Druckluft-Rohrleitungen 0216 32-110

Dokumentation
Druckluft-Rohrleitungen
Ø 32 -110
Schraub-Klemmverbinder
Planungshandbuch
Stand: 01/2008
- Typen PEX ... STG, 66050-... , 18010-... -
Dokumentation
Druckluft-Rohrleitungen
1. Inhalt
1.
2.
3.
4.
5.
Inhalt . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .1
Einführung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
Abmessungen/Gewichte . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .2
Einsatzbereiche . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .3
Planung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .4
5.1. Allgemein . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .4
5.2. Dimensionierung der Druckluftrohrleitung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .5
5.3. Thermische Längenänderung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .8
5.4. Installationsvorbereitung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .14
6. Erweiterung der Druckluftanlage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .17
7. Abnahme und Inbetriebnahme . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .18
8. PEXa-Rohrsystem . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .18
8.1. Auslegung der Druckluftrohrleitung (Näherung) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .18
8.2. PEXa-Rohre PN 15 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .19
8.3. Rohrschere für PEXa-Rohre . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .19
8.4. Anschrägglocken für PEXa-Rohr . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .19
8.5. Muffen zur Verbindung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .19
Anhang:
I. Checkliste Projektplanung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .20
II. Zeichenhilfe zur Darstellung der Druckluftanlage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .21
2. Einführung
Beratung, Planung, Systeme und Service.
Maßgeschneidert aus einer Hand.
Jetzt ist endlich auch die Verteilung von Druckluft einfach wirtschaftlich geworden. Die Druckluft-Leitung ist ab sofort
nicht mehr das Stiefkind im Gesamtsystem - sondern der Leistungsträger vom Kompressor bis zum DruckluftVerbraucher.
Denn jetzt werden alle Komponenten - einschließlich des kompletten Druckluft-Rohrleitungssystems - aus einer Hand geboten: von der Drucklufterzeugung, über die Aufbereitung und Verteilung durch ein leistungsfähiges Baukastensystem bis
hin zum Druckluft-Verbrauchbar.
Die Lösung aus einem Guss erspart Ihnen vieles; einerseits die zeitaufwendige und unsichere Suche nach EinzelKomponenten.
Und Sie gewinnen andererseits die Gewissheit, dass alles wirtschaftlich aufeinander abgestimmt ist und zusammen
Höchstleistungen erbringt.
Alle Vorteile aus einer Hand:
1.
Die optimale
Gesamtkonzeption:
Entwickelt für Ihre
Praxisanforderungen
und flexibel für die
Zukunft. Wir beraten Sie
mit der Erfahrung aus
über 20 Jahren
Druckluftpraxis, wir
stehen mit unserem
Namen für beste
Lösungen.
4.
Sicherheit:
Die Sicherheit beim
Kauf, sich auch wirklich für die wirtschaftlichste Lösung entschieden zu haben
- keine Korrosion
- hohe Sicherheit
2.
Wirtschaftlichkeit:
Denn das umfassende
System wird genau nach
Maß auf Ihren individuellen
Bedarf ausgelegt - vom
Kompressor bis hin zum
Druckluft-Verbraucher.
5.
Die Eigenschaften:
- elektrisch nicht leitend
- sehr flexibel
- nicht toxisch
- keine Leckagen
- strömungsgünstig
- geringe Montagekosten
- saubere Druckluft
- keine Wartungskosten
3.
Qualität:
Die erforderliche Qualität
der Druckluft setzen wir
praxisgerecht um.
Zum Beispiel durch aufbereitete und trockene
Druckluft zum Ausblasen,
Steuern und Fördern,
oder auch durch ölvernebelte Luft, z.B. für
Druckluft-Werkzeuge
Wenn das System im Ganzen stimmt, ist Druckluft besonders anwenderfreundlich und besonders wirtschaftlich.
Das schwächste Glied der Kette waren bisher oft die Druckluft-Rohrleitungen.
Das ist jetzt vorbei - durch das Druckluft-Baukastensystem. Falsche Dimensionierung, mangelnde Flexibilität oder
Leckagen sind damit ab sofort kein Thema mehr. Denn maßgeschneiderte Durchmesser für Ringleitungen,
Stichleitungen und Abgänge für Druckluft-Verbraucher richten sich jetzt genau und damit wirtschaftlich nach Ihrem
Luftbedarf:
Ø von 32, 40, 50, 63 75, 90 und 110 mm stehen Ihnen zur Wahl.
Mit den neuen Schraub-Klemmverbinder wächst das System auch in Zukunft mit Ihren Aufgaben.
So können Sie auch morgen noch kraftvoll Druck machen: Die Druckluftrohre bestehen aus vernetztem Polyethylen
(VPE). Das macht sie leicht, langlebig und absolut wartungsfrei.
2.1 Geltungsbereich
Die Angaben in diesem Planungshandbuch sind bestimmt für die Installation und den Betrieb von DruckluftRohrleitungen in Gebäuden im allgemeinen Anwendungsfall für Handwerk, Werkstatt und Industrie.
Alle Angaben verstehen sich als unverbindliche Richtwerte! Für nicht schriftlich bestätigte Datenauswahl übernehmen wir keine Haftung. Druckangaben beziehen sich, soweit nicht anders angegeben, auf Flüssigkeiten der Gruppe II bei +20°C.
1
Dokumentation
Druckluft-Rohrleitungen
3. Abmessungen/Gewichte
Das Druckluft-Rohr aus vernetztem Polyethylen (VPE) ist in verschiedenen Herstellungslängen lieferbar.
Tabelle 1: Herstellungslängen
PEXa-Rohre
PN 15*
Werkstoff: vernetztes Polyethylen
Temperaturbereich: -50°C bis max. +95°C (kurzzeitig bis max. +110°C)
Typ Stangenware
(5 mtr. Länge)
PEX 3229 STG
PEX 4037 STG
PEX 5046 STG
PEX 6358 STG
PEX 7568 STG
PEX 9082 STG
PEX 11010 STG
Rohr Ø
außen
32
40
50
63
75
90
110
Wandstärke
2,9
3,7
4,6
5,8
6,8
8,2
10,0
Rohr Ø
innen
26,2
32,6
40,8
51,4
61,4
73,6
90,0
Volumen
0,54 l/m
0,83 l/m
1,31 l/m
2,09 l/m
2,96 l/m
4,25 l/m
6,36 l/m
* Betriebsdruck PN angegeben bei +20°C, bei höheren Temperaturen muss der in der Tabelle unten „Betriebsbedingungen für PEXa-Rohre“
angegebene Abminderungsfaktor eingerechnet werden.
Die Ringbunde müssen vor der Weiterverarbeitung ausgelegt werden!
Merke
Das Sortiment der Schraub-klemmverbinder aus Polypropylen (PP) ist für eine sichere Verbindung der
Druckluft-Rohre auf die Durchmesser 32, 40, 50, 63, 75, 90 und 110 mm abgestimmt.
Alle Angaben verstehen sich als unverbindliche Richtwerte! Für nicht schriftlich bestätigte Datenauswahl übernehmen wir keine Haftung. Druckangaben beziehen sich, soweit nicht anders angegeben, auf Flüssigkeiten der Gruppe II bei +20°C.
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Druckluft-Rohrleitungen
4. Einsatzbereiche
Das Druckluft-Rohr aus vernetztem Polyethylen (VPE) und die Schraub-Klemmverbinder aus Polypropylen (PP) sind für die
in Tabelle 2+3 angegebenen Betriebsbedingungen und das Betriebsmedium Druckluft einsetzbar.
Tabelle 2: Druckluftrohr
Betriebstemperatur
[°C]
zulässiger
Betriebsdruck
[bar]
20
15,0
Einsatzbereich:
Betriebstemperatur -50°C
+95°C
Einsatzbereich:
Betriebstemperatur -15°C
50°C
Tabelle 3: Schraub-Klemmverbinder
Betriebstemperatur
[°C]
zulässiger
Betriebsdruck
[bar]
20
16,0
Die angegebenen Betriebstemperaturen, bei max.
zulässigen Betriebsdruck, berücksichtigen eine
Betriebsdauer von ca. 20 Jahren.
Das Druckluftrohr und die Schraub-Klemmverbinder können im Unterdruckbereich (Vakuum) bis 0,2 bar eingesetzt werden.
UV-Beständigkeit:
Druckluft-Rohre und Schraub-Klemmverbinder sind UV-stabilisiert. Durch direkte Sonnenbestrahlung bei Außeninstallationen wird die Lebensdauer durch eine geeignete Abdeckung verlängert. Nicht mit Farbe bestreichen. Ist keine
Abdeckung möglich, sind UV-beständige schwarze VPE-Rohre einzusetzen.
ÖL-Beständigkeit:
Für die eingesetzten Verdichtöle sind keine Beeinträchtigungen feststellbar.
Es sind ausschließlich mineralische Schmieröle nach DIN 51506 zu verwenden, die keine Additive enthalten.
In Zweifelsfällen fordern Sie unsere Liste der zugelassenen mineralischen und synthetischen Schmieröle an.
Merke
Lebensmitteltauglichkeit:
Gereinigte Druckluft, die durch die Druckluft-Rohrleitung/Schraub-Klemmverbinder strömt, darf mit Lebensmittel in
Kontakt kommen.
Chemikalien-Beständigkeit:
Druckluft-Rohrleitungen (VPE) und Schraub-Klemmverbinder (PP) sind gegen die meisten Chemikalien auch bei erhöten
Temperaturen beständig.
Brandverhalten:
Druckluft-Rohrleitungen (VPE) und Schraub-Klemmverbinder (PP) wurden geprüft und werden nach DIN 4102, Teil 1
(Ausgabe Mai 1981) in der Klasse B2 eingestuft.
Dichtmittel:
Anaerobe Gewindedichtmittel (z.B. Loctite 249 etc.) dürfen nicht verwendet werden. Für eine Abdichtung empfehlen wir
den Einsatz von PTFE-Dichtbändern.
Explosionsgefährdete Bereiche:
Druckluft-Rohrleitungen aus Kunststoff dürfen nicht eingesetzt werden.
Wichtiger Hinweis:
Einsatzfälle oder Einsatzbedingungen die vom “normalen Drucklufteinsatz“ abweichen, bedürfen eine für den
Sonderfall gegebenen Zustimmung.
Alle Angaben verstehen sich als unverbindliche Richtwerte! Für nicht schriftlich bestätigte Datenauswahl übernehmen wir keine Haftung. Druckangaben beziehen sich, soweit nicht anders angegeben, auf Flüssigkeiten der Gruppe II bei +20°C.
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5. Planung
5.1 Allgemein
Für die Planung Ihrer Druckluft-Rohrleitung sind neben den max. Betriebsbedingungen - Druck, Drucklufttemperatur und
Umgebungstemperatur, auch die örtlichen Gegebenheiten für die Installation mit entscheidend. Anhand einer
“Checkliste“ (Anhang 1) sollten alle für eine optimale Installation Ihrer Druckluft-Rohrleitung erforderliche
Maßnahmen/Punkte abgehandelt werden.
Sehr sinnvoll ist eine graphische Darstellung (Anhang 2) des gesamten Druckluft-Rohrleitungssystem. Angaben der
Rohrdurchmesser, Rohrlängen und Durchflussmengen ermöglichen dann bei Erweiterungsarbeiten der Druckluftanlage
eine schnelle und kostensparende Planung auch unter ökonomischen Gesichtspunkten.
Fragen Sie uns, wir dimensionieren für Sie Ihre Druckluft-Rohrleitung optimal!
Jetzt müssen Sie sich entscheiden:
Ist für die Verteilung der Druckluft eine Stichleitung oder eine Ringleitung erforderlich?
Abbildung 1: Stichleitung
Ringleitung
4
7
4
4
4
4
7
5
7
4
6
5
5
5
5
5
3
3
7
7
7
2
1
1 Drucklufterzeuger
2 Druckluftspeicher
3 Lufteingangsdose LE
6
7
2
1
4 Luftabgangsdose LA
5 Endverteilerdose EV
6 Wassersammler WSA
7 Luftabsperrhahn LAH
Die Stichleitung verteilt die Druckluft auf einen oder mehrere Verbraucher auch mit unterschiedlichen Abnahmemengen und endet im Regelfall an der letzten Abnahmestelle. Da auch bei einer langen Stichleitung der Druckabfall 0,03
bar nicht überschreiten sollte, muss der Rohrdurchmesser entsprechend großzügig ausgewählt werden. Eine Erweiterung
der Stichleitung bei Bedarf von weiteren Abnahmestellen ist möglich, aber mit einem höheren Druckverlust verbunden.
Benötigte Abnahmemengen können somit in manchen Fällen nicht erreicht werden.
Werden also mehrere Abnahmestellen auch mit unterschiedlichen Abnahmemengen benötigt und auch zukunftsorientiert
geplant, ist eine Ringleitung sinnvoll.
Wenn Sie keinen Druckluft-Trockner installieren, sollte die Stichleitung in jedem Fall mit leichtem Gefälle in Strömungsrichtung zur letzten Abnahmestelle hin verlegt werden. Bei langen Stichleitungen können Senken eingeplant werden, in
die das Kondensat dann von 2 Seiten der Druckluftrohrleitung gelangen kann. Dieses kann dann örtlich über einen
Kondensatsammler aus der Druckluft-Rohrleitung abgeführt werden.
Vor der geschlossenen Ringleitung können bei Erfordernis einzelne Verbraucher auch über eine Stichleitung mit Druckluft
versorgt werden.
Bei einer Ringleitung, die im Regelfall an der Gebäudeinnenseite der umfassenden Hallenwände installiert wird, kann
der Rohrdurchmesser entsprechend kleiner ausgewählt werden. Ebenfalls können einzelne Bereiche über Luftabsperrsysteme für Erweiterungen drucklos gemacht werden, ohne den weiteren Produktionsbetrieb zu beeinflussen. Auch die
Ringleitung sollte in den Teilbereichen, mit einem leichten Gefälle verlegt werden. In diesen Senken werden dann ebenfalls Kondensatsammler für das Sammeln und Ableiten des Kondensats installiert.
Die Anschlussleitung, die in Polyamid (PA) ausgeführt wird (Installationshandbuch PA-Rohr, Steckverbinder und
Schneidringverschraubung) verbindet die Verteilungsleitung, die Sie als Stich- oder Ringleitung ausführen mit der
Abnahmestelle am Arbeitsplatz oder der Maschine. Als Abnahmestelle ist hier gleichsam die Endverteilerdose, die
Wartungseinheit oder die Kombination aus beiden anzusehen. Der Abgang von der Verteilungsleitung zur Anschlussleitung erfolgt nach oben über einen Luftabgang mit Schwanenhals.
Alle Angaben verstehen sich als unverbindliche Richtwerte! Für nicht schriftlich bestätigte Datenauswahl übernehmen wir keine Haftung. Druckangaben beziehen sich, soweit nicht anders angegeben, auf Flüssigkeiten der Gruppe II bei +20°C.
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Druckluft-Rohrleitungen
Abbildung 2: Luftabgang mit Schwanenhals
Somit kann sichergestellt werden, dass kein Kondensat zur Abnahmestelle fließt. Der Druckabfall sollte 0,03
bar nicht überschreiten.
Merke
Die Hauptleitung verbindet die Verdichterstation (Drucklufterzeugung, den Druckbehälter, der Druckluftaufbereitung) mit dem Verteilersystem Ringleitung. Der Druckabfall sollte 0,04 bar nicht überschreiten.
Die Planung muss auf jede Situation vor Ort individuell abgestimmt und vorgenommen werden.
Merke
5.2. Dimensionierung der Druckluft-Rohrleitung
Die Dimensionierung der Druckluft-Rohrleitung, also die Berechnung des Rohrinnendurchmesser, ist bei der Planung ein
sehr wichtiger Punkt.
Merke
Ein Druckabfall von 6 auf 5 bar reduziert die Leistung Ihrer Maschinen und Werkzeuge um 27%. Wird zum
Ausgleich des Druckabfalles der Verdichtungsenddruck um 1 bar erhöht, ergeben sich um 10% höhere
Kosten für die Antriebsenergie.
Für die Dimensionierung der Druckluft-Rohrleitung sind zwei Hauptkreterien maßgebend:
• Strömungsgeschwindigkeit der Druckluft von 5-10 m/s
• Druckabfall von 0,1 bar für die Strich- bzw. Ringleitung
Merke
Für die richtige Dimensionierung der Druckluft-Rohrleitung sind neben den geraden Rohrleitungslängen im
besonderen Maß alle Rohrleitungsarmaturen zu berücksichtigen. Zur Vereinfachung der Berechnung werden
für diese Rohrleitungsarmaturen äquivalente Rohrlängen angegeben (gleichbedeutend einer Ersatzrohrleistungslänge).
Beispiel: Druckluftverteilung mit einer Stichleitung
Druckluftbedarf:
2000 l/min
Betriebsüberdruck:
7 bar
Rohrleitungslänge:
60 m
(gerade Längen entsprechend Ihrer grafischen Darstellung)
Mit diesen Angaben können Sie aus der Tabelle dür die Stichleitung den Rohrdurchmesser Ø = 40 mm entnehmen.
Tabelle 4: Rohraußendurchmesser für Stichleitung
A 10 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 350 400
B
400
15 15 18 22 22 22 22 22 32 32 32 32 32 32 32 32 32 32
500
15
18
22
22
22
32
32
32
32
32
32
32
32
32
32
32
32
32
750
18
22
22
32
32
32
32
32
32
32
32
32
32
32
32
40
40
40
1000
22
22
32
32
32
32
32
32
32
40
40
40
40
40
40
40
40
40
1500
22
32
32
32
32
40
40
40
40
40
40
40
40
40
50
50
50
50
2000
32
32
32
40
40
40
40
40
50
50
50
50
50
50
50
50
50
50
3000
32
32
40
40
50
50
50
50
50
50
50
50
50
50
50
50
63
63
4000
32
40
40
50
50
50
50
63
63
63
63
63
63
63
63
63
63
63
5000
40
40
50
50
50
63
63
63
63
63
63
63
63
63
63
63
63
63
6000
40
40
50
50
63
63
63
63
63
63
63
63
63
63
63
63
63
63
7000
40
50
50
63
63
63
63
63
63
63
63
63
63
63
63
63
63
63
8000
63
63
63
63
63
63
63
63
63
63
63
63
63
63
63
63
63
63
10000
63
63
63
63
>63
Betriebsdruck = 7 bar, Delta P = 0,1 bar,
Strömungsgeschwindigkeit v = 10m/sec (max.)
Angegeben ist der Außendurchmesser
A: Leitungslänge der Stichleitung
B: effektive Liefermenge des Kompressors in l/min.
Alle Angaben verstehen sich als unverbindliche Richtwerte! Für nicht schriftlich bestätigte Datenauswahl übernehmen wir keine Haftung. Druckangaben beziehen sich, soweit nicht anders angegeben, auf Flüssigkeiten der Gruppe II bei +20°C.
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Druckluft-Rohrleitungen
Jetzt können Sie entsprechend dieser ersten Abschätzung die Ersatzrohrleitungslänge der Armaturen bestimmen.
Von Ihnen wurden eingeplant:
2 Kugelhähne
4 Winkel 90°
6 T-Stücke
äquivalente
Rohrlänge (m)
Nennlänge
(m)
0,5
2,0
2,5
1,0
8,0
15,0
Ø 40 mm
Ø 40 mm
Ø 40 mm
Summe
24,0 m
Tabelle 5: Ersatzrohrleitungslänge von Armaturen
Durchmesser
Außen
15
18
22
32
40
63
Innen
12
14
18
26
32
50
ca. R“
3/8“
1/2“
3/4“
1“
1 1/4“
2“
Kugelhahn
0,1
0,2
0,3
0,4
0,5
0,7
Winkel
0,7
1
1,3
1,5
2
3,5
Rohrkrümmer
r=d
0,1
0,2
0,25
0,3
0,4
0,6
Rohrkrümmer
r = 2d
0,08
0,1
0,12
0,15
0,2
0,3
T-Stück
0,8
1
1,5
2
2,5
4
Reduzierstück
2d auf d
0,4
0,45
0,5
0,6
0,7
1
-
-
1,2
1,5
2
3
Armatur
Membranventil
Die um die Ersatzrohrleitungslänge korrigierte Länge der Druckluft-Rohrleitung ist:
Lkorrigiert = Lgerade + Läquivalent
Lkorrigiert = 60 m + 24,0 m = 84,0 m
Aus der Tabelle Stichleitung können Sie entnehmen, dass bei einem Druckluftbedarf von 2000 l/min. und einer korrigierten Druckluft-Rohrleitungslänge von 84 m ein VPE-Rohr mit Ø 40 mm ausreichend dimensioniert ist.
Gewählt:
VPE-Rohr mit Ø 40 mm x 3,7 mm.
Alle Angaben verstehen sich als unverbindliche Richtwerte! Für nicht schriftlich bestätigte Datenauswahl übernehmen wir keine Haftung. Druckangaben beziehen sich, soweit nicht anders angegeben, auf Flüssigkeiten der Gruppe II bei +20°C.
6
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Druckluft-Rohrleitungen
Beispiel: Druckluftverteilung mit einer Ringleitung
Für die Dimensionierung der Ringleitung ist die halbe Nennlänge der gesamten Ringleitung und der
gesamte Druckluftbedarf in Anrechnung zu stellen.
Merke
Abbildung 3: Dimensionierung Ringleitung
B
2000 l/min.
C
A
D
E
F
Länge A-B-C-D = 150 m
Länge A-E-F-D = 150 m
Druckluftbedarf:
2000 l/min
Betriebsüberdruck:
7 bar
halbe Ringleitungslänge:
150 m
(gerade Längen entsprechend Ihrer grafischen Darstellung)
Mit diesen Angaben können Sie aus der Tabelle für die Ringleitung den Rohrdurchmesser Ø = 32 mm entnehmen.
Tabelle 6: Rohrdurchmesser für Ringleitung
40
60
80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 350 400
B A 20
400
15
15
15
18
18
18
18
18
22
22
22
22
22
22
22
22
22
500
15
15
18
18
18
22
22
22
22
22
22
22
22
22
22
32
32
750
18
18
22
22
22
22
22
22
32
32
32
32
32
32
32
32
32
1000
18
22
22
22
32
32
32
32
32
32
32
32
32
32
32
32
32
1500
22
22
32
32
32
32
32
32
32
32
32
32
32
32
40
40
40
2000
22
32
32
32
32
32
32
32
40
40
40
40
40
40
40
40
40
3000
32
32
32
32
40
40
40
40
40
40
40
40
50
50
50
50
50
4000
32
32
40
40
40
40
40
50
50
50
50
50
50
50
50
50
50
5000
32
40
40
40
40
50
50
50
50
50
50
50
50
50
50
63
63
6000
32
40
40
50
50
50
50
50
50
50
50
63
63
63
63
63
63
7000
40
40
50
50
50
50
50
50
63
63
63
63
63
63
63
63
63
8000
40
40
50
50
50
50
63
63
63
63
63
63
63
63
63
63
63
10000
50
50
50
50
63
63
63
63
63
63
63
63
>63
Betriebsdruck = 7 bar, Delta P = 0,1 bar,
Strömungsgeschwindigkeit v = 10m/sec (max.)
Angegeben ist der Außendurchmesser
A: Leitungslänge der halben Ringleitung in m
B: effektive Liefermenge des Kompressors in l/min.
Jetzt können Sie entsprechend dieser ersten Abschätzung die äquivalenten Rohrleitungslängen der Armaturen bestimmen. Im Beispiel wurde von Ihnen eingeplant:
1 Kugelhahn
2 Winkel 90°
3 T-Stücke
Ø 32 mm
Ø 32 mm
Ø 32 mm
äquivalente
Rohrlänge (m)
Nennlänge
(m)
0,4
1,5
2,0
0,4
3,0
6,0
Summe
9,4 m
Die um die Ersatzrohrleitungslänge korrigierte Länge der Druckluft-Rohrleitung ist:
Lkorrigiert = Lgerade + Läquivalent
Lkorrigiert = 150 m + 9,4 m = 159,4 m
Mit Hilfe der Tabelle Ringleitung können Sie entnehmen, dass bei einem Druckluftbedarf von 2000 l/min. und einer
korrigierten Druckluft-Rohrleitungslänge von 159,4 m ein VPE-Rohr mit Ø 32 mm ausreichend dimensioniert ist.
Gewählt:
VPE-Rohr mit Ø 32 mm x 2,9 mm.
Bei höheren Betriebsdrücken als 7 bar
verringert sich der Druckverlust in der
Druckluft-Rohrleitung.
Alle Angaben verstehen sich als unverbindliche Richtwerte! Für nicht schriftlich bestätigte Datenauswahl übernehmen wir keine Haftung. Druckangaben beziehen sich, soweit nicht anders angegeben, auf Flüssigkeiten der Gruppe II bei +20°C.
7
Dokumentation
Druckluft-Rohrleitungen
5.3 Thermische Längenänderung
Auch bei der Planung von Druckluft-Rohrleitungen aus Kunststoff müssen die möglichen Temperaturveränderungen
berücksichtigt werden, da es wie bei anderen Rohrleitungsmaterialien zu Ausdehnung oder Schrumpfung kommen kann.
Temperaturveränderungen bezogen auf die Installationstemperatur sind im Regelfall durch die Drucklufttemperatur und
nicht durch die äußere Umgebungstemperatur gegeben.
Druckluft-Rohrleitungen sind grundsätzlich so zu verlegen, dass sie “arbeiten“ können, d.h. sich bei
Temperaturveränderungen ausdehnen oder schrumpfen können.
Es sollte erreicht werden, dass bei der Installation der Druckluftrohrleitung immer von einem Festpunkt
ausgegangen wird, da so die Längenänderung nur in einer Richtung kompensiert werden muss.
Merke
FS
Abbildung 4: Kompensationsschema
FS
=
Festpunkt
=
Gleitpunkt
=
Federschenkel
Bei der Verlegung der Druckluft-Rohrleitung ohne Federschenkel und Dehnungsbogen, starr zwischen 2 Festpunkten,
werden die bei der Temperaturveränderung auftretenden Längskräfte für die Ausdehnung oder Schrumpfung, über die
Festpunktschellen auf das Bauwerk übertragen. Die Längskräfte können der Tabelle 7: Kraft an Festpunkten entnommen
werden.
Tabelle 7: Kraft an Festpunkten beim Aufwärmen und Abkühlen der Rohre
Rohrabmessung
(mm)
32
40
50
63
x
x
x
x
2,9
3,7
4,6
5,7
Max. Kraft
Ausdehnung
(N)
Max. Kraft
Schrumpfung
(N)
Kraft
Betrieb
(N)
600
900
1400
2300
1000
1500
2300
3800
400
600
900
1500
(1000 N ~ 100 kg)
Maximale Kraft bei der Ausdehnung:
auftretende Kraft an Festpunkten bei der maximalen Betriebstemperatur von 50°C.
Maximale Kraft bei der Schrumpfung:
auftretende Kraft an Festpunkten nach der Abkühlung von 50°C auf ca. 0°C.
Kraft bei Betrieb:
auftretende Kraft an Festpunkten nach mehrmaligem Temperaturwechsel.
Merke
Bei der Verlegung in Installationschächten und in Kabelbühnen sind im Regelfall keine Rohrschellen oder
Rohrklemmen erforderlich, da eine mögliche seitliche Ausbiegung der Druckluft-Rohrleitung nicht störend
ist.
Alle Angaben verstehen sich als unverbindliche Richtwerte! Für nicht schriftlich bestätigte Datenauswahl übernehmen wir keine Haftung. Druckangaben beziehen sich, soweit nicht anders angegeben, auf Flüssigkeiten der Gruppe II bei +20°C.
8
Dokumentation
Druckluft-Rohrleitungen
Beispiel:
Linearer Ausdehnungskoeffizient:
- bei 20°C:
- bei 100°C:
∝ = 1,4 x 10-4 1/K
∝ = 2,0 x 10-4 1/k
Installationstemperatur:
Max. Betriebstemperatur:
Min. Betriebstemperatur:
Rohrlänge:
Rohr-Ø:
T0 = 20°C
T1 = 50°C
T2 = -15°C
L = 10 m
D = 63 mm
Ausdehnung:
ΔLA = ∝ x [T1-(T0)] x L
ΔLA = 1,4 x 10-4 1/k x [50-(20)]K x 10 m x 1000
ΔLA = 42,0 mm
Schrumpfung:
ΔLS = ∝ x [T0-(T2)] x L
ΔLS = 1,4 x 10-4 1/k x [20-(-15)]K x 10 m x 1000
ΔLS = 49,0 mm
Die gesamte Längenänderung beträgt somit:
ΔLges = ΔLA + ΔLS
= 42,0 mm + 49,0 mm
= 91,0 mm
Abbildung 5: Dehnungsverhalten
FS
ΔL
Merke
Für die Berechnung der Längenänderung ist die maximale Temperaturdifferenz zwischen der Installationstemperatur und der höchsten oder niedrigsten Betriebstemperatur der Druckluft-Rohrleitung erforderlich.
Bei der Verlegung der Druckluft-Rohrleitung können sich in der Regel natürliche Federschenkel durch Richtungsänderungen um Pfeiler, Stahlträger sowie Abzweigungen ergeben.
Dabei ist die Druckluft-Rohrleitung stets so zu installieren, dass die Bewegungen des Federschenkels als Auswirkung
einer Längenänderung ΔL in dem entsprechenden Bewegungsbereich weder durch Rohrschellen, Rohrklemmen,
Mauerdurchbrüche, Ecken oder dergleichen behindert werden.
Alle Angaben verstehen sich als unverbindliche Richtwerte! Für nicht schriftlich bestätigte Datenauswahl übernehmen wir keine Haftung. Druckangaben beziehen sich, soweit nicht anders angegeben, auf Flüssigkeiten der Gruppe II bei +20°C.
9
Dokumentation
Druckluft-Rohrleitungen
Für die Ermittlung der Federschenkellänge kann der errechnete maximale Wert für die Längenänderung (Schrumpfung
ΔLS=49,0 mm bei einem Δt = 30 Κ) auf das Diagramm 1 übertragen werden, um die jeweilige Federschenkellänge
oder die Ausdehnungsbogenlänge zu ermitteln.
200
10
180
9
160
8
140
7
120
6
100
5
80
4
60
3
40
2
20
1
10
20
30
40
50
60
70
80
90
Rohrlänge [m]
Längenänderung ΔL [mm]
Diagramm 1: Federschenkellänge
100
Temperaturdifferenz Δ ϑ [K]
Rohr ä Ø [mm]
16 20 25 32 40 50
63
200
180
160
140
Längenänderung ΔL [mm]
120
100
80
60
40
20
200 400 600 800 1000 1200 1400 1600 2000
Länge Federschenkel [mm]
Am Beispiel ergibt sich eine Federschenkellänge von ca. 800 mm.
Abbildung 6: Dehnungsverhalten
0,8
A
m
B
0m
1
Alle Angaben verstehen sich als unverbindliche Richtwerte! Für nicht schriftlich bestätigte Datenauswahl übernehmen wir keine Haftung. Druckangaben beziehen sich, soweit nicht anders angegeben, auf Flüssigkeiten der Gruppe II bei +20°C.
10
Dokumentation
Druckluft-Rohrleitungen
Für eine beliebige Längenänderung ΔL kann die erforderliche Federschenkellänge FS auch mit Hilfe der folgenden
Formel
errechnet werden:
FS ~
√63 x ΔL max.
ΔL max. ^
= ΔLA oder ΔLS
Aus dem vorstehenden Beispiel ergibt sich daraus:
√
FS ~ 15 x 63 x 49,0
FS ~ 833 mm
Müssen natürliche, bauseits gegebene Hindernisse wie Pfeiler, Stahlträger usw. umgangen werden, kann die
Längenänderung
durch zwei Federschenkel aufgenommen werden.
Abbildung 7: Verlegung mit zwei Federschenkel
10
m
FS
ax.
2m
FS/
Somit ergibt sich für jeden Federschenkel FS die Längenänderung ΔL/2.
Diese Verlegetechnik wird mit Dehnungsbogen bezeichnet, und hat zur Folge, dass auch die Länge des Federschenkels
als Funktion der Längenänderung verkürzt werden kann.
FS
Abbildung 8: Dehnungsbogen mit zwei Federschenkel
ΔL/2
ΔL/2
Für das Beispiel ergibt sich dann folgendes:
Δ l = 49,0 mm = 24,5 mm
2
2
Dieser errechnete Wert für die Längenänderung ΔL/2 kann auf das Diagramm 1 übertragen werden.
Es wird für dieses Beispiel eine Federschenkellänge von ca. 600 mm ermittelt.
Berechnet wird:
√
FS = 15 x 63 x 24,5
FS ~ 589 mm
Diese Breite des Dehnungsbogens kann als Richtwert mit FS/2 als maximale Abmessung installiert werden. Bauseits
gegebene Pfeiler, Stahlträger usw. müssen dabei jedoch maßgeblich berücksichtigt werden.
Alle Angaben verstehen sich als unverbindliche Richtwerte! Für nicht schriftlich bestätigte Datenauswahl übernehmen wir keine Haftung. Druckangaben beziehen sich, soweit nicht anders angegeben, auf Flüssigkeiten der Gruppe II bei +20°C.
11
Dokumentation
Druckluft-Rohrleitungen
Biegeradius
Der kleinste Biegeradius der bei einer Kalt- oder Warmverformung (siehe 5.4 Heizmanschette) und unter
Berücksichtigung der angegebenen Betriebszustände erreicht werden kann und ist der folgenden Tabelle zu entnehmen.
Tabelle 8: Biegeradius für VPE-Rohre
Rohraußen-Ø
(mm)
Kalt
Biegen
(mm)
Warm
Biegen
(mm)
32
40
50
63
700
1100
-
200
300
800
Abbildung 9: Biegeradius
ΔLS
ΔLA
ΔLS
ΔLA
R
Merke
Beim Biegeradius muss berücksichtigt werden, dass die Druckluft-Rohrleitung bei einer thermischen
Längenänderung aus den beiden direkt begrenzenden Rohrschellen/Gleitschellen herausgezogen werden
kann.
Nachdem die Festpunkte, Federschenkel oder Dehnungsbögen festgelegt sind, können die Abstände L der Rohrschellen/
Rohrklemmen für die Befestigung der Druckluft-Rohrleitung entsprechend der folgenden Tabelle eingeplant werden.
Tabelle 9: Rohrschellen-/Rohrklemmenabstände
L1:
L2:
Rohraußen-Ø
D (mm)
L1
(mm)
L2
(mm)
32
40
50
63
700
800
950
1100
400
500
600
700
Diese Abstände berücksichtigen eine Durchbiegung von 50 mm bei einer Rohrtemperatur von 20°C.
Diese Abstände berücksichtigen eine Durchbiegung von 5 mm bei einer Rohrtemperatur von 40°C.
Bei einer senkrechten Installation der Druckluft-Rohrleitung können die Abstände mit dem Faktor 1,3 multipliziert
werden.
Alle Angaben verstehen sich als unverbindliche Richtwerte! Für nicht schriftlich bestätigte Datenauswahl übernehmen wir keine Haftung. Druckangaben beziehen sich, soweit nicht anders angegeben, auf Flüssigkeiten der Gruppe II bei +20°C.
12
Dokumentation
Druckluft-Rohrleitungen
Sind bereits bauseits Installationskanäle oder Kabelbühnen vorhanden, oder werden diese eingeplant, dann kann die
Druckluft-Rohrleitung hier mit eingelegt werden.
Das ist eine sehr schnelle Installation, da sie ohne zusätzliche Befestigungselemente ausgeführt werden kann.
Bei der Verwendung von Tragschalen, die für abgehängte Druckluft-Rohrleitungen grundsätzlich zu empfehlen sind,
können die Abstände für die Rohrschellen vergrößert werden.
Abstand L3 = 2020 mm
L3: Dieser Abstand berücksichtigt die tatsächliche Länge der Tragschalen
L = 2000 mm
Sollen die Tragschalen überlappen, ist der Abstand entsprechend kürzer auszuführen.
Die Tragschalen werden für eine Fixierung mit Kabelbinder an der Druckluft-Rohrleitung in einem Abstand
von ca. 70 cm befestigt.
Merke
Abbildung 10: Beispiel Montageklemme mit Rohrschelle
vorhandenes Konstruktionselement
Gewindestange
Montageklemme
Rohrschelle
Ø
Bei der Installation der Druckluft-Rohrleitung an vorhandenen Installation- oder Konstruktionselementen sind die
Montageklemmen in Verbindung mit den Rohrklemmen zu verwenden.
Bei der Installation der Druckluft-Rohrleitung unterhalb vorhandener Installations- oder Konstruktionselemente sind die
Montageklemmen und die Rohrschellen mit Gewindeanschluss für die Abhängung bis ca. 1,0 m mit der Gewindestange
M8 zu verwenden.
Merke
Die Abhängung mit Gewindestange und Rohrschelle sollte möglichst kurz und mit Tragschale ausgeführt
werden. Nur so kann eine durch die Längenveränderung zwischen Festpunkten ohne Dehnungsbogen
verursachte Abweichung verhindert werden.
Alle Angaben verstehen sich als unverbindliche Richtwerte! Für nicht schriftlich bestätigte Datenauswahl übernehmen wir keine Haftung. Druckangaben beziehen sich, soweit nicht anders angegeben, auf Flüssigkeiten der Gruppe II bei +20°C.
13
Dokumentation
Druckluft-Rohrleitungen
5.4 Installationsvorbereitung:
1
Die Rohrleitung muss rechtwinklig abgetrennt werden, wobei die Rohrenden stirnseitig angeschrägt und innen
wie außen entgratet werden.
Abbildung 11: Rohr abtrennen
2
Die stirnseitigen Rohrenden müssen jetzt mit der Anschrägglocke angefast werden, damit eine Schräge entsprechend der folgenden Tabelle erreicht wird:
Abbildung 12: Angefastes Rohr:
Tabelle 10: Fasenbreite
b
ca. 15°
Merke
3
Rohraußen-Ø
[mm]
b
[mm]
32
40
50
63
4,0
6,0
7,0
8,0
Die angeschrägten Rohrenden vor dem Eindrücken in den Schraub-Klemmverbinder dünn mit
speziellem Gleitmittel bestreichen. Bei Rohrleitungsinstallationen für Lackierbetriebe ist das
Gleitmittel falls unbedingt erforderlich nur dosiert einzusetzen.
Erst die Überwurfmutter auf das Druckluftrohr schieben und dann den Klemmring so aufsetzen, dass die dickere Seite gegen die Schraubklemmverbindung zeigt.
Das Druckluftrohr bis zum Anschlag über den O-Ring in die Schraub-Klemmverbindung schieben.
Abbildung 13: Überwurfmutter
Alle Angaben verstehen sich als unverbindliche Richtwerte! Für nicht schriftlich bestätigte Datenauswahl übernehmen wir keine Haftung. Druckangaben beziehen sich, soweit nicht anders angegeben, auf Flüssigkeiten der Gruppe II bei +20°C.
14
Dokumentation
4
Druckluft-Rohrleitungen
Der Klemmring muss dicht mit dem Klemmverbinderkörper abschließen. Die exakte Montage ist bei größeren
Klemmringen leichter, wenn der Klemmring mit einem Schraubendreher geweitet wird.
Werden scharfkantige Werkzeuge benutzt, muss darauf geachtet werden,
dass die Rohroberfläche im Bereich der Abbildung nicht beschädigt wird.
Merke
Abbildung 14: Klemmring weiten
5
Die Überwurfmutter von Hand ansetzen und fest anziehen.
Merke
Die Dichtigkeit der Klemm-Schraubverbinder mit dem Druckluftrohr wird nicht durch eine höhere
Anzugskraft der Überwurfmutter verbessert.
Durch die Überwurfmutter wird der Klemmring und das Druckluft-Rohr gegen ein Herausziehen
gesichert.
Abbildung 15: Überwurfmutter ansetzen
6
Grundsätzlich ist die Überwurfmutter durch einen Hakenschlüssel mit einem
Sicherheitsruck nachzuziehen. Dabei muss mindestens der Abstand einer Rippe der
Überwurfmutter zum Grundkörper verdreht werden.
Abbildung 16: Überwurfmutter anziehen
Alle Angaben verstehen sich als unverbindliche Richtwerte! Für nicht schriftlich bestätigte Datenauswahl übernehmen wir keine Haftung. Druckangaben beziehen sich, soweit nicht anders angegeben, auf Flüssigkeiten der Gruppe II bei +20°C.
15
Dokumentation
Druckluft-Rohrleitungen
Heizmanschette:
Das Druckluft-Rohr aus vernetztem Polyethylen (VPE) ist flexibel und kann bei Erfordernis mit einem “geschwungenen
Bogen“ um Hindernisse verlegt werden. Werden jedoch kleinere Biegeradien erforderlich, muss das VPE-Rohr warm verformt werden.
Die praktische Begrenzung für den kleinsten zulässigen Biegeradius ergibt sich durch das Knicken des Druckluftrohres.
Abbildung 17: Heizmanschette
Merke
Damit das Druckluft-Rohr nicht einknickt, sollte der Biegevorgang bei einer geringen Temperatur durchgeführt werden.
Die richtige Temperatur ist erreicht, wenn das “glasklare“ Druckluft-Rohr eine leicht milchige Farbe
annimmt.
Tabelle 11: Erwärmungszeiten
Heizdecke
Typ
VPE-XARohr-Ø
[mm]
Erwärmungszeit 1)
40
63
32 + 40
50 + 63
10
20
[min]
1) Die Erwärmungszeiten sind Anhaltswerte, die sich bei betriebswarmen Heizdecken,
Rohren und Umgebungstemperatur verändern können.
Achtung:
PA-Rohre können nicht warm verformt werden!
Alle Angaben verstehen sich als unverbindliche Richtwerte! Für nicht schriftlich bestätigte Datenauswahl übernehmen wir keine Haftung. Druckangaben beziehen sich, soweit nicht anders angegeben, auf Flüssigkeiten der Gruppe II bei +20°C.
16
Dokumentation
Druckluft-Rohrleitungen
6. Erweiterung der Druckluftanlage
Luftabgangsschelle
Auch bereits bestehende Druckluft-Rohrleitungssysteme können ohne Trennen der VPE-Rohre problemlos mit der
Luftabgangsschelle erweitert werden. Die Luftabgangsschelle kann an jeden Ort der Druckluftrohrleitung installiert
werden.
Einsatzbereich: 10 bar und 30°C.
Abbildung 18: Luftabgangsschelle
Installationshinweis:
Die Luftabgangsschelle wird auf das VPE-Rohr aufgeschraubt. Mit einem geeigneten Bohrer wird das VPE-Rohr durch
den Gewindeanschluss hindurch angebohrt. Die Größe der Bohrung entspricht dabei dem von der Luftabgangsschelle
vorgegebenen Bohrungsdurchmesser.
Tip:
Setzen Sie die Druckluftrohrleitung unter einem Druck von 0,5 bar um das Eindringen von Bohrspänen zu verhindern!
Übergangsverschraubung
Mit der Übergangsverschraubung können spezielle Verbindungssysteme hergestellt werden, mit dem der direkte Übergang auf andere Druckluftrohrleitungssysteme durchgeführt werden können.
Alle Schraub-Klemmverbinder können mit der Übergangsverschraubung bei Bedarf mit einem Außengewinde versehen werden.
Abbildung 19:
Übergangsverschraubung
Merke
Installationshinweis:
Entfernen Sie die Überwurfmutter und den Klemmring des Schraub-Klemmverbinders.
Stecken Sie den Adapter in den SchraubKlemmverbinder, setzen Sie die Spezialüberwurfmutter auf und ziehen Sie diese
fest an.
7. Abnahme und Inbetriebnahme
Funktionsprüfung:
Installierte Armaturen und Aufbereitungssysteme in der Druckluft-Rohrleitung sind auf Dichtung und Funktionssicherheit
zu überprüfen.
Entsprechend der Planungsvorlage ist die Druckluft-Rohrleitung auf die geplante Verlegung und die erforderlichen
Schrumpfungs- und Ausdehnungsmöglichkeiten zu überprüfen.
Abbildung 20:
Übergangsverschraubung einsetzen
Jede Druckluftanlage erfordert eine grafische Darstellung. So sind Wartungsarbeiten und Anlagenerweiterungen effektiver durchzuführen.
Merke
Dichtungsprüfung:
Die Druckluft-Rohrleitung ist vor der Inbetriebnahme auf eine sach- und fachgerechte Installation und die Dichtheit zu
prüfen.
Vorhandene Absperrvorrichtungen sollten während der Dichtheitsprüfung geschlossen sein. Nur so kann sichergestellt
werden, dass das Prüfergebnis der zu prüfenden Druckluft-Rohrleitung nicht durch andere Undichtheiten verfälscht wird.
Als Folge der Druckbeaufschlagung und auftretender Temperaturveränderungen während der Dichtheitsprüfung kann es zu einer materialbedingten Ausdehnung und einer damit verbundenen Druckreduzierung
kommen.
Merke
Das Ergebnis der Prüfung ist in einem Prüfprotokoll zu hinterlegen.
Sprechen Sie mit uns, Ihrem kompetenten Partner!
Alle Angaben verstehen sich als unverbindliche Richtwerte! Für nicht schriftlich bestätigte Datenauswahl übernehmen wir keine Haftung. Druckangaben beziehen sich, soweit nicht anders angegeben, auf Flüssigkeiten der Gruppe II bei +20°C.
17
Dokumentation
Druckluft-Rohrleitungen
8. PEXa-Rohrsystem
PEXa-Rohrsystem
verbunden mit Polypropylen- oder Messing-Klemmfittings
Ø 32 - 110
mm
Schnell
Sicher
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orteile
Spart mehr als 50% der Montagezeit
UV-stabilisiert
Gebrauchsdauer ca. 50 Jahre
Temperaturbeständig von -50°C bis +95°C (kurzfristig bis +110°C)*
Hohe Verschleißfestigkeit
Korrosionsfrei
Geringes Gewicht
Schnelle Verlegung
toxikologisch und physiologische Unbedenklichkeit
graue Ummantelung (RAL 7001) nach Empfehlung DIN2403
* bei Verbindung mit Polypropylen-Verschraubungen bis max. +50°C
Die Vorschriften, Regelwerke und Klassifizierungen der für die Bauausführung, Bauabnahme und Betrieb zuständigen Organisationen und Behörden sind zu beachten!
8.1. Auslegung der Druckluftrohrleitung (Näherung)
Wie dimensionieren Sie richtig?
Beispiel 1
Rohrlängen feststellen und addieren
1. Tatsächliche
(Hauptleitung + Abgangsleitungen).
die Verluste durch Bögen, Winkel und Armaturen ein 2. Um
zurechnen, multiplizieren Sie bitte die tatsächliche Rohrlänge
mit dem Sicherheitsfaktor 1,5.
Stichleitung:
100 m
Druck:
7 bar
Volumenstrom:
1500 l/min
Durchmesser der Rohrleitung ist hier 32 mm.
Beispiel 2
Nun können Sie anhand der Tabelle unten „Auslegung
3. einer
Druckluftrohrleitung“ die richtige Rohrleitungs
dimension festlegen.
ACHTUNG
Ringleitung:
100 m
Druck:
7 bar
Volumenstrom:
1500 l/min
Durchmesser der Rohrleitung ist hier 25 mm.
Fordern Sie vor Beginn der Verlegearbeiten bitte unsere ausführliche Verlegeanleitung an!
Bei Ringleitungen sind der Volumenstrom
und die Gesamtlänge zu halbieren!
Auslegung einer Druckluftrohrleitung (Druckabfall 0,1 bar bei 7 bar Betriebsdruck)
Volumenstrom
l/min
400
500
750
1200
1500
2000
3000
4800
7200
10800
15000
25
16
16
20
20
20
25
32
50
50
50
63
40
16
16
20
25
25
32
32
50
50
50
63
60
16
20
25
25
32
32
32
50
50
63
63
Gesamtlänge in m ≈ Länge der Rohrleitung x 1,5
80
100
150
200
250
300
20
20
20
25
25
25
20
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
3
32
32
32
32
50
50
32
32
32
50
50
50
32
32
50
50
50
50
50
50
50
50
50
50
50
50
50
63
63
63
50
63
63
63
63
80
63
63
80
80
80
80
80
80
80
80
Rohrdurchmesser innen
400
25
25
23
50
50
50
63
63
80
80
500
25
232
23
50
50
63
63
63
80
600
25
32
50
50
63
63
63
80
80
800
32
32
50
50
63
63
63
80
80
1000
32
50
50
50
63
63
63
80
80
Alle Angaben verstehen sich als unverbindliche Richtwerte! Für nicht schriftlich bestätigte Datenauswahl übernehmen wir keine Haftung. Druckangaben beziehen sich, soweit nicht anders angegeben, auf Flüssigkeiten der Gruppe II bei +20°C.
18
Dokumentation
Druckluft-Rohrleitungen
8.2. PEXa-Rohre PN 15*
Werkstoff: vernetztes Polyethylen
Temperaturbereich: -50°C bis max. +95°C (kurzzeitig bis max. +110°C)
Typ Stangenware
(5 mtr. Länge)
PEX 3229 STG
PEX 4037 STG
PEX 5046 STG
PEX 6358 STG
PEX 7568 STG
PEX 9082 STG
PEX 11010 STG
Rohr Ø
außen
32
40
50
63
75
90
110
Wandstärke
2,9
3,7
4,6
5,8
6,8
8,2
10,0
Rohr Ø
innen
26,2
32,6
40,8
51,4
61,4
73,6
90,0
Volumen
0,54 l/m
0,83 l/m
1,31 l/m
2,09 l/m
2,96 l/m
4,25 l/m
6,36 l/m
* Betriebsdruck PN angegeben bei +20°C, bei höheren Temperaturen muss der in der Tabelle unten „Betriebsbedingungen für PEXa-Rohre“
angegebene Abminderungsfaktor eingerechnet werden.
Druck- und Temperaturtabelle in Verbindung mit
Polypropylenverschraubungen
Betriebsbedingungen für PEXa-Rohre
(gemäß DIN 16893)
Betriebstemparatur
C°
20
40
60
70
80
90
95
Standzeit
Jahre
50
50
50
50
25
15
5
Abminderungsfaktor
1,00
0,80
0,63
0,56
0,50
0,46
0,44
Betriebstemparatur
30 C°
40 C°
50 C°
Druckluft
Ø 20 - 63 mm
Ø 75 - 110 mm
12,5 bar
10,0 bar
10,4 bar
8,1 bar
7,2 bar
5,6 bar
Sicherheitsfaktor 1,25
Beispiel:
Umgebungstemperatur: +40°C
Rechnung:
15 bar x 0,80 (Abminderungsfaktor gem. Tabelle)
= Betriebsdruck von 12 bar
8.3. Rohrschere für PEXa-Rohre
Verwendung: Zum Zuschneiden der PEXa-Rohre bis Ø 63 mm
Schneidbereich
0 - 63 mm
Ersatzmesser
Typ
SAS 63
SAS 63 KL
8.4. Anschrägglocken für PEXa-Rohre
Verwendung: Zum Entgraten - Innen- und Außenbearbeitung der Rohrenden.
Für Rohre
bis Ø
32 mm
63 mm
Typ
ASG 32
ASG 63
8.5. Muffen zur Verbindung PN 10/16
Typ 16 bar
Messing
6605-326
6605-405
6605-505
6605-635
6605-756
6605-905
6605-925
Reduziermuffen
66050-405
--66050-505
----66050-635
--66050-756
--66050-905
66050-925
Typ 10 bar
Polypropylen
18010-3232
18010-4040
18010-5050
18010-6363
18010-7575
18010-9090
18010-110110
D1
32
40
50
63
75
90
110
18110-4032
18110-5032
18110-5040
18110-6332
18110-6340
18110-6350
18110-7550
18110-7563
18110-9063
18110-9075
18110-11090
40
50
50
63
63
63
75
75
90
90
110
D2
32
40
50
63
75
90
110
reduziert
reduziert
reduziert
reduziert
reduziert
reduziert
reduziert
reduziert
reduziert
reduziert
reduziert
32
32
40
32
40
50
50
63
63
75
90
Alle Angaben verstehen sich als unverbindliche Richtwerte! Für nicht schriftlich bestätigte Datenauswahl übernehmen wir keine Haftung. Druckangaben beziehen sich, soweit nicht anders angegeben, auf Flüssigkeiten der Gruppe II bei +20°C.
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Dokumentation
Druckluft-Rohrleitungen
Anhang I: Checkliste Projektplanung
1. Drucklufterzeugung
1.1 Druckluftbedarf
1.1.1
Welche Druckluftwerkzeuge werden eingesetzt?
1.1.2
Werden große Druckluftverbraucher eingesetzt, z.B. Sandstrahlanlagen?
1.1.3
Werden pneumatische Zylinder angetrieben?
1.1.4
Werden dezentral unterschiedliche Betriebsdrücke benötigt?
1.1.5
Welcher max. Betriebsdruck ist erforderlich?
1.1.6
Kann die Einschaltdauer der Druckluftverbraucher abgeschätzt/ermittelt werden?
1.1.7
Können die gleichzeitig benötigten Druckluftverbraucher abgeschätzt/ermittelt werden?
1.1.8
Sollen Erweiterungen im Druckluftbedarf bereits berücksichtigt werden?
1.1.9
Wird ein Mehrschichtbetrieb angestrebt?
1.1.10 Wieviel Mitarbeiter sind beschäftigt?
1.1.11 Sind bereits Kompressoren im Einsatz?
1.2 Verdichterstation
1.2.1
Kann die Größe des umbauten Raumes festgelegt werden?
1.2.2
Sind zu- und Abluftöffnungen für eine freie Belüftung vorhanden?
1.2.3
Wird eine geschlossene Abluftführung mit Winter- und Sommereinstellung, sowie ein thermisch geregelter
Abluftventilator gewünscht?
1.2.4
Welche max. Betriebsbedingungen sind in der Verdichterstation zu erwarten?
1.2.5
Welche Qualität der Ansaugluft für den Verdichter ist zu erwarten?
-sind z.B. Lösungsmitteldämpfe enthalten?
2. Druckluftaufbereitung
2.1 Druckluftqualität
2.1.1
Wofür wird die Druckluft verwendet?
2.1.2
Welche Restpartikelgröße und Konzentration der festen Verunreinigungen ist noch vertretbar?
2.1.3
Welche Drucktaupunkte sind erforderlich?
2.1.4
Welche Restölmengenkonzentrationen sind noch vertretbar?
2.1.5
Handelt es sich um Prozessluft, Atemluft oder Sterilluft?
2.2 Kondensatableitung
2.2.1
Kondensatableitung mit einem automatischen Schwimmerableiter
2.2.2
Kondensatableitung mit einem elektronischen Ablassventil (Magnetventil)?
2.2.3
Kondensatableitung mit einem niveaugesteuerten Ableiter (ECOMAT/ÖWATEC)?
2.3 Kondensatsammlung und Entsorgung
2.3.1
Öl/Wasser-Separator
- zentrale Separation im Machinenraum?
- dezentrale Separation im Produktionsbereich?
3. Druckluftverteilung
3.1 Druckluft-Rohrleitungssystem
3.1.1
Länge der Druckluft-Hauptleitung?
3.1.2
Länge der Druckluft-Verteilleitung?
3.1.3
Länge der Druckluft-Abgangsleitung?
3.1.4
Ist eine Stichleitung oder Ringleitung vorzusehen?
3.1.5
Welche Rohrverbindungen sind einzusetzen?
3.1.6
Wo sind Abzweigungen einzuplanen?
3.1.7
Wo sind Absperreinrichtungen einzuplanen?
3.1.8
Wo sind Kondensatabscheider einzuplanen?
3.1.9
Wo sind Wartungseinheiten einzuplanen?
3.2 Gibt es außergewöhnliche Umgebungsbedingungen?
- Verlegung im Freien?
- Verlegung in Kanälen unter Flur?
- örtlich unterschiedliche Umgebungstemperaturen?
3.3 Sind Brandschutzmanschetten einzuplanen?
3.4 Wo sind Druckluftfilter einzuplanen?
- zentrale Druckluftfilterung?
- dezentrale Druckluftfilterung?
3.5 Wie groß darf der Druckbverlust sein?
4. Infrastruktur
4.1 Druckluft-Rohrleitungsinstallation
4.1.1
Gibt es Baupläne für die Räumlichkeit?
4.1.2
Welche Rastermaße haben die Räumlichkeiten?
4.1.3
Welche Rohrlängen sind sinnvoll?
4.1.4
Handelt es sich um einen Neu- oder Altbau?
4.1.5
Wie sind die Druckluftrohre zu befestigen?
- Sind Abhängungen erforderlich?
- Können Kabelbrücken verwendet werden?
- Welche Abstände für die Rohrschellen oder Rohrklemmen?
4.1.6 Welche Montagehöhen sind gegeben?
4.2 Installationsvorbereitung
4.2.1
Wie ist die Bodenbeschaffenheit?
4.2.2
Ist die Zugänglichkeit gewährleistet?
4.2.3
Muss während der laufenden Produktion installiert werden?
4.2.4
Gibt es Flächenkräne?
4.2.5
Sind Hebevorrichtungen und/oder Leitern erforderlich?
- Wer stellt dies zur Verfügung?
4.2.6
Welche Wand- oder Deckendurchbrüche werden bauseits erledigt?
Alle Angaben verstehen sich als unverbindliche Richtwerte! Für nicht schriftlich bestätigte Datenauswahl übernehmen wir keine Haftung. Druckangaben beziehen sich, soweit nicht anders angegeben, auf Flüssigkeiten der Gruppe II bei +20°C.
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Dokumentation
Druckluft-Rohrleitungen
DATUM:
Kom:
BV:
Anhang II: Zeichenhilfe zur Darstellung der Druckluftanlage
Alle Angaben verstehen sich als unverbindliche Richtwerte! Für nicht schriftlich bestätigte Datenauswahl übernehmen wir keine Haftung. Druckangaben beziehen sich, soweit nicht anders angegeben, auf Flüssigkeiten der Gruppe II bei +20°C.
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