Betrieb
E-Flo
™
Plus Elektrische
Umlaufpumpe
312089A
Strapazierfähige, energiesparende Kolbenpumpen für großvolumige
Farbumlaufapplikationen.
Wichtige Sicherheitshinweise
Diese Betriebsanleitung aufmerksam lesen und zum späteren Nachschlagen aufbewahren.
Informationen zu den einzelnen Modellen sowie über die jeweiligen zulässigen Betriebsüberdrücke
und Zulassungen sind auf Seite 3 enthalten.
Graco Inc. P.O. Box 1441 Minneapolis, MN 55440-1441
Copyright 2007, Graco Inc. is registered to I.S. EN ISO 9001 ti8317a
2
Inhaltsverzeichnis
Modelle . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
E-Flo Plus Elektrische Umlaufpumpen . . . . . . . . 3
Zulässiger Betriebsüberdruck und
Arbeitsbereichsgrenzen der Pumpe . . . . . . . 3
Zulassungen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
Verwandte Betriebsanleitungen . . . . . . . . . . . . . 3
Warnhinweise . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
Übersicht . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
Erdung des Systems . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
Regler und Anzeigen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
VFD (variable frequency drive) . . . . . . . . . . . . . . 9
Lokale Steuereinheit . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
Systemvorbereitung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
Auffüllen des Vorgelegebehälters mit Öl . . . . . . 10
Auffüllen der Ölertassen mit TSL . . . . . . . . . . . 10
Spülen vor der Inbetriebnahme . . . . . . . . . . . . . 10
Betrieb . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
Druckentlastung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
Entlüften . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
Inbetriebnahme . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
Abschalten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
Wartung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13
Plan zur vorbeugenden Wartung . . . . . . . . . . . . 13
Auffüllen der Ölertassen mit TSL . . . . . . . . . . . 13
Kontrolle des Vorgelege- Ölstands . . . . . . . . . . 13
Schmierung von Getriebe und Antrieb . . . . . . . 13
Spülen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14
Festigkeit der Packungsmutter . . . . . . . . . . . . . 14
Technische Daten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15
Graco-Standardgarantie . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16
Graco Information . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16
312089A
Modelle
Modelle
E-Flo Plus Elektrische Umlaufpumpen
Machen Sie auf dem Typenschild der Pumpe die 6-stellige Artikelnummer ausfindig. Anhand dieser Nummer und des folgenden Diagramms können
Sie die Bauart der Pumpe ermitteln. Zum Beispiel bedeutet die Pumpen-Artikel-
Nr. E P 2 1 6 0 Elektromotor (E), Pumpe (P), 230/460-V-Motor (2), Sensorkreis installiert (1) und 2000-cm³-Maxlife-Unterpumpe (6). Die letzte Stelle (0) ist unbelegt. Zur Bestellung von Ersatzteilen siehe das Ersatzteile-
Handbuch 311594.
ID ti8912a
E P 2
Erste Stelle Zweite Stelle
Stromquelle
Gerätetyp
E (elektrisch) P (Pumpe)
Dritte Stelle
Motor
0 Kein Motor
1
Vierte Stelle
Sensorkreis
0 Kein Kreis
6
Fünfte Stelle
Unterpumpengröße
1 1000 cm³
0
Sechste Stelle
Unbelegt
0 Keine zugewiesen
1 230/400 V ATEX 1 Kreis installiert 2 1500 cm³
2 230/460 V
UL/CSA
3 2000 cm³
4 1000 cm³ Maxlife
5 1500 cm³ Maxlife
6 2000 cm³ Maxlife
Zulässiger Betriebsüberdruck und Arbeitsbereichsgrenzen der Pumpe
1000-cm³-Pumpen: 3,22 MPa (32,2 bar) zulässiger Betriebsüberdruck
1500-cm³-Pumpen: 2,31 MPa (23,1 bar) zulässiger Betriebsüberdruck
2000-cm³-Pumpen: 1,75 MPa (17,5 bar) zulässiger Betriebsüberdruck
Siehe Technische Daten auf Seite 15 für Druck- und Durchflussgrenzen.
Zulassungen
Dieses Gerät erfüllt die Anforderungen der folgenden
Zulassungsstellen:
II2G EExdIIA T3
Verwandte Betriebsanleitungen
Handbuch Bezeichnung
311592
311594
311595
311596
311603
E-Flo Plus-Installationsanleitung
E-Flo Plus-Reparaturanleitung/Ersatzteile
Pneumatischer Gegendruckregler
VFD-Anleitung (variable frequency drive)
Sensorkreis-Option
Für Auflistungen anderer spezifischer Gefahrenbereiche siehe die einzelnen Komponenten.
312089A 3
4
Warnhinweise
Warnhinweise
Die folgenden Warnhinweise beziehen sich auf Einstellung, Bedienung, Erdung, Wartung und Reparatur des Produkts.
Das Symbol mit dem Ausrufezeichen steht bei einem allgemeinen Warnhinweis, und das Gefahrensymbol bezieht sich auf Risiken, die während bestimmter Arbeiten auftreten. Konsultieren Sie diese Warnhinweise regelmäßig.
Weitere produktspezifische Hinweise befinden sich an den entsprechenden Stellen überall in dieser Anleitung.
WARNUNG
BRAND- UND EXPLOSIONSGEFAHR
Brennbare Dämpfe wie z. B. Lösungsmittel- und Lackdämpfe im Arbeitsbereich können explodieren oder sich entzünden. Durch folgende Maßnahmen kann die Brand- und Explosionsgefahr verringert werden:
• Gerät nur in gut belüfteten Bereichen verwenden.
• Mögliche Zündquellen, wie z. B. Kontrollleuchten, Zigaretten, Taschenlampen und Plastik-Abdeckfolien
(Gefahr statischer Elektrizität), beseitigen.
• Den Arbeitsbereich frei von Abfall, einschließlich Lösungsmittel, Lappen und Benzin, halten.
• Kein Stromkabel ein- oder ausstecken und keinen Licht- oder Stromschalter betätigen, wenn brennbare Dämpfe vorhanden sind.
• Alle Geräte im Arbeitsbereich richtig erden. Lesen Sie die Erdungsanweisungen.
• Nur geerdete Schläuche verwenden.
• Beim Spritzen in einen Eimer die Pistole fest an den geerdeten Eimer drücken.
• Wird bei Verwendung dieses Geräts statische Funkenbildung wahrgenommen oder ein elektrischer
Schlag verspürt, das Gerät sofort abschalten. Gerät nicht wieder verwenden, bevor nicht das
Problem erkannt und behoben wurde.
• Im Arbeitsbereich muss immer ein funktionstüchtiger Feuerlöscher griffbereit sein.
GEFAHR DURCH MISSBRÄUCHLICHE GERÄTEVERWENDUNG
Missbräuchliche Verwendung des Gerätes kann zu tödlichen oder schweren Verletzungen führen.
• Bedienen Sie das Gerät nicht, wenn Sie müde sind oder unter dem Einfluss von Medikamenten oder
Alkohol stehen.
• Niemals den zulässigen Betriebsüberdruck oder die zulässige Temperatur der Systemkomponente mit dem niedrigsten Nennwert überschreiten. Den Abschnitt Technische Daten in den
Betriebsanleitungen der einzelnen Geräte beachten.
• Nur Materialien und Lösungsmittel verwenden, die mit den benetzten Teilen des Geräts verträglich sind. Beachten Sie den Abschnitt Technische Daten in den Betriebsanleitungen der einzelnen
Geräte. Sicherheitshinweise der Material- und Lösungsmittelhersteller beachten. Wenn Sie umfassende Informationen zu Ihrem Spritzmaterial benötigen, fordern Sie bitte das MSDS vom
Materialhersteller oder Händler an.
• Das Gerät täglich kontrollieren. Verschlissene oder beschädigte Teile sofort reparieren oder durch
Original-Ersatzteile des Herstellers ersetzen.
• Gerät nicht verändern oder modifizieren.
• Das Gerät nur für den vorgesehenen Zweck verwenden. Bei Fragen dazu den Händler kontaktieren.
• Die Schläuche und Kabel nicht in der Nähe von belebten Bereichen, scharfen Kanten, beweglichen
Teilen oder heißen Flächen verlegen.
• Schläuche nicht knicken oder zu stark biegen. Schläuche nicht zum Ziehen der Geräte verwenden.
• Kinder und Tiere vom Arbeitsbereich fernhalten.
• Alle anwendbaren Sicherheitsvorschriften erfüllen.
312089A
312089A
Warnhinweise
WARNUNG
STROMSCHLAGGEFAHR
Falsche Erdung oder Einrichtung sowie eine falsche Verwendung des Systems kann einen elektrischen
Schlag verursachen.
• Vor dem Abziehen von Kabeln und vor Durchführung von Servicearbeiten immer den Netzschalter ausschalten.
• Das Gerät nur an eine geerdete Stromquelle anschließen.
• Die Verkabelung darf ausschließlich von einem ausgebildeten Elektriker ausgeführt werden und muss sämtlichen Vorschriften und Bestimmungen des Landes entsprechen.
GEFAHR DURCH DRUCKBEAUFSCHLAGTES GERÄT
Aus der Pistole, undichten Schläuchen oder gerissenen Teilen austretendes Material kann in die Augen oder auf die Haut gelangen und schwere Verletzungen verursachen.
• Stets die in dieser Betriebsanleitung beschriebene Druckentlastung ausführen, wenn die
Spritzarbeiten beendet werden und bevor die Geräte gereinigt, überprüft oder gewartet werden.
• Vor Inbetriebnahme des Geräts alle Materialanschlüsse festziehen.
• Schläuche, Rohre und Kupplungen täglich überprüfen. Verschlissene oder beschädigte Teile sofort auswechseln.
GEFAHR DURCH BEWEGLICHE TEILE
Bewegliche Teile können Finger oder andere Körperteile einklemmen oder abtrennen.
• Abstand zu beweglichen Teilen halten.
• Gerät niemals ohne Schutzabdeckungen in Betrieb nehmen.
• Unter Druck stehende Geräte können ohne Vorwarnung von selbst starten. Vor dem Überprüfen,
Bewegen oder Warten des Gerätes daher die in dieser Betriebsanleitung beschriebene
Druckentlastung durchführen. Strom- oder Druckluftversorgung unterbrechen.
GEFAHR DURCH GIFTIGE FLÜSSIGKEITEN ODER DÄMPFE
Giftige Flüssigkeiten oder Dämpfe können schwere oder tödliche Verletzungen verursachen, wenn sie in die Augen oder auf die Haut gelangen oder geschluckt oder eingeatmet werden.
• Lesen Sie die Materialsicherheitsdatenblätter (MSDS), um sich über die jeweiligen Gefahren der verwendeten Flüssigkeit zu informieren.
• Gefährliche Flüssigkeiten nur in dafür zugelassenen Behältern lagern und die Flüssigkeiten gemäß den zutreffenden Vorschriften entsorgen.
• Beim Spritzen oder Reinigen des Geräts immer undurchlässige Handschuhe tragen.
SCHUTZAUSRÜSTUNG
Wenn Sie das Gerät verwenden, Servicearbeiten daran durchführen oder sich einfach im Arbeitsbereich aufhalten, müssen Sie eine entsprechende Schutzbekleidung tragen, um sich vor schweren
Verletzungen wie zum Beispiel Augenverletzungen, Einatmen von giftigen Dämpfen, Verbrennungen oder Gehörschäden zu schützen. Der Umgang mit diesem Gerät erfordert unter anderem folgende
Schutzvorrichtungen:
• Schutzbrillen
• Schutzkleidung und Atemschutzgerät nach den Empfehlungen der Material- und
Lösungsmittelhersteller
• Handschuhe
• Gehörschutz
BRANDGEFAHR
Beheizte Geräteflächen und erwärmtes Material können während des Betriebs sehr heiß werden. Um schwere Verbrennungen zu vermeiden, darf weder heißes Material noch das Gerät berührt werden.
Warten Sie, bis das Gerät bzw. das Material vollständig abgekühlt ist.
5
6
Übersicht
Übersicht
Ein Elektromotor (B) treibt ein 75:1-Vorgelege (GR) an, der wiederum zwei Materialpumpen (FP) antreibt. Siehe
A
BB
. 1. Die Hubpositionen der beiden Pumpen sind versetzt, damit ein ständiger Materialfluss aus der
Pumpengruppe erzielt wird. Siehe A
BB
. 2.
Der optionale Sensorkreis enthält einen Sensor für den oberen Totpunkt (TDC), der die Software bei der
Messung der Motordrehzahl unterstützt, sowie einen
Druckmessfühler (PT) mit Platine, der den Materialdruck am Pumpenausgang misst. Gracos VFD-Software imitiert den Effekt einer Nockenwelle und stellt die Motordrehzahl kontinuierlich für einen beständigen Materialfluss und minimale Druckschwankungen ein. Die
Abgangswelle des Getriebes und die Pleuel reagieren auf die imaginäre Nockenwelle durch Drehzahlerhöhung, wenn der Druck abfällt (die Unterpumpe befindet sich am Umschalthub), und Drehzahlverringerung, wenn der
Druck steigt (beide Unterpumpen pumpen).
Der VFD kann durch eine im Gefahrenbereich montierte lokale Steuereinheit über ein Kommunikationsprotokoll
(z. B. Modbus) oder direkt von der Tastatur aus gesteuert werden.
A
BB
. 3 zeigt einen Übersichtsplan eines typischen
nordamerikanischen Systems. Die Pumpe (A) kann durch eine im Gefahrenbereich montierte lokale
Steuereinheit (C), einen im nicht-gefährdeten Bereich montierten VFD (D) oder extern von einem Computer
(Y) gesteuert werden. Siehe Anleitung 311592 für
Installationsanweisungen für Pumpe und Zubehör.
FP
B
OT (hinter der
Abdeckung)
GR
PT
FP
A
BB
. 1. E-Flo Plus Elektrische Umlaufpumpe
ti8317a ti8321a
A
BB
. 2. Schnittansicht der versetzten Hubpositionen
312089A
Übersicht
Y
Ungefährlicher Bereich
F D E V H N
M
Gefahrenbereich
M
C B W A
Z AB
AA S AC
L
U
T
AD
Gefahrenbereichseingang
X
G
K
J
R P
AD
Ungefährlicher Bereich Gefahrenbereich
A
BB
. 3: Typische Installation
Zeichenerklärung:
A
E-Flo Plus Elektrische Umlaufpumpe
B* Explosionssicherer Elektromotor
C* Lokale Steuereinheit
D* VFD (variable frequency drive)
E** Systemhauptschalter
F* Filter gegen Elektrorauschen
G* Leistungsmodul
H* VFD/BPR-Pneumatiksteuerungssatz
J** Stromkabel, VFD an Elektromotor
K** Stromkabel, lokale Steuereinheit an VFD
L** Explosionssichere Dichtungsfittings
M** Elektrisches eigensicheres Steuerkabel, Leistungsmodul an Pumpensensorkreis
N** Stromkabel, VFD an 3-fach-Magnetventil (2 m langes
Kabel wird von Graco geliefert)
P* Pumpenständer
R** Materialeinlassleitung
S** Materialauslassleitung
T** Materialrückleitung
U* Pneumatischer Gegendruckregler
V** Luftzufuhrleitungen an 3-fach-Magnetventil
W** Luftleitung, Magnetventil an Gegendruckregler
X** Ethernet-Kabel, VFD an Computer
Y** Personal-Computer
Z** Pumpenerdungsleiter
AA* Explosionssicheres elektrisches Rührwerk
AB** Druckentlastung
AC* Materialfilter
AD* Materialleitungs-Absperrventile
*
Von Graco erhältliche Option.
** Vom Integrator geliefert. ti8651a
312089A 7
8
Erdung des Systems
Erdung des Systems
Das Gerät muss geerdet sein. Eine Erdung reduziert die Gefahr von statischer Entladung sowie eines elektrischen Schlages, indem sie eine Ableitung für den elektrischen Strom im Falle eines Kurzschlusses bildet.
• VFD (variable frequency drive): wird durch richtigen
Anschluss an die Stromquelle geerdet.
• Lokale Steuereinheit: geltende Vorschriften befolgen.
Folgende Geräte erden:
• Pumpe: einen Erdungsleiter (Z) mit einer Erdungsschraube (GS) an der Pumpe befestigen. Die
Schraube fest anziehen. Das andere Ende des
Erdungsleiters an Erde legen.
• Materialbehälter: gemäß den örtlichen Vorschriften erden.
• Alle zum Spülen verwendeten Lösemitteleimer:
Gemäß den örtlichen Vorschriften erden. Nur
Metalleimer verwenden, die elektrisch leitend sind und auf einer geerdeten Fläche stehen. Eimer nie auf eine nicht leitende Oberfläche wie z.B. Papier,
Plastik oder Pappe stellen, da dies den Erdschluss unterbrechen würde.
Z
GS ti9230a
312089A
Regler und Anzeigen
VFD (variable frequency drive)
Nehmen Sie zur Steuerung der Pumpe durch einen
Elektromotor einen Zubehör-VFD. Graco liefert 240-V- und 480-V-VFDs zur Optimierung der Pumpenleistung.
Siehe Anleitung 311596.
Lokale Steuereinheit
Die lokale Steuereinheit enthält fünf Regler. Siehe A
BB
. 4.
Sicherungs-/Ausschalter
• Zum Sichern hereindrücken.
• Zum Abschalten herausziehen.
Start/Stopp-Schalter
• Zum Start der Pumpe auf START stellen.
• Zum Stoppen der Pumpe auf STOP stellen.
Alarm-Rücksetztaste
Zum Löschen eines Alarms drücken.
Lokal-/Fernschalter
• Auf LOCAL stellen, um die Pumpe über die lokale
Steuereinheit zu steuern.
• Auf REMOTE stellen, um die Pumpe von einem externen PC aus zu steuern.
Tippbetrieb-Taste
Zum Aufrufen des Tippbetriebs drücken.
SD
ST
AR
LR
JG
A
BB
. 4: Lokale Steuereinheit
Regler und Anzeigen
312089A 9
Systemvorbereitung
Systemvorbereitung
Auffüllen des Vorgelegebehälters mit Öl
Den Einfülldeckel (FC) öffnen und den Vorgelege-
Ölbehälter mit 2 Quarts (1,9 l) Graco-Öl 288414
(zwölf 1-Quart-Flaschen) füllen. Den Ölstand im Sichtglas
(SG) am Vorgelegegehäuse kontrollieren. Nicht überfüllen.
Siehe A
BB
. 5.
Auffüllen der Ölertassen mit TSL
Die Ölertassen (L) der Pumpe mit Graco-TSL-
Flüssigkeit 206994 füllen. Siehe A
BB
. 6.
2 Quarts bringen den Ölstand bei abgestelltem
Motor über das Sichtglas (SG). Bei laufendem
Motor fällt der Ölstand.
L
L
FC
SG
A
BB
. 5. Öleinfüllung
ti8914a ti8915a
A
BB
. 6. Füllen der Ölertassen
Spülen vor der Inbetriebnahme
Das Gerät wurde mit Stoddard-Lösungsmittel getestet, das zum Schutz der Teile in der Pumpe belassen wurde.
Damit Ihr Material nicht mit Lösungsmittel verunreinigt wird, muss das Gerät vor der Inbetriebnahme mit einem verträglichen Lösungsmittel oder Wasser gespült
werden. Siehe Spülen auf Seite 14.
10 312089A
Betrieb
Betrieb
Druckentlastung
Durch den Systemdruck kann die Pumpe unerwartet anspringen und schwere Verletzungen durch Materialspritzer oder sich bewegende Teile verursachen.
1.
Den START/STOPP-Schalter (ST) auf STOP
stellen. Siehe A
BB
. 4.
2.
Den SICHERUNGS-/AUSSCHALTER (SD) hereindrücken.
3.
Einen Abfallbehälter zum Auffangen des ablaufenden
Materials bereithalten und den Gegendruckregler und alle Materialablassventile im System öffnen.
Die Ventile offen lassen, bis das System wieder unter Druck gesetzt werden kann.
4.
Kontrollieren, ob die Druckmesser an den
Materialzufuhr- und -rücklaufleitungen Null anzeigen. Wenn die Druckmesser nicht Null zeigen, die Ursache ausfindig machen und vorsichtig den
Druck ablassen, indem SEHR LANGSAM ein Fitting gelöst wird. Die Behinderung beseitigen, bevor das
System erneut unter Druck gesetzt wird.
Entlüften
1.
Den Gegendruckregler und alle anderen
Druckspeicher im System öffnen.
2.
Die Pumpe starten, siehe Inbetriebnahme.
3.
Den START/STOPP-Schalter (ST) auf STOP
stellen. Siehe A
BB
. 4.
4.
Den Gegendruckregler nach Bedarf einstellen.
Das System ist betriebsbereit.
Inbetriebnahme
1.
Den Hauptschalter schließen.
2.
Den Motor mit Hilfe des VFD auf niedrigen
Durchfluss einstellen (ca. 15 Hz). Erforderliche
Justierungen vornehmen. Siehe VFD-Anleitung
311596 zur Einstellung des Durchflussvolumens.
3.
Den SICHERUNGS-/AUSSCHALTER (SD) hereindrücken.
4.
Den START/STOPP-Schalter (ST) auf STOP
stellen. Siehe A
BB
. 4.
5.
Den SICHERUNGS-/AUSSCHALTER (SD) herausziehen.
6.
Die Motordrehzahl am VFD so einstellen, dass die gewünschte Förderleistung erzielt wird
(siehe A
BB
. 7).
VORSICHT
Eine Motordrehzahl von 60 Hz darf nicht länger als
3 Minuten überschritten werden.
7.
Den START/STOPP-Schalter (ST) auf START stellen.
Die Drehzahl nimmt zu; es handelt sich nicht um eine sofortige Änderung.
8.
Den Gegendruckregler auf den gewünschten
Leitungsdruck stellen.
Abschalten
Druck entlasten, Seite 11.
312089A 11
Betrieb
gpm (l/Min.)
30 (114)
25 (95)
20 (76)
15 (57)
10 (38)
4
Pumpen-Doppelhübe pro Minute
8 12 16 20 24
C
B
A
5 (19)
0
0 10
(300)
20
(600)
30
(900)
40
(1200)
Motordrehzahl in Hz (U/Min.)
50
(1500)
60
(1800)
Gleichungen für jede Kurve:
2000 cm³
Durchfluss (gpm) = 1,13 x
30 x VFD (Hz)
75,16
1500 cm³
Durchfluss (gpm) = 0,811 x
30 x VFD (Hz)
75,16
1000 cm³
Durchfluss (gpm) = 0,598 x
30 x VFD (Hz)
75,16
A
BB
. 7: Motordrehzahl und Förderleistung
Zeichenerklärung:
A
1000-cm³-Pumpen
B
1500-cm³-Pumpen
C
2000-cm³-Pumpen
12 312089A
Wartung
Wartung
Plan zur vorbeugenden Wartung
Erstellen Sie auf Basis der bereits durchgeführten
Reparaturen des Geräts einen Wartungsplan.
FC
Auffüllen der Ölertassen mit TSL
Täglich kontrollieren, dass die Ölertassen (L) der
Pumpe mit Graco-TSL-Flüssigkeit 206994 gefüllt sind.
Siehe A
BB
. 8.
SG
L
L ti8915a
A
BB
. 8. Füllen der Ölertassen
Kontrolle des Vorgelege-
Ölstands
Jeden Tag bei laufendem Motor den Ölstand im Sichtglas
(SG) am Vorgelege kontrollieren. Der Ölstand sollte (bei laufendem Motor) zwischen Ober- und Unterkante des
Sichtglases (SG) liegen. Den Einfülldeckel (FC) öffnen und den Vorgelege-Ölbehälter nach Bedarf mit Graco-Öl
288414 (Packung mit zwölf 1-Quart-Flaschen) füllen.
Nicht überfüllen. Siehe A
BB
. 9.
ti8914a
A
BB
. 9. Öleinfüllung
Schmierung von Getriebe und Antrieb
Das Getriebeöl nach einer Einlaufphase von
200.000-300.000 Doppelhüben austauschen.
Das Austauschöl hat die Bestellnummer 288414.
Nach der Einlaufphase das Getriebeöl einmal pro Jahr wechseln.
Siehe A
BB
. 10. Alle 6 Monate das Kolbenbolzenlager
(7a) am Pleuel mit einem Schmiernippel mit 1 cm³
Schmierfett 107411 oder einem gleichwertigen Mittel schmieren. Beide Kolbenbolzenlager einmal pro Jahr austauschen. Der Kolbenbolzen-Austauschsatz hat die
Bestellnummer 255216. Das Kurbelzapfenlager (X) einmal pro Jahr mit einem Schmiernippel (GZ) schmieren.
X
GZ
GZ
7a
312089A
ti8717a
A
BB
. 10. Das Kolbenbolzenlager wird alle 6 Monate geschmiert
13
Wartung
Spülen
• Vor Farbwechsel, Lagerung oder Reparatur das Gerät spülen.
• Zum Spülen einen möglichst niedrigen Druck verwenden. Stecker und Anschlüsse auf
Dichtheit prüfen; bei Bedarf nachziehen.
• Mit einer Flüssigkeit spülen, die mit dem verwendeten Spritzmaterial und den benetzten
Teilen im Gerät verträglich ist.
1.
Die Druckentlastung auf Seite 11 ausführen.
2.
Ein geeignetes Spülmaterial in das System füllen.
3.
Die Pumpe auf den niedrigstmöglichen Materialdruck stellen und starten.
4.
Lange genug spülen, um das System gründlich zu reinigen.
5.
Die Druckentlastung auf Seite 11 ausführen.
Festigkeit der Packungsmutter
Die Festigkeit der Packungsmutter (L) nach der
Inbetriebnahme alle paar Tage und danach während der gesamten Lebensdauer der Halsdichtung einmal pro
Woche kontrollieren. Die Packungsmutter muss fest genug sitzen, um Leckagen zu stoppen, jedoch nicht
fester. Siehe A
BB
. 11.
Zur Überprüfung der Packungsmutter die Pumpe stoppen und den Materialdruck entlasten. Die Packungsmutter lösen, bis sie sich frei dreht. Die Mutter fest anziehen und dann um eine 1/4 Umdrehung weiter drehen.
Wenn ein Drehmomentschlüssel verfügbar ist, die
Packungsmutter mit 20-27 Nm festziehen.
Die Packungen können anfangs anschwellen und ein zu hohes Drehmoment verursachen. In diesem
Fall muss das Drehmoment während der ersten
Einsatztage reduziert werden.
L
L ti8915a
A
BB
. 11. Packungsmuttern
14 312089A
Technische Daten
Technische Daten
Zulässiger Betriebsüberdruck. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1000-cm³-Pumpen: 3,22 MPa (32,2 bar)
1500-cm³-Pumpen: 2,31 MPa (23,1 bar)
2000-cm³-Pumpen: 1,75 MPa (17,5 bar)
Versorgungsspannung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Europäische Modelle: 230/400 VAC, 3-phasig, 20 A
Nordamerikanische Modelle: 230/460 VAC, 3-phasig, 15 A
Umgebungstemperatur. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 0-40°C
Maximale Material-Durchflussrate . . . . . . . . . . . . . . . . . . 85,6 l/Min. bei 2000-cm³-Unterpumpen.
Siehe Diagramm unten.
Größe von Materialeinlass und -auslass . . . . . . . . . . . . . 2-Zoll-Tri-Clamp
Öl-Fassungsvermögen des Vorgeleges . . . . . . . . . . . . . . 1,9 l
Erforderliches Vorgelege-Schmiermittel . . . . . . . . . . . . . . Ölsorte ISO VG220 (Graco-Artikel-Nr. 288414)
Gewicht. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Pumpe: 249 kg
Benetzte Teile . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Unterpumpe: Siehe Anleitung 311690
Serie 300 SST, CV-75, 17-4 PH SST, PTFE
Elektromotor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5 HP, 1750 U/Min., 184TC NEMA-Rahmen
Maximale Serienmotordrehzahl . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1500 U/Min. (50 Hz)
Maximales Motordrehmoment . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20,3 Nm
Untersetzungsverhältnis . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 75,16:1 psi (MPa, bar)
500 (3,50, 35,0)
450 (3,15, 31,5)
400 (2,80, 28,0)
350 (2,41, 24,1)
300 (2,10, 21,0)
250 (1,72, 17,2)
200 (1,4, 14,0)
150 (1,03, 10,3)
100 (0,70, 7,0)
50 (0,35, 3,5)
0
Druck und Durchflussvermögen von E-Flo Plus
(Dauereinsatz)
A
B
C
5
(19)
10
(38)
15
(57)
Fördermenge in gpm (l/Min.)
20
(76)
25
(95)
Zeichenerklärung:
A
1000-cm³-Pumpen
B
1500-cm³-Pumpen
C
2000-cm³-Pumpen
312089A 15
Graco-Standardgarantie
Graco warrants all equipment referenced in this document which is manufactured by Graco and bearing its name to be free from defects in material and workmanship on the date of sale to the original purchaser for use. With the exception of any special, extended, or limited warranty published by Graco, Graco will, for a period of twelve months from the date of sale, repair or replace any part of the equipment determined by
Graco to be defective. This warranty applies only when the equipment is installed, operated and maintained in accordance with Graco’s written recommendations.
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This warranty is conditioned upon the prepaid return of the equipment claimed to be defective to an authorized Graco distributor for verification of the claimed defect. If the claimed defect is verified, Graco will repair or replace free of charge any defective parts. The equipment will be returned to the original purchaser transportation prepaid. If inspection of the equipment does not disclose any defect in material or workmanship, repairs will be made at a reasonable charge, which charges may include the costs of parts, labor, and transportation.
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TO WARRANTY OF MERCHANTABILITY OR WARRANTY OF FITNESS FOR A PARTICULAR PURPOSE.
Graco’s sole obligation and buyer’s sole remedy for any breach of warranty shall be as set forth above. The buyer agrees that no other remedy
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Die Parteien bestätigen hiermit die festgelegte Vereinbarung, daß das vorliegende Dokument sowie alle anderen Dokumente, Mitteilungen und Gerichtsverfahren, die im Zusammenhang damit erstellt, verteilt oder eingeleitet werden, oder sich direkt oder indirekt darauf beziehen, in englischer Sprache verfaßt sein sollen.
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4/2007
