4. Hydraulikschemen

4. Hydraulikschemen
Inhaltsverzeichnis
1.
Allgemeines
1.1
1.2
1.3
1.4
Lieferumfang .......................................................................................................................................................................... 5
Beschreibung......................................................................................................................................................................... 5
Regelung und Regelungszubehör........................................................................................................................................... 5
Funktion der Regelung ........................................................................................................................................................... 7
2.
Montage
2.1
2.2
2.3
2.4
2.5
2.6
2.6.1
2.6.2
2.6.3
2.6.4
2.7
2.8
2.9
Wahl des Montageortes ....................................................................................................................................................... 10
Hydraulischer Anschluss ...................................................................................................................................................... 11
Gasanschluss ...................................................................................................................................................................... 12
Kondenswasserabfluss ........................................................................................................................................................ 13
Montage Raumeinheit QAA 73 ............................................................................................................................................. 13
Abgas- / Zuluftanschluss...................................................................................................................................................... 14
Auszug aus der Muster-Bauordnung .................................................................................................................................... 14
Auszug aus der Muster-Feuerungsverordnung ..................................................................................................................... 15
Reinigungs- und Prüföffnungen ............................................................................................................................................ 15
Installationsarten für das Gas-Brennwertgerät ...................................................................................................................... 16
Maximale Rohrlängen, Abgassysteme für ProCon GWB 15, 25 und 45 ................................................................................ 17
Maximale Rohrlängen und Durchmesser für Abgaskaskaden von ProCon GWB 15, 25 und 45............................................. 18
Elektrischer Anschluss.......................................................................................................................................................... 23
3.
Inbetriebnahme
3.1
3.2
3.3
3.4
3.5
3.6
3.6.1
3.6.2
3.7
3.8
Bedienung der Regelung...................................................................................................................................................... 26
Einstellung Kessel- und Raumsollwert .................................................................................................................................. 27
Einstellung Brauchwassertemperatur (ohne Raumgerät) ....................................................................................................... 27
Symbole im Bediendisplay.................................................................................................................................................... 28
Brauchwasserfunktion ProCon GWB...S............................................................................................................................... 29
Parametrierung des ProCon ................................................................................................................................................. 30
Parametrierung Endbenutzer ................................................................................................................................................ 30
Parametrierung Heizungsfachmann ...................................................................................................................................... 33
Kaskadenprogrammierung ProCon GWB .. H....................................................................................................................... 38
Inbetriebnahme des ProCon................................................................................................................................................. 38
4.
Hydraulikschemen
4.1
4.2
4.3
4.4
4.5
4.6
4.11
Schema 1: ProCon GWB 15 und 25 HS mit einem Pumpenheizkreis und Brauchwasserspeicher......................................... 41
Schema 2: ProCon GWB 45 H mit einem Pumpenheizkreis und Brauchwasserspeicher mit Ladepumpe.............................. 42
Schema 3: ProCon GWB 15 und 25 HS mit zwei Pumpenheizkreisen und Brauchwasserspeicher ....................................... 44
Schema 4: ProCon GWB 45 H mit zwei Pumpenheizkreisen und Brauchwasserspeicher mit Ladepumpe ............................ 46
Schema 5: ProCon GWB 15 und 25 HS mit einem Pumpenheizkreis, einem Mischerheizkreis und Brauchwasserspeicher ... 48
Schema 6: ProCon GWB 45 H mit einem Pumpenheizkreis, einem Mischerheizkreis und Brauchwasserspeicher mit
Ladepumpe ......................................................................................................................................................................... 50
Schema 7: ProCon GWB 45 mit zwei Mischerheizkreisen und Brauchwasserspeicher mit Ladepumpe................................. 52
Schema 8: ProCon GWB 45 mit einem Pumpenheizkreis, drei Mischerheizkreisen und Brauchwasserspeicher mit
Ladepumpe ......................................................................................................................................................................... 54
Schema 9: ProCon GWB 45 mit zweier Kaskade, einem Pumpenheizkreis und Brauchwasser mit Ladepumpe .................... 56
Schema 10: ProCon GWB 45 mit zweier Kaskade, einem Pumpenheizkreis, einem Mischerheizkreis und Brauchwasser mit
Ladepumpe ......................................................................................................................................................................... 58
Schema 11: ProCon GWB 45 mit zweier Kaskade, vier Mischerheizkreisen und Brauchwasserspeicher mit Ladepumpe ...... 60
5.
Wartung
5.1
5.2
Kaminfegerfunktion .............................................................................................................................................................. 63
Auszuführende Arbeiten ....................................................................................................................................................... 63
4.7
4.8
4.9
4.10
6.
Fehlersuche
6.1
6.1.1
6.2
6.3
Fehlermeldungen.................................................................................................................................................................. 66
Fehlercode ........................................................................................................................................................................... 66
Meldecodeanzeige ............................................................................................................................................................... 67
Info-Taste (Temperatur- und Betriebszustände) .................................................................................................................... 67
7.
Technische Dokumentation
7.1
7.2
7.3
7.4
7.5
7.6
7.7
7.8
7.9
7.10
7.11
7.12
7.13
7.14
7.15
7.16
7.17
Restförderhöhe ProCon ....................................................................................................................................................... 69
Drehzahl - Leistungskennlinie ProCon GWB 15 und 25 ........................................................................................................ 70
Drehzahl - Leistungskennlinie ProCon GWB 45 .................................................................................................................... 71
8.
Gewährleistung
Nennwärmebelastung in Abhängigkeit des Abgasdruckes .................................................................................................... 71
Widerstandkennlinie Vorlaufanlegerfühler, Brauchwasserfühler, Kesselvorlauf-, Rücklauf- und Abgasfühler ........................... 72
Widerstandkennlinie Außentemperaturfühler ......................................................................................................................... 72
Elektrische Anschlüsse ProCon GWB 15 und 25 .................................................................................................................. 73
Elektrische Anschlüsse ProCon GWB 45.............................................................................................................................. 74
Technische Daten ProCon GWB 15 H / HS.......................................................................................................................... 75
Technische Daten ProCon GWB 25 H / HS / S .................................................................................................................... 76
Technische Daten ProCon GWB 45 H / HS / S .................................................................................................................... 77
Explosionszeichnung Gehäuse, Siphon und Regler............................................................................................................... 78
Explosionszeichnung Brenner und Gasarmatur..................................................................................................................... 79
Explosionszeichnung Verrohrung und Kesselkörper ProCon GWB .. H ................................................................................. 80
Explosionszeichnung Verrohrung und Kesselkörper ProCon GWB .. HS ............................................................................... 81
Explosionszeichnung Verrohrung und Kesselkörper ProCon GWB .. S.................................................................................. 82
Legende zu Explosionszeichnungen ..................................................................................................................................... 83
8.1
Gewährleistung .................................................................................................................................................................... 87
8.2
Ersatzteile ............................................................................................................................................................................ 87
Gewährleistungsurkunde ................................................................................................................................................................. 87
EG-Baumuster-Konformitätserklärung ............................................................................................................................................. 88
Wartungs-Nachweis ........................................................................................................................................................................ 89
3
Wichtige Hinweise
Diese vorliegende Anleitung richtet sich an Fachkräfte von Heizungsfachbetrieben. Hier finden Sie die
notwendigen Angaben über Installation und Einstellung der Gas-Brennwertgeräte ProCon Flash.
Mit diesem Zeichen sind Hinweise gekennzeichnet, die Sie zu Ihrer Sicherheit und der anderer Personen unbedingt
beachten müssen.
Mit diesem Zeichen sind Hinweise versehen, die für die richtige Funktion des Gerätes beachtet werden müssen, für
die Einhaltung rechtlicher Bestimmungen wichtig sind oder Ihnen die Arbeit erleichtern.
Sicherheitshinweise - Bitte beachten!
Vor Beginn der Installation machen Sie sich bitte mit den folgenden Sicherheitshinweisen vertraut.
Das dient vor allem Ihrem eigenen Schutz.
Das Gas-Brennwertgerät darf nur durch Fachkräfte von Heizungsfachbetrieben installiert werden. Arbeiten an netzspannungs-führenden Teilen dürfen nur Elektrofachkräfte ausführen.
Einrichtungs-, Änderungs- und Wartungsarbeiten an Gasanlagen in Gebäuden dürfen nur von Gasversorgungsunternehmen
(GVU) oder von Installationsunternehmen durchgeführt werden, welche vom GVU dazu berechtigt sind.
Gehen Sie bei der Installation genau nach dieser Anleitung vor. Damit Sie sich vergewissern können, dass Sie alle Arbeiten
richtig durchführen, soll Ihnen diese Anleitung bei der Montage vorliegen. Die Anleitung verbleibt am Gas-Brennwertgerät,
damit sie auch später bei Bedarf genutzt werden kann. MAN haftet nicht für Schäden, die aus Nichtbeachtung dieser Anleitung resultieren.
Bei Arbeiten am Gas-Brennwertgerät muss dieses vom Netz getrennt sein. Der Gasabsperrhahn ist zu schließen und gegen
ungewolltes Öffnen zu sichern.
Beachten Sie den Anwendungsbereich des DVGW-Arbeitsblattes G 600 (TRGI), der DIN 4756, DIN 4751 Teil 3, DIN 1988, DIN
50930.
Nehmen Sie keine Veränderungen an den Bauteilen des Gas-Brennwertgerätes vor. Bauteile dürfen nur durch Original-MANTeile ersetzt werden.
Halten Sie die Bestimmungen der Landesbauordnung über Feuerstätten ein. Nach den landesrechtlichen Vorschriften bedürfen Heizkessel einer Anzeige oder Erlaubnis.
© 2004 MAN Heiztechnik GmbH
Die hier erteilten Informationen gelten ausschließlich für den Hochleistungskessel in der Standardausführung. MAN Heiztechnik kann für einen möglicherweise entstandenen Schaden, der sich aus Produktspezifikationen ergibt, die von der
Standardausführung abweichen, folglich keine Haftung übernehmen.
Obwohl die bereitgestellten Informationen mit der größtmöglichen Sorgfalt zusammengestellt wurden, ist MAN Heiztechnik
nicht haftbar für eventuelle Fehler in den Informationen und möglicherweise sich daraus ergebenden Folgen.
MAN Heiztechnik übernimmt keinerlei Haftung für Schäden, die sich durch von Dritten verrichtete Arbeiten ergeben.
4
1. Allgemeines
ProCon GWB 15-45
1.1
Lieferumfang
Gas-Brennwertgerät, komplett verrohrt und verdrahtet, eingestellt für Erdgas Gruppe E (H)
Mit dem Gas-Brennwertgerät werden geliefert:
- eine Anleitung „Montage-Betrieb-Wartung“
- eine Montageschiene incl. Schrauben und Dübel
- ein Außentemperaturfühler mit Schrauben und Dübel
- eine Schlauchanschlusstülle für die Kondenswasserableitung
1.3
Das Regelsystem des ProCon ist ein modular aufgebautes System zur Automatisierung von Heizkessel und kompletten Heizungsanlagen. Es bietet eine einfache, aber komplette Grundausstattung des Kessels (Kesselsteuerung und -regelung) mit
Erweiterungsmöglichkeiten bis hin zu umfangreichen Heizungssystemen.
-
1.2
Beschreibung
-
• ProCon GWB .. H
-
-
-
-
Wandhängende Ausführung
Kondensations-Wärmetauscher aus austenitischem Edelstahl
ECONOX-Vormisch-Strahlungsbrenner
Witterungs- und zeitgeführte Regelung
Mikroprozessor-Brennwertregelung mit integriertem Feuerungsautomaten, Diagnosefunktion
Umwälzpumpe, dreistufig
Drehzahlgeregeltes Gebläse:
24V bei ProCon GWB 15 und 25,
230 VAC bei ProCon GWB 45
Siphon zur Kondenswasserableitung
Funktionsanzeige mit LCD Display (beleuchtet)
Zeigermanometer 0 - 4 bar
Gaskompaktarmatur 230V
Sommer/Winter-Automatik
Hochspannungszündung
Integrierte Ionisationsüberwachung
Integrierte Trinkwasservorrangschaltung
Temperatur-Fühler mit integrierter STB-Funktion
Abgas-Temperatur-Fühler mit integrierter STB-Funktion
Handentlüfter
Möglichkeit des Anschlusses einer Raumeinheit QAA 73
• ProCon GWB .. HS
wie ProCon GWB .. H, jedoch zusätzlich:
- 3-Wege-Umschaltventil zum Umschalten auf Trinkwassererwärmung und Anschlüsse für die Verbindung mit einem
MAN - Speicherwassererwärmer
• ProCon GWB .. S
wie ProCon GWB .. H, jedoch zusätzlich:
- Platten-Wärmetauscher (Edelstahl) für Trinkwassererwärmung im Durchlaufprinzip
- Drei-Wege-Umschaltventil zum Umschalten auf Trinkwassererwärmung und Anschlüsse für Kalt- und Warmwasser
- Zusätzlich Brauchwasserfühler und Strömungsschalter für
Trinkwasserbereitung
Regelung und Regelungszubehör
-
Kesselregler (LMU 64) und Bediendisplay (AGU 2.311) mit
allen Regelungs- und Sicherheitsfunktionen des Kessels
Raumeinheit QAA 73 zur Regelung von zwei Heizkreisen mit
Raumtemperatureinfluss
Mischer-Clip-In -Modul AGU 2.500 zur Ansteuerung eins Mischerheizkreises
Bus-Clip-In-Modul OCI 420 zur Kommunikation mit dem
Systembus LPB
Relais-Clip-In mit 0-10 V Steuereingang und 3 Schaltausgänge 230 V
Regler RVA 63.242 zur Ansteuerung von einem weiteren Mischer- oder Pumpenheizkreis., Systembildung über LPBBus.
Regler RVA 63.280 zur Ansteuerung von zwei weiteren
Mischer- oder Pumpenheizkreisen, Systembildung über
LPB- Bus.
Kaskadenregler RVA 47.320 zum Betrieb von Mehrkesselanlagen mit bis zu 12 Heizkesseln
• Heizungsregelung
Die Heizungs-Vorlauftemperatur kann wie folgt geregelt werden
(Regelungsarten):
-
Außentemperatur- und Zeitgeführt für zwei Heizkreise
Außentemperatur- und Zeitgeführt mit Raumtemperatureinfluss über Raumeinheit QAA 73
Raumtemperaturgeführt mit Raumeinheit QAA 73
Beachten Sie die Vorschriften der Heizungsanlagen-Verordnung. Danach muss eine Zentralheizungsanlage abhängig
von der Außentemperatur (oder einer anderen geeigneten Führungsgröße) und der Zeit geregelt werden.
• Boiler Management Unit LMU
Die Boiler Management Unit LMU umfasst alle Sicherheits- und
Regelfunktionen und ist besonders für modulierende Kessel
geeignet.
Merkmale:
- Gasfeuerungsautomatenfunktion
- Brennerleistungsregelung mit Gebläsedrehzahlregelung
- Kesseltemperaturregelung
- Warmwassertemperaturregelung
- Elektronischer Sicherheitstemperaturbegrenzer mit Kesselvorlauf- und Kesselrücklauffühler zur Regelung und Überwachung
5
1. Allgemeines
-
Sicherheitstemperaturbegrenzung über den Abgastemperaturfühler
Anzeige der Temperaturen
Anschluss für Heizungskreispumpen
Pumpenautomatik und -blockierschutz
Frostschutzfunktion für Kessel und Anlage
Unverwechselbare elektrische Anschlüsse
Clip In Vorrichtung für Busmodul zur Erweiterung mit busfähigen Komponenten
Anschlussmöglichkeit für Raum- oder Uhrenthermostat
Integrierte witterungsgeführte Regelung
Flammenüberwachung und Zündung mit einer gemeinsamen Elektrode
• Raumeinheit QAA 73
(nicht mit RVA 47)
Bei Verwendung der Raumeinheit QAA 73 müssen die werkseitig eingebauten Brücken auf der Anschlussklemme
„Raumthermostat RT und RU“ (s. Bild 20, Seite 21) entfernt werden.
Mit der Raumeinheit QAA 73 wird die Heizungsanlage um eine
komfortable Bedienung und Heizungsregelung erweitert.
Die Raumeinheit übernimmt die für die jeweils angeschlossenen
Heizkreise erforderlichen Funktionen, wie z. B. die Raumtemperaturerfassung, die Berechnung der Temperatursollwerte und
die Zeitprogramme.
Die Raumeinheit QAA 73 wird an die Klemme RU angeschlossen.
Merkmale:
- Witterungs- und/oder raumgeführte Regelung
- 2 frei einstellbare Heizprogramme für 2 Heizkreise (3 Heizzeiten, täglich wechselnd)
- Brauchwasserprogramm
- Ferienprogramm
- Frostschutzfunktion
- Aufheizoptimierung
- Einstellungen der Anlagensollwerte
- Einfache Einstellung durch Unterstützung mit Klartextanzeige
(unterschiedliche Sprachen anwählbar)
- Anzeige der Temperaturen
- Störanzeige
- Integrierter Raumtemperaturfühler
- Pumpenblockierschutz
- Bedarfsabhängige Pumpenschaltung
Weitere Informationen entnehmen Sie bitte der Bedienungsanleitung der Raumeinheit QAA 73.
Bei Anschluss einer Raumeinheit QAA 73 sind folgende Punkte zu beachten:
- Die Heizkennlinien in der QAA 73 sind den Heizkennlinien in der
LMU überlagert. Die QAA 73 übernimmt die Witterungsführung. Der
Kessel heizt nach den Heizkennlinien der QAA 73.
6
ProCon GWB 15-45
- Die Sommer- / Winter-Umschalttemperatur in der LMU ist auch bei
Anschluss einer QAA 73 wirksam. Die Sommer- / Winter-Umschalttemperatur in der LMU (Parameter 516) muss immer höher
als der Wert in der QAA 73 (Parameter 46) sein. Im Falle, dass die
Umschalttemperatur in der LMU niedriger ist als die in der QAA 73,
wird nach Umschaltung auf den Sommerbetrieb jede Heizungsanforderung seitens der LMU ignoriert.
• Mischer-Clip-In Modul AGU 2.500
(nicht im Kaskadenbetrieb),
96.38000-7003
Das Mischer-Clip-In-Modul AGU 2.500 dient zur Erweiterung
des Heizungssystems um einen Mischer- oder einen zweiten
Pumpenheizkreis. Es erhält seine Vorlauftemperatur-Istwerte
vom zugehörigen Vorlauffühler QAD 36 und steuert den Mischermotor und die entsprechende Heizkreispumpe an. Die
Boiler Management Unit LMU sorgt für die notwendige Vorlauftemperatur.
Das Mischermodul ist für die Montage im ProCon GWB .. H /
HS vorgesehen.
Vorlaufanlegefühler QAD 36 (94.19314-5015) im Set Mischer
Clip In AGU 2.500 enthalten, dient zur Erfassung der Temperatur im Mischerkreis, Montage direkt am Vorlaufrohr, einschl.
Spannband, NTC 10 kOhm, 10000 Ω bei 25°C
(Nicht für RVA 47 geeignet).
• Bus-Clip-In-Modul OCI 420
96.38000-7004
Das Bus-Clip-In-Modul dient zur Kommunikation über eine 2Draht-Schnittstelle und ermöglicht die beliebige Systembildung
mit LPB Bus zur Erweiterung auf Mehrkreisregelung oder
Kaskadierung (RVA).
• Relais-Clip-In-Modul AGU 2.511
96.38000-7005
Das Relais-Clip-In-Modul hat einen 1 - 10 V Steuereingang und
drei 230 V Schaltausgänge.
Die Wärmeanforderung (Temperaturanforderung) wird in diesem Fall über ein 0 - 10 V Spannungssignal vorgegeben.
Die Ausgänge des Clip-In-Relaismoduls werden von der
LMU ... als programmierbare Ausgänge genutzt. Für jeden der
maximal 3 Ausgänge auf dem Clip-In kann über einen eigenen
Parameter eine Funktion gewählt werden:
0
1
2
3
4
5
6
7
keine Funktion
Meldeausgang
Alarmausgang
Betriebsmeldung
Abschaltung externes Trafo
Pumpe 2. Heizkreis
Bw-Zirkulationspumpe
Torschleierfunktion
1. Allgemeines
ProCon GWB 15-45
• Außenfühler QAC 34 (94.19314-5014)
im Lieferumfang ProCon GWB .. enthalten
Außenfühler QAC 34 zur Wandmontage, Schutzart IP 21,
Schutzklasse II Schutzkleinspannung, NTC 1 kOhm, 1000 Ω
bei 25°C, einschl. Dübel und Befestigungsschraube.
• Brauchwasserfühler QAZ 36
94.19314-5013 (2 m)
94.19314-5012 (6 m)
Speicherfühler QAZ 36 zur Erfassung der Warmwasserspeichertemperatur für Boiler Management Unit LMU mit Anschlusskabel 2x0,5 mm², NTC 10 kOhm, 10000 Ω bei 25°C.
• Raumthermostateingang
An diesen Eingang kann ein potentialfreier Kontakt (230 VAC)
angeschlossen werden. Er steuert die generelle Freigabe für
den direkten Heizkreis des Kesselreglers (HK1).
Wird kein separater Raumthermostat verwendet, muss dieser Eingang gebrückt werden.
• Pumpenautomatik / Pumpen-Kick
Um ein Festsitzen der Pumpen zu vermeiden führt der Kesselregler einen Pumpenkick durch, sobald eine Pumpe 24 Std.
nicht im Betrieb war. Diese Funktion wird analog auch bei Anschluss eines Umstellventils oder eines Mischerantriebes über
das Mischer-Clip-In AGU 2.500 durchgeführt.
• RVA-Regler s. Beschreibung Gesamtpreisliste
• Pumpennachlauf
• Anschluss-Set für ProCon GWB 15, 25 und 45 H mit Sicherheitsventil
96.33000-7004
• Anschluss-Set für ProCon GWB 15 und 25 HS sowie 25 und
45 S mit Sicherheitsventil
96.33000-7006
• Anschluss-Set für ProCon GWB 15/25/45 H,
Aufputz, mit Sicherheitsventil / Wandkonsole
96.33000-7008
• Anschluss-Set für ProCon GWB 15/25/45 HS,
Aufputz, mit Sicherheitsventil / Wandkonsole
96.33000-7009
• Anschluss-Set für ProCon GWB 15/25/45 H,
Unterputz, mit Sicherheitsventil / Unterputzkonsole
96.33000-7008
1.4
Funktion der Regelung
• Temperaturregelung Kesselkreis
Bei vorliegender Wärmeanforderung von den Heizkreisen wird
der Brenner gestartet. Die im Kesselregler (LMU) integrierte
Temperaturregelung sorgt durch Veränderung der Brennerleistung für das Erreichen und Konstanthalten der Kesseltemperatur entsprechend eines vorgegebenen Sollwertes.
Für die Heizkreispumpen kann eine Pumpennachlaufzeit parametriert werden. Wenn die Wärmeanforderung für die Heizkreise entfällt, läuft die Pumpe noch für die eingestellte Nachlaufzeit
(0 ... 254 min) weiter. Bei Bedarf kann auch ein Dauerlauf programmiert werden (255 min).
• Warmwasserregelung
Die Warmwasserregelung erfolgt durch einen Speicherfühler.
Die Sollwerte für die Warmwassertemperatur können programmiert werden.
Die Speicherladung beim ProCon GWB .. HS kann im Vorrang oder
parallel mit dem Heizbetrieb erfolgen.
(Werkseinstellung: Vorrang, Parameter 555 b1)
Bei vorliegender Wärmeforderung des Speicherfühlers erfolgt
die Speicherladung. Dazu wird die Kesseltemperatur durch den
Kesseltemperaturregler auf den Warmwasser-Sollwert plus die
programmierte Vorlaufüberhöhung geregelt.
• Pumpennachlauf für Brauchwasserpumpe
Um die Restwärme des Kessels nach einer Brauchwasserladung zu nutzen, führt der Kesselregler einen Pumpennachlauf
durch. Der Pumpennachlauf erfolgt je nach Kesseltemperatur
bis zum Unterschreiten der eingestellten Temperatur oder bis
zu maximal einer Minute.
• Bedarfsabhängige Warmwasserregelung
Im ProCon GWB .. HS / S ist ein Zeitprogramm für die Brauchwasserladung hinterlegt, mit dessen Hilfe die Ladezeiten des
Speichers frei eingestellt werden können.
• Bedarfsabhängige Kesselkreis-Regelung
Der Kesselregler errechnet aus Außentemperatur, Heizkennlinie
und individuellem Zeitprogramm die momentane Solltemperatur
für den Kesselkreis. Für die Funktion "Außentemperaturgesteuerte Witterungsführung" wird ein Außenfühler an den Kesselregler angeschlossen.
7
1. Allgemeines
• Witterungsgeführte Regelung
Der Kesselregler ist mit einer witterungsgeführten Regelung
ausgestattet. Bei der witterungsgeführten Regelung wird die
Vorlauftemperatur in Abhängigkeit vom Schaltzustand des
Raumthermostats (Tagbetrieb oder Absenkbetrieb), der Außentemperatur und den spezifischen Werten des Heizsystems geregelt.
Zur Steigerung der Behaglichkeit im Wohnraum und Energieeinsparung ist die Funktion Schnellaufheizung/ Schnellabsenkung in den Kesselregler integriert worden. Diese Funktion
sorgt bei der Umschaltung vom Absenk- in den Tagbetrieb für
ein schnelles Aufheizen der Raumluft. Beim Übergang vom
Tag- in den Absenkbetrieb sorgt diese Funktion für ein schnelles Abschalten der Anlage.
• Umschaltung Tagbetrieb/Absenkbetrieb:
Für die Berechnung der Vorlauftemperatur wird bei eingeschaltetem Raumthermostat die Raumtemperatur und bei ausgeschaltetem Raumthermostat die Absenktemperatur herangezogen.
• Umschaltung Winterbetrieb / Sommerbetrieb:
Der Kesselregler verfügt über eine automatische Sommer- /
Winterumschaltung, die gewünschte Umschalttemperatur kann
über den Parameter 516 eingestellt bzw. deaktiviert werden.
Liegt die gedämpfte Außentemperatur mehr als 1°C über der
eingestellten Umschalttemperatur schaltet die Anlage auf
Sommerbetrieb.
ProCon GWB 15-45
der Brenner ausgeschaltet und der Gebläse- und Pumpennachlauf eingeleitet. Eine entsprechende eindeutige Fehlermeldung wird auf der Anzeige ausgegeben. Wenn die Kesseltemperatur unter die Abschalttemperatur gesunken ist, kann die
dauerhafte Sicherheitsabschaltung durch Druck auf den Entriegelungstaster entriegelt werden.
• Sicherheitstemperaturwächter STW (Kessel)
Bei Überschreiten der programmierten Abschalttemperatur des
STW wird die Brennstoffzufuhr abgeschaltet und der Gebläseund Pumpennachlauf eingeleitet. Eine entsprechend eindeutige
Fehlermeldung wird auf der Anzeige ausgegeben (s. Kap. 6
Fehlermeldungen). Ein automatisches Wiedereinschalten der
Anlage erfolgt, wenn die Temperatur unter den Abschaltpunkt
gesunken ist.
• Sicherheitstemperaturbegrenzer STB (Abgas)
Bei Überschreiten der programmierten STB-Abschalttemperatur für den Abgaskreis wird zunächst die Belastung des Kessels
reduziert. Sollte danach die Abgastemperatur nicht ausreichend
sinken, wird die Brennstoffzufuhr abgeschaltet und der Gebläse- und Pumpennachlauf eingeleitet. Eine entsprechend eindeutige Fehlermeldung wird auf der Anzeige ausgegeben (s.
Kap. 6 Fehlermeldungen). Wenn die STB-Temperatur unter die
Abschalttemperatur gesunken ist, kann die dauerhafte Sicherheitsabschaltung durch Druck auf den Entriegelungstaster entriegelt werden.
• Fühlerüberwachung
Sinkt die gedämpfte Außentemperatur um mehr als 1°C unter
die eingestellte Umschalttemperatur geht die Anlage in den
Winterbetrieb.
Der Kesselregler erkennt und überwacht angeschlossene Fühler. Bei Fehlern wird eine entsprechende Fehlermeldung ausgegeben.
• Brauchwasserbetrieb
• Kesselvorlauf- / Kesselrücklauffühler
Der Brauchwasserbetrieb kann unabhängig vom Betriebszustand des Kesselreglers am Bediendisplay ein- bzw. ausgeschaltet werden.
Diese Fühler müssen immer vorhanden sein. Sie werden ständig überwacht. Falls eine Unregelmäßigkeit vorliegt, wird der
Brenner gestoppt und eine entsprechende Fehlermeldung angezeigt.
• Wasserdruckschalter
Schaltschwelle:
Ein = 0,8 bar
Aus = 0,5 bar
• Sicherheitstemperaturbegrenzer STB (Kessel)
Der Kesselregler verfügt über eine entsprechende Logik um mit
Hilfe der Vorlauf- und Rücklauffühler ein Überhitzen des Kessels
zu verhindern. Bei Überschreiten der vorgegebenen Temperaturdifferenz wird zunächst die Belastung des Kessels reduziert.
Sollte die Abschalttemperatur trotzdem erreicht werden wird
8
• Außenfühler
Beim Einschalten der Netzspannung wird eine automatische
Selbsterkennung des Außenfühlers durchgeführt. Anschließend
wird der Fühler auf Kurzschluss und Unterbrechung überwacht.
Wird beim Einschalten kein Fühler erkannt, sind die mit ihm
verbundenen Funktionen unwirksam. Im Display erscheint eine
entsprechende Fehlermeldung, die ggf. deaktiviert werden kann
(s. Parameter 554).
ProCon GWB 15-45
1. Allgemeines
• Warmwasserfühler
Falls dieser Fühler fehlt oder die Leitung kurzgeschlossen ist,
wird eine Fehlermeldung ausgegeben und die mit ihm verbundenen Funktionen sind unwirksam.
• Abgasfühler
Dieser Fühler muss immer vorhanden sein. Er wird ständig
überwacht. Falls eine Unregelmäßigkeit vorliegt, wird der Brenner gestoppt.
• Kesselfrostschutzfunktionen
Sobald die Kesseltemperatur eine einstellbare Temperatur unterschreitet, löst der Kesselfrostschutz eine Inbetriebsetzung
des Kessels aus.
• Anlagenfrostschutz
Der Anlagenfrostschutz gewährleistet den Schutz der Anlage
bei tiefen Außentemperaturen durch das Einschalten der Pumpen. Dadurch erfolgt eine Umwälzung des im Heizsystem befindlichen Wassers. Je nach aktueller Außentemperatur kann
sich ein Takten oder ein permanentes Einschalten der Pumpen
ergeben. Der Anlagenfrostschutz ist ausschaltbar. (s. Parameter 555 b4)
• Verhalten bei Kesselstörungen
Der Brennerbetrieb wird bei sicherheitsgefährdenden Störungen mit anschließendem Gebläse- und Pumpennachlauf abgeschaltet. Jede Störung hat einen eigenen Fehlercode (s. Kap. 6
Fehlermeldungen).
• Notlaufeigenschaften
Falls die Sicherheit nicht beeinträchtigt wird, werden Notlaufeigenschaften wirksam; d.h. Funktionen, die von diesen Defekten
nicht betroffen sind, bleiben weiter wirksam.
Z.B.: - Bei defektem oder fehlendem Außenfühler wird ohne
dessen Funktion weitergeregelt.
- Bei defektem oder fehlendem Warmwasserfühler wird
die Warmwasserregelung abgeschaltet.
9
2. Montage
2.1
ProCon GWB 15-45
Wahl des Montageortes
Um die Vorteile des Brennwertkessels vollständig zu nutzen,
sollte das Gerät ausschließlich raumluftunabhängig betrieben werden. An Größe und Lüftung des Aufstellraumes werden dann
keine Anforderungen gestellt.
Der Aufstellraum muss trocken und frostsicher sein. Die
Verbrennungsluft darf nicht durch Halogenkohlenwasserstoff (z.B. in Lösungsmitteln, Klebern, Farben [Spraydosen]), Schwefelverbindungen (Ölkamin) oder durch übermäßigen Staubanfall verunreinigt sein. Das könnte Brennerstörungen bzw. Korrosionsschäden hervorrufen.
Wegen der geringen Oberflächentemperaturen benötigen das
Gas-Brennwertgerät und das Luft-Abgas-Rohrsystem keinen
Abstand zu brennbaren Bauteilen.
Für die Anschlüsse sowie für notwendige Einstell- und Wartungsarbeiten sind die folgenden Abstände einzuhalten (s.
nachstehendes Bild):
Abb. 1:
Abb. 2:
Aufbauabmessungen ProCon GWB .. HS mit untenstehendem Speicher
Abb. 3:
Aufbauabmessungen ProCon GWB .. HS mit wandhängendem Speicher
Montageabstände
Die angegebenen Maße beziehen sich auf das Grundmaß ohne
Berücksichtigung des notwendigen Gefälles vom Abgassystem
zum Kessel von mind. 3% (3 cm pro Meter der waagerechten
Verbindungsleitung).
• Wandmontage
Montageschiene mittels Schrauben und Dübel an der Wand
befestigen und Heizkessel einhängen (s. Bild 4).
10
2. Montage
ProCon GWB 15-45
Um Körperschallübertragung zu reduzieren, empfiehlt sich
die Verwendung der Schallschutzdübel mit Bund z. B. von
Firma Müpro.
• Die Heizungsanlage spülen
Um Verschmutzungen im Gas-Brennwertgerät zu vermeiden,
muss eine bestehende Heizungsanlage vor der Installation des
Gas-Brennwertgerätes gründlich gespült werden.
MAN empfiehlt zusätzlich den Einbau eines Schmutzfängers in
den Rücklauf der Heizungsanlage.
Wenn die Heizungsanlage mit einer automatischen Befüllungsanlage ausgestattet ist, muss unbedingt ein SPIROVENT - Luftabscheider mit Schlammabscheider installiert werden.
Der Luftabscheider ist in der Nähe des Befüllpunktes zu montieren.
Bei “offenen” Heizungsanlagen soll der minimale Anlagendruck
0,8 bar betragen und ein SPIROVENT - Luftabscheider eingesetzt werden.
Wir empfehlen, Absperrorgane in die Heizungsvorlauf- und
Rücklaufleitungen einzubauen, damit bei späteren Arbeiten am
Heizkessel oder den Heizkreisen nicht das Wasser aus der gesamten Anlage abgelassen werden muss.
Bei Heizungssystemen, die nach DIN 4726 - DIN 4729 nicht
diffusionsdicht sind, ist eine Systemtrennung mittels Wärmetauscher zwingend vorgeschrieben.
Abb. 4:
Maßangaben für Montageschiene
• Öffnen des Gas-Brennwertgerätes
-
Öffnen der Verschlussschrauben mit Schlitz-Schraubendreher
Haube abnehmen
Die Verwendung des Korrosionsschutzmittels INIBAL plus ist
grundsätzlich erforderlich!
Anwendungskonzentration
Radiatorenheizung: mind. 1%; diffusionsdichte Fußbodenheizung:
mind. 2% (vgl. DIN 4726 - DIN 4729, bezogen auf den Wasserinhalt
der Heizungsanlage. Die Beimischung ist bei der Erstbefüllung der
Anlage durchzuführen. Alternativ besteht die Möglichkeit, das Korrosionsschutzmittel mit Frostschutz INIBAL F plus zu verwenden. Die
Anwendungskonzentration, die in Abhängigkeit vom gewünschten
Frostschutz gewählt werden muss, entnehmen Sie bitte dem Produktmerkblatt „INIBAL F plus“ oder der MAN-Gesamtpreisliste.
Beachten Sie, dass im Rücklauf ein Sicherheitsventil installiert werden muss.
MAN Heiztechnik bietet als Zubehör ein Anschluss-Set mit Kugelhähnen, TAS, Sicherheitsventil (96.33000-7004 und -7006).
• Druckausgleichsgefäß
Beachten Sie die Vorschriften der DIN 4751 Teil 2 und Teil 3.
Für die Heizungsanlage und den Kessel wird ein Druckausgleichsgefäß benötigt.
Abb. 5:
2.2
Drehverschluss
Bei Montage eines externen Druckausgleichsgefäßes empfiehlt
MAN zur Erleichterung der Wartungen den Einbau eines Kappenventils.
Hydraulischer Anschluss
Die MAN Heiztechnik GmbH schreibt für Gasbrennwertgeräte
vom Typ ProCon GWB 45 H den Einsatz einer geeigneten
Wasserweiche bzw. eines geeigneten offenen Verteilers vor.
Legen Sie das Druckausgleichsgefäß nicht zu klein aus.
Wählen Sie einen ausreichenden Vordruck. Ein Druckausgleichsgefäß mit zu niedrigem oder zu hohem Vordruck ist wirkungslos. Prüfen Sie vor der Installation, ob der Vordruck ausreichend ist.
11
2. Montage
ProCon GWB 15-45
Für die richtige Auslegung empfehlen wir, nach MAN-Information „Auslegung von Druckausgleichsgefäßen“ vorzugehen.
Gase der Gruppe E umfassen Gase der Gruppe H; Gase der
Gruppe LL umfassen Gase der Gruppe L.
Denken Sie bei einem externen Druckausgleichsgefäß daran,
dass sich in Sicherheitsleitungen keine Absperrvorrichtungen befinden dürfen. Montieren Sie deshalb an den entsprechenden
Anschluss keinen Kugelhahn.
Bei der Auslieferung ist das Gas-Brennwertgerät auf Erdgas E
(Prüfgas G 20) eingestellt. Für den Betrieb mit Erdgas LL muss
die Gas-Kompaktarmatur neu eingestellt werden. Bei Umstellung auf Flüssiggasbetrieb muss der Umbausatz für Flüssiggas
bestellt und eingebaut werden (s. „Gasdüse wechseln“).
2.3
• Den Gasanschluss herstellen
Gasanschluss
Beachten Sie den Anwendungsbereich des DVGW-Arbeitsblattes G 600 (TRGI) bzw. der Technischen Regeln Flüssiggas
(TRF). Arbeiten an Gasanlagen dürfen nur durch vom Gasversorgungsunternehmen autorisierte Installateure durchgeführt werden.
Dimensionieren Sie die Anschlussleitungen entsprechend TRGI
bzw. TRF. Die Gasgeräte dürfen mit Betriebsdrücken (Gas ) bis
max. 100 mbar mit lösbaren Anschlüssen versehen werden.
Abb. 7:
Anschlüsse ProCon GWB .. H
Verwenden Sie für den Anschluss starre Leitungen oder
Schlauchleitungen nach DIN 3383 Teil 2.
Die Gaszuleitung muss mit einem Geräteabsperrhahn versehen werden
Abb. 6:
Wir empfehlen den Einbau des thermisch auslösenden Sicherheitsventils (TAS) in die Gaszuleitung vor dem Absperrhahn. Die
neue Muster-Feuerungsverordnung sieht das als Vorschrift vor.
Anschlussmaße ProCon GWB 15 / 25 / 45
In der Zuleitung sollte ein Gasfeinfilter installiert werden. Verschmutzungen können bewirken, dass die Gasarmatur nicht
mehr richtig arbeitet.
• Erläuterungen
Der ProCon ist ein Gasgerät der Kategorie II2ELL3P.
Der Wobbe-Index der Gasgruppen liegt in den folgenden Bereichen:
Gruppe
12
Ws min.
Wenn Sie das Gas-Brennwertgerät unter Erdgleiche mit Flüssiggas betreiben wollen, müssen Sie in der Zuleitung außerhalb des Gebäudes ein weiteres Gasmagnetventil installieren.
Ws max.
[MJ/m³]
kWh/m³
[MJ/m³]
kWh/m³
E
40,9
LL
34,4
11,36
54,7
15,19
9,55
44,8
12,4
P
72,9
20,25
87,3
24,25
• Dichtheit prüfen
Vor der Inbetriebnahme muss die Gaszuleitung auf Dichtheit
überprüft werden.
Drücken Sie die Gaszuleitung nur bis zum Geräteabsperrhahn ab. Die Gasarmatur hält den hohen Prüfdrücken nicht
stand.
2. Montage
ProCon GWB 15-45
• Gasdüse wechseln
Wird eine Neutralisationsbox verwendet, kann der Schlauch direkt dort angeschlossen werden.
Das Gas-Brennwertgerät ist werksseitig für Erdgas E (bzw. H)
eingestellt. Es ist aber leicht auf Erdgas LL (bzw. L) umzustellen, indem die Gasmenge über die Gaskompaktarmatur angepasst wird (ohne Düsenwechsel).
Zur Umstellung auf Flüssiggas müssen Sie eine Flüssiggasdüse
in die Ausgangsseite der Gaskompaktarmatur einschrauben. Einen Umbausatz für Flüssiggas erhalten Sie auf Anfrage.
-
In der Schlauchleitung darf sich kein Wasser stauen
(Schlauch darf nicht durchhängen und nicht knicken).
Verbinden Sie keinen zusätzlichen Siphon fest mit dem Anschluss am Gas-Brennwertgerät.
2.5
Montage Raumeinheit QAA 73
Verwenden Sie eine Düse gem. der folgenden Tabelle:
15
Ø Düse ProCon GWB
25
Erdgas E (H)
4 mm
10 mm
12 mm
Erdgas LL (L)
4 mm
10 mm
12 mm
3,5 mm
6 mm
7 mm
Gasart
Flüssiggas Propan
45
Bei Umbau auf Flüssiggas muss das Hinweisschild aus dem
Umbausatz am Gerät angebracht werden.
2.4
Kondenswasserabfluss
• Erläuterungen
Maßgebend für die Einleitung des Kondenswassers aus GasBrennwertkesseln in die öffentliche Kanalisation sind die kommunalen Abwasserbestimmungen. Sie orientieren sich in der
Regel an den Richtlinien der Abwassertechnischen Vereinigung
(ATV), die in den ATV-Arbeitsblättern A 115 und A 251 definiert
sind.
Beachten Sie die örtlichen Vorschriften zur Einleitung von
Kondenswasser aus Gas-Brennwertkesseln in die öffentliche
Kanalisation.
Verwenden Sie für die Ableitung des Kondenswassers keine
metallischen Leitungen oder Teile. Sollte eine Neutralisation
gefordert werden, können Sie bei MAN eine Neutralisationseinrichtung als Zubehör beziehen (Art.-Nr.: 96.00022-0759).
Das Kondensat entspricht nach der Neutralisation den Anforderungen der ATV-Arbeitsblätter A 115 und A 251.
Montieren Sie die Raumeinheit im Hauptwohnraum etwa 1,5 m
über dem Fußboden.
Wenn Sie den Raumtemperaturfühler der Raumeinheit nutzen, dürfen im Raum mit der Raumeinheit keine Thermostatventile installiert sein. Andernfalls muss sichergestellt sein, dass
diese immer voll geöffnet sind. Die Heizungsregelung arbeitet nicht
richtig, wenn die Thermostatventile geschlossen sind.
Die Raumeinheit darf nicht durch Sonneneinstrahlung oder
Wärmequellen wie Heizkörper oder Kamine beeinflusst werden.
Montieren Sie die Raumeinheit nicht in der Nähe von Fernsehgeräten, Lampen oder anderen Wärmequellen. Das Bedienmodul soll nicht durch Möbel oder Vorhänge verdeckt sein.
Durch den Anschluss einer Raumeinheit QAA 73 sind alle wichtigen Funktionen vom Wohnraum aus fernsteuerbar. Der Anschluss für die Kommunikation erfolgt über ein potentialfrei verlegtes Leiterpaar (zwei Drähte, max. Leitungslänge 50 m). Über
diesen Anschluss wird die Raumeinheit auch mit Energie versorgt. Aus diesem Grund sollte der Leitungswiderstand insgesamt 2x5 Ω nicht überschreiten. Die Verlegung der Leitung
muss aus Gründen der elektrischen Sicherheit und der Störbeeinflussung sicher getrennt von 230V-Netzleitungen erfolgen
(ähnliche Maßnahmen wie bei Verlegung von Telefonleitungen).
Es gelten zusätzlich die Anforderungen an Schutzkleinspannung (SELV). Danach dürfen auf keinen Fall freie Signaladern
einer 230 V netzführenden Mantelleitung benutzt werden.
Bei Verwendung der Raumeinheit QAA 73 muss die werkseitig eingebaute Brücke auf der Anschlussklemme „Raumthermostat RT“ (s. Bild 20, Seite 23) entfernt werden.
• Kondenswasserabfluss montieren
Montieren Sie am Kondensatablauf die beigefügte Schlauchtülle. Das Kondensat kann mit Hilfe eines passenden Schlauches
in einen Abflusstrichter geführt werden. Das Kondenswasser
muss frei abtropfen können.
13
2. Montage
2.6
Abgas- / Zuluftanschluss
• Allgemeines
Die Abgase des Brennwertkessels ProCon müssen vom Kessel
bis zum Abgasaustritt über ein druckdichtes und feuchteunempfindliches Abgassystem, das zugelassen ist, ins Freie abgeführt werden. MAN bietet entsprechende Abgassysteme an.
Abgasleitungen sind vom Errichter feuerungstechnisch zu bemessen bzw. zu dimensionieren sowie entsprechend der Zulassung und der bauaufsichtlichen Regeln einzubauen. Für die
feuerungstechnische Bemessung gilt die DIN 4705 “Feuerungstechnische Berechnung von Schornsteinabmessungen; Begriffe, ausführliches Berechnungsverfahren” (Ausgabe: 1993-10).
Bei den bauaufsichtlichen Regelungen sind insbesondere die
jeweils geltende Landesbauordnung und die Landes-Feuerungsverordnung zu beachten.
Abgassysteme müssen für die Überprüfung und ggf. erforderliche Reinigung Prüf- bzw. Reinigungsöffnungen enthalten. Wir
empfehlen deshalb, den zuständigen Bezirksschornsteinfegermeister bereits im Planungsstadium der Abgasanlage hinzuzuziehen. Dieser kennt zudem die zu beachtenden bauaufsichtlichen Vorschriften.
Die Verbrennungsluft kann dem Gas-Brennwertgerät raumluftabhängig aus dem Aufstellungsraum oder raumluftunabhängig
über Verbrennungsluftleitungen zugeführt werden, die um die
Abgasleitungen konzentrisch angebracht sind (Zuluft-AbgasRohrsysteme).
MAN empfiehlt den raumluftunabhängigen Betrieb, weil diese
Betriebsweise wesentliche Vorteile hat:
-
Zusätzliche Energieeinsparung durch die Verbrennungsluftvorerwärmung
Keine Auskühlung des Gebäudes, da Zu- und Abluftöffnungen entfallen
Verbesserung des Kondensationsanteils, insbesondere bei
gleitender Betriebsweise des Brennwertkessels an bestehenden Anlagen mit hohen Auslegungs-Vorlauftemperaturen
(Kondenswasseranfall ist größer, da das Zuluft-/ Abgassystem als zusätzlicher Wärmetauscher wirkt).
Bei der Verlegung bzw. Führung von Abgasleitungen wird unterschieden in:
-
-
14
Führung der Abgasleitungen innerhalb von Schächten.
Führung der Abgasleitungen ohne Verlegung in Schächten.
Abgasleitungen sind im Sinne der Feuerungsverordnungen
der Bundesländer, wenn sie innerhalb von Gebäuden Geschosse überbrücken, in Schächten zu verlegen. Die erforderliche Qualität der Schächte ist den Feuerungsverordnungen zu entnehmen.
Abgasleitungen müssen nicht in Schächten verlegt werden,
innerhalb des Aufstellraumes der Feuerstätten, wenn beispielsweise die Decke des Aufstellraumes der Feuerstätte
das Dach bildet oder auch außerhalb von Gebäuden.
ProCon GWB 15-45
Der waagerechte Teil der Abgasleitung ist gas- und kondensatdicht an das Gas-Brennwertgerät anzuschließen. Dabei sollte
vom senkrechten Teil der Abgasleitung bis zum Brennwertkessel ein Gefälle von mind. 3% vorhanden sein, damit in der Abgasleitung anfallendes Kondenswasser über den Kondenswasseranschluss des im Kessel befindlichen Abgassammelrohres
abgeführt werden.
2.6.1
Auszug aus der Muster-Bauordnung
Der nachstehende Auszug aus der Muster-Bauordnung ist
stellvertretend für die Landesbauordnungen.
Feuerstätten und Abgasanlagen, wie Schornsteine, Abgasleitungen und Verbindungsstücke (Feuerungsanlagen), Anlagen
zur Abführung von Verbrennungsgasen ortsfester Verbrennungsmotoren sowie Behälter und Rohrleitungen für brennbare
Gase und Flüssigkeiten müssen betriebs- und brandsicher sein
und dürfen auch sonst nicht zu Gefahren und unzumutbaren
Belästigungen führen können. Die Weiterleitung von Schall in
fremde Räume muss ausreichend gedämmt sein.
Abgasanlagen müssen leicht und sicher zu reinigen sein.
Die Abgase der Feuerstätten sind durch Abgasanlagen über
das Dach abzuleiten.
Abgasanlagen sind in solcher Zahl und Lage und so herzustellen, dass die Feuerstätten des Gebäudes ordnungsgemäß angeschlossen werden können. Ausnahmen von Satz 1 können
gestattet werden, wenn Gefahren oder unzumutbare Belästigungen nicht entstehen.
Die Abgase von Gasfeuerstätten mit abgeschlossenem Verbrennungsraum, denen die Verbrennungsluft durch dichte Leitungen aus dem Freien zuströmt (raumluftunabhängige Gasfeuerstätte) dürfen abweichend von den Bestimmungen des vorherigen Absatzes durch die Außenwand ins Freie geleitet werden, wenn
1. eine Ableitung der Abgase über Dach nicht oder nur mit unverhältnismäßig hohem Aufwand möglich ist und
Die Abgase von Gasfeuerstätten mit abgeschlossenem Verbrennungsraum, denen die Verbrennungsluft durch dichte Leitungen aus dem Freien zuströmt (raumluftunabhängige Gasfeuerstätte) dürfen abweichend von den Bestimmungen des vorherigen Absatzes durch die Außenwand ins Freie geleitet werden, wenn
1. eine Ableitung der Abgase über Dach nicht oder nur mit unverhältnismäßig hohem Aufwand möglich ist und
2. die Nennwärmeleistung der Feuerstätte 11 kW zur Beheizung
und 28 kW zur Warmwasserbereitung nicht überschreitet
und Gefahren oder unzumutbare Belästigungen nicht entstehen.
2. Montage
ProCon GWB 15-45
2.6.2
Auszug aus der Muster-Feuerungsverordnung
Der nachstehende Auszug aus der Muster-Feuerungsverordnung ist stellvertretend für die Landes-Feuerungsverordnung.
Abgasanlagen müssen nach lichtem Querschnitt und Höhe,
soweit erforderlich auch nach Wärmedurchlasswiderstand und
innerer Oberfläche, so bemessen sein, dass die Abgase bei allen bestimmungsgemäßen Betriebszuständen ins Freie abgeführt werden und gegenüber Räumen kein gefährlicher Überdruck auftreten kann. (Deshalb müssen Überdruckleitungen, die
innerhalb von Gebäuden Geschosse überbrücken, in hinterlüfteten Schächten verlegt sein.)
In Gebäuden muss jede Abgasleitung, soweit sie Geschosse
überbrückt, in einem eigenen Schacht angeordnet sein. Dies
gilt nicht für Abgasleitungen in Aufstellräumen für Feuerstätten
sowie für Abgasleitungen, die unter Unterdruck betrieben werden und eine Feuerwiderstandsdauer von mind. 90 Min. haben.
Die Anordnung mehrerer Abgasleitungen in einem gemeinsamen Schacht ist zulässig, wenn
1) die Abgasleitungen aus nichtbrennbaren Baustoffen bestehen,
2) die zugehörigen Feuerstätten in demselben Geschoss aufgestellt sind oder
3) eine Brandübertragung zwischen den Geschossen durch
selbsttätige Absperrvorrichtungen verhindert wird.
Die Schächte müssen eine Feuerwiderstandsdauer von mind.
90 Min., in Wohngebäuden geringer Höhe von mind. 30 Min.
haben.
Erläuterung:
Der Begriff “Gebäude geringer Höhe” wird in den Bauordnungen der Bundesländer unter dem Paragraph “Begriffe” erläutert.
Nach der Muster-Bauordnung sind das Gebäude, bei denen
der Fußboden keines Geschosses, in dem Aufenthaltsräume
möglich sind, an keiner Stelle mehr als 7 m über der Geländeoberfläche liegt.
2.6.3
Reinigungs- und Prüföffnungen
Abgasanlagen müssen im Sinne der Muster-Bauordnung und
der Landesbauordnung leicht und sicher zu reinigen sein. Sie
müssen zudem auf ihren Querschnitt und auf Dichtheit geprüft
werden können.
Die Anzahl, die Lage und die erforderliche Größe sollte mit dem
zuständigen Bezirksschornsteinfegermeister abgesprochen
werden. Diese richten sich nach Beurteilungskriterien, die mit
den bauaufsichtlichen Gremien abgestimmt sind.
Daraus folgende Auszüge:
y Die untere Reinigungsöffnung einer Abgasleitung ist
- im senkrechten Teil der Abgasleitung unmittelbar oberhalb
der Abgasumlenkung oder seitlich
- im horizontalen Teil der Abgasleitung maximal 0,3 m von
der Umlenkung zum senkrechten Teil entfernt oder
- im horizontalen Teil der Abgasleitung an der Stirnseite maximal 1 m von der Umlenkung zum senkrechten Teil entfernt, sofern sich dazwischen keine Umlenkung befindet,
anzuordnen.
y Abgasleitungen, die nicht von der Mündung aus gereinigt
werden können, müssen eine weitere (obere) Reinigungsöffnung
- bis zu 5 m unterhalb der Abgasleitungsmündung oder
- bis zu 15 m unterhalb der Abgasleitungsmündung, wenn
nur Gasfeuerstätten angeschlossen sind und der senkrechte Abschnitt der Abgasleitung nicht mehr als max.
einmal um max. 30° schräg geführt (gezogen) ist, haben.
- Bei Abgasleitungen, die kürzer als 5 bzw. 15 m sind, genügt nur die untere Reinigungsöffnung, sofern vor der Reinigungsöffnung eine Standfläche von mind. 1 m x 1 m
vorhanden ist.
y Für Abgasleitungen, an denen Gasfeuerstätten angeschlossen sind, genügt insgesamt eine Reinigungsöffnung, wenn
- der senkrechte Abschnitt der Abgasleitung nicht länger als
15 m und max. einmal um max. 30° schräg geführt (gezogen) ist,
- die Reinigungsöffnung sich im waagerechten Abschnitt
max. 0,3 m vom senkrechten Abschnitt entfernt befindet,
- der waagerechte Abschnitt vor der Reinigungsöffnung
nicht länger als 1,5 m ist und nicht mehr als zwei Bögen
enthält,
- alle Umlenkungen (auch vom waagerechten zum senkrechten Abschnitt der Abgasleitung) durch Bögen mit einem Biegeradius größer oder gleich dem Abgasleitungsdurchmesser erfolgen und
- der Abgasleitungsdurchmesser nicht mehr als 150 mm
beträgt.
y Ein für den sicheren Betrieb der Feuerungsanlage erforderlicher Querschnitt zwischen Abgasleitung und Schacht (Hinterlüftung) muss geprüft und gereinigt werden können.
y Reinigungsöffnungen in Schächten müssen mind. 100 mm
breit und 180 mm hoch sein. Bei einer Höhe von mind.
240 mm kann die Breite 90 mm betragen.
Abb. 8:
Schachtqualität für Abgasleitungen
15
2. Montage
2.6.4
Installationsarten für das Gas-Brennwertgerät
Raumluftunabhängiger Betrieb – C33X, C43X, C63X
Verwenden Sie für die Ableitung der Abgase und für die Versorgung mit Zuluft nur von MAN gelieferte zugelassene Bauteile.
• Installationsart C33X
C33X =- Gasgerät (Gebläse vor dem Brenner) mit Abgasanlage,
welches die Verbrennungsluft über ein geschlossenes
System dem Freien entnimmt (raumluftunabhängige
Gasfeuerstätte).
- Gasfeuerstätte mit Verbrennungsluftzuführung und Abgasabführung senkrecht über Dach; die Mündungen befinden sich nahe beieinander im gleichen Druckbereich.
• Installationsart C43X
C43X = - Gasgerät (Gebläse vor dem Brenner) mit Abgasanlage,
welches die Verbrennungsluft über ein geschlossenes
System dem Freien entnimmt (raumluftunabhängige
Gasfeuerstätte).
- Gasfeuerstätte mit Verbrennungsluftzuführung und Abgasabführung zum Anschluss an ein Luft-Abgas-System
(über unterschiedliche Schächte).
• Installationsart C63X
C63X =- Gasgerät (Gebläse vor dem Brenner) mit Abgasanlage,
welches die Verbrennungsluft über ein geschlossenes
System dem Freien entnimmt (raumluftunabhängige
Gasfeuerstätte).
- Gasfeuerstätte, vorgesehen für den Anschluss an eine
nicht mit der Gasfeuerstätte geprüfte Verbrennungsluftzuführung und Abgasabführung.
• Luft-Abgas-Anschluss
Der Abgasstutzen hat eine Nennweite von 83 mm, der Zuluftstutzen 125 mm. Um die Abgasleitung zusammenzustecken,
können Sie zugelassene Gleitmittel oder Wasser benutzen. Die
Dichtungen der Zuluftleitung sollten eingefettet werden.
• Doppelrohr / Außenwand
Die günstigste Lösung ist der Einsatz des Brennwertkessels im
Dach- oder Obergeschoss mit Doppelrohr-System. Dieses System ist für den Brennwertkessel zugelassen.
Das Doppelrohr darf eine Decke und die Dachhaut durchstoßen. Über der Decke darf sich nur die Dachkonstruktion befinden. Gegebenenfalls muss das Doppelrohr durch eine Abmauerung oder einen Schacht von einem Aufenthaltsraum abgetrennt werden.
16
ProCon GWB 15-45
• Luft-Abgas-System im Schacht
Das Gas-Brennwertgerät ProCon wird an eine MAN-Luft-Abgas-Anlage aus Kunststoff angeschlossen. Die Systeme für die
Verlegung im Schacht sind allgemein bauaufsichtlich zugelassen. Für die Auslegung und Ausführung beachten Sie bitte den
Zulassungsbescheid der Abgasleitung: Nr.: Z-7.2-3266 (raumluftunabhängig) und Nr. Z-7.2-3265 (raumluftabhängig).
• Raumluftabhängiger Betrieb - B23 / B33
B23 = - Gasgerät (Gebläse vor dem Brenner) mit Abgasanlage,
welches die Verbrennungsluft dem Aufstellraum entnimmt (raumluftabhängige Gasfeuerstätte).
- Die Abgasabführung kann sowohl unter Unterdruck als
auch unter Überdruck erfolgen.
Verwenden Sie für die Ableitung und für die Versorgung mit
Zuluft nur von MAN gelieferte zugelassene Bauteile.
2. Montage
ProCon GWB 15-45
2.7
Maximale Rohrlängen, Abgassysteme für
ProCon GWB 15, 25 und 45
Abgasführung im Schacht, Verbindungsleitung 1 m mit 2 x 87°-Umlenkung
Betriebsweise raumluftabhängig
Verbindungsleitung
Steigleitung
max. Länge
[m]
Schachtgröße
15 25 45
DN 80
DN 80 starr
30 30 22 140 x 140 mm
DN 80
DN 80 flexibel
30 30 19 140 x 140 mm
DN 80
DN 100 starr
--
-- 28 160 x 160 mm
DN 80
DN 100 flexibel
--
-- 25 160 x 160 mm
Betriebsweise raumluftunabhängig
Verbindungsleitung
Steigleitung
max. Länge
[m]
Schachtgröße
15 25 45
DN 80/125
DN 80 starr
13 24 22 160 x 160 mm
DN 80/125
DN 80 flexibel
13 24 19 160 x 160 mm
DN 80/125
DN 100 starr
--
-- 28 200 x 200 mm
DN 80/125
DN 100 flexibel
--
-- 25 200 x 200 mm
Abgasführung konzentrisch über Dach, mit 2 x 87°-Umlenkung
Betriebsweise raumluftunabhängig
Verbindungsleitung
Dachhochführung
DN 80/125
DN 80/125
max. Länge [m]
15
25
45
9
24
22
Betriebsweise raumluftunabhängig
Verbindungsleitung
Steigleitung
max. Länge
[m]
Schachtgröße
15 25 45
DN 80/125
DN 80/125
10 16 22
Außenrohr PP
17
2. Montage
2.8
ProCon GWB 15-45
Maximale Rohrlängen und Durchmesser für Abgaskaskaden von ProCon GWB 15, 25 und 45
2er Kaskade
4er Kaskade
max. erreichbare Höhe (m)
bei Nennweite DN Sammler =
DN Abgasführung senkrecht
Leistung
(Summe)
Gerätekombinationen
30
15 + 15
32
40
15 + 25
32
50
25 + 25
32
60
15 + 45
70
25 + 45
90
15 + 75
20
max. erreichbare Höhe (m)
bei Nennweite DN Sammler =
DN Abgasführung senkrecht
Leistung
(Summe)
Gerätekombinationen
60
15 + 15 + 15 + 15
36
100
25 + 25 + 25 + 25
36
150
45 + 45 + 45 + 15
21
20
36
160
45 + 45 + 45 + 25
13
11
36
180
45 + 45 + 45 + 45
59
46
220
75 + 75 + 45 + 25
59
DN 110 DN 125 DN 160 DN 200
DN 110 DN 125 DN 160 DN 200
16
36
4
46
59
90
45 + 45
15
46
240
75 + 75 + 45 + 45
57
100
25 + 75
12
46
240
75 + 75 + 75 + 15
59
120
45 + 75
46
250
75 + 75 + 75 + 25
53
270
75 + 75 + 75 + 45
39
3er Kaskade
max. erreichbare Höhe (m)
bei Nennweite DN Sammler =
DN Abgasführung senkrecht
Bemessungsgrundlage der Tabelle:
- Systemtemperatur der Geräte mit 80°/60°
- Zwischenlänge der jeweiligen Abgasstutzen mit 1,0 m
- Geodätische Höhe von 325 m
- Abgasleitungsabschnitt vom Schacht bis zum ersten Gerät
von 2,0 m und 2 Umlenkungen 45°
Leistung
(Summe)
Gerätekombinationen
45
15 + 15 + 15
32
55
15 + 15 45
24
36
75
15 + 15 + 45
6
28
46
75
25 + 25 + 25
5
26
46
Rechteckig 9x9 cm
Rund Ø
95
25 + 25 + 75
9
46
DN 110
168 mm
188 mm
105
15 + 15 + 75
8
46
DN 125
185 mm
205 mm
125
25 + 25 + 75
46
DN 160
224 mm
244 mm
135
45 + 45 + 45
35
DN 200
260 mm
280 mm
165
45 + 45 + 75
16
59
165
75 + 75 + 15
21
59
175
75 + 75 + 25
14
59
195
75 + 75 + 45
3
59
18
59
DN 110 DN 125 DN 160 DN 200
Minimale Schachtmaße
ProCon GWB 15-45
Abb. 9:
Installationsbeispiel C33X
Raumluftunabhängiger Betrieb, Dachheizzentrale mit LuftAbgas-Rohrsystem senkrecht durch eine Decke und eine
Dachhaut
Abb. 10: Installationsbeispiel C33X
Raumluftunabhängiger Betrieb, Dachheizzentrale mit der
Durchführung senkecht durch ein Schrägdach
2. Montage
Abb. 11: Installationsbeispiel C33X
Raumluftunabhängiger Betrieb, Luft-Abgas-System im
Schacht und Luft-Abgas-Rohrsystem mit Dachdurchführung
Abb. 12: Installationsbeispiel C33X
Raumluftunabhängiger Betrieb, Abgasrohr im Schacht
19
2. Montage
ProCon GWB 15-45
Abb. 13: Installationsbeispiel C33X
Raumluftunabhängiger Betrieb, Außenwandführung des LuftAbgas-Systems
Abb. 15: Installationsbeispiel C63X
Raumluftunabhängiger Betrieb, für Anschluss an eine nicht
mit der Gasfeuerstätte geprüfte Verbrennungsluftzuführung
und Abgasabführung
Abb. 14: Installationsbeispiel C43X
Raumluftunabhängiger Betrieb, Anschluss an ein LuftAbgas-System (LAS)
Abb. 16: Installationsbeispiel B23 – Raumluftabhängiger Betrieb, Abgasrohr im Schornstein
20
2. Montage
ProCon GWB 15-45
Abb. 17: Installationsbeispiel B23
Raumluftabhängiger Betrieb, Abgasrohr an der Außenwand
Abb. 19:
Verwenden Sie für das Zusammenstecken der Abgasleitungen nur zulässige Gleitmittel.
Beachten Sie, dass an waagerechten Teilstücken ein Gefälle
von 3% zum Kessel vorgesehen werden muss (3 cm auf 1 m
Länge), da sich sonst Kondenswasser in der Abgasleitung sammeln
kann. Kondenswasser in der Abgasleitung kann Störungen im Betrieb zur Folge haben.
Wird die Verbrennungsluft- / Abgasführung durch eine Decke geführt, für die eine Feuerwiderstandsdauer vorgeschrieben ist, muss die Verkleidung bis zur Dachhaut der Feuerwiderstanddauer der Decke entsprechend.
Abb. 18: Installationsbeispiel B23
Raumluftabhängiger Betrieb, Abgasrohr endet im Kamin
21
2. Montage
ProCon GWB 15-45
• Legende zu vorstehenden Abgasbeispielen
Pos.
Beschreibung
-
1
2
94.62100-4802
Kontroll-Rohr, konzentrisch, DN 80/125
Rohr starr, 255 mm, DN 80
Rohr starr, 500 mm, DN 80
Rohr starr, 955 mm, DN 80
Rohr starr, 1955 mm, DN 80
94.61330-4301
94.61210-4202
94.61210-4205
94.61210-4210
94.61210-4220
Schrägdachpfanne DN 80/125, ziegelrot
Schrägdachpfanne DN 80/125, schwarz
oder
Flachdachkragen DN 80/125
Doppelrohr mit Regenhaube DN 80/125, Ziegelrot
Doppelrohr mit Regenhaube DN 80/125, schwarz
94.61370-4303
94.61370-4304
6
87° Kesselanschluss DN 80/125 mit Mess- und Kontrollöffnung
94.61300-4302
7
Doppelrohr DN 80/125, 255 mm
Doppelrohr DN 80/125, 500 mm
Doppelrohr DN 80/125, 955 mm
Doppelrohr DN 80/125, 1955 mm
94.61310-4301
94.61310-4302
94.61310-4303
94.61310-4304
8
9
Basis-Set Außenwand DN 80/125
Befestigungs-Set DN 125 für Außenwand
94.61400-4401
94.68220-4203
10
Doppelrohr DN 80/125, 500 mm, für Außenwand, weiß
Doppelrohr DN 80/125, 955 mm, für Außenwand, weiß
Doppelrohr DN 80/125, 1955 mm, für Außenwand, weiß
94.61410-4401
94.61410-4402
94.61410-4403
11
Wandblende DN 80
oder
Wandblende DN 125
94.68210-4101
12
13
14
15
87°-Kontroll-Bogen, DN 80
Kontroll-Rohr, starr, DN 80
Kamineinführung in Schiene
Abstandhalter DN 80 - DN 100
94.61230-4202
94.61230-4201
94.68212-4201
94.68220-4201
16
Kaminkopfabdeckung DN 80
94.68230-4101
17
18
87° Bogen, DN 80
Kesselanschuss DN 80/125 mit Mess- und Kontrollöffnung
Doppelrohr DN 80/125, 255 mm
Doppelrohr DN 80/125, 500 mm
Doppelrohr DN 80/125, 955 mm
Doppelrohr DN 80/125, 1955 mm
94.61220-4204
94.61300-4301
94.61310-4301
94.61310-4302
94.61310-4303
94.61310-4304
3
4
5
19
22
Basis Basis-Set DN 80/125, DN 80, starr / flexibel
bestehend aus:
- 87°-Kontroll-Bogen mit Messöffnung DN 80/125, konzentrisch
- Rohr, 500 mm, DN 80/125, konzentrisch
- Wandblende, geschlossen, DN 125
- Schachteinführung mit Auflager, DN 80
- 4 x Abstandhalter
- Mündungsset, DN 80
Sachnummer
94.61370-4305
94.61370-4301
94.61370-4302
2. Montage
ProCon GWB 15-45
2.9
• Raumgerät QAA 73 (RU)
Elektrischer Anschluss
Achtung 230 V:
Stellen Sie sicher, dass alle elektrischen Teile spannungsfrei
sind. Beachten Sie die geltenden VDE-Vorschriften.
Der elektrische Anschluss muss von einer verantwortlichen
Elektrofachkraft vor der Verbindung mit dem Netz überprüft
werden.
Die Leitungen werden an der Unterseite des Gerätes durch die
Kabeldurchführungen in das Gerät verlegt und an die Klemmleiste angeschlossen. (s. Verdrahtungspläne auf den Seiten 73
und 74).
• Netzanschluss
Der Netzanschluss, erfolgt direkt an der Klemmleiste im Kessel
(s. Seite 73 f). Der Netzanschluss erfolgt auf der Klemmleiste
mit einem Leitungsquerschnitt von 3 x 1,5 mm2.
Achten Sie darauf, dass Null-Leiter und Phase nicht vertauscht sind.
Wird eine Fußbodenheizung direkt gleitend mit dem ProCon
gefahren, so ist der vorgeschriebene Sicherheitstemperaturbegrenzer der Fußbodenheizung in die Netzzuleitung des ProCon
einzuschleifen.
Die Fühler und der Anschluss eines Raumgerätes, sowie der
externen Pumpen erfolgt direkt an der Klemmleiste des Kessels
(s. Seite 73 f).
• Außentemperaturfühler
Der Anschluss des Raumgerätes QAA 73 erfolgt an Klemme
RU mit einer 2-adrigen Leitung (2-Draht-Bus) und ist verpolungssicher. Die werksseitig eingebauten Brücken auf Klemmen
RT und RU entfernen. Eine zusätzliche Spannungsversorgung ist
nicht erforderlich. Die erforderlichen Leitungsquerschnitte und
max. Leitungslängen für Kupferleitungen entnehmen Sie der
folgenden Tabelle:
A / mm²
D / mm
Ohm / m
Länge / m
0,05
0,25
0,35600
35
0,08
0,32
0,22250
56
0,125
0,40
0,14240
88
0,20
0,50
0,08900
100
0,25
0,56
0,07120
100
0,35
0,67
0,05086
100
0,50
0,80
0,03560
100
0,75
0,98
0,02373
100
1,00
1,13
0,01780
100
1,50
1,38
0,01187
100
2,50
1,78
0,00712
100
4,00
2,26
0,00445
100
Bitte beachten Sie auch die Installationsanleitung des Raumgerätes QAA 73.
Die maximale Leitungslänge einer Doppelleitung für den Bus
beträgt 100m.
• Externe Heizkreispumpe
Der Anschluss des Außenfühlers erfolgt 2-adrig (vertauschbar)
an Klemme AT. Den Leitungsquerschnitt entnehmen Sie der
nachstehenden Tabelle:
Länge [m]
Mindestquerschnitt [mm²]
bis 18
0,125
18…35
0,25
35…50
0,5
Der ProCon bietet die Möglichkeit, eine externe Heizkreispumpe, z. B. nach einer Wasserweiche, anzuschließen (s. Belegung
programmierbare Pumpenausgänge).
Widerstandswerte s. Diagramme Seite 72
• Brauchwassertemperaturfühler
Der Anschluss des Speicherfühlers erfolgt 2-adrig (vertauschbar) an Klemme BW. Widerstandswerte s. Diagramme Seite 72
• Raumthermostat
An diesen Eingang kann der potentialfreie Kontakt eines Raumthermostats angeschlossen werden. Wird kein Raumthermostat
angeschlossen, muss an Klemme RT eine Brücke angeschlossen werden.
Abb. 20: Klemmleiste für elektrische Anschlüsse
Legende
RU
= Raumgerät QAA 73
RT
= Raumthermostat
AT
= Außentemperaturfühler
BW, BW/K3 = Brauchwassertemperaturfühler
K2, K1
= programmierbarer Pumpen-Ausgang: s.
Zuordnung nachstehende Tabelle
= Erdungsleiter
N
= Null-Leiter Netzanschluss
L
= Phase Netzanschluss
23
2. Montage
ProCon GWB 15-45
• Belegung programmierbare Pumpenausgänge
ProCon
K1
K2
HP
15 H
X
X
X1)
15 HS
X
X
X
25 H
X
X
X1)
25 HS
X
X
X
25 S
X
X
X
45 S
KP
BWV
X
X
X
BWP
X
1)
X
X
Optional externes Bauteil
HP =
KP =
BWP =
BWV =
Externe Heizkreispumpe
Interne Kesselpumpe
Externe Brauchwasser-Ladepumpe
Internes Brauchwasser-Umlenkventil
• Bus-Clip-In OCI 420
Das Busmodul ermöglicht die Kommunikation des Kesselreglers mit externen Regelgeräten der RVA-Serie.
Abb. 22: Anschlussbuchsen der LMU für Mischer-Clip-In und BusClip-In
Für den Anschluss an den LPB-Bus steht ein zweipoliger Stecker zur Verfügung.
Beachten Sie bei der Installation die beigefügte Montageanleitung.
Das OCI 420... besitzt zum Signalisieren seines Zustandes eine
LED. Es wird der Zustand des LPB angezeigt und diverse Fehlerfälle signalisiert.
Status
OCI nicht konfiguriert
LED-Blinkcode
Dauernd AN
OCI und LMU inkompatibel (falsches Hydrauliksystem parametriert.)
7%
1)
BW/K3
KP
45 H
HP
93%
AN
AUS
Frequenz: 1 Hz
AUS
7%
OCI konfiguriert LPB
Kurzschluss oder keine Speisung
93%
LPB-Adresse unzulässig
AN
AUS
OCI konfiguriert LPB
Ok
5%
Frequenz: 1 Hz
95%
AN
AUS
OCI-Busspeisung ein
Abb. 21: Einbau Bus-Clip-In
Das Bus-Clip-In wird direkt auf dem Kesselregler eingerastet
und mit dem fünfadrigen Flachbandkabel mit dem Kesselregler
verbunden (Klemme X40). (s. nachstehende Bilder).
24
5%
5%
OCI konfiguriert LPB
Ok
20%
OCI-Busspeisung aus Frequenz: 1 Hz
70%
AN
AUS
Frequenz: 1 Hz
2. Montage
ProCon GWB 15-45
• Mischer-Clip-In AGU 2.500
(Sach-Nr. 96.38000-7003)
Das Mischer-Clip-In ermöglicht die Ansteuerung eines zusätzlichen Mischerheizkreises oder eines Pumpenheizkreises.
Abb. 23: Einbau Mischer-Clip-In
Das Mischer-Clip-In wird direkt auf dem Kesselregler eingerastet und mit dem fünfadrigen Flachbandkabel mit dem Kesselregler verbunden (Klemme X50, s. Bild 22).
Das Netzanschlusskabel wird an die sekundäre Spannungsversorgung des Kesselreglers angeschlossen (s, Bild 23,
Klemme X1-02).
Abb. 24: Legende:
1. Netzanschluss von Stecker A1-02 an Kesselregler LMU
2. Mischer-Clip-In AGU 2.500
3. Flachbandkabel zum Anschluss an Kesselregler X50
4. Vorlauffühler
5. Mischerkreispumpe / Belegung
L
N
6. Mischermotor / Belegung
V N U
Die Anschlussklemmen RT und RU müssen gebrückt werden
(werksseitig vorhanden ab Sept. 2004, Version LMU 3.0).
Parameter 552, Ebene Heizungsfachmann, auf den nachstehenden Wert einstellen:
ProCon GWB .. H:
34
ProCon GWB .. HS: 35
• Anschluss externe Regler
Um die Kesselregler mit dem Verbraucherregler RVA zu verbinden ist grundsätzlich ein Bus-Clip-In OCI 420 erforderlich. Beachten Sie bei der Installation die dem Regler beigefügte Anleitung.
Der Kesselregler (LMU) und die Regler der RVA Serie benutzen verschiedene Fühler. Bei Kaskadenanlagen und Systemen mit Kesselregler und RVA Regler ist auf richtige Auswahl der
Fühler zu achten.
25
3. Inbetriebnahme
3.1
ProCon GWB 15-45
Nr.
Bedienung der Regelung
Taste
Funktion
1
Ent- und Verriegelung der Kesselregelung
2
Brauchwasser AN / AUS
• Bediendisplay
Der ProCon ist serienmäßig mit dem nebenstehend dargestellten Bediendisplay ausgestattet. Das Kesselschaltfeld dient zur
Einstellung und Parametrierung des Kessels.
Betriebsartenumstellung auf:
Automatikbetrieb
Zur Übernahme der eingestellten Werte nach der Parametrierung 2 mal die Reset-Taste drücken oder den Kessel einund ausschalten.
3
Dauerbetrieb Nenn
Dauerbetrieb Reduziert
Die Funktion der dargestellten Tasten ist in der nebenstehenden Tabelle „Tastenbelegung“ beschrieben.
Standby
4
Einstellung Kessel- oder Raumsollwert
5
Einstellung Brauchwassersollwert
(nur mit angeschl. Fühler)
• Standardanzeige
Wird während ca. 8 Min. keine Taste gedrückt, kehrt das Bedienmodul automatisch zur Standardanzeige zurück.
6
8
• Wahl der Betriebsart
,
,
o.
7
Wahl der Parameterzeile
9
Verstellen der Einstellparameter
Wechseln der Infoanzeige (s. Seite
27)
10
Die Regelung stellt vier verschiedene Heizkreisbetriebsarten für
den angeschlossenen Heizkreis 1 zur Verfügung, die nach Bedarf direkt eingestellt werden können.
Betriebsarten
o.
11
Display
,
4
Die Betriebsarten werden durch Betätigen der Heizkreisbetriebsarttaste
angewählt. Die gewählte Heizkreisbetriebsart
wird in der LCD-Anzeige mit einem Balken unter dem entsprechenden Symbol angezeigt.
Für normalen Heizbetrieb mit Außentemperaturführung und
Nachtabsenkung ist die Betriebsart:
Automatikbetrieb
zu wählen.
u.
> 3 sec
5
und
4
u.
> 9 sec
5
und
Bezeichnung
Funktion Reglerstopp
(s. Seite 26)
Auswirkung der
Betriebsartenwahl
Automatikbetrieb
• Der Heizkreis läuft gemäß
Zeitschaltprogramm, d. h.
der Kessel schaltet entsprechend den eingestellten Zeiten zwischen Tagund Nachtbetrieb um.
Standby
• Der Kessel heizt nicht den
Heizkreis
• Frostschutzfunktionen sind
aktiv
Dauerbetrieb Tag
(Nenn)
• Der Kessel heizt den Heizkreis dauernd (auch
Nachts) gemäß der eingestellten Heizkreistemperatur
Dauerbetrieb Nacht
(Reduziert)
• Der Kessel heizt den Heizkreis dauernd (auch Tags)
gemäß der eingestellten
Absenktemperatur
Betriebsarten
26
Funktion Kaminfeger
(s. Seite 26)
Tastenbelegung
Betriebsart
Abb. 25: Bediendisplay
Darstellung der Daten und Betriebsarten (s. Seite 25)
3. Inbetriebnahme
ProCon GWB 15-45
3.2
Einstellung Kessel- und Raumsollwert
3.3
Einstellung Brauchwassertemperatur
(ohne Raumgerät)
Ist kein Außenfühler angeschlossen, kann mit dieser Funktion
die gewünschte Kesselsollwert-Temperatur eingestellt werden.
Mit dieser Funktion kann die gewünschte Brauchwassertemperatur eingestellt werden.
Ist ein Außenfühler angeschlossen, wird an dieser Stelle die
gewünschte Raumsollwert-Temperatur eingestellt .
Mit Raumeinheit QAA 73 ist der darin enthaltene Wert gültig.
Bedeutung
Drücken Sie die Taste, um den Kessel- und
Raumsollwert zu wählen.
Taste
Anzeige
Bedeutung
7494z36/0202
Anzeige
7494z35/0202
Taste
Drücken Sie die
Brauchwassersollwerttaste, um den Sollwert
für Brauchwasser zu
wählen.
304
402
oder
Drücken Sie die
Taste, um die gewünschte Temperatur
einzustellen.
Drücken Sie eine dieser
Tasten, um zum Standardanzeige zurückzukehren, die Änderungen
werden gespeichert.
Wird während ca. 8 Min.
keine Taste gedrückt,
kehrt das Bediendisplay
automatisch zur Standardanzeige zurück und
die Änderungen werden
gespeichert.
Werkseinstellung: 60°C
oder
Drücken Sie die
Taste, um den gewünschten Sollwert einzustellen.
Drücken Sie eine dieser
Tasten, um zum Standardanzeige zurückzukehren, die Änderungen
werden gespeichert.
Wird während ca. 8 Min.
keine Taste gedrückt,
kehrt das Bediendisplay
automatisch zur Standardanzeige zurück und
die Änderungen werden
gespeichert.
Ist kein Brauchwasserfühler angeschlossen, ist die Brauchwasserfunktion nicht aktiv.
27
3. Inbetriebnahme
3.4
ProCon GWB 15-45
Symbole im Bediendisplay
Display
7
6
7494z22/0202
4
1
8
5
3
2
Abb. 26:
Funktion
1
Anzeige Wasserdruck in 0,5 Bar-Schritten falls
Sensor vorhanden
2
Anzeige aktueller Wert
3
Funktionsanzeige:
Kaminfeger aktiv
Reglerstopp aktiv
4
Symbolbedeutung:
Anzeige Brauchwassertemperatur oder Brauchwasserbetrieb aktiv
Anzeige Kessel-, Raumsollwert oder Heizbetrieb aktiv
Anzeige Außentemperatur
Nennbetrieb (Tagbetrieb)
Reduzierbetrieb (Nachtabsenkung)
Anzeige Flamme
Anzeige Störung
5
Zeitanzeige, Parametrierung oder Fehlercode
6
Betriebsart ist oder wechselt auf
Automatikbetrieb
Dauerbetrieb Nenn
Dauerbetrieb Reduziert
Standby
28
7
Brauchwasserladung EIN oder AUS
8
Anzeige Zeitschaltprogramm der eingestellten
Heizzeiten der Heizkreise
ProCon GWB 15-45
3.5
Brauchwasserfunktion ProCon GWB...S
Nach Aktivierung der Brauchwasserfunktion durch den Strömungsschalter regelt der ProCon GWB...S die Brauchwasserauslauftemperatur auf den am Bediendisplay eingestellten Wert
(Taste 5, s. Seite 26, Werkseinstellung 60°C).
3. Inbetriebnahme
Für trinkwasserseitige Verstopfung des Platten-Wärmetauschers durch Verkalkung, Verschmutzung oder Korrosion
übernimmt die MAN Heiztechnik GmbH keine Gewährleistung. Es
sind bauseits die geeigneten Maßnahmen durchzuführen.
Maximal zulässige Härte des Trinkwassers: 2,7 mol/m³ entspricht 15°dH
Die Auslauftemperatur wird mittels Modulation der Brennerleistung auf die eingestellte Brauchwassertemperatur konstant geregelt.
Wird die Auslaufmenge verringert, senkt der Kesselregler die
Brennerleistung. Nach Erreichen der minimalen Brennerleistung
führt eine weitere Reduzierung der Auslaufmenge zur Erhöhung
der Auslauftemperatur bis maximal 10 K über die eingestellte
Brauchwassertemperatur. Danach wird der Brenner ausgeschaltet.
Wird die Auslaufmenge erhöht, steigert der Kesselregler die
Brennerleistung. Nach Erreichen der maximalen Brennerleistung führt eine weitere Erhöhung der Auslaufmenge zum Absinken der Auslauftemperatur.
Das Absinken der Auslauftemperatur bei maximaler Brennerleistung kann durch Einstellung des Durchflussbegrenzer vermieden werden.
• Einstellung Durchflussbegrenzer:
Maximale Auslaufmenge einstellen (z.B. 2 Warmwasserhähne
öffnen). Der ProCon GWB...S versucht mit maximaler Brennerleistung die vorgegebene Brauchwassertemperatur zu erreichen.
Abb. 27: Position des Durchflussbegrenzers und Strömungsschalters
im ProCon GWB .. S
Die tatsächliche Auslauftemperatur wird nach Druck auf die Infotaste im Display angezeigt. Reduzieren Sie über den Hahn am
Durchflussbegrenzer (s. Bild 27) die Auslaufmenge, bis die Auslauftemperatur dem vorgegebenen Wert entspricht.
Starke Schwankungen der Zapfmenge führen zu kurzzeitigen Schwankungen der Brauchwasserauslauftemperatur.
ProCon GWB ...S: Die Brauchwasserfunktion wird ab einer
Mindestzapfmenge von 3 l/min. durch einen Strömungsschalter aktiviert.
Im Ersatzfall sind Kesselregler ab Version 3.0 und Bediendisplay ab Version 1.07 einzusetzen.
Der Parameter 91 (Fachmann-Ebene) muss beim ProCon
GWB...S auf 1 eingestellt sein.
Der ProCon GWB ...S darf nicht eingesetzt werden, wenn sich
in der Trinkwasserinstallation warmwasserseitig verzinkte
Stahlrohre befinden. Der Platten-Wärmetauscher besteht aus Edelstahl; in Verbindung mit verzinkten Rohren sind Korrosionsschäden
zu erwarten.
29
3. Inbetriebnahme
3.6
Parametrierung des ProCon
Der ProCon verfügt über zwei Programmierebenen, die zur Einstellung und Abstimmung des Kessels auf die Anlage dienen.
Die erste Ebene ist die Endbenutzerebene, hier stellt der Anlagenbetreiber seine Heizzeiten und Temperaturen ein.
Die zweite Ebene ist die Heizungsfachmannebene, hier stellt der
Heizungsfachmann einmalig die anlagenspezifischen Parameter
für die Heizungsanlage ein.
3.6.1
Parametrierung Endbenutzer
Einstellung für die individuellen Bedürfnisse des Endbenutzers
Taste
Bemerkung
Drücken Sie eine der beiden Zeilenwahltasten.
Dadurch gelangen Sie direkt auf die Programmierebene «Endbenutzer».
Wählen Sie mit den Zeilenwahltasten die entsprechende Zeile des einzustellenden Parameters aus.
Diese wird im Display mit «Pxxx» dargestellt.
Stellen Sie den gewünschten Wert mit den Tasein.
ten
Die Einstellung wird gespeichert, sobald Sie in
eine andere Zeile wechseln.
Durch Drücken der Infotaste verlassen Sie die
Programmierebene und der Wert wird gespeichert.
Durch Drücken der Taste verlassen Sie die Programmierebene ohne Speichern des letzten
veränderten Wertes.
Bedienung Parametrierung
Nach ca. 8 Min. ohne Betätigung einer Taste wird automatisch in die
Standardanzeige gewechselt. Änderungen werden nicht abgespeichert.
30
ProCon GWB 15-45
3. Inbetriebnahme
ProCon GWB 15-45
• Endbenutzerparameter
Zeile
Bereich
Grundwerte
1
Aktuelle Uhrzeit
0...23:59
---
2
Aktueller Wochentag
1 = Montag, 2 = Dienstag,...
1...7
---
5
Raum-Absenktemperatur oder Heizkessel-Absenktemperatur
TRF...TRN
Wochentag-Programmeinstellung Heizkreis 1
(1-7 alle Wochentage gleich,
1, 2, 3... = Einzeltage,
1-5 und 6-7 Arbeitstage und Wochenende getrennt)
1-7;
11
Zeitschaltprogramm Heizkreis1 Einschaltzeit 1. Phase
00:00...24:00
06:00
12
Zeitschaltprogramm Heizkreis1 Ausschaltzeit 1. Phase
00:00...24:00
22:00
13
Zeitschaltprogramm Heizkreis1 Einschaltzeit 2. Phase
00:00...24:00
--:--
14
Zeitschaltprogramm Heizkreis1 Ausschaltzeit 2. Phase
00:00...24:00
--:--
15
Zeitschaltprogramm Heizkreis1 Einschaltzeit 3. Phase
00:00...24:00
--:--
16
Zeitschaltprogramm Heizkreis1 Ausschaltzeit 3. Phase
00:00...24:00
--:--
1-7;
20
Wochentag-Programmeinstellung Heizkreis 2
1-7 alle Wochentage gleich,
1, 2, 3... = Einzeltage,
1-5 und 6-7 Arbeitstage und Wochenende getrennt)
21
Zeitschaltprogramm HK2 Einschaltzeit 1. Phase
00:00...24:00
06:00
22
Zeitschaltprogramm HK2 Ausschaltzeit 1. Phase
00:00...24:00
22:00
23
Zeitschaltprogramm HK2 Einschaltzeit 2. Phase
00:00...24:00
--:--
24
Zeitschaltprogramm HK2 Ausschaltzeit 2. Phase
00:00...24:00
--:--
25
Zeitschaltprogramm HK2 Einschaltzeit 3. Phase
00:00...24:00
--:--
26
Zeitschaltprogramm HK2 Ausschaltzeit 3. Phase
00:00...24:00
--:--
Wochentag-Programmeinstellung Brauchwasser
1-7 alle Wochentage gleich,
1, 2, 3... = Einzeltage,
1-5 und 6-7 Arbeitstage und Wochenende getrennt)
1-7;
1)
Zeitschaltprogramm Brauchwasser 1. Phase Ein
00:00...24:00
06:00
1)
Zeitschaltprogramm Brauchwasser 1. Phase Aus
00:00...24:00
22:00
1)
33
Zeitschaltprogramm Brauchwasser 2. Phase Ein
00:00...24:00
--:--
341)
Zeitschaltprogramm Brauchwasser 2. Phase Aus
00:00...24:00
--:--
35
Zeitschaltprogramm Brauchwasser 3. Phase Ein
00:00...24:00
--:--
361)
Zeitschaltprogramm Brauchwasser 3. Phase Aus
00:00...24:00
--:--
45
Standardzeitschaltprogramme für HK und BW
, bis 1 mit blinkendem „P“
(Doppeltastendruck 3 s auf
erscheint.)
0/1
516
Sommer-/Winter-Umschalttemperatur (30°C: S/W-Umsch.
deaktiv)
8 ... 30 °C
18 °C
727
Anzeige des Diagnosecodes zum aktuellen Errorcode;
(0 = keine aktuelle Störung)
0 ...
0...583
10
1)
30
31
32
1)
1)
Funktion
1, 2, 3...;
Einstellwerte
16.0
1-7
1-5 und 6-7
1, 2, 3...;
1-5 und 6-7
1, 2, 3...;
1-5 und 6-7
0
Parameter erscheint nur wenn Brauchwasserfühler angeschlossen ist.
Ist ein Raumgerät QAA73 angeschlossen, werden alle Einstellungen bezüglich Heizkreisen und Brauchwasser vom QAA73 wirksam und
dadurch die entsprechenden Einstellungen am Kessel unwirksam.
31
3. Inbetriebnahme
ProCon GWB 15-45
• Parameter 1
aktuelle Uhrzeit
• Parameter 11 – 16 und 21 - 26
Schaltzeiten für Zeitschaltprogramm 1 und 2
Die Uhrzeit des Reglers muss auf die eingestellte Zeit gesetzt
werden. Diese Zeiteinstellung ist wichtig, damit das Heizprogramm des Reglers wunschgemäss läuft.
Dies ist die Einstellung der Schaltzeiten für das Zeitschaltprogramm an denen die Temperatur-Sollwerte für den entsprechenden Heizkreis umgeschaltet werden. Das so eingestellte
Heizprogramm wird mit der Automatik-Betriebsart
aktiv.
Während des Einstellvorganges läuft die Uhr weiterhin mit.
Mit jedem Tastendruck auf Plus oder Minus, werden die Sekunden auf 0 gesetzt.
• Parameter 2
aktueller Wochentag
Die Zeitschaltuhr wird auf den eingestellten Tag gesetzt. Der
eingestellte Wochentag ist wichtig, damit das Heizprogramm
des Reglers wunschgemäss läuft.
1
2
3
4
=
=
=
=
5 = Freitag
6 = Samstag
7 = Sonntag
Montag
Dienstag
Mittwoch
Donnerstag
Die Heizung hat zwei unterschiedliche Sollwerte, die eingestellt
werden können.
Den Raumtemperatur-Nennsollwert (Taste )
Den Raumtemperatur-Reduziertsollwert (Einstellung in Zeile 5)
Bei Eingabe:
– – : – – Schaltpunkt nicht aktiv
Programmübersicht
Zeile
• Parameter 5
Ohne Außenfühler: Kesseltemperatur Absenksollwert
Mit Außenfühler:
Raumtemperatur Absenksollwert
Tiefere Sollwerttemperatur außerhalb der Nutzungszeiten, z.B.
während der Nacht.
Der Einstellbereich wird durch den Tagestemperatur-Nennsollwert und der Frostschutztemperatur 5°C festgelegt.
Schaltpunkt
Temperatur-Sollwert
Standard
-Sollwert
06:00
11
Einschaltzeit Phase 1
12
Ausschaltzeit Phase 1 Reduziert-Sollwert5
22:00
13
14
Einschaltzeit Phase 2 -Sollwert
Ausschaltzeit Phase 2 Reduziert-Sollwert5
––:––
––:––
15
16
Einschaltzeit Phase 3 -Sollwert
Ausschaltzeit Phase 3 Reduziert-Sollwert5
––:––
––:––
• Parameter 31 - 36
Schaltzeiten für Zeitschaltprogramm 3 (Brauchwasser)
• Parameter 10, 20, 30
Wochentag
Dies ist eine Vorwahl der Wochentage oder des Wochenblockes, zur Einstellung der Schaltzeiten für das Zeitschaltprogramm. Das so eingestellte Heizprogramm wird mit der Automatik-Betriebsart
aktiv.
Wochenblock Bei Eingabe 1-7
Die Schaltzeiten von Zeile 11..16 werden von Montag bis Sonntag für jeden Tag identisch eingetragen (s. obenstehendes Beispiel).
Dies ist die Einstellung der Schaltzeiten für das Zeitschaltprogramm Brauchwasser, an denen die Temperatur-Sollwerte für
das Brauchwasser umgeschaltet werden.
Das so eingestellte Zeitschaltprogramm wird mit der Brauchwasserbetriebsart-Taste
aktiviert, wenn ein Bauchwasserfühler angeschlossen ist.
Das Programm schaltet an den eingegebenen Zeiten auf die
entsprechenden Temperatur-Sollwerte um.
Das Brauchwasser hat zwei unterschiedliche Sollwerte, die eingestellt werden können:
Beispiel:
Mo
...
So
2373Z11
0
2
4
6
8
10
12
14
16
18
20
22
Brauchwassertemperatur-Nennsollwert Taste
Ermöglicht die gewünschte Brauchwassertemperatur, während
Haupt-Nutzungszeiten.
24 h
Schaltzeit für Nennsollwert
Schaltzeit für Reduziertsollwert
Einzeltage Bei Eingabe 1...7
Die Einstellung der Schaltzeiten von Zeile 11...16 werden nur für
den hier gewählten einzelnen Tag eingetragen.
32
Das Programm schaltet an den eingegebenen Zeiten auf die
entsprechenden Temperatur-Sollwerte um. Die nachstehende
Tabelle “Programmübersicht” zeigt zu welchen Schaltzeiten die
Sollwerte aktiviert werden.
Brauchwassertemperatur-Reduziertsollwert
(Einstellung Zeile 90)
Ermöglicht die gewünschte Brauchwassertemperatur, während
Neben-Nutzungszeiten.
Bei Eingabe:
– – : – – Schaltpunkt nicht aktiv
3. Inbetriebnahme
ProCon GWB 15-45
3.6.2
Parametrierung Heizungsfachmann
Einstellung zur Konfiguration und Parametrierung des Kessels auf die Heizungsanlage.
Taste
Bemerkung
Drücken Sie eine der beiden Zeilenwahltasten. Dadurch gelangen Sie zuerst auf die Programmierebene «Endbenutzer».
Drücken Sie anschließend beide Zeilenwahltasten min. 3s. Dadurch gelangen Sie auf die Programmierebene
«Heizungsfachmann».
Wählen Sie mit den Zeilenwahltasten die entsprechende Zeile aus. Diese wird im Display mit «Hxxx» dargestellt.
Taste ein.
Stellen Sie den gewünschten Wert mit der
Die Einstellung wird gespeichert, sobald Sie in eine andere Zeile wechseln.
Durch Drücken der Infotaste verlassen Sie die Programmierebene und der Wert wird gespeichert.
oder
Durch Drücken der Taste verlassen Sie die Programmierebene ohne Speichern des letzten veränderten Wertes.
Nach ca. 8 Min. ohne Betätigung einer Taste wird automatisch in die Standardanzeige gewechselt. Änderungen werden nicht abgespeichert.
Die Parameter der Endverbraucherebene werden ebenfalls mit angezeigt und können auch in dieser Ebene verändert werden.
• Heizungsfachmannparameter
Wert ProCon GWB
Zeile
Ebene
Funktion
90 Fachmann Brauchwassertemperaturreduziersollwert „TBWSollRed“
912) Fachmann
93 Fachmann
Freigabe der Brauchwasserladung
Bereich
15/25
H/HS
TBWSminTBWSoll
0 = BW - Zeitschaltprogramm
1 = BW - permanent ein
25 45 45
S H S
TBWSmin
0
1
Trinkwasser-Betriebsartschalter „EcoHmiEnable“ 0 = ohne ECO
1 = mit ECO
0
20 ... 90°C
20°C
504 Fachmann Maximale Kesselsollwert-Temperatur (TkSmin<=TkSmax<=90°C)
20 ... 90°C
90°C
505 Fachmann Kesselsollwert bei aktivierter Torschleierfunktion
20 ... 90°C
85°C
506 Fachmann Minimaler Vorlaufsollwert-Temperatur (20°C<=TvSmin<=TvSmax)
20 ... 90°C
25°C
507 Fachmann Maximaler Vorlaufsollwert-Temperatur (TvSmin<=TvSmax<=90°C)
20 ... 90°C
90°C
516
8 ... 30 °C
18 °C
532 Fachmann Heizkennliniensteilheit Heizkreis 1
1 ... 40
15
533 Fachmann Heizkennliniensteilheit Heizkreis 2
1 ... 40
15
Fachman Sommer-/Winter-Umschalttemperatur (30°C: S/W-Umsch. deaktiv)
536 Fachmann Max. Drehzahl bei max. Leistung im Hz-Betrieb (obere Drehzahlbegr.)
541 Fachmann
Maximaler Modulationsgrad im Heizbetrieb
(LmodTL <= PhzMax <= LmodVL)
1
0
TRW Zirkulationspumpensteuerung
942) Fachmann 0 = nach TRW-Freigabe (abhängig von Par.91)
1 = nach TRW-Zeitschaltprogramm
503 Fachmann Minimale Kesselsollwert-Temperatur (20°C<=TkSmin<=TkSmax)
0
0 ... 9950 rpm 5000 rpm
0 ... 100 %
7000
rpm
65%
100%
5423) Fachmann Min. Kesselleistung in kW
0 ... 32766 kW
6 kW
12 kW
5433) Fachmann Max. Kesselleistung in kW
0 ... 32766 kW
25 kW
75 kW
33
3. Inbetriebnahme
ProCon GWB 15-45
Wert ProCon GWB
Zeile
Ebene
544 Fachmann
Funktion
Nachlaufzeit der Pumpen, max. 210 min.
(Einst. 255: Dauerbetrieb von Q1)
545 Fachmann Brennermindestpausenzeit (wärmebedarfsgeführte Schalthysterese)
15/25
H/HS
25 45 45
S H S
0 ... 255 min
10 min
0 ... 3600 s
300 s
551 Fachmann Konstante für Schnellabsenkung ohne Raumeinfluss
0 ... 20
2
552 Fachmann Hydraulische Systemeinstellung
0 ... 255
Fachmann
554
Einstellflags: Meldecode Fühlerunterbruch unterdrückt/nicht unterdrückt,
0 = Fehlermeldung unterdrückt, 1 = Fehlermeldung
Rücklauffühler
0/1
1
B1
Brauchwasserfühler
0/1
0
B2
Abgasfühler
0/1
1
B3
Außenfühler
0/1
1
B4
Wasserdrucksensor
0/1
0
B5
Vorlaufanlegefühler
0/1
1
B6
nicht belegt
---
0
B7
nicht belegt
---
0
0 ... 255
00010000
B0
Nicht belegt
B1
Brauchwasservorrang, 0 = absolut, 1 = kein Vorrang
B2
Funktion wird nicht genutzt
B3
Funktion wird nicht genutzt
B4
Anlagenfrostschutz, 0 = Aus, 1 = Ein
0
0
0/1
0
0
0
0
0
0/1
1
B5
Funktion wird nicht genutzt
0
0
B6
nicht belegt
---
0
B7
nicht belegt
---
0
Fachmann Einstellflags
558
70 66 70
00101101
Fachmann Einstellflags
555
67
0 ... 255
B0
0 ... 255
01000001
B0
Muss auf 1 stehen
0/1
1
B1
Gebäudebauweise 0 = leicht, 1 = schwer
0/1
0
B2
Brauchwasserthermostat
0/1
0
B3
nicht belegt
---
0
B4
b 5...7
nicht belegt
Dreiwegeventil Brauchwasser 010 = ein
596 Fachmann Laufzeit des Mischerantriebs (ZeitAuf / ZeitZu)
---
0
XXX
010
30 ... 873 s
150 s
605 Fachmann LPB Gerätenummer der LMU
0 ... 255
1
606 Fachmann LPB Segmentnummer der LMU
0 ... 14
0
0 ... 255
3
Programmierbarer Ausgang K2 (0: Default, 1: Meldeausg., 2: Alarmausg.,
3: Betriebsmeldg, 4: ext. Trafo, 5: Q2Y2, 6: BW-Zirk., 7: Torschleier,
615 Fachmann
8: Hydr. Weiche, 9: RegCI, 10: Grdfkt-K2, 11: Bw-Durchldg,
12: AnalogSchwelle)
0 ... 255
0
Progr. Eingang auf Relais-Clip-In. (0: Default, 1: Modemfkt., 2: Modemfkt618 Fachmann negLogik, 3: Torschleier, 4: Sollwertvorgabe, 5: Leistungsvorgabe,
6: Fühler Hydr. Weiche)
0 ... 255
0
614 Fachmann
34
Bereich
Progr. Eingang (0: Default, 1: Modemfkt., 2: Modemfkt-negLogik,
3: Torschleier)
3. Inbetriebnahme
ProCon GWB 15-45
Wert ProCon GWB
Zeile
Ebene
Funktion
Bereich
15/25
H/HS
25 45 45
S H S
Fkt Ausg1 Relais-Clip-In. (0: Aus, 1: Meldeausg., 2: Alarmausg.,
3: Betriebsmeldg, 4: ext. Trafo, 5: Q2Y2, 6: BW-Zirk., 7: Torschleier,
619 Fachmann
8: Hydr. Weiche, 9: RegCI, 10: Grdfkt-K2, 11: Bw-Durchldg,
12: AnalogSchwelle)
0 ... 255
0
Fkt Ausg2 Relais-Clip-In. (0: Aus, 1: Meldeausg., 2: Alarmausg.,
3: Betriebsmeldg, 4: ext. Trafo, 5: Q2Y2, 6: BW-Zirk., 7: Torschleier,
620 Fachmann
8: Hydr. Weiche, 9: RegCI, 10: Grdfkt-K2, 11: Bw-Durchldg,
12: AnalogSchwelle)
0 ... 255
0
Fkt Ausg3 Relais-Clip-In. (0: Aus, 1: Meldeausg., 2: Alarmausg.,
3: Betriebsmeldg, 4: ext. Trafo, 5: Q2Y2, 6: BW-Zirk., 7: Torschleier,
621 Fachmann
8: Hydr. Weiche, 9: RegCI, 10: Grdfkt-K2, 11: Bw-Durchldg,
12: AnalogSchwelle)
0 ... 255
0
5 ... 130°C
85°C
Einstellflags der Wartungsmeldungen,
630 Fachmann (Bit 6 auf 1 zur Quittierung, - stellt sich selbsttätig nach verlassen des Parameters auf 0 um.)
0 ... 255
00000001
636 Fachmann Monate (Intervall) seit letzter Wartung
0 ... 255
12 Monate
622 Fachmann
Wärmeanforderungs-Maximalwert bei externer Temperatursollwertvorgabe (5°C<=TAnfoExtMax<=130°C)
Störstellungsspeicher der LMU (Parameter 700...717 und 728 ...733)
700 Fachmann 1. Vergangenheitswert Störcodezähler
0
701 Fachmann 1. Vergangenheitswert Störphase
0
702 Fachmann 1. Vergangenheitswert Diagnosecode
0
703 Fachmann 2. Vergangenheitswert Störcodezähler
0
704 Fachmann 2. Vergangenheitswert Störphase
0
705 Fachmann 2. Vergangenheitswert Diagnosecode
0
706 Fachmann 3. Vergangenheitswert Störcodezähler
0
707 Fachmann 3. Vergangenheitswert Störphase
0
708 Fachmann 3. Vergangenheitswert Diagnosecode
0
709 Fachmann 4. Vergangenheitswert Störcodezähler
0
710 Fachmann 4. Vergangenheitswert Störphase
0
711 Fachmann 4. Vergangenheitswert Diagnosecode
0
712 Fachmann 5. Vergangenheitswert Störcodezähler
0
713 Fachmann 5. Vergangenheitswert Störphase
0
714 Fachmann 5. Vergangenheitswert Diagnosecode
0
715 Fachmann Aktueller Wert Störcodezähler
0
716 Fachmann Aktueller Wert Störphase
0
717 Fachmann Aktueller Wert Diagnosecode
718 Fachmann Betriebsstunden Brenner
0
(Gesamtdauer von Brenner EIN)
0 ... 131070
Std.
719 Fachmann Betriebsstunden Heizbetrieb
0 ... 131070
Std.
720 Fachmann Betriebsstunden Brauchwasserbetrieb
0 ... 131070
Std.
721 Fachmann Betriebsstunden Zone
0 ... 131070
Std.
722 Fachmann Inbetriebsetzung Brenner
0 ... 327675
35
3. Inbetriebnahme
ProCon GWB 15-45
Wert ProCon GWB
Zeile
727
Ebene
Funktion
Bereich
Anzeige des Diagnosecodes zum aktuellen Errorcode;
(0 = keine aktuelle Störung)
15/25
H/HS
25 45 45
S H S
0 ... 583
728 Fachmann 1. Vergangenheitswert Errorcode
0
729 Fachmann 2. Vergangenheitswert Errorcode
0
730 Fachmann 3. Vergangenheitswert Errorcode
0
731 Fachmann 4. Vergangenheitswert Errorcode
0
732 Fachmann 5. Vergangenheitswert Errorcode
0
733 Fachmann aktueller Wert Errorcode
0
755 Fachmann Ionisationsstrom
In µA
2)
Beim ProCon GWB 15 H, HS und 25 H, HS besteht die Möglichkeit, eine Zirkulationspumpe an den programmierbaren Ausgang
K2 (Parameter 615 auf 6 einstellen) gem. Brauchwasser-Zeitschaltprogramm zu schalten. Hierzu muss Parameter 94 auf 1 gestellt
werden. Sollte die Zirkulationspumpe nur in sehr kurzen Intervallen geschaltet werden, empfiehlt es sich, die Trinkwasserladung
vom Zeitschaltprogramm zu entkoppeln und auf permanenten Betrieb zu stellen. Hierzu ist der Parameter 91 auf 1 zu stellen.
Grundvoraussetzung ist, dass ein Brauchwasserfühler angeschlossen ist. Bei Warmwasserbereitung mit Trinkwasserthermostat ist
keine Ansteuerung einer Zirkulationspumpe möglich. Die Parameter 90, 91 und 94 haben keine Funktion und der Balken kann nicht
aktiviert werden, ebenso ist der Trinkwasserschalter im Display nicht mehr bedienbar (d.h. kein Sollwert mehr einstellbar).
3)
Die hier eingestellten Werte werden dem Kaskadenregler RVA 47 über den BUS zur Errechnung der Energiebilanz übermittelt. Deshalb müssen in einer Kaskade die Werte beim ProCon 15 und beim ProCon 45 im Parameter 543 auf die richtige Leistung angepasst werden. ProCon 15 muss auf 15 und ProCon 45 auf 45 eingestellt werden.
Die Diagnosecodes liegen in den jeweiligen Niederlassungen vor. Tritt ein Fehler mit gleichem Diagnosecode und gleicher Störphase,
wie im ersten Vergangenheitswert auf, werden bei Betätigen der Taste Reset die drei aktuellen Werte 715, 716, 717 in den ersten
Vergangenheitswert geschoben, in dem der Störcodezähler um 1 hochgesetzt wird. Handelt es sich um einen anderen Fehler, werden die drei aktuellen Werte ebenfalls in den 1. Vergangenheitswert geschoben und alle Werte rutschen einen Vergangenheitswert
weiter. Die Werte, die in Vergangenheitswert 5 standen, entfallen.
• 532 und 533
Heizkennlinien-Steilheit HK1 und HK2
TV
40
°C
30
35
27,5
25
22,5
20
100
Bei Eingabe:
Erhöhen: Die Vorlauftemperatur steigt höher bei absinkender
Außentemperatur.
Senken: Die Vorlauftemperatur steigt weniger hoch bei absinkender Außentemperatur.
Die Heizkennlinie:
Mit der Heizkennlinie bildet der Regler den VorlauftemperaturSollwert, damit selbst ohne Raumtemperatur-Fühler eine konstante Raumtemperatur erreicht wird. Je größer die Steilheit der
Heizkennlinie, desto höher ist der Vorlauftemperatur-Sollwert
bei tiefen Außentemperaturen.
36
17,5
90
15
80
12,5
70
10
60
7,5
50
40
5
30
2,5
20
10
0
Abb. 28: Heizkennlinie
Heizkennliniendiagramm
TV
Vorlauftemperatur
TA
Außentemperatur
-10
-20
-30
°C
TA
2000D07
Anhand der eingestellten Heizkennlinie bildet der Regler den
Vorlauftemperatur-Sollwert für Heizkreis 1 bzw. 2 in Abhängigkeit von der Außentemperatur.
3. Inbetriebnahme
ProCon GWB 15-45
• Parameter 541
Einstellen der max. Heizleistung
• Parameter 554
Fehlermeldung bei Fühlerbruch
Gibt das PWM Signal in Prozent für die maximale Heizleistung
des Kessels vor und ermöglicht die Reduzierung der max. Kesselleistung zur Anpassung an die Heizungsanlage (s. Kap. 7.2 ,
Seite 70 f). Nach Reduzierung der Heizleistung sollte im Parameter 536 die maximale Drehzahl die dann erreicht wird
eingegeben werden. Die Drehzahl kann in der erweiterten
Infoebene Zeile c2 abgelesen werden (s. Kap. 6.5, Seite 65)
Ist kein Außenfühler angeschlossen wird dieses per Fehlermeldung angezeigt (E10). Die Fehlermeldung für defekte oder fehlende Fühler kann deaktiviert werden. Dies ist sinnvoll bei Betrieb ohne Außenfühler.
• Parameter 544,
Pumpennachlauf, Pumpendauerlauf
Die interne Kesselpumpe kann als Zubringerpumpe für eine
nachgeschaltete Wasserweiche genutzt werden. Das Gerät
wird werksseitig mit dieser Einstellung ausgeliefert.
Die Heizkreispumpen laufen, solange die Heizkreisfreigabe vorliegt. Entfällt die Wärmeanforderung, laufen die Pumpen noch
für die eingestellte Pumpennachlaufzeit ( 0...254 min). Bei Bedarf kann ein Pumpendauerlauf programmiert werden, indem die
Nachlaufzeit auf 255 min gesetzt wird.
• Parameter 545
Brennermindestpausenzeit (Taktsperre)
Die Taktsperre dient zur Vermeidung des Brennertaktens, wenn
die abgenommene Wärmeleistung der Heizkreise unter der minimalen Leistung des Kessels liegt.
• Parameter 551
Schnellabsenkungskonstante (KON)
Die Geräteadresse und die Segmentadresse sind eine Art Anschrift im Bussystem. Jedes Gerät muss richtig adressiert sein,
damit eine einwandfreie Kommunikation mit den angeschlossenen Kesseln bzw. Reglern gewährleistet ist.
Die Geräteadresse soll anhand der angeschlossenen Geräte
fortlaufend vergeben werden. Es ist nicht erlaubt eine Adresse
in einem Bus-Segment mehrmals zu vergeben, da sonst Kommunikationsfehler entstehen. Jedes Segment muss ein Gerät
als Master aufweisen (Adresse 1).
Auswirkung
Beispiel
0
Einzelbetrieb
Einzelregler
1
Kaskadenregler
(Master)
Regler mit Masterfunktion
Wärmeerzeuger-MasterKaskadenmaster
2...16
Kesselregler oder
Regler (Slave)
Segmentregler Verbraucherregler
Gemischte Außentemperatur
-20
-10
0
10
0
0
0
0
4
0
0,5
3
5
8
0
1
6
11
12
0
1,5
9
15
15
0
2
11
15
20
0
2,5
15
15
0
• Parameter 605
Einstellen der Geräteadresse (Kaskade) und RVA-Regler
Adresse
Gibt vor, wie lange die Heizkreispumpe abgestellt wird, um eine
schnelle Raumtemperaturabsenkung zur erreichen.
Hoher Wert:
- lange Ausschaltzeit der Heizkreispumpe (max. 15 Std.),
kleiner Wert:
- kurze Ausschaltzeit der Heizkreispumpe (min. 0 Std.).
KON
• Parameter 558, Bit 0
Zubringerfunktion für Kesselpumpe
Stillstandszeit der Pumpen in Std.
• Parameter 552
Hydraulische Systeme
Dient zur Anpassung des Reglers auf unterschiedliche Ausführungen der Heizungsanlagen. (s. Kap. 4 Hydraulikschemen)
• Parameter 606
Segmentadresse
Bei komplexen Heizungsanlagen kann es erforderlich werden,
diese in mehrere Bereiche (Segmente) aufzuteilen.
Ein Bus-Segment bildet sich aus einer Reihe von Reglern, die
im gleichen Bereich / Segment verwendet werden. Alle Regler
in einem Segment müssen die gleiche Segment-Adresse aufweisen. Es können maximal 14 Segmente festgelegt werden
(Standardeinstellung 0).
• Parameter 630
Wartungsanforderung zurücksetzen
Die anstehende Wartungsanforderung im Bediendisplay kann
durch setzen des Parameters 630 b6 von 0 auf 1 zurückgesetzt
werden. Der Wartungszähler beginnt von Neuem und zeigt
nach Ablauf eines Jahres die Wartungsanforderung erneut an.
(Achtung! Die anderen Bits nicht verstellen.)
37
3. Inbetriebnahme
3.7
Kaskadenprogrammierung ProCon GWB .. H
Wird ein Einzelkessel ProCon GWB .. H in einer Gerätekaskade
mit ProCon GWB .. Kaskade betrieben sind Änderung an der
werkseitigen Programmierung und Verdrahtung des Kesselreglers LMU erforderlich.
• Programmierung
Die Anlagenhydraulik Parameter 552 ist beim ProCon 45 von
66 und beim ProCon 15 und 25 von 67auf den Wert 80 zu ändern.
• Kesselpumpe
Mit dem Ändern der Programmierung beim ProCon 45 H ändert die LMU die Ansteuerung der Pumpenausgänge.
Der Anschluss der Kesselpumpe ist von Klemme K2 auf Klemme K1 zu ändern.
Der Ausgang K2 wird nicht mehr angesteuert (s. Kap. 7.8).
ProCon GWB 15-45
3.8
Inbetriebnahme des ProCon
Vor der Inbetriebnahme lesen Sie sich die Bedienungsanleitung durch und vergewissern Sie sich, dass:
-
die Gasleitung ausreichend entlüftet ist. Bei nicht ausreichender Entlüftung treten in den ersten Betriebsminuten
starke CO2-Schwankungen auf.
bei einer Flüssiggasanlage der Tank gut entlüftet ist!
die Gasleitung auf Dichtheit geprüft wurde!
Drücken Sie die Gaszuleitung nur bis zum Geräteabsperrhahn ab. Die Gaskompaktarmatur hält den hohen Prüfdrücken nicht stand.
-
die Heizungsanlage und der evtl. vorhandene Speicher gefüllt und entlüftet sind.
der elektrische Anschluss korrekt ausgeführt wurde.
das Gerät hydraulisch richtig angeschlossen ist
die Kondensatfalle (Siphon) ausreichend befüllt ist.
Überprüfen Sie noch einmal die richtige Installation aller notwendigen Sicherheitseinrichtungen. Befüllen Sie dann das Gerät und die Heizungsanlage.
• Aufbau und Anschluss der Kessel und Regler an Systembus
LPB
• Befüllungsvorgang
Die einzelnen Regler und Kessel kommunizieren über den Systembus LPB. Zum Aufbau wird folgende Vorgehensweise empfohlen:
Der ProCon ist mit einem Wasserdruckschalter ausgerüstet.
Anlagendruck < 0,5 bar = ProCon „aus“
Anlagendruck > 0,8 bar = ProCon „ein“
1. Alle Kessel ausschalten.
2. Alle ProCon GWB .. H (Einzelgeräte) mit einem Bus-Clip-InModul bestücken (s. Seite 24 Abb. 21) und an den Kesselregler (LMU) anschließen (s. Seite 25 Abb. 23).
3. Ersten Kessel einschalten und programmieren. Beachten
Sie hierzu die gemachten Angaben unter Punkt „Parametrierung“ zu den jeweiligen Anlagenbeispielen“ in Kapitel 4.
Kessel wieder ausschalten. Die Kessel nacheinander systematisch programmieren. Beachten Sie jede Geräteadresse darf nur einmal verwendet werden.
4. Sind alle Kesselregler und RVA Reglern programmiert und
ausgeschaltet werden die Bus-Clip-In-Module mit einem 2adrigen Kabel mit einander verbunden. Bei Anschluss ist auf
richtige Zuordnung der Kabelfarben (rosa/lila) zu achten. Die
Busleitungen MB (Masse Bus) und DB (Daten Bus) dürfen
nicht vertauscht werden.
5. Kessel nacheinander einschalten. Die Diode am Bus-Clip-In
zeigt den Zustand der Verbindung an. (s. Seite 24 Tabelle
Signale Bus-Clip-In)
6. Bei Fehlermeldung Reset-Taste an Kesselbedienmodul 2x
betätigen. Bei wiederkehrender Fehlermeldung wieder bei 1
beginnen.
38
Für die Bestimmung des richtigen Fülldrucks beachten Sie die
Angaben des Herstellers des Druckausgleichsgefäßes. Wir
empfehlen nach der MAN-Information “Auslegung von
Druckausgleichsgefäßen” vorzugehen. Ein Fülldruck von 0,5 0,8 bar über dem Vordruck des Druckausgleichsgefäßes ist
ausreichend. Zum Entlüften des Kessels öffnen Sie den
Handentlüfter am Wärmetauscher und lassen die Luft über den
beigefügten Kunststoffschlauch in einen Eimer entweichen.
Beenden Sie das Befüllen erst, wenn der ProCon und die
Heizungsanlage vollständig entlüftet sind.
Fügen Sie dem Heizungswasser das Korrosionsschutzmittel
INIBAL Plus bei (1-2 kg auf 100 l Wasser, s. auch Gewährleistungsurkunde).
• Siphon befüllen
Zum Befüllen des Siphons den Kondensatschlauch vom Wärmetauscher abziehen und vorsichtig Wasser in den Siphon gießen (ca. ¾ l) bis das Wasser aus dem Kondensatablauf läuft.
3. Inbetriebnahme
ProCon GWB 15-45
• Pumpe kontrollieren
-
Kontrollieren Sie die Umwälzpumpe
Nachdem Sie den Pumpenstopfen abgeschraubt haben,
drehen Sie die Pumpenwelle (s. Bild unten)
Schrauben Sie den Pumpenstopfen wieder ein
Achtung: Tropfen auffangen
Nach Zündung und Flammenbildung stellen Sie die Regelung
mit den Tasten
und
auf Reglerstop. Beide Tasten länger als 9 Sek. gedrückt halten (s. Seite 25).
Am Display blinkt der Zeiger
und im Display erscheint
die maximale Kesselleistung von 100%.
Das Gerät wird jetzt die Gebläsedrehzahl auf Max-Drehzahl erhöhen. Warten Sie ca. 1 Min., danach messen Sie den CO2Wert am Mess-Stutzen in der Abgasleitung. Über die Einstellschraube D (Volumenstromdrossel) an der Gasarmatur kann der
Gasdurchsatz für die Max.-Leistung eingestellt werden (CO2 ca.
8,5 Vol.% bei Erdgas H).
Durch Drücken der Einstelltasten
oder
kann die Leistung
in Prozentschritten erhöht bzw. verringert werden. (Durch gedrückt Halten einer der beiden Tasten wird der Schnell-Lauf aktiviert.)
Durch Druck auf die Tasten
oder
kann direkt von minimaler Leistung 0% auf maximale Leistung 100% und zurück
gesprungen werden.
Abb. 29: Bild 29: Pumpenstopfen lösen
• Einschalten und Starten
-
Alle Kugelhähne sowie den Gashahn öffnen
Gerät am I/O-Schalter einschalten
Regelung mit der Mode-Taste
von Standby
erbetrieb
umstellen.
Zur Einstellung der Min.-Leistung verringern Sie den Wert mit
der Taste
auf 0%.
auf Dau-
• Gaskompaktarmatur einstellen
Das Gerät wird jetzt die Drehzahl auf Min-Drehzahl reduzieren.
Warten Sie ca. 1 Min., danach messen Sie den CO2-Wert wie
beschrieben (CO2-Wert ca. 9,0 Vol.% bei Erdgas H).
Bei abweichenden CO2-Werten wird der Gasdurchsatz für die
Min.-Leistung an der Verstellschraube N (Druckregler) der Gasarmatur eingestellt (s. Bild 30). Nach Verstellen der Min.-Leistung
kontrollieren Sie noch einmal die Max.-Leistung.
Das Gerät ist jetzt für den gesamten Modulationsbereich eingestellt.
Erdgas H, L, LL
GWB 15
Ø Gasdüse
4,0 mm
GWB 45
10 mm
12 mm
CO2 Min.-Leistung
9,0 Vol.%
CO2 Max. Leistung
8,5 Vol.%
Parameter 609
14%
Grundeinstellung N
17 mm tief
Grundeinstellung D
8 Umdreh. auf
Flüssiggas Propan
GWB 15
GWB 25
GWB 45
Ø Gasdüse
3,5 mm
6,0 mm
7,0 mm
CO2 Min. Leistung
9,4 Vol.%
CO2 Max. Leistung
Parameter 609
Abb. 30: Bild 30: Gasarmatur Kromschröder CG 10
N = Verstellschraube Min.-Leistung
D = Verstellschraube Max.-Leistung
A = Messnippel Eingangsdruck
B = Messnippel Düsendruck
GWB 25
Grundeinstellung N
Grundeinstellung D
9,7 Vol.%
20%
14%
14%
17 mm tief
7 Umdreh. auf
9 U. auf
Alle Einstellungen mit Sechskantschlüssel 2,5 mm - keine
Gewalt anwenden!
39
3. Inbetriebnahme
Das Gerät wird bei Wärmebedarf einen Startversuch machen.
Läuft das Gerät nicht an, kontrollieren Sie, ob die Eingänge RT
und RU geschlossen sind und ob eine Wärmeanforderung vorhanden ist.
Startet das Gerät nicht beim ersten Mal, erfolgt ein neuer Anlauf. Nach vier Anlaufversuchen und nicht erfolgter Zündung
geht das Gerät auf Störung.
Störung mit der Reset-Taste
am Kesselschaltfeld entriegeln
und weitere Startversuche durchführen, ggf. muss der Gasdruck an der Einstellschraube N erhöht werden.
Sollte sich die Flamme nur kurzzeitig (ca. 5 Sek.) bilden und das
Gerät dann auf Störung gehen, kann eine Vertauschung von
Null und Phase vorliegen. Null und Phase können am Anschlussblock oder im Netzstecker getauscht werden.
Zum Abschluss stellen Sie die Betriebsart auf Automatikbetrieb
( ). Der Brenner wird bei Wärmebedarf anlaufen und auf die
eingestellte Leistung modulieren.
Verschließen Sie alle Mess-Stopfen und montieren Sie die Haube.
Kontrollieren Sie zum Abschluss noch einmal die Abgaswerte in
der Min.- und Max.-Leistung (Reglerstoppfunktion, 0% und
100%) bei geschlossener Haube.
Zum Beenden der Reglerstoppfunktion drücken Sie die Tasten
und
länger als 1 Sek.
• Einstellung der Heizungsanlage (Parametrierung)
Stellen Sie jetzt alle für die Heizungsanlage erforderlichen Parameter, wie in Kap. 3.6 beschrieben, ein.
Zuletzt sollten Sie noch einmal eine Brauchwasseranforderung
herbeiführen und die ordnungsgemäße Funktion der Speicherladung überprüfen.
Ist ein Raumgerät angeschlossen, programmieren Sie es jetzt
wie in der beiliegenden Anleitung beschrieben.
Soll das Gerät ohne Raumeinheit betrieben werden, müssen
Sie jetzt die gewünschte Vorlauf- und Brauchwassertemperatur
einstellen.
40
ProCon GWB 15-45
4. Hydraulikschemen
ProCon GWB 15-45
4.1
Schema 1: ProCon GWB 15 und 25 HS mit einem Pumpenheizkreis und Brauchwasserspeicher
Abb. 31: ProCon GWB 15 und 25 HS mit einem Pumpenheizkreis und Brauchwasserspeicher
• Bauteile
Bauteil
Typ
Sachnummer
Bemerkung
Im Lieferumfang enthalten:
96.30000-7016 / 7026 Außenfühler QAC 34
Brauchwasserfühler QAZ 36 (Länge: 2 m)
ProCon GWB 15 / 25 HS
Anschluss-Set mit Sicherheitsventil ProCon GWB 15 / 25 HS
96.33000-7006
• Elektrische Anschlüsse
Bauteil
Anschluss an:
Außenfühler
Klemme AT
Brauchwasserfühler
Klemme BW
Bemerkung
• Parametrierung:
Die Anlage kann mit der Werkseinstellung in Betrieb genommen werden.
41
4. Hydraulikschemen
4.2
ProCon GWB 15-45
Schema 2: ProCon GWB 45 H mit einem Pumpenheizkreis und Brauchwasserspeicher mit Ladepumpe
Die MAN Heiztechnik schreibt für den ProCon GWB 45 H eine Wasserweiche mit Verteiler oder einen geeigneten offenen Verteiler vor.
Abb. 32: ProCon GWB 45 H mit einem Pumpenheizkreis und Brauchwasserspeicher mit Ladepumpe
• Bauteile
Bauteil
Typ
ProCon GWB 45 H
Sachnummer
96.30000-7045
Wasserweiche
(s. Gesamtpreisliste)
Anschluss-Set mit Sicherheitsventil ProCon GWB 45 H
96.33000-7004
Brauchwasserfühler
94.19314-5013
42
QAZ 36 (Länge: 2 m)
Bemerkung
Im Lieferumfang enthalten:
Außenfühler QAC 34
4. Hydraulikschemen
ProCon GWB 15-45
• Elektrische Anschlüsse
Bauteil
Anschluss an:
Außenfühler
Klemme AT
Brauchwasserfühler
Klemme BW
Pumpe HK 1
Klemme K1
Brauchwasserladepumpe
Klemme K3/BW
Bemerkung
Nullleiter und Phase nicht vertauschen
• Parametrierung:
Die Anlage kann mit der Werkseinstellung in Betrieb genommen werden.
43
4. Hydraulikschemen
4.3
ProCon GWB 15-45
Schema 3: ProCon GWB 15 und 25 HS mit zwei Pumpenheizkreisen und Brauchwasserspeicher
Abb. 33: ProCon GWB 15 und 25 HS mit zwei Pumpenheizkreisen und Brauchwasserspeicher
• Bauteile
Bauteil
Typ
Anschluss-Set mit Sicherheitsventil ProCon GWB 15 / 25 HS
Wasserweiche
44
Bemerkung
Im Lieferumfang enthalten:
96.30000-7016 / 7026 Außenfühler QAC 34
Brauchwasserfühler QAZ 36 (Länge: 2 m)
ProCon GWB 15 / 25 HS
Set Mischer Clip-In
Sachnummer
96.33000-7006
(s. Gesamtpreisliste)
AGU 2.500
96.38000-7003
Inkl. Kabel und Stecker
4. Hydraulikschemen
ProCon GWB 15-45
• Elektrische Anschlüsse
Bauteil
Anschluss an:
Bemerkung
Außenfühler
Klemme AT
Brauchwasserfühler
Klemme BW
Pumpe HK 1
Klemme K2
Mischer-Clip-In AGU 2.500
Kesselregler
Pumpe HK 2
Mischer-Clip-In
Anschluss Pumpe am X 52-02
Kesselregler
Klemme RU
Anschluss kurzschließen
Netzanschluss Mischer-Clip-In (X1-02)
Anschluss Mischer-Clip-In an LMU (X50)
• Parametrierung
Die Werkseinstellung ist wie in der Tabelle angegeben zu ändern.
Zeile
554 b5
Soll-Wert
Bemerkung
0
Fehlermeldung Vorlauffühler unterdrücken
Die max. Vorlauftemperatur für HK 2 beträgt 80°C.
Bei Anlagen mit 2 Heizkreisen müssen die Klemmen RT und RU gebrückt werden, damit eine Wärmeanforderung am Kesselregler (LMU)
vorliegt.
45
4. Hydraulikschemen
4.4
ProCon GWB 15-45
Schema 4: ProCon GWB 45 H mit zwei Pumpenheizkreisen und Brauchwasserspeicher mit Ladepumpe
Die MAN Heiztechnik schreibt für den ProCon GWB 45 H eine Wasserweiche mit Verteiler oder einen geeigneten offenen Verteiler vor.
Abb. 34: ProCon GWB 45 H mit zwei Pumpenheizkreisen und Brauchwasserspeicher mit Ladepumpe
• Bauteile
Bauteil
Typ
Sachnummer
Bemerkung
ProCon GWB 45 H
96.30000-7045
Im Lieferumfang enthalten:
Außenfühler QAC 34
Brauchwasserfühler QAZ 36 (Länge: 2 m)
Anschluss-Set mit Sicherheitsventil ProCon GWB 45 H
96.33000-7004
Wasserweiche
Set Mischer Clip-In
46
(s. Gesamtpreisliste)
AGU 2.500
96.38000-7003
Inkl. Kabel und Stecker
4. Hydraulikschemen
ProCon GWB 15-45
• Elektrische Anschlüsse
Bauteil
Anschluss an:
Bemerkung
Außenfühler
Klemme AT
Brauchwasserfühler
Klemme BW
Pumpe HK 1
Klemme K1
Mischer-Clip-In AGU 2.500
Kesselregler
Pumpe HK 2
Mischer-Clip-In
Anschluss Pumpe am X 52-02
Brauchwasserladepumpe
Klemme BW/K3
Nullleiter und Phase nicht vertauschen
Kesselregler
Klemme RU
Anschluss kurzschließen
Netzanschluss Mischer-Clip-In (X1-02)
Anschluss Mischer-Clip-In an LMU (X50)
• Parametrierung
Die Werkseinstellung ist wie in der Tabelle angegeben zu ändern.
Zeile
554 b5
Soll-Wert
Bemerkung
0
Fehlermeldung Vorlauffühler unterdrücken
Die max. Vorlauftemperatur für HK 2 beträgt 80°C.
47
4. Hydraulikschemen
4.5
ProCon GWB 15-45
Schema 5: ProCon GWB 15 und 25 HS mit einem Pumpenheizkreis, einem Mischerheizkreis und Brauchwasserspeicher
Abb. 35: ProCon GWB 15 und 25 H mit einem Pumpenheizkreis, einem Mischerheizkreis und Brauchwasserspeicher
• Bauteile
Bauteil
Typ
Anschluss-Set mit Sicherheitsventil ProCon GWB 15 / 25 HS
Wasserweiche
48
Bemerkung
Im Lieferumfang enthalten:
96.30000-7016 / 7026 Außenfühler QAC 34
Brauchwasserfühler QAZ 36 (Länge: 2 m)
ProCon GWB 15 / 25 HS
Set Mischer Clip-In
Sachnummer
96.33000-7006
(s. Gesamtpreisliste)
AGU 2.500
96.38000-7003
Inkl. Kabel und Stecker,
Vorlaufanlegefühler QAD 36
4. Hydraulikschemen
ProCon GWB 15-45
• Elektrische Anschlüsse
Bauteil
Anschluss an
Außenfühler
Klemme AT
Brauchwasserfühler
Klemme BW
Pumpe HK
Klemme K2
Mischer-Clip-In AGU 2.500
Kesselregler
Vorlauffühler
Mischer-Clip-In
Leitung bauseits
Netzanschluss Mischer-Clip-In (X1-02)
Anschluss Mischer-Clip-In an LMU (X50)
X 51-01
Pumpe MK
Mischer-Clip-In
Anschluss Pumpe am X 52-02
Mischermotor MK
Mischer-Clip-In
4 x 1,5 mm² (X52-03)
Kesselregler
Klemme RU
Anschluss kurzschließen
• Parametrierung
Die Anlage kann mit der Werkseinstellung in Betrieb genommen werden.
Die max. Vorlauftemperatur für MK beträgt 80°C.
Bei Anlagen mit 2 Heizkreisen müssen die Klemmen RT und RU gebrückt werden, damit eine Wärmeanforderung am Kesselregler (LMU)
vorliegt.
49
4. Hydraulikschemen
4.6
ProCon GWB 15-45
Schema 6: ProCon GWB 45 H mit einem Pumpenheizkreis, einem Mischerheizkreis und Brauchwasserspeicher mit Ladepumpe
Die MAN Heiztechnik schreibt für den ProCon GWB 45 H eine Wasserweiche mit Verteiler oder einen geeigneten offenen Verteiler vor.
Abb. 36: ProCon GWB 45 H mit einem Pumpenheizkreis, einem Mischerheizkreis und Brauchwasserspeicher mit Ladepumpe
• Bauteile
Bauteil
Typ
ProCon GWB 45 H
Anschluss-Set
Sachnummer
96.30000-7045
ProCon GWB 45 H
Wasserweiche
Im Lieferumfang enthalten:
Außenfühler QAC 34
96.33000-7004
(s. Gesamtpreisliste)
Set Mischer Clip-In
AGU 2.500
96.38000-7003
Brauchwasserfühler
QAZ 36 (Länge: 2 m)
94.19314-5013
50
Bemerkung
Inkl. Kabel und Stecker
(Vorlaufanlegefühler QAD 36)
4. Hydraulikschemen
ProCon GWB 15-45
• Elektrische Anschlüsse
Bauteil
Anschluss an
Leitung bauseits
Außenfühler
Klemme AT
Brauchwasserfühler
Klemme BW
Brauchwasserladepumpe
Klemme BW/K3
Pumpe HK
Klemme K1
Mischer-Clip-In AGU 2.500
Kesselregler
Vorlauffühler
Mischer-Clip-In
X 51-01
Pumpe MK
Mischer-Clip-In
Anschluss Pumpe am X 52-02
Mischermotor MK
Mischer-Clip-In
4 x 1,5 mm² (X 52-03)
Kesselregler
Klemme RU
Anschluss kurzschließen
Nullleiter und Phase nicht vertauschen(Pin
2 und 3)
Netzanschluss Mischer-Clip-In (X1-02)
Anschluss Clip-In an LMU (X50)
• Parametrierung
Die Anlage kann mit der Werkseinstellung in Betrieb genommen werden.
Die max. Vorlauftemperatur für MK beträgt 80°C.
Bei Anlagen mit 2 Heizkreisen müssen die Klemmen RT und RU gebrückt werden, damit eine Wärmeanforderung am Kesselregler (LMU)
vorliegt.
51
4. Hydraulikschemen
4.7
ProCon GWB 15-45
Schema 7: ProCon GWB 45 mit zwei Mischerheizkreisen und Brauchwasserspeicher mit Ladepumpe
Die MAN Heiztechnik schreibt für den ProCon GWB 45 H eine Wasserweiche mit Verteiler oder einen geeigneten offenen Verteiler vor.
Abb. 37: ProCon GWB 45 mit zwei Mischerheizkreisen und Brauchwasserspeicher mit Ladepumpe
• Bauteile
Bauteil
Typ
ProCon GWB 45 H
Anschluss-Set
Sachnummer
96.30000-7045
ProCon GWB 45 H
Wasserweiche
Im Lieferumfang enthalten:
Außenfühler QAC 34
96.33000-7004
(s. Gesamtpreisliste)
Set Busmodul Clip-In
OCI 420
96.38000-7004
Regler
RVA 63.280
94.80100-5507
Wandgehäuse für RVA 63
94.85301-5004
2 x Vorlaufanlegefühler
QAD 26
94.19314-5005
Brauchwasserfühler
QAZ 26 (Länge: 4 m)
94.19314-5002
52
Bemerkung
Inkl. Kabel und Stecker
4. Hydraulikschemen
ProCon GWB 15-45
• Elektrische Anschlüsse
Bauteil
Anschluss an
Bemerkung
Regler RVA 63.280
Busmodul OCI 420
X41-01
Pumpe MK 1
Regler RVA 63.280
Q2, N,
Pumpe MK 2
Regler RVA 63.280
Q6, N,
Mischermotor MK 1
Regler RVA 63.280
Y1, Y2, N,
Mischermotor MK 2
Regler RVA 63.280
Y5, Y6, N,
Brauchwasserpumpe
Regler RVA 63.280
Q3, N,
Brauchwasserfühler
Regler RVA 63.280
B3, M
Außenfühler
Klemme AT
Busmodul
Kesselregler
X40
Vorlauffühler MK 1
Regler RVA 62.280
B1, M
Vorlauffühler MK 2
Regler RVA 63.280
B12, M
• Parametrierung:
Die Werkseinstellung ist wie in der Tabelle angegeben zu ändern.
Regler
Kesselregler
RVA
Zeile
Soll- Wert
Bemerkung
605
1
Geräteadresse
80
0
Kein Erzeuger
140
2
Geräteadresse 2
148
3
Uhrzeitmaster
53
4. Hydraulikschemen
4.8
ProCon GWB 15-45
Schema 8: ProCon GWB 45 mit einem Pumpenheizkreis, drei Mischerheizkreisen und Brauchwasserspeicher mit Ladepumpe
Die MAN Heiztechnik schreibt für den ProCon GWB 45 H eine Wasserweiche mit Verteiler oder einen geeigneten offenen Verteiler vor.
Abb. 38: ProCon GWB 45 mit einem Pumpenheizkreis, drei Mischerheizkreisen und Brauchwasserspeicher mit Ladepumpe
• Bauteile
Bauteil
Typ
ProCon GWB 45 H
Anschluss-Set
Sachnummer
96.30000-7045
ProCon GWB 45 H
Wasserweiche
Im Lieferumfang enthalten:
Außenfühler QAC 34
96.33000-7004
(s. Gesamtpreisliste)
Set Bus-Modul Clip-In
OCI 420
96.38000-7004
Regler
RVA 63.280
94.80100-5507
Wandgehäuse für RVA 63
Inkl. Kabel und Stecker
94.85301-5004
2 x Vorlaufanlegefühler MK 2 und
MK 3
QAD 26
94.19314-5005
Set Mischer Clip-In
AGU 2.500
96.38000-7003
Brauchwasserfühler
QAZ 26 (Länge: 4 m)
94.19314-5002
54
Bemerkung
Im Lieferumfang enthalten:
Vorlaufanlegefühler QAD 36
4. Hydraulikschemen
ProCon GWB 15-45
• Elektrische Anschlüsse
Bauteil
Anschluss an
Bemerkung
Pumpe HK
Klemme K1
Mischer-Clip-In
Kesselregler
Netz: X1-02
LMU: X 50
Pumpe MK 1
Mischer-Clip-In
X52-02
Mischermotor MK 1
Mischer-Clip-In
X52-03
Vorlaufanlegefühler MK 1
Mischer-Clip-In
X51-01
Bus-Clip-In
Kesselregler
X40
Regler RVA 63.280
Bus-Clip-In OCI 420
X41-01
Pumpe MK 2
Regler RVA 63.280
Q2, N,
Pumpe MK 3
Regler RVA 63.280
Q6, N,
Mischermotor MK 2
Regler RVA 63.280
Y1, Y2, N,
Mischermotor MK 3
Regler RVA 63.280
Y5, Y6, N,
Vorlauffühler MK 2
Regler RVA 62.280
B1, M
Vorlauffühler MK 3
Regler RVA 63.280
B12, M
Brauchwasserpumpe
Regler RVA 63.280
Q3, N,
Brauchwasserfühler
Regler RVA 63.280
B3, M
Außenfühler
Klemme AT
Kesselregler
Klemme RU
Wandgehäuse für RVA 63
Anschluss kurzschließen
• Parametrierung
Die Werkseinstellung ist wie in der Tabelle angegeben zu ändern.
Regler
Kesselregler
RVA
Zeile
Soll-Wert
Bemerkung
605
1
Geräteadresse
80
0
Kein Erzeuger
140
2
Geräteadresse 2
148
3
Uhrzeitmaster
Bei Anlagen mit 2 Heizkreisen müssen die Klemmen RT und RU gebrückt werden, damit eine Wärmeanforderung am Kesselregler (LMU)
vorliegt.
55
4. Hydraulikschemen
4.9
Schema 9:
ProCon GWB 15-45
ProCon GWB 45 mit zweier Kaskade, einem Pumpenheizkreis und Brauchwasser mit Ladepumpe
Die MAN Heiztechnik schreibt für den ProCon GWB 45 H eine Wasserweiche mit Verteiler oder einen geeigneten offenen Verteiler vor.
Abb. 39: ProCon GWB 45 mit zweier Kaskade, einem Pumpenheizkreis und Brauchwasser mit Ladepumpe
56
4. Hydraulikschemen
ProCon GWB 15-45
• Bauteile
Bauteil
Typ
Sachnummer
ProCon GWB 45 H
96.30000-7045
Im Lieferumfang enthalten:
Außenfühler QAC 34
Inkl. Kaskadenregler, Vorlauffühler
QAD 26 (2 St.), Busmodul OCI 420
ProCon GWB 75 H
Kaskade
96.30000-7071
1 x Anschluss-Set
ProCon GWB 45 H
96.33000-7004
1 x Anschluss-Set
ProCon GWB 75 H
96.33000-7007
Wasserweiche
Bemerkung
(s. Gesamtpreisliste)
Set Busmodul Clip-In
OCI 420
96.38000-7004
Brauchwasserfühler
QAZ 36 (Länge: 2m)
96.19314-5013
Inkl. Kabel und Stecker
• Elektrische Anschlüsse
Bauteil
Anschluss an
Bemerkung
Außenfühler
Klemme AT, Kessel 1
Pumpe HK
Klemme HK/ZB, Kessel 1
(230 V)
Brauchwasserpumpe
Klemme BW, Kessel 1
(230 V)
Brauchwasserfühler
Kessel 1
BW
Vorlaufanlegefühler
Kessel 1
VL
Rücklaufanlegefühler
Kessel 1
RL
Busmodul Kessel 2
Busmodul Kessel 1
Abzweig am Kessel für Busverbindung
(X41-019
Busmodul Kessel 2
Kesselregler, Kessel 2
X40
Zubringer / Kesselpumpe
Kesselregler, Kessel 1
K1
Zubringer / Kesselpumpe
Kesselregler, Kessel 2
K1
• Parametrierung:
Die Werkseinstellung ist wie in der Tabelle angegeben zu ändern.
Regler
Kesselregler 2
Zeile
Soll-Wert
Bemerkung
552
80
Kaskade
605
3
Adresse
57
4. Hydraulikschemen
4.10
ProCon GWB 15-45
Schema 10: ProCon GWB 45 mit zweier Kaskade, einem Pumpenheizkreis, einem Mischerheizkreis und Brauchwasser
mit Ladepumpe
Die MAN Heiztechnik schreibt für den ProCon GWB 45 H eine Wasserweiche mit Verteiler oder einen geeigneten offenen Verteiler vor.
Abb. 40: ProCon GWB 45 mit zweier Kaskade, einem Pumpenheizkreis, einem Mischerheizkreis und Brauchwasser mit Ladepumpe
58
4. Hydraulikschemen
ProCon GWB 15-45
• Bauteile
Bauteil
Typ
Sachnummer
ProCon GWB 45 H
96.30000-7045
Im Lieferumfang enthalten:
Außenfühler QAC 34
Inkl. Kaskadenregler, Vorlauffühler,
QAD 26, Busmodul OCI 420
ProCon GWB 75 H
Kaskade
96.30000-7071
1 x Anschluss-Set
ProCon GWB 45 H
96.33000-7004
1 x Anschluss-Set
ProCon GWB 75 H
96.33000-7007
Wasserweiche
Bemerkung
(s. Gesamtpreisliste)
Set Busmodul Clip-In
OCI 420
96.38000-7004
Regler
RVA 63.280
94.80100-5507
Wandgehäuse für RVA 63
Inkl. Kabel und Stecker
94.85301-5001
Vorlaufanlegefühler für MK
QAD 26
94.19314-5005
Brauchwasserfühler
QAZ 26 (Länge: 4 m)
94.19314-5002
• Elektrische Anschlüsse
Bauteil
Anschluss an
Bemerkung
Außenfühler
Klemme AT
Zubringer / Kesselpumpe
Klemme K1
Vorlaufanlegefühler
Klemme VF
VL
Rücklaufanlegefühler
Klemme RF
RL
Busmodul Kessel 2
Kesselregler Kessel 2
X40
Zubringer / Kesselpumpe 2
Kessel 2
K1
Busmodul Kessel 2
Busmodul Kessel 1 (Master)
Abzweig am Kabel für Busverbindung
(X41-01)
Regler RVA 63.280
Busmodul Kessel 2
LPB Bus, DB/MB auf X41-01
Pumpe HK
Regler RVA 63.280
Q2, N,
Pumpe MK
Regler RVA 63.280
Q6, N,
Mischermotor MK
Regler RVA 63.280
Y5, Y6, N,
Vorlaufanlegefühler MK
Regler RVA 63.280
B12, M
Brauchwasserpumpe
Regler RVA 63.280
Q3, N,
Brauchwasserfühler
Regler RVA 63.280
B3, M
• Parametrierung:
Die Werkseinstellung ist wie in der Tabelle angegeben zu ändern.
Regler
Kesselregler 2
RVA 47
RVA 63
Zeile
Soll-Wert
Bemerkung
552
80
Kaskade
605
3
Adresse
17
---
Heizkreis ausgeschaltet
80
0
Kein Erzeuger
140
1
Geräteadresse
148
2
Uhrzeitmaster
141
1
59
4. Hydraulikschemen
4.11
ProCon GWB 15-45
Schema 11: ProCon GWB 45 mit zweier Kaskade, vier Mischerheizkreisen und Brauchwasserspeicher mit Ladepumpe
Die MAN Heiztechnik schreibt für den ProCon GWB 45 H eine Wasserweiche mit Verteiler oder einen geeigneten offenen Verteiler vor.
Abb. 41: ProCon GWB 45 mit zweier Kaskade, vier Mischerheizkreisen und Brauchwasserspeicher mit Ladepumpe
60
4. Hydraulikschemen
ProCon GWB 15-45
• Bauteile
Bauteil
Typ
Sachnummer
ProCon GWB 45 H
ProCon GWB 75 H
Kaskade
Wasserweiche
Anschluss-Set
Bemerkung
96.30000-7045
Im Lieferumfang enthalten:
Außenfühler QAC 34
96.30000-7071
Inkl. Kaskadenregler RVA 47, 2 Vorlaufanlegefühler QAD 26 und Busmodul
OCI 420
(s. Gesamtpreisliste)
ProCon GWB 45 H
96.33000-7004
Set Busmodul Clip-In
OCI 420
96.38000-7004
2 Stck. Regler
RVA 63.280
94.80100-5507
2 Stck. Wandaufbaugehäuse
Inkl. Kabel und Stecker
94.85301-5004
3 x Vorlaufanlegefühler
QAD 26
94.19314-5005
Brauchwasserfühler
QAZ 26
94.19314-5002
Länge 4 m
• Elektrische Anschlüsse
Bauteil
Anschluss an
Bemerkung
Außenfühler
Klemme AT, Kessel 1
Regler 1
Busmodul Kessel 1 (Master)
Regler 2
Regler 1
LPB Bus, DB/MB auf DB/MB
Busmodul Kessel 2
Busmodul Kessel 1 (Master)
Abzweig im Kabel für Bus-Verbindung
(X41-01)
Pumpe HK 1
Wandgehäuse 1
Q2, N,
Pumpe MK 1
Wandgehäuse 1
Q6, N,
LPB Bus, DB/MB auf X41-02
Mischermotor MK 1
Wandgehäuse 1
Y5, Y6, N,
Vorlaufanlegefühler MK 1
Wandgehäuse 1
B12, M
Pumpe MK 2
Wandgehäuse 2
Q2, N,
Mischermotor MK 2
Wandgehäuse 2
Y1, Y2, N,
Vorlaufanlegefühler MK 2
Wandgehäuse 2
B1, M
Pumpe MK 3
Wandgehäuse 2
Q6, N,
Mischermotor MK 3
Wandgehäuse 2
Y5, Y6, N,
Vorlaufanlegefühler MK 3
Wandgehäuse 2
B12, M
Brauchwasserpumpe
Wandgehäuse 2
Q3, N,
Brauchwasserfühler
Wandgehäuse 2
B3, M
Vorlaufanlegefühler Weiche
Klemme VF
VL
Rücklaufanlegefühler Weiche
Klemme RT
RL
Busmodul Kessel 2
Kesselregler Kessel 2
X40
Zubringer / Kesselpumpe
Klemme K1
Zubringer / Kesselpumpe
Klemme K1
61
4. Hydraulikschemen
ProCon GWB 15-45
• Parametrierung
Die Werkseinstellung ist wie in der Tabelle angegeben zu ändern.
Regler
Kesselregler 2
RVA 47
1. RVA 63
2. RVA 63
62
Zeile
Soll-Wert
Bemerkung
552
80
Kaskade
605
3
Adresse
17
---
Heizkreis ausgeschaltet
80
0
140
1
Geräteadresse
141
1
Segmentadresse
148
2
80
0
140
2
Geräteadresse
141
1
Segmentadresse
148
2
5. Wartung
ProCon GWB 15-45
• Anzeige der Wartungsanforderung
Nach 12 Betriebsmonaten erscheint im Bediendisplay die Wartungsanforderung E105 (Position 5) und der Pfeil vor dem
Schraubenschlüssel-Symbol.
• Wartungsanforderung zurücksetzen
Die anstehende Wartungsanforderung im Bediendisplay kann
durch Setzen des Bit 6 (Parameter 630) von 0 auf 1 ausgeschaltet werden. Der Wartungszähler beginnt von Neuem und
zeigt nach Ablauf eines Jahres die Wartungsanforderung erneut
an.
Die EnEv schreibt eine jährliche Wartung der Anlage vor.
Öl- und Gasfeuerungsanlagen sollen jährlich einmal überprüft
werden. Hierzu sagen die DIN 4755 und die DIN 4756:
Der Betreiber sollte die Anlage aus Gründen der Betriebsbereitschaft, Funktion und Wirtschaftlichkeit einmal im Jahr durch einen Beauftragten der Herstellerfirma oder einen anderen Sachkundigen überprüfen lassen. Hierbei ist die Gesamtanlage auf
ihre einwandfreie Funktion hin zu prüfen und aufgefundene
Mängel umgehend instand zu setzen.
Wir empfehlen den Abschluss eines Wartungsvertrages mit
Ihrer Heizungsfirma.
5.1
Kaminfegerfunktion
Sie dient für Messzwecke am Kessel; es wird dabei maximale
Heizleistung bis zum Ansprechen des Temperaturwächters eingestellt.
Sorgen Sie für ausreichende Wärmeabnahme, indem Sie die
Heizkörperventile öffnen.
Auslösen:
- gleichzeitiges Betätigen der Tasten und länger als 3
Sek. und kürzer als 6 Sek.
- am Display blinkt der Pointer des Kaminfegersymbols
Funktion:
- Kessel- und Heizkreispumpe eingeschaltet
- Witterungsführung wird ausgeschaltet
- Ausgabe der max. Heizleistung
- Anzeige der Kaminfegerfunktion im Display
Beenden:
Betätigen der Taste
5.2
Auszuführende Arbeiten
• Gasart überprüfen
Kontrollieren Sie, ob sich die verwendete Gasart geändert hat
(Gasart beim Gasversorger erfragen). Falls sich die Gasart geändert hat, muss der Brenner entsprechend neu eingestellt
werden (s. Kap. 3.8 )
• Gasvordruck kontrollieren
Messen Sie den Ruhedruck am Eingang der Gasarmatur. Dann
setzen Sie den Brenner in Betrieb und kontrollieren Sie den
Gasfließdruck bei max. und min. Leistung.
• Abgaswerte kontrollieren
Messen Sie den CO- und CO2-Gehalt im Abgas und notieren
Sie die Werte im Messprotokoll. Regulieren Sie den Brenner
ggf. neu ein (s. Kap. 3.8 ).
• Wasserdruckschalter prüfen (falls vorhanden)
Nehmen Sie das Gerät in Heizbetrieb und lassen Sie langsam
den Anlagedruck ab. Bei unter 0,5 bar muss der Druckschalter
den Brenner ausschalten und auf dem Display die Fehleranzeige „Druckmangel“ erscheinen. Bei Wiederbefüllen der Anlage
(Druck > 0,8 bar) geht der Brenner wieder in Betrieb und die
Fehleranzeige erlischt.
• Ausdehnungsgefäß (MAG) prüfen
Prüfen Sie den Vordruck des Druckausgleichsgefäßes.
Ist der Vordruck des Ausdehnungsgefäßes niedriger als der statische Druck der Anlage, soviel Stickstoff nachfüllen, bis der
Vordruck größer als der statische Druck der Anlage ist. Dann
die Anlage füllen, bis der Fülldruck größer als der Vordruck des
MAG ist (s. Anlagendruck kontrollieren).
• Anlagendruck kontrollieren
Kontrollieren Sie den Anlagendruck. Bei „offenen“ Heizungsanlagen soll der minimale Anlagendruck 0,8 bar betragen und ein
SPIROVENT-Luftabscheider eingesetzt werden. Bei „geschlossenen“ Anlagen mit Druckausgleichsgefäß soll der minimale Anlagendruck 1 bar und der maximale Anlagendruck 2,5 bar
betragen.
• Wasseranschlüsse prüfen
Prüfen Sie, ob es im und am Gerät Undichtheiten an den Flanschen und Verbindungsstellen gibt. Auch kleine Undichtheiten
müssen beseitigt werden.
63
5. Wartung
ProCon GWB 15-45
• Dichtheitsprüfung des Zuluft-/ Abgas-Systems
Prüfen Sie mit einer O2- oder CO2-Messung im Ringspalt des
Zuluft-/ Abgassystems die Dichtheit der Abgasanlage mit geschlossener Haube. Sollte der CO2 Gehalt in der Ansaugluft über 0,2 Vol.%, bzw. der Sauerstoffgehalt unter 20,6 Vol.% liegen, ist eine Druckprüfung der Abgasleitung erforderlich.
• Brenner und Brennerplatte kontrollieren
Demontieren Sie die Brennerplatte mit Gebläse, Ansaugkanal
und Brenner vom Kesselkörper.
Abb. 43: Lösen der sechs Befestigungsschrauben der Brennerplatte
Überprüfen Sie die Dichtungen und Isolierungen der Brennerplatte auf Beschädigungen; ggf. austauschen. Kontrollieren Sie
das Drahtgewebe auf der Brenneroberfläche. Falls das Gewebe
beschädigt ist, tauschen Sie den Brenner incl. der Brennerdichtungen aus.
Der Brenner darf nicht mechanisch gereinigt werden. Die
Oberfläche des Brenners kann dadurch beschädigt werden.
• Zünd- u. Ionisationselektrode kontrollieren
Abb. 42: Zur Demontage der Brennerplatte Zündstecker, Massestecker und Gebläseanschlüsse lösen
64
Prüfen Sie die Elektrode auf Verschmutzungen und Abnutzung.
Hat sich auf der Elektrode ein weißer Belage gebildet, sollte
dieser mit einem Schleifpapier entfernt werden. Der Abstand
zwischen Elektrode und Brenneroberfläche soll ca. 4 mm
betragen. Sollte die Elektrode ausgetauscht werden, muss
auch die Graphitdichtung getauscht werden. Die Befestigungsschrauben der Zündelektrode sind mit der Keramikpaste CRC
(94.17464-5004) einzusetzen.
5. Wartung
ProCon GWB 15-45
• Reinigen der Brennkammer / Heizflächen
• CO2- Einstellung überprüfen
Kontrollieren Sie den Wärmetauscher heizgasseitig auf Verschmutzungen. Falls notwendig, kann der Wärmetauscher mit
einem Staubsauger oder mit einer Nylon-Bürste (keine PVC und
keine Stahlbürste!) gereinigt werden.
Nach Abschluss aller Wartungsarbeiten und dem ordnungsgemäßen Zusammenbau des Gerätes überprüfen Sie nochmals
die eingestellten CO2 Werte mit geschlossener Haube und stellen Sie an der Regelung die Betriebsart Automatik ein.
Bei hartnäckigen Verschmutzungen reicht oft das Anlösen mit
Wasser. Ansonsten können auch lösungsmittelfreie Reinigungsmittel verwendet werden.
• Gaskompakteinheit
Rußablagerungen können mit alkalischen Mitteln mit Tensidzusatz (z.B. Fauch 600) entfernt werden.
Für Beläge und gelb-braune Oberflächenverfärbungen können
leicht saure , chloridfreie Reinigungsmittel auf Phosphorsäurenbasis (z. B. Antox 75 E) verwendet werden.
Hersteller v. Antox 75 und Fauch 600:
Oakite (Europe) GmbH
Trakehner Straße 3
60487 Frankfurt
Die Gas-Kompakteinheit ist wartungsfrei. Kontrollieren Sie nur
das Gehäuse auf evtl. Beschädigungen.
• Inibalgehalt des Heizungswassers testen
Siehe hierzu Anleitung vom Test-Set
(Sach-Nr. 96.00020-5050).
Dokumentieren Sie die Wartungsschritte in einem entsprechenden Wartungsprotokoll.
Die Reinigungsmittel dürfen keine Lösungsmittel auf Kohlenwasserstoffbasis und kein Kalium enthalten.
Nach dem Reinigen muss die Oberfläche gründlich mit Wasser
gespült werden.
• Kondenswasser - Siphon prüfen und reinigen
Führen Sie an den Schläuchen des internen Siphons eine
Sichtkontrolle durch. Sollten Ablagerungen sichtbar sein, kann
der Siphon ausgebaut und gereinigt werden.
• Neutralisationseinrichtung prüfen
Überprüfen Sie die Funktion der Neutralisation wie es in der zugehörigen Bedienungsanleitung beschrieben ist. Der pH-Wert
des Kondensats sollte kleiner 6,5 sein.
65
6. Fehlersuche
6.1
ProCon GWB 15-45
Fehlercode
Fehlermeldungen
91
Hardwarefehler in der Elektronik
2 Uhrzeitmaster
Wartungsanforderung (s. Seite 63, Kap. 5)
STB hat ausgelöst
111
113
119
130
Temperaturwächter hat ausgelöst
Abgasüberwachungseinrichtung hat ausgelöst
Wasserdruckschalter hat ausgelöst
Grenzwert Abgastemperatur überschritten
Bei einer Störung
wechselt der Betriebsmodus in
Standby und der
Fehlercode blinkt
auf.
132
Sicherheitsabschaltung (z.B. durch Gasdruckschalter)
133
Keine Flammenbildung nach Ablauf der Sicherheitszeit
134
135
Flammenausfall in Betrieb
Falsche Luftversorgung
Beispiel: E 150
140
Unzulässige LPB...-Segmentnummer oder –
Gerätenummer
Drücken Sie die Infotaste um zum
Fehlercode zu gelangen.
148
151
152
Inkompatibilität LPB...-Interface / -Grundgerät
Interne Fehler LMU...
Fehler bei der LMU...-Parametrierung
Der Fehlercode ist in der Tabelle Kap. 6.1.1 aufgeführt.
Bedeutung
7494z25/0202
Anzeige
7494z34/0202
1
2
Zurück zur
Standardanzeige
5
6.1.1
Durch Drücken einer dieser Tasten,
wechseln Sie in die
Standardanzeige
Fehlercode
Fehlercode
mögliche Ursache
blinkende Parameter 1 und 2 müssen einmal eingestellt
Uhrzeit werden (auch wenn Sie zufällig richtig sind)
0
10
Kein Fehler
Fehler Außenfühler
20
28
Fehler Kesselfühler 1
Fehler Abgasfühler
40
50
Parameter552 einstellen auf:
ProCon GWB .. H:
34
ProCon GWB .. HS:
35
Fehler Rücklauffühler 1
Fehler Brauchwasserfühler 1
52
61
Fehler Brauchwasserfühler 2
Raumgerät 1 Störung
62
Falsches Raumgerät 1 angeschlossen oder
falsche Funkuhr angeschlossen
77
78
81
82
Fehler Luftdrucksensor
Fehler Wasserdrucksensor
Kurzschluss am LPB... oder keine Busspeisung
Adresskollision auf dem LPB...
E 32
66
Datenverlust im EEPROM
92
100
105
110
Im Falle einer nicht veränderbaren Störstellung der LMU... wird
im Display permanent eine Störung mit zugehörigem Fehlercode angezeigt. Zusätzlich wird über die Anzeige der Diagnosecode blinkend ausgegeben. Zur Aufhebung der Störstellung ist
die Entriegelungstaste (Reset) zu betätigen (> 1 s).
Taste
mögliche Ursache
153
Gerät wurde manuell verriegelt (Reset-Taste)
154
Datenübertragung Bediendisplay/Kesselregler
fehlerhaft
160
161
162
164
Gebläsedrehzahlschwelle nicht erreicht
Maximale Gebläsedrehzahl überschritten
Fehler Luftdruckwächter (schließt nicht)
Fehler Heizkreis-Flowswitch / Druckwächter
166
180
181
183
Fehler Luftdruckwächter (öffnet nicht)
Kaminfegerfunktion ist aktiv
Reglerstoppfunktion ist aktiv
Gerät befindet sich in Parametriermodus
6. Fehlersuche
ProCon GWB 15-45
6.2
• Infoebene II
Meldecodeanzeige
Anzeige
Bedeutung
7494z23/0202
Taste
7494z32/0902
7494z24/0202
1
2
Befinden Sie sich in der Infoebene I, kann die Infoebene II aufgerufen werden. In dieser Ebene können weitere Informationen
zum Betriebszustand und zur Einstellung des Kessels abgerufen werden.
Wird ein Meldecode angezeigt, erscheint im Display
abwechselnd die
Zeitangabe und der
Fehlercode.
Taste
Beispiel: E 118
oder
Bedeutung
Beide Tasten gleichzeitig drücken, mind.
3 Sek.
und
Anzeigeebene auswählen
oder
Anzeigewert der Ebene auswählen
Zurück zur Infoebene I
oder
Drücken Sie die Infotaste um zum
Fehlercode zu gelangen.
Infoebene II
Nach ca. 8 Min. geht die Anzeige automatisch auf Standardanzeige Kesseltemperatur
1005
5
6.3
Durch Drücken der
Mode-Taste wechseln Sie in die
Standardanzeige
Zurück zur
Standardanzeige
Info-Taste (Temperatur- und Betriebszustände)
• Infoebene I
Mit einem Druck auf die Infotaste kann jederzeit in die Infoebene gewechselt werden.
Mit weiteren Betätigungen der Infotaste können die verschiedenen Informationen abgerufen werden, die auf der Infoebene I
zur Verfügung stehen.
Anzeige
Ebene
Name
b0
b1
Beschreibung
Einheit
Anzeige Diagnosecode
TkRuec
Kesselrücklauftemperatur
°C
b2
TbwIst2
Brauchwassertemperatur
Fühler 2
°C
b3
Tabgas
Abgastemperatur
°C
b4
TiAussen
Außentemperatur
°C
b5
TaGem
gemischte Außentemperatur
°C
b6
TaGed
gedämpfte Außentemperatur
°C
b7
TvIst
Vorlauftemperatur
AGU2.500...
°C
b8
---
nicht belegt
---
b9
---
nicht belegt
---
c0
---
nicht belegt
---
Bedeutung
1 x drücken
Brauchwassertemperatur
c1
IonStrom
Ionisationsstrom
µA
2 x drücken
Wasserdruck (nur mit angeschlossenem Wasserdrucksensor)
c2
Gebl_Drehz
Gebläsedrehzahl
100/min
Betriebsphase
c3
Gebl_PWM_ aktuelle GebläseansteueAusAkt
rung (PWM)
%
c4
relative Leistung, bezogen
RelModLevel auf eingestellte max. Heizleistung
%
c5
Pumpe_PWM
Pumpensollwert (PWM)
xxx
c6
---
Regeldifferenz
xxx
c7
---
nicht belegt
---
c8
---
nicht belegt
---
c9
---
nicht belegt
---
3 x drücken
X.
4 x drücken
5 x drücken
6 x drücken
Außentemperatur
Ex
Fehlercode (s. Seite 64)
Kesseltemperatur
Zurück zur Standardanzeige
Infoebene I
67
6. Fehlersuche
Ebene
d0
Name
ProCon GWB 15-45
Beschreibung
Einheit
---
nicht belegt
d1
Tsoll
Sollwert für 2-Punkt- bzw.
Modulationsregler (PID)
d2
TkSoll
aktueller Kesselsollwert
d3
TsRaum
Sollwert für Raumtemperatur
°C
d4
TbwSoll
Brauchwassersollwert
°C
d5
PhzMax
maximaler Modulationsgrad
im Heizbetrieb
d6
NhzMax
maximale Drehzahl bei maximaler Leistung im Heizbetrieb
d7
---
nicht belegt
---
d8
---
nicht belegt
---
d9
---
nicht belegt
---
Infoebene II
68
---
100/min
7. Technische Dokumentation
ProCon GWB 15-45
7.1
Restförderhöhe ProCon
Hydraulischer Widerstand ProCon 15 / 25 H/HS mit UPS 15-60 (6 m)
8,00
Pumpenförderhöhe H [m = 100 hPa]
7,00
ProCon 25 / 15 H
ProCon 25 HS + S / 15 HS
6,00
Stufe 3
5,00
Stufe 2
4,00
3,00
Stufe 1
2,00
1,00
0,00
0,00
15 kW
dT=20°
0,20
0,40
0,60
25 kW
dT=20°C
0,80
1,00
1,20
1,40
1,60
1,80
2,00
2,20
2,40
2,60
2,40
2,60
Volumenstrom [qbm]
Hydraulischer Widerstand ProCon 45 H + S mit UPS 15-70 (7 m)
8,00
Pumpenförderhöhe H [m = 100 hPa]
7,00
Stufe
ProCon 45
6,00
Stufe 2
5,00
Stufe 1
4,00
3,00
2,00
1,00
0,00
0,00
ProCon 45
dT=20°C
0,20
0,40
0,60
0,80
1,00
1,20
1,40
1,60
1,80
2,00
2,20
Volumenstrom [qbm]
Abb. 44:
69
7. Technische Dokumentation
7.2
Abb. 45:
70
Drehzahl - Leistungskennlinie ProCon GWB 15 und 25
ProCon GWB 15-45
7. Technische Dokumentation
ProCon GWB 15-45
7.3
Drehzahl - Leistungskennlinie ProCon GWB 45
Abb. 46:
7.4
Nennwärmebelastung in Abhängigkeit des Abgasdruckes
Nennwärmebelastung in Abhängigkeit des Abgasdruckes ProCon GWB 15 / 25 / 45
Nennwärmebelastung [kW] (bez. auf Erdgas H (10,0 kWh/m3)
55,0
50,0
45,0
ProCon GWB 45
40,0
35,0
30,0
ProCon GWB 25
25,0
20,0
15,0
ProCon GWB 15
10,0
5,0
0,0
50
Stand: 17.02.2004
100
150
200
250
300
350
400
450
freier Abgasförderdruck [Pa]
Abb. 47:
71
7. Technische Dokumentation
7.5
ProCon GWB 15-45
Widerstandkennlinie Vorlaufanlegerfühler, Brauchwasserfühler, Kesselvorlauf-, Rücklauf- und Abgasfühler
Widerstandkennlinie NTC 10k (25°C)
Fühlerwiderstand [Ohm]
1000000
100000
10000
1000
100
-50
-40
-30
-20
-10
0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100 110 120 130 140 150
Temperatur in °C
Abb. 48:
7.6
Widerstandkennlinie Außentemperaturfühler
Widerstandskennlinie NTC 1k (25°C)
Fühlerwiderstand [Ohm]
100000
10000
1000
100
-50
-40
-30
-20
-10
0
Temperatur in °C
Abb. 49:
72
10
20
30
40
50
ProCon GWB 15-45
7.7
7. Technische Dokumentation
Elektrische Anschlüsse ProCon GWB 15 und 25
Abb. 50: Elektrischer Anschlussplan LMU 64016 C 180, 230 V
73
7. Technische Dokumentation
7.8
Elektrische Anschlüsse ProCon GWB 45
Abb. 51: Elektrischer Anschlussplan LMU 64015 C 180, 230 V
74
ProCon GWB 15-45
7. Technische Dokumentation
ProCon GWB 15-45
7.9
Technische Daten ProCon GWB 15 H / HS
Typ
ProCon GWB 15 H / HS
Produkt-Identnummer
CE – 0085ATO424
Kategorie
II2ELL3P
Heizwasservolumen im Kessel
l
Gewicht des Kessels
Abmessungen (H x B x T)
4,0
kg
43,0
mm
750 x 500 x 371
Heizungswasseranschlüsse
Glattrohr D = 22mm
Gasanschluss
Glattrohr D = 22mm
Zuluft-Abgas-Stutzen
DN 80 / 125
Kondenswasserablauf
DN 20, ¾“ AG, flachdichtend
Nennwärmebelastung
kW
4,0 – 15,0
Nennwärmeleistung 80 / 60°C
kW
3,7 – 14,5
Nennwärmeleistung 50 / 30°C
kW
4,3 – 15,8
Wirkungsgrad 40 / 30°C
%
108,8
Gasarten
Erdgas E (H)
Düsen-Ø
CO2 - Gehalt
Abgasmassenstrom
Abgastemperatur bei 80/60°C
Erdgas LL (L)
mm
4,0
4,0
3,5
Vol.%
9,0
9,0
9,7
kg/h
6,84 – 25,2
6,84 – 25,2
6,12 – 23,4
min. Belastung
°C
61
max. Belastung
°C
61
Max. mögl. Förderdruck am Abgasstutzen
Flüssiggas
Pa
400
Zulässige Abgasführung
400
400
B23, B33, C33x, C43x, C63x
pH-Wert des Kondenswassers
4...5,5
Gasanschlussdruck
min.
mbar
18,0
18,0
30,0
max.
mbar
30,0
30,0
50,0
maximaler Gasanschlussdruck, Pimax
mbar
70
Elektroanschluss
V/Hz
230 / 50
max. elektr. Leistungsaufnahme
W
122
min. Betriebsdruck
bar
0,8
max. Betriebsdruck
bar
3,0
Förderleistung bei ∆t = 20°C
l/h
655
max. Vorlauftemperatur
°C
90
75
7. Technische Dokumentation
7.10
ProCon GWB 15-45
Technische Daten ProCon GWB 25 H / HS / S
Typ
ProCon GWB 25 H / HS
Produkt-Identnummer
CE – 0085ATO424
Kategorie
II2ELL3P
Heizwasservolumen im Kessel
l
Gewicht des Kessels
Abmessungen (H x B x T)
4,0
kg
43,0
mm
750 x 500 x 371
Heizungswasseranschlüsse
Glattrohr D = 22mm
Gasanschluss
Glattrohr D = 22mm
Zuluft-Abgas-Stutzen
DN 80 / 125
Kondenswasserablauf
DN 20, ¾“ AG, flachdichtend
Nennwärmebelastung
kW
6,5 – 25,0
Nennwärmeleistung 80 / 60°C
kW
6,3 – 24,2
Nennwärmeleistung 50 / 30°C
kW
7,0 – 26,2
Wirkungsgrad 40 / 30°C
%
108,7
Gasarten
Erdgas E (H)
Düsen-Ø
CO2 - Gehalt
Abgasmassenstrom
Abgastemperatur bei 80/60°C
Erdgas LL (L)
mm
10
10
6
Vol.%
9,0
9,0
9,7
kg/h
10,8 – 42,1
10,8 – 42,1
10,08 – 38,88
min. Belastung
°C
61
max. Belastung
°C
67
Max. mögl. Förderdruck am Abgasstutzen
Flüssiggas
Pa
400
pH-Wert des Kondenswassers
400
400
4...5,5
Gasanschlussdruck
min.
mbar
18,0
18,0
30,0
max.
mbar
30,0
30,0
50,0
maximaler Gasanschlussdruck, Pimax
mbar
70
Elektroanschluss
V/Hz
230 / 50
max. elektr. Leistungsaufnahme
W
129
min. Betriebsdruck
bar
0,8
max. Betriebsdruck
bar
3,0
Förderleistung bei ∆t = 20°C
l/h
1090
max. Vorlauftemperatur
°C
90
ProCon GWB... - Trinkwassererwärmung
Betriebsdruck max. (Sanitär)
25 S
[bar]
10
Trinkwasserdauerleistung bei ∆t = 30 K
[l/min]
15
Min. Zapfmenge
[l/min]
3
kW
31,3
Max. Brauchwasser-Nennleistung
76
7. Technische Dokumentation
ProCon GWB 15-45
7.11
Technische Daten ProCon GWB 45 H / HS / S
Typ
ProCon GWB 45 H
Produkt-Identnummer
CE – 0085ATO424
Kategorie
II2ELL3P
Heizwasservolumen im Kessel
l
Gewicht des Kessels
Abmessungen (H x B x T)
5,2
kg
45,0
mm
750 x 500 x 371
Heizungswasseranschlüsse
Glattrohr D = 22mm
Gasanschluss
Glattrohr D = 22mm
Zuluft-Abgas-Stutzen
DN 80 / 125
Kondenswasserablauf
DN 20, ¾“ AG, flachdichtend
Nennwärmebelastung
kW
12,0 – 45,0
Nennwärmeleistung 80 / 60°C
kW
11,7 – 43,5
Nennwärmeleistung 50 / 30°C
kW
12,9 – 47,0
Wirkungsgrad 40 / 30°C
%
108,5
Gasarten
Erdgas E (H)
Düsen-Ø
CO2 - Gehalt
Abgasmassenstrom
Abgastemperatur bei 80/60°C
Erdgas LL (L)
mm
12
12
7
Vol.%
9,0
9,0
9,7
kg/h
20,16 – 75,6
20,16 – 75,6
18,7 – 69,84
min. Belastung
°C
65
max. Belastung
°C
75
Max. mögl. Förderdruck am Abgasstutzen
Flüssiggas
Pa
400
pH-Wert des Kondenswassers
400
400
4...5,5
Gasanschlussdruck
min.
mbar
18,0
18,0
30,0
max.
mbar
30,0
30,0
50,0
maximaler Gasanschlussdruck, Pimax
mbar
70
Elektroanschluss
V/Hz
230 / 50
max. elektr. Leistungsaufnahme
W
145
min. Betriebsdruck
bar
0,8
max. Betriebsdruck
bar
3,0
Förderleistung bei ∆t = 20°C
l/h
1960
max. Vorlauftemperatur
°C
90
ProCon GWB... - Trinkwassererwärmung
Betriebsdruck max. (Sanitär)
45 S
[bar]
10
Trinkwasserdauerleistung bei ∆t = 30 K
[l/min]
20
Min. Zapfmenge
[l/min]
3
77
7. Technische Dokumentation
7.12
Explosionszeichnung Gehäuse, Siphon und Regler
Abb. 52: Explosionszeichnung Gehäuse, Siphon und Regle
78
ProCon GWB 15-45
ProCon GWB 15-45
7.13
7. Technische Dokumentation
Explosionszeichnung Brenner und Gasarmatur
Abb. 53: Explosionszeichnung Brenner und Gasarmatur
79
7. Technische Dokumentation
7.14
Explosionszeichnung Verrohrung und Kesselkörper ProCon GWB .. H
Abb. 54: Explosionszeichnung Verrohrung und Kesselkörper ProCon GWB .. H
80
ProCon GWB 15-45
ProCon GWB 15-45
7.15
7. Technische Dokumentation
Explosionszeichnung Verrohrung und Kesselkörper ProCon GWB .. HS
Abb. 55: Explosionszeichnung Verrohrung und Kesselkörper ProCon GWB .. HS
81
7. Technische Dokumentation
7.16
Explosionszeichnung Verrohrung und Kesselkörper ProCon GWB .. S
Abb. 56: Explosionszeichnung Verrohrung und Kesselkörper ProCon GWB .. S
82
ProCon GWB 15-45
7. Technische Dokumentation
ProCon GWB 15-45
GWB 45S
GWB 45H
GWB 25S
GWB 25HS
Pos.
GWB 25H
GWB 15HS
Legende zu Explosionszeichnungen
GWB 15H
7.17
Beschreibung
Sachnummer
1
1
1
1
1
1
1
1
Gehäusekasten h750 b500 t250
96.35460-7005
2
2
2
2
2
2
2
2
Wand- u. Geräteschiene 440 mm
96.36500-7009
3
2
2
2
2
2
2
2
Zylinderschraube M6 x 10
4
7
7
7
7
7
7
7
Kabeldurchführung; SNAP-E; 5-7
95.95120-0015
5
2
2
2
2
2
2
2
Stopfen D = 14/5 mm
95.23188-0046
6
2
2
2
2
-
2
-
Stopfen (AN-28-21-2) f. Zuluftwinkel DUO/MD,
96.00025-1254
7
2
2
2
2
2
2
2
Scharnier 2 (w.) f. Montagepl.
96.00025-8207
8
1
1
1
1
1
1
1
Abgassammler (ABS) mit Lippendichtung für EC-1WT
96.36400-7002
9
1
1
1
1
1
1
1
Lippendichtung DN70/80 für Abgassammler
96.00025-1149
10
1
1
1
1
1
1
1
Vario Stopfen 12 mm
96.23188-0044
11
1
1
1
1
1
1
1
Durchführungstülle Abgasfühler GWB 15/25/45
95.95120-0018
12
1
1
1
1
1
1
1
Abgasfühler QAK 36.670/109, M8
94.19314-5023
13
1
1
1
1
1
1
1
Dichtung (Profil, EPDM PC) zw. Abgassammler/K-Körper
96.36487-7001
14
4
4
4
4
4
4
4
Zylinderschraube; M5 x 8
15
1
1
1
1
-
-
-
Kesselregler LMU 64.016C180
96.39100-7029
15
-
-
-
-
1
-
-
Kesselregler LMU 64.016C180
96.39100-7031
15
-
-
-
-
-
1
-
Kesselregler LMU 64.015C180
96.39100-7028
15
-
-
-
-
-
-
1
Kesselregler LMU 64.015C180
96.39100-7030
16
1
1
1
1
1
1
1
Abstandsbolzen Kunststoff M4 x 29
96.36558-0004
17
1
1
1
1
1
1
1
Abstandsbolzen Kunststoff M4 x 60
96.36558-0014
18
1
1
1
1
1
1
1
Halter Anschlussklemme GWB 15/25/45, ab 2004
96.35660-7004
19
1
1
1
1
1
1
1
Zugentlastung f. Kabel, 2-teil
94.19458-5002
20
4
4
4
4
4
4
4
Blechschraube,; F2,9x9,5, vz
21
1
1
1
1
1
1
1
Folie Anschlussklemme, 125 x 37
22
1
1
1
1
1
1
1
Siphon komplett GWB 15/25/45
96.33027-7004
23
2
2
2
2
2
2
2
Schlauchschelle f. Siphonverb.; 24,2x23,5 f. ME25
96.00025-1617
24
2
2
2
2
2
2
2
Sechskantmutter, G3/4, flach; G3/4x5mm
95.99196-0018
25
1
1
1
1
1
1
1
Dichtring (24x16x3, EPDM PC) f. Sicherheitsventil
96.00025-0008
26
1
1
1
1
1
1
1
Verschlusskappe Siphon-Reinigungsstutzen ME/ProCon
96.00025-1572
96.38791-7027
27
1
1
1
1
1
1
1
Schlauchanschlusstülle f. Kondensatablauf
96.00025-1574
28
3
3
3
3
5
3
5
Dichtung Gasanschluss-Stutzen/ Gehäuse
96.34487-7050
29
1
-
1
-
-
1
-
Rohr, Rücklauf, GWB 15/25/45 H
96.36144-7021
29
-
1
-
1
-
-
-
Rohr, Rücklauf, GWB 15/25 HS
96.36144-7025
29
-
-
-
-
1
-
1
Rohr, Rücklauf, GWB 25/45 S
96.36144-7032
30
16
16
16
16
22
12
18
Zylinderschraube; M4x8
31
3
3
3
3
3
3
3
Dichtring 7x14x2, Klingersil G3/4, f. Verschlusskappe
95.99187-0018
32
1
1
1
1
1
1
1
Kappe, 3/8, Messing Verschlusskappe f. MAG Anschluss
95.99185-0205
33
2
2
2
2
2
2
2
Dichtring 11,2x3,6x2, Klinger.; für Manometer
95.99187-0020
34
1
1
1
1
1
1
1
Druckschalter, Wasser, 0,8 bar; 1/4 Zoll AG, 230V
96.32547-7005
83
GWB 45S
GWB 45H
GWB 25S
GWB 25HS
GWB 25H
GWB 15H
Pos.
ProCon GWB 15-45
Beschreibung
Sachnummer
35
1
1
1
1
1
1
1
Gas-Wellrohr DN12, L=294 mm mit Drehflansch
96.36344-7009
36
1
1
1
1
1
1
1
O-Ring; 21,89x2,62 für Flansch
95.99287-0067
37
2
2
2
2
2
2
2
Zylinderschraube; M4 x 12
95.99194-0412
38
2
2
2
2
2
2
2
Zylinderschraube; M4 x 25
95.99194-0425
39
1
1
1
1
1
1
1
Kombiblock ohne Druckwächter 230V
96.34500-7007
40
1
1
-
-
-
-
-
Gasdüse, Erdgas, Di=4 mm
96.34344-7054
40
1
1
-
-
-
-
-
Gasdüse, Flüssiggas, Di=3,5 mm
96.34344-7053
40
-
-
1
1
1
-
-
Gasdüse, Erdgas, Di=10 mm
96.34344-7060
40
-
-
1
1
1
-
-
Gasdüse, Flüssiggas, Di=6 mm
96.34344-7056
40
-
-
-
-
-
1
1
Gasdüse, Erdgas, Di=12 mm
96.34344-7062
40
-
-
-
-
-
1
1
Gasdüse, Flüssiggas, Di=7 mm
96.34344-7057
41
1
1
1
1
1
1
1
Sicherungsklammer für Rohr-Steckverbindung f. EC/MD
96.00025-1055
42
1
1
1
1
1
1
1
Anschlussstutzen 85 mm m. Mutter
96.36144-7020
43
2
3
2
3
7
2
7
Dichtring 17x24x2, Klingersil C4400
95.99187-0017
44
1
-
1
-
-
1
-
Rohr, Vorlaufbogen, H
96.36144-7004
45
-
1
-
1
1
-
1
Dreiwegeventil G 3/4 AG
96.32377-7001
46
-
1
-
1
1
-
1
Motor f. Dreiwegeventil 6 sec.
96.32462-7001
47
-
1
-
1
-
-
-
Rohr, Vorlauf, Speicher
96.36144-7026
48
-
-
-
-
1
-
1
Plattenwärmetauscher CB 14-20
96.31000-7020
49
-
-
-
-
1
-
1
Rohr, Kaltwasser, Teil 1
96.36144-7028
50
-
-
-
-
1
-
1
Durchflussbegrenzer, einstellbar
96.32377-7002
51
-
-
-
-
1
-
1
Rohr, Kaltwasser, Teil 2
96.36144-7029
-
-
-
1
-
1
Dichtung HD für Wasser
96.00025-1611
52
84
GWB 15HS
7. Technische Dokumentation
53
-
-
-
-
1
-
1
Rohr, Warmwasser
96.36144-7030
54
-
-
-
-
1
-
1
Strömungsschalter, Wasser
96.32547-7007
55
-
-
-
-
1
-
1
Brauchwasserfühler QAR 36
94.19314-5024
56
-
-
-
-
1
-
1
Rohr, Vorlauf, Plattenwärmetauscher
96.36144-7031
57
1
1
1
1
1
-
-
Kesselkörper ProCon GWB 15/25
96.31000-7002
57
-
-
-
-
-
1
1
Kesselkörper ProCon GWB 45
96.31000-7004
58
2
2
2
2
2
2
2
Handentlüfter, 3/8 Zoll, für DUO/MD120/EC/HT
96.00025-0019
59
2
2
2
2
2
2
2
Einschraubfühler QAK 36.350 G1/8 NTC10
94.19314-5011
60
2
2
2
2
2
2
2
Dichtring 10x16x2, Klingersil, für Kesselfühler
95.99187-0029
61
3
3
3
3
3
3
3
Sechskantmutter; M5 selbstsichernd
62
3
3
3
3
3
3
3
Scheibe; 5,3
63
1
1
1
1
1
1
1
Rohr, Vorlauf, GWB 15/25/45
96.36144-7023
64
2
2
2
2
2
2
2
O-Ring 17,86x2,62 mm EPDM GWB 15/25/45
95.99287-0090
65
2
2
2
2
2
2
2
Sicherungsklammer für Rohre GWB 15/25/45
96.36689-7003
66
1
1
1
1
-
1
-
Wellrohr, DN 8, L= 180 mm
96.36144-7024
66
-
-
-
-
1
-
1
Wellrohr, DN 8, L= 100 mm
96.36144-7027
67
2
2
2
2
2
2
2
Dichtring 21x30x2, Klingersil; f. Erdgas
95.99187-0006
68
1
1
1
1
1
-
-
Umwälzpumpe RS 15/6-3 PL
96.32100-7021
7. Technische Dokumentation
-
-
-
-
-
1
GWB 45S
GWB 45H
GWB 25S
GWB 25HS
GWB 25H
GWB 15H
Pos.
68
GWB 15HS
ProCon GWB 15-45
1
Beschreibung
Sachnummer
Umwälzpumpe RS 15/7-3 PL
96.32100-7017
69
1
1
1
1
1
1
1
Rohr, Rücklauf, Kessel, GWB 15/25/45
96.36144-7022
69
1
1
1
1
1
1
1
Überwurfmutter G 1, 8 Kt., MS 58
95.99196-0037
70
1
1
1
1
1
1
1
Brennerplatte
96.34600-7006
71
1
1
1
1
1
1
1
Dicht. Zünd/Ionisationselektrode ProCon
96.34487-7001
72
1
1
-
-
-
-
-
Zünd- und Ionisationselektrode GWB 15
96.34236-7004
72
-
-
1
1
1
1
1
Zünd- und Ionisationselektrode GWB 25/45
96.34236-7005
73
2
2
2
2
2
2
2
Flachkopfschraube mit Kreuzschlitz
74
1
1
1
1
1
1
1
Dichtung (Graphit) für Brennerlanze EC/MD/ME
96.00025-1745
75
1
1
-
-
-
-
-
Brenner mit Edelstahlvlies D 70x57,5, GWB 15
96.34000-7012
75
-
-
1
1
1
-
-
Brenner mit Edelstahlvlies D 70x120, GWB 25/28
96.34000-7010
75
-
-
-
-
-
1
1
Brenner mit Edelstahlvlies D 70x153, GWB 45
96.34000-7014
76
4
4
4
4
4
4
4
Zahnscheibe A 6,4 (V2A)
95.99198-0206
77
4
4
4
4
4
4
4
Schneidschraube M6 x 12, 1.4841
95.99194-0046
78
1
1
1
1
1
1
1
Dichtung Brennerplatte Silikon
96.00025-1220
79
1
1
1
1
1
1
1
Isolierung für Brennerplatte
96.31587-7002
80
1
1
1
1
1
1
1
Dichtung Brennerpl./Gas-Luft-Kanal f. EC/MD120/ME25
96.00025-1255
81
1
1
1
1
1
1
1
Gas-Luft-Kanal 78/78 L= 230 mm GWB 15/25/45
96.34784-7004
82
3
3
3
3
3
3
3
Sechskantflanschschraube M5x10
95.99194-0017
83
1
1
1
1
1
-
-
Gebläse; RG 130/800-3612/4
96.34000-7001
83
-
-
-
-
-
1
1
Gebläse; RG 128/1300-3612
96.34000-7004
84
1
1
-
-
-
-
-
Halter Gasarmatur, D=18 mm GWB 15 H/HS
96.36560-7024
84
-
-
1
1
1
-
-
Halter Gasarmatur, D=26 mm GWB 25 H/HS/S
96.36560-7025
84
-
-
-
-
-
1
1
Halter Gasarmatur, D=32 mm GWB 45 H/S
96.36560-7026
85
1
1
1
1
1
1
1
Dichtung (transparent) zw. Gebläse/G-L-K
96.00025-1091
86
4
4
4
4
4
4
4
Zylinderschraube; M5 x 12
87
6
6
6
6
6
6
6
Sechskantmutter mit Kragen
96.00025-1082
88
1
1
1
1
1
1
1
Konsole klappbar GWB 15/25/45 ab 04/2004
96.35360-7019
89
2
2
2
2
2
2
2
Scharnier 1 (m.) f. Montagepl. Schaltfeld für EC-1WT
96.00025-8206
90
2
2
2
2
2
2
2
Rändelmutter M4 DIN 466-5,8 f. Reinigungsdeckel
96.00034-1539
91
5
5
5
5
5
5
5
Flachdichtung EPDM 2,5x7x2 Distanzring, 50 Shore
95.99287-0065
92
1
1
1
1
1
1
1
Bediendisplay AGU 2.310A109
96.39100-7021
93
8
8
8
8
8
8
8
Abstandbolzen 13mm, M3
96.36558-0013
94
1
1
1
1
1
1
1
Folie Tastatur MAN
96.38791-7010
95
1
1
1
1
1
1
1
Abdeckkappe für Bedienteil
96.35558-7002
96
1
1
1
1
1
1
1
Wippschalter 2 pol. A-E 16A (4)
96.39444-7002
97
1
1
1
1
1
-
-
Netztrafo EI 78/40,5; 230V/24V GWB 15/25
96.39572-7004
98
1
1
1
1
1
1
1
Manometer m. Kapillare, 0-4 bar
96.33590-7003
99
1
1
1
1
1
1
1
Seegerring, 5 mm, DIN 471, für Scharnier Montageplatte
96.00025-8263
100
1
1
1
1
1
1
1
Gehäusedeckel h609 b500 t120 GWB 15/25/45
96.35360-7004
101
2
2
2
2
2
2
2
Gehäusedeckelverschluss
96.36689-7002
102
1
1
1
1
1
1
1
Klemmleiste
96.39216-7003
85
86
1
1
1
1
1
1
GWB 45S
GWB 45H
GWB 25S
GWB 25HS
GWB 25H
GWB 15H
Pos.
o. A.
GWB 15HS
7. Technische Dokumentation
1
ProCon GWB 15-45
Beschreibung
Sachnummer
Kabelbaum GWB 15/25/45 kompl.
96.39200-7005
o. A.
1
1
1
1
1
1
1
Massekabel für Zündung 250mm
96.39200-7022
o. A.
1
1
1
1
1
1
1
Stecker 2-polig orange RAST 5
94.89212-7007
o. A.
1
1
1
1
1
1
1
Stecker 2-polig blau RAST 5
94.89212-7006
o. A.
1
1
1
1
1
1
1
Zündkabel mit Winkelstecker L=220mm
96.39200-7017
o. A.
1
1
1
1
1
1
1
Massekabel 300mm für Gehäusedeckel
96.39200-7009
o. A.
-
1
-
1
1
-
1
Anschlusskabel Drei-Wege-Ventil
96.39200-7020
o. A.
-
-
-
-
1
-
1
Kabel für Brauchwasserfühler
96.39200-7021
8. Gewährleistung
ProCon GWB 15-45
8.1
Gewährleistung
8.2
Das Gas-Brennwertgerät ProCon von MAN erbringt seine einwandfreie Funktion nur bei fachgerechter Installation und Inbetriebnahme.
Ersatzteile
Bei Austausch nur Original-Ersatzteile von MAN verwenden.
Bei Ersatzteil-Bestellungen bitte immer die Seriennummer angeben.
Die Gewährleistung gilt für 2 Jahre ab Inbetriebnahme, längstens jedoch 27 Monate ab Versanddatum.
Für den Spiranox-Wärmetauscher ist die Gewährleistung erweitert auf 60 Monate. Voraussetzung hierfür ist eine fachgerechte jährliche Wartung der Heizungsanlage unter Einhaltung
unserer Wartungs- und Pflegehinweise.
Alle Maße in mm.
Technische Änderungen und Wechsel von Komponenten vorbehalten.
Weitere Einzelheiten entnehmen Sie bitte der Gewährleistungsurkunde.
Gewährleistungsurkunde
Die Firma MAN Heiztechnik GmbH gewährt der Heizungsfachfirma eine Materialgewährleistung von 5 Jahren auf Gussheizkesselkörper, Speicher und Aluguss-Wärmetauscher sowie eine Materialgewährleistung von 2 Jahren auf Brenner
und alle Elektro- sowie sonstigen Bauteile.
Detaillierte Erläuterungen zu unseren Gewährleistungsbedingungen entnehmen Sie bitte unseren allgemeinen Liefer- und
Geschäftsbedingungen.
Dieser Gewährleistungsanspruch erlischt, wenn keine fachgerechte jährliche Wartung unter Einhaltung unserer Wartungs- und
Pflegehinweise durchgeführt wurde.
Im Gewährleistungsfall ist eine Kopie der Servicenachweise vorzulegen.
MAN Heiztechnik GmbH
Niedermayer
i. V. Gieseler
87
8. Gewährleistung
ProCon GWB 15-45
EG-Baumuster-Konformitätserklärung
Hamburg, 01.07.2004
Die Firma MAN Heiztechnik GmbH bescheinigt hiermit, dass die nachstehend aufgeführten Gasbrennwertgeräte (Brennwert-Umlaufwasserheizer)
Baureihe
ProCon GWB ...
Baumuster-Nr. CE-0085AT0424
dem Baumuster, wie es in der EG - Baumuster-Prüfbescheinigung beschrieben ist, entsprechen.
Die Geräte genügen den geltenden Anforderungen der Gasgeräte-Richtlinie 90/396 EWG (06.1990) und den Prüfnormen
DIN EN 677 (06.1998)
sowie DIN EN 483 (06.2000).
MAN Heiztechnik GmbH
Niedermayer
88
i. V. Gieseler
8. Gewährleistung
ProCon GWB 15-45
Wartungs-Nachweis
1. ServiceWartung
Brenner
Min. Max.
Messprotokoll
2. ServiceWartung
CO2-Gehalt
Vol.%
CO2-Gehalt
Vol.%
CO-Gehalt
ppm
CO-Gehalt
ppm
Gasmenge
m³/h
Gasmenge
m³/h
Brennkammer
gereinigt
Brennkammer
gereinigt
Siphon geprüft
und gereinigt
Siphon geprüft
und gereinigt
Gasdichtheit
geprüft
Gasdichtheit
geprüft
Inibalgehalt
geprüft
Inibalgehalt
geprüft
3. ServiceWartung
Brenner
Min. Max.
Messprotokoll
4. ServiceWartung
CO2-Gehalt
Vol.%
CO2-Gehalt
Vol.%
CO-Gehalt
ppm
CO-Gehalt
ppm
Gasmenge
m³/h
Gasmenge
m³/h
Brennkammer
gereinigt
Brennkammer
gereinigt
Siphon geprüft
und gereinigt
Siphon geprüft
und gereinigt
Gasdichtheit
geprüft
Gasdichtheit
geprüft
Inibalgehalt
geprüft
Inibalgehalt
geprüft
5. ServiceWartung
Brenner
Min. Max.
Messprotokoll
6. ServiceWartung
CO2-Gehalt
Vol.%
CO2-Gehalt
Vol.%
CO-Gehalt
ppm
CO-Gehalt
ppm
Gasmenge
m³/h
Gasmenge
m³/h
Brennkammer
gereinigt
Brennkammer
gereinigt
Siphon geprüft
und gereinigt
Siphon geprüft
und gereinigt
Gasdichtheit
geprüft
Gasdichtheit
geprüft
Inibalgehalt
geprüft
Inibalgehalt
geprüft
Brenner
Min. Max.
Messprotokoll
Brenner
Min. Max.
Messprotokoll
Brenner
Min. Max.
Messprotokoll
89
Ihre Notizen
90
ProCon GWB 15-45
ProCon GWB 15-45
Ihre Notizen
91
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Thank you for your participation!

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