterprüfbescheinigung

übereinstimmen.

•

Bei Zusammenschaltungen mehrerer aktiver Betriebsmittel in einem eigensicheren

Stromkreis können sich andere sicherheitstechnische Werte ergeben. Hierbei kann die

Eigensicherheit gefährdet werden!

•

Die nationalen Sicherheits- und Unfallverhütungsvorschriften

•

Die allgemein anerkannten Regeln der Technik

•

Die Sicherheitshinweise dieser Betriebsanleitung

•

Beschädigungen können den Explosionsschutz aufheben..

Verwenden Sie das Gerät

bestimmungsgemäß

, nur für den zugelassenen Einsatzzweck

(siehe „Funktion“).

Fehlerhafter oder unzulässiger Einsatz sowie das Nichtbeachten der Hinweise dieser

Betriebsanleitung schließen eine Gewährleistung unsererseits aus.

Umbauten und Veränderungen am Gerät

die den Explosionsschutz beeinträchtigen, sind nicht gestattet.

Das Gerät darf nur in unbeschädigtem, trockenem und sauberem Zustand eingebaut und betrieben werden

2 Normenkonformität

Die Temperaturmessumformer Typen 9182 entsprechen den folgenden Normen bzw. der folgenden Richtlinie:

•

Richtlinie 94/9/EG

•

EN 50 014, EN 50 020

•

EN 50 021

•

EN 50 281

Temperature Transmitter Type 9182

Betriebsanleitung deutsch

3 Funktion

Die Temperaturmessumformer werden zum eigensicheren Betrieb von Temperaturfühlern oder Widerstandsgebern eingesetzt. Anschließbar sind nahezu alle gängigen Fühler wie

Pt100, Pt500 oder Thermoelemente und Widerstandsferngeber.

Die Parameter sind über PC-Software oder DIP-Schalter (nur 9182/*0-5*-11) einstellbar.

Hersteller

Typbezeichnung

CE-Kennzeichnung

Ex-Kennzeichnung

Kennzeichnung Explosionsschutz

und

Prüfstelle und Bescheinigungsnummer

R. STAHL

9182/*0-5*-1* c

0102 e

II (1) GD [EEx ia] IIC/IIB

II 3 G EEx nAC II T4

DMT 02 ATEX E 243 X

Umgebungstemperaturbereich -20 °C … +70 °C

Sicherheitstechnische Daten max. Spannung, U o max. Strom, I o max. Leistung, P o innere Kapazität, C i

/ Induktivität, L i max. anschließbare Kapazität, C o

IIC / IIB max. anschließbare Induktivität, L o

IIC / IIB

Isolationsspannung U m

6,5 V

19,7 mA (lineare Kennlinie)

32 mW vernachlässigbar

25 µF / 570 µF

90 mH / 330 mH

250 V

Weitere Angaben und Wertekombinationen siehe EG-Baumusterprüfbescheinigung

Technische Daten (Auszug aus dem Datenblatt)

Hilfsenergie

Nennspannung U

Nennstrom (bei U

und I

Amax

Leistungsaufnahme (bei U

Eingang

24 VDC

Widerstandsthermometer nach IEC 60751

Widerstandsthermometer nach DIN 43 760

Pt 100, Pt 500, Pt 1000

Thermoelemente nach IEC 60584 / DIN 43710 / GOST

Widerstandsferngeber

Ni 100, Ni 500, Ni 1000

B, E, J, K, N, R, S, T / L, U / XK

0…10 k

Ω

/ 100 k

Ω

Ausgang

Analogausgang

0…20 mA / 4…20 mA an 750

Ω

Grenzsignalrelais (nur 9182/*0-5*-12)

Schließer, 30 V / 100 mA

Umgebungsbedingungen

Betriebstemperatur

Lagertemperatur

relative Feuchte (keine Betauung)

-20...+70 °C

-40...+80 °C

< 95 %

Weitere technische Daten sind dem aktuellen Datenblatt zu entnehmen.

Bei anderen vom Standard abweichenden Betriebsbedingungen nehmen Sie bitte

Rücksprache mit dem Hersteller.

Temperaturmessumformer Typ 9182

deutsch Betriebsanleitung

5 Projektierung

Die Geräte der Reihe IS pac sind über einen weiten Temperaturbereich einsetzbar. Je nach Geräteausführung und Einbaubedingung ergeben sich unterschiedliche, maximal zulässige Umgebungstemperaturen.

Belüftung:

Ohne Umluft

Installation: DIN-Schiene pac-Träger

Typ

9182/10-xx-xx

9182/20-xx-xx

70 °C

45 °C

40 °C

55 °C

50 °C

Belüftung:

Mit Umluft

Installation: DIN-Schiene

40 °C

30 °C

50 °C

50 °C pac-Träger

Typ:

9180/10-77-11

9180/20-77-11

70 °C

5.2 Verlustleistung

In den Datenblättern wird die max. Verlustleistung im Nennbetrieb angegeben. Da in der

Praxis nicht alle Geräte gleichzeitig unter Volllast betrieben werden, erfolgt die

Projektierung üblicherweise mit einer durchschnittlichen Verlustleistung von 70 %. (P

70%

9182/10-xx-xx 1

9182/20-xx-xx 2 1,9 W 1,33 W

Temperature Transmitter Type 9182

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5.3 Projektierung der Verlustleistung in Schaltschränken

Beim Einbau von Geräten innerhalb von Schaltschränken wird der freie Luftstrom begrenzt und die Temperatur steigt. Um die Temperaturerhöhung zu minimieren, ist es wichtig, die

Verlustleistung sowie die produzierte Wärme innerhalb des Schrankes zu optimieren.

a) Natürliche Konvektion in geschlossenen Schränken

•

Anwendung: bei geringer Verlustleistung und wenn das System in einer staubigen oder rauen Umgebung installiert ist

•

Berechnung der maximal zulässigen Verlustleistung:

P max

∆

t * S * K

P max

[W]

∆ t [°C]

S [m²]

K [(W/m²*°C)] max. zulässige Verlustleistung im Schaltschrank max. zulässige Temperaturerhöhung freie, wärme-emittierende Oberfläche des Schaltschrankes thermischer Leitfähigkeitskoeffizient (lackierter Stahl: K = 5,5)

Der errechnete Wert P max

muss kleiner als die Summe der durchschnittlichen Verlustleistungen (70 % der max. Verlustleistung) der eingebauten Geräte sein: P max

∑

70%

b) Natürliche Konvektion in offenen Schränken

•

Funktion: die Wärme wird mittels kühler Luftströme zwischen den Geräten verdrängt

•

Voraussetzungen:

- Luftein und – Auslassöffnungen an den unteren und oberen Enden des Schrankes

- der Weg des Luftstroms muss frei von Hindernissen gehalten werden

•

Ergebnis: Je nach Ausführung kann die

doppelte

zulässige Verlustleistung wie unter a) erreicht werden.

c) Erzwungene Belüftung mit Wärmetauscher in geschlossenen Schränken

•

Anwendung: wenn entweder die Umgebung oder die hohe Verlustleistung keine natürliche Konvektion erlauben

•

Funktion: ein Wärmetauscher mit Lüfter saugt Luft in den Schrank und drückt sie in die Wärmetauscherplatten, die durch einen zweiten Lüfter mit Umgebungsluft gekühlt werden

•

Ergebnis: Je nach Ausführung kann die

5- bis 6-fache

zulässige Verlustleistung wie unter a) erreicht werden.

d) Erzwungene Belüftung in offenen Schränken

•

Funktion: Ein oder mehrere Lüfter erzeugen einen Luftstrom von der unteren

Schranköffnung an den Geräten vorbei durch die obere Schranköffnung hinaus.

•

Berechnung des notwendigen Luftstroms:

Q = (3,1 * P

70%

) /

∆

Q [m³/h]

70%

[W]

∆ t [°C] notwendiger Luftstrom entstehende Verlustleistung (70 % der max. Verlustleistung) zulässige Temperaturerhöhung im Schaltschrank

e) Klimaanlage

•

Anwendung: bei heißem Klima – eine Schranktemperatur gleich groß oder geringer als die Umgebungstemperatur ist erreichbar.

•

Funktion: Nutzung eines spezifisches Kältemaschinen-Systems oder des existierenden Klimasystems für die Schrankkühlung.

Temperaturmessumformer Typ 9182

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6.1 Maßzeichnung

Schneid-Klemm

Technik

131 mm

6.2 Installation

Der Temperaturmessumformer ist in der Zone 2, Zone 22 oder außerhalb explosionsgefährdeter Bereiche zu installieren.

Bei Betrieb in Zone 2 bzw. Zone 22 ist der Temperaturmessumformer in ein Gehäuse einzubauen, das den Anforderungen der EN 50 021 bzw. EN 50 281 genügt (z.B. in ein

Gehäuse Typ 8146 der Fa. R.STAHL Schaltgeräte GmbH).

Einbaulage

: beliebig a) Die abziehbaren Klemmen

Alle Geräte sind mit abziehbaren Klemmen versehen. Zum Abziehen die

Klemmen mit z.B. einem Schraubendreher wie im Bild dargestellt lösen.

b) Montage auf DIN-Schienen nach EN 50 022

Geräte wie im Foto dargestellt ansetzen und auf die DIN-Schiene aufschwenken. Dabei nicht verkanten. Zur Demontage den Fußriegel mit einem Schraubendreher etwas herausziehen und das Modul entnehmen. c) Montage auf Hutschienen mit installiertem pac-Bus

Geräte wie im Foto oben dargestellt ansetzen und auf die DIN-Schiene mit dem pac-Bus aufschwenken.

Dabei nicht verkanten.

Hinweis: um eine Verpolung bei der Installation zu Verhindern, sind die pac-Bus-Elemente mit einer Codierleiste (siehe Foto) und die Module mit dem entsprechendem Codierschlitz versehen.

Demontage wie unter b) beschrieben.

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c) Montage im pac-Träger

Schwarze und grüne Klemmen entfernen.

Die IS pac Module wie unter a) und b) beschrieben ansetzen und in den pac-Träger vollständig einschwenken.

Den roten Rasthebel mit leichtem Druck schließen. Der Rasthebel muss vollständig eingerastet sein.

Zur Demontage den Rastmechanismus mit einem

Schraubendreher wie im Bild dargestellt öffnen. Das Modul wird aus dem Steckplatz geschoben und kann entnommen werden.

7 Inbetriebnahme

7.1 Anschlüsse

Eingangsbeschaltung:

Thermoelement Widerstandsthermometer / Widerstandsferngeber

Externe 2-Leiter 3-Leiter 4-Leiter

Kanal 2

Vergleichsstelle

Kanal 1

Ausgangsbeschaltung:

9182/.0-51-11 9182/10-51-12 9182/10-50-12 9182/20-50-12

Kanal 2

Kanal 1

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Alle Betriebsarten sind über die PC-Software IS pac Wizard 9199 einstellbar. Ein Teil der

Funktionen lässt sich auch über DIP-Schalter (nur 9182/*0-5*-11) auswählen:

0 =

1 =

OFF

12-poliger DIP-Schalter (seitlich) 4-poliger DIP-Schalter

(frontseitig)

LF1 AD

LF2 AD

PC-Programmierung

0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 x x x x

Leitungsfehlererk

. **)

Kanal 1: AUS 0 *)

Kanal 2: AUS

Ausgang

0 *)

Ex i Eingang

2-Leiter 7.1)

Abgleich möglich 0 0 0 0

3-Leiter

4-Leiter

Vergleichsstelle

Reserviert

Extern

Messbereich

*) Standardeinstellung bei Auslieferung

**) Die Einstellung per PC-Software hat Vorrang vor der DIP-Schalter Einstellung.

Messbereiche

S2 -

10 9 8 7 6 5 4

Pt 100 Thermoel. B Thermoel. E Thermoel. J Thermoel. K Thermoel. N, R Thermoel. T

400 0 100 °C -200 -100 °C

500 0 °C 0 150 °C -200 -50 °C

2 0 0 0 0 0 1 0 -200 100 °C 100 600 °C -200 100 °C 0 200 °C -200 0 °C 0 400 °C -200 -50 °C

3 0 0 0 0 0 1 1 -200 200 °C 100 700 °C -200 200 °C 0 250 °C -200 50 °C 0 500 °C -200 0 °C

4 0 0 0 0 1 0 0 -100 0 °C 100 800 °C -200 400 °C 0 300 °C -200 100 °C 0 600 °C -200 50 °C

5 0 0 0 0 1 0 1 -100 50 °C 100 900 °C -200 600 °C 0 350 °C -200 150 °C 0 700 °C -200 100 °C

6 0 0 0 0 1 1 0 -100 100 °C 100 1000 °C -200 800 °C 0 400 °C -200 200 °C 0 800 °C -200 150 °C

7 0 0 0 0 1 1 1 -100 150 °C 100 1200 °C -200 900 °C 0 450 °C -200 300 °C 0 900 °C -200 200 °C

8 0 0 0 1 0 0 0 -100 200 °C 100 1400 °C -100 0 °C 0 500 °C -200 400 °C 0 1000 °C -200 250 °C

1600 0 550 °C -100 0 °C 0 1100 300

10 0 0 0 1 0 1 0 -50 50 °C 100 1700 0 600 °C -100 °C -200 350 °C

11 0 0 0 1 0 1 1 -50 100 °C 200 500 °C -100 400 °C 0 650 °C -100 100 °C 0 1300 °C -200 400 °C

12 0 0 0 1 1 0 0 -50 150 °C 200 600 °C -100 600 °C 0 700 °C -100 150 °C 0 1400 °C -150 -100 °C

13 0 0 0 1 1 0 1 -50 200 °C 200 700 °C -100 800 °C 0 750 °C -100 200 °C 100 300 °C -150 -50 °C

14 0 0 0 1 1 1 0 -50 250 °C 200 800 °C -100 900 °C 50 150 °C -100 300 °C 100 400 °C -150 0 °C

15 0 0 0 1 1 1 1 -20 20 °C 200 900 °C -50 50 °C 50 200 °C -100 400 °C 100 500 °C -150 50 °C

Temperature Transmitter Type 9182

Betriebsanleitung deutsch

S2 -

10 9 8 7 6 5 4

Pt 100 Thermoel. B Thermoel. E Thermoel. J Thermoel. K Thermoel. N, R Thermoel. T

16 0 0 1 0 0 0 0 -20 40 °C 200 1000 °C -50 100 °C 50 250 °C -100 500 °C 100 600 °C -150 100 °C

17 0 0 1 0 0 0 1 -20 60 °C 200 1200 °C -50 150 °C 50 300 °C -50 0 °C 100 700 °C -150 150 °C

18 0 0 1 0 0 1 0 -20 80 °C 200 1400 -50 200 °C 50 350 °C -50 50 °C 100 800 °C -150 200 °C

19 0 0 1 0 0 1 1 -20 100 °C 200 1600 °C -50 250 °C 50 400 °C -50 100 °C 100 900 °C -150 250 °C

20 0 0 1 0 1 0 0 -20 120 °C 200 1700 °C -50 300 °C 50 450 °C -50 150 °C 100 1000 °C -150 300 °C

21 0 0 1 0 1 0 1 -20 150 °C 300 600 °C -50 400 °C 50 500 °C -50 200 °C 100 1100 °C -150 350 °C

22 0 0 1 0 1 1 0 -10 30 °C 300 700 °C -50 500 °C 50 550 °C -50 300 °C 100 1200 °C -150 400 °C

23 0 0 1 0 1 1 1 -10 40 °C 300 800 °C -50 600 °C 50 600 °C -50 400 °C 100 1300 °C -100 -50 °C

24 0 0 1 1 0 0 0 -10 50 °C 300 900 °C -50 700 °C 50 650 °C -50 500 °C 100 1400 °C -100 0 °C

25 0 0 1 1 0 0 1 -10 60 °C 300 1000 °C -50 800 °C 50 700 °C 0 100 °C 200 400 °C -100 50 °C

26 0 0 1 1 0 1 0 -10 70 °C 300 1200 °C -50 900 °C 50 750 °C 0 150 °C 200 500 °C -100 100 °C

1400 0 100 °C 100 200 °C 0 200 600 °C

1600 0 150 °C 100 250 °C 0 300

1700 0 200 °C 100 300 °C 0 400

700

800

°C

30 0 0 1 1 1 1 0 -10 120 °C 400 700 °C 0 250 °C 100 350 °C 0 500 °C 200 900 °C -100 300 °C

800 0 300 °C 100 400 °C 0 600 1000 °C

900 0 400 °C 100 450 °C 0 700

1000 0 500 °C 100 500 °C 0 800

1100 °C

1200 -50 0 °C

34 0 1 0 0 0 1 0 0 70 °C 400 1100 °C 0 600 °C 100 550 °C 0 1000 °C 200 1300 °C -50 50 °C

35 0 1 0 0 0 1 1 0 80 °C 400 1200 °C 0 700 °C 100 600 °C 0 1200 °C 200 1400 °C -50 100 °C

36 0 1 0 0 1 0 0 0 90 °C 400 1400 °C 0 800 °C 100 650 °C 50 150 °C 300 500 °C -50 150 °C

37 0 1 0 0 1 0 1 0 100 °C 400 1600 °C 0 900 °C 100 700 °C 50 200 °C 300 600 °C -50 200 °C

38 0 1 0 0 1 1 0 0 120 °C 400 1700 °C 50 150 °C 100 750 °C 50 300 °C 300 700 °C -50 250 °C

39 0 1 0 0 1 1 1 0 150 °C 500 800 °C 50 200 °C 150 250 °C 50 400 °C 300 800 °C -50 300 °C

40 0 1 0 1 0 0 0 0 200 °C 500 900 °C 50 250 °C 150 300 °C 50 500 °C 300 900 °C -50 350 °C

41 0 1 0 1 0 0 1 0 250 °C 500 1000 °C 50 300 °C 150 350 °C 50 600 °C 300 1000 °C -50 400 °C

42 0 1 0 1 0 1 0 0 300 °C 500 1100 °C 50 400 °C 150 400 °C 50 700 °C 300 1100 °C 0 50 °C

43 0 1 0 1 0 1 1 0 400 °C 500 1200 °C 50 500 °C 150 450 °C 50 800 °C 300 1200 °C 0 100 °C

44 0 1 0 1 1 0 0 0 500 °C 500 1300 °C 50 600 °C 150 500 °C 50 1000 °C 300 1300 °C 0 150 °C

45 0 1 0 1 1 0 1 0 600 °C 500 1400 °C 50 700 °C 150 550 °C 50 1200 °C 300 1400 °C 0 200 °C

46 0 1 0 1 1 1 0 0 700 °C 500 1600 °C 50 800 °C 150 600 °C 100 200 °C 400 600 °C 0 250 °C

47 0 1 0 1 1 1 1 0 800 °C 500 1700 °C 50 900 °C 150 650 °C 100 300 °C 400 700 °C 0 300 °C

48 0 1 1 0 0 0 0 50 100 °C 600 900 °C 100 200 °C 150 700 °C 100 400 °C 400 800 °C 0 350 °C

49 0 1 1 0 0 0 1 50 150 °C 600 1000 °C 100 250 °C 150 750 °C 100 500 °C 400 900 °C 0 400 °C

50 0 1 1 0 0 1 0 50 200 °C 600 1100 °C 100 300 °C 200 300 °C 100 600 °C 400 1000 °C 50 100 °C

51 0 1 1 0 0 1 1 50 250 °C 600 1200 °C 100 400 °C 200 350 °C 100 700 °C 400 1100 °C 50 150 °C

52 0 1 1 0 1 0 0 50 300 °C 600 1300 °C 100 500 °C 200 400 °C 100 800 °C 400 1200 °C 50 200 °C

53 0 1 1 0 1 0 1 50 350 °C 600 1400 °C 100 600 °C 200 450 °C 100 900 °C 400 1300 °C 50 250 °C

54 0 1 1 0 1 1 0 50 400 °C 600 1500 °C 100 700 °C 200 500 °C 100 1000 °C 400 1400 °C 50 300 °C

55 0 1 1 0 1 1 1 50 500 °C 600 1600 °C 100 800 °C 200 550 °C 100 1100 °C 500 700 °C 50 350 °C

56 0 1 1 1 0 0 0 100 150 °C 600 1700 °C 100 900 °C 200 600 °C 100 1200 °C 500 800 °C 50 400 °C

57 0 1 1 1 0 0 1 100 200 °C 700 1000 °C 150 250 °C 200 650 °C 200 300 °C 500 900 °C 100 150 °C

58 0 1 1 1 0 1 0 100 250 °C 700 1100 °C 150 300 °C 200 700 °C 200 400 °C 500 1000 °C 100 200 °C

59 0 1 1 1 0 1 1 100 300 °C 700 1200 °C 150 400 °C 200 750 °C 200 500 °C 500 1100 °C 100 250 °C

60 0 1 1 1 1 0 0 100 400 °C 700 1300 °C 150 500 °C 250 350 °C 200 600 °C 500 1200 °C 100 300 °C

61 0 1 1 1 1 0 1 100 500 °C 700 1400 °C 150 600 °C 250 400 °C 200 700 °C 500 1300 °C 100 350 °C

62 0 1 1 1 1 1 0 100 600 °C 700 1500 °C 150 700 °C 250 450 °C 200 800 °C 500 1400 °C 100 400 °C

63 0 1 1 1 1 1 1 150 200 °C 700 1600 °C 150 800 °C 250 500 °C 200 900 °C 600 800 °C 150 200 °C

64 1 0 0 0 0 0 0 150 250 °C 700 1700 °C 150 900 °C 250 550 °C 200 1000 °C 600 900 °C 150 250 °C

65 1 0 0 0 0 0 1 150 300 °C 800 1100 °C 200 300 °C 250 600 °C 200 1100 °C 600 1000 °C 150 300 °C

66 1 0 0 0 0 1 0 150 400 °C 800 1200 °C 200 400 °C 250 650 °C 200 1200 °C 600 1100 °C 150 350 °C

67 1 0 0 0 0 1 1 150 500 °C 800 1300 °C 200 500 °C 250 700 °C 300 400 °C 600 1200 °C 150 400 °C

68 1 0 0 0 1 0 0 150 600 °C 800 1400 °C 200 600 °C 250 750 °C 300 500 °C 600 1300 °C 200 250 °C

69 1 0 0 0 1 0 1 150 700 °C 800 1500 °C 200 700 °C 300 400 °C 300 600 °C 600 1400 °C 200 300 °C

70 1 0 0 0 1 1 0 200 300 °C 800 1600 °C 200 800 °C 300 450 °C 300 700 °C 700 900 °C 200 350 °C

71 1 0 0 0 1 1 1 200 400 °C 800 1700 °C 200 900 °C 300 500 °C 300 800 °C 700 1000 °C 200 400 °C

72 1 0 0 1 0 0 0 200 500 °C 900 1200 °C 300 400 °C 300 550 °C 300 900 °C 700 1100 °C 250 300 °C

73 1 0 0 1 0 0 1 200 600 °C 900 1300 °C 300 500 °C 300 600 °C 300 1000 °C 700 1200 °C 250 350 °C

74 1 0 0 1 0 1 0 200 700 °C 900 1400 °C 300 600 °C 300 650 °C 300 1100 °C 700 1300 °C 250 400 °C

75 1 0 0 1 0 1 1 200 800 °C 900 1500 °C 300 700 °C 300 700 °C 300 1200 °C 700 1400 °C 300 350 °C

76 1 0 0 1 1 0 0 300 400 °C 900 1600 °C 300 800 °C 300 750 °C 400 500 °C 800 1000 °C 300 400 °C

77 1 0 0 1 1 0 1 300 500 °C 900 1700 °C 300 900 °C 350 450 °C 400 600 °C 800 1100 °C -100 100 °F

78 1 0 0 1 1 1 0 300 600 °C 1000 1300 °C 400 500 °C 350 500 °C 400 700 °C 800 1200 °C -40 160 °F

79 1 0 0 1 1 1 1 300 700 °C 1000 1400 °C 400 600 °C 350 550 °C 400 800 °C 800 1300 °C 0 100 °F

80 1 0 1 0 0 0 0 300 800 °C 1000 1500 °C 400 700 °C 350 600 °C 400 900 °C 800 1400 °C 0 200 °F

81 1 0 1 0 0 0 1 400 500 °C 1000 1600 °C 400 800 °C 350 650 °C 400 1000 °C 900 1100 °C 0 250 °F

82 1 0 1 0 0 1 0 400 600 °C 1000 1700 °C 400 900 °C 350 700 °C 400 1100 °C 900 1200 °C 25 125 °F

83 1 0 1 0 0 1 1 400 700 °C 1100 1400 °C 500 600 °C 350 750 °C 400 1200 °C 900 1300 °C 50 300 °F

84 1 0 1 0 1 0 0 400 800 °C 1100 1500 °C 500 700 °C 450 550 °C 500 600 °C 900 1400 °C 50 500 °F

Temperaturmessumformer Typ 9182

deutsch Betriebsanleitung

S2 -

10 9 8 7 6 5 4

Pt 100 Thermoel. B Thermoel. E Thermoel. J Thermoel. K Thermoel. N, R Thermoel. T

85 1 0 1 0 1 0 1 500 600 °C 1100 1600 °C 500 800 °C 450 600 °C 500 700 °C 1000 1200 °C 150 750 °F

86 1 0 1 0 1 1 0 500 700 °C 1100 1700 °C 500 900 °C 450 650 °C 500 800 °C 1000 1300 °C reserviert

87 1 0 1 0 1 1 1 500 800 °C 1200 1500 °C 600 700 °C 450 700 °C 500 900 °C 1000 1400 °C

88 1 0 1 1 0 0 0 -600 700 °C 1200 1600 °C 600 800 °C 450 750 °C 500 1000 °C 1100 1300 °C

89 1 0 1 1 0 0 1 -600 800 °C 1200 1700 °C 600 900 °C 550 750 °C 500 1100 °C 1100 1400 °C

1000 °C -40 160 °F

91 1 0 1 1 0 1 1 -40 160 °F 0 10 mV -40 160 °F -40 160 °F -100 100 °F 0 100 °F

92 1 0 1 1 1 0 0 0 100 °F 0 20 mV 0 100 °F 0 100 °F -40 160 °F 0 200 °F

0 200 °F 0 200 °F 0 100 °F

0 250 °F 0 250 °F 0 200 °F

95 1 0 1 1 1 1 1 25 125 °F

96 1 1 0 0 0 0 0 50 300 °F

97 1 1 0 0 0 0 1 50 500 °F

98 1 1 0 0 0 1 0 150 750 °F

100 1 1 0 0 1 0 0 0 500

101 1 1 0 0 1 0 1

102 1 1 0 0 1 1 0

103 1 1 0 0 1 1 1 reserviert

104 . . .

127 1 1 1 1 1 1 1

Ω reserviert

25 125 °F

50 300 °F

50 500 °F

150 750 °F

25 125 °F

50 300 °F

50 500 °F

150 750 °F

0 250 °F 50 300 °F

25 125 °F 50 500 °F

50 300 °F 150 750 °F

50 500 °F 200 1000 °F

200 1000 °F 200 1000 °F 150 750 °F

-100 100 mV -50 50 °F

-50 50 mV 0 50 mV

0 50 mV 0 100 mV

0 100 mV reserviert reserviert reserviert reserviert reserviert

Die Änderung der Einstellungen über PC-Software oder DIP-Schalter ist im Betrieb auch in der Zone 2 und bei angeschlossenen, eigensicheren Eingangssignalen zulässig.

7.3 2-Leiter-Abgleich

Bei Widerstandsthermometern in 2-Leiter-Schaltung muss vor dem Betrieb ein Abgleich der Leitungswiderstände durchgeführt werden:

1. Widerstandsthermometer Vorort am Sensor kurzschließen

2. Prüfen, ob die Abgleichfunktion aktiviert ist: seitlicher DIP-Schalter S2-12 muss in

Stellung „OFF“ stehen (Standardeinstellung bei Auslieferung)

3. Abgleich des Leitungswiderstandes über die frontseitigen DIP-Schalter ADJ1 (Kanal 1) bzw. ADJ2 (Kanal 2):

DIP Schalter ADJ innerhalb von max. 10 Sekunden wie folgt schalten:

OFF - ON – OFF – ON – OFF

4. Die grüne LED „PWR“ blinkt bei erfolgreichem Abgleich

7.4 Anschluss Widerstandsferngeber 10 bis 100 kOhm

Bei Anschluss von Widerstandsferngebern zwischen 10 und 100 k

Ω ist der Widerstandsferngeber mit einem 10 k

Ω

Shunt zu beschalten.

10 k

Ω

10...100 k

Ω

Hinweis: Eine Drahtbrucherkennung ist bei dieser Betriebsart nicht möglich.

7.5 Vergleichsstellenkompensation

a) Externe Vergleichsstelle

Um für die Messung mit Thermoelementen eine hohe Genauigkeit sicherzustellen, wird empfohlen, eine externe Vergleichsstelle einzusetzen. Die Vergleichsstelle wird dabei, räumlich von Sensor und Messumformer getrennt, auf einer Hutschiene installiert. Diese

Vorgehensweise stellt sicher, dass die Temperatur der Vergleichstelle mit hoher

Genauigkeit durch den Pt100 ermittelt werden kann.

Bestellnummer: 9191/VS-03 (für einkanalige Varianten)

9191/VS-04 (für zweikanalig Varianten)

Temperature Transmitter Type 9182

Betriebsanleitung deutsch

b) Anschlussklemme mit integriertem Pt100 als Vergleichsstelle (CJC-Klemme)

Für den Fall, das nur wenig Platz im Schaltschrank für die Installation von externen

Vergleichsstellen zur Verfügung steht, kann optional eine Vergleichsstelle in Form der

Modulanschlussklemme mit integriertem Pt100 eingesetzt werden.

Bestellnummer: 9191/VS-05

Installation:

1.) Entfernen sie die vorinstallierte abziehbare

Anschlussklemme für den eigensicheren Kanal #1 (Pol 10,

11, 12 – siehe Beschriftung auf dem Gerät) mit Hilfe eines

Schraubenziehers.

2.) Installieren sie anstelle der vorinstallierten

Anschlussklemme die mitgelieferte CJC-Klemme.

3.) Verbinden sie die fest an der CJC-Klemme installierte

Anschlussader mit dem Pol 14 auf der darunter installierten

Anschlussklemme.

Der Temperaturmessumformer IS pac 9182 muss entsprechend der Anwendung parametriert werden. Dies umfasst in erster Linie die Auswahl des eingesetzten

Thermoelements und der Kompensationsart „Externen Vergleichsstelle“.

Für die Auswahl der „Externe Vergleichsstelle“ muss DIP-Schalter Nummer 12 auf „1“ gestellt werden. Die genaue Beschreibung zur Konfiguration finden sie im Abschnitt 7.2.

Bevor Sie das Gerät in Betrieb nehmen, stellen Sie sicher, dass

• das Gerät vorschriftsmäßig im korrekten Steckplatz installiert wurde

• das Gerät nicht beschädigt ist

• die Kabel ordnungsgemäß angeschlossen sind

Temperaturmessumformer Typ 9182

deutsch Betriebsanleitung

9 Reparatur und Instandhaltung

Es wird empfohlen, Reparaturen an unseren Geräten ausschließlich durch uns durchführen zu lassen. In Ausnahmefällen kann die Reparatur auch durch eine andere, zugelassene

Stelle erfolgen.

Die Geräte sind wartungsfrei.

Fehlersuchplan:

Fehlererkennung Fehlerursache

LED „PWR“ erloschen

Ausgangssignale fehlerhaft

Hilfsenergie ausgefallen oder

Gerätesicherung defekt

Sensor falsch angeschlossen

Falsche DIP-Schalter Einstellung

Gerät ist PC-programmiert, DIP-

Schalter stehen aber nicht in der

OFF-Stellung

Abgleich gesperrt Leitungsabgleich funktioniert nicht

Grüne LED „PWR“ blinkt

Rote LED „LF“ leuchtet

Rote LED „LF“ blinkt

Leitungsabgleich durchgeführt

Leitungsfehler im Eingang

Messbereichsüberschreitung

Fehlerbehebung

Hilfsenergieversorgung kontrollieren.

Bei defekter Sicherung das Gerät zur Reparatur geben.

Anschlüsse kontrollieren (siehe 6.1)

DIP-Schalter gem. 6.2 einstellen

DIP-Schalter S2-12...1 auf OFF stellen

DIP-Schalter S2-12 auf OFF stellen

Abgleich gem. 7.1 durchführen

---

Anschlüsse kontrollieren (siehe 6.1)

Messbereich entsprechend konfigurieren

Führen die beschriebenen Vorgehensweisen nicht zum gewünschten Erfolg, wenden Sie sich bitte an unsere nächste Vertriebsniederlassung. Zur schnellen Bearbeitung benötigt diese von Ihnen folgende Angaben:

•

Typ und Seriennummer,

•

Kaufdaten,

•

Fehlerbeschreibung,

•

Einsatzzweck (insbesondere Eingangs-/Ausgangsbeschaltung)

10 Zubehör und Ersatzteile

Verwenden Sie nur Original-Zubehör sowie Original-Ersatzteile der Fa. R.STAHL

Schaltgeräte GmbH

Programmierset 9199/20-01 bestehend aus PC-Software für Windows 98, NT, 2000, XP und Programmierkabel für PC mit RS 232 Schnittstelle

Externe Vergleichsstelle Klemme mit integriertem Pt 100 für 2-Leiter-Schaltung -

9191/VS-05

Externe Klemme für Montage auf Hutschiene

Einkanalig: 9191/VS-03

Temperature Transmitter Type 9182

Operating Instructions english

The most important safety instructions are summarised in this chapter. It is intended to supplement the relevant regulations which must be studied by the personnel responsible.

When working in hazardous areas, the safety of personnel and plant depends on complying with all relevant safety regulations. Assembly and maintenance staff working on installations therefore have a particular responsibility. The precondition for this is an accurate knowledge of the applicable regulations and provisions.

When installing and operating the device, the following are to be observed:

•

The national installation and assembly regulations (e.g. EN 60079-14) apply.

•

The temperature transmitter may be installed in Zone 2, Zone 22 or outside of the hazardous area.

•

If installed in Zone 2, the temperature transmitter is to be fitted in an enclosure that which meets the requirements of EN 50 021.

•

If installed in Zone 22, the temperature transmitter is to be fitted in an enclosure that which meets the requirements of EN 50 281.

•

If installed in Zone 2 and Zone 22, devices connected to the intrinsically safe input circuits of Zones 1, 0, 21 and 20 may be connected.

•

The temperature transmitter may only be connected to devices which will not be subjected to voltages higher than AC 250 V (50 Hz).

•

The safe maximum values of the connected field device(s) must correspond to the values of the data sheet or the EC-type examination certificate.

•

Interconnecting several active devices in an intrinsic safety circuit may result in other safe maximum values. This could endanger the intrinsic safety!

•

National safety and accident prevention regulations.

•

Generally recognised technical regulations.

•

Safety guidelines in these operating instructions.

•

Any damage can compromise and even neutralise the explosion protection.

Use the device

in accordance with the regulations

and for its intended purpose only (see

“Function”).

Incorrect or non-permissible deployment and/or non-compliance with the instructions of this operating manual shall invalidate any warranty by us.

No changes to the devices or components impairing their explosion protection are permitted.

Further, the device may only be fitted if it is undamaged, dry and clean.

2 Conformity to standards

The temperature transmitter Type 9182 complies with the following standards and directives:

•

Directive 94/9/EC

•

EN 50 014, EN 50 020

•

EN 50 021

•

EN 50 281

Temperature Transmitter Type 9182

3 Function

Temperature transmitters are used for intrinsically safe operation of temperature sensors or potentiometers. Nearly all sensors currently on the market, such as Pt100, Pt500 or thermocouples and potentiometers, may be connected.

Parameters can be set via either PC software or the DIP switches (only 9182/*0-5*-11).

Manufacturer

Type designation

CE marking

Ex-marking

Explosion protection marking

and

Testing authority and certificate number

R. STAHL

9182/*0-5*-1* c

0102 e

II (1) GD [EEx ia] IIC/IIB

II 3 G EEx nAC II T4

DMT 02 ATEX E 243 X

Ambient temperature range -20 °C … +70 °C

Safety data

Max. voltage U o

Max. current I o

Max. power P o

Internal capacitance, C i

/ inductance, L i

Max. connectable capacitance, C o

IIC / IIB

Max. connectable inductance, L o

IIC / IIB

Insulation voltage U m

6.5 V

19.7 mA (linear characteristics)

32 mW negligible

25 µF / 570 µF

90 mH / 330 mH

250 V

See EC-type examination certificate for further information and value combinations

Technical data (excerpted from the data sheet)

Power supply

Nominal voltage U

Nominal current (at U

and I

Amax

Power consumption (when voltage = U

Input

24 VDC

Resistance thermometers as per IEC 60751

Resistance thermometers as per DIN 43 760

Thermocouples as per IEC 60584 / DIN 43710 / GOST

Potentiometer

Pt 100, Pt 500, Pt 1000

Ni 100, Ni 500, Ni 1000

B, E, J, K, N, R, S, T / L, U / XK

0…10 k

Ω

/ 100 k

Ω

Outlet port, outlet (v), output (r)

Analog output

Limiting signal relay (only 9182/*0-5*-12)

Ambient conditions

0…20 mA / 4…20 mA an 750

Ω

Contact maker, 30 V / 100 mA

Operating temperature

°°Storage temperature

°°Relative humidity (no condensation)

-20...+70 °C

-40...+80 °C

< 95 %

Additional technical data can be found in the current data sheet.

Please consult with the manufacturer before operating under conditions which deviate from the standard operating conditions.

Temperature Transmitter Type 9182

Operating Instructions english

5 Engineering

5.1 Max. ambient temperatures

The IS pac isolators can be used over a wide temperature range. Depending on the isolator version and installation method different maximum ambient temperatures may result.

Ventilation:

without ventilation

DIN-rail pac-Carrier

Orientation: vertical horizontal

Type:

9182/10-xx-xx

9182/20-xx-xx

70 °C

45 °C

40 °C

55 °C

50 °C

Ventilation:

with ventilation

DIN-rail

Orientation: vertical

40 °C

30 °C

50 °C

50 °C pac-Carrier

Type:

9182/10-xx-xx

9182/20-xx-xx

70 °C

60 °C

70 °C

50 °C

40 °C

60 °C

55 °C

Data sheets are describing the maximum power dissipation in standard operation (output

20 mA; power supply 24 V DC; load = 250

Ω

). In practice not all isolators are working with full load. Therefore engineering is done typically with an average power dissipation of 70 %

70%

70 % power dissipation Type Channels max. power dissipation

9182/10-xx-xx 1

9182/20-xx-xx 2 1,9 W 1,33 W

Temperature Transmitter Type 9182

5.3 Engineering of the power dissipation in cabinets

When electronic devices are integrated in cabinets free air movement is restricted and the temperature rises. To minimise the temperature rise it is important to optimise the power dissipation as well as the elimination of the produced heat inside a cabinet.

a) Natural Convection in closed cabinets

•

Application: when the dissipated power is moderate and when the system operates in a dusty or harsh environment

•

Calculation of the maximum allowed power dissipation:

Pmax =

∆

t * S * K

P max

[W]

∆ t [°C]

S [m²]

K [(W/m²*°C)] max. allowed power dissipation in the cabinet max. allowed temperature rise free, heat emitting surface of the cabinet thermal emitting coefficient (K=5.5 for painted steel sheets)

The calculated value for P max

has to be smaller than the total average power dissipation

(70 % of max. power dissipation) of the installed isolators: Pmax <

∑

70%

b) Natural convection in open cabinets

•

Function: the heat is removed by cool air flowing through the devices

•

Requirements:

- inlet and outlet ports in the lower and upper ends of the cabinet

- the air flow path must be kept free from obstacles.

•

Result: Depending on the engineering the improvement can reach a

two times higher

power dissipation as with a)

c) Forced ventilation with heat exchanger in closed cabinets

•

Application: when either the harsh environment or the high dissipated power do not allow natural convection

•

Function: a heat exchanger with a fan pulls the air into the cabinet and pushes it into the heat exchanger plates that are cooled by the external ambient air moved by a second fan.

•

Result: Depending on the engineering the improvement can reach a

5 or 6 times higher

power dissipation as with a)

d) Forced ventilation in open cabinets

•

Function: the filtered air is taken from the bottom cabinet openings by one or more fans, flows through the devices, and finally exits at the top of the cabinet.

•

Calculation of the required air flow:

Q = (3.1 * P

70%

) /

∆

Q [m³/h]

70%

[W]

∆ t [°C] required air flow dissipated power (70 % of max. power dissipation) allowed temperature rise in the cabinet

e) Air conditioned cabinets

•

Application: for hot climates - it is possible to reach a cabinet temperature equal or even lower than the ambient temperature

•

Function: a specific refrigerating system or the existing air conditioning system can be used for cabinet conditioning

Temperature Transmitter Type 9182

6 Engineering Arrangement and fitting

6.1 Dimensions

Screw terminals 108 mm

Spring clamp terminals 128 mm

Insulation cutting terminals

131 mm

6.2 Installation

The temperature transmitter may be installed in Zone 2, Zone 22 or outside of the hazardous area.

In the case of operation in Zone 2 or Zone 22, the temperature transmitter must be fitted in an enclosure which complies with the requirements of EN 50 021 or EN 50 281 (e.g. in an enclosure type 8146 from the R. STAHL Schaltgeräte GmbH company).

Mounting position: as required a) Detachable terminals

All devices are provided with detachable terminals. A screwdriver is needed to remove the terminals (as shown in the picture).

b) Mounting on DIN rails in accordance with EN 50 022

Set the device on the DIN rail and tilt/snap onto the rail as depicted.

Do not tilt at an angle to either side when snapping onto the pac-Bus.

To dismount, use a screwdriver to gently pry up the lock on the mounting foot and then remove the module. c) Mounting on DIN rails fitted with a pac-Bus

As depicted in the photo, set the device in position on the pac-Bus

(already mounted on the DIN rail) and tilt/snap until it locks in.

Do not tilt at an angle to either side when snapping onto the pac-Bus.

Note: In order to prevent pole reversal during installation, the pac-Bus elements have been equipped with a keyed connection plug (see photo).

The module is fitted with a matching slot.

Dismount as described below in b).

c) Mounting in the pac-Carrier

Remove the black and green terminals.

Set the IS pac modules in place as described in a) and b) and completely tilt/snap into the pac-Carrier.

Close the red latching lever using gentle pressure. The latching lever must engage completely.

To dismount, use a screwdriver to open the latching mechanism as shown in the picture. The module is nudged out of the slot and can be removed.

7 Commissioning

7.1 Connections

Hazardous area

Safe area

Input circuitry:

Thermocouple Resistance thermometer / potentiometer

Channel 2 junction compensation

Channel 1

Output circuitry:

9182/.0-51-11 9182/10-51-12 9182/10-50-12 9182/20-50-12

Channel 2

Channel 1

Temperature Transmitter Type 9182

Operating Instructions english

7.2 Setting the operating modes

All operating modes can be set via the PC software IS pac Wizard 9199. Some functions can also be selected by means of DIP switches (only 9182/*0-5*-11):

0 =

1 =

OFF

12-pin DIP switch (lateral) 4-pin DIP switch

(front-facing)

LF1 AD

LF2 AD

PC programming *)

Line error detection

**)

0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 x x x x

Channel

Channel *)

Output

I.S. input

2-wire (see

7.1)

Line balancing possible

w/o line balancing

3-wire

4-wire

Cold junction compensation

Reserved

External

Measuring range

*) Default factory setting

**) Settings configured via PC software override the corresponding DIP switch settings.

Measuring range

S2 -

10 9 8 7 6 5 4

Pt 100

Thermocouple

N, R

Thermocouple T