EHRLE HD 623, HD 723, HD 640, HD 840, HD 1140, HD 1240, HDE 600, HDE 800, HDB 1240, HDB 1540, HDD 1240 Hot water pressure washer Betriebsanleitung
Below you will find brief information for HD 623, HD 840, HD 1240, HDE 600, HDB 1240. These hot water high-pressure cleaners are designed for various cleaning tasks, from industrial equipment to vehicles. They offer adjustable pressure and temperature settings, chemical injection for tough stains, and different models cater to various power needs (electric or fuel-powered). Refer to the full manual for detailed operating instructions and safety precautions.
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Hochdruck-Reinigungs-Systeme
Betriebsanleitung - Operating Instruction
Mobile Hochdruckreiniger
Heißwasser
Mobile High Pressure Cleaners
Hotwater
Typen - Series
HD 623 - HD 723 - HD 640 - HD 840 - HD 1140 - HD 1240
HDE 600 - HDE 800
HDB 1240 - HDB 1540 - HDD 1240
VORSICHT: Zur Inbetriebnahme der Hochdruckreiniger die Betriebsanleitung beachten.
WARNING: Observe Operating Instruction for commissioning the High Pressure Cleaners.
1
High-Pressure-Cleaning-Systems
Gerätetyp:
Type of Machine:___________________________________________________
Maschinen - Nr. :
Serial-Number:____________________________________________________
Spannung, Hz:
Voltage, Hz:______________________________________________________
2
Verkaufsstelle, Datum:
Dealer, Date:______________________________________________________
Hochdruck-Reinigungs-Systeme
Betriebsanleitung für
Mobile Hochdruckreiniger
Heißwasser
(Seite 5 bis 46)
Ersatzteilkatalog
(ab Seite 101)
Operating Instruction for
Mobile High Pressure Cleaners
Hotwater
(Page 47 to 90)
Spare parts catalogue
(Page 101)
3
4
High-Pressure-Cleaning-Systems
Hochdruck-Reinigungs-Systeme
Vorwort
Mit dem Erwerb eines mobilen EHRLE Hochdruckreinigers sind Sie der Besitzer eines
Qualitätsprodukts, das sich auszeichnet durch:
Bedienungsfreundlichkeit,
Zuverlässigkeit,
Umweltfreundlichkeit.
Unsere Hochdruckreiniger erfüllen alle wesentlichen nationalen und internationalen
Sicherheitsstandards und wurden von anerkannten Prüfinstituten freigegeben.
Diese Betriebsanleitung enthält Hinweise zur Bedienung, Wartung und Instandsetzung der mobilen Hochdruckreiniger vom Typ:
HD 623, HD 823, HD 840, HD 1040, HD 1140, HD 1240
HDE 600, HDE 800,
HDB 1240, HDB 1540,
HDD 1240.
Die nachfolgend angeführten Hervorhebungen haben in dieser Betriebsanleitung folgende Bedeutung:
VORSICHT
Diese Hervorhebung wird benutzt, wenn das Nichtbeachten oder
Nichtbefolgen von vorgeschriebenen Anweisungen, Fehlbedienungen oder Gerätemißbrauch zu Verletzungen oder zu tödlichen Unfällen von
Personen führen kann.
ACHTUNG
Diese Hervorhebung wird benutzt, wenn das Nichtbeachten oder
Nichtbefolgen von vorgeschriebenen Anweisungen, Fehlbedienungen oder Gerätemißbrauch zur Beschädigung des Hochdruckreinigers führen kann.
HINWEIS
Diese Hervorhebung kennzeichnet zusätzliche Informationen.
Die Inbetriebnahme und Bedienung der Hochdruckreiniger darf nur unter Beachtung der
Anweisungen in dieser Betriebsanleitung erfolgen.
VORSICHT
Die Aufstellung, Wartung und Instandsetzung der Hochdruckreiniger dürfen nur von geschultem und qualifiziertem Fachpersonal durchgeführt werden.
5
6
High-Pressure-Cleaning-Systems
Inhaltsverzeichnis
Technische Beschreibung
1 Technische Beschreibung ................................................................................... 10
1.1
1.2
Allgemeines ......................................................................................................... 10
Verwendungszweck ............................................................................................. 11
1.3
Gesamtansichten der mobilen Hochdruckreiniger .............................................. 11
1.3.1
Gesamtansichten der mobilen Hochdruckreiniger ölbeheizt (Typ HD) und elektrisch beheizt (Typ HDE) ........................................................................ 11
1.3.2
Gesamtansichten der mobilen Hochdruckreiniger mit Benzinmotor
1.4
(Typ HDB) und Dieselmotor (Typ HDD) .............................................................. 14
Technische Daten ................................................................................................ 16
1.4.1
Technische Daten für HD 623, HD 823 und HD 840 .......................................... 16
1.4.2
Technische Daten für HD 1040, HD 1140 und HD 1240 .................................... 17
1.4.3
Technische Daten für HDE 600 und HDE 800 .................................................... 18
1.4.4
Technische Daten für HDB 1240, HDB 1540 und HDD 1240 ............................ 19
1.5
Allgemeine Funktion der Hochdruckreiniger ....................................................... 20
1.5.1
Allgemeine Funktion der Typen HD, HDB und HDD .......................................... 20
1.5.2
Allgemeine Funktion des Typs HDE .................................................................... 22
Inbetriebnahme und Bedienung
2
2.1
2.2
2.3
Inbetriebnahme und Bedienung .......................................................................... 24
Unfallverhütungshinweise .................................................................................... 24
Hinweise für den Einsatz der Hochdruckreiniger ................................................ 25
Aufstellung des Hochdruckreinigers .................................................................... 25
2.3.1
Allgemeines ......................................................................................................... 25
2.3.2
Herstellen des Wasseranschlusses für den Hochdruckreiniger ......................... 26
2.3.3
Montage der Waschplatzausrüstung ................................................................... 26
2.3.4
Elektrischer Anschluß für die Hochdruckreiniger der Typenreihe
HD und HDE ........................................................................................................ 26
2.3.5
Brennstoffversorgung für die Hochdruckreiniger der Typenreihe
HD, HDB und HDD .............................................................................................. 27
2.4
Inbetriebnahme und Bedienung .......................................................................... 28
2.4.1
Inbetriebnahme und Bedienung der Typenreihe HD .......................................... 28
2.4.2
Inbetriebnahme und Bedienung der Typenreihe HDE ........................................ 30
2.4.3
Inbetriebnahme und Bedienung der Typenreihe HDB ........................................ 32
2.4.4
Inbetriebnahme und Bedienung des Typs HDD ................................................. 35
2.5
Verwendung von Reinigungsmitteln (Chemie) .................................................... 37
Hochdruck-Reinigungs-Systeme
2.6
Außerbetriebnahme der Hochdruckreiniger ........................................................ 38
2.6.1
Außerbetriebnahme der Typenreihe HD und HDE ............................................. 38
2.6.2
Außerbetriebnahme der Typenreihe HDB ........................................................... 39
2.6.3
Außerbetriebnahme des Typs HDD .................................................................... 39
2.7
Verordnungen, Richtlinien, Prüfungen ................................................................ 40
2.7.1
Druckbehälterverordnung und Dampfkesselverordnung .................................... 40
2.7.2
Richtlinien für Flüssigkeitsstrahler ....................................................................... 40
2.7.3
Herstellerprüfungen ............................................................................................. 40
2.7.4
Bundesimmissionsschutzgesetz .......................................................................... 40
Wartung und Instandsetzung
3
3.1
Wartung und Instandsetzung ............................................................................... 41
Pflege der Hochdruckreiniger .............................................................................. 41
3.1.1
Reinigung der Hochdruckreiniger ........................................................................ 41
3.1.2
Frostschutz ........................................................................................................... 41
3.2
Wartung der Hochdruckreiniger .......................................................................... 41
3.2.1
Tägliche Wartung ................................................................................................. 42
3.2.2
Wöchentliche Wartung ......................................................................................... 42
3.2.3
Halbjährliche Wartung oder bei Bedarf ............................................................... 42
3.2.4
Jährliche Wartung ................................................................................................ 42
3.2.5
Ölwechsel ............................................................................................................. 42
3.2.6
Entkalkung des Hochdruckreinigers .................................................................... 43
3.2.7
Überprüfen der Hochdruckschläuche .................................................................. 44
3.3
Instandsetzung der Hochdruckreiniger ............................................................... 44
3.3.1
Fehlersuche und -beseitigung ............................................................................. 44
3.3.2
Austausch von Bauteilen und Komponenten ...................................................... 46
7
8
4.1
4.2
4.3
4.4
High-Pressure-Cleaning-Systems
Stromlaufpläne
Serie HD, Stromlaufplan ...................................................................................... 92
Serie HD mit Flammenüberwachung, Stromlaufplan .......................................... 94
Serie HDE, Stromlaufplan ................................................................................... 96
Serie HDB und HDD, Stromlaufplan ................................................................... 98
Ersatzteilkatalog
5
5.1
5.2
5.3
5.4
Ersatzteilkatalog ................................................................................................. 101
Bauteile des Hochdruckreinigers ....................................................................... 102
Bedienungspult rechts für Typ HD .................................................................... 104
Bedienungspult rechts für Typ HDE .................................................................. 106
Bedienungspult links .......................................................................................... 108
5.5
5.6
5.7
5.8
Ölbrenner ........................................................................................................... 110
Heizschlange mit Schwimmerbehälter .............................................................. 112
Sicherheitsgruppe .............................................................................................. 114
Elektroboiler ....................................................................................................... 116
5.9
Druckregelventil ................................................................................................. 118
5.10
Pumpe HD 623, HD 823, HD 840 ..................................................................... 120
5.11
Getriebe HD 623, HD 823, HD 840 ................................................................... 122
5.12
Pumpe HD 1040, HD 1140 ................................................................................ 124
5.13
Pumpe HD 1240 ................................................................................................ 126
5.14
Pumpe HDB 1240, HDB 1540, HDD 1240 ........................................................ 128
5.15
Getriebe HDB 1240, HDB 1540, HDD 1240 ..................................................... 130
5.16
Pumpe HDE 600, HDE 800 ............................................................................... 132
Hochdruck-Reinigungs-Syste-
Bild 1
Bild 2
Bild 3
Bild 4
Bild 5
Bild 6
Bild 7
Bild 8
Bild 9
Bild 10
Bild 11
Bild 12
Bild 13
Bild 14
Bild 15
Bild 16
Hochdruckreiniger HD 623 bis HD 1240, HDE 600 und HDE 800,
Seitenansicht rechts ...................................................................................... 12
Hochdruckreiniger HD 623 bis HD 1240, HDE 600 und HDE 800,
Seitenansicht links ........................................................................................ 13
Hochdruckreiniger HDB 1240, HDB 1540 und HDD 1240,
Seitenansicht links ........................................................................................ 14
Hochdruckreiniger HDB 1240, HDB 1540 und HDD 1240,
Rück- und Frontansicht ................................................................................. 15
Hochdruckreiniger des Typs HD, HDB und HDD, Wirkschaltplan ............... 21
Hochdruckreiniger des Typs HDE, Wirkschaltplan ...................................... 23
Hochdruckreiniger des Typs HD, rechte Seite ............................................. 29
Hochdruckreiniger des Typs HD, linke Seite ................................................ 29
Hochdruckreiniger des Typs HDE, rechte Seite ........................................... 31
Hochdruckreiniger des Typs HDE, linke Seite ............................................. 31
Hochdruckreiniger des Typs HDB, linke Seite ............................................. 33
Hochdruckreiniger Typ HDB, Rückansicht ................................................... 33
Hochdruckreiniger Typ HDB, Frontansicht ................................................... 33
Hochdruckreiniger des Typs HDD, linke Seite ............................................. 36
Hochdruckreiniger Typ HDD, Rückansicht ................................................... 36
Hochdruckreiniger Typ HDD, Frontansicht ................................................... 36
9
1
High-Pressure-Cleaning-Systems
Technische Beschreibung
1.1
Allgemeines
Die mobilen Hochdruckreiniger (Heißwasser) sind in folgende Kategorien unterteilt:
Typ HD: Hochdruckreiniger ölbeheizt,
Typ HDE: Hochdruckreiniger elektrisch beheizt,
Typ HDB: Hochdruckreiniger mit Benzinmotor und ölbeheizt,
Typ HDD: Hochdruckreiniger mit Dieselmotor und ölbeheizt.
Die nachfolgende Tabelle zeigt die vier Kategorien der Hochdruckreiniger und ihren jeweiligen vorgesehenen Einsatzort.
K a t e g o r i e T y p E i n s a t z o r t
H o b c h h d r u c k r e i n i g e r ö l b e h e i z t
H o c h d r u c k r e i n i g e r e l e k t r i s c h b e h e i z t
H
ö l o c e h d e
H o c h d
ö ll b e h i r u z t c k r u c k e i z t r e i n r e i n i g e r i g e r m m i i t t B
D e i e n z i s e n m l m o t o t o o r r
H D
H D
6 2 3 ,
8 4 0 ,
H D
H D
8 2 3
1 0 4 0
H D 1 1 4 0 , H D 1 2 4 0
H
H
H
H
H
D
D
D
D
D
E
E
B
B
D
6
8
1
1
1
0
0
2
5
2
0
0
4
4
4
,
0
0
0
,
N e t z
E i n s a n s c a t z o r t h l u ß ( S t r o m a n s c h l u ß ) v e r f ü g b a r .
i s t a m i
A b n s g a s e
F r e i e d e s ö o d e r l b
ü e h b e r e i z t e i e n n e n
G e r ä t s
K a m i n k ö n m i t n e n
R a u c h g a s e s s e a b g e l e i t e t w e r d e n .
N e t z a n s c h l u ß ( S t r o m a n s c h l u ß ) i s t a m
E i n s a t
A b g a s z o e r t v e r f ü g b a r .
v o n ö l b e h e i z t e n G e r ä t e n o d e r
B e n z i n m o t u n e r w ü n s c o r h t e n o d b z e r w n
.
i c
D i e s e h t z u l l m o t
ä s s i o r g , e n s i n d w i e z .
B a n
K r a n k e f o l g e n d e n n h ä u s e r ,
E i n s a t z o r t e
G r o ß k ü c h e n , n :
S c h l a c h t h ö f e , H
E i n k a u f s z e n t r e n , o t e l s ,
L e b
R e n e s t a s m i t u t e r a n t s , il n d u s t r i e ,
F l u g h ä f e n , S c h w i m m b ä d e r , b e t r i e b il c h e u n d s o z i a l e H y g i e n e r ä u m e u s w .
F ü r d e n B e t r i e b i m F r e i e n , w o k e i n
N e t z
E i n s a n s c a t z o r t h l v u ß e r f
( S t
ü g r o b a r m a n s u n d c h l u ß ) a m h ö c h s t e
M o b i il t
B a u s t e
ä ll t e g e f o r n o h d e n e r t i s t , w i e z .
B .
S t r o m a n s c h l u ß a u f u s w .
F ü r
N e t z d e a n n s
B e t c h l u r i
ß e b i m F r e
( S t r o m a i e n , n s c h l w o u ß ) k e i n a m
E i n s a t
M o b i il t z o
ä t r t g v e r f ü e f o r d g b e r t a r i s t , u n d w i e h ö c h s t e z .
B .
a u f
B a u s t e ll e n o h n e S t r o m a n s c h l u ß u s w .
10
Hochdruck-Reinigungs-Systeme
Verwendungszweck
Die Hochdruckreiniger der Typenreihe HD, HDE, HDB und HDD werden eingesetzt zur Reinigung von:
Industrieanlagen (z.B. Maschinen, Werkzeugen),
Betrieben, Einkaufszentren, Lebensmittelindustrie usw.
Gebäuden (z.B. Böden, Fassaden),
Baustellen (Hoch-, Tief-, Straßenbau),
Landwirtschaftlichen Gebäuden und Maschinen,
Kraftfahrzeugen (PKW, Lastkraftwagen, Baustellenfahrzeuge, Baumaschinen),
Öffentliche Einrichtungen (z.B. Schwimmbäder, Flughäfen, Sanitäranlagen).
Neben der Reinigung von alltäglichen Verschmutzungen zeichnen sich die
EHRLE Hochdruckreiniger vor alllem aus bei
ölverschmierten Oberflächen,
teerhaltigen Oberflächen,
fetthaltigen Oberflächen,
chemisch verunreinigten Oberflächen.
Durch entsprechende einfache und bedienungsfreundliche Einstellungen am
Hochdruckreiniger, wie die Wahl der Wassertemperatur, Beimischung und Dosierung von Reinigungsmitteln, Wahl des Arbeitsdruckes und spezielle Düsen können auch hartnäckigste Verschmutzungen optimal gereinigt werden.
1.3
Gesamtansichten der mobilen Hochdruckreiniger
In den nachfolgenden Unterabschnitten sind die Gesamtansichten der verschiedenen mobilen Hochdruckreiniger dargestellt.
1.3.1
Gesamtansichten der mobilen Hochdruckreiniger ölbeheizt (Typ HD) und elektrisch beheizt (HDE)
Die beiden nachfolgenden Abbildungen zeigen die Seitenansichten (rechts, links) der Hochdruckreiniger:
HD 623, HD 823, HD 840, HD 1040, HD 1140, HD 1240,
HDE 600, HDE 800.
11
High-Pressure-Cleaning-Systems
12
10511.DWG
1 Typenschild
2 Lenkrolle mit Radbremse
3 Gerätehaube
4 Reinigungsmittelansaugung extern
5 Chemie-Dosierventil
6 Deichselbefestigungsschraube
Bild 1
7 Handspritzpistolenhalter
8 Schubdeichsel
9 Reinigungsmittel-Einfüllstutzen
10 Reinigungsmitteltank
11 Thermostat
12 Geräteschalter Ein/Aus
Hochdruckreiniger HD 623 bis HD 1240, HDE 600 und HDE 800,
Seitenansicht rechts
Hochdruck-Reinigungs-Systeme
10510.DWG
1 Gerätestecker mit Kabel
2 Druckregelventil
3 Manometer
4 Brennstofftank bei Typ HD,
Reinigungsmitteltank bei Typ HDE
5 Brennstoff-Einfüllstutzen bei Typ HD,
Reinigungsmittel-Einfüllstutzen bei Typ HDE
Bild 2
6 Hochdruckschlauch
7 Handspritzpistole
8 Halter für Handspritzpistole
9 Strahlrohr mit Düsenschutz
10 Hochdruckdüse
11 Betriebsstundenzähler
Hochdruckreiniger HD 623 bis HD 1240, HDE 600 und HDE 800,
Seitenansicht links
13
High-Pressure-Cleaning-Systems
1.3.2
Gesamtansichten der mobilen Hochdruckreiniger mit Benzinmotor
(Typ HDB) und mit Dieselmotor (Typ HDD)
Die beiden nachfolgenden Abbildungen zeigen die Seitenansicht (links), Vorderansicht und Rückansicht der Hochdruckreiniger:
HDB 1240, HDB 1540,
HDD 1240.
14
1 Manometer
2 Druckregelventil
3 Getriebeölstandsanzeige
4 Öleinfüllverschluß (Motoröl)
5 Ölablaßschraube
6 Benzinmotor (bei Typ HDB)
Dieselmotor (bei Typ HDD)
7 Luftfilter
8 Auspuff (Antriebsmotor)
9 Reinigungsmittelansaugung
10 Chemie-Dosierventil
11 Thermostat
12 Schaltkasten
Bild 3
10518-1.DWG
13 Brennkammer
14 Auspuff (Heizschlange)
15 Generator 230 V
16 Betriebskondensator
17 Sicherheitsgruppe (Sicherheitsventil,
Strömungswächter)
18 Ionisator
19 Hochdruck-Plunger-Pumpe
20 Ölbrenner-Motor
21 Ölbrenner-Gehäuse
22 Ölbrennerpumpe
23 Karosserie (3-teilig)
24 Wärmeleitblech
Hochdruckreiniger HDB 1240, HDB 1540 und HDD 1240,
Seitenansicht links
Hochdruck-Reinigungs-Systeme
10519.DWG
10517.DWG
Rückansicht Frontansicht
1 Brennstofftank
2 Brennstoff-Einfüllstutzen
3 Kraftstofftank
4 Tankdeckel-Einfüllstutzen
5 Handspritzpistolenhalter
6 Auspuff
7 Luftfilter
8 Choke-Hebel
9 Kraftstoffhahn
10 Benzinmotor (bei Typ HDB)
Dieselmotor (bei Typ HDD)
11 Startergriff
12 Gashebel
13 Ölstandswarnlampe
14 Zündschalter
Bild 4
1 Hochdruckschlauchanschluß
2 Druckschalter Pumpenkopf
3 Verteilerblock Sicherheitsgruppe
4 Druckregelventil
5 Blockbatterie
6 Konsolenblech
7 Voltmeter
8 Druckknopf Ionisator
9 Schwimmerbehälter
10 Wasseranschluß
11 Fühler vom Temperaturregler
Hochdruckreiniger HDB 1240, HDB 1540 und HDD 1240,
Rück- und Frontansicht
15
16
High-Pressure-Cleaning-Systems
1.4
Technische Daten
1.4.1
Technische Daten für HD 623, HD 823 und HD 840
Die nachfolgende Tabelle zeigt die Technischen Daten für die Hochdruckreiniger des
Typs HD 623, HD 823 und HD 840.
B e z e i c h n u n g
B e t r i e b s ü b e r d r u c k :
S t a n d a r d d ü s e n g r ö ß e
S t u f e n l o s e
M a x .
z u l ä s s
R e g i g e r u
B il e r u n g e t r i e b s d r u c k
M a x .
R ü c k s t o ß k r a f t
H o c h d r u c k s t u f e
D a m p f s t u f e ( m i t
( m i t
D a
S t a n d a r m p f d ü s e ) d d ü s e )
S p r i t z m e n g e :
S t u f e n l o s e R e g
H o c h d r u c k s t u f e u il e r u n g
D a m p f s t u f e
( W a s s e r )
T e m p e r a t u r w e r t e :
M a x .
Z u l a
S t u f e n l o s e u f t e m p e r a t u r
R e g u il e r u n g
H o c h d r u c k s t u f e
D a m p f s t u f e b e i e i n e r H e i z l e i s t u n g v o n
N e t z a n s c h l u ß :
S p a n n u n g ( F r e q u e n z )
L e i s t u n g s a u f n a h m e
E r f o r d e r l .
b a u s e i t i g e S t r o m a b s i c h e r u n g
H e i z ö l v e r b r a u c h :
M a x .
B e i T
H e e m i z ö l v p e r a t e r b r a u c h u r e r h ö h u n g u m 5 0 K
T a n k f ü l l m e n g e n
B r e n n s t o f f t a n k
b z w .
D u r c h f l u ß :
C h e m i e t a n k
C h e m i k a il e n a n s a u g u n g
A b m e s s u n g e n :
L ä n g e
B r e i t e
H ö h e
G e w i c h t :
L e e r g e w i c h t o h n e Z u b e h ö r
H D 6 2 3 H D 8 2 3 H D 8 4 0 E i n h e i
3
2 5 0 5
0 1 1 0
1 3 0
2 0
1 1 0
3 0
3 2 0 6 6 0
6 6 0
3 2 0
3 0
3 0 1 5 0
9 8
1 5 0
4 6
3
2 5 0 5
0 1 1 0
1 3 0
2 2
1 1 0
3 0
3 5 0 -
7 8 0
7 8 0
3 5 0
3 0
3 0
1 5 0
9 8
1 5 0
5 0
A C 2 3 0 ~
3 , 1
( 5 0 )
1 6 ( t r ä g e )
A C 2 3 0 ~
3 , 3
( 5 0 )
1 6 ( t r ä g e )
3 x 4 0 0 ~
3 , 5
( 5 0 )
1 6 ( t r ä g e )
4 , 6
3 , 7
4 , 6
4 , 0
4 , 6
4 , 0
2 5
2 0
0 1 0
2 5
2 0
0 1 0
1 1
6
6
1
0 0
5 0
9
1
0
5
1
6
6
1
1 0 0
5 0
9
3
0
2
0
2 5
2 0
1 0
1 1 0 0
6 5 0
6 9 0
1 3 2
2 5 0 4 5
3 0 1 5 0
1 7 0
3 0
1 5 0
3 0
3 5 0 7
7 8 0
8 0
3 5 0
3 0
3 0
1 5 0
9 8
1 5 0
5 0 l / h l / h l / h
° C
° C
° C
° C k W
M E G b a r b a r
N b a r b a r
V ( H z ) k W
A k g / h k g / h l l l / h m m m m m m k g
t
Hochdruck-Reinigungs-Systeme
Technische Daten für HD 1040, HD 1140 und HD 1240
Die nachfolgende Tabelle zeigt die Technischen Daten für die Hochdruckreiniger des Typs HD 1040, HD 1140 und HD 1240.
H D 1 0 4 0 H D 1 1 4 0 H D 1 2 4 0 E i n h e i t B e z e i c h n u n g
B e t r i e b s ü b e r d r u c k :
S t a n d a r d d ü s e n g r ö ß e
S t u f e n l o s e R e g u il e r u n g
M a x .
z u l ä s s i g e r B e t r i e b s d r u c k
M
H o
D a a x .
c h m d p
R ü c k s t o ß k r a f t r f s u c t u f k e s t
( u f m e i t
( m i t S t a n d a r d d ü s e )
D a m p f d ü s e )
S p r i t z m e n g e :
S t u f e n l o s e R e g u
H o c h d r u c k s t u f e
D a m p f s t u f e il e r u n g ( W a s s e r )
T e m p e r a t u r w e r t e :
M a x .
Z u l a u f t e m p e r a t u r
S t u f e n l o s e R e g u il e r u n g
H o c h d r u c k s t u f e
D a m p f s t u f e b e i e i n e r H e i z l e i s t u n g v o n
N e t z a n s c h l u ß :
S p a n n u n g ( F r e q u e n z )
L e i s t u n g s a u f n a h m e
E r f o r d e r l .
b a u s e i t i g e S t r o m a b s i c h e r u n g
H e i z ö l v e r b r a u c h :
M a x .
B e i T
H e e m i z ö l v e r b p e r a t u r e r a u c h r h ö h u n g u m 5 0 K
T a n k f ü l l m e n g e n
B r e n n s t o f f t a n k
b z w .
D u r c h f l u ß :
C h e m i e t a n k
C h e m i k a il e n a n s a u g u n g
A b m e s s u n g e n :
L ä n g e
B r e i t e
H ö h e
G e w i c h t :
L e e r g e w i c h t o h n e Z u b e h ö r
2 5 0 5
3 0 1 8 0
2 0 0
4 7
1 8 0
3 0
5 0 0 1 0 0 0
1 0 0 0
4 3 0
3 0
3 0 1 5 0
9 8
1 5 0
5 5
3 x 4 0 0 ~
5 , 8
( 5 0 )
2 0 ( t r ä g e )
5 , 9
5 , 5
2 5
0
2 0
1 0
1 1 0 0
6 5 0
6 9 0
1 5 5
3
2 5 0 7
0 1 6 0
1 8 0
5 0
1 6 0
3 0
6 0 0 1 2 0 0
1 2 0 0
5 0 0
3 0
3 0 1
9 8
5 0
1 5 0
6 0
3 x 4 0 0 ~
5 , 8
( 5 0 )
2 0 ( t r ä g e )
6 , 8
6 , 6
2 5
0
2 0
1 0
1 1 0 0
6 5 0
6 9 0
1 6 0
3
2 5 0 4 5
0 2 3 0
2 5 0
6 0
2 3 0
3 0
5 0 0 1 0
1 0 0 0
0 0
4 3 0
3 0
3 0 1
9 8
5 0
1 5 0
5 5
3 x 4 0 0 ~
7 , 5
2 0
( 5 0 )
( t r ä g e )
5 , 9
5 , 5
2 5
0
2 0
1 0
1 1 0 0
6 5 0
6 9 0
1 6 0 l / h l / h l / h
° C
° C
° C
° C k W
M E G b a r b a r
N b a r b a r l l l / h m m m m m m k g
V ( H k W z )
A k g / h k g / h
17
High-Pressure-Cleaning-Systems
1.4.3
Technische Daten für HDE 600 und HDE 800
Die nachfolgende Tabelle zeigt die Technischen Daten für die Hochdruckreiniger des Typs HDE 600 und HDE 800.
B e z e i c h n u n g
B e t r i e b s ü b e r d r u c k :
S t a n d a r d d ü s e n g r ö ß e
S t u f e n l o s e R e g u il e r u n g
M a x .
M a x .
z u l ä s s i g e r B e
R ü c k s t o ß k r a f t t r i e b s d r u c k
H o c h d r u c k s t u f e ( m i t S t a n d a r d d ü s e )
S p r i t z m e n g e :
S t u f e n l o s e R e g u il e r u n g
H o c h d r u c k s t u f e
( W a s s e r )
T e m p e r a t u r w e r t e :
M a x .
Z u l a u f t e m p e r a t u r
S t u f e n l o s e R e g
H o c h d r u c k s t u f e u il e r u n g
D a m p f s t u f e b e i e i n e r H e i z l e i s t u n g v o n
N e t z a n s c h l u ß :
S p a n n u n g ( F r e q u e n z )
L e i s t u n g s a u f n a h m e
E r f o r d e r l .
b a u s e i t i g e S t r o m a b s i c h e r u n g
T a n k f ü l l m e n g e
C h e m i e t a n k
b z w .
D u r c h f l u ß :
C h e m i k a il e n a n s a u g u n g
A b m e s s u n g e n :
L ä n g e
B r e i t e
H ö h e
G e w i c h t :
L e e r g e w i c h t o h n e Z u b e h ö r
H
3
3
2
D
2
0
2 0
3
1 2
0
0
0
1
E
5
-
2
1
6
8
6
6
1
2 0
-
+ 2
1 0
5
1
-
-
-
5
9
0
1 3 0
2
0
0
0
0
6
5
1 3 0
6
6 0 0
8
/ 1 8 /
0
0
0
5
0
0 0
0
2
0
4
H
3
3
D
2
0
8
1 3 0
2
1
2 0
3
1 2
2
8 2 0
0
0
0
1
E
5
6
6
1
-
6
8
/ 1
1
-
-
-
0
4
0
0
0
5
9
2
5
0 0
1 3 0
3 0
7
8
8 /
8 0
0
2 4
-
+ 2
1 0
5
0
0
0
2
E i n
M b b b k l l l
°
°
°
°
/
/
E a r a r
N a r
C
C
C
C
G
W
/ h m m m k l
h
h h m m m g
e i
3 x 4 0 0 ~ ( 5 0 ) )
2 5 /
1 5 / 2 1 / 2 7
3 5 / 5 0 ( t r ä g e )
3 x 4 0 0 ~ ( 5 0 )
2 5 /
1 5 / 2 1 / 2 7
3 5 / 5 0 ( t r ä g e )
V ( H z ) k W
A
t
18
Hochdruck-Reinigungs-Systeme
Technische Daten für HDB 1240, HDB 1540 und HDD 1240
Die nachfolgende Tabelle zeigt die Technischen Daten für die Hochdruckreiniger des Typs HDB 1240, HDB 1540 und HDD 1240.
B e z e i c h n u n g
B e t r i e b s ü b e r d r u c k :
S t a n d a r d d ü s e n g r ö ß e
S t u f e n l o s e
M a x .
z u l ä s s
R e g i g e r u il e r u n g
B e t r i e b s d r u c k
M a x .
R ü c k s t o ß k r a f t
H o c h d r u c k s t u f e
D a m p f s t u f e ( m i t
( m i t S t a n d a r
D a m p f d ü s e ) d d ü s e )
S p r i t z m e n g e :
S t u f e n l o s e R e g u il e r u n g
H o c h d r u c k s t u f e
D a m p f s t u f e
( W a s s e r )
T e m p e r a t u r w e r t e :
M a x .
Z u l a u f t e m p e r a t u r
S t u f e n l o s e R e g u il e r u n g
H o c h d r u c k s t u f e
D a m p f s t u f e b e i e i n e r H e i z l e i s t u n g v o n
A n t r i e b :
A n t r i e b s a r t
M o t o r t y p
L e i s t u n g
H e i z ö l v e r b r a u c h :
M a x .
H e i z ö l v e r b r a u c h
B e i T e m p e r a t u r e r h ö h u n g u m 5 0 K
T a n k f ü l l m e n g e
B r e n n s t o f f t a n k
C h e m i k a il e n a n s
b
a u
z w
g u
.
D
n g
u r c h f l u ß :
A b m e s s u n g e n :
L ä n g e
B r e i t e
H ö h e
G e w i c h t :
L e e r g e w i c h t o h n e Z u b e h ö r
H D B 1 2 4 0 H D B 1 5 4 0 H D D 1 2 4 0 E i n h e i t
6 , 8
6 , 6
0
2 5
1 0
1 2 0 0
8 0 0
6 9 0
1 5 5
3 0
2 5
2
-
3
0 5
1
0 0
4 7
1 8 0
0
8 0
2 5 0 3 5
3 0 2 8 0
3 0 0
6 0
2 8 0
3 0
3 7 0 1 1
1 1 0 0
6 0 0
0 0 3 3 0 1 0 0
1 0 0 0
6 0 0
0
3 0
1
3
-
0
1
9 8
6
5 0
6
5 0
3 0
3 0 1 5 0
9 8
1 5 0
6 6
B e n z i n a n t r i e b
H o n d a
9 , 5 / 1 3
B e n z i n a n t r i e b
V a n g u a r d
1 3 / 1 8
6 , 8
6 , 8
0
2 5
1 0
1 2 0 0
8 0 0
6 9 0
1 6 0
3
2 5 0 5
0 1 8 0
2 0 0
4 7
2 0 0
3 0
3 3 0 1 0
1 0 0 0
6 0 0
0 0
3 0
3 0 1
9 8
5 0
1 5 0
6 6
D i e s e l m o t o r
Y a n m a r
7 , 3 / 1 0
6 , 8
6 , 6
0
2 5
1 0
1 2 0 0
8 0 0
6 9 0
1 7 4 k W / P S k g / h k g / h l l / h m m m m m m k g l / h l / h l / h
° C
° C
° C
° C k W
M E G b a r b a r
N b a r b a r
19
High-Pressure-Cleaning-Systems
1.5
Allgemeine Funktion der Hochdruckreiniger
1.5.1
Allgemeine Funktion der Typen HD, HDB und HDD
Das Wasser aus dem Leitungsnetz fließt bei aktivierter Handspritzpistole (17) durch den Wassereingang (01) in den Schwimmerbehälter (02) (siehe auch
Bild 5). Die Wassermangelabschaltung (03) schaltet den Hochdruckreiniger bei
Wassermangel ab (diese Funktion entfällt bei den Typen HDB und HDD).
Die Hochdruckpumpe (05) saugt das Wasser vom Schwimmerbehälter (02) über den Chemie-Niederdruckinjektor (04) an und komprimiert es auf den jeweiligen
Betriebsdruck. Der Druckschalter (07) registriert den Druck und schaltet bei einem Druck von über 25 bar über ein Brennstoffmagnetventil die Brennstoffpumpe (26) für den Ölbrenner (27) der Brennerkammer (14) ein.
Bei geöffneter Handspritzpistole (17) strömt das von der Hochdruckpumpe (05) geförderte Wasser durch das Druckregelventil (08). Das mit einem einstellbaren
Handrad ausgerüstete Druckregelventil (08) dient zur Reduzierung des Betriebsdruckes. Nach dem Rückschlagventil (09), das im Druckregelventil (08) integriert ist, wird über das nachfolgende Manometer (10) der Betriebsdruck angezeigt.
Der Druckschalter (11) schaltet nach dem Öffnen der Handspritzpistole (17) bei einem Druck von unter 25 bar den Hochdruckreiniger ein.
Das Sicherheitsventil (12) verhindert einen unzulässig hohen Druckanstieg. Hierbei wird das Wasser über einen Auslauf am Sicherheitsventil (12) ins Freie geführt. Über den Strömungsschalter (13) gelangt das Wasser zur Brennerkammer
(14) bzw. Heizschlange. Der Strömungsschalter (13) schaltet bei zu geringem
Wasserdurchfluß den Ölbrenner (27) für die Brennerkammer (14) ab. Am nachfolgenden Thermostat (15) kann die gewünschte Wassertemperatur eingestellt werden.
Das Reinigungsmittel zur Beimischung in den Wasserkreislauf kann je nach Einstellung des Chemie-Dosierventils (20) angesaugt werden vom
eingebauten Reinigungsmitteltank (nur bei Typ HD) über die Reinigungsmittelansaugung Tank (18),
externen Reinigungsmittelbehälter über die Reinigungsmittelansaugung extern (19).
Bei eingeschalteter Hochdruckpumpe (05) und geöffnetem Chemie-Dosierventil
(20) sorgt der Chemie-Niededruckinjektor (04) für einen Unterdruck im Reinigungsmittelweg. Das Reinigungsmittel wird dadurch über das Dosierventil (20) angesaugt. Das Dosierventil (20) dient neben der Auswahl der Reinigungsmittelquelle auch zur Dosierung des Reinigungsmittels. Das Rückschlagventil (21) unterbricht die Reinigungsmittelzufuhr zum Niederdruckinjektor (04), wenn kein
Unterdruck vorliegt.
20
Hochdruck-Reinigungs-Systeme
Die Brennstoffpumpe (26) fördert den Brennstoff aus dem Brennstoffbehälter
(22) über den Brennstoffilter (24) zum Ölbrenner (27). Die Brennstoffmangelabschaltung (23) schaltet den Hochdruckreiniger bei Brennstoffmangel ab.
10521.DWG
01 Wassereingang 11 Druckschalter
02 Schwimmerbehälter 12 Sicherheitsventil
03 Wassermangelabschaltung 13 Strömungsschalter
04 Chemie-Niederdruckinjektor 14 Brennerkammer
05 Hochdruckpumpe
06 Antriebsmotor
(Heizschlange)
15 Thermostat
07 Druckschalter
08 Druckregelventil
16 Hochdruckanschluß
17 Handspritzpistole
09 Rückschlagventil (integriert 18 Reinigungsmittelim Druckregelventil 08)
10 Manometer ansaugung Tank
(nur bei Typ HD)
Bild 5
19 Reinigungsmittelansaugung extern
20 Chemie-Dosierventil
21 Rückschlagventil
22 Brennstoffbehälter
23 Brennstoffmangelabschaltung
24 Brennstoffilter
25 Brennermotor
26 Brennstoffpumpe
27 Ölbrenner
Hochdruckreiniger des Typs HD, HDB und HDD, Wirkschaltplan
21
High-Pressure-Cleaning-Systems
1.5.2
Allgemeine Funktion des Typs HDE
Das Wasser aus dem Leitungsnetz fließt bei aktivierter Handspritzpistole (19) durch den Wassereingang (01) in den Elektroboiler (02) (siehe auch Bild 6). Im
Elektroboiler (02) wird das Wasser über die elektrischen Heizstäbe (04) auf die voreingestellte Temperatur erwärmt.
Am Thermostat (03) kann die gewünschte Wassertemperatur von 0 - 80° C eingestellt werden.
Die Hochdruckpumpe (11) saugt das Wasser vom Elektroboiler (02) über den
Chemie-Niederdruckinjektor (05) und einen Temperaturbegrenzer (10) an und komprimiert es auf den jeweiligen Betriebsdruck. Der Temperaturbegrenzer (10) schaltet bei einer Wassertemperatur von 90° C als Überhitzungsschutz den
Hochdruckreiniger ab. Das Gerät kann durch Drücken einer Reset-Taste wieder eingeschaltet werden. Der Druckschalter (13) registriert den Druck und schaltet bei einem Druck von unter 25 bar nach einer voreingestellten Laufzeit die Hochdruckpumpe (11) ab.
Bei geöffneter Handspritzpistole (19) strömt das von der Hochdruckpumpe (11) geförderte Wasser durch das Druckregelventil (14). Das mit einem einstellbaren
Handrad ausgerüstete Druckregelventil (14) dient zur Reduzierung des Betriebsdruckes. Nach dem Rückschlagventil (15), das im Druckregelventil (14) integriert ist, wird über das nachfolgende Manometer (16) der Betriebsdruck angezeigt.
Der Druckschalter (17) schaltet nach dem Öffnen der Handspritzpistole (19) bei einem Druck von unter 25 bar den Hochdruckreiniger wieder ein.
Das Reinigungsmittel zur Beimischung in den Wasserkreislauf kann je nach Einstellung des Chemiedosierventils (07) von einem der beiden Tanks über die Reinigungsmittelansaugung Tank (08 bzw. 09) angesaugt werden.
Bei eingeschalteter Hochdruckpumpe (11) und geöffnetem Chemie-Dosierventil
(07) sorgt der Chemie-Niededruckinjektor (05) für einen Unterdruck im Reinigungsmittelweg. Das Reinigungsmittel wird dadurch über das Dosierventil (07) angesaugt. Das Chemie-Dosierventil (07) dient neben der Auswahl der Reinigungsmittelquelle auch zur Dosierung des Reinigungsmittels. Das Rückschlagventil (06) unterbricht die Reinigungsmittelzufuhr zum Niederdruckinjektor (05), wenn kein Unterdruck vorliegt.
22
Hochdruck-Reinigungs-Systeme
10520.DWG
01 Wassereingang
02 Elektroboiler
03 Thermostat
04 Elektrische Heizstäbe
05 Chemie-
Niederdruckinjektor
06 Rückschlagventil
07 Chemie-Dosierventil
Bild 6
08 Reinigungsmittelansaugung Tank
09 Reinigungsmittelansaugung Tank
10 Temperaturbegrenzer
11 Hochdruckpumpe
12 Antriebsmotor
13 Druckschalter
14 Druckregelventil
15 Rückschlagventil
(integriert in 14)
16 Manometer
17 Druckschalter
18 Hochdruckanschluß
19 Handspritzpistole
Hochdruckreiniger des Typs HDE, Wirkschaltplan
23
2
High-Pressure-Cleaning-Systems
Inbetriebnahme und Bedienung
2.1
Unfallverhütungshinweise
Das Bedienpersonal muß für die Reinigungsarbeiten mit dem Hochdruckreiniger am Arbeitsplatz die notwendige Schutzkleidung tragen. Dazu gehören wasserdichte Schutzanzüge, Gummistiefel, Schutzbrille, Kopfbedeckung, ggf. Gehörschutz usw.
Vor jeder Inbetriebnahme beim Hochdruckreiniger von außen eine Sichtprüfung auf Beschädigung durchführen (Hochdruckschlauch, elektrische oder mechanischen Teile). Beschädigte Hochdruckreiniger dürfen nicht in Betrieb genommen werden.
Der aus der Handspritzpistole austretende Wasserstrahl darf nicht auf Personen,
Tiere oder unter Spannung stehende elektrische Einrichtungen (Maschinen, Geräte, elektrische Leitungen, Steckdosen usw.) gerichtet werden.
Vor der Reinigung des Hochdruckreinigers das Gerät außer Betrieb nehmen und vom elektrischen Netzanschluß abtrennen.
Die Hochdruckreiniger dürfen nicht von Kindern betrieben werden.
Der Schallpegel für EHRLE Hochdruckreiniger beträgt unter Maximallast
82 dB (A). Sollte die Geräuschentwicklung durch die Anwendung des austretenden Hochdruckstrahls auf geräuschverstärkende Gegenstände die zulässigen
Werte überschreiten, muß das Bedienpersonal und die eventuell in Mitleidenschaft gezogenen Personen einen Gehörschutz tragen.
Vor dem Wechsel auf ein anderes Reinigungsmittel das gesamte Drucksystem mindestens 2 Minuten mit klarem Wasser bei geöffneter Handspritzpistole durchspülen, damit gefahrbringende Reaktionen von Chemikalien vermieden werden.
Wird der Hochdruckreiniger nicht im direkten Sichtbereich des Bedienpersonals betrieben, so ist gemäß DIN 4787 eine Flammenüberwachung nachzurüsten.
(gilt nur für die Typenreihe HD-, HDB- und HDD, Sonderzubehör).
Für in Räumen betriebene Hochdruckeiniger ist eine gefahrlose Ableitung der
Rauchgase zu gewährleisten. Auch ist Sorge dafür zu tragen, daß eine genügende Belüftung vorhanden ist (Verbrennungsluft).
Die örtlichen Bestimmungen über die Aufstellung und den Betrieb des Hochdruckreinigers beachten.
24
Hochdruck-Reinigungs-Systeme
Hinweise für den Einsatz der Hochdruckreiniger
Zur Reinigung von Fassaden, Terrassen, Gartengeräten usw. kein Reinigungsmittel verwenden. Für hartnäckige Verschmutzungen an der Lanze der Handspritzpistole eine Rotordüse (Sonderzubehör) einsetzen.
Motorreinigungen dürfen nur an Reinigungsstellen mit entsprechendem Ölabscheider durchgeführt werden (Umweltschutz).
Für den Einsatz des Hochdruckreinigers an Tankstellen oder anderen Gefahrenbereichen müssen die entsprechenden Sicherheitsvorschriften beachtet werden.
2.3
Aufstellung des Hochdruckreinigers
2.3.1
Allgemeines
VORSICHT
Die Aufstellung der Hochdruckreiniger darf nur von geschultem und qualifiziertem Fachpersonal durchgeführt werden.
Die örtlichen Bestimmungen über die Aufstellung und den Betrieb der Hochdruckreiniger sind zu beachten.
Die Hochdruckreiniger in Standardausführung dürfen nicht in feuer- und explosionsgefährdeten Räumen aufgestellt und betrieben werden. Werden ölbeheizte Geräte in geschlossenen
Räumen aufgestellt, ist für die Ableitung der Verbrennungsgase und ausreichende Belüftung zu sorgen. Für den Einsatz an Tankstellen oder ähnlichen Gefahrenstellen wird auf die Gefahrenbereiche nach den "Technischen Regeln für brennbare Flüssigkeiten"
(TRGF) hingewiesen.
Für Sonderanwendungen in feuer- und explosionsgefährdeten
Räumen dürfen nur elektrisch beheizte Hochdruckreiniger mit der entsprechenden EEx-Schutzklasse verwendet werden.
Die Heizeinrichtungen der EHRLE Hochdruckreinigerreihe HD,
HDB und HDD fallen unter die Richtlinien für Feuerungsanlagen.
Bei deren Aufstellung sind die örtlich geltenden Vorschriften zu beachten.
Der Gebäudewasseranschluß (Leitungswassernetz) und der elektrische Anschluß (Netzanschluß) zur Versorgung des Hochdruckreinigers müssen für einen störungsfreien konstanten Dauerbetrieb ausgelegt sein (siehe Abschnitt 1.4,
Technische Daten).
25
High-Pressure-Cleaning-Systems
2.3.2
Herstellen des Wasseranschlusses für den Hochdruckreiniger
ACHTUNG
Den Hochdruckreiniger nur mit klarem Wasser betreiben. Die
Wassereingangstemperatur zum Hochdruckreiniger darf maximal
30 °C (bei HDE-Typen maximal 60 °C) betragen.
Die Ausführung des Wasseranschlusses an das Trinkwassernetz muß den Anforderungen nach DIN 1988 (Trinkwasser-Leitungsanlagen in Grundstücken;
Technische Bestimmungen für den Bau und Betrieb) entsprechen. Länderspezifische Richtlinien und Bestimmungen müssen eingehalten werden.
Der Wasseranschluß für den Hochdruckreiniger muß eine Wasserzufuhr von
1500 l/h unter einem Fließdruck zwischen 1 bar und 6 bar gewährleisten.
Den Wasseranschluß mit einer Absperrarmatur ausstatten.
Den Hochdruckreiniger über einen beweglichen Druckschlauch (mindestens
1/2“) an den Wasseranschluß anschließen.
2.3.3
Montage der Waschplatzausrüstung
Den Hochdruckschlauch (Beispiel siehe 6, Bild 8) mit der Handspritzpistole (7,
Bild 8) vebinden und am Hochdruckschlauchanschluß des Geräts anschließen.
Die Hochdruckdüse (10, Bild 8) am Strahlrohr (9, Bild 8) befestigen.
2.3.4
Elektrischer Anschluß für die Hochdruckreiniger der Typenreihe
HD und HDE
VORSICHT
Alle stromführenden Teile im Arbeitsbereich, z.B. Geräte, Kabel,
Steckdosen usw. müssen gemäß Sicherheitsbestimmungen strahlwassergeschützt sein.
Den Hochdruckreiniger nur an gemäß Sicherheitsbestimmungen geerdete Spannungsquellen anschließen.
Die Anschlußstecker dürfen nicht auf dem Boden liegen und müssen immer trocken sein. Die Anschlußstecker nicht mit nassen
Händen anfassen.
Der elektrische Netzanschluß für den Hochdruckreiniger muß mit dem auf dem
Typenschild (Beispiel siehe 1, Bild 7) angegebenen Spannungswert übereinstimmen.
Der Netzanschluß muß gemäß den Angaben in den Schaltplänen (siehe Abschnitt 4) mit der entsprechenden Sicherung abgesichert sein (siehe auch Abschnitt 1.4, Technische Daten).
26
Hochdruck-Reinigungs-Systeme
Die Verlängerungskabel müssen je nach verwendetem Hochdruckreinigertyp und Kabellänge folgende Drahtquerschnitte aufweisen:
Typenreihe HD: bis 30 m Länge Drahtquerschnitt 2,5 mm²
Typenreihe HDE: 12 - 18 kW Heizleistung Drahtquerschnitt 6 mm²
Typenreihe HDE: 24 kW Heizleistung Drahtquerschnitt 10 mm²
Den elektrischen Netzanschluß für den Hochdruckreiniger erst während der Inbetriebnahme gemäß den Anweisungen im Abschnitt 2.4 herstellen.
2.3.5
Brennstoffversorgung für die Hochdruckreiniger der Typenreihe
HD, HDB und HDD
VORSICHT
Nur die hier angegebenen Brennstoffe verwenden. Die
Verwendung anderer Brennstoffe beeinträchtigt die
Betriebssicherheit des Hochdruckreinigers.
ACHTUNG
Ein längerer Brennstofftrockenlauf kann zur Beschädigung der
Brennstoffpumpe führen.
Verschmutzte, wasserhaltige oder stark schwefelhaltige Heizöle führen zu Brennerstörungen und Defekten am Hochdruckreiniger.
Den Brennstofftank der Typenreihe HD (4, Bild 8), Typenreihe HDB (1, Bild 12) und des Typs HDD (1, Bild 15) mit Heizöl EL oder Dieselöl füllen.
Als Brennstoff darf nur Heizöl EL 51 603 oder Dieselöl verwendet werden.
27
High-Pressure-Cleaning-Systems
2.4
Inbetriebnahme und Bedienung
2.4.1
Inbetriebnahme und Bedienung der Typenreihe HD
VORSICHT
Der aus der Handspritzpistole austretende Wasserstrahl darf nicht auf Personen, Tiere oder unter Spannung stehende elektrische
Bauteile oder Anlagen (Maschinen, Geräte, Leitungen, Steckdosen usw.) gerichtet werden.
Elektrische Bauteile oder Anlagen vor dem Reinigen von der
Stromversorgung abtrennen.
Normalbetrieb
Bei der Inbetriebnahme und für die Bedienung des Typs HD wie folgt vorgehen:
Geräteschalter Ein/Aus (12, Bild 7) ggf. in Stellung "0" bringen.
Thermostat (11, Bild 7) in Stellung “AUS” bringen.
Elektrostecker (1, Bild 8) am Netzanschluß (Steckdose) einstecken.
Absperrarmatur am Wasseranschluß öffnen.
VORSICHT
Nach dem Ziehen des Abzugshebels der Handspritzpistole und dem Einschalten des Hochdruckreinigers über den Geräteschalter
Ein/Aus (12, Bild 7) übt der austretende Wasserstrahl eine
Rückstoßkraft auf die Handspritzpistole aus. Das Strahlrohr und die Handspritzpistole gut festhalten.
Hebel der Handspritzpistole (7, Bild 8) ziehen und Geräteschalter Ein/Aus
(12, Bild 7) in Stellung “1” bringen. Dadurch fördert die Pumpe zunächst Luft aus dem Gerät. Nach kurzer Zeit tritt Wasser aus der Hochdruckdüse (10,
Bild 8).
Thermostat (11, Bild 7) auf gewünschte Temperatur einstellen.
Druckregelventil (2, Bild 8) auf gewünschten Druck einstellen.
Dampfstufenbetrieb
ACHTUNG
Vor der Umrüstung von Heißwasserbetrieb auf Dampfstufenbetrieb den Hochdruckreiniger kalt fahren und ausschalten.
Zur Umrüstung in den Dampfstufenbetrieb wie folgt vorgehen:
Hochdruckdüse (10, Bild 8) durch die Dampfdüse ersetzen.
Thermostat (11, Bild 7) auf 150 °C einstellen.
Das Druckregelventil (2, Bild 8) auf minimalen Druck 25 - 30 bar einstellen.
28
Hochdruck-Reinigungs-Systeme
Bild 7
10511.DWG
Hochdruckreiniger des Typs HD, rechte Seite
Bild 8
10510.DWG
Hochdruckreiniger des Typs HD, linke Seite
29
High-Pressure-Cleaning-Systems
2.4.2
Inbetriebnahme und Bedienung der Typenreihe HDE
VORSICHT
Der aus der Handspritzpistole austretende Wasserstrahl darf nicht auf Personen, Tiere oder unter Spannung stehende elektrische
Bauteile oder Anlagen (Maschinen, Geräte, Leitungen, Steckdosen usw.) gerichtet werden.
Elektrische Bauteile oder Anlagen vor dem Reinigen von der
Stromversorgung abtrennen.
Bei der Inbetriebnahme und für die Bedienung des Typs HDE wie folgt vorgehen:
Geräteschalter Ein/Aus (12, Bild 9) ggf. in Stellung "0" bringen.
Thermostat (11, Bild 9) in Stellung “AUS” bringen.
Elektrostecker (1, Bild 10) am Netzanschluß (Steckdose) einstecken.
Absperrarmatur am Wasseranschluß öffnen.
Geräteschalter Ein/Aus (12, Bild 9) in Stellung „1“ bringen. Hierdurch wird die
Heizung eingeschaltet (Stand-By).
Gewünschte Temperatur (max. 80 °C) am Thermostat (11, Bild 9) einstellen.
Einige Minuten warten, bis das Wasser im Elektroboiler die gewünschte Temperatur erreicht hat.
VORSICHT
Nach dem Ziehen des Abzugshebels der Handspritzpistole und dem Umschalten des Geräteschalter Ein/Aus (12, Bild 9) in die
Stellung “2” übt der austretende Wasserstrahl eine Rückstoßkraft auf die Handspritzpistole (7, Bild 10) aus. Das Strahlrohr (9,
Bild 10) und die Handspritzpistole gut festhalten.
Hebel der Handspritzpistole (7, Bild 10) ziehen und Geräteschalter Ein/Aus
(12, Bild 9) in Stellung “2” bringen. Dadurch sind die Heizung und die Hochdruckpumpe in Betrieb. Die Pumpe fördert zunächst Luft aus dem Gerät.
Nach kurzer Zeit tritt Wasser aus der Hochdruckdüse (10, Bild 10).
Druckregelventil (2, Bild 10) auf gewünschten Druck einstellen.
Nach Beendigung des Reinigungsbetriebs kann der Geräteschalter Ein/Aus
(12, Bild 9) in die Stellung „1“ (Stand-By) geschaltet werden. Hierdurch wird die Wassertemperatur im Elektroboiler gehalten.
HINWEIS
Unabhängig vom Betätigen des Hebels an der Handspritzpistole erwärmt sich der Wasserinhalt des Elektroboilers auf die eingestellte Temperatur.
30
Hochdruck-Reinigungs-Systeme
Bild 9
10511.DWG
Hochdruckreiniger des Typs HDE, rechte Seite
10510.DWG
Bild 10 Hochdruckreiniger des Typs HDE, linke Seite
31
32
High-Pressure-Cleaning-Systems
2.4.3
Inbetriebnahme und Bedienung der Typenreihe HDB
VORSICHT
Der aus der Handspritzpistole austretende Wasserstrahl darf nicht auf Personen, Tiere oder unter Spannung stehende elektrische
Bauteile oder Anlagen (Maschinen, Geräte, Leitungen, Steckdosen usw.) gerichtet werden.
Elektrische Anlagen, Maschinen, Geräte oder Baugruppen vor dem Reinigen vom Netzanschluß trennen.
Benzin ist äußerst leicht entflammbar und unter bestimmten
Bedingungen explosiv. Den Hochdruckreiniger nur bei abgestelltem Motor und in gut belüfteter Umgebung auftanken.
Beim Auftanken und in der Umgebung von gelagertem Benzin nicht rauchen und offene Flammen oder Funken fernhalten.
Den Tank nicht überfüllen und sicherstellen, daß der Tankdeckel nach dem Tanken einwandfrei geschlossen ist.
Beim Tanken keinen Benzin verschütten, da verschütteter Benzin oder Benzindampf sich entzünden kann. Wenn Benzin verschüttet wurde, vor dem Anlassen des Motors sicherstellen, daß der betroffene Bereich trocken ist.
Vor einem Wiederbefüllen des Kraftstofftanks den
Hochdruckreiniger mindestens 3 Minuten abkühlen lassen.
Ansonsten können Kraftstoffdämpfe entzündet werden.
Bei der Inbetriebnahme und für die Bedienung des Typs HDB 1240 und
HDB 1540 wie folgt vorgehen:
Kraftstofftank (3, Bild 12) mit bleifreiem Normalbenzin füllen (max. 6,5 l).
Thermostat (11, Bild 11) in Stellung “AUS” bringen.
Absperrarmatur am Wasseranschluß öffnen.
Kraftstoffhahn (9, Bild 12) aufdrehen.
HINWEIS
Den Choke-Hebel (8, Bild 12) nicht benutzen, wenn der Motor warm oder die Lufttemperatur in der Umgebung hoch ist.
Choke-Hebel (8, Bild 12) schließen.
Zündschalter (14, Bild 12) in die Stellung „ON“ bringen.
Hebel der Handspritzpistole ziehen.
Hochdruck-Reinigungs-Systeme
Bild 11 Hochdruckreiniger des Typs HDB, linke Seite
10518-1.DWG
10519.DWG
Bild 12 Hochdruckreiniger Typ HDB,
Rückansicht
10517.DWG
Bild 13 Hochdruckreiniger Typ HDB,
Frontansicht
33
34
High-Pressure-Cleaning-Systems
VORSICHT
Der austretende Wasserstrahl übt nach dem Ziehen des
Startergriffs (11, Bild 12) eine Rückstoßkraft auf die
Handspritzpistole aus. Das Strahlrohr und die Handspritzpistole gut festhalten.
ACHTUNG
Den Startergriff (11, Bild 12) vorsichtig betätigen. Den Startergriff nach dem Ziehen nicht gegen den Motor zurückschnellen lassen, sondern vorsichtig von Hand zurückführen. Andernfalls kann der
Starter beschädigt werden.
Startet der Motor nach mehrmaligen Startversuchen nicht oder die
Ölstandswarnlampe (13, Bild 12) leuchtet während des Betriebs auf, den Ölstand nach dem Abstellen des Motors am
Öleinfüllverschluß (4, Bild 11) prüfen und ggf. Motoröl bester
Qualität (W15 - 40) nachfüllen.
Den Hochdruckreiniger nicht länger als 30 Minuten im drucklosen
Umlaufbetrieb (Hebel der Handspritzpistole nicht gedrückt) betreiben. Andernfalls kann die Hochdruckpumpe durch
Überhitzung beschädigt werden.
HINWEIS
Den Gashebel (12, Bild 12) nicht von Hand betätigen, da die
Regulierung und Einstellung der Motordrehzahl automatisch durch die eingebaute Leerlaufregelung erfolgt.
Den Startergriff (11, Bild 12) leicht anziehen bis Widerstand zu spüren ist und dann kräftig durchziehen. Die Pumpe fördert zunächst Luft aus dem Gerät.
Nach kurzer Zeit tritt Wasser aus der Hochdruckdüse.
Nachdem der Motor nach ca. 1 bis 2 Minuten warmgelaufen ist, den Choke-
Hebel (8, Bild 12) langsam nach rechts öffnen.
Thermostat (11, Bild 11) auf die gewünschte Temperatur einstellen.
Druckregelventil (2, Bild 11) auf gewünschten Druck einstellen.
Hochdruck-Reinigungs-Systeme
Inbetriebnahme und Bedienung des Typs HDD
VORSICHT
Der aus der Handspritzpistole austretende Wasserstrahl darf nicht auf Personen, Tiere oder unter Spannung stehende elektrische
Bauteile oder Anlagen (Maschinen, Geräte, Leitungen, Steckdosen usw.) gerichtet werden.
Elektrische Bauteile oder Anlagen vor dem Reinigen von der
Stromversorgung abtrennen.
Diesel ist äußerst leicht entflammbar und unter bestimmten
Bedingungen explosiv. Den Hochdruckreiniger nur bei abgestelltem Motor und in gut belüfteter Umgebung auftanken.
Beim Auftanken und in der Umgebung von gelagertem Diesel nicht rauchen und offene Flammen oder Funken fernhalten.
Den Tank nicht überfüllen und sicherstellen, daß der Tankdeckel nach dem Tanken einwandfrei geschlossen ist.
Beim Tanken keinen Diesel verschütten, da verschütteter Diesel oder Dieseldampf sich entzünden kann. Wenn Diesel verschüttet wurde, vor dem Anlassen des Motors sicherstellen, daß der betroffene Bereich trocken ist.
Vor einem Wiederbefüllen des Kraftstofftanks den
Hochdruckreiniger mindestens 3 Minuten abkühlen lassen.
Ansonsten können Kraftstoffdämpfe entzündet werden.
Bei der Inbetriebnahme und für die Bedienung des Typs HDD 1240 wie folgt vorgehen:
Kraftstofftank (3, Bild 15) mit Diesel füllen (max. 4,6 l).
Thermostat (11, Bild 14) in Stellung “AUS” bringen.
Absperrarmatur am Wasseranschluß öffnen.
Startschalter betätigen „Start“ (siehe unterhalb).
Hebel der Handspritzpistole ziehen.
35
High-Pressure-Cleaning-Systems
Bild 14 Hochdruckreiniger des Typs HDD, linke Seite
10518-1.DWG
36
10519.DWG
Bild 15 Hochdruckreiniger Typ HDD,
Rückansicht
10517.DWG
Bild 16 Hochdruckreiniger Typ HDD,
Frontansicht
Hochdruck-Reinigungs-Systeme
VORSICHT
Der austretende Wasserstrahl übt nach dem Starten des Motors
über den Zündschlüssel eine Rückstoßkraft auf die
Handspritzpistole aus. Das Strahlrohr und die Handspritzpistole gut festhalten.
ACHTUNG
Startet der Motor nach mehrmaligen Startversuchen nicht oder die
Ölstandswarnlampe (13, Bild 15) leuchtet während des Betriebs auf, den Ölstand nach dem Abstellen des Motors am
Öleinfüllverschluß (4, Bild 14) prüfen und ggf. Motoröl bester
Qualität (W10 - 30) nachfüllen.
2.5
Den Hochdruckreiniger nicht länger als 30 Minuten im drucklosen
Umlaufbetrieb (Hebel der Handspritzpistole nicht gedrückt) betreiben. Andernfalls kann die Hochdruckpumpe durch
Überhitzung beschädigt werden.
HINWEIS
Den Gashebel (12, Bild 15) nicht von Hand betätigen, da die
Regulierung und Einstellung der Motordrehzahl automatisch durch die eingebaute Leerlaufregelung erfolgt.
Durch Drehen des Zündschlüssels den Motor starten.
Die Pumpe fördert zunächst Luft aus dem Gerät. Nach kurzer Zeit tritt Wasser aus der Hochdruckdüse.
Thermostat (11, Bild 14) auf die gewünschte Temperatur einstellen.
Druckregelventil (2, Bild 14) auf gewünschten Druck einstellen.
Verwendung von Reinigungsmitteln (Chemie)
Für die Reinigungsarbeiten mit dem Hochdruckreiniger kann ein Reinigungsmittel dem Hochdruckstrahl beigemischt werden.
Zur Schonung der Umwelt empfehlen wir einen sparsamen Umgang mit Reinigungsmitteln. Dabei die Dosierungsempfehlung auf den Gebindeetiketten der
Reinigungsmittel beachten.
VORSICHT
Nur die von der Firma EHRLE zugelassenen Reinigungsmittel verwenden. Die Verwendung anderer Reinigungsmittel kann die
Betriebssicherheit des Hochdruckreinigers beeinträchtigen.
Den Reinigungsmitteltank (Beispiel siehe 10, Bild 7) mit dem zugelassenen Reinigungsmittel füllen.
Eine aktuelle Liste über die zugelassenen Reinigungsmittel oder chemischen
Zusatzmittel kann von der Firma EHRLE angefordert werden.
Das Reinigungmittel kann entweder vom eingebauten Reinigungsmitteltank (Beispiel siehe 10, Bild 9) oder von einem externen Reinigungsmittelbehälter über
37
High-Pressure-Cleaning-Systems
die Reinigungsmittelansaugung extern (4, Bild 9) dem Hochdruckstrahl beigemischt werden. Der externe Reinigungsbehälter muß sich auf der gleichen Ebene wie der Hochdruckreiniger befinden.
Für die Beimischung von Reinigungsmittel aus dem eingebauten Reinigungsmitteltank (Beispiel siehe 10, Bild 9):
Das Chemie-Dosierventil (5, Bild 9) von der Stellung "0" nach links drehen.
Für die Beimischung von Reinigungsmittel aus einem externen Reinigungsmittelbehälter über die Reinigungsmittelansaugung extern (Beispiel siehe 4, Bild 9):
Das Chemie-Dosierventil (5, Bild 9) von der Stellung "0" nach rechts drehen.
Je weiter das Chemie-Dosierventil nach links bzw. rechts gedreht wird, desto größer ist die angesaugte Reinigungsmittelmenge. Je nach Anwendungsgebiet die Dosierung über das Chemie-Dosierventil vorgeben.
Für die Reinigung mit Reinigungsmitteln wie folgt vorgehen:
Zum Lösen des Schmutzes das Reinigungsmittel sparsam aufsprühen und ca. 1 bis 5 Minuten einwirken lassen.
Danach den gelösten Schmutz mit dem Hochdruckstrahl absprühen.
Hochdruckreiniger mindestens 30 Sekunden klarspülen.
2.6
Außerbetriebnahme der Hochdruckreiniger
2.6.1
Außerbetriebnahme der Typenreihe HD und HDE
Für die Außerbetriebnahme der Typen HD 623 bis HD 1240, HDE 600 und
HDE 800 wie folgt vorgehen:
Chemie-Dosierventil (5, Bild 9) ggf. in Stellung “0” bringen.
Thermostat (11, Bild 9) in Stellung “AUS” bringen.
Hochdruckreiniger mindestens 30 Sekunden klarspülen.
Geräteschalter Ein/Aus (12, Bild 9) in Stellung “0” bringen.
Absperrarmatur am Wasseranschluß schließen.
Elektrostecker (1, Bild 10) vom Netzanschluß (Steckdose) herausziehen.
Hebel der Handspritzpistole (7, Bild 10) ziehen, bis der Hochdruckreiniger drucklos ist.
VORSICHT
Nach dem deaktivieren der Handspritzpistole (7, Bild 10) den
Abzugshebel mit der mechanischen Sicherung gegen unbeabsichtigtes Einschalten arretieren.
Handspritzpistole (7, Bild 10) gegen unbeabsichtigtes Einschalten über den
Sicherungshebel am Abzugshebel arretieren.
38
Hochdruck-Reinigungs-Systeme
Außerbetriebnahme der Typenreihe HDB
Für die Außerbetriebnahme der Typen HDB 1240 und HDB 1540 wie folgt vorgehen:
Chemie-Dosierventil (10, Bild 11) ggf. in Stellung “0” bringen.
Thermostat (11, Bild 11) in Stellung “AUS” bringen.
Hochdruckreiniger mindestens 30 Sekunden klarspülen.
Zum Abstellen des Benzinmotors den Zündschalter (14, Bild 12) in die Stellung “OFF” bringen.
Kraftstoffhahn (9, Bild 12) schließen.
Hebel der Handspritzpistole ziehen, bis der Hochdruckreiniger drucklos ist.
VORSICHT
Nach dem deaktivieren der Handspritzpistole den Abzugshebel mit der mechanischen Sicherung gegen unbeabsichtigtes Einschalten arretieren.
Handspritzpistole gegen unbeabsichtigtes Einschalten über den Sicherungshebel am Abzugshebel arretieren.
2.6.3
Außerbetriebnahme des Typs HDD
Für die Außerbetriebnahme des Typs HDD 1240 wie folgt vorgehen:
Chemie-Dosierventil (10, Bild 14) ggf. in Stellung “0” bringen.
Thermostat (11, Bild 14) in Stellung “AUS” bringen.
Hochdruckreiniger mindestens 30 Sekunden klarspülen.
Absperrarmatur am Wasseranschluß schließen.
Zum Abstellen des Dieselmotors den Schalterknopf „Stop“ betätigen.
Zündschlüssel in die Position “OFF” bringen.
Hebel der Handspritzpistole ziehen, bis der Hochdruckreiniger drucklos ist.
VORSICHT
Nach dem deaktivieren der Handspritzpistole den Abzugshebel mit der mechanischen Sicherung gegen unbeabsichtigtes Einschalten arretieren.
Handspritzpistole gegen unbeabsichtigtes Einschalten über den Sicherungshebel am Abzugshebel arretieren.
39
High-Pressure-Cleaning-Systems
2.7
Verordnungen, Richtlinien, Prüfungen
2.7.1
Druckbehälterverordnung und Dampfkesselverordnung
EHRLE Hochdruckreiniger entsprechen der Druckbehälter- und Dampfkesselverordnung. Der Wasserinhalt beträgt weniger als 10 Liter, deshalb ist das Gerät kesselseitig frei von Aufstellungsvorschriften. Beim Arbeiten mit Temperaturen von über 100°C, unbeaufsichtigtem Betrieb oder Hochdruckschläuchen von über
18 m Länge muß der Ölbrenner mit einer Flammenüberwachung ausgerüstet sein.
Die örtlichen baupolizeilichen Vorschriften sind zu beachten!
2.7.2
Richtlinien für Flüssigkeitsstrahler
Für den Betrieb der Hochdruckreinigungsgeräte in der Bundesrepublik Deutschland gelten die "Richtlinien für Flüssigkeitsstrahler", herausgegeben vom Verband der gewerblichen Berufsgenossenschaften und zu beziehen vom Carl
Heymann-Verlag KG, Luxemburger Str. 449, 50939 Köln.
Hochdruckstrahler müssen nach den "Richtlinien für Flüssigkeitsstrahler", Absatz
6.1, mindestens alle 12 Monate von einem Sachkundigen geprüft werden. Das
Ergebnis der Prüfung muß schriftlich festgehalten werden.
Im Anhang dieser Betriebsanleitung befindet sich ein Prüfblatt zur Eintragung der durchgeführten Prüfungen.
EHRLE-Kundendienstmonteure sind Sachkundige und können diese vorgeschriebene Prüfung durchführen.
2.7.3
Herstellerprüfungen
Folgende Prüfungen hat der Hersteller vorgenommen:
Wasserdruckprüfung der Heizschlange mit 350 bar.
Abnahmeprüfung des Hochdruckreinigers
(Prüfprotokoll ist Bestandteil des Lieferumfangs).
2.7.4
Bundesimmissionsschutzgesetz
Die Heizeinrichtung ist eine Feuerungsanlage, die nach der ersten Verordnung zur Durchführung des Bundesimmissionsschutzgesetzes jährlich einmal durch
Ihren zuständigen Bezirksschornsteinfegermeister auf Einhaltung der Auswurfbegrenzungswerte überprüft werden muß. Die erste Prüfung ist innerhalb der ersten vier Wochen nach Inbetriebnahme vorzunehmen. Die Messung muß der
Betreiber des Hochdruckreinigers veranlassen.
40
Hochdruck-Reinigungs-Syste-
3
me
Wartung und Instandsetzung
VORSICHT
Die Wartung und Instandsetzung der Hochdruckreiniger dürfen nur von geschultem und qualifiziertem Fachpersonal durchgeführt werden.
Vor den Maßnahmen zur Wartung oder Instandsetzung den
Hochdruckreiniger außer Betrieb nehmen und vom elektrischen
Netzanschluß trennen.
3.1
Pflege der Hochdruckreiniger
3.1.1
Reinigung der Hochdruckreiniger
VORSICHT
Mit dem eingeschalteten Hochdruckreiniger darf nicht das eigene
Gerät gereinigt werden.
Für die Reinigung den Hochdruckreiniger außer Betrieb nehmen und vom elektrischen Netzanschluß trennen.
3.1.2
Frostschutz
Wenn der Hochdruckreiniger Temperaturen unterhalb dem Gefrierpunkt von
Wasser ausgesetzt wird, muß für einen Frostschutz gesorgt werden.
3.2
Wartung der Hochdruckreiniger
Zur Gewährleistung der Betriebssicherheit, einer langen Lebensdauer und Erhaltung der Leistungsfähigkeit des Hochdruckreinigers müssen die in den nachfolgenden Abschnitten beschriebenen Wartungsmaßnahmen fachgerecht und regelmäßig durchgeführt werden.
Der Hersteller bietet mit dem Verkauf des Hochdruckreinigers einen Wartungsvertrag oder speziell eine Sicherheitsinspektions-Vereinbarung an. Der Wartungsvertrag umfaßt alle in diesem Abschnitt beschriebenen Wartungsmaßnahmen und die Sicherheitsinspektions-Vereinbarung.
Die Sicherheitsinspektions-Vereinbarung beinhaltet die Inspektion gemäß
“Richtlinien für Flüssigkeitsstrahler“ (siehe Abschnitt 2.7.2) und gemäß Bundesimmissionsschutzgesetz (siehe Abschnitt 2.7.4).
41
High-Pressure-Cleaning-Systems
3.2.1
Tägliche Wartung
Täglich oder nach ca. 8 Betriebsstunden des Hochdruckreinigers den Betriebsdruck ohne eingeschalteten Brenner prüfen. Liegt der Druck mehr als 5 bar über dem im Prüfprotokoll eingetragenen Betriebsdruck, muß eine Entkalkung gemäß
Abschnitt 3.2.6 durchgeführt werden.
3.2.2
Wöchentliche Wartung
Wöchentlich oder nach ca. 40 Betriebsstunden den Ölstand im Pumpengehäuse der Hochdruckpumpe an der Ölstandsanzeige prüfen.
Bei schlechter Ölqualität (Öl ist milchig etc.) das Öl wechseln (siehe Abschnitt
3.2.5).
Ist der Ölstand unter die Markierung "MIN" abgesunken, muß das Öl gemäß Abschnitt 3.2.5 gewechselt bzw. nachgefüllt (Ölsorte siehe ebenfalls Abschnitt
3.2.5).
Ebenfalls nach einer Woche oder ca. 40 Betriebsstunden den Filter im Schwimmerventil (Schwimmerbehälter) reinigen.
3.2.3
Halbjährliche Wartung oder bei Bedarf
Halbjährlich oder bei Bedarf die Hochdruckdüse austauschen.
Das Druckregelventil zerlegen und die entsprechenden Teile schmieren.
3.2.4
Jährliche Wartung
Der Hochdruckreiniger muß jährlich durch einen sachkundigen gemäß gemäß
„Richtlinien für Flüssigkeitsstrahler“ geprüft werden (siehe Abschnitt 2.7.2).
Das Prüfergebnis muß in das Prüfprotokoll eingetragen werden.
3.2.5
Ölwechsel
Für den Ölwechsel beim Getriebe der Hochdruckpumpe folgende Ölsorte verwenden:
Motoröl SAE 15 W/40.
Für den Ölwechsel beim Getriebe der Hochdruckpumpe wie folgt vorgehen:
Den Ölmeßstab entfernen.
Das Öl absaugen (beim Umgang mit Altöl den Umweltschutz beachten).
Öl bis Markierung "MAX" des Ölmeßstabs auffüllen.
42
Hochdruck-Reinigungs-Systeme
Entkalkung des Hochdruckreinigers
Bei verkalktem Hochdruckreiniger steigt der Rohrleitungswiderstand an und das
Überströmventil födert einen Teil des Wassers in den Kreislauf der Pumpe.
Geprüft werden kann der Rohrleitungswiderstand in dem man das Wasser aus dem Hochdruckschlauch ohne Spritzdüse frei ausströmen läßt und am Manometer den Druck feststellt:
Liegt der Rohrleitungswiderstand über 25 bar, so muß entkalkt werden.
VORSICHT
Die Anwendungs- und Unfallverhütungsvorschrift, vor allem VBG
1, §§ 4, 14, -4 -47 sind zu beachten (z. B. das Tragen von
Handschuhen und Schutzbrille).
Zur Entkalkung dürfen nach gesetzlicher Vorschrift nur geprüfte
Kesselsteinlösemittel (Kalklösesäure) mit Prüfzeichen verwendet werden.
Die beim Entkalken entstehenden Gase sind brennbar. Nicht rauchen! Für gute Belüftung sorgen! Ggf. Atemschutz tragen.
Für die Entkalkung des Hochdruckreinigers wie folgt vorgehen:
Absperrhahn am Wasseranschluß (Wasserleitungsnetz) schließen.
Hochdruckreiniger einschalten bis der Schwimmerbehälter leer gesaugt ist.
3 ltr. Entkalkungssäure in den Schwimmerkasten füllen.
Absperrhahn am Wasseranschluß wieder öffnen.
Hochdruckdüse abschrauben und separat entkalken.
Das Strahlrohr in einen leeren Behälter (Fassungsvermögen ca. 20 l) einführen und Hochdruckreiniger einschalten. Sobald trübe Flüssigkeit aus der
Handspritzpistole austritt, Hochdruckreiniger abschalten und 20 Minuten stehen lassen.
Danach den Hochdruckreiniger so lange betreiben bis klares Wasser austritt.
Den Betriebsdruck prüfen. Stellt sich der im Prüfprotokoll (Bestandteil des
Lieferumfangs) eingetragene Betriebsdruck ein, ist die Entkalkung abgeschlossen. Andernfalls ist der Entkalkungsvorgang zu wiederholen. Bei fest verrohrter Hochdruckleitung kann diese mitentkalkt werden.
43
High-Pressure-Cleaning-Systems
3.2.7
Überprüfen der Hochdruckschläuche
VORSICHT
Hochdruckschläuche die abgenutzt sind, eine geringe Haltbarkeit haben, überaltert sind oder reparierte Hochdruckschläuche können Personen verletzt werden. Durch das Aufplatzen oder durch undichte Hochdruckschläuche kann heißes unter Hochdruck stehendes Wasser oder Wasserdampf austreten.
Vor jeder Inbetriebnahme der Hochdruckreiniger bei den Hochdruckschläuchen eine Sichtprüfung auf Beschädigung durchführen. Jeder Hochdruckschlauch muß den Sicherheitsvorschriften entsprechen und mit dem zulässigen Betriebsdruck, der zulässigen Betriebstemperatur, dem Herstellungsdatum und dem Hersteller gekennzeichnet sein.
Den Hochdruckschlauch bei geringsten Anzeichen auf Beschädigung ersetzen.
Nur vom Hersteller empfohlene Ersatzteile verwenden (siehe Ersatzteilkatalog).
3.3
Instandsetzung der Hochdruckreiniger
3.3.1
Fehlersuche und -beseitigung
Für die Fehlersuche und -beseitigung sind nachfolgend mögliche Fehlerursachen aufgelistet.
Zur Fehlerbeseitigung die verunreinigten Teile (Sieb, Ventil usw.) reinigen. Defekte Teile austauschen. Hinweise für das Austauschen von beschädigten Teilen sind in Abschnitt 3.3.2 enthalten.
Hochdruckreiniger läuft nicht an
Wenn der Hochdruckreiniger nicht anläuft, gibt es folgende mögliche Ursachen:
Netzspannung fehlt.
Elektrische Anschlußleitung defekt.
Motor des Hochdruchreinigers ist überhitzt. Im Falle eines überhitzten Motors den Hochdruckreiniger abkühlen lassen. Danach das Gerät wieder einschalten.
Wasserstand im Schwimmerbehälter ist zu gering.
Hauptschalter ist defekt.
Schütz ist defekt.
Wassermangelsicherung im Schwimmerbehälter ist defekt.
Steuersicherung im Schaltkasten ist defekt.
Steuertransformator im Schaltkasten ist defekt.
Druckschalter ist defekt.
Etronic-Steuerung ist defekt.
44
Hochdruck-Reinigungs-Systeme
Hochdruckreiniger kommt nicht auf Druck
Wenn der Hochdruckreiniger nicht auf Druck kommt, gibt es fogende Möglichkeiten:
- Düse ist verunreinigt oder defekt.
- Sieb im Wasseranschluß ist verunreinigt.
- Das Sieb im Schwimmerbehälter ist verunreinigt.
- Die Wasserzulaufmenge ist zu gering (siehe technische Daten im
Abschnitt 1.4).
- Eine oder mehrere Zulaufleitungen zur Pumpe sind undicht oder verstopft.
- Chemieventil ist undicht.
- Druckregelventil ist verunreinigt oder defekt.
- Ventile der Hochdruckpumpe sind verunreinigt oder defekt.
- Manschetten der Hochdruckpumpe sind verunreinigt oder defekt.
Beim Hochdruckreiniger wird das Wasser nicht erwärmt
Wenn beim Hochdruckreiniger das Wasser nicht erwärmt wird:
- Thermostat ist in Position “AUS” oder defekt.
- Brennstofftank ist leer.
- Betriebsdruck ist unter 25 bar.
- Druckschalter ist defekt.
- Etronic-Steuerung ist defekt.
- Strömungswächter ist defekt.
- Brennstoffmangelsicherung ist defekt.
- Magnetventil in der Brennstoffpumpe ist defekt.
- Brennstoffilter ist verunreinigt.
- Brennstoffdüse ist defekt.
- Zündelektroden sind falsch justiert oder defekt.
- Zündtransformator ist defekt.
- Zündkabel ist defekt.
- Brennermotor ist defekt.
- Kupplung zwischen Brennstoffpumpe und Brennermotor ist defekt.
- Brennstoffpumpe ist defekt.
45
High-Pressure-Cleaning-Systems
3.3.2
Austausch von Bauteilen und Komponenten
Die defekten Bauteile bzw. Komponenten gemäß den Darstellungen im Ersatzteilkatalog (siehe Abschnitt 5) austauschen.
Beim Austauschen nur vom Hersteller empfohlene Ersatzteile verwenden (siehe
Ersatzteilkatalog im Anhang).
46
Hochdruck-Reinigungs-Systeme
Operating Instruction for
Mobile High Pressure Cleaner
Hotwater
Series
HD 623 - HD 823 - HD 840 - HD 1040 - HD 1140 - HD 1240
HDE 600 - HDE 800
HDB 1240 - HDB 1540 - HDD 1240
47
48
High-Pressure-Cleaning-Systems
Hochdruck-Reinigungs-Systeme
Preface
With purchasing the EHRLE High Pressure Cleaner you are the owner of a high quality product. Beside the outstanding features our High Pressure Cleaners are:
Ease of operation
Reliable
Environmentally friendly
Our High Pressure Cleaners meet national and international safety standards and have received the approval of international agencies and laboratories. All High Pressure
Cleaners meet the European Conformity CE Standard.
This operating instruction contains the operation, maintenance and repair for the mobile
High Pressure Cleaner series:
HD 623, HD 823, HD 840, HD 1040, HD 1140, HD 1240
HDE 600, HDE 800,
HDB 1240, HDB 1540,
HDD 1240.
The WARNINGS, CAUTIONS and NOTES in this operating instruction are defined as follows:
WARNING
CAUTION
Warning precedes operating procedures, instructions, etc., which, if not strictly observed, could result in personal injury or loss of life. Warning precedes also, when device misuse could result in personal injury or loss of life.
Caution precedes operating procedures, instructions, etc., which, if not strictly observed, could result in damage to the High Pressure Cleaner.
Caution precedes also, when device misuse could result in damage to the
High Pressure Cleaner.
Note precedes or follows, when additional information is presented.
NOTE
For the High Pressure Cleaner commissioning and operation observe the operating instruction.
WARNING
Only specially trained and qualified personal are allowed to perform High
Pressure Cleaner setting-up, maintenance and repair.
49
50
High-Pressure-Cleaning-Systems
Table of content
Technical description
1 Technical description ........................................................................................... 54
1.1
1.2
General information ............................................................................................. 54
Utilization ............................................................................................................. 55
1.3
Total view of High Pressure Cleaners ................................................................. 55
1.3.1
Side views of High Pressure Cleaners oil fired (series HD) and electric heated (series HDE) ................................................................................ 55
1.3.2
Side views of High Pressure Cleaners with gasoline engine (series HDB)
1.4
and diesel engine (series HDD) ......................................................................... 58
Technical data ...................................................................................................... 60
1.4.1
Technical data for series HD 623, HD 823 and HD 840 ..................................... 60
1.4.2
Technical data for series HD 1040, HD 1140 and HD 1240 ............................... 61
1.4.3
Technical data for series HDE 600 and HDE 800 .............................................. 62
1.4.4
Technical data for series HDB 1240, HDB 1540 and HDD 1240 ....................... 63
1.5
General function of High Pressure Cleaner ........................................................ 64
1.5.1
General function of series HD, HDB and HDD ................................................... 64
1.5.2
General function of series HDE ........................................................................... 66
Commissioning and operation
2
2.1
2.2
2.3
Commissioning and operation ............................................................................. 68
Precautions to prevent accidents ........................................................................ 68
General information for High Pressure Cleaner application ............................... 69
Setting-up the High Pressure Cleaner ................................................................ 69
2.3.1
General ................................................................................................................ 69
2.3.2
Water supply connection for the High Pressure Cleaner .................................... 69
2.3.3
Cleaning equipment assembly ............................................................................ 70
2.3.4
Electrical connection for High Pressure Cleaner series HD and HDE .............. 70
2.3.5
Fuel oil supply for High Pressure Cleaner series HD, HDB and HDD .............. 71
2.4
Commissioning and operation ............................................................................. 72
2.4.1
Commissioning and operating the series HD ...................................................... 72
2.4.2
Commissioning and operating the series HDE ................................................... 74
2.4.3
Commissioning and operating the series HDB .................................................. 76
2.4.4
Commissioning and operating the series HDD ................................................... 79
2.5
2.6
Applying the cleaning detergent (chemical) ........................................................ 81
Decommissioning the High Pressure Cleaner .................................................... 82
2.6.1
Decommissioning the series HD and HDE ......................................................... 82
Hochdruck-Reinigungs-Systeme
2.6.2
Decommissioning the series HDB ....................................................................... 83
2.6.3
Decommissioning the series HDD ....................................................................... 83
2.7
Guidelines, Regulations, Certificates .................................................................. 84
2.7.1
Guidelines for pressure vessels and steam boiler regulation ............................. 84
2.7.2
Guidelines for liquid sprayers .............................................................................. 84
2.7.3
Manufacturer tests and certificates ..................................................................... 84
2.7.4
Emissions regulations .......................................................................................... 84
Maintenance and Repair
3
3.1
Maintenance and repair ....................................................................................... 85
Care for the High Pressure Cleaner .................................................................... 85
3.1.1
Cleaning the High Pressure Cleaner ................................................................... 85
3.1.2
Anti freeze protection ........................................................................................... 85
3.2
Maintenance for the High Pressure Cleaners ..................................................... 85
3.2.1
Daily maintenance ............................................................................................... 86
3.2.2
Weekly maintenance ........................................................................................... 86
3.2.3
Six monthly maintenance or on condition ........................................................... 86
3.2.4
Yearly maintenance ............................................................................................. 86
3.2.5
Oil change ............................................................................................................ 86
3.2.6
Descaling the High Pressure Cleaner ................................................................. 87
3.2.7
Checking the high pressure hose ........................................................................ 88
3.3
Repair of the High Pressure Cleaners ................................................................ 88
3.3.1
Troubleshooting ................................................................................................... 88
3.3.2
Replacing components ........................................................................................ 90
51
52
4.1
4.2
4.3
4.4
High-Pressure-Cleaning-Systems
Wiring diagrams
Series HD, Wiring Diagram ................................................................................. 92
Series HD with Flame Control, Wiring Diagram .................................................. 94
Series HDE, Wiring Diagram ............................................................................... 96
Series HDB and HDD, Wiring Diagram ............................................................... 98
Spare parts catalogue
5
5.1
5.2
5.3
Spare parts catalogue ........................................................................................ 101
Component of High Pressure Cleaner .............................................................. 102
Operation panel right for series HD ................................................................... 104
Operation panel right for series HDE ................................................................ 106
5.4
5.5
5.6
5.7
Operation panel left ........................................................................................... 108
Oil burner ........................................................................................................... 110
Heating coil with float container ........................................................................ 112
Safety parts ........................................................................................................ 114
5.8
5.9
Electric boiler ..................................................................................................... 116
Unloader valve ................................................................................................... 118
5.10
Pump HD 623, HD 823, HD 840 ........................................................................ 120
5.11
Pump crankcase HD 623, HD 823, HD 840 ...................................................... 122
5.12
Pump HD 1040, HD 1140 .................................................................................. 124
5.13
Pump HD 1240 .................................................................................................. 126
5.14
Pump HDB 1240, HDB 1540, HDD 1240 .......................................................... 128
5.15
Pump crankcase HDB 1240, HDB 1540, HDD 1240 ........................................ 130
5.16
Pump HDE 600, HDE 800 ................................................................................. 132
Hochdruck-Reinigungs-Syste-
Figure 1
Figure 2
Figure 3
Figure 4
High Pressure Cleaner HD 623 to HD 1240, HDE 600 and HDE 800, right side view ............................................................................................... 56
High Pressure Cleaner HD 623 to HD 1240, HDE 600 and HDE 800, left side view .................................................................................................. 57
High Pressure Cleaner HDB 1240, HDB 1540 and HDD 1240, left side view .................................................................................................. 58
High Pressure Cleaner HDB 1240, HDB 1540 and HDD 1240, rear and front view ........................................................................................ 59
Figure 5
Figure 6
Figure 7
Figure 8
Figure 9
High Pressure Cleaner series HD, HDB and HDD, functional diagram ......................................................................................... 65
High Pressure Cleaner series HDE, functional diagram .............................. 67
High Pressure Cleaner series HD, view to right side ................................... 73
High Pressure Cleaner series HD, view to left side ..................................... 73
High Pressure Cleaner series HDE, view to right side ................................ 75
Figure 10 High Pressure Cleaner series HDE, view to left side ................................... 75
Figure 11 High Pressure Cleaner series HDB, view to left side ................................... 77
Figure 12 High Pressure Cleaner series HDB, rear view ............................................. 77
Figure 13 High Pressure Cleaner series HDB, front view ............................................ 77
Figure 14 High Pressure Cleaner series HDD, view to left side ................................... 80
Figure 15 High Pressure Cleaner series HDD, rear view ............................................. 81
Figure 16 High Pressure Cleaner series HDD, front view ............................................ 81
53
1
High-Pressure-Cleaning-Systems
Technical description
1.1
General information
Our mobile High Pressure Cleaners are divided into the following categories:
Series HD: High Pressure Cleaner oil fired,
Series HDE: High Pressure Cleaner electric heated,
Series HDB: High Pressure Cleaner with gasoline engine and oil fired,
Series HDD: High Pressure Cleaner with diesel engine and oil fired.
The table below shows the four categories in reference to work site.
Category
Series HD
High Pressure Cleaner oil fired
Series HDE
High Pressure Cleaner electric heated
Series HDB
High Pressure Cleaner with gasoline engine and oil fired
Series HDD
High Pressure Cleaner with diesel engine and oil fired
Type Work site (condition)
HD 623, HD 823
HD 840, HD 1040
HD 1140, HD 1240
HDE 600,
HDE 800
HDB 1240,
HDB 1540
HDD 1240
Electrical power (mains) is available at the site.
The exhaust can be flued off with a chimney or direct into the atmosphere.
Electrical power (mains) is available at the site.
The exhaust from an oil or gas fired High
Pressure Cleaner is undesirable or prohibited.
High Pressure Cleaners with gasoline engine or diesel engine are undesirable or prohibited.
The typical applications are:
Food industry, supermarkets, abatoirs, meat packing plants, fish industry, hospitals, hotels, restaurants, swimming pools, chemical industry, airports etc.
Electrical power (mains) is not available.
For high mobility operation outside, where the exhaust can be flued off direct into the atmosphere.
Typical application is a building site or a yard, etc.
Electrical power (mains) is not available.
For high mobility operation outside, where the exhaust can be flued off direct into the atmosphere.
Typical application is a building site or a yard, etc.
54
Hochdruck-Reinigungs-Syste-
Utilization
The High Pressure Cleaner series HD, HDE, HDB and HDD are used for cleaning:
Industrial plants or installations (e.g. machines, tools),
Supermarkets, hotels, abatoirs,
Buildings (e.g. facades),
Building sites or yards,
Vehicles (cars, trucks, caterpillar),
Sanitary facilities, airports, swimming pools etc.
Beside cleaning of generally contaminated surfaces the EHRLE High Pressure
Cleaners show its excellent features and optimum cleaning power when cleaning
grease, oil or fat contaminated surfaces,
tar contaminated surfaces,
chemical contaminated surfaces etc.,
The easy operatable and adjustable High Pressure Cleaner, e.g. setting the water temperature, mixing and diluting the cleaning detergent, adjusting the operating pressure and special nozzles ensure optimum cleaning for difficult tasks like tenacious encrusted contaminations.
1.3
Total view of High Pressure Cleaners
The following sections contain the side views of the various mobile High Pressure Cleaners.
1.3.1
Side views of High Pressure Cleaners oil fired (series HD) and electric heated (series HDE)
The following figures show the High Pressure Cleaner side views (right, left) of series:
HD 623, HD 823, HD 840, HD 1040, HD 1140, HD 1240,
HDE 600, HDE 800.
55
High-Pressure-Cleaning-Systems
56
10511.DWG
1 Machine type label
2 Castor with wheel brake
3 Machine covering
4 Chemical draw external
5 Chemical metering valve
6 Handle fitting screw
7 Trigger gun bracket
8 Handle
9 Detergent tank cap
10 Detergent tank
11 Thermostat
12 Device switch On/Off
Figure 1 High Pressure Cleaner HD 623 to HD 1240, HDE 600 and
HDE 800, right side view
Hochdruck-Reinigungs-Systeme
1 Plug with cable
2 Unloader valve
3 Pressure gauge
4 Fuel oil tank (series HD)
Detergent tank (series HDE)
5 Fuel tank cap (series HD)
Detergent tank cap
(series HDE)
10510.DWG
6 High pressure hose
7 Trigger gun
8 Trigger gun bracket
9 Spray wand with nozzle protection
10 High pressure nozzle
11 Service Hour Meter
Figure 2 High Pressure Cleaner HD 623 to HD 1240, HDE 600 and
HDE 800, left side view
57
High-Pressure-Cleaning-Systems
1.3.2
Side views of High Pressure Cleaners with gasoline engine (series HDB) and diesel engine (series HDD)
The following figures show the High Pressure Cleaner side views (right, left) of series:
HDB 1240, HDB 1540,
HDD 1240.
58
1 Pressure gauge
2 Unloader valve
3 Crankcase oil indicator
4 Oil filler cap (motor oil)
5 Oil drain plug
6 Gasoline engine (for Typ HDB)
7
8
9
10
Diesel engine (for Typ HDD)
Air cleaner
Muffler (motor)
Chemical draw
Chemical metering valve
11 Thermostat
12 Terminal box
10518-1.DWG
13 Burner unit
14 Muffler (heating coil)
15 Generator 230 V
16 Capacitor
17 Safety parts (Safety valve, flow switch)
18 Ionizator
19 High-pressure-plunger-pump
20 Burner-motor
21 Burner housing
22 Fuel pump
23 Carriage (3 parts)
24 Cooling plate
Figure 3 High Pressure Cleaner HDB 1240, HDB 1540 and HDD 1240, left side view
Hochdruck-Reinigungs-Systeme
10519.DWG
10517.DWG
Rear view
1 Fuel oil tank
2 Fuel tank filler connection
3 Gasoline tank (engine)
4 Gasoline filler connection
5 Trigger gun bracket
6 Muffler
7 Air cleaner
8 Choke lever
9 Fuel valve
10 Gasoline engine (series HDB)
Diesel engine (series HDD)
11 Starter grip
12 Throttle lever
13 Oil alert lamp
14 Engine switch
Front view
1 High pressure hose connection
2 Pressure switch pump head
3 Discharge manifold
4 Unloader valve
5 Block battery 9 VDC
6 Console
7 Voltmeter
8 Ionisator button
9 Float container
10 Water inlet
11 Sensor of thermostat
Figure 4 High Pressure Cleaner HDB 1240, HDB 1540 and HDD 1240, rear and front view
59
High-Pressure-Cleaning-Systems
1.4
Technical data
1.4.1
Technical data for series HD 623, HD 823 and HD 840
The table below shows the High Pressure Cleaner technical data for series
HD 623, HD 823 and HD 840.
D e s i g n a t i o n
O p e r a t i n g p r e s s u r e :
I
S t a n d a r d n f i n i t e l y n o z z l e v a r i a b l e
P e r m i s s i b l e
M a x .
r e a c t i o o n p e f o r a r c t i n g e p r e s s u r e
H
S i g t e h a p r e s s u r e m s t a g e (
( w i t h w i t h s t a n s t e a m d .
n o z z l e n o z z l e )
)
I
D i s c h a r g e
n f i n i t e l y
c a p a c
v a r i a b l e (
i t y :
w a t e r )
H i g h p
S t e a m r e s s t a s u r e g e s t a g e
T e m p e r a t u r e v a l u e s :
M
I n f a x .
i n i t d e e l e il y v e r y t e m p e r a t u r e v a r i a b l e
H i g h p r e s s u r e s t a g e
S t e a m w i t h a s t a g e h e a t i n g c a p a c i t y o f
E l e c t r i c a l i n p u t p o
V o l t a g e ( f r e q u e n c y )
C o n s u m p t i o n
w e r ( m a i n s ) :
F a c i il t y p o w e r o u t l e t r e q u i r e s f u s e w i t h
O i l c o n s u m p t i o n :
M a
F o r x .
o t e m li p c o n s u m p t i o n e r a t u r e i n c r e a s e o f 5 0 K
C a p a c i t i e s a n d s u c t i o n q u a n t i t y :
F u e l t a n k
C h e m i c a l t a n k
C h e m i c a l s u c t i o n q u a n t i t y
D i m e n s i o n s :
L e n g t h
W i d t h
H e i g h t
W e i g h t :
N e t w e i g h t w i t h o u t a c c e s s o r i e s
H D 6 2 3 H D 8 2 3 H D 8 4 0 U n i t
2 5 0 5
3 0 1 1 0
1 3 0
2 0
1 1 0
3 0
3 2 0 6 6 0
6 6 0
3 2 0
3 0
3 0
1 5 0
9 8
1 5 0
4 6
3
3
5
2
0
3 0
0
5
-
-
0
1 1 0
1 3 0
2 2
1 1 0
3 0
7 8 0
7 8 0
3 5 0
3 0
1 5 0
9 8
1 5 0
5 0
5
A C 2 3 0 ~
3 , 1
( 5 0 )
1 6 ( s l o w )
A C 2 3 0 ~
3 , 3
( 5 0 )
1 6 ( s l o w )
3 x 4 0 0 ~ ( 5 0 )
3 , 5
1 6 ( s l o w )
4 , 6
3 , 7
4 , 6
4 , 0
4 , 6
4 , 0
2 5
2 0
0 1 0
1 1 0 0
6 5 0
6 9 0
1 1 5
2 5
2 0
0 1 0
1 1 0 0
6 5 0
6 9 0
1 3 2
2 5
2 0
0 1 0
1 1 0 0
6 5 0
6 9 0
1 3 2
2 5 0 4 5
3 0 1 5 0
1 7 0
3 0
1 5 0
3 0
3 5 0 7 8 0
7 8 0
3 5 0
3 0
3 0
1 5 0
9 8
1 5 0
5 0 l / h l / h l / h
° C
° C
° C
° C k W
M E G b a r b a r
N b a r b a r l l l / h m m m m m m k g
V ( H k W z )
A k g / h k g / h
60
Hochdruck-Reinigungs-Systeme
1.4.2
Technical data for series HD 1040, HD 1140 and HD 1240
The table below shows the High Pressure Cleaner technical data for series
HD 1040, HD 1140 and HD 1240.
D e s i g n a t i o n
O p e r a t i n g
S t a n d a r d
p r e s
n o z z l e
s u r e :
I n f i n i t e l y v a r i a b l e
P e r m i s s i b l e o p e r a t i n g
M a x .
r e a c t i o n f o r c e p r e s s u r e
H
S i g t e h a p r e s s u r e m s t a g e (
( w i t h w i t h s t a n s t e a m d .
n n o z z l e ) o z z l e )
D i s c h a r g e
I n f i
H i g n i h t e p l r y e v a r i a b l e s s u r e
( w a t e r ) s t a g e
S t e a m
c a p a c i t y :
s t a g e
T e m p e r a t u r e
M a x .
d e il v e r y
v a l u e s :
t e m p e r a t u r e
I n f i
H i g n i h t e p l r e y e s v a r i a b l e s u r e s t a g e
S t e a m w i t h a s t a g e h e a t i n g c a p a c i t y o f
E l e c t r i c a l
V o l t a g e ( f r e q u e n c y )
C o n s u m p t i o n
F a c i il t y p o
i n
w e
p
r
u
o
t
u t
p o
l e t
w
r
e r
e q
(
u
m a
i r e s
i n s ) :
f u s e w i t h
O i l
F o r
c
M a x .
t
o
e o
n s
m li p
u m p t i o n :
c o n e r a s u m p t i o n t u r e i n c r e a s e o f 5 0 K
C a p a c i t i e s
F u e l t a n k
C h e m i c a l
C h e m i c a l
a n d
t a n k s u c t i o n
s u c t i o n
q u a n t i t y
q u a n t i t y :
D i m e n s i o n s :
L e n g t h
W i d t h
H e i g h t
W e i g h t :
N e t w e i g h t w i t h o u t a c c e s s o r i e s
H D 1 0 4 0 H D 1 1 4 0 H D 1 2 4 0 U n i t
2 5 0 4 5
3 0 2 3 0
2 5 0
6 0
2 3 0
3 0
5 0 0 1 0
1 0 0 0
4 3 0
0 0
3 0
3 0
1 5 0
9 8
1 5 0
5 5
3 x 4 0 0 ~ ( 5 0 )
2 0
7 , 5
( s l o w )
5 , 9
5 , 5
2 5
2 0
0 1 0
1 1 0 0
6 5 0
6 9 0
1 6 0
2 5 0 5
3 0 1 8 0
2 0 0
4 7
1 8 0
3 0
5 0 0 1 0 0 0
1 0 0 0
4 3 0
3 0
3 0
1 5 0
9 8
1 5 0
5 5
3 x 4 0 0 ~ ( 5 0 )
2 0
5 , 8
( s l o w )
5 , 9
5 , 5
0
2 5
2 0
1 0
1 1 0 0
6 5 0
6 9 0
1 5 5
M E G b a r b a r
N b a r b a r l / h l / h l / h
° C
° C
° C
° C k W
V ( H z ) k W
A k g / h k g / h l l l / h m m m m m m k g
3 0
2 5 0 7
1 6 0
1 8 0
5 0
1 6 0
3 0
6 0 0 1 2
1 2 0 0
0 0
5 0 0
3 0
3 0
1 5 0
9 8
1 5 0
6 0
3 x 4 0 0 ~
5 , 8
( 5 0 )
2 0 ( s l o w )
6 , 8
6 , 6
0
2 5
2 0
1 0
1 1 0 0
6 5 0
6 9 0
1 6 0
61
High-Pressure-Cleaning-Systems
1.4.3
Technical data for series HDE 600 and HD 800
The table below shows the High Pressure Cleaner technical data for series
HDE 600 and HDE 800.
D e s i g n a t i o n
O p e r a t i n g
S t a n d a r d
p r e s
n o z z l e
s u r e :
I n f i n i t t e l y v a
P e r m i s s i b l e r i a b l e o p e r a t i n g
M a x .
H i g h r e a c t i o n p r e s s u r e f o r c e
( w i t h s t p r a n e s d .
s u r e n o z z l e )
D i s c h a r g e c a p a c i t y :
I n f i n i t e l y
H i g h p v r e s a r i a b s u r e l e s t
( w a g e a t e r )
T e m p e r a t u r e
H i g h p r e s s u r e
v a l u e s :
M
I n f a x .
i n i t d e l e e il v e r y y t e m v a r i a b l e p e r a t u r e s t a g e
S t e a m w i t h a s t a g e h e a t i n g c a p a c i t y o f
E l e c t r i c a l
V o l t a g e ( f
i
r e
n p u t p o
q u e n c y )
w e r
C o n s u m p t i o n
( m a i n s ) :
F a c i il t y p o w e r o u t l e t r e q u i r e s f u s e w i t h
C a p a c i t y
C h e m i c a l t
a
a
n
n
d
k
s u c
C h e m i c a l s u c t i o n q
t i o n
u a n t i
q u a n t i t y :
t y
D i m e n s i o n s :
L e n g t h
W i d t h
H e i g h t
W e i g h t
N e t w e i g h t w i t h o u t a c c e s s o r i e s
H D E 6 0 0 H D E 8 0 0 U n i t
3 0
2 5 0 5
1 3 0
1 3 0
2 2
1 2 0
3 2 0 6
6 0 0
0 0
3 0
6 0
8 0
8 0
-
1 2 / 1 8 / 2 4
3
3
2
0
2 0
1
5 0 5
-
-
1
3 0
2 4
1 3 0
7
8 2 0
3 0
8 0
3 0
6 0
8 0
8 0
-
1 2 / 1 8 / 2 4
3 x 4 0 0 ~ ( 5 0 ) )
1 5 / 2 1 / 2 7
2 5 / 3 5 / 5 0 s l o w )
3 x 4 0 0 ~ ( 5 0 )
2 5 /
1 5 / 2 1 / 2 7
3 5 / 5 0 ( s l o w )
V ( H z ) k W
A
2 0
0
1
-
+
1
6 9 0
0 5
2 5
0
1 1 0 0
6 5 0
2 0
0 -
+ 2
1 0
5
1 1 0 0
6 5 0
6 9 0
1 2 2 l l / h m m m m m m k g
M E G b a r b a r
N b a r l / h l / h
° C
° C
° C
° C k W
62
Hochdruck-Reinigungs-Systeme
Technical data for series HDB 1240, HDB 1540 and HDD 1240
The table below shows the High Pressure Cleane technical data for series
HDB 1240, HDB 1540 und HDD 1240.
D e s i g n a t i o n
O p e r a t i n g
S t a n d a r d
p r e s
n o z z l e
s u r e :
I n f i n i t e l y v a
P e r m i s s i b l e r i a o b l e p e r a t i n g p r e s s u r e
M a x .
r e a c t i o n f o r c e
H
S i g t e h a p r e s s u r e m s t a g e
( w i t h
( w i t h s t a n s t e a m d .
n o z z l e n o z z l e )
)
I
D i s c h
n f i n i t e
a r
l y
g
v
e
a r
c a p a c i t y :
i a b l e ( w a t e r )
H i g h p
S t e a m r e s s t a s u r e g e s t a g e
T e m p e r a t u r e
M a x .
d e il v e r y
v a l u e s :
t e m p e r a t u r e
I n f i n i t e l e y
H i g h p
S t e a m r e s s t a v a r i a b l e s u r e g e s t a g e w i t h a h e a t i n g c a p a c i t y o f
E n g i n e :
E n g i n e t y p e
E n g i n e
P o w e r b r a n d
O i l c
M a x .
o
o
n s
li c
u m p t i o n :
o n s u m p t i o n
F o r t e m p e r a t u r e i n c r e a s e o f 5 0 K
C a p a c i t i e s
F u e l t a n k
C h e m i c a l s u
a n d
c t i o n
s u c t i o n
q u a n t i t y
q u a n t i t y :
D i m e n s i o n s :
L e n g t h
W i d t h
H e i g h t
W e i g h t :
N e t w e i g h t w i t h o u t a c c e s s o r i e s
H D B 1 2 4 0 H D B 1 5 4 0 H D D 1 2 4 0 U n i t
6 , 8
6 , 6
0
2 5
1 0
1 2 0 0
8 0 0
6 9 0
1 5 5
3
2
0
2
5
-
0 5
1
0 0
4 7
1 8 0
3 0
8 0
2 5 0 3 5
3 0 2 8 0
3 0 0
6 0
2 8 0
3 0
3 7 0 1 1 0 0
1 1 0 0
6 0 0
3 0
2 5
2
-
4 7
2 0 0
3
0 5
1
0 0
0
8 0
M b b b b
E a a
N
G r r a r a r
3 3 0 1 0
1 0 0 0
6 0 0
0 0
3 0
1
3
-
6
0
1
9 8
5 0
6
5 0
3 0
3 0 1
9 8
5 0
1 5 0
6 6
3 3 0 1 0
1 0 0 0
6 0 0
0 0
3 0
3 0
1
9 8
5 0
1 5 0
6 6
G a s o il n e m o t o r
H o n d a
9 , 5 / 1 3
G a s o il n e m o t o r
V a n g u a r d
1 3 / 1 8
D i e s e l m o t o r
Y a n m a r
7 , 3 / 1 0 k W / P S l / h l / h l / h
° C
° C
° C
° C k W
0
6
6
1
2
-
, 8
, 8
5
1 0
1 2 0 0
8 0 0
6 9 0
6 0
0
6
6
,
,
8
6
2 5
-
1 2
1 0
0 0
8 0 0
6 9 0
1 7 4 m m m m m m k g k g / h k g / h l l / h
63
High-Pressure-Cleaning-Systems
1.5
General function of High Pressure Cleaner
1.5.1
General function of series HD, HDB and HDD
The water from the water system flows through the water inlet (01) to the float container (02), when the trigger gun (17) is activated (see figure 5). The low water cut off (03) switches off the High Pressure Cleaner, when the float container
(02) is empty (this function is not applicable for the series HDB and HDD).
The high pressure pump (05) absorbes the water from the float container (02) through the low pressure injector (04). The high pressure pump (05) pressurizes the water to the adjusted operating pressure.
The pressure switch (07) monitors the operating pressure. It switches on the fuel pump (26) for the oil burner (27) in the heat exchanger (14), when the pressure exceeds 25 bar.
When the trigger gun (17) is activated, the water is pumped through the unloader valve (08). This is an adjustable control element for reducing the operation pressure.
After the non return valve (09), which is integrated in the unloader valve (08), the pressure gauge (10) indicates the operating pressure. The pressure switch
(11) switches on the High Pressure Cleaner, when the trigger gun (17) is activated and the pressure is under a threshold of 25 bar.
The safety valve (12) prevents an unallowed pressure increase. Then the water will be turned outside by the safety valve drain.
Via the flow switch (13) the water is fed to the heat exchanger (14). The flow switch (13) switches off the oil burner (27) in the heat exchanger (14), when the water flow is too less. The thermostat (15) is used for setting the desired water temperature.
Depending on the chemical metering valve (20) setting the cleaning detergent may be admixed to the water from
internal cleaning detergent tank (only series HD) via chemical draw container (18),
external cleaning detergent container via chemical draw external (19).
The chemical low pressure injector (04) causes a suction in the cleaning detergent path, when the high pressure pump (05) is activated and the chemical metering valve (20) is opened. The resulting underpressure sucks the cleaning detergent and admixes it through the low pressure injector (04) into the water circuit. The chemical metering valve (20) provides also the cleaning detergent dilution adjustment. Whithout underpressure, the non return valve (21) sepearates the cleaning detergent circuit from the water circuit.
64
Hochdruck-Reinigungs-Systeme
The fuel oil pump (26) conveys the fuel oil from the fuel oil container (22) through the fuel oil filter (24) to the oil burner (27). The low fuel cut off (23) switches off the High Pressure Cleaner, when the fuel oil container (22) is empty.
10521.DWG
01 Water inlet
02 Float container
03 Low water cut off
04 Chemical low pressure injector
05 High pressure pump
06 Pump motor
07 Pressure switch
08 Unloader valve
09 Non return valve
10 Pressure gauge
11 Pressure switch
12 Safety valve
13 Flow switch
14 Heat exchanger
15 Thermostat
16 High pressure outlet
17 Trigger gun
18 Chemical draw container
(only series HD)
19 Chemical draw external
20 Chemical metering valve
21 Non return valve
22 Fuel oil container
23 Low fuel cut off
24 Fuel oil filter
25 Burner motor
26 Fuel oil pump
27 Oil burner
Figure 5 High Pressure Cleaner series HD, HDB and HDD, functional diagram
65
High-Pressure-Cleaning-Systems
1.5.2
General function of series HDE
When the trigger gun (19) is activated, the water from the water system flows through water inlet (01) in to the boiler container (02) (see also figure 6).
The water in the boiler container (02) is heated by the heating elements (04) to the adjusted temperature. The desired water temperature may be set from
0 to 80° C via the control element thermostat (03).
The high pressure pump (11) absorbes the water from the boiler container (02) through the chemical low pressure injector (05) and the temperature limiter (10).
The high pressure pump (11) pressurizes the water to the adjusted operating pressure.
The temperature limiter (10) is an overheat protection. It switches off the High
Pressure Cleaner when the water temperature exceeds the temperature threshold of 90° C. The device may be switched on again by pushing the reset button.
The pressure switch (13) monitors the operating pressure and switches off the high pressure pump (11) after a presetted delay time, when the pressure is below a threshold of 25 bar.
When the trigger gun is activated, the water is pumped through the unloader valve (14) by the high pressure pump (11). This valve is an adjustable control element for reducing the operation pressure.
After the non return valve (15), which is integrated in the unloader valve (14), the pressure gauge (16) indicates the operating pressure. The pressure switch
(17) switches on the High Pressure Cleaner, when the trigger gun (19) is activated and the pressure is under a threshold of 25 bar.
Depending on the detergent metering valve (07) setting the cleaning detergent may be admixed to the water from one of the two chemical draw containers (08 or 09). The chemical low pressure injector (05) causes a suction in the cleaning detergent path, when the high pressure pump (11) is activated and the chemical metering valve (07) is opened. The resulting underpressure sucks the cleaning detergent and admixes it through the low pressure injector (05) into the water circuit.
The adjustment for the cleaning detergent dilution is also accomplished via the chemical metering valve. When there is no underpressure, the non return valve
(06) separates the cleaning detergent circuit from the water circuit.
66
Hochdruck-Reinigungs-Systeme
10520.DWG
01 Water inlet
02 Boiler container
03 Thermostat
04 Heating elements
05 Chemical low pressure injector
06 Non return valve
07 Chemical metering valve
08 Chemical draw container
09 Chemical draw container
10 Temperature limiter
11 High pressure pump
12 Pump motor
13 Pressure switch
14 Unloader valve
15 Non return valve
(integrated in 14)
16 Pressure gauge
17 Pressure switch
18 High pressure outlet
19 Trigger gun
Figure 6 High Pressure Cleaner series HDE, functional diagram
67
2
High-Pressure-Cleaning-Systems
Commissioning and operation
2.1
Precautions to prevent accidents
The operator has to wear protective clothing e. g. waterproofed clothing, rubber boots, protective glasses, headdress, ear plugs (depending on noise level) etc., when using the High Pressure Cleaner in the working area.
Before commissioning inspect always visual the High Pressure Cleaner from outside for damaged assemblies or components (high pressure hose, supply cable or any other electrical or mechanical part). Do not commission damaged High
Pressure Cleaner.
High pressure jets can be dangerous if subject to misuse. The jet must not be directed to persons, animals or to voltage supplied electrical equipment (machines, devices, cables, connections, electrical outlets etc.).
Before cleaning the High Pressure Cleaner always decommission the device and disconnect power cable from electrical facility power outlet.
High Pressure Cleaner shall not be used by children.
The High Pressure Cleaner noise level under maximum load is 82 dB (A). If the noise level exceeds the allowed legal values in the regulations, caused by applying the high pressure jet to noise amplifying surfaces, the operator and other persons in the working area must wear ear plugs.
Before changing the cleaning detergent, flush out the complete high pressure system for a minimum of 2 minutes by pulling the trigger gun. This avoids subsequent dangerous chemical reactions.
If the high pressure cleaner is operated not within direct visual contact of the operator, the oil burner must be equipped with a flame control (only series HD,
HDB and HDD).
Generally, High Pressure Cleaners are not to be used in rooms with flammable or explosiveness atmosphere. During operation of oil fired High Pressure Cleaners in enclosure rooms, make sure that the exhaust is leaded off properly and there is sufficient fresh air circulation. Using High Pressure Cleaners in gas-stations or other hazardous areas follow the regulation of “Technical rules for flammable liquids“.
Observe the local planning authority regulations.
68
Hochdruck-Reinigungs-Systeme
General information for High Pressure Cleaner application
Do not use cleaning detergent for cleaning facades, patios, garden implements etc. For cleaning stubborn dirt use the rotary nozzle (special accessory).
For cleaning engines the places must be equipped with appropriate oil traps
(protection of the environment).
If the High Pressure Cleaner is used at petrol stations or other hazardous areas, the appropriate safety regulations must be observed.
2.3
Setting-Up the High Pressure Cleaner
2.3.1
General
WARNING
Only specially trained and qualified personal are allowed to perform the High Pressure Cleaner set-up activities.
Observe the local regulations for High Pressure Cleaner set-up and operation.
High Pressure Cleaners are not to be used in rooms with flammable or explosiveness atmosphere. During operation of oil fired high pressure cleaners in enclosure rooms, make sure that the exhaust is leaded off properly and there is sufficient fresh air circulation.
Using high pressure cleaners in gas-stations observe the regulation of "Technical rules for flammable liquids".
For special applications in rooms with flammable or explosiveness atmosphere use only electrical heated High Pressure Cleaners of the appropriate EEx protection class.
For the EHRLE High Pressure Cleaner heating installation (series
HD, HDB and HDD) observe the fire equipment regulations. Observe also the local planning authority regulations.
The water supply and the electrical facility power outlet (mains) must ensure continuous and failure free High Pressure Cleaner operation (see section 1.4, technical data).
2.3.2
Water supply connection for the High Pressure Cleaner
CAUTION
Operate the High Pressure Cleaner only with clean water. The water inlet temperature must not exceed 30 °C (for series HDE
60 °C).
69
High-Pressure-Cleaning-Systems
The assembly of the water supply have to comply to DIN 1988 (Drinking water regulations for assembly and use). Observe the local planning authority regulations.
The water supply capacity must ensure a minimum of 1500 l/h by a hydraulic pressure between 1 bar and 6 bar.
Equip the water supply with a shut off valve.
Connect the water supply with a min. 1/2" flexible water hose to the High Pressure Cleaner.
2.3.3
Cleaning equipment assembly
Connect high pressure hose (example see 6, figure 8) with trigger gun (7, figure 8) and device high pressure outlet. Attach high pressure nozzle (10, figure 8) to lance (9, figure 8).
2.3.4
Electrical connection for High Pressure Cleaners series HD and HDE
WARNING
According to safety regulations all voltage supplied equipment
(e.g. machines, devices, cables, electrical power outlets etc.) in the working area must be hoseproofed.
Connect the High Pressure Cleaner power cable only to grounded electrical power outlets compliant with the safety regulations.
The electrical connectors must not lay on the ground and must always be dry. Do not touch electrical connectors with wet hands.
The facility electrical power outlet has to be compliant with the voltage value on the machine type plate (example see 1, figure 7).
The facility electrical power supply must be equipped with the proper fuse (see technical data in section 1.4 or wiring diagrams in section 4).
Depending on High Pressure Cleaner type and extension cable length, the wire cross sections have to be as follows:
Series HD: up to 30 m cable length wire cross section 2,5 mm²
Series HDE: 12 - 18 kW heat. capacity wire cross section 6 mm²
Series HDE: 24 kW heat. capacity wire cross section 10 mm²
Do not connect the AC power cable to the electrical facility AC power outlet, before commissioning the High Pressure Cleaner according to section 2.4.
70
Hochdruck-Reinigungs-Systeme
Fuel oil supply for High Pressure Cleaners series HD, HDB and HDD
WARNING
Use only fuel as referred in the description below. Otherwise the
High Pressure Cleaner safety may be affected.
CAUTION
An interrupted fuel supply (e.g. empty fuel tank) for a longer period may damage the fuel pump.
NOTE
Do not use contaminated, hydrated or sulfurous heating oil. Otherwise burner troubles or damage to the High Pressure Cleaner may result.
Fill up fuel oil tank of series HD (4, figure 8), series HDB (1, figure 12) and HDD
(1, figure 15) with light fuel oil EL or diesel oil.
Use only diesel oil or home heating oil 51 603.
71
High-Pressure-Cleaning-Systems
2.4
Commissioning and Operation
2.4.1
Commissioning and operating the series HD
WARNING
The High Pressure Cleaner jet must not be directed to persons, animals or voltage supplied electrical equipment (machines, devices, cables, electrical power outlets etc.).
Disconnect electrical equipment from power outlet, before cleaning.
Normal operation
For commissioning and operating the series HD proceed as follows:
Device switch On/Off (12, figure 7) to position "0" (if required).
Thermostat (11, figure 7) to position “OFF”.
Connect AC power cable connector (1, figure 8) to facility AC power outlet.
Open the water supply shut off valve.
WARNING
Pulling the trigger gun (7, figure 8) and switching on the device switch On/Off (12, figure 7) causes a kick-back at the trigger gun by the force of the water leaving the nozzle. The trigger gun and lance
(9, figure 8) should be held firmly.
Pull trigger of trigger gun (7, figure 8) and set device switch (12, figure 7) to position “1”. Initially the pump conveys air for a short period. Then the water emerges from the nozzle (10, figure 8).
Set thermostat (11, figure 7) to desired temperature value.
Set unloader valve (2, figure 8) to desired pressure value.
Steam Stage Operation
CAUTION
Before converting from hot water to steam stage operation, operate the device cold and switch off.
For converting to steam stage operation proceed as follows:
Replace high pressure nozzle (10, figure 8) by steam nozzle.
Set thermostat (11, figure 7) to 150 °C.
Set the unloader valve (2, figure 8) to minimum water pressure
25 - 30 bar.
72
Hochdruck-Reinigungs-Systeme
10511.DWG
Figure 7 High Pressure Cleaner series HD, view to right side
10510.DWG
Figure 8 High Pressure Cleaner series HD, view to left side
73
High-Pressure-Cleaning-Systems
2.4.2
Commissioning and operating the series HDE
WARNING
The High Pressure Cleaner jet must not be directed to persons, animals or voltage supplied electrical equipment (machines, devices, cables, electrical power outlets etc.) supplied with voltage.
Disconnect electrical equipment from power outlet, before cleaning.
For commissioning and operating the series HDE proceed as follows:
Device switch On/Off (12, figure 9) to position "0" (if required).
Thermostat (11, figure 9) to position “OFF”.
Connect AC power cable connector (1, figure 10) to facility AC power outlet.
Open the water supply shut off valve.
Device switch On/Off (12, figure 9) to position "1". This initializes the heating operation (Stand-By operation).
Set thermostat (11, figure 9) to desired temperature value (max. 70° C). Up to a few minutes the boiler water warms up to the value of the temperature setting.
WARNING
Pulling the trigger gun (7, figure 10) and switching on the device switch On/Off (12, figure 9) causes a kick-back at the trigger gun by the force of the water leaving the nozzle. The trigger gun and lance
(9, figure 10) should be held firmly.
Pull trigger of trigger gun (7, figure 10) and set device switch (12, figure 9) to position “2”. The heating and high pressure pump are in operation. Initially the pump conveys air for a short period. Then the water emerges from the nozzle
(10, figure 10).
Set unloader valve (2, figure 10) to desired pressure value.
After completing the cleaning works the device switch (12, figure 9) may be switched to position "1" (Stand-By operation). The boiler water will also be warmed up and kept on the value of temperature setting.
NOTE
Independent from activating or deactivating the trigger gun, the boiler water warms up to the value of the temperature setting.
74
Hochdruck-Reinigungs-Systeme
10511.DWG
Figure 9 High Pressure Cleaner series HDE, view to right side
10510.DWG
Figure 10 HighPressure Cleaner series HDE, view to left side
75
High-Pressure-Cleaning-Systems
2.4.3
Commissioning and operating the series HDB
WARNING
The High Pressure Cleaner jet must not be directed to persons, animals or voltage supplied electrical equipment (machines, devices, cables, electrical power outlets etc.).
Disconnect electrical equipment from power outlet, before cleaning.
Gasoline is extremely flammable and explosive under certain conditions. Refuel the High Pressure Cleaner only in a well ventilated area with a stopped engine.
Do not smoke or allow flames or sparks in the area where the engine is refuelled or gasoline is stored.
Do not overfill the tank and make sure, that the filler cap is securely closed after refuelling.
Be careful when refuelling, because spilled fuel or fuel vapor may ignite. If any fuel is spilled, make sure the area is dry before starting the engine
Before refilling the fuel tank, the High Pressure Cleaner must cool down at least 3 minutes. Otherwise fuel vapor may ignite.
For commissioning and operating the series HDB 1240 und HDB 1540 proceed as follows:
Fill up gasoline tank (3, figure 12) with unleaded gasoline (max. 6.5 lit.).
Thermostat (11, figure 11) to position “OFF”.
Open the water supply shut off valve.
Open the fuel valve (9, figure 12).
NOTE
Do not use the choke lever (8, figure 12) for starting, when the engine is already warmed up or in a high environmental air temperature.
Close the choke lever (8, figure 12).
Turn on engine switch (14, figure 12) to start the engine.
Pull trigger of the trigger gun.
76
Hochdruck-Reinigungs-Systeme
10518-1.DWG
Figure 11 High Pressure Cleaner HDB, view to left side
10519.DWG
Fig. 12 High Pressure Cleaner series HDB, rear view
10517.DWG
Fig. 13 High Pressure Cleaner series HDB, front view
77
78
High-Pressure-Cleaning-Systems
WARNING
After pulling the starter grip (11, figure 12), the force of the water leaving the nozzle causes a kick-back at the trigger gun. The trigger gun and lance should be held firmly.
CAUTION
Handle the starter grip (11, figure 12) carefully. After pulling, the starter grip must not snap back to the engine. Firmly lead the starter grip back. Otherwise damage to the starter may result.
After pulling the starter grip several times and the engine didn’t start, or the oil alert lamp (13, figure 12) lights during operation, check the oil level at the oil filler cap (4, figure 11) after stopping the engine. If required, refill motor oil of best quality (W10 - 30).
The High Pressure Cleaner should not run for more than 30 minutes in the bypass mode (trigger gun released). Otherwise damage to the high pressure pump by overheating may result.
NOTE
The throttle lever (12, figure 12) must not be adjusted manually, as the motor speed control and adjustment is regulated automatically by the idling control.
Pull the starter grip (11, figure 12) lightly until resistance is felt, then pull with increasing force. Initially the pump conveys air for a short period. Then the water emerges from the nozzle.
After the engine has warmed up (approx. 1 - 2 min.), gradually move the choke lever (8, figure 12) clockwise to the position “OPEN”.
Set thermostat (11, figure 11) to desired temperature value.
Set unloader valve (2, figure 11) to desired pressure value.
Hochdruck-Reinigungs-Systeme
Commissioning and operating the series HDD
WARNING
The High Pressure Cleaner jet must not be directed to persons, animals or voltage supplied electrical equipment (machines, devices, cables, electrical power outlets etc.).
Disconnect electrical equipment from power outlet, before cleaning.
Diesel is extremely flammable and explosive under certain conditions. Refuel the High Pressure Cleaner only in a well ventilated area with a stopped engine.
Do not smoke or allow flames or sparks in the area where the engine is refuelled or diesel is stored.
Do not overfill the tank and make sure, that the filler cap is securely closed after refuelling.
Be careful when refuelling, because spilled fuel or fuel vapor may ignite. If any fuel is spilled, make sure the area is dry before starting the engine.
Before refilling the fuel tank, the High Pressure Cleaner must cool down at least 3 minutes. Otherwise fuel vapor may ignite.
For commissioning and operating the series HDD 1240 proceed as follows:
Fill up the diesel tank (3, figure 15) with diesel fuel (max. 4.6 lit.).
Thermostat (11, figure 14) to position “OFF”.
Open the water supply shut off valve.
Turn the start lever to position “START” (see below).
Pull trigger of the trigger gun.
79
High-Pressure-Cleaning-Systems
WARNING
After turning on the engine switch, the force of the water leaving the nozzle causes a kick-back at the trigger gun. The trigger gun and lance should be held firmly.
CAUTION
After pulling the starter grip several times and the engine didn’t start, or the oil alert lamp (13, figure 15) lights during operation, check the oil level at the oil filler cap (4, figure 15) after stopping the engine. If required, refill motor oil of best quality (W10 - 30).
The High Pressure Cleaner should not run for more than 30 minutes in the bypass mode (trigger gun released). Otherwise damage to the high pressure pump by overheating may result.
NOTE
The throttle lever (12, figure 15) must not be adjusted manually, as the motor speed control and adjustment is regulated automatically by the idling control.
Turn on engine switch to start the engine.
Initially the pump conveys air for a short period. Then the water emerges from the nozzle.
Set thermostat (11, figure 14) to desired temperature value.
Set unloader valve (2, figure 14) to desired pressure value.
80
Figure 14 High Pressure Cleaner HDD, view to left side
10518-1.DWG
Hochdruck-Reinigungs-Systeme
10519.DWG
Fig. 15 High Pressure Cleaner series HDD, rear view
2.5
10517.DWG
Fig. 16 High Pressure Cleaner series HDD, front view
Applying the cleaning detergent (chemical)
For the cleaning tasks a cleaning detergent may be admixed to the high pressure jet.
In order to protect the environment, we recommend that detergent is used sparingly. Comply with the metering recommendation on the detergent container label.
WARNING
Use only cleaning detergent or chemicals recommended by the manufacturer. Otherwise the High Pressure Cleaner safety may be affected.
Fill up detergent tank (example see 10, figure 7) with manufacturer recommended cleaning detergent or chemicals.
Order the cleaning detergent and chemical list from the manufacturer.
Cleaning detergent may be admixed during operation from the internal cleaning detergent tank (example see 10, figure 9) or from an external cleaning detergent
81
High-Pressure-Cleaning-Systems
container via the chemical draw external connection (4, figure 9). Locate the external cleaning detergent tank on the same level as the High Pressure Cleaner.
For admixing the cleaning detergent from the cleaning detergent tank proceed as follows (example see 10, figure 9):
Turn chemical metering valve (5, figure 9) from position "OFF" counterclockwise.
For admixing the cleaning detergent from an external detergent container via the chemical draw external connection (4, figure 9) proceed as follows:
Turn chemical metering valve (5, figure 9) from position "OFF" clockwise.
The more the chemical metering valve is turned clockwise or counterclockwise, the more cleaning detergent is absorbed. Adjust the chemical metering valve depending on degree of contaminated surface, which has to be cleaned.
For the cleaning with detergent we recommend the method as follows:
For loosening the dirt spray on detergent sparingly and allow to react for
1 to 5 minutes.
For removing the dirt, spray off the dissolved dirt with the high pressure jet.
2.6
Decommissioning the High Pressure Cleaner
2.6.1
Decommissioning the series HD and HDE
For decommissioning the series HD 623 to HD 1240, HDE 600 and HDE 800 proceed as follows:
Set the chemical metering valve (5, figure 9) to position “0”.
Set the thermostat (11, figure 9) to position “OFF”.
Flush out High Pressure Cleaner for at least 30 seconds.
Set device switch On/Off (12, figure 9) to position “0”.
Close the water supply shut off valve.
Disconnect AC cable plug (1, figure 10) from facility AC power outlet.
Pull trigger of trigger gun (7, figure 10) until High Pressure Cleaner is pressureless.
WARNING
Secure trigger gun handle (7, figure 10) with retainer to prevent accidentially activating the high pressure jet.
Secure trigger gun handle (7, figure 10) with retainer.
82
Hochdruck-Reinigungs-Systeme
Decommissioning the series HDB
For decommissioning the series HDB 1240 and HDB 1540 proceed as follows:
Set the chemical metering valve (10, figure 11) to position “0”.
Set the thermostat (11, figure 11) to position “OFF”.
Flush out High Pressure Cleaner for at least 30 seconds.
Turn the engine switch (4, figure 12) to position “OFF”. The gasoline motor stops.
Close the fuel valve (9, figure 12).
Pull trigger of trigger gun until High Pressure Cleaner is pressureless.
WARNING
Secure trigger gun handle with retainer to prevent accidentially activating the high pressure jet.
Secure trigger gun handle with retainer.
2.6.3
Decommissioning the series HDD
For decommissioning the series HDD 1240 proceed as follows:
Set the chemical metering valve (10, figure 14) to position “0”.
Set the thermostat (11, figure 14) to position “OFF”.
Flush out High Pressure Cleaner for at least 30 seconds.
Close the water supply shut off valve.
Stop lever to position “Stop” (see figure below).
Turn engine switch to position “OFF”.
Pull trigger of trigger gun until High Pressure Cleaner is pressureless.
WARNING
Secure trigger gun handle with retainer to prevent accidentially activating the high pressure jet.
Secure trigger gun handle with retainer.
83
High-Pressure-Cleaning-Systems
2.7
Guidelines, Regulations, Certificates
2.7.1
Guidelines for pressure vessels and steam boiler regulation
EHRLE High Pressure Cleaners comply with the German and European pressure vessel regulation and the steam boiler regulation. The water capacity is less than 10 l. The High Pressure Cleaner is thus free of installation regulations with respect to its boiler. For operation at temperatures higher than 100 °C, for unsupervised operation or the length of the high pressure hose exceeds 18 m, the oil burner must be equipped with a flame monitor.
Observe the local planning authority regulations.
2.7.2
Guidelines for liquid sprayers
For the operation of High Pressure Cleaners in Germany and Europe the regulation "Guidelines for liquid sprayers" issued by the Main Association of German
Employers' Liability Insurance Associations is valid. This guidelines could be obtained from Carl Heymanns Verlag KG, Luxembourger Street 449, 50939 Cologne, Germany.
In accordance with the "Guidelines of liquid sprayers" High Pressure Cleaners have to be checked from a specialist every 12 month and the result of the testing must be recorded in writing.
Record the check results in the test certificate contained in this operating instruction annex.
The manufacturer EHRLE provides specially trained personal for the High
Pressure Cleaner maintenance and repair.
2.7.3
Manufacturer tests and certificates
Before delivery the High Pressure Cleaner passed the following factory tests:
Heat coil water pressure test with 350 bar.
High Pressure Cleaner factory test
(the scope of delivery encloses the factory test protocol).
2.7.4
Emissions regulations
The heating installation of the EHRLE High Pressure Cleaner underlie the regulations of fire equipments. According to these regulations oil- or gas fired high pressure cleaners have to be checked annually by your responsible district chimney sweep to ensure observance of the emission limit values. The first check has to be done during the first month of operation. The operator of the high pressure cleaner must arrange for the measurement to be performed.
84
Hochdruck-Reinigungs-Syste-
3
me
Maintenance and Repair
WARNING
Only specially trained and qualified personal are allowed to perform the maintenance and repair activities.
Always disconnect electrical power cable of the High Pressure
Cleaner from the facility AC power outlet before starting with the maintenance and repair activities.
3.1
Care for the High Pressure Cleaners
3.1.1
Cleaning the High Pressure Cleaner
WARNING
Do not clean the commissioned High Pressure Cleaner itself. Always decommission the High Pressure Cleaner before cleaning.
For cleaning the High Pressure Cleaner itself, decommission the device and disconnect electrical power cable from facility AC power outlet.
3.1.2
Anti freeze protection
When exposing the High Pressure Cleaner temperatures below 0° C, the device has to be provided with glysantine in the water circuit.
3.2
Maintenance for the High Pressure Cleaners
To ensure the High Pressure Cleaner operational safety, a long life cycle and to maintain the performance the maintenance activities described in the following sections has to be performed periodically by specially trained and qualified personal.
The manufacturer recommends to conclude a maintenance contract with the local sales agency or a special safety inspection agreement. The maintenance contract comprises all in section 3 described maintenance activities and additionally the safety inspection agreement.
The safety inspection agreement includes only the tests according “Guidelines of liquid sprayers“ (see section 2.7.2) and “Emissions regulations“ (see section
2.7.4).
85
High-Pressure-Cleaning-Systems
3.2.1
Daily maintenance
Check daily or after approx. 8 hours of operation the operation pressure of the
High Pressure Cleaner with deactivated oil burner.
If the pressure is 5 bar over the original pressure value (see factory test report), descale the high pressure cleaner (see section 3.2.6, descaling the High Pressure Cleaner).
3.2.2
Weekly maintenance
Check weekly or after approx. 40 hours of operation the oil level in the gear box of the high pressure pump through the oil sight glass.
Change low quality oil (milky etc.) according to section 3.2.5.
If the oil level is below the lower mark, fill up or change the gear box oil (use only the high quality oil recommended in section 3.2.5).
Clean also after one week or approx. after 40 hours of operation the water filter in the float valve (float container).
3.2.3
Six monthly maintenance or on condition
Replace six monthly or on condition the nozzle.
Disassemble unloader valve and lubricate the corresponding parts.
3.2.4
Yearly maintenance
The High Pressure Cleaner has to be checked every year according to "Guidelines for liquid sprayers" by specially trained and qualified personal (see section
2.7.2).
The test results has to be recorded in a test report.
3.2.5
Oil change
For the oil change of the high pressure pump gear box oil use the following oil type:
Motor oil SAE 15 W/40.
For oil change proceed as follows:
Remove oil dipstick.
Draw out the oil of the high pressure pump (environment protection).
Fill up oil to upper mark at the oil dipstick in the gear box.
86
Hochdruck-Reinigungs-Systeme
Descaling the High Pressure Cleaner
If there is any descaling in the High Pressure Cleaner the high pressure pipe resistance increases and the unloader valve conveys water into the pump circle.
Check the high pressure pipe resistance as follows:
Operate the High Pressure Cleaner by emerging the water out of the high pressure hose with removed nozzle.
Check the operating pressure indication on the pressure gauge.
If the high pressure pipe resistance exceeds 25 bar, descale the high pressure cleaner.
WARNING
Pay careful attention on the directions for use and accident prevention regulations, above all VBG 1, §§ 4, 14, -4 -47 (e.g. the wearing of gloves and protective goggles).
In accordance with the statutory regulations, use only approved boiler cleaning compounds for descaling.
The resulting gases of the descaling process are inflammable. Do not smoke during descaling process. Take care to provide adequate air ventilation (if required wear respiratory protection).
For descaling proceed as follows:
Close water supply shut off valve.
Operate the High Pressure Cleaner until the float container is empty.
Fill up the float container with approx. 3 l descaling acid.
Open the water supply shut off valve.
Remove the spray nozzle and descale seperately.
Insert the spray wand into a empty container with a capacity of approximately
20 l and commission the High Pressure Cleaner by pulled trigger gun.
Operate the High Pressure Cleaner until descaling acid emerges from spray lance. Stop the device for 20 minutes.
Operate the High Pressure Cleaner until clear water is emerging from spray wand. Check the system pressure. The pipe resistance pressure must have the same value as the recorded value in the factory test report. Otherwise repeat the descaling process. An integrated rigid high pressure pipe may be descaled within the same process.
87
High-Pressure-Cleaning-Systems
3.2.7
Checking the high pressure hose
WARNING
High pressure hoses with less durability and repaired high pressure hoses are extremely dangerous for persons. Leaking or bursting high pressure hoses may lead to violations, especially in case of high pressurized hot water or water steam could cause combustions.
The high pressure hoses must be signed with the approved operating pressure, operating temperature, date of manufacturing and sign of manufacturer.
Before High Pressure Cleaner commissioning visual inspect the high pressure hose for damage.
High Pressure Cleaners with damaged high pressure hoses must not be commissioned. Replace the damaged high pressure hose only with a original manufacturer recommended spare part (see spare part catalogue in section 5).
3.3
Repair of the High Pressure Cleaners
3.3.1
Troubleshooting
For troubleshooting the following description lists possible failures.
Clean contaminated parts (filter, valve etc). Replace defect components according to section 3.3.2.
High Pressure Cleaner doesn’t start
If the High Pressure Cleaner doesn’t start, the failures listed below may occur:
Supply voltage (mains) is not provided.
AC power cable is defect.
High Pressure Cleaner motor is overheated. Allow the motor cooling down.
Then switch on the High Pressure Cleaner again.
Water level in the float container is too low.
Device switch is defect.
Contactor is defect.
Low water cut off in the float container is defect.
Fuse in the terminal box is defect.
Transformer in the terminal box is defect.
Pressure switch is defect.
Etronic-box is defect.
88
Hochdruck-Reinigungs-Systeme
High Pressure Cleaner doesn’t reach the operating pressure
If the High Pressure Cleaner doesn’t reach the required operating pressure, the following failures may occur:
- Nozzle is contaminated or defect.
- Filter in the water inlet is contaminated.
- Filter in the float container is contaminated.
- Water supply flow rate is too low (see technical data in section 1.4).
- The high pressure pump supply lines are leaked or blocked.
- Chemical metering valve is defect (draws air).
- Unloader-valve is contaminated or defect.
- High pressure pump valves are contaminated or defect.
- High pressure pump sleeves are contaminated or defect.
High Pressure Cleaner doesn’t provide the water heating
If the High Pressure Cleaner doesn’t provide the water heating:
- Thermostat is in Position “0” or defect.
- Fuel oil container is empty.
- Operating pressure is below a threshold of 25 bar.
- Pressure switch is defect.
- Etronic-box is defect.
- Flow switch is defect.
- Low fuel cut off is defect.
- Solenoid valve in the fuel pump is defect.
- Fuel filter is defect.
- Fuel oil nozzle is contaminated or stuck.
- Ignition electrodes are defect or setting is not correct.
- Ignition transformer is defect.
- Ignition cable is defect.
- Burner motor is defect.
- Coupling between fuel pump and burner motor is defect.
- Fuel oil pump is defect.
89
High-Pressure-Cleaning-Systems
3.3.2
Replacing components
Replace defect components according to illustrations in the spare parts catalogue (see section 5).
For replacing components use only manufacturer recommended spare parts
(see spare parts catalogue in section 5).
90
Hochdruck-Reinigungs-Systeme
Abschnitt 4
Stromlaufpläne
HINWEIS
Die nachfolgenden Stromlaufpläne zeigen die Verdrahtung für die Standardausführungen der Hochdruckreiniger. Detailierte gerätespezifische Informationen zeigen die im Klemmkasten eines jeden Hochdruckreinigers mit ausgelieferten Stromlaufpläne.
Section 4
Wiring diagrams
NOTE
The wiring diagrams on the following pages show the electrical interconnection of the
High Pressure Cleaner standard versions. For detailed unit specific information see wiring diagrams contained in the terminal box of every High Pressure Cleaner.
91
High-Pressure-Cleaning-Systems
4
4.1
Stromlaufpläne - Wiring Diagrams
Serie HD, Stromlaufplan - Series HD, Wiring Diagram
92
Hochdruck-Reinigungs-Systeme
H1 Betriebsstundenzähler 24 V
B1 Thermostat 0 - 150° C
B2 Druckschalter Pumpenkopf
B3 Druckschalter Heizschlange
B4 Strömungswächter
B5 Brennstoffmangelsicherung
B6 Wassermangelsicherung
F1 Hausseitige Vorsicherung
F4 Sicherung Steuerung 2 A träge
IC 1 Etronic-System
M1 Pumpenmotor
M2 Brennermotor
M3 Kalkschutzeinrichtung
K1 Schütz 24 Volt
Q1 Geräteschalter
T1 Zündtransformator
T2 Transformator 230/24 V
T2.1 Transformator 400/24 V
Y1 Brennstoffmagnetventil 24 V
- Hour meter 24 V
- Thermostat 0 - 150° C
- Pressure switch pumphead
- Pressure switch heatcoil
- Flow switch
#2752
#2012
#12632
#12632
#2224
- Low fuel oil cut off
- Low water cut off
#2661
#2748
- Customer fuse
- Fuse circuit 2 A slow blowing #3723
- Etronic-System
- Pump motor
- Burner motor
- Descaling pump
#3509
#3486
#2005
#2436
#2316 - Conductor 24 Volt
- Main switch
- Ignition transformer
- Transformer 230/24 V
- Transformer 400/24 V
- Fuel solenoid valve 24 V
#200302
#2320
#2648
#2692
Betriebsstundenzähler 24 V Thermostat 0 - 150° C Druckschalter Pumpenkopf Druckschalter Heizschlange Brennstoffmangelsicherung Wassermangelsicherun Hausseitige Vorsicherung Sicherung Steuerung 2 A träge
Transformator 230/24 V Transformator 400/24 V Brennstoffmagnetventil 24 V
93
High-Pressure-Cleaning-Systems
4.2
Serie HD mit Flammenüberwachung, Stromlaufplan -
Series HD with Flame Control, Wiring Diagram
94
Hochdruck-Reinigungs-Systeme
A1 Flammenüberwachung L0A24
H1 Betriebsstundenzähler 24 V
B1 Thermostat 0 - 150° C
B2 Druckschalter Pumpenkopf
B3 Druckschalter Heizschlange
B4 Strömungswächter
B5 Brennstoffmangelsicherung
B6 Wassermangelsicherung
F1 Hausseitige Vorsicherung
F4 Sicherung Steuerung 2 A träge
IC 1 Etronic-System
M1 Pumpenmotor
M2 Brennermotor
M3
K1
K2
T1
T2
Kalkschutzeinrichtung
Schütz 24 Volt
Relais 24 Volt
QRB Fotozelle
Q1 Geräteschalter
Zündtransformator
Transformator 230/24 V
T2.1 Transformator 400/24 V
Flammenüberwachung L0A24 Betriebsstundenzähler 24 V Thermostat 0 - 150° C Druckschalter Pumpenkopf Druckschalter Heizschlange
Brennstoffmangelsicherung
Y1 Brennstoffmagnetventil 24 V
- Flame Control L0A24
- Hour meter 24 V
- Thermostat 0 - 150° C
- Pressure switch pumphead
- Pressure switch heatcoil
- Flow switch
- Low fuel oil cut off
- Low water cut off
- Customer fuse
#2224
#2661
#2748
- Fuse circuit 2 A slow blowing #3723
- Etronic-System #3509
- Pump motor
- Burner motor #2005
- Descaling pump
- Conductor 24 Volt
- Relay 24 Volt
- Magic eye
- Main switch
- Ignition transformer
- Transformer 230/24 V
- Transformer 400/24 V
Hausseitige Vorsicherung Sicherung Steuerung 2 A träge
- Fuel solenoid valve 24 V
Transformator 230/24 V
#203902
#2752
#2012
#12632
#12632
#2436
#2316
#2989
#2108
#200302
#2320
#2648
#2692
95
High-Pressure-Cleaning-Systems
4.3
Serie HDE, Stromlaufplan - Series HDE, Wiring Diagram
96
Hochdruck-Reinigungs-Systeme
B1
B2
B3
S1
K1
K2
K9
M1
F2
F3
F4
F5
B7
E1
ENR
F1
Maximum Thermostat
Heizstab
Elektr. Niveau-Regulierung
Hausseitige Vorsicherung
- Maximum Thermostat
- Heating Element
- Electronic Level Control
- Customer Fuse
#2437
#2140
--------
--------
Motorschütz - Overload protection #2145
Sicherung Steuerung 2 A träge - Fuse circuit 2 A slow blowing #3723
Sicherung Motor
Sicherungsautomat B 10 A
- Fuse electric motor
- Fuse heating B 10 A
#2814
#5154
Schütz Heizung
Schütz Motor
Electronic Level Control
Verzögerungsrelais 4-160s
Pumpenmotor
Regelthermostat
Druckschalter Pumpenkopf
Druckschalter Hochdruck
Schalter 0-1-2 (Heiz.-Motor)
- Conductor Heating
- Conductor Motor
- Off delay 4-160s
- Pump Motor
- Thermostat
- Pressure switch pumphead
- Pressure switch high pressure
- Switch 0-1-2 (Heating-Motor
#2205
#2148
#2134
#2268
#2249
#12632
#12632
#2046
Hausseitige Vorsicherung Sicherung Steuerung 2 A träge Sicherungsautomat B 10 A Verzögerungsrelais 4-160s Druckschalter Pumpenkopf Druckschalter Hochdruck Schalter 0-1-2 (Heiz.-Motor)
97
High-Pressure-Cleaning-Systems
4.4
Serie HDB und HDD, Stromlaufplan - Series HDB and HDD, Wiring Diagram
98
Hochdruck-Reinigungs-Systeme
A1 Zündelektrode
B1 Thermostat
- Ignition electrode
- Thermostat
B2 Druckschalter
B4 Strömungswächter
- Pressure switch
- Flow switch
C1 Kondensator - Condensator
Generator 30 mF, 350 V - Alternator 30 mF, 350 V
C2 Kondensator, Brennermotor 4 mF, 350 V
- Condensator, burner-
- motor 4 mF, 350 V
K1 Schütz - Conductor
K2 Anlaufverzögerungsrelais - Delay relais 0 - 20 seconds
0 - 20 sec.
M1 Generator AC 240 V
M2 Brennermotor 230 V
- Alternator AC 240 V
- Burnermotor 230 V
T1 Zündtransformator 230 V - Ignition transformer 230 V
Y1 Brennstoffmagnetventil - Fuel solenoid valve
Alternator 30 mF, 350 V
#202301
#2012
#12632
#2224
#5145
#3421
#2149
#2578
#234901
#2005
#200302
#2692
Generator 30 mF, 350 V Kondensator, BrennerAnlaufverzögerungsrelais Zündtransformator 230 V Brennstoffmagnetventil
99
High-Pressure-Cleaning-Systems
100
Hochdruck-Reinigungs-Systeme
Abschnitt 5
Ersatzteilkatalog
Section 5
Spare parts catalogue
101
5
High-Pressure-Cleaning-Systems
Ersatzteile - Spare parts
5.1
Bauteile des Hochdruckreinigers - Components of High Pressure Cleaner
102
10522.DWG
Hochdruck-Reinigungs-Systeme
Stückzahl
Benennung
Ref.
Description
Teil-Nr.
Part No.
Quantity
1
23
24
25
26
26.1
2
26.2
27
17
17
1
17
18
19
21
22
17
17
17
17
17
1
2
3
4
4
1
5
6
6.1
7
Grundrahmen - Frame
Griff - Handle
Haube - Cover
Brennstofftank - Fuel oil tank
2047
2048
3504
2049
Chemie Tank bei HDE-Typen - Chemical tank HDE-Series
1
1
1
1
2049
8
8.1
2
9
10
10.1
10.2
10.3
10.4
11
12
13
14
14*
Chemie Tank - Chemical tank
Tankdeckel - Tank cap
2050
2030
Dichtring für Tankdeckel - Sealing for tank cap 3695
Pistolenhalter - Gun bracket 2051
Schraube M6x40 - Screw M6x40 205201
Sterngriffmutter schwarz M6 - Handle screw black M6
Laufrad 250 mm ab 04/98 komplett mit Radblende -
Wheel 250 mm from 04/98 complete with wheel cap 3739
Rad Lenkrolle 160 mm - Wheel Castor 160 mm 2959
Schraube 8x16 Lenkrolle - Screw 8x16 Castor
U-Scheibe DIN 125 - Washer DIN 125
270501
2705
Zahnscheibe DIN6797 - Secure ring DIN6797
Mutter M8 - Nut M8
Starlock Kappe - Starock cap
Haubenhalter weich - Cover bracket soft
Haubenhalter hart - Cover bracket strong
2711
3681
2877
2053
2054
Strahlrohr 500 mm mit Düsenschutz -
Spray wand 500 mm with nozzle protection
Dampfdüse Flachstrahl mit Strahlrohr 500 mm -
Steam nozzle with spray wand 500 mm
200101
2194
Düsenschutz R1/4" - Nozzle adapter R1/4"
Hochdruckschlauch 10 m - High pressure hose 10 m
2029
1
2
2
1
2
2052
1
14.1
15
1
15*
1
Hochdruckschlauch 15 m - High pressure hose 15 m
1
1
2000
2035
15*
1
16
Hochdruckschlauch 20 m - High pressure hose 20 m
Handspritzpistole mit Isoliergriff - Gun with insulated handle
123203 1
17 Hochdruckdüse HD 623 - Nozzle HD 623
17 Hochdruckdüse HD 823 - Nozzle HD 823
200201
200201
2153
1
1
2
2
2
4
4
2
1
2
2
Hochdruckdüse HD 840 - Nozzle HD 840
Hochdruckdüse HD 1040 - Nozzle HD 1040
Hochdruckdüse HD 1140 - Nozzle HD 1140
200201
200202
200201
Hochdruckdüse HD 1240 - Nozzle HD 1240
Hochdruckdüse HDE 600 - Nozzle HDE 600
200204
200202
Hochdruckdüse HDE 800 - Nozzle HDE 800
Hochdruckdüse HDB/HDD 1240 - Nozzle HDB/HDD 1240
200202
1
1
1
1
1
1
200202
Hochdruckdüse HDB 1540 - Nozzle HDB 1540 200206
O-Ring Viton 9,3 x 2,4 - O-ring viton 9,3 x 2,4 13273
O-Ring 10 x 2 - O-ring 10 x 2
Mutter M 6 - Nut M 6
Inbusschraube M 6x30 - Socket head cap screw M 6x30
2251
2712
1
1
2
1
271201
Brennstoffilter - Fuel oil filter
Schraube M5x10 - Screw M5x10
Mutter M5 DIN934 - Nut M5 DIN934
Schraube DIN912 M6x10 - Screw DIN912 M6x10
U-Scheibe DIN125 6,4 - Washer DIN125 6,4
3644
272701
2760
2708
Zahnscheibe DIN6797 6,4 - Secure ring DIN 6797 6,4
2707
Kantenschutzprofil HD-Serie - Corner protection HD-Series
1
16
16
2
271101
2
2267
103
High-Pressure-Cleaning-Systems
1
* Sonderzubehör
Empfohlenes Ersatzteil-Set - recommended spare part kit
Ersatzteil-Set O-Ring Viton 9,3 x 2,4 Strahlrohr -
Spare part-set O-ring viton 9,3 x 2,4 Spray wand
10
Ersatzteil-Set O-Ring 10 x 2 Hochdruckschlauch -
13273
Spare part-set O-ring 10 x 2 High pressure hose 2251
Ersatzteil-Set Hochdruckdüse (siehe oben) siehe oben
10
Spare part-set High pressure nozzle (see above) see above 3
20010500
Ersatzteil-Set Handspritzpistole - Spare part-set Trigger gun
1
5.2
Bedienungspult rechts für Typ HD - Operation panel right for series HD
104
Hochdruck-Reinigungs-Systeme
Pos.
Benennung Teil-Nr.
105
High-Pressure-Cleaning-Systems
Stückzahl
Ref.
Description
1
2
1
2
1
2
2
1
2
1
1
2
2
1
1
1
1
1
8
1
9
5
6
1
7
9
1
9
2
3
3
4
2
1
2
11
12
13
14
15
15
16
17
17
Part No.
Quantity
Cekon-Stecker 16 Amp - Cekon plug 16 Amp
Schuko-Stecker 16 Amp - Schuko plug 16 Amp
2055
205501
1
1
Cekon-Stecker 32 A HDE-Geräte - Cekon plug 32 A HDE-Series 205502
Cekon-Stecker 63 A HDE-Geräte - Cekon plug 63 A HDE-Series 205503
Hauptschalter HD 623/15A - Main Switch HD 623/15A2992
Hauptschalter HD 823/15A - Main Switch HD 823/15A2992
Hauptschalter HD 840/9A - Main Switch HD 840/9A 2949
Hauptschalter HD 1040/13A - Main Switch HD 1040/13A
1
1
1
2516
H. schalter HD 1040/3xAC - Mainswitch HD 1040/3xAC 2011
H. schalter HD 1140 3xAC/15A - Mainswitch HD 1140 3xAC/15A 3518
H. schalter HD 1240 3AC 220V - Mainswitch HD 1240 3AC 220V 2011
Hauptschalter HD 1240/13A - Main Switch HD 1240/13A 2516
Hauptschalter HDE 600 - Main Switch HDE 600
Hauptschalter HDE 800 - Main Switch HDE 800
Thermostat - Thermostat
2046
2046
2012
Thermostat HDE-Geräte - Thermostat HDE-Series 2249
Reinigungsmittelventil - Chemical metric valve 2014
Chemieansaugfilter - Chemical suctionhose filter 2056
Chemiesaugschlauch Tank - Chemical suctionhose tank
1
1
1
1
1
1
2057
Chemiesaugschlauch außen - Chemical suctionhose outside
Chemiesaugschlauch Pumpe - Chemical suctionhose pump
205702
205701
Schaltkasten (leer) - Terminal box (empty) 2187 1
Schaltkasten Etronic (leer) - Terminal box Etronic (empty) 2315
Schaltkasten HDE 18-24 kW (leer) -
Terminal box HDE 18-24 kW (empty)
Thermostatabdeckung - Thermostat covering
Kabelverschraubung PG 9 - Wire - joint PG 9
2220
2252
2253
Schlauchklemme
O-Ring 100 x 3 - O-ring 100 x 3
2381
2508
Kabelverschraubung PG 16 - Wire - joint PG 16 2141
Kabelverschraubung PG 13.5 - Wire - joint PG 13.52628
Schalterabdeckung - Switch covering 2509
Kabelverschraubung PG 16 - Wire - joint PG 16 2143
Kabelverschraubung PG 13,5 - Wire - joint PG 13,52579
5
1
2
1
1
1
1
1
1
1
106
Hochdruck-Reinigungs-Syste-
19
1
20
1
21
Schraube DIN 85 M4x8 - Screw DIN M4x8 3668
Schraube DIN 7981C 2,9x9,5 - Screw DIN 7981C 2,9x9,5
Schraube Kappe Nr. 8 schwarz - Screw cap No. 8 black
Schraube Kappenschraube 4,8x9,5 -
Screw Cap-Screw 4,8x9,5 3671
Empfohlenes Ersatzteil-Set - Recommended spare part kit
3
4
Thermostat - Thermostat 2012
Reinigungsmittelventil - Chemical metric valve 2014
1
1
1
3669
3670
1
5.3
Bedienungspult rechts für Typ HDE - Operation panel right for series HDE
107
High-Pressure-Cleaning-Systems
Pos.
Benennung
Stückzahl
108
Teil-Nr.
Hochdruck-Reinigungs-Syste-
Description
Quanttity
23
24
25
26
27
28
8
1
13
22
6
1
7
1
1
2
2
4
1
1
1
Cekon-Stecker 32 A HDE-Geräte - Cekon plug 32 A HDE-Series
Cekon-Stecker 63 A HDE-Geräte - Cekon plug 63 A HDE-Series
Hauptschalter HDE 600 - Main Switch HDE 600
Part No.
2046
Hauptschalter HDE 800 - Main Switch HDE 800 2046
Reinigungsmittelventil - Chemical metering valve 2014
Chemiesaugschlauch Tank - Chemical suctionhose tank
Chemiesaugschlauch Tank - Chemical suctionhose tank
Chemiesaugschlauch Pumpe - Chemical suctionhose pump
Schlauchschelle Oetiker 11,0 - Clip Hose 11.0
Rückwand EIN-AUS HDE-Serie -
Back-Wall for Main-Switch HDE-Series
Schalter Abdeckung EIN-AUS Schalter HDE-Serie -
2381
3672
Cover On-off-switch for HDE 3673
Kontaktfernthermometer 0-70°C HDE/HSE fest eingestellt -
Thermostat c/w. relay 70°C HDE/HSE 2249
Halterung für Pos. 24 - Fixing Device for Ref. 24224901
Schrauben für Pos. 24 - Screws Device for Ref. 24224902
Schrauben (für Pos. 2) - Screws (for Ref. 2) -
Chemieansaugfilter - Chemical suctionhose filter 2056
205502
205503
1
1
1
2057
2057
205701
5
1
1
1
4
1
1
1
Empfohlenes Ersatzteil-Set - required spare part kit
2, 22, 23
Hauptschalter - Repair Kit Main Switch
Reparatursatz
2046 1
4 Reinigungsmittelventil - Chemical metric valve 2014
24, 25, 26
1
Reparatursatz
Kontaktfernthermometer -
Repair Kit Thermostat c/w. relay 2249 1
109
High-Pressure-Cleaning-Systems
5.4
Bedienungspult links - Operation panel left
110
10527.DWG
Hochdruck-Reinigungs-Systeme
Pos.
Benennung
Stückzahl
Teil-Nr.
111
High-Pressure-Cleaning-Systems
9
1
10
11
12
13
2
3
4
1
5
6
7
Ref.
1
2
14
15
16
17
1
17
1
18
18.1
1
18.2
18.3
19
20
23
24
25
26
21
1
22
1
27
112
Description Part No.
Quantity
Druckschalter - Pressure switch
HD-Schlauch 290 mm für HD 623 bis HD 840 -
H.P. hose 290 mm for HD 623 to HD 840
HD-Schlauch 260 mm für HD 1040 bis HD 1240 -
12632
2947
H.P. hose 260 mm for HD 1040 to HD 1240
Chemieansaugung R 1/8" - Nipple Hose R 1/8"
2622
2733
Winkel R 1/4" IG auf AG - Elbow Fitting R 1/4" IG to AG
2
2
2
1
2743
Verschlußschraube R 1/2“ - Cap R 1/2“ 98217600 1
Dichtkantenring für Hohlschraube 1/2“ -
Sealing Ring copper for screw 1/2“ 3751 1
Winkeleinschraubverschr. XWE 12LR 3/8" für HD 1040 bis HD 1240 -
Angle Fitting XWE 12LR 3/8" for HD 1040 to HD 1240 2099 1
Winkelverschraubung XWE 12LR 1/4" - Angle Fitting XWE 12LR 1/4" 2377
Einschraubverschraubung XGE 12LR 3/8" -
Screw Union XGE 12LR 3/8" 2157
Winkel 1/4" IG auf AG - Angle fitting 1/4" IG to AG 2742
T-Stück 1/4" IG auf AG - T-fitting 1/4" IG to AG 2739
Winkeleinschraubverschraubung XWE 6LR 1/4" -
Angle Fitting XWE 6LR 1/4" 2378
Manometerschlauch-HD 250mm NW2 210bar -
Hose-HD 250mm NW2 210bar 2061
Manometerverschraubung MAV - Manometer Fitting MAV 2085
Dichtring für Pos 15 - Sealing for Ref. 15 -
Manometer 0 bis 250 bar - Pressure gauge 0 to 250 bar
1
1
1
1
1
1
2013
2777 Manometer 0 bis 400 bar - Pressure gauge 0 to 400 bar
Druckregelventil MV550 - Unloader Valve MV550 3515 1
Steuerkolben kpl. für MV550 - Regulation Piston cpl. for MV550 3562
Handrad rot UL MV550 - Handwheel red UL for MV550 3564
Selbstsichernde Mutter - Secure nut 13470000
1
Betriebsstundenzähler Horacont Typ 632.5 24V/50Hz -
Service-Hour-Meter 24V/50Hz Typ 632.5 24V/50Hz 2752 1
Einschraubverschraubung XGE-12LR R3/8“ -
Screw-Union XGE-12LR R3/8“ 2157
Verteilerblock Sauganschluß - Dischargeblock Injector
1
3744
1
Dichtring Kupfer 24x29x2,0mm - Sealing Ring Copper 24x29x2,0mm 3691
O-Ring 20,35x1,78mm NBR70 - O-Ring 20,35x1,78 NBR70 3693
Hohlschraube R1/2“ - Screw R1/2“ 3750
Schlauchschelle 20-32mm - Clip Hose 20-32mm
Gummi-Wasserschlauch 19x4mm 30bar 3/4“ -
3724
Water-Hose 19x4mm 30bar 3/4“
Chemiesaugschlauch Pumpe 600 mm 6x1,5 -
3667
1
1
1
1
Hochdruck-Reinigungs-Systeme
28
Chemical suctionhose pump-600mm 6x1,5 205701 1
Schlauchschelle 11 mm 1-Ohr - Clip hose 11 mm 1-Ear 2381 1
Empfohlenes Ersatzteil-Set - Required spare part-set
Ersatzteil-Set Druckregelventil MV550 -
Spare part-set unloader valve MV550 3566 1
Ersatzteil-Set Druckschalter - Spare part-set pressure switch
12632 1
5.5
Ölbrenner - Oil burner
113
High-Pressure-Cleaning-Systems
Pos.
Benennung
Stückzahl
114
10529-1.DWG
Teil-Nr.
Hochdruck-Reinigungs-Syste-
Description Part No.
Quantity
30
31
32
33
34
35
1
21
1
22
23
24
25
26
27
28
29
1
10
1
11
5
6
7
3
1
4
5
1
2
2
Brennergehäuse - Burner housing
Ansaugkanal 50 Hz - Air chanel 50 Hz
Ansaugkanal 60 Hz - Air chanel 60 Hz
2062
2063
2423
1
1
3 Elektron. Zündtransformator 230 V - Ignition transformer 230 V
200302 1
3
1
Zündtransformator HDB/HDD - Ignition transformer 230 Volt 200302
Elektron. Zündtransformator 110 V - Ignition transformer 110 V 2413
7.1
8
1
9
Gebläserad - Fanwheel
Brennermotor 230 V - Burner motor 230 V
Brennermotor 115 V - Burner motor 115 V
PVC-Kupplung - Coupling element
2009
2005
200501
2010
Brennstoffpumpe 200-240 Volt mit Magnetventil -
Fuel oil pump 200-240 Volt with solenoid valve 2004
Brennstoffpumpe 24 V - Fuel pump 24 V 2692
Brennstoffilter komplett - Fuel oil filter complete
Stauscheibe 8-Schlitz 28/75 mit Elektrodenhalter -
Flame plate 8-retarder 28/75 with electrode-adjustment
1
1
1
1
1
1
2425
200802
Blockzündelektrode - Ignition electrode block version 202301
12
13
14
Halterung für Pos. 10 - Fitting for Ref. 11 20230101 1
Brennstoffdüse 1.35 gph 60°B - Fuel nozzle 1.35 gph 60°B
Düsenhalter lang - Nozzle holder long 206401
200601
1
Ölrohr - Fuel oil pipe 206501
Verschraubung 1/8" IG-PA - Screw union 1/8" female-PA
1
2066 15
1
16 Brennstoffschlauch 160 mm - Fuelhose 160 mm 2067
Verschraubung 1/8" AG-PA - Screw union 1/8" male-PA 17
1
18
1
206601
19
20
1
Brennstoffschlauch 450 mm - Fuelhose 450 mm
Nippel 1/4" AG - Nipple 1/4" male
206701
2058
1
1
Winkel-Verschraubung 1/4" AG-PA - Screw union 1/4" male PA 25100
Verschraubung 1/4" AG-PA - Screw union 1/4" male-PA 206602
Brennstoffschlauch 700 mm - Fuelhouse 700 mm
Zündkabel 280 mm - Ignition cable 280 mm
6-kant Mutter M 8 - Hex. nut M 8
Brennstoffiltereinsatz - Fuel filter strainer
Brennstoffilterschauglas - Fuel filter glas
Mutter 1/8" - Nut 1/8"
Mutter M8 DIN 934 verz. - Nut M8 DIN 934 galv.
U-Scheibe - Washer
206702
2007
2107
2426
2427
2195
2712
2715
Zahnscheibe M8 - Secure Ring M8
Schraube M4x50 DIN 912 - Screw M4x50 DIN 912
Schraube Inbus M5x12 - Socket Head Bolt M5x12
Zahnscheibe M8 - Secure Ring M8
3675
2973
3674
3675
Schraube DIN 7976 4,8x13 - Screw DIN 7976 4,8x13 3676
Magnetspule Suntec 24 V - Solenoid-spool Suntec 24 V
1
2
4
1
1
2
4
2
1
1
1
1
1
2643
Empfohlendes Ersatzteil-Set - Recommended spare part-set
115
10
25
26
6
1
5.6
High-Pressure-Cleaning-Systems
Ersatzteil-Set Blockzündelektrode
Spare part-set Ignition elektrode block version
Ersatzteil-Set Brennstoffiltereinsatz
202301
1
1
3
Spare part-set Fuel filter strainer
Ersatzteil-Set Brennstoffilterschauglas
Spare part-set Fuel filter glas
2426
2427
3
1
1
Ersatzteil-Set PVC-Kupplung - Spare part-set Coupling element 2010
Heizschlange mit Schwimmerbehälter -
Heating coil with float container
116
Hochdruck-Reinigungs-Systeme
Pos.
Benennung
Stückzahl
Teil-Nr.
117
High-Pressure-Cleaning-Systems
Ref.
Description Part No.
Quantity
24
25
26
27
28
21
1
22
23
29
30
18
1
19
1
20
1
20.1
1
11
13
15
16
8
1
9
10
3
1
4
6
1
2
1
31
32
33
34
35
36
37
38
39
Schwimmerventil - Float valve 3637
Wasserschlauch 1/2" 450 mm - Water hose 1/2" 450 mm
Saugschlauch 1/2" 400 mm - Suction hose 1/2" 400 mm
1
207901
2080
Schlauchnippel 1/2" - Hose nipple 1/2"
Schlauchschelle 12/20mm - Hose clamp 12/20mm
2338
2374
Winkelverschraubung 2 tlg. - Angle Fitting (two parts)
2
4
2677
Wassereingangsteil 3/4" - Water inlet 3/4"
Schlauchnippel 1/2" - Hose nipple 1/2"
Überwurfmutter 3/4" - Union nut 3/4"
Wasserfilter - Water filter
2644
41046
41047
3432
Wassermangelsicherung - Low water cut off
Saugrohr 1/2" - Suction pipe 1/2"
2748
3514
Reduzierung 1/2" IG auf 3/4" AG - Adapter 1/2" IG to 3/4" AG
1
1
1
1
1
1
3639
Dichtungsscheibe Polyamid - Sealing ring polyamide 3647
Mutter 1/2" (enthalten in Pos. 1) - Nut 1/2" (cont. in Ref. 1) -
Mutter 3/4" (enthalten in Pos. 1) - Nut 3/4" (cont. in Ref. 1) 2629
Winkelverschraubung 2 tlg. - Angle Fitting (two parts) 2677
Schlauchschelle 12/20mm - Hose clamp 12/20mm
Wärmedämmblech - Heat insulation covering
Mutter 6-Kant M12 - Nut Hexagon M12
Außendeckel - Outer cover
Innendeckel - Inside cover
Heizspirale - Heating coil
Innenmantel - Inside jacket
2374
2091
3677
2072
2071
2059
2068
Außenmantel - Outer jacket 207001
Schwimmerbehälter komplett mit Deckel und Blende -
Boiler Container complete set
Schlauchtülle 1/2" - Hose Socket 1/2"
3638
2338
Schraube 4,8x13 - Screw 4,8x13
Mutter M6 - Nut M6
Beilagscheibe M6 - Washer M6
Beilagscheibe M15 - Washer M15
43021
141271
3679
3680
Mutter M6 - Nut M6
Beilagscheibe M6 - Washer M6
Beilagscheibe M8 - Washer M8
Mutter M8 - Nut M8
3679
3682
3681
1
1
1
1
4
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
Empfohlenes Ersatzteil-Set - required spare part-set
Ersatzteil-Set Wasserfilter - Spare part set water filter 3432
118
Hochdruck-Reinigungs-Syste-
1
me
Außenmantel mit Schwimmerkasten bis Ser.-Nr. 291430797 -
Outer jacket with float valve up to serial-no. 291430797
1
1,29,20.1
Schwimmerventil -
Spare part set float valve
Ersatzteil-Set
3637
2070
1
5.7
Sicherheitsgruppe - Safety parts
119
High-Pressure-Cleaning-Systems
Pos.
Benennung
Stückzahl
Ref.
Description
1
2
120
Teil-Nr.
Part No.
Schlauchnippel 1/4" - Hose nipple 1/4" 2093
Winkel 1/4" i.a. - Angle fitting 1/4" female/male
Quantity
1
2094
Hochdruck-Reinigungs-Syste-
16
17
19
1
20
1
14
1
15
10
11
12
1
13
5
5
6
7
8
9
4
3
me
Sicherheitsventil - Safety valve
Hohlschraube - Hollow Screw
Verteilerblock Heizschlange Ausgang Teil 1 -
Discharge Block Heating Coil Outlet Part 1
Verteilerblock Heizschlange Ausgang Teil 2 -
Discharge Block Heating Coil Outlet Part 2
3472
3473
Verteilerblock Eingang - Discharge block inlet 2813
Verteilerblock Heizschlange Eingang -
Discharge block heat coil inlet
Thermostat - Thermostat
Einschraubstutzen EVGE 12LR 3/8" -
Screw union EVGE 12LR 3/8"
14135
2088
3877
2012
2359
Schlauchschelle 11 - Clip Hose 11
PVC Schlauch 200 mm - Hose 200 mm
2381
205703
HD-Anschlußnippel M 22 x 1.5 - HP-Connection M 22 x 1.5
1
3
1
1
1
1
1
1
1
1
2998
Hochdruckschlauch NW 8, M18x1.5/M18x1.5, 90° Winkel 320 mm -
High pressure hose NW 8, M18x1.5/M18x1.5, 90° angle 320 mm 3471
Dichtring CU 17x22x2,0 - Sealing Ring Copper 17x22x2,0 235301
Verteilerblock Heizschlange Ausgang Teil 2 -
Discharge Block Heating Coil Outlet Part 2
Strömungswächter - Flow switch
3473
2224
Reedkontakt - Reed contact 2239
Dichtring CU 18x22x2,0 - Sealing Ring Copper 18x22x2,0
1
1
1
2353
Winkeleins. Verschr. WE 12LRK 3AC -
Screw union WE 12LRK 3AC
Mutter M18x1,5 - Nut M18x1,5 21
2429
3403
1
1
Empfohlenes Ersatzteil-Set - Recommended spare part-set
Ersatzteil-Set Dichtsatz Sicherheitsventil -
Spare part-set Seals safty valves 14135
Ersatzteil-Set Reedkontakt - Spare part-set reed contact
1
2239
1
Ersatzteil-Set Druckschalter - Spare part-set pressure switch
12632 1
121
High-Pressure-Cleaning-Systems
5.8
Elektroboiler - Electric boiler
122
CAD112.DWG
Hochdruck-Reinigungs-Systeme
Pos.
Benennung
Stückzahl
Teil-Nr.
123
High-Pressure-Cleaning-Systems
Ref.
Description Part No.
Quantity
1 Elektroboiler Edelstahl 12 kW Heizleistung -
Electric boiler stainless steel 12 kW Heating capacity 2255
1
1 Elektroboiler Edelstahl 18 kW Heizleistung -
Electric boiler stainless steel 18 kW Heating capacity 2256
1
1 Elektroboiler Edelstahl 24 kW Heizleistung -
Electric boiler stainless steel 24 kW Heating capacity 2257
25
26
27
28
10
11
12
1
22
23
24
1
2
3
1
Schwimmerventil - Float valve 3927
Saugschlauch 1/2" 500 mm - Suction hose 1/2" 500 mm
1
208001
4
5
6
Schlauchschelle 12/20mm - Hose clamp 12/20mm 2374
Schlauchnippel 1/2" - Hose nipple 1/2" 2081
Winkel 1/2" i. a. - Angle Fitting 1/2" female/male 2077
4
2
1
7
8
Thermostat HDE-Geräte - Thermostat HDE-Series
Verschlußschraube 1/2" - Screw plug 1/2"
2249
2084
1
2
9 Heizelement 6 kW 220/380 V - Heating element 6 kW 220/380 V 2140
2 - 3 - 4
PVC-Verschlußdeckel 203 mm - PVC-cap 203mm
Winkel Kunststoff 3/4" - Angle Fitting 3/4"
Wasserschlauch 1/2" 360 mm - Water hose 1/2" 360 mm
2258
2677
1
1
207902
Wassereingang 3/4" AG - Water Inlet 3/4" AG
Schlauchschelle 12 - 20mm - Hose Clamp 12 - 20mm
Schlauchverschraubung MS 1/2" auf 3/4" -
Hose Screw Union MS 1/2" auf 3/4"
Mutter 3/4" - Nut 3/4"
Hochdruckschlauch HD 1000mm - Hose HD 1000mm
Kontermutter M18x1,5 - Nut M18x1,5
Hochdruckanschluß M18x1,5/M22x1,5 -
High Pressure Connection M18x1,5/M22x1,5
2644
2374
2679
2629
2119
3403
2078
1
1
1
1
1
1
1
Empfohlenes Ersatzteil-Set - Recommended spare part-set
Ersatzteil-Set Wasserfilter - Spare part-set Water Filter 410461
10
Ersatzteil-Set Heizelement 6 kW 220/380 V -
Spare part-set Heating Element 6 kW 220/380 V 2140 1
124
Hochdruck-Reinigungs-Systeme
5.9
Druckregelventil - Unloader valve
125
High-Pressure-Cleaning-Systems
Pos.
Benennung
Stückzahl
126
Teil-Nr.
Hochdruck-Reinigungs-Syste-
Description Part No.
Quantity
8
8a
9
10
11
12
13
4
5
6
7
1
2
3
1
14
15
16
17
18
Selbstsichernde Mutter - Selfsecuring nut
Handrad - Hand wheel
Federplatte - Spring plate
Regulierungsfeder - Spring
Mutter - Nut
Suchstift - Guide stud
Stift - Stud
13470000
11900012
13171001
10772027
13477003
13772022
11877000
Scheibe - Washer
Scheibe - Washer
Mutter - Nut
11771013
11771012
13471030
Führungsstopfen - Bushing
O Ring 2068 FP 75 - O Ring 2068 FP 75
10371029
11075009
Stützring - Prop pin 11774007
O Ring 7,6 X 2,62 FP 75 - O Ring 7,6 X 2,62 FP 75
Stützring - Prop pin
O Ring 3043 FP 75 - O Ring 3043 FP 75
Kolben - Piston
Buchse - Bushing
O Ring 108 FP 75 - O Ring 108 FP 75
11774003
11075011
11472002
10672003
11075001
2
1
1
1
1
29
1
29
1
23
24
25
26
27
28
19
20
21
22
Elastischer Ring - Elastic ring
Kugel 11/32
” -
Ball 11/32
”
Federstumpf - Spring
12272008
11272007
10772021
1
1
1
3/8
”
Gas Federplatte Anschluß - 3/8
”
Gas spring plate connect.
11571049
22
1
3/8
”
NPT Federplatte Anschluß - 3/8
”
Gas spring plate connect.
11571063
22
11571117
1
1/4
”
Gas Federplatte Anschluß - 1/4
”
NPT spring plate connect.
1
22
23
3/8
”
NPT Gewindeanschluß - Thread bolt
Gas Gehäuse - Gas housing
11571114
10971030
1
1
29
1
NPT Gehäuse - NPT housing
Scheibe - Washer
Verschlußstopfen - Plug
O Ring 6 x 3 FP 75 - O Ring 6 x 3 FP 75
10971043
11776000
10371003
11075028
1
1
1
1
Rückschlagkolben - Back stroke body
Feder - Spring
11471009
10772022
1
1
3/8
”
F Gas Führungsanschluß - 3/8
”
F Gas guide connection 11571042
3/8
”
F NPT Führungsanschluß - 3/8
”
F Gas guide connection 11571062
M 22 X 1,5 Führungsanschluß - M 22 X 1,5 Guide connection 11571120
1
2
1
1
1
1
1
1
1
1
1
3
2
11075007
Empfohlenes Ersatzteil-Set - Recommended spare part-set
Reparatursatz - Repair kit 3566 1
127
High-Pressure-Cleaning-Systems
Reparatursatz Handrad - Repair kit Hand Wheel 3565
Stützring - Prop pin 356601
1
1
5.10
Pumpe HD 623, HD 823, HD 840 - Pump HD 623, HD 823, HD 840
128
Hochdruck-Reinigungs-Systeme
129
High-Pressure-Cleaning-Systems
Pos.
Benennung
Stückzahl
Ref.
Description
47
48
49
50
51
42
43
44
45
46
35
36
37
38
39
40
41
28
29
30
31
32
33
34
20
21
22
23
24
25
26
27
13
14
15
16
17
18
19
8
9
10
11
12
1
2
3
4
5
6
7
Messing Kopf - Brass Manifold
Schraube M8x60 UNI 5931 - Screw M8x60 UNI 5931
Scheibe 8 - Washer 8
O-Ring 17,13x2,62 - O-ring 17,13x2,62
Ventilsitz - Valve seat
Ventil - Valve
Feder 9,4x14,8 - Spring 9,4x14,8
Ventilführung - Valve guide
O-Ring 20,24x2,62 - O-ring 20,24x2,62
Verschlußschraube M24x1,5x17 - Cap M24x1,5x17
Ventilaggregat - Valve unit
Schraube M6x10 UNI 5739 - Screw M6x10 UNI 5739
Gehäusedeckel - Crankcase cover
Distanzring - Spacer
O-Ring 55,56x3,53 - O-ring 55,56x3,53
Kugellager - Roller bearing
Buchse 20x30x5 - Bushing 20x30x5
Gehäuse - Crankcase
Ölmeßstab G 3/8 - Oil dipstick G 3/8
Kurbelwelle - Crankshaft
Keil - Key
Kolbenführung - Piston guide
Pleuel - Connecting rod
O-Ring 101,27x2,62 - O-ring 101,27x2,62
Gehäusedeckel - Crankcase cover
Schraube M6x14 UNI 5931 - Screw M6x14 UNI 5931
O-Ring 10,82x1,78 - O-ring 10,82x1,78
Verschlußschraube G 1/4x9 - Cap G 1/4x9
Kolbenbolzen 10x29,5 - Piston pin 10x29,5
Scheibe 16x27 - Washer 16x27
Schutzring - Security ring
O-Ring 5,28x1,78 - O-ring 5,28x1,78
Kolben 18 - Piston 18
Scheibe 8 - Washer 8
Mutter M8 - Nut M8
Öldichtring 25x62x10 - Oil Seal 25x62x10
Winkel - Foot
Scheibe 8 UNI 1751 - Washer 8 UNI 1751
Schraube M8x16 UNI 5739 - Screw M8x16 UNI 5739
O-Ring 31,47x1,78 - O-ring 31,47x1,78
Manschettenhalter 18 - Packing retainer 18
Zwischenring 18 - Intermediate ring 18
Ring Restop - Ring Restop
Dachmanschette 18 - Packing 18
Kopfring 18 - Head ring 18
Verschlußschraube G 3/8x13 - Cap G 3/8x13
Verschlußschraube G 1/2x10 - Cap G 1/2x10
Scheibe17,5x23x1,5 - Washer 17,5x23x1,5
Scheibe 21,5x27x1,5 - Washer 21,5x27x1,5
Verschlußschraube G 1/8x8 - Cap G 1/8x8
Öldichtring - Oil seal
Quantity
4
4
3
3
3
1
2
3
3
8
1
3
3
3
3
3
KIT 127
3
KIT 127
3
KIT 129
1
1
1
1
1
3
KIT 127
1
8
8
6 KIT123
6 KIT123
6 KIT123
6 KIT123
6 KIT123
6
6
6 KIT123
8
1
1
5
1
1
1
3
3
2
1
1
2
3 Kit 23
1
1
Teil-Nr.
Part No.
98204100
97734000
96735000
90502200
90357200
44040109
96700800
92221600
90164100
50200074
96701600
99303700
90361200
44080170
44216170
90268300
90268200
44100151
98210000
98217600
96738000
96751400
98196600
90268400
44120441
99317500
96701400
90384100
36200366
36200176
94737600
36202551
90384700
98222600
36711501
99180700
50150074
44211801
90409700
91832800
90161400
44010022
98210300
44020335
91489200
44050066
44030022
90392000
44160022
99183700
90358500
Empfohlenes Ersatzteil-Set - Required spare part-set
Ersatzteil-Set Ventile KIT - Spare-part-set valves KIT
1
Ersatzteil-Set Manschetten KIT - Spare-part-set sleeves KIT
130
KIT 123
KIT 127
Hochdruck-Reinigungs-Syste-
1
1
1
me
Ersatzteil-Set Öldichtungen KIT - Spare-part-set seals KIT
Ersatzteil-Set Druckring KIT - Spare-part-set head ring
KIT 23
KIT 129
5.11
Getriebe HD 623, HD 823, HD 840 - Pump crankcase HD 623, HD 823, HD 840
131
High-Pressure-Cleaning-Systems
Pos.
Benennung
Stückzahl
Ref.
Description
65
66
67
68
69
70
71
72
73
74
Drahtsprengring - Circlip
Kurbelwelle - Crankshaft
Buchse - Bushing
Teil-Nr.
Part No.
90063500
44021365
91856800
Schraube M8x25 UNI 5739 - Screw M8x25 UNI 5739 99306700
Scheibe 8, Schnorr - Washer 8, Schnorr 96701400
Flansch - Flange
Öldichtring 45x62x8 - Oil Seal 45x62x8
10049422
90169000
Scheibe 6, Schnorr - Washer 6, Schnorr 96693800
Schraube M6x30 UNI 5931 - Screw M6x30 UNI 5931 99191200
O Ring 55,56x3,53 - O Ring 55,56x3,53 90409700
Quantity
4
4
1
1
1
1
1
4
4
1
132
CAD117.DWG
Hochdruck-Reinigungs-Systeme
5.12
Pumpe HD 1040, HD 1140 - Pump HD 1040, HD 1140
133
High-Pressure-Cleaning-Systems
43
44
45
46
47
48
49
50
51
52
53
54
56
37
38
39
40
41
42
29
30
31
32
33
34
35
36
21
22
23
24
25
26
27
28
13
14
15
16
17
18
19
20
7
8
9
10
11
12
4
5
6
1
2
3
Pos.
Benennung
Stückzahl
Ref.
Description
Teil-Nr.
Part No.
Messing Kopf - Brass Manifold
Schraube M8x70 UNI 5737 - Screw M8x70 UNI 5737
Scheibe UNI 1736 - Washer UNI 1736
O-Ring 17,13x2,62 - O-ring 17,13x2,62
Ventilsitz - Valve seat
Ventil - Valve
Feder - Spring
Ventilführung - Valve guide
O-Ring 20,24x2,62 - O-ring 20,24x2,62
Verschlußschraube M24x2x16 - Cap M24x2x16
Ventilaggregat - Valve unit
Schraube M8x16 UNI 5913 - Screw M8x16 UNI 5913
Gehäusedeckel - Crankcase cover
O-Ring 67,95x2,62 - O-ring 67,95x2,62
Rollenlager - Roller bearing
Öldichtring - Oil seal
Buchse 22x25x30 - Bushing 22x25x30
Gehäuse - Crankcase
Ölmeßstab G 3/8 - Oil dipstick G 3/8
O-Ring 133,05x2,62 - O-ring 133,05x2,62
Kurbelwelle 50 Hz - Crankshaft 50 Hz
Drahtsprengring - Circlip
Keil - Key
Kolbenbolzen 13x35 - Piston pin 13x35
Kolbenführung - Piston guide
Pleuel - Connecting rod
Schraube M6x30 UNI 5931 - Screw M6x30 UNI 5931
Gehäusedeckel - Crankcase cover
Ölschauglas G 3/4 - Oil level indicator G 3/4
Verschlußschraube G 1/4x9 - Cap G 1/4x9
O-Ring 10,82x1,78 - O-ring 10,82x1,78
Schraube M8x35 UNI 5931 - Screw M8x35 UNI 5931
Scheibe 8,4x13x0,8 - Washer 8,4x13x0,8
Scheibe 14x28x0,5 - Washer 14x28x0,5
Kolben 20 - Piston 20
Schutzring - Anti-extrusion ring
Scheibe 14x18x0,5 - Washer 14x18x0,5
Kolbenschraube - Piston bolt
Gehäusedeckel - Crankcase cover
Paßscheibe - Shim
Öldichtring - Oil seal
O-Ring 34,65x1,78 - O-ring 34,65x1,78
97596800
98204100
90358500
99309900
96701400
96728600
47040409
90506700
96728000
47219566
47150022
97567800
90164800
90361600
Manschettenhalter 20 - Packing retainer 20 47080570
Dachmanschette Hochdruck 20 - Seal high pressure 20 90270500
Druckring 20 - Head ring 20 47100051
Zwischenring 20 - Intermediate ring 20
Dichtring RESTOP 20 - Seal RESTOP 20
47216970
90270400
Winkel - Foot 47200074
Schraube M10x18 UNI 5913 - Screw M10x18 UNI 5913 99364400
Scheibe 10 DIN 7980 - Washer 10 DIN 7980
Verschlußschraube G 1/2x10 - Cap G 1/2x10
96710600
98217600
Scheibe 21,5x27x1,5 - Washer 21,5x27x1,5
Verschlußschraube G 3/8x13 - Cap G 3/8x13
96751400
98210000
Scheibe 17,5x23x1,5 - Washer 17,5x23x1,5 96738000
Dachmanschette Niederdruck 20 - Seal low pressure 20 90271000
47120141
99320600
96702000
90384100
36200366
36200176
94737600
36200251
90384700
98222000
36703201
99303900
47150122
90391300
91837500
90162500
90912600
47010022
98210600
90392200
47020635
90055700
91487800
97738000
47050554
47030001
99191200
47160122
134
Quantity
2
1
3
3
3
1
6
3
3
3
1
1
4
6
3
3 KIT69
6 KIT7
3
3 KIT69
2
4
4
1
1
1
1
3 KIT69
1
8
8
6 KIT1
6 KIT1
6 KIT1
6 KIT1
6 KIT1
6
6
6 KIT1
8
3
3
5
1
1
6
1
3
3
1
1
1
1
2
2
3 KIT2
Hochdruck-Reinigungs-Syste-
1
1
1
1
me
Empfohlenes Ersatzteil-Set - Recommended spare part-set
KIT 1 Ersatzteil-Set Ventile KIT 1 - Spare-part-set valves KIT 1
Notizen - Notes
Ersatzteil-Set Manschetten KIT 69 - Spare-part-set sleeves KIT69 KIT 69
Ersatzteil-Set Druckring KIT 7 - Spare-part-set pressure ring KIT 7 KIT 7
Ersatzteil-Set Öldichtungen KIT 2 - Spare-part-set seals KIT 2 KIT 2
5.13
Pumpe HD 1240 - Pump HD 1240
135
High-Pressure-Cleaning-Systems
Notizen - Notes
Pos.
136
Benennung Teil-Nr.
Hochdruck-Reinigungs-Syste-
Ref.
Description Part No.
Quantity
37
38
39
40
41
42
43
44
45
29
30
31
32
33
34
35
36
46
47
48
49
50
51
52
53
54
56
21
22
23
24
25
26
27
28
13
14
15
16
17
18
19
20
7
8
9
10
11
12
4
5
6
1
2
3
Messing Kopf - Brass Manifold
Schraube M8x70 UNI 5737 - Screw M8x70 UNI 5737
Scheibe UNI 1736 - Washer UNI 1736
O-Ring 17,13x2,62 - O-ring 17,13x2,62
Ventilsitz - Valve seat
Ventil - Valve
Feder - Spring
Ventilführung - Valve guide
O-Ring 20,24x2,62 - O-ring 20,24x2,62
Verschlußschraube M24x2x16 - Cap M24x2x16
Ventilaggregat - Valve unit
Schraube M8x16 UNI 5913 - Screw M8x16 UNI 5913
Gehäusedeckel - Crankcase cover
O-Ring 67,95x2,62 - O-ring 67,95x2,62
Rollenlager - Roller bearing
Öldichtring - Oil seal
Buchse 22x25x30 - Bushing 22x25x30
Gehäuse - Crankcase
Ölmeßstab G 3/8 - Oil dipstick G 3/8
O-Ring 133,05x2,62 - O-ring 133,05x2,62
Kurbelwelle 50 Hz - Crankshaft 50 Hz
Drahtsprengring - Circlip
Keil - Key
Kolbenbolzen 13x35 - Piston pin 13x35
Kolbenführung - Piston guide
Pleuel - Connecting rod
Schraube M6x30 UNI 5931 - Screw M6x30 UNI 5931
Gehäusedeckel - Crankcase cover
Ölschauglas G 3/4 - Oil level indicator G 3/4
Verschlußschraube G 1/4x9 - Cap G 1/4x9
O-Ring 10,82x1,78 - O-ring 10,82x1,78
Schraube M8x35 UNI 5931 - Screw M8x35 UNI 5931
Scheibe 8,4x13x0,8 - Washer 8,4x13x0,8
Scheibe 14x28x0,5 - Washer 14x28x0,5
Kolben 22 - Piston 22
Schutzring - Anti-extrusion ring
Scheibe 14x18x0,5 - Washer 14x18x0,5
Kolbenschraube - Piston bolt
Gehäusedeckel - Crankcase cover
Paßscheibe - Shim
Öldichtring - Oil seal
O-Ring 34,65x1,78 - O-ring 34,65x1,78
Manschettenhalter 22 - Packing retainer 22
Zwischenring 22 - Intermediate ring 22
Dichtring RESTOP 22 - Seal RESTOP 22
Scheibe 10 DIN 7980 - Washer 10 DIN 7980
Verschlußschraube G 1/2x10 - Cap G 1/2x10
Scheibe 21,5x27x1,5 - Washer 21,5x27x1,5
Verschlußschraube G 3/8x13 - Cap G 3/8x13
47120141
99320600
96702000
90384100
36200366
36200176
94737600
36200251
90384700
98222000
36703201
99303900
47150122
90391300
91837500
90162500
90912600
47010022
98210600
90392200
47020635
90055700
91487800
97738000
47050554
47030001
99191200
47160122
97596800
98204100
90358500
99309900
96701400
96728600
47040509
90506700
96728000
47219566
47150022
97567800
90164800
90361600
47080670
Dachmanschette Hochdruck 22 - Seal high pressure 22 90272500
Druckring 22 - Head ring 22 46100051
47217070
90273000
Winkel - Foot 47200074
Schraube M10x18 UNI 5913 - Screw M10x18 UNI 5913 99364400
96710600
98217600
96751400
98210000
Scheibe 17,5x23x1,5 - Washer 17,5x23x1,5 96738000
Dachmanschette Niederdruck 22 - Seal low pressure 22 90272800
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High-Pressure-Cleaning-Systems
Ersatzteil-Set Öldichtungen KIT 2 - Spare-part-set seals KIT 2 KIT 2
5.14
Pumpe HDB 1240, HDB 1540, HDD 1240 -
Pump HDB 1240, HDB 1540, HDD 1240
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Hochdruck-Reinigungs-Systeme
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High-Pressure-Cleaning-Systems
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89257 Illertissen/Bayern
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Key features
- Hot water cleaning
- High pressure cleaning
- Adjustable pressure and temperature
- Chemical injection system
- Durable and reliable design
- Easy to use and maintain
- Environmentally friendly operation