KNECHT W 300

Betriebsanleitung
W 300
Wolfscheibenschleifmaschine
Stand 09.2015
■ Version 1.1 | Original
Betriebsanleitung
Wolfscheibenschleifmaschine W 300
Hersteller
Knecht Maschinenbau GmbH
Witschwender Straße 26
88368 Bergatreute
Deutschland
Telefon +49 (0) 7527-928-0
Telefax+49 (0) 7527-928-32
[email protected]
www.knecht.eu
Unterlagen für den Betreiber der Maschine
Betriebsanleitung
Ausgabedatum der Betriebsanleitung
14. September 2015
Urheberrecht
Die vorliegende Betriebsanleitung sowie die Betriebsunterlagen bleiben urheberrechtlich E­ igentum der
Firma Knecht Maschinenbau GmbH. Sie werden nur Kunden und B
­ etreibern unserer Produkte mitgeliefert
und gehören zur Maschine.
Ohne unsere ausdrückliche Genehmigung dürfen diese Unterlagen weder vervielfältigt noch d
­ ritten Personen, insbesondere Wettbewerbsfirmen, zugänglich gemacht werden.
3
Inhaltsverzeichnis
1.
Wichtige Hinweise 7
1.1
Vorwort zur Betriebsanleitung
1.2
Warnhinweise und Symbole in der Betriebsanleitung
1.3Warnschilder und ihre Bedeutung
7
7
8
1.3.1
1.3.2
Warn- und Verbotszeichen an / in der Schleifmaschine
Allgemeine Gebotszeichen
8
8
1.4
1.5
Typenschild und Maschinennummer
Bild- und Positionsnummern in der Betriebsanleitung
9
9
2.
Sicherheit 2.1
Grundlegende Sicherheitshinweise
10
10
2.1.1 Hinweise in der Betriebsanleitung beachten
2.1.2 Verpflichtung des Betreibers
2.1.3 Verpflichtung des Personals
2.1.4 Gefahren im Umgang mit der Schleifmaschine
2.1.5Störungen
10
10
10
10
11
2.2
Bestimmungsgemäße Verwendung
2.3
Gewährleistung und Haftung
2.4Sicherheitsvorschriften
11
11
12
2.4.1 Organisatorische Maßnahmen
2.4.2Schutzvorrichtungen
2.4.3 Informelle Sicherheitsmaßnahmen
2.4.4 Personalauswahl, Personalqualifikation
2.4.5Maschinensteuerung
2.4.6 Sicherheitsmaßnahmen im Normalbetrieb
2.4.7 Gefahren durch elektrische Energie
2.4.8 Besondere Gefahrenstellen
2.4.9 Instandhaltung (Wartung, Instandsetzung) und Störungsbeseitigung
2.4.10 Bauliche Veränderungen an der Schleifmaschine
2.4.11 Reinigen der Schleifmaschine
2.4.12 Öle und Fette
2.4.13 Ortsveränderung der Schleifmaschine
12
12
12
12
13
13
13
13
13
14
14
14
14
3.
Beschreibung 15
3.1Verwendungszweck
3.2
Technische Daten
3.3Funktionsbeschreibung
3.4Baugruppenbeschreibung
15
15
16
17
3.4.1
Schleifmaschine ein- / ausschalten
3.4.2Bedienpult
3.4.3Bandfilter- bzw. Standard-Kühlmitteleinrichtung (optional)
18
18
20
4
Inhaltsverzeichnis
4.
Transport 4.1Transportmittel
4.2Transportschäden
4.3
Transport an einen anderen Aufstellungsort
5.
Montage 5.1
Auswahl des Fachpersonals
5.2Aufstellungsort
5.3Versorgungsanschlüsse
5.4Einstellungen
5.5
Erstinbetriebnahme der Schleifmaschine
21
21
21
21
22
22
22
22
22
23
6.
Inbetriebnahme 24
7.
Bedienung 26
7.1
Schleifmaschine einschalten
7.2Rundtisch
7.3
Bedienhebel für Rundtisch und Schleifaggregat
7.4
Werkstückaufnahme mit / ohne Zentrierstück
7.5
Arbeitsposition festlegen
7.6
Einstellen der Kühlmittelzufuhr
7.7
Schleifen von Wolfscheiben
7.8
Planschleifen von Kreuzmessern
7.9
Abrichten der Bornitrid-Schleifscheibe
7.10Schleifscheibenwechsel
7.11 Schleifen ohne Magnet
8.
Pflege und Wartung 26
26
26
27
28
29
30
32
34
35
36
37
8.1Kühlmittelzusatz
37
8.1.1
37
Wartungsplan Kühlschmierstoff
8.2Schmierung
38
8.2.1
38
Schmierplan und Schmierstofftabelle
8.3Reinigung
38
5
Inhaltsverzeichnis
9.
Demontage und Entsorgung 9.1Demontage
9.2Entsorgung
10.
Service, Ersatzteile und Zubehör 39
39
39
40
10.1Postanschrift
10.2Service
10.3Ersatzteile
10.4Zubehör
40
40
40
41
10.4.1 Verwendete Schleifscheiben
41
11.Anhang
11.1EG-Konformitätserklärung
6
42
42
1. Wichtige Hinweise
1.1
Vorwort zur Betriebsanleitung
Diese Betriebsanleitung soll erleichtern, die Wolfscheibenschleifmaschine, im Weiteren Wortlaut
Schleifmaschine genannt, kennenzulernen und ihre be­stimmungs­gemäßen ­Einsatzmöglichkeiten
zu nutzen.
Die Betriebsanleitung enthält wichtige Hinweise, um die Schleifmaschine sicher, s­ achgerecht und
wirtschaftlich zu betreiben. Ihre Beachtung hilft, Gefahren zu vermeiden, Reparaturkosten und
Ausfallzeiten zu vermindern und die Zuverlässigkeit sowie Lebensdauer der Schleif­maschine zu
erhöhen.
Die Betriebsanleitung muss ständig am Einsatzort der Schleifmaschine verfügbar sein.
Die Betriebsanleitung ist von jeder Person zu lesen und anzuwenden, die mit A
­ rbeiten an der
Schleifmaschine beauftragt ist, z. B.
• Transport, Montage, Inbetriebnahme
• Bedienung, einschließlich Störungsbehebung im Arbeitsablauf, sowie
• Instandhaltung (Wartung, Instandsetzung).
Neben der Betriebsanleitung und den im Verwenderland und an der Einsatzstelle geltenden
­verbindlichen Regelungen zur Unfallverhütung, sind auch die anerkannten fachtechnischen
­Regeln für sicherheits- und fachgerechtes Arbeiten zu beachten.
1.2
Warnhinweise und Symbole in der Betriebsanleitung
In der Betriebsanleitung werden folgende Symbole / Bezeichnungen v­ erwendet, die unbedingt
beachtet werden müssen:
Das Gefahrendreieck mit dem Signalwort „VORSICHT“ steht als Arbeits­
sicherheits-Hinweis bei allen Arbeiten, bei denen Gefahr für Leib und Leben
von ­Personen be­steht.
In diesen Fällen muss mit besonderer Vorsicht und Sorgfalt g
­ earbeitet werden.
VORSICHT
ACHTUNG
HINWEIS
„ACHTUNG“ steht an Stellen, die besonders zu beachten sind, damit keine
Beschädigung und / oder Zerstörung der Schleif­maschine oder in deren
Umgebung erfolgt.
„HINWEIS“ bezeichnet Anwendungstipps und besonders n
­ ützliche
­Informationen.
7
1. Wichtige Hinweise
1.3Warnschilder und ihre Bedeutung
1.3.1 Warn- und Verbotszeichen an / in der Schleifmaschine
An / in der Schleifmaschine befinden sich folgende Warn- und Verbotszeichen:
VORSICHT! GEFÄHRLICHE ELEKTRISCHE SPANNUNG
(Warnzeichen am Schaltschrank)
Die Schleifmaschine führt nach Anschluss an die Spannungs­ver­sor­
gung (3x 400 V) lebensgefährliche S­ pannungen.
Spannungsführende Geräteteile dürfen nur von a­ utorisiertem
Fachpersonal geöffnet werden.
Vor Pflege-, Wartungs- und Instandsetzungsarbeiten muss die
Schleifmaschine vom Netzanschluss getrennt werden.
VORSICHT! Herzschrittmacher (Verbotszeichen an der
­Schutztüre)
In der Maschine ist ein starker Magnet eingebaut. Um m
­ ögliche
Störungen des Herzschrittmachers zu vermeiden,
muss ein Mindestabstand von 30 cm zwischen M
­ agnet­spannplatte und dem Implantat eingehalten w
­ erden.
1.3.2 Allgemeine Gebotszeichen
Nachfolgende allgemeine Gebotszeichen sind zu beachten:
VORSICHT! VERLETZUNGSGEFAHR AM MESSER
Bei Arbeiten mit der Schleifmaschine werden Messer g
­ e­schlif­­­­fen,
die aufgrund ihrer Schärfe Schnittver­letz­ungen verursachen
­können.
Bei diesen Arbeiten müssen Schutzhandschuhe getragen werden.
Vorsicht beim Transportieren von Messern.
Beim Wechsel des Kühlmittels sollten ebenfalls S­ chutzhandschuhe
getragen werden (siehe Kapitel 8.1).
8
1. Wichtige Hinweise
1.4
Typenschild und Maschinennummer
Das Typenschild befindet sich an der rechten Seite
der Maschine.
Bild 1-1 Typenschild
Die Maschinennummer befindet sich auf dem Typenschild und im Maschinenraum, sichtbar durch
das Knecht-Logo.
Bild 1-2 Maschinennummer
1.5
Bild- und Positionsnummern in der Betriebsanleitung
Wird im Text auf einen Bestandteil der Maschine eingegangen, der in einem Bild d
­ argestellt wird,
dann erfolgt dies durch eine in Klammern gesetzte Angabe der B
­ ild- und Positionsnummer.
Beispiel: (7-5/1) bedeutet Bildnummer 7-5, Position 1.
Die Aufnahme und korrekte Ausrichtung kleiner Werk­
stücke auf dem Rundtisch erfolgt über Zentrierstücke
­(7-5/1). Das e­ ntsprechende Zentrierstück wird in die Boh­
rung in der Mitte des Rundtisches gesteckt.
1
Große Werkstücke werden ohne Zentrierstück mittig
ausgerichtet. Der Rundtischrand und die Rillen auf dem
Rundtisch können als Orientierungshilfe benutzt werden.
Das Werkstück wird mit dem Elektromagnettisch gespannt.
Vor jedem Schleifvorgang muss der Magnet des Rundtisches
durch Drücken des Tasters „Magnet Ein / Aus“ (3-5/5)
aktiviert werden.
Bild 7-5 Werkstückaufnahme
9
2.Sicherheit
2.1
Grundlegende Sicherheitshinweise
2.1.1 Hinweise in der Betriebsanleitung beachten
Grundvoraussetzung für den sicherheitsgerechten Umgang und den störungsfreien B
­ etrieb dieser
Schleifmaschine ist die Kenntnis der grundlegenden Sicherheitshinweise und der Sicherheitsvorschriften.
• Diese Betriebsanleitung enthält wichtige Hinweise, um die Schleifmaschine sicherheitsgerecht
zu betreiben.
• Diese Betriebsanleitung, insbesondere die Sicherheitshinweise, sind von allen P­ ersonen zu
­beachten, die an der Schleifmaschine arbeiten.
• Darüber hinaus sind die für den Einsatzort geltenden Regeln und Vorschriften zur Unfall­
verhütung zu beachten.
2.1.2 Verpflichtung des Betreibers
Der Betreiber verpflichtet sich, nur Personen an der Schleifmaschine arbeiten zu l­assen, die
• mit den grundlegenden Vorschriften über die Arbeitssicherheit und Unfallver­hütung vertraut
und in die Handhabung der Schleifmaschine eingewiesen sind,
• die Betriebsanleitung, und hier besonders das Kapitel „Sicherheit“ und die Warnhinweise gelesen, verstanden und dies durch ihre Unterschrift bestätigt haben.
Das sicherheitsbewusste Arbeiten des Personals wird in regelmäßigen Abständen überprüft.
2.1.3 Verpflichtung des Personals
Alle Personen, die mit Arbeiten an der Schleifmaschine beauftragt sind, verpflichten sich, vor
Arbeitsbeginn
• die grundlegenden Vorschriften über Arbeitssicherheit und Unfallverhütung zu beachten,
• die Betriebsanleitung, und hier besonders das Kapitel „Sicherheit“ und die Warnhinweise zu
lesen und durch ihre Unterschrift zu bestätigen, dass sie diese verstanden haben.
2.1.4 Gefahren im Umgang mit der Schleifmaschine
Die Schleifmaschine ist nach dem neuesten Stand der Technik und den anerkannten sicherheitstechnischen Regeln gebaut. Dennoch können bei ihrer Verwendung G
­ efahren für Leib und Leben
des Benutzers oder Dritter bzw. Beeinträchtigungen an der Schleifmaschine oder anderen Sachwerten entstehen.
Die Schleifmaschine ist nur zu benutzen:
• für die bestimmungsgemäße Verwendung und
10
2.Sicherheit
• in sicherheitstechnisch einwandfreiem Zustand.
Störungen, die die Sicherheit beeinträchtigen können, sind umgehend zu beseitigen.
2.1.5Störungen
Treten an der Schleifmaschine sicherheitsrelevante Störungen auf oder lässt das Bear­beit­ungs­
verhalten auf solche schließen, ist die Schleifmaschine sofort stillzu­setzen und zwar so lange, bis
die Störung gefunden und beseitigt ist.
Störungen nur durch autorisiertes Fachpersonal beheben lassen.
2.2
Bestimmungsgemäße Verwendung
Die Schleifmaschine ist ausschließlich zum Planschleifen von Wolfscheiben und -­ messern, im
­Weiteren Verlauf auch Werkstück genannt, geeignet.
Alle Messer müssen zentrisch auf dem Magnet-Rundtisch gespannt sein.
Eine andere oder darüber hinausgehende Benutzung gilt nicht als bestimmungsgemäß. Für hieraus entstehende Schäden haftet die Firma Knecht Maschinenbau GmbH nicht. Das Risiko trägt
allein der Anwender.
Zur bestimmungsgemäßen Verwendung gehört auch das Beachten aller Hinweise in der Be­triebs­
anleitung.
Ein nicht bestimmungsgemäßer Gebrauch der Schleifmaschine liegt z. B. vor, wenn:
• Vorrichtungen nicht ordnungsgemäß befestigt sind.
• Andere Werkstücke als Wolfscheiben oder -messer geschliffen werden.
2.3
Gewährleistung und Haftung
Gewährleistungs- und Haftungsansprüche bei Personen- und Sachschäden sind ausgeschlossen,
wenn sie auf eine oder mehrere der folgenden Ursachen zurückzuführen sind:
• nicht bestimmungsgemäße Verwendung der Schleifmaschine,
• unsachgemäßes Transportieren, Inbetriebnehmen, Bedienen und Warten der Schleif­­­ma­schine,
• Betreiben der Schleifmaschine bei defekten Sicherheitseinrichtungen oder nicht ordnungs­gemäß
angebrachten oder nicht funktionsfähigen Sicherheits- und Schutzvorrichtungen,
• Nichtbeachten der Hinweise in der Betriebsanleitung bezüglich Transport, I­nbetriebnahme,
­Bedienung, Wartung und Instandsetzung der Schleifmaschine,
• eigenmächtige bauliche Veränderungen der Schleifmaschine,
11
2.Sicherheit
• eigenmächtiges Verändern z. B. der Antriebsverhältnisse (Leistung und Drehzahl) und
• mangelhafte Überwachung von Maschinenteilen, die einem Verschleiß unterliegen sowie
• Verwendung von nicht zugelassenen Ersatz- und Verschleißteilen.
Nur Original Ersatz- und Verschleißteile verwenden. Bei fremdbezogenen Teilen ist nicht
­gewährleistet, dass sie beanspruchungs- und sicherheitsgerecht konstruiert und gefertigt sind.
2.4Sicherheitsvorschriften
2.4.1 Organisatorische Maßnahmen
Alle vorhandenen Sicherheitseinrichtungen sind regelmäßig zu überprüfen.
Vorgeschriebene oder in der Betriebsanleitung angegebene Fristen für wiederkehrende Wartungsarbeiten sind einzuhalten!
2.4.2Schutzvorrichtungen
Vor jeder Inbetriebnahme der Schleifmaschine müssen alle Schutzvorrichtungen s­ achgerecht
­angebracht und funktionsfähig sein.
Schutzvorrichtungen dürfen nur nach Stillstand und nach Absicherung gegen erneute In­betrieb­
nahme der Schleifmaschine entfernt werden.
Bei Lieferung von Teilkomponenten sind die Schutzvorrichtungen durch den B
­ etreiber vor­schrifts­
mäßig anzubringen.
2.4.3 Informelle Sicherheitsmaßnahmen
Die Betriebsanleitung ist ständig am Einsatzort der Schleifmaschine aufzubewahren. Ergänzend
zur Betriebsanleitung sind die allgemeingültigen sowie die örtlichen Regelungen zur Unfallverhütung bereitzustellen und zu beachten.
Alle Sicherheits- und Gefahrenhinweise an der Schleifmaschine müssen vollzählig und in gut
­lesbarem Zustand sein.
2.4.4 Personalauswahl, Personalqualifikation
Nur geschultes und eingewiesenes Personal darf an der Schleifmaschine arbeiten. Gesetzlich zulässiges Mindestalter beachten!
Die Zuständigkeiten des Personals sind für das Inbetriebnehmen, Bedienen, Warten und Instandsetzen klar festzulegen.
12
2.Sicherheit
Personal, das sich in der Schulungs-, Einweisungs-, Ausbildungs- oder Einlernphase b
­ efindet, nur
unter ständiger Aufsicht einer erfahrenen Person an der Schleif­maschine arbeiten lassen!
2.4.5Maschinensteuerung
Nur geschultem und eingewiesenem Personal ist es erlaubt, die Maschine e­ inzuschalten.
2.4.6 Sicherheitsmaßnahmen im Normalbetrieb
Jede sicherheitsbedenkliche Arbeitsweise unterlassen. Schleifmaschine nur betreiben, wenn alle
Schutzeinrichtungen vorhanden und voll funktionsfähig sind.
Mindestens einmal pro Schicht die Schleifmaschine auf äußerlich erkennbare Schäden und
­Funktionsfähigkeit der Sicherheitseinrichtungen überprüfen.
Eingetretene Veränderungen (einschließlich der des Betriebsverhaltens) sofort der zuständigen
Stelle bzw. Person melden. Schleifmaschine gegebenenfalls sofort stillsetzen und sichern.
Vor Einschalten der Schleifmaschine sicherstellen, dass niemand durch die anlaufende Maschine
gefährdet werden kann.
Bei Funktionsstörungen Schleifmaschine sofort stillsetzen und sichern. Störungen um­gehend
beseitigen lassen.
2.4.7 Gefahren durch elektrische Energie
Arbeiten an elektrischen Anlagen oder Betriebsmitteln dürfen nur von einer Elektrofachkraft, den
elektrischen Regeln entsprechend vorgenommen werden.
Mängel, wie z. B. beschädigte Kabel, Kabelverbindungen usw. müssen sofort von einer autorisierten Fachkraft beseitigt werden.
2.4.8 Besondere Gefahrenstellen
Im Bereich der Schleifscheibe besteht Quetschgefahr und Gefahr des Einzuges z. B. von Kleidung,
Fingern und Haaren. Geeignete persönliche Schutzausrüstung ist zu tragen.
2.4.9 Instandhaltung (Wartung, Instandsetzung) und Störungsbeseitigung
Wartungsarbeiten fristgemäß durch Fachpersonal durchführen. Bedienungspersonal vor Beginn
der Instandsetzungsarbeiten informieren. Die v­ erantwortliche Aufsichtsperson ist zu benennen.
Bei allen Instandhaltungsarbeiten Schleifmaschine spannungsfrei schalten und gegen unerwartetes Wiedereinschalten sichern. Netzstecker ziehen. Instandsetzungsbereich, soweit erforderlich,
absichern.
Nach Beendigung von Wartungsarbeiten und Störungsbeseitigungen alle Sicher­heits­­einricht­un­gen
montieren und auf ihre Funktion überprüfen.
13
2.Sicherheit
2.4.10 Bauliche Veränderungen an der Schleifmaschine
Ohne Genehmigung des Herstellers keine Veränderungen, An- oder Umbauten an der Schleifmaschine vornehmen. Dies gilt auch für den Einbau und das Einstellen von Sicherheitseinrichtungen.
Alle Umbaumaßnahmen bedürfen einer schriftlichen Bestätigung der Firma Knecht Maschinen­bau
GmbH.
Maschinenteile in nicht einwandfreiem Zustand sofort austauschen.
Nur Original Ersatz- und Verschleißteile verwenden. Bei fremdbezogenen Teilen ist nicht
­ge­währ­­­­­­­­­leistet, dass sie beanspruchungs- und sicherheitsgerecht konstruiert und gefertigt sind.
2.4.11 Reinigen der Schleifmaschine
Verwendete Reinigungsmittel und Materialien sachgerecht handhaben und u
­ mweltgerecht
­entsorgen.
Für sichere und umweltschonende Entsorgung von Verschleiß- sowie Austauschteilen sorgen.
2.4.12 Öle und Fette
Beim Umgang mit Ölen und Fetten, die für das Produkt geltenden Sicherheitsvorschriften
­beachten. Besondere Vorschriften für den Lebensmittelbereich befolgen.
2.4.13 Ortsveränderung der Schleifmaschine
Auch bei geringfügigem Standortwechsel Schleifmaschine von jeder externen­­Energiezufuhr
trennen. Vor Wiederinbetriebnahme die Schleifmaschine o
­ rdnungsgemäß an die Span­­­nungs­
versorgung anschließen.
Bei Verladearbeiten nur Hebezeuge und Lastaufnahmeeinrichtungen mit a­ usreichender Trag­kraft
einsetzen. Sachkundigen Einweiser für den Hebevorgang bestimmen.
Im Verlade- und Aufstellbereich dürfen sich keine weiteren, außer die für diese A
­ rbeiten
­be­stimmten, Personen aufhalten.
Schleifmaschine nur gemäß Angabe in der Betriebsanleitung (Anschlagpunkte für Lastauf­nahme­­­­
einrichtungen usw.) fachgerecht mit Hebezeug anheben. Nur ein geeignetes Transportfahrzeug
mit ausreichender Tragkraft verwenden. Ladung zuverlässig sichern. Geeignete Anschlagpunkte
benutzen. Bei Wiederinbetriebnahme nur gemäß Betriebsanleitung verfahren.
14
3.Beschreibung
3.1Verwendungszweck
Die Wolfscheibenschleifmaschine W 300 schleift Wolfscheiben und -messer bis zu einem Durchmesser von 300 mm (optional 400 mm).
3.2
Technische Daten
Höhe (maximal, wenn Hebel oben) ���������������������������������������� ca. 2095 mm
Breite (inkl. Bandfilter-Kühlmitteleinrichtung) �������������������������������� ca. 1665 mm
Tiefe (inkl. Bandfilter-Kühlmitteleinrichtung und Absaugung) ������������������ ca. 1700 mm
Gewicht ��������������������������������������������������������������������� 650 kg
Gewicht Bandfilter-Kühlmitteleinrichtung ������������������������������������������ 90 kg
Gewicht Standard-Kühlmitteleinrichtung ������������������������������������������ 20 kg
Spannungsversorgung* ������������������������������������������������������ 3x 400 V
Netzfrequenz* ���������������������������������������������������������������� 50 Hz
Leistung* ��������������������������������������������������������������������� 4 kW
Leistungsaufnahme* ����������������������������������������������������������� 6 kW
Stromaufnahme* ���������������������������������������������������������������� 9 A
Vorsicherung ������������������������������������������������������������������� 25 A
Gemessener A-bewerteter Emissionsschalldruckpegel ����������������������������� 75 dB (A)
am Arbeitsplatz LpA**
Rundtischdurchmesser ��������������������������������������� 300 mm (optional 400 mm)
Rundtischdrehzahl ��������������������������������������������������� 31 und 62 1/min
Schleifscheibendurchmesser ��������������������������������������������������� 200 mm
Schleifscheibendrehzahl ���������������������������������������������������� 3000 1/min
Schnittgeschwindigkeit bei Schleifscheibe d.200*** �������������������������������� 31 m/s
*) Diese Angaben können sich je nach elektrischer Versorgung ändern.
**) Geräuschemissionswertangabe nach EN ISO 11202 (Messunsicherheit KpA. 2,5 dB(A))
***) Vorsicht! Die Schnittgeschwindigkeit von 31 m/s wird bei 50 Hz erreicht. Bei einer elektrischen Versorgung
mit höherer Frequenz ergeben sich höhere Schnittgeschwindigkeiten. Nur dafür zugelassene Schleifmittel
verwenden.
Geschliffen wurde eine Wolfscheibe der Firma Turbocut (d.200 mm)
15
3.Beschreibung
SP
SP
Bild 3-1 Abmessungen in mm
3.3Funktionsbeschreibung
Mit der Planschleifmaschine W 300 können Wolfscheiben und -messer bis zu e­ inem Durchmesser
von 300 mm (optional 400 mm) plangeschliffen werden.
ACHTUNG
Die Wolfscheibe darf dabei nicht über
den Magnettisch überstehen.
Wolfscheiben werden entweder durch Magnetspannung oder, wenn ohne Magnetspannung
geschliffen wird, mit Zentrierstücken auf dem Rundtisch der Planschleif­maschine
W 300 fixiert.
Kreuzmesser werden zum Planschleifen auf einer Wolfscheibe mit dem beigelegten Z­ entrierstück
für Messer fixiert.
Für ausgefallene Anwendungen stehen auch Sonderaufnahmen zur Verfügung.
Serienmäßig wird die Maschine mit Bornitrid-Schleifscheiben und einer Bandfilter-Kühlmitteleinrichtung ausgeliefert.
Optional wird die W 300 mit einer Standard-Kühlmitteleinrichtung und einer Luftreinigungsanlage
(im weiteren Verlauf Absaugung genannt) ausgeliefert.
ACHTUNG
16
Es dürfen nur Schleifmittel verwendet werden, die von der Firma Knecht Maschinenbau
GmbH genehmigt wurden.
3.Beschreibung
3.4Baugruppenbeschreibung
2
11
3
12
7
8
4
6
5
1
9
10
Bild 3-2 Gesamtansicht Schleifmaschine
1Bedienpult
2Schutztüre
3
Bedienhebel „Schleifaggregat“
4Halogen-Arbeitsleuchte
5Kühlmittelschlauch
6Schleifaggregat
7Kühlmittelhahn
8
Bedienhebel „Rundtisch“
9Bandfilter-Kühlmitteleinrichtung
10 Einstellbare Maschinenfüße
11 Absaugung (optional)
12Arretierstift
17
3.Beschreibung
3.4.1
Schleifmaschine ein- / ausschalten
Der Hauptschalter befindet sich auf der Rückseite
des Bedienpults.
Durch Drehen des Hauptschalters von „0“ auf „I“
wird die Schleifmaschine eingeschaltet.
Durch Drehen des Hauptschalters von „I“ auf „0“
wird die Schleifmaschine ausgeschaltet.
Bild 3-3 Hauptschalter
3.4.2Bedienpult
Die Bedienung der Maschine erfolgt über das
­Bedienpult der SPS-Steuerung der Maschine.
Über die Taster, Schalter und Regler der Steuerung
können die mechanischen Komponenten bedient
werden.
Bild 3-4 Bedienpult
18
3.Beschreibung
1
2
3
4
8
7
6
5
9
Bild 3-5 Bedienpult
1Taster „Steuerung Ein“: SPS-Steuerung
­aktivieren
2Wahlschalter „Rundtisch I / II“: Vorschub­
geschwindigkeit Rund­tisch ändern
3Taster „Kühlmittel Ein / Aus“: Kühlmittelpumpe ein-/ ausschalten
4Taster „Antriebe Ein / Aus“: Antrieb Schleifscheibe, Rundtisch, Kühlmittelpumpe und
Absaugung ein- / ausschalten (funktioniert
nur bei eingeschaltetem Magnet)
5Taster „Magnet Ein / Aus“: Magnet Rundtisch ein- / ausschalten
6Taster „Schleifscheibe Ein / Aus“: Schleifscheibe ein- / ausschalten (funktioniert nur
bei eingeschaltetem Magnet)
7Taster „Rundtisch Ein / Aus“: Drehbewegung
Rundtisch ein- / ausschalten
8Wahlschalter „Haftkraft Magnet“: Magnetfeldstärke Rundtisch regulieren
9
Taster „Not-Aus“
19
3.Beschreibung
3.4.3Bandfilter- bzw. Standard-Kühlmitteleinrichtung (optional)
Die Bandfilter-Kühlmitteleinrichtung (3-6) befindet
sich auf der linken Maschinenseite.
Während des Schleifens muss das Werkstück
­permanent gekühlt werden.
Dazu ca. 140 Liter Wasser mit Kühlmittelzusatz in
den Wasserkasten einfüllen.
Bild 3-6 Bandfilter-Kühlmitteleinrichtung
Die Standard-Kühlmitteleinrichtung (optional)
(3-7) ­befindet sich auf der linken Maschinenseite.
Während des Schleifens muss das Werkstück
­permanent gekühlt werden.
Dazu Wasser mit Kühlmittelzusatz in die Wanne
einfüllen. Die Füllhöhe beträgt max. 220 mm.
Bild 3-7 Standard-Kühlmitteleinrichtung (optional)
20
4.Transport
Für den Transport müssen die dafür gültigen örtlichen Sicherheits- und
Unfallverhütungsvorschriften beachtet werden.
VORSICHT
Schleifmaschine nur mit den Maschinenfüßen nach unten t­ ransportieren.
4.1Transportmittel
Für den Transport und das Aufstellen der Schleifmaschine nur ausreichend dimensionierte Transportmittel mit mindestens 1,5 t Tragkraft benutzen, z. B. LKW, Gabelstapler oder hydraulischer
Hubwagen.
Bei Verwendung eines Gabelstaplers oder Hubwagens mit der Gabel unter die Schleif­maschine
fahren.
Beim Transport ist auf den Schwerpunkt der Maschine zu achten. In Bild 3-1 wird der Schwerpunkt (SP) angezeigt.
4.2Transportschäden
Werden nach dem Abladen, bei der Abnahme der Lieferung, Schäden festgestellt, sofort die F­ irma
Knecht Maschinenbau GmbH und die Spedition in Kenntnis setzen. Wenn erforderlich, muss umgehend ein unabhängiger Sachverständiger hinzuge­zogen werden.
Verpackung und Befestigungsbänder entfernen. Befestigungsbänder an der ­Schleifmaschine entfernen. Verpackung umweltgerecht entsorgen.
4.3
Transport an einen anderen Aufstellungsort
Für den Transport an einen anderen Aufstellungsort beachten, dass der Platzbedarf e­ ingehalten
wird (siehe Kapitel 3.2).
Am neuen Aufstellungsort muss ein zulässiger Elektroanschluss vorhanden sein.
Schleifmaschine muss fest und sicher stehen.
VORSICHT
Installationen an der elektrischen Anlage dürfen nur von einer
­autorisierten Fachkraft oder unserem Kundendienst vorgenommen werden. Die dafür gültigen örtlichen Sicherheits- und Unfall­ver­
­­­ hütungs­vor­
schrif­ten beachten.
21
5.Montage
5.1
Auswahl des Fachpersonals
Wir empfehlen, die Montagearbeiten an der Schleifmaschine durch
­geschultes Knecht-Personal durchführen zu lassen.
VORSICHT
Bei Schäden infolge unsachgemäßer Montage übernehmen wir keine
Haftung.
5.2Aufstellungsort
Beim Festlegen des Aufstellungsortes den notwendigen Platzbedarf für Montage-, W
­ artungs- und
Instandsetzungsarbeiten an der Schleifmaschine berücksichtigen.
5.3Versorgungsanschlüsse
Die Schleifmaschine wird anschlussfertig mit dem entsprechenden Anschlusskabel geliefert.
Auf richtigen Anschluss der Spannungsversorgung achten.
VORSICHT
5.4Einstellungen
Die verschiedenen Bauteile sowie die Elektrik werden vor der Auslieferung bei der Firma Knecht
Maschinenbau GmbH eingestellt.
ACHTUNG
22
Eigenmächtige Änderungen der eingestellten
Werte sind nicht zulässig und können zur
Beschädigung der Schleifmaschine führen.
5.Montage
5.5
Erstinbetriebnahme der Schleifmaschine
Schleifmaschine am Aufstellungsort auf einen ebenen Boden stellen.
Bodenunebenheiten mittels einstellbarer Ma­schinen­füße ausgleichen.
Die Spannungsversorgung bauseitig von einem Elektrofachkraft installieren lassen.
Die Schutzeinrichtungen vor Inbetriebnahme vollständig montieren und prüfen.
Alle Schutzeinrichtungen vor Inbetriebnahme von autorisiertem
­Fach­personal auf deren Wirksamkeit überprüfen lassen.
VORSICHT
23
6.Inbetriebnahme
Sämtliche Arbeiten dürfen nur von autorisiertem Fachpersonal
­durchgeführt werden.
Die dafür gültigen örtlichen Sicherheits- und Unfall­verhütung­sv
­ or­schrif­
ten müssen eingehalten werden.
VORSICHT
Bandfilter-Kühlmitteleinrichtung bzw. StandardKühlmitteleinrichtung aufstellen, anschließen und
wie in ­Kapitel 3.4.3 beschrieben mit Wasser und
Kühlmittelzusatz befüllen.
Informationen zum Kühlmittelzusatz, siehe Kapitel
8.1.
Bild 6-1 Bandfilter-Kühlmitteleinrichtung
befüllen
Kraftstecker (CEE-Stecker) mit der bauseitig vorhandenen Steckdose verbinden (3x 400 V, 32 A)
und Hauptschalter auf „I“ stellen.
Am Bedienpult Taster „Steuerung Ein“ (6-2/1)
­drücken. Die SPS-Steuerung ist nun aktiviert.
1
Taster „Rundtisch Ein / Aus“ (6-2/2) drücken.
Rundtisch dreht sich.
2
Bild 6-2 Bedienpult
24
6.Inbetriebnahme
Drehrichtung prüfen.
1
Die Richtungspfeile (6-3/1) geben die Drehrichtungen von Rundtisch und Schleifscheibe an.
Bei Bedarf den P­ olwendestecker umstellen.
1
Bild 6-3 Drehrichtung prüfen
ACHTUNG
Bei falschem Anschluss können sich die
Schleifscheibe und der Rundtisch entgegen
der vorgeschriebenen Drehrichtung drehen.
Eine falsche Drehrichtung kann zum Lösen
der Schleifscheibe führen.
Bei der Inbetriebnahme zuerst die Drehrichtung des Rundtisches prüfen. Der Rundtisch
muss sich gegen den Uhrzeigersinn drehen.
Nach Sicherstellen der vorgeschriebenen Drehrichtung Taster „Rundtisch Ein / Aus“ ­(6-2/2) erneut
drücken um den Rundtisch auszuschalten.
25
7.Bedienung
7.1
Schleifmaschine einschalten
Hauptschalter (siehe Bild 3-3) auf „I“ stellen. Taster „Steuerung Ein“ (3-5/1) drücken.
Die SPS-Steuerung ist nun ­aktiviert.
7.2Rundtisch
Die Werkstücke werden zur Bearbeitung auf den
Rundtisch (7-1/1) gelegt und zentriert. Zur Fixierung des Werkstücks besitzt der Rundtisch einen
Elektromagneten. Die Stärke des Magnetfeldes ist
in sechs Stufen unterteilt und stufenlos regulierbar
(3-5/8).
1
Der Rundtisch wird über ein Stirnradgetriebe angetrieben. Es stehen zwei Geschwindigkeiten (3-5/2)
zur Verfügung.
Bild 7-1 Rundtisch
7.3
Bedienhebel für Rundtisch und Schleifaggregat
Die Zustellung von Schleifaggregat und Rundtisch
erfolgt über die jeweiligen Bedienhebel ((7-2/1)
und (7-2/2)).
1
Für eine schnelle Zustellung werden die Bedienhebel nach oben gedrückt oder nach vorne gezogen.
2
Bild 7-2 Bedienhebel
2
1
Der Bedienhebel muss zunächst elektromechanisch entriegelt werden. Dazu Knopf (­7-3/2)
an der Spitze des Bedienhebels drücken. Ist die
gewünschte Position erreicht, Knopf loslassen. Der
Bedienhebel ist wieder elektromechanisch verriegelt.
Für die Feinzustellung Drehknöpfe (7-3/1) an der
Spitze der jeweiligen Bedienhebel betätigen.
Bild 7-3 Feinzustellung „Rundtisch“
26
7.Bedienung
7.4
Werkstückaufnahme mit / ohne Zentrierstück
Zum Einlegen eines Werkstücks kann der Rundtisch in die Wechselposition gefahren werden.
Dazu den Bedienhebel „Rundtisch“ (7-4/1) nach
unten bewegen.
1
Bild 7-4 Bedienhebel „Rundtisch“
Die Aufnahme und korrekte Ausrichtung kleiner Werk­stücke auf dem Rundtisch erfolgt über
Zentrierstücke (7-5/1). Das e­ ntsprechende Zentrierstück wird in die B
­ ohrung in der Mitte des
Rundtisches gesteckt.
1
Bild 7-5 Zentrierstück
Große Werkstücke werden ohne Zentrierstück mittig ausgerichtet. Der Rundtischrand und die Rillen
auf dem Rundtisch können als O
­ rientierungshilfe
benutzt werden.
Das Werkstück wird mit dem Elektromagnettisch
gespannt. Vor jedem Schleifvorgang muss der Magnet des Rundtisches durch Drücken des Tasters
„Magnet Ein / Aus“ (3-5/5) aktiviert werden.
27
7.Bedienung
7.5
Arbeitsposition festlegen
Die Arbeitsposition des Rundtisches ist je nach
Werkstückgröße verschieden. Die richtige Arbeitsstellung ist erreicht, wenn das Werkstück von der
Bohrung bis zur Außenkante von der Schleifscheibe erfasst wird.
Die Position des Rundtisches wird mit dem Bedienhebel „Rundtisch“ (7-2/2) an der linken Maschinenseite festgelegt.
Bild 7-6 Position Rundtisch
Dazu den Bedienhebel nach hinten drücken oder
nach vorne ziehen.
Bei Werkstücken mit einem Bund kann die Position des Rundtisches mit der Feinzustellung (7-3/1)
an der Spitze des Bedienhebels genau justiert
werden.
ACHTUNG
28
Beim Schleifen von Kreuzmessern ist darauf
zu achten, dass die Schleifscheibe den Bund
des Messers nicht berührt.
7.Bedienung
7.6
Einstellen der Kühlmittelzufuhr
1
2
Die Kühlmittelpumpe wird bei aktivierter Steuerung durch Drücken des Tasters „Kühlmittel
Ein / Aus“ (3-5/3) ein- und ausgeschaltet. Die Kühlmittelzufuhr kann mit den Kühlmittelhahn (7-7/1)
geregelt werden.
Wird der Kühlmittelhahn im Uhrzeigersinn gedreht, wird die Kühlmittelzufuhr gedrosselt. Drehen gegen den Uhrzeigersinn öffnet den Kühlmittelhahn und damit die Kühlmittelzufuhr.
3
Bild 7-7 Innenraum
ACHTUNG
Der Kühlmittelschlauch (7-7/2) ist flexibel und
muss so eingestellt werden, dass das Kühlmittel
direkt auf das Werkstück fließt.
Kühlmittel nicht direkt auf den Schiebe­deckel
(7-7/3) richten.
Beim Schleifen darauf achten, dass das Werkstück immer ausreichend mit Kühl­mittel versorgt wird, da sonst Überhitzung und damit
verbunden Schäden in der M
­ etallstruktur des
Werkstücks auftreten­können. Kühlmittelstand regelmäßig p
­ rüfen.
29
7.Bedienung
7.7
Schleifen von Wolfscheiben
Schleifmaschine einschalten (siehe Kapitel 3.4.1)
und Steuerung mit dem Taster „Steuerung Ein“
(3-5/1) aktivieren.
1
Die Wolfscheibe auf den Rundtisch legen und
­zentrieren. Bei kleineren Werkstücken Zentrier­
stücke (7-8/1) verwenden.
Die Wolfscheibe durch Drücken des Tasters
­„Magnet Ein / Aus“ (3-5/5) fixieren.
Rundtisch und Schleifaggregat wie unter Kapitel
7.5 beschrieben in Arbeitsposition bringen.
Bild 7-8 Wolfscheibe auf Rundtisch
1
Das Schleifaggregat mit dem Bedienhebel
„Schleif­aggregat“ (7-9/1) an der rechten Maschinenseite bis knapp über die Schleifscheibe herunterfahren. Die Schleifscheibe sollte die Wolfscheibe erst bei eingeschalteten Antrieben berühren.
Schutztüre (3-2/2) schließen. Rundtisch, Schleifscheibe, Kühlmittelpumpe und Absaugung durch
Drücken des Tasters „Antriebe Ein / Aus“ (3-5/4)
starten.
Bild 7-9 Bedienhebel „Schleifaggregat“
ACHTUNG
HINWEIS
Die Maschine ist elektrisch gesichert und die
Aggregate können nur bei geschlossener
Schutztüre und aktivem Magneten eingeschaltet werden.
Die Maschine besitzt zwei Drehgeschwindigkeiten für den Rundtisch. Die Drehgeschwindigkeit kann mit dem Wahlschalter „Rundtisch I/II“ (3-5/2) ausgewählt werden. Bei der
schnellen Rundtischgeschwindigkeit „II“ wird
mehr Material abgetragen.
Die langsame Rundtischgeschwindigkeit „I“
liefert eine bessere Oberflächenqualität des
Werkstücks.
30
7.Bedienung
Zum Schleifen das Schleifaggregat mit der Feinzustellung (7-10/1) an der Spitze des Bedien­hebels
zustellen, bis eine deutliche Funkenbildung sichtbar wird.
1
Die Maschine solange ohne weitere Zustellung
arbeiten lassen, bis die Funkenbildung nachlässt.
Wiederholt zustellen bis das Werkstück gleich­
mäßig plangeschliffen ist.
Bild 7-10 Feinzustellung „Schleifaggegrat“
Die gewünschte Oberflächengüte bleibt erhalten,
wenn die Rundtischgeschwindigkeit reduziert und
die Maschine nach der letzten Zustellung kurz
ausfeuert, indem mit geringem Druck geschliffen
wird.
Nach dem Schleifvorgang Schleifaggregat mit dem
Bedienhebel nach oben fahren bis die Antriebe
automatisch stoppen. Den Magneten des Rundtisches mit dem Taster „Magnet Ein / Aus“ (3-5/5)
abschalten.
Die Wolfscheibe kann nun entnommen und auf
der Rückseite geschliffen werden.
Um eine gleichbleibende Qualität zu garantieren,
wird abschließend die erste Seite noch einmal
geschliffen.
ACHTUNG
Das Kühlmittel darf nicht direkt auf den
Schiebedeckel (7-7/3) gerichtet werden, da
sonst Wasser austritt.
31
7.Bedienung
7.8
Planschleifen von Kreuzmessern
Schleifmaschine einschalten (siehe Kapitel 3.4.1)
und Steuerung mit dem Taster „Steuerung Ein“
(3-5/1) aktivieren.
3
1
2
Bild 7-11 Kreuzmesser auf Rundtisch
Das Kreuzmesser (7-11/1) wird auf eine
­plangeschliffene Wolfscheibe gelegt (7-11/2).­Die
Buchse kommt in der Bohrung der Wolfscheibe
zum liegen. Wolfscheibe und Kreuzmesser mit abgeflachtem Zentrierstück (7-11/3) für Kreuzmesser
auf dem Rundtisch zentrieren.
Das Werkstück durch Drücken des Tasters „Magnet Ein / Aus“ (3-5/5) fixieren.
Rundtisch und Schleifaggregat wie unter Kapitel
7.5 beschrieben in Arbeitsposition bringen.
HINWEIS
Das Messer wird nicht durch Magnetkraft
gehalten. Das Einschalten des Magnet­tisches
dient in diesem Fall nur für die Freigabe der
Steuerung, damit die Schleifantriebe eingeschaltet werden können.
Beim Schleifen von Kreuzmessern ist darauf zu
achten, dass die Schleifscheibe den Bund des
­Messers nicht berührt.
1
Bild 7-12 Feinzustellung „Rundtisch“
32
Die Position des Rundtisches kann mit der Feinzustellung (7-12/1) des linken Bedien­hebels genau
justiert werden.
7.Bedienung
1
Das Schleifaggregat mit dem Bedienhebel „Schleif­
aggregat“ (7-13/1) an der rechten M
­ aschinen­seite
bis knapp über die Schleifscheibe herunterfahren.
Die Schleifscheibe sollte das Werkstück erst bei
eingeschalteten Antrieben berühren.
Schutztüre (3-2/2) schließen. Rundtisch, Schleifscheibe, Kühlmittelpumpe und Absaugung durch
Drücken des ­Tasters „Antriebe Ein / Aus“ (3-5/4)
starten.
Bild 7-13 Bedienhebel „Schleifaggregat“
ACHTUNG
HINWEIS
Die Maschine ist elektrisch gesichert und die
Aggregate können nur bei geschlossener
Schutztüre und aktivem Magneten eingeschaltet werden.
Die Maschine besitzt zwei Drehgeschwindigkeiten für den Rundtisch. Die Drehgeschwindigkeit kann mit dem Wahlschalter „Rundtisch I/II“ (3-5/2) ausgewählt werden. Bei der
schnellen Rundtischgeschwindigkeit „II“ wird
mehr Material abgetragen.
Die langsame Rundtischgeschwindigkeit „I“
liefert eine bessere Oberflächenqualität des
Werkstücks.
Zum Schleifen das Schleifaggregat mit der Feinzustellung (7-14/1) an der Spitze des Bedienhebels zustellen, bis eine deutliche Funkenbildung
sichtbar wird.
1
Bild 7-14 Feinzustellung „Schleifaggegrat“
Die Maschine solange ohne weitere Zustellung
arbeiten lassen, bis die Funkenbildung nachlässt.
Wiederholt zustellen bis das Werkstück gleichmäßig plangeschliffen ist.
Die gewünschte Oberflächengüte bleibt erhalten,
wenn die Rundtischgeschwindigkeit reduziert und
die Maschine nach der letzten Zustellung kurz
ausfeuert, indem mit geringem Druck geschliffen
wird.
Nach dem Schleifvorgang Schleifaggregat mit dem
Bedienhebel (7-13/1) nach oben fahren, bis die
Antriebe automatisch stoppen. Den Magneten des
Rundtisches mit dem Taster „Magnet Ein / Aus“
(3-5/5) abschalten.
33
7.Bedienung
Das Kreuzmesser kann nun entnommen und auf
der Rückseite geschliffen werden.
Um eine gleichbleibende Qualität zu garantieren,
wird abschließend die erste Seite noch einmal
geschliffen.
ACHTUNG
7.9
Das Kühlmittel darf nicht direkt auf den
Schiebedeckel (7-7/3) gerichtet werden, da
sonst Wasser austritt.
Abrichten der Bornitrid-Schleifscheibe
Bei nachlassender Schleifleistung während des
Schleifvorgangs muss die Schleifscheibe abgerichtet werden.
1
Bild 7-15 Schleifscheibe abrichten
Das Abrichtgerät (7-15/1) auf dem Rundtisch
­platzieren und den M
­ agneten des Rundtisches
durch Drücken des Tasters „Magnet Ein / Aus“
(3-5/5) einschalten.
Den Rundtisch wie in Kapitel 7.5 beschrieben in
Arbeitsposition bringen (Abrichtstein unter Schleifscheibe).
Die Schleifscheibe bis auf wenige Millimeter über
den Abrichtstein herunterfahren.
Die Schleifscheibe durch Drücken des Tasters
„Schleifscheibe Ein / Aus“ (3-5/6) starten.
Die Schleifscheibe mit der Feinzustellung des
Bedienhebels „Schleifaggregat“ (7-14/1) zustellen.
Sobald die Schleifscheibe den Abrichtstein berührt, ein wenig zustellen. Dies mehrmals wiederholen.
Die Schleifscheibe ist wieder einsatzbereit.
34
7.Bedienung
7.10Schleifscheibenwechsel
Die Maschine besitzt einen Schnellwechselmechanismus für die Schleifscheibe.
1
Zum Lösen der Schleifscheibe den Arretierstift
(7-16/1) einführen und drücken bis die Spindel
blockiert. Schleifscheibe mit dem Spezialschlüssel
(7-16/2) lösen und durch Drehen im Uhrzeigersinn
abschrauben.
2
Bild 7-16 Schleifscheibe wechseln
Die neue Schleifscheibe ansetzen und mit dem
Spezialschlüssel (7-16/2) festdrehen. A
­ rretierstift
(7-16/1) wieder entfernen.
Nach dem Wechsel der Schleifscheibe muss die
Schutzvorrichtung der Schleifscheibe nachgestellt
werden. Die Schleifscheibe darf max. 1,5 cm unter
dem Schutz herausstehen.
HINWEIS
Für eine optimale Arbeitsweise nur von
Knecht empfohlene Schleifmittel einsetzen.
Achten Sie darauf, dass der Arretierstift beim
Einschalten der Maschine gelöst und entfernt
ist (Scheibe kurz von Hand durchdrehen).
Bei allen Arbeiten an der Schleifmaschine müssen die gültigen ­örtlichen
Sicherheits- und Unfallverhütungsvorschriften, sowie die Kapitel „Sicherheit“ und „Wichtige Hinweise“ in der Betriebs­anleitung beachtet werden.
VORSICHT
Nur Original Ersatz- und Verschleißteile verwenden. Bei fremdbezogenen
Teilen ist nicht gewährleistet, dass sie beanspruchungs- und sicherheitsgerecht konstruiert und gefertigt sind.
Nach Montage der neuen Schleifscheibe muss ein Probelauf durch­geführt
werden.
Dazu Schleifscheibe bis 5 mm über den Rundtisch herunterfahren und
10 Minuten mit Wasser laufen lassen.
35
7.Bedienung
7.11 Schleifen ohne Magnet
2
3
Um spezielle Wolfscheiben schleifen zu können,
bei denen eine magnetische Spannung nicht erwünscht ist, sind die Aggregate über eine spezielle
Tastenkombination einschaltbar.
Dazu gleichzeitig die Tastenkombination­„Steuerung Ein“ (7-17/2) und „Magnet Ein / Aus“ (717/1) drücken.
1
Bild 7-17 Bedienpult
ACHTUNG
Die Taste „Magnet Ein / Aus“ (7-17/1) blinkt und
die Aggregate können über die Taste „Antriebe
Ein / Aus“ (7-17/3) eingeschaltet werden.
Das Schleifen ohne Magnet ist nur in Ver­
bindung mit geeigneten Zentrierstücken
erlaubt. Ansonsten kann die Wolfscheibe
weggeschleudert und die Maschine beschädigt werden.
Bei unsachgemäßem Gebrauch übernimmt
Firma Knecht Maschinenbau GmbH keine
Haftung.
36
8. Pflege und Wartung
8.1Kühlmittelzusatz
Dem Kühlwasser muss unbedingt ein rostunterbindender Kühlmittelzusatz beigefügt werden
(siehe Kapitel 8.1.1).
Es darf kein anderer Kühlmittelzusatz ohne
Zustimmung der Firma Knecht Maschinenbau
GmbH verwendet werden.
ACHTUNG
8.1.1 Wartungsplan Kühlschmierstoff
• Füllvolumen täglich prüfen.
• Wenn Wasser nachgefüllt wurde, unbedingt Konzentration messen und bei Bedarf Kühlschmierstoff nachfüllen.
• Kühlschmierstoffkonzentration wöchentlich prüfen.
Kühlschmierstoff:
Kamasol SLA 852
Refraktometer °Brix: 3 - 5
Datum:
°BRIX
Konz %
Bemerkungen
usw.
Unterschrift
(Der in °Brix abgelesene Wert multipliziert mit 1,8 ergibt die Konzentration in %).
Die Konzentration muss immer zwischen 3 - 5 °Brix liegen (entspricht 5 bis 9% K
­ onzentration).
Der Kühlschmierstoff regelmäßig auf Geruch und Aussehen überprüfen. Der K
­ ühlschmierstoff
muss spätestens alle drei Monate ausgetauscht werden (biologische G
­ efährdung durch Keimbildung im Kühlschmierstoff).
37
8. Pflege und Wartung
8.2Schmierung
Alle Lagerstellen sind mit wasserdichten, fettgeschmierten Wälzlagern ausgerüstet und daher
wartungsfrei.
Die Kugelumlaufführung (8-1/1) des Schleifkopfes sollte im Turnus von vier Wochen mit Fliesfett
geschmiert werden. Dies geschieht durch den
Knecht-Schriftzug im Deckel der Maschine.
1
Bild 8-1 Schmierung
8.2.1 Schmierplan und Schmierstofftabelle
Schmierarbeiten
Turnus
OEST
SHELL
ESSO
Kugelumlaufführung
4 Wochen
LT 0000-EP
Rentiax CSZ
–
Maschinenteile nach
­Reinigung einölen
nach jedem
Schleifvorgang
–
Ondina 1727
Marcol 80
8.3Reinigung
Die Maschine muss nach jedem Schleifvorgang gereinigt werden, da sonst der S­ chleifschlamm
trocknet und nur schwer wieder zu entfernen ist.
Nach der Reinigung empfehlen wir die Maschine leicht mit säurefreiem Öl einzuölen.
Siehe auch Erläuterungen im Schmierplan, Kapitel 8.2.1.
38
9. Demontage und Entsorgung
9.1Demontage
Alle Betriebsstoffe müssen sachgemäß entsorgt werden.
Bewegliche Teile gegen Rutschen sichern.
Die Demontage muss durch ei­­­nen qualifizierten Fachbetrieb durchgeführt werden.
9.2Entsorgung
Nach Ende der Maschinenlaufzeit muss diese durch einen qualifizierten F­ ach­betrieb e­ ntsorgt
­ erden. In Ausnahmefällen und nach Absprache mit der Firma Knecht Maschinenbau GmbH
w
kann die Maschine zurückgeben werden.
Betriebsstoffe (z.B. Schleifscheiben, Kühlmittel usw.) müssen ebenfalls fachgerecht e­ ntsorgt
­werden.
39
10. Service, Ersatzteile und Zubehör
10.1Postanschrift
Knecht Maschinenbau GmbH
Witschwender Straße 26
88368 Bergatreute
Deutschland
Telefon
Telefax
+49 (0)7527-928-0
+49 (0)7527-928-32
[email protected]
www.knecht.eu
10.2Service
Serviceleitung:
Adresse siehe Postanschrift
[email protected]
10.3Ersatzteile
Wenn Sie Ersatzteile benötigen, verwenden Sie bitte die der Maschine beiliegende Ersatzteilliste.
Bitte geben Sie Ihre Bestellung gemäß dem nachfolgend dargestellten Schema auf.
Bei Bestellung bitte immer angegeben:
(Beispiel)
Maschinen-Typ(W300)
Maschinennummer(380155300)
Benennung Baugruppe
(Tisch inkl. Antrieb)
Benennung Einzelteil
(Getriebe Lenze ...)
Pos.-Nummer(xxx)
Zeichnungs-Nr.(41GA20-0090)
Stückzahl(1 Stk)
Bei Fragen stehen wir Ihnen gerne zur Verfügung.
40
10. Service, Ersatzteile und Zubehör
10.4Zubehör
10.4.1 Verwendete Schleifscheiben
Typ
Dimension
Bornitrid
d.200xd.78x50
ACHTUNG
Zusatz
Norm
Bestellnummer
Bemerkung
412F-80-0435
Standard
Es dürfen keine anderen Schleifscheiben ohne
Zustimmung durch die Firma Knecht Maschinenbau GmbH verwendet werden.
Die Firma Knecht Maschinenbau GmbH übernimmt keine Verantwortung bei Verwendung
anderer Schleif­scheiben.
Wenn Sie Schleifscheiben oder sonstiges Zubehör benötigen, wenden Sie sich bitte an unsere
Vertriebsmitarbeiter und -partner oder direkt an die Firma Knecht Maschinenbau GmbH.
Vielen Dank für Ihr Vertrauen!
41
11.Anhang
11.1EG-Konformitätserklärung
im Sinne der EG-Richtlinie 2006 / 42 / EG
• Maschinen 2006 / 42 / EG
• Elektromagnetische Verträglichkeit 2004 / 108 / EG
Hiermit erklären wir, dass die nachfolgend bezeichnete Maschine, aufgrund ihrer Konstruktion
und ­Bauart sowie in der von uns in Verkehr gebrachten Ausführung, den einschlägigen, grund­
legenden Sicherheits- und Gesundheitsanforderungen der betreffenden EG-Richtlinie entspricht.
Bei einer nicht mit uns abgestimmten Änderung der Maschine verliert diese Erklärung ihre
­Gültigkeit.
Bezeichnung der Maschine:Wolfscheibenschleifmaschine
Typbezeichnung:
W 300
Angewandte harmonisierte Normen,
insbesondere:
DIN EN ISO 12100
DIN EN ISO 13849-1
DIN EN ISO 13850
DIN EN ISO 13857
DIN EN 13218
DIN EN 61000-3-2 (VDE 0838-2): 2010-03
DIN EN 61000-3-3 (VDE 0838-3): 2009-06
DIN EN 55014-1 (VDE 0875-14-1): 2012-05
DIN EN 349
Dokumentationsverantwortlicher:
Jürgen Schoch (Dipl. Ing. Maschinenbau)
Tel. +49(0)7527-928-40
Hersteller:
Knecht Maschinenbau GmbH
Witschwender Straße 26
88368 Bergatreute
Deutschland
Eine technische Dokumentation ist vollständig vorhanden. Die zur Maschine gehörende
­Betriebsanleitung liegt in der Originalfassung und in der Landes­sprache des Anwenders vor.
Bergatreute, 14. September 2015
–––––––––––––––––––––––––– ––––––––––––––––––––––––––
Ort, Datum 42
Unterschrift
Geschäftsführer
––––––––––––––––––––––
Angaben zum Unterzeichner
Knecht Maschinenbau GmbH
Witschwender Straße 26 ■ 88368 Bergatreute ■ Germany
Telefon +49 (0) 7527-928-0 ■ Telefax +49 (0) 7527-928-32
[email protected] ■ www.knecht.eu