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EMS 2
EMS plus
MM 200
[de] Installationsanleitung für das Fachhandwerk
[fl] Installatiehandleiding voor de installateur
[fr] Notice d’installation pour le professionnel
[it] Istruzioni per l'installazione per tecnico specializzato
6 720 816 835-00.1O
2 | Inhaltsverzeichnis
Inhaltsverzeichnis
1 Symbolerklärung und Sicherheitshinweise . . . . . . . . . . . . . . . 2
1.1
Symbolerklärung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
1.2
Allgemeine Sicherheitshinweise . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
2 Angaben zum Produkt . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
Wichtige Hinweise zur Verwendung . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
2.2
Lieferumfang . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
2.3
Technische Daten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
2.4
Reinigung und Pflege . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
2.5
Ergänzendes Zubehör . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
3 Installation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
3.1
Installation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
3.2
Elektrischer Anschluss . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
3.2.1
Anschluss BUS-Verbindung und Temperaturfühler
(Kleinspannungsseite) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
3.2.2
Anschluss Spannungsversorgung, Pumpe, Mischer und
Temperaturwächter (Netzspannungsseite) . . . . . . . . . . 5
3.2.3
Überblick Anschlussklemmenbelegung . . . . . . . . . . . . . . 6
3.2.4
Anschlusspläne mit Anlagenbeispielen . . . . . . . . . . . . . . 7
4 Inbetriebnahme . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
4.1
Kodierschalter einstellen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
4.2
Inbetriebnahme der Anlage und des Moduls . . . . . . . . . . 7
4.2.1
Einstellungen für Heizkreis . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
4.2.2
Einstellungen für Speicherladekreis . . . . . . . . . . . . . . . . 7
5 Störungen beheben . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
6 Umweltschutz/Entsorgung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
1 Symbolerklärung und Sicherheitshinweise
1.1
Symbolerklärung
Warnhinweise
Warnhinweise im Text werden mit einem Warndreieck gekennzeichnet.
Zusätzlich kennzeichnen Signalwörter die Art und
Schwere der Folgen, falls die Maßnahmen zur Abwendung der Gefahr nicht befolgt werden.
Folgende Signalwörter sind definiert und können im vorliegenden
Dokument verwendet sein:
• HINWEIS bedeutet, dass Sachschäden auftreten können.
• VORSICHT bedeutet, dass leichte bis mittelschwere Personenschäden auftreten können.
• WARNUNG bedeutet, dass schwere bis lebensgefährliche Personenschäden auftreten können.
• GEFAHR bedeutet, dass schwere bis lebensgefährliche Personenschäden auftreten werden.
Wichtige Informationen
Wichtige Informationen ohne Gefahren für Menschen oder Sachen werden mit dem nebenstehenden Symbol gekennzeichnet.
Weitere Symbole
•
–
Symbol Bedeutung
▶
Handlungsschritt
Querverweis auf eine andere Stelle im Dokument
Aufzählung/Listeneintrag
Aufzählung/Listeneintrag (2. Ebene)
Tab. 1
1.2
Allgemeine Sicherheitshinweise
Diese Installationsanleitung richtet sich an Fachleute für Wasserinstallationen, Heizungs- und Elektrotechnik.
▶ Installationsanleitungen (Wärmeerzeuger, Module, usw.) vor der
Installation lesen.
▶ Sicherheits- und Warnhinweise beachten.
▶ Nationale und regionale Vorschriften, technische Regeln und Richtlinien beachten.
▶ Ausgeführte Arbeiten dokumentieren.
Bestimmungsgemäße Verwendung
▶ Produkt ausschließlich zur Regelung von Heizungsanlagen in Ein- oder Mehrfamilienhäusern verwenden.
Jede andere Verwendung ist nicht bestimmungsgemäß. Daraus resultierende Schäden sind von der Haftung ausgeschlossen.
Installation, Inbetriebnahme und Wartung
Installation, Inbetriebnahme und Wartung darf nur ein zugelassener
Fachbetrieb ausführen.
▶ Nur Originalersatzteile einbauen.
Elektroarbeiten
Elektroarbeiten dürfen nur Fachleute für Elektroinstallationen ausführen.
▶ Vor Elektroarbeiten:
– Netzspannung (allpolig) spannungsfrei schalten und gegen
Wiedereinschalten sichern.
6 720 816 835 (2014/12) MM 200
– Spannungsfreiheit feststellen.
▶ Produkt benötigt unterschiedliche Spannungen.
Kleinspannungsseite nicht an Netzspannung anschließen und umgekehrt.
▶ Anschlusspläne weiterer Anlagenteile ebenfalls beachten.
Übergabe an den Betreiber
Weisen Sie den Betreiber bei der Übergabe in die Bedienung und die
Betriebsbedingungen der Heizungsanlage ein.
▶ Bedienung erklären – dabei besonders auf alle sicherheitsrelevanten
Handlungen eingehen.
▶ Darauf hinweisen, dass Umbau oder Instandsetzungen nur von einem zugelassenen Fachbetrieb ausgeführt werden dürfen.
▶ Auf die Notwendigkeit von Inspektion und Wartung für den sicheren und umweltverträglichen Betrieb hinweisen.
▶ Installations- und Bedienungsanleitungen zur Aufbewahrung an den
Betreiber übergeben.
Schäden durch Frost
Wenn die Anlage nicht in Betrieb ist, kann sie einfrieren:
▶ Hinweise zum Frostschutz beachten.
▶ Anlage immer eingeschaltet lassen, wegen zusätzlicher Funktionen, z. B. Warmwasserbereitung oder Blockierschutz.
▶ Auftretende Störung umgehend beseitigen.
2 Angaben zum Produkt
Im Folgenden wird ein Heiz-, Konstantheiz- oder Kühlkreis im Allgemeinen nur Heizkreis genannt.
Angaben zum Produkt | 3
• Das Modul dient zur Erfassung
– der Vorlauftemperatur im zugeordneten Heizkreis oder der Temperatur des Warmwasserspeichers
– der Temperatur an einer hydraulischen Weiche (optional)
– des Steuersignals eines Temperaturwächters im zugeordneten
Heizkreis (bei ungemischtem Heizkreis optional).
– des Steuersignals eines Taupunktwächters im zugeordneten
Kühlkreis
• Blockierschutz:
– Die angeschlossene Pumpe wird überwacht und nach
24 Stunden Stillstand automatisch für kurze Zeit in Betrieb genommen. Dadurch wird ein Festsitzen der Pumpe verhindert.
– Der angeschlossene Mischermotor wird überwacht und nach
24 Stunden Stillstand automatisch für kurze Zeit in Betrieb genommen. Dadurch wird ein Festsitzen des Mischers verhindert.
Wenn keine MM 100 installiert sind, sind unabhängig von der Anzahl anderer BUS-Teilnehmer, je nach installierter Bedieneinheit maximal 3 oder 5 MM 200 in einer Anlage erlaubt.
2 MM 100 ersetzen ein MM 200 in einer Anlage. So können z. B. in einer
Anlage mit 4 Heizkreisen und einem Speicherladekreis (meist hinter der hydraulischen Weiche) 2 MM 200 und ein MM 100 installiert werden.
Im Auslieferungszustand sind die Kodierschalter auf Position 0. Nur wenn der Kodierschalter auf einer gültigen Position für Heizkreis oder
Speicherladekreis steht, ist das Modul in der Bedieneinheit angemeldet.
Ein Anlagenbeispiel mit 2 gemischten Heizkreisen, einem ungemischten
Heizkreis und einem Speicherladekreis ist in Bild 28 auf Seite 40 darge-
stellt. Ein weiteres Beispiel mit 3 und mehr Heizkreisen und 2 Speicher-
ladekreisen ist in Bild 31 auf Seite 41 dargestellt.
2.1
Wichtige Hinweise zur Verwendung
WARNUNG: Verbrühungsgefahr!
▶ Wenn Warmwassertemperaturen über 60 °C eingestellt werden oder die thermische Desinfektion eingeschaltet ist, muss eine Mischvorrichtung installiert werden.
HINWEIS: Schäden am Fußboden!
▶ Fußbodenheizung nur mit zusätzlichem Temperaturwächter betreiben.
Funktion
max. 4 Heizkreise oder max.
8 Heizkreise
Hydraulische Anbindung mehrerer
Heizkreise
1)
Vorlauftemperaturfühler – System (an T0) (z. B. an einer hydraulischen Weiche) gemischt ungemischt
2)
hydraulische Weiche –
Pufferspeicher
3)
mögliche Heizkreisfunktionen Heizen
Konstantheizkreis
4)
Kühlen
–
–
Taupunktwächter (an MD1/MD2) für Heizkreisfunktion
Kühlen
–
–
Externes Signal für Wärmeanforderung (an MD1/MD2),
Heizungspumpe ein/aus für Konstantheizkreis
Speicherladekreis 1 oder 2
5)
–
Tab. 2 Funktionen des Moduls in Kombination mit Wärmepumpe ( ) oder anderem Wärmeerzeuger ( )
1) Nicht mit allen Bedieneinheiten möglich.
2) Maximal ein ungemischter Heizkreis empfohlen
3) In den Anlagenbeispielen nicht dargestellt.
4) Für konstante Vorlauftemperatur z. B. Pool- oder Warmluftheizung.
5) Warmwasserspeicher nach hydraulischer Weiche.
• Das Modul dient zur Ansteuerung von 2 der folgenden Kreise:
– eines Heizkreises (bei Wärmepumpen auch Kühlkreis) mit einer
Heizungspumpe und mit oder ohne Mischermotor
– eines Speicherladekreises mit getrennter Speicherladepumpe und Zirkulationspumpe (Zirkulationspumpe optional).
MM 200
HINWEIS: Anlagenschaden!
Wenn ein Heizkreis in Verbindung mit einer Wärmepumpe (Heizen/Kühlen) installiert ist, kann Kondensat an kühlen Anlagenteilen zu Schäden Führen.
▶ Diesen Heizkreis nur mit Taupunktwächter betreiben.
Das Modul kommuniziert über eine EMS 2/EMS plus Schnittstelle mit anderen EMS 2/EMS plus fähigen BUS-Teilnehmern.
• Das Modul darf ausschließlich an Bedieneinheiten mit BUS-Schnittstelle EMS 2/EMS plus (Energie-Management-System) angeschlossen werden.
• Der Funktionsumfang ist von der installierten Bedieneinheit abhängig. Genaue Angaben zu Bedieneinheiten entnehmen Sie bitte dem
Katalog, den Planungsunterlagen und der Webseite des Herstellers.
• Der Installationsraum muss für die Schutzart gemäß den technischen
Daten des Moduls geeignet sein.
6 720 816 835 (2014/12)
4 | Installation
2.2
Lieferumfang
[1] Modul
[2] Brücke zum Anschluss an MC1/MC2, wenn kein Temperaturwächter im zugeordneten (ungemischten) Heizkreis
[3] Installations-Set Vorlauftemperaturfühler
[4] Beutel mit Zugentlastungen
[5] Installationsanleitung
2.3
Technische Daten
Dieses Produkt entspricht in Konstruktion und Betriebsverhalten den europäischen Richtlinien sowie den ergänzenden nationalen Anforderungen. Die Konformität wurde mit der
CE-Kennzeichnung nachgewiesen.
Sie können die Konformitätserklärung des Produkts anfordern. Wenden
Sie sich dazu an die Adresse auf der Rückseite dieser Anleitung.
Technische Daten
Abmessungen (B × H × T) 151 × 184 × 61 mm (weitere Maße
Maximaler Leiterquerschnitt
• Anschlussklemme 230 V
• Anschlussklemme Kleinspannung
• 2,5 mm
2
• 1,5 mm
2
Nennspannungen
•
•
BUS
• Spannungsversorgung des Moduls
Bedieneinheit
• Pumpe u. Mischer
Sicherung
BUS-Schnittstelle
Leistungsaufnahme – Standby
Maximale Leistungsabgabe
• pro Anschluss (PC1/PC2)
• 15 V DC (verpolungssicher)
•
•
230 V AC, 50 Hz
• 15 V DC (verpolungssicher)
230 V AC, 50 Hz
230 V, 5 AT
EMS 2 / EMS plus
< 1 W
• 400 W (Hocheffizienzpumpen zulässig; max. 40 A/
s)
• 100 W • pro Anschluss (VC1/VC2)
Messbereich Temperaturfühler
• untere Fehlergrenze
• Anzeigebereich
• obere Fehlergrenze
• < – 10 °C
• 0 ... 100 °C
• > 125 °C
Zulässige Umgebungstemperatur
0 ... 60 °C
Schutzart
• bei Einbau in Wärmeerzeuger • wird von Schutzart des Wärmeerzeugers bestimmt
• bei Wandinstallation
Schutzklasse
Ident.-Nr.
• IP44
I
Typschild (
Tab. 3
20
26
32
°C
8
14
°C
25065
38
19170
44
14772
50
11500
56
9043
62
7174
5730
4608
3723
3032
°C
68
74
80
86
–
2488
2053
1704
1421
–
Tab. 4 Messwerte Vorlauftemperaturfühler (im Lieferumfang enthalten)
2.4
Reinigung und Pflege
▶ Bei Bedarf mit einem feuchten Tuch das Gehäuse abreiben. Dabei keine scharfen oder ätzenden Reinigungsmittel verwenden.
2.5
Ergänzendes Zubehör
Genaue Angaben zu geeignetem Zubehör entnehmen Sie bitte dem Katalog.
• Für gemischten, ungemischten Heizkreis und Konstantheizkreis:
– Heizungspumpe; Anschluss an PC1/PC2
– Vorlauftemperaturfühler – System (optional); Anschluss an T0
– Temperaturwächter; Anschluss an MC1/MC2; unterbricht bei
Überschreiten der Grenztemperatur die Spannungsversorgung an Anschlussklemme 63 - PC1/PC2; wenn kein Temperaturwächter im ungemischten Heizkreis oder im Konstantheizkreis, Brücke
(
Bild 1 [2], Seite 31) an MC1/MC2 anschließen.
• Zusätzlich für gemischten Heizkreis:
– Mischermotor; Anschluss an VC1/VC2
– Vorlauftemperaturfühler im zugeordneten Heizkreis; Anschluss an TC1/TC2
• Zusätzlich für einen Heizkreis in Verbindung mit einer Wärmepumpe
(Heizen/Kühlen):
– Taupunktwächter; Anschluss an MD1/MD2; sendet bei Erreichen des Taupunkts ein Signal an die Regelung, um Kondensatbildung durch weiteres Abkühlen zu vermeiden und stoppt die Heizungspumpe
• Zusätzlich für einen Konstantheizkreis:
– externes Signal für Wärmeanforderung; Anschluss an MD1/MD2
(nur wenn die externe Wärmeanforderung an der Bedieneinheit freigegeben ist, wird die Pumpe eingeschaltet)
– Mischermotor (optional); Anschluss an VC1/VC2
– Vorlauftemperaturfühler im zugeordneten Heizkreis (optional);
Anschluss an TC1/TC2
• Für Speicherladekreis (z. B. nach hydraulischer Weiche):
– Speicherladepumpe; Anschluss an PC1/PC2; Brücke (
[2], Seite 31) an MC1/MC2 anschließen
– Zirkulationspumpe (optional); Anschluss an VC1/VC2 (Anschlussklemme 43/74: Zirkulationspumpe Phase / Anschlussklemme 44/76: nicht belegt)
– Vorlauftemperaturfühler hydraulische Weiche (optional; nicht mit allen Bedieneinheiten möglich); Anschluss an T0
– Speichertemperaturfühler; Anschluss an TC1/TC2.
Installation des ergänzenden Zubehörs
▶ Ergänzendes Zubehör entsprechend den gesetzlichen Vorschriften und der mitgelieferten Anleitungen installieren.
Wenn in der mitgelieferten Anleitung des Taupunktwächters oder der
Wärmepumpe nicht anders gefordert:
▶ Taupunktfühler möglichst nahe am Pufferspeicher oder an der kühlsten Stelle der Anlage installieren.
▶ Maximal 4 Taupunktwächter parallel an MD1/MD2 anschließen.
3 Installation
GEFAHR: Stromschlag!
▶ Vor Installation dieses Produktes: Wärmeerzeuger und alle weiteren BUS-Teilnehmer allpolig von der
Netzspannung trennen.
▶ Vor Inbetriebnahme: Abdeckung anbringen
(
6 720 816 835 (2014/12) MM 200
3.1
Installation
▶ Modul an einer Wand (
Bild 4 bis Bild 4, Seite 31 und Seite 14), an
einer Hutschiene (
Bild 7, Seite 32) oder im Wärmeerzeuger ins-
tallieren. Bei der Installation des Moduls in einem Wärmeerzeuger, die Anleitung des Wärmeerzeugers beachten.
▶ Beim Entfernen des Moduls von der Hutschiene Bild 8 auf Seite 32
beachten.
▶ Vorlauftemperaturfühler im zugeordneten gemischten Heizkreis installieren.
3.2
Elektrischer Anschluss
▶ Unter Berücksichtigung der geltenden Vorschriften für den Anschluss mindestens Elektrokabel der Bauart H05 VV-... verwenden.
An einem MM 200 gibt es 2 Kodierschalter. Die Anschlussklemmen mit den Bezeichnungen xx1 gehören zum Heizkreis, der mit Kodierschalter I eingestellt ist. Die Anschlussklemmen xx2 gehören zum Heizkreis, der mit Kodierschalter II eingestellt ist. Z. B.:
▶ Wenn Kodierschalter I auf Position 3 steht, Baugruppen und Bauteile in Heizkreis 3 an den Anschlussklemmen PC1, ... anschließen.
▶ Wenn Kodierschalter II auf 10 steht, die Baugruppen und Bauteile des zweiten Speicherladekreises an den Anschlüssen TW2, ... anschließen.
3.2.1
Anschluss BUS-Verbindung und Temperaturfühler (Kleinspannungsseite)
▶ Bei unterschiedlichen Leiterquerschnitten Verteilerdose für den
Anschluss der BUS-Teilnehmer verwenden.
▶ BUS-Teilnehmer [B] über Verteilerdose [A] in Stern (
Seite 34) oder über BUS-Teilnehmer mit zwei BUS-Anschlüssen in
Reihe (
Bild 23, Seite 35) schalten.
Wenn die maximale Gesamtlänge der BUS-Verbindungen zwischen allen BUS-Teilnehmern überschritten wird oder im BUS-System eine Ringstruktur vorliegt, ist die Inbetriebnahme der Anlage nicht möglich.
Maximale Gesamtlänge der BUS-Verbindungen:
• 100 m mit 0,50 mm
2
Leiterquerschnitt
• 300 m mit 1,50 mm
2
Leiterquerschnitt
▶ Um induktive Beeinflussungen zu vermeiden: Alle Kleinspannungskabel von Netzspannung führenden Kabeln getrennt verlegen
(Mindestabstand 100 mm).
▶ Bei induktiven äußeren Einflüssen (z. B. von PV-Anlagen) Kabel geschirmt ausführen (z. B. LiYCY) und Schirmung einseitig erden.
Schirmung nicht an Anschlussklemme für Schutzleiter im Modul anschließen, sondern an Hauserdung, z. B. freie Schutzleiterklemme oder Wasserrohre.
Nur einen Temperaturfühler T0 pro Anlage installieren.
Wenn mehrere Module vorhanden sind, ist das Modul für den Anschluss des Temperaturfühlers T0 frei wählbar.
Bei Verlängerung der Fühlerleitung folgende Leiterquerschnitte verwenden:
• Bis 20 m mit 0,75 mm
2
bis 1,50 mm
2
Leiterquerschnitt
• 20 m bis 100 m mit 1,50 mm
2
Leiterquerschnitt
▶ Kabel durch die bereits vormontierten Tüllen führen und gemäß den
Anschlussplänen anklemmen.
Installation | 5
3.2.2
Anschluss Spannungsversorgung, Pumpe, Mischer und
Temperaturwächter (Netzspannungsseite)
Die Belegung der elektrischen Anschlüsse ist von der in-
stallierten Anlage abhängig. Die in Bild 11 bis 19, ab
Seite 32 dargestellte Beschreibung ist ein Vorschlag für
den Ablauf des elektrischen Anschlusses. Die Handlungsschritte sind teilweise nicht schwarz dargestellt.
Damit ist leichter zu erkennen, welche Handlungsschritte zusammengehören.
▶ Nur Elektrokabel gleicher Qualität verwenden.
▶ Auf phasenrichtige Installation des Netzanschlusses achten.
Netzanschluss über einen Schutzkontaktstecker ist nicht zulässig.
▶ An den Ausgängen nur Bauteile und Baugruppen gemäß dieser Anleitung anschließen. Keine zusätzlichen Steuerungen anschließen, die weitere Anlagenteile steuern.
▶ Kabel durch die Tüllen führen, gemäß den Anschlussplänen anklemmen und mit den im Lieferumfang enthaltenen Zugentlastungen sichern (
Bild 11 bis 19, ab Seite 32).
Die maximale Leistungsaufnahme der angeschlossenen
Bauteile und Baugruppen darf die in den technischen Daten des Moduls angegebene Leistungsabgabe nicht
überschreiten.
▶ Wenn die Netzspannungsversorgung nicht über die
Elektronik des Wärmeerzeugers erfolgt, bauseits zur
Unterbrechung der Netzspannungsversorgung eine allpolige normgerechte Trennvorrichtung (nach
EN 60335-1) installieren.
MM 200 6 720 816 835 (2014/12)
6 | Installation
3.2.3
Überblick Anschlussklemmenbelegung
Dieser Überblick zeigt, welche Anlagenteile angeschlossen werden können. Die mit * gekennzeichneten Bauteile der Anlage sind alternativ möglich. Je nach Verwendung des Moduls (Kodierung am Modul und
Konfiguration über die Bedieneinheit) wird eines der Bauteile an der
Anschlussklemme angeschlossen (z. B. „PC1“ oder „PW1“ an der
Anschlussklemme „PC1“). Die Anlagenteile sind gemäß dem jeweiligen
Anschlussplan anzuschließen (
Kapitel „Anschlusspläne mit Anlagenbeispielen“).
2
3
4 5 6
1
0
I
8
9
MM 200
1)
2
3
4 5 6
1
0
8
9
1)
120/230 V AC
PC1
N L
VC1
N 43 44
PC2
N L
TC1
1 2
≤ 24V
OC1 MD1
1 2 3
1 2
120/230VAC 120/230VAC
N L N L
120/230 V AC
MC1 MC2
N L IN L IN
VC2
N 74 76
4
43 44
4
74 76
N L N L
M
PC1*
PW1*
VC1*
PW2*
M
PC2*
PW3*
230 V AC 230 V AC MC1 MC2 VC2*
PW4*
TC2 T0
1 2 1 2
≤ 24V
OC2 MD2 BUS BUS BUS
1 2 3
1 2 1 2 1 2 1 2
L
N
Legende zum Bild oben und zu Bild 23 bis 31, ab Seite 35:
mit Wärmepumpe möglich ( ) oder nicht möglich ( ) mit anderen Wärmeerzeugern als Wärmepumpen möglich
( ) oder nicht möglich ( )
Schutzleiter
Temperatur/Temperaturfühler
Phase (Netzspannung)
Neutralleiter
Anschlussklemmenbezeichnungen:
230 V AC Anschluss Netzspannung
BUS Anschluss BUS-System EMS 2/EMS plus
MC1/MC2 Temperaturwächter ( Monitor Circuit)
MD1/MD2 Potentialfreier Kontakt ( Monitor Dew point): bei Kühlen (Kühlfunktion): Taupunkt erreicht/Taupunkt nicht erreicht (%rel) bei Konstantheizkreis: externes Signal für Wärmeanforderung (
) – Heizungspumpe ein/aus ( Ergänzendes Zubehör)
OC1/OC2 ohne Funktion
PC1/PC2 Anschluss Pumpe ( Pump Circuit)
T0 Anschluss Temperaturfühler an der hydraulischen Weiche oder am Pufferspeicher ( Temperature sensor)
TC1/TC2 Anschluss Temperaturfühler Heizkreis oder Speichertemperaturfühler ( Temperature sensor Circuit)
VC1/VC2 Anschluss Mischermotor ( Valve Circuit):
Anschlussklemme 43/74: Mischer auf (bei Heizung wärmer; bei Kühlen (Kühlfunktion): kälter)
Anschlussklemme 44/76: Mischer zu (bei Heizung kälter; bei
Kühlen (Kühlfunktion): wärmer)
-oder-
Anschluss Zirkulationspumpe im Warmwasserkreis (Kodierschalter auf 9 oder 10):
Anschlussklemme 43/74: Zirkulationspumpe Phase
Anschlussklemme 44/76: nicht belegt
6 720 816 835 (2014/12)
TC2*
TW2*
T0
%-rel
MD2*
IC2*
BUS BUS BUS
%-rel
TC1*
TW1*
MD1*
IC1*
6 720 810 983-02.1O
Bestandteile der Anlage:
230 V AC Netzspannung
BT
BUS
Pufferspeicher ( Buffer Tank)
BUS-System EMS 2/EMS plus
CON
HS...
Bedieneinheit EMS 2/EMS plus (
Wärmeerzeuger ( Heat Source)
Control)
HS1: Heizgerät, z. B. Gas-Brennwertgerät
HS2: Heizkessel, z. B. Gas-Heizwertkessel
HS3: Wärmepumpe, z. B. Luft-Wasser-Wärmepumpe
MC1/MC2 Temperaturwächter im zugeordneten Heizkreis (bei ungemischtem Heizkreis optional; wenn kein Temperaturwächter,
Brücke (
Bild 1 [2], Seite 31) an Anschlussklemme MC1/
MC2 anschließen)
IC1/IC2 Schaltkontakt für externe Wärmeanforderung (
) im zugeordneten Heizkreis,
Ergänzendes Zubehör
MD1/MD2 Taupunktwächter (%rel) im zugeordneten Heizkreis,
Ergänzendes Zubehör
MM 100 Modul MM 100
MM 200 Modul MM 200
PC1/PC2 Heizungspumpe im zugeordneten Heizkreis
PW1/PW3 Speicherladepumpe im zugeordneten Speicherladekreis, z. B. nach hydraulischer Weiche (Kodierschalter auf 9 oder
10)
PW2/PW4 Zirkulationspumpe im zugeordneten Warmwassersystem
T0
(Kodierschalter auf 9 oder 10)
Vorlauftemperaturfühler an der hydraulischen Weiche (opti-
T1 onal)
Temperaturfühler am Pufferspeicher (Anschluss an der Wärmepumpe)
TC1/TC2 Vorlauftemperaturfühler im zugeordneten Heizkreis
TW1/TW2 Speichertemperaturfühler im zugeordneten Warmwassersystem (Kodierschalter auf 9 oder 10)
VC1/VC2 Mischermotor im zugeordneten gemischten Heizkreis
1) Je nach installierter Bedieneinheit maximal 4 oder 8; alle Kodierschalter müssen verschieden eingestellt sein
MM 200
3.2.4
Anschlusspläne mit Anlagenbeispielen
Die hydraulischen Darstellungen sind nur schematisch und geben einen unverbindlichen Hinweis auf eine mögliche hydraulische Schaltung.
▶ Sicherheitseinrichtungen nach den gültigen Normen und örtlichen
Vorschriften ausführen.
▶ Weitere Informationen und Möglichkeiten den Planungsunterlagen oder der Ausschreibung entnehmen.
Funktion Heizkreis
1 ungemischt, 1 gemischt
2 gemischt
Speicherladekreis mit getrennter Speicherladepumpe
1)
und Zirkulationspumpe, 1 gemischt
1 gemischt, 1 konstant
2 Heizen/Kühlen
1 ungemischt, 2 gemischt, 1 Speicherladekreis mit Heizgerät
1 ungemischt, 2 gemischt, 1 Speicherladekreis mit Heizkessel
1 ungemischt, 3 gemischt, Warmwasser mit
Wärmepumpe
1 ungemischt, 2 oder mehr gemischt, 2 Speicherladekreise mit Heizgerät
Bild / Seite
–
–
–
–
–
–
–
Tab. 5 Anschlusspläne mit Anlagenbeispielen für das Modul in Kombination mit Wärmepumpe ( ) oder anderem Wärmeerzeuger
( )
1) z. B. nach hydraulischer Weiche
Inbetriebnahme | 7
• 2 Heizkreise:
MM 200 Nr. 1: Heizkreis 1 = Kodierschalter I auf 1;
MM 200 Nr. 1: Heizkreis 2 = Kodierschalter II auf
2
• 4 oder mehr Heizkreise:
MM 200 Nr. 1: Heizkreis 1 = Kodierschalter I auf 1;
MM 200 Nr. 1: Heizkreis 2 = Kodierschalter II auf 2;
MM 200 Nr. 2: Heizkreis 3 = Kodierschalter I auf 3 usw.
Speicherladekreis (1 oder 2) über Kodierschalter zuordnen:
Wenn ein Speicherladekreis direkt am Wärmeerzeuger angeschlossen ist, darf an keinem Modul der Kodierschalter auf 9 gestellt werden. Der Speicherladekreis hinter der hydraulischen Weiche ist in diesem Fall Speicherladekreis 2.
• 1 Speicherladekreis: Kodierschalter I auf
9
• 2 Speicherladekreise:
Speicherladekreis 1 = Kodierschalter I auf 9;
Speicherladekreis 2 = Kodierschalter II auf
10
4.2
Inbetriebnahme der Anlage und des Moduls
4.2.1
Einstellungen für Heizkreis
1. Einen oder 2 Heizkreise dem Modul zuordnen (je nach installierter
Bedieneinheit 1 ... 8).
2. Ggf. Kodierschalter an weiteren Modulen einstellen.
3. Der gesamten Anlage die Netzspannung zuschalten.
Wenn die Betriebsanzeige des Moduls dauernd grün leuchtet:
4. Bedieneinheit gemäß beiliegender Installationsanleitung in Betrieb nehmen und entsprechend einstellen.
4.2.2
Einstellungen für Speicherladekreis
1. Einen oder 2 Speicherladekreise (9 ... 10) einem Modul zuordnen.
2. Ggf. Kodierschalter an weiteren Modulen einstellen.
3. Der gesamten Anlage die Netzspannung zuschalten.
Wenn die Betriebsanzeige des Moduls dauernd grün leuchtet:
4. Bedieneinheit gemäß beiliegender Installationsanleitung in Betrieb nehmen und entsprechend einstellen.
4 Inbetriebnahme
Alle elektrischen Anschlüsse richtig anschließen und erst danach die Inbetriebnahme durchführen!
▶ Installationsanleitungen aller Bauteile und Baugruppen der Anlage beachten.
▶ Darauf achten, dass nicht mehrere Module gleich kodiert sind.
▶ Spannungsversorgung nur einschalten, wenn alle
Module eingestellt sind.
HINWEIS: Nach dem Einschalten können angeschlossene Pumpen sofort zu laufen beginnen, solange die Regelung das Modul nicht erkannt hat.
▶ Vor dem Einschalten die Anlage befüllen, damit die
Pumpen nicht trocken laufen.
4.1
Kodierschalter einstellen
Wenn ein Kodierschalter auf einer gültigen Position steht, leuchtet die entsprechende Betriebsanzeige dauerhaft grün. Wenn ein Kodierschalter auf einer ungültigen Position oder in Zwischenstellung steht, leuchtet die entsprechende Betriebsanzeige zunächst nicht und beginnt dann rot zu blinken.
Heizkreise über Kodierschalter zuordnen:
Wenn ein Heizkreis direkt am Wärmeerzeuger angeschlossen ist, darf an keinem Modul der Kodierschalter auf 1 gestellt werden. Der erste Heizkreis hinter der hydraulischen Weiche ist in diesem Fall Heizkreis 2.
5 Störungen beheben
Nur Originalersatzteile verwenden. Schäden, die durch nicht vom Hersteller gelieferte Ersatzteile entstehen, sind von der Haftung ausgeschlossen.
Wenn sich eine Störung nicht beheben lässt, bitte an den zuständigen Servicetechniker wenden.
Die Betriebsanzeige zeigt den Betriebszustand des Moduls.
2
3
4
1
0
I
Y
S
40 off
50 60
70 max
6 720 804 106-23.1O
Wenn am Modul eine Störung auftritt, wird der Mischer im angeschlossenen gemischten Heizkreis auf eine vom Modul festgelegte Position gestellt. Dadurch ist es möglich, die Anlage mit reduzierter Wärmeleistung weiter zu betreiben.
Einige Störungen werden auch im Display der dem Heizkreis zugeordneten und ggf. der übergeordneten Bedieneinheit angezeigt.
MM 200 6 720 816 835 (2014/12)
8 | Umweltschutz/Entsorgung
Betriebsanzeige Mögliche Ursache Abhilfe
dauernd aus
Kodierschalter auf
0
▶ Kodierschalter einstellen.
Spannungsversorgung unterbrochen.
▶ Spannungsversorgung einschalten.
Sicherung defekt
Kurzschluss in der
BUS-Verbindung interne Störung
▶ Bei ausgeschalteter Spannungsversorgung Sicherung austauschen (
▶ BUS-Verbindung prüfen und ggf. instandsetzen.
▶ Modul austauschen.
dauernd rot rot blinkend grün blinkend
Kodierschalter auf ungültiger Position oder in Zwischenstellung
Temperaturbegrenzer an MC1/MC2 (15-
16) ist nicht angeschlossen
▶ Kodierschalter einstellen.
▶ Brücke oder Temperaturbegrenzer an MC1/MC2 anschließen.
maximale Kabellänge
BUS-Verbindung
überschritten
Störungsanzeige im Display der Bedieneinheit
▶ Kürzere BUS-Verbindung herstellen.
▶ Zugehörige Anleitung der Bedieneinheit und das Servicehandbuch enthalten weitere Hinweise zur Störungsbehebung.
dauernd grün keine Störung Normalbetrieb
Tab. 6
6 Umweltschutz/Entsorgung
Umweltschutz ist ein Unternehmensgrundsatz der Bosch Gruppe.
Qualität der Produkte, Wirtschaftlichkeit und Umweltschutz sind für uns gleichrangige Ziele. Gesetze und Vorschriften zum Umweltschutz werden strikt eingehalten.
Zum Schutz der Umwelt setzen wir unter Berücksichtigung wirtschaftlicher Gesichtspunkte bestmögliche Technik und Materialien ein.
Verpackung
Bei der Verpackung sind wir an den länderspezifischen Verwertungssystemen beteiligt, die ein optimales Recycling gewährleisten.
Alle verwendeten Verpackungsmaterialien sind umweltverträglich und wiederverwertbar.
Elektro- und Elektronik-Altgeräte
Nicht mehr gebrauchsfähige Elektro- oder Elektronikgeräte müssen getrennt gesammelt und einer umweltgerechten Verwertung zugeführt werden (Europäische Richtlinie
über Elektro- und Elektronik-Altgeräte).
Nutzen Sie zur Entsorgung von Elektro- oder Elektronik-
Altgeräten die länderspezifischen Rückgabe- und Sammelsysteme.
6 720 816 835 (2014/12) MM 200
Inhoudsopgave | 9
Inhoudsopgave
1 Uitleg van de symbolen en veiligheidsinstructies . . . . . . . . . 9
1.1
Uitleg van de symbolen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
1.2
Algemene veiligheidsinstructies . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
2 Gegevens betreffende het product . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
Belangrijke adviezen voor het gebruik . . . . . . . . . . . . . 10
Leveringsomvang . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
Technische gegevens . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
2.4
Reiniging en verzorging . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
2.5
Aanvullende toebehoren . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
3 Installatie . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
3.1
Installatie . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
Elektrische aansluiting . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12
Aansluiting BUS-verbinding en temperatuursensor
(laagspanningszijde) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .12
3.2.2
Aansluiting voedingsspanning, pomp, menger en temperatuurbewaking (netspanningszijde) . . . . . . . . .12
Overzicht bezetting aansluitklemmen . . . . . . . . . . . . . 13
3.2.4
Aansluitschema's met installatievoorbeelden . . . . . . . 14
4 In bedrijf nemen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14
4.1
Codeerschakelaar instellen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14
4.2
Inbedrijfname van de installatie en de module . . . . . . 14
4.2.1
Instellingen voor cv-circuit . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14
4.2.2
Instellingen voor boilerlaadcircuit . . . . . . . . . . . . . . . . 14
5 Storingen verhelpen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14
6 Milieubescherming/recyclage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15
1 Uitleg van de symbolen en veiligheidsinstructies
1.1
Uitleg van de symbolen
Waarschuwing
Veiligheidsinstructies in de tekst worden aangegeven met een gevarendriehoek.
Het signaalwoord voor de waarschuwing geeft het soort en de ernst van de gevolgen aan indien de maatregelen ter voorkoming van het gevaar niet worden nageleefd.
De volgende signaalwoorden zijn vastgelegd en kunnen in dit document worden gebruikt:
• OPMERKING betekent dat materiële schade kan ontstaan.
• VOORZICHTIG betekent dat licht tot middelzwaar lichamelijk letsel kan optreden.
• WAARSCHUWING betekent dat zwaar tot levensgevaarlijk lichamelijk letsel kan optreden.
• GEVAAR betekent dat zwaar tot levensgevaarlijk lichamelijk letsel zal optreden.
Belangrijke informatie
Belangrijke informatie zonder gevaar voor mens of materialen wordt met het nevenstaande symbool gemarkeerd.
Aanvullende symbolen
Symbool Betekenis
▶
Handeling
Verwijzing naar een andere plaats in het document
•
–
Opsomming
Opsomming (2 e niveau)
Tabel 7
1.2
Algemene veiligheidsinstructies
Deze installatiehandleiding is bedoeld voor installateurs van waterinstallaties, cv- en elektrotechniek.
▶ Lees de installatiehandleidingen (ketel, module, enzovoort) voor de installatie.
▶ Respecteer de veiligheids- en waarschuwingsinstructies.
▶ Respecteer de nationale en regionale voorschriften, technische regels en richtlijnen.
▶ Documenteer uitgevoerde werkzaamheden.
Gebruik volgens de voorschriften
▶ Gebruik het product uitsluitend voor het regelen van cv-installaties in
ééngezinswoningen of appartementen.
Ieder ander gebruik is niet voorgeschreven. Daaruit resulterende schade valt niet onder de fabrieksgarantie.
Installatie, inbedrijfstelling en onderhoud
Installatie, inbedrijfstelling en onderhoud mogen alleen door een erkend installateur worden uitgevoerd.
▶ Gebruik alleen originele reserve-onderdelen.
MM 200 6 720 816 835 (2014/12)
10 | Gegevens betreffende het product
Elektrotechnische werkzaamheden
Elektrotechnische werkzaamheden mogen alleen door elektrotechnici worden uitgevoerd.
▶ Voor elektrotechnische werkzaamheden:
– Schakel de netspanning (over alle polen) vrij en borg deze tegen herinschakelen.
– Controleer de spanningsloosheid.
▶ Het product heeft verschillende spanningen nodig.
Sluit de laagspanningszijde niet aan op de netspanning en omgekeerd.
▶ Respecteer de aansluitschema's van de overige installatiedelen ook.
Overdracht aan de eigenaar
Instrueer de eigenaar bij de overdracht in de bediening en bedrijfsomstandigheden van de cv-installatie.
▶ Leg de bediening uit – ga daarbij in het bijzonder in op alle veiligheidsrelevante handelingen.
▶ Wijs erop, dat ombouw of herstellingen alleen door een erkend installateur mogen worden uitgevoerd.
▶ Wijs op de noodzaak tot inspectie en onderhoud voor een veilig en milieuvriendelijk bedrijf.
▶ Geef de installatie- en bedieningshandleidingen aan de eigenaar in bewaring.
Schade door vorst
Wanneer de installatie niet in bedrijf is, kan deze bevriezen:
▶ Respecteer de instructies voor vorstbeveiliging.
▶ Laat de installatie altijd ingeschakeld, vanwege extra functies zoals bijvoorbeeld warmwatervoorziening of blokkeerbeveiliging.
▶ Eventueel optredende storing direct oplossen.
2 Gegevens betreffende het product
Hierna wordt een cv-, constant cv- of koelcircuit als cv-circuit aangeduid.
• De module is bedoeld voor het aansturen van 2 van de volgende circuits:
– van een cv-circuit (bij warmtepompen ook koelcircuit) met een cv-pomp en met of zonder mengermotor
– van een boilerlaadcircuit met gescheiden boilerlaadpomp en circulatiepomp (circulatiepomp optie).
• De module is bedoeld voor registratie
– van de aanvoertemperatuur in het toegekende cv-circuit of van de temperatuur van de boiler
– van de temperatuur aan een evenwichtsfles (optie)
– van het stuursignaal van een temperatuurbewaking in het toegekende cv-circuit (bij ongemengd cv-circuit optie).
– het stuursignaal van een dauwpuntbewaking in het toegekende koelcircuit
• Blokkeerbeveiliging:
– De aangesloten pomp wordt bewaakt en na 24 uur stilstand automatisch gedurende korte tijd in bedrijf genomen. Daardoor wordt vastzitten van de pomp voorkomen.
– De aangesloten mengkraanmotor wordt bewaakt en na 24 uur stilstand automatisch gedurende korte tijd in bedrijf genomen.
Daardoor wordt vastzitten van de mengkraan voorkomen.
Wanneer geen MM 100 zijn geïnstalleerd, zijn onafhankelijk van het aantal andere BUS-deelnemers, afhankelijk van de geïnstalleerde bedieningseenheid maximaal 3 of 5 MM 200 in een installatie toegestaan.
2 MM 100 vervangen één MM 200 in een installatie. Zo kunnen bijvoorbeeld in een installatie met 4 cv-circuits en één boilerlaadcircuit
(meestal na de evenwichtsfles) 2 MM 200 en één MM 100 worden geïnstalleerd.
In de leveringstoestand staat de codeerschakelaar op de stand 0. Alleen wanneer de codeerschakelaar op een geldige positie voor cv-circuit of boilerlaadcircuit staat, is de module in de bedieningseenheid aangemeld.
Een installatievoorbeeld met 2 gemengde cv-circuits, één ongemengd
cv-circuit en een boilerlaadcircuit is in afb. 28 op pagina 40 weergege-
ven. Een ander voorbeeld met 3 en meer cv-circuits en 2 boilerlaadcir-
cuits is in afb. 31 op pagina 41 getoond.
Functie
2.1
Belangrijke adviezen voor het gebruik
Maximaal 4 cv-circuits of maximaal
8 cv-circuits
1)
Hydraulische koppeling van meerdere cv-circuits
Gemengd
Niet gemengd
2)
Evenwichtsfles
Bufferboiler
3)
–
WAARSCHUWING: Er bestaat gevaar voor verbranding!
▶ Wanneer warmwatertemperaturen boven 60 °C zijn ingesteld of de thermische desinfectie is ingeschakeld, moet een menginrichting worden geïnstalleerd.
Aanvoertemperatuursensor – systeem (T0) (bijvoorbeeld op een evenwichtsfles)
Verwarmen
Constant cv-circuit
4)
–
OPMERKING: Schade aan de vloer!
Mogelijke cv-circuitfuncties
▶ Gebruik de vloerverwarming alleen met extra temperatuurbewaking.
Koelen
–
Dauwpuntbewaking (op MD1/MD2) voor cv-circuitfunctie
– koelen
OPMERKING: Schade aan de installatie!
Extern signaal voor warmtevraag (op MD1/MD2), –
Wanneer een cv-circuit in combinatie met een warmtecv-pomp aan/uit voor constant cv-circuit
Boilercircuit 1 of 2
5)
–
Tabel 8 Functies van de module in combinatie met warmtepomp ( ) of
condensaat op koele installatiedelen schade veroorzaken.
–
▶ Gebruik dit cv-circuit alleen met een dauwpuntbewaking.
andere cv-ketel ( )
pomp (verwarmen/koelen) is geïnstalleerd, dan kan
1) Niet met alle bedieningseenheden mogelijk.
2) Maximaal één ongemengd cv-circuit geadviseerd
3) In de installatievoorbeelden niet weergegeven.
4) Voor constante aanvoertemperatuur, bijvoorbeeld zwembad- of heteluchtverwarming.
5) Boiler na evenwichtsfles.
De module communiceert via een EMS 2/EMS plus interface met andere
EMS 2/EMS plus plus compatibel BUS-deelnemers.
• De module mag uitsluitend op bedieningseenheden met BUS-interface EMS 2/EMS plus plus (Energie-Management-Systeem) worden aangesloten.
6 720 816 835 (2014/12) MM 200
• De functionaliteit is afhankelijk van de geïnstalleerde bedieningseenheid. Meer informatie over de bedieningseenheden vindt u in de catalogus, de planningsdocumenten en de website van de fabrikant.
• De installatieruimte moet voor de beschermingklasse conform de technische gegevens van de module geschikt zijn.
2.2
Leveringsomvang
[1] Module
[2] Brug voor aansluiting op MC1/MC2, wanneer geen temperatuurbewaking aanwezig is in het toegekende (ongemengde) cv-circuit
[3] Installatieset aanvoertemperatuur
[4] Zakje met trekontlastingen
[5] Installatiehandleiding
2.3
Technische gegevens
Dit product voldoet qua constructie en werking aan de
Europese richtlijnen evenals aan de bijkomende nationale vereisten. De conformiteit wordt aangetoond door het
CE-kenmerk.
De conformiteitverklaring van het product kunt u aanvragen. Neem daarvoor contact op met het adres vermeld op de achterkant van deze handleiding.
Technische gegevens
Afmetingen (B × H × D) 151 × 184 × 61 mm (andere maten
Maximale aderdiameter
• Aansluitklem 230 V
• Aansluitklem laagspanning
• 2,5 mm
2
• 1,5 mm
2
Nominale spanningen
• BUS
• Voedingsspanning van de module
• Bedieningseenheid
• Pomp en mengkraan
230 V AC, 50 Hz
230 V AC, 50 Hz
Zekering
BUS-interface
230 V, 5 AT
EMS 2 / EMS plus
Opgenomen vermogen – standby
< 1 W
Maximaal vermogen
• Per aansluiting (PC1/PC2)
• Per aansluiting (VC1/VC2)
• 400 W (hoogrendementpompen toegelaten; max. 40 A/
s)
• 100 W
Meetbereik temperatuursensor
• Onderste foutgrens
• Weergavebereik
• Bovenste foutgrens
• 15 V DC (beveiligd tegen ompolen)
•
• 15 V DC (beveiligd tegen ompolen)
•
•
• 0 ... 100 °C
•
< – 10 °C
> 125 °C
Toegestane omgevingstemperatuur 0 ... 60 °C
Beveiligingsklasse
• Bij inbouw in ketel • Wordt door de beschermingsklasse van de ketel bepaald
• Bij wandinstallatie
Beschermingsklasse
Identificatienummer
• IP44
I
Typeplaat (
Tabel 9
°C
8
14
20
26
32
°C
25065
38
19170
44
14772
50
11500
9043
56
62
7174
5730
4608
3723
3032
°C
68
74
80
86
–
Tabel 10 Meetwaarde aanvoertemperatuursensor (meegeleverd)
2488
2053
1704
1421
–
MM 200
Installatie | 11
2.4
Reiniging en verzorging
▶ Indien nodig met een vochtige doek de behuizing schoon wrijven.
Gebruik daarbij geen scherpe of bijtende reinigingsmiddelen.
2.5
Aanvullende toebehoren
Exacte informatie over geschikte toebehoren is opgenomen in de catalogus.
• Voor gemengde en ongemengde cv-circuits en constant cv-circuit:
– cv-pomp; aansluiting op PC1/PC2
– Aanvoertemperatuursensor – systeem (optie); aansluiting op T0
– Temperatuurbewaking; aansluiting op MC1/MC2; onderbreekt bij overschrijden van de grenstemperatuur de voedingsspanning op aansluitklem 63 - PC1/PC2; indien er geen temperatuurbewaking in het ongemengde cv-circuit of constant cv-circuit aanwezig is, brug (
afb. 1 [2], pagina 31) op MC1/MC2 aansluiten.
• Bijkomend voor gemengde cv-circuits:
– Mengkraanmotor; aansluiting op VC1/VC2
– Aanvoertemperatuursensor in toegekend cv-circuit; aansluiting op TC1/TC2
• Bijkomend voor een cv-circuit in combinatie met een warmtepomp
(verwarmen/koelen):
– Dauwpuntbewaking; aansluiting op MD1/MD2; zendt bij het bereiken van het dauwpunt een signaal aan de regeling, om condensvorming door verder afkoelen te voorkomen en stopt de cv-pomp
• Bijkomend voor een constant cv-circuit:
– Extern signaal voor warmtevraag; aansluiting op MD1/MD2
(alleen indien externe warmtevraag aan de bedieningseenheid is vrijgegeven, wordt de pomp ingeschakeld)
– Mengermotor (optie); aansluiting op VC1/VC2
– Aanvoertemperatuursensor in toegekend cv-circuit (optie); aansluiting op TC1/TC2
• Voor boilerlaadcircuit (bijv. na evenwichtsfles):
– Boilerlaadpomp: aansluiting op PC1/PC2; brug (
afb. 1 [2], pagina 31) op MC1/MC2 aansluiten
– Circulatiepomp (optie); aansluiting op VC1/VC2 (aansluitklem
43/74: circulatiepomp fase/aansluitklem 44/76: niet bezet)
– Aanvoertemperatuursensor evenwichtsfles (optie: niet met alle bedieningseenheden mogelijk); aansluiting op T0
– Boilertemperatuursensor; aansluiting op TC1/TC2.
Installatie van de aanvullende toebehoren
▶ Installeer de aanvullende toebehoren overeenkomstig de wettelijke voorschriften en de meegeleverde handleidingen.
Wanneer in de meegeleverde handleiding van de dauwpuntbewaking of de warmtepomp niets anders wordt voorgeschreven;
▶ Dauwpuntsensor zo dicht mogelijk bij de bufferboiler of op de koelste positie in de installatie monteren.
▶ Maximaal 4 dauwpuntbewakingen parallel aan MD1/MD2 aansluiten.
3 Installatie
GEVAAR: Elektrocutiegevaar!
▶ Voor de installatie van dit product: ketel en alle andere BUS-deelnemers over alle polen losmaken van de netspanning.
▶ Voor de inbedrijfstelling: monteer de afdekking
(
3.1
Installatie
▶ Installeer de module op een wand (
afb. 4 t/m afb. 4, pagina 32 en
pagina 14), op een rail (
afb. 7, pagina 32) of in de cv-ketel. Res-
pecteer de handleiding bij montage van de module in een cv-ketel.
6 720 816 835 (2014/12)
12 | Installatie
▶ Let bij het verwijderen van de module van de montagerail op afb. op
▶ Installeer een aanvoertemperatuursensor in het toegekende gemengde cv-circuit.
3.2
Elektrische aansluiting
▶ Rekening houdend met de geldende voorschriften voor de aansluiting minimaal elektrische kabel model H05 VV-... gebruiken.
▶ Let bij het installeren en in bedrijf nemen van de module MM 200 op de bepalingen voor elektrische installaties conform het AREI.
Op een MM 200 zijn 2 codeerschakelaars aanwezig. De aansluitklemmen met de identificatie xx1 behoren tot het cv-circuit, dat met de codeerschakelaar I is ingesteld. De aansluitklemmen met de identificatie xx2 behoren tot het cv-circuit, dat met de codeerschakelaar II is ingesteld. Bijvoorbeeld:
▶ Wanneer codeerschakelaar I op positie 3 staat, modules en bestanddelen in cv-circuit 3 op de aansluitklemmen PC1, ... aansluiten.
▶ Wanneer codeerschakelaar II op 10 staat, de modules en bestanddelen van het tweede boilerlaadcircuit op de aansluitingen TW2, ... aansluiten.
3.2.1
Aansluiting BUS-verbinding en temperatuursensor (laagspanningszijde)
▶ Bij verschillende aderdiameters een verdeeldoos voor de aansluiting van de BUS-deelnemers gebruiken.
▶ BUS-deelnemers [B] via verdeeldoos [A] in ster schakelen
(
afb. 20, pagina 34) of via BUS-deelnemer met twee BUS-aanslui-
tingen in serie (
Wanneer de maximale totale lengte van de BUS-verbinding tussen alle BUS-deelnemers wordt overschreden of in het BUS-systeem een ringstructuur bestaat, is de inbedrijfstelling van de installatie niet mogelijk.
Maximale totale lengte van de BUS-verbindingen:
• 100 m met 0,50 mm
2
aderdiameter
• 300 m met 1,50 mm
2
aderdiameter
▶ Om inductieve beïnvloeding te vermijden: alle laagspanningskabels van netspanning geleidende kabels afzonderlijk installeren (minimale afstand 100 mm).
▶ Bij externe inductieve invloeden (bijvoorbeeld van fotovoltaïsche installaties) kabel afgeschermd uitvoeren (bijvoorbeeld LiYCY) en afscherming eenzijdig aarden. Sluit de afscherming niet op de aansluitklem voor de randaarde in de module aan maar op de huisaarde, bijvoorbeeld vrije afleiderklem of waterleiding.
Installeer slechts één temperatuursensor T0 per installatie. Wanneer meerdere modules aanwezig zijn, kan de module voor de aansluiting van de temperatuursensor T0 vrij worden gekozen.
Gebruik bij verlenging van de sensorkabel de volgende aderdiameters:
• Tot 20 m met 0,75 mm
2
tot 1,50 mm
2
aderdiameter
• 20 m tot 100 m met 1,50 mm
2
aderdiameter
▶ Installeer de kabel door de al voorgemonteerde tulen en conform de aansluitschema's.
3.2.2
Aansluiting voedingsspanning, pomp, menger en temperatuurbewaking (netspanningszijde)
De bezetting van de elektrische aansluitingen is afhanke-
lijk van de geïnstalleerde installatie. De in afb. 11 t/
m 19, vanaf pagina 32 getoonde beschrijving is een
voorstel voor de procedure van de elektrische aansluiting. De handelingsstappen zijn deels grijs weergegeven.
Daarmee kan gemakkelijker worden herkend, welke handelingsstappen bij elkaar horen.
▶ Gebruik alleen elektriciteitskabels van dezelfde kwaliteit.
▶ Sluit de netfasen correct aan.
Netaansluiting via een stekker met randaarde is niet toegestaan.
▶ Sluit op de uitgangen alleen componenten en modules aan conform deze handleiding. Sluit geen extra besturingen aan, die andere installatiedelen aansturen.
▶ Kabels door de tulen installeren, conform de aansluitschema's aansluiten en met de meegeleverde trekontlasting borgen
(
afb. 11 t/m 19, vanaf pagina 32).
Het maximale opgenomen vermogen van de aangesloten componenten en modules mag niet hoger worden dan het maximaal vermogen zoals gespecificeerd in de technische gegevens van de module.
▶ Wanneer de netspanning niet via de elektronica van de ketel verloopt, moet lokaal voor de onderbreking van de netspanning over alle polen een genormeerde scheidingsinrichting (conform EN 60335-1) worden geïnstalleerd.
6 720 816 835 (2014/12) MM 200
Installatie | 13
3.2.3
Overzicht bezetting aansluitklemmen
Dit overzicht toont, welke installatiedelen kunnen worden aangesloten.
De met * gemarkeerde bestanddelen van de installatie zijn als alternatief mogelijk. Afhankelijk van het gebruik van de module (codering op de module en configuratie via de bedieningseenheid) wordt een van de bouwdelen op de aansluitklem aangesloten (bijvoorbeeld “PC1” of “PW1” op de aansluitklem “PC1”). De installatiedelen moeten conform het betreffende aansluitschema worden aangesloten (
hoofdstuk “aansluitschema's met installatievoorbeelden”).
2
3
4 5 6
1
0
I
8
9
MM 200
1)
2
3
4 5 6
1
0
8
9
1)
120/230 V AC
PC1
N L
VC1
N 43 44
PC2
N L
TC1
1 2
≤ 24V
OC1 MD1
1 2 3
1 2
120/230VAC 120/230VAC
N L N L
120/230 V AC
MC1 MC2
N L IN L IN
VC2
N 74 76
4
43 44
4
74 76
N L N L
M
PC1*
PW1*
VC1*
PW2*
M
PC2*
PW3*
230 V AC 230 V AC MC1 MC2 VC2*
PW4*
L
N
Legenda bij afbeelding boven en bij afbeelding 23 t/m 31, vanaf pagina 35:
Met warmtepomp mogelijk ( ) of niet mogelijk ( )
Met andere warmtebronnen dan warmtepompen mogelijk
( ) of niet mogelijk ( )
Randaarde
Temperatuur/temperatuursensor
Fase (netspanning)
N-leider
Identificatie aansluitklemmen:
230 V AC Aansluiting netspanning
BUS Aansluiting BUS-systeem EMS 2/EMS plus
MC1/MC2 Temperatuurbewaking ( Monitor Circuit)
MD1/MD2 Potentiaalvrij contact ( Monitor Dew point): bij koelen (koelfunctie): dauwpunt bereikt/dauwpunt niet bereikt (%rel) bij constant cv-circuit: extern signaal voor warmtevraag
(
) – CV-pomp aan/uit ( aanvullende toebehoren)
OC1/OC2 Geen functie
PC1/PC2 Aansluiting pomp ( Pump Circuit)
T0 Aansluiting temperatuursensor op de evenwichtsfles of de bufferboiler ( Temperature sensor)
TC1/TC2 Aansluiting temperatuursensor cv-circuit of boilertemperatuursensor ( Temperature sensor Circuit)
VC1/VC2 Aansluiting mengkraanmotor ( Valve Circuit): aansluitklem 43/74: mengkraan open (bij verwarming warmer; bij koelen (koelfunctie): kouder) aansluitklem 44/76: mengkraan dicht (bij verwarming kouder; bij koelen (koelfunctie): warmer)
-of-
Aansluiting circulatiepomp in warmwatercircuit
(codeerschakelaar op 9 of 10): aansluitklem 43/74: circulatiepomp fase
MM 200
TC2 T0
1 2 1 2
≤ 24V
OC2 MD2 BUS BUS BUS
1 2 3
1 2 1 2 1 2 1 2
TC2*
TW2*
T0
%-rel %-rel
MD2*
IC2*
BUS BUS BUS
aansluitklem 44/76: niet bezet
TC1*
TW1*
MD1*
IC1*
6 720 810 983-02.1O
Onderdelen van de installatie:
230 V AC Netspanning
BT
BUS
Bufferboiler ( Buffer Tank)
Bus-systeem EMS 2/EMS plus
CON
HS...
Bedieningseenheid EMS 2/EMS plus (
Warmtebron ( Heat Source)
Control)
HS1: cv-ketel, bijvoorbeeld gascondensatieketel
HS2: cv-ketel, bijvoorbeeld gasverbrandingsketel
HS3: warmtepomp, bijvoorbeeld lucht-waterwarmtepomp
MC1/MC2 Temperatuurbewaking in toegekende cv-circuit (bij ongemengde cv-circuit optie; indien geen temperatuurbewaking, brug (
afb. 1 [2], pagina 31) op aansluitklem MC1/MC2
aansluiten)
IC1/IC2 Schakelcontact voor externe warmtevraag (
) in toegekende cv-circuit,
aanvullende toebehoren
MD1/MD2 Dauwpuntbewaking (%rel) in toegekende cv-circuit,
aanvullende toebehoren
MM 100 Module MM 100
MM 200 Module MM 200
PC1/PC2 cv-pomp in toegekende cv-circuit
PW1/PW3 Boilerlaadpomp in toegekende boilerlaadcircuit, bijvoorbeeld na evenwichtsfles (codeerschakelaar op 9 of 10)
PW2/PW4 Circulatiepomp in toegekende warmwatersysteem
(codeerschakelaar op 9 of 10)
T0
T1
Aanvoertemperatuursensor aan de evenwichtsfles (optie)
Temperatuursensor op bufferboiler (aansluiting op de warmtepomp)
TC1/TC2 Aanvoertemperatuursensor in toegekend cv-circuit
TW1/TW2 Boilertemperatuursensor in toegekende warmwatersysteem
(codeerschakelaar op 9 of 10)
VC1/VC2 Mengermotor in toegekende gemengde cv-circuit
1) Afhankelijk van de geïnstalleerde bedieningseenheid maximaal 4 of 8; alle codeerschakelaars moeten verschillend zijn ingesteld
6 720 816 835 (2014/12)
14 | In bedrijf nemen
3.2.4
Aansluitschema's met installatievoorbeelden
De hydraulische weergaven zijn slechts schematisch en zijn een vrijblijvend voorbeeld voor een mogelijke hydraulische schakeling.
▶ De veiligheidsvoorzieningen moeten conform de geldende normen en lokale voorschriften worden uitgevoerd.
▶ Zie voor meer informatie en mogelijkheden de planningsdocumenten of het bestek.
Functie cv-circuit
1 ongemengd, 1 gemengd
2 gemengd
Boilerlaadcircuit met gescheiden boilerlaadpomp:
1)
en circulatiepomp, 1 gemengd
1 gemengd, 1 constant
2 verwarmen/koelen
1 ongemengd, 2 gemengd, 1 boilerlaadcircuit met cv-ketel
1 ongemengd, 2 gemengd, 1 boilerlaadcircuit met cv-ketel
1 ongemengd, 3 gemengd, warm water met warmtepomp
1 ongemengd, 2 of meer gemengd, 2 boilerlaadcircuits met cv-ketel
Afb./pagina
–
–
–
–
–
–
–
Tabel 11 Aansluitschema's met installatievoorbeelden voor de module in combinatie met warmtepomp ( ) of andere cv-ketels ( )
1) bijvoorbeeld na evenwichtsfles
• 4 of meer cv-circuits:
MM 200 Nr. 1: cv-circuit 1 = codeerschakelaar I op 1;
MM 200 Nr. 1: cv-circuit 2 = codeerschakelaar II op 2;
MM 200 Nr. 2: cv-circuit 3 = codeerschakelaar I op 3 enzovoort
Boilerlaadcircuit (1 of 2) via codeerschakelaar toekennen:
Wanneer een boilerlaadcircuit direct op de ketel is aangesloten, mag op geen enkele module de codeerschakelaar op 9 worden gezet. Het boilerlaadcircuit achter de evenwichtsfles is in dit geval boilerlaadcircuit 2.
• 1 boilerlaadcircuit: codeerschakelaar I op
9
• 2 boilerlaadcircuits: boilerlaadcircuit 1 = codeerschakelaar I op 9; boilerlaadcircuit 2 = codeerschakelaar II op
10
4.2
Inbedrijfname van de installatie en de module
4.2.1
Instellingen voor cv-circuit
1. Een of 2 cv-circuits aan de module toekennen (afhankelijk van geïnstalleerde bedieningseenheid 1 ... 8).
2. Eventueel de codeerschakelaar op overige modules instellen.
3. Voor de hele installatie de netspanning inschakelen.
Wanneer de bedrijfsindicatie van de module permanent groen brandt:
4. Neem de bedieningseenheid aan de hand van de meegeleverde handleiding in bedrijf en stel deze overeenkomstig in.
4.2.2
Instellingen voor boilerlaadcircuit
1. Een of 2 boilerlaadcircuits (9 ... 10) aan een module toekennen.
2. Eventueel de codeerschakelaar op overige modules instellen.
3. Voor de hele installatie de netspanning inschakelen.
Wanneer de bedrijfsindicatie van de module permanent groen brandt:
4. Neem de bedieningseenheid aan de hand van de meegeleverde handleiding in bedrijf en stel deze overeenkomstig in.
4 In bedrijf nemen
Alle elektrische aansluitingen correct aansluiten en pas daarna de inbedrijfstelling uitvoeren!
▶ Respecteer de installatiehandleidingen van alle componenten en modules van de installatie.
▶ Let erop, dat niet meerdere modules hetzelfde zijn gecodeerd.
▶ Schakel de voedingsspanning alleen in, wanneer alle modules zijn ingesteld.
OPMERKING: Na het inschakelen kunnen aangesloten pompen meteen beginnen te draaien, zolang de regeling de module niet heeft herkend.
▶ Vullen voor het inschakelen van de installatie, zodat de pompen niet droog lopen.
4.1
Codeerschakelaar instellen
Wanneer een codeerschakelaar op een geldige positie staat, dan brandt de bijbehorende bedrijfsindicatie constant groen. Wanneer een codeerschakelaar op een ongeldige positie staat, brandt de bijbehorende bedrijfsindicatie eerst niet en begint daarna rood te knipperen.
CV-circuits via codeerschakelaar toekennen:
Wanneer een cv-circuit direct op de ketel is aangesloten, mag op geen enkele module de codeerschakelaar op 1 worden gezet. Het eerste cv-circuit na de evenwichtsfles is in dit geval cv-circuit 2.
• 2 cv-circuits:
MM 200 Nr. 1: cv-circuit 1 = codeerschakelaar I op 1;
MM 200 Nr. 1: cv-circuit 2 = codeerschakelaar II op
2
5 Storingen verhelpen
Gebruik alleen originele reserveonderdelen. Schade, die ontstaat door niet door de fabrikant geleverde reservedelen, is van de garantie uitgesloten.
Wanneer een storing niet kan worden opgeheven, neem dan contact op met uw servicetechnicus.
De bedrijfsindicatie geeft de bedrijfstoestand aan van de module.
2
1
3
4
0
I
Y
S
40 off
50 60
70 max
6 720 804 106-23.1O
Wanneer op de module een storing optreedt, wordt de mengkraan in het aangesloten gemengde cv-circuit op een door de module bepaalde positie ingesteld. Daardoor is het mogelijk, de installatie met gereduceerd verwarmingsvermogen verder te gebruiken.
Bepaalde storingen worden ook in het display van de aan het cv-circuit toegekende bedieningseenheid getoond en eventueel aan de bedieningseenheid van hoger niveau doorgegeven.
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Bedrijfsindicatie
Constant uit
Mogelijke oorzaak Oplossing
Codeerschakelaar op
0
▶ Codeerschakelaar instellen.
Voedingsspanning onderbroken.
Zekering defect
▶ Voedingsspanning inschakelen.
▶ Bij uitgeschakelde voedingsspanning zekering vervangen (
Kortsluiting in de
BUS-verbinding
Interne storing
▶ BUS-verbinding controleren en eventueel herstellen.
▶ Module vervangen.
Constant rood
Rood knipperend
Groen knipperend
Constant groen
Codeerschakelaar op ongeldige positie of in de tussenstand
▶ Codeerschakelaar instellen.
Temperatuurbegrenzer op MC1/MC2
(15-16) is niet aangesloten
▶ Brug of temperatuurbegrenzer aansluiten op MC1/MC2.
Maximale kabellengte BUS-verbinding overschreden
Storingsmelding in het display van de bedieningseenheid
▶ Kortere BUS-verbinding maken.
▶ Bijbehorende handleiding van de bedieningshandleiding en het servicehandboek bevatten meer informatie over het oplossen van storingen.
Geen storing Normaal bedrijf
Tabel 12
6 Milieubescherming/recyclage
Milieubescherming is een ondernemingsprincipe van de Bosch-groep.
Kwaliteit van de producten, rendement en milieubescherming zijn voor ons gelijkwaardige doelstellingen. Wetten en voorschriften op het gebied van de milieubescherming worden strikt aangehouden.
Ter bescherming van het milieu gebruiken wij, rekening houdend met bedrijfseconomische gezichtspunten, de best mogelijke techniek en materialen.
Verpakking
Voor wat de verpakking betreft, nemen wij deel aan de nationale verwerkingssystemen, die een optimale recyclage waarborgen.
Alle gebruikte verpakkingsmaterialen zijn milieuvriendelijk en kunnen worden hergebruikt.
Afgedankte elektrische en elektronische apparaten
Niet meer te gebruiken elektrische en elektronische apparaten moeten gescheiden worden ingezameld en aan een milieuvriendelijke afvalverwerking worden toegevoerd
(Europese richtlijn betreffende elektrische en elektronische afgedankte apparaten).
Gebruik voor het afvoeren van elektrische en elektronische afgedankte apparaten de nationale retour- en inleversystemen.
MM 200
Milieubescherming/recyclage | 15
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16 | Table des matières
Table des matières
1 Explication des symboles et mesures de sécurité . . . . . . . . 16
1.1
Explication des symboles . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16
1.2
Consignes générales de sécurité . . . . . . . . . . . . . . . . . 16
2 Informations sur le produit . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17
Consignes d’utilisation importantes . . . . . . . . . . . . . . . 17
Pièces fournies . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18
Caractéristiques techniques . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18
2.4
Nettoyage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18
2.5
Accessoires complémentaires . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18
3 Installation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19
3.1
Installation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19
Raccordement électrique . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19
3.2.1
Raccordement liaison BUS et sonde de température
(côté basse tension) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19
3.2.2
Raccordement alimentation en tension, pompe, mélangeur et thermostat (côté tension de réseau) . . . 19
Vue d’ensemble affectation des bornes de raccordement
Schémas de branchement avec exemples d’installation .
4 Mise en service . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21
4.1
Régler l’interrupteur codé . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21
4.2
Mise en service du module et de l’installation . . . . . . . 21
4.2.1
Réglages pour le circuit de chauffage . . . . . . . . . . . . . . 21
4.2.2
Réglages du circuit de charge ballon . . . . . . . . . . . . . . 21
5 Élimination des défauts . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21
6 Protection de l’environnement / Recyclage . . . . . . . . . . . . . 22
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1 Explication des symboles et mesures de sécurité
1.1
Explication des symboles
Avertissements
Les avertissements sont indiqués dans le texte par un triangle de signalisation.
En outre, les mots de signalement caractérisent le type et l’importance des conséquences éventuelles si les mesures nécessaires pour éviter le danger ne sont pas respectées.
Les mots de signalement suivants sont définis et peuvent être utilisés dans le présent document :
• AVIS signale le risque de dégâts matériels.
• PRUDENCE signale le risque d’accidents corporels légers à moyens.
• AVERTISSEMENT signale le risque d’accidents corporels graves à mortels.
• DANGER signale la survenue d’accidents mortels en cas de non respect.
Informations importantes
Les informations importantes ne concernant pas de situations à risques pour l’homme ou le matériel sont signalées par le symbole ci-contre.
Autres symboles
Symbole Signification
▶
Etape à suivre
Renvois à un autre passage dans le document
• Enumération/Enregistrement dans la liste
– Enumération/Enregistrement dans la liste (2e niveau)
Tab. 1
1.2
Consignes générales de sécurité
Cette notice d’installation s’adresse aux spécialistes des installations gaz et eau, des techniques de chauffage et de l’électronique.
▶ Lire les notices d’installation (chaudière, modules, etc.) avant l’installation.
▶ Respecter les consignes de sécurité et d’avertissement.
▶ Respecter les prescriptions nationales et régionales, ainsi que les règles techniques et directives.
▶ Documenter les travaux effectués.
Utilisation conforme à l’usage prévu
▶ Ce produit doit être utilisé exclusivement pour réguler les installations de chauffage dans les maisons individuelles et petits immeubles collectifs.
Toute autre utilisation n’est pas conforme. Les dégâts éventuels qui en résulteraient sont exclus de la garantie.
Installation, mise en service et entretien
L’installation, la première mise en service et l’entretien doivent être exécutés par un professionnel agréé.
▶ N’utiliser que des pièces de rechange d’origine.
Travaux électriques
Les travaux électriques sont réservés à des spécialistes en matière d’installations électriques.
▶ Avant les travaux électriques :
– Couper le courant sur tous les pôles et sécuriser contre tout réenclenchement involontaire.
MM 200
Informations sur le produit | 17
– Vérifier que l’installation est hors tension.
▶ Le produit nécessite différentes tensions.
Ne pas raccorder le côté basse tension à la tension de réseau et inversement.
▶ Respecter également les schémas de connexion d’autres composants de l’installation.
Remise à l’exploitant
Initier l’exploitant à l’utilisation et aux conditions d’exploitation de l’installation de chauffage lors de la remise.
▶ Expliquer la commande, en insistant particulièrement sur toutes les opérations déterminantes pour la sécurité.
▶ Attirer l’attention sur le fait que toute transformation ou réparation doit être impérativement réalisée par une entreprise spécialisée agréée.
▶ Signaler la nécessité de l’inspection et de l’entretien pour assurer un fonctionnement sûr et respectueux de l’environnement.
▶ Remettre à l’exploitant la notice d’installation et d’entretien en le priant de la conserver à proximité de l’installation de chauffage.
Dégâts dus au gel
Si l’installation n’est pas en marche, elle risque de geler :
▶ Tenir compte des consignes relatives à la protection hors gel.
▶ L’installation doit toujours rester enclenchée pour les fonctions supplémentaires comme la production d’eau chaude sanitaire ou la protection antiblocage.
▶ Eliminer immédiatement le défaut éventuel.
2 Informations sur le produit
Un circuit de chauffage, de chauffage constant ou de refroidissement sera dénommé ci-après plus communément circuit de chauffage.
Fonction
Max. 4 circuits de chauffage ou
Max. 8 circuits de chauffage
1)
Mixte
Non mélangé
2)
Raccordement hydraulique de plusieurs circuits de chauffage
Sonde de température de départ système – (sur T0)
(par ex. sur la bouteille casse-pression)
Fonctions possibles du circuit de
Chauffage
Bouteille cassepression
Ballon tampon
3)
Chauff.
Circuit de chauffage constant
4)
–
–
Refroidissement
Capteur du point de rosée (sur MD1/MD2) pour la fonction de refroidissement du circuit de chauffage
Signal externe pour la demande de chaleur (sur MD1/MD2), pompe de chauffage marche/arrêt pour le circuit de chauffage constant
Circuit de charge 1 ou 2
5)
Pompe de bouclage
–
–
–
–
–
Tab. 2 Fonctions du module combiné à la pompe à chaleur ( ) ou une autre chaudière ( )
1) Pas possible avec tous les modules de commande.
2) Un circuit de chauffage sans vanne de mélange au maximum recommandé
3) Non représenté dans les exemples d’installation.
4) Pour température de départ constante, par ex. chauffage de piscine ou à air chaud.
MM 200
5) Ballon d’eau chaude sanitaire après la bouteille casse-pression.
• Le module sert à piloter 2 des circuits suivants :
– un circuit de chauffage (sur les pompes à chaleur également circuit de refroidissement) avec une pompe de chauffage et avec ou sans moteur vanne de mélange
– un circuit de charge avec pompe de charge ECS séparée et pompe de bouclage (pompe de bouclage en option)
• Le module permet de saisir
– la température de départ mesurée dans le circuit de chauffage attribué ou la température du ballon d’ECS
– la température d’une bouteille casse-pression (option)
– le signal de commande d’un thermostat dans le circuit de chauffage attribué (en option pour les circuits de chauffage sans vanne de mélange).
– le signal de commande d’un capteur du point de rosée dans le circuit de chauffage attribué
• Protection antiblocage :
– La pompe raccordée est contrôlée et remise en marche automatiquement pour une courte période après un arrêt de 24 heures.
Cette protection permet d’éviter le blocage de la pompe.
– Le moteur du mélangeur raccordé est contrôlé et remis en marche automatiquement pour une courte période après un arrêt de
24 heures. Cette protection permet d’éviter un blocage du mélangeur.
Si aucun MM 100 n’est installé, 3 ou 5 MM 200 maximum sont autorisés dans une installation en fonction du module de commande installé, indépendamment du nombre des autres participants BUS.
2 MM 100 remplacent un MM 200 sur une installation. Par ex. sur une installation avec 4 circuits de chauffage et un circuit de charge ECS
(généralement derrière la bouteille casse-pression), il est possible d’installer 2 MM 200 et un MM 100.
A l’état de livraison, les interrupteurs codés sont en position 0. Le module est déclaré dans le module de commande uniquement si l’interrupteur codé est sur une position valide pour le circuit de chauffage ou le circuit de charge du ballon.
Un exemple d’installation avec 2 circuits de chauffage avec vanne de mélange, un circuit de chauffage sans vanne de mélange et un circuit de
charge ECS sont représentés dans la fig. 28 page 40. Un autre exemple
avec 3 circuits de chauffage ou plus et 2 circuits de charge ECS est
représenté dans la fig. 31 page 41.
2.1
Consignes d’utilisation importantes
AVERTISSEMENT : Risques de brûlure !
▶ Pour régler des températures d’ECS supérieures
à 60 °C ou enclencher la désinfection thermique, il faut installer un mitigeur thermostatique.
AVIS : Plancher endommagé !
▶ Faire fonctionner le plancher chauffant uniquement avec thermostat supplémentaire.
AVIS : Dégâts sur l’installation !
Lorsqu'un circuit de chauffage associé à une pompe à chaleur (chauffage / refroidissement) est installé, les condensats peuvent provoquer des dommages sur les composants froids de l'installation.
▶ Uniquement utiliser ce circuit de chauffage avec un capteur du point de rosée.
Le module communique via une interface EMS 2/EMS plus avec d’autres participants BUS compatibles EMS 2/EMS plus.
6 720 816 835 (2014/12)
18 | Informations sur le produit
• Ce module doit être raccordé exclusivement aux modules de commande avec interface BUS EMS 2/EMS plus (Energie-Management-
System).
• Les fonctions dépendent du module de commande installé. Vous trouverez des indications précises sur les modules de commande dans le catalogue, les documents techniques de conception et sur le site Internet du fabricant.
• Le local d'installation doit être adapté au type de protection selon les données techniques du module.
2.2
Pièces fournies
[1] Module
[2] Pont pour le raccordement au MC1/MC2 en l’absence de thermostat dans le circuit de chauffage (sans vanne de mélange) attribué
[3] Kit d’installation sonde de température de départ
[4] Sachet avec serre-câbles
[5] Notice d’installation
2.3
Caractéristiques techniques
La fabrication et le fonctionnement de ce produit répondent aux directives européennes en vigueur ainsi qu’aux conditions complémentaires requises par le pays concerné.
La conformité a été confirmée par le label CE.
La déclaration de conformité du produit est disponible sur demande.
En contactant l’adresse figurant au verso de cette notice.
Caractéristiques techniques
Dimensions (l × h × p) 151 × 184 × 61 mm (autres dimensions
Section maximale du conducteur
• Borne de raccordement 230 V
• Borne de raccordement basse tension
Tensions nominales
• BUS
• Alimentation électrique du module
• Module de commande
• Pompe et mélangeur
Fusible
Interface BUS
Puissance absorbée – stand-by
Puissance utile maximale
• Par raccordement (PC1/PC2)
•
• 1,5 mm
•
•
•
•
2,5 mm
15 V DC (câbles sans polarité)
230 VCA, 50 Hz
15 V DC (câbles sans polarité)
230 VCA, 50 Hz
230 V, 5 AT
EMS 2 / EMS plus
< 1 W
2
2
• Par raccordement (VC1/VC2)
Plage de mesure sondes de température
• Limite de défaut inférieure
• Zone d’affichage
• Limite de défaut supérieure
Température ambiante admissible
Type de protection
• Installation dans chaudière
• Installation murale
Classe de protection
N° ident.
• 400 W (pompes haute efficience autorisées ; maxi. 40 A/
s)
• 100 W
• < – 10 °C
• 0 ... 100 °C
• > 125 °C
0 ... 60 °C
• Déterminé par le type de protection de la chaudière
• IP44
I
Plaque signalétique (
Tab. 3
6 720 816 835 (2014/12)
20
26
32
°C
8
14
25065
38
19170
14772
50
11500
56
9043
°C
44
62
7174
5730
4608
3723
3032
°C
68
74
80
86
–
Tab. 4 Valeurs mesurées par la sonde de température de départ
(jointes à la livraison)
2488
2053
1704
1421
–
2.4
Nettoyage
▶ Si nécessaire, frotter le boîtier avec un chiffon humide. Veiller à ne pas utiliser de produits nettoyants corrosifs ou caustiques.
2.5
Accessoires complémentaires
Vous trouverez les indications précises des accessoires correspondants dans le catalogue.
• Pour circuit de chauffage avec et sans vanne de mélange et circuit de chauffage constant :
– Pompe de chauffage ; raccordement au PC1/PC2
– Sonde de température de départ – système (option) ; raccordement au T0
– Thermostat ; raccordement au MC1/MC2 ; coupe l’alimentation
électrique à la borne 63 si la température limite est dépassée -
PC1/PC2 ; en l’absence de thermostat dans le circuit de chauffage sans vanne de mélange ou dans le circuit constant, raccorder le pont (
fig. 1 [2], page 31) au MC1/MC2.
• En supplément pour un circuit de chauffage avec mélangeur :
– Moteur vanne de mélange ; raccordement au VC1/VC2
– Sonde de température de départ dans le circuit de chauffage attribué ; raccordement à TC1/TC2
• En supplément pour un circuit de chauffage associé à une pompe à chaleur (chauffage / refroidissement) :
– Capteur du point de rosée ; raccordement au MD1/MD2 ; envoie un signal au régulateur lorsque le point de rosée est atteint afin d’éviter la formation de condensats due á un refroidissement prolongé, et d’arrêter la pompe de chauffage
• En supplément pour un circuit de chauffage constant :
– Signal externe ; raccordement au MD1/MD2 (la pompe est enclenchée uniquement lorsque la demande de chauffe externe est autorisée sur le module de commande)
– Moteur vanne de mélange (option) ; raccordement au VC1/VC2
– Sonde de température de départ dans le circuit de chauffage attribué (option) ; raccordement au TC1/TC2
• Pour circuit de charge ballon (par ex. après la bouteille cassepression) :
– Pompe de charge ECS ; raccordement au PC1/PC2 ; raccorder le pont (
fig. 1 [2], page 31) au MC1/MC2
– Pompe de bouclage (en option) ; raccordement au VC1/VC2
(borne de raccordement 43/74 : pompe de bouclage phase / borne de raccordement 44/76 : libre)
– Sonde de température de départ de la bouteille casse-pression
(en option ; pas possible avec tous les modules de commande) ; raccordement au T0
– Sonde de température du ballon ; raccordement au TC1/TC2.
Installation des accessoires complémentaires
▶ Installer les accessoires complémentaires conformément aux règlements en vigueur et aux notices fournies.
Lorsque plus rien d’autre n’est exigé dans la notice jointe au capteur du point de rosée ou à la pompe à chaleur :
▶ Installer le capteur du point de rosée le plus proche possible du réservoir tampon ou à l’emplacement le plus frais de l’installation.
▶ Raccorder au maximum 4 capteurs du point de rosée en parallèle au
MD1/MD2.
MM 200
3 Installation
DANGER : Risques d’électrocution !
▶ Avant l'installation de ce produit : débrancher la chaudière et tous les autres participants BUS sur tous les pôles du réseau électrique.
▶ Avant la mise en service : monter le couvercle
(
3.1
Installation
▶ Installer le module sur un mur (
fig. 4 à 4, page 32 et page 14), sur
un rail oméga (
fig. 7, page 32) ou dans la chaudière. Lors de l’ins-
tallation du module dans une chaudière., respecter la notice de la chaudière.
▶ En retirant le module du rail oméga, tenir compte de la fig. 8 page 32.
▶ Installer la sonde de température de départ dans le circuit de chauffage mélangé attribué.
3.2
Raccordement électrique
▶ Utiliser au moins des câbles électriques modèle H05 VV-… en tenant compte des prescriptions en vigueur pour le raccordement.
▶ Pour l'installation et la mise en service du module, tenir compte des prescriptions pour installations électriques conformément à RGIE.
Il y a 2 interrupteurs codés sur un MM 200. Les bornes de raccordement avec les désignations xx1 font partie du circuit de chauffage réglé avec l’interrupteur codé I. Les bornes de raccordement avec les désignations xx2 font partie du circuit de chauffage réglé avec l’interrupteur codé II. par ex. :
▶ Si l’interrupteur codé I est sur 3, raccorder les modules et les éléments du circuit de chauffage 3 aux bornes de raccordement PC1, ...
▶ Si l’interrupteur codé II est sur 10, raccorder les modules et les
éléments du deuxième circuit de charge ECS aux bornes TW2, ...
3.2.1
Raccordement liaison BUS et sonde de température
(côté basse tension)
▶ Si les sections des conducteurs ne sont pas les mêmes, utiliser la boîte de distribution pour relier les participants BUS.
▶ Raccorder le participant BUS [B] par le boîtier de distribution [A] en
étoile (
fig. 20, page 34) ou via le participant BUS avec deux
raccords BUS en série (
Si la longueur totale maximale des connexions BUS entre tous les participants BUS est dépassée ou en cas de réseau en anneau dans le système BUS, l’installation ne peut pas être mise en service.
Longueur totale maximale des connexions BUS :
• 100 m avec section de conducteur de 0,50 mm
2
• 300 m avec section de conducteur de 1,50 mm
2
▶ Pour éviter les influences inductives : poser tous les câbles basse tension séparément des câbles conducteurs de tension réseau
(distance minimale 100 mm).
▶ En cas d’influences inductives externes (par ex. installations PV), les câbles doivent être blindés (par ex. LiYCY) et mis à la terre unilatéralement. Ne pas raccorder le blindage à la borne de raccordement pour conducteur de protection dans le module mais à la mise à la terre de la maison, par ex. borne libre du conducteur de protection ou conduite d’eau.
Installer une seule sonde de température T0 par installation. S’il y a plusieurs modules, celui du raccordement de la sonde de température T0 peut être choisi librement.
Installation | 19
Pour rallonger le câble de la sonde, utiliser les sections suivantes :
• Jusqu’à 20 m de 0,75 mm
2
à section de conducteur de 1,50 mm
2
.
• 20 m à 100 m avec section de conducteur de 1,50 mm
2
.
▶ Faire passer les câbles par les raccords prémontés et brancher conformément aux schémas de connexion.
3.2.2
Raccordement alimentation en tension, pompe, mélangeur et thermostat (côté tension de réseau)
L’affectation des raccords électriques dépend de l’installation en place. La description représentée dans les
figures 11 à 19, à partir de la page 32 sert de proposi-
tion de raccordement électrique. Les différentes étapes sont représentées en gris en partie. Ceci permet de reconnaître plus facilement les étapes qui vont ensemble.
▶ Des câbles électriques d’une qualité constante doivent impérativement être utilisés.
▶ Veiller à raccorder correctement les phases de raccordement secteur.
Le raccordement secteur par une fiche de prise de courant de sécurité n’est pas autorisé.
▶ Ne raccorder aux différentes sorties que des composants conformes aux indications de cette notice. Ne pas raccorder de commandes supplémentaires pilotant d’autres composants de l’installation.
▶ Faire passer les câbles par les raccords, conformément aux schémas de connexion et les fixer avec les serre-câble joints à la livraison
(
fig. 11 à 19, à partir de la page 32).
La puissance absorbée maximale des composants et modules raccordés ne doit pas dépasser la puissance utile indiquée dans les données techniques du module.
▶ Si la tension secteur n’est pas alimentée par l’électronique de la chaudière, installer un dispositif de séparation normalisé sur tous les pôles pour interrompre l’alimentation secteur (conformément à la norme
EN 60335-1).
MM 200 6 720 816 835 (2014/12)
20 | Installation
3.2.3
Vue d’ensemble affectation des bornes de raccordement
Cet aperçu montre quelles pièces de l’installation peuvent être raccordées. Les composants de l’installation désignés par un * sont des alternatives possibles. Selon l’utilisation du module (codage sur le module et configuration par le module de commande), l’un des composants est raccordé à la borne (par ex. « PC1 » ou « PW1 » à la borne de raccordement « PC1 »). Les éléments de l’installation doivent être raccordés conformément au schéma de connexion correspondant
(
chap. « Schémas de connexion avec exemples d’installation »).
2
3
4 5 6
1
0
I
8
9
MM 200
1)
2
3
4 5 6
1
0
8
9
1)
120/230 V AC
PC1
N L
VC1
N 43 44
PC2
N L
TC1
1 2
≤ 24V
OC1 MD1
1 2 3
1 2
120/230VAC 120/230VAC
N L N L
120/230 V AC
MC1 MC2
N L IN L IN
VC2
N
74 76
TC2 T0
1 2 1 2
≤ 24V
OC2 MD2 BUS BUS BUS
1 2 3
1 2 1 2 1 2 1 2
4
43 44
4
74 76
N L N L
M
PC1*
PW1*
VC1*
PW2*
M
PC2*
PW3*
230 V AC 230 V AC
MC1 MC2 VC2*
PW4*
L
N
Légende de la fig. ci-dessus et des fig. 23 à 31, à partir de la page 35:
Possible avec pompe à chaleur ( ) ou pas possible ( )
Possibles avec d’autres générateurs de chaleur ( ) ou pas possible ( )
Conducteur de protection
Température/Sonde de température
Phase (tension de réseau)
Conducteur neutre
Désignations des bornes de raccordement:
230 V AC Raccordement tension secteur
BUS Raccordement système BUS EMS 2/EMS plus
MC1/MC2 Thermostat ( Monitor Circuit)
MD1/MD2 Contact libre de potentiel ( Monitor Dew point) :
En cas de refroidissement (fonction de refroidissement) : point de rosée atteint / point de rosée non atteint (% rel.)
En cas de circuit de chauffage constant : signal externe pour demande de chauffe (
) – Pompe de chauffage marche / arrêt
(
accessoires complémentaires)
OC1/OC2 Sans fonction
PC1/PC2 Raccordement pompe ( Pump Circuit)
T0 Raccordement de la sonde de température à la bouteille casse-pression ou au ballon tampon ( Temperature sensor)
TC1/TC2 Raccordement sonde de température du circuit de chauffage ou sonde de température du ballon ( Temperature sensor Circuit)
VC1/VC2 Raccordement du moteur vanne de mélange ( Valve Circuit) :
Borne de raccordement 43/74 : mélangeur ouvert (en cas de chauffage plus chaud ; en cas de refroidissement (fonction de refroidissement) : plus froid)
Borne de raccordement 44/76 : mélangeur fermé (en cas de chauffage plus froid ; en cas de refroidissement (fonction de refroidissement) : plus chaud)
-ou-
Raccordement de la pompe de bouclage dans le circuit d’ECS
(interrupteur codé sur 9 ou 10) :
Borne de raccordement 43/74 : pompe de bouclage phase
Borne de raccordement 44/76 : libre
6 720 816 835 (2014/12)
TC2*
TW2*
T0
%-rel
MD2*
IC2*
BUS BUS BUS
%-rel
TC1*
TW1*
MD1*
IC1*
6 720 810 983-02.1O
Composants de l’installation:
230 V AC Tension de réseau
BT Réservoir tampon ( Buffer Tank)
BUS Système BUS EMS 2/EMS plus
CON
HS...
Module de commande EMS 2/EMS plus (
Générateur de chaleur ( Heat Source)
Control)
HS1 : chaudière, par ex. chaudière gaz à condensation
HS2 : chaudière, par ex. chaudière gaz
HS3 : pompe à chaleur, par ex. pompe à chaleur air-eau
MC1/MC2 Thermostat dans le circuit de chauffage attribué (en option pour les circuits de chauffage sans vanne de mélange ; en l’absence de thermostat, raccorder le pont (
fig. 1 [2], page 31) à la borne de raccordement MC1/MC2)
IC1/IC2 Contact de commutation pour demande de chauffe externe
(
dans le circuit de chauffage attribué accessoire complémentaire
MD1/MD2 Capteur du point de rosée (%rel) dans le circuit de chauffage attribué,
accessoire complémentaire
MM 100 Module MM 100
MM 200 Module MM 200
PC1/PC2 Pompe de chauffage dans le circuit de chauffage attribué
PW1/PW3 Pompe de charge ECS dans le circuit de charge ECS attribué, par ex. après la bouteille casse-pression (interrupteur codé sur 9 ou 10)
PW2/PW4 Pompe de bouclage dans le système ECS attribué (interrupteur codé sur 9 ou 10)
T0 Sonde de température de départ à bouteille casse-pression
(option)
T1 Sonde de température sur le réservoir tampon (raccordement à la pompe à chaleur)
TC1/TC2 Sonde de température de départ dans le circuit de chauffage attribué
TW1/TW2 Sonde de température ballon dans le système ECS attribué
(interrupteur codé sur 9 ou 10)
VC1/VC2 Moteur vanne de mélange dans le circuit de chauffage attribué avec vanne de mélange
1) En fonction du module de commande installé, 4 ou 8 au maximum ; tous les interrupteurs codés doivent être réglés différemment
MM 200
3.2.4
Schémas de branchement avec exemples d’installation
Les représentations hydrauliques ne sont que des schémas donnés à titre indicatif pour une commutation hydraulique éventuelle.
▶ Réaliser les dispositifs de sécurité selon les normes en vigueur et les prescriptions locales.
▶ Vous trouverez des informations et possibilités complémentaires dans les documents techniques de conception ou les appels d’offre.
Fonction du circuit de chauffage
1 sans vanne de mélange, 1 avec vanne de mélange
2 mélangé
Circuit de charge ECS avec pompe de charge
ECS séparée
1)
et la pompe de bouclage,
1 avec vanne de mélange
1 avec vanne de mélange, 1 constant
2 chauffage/refroidissement
1 non mélangé, 2 mélangé, 1 circuit de charge avec chaudière murale
1 non mélangé, 2 mélangé, 1 circuit de charge avec chaudière
1 non mélangé, 3 mélangé, eau chaude avec pompe à chaleur
1 non mélangé, 2 ou plus mélangé, 2 circuits de charge avec chaudière murale
Fig. / Page
–
–
–
–
–
–
–
Tab. 5 Schémas de connexion avec exemples d’installation pour le module associé à une pompe à chaleur ( ) ou une autre chaudière ( )
1) Par ex. après la bouteille casse-pression
Mise en service | 21
• 2 circuits de chauffage :
MM 200 n° 1 : circuit 1 = interrupteur codé I sur 1 ;
MM 200 n° 1 : circuit 2 = interrupteur codé II sur
2
• 4 circuits de chauffage ou plus :
MM 200 n° 1 : circuit 1 = interrupteur codé I sur 1 ;
MM 200 n° 1 : circuit 2 = interrupteur codé II sur 2 ;
MM 200 n° 2 : circuit 3 = interrupteur codé I sur 3 etc.
Attribuer le circuit de charge ECS (1 ou 2) par l’interrupteur codé :
Si un circuit de charge du ballon est directement raccordé à la chaudière, l’interrupteur codé d’aucun module ne doit être en position 9. Le circuit de charge du ballon derrière la bouteille casse-pression est dans ce cas le circuit de charge du ballon 2.
• 1 circuit de charge ECS : interrupteur codé I sur
9
• 2 circuits de charge ECS : circuit de charge ECS 1 = interrupteur codé I sur 9 ; circuit de charge ECS 2 = interrupteur codé II sur
10
4.2
Mise en service du module et de l’installation
4.2.1
Réglages pour le circuit de chauffage
1. Attribuer un ou 2 circuits de chauffage au module (selon le module de commande installé 1 ... 8).
2. Régler l’interrupteur codé si nécessaire sur d’autres modules.
3. Rétablir la tension de réseau de l’ensemble de l’installation.
Si le témoin de fonctionnement du module est vert en permanence :
4. Mettre le module de commande en marche et régler conformément à la notice d’installation.
4.2.2
Réglages du circuit de charge ballon
1. Attribuer un ou 2 circuits de charge ECS (9 ... 10) à un module.
2. Régler l’interrupteur codé si nécessaire sur d’autres modules.
3. Rétablir la tension de réseau de l’ensemble de l’installation.
Si le témoin de fonctionnement du module est vert en permanence :
4. Mettre le module de commande en marche et régler conformément à la notice d’installation.
4 Mise en service
Brancher correctement les raccords électriques et n’effectuer la mise en service qu’après cela !
▶ Tenir compte des notices d’installation de tous les composants et groupes de l’installation.
▶ Veiller à ce que plusieurs modules ne soient pas codés de manière identique.
▶ Ne démarrer l’alimentation électrique que si tous les modules sont réglés.
AVIS : Après le démarrage, les pompes raccordées peuvent démarrer immédiatement tant que la régulation n’a pas reconnu le module.
▶ Avant la mise en marche, remplir l’installation pour que les pompes ne tournent pas à sec.
4.1
Régler l’interrupteur codé
Si un interrupteur codé se trouve sur une position valide, le voyant correspondant est sur vert continu. Dans le cas contraire, ou si l’interrupteur codé se trouve sur une position intermédiaire, le voyant correspondant est d’abord éteint puis commence à clignoter en rouge.
Attribuer le circuit de chauffage par l’interrupteur codé :
Si un circuit de chauffage est directement raccordé à la chaudière, l’interrupteur codé d’aucun module ne doit
être en position 1. Le premier circuit de chauffage derrière la bouteille casse-pression est dans ce cas le circuit de chauffage 2.
MM 200
5 Élimination des défauts
Utiliser uniquement des pièces de rechange d’origine.
Les dégâts occasionnés par des pièces de rechange non livrées par le fabricant ne sont pas garantis.
Si un défaut ne peut pas être éliminé, veuillez vous adresser au SAV compétent.
Le témoin de fonctionnement indique l’état de service du module.
2
3
4
1
0
I
Y
S
40 off
50 60
70 max
6 720 804 106-23.1O
Si le module présente un défaut, le mélangeur est réglé sur une position déterminée par le module dans le circuit de chauffage raccordé avec mélangeur. Ceci permet de continuer à faire fonctionner l’installation avec une puissance thermique réduite.
Certains défauts sont également affichés sur l’écran du module de commande attribué au circuit de chauffage et le cas échéant du module de commande en amont.
6 720 816 835 (2014/12)
22 | Protection de l’environnement / Recyclage
Voyant Cause possible
Continuellement
éteint
Interrupteur codé sur
0
Alimentation électrique coupée.
Remède
▶ Régler l’interrupteur codé.
▶ Allumer la tension d’alimentation.
Rouge en permanence
Fusible défectueux ▶ Remplacer le fusible après avoir coupé l’alimentation électrique
(
Court-circuit dans la liaison BUS
Défaut interne
▶ Contrôler la connexion BUS et rétablir si nécessaire.
▶ Remplacer le module.
Rouge clignotant
Interrupteur codé en position non valide ou en position intermédiaire
▶ Régler l’interrupteur codé.
▶ Raccorder le pont ou le limiteur de température au MC1/MC2.
Vert clignotant
Le limiteur de température n’est pas raccordé au MC1/MC2
(15-16)
Longueur maximale du câble de la connexion BUS dépassée
Affichage des défauts sur l’écran du module de commande
Pas de défaut
▶ Raccourcir la connexion BUS.
▶ La notice correspondant au module de commande et le manuel d’entretien contiennent de informations complémentaires relatives à l’élimination des défauts.
Fonctionnement normal Vert en permanence
Tab. 6
6 Protection de l’environnement / Recyclage
La protection de l’environnement est un principe fondamental du groupe
Bosch.
Pour nous, la qualité de nos produits, la rentabilité et la protection de l’environnement constituent des objectifs aussi importants l’un que l’autre. Les lois et les règlements concernant la protection de l’environnement sont strictement observés.
Pour la protection de l’environnement, nous utilisons, tout en respectant les aspects économiques, les meilleurs technologies et matériaux possibles.
Emballage
En ce qui concerne l’emballage, nous participons aux systèmes de recyclage des différents pays, qui garantissent un recyclage optimal.
Tous les matériaux d’emballage utilisés respectent l’environnement et sont recyclables.
Appareils électriques et électroniques usagés
Les appareils électriques et électroniques hors d'usage doivent être collectés séparément et soumis à une élimination écologique (directive européenne sur les appareils usagés électriques et électroniques).
Pour l'élimination des appareils électriques et électroniques usagés, utiliser les systèmes de renvoi et de collecte spécifiques au pays.
6 720 816 835 (2014/12) MM 200
Indice | 23
Indice
1 Significato dei simboli e avvertenze di sicurezza . . . . . . . . . 23
1.1
Spiegazione dei simboli presenti nel libretto . . . . . . . . 23
1.2
Avvertenze di sicurezza generali . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23
2 Dati sul prodotto . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24
Indicazioni importanti per l'uso . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25
Fornitura . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25
Dati tecnici . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25
2.4
Pulizia e manutenzione . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26
2.5
Accessori supplementari . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26
3 Installazione . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26
Installazione . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26
Collegamento elettrico . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26
Collegamenti del sistema BUS e dei sensori di temperatura
(lato bassa tensione) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .27
3.2.4
Schemi di impianto e relativi collegamenti elettrici . . . 29
4 Messa in funzione dell’apparecchio . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29
4.1
Impostazione del selettore di codifica . . . . . . . . . . . . . 29
4.2
Messa in funzione del modulo e dell'impianto . . . . . . . 29
4.2.1
Impostazioni per il circuito di riscaldamento/ raffreddamento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .29
4.2.2
Impostazioni per circuito bollitore . . . . . . . . . . . . . . . . 29
5 Eliminazione delle disfunzioni . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30
6 Protezione dell'ambiente/Smaltimento . . . . . . . . . . . . . . . . . 30
1 Significato dei simboli e avvertenze di sicurezza
1.1
Spiegazione dei simboli presenti nel libretto
Avvertenze
Nel testo, le avvertenze di sicurezza vengono contrassegnate con un triangolo di avvertimento.
Inoltre le parole di segnalazione indicano il tipo e la gravità delle conseguenze che possono derivare dalla non osservanza delle misure di sicurezza.
Sono definite le seguenti parole di segnalazione e possono essere utilizzate nel presente documento:
• AVVISO significa che possono verificarsi danni alle cose.
• ATTENZIONE significa che possono verificarsi danni alle persone, leggeri o di media entità.
• AVVERTENZA significa che possono verificarsi danni gravi alle persone o danni che potrebbero mettere in pericolo la vita delle persone.
• PERICOLO significa che si verificano danni gravi alle persone o danni che metterebbero in pericolo la vita delle persone.
Informazioni importanti
Informazioni importanti che non comportano pericoli per persone o cose vengono contrassegnate dal simbolo posto a lato.
Altri simboli
•
–
▶
Simbolo Significato
Fase operativa
Riferimento incrociato ad un'altra posizione nel documento
Enumerazione/inserimento lista
Enumerazione/inserimento lista (secondo livello)
Tab. 1
1.2
Avvertenze di sicurezza generali
Le presenti istruzioni per l'installazione si rivolgono ai tecnici specializzati ed autorizzati del settore idraulico, elettrotecnico e del riscaldamento.
▶ Leggere le istruzioni per l'installazione (generatore di calore, moduli ecc.) prima dell'installazione.
▶ Rispettare le avvertenze e gli avvisi di sicurezza.
▶ Attenersi alle disposizioni nazionali e locali, ai regolamenti tecnici e alle direttive in vigore.
▶ Documentare i lavori eseguiti.
Uso conforme alle indicazioni
▶ Utilizzare il prodotto esclusivamente per la regolazione di impianti di riscaldamento siti in case mono- e plurifamiliari.
L’apparecchio non è progettato per altri usi. Gli eventuali danni che ne derivassero sono esclusi dagli obblighi di responsabilità.
Installazione, messa in funzione e manutenzione
L'installazione, la messa in funzione e la manutenzione possono essere eseguite solo da una ditta specializzata autorizzata.
▶ Montare solo pezzi di ricambio originali.
MM 200 6 720 816 835 (2014/12)
24 | Dati sul prodotto
Lavori elettrici
I lavori elettrici possono essere eseguiti solo da tecnici specializzati ed autorizzati ad eseguire installazioni elettriche.
▶ Prima dei lavori elettrici:
– disinserire la tensione di rete (tutte le polarità) e adottare tutte le precauzioni necessarie per evitare il reinserimento;
– accertare l'assenza di tensione.
▶ Il prodotto necessita di tensioni diverse.
Non collegare il lato bassa tensione alla tensione di rete e viceversa.
▶ Rispettare anche gli schemi degli altri componenti dell'impianto.
Consegna al gestore
Al momento della consegna dell'impianto al gestore, istruire il gestore in merito all'utilizzo e alle condizioni di funzionamento dell'impianto.
▶ Spiegare l'utilizzo, soffermandosi in modo particolare su tutte le azioni rilevanti per la sicurezza.
▶ Indicare che la conversione o manutenzione straordinaria possono essere eseguite esclusivamente da una ditta specializzata autorizzata.
▶ Far presente che l'ispezione e la manutenzione sono necessarie per il funzionamento sicuro ed ecocompatibile.
▶ Consegnare al gestore le istruzioni per l'installazione e l'uso, che devono essere conservate.
Danni dovuti al gelo
Se l'impianto non è in funzione, potrebbe gelare:
▶ attenersi alle istruzioni per la protezione antigelo;
▶ lasciare sempre in funzione l'impianto per le sue funzioni aggiuntive, ad es. per l'approntamento dell'acqua calda sanitaria o per le funzioni di protezione dei dispositivi collegati in caso di arresto prolungato dell'impianto stesso (antibloccaggio);
▶ eliminare immediatamente la disfunzione che si presenta.
2 Dati sul prodotto
I circuiti di raffreddamento, di riscaldamento o di riscaldamento a temperatura costante, sul presente manuale vengono indicati con l'appellazione di "Circuito idraulico".
Funzione
Max. 4 circuiti idraulici o
Max. 8 circuiti idraulici
1)
Miscelato
Diretto
2)
Impianti a più circuiti idraulici Mediante compensatore idraulico
–
Bollitore/Accumulatore puffer inerziale
3)
Sensore di temperatura di mandata
4)
– sistema (su T0)
(ad es. su un compensatore idraulico)
Possibili tipologie del circuito idraulico
Riscaldamento
Circuito di riscaldamento a temperatura costante
Raffreddamento
5)
–
Controllo punto di rugiada (su MD1/MD2) per funzione circuito idraulico di raffreddamento
–
–
Segnale esterno di richiesta calore (su MD1/MD2), circolatore riscaldamento on/off per circuito idraulico di riscaldamento a temperatura costante
Circuito bollitore 1 oppure 2
6)
–
Pompa di ricircolo sanitario
–
–
Tab. 2 Funzioni del modulo in combinazione con pompa di calore ( ) o altro generatore di calore ( )
1) Il n° dei circuiti idraulici realizzabili, è relativo al tipo di termoregolatore ambiente principale installato sull'impianto.
2) Consigliato un solo circuito idraulico ad acqua diretta (non miscelata)
3) Non rappresentato negli esempi di impianto.
4) Sensore di mandata VF: vedere da fig. 23, e vedere anche Listocatalogo.
5) Per temperatura di mandata costante, ad es. riscaldamento per piscina o termoventilazione.
6) Bollitori ACS installati a valle del compensatore idraulico (fig. 31).
• Il modulo è concepito per il comando di 2 dei seguenti circuiti idraulici:
– un circuito di riscaldamento (o circuito di raffreddamento in caso di pompa di calore) dotato di circolatore, con oppure senza valvola miscelatrice
– un circuito bollitore dotato di circolatore primario e pompa di ricircolo sanitario separata (pompa di ricircolo sanitario opzionale).
• Il modulo è concepito per il rilevamento
– della temperatura di mandata nel circuito idraulico assegnato o della temperatura del bollitore ACS
– della temperatura acqua in un compensatore idraulico (opzionale)
– del segnale di comando di un termostato (opzionale) nel circuito idraulico assegnato (per circuito idraulico ad acqua diretta ovvero, non miscelata)
– del segnale che monitora l'eventuale punto di rugiada nel circuito idraulico di raffreddamento assegnato.
• Protezione antibloccaggio:
– ogni circolatore collegato viene monitorato e dopo 24 ore di inattività, viene automaticamente rimesso in funzione per un breve periodo di tempo. In questo modo si impedisce il blocco ad ogni circolatore;
– il motore di ogni valvola miscelatrice installata viene monitorato e dopo 24 ore di inattività, viene automaticamente rimesso in fun-
6 720 816 835 (2014/12) MM 200
zione per un breve periodo di tempo. In questo modo si impedisce un eventuale blocco ad ogni valvola miscelatrice.
Se non è installato alcun modulo MM 100, indipendentemente dal numero delle altre utenze BUS, a seconda del termoregolatore principale installato, su ogni impianto sono consentiti massimo tre oppure cinque moduli MM 200.
In un impianto, due moduli MM 100 possono sostituire un modulo
MM 200. In tal modo, in un impianto con 4 circuiti di riscaldamento più un circuito bollitore (nella maggior parte dei casi il bollitore è a valle del compensatore idraulico) possono essere installati due moduli MM 200 ed un modulo MM 100.
Nello stato di fornitura i selettori di codifica (presso il modulo MM 200) sono in posizione 0. Il modulo viene riconosciuto dal termoregolatore principale solo se il selettore di codifica si trova su una posizione conforme per il circuito idraulico o per il circuito bollitore.
Nella fig. 28 a pagina 40 è rappresentato un esempio di impianto con
2 circuiti idraulici miscelati, un circuito idraulico ad acqua diretta e un circuito bollitore. Un ulteriore esempio con 3 e più circuiti idraulici e
2 circuiti bollitore è fornito nella fig. 31 a pagina 41.
2.1
Indicazioni importanti per l'uso
AVVERTENZA: pericolo di ustioni!
▶ Se vengono impostate temperature per l'acqua calda sanitaria maggiori di 60 °C o è attivata la disinfezione termica, deve essere installato un dispositivo di miscelazione a monte delle utenze.
AVVISO: danni al pavimento!
▶ Mettere in funzione il riscaldamento a pannelli radianti solo se l'impianto dispone di un termostato di sicurezza supplementare.
AVVISO: danni all'impianto!
Se un circuito idraulico è collegato ad una pompa di calore (riscaldamento/raffreddamento), la condensa può causare danni ai componenti dell'impianto che conducono liquidi freddi.
▶ Mettere in funzione questo circuito idraulico usufruendo dei contatti a potenziale zero (MD1/MD2) i quali tengono sotto monitoraggio il punto di rugiada.
Attraverso un'interfaccia EMS 2/EMS plus , il modulo comunica con altre utenze BUS a loro volta compatibili con il sistema EMS 2/EMS plus.
• Il modulo può essere collegato esclusivamente a un termoregolatore con interfaccia BUS EMS 2/EMS plus (Energie-Management-System).
• La gamma delle funzioni dipende dal termoregolatore di zona installato. Per dati esatti sui termoregolatori abbinabili, consultare il catalogo, la documentazione tecnica per il progetto ed il sito web dedicato.
• Il locale di installazione deve essere idoneo al tipo di protezione secondo i dati tecnici del modulo.
Dati sul prodotto | 25
2.2
Fornitura
[1] Modulo
[2] Ponti (n. 2) per collegamento a MC1/MC2, in caso di assenza del termostato di sicurezza nel circuito idraulico assegnato (diretto)
[3] Set di due sensori temperatura di mandata all'impianto
(a contatto)
[4] Sacchetti (n. 2) con blocca cavo
[5] Istruzioni per l'installazione
2.3
Dati tecnici
Questo prodotto soddisfa, per struttura e funzionamento, le
Direttive Europee e le disposizioni Legislative Nazionali integrative. La conformità è comprovata dal marchio CE.
È possibile richiedere la dichiarazione di conformità CE del prodotto.
Rivolgersi, a tal proposito, all’indirizzo riportato sul retro di queste istruzioni.
Dati tecnici
Dimensioni (L × A × P) 151 × 184 × 61 mm (altre dimensioni
fig.
Sezione massima del conduttore
• Morsetto per collegamento 230 V
• Morsetto per collegamento bassa tensione
Tensioni nominali
• BUS
• 2,5 mm
2
• 1,5 mm
2
• 15 V c.c. (protetto contro l'inversione di polarità)
• 230 V CA, 50 Hz • Alimentazione di tensione del modulo
• Alimentazione di tensione al termoregolatore collegato
• Alimentazione di tensione a circolatori e a valvole miscelatrici
Fusibile
• 15 V c.c. (protetto contro l'inversione di polarità)
• 230 V CA, 50 Hz
230 V, 5 AT
Interfaccia BUS
EMS 2 / EMS plus
Assorbimento di potenza – stand by < 1 W
Potenza in uscita massima
• Per collegamento circolatori
(PC1/PC2)
• 400 W (circolatori modulanti ad alte prestazioni ammesse; max. 40 A/
s)
• 100 W • Per collegamento valvole miscelatrici (VC1/VC2)
Campo di misurazione sensore di temperatura
• Limite di errore inferiore
•
•
Zona di visualizzazione
Limite di errore superiore
• < – 10 °C
• 0 ... 100 °C
• > 125 °C
Temperatura ambiente ammessa
0 ... 60 °C
Grado di protezione
• Con installazione nel generatore di calore
• Con installazione a parete
Classe di protezione
Nº ident.
I
• Viene determinato dal tipo di protezione del generatore di calore
• IP44
Targhetta identificativa
(
, pagina
Tab. 3
MM 200 6 720 816 835 (2014/12)
26 | Installazione
20
26
32
°C
8
14
°C
25065
38
19170
44
14772
50
11500
56
9043
62
7174
5730
4608
3723
3032
°C
68
74
80
86
–
2488
2053
1704
1421
–
Tab. 4 Valori di misurazione dei 2 sensori di temperatura mandata
(nel volume di fornitura)
2.4
Pulizia e manutenzione
▶ All’occorrenza, pulire l'involucro con un panno umido. A questo proposito, non utilizzare detergenti aggressivi o corrosivi.
2.5
Accessori supplementari
Per dati esatti sugli accessori idonei ed abbinabili, consultare il catalogo.
• Per ogni circuito idraulico ad acqua miscelata, ad acqua diretta e di riscaldamento a temperatura costante:
– circolatori; collegamento a PC1/PC2
– sensore di temperatura mandata principale del sistema (opzionale) (ad es. per compensatore idraulico) (opzionale); collegamento a T0
– termostato di sicurezza; collegamento a MC1/MC2; in caso di superamento della temperatura limite l'alimentazione di tensione al morsetto di collegamento 63 - PC1/PC2 si interrompe; in assenza di termostato di sicurezza nel circuito idraulico diretto o nel circuito idraulico a temperatura costante, inserire il ponte
(
fig. 1 [2], pag. 31) a MC1/MC2.
• Inoltre per ogni circuito idraulico ad acqua miscelata:
– motore valvola miscelatrice; collegamento su VC1/VC2
– sensore temperatura di mandata nel circuito idraulico assegnato; collegamento a TC1/TC2
• Inoltre per un circuito idraulico collegato ad una pompa di calore
(riscaldamento/raffreddamento):
– monitoraggio del punto di rugiada; collegamento a MD1/MD2; in caso di raggiungimento del punto di rugiada viene inviato un segnale al sistema di controllo per evitare la formazione di condensa dovuta al raffreddamento e conseguentemente la pompa di calore si arresta
• Supporto di calore per un circuito idraulico di riscaldamento a temperatura costante:
– segnale esterno di richiesta calore; collegamento a MD1/MD2
(l'eventuale circolatore di supporto calore entra in funzione solo se i suoi contatti sono chiusi e pronti all'avvio)
– motore valvola miscelatrice (opzionale); collegamento a VC1/
VC2
– sensore temperatura di mandata nel circuito idraulico assegnato
(opzionale); collegamento a TC1/TC2
• Per circuito bollitore (ad es. a valle del compensatore idraulico):
– circolatore per circuito primario del bollitore; collegamento a
PC1/PC2; inserire ponte (
fig. 1 [2], pag. 31) a MC1/MC2
– pompa di ricircolo sanitario (opzionale); collegamento a VC1/
VC2 (morsetto di collegamento 43/74: pompa di ricircolo sanitario fase / morsetto di collegamento 44/76: libero)
– sensore temperatura di mandata (opzionale; il sensore temperatura di mandata (su compensatore idraulico), è installabile in relazione al tipo di impianto realizzato (con termoregolatore ambiente principale); collegamento a T0
– sensore NTC bollitore; collegamento a TC1/TC2.
Installazione degli accessori supplementari
▶ Abbinare gli accessori supplementari in base alle disposizioni di legge e alle istruzioni per l'installazione.
Se non diversamente suggerito dalle istruzioni dedicate al sistema per il monitoraggio del punto di rugiada o della pompa di calore:
▶ Installare la sonda per il monitoraggio del punto di rugiada, più vicina possibile al bollitore/accumulatore puffer inerziale o al punto più freddo dell'impianto.
▶ Collegare in parallelo massimo 4 sistemi dedicati al monitoraggio del punto di rugiada, ai morsetti MD1/MD2.
3 Installazione
PERICOLO: folgorazione!
▶ Prima dell'installazione di questo prodotto: disconnettere il generatore di calore e tutte le altre utenze
BUS dalla tensione di rete su tutte le polarità.
▶ Prima della messa in funzione: montare la copertura
(
3.1
Installazione
▶ Installare il modulo su una parete (
da fig. 4 fino a fig. 8, pag. 31 e
pag. 14) oppure su una guida di montaggio a parete (
fig. 7, pag. 32) o in un generatore di calore. Durante l'installazione del
modulo in un generatore di calore prestare attenzione alle istruzioni del generatore di calore.
▶ Durante la rimozione del modulo dalla guida di montaggio a parete,
seguire le istruzioni della fig. 8 a pag. 32.
▶ Installare il sensore temperatura di mandata presso il circuito idraulico ad acqua miscelata.
3.2
Collegamento elettrico
▶ In ottemperanza alle norme vigenti utilizzare per il collegamento, impiegare cavi elettrici di tipologia pari o superiore a H05 VV-... .
Su un modulo MM 200 vi sono 2 selettori di codifica. I morsetti di collegamento con le marcature xx1 appartengono al circuito idraulico, che è stato impostato con il selettore di codifica I. I morsetti di collegamento xx2 appartengono al circuito idraulico, che è stato impostato con il selettore di codifica II. Ad es.:
▶ se il selettore di codifica I è in posizione 3, collegare moduli e componenti nel circuito idraulico 3 ai morsetti di collegamento PC1, ... ;
▶ se il selettore di codifica II si trova su 10, collegare moduli e componenti del secondo circuito bollitore ai morsetti in cui vengono colle-
gati i sensori TW2...(vedere fig. a pag. 28).
6 720 816 835 (2014/12) MM 200
3.2.1
Collegamenti del sistema BUS e dei sensori di temperatura
(lato bassa tensione)
▶ In caso di cavi con sezioni diverse: utilizzare apposite scatole di derivazione per il collegamento delle utenze BUS.
▶ Collegare le utenze BUS [B] mediante apposite scatole di derivazione [A] con un circuito a stella (
figura 20, pagina 34) oppure in
serie mediante utenze BUS nel caso di due collegamenti BUS
(
Se la lunghezza totale massima dei collegamenti BUS tra tutte le utenze BUS viene superata o se nel sistema BUS
è presente una struttura che comporta una linea o cablaggio ad anello, non è possibile la messa in funzione dell'impianto.
Lunghezza complessiva massima dei collegamenti BUS:
• 100 m con sezione del conduttore = 0,50 mm
2
• 300 m con sezione del conduttore = 1,50 mm
2
▶ Per evitare disturbi elettromagnetici, posare tutti i cavi a bassa tensione separatamente dai cavi che conducono la tensione di rete
(distanza minima 100 mm).
▶ In caso di influssi esterni induttivi (ad es. da impianti FV) utilizzare cavi schermati (ad es. LiYCY) e collegare alla massa a terra la schermatura su un lato. Non collegare la schermatura al morsetto del conduttore di protezione del modulo; collegarla alla massa a terra della casa, ad es. morsetto di protezione libero o tubi dell'acqua.
Installare un solo sensore di temperatura T0 per impianto. Se sono presenti più moduli di questo tipo, il modulo per il collegamento al sensore di temperatura T0 può essere scelto a piacimento.
In caso sia necessario prolungare il cavo di un sensore, usare cavi con le sezioni indicate di seguito:
• fino a 20 m con sezione del conduttore da 0,75 mm
2
a 1,50 mm
2
,
• da 20 m a 100 m con sezione del conduttore = 1,50 mm
2
▶ Inserire il cavo nelle guaine già premontate e collegarlo ai morsetti secondo gli schemi elettrici di collegamento.
Installazione | 27
3.2.2
Collegamento alimentazione di tensione, per circolatori, valvole miscelatrici e termostati di sicurezza (lato tensione di rete)
L'assegnazione dei collegamenti elettrici dipende dall'impianto installato. La descrizione rappresentata
dalla fig. 11 alla 19, da pagina 32 è una proposta di
come effettuare il collegamento elettrico. Per facilitare il riconoscimento dell'insieme (gruppi) di operazioni da eseguire per la realizzazione di un certo collegamento, in alcune figure le singole fasi lavorative sono rappresentate parzialmente in neretto.
▶ Utilizzare solo cavi elettrici dello stesso tipo.
▶ Fare attenzione ad eseguire i collegamenti di rete con le fasi giuste.
Per il collegamento di rete non è consentito usare connettori di tipo
SCHUKO.
▶ Collegare alle uscite solo i componenti/moduli in base a queste istruzioni. Non collegare altri accessori di termoregolazione per la gestione di altre parti dell'impianto.
▶ Condurre i cavi attraverso le guaine, collegare in base agli schemi di collegamento ed assicurare con i pressacavi contenuti nel volume di fornitura, (
da fig. 11 a 19, da pagina 32).
L'assorbimento di potenza massimo dei componenti e degli accessori abbinati/collegati non deve superare i dati di potenza riportati nei dati tecnici del modulo.
▶ Se l'alimentazione elettrica non avviene mediante l'elettronica del generatore di calore, installare, a cura del committente, un dispositivo di sezionamento onnipolare a norma (secondo EN 60335-1) per interrompere l'alimentazione elettrica.
MM 200 6 720 816 835 (2014/12)
28 | Installazione
3.2.3
Panoramica e disposizione di tutti i morsetti di collegamento
La presente panoramica mostra quali componenti dell'impianto possono essere collegati. I componenti dell'impianto contrassegnati con il simbolo
* sono possibili in alternativa. A seconda dell'utilizzo del modulo (codifica sul modulo e configurazione tramite il termoregolatore principale) uno dei componenti viene collegato al morsetto di collegamento (ad es. «PC1» o
«PW1» al morsetto di collegamento «PC1»). I componenti dell'impianto devono essere collegati in base allo schema elettrico di collegamento
(
capitolo «Schemi elettrici di collegamento con esempi di impianto»).
2
1
3
4 5 6
0
I
8
9
MM 200
1)
2
1
3
4 5 6
0
8
9
1)
120/230 V AC
PC1
N L
VC1
N 43 44
PC2
N L
TC1
1 2
≤ 24V
OC1 MD1
1 2 3
1 2
120/230VAC 120/230VAC
N L N L
120/230 V AC
MC1 MC2
N L IN L IN
VC2
N 74 76
TC2 T0
1 2 1 2
≤ 24V
OC2 MD2 BUS BUS BUS
1 2 3
1 2 1 2 1 2 1 2
4
43 44
4
74 76
N L N L
M
PC1*
PW1*
VC1*
PW2*
M
PC2*
PW3*
230 V AC 230 V AC
MC1 MC2
VC2*
PW4*
L
N
Le legende successive sono dedicate alla figura qui in alto e alle
figure da 23 a 31, da pag. 35:
Circuito idraulico possibile con pompa di calore ( ) o non possibile ( ) NB: questi 2 simboli sono presenti da fig. 23 a fig. 31
Circuito idraulico possibile con altri generatori di calore come pompe di calore ( ) oppure non possibile ( ). NB: questi
2 simboli sono presenti da fig. 23 a fig. 31
Massa a terra
Temperatura/sensore di temperatura
Fase (tensione di rete)
Conduttore neutro
Denominazioni morsetti di collegamento:
230 V AC Collegamento tensione di rete
BUS Collegamento sistema BUS EMS 2/EMS plus/EMS plus
MC1/MC2 Termostato di sicurezza ( Monitor Circuit)
MD1/MD2 Contatto a potenziale zero ( Monitor Dew point): utilizzabile in funzione di raffreddamento per il punto di rugiada raggiunto/punto di rugiada non raggiunto (%rel); utilizzabile anche per circuito idraulico a temperatura costante per segnale esterno di richiesta calore (
) tramite circolatore riscaldamento on/off (
accessori supplementari)
OC1/OC2 Senza funzione
PC1/PC2 Collegamento circolatori ( Pump Circuit)
T0 Collegamento sensore di temperatura presso compensatore idraulico oppure presso bollitore/accumulatore puffer inerziale ( Temperature sensor)
TC1/TC2 Collegamento sensore temperatura di un circuito idraulico o sensore NTC per accumulo/bollitore ( Temperature sensor Circuit)
VC1/VC2 Collegamento motore valvola miscelatrice ( Valve Circuit):
Morsetto di collegamento 43/74: passaggio della valvola miscelatrice aperto; (in caso di circuito riscaldamento, il calore aumenta, oppure, in caso di circuito di raffreddamento, (ovvero funzione di raffreddamento), il raffreddamento stesso aumenta)
Morsetto di collegamento 44/76: passaggio della valvola miscelatrice chiuso; (in caso di circuito riscaldamento, il calore diminuisce, oppure, in caso di circuito di raffreddamento, (ovvero funzione di raffreddamento), il raffreddamento stesso diminuisce)
TC2*
TW2*
T0
%-rel
MD2*
IC2*
BUS BUS BUS
%-rel
TC1*
TW1*
MD1*
IC1*
6 720 810 983-02.1O
Collegamento alternativo:
collegamento pompa di ricircolo sanitario nel circuito acqua calda sanitaria (selettore di codifica posizionato su 9 o 10)
Morsetto di collegamento 43/74: contatto di fase per la pompa di ricircolo sanitario
Morsetto di collegamento 44/76: non assegnato
Collegamenti dei componenti dell'impianto:
230 V AC Tensione di rete
BT Accumulatore puffer ( Buffer Tank).
BUS
CON
HS...
NB: appellazione presente in fig. 30
Sistema BUS EMS 2/EMS plus/EMS plus
Controllo remoto EMS 2/EMS plus/EMS plus ( Control). NB: appellazione presente da fig. 28 a fig. 31
Generatore di calore ( Heat Source)
NB: appellazione presente da fig. 28 a fig. 31 (HS1 rappresenta una caldaia a gas, a condensazione) (HS2 rappresenta una caldaia a gas convenzionale) (HS3 rappresenta una pompa di calore, ad es. di tipo aria/acqua)
MC1/MC2 Termostato di sicurezza presso il circuito idraulico assegnato
(facoltativo su eventuale circuito diretto; in caso non è prevista questa sicurezza, inserire il ponticello (
fig. 1 [2], pag. 31) al morsetto MC1/MC2)
IC1/IC2 Contatto di commutazione per richiesta di calore da sorgente esterna (
nel circuito idraulico assegnato, Accessori supplementari
MD1/MD2 Termostato di sicurezza (%rel) nel circuito idraulico assegnato,
Accessori supplementari
MM 100 Modulo MM 100
MM 200 Modulo MM 200
PC1/PC2 Circolatori nel circuito idraulico assegnato
PW1/PW3 Circolatore del circuito primario per bollitore, nel circuito bollitore assegnato, ad es. a valle del compensatore idraulico
(selettore di codifica su posizione 9 o 10)
PW2/PW4 Pompa di ricircolo nel circuito dell'acqua calda sanitaria asse-
T0
T1 gnato (selettore di codifica su 9 o 10)
Sensore temperatura di mandata riscaldamento sul compensatore idraulico (opzionale)
Sensore di temperatura su accumulatore puffer (collegamento presso la pompa di calore). NB: appellazione presente in fig. 30
6 720 816 835 (2014/12) MM 200
TC1/TC2 Sensore temperatura di mandata nel circuito idraulico assegnato
TW1/TW2 Sensore NTC bollitore nel sistema dell'acqua calda sanitaria assegnato (selettore di codifica su 9 o 10)
VC1/VC2 Motore valvola miscelatrice nel circuito idraulico miscelato assegnato
1) In relazione al termoregolatore ambiente principale installato, max. 4 o max. 8 circuiti idraulici; tutti i selettori di codifica devono essere impostati in modo diverso
3.2.4
Schemi di impianto e relativi collegamenti elettrici
Le rappresentazioni impiantistiche sono solo schematiche e danno un esempio non vincolante di un possibile circuito idraulico.
▶ Installare i dispositivi di sicurezza secondo le norme vigenti e le disposizioni locali.
▶ Per ulteriori informazioni e possibilità, consultare le documentazioni tecniche per il progetto o il capitolato.
Applicazioni su circuiti idraulici
1 diretto, 1 miscelato
2 miscelati
Circuito bollitore con circolatore primario del bollitore
1)
e pompa di ricircolo sanitario,
1 miscelato
1 misceltato, 1 a temperatura costante
2 Riscaldamento/raffreddamento
1 diretto, 2 miscelati, 1 circuito bollitore/accumulatore con apparecchio di riscaldamento
(tipo convenzionale)
1 diretto, 2 miscelati, 1 circuito bollitore/accumulatore con apparecchio a condensazione a gas
1 diretto, 3 miscelati, acqua calda sanitaria con pompa di calore
1 diretto, 2 o più miscelati, 2 circuiti bollitore/ accumulatore con apparecchio di riscaldamento (tipo convenzionale)
Figura /
Pagina
–
–
–
–
–
–
–
Tab. 5 Schemi elettrici di collegamento per il modulo in combinazione con la pompa di calore ( ) o altro generatore di calore ( )
1) ad es. a valle del compensatore idraulico
4 Messa in funzione dell’apparecchio
Effettuare correttamente tutti i collegamenti elettrici e solo in seguito procedere alla messa in funzione!
▶ Osservare le istruzioni di installazione di tutti i componenti e moduli dell'impianto.
▶ Accertarsi che più moduli non siano configurati con la stessa codifica.
▶ Attivare l'alimentazione di tensione solo se tutti i moduli sono impostati.
AVVISO: dopo l’accensione i circolatori collegati potrebbero cominciare a funzionare immediatamente, nel caso in cui tutto il sistema termoregolante installato/impostato non riconosca il modulo.
▶ Prima dell'accensione riempire l'impianto per evitare un funzionamento a secco dei circolatori.
Messa in funzione dell’apparecchio | 29
4.1
Impostazione del selettore di codifica
Se il selettore di codifica si trova in una posizione conforme l'indicatore di funzionamento emette luce verde costante. Se un selettore di codifica si trova in una posizione non conforme o intermedia, l'indicatore di funzionamento non emette luce e inizia a lampeggiare di rosso.
Assegnazione circuiti idraulici mediante il selettore di codifica:
Se un circuito idraulico è collegato direttamente al generatore di calore, il selettore di codifica non può essere impostato in posizione 1 su nessun altro modulo. Il primo circuito idraulico di riscaldamento a valle del compensatore idraulico è in questo caso il circuito idraulico 2.
• 2 circuiti idraulici:
MM 200 n. 1: circuito idraulico 1 = selettore di codifica I su 1;
MM 200 n. 1: circuito idraulico 2 = selettore di codifica II su
2
• 4 o più circuiti idraulici:
MM 200 n. 1: circuito idraulico 1 = selettore di codifica I su 1;
MM 200 n. 1: circuito idraulico 2 = selettore di codifica II su 2;
MM 200 n. 2: circuito idraulico 3 = selettore di codifica I su 3 ecc.
Assegnazione circuito bollitore 1 oppure 2 (fig. 31) mediante selettore di codifica:
Se un circuito bollitore è collegato direttamente al generatore di calore il selettore di codifica non può essere impostato presso 9 su nessun modulo. Il primo circuito bollitore a valle del compensatore idraulico è in questo caso il circuito bollitore 2 (vedere cap. 4.2.2).
• 1 circuito bollitore: selettore di codifica I su
9
• 2 circuiti bollitore: circuito bollitore 1 = selettore di codifica I su 9; circuito bollitore 2 = selettore di codifica II su
10
4.2
Messa in funzione del modulo e dell'impianto
4.2.1
Impostazioni per il circuito di riscaldamento/raffreddamento
1. Tramite il selettore di codifica presente sul modulo, assegnare il modulo stesso a uno o due circuiti idraulici (da 1 a 4 o da 1 a 8, in relazione al tipo di termoregolatore principale installato).
2. Se necessario, impostare il selettore di codifica presso gli altri moduli.
3. Disinserire l'alimentazione di tensione (tensione di rete) su tutto l'impianto.
Se l'indicatore di funzionamento del modulo è illuminato costantemente di verde:
4. Mettere in funzione il termoregolatore abbinato seguendo le istruzioni per l'installazione ed impostarlo come indicato.
4.2.2
Impostazioni per circuito bollitore
1. Tramite il selettore di codifica presente sul modulo, assegnare il modulo stesso a uno o due circuiti bollitore (9 ... 10).
2. Se necessario, impostare il selettore di codifica presso gli altri moduli.
3. Disinserire l'alimentazione di tensione (tensione di rete) su tutto l'impianto.
Se l'indicatore di funzionamento del modulo è illuminato costantemente di verde:
4. Mettere in funzione il termoregolatore abbinato seguendo le istruzioni per l'installazione ed impostarlo come indicato.
MM 200 6 720 816 835 (2014/12)
30 | Eliminazione delle disfunzioni
5 Eliminazione delle disfunzioni
Utilizzare solo parti di ricambio originali. I danni causati dall'impiego di ricambi non forniti dal costruttore sono esclusi dalla garanzia.
Qualora non fosse possibile eliminare una disfunzione, rivolgersi al tecnico di assistenza di competenza.
L'indicatore di funzionamento mostra lo stato di accensione del modulo.
2
3
4
1
0
I
Y
S
40 off
50 60
70 max
6 720 804 106-23.1O
Se si verifica una disfunzione del modulo, ogni valvola miscelatrice di ogni circuito idraulico ad acqua miscelata viene impostata su una posizione stabilita dal relativo modulo. Ciò permette di mantenere in funzione l'impianto a potenza termica ridotta.
Alcune disfunzioni vengono visualizzate anche sul display del termoregolatore di zona assegnato al relativo circuito idraulico o eventualmente anche sul display del termoregolatore principale.
Indicazione di funzionamento Possibile causa
Costantemente spento
Selettore di codifica su
0
Interruzione dell'alimentazione.
Rimedi
▶ Impostare il selettore di codifica.
▶ Inserire l'alimentazione di tensione.
Fusibile difettoso ▶ Con l'alimentazione di tensione disattivata, sostituire il fusibile (
Corto circuito nel collegamento BUS
▶ Controllare e ripristinare eventualmente il collegamento BUS.
Disfunzione interna ▶ Sostituire il modulo.
Costantemente rosso
Rosso lampeggiante
Verde lampeggiante
Costantemente verde
Selettore di codifica in posizione non corretta o in posizione intermedia
▶ Riposizionare il selettore di codifica.
Il termostato di sicurezza su MC1/MC2
(15-16) non è collegato
Lunghezza massima del cavo per collegamento BUS superata
Avviso disfunzione sul display del termoregolatore
▶ Collegare il ponte o il termostato di sicurezza su MC1/MC2.
▶ Accorciare il cavo di collegamento BUS.
▶ Le istruzioni del termoregolatore ed il manuale di manutenzione contengono ulteriori indicazioni per la risoluzione della disfunzione.
Nessuna disfunzione Funzionamento normale
Tab. 6
6 Protezione dell'ambiente/Smaltimento
La protezione dell'ambiente è un principio aziendale del gruppo Bosch.
La qualità dei prodotti, la redditività e la protezione dell'ambiente sono per noi obiettivi di pari importanza. Ci atteniamo scrupolosamente alle leggi e alle norme per la protezione dell'ambiente.
Per proteggere l'ambiente impieghiamo la tecnologia e i materiali migliori tenendo conto degli aspetti economici.
Imballo
Per quanto riguarda l’imballo ci atteniamo ai sistemi di riciclaggio specifici dei rispettivi paesi, che garantiscono un ottimale riutilizzo.
Tutti i materiali utilizzati per gli imballi rispettano l’ambiente e sono riutilizzabili.
Apparecchi dismessi elettrici ed elettronici
Gli apparecchi elettrici ed elettronici non più utilizzabili devono essere raccolti separatamente e riciclati in modo compatibile con l'ambiente (direttiva europea relativa agli apparecchi dismessi elettrici ed elettronici).
Per lo smaltimento degli apparecchi dismessi elettrici ed elettronici utilizzare i sistemi di restituzione e di raccolta del rispettivo paese.
6 720 816 835 (2014/12) MM 200
1
1
3
Protezione dell'ambiente/Smaltimento | 31
2
6 720 804 106-03.3O
3
2
Fig. 3
4
5
i
6 720 810 983-07.1O
Fig. 1 de
Fig. 4
~ 1,5
2.*
3.
1.
Fig. 2
MM 200
72
246
72
6 720 810 983-01.1O
4.
61
... mm
6 720 804 106-02.2O
*
Fig. 5
6 mm 6 mm 3,5 mm
4.
4.
6 720 810 983-05.1O
6 720 816 835 (2014/12)
32 | Protezione dell'ambiente/Smaltimento
6 mm 6 mm 3,5 mm
Fig. 6
6 720 810 983-06.1O
3
1.
3
3
3.
2.
4.
3
4.
6 720 810 983-19.1O
Fig. 9
2.
1.
Fig. 7
Fig. 8
6 720 816 835 (2014/12)
6 720 804 106-07.1O
Fig. 10
2.
3.
1.
6 720 810 983-08.1O
Fig. 11
3.
1.
4.
2.
6 720 810 983-20.1O
6 720 810 983-09.1O
MM 200
Protezione dell'ambiente/Smaltimento | 33
2.
3.
1.
Fig. 12
6 720 810 983-10.1O
Fig. 15
6 720 810 983-13.1O
Fig. 13
3.
1.
4.
2.
2.
3.
1.
Fig. 14
MM 200
6 720 810 983-11.1O
Fig. 16
6 720 810 983-12.1O
Fig. 17
2.
3.
1.
6 720 810 983-14.1O
6 720 810 983-15.1O
6 720 816 835 (2014/12)
34 | Protezione dell'ambiente/Smaltimento
Fig. 18
6 720 810 983-16.1O
Fig. 21
2.
1.
6 720 810 983-04.1O
6 720 810 983-17.1O
Fig. 19
2
A
2
2
BUS
B
100 mm
BUS
B
BUS
B
100 mm
6 720 646 193-08.1O
4.
Fig. 20
6 720 816 835 (2014/12)
Fig. 22
5.
6.
3.
6 720 810 983-18.1O
MM 200
Protezione dell'ambiente/Smaltimento | 35
T0
MM200
PC1
MC2
TC2
PC2
VC2
N L
M
PC1
MM 200
2
3
1
4 5 6
0
7
8
9
10
I
1)
120/230 V AC
PC1
N L
VC1
N
43 44
PC2
N L
TC1
1 2
2
3
1
4 5 6
0
7
8
9
10
1)
≤ 24V
OC1 MD1
1 2 3 1 2
120/230VAC 120/230VAC
N L N L
120/230 V AC
MC1 MC2
N L IN L IN
VC2
N 74 76
4
74 76
N L
M
PC2 230 V AC 230 V AC MC2 VC2
TC2 T0
1 2 1 2
TC2 T0
≤ 24V
OC2 MD2 BUS BUS BUS
1 2 3 1 2
1 2 1 2 1 2
BUS BUS BUS
Fig. 23 de
6 720 810 983-21.1O
MM 200 6 720 816 835 (2014/12)
36 | Protezione dell'ambiente/Smaltimento
T0
MM200
MC1
TC1
PC1
VC1
MC2
TC2
PC2
VC2
MM 200
2
3
1
4 5 6
0
7
8
9
10
I
1)
120/230 V AC
PC1
N L
VC1
N
43 44
PC2
N L
TC1
1 2
2
3
1
4 5 6
0
7
8
9
10
1)
≤ 24V
OC1 MD1
1 2 3 1 2
120/230VAC 120/230VAC
N L N L
120/230 V AC
MC1 MC2
N L IN L IN
VC2
N 74 76
N L
M
PC1 VC1
4
43 44
N L
M
PC2 230 V AC 230 V AC MC1 MC2 VC2
4
74 76
TC2 T0
1 2 1 2
TC2 T0
≤ 24V
OC2 MD2 BUS BUS BUS
1 2 3 1 2
1 2 1 2 1 2
BUS BUS BUS
TC1
Fig. 24 de
6 720 810 983-22.1O
6 720 816 835 (2014/12) MM 200
Protezione dell'ambiente/Smaltimento | 37
MM200
PW2
T0
PW1
MC2
TC2
PC2
VC2
TW1
MM 200
2
3
1
4 5 6
0
I
7
8
9
1)
120/230 V AC
PC1
N L
VC1
N
43 44
PC2
N L
TC1
1 2
2
3
1
4 5 6
0
7
8
9
10
1)
≤ 24V
OC1 MD1
1 2 3 1 2
120/230VAC 120/230VAC
N L N L
120/230 V AC
MC1 MC2
N L IN
L IN
VC2
N 74 76
4
74 76
N L
N L
M
PW1
M
PW2
N L
M
PC2 230 V AC 230 V AC MC2 VC2
TC2 T0
1 2 1 2
TC2 T0
≤ 24V
OC2 MD2 BUS BUS BUS
1 2 3 1 2
1 2 1 2 1 2
BUS BUS BUS
TW1
Fig. 25 de
6 720 810 983-23.1O
MM 200 6 720 816 835 (2014/12)
38 | Protezione dell'ambiente/Smaltimento
T0
MM200
MC1
Pool
TC1
PC1
VC1
IC2
TC2
PC2
VC2
MM 200
2
3
1
4 5 6
0
7
8
9
10
I
1)
120/230 V AC
PC1
N L
VC1
N
43 44
PC2
N L
TC1
1 2
2
3
1
4 5 6
0
7
8
9
10
1)
≤ 24V
OC1
MD1
1 2 3 1 2
120/230VAC 120/230VAC
N L N L
120/230 V AC
MC1 MC2
N L IN L IN
VC2
N
74 76
N L
M
PC1 VC1
4
43 44
N L
M
PC2 230 V AC 230 V AC MC1
4
N
74 76
VC2
M
TC2
T0
1 2 1 2
TC2 T0
≤ 24V
OC2
MD2 BUS BUS BUS
1 2 3
1 2 1 2 1 2 1 2
IC2
%-rel
BUS BUS BUS
TC1
Fig. 26 de
6 720 810 983-24.1O
6 720 816 835 (2014/12) MM 200
Protezione dell'ambiente/Smaltimento | 39
T0
MM200
MC1
TC1
PC1
VC1
MD1
MC2
TC2
PC2
VC2
MD2
MM 200
2
3
1
4 5 6
0
7
8
9
10
I
1)
120/230 V AC
PC1
N L
VC1
N
43 44
PC2
N L
TC1
1 2
2
3
1
4 5 6
0
7
8
9
10
1)
≤ 24V
OC1 MD1
1 2 3
1 2
120/230VAC 120/230VAC
N L N L
120/230 V AC
MC1 MC2
N L IN L IN
VC2
N 74 76
N L
M
PC1 VC1
4
43 44
N L
M
PC2 230 V AC 230 V AC MC1 MC2 VC2
4
74 76
TC2 T0
1 2 1 2
TC2 T0
≤ 24V
OC2 MD2 BUS BUS BUS
1 2 3
1 2 1 2 1 2 1 2
%-rel
MD2 BUS BUS BUS
TC1
%-rel
MD1
6 720 810 983-25.1O
Fig. 27 de
MM 200 6 720 816 835 (2014/12)
40 | Protezione dell'ambiente/Smaltimento
CON MM200
2
1
3
4 5 6
0
7
8
9
10
I
2
1
3
4 5 6
0
7
8
9
10
II
MM200
2
1
3
4 5 6
0
7
8
9
10
I
2
1
3
4 5 6
0
7
8
9
10
II
HS1
T0
Fig. 28 de
CON MM200
2
3
4 5 6
1
0
7
8
9
10
I
2
3
4 5 6
1
0
7
8
9
10
II
MM200
2
3
4 5 6
1
0
7
8
9
10
I
2
3
1
4 5 6
0
7
8
9
10
II
6 720 810 983-26.1O
T T T T T T
M M
HS2
Fig. 29 de
6 720 816 835 (2014/12)
6 720 810 983-27.1O
MM 200
CON
Protezione dell'ambiente/Smaltimento | 41
MM200
2
1
3
4 5 6
0
7
8
9
10
I
2
1
3
4 5 6
0
7
8
9
10
II
MM200
2
1
3
4 5 6
0
7
8
9
10
I
2
1
3
4 5 6
0
7
8
9
10
II
HS3
M
T0
BT
Fig. 30 de
CON
6 720 810 983-28.1O
MM200
2
3
4 5 6
1
0
7
8
9
10
I
2
3
4 5 6
1
7
8
9
0
II
MM200
2
3
4 5 6
1
0
7
8
9
10
I
2
3
4 5 6
1
0
7
8
9
10
II
MM100
2
3
4 5 6
1
0
7
8
9
10
. . .
HS1
Fig. 31 de
MM 200
T0
6 720 810 983-29.1O
6 720 816 835 (2014/12)
42 | Protezione dell'ambiente/Smaltimento
6 720 816 835 (2014/12) MM 200
Protezione dell'ambiente/Smaltimento | 43
MM 200 6 720 816 835 (2014/12)
Bosch Thermotechnik GmbH
Sophienstrasse 30-32
D-35576 Wetzlar www.bosch-thermotechnology.com
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