Betrieb - SPX Cooling Technologies

Betrieb - SPX Cooling Technologies
/ Marley Kühlturm NC ® Klasse /
Bedienungshandbuch sp_00-1301F
Inhalt
Hinweis
Dieses Bedienungshandbuch enthält wichtige Hinweise zur
fachgerechten Montage und zum ordnungsgemäßen Betrieb Ihres
Kühlturms. Lesen Sie das Handbuch aufmerksam durch, ehe Sie den
Kühlturm installieren oder betreiben, und beachten Sie alle Hinweise.
Bewahren Sie dieses Handbuch sorgfältig auf.
Standortauswahl..................................................................................... 4
Versand.................................................................................................... 5
Annahme................................................................................................. 5
Anheben.................................................................................................. 5
Montage.................................................................................................. 6
Inbetriebnahme..................................................................................... 13
Betrieb................................................................................................... 15
Betrieb im Winter................................................................................... 17
Wasseraufbereitung und Abblasen....................................................... 19
Reinigung.............................................................................................. 21
Wartungsplan........................................................................................ 24
Hinweise zum Nachschmieren des Motors........................................... 26
Hinweise zur saisonalen Abschaltung................................................... 27
Längerer Stillstand................................................................................ 28
Wartungsplan........................................................................................ 29
Fehlersuche und -beseitigung............................................................... 30
Zusätzliche Informationen..................................................................... 32
Die folgenden Begriffe werden in diesem Handbuch verwendet, um Sie
auf unterschiedlich kritische Gefahren oder wichtige Informationen zur
Lebensdauer des Produktes hinzuweisen.
Warnung
Hinweis auf eine mögliche Gefahr. Bei Missachtung kann es zu schweren/
tödlichen Verletzungen oder hohen Sachschäden kommen.
Vorsicht
Hinweis auf eine mögliche Gefahr. Bei Missachtung kann es zu
Verletzungen oder Sachschäden kommen.
Hinweis
2
Hinweis auf spezielle Installations-, Bedienungs- oder
Wartungsvorschriften, die wichtig sind, aber keine Gefährdung
darstellen.
Vorbereitung
Ihr neuer Kühlturm der NC-Klasse von Marley gehört zu den derzeit
modernsten Saugzug-Kühltürmen mit Gegenstromverfahren. Sowohl
thermisch als auch funktionell haben diese Kühltürme die höchste Effizienz
ihrer Klasse.
Dieses Handbuch soll—ebenso wie die gesonderten Handbücher zu
den Motoren, Ventilatoren, Getrieben (Geareducer ®), Kupplungen,
Antriebswellen, Schwimmerventilen usw.—sicherstellen, dass dieser
Kühlturm möglichst lange einwandfrei funktioniert. Da auch die
Gewährleistungsbedingungen an Ihr Agieren gebunden sind, bitten wir Sie,
dieses Handbuch vor dem Betrieb des Kühlturms aufmerksam zu lesen.
Bei Fragen zum Betrieb und/oder Wartung dieses Kühlturms, die in diesem
Handbuch nicht beantwortet werden, wenden Sie sich bitte an Ihren
Marley-Verkaufsvertreter. Für Anfragen oder Bestellungen teilen Sie uns
bitte die Seriennummer Ihres Kühlturms mit, die auf dem Typenschild an
der Zugangsöffnung angegeben ist.
Sicherheit hat Vorrang
Durch die Anordnung und die Ausrichtung des Kühlturms kann die Sicherheit
derjenigen beeinträchtigt werden, die mit der Installation, dem Betrieb oder
der Wartung des Kühlturms befasst sind. Da SPX Cooling Technologies
weder Anordnung noch Ausrichtung des Kühlturms vorschreibt, können
wir für die Behandlung diesbezüglicher Sicherheitsvorschriften keine
Verantwortung übernehmen.
Warnung
Warnung
Folgende sicherheitsrelevanten Aspekte sollten bei der Planung der
Turminstallation berücksichtigt werden.
• zugang zur Ventilatorplattform
• zugang zu den Wartungsklappen
• möglicher Bedarf an Leitern (mobil oder fest installiert), um zur
ventilatorplattform oder zu den Wartungsklappen zu gelangen
• möglicher Bedarf an Handläufen rund um die Ventilatorplattform
• möglicher Bedarf an externen Zugangsplattformen
• mögliche Zugangsprobleme aufgrund von Behinderungen rund um
den Kühlturm
• verriegelung von Maschinenteilen
• möglicher Bedarf an Sicherheitskäfigen an Leitern
• die Notwendigkeit, Wartungspersonal bei Arbeiten im Inneren
des Kühlturms nicht einer potenziell gefährlichen Umgebung
auszusetzen.
3
Vorbereitung
Dies sind einige der sicherheitsrelevanten Überlegungen, die im
Planungsprozess aufkommen können. SPX empfiehlt dringend die
Beratung durch einen Sicherheitsingenieur, damit gewährleistet ist,
dass keine sicherheitsrelevanten Aspekte übersehen werden.
Es gibt verschiedene Möglichkeiten, einige dieser Risiken für das Personal
auszuschalten, darunter:
—ein Handlauf rund um die Ventilatorplattform, mit ein oder zwei
Zugangsleitern zum Deck
—leiterverlängerungen (dort, wo der Sockel des Kühlturms erhöht ist)
—sicherheitskäfige an Leitern, die zur Ventilatorplattform führen
—externe Schmierleitungen
—diffusorverlängerungen
—durchflussregulierungs-/-ausgleichsschieber
—zugangstürplattform
—anbringen der Motoren außen am Kühlturm
— externe Motorzugangsplattformen
Standortauswahl
Rund um den Turm sollte reichlich Platz vorgesehen werden, damit einerseits
Wartungsarbeiten möglich sind und andererseits die Luftströmung in
und durch den Turm nicht behindert wird. Bei Fragen zum vorgesehenen
Standort und der geplanten Konfiguration des Kühlturms wenden Sie sich
an Ihren Marley-Verkaufsvertreter.
Bereiten Sie unter Beachtung der auf den betreffenden
Konstruktionszeichnungen von Marley angegebenen Gewichts-, Windlastund Maßdaten ein stabiles, ebenes Fundament für den Turm vor. Die
einwandfreie Funktion des Kühlturms setzt voraus, dass der Untergrund
vollkommen eben ist.
Warnung
4
Der Kühlturm muss in ausreichendem Abstand zu FrischluftEinlassleitungen von Gebäuden aufgestellt werden, um ein mögliches
Ansaugen verunreinigter Abluft in die Gebäude auszuschließen.
Der Käufer muss durch einen zugelassenen Ingenieur oder
Architekten bestätigen lassen, dass der Aufstellort des Kühlturms
die Anforderungen der einschlägigen Vorschriften in Bezug auf
Luftverschmutzung, Feuer und Luftreinheit erfüllt.
Annahme und Anheben
Versand
Sofern nichts anderes angegeben ist, werden Kühltürme der Klasse NC auf
Lkw-Aufliegern angeliefert, sodass Sie den Turm in einem kontinuierlichen
Arbeitsgang annehmen, anheben und aufstellen können. Kleinere Türme
mit einer Zelle werden mit einem Lkw versandt. Für Türme mit mehreren
Zellen werden, je nach Größe, eventuell mehrere Lkws benötigt.
Der Spediteur ist für den Zustand des Turms bei Anlieferung
verantwortlich—ebenso für die Koordination von mehreren Sendungen,
sofern erforderlich.
Annahme
Kontrollieren Sie den Turm noch vor dem Abladen vom Transportmittel auf
etwaige Transportschäden. Offensichtliche Schäden vermerken Sie auf dem
Frachtschein, als Nachweis für etwaige Ansprüche.
Suchen Sie die Montagezeichnungen und die Packliste; sie befinden sich in
einem Plastikbeutel im Kaltwasserbecken. Bewahren Sie diese Informationen
zum Nachschlagen und für Wartungszwecke sorgfältig auf.
Anheben
Die Modelle NC8310, NC8311 und NC8312 bestehen aus zwei Modulen
pro Zelle. Hebeclips befinden sich am Oberteil des oberen Moduls sowie
im unteren Bereich der Kaltwasserbeckenwände am unteren Modul. Alle
anderen Modelle sind einteilig.
Vorsicht
Obere und untere Module müssen einzeln angehoben und aufgestellt
werden (Module nicht vor dem Anheben montieren).
Bei den Modellen NC8308 und NC8309 befinden sich die Hebeclips im
unteren Bereich der Kaltwasserbeckenwände. Bei allen anderen Modellen
sind die Hebeclips oben am Turm angebracht. An der seitlichen Ummantelung
in der Nähe der Turmmittellinie befindet sich ein Aufkleber mit Hebe-/
Montageinformationen, auf dem die Spezifikation für die Hubausrüstung
angegeben ist. Nehmen Sie den Turm vom Lkw und heben Sie gemäß den
Anweisungen auf dem Aufkleber an seinen Platz.
Warnung
Die Hebeclips sollen das Abladen und Positionieren des Turms
vereinfachen. Bei Laufkränen und für ggf. erforderliche zusätzliche
Sicherheit sollten auch um den Boden des Turms Schlingen gelegt
werden. Auf keinen Fall dürfen Sie oberes und unteres Modul des
Turms zusammenbauen montieren und die bereits montierte Einheit
nur mithilfe der Hebeclips anheben!
5
Montage
Montage
Hinweis
Diese Installationsanweisungen sollen Ihnen helfen, die Ankunft des
Kühlturms vorzubereiten. Bei etwaigen Abweichungen zwischen
diesen Unterlagen und denen, die Sie zu Ihrem Turm erhalten, haben
die Angaben im mitgelieferten Handbuch Vorrang.
1. Versichern Sie sich vor dem Aufstellen des Kühlturms, dass der
Untergrund eben ist und die Löcher für die Verankerungen entsprechend
den Zeichnungsangaben von Marley gesetzt sind.
2. Setzen Sie den Turm (oder das Unterteil bei den Modellen NC8310,
NC8311 und NC8312) auf das vorbereitete Fundament und richten
Sie die Löcher für die Verankerungen an den Bohrungen in der
Stahlkonstruktion aus. Versichern Sie sich, dass die Ausrichtung der
geplanten Verrohrung entspricht. Befestigen Sie den Turm mit vier 16mm-Schrauben und Unterlegscheiben (nicht im Lieferumfang inbegriffen)
an der Stahlkonstruktion. Die Unterlegscheibe wird zwischen den
Schraubenkopf und den Beckenflansch gelegt.
3. Nur Modelle NC8310, NC8311 und NC8312. Bevor das Oberteil auf
das Unterteil aufgesetzt wird, müssen die Unterseite der Einbauten
im Oberteil, Schlitten und Träger sowie die Oberseite des Unterteils
von Schutz gereinigt werden. Von der Oberseite des Unterteils muss
die Versandabdeckung entfernt werden. Die seitlichen Befestigungen
müssen ausgetauscht werden, um Undichtheiten zu vermeiden. Setzen
Sie das Oberteil auf die oberen Stützflächen (mit werkseitiger Dichtung)
rund um das Unterteil auf und richten Sie dabei die Löcher aneinander
aus (versichern Sie sich, dass die Ausrichtung des Oberteils der geplanten
Verrohrung entspricht. Die Teile können um 180 ° gegeneinander versetzt
werden). Befestigen Sie das Oberteil mit den hierfür vorgesehenen
Befestigungsteilen am Unterteil—siehe die Montageanweisungen im
NC-Montagehandbuch.
Bei Kühltürmen mit nur einer Ventilatorzelle entfällt Schritt 4 bis 8.
4. Falls die Sammelbecken mit Standardkanälen von Marley angeglichen
werden müssen, lösen Sie die Deckplatte vom Becken der eben
installierten Ventilatorzelle. Die Deckplatte befindet sich in der Mitte
der Beckenwand.
5. Lösen Sie die Schrauben der temporären Beckendeckplatte der zweiten
Zelle und bringen Sie die zweite Zelle (oder das Unterteil der zweiten
Zelle) in Position. Richten Sie die Löcher für die Verankerungsschrauben
und die Kanalöffnungen in den Beckenwänden aneinander aus.
6. Montieren Sie die Kanäle wie im Montagehandbuch angegeben.
Hinweis
6
Achten Sie dabei darauf, die Zellen fest zu verankern, ehe der Kanal
an der zweiten Zelle befestigt wird.
Montage
7. Wiederholen Sie Schritt 2 und 3 für das zweite Oberteil (nur Modelle
NC8310, NC8311 und NC8312).
8. Wiederholen Sie Schritt 4 bis 7 für die restlichen Zellen.
9. Befestigen Sie die Kaltwasserzuleitung entsprechend den
Zeichnungsangaben und unter Verwendung der hierfür vorgesehenen
Dichtungen am Kaltwasserbeckenabfluss.
Vorsicht
Stützen Sie die Leitung nicht am Turm oder am Auslassstutzen
ab—verwenden Sie eine externe Abstützung.
In der Regel wird eine der folgenden drei Auslasskonstruktionen
vorgesehen:
Saugseitiger Anschluss: Ein werkseitig installierter, verzinkter
Rohranschlussnippel, waagrecht an der Wand des Kaltwasserbeckens.
Der Nippel ist sowohl für Schweißverbindung (gefast) als
auch für mechanische Kupplung (gerillt) ausgeführt. Falls eine
Schweißverbindung verwendet wird, sollte der Schweißbereich vor
Korrosion geschützt werden. Am besten eignet sich Kaltverzinken
(gemäß den Anweisungen des Herstellers).
Auslassanschluss: Eine werkseitig installierte, runde Öffnung im Boden
des Kaltwasserbeckens von einer oder mehreren Zellen. Die runde
Öffnung ist vorgebohrt für 125er Flachflansche nach ANSI B16.1.
Seitlicher Sumpfauslass: Sofern nichts anderes festgelegt ist, werden
Sumpfbehälter in robuster, faserverstärkter Polyesterkonstruktion
verwendet. Aufgrund ihrer Größe werden sie für den Versand mit der
Oberseite nach unten im Becken befestigt, um eine Beschädigung
zu vermeiden. Sie müssen in die rechteckige Öffnung im Boden des
Kaltwasserbeckens von einer oder mehreren Zellen eingesetzt und
gemäß den Zeichnungsangaben abgedichtet und festgeschraubt
werden. Die runde Öffnung in der Wand des Sumpfbehälters ist
vorgebohrt für 125er Flachflansche nach ANSI B16.1.
10. Befestigen Sie die Zusatzwasserleitung an dem entsprechenden
Schwimmerventilanschluss (ebenfalls in der Wand des
Kaltwasserbeckens). Montieren Sie Ablass und Überlauf entsprechend
den Montageanweisungen im NC-Montagehandbuch. Falls Sie das
Überlaufwasser und abgelassenes Wasser in den Kanal o. Ä. leiten
wollen, stellen Sie jetzt auch diese Anschlüsse her.
11. Befestigen Sie die Warmwasserrückleitung am Einlassanschluss des
Kühlturms.
7
Montage
Hinweis
Vorsicht
Sämtliche Befestigungsteile und Komponenten, die extern bezogen
und am Kühlturm angebracht werden, müssen mit den Werkstoffen
des Kühlturms kompatibel sein—d. h. die Befestigungselemente im
Kaltwasserbecken (Edelstahl) müssen ebenfalls aus Edelstahl sein.
Mit Ausnahme der waagrechten Teile an den oben montierten
Rohrleitungen und gemäß den Zeichnungsangaben von Marley, dürfen
Ihre Rohrleitungen nicht am Turm oder an den Einlassanschlüssen
abgestützt werden, sondern müssen extern gestützt werden.
In der Regel wird eine der folgenden vier Einlasskonstruktionen
vorgesehen:
Standardverteilungsanschlüsse: Runde Öffnungen, zwei pro Zelle,
im Oberdeck des Turms neben dem Lufteinlassstutzen, vorgebohrt für
125er Standardflachflansche. Lösen Sie das Mittelteil des Einlasskanals,
um an die Befestigungsteile für den Einlass zu gelangen (siehe NCMontagehandbuch).
Anschlüsse für Durchflussregulierungsschieber von Marley
(optional): Marley-Durchflussregulierungsschieber, zwei pro Zelle, sind
so konzipiert, dass sie 1, die Position der Standardbögen einnehmen,
die normalerweise für den Einlassanschluss benötigt werden und 2,
eine Möglichkeit bieten, den Durchfluss zu beiden Seiten des Kühlturms
zu steuern. Entfernen Sie das mittlere Einlasskanalteil, um an die
Ventilbefestigungsteile zu gelangen (siehe das NC-Montagehandbuch,
das Sie zusammen mit Ihrem Turm erhalten haben). Die Schieber bieten
eine vertikale Anschlussfläche für 125er Standardflansche.
Seitlicher Einlass (optional): An der Stirnseite der Ummantelung, über
der Zugangsklappe, befinden sich eine entsprechende Öffnung und
ein Lochkreis. Der Lochkreis ist für einen 125er Standardflachflansch
bemessen.
Bodeneinlass (optional): Im Boden des Kaltwasserbeckens befinden
sich eine entsprechende Öffnung und ein Lochkreis. Der Lochkreis ist
für einen 125er Standardflachflansch bemessen.
12. Verdrahtung des Motors entsprechend Verdrahtungsschema.
Warnung
8
Aus Sicherheitsgründen und für die Wartung empfiehlt SPX,
alle Maschinenteile mit einem verriegelbaren Trennschalter
auszurüsten. Außer einem Trennschalter sollte der Motor mittels
Kurzschlusssicherung an die Hauptstromversorgung und an einen
Schütz mit Überlastschutz angeschlossen werden.
Montage
Motorverdrahtung
Beachten Sie zum Anschluss der Motorkabel die Angaben auf dem
Typenschild des Motors und die Versorgungsspannung. Die auf dem
Typenschild angegebene Anschlussart muss eingehalten werden.
Auf dem Typenschild des Motors ist eines der folgenden Symbole zu sehen –
Δ, Δ Δ, Y oder YY. Diese Symbole geben den Wicklungsaufbau des Motors
wieder und nicht das elektrische Dreieck- oder Sternversorgungssystem,
an das der Motor angeschlossen ist.
Bei Verwendung eines Anlassers:
• Stellen Sie den Überlastschutz auf 110% der auf dem Typenschild
angegebenen Stromstärke ein. Diese Einstellung gestattet dem
Ventilatormotor, bei kälterem Wetter zu laufen. Bei kälterem Wetter zieht
der Motor in der Regel 6 bis 10% mehr Strom als auf dem Typenschild
angegeben. Hohe Stromwerte sind bei der Inbetriebnahme des Turms
üblich, solange der Turm trocken ist und die Umgebungstemperatur
niedrig.
• Starten Sie den Motor nicht öfter als sechs Mal pro Stunde. Kurze
Arbeitszyklen beanspruchen Sicherungen, Schütze und Überlastschalter
und reduzieren die Lebensdauer des Motors.
Bei Verwendung eines zweistufigen Anlassers:
• Die Motordrehung muss bei langsamer und schneller Drehzahl gleich
sein.
• Motoren mit einer Wicklung erfordern einen Anlasser mit
Kurzschlussschalter.
• Motoren mit zwei Wicklungen erfordern einen Anlasser ohne
Kurzschlussschalter.
• Bei allen zweistufigen Anlassern muss für das Umschalten von
hoher auf langsame Drehzahl ein Verzögerungsrelais (20 Sekunden)
vorgesehen sein.
• Starten Sie den Motor nicht öfter als sechs Mal pro Stunde (jeder Start
bei hoher und jeder Start bei niedriger Drehzahl zählt als ein Start).
Bei Verwendung eines VFD-Antriebs:
Hinweis
Versichern Sie sich vor Beginn, dass der Motor für “Inverterlast” nach
NEMA MG-1, Teil 31 ausgelegt ist.
• Stellen Sie den Solid-State-Überlastschutz des VFD-Antriebs auf
119% der auf dem Typenschild angegebenen Stromstärke ein und
stellen Sie den Maximalstrom-Parameter des VFD-Antriebs auf die
auf dem Typenschild angegebene Stromstärke ein. Der MaximalstromParameter vermindert bei kaltem Wetter die Ventilatordrehzahl und
begrenzt die Stromaufnahme auf den auf dem Typenschild angegebenen
Wert. Der zugehörige Überlastschutz wird auf einen Wert von 110%
über der auf dem Typenschild angegebenen Stromstärke eingestellt.
• Die Motordrehung im VFD-Modus und im Bypass-Modus muss gleich
sein.
9
Montage
• Bei Kabellängen über 31 Meter zwischen dem VFD-Antrieb und
dem Motor wird ein DV/DT-Ausgangsfilter empfohlen, um eine
Beschädigung des Motors zu vermeiden. 31 Meter basieren auf
unseren Erfahrungen in der Praxis; der VFD-Hersteller macht unter
Umständen andere Angaben und ebenso unterscheiden sich die
Angaben verschiedener Hersteller.
• Programmieren Sie den VFD-Antrieb für variablen Drehmomentausgang.
Die Modi Fluxvektor und Konstantdrehmoment können das Getriebe
beschädigen.
• Starten und stoppen Sie den Motor nicht mit dem Sicherheitsschalter
des Motors. Falls der Antrieb das Signal erhält, zu laufen und die
Lastseite mit dem Sicherheitsschalter ein- und ausgeschaltet wird,
kann der VFD-Antrieb Schaden nehmen.
Der Einsatz eines VFD-Antriebs für Kühlanwendungen hat gegenüber
herkömmlichen ein- oder zweistufigen Motoren Vorteile. VFD-Antriebe
können den Energieverbrauch senken und sie ermöglichen eine bessere
Temperatursteuerung. Ferner werden die mechanischen und elektrischen
Belastungen des Motors und der Maschinenteile vermindert. Bei niedrigen
Umgebungstemperaturen, wenn die Kühlleistung auch mit geringeren Drehzahlen
erreicht werden kann, sind beträchtliche Energieeinsparungen möglich. Zur
Ausnutzung dieser Vorteile muss der Antrieb richtig installiert sein.
Marley liefert VFD-Antrieb und -Steuerungen, die speziell für unsere
Kühlsysteme konzipiert sind. Falls Sie einen Marley VFD-Antrieb und/oder
ein Steuerungspaket erworben haben, befolgen Sie die Anweisungen in
der Bedienungsanleitung für dieses System. Der Großteil der Probleme
mit VFD-Antrieben kann vermieden werden, indem ein Antriebssystem
von Marley eingesetzt wird. Falls Sie ein anderes VFD-Antriebssystem
verwenden, beachten Sie bitte die Hinweise zu diesem Antrieb.
Warnung
Warnung
Der unsachgemäße Gebrauch eines VFD-Antriebs kann zu Schäden
an der Ausrüstung und zu Verletzungen führen. Eine Missachtung der
korrekten Installationsweise des VFD-Antriebs lässt alle Garantien
für den Motor und jegliche anderen Vorrichtungen, die elektrisch
oder mechanisch (direkt) mit dem VFD-Antrieb gekoppelt sind,
automatisch ungültig werden. Die Länge der Leistungsaussetzung
ist abhängig von der korrekten Installation des VFD-Systems und der
Reparatur jeglicher Schäden, die während dem Betrieb entstanden
sind. SPX Cooling Technologies haftet nicht für etwaigen technischen
Support oder Schäden durch Probleme im Zusammenhang mit VFDAntriebssystemen, die nicht von Marley stammen.
Die Veränderung der werkseitig eingestellten Ventilatordrehzahl
kann dazu führen, dass der Ventilator in einem instabilen Bereich
betrieben wird, der Schäden an der Ausrüstung und Verletzungen
hervorrufen kann.
➠
10
Montage
Maschinenteile:
Warnung
Trennen Sie den Ventilatormotor vor jeglichen Wartungsarbeiten
am Turm von der Spannungsversorgung. Sämtliche elektrischen
Schalter sind zu verriegeln und zu kennzeichnen, damit andere sie
nicht wieder einschalten.
1. Prüfen Sie, sofern vorhanden, den Ölstand im Reduziergetriebe gemäß
den Angaben im Handbuch für das Getriebe (das Getriebe wurde
werkseitig mit der richtigen Menge Öl befüllt; allerdings kann beim
Transport und Heben Öl ausgelaufen sein). Falls Öl nachgefüllt werden
muss, füllen Sie bis zur Markierung Öl der vorgeschriebenen Sorte ein
(siehe Handbuch für das Getriebe). Prüfen Sie den Ölstand im Getriebe
(ggf. mit dem Ölmessstab im Standrohr auf der Ventilatorplattform,
falls vorhanden) und versichern Sie sich, dass der angezeigte Ölstand
in Ordnung ist.
2. Montieren Sie den oberen Ventilatorring und den Ventilatorschutz
gemäß der Installationszeichnung, die Sie zu dem Turm erhalten
haben. Die Modelle NC8301 bis NC8303 sind mit einer einteiligen
Schutzabdeckung am Ventilator ausgestattet. Die Modelle NC8304
bis NC8312 sind mit einer zweiteiligen Schutzabdeckung ausgestattet.
Modelle mit verlängerten Diffusoren haben keinen Schutz.
Warnung
Wenn Diffusor und Schutzabdeckung falsch eingebaut werden,
kann die Schutzabdeckung beschädigt werden. Schäden an der
Schutzabdeckung können dazu führen, dass Bedienungs- oder
Wartungspersonal in den laufenden Ventilator stürzen.
3. Drehen Sie den Ventilator von Hand und versichern Sie sich, dass
keines der Blätter im Ventilatorzylinder anstößt. Beobachten Sie
die Bewegungen der Kupplung (oder Antriebswellenkupplungen),
um sicherzugehen, dass Motor und Getriebe korrekt miteinander
ausgerichtet sind. Gegebenenfalls muss die Ausrichtung gemäß den
Angaben im Handbuch korrigiert werden.
Bei Modellen mit Riemenantrieb beobachten Sie die Bewegungen der
Scheiben und Riemen, um sicherzustellen, dass Motor und Antriebsscheibe
des Ventilators korrekt miteinander ausgerichtet sind. Siehe Spannen des
Riemens und Ausrichtung der Scheibe auf Seite 23.
Vorsicht
Diffusor und Schutzabdeckung müssen unbedingt gemäß den Angaben
im Vor-Ort-Installationshandbuch, das Sie zu Ihrem Turm erhalten
haben, montiert werden. Der Diffusor darf nicht unwuchtig werden.
11
Montage
4. Schalten Sie den Motor kurz an und beobachten Sie, wie der Ventilator
sich dreht. Der Ventilator muss von oben gesehen nach links (gegen
den Uhrzeigersinn) laufen. Läuft er in die andere Richtung, schalten
Sie den Ventilator ab und vertauschen zwei der insgesamt drei
Stromanschlusskabel, die am Motor angeschlossen sind.
Vorsicht
Falls der Turm mit einem zweistufigen Motor ausgestattet ist, prüfen Sie die korrekte
DrehrichtungdesMotorsbeibeidenDrehzahlen.KontrollierenSieauch,obderAnlasser
mit einem Zeitrelais (20-sekündige Verzögerung) ausgestattet ist, das ein
direktes Umschalten von hoher auf niedrige Drehzahl verhindert.
Falls die Drehrichtung des Ventilators zum Enteisen umschaltbar ist,
versichern Sie sich, dass für die Richtungsumschaltung ebenfalls ein
Zeitrelais für eine 20-sekündige Verzögerungszeit vorgesehen ist.
Diese Verzögerung verhindert, dass die Maschinenteile und die Teile
im elektrischen Kreis abnormalen Belastungen ausgesetzt sind.
5. Lassen Sie den Motor laufen und beobachten Sie die Funktion der
Maschinenteile. Der Betrieb sollte stabil sein, und es dürfen keine Anzeichen
für Öllecks sichtbar sein.
6. Bei Riemenantrieb kontrollieren Sie nach ca. 10 bis 60 Betriebsstunden
das Drehmoment an der Ventilator- und der Motorscheibe. Siehe
Drehmomentwerte an Buchsenbefestigungen auf Seite 23.
Hinweis
12
Wenn die Wasserzufuhr nicht aktiviert ist—bzw. wenn keine Wärmelast
am System ansteht—zeigt der Motorstrom eine Überlast von 10–20% an.
Dies liegt an der relativ hohen Dichte der nicht erwärmten Luft, die durch
den Ventilator strömt. Mit der Ermittlung der korrekten Motorlast sollte
deshalb gewartet werden, bis das System mit Nennlast arbeitet.
Betrieb
Inbetriebnahme
Warnung
Verschiedene Fälle von Legionärskrankheit sind unter anderem
mit Kühltürmen assoziiert worden. Vor Inbetriebnahme von
Kühlturmsystemen sind Wartungs- und Wasseraufbereitungsverfahren
aufzustellen und umzusetzen, die das Wachstum und die Verbreitung
von Legionellen und anderen Bakterien in der Luft verhindern.
Entsprechende Verfahren müssen regelmäßig im Betrieb fortgesetzt
werden, um Infektionen mit mitunter tödlichem Krankheitsverlauf
zu verhindern.
Wassersystem:
1. Neuinstallationen müssen vor der Inbetriebnahme von einem Fachmann für
Wasseraufbereitung gesäubert und mit Bioziden behandelt werden.
2. Entfernen Sie sämtlichen Schmutz, der sich im Turm angesammelt hat.
Achten Sie dabei insbesondere auf die Innenbereiche von Kalt- und
Warmwasserbecken, Leitwände und Tropfenabscheider. Stellen Sie
sicher, dass die Schmutzfanggitter in der Kaltwasseransaugung sauber
und korrekt eingebaut sind.
3. Füllen Sie Wasser in das System, bis es im tief liegenden Bereich des
Kaltwasserbeckens in der Mitte des Turms eine Höhe von ca. 180 mm
erreicht. Die Modelle NC8307 bis NC8312 können bis zu einer Höhe
von ca. 200 mm befüllt werden. Dies ist der für den Betrieb empfohlene
Wasserstand. Stellen Sie den Durchflussschieber so ein, dass er bei
diesem Stand ca. 75% geöffnet ist. Fahren Sie mit dem Befüllen des
Systems fort, bis das Wasser ca. 3 mm unter der Überlaufkante steht.
Hinweis
Falls der Kühlturm mit einem seitlichen Standardsauganschluss
ausgestattet ist, entlüften Sie das Oberteil der Ansaughaube, indem Sie
die Schraube(n), die an dieser Stelle angebracht ist (sind), entfernen.
Setzen Sie die Schrauben wieder ein, wenn die Haube entlüftet ist
(bei einigen Modellen befindet sich das Oberteil der Ansaughaube bei
seitlichen Sauganschlüssen mit 14″ Durchmesser 32 mm oberhalb
der Überlaufoberkante. In solchen Fällen muss der Überlauf blockiert
und das Befüllen solange fortgesetzt werden, bis die zuvor erwähnten
Schrauben unter Wasser liegen, ehe das System entlüftet wird).
4. Öffnen Sie alle Durchflussregulierungsschieber in den
Warmwasserleitungen. Starten Sie die Pumpe(n) und beobachten Sie
die Funktion des Systems. Da das außerhalb des Kühlturms liegende
Wassersystem nur entsprechend der Höhe im Kaltwasserbecken befüllt
wurde, muss der Pegel im Kaltwasserbecken etwas abfallen, ehe der
Wasserkreislauf geschlossen ist und das Wasser von den Einbauten
zu rieseln beginnt. Die anfänglich abgepumpte Menge reicht evtl. nicht
aus, um den Durchflussschieber zu öffnen. Sie können die Funktion
➠
13
Betrieb
des Schiebers aber kontrollieren, indem Sie den Betätigungshebel, der
mit dem Schaft des Durchflussschiebers verbunden ist, nach unten
drücken.
Die richtige Einstellung des Durchflussschiebers verlangt etwas
“Herumprobieren”, bis Zusatzwassermenge und Turmbetrieb
aufeinander abgestimmt sind. Idealerweise ist der Durchflussschieber
so eingestellt, dass beim Abstellen der Pumpe kein Wasser durch
den Überlauf verloren geht. Andererseits muss der Wasserstand
beim Anlaufen der Pumpe hoch genug sein, damit die Pumpe zum
Ansaugen kommt.
5. Falls der Turm mit Durchflussregulierschiebern ausgestattet ist,
stellen Sie die Schieber so ein, dass der Warmwasserspiegel in den
Verteilungsbecken nach Erreichen der Nenndurchflussrate ausgeglichen
ist. Jedes Becken muss eine Wassertiefe zwischen 80 und 140 mm
aufweisen, und alle Becken sollen gleich voll sein. Befestigen Sie die
Schieber mit der Verriegelungsstange in dieser Stellung. Falls die
Verriegelungsstange nach der Schiebereinstellung nicht befestigt wird,
kann der Schieber beschädigt werden. Falls der Kühlturm von Marley
mit der optionalen internen Verrohrung ausgestattet wurde, gleichen
sich die Wasserstände in den Becken automatisch an. Dieser Schritt
kann dann übergangen werden.
Die gleichmäßige Wassertiefe (80 bis 140 mm) in den Verteilungsbecken
ist eine Voraussetzung für den effizienten Betrieb des Kühlturms.
Wenden Sie sich an Ihren zuständigen Marley-Verkaufsvertreter, wenn
Sie die Rücknahmewasserrate dauerhaft ändern wollen und ein Betrieb
innerhalb dieser Grenzen nicht möglich wäre.
6. Setzen Sie den Pumpenbetrieb ca. 15 Minuten lang fort. Anschließend
sollte das Wassersystem abgelassen, gespült und neu befüllt
werden.
7. Führen Sie, während die Kondenswasserpumpe(n) noch läuft (laufen)
und bevor der Ventilator eingeschaltet wird, eine der beiden folgenden
alternativen Methoden zur Biozidbehandlung durch:
• Setzen Sie die Behandlung mit dem Biozid fort, das vor dem Abschalten
verwendet wurde. Nutzen Sie die Angebote Ihres Lieferanten
für Wasseraufbereitungstechnik. Die maximale empfohlene
Restbiozidmenge (vom angegebenen Biozid) muss ausreichend lange
(Restkonzentration und Zeitdauer sind je nach verwendetem Biozid
unterschiedlich) aufrechterhalten werden, um eine angemessene
biologische Kontrolle des Systems zu gewährleisten
oder
• Behandeln Sie das System mit Natriumhypochlorit in einer
Konzentration von 4 bis 5 mg/L freiem Restchlor bei einem pHWert von 7,0 bis 7,6. Der Restchloranteil muss sechs Stunden lang
bei 4 bis 5 mg/L gehalten werden (Nachweis mit handelsüblichen
Wassertestkits).
14
Betrieb
Falls der Kühlturm in Betrieb war und anschließend abgeschaltet,
aber nicht abgelassen wurde, muss eine der beiden zuvor
beschriebenen Biozidbehandlungen direkt im Kaltwasservorratsbehälter
(Kühlturmsumpf, Ablasstank usw.) durchgeführt werden, ohne
stehendes Wasser über die Einbauten zurückzuführen oder den
Ventilator zu betätigen.
Nach erfolgreicher Durchführung einer Biozidvorbehandlung kann
das Kühlwasser bei ausgeschaltetem Ventilator über die Einbauten
zirkuliert werden.
Nach mindestens sechs Stunden Biozidbehandlung mit ausreichendem
Restbiozid kann der Ventilator eingeschaltet und das System
wieder in Betrieb genommen werden. Fahren Sie mit der normalen
Wasseraufbereitung inklusive Biozidbehandlung fort.
Betrieb
Allgemein:
Die Kaltwassertemperatur, die durch den Betrieb eines Kühlturms erreicht
wird, hängt von folgenden Faktoren ab:
1. Wärmelast: Falls die Wärmelast bei Maximalbetrieb des Ventilators
ansteigt, steigt auch die Kaltwassertemperatur an. Sinkt die Wärmelast,
fällt auch die Kaltwassertemperatur.
Wärmelast
Beachten Sie, dass die Grade (der
Bereich), (Kilowatt)
um die das Wasser im
Bereich – °C =
Kühlturm heruntergekühlt wird, von derGPM
Wärmelast
x 500des Systems und der
zirkulierten Wassermenge abhängen. Sie können nach der folgenden
or — in SI units
Formel berechnet werden:
Bereich – °C =
Wärmelast (Kilowatt)
Liter/s x 4,187
Der Kühlturm legt lediglich fest, welche Kaltwassertemperatur in einer
beliebigen Betriebssituation erreicht werden kann.
2. Feuchtkugeltemperatur der Luft: Die Temperatur des kalten Wassers
ändert sich auch mit der Feuchtkugeltemperatur der Luft, die an den
Leitwänden des Turms eintritt. Niedrigere Feuchtkugeltemperaturen
führen zu kälteren Wassertemperaturen. Die Kaltwassertemperatur ändert
sich allerdings nicht im gleichen Maße wie die Feuchtkugeltemperatur.
Beispielsweise führt eine Verminderung der Feuchtkugeltemperatur
um 11 °C zum Absinken der Kaltwassertemperatur um nur 8 °C.
3. Wasserdurchflussmenge: Eine Erhöhung der Wasserdurchflussmenge
(L/s) führt zu einer geringfügigen Erhöhung der Kaltwassertemperatur,
während eine Verminderung der Wasserdurchflussrate die
Kaltwassertemperatur etwas absinken lässt. Bei einer gegebenen
Wärmelast (siehe die Formel oben) kann eine Verminderung der
Wasserdurchflussmenge auch eine Temperaturerhöhung am
➠
15
Betrieb
Warmwassereintritt zur Folge haben. Achten Sie darauf, dass die
Warmwassertemperatur maximal 52 °C beträgt, um eine Beschädigung
der Turmteile zu vermeiden.
4. Luftdurchflussmenge: Eine Verminderung der Luftströmung durch
den Kühlturm lässt die Kaltwassertemperatur ansteigen. Dies ist die
zulässige Methode, um die Temperatur des austretenden Wassers zu
regulieren.
Falls Ihr Kühlturm mit einem einstufigen Motor ausgestattet ist, kann
der Motor abgeschaltet werden, wenn die Wassertemperatur zu
stark absinkt. Dadurch steigt die Wassertemperatur an. Sobald die
Wassertemperatur für Ihren Prozess zu warm wird, kann der Motor
wieder zugeschaltet werden.
Vorsicht
Bei Betrieb in diesem Modus muss darauf geachtet werden, die
Gesamtbeschleunigungszeit von 30 Sekunden pro Stunde nicht zu
überschreiten.
Zykluseinschränkungen für Ventilatorbetrieb: Ermitteln Sie die Zeit
(in Sekunden), die der Ventilator benötigt, um aus dem Stillstand volle
Drehzahl zu erreichen. Teilen Sie diese Zahl durch 30, um die zulässige
Anzahl an Startvorgängen pro Stunde zu errechnen. Ausgehend von
normalen Ventilator- und Motorgrößen, wie sie üblicherweise an
Kühltürmen der NC-Klasse eingesetzt werden, können Sie davon
ausgehen, dass ca. 4 bis 5 Startvorgänge pro Stunde zulässig sind.
Falls Ihr Kühlturm mit einem zweistufigen Motor ausgestattet ist, stehen
Ihnen für die Temperatursteuerung weitere Möglichkeiten zur Verfügung.
Wenn die Wassertemperatur zu stark absinkt, schalten Sie den Ventilator
auf halbe Drehzahl, um die Kaltwassertemperatur anzuheben—und die
Temperatur auf einem um wenige Grad höheren Wert zu stabilisieren.
Um die Kaltwassertemperatur weiter abzusenken, kann der Ventilator
zwischen Betrieb mit halber Drehzahl und Aus umgeschaltet werden—
unter Vorbehalt der oben beschriebenen Einschränkung in Form von
maximal 30 Sekunden Beschleunigungsbetrieb pro Stunde.
Bei Kühltürmen mit zwei oder mehr Zellen, können die Motoren der
einzelnen Zellen abwechselnd umgeschaltet werden, wodurch sich
Ihre Betriebsmöglichkeiten entsprechend erhöhen.
Türme mit mehreren Zellen und zweistufigen Motoren minimieren nicht
nur den Stromverbrauch sondern auch den Geräuschpegel, sofern die
Ventilatoren so abgestuft sind, dass zuerst alle mit halber Drehzahl
betrieben werden, ehe ein Ventilator auf hohe Drehzahl umschaltet.
Ausführliche Hinweise über die Kaltwassersteuerung finden Sie im
Technischen Bericht H-001-A, Kühlturmenergie und Energiemanagement,
der auf unserer Website abgerufen werden kann.
16
Betrieb
Betrieb im Winter:
Das Einbautensystem von Marley, das in den Kühltürmen der Klasse
NC eingesetzt wird, hat Lufteinlass-Leitwände, die als integraler Teil
der Einbauten ausgeführt sind. Dieses Merkmal macht die Kühltürme
ausgesprochen unempfindlich gegen kaltes Wetter, selbst bei niedrigen
Temperaturen und verminderter Wärmelast, wie sie bei freier Kühlung und
anderen Niedrigtemperaturanwendungen vorkommen. Nichtsdestotrotz
kann sich bei Temperaturen unter Null Grad in den kälteren Bereichen des
Kühlturms Eis bilden.
Hinweis
Vorübergehende Schlammeisbildung in den kälteren Bereichen der
Einbauten bei Kühltürmen mit niedriger Betriebstemperatur ist normal.
Das Schlammeis ist durch die Leitwände hindurch sichtbar und hat
normalerweise keinen nachteiligen Einfluss auf den Kühlturmbetrieb.
Allerdings sollte Schlammeis als Zeichen dafür gewertet werden, dass
Temperatursteuermaßnahmen erforderlich sind.
Es liegt in der Verantwortung der Bedienperson, die Bildung von
gefährlichem (hartem) Eis an den Einbauten im Turm zu verhindern.
Dafür sind einige Richtlinien zu befolgen:
1. Die Temperatur des Wassers, das aus dem Kühlturm austritt, darf
einen bestimmten Mindestwert — z. B. 2 bis 5 °C nicht unterschreiten.
Falls ein Betrieb bei diesen niedrigen Temperaturen für Ihren Prozess
vorteilhaft ist, bestimmen Sie wie folgt den zulässigen Mindestwert:
An den kältesten Tagen des ersten Winterbetriebs beobachten Sie,
ob sich an den Leitwandflächen Eis bildet, insbesondere im unteren
Teil. Falls sich an den Leitwänden hartes Eis bildet, muss die zulässige
Kaltwassertemperatur erhöht werden. Bei Prozessen, die eine möglichst
niedrige Wassertemperatur erfordern, kann Eis mit schlammiger
Konsistenz unter Umständen toleriert werden—eine regelmäßige
Überwachung ist allerdings ratsam.
Vorsicht
Eine zulässige Mindesttemperatur für Kaltwasser, die bei (ungefähr)
minimaler Wärmelast ermittelt wurde, kann für alle anderen
Betriebsbedingungen als sicher angenommen werden.
Die so bestimmte zulässige Mindesttemperatur für das Kaltwasser
wird durch entsprechende Steuerung des Ventilators aufrecht
erhalten, siehe Punkt 4 unter Turmbetrieb. Bei Türmen mit mehr
als einer Zelle, wo die Ventilatoren nacheinander geschaltet werden,
beachten Sie bitte, dass die Wassertemperatur in der oder den
Zellen, die mit höchster Ventilatordrehzahl arbeiten, deutlich unter
der Nettokaltwassertemperatur liegt, die scheinbar vom Kühlturm
➠
17
Betrieb
insgesamt erreicht wird. Der Betrieb von Mehrzellentürmen mit niedriger
Kaltwassertemperatur verlangt in den Wintermonaten besondere
Aufmerksamkeit.
2. Die kalte Luft, die in den Kühlturm eintritt, bewirkt, dass das Wasser,
das über die Einbauten strömt, zur Mitte des Kühlturms gezogen wird.
Bei laufendem Ventilator bleiben die Leitwände und der äußere Bereich
des Unterteils teilweise trocken und erhalten nur vereinzelte Spritzer aus
der Turmmitte — plus die normale Luftfeuchtigkeit der Eintrittsluft. In
diesen Bereichen mit wenig Wasser bildet sich besonders leicht Eis.
Sie sollten den Ventilator bei übermäßiger Eisbildung deshalb einige
Minuten lang anhalten. Sobald der Ventilator abgeschaltet ist, erhöht
sich die Wassermenge in der unmittelbaren Umgebung der Leitwände
und das Eis schmilzt ab.
3. Bei extrem kalten Temperaturen müssen die Ventilatoren unter
Umständen rückwärts betrieben werden. Auf diese Weise wird warme
Luft durch die Leitwände gezogen und etwaiges Eis abgeschmolzen—
vorausgesetzt, eine entsprechende Wärmelast ist verfügbar. Die
Ventilatoren können mit halber oder voller Drehzahl rückwärts laufen;
wir empfehlen, nur halbe Drehzahl zu benutzen. Der Betrieb der
Ventilatoren in umgekehrter Richtung darf nicht regelmäßig oder um
Eisbildung zu verhindern benutzt werden, sondern nur um vorhandenes
Eis abzuschmelzen. Der Rückwärtsbetrieb darf 1 bis 2 Minuten nicht
überschreiten. Zur Ermittlung der benötigten Zeit muss der Vorgang
genau überwacht werden.
Warnung
Ein längerer Betrieb im Rückwärtslauf bei Temperaturen um Null
Grad kann die Ventilatoren und Diffusoren ernsthaft beschädigen. Im
Innern der Diffusoren kann sich am Blattumfang Eis bilden, in das die
Blattspitzen hineinprallen und gemeinsam mit dem Diffusor beschädigt
werden können. Eis kann sich außerdem an den Ventilatorblättern
ansetzen und ablösen und als Geschoss gegen Diffusor oder Blätter
prallen. Bei Temperaturen um Null Grad sollten zwischen Rückwärtsund Vorwärtslauf mindestens 10 Minuten verstreichen, damit sich
das Eis von den Ventilatorenblättern und Diffusoren lösen kann. Für
Hinweise zur Änderung der Ventilatordrehzahl und Vorsichtsmaßregeln
zum Rückwärtsbetrieb siehe Vorsichtshinweise zum Ventilatorantrieb
auf Seite 12.
4. Fehlt die Wärmelast im Rücknahmewasser, kann die Eisbildung bei
Minustemperaturen durch kontrollierte Luftströmung nicht mehr effizient
reguliert werden. Der Betrieb mit reduzierter Wassermenge und/
18
Betrieb
oder ohne Wärmelast ist bei Minustemperaturen verboten. Falls
das Rücknahmewasser nicht abgeschaltet werden kann, muss das
Rücklaufwasser aus dem Prozess am Kühlturm vorbei geführt werden.
Bei Verwendung einer Umführung muss das gesamte Wasser ohne
Modulation umgeführt werden. Wasserumführungen, die direkt in das
Kaltwasserbecken des Kühlturms eingeleitet werden, müssen von SPX
Cooling Technologies genehmigt werden.
Aussetzbetrieb im Winter:
Falls der Kühlturm bei Minustemperaturen immer wieder abgeschaltet
wird (nachts, am Wochenende), muss verhindert werden, dass das
Wasser im Kaltwasserbecken und in exponierten Rohrleitungen eingefriert.
Hierfür gibt es verschiedene Möglichkeiten, unter anderem automatische
Beckenheizsysteme von Marley.
Vorsicht
Sofern Ihr System nicht mit einem Gefrierschutz ausgerüstet ist,
müssen das Kühlturmbecken und alle exponierten Rohrleitungen zu
Beginn jeder Abschaltung im Winter abgelassen werden.
Warnung
Achten Sie beim Ablassen des Beckens darauf, dass alle
Heizvorrichtungen im Becken entweder automatisch oder mit dem
Haupttrennschalter ausgeschaltet werden.
Wir empfehlen Ihnen, mögliche Gefrierschutzalternativen mit Ihrem
zuständigen Marley-Verkaufsvertreter zu besprechen.
Wasseraufbereitung und Abblasen
Aufrechterhaltung der Wasserqualität:
In Kühltürmen der Klasse NC wird stark verzinkter Stahl eingesetzt
(durchschnittliche Dicke der Zinkschicht 0,06 mm). Für besonders
aggressive Betriebsbedingungen sind die Kühltürme der Klasse NC
auch in Edelstahlausführung erhältlich. Alle weiteren Werkstoffe (PVCEinbauten, Tropfenabscheider und Leitwände, Aluminiumventilatoren,
Gusseisengetriebe usw.) sind für maximale Haltbarkeit unter normalen
Kühlturmbedingungen ausgewählt, siehe die folgende Definition:
Rücknahmewasser mit einem pH-Wert zwischen 6,5 und 8; Chloranteil (in Form
von NaCl) unter 500 mg/L; Sulfatanteil (SO4) unter 250 mg/L; Gesamt-Alkalinität
(in Form von CaCO3) unter 500 mg/L; Kalziumhärte (in Form von CaCO3) über
50 mg/L; maximale Wassereintrittstemperatur unter 52 °C; keine
nennenswerte Verschmutzung mit ungewöhnlichen Chemikalien oder
Substanzen und adäquate Wasseraufbereitung gegen Kalkstein.
19
Betrieb
• Bedingungen beim Anfahren: Die Wasserqualität bei Inbetriebnahme
des Turms ist ein entscheidender Faktor, um vorzeitige Korrosion des
verzinkten Stahls (weißer Rost) zu vermeiden. Zumindest in den ersten
acht Wochen muss der pH-Wert zwischen 6,5 und 8,0 liegen, bei Härteund Alkalinitätswerten von 100 und 300 mg/L (in Form von CaCO3).
• Chlor (sofern verwendet) muss in regelmäßigen Abständen zugesetzt
werden, wobei das freie Restchlor maximal 1 mg/L betragen
darf—kurzzeitige Aufrechterhaltung des Restchlorgehalts. Hohe
Chlorkonzentrationen führen dazu, dass Dichtungen und andere
Konstruktionsmaterialien beschädigt werden.
• Die Umgebung des Kühlturms darf maximal als “mäßig industriell”
eingestuft werden; Regen und Nebel dürfen bestenfalls leicht sauer sein
und keine signifikanten Chlor- oder Schwefelwasserstoffkonzentrationen
(H2S) aufweisen.
• Gegen Kalksteinbildung, Korrosion und Verschmutzung durch Bakterien
gibt es eine Vielzahl von Chemikalien, die mit Bedacht anzuwenden sind.
Die Kombination verschiedener Chemikalien kann unter Umständen
Reaktionen hervorrufen, die die Wirksamkeit beeinträchtigen. Bestimmte
Chemikalien wie Tenside, Bio-Dispergiermittel und Antischaummittel
können die Driftrate erhöhen.
Hinweis
20
Ihr NC-Kühlturm besteht hauptsächlich aus verzinktem Stahl
(sofern Sie nicht die Edelstahlausführung gekauft haben),
d. h. Ihr Wasseraufbereitungsprogramm muss für Zink
verträglich sein. Es ist wichtig, dass Sie, gemeinsam mit Ihrem
Chemikalienlieferanten, auf die möglichen Auswirkungen Ihres
spezifischen Wasseraufbereitungsprogramms auf Zink achten.
Wartung
Reinigung des Kühlturms:
Warnung
Verdampfungskühltürme müssen regelmäßig einer gründlichen
Reinigung unterzogen werden, um das Bakterienwachstum
(u. A. Legionella Pneumophila) zu minimieren und das Risiko, an
gefährlichen oder tödlichen Krankheiten zu erkranken, einzudämmen.
Bei allen Reinigungsarbeiten muss angemessene Schutzkleidung
getragen werden. KEINE Wartungsarbeiten durchführen, solange
der Ventilatormotor nicht ausgeschaltet und verriegelt ist.
Verdampfungskühlgeräte wie z. B. Kühltürme müssen nach einem
genauen Wartungsplan gewartet werden, damit gewährleistet ist, dass
das Risiko einer bakteriellen Verschmutzung minimiert wird. Die für
den Gesundheitsschutz zuständigen Behörden empfehlen, sog. “Good
Housekeeping”-Maßnahmen zu befolgen, darunter: regelmäßige Kontrollen
auf Schmutz-, Kalkstein- und Algenansatz; regelmäßige Spülungen und
Reinigungen; Durchführung einer kompletten Wasseraufbereitung inklusive
Biozidgabe.
Während des Betriebs sollte mindestens einmal wöchentlich eine visuelle
Inspektion durchgeführt werden. Die Routinespülung und -reinigung sollte
zumindest vor und nach jeder Saison, mindestens aber zwei Mal pro Jahr
durchgeführt werden. Leitwände, Tropfenabscheider und leicht zugängliche
Einbautenflächen können mit moderatem Wasserdruck abgespritzt werden;
dabei darauf achten, dass keine mechanischen Schäden entstehen. Ein
verlässliches Wasseraufbereitungsprogramm sollte implementiert und
befolgt werden. Zur Reduzierung der gelösten Feststoffe ist der Einsatz von
Filtern möglich; dies erhöht auch die Effektivität der Wasseraufbereitung.
Siehe Hinweise zur Inbetriebnahme des Kühlturms auf Seite 13.
Abblasen:
Der Kühlvorgang im Kühlturm beruht darauf, dass ständig ein Teil des
Wassers verdunstet. Das durch Verdunstung verlorene Wasser wird
zwar doch Zusatzwasser ersetzt, doch die gesamten Feststoffe des
verdampften Wassers bleiben im Kühlwasserkreislauf zurück und reichern
sich dort an. Ohne Kontrolle kann die zunehmende Verschmutzung enorme
Konzentrationen erreichen.
Um eine Wasserqualität zu erreichen, die für den Kühlturm (und den
Rest des Rücknahmekreislaufs) akzeptabel ist, muss das gewählte
Wasseraufbereitungsunternehmen relativ konstante Konzentrationsmengen
voraussetzen. Der Verschmutzungsanteil wird in der Regel durch sog.
Abblasen stabilisiert, d. h. durch gleichmäßiges Ablassen eines Teils des
Wasserkreislaufs in den Gully. Als Grundlage für ein Aufbereitungsprogramm
kann eine 2- bis 4-fache Konzentration angenommen werden.
➠
21
Wartung
Die nachfolgende Tabelle enthält die Mindestabblasmenge (in Prozent vom
Durchfluss), die erforderlich ist, um unterschiedliche Konzentrationen in
verschiedenen Kühlbereichen aufrechtzuerhalten*:
Kühlbereich
Anzahl an Konzentrationen
1,5X
2,0X
2,5X
3,0X
4,0X
5,0X
6,0X
3ºC
.7
.38
.25
.18
.11
.08
.06
6ºC
1,5
.78
.51
.38
.25
.18
.14
8ºC
2,3
1,18
.78
.58
.38
.28
.22
11ºC
3,1
1,58
1,05
.78
.51
.38
.30
14ºC
3,9
1,98
1,32
.98
.64
.48
.38
Die Faktoren basieren auf einem Rücklaufwasserverlust von 0,02 %.
* B ereich = Differenz zwischen Warmwassertemperatur (am Wassereintritt) und
Kaltwassertemperatur (am Wasseraustritt).
BEISPIEL: 44,2 L/s Rücknahmerate, 10 °C Kühlbereich. Zur Aufrechterhaltung
einer 4-fachen Konzentration müssen 0,458 % oder 0,00458 mal
44,2 L/s, also 0,2 L/s abgeleitet werden.
Wird der Kühlturm mit 4-facher Konzentration betrieben, enthält das
Rücknahmewasser vier Mal mehr gelöste Feststoffe als das Zusatzwasser
(unter der Annahme, dass die Feststoffe nicht als Kalkstein oder ähnliches
aus dem System entfernt werden).
Hinweis
Wasseraufbereitungschemikalien dürfen nicht in das Kaltwasserbecken
zugesetzt werden. Die Wasserströmungsgeschwindigkeit im
Kaltwasserbecken ist minimal, sodass keine adäquate Vermischung
gewährleistet ist.
Einstellen der Riemenspannung
Die Einstellung der Riemen erfolgt mittels einer Gewindestange. Am Ende
der Mutter (direkt an der Ummantelung) befinden sich zwei Klemmmuttern.
Drehen Sie die näher am Stangenende befindliche Mutter, um den Riemen
nachzuspannen. Drehen Sie die andere Mutter, um den Riemen zu lockern.
Bevor die Riemenspannung eingestellt werden kann, müssen die beiden
Muttern an der Motorhalterung gelöst werden. Wenn die richtige Spannung
eingestellt ist, ziehen Sie die beiden Muttern an der Ventilatorseite des
Motors gegen die Motorhalterung fest, um die Riemenspannung zu erhalten.
Anschließend ziehen Sie die beiden Muttern an der Motorhalterung fest.
Der Riemen ist ideal gespannt, wenn die Spannung gerade ausreicht,
den Riemen bei Spitzenlast nicht rutschen zu lassen. Prüfen Sie die
Spannung in den ersten 24-48 Stunden nach Inbetriebnahme häufig. Eine
überhöhte Spannung schädigt den Riemen und verkürzt die Lebensdauer
der Lager.
22
Wartung
Halten Sie Riemen frei von Verunreinigungen, die zum Durchrutschen
führen können. Tragen Sie auf keinen Fall Riemenfett auf den Riemen auf;
andernfalls wird der Riemen beschädigt, und er kann vorzeitig versagen.
Eine alternative Möglichkeit für die Einstellung von Keilriemen ist ein
Dodge® Keilriemen-Spannungsprüfer. Wenden Sie sich an Ihren örtlichen
Riemenlieferanten.
Ausrichtung der Scheiben
• Die Motorscheibe muss möglichst nahe am Motor positioniert werden,
damit das Drehmoment an den Motorbuchsen minimiert wird.
• Motor- und Ventilatorscheiben können Nuten aufweisen, die aber nicht
benutzt werden. Die Unterseite des Motors und die Ventilatorscheiben
müssen auf 3 mm aneinander ausgerichtet und auf 1⁄2° (3 mm bei
305 mm) nivelliert sein; andernfalls können Riemen und Scheibe
Schaden nehmen.
• Die Ausrichtung kann erfolgen, indem Sie eine Richtlatte gerade
oben über die Scheiben legen und an vier Stellen zur Unterseite der
Scheiben messen.
• Der Riemen muss in den untersten Nuten laufen.
VENTILATORWELLE
SCHEIBE
GEWINDESTANGE
SCHEIBE
Buchsenbefestigung
Anzugsmomente
RICHTLATTE
Buchse
Befestigergröße
SH
SDS
SD
SK
SF
E
F
56M - 20
56M - 20
56M - 20
6QE - 18
6 - 16
56O - 13
6QE - 12
Anzugsmoment
N·m
8
8
8
18
30
48
58
23
Wartung
Wartungsplan
Bei einigen Wartungsmaßnahmen muss das Personal in den Kühlturm
hinein gehen. Jede ummantelte Turmseite hat eine Zugangstüre zum
Turminneren. Bei den Modellen NC8301 und NC8302 ist die Türe 760 mm
breit und 840 mm hoch. Bei allen anderen Modellen ist die Türe 760 mm
breit und 1220 mm hoch.
Die optionale Zugangsleiter zur Ventilatorplattform darf nur für den Zugang
zur Ventilatorplattform benutzt werden. Sie darf nicht benutzt werden, um
die Zugangstüren an der ummantelten Turmseite zu erreichen oder von
dort abzusteigen, es sei denn, eine optionale Zugangstürenplattform ist
vorgesehen.
Warnung
Es liegt in der Verantwortung des Käufers oder Eigentümers, eine
sichere Zugangsmöglichkeit zur Zugangstüre zu schaffen. Beim Zuoder Abstieg zu den Zugangstüren über die Zugangsleiter besteht
das Risiko abzustürzen.
In diesem Anweisungspaket enthalten sind separate Wartungshandbücher
für die wichtigsten Komponenten des Kühlturms, die Sie gründlich studieren
sollten. Bei abweichenden Angaben hat das jeweilige Wartungshandbuch
Vorrang.
Als Mindestwartungsprogramm wird Folgendes empfohlen:
Warnung
Vor jeglichen Inspektionen, die einen direkten Kontakt mit
mechanischen oder elektrischen Maschinenteilen beinhalten, muss
der Kühlturm unbedingt von der Stromversorgung getrennt werden.
Verriegeln und kennzeichnen Sie jeden elektrischen Schalter, damit
die Stromversorgung nicht versehentlich wieder eingeschaltet wird.
Bei allen Wartungsarbeiten muss angemessene Schutzkleidung und
-ausrüstung getragen werden.
Wöchentlich: Bakterienwachstum und allgemeinen Betriebszustand
kontrollieren. Etwaiges Bakterienwachstum muss umgehend Ihrem
Wasseraufbereitungsexperten mitgeteilt werden.
Monatlich (bzw. bei Inbetriebnahme wöchentlich): Kühlturm beobachten,
anfassen und auf Geräusche achten. Gewöhnen Sie sich an das normale
Erscheinungsbild, an Geräusche und Schwingungen. Abnormales Verhalten
von drehenden Maschinenteilen ist ein Grund, den Kühlturm abzuschalten,
bis die Fehlerursache gefunden und behoben ist. Beobachten Sie die
Funktion des Motors, die Kupplung (oder Antriebswelle), das Getriebe
und den Ventilator. Machen Sie sich mit der normalen Betriebstemperatur
des Motors vertraut und gewöhnen Sie sich an das Aussehen und die
24
Wartung
Geräusche der Bauteile als Ganzes.
Getriebe (sofern vorhanden) auf Ölundichtheiten prüfen. Getriebe sowie
etwaige Ölleitungen zum Ölmessstab/Schauglas inspizieren.
Leitwände, Tropfenabscheider und Beckenfangsiebe auf Schmutz
und Ablagerungen kontrollieren und ggf. säubern. Verschlissene oder
beschädigte Teile ersetzen. Tropfenabscheider und Leitwandmaterial nicht
mit Hochdruck abspritzen, um Beschädigungen zu vermeiden.
Funktion des Schwimmerventils beobachten. Durch Betätigung des
Betriebshebels das Ventil auf freie Beweglichkeit überprüfen. Durchlässigkeit
des Ansaugfilters prüfen. Etwaige Schmutzansammlungen entfernen.
Boden des Kaltwasserbeckens auf Schlammablagerungen prüfen.
Registrieren Sie die Menge, damit Sie bei künftigen Inspektionen ungefähr
abschätzen können, wie schnell sich Schlammmengen absetzen.
Alle drei Monate: Lagerungen der Ventilatorwelle (falls vorhanden)
schmieren. Maschinenteil von Hand drehen und gleichzeitig die Lager
schmieren, bis sich ein Wulst bildet—maximale empfohlene Schmiermenge
22 ml (NC8306-NC8306) bzw. 42 ml (NC8307-NC8309). Empfohlenes
Schmiermittel Mobil SHC 460.
Halbjährlich: Spannung und Zustand des Riemens (falls vorhanden)
prüfen.
Ölstand im Getriebe (sofern vorhanden) prüfen. Schalten Sie die Einheit ab
und warten Sie fünf Minuten, bis das Öl zurückgelaufen ist. Gegebenenfalls
Öl zugeben.
Kühlturm mit Bioziden säubern und desinfizieren. Systeme mit Biofouling,
hoher allgemeiner Bakterienverschmutzung oder nachgewiesener
Legionelleninfektion erfordern unter Umständen eine weitergehende
Reinigung. Siehe Reinigung des Kühlturms, Seite 21. Lassen Sie sich
von Ihrem Wasseraufbereitungsexperten über eine sinnvolle Kontrolle der
bakteriellen Verschmutzung beraten.
Hinweis
Für die Getriebemodelle, die an den Kühltürmen der NC-Klasse
eingesetzt werden, gelten fünfjährige Ölwechselintervalle, unter
der Voraussetzung, dass ein speziell für diese Art von Getrieben
konzipiertes Öl verwendet wird. Falls beim ersten Ölwechsel Mineralöl
(Turbinenöl) verwendet wird, verkürzen sich die Ölwechselintervalle
auf 6 Monate. Empfohlene Ölsorten und weitere Informationen finden
➠
25
Wartung
Sie im Handbuch für das Getriebe.
Jährlich: Kühlturm gründlich inspizieren, dabei die Anweisungen in
den einzelnen Wartungshandbüchern in vollem Umfang beachten.
Schraubverbindungen an Rahmen und Aufbau prüfen und ggf. festziehen.
Vorbeugende Wartung-/Reparaturen wie erforderlich.
Motor gemäß den Herstelleranweisungen nachschmieren. Für Kühltürme
mit Motoren außerhalb des Ventilatorraums siehe die Hinweise auf dieser
Seite.
Sämtliche Verschraubungen im Ventilator und im Bereich der Maschinenteile
prüfen, inklusive Diffusor und Schutzabdeckung. Die Anzugsmomente sind
in den betreffenden Wartungshandbüchern angegeben.
Alle 5 Jahre: Getriebeöl wechseln (sofern vorhanden). Hinweise siehe
das Getriebehandbuch.
Hinweise zum Nachschmieren des Motors
Motoren außerhalb des Ventilatorraums
Warnung
Trennschalter ausschalten und verriegeln, damit niemand den
betreffenden Motor aus Versehen anschalten kann.
Seitliche Stahlummantelung
Motor
Schmiermitteleinfüllöffnung,
Stopfen
Befestigungsschraube
Schutzabdeckung
Entlüftungsbohrung, Stopfen
1. Schutzabdeckung wie gezeigt abnehmen. Das gegenüber liegende
Motorlager ist von der Turmaußenseite her zugänglich.
2. Öffnen Sie die Schmiermittel- und Entlüftungsbohrungen der Lager an
der Wellenverlängerung und der gegenüberliegenden Seite und entfernen
Sie das ausgehärtete Schmiermittel mit einem sauberen Draht.
26
Wartung
3. Schmiernippel einsetzen und Schmierfett einfüllen, bis es an den
Entlüftungsbohrungen austritt.
4. Schmiermittelbohrungen verschließen und das Maschinenteil 30 bis
60 Minuten lang betätigen, um überschüssiges Fett durch die
Entlüftungsbohrung herauszupressen.
5. Entlüftungsbohrung verschließen und Schutzabdeckung wieder
aufsetzen.
6. Normalen Kühlturmbetrieb wieder aufnehmen.
Hinweise zur saisonalen Abschaltung
Vor einer längeren Stilllegung sollte das gesamte System (Kühlturm,
Systemleitungen, Wärmeaustauscher usw.) abgelassen werden.
Beckenabläufe offen lassen.
Der Kühlturm sollte bei der Abschaltung gereinigt (siehe Warnung Seite
18) und ggf. repariert werden. Dabei besonders auf Halterungen von
Maschinenteilen und Kupplungen (oder Antriebswellen) achten.
Nach der jährlichen Abschaltung und Reinigung werden die Metallflächen
inspiziert, ob ein neuer Schutzanstrich erforderlich ist. Interpretieren Sie
Schmutz—und kurzzeitigen Rostansatz vom Leitungssystem—nicht
fälschlicherweise als Hinweis darauf, dass der Turm lackiert werden
muss. Falls eine Reinigung relativ helles Metall zutage bringt, können Sie
davon ausgehen, dass die Zinkschicht intakt ist. Sofern nicht offenkundig
die gesamte Verzinkung schadhaft ist, genügt eine lokale Ausbesserung
einzelner Stellen.
Hinweis
Auf einer intakten Zinkschicht wird die Lackfarbe nicht ohne weiteres
haften. Erkundigen Sie sich bei dem Hersteller der Beschichtung, die
Sie verwenden wollen.
Turmgerüst: Schraubverbindungen an Rahmen und Aufbau prüfen und
ggf. festziehen.
Ventilatoren: Schraubverbindungen am Ventilator prüfen und ggf.
festziehen. Anzugsmomente siehe die Bedienungsanleitung für den
Ventilator.
Wellenlager am Ventilator: Ventilatorwellenlager (falls vorhanden) nach
Abschluss der Betriebssaison schmieren, siehe Seite 24.
Elektromotoren: Motor nach Abschluss der Betriebssaison säubern und
schmieren (siehe Herstellerempfehlungen). Schraubverbindungen an der
Motorenverankerung prüfen und ggf. festziehen. Für Kühltürme, deren
Motoren außerhalb des Ventilatorraums sitzen, siehe Seite 23.
➠
27
Wartung
Vorsicht
Der Motor darf erst gestartet werden, wenn Sie sicher sind, dass der
freie Lauf des Ventilatorantriebs nicht behindert wird.
Der Motor sollte einmal monatlich mindestens drei Stunden lang laufen.
Dies dient dazu, die Wicklungen zu trocknen und die Lagerflächen zu
schmieren (siehe die Gebrauchsanweisung für den Elektromotor , Nr
92-1475 von Marley).
Zu Beginn der neuen Betriebssaison versichern Sie sich vor Inbetriebnahme
des Motors, ob die Lager ausreichend geschmiert sind.
Längerer Stillstand
Falls der Kühlturm länger als nur saisonal abgeschaltet wird, erkundigen
Sie sich bei Ihrem Marley-Verkaufsvertreter nach zusätzlichen
Informationen.
Vorsicht
Service von SPX Cooling Technologies
Wir kümmern uns auch nach dem Verkauf um Ihren Kühlturm. Die
Kühltürme der NC-Klasse gehören zu den verlässlichsten und langlebigsten
Kühltürmen ihrer Klasse und wir wollen gewährleisten, dass Sie von Ihrem
Kühlturm optimal profitieren.
Aus diesem Grund bieten wir folgende Serviceleistungen an, mit dem
Ziel, unter Ihren Betriebsbedingungen eine möglichst lange Lebensdauer
zu garantieren, die Betriebseigenschaften bestmöglich auf Ihren Bedarf
abzustimmen und eine gleichmäßig optimale thermische Leistungsfähigkeit
aufrechtzuerhalten. Diese Serviceleistungen erhalten Sie bei Ihrem MarleyVerkaufsvertreter.
Ersatzteile: Ein oder mehrere Werke von Marley haben alle Teile und
Komponenten auf Lager. Im Notfall können die Teile in der Regel innerhalb
von 24 Stunden versandt werden, wenn es sein muss, auch per Luftfracht.
Nichtsdestotrotz ist es - nicht nur aus Kostengründen - ratsam, Ihren
Bedarf frühzeitig festzustellen und die Kosten der Sonderabwicklung zu
vermeiden.
Bitte geben Sie bei jeder Bestellung die Seriennummer Ihres Kühlturms
an (auf dem Typenschild des Kühlturms).
Regelmäßige Wartung: Sie haben die Möglichkeit, regelmäßige Wartungsund Kontrollbesuche durch SPX vertraglich zu vereinbaren, um über den
Zustand Ihres Kühlturms informiert zu werden und Empfehlungen zu
erhalten, wie Notsituationen vermieden und außerreguläre Wartungsarbeiten
durchzuführen sind.
Dieser Service ist jedoch kein Ersatz für die regelmäßige Kontrolle Ihres
Turms durch Ihr eigenes Wartungspersonal. Ihre Kontrollen stellen den
Routinebetrieb des Turms sicher und sind deshalb unverzichtbar. Das
unbekannte Funktionsprinzip eines Kühlturms—sowie die einzigartigen
Faktoren, denen der Kühlturmbetrieb unterliegt—können jedoch Argumente
für das gelegentliche Hinzuziehen eines Fachmanns sein.
28
Wartungsplan
Wartungsarbeiten
Allgemeinen Zustand und Funktion überprüfen
Monatlich
Halbjährlich
Saisonale Inbetriebnahme oder jährlich
x
x
Mechanik–Motor, Ventilator und Antriebsmechanismus
x
x
Zusatzwasserventil (sofern vorhanden)
x
x
Auf ungewöhnliche Geräusche und Schwingungen kontrollieren
x
x
Lufteinlass
x
x
PVC-Tropfenabscheider
x
x
Verteilungsbecken, Düsen und Sammelbecken
x
x
Ventilatormotor, außen
x
x
Stand im Sammelwasserbecken
x
x
Abblasen–einstellen wie erforderlich
x
x
Funktion beobachten von:
Inspizieren und reinigen:
Prüfen:
Getriebeantrieb (sofern vorhanden):
Auf lose Befestigungen kontrollieren, inkl. Ölablassschraube
x
Auf Ölundichtheiten kontrollieren/reparieren
x
Ölstand prüfen
x
x
x
Öl wechseln
R
Sicherstellen, dass die Entlüftung geöffnet ist
x
Ausrichtung der Antriebswelle oder Kupplung überprüfen
x
x
Befestigungen an Antriebswelle oder Kupplung auf festen Sitz prüfen
x
Laufbuchsen der Antriebswelle oder Kupplung oder Flex-Element auf ungewöhnlichen Verschleiß kontrollieren
x
x
R
x
Alle drei Monate
Alle drei Monate
Schmiermittelleitungen (sofern vorhanden):
Schläuche und Fittings auf Ölaustritt prüfen
x
Riemenantrieb (sofern vorhanden):
Ventilatorwellenlager schmieren (alle 3 Monate)
Befestigungsteile kontrollieren und ggf. nachziehen
x
Ausrichtung von Welle, Scheibe und Riemen prüfen
x
Riemenspannung und -zustand kontrollieren
x
Anzugsmoment der Scheibenbefestigung kontrollieren
x
x
Ventilator:
Blatt- und Nabenbefestigungen prüfen und festziehen
x
Blattanstellung und Freiraum am Blattumfang prüfen
x
Befestiger am Diffusor auf festen Sitz kontrollieren
x
Motor:
Schmieren (wie erforderlich fetten)
R
Befestigungsschrauben auf festen Sitz prüfen
Mindestens 3 Stunden
x
pro Monat laufen lassen
pro Monat laufen lassen
pro Monat laufen lassen
Beckenheizung (falls vorhanden):
Temperatursensor/Pegelsensor auf einwandfreie Funktion prüfen
Sensor auf Verschmutzung prüfen/säubern
x
x
x
x
x
Gerüst:
Alle Befestigungen kontrollieren/anziehen
Alle Metallflächen inspizieren und nacharbeiten
x
R — Siehe Benutzerhandbuch zu diesem Bauteil
Hinweis: Es wird empfohlen, den allgemeinen Betrieb und den Zustand zumindest wöchentlich zu kontrollieren. Auf veränderte Geräusche oder Schwingungen
achten, die ein Hinweis darauf sein könnten, dass eine gründlichere Wartung nötig ist.
29
Fehlersuche und -beseitigung
Problem
Motor springt nicht an
Ungewöhnliche
Motorgeräusche
Motor läuft heiß
Motor dreht nicht hoch
Drehrichtung (Motor)
falsch
30
Ursache
Maßnahme
• Spannung am Anlasser prüfen. Schlechte Verbindungen
zwischen Steuerung und Motor instand setzen.
• Anlasserkontakte und Steuerkreis prüfen. Überlastschalter
zurücksetzen, Kontakte schließen, ausgelöste Schalter
An den Motorklemmen liegt keine Spannung an
zurücksetzen oder defekte Steuerschalter austauschen.
• Falls ein oder mehrere Anlasserkabel ohne Spannung
sind, Überlastschalter und Kurzschlusssicherungen auf
einwandfreie Funktion kontrollieren.
Motoranschlüsse und Anschlüsse an der Steuerung anhand
Falsche Anschlüsse
der Verdrahtungspläne überprüfen.
Spannungsangabe auf dem Typenschild und Netzspannung
Niedrige Spannung
vergleichen. Spannung an den Motorklemmen prüfen.
Motorwicklung unterbrochen
Statorwicklung auf Unterbrechung kontrollieren.
Motor von der Last trennen und Motor bzw. Getriebe auf die
Motor oder Ventilatorantrieb blockiert
Ursache für das Problem kontrollieren.
Rotor defekt
Auf gebrochene Stege oder Ringe achten.
Motor anhalten und neu starten. Motor springt bei einer Phase
Motor läuft mit einer Phase
nicht an. Verdrahtung, Steuerung und Motor kontrollieren.
Motoranschlüsse anhand des Verdrahtungsschemas am
Motorkabel falsch angeschlossen
Motor kontrollieren.
Schlechter Zustand der Lager
Schmierung überprüfen. Defekte Lager austauschen.
Spannung und Strom in allen drei Leitungen prüfen.
Elektrische Unwucht
Gegebenenfalls korrigieren.
Ungleichmäßiger Luftspalt
Halterbefestigung oder Lager kontrollieren und korrigieren.
Rotorunwucht
Auswuchten.
Kühlventilator schlägt an der Rotorkappe an
Ventilator neu einbauen oder austauschen.
Falsche Spannung oder
Spannung und Strom in allen drei Leitungen prüfen und mit
Spannungsschwankungen
den Angaben auf dem Typenschild abgleichen.
Blattanstellung kontrollieren. Siehe Wartungshandbuch für
Überlast
den Ventilator. Ventilatorantriebsstrang auf Widerstände
durch defekte Lager prüfen.
Spannungsangabe auf dem Typenschild und Netzspannung
Falsche Motordrehzahl
vergleichen. Motorumdrehungen und Übersetzungsverhältnis
kontrollieren.
Überschüssiges Schmierfett entfernen. Motor auf Drehzahl
Lager übermäßig geschmiert
bringen, um überschüssiges Fett herauszutreiben.
Wechseln und korrektes Schmiermittel benutzen. Siehe
Falsches Schmiermittel in den Lagern
Hinweise des Motorherstellers.
Motor anhalten und neu starten. Motor springt bei einer Phase
Eine Phase unterbrochen
nicht an. Verdrahtung, Steuerung und Motor kontrollieren.
Motor säubern und Lüftungsöffnungen prüfen. Für
Schlechte Belüftung
ausreichende Luftzirkulation rund um den Motor sorgen.
Wicklungsfehler
Mit einem Ohmmeter prüfen.
Motorwelle verbogen
Welle richten oder austauschen.
Unzureichende Schmierung
Stopfen öffnen und Lager nachfetten.
Die kumulierte Beschleunigungszeit darf 30 Sekunden/Std.
Zu häufiges Anlassen oder zu häufige
nicht überschreiten. Abstand der Drehzahländerungspunkte
Drehzahländerungen
vergrößern. Eventuell sollte ein VFD-Antrieb von Marley für
eine feinere Temperatursteuerung eingebaut werden.
Degeneriertes oder verschmutztes Schmierfett Lager spülen und neu fetten.
Lager beschädigt
Lager austauschen.
Transformator und Abgriffe überprüfen. Höhere Spannung an
Spannungsabfall und deshalb zu geringe
den Transformatorklemmen verwenden oder Last vermindern.
Spannung an den Motorklemmen
Drahtquerschnitt erhöhen oder Trägheit reduzieren.
Rotorstege gebrochen
Auf Risse an den Ringen achten. Unter Umständen muss der
Rotor ausgetauscht werden. Motor von einem Fachmann
inspizieren lassen.
Falscher Anschluss der Phasen
Zwei Motorkabel miteinander vertauschen.
Fehlersuche und -beseitigung
Problem
Ursache
Maßnahme
Getriebelagerungen
Bei neuen Lagern verschwindet das Laufgeräusch unter
Umständen innerhalb einer Woche. Getriebe ablassen,
spülen und neu befüllen. Siehe Wartungshandbuch für
das Getriebe. Ersetzen, falls das Laufgeräusch nicht
verschwindet.
Zahnräder
Zahneingriff korrigieren. Verschlissene Zahnräder
austauschen. Zahnräder mit gebrochenen oder
beschädigten Zähnen austauschen.
Bolzen oder Kopfschrauben locker
Bolzen und Kopfschrauben an sämtlichen Maschinenteilen
und Halterungen nachziehen.
Unwucht der Antriebswelle oder
Lagerungen ausgeschlagen
Ausrichtung von Motor- und Getriebewelle kontrollieren
und überprüfen, ob die Synchronisierungsmarken korrekt
ausgerichtet sind. Verschlissene Kupplungen reparieren
oder austauschen. Antriebswelle auswuchten (Einsetzen/
Entfernen von Ausgleichsgewichten in den Kopfschrauben).
Siehe Wartungshandbuch für die Antriebswelle.
Ventilator
Alle Blätter müssen soweit es die Sicherheitsvorrichtungen
zulassen von der Ventilatormitte entfernt sein. Alle Blätter
müssen gleichen angestellt sein. Siehe Wartungshandbuch
für den Ventilator. Schutzansammlungen an den Blättern
entfernen.
Ausgeschlagene Getriebelagerungen
Endspiel von Lüfter- und Ritzelwelle prüfen. Lager ggf.
austauschen.
Motorunwucht
Motor ohne Last laufen lassen. Bei Vibrationen ohne Last
muss der Motor ausgewuchtet werden.
Getriebewelle verbogen
Lüfter- und Ritzelwelle mit einer Messuhr kontrollieren.
Gegebenenfalls austauschen.
Blätter schlagen im Diffusor an
Diffusor so einstellen, dass am Blattumfang ausreichend
Spiel ist.
Lockere Bolzen in den Blattklemmen
Kontrollieren und ggf. nachziehen.
Unzureichendes Abblasen
Siehe Abschnitt Wasseraufbereitung in diesem Handbuch
Unzureichende Wasseraufbereitung
Wasseraufbereitungsexperten hinzuziehen. Siehe Abschnitt
Wasseraufbereitung in diesem Handbuch
Feuchtkugeltemperatur am Eintritt zu hoch
Kontrollieren, ob lokale Wärmequellen die Eintrittstemperatur
erhöhen oder ob die austretende Luft evtl. durch umliegende
Bauten in den Kühlturm zurückgeführt wird. Maßnahmen mit
Ihrem Marley-Vertreter abstimmen.
Feuchtkugeltemperatur zu niedrig ausgelegt
Kühlturm vergrößern. Maßnahmen mit Ihrem Marley-Vertreter
abstimmen.
Tatsächliche Prozesslast größer als geplant
Kühlturm vergrößern. Maßnahmen mit Ihrem Marley-Vertreter
abstimmen.
Pumpleistung zu hoch
Wasserrücklaufrate auf Nennwerte reduzieren.
Zu geringer Luftstrom
Motorstrom und Spannung prüfen (Nennleistung korrekt?).
Anstellung der Ventilatorblätter ggf. korrigieren. Leitwände,
Einbauten und Tropfenabscheider säubern. Kontrollieren,
ob der Luftstrom durch umliegende Bauten oder Wände
behindert wird. Maßnahmen mit Ihrem Marley-Vertreter
abstimmen.
Verteilungsbecken laufen über
Wasserrücklaufrate auf Nennwerte reduzieren. Kontrollieren,
ob die Düsen am Warmwasserbecken vorhanden und offen
sind.
Tropfenabscheidung defekt
Kontrollieren, ob Einbauten, Leitwände und
Tropfenabscheider sauber und korrekt montiert sind.
Tropfenabscheider, die von den Einbauten getrennt sind, auf
korrekte Montage kontrollieren. Gegebenenfalls reinigen.
Verschlissene oder beschädigte Teile ersetzen.
Laufgeräusch am
Getriebe
Ungewöhnliche
Vibrationen am
Ventilatorantrieb
Ventilatorgeräusch
Kalkansatz oder
Fremdpartikel
im Rücklaufwasser
Kaltwassertemperatur
zu hoch
(siehe Betrieb)
Übermäßiger
Wasserverlust
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Zusätzliche Informationen
Erhöhte Belastung: Kühltürme der Klasse NC sind so konzipiert, dass
Zellen mit gleicher oder unterschiedlicher Leistung zu einem späteren
Zeitpunkt nachgerüstet werden können. Damit haben Sie die Möglichkeit,
höhere Belastungen, wie sie häufig entstehen, wenn Produktionsanlagen
erneuert oder ergänzt werden, zu kompensieren und trotzdem mit dem
gleichen Kühlsystem zu arbeiten.
Turmrenovierung: SPX Cooling Technologies führt routinemäßig
Renovierungsarbeiten und Aufrüstungen von Kühltürmen aller Materialund Ausführungsarten durch. Es kann lohnenswert sein, sich am Ende
der Betriebslebensdauer des Kühlturms über die Renovierungskosten zu
informieren, statt routinemäßig einen neuen Kühlturm anzuschaffen.
Zu jedem Kühlturm der Klasse NC gehört ein Unterlagenpaket mit allgemeinen
Ausrichtungszeichnungen, dem NC-Montagehandbuch und Handbüchern
zu den Turmkomponenten. Diese Unterlagen enthalten wichtige
Informationen über die sichere Installation und den Betrieb des
Kühlturms. Ventilatorabdeckung, Zu- und Ableitungen werden immer
vor Ort montiert. Einige optionale Teile wie Ventile, Handläufe, Leitern
und Sicherheitskäfige müssen ebenfalls vor Ort installiert werden.
Falls das NC-Montagehandbuch keine spezifischen Hinweise enthält,
finden Sie in dem Unterlagenpaket neben der Packliste auch eine
separate Montagezeichnung oder Montagehinweise für die betreffenden
Kaufoptionen. Falls Sie eine Option gekauft haben und die zugehörige
Montagezeichnung nicht finden, wenden Sie sich an Ihren lokalen MarleyVerkaufsvertreter, ehe Sie fortfahren.
Neben diesen spezifischen Unterlagen veröffentlicht SPX zahlreiche
technische Berichte mit ausführlichen Informationen über unterschiedliche
Betriebsmöglichkeiten und Wartungsthemen. Eine kostenlose Kopie dieser
Berichte erhalten Sie von Ihrem Marley-Verkaufsvertreter.
Umfassende Unterstützung für alle Ersatzteil- und Wartungsbelange
erhalten Sie von Ihrem zuständigen Marley-Verkaufsvertreter. Bei
Unklarheiten über das nächstgelegene Verkaufsbüro informieren
Sie sich bitte unter Tel.: +34 94 452 38 38 oder im Internet unter
spxcooling.com.
SPX COOLING TECHNOLOGIES GmbH
ERNST - DIETRICH - PLATZ 2 | 40882 RATINGEN, GERMANY | 49 (0) 2102 1669 681 | [email protected] | spxcooling.com
Im Zuge der technischen Weiterentwicklung sind bei allen Produkten Änderungen im Design oder Material ohne vorherige Ankündigung möglich.
©2008 SPX Cooling Technologies,
Bedienungshandbuch de_00-1301F
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