Installationshandbuch

Installationshandbuch
Installationshandbuch
Gas-Brennwertkessel
TrioCondens BGB 15-28
Inhaltsverzeichnis
2
1.
1.1
1.2
1.3
1.4
Zu diesem Handbuch...........................................................................................................................
Inhalt dieser Anleitung.........................................................................................................................
Übersichtstabelle................................................................................................................................
Verwendete Symbole...........................................................................................................................
An wen wendet sich dieses Handbuch?.................................................................................................
4
4
4
4
5
2.
2.1
2.2
2.3
2.4
2.5
Sicherheit...........................................................................................................................................
Bestimmungsgemäße Verwendung......................................................................................................
Allgemeine Sicherheitshinweise...........................................................................................................
Vorschriften und Normen.....................................................................................................................
CE-Kennzeichnung..............................................................................................................................
Konformitätserklärung........................................................................................................................
6
6
6
6
7
8
3.
3.1
3.2
3.3
3.4
Technische Angaben BGB 15-28............................................................................................................
9
Abmessungen und Anschlüsse..............................................................................................................
9
Technische Daten................................................................................................................................ 10
Schaltplan.......................................................................................................................................... 11
Fühlerwerttabellen.............................................................................................................................. 12
4.
4.1
4.2
4.3
4.4
4.5
4.6
Vor der Installation..............................................................................................................................
Zuluftöffnungen.................................................................................................................................
Korrosionsschutz.................................................................................................................................
Anforderungen an das Heizungswasser.................................................................................................
Behandlung und Aufbereitung von Heizungswasser...............................................................................
Hinweise zum Aufstellungsraum..........................................................................................................
Anwendungsbeispiel...........................................................................................................................
13
13
13
13
15
15
18
5.
5.1
5.2
5.3
5.4
5.5
5.6
5.7
5.8
5.9
5.10
5.11
5.12
5.13
5.14
5.15
5.16
5.17
Installation.........................................................................................................................................
Heizkreis anschliessen.........................................................................................................................
Kondenswasser...................................................................................................................................
Abgasanschluss...................................................................................................................................
Abgassystem......................................................................................................................................
Allgemeine Hinweise zum Abgasleitungssystem....................................................................................
Montage Abgassystem.........................................................................................................................
Arbeiten mit dem Abgassystem KAS/DAS..............................................................................................
Reinigungs- und Prüfungsöffnungen.....................................................................................................
Gasanschluss......................................................................................................................................
Dichtheit prüfen..................................................................................................................................
Werkseitige Einstellung.......................................................................................................................
Anschlussdruck...................................................................................................................................
CO2-Gehalt.........................................................................................................................................
Umstellen von Flüssiggas auf Erdgas bzw. umgekehrt.............................................................................
Gasarmatur........................................................................................................................................
Richtwerte für Düsendruck...................................................................................................................
Elektroanschluss (allgemein)................................................................................................................
20
20
20
20
22
23
24
25
27
27
27
27
28
28
28
29
30
31
6.
6.1
6.2
6.3
6.4
6.5
6.6
6.7
6.8
Inbetriebnahme..................................................................................................................................
Wasserdruck kontrollieren...................................................................................................................
Einschalten.........................................................................................................................................
Temperaturen für Heizung und Trinkwasser..........................................................................................
Individuelles Zeitprogramm.................................................................................................................
Programmierung notwendiger Parameter.............................................................................................
Not-Betrieb (Handbetrieb)....................................................................................................................
Einweisen des Betreibers......................................................................................................................
Checkliste zur Inbetriebnahme.............................................................................................................
33
33
33
34
34
34
34
35
36
TrioCondens BGB 15-28
304613 11.09
7.
7.1
7.2
7.3
7.4
7.5
7.6
7.7
7.8
7.9
7.10
7.11
Bedienung..........................................................................................................................................
Bedienelemente..................................................................................................................................
Anzeigen............................................................................................................................................
Heizbetrieb einstellen..........................................................................................................................
Trinkwasserbetrieb einstellen...............................................................................................................
Raumsollwert einstellen.......................................................................................................................
Informationen anzeigen.......................................................................................................................
Fehlermeldung....................................................................................................................................
Wartungsmeldung..............................................................................................................................
Handbetrieb.......................................................................................................................................
Schornsteinfegerfunktion....................................................................................................................
Werkseinstellungen wiederherstellen...................................................................................................
37
37
38
38
39
39
40
40
41
41
41
41
8.
8.1
8.2
8.3
Programmierung.................................................................................................................................
Vorgehen bei der Programmierung.......................................................................................................
Ändern von Parametern.......................................................................................................................
Erklärungen zur Parameterliste.............................................................................................................
43
43
43
51
9.
9.1
Allgemeines........................................................................................................................................ 72
Raumgerät RGT................................................................................................................................... 72
10. Wartung.............................................................................................................................................
10.1 Inspektion und bedarfsabhängige Wartung...........................................................................................
10.2 Schnellentlüfter tauschen....................................................................................................................
10.3 Siphon für Kondenswasser...................................................................................................................
10.4 Gasbrenner ausbauen..........................................................................................................................
10.5 Pumpentausch bei defekter PWM-Pumpe..............................................................................................
10.6 Berührungsschutz...............................................................................................................................
10.7 Demontage der Verkleidung.................................................................................................................
10.8 Kesselansicht BGB...............................................................................................................................
10.9 Wärmetauscher ausbauen...................................................................................................................
10.10 Elektroden prüfen................................................................................................................................
10.11 Steuer- und Regelzentrale LMU.............................................................................................................
10.12 Störabschaltung..................................................................................................................................
10.13 Fehlercode-Tabelle..............................................................................................................................
10.14 Wartungscode-Tabelle.........................................................................................................................
10.15 Betriebsphasen der Steuer- und Regelzentrale LMU................................................................................
73
73
73
73
74
74
75
75
76
77
77
78
78
79
80
80
11. Ersatzteilliste...................................................................................................................................... 82
11.1 Explosionszeichnungen BGB................................................................................................................. 82
11.2 Ersatzteilliste...................................................................................................................................... 85
304613 11.09
TrioCondens BGB 15-28
3
Zu diesem Handbuch
1. Zu diesem Handbuch
Lesen Sie diese Anleitung vor dem Betrieb des Gerätes sorgfältig durch!
1.1 Inhalt dieser Anleitung
Inhalt dieser Anleitung ist die Installation von Gas-Brennwertkesseln der Serie BGB
für die Standardanwendung 1 Pumpenheizkreis und 1 Trinkwasserspeicher.
Durch den Einbau von Erweiterungsmodulen (Clip-Ins) stehen weitere Anwendungsmöglichkeiten zur Verfügung (Mischerheizkreis, Solar-Anbindung, etc.).
Hier eine Übersicht über die weiteren Dokumente, die zu dieser Heizungsanlage gehören. Bewahren Sie alle Dokumente am Aufstellort des Gas-Brennwertgerätes auf!
1.2 Übersichtstabelle
Dokumentation
Inhalt
Gedacht für
Technische Information
-
Planungsunterlagen
Funktionsbeschreibung
Technische Daten/Schaltpläne
Grundausstattung und Zubehör
Anwendungsbeispiele
Ausschreibungstexte
Planer, Betreiber
Installationshandbuch
– Erweiterte Informationen
-
Bestimmungsgemäße Verwendung
Heizungsfachmann
Technische Daten/Schaltplan
Vorschriften, Normen, CE
Hinweise zum Aufstellungsraum
Anwendungsbeispiel Standardanwendung
Inbetriebnahme, Bedienung und Programmierung
Wartung
Bedienungsanleitung
-
Inbetriebnahme
Bedienung
Nutzereinstellungen/Programmierung
Störungstabelle
Reinigung/Wartung
Energiesparhinweise
Programmier- und
Hydraulikhandbuch
- Einstelltafel inklusive aller Parameter und Erklärun- Heizungsfachmann
gen
- weitere Anwendungsbeispiele
Inbetriebnahmeprotokoll
- Kenndaten Heizungsanlage
Heizungsfachmann
Kurzanleitung
- Bedienung in Kürze
Betreiber
Wartungsheft
- Protokoll der durchgeführten Wartungen
Betreiber
Zubehör
- Installation
- Bedienung
Heizungsfachmann,
treiber
1.3 Verwendete Symbole
Betreiber
Be-
Gefahr! Bei Nichtbeachtung der Warnung besteht Gefahr für Leib und Leben.
Stromschlaggefahr! Bei Nichtbeachtung der Warnung besteht Gefahr für Leib und
Leben durch Elektrizität!
4
TrioCondens BGB 15-28
304613 11.09
Zu diesem Handbuch
Achtung! Bei Nichtbeachtung der Warnung besteht Gefahr für die Umwelt und das
Gerät.
Hinweis/Tipp: Hier finden Sie Hintergrundinformationen und hilfreiche Tipps.
Verweis auf zusätzliche Informationen in anderen Unterlagen.
1.4 An wen wendet sich dieses
Handbuch?
304613 11.09
Dieses Installationshandbuch wendet sich an den Heizungsfachmann, der die Heizungsanlage installiert.
TrioCondens BGB 15-28
5
Sicherheit
2. Sicherheit
Gefahr! Beachten Sie unbedingt die folgenden Sicherheitshinweise! Sie gefährden
sonst sich selbst und andere.
2.1 Bestimmungsgemäße
Verwendung
Die Gas-Brennwertgeräte der Serie BGB sind als Wärmeerzeuger in TrinkwasserHeizungsanlagen nach DIN EN 12828 vorgesehen.
Sie entsprechen der DIN EN 483 und 677.
-
2.2 Allgemeine
Sicherheitshinweise
Installationsart B23, B33, C13, C33x, C43x, C53x, und C63x
Abgaswertegruppe G 61
Bestimmungsland DE: Kategorie II2ELL3P
Bestimmungsland AT: Kategorie II2H3P
Bestimmungsland LU: Kategorie II2E3P
Gefahr! Lebensgefahr!
Bei der Installation von Heizungsanlagen besteht die Gefahr erheblicher Personen-,
Umwelt- und Sachschäden. Deshalb dürfen Heizungsanlagen nur durch Fachunternehmen erstellt und durch Sachkundige der Erstellerfirmen erstmalig in Betrieb genommen werden!
Stromschlaggefahr! Lebensgefahr durch spannungsführende Bauteile!
Alle mit der Installation verbundenen Elektroarbeiten dürfen nur von einer elektrotechnisch ausgebildeten Fachkraft durchgeführt werden!
Gefahr! Lebensgefahr durch unsachgemäße Verwendung der Heizungsanlage!
- Dieses Gerät ist nicht dafür bestimmt, durch Personen (einschließlich Kinder) mit
eingeschränkten physischen, sensorischen oder geistigen Fähigkeiten oder mangels Erfahrung und/oder mangels Wissen benutzt zu werden, es sei denn, sie werden durch eine für ihre Sicherheit zuständige Person beaufsichtigt oder erhielten
von ihr Anweisungen, wie das Gerät zu benutzen ist.
- Kinder sollten beaufsichtigt werden, um sicherzustellen, dass sie nicht mit dem
Gerät spielen.
Gefahr! Lebensgefahr durch Umbauten am Gerät!
Eigenmächtige Umbauten und Veränderungen am Gerät sind nicht gestattet, da sie
Menschen gefährden und zu Schäden an dem Gerät führen können. Bei Nichtbeachtung erlischt die Zulassung des Gerätes.
Einstellung, Wartung und Reinigung des Gerätes darf nur von einem qualifizierten
Gas-Heizungsfachmann durchgeführt werden!
Verwendetes Zubehör muss den Technischen Regeln entsprechen und vom Hersteller in Verbindung mit diesem Gerät zugelassen sein.
Achtung! Es dürfen nur Original-Ersatzteile verwendet werden.
2.3 Vorschriften und Normen
6
Neben den allgemeinen Regeln der Technik sind die einschlägigen Normen, Vorschriften, Verordnungen und Richtlinien zu beachten:
TrioCondens BGB 15-28
304613 11.09
Sicherheit
-
DIN 4109; Schallschutz im Hochbau
DIN EN 12828; Heizungssysteme in Gebäuden
EnEV - Energieeinsparverordnung
Bundes-Immisionsschutzverordnung 3. BImSchV
DVGW-TRGI 2008 (DVGW-Arbeitsblatt G 600); Technische Regeln für Gasinstallation
TRF; Technische Regeln Flüssiggas
DVGW-Merkblatt G 613; Gasgeräte - Installations-, Wartungs- und Bedienungsanleitung
DIN 18380; Heizungsanlagen und zentrale Wassererwärmungsanlagen (VOB)
DIN EN 12831; Heizungsanlagen in Gebäuden
DIN 4753; Wassererwärmungsanlagen für Trink- und Betriebswasser
DIN 1988; Technische Regeln für Trinkwasserinstallationen (TRWI)
VDE 0700-450, DIN EN 50165; elektr. Ausführung von nicht elektr. Geräten
VDE 0700-102, DIN EN 60335-2-102; Sicherheit elektrischer Geräte
DIN VDE 0116; elektr. Ausrüstung von Feuerungsanlagen
Feuerungsverordnung, Länderverordnungen
Vorschriften der örtlichen Energieversorgungsunternehmen
Meldepflicht (u.U. Freistellungsverordnung)
ATV-Merkblatt M251 der abwassertechnischen Vereinigung
Bestimmungen der kommunalen Behörden zur Einleitung von Kondenswasser.
Flüssiggas unter Erdgleiche
Der BGB entspricht der DIN EN 126 und DIN EN 298 und benötigt deshalb kein zusätzliches Absperrventil beim Betrieb mit Flüssiggas unter Erdgleiche.
2.4 CE-Kennzeichnung
304613 11.09
Die CE-Kennzeichnung bedeutet, dass die Gas-Brennwertgeräte die Anforderungen
der Gasgeräterichtlinie 90/396/EWG, der Niederspannungsrichtlinie 06/95/EG sowie der Richtlinie 04/108/EG (elektromagnetische Verträglichkeit, EMV) des Rates
zur Angleichung der Rechtsvorschriften der Mitgliederstaaten erfüllen.
Die Einhaltung der Schutzanforderungen gemäß der Richtlinie 04/108/EG ist nur bei
bestimmungsgemäßem Betrieb der Kessel gegeben.
Die Umgebungsbedingungen gemäß EN 55014 sind einzuhalten.
Ein Betrieb ist nur mit ordnungsgemäß montierter Verkleidung statthaft.
Die ordnungsgemäße elektrische Erdung ist durch regelmäße Überprüfung (z.B.
jährliche Inspektion) der Kessel sicherzustellen.
Beim Austausch von Geräteteilen dürfen nur vom Hersteller vorgeschriebene Originalteile verwendet werden.
Die Gas-Brennwertgeräte erfüllen die grundlegenden Anforderungen der Wirkungsgradrichtlinie 92/42/EWG als Brennwertkessel.
Bei Einsatz von Erdgas emittieren die Gas-Brennwertgeräte entsprechend den Anforderungen gemäß §7 der Verordnung über Kleinfeuerungsstätten vom 14.03.1997
(1.BImSchV) weniger als 80 mg/kWh NOX.
TrioCondens BGB 15-28
7
Sicherheit
2.5 Konformitätserklärung
8
TrioCondens BGB 15-28
304613 11.09
Technische Angaben BGB 15-28
3. Technische Angaben BGB 15-28
3.1 Abmessungen und
Anschlüsse
Abb. 1: Abmessungen und Anschlüsse
Tab. 1: Abmessungen und Anschlüsse
Modell
BGB 15 - 28
HV
– Heizungsvorlauf
G 1“ ; flachdichtend
HR
– Heizungsrücklauf
G 1“ ; flachdichtend
Gas – Gasanschluss
KA
– Kondenswasseranschluss
KD
– Kabeldürchführung
für Speicheranschluss mit Speicherlade-Set
G 3/4“ ; flachdichtend
Ø 25 mm
*)
SV
– Speichervorlauf
G 1“ ; flachdichtend
SR
– Speicherrücklauf
G 1“ ; flachdichtend
*) Sonderzubehör
304613 11.09
TrioCondens BGB 15-28
9
Technische Angaben BGB 15-28
Schwerkraftsperre (unterhalb der Heizkreispumpe)
blockiert (Ventil geöffnet)
A
Betriebsstellung
Z
Z
A
3.2 Technische Daten
Tab. 2: Technische Daten
Modell
BGB 15
Produkt-ID-Nr.
BGB 20
BGB 28
CE-0085BU0372
VDE-Reg.-Nr.
VDE-Zeichen
Nennwärmebelastungsbereich
Heizung
kW
2,9-15,0
3,5-20,0
5,6-28,0
Nennwärmeleistungsbereich
80/60°C
kW
2,8-14,6
3,4-19,4
5,4-27,2
50/30°C
kW
3,1-15,6
3,7-20,8
6,0-29,2
Daten für die Auslegung des Schornsteins nach DIN EN 13384 (raumluftabhängiger Betrieb)
Abgastemperatur (Volllast)
Abgasmassenstrom bei Erdgas
Abgasmassenstrom bei Flüssiggas
80/60°C
°C
65
69
66
50/30°C
°C
46
51
46
80/60°C
g/s
1,4-7,4
1,7-9,8
2,8-13,8
50/30°C
g/s
1,3-7,0
1,6-9,4
2,5-13,1
80/60°C
g/s
1,4-7,0
1,6-9,4
2,6-13,1
50/30°C
g/s
1,3-6,7
1,5-9,0
2,4-12,5
Anschlussdruck Erdgas
min. 18 mbar - max. 25 mbar
CO2-Gehalt Erdgas
%
Anschlussdruck Flüssiggas
min. 42,5 mbar - max. 57,5 mbar
CO2-Gehalt Flüssiggas
Auslegung Gasströmungswächter
8,3 - 8,8
%
Typ
9,5 - 10,0
GS
2.5
4.0
6.0
max. Förderdruck am Abgasstutzen
mbar
0,8
1,0
1,1
Zugbedarf
mbar
0
mm
80/125
V/Hz
230 / 50
Abgas-/Zuluftanschluss
Anschlusswerte
Elektroanschluss
max. elektr. Leistungsaufnahme
Wasserdruck (min. - max.)
125
125
bar
1,0 - 3,0
MPa
0,1 - 0,3
135
Max. Vorlauftemperatur
°C
Kesselgewicht
kg
43
43
53
l
2,5
2,5
3,6
Kesselwasserinhalt
10
W
100
Höhe
mm
900
Breite
mm
540
Tiefe
mm
480
TrioCondens BGB 15-28
304613 11.09
Technische Angaben BGB 15-28
3.3 Schaltplan
304613 11.09
TrioCondens BGB 15-28
11
Technische Angaben BGB 15-28
3.4 Fühlerwerttabellen
Tab. 3: Widerstandwerte für Außentemperaturfühler ATF
Temperatur [°C]
Widerstand [Ω]
-20
8194
-15
6256
-10
4825
-5
3758
0
2954
5
2342
10
1872
15
1508
20
1224
25
1000
30
823
Tab. 4: Widerstandwerte für Vorlauffühler KVS, Trinkwasserfühler TWF, Rücklauffühler KRV, Fühler B4
12
Temperatur [°C]
Widerstand [Ω]
0
32555
5
25339
10
19873
15
15699
20
12488
25
10000
30
8059
35
6535
40
5330
45
4372
50
3605
55
2989
60
2490
65
2084
70
1753
75
1481
80
1256
85
1070
90
915
95
786
100
677
TrioCondens BGB 15-28
304613 11.09
Vor der Installation
4. Vor der Installation
4.1 Zuluftöffnungen
Bei raumluftabhängigem Betrieb des BGB muss der Aufstellungsraum eine ausreichend dimensionierte Öffnung für Verbrennungsluft aufweisen. Der Betreiber ist
darauf hinzuweisen, dass die Öffnung nicht zugestellt oder verstopft werden darf,
und dass der Anschlussstutzen für Verbrennungsluft an der Oberseite des BGB freigehalten werden muss.
Saubere Verbrennungsluft!
Achtung! Der BGB darf nur in Räumen mit sauberer Verbrennungsluft aufgestellt
werden. Es darf auf keinen Fall z.B. Blütenstaub oder dergleichen durch die Ansaugöffnungen ins Geräteinnere eindringen können!
4.2 Korrosionsschutz
Achtung! Beschädigung des Gerätes!
Die Verbrennungsluft muss frei von korrosiven Bestandteilen sein - insbesondere
fluor- und chloridhaltigen Dämpfen, die z. B. in Lösungs- und Reinigungsmitteln,
Treibgasen usw. enthalten sind.
Beim Anschluss von Wärmeerzeugern an Fußbodenheizungen mit Kunststoffrohr,
das nicht sauerstoffdicht gemäß DIN 4726 ist, müssen Wärmetauscher zur Anlagentrennung eingesetzt werden.
Bei geschlossenen Heizungsanlagen ist eine Behandlung des Füllwassers hinsichtlich
Korrosion in der Regel nicht erforderlich. Dies ist bei den jeweiligen Kesseltypen abhängig von der Wassserhärte und dem Anlagenvolumen.
Ein ph-Wert von 8,5 darf grundsätzlich nicht überschritten werden. Der pH-Wert
kann sich aufgrund der CO2-Bildung in Verbindung mit dem Kalkausfall während des
Betriebes der Heizungsanlage verändern, und ist jährlich mit der Wartung zu prüfen.
Bei Heizungsanlagen mit Fußbodenheizung und nicht sauerstoffdichtem Rohr ist
eine Systemtrennung zum Kessel und anderer korrosionsgefährdeter Anlagenbestandteile einzusetzen.
Um einen wirtschaftlichen und störungsfreien Betrieb der Heizungsanlage sicherzustellen, kann es erforderlich sein, dem Füllwasser einen Härtestabilisator beizugeben, oder teilenthärtetes Trinkwasser unter Berücksichtigung der Grenzwerte des
pH-Wertes zu verwenden. Dies ist abhängig vom Härtegrad des Füllwassers (regional
in Deutschland sehr unterschiedlich), dem Anlagenvolumens und der Kesselgröße.
Die in der VDI Richtlinie 2035-1 genannten schärferen Anforderungen beruhen zum
einen auf den gewonnenen Erfahrungen in den letzten Jahren durch den vermehrten
Einsatz von Umlaufwasserheizern, zum anderen auf den geänderten Anlagenbedingungen wie:
- Kleinere Heizleistungen im Verhältnis zum Wärmebedarf (EnEV Nachweis),
- Einsatz von Wandgeräten in Kaskade in größeren Objekten,
- Vermehrter Einsatz von Pufferspeichern in Verbindung mit Solarthermie und Festbrennstoffkessel.
4.3 Anforderungen an das
Heizungswasser
304613 11.09
- Die Maximalwerte für unbehandeltes Wasser, die dem für Brötje kesselspezifischen Diagramm zu entnehmen sind, dürfen nicht überschritten werden (siehe
nachfolgendes Diagramm).
- Bei Mehrkesselanlagen gilt das Diagramm für das Anlagenfüllvolumen bezogen
auf den Kessel mit der kleinsten Leistung.
- Der pH-Wert des Heizwassers im Betrieb muss zwischen 8,0 und 8,5 liegen.
TrioCondens BGB 15-28
13
Vor der Installation
- Die Maximalwerte für unbehandeltes Wasser, die dem für Brötje kesselspezifischen Diagramm zu entnehmen sind, dürfen nicht überschritten werden (siehe
nachfolgendes Diagramm).
- Bei Teilenthärtung des Füll- und Ergänzungswasser darf ein Härtegrad von 6° dH
nicht unterschritten werden. Es wird ein Härtegrad von ca. 8° dH empfohlen.
- Die Heizungsanlage darf nicht mit demineralisiertem (vollentsalztem) oder destillierten Wasser befüllt werden.
- Unbehandeltes Wasser muss Leitungswasser in Trinkqualität entsprechen.
- Das Wasser darf keine Fremdkörper wie Schweißperlen, Rostpartikel, Zunder oder
Schlamm enthalten.
- In Regionen mit grenzwertiger Härte entsprechend dem kesselspezifischen Diagramm wird grundsätzlich die Zugabe von Vollschutz zur Härte- und pH-WertStabilisierung empfohlen.
- Werden Inhibitoren eingesetzt, ist es wichtig, die Angaben des Herstellers zu beachten.
Diagramm Wasserhärte
Zur Vermeidung von Schäden durch Kesselsteinbildung im Kessel ist Abb. 2 zu beachten.
Abb. 2: Diagramm Wasserhärte
BGB 15/20
BGB 28
WBS/WBC
WGB-S 17/20
bis zur jeweiligen Kennlinie ist
unbehandeltes Wasser ausreichend
BSK 15/20
Beschreibung: Der Kesseltyp, die Wasserhärte und das Wasservolumen der Heizungsanlage müssen bekannt sein.
Liegt das Volumen oberhalb der Kurve, ist eine Teil-Enthärtung des Leitungswassers oder ein Zusatz von Härtestabilisatoren erforderlich.
Beispiel:
BGB 20kW, Wasserhärte 12°dH, 200 l Wasservolumen => kein Zusatz erforderlich
Berücksichtigt wurde ein übliches Nachfüllvolumen der Heizungsanlage.
14
TrioCondens BGB 15-28
304613 11.09
Vor der Installation
4.4 Behandlung und
Aufbereitung von
Heizungswasser
Verwendung von Additiven
Besteht in Sonderfällen ein Bedarf an Additiven in gemischter Anwendung (z.B. Härtestabilisator, Frostschutzmittel, Dichtmittel etc.), ist darauf zu achten, dass die Mittel untereinander verträglich sind und keine Verschiebung des pH-Wertes entsteht.
Vorzugsweise sind Mittel vom gleichen Hersteller zu verwenden.
Freigegebene Additive
Folgende Produkte sind zurzeit von BRÖTJE freigegeben:
- „Heizungs-Vollschutz“ von der Firma Fernox
- „Sentinel X100“ von der Firma Jenaqua
- „Jenaqua 100-500“ von der Firma Jenaqua
- „Vollschutz Genosafe A“ von der Firma Grünbeck
- „Vollentsalzung (VE) GENODEST Vario GDE 2000" von der FirmaGrünbeck
Zu beachten sind die Angaben der Additivhersteller.Als Frostschutzmittel in Einzelanwendung kann auch Tyfocor® L eingesetzt werden. Werden nicht freigegebene
Mittel eingesetzt, erlischt die Gewährleistung!
Wasseraufbereitung
Achtung! Beim Einsatz von Enthärtungsanlagen wird eine Wasserenthärtung auf
den Härtegrad von min. 6 bis 8 °dH empfohlen.
Der pH-Wert darf den zulässigen Wert von 8,5 nicht überschreiten.
Folgende Produkte sind zurzeit von BRÖTJE freigegeben:
- Natrium-Ionenaustauscher „Fillsoft“ der Fa. Reflex
- „Heizungswasserenthärtung 3200“ der Fa. Syr
Es ist mit einer Verschneidearmatur sicher zu stellen, daß die min. Enthärtung nicht
unter 6°dH erfolgt.
Es sind unbedingt die Angaben des Herstellers zu beachten!
Zu beachten!
Für alle Kesselgrößen gelten grundsätzlich die Vorgaben entsprechend der VDIRichtlinien 2035 T1/ T2 und dem BDH-Merkblatt Nr. 8. Der Fußbodenheizkreis ist
gesondert zu betrachten. Die Angaben des Additivherstellers bzw. Rohrlieferanten
sind zu beachten!
Wartungshinweis
Tipp: Wartungsvertrag abschliessen!
Im Rahmen der empfohlenen Wartung des Kessels (alle 2 Jahre) ist die Wasserhärte
des Heizungswasser zu kontrollieren und ggf. die entsprechende Menge des benutzenden Additiv nachzufüllen.
4.5 Hinweise zum
Aufstellungsraum
304613 11.09
Achtung! Gefahr duch Wasserschäden!
Bei der Installation des BGB ist zu beachten:
Um Wasserschäden zu vermeiden, insbesondere durch mögliche Leckagen am Trinkwasserspeicher, sind installationsseitig geeignete Vorkehrungen zu treffen.
TrioCondens BGB 15-28
15
Vor der Installation
Aufstellungsraum
Der Aufstellungsraum muss trocken sein, die Raumtemperatur muss zwischen 0 und
45°C liegen.
Der Aufstellungsort ist insbesondere mit Rücksicht auf die Führung der Abgasrohre
zu wählen. Bei der Aufstellung des Kessels müssen die angegebenen Wandabstände
eingehalten werden.
Neben den allgemeinen Regeln der Technik sind insbesondere Verordnungen der
Bundesländer, wie Feuerungs- und Bauordnung sowie die Heizraumrichtlinien zu
beachten. Nach vorne sollte zur Durchführung von Inspektions- und Wartungsarbeiten ausreichend Platz vorhanden sein.
Achtung! Gefahr der Beschädigung des Gerätes!
Aggressive Fremdstoffe in der Verbrennungszuluft können den Wärmeerzeuger zerstören oder schädigen. Daher ist die Installation in Räumen mit hoher Feuchtigkeit
(siehe auch „Betrieb in Nassräumen“) oder starkem Staubanfall nur bei
raumluftunabhängiger Betriebsweise zulässig.
Soll der BGB in Räumen betrieben werden, in denen mit Lösungsmitteln, chlorhaltigen Reinigungsmitteln, Farben, Klebstoffen oder ähnlichen Stoffen gearbeitet wird,
oder in denen solche Stoffe gelagert werden, ist ausschließlich der raumluftunabhängige Betrieb zulässig. Dieses gilt insbesondere für Räume welche durch Ammoniak und dessen Verbindungen sowie Nitrite und Sulfide belastet sind (Tierzuchtund Verwertungseinrichtungen, Batterie- und Galvanikräume etc.).
Bei der Installation des BGB unter diesen Bedingungen ist zwingend die DIN 50929
(Korrosionswahrscheinlichkeit metallischer Werkstoffe bei äußerer Korrosionsbelastung) sowie das Informationsblatt i. 158; „Deutsches Kupferinstitut“ zu beachten.
Achtung! Gefahr der Beschädigung des Gerätes!
Weiterhin ist zu beachten, dass unter aggressiven Atmosphären auch die kesselexternen Installationen angegriffen werden können. Dazu zählen insbesondere Aluminium-, Messing- und Kupferinstallationen. Diese müssen nach DIN 30672 durch
werkseitig kunststoffbeschichtete Rohre errich tet werden. Armaturen, Rohrverbindungen und Formstücke sind durch Schrumpf schläuche der Beanspruchungsklassen
B und C entsprechend herzustellen.
Für Schäden, die aufgrund der Installation an einem nicht geeigneten Ort oder aufgrund falscher Verbrennungsluftzuführung entstehen, besteht kein Gewährleistungsanspruch.
16
TrioCondens BGB 15-28
304613 11.09
Vor der Installation
304613 11.09
TrioCondens BGB 15-28
17
Abb. 3: Anwendungsbeispiel: Ein Pumpenheizkreis mit Raumgerät, inkl. Speichertemperaturregelung
Vor der Installation
4.6 Anwendungsbeispiel
18
TrioCondens BGB 15-28
304613 11.09
Abb. 4: Anschlussplan
Vor der Installation
Weitere Anwendungsbeispiele (Mischerheizkreise, Solaranbindung, etc.) finden Sie
im Programmier- und Hydraulikhandbuch.
304613 11.09
TrioCondens BGB 15-28
19
Installation
5. Installation
5.1 Heizkreis anschliessen
Heizkreis mittels flachdichtenden Verschraubungen an Kesselvorlauf und Kesselrücklauf anschliessen.
Tipp: Heizungsfilter einbauen.
Der Einbau eines Filters im Heizungsrücklauf wird empfohlen. Bei Altanlagen sollte
vor dem Einbau die gesamte Heizungsanlage gründlich durchgespült werden.
Sicherheitsventil
Bei offenen Heizungsanlagen Sicherheitsvorlauf- und Sicherheitsrücklaufleitung
anschliessen, bei geschlossenen Heizungsanlagen Membran-Ausdehnungsgefäß
und Sicherheitsventil montieren.
Achtung! Die Verbindungsleitung zwischen Kessel und Sicherheitsventil darf nicht
absperrbar sein.
Der Einbau von Pumpen und Armaturen oder Leitungsverengungen ist nicht statthaft. Die Abblaseleitung des Sicherheitsventils muss so ausgeführt werden, daß keine Drucksteigerung beim Ansprechen des Sicherheitsventils möglich ist. Sie darf
nicht ins Freie geführt werden, die Mündung muss frei und beobachtbar sein. Eventuell austretendes Heizungswasser muss gefahrlos abgeführt werden.
5.2 Kondenswasser
Eine direkte Einleitung des Kondenswassers ins häusliche Abwassersystem ist nur
zuläßig, wenn das System aus korrosionsfesten Werkstoffen besteht (z.B. PP-Rohr,
Steinzeug o.ä.). Ist dies nicht der Fall, muss die BRÖTJE-Neutralisationsanlage installiert werden (Zubehör).
Das Kondenswasser muss frei in einen Trichter ablaufen können. Zwischen Trichter
und Abwassersystem muss ein Geruchsverschluss installiert werden. Der Kondenswasserschlauch des BGB muss durch die Öffnung in der Rückwand gesteckt werden.
Besteht unterhalb des Kondenswasserabflusses keine Einleitungsmöglichkeit wird
die BRÖTJE-Neutralisations- und Hebeanlage empfohlen.
Achtung! Vor der Inbetriebnahme den Kondenswasserabfluss im BGB mit Wasser
füllen. Hierzu vor der Montage des Abgasrohres 0,25 l Wasser in den Abgasstutzen
füllen.
5.3 Abgasanschluss
Die Abgasleitung muss für den Betrieb des BGB als Gas- Brennwertgerät mit Abgastemperaturen unterhalb von 120°C ausgelegt sein (Abgasleitung Typ B). Hierfür ist
das baurechtlich zugelassenen BRÖTJE-Abgasleitungssystem KAS vorgesehen
(Abb. 5).
Hinweis: Dieses System ist mit dem BGB geprüft und vom DVGW als System zertifiziert. Zur Montage ist die dem Abgasleitungssystem beigelegte Montageanleitung
zu beachten.
Zulassungsnummer des Abgasleitungssystems KAS 80
Die Abgasleitungssysteme haben folgende Zulassungsnummern:
- KAS 80 einwandig Z-7.2-1104
- KAS 80 konzentrisch Z-7.2-3254
- KAS 80 flexibel Z-7.2-3028
20
TrioCondens BGB 15-28
304613 11.09
Installation
Abb. 5: Anschlussmöglichkeiten mit KAS 80 (Zubehör)
304613 11.09
TrioCondens BGB 15-28
21
Installation
5.4 Abgassystem
Tab. 5: Zulässige Abgasleitungslängen für KAS 80 (DN 80/125)
Grundbausatz
KAS 80/2
einwandig im
Schacht,
r.-l.-unabhängig
installierte Geräteleistung
[kW]
max. waagerechte Länge
[m]
max. Gesamtlänge der Abgasleitung
[m]
14- 2015 24
14- 2015 24
11
16
23
11
[kW]
max. waagerechte Länge
[m]
max. Gesamtlänge der Abgasleitung
[m]
14- 2015 24
25
25
28
16
max. Anzahl der Umlenkungen ohne Abzug von der Gesamlänge
38
28
38
17
8
3
25
14- 2015 24
15
11
16
2
28
38
14
8
14- 2015 24
28
38
3
20
11
8
10
0
Grundbausatz
14- 2015 24
KAS 80/6
KAS 80 LAS-Ankonzentr. an der Auschluss
ßenwand,
konzentr. zum LASr.-l.-unabhängig
Schornstein,
r.-l.-unabhängig
3
11
38
2
KAS 80/5 R
konzentr. Dachdurchführung,
r.-l.-unabhängig
installierte Geräteleistung
28
KAS 80/2 mit K80
SKB
konzentr. im
Schacht,
r.-l.-unabhängig
3
2
Grundbausatz
22
38
3
max. Anzahl der Umlenkungen ohne Abzug von der Gesamlänge
2
KAS 80 FLEX B
KAS 80 FLEX mit LAA
KAS 80/M B
flexible Abgasleiflexible Abgasleieinwandig im
tung, einwandig im tung, einwandig im Schacht, metall. AbSchacht,
Schacht,
gashaube
r.-l.-unabhängig
r.-l.-abhängig
r.-l.-unabhängig
installierte Geräteleistung
[kW]
max. waagerechte Länge
[m]
max. Gesamtlänge der Abgasleitung
[m]
max. Anzahl der Umlenkungen ohne Abzug von der Gesamlänge
28
KAS 80/2 mit LAA
einwandig im
Schacht,
r.-l.-unabhängig
14- 2015 24
28
38
14- 2015 24
3
11
15
28
38
14- 2015 24
3
15
10
2
TrioCondens BGB 15-28
15
15
38
23
11
3
15
2
28
10
11
16
2
304613 11.09
Installation
Grundbausatz
KAS 80/3
FU-Anschluss
Erweiterung auf DN 110
konzentrisch zum FU-Schorneinwandig im Schacht, r.-l.stein mit LAA,
unabhängig,
r.-l.-unabhängig
KAS 80/3 mit LAA,
r.-l.-unabhängig
installierte Geräteleistung
[kW]
max. waagerechte Länge
[m]
max. Gesamtlänge der Abgasleitung
[m]
max. Anzahl der Umlenkungen ohne Abzug
von der Gesamlänge
Grundbausatz
28
28
38
38
38
3
30
40
22
11
28
2
2
2
3
2
KAS 80 AWA AußenwandanKAS 80 AGZ
schluss
getrennte Verbrennungsluftmax. 11 kW Heizleistung
zuführung,
(28 kW TWW)
einwandig im Schacht
r.-l.-unabhängig
installierte Geräteleistung
[kW]
14-28
38
max. waagerechte Länge
[m]
2
-
max. Gesamtlänge der Abgasleitung
[m]
2
-
1
-
max. Anzahl der Umlenkungen ohne Abzug
von der Gesamlänge
5.5 Allgemeine Hinweise zum
Abgasleitungssystem
14-38
14-28
38
3
22
8
2
Normen und Vorschriften
Neben den allgemeinen Regeln der Technik sind insbesondere zu beachten:
- Bestimmungen des beiliegenden Zulassungsbescheides
- Ausführungsbestimmungen der DVGW-TRGI, G 600
- Baurechtliche Bestimmungen der Bundesländer gemäß Feuerungsverordnung
und Bauordnung.
Achtung: Aufgrund unterschiedlicher Bestimmungen in den einzelnen Bundesländern und regional abweichender Handhabung (Abgasführung, Reinigungs- und
Kontrollöffnungen etc.) sollte vor Montagebeginn mit dem zuständigen Bezirksschornsteinfegermeister Rücksprache gehalten werden.
Belastete Schornsteine
Bei der Verbrennung von festen oder flüssigen Brennstoffen kommt es zu Ablagerungen und Verunreinigungen im zugehörigen Abgasweg. Derartige Abgaswege
sind ohne Vorbehandlung nicht zur Verbrennungsluftversorgung von Wärmeerzeugern geeignet. Soll die Verbrennungsluft über einen bestehenden Schornstein angesaugt werden, so muss dieser Abgasweg vom zuständigen Bezirks-Schornsteinfegermeister geprüft und ggf. gereinigt werden. Sollten bauliche Mängel (z.B. alte,
brüchige Schornsteinfugen) der Nutzung zur Verbrennungsluftversorgung entgegenstehen, sind geeignete Maßnahmen wie das Ausschleudern des Kamins durchzuführen. Eine Belastung der Verbrennungsluft mit Fremdstoffen muss sicher ausgeschlossen sein. Ist eine entsprechende Sanierung des vorhandenen Abgasweges
nicht möglich, kann der Wärmeerzeuger an einer konzentrischen Abgasleitung
raumluftunabhängig betrieben werden. Alternativ ist ein raumluftabhängiger Betrieb möglich. Eine gründliche Reinigung durch den zuständigen Bezirksschornsteinfeger muss auch in diesen beiden Fällen erfolgen.
304613 11.09
TrioCondens BGB 15-28
23
Installation
Schachtanforderungen
Die Abgasanlage ist innerhalb von Gebäuden in eigenen, belüfteten Schächten anzuordnen. Die Schächte müssen aus nichtbrennbaren, formbeständigen Baustoffen
bestehen. Feuerwiderstandsdauer des Schachtes: 90 min., bei Gebäuden geringerer
Bauhöhe: 30 min.
Die Abgasleitung kann im Schacht einmal unter einem Winkel von 15° oder 30°
schräg geführt werden.
Blitzschutz
Stromschlaggefahr!
Die Schornsteinkopfabdeckung muss in einer evtl. vorhandenen Blitzschutzanlage
und in den hausseitigen Potentialausgleich eingebunden werden.
Diese Arbeiten sind von einem zugelassenen Blitzschutz- bzw. Elektrofachbetrieb
durchzuführen.
5.6 Montage Abgassystem
Montage mit Gefälle
Die Abgasleitung muss mit Gefälle zum BGB verlegt werden, damit das Kondenswasser aus der Abgasleitung zum zentralen Kondenswassersammler des BGB ablaufen kann.
Die Mind.-Gefälle betragen für:
- waagerechte Abgasleitung: min. 3° (min. 5,5 cm auf einen Meter)
- Außenwanddurchführung: min. 1° (min. 2,0 cm auf einen Meter)
Arbeitshandschuhe
Achtung! Arbeitshandschuhe tragen!
Es wird empfohlen, bei Montagearbeiten, insbesondere beim Kürzen der Rohre, Arbeitshandschuhe zu tragen.
Kürzen der Rohre
Alle Rohre DN 70, DN 80 bzw. DN 110 und alle konzentrischen Rohre DN 70/110, DN
80/125 bzw. DN 110/150 sind kürzbar. Nach dem Absägen sind die Rohrenden sorgfältig zu entgraten. Beim Kürzen eines konzentrischen Rohres muss ein Rohrstück
von min. 6 cm Länge vom Außenrohr abgesägt werden. Der Federring zur Zentrierung
des Innenrohres entfällt.
Montagevorbereitung
Zur Befestigung der Stützschiene in der gegenüberliegenden Wand der Schachtöffnung, auf Höhe der Öffnungskante eine Bohrung
(d=10 mm) vorsehen. Anschließend den Zapfen der Stützschiene bis zum Anschlag
in das Bohrloch einschlagen (siehe Abb. 6).
Abb. 6: Montage der Stützschiene
Einführen in einen Schacht
Die Abgasleitung wird von oben in den Schacht abgelassen. Dazu ein Seil am Stützfuß
befestigen und die Rohre abschnittsweise von oben einstecken. Damit die Bauteile
24
TrioCondens BGB 15-28
304613 11.09
Installation
während der Montage nicht auseinander gleiten, muss das Seil bis zur endgültigen
Montage der Abgasleitung auf Zug gehalten werden. Sind Abstandshalter erforderlich müssen diese an der Rohrstrecke mind. alle 2 m angebracht werden.
Die Abstandshalter rechtwinklig abkanten und anschließend zentrisch im Schacht
ausrichten. Die Rohre und Formteile sind so einzubauen, dass die Muffen gegen die
Fließrichtung des Kondenswassers angeordnet sind.
Nach Einbringen der Rohre den Stützfuß in die Stützschiene einsetzen und ausrichten (fluchtend und ohne Spannung). Die Schachtabdeckung am Schornsteinkopf ist
so zu montieren, dass in den Raum zwischen Abgasleitung und Schacht kein Niederschlag eindringen kann und die Luft zur Hinterlüftung einwandfrei strömen kann
(siehe Abb. 7).
Abb. 7: Einführen in einen Schacht
Zusammenstecken der Elemente
Die Rohre und Formteile müssen bis zum Muffengrund ineinander gefügt werden.
Zwischen den einzelnen Elementen sind nur die Original-Profildichtungen des Bausatzes bzw. die Original-Ersatzdichtungen zu verwenden. Vor dem Zusammenstecken müssen die Dichtungen mit der im Lieferumfang enthaltenen Silikonpaste eingerieben werden. Beim Verlegen der Leitungen ist darauf zu achten, dass die Rohre
fluchtend und ohne Spannung montiert werden. Damit wird möglichen Leckstellen
an den Dichtungen vorgebeugt.
Beim Austausch neue Dichtungen verwenden!
Achtung! Werden Abgasleitungen demontiert, müssen für die Montage neue Dichtungen verwendet werden!
5.7 Arbeiten mit dem
Abgassystem KAS/DAS
Zusätzliche Umlenkungen
Minderung der Gesamtlänge der Abgasleitung um:
-
304613 11.09
je 87°-Bogen = 1,00 m
je 45°-Bogen = 0,50 m
je 30°-Bogen = 0,35 m
je 15°-Bogen = 0,20 m
TrioCondens BGB 15-28
25
Installation
Mindestmaße des Schachtes
Abb. 8: Mindestmaße des Schachtes
Außen-Ø
Muffe
Min. Schachtinnenmaß
D
[mm]
kurze Seite A
[mm]
rund B
[mm]
KAS 80 (DN 80) einwandig
94
135
155
KAS 80 (DN 125) konzentr.
132
173
190
KAS 80/3 (DN 110) einwandig
124
165
180
KAS 110
128
170
190
KAS 80 FLEX B (mit Verbindungs- oder
Revisionsstücken)
103
140
160
KAS 80 FLEX B (ohne Verbindungs- oder
Revisionsstücken)
103
125
145
System
Hinterlüftung
Bei raumluftabhängigem Betrieb des Brennwertgerätes mit dem KAS 80 und dem
LAA 100 muss der Schacht unterhalb der Abgaseinführung im Aufstellraum mit einer
Hinterlüftung versehen werden. Der freie Querschnitt muss mindestens Amin = 125
cm2 betragen, ein entsprechendes Zuluftgitter ist als Zubehör erhältlich.
Bei raumluftunabhängigem Betrieb mit dem KAS 80 darf der Schacht keine Öffnungen haben. Reinigungs- und Prüföffnungen von im Schacht eingebauten Elementen
müssen im Betrieb des Brennwertgerätes stets verschlossen sein.
Zum Anschluss an bauaufsichtlich zugelassene Schornsteine (abhängige Betriebsweise) ist das KAS 80 in Verbindung mit dem LAA 100 einzusetzen.
Bereits genutzte Schornsteine
Wird ein zuvor von Öl- bzw. Feststofffeuerungsstätten genutzter Schornstein als
Schacht zum Verlegen einer konzentrischen Abgasleitung verwendet, muss der
Schornstein vorher durch einen Fachmann gründlich gereinigt werden.
Hinweis:
Eine konzentrische Abgasführung, KAS 80 + K80 SKB, auch im Schacht, ist zwingend
erforderlich! Die konzentrische Abgasleitung muss im Schacht gerade geführt werden.
KAS 80: Mehrfachbelegung von Luft-Abgas-Schornsteinen verschiedener Hersteller
Der gewählte Luft-Abgas-Schornstein muss eine baurechtliche Zulassung des DIBt
für die Eignung zum Betrieb in Mehrfachbelegung besitzen.
Durchmesser, Höhen und maximale Anzahl der Geräte sind den Auslegungstabellen
des Zulassungsbescheides zu entnehmen.
Höhe über Dach
Hinsichtlich der Mindesthöhe über Dach gelten die landesrechtlichen Vorschriften
über Schornsteine und Abgasanlagen.
26
TrioCondens BGB 15-28
304613 11.09
Installation
5.8 Reinigungs- und
Prüfungsöffnungen
Achtung! Abgasleitungen reinigen!
Abgasleitungen müssen gereinigt und auf ihren freien Querschnitt und Dichtheit
geprüft werden können.
Im Aufstellraum des BGB ist mindestens eine Reinigungs- und Prüföffnung anzuordnen.
Abgasleitungen in Gebäuden, die nicht von der Mündung her geprüft und gereinigt
werden können, müssen im oberen Teil der Abgasanlage oder über Dach eine weitere
Reinigungsöffnung haben.
Die Abgasleitungen an der Außenwand müssen im unteren Teil der Abgasanlage
mindestens eine Reinigungsöffnung haben. Für Abgasanlagen mit Bauhöhen im
senkrechten Abschnitt von < 15,00 m, einer Leitungslänge im waagerechten Abschnitt von < 2,00 m und einem maximalen Leitungsdurchmesser von 150 mm mit
maximal einer Umlenkung (außer der Umlenkung direkt am Kessel und im Schacht)
genügt eine Reinigungs- und Prüföffnung im Aufstellraum des BGB.
Die Schächte für die Abgasanlage dürfen keine Öffnungen haben, ausgenommen
erforderliche Reinigungs- und Prüföffnungen sowie Öffnungen zur Hinterlüftung
der Abgasleitung.
Hinweis: Um die Verbrennung des Kessels nicht zu beeinträchtigen, ist im Abgasrohr
oder Schornstein ein Zugregler einzubauen.
5.9 Gasanschluss
5.10 Dichtheit prüfen
Der gasseitige Anschluss darf nur durch einen zugelassenen Heizungsfachmann erfolgen. Für die gasseitige Installation und Einstellung sind die werkseitigen Einstelldaten des Geräte- und Zusatzschildes mit den örtlichen Versorgungsbedingungen
zu vergleichen.
Vor dem Gas-Brennwertgerät ist ein zugelassenes Absperrventil mit Brandschutzschliessarmatur (Bestandteil des Zubehör ADH) zu installieren.
Bei regional vorkommenden alten Gasleitungen liegt es im Ermessen des Heizungsfachmannes ggf. einen Gasfilter einzubauen.
Rückstände in Rohren und Rohrverbindungen sind zu entfernen.
Gefahr! Lebensgefahr durch Gas!
Vor Inbetriebnahme ist die gesamte Gaszuleitung, insbesondere die Verbindungsstellen, auf Dichtheit zu prüfen.
Die Gasbrennerarmatur am Gasbrenner darf nur mit maximal 150 mbar abgedrückt
werden.
Gasstrecke entlüften
Vor Erstinbetriebnahme ist die Gasstrecke zu entlüften. Hierzu den Messstutzen für
den Anschlussdruck öffnen und unter Beachtung der Sicherheitsvorkehrungen entlüften. Nach dem Entlüften ist auf Dichtheit des Anschlusses zu achten!
5.11 Werkseitige Einstellung
Der BGB ist werkseitig auf Nennwärmebelastung eingestellt.
- Gasart LL (Erdgas L mit Wobbeindex WoN = 12,4 kWh/m3 oder
- Gasart E (Erdgas E mit Wobbeindex WoN = 15,0 kWh/m3
Die jeweils eingestellte Gasart ist auf dem am Brenner aufgeklebten Zusatzschild zu
ersehen. Die werkseitigen Einstelldaten sind vor der Installation des BGB mit den
örtlichen Versorgungsbedingungen zu vergleichen. Der Gasdruckregler der Gasarmatur ist versiegelt.
304613 11.09
TrioCondens BGB 15-28
27
Installation
Flüssiggasausführung
Hinweis:
Bei Fehlermeldung „133” (siehe Fehlercode-Tabelle) kann die Ursache Gasmangel
sein, der Flüssiggastank ist daher auf Inhalt zu überprüfen.
5.12 Anschlussdruck
Der Anschlussdruck muss zwischen folgenden Werten liegen:
- bei Erdgas: 18 mbar - 25 mbar
- bei Flüssiggas: 42,5 mbar - 57,5 mbar
Der Anschlussdruck wird als Fliessdruck am Messstutzen der Gasarmatur (Abb. 9)
gemessen.
Gefahr! Bei Anschlussdrücken außerhalb der genannten Bereiche darf der BGB nicht
in Betrieb genommen werden!
Das Gasversorgungsunternehmen ist zu benachrichtigen.
5.13 CO2-Gehalt
Bei Erstinbetriebnahme und bei der turnusmäßigen Wartung des Kessels sowie nach
Umbauarbeiten am Kessel oder an der Abgasanlage muss der CO2-Gehalt im Abgas
überprüft werden.
CO2-Gehalt bei Betrieb siehe Abschnitt Technische Angaben.
Achtung! Gefahr der Beschädigung des Brenners!
Zu hohe CO2 -Werte können zur unhygienischen Verbrennung (hohe CO-Werte) und
Beschädigung des Brenners führen.
Zu niedrige CO2 -Werte können zu Zündproblemen führen.
Der CO2 -Wert wird durch Verstellen des Gasdrucks an der Gasarmatur eingestellt
(siehe Abb. 9).
Bei Einsatz des BGB in Gebieten mit schwankender Erdgasbeschaffenheit ist der
CO2-Gehalt entsprechend des aktuellen Wobbeindexes einzustellen (Gasversorgungsunternehmen fragen).
Der einzustellende CO2-Gehalt ist wie folgt zu bestimmen:
- CO2-Gehalt = 8,5 - (WoN - Woaktuell) * 0,5
Die werkseitig eingestellte Luftmenge darf nicht verändert werden.
5.14 Umstellen von Flüssiggas
auf Erdgas bzw. umgekehrt
Gefahr! Lebensgefahr durch Gas!
Die Gasart des BGB darf nur von einem zugelassenen Heizungsfachmann umgestellt
werden. Es ist der BRÖTJE-Umbausatz Flüssiggas (Zubehör) zu verwenden.
- BGB spannungslos schalten.
- Gasabsperreinrichtung schliessen.
- Gasdüse auswechseln.
- Beiliegende neue Dichtungen verwenden!
Der CO2-Gehalt ist durch Verstellung des Düsendruckes am Gasventil einzustellen
(siehe Abschnitt Richtwerte für Düsendruck).
Der CO2-Gehalt muss sowohl bei Volllast als auch bei Kleinlast zwischen den Werten
nach Abschnitt Technische Angaben liegen.
28
TrioCondens BGB 15-28
304613 11.09
Installation
5.15 Gasarmatur
Abb. 9: Gasarmatur (Einstellung der Düsendrücke mit Torx T15)
4
3
1
5
2
1 Messstutzen für Düsendruck
4 Messstutzen für Anschlussdruck
2 Einstellung für Volllast
5 Schutzstopfen
3 Einstellung für Kleinlast (vorher
Schutzkappe entfernen)
Hinweis: Der Torx-Schlüssel befindet sich im Beipack.
Einstellen bzw. Überprüfen der CO2-Werte
Zur Einstellung und Überprüfung der CO2-Werte wird der BGB in der ReglerstoppFunktion betrieben.
Reglerstopp-Funktion (Manuelle Einstellung der Brennerleistung)
1.
Betriebsarttaste Heizbetrieb ca. 3 s drücken
=> im Display wird die Meldung Reglerstoppfunktion Ein angezeigt.
2. Warten, bis das Display wieder die Grundanzeige erreicht hat.
304613 11.09
TrioCondens BGB 15-28
29
Installation
3.
Informationstaste drücken
=> im Display erscheint die Meldung Reglerstopp Sollwert Einstellen. Angezeigt
wird der aktuelle Modulationsgrad.
4. OK-Taste drücken
= > Der Sollwert kann jetzt verändert werden.
5. OK-Taste drücken
=> Der angezeigte Sollwert wird dadurch von der Regelung übernommen.
Hinweis: Die Reglerstoppfunktion wird durch Drücken der Betriebsarttaste Heizbetrieb für ca. 3 Sekunden, durch Erreichen der Kessel-Maximaltemperatur oder durch
eine Zeitbegrenzung beendet.
5.16 Richtwerte für Düsendruck
Richtwerte für Gasdurchfluss, Düsendruck und CO2-Gehalt
Die in Tab. 6 (Seite 30) und Tab. 7 (Seite 31) angegebenen Werte sind als Richtwerte zu verstehen. Entscheidend ist, dass die Gasmenge über den Düsendruck so
eingestellt wird, dass der CO2-Gehalt innerhalb der genannten Werte liegt (siehe
Tab. 2 (Seite 10)).
Bei Einsatz des BGB in Gebieten mit schwankender Erdgasbeschaffenheit ist der
CO2-Gehalt entsprechend des aktuellen Wobbeindexes einzustellen (Gasversorgungsunternehmen fragen).
Der einzustellende CO2-Gehalt ist wie folgt zu bestimmen:
- CO2-Gehalt = 8,5 - (WoN - Woaktuell) * 0,5
Tab. 6: Richtwerte für den Düsendruck (Volllast)
Modell
BGB 15
BGB 20
BGB 28
Nennwärmebelastung
Heizung
kW
2,9 - 15,0
3,5 - 20,0
5,6 - 28,0
Nennwärmeleistung
80/60°C
kW
2,8 - 14,6
3,4 - 19,4
5,4 - 27,2
50/30°C
kW
3,1 - 15,6
3,7 - 20,8
6,0 - 29,2
Erdgas LL (G25)
mm
4,00
4,60
5,40
Erdgas E (G20)
mm
3,70
4,20
4,90
Flüsiggas (Propan)
mm
2,90
3,30
3,90
Düsendurchmesser für
Richtwerte für Düsendruck *
G25 (11,7) **
mbar
9,5 - 10,5
9,5 - 10,5
8,0 - 9,0
G25 (12,4)**
mbar
9,5 - 10,5
9,5 - 10,5
7,2 - 8,2
G20 (15,0)**
mbar
9,5 - 10,5
9,5 - 10,5
7,2 - 8,2
Propan
mbar
9,5 - 10,5
9,5 - 10,5
7,2 - 8,2
der CO2-Gehalt soll
- bei Erdgas zwischen 8,3% und 8,8%
- bei Flüssiggas zwischen 9,5% und 10,0% liegen
* bei Druck am Kesselende 0 mbar, 1013 hPa, 15 °C
** Werte in Klammern = Wobbeindex WoN in kWh/m3
30
TrioCondens BGB 15-28
304613 11.09
Installation
Tab. 7: Richtwerte für den Gasdurchfluss bei Erdgas
Modell
Nennwärmebelastung
(Volllast)
kW
BGB 15
BGB 20
BGB 28
2,9 - 15,0
3,5 - 20,0
5,6 - 28,0
Gasdurchfluss in l/min
7
36
48
67
7,5
33
44
62
8
31
42
58
Betriebsheizwert
8,4
30
40
56
HuB in kWh/m3
8,5
29
39
55
9
28
37
52
9,5
26
35
49
10
25
33
47
10,5
24
32
44
11
23
30
42
11,5
22
29
41
5.17 Elektroanschluss
(allgemein)
Stromschlaggefahr! Alle mit der Installation verbundenen Elektroarbeiten dürfen
nur von einer elektrotechnisch ausgebildeten Fachkraft durchgeführt werden!
- Netzspannung AC 230 V +6% -10%, 50 Hz
Bei der Installation sind in Deutschland die VDE- und örtlichen Bestimmungen, in
allen anderen Ländern die einschlägigen Vorschriften zu beachten.
Der Elektroanschluss ist polunverwechselbar und polrichtig vorzunehmen. In
Deutschland kann der Anschluss mit einer polunverwechselbaren, zugänglichen
Steckvorrichtung oder als fester Anschluss ausgeführt werden. In allen anderen Ländern ist ein fester Anschluss vorzunehmen.
Es ist empfehlenswert, vor dem BGB einen Hauptschalter anzuordnen. Dieser sollte
allpolig abschalten und eine Kontaktöffnungsweite von mind. 3 mm aufweisen.
Alle angeschlossenen Komponenten müssen VDE-mäßig ausgeführt sein. Anschlussleitungen sind zugentlastet zu montieren.
Leitungslängen
Bus-/Fühlerleitungen führen keine Netzspannung, sondern Schutzkleinspannung.
Sie dürfen nicht parallel mit Netzleitungen geführt werden (Störsignale). Andernfalls
sind abgeschirmte Leitungen zu verlegen.
Zulässige Leitungslängen für alle Fühler:
- Cu-Leitung bis 20m: 0,8 mm2
- Cu-Leitung bis 80m: 1 mm2
- Cu-Leitung bis 120m: 1,5 mm2
Leitungstypen: z.B. LIYY oder LiYCY 2 x 0,8
Zugentlastungen
Alle elektr. Leitungen sind in den Zugentlastungen des Schaltfeldes festzusetzen und
entsprechend dem Schaltplan anzuschliessen (Abb. 10).
304613 11.09
TrioCondens BGB 15-28
31
Installation
Abb. 10: Zugentlastung
1
2
3
4
C0000654
Umwälzpumpen
Die zulässige Strombelastung je Pumpenausgang beträgt IN max = 1A.
Gerätesicherungen
Gerätesicherung in der Steuer- und Regelzentrale ISR:
- Netzsicherung: T 6,3A H 250V
Fühler / Komponenten anschliessen
Stromschlaggefahr! Der Schaltplan ist zu beachten! Zubehör nach beigelegten Anleitungen montieren und anschliessen. Netzanschluss herstellen. Erdung überprüfen.
Außentemperaturfühler (Lieferumfang)
Der Außentemperaturfühler befindet sich im Beipack. Anschluss siehe Schaltplan.
Leitungsersatz
Alle Anschlussleitungen außer der Netzanschlussleitung sind bei Austausch durch
BRÖTJE-Spezialleitungen zu ersetzen. Bei Ersatz der Netzanschlussleitung nur Leitungen der Typen H05VV-F verwenden.
Berührungsschutz
Nach dem Öffnen des BGB sind, zur Sicherstellung des Berührungsschutzes, die zu
verschraubenden Verkleidungsteile mit den entsprechenden Schrauben wieder zu
befestigen.
32
TrioCondens BGB 15-28
304613 11.09
Inbetriebnahme
6. Inbetriebnahme
Gefahr! Die Erstinbetriebnahme darf nur von einem zugelassenen Heizungsfachmann durchgeführt werden! Der Heizungsfachmann prüft die Dichtheit der Leitungen, die ordnungsgemäße Funktion aller Regel-, Steuer- und Sicherheitseinrichtungen und misst die Verbrennungswerte. Bei unsachgemäßer Ausführung besteht die
Gefahr von erheblichen Personen-, Umwelt- und Sachschäden!
Achtung! Bei starker Staubentwicklung, wie z.B. bei laufenden Bauarbeiten, darf das
Gas-Gerät nicht in Betrieb genommen werden. Am Gerät können Schäden entstehen!
6.1 Wasserdruck kontrollieren
Achtung! Kontrollieren Sie vor dem Einschalten, ob das Manometer ausreichenden
Wasserdruck anzeigt. Der Wert muss bei ca. 1,5 bar liegen.
- Unter 0,5 bar: Füllen Sie Wasser nach.
Achtung! Der maximal zulässige Anlagendruck ist zu beachten!
- Über 2,5 bar: Nehmen Sie das Gas-Brennwertgerät nicht in Betrieb. Lassen Sie
Wasser ab.
Achtung! Der maximal zulässige Anlagendruck ist zu beachten!
- Kontrollieren Sie, ob der Auffangbehälter unter der Abblaseleitung des Sicherheitsventils bereitsteht. Er fängt bei Überdruck austretendes Heizungswasser auf.
6.2 Einschalten
Gefahr! Verbrühungsgefahr! Aus der Abblaseleitung des Sicherheitsventils kann
kurzzeitig heißes Wasser austreten.
1.
Heizungs-Notschalter einschalten
2.
Gas-Absperreinrichtung und Absperrventile öffnen
3. Bedienfeldklappe öffnen und Betriebschalter am Bedienfeld des Kessels einschalten
304613 11.09
TrioCondens BGB 15-28
33
Inbetriebnahme
4.
Mit der Betriebsarttaste Heizbetrieb an der Regelungs-Bedieneinheit die Betriebsart Automatikbetrieb
Auto
auswählen
5.
Gewünschte Raumtemperatur am Drehknopf der Regelungs-Bedieneinheit einstellen
6.3 Temperaturen für Heizung
und Trinkwasser
Bei der Einstellung der Temperaturen für Heizung und Trinkwasser sind die Angaben
im Abschnitt Programmierung zu beachten.
Für die Trinkwasserbereitung wird eine Einstellung zwischen 55 und 60°C empfohlen.
Hinweis: Die Zeiten für das Trinkwasser werden im Zeitprogramm 4 / TWW eingestellt. Aus Komfortgründen sollte der Beginn der Trinkwassererwärmung ca. 1 Std.
vor dem Beginn der Heizung liegen!
6.4 Individuelles Zeitprogramm
6.5 Programmierung
notwendiger Parameter
Mit den Standardeinstellungen kann das Gas-Gerät ohne weitere Einstellungen in
Betrieb genommen werden.
Für die Einstellung z.B. eines individuellen Zeitprogramms bitte den Abschnitt Programmierung beachten.
Normalerweise müssen die Parameter der Regelung nicht verändert werden (Anwendungsbeispiel). Lediglich Datum/Uhrzeit und evtl. die Zeitprogramme sind einzustellen.
Hinweis: Die Einstellung der Parameter wird im Abschnitt Programmierung beschrieben.
6.6 Not-Betrieb (Handbetrieb)
34
Einstellung eines Not-Betriebes der Heizungsanlage:
• OK-Taste drücken
• Menüpunkt Wartung/Service wählen
• Funktion Handbetrieb (Prog.-Nr. 7140) auf „Ein“ stellen
Heizkreispumpen sind eingeschaltet und Mischer auf Handbetrieb gestellt.
TrioCondens BGB 15-28
304613 11.09
Inbetriebnahme
Der Sollwert für den Handbetrieb kann bei eingeschaltetem Handbetrieb folgendermaßen eingestellt werden:
• Info-Taste drücken
• Mit OK bestätigen
• Sollwert mit Drehknopf einstellen
• Einstellung mit OK bestätigen
Siehe auch Abschnitt Erklärungen zur Einstelltafel.
6.7 Einweisen des Betreibers
Einweisen
Der Betreiber muss ausführlich in die Bedienung der Heizungsanlage und die Funktionsweise der Schutzeinrichtungen eingewiesen werden. Insbesondere ist er auf
Folgendes hinzuweisen:
- dass er die Zuluftöffnung nicht schliessen oder zustellen darf;
- dass der Anschlussstutzen für Verbrennungsluft an der Oberseite des Gerätes für
den Schornsteinfeger zugänglich sein muss;
- dass er entzündliche Materialien und Flüssigkeiten nicht in der Nähe vom Gasgerät
lagern darf;
- auf Kontrollmaßnahmen, die der Betreiber selber vornehmen muss:
- Druckkontrolle am Manometer;
- Kontrolle des Auffangbehälters unter der Abblaseleitung des Sicherheitsventils;
- auf Inspektions- und Reinigungsintervalle, die nur vom zugelassenen Heizungsfachmann vorgenommen werden dürfen.
Unterlagen
- Checkliste der Erstinbetriebnahme mit Bestätigung und rechtsverbindlicher Unterschrift an den Betreiber: Es wurden nur entsprechend der jeweiligen Norm geprüfte und gekennzeichnete Bauteile verwendet. Alle Bauteile wurden nach Angaben des Herstellers eingebaut. Die Gesamtanlage entspricht der Norm.
304613 11.09
TrioCondens BGB 15-28
35
Inbetriebnahme
6.8 Checkliste zur
Inbetriebnahme
Tab. 8: Checkliste zur Inbetriebnahme
1.
Anlagenstandort
2.
Betreiber
3.
Kesseltyp/Bezeichnung
4.
Herstellnummer
5.
6.
Gaskennwerte
Wobbeindex
kWh/m³
..........................
Betriebsheizwert
kWh/m³
..........................
7.
Alle Leitungen und Anschlüsse auf Dichtheit geprüft?
□
8.
Abgasanlage geprüft?
□
9.
Gasleitung geprüft und entlüftet?
□
10. Ruhedruck am Eingang der Gasarmatur gemessen?
mbar
11. Freilauf der Pumpen geprüft?
...............................
□
12. Heizungsanlage befüllen
□
13. Verwendete Wasserzusätze
...............................
14. Schwerkraftsperre der Heizpumpe geschlossen?
□
15. Gas-Fließdruck bei Volllast am Eingang der Gasarmatur gemessen?
mbar
...............................
16. Gas-Düsendruck bei Volllast am Ausgang der Gasarmatur gemessen?
mbar
...............................
%
...............................
18. CO-Gehalt bei Kleinlast
ppm
...............................
19. CO2-Gehalt bei Volllast
%
...............................
ppm
...............................
17. CO2-Gehalt bei Kleinlast
20. CO-Gehalt bei Volllast
21.
22.
Funktionsprüfung:
Heizbetrieb
□
Trinkwasserbetrieb
□
23.
Uhrzeit / Datum
□
24.
Komfortsollwert Heizkreis 1/2
°C
...............................
25. Programmieren:
Nennsollwert Trinkwasser
°C
...............................
26.
Automatisches Tages-Zeitprogramm
Uhr
...............................
27.
Heizkurve kontrolliert?
□
28. Dichtheit der Abgasanlage im Betrieb geprüft (z.B. CO2-Messung im Ringspalt)?
29. Betreiber eingewiesen?
□
30. Dokumente übergeben?
□
Es wurden nur entsprechend der jeweiligen Norm geprüfte und gekennzeichnete Bauteile verwendet. Alle Anlagen-Bauteile wurden nach Angaben der Hersteller eingebaut.
Die Gesamtanlage entspricht der Norm.
Um einen zuverlässigen und sparsamen Betrieb des Wärmeerzeugers auf lange Zeit
zu gewährleisten, empfehlen wir eine jährliche Wartung des Wärmeerzeugers.
36
TrioCondens BGB 15-28
Datum / Unterschrift
Firmenstempel
......................................
304613 11.09
Bedienung
7. Bedienung
7.1 Bedienelemente
Abb. 11: Bedienelemente
1. Regelungs-Bedieneinheit
7. Drehknopf
2. Betriebsarttaste Heizbetrieb
8. ESC-Taste (Abbruch)
3. Betriebsarttaste Trinkwasserbetrieb
9. Schornsteinfeger-Taste
4. Display
10. Betriebsschalter
5. OK-Taste (Bestätigung)
11. Entriegelungs-Taste Feuerungsautomat
6. Informationstaste
304613 11.09
TrioCondens BGB 15-28
37
Bedienung
7.2 Anzeigen
Abb. 12: Symbole im Display
sRE081A
Bedeutung der angezeigten Symbole
Heizen auf
Komfort-Sollwert
Wartungsmeldung
Heizen auf
Reduziert-Sollwert
Fehlermeldung
Heizen auf FrostschutzINFO Informationsebene aktiv
Sollwert
Laufender Prozess
Ferienfunktion aktiv
Bezug auf Heizkreis 1
oder 2
7.3 Heizbetrieb einstellen
PROG Einstellebene aktiv
ECO
Heizung ausgeschaltet (Sommer/
Winter-Umschaltautomatik oder
Heizgrenzenautomatik aktiv)
Mit der Betriebsarttaste Heizbetrieb wird zwischen den Betriebsarten für den Heizbetrieb gewechselt. Die gewählte Einstellung wird durch einen Balken unterhalb des
Betriebsart-Symbols gekennzeichnet.
Auto
Automatikbetrieb
:
- Heizbetrieb gemäß Zeitprogramm
- Temperatur-Sollwerte oder gemäß Zeitprogramm
- Schutzfunktionen (Anlagenfrostschutz, Überhitzschutz) aktiv
- Sommer/Winter-Umschaltautomatik (automatisches Umschalten zwischen Heizbetrieb und Sommerbetrieb ab einer bestimmten Außentemperatur)
- Tages-Heizgrenzenautomatik (automatisches Umschalten zwischen Heizbetrieb
und Sommerbetrieb, wenn die Außentemperatur den Raum-Sollwert übersteigt)
38
TrioCondens BGB 15-28
304613 11.09
Bedienung
Dauerbetrieb oder :
- Heizbetrieb ohne Zeitprogramm
- Schutzfunktionen aktiv
- Sommer/Winter-Umschaltautomatik nicht aktiv bei Dauerbetrieb mit KomfortSollwert
- Tages-Heizgrenzenautomatik nicht aktiv bei Dauerbetrieb mit Komfort-Sollwert
Schutzbetrieb :
- kein Heizbetrieb
- Temperatur nach Frostschutz
- Schutzfunktionen aktiv
- Sommer/Winter-Umschaltautomatik aktiv
- Tages-Heizgrenzenautomatik aktiv
7.4 Trinkwasserbetrieb
einstellen
Trinkwasserbetrieb einstellen:
- Eingeschaltet: Das Trinkwasser wird entsprechend des gewählten Schaltprogramms bereitet.
- Ausgeschaltet: Die Trinkwasserbereitung ist deaktiviert.
7.5 Raumsollwert einstellen
Komfort-Sollwert
einstellen:
1. Komfort-Sollwert am Drehknopf einstellen
304613 11.09
TrioCondens BGB 15-28
39
Bedienung
Reduziert-Sollwert
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.6 Informationen anzeigen
einstellen:
OK-Taste drücken
Heizkreis wählen
Parameter Reduziert-Sollwert wählen
Reduziert-Sollwert am Drehknopf einstellen
OK-Taste drücken
Durch Drücken der Betriebsarttaste Heizbetrieb die Programmierung verlassen
Durch Drücken der Informationstaste können verschiedene Temperaturen und Meldungen abgerufen werden.
- Raum- und Außentemperatur
- Fehler- oder Wartungsmeldungen
Hinweis: Treten keine Fehler auf und liegen keine Wartungsmeldungen vor, werden
diese Informationen nicht angezeigt.
7.7 Fehlermeldung
Erscheint im Display das Fehlerzeichen
, liegt in der Heizungsanlage ein Fehler vor.
- Informationstaste drücken
- Weitere Angaben zum Fehler werden angezeigt (siehe Fehlercode-Tabelle).
40
TrioCondens BGB 15-28
304613 11.09
Bedienung
7.8 Wartungsmeldung
Erscheint im Display das Wartungszeichen , liegt eine Wartungsmeldung vor oder
die Heizungsanlage befindet sich im Sonderbetrieb.
- Informationstaste drücken
- Weitere Angaben werden angezeigt (siehe Wartungscode-Tabelle).
Hinweis: Die Wartungsmeldung ist in der werkseitigen Einstellung nicht aktiv.
7.9 Handbetrieb
Aktivierung des Handbetriebes. Im Handbetrieb wird der Kessel auf den Sollwert
Handbetrieb geregelt. Alle Pumpen werden eingeschaltet. Weitere Anforderungen
wie z.B. Trinkwasser werden ignoriert!
1. OK-Taste drücken
2. Einstellebene Endbenutzer aufrufen
3. Menüpunkt Wartung/Service aufrufen
4. Parameter Handbetrieb aufrufen (Prog.-Nr. 7140)
5. Paramter "Ein" auswählen
6. Durch Drücken der Betriebsarttaste Heizbetrieb die Programmierung verlassen
7.10 Schornsteinfegerfunktion
Mit der Schornsteinfegertaste wird die Schornsteinfegerfunktion aktiviert bzw.
deaktiviert.
1. Schornsteinfegerfunktion aktivieren
Schornsteinfegertaste drücken
=> Die aktivierte Sonderfunktion wird durch das Symbol
7.11 Werkseinstellungen
wiederherstellen
304613 11.09
im Display angezeigt
Die Werkseinstellungen werden folgendermaßen wiederhergestellt:
1. OK-Taste drücken
2. Einstellebene Fachmann aufrufen
3. Parameter Bedieneinheit Grundeinstellung aktivieren aufrufen (Prog.-Nr. 31).
4. Einstellung auf "Ja" ändern und warten, bis die Einstellung wieder auf "Nein"
wechselt
5. ESC-Taste drücken
TrioCondens BGB 15-28
41
Bedienung
6. Werkseinstellung ist wiederhergestellt
Hinweis: Informationen zum Ändern von Parametern erhalten Sie im Abschnitt Programmierung.
42
TrioCondens BGB 15-28
304613 11.09
Programmierung
8. Programmierung
Nach dem Einbau muss programmiert werden.
8.1 Vorgehen bei der
Programmierung
Die Auswahl der Einstellebenen und Menüpunkte für Endbenutzer und Heizungsfachleute wird anhand der nachfolgenden Grafik durchgeführt:
Abb. 13: Auswahl der Einstellebenen und Menüpunkte
Grundanzeige
drücken
Informationstaste ca. 3 s drücken,
bis im Display die Anzeige Endbenutzer erscheint
Einstellebenen:
Menüpunkte:
Endbenutzer (E)
Inbetriebsetzung (I)
inkl. Endbenutzer (E)
Fachmann (F)
inkl. Endbenutzer (E) und Inbetriebsetzung (I)
OEM
beinhaltet alle anderen Einstellebenen und
ist mit einem Passwort geschützt
Abhängig von der Auswahl der Einstellebene und der
Programmierung sind nicht alle Menüpunkte sichtbar!
8.2 Ändern von Parametern
Uhrzeit und Datum
Bedieneinheit
Funk
Zeitprogramm Heizkreis 1
Zeitprogramm Heizkreis 2
Zeitprogramm 3/HKP
Zeitprogramm 4/TWW
Ferien Heizkreis 1
Ferien Heizkreis 2
Heizkreis 1
Heizkreis 2
Heizkreis P
Trinkwasser
Kessel
Sitherm Pro
Trinkwasser-Speicher
Konfiguration
LPB
Fehler
Wartung/Service
Ein-/Ausgangstest
Status
Diagnose Erzeuger
Diagnose Verbraucher
Einstellungen, die nicht direkt über das Bedienfeld geändert werden, müssen in der
Einstellebene vorgenommen werden.
Der grundsätzliche Programmiervorgang wird im Folgenden anhand der Einstellung
von Uhrzeit und Datum dargestellt.
Grundanzeige:
drücken
304613 11.09
TrioCondens BGB 15-28
43
Programmierung
Mit
den Menüpunkt Uhrzeit und Datum wählen.
Auswahl mit
Mit
bestätigen.
den Menüpunkt Stunden/Minuten wählen.
Auswahl mit
bestätigen.
Mit
die Stundeneinstellung vornehmen
(z.B. 15 Uhr).
Auswahl mit
bestätigen.
Mit
die Minuteneinstellung vornehmen
(z.B. 30 Minuten).
Einstellung mit
bestätigen.
Heizkreis-Betriebsarttaste drücken, um zur Grundanzeige
zurückzukehren.
Durch Drücken der ESC-Taste wird der vorherige Menüpunkt aufgerufen, ohne dass
zuvor geänderte Werte übernommen werden. Werden für ca. 8 Minuten keine Einstellungen vorgenommen, wird automatisch die Grundanzeige aufgerufen, ohne
dass zuvor geänderte Werte übernommen werden.
44
TrioCondens BGB 15-28
304613 11.09
Programmierung
Tab. 9: Einstellung der Parameter
Funktion
Prog.- Einstell- Standardwert
Nr. ebene 1)
Uhrzeit und Datum
Stunden / Minuten
1
E
00:00 (h:min)
Tag/Monat
2
E
01.01 (Tag.Monat)
Jahr
3
E
2004 (Jahr)
Sommerzeitbeginn
5
E
25.03 (Tag.Monat)
Sommerzeitende
6
E
25.10 (Tag, Monat)
Sprache
20
E
Deutsch
Anzeigekontrast
25
E
-
Einsatz als
Raumgerät 1 | Raumgerät 2 | Raumgerät P | Bediengerät | Servicegerät
Dieser Parameter ist nur im Raumgerät sichtbar!
40
I
Raumgerät 1
Zuordnung Raumgerät 1
Heizkreis 1 | Heizkreis 1 und 2
Dieser Parameter ist nur im Raumgerät sichtbar, da die Bedieneinheit im Heizkessel fest auf das Bediengerät programmiert ist!
42
I
Heizkreis 1
Bedienung HK2
Gemeinsam mit HK1 | Unabhängig
44
I
Gemeinsam mit HK1
Bedienung HKP
Gemeinsam mit HK1 | Unabhängig
46
I
Gemeinsam mit HK1
Wirkung Präsenztaste
Keine | Heizkreis 1 | Heizkreis 2 | Gemeinsam
Dieser Parameter ist nur im Raumgerät sichtbar!
48
I
Keine
Vorwahl Mo - So
Mo-So | Mo-Fr | Sa-So | Mo | Di | Mi | Do | Fr | Sa | So
500
E
Mo - So
1. Phase Ein
501
E
06:00 (h/min)
1. Phase Aus
502
E
22:00 (h/min)
2. Phase Ein
503
E
--:-- (h/min)
2. Phase Aus
504
E
--:-- (h/min)
3. Phase Ein
505
E
--:-- (h/min)
3. Phase Aus
506
E
--:-- (h/min)
Standardwerte
Nein | Ja
516
E
Nein
Vorwahl Mo - So
Mo-So | Mo-Fr | Sa-So | Mo | Di | Mi | Do | Fr | Sa | So
520
E
Mo - So
1. Phase Ein
521
E
06:00 (h/min)
1. Phase Aus
522
E
22:00 (h/min)
Bedieneinheit
Dieser Parameter ist nur im Raumgerät sichtbar!
Zeitprogramm Heizkreis 1
Zeitprogramm Heizkreis 2
Parameter nur sichtbar, wenn Heizkreis 2 vorhanden!
304613 11.09
TrioCondens BGB 15-28
45
Programmierung
Funktion
Prog.- Einstell- Standardwert
Nr. ebene 1)
2. Phase Ein
523
E
--:-- (h/min)
2. Phase Aus
524
E
--:-- (h/min)
3. Phase Ein
525
E
--:-- (h/min)
3. Phase Aus
526
E
--:-- (h/min)
Standardwerte
Nein | Ja
536
E
Nein
Vorwahl Mo - So
Mo-So | Mo-Fr | Sa-So | Mo | Di | Mi | Do | Fr | Sa | So
540
E
Mo - So
1. Phase Ein
541
E
06:00 (h/min)
1. Phase Aus
542
E
22:00 (h/min)
2. Phase Ein
543
E
--:-- (h/min)
2. Phase Aus
544
E
--:-- (h/min)
3. Phase Ein
545
E
--:-- (h/min)
3. Phase Aus
546
E
--:-- (h/min)
Standardwerte
Nein | Ja
556
E
Nein
Vorwahl Mo - So
Mo-So | Mo-Fr | Sa-So | Mo | Di | Mi | Do | Fr | Sa | So
560
E
Mo - So
1. Phase Ein
561
E
05:00 (h/min)
1. Phase Aus
562
E
22:00 (h/min)
2. Phase Ein
563
E
--:-- (h/min)
2. Phase Aus
564
E
--:-- (h/min)
3. Phase Ein
565
E
--:-- (h/min)
3. Phase Aus
566
E
--:-- (h/min)
Standardwerte
Nein | Ja
576
E
Nein
Beginn
642
E
--.-- (Tag.Monat)
Ende
643
E
--.-- (Tag.Monat)
Betriebsniveau
Frostschutz | Reduziert
648
E
Frostschutz
Beginn
652
E
--:-- (Tag.Monat)
Ende
653
E
--:-- (Tag.Monat)
Betriebsniveau
Frostschutz | Reduziert
658
E
Reduziert
Komfortsollwert
710
E
20.0°C
Reduziertsollwert
712
E
18.0°C
Frostschutzsollwert
714
E
10.0°C
Zeitprogramm 3 / HK3
Zeitprogramm 4 / TWW
Ferien Heizkreis 1 *
Ferien Heizkreis 2 *
Parameter nur sichtbar, wenn Heizkreis 2 vorhanden!
Heizkreis 1
46
TrioCondens BGB 15-28
304613 11.09
Programmierung
Funktion
Prog.- Einstell- Standardwert
Nr. ebene 1)
Kennlinie Steilheit
720
E
1.50
Sommer-/Winterheizgrenze
730
E
°C
Raumeinfluss
750
I
20 %
Schnellaufheizung
770
F
---°C
Schnellabsenkung
Aus| Bis Reduziertsollwert | Bis Frostschutzsollwert
780
F
Bis Reduziertsollwert
Estrich-Funktion
Aus | Funktionsheizen | Belegreifheizen | Funktions-/Belegreifheizen |
Manuell
850
F
Aus
Estrich Sollwert manuell
851
F
25°C
Drehzahlstufe Ausleg'punkt
884
I
15/18/20
Pumpe-PWM Minimum
885
I
66/55/60 %
Norm Aussentemperatur
886
I
-20°C
Vorlaufsoll NormAussentemp
887
I
75°C
dT Spreizung NormAussent
894
I
20.0°C
Komfortsollwert
1010
E
20.0°C
Reduziertsollwert
1012
E
18.0°C
Frostschutzsollwert
1014
E
10.0°C
Kennlinie Steilheit
1020
E
1.50
Sommer-/Winterheizgrenze
1030
E
°C
Raumeinfluss
1050
I
---%
Schnellaufheizung
1070
F
---°C
Schnellabsenkung
Aus| Bis Reduziertsollwert | Bis Frostschutzsollwert
1080
F
Bis Reduziertsollwert
Mischerüberhöhung
1130
F
6°C
Estrich-Funktion
1150
Aus | Funktionsheizen | Belegreifheizen | Funktions-/Belegreifheizen |
Manuell
F
Aus
Estrich Sollwert manuell
1151
F
25°C
Nennsollwert
1610
E
55°C
Reduziertsollwert
1612
F
44°C
Freigabe
1620
24h/Tag | Zeitprogramme Heizkreise | Zeitprogramm 4/TWW | Niedertarif | Zeitprogramm 4/TWW oder NT
I
Zeitprogramm 4/TWW
Legionellenfunktion
Aus | Periodisch | Fixer Wochentag
1640
F
Fixer Wochentag
Legionellenfkt Periodisch
1641
F
3
Legionellenfkt Wochentag
1642
Montag | Dienstag | Mittwoch | Donnerstag | Freitag | Samstag | Sonntag
F
Sonntag
Legionellenfunktion Zeitpunkt
1644
F
--:--
Legionellenfunktion Sollwert
1645
F
65°C
Heizkreis 2
Parameter nur sichtbar, wenn Heizkreis 2 vorhanden!
Trinkwasser
304613 11.09
TrioCondens BGB 15-28
47
Programmierung
Funktion
Prog.- Einstell- Standardwert
Nr. ebene 1)
Legionellenfunktion Verweildauer
1646
F
---
Zirkulationspumpe Freigabe
Zeitprogramm 3/HKP | Trinkwasser Freigabe | Zeitprogramm 4/TWW
1660
I
Trinkwasser Freigabe
Zirk’pumpe Taktbetrieb
Aus | Ein
1661
F
Ein
2214
E
60°C
5020
F
°C
Hydraulische Schema
5701
I
2
Heizkreis 1
Aus | Ein
5710
I
Ein
Heizkreis 2
Aus | Ein
5715
I
Ein
Zonen mit Zubringerpumpe
Nein | Ja
5761
I
Nein
Kessel
Sollwert Handbetrieb
Trinkwasser-Speicher
Parameter je nach hydraulischem System!
Vorlaufsollwerterhöhung
Konfiguration
48
HK1 mit Zubringerpumpe
Nein | Ja
Nein
HK2 mit Zubringerpumpe
Nein | Ja
Nein
TWW mit Zubringerpumpe
Nein | Ja
Nein
Relaisausgang K2
5920
Default | Meldeausgang | Alarmausgang | Betriebsmeldung | Externer
Trafo | Heizkreispumpe HK2 | Zirkulationspumpe | Torschleierfunktion
| Pumpe hydraulische Weiche | Zubringerpumpe Q8 | Grundfunktion K2
| TWW-Durchladung | Schwelle Analogsignal RelCl | Abgasklappe | Kollektorpumpe | Gebläseabschaltung | Pumpe Q1 | TWW Durchmischpumpe Q35
I
Zirkulationspumpe
Relaisausgang 1 RelCl
5922
Default | Meldeausgang | Alarmausgang | Betriebsmeldung | Externer
Trafo | Heizkreispumpe HK2 | Zirkulationspumpe | Torschleierfunktion
| Pumpe hydraulische Weiche | Zubringerpumpe Q8 | Grundfunktion K2
| TWW-Durchladung | Schwelle Analogsignal RelCl | Abgasklappe | Kollektorpumpe | Gebläseabschaltung | Pumpe Q1 | TWW Durchmischpumpe Q35
I
Default
Relaisausgang 2 RelCl
5923
Default | Meldeausgang | Alarmausgang | Betriebsmeldung | Externer
Trafo | Heizkreispumpe HK2 | Zirkulationspumpe | Torschleierfunktion
| Pumpe hydraulische Weiche | Zubringerpumpe Q8 | Grundfunktion K2
| TWW-Durchladung | Schwelle Analogsignal RelCl | Abgasklappe | Kollektorpumpe | Gebläseabschaltung | Pumpe Q1 | TWW Durchmischpumpe Q35
I
Default
TrioCondens BGB 15-28
304613 11.09
Programmierung
Funktion
Prog.- Einstell- Standardwert
Nr. ebene 1)
Relaisausgang 3 RelCl
5924
Default | Meldeausgang | Alarmausgang | Betriebsmeldung | Externer
Trafo | Heizkreispumpe HK2 | Zirkulationspumpe | Torschleierfunktion
| Pumpe hydraulische Weiche | Zubringerpumpe Q8 | Grundfunktion K2
| TWW-Durchladung | Schwelle Analogsignal RelCl | Abgasklappe | Kollektorpumpe | Gebläseabschaltung | Pumpe Q1 | TWW Durchmischpumpe Q35
I
Default
Relaisausgang 1 SolCl
5926
Default | Meldeausgang | Alarmausgang | Betriebsmeldung | Externer
Trafo | Heizkreispumpe HK2 | Zirkulationspumpe | Torschleierfunktion
| Pumpe hydraulische Weiche | Zubringerpumpe Q8 | Grundfunktion K2
| TWW-Durchladung | Schwelle Analogsignal RelCl | Abgasklappe | Kollektorpumpe | Gebläseabschaltung | Pumpe Q1 | TWW Durchmischpumpe Q35
I
Default
Relaisausgang 2 SolCl
5927
Default | Meldeausgang | Alarmausgang | Betriebsmeldung | Externer
Trafo | Heizkreispumpe HK2 | Zirkulationspumpe | Torschleierfunktion
| Pumpe hydraulische Weiche | Zubringerpumpe Q8 | Grundfunktion K2
| TWW-Durchladung | Schwelle Analogsignal RelCl | Abgasklappe | Kollektorpumpe | Gebläseabschaltung | Pumpe Q1 | TWW Durchmischpumpe Q35
I
Default
Relaisausgang 3 SolCl
5928
Default | Meldeausgang | Alarmausgang | Betriebsmeldung | Externer
Trafo | Heizkreispumpe HK2 | Zirkulationspumpe | Torschleierfunktion
| Pumpe hydraulische Weiche | Zubringerpumpe Q8 | Grundfunktion K2
| TWW-Durchladung | Schwelle Analogsignal RelCl | Abgasklappe | Kollektorpumpe | Gebläseabschaltung | Pumpe Q1 | TWW Durchmischpumpe Q35
I
Default
Funktion Eingang H1
5950
Keine | Modemfunktion | Modemfunktion invers | Torschleierfunktion
| Rückmeldung Abgasklappe| Erzeugersperre | Erzeugersperre invers
I
Keine
Modemfunktion
BA-Umschaltung HK’s + TWW | BA-Umschaltung HK’s | BA-Umschaltung HK 1| BA-Umschaltung HK 2
5957
I
BA-Umschaltung HK’s +
TWW
Konfiguration Raumthermostat 1
Keine | Raumthermostat | Schaltuhr Raumniveau | Schaltuhr Heizanforderung | Schaltuhr TWW Niveau
5970
I
Keine
Konfiguration Raumthermostat 2
- Keine | Raumthermostat | Schaltuhr Raumniveau | Schaltuhr Heizanforderung | Schaltuhr TWW Niveau
5971
I
Keine
Funktion Eingang RelCl
5973
Keine | Modemfunktion | Modemfunktion invers | Torschleierfunktion
| Sollwertvorgabe | Leistungsvorgabe | Fühler hydraulische Weiche |
Rückmeldung Abgasklappe | Erzeugersperre | Erzeugersperre invers |
Erzeugersperre Fühler
I
Keine
Ext. Vorlaufsollw. Maximum
5975
I
100°C
Ext. Leistungsvorg. Schwelle
5976
I
5%
Funktion Eingang SolCl
Keine | Kollektorfühler
5978
I
Keine
Zeitkonstante Gebäude
6110
I
10 h
6600
I
1
LPB
Geräteadresse
304613 11.09
TrioCondens BGB 15-28
49
Programmierung
Funktion
Prog.- Einstell- Standardwert
Nr. ebene 1)
Fehler
SW Diagnosecode
6705
FA Phase Störstellung
E
E
Wartung / Service
Meldung
7001
E
0
Quittierung Meldung
7010
E
0
Handbetrieb
Aus | Ein
7140
E
Aus
Status Heizkreis 1
8000
I
Status Heizkreis 2
8001
I
Status Trinkwasser
8003
I
Status Kessel
8005
I
Status Solar
8007
I
Kesseltemperatur/Kesselsollwert
8310
I
Kesselrücklauftemperatur
8314
I
Betriebsanzeige FA
8328
I
Ionisationsstrom
8329
I
Betriebsstunden Brenner
8336
I
Startzähler Brenner
8337
I
Betriebsstunden Heizbetrieb
8338
I
Betriebsstunden TWW
8339
I
Betriebsstunden Zonen
8340
I
Kollektortemperatur 1
8510
I
Betr’stunden Solarertrag
8530
E
Aussentemperatur
8700
I
Aussentemperatur gedämpft
8703
I
Aussentemperatur gemischt
8704
I
Raumtemperatur 1
8740
I
Status
Diagnose Erzeuger
Diagnose Verbraucher
Raumsollwert 1
I
Vorlauftemperatur 1
8743
Vorlaufsollwert 1
I
Raumtemperatur 2
8770
Raumsollwert 2
I
I
Vorlauftemperatur 2
8773
Vorlaufsollwert 2
I
I
Trinkwassertemperatur 1
8830
Trinkwassersollwert
50
I
I
I
Trinkwassertemperatur 2
8832
I
TWW Ladetemperatur
8836
I
TrioCondens BGB 15-28
304613 11.09
Programmierung
Funktion
Prog.- Einstell- Standardwert
Nr. ebene 1)
Pufferspeichertemperatur 1
8980
I
Info Option
Die Anzeige der Infowerte ist abhängig vom Betriebszustand!
Fehlermeldung
SW Diagnosecode
Meldung
Status Handbetrieb
Reglerstopp Sollwert
Estrich Sollwert aktuell
Estrich Tag aktuell.erfüllt
Raumtemperatur
Raumtemperatur Minimum
Raumtemperatur Maximum
Kesseltemperatur
Trinkwassertemperatur 1
Kollektortemperatur 1
Status Kessel
Status Solar
Status Trinkwasser
Status Heizkreis 1
Status Heizkreis 2
Aussentemperatur
Pufferspeichertemperatur 1
Raumtemperatur 1
Raumsollwert 1
Raumtemperatur 2
Raumsollwert 2
Betriebsanzeige FA
1) E = Endbenutzer; I = Inbetriebsetzung; F = Fachmann
Hinweis: Parameter mit den Prog.-Nummern 1- 54 sind individuelle Parameter der
Bedieneinheit und des Raumgerätes und können daher auf beiden Geräten unterschiedlich eingestellt werden. Alle Parameter ab Prog.-Nummer 500 sind auf dem
Regler abgelegt und daher identisch. Der zuletzt geänderte Wert ist der gültige Wert.
8.3 Erklärungen zur
Parameterliste
Uhrzeit und Datum
Uhrzeit und Datum
(1 -3)
304613 11.09
Die Regelung besitzt eine Jahresuhr mit Einstellmöglichkeiten für Uhrzeit, Tag/Monat und Jahr. Damit die Heizprogramme gemäß vorher durchgeführter Programmierung ablaufen, müssen Uhrzeit und Datum zuvor korrekt eingestellt werden.
TrioCondens BGB 15-28
51
Programmierung
Sommerzeit
(5 - 6)
Unter Prog.-Nr. 5 kann der Beginn der Sommerzeit eingestellt werden; unter ProgNr. 6 wird das Ende der Sommerzeit festgelegt. Die Zeitumstellung erfolgt jeweils
am Sonntag nach dem eingestellten Datum.
Bedieneinheit
Sprache
(20)
Unter der Prog.-Nr. 20 kann die Sprache der Menüführung geändert werden.
Info
(22)
Temporär: Info-Anzeige wechselt nach 8 Min. in die Grundanzeige
Permanent: Info-Anzeige bleibt nach Aufruf mit der Infotaste permanent angezeigt.
Fehleranzeige
(23)
Hier kann eingestellt werden, ob bei einer Störung nur der Stö-rungscode (Code)
oder der Störungscode mit Text (Code und Text) angezeigt wird.
Sperre Bedienung
(26)
Bei eingeschalteter Sperre sind folgende Bedienelemente gesperrt:
- Betriebsarttasten für Heiz- und Trinkwasserbetrieb
- Drehknopf (Komfort-Sollwert Raumtemperatur)
- Präsenztaste (nur Raumgerät)
Sperre Programmierung
(27)
Bei eingeschalteter Sperre können die Parameter angezeigt, aber nicht verändert
werden.
- Temporäre Aufhebung:
OK- und ESC-Taste gleichzeitig min. 3 sec. drücken. Nach Verlassen der Programmier-Ebene ist Sperre wieder aktiv.
- Dauerhafte Aufhebung:
Erst temporäre Aufhebung, dann Prog.-Nr. 27 auf „Aus“
Bedieneinheit Grundeinstellung sichern
(30)
Die Parameter der Regelung werden in das Raumgerät geschrieben/gesichert (nur
für Raumgerät verfügbar).
Achtung! Die Parameter des Raumgerätes werden überschrieben! Damit kann die
individuelle Programmierung der Regelung im Raumgerät gesichert werden.
Bedieneinheit Grundeinstellung aktivieren
(31)
Die in der Bedieneinheit bzw. Raumgerät gesicherten Parameter werden in die Regelung geschrieben.
Achtung! Die Parameter der Regelung werden überschrieben! In der Bedieneinheit
ist die Werkseinstellung gespeichert.
- Aktivieren der Prog.-Nr. 31 an der Bedieneinheit:
Die Regelung wird auf Werkseinstellung zurückgesetzt.
- Aktivieren der Prog.-Nr. 31 am Raumgerät:
Die individuelle Programmierung des Raumgerätes wird in die Regelung geschrieben.
52
TrioCondens BGB 15-28
304613 11.09
Programmierung
Einsatz als
(40)
- Raumgerät 1/2/P: mit dieser Einstellung wird festgelegt, für welchen Heizkreis
das Raumgerät, an dem diese Einstellung gemacht wird, verwendet werden soll.
Bei Auswahl Raumgerät 1 kann man dem Raumgerät unter Prog.-Nr. 42 weitere
Heizkreise zuordnen, während bei der Auswahl Raumgerät 2/P nur der jeweilige
Heizkreis bedient werden kann.
- Bediengerät: diese Einstellung ist vorgesehen für die reine Bedienung ohne Raumfunktionen und wird im Zusammenhang mit diesem Regler nicht benötigt.
- Servicegerät: diese Einstellung dient z. B. zum Sichern oder Speichern von Reglereinstellungen.
Zuordnung Raumgerät 1
(42)
Wurde am Raumgerät die Einstellung Raumgerät 1 (Prog.-Nr. 40) gewählt, muss
unter Prog.-Nr. 42 festgelegt werden, ob das Raumgerät dem Heizkreis 1 oder beiden Heizkreisen zugeordnet wird.
Bedienung HK2/HKP
(44, 46)
Bei Auswahl Raumgerät 1 oder Bedieneinheit (Prog.-Nr. 40) muss unter Prog.-Nr.
44 bzw. 46 festgelegt werden, ob die Heizkreise HK2 und HKP mit der Bedieneinheit
gemeinsam mit Heizkreis 1 oder unabhängig vom Heizkreis 1 bedient werden sollen.
Wirkung Präsenztaste
(48)
Unter Prog.-Nr. 48 wird die Wirkung der Präsenztaste auf die Heizkreise festgelegt.
Korrektur Raumfühler
(54)
Unter Prog.-Nr. 54 kann die Temperaturanzeige des vom Raumfühler übertragenen
Wertes korrigiert werden.
Geräte-Version
(70)
Anzeige der aktuellen Geräte-Version.
Zeitprogramme
Die Zeitprogramme 1 und 2 sind immer den jeweiligen Heizkreisen (1 und 2) zugeordnet und werden nur angezeigt, wenn diese Heizkreise vorhanden und auch im
Menü Konfiguration eingeschaltet sind (Prog.-Nr. 5710 und 5715).
Das Zeitprogramm 3 kann je nach Einstellung für den Heizkreis P, für das Trinkwasser
und für die Zirkulationspumpe genutzt werden und wird immer angezeigt.
Das Zeitprogramm 4 kann je nach Einstellung für das Trinkwasser und für die Zirkulationspumpe genutzt werden und wird immer angezeigt.
Das Zeitprogramm 5 ist keiner Funktion zugeordnet und kann über einen Ausgang
QX für eine beliebige Anwendung frei verwendet werden.
Vorwahl
(500, 520, 540, 560)
Auswahl der Wochentage oder Wochenblöcke. Die Wochenblöcke (Mo-So, Mo-Fr
und Sa-So) dienen als Einstellhilfen. Die dort eingestellten Zeiten werden lediglich
auf die einzelnen Wochentage kopiert und können in den einzelnen Wochentagen
wieder nach Bedarf geändert werden.
Maßgeblich für das Heizprogramm sind immer die Zeiten der einzelnen Wochentage.
Wenn eine Zeit in einer Tagesgruppe geändert wird, werden automatisch alle 3 Ein-/
Ausschaltphasen in der Tagesgruppe übernommen.
304613 11.09
TrioCondens BGB 15-28
53
Programmierung
Heizphasen
(501 bis 506, 521 bis 526, 541
bis 546 und 561 bis 566)
Es lassen sich bis zu 3 Heizphasen pro Heizkreis einstellen, die an den unter der
Vorwahl (Prog.-Nr. 500, 520, 540, 560) eingestellten Tagen aktiv sind. In den Heizphasen wird auf den eingestellten Komfortsollwert geheizt. Außerhalb der Heizphasen wird auf den Reduziertsollwert geheizt.
Die Zeitprogramme sind nur in der Betriebsart „Automatik“ aktiv.
Standardwerte
(516, 536, 556, 576)
Einstellung der in der Einstelltafel angegebenen Standardwerte.
Ferienprogramme
Mit dem Ferienprogramm lassen sich die Heizkreise während einer bestimmten Ferienperiode auf ein wählbares Betriebsniveau einstellen.
Vorwahl
(641, 651, 661)
Mit dieser Vorwahl können bis zu 8 Ferienperioden gewählt werden.
Ferienbeginn
(642, 652)
Eingabe des Ferienbeginns.
Ferienende
(643, 653)
Eingabe des Ferienendes.
Betriebniveau
(648, 658)
Auswahl des Betriebsniveaus (Reduziertsollwert oder Frostschutz) für das Ferienprogramm.
Eine Ferienperiode endet jeweils am letzten Tag um 00:00 Uhr. Die Ferienprogramme sind nur in der Betriebsart „Automatik“ aktiv.
Heizkreise
54
Komfortsollwert
(710, 1010)
Einstellung des Komfortsollwertes.
Reduziertsollwert
(712, 1012)
Einstellung der gewünschten Raumtemperatur während der Absenkheizphase. Ohne Raumfühler oder mit ausgeschalteten Raumeinfluss (Prog.-Nr. 750) dient dieser
Wert zur Berechnung der Vorlauftemperatur, um theoretisch die eingestellte Raumtemperatur zu erreichen.
Frostschutzsollwert
(714, 1014)
Einstellung der gewünschten Raumtemperatur während des Frotschutzbetriebes.
Ohne Raumfühler oder mit ausgeschalteten Raumeinfluß (Prog.-Nr. 750) dient dieser Wert zur Berechnung der Vorlauftemperatur, um theoretisch die eingestellte
Raumtemperatur zu erreichen. Der Heizkreis bleibt so lange ausgeschaltet, bis die
Vorlauftemperatur so weit fällt, dass die Raumtemperatur unter die Frotschutztemperatur fällt.
TrioCondens BGB 15-28
304613 11.09
Programmierung
Kennlinie Steilheit
(720, 1020)
Mit Hilfe der Heizkennlinie wird der Vorlauftemperatur-Sollwert gebildet, der anhand der Außentemperatur zur Regelung des Heizkreises verwendet wird. Die Steilheit gibt dabei an, um wieviel sich die Vorlauftemperatur bei sich ändernden Außentemperaturen ändert.
Ermittlung der Heizkennlinien-Steilheit: tiefste rechnerische Aussentemperatur
nach Klimazone (z.B. -12°C in Frankfurt) in das Diagramm eintragen. Maximale
Vorlauftemperatur des Heizkreises eintragen, bei der rechnerisch mit -12°C Außentemperatur noch 20°C Raumtemperatur erreicht werden (z.B. waagerechte Linie bei
60°C). Der Schnittpunkt beider Linien ergibt den Wert für die Heizkennlinien-Steilheit.
Ermittlung der Heizkennlinien-Steilheit
Tiefste rechnerische Aussentemperatur nach Klimazone in das Diagramm (siehe
Abb. 14) eintragen (z.B senkrechte Linie bei -10°C). Maximale Vorlauftemperatur des
Heizkreises eintragen (z.B. waagerechte Linie bei 40°C).
Der Schnittpunkt beider Linien ergibt den Wert für die Heizkennlinien-Steilheit.
Abb. 14: Heizkennlinien-Diagramm
4
°C
3,5
3
2,75
2,5
2,25
2
100
1,75
90
Vorlauftemperatur
1,5
80
1,25
70
1
60
0,76
50
40
0,5
30
0,25
20
Sommer-/Winterheizgrenze
(730, 1030)
304613 11.09
10
0
-10
Außentemperatur
-20
-30
°C
Sobald der Durchschnitt der Außentemperatur der letzten 24 Stunden 1°C über den
hier eingestellten Wert steigt, schaltet der Heizkreis in den Sommerbetrieb. Sobald
der Durchschnitt der Außentemperatur der letzten 24 Stunden 1°C unter den hier
eingestellten Wert fällt, schaltet der Heizkreis wieder in den Winterbetrieb.
TrioCondens BGB 15-28
55
Programmierung
Abb. 15: Sommer-/Winterheizgrenze
Außentemperatur gedämpft
(Prog.-Nr. 8703)
SWHG Sommer-/Winterheizgrenze
T
Temperatur
t
Zeit
Raumeinfluss
(750, 1050)
Die Vorlauftemperatur wird über die Heizkurve in Abhängigkeit von der Aussentemperatur berechnet. Diese Führungsart setzt vorraus, dass die Heizkennlinie korrekt eingestellt ist, denn die Regelung berücksichtigt in dieser Einstellung keine
Raumtemperatur.
Ist jedoch ein Raumgerät RGT/RGTF oder RGB angeschlossen und die Einstellung
„Raumeinfluss“ wird zwischen 1 und 99% eingestellt, wird die Abweichung der
Raumtemperatur gegenüber dem Sollwert erfasst und bei der Temperaturregelung
berücksichtigt. So kann entstehende Fremdwärme berücksichtigt werden und es
wird eine konstantere Raumtemperatur möglich. Der Einfluss der Abweichung kann
prozentual eingestellt werden. Je besser der Führungsraum ist (unverfälschte
Raumtemperatur, korrekter Montageort usw.) desto höher kann der Wert eingestellt werden und umso so mehr wird die Raumtemperatur berücksichtigt.
Sollten sich im Führungsraum (Montageort des Raumfühlers) Heizkörperventile
befinden, sind diese vollständig zu öffnen.
- Einstellung für Witterungsführung mit Raumeinfluss: 1% - 99%
- Einstellung für reine Witterungsführung: ---%
- Einstellung für reine Raumführung: 100%
56
TrioCondens BGB 15-28
304613 11.09
Programmierung
Schnellaufheizung
(770, 1070)
Die Schnellaufheizung wird aktiv, wenn der Raumsollwert vom Schutzbetrieb oder
Reduziertbetrieb auf Komfortbetrieb umschaltet. Während der Schnellaufheizung
wird der Raumsollwert um den hier eingestellten Wert erhöht. Dadurch wird erreicht, dass die tatsächliche Raumtemperatur innerhalb kurzer Zeit auf den neuen
Sollwert ansteigt. Die Schnellaufheizung wird beendet, wenn die mit einem Raumgerät RGT/RGTF oder RGB 1) gemessene Raumtemperatur bis auf 0,25 °C unter den
Komfortsollwert angestiegen ist.
Ohne Raumfühler oder ohne Raumeinfluss wird die Schnellaufheizung anhand einer internen Berechnung durchgeführt. Bedingt dadurch, dass der Raumsollwert
als Basis dient, wirkt die Dauer der Schnellaufheizung und die Wirkung auf die Vorlauftemperatur je nach Außentemperatur unterschiedlich.
Abb. 16: Schnellaufheizung
TRw
TRx
DTRSA
Schnellabsenkung
(780, 1080)
Raumtemperatur-Sollwert
Raumtemperatur-Istwert
Raumtemperatursollwert-Überhöhung
Die Schnellabsenkung wird aktiv, wenn der Raumsollwert vom Komfortniveau auf
ein anderes Betriebsniveau umschaltet (wahlweise Reduziertbetrieb oder Schutzbetrieb). Während der Schnellabsenkung wird die Heizkreispumpe ausgeschaltet
und bei Mischerkreisen auch das Mischventil geschlossen. Während der Schnellabsenkung wird keine Wärmeanforderung an den Wärmeerzeuger gesendet.
Die Schnellabsenkung ist mit oder ohne Raumfühler möglich: mit Raumfühler
schaltet die Funktion den Heizkreis so lange aus, bis die Raumtemperatur auf den
Reduziertsollwert bzw. Frostschutzsollwert gesunken ist. Ist die Raumtemperatur
bis auf den Reduziertsollwert bzw. Frostschutzsollwert abgesunken, wird die Heizkreispumpe wieder eingeschaltet und das Mischventil freigegeben. Ohne Raumfühler schaltet die Schnellabsenkung die Heizung abhängig von der Aussentemperatur und der Gebäudezeitkonstante (Prog.-Nr. 6110) solange ab, bis die Temperatur
theorethisch auf den Reduziertsollwert bzw. Frostschutzsollwert gesunken ist.
1 ) Zubehör
304613 11.09
TrioCondens BGB 15-28
57
Programmierung
Dauer der Schnellabsenkung bei Absenkung um 2°C in Std:
Außentemperatur gemischt:
Gebäudezeitkonstante (Konfiguration, Progr.-Nr. 6110)
0 Std
2 Std
5 Std
10 Std
15 Std
20 Std
50 Std
15°C
0
3,1
7,7
15,3
23
10°C
0
1,3
3,3
6,7
10
13,4
5°C
0
0,9
2,1
4,3
6,4
8,6
21,5
0°C
0
0,6
1,6
3,2
4,7
6,3
15,8
-5°C
0
0,5
1,3
2,5
3,8
5
12,5
-10°C
0
0,4
1
2,1
3,1
4,1
10,3
-15°C
0
0,4
0,9
1,8
2,6
3,5
8,8
-20°C
0
0,3
0,8
1,5
2,3
3,1
7,7
Dauer der Schnellabsenkung bei Absenkung um 4°C in Std:
Außentemperatur gemischt:
0 Std
2 Std
5 Std
15°C
0
9,7
24,1
10°C
0
3,1
5°C
0
10 Std
15 Std
20 Std
7,7
15,3
23
1,9
4,7
9,3
14
18,6
50 Std
0°C
0
1,3
3,3
6,7
10
13,4
-5°C
0
1
2,6
5,2
7,8
10,5
26,2
-10°C
0
0,9
2,1
4,3
6,4
8,6
21,5
-15°C
0
0,7
1,8
3,6
5,5
7,3
18,2
-20°C
0
0,6
1,6
3,2
4,7
6,3
15,8
Estrich-Funktion
(850, 1150)
58
Gebäudezeitkonstante (Konfiguration, Progr.-Nr. 6110)
Die Estrich-Funktion dient dem kontrollierten Austrocknen von Estrich-Böden.
- Aus: die Funktion ist ausgeschaltet.
- Funktionsheizen (Fh): Teil 1 des Temperaturprofils wird automatisch durchfahren.
- Belegreifheizen (Bh): Teil 2 des Temperaturprofils wird automatisch durchfahren.
- Funktions- und Belegreifheizen: das gesamte Temperaturprofil wird automatisch
durchfahren.
- Manuell: es wird auf den Estrich Sollwert manuell geregelt.
TrioCondens BGB 15-28
304613 11.09
Programmierung
Abb. 17: Temperaturprofil bei der Estrich-Austrocknungsfunktion
X
Bh
Fh
Fh + Bh
X
Starttag
Fh
Funktionsheizen
Bh Belegreifheizen
Wichtig! Die entsprechenden Vorschriften und Normen des Estrich-Herstellers sind
zu beachten.
Eine richtige Funktion ist nur mit einer korrekt installierten Anlage möglich (Hydraulik, Elektrik und Einstellungen).
Abweichungen können zur Schädigung des Estrichs führen.
Die Estrich-Funktion kann vorzeitig abgebrochen werden, indem 0=Aus eingestellt
wird.
Estrich Sollwert manuell
(851, 1151)
Einstellung der Temperatur, auf die bei aktivierter Estrich-Funktion manuell geregelt wird (siehe Prog.-Nr. 850).
Allgemeines zur Ansteuerung der modulierenden Pumpe
Der Arbeitsbereich der modulierenden Pumpe kann exakt auf die Auslegungstemperaturen des Heizkreises eingestellt werden. Dazu müssen 2 Parameter über verändert werden:
- Drehzahl Ausleg’punkt (Prog.-Nr. 884) = max. einzustellende Pumpendrehzahl
(NqmodNenn)
- Pumpe-PWM Minimum (Prog.-Nr. 885) = min. zulässige einzustellende Pumpendrehzahl (NqmodMin)
Drehzahlstufe Ausleg’punkt
(884)
304613 11.09
Es wird empfohlen, diesen Wert zur Energieeinsparung der Heizungsanlage anzupassen (hydraulischer Abgleich). Er entspricht der Drehzahlstufe der Pumpe im
Auslegungspunkt zur Erreichnung des Nennvolumenstromes. Die Funktion Drehzahlstufe Ausleg’punkt ist vergleichbar einem analogen Drehzahl-Wahlschalter einer HK-Pumpe, bei der 30 Drehzahlstufen zur Verfügung stehen.
TrioCondens BGB 15-28
59
Programmierung
Pumpe-PWM Minimum
(885)
Über Prog.-Nr. 885 wird die min. zulässige Pumpendrehzahl (NqmodMin) der HKPumpe eingestellt. Diese Drehzahl reicht aus, um eine ausreichende Wasserversorgung im Heizkreis zu gewährleisten, sie wird in Prozenten der max. Drehzahlstufe
eingegeben (z.B. 28%, siehe Abb. 18).
Abb. 18: Restförderhöhe
Beispiel 1:
BGB 15, voreingestellte max. Förderhöhe = 3 m, entsprechend Drehzahlstufe 7,6 (Prog.-Nr. 884) min.
Restförderhöhe = 2 m, entsprechend Drehzahlstufe 5
NqmodMin =
Beispiel 2:
5 (Drehzahlstufe) x 100 %
7,6
= 66 % (Prog.-Nr. 885)
Wenn die max. Drehzahlstufe (NqmodNenn) auf eine andere Restförderhöhe von z.B. 2,5 m eingestellt werden soll, ist unter Prog.-Nr. 884 NqmodNenn = 7 einzugeben.
Da die min. Drehzahlstufe (NqmodMin) abhängig von der max. Drehzahlstufe (NqmodNenn) ist,
muss diese neu berechnet werden. Soll die minimale Restförderhöhe weiterhin 2 m betragen, ergibt
sich folgende Rechnung:
NqmodMin =
5 (Drehzahlstufe) x 100 %
7
= 71 % (Prog.-Nr. 885)
Vorgehensweise zur Einstellung des Arbeitsbereiches der modulierenden Pumpe
durch den Heizungsfachmann
Wenn die Auslegungstemperaturen der Heizungsanlage wesentlich (d.h. Unterschiede in der Auslegungstemperatur > 10 K) von der Standard-Temperatureinstellungen der Pumpe abweichen, sollte eine Korrektur in folgender Reihenfolge vorgenommen werden:
60
TrioCondens BGB 15-28
304613 11.09
Programmierung
Norm Aussentemperatur
(886)
1. Norm-Aussentemperatur, Prog.-Nr 886 entsprechend des Auslegungspunktes
der Heizungsanlage einstellen (Werkseinstellung: - 20°C).
Vorlaufsoll NormAussentemp
(887)
2. Vorlaufsollwert NormAussentemperatur, Prog.-Nr 887 entsprechend der Vorlauftemperatur einstellen (Werkseinstellung: 75°C).
dT Spreizung NormAussent
(894)
3. dT Spreizung NormAussent, Prog.-Nr 894 entsprechend der Heizsystemauslegung einstellen (Werkseinstellung: 20°C).
4. Einregulierung der PWM-Pumpe im Auslegungspunkt bei geöffneten Thermostatventilen durch Verstellen der Prog.-Nr 884 (NqmodNenn).
Funktionskontrolle:
Heizkörper werden nicht warm?
Tritt dieses Problem über den gesamten Außentemperaturbereich auf, ist die Drehzahlstufe im Auslegungspunkt evtl. zu gering, d.h. Prog.-Nr 884 (NqmodNenn) muss
entsprechend erhöht werden.
Tritt dieses Problem eher bei höheren Außentemperaturen auf, so wurde die min.
Drehzahl für den Heizbetrieb zu niedrig eingestellt, d.h. Prog.-Nr 885 (NqmodMin)
muss entsprechend erhöht werden.
Die Auswirkungen der Einstellungsänderungen sind zu kontrollieren.
Trinkwasser
Nennsollwert
(1610)
Einstellen des Trinkwassertemperatur-Nennsollwertes.
Reduziertsollwert
(1612)
Unter Prog.-Nr. 1612 wird der Trinkwasser-Reduziertsollwert eingestellt.
Freigabe
(1620)
- 24h/Tag: Die Trinkwassertemperatur wird unabhängig von Zeitschaltprogrammen dauernd auf den Trinkwassertemperatur-Nennsollwert geregelt.
- Zeitprogramme Heizkreise: Die Trinkwassertemperatur wird in Abhängigkeit von
den Zeitschaltprogrammen zwischen dem Trinkwassertemperatur-Sollwert und
dem Trinkwassertemperatur-Reduziertsollwert umgeschaltet. Dabei wird der
Einschaltpunkt jeweils vorverlegt.
- Bei einmaliger Freigabe am Tag beträgt die Vorverlegung 2,5 Stunden.
- Bei mehrmaliger Freigabe am Tag beträgt die Vorverlegung 1 Stunde (siehe
Abb. 19).
Abb. 19: Freigabe in Abhängigkeit von den Zeitschaltprogrammen der
Heizkreise (Beispiel)
- Zeitprogramm 4: Die Trinkwassertemperatur wird unabhängig von den Zeitschaltprogrammen der Heizkreise zwischen dem Trinkwassertemperatur-Sollwert und
dem Trinkwassertemperatur-Reduziertsollwert umgeschaltet. Dabei wird das
Zeitschaltprogramm 4 genutzt (siehe Abb. 20).
304613 11.09
TrioCondens BGB 15-28
61
Programmierung
Abb. 20: Freigabe nach Zeitschaltprogramm 4 (Beispiel)
Legionellenfunktion
(1640)
Funktion zum Abtöten von Legionellen-Erregern durch Aufheizen auf den eingestellten Legionellenfunktion-Sollwert (siehe Prog.-Nr. 1645).
- Aus: Legionellenfunktion ausgeschaltet
- Periodisch: Legionellenfunktion wird in Abhängigkeit vom eingestellten Wert periodisch wiederholt (Prog.-Nr. 1641).
- Fixer Wochentag: Legionellenfunktion wird an einem bestimmten Wochentag
aktiviert (Prog.-Nr. 1642).
Legionellenfkt periodisch
(1641)
Einstellung des Intervalls für die Legionellenfunktion Periodisch (empfohlene Einstellung bei zusätzlicher Trinkwassererwärmung durch eine Solaranlage).
Legionellenfkt Wochentag
(1642)
Wahl des Wochentages für die Legionellenfunktion Fixer Wochentag (Werkseinstellung).
Legionellenfunktion Zeitpunkt
(1644)
Einstellung der Einschaltzeit für die Legionellenfunktion. Bei Einstellung „---“ wird
die Legionellenfunktion mit der ersten Freigabe der Trinkwasserbereitung durchgeführt.
Legionellenfunktion Sollwert
(1645)
Einstellung des Temperatur-Sollwertes für das Abtöten der Erreger.
Legionellenfunktion Dauer
(1646)
Mit dieser Funktion wird die Zeit eingestellt, während der der Leginellenfunktion
Sollwert aktiv ist, um Erreger abzutöten.
Steigt die kältere Speichertemperatur über den Legionellenfunktion Sollwert -1 K,
gilt der Legionellenfunktion Sollwert als erfüllt und der Timer läuft ab. Sinkt die
Speichertemperatur vor Ende der Verweildauer um mehr als die (Schaltdifferenz
+2K) unter den geforderten Legionellenfunktion Sollwert, muss die Verweildauer
von neuem erfüllt werden. Ist keine Verweildauer eingestellt, ist die Legionellenfunktion sofort bei Erreichen des Legionellenfunktion Sollwert erfüllt.
Zirkulationspumpe Freigabe
(1660)
- Zeitprogramm 3: die Zirkulationspumpe wird in Abhängigkeit vom Zeitprogramm
3 freigegeben (siehe Prog.-Nr. 540 bis 556).
- Trinkwasser Freigabe: die Zirkulationspumpe ist freigegeben, wenn die Trinkwasserbereitung freigegeben ist.
- Zeitprogramm 4: die Zirkulationspumpe wird in Abhängigkeit vom Zeitprogramm
4 des lokalen Reglers freigegeben.
Zirk’pumpe Taktbetrieb
(1661)
Die Zirkulationspumpe wird innerhalb der Freigabezeit für 10 min eingeschaltet
und für 20 min wieder ausgeschaltet.
Kessel
62
TrioCondens BGB 15-28
304613 11.09
Programmierung
Sollwert Handbetrieb
(2214)
Temperatur auf die der Kessel bei Handbetrieb regelt (siehe auch Prog.-Nr. 7140).
Trinkwasser-Speicher
Vorlaufsollwerterhöhung
(5020)
Der Kesselsollwert für die Ladung des Trinkwasserspeichers setzt sich aus dem
Trinkwassersollwert und der Vorlaufsollwertüberhöhung zusammen.
Konfiguration
Hydraulisches System
(5701)
Einstellung des Codes für das hydraulische System. Die Angaben des Codes sind in
der entsprechenden Anleitung des Zubehörs enthalten.
Heizkreis 1,2,3
(5710, 5715, 5721)
Die Heizkreise sind über diese Einstellung ein- bzw ausschaltbar. Im ausgeschalteten Zustand werden Parameter zu den Heizkreisen ausgeblendet.
Diese Einstellung wirkt nur direkt auf die Heizkreise und nicht auf die Bedienung!
Zubringerpumpe
(5761)
Die Zubringerpumpe kann zur Unterstützung der Heizkreise und des Trinkwasserkreises eingesetzt werden. Unter Prog.-Nr. 5761 wird festgelegt, welche Wärmeanforderung von der Zubringerpumpe unterstützt wird. Dabei stehen folgende
Wärmeanforderungen stehen zur Auswahl:
- Zonen mit Zubringerpumpe
- HK1 mit Zubringerpumpe
- HK2 mit Zubringerpumpe
- TWW mit Zubringerpumpe
Relaisausgänge
(5920 - 5928)
- Default: Funktion gemäß Hydraulikschema.
- Meldeausgang: der Meldeausgang wird betätigt, wenn vom Regler ein Auftrag an
den Feuerungsautomaten vorliegt. Liegt eine Störung vor, die den Feuerungsautomaten nicht in Betrieb gehen lässt, wird der Meldeausgang abgeschaltet.
- Alarmausgang: der Ausgang wird gesetzt, wenn eine Störung am Gerät vorliegt,
die ein manuelles Entriegeln erfordert.
- Betriebsmeldung: der Ausgang ist gesetzt, wenn der Brenner in Betrieb ist.
- Externer Trafo: Dieser Ausgang dient der Abschaltung eines externen Trafos. Der
Ausgang ist aktiv, wenn der externe Trafo gebraucht wird, andernfalls ist er nicht
aktiv. Der externe Trafo soll so oft wie möglich abgeschaltet werden, um die Gesamtenergieaufnahme des Systems zu minimieren.
- Heizkreispumpe HK2: Dieser Ausgang liefert das Ansteuersignal für die Pumpe des
2. Heizkreises. Die Pumpe des 2. Heizkreises ist generell dem Mischer-ClipIn (Erweiterungsmodul) zugeordnet. Falls der 2. Heizkreis als Pumpenkreis ausgeführt
ist, kann die Pumpe auch über den programmierbaren Ausgang angesteuert werden.
- Zirkulationspumpe: Funktion zur Ansteuerung einer Trinkwasser-Zirkulationspumpe (siehe Prog.-Nr. 1660).
- Torschleierfunktion: Mit dieser Funktion wird der programmierbare Ausgang aktiv
geschaltet, wenn der Eingang für die Torschleierfunktion gesetzt ist. Ist dieser Eingang nicht gesetzt, wird auch der Ausgang zurückgesetzt. Die Torschleierfunktion
bewirkt, dass der maximale Kesselsollwert erreicht wird. Bei der Torschleierfunktion erfolgt kein Pumpennachlauf.
304613 11.09
TrioCondens BGB 15-28
63
Programmierung
- Pumpe hydraulische Weiche: Mit dieser Funktion wird die Pumpe nach der Hydraulischen Weiche angesteuert.
Diese Funktion ist nur bei Hydraulikschemen verfügbar, die neben dem Heizkreis 1
(Pumpenheizkreis) über keine weiteren Heizkreise verfügen.
- Zubringerpumpe Q8: Diese Funktion übernimmt die Ansteuerung der Zubringerpumpe.
- Grundfunktion K2: Funktion gemäß Hydraulikschema.
- Trinkwasserdurchladung: Mit dieser Funktion wird der Ausgang während einer aktiven Durchladung des Trinkwasserschichtenspeichers aktiviert.
Diese Funktion kann nur bei Verwendung eines Schichtenspeichers aktiviert werden.
- Schwelle Analogsignal Relais-ClipIn: Mit dieser Funktion wird der Ausgang aktiv
geschaltet, wenn das Eingangssignal am ClipIn-Funktionsmodul über der Ansprechschwelle liegt.
Diese Funktion ist nur in Verbindung mit der Sollwert- bzw. Leistungsvorgabe über
den Eingang des ClipIn-Funktionsmoduls möglich.
- Abgasklappe: Mit dieser Funktion wird die Abgasklappensteuerung aktiviert. Bei
aktiver Abgasklappensteuerung wird der Brenner erst bei geöffneter Abgasklappe
in Betrieb genommen.
- Kollektorpumpe: Diese Funktion übernimmt die Ansteuerung einer Umwälzpumpe bei Verwendung eines Solarkollektors.
- Gebläseabschaltung: Dieser Ausgang dient der Abschaltung eines Gebläses. Der
Ausgang ist aktiv, wenn das Gebläse gebraucht wird, andernfalls ist er nicht aktiv.
Das Gebläse soll so oft wie möglich abgeschaltet werden, um die Gesamtenergieaufnahme des Systems zu minimieren.
- Pumpe Q1: Ansteuerung der Heizkreispumpe Q1.
- TWW Durchmischpumpe Q35: Dieser Ausgang wird bei der Legionellenfunktion
angesteuert um eine Durchmischung von z.B. einem Speicher mit Solarenergie zu
betreiben.
Funktion Eingang H1
(5950)
- Keine: Keine Funktion.
- Modemfunktion: die Modemfunktion dient zum zentralem Abschalten und Umschalten der Heizungsanlage in den Stand-by - oder Reduziertbetrieb (Telefonfernschalter). Die Modemfunktion ist aktiv, wenn der Kontakt geschlossen ist.
- Modemfunktion invers: Modemfunktion ist aktiv, wenn der Kontakt geöffnet ist.
- Torschleierfunktion: Mit dieser Funktion wird der programmierbare Ausgang aktiv
geschaltet, wenn der Eingang für die Torschleierfunktion gesetzt ist. Ist dieser Eingang nicht gesetzt, wird auch der Ausgang zurückgesetzt. Die Torschleierfunktion
bewirkt, dass der maximale Kesselsollwert erreicht wird. Außerdem wird eine
Heizanforderung für den Heizkreis 1 gesetzt
- Rückmeldung Abgasklappe: Rückmeldung bei aktiver Abgasklappensteuerung
über den Eingang H1.
- Erzeugersperre: Die Erzeugersperre wird bei Einbindung alternativer Energien (z.B.
Solarenergie) zur Sperrung des Brenners benötigt. Erzeugersperre ist aktiv bei geschlossenem Kontakt (Prog.-Nr. 2201 und 6330 beachten, siehe auch Prog.- und
Hydraulikhandbuch)
- Erzeugersperre invers: Erzeugersperre ist aktiv, wenn der Kontakt geöffnet ist.
Modemfunktion
(5957)
64
- Betriebsartumschaltung Heizkreis und Trinkwasser: Umschalten der Betriebsarten
für Heizkreis und Trinkwasser über Telefonfernschalter.
- Betriebsartumschaltung Heizkreis (1, 2): Umschalten der Betriebsarten des Heizkreises (1, 2) über Telefonfernschalter.
TrioCondens BGB 15-28
304613 11.09
Programmierung
Konfiguration Raumthermostat 1/2
(5970, 5971)
- Keine: Schalten des Eingangs ist ohne Wirkung.
- Raumthermostat: bei dieser Funktion entscheidet der Schaltzustand des Kontaktes, ob eine Heizanforderung generiert werden soll.
Es gilt:
- Eingang göffnet: Heizanforderung gesperrt
- Eingang geschlossen: Heizanforderung freigegeben
Ist kein Raumthermostat angeschlossen bleibt die Heizanforderung gesperrt.
- Schaltuhr Raumniveau: diese Funktion bewirkt ein Umschalten des Raumsollwertes.
Es gilt:
- Eingang göffnet: Raumsollwert = Reduziertsollwert
- Eingang geschlossen: Raumsollwert = Komfortsollwert
- Schaltuhr Heizanforderung: siehe Funktion Raumthermostat.
- Schaltuhr Trinkwasserniveau: diese Funktion bewirkt ein Umschalten des Trinkwassersollwertes.
Es gilt:
- Eingang göffnet: Trinkwassersollwert = Reduziertsollwert
- Eingang geschlossen: Trinkwassersollwert = Nennsollwert
Funktion Eingang Relais-ClipIn
(5973)
-
Keine: Keine Funktion.
Modemfunktion: siehe Prog-Nr. 5950.
Modemfunktion invers: siehe Prog-Nr. 5950.
Torschleierfunktion: siehe Prog.-Nr. 5920.
- Sollwertvorgabe (Wärmeanforderung): das anliegende Spannungssignal oder
Stromsignal wird in einen Temperaturwert umgerechnet und als Vorlaufsollwert
verwendet. Der Maximalwert wird unter Prog.-Nr. 5975 festgelegt.
304613 11.09
TrioCondens BGB 15-28
65
Programmierung
Abb. 21: Wärmeanforderung (Beispiele)
100
- Leistungsvorgabe: das anliegende Spannungssignal oder Stromsignal wird an den
Regler übertragen und in einen Prozentwert umgerechnet, der die relative Kesselleistung angibt. Die Schwelle, ab der das anliegende Signal die Leistungsvorgabe
aktiveren soll, wird unter Prog.-Nr. 5976 (Externer Leistungsvorgnag Schwelle)
festgelegt. Damit wird gleichzeitig der Minimalwert des Signals festgelegt.
Liegt das Signal in Höhe des in Prog.-Nr. 5976 festgelegten Wertes, so wird der
Kessel mit minimaler relativer Leistung gefahren, beim Maximalwert des Signals
erfolgt die Ansteuerung mit maximaler relativer Kesselleistung, Liegt das Signal
unter dem festgelegten Wert, ist die Leistungsvorgabe nicht aktiv, d.h. der Brenner
wird ausgeschaltet.
Abb. 22: Leistungsvorgabe (Beispiele)
- Fühler hydraulische Weiche: durch diese Funktion wird eine Regelung des Kessels
auf die Vorlauftemperatur nach der hydraulischen Weiche ermöglicht. Dazu wird
am Eingang ein Fühler angeschlossen, der am Vorlauf nach der hydraulischen
Weiche eingebaut sein muss.
- Rückmeldung Abgasklappe: siehe Prog.-Nr. 5920 und 5950.
- Erzeugersperre: siehe Prog-Nr. 5950.
- Erzeugersperre invers: siehe Prog-Nr. 5950.
- Erzeugersperre Fühler: Liegt am Fühler eine Temperatur an, die größer als der aktuell angeforderte Sollwert ist, wird der Kessel gesperrt. Die Regelung der Heizkreise und des Trinkwassers bleibt aktiv.
66
TrioCondens BGB 15-28
304613 11.09
Programmierung
Externer max. Vorlaufsollwert
(5975)
Siehe Prog.-Nr. 5973.
Externer Leistungsvorgang
Schwelle
(5976)
Siehe Prog.-Nr. 5973.
Zeitkonstante Gebäude
(6110)
Durch den hier eingestellten Wert wird die Reaktionsgeschwindigkeit des Vorlaufsollwertes bei schwankenden Aussentemperaturen in Abhängigkeit von der Gebäudebauweise beeinflusst.
Beispielwerte:
- 40 bei Gebäuden mit dickem Mauerwerk oder Aussenisolation.
- 20 bei Gebäuden mit normaler Bauweise.
- 10 bei Gebäuden mit leichter Bauweise.
LPB
Geräteadresse
(6600)
Die aktuelle LPB-Geräteadresse wird angezeigt.
Fehler
Erscheint im Display das Zeichen , liegt ein Fehler vor und die entsprechende Fehlermeldung kann über die Infotaste abgerufen werden.
SW Diagnosecode
(6705)
Im Falle einer Störung ist die Anzeige Störung permanent an. Zusätzlich wird über
die Anzeige der Diagnosecode ausgegeben . (siehe 10.13 (Seite 79), FehlercodeTabelle ).
FA Phase Störstellung
Phase, in der der Fehler aufgetreten ist, der zur Störung führte. (Siehe 10.15 (Seite 80), Betriebsphasen der Steuer- und Regelzentale LMU)
Wartung/Service
Meldung
(7001)
Meldungen zur Signalisierung notwendiger Wartungsarbeiten. Folgende Ursachen
können grund für das Auftreten einer Wartungsmeldung sein:
- Brennerbetriebsstunden-Intervallzeit seit letzter Wartung überschritten
- Inbetriebsetzungen-Intervallzeit seit letzter Wartung überschritten
- Anzahl der Monate seit letzter Wartung überschritten
- Ionisationsstromwartungsschwelle unterschritten
Nach Erscheinen der Wartungsmeldung soll der Heizungsfachmann benachrichtigt
werden.
Bei Bedarf kann der Heizungsfachmann den Endbenutzer anweisen, den Wartungscode abzurufen, damit die Wartungsursache in Erfahrung gebracht werden
kann. Somit können Vorbereitungen getroffen werden, wenn es notwendig werden
sollte, einen Servicegang durchzuführen.
Quittierung Meldung
(7010)
Der Endbenutzer hat die Möglichkeit, eine anstehende Wartungsmeldung durch
Editieren von Parametern auf der Endbenutzerebene zu quittieren. Daraufhin wird
die Meldung im gesamten System gelöscht.
Reset Meldungen
(7012)
Reset Meldungen 1 1 = Einzel-Reset der Betriebsstunden-Wartungsmeldung
Reset Meldungen 2 1 = Einzel-Reset der Inbetriebsetzungen-Wartungsmeldung
Reset Meldungen 3 1 = Einzel-Reset der Monate-Service-Wartungsmeldung
Reset Meldungen 4 1 = Einzel-Reset der Ionisationsstrom-Wartungsmeldung
Reset Meldungen 6 1 = Total-Reset aller Wartungsmeldungen
304613 11.09
TrioCondens BGB 15-28
67
Programmierung
Handbetrieb
(7140)
Aktivierung des Handbetriebes. Im Handbetrieb wird der Kessel auf den Sollwert
Handbetrieb geregelt. Alle Pumpen werden eingeschaltet. Weitere Anforderungen
wie z.B. Trinkwasser werden ignoriert!
Status
Statusabfragen
(8000 bis 8007)
Mit dieser Funktion kann der Status des gewählten Systems abgefragt werden.
Folgende Meldungen sind beim Heizkreis möglich:
Anzeige
Abhängig von
---
Kein Heizkreis vorhanden
Handbetrieb aktiv
Handbetrieb aktiv
Estrichfunktion aktiv
Estrichfunktion aktiv
Einschaltopt + Schnellaufheiz
Einschaltoptimierung
Schnellaufheizung
Heizbetrieb Komfort
Schaltprogramm, Betriebsart, Präsenztaste
Ausschaltoptimierung
Heizbetrieb Reduziert
Schaltprogramm, Ferienprogramm,
triebsart, Präsenztaste, H1
Raumfrostschutz aktiv
Ferienprogramm, Betriebsart, H1
Be-
Sommerbetrieb
Tages-Eco aktiv
Absenkung Reduziert
Schaltprogramm, Ferienprogramm,
triebsart, Präsenztaste, H1
Absenkung Frostschutz
Ferienprogramm, Betriebsart, H1
Be-
Raumtemp’begrenzung
Folgende Meldungen sind bei Trinkwasser möglich:
Anzeige
Abhängig von
---
Nicht vorhanden
Handbetrieb aktiv
Handbetrieb aktiv
Push, Legionellenfunktion
Push, Nenn-Sollwert
Ladung, Legionellen-Sollwert
Legionellfunktion aktiv
Ladung, Nenn-Sollwert
Ladung, Reduziert-Sollwert
Geladen, Max Speichertemp
Geladen, Max Ladetemp
Geladen, Legio’temperatur
Geladen, Nenntemperatur
Geladen, Reduz’temperatur
68
TrioCondens BGB 15-28
304613 11.09
Programmierung
Folgende Meldungen sind bei Kessel möglich:
Anzeige
Abhängig von
---
Normaler Betrieb
Störung
Wächter angesprochen
Handbetrieb aktiv
Handbetrieb aktiv
Schornsteinfegerfkt, Vollast
Schornsteinfegerfunktion aktiv
Gesperrt
z.B. Eingang H1
Anlagenfrostschutz
Folgende Meldungen sind bei Solar möglich:
Anzeige
Abhängig von
---
Nicht vorhanden
Handbetrieb aktiv
Handbetrieb aktiv
Störung
Kollektorfrostschutz aktiv
Kollektor zu kalt
Rückkühlung aktiv
Rückkühlung via Kollektor aktiv
Max Speichertemp erreicht
Speicher bis zur Sicherheitstemp. geladen
Überhitzschutz aktiv
Kollektorüberhitzschutz und Pumpe Aus
Ladung Trinkwasser
Einstrahlung ungenügend
Diagnose Erzeuger/Verbraucher
Diagnose Erzeuger/Verbraucher
(8310 bis 8980)
Anzeigen der unterschiedlichen Soll- und Istwerte und Zählerstände zu Diagnosezwecken.
Infowerte
Es werden unterschiedliche Infowerte angezeigt, diese sind abhängig vom Betriebszustand.
Desweiteren wird über den Status informiert (siehe unten).
Folgende Meldungen sind bei Kessel möglich:
Anzeige
Abhängig von
---
Normaler Betrieb
Störung
Wächter angesprochen
Handbetrieb aktiv
Handbetrieb aktiv
Schornsteinfegerfkt, Vollast
Schornsteinfegerfunktion aktiv
Gesperrt
z.B. Eingang H1
Anlagenfrostschutz
304613 11.09
TrioCondens BGB 15-28
69
Programmierung
Folgende Meldungen sind bei Solar möglich:
Anzeige
Abhängig von
---
Nicht vorhanden
Handbetrieb aktiv
Handbetrieb aktiv
Störung
Kollektorfrostschutz aktiv
Kollektor zu kalt
Rückkühlung aktiv
Rückkühlung via Kollektor aktiv
Max Speichertemp erreicht
Speicher bis zur Sicherheitstemp. geladen
Überhitzschutz aktiv
Kollektorüberhitzschutz und Pumpe Aus
Ladung Trinkwasser
Einstrahlung ungenügend
Folgende Meldungen sind bei Trinkwasser möglich:
Anzeige
Abhängig von
---
Nicht vorhanden
Handbetrieb aktiv
Handbetrieb aktiv
Push, Legionellenfunktion
Push, Nenn-Sollwert
Ladung, Legionellen-Sollwert
Legionellfunktion aktiv
Ladung, Nenn-Sollwert
Ladung, Reduziert-Sollwert
Geladen, Max Speichertemp
Geladen, Max Ladetemp
Geladen, Legio’temperatur
Geladen, Nenntemperatur
Geladen, Reduz’temperatur
70
TrioCondens BGB 15-28
304613 11.09
Programmierung
Folgende Meldungen sind beim Heizkreis möglich:
Anzeige
Abhängig von
---
Kein Heizkreis vorhanden
Handbetrieb aktiv
Handbetrieb aktiv
Estrichfunktion aktiv
Estrichfunktion aktiv
Einschaltopt + Schnellaufheiz
Einschaltoptimierung
Schnellaufheizung
Heizbetrieb Komfort
Schaltprogramm, Betriebsart, Präsenztaste
Ausschaltoptimierung
Heizbetrieb Reduziert
Schaltprogramm, Ferienprogramm,
triebsart, Präsenztaste, H1
Raumfrostschutz aktiv
Ferienprogramm, Betriebsart, H1
Be-
Sommerbetrieb
Tages-Eco aktiv
Absenkung Reduziert
Schaltprogramm, Ferienprogramm,
triebsart, Präsenztaste, H1
Absenkung Frostschutz
Ferienprogramm, Betriebsart, H1
Be-
Raumtemp’begrenzung
304613 11.09
TrioCondens BGB 15-28
71
Allgemeines
9. Allgemeines
9.1 Raumgerät RGT
Bei Einsatz des Raumgerätes RGT (Zubehör) ist die ferngesteuerte Einstellung aller
am Grundgerät einstellbarer Reglerfunktionen möglich.
Abb. 23: Bedieneroberfläche der Raumgeräte RGT
Betriebsarttaste Heizbetrieb
Betriebsarttaste Trinkwasserbetrieb
Display
ESC-Taste (Abbruch)
OK-Taste (Bestätigung)
Präsenztaste
Drehknopf
Informationstaste
Präsenztaste
Mit der Präsenztaste ist das manuelle Umschalten zwischen Heizbetrieb auf Komfortsollwert und Heizbetrieb auf Reduziertsollwert, unabhängig von eingestellten
Zeitprogrammen, möglich. Die Umschaltung bleibt bis zur nächsten Änderung durch
das Zeitprogramm aktiv.
72
TrioCondens BGB 15-28
304613 11.09
Wartung
10. Wartung
Nach der EU-Richtlinie 2002/91/EG (Gesamtenergieeffizienz von Gebäuden), Artikel 8, ist die regelmäßige Inspektion von Heizkesseln mit einer Nennleistung von 20
bis 100 kW zu gewährleisten.
Die regelmäßige Inspektion und bedarfsabhängige Wartung von Heizungs- und Klimaanlagen durch qualifiziertes Personal trägt zum korrekten Betrieb gemäß der
Produktspezifikation und somit zur langfristigen Sicherstellung hoher Nutzungsgrade und geringer Umweltbelastung bei.
Stromschlaggefahr! Vor dem Abnehmen der der Verkleidungsteile ist der Kessel
spannungslos zu schalten.
Arbeiten unter Spannung (bei abgenommener Verkleidung) dürfen nur von einer
elektrotechnisch ausgebildeten Fachkraft durchgeführt werden!
Achtung! Die Reinigung der Heizflächen und Brenner ist vom zugelassenen Heizungsfachmann durchzuführen. Vor Beginn der Arbeiten sind die Gasabsperreinrichtung und die Absperrventile des Heizwassers zu schliessen.
10.1 Inspektion und
bedarfsabhängige Wartung
Hinweis:
Die Inspektion des BGB in jährlichem Abstand ist empfehlenswert.
Sollte bei der Inspektion die Notwendigkeit von Wartungsarbeiten festgestellt werden, sollten diese bedarfsabhängig durchgeführt werden.
Zu den Wartungsarbeiten zählen u.a.:
- BGB äußerlich säubern.
- Brenner auf Verschmutzungen kontrollieren und ggf. reinigen und warten
- Brennräume und Heizflächen reinigen
- Verschleißteile austauschen (siehe Ersatzteilliste)
Hinweis: Nur Original-Ersatzteile verwenden!
- Verbindungs- und Dichtstellen von wasserführenden Teilen prüfen
- Sicherheitsventile auf ordnungsgemäße Funktion überprüfen
- Betriebsdruck prüfen und ggf. Wasser nachfüllen
- Endkontrolle und Dokumentation der durchgeführten Wartungsarbeiten
Weiterführende Informationen zur Inspektion und Wartung von Wärmeerzeugern
sind im BDH/ZVSHK Infoblatt 14 enthalten.
Tipp: Wartungsvertrag abschliessen!
Um einen optimalen Betrieb zu gewährleisten, empfehlen wir den Abschluss eines
Wartungsvertrages.
10.2 Schnellentlüfter tauschen
Ein defekter Schnellentlüfter darf nur durch ein Original-Ersatzteil ausgetauscht
werden, dadurch ist eine optimale Entlüftung gewährleistet!
Achtung! Das Kesselwasser ist vor Demontage des Schnellentlüfters abzulassen, da
sonst Wasser austritt!
10.3 Siphon für Kondenswasser
304613 11.09
Der Siphon für Kondenswasser sollte alle ein bis zwei Jahre gereinigt werden. Hierzu
die obere Verschraubung am Siphon lösen und den Siphon nach unten abziehen.
Siphon komplett mit dem Schlauch aus dem Gas-Brennwertgerät entfernen, de-
TrioCondens BGB 15-28
73
Wartung
montieren und mit klarem Wasser durchspülen. Einbau des Siphons in umgekehrter
Reihenfolge.
Hinweis: Gleichzeitig sollte die Abgassammelschale auf Verschmutzungen kontrolliert werden und evtl. gereinigt (gespült) werden.
10.4 Gasbrenner ausbauen
Vor dem Reinigen der Heizflächen den Gasbrenner ausbauen. Dazu die elektr. Anschlussleitungen zum Gebläse an der Steckvorrichtung lösen, Luftschlauch vom Gebläse ziehen und Stecker von den Elektroden ziehen.
- Ansaugschalldämpfer entfernen.
- Die Verschraubungen des Gasanschlussrohres am Mischkanal und am Gasventil
lösen. Das Gasanschlussrohr und die Gasdüse entfernen. Die 5 Befestigungsmuttern am Mischkanal/Wärmetauscher lösen. Den Brenner mit Mischkanal und Gebläse nach vorne herausziehen (siehe Abb. 24).
- Brennerrohr mit weicher Bürste reinigen.
Achtung! Zum Einbau sind neue Dichtungen. insbesondere für das Gasanschlussrohr
zu verwenden.
Abb. 24: Gasbrenner ausbauen
10.5 Pumpentausch bei defekter
PWM-Pumpe
74
Stromschlaggefahr! Bei einer defekten PWM-Pumpe HP, ist diese durch eine gleichwertige Pumpe (Original-Ersatzteil) zu ersetzen.
TrioCondens BGB 15-28
304613 11.09
Wartung
Sollte keine entsprechende PWM-Pumpe vorhanden sein, kann diese durch eine stufige Pumpe ersetzt werden. Hierzu ist in der Einstellebene Fachmann der Parameter
Konfig RG7.0 (Prog.-Nr. 6300) (Heizkreispumpe stufig) auf „0“ zu stellen.
Hinweis: Die 2-pol. PWM-Signalleitung wird nicht benötigt!
10.6 Berührungsschutz
Stromschlaggefahr! Um Berührungsschutz sicherzustellen, sind alle zu verschraubenden Teile des Gerätes, insbesondere Verkleidungsteile, nach Abschluss von Arbeiten wieder ordnungsgemäß zu verschrauben!
10.7 Demontage der Verkleidung
Abb. 25: Verkleidung wie gezeigt demontieren
304613 11.09
TrioCondens BGB 15-28
75
Wartung
10.8 Kesselansicht BGB
Abb. 26: Kesselansicht BGB (dargestellt ohne Vorderwand und Abdeckung der Regelung)
Abgasadapter
Sicherheits-Set
SIS 25 *)
Vorlauffühler
Prüföffnungen
Ionisationselektrode
Schauglas
Zündelektroden
Entlüftung
Mischkanal
Gasventil
Ansaugschalldämpfer
Gasdüse
Heizkreispumpe
Schwerkraftbremse
Gebläse
Druckwächter
Entleerung
Siphon
Schnellentlüfter
Kabeldurchführung
Anschluss
2.Heizkreis/Speicher
Vorlauf *)
Heizungsvorlauf
ADH *)
Heizungsrücklauf
ADH *)
Gas; ADH *)
Anschluss
2.Heizkreis/Speicher
Rücklauf *)
Kondenswasserschlauch
76
*) Zubehör
TrioCondens BGB 15-28
304613 11.09
Wartung
10.9 Wärmetauscher ausbauen
Soll der Wärmetauscher komplett ausgebaut werden, sind folgende Arbeiten auszuführen:
- Der Brenner muss ausgebaut sein.
- Absperrarmatur des Vor- und Rücklauf schliessen und Kesselwasser ablassen.
- Stecker der Kesselfühler (Vor- und Rücklauf) lösen.
- Vor- und Rücklaufverschraubung am Wärmetauscher lösen (flachdichtend).
- Evtl. Vor- und Rücklaufrohr demontieren.
- Halter (Blechteil) am Vorlauf des Wärmetauschers entfernen.
- Wärmetauscher vom Abgaskasten anheben und herausnehmen.
- Zum Reinigen den Wärmetauscher mit weichem Wasserstrahl (ohne Zusätze) abspülen.
Weitere Informationen im Wartungshandbuch.
10.10 Elektroden prüfen
Zündelektroden
Um eine Beeinflussung des Ionisationsstromes durch die Zündung zu vermeiden,
darf
- die Zündelektrode nur in den Rand der Flamme eintauchen.
- der Zündfunke nicht auf die Ionisationselektrode überspringen.
Einbaulage und Elektrodenabstand nach Abb. 27 sind einzuhalten.
Ionisationselektrode
Die Ionisationselektrode muss immer in Kontakt mit der Flamme sein.
Bei Brennerbetrieb gemessener Ionisationsstrom:
- bei min. Leistung > 5 µA DC (Schaltschwelle bei 1,7 µA DC)
- bei max. Leistung > 10 µA DC
Stromschlaggefahr! Lebensgefahr durch Hochspannung!
Zur Messung Stecker vom Gasfeuerungsautomaten abziehen und zwischen Stecker
und Elektrode ein Amperemeter anschließen.
Achtung! Steckerkontakte während des Zündvorganges nicht berühren!
304613 11.09
TrioCondens BGB 15-28
77
Wartung
Abb. 27: Elektroden
4,
0
±
0,
3
,5
6 ± 0
4
,2
- 0
A
1 2 0 -3 9 1 0 2 1 .4
10.11 Steuer- und Regelzentrale
LMU
10.12 Störabschaltung
Funktionsbeschreibung
Steuerung und Überwachung des Brenners durch die Steuer- und Regelzentrale LMU,
mit Ionisationselektrode.
Automatischer Anlauf nach Programm mit Überwachung der Flammenbildung. Der
Ablauf selbst kann über Parameter variiert werden.
Die Anzeige in der Bedientafel zeigt die einzelnen Betriebs- bzw. Programmzustände
mittels Ziffern an.
Reset
Nach einem Reset (Spannung AUS/EIN) startet die Steuer- und Regelzentrale LMU
in den Heimlauf.
Sicherheitsabschaltung bei Flammenausfall während des Betriebes.
Nach jeder Sicherheitsabschaltung erfolgt ein erneuter Zündversuch nach Programm. Führt dieser nicht zur Flammenbildung, erfolgt Störabschaltung.
Bei Störabschaltung ist die Entriegelungstaste in der Bedientafel zu drücken.
Bei Betriebsstörungen (Glockensymbol im Display) weist die Ziffer der Anzeige in der
Bedientafel auf die Ursache der Störung hin (siehe Fehlercode-Tabelle).
Brenner geht nicht in Betrieb:
Keine Spannung an der Steuer- und Regelzentrale, z.B. kein „Brenner EIN“-Signal von
der Heizkreisregelung, (siehe Fehlercode-Tabelle).
78
TrioCondens BGB 15-28
304613 11.09
Wartung
Brenner geht auf Störung:
Ohne Flammenbildung:
- Keine Zündung, Ionisationselektrode hat Masseschluss, kein Gas.
Trotz Flammenbildung geht der Brenner nach Ablauf der Sicherheitszeit auf Störung:
- Ionisationselektrode defekt oder verschmutzt. Ionisationselektrode taucht nicht
in die Flamme ein, Kessel polverkehrt angeschlossen.
10.13 Fehlercode-Tabelle
Nachfolgend ein Auszug der Fehlercode-Tabelle. Bei weiteren angezeigten Fehlercodes bitte den Heizungsfachmann verständigen.
FehlerFehlerbeschreibung
code
Erläuterungen/Ursachen
10
Außentemperaturfühler-Kurzschluss oder -Un- Anschluss bzw. AT-Fühler prüfen, Notbetrieb
terbruch
20
Kesselvorlauffühler-Kurzschluss oder -Unterbruch
32
Vorlauffühler (CITF, CIM)-Kurzschluss oder -Un- Anschluss prüfen, Heizungsfachmann benachrichtigen 1)
terbruch
40
Kesselrücklauffühler-Kurzschluss oder -Unterbruch
Anschluss prüfen, Heizungsfachmann benachrichtigen 1)
50
WW-Fühler 1 Kurzschluss oder -Unterbruch
Anschluss prüfen, Heizungsfachmann benachrichtigen, Notbetrieb 1)
52
WW-Fühler 2 Kurzschluss oder -Unterbruch
Anschluss prüfen, Heizungsfachmann benachrichtigen 1)
61
Störung Raumgerät
Raumgerät und Busleitung überprüfen, Notbetrieb 1)
62
Falsches Raumgerät angeschlossen
Kompatibles Raumregelgerät anschliessen
81
Kurzschluss am LPB-Bus oder keine Busspeisung Kommunikationsfehler, Busleitung bzw. Stecker prüfen,
LPB-Busspeisung nicht aktiviert
82
Adresskollision auf dem LPB-Bus
Adressierung der angeschlossenen Regelgeräte überprüfen
91
Datenverlust im EEPROM interner Fehler LMU
Interner Fehler LMU, Prozeßfühler, LMU tauschen, Heizungsfachmann
92
Hardware-Fehler in der Elektronik
Interner Fehler LMU, Prozeßfühler, LMU tauschen, Heizungsfachmann
95
Ungültige Uhrzeit
Uhrzeit berichtigen
100
Zwei Uhrzeitmaster Systemfehler
Uhrzeitmaster überprüfen
105
Wartungsmeldung
Detaillierte Informationen siehe Wartungscodes (Informationstaste einmal drücken)
110
STB hat ausgelöst (Übertemperatur)
Keine Wärmeabfuhr, STB-Unterbruch, evtl. Kurzschluss im
Gasventil 2), interne Sicherung defekt; Gerät abkühlen lassen
und Reset durchführen; tritt der Fehler mehrfach auf, Heizungsfachmann benachrichtigen 3)
111
Temperaturwächter hat ausgelöst (Übertempe- Keine Wärmeabfuhr; Pumpe defekt, Heizkörperventile zuratur)
gedreht 1)
119
Wasserdruckschalter hat ausgelöst
Wasserdruck überprüfen bzw. nachfüllen 1)
132
Sicherheitsabschaltung (z.B. durch Gasdruckwächter)
Gasmangel, Kontakt GW geöffnet, externer Temperaturwächter
133
Feuerungsautomat verriegelt (keine Flammen- Reset durchführen, tritt der Fehler mehrfach auf, Heizungsmeldung nach Ablauf der Sicherheitszeit)
fachmann benachrichtigen, Gasmangel, Polung des Netzanschluss, Sicherheitszeit, Zündelektrode und Ionisationsstrom überprüfen 1) 3)
304613 11.09
Anschluss prüfen, Heizungsfachmann benachrichtigen
TrioCondens BGB 15-28
1)
79
Wartung
FehlerFehlerbeschreibung
code
Erläuterungen/Ursachen
134
Flammenausfall im Betrieb
Reset durchführen 3)
135
Falsche Luftversorgung
Drehzahlschwelle des Gebläses über- bzw. unterschritten,
Gebläse defekt 1)
140
Unzulässige LPB-Segmentnummer od. -Geräte- Einstellung an der Regelung überprüfen
nummer
148
Inkompatibilität LPB-Schnittstelle/Grundgerät
Einstellung an der Regelung überprüfen
151
Interner Fehler der LMU
Parameter überprüfen (siehe Einstelltafel Heizungsfachmann bzw. Abfragewerte), LMU entriegeln, LMU tauschen,
Heizungsfachmann 1) 3)
152
Fehler bei der LMU-Parametrierung
Programmierung wiederholen
153
Kessel ist verriegelt
Entriegelungstaste betätigen 1)
154
Plausibilitätskriterium des elektronischen STB
verletzt
Rücklauftemperatur größer Vorlauftemperatur oder zu
schneller Temperaturanstieg im Kessel 3)
160
Drehzahlschwelle nicht erreicht
evtl. Gebläse defekt, Drehzahlschwelle falsch eingestellt 3)
161
Max. Drehzahl überschritten
Parameter überprüfen
183
Kessel ist im Parametrier-Modus
3)
1) Abschaltung, Startverhinderung, Wiederanlauf nach Behebung des Fehlers
2) Parameter nach Tab. Einstelltafel Heizungsfachmann überprüfen und auf die Grundeinstellungen programmieren oder internen LMU SW-Diagnose-Code
abfragen und gemäß Fehlerangabe entsprechende Parameter-Fehler korrigieren!
3) Abschaltung und Verriegelung; nur durch Reset entriegelbar
10.14 Wartungscode-Tabelle
Wartungscode
Wartungsbeschreibung
1
Brennerbetriebsstunden überschritten
2
Brennerstarts überschritten
3
Wartungsintervall überschritten
10.15 Betriebsphasen der Steuerund Regelzentrale LMU
Nach dem Drücken der Informationstaste werden die Betriebsphasen angezeigt.
Anzeige Betriebzustand
80
Funktionsbeschreibung
0
Standby (keine Wärmeanforderung)
Brenner in Bereitschaft
1
Startverhinderung
Es liegt keine interne od. externe Freigabe vor (z.B. kein Wasserdruck, Gasmangel)
2
Gebläseanlauf
Selbsttest von Brennerstart und Gebläsehochlauf
3
Vorspülzeit
Vorbelüftung, Gebläsebremszeit auf Startlastdrehzahl
4
Wartezeit
Interne Sicherheitstests
5
Zündphase
Zündung und Beginn der Sicherheitszeit Flammenbildung,
Ionisationsstromaufbau
6
Sicherheitszeit konstant
Flammenüberwachung mit Zündung
7
Sicherheitszeit variabel
Flammenüberwachung ohne Zündung
10
Heizbetrieb
Raum-Heizbetrieb, Brenner in Betrieb
11
Trinkwasserbetrieb
WW-Speicherladung, Brenner in Betrieb
TrioCondens BGB 15-28
304613 11.09
Wartung
Anzeige Betriebzustand
Funktionsbeschreibung
12
Parallel-Betrieb von Heizungs- und Trinkwas- Heizungs- und Trinkwasserbetrieb
ser
20
Nachlüftung mit letzter Betriebssteuerung
Gebläse läuft nach
21
Nachlüftung mit Vorluftansteuerung
Gebläse läuft nach
22
Außerbetriebsetzung
Selbsttest nach Regelabschaltung
99
Störstellung
Angezeigt wird der aktuelle Fehlercode, siehe Fehlercode-Tabelle
304613 11.09
TrioCondens BGB 15-28
81
Ersatzteilliste
11. Ersatzteilliste
11.1 Explosionszeichnungen
BGB
Abb. 28: Verkleidungsbauteile
17
13
15
15
5
2
4
3
9
12
11
1
15
15
8
6
7
10
7
C0003510
82
TrioCondens BGB 15-28
304613 11.09
Ersatzteilliste
Abb. 29: Brennerbauteile
28
29
30
21
25
27
33
34
32
35
24
36
38
37
27
45
47
46
20
22
43
39
42
68
C0003509
41
304613 11.09
TrioCondens BGB 15-28
83
Ersatzteilliste
Abb. 30: Verrohrungsbauteile
72
70
71
80
69
81
80
67
73
66
82
74
81
65
75
82
52
74
63
60
77
78
51
64
59
40
58
79
62
59
75
76
54
57
55
56
84
TrioCondens BGB 15-28
C0003511
304613 11.09
Ersatzteilliste
11.2 Ersatzteilliste
Tab. 10: Ersatzteilliste
Pos.
EAN-Nr.
Bezeichnung
Preisgruppe
Verkleidungsteile
1
683005
Verkl.-Vorderwand BGB
42
2
683012
Verkl.-Seitenwand rechts BGB
34
3
683029
Verkl.-Seitenwand links BGB
34
4
683036
Verkl.-Rückwand BGB
30
5
683043
Verkl.-Deckel BGB
31
6
683050
Sockel BGB
36
7
650458
Dämmfüße
12
8
998932
Firmenlogo
10
9
683067
Luftkammerdeckel BGB
17
10
972109
Schnellverschluss Luftkammerdeckel
12
11
972338
Schauglas kpl
16
12
683074
Dichtung Luftkammerdeckel
8
13
637916
Armaturentafelblende für TE 16, 20, 23, 26
19
14
637589
Kunstoff Seitenteil für Armaturentafelblende, rechts
18
15
578899
Schnellverschluß 56 mm, kpl.
16
Kessel- und Brennerbauteile
20
654128
Wärmetauscher BGB 15/ 20
75
20
654210
Wärmetauscher BGB 28
79
21
986670
Isolierplatte Wärmetauscher
17
22
988902
Kondenswassser-Sammelschale BGB 15/ 20
62
22
642729
Kondenswassser-Sammelschale BGB 28
63
23
609470
Dichtung Sammelschale BGB 15/ 20
7
23
609487
Dichtung Sammelschale BGB 28
8
24
986144
Abgasleitung unten
19
25
684217
Abgasleitung oben
17
26
998239
Abgasadapter
39
27
972192
Lippendichtung 70 mm
12
28
998253
Lippendichtung 80 mm
12
29
998260
Lippendichtung 125 mm
13
30
998246
Stopfen für Meßöffnung
8
31
986168
Dichtungssatz Wärmetauscher / Brenner
17
32
986175
Isolierplatte Brenner
16
33
986182
Brennerrohr Edelstahl BGB 15/ 20 Erdgas
31
33
988605
Brennerrohr Edelstahl BGB 28 Erdgas
32
33
674843
Brennerrohr Metallfaser WGB 28 Flüssiggas
32
34
624381
Brennerrohrdichtung
5
35
664318
Schraubensatz für Brennerrohr
4
36
986199
Brennerdeckel
30
304613 11.09
TrioCondens BGB 15-28
85
Ersatzteilliste
Pos.
EAN-Nr.
Bezeichnung
Preisgruppe
37
998420
Brennnerdichtung
13
38
669856
Mutternsatz mit U-Scheiben ( je 5 Stck.)
7
39
986205
Luftblende BGB 15
18
39
986212
Luftblende BGB 20
18
39
988612
Luftblende BGB 28
18
40
666671
Düse BGB 15 Erdgas LL, 4,00 mm
15
40
666640
Düse BGB 15 Erdgas E, 3,70 mm
15
40
986229
Düse BGB 15 FL-Gas, 2,90 mm
15
40
986236
Düse BGB 20 Erdgas LL, 4,60 mm
15
40
666657
Düse BGB 20 Erdgas E, 4,20 mm
15
40
983236
Düse BGB 20 FL-Gas, 3,30 mm
15
40
666695
Düse BGB 28 Erdgas LL, 5,40 mm
15
40
666701
Düse BGB 28 Erdgas E, 4,90 mm
15
40
666664
Düse BGB 28 FL-Gas, 3,90 mm
15
41
663199
Lüfter
57
42
986298
Adapter für Lüfter
18
43
986304
Ansaugrohr BGB 15/ 20
15
44
991995
Ansaugrohr BGB 28
20
o.A.
972239
Silikonschlauch
8
45
972338
Schauglas kpl.
16
46
986328
Zünd und Ionisationseinheit Erdgas
27
46
665964
Zünd und Ionisationseinheit Fl-Gas
27
47
986335
Dichtung für Zünd- u. Ionisationseinheit
9
o.A.
972789
Zündtrafo Typ ZAG 2 /230 V
25
o.A.
986342
Zündleitung (2 Stck.)
15
o.A.
664325
Wartungsset WGB 15-38 Basisset
28
o.A.
664349
Wartungsset WGB 15-38 Erweiterungset
31
Verrohrungsbauteile
86
o.A.
683081
Dichtungssatz
7
50
683098
Übergangsnippel 3/4"-1"
8
51
683104
Vorlaufrohr BGB 15/ 20
11
51
683111
Vorlaufrohr BGB 28
52
683128
Vorlaufanschlußrohr BGB
20
53
683135
Kappe 1" Messing
5
54
683142
Rücklaufrohr BGB 15/20
17
54
683159
Rücklaufrohr BGB 28
15
55
562034
Wasserdruckwächter
56
986915
KFE Hahn
TrioCondens BGB 15-28
304613 11.09
Ersatzteilliste
Pos.
EAN-Nr.
Bezeichnung
Preisgruppe
57
988667
Winkelschwerkraftsperre
58
635707
Pumpe UPM 15-70 ECM
59
683166
Rücklaufrohr
18
60
683173
Entlüftungsstopfen
4
61
683180
Rücklaufrohr 2. Heizkreis
17
62
683197
Gasanschlußrohr
17
63
683203
Gasrohr am Brenner BGB 15/ 20
12
63
683210
Gasrohr am Brenner BGB 28
12
64
635745
Gasventil VGU86.A209
o.A.
639750
Torx Winkelschraubendreher
65
683227
Entlüftungsleitung BGB 15/20
14
65
683234
Entlüftungsleitung BGB 28
15
66
683241
Winkel 3/8"
8
67
541855
Schnellentlüfter
68
577564
Siphon
69
576406
Isolierung für Sicherheits-Set SIS
42
70
539470
Sicherheitsventil SIS, R 1/2", 2,5 bar
21
71
539487
Manometer SIS, 1/4" 0-4 bar
21
72
539494
Entlüfter SIS, 3/8", 10 bar
21
73
683272
Winkel 1" aus WVS 25
17
74
683487
Winkel 3/4" aus WVS 25
17
75
683494
Winkel 1" m. Überwurfmutter
17
76
683500
Einlegeteil R3/4" x 1"
12
77
683517
Winkel 1" mit 2 Überwurfmuttern
14
78
988667
Winkeschwerkraftsperre
20
79
972468
Pumpe UPS 15-50 130mm x 1"
63
o.A.
972833
Speicherfühler QAZ 36, 6M
32
o.A.
683517
Dichtungssatz LPS-U 25
5
80
999014
Kugelhahn 1 1/4" für Vorlauf
26
81
999021
Kugelhahn 1 1/4" für Rücklauf
26
82
999007
Kugelhahn für Gasanschluss 1"
26
Vorderteil Regelungsbox
21
SIS
WVS 25
LPS-U 25
ADH
Regelungsbauteile
o.A.
304613 11.09
635868
TrioCondens BGB 15-28
87
Ersatzteilliste
88
Pos.
EAN-Nr.
Bezeichnung
Preisgruppe
o.A.
635882
Zentraleinheit LMU BGB 15
70
o.A.
635899
Zentraleinheit LMU BGB 20
70
o.A.
635912
Zentraleinheit LMU BGB 28
70
o.A.
635929
Abdeckung LMU
17
o.A.
635936
Sicherung mit Halter
8
o.A.
627429
Platine Bedieneinheit.
48
o.A.
627433
Leitung Bedieneinheit
10
o.A.
636001
Dichtung Bedieneinheit
4
o.A.
636018
Abdeckung Bedieneinheit
7
o.A.
627436
Drehknopf
7
o.A.
627405
Schalter
10
o.A.
627450
Taster
10
o.A.
636025
Schutzkappe für Schalter und Taster
5
o.A.
995276
Clip-In Bus Ersatzmodul, Typ OCI420A109
54
o.A.
995283
Clip-In Relais Ersatzmodul, Typ AGU2.515A109
59
o.A.
995290
Clip-In Mischer Ersatzmodul, Typ AGU2.500A109
70
o.A.
995306
Clip-In Spannung Ersatzmodul, Typ AGU2.511A109
67
o.A.
995313
Clip-In Strom Ersatzmodul, Typ AGU2.513A109
67
o.A.
995320
Clip-In Temperatur/Relais Ersatzmodul, Typ AGU2.514A109
69
o.A.
636032
Clip-In Solar Ersatzmodul, Typ AGU2.530A109
68
o.A.
627528
Stecker Raumgerät (RGT)
7
o.A.
636049
Stecker Raumthermostat 1 (RT1)
7
o.A.
636056
Stecker Raumthermostat 2 (RT2)
7
o.A.
627481
Stecker H1 Eingang (RT2)
6
o.A.
627474
Stecker Trinkwasserfühler(TWF)
8
o.A.
627498
Stecker Außenfühler (B9)
6
o.A.
603492
Stecker LPB Bus
7
o.A.
636063
Stecker Gaswächter (GW)
7
o.A.
603515
Stecker Eingang Clip In
7
o.A.
603478
Stecker Eingang Clip In
7
o.A.
603522
Stecker Ausgang 3 pol. Clip In
7
o.A.
986564
Kesselvorlauffühler QAK 36
29
o.A.
636070
Dichtung für Kesselvorlauffühler
2
o.A.
972819
Kesselrücklauffühler QAL 36
28
o.A.
636087
Haltefeder für Kesselrücklauffühler
2
o.A.
602884
Anlegefühler QAR 36 am Speicher SSP
28
TrioCondens BGB 15-28
304613 11.09
Ersatzteilliste
Pos.
EAN-Nr.
Bezeichnung
o.A.
972826
Außenfühler QAC 34
37
o.A.
636261
Abgas STB, Elmwood Typ 2455 RPRT, WGB 20 Pro
15
o.A.
635950
Schutzkappe für Abgas STB, WGB 20 Pro
5
o.A.
683258
Kabelbaum BGB kpl.
25
304613 11.09
Preisgruppe
TrioCondens BGB 15-28
89
Index
A
Abblaseleitung des Sicherheitsventils 35
Abgasleitung 20
Abgasleitungssystem 20
Absperrventil 27
Additive 15
Anschlussdruck 28
Aufstellungsraum 16
Außentemperaturfühler 32
B
Bauarbeiten 33
Bedieneinheit
-Grundeinstellung 52
Berührungsschutz 32
Betriebsphasen 80
Betriebsschalter 37
C
Checkliste 35
D
Dichtheit prüfen 27
E
ECO 38
Erstinbetriebnahme 28, 33
ESC-Taste 37, 72
Estrich-Funktion 58
F
Fehler 67
Fehleranzeige 52
Fehlercode-Tabelle 67, 79
-Fehlermeldung „133” 28
Fehlermeldung 38, 40
Filter 20
Flachdichtenden Verschraubungen 20
Frostschutzmittel 15
Frostschutzsollwert 54
G
Gas-Absperreinrichtung 33
Gasanschluss 9
Gasfilter 27
Gasstrecke entlüften 27
Gerätesicherung 32
Geräte-Version 53
H
Handbetrieb 41, 68
Hauptschalter 31
Heizbetrieb 38
90
Heizungs-Notschalter 33
Hinterlüftung 26
I
INFO 38
Informationen 40
Informationstaste 37, 72
K
Kennlinie
-Diagramm 55
-Steilheit 55
Komponenten anschliessen 32
Kondenswasser 20
Kondenswasseranschluss 9
L
Leitungsersatz 32
Leitungslängen 31
M
Meldung
-Quittierung 67
-Reset 67
-Wartung 67
O
OK-Taste 37, 72
P
PH-Wert 15
Präsenztaste 72
R
Raumeinfluss 56
Raumtemperatur 34
-Komfort-Sollwert 39
-Reduziert-Sollwert 40
Reglerstopp-Funktion 29
Reset 78
S
Schnellabsenkung 57
Schnellaufheizung 57
Schnellentlüfter tauschen 73
Schornsteinfegerfunktion 41
Sicherheitsventil 73, 20
Sommer-/Winterheizgrenze 55
Sommer/Winter-Umschaltautomatik 38
Sperre
-Bedienung 52
-Programmierung 52
Status 68
TrioCondens BGB 15-28
304613 11.09
T
Tages-Heizgrenzenautomatik 38
Temperatur
-Trinkwasser 34
Trinkwasserbetrieb 39
V
Verbrennungszuluft 16
Verwendete Symbole 5
W
Wartung 15
Wartungsmeldung 38, 41
Wasserdruck 33
Wasserenthärtung 15
Werkseinstellung 52
Werkseinstellung wiederherstellen 41
Werkseitige Einstellung 27
Widerstandwerte 12
Z
Zeitprogramm 34
Zugentlastungen 31
Zuluftöffnung 35
304613 11.09
TrioCondens BGB 15-28
91
Technische Änderungen und Irrtümer vorbehalten. Maßangaben unverbindlich.
August Brötje GmbH · Postfach 13 54 · 26171 Rastede
Telefon 04402 80-0 · Telefx 04402 80-583 · www.broetje.de
Was this manual useful for you? yes no
Thank you for your participation!

* Your assessment is very important for improving the work of artificial intelligence, which forms the content of this project

Download PDF

advertisement