ROLLER Uni-Press E, Uni-Press, Uni-Press ACC, Multi-Press Mini ACC,, ACC Pressing Tongs, Axial-Press 15, 40 Pressing Tools, Akku-Exparo Mini Q&E, Q&E Pipe Expander Operating Instructions

The ROLLER Uni-Press E, Uni-Press, Uni-Press ACC, Multi-Press Mini ACC, Multi-Press, Multi-Press ACC, Axial-Press 15, Axial-Press 40, Akku-Exparo Mini Q&E and Akku-Exparo Q&E are designed for pressing pipe connections. These tools are powered by a battery or electric mains. They are powerful and efficient tools, suitable for use by professional plumbers and installers. The Akku-Exparo Mini Q&E and Akku-Exparo Q&E are pipe expanders.

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Made in

Germany

ROLLER’S

Uni-Press E

ROLLER’S

Uni-Press

ROLLER’S

Uni-Press ACC

ROLLER’S

Multi-Press

ROLLER’S

Multi-Press Mini ACC

ROLLER’S

Multi-Press ACC

ROLLER’S

Axial-Press15

ROLLER’S

Axial-Press 40

ROLLER’S

Akku-Exparo Mini Q&E

ROLLER’S

Akku-Exparo Q&E

deu eng fra

1 Elektro-Radialpresse

2 Elektro-Radialpresse mit Abschaltelektronik

3 Elektrohydraulische Radialpresse mit Zwangsablauf

4 Akku-Radialpresse mit Abschaltsignal

5 Akku-Radialpresse mit Zwangsablauf

6 Akku-Radialpresse mit Zwangsablauf

7 Akku-Axialpresse

8 Akku-Axialpresse

9 Akku-Aufweiter für Wirsbo Quick & Easy

Betriebsanleitung

Vor Inbetriebnahme lesen!

1 Electric radial press

2 Electric radial press with electronic cutout circuit

3 Electro-hydraulic radial press with automatic circuit control

4 Akku radial press with cutout signal

5 Akku radial press with forced movement

6 Akku radial press with forced movement

7 Akku axial press

8 Akku axial press

9 Akku expander for Wirsbo Quick & Easy

Operating Instructions

Please read before commissioning!

1 Sertisseuse électrique pour sertissage radial

2 Sertisseuse électrique pour sertissage radial avec débrayage électronique

3 Sertisseuse électro-hydraulique pour sertissage radial avec marche forcée

4 Sertisseuse à accu pour sertissage radial avec signal d’arrêt

5 Sertisseuse à accu pour sertissage radial avec marche forcée

6 Sertisseuse à accu pour sertissage radial avec marche forcée

7 Sertisseuse à accu pour sertissage axial

8 Sertisseuse à accu pour sertissage axial

9 Emboîteur à accu pour Wirbso Quick & Easy

Instructions d’emploi

A lire avant la mise en service!

Albert Roller GmbH & Co KG · Werkzeug- und Maschinenfabrik

Neue Rommelshauser Str. 4 · D-71332 Waiblingen

Postfach 1651 · D-71306 Waiblingen

Telefon +49 7151 17 27-0 · Telefax +49 7151 17 27- 87 www.albert-roller.de · email: [email protected]

A B 12

Fig. 1

10 11 1 12 2 3 4 5

Fig. 2

7 8 9

Fig. 3

Fig. 4

Fig. 6

Fig. 7

Fig. 5

16 18

Fig. 8

15 6

Fig. 9 Fig. 10

Fig. 11

deu

Für die Anwendung der ROLLER Presszangen, ROLLER Pressköpfe und

ROLLER Aufweitköpfe für die verschiedenen Rohrverbindungs-Systeme gelten die jeweils aktuellen ROLLER Verkaufsunterlagen. Werden vom

Systemhersteller Komponenten von Rohrverbindungs-Systemen geändert oder neu in den Markt gebracht, muss deren aktueller Anwendungsstand bei ROLLER (Fax +49 7151 17 27 - 87) angefragt werden. Änderungen und

Irrtümer vorbehalten.

Fig. 1–8

1 Presszange

2 Zangenhaltebolzen

3 Druckleiste

4 Verriegelungsstift

5 Pressrollen

6 Gehäusegriff

7 Drehrichtungshebel

8 Tippschalter

9 Schaltergriff

Pressbacke

Presskontur

Bolzen

13 Rückstelltaste

14 Pressköpfe

15 Aufweitvorrichtung

Aufweitkopf

Aufweitbacken

Aufweitdorn

Allgemeine Sicherheitshinweise

ACHTUNG!

Sämtliche Anweisungen sind zu lesen. Fehler bei der Einhaltung der nachstehend aufgeführten Anweisungen können elektrischen Schlag,

Brand und/oder schwere Verletzungen verursachen. Der nachfolgend verwendete Begriff „elektrisches Gerät“ bezieht sich auf netzbetriebene Elektrowerkzeuge (mit Netzkabel), auf akkubetriebene Elektrowerkzeuge (ohne Netzkabel), auf Maschinen und auf elektrische Geräte. Verwenden Sie das elektrische Gerät nur bestimmungsgemäß und unter Beachtung der allgemeinen

Sicherheits- und Unfallverhütungsvorschriften.

BEWAHREN SIE DIESE ANWEISUNGEN GUT AUF.

A) Arbeitsplatz a) Halten Sie Ihren Arbeitsbereich sauber und aufgeräumt.

Unordnung und unbeleuchtete Arbeitsbereiche können zu Unfällen führen.

b) Arbeiten Sie mit dem elektrischen Gerät nicht in explosionsgefährdeter Umgebung, in der sich brennbare Flüssigkeiten, Gase oder Stäube befinden.

Elektrische Geräte erzeugen Funken, die den Staub oder die

Dämpfe entzünden können.

c) Halten Sie Kinder und andere Personen während der Benutzung des elektrischen Gerätes fern.

Bei Ablenkung können Sie die Kontrolle über das Gerät verlieren.

B) Elektrische Sicherheit a) Der Anschlussstecker des elektrischen Gerätes muss in die Steckdose passen. Der Stecker darf in keiner Weise verändert werden. Verwenden Sie keine Adapterstecker gemeinsam mit schutzgeerdeten elektrischen Geräten.

Unveränderte Stecker und passende Steckdosen verringern das Risiko eines elektrischen Schlages. Ist das elektrische Gerät mit Schutzleiter ausgerüstet, darf es nur an Steckdosen mit Schutzkontakt angeschlossen werden. Betreiben Sie das elektrische Gerät auf Baustellen, in feuchter Umgebung, im Freien oder bei vergleichbaren Aufstellarten nur über einen 30mA-Fehlerstrom-Schutzschalter (FI-Schalter) am Netz.

b) Vermeiden Sie Körperkontakt mit geerdeten Oberflächen, wie von Rohren, Heizungen, Herden und Kühlschränken.

Es besteht ein erhöhtes

Risiko durch elektrischen Schlag, wenn Ihr Körper geerdet ist.

c) Halten Sie das Gerät von Regen oder Nässe fern.

Das Eindringen von

Wasser in ein Elektrogerät erhöht das Risiko eines elektrischen Schlages.

d) Zweckentfremden Sie das Kabel nicht, um das Gerät zu tragen, aufzuhängen oder um den Stecker aus der Steckdose zu ziehen. Halten

Sie das Kabel fern von Hitze, Öl, scharfen Kanten oder sich bewegenden Geräteteilen.

Beschädigte oder verwickelte Kabel erhöhen das

Risiko eines elektrischen Schlages.

e) Wenn Sie mit einem elektrischen Gerät im Freien arbeiten, verwenden

Sie nur Verlängerungskabel, die auch für den Außenbereich zugelassen sind.

Die Anwendung eines für den Außenbereich geeigneten Verlängerungskabels verringert das Risiko eines elektrischen Schlages.

C) Sicherheit von Personen a) Seien Sie aufmerksam, achten Sie darauf, was Sie tun, und gehen Sie mit Vernunft an die Arbeit mit einem elektrischen Gerät. Benutzen Sie das elektrische Gerät nicht, wenn Sie müde sind oder unter dem Einfluss von Drogen, Alkohol oder Medikamenten stehen.

Ein Moment der

Unachtsamkeit beim Gebrauch des Gerätes kann zu ernsthaften Verletzungen führen.

deu

b) Tragen Sie persönliche Schutzausrüstung und immer eine Schutzbrille.

Das Tragen persönlicher Schutzausrüstung, wie Staubmaske, rutschfeste Sicherheitsschuhe, Schutzhelm oder Gehörschutz, je nach Art und

Einsatz des elektrischen Gerätes, verringert das Risiko von Verletzungen.

c) Vermeiden Sie eine unbeabsichtigte Inbetriebnahme. Vergewissern

Sie sich, dass der Schalter in der Position „AUS“ ist, bevor Sie den

Stecker in die Steckdose stecken.

Wenn Sie beim Tragen des elektrischen Gerätes den Finger am Schalter haben oder das Gerät eingeschaltet an die Stromversorgung anschließen, kann dies zu Unfällen führen. Überbrücken Sie niemals den Tippschalter.

d) Entfernen Sie Einstellwerkzeuge oder Schraubenschlüssel, bevor Sie das elektrische Gerät einschalten.

Ein Werkzeug oder Schlüssel, der sich in einem drehenden Geräteteil befindet, kann zu Verletzungen führen. Greifen Sie niemals in sich bewegende (umlaufende) Teile.

e) Überschätzen Sie sich nicht. Sorgen Sie für einen sicheren Stand und halten Sie jederzeit das Gleichgewicht.

Dadurch können Sie das Gerät in unerwarteten Situationen besser kontrollieren.

f) Tragen Sie geeignete Kleidung. Tragen Sie keine weite Kleidung oder

Schmuck. Halten Sie Haare, Kleidung und Handschuhe fern von sich bewegenden Teilen.

Lockere Kleidung, Schmuck oder lange Haare können von sich bewegenden Teilen erfasst werden.

g) Wenn Staubabsaug- und -auffangeinrichtungen montiert werden können, vergewissern Sie sich, dass diese angeschlossen sind und richtig verwendet werden.

Das Verwenden dieser Einrichtungen verringert

Gefährdungen durch Staub.

h) Überlassen Sie das elektrische Gerät nur unterwiesenen Personen.

Jugendliche dürfen das elektrische Gerät nur betreiben, wenn sie über 16

Jahre alt sind, dies zur Erreichung ihres Ausbildungszieles erforderlich ist und sie unter Aufsicht eines Fachkundigen gestellt sind.

D) Sorgfältiger Umgang und Gebrauch von elektrischen Geräten a) Überlasten Sie das elektrische Gerät nicht. Verwenden Sie für Ihre Arbeit das dafür bestimmte elektrische Gerät.

Mit dem passenden elektrischen Gerät arbeiten Sie besser und sicherer im angegebenen Leistungsbereich.

b) Benutzen Sie kein elektrisches Gerät, dessen Schalter defekt ist. E

in elektrisches Gerät, das sich nicht mehr ein- oder ausschalten lässt, ist gefährlich und muss repariert werden.

c) Ziehen Sie den Stecker aus der Steckdose, bevor Sie Geräteeinstellungen vornehmen, Zubehörteile wechseln oder das Gerät weglegen.

Diese Vorsichtsmaßnahme verhindert den unbeabsichtigten Start des Geräts.

d) Bewahren Sie unbenutzte elektrische Geräte außerhalb der Reichweite von Kindern auf. Lassen Sie Personen das elektrische Gerät nicht benutzen, die mit diesem nicht vertraut sind oder diese Anweisungen nicht gelesen haben.

Elektrische Geräte sind gefährlich, wenn

Sie von unerfahrenen Personen benutzt werden.

e) Pflegen Sie das elektrische Gerät mit Sorgfalt. Kontrollieren Sie, ob bewegliche Geräteteile einwandfrei funktionieren und nicht klemmen, ob Teile gebrochen oder so beschädigt sind, dass die Funktion des elektrischen Gerätes beeinträchtigt ist. Lassen Sie beschädigte Teile vor dem Einsatz des elektrischen Gerätes von qualifiziertem Fachpersonal oder von einer autorisierten ROLLER Vertrags-Kundendienstwerkstatt reparieren.

Viele Unfälle haben ihre Ursache in schlecht gewarteten Elektrowerkzeugen.

f) Halten Sie Schneidwerkzeuge scharf und sauber.

Sorgfältig gepflegte

Schneidwerkzeuge mit scharfen Schneidkanten verklemmen sich weniger und sind leichter zu führen.

g) Sichern Sie das Werkstück.

Benutzen Sie Spannvorrichtungen oder einen Schraubstock, um das Werkstück festzuhalten. Es ist damit sicherer gehalten als mit Ihrer Hand, und Sie haben außerdem beide Hände zur Bedienung des elektrischen Gerätes frei.

h) Verwenden Sie elektrische Geräte, Zubehör, Einsatzwerkzeuge usw.

entsprechend diesen Anweisungen und so, wie es für diesen speziellen Gerätetyp vorgeschrieben ist. Berücksichtigen Sie dabei die Arbeitsbedingungen und die auszuführende Tätigkeit.

Der Gebrauch von elektrischen Geräten für andere als die vorgesehenen Anwendungen kann zu gefährlichen Situationen führen. Jegliche eingenmächtige Veränderung am elektrischen Gerät ist aus Sicherheitsgründen nicht gestattet.

E) Sorgfältiger Umgang und Gebrauch von Akkugeräten a) Stellen Sie sicher, dass das elektrische Gerät ausgeschaltet ist, bevor

Sie den Akku einsetzen.

Das Einsetzen eines Akkus in ein elektrisches

Gerät, das eingeschaltet ist, kann zu Unfällen führen.

deu

b) Laden Sie die Akkus nur in Ladegeräten auf, die vom Hersteller empfohlen werden.

Für ein Ladegerät, das für eine bestimmte Art von Akkus geeignet ist, besteht Brandgefahr, wenn es mit anderen Akkus verwendet wird.

c) Verwenden Sie nur die dafür vorgesehenen Akkus in den elektrischen

Geräten.

Der Gebrauch von anderen Akkus kann zu Verletzungen und

Brandgefahr führen.

d) Halten Sie den nicht benutzten Akku fern von Büroklammern, Münzen, Schlüsseln, Nägeln, Schrauben oder anderen kleinen Metallgegenständen, die eine Überbrückung der Kontakte verursachen könnten.

Ein Kurzschluss zwischen den Akkukontakten kann Verbrennungen oder Feuer zur Folge haben.

e) Bei falscher Anwendung kann Flüssigkeit aus dem Akku austreten.

Vermeiden Sie den Kontakt damit. Bei zufälligem Kontakt mit Wasser abspülen. Wenn die Flüssigkeit in die Augen kommt, nehmen Sie zusätzlich ärztliche Hilfe in Anspruch.

Austretende Akkuflüssigkeit kann zu

Hautreizungen oder Verbrennungen führen.

f) Bei Temperaturen des Akku/Ladegerätes oder Umgebungstemperaturen 5°C/40°F oder

40°C/105°F darf der Akku/das Ladegerät nicht benutzt werden.

g) Entsorgen Sie schadhafte Akkus nicht im normalen Hausmüll, sondern übergeben Sie sie einer autorisierten ROLLER Vertrags-Kundendienstwerkstatt oder einem anerkannten Entsorgungsunternehmen.

F) Service a) Lassen Sie Ihr Gerät nur von qualifiziertem Fachpersonal und nur mit

Original Ersatzteilen reparieren.

Damit wird sichergestellt, dass die Sicherheit des Geräts erhalten bleibt.

b) Befolgen Sie Wartungsvorschriften und die Hinweise über den Werkzeugwechsel.

c) Kontrollieren Sie regelmäßig die Anschlussleitung des elektrischen

Gerätes und lassen Sie sie bei Beschädigung von qualifiziertem Fachpersonal oder von einer autorisierten ROLLER Vertrags-Kundendienstwerkstatt erneuern. Kontrollieren Sie Verlängerungskabel regelmäßig und ersetzen Sie sie, wenn sie beschädigt sind.

Spezielle Sicherheitshinweise

•

Persönliche Schutzausrüstung benutzen (z. B. Schutzbrille).

Abnormale Körperhaltung vermeiden, nicht zu weit vorbeugen.

Vor Wechseln der Press- bzw. Aufweitwerkzeuge Netzstecker ziehen, bzw.

Akku entnehmen!

Die Antriebsmaschinen entwickeln eine sehr hohe Presskraft. Deshalb besonders vorsichtig sein. Während der Arbeiten dritte Personen vom Arbeitsbereich fernhalten.

Antriebsmaschinen während des Betriebes nur am Gehäusegriff (6) und am Schaltergriff (9) festhalten. Nicht in sich bewegende Teile (Pressbereich,

Aufweitbereich) greifen!

Radialpressen niemals bei nicht verriegeltem Zangenhaltebolzen (2) betreiben. Bruchgefahr!

Radialpressen mit Presszange immer rechtwinklig zur Rohrachse auf den

Pressverbinder aufsetzen. Niemals schräg aufsetzen.

Radialpressen nicht ohne eingesetzte Presszange starten. Pressvorgang nur zur Herstellung einer Pressverbindung ablaufen lassen. Ohne Pressgegendruck durch den Pressverbinder wird die Antriebsmaschine bzw. die

Presszange unnötig hoch belastet.

Vor Verwendung von Presszangen fremder Fabrikate prüfen, ob diese für die Antriebsmaschine geeignet sind. Betriebsanleitung des Presszangen-

Herstellers lesen und beachten.

Axialpressen nur mit ganz eingesteckten Pressköpfen betreiben. Bruchgefahr!

Axialpressen mit Pressköpfen immer rechtwinklig zur Rohrachse auf den

Druckhülsenverbinder aufsetzen. Niemals schräg aufsetzen.

Aufweitköpfe bis zum Anschlag an die Aufweitvorrichtung aufschrauben.

Beschädigte Presszangen, Pressköpfe, Aufweitköpfe nicht instandsetzen.

Bruchgefahr!

Einbau- und Montageanweisung der Systemhersteller lesen und beachten.

1. Technische Daten

1.1. Artikelnummern

ROLLER’S Uni-Press E Antriebsmaschine

ROLLER’S Uni-Press Antriebsmaschine

ROLLER’S Uni-Press ACC Antriebsmaschine

ROLLER’S Multi-Press Mini ACC Antriebsmaschine

ROLLER’S Multi-Press Antriebsmaschine

572100

577001

577000

578000

571000

ROLLER’S Multi-Press ACC Antriebsmaschine

ROLLER’S Axial-Press 15 Antriebsmaschine

ROLLER’S Axial-Press 40 Antriebsmaschine

ROLLER’S Akku-Exparo Mini Q & E Antriebsmaschine

ROLLER’S Akku-Exparo Q & E Antriebsmaschine

ROLLER’S Akku 12 V, 1,3 Ah

ROLLER’S Akku 12 V, 2,0 Ah

ROLLER’S Spannungsversorgung 230 V

Schnellladegerät 12–18 V

Stahlblechkasten ROLLER’S Uni-Press E

Stahlblechkasten ROLLER’S Uni-Press

Stahlblechkasten ROLLER’S Uni-Press ACC

Stahlblechkasten ROLLER’S Multi-Press

Stahlblechkasten ROLLER’S Axial-Press 15 und 40

Stahlblechkasten ROLLER’S Multi-Press Mini ACC,

ROLLER’S Akku-Exparo Mini Q & E

Stahlblechkasten ROLLER’S Akku-Exparo Q & E

575280

573280

1.2. Arbeitsbereich

ROLLER’S Multi-Press Mini ACC

Radialpresse zur Herstellung von Pressverbindungen aller gängigen Pressfitting-Systeme an Stahlrohren, nichtrostenden Stahlrohren, Kupferrohren,

Kunststoffrohren, Verbundrohren Ø 10–40 mm

ROLLER’S Uni-Press, Uni-Press ACC,

Multi-Press, Multi-Press ACC

Radialpresse zur Herstellung von Pressverbindungen aller gängigen Pressfitting-Systeme an Stahlrohren, nichtrostenden Stahlrohren, Kupferrohren,

Kunststoffrohren, Verbundrohren Ø 12–76 (108) mm

Axialpressen zur Herstellung von Druckhülsenverbindungen (Schiebehülsenverbindungen) an nichtrostenden Stahlrohren, Kupferrohren,

Kunststoffrohren, Verbundrohren und zum Aufweiten von Kunststoffrohren, Verbundrohren Ø 12–32 mm

ROLLER’S Akku-Exparo Mini Q & E zum Aufweiten von

Rohren/Ringen für das System Wirsbo Quick & Easy

ROLLER’S Akku-Exparo Q & E zum Aufweiten von

PE-X-Rohren für das System Wirsbo Quick & Easy bis Ø 32 mm

Ø 15–40 mm

deu

571001

573001

573005

575002

575001

571513

571510

571535

565220

570280

571280

573280

1.3. Schubkraft / Presskraft

Schubkraft der Radialpressen (bis Ø 108 mm)

Presskraft der Radialpressen (bis Ø 108 mm)

Schubkraft der Radialpresse Mini (bis Ø 40 mm)

Presskraft der Radialpresse Mini (bis Ø 40 mm)

Presskraft ROLLER’S Axial-Press 15

Presskraft ROLLER’S Axial-Press 40

32 kN

100 kN

24 kN

70 kN

15 kN

40 kN

1.4. Elektrische Daten

ROLLER’S Uni-Press E,

ROLLER’S Uni-Press,

ROLLER’S Uni-Press ACC

230 V 1~; 50-60 Hz; 400 W; 1,8 A

S3 15% (AB 2/10 min) schutzisoliert (73/23/EWG) funkentstört (89/326/EWG)

ROLLER’S Multi-Press,

Axial-Press 15/40, Akku-Exparo

ROLLER’S Multi-Press Mini ACC

Akku-Exparo Mini

Schnelladegerät (1h) Input

12 V =; 2,0 Ah; 20 A

12 V =; 1,3 Ah; 18 A

230 V~; 50-60 Hz; 1,0 A

Output 12–18 V –

Spannungsversorgung

230 V

Input 230 V~; 50-60 Hz

Output 12 V –

1.5. Abmessungen

ROLLER’S Uni-Press E

ROLLER’S Uni-Press

ROLLER’S Uni-Press ACC

430×110×85 mm (16,9”×4,3”×3,3”)

365×235×85 mm (14,4”×9,2”×3,3”)

ROLLER’S Multi-Press Mini ACC 288×260×80 mm (11,3”×10,2”×3,1”)

ROLLER’S Multi-Press,

Multi-Press ACC

ROLLER’S Axial-Press 15/40

ROLLER’S Akku-Exparo Mini

338×290×85 mm (13,3”×11,4”×3,3”)

330×320×85 mm (13”×12,6”×3,3”)

293×248×80 mm (11,5”×9,8”×3,1”)

ROLLER’S Akku-Exparo 300×290×85 mm (11,8”×12,6”×3,3”)

deu

1.6. Gewichte

ROLLER’S Uni-Press E Antriebsmaschine

ROLLER’S Uni-Press Antriebsmaschine

ROLLER’S Uni-Press ACC Antriebsmaschine

ROLLER’S Multi-Press Mini ACC ohne Akku

4,4 kg (9,6 lb)

4,6 kg (10,0 lb)

2,1 kg (4,5 lb)

ROLLER’S Multi-Press Antriebsmaschine ohne Akku 4,5 kg (9,8 lb)

ROLLER’S Axial-Press 15/40 Antriebsm. ohne Akku 4,3 kg (9,4 lb)

ROLLER’S Akku-Exparo Mini Antriebsm. ohne Akku 2,0 kg (4,4 lb)

ROLLER’S Akku-Exparo Antriebsmaschine ohne Akku 3,2 kg (7,0 lb)

ROLLER’S Akku 12 V, 1,3 Ah 0,45 kg (1,0 lb)

ROLLER’S Akku 12 V, 2,0 Ah 0,7 kg (1,5 lb)

Presszange Mini (Durchschnitt)

Presszange (Durchschnitt)

Pressköpfe (Paar, Durchschnitt)

Aufweitkopf (Durchschnitt)

1,2 kg

1,8 kg

0,27 kg

0,16 kg

(2,6 lb)

(3,9 lb)

(0,6 lb)

(0,3 lb)

1.7. Lärminformation

Arbeitsplatzbezogener Emissionswert

ROLLER’S Uni-Press E

ROLLER’S Uni-Press

ROLLER’S Uni-Press ACC

82 dB(A)

77 dB(A)

ROLLER’S Multi-Press Mini ACC 72 dB(A)

ROLLER’S Multi-Press

ROLLER’S Axial-Press 5

ROLLER’S Axial-Press 15/40

ROLLER’S Akku-Exparo Mini

ROLLER’S Akku-Exparo

73 dB(A)

81 dB(A)

75 dB(A)

77 dB(A)

73 dB(A)

1.8. Vibrationen

Gewichteter Effektivwert der Beschleunigung 2,5 m/s 2

2. Inbetriebnahme

Für die Anwendung der ROLLER Presszangen, ROLLER Pressköpfe und

ROLLER Aufweitköpfe für die verschiedenen Rohrverbindungs-Systeme gelten die jeweils aktuellen ROLLER Verkaufsunterlagen. Werden vom

Systemhersteller Komponenten von Rohrverbindungs-Systemen geändert oder neu in den Markt gebracht, muss deren aktueller Anwendungsstand bei ROLLER (Fax +49 7151 17 27 - 87) angefragt werden.

2.1. Elektrischer Anschluss

Netzspannung beachten! Vor Anschluss der Antriebsmaschine bzw. des

Schnellladegerätes prüfen, ob die auf dem Leistungsschild angegebene

Spannung der Netzspannung entspricht. Auf Baustellen, in feuchter Umgebung, im Freien oder bei vergleichbaren Aufstellarten das elektrische

Gerät nur über 30mA-Fehlerstrom-Schutzeinrichtung (FI-Schalter) am

Netz betreiben.

Der mit ROLLER Antriebsmaschinen gelieferte Akku sowie Ersatzakkus sind ungeladen. Vor erstem Gebrauch Akku laden. Zum Laden nur ROL-

LER’S Schnellladegerät (Art.-Nr. 565220) verwenden. Ist der Akku in das

Schnellladegerät eingesteckt, blinkt die rote Kontrollleuchte. Nach ca. 1 h schaltet die Kontrollleuchte auf Dauerbetrieb, d. h. der Akku ist geladen.

Der Akku erreicht erst nach mehreren Ladungen die volle Kapazität.

2.2. Montage (Wechsel) der Presszange (1) bei Radialpressen (Fig. 1)

Netzstecker ziehen bzw. Akku entnehmen. Nur Presszangen mit systemspezifischer Presskontur entsprechend dem zu pressenden Pressfitting-System verwenden. ROLLER Presszangen sind auf beiden Pressbacken mit Buchstaben zur Kennzeichnung der Presskontur und mit einer

Zahl zur Kennzeichnung der Größe beschriftet. Einbau- und Montageanweisung der Systemhersteller lesen und beachten. Niemals mit unpassender Presszange (Presskontur, Größe) pressen. Die Pressverbindung könnte unbrauchbar und die Maschine sowie die Presszange könnten beschädigt werden.

Antriebsmaschine vorteilhafterweise auf Tisch oder Boden legen. Montage

(Wechsel) der Presszange kann nur erfolgen, wenn die Pressrollen (5) ganz zurückgefahren sind. Gegebenenfalls bei ROLLER’S Uni-Press 2000 und ROLLER’S Uni-Press E Drehrichtungshebel (7) nach links drücken und Tippschalter (8) betätigen, bei ROLLER’S Multi-Press die Rückstelltaste (13) solange drücken, bis die Pressrollen (5) ganz zurückgefahren sind.

Zangenhaltebolzen (2) öffnen. Hierzu Verriegelungsstift (4) drücken, der

Zangenhaltebolzen (2) springt federbelastet heraus. Gewählte Presszange

(1) einsetzen. Zangenhaltebolzen (2) vorschieben, bis Verriegelungsstift

deu

(4) einrastet. Dabei die Druckleiste (3) direkt über dem Zangenhaltebolzen niederdrücken. Radialpressen nicht ohne eingelegte Presszange starten.

Pressvorgang nur zur Herstellung einer Pressverbindung ablaufen lassen.

Ohne Pressgegendruck durch den Pressverbinder wird die Antriebsmaschine bzw. die Presszange unnötig hoch belastet.

Niemals bei nicht verriegeltem Zangenhaltebolzen (2) pressen.

Bruchgefahr!

2.3. Montage (Wechsel) der Pressköpfe (14) bei Axialpressen

(Fig. 6, 7)

Akku entnehmen. Nur systemspezifische Pressköpfe verwenden. ROL-

LER Pressköpfe sind mit Buchstaben zur Kennzeichnung des Druckhülsen-Systems und mit einer Zahl zur Kennzeichnung der Größe beschriftet. Einbau- und Montageanweisung des Systemherstellers lesen und beachten. Niemals mit unpassenden Pressköpfen (Druckhülsen-

System, Größe) pressen. Die Verbindung könnte unbrauchbar und die

Maschine sowie die Pressköpfe könnten beschädigt werden.

Gewählte Pressköpfe (14) ganz einstecken, gegebenenfalls drehen bis sie einrasten (Kugelrastung). Pressköpfe und Aufnahmebohrung in der

Pressvorrichtung sauber halten.

2.4. Montage (Wechsel) des Aufweitkopfes (16) bei ROLLER’S Axial-

Press 15 (Fig. 6)

Akku entnehmen. Aufweitvorrichtung (15) (Zubehör) montieren. Hierzu

Verbindungsflächen säubern, Aufweitvorrichtung aufsetzen, die beiden

Zylinderschrauben fest anziehen. Aufweitdorn (18) leicht fetten. Gewählten Aufweitkopf bis zum Anschlag an Aufweitvorrichtung aufschrauben.

Nur systemspezifische Aufweitköpfe verwenden. ROLLER Aufweitköpfe sind mit Buchstaben zur Kennzeichnung des Druckhülsen-Systems und mit einer Zahl zur Kennzeichnung der Größe beschriftet. Einbau- und Montageanweisung des Systemherstellers lesen und beachten. Niemals mit unpassenden Aufweitköpfen (Druckhülsen-System, Größe) aufweiten.

Die Verbindung könnte unbrauchbar und die Maschine sowie die Aufweitköpfe könnten beschädigt werden.

Darauf achten, dass die Druckhülse beim Aufweitvorgang ausreichenden

Abstand zum Aufweitkopf hat, da anderenfalls die Aufweitbacken (17) verbogen werden oder brechen können.

Für Pressungen an engen Stellen kann die Aufweitvorrichtung abgenommen werden.

2.5. Montage (Wechsel) des Aufweitkopfes (16) bei ROLLER’S

Akku-Exparo Mini Q & E, ROLLER’S Akku-Exparo Q & E (Fig. 8)

Akku entnehmen. Nur original Aufweitköpfe Wirsbo Quick & Easy verwenden. Einbau- und Montageanweisung des Systemherstellers lesen und beachten. Niemals mit unpassenden Aufweitköpfen (System, Größe) aufweiten. Die Verbindung könnte unbrauchbar und die Maschine sowie die Aufweitköpfe könnten beschädigt werden. Aufweitdorn (18) leicht fetten. Gewählten Aufweitkopf bis zum Anschlag an Aufweitvorrichtung aufschrauben. ROLLER Aufweitköpfe P und Cu sind für den Akku-Rohraufweiter ROLLER’S Akku-Exparo Mini Q & E, ROLLER’S Akku-Exparo

Q & E nicht geeignet und dürfen deshalb nicht verwendet werden.

3. Betrieb

3.1. Radialpressen (Fig. 1 bis 5)

Vor jeder Verwendung ist mit der Antriebsmaschine und der jeweils eingesetzten Presszange eine Probepressung mit eingelegtem Pressverbinder vorzunehmen. Die Presszange muss völlig schließen. Dabei ist nach vollendeter Pressung das völlige Schließen der Pressbacken (10) sowohl an deren Spitze (Fig. 1, bei "A") als auch auf der Höhe der Verbindungslasche (Fig. 1, bei "B") zu beobachten. Die Dichtheit der Verbindung ist zu prüfen (länderspezifische Vorschriften, Normen, Richtlinien usw. beachten).

Vor jeder Verwendung ist die Presszange, insbesondere die Presskontur

(11) beider Pressbacken (10), auf Schäden und Abnützung zu kontrollieren. Beschädigte oder abgenützte Presszangen nicht mehr verwenden.

Es besteht sonst die Gefahr nicht ordnungsgemäßer Pressung bzw. Unfallgefahr.

Entsteht beim Schließen der Presszange ein deutlicher Grat an der Presshülse, kann die Pressung fehlerhaft bzw. undicht sein (siehe 5. Störungen).

3.1.1. Arbeitsablauf

Presszange (1) mit der Hand so weit zusammendrücken, dass die Presszange über den Pressverbinder geschoben werden kann. Antriebsma-

deu

schine mit Presszange dabei rechtwinklig zur Rohrachse auf den Pressfitting aufsetzen. Presszange loslassen, so dass sie sich um den Pressfitting schließt. Antriebsmaschine am Gehäusegriff (6) und am Schaltergriff (9) halten.

Bei ROLLER’S Uni-Press E Drehrichtungshebel (7) nach rechts (Vorlauf) schalten und Tippschalter (8) drücken. Tippschalter (8) gedrückt halten bis die Pressung fertiggestellt und die Presszange geschlossen ist. Drehrichtungshebel (7) nach links (Rücklauf) schalten und Schalter (8) drücken bis die Pressrollen zurückgefahren sind und die Rutschkupplung anspricht.

Rutschkupplung nicht unnötig belasten.

Bei ROLLER’S Uni-Press und ROLLER’S Multi-Press Tippschalter (8) gedrückt halten bis die Presszange völlig geschlossen ist. Dies wird durch ein akustisches Signal (Knacken) angezeigt. Rückstelltaste (13) so lange drücken, bis die Pressrollen (5) ganz zurückgefahren sind.

Bei ROLLER’S Multi-Press Mini ACC, ROLLER’S Multi-Press ACC und

ROLLER’S Uni-Press ACC Tippschalter (8) gedrückt halten bis die Presszange völlig geschlossen ist. Nach vollendeter Pressung schaltet die Antriebsmaschine automatisch auf Rücklauf um (Zwangsrücklauf).

Presszange mit der Hand zusammendrücken, so dass sie vom Pressfitting abgezogen werden kann.

3.1.2. Funktionssicherheit

Bei ROLLER’S Uni-Press E wird der Pressvorgang durch Loslassen des

Tippschalters (8) beendet. Zur mechanischen Sicherheit der Antriebsmaschinen wirkt in beiden Endstellungen der Pressrollen zusätzlich eine drehmomentabhängige Sicherheits-Rutschkupplung.

ROLLER’S Uni-Press und ROLLER’S Multi-Press beendet den Pressvorgang automatisch unter Abgabe eines akustischen Signales (Knacken).

ROLLER’S Multi-Press Mini ACC, ROLLER’S Multi-Press ACC und

ROLLER’S Uni-Press ACC beenden den Pressvorgang automatisch unter

Abgabe eines akustischen Signales (Knacken) und laufen automatisch zurück (Zwangsablauf).

Wichtig:

Nur mit dem völligen Schließen der Presszange ist die einwandfreie

Pressung hergestellt. Nach vollendeter Pressung ist das völlige Schließen der Pressbacken (10) sowohl an deren Spitze (Fig. 1, bei "A") als auch auf der Höhe der Verbindungslasche (Fig. 1, bei "B") zu beobachten. Entsteht beim Schließen der Presszange ein deutlicher Grat an der Presshülse, kann die Pressung fehlerhaft bzw. undicht sein (siehe 5. Störungen).

3.1.3. Arbeitssicherheit

Zur Arbeitssicherheit sind die Antriebsmaschinen mit einem Sicherheits-

Tippschalter ausgerüstet. Dieser ermöglicht jederzeit, insbesondere aber bei Gefahr, ein sofortiges Stillsetzen der Antriebsmaschinen. Die Antriebsmaschinen können in jeder Stellung auf Rücklauf umgeschaltet werden.

3.2. Axialpressen (Fig. 7, 8)

3.2.1. Pressen mit ROLLER’S Axial-Press 15 und ROLLER’S Axial-Press 40

Vormontierte Druckhülsenverbindung in die Pressköpfe (14) einlegen und in die Pressköpfe (14) drücken. Tippschalter (8) nur leicht drücken, so dass die Pressköpfe langsam bis zur Anlage am Druckhülsenverbinder zusammenfahren. Achtung Quetschgefahr! Nicht in den Bereich der sich bewegenden Pressköpfe greifen! Antriebsmaschine am Gehäusegriff (6) und am Schaltergriff (9) halten, Tippschalter (8) so lange gedrückt halten, bis die Druckhülse am Bund des Druckhülsenverbinders anliegt. Dies wird auch durch ein akustisches Signal (Knacken) angezeigt. Rückstelltaste

(13) drücken, bis die Pressköpfe (14) ganz zurückgefahren sind.

Beim Druckhülsensystem IV werden unterschiedliche Pressköpfe für eine Rohrgröße benötigt. Einbau- und Montageanweisung des Systemherstellers lesen und beachten.

Beim Druckhülsensystem RV muss vor- und fertiggepresst werden, d. h.

die Pressköpfe müssen zuerst auf weiten Abstand der Aufnahmen für den

Druckhülsenverbinder eingesteckt werden. Vor einem zweiten Pressvorgang werden die Pressköpfe durch drehen um 180° auf engen Abstand der Aufnahmen für den Druckhülsenverbinder gesteckt. Einbau- und Montageanweisung des Systemherstellers lesen und beachten.

3.2.2. Aufweiten mit ROLLER’S Axial-Press 15

Druckhülse über das Rohr schieben, Aufweitkopf bis zum Anschlag in das

Rohr einführen und Aufweitkopf/Antriebsmaschine gegen das Rohr drücken.

Antriebsmaschine einschalten (8). Darauf achten, dass die Druckhülse beim Aufweitvorgang ausreichenden Abstand zum Aufweitkopf hat, da anderenfalls die Aufweitbacken (17) sich verbiegen oder brechen kön-

deu

nen. Tippschalter (8) so lange gedrückt halten, bis das Rohr aufgeweitet ist. Dies wird auch durch ein akustisches Signal (Knacken) angezeigt.

Rückstelltaste (14) drücken, bis der Aufweitkopf wieder geschlossen ist.

Eventuell mehrfach aufweiten. Einbau- und Montageanweisung des Systemherstellers lesen und beachten.

3.3. ROLLER’S Akku-Exparo Mini Q & E, ROLLER’S Akku-Exparo Q & E

(Fig. 8)

Einbau- und Montageanweisung des Systemherstellers lesen und beachten. Q & E Ring entsprechender Größe auf Rohr schieben. Aufweitkopf in das Rohr einführen und Aufweitkopf/Antriebsmaschine gegen das

Rohr drücken. Antriebsmaschine einschalten (8). Ist der Aufweitkopf geöffnet, schaltet die Antriebsmaschine automatisch auf Rücklauf und der Aufweitkopf wird wieder geschlossen. Tippschalter (8) weiter gedrückt halten und Aufweitkopf/Antriebsmaschine nachschieben. Aufweitvorgang so lange wiederholen, bis die Aufweitbacken (17) bis zum Anschlag in das

Rohr eingeschoben sind. Einbau- und Montageanweisung des Systemherstellers lesen und beachten.

4. Instandhaltung

Wichtig!

Unbeschadet dieser genannten Wartung sollten die ROLLER

Antriebsmaschinen zusammen mit allen Werkzeugen (Presszangen,

Pressköpfen, Aufweitköpfen) mindestens einmal jährlich einer autorisierten ROLLER Vertrags-Kundendienstwerkstatt zur Inspektion eingereicht werden.

4.1. Wartung

Vor Wartungsarbeiten Netzstecker ziehen bzw. Akku entnehmen!

Presszangen, Pressköpfe und Aufweitköpfe, insbesondere auch deren

Aufnahmen, sauber halten. Stark verschmutzte Metallteile z. B. mit Terpentinöl reinigen, anschließend gegen Rost schützen.

Kunststoffteile (Gehäuse, Akkus) nur mit milder Seife und feuchtem Tuch reinigen. Keine Haushaltsreiniger verwenden. Diese enthalten vielfach

Chemikalien, die Kunststoffteile beschädigen könnten. Keinesfalls Benzin, Terpentinöl, Verdünnung oder ähnliche Produkte zur Reinigung von

Kunststoffteilen verwenden.

Darauf achten, dass Flüssigkeiten niemals in das Innere des elektrischen

Gerätes gelangen. Das elektrische Gerät niemals in Flüssigkeit tauchen.

4.1.1. Presszangen

Presszangen regelmäßig auf Leichtgängigkeit prüfen. Gegebenenfalls

Presszangen reinigen und die Bolzen (12) der Pressbacken mit Maschinenöl schmieren, Presszange jedoch nicht demontieren! Ablagerungen in der Presskontur (11) entfernen. Funktionsfähigen Zustand aller Presszangen regelmäßig durch eine Probepressung mit eingelegtem Pressverbinder prüfen. Die Pressbacken (10) müssen nach vollendeter Pressung sowohl an deren Spitze (Fig. 1, bei "A") als auch auf der Höhe der

Verbindungslasche (Fig. 1, bei "B") schließen. Beschädigte oder abgenützte Presszangen nicht mehr verwenden. Im Zweifelsfall Antriebsmaschine zusammen mit allen Presszangen einer autorisierten ROLLER

Vertrags-Kundendienstwerkstatt zur Inspektion einreichen.

4.1.2. Radialpressen

Presszangenaufnahme sauber halten, insbesondere Pressrollen (5) und

Zangenhaltebolzen (2) regelmäßig reinigen und anschließend mit Maschinenöl schmieren. Antriebsmaschine regelmäßig durch Herstellung einer Pressung mit dem größten verwendeten Pressverbinder auf Funktionssicherheit prüfen. Schließt die Presszange bei dieser Pressung vollständig (siehe oben), so ist die Funktionssicherheit der Antriebsmaschine gegeben.

ROLLER’S Multi-Press Mini ACC und ROLLER’S Multi-Press ACC sind mit einer Service-Elektronik ausgestattet. Nach ca. 10.000 Pressungen blinkt die Diode am Schaltergriff (9). Dann ist eine Inspektion fällig. Diese wird von einer autorisierten ROLLER Vertrags-Kundendienstwerkstatt durchgeführt.

4.1.3. Axialpressen

Pressköpfe (14) und Aufnahmebohrungen in der Pressvorrichtung sauber halten. Aufweitköpfe (16) und Aufweitdorn (18) sauber halten. Von

Zeit zu Zeit Aufweitdorn (18) leicht fetten.

4.1.4. ROLLER’S Akku-Exparo Mini Q & E, ROLLER’S Akku-Exparo Q & E

Aufweitköpfe (16) und Aufweitdorn (18) sauber halten. Von Zeit zu Zeit

Aufweitdorn (18) leicht fetten.

deu

4.2. Inspektion/Instandsetzung

Vor Instandsetzungs- und Reparaturarbeiten Netzstecker ziehen bzw.

Akku entnehmen! Diese Arbeiten dürfen nur von anerkannten Fachkräften oder unterwiesenen Personen durchgeführt werden.

Nach ca. 10.000 Pressungen/Aufweitungen, jedoch mindestens einmal jährlich, ist eine Inspektion des Press-/Aufweitwerkzeuges erforderlich.

Das Getriebe der Antriebsmaschine ROLLER’S Uni-Press E ist wartungsfrei. Es läuft in einer Dauerfettfüllung und muss deshalb nicht geschmiert werden. Die Motoren bei ROLLER’S Uni-Press E, ROLLER’S Uni-Press und ROLLER’S Uni-Press ACC haben Kohlebürsten. Diese verschleißen und müssen deshalb von Zeit zu Zeit geprüft bzw. erneuert werden. Nur

Original ROLLER’S Uni-Press Kohlebürsten verwenden. Die ROLLER

Akku-Antriebsmaschinen arbeiten elektrohydraulisch. Bei mangelhafter

Presskraft oder Ölverlust muss die Antriebsmaschine von ROLLER oder einer autorisierten ROLLER Vertrags-Kundendienstwerkstatt geprüft bzw.

instandgesetzt werden.

Beschädigte oder abgenutzte Presszangen, Pressköpfe, Aufweitköpfe können nicht instandgesetzt werden.

5. Störungen

5.1. Störung

Antriebsmaschine läuft nicht.

Ursache

•

Abgenutzte Kohlebürsten (ROLLER’S Uni-Press E, Uni-Press,

•

Uni-Press ACC).

Anschlussleitung defekt (ROLLER’S Uni-Press E, Uni-Press,

Uni-Press ACC).

Akku leer oder defekt (ROLLER Akku-Antriebsmaschinen).

Antriebsmaschine defekt.

5.2. Störung

Radialpresse stellt Pressung nicht fertig, Presszange schließt nicht völlig.

Ursache

•

Antriebsmaschine überhitzt (ROLLER’S Uni-Press E, Uni-Press,

•

Uni-Press ACC).

Abgenutzte Kohlebürsten (ROLLER’S Uni-Press E, Uni-Press,

Uni-Press ACC).

•

Rutschkupplung defekt (ROLLER’S Uni-Press E).

Akku leer oder defekt (ROLLER Akku-Antriebsmaschinen).

Antriebsmaschine defekt.

Falsche Presszange (Presskontur, Größe) eingesetzt.

Presszange schwergängig oder defekt.

5.3. Störung

Beim Schließen der Presszange entsteht ein deutlicher Grat an der Presshülse.

Ursache

•

Beschädigte oder abgenutze Presszange/Presskontur

•

Falsche Presszange (Presskontur, Größe) eingesetzt.

Nicht geeignete Abstimmung von Presshülse, Rohr und Stützhülse.

5.4. Störung

Pressbacken schließen bei unbelasteter Presszange bei "A" und "B"

(Fig. 1) versetzt.

Ursache

•

Presszange fiel zu Boden, Druckfeder verbogen.

5.5. Schadensfälle

Zur Vermeidung von Schäden am Pressgerät darauf achten, dass bei Arbeitssituationen, wie in den Fig. 9 bis 11 beispielhaft gezeigt, keine Verspannung zwischen Presszange, Fitting und Antriebsmaschine auftritt.

6. Hersteller-Garantie

Die Garantiezeit beträgt 12 Monate nach Übergabe des Neuproduktes an den Erstverwender, höchstens jedoch 24 Monate nach Auslieferung an den Händler. Der Zeitpunkt der Übergabe ist durch die Einsendung der Original-Kaufunterlagen nachzuweisen, welche die Angaben des Kaufdatums und der Produktbezeichnung enthalten müssen. Alle innerhalb der Garantiezeit auftretenden Funktionsfehler, die nachweisbar auf Fertigungs- oder Materialfehler zurückzuführen sind, werden kostenlos beseitigt. Durch die Mängelbeseitigung wird die Garantiezeit für das Produkt weder verlängert noch erneuert. Schäden, die auf natürliche Abnutzung,

8. EG-Konformitätserklärung

ROLLER erklärt hiermit, dass die in dieser Betriebsanleitung beschriebenen Maschinen mit den Bestimmungen der Richtlinien 98/37/EG,

89/336/EWG und 73/23/EWG konform sind. Folgende Normen werden entsprechend angewandt: DIN EN ISO 12100-1, DIN EN 12348, DIN EN

50144-1, DIN EN 55014-1, DIN EN 55014-2, DIN EN 60204-1, DIN EN

60335-1, DIN EN 60335-2-45, DIN EN 60745-1, DIN EN 60745-2-9, DIN

EN 60745-2-11, DIN EN 61000-3-2, DIN EN 61000-3-3, DIN EN 61029-1,

DIN EN 61029-2-9.

Waiblingen, 01.11.2008

Albert ROLLER GmbH & Co KG

Werkzeug- und Maschinenfabrik

D-71332 Waiblingen

deu

unsachgemäße Behandlung oder Missbrauch, Missachtung von Betriebsvorschriften, ungeeignete Betriebsmittel, übermäßige Beanspruchung, zweckfremde Verwendung, eigene oder fremde Eingriffe oder andere Gründe, die ROLLER nicht zu vertreten hat, zurückzuführen sind, sind von der Garantie ausgeschlossen.

Garantieleistungen dürfen nur von einer autorisierten ROLLER Vertrags-

Kundendienstwerkstatt erbracht werden. Beanstandungen werden nur anerkannt, wenn das Produkt ohne vorherige Eingriffe in unzerlegtem Zustand einer autorisierten ROLLER Vertrags-Kundendienstwerkstatt eingereicht wird. Ersetzte Produkte und Teile gehen in das Eigentum von

ROLLER über.

Die Kosten für die Hin- und Rückfracht trägt der Verwender.

Die gesetzlichen Rechte des Verwenders, insbesondere seine Mängelansprüche gegenüber dem Händler, bleiben unberührt. Diese Hersteller-

Garantie gilt nur für Neuprodukte, welche in der Europäischen Union, in

Norwegen oder in der Schweiz gekauft werden.

7. ROLLER Vertrags-Kundendienstwerkstätten

Firmeneigene Fachwerkstatt für Reparaturen:

SERVICE-CENTER

Neue Rommelshauser Straße 4

D-71332 Waiblingen

Telefon (0 7151) 5 68 08 - 60

Telefax (0 7151) 5 68 08 - 64

Wir holen Ihre Maschinen und Werkzeuge bei Ihnen ab!

Nutzen Sie in der Bundesrepublik Deutschland unseren Abholservice.

Einfach anrufen unter Telefon (0 7151) 5 68 08 - 60.

Oder wenden Sie sich an eine andere autorisierte ROLLER Vertrags-Kundendienstwerkstatt in Ihrer Nähe.

Rainer Hech

eng

For use of the ROLLER’S pressing tongs, ROLLER’S pressing heads and

ROLLER’S expanding heads for the various pipe connection systems, the currently valid ROLLER sales documents are applicable. If the system manufacturer alters components of pipe connection systems or markets new ones, their current application status must be enquired about at ROLLER

(Fax +49 7151 17 27 - 87). Subject to modification without notice, errors and omissions excepted.

Figs. 1–8

1 Pressing tongs

2 Tong retaining bolt

3 Pressure plate

4 Locking pin

5 Press rollers

6 Housing grip

7 Rotation direction lever

8 Inching switch

9 Pistol grip

10 Pressing jaw

11 Pressing contour

12 Bolt

13 Reset button

14 Pressing heads

15 Expander

16 Expanding head

17 Expanding jaws

18 Expanding mandrel

General Safety Rules

To reduce the risk of injury, user must read and understand instruction manual.

WARNING!

Read all instructions. Failure to follow all instructions listed below may result in electric shock, fire and/or serious injury. The term „power tool“ in all of the warnings listed below refers to your mains operated (corded) power tool or battery operated (cordless) power tool, also machines and electric units.

Only use the power tool for the purpose for which it was intended, with the due attention to the general safety and accident prevention regulations.

SAVE THESE INSTRUCTIONS.

A) Work area a) Keep work area clean and well lit.

Cluttered and dark areas invite accidents.

b) Do not operate power tools in explosive atmospheres, such as in the presence of flammable liquids, gases or dust.

Power tools create sparks which may ignite the dust or fumes.

c) Keep children and bystanders away while operating a power tool.

Distractions can cause you to lose control.

B) Electrical safety a) Power tool plugs must match the outlet. Never modify the plug in any way. Do not use any adapter plugs with earthed (grounded) power tools.

Unmodified plugs and matching outlets will reduce risk of electric shock. If the power tool comes with an earthed wire, the plug may only be connected to an earthed receptacle. At work sites, in damp surroundings, in the open or in the case of comparable types of use, only operate the power tool off the mains using a 30 mA fault current protected switch (FI breaker).

b) Avoid body contact with earthed or grounded surfaces such as pipes, radiators, ranges and refrigerators.

There is an increased risk of electric shock if your body is earthed or grounded.

c) Do not expose power tools to rain or wet conditions.

Water entering a power tool will increase the risk of electric shock.

d) Do not abuse the cord. Never use the cord for carrying, pulling or unplugging the power tool. Keep cord away from heat, oil, sharp edges or moving parts.

Damaged or entangled cords increase the risk of electric shock.

e) When operating a power tool outdoors, use an extension cord suitable for outdoor use.

Use of a cord suitable for outdoor use reduces the risk of electric shock.

C) Personal safety a) Stay alert, watch what you are doing and use common sense when operating a power tool. Do not use a power tool while you are tired or under the influence of drugs, alcohol or medication.

A moment of inattention while operating power tools may result in serious personal injury.

b) Use safety equipment. Always wear eye protection.

Safety equipment such as dust mask, non skid safety shoes, hard hat, or hearing protection used for appropriate conditions will reduce personal injuries.

c) Avoid accidental starting. Ensure the switch is in the off position before plugging in.

Carrying power tools with your finger on the switch or plugging in power tools that have the switch on invites accidents.

d) Remove any adjusting key or wrench before turning the power tool on.

A wrench or a key left attached to a rotating part of the power tool may result in personal injury.

eng

e) Do not overreach. Keep proper footing and balance at all times.

This enables better control of the power tool in unexpected situations.

f) Dress properly. Do not wear loose clothing or jewellery. Keep your hair, clothing and gloves away from moving parts.

Loose clothes, jewellery or long hair can be caught in moving parts.

g) If devices are provided for the connection of dust extraction and collection facilities, ensure these are connected and properly used.

Use of these devices can reduce dust related hazards.

h) Only allow trained personnel to use the power tool.

Apprentices may only operate the power tool when they are over 16, when this is necessary for their training and when they are supervised by a trained operative.

D) Power tool use and care a) Do not force the power tool. Use the correct power tool for your application.

The correct power tool will do the job better and safer at the rate for which it was designed.

b) Do not use the power tool if the switch does not turn it on and off.

Any power tool that cannot be controlled with the switch is dangerous and must be repaired.

c) Disconnect the plug from the power source before making any adjustments, changing accessories, or storing power tools.

Such preventive safety measures reduce the risk of starting the power tool accidentally.

d) Store idle power tools out of the reach of children and do not allow persons unfamiliar with the power tool or these instructions to operate the power tool.

Power tools are dangerous in the hands of untrained users.

e) Maintain power tools. Check for misalignment or binding of moving parts, breakage of parts and any other condition that may affect the power tools operation. If damaged, have the power tool repaired by a qualified expert or by an authorised ROLLER after-sales service facility before use.

Many accidents are caused by poorly maintained power tools.

f) Keep cutting tools sharp and clean.

Properly maintained cutting tools with sharp cutting edges are less likely to bind and are easier to control.

g) Secure the workpiece.

Use clamps or a vice to hold the workpiece. This is safer than holding it with your hand, and also it frees both hands to operate the equipment.

h) Use the power tool, accessories and tool bits etc., in accordance with these instructions and in the manner intended for the particular type of power tool, taking into account the working conditions and the work to be performed.

Use of the power tool for operations different from those intended could result in a hazardous situation. All unauthorised modifications to the power tool are prohibited for safety reasons.

E) Battery tool use and care a) Ensure the switch is in the off position before inserting battery pack.

Inserting the battery pack into power tools that have the switch on invites accidents.

b) Recharge only with the charger specified by the manufacturer.

A charger that is suitable for one type of battery may create a risk of fire when used with another battery pack.

c) Use battery tools only with specifically designated battery packs.

Use of any other battery packs may create a risk of injury and fire.

d) When battery pack is not in use, keep it away from other metal objects like paper clips, coins, keys, nails, screws, or other small metal objects that can make a connection from one terminal to another.

Shorting the battery terminals may cause bums or a fire.

e) Under abusive conditions, liquid may be ejected from the battery, avoid contact. If contact accidentally occurs, flush with water. If liquid contacts eyes, additionally seek medical help. Liquid ejected from the battery may cause irritation or bums.

f) Do not use the battery/charger at battery/charger temperatures or ambient temperatures of 5°C/40°F or

40°C/105°F.

g) Do not dispose defective batteries in the normal domestic waste. Take them to an authorised ROLLER after-sales service facility or to a reputed waste disposal company.

F) Service a) Have your power tool serviced by a qualified repair person using only identical replacement parts.

This will ensure that the safety of the power tool is maintained.

b) Comply with maintenance instructions and instructions on tool replacements.

c) Check mains lead of power tool regularly and have it replaced by a qualified expert or an authorised ROLLER after-sales service facility

eng

in case of damage. Check extension cable regularly and replace it when damaged.

Specific Safety Instructions

•

Use personal safety equipment (e.g. goggles).

Avoid unnatural postures, and do not lean too far forward.

Before changing the pressing or expanding tools, pull the mains plug or take out the battery!

The drive units develop a very high pressing force. For that reason, be particularly careful. Keep all other persons away from the working area during working.

Hold the drive units only by the housing grip (6) and the pistol grip (9) during operation. Keep your hands away from moving parts (pressing area, expanding area)!

Never operate radial presses when the tongs shank (2) is not locked. Risk of fracture!

Always position radial presses with the pressing tongs on the press fitting at right angles to the pipe axis. Never position it askew.

Do not start radial presses without pressing tongs inserted. Do not start the pressing operation except to make a press joint. Unless counter pressure is applied by the press fitting, the drive unit or pressing tongs will be needlessly stressed.

Before using pressing tongs from other manufacturers, check that they are suitable for the drive unit. Consult and comply with the pressing tongs manufacturers’ instructions for use.

Only operate axial presses with pressing heads fully inserted. Risk of fracture!

Always position axial presses with the pressing tongs on the compression sleeve fitting at right angles to the pipe axis. Never position it askew.

Screw expanding heads as far as they will go onto the expander.

Do not attempt to repair damaged pressing tongs, pressing heads or expanding heads. Risk of fracture!

Consult and comply with the instructions for installation and fitting of the system’s manufacturers.

1. Technical Data

1.1. Article numbers

ROLLER’S Uni-Press E drive unit

ROLLER’S Uni-Press drive unit

ROLLER’S Uni-Press ACC drive unit

ROLLER’S Multi-Press Mini ACC drive unit

ROLLER’S Multi-Press drive unit

ROLLER’S Multi-Press ACC drive unit

ROLLER’S Axial-Press 15 drive unit

ROLLER’S Axial-Press 40 drive unit

ROLLER’S Akku-Exparo Mini Q & E drive unit

ROLLER’S Akku-Exparo Q & E drive unit

ROLLER’S battery 12 V, 1,3 Ah

ROLLER’S battery 12 V, 2,0 Ah

ROLLER’S voltage supply 230 V

Rapid charger 12–18 V

Sheet steel case, ROLLER’S Uni-Press E

Sheet steel case, ROLLER’S Uni-Press

Sheet steel case, ROLLER’S Uni-Press ACC

Sheet steel case, ROLLER’S Multi-Press

Sheet steel case, ROLLER’S Axial-Press 15 and 40

Sheet steel case, ROLLER’S Multi-Press Mini ACC,

ROLLER’S Akku-Exparo Mini Q & E

Sheet steel case, ROLLER’S Akku-Exparo Q & E

575280

573280

1.2. Capacity

ROLLER’S Multi-Press Mini ACC

Radial press for making press joints in all standard press fitting systems on steel pipes, stainless steel pipes, copper pipes, plastic pipes, composite pipes Ø 10–40 mm

ROLLER’S Uni-Press, Uni-Press ACC, Multi-Press, Multi-Press ACC

Radial presses for making press joints in all standard press fitting systems on steel pipes, stainless steel pipes, copper pipes, plastic pipes, composite pipes Ø 12–76 (108) mm

Axial presses for making compression sleeve joints (sliding sleeve joints) on stainless steel pipes, steel pipes, copper pipes, plastic pipes, composite pipes and for expanding plastic pipes, composite pipes Ø 12–32 mm

572100

577001

577000

578000

571000

571001

573001

573005

575002

575001

571513

571510

571535

565220

570280

571280

573280

eng

ROLLER’S Akku-Exparo Mini Q & E for expanding tubes/coils of the System Wirsbo Quick & Easy up to Ø 32 mm

ROLLER’S Akku-Exparo Q & E for expanding of PE-X pipes for the System Wirsbo Quick & Easy Ø 15–40 mm

1.3. Thrust / pressing power

Thrust of radial presses (up to Ø 108 mm)

Pressing power of radial presses (up to Ø 108 mm)

Thrust of radial press Mini (up to Ø 40 mm)

Pressing power of radial press Mini (up to Ø 40 mm)

Pressing power ROLLER’S Axial-Press 15

Pressing power ROLLER’S Axial-Press 40

32 kN

100 kN

24 kN

70 kN

15 kN

40 kN

1.4. Electric Data

ROLLER’S Uni-Press E,

ROLLER’S Uni-Press,

ROLLER’S Uni-Press ACC

230 V 1~; 50-60 Hz; 400 W; 1.8 A

S3 15% (AB 2/10 min) all-insulated (73/23/EWG) interference-suppressed

(89/326/EWG)

ROLLER’S Multi-Press,

Axial-Press 15/40, Akku-Exparo

ROLLER’S Multi-Press Mini ACC

Akku-Exparo Mini

Rapid charger (1h)

Voltage supply

230 V

12 V =; 2.0 Ah; 20 A

12 V =; 1.3 Ah; 18 A

Input 230 V~; 50-60 Hz; 1.0 A

Output 12–18 V –

Input 230 V~; 50-60 Hz

Output 12 V –

1.5. Dimensions

ROLLER’S Uni-Press E

ROLLER’S Uni-Press

430×110×85 mm (16.9”×4.3”×3.3”)

365×235×85 mm (14.4”×9.2”×3.3”)

ROLLER’S Uni-Press ACC 365×235×85 mm (14.4”×9.2”×3.3”)

ROLLER’S Multi-Press Mini ACC 288×260×80 mm (11.3”×10.2”×3.1”)

ROLLER’S Multi-Press,

Multi-Press ACC

ROLLER’S Axial-Press 15/40

338×290×85 mm (13.3”×11.4”×3.3”)

330×320×85 mm (13”×12.6”×3.3”)

ROLLER’S Akku-Exparo Mini

ROLLER’S Akku-Exparo

293×248×80 mm (11.5”×9.8”×3.1”)

300×290×85 mm (11.8”×12.6”×3.3”)

1.6. Weights

ROLLER’S Uni-Press E drive unit

ROLLER’S Uni-Press drive unit

4.4 kg (9.6 lb)

4.6 kg (10.0 lb)

ROLLER’S Uni-Press ACC drive unit

ROLLER’S Multi-Press Mini ACC without battery

4.6 kg (10.0 lb)

2,1 kg (4,5 lb)

ROLLER’S Multi-Press drive unit without battery 4.5 kg (9.8 lb)

ROLLER’S Axial-Press 15/40 drive unit without battery 4.3 kg (9.4 lb)

ROLLER’S Akku-Exparo Mini drive unit without battery 2.0 kg (4.4 lb)

ROLLER’S Akku-Exparo drive unit without battery

ROLLER’S battery 12 V, 1.3 Ah

ROLLER’S battery 12 V, 2.0 Ah

Pressing tongs Mini (average)

Pressing tongs (average)

Pressing heads (pair, average)

Expanding head (average)

3.2 kg

0.45 kg

0.7 kg

1.2 kg

1.8 kg

0.27 kg

0.16 kg

(7.0 lb)

(1.0 lb)

(1.5 lb)

(2.6 lb)

(3.9 lb)

(0.6 lb)

(0.3 lb)

1.7. Noise information

Emission at workplace

ROLLER’S Uni-Press E 82 dB(A)

ROLLER’S Uni-Press

ROLLER’S Uni-Press ACC

77 dB(A)

ROLLER’S Multi-Press Mini ACC 72 dB(A)

ROLLER’S Multi-Press 73 dB(A)

ROLLER’S Axial-Press 5 81 dB(A)

ROLLER’S Axial-Press 15/40

ROLLER’S Akku-Exparo Mini

ROLLER’S Akku-Exparo

75 dB(A)

77 dB(A)

73 dB(A)

1.8. Vibrations

Weighted effective value of acceleration 2.5 m/s 2

2. Preparations for Use

For use of the ROLLER’S pressing tongs, ROLLER’S pressing heads and

ROLLER’S expanding heads for the various pipe connection systems, the currently valid ROLLER sales documents are applicable. If the system

eng

manufacturer alters components of pipe connection systems or markets new ones, their current application status must be enquired about at

ROLLER (Fax +49 7151 17 27 - 87).

2.1. Electrical connection

Note the mains voltage! Before connecting the drive unit or the rapid charger, check whether voltage on the rating plate matches the mains voltage. At work sites, in damp surroundings, in the open or in the case of comparable types of use, only operate the equipment off the mains using a 30mA fault current protected switch (FI breaker).

The battery supplied with ROLLER’S drive units and the spare batteries are not charged. Charge the battery before initial operation. Only use the

ROLLER’S rapid charger (Art. No. 565220) for charging. Once the battery is inserted into the rapid charger, the red indicator light flashes. After about 1 hour, the indicator light switches to permanent, meaning the battery is charged. The battery only reaches its full capacity after several charges.

2.2. Installing (changing) the pressing tongs (1) in radial presses (Fig. 1)

Pull the mains plug or remove the battery. Only use pressing tongs with a system-specific pressing contour matching the press fitting system for pressing. ROLLER’S pressing tongs

ave a letter on both pressing jaws to identify the pressing contour and a number to identify the size. Consult and comply with the instructions for installation and fitting of the system's manufacturers. Never use non-matching pressing tongs (pressing contour, size) for pressing work. The press joint could be unserviceable, and both the machine and the pressing tongs might be damaged.

The drive unit is best placed on a bench or the floor. Installing (changing) the pressing tongs is only possible when the press rollers (5) in are fully retracted. If necessary, in the case of the ROLLER’S Uni-Press 2000 and

ROLLER’S Uni-Press E, set the rotation direction lever (7) to the left and operate the inching switch (8), and in the case of the ROLLER’S Multi-

Press press the reset button (13) until the press rollers (5) are fully retracted.

Open the tongs shank (2). To do so, press the locking pin (4), the tongs shank (2) jumps out under spring loading. Insert selected pressing tongs

(1). Push home the tongs shank (2) until the locking pin (4) engages. While doing so, press down the pressure plate (3) directly above the tongs shank.

Never operate press when the tongs shank (2) is not locked. Risk of fracture!

2.3. Installing (changing) the pressing heads (14) in axial presses

(Figs. 6, 7)

Remove the battery. Only use system-specific pressing heads. ROLLER’S pressing heads have a letter to identify the compression sleeve system and a number to identify the size. Consult and comply with the instructions for installation and fitting of the system's manufacturer. Never use non-matching pressing heads (compression sleeve system, size) for pressing work. The press joint could be unserviceable, and both the machine and the pressing heads might be damaged.

Push the selected pressing heads (14) right in, if necessary turning them until they engage (ball catch). Keep the pressing heads and locating hole inside the pressing device clean.

2.4. Installing (changing) the expanding head (16) in ROLLER’S

Axial-Press 15 (Fig. 6)

Remove the battery. Fit the expander (15) (accessory) To do so, clean the connecting surfaces, attach the expander, and tighten the two fillister-head screws. Lightly grease the expanding mandrel (18). Screw the selected expanding head as far as it will go onto the expander. Only use systemspecific expanding heads. ROLLER’S expanding heads have a letter to identify the compression sleeve system and a number to identify the size.

Consult and comply with the instructions for installation and fitting of the system's manufacturer. Never use non-matching expanding heads (compression sleeve system, size) for expansion work. The press joint could be unserviceable, and both the machine and the expanding heads might be damaged.

Ensure that the compression sleeve has sufficient clearance from the expanding head during the expansion process, otherwise the expanding jaws (17) might become bent or broken.

eng

For pressing jobs in cramped places, the expander attachment can be removed.

2.5. Installing (changing) the expanding head (16) in ROLLER’S Akku-

Exparo Mini Q & E, ROLLER’S Akku-Exparo Q & E (Fig. 8)

Remove the battery. Only use genuine expanding heads for Wirsbo Quick

& Easy. Consult and comply with the instructions for installation and fitting of the system's manufacturer. Never use non-matching expanding heads

(system, size) for expansion work. The joint could be unserviceable, and both the machine and the expanding heads might be damaged. Lightly grease the expanding mandrel (18). Screw the selected expanding head as far as it will go onto the expander. ROLLER’S expanding heads P and

Cu are not suitable for the Akku pipe expander ROLLER’S Akku-Exparo

Mini Q & E, ROLLER’S Akku-Exparo Q & E, and must therefore not be used.

3. Operation

3.1. Radial presses (Figs. 1 to 5)

Before use, always perform a trial pressing with the drive unit and the pressing tong inserted, with the press fitting in place. The pressing tongs must close completely. Complete closing of the pressing jaws (10) both at their tips (Fig. 1, at "A") and at the level of the connecting link (Fig. 1, at "B") must be observed after completion of pressing. The tightness of the connection must be checked (country-specific regulations, standards, guidelines etc. must be followed).

Before use, always check the pressing tongs, in particular the pressing contour (11) of both pressing jaws (10), for damage or wear. Do not use damaged or worn pressing tongs again. Otherwise there is a risk of incorrect pressing or accidents.

If during closing of the pressing tongs a marked ridge is created on the compression sleeve, the pressing may be defective or not tight (see 5.

Trouble).

3.1.1. Working procedure

Press the pressing tongs (1) together manually until they can be pushed over the press fitting. Always position the drive unit with the pressing tongs on the press fitting at right angles to the pipe axis. Release the pressing tongs so that they close around the press fitting. Hold the drive unit by the housing grip (6) and the pistol grip (9).

In the case of the ROLLER’S Uni-Press E, set the rotation direction lever

(7) to the right (advance) and press the inching switch (8). Hold down the inching switch (8) until pressing is completed and the pressing tongs are closed. Set the rotation direction lever (7) to the left (return) and press the switch (8) until the press rollers have retracted and the slipping clutch responds. Do not put unnecessary loads on the slipping clutch.

In the case of the ROLLER’S Uni-Press and ROLLER’S Multi-Press, hold down the inching switch (8) until the pressing tongs are completely closed.

This is indicated by an acoustic signal (clicking). Press the reset button

(13) until the press rollers (5) are fully retracted.

In the case of the ROLLER’S Multi-Press Mini ACC, ROLLER’S Multi-

Press ACC and the ROLLER’S Uni-Press ACC, hold down the inching switch (8) until the pressing tongs are completely closed. After completion of pressing, the drive unit switches automatically to return (forced return).

Press the pressing tongs together manually so that they can be removed from the press fitting.

3.1.2. Operating safety

In the case of the ROLLER’S Uni-Press E, the pressing operation is ended by releasing the inching switch (8). For the mechanical safety of the drive units, a torque-controlled safety slipping clutch is operative in both end positions of the press rollers.

The ROLLER’S Uni-Press and ROLLER’S Multi-Press ends the pressing operation automatically, emitting an acoustic signal (clicking). The ROL-

LER’S Multi-Press Mini ACC, ROLLER’S Multi-Press ACC and the ROL-

LER’S Uni-Press ACC ends the pressing operation automatically, emitting an acoustic signal (clicking), and returns automatically (forced movement).

Important:

Only complete closing of the pressing tongs provides a perfect press joint. Complete closing of the pressing jaws (10) both at their tips (Fig. 1, at "A") and at the level of the connecting link (Fig. 1, at "B") must be observed after completion of pressing. If during closing of the

eng

pressing tongs a marked ridge is created on the compression sleeve, the pressing may be defective or not tight (see 5. Trouble).

3.1.3. Working safety

To ensure safe working, the drive units are equipped with a safety inching switch. This permits immediate switching off of the drive units at any time, particularly if a potential hazard arises. The drive units can be switched to the return function in any position.

3.2. Axial presses (Figs. 7, 8)

3.2.1. Pressing with the ROLLER’S Axial-Press 15 and Axial-Press 40

Place the preassembled compression sleeve fitting inside the pressing heads (14) and press them into the latter. Only press the inching switch

(8) lightly, so that the pressing heads move together slowly until they are in contact with the compression sleeve fitting. Caution – danger of crushing! Keep your hands away from the moving pressing heads! Hold the drive unit by the housing grip (6) and the pistol grip (9), and keep the inching switch (8) pressed until the compression sleeve is in contact with the collar of the compression sleeve fitting. This is also indicated by an acoustic signal (clicking). Press the reset button (13) until the pressing heads (14) are fully retracted.

With the compression sleeve system IV, various pressing heads are needed for one pipe size. Consult and comply with the instructions for installation and fitting of the system's manufacturer.

In the case of the compression sleeve system RV, preliminary and final pressing is necessary, i.e. the pressing heads must first be inserted with a wide spacing of the receptacles for the compression sleeve fitting. Before a second pressing operation, the pressing heads are set to a narrow spacing of the receptacles for the compression sleeve fitting by a 180° rotation. Consult and comply with the instructions for installation and fitting of the system's manufacturer.

3.2.2. Expansion with ROLLER’S Axial-Press 15

Push the compression sleeve over the pipe, insert the expanding head as far as it will go into the pipe, and press the expanding head/drive unit against the pipe. Switch on the drive unit (8). Ensure that the compression sleeve has during the expansion process sufficient clearance from the expanding head, otherwise the expanding jaws (17) might become bent or broken. Hold down the inching switch (8) until the pipe has been expanded. This is also indicated by an acoustic signal (clicking). Press the reset button (13) until the expanding head has closed again. If necessary repeat the expansion. Consult and comply with the instructions for installation and fitting of the system's manufacturer.

3.3. ROLLER’S Akku-Exparo Mini Q & E, ROLLER’S Akku-Exparo Q & E

(Fig. 8)

Consult and comply with the instructions for installation and fitting of the system's manufacturer. Slide a Q & E ring of appropriate size onto the pipe. Insert the expansion head into the pipe and press the expanding head/drive unit against the pipe. Switch on the drive unit (8). When the expanding head is opened, the drive unit switches automatically to return and the expanding head is closed again. Keep holding the inching switch

(8) down and push the expanding head/drive unit further. Keep repeating the expansion process until the expanding jaws (17) are slid all the way into the pipe. Consult and comply with the instructions for installation and fitting of the system's manufacturer.

4. Maintenance

Important!

Irrespective of the above maintenance work, the ROLLER’S drive units should be returned together with all tools (pressing tongs, pressing heads, expanding heads) at least once a year to an authorised

ROLLER after-sales service facility for inspection.

4.1. Maintenance

Before maintenance work, pull the mains plug or remove the battery.

Keep the pressing tongs, pressing heads and expanding heads, and particularly their receptacles, clean. Clean heavily soiled metal parts with turpentine oil, for example, and then rustproof them.

Clean plastic parts (housing, batteries) only with a mild soap and a damp cloth. Do not use domestic cleaning agents. These frequently contain chemicals that can attack plastic parts. On no account use petrol, turpentine oil, thinners or similar products to clean plastic parts.

eng

Ensure that liquids never get inside the electrical equipment. Never immerse the electrical equipment in liquid.

4.1.1. Pressing tongs

Check the pressing tongs for easy action at regular intervals. If necessary clean the pressing tongs and lubricate the bolts (12) of the pressing jaws with machine oil, however do not dismantle the pressing jaw! Remove any deposits in the pressing contour (11). Check that all pressing tongs are functional at regular intervals by a trial pressing operation with the press fitting inserted. The pressing jaws (10) must close (10) both at their tips

(Fig. 1, at "A") and at the level of the connecting link (Fig. 1, at "B") after completion of pressing. Do not use damaged or worn pressing tongs again.

If in doubt, return the drive unit together with all pressing tongs to an authorised ROLLER after-sales service facility for inspection.

4.1.2. Radial presses

Keep the press tongs receptacle clean, in particular clean the press rollers (5) and tongs shank (2) at regular intervals and then lubricate them with machine oil. Check the functional reliability of the drive unit regularly by making a pressing with the largest press fitting used. If the pressing tongs close completely during this pressing operation (see above), the drive unit is functionally reliable.

The ROLLER’S Multi-Press Mini ACC and ROLLER’S Multi-Press ACC are fitted with an electronic servicing feature. After about 10,000 pressing operations, the diode on the pistol grip (9) starts to flash. An inspection is then due. This is performed by an authorised ROLLER after-sales service facility.

4.1.3. Axial presses

Keep the pressing heads (14) and locating holes inside the pressing device clean. Keep the expanding heads (16) and expanding mandrel (18) clean.

Lightly grease the expanding mandrel (18) from time to time.

4.1.4. ROLLER’S Akku-Exparo Mini Q & E, ROLLER’S Akku-Exparo Q & E

Keep the expanding heads (16) and expanding mandrel (18) clean. Lightly grease the expanding mandrel (18) from time to time.

4.2. Inspection/repair

Before any repair work, pull the mains plug or remove the battery. This work may only be performed by authorised experts or by trained personnel.

After around 10,000 pressing/expanding operations, but at least once a year, inspection of the pressing/expanding tool is necessary.

The gearboxes of the drive unit in the ROLLER’S Uni-Press E is maintenance-free. They operate in a permanent grease filling and therefore require no lubrication. The motors of the ROLLER’S Uni-Press E, ROL-

LER’S Uni-Press and ROLLER’S Uni-Press ACC have carbon brushes.

These are subject to wear and must therefore be inspected or replaced from time to time. Only use genuine ROLLER’S Uni-Press carbon brushes. The ROLLER’S Akku drive units operate electrohydraulically. If the pressing power is insufficient or oil is lost, the drive unit must be inspected and if necessary repaired by ROLLER or by an authorised ROLLER after-sales service facility.

Damaged or worn pressing tongs, pressing heads or expanding heads cannot be repaired.

5. Trouble

5.1. Trouble

Drive unit does not operate.

Cause

•

Worn carbon brushes (ROLLER’S Uni-Press E, Uni-Press,

•

Uni-Press ACC).

Mains lead defective (ROLLER’S Uni-Press E, Uni-Press,

Uni-Press ACC).

•

Battery empty or defective (ROLLER’S Akku drive units).

Drive unit defective.

5.2. Trouble

Radial press does not finish pressing operation, pressing tongs do not close completely.

Cause

•

Drive unit overheated (ROLLER’S Uni-Press E, Uni-Press,

Uni-Press ACC).

eng

•

Worn carbon brushes (ROLLER’S Uni-Press E, Uni-Press,

Uni-Press ACC).

Slipping clutch defective (ROLLER’S Uni-Press E).

Battery empty or defective (ROLLER’S Akku drive units).

Drive unit defective.

Incorrect pressing tongs (pressing contour, size) inserted.

Pressing tongs with stiff action or defective.

5.3. Trouble

During closing of the pressing tongs, a marked ridge is created on the compression sleeve.

Cause

•

Damaged or worn pressing tongs/pressing contour

•

Incorrect pressing tongs (pressing contour, size) inserted.

Unsuitable matching of compression sleeve, pipe and support sleeve.

5.4. Trouble

Pressing jaws close unevenly when the pressing tongs are not loaded at "A" and "B" (Fig. 1)

Cause

•

Pressing tongs have been dropped, compression spring is bent.

5.5. Damages

For preventing damages make sure to avoid operating situations like exemplarily shown in Fig. 9 through 11, that no distortion between pressing tongs, fitting and drive unit occurs.

6. Manufacturer’s Warranty

The warranty period shall be 12 months from delivery of the new product to the first user but shall be a maximum of 24 months after delivery to the

Dealer. The date of delivery shall be documented by the submission of the original purchase documents, which must include the date of purchase and the designation of the product. All functional defects occurring within the warranty period, which clearly the consequence of defects in production or materials, will be remedied free of charge. The remedy of defects shall not extend or renew the guarantee period for the product. Damage attributable to natural wear and tear, incorrect treatment or misuse, failure to observe the operational instructions, unsuitable operating materials, excessive demand, use for unauthorized purposes, interventions by the

Customer or a third party or other reasons, for which ROLLER is not responsible, shall be excluded from the warranty.

Services under the warranty may only be provided by customer service stations authorized for this purpose by ROLLER. Complaints will only be accepted if the product is returned to a customer service station authorized by ROLLER without prior interference in an unassembled condition.

Replaced products and parts shall become the property of ROLLER.

The user shall be responsible for the cost of shipping and returning the product.

The legal rights of users, in particular the right to claim damages from the

Dealer, shall not be affected. This manufacturer’s warranty shall apply only to new products purchased in the European Union, in Norway or Switzerland.

7. EC declaration of conformity

ROLLER declares that the products decribed in this user manual comply with corresponding directives 98/37/EG, 89/336/EWG and 73/23/EWG.

Correspondingly this applies to the following norms: DIN EN ISO 12100-1,

DIN EN 12348, DIN EN 50144-1, DIN EN 55014-1, DIN EN 55014-2,

DIN EN 60204-1, DIN EN 60335-1, DIN EN 60335-2-45, DIN EN 60745-1,

DIN EN 60745-2-9, DIN EN 60745-2-11, DIN EN 61000-3-2, DIN EN

61000-3-3, DIN EN 61029-1, DIN EN 61029-2-9.

Waiblingen, 01.11.2008

Albert ROLLER GmbH & Co KG

Manufacturer of Tools and Machines

D-71332 Waiblingen

Rainer Hech

fra

Les documents de vente ROLLER actuels et respectifs sont valables pour l'usage des pinces à sertir ROLLER, des têtes à sertir ROLLER et des têtes

à emboîtures ROLLER sur les différents systèmes de raccordement de tubes.

Si le fabricant de système modifie des composants du système de raccordement de tubes ou sont nouvellement mis sur le marché, il faut que leur situation actuelle d'application soit demandée auprès de la société ROLLER

(Télécopie + 49 7151 17 27-87). Sous réserves de modifications et d'erreurs.

Fig. 1–8

1 Pince à sertir

2 Axe de retenue des pinces

3 Plaque d'appui

4 Broche de verrouillage

5 Galets presseurs

6 Poignée corps de machine

7 Inverseur de rotation

8 Interrupteur à impulsion

9 Poignée interrupteur

10 Mâchoire de sertissage

11 Profil de sertissage

12 Axe

13 Touche de rappel

14 Têtes à sertir

15 Dispositif d'emboîture

16 Tête à emboîtures

17 Mâchoire à emboîtures

18 Broche à emboîtures

Remarques générales pour la sécurité

ATTENTION!

Toutes les directives doivent être lues. Le non-respect des directives enummérées ci-après peuvent entraîner une décharge électrique, des brûlures, et/ou des graves blessures. Le terme utilisé ci-après „appareil

électrique“ se réfère aux outils électriques sur secteur (avec câble de réseau), aux outils électriques sur accu (sans câble de réseau), aux machines et aux outils électriques. N'utiliser l'appareil que pour accomplir les tâches pour lesquelles il a été spécialement conçu et conformément aux prescriptions relatives à la sécurité du travail et à la prévention des accidents.

CONSERVER PRECIEUSEMENT CES DIRECTIVES.

A) Poste de travail a) Maintenir le poste de travail propre et rangé.

Le désordre et un poste de travail non éclairé peut être source d'accident.

b) Ne pas travailler avec l'appareil électrique dans un milieu où il existe un risque d'explosion, notamment en présence de liquides, de gaz ou de poussières inflammables.

Les appareils électriques produisent des étincelles, qui peuvent mettre le feu à la poussière ou aux vapeurs.

c) Tenir les enfants et des tierces personnes à l'écart pendant l'utilisation de l'appareil électrique.

Il y a un risque de perte de contrôle de la machine en cas de distraction.

B) Sécurité électrique a) La fiche mâle de l'appareil électrique doit être appropriée à la prise de courant. La fiche mâle ne doit en aucun cas être modifée. Ne pas utiliser d'adaptateur de fiche mâle avec un appareil électrique avec mise à la terre.

Des fiches mâles non modifiées et des prises de courant appropriées réduisent le risque d'une décharge électrique. Si l'appareil est doté d'un conducteur de protection, ne brancher la fiche mâle que sur une prise de courant avec mise à la terre. Sur chantier, en plein air ou sur un autre mode d'installation, n'utiliser l'appareil électrique qu'avec un dispositif de protection à courant de défaut de 30 mA (déclencheur par courant de défaut) sur réseau.

b) Eviter le contact avec des surfaces avec mise à la terre, comme les tubes, radiateurs, cuisinières et réfrigérateurs.

Il y a un risque élevé de décharge électrique lorsque le corps est en contact avec la terre.

c) Tenir l'appareil électrique à l'écart de la pluie ou de milieux humides.

La pénétration d'eau dans un appareil électrique augmente le risque de décharge électrique.

d) Ne pas utiliser le câble pour des fins auxquelles il n'a pas été prévu, notamment pour porter l'appareil, l'accrocher ou pour débrancher l'appareil en tirant sur la fiche mâle. Tenir le câble éloigné de la chaleur, de l'huile, des angles vifs et des pièces de l'appareil en mouvement.

Des câbles endommagés ou emmêlés augmentent le risque d'une décharge électrique.

e) Si vous travaillez avec l'appareil électrique à l'extérieur, n'utiliser que des rallonges autorisées pour les travaux à l'extérieur.

L'utilisation d'une rallonge appropriée pour l'extérieur réduit le risque d'une décharge

électrique.

C) Sécurité des personnes a) Etre attentif, veiller à ce que l'on fait et se mettre au travail avec bon sens si l'on utilise un appareil électrique. Ne pas utiliser l'appareil

électrique en étant fatigué ou en étant sous l'influence de drogues,

fra

d'alcools ou de médicaments.

Un moment d'inattention lors de l'utilisation de l'appareil peut entraîner de sérieuses blessures.

b) Porter des équipements de protection personnels et toujours des lunettes de protection.

Le port d'équipements de protection personnels, comme un masque respiratoire, des chaussures de sécurité anti-dérapantes, un casque de protection ou une protection accoustique selon le type de l'utilisation de l'appareil électrique, réduit le risque de blessures.

c) Eviter toute utilisation involontaire ou incontrôlée. Veiller à ce que l'interrupteur soit en position „O“ avant l'enfichage sur la prise de courant.

Porter un appareil électrique avec le doigt sur l'interrupteur ou brancher un appareil allumé au secteur peut entraîner des accidents. Ne jamais ponter un interrupteur.

d) Retirer les outils de réglage ou tournevis, avant la mise en service de l'appareil électrique.

Un outil ou une clé se trouvant dans une pièce de l'appareil en mouvement peut entraîner des blessures. Ne jamais porter de main dans des pièces en mouvement (tournantes).

e) Ne pas se sur-estimer. Veiller à une position sûre et garder l'équilibre

à tout moment.

De ce fait, l'appareil peut être mieux contrôlé dans des situations inattendues.

f) Porter des vêtements appropriés. Ne pas porter de vêtements amples, ni de bijoux. Ecarter les cheveux, les vêtements et les gants des pièces en mouvement.

Des vêtements amples, des bijoux ou des cheveux longs pourraient être happés par des pièces en mouvement.

g) Si des dispositifs d'aspiration et de réception de poussière peuvent

être montés, veiller à ce qu'ils soient branchés et utilisés correctement.

L'utilisation de ces dispositions réduit les dangers liés à la poussière.

h) Ne céder l'appareil électrique qu'à du personnel spécialement formé.

Utilisation interdite aux jeunes gens de moins de 16 ans, sauf en cas de formation professionnelle et sous surveillance d'une personne qualifiée.

D) Manipulation et utilisation méticuleuse d'appareils électriques a) Ne pas surcharger l'appareil électrique. Utiliser l'appareil électrique approprié à votre travail.

Avec les appareils électriques adéquats, le travail est meilleur et plus sûr dans la marge de puissance indiquée.

b) Ne pas utiliser d'appareils électriques dont l'interrupteur est défectueux.

Un appareil électrique qui ne s'allume ou ne s'éteint plus est dangereux et doit être réparé.

c) Retirer la fiche mâle de la prise de courant avant d'effectuer des réglages sur l'appareil, de changer des pièces ou de ranger l'appareil.

Cette mesure de sécurité empêche une mise en marche involontaire de l'appareil.

d) Tenir des appareils électriques inutilisés hors de portée des enfants.

Ne pas céder l'appareil électrique à des personnes dont son utilisation ne leur est pas familière ou qui n'ont pas lu ces directives.

Les appareils électriques sont dangereux s'ils sont utilisés par des personnes non expérimentés.

e) Prendre scurpuleusement soin de l'appareil électrique. Contrôler si les pièces de l'appareil en mouvement fonctionnement impeccablement et si elles ne coincent pas, si des pièces sont cassées ou endommagées, si le fonctionnement de l'appareil électrique est préjudiciable. Avant l'utilisation de l'appareil électrique, faire réparer les pièces endommagées par des professionnels qualifiés ou par une station S.A.V. agrée sous contrat avec ROLLER.

De nombreux accidents sont dûs à la mauvaise maintenance des outils électriques.

f) Tenir les outils de coupe aiguisés et propres.

Des outils de coupe avec des arêtes aiguisées scrupuleusement soignés coincent moins et sont plus faciles à utiliser.

g) Consolider la pièces à usiner.

Utiliser des dispositifs de serrage ou un

étau pour immobiliser la pièce à usinier. Ainsi, elle est mieux retenue qu'à la main et en plus les deux mains sont libres pour le maniement de l'appareil.

h) Utiliser les appareils électriques, les accessoires, les outils etc. conformément à ces directives et comme cela est prescrit pour ce type spécifique d'appareil. Tenir co mpte des conditions de travail et de la tâche à réaliser.

Utiliser les appareils électriques pour accomplir des tâches différentes de celles pour lesquelles ils ont été conçus, peut entraîner des situations dangereuses. Pour des raisons de sécurité, toute modification injustifiée sur l'appareil électrique est formellement interdite.

E) Manipulation et utilisation méticuleuse d'appareils sur accu a) S'assurer que l'appareil électrique est éteint, avant de brancher l'accu.

Le branchement d'un accu sur un appareil électrique en marche peut entraîner des accidents.

fra

b) Charger les accus uniquement avec les chargeurs recommandés par le fabricant.

Il y a un risque d'incendie si un chargeur, approprié pour un type précis d'accus, est utilisé avec d'autres accus.

c) N'utiliser que les accus prévus à cet effet avec les appareils électriques.

L'utilisation d'autres accus peut entraîner des blessures et des risques d'accident.

d) Tenir l'accu non utilisé éloigné de trombones de bureau, pièces de monnaie, clés, clous, vis ou autres petits objets métalliques pouvant provoquer un court-circuit entre les bornes de l'accu.

Un court-circuit entre les bornes de l'accu peut provoquer des blessures et un risque d'incendie.

e) En cas de mauvaise utilisation, il peut y avoir des fuites de liquide.

Eviter le contact avec ce liquide. En cas de contact, rincer à l'eau. Si le liquide pénètre dans les yeux, rincer à l'eau et consulter immédiatement un médecin.

Des fuites de liquide provenant de l'accu peuvent entraîner des irritations de la peau ou des brulûres.

f) Ne pas utiliser le chargeur si les températures du chargeur ou les températures ambiantes sont inférieures à 5°C/40°F ou

40°C/105°F.

g) Ne pas jeter les accus défectueux dans les ordures ménagères, mais les remettre à une station S.A.V. agrée, sous contrat avec ROLLER ou à une sociéte reconnue pour le traitement des déchets.

F) Service après vente a) Faire réparer son appareil uniquement par des professionnels qualifés en utilisant des pièces d'origines.

Cela garantit le maintien de la sécurité de l'appareil.

b) Suivre les prescriptions de maintenance et les recommandations pour le changement des outils. c) Contrôler régulièrement le câble de raccordement de l'appareil électrique et le faire remplacer s'il est endommagé par un professionnel qualifié ou par une station S.A.V. agrée, sous contrat avec ROLLER.

Contrôler régulièrement les rallonges et les remplacer si elles sont endommagées.

Remarques particulières concernant la sécurité

•

Utilisez des équipements de protection personnels (par ex. lunettes de protection).

Eviter toute position anormale du corps, ne pas pencher trop en avant.

Avant le remplacement des outils à sertir et à emboîtures, débrancher la fiche au secteur ou, le cas échéant, retirer l'accu.

Les machines d'entraînement développent une très importante force de compression. Il faut donc être très prudent. Pendant les travaux avec les outils à sertir, tenir à l'écart les tierces personnes de la zone de travail.

En cours de fonctionnement, ne maintenir les machines d'entraînement que par les poignées de corps (6) et d'interrupteur (9). Ne pas toucher les pièces en mouvement (Zone à sertir et à emboîture).

Ne jamais actionner les sertisseuses radiales sans avoir verrouillé l'axe de retenue des pinces (2). Risque de rupture !

Appliquer toujours les sertisseuses radiales bien perpendiculaires à l'axe du tube sur la bague à sertir, jamais en biais.

Ne pas démarrer les sertisseuses radiales sans avoir mis en place la pince

à sertir. N'actionner le mouvement de sertissage que pour la réalisation d'un accouplement. Sans contre-pression de sertissage par la bague à sertir, la machine d'entraînement ou la pince à sertir serait inutilement surchargée.

Avant utilisation de pinces à sertir d'autres fabrications, vérifier sil elles conviennent à la machine d'entraînement. Lire et respecter les instructions de service du fabricant des pinces à sertir.

N'actionner les sertisseuses axiales que si les têtes à sertir sont véritablement en place. Risque de rupture !

Les sertisseuses axiales, avec têtes à sertir, sont toujours à appliquer bien perpendiculairement à l'axe du tube sur la bague à sertir et jamais en biais.

Visser à fond les têtes à emboîtures sur le dispositif d'emboîture.

Ne pas réparer les pinces à sertir, têtes à sertir, têtes à emboîtures endommagées. Risque de rupture !

Lire et respecter les instructions d'assemblage et de montage des fabricants de systèmes.

1. Caractéristiques techniques

1.1. Références

ROLLER’S Uni-Press E machine d'entraînement

ROLLER’S Uni-Press machine d'entraînement

ROLLER’S Uni-Press ACC machine d'entraînement

ROLLER’S Multi-Press Mini ACC machine d'entraînement

572100

577001

577000

578000

fra

ROLLER’S Multi-Press machine d'entraînement 571000

ROLLER’S Multi-Press ACC machine d'entraînement

ROLLER’S Axial-Press 15 machine d'entraînement

571001

573001

ROLLER’S Axial-Press 40 machine d'entraînement 573005

ROLLER’S Akku-Exparo Mini Q & E machine d'entraînement 575002

ROLLER’S Akku-Exparo Q & E machine d'entraînement 575001

ROLLER’S Accu 12 V, 1,3 Ah

ROLLER’S Accu 12 V, 2,0 Ah

ROLLER’S Alimentation en courant 230 V

Chargeur rapide 12–18 V

Coffret métallique ROLLER’S Uni-Press E

Coffret métallique ROLLER’S Uni-Press

Coffret métallique ROLLER’S Uni-Press ACC

Coffret métallique ROLLER’S Multi-Press

Coffret métallique ROLLER’S Axial-Press 15 et 40

Coffret métallique ROLLER’S Multi-Press Mini ACC,

ROLLER’S Akku-Exparo Mini Q & E

Coffret métallique ROLLER’S Akku-Exparo Q & E

575280

573280

571513

571510

571535

565220

570280

571280

573280

1.2. Domaine d'application

ROLLER’S Multi-Press Mini ACC

Sertisseuse radiale pour la réalisation d'assemblages par raccord à sertir pour tous les systèmes Pressfitting courants sur tubes en acier, acier inoxydable, cuivre, matières plastiques, composite Ø 10–40 mm

ROLLER’S Uni-Press, Uni-Press ACC, Multi-Press, Multi-Press ACC

Sertisseuses radiales pour la réalisation d'assemblages par raccord à sertir pour tous les systèmes Pressfitting courants sur tubes en acier, acier inoxydable, cuivre, matières plastiques, composite Ø 12–76 (108) mm

Sertisseuses axiales pour la réalisation d'assemblages par compression axiale des bagues d'accouplement (assemblage par bagues coulissantes) sur tubes acier, acier inox, cuivre, matières plastiques, composite et pour emboîtures sur tubes en matières plastiques et composite Ø 12–32 mm

ROLLER’S Akku-Exparo Mini Q & E pour emboîtures de tubes/ bagues du système Wirsbo Quick & Easy jusqu'à Ø 32 mm

ROLLER’S Akku-Exparo Q & E pour emboîtures sur tubes en PE-X du système Wirsbo Quick & Easy Ø 15–40 mm

1.3. Force de poussée et compression

Force de poussée de sertisseuses radiales (jusqu'à Ø 108 mm) 32 kN

Force de compression des sertiss. radiales (jusqu'à Ø 108 mm) 100 kN

Force de poussée de sertisseuses radiales Mini

(jusqu'à Ø 40 mm)

Force de poussée de sertisseuses radiales Mini

24 kN

(jusqu'à Ø 40 mm) 70 kN

Force de compression des ROLLER’S Axial-Press 15

Force de compression des ROLLER’S Axial-Press 40

15 kN

40 kN

1.4. Caractéristiques électriques

ROLLER’S Uni-Press E,

ROLLER’S Uni-Press,

ROLLER’S Uni-Press ACC

230 V 1~; 50-60 Hz; 400 W; 1,8 A

S3 15% (AB 2/10 min)

Double isolation (73/23/CEE)

Antiparasité (89/326/CEE)

ROLLER’S Multi-Press,

Axial-Press 15/40, Akku-Exparo

ROLLER’S Multi-Press Mini ACC

Akku-Exparo Mini

Chargeur rapide (1h)

12 V =; 2,0 Ah; 20 A

12 V =; 1,3 Ah; 18 A

Input 230 V~; 50-60 Hz; 1,0 A

Output 12–18 V –

Alimentation en courant

230 V

Input 230 V~; 50-60 Hz

Output 12 V –

1.5. Dimensions

ROLLER’S Uni-Press E

ROLLER’S Uni-Press

ROLLER’S Uni-Press ACC

430×110×85 mm (16,9”×4,3”×3,3”)

355×235×85 mm (14,4”×9,2”×3,3”)

ROLLER’S Multi-Press Mini ACC 288×260×80 mm (11,3”×10,2”×3,1”)

ROLLER’S Multi-Press,

Multi-Press ACC

ROLLER’S Axial-Press 15/40

338×290×85 mm (13,3”×11,4”×3,3”)

330×320×85 mm (13”×12,6”×3,3”)

fra

ROLLER’S Akku-Exparo Mini

ROLLER’S Akku-Exparo

293×248×80 mm (11,5”×9,8”×3,1”)

300×290×85 mm (11,8”×12,6”×3,3”)

1.6. Poids

ROLLER’S Uni-Press E machine d'entraînement

ROLLER’S Uni-Press machine d'entraînement

4,4 kg (9,6 lb)

4,6 kg (10,0 lb)

ROLLER’S Uni-Press ACC machine d'entraînement 4,6 kg (10,0 lb)

ROLLER’S Multi-Press Mini ACC sans accu 2,1 kg (4,5 lb)

ROLLER’S Multi-Press machine d'entraîn. sans accu 4,5 kg (9,8 lb)

ROLLER’S Axial-Press 15/40 machine d'entr. sans accu 4,3 kg (9,4 lb)

ROLLER’S Akku-Exparo Mini machine d'entraînement sans accu 2,0 kg (4,4 lb)

ROLLER’S Akku-Exparo machine d'entraîn. sans accu 3,2 kg (7,0 lb)

ROLLER’S Accu 12 V, 1,3 Ah 0,45 kg (1,0 lb)

ROLLER’S Accu 12 V, 2,0 Ah

Pince à sertir Mini (moyenne)

0,7 kg (1,5 lb)

1,2 kg (2,6 lb)

Pince à sertir (moyenne)

Tête à sertir (paire, moyenne)

Tête à emboîtures (moyenne)

1,8 kg (3,9 lb)

0,27 kg (0,6 lb)

0,16 kg (0,3 lb)

1.7. Information sonore

Valeur émissive relative au poste de travail

ROLLER’S Uni-Press E 82 dB(A)

ROLLER’S Uni-Press

ROLLER’S Uni-Press ACC

77 dB(A)

ROLLER’S Multi-Press Mini ACC 72 dB(A)

ROLLER’S Multi-Press 73 dB(A)

ROLLER’S Axial-Press 5

ROLLER’S Axial-Press 15/40

ROLLER’S Akku-Exparo Mini

ROLLER’S Akku-Exparo

81 dB(A)

75 dB(A)

77 dB(A)

73 dB(A)

1.8. Vibrations

Valeur effective pondérée de l'accélération 2,5 m/s 2

2. Mise en service

Les documents de vente ROLLER, actuels et respectifs, sont valables pour l'utilisation des pinces à sertir ROLLER, des têtes à sertir ROLLER et des têtes à emboîtures ROLLER sur les différents systèmes de raccords de tubes. Si le fabricant de système modifie des composants des systèmes de raccordement de tube ou sont nouvellement mis sur le marché, il faut que leur situation actuelle d'application soit demandée auprès de la société ROLLER (Télécopie + 49 7151 17 27-87).

2.1. Branchement électrique

Contrôler la tension du réseau ! Avant le branchement de la machine d'entraînement, le cas échéant du chargeur rapide, veiller à ce que la tension du courant corresponde à celle indiquée sur la plaque signalétique.

Sur chantier, en milieu humide, en plein air ou par d'autres modes d'installation, l'appareil électrique ne doit fonctionner qu'avec un dispositif de protection à courant de défaut de 30 mA (déclencheur par courant de défaut) sur réseau.

L'accu livré avec la machine d'entraînement ROLLER, ainsi que les accus de rechange ne sont pas chargés. Charger les accus avant la première utilisation. Pour le chargement, n'utiliser que le chargeur rapide (Réf.

565220). Dès que l'accu est incorporé dans le chargeur, le témoin lumineux rouge du chargeur se met à clignoter. Après 1 heure environ, le témoin lumineux reste fixe, c.à.d. que l'accu est chargé. L'accu n'atteindra sa capacité maximum qu'après plusieurs chargements.

2.2. Montage (changement) de la pince à sertir (1) sur sertisseuses radiales (Fig. 1)

Débrancher la prise au secteur, voire retirer l'accu. N'utiliser que des pinces

à sertir avec profil de sertissage spécifique correspondant au système à sertir Pressfitting. Les pinces à sertir ROLLER sont marquées sur les deux mâchoires de serrage d'une lettre pour l'identification du profil de sertissage et d'un chiffre pour identifier la dimension. Lire et respecter les indications d'assemblage et de montage des fabricants de systèmes. Ne jamais sertir avec une pince à sertir inadéquate (profil de sertissage, dimension) car le sertissage pourrait devenir inutilisable et la machine, ainsi que la pince à sertir, pourraient subir des dommages.

Il est bon de déposer la machine d'entraînement sur une table ou parterre.

Le montage (changement) de la pince à sertir ne peut être effectué que si les galets presseurs (5) sont revenus en position arrière extrême. Le cas échéant, il faut, pour ROLLER’S Uni-Press 2000 et ROLLER’S Uni-

fra

Press E, pousser la manette inverseur de rotation (7) vers la gauche et actionner l'interrupteur à impulsion (8). Sur ROLLER’S Multi-Press, appuyer sur le bouton de remise à zéro (13) jusqu'à ce que les galets presseurs (5) soient revenus en position arrière.

Ouvrir l'axe de retenue des pinces (2) en poussant sur la broche de verrouillage (4). L'axe de retenue des pinces (2), sort sous l'impulsion d'un ressort. Monter la pince à sertir (1) choisie. Pousser l'axe de retenue de la pince à sertir (2) vers l'avant, jusqu'à ce que la broche de verrouillage

(4) est enchiqueté. Appuyer, en même temps, sur la plaque d'appui (3) directement au dessus de l'axe de retenue de la pince à sertir. N'actionner le mouvement de sertissage que pour la réalisation d'un assemblage par raccord à sertir. Sans contre-pression de sertissage par la bague à sertir, la machine d'entraînement, voire la pince à sertir, seraient inutilement surchargées.

Ne jamais effectuer de sertissage si l'axe de retenue de la pince (2) n'est pas verrouillée. Risque de rupture!

2.3. Montage (changement) des têtes à sertir (14) sur sertisseuses axiales (Fig. 6, 7)

Retirer l'accu. N'utiliser que des têtes à sertir spécifiques aux systèmes.

Les pinces à sertir ROLLER sont marquées, par des lettres pour l'identification du système de bague à sertir et d'un chiffre pour identifier la dimension. Lire et respecter les indications d'assemblage et de montage du fabricant de système. Ne jamais sertir avec des têtes à sertir inadéquates (système de bague à sertir, dimension) car le sertissage pourrait devenir inutilisable et la machine ainsi que les têtes à sertir pourraient subir des dommages.

Introduire à fond les têtes à sertir (14) choisies, le cas échéant, tourner jusqu'en position de crantage (crantage à billes). Tenir propre les têtes à sertir et le logement dans le porte pinces à sertir.

2.4. Montage (changement) de la tête à emboîture (16) sur ROLLER’S

Axial-Press 15 (Fig. 6)

Retirer l'accu. Monter le dispositif d'emboîture (15) (accessoires). Pour cela, nettoyer les faces de raccordements, poser le dispositif d'emboîture, serrer fortement les 2 vis à tête cylindrique. Graisser légèrement la broche d'emboîtement (18). Visser la tête à emboîture choisie jusqu'à la butée sur le dispositif d'emboîture. N'utiliser que des têtes à emboîtures spécifiques aux systèmes. Les têtes à emboîtures ROLLER sont marquées par des lettres pour l'identification du système bague à sertir et d'un chiffre pour identifier la dimension. Lire et respecter les indications d'assemblage et de montage du fabricant de système. Ne jamais faire des emboîtures avec des têtes à emboîtures inadéquates (système de bagues à sertir, dimension), car la jonction pourrait devenir inutilisable et la machine, ainsi que les têtes à emboîtures pourraient subir des dommages.

Veiller, lors du procédé d'emboîtement, à ce que la bague à sertir ait suffisamment d'espace envers la tête à emboîtures, sinon les mâchoires d'emboîtures (17) risquent de se déformer ou de se casser.

Pour la réalisation de sertissages en un endroit étroit, la dispositif d'emboîture peut être démonté.

2.5. Montage (changement) de la tête à emboîtures (16) sur ROLLER’S

Akku-Exparo Mini Q & E, ROLLER’S Akku-Exparo Q & E (Fig. 8)

Retirer l'accu. N'utiliser que des têtes à emboîture d'origine Wirsbo Quick

& Easy. Lire et respecter les indications d'assemblage et montage du fabricant de système. Ne jamais emboîter avec des têtes à emboîtures inadéquates (système, dimension), car la jonction pourrait devenir inutilisable et la machine, ainsi que les têtes à emboîtures pourraient subir des dommages. Graisser légèrement la broche d'emboîtement (18). Visser à fond (butée) la tête à emboîture sur le dispositif d'emboîture. Les têtes à emboîtures P et Cu ROLLER sont appropriées pour l'emboîteur à accu

ROLLER’S Akku-Exparo Mini Q & E, ROLLER’S Akku-Exparo Q & E et ne doivent donc pas être utilisées.

3. Fonctionnement

3.1. Sertisseuses radiales (Fig. 1 à 5)

Avant chaque utilisation, il faut procéder à un essai de sertissage avec une bague à sertir mise en place et la pince adéquate. La pince à sertir doit fermer totalement. Il faut, pendant cet essai, vérifier et observer, après le sertissage achevé, la fermeture totale des mâchoires de serrage (10) aussi bien à hauteur des pointes (Fig 1, en “A”), qu'à hauteur du collier d'assemblage (Fig. 1, en “B”). Vérifier également l'étanchéité de l'as-

fra

semblage (observer les réglementations, normes, directives, etc…, en vigueur dans les différents pays).

Avant toute utilisation, vérifier si la pince à sertir comporte des dommages et usures, en particulier le profil de sertissage (11) des deux mâchoires(10).

S'il y a, pendant la fermeture de la pince à sertir, formation d'une bavure importante sur la bague à sertir, il se peut que le sertissage soit défectueux, voire non étanche (voir 5. Défauts).

3.1.1. Mode opératoire

Comprimer à la main la pince à sertir (1) jusqu'à la faire passer par dessus la bague à sertir. Poser la machine d'entraînement avec la pince à sertir perpendiculaire au tube sur le Pressfitting. Lâcher la pince à sertir pour qu'elle se referme autour du Pressfitting. Maintenir la machine d'entraînement par la poignée corps de machine (6) et la poignée interrupteur (9).

Pour ROLLER’S Uni-Press E, pousser l'inverseur de rotation (7) vers la droite (avance) et appuyer sur l'interrupteur à impulsion (8). Maintenir l'interrupteur à impulsion (8) en position marche jusqu'à achèvement du sertissage et jusqu'à fermeture de la pince à sertir. Pousser l'inverseur de rotation (7) vers la gauche (recul) et actionner l'interrupteur à impulsion

(8) jusqu'au recul total des galets presseurs et jusqu'à ce que l'accouplement à friction réagisse. Ne pas surcharger inutilement l'accouplement à friction.

Pour ROLLER’S Uni-Press et ROLLER’S Multi-Press, maintenir l'interrupteur à impulsion (8) en position marche jusqu'à la fermeture complète de la pince à sertir. Cela sera signalé par un signal acoustique (clic).

Rester appuyé sur l'inverseur (10) jusqu'à ce que les galets presseurs (5) soient revenus en arrière.

Pour ROLLER’S Multi-Press Mini ACC, ROLLER’S Multi-Press ACC et

ROLLER’S Uni-Press ACC, maintenir l'interrupteur à impulsion (8) en position marche jusqu'à la fermeture complète de la pince à sertir. Après le sertissage achevé, la machine d'entraînement se met automatiquement sur marche retour (marche arrière forcée).

Comprimer la pince à la main pour pouvoir la retirer du Pressfitting.

3.1.2. Sécurité de fonctionnement

Pour ROLLER’S Uni-Press E, le procédé de sertissage est terminé après relâchement de l'interrupteur à impulsion (8). Pour la sécurité mécanique de la machine d'entraînement, un accouplement de sécurité à friction supplémentaire, également commandé par un limiteur de couple, est activé aux deux fins de course des galets presseurs.

ROLLER’S Uni-Press et ROLLER’S Multi-Press termine le processus de sertissage automatiquement en émettant un signal acoustique (clic). ROL-

LER’S Multi-Press Mini ACC, ROLLER’S Multi-Press ACC et ROLLER’S

Uni-Press ACC termine le processus de sertissage automatiquement en

émettant un signal acoustique (clic) et revient automatiquement en arrière

(marche arrière forcée).

Important:

Pour obtenir un sertissage correct, il est nécessaire que les pinces à sertir soient complètement fermées. Il faut, après le sertissage achevé, vérifier et observer la fermeture totale des mâchoires de serrage (10), aussi bien à hauteur des pointes (Fig. 1, en “A”), qu'à hauteur du collier d'assemblage (Fig. 1, en “B”). S'il y a, pendant la fermeture de la pince à sertir, formation d'une bavure importante sur la bague à sertir, il se peut que le sertissage soit défectueux, voire non étanche (voir 5.

Défauts).

3.1.3. Sécurité de travail

Pour des raisons de sécurité de travail, la machine d'entraînement à sertir est équipée d'un interrupteur de sécurité à impulsion. Celui-ci permet à tout moment, mais surtout en cas de danger, l'arrêt immédiat de la machine d'entraînement et, de ce fait, celui de l'entraînement de la pince. La machine d'entraînement peut être inversée sur marche arrière (recul) quelle que soit la position.

3.2. Sertisseuses axiales (Fig. 7, 8)

3.2.1. Sertissages avec ROLLER’S Axial-Press 15 et Axial-Press 40

Mettre en place et pousser dans les têtes à sertir (14) l'assemblage par compression pré-montée. Appuyer légèrement sur l'interrupteur à impulsion (8), afin que les têtes à sertir avancent doucement jusqu'à toucher la bague d'accouplement. Attention danger d'écrasement! Ne pas mettre de mains dans la zône de mouvements des têtes à sertir! Maintenir la machine d'entraînement par la poignée corps de la machine (6) et poig-

fra

née interrupteur (8) en position marche, jusqu'à ce que la bague à sertir touche la bague d'accouplement, ce qui est annoncé par un signal acoustique (clic). Appuyer sur le bouton de remise à zéro (13), jusqu'au recul total des têtes à sertir (14).

Différentes têtes à sertir sont nécessaires dans le système d'assemblage par compression axiale des bagues d'accouplement avec bague à sertir IV, pour une seule dimension de tube. Lire et respecter les indications d'assemblage et de montage du fabricant de systèmes.

Le système d'assemblage par compression axiale des bagues d'accouplement avec bagues à sertir RV, exige un pré-sertissage et un sertissage de finition, càd qu'il faut placer les têtes à sertir à une distance maxi des logements pour le raccord d'accouplement de bagues à sertir. Avant la deuxième compression, les têtes à sertir seront, en pivotant de 180°, placées à une distance mini des logements du raccord d'accouplement des bagues à sertir. Lire et respecter les indications d'assemblage et de montage du fabricant de systèmes.

3.2.2. Emboîtures avec ROLLER’S Axial-Press 15

Glisser la bague à sertir sur le tube, introduire la tête à emboîtures jusqu'à la butée dans le tube et pousser la machine d'entraînement de la tête à emboîture contre le tube. Mettre en marche la machine d'entraînement (8). Pendant le processus d'emboîture, il faut veiller à ce que la bague à sertir soit suffisamment espacé de la tête à emboîture, sinon, les mâchoires à emboîtures (17) pourraient se déformer ou casser. Actionner l'interrupteur d'impulsion (8) jusqu'à ce que le tube soit évasé. La fin du processus sera signalée par un signal acoustique (clic). Actionner le bouton de remise à zéro (14), jusqu'à ce que la tête à emboîture soit refermée. Répéter éventuellement l'emboîture. Lire et respecter les indications d'assemblage et montage et montage du fabricant de système.

3.3. ROLLER’S Akku-Exparo Mini Q & E, ROLLER’S Akku-Exparo Q & E

(Fig. 8)

Lire et respecter les indications d'assemblage et de montage du fabricant de systèmes. Glisser la bague Q & E respective sur le tube. Introduire la tête à emboîtures dans le tube. Introduire la tête à emboîture dans le tube et pousser la machine d'entraînement de la tête à emboîtures contre le tube. Mettre la machine d'entraînement (8) en marche. Dès ouverture de la tête à emboîture, la machine d'entraînement se met automatiquement en marche arrière et la tête à emboîture se referme à nouveau. Maintenir l'interrupteur à impulsion (8) en position marche et faire avancer la machine d'entraînement de la tête à emboîtures. Répéter le processus d'emboîtement jusqu'à ce que les mâchoires à emboîtures (17) sont en butée dans le tube. Lire et respecter les indications d'assemblage et de montage du fabricant de systèmes.

fra

dépôts sur le profil de sertissage (11). Vérifier régulièrement l'état de fonctionnement de toutes les pinces à sertir avec un raccord d'accouplement inversé. Les mâchoires de sertissage (10) doivent, après achèvement du sertissage, fermer tant à hauteur des extrémités (Fig. 1, en “A”), qu'à hauteur du collier de raccordement (Fig. 1 en “B”). Ne pas réutiliser des pinces endommagées ou usées. En cas de doute, envoyer pour inspection, la machine d'entraînement avec toutes les pinces à sertir dans un atelier de S.A.V. autorisé, sous contrat avec ROLLER.

4.1.2. Sertisseuses radiales

Maintenir propre les logements des pinces à sertir. En particulier, nettoyer régulièrement les galets presseurs (5) et les axes de retenue des pinces à sertir (2) et huiler avec de l'huile de la machine. Tester régulièrement la sécurité de fonctionnement de la machine d'entraînement, en effectuant un sertissage avec le plus grand raccord d'accouplement.

Si la pince à sertir ferme totalement pendant ce sertissage (voir cidessus), la sécurité de fonctionnement de la machine d'entraînement est atteinte.

ROLLER’S Multi-Press Mini ACC et ROLLER’S Multi-Press ACC sont

équipées d'un système électronique. Après environ 10 000 sertissages, une diode sur la poignée de commande s'allume. Une inspection vient alors à échéance. Cette inspection sera effectuée par un atelier de S.A.V., autorisé, sous contrat avec ROLLER.

4.1.3. Sertisseuses axiales

Maintenir propre les têtes à sertir (14) et les perçages de positionnement du porte-pinces à sertir. Maintenir propre les têtes à emboîtures (16) et la broche à emboîture (18). Graisser légèrement, de temps en temps, la broche à emboîtures.

4.1.4. ROLLER’S Akku-Exparo Mini Q & E, ROLLER’S Akku-Exparo Q & E

Tenir propre les têtes à emboîtures (16) et la broche à emboiture (18).

Graisser légèrement, de temps en temps, la broche à emboîtures.

4.2. Inspection / Réparation

Débrancher la prise au secteur, voire retirer l'accu, avant toute intervention pour les travaux de maintenance ou de réparation. Ces travaux ne doivent être réalisés que par des professionnels confirmés ou par des personnes compétentes.

Après 10 000 sertissages / emboîtures, il est, cependant, nécessaire d'effectuer, au moins un fois par an, une inspection de l'outil de sertissage et à emboîture.

L'engrenage de la machine d'entraînement ROLLER’S Uni-Press E est sans entretien. Le moteur de ROLLER’S Uni-Press E, ROLLER’S Uni-

Press et ROLLER’S Uni-Press ACC est équipé de balais de charbon.

Ceux-ci s'usent et doivent être régulièrement contrôlés, voire remplacés.

N'utiliser que des balais de charbon d'origine ROLLER’S Uni-Press. Les machines d'entraînement à accu ROLLER fonctionnent de façon électrohydraulique. En cas de manque de pression ou de fuite d'huile, la machine d'entraînement doit être vérifiée par ROLLER ou un atelier de

S.A.V. autorisé, sous contrat avec ROLLER.

4. Maintenance

Important!

Intact après cet entretien sus-cité, les machines d'entraînement devraient, avec tous les outils (pinces à sertir, têtes à sertir, têtes à emboîtures), au moins une fois par an, faire l'objet d'une inspection auprès d'un atelier de S.A.V. autorisé, sous contrat avec ROLLER.

4.1. Entretien

Débrancher la prise du secteur, ou selon le cas, retirer l'accu, avant tous travaux d'entretien!

Maintenir propre les pinces à sertir, les têtes à sertir et les têtes à emboîtures, en particulier leurs logements. Nettoyer les pièces métalliques fortement encrassées avec, par ex., de l'huile de térébenthine et protéger contre l'oxydation.

Les pièces en matières plastiques (corps de machine, accus) sont à nettoyer qu'avec du savon doux et un torchon humide. Ne pas utiliser de produits nettoyants ménagers. Ces derniers contiennent souvent des produits chimiques pouvant détériorer les pièces en matières plastiques. N'utiliser, en aucun cas, ni essence, ni huile de térébenthine, ni diluants ou autre produits similaires pour nettoyer les pièces en matières plastiques.

Veiller à ce qu'aucun liquide ne parvienne à pénétrer dans un appareil

électrique. Ne jamais tremper un appareil électrique dans un liquide.

4.1.1. Pinces à sertir

Vérifier régulièrement le bon fonctionnement des pinces à sertir, le cas

échéant, les nettoyer et graisser les axes (12) des mâchoires à sertir avec de l'huile pour machine, sans démonter les pinces à sertir. Eliminer, les

5. Défauts

5.1. Défaut

La machine ne marche pas.

Cause

•

Balais de charbon usés (ROLLER’S Uni-Press E, Uni-Press 2000,

Uni-Press ACC).

•

Câble de raccordement défectueux (ROLLER’S Uni-Press E,

Uni-Press, Uni-Press ACC).

Accu vide ou défectueux (Machines d'entraînement à accu ROLLER).

Machine d'entraînement défectueuse.

5.2. Défaut

La sertisseuse radiale n'achève pas le sertissage. La pince à sertir ne ferme pas complètement.

Cause

•

La machine d'entraînement surchauffe (ROLLER’S Uni-Press E,

Uni-Press, Uni-Press ACC).

•

Balais de charbon usés (ROLLER’S Uni-Press E, Uni-Press,

Uni-Press ACC).

fra

•

Accouplement à friction défectueux (ROLLER’S Uni-Press E).

Accu vide ou défectueux (machines d'entraînement à accu ROLLER).

Machine d'entraînement défectueuse.

Utilisation d'une fausse pince à sertir (profil de sertissage, dimension).

Fonctionnement dur ou défectuosité de la pince à sertir.

5.3. Défaut

Formation d'une bavure importante sur la bague à sertir lors de la fermeture de la pince à sertir.

Cause

•

Pince à sertir/profil de sertissage défectueux ou usé.

•

Utilisation d'une fausse pince à sertir (profil de sertissage, dimension).

Mauvais accord entre bague à sertir, tube et bague support.

5.4. Défaut

Fermeture décalée des mâchoires à sertir, sans contrainte de la pince à sertir, en “A” et “B” (Fig. 1).

Cause

•

Chute à terre de la pince à sertir, ressort de compression déformé.

5.5. Sinistres

Afin de prévenir tout dommage au niveau de la sertisseuse il est recommandé, dans des situations de travail similaires à celles présentées en

Fig. 9 à 11, de ne pas provoquer de tension entre la machine d’entraînement, la pince à sertir et le raccord.

6. Garantie du fabricant

Le délai de garantie est de 12 mois à compter de la date de prise en charge du nouveau produit par le premier utilisateur, au plus 24 mois à compter de la date de livraison chez le revendeur. La date de la délivrance est à justifier par l’envoi des documents d’achat originaux, qui doivent contenir les renseignements sur la date d’achat et la désignation du produit. Tous les défauts de fonctionnement qui se présentent pendant le délai de garantie et qui sont dus à des vices de fabrication ou de matériel, seront remis en état gratuitement. Le délai de garantie pour le produit n’est ni prolongé ni renouvelé par la remise en état. Sont exclus de la garantie tous les dommages consécutifs à l’usure naturelle, à l’emploi et traitement non appropriés, au non respect des instructions d’emploi, à des moyens d’exploitation non-adéquats, à un emploi forcé, à une utilisation inadéquate, à des interventions par l’utilisateur ou des personnes non compétentes ou d’autres causes n’incombant pas à la responsabilité de ROL-

LER.

Les prestations sous garantie ne doivent être effectuées que par des ateliers de service après-vente REMS autorisés. Les appels en garantie ne seront reconnus que si le produit est renvoyé à l’atelier ROLLER en

état non démonté et sans interventions préalables. Les produits et les pièces remplacés redeviennent la propriété de ROLLER.

Les frais d’envoi et de retour seront à la charge de l’utilisateur.

Les droits juridiques de l’utilisateur, en particulier pour ses réclamations vis à vis du revendeur, restent inchangés. Cette garantie du fabricant n’est valable que pour les nouveaux produits, achetés au sein de l’Union

Européenne, en Norvège ou en Suisse.

fra

7. Déclaration de conformité CEE

ROLLER déclare par la présente, que les machines citées dans cette notice d’utilisation sont conformes aux Directives 98/37/EG, 89/336/EWG et 73/23/EWG. Les normes suivantes ont été appliquées: DIN EN ISO

12100-1, DIN EN 12348, DIN EN 50144-1, DIN EN 55014-1, DIN EN

55014-2, DIN EN 60204-1, DIN EN 60335-1, DIN EN 60335-2-45, DIN EN

60745-1, DIN EN 60745-2-9, DIN EN 60745-2-11, DIN EN 61000-3-2,

DIN EN 61000-3-3, DIN EN 61029-1, DIN EN 61029-2-9.

Waiblingen, 01.11.2008

Albert ROLLER GmbH & Co KG

Usine de fabrication d'outils et de machines

D-71332 Waiblingen

Rainer Hech

ROLLER’S Uni-Press E

Teileverzeichnis Spare parts list Liste des pièces Elenco dei pezzi

deu eng

–– Rollenträger mont.

Pos. 1, 2, 4

3 Spiralspannstift

5 Antriebsgehäuse

6 Stift

–– Zangenhaltebolzen compl.

Pos 7, 10, 68

8 Druckfeder

–– Druckleiste mont.

Pos. 9, 11, 12 und 13

10 Senkschraube

11 Druckfeder

12 Verriegelungsstift

13 Halbmondring

14 Zylinderschraube

15 Rillenkugellager

–– Ritzel komplett

Pos.16 –19

19 Sicherungsscheibe

20 O-Ring

21 Passscheibe

22 Spindel

23 Druckmutter

24 Passfeder

25 Axial-Nadelkranz

26 Laufscheibe

27 Sicherungsring

Roller holder mont.

Pos. 1, 2, 4

Spiral pin

Housing

Pin

Tongs shank compl.

Pos 7, 10, 68

Pressure spring

Pressure plate mont.

Pos. 9, 11, 12 and 13

Countersunk screw

Pressure spring

Thrust piece

Crescent ring

Fillister head screw

Grooved ball bearing

Pinion compl.

Pos.16 –19

Locking washer

Locking ring

Adjusting washer

Spindle

Pressure nut

Key

Axial needle collar

Washer

Locking ring

28 Stützring

29 Stirnrad

30 Sicherungsscheibe

31 Zylinderschraube

Back-up ring

Wheel

Locking washer

Fillister head screw

32 Lagerplatte Bearing plate

–– Ritzelwelle m. Rutschkupplung Pinion shaft w. safety clutch

Pos. 15, 33, 34, 36 – 41 Pos. 15, 33, 34, 36 – 41

35 Rillenkugellager

43 Zwischengehäuse

44 O-Ring

45 Blechschraube

Grooved ball bearing

Intermediate housing

Locking ring

Sheet metal screw

46 O-Ring

47 Haltestift

48 Schutz

49 Flachkopfschraube

50 Rillenkugellager

–– Anker mit Lüfter 110 V

Pos. 51 und 52

Anker mit Lüfter 230 V

Pos. 51 und 52

Locking ring

Pin

Protector

Countersunk screw

Grooved ball bearing

Rotor with ventilator 110 V

Pos. 51 and 52

Rotor with ventilator 230 V

Pos. 51 and 52

51 Lüfter

53 Rillenkugellager

55 Stator 110 V

–– Stator 230 V

–– Gehäuseschalen

Pos. 56 und 61

57 Schalter

58 Kohlebürsten Paar

Kohlebürsten Paar

59 Schenkelfeder 110 V

Schenkelfeder 230 V

60 Kondensator kompl.

62 Blechschraube

63 Linsenschraube

64 Biegeschutz

65 Anschlussleitung 110 V

Anschlussleitung 230 V

Anschlussleitung CH

66 Kohleführung

–– Motor kompl. 110 V

Pos. 50 bis 67

Motor kompl. 230 V

Pos. 50 bis 67

Motor kompl. CH

Pos. 50 bis 67

67 Sprengring

68 Anschlagscheibe

–– Getriebefett

Ventilator

Grooved ball bearing

Stator 110 V

Stator 230 V

Housing shells

Pos. 56 and 61

Switch

Carbon bruhes pair

Key 110 V

Key 230 V

Capacitor compl.

Sheet metal screw

Fillister head screw

Rubber sleeve

Connecting cable 110 V

Connecting cable 230 V

Connecting cable CH

Carbon guide

Motor compl. 110 V

Pos. 50 – 67

Motor compl. 230 V

Pos. 50 – 67

Motor compl. CH

Pos. 50 – 67

Snap ring

Washer

Gear flow grease

ROLLER’S Uni-Press E

fra ita

Support galets mont.

Pos. 1, 2, 4

Goupille spiralée

Carcasse

Goupille

Barre de pression mont.

Pos. 9, 11, 12 et 13

Vis à tête fraisée

Ressort de compression

Goupille d’ouverture

Bague d’arret

Vis à tête cylindrique

Portarulli mont.

Pos. 1, 2, 4

Spina elastica

Carcassa

Perno

Axe de serrage de la pince cpl.

Bullone della ganascia compl.

Pos 7, 10, 68 Pos 7, 10, 68

Ressort de compression Molla di compressione

Barretta di pressione mont.

Pos. 9, 11, 12 e 13

Vite a testa svasata

Molla di compressione

Spina di compressione

Anello mezzaluna

Vite a testa cilindrica

Cuscinetto a sfere

Pignone compl.

Pos.16 –19

Ranella di sicurezza

Guarnizione O-Ring

Ranella di regolazione

Albero

Dado di compressione

Chiavetta

Gabbia assiale a rullini

Ranella

Anello di sicurezza

570226

088072

572251 A

570210

570239

570213

570211

083176

341010

570208 R

059035

081010

057088 Roulement à billes

Pignon compl.

Pos.16 –19

Rondelle de sécurité

Joint torique

Rondelle d’ajustage

Arbre

Ecrou de compression

Clavette

Cage à aiguilles axiale

Rondelle

Circlip

Raccordement 230 V

Raccordement CH

Guide de charbon

Moteur compl. 110 V

Pos. 50 – 67

Moteur compl. 230 V

Pos. 50 – 67

Moteur compl. CH

Pos. 50 – 67

Jonc

Rondelle

Graisse à engrenages

Cavo d’allacciamento 230 V

Cavo d’allacciamento CH

Guida carboncini

Motore compl. 110 V

Pos. 50 – 67

Motore compl. 230 V

Pos. 50 – 67

Motore compl. CH

Pos. 50 – 67

Rondella

Ranella

Grasso ingranaggi

572212

059042

060009

086051

570203 R

572202 R

582039

057103

057104

059100

Bague d’appui

Roue droite

Rondelle de sécurité

Vis à tête cylindrique

Rondella d’appoggio

Ruota dentata cilindrica

Ranella di sicurezza

Vite a testa cilindrica

Plaque d’àppui Piastra di supporta

Arbre pignon av. embray sécur. Albero pignone a innest. sicurr.

Pos. 15, 33, 34, 36 – 41 Pos. 15, 33, 34, 36 – 41

Roulement à billes

Carcasse intermediaire

Joint torique

Vis à tôle

Ventilateur

Roulement à billes

Stator 110 V

Stator 230 V

Coquille carcasse

Pos. 56 et 61

Interrupteur

Balais de charbon paire

Clavette 110 V

Clavette 230 V

Condensateur compl.

Vis à tôle

Vis tête fraisée bombée

Douille en caoutchouc

Raccordement 110 V

Cuscinetto a sfere

Carcassa intermedia

Guarnizione O-Ring

Vite da lamiera

Joint torique

Tige

Protection

Vis à tête platé

Roulement à billes

Guarnizione O-Ring

Spina

Protezione

Vite a testa cilindrica

Cuscinetto a sfere

Induit avec ventilateur 110 V

Pos. 51 et 52

Indotto con ventilatore 110 V

Pos. 51 e 52

Induit avec ventilateur 230 V Indotto con ventilatore 230 V

Pos. 51 et 52 Pos. 51 e 52

570216 R

572221 R

059101

081093

582018 R

572214 R

057001

570207 R

060109

083073

060175

570214 R

570231 R

570232

057004

572526 R110

Ventilatore

Cuscinetto a sfere

Statore 110 V

Statore 230 V

572526 R220

572525

057162

572524 R110

572524 R220

Calotta carcassa

Pos. 56 e 61

Interruttore

Carboncini paio

Chiavetta 110 V

Chiavetta 230 V

Condensatore compl.

Vite da lamiera

572501 R

572507

572520 R110

572520 R220

572522

572523

027006

083064

Vite a testa svasata con perno 083169

Manicotto di protezione

Cavo d’allacciamento 110 V

032057

572527 R110

572527 R220

572527 RSEV

572529 R

572505 R110

572505 R220

572505 ASEV

059112

570237 R

091002 R0,5

ROLLER’S Uni-Press

Teileverzeichnis Spare parts list Liste des pièces Elenco dei pezzi

ROLLER’S Uni-Press

deu eng fra ita

–– Rollenträger mont.

Pos. 1, 2, 4

3 Spiralspannstift

5 Antriebsgehäuse

6 Stift

–– Zangenhaltebolzen kompl.

Pos. 7, 10, 14

8 Druckfeder

Roller holder mont.

Pos. 1, 2, 4

Spiral pin

Housing

Pin

Tongs shank compl.

Pos. 7, 10, 14

Pressure spring

Support galets mont.

Pos. 1, 2, 4

Goupille spiralée

Carcasse

Portarulli mont.

Pos. 1, 2, 4

Spina elastica

Carcassa

Goupille Perno

Axe de serrage de la pince cpl.

Bullone della ganascia compl.

Pos. 7, 10, 14 Pos. 7, 10, 14

Ressort de compression Molla di compressione

570226

088072

571251 A

570210

570239

570213

–– Druckleiste mont.

Pos. 9, 11, 12 und 13

Senkschraube

Druckfeder

Pressure plate mont.

Pos. 9, 11, 12 und 13

Countersunk screw

Pressure spring

Thrust piece

Crescent ring

Washer

Protector

Barre de pression mont.

Pos. 9, 11, 12 und 13

Vis à tête fraisée

Ressort de compression

Goupille d’ouverture

Bague d’arret

Rondelle

Protection

Barretta di pressione mont.

Pos. 9, 11, 12 und 13

Vite a testa svasata

Molla di compressione

Spina di compressione

Anello mezzaluna

Ranella

Protezione

570211

083176

341010

570208 R 12 Verriegelungsstift

Halbmondring

Anschlagscheibe

Schutz

Countersunk screw

Grub screw

Locking ring

Distance

Vis à tête platé

Vis sans tête

Joint torique

Distance

Vite a testa cilindrica

Perno filettato

Guarnizione O-Ring

Distanza

059035

570237 R

570231 R

570232 16 Flachkopfschraube

Gewindestift

O-Ring

Distanz

084072

060009

577205 A

577204 R 20 Hülse

21 Scheibe

22 Druckfeder

–– Vorschubkolben kompl.

Pos. 23 – 25

Bushing

Washer

Pressure spring

Feed piston

Pos. Pos. 23 – 25

Douille

Rondelle

Ressort de compression

Piston d’avance

Pos. Pos. 23 – 25

Astuccio

Ranella

Molla di compressione

Pistone d’avanzamento

Pos. Pos. 23 – 25

086053

571265 R

577202

–– Ersatz Ventil Druckseite

Pos. 26 – 28

Valve pressure side

Pos. 26 – 28

Soupape coté pression

Pos. 26 – 28

Valvola lato di pressione

Pos. 26 – 28 571278 R

–– Hydraulikblock Standard kompl. Hydraulic block Standard compl. Bloc hydraul. Standard compl.

Blocco idraulico Standard compl.

Pos. 26–29, 34–41, 45–49 Pos. 26–29, 34–41, 45–49 Pos. 26–29, 34–41, 45–49 Pos. 26–29, 34–41, 45–49 und 105 and 105 et 105 e 105 571240

Zylinderstift

Hebel

Betätigungsknopf

Spiralspannstift

O-Ring

Ausgleichsbehälter

Stopfen mit Stabmagnet

–– Überdruckventil

Pos. 45 – 49

Straight pin

Lever

Actuating button

Spiral pin

Locking ring

Compensating reservoir

Plug with magnet

Valve body

Pos. 45 – 49

Tige cylindrique

Levier

Bouton d’actionnement

Goupille spiralée

Joint torique

Reservoir de compensation

Bouchon avec magnet

Corps de soupape

Pos. 45 – 49

Spina cilindrica

Leva

Pulsante d’azionamento

Spina elastica

088189

571208 R

571214 R

088120

Guarnizione O-Ring 060015

Contenitore di compensazione 571212 R

571249 R Tappo con calamita

Corpo valvola

Pos. 45 – 49 571228

–– Gehäuseschalen

Pos. 50 und 99

51 Brems-Relais kompl.

–– Isolierring mit Kohlehalter

Pos. 66 – 69

Housing shells

Pos. 50 and 99

Relay compl.

Insulating ring with carbon holder

Pos. 66 – 69

Coquille carcasse

Pos. 50 et 99

Relais compl.

Bague isolante avec support de charbon

Pos. 66 – 69

Calotta carcassa

Pos. 50 e 99

Relais compl.

Anello di isolamento con supporto carboncini

Pos. 66 – 69

577503 R

577516 R220

65 Kohlebürsten Paar

70 Rillenkugellager

–– Anker mit Lüfter 230 V

Pos 71 und 72

Carbon bruhes pair

Grooved ball bearing

Rotor with ventilator 230 V

Pos 71 and 72

Balais de charbon paire

Roulement à billes

Carboncini paio

Cuscinetto a sfere

Induit avec ventilateur 230 V Indotto con ventilatore 230 V

Pos 71 et 72 Pos 71 e 72

577512

577511 R

057162

72 Stator 230 V

–– Motor kompl.

Stator 230 V

Motor compl.

Stator 230 V

Moteur compl.

Statore 230 V

Motore compl.

577506 R220

577507 R220

–– Planetengetriebe

Pos. 74 – 85

–– Pumpe kompl.

Pos. 86 – 94, 96 – 98

100

101 Anschlussleitung 230 V

102

103 Blechschraube

104 mit Gehäuse 230 V with housing 230 V avec carcasse 230 V con carcassa 230 V

Pos. 50, 51, 65 – 73, 99 – 103 Pos. 50, 51, 65 – 73, 99 – 103 Pos. 50, 51, 65 – 73, 99 – 103 Pos. 50, 51, 65 – 73, 99 – 103 577501 R220

Schalter

Biegeschutz

Ritzel

Planetary gear drive

Pos. 74 – 85

Pump compl.

Pos. 86 – 94, 96 – 98

Switch

Connecting cable 230 V

Rubber sleeve

Sheet metal screw

Pinion

Engranage planetaire

Pos. 74 – 85

Pompe compl.

Pos. 86 – 94, 96 – 98

Interrupteur

Raccordement 230 V

Douille en caoutchouc

Vis à tôle

Pignon

Ingranaggio planetario

Pos. 74 – 85

Pompa compl.

Pos. 86 – 94, 96 – 98

Interruttore

Cavo d’allacciamento 230 V

Manicotto di protezione

Vite da lamiera

Pignone

571235

571220

577509

535037 R220

032057

083064

571241 R

ROLLER’S Uni-Press ACC

Teileverzeichnis Spare parts list Liste des pièces Elenco dei pezzi

deu

–– Rollenträger mont.

Pos. 1, 2, 4

3 Spiralspannstift

5 Antriebsgehäuse

6 Stift

–– Zangenhaltebolzen kompl.

Pos. 7, 10 und 105

8 Druckfeder

–– Druckleiste mont.

Pos. 9, 11, 12 und 13

10 Senkschraube

11 Druckfeder

12 Verriegelungsstift

13 Halbmondring

14 Schutz

15 Flachkopfschraube

16 Gewindestift

17 O-Ring

18 Distanz

19 Scheibe

20 Druckfeder

–– Vorschubkolben kompl.

Pos. 20 – 23

22 Stützring

23 O-Ring

–– Ersatz Ventil Druckseite

Pos. 24 – 26

–– Hydraulikblock ACC kompl.

Pos. 24 – 27, 31– 56

28 Zylinderstift

29 Hebel

30 Betätigungsknopf

–– Überdruckventil

Pos. 34 – 38

–– Ventil Saugseite

Pos. 39 – 45 und 59

–– Ventil Steuerkolben

Pos. 46 – 56

57 O-Ring

58 Ausgleichsbehälter

60 Stopfen mit Stabmagnet

–– Gehäuseschalen

Pos. 61 und 99

62 Brems-Relais kompl.

–– Isolierring mit Kohlehalter

Pos. 66 – 69

65 Kohlebürsten Paar

70 Rillenkugellager

–– Anker mit Lüfter 230 V

Pos 71 und 73

72 Stator 230 V

–– Planetengetriebe

Pos. 74 – 85

–– Pumpe kompl.

Pos. 86 – 98

100 Schalter

101 Anschlussleitung

102 Biegeschutz

103 Blechschraube

104 Hülse

105 Anschlagscheibe

106 Ritzel

eng

Valve suction side

Pos. 39 – 45 and 59

Piston valve

Pos. 46 – 56

Locking ring

Compensating reservoir

Plug with magnet

Housing shells

Pos. 61 and 99

Relay compl.

Insulating ring with carbon holder

Pos. 66 – 69

Carbon bruhes pair

Grooved ball bearing

Rotor with ventilator 230 V

Pos 71 and 73

Stator 230 V

Planetary gear drive

Pos. 74 – 85

Pump compl.

Pos. 86 – 98

Switch

Connecting cable

Rubber sleeve

Sheet metal screw

Bushing

Washer

Pinion

Roller holder mont.

Pos. 1, 2, 4

Spiral pin

Housing

Pin

Tongs shank compl.

Pos. 7, 10 and 105

Pressure spring

Pressure plate mont.

Pos. 9, 11, 12 and 13

Countersunk screw

Pressure spring

Thrust piece

Crescent ring

Protector

Countersunk screw

Grub screw

Locking ring

Distance

Washer

Pressure spring

Feed piston compl.

Pos. 20 – 23

Back-up ring

Locking ring

Valve pressure side

Pos. 24 – 26

Hydraulic block ACC compl.

Pos. 24 – 27, 31– 56

Straight pin

Lever

Actuating button

Valve body

Pos. 34 – 38

ROLLER’S Uni-Press ACC

fra ita

Support galets mont.

Pos. 1, 2, 4

Goupille spiralée

Carcasse

Portarulli mont.

Pos. 1, 2, 4

Spina elastica

Carcassa

Goupille Perno

Axe de serrage de la pince cpl.

Bullone della ganascia compl.

Pos. 7, 10 et 105 Pos. 7, 10 e 105

Ressort de compression

Barre de pression mont.

Pos. 9, 11, 12 et 13

Molla di compressione

Barretta di pressione mont.

Pos. 9, 11, 12 e 13

570226

088072

571251 A

570210

570239

570213

Vis à tête fraisée

Ressort de compression

Goupille d’ouverture

Bague d’arret

Protection

Vis à tête platé

Vis sans tête

Joint torique

Distance

Rondelle

Ressort de compression

Piston d’avance compl.

Pos. 20 – 23

Bague d’appui

Joint torique

Vite a testa svasata

Molla di compressione

Spina di compressione

Anello mezzaluna

Protezione

Vite a testa cilindrica

Perno filettato

Guarnizione O-Ring

Distanza

Ranella

Molla di compressione

Pistone d’avanzamento compl.

Pos. 20 – 23

Rondella d’appoggio

Guarnizione O-Ring

570211

083176

341010

570208

059035

570231 R

570232

084072

060009

577205 A

086053

571265 R

577202

060245

060244

Soupape coté pression

Pos. 24 – 26

Bloc hydraul. ACC compl.

Pos. 24 – 27, 31– 56

Tige cylindrique

Levier

Bouton d’actionnement

Corps de soupape

Pos. 34 – 38

Soupape coté aspiration

Pos. 39 – 45 et 59

Soupape piston pilote

Pos. 46 – 56

Joint torique

Reservoir de compensation

Bouchon avec magnet

Coquille carcasse

Pos. 61 et 99

Relais compl.

Bague isolante avec support de charbon

Pos. 66 – 69

Balais de charbon paire

Roulement à billes

Anello di isolamento con supporto carboncini

Pos. 66 – 69

Carboncini paio

Cuscinetto a sfere

Induit avec ventilateur 230 V Indotto con ventilatore 230 V

Pos 71 et 73 Pos 71 e 73

Stator 230 V Statore 230 V

Engranage planetaire

Pos. 74 – 85

Pompe compl.

Pos. 86 – 98

Ingranaggio planetario

Pos. 74 – 85

Pompa compl.

Pos. 86 – 98

Interrupteur

Raccordement

Douille en caoutchouc

Vis à tôle

Douille

Rondelle

Pignon

Valvola lato di pressione

Pos. 24 – 26

Blocco idraulico ACC compl.

Pos. 24 – 27, 31– 56

571278 R

Spina cilindrica

Leva

Pulsante d’azionamento

Corpo valvola

Pos. 34 – 38

571275

088189

571268 R

571214 R

571228

Valvola lato d’aspirazione

Pos. 39 – 45 e 59 571239 R

Valvola cursore

Pos. 46 – 56

Guarnizione O-Ring

571273 R

060015

Contenitore di compensazione 571212 R

571249 R Tappo con calamita

Calotta carcassa

Pos. 61 e 99

Relais compl.

577503 R

577516 R220

Interruttore

Cavo d’allacciamento

Manicotto di protezione

Vite da lamiera

Astuccio

Ranella

Pignone

577512

577511 R

057162

577506 R220

577507 R220

571235

571220

577509

535037 R220

032057

083064

577204 R

570237 R

571241 R

ROLLER’S Multi-Press

Teileverzeichnis Spare parts list Liste des pièces Elenco dei pezzi

ROLLER’S Multi-Press

deu eng fra ita

–– Rollenträger mont.

Pos. 1, 2, 4

3 Spiralspannstift

5 Antriebsgehäuse

6 Stift

7 Zangenhaltebolzen kompl.

Pos. 7, 10 und 81

8 Druckfeder

–– Druckleiste mont.

Pos. 9, 11, 12 und 13

Senkschraube

Druckfeder

Verriegelungsstift

Halbmondring

Schutz

Flachkopfschraube

Roller holder mont.

Pos. 1, 2, 4

Spiral pin

Housing

Pin

Tongs shank compl.

Pos. 7, 10 and 81

Pressure spring

Pressure plate mont.

Pos. 9, 11, 12 and 13

Countersunk screw

Pressure spring

Thrust piece

Crescent ring

Protector

Countersunk screw

Support galets mont.

Pos. 1, 2, 4

Goupille spiralée

Carcasse

Barre de pression mont.

Pos. 9, 11, 12 et 13

Vis à tête fraisée

Ressort de compression

Goupille d’ouverture

Bague d’arret

Protection

Vis à tête platé

Portarulli mont.

Pos. 1, 2, 4

Spina elastica

Carcassa

Goupille Perno

Axe de serrage de la pince cpl.

Bullone della ganascia compl.

Pos. 7, 10 et 81 Pos. 7, 10 e 81

Ressort de compression Molla di compressione

Barretta di pressione mont.

Pos. 9, 11, 12 e 13

Vite a testa svasata

Molla di compressione

Spina di compressione

Anello mezzaluna

Protezione

Vite a testa cilindrica

570226

088072

571251 A

570210

570239

570213

570211

083176

341010

570208 R

059035

570231 R

570232

17 O-Ring

18 Scheibe

–– Vorschubkolben kompl.

Pos. 19, 20 + 21

Locking ring

Washer

Feed piston compl.

Pos. 19, 20 + 21

20 Stützring

21 O-Ring

–– Ersatz Ventil Druckseite

Pos. 22 – 24

Back-up ring

Locking ring

Valve pressure side

Pos. 22 – 24

Bague d’appui

Joint torique

Soupape coté pression

Pos. 22 – 24

Rondella d’appoggio

Guarnizione O-Ring

Valvola lato di pressione

Pos. 22 – 24

060245

060244

571278 R

–– Hydraulikblock Standard kompl. Hydraulic block Standard compl. Bloc hydraul. Standard compl.

Blocco idraulico Standard compl.

Pos. 22 – 25, 30, 33 – 37, Pos. 22 – 25, 30, 33 – 37, Pos. 22 – 25, 30, 33 – 37, Pos. 22 – 25, 30, 33 – 37,

43 – 48, 83 und 84 43 – 48, 83 and 84 43 – 48, 83 et 84 43 – 48, 83 e 84 571240

27 Zylinderstift Straight pin Tige cylindrique Spina cilindrica 088189

Hebel

Betätigungsknopf

Spiralspannstift

Stützring

32 O-Ring

33 Druckfeder

34 Stahlkugel

–– Ventilschraube Saugseite

Pos. 35 – 37, 48 und 83

38 O-Ring

Lever

Actuating button

Spiral pin

Back-up ring

Locking ring

Pressure spring

Steel ball

Valve screw suction side

Pos. 35 – 37, 48 and 83

Locking ring

Joint torique

Rondelle

Piston d’avancement compl.

Pos. 19, 20 + 21

Levier

Bouton d’actionnement

Goupille spiralée

Bague d’appui

Joint torique

Ressort de compression

Bille d’acier

Joint torique

Guarnizione O-Ring

Ranella

060009

086053

Pistone di avanzamento compl.

Pos. 19, 20 + 21 571238

Leva

Pulsante d’azionamento

Spina elastica

Rondella d’appoggio

Guarnizione O-Ring

Molla di compressione

Sfera di acciaio

Vis de soupape coté aspiration Vite a valvola lato d’aspirazione

Pos. 35 – 37, 48 et 83 Pos. 35 – 37, 48 e 83

Guarnizione O-Ring

571208 R

571214 R

088120

060264

060258

061049

057046

571229 R

060015

39 Ausgleichsbehälter

40 Stopfen mit Stabmagnet

–– Gehäuseschalen

Pos. 41 und 77

42 Druckfeder

43 O-Ring

–– Überdruckventil

Pos. 43 – 47

49 Linsenschraube

–– Motor kompl.

Pos. 50, 53, 54 und 57

51 O-Ring

52 Linsenschraube

55 Zylinderschraube

–– Planetengetriebe

Pos. 49, 51, 52, 56, 58 – 67

–– Pumpe kompl.

Pos. 31, 32, 55, 68 – 76

–– Schalter mit Leitung

Pos. 78, 81 und 82

79 Blechschraube

80 ROLLER’S Akku

81 Scheibe

Compensating reservoir

Plug with magnet

Housing shells

Pos. 41 and 77

Pressure spring

Locking ring

Valve body

Pos. 43 – 47

Fillister head screw

Motor compl.

Pos. 50, 53, 54 und 57

Locking ring

Fillister head screw

Planetary gear drive

Pos. 49, 51, 52, 56, 58 – 67

Pump compl.

Pos. 31, 32, 55, 68 – 76

Switch with cable

Pos. 78, 81 and 82

Sheet metal screw

ROLLER’S Akku

Washer

Reservoir de compensation

Bouchon avec magnet

Coquille carcasse

Pos. 41 et 77

Ressort de compression

Joint torique

Corps de soupape

Pos. 43 – 47

Vis tête fraisée bombée

Moteur compl.

Pos. 50, 53, 54 und 57

Joint torique

Vis tête fraisée bombée

Vis à tête cylindrique

Engranage planetaire

Pos. 49, 51, 52, 56, 58 – 67

Pompe compl.

Pos. 31, 32, 55, 68 – 76

Interrupteur avec cable

Pos. 78, 81 et 82

Vis à tôle

ROLLER’S Akku

Rondelle

Contenitore di compensazione 571212 R

Tappo con calamita 571249 R

Calotta carcassa

Pos. 41 e 77 571503R

Molla di compressione

Guarnizione O-Ring

Corpo valvola

Pos. 43 – 47

571265 R

060241

571228

Vite a testa svasata con perno 083137

Motore compl.

Pos. 50, 53, 54 und 57

Guarnizione O-Ring

575500 R12

060253

Vite a testa svasata con perno 083134

Vite a testa cilindrica 081123

Ingranaggio planetario

Pos. 49, 51, 52, 56, 58 – 67

Pompa compl.

Pos. 31, 32, 55, 68 – 76

571235

571220

Interruttore con cavo

Pos. 78, 81 e 82

Vite da lamiera

ROLLER’S Akku

Ranella

575528 R

083064

571510A12

570237 R

ROLLER’S Multi-Press ACC

Teileverzeichnis Spare parts list Liste des pièces Elenco dei pezzi

deu eng

1– 21 siehe ROLLER’S Multi-Press see ROLLER’S Multi-Press

–– Ersatz Ventil Druckseite

Pos. 22 – 24

–– Hydraulikblock ACC kompl.

Pos. 22 – 26, 33 – 37,

43 – 47, 84 – 95 und 97

27 Zylinderstift

28 Hebel

29 Betätigungsknopf

30 Spiralspannstift

31 Stützring

32 O-Ring

33 Druckfeder

34 Stahlkugel

–– Ventil Saugseite

Pos. 33 – 37, 95 und 97

38 O-Ring

39 Ausgleichsbehälter

40 Stopfen mit Stabmagnet

–– Gehäuseschalen

Pos. 41 und 77

42 Druckfeder

43 O-Ring

–– Überdruckventil

Pos. 43 – 47

49 Linsenschraube

–– Motor kompl.

Pos. 50, 53, 54 und 57

51 O-Ring

52 Linsenschraube

55 Zylinderschraube

–– Planetengetriebe

Pos. 49, 51, 52, 56, 58 – 67

–– Pumpe kompl.

Pos. 31, 32, 55, 68 – 76

–– Schalter mit Leitung

Pos. 78, 81 und 82

79 Blechschraube

80 ROLLER’S Akku

83 Service-Elektronik

–– Ventil Steuerkolben

Pos. 84 – 92

96 Gewindestift

97 Scheibe

ROLLER’S Multi-Press ACC

Valve pressure side

Pos. 22 – 24

Hydraulic block ACC compl.

Pos. 22 – 26, 33 – 37,

43 – 47, 84 – 95 and 97

Straight pin

Lever

Actuating button

Spiral pin

Back-up ring

Locking ring

Pressure spring

Steel ball

Valve suction side

Pos. 33 – 37, 95 and 97

Locking ring

Compensating reservoir

Plug with magnet

Housing shells

Pos. 41 and 77

Pressure spring

Locking ring

Valve body

Pos. 43 – 47

Fillister head screw

Motor compl.

Pos. 50, 53, 54 und 57

Locking ring

Fillister head screw

Planetary gear drive

Pos. 49, 51, 52, 56, 58 – 67

Pump compl.

Pos. 31, 32, 55, 68 – 76

Switch with cable

Pos. 78, 81 and 82

Sheet metal screw

ROLLER’S Akku

Electronic service control

Piston valve

Pos. 84 – 92

Grub screw

Washer

fra

voir ROLLER’S Multi-Press

ita

vedi ROLLER’S Multi-Press

Soupape coté pression

Pos. 22 – 24

Valvola lato di pressione

Pos. 22 – 24

Bloc hydraulique ACC compl.

Blocco idraulico ACC compl.

Pos. 22 – 26, 33 – 37,

43 – 47, 84 – 95 et 97

Pos. 22 – 26, 33 – 37,

43 – 47, 84 – 95 e 97

Tige cylindrique

Levier

Bouton d’actionnement

Goupille spiralée

Bague d’appui

Joint torique

Ressort de compression

Bille d’acier

Valve coté aspiration

Pos. 33 – 37, 95 et 97

Joint torique

Reservoir de compensation

Bouchon avec magnet

Coquille carcasse

Pos. 41 et 77

Ressort de compression

571278 R

Spina cilindrica

Leva

Pulsante d’azionamento

Spina elastica

Rondella d’appoggio

Guarnizione O-Ring

Molla di compressione

Sfera di acciaio

Valvola lato d’aspirazione

Pos. 33 – 37, 95 e 97

Tappo con calamita

Calotta carcassa

Pos. 41 e 77

Molla di compressione

571275

088189

571268 R

571214 R

088120

060264

060258

061049

057046

571239 R

Guarnizione O-Ring 060015

Contenitore di compensazione 571212 R

571249 R

571503R

571265 R

Joint torique

Corps de soupape

Pos. 43 – 47

Vis tête fraisée bombée

Guarnizione O-Ring 060241

Corpo valvola

Pos. 43 – 47 571228

Vite a testa svasata con perno 083137

Moteur compl.

Pos. 50, 53, 54 und 57

Joint torique

Vis tête fraisée bombée

Vis à tête cylindrique

Engranage planetaire

Pos. 49, 51, 52, 56, 58 – 67

Pompe compl.

Pos. 31, 32, 55, 68 – 76

Interrupteur avec cable

Pos. 78, 81 et 82

Vis à tôle

ROLLER’S Akku

Electronique de service

Soupape piston pilote

Pos. 84 – 92

Vis sans tête

Rondelle

Motore compl.

Pos. 50, 53, 54 und 57 575500 R12

Guarnizione O-Ring 060253

Vite a testa svasata con perno 083134

081123 Vite a testa cilindrica

Ingranaggio planetario

Pos. 49, 51, 52, 56, 58 – 67

Pompa compl.

Pos. 31, 32, 55, 68 – 76

Interruttore con cavo

Pos. 78, 81 e 82

Vite da lamiera

571235

571220

575528 R

083064

571510A12

571530 R

ROLLER’S Akku

Servizio elettronico

Valvola cursore

Pos. 84 – 92

Perno filettato

Ranella

575244 R

084072

570237 R

ROLLER’S Multi-Press Mini ACC

Teileverzeichnis Spare parts list Liste des pièces Elenco dei pezzi

ROLLER’S Multi-Press Mini ACC

fra deu eng ita

1 Pressrolle

2 Nadelrolle

3 Rollenträger

4 Druckfeder

5 Stift

6 Antriebsgehäuse

7 Zangenhaltebolzen

8 Knopf

9 Senkschraube

10 Spiralspannstift

11 Druckfeder

12 Anschlag PL

13 Scheibe

14 Riegel

15 Linsenschraube

16 Gewindestift

17 O-Ring

18 Scheibe

19 Druckfeder

Press roller

Needle roller

Roller holder

Pressure spring

Pin

Housing

Tongs shank

Button

Countersunk screw

Spiral pin

Pressure spring

Stop bolt PL

Washer

Locking

Fillister head screw

Grub screw

Locking ring

Washer

Pressure spring

Galet presseur

Galet à aiguille

Support galets

Ressort de compression

Tige

Carter

Axe de serrage de la pince

Vis à tête fraisée

Goupille spiralée

Ressort de compression

Arrêt PL

Rondelle

Verrouillage

Vis tête fraisée bombée

Vis sans tête

Joint torique

Rondelle

Ressort de compression

Rulli di pressione

Rulli di gabbia

Portarulli

Molla di compressione

Spina

Carcassa

Bullone della ganascia

Vite a testa svasata

Spina elastica

Molla di compressione

Arresto PL

Ranella

Chiusura

578211 R

057182

578204 R

061083

578228 R

578201 A

578236 R

083175

088123

061072

571252 PL

086055

578253 R

Vite a testa svasata con perno 083169

Perno filettato

Guarnizione O-Ring

Ranella

Molla di compressione

084072

060252

578205 R

061058

21 O-Ring

22 Stützring

Locking ring

Back-up ring

–– Vorschubkolben kompl.

Pos. 19 – 22

Feed piston compl.

Pos. 19 – 22

–– Rückschlagventil Valve

Pos. 25 – 29 Pos. 25 – 29

–– Hydraulikblock kompl. im Tausch Pos. 20–23,

25–31, 32–50, 52–54

–– Ventil Saugseite

Pos. 39 – 44

–– Überdruckventil

Pos. 29, 32 – 36

–– Ventil Steuerkolben

Pos. 45 – 50, 52 – 54

55 O-Ring

56 Ausgleichsbehälter

57 Stopfen mit Stabmagnet

–– Gleichstrommotor mit Planetengetriebe

Pos. 58 – 71 und 85

–– Pumpe kompl.

Pos. 72 – 77, 83, 85 und 86

–– Pumpenkolben kompl.

Pos. 78 – 81

87 Schalter mont. mit Leitung

Hydraulic block compl.

Pos. 20–23, 25–31,

32–50, 52–54

Valve suction side

Pos. 39 – 44

Valve body

Pos. 29, 32 – 36

Piston valve

Pos. 45 – 50, 52 – 54

Locking ring

Compensating reservoir

Plug with magnet

D.C. Motor with planetary gear drive

Pos. 58 – 71 and 85

Pump compl.

Pos. 72 – 77, 83, 85 and 86

Pump piston compl.

Pos. 78 – 81

Switch with cable mount.

Joint torique

Bague d’appui

Piston d’avancement compl.

Pos. 19 – 22

Soupape

Pos. 25 – 29

Bloc hydraulique compl.

Pos. 20–23, 25–31,

32–50, 52–54

Valve coté aspiration

Pos. 39 – 44

Corps de soupape

Pos. 29, 32 – 36

Soupape piston pilote

Pos. 45 – 50, 52 – 54

Joint torique

Reservoir de compensation

Bouchon avec magnet

Guarnizione O-Ring

Rondella d’appoggio

Pistone di avanzamento compl.

Pos. 19 – 22

Valvola

Pos. 25 – 29

060255

060267

578202 R

578278 R

Blocco idraulico compl.

Pos. 20–23, 25–31,

32–50, 52–54

Valvola lato d’aspirazione

Pos. 39 – 44

Corpo valvola

Pos. 29, 32 – 36

Valvola cursore

Pos. 45 – 50, 52 – 54

Guarnizione O-Ring

575247

578280 R

578279 R

578275R

060306

Contenitore di compensazione 578215 R

Tappo con calamita 571249 R

Moteur à courant continú avec engranage planetaire

Pos. 58 – 71 et 85

Motore monofasico con ingranaggio planetario

Pos. 58 – 71 e 85

Pompe compl.

Pos. 72 – 77, 83, 85 et 86

Piston de pompe compl.

Pos. 78 – 81

Pompa compl.

Pos. 72 – 77, 83, 85 e 86

Pistone a pompa compl.

Pos. 78 – 81

Interrupteur avec cable monté Interruttore con cavo mont.

578501 R

578224 R

578271R

575528 R

–– Gehäuseschalen

Pos. 88 und 89

Housing shells

Pos. 88 and 89

Coquille carcasse

Pos. 88 et 89

Calotta carcassa

Pos. 88 e 89 578503 R

90 Blechschraube Sheet metal screw Vis à tôle Vite da lamiera 083064

91 ROLLER’S Akku 12 V, 1,3 Ah ROLLER’S Akku 12 V, 1.3 Ah ROLLER’S Akku 12 V, 1,3 Ah ROLLER’S Akku 12 V, 1,3 Ah 571513 A12

ROLLER’S Axial-Press 15

Teileverzeichnis Spare parts list Liste des pièces Elenco dei pezzi

ROLLER’S Axial-Press 15

deu eng fra ita

1 Linsenschraube

2 Schutz

3 Buchse

4 Zylinderschraube

5 Druckplatte

6 Sicherungsring

7 Scheibe

8 Druckfeder

9 Druckfeder

10 Vorschubkolben

11 Stützring

12 O-Ring

13 Feder-Druckstück

14 Führungszylinder

15 Führungsgehäuse

16 O-Ring

Fillister head screw

Protector

Bush

Fillister head screw

Pressure plate

Locking ring

Washer

Pressure spring

Feed piston

Back-up ring

Locking ring

Spring-thrust piece

Guiding cylinder

Guiding housing

Locking ring

Vis tête fraisée bombée

Protection

Douille

Vis à tête cylindrique

Plaque d’appui

Circlip

Rondelle

Ressort de compression

Piston d’avance

Bague d’appui

Joint torique

Vite a testa svasata con perno 083177

Protezione 573258 R

Boccola

Vite a testa cilindrica

Piastra di pressione

Anello di sicurezza

Ranella

Molla di compressione

Pistone d’avanzamento

Rondella d’appoggio

Guarnizione O-Ring

573256 R

081137

573262 R

059110

573257 R

061058

061059

573253 R

060267

060255

Ressort-pièce de compression Molla-pezzo di compressione 061053

Cylindre de guidage Cilindro di guida 573251 R

Carcasse de guidage

Joint torique

Carcassa di guida

Guarnizione O-Ring

573263 R

060251

17 Gewindestift

18 Hülse

Grub screw

Bushing

Vis sans tête

Douille

Perno filettato

Astuccio

084072

573209 AST

19 O-Ring

20 Dichtkolben

Locking ring

Sealing piston

Joint torique

Piston d’éntancheité

Guarnizione O-Ring

Pistone ermetico

060244

573210 R

–– Ersatz Ventil Druckseite

Pos. 22 – 24

Valve pressure side

Pos. 22 – 24

Soupape coté pression

Pos. 22 – 24

Valvola lato di pressione

Pos. 22 – 24 571278 R

–– Hydraulikblock Standard kompl. Hydraulic block Standard compl. Bloc hydraul. Standard compl.

Blocco idraulico Standard compl.

Pos. 22 – 25, 30,

33 – 37, 42 – 48 und 88

Pos. 22 – 25, 30,

33 – 37, 42 – 48 and 88

Pos. 22 – 25, 30,

33 – 37, 42 – 48 et 88

Pos. 22 – 25, 30,

33 – 37, 42 – 48 e 88 571240

––

Zylinderstift

Hebel

Betätigungsknopf

Spiralspannstift

31 Stützring

32 O-Ring

33 Druckfeder

34 Stahlkugel

–– Ventilschraube Saugseite

Pos. 35 – 37, 42 und 48

38 O-Ring

Ausgleichsbehälter

Stopfen mit Stabmagnet

–– Gehäuseschalen

Pos. 41 und 77

O-Ring

–– Überdruckventil

Pos. 43 – 47

Linsenschraube

–– Motor kompl.

Pos. 50, 53, 54 und 57

O-Ring

Linsenschraube

Zylinderschraube

–– Planetengetriebe

Pos. 49, 51, 52, 56, 58 – 67

–– Pumpe kompl.

–– ROLLER’S Aufweit-

Pos. 31, 32, 55, 68 – 76

Schalter mit Leitung

Pos. 78, 81 und 82

Blechschraube

ROLLER’S Akku vorrichtung P

Pos. 83 – 87

Aufweithalter

Zylinderschraube

Aufweiterbolzen

Druckfeder

Sicherungsscheibe

Straight pin

Lever

Actuating button

Spiral pin

Back-up ring

Locking ring

Pressure spring

Steel ball

Valve screw suction side

Pos. 35 – 37, 42 and 48

Locking ring

Compensating reservoir

Plug with magnet

Housing shells

Pos. 41 and 77

Locking ring

Valve body

Pos. 43 – 47

Fillister head screw

Motor compl.

Pos. 50, 53, 54 und 57

Locking ring

Fillister head screw

Planetary gear drive

Pos. 49, 51, 52, 56, 58 – 67

Pump compl.

Pos. 31, 32, 55, 68 – 76

Switch with cable

Pos. 78, 81 and 82

Sheet metal screw

ROLLER’S Akku

ROLLER’S Expanding adapter P

Pos. 83 – 87

Expander holder

Fillister head screw

Expander bolt

Pressure spring

Locking washer

Tige cylindrique

Levier

Bouton d’actionnement

Goupille spiralée

Bague d’appui

Joint torique

Ressort de compression

Bille d’acier

Spina cilindrica

Leva

Pulsante d’azionamento

Spina elastica

Rondella d’appoggio

Guarnizione O-Ring

088189

571208 R

571214 R

088120

060264

060258

Vis de soupape coté aspiration Vite a valvola lato d’aspirazione

Pos. 35 – 37, 42 et 48 Pos. 35 – 37, 42 e 48 571229 R

Joint torique

Reservoir de compensation

Bouchon avec magnet

Coquille carcasse

Pos. 41 et 77

Joint torique

Corps de soupape

Pos. 43 – 47

Vis tête fraisée bombée

Moteur compl.

Pos. 50, 53, 54 und 57

Joint torique

Vis tête fraisée bombée

Vis à tête cylindrique

Engranage planetaire

Pos. 49, 51, 52, 56, 58 – 67

Pompe compl.

Pos. 31, 32, 55, 68 – 76

Interrupteur avec cable

Pos. 78, 81 et 82

Vis à tôle

ROLLER’S Akku

ROLLER’S Dispositif d'emboîture P

Pos. 83 – 87

Porte emboîture

Vis à tête cylindrique

Pointeau emboîture

Ressort de compression

Rondelle de sécurité

Molla di compressione

Sfera di acciaio

Guarnizione O-Ring

061049

057046

060015

Contenitore di compensazione 571212 R

Tappo con calamita 571249 R

Calotta carcassa

Pos. 41 e 77

Guarnizione O-Ring

571503 R

060241

Corpo valvola

Pos. 43 – 47 571228

Vite a testa svasata con perno 083137

Motore compl.

Pos. 50, 53, 54 und 57

Guarnizione O-Ring

Interruttore con cavo

Pos. 78, 81 e 82

Vite da lamiera

575500 R12

060253

Vite a testa svasata con perno 083134

Vite a testa cilindrica 081123

Ingranaggio planetario

Pos. 49, 51, 52, 56, 58 – 67

Pompa compl.

Pos. 31, 32, 55, 68 – 76

571235

571220

575528 R

083064

571510A12 ROLLER’S Akku

ROLLER’S Dispositivo espansore P

Pos. 83 – 87

Portaespansore

Vite a testa cilindrica

Perno espansore

Molla di compressione

Ranella di sicurezza

573260 A

573241 R

081007

573242 R

573236

059106

ROLLER’S Axial-Press 40

Teileverzeichnis Spare parts list Liste des pièces Elenco dei pezzi

ROLLER’S Axial-Press 40

fra deu eng ita

1 Linsenschraube

2 Schutz

3 Buchse

4 Zylinderschraube

5 Druckplatte

6 Sprengring

7 Scheibe

8 Druckfeder

10 Vorschubkolben

11 Stützring

12 O-Ring

13 Feder-Druckstück

14 Führungszylinder

15 Führungsgehäuse

16 O-Ring

17 Gewindestift

Fillister head screw

Protector

Bush

Fillister head screw

Pressure plate

Snap ring

Washer

Pressure spring

Feed piston

Back-up ring

Locking ring

Spring-thrust piece

Guiding cylinder

Guiding housing

Locking ring

Grub screw

Vis tête fraisée bombée

Protection

Douille

Vis à tête cylindrique

Plaque d’appui

Jonc

Rondelle

Ressort de compression

Piston d’avance

Bague d’appui

Cylindre de guidage

Carcasse de guidage

Joint torique

Vis sans tête

Vite a testa svasata con perno 083179

Protezione 573213 R

Boccola

Vite a testa cilindrica

Piastra di pressione

Rondella

Ranella

Molla di compressione

Pistone d’avanzamento

Rondella d’appoggio

573211 R

081021

573206 R

059104

573207

573212 R

Joint torique Guarnizione O-Ring 060244

Ressort-pièce de compression Molla-pezzo di compressione 061053

Cilindro di guida

Carcassa di guida

Guarnizione O-Ring

Perno filettato

573203 R

060245

573201 R

573208 R

060251

084072

18 Hülse

20 Dichtkolben

Bushing

Sealing piston

Douille

Piston d’éntancheité

Astuccio

Pistone ermetico

573209 AST

573210 R

–– Ersatz Ventil Druckseite

Pos. 22 – 24

Valve pressure side

Pos. 22 – 24

Soupape coté pression

Pos. 22 – 24

Valvola lato di pressione

Pos. 22 – 24 571278 R

–– Hydraulikblock Standard kompl. Hydraulic block Standard compl. Bloc hydraul. Standard compl.

Blocco idraulico Standard compl.

Pos. 22 – 26, 30, Pos. 22 – 26, 30, Pos. 22 – 26, 30, Pos. 22 – 26, 30,

33 – 37, 43 – 48 und 83 33 – 37, 43 – 48 and 83 33 – 37, 43 – 48 et 83 33 – 37, 43 – 48 e 83 571240

27 Zylinderstift

28 Hebel

29 Betätigungsknopf

30 Spiralspannstift

31 Stützring

32 O-Ring

33 Druckfeder

34 Stahlkugel

–– Ventilschraube Saugseite

Pos. 26, 35 – 37 und 48

38 O-Ring

39 Ausgleichsbehälter

40 Stopfen mit Stabmagnet

–– Gehäuseschalen

Pos. 47 und 77

43 O-Ring

–– Überdruckventil

Pos. 43 – 47

49 Linsenschraube

–– Motor kompl.

Pos. 50, 53, 54 und 57

51 O-Ring

52 Linsenschraube

55 Zylinderschraube

–– Planetengetriebe

Pos. 49, 51, 52, 56, 58 – 67

–– Pumpe kompl.

Pos. 31, 32, 55, 68 – 76

–– Schalter mit Leitung

Pos. 78, 81 und 82

79 Blechschraube

80 ROLLER’S Akku

Straight pin

Lever

Actuating button

Spiral pin

Back-up ring

Locking ring

Pressure spring

Steel ball

Valve screw suction side

Pos. 26, 35 – 37 and 48

Locking ring

Compensating reservoir

Plug with magnet

Housing shells

Pos. 47 and 77

Locking ring

Valve body

Pos. 43 – 47

Fillister head screw

Motor compl.

Pos. 50, 53, 54 and 57

Locking ring

Fillister head screw

Planetary gear drive

Pos. 49, 51, 52, 56, 58 – 67

Pump compl.

Pos. 31, 32, 55, 68 – 76

Switch with cable

Pos. 78, 81 and 82

Sheet metal screw

ROLLER’S Akku

Tige cylindrique

Levier

Bouton d’actionnement

Goupille spiralée

Spina cilindrica

Leva

Pulsante d’azionamento

Spina elastica

088189

571208 R

571214 R

088120

Bague d’appui

Joint torique

Ressort de compression

Bille d’acier

Rondella d’appoggio

Guarnizione O-Ring

Molla di compressione

Sfera di acciaio

060264

060258

061049

057046

Vis de soupape coté aspiration Vite a valvola lato d’aspirazione

Pos. 26, 35 – 37 et 48 Pos. 26, 35 – 37 e 48 571229 R

Joint torique

Reservoir de compensation

Bouchon avec magnet

Coquille carcasse

Pos. 47 et 77

Joint torique

Corps de soupape

Pos. 43 – 47

Vis tête fraisée bombée

Moteur compl.

Pos. 50, 53, 54 et 57

Joint torique

Vis tête fraisée bombée

Vis à tête cylindrique

Engranage planetaire

Pos. 49, 51, 52, 56, 58 – 67

Pompe compl.

Pos. 31, 32, 55, 68 – 76

Interrupteur avec cable

Pos. 78, 81 et 82

Vis à tôle

ROLLER’S Akku

Guarnizione O-Ring 060015

Contenitore di compensazione 571212 R

571249 R Tappo con calamita

Calotta carcassa

Pos. 47 e 77

Guarnizione O-Ring

571503 R

060241

Corpo valvola

Pos. 43 – 47 571228

Vite a testa svasata con perno 083137

Motore compl.

Pos. 50, 53, 54 e 57

Guarnizione O-Ring

575500 R12

060253

Vite a testa svasata con perno 083134

081123 Vite a testa cilindrica

Ingranaggio planetario

Pos. 49, 51, 52, 56, 58 – 67 571235

Pompa compl.

Pos. 31, 32, 55, 68 – 76

Interruttore con cavo

Pos. 78, 81 e 82

Vite da lamiera

ROLLER’S Akku

571220

575528 R

083064

571510 A12

ROLLER’S Akku-Exparo Mini Q&E

Teileverzeichnis Spare parts list Liste des pièces Elenco dei pezzi

ROLLER’S Akku-Exparo Mini Q & E

fra ita deu eng

–– Hydraulikblock

Akku-Exparo Mini Q & E kompl. im Tausch

Pos. 1–33

–– Rückschlagventil Druckseite Valve pressure side

Pos. 5–9 Pos. 5–9

–– Ventil Saugseite

Pos. 10 –15

–– Überdruckventil

Pos. 9, 16 –18, 22, 23

Valve suction side

Pos. 10 –15

Valve body

Pos. 9, 16 –18, 22, 23

–– Ventil Steuerkolben

Pos. 25–33

34 Ausgleichsbehälter

35 O-Ring

36 Stopfen mit Stabmagnet

–– Gleichstrommotor mit Planetengetriebe

Pos. 37 – 49, 63, 78

Hydraulic block

Akku-Exparo Mini Q & E compl.

Pos. 1–33

Piston valve

Pos. 25–33

Compensating reservoir

Locking ring

Plug with magnet

D.C. Motor with planetary gear drive

Pos. 37 – 49, 63, 78

Bloc hydraulique

Akku-Exparo Mini Q & E compl.

Pos. 1–33

Soupape coté pression

Pos. 5–9

Valve coté aspiration

Pos. 10 –15

Corps de soupape

Pos. 9, 16 –18, 22, 23

Soupape piston pilote

Pos. 25–33

Reservoir de compensation

Joint torique

Bouchon avec magnet

Moteur à courant continú avec engranage planetaire

Pos. 37 – 49, 63, 78

Blocco idraulico

Akku-Exparo Mini Q & E compl.

Pos. 1–33

Valvola lato di pressione

Pos. 5–9

Valvola lato d’aspirazione

Pos. 10 –15

Corpo valvola

Pos. 9, 16 –18, 22, 23

578278R

578280R

578279R

Valvola cursore

Pos. 25–33 575250R

Contenitore di compensazione 578215R

Guarnizione O-Ring

Tappo con calamita

Motore monofasico con ingranaggio planetario

Pos. 37 – 49, 63, 78

575247

060306

571249 R

578501 R

–– Pumpe kompl.

Pos. 50, 51, 57–62

–– Pumpenkolben kompl.

Pos. 52–56

–– Aufweithalter mit Hülse kompl.

Pos. 64 – 77, 73 – 77

Pump compl.

Pos. 50, 51, 57–62

Pump piston compl.

Pos. 52–56

Expander holder with bushing compl.

Pos. 64 – 77, 73 – 77

Pompe compl.

Pos. 50, 51, 57–62

Piston de pompe compl.

Pos. 52–56

Porte emboîture avec douille compl.

Pos. 64 – 77, 73 – 77

Pompa compl.

Pos. 50, 51, 57–62

Pistone a pompa compl.

Pos. 52–56

Portaespansore con astuccio compl.

Pos. 64 – 77, 73 – 77

578224R

578271R

575248 R

–– Vorschubkolben kompl.

Pos. 19–21, 68

–– Gehäuseschalen

Pos. 70 und 71

Zylinderschraube

Feed piston compl.

Pos. 19–21, 68

Housing shells

Pos. 70 and 71

Fillister head screw

Piston d’avance compl.

Pos. 19–21, 68

Coquille carcasse

Pos. 70 et 71

Vis à tête cylindrique

Pistone d’avanzamento compl.

Pos. 19–21, 68

Calotta carcassa

Pos. 70 e 71

Vite a testa cilindrica

575249R

578503R

081123

69 Schalter mont.

mit Leitung

72 Blechschraube

Switch mounted with cable

Sheet metal screw

Interrupteur montée avec cable

Vis à tôle

Interruttore montato con cavo

Vite da lamiera

575528R

083064

80 ROLLER’S Akku 12 V, 1,3 Ah ROLLER’S Akku 12 V, 1,3 Ah ROLLER’S Akku 12 V, 1,3 Ah ROLLER’S Akku 12 V, 1,3 Ah 571513 A12

ROLLER’S Akku-Exparo Q&E

Teileverzeichnis Spare parts list Liste des pièces Elenco dei pezzi

deu

–– Aufweitvorrichtung

Pos. 1–6

1 Aufweitbolzen

2 Zylinderschraube

3 Aufweithalter

4 Druckfeder

5 Scheibe

6 Senkschraube

–– Hülse kompl.

Pos. 7–9 und 16

8 Gewindestift

9 Scheibe

–– Hydraulikblock kompl.

Pos. 10, 11, 22–26, 30,

33–37, 43–47, 84–96

10 O-Ring

11 Zylinder

–– Vorschubkolben kompl.

Pos. 12–15

13 Stützring

14 O-Ring

16 O-Ring

–– Ersatz Ventil Druckseite

Pos. 22–24

27 Zylinderstift

28 Hebel

29 Betätigungsknopf

30 Spiralspannstift

31 Stützring

32 O-Ring

–– Ventil Saugseite

Pos. 33–37 und 94

38 O-Ring

39 Ausgleichsbehälter

40 Stopfen mit Stabmagnet

–– Gehäuseschalen

Pos. 41 und 77

43 O-Ring

–– Überdruckventil

Pos. 43–47

49 Linsenschraube

–– Motor kompl.

Pos. 50, 53, 54 und 57

51 O-Ring

52 Linsenschraube

55 Zylinderschraube

–– Planetengetriebe

Pos. 49, 51, 52, 56, 58–67

–– Pumpe kompl.

Pos. 31, 32, 55, 68–76

–– Schalter mit Leitung

Pos. 78, 81 und 82

79 Blechschraube

80 ROLLER’S Akku

–– Ventil Steuerkolben

Pos. 84–92

ROLLER’S Akku-Exparo Q & E

fra eng

Expanding adapter

Pos. 1–6

Expander bolt

Fillister head screw

Expander holder

Pressure spring

Washer

Countersunk screw

Bushing compl.

Pos. 7–9 and 16

Grub screw

Washer

Hydraulic block compl.

Pos. 10, 11, 22–26, 30,

33–37, 43–47, 84–96

Locking ring

Cylinder

Feed piston compl.

Pos. 12–15

Back-up ring

Locking ring

Valve pressure side

Pos. 22–24

Straight pin

Lever

Actuating button

Spiral pin

Back-up ring

Locking ring

Valve suction side

Pos. 33–37 and 94

Locking ring

Compensating reservoir

Plug with magnet

Housing shells

Pos. 41 and 77

Locking ring

Valve body

Pos. 43–47

Fillister head screw

Motor compl.

Pos. 50, 53, 54 and 57

Locking ring

Fillister head screw

Planetary gear drive

Pos. 49, 51, 52, 56, 58–67

Pump compl.

Pos. 31, 32, 55, 68–76

Switch with cable

Pos. 78, 81 and 82

Sheet metal screw

ROLLER’S Akku

Piston valve

Pos. 84–92

Dispositif d'emboîture

Pos. 1–6

Pointeau emboîture

Vis à tête cylindrique

Porte emboîture

Ressort de compression

Rondelle

Vis à tête fraisée

Douille compl.

Pos. 7–9 et 16

Vis sans tête

Rondelle

Bloc hydraulique compl.

Pos. 10, 11, 22–26, 30,

33–37, 43–47, 84–96

Joint torique

Cylindre

Piston d’avance compl.

Pos. 12–15

Bague d’appui

Joint torique

Soupape coté pression

Pos. 22–24

Tige cylindrique

Levier

Bouton d’actionnement

Goupille spiralée

Bague d’appui

Joint torique

Valve coté aspiration

Pos. 33–37 et 94

Joint torique

Reservoir de compensation

Bouchon avec magnet

Coquille carcasse

Pos. 41 et 77

Joint torique

Corps de soupape

Pos. 43–47

Vis tête fraisée bombée

Moteur compl.

Pos. 50, 53, 54 et 57

Joint torique

Vis tête fraisée bombée

Vis à tête cylindrique

Engranage planetaire

Pos. 49, 51, 52, 56, 58–67

Pompe compl.

Pos. 31, 32, 55, 68–76

Interrupteur avec cable

Pos. 78, 81 et 82

Vis à tôle

ROLLER’S Akku

Soupape piston pilote

Pos. 84–92

ita

Dispositivo espansore

Pos. 1–6

Perno espansore

Vite a testa cilindrica

Portaespansore

Molla di compressione

Ranella

Vite a testa svasata

Astuccio compl.

Pos. 7–9 e 16

575260R

575261R

081116

573241 R

573236

575262R

082006

Perno filettato

Ranella

Blocco idraulico compl.

Pos. 10, 11, 22–26, 30,

33–37, 43–47, 84–96

575217A

084072

086054

Guarnizione O-Ring

Cilindro

Pistone d’avanzamento compl.

Pos. 12–15

575243

060244

575212R

Rondella d’appoggio

Guarnizione O-Ring

575209R

060267

060255

060005 Guarnizione O-Ring

Valvola lato di pressione

Pos. 22–24

Spina cilindrica

Leva

Pulsante d’azionamento

Spina elastica

571278R

088189

571268R

571214R

Rondella d’appoggio

Guarnizione O-Ring

088120

Valvola lato d’aspirazione

Pos. 33–37 e 94

Guarnizione O-Ring

571229R

060015

Contenitore di compensazione 571212R

Tappo con calamita

Calotta carcassa

Pos. 41 e 77

Guarnizione O-Ring

060264

060258

571249R

571503R

060241

Corpo valvola

Pos. 43–47 571228

Vite a testa svasata con perno 083137

Motore compl.

Pos. 50, 53, 54 e 57

Guarnizione O-Ring

575500R12

060253

Vite a testa svasata con perno 083134

081123 Vite a testa cilindrica

Ingranaggio planetario

Pos. 49, 51, 52, 56, 58–67

Pompa compl.

Pos. 31, 32, 55, 68–76

571235

571220

Interruttore con cavo

Pos. 78, 81 e 82

Vite da lamiera

ROLLER’S Akku

Valvola cursore

Pos. 84–92

575528R

083064

571510 A12

575244R

Hello! I've reviewed the Roller Uni-Press ACC Operating Instructions. This document details safety precautions, setup, operation, and maintenance for various models of Roller's electric and battery-powered radial and axial presses. I'm ready to answer your questions.

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Key Features

Battery or electric powered
Pressing connections for various pipe systems
Adjustable press force
Automatic return
Easy to use
Durable and reliable

Frequently Answers and Questions

What is the warranty period for ROLLER pressing tools?

The warranty period is 12 months after delivery of the new product to the first user, but no more than 24 months after delivery to the dealer.

How do I maintain the ROLLER pressing tools?

Keep the pressing tongs, pressing heads and expanding heads clean. Clean heavily soiled metal parts, for example with turpentine oil, then protect them from rust. Plastic parts (housing, batteries) only clean with mild soap and a damp cloth. Do not use household cleaners. These often contain chemicals that could damage plastic parts. In no case use gasoline, turpentine oil, thinner or similar products to clean plastic parts.

What are the UNSPSC codes for ROLLER pressing tools?

The UNSPSC codes for ROLLER pressing tools are 41111502, 41111502, 41111502, 41111502, 41111502, 41111502, 41111502, 41111502 for the pressing tools and 41111508 for the expanders.