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01WTGD–Kerzenfiltergehäuse
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Betriebsanleitung Baujahr: Seriennummer: 01WTGD – Kerzenfiltergehäuse Wolftechnik Filtersysteme GmbH Malmsheimer Straße 67 71263 Weil der Stadt Telefon: +49 (0) 7033 - 7014-0 Fax: +49 (0) 7033 - 7014-20 E-Mail: [email protected] Internet: www.wolftechnik.de 1. Inhaltsverzeichnis 1. Beschreibung 2. Sicherheitshinweise 3. Einbau 4. Betrieb 5. Filterwechsel 6. Wartung 7. Ersatzteile 8. CE-Konformitätserklärung 2 .............. Seite 3 .............. Seite 4 .............. Seite 5 .............. Seite 6 .............. Seite 7-8 .............. Seite 9 .............. Seite 10 .............. Seite 11 1. Beschreibung Vielseitig einsetzbares Filtergehäuse für nahezu alle industriellen Anwendungen. Das zweiteilige Gehäuse besteht aus einen Filterkopf aus Edelstahlguss und einem Unterteil mit Rundgewinde zum Einschrauben in den Filterkopf. Die Anschlussgrößen des Filterkopfes sind ¾“, 1“ oder 1 ¼“ für Unterteile zur Aufnahme von einer Filterkerze 4 7/8“ -5“, 9 ¾“ - 10“ oder 19 ½“ - 20“. Für den Einbau von Filterelementen mit beidseitig offenem Ende ( DOE ) ist eine einsteckbare Lochblechführungsstange mit 222-Adapter und Gegenhalter vorgesehen. Ohne Führungsstange können Filterelemente mit Adapter Code 0 oder Code 3 (222/Cap) eingebaut werden. Die trapezförmige Andrückfeder am Boden des Unterteils dient zur sicheren Positionierung des Filterelements. Technische Daten Material: Ein- / Austritt: Entlüftung: Ablass: Filterelemente: Max. Betriebsdruck: Max. Betriebstemp.: Durchsatzleistung: Gehäuse 01WTGD05 01WTGD10 01WTGD20 L1 185 310 565 L2 245 370 625 L3 290 415 671 Filterkopf: 1.4404 (AISI 316L) Unterteil: 1.4404 (AISI 316L) / 1.4571 Einbauten: 1.4404 (AISI 316L) Feder: 1.4310 Dichtungen: PTFE O-Ring: Viton (optional aus Buna, Silikon, EPDM, FEP-ummantelt) ¾“, 1“ oder 1 ¼“ 1 x 1/8“ Entlüftungsventil 1 x 1/8“ mit Stopfen 3/8“ mit Stopfen Anzahl: 1 (DOE mit Führungsstange, Code 0/3 ohne Führungsstange) Länge: 4 7/8“ -5“, 9 ¾“ - 10“ oder 19 ½“ - 20“ 25 bar 95°C (abhängig von Filterelement) Die Durchsatzleistung richtet sich nach der Größe der Anschlüsse, der Länge des Unterteils und der Durchsatzkennlinie des ausgewählten Filterelementes. Eintritt /Austritt ¾”, 1”, 1 ¼” ¾”, 1”, 1 ¼” ¾”, 1”, 1 ¼” Filterkerze 4 7/8” - 5” (124 - 127mm) 9 ¾” - 10” (248 - 254mm) 19 ½” - 20” (496 - 508mm) Mit Führungsstange für DOE-Elemente (beidseitig offen) Ohne Führungsstange für Filterelemente mit Adapter Code 0 und Code 3 (222/Cap) 3 2. Sicherheitshinweise Grundsätzliche und wichtige Anweisungen zu Ihrer Sicherheit: Das Kerzenfiltergehäuse Typ 01WTGD ist ausschließlich zur Filtration von Flüssigkeiten bestimmt. Insbesondere darf das 01WTGD-Kerzenfiltergehäuse nicht verwendet werden für: Flüssigkeiten deren chemische Beständigkeit gegenüber den eingesetzten Werkstoffen nicht gewährleistet ist. Flüssigkeiten deren Betriebstemperatur über der in den technischen Daten angegebenen maximalen Betriebstemperatur liegt. Flüssigkeiten deren Betriebsdruck über dem in den technischen Daten angegebenen maximalen Betriebsdruck liegt. Eine andere oder darüber hinausgehende Benutzung gilt als nicht bestimmungsgemäß. Für hieraus entstehende Schäden haftet der Hersteller nicht. Wenn Sie an einem Filtergehäuse Wartungs- oder Reparaturarbeiten durchführen müssen beachten Sie bitte folgendes: Das Filtergehäuse ist ein Druckbehälter der unter Druck stehen kann. Vor Öffnen des Filtergehäuses muss sicher gestellt sein, dass der Behälter nicht mehr unter Druck steht und alle Zulauf- und Ablaufleitungen des Behälters geschlossen sind. Sichern Sie alle Zulauf- und Ablaufleitungen gegen unbeabsichtigtes oder unbefugtes Öffnen. Beachten Sie beim Öffnen des Filtergehäuses alle Vorschriften, welche beim Umgang mit dem Förderprodukt einzuhalten sind ( z.B. Schutzkleidung, Rauchverbot ). Überzeugen Sie sich vor erneuter Inbetriebnahme, dass alle mecha nischen oder sonstigen Schutzvorrichtungen wieder ordnungsgemäß angebracht worden sind und der Behälter ordnungsgemäß verschlossen ist. Denken Sie immer an Ihre Sicherheit und beachten Sie deswegen bei Bedienung, Wartung und Instandsetzung stets die betrieblichen Vorschriften, die Unfallverhütungsvorschriften der Berufsgenossenschaften und sonstige einschlägige Regeln der Technik. 4 3. Einbau Der Pfeil auf dem Filterkopf gibt die Fließrichtung durch den Filter an. Das Filtergehäuse wird hängend eingebaut, so dass die Rohrleitungsanschlüssen für Eintritt und Austritt oben sind. Die Zulaufleitung ist mit dem Eintritt, die Ablaufleitung mit dem Austritt zu verbinden. Zur Abdichtung der Gewindeverbindung empfehlen wir Teflonband oder eine für Material, Medium und Anwendung geeignete Dichtpaste. Im Hinblick auf die Überwachung und das Auswechseln der Filterpatrone empfiehlt sich der Einbau von Druckmessgeräten und Absperrarmaturen in der Rohrleitung vor und nach dem Filter. Zur einfacheren Restentleerung des Gehäuses kann der Ablasstopfen am Boden des Gehäuseunterteils durch einen Kugelhahn ersetzt werden. Filtergehäuse werden ohne Filtereinsätze geliefert! Da die Auswahl der Filtereinsätze von der jeweiligen Anwendung abhängt, ist eine genaue Spezifikation im voraus nicht möglich. Zur Erstausrüstung bzw. Wechseln der Filterpatrone bitte nur die von uns empfohlenen Filtereinsätze verwenden, bzw. Filtereinsätze welche im Hinblick auf Medium, Druck, Temperatur und Anwendung geeignet sind. Einbau der Filterelemente ==> siehe Seite 7 und 8 ==> Filterwechsel 5 4. Betrieb Zur Inbetriebnahme und nach Filterwechsel ist wie folgt vorzugehen: Entlüftung öffnen Austrittsventil leicht öffnen Eintrittsventil zum Befüllen des Behälters leicht öffnen Entlüftungsschraube nach Befüllvorgang schließen Der Filter wird nun unter Druck gesetzt Filtergehäuse auf Undichtigkeiten prüfen Bei Undichtigkeit wird das Ein- und Austrittsventil wieder geschlos sen, die Entlüftung geöffnet um den Druck im Gehäuse abzubauen. Flüssigkeit ablassen. Gehäuse auf Schadhafte Teile prüfen und ersetzen. Inbetriebnahme wiederholen. Wird bei Druckbelastung keine Undichtigkeit festgestellt kann zuerst das Austrittsventil und danach das Eintrittsventil vollständig geöffnet werden. Der Filter ist nun betriebsbereit. Zur Restentlüftung des Filters das Entlüftungsventil gegebenenfalls kurz öffnen und schließen. Die maximale Standzeit der Filterelemente hängt von der jeweiligen Anwendung ab. Generell wird ein Wechsel empfohlen, wenn der maximal zulässige Differenzdruck des Filterelementes erreicht ist. Dieser liegt in der Regel bei 1.5 bar. Ansonsten sollte der Filterelement mindestens einmal jährlich gewechselt werden. 6 5. Filterwechsel Wenn Sie an dem Filter einen Filterwechsel durchführen müssen beachten Sie bitte die Sicherheitshinweise unter Punkt 2, sowie folgendes: Das Filtergehäuse ist ein Druckbehälter der unter Druck stehen kann. Vor Öffnen des Filtergehäuses muss sicher gestellt sein, dass der Behälter nicht mehr unter Druck steht und alle Zulauf- und Ablaufleitungen des Behälters geschlossen sind. Sichern Sie alle Zulauf- und Ablaufleitungen gegen unbeabsichtigtes oder unbefugtes Öffnen. Beachten Sie beim Öffnen des Filtergehäuses alle Vorschriften, welche beim Umgang mit dem Förderprodukt einzuhalten sind ( z.B. Schutzkleidung, Rauchverbot ). Überzeugen Sie sich vor erneuter Inbetriebnahme, dass alle mecha nischen oder sonstigen Schutzvorrichtungen wieder ordnungsgemäß angebracht worden sind und der Behälter ordnungsgemäß verschlossen ist. Zum Filterwechsel ist wie folgt vorzugehen: Eintrittsventil und Austrittventil schließen Entlüftungsschraube vorsichtig öffnen Der Druck im Behälter wird nun entspannt Ablass zur Restentleerung öffnen Filtergehäuse öffnen. Dazu Ringmuttern aufschrauben und Klapp schrauben nach unten schwenken. Deckel nach oben ziehen und wegklappen Andrückvorrichtung nach oben herausnehmen Filterbeutel ohne Korb nach oben herausziehen Gehäuse und Korb gegebenenfalls reinigen Alle Teile, insbesondere Dichtungen und O-Ringe, auf Unversehrtheit prüfen Neuen Filterbeutel in den Stützkorb stecken und auf richtigen Sitz des Abdichtkragens im Auflagering achten. Andrückvorrichtung wieder einlegen Deckel mit Hilfe der Klappschrauben verschließen. Dazu Ringmuttern mit Hand fest anziehen. Ablass verschließen Zur Inbetriebnahme ==> siehe 4.) Betrieb 7 5. Filterwechsel 1.Gehäuse öffnen! Schlüssel im Uhrzeigersinn drehen 4.Neues Filterelement auf Führungsstange montieren und in den Filterkopf einstecken 2.Unterteil nach unten abnehmen 5.Gehäuse schließen! Schlüssel gegen Uhrzeigersinn drehen 3.Filterelement nach unten abziehen 8 6. Wartung Während des Betriebes ist darauf zu achten, dass : der max. zulässige Betriebsdruck und die max. zulässige Betriebstemperatur nicht überschritten werden. Druckstöße zu vermeiden sind. das Gerät immer entlüftet ist. der höchstzulässige Differenzdruck nicht überschritten wird sondern dIE Filterpatronen rechtzeitig ausgewechselt werden. keine Undichtigkeiten auftreten. die vorgeschriebene Inspektionen durchgeführt werden. die notwendigen Sicherheitsvorkehrungen vorgenommen sind und Unfallverhütungsvorschriften eingehalten werden. Wenn Sie an dem Filtergehäuse Wartungs- oder Reparaturarbeiten durchführen müssen beachten Sie bitte folgendes: Das Filtergehäuse ist ein Druckbehälter der unter Druck stehen kann. Vor Öffnen des Filtergehäuses muss sicher gestellt sein, dass der Behälter nicht mehr unter Druck steht und alle Zulauf- und Ablaufleitungen des Behälters geschlossen sind. Sichern Sie alle Zulauf- und Ablaufleitungen gegen unbeabsichtigtes oder unbefugtes Öffnen. Beachten Sie beim Öffnen des Filtergehäuses alle Vorschriften, welche beim Umgang mit dem Förderprodukt einzuhalten sind ( z.B. Schutzkleidung, Rauchverbot ). Überzeugen Sie sich vor erneuter Inbetriebnahme, dass alle mecha nischen oder sonstigen Schutzvorrichtungen wieder ordnungsgemäß angebracht worden sind und der Behälter ordnungsgemäß verschlossen ist. enken Sie immer an Ihre Sicherheit und beachten Sie deswegen bei Bedienung, Wartung und InD standsetzung stets die betrieblichen Vorschriften, die Unfallverhütungsvorschriften der Berufsgenossenschaften und sonstige einschlägige Regeln der Technik. 9 Ersatzteile 7. Ersatzteile Pos. Bezeichnung Material 1 Kopf Edelstahl 1.4404 Edelstahl 1.4404 Edelstahl 1.4404 2 Unterteil Edelstahl 1.4404/1.4571 3 O-Ring für Gehäuse Viton Viton-FEP-ummantelt EPDM Buna Silikon 4 O-Ring Führungsstange Viton Viton-FEP-ummantelt EPDM Buna Silikon 5 Führungsstange Edelstahl 1.4404 6 Gegenhalter Edelstahl 1.4404 7 Andrückfeder Edelstahl 1.4310 8 Ablassstopfen Edelstahl 1.4571 9 Ablassdichtung PTFE 10 Entlüftungsventil Edelstahl 1.4571 11 Entlüftungsdichtung PTFE 12 Entlüftungsstopfen Edelstahl 1.4571 13 Entlüftungsdichtung PTFE 14 Haltewinkel Edelstahl 1.4571 15 Schrauben Edelstahl A4 16 Schlüssel Kunststoff 10 Bestellbezeichnung Artikelnr. 01WTGD -Kopf-R3/4 01WTGD -Kopf-R1 01WTGD -Kopf-R11/4 01WTGD-Unterteil-05 01WTGD-Unterteil-10 01WTGD-Unterteil-20 01WTKF-ORVIT-GEH-CB/BB/GD 01WTKF-ORFEP-GEH-CB/BB/GD 01WTKF-OREPDM-GEH-CB/BB/GD 01WTKF-ORBUN-GEH-CB/BB/GD 01WTKF-ORSIL-GEH-CB/BB/GD 70003-B-ORVIT-222 70003-FEP-Viton 70003-C-EPDM 70003-D-Buna 70003-A-Silikon WTKF-FST-LO-05-222-TG WTKF-FST-LO-10-222-TG WTKF-FST-LO-20-222-TG 01WTKF-FST-Gegenhalter-222-TG 01WTKF-Andrückfeder-222-TG 01WTKF-ASTOP-R3/8-T 01WTKF-DIPTFE-Ablass 01WTKF-EVENT-T 01WTKF-DIPTFE-Entlüftung 01WTKF-ESTOP-R1/8-T 01WTKF-DIPTFE-Entlüftung 01WTKF-Winkel-TG 01WTKF-Winkel-Schraube 01WTKF –Schlüssel-TG 008293 008292 008291 008294 008295 008296 006085 008323 004872 003687 999996 007175 004405 006610 004061 007176 007442 007443 007444 006944 006222 000700 000692 000715 006441 000720 006441 000752 006443 000369 10. CE-Konformitätserklärung Konformitätserklärung Gemäß Anh. VII der Richtlinie 97/23/EG Wir, die Fa. Wolftechnik Filtersysteme GmbH Malmsheimer Straße 67 71263 Weil der Stadt erklären in alleiniger Verantwortung, dass unser Produkt 01WTGD-Kerzenfiltergehäuse auf das sich diese Erklärung bezieht, mit der Richtlinie 97/23/EG übereinstimmt und folgendem Konformitätsbewertungsverfahren unterzogen wurde Artikel 3, Abs. 3 Die Überwachung erfolgt durch den TÜV Südwest, CE-0036 bzw. TÜV Hessen, CE-0091 Weil der Stadt, den ________ ____________________ (Stempel, Unterschrift) 11 Wolftechnik Filtersysteme GmbH
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