bedienungsanleitung pneutorque® serie ptm und ptme werkzeuge

bedienungsanleitung pneutorque® serie ptm und ptme werkzeuge

NORBAR TORQUE TOOLS LTD

Beaumont Road, Banbury,

Oxfordshire, OX16 1XJ

UNITED KINGDOM

Tel + 44 (0)1295 270333

Email [email protected]

NORBAR TORQUE TOOLS PTY LTD

45–47 Raglan Avenue, Edwardstown,

SA 5039

AUSTRALIA

Tel + 61 (0)8 8292 9777

Email [email protected]

NORBAR TORQUE TOOLS INC

36400 Biltmore Place, Willoughby,

Ohio, 44094

USA

Tel + 1 866 667 2279

Email [email protected]

NORBAR TORQUE TOOLS (NZ) LTD

B3/269A Mt Smart Road

Onehunga, Auckland 1061

NEW ZEALAND

Tel + 64 9579 8653

Email [email protected]

NORBAR TORQUE TOOLS PTE LTD

194 Pandan Loop

#07-20 Pantech Business Hub

SINGAPORE 128383

Tel + 65 6841 1371

Email [email protected]

NORBAR TORQUE TOOLS (SHANGHAI) LTD

E Building–5F, no. 1618 Yishan Road,

Minhang District, Shanghai

CHINA 201103

Tel + 86 21 6145 0368

Email [email protected]

NORBAR TORQUE TOOLS INDIA PVT. LTD

Plot No A-168, Khairne Industrial Area,

Thane Belapur Road, Mahape,

Navi Mumbai – 400 709

INDIA

Tel + 91 22 2778 8480

Email [email protected]

www.norbar.com

© Norbar Torque Tools Ltd 2007

BEDIENUNGSANLEITUNG

PNEUTORQUE

®

SERIE PTM UND PTME

WERKZEUGE MIT EXTERNER

DREHMOMENTSTEUERUNG UND ABSCHALTUNG

Teilenummer 34323 | Ausgabe 3 | Übersetzung der Originalanleitung (Deutsch)

INHALT

Teilenummern, Für Die Diese Bedienungsanleitung Gilt

Sicherheit

Einleitung

Teileliste

Zubehör

Eigenschaften Und Funktionen

Pneutorque

®

Steuerung

Werkzeug

Installation

Pneutorque Bügel

Druckluftversorgung Anschließen

Drehmomentstütze

Steuerung Anschließen

Vorwärts/Rückwärts

Schmierung Der Druckluft

Norbar-Steuerung

Betrieb

Schrauben Festziehen

Schrauben Lösen

Wartung

Schmierung Der Druckluft

Getriebe

Schalldämpfer

Antriebsvierkant

Druckerpapier Austauschen

Drehmomentgeber Kalibrieren

Reinigung

Entsorgung

Technische Daten

Nur Werkzeug

Nur Steuerung

Werkzeug Und Steuerung

Integrationserklärung

Fehlersuche

Glossar

Anhang A – Betrieb Mit Einer Steuerung Einer Anderen Marke

Allgemeine Daten

Elektromagnetische Verträglichkeit (EMV)

Hinweise Zur Erregung Des Drehmomentgebers

Anhang B – Tastatur Der Steuerung

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4

5

30

1

TEILENUMMERN, FÜR DIE DIESE BEDIENUNGSANLEITUNG GILT

Diese Bedienungsanleitung behandelt die Installation und den Gebrauch der Norbar Pneutorque

®

Werkzeuge der Serie PTM und PTME mit externer Drehmomentsteuerung (EC) und Abschaltung. Dazu zählen die Norbar

Pneutorque

®

Werkzeuge mit externer Drehmomentsteuerung und Abschaltung und eine Norbar-Steuerung.

Der Gebrauch eines Pneutorque

®

Werkzeugs mit einer Steuerung einer anderen Marke ist in Anhang A beschrieben.

Pneutorque

®

Werkzeug

Teile-Nr.

Modell

Max. Drehmoment

18120.B06 PTM-52-500-B-EC 500 Nm

18121.B06

18122.B06

PTM-52-800-B-EC

PTM-72-1000-B-EC

800 Nm

1000 Nm

18123.B08

18124.B08

PTM-72-1350-B-EC

PTM-72-2000-B-EC

1350 Nm

2000 Nm

18144.B06 PTME-72-1000-B-EC 1000 Nm

18145.B08 PTME-72-2000-B-EC 2000 Nm

HINWEIS: Die wichtigsten modelle der serie PTM und PTME sind oben aufgelistet. Diese bedienungsanleitung gilt auch für andere werkzeuge der serie PTM und PTME mit externer steuerung und ähnlichen eigenschaften .

Beschreibung der Optionen:

Optionen Teile-Nr. Beschreibung

*****.B**

Vorwärts-/Rückwärtsbetrieb

*****.*06

3/4-Zoll Antriebsvierkant

*****.*08

1-Zoll Antriebsvierkant

Option Modell

PTM -**-****-*-EC

PTME -**-****-*-EC

Beschreibung

Pneutorque

®

Doppelmotor

Pneutorque

®

Doppelmotor und Verlängerungsstück

PTM*-52-****-*-EC

PTM*-72-****-*-EC

52 mm-Getriebe

72 mm-Getriebe

PTM*-**-1000-*-EC

Steuerungen

PTM*-**-****-B-EC

Teile-Nr.

60244

Maximales Anzugsdrehmoment in Nm

Vorwärts-/Rückwärtsbetrieb

Beschreibung

Steuerung für Werkzeug EC

60254 Steuerung für Werkzeug EC mit integriertem Drucker

HINWEIS: Die steuerungen der wichtigsten modelle sind oben aufgelistet. Diese bedienungsanleitung gilt auch für steuerungen anderer werkzeuge mit ähnlichen eigenschaften.

2

SICHERHEIT

WICHTIG: DIESES WERKZEUG DARF NUR BETRIEBEN WERDEN, WENN ZUVOR DIESE

BEDIENUNGSANLEITUNG GELESEN UND VERSTANDEN WURDE. BEI

NICHTBEACHTUNG BESTEHT DIE GEFAHR VON PERSONEN- UND SACHSCHÄDEN.

Dieses Werkzeug darf nur für Befestigungsmittel mit Gewinde verwendet werden.

Das Tragen eines Gehörschutzes wird empfohlen.

Dieses Werkzeug darf nicht in potentiell explosiven Umgebungen eingesetzt werden, da es Schmiermittel enthält, die bei einem Kontakt mit reinem Sauerstoff explosionsgefährlich sind. Dieses Werkzeug enthält auch

Bauteile aus Aluminiumlegierung, die in bestimmten explosiven Umgebungen gefährlich sein können.

Eine unerwartete Bewegung des Werkzeugs, die durch Reaktionskräfte, einen Bruch des Aufsatzes oder durch die Drehmomentstütze hervorgerufen wird, kann zu Verletzungen führen.

Vor dem Einstellen oder Austauschen des Vierkants oder der Fassung muss das Gerät ausgeschaltet werden.

Zwischen der Drehmomentstütze und dem Werkstück besteht Quetschgefahr.

Hände immer von der Drehmomentstütze fernhalten.

Hände immer vom Werkzeugansatz fernhalten.

Dafür sorgen, dass losen Kleidungsstücke, Haare usw. nicht von drehenden Teilen des Werkzeugs erfasst werden.

Diese Werkzeuge benötigen eine Drehmomentstütze. Näheres dazu finden Sie im Abschnitt

Drehmomentstütze.

Vor dem Einschalten der Druckluftversorgung prüfen, dass alle Schläuche richtig angeschlossen sind.

Andernfalls besteht aufgrund von ausschlagenden Schläuchen Verletzungsgefahr.

Eine unerwartete Bewegung des Aufsatzes kann zu gefährlichen Situationen führen.

Nur Fassungen und Übergangsstücke verwenden, die in einwandfreiem Zustand und für den Einsatz mit druckluftbetriebenen Werkzeugen geeignet sind.

Pneutorque

®

Werkzeuge sind stoßfreie, drehmomentgesteuerte Schraubenbefestigungswerkzeuge, die zusammen mit folgenden Geräten betrieben werden müssen:

 Druckluftversorgung mit sauberer Druckluft und einem Mindestluftdurchsatz von 19 l/s.

 Lubro-Steuergerät oder ähnlich, Filter, Regler und Schmiereinheit mit ½-Zoll Bohrung (12 mm).

 Pneumatik- oder Qualitätsfassungen.

 Drehmomentstütze.

3

EINLEITUNG

Bei den Pneutorque

®

Werkzeugen der Serie PTM und PTME mit externer Drehmomentsteuerung (EC) handelt es sich um druckluftbetriebene Werkzeuge zum Einschrauben von Befestigungselementen mit Gewinde. Mit der Steuerung wird genau das am Pneutorque

®

anliegende Abschaltdrehmoment gesteuert und angezeigt. Die verschiedenen Modelle funktionieren mit einem Anzugsdrehmoment von 500 Nm bis 2000 Nm.

Teileliste

Beschreibung

PTM-52

Teile-Nr.

PTM-72 PTME-72

Aussehen

Pneutorque

®

Druckluftwerkzeug

Gekröpfte Drehmomentstütze

(vormontiert)

Sicherungsring für

Drehmomentstütze

Bügel (vormontiert)

Kalibrierzertifikat

Bedienungsanleitung

(mit CD in verschiedenen

Sprachen [falls bestellt])

18120.B06

18121.B06

18646

26588

18747

-

34323

18122.B6

18123.B8

18124.B8

18494

26486

18747

-

34323

18144.B6

18145.B8

-

-

18747

-

34323

Die Steuerung Umfasst

Steuerung

Anschlusskabel (6 m)

Ohne Drucker

60244

61127.600

Teile-Nr.

Mit Drucker

60254

61127.600

Netzkabel Various Various

Entsorgung

Dieses Zeichen gibt an, dass das Produkt als Sonderabfall entsorgt werden muss.

Dabei müssen die örtlich geltenden Abfallbestimmungen beachtet werden.

Weitere Angaben zum Recycling gibt Ihnen Ihr Händler oder finden Sie im Internet unter http://www.norbar.com

.

4

Zubehör

Für Das Pneutorque

®

Werkzeug

Schlauchanschlus für Druckluftzufuhr

Lubro-Steuergerät

3/4-Zoll Antriebsvierkant

(Befestigungsschraube)

1-Zoll Antriebsvierkant

(Befestigungsschraube)

3/4-Zoll Antriebswelle

(Befestigungsstift)

1-Zoll Antriebswelle

(Befestigungsstift)

Drehmomentplatte [HINWEIS 1]

PTM-52

28933

16074

18544 (25351.30)

18545 (25351.30)

-

-

Teile-Nr.

PTM-72

28933

16074

18779 (25352.45)

18492 (25352.45)

-

-

PTME-72

28933

16074

-

-

77112.2 (26287)

18802 (26287)

18298 18298

-

Adapter Drehmomentstütze

[HINWEIS 1]

18558 18290

-

Einseitige Drehmomentplatte

18576 18292

-

Zweiseitige Drehmomentplatte

18590 18293

-

Schalldämpfer

6-Zoll Verlängerungsstück

9-Zoll Verlängerungsstück

18591

(3/4-Zoll) 18594.006

(3/4-Zoll) 18594.009

18591

(1-Zoll) 18755.006

(1-Zoll) 18755.009

12-Zoll Verlängerungsstück

9-Zoll Verlängerungsstück für LKW- und Busreifen

12-Zoll Verlängerungsstück für LKW- und Busreifen

(1-Zoll) 18755.012

(3/4-Zoll) 19087.009

(1-Zoll) 19089.009

(3/4-Zoll) 19087.012

(1 Zoll) 19089.012

HINWEIS 1: Drehmomentplatte und adapter für drehmomentstütze notwendig.

Für Die Steuerung

(3/4-Zoll) 18594.012

Teile-Nr.

Ohne Drucker Mit Drucker

18591

-

-

-

Druckerpapier (bei http://www.rs-components.com

bestellen) - 224-9853

5

EIGENSCHAFTEN UND FUNKTIONEN

Pneutorque

®

Werkzeug

Doppelmotor

Diese Werkzeuge verwenden einen Doppelmotor, das Befestigungselement wird mit Motor 1 schnell eingedreht und mit Motor 2 auf das endgültige Anzugsdrehmoment angezogen.

Drehmomentgeber

Alle Werkzeuge verfügen über einen Drehmomentgeber, der Geber ist Bestandteil des Werkzeugs und kann nicht ausgebaut werden. Das gemessene Anzugsdrehmoment wird an der Steuerung angezeigt.

Auslösehebel

Mit dem Auslösehebel wird der Luftfluss geregelt. Je weiter der Auslösehebel gedrückt wird, umso mehr Luft fließt in das Werkzeug. Dadurch können die Fassung und die Drehmomentstütze bei geringem Luftdruck positioniert werden. Wenn das Werkzeug richtig positioniert ist, muss der Auslösehebel ganz durchgedrückt werden, damit das komplette Drehmoment wirkt.

Wahlschalter Vorwärts/Rückwärts

Mit diesen Werkzeugen können Befestigungselemente mit Gewinde eingeschraubt und gelöst werden.

Drehmomentstütze

Die Drehmomentstütze sorgt dafür, dass alle Reaktionskräfte aufgefangen werden, damit keine

Reaktionskräfte zurück auf den Betreiber übertragen werden. Es werden verschiedene Drehmomentstütztypen angeboten, einschließlich Drehmomentstützen für das PTME-Verlängerungsstück. Das PTME-

Verlängerungsstück wird bei Anwendungen mit eingeschränktem Zugang eingesetzt (z. B. Radmuttern von

Nutzfahrzeugen).

Stossfrei

Dank der geringen Vibrationen können diese Geräte bequem und sicher betrieben werden. Außerdem werden das Werkzeug, die Fassung und die Befestigungselemente weniger belastet.

Austauschbarer Antriebsvierkant

Um das Gerät und Getriebe vor (vor allem durch ein Überdrehen verursachte) Schäden zu schützen, wurde der Antriebsvierkant so entwickelt, dass er bei einem Überdrehen ausreißt. Pneutorque können.

®

Werkzeuge sind mit einem Vierkant ausgerüstet, der leicht ausgetauscht werden kann, wobei auch andere Größen bestellt werden

Bügel

Mit dem Bügel kann das Pneutorque

®

Zustandsanzeige

Werkzeug an einem Schwinghebel aufgehängt werden.

Das Werkzeug verfügt über LEDs, die den Zustand des Werkzeugs während des Festziehens anzeigen.

6

Steuerung

Anzeige

Die Anzeige mit Hintergrundbeleuchtung zeigt den genauen Wert des anliegenden Drehmoments und die

Einstellungen der Steuerung an.

Grenzwerte

Die Steuerung hat 12 Grenzwerte für die Abschaltvorrichtung des Werkzeugs. Jeder Grenzwert hat je einen

Zielwert mit oberen und unteren Toleranzen. Wenn die untere Toleranz erreicht wird, schaltet das druckluftbetriebene Werkzeug ab.

Zustandsanzeige

Der Zustand des Werkzeugs wird an der Anzeige als LO/OK/HI angezeigt, die helle LED zeigt den Zustand

‘PASS’ und ‘FAIL’ an.

Serielle Schnittstelle

Über die serielle Schnittstelle können Daten mit einem Computer oder Drucker ausgetauscht werden. Zu solchen Daten zählen der Zustand des Werkzeugs, das Datum und die Uhrzeit.

Drucker

Die Steuerung Modell 60254 verfügt über einen internen Drucker, auf dem Drehmomentdaten ausgedruckt werden können.

7

INSTALLATION

Die Installationsanweisungen für den Pneutorque

®

umfasst folgende Punkte:

1. Pneutorque

®

Bügel

2. Druckluftversorgung anschließen

3. Drehmomentstütze

4. Steuerung anschließen

5. Vorwärts/Rückwärts

6. Schmierung der Druckluft

7. Norbar-Steuerung

Die Installation muss in der angegebenen Reihenfolge durchgeführt werden.

Pneutorque

®

Bügel

Mit dem Pneutorque

®

Bügel (Abb. 1-E) kann das Werkzeug an einem Schwinghebel aufgehängt werden.

Entfernen Sie den Bügel, wenn er nicht gebraucht wird.

Druckluftversorgung Anschliessen

ACHTUNG: VOR DEM ÖFFNEN DER DRUCKLUFTVERSORGUNG MUSS DAS GERÄT

UNBEDINGT VOLLSTÄNDIG ANGESCHLOSSEN SEIN, DAMIT DURCH

AUSSCHLAGENDE DRUCKLUFTSCHLÄUCHE KEINE PERSONEN VERLETZT

WERDEN.

Sorgen Sie dafür, dass alle Druckluftschläuche sauber, unbeschädigt und trocken sind.

Schließen Sie den Druckluftzufuhrschlauch (Abb. 1-C) am Ausgang der Lubro-Steuereinheit (Abb. 1-B)

(Zubehör) an. Beachten Sie dabei die Pfeile für den Luftfluss.

HINWEIS:

Verbinden Sie an Werkzeugen mit Druckluft-Schnellanschluss den Anschlussstecker mit dem Anschluss am Werkzeug und den Schlauchanschluss mit der Druckluftzufuhr.

Drücken Sie die Anschlüsse zusammen, um sie zu verbinden.

Zum Trennen der Verbindung müssen Sie die Verriegelung am

Anschluss zurückziehen.

Schließen Sie den Eingang der Lubro-Steuereinheit (Abb. 1-B) über einen Schlauch mit mindestens ½-Zoll

Durchmesser (12 mm) an die Druckluftversorgung (Abb. 1-A) an).

HINWEIS: Ein ½-Zoll Schlauch zwischen der

Druckluftversorgung und dem

E

Druckregler darf höchstens 5 m lang sein, da sonst die Leistung des Werkzeugs beeinträchtigt wird.

Schalten Sie die Druckluftversorgung und prüfen Sie auf undichte Stellen.

C

F

D

8

A

G

B

ABB. 1 – Anschlüsse

Drehmomentstütze

Die Drehmomentstütze sorgt dafür, dass alle Reaktionskräfte aufgefangen werden, damit keine

Reaktionskräfte zurück auf den Betreiber übertragen werden. Es können alternative Drehmomentstützen bezogen werden.

Bringen Sie die Drehmomentstütze wie hier beschrieben an:

Modell

Werkzeug Drehmomentstütze

Montageanweisung

PTM

Gekröpfte Drehmomentstütze (Standard)

Einseitige Drehmomentstütze (Zubehör)

Zweiseitige Drehmomentstütze (Zubehör)

Befestigen Sie die Drehmomentstütze/-platte (Abb.

1-D) am Antriebsvierkant, so dass die

Keilverzahnung einfasst.

Sichern Sie die Stütze mit dem mitgelieferten

Sicherungsring.

Befestigen Sie das Verlängerungsstück gemäß den beiliegenden Anweisungen.

Verlängerungsstück (Zubehör)

PTME Verlängerungsstück (Standard) Werkseitig vormontiert, kann nicht entfernt werden.

Die Stütze muss kräftig gegen einen festen Körper oder eine feste Oberfläche in der Nähe des zu befestigenden Befestigungselements gedrückt werden. Der Kontaktbereich muss innerhalb des in Abb. 2 schattierten Bereichs liegen, wobei der Kontaktbereich möglichst groß sein muss.

Fassung, Extra

Lang

Fassung, Normale

Länge

Reaktionskräfte dürfen nur in den schattierten Bereichen aufgefangen werden only

ABB. 2 – Sicherer Bereich zur Aufnahme von Gegenkräften

ACHTUNG: ES MUSS UNBEDINGT DARAUF GEACHTET WERDEN, DASS DIE

DREHMOMENTSTÜTZE NUR INNERHALB DER IN ABB. 2 GEZEIGTEN

GRENZEN BETRIEBEN WIRD.

Bei Sonderanwendungen und bei Fällen, bei denen eine extra lange Fassung benötigt wird, kann die

Standarddrehmomentstütze verlängert werden. Allerdings müssen die in Abb. 2 gezeigten Einschränkungen eingehalten werden. Es können auch alternative Drehmomentstützen bezogen werden (siehe Seite 5).

ACHTUNG: EIN NICHTBEACHTEN DER IN ABB. 2 GEZEIGTEN EINSCHRÄNKUNGEN

BEIM VERWENDEN EINER ANDEREN DREHMOMENTSTÜTZE KANN ZU

EINEM VORZEITIGEN VERSCHLEISS UND ZU BESCHÄDIGUNGEN FÜHREN.

Die Standardverlängerung für den Antriebsvierkant DARF NICHT verwendet werden, da sonst der Antrieb des

Werkzeugs ernsthaft beschädigt wird. Für Anwendungen mit eingeschränktem Zugang stehen eine Reihe von

Ansatzverlängerungen zur Verfügung. Diese sind so ausgelegt, dass das Antriebsstück richtig gestützt wird.

9

Die Maße der Standarddrehmomentstützen sind in der folgenden Tabelle aufgelistet:

Drehmomentstützen (Standard) Werkzeug ‘L’ ‘A’ ‘B’

PTM-52 60 131 71

‘W’

35

‘SQ’

3/4-

Zoll

PTM-72 75 165 91 48 1-Zoll

Drehmomentstützen (PTME) Werkzeug

PTME-72

(1000 N·m)

‘L’

80.5

‘A’

110

‘B’

63

‘W’

12

‘SQ’

3/4-

Zoll

PTME-72

(2000 N·m)

51.5 110 62 16 1-Zoll

Wenn das Pneutorque

®

betätigt wird, dreht sich die Drehmomentstütze in entgegengesetzter Richtung des

Antriebsvierkants. Die Stütze muss dann kräftig gegen einen festen Körper oder eine feste Oberfläche in der Nähe des zu befestigenden Befestigungselements gedrückt werden. Siehe Abbildungen 3(a), 3(b), 3(c) und 3(d).

Pneutorque

Modell

®

Vorwärts

Drehmomentstütze

Rückwärts

(Nur bei Geräten mit Vorwärts- und

Rückwärtsbetrieb)

Beispiel eines PTM-

Werkzeugs.

Beispiel eines PTM-

Werkzeugs mit optionalem

Verlängerungsstück, oder PTME-

Werkzeug.

ABB. 3(a)

ABB. 3(c)

ABB. 3(b)

ABB. 3(d)

ACHTUNG: BEIM GEBRAUCH DES WERKZEUGS NIEMALS DIE HÄNDE IN DIE

NÄHE DER DREHMOMENTSTÜTZE BRINGEN, DA SONST

SCHWERE VERLETZUNGEN DIE FOLGE SEIN KÖNNEN.

10

Steuerung Anschliessen

ACHTUNG: DIE STEUERUNG WIRD MIT 2 SCHLÜSSELN FÜR DIE SICHERHEITSTÜR

GELIEFERT. DIESE SCHLÜSSEL DÜRFEN NUR VON BEFUGTEM

WARTUNGSPERSONAL VERWENDET WERDEN.

1. Schließen Sie das Anschlusskabel (Abb. 1-G) am Werkzeug (Abb. 1-F) und an der Steuerung (Abb. 4) an).

HINWEIS: Der Betrieb mit einer Steuerung einer anderen Marke ist in Anhang A beschrieben.

2. Wenn Sie die serielle Schnittstelle verwenden, schließen Sie den

Computer oder Drucker am RS232-Anschluss an.

(Beim Modell 60254 mit Drucker gibt es keinen RS232-Anschluss).

3. Der Anschluss "Solenoid" (falls vorhanden) wird bei diesem Werkzeug nicht verwendet.

4. Wenn eine Fassungsablage verwendet wird, schließen Sie den

Anschluss "Socket Tray" an (nur für kundenspezifische Anschlüsse).

5. Schließen Sie das Netzkabel der Steuerung an das Stromnetz an.

Die Netzspannung muss 100 VAC– 240 VAC betragen.

ABB. 4 – Norbar-Steuerung

HINWEIS: Wenn der Stecker des Netzkabels ausgetauscht werden muss, gelten folgende

Farbcodes:

BRAUN – PHASE BLAU – NEUTRALLEITER GRÜN/GELB - SCHUTZLEITER

ACHTUNG: ES MÜSSEN DIE PHASE, DER NEUTRALLEITER UND AUCH DER

SCHUTZLEITER AN DAS STROMNETZ ANGESCHLOSSEN WERDEN. WENN ES

KEINEN SCHUTZLEITER GIBT (STROMNETZ MIT 2 LEITERN), WIRD

EMPFOHLEN, EINEN SEPARATEN SCHUTZLEITER ZWISCHEN DER

STEUERUNG UND EINEM GEEIGNETEN ERDUNGSANSCHLUSS

ANZUSCHLIESSEN.

HINWEIS: Wenn der Stecker der Steuerung mit einer Sicherung abgesichert ist, muss eine 5 A-

Sicherung verwendet werden.

Ziehen Sie im Zweifelsfall einen Elektriker zu Rate.

6. Schalten Sie den Netzschalter ein.

11

Vorwärts-/Rückwärtsbetrieb

Stellen Sie den Vorwärts-/Rückwärtsbetrieb nach Bedarf ein.

ABB. 5(a)Vorwärts

(Pfeil zeigt zum Antriebsvierkant

)

ABB. 5(b)Rückwärts

(Pfeil zeigt vom Antriebsvierkant weg)

ACHTUNG: WENN DER WAHLSCHALTER FÜR VORWÄRTS/RÜCKWÄRTS NICHT

RICHTIG EINRASTET, WIRD DAS ANTRIEBSGETRIEBE DES WERKZEUGS

BESCHÄDIGT.

Schmierung Der Druckluft

Die Druckluft für das Werkzeug muss mit dem Lubro-Steuergerät (nicht im Lieferumfang enthalten) geschmiert werden.

Stellen Sie die Schmierung der Druckluft ein: a. Füllen Sie das Lubro-Steuergerät mit Hydrauliköl (Shell Tellus S2M 32 oder gleichwertiges Hydrauliköl). b. Sorgen Sie dafür, dass sich der Antriebsvierkant unbelastet dreht. c. Drücken Sie den Auslösehebel, um das Werkzeug zu betreiben. d. Stellen Sie am Lubro-Steuergerät den maximalen Luftdruck für das Gerät ein.

Der Luftdruck wird am Messgerät angezeigt.

HINWEIS: Bei maximalem Luftdruck wird das Werkzeug mit maximaler Drehzahl betrieben.

e. Stellen Sie das Lubro-Steuergerät so ein, dass 6 Tropfen Öl pro

Minute geliefert werden.

ABB. 6 – Lubro-Steuergerät f. Drücken Sie den Auslösehebel.

WICHTIG: DAS WERKZEUG MUSS BEIM EINSTELLEN DES LUFTDRUCKS UNBELASTET

BETRIEBEN WERDEN, DAMIT DER RICHTIGE WERT ANGEZEIGT WIRD.

Weitere Angaben dazu finden Sie im Benutzerhandbuch des Lubro-Steuergeräts.

12

Norbar-Steuerung

HINWEIS: Das vom Pneutorque

®

gelieferte Drehmoment hängt von der Einstellung LOWER LIMIT

(unterer Grenzwert) an der Steuerung ab.

1. Schalten Sie die Steuerung ein. Anzeige und Tastatur sind in Abb. 7 dargestellt, weitere Angaben finden

Sie in Anhang B.

ABB. 7 – Anzeige und Tastatur

2.

Für die Steuerung gilt das in Abb. 8 dargestellte Ablaufdiagram.

Bei Messgeber vom Typ "Smart" wechselt die Steuerung zum Schritt "Measure”.

Bei Messgeber vom Typ "Nicht-Smart" zeigt die Steuerung "CONNECT TRANSDUCER" an.

Drücken Sie "Enter", um die Messgeberdaten wie in Abb. 9 dargestellt einzugeben.

DISPLAY

TRANSDUCER

DETAILS

SWITCH ON

DISPLAY

LOGO

RETURN TO

MEASURE

#

MEASURE

EXIT

17. SET UP

SOFTWARE # XXXXX.XXX

1.LIMITS

2.SETTINGS

3.RETURN TO MEASURE

LIMITS

PASSWORD

EXIT

TRANSDUCER

DETAILS

SCREEN

SETTINGS

91. SELECT

TARGET

B

Password flow diagram

ABB. 8 - Ablaufdiagram Steuerung

YES

19. SELECT

UNITS

SMART

TRANSDUCER ?

NO

A

22. CONFIRM

LIMITS

20. SET

TRANSDUCER

LIMITS

27. ENTER

PASSWORD

CORRECT

PASSWORD

PROCEED

13

INCORRECT

PASSWORD

28. RE-ENTER

PASSWORD

CORRECT

PASSWORD

PROCEED

INCORRECT PASSWORD

ACCESS

DENIED

14

ABB. 9 – Ablaufdiagram für Messgeber vom Typ "Nicht-Smart"

3. Drücken Sie um das Menü EINSTELLEN zu öffnen:

17. EINSTELLEN X

SOFTWARE NR. 37712.XXX

1. GRENZEN

2. EINSTELLUNGEN

3. ZURUECK ZUR MESSUNG

 BESTÄTIGEN

4. Drücken Sie 1 an der Steuerung, um die Grenzwerte einzustellen. Es stehen 12 Grenzwerte zur Verfügung, die einzelnen Grenzwerte können für verschiedene Abschaltwerte eingestellt werden (siehe Abb. 8).

5. Geben Sie das Passwort ein.

HINWEIS: Alle Einstellungen sind passwortgeschützt, das Passwort ist werkseitig auf 000000 eingestellt.

Wenn Sie Ihr Passwort verlieren, siehe Fehlersuche zur Abhilfe.

6. In Abb. 10 ist eine typische Drehmomentanwendung dargestellt.

Das Werkzeug wird beim unteren Grenzwert abgeschaltet.

Nach dem Abschalten dreht sich das Werkzeug noch etwas (Reaktionszeit), um dann schließlich beim

Wert "wirkendes Drehmoment" zu stoppen.

rote LED blinkt

OBERER

GRENZWERT

wirkendes

Drehmoment grüne LED ein

UNTERER

GRENZWERT

rote LED ein

Weniger als 0,5% des max. Drehmoments

0

HINWEIS:

Werkzeug schaltet ab Reaktions- zeit

Zeit

Werkzeug stoppt

ABB. 10 – Typische Anwendung

Die Reaktionszeit hängt von der Drehzahl, dem Luftdruck, dem Schraubentyp und dem

Schmiermittel ab.

15

7. Wählen Sie "GRENZWERT X"an der Steuerung. Drücken Sie "Enter".

8. Wählen Sie "MASSEINHETEN". Drücken Sie "Enter".

9. Geben Sie den gewünschten "SOLLGRENZWERT" ein. Drücken Sie den Pfeil nach unten.

Geben Sie "OBERER GRENZWERT" als Prozentwert des Sollgrenzwerts ein. Drücken Sie den Pfeil nach unten.

Geben Sie "UNTERER GRENZWERT" als Prozentwert des Sollgrenzwerts ein (dies ist das Drehmoment, bei dem das Gerät abgeschaltet wird). Drücken Sie den Pfeil nach unten.

Wählen Sie "BETRIEB" (AUS oder Vorwärts oder Rückwärts oder Vorwärts/Rückwärts). Drücken Sie

"Enter".

10. BESTÄTIGEN Sie die Grenzwerte wie dargestellt. Drücken Sie "Enter".

11. Wählen Sie den nächsten Grenzwert. Drücken Sie zum Abschluss

12. Evtl. muss der UNTERE GRENZWERT der einzelnen Sollgrenzwerte für das anzuziehende

Befestigungselement nachgestellt werden.

HINWEIS: Wenn keine Grenzwerte eingestellt oder gewählt wurden, blinken die rote und grüne

Warnleuchte an der Steuerung, der Magnet am Werkzeug wird nicht aktiviert und das

Werkzeug kann nicht betrieben werden.

13. Die Rücksetzzeit der Steuerung kann intern auf 1 oder 5 Sekunden eingestellt werden.

Um die Rücksetzzeit zu ändern, öffnen Sie die Tür an der Steuerung und suchen Sie den

Schalter für die Rücksetzzeit (Abb. 11).

Stellen Sie den Schalter 1 (links) auf die gewünschte Zeit (dargestellte Stellung OBEN ist 1 Sekunde)

Schalter 1

OBEN

UNTEN

Rücksetzzeit

1 Sekunde

5 Sekunden

ABB. 11 – Schalter für Rücksetzzeit

14. Drücken Sie 2 an der Steuerung, um das Menü EINSTELLUNGEN zu öffnen.

17. EINSTELLEN X

SOFTWARE NR. 37712.XXX

1. GRENZEN

2. EINSTELLUNGEN

3. ZURUECK ZUR MESSUNG

 BESTÄTIGEN

16

Die werkseitigen Einstellungen sind in folgender Tabelle aufgelistet:

Modus

SPRACHE

PASSWORT

Einstellung

Deutsch

000000

Optionen

ENGLISH, FRANCAIS, DEUTSCH, ITALIANO,

ESPAÑOL, DANSK, NEDERLANDS, SUOMI,

NORSK, SVENSKA, PORTUGUES.

6 beliebige Zeichen.

DATUM UND UHRZEIT

MODUSFREQUENZ

GMT

500 Hz

Format TT/MM/JJ oder MM/TT/JJ

100 Hz bis 2500 Hz. 500 Hz für beste Ergebnisse einstellen.

Keine Parität

9600 Baud

8 Datenbits / 2 Stoppbits

Kein Anfangszeichen

SERIELLE

SCHNITTSTELLE

Ausgabegrenzen

Ausgabeeinheiten

Kein Ausgang oder

Datum/Uhrzeit

Ausgang Zeilenvorschub

Kein Handshake

0,5 Sekunden

Zeilenverzögerung

Siehe Abschnitt serielle Schnittstelle..

EMPFINDLICHKEIT

ERSTER HÖCHSTWERT

AUTO-RÜCKSTELL-

HALTEZEIT

AUSLÖSUNG AB

EINHEITEN

GERING

2 Sekunden

5%

Nm, lbf.ft und kgf.m.

GERING / MITTEL / HOCH.

Das Drehmoment muss um diesen Wert abfallen, damit ein erster Höchstwert erkannt wird.

Bei GERING muss das Drehmoment um 10% abfallen.

Bei MITTEL muss das Drehmoment um 5% abfallen.

Bei HOCH muss das Drehmoment um 2,5% abfallen.

Nicht aktiviert. Siehe Einstellanweisungen /

Norbar-Steuerung.

0,5% bis 99% des Drehmomentgeberbereichs.

Ab diesem Punkt wird der Speichermodus aktiviert, alle Modi werden unter diesem Wert aufgezeichnet. Dadurch können falsche

Ergebnisse vermieden werden.

Werte unter 0,5% werden automatisch auf 0,5% gestellt.

Alle Einheiten.

MODI

AUSSCHALTVERZÖGER

UNG

STANDARDWERTE

DRUCKER

Nur Abwürgmodus

(Taste 6)

0

Alle Modi

0 bis 99 Minuten.

Die Zeit, bevor das Abschalten beginnt.

Auf ‘0’ setzen, um die Funktion zu deaktivieren.

Es können alle Einstellungen und Grenzwerte gedruckt werden.

Wenn

oder

angezeigt wird, sind noch weitere Untermenüs verfügbar. HINWEIS:

15. Drücken Sie

16. Drücken Sie

, um das Menü EINSTELLEN zu öffnen.

, um das Menü ZURUECK ZUR MESSUNG zu öffnen.

17

BETRIEB

ACHTUNG: NIEMALS DIE HÄNDE IN DIE NÄHE DER DREHMOMENTSTÜTZE

BRINGEN.

ACHTUNG: DAS WERKZEUG MUSS BEIM BETRIEB IMMER FEST GEHALTEN WERDEN,

DAMIT ES NICHT PLÖTZLICH AUSREISST, WENN DAS

BEFESTIGUNGSELEMENT ODER DAS WERKSTÜCK BRICHT.

Schrauben Festziehen

HINWEIS: Stellen Sie sicher, dass die Installationsanweisungen befolgt wurden.

1. Bringen Sie eine geeignete Pneumatik- oder Qualitätsfassung am Pneutorque

Befestigungselemente aufzunehmen.

®

an, um die

HINWEIS: Aus Sicherheitsgründen sollte die Fassung am Antriebsvierkant befestigt werden.

Dazu wird meistens ein Stift und ein O-Ring verwendet (nähere Angaben finden Sie in der Dokumentation des Fassungsherstellers).

2. Schalten Sie die Steuerung ein. Die LEDs leuchten auf und blinken.

Es wird der Modus "AUFZEICHNEN" angezeigt.

3. Stellen Sie sicher, dass das Abschaltdrehmoment für das verwendete Befestigungselement eingestellt worden ist.

4. Betreiben Sie das Pneutorque

®

in der gewünschten Drehrichtung, bevor sie die Anzeige auf Null stellen.

lastfrei und die Steuerung im Modus Aufzeichnen und stellen Sie die Betreiben Sie das Pneutorque

®

Anzeige auf Null (0 drücken).

5. Wählen Sie den Modus "Abwürgen" (6 drücken).

6. Wählen Sie die Grenzwerte mit den Tasten OBEN und UNTEN.

7. Achten Sie darauf, dass der Wahlschalter Vorwärts/Rückwärts richtig eingestellt ist.

8. Drehen Sie den Griff in eine bequeme Arbeitsstellung. Setzen Sie das Werkzeug an der zu befestigenden

Verbindung so an, dass die Drehmomentstütze gegen den Stützpunkt gedrückt wird. Siehe Abb. 12.

9. Stellen Sie sich so hin, dass Sie die normale Bewegung und durch Reaktionskräfte verursachte unvorhergesehene Bewegungen des Geräts abfangen können.

10. Drücken Sie leicht den Auslösehebel, damit die Drehmomentstütze am

Stützpunkt anschlägt.

18

ABB. 12- Befestigungselemente

Mit Rechtsgewinde Festziehen

11. Drücken Sie den Auslösehebel ganz durch und halten Sie ihn gedrückt, bis das Gerät abgeschaltet wird (unterer Grenzwert). Lassen Sie dann den Auslösehebel los.

HINWEIS: Wird der Auslösehebel nicht ganz durchgedrückt, wirkt auf die Schraube nicht das gesamte Anzugsdrehmoment.

12. Der Auslösehebel muss losgelassen werden, bevor das Gerät rückgesetzt wird, damit es nicht weiter dreht.

13. Das wirkende Drehmoment wird am Werkzeug und an der Steuerung wie folgt angezeigt:

Wirkendes Drehmoment Anzeige LED / GRENZWERT

LED an der

Steuerung

LED am

Werkzeug

Weniger als 0,5% des maximalen Drehmoments

Geringer als "UNTERER

GRENZWERT"

"PASS"

Mehr als "OBERER

GRENZWERT"

KEINE

GELB / "LO"

GRÜN / "OK"

ROT / "HI"

KEINE

ROT "FAIL"

GRÜN "PASS"

Blinkende ROTE

LED “FAIL”

KEINE

ROT

GRÜN

Blinkende ROTE

LED

Der Höchstwert wird an der Anzeige angezeigt.

Die Steuerung wird nach 1 oder 5 Sekunden zurückgesetzt.

14. In Abb. 10 ist eine typische Drehmomentanwendung dargestellt.

HINWEIS: Wenn das tatsächliche Drehmoment permanent über dem Sollwert liegt, kann der

"UNTERE GRENZWERT" verringert werden. Ein geringerer Luftdruck kann ebenfalls zum gewünschten Ergebnis führen.

HINWEIS: Wenn das tatsächliche Drehmoment permanent unter dem Sollwert liegt, kann der

"OBERE GRENZWERT" erhöht werden.

15. Entfernen Sie das Werkzeug vom Befestigungselement.

HINWEIS: Vor dem Zurücksetzen der Steuerung wird der Drehmomentwert über die serielle

Schnittstelle oder den internen Drucker (je nach Ausstattung) ausgegeben. Wenn keine

Daten ausgegeben werden sollen, drücken Sie DRUCKEN / KEIN DRUCK (Taste 9). Die

Einstellung wird an der Anzeige angezeigt.

19

Schrauben Lösen

1. Bringen Sie eine geeignete Pneumatik- oder Qualitätsfassung am Pneutorque

Befestigungselement aufzunehmen.

HINWEIS:

®

an, um das

Aus Sicherheitsgründen sollte die Fassung am Antriebsvierkant befestigt werden.

Dazu wird meistens ein Stift und ein O-Ring verwendet (nähere Angaben finden Sie in der Dokumentation des Fassungsherstellers).

2. Achten Sie darauf, dass der Wahlschalter Vorwärts/Rückwärts richtig eingestellt ist.

3. Drehen Sie den Griff in eine bequeme Arbeitsstellung. Setzen Sie das Werkzeug an der zu lösenden

Verbindung so an, dass die Drehmomentstütze gegen den Stützpunkt gedrückt wird. Siehe ABB. 13.

ABB. 13 – Befestigungselemente Mit Rechtsgewinde Lösen

4. Stellen Sie sich so hin, dass Sie die normale Bewegung und durch Reaktionskräfte verursachte unvorhergesehene Bewegungen des Geräts abfangen können.

5. Drücken Sie leicht den Auslösehebel, damit die Drehmomentstütze am Stützpunkt anschlägt.

6. Drücken Sie den Auslösehebel ganz durch und halten Sie ihn gedrückt, bis das Befestigungselement ausgeschraubt ist.

HINWEIS: Wenn das Befestigungselement nicht ausgeschraubt werden kann, weil das Werkzeug zu früh abgeschaltet wird, erhöhen Sie den Grenzwert an der Steuerung.

Wenn das Befestigungselement nicht ausgeschraubt werden kann, weil das Werkzeug abgewürgt wird, erhöhen Sie den Luftdruck für das Werkzeug.

Dabei darf der maximale Luftdruck des Geräts nicht überschritten werden.

ACHTUNG: WENN DER MAXIMAL ZULÄSSIGE LUFTDRUCK ÜBERSCHRITTEN WIRD,

WIRD DAS GERÄT ÜBERLASTET, WAS ZU BEACHTLICHEN SCHÄDEN

FÜHREN KANN.

20

WARTUNG

Um eine optimale Leistung und einen sicheren Betrieb zu gewährleisten, muss das Werkzeug regelmäßig gewartet werden. Die einzige Wartungsarbeit des Betreibers für diese Werkzeuge ist das Austauschen des

Antriebsvierkants und des Schalldämpfers. Alle anderen Wartungs- und Reparaturarbeiten müssen von der Fa.

Norbar oder Ihrem Händler durchgeführt werden. Die Zeitabstände, in denen Wartungsarbeiten notwendig werden, hängen von der Belastung und Betriebsumgebung ab. Allerdings sollte das Werkzeug mindestens alle

12 Monate gewartet und kalibriert werden.

HINWEIS: Der Betreiber kann Folgendes tun, um den Wartungsaufwand möglichst gering zu halten:

1. Verwenden Sie das Werkzeug nur in einer sauberen Umgebung.

2. Verwenden Sie einen Druckluftkompressor mit Trockner.

3. Achten Sie darauf, dass das Lubro-Steuergerät mit genügend Hydrauliköl gefüllt ist.

4. Achten Sie darauf, dass das Lubro-Steuergerät die notwendige Hydraulikölmenge liefert.

5. Achten Sie darauf, dass das Lubro-Steuergerät regelmäßig gewartet wird (siehe

Handbuch des Herstellers).

6. Verwenden Sie eine geeignete Drehmomentstütze.

Schmierung Der Druckluft

Die Lubro-Steuereinheit mit Shell Tellus S2M 32 oder einem gleichwertigen Hydrauliköl auffüllen.

Getriebe

Unter normalen Betriebsbedingungen muss das Getriebe nicht geschmiert werden. Das Getriebe ist mit

Lubcon Turmogrease Li 802 EP oder einem gleichwertigen Getriebefett geschmiert.

Schalldämpfer

Der Schalldämpfer (Teile-Nr. 18591)muss alle 12 Monate ausgetauscht werden. Wenn das Gerät häufig oder in schmutzigen Umgebungen benützt wird, muss er früher ausgetauscht werden.

HINWEIS: Drehen Sie das Gerät beim Austausch des Schalldämpfers wie dargestellt um, damit die internen Bauteile (Feder und Ventil) nicht herausfallen.

1. Schrauben Sie die M4-Schraube (A), Teile-Nr. 25381.10,

D mit einem 2,5 mm-Sechskantschlüssel heraus.

2. Bauen Sie den Stift (B), Teile-Nr. 26284, mit einem Dorn aus.

3. Ziehen Sie das Druckluftzufuhrrohr (D) zusammen mit

Grundplatte und Schalldämpfer heraus.

4. Bauen Sie den Schalldämpfer (E) aus dem

Druckluftzufuhrrohr aus.

5. Schieben Sie den neuen Schalldämpfer, Teile-Nr. 18591,

A

C

B

über das Druckluftzufuhrrohr.

6. Drücken Sie die Rohrbaugruppe (C, D und E) gegen die

Feder in den Griff.

7. Befestigen Sie den Stift (B) mit einem Hammer.

8. Drehen Sie die Schraube (A) mit einem Anzugsmoment von 0,5 Nm ein. Überdrehen Sie diese Schraube nicht, da sonst die Grundplatte brechen kann.

HINWEIS:

E

ABB. 14 – Schalldämpfer Austauschen

Beim Einbau der Rohrbaugruppe in den Griff muss darauf geachtet werden, dass das

Rohr richtig auf die Feder ausgerichtet ist. Wir empfehlen, zuerst die Feder in das Rohr einzubauen und mit etwas Fett im Rohr zu halten.

21

Antriebsvierkant

Um das Gerät und Getriebe vor (vor allem durch ein Überdrehen verursachte) Schäden zu schützen, wurde der Antriebsvierkant so entwickelt, dass er bei einem Überdrehen ausreißt. Somit werden interne Bauteile geschützt, und der Vierkant kann leicht ausgetauscht werden. Die Vierkant-Teilenummern finden Sie auf Seite

5.

ABB. 15 – Antriebsvierkant Austauschen

Antriebsvierkant austauschen:

1. Entfernen Sie den Druckluftzufuhrschlauch.

2. Halten Sie das Werkzeug in waagrechter Lage fest

3. Entfernen Sie die Schraube oder den Federstift und anschließend den Vierkant.

Wenn der Vierkant ausgerissen ist, müssen evtl. gebrochene Teile mit einer Zange entfernt werden.

4. Bauen Sie den neuen Antriebsvierkant ein.

5. Befestigen Sie die neue Schraube und ziehen Sie die auf ein Anzugsmoment von 4 – 5 Nm (PTM-52) 8 –

9 NM (PTM-72/92/119) an oder setzen Sie einen neuen Federstift ein.

6. Schließen Sie die Druckluftversorgung an.

HINWEIS: Wenn der Vierkant permanent ausfällt, kontaktieren Sie bitte die Fa. Norbar oder Ihren

Händler.

Druckerpapier Austauschen

Das Druckerpapier hat die RS-Teilenummer 224-9853 und kann bei http://www.rs-components.com

bestellt werden

Das Druckerpapier austauschen:

1. Lösen Sie die Verriegelung und öffnen Sie die zweiteilige Tür.

2. Entfernen Sie die alte Spule und legen Sie eine neue Papierrolle ein.

3. Schließen Sie die Tür.

4. Drücken Sie auf die Vorschubtaste.

Drehmomentgeber Kalibrieren

ABB. 16a ABB. 16b

Das Werkzeug und die Steuerung müssen gemeinsam kalibriert werden, um eine optimale Genauigkeit und

Nachverfolgbarkeit zu garantieren. Die angegebene Genauigkeit des Geräts kann nur dann garantiert werden, wenn das Werkzeug mindestens einmal alle 12 Monate kalibriert wird.

Weitere Angaben erhalten Sie von der Fa. Norbar oder Ihrem Händler.

22

Reinigung

Halten Sie das Werkzeug immer sauber, um höchste Sicherheitsstandards zu garantieren. Verwenden Sie keine scheuernden Reinigungsmittel oder Lösungsmittel.

Entsorgung

Das Produkt muss als Sonderabfall entsorgt werden. Dabei müssen die örtlich geltenden Abfallbestimmungen beachtet werden. Weitere Angaben zum Recycling gibt Ihnen Ihr Händler oder finden Sie im Internet unter http://www.norbar.com/ . Recyclingfähige Bauteile:

Bauteil

Material

Griff Aluminiumgehäuse / Stahlteile

Getriebe (Vorwärts/Rückwärts)

Getriebe (52mm / 72mm)

Drehmomentstütze

Aluminiumgehäuse / Stahlteile

Vernickeltes Stahlgehäuse / Stahlteile

PTM-52 ist aus Stahl / PTM-72 ist aus Aluminium

23

TECHNISCHE DATEN

Nur Werkzeug

Teile-Nr.

18120.B06

18121.B06

18122.B06 / 18144.B06

18123.B08

18124.B08 / 18145.B08

Teile-Nr.

18120.B06

18121.B06

18122.B06

18123.B06

18124.B08

18144.B06

18145.B08

H

324

324

324

324

324

324

324

Abmessungen (mm)

W R

82

82

85.7

85.7

85.7

82

82

60

60

75

75

75

80.5

80.5

Minimal

100 Nm (74 lbf.ft)

Drehmoment

Maximal

500 Nm (370 lbf.ft)

160 Nm (118 lbf.ft)

200 Nm (147 lbf.ft)

800 Nm (590 lbf.ft)

1000 Nm (738 lbf.ft)

270 Nm (200 lbf.ft)

400 Nm (295 lbf.ft)

1350 Nm (1000 lbf.ft)

2000 Nm (1475 lbf.ft)

L

434

434

465

465

498

555

555

Gewicht,

Werkzeug (kg)

4.9

4.9

7.4

7.4

7.8

8.5

9.0

Gewicht,

Drehmomentstütze

(kg)

0.85

0.85

0.7

0.7

0.7

-

-

24

ABB. 17 – Werkzeugmaße

Teile-Nr.

18110.B06

18111.B06

18112.B06 / 18142.B06

18113.B08

18114.B08 / 18143.B08

Druckluftversorgung:

Drehzahl

(Unbelastet Bei Maximum.

Luftdruck)

224 U/min

148 U/min

122 U/min

86 U/min

58 U/min

Höchstluftdruck: 6,3 bar (für Höchstdrehzahl).

Antriebsvierkant

3/4-Zoll

3/4-Zoll

3/4-Zoll

1-Zoll

1-Zoll

Empfohlene Schmierung: Shell Tellus S2M 32 für das Lubro-Steuergerät

Vibration am Griff: < 2,5m/s2 maximal. In Einklang mit ISO 8662-7 für tragbare

Handwerkzeuge: Vibrationsmessung am Griff, geprüft.

Schalldruckpegel: 84 dBA in 1 m Abstand, entspricht permanentem A-bewertetem Geräuschpegel.

Geprüft nach BS ISO 3744:1994 Akustik: Bestimmung des Schalldruckpegels von

Geräuschquellen, technische Methode im Freifeld über einer Reflektionsebene.

Test wurde im unbelasteten Zustand bei einem Luftdruck von 6,3 Bar durchgeführt.

Nur Steuerung

Teile-Nr.

Abmessungen

Höhe Breite Tiefe

300mm 300mm 150mm

300mm 300mm 150mm

Gewicht

7.0 kg

7.5 kg

60244

60254

Netzspannung:

Leistungsaufnahme:

Sicherung:

Sicherung im Netzstecker:

100 – 240 Volt +/- 10% bei 50/60 Hz.

10 W.

5 A.

5 A (je nach Ausstattung).

Netzkabel:

Interne Sicherungen: mind. 2 Meter lang.

Anzeige : 2 A.

Spannungsversorgung SPS : 2 A.

Drucker (je nach Ausstattung): Thermodrucker mit normalen Papierrollen

Auflösung Anzeige: 5 Stellen.

Passwort:

Uhrzeit:

000000 (werkseitig), muss 6 Zeichen lang sein.

HH:MM:SS 24 Stundenanzeige

Datumsformat TT/MM/JJ oder MM/TT/JJ

Frequenzgang:

Auslösung durch Einstellung:

Butterworth-Tiefpassfilter 8. Ordnung, -3dB-Punkt einstellbar zwischen 100 und 2500 Hz.

0 bis 99% des Drehmomentgeberbereichs.

Backup-Batterie: Renata 190 mAh (CR2032FH)

25

Werkzeug Und Steuerung

Wiederholgenauigkeit:

Genauigkeit:

Temperaturbereich:

Max. Luftfeuchtigkeit:

Umgebung:

Abschaltung: ± 2% des Messwerts.

± 2% des Messwerts.

+5 °C bis +40 °C (Betrieb) -20 °C bis +60 ° C (Lagerung).

85% rel. LF bei 30 °C.

Für geschlossene Räume in einer leichtbelastenden industriellen

Umgebung.

Entspricht Verschmutzungsgrad 2 und Installationsgrad (Überspannungskategorie) II.

Nur in einer sauberen und trockenen Umgebung lagern.

EMV: Erfüllt die Richtlinie EN 61326 : 2006 für elektromagnetische Verträglichkeit

Richtlinie für Niederspannungsgeräte: Erfüllt EN 61010 – 1 : 2001

Entspricht Verschmutzungsgrad 2 und Installationsgrad (Überspannungskategorie) II.

Aufgrund permanenter technischer Weiterentwicklungen können technische Daten ohne vorherige

Ankündigung geändert werden.

HINWEIS: Wenn das gerät anderweitig als vom hersteller angegeben verwendet wird, können die vorgesehenen schutzvorrichtungen unwirksam werden.

26

27

FEHLERSUCHE

Folgende Tabelle gilt nur als Orientierungshilfe, kontaktieren Sie bei komplexeren Störungen bitte die Fa.

Norbar oder Ihren Händler.

Störung

Keine Anzeige bei eingeschaltetem

Gerät.

Werkzeugansatz dreht sich nicht, wenn der Auslösehebel gedrückt wird.

Abhilfe

Prüfen, ob das Netzkabel an der Steuerung richtig angeschlossen ist.

Stromversorgung und Sicherung im Stecker (falls vorhanden) prüfen.

Prüfen, ob alle Anschlüsse fest sitzen.

Prüfen, ob die Druckluftversorgung angeschlossen ist und funktioniert.

Prüfen, dass das Gerät nicht im Einstellmodus betrieben wird.

Drucklufteinstellungen prüfen (mind. 1 Bar).

Netzversorgung prüfen.

Prüfen, dass der Wahlschalter Vorwärts/Rückwärts richtig eingerastet ist.

Getriebe oder Druckluftmotor beschädigt.

Schlechte Wiederholgenauigkeit bei geringen Drehmomenten.

Antriebsvierkant ausgerissen.

Luftdruck verringern.

Gerät stirbt ab, schaltet aber nicht aus.

Anweisungen zum Austausch beachten, siehe Abschnitt Wartung.

Gerät erreicht Solldrehmoment nicht: Luftdruck erhöhen.

Befestigungselement ausgerissen oder Gewinde überdreht.

Getriebe oder Druckluftmotor beschädigt.

Werkzeug schaltet aus, LED "Fail" blinkt.

Drehmoment ist größer als der obere Grenzwert.

Werkzeug schaltet aus, LED "Fail" leuchtet permanent auf.

Drehmoment ist geringer als der untere Grenzwert.

Abschaltdrehmoment (unterer Grenzwert) verringern.

Luftdruck verringern.

Abschaltdrehmoment (unterer Grenzwert) erhöhen.

Luftdruck erhöhen.

Drehmoment geht nicht auf Null zurück.

Passwort verloren.

Anzeige auf Null stellen.

Funktion der Steuerung und Anzeige prüfen.

Drehmomentgeber ist überbeansprucht: Gerät an den Kundendienst der

Fa. Norbar einschicken.

Die Fa. Norbar kontaktieren und die Nummer in Klammern im Passwort-

Menü angeben.

GLOSSAR

Begriff Beschreibung

A/F Schlüsselgröße

Vorwärts und rückwärts Gerät kann Befestigungselemente ein- und ausschrauben.

EC

Befestigungselement

LED

Externe Steuerung.

Schraube, Bolzen oder Mutter.

Lubro-Steuergerät

Verlängerungsstück

Pneutorque

PTM

PTME

Steuerung

®

Abschaltung

Rektionszeit

Drehmomentstütze

Werkzeugleistung

Drehmomentgeber

Light Emitting Diode.

Gerät, mit dem die Druckluft geregelt, gefiltert und geschmiert wird. Wird nicht zusammen mit dem Werkzeug geliefert.

Eine Drehmomentstütze für Anwendungen mit eingeschränktem Zugang (z. B.

Radmuttern von Nutzfahrzeugen). Kann als Zubehör bei den Modellen PTM bestellt werden, wird standardmäßig bei den Modellen PTME geliefert.

Produktname.

Pneutorque

®

Pneutorque

®

Doppelmotor

Doppelmotor mit Verlängerungsstück.

Vorrichtung, um gegen das Einschraubmoment zu wirken. Wird auch

Drehmomentplatte genannt.

Drehmomentwert, bei dem kein weiteres Drehmoment mehr angewandt wird.

Maximales Drehmoment

Gerät zur Steuerung des Pneutorque

®

und zur Anzeige des Drehmoments.

Zeitdauer zwischen Abschalten und Stoppen des Werkzeugs.

Vorrichtung, mit dem das Drehmoment gemessen wird.

28

ANHANG A – BETRIEB MIT EINER STEUERUNG EINER

ANDEREN MARKE

Beachten Sie die Betriebsanleitung für die Steuerung einer anderen Marke.

Vor der Erstinbetriebnahme des Pneutorque

®

muss die Steuerung kalibriert werden. Das Pneutorque

®

wird mit einem Kalibrierzertifikat geliefert, in dem der mV/V-Wert des Drehmomentgebers angegeben ist, damit das

Gerät kalibriert werden kann.

Das Pneutorque

®

Werkzeug hat einen 19-poligen Stecker mit folgender Anschlussbelegung:

Stift Funktion

A Transducer +ve excitation (to tool)

B

C

D

F

G

K

Transducer -ve excitation (to tool)

Transducer +ve signal (from tool)

Transducer -ve signal (from tool)

Smart Chip Clock

Smart Chip Data

24V for Solenoid (to tool)

L

U

V

Bildschirm

Allgemeine Daten

Genauigkeit:

0V for Solenoid & LED

24V GREEN LED (to tool)

24V RED LED (to tool)

Connect at both ends for EMC

Siehe mit dem Drehmomentgeber mitgeliefertes Kalibrierzertifikat.

Maximale Brückenerregung:

Toleranz Nulleinstellung:

10 V DC besser als ± 1% des Vollausschlags.

Temperaturbereich: 0 °C bis +50 °C (Betrieb) -20 °C bis +60 °C (Lagerung)

Temperaturkoeffizient Drehmomentgeber: < ± 0,01%/ °C. Vollausschlag bei Null.

< ± 0,03%/ °C. Vollausschlag bei Bereichsgrenze.

Magnet: 24 V zum aktivieren. 2 W Leistungsaufnahme.

Elektromagnetische Verträglichkeit (EMV)

Für die elektromagnetische Verträglichkeit (EMV) ist der Systementwickler verantwortlich. Um das gewünschte

Ergebnis zu erzielen, empfiehlt die Fa. Norbar Folgendes:

(i) Verwenden Sie abgeschirmte Hochleistungskabel.

(ii) Halten Sie die Kabellänge möglichst kurz.

(iii) Verlegen Sie Datenkabel und Leistungskabel getrennt.

(iv) Isolieren Sie die Drehmomentgebersignale umfassend von allen anderen Signalen.

Hinweise Zur Erregung Des Drehmomentgebers

Der Drehmomentgeber muss mit einer genauen, stabilen und rauscharmen Spannungsversorgung erregt werden.

Der Ausgang der Spannungsversorgung sollte kurzschlusssicher sein.

29

ANHANG B: TASTATUR DER STEUERUNG

Alle Einstellungen der Anzeige werden über Menüs eingegeben, die über die Tastatur des Bedienfelds bedient werden.

Die Tasten haben folgende Funktionen:

Drücken und halten Sie die entsprechende Taste, bis das gewünschte Zeichen angezeigt wird, und lassen Sie dann die Taste los:

Taste

Zeichen

1

1, a, A, b, B, c, C

2

2, d, D, e, E, f, F

3

3, g, G, h, H, i, I

4

4, j, J, k, K, l, L

5

5, m, M, n, N, o, O

6

6, p, P, q, Q, r, R

7

7, s, S, t, T, u, U

8

8, v, V, w, W

9

9, x, X, y, Y,

z, Z

0

0

HINWEIS: Die Tasten 0 bis 9 sind Shortcuts für die Menüwahl.

Taste Funktion

Eingabe von:

# % ( ) * , / : = \ _

Eingabe von:

.

(Punkt oder Dezimalpunkt) + -

HINWEIS:

a) Blättern in den Menüoptionen. b) Mit dem Pfeil links werden bei der Eingabe Zeichen gelöscht. b) Mit dem Pfeil rechts wird bei der Eingabe eine Leerstelle eingefügt. d) Mit dem Pfeil nach unten springen Sie in einem Einstellmenü zur nächsten Option. e) Mit den Pfeilen links und rechts wählen Sie eine

Maßeinheit im Menü Messungen.

Schließen.

Änderung bestätigen.

HINWEIS: Wenn eine Änderung nicht bestätigt wird, wird sie nicht

übernommen.

Drücken Sie nach der Eingabe einer Option im Einstellmenü den Pfeil nach unten, um die nächste Option einzugeben. Wenn Sie alle Daten eingegeben haben, drücken Sie ‘

’.

30

NORBAR TORQUE TOOLS LTD

Beaumont Road, Banbury,

Oxfordshire, OX16 1XJ

UNITED KINGDOM

Tel + 44 (0)1295 270333

Email [email protected]

NORBAR TORQUE TOOLS PTY LTD

45–47 Raglan Avenue, Edwardstown,

SA 5039

AUSTRALIA

Tel + 61 (0)8 8292 9777

Email [email protected]

NORBAR TORQUE TOOLS INC

36400 Biltmore Place, Willoughby,

Ohio, 44094

USA

Tel + 1 866 667 2279

Email [email protected]

NORBAR TORQUE TOOLS (NZ) LTD

B3/269A Mt Smart Road

Onehunga, Auckland 1061

NEW ZEALAND

Tel + 64 9579 8653

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194 Pandan Loop

#07-20 Pantech Business Hub

SINGAPORE 128383

Tel + 65 6841 1371

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E Building–5F, no. 1618 Yishan Road,

Minhang District, Shanghai

CHINA 201103

Tel + 86 21 6145 0368

Email [email protected]

NORBAR TORQUE TOOLS INDIA PVT. LTD

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EXTERNAL CONTROL (EC) SHUT-OFF TOOLS

Part Number 34323 | Issue 3 | Original Instructions (English)

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