01WTGD–Kerzenfiltergehäuse

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01WTGD–Kerzenfiltergehäuse | Manualzz
Betriebsanleitung
Baujahr:
Seriennummer:
01WTGD – Kerzenfiltergehäuse
Wolftechnik Filtersysteme GmbH
Malmsheimer Straße 67
71263 Weil der Stadt
Telefon: +49 (0) 7033 - 7014-0
Fax: +49 (0) 7033 - 7014-20
E-Mail: [email protected]
Internet: www.wolftechnik.de
1. Inhaltsverzeichnis
1. Beschreibung
2. Sicherheitshinweise
3. Einbau
4. Betrieb
5. Filterwechsel
6. Wartung
7. Ersatzteile
8. CE-Konformitätserklärung
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.............. Seite 3
.............. Seite 4
.............. Seite 5
.............. Seite 6
.............. Seite 7-8
.............. Seite 9
.............. Seite 10
.............. Seite 11
1. Beschreibung
Vielseitig einsetzbares Filtergehäuse für nahezu alle industriellen Anwendungen. Das zweiteilige
Gehäuse besteht aus einen Filterkopf aus Edelstahlguss und einem Unterteil mit Rundgewinde zum
Einschrauben in den Filterkopf. Die Anschlussgrößen des Filterkopfes sind ¾“, 1“ oder 1 ¼“ für
Unterteile zur Aufnahme von einer Filterkerze 4 7/8“ -5“, 9 ¾“ - 10“ oder 19 ½“ - 20“. Für den Einbau
von Filterelementen mit beidseitig offenem Ende ( DOE ) ist eine einsteckbare Lochblechführungsstange mit 222-Adapter und Gegenhalter vorgesehen. Ohne Führungsstange können Filterelemente mit
Adapter Code 0 oder Code 3 (222/Cap) eingebaut werden. Die trapezförmige Andrückfeder am Boden
des Unterteils dient zur sicheren Positionierung des Filterelements.
Technische Daten
Material: Ein- / Austritt:
Entlüftung:
Ablass:
Filterelemente: Max. Betriebsdruck:
Max. Betriebstemp.:
Durchsatzleistung:
Gehäuse
01WTGD05
01WTGD10
01WTGD20
L1
185
310
565
L2
245
370
625
L3
290
415
671
Filterkopf: 1.4404 (AISI 316L)
Unterteil: 1.4404 (AISI 316L) / 1.4571
Einbauten: 1.4404 (AISI 316L)
Feder: 1.4310
Dichtungen: PTFE
O-Ring: Viton (optional aus Buna, Silikon, EPDM, FEP-ummantelt)
¾“, 1“ oder 1 ¼“
1 x 1/8“ Entlüftungsventil
1 x 1/8“ mit Stopfen
3/8“ mit Stopfen
Anzahl: 1 (DOE mit Führungsstange, Code 0/3 ohne Führungsstange)
Länge: 4 7/8“ -5“, 9 ¾“ - 10“ oder 19 ½“ - 20“
25 bar
95°C (abhängig von Filterelement)
Die Durchsatzleistung richtet sich nach der
Größe der Anschlüsse, der Länge des Unterteils
und der Durchsatzkennlinie des ausgewählten Filterelementes.
Eintritt /Austritt
¾”, 1”, 1 ¼”
¾”, 1”, 1 ¼”
¾”, 1”, 1 ¼”
Filterkerze
4 7/8” - 5” (124 - 127mm)
9 ¾” - 10” (248 - 254mm)
19 ½” - 20” (496 - 508mm)
Mit Führungsstange für DOE-Elemente (beidseitig offen)
Ohne Führungsstange für Filterelemente mit Adapter Code 0 und Code 3 (222/Cap)
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2. Sicherheitshinweise
Grundsätzliche und wichtige Anweisungen zu Ihrer Sicherheit:
Das Kerzenfiltergehäuse Typ 01WTGD ist ausschließlich zur Filtration von Flüssigkeiten bestimmt.
Insbesondere darf das 01WTGD-Kerzenfiltergehäuse nicht verwendet werden für:

Flüssigkeiten deren chemische Beständigkeit gegenüber den eingesetzten Werkstoffen nicht gewährleistet ist.

Flüssigkeiten deren Betriebstemperatur über der in den technischen
Daten angegebenen maximalen Betriebstemperatur liegt.

Flüssigkeiten deren Betriebsdruck über dem in den technischen Daten
angegebenen maximalen Betriebsdruck liegt.
Eine andere oder darüber hinausgehende Benutzung gilt als nicht bestimmungsgemäß. Für hieraus
entstehende Schäden haftet der Hersteller nicht.
Wenn Sie an einem Filtergehäuse Wartungs- oder Reparaturarbeiten durchführen müssen beachten
Sie bitte folgendes:

Das Filtergehäuse ist ein Druckbehälter der unter Druck stehen kann.

Vor Öffnen des Filtergehäuses muss sicher gestellt sein, dass der
Behälter nicht mehr unter Druck steht und alle Zulauf- und Ablaufleitungen des Behälters geschlossen sind.

Sichern Sie alle Zulauf- und Ablaufleitungen gegen unbeabsichtigtes
oder unbefugtes Öffnen.

Beachten Sie beim Öffnen des Filtergehäuses alle Vorschriften,
welche beim Umgang mit dem Förderprodukt einzuhalten sind ( z.B.
Schutzkleidung, Rauchverbot ).

Überzeugen Sie sich vor erneuter Inbetriebnahme, dass alle mecha
nischen oder sonstigen Schutzvorrichtungen wieder ordnungsgemäß
angebracht worden sind und der Behälter ordnungsgemäß verschlossen ist.
Denken Sie immer an Ihre Sicherheit und beachten Sie deswegen bei Bedienung, Wartung und Instandsetzung stets die betrieblichen Vorschriften, die Unfallverhütungsvorschriften der Berufsgenossenschaften und sonstige einschlägige Regeln der Technik.
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3. Einbau
Der Pfeil auf dem Filterkopf gibt die Fließrichtung durch den Filter an. Das Filtergehäuse wird hängend
eingebaut, so dass die Rohrleitungsanschlüssen für Eintritt und Austritt oben sind. Die Zulaufleitung
ist mit dem Eintritt, die Ablaufleitung mit dem Austritt zu verbinden. Zur Abdichtung der Gewindeverbindung empfehlen wir Teflonband oder eine für Material, Medium und Anwendung geeignete
Dichtpaste. Im Hinblick auf die Überwachung und das Auswechseln der Filterpatrone empfiehlt sich
der Einbau von Druckmessgeräten und Absperrarmaturen in der Rohrleitung vor und nach dem Filter.
Zur einfacheren Restentleerung des Gehäuses kann der Ablasstopfen am Boden des Gehäuseunterteils
durch einen Kugelhahn ersetzt werden.
Filtergehäuse werden ohne Filtereinsätze geliefert!
Da die Auswahl der Filtereinsätze von der jeweiligen Anwendung abhängt, ist eine genaue Spezifikation im voraus nicht möglich.
Zur Erstausrüstung bzw. Wechseln der Filterpatrone bitte nur die von uns empfohlenen Filtereinsätze
verwenden, bzw. Filtereinsätze welche im Hinblick auf Medium, Druck, Temperatur und Anwendung
geeignet sind.
Einbau der Filterelemente ==> siehe Seite 7 und 8 ==> Filterwechsel
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4. Betrieb
Zur Inbetriebnahme und nach Filterwechsel ist wie folgt vorzugehen:

Entlüftung öffnen

Austrittsventil leicht öffnen

Eintrittsventil zum Befüllen des Behälters leicht öffnen

Entlüftungsschraube nach Befüllvorgang schließen

Der Filter wird nun unter Druck gesetzt

Filtergehäuse auf Undichtigkeiten prüfen

Bei Undichtigkeit wird das Ein- und Austrittsventil wieder geschlos
sen, die Entlüftung geöffnet um den Druck im Gehäuse abzubauen.
Flüssigkeit ablassen. Gehäuse auf Schadhafte Teile prüfen und
ersetzen. Inbetriebnahme wiederholen.

Wird bei Druckbelastung keine Undichtigkeit festgestellt kann zuerst
das Austrittsventil und danach das Eintrittsventil vollständig geöffnet
werden.

Der Filter ist nun betriebsbereit.

Zur Restentlüftung des Filters das Entlüftungsventil gegebenenfalls
kurz öffnen und schließen.
Die maximale Standzeit der Filterelemente hängt von der jeweiligen Anwendung ab. Generell wird
ein Wechsel empfohlen, wenn der maximal zulässige Differenzdruck des Filterelementes erreicht ist.
Dieser liegt in der Regel bei 1.5 bar. Ansonsten sollte der Filterelement mindestens einmal jährlich
gewechselt werden.
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5. Filterwechsel
Wenn Sie an dem Filter einen Filterwechsel durchführen müssen beachten Sie bitte die Sicherheitshinweise unter Punkt 2, sowie folgendes:

Das Filtergehäuse ist ein Druckbehälter der unter Druck stehen kann.

Vor Öffnen des Filtergehäuses muss sicher gestellt sein, dass der
Behälter nicht mehr unter Druck steht und alle Zulauf- und Ablaufleitungen des Behälters geschlossen sind.

Sichern Sie alle Zulauf- und Ablaufleitungen gegen unbeabsichtigtes
oder unbefugtes Öffnen.

Beachten Sie beim Öffnen des Filtergehäuses alle Vorschriften,
welche beim Umgang mit dem Förderprodukt einzuhalten sind
( z.B. Schutzkleidung, Rauchverbot ).

Überzeugen Sie sich vor erneuter Inbetriebnahme, dass alle mecha
nischen oder sonstigen Schutzvorrichtungen wieder ordnungsgemäß
angebracht worden sind und der Behälter ordnungsgemäß verschlossen ist.
Zum Filterwechsel ist wie folgt vorzugehen:

Eintrittsventil und Austrittventil schließen

Entlüftungsschraube vorsichtig öffnen

Der Druck im Behälter wird nun entspannt

Ablass zur Restentleerung öffnen

Filtergehäuse öffnen. Dazu Ringmuttern aufschrauben und Klapp
schrauben nach unten schwenken. Deckel nach oben ziehen und
wegklappen

Andrückvorrichtung nach oben herausnehmen

Filterbeutel ohne Korb nach oben herausziehen

Gehäuse und Korb gegebenenfalls reinigen

Alle Teile, insbesondere Dichtungen und O-Ringe, auf Unversehrtheit
prüfen

Neuen Filterbeutel in den Stützkorb stecken und auf richtigen Sitz des
Abdichtkragens im Auflagering achten.

Andrückvorrichtung wieder einlegen

Deckel mit Hilfe der Klappschrauben verschließen. Dazu Ringmuttern
mit Hand fest anziehen.

Ablass verschließen
 Zur Inbetriebnahme ==> siehe 4.) Betrieb
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5. Filterwechsel
1.Gehäuse öffnen!
Schlüssel im Uhrzeigersinn drehen
4.Neues Filterelement auf Führungsstange
montieren und in den Filterkopf einstecken
2.Unterteil nach unten
abnehmen
5.Gehäuse schließen!
Schlüssel gegen
Uhrzeigersinn drehen
3.Filterelement nach
unten abziehen
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6. Wartung
Während des Betriebes ist darauf zu achten, dass :

der max. zulässige Betriebsdruck und die max. zulässige Betriebstemperatur nicht überschritten werden.

Druckstöße zu vermeiden sind.

das Gerät immer entlüftet ist.

der höchstzulässige Differenzdruck nicht überschritten wird sondern
dIE Filterpatronen rechtzeitig ausgewechselt werden.

keine Undichtigkeiten auftreten.

die vorgeschriebene Inspektionen durchgeführt werden.

die notwendigen Sicherheitsvorkehrungen vorgenommen sind und
Unfallverhütungsvorschriften eingehalten werden.
Wenn Sie an dem Filtergehäuse Wartungs- oder Reparaturarbeiten durchführen müssen beachten Sie
bitte folgendes:

Das Filtergehäuse ist ein Druckbehälter der unter Druck stehen kann.

Vor Öffnen des Filtergehäuses muss sicher gestellt sein, dass der
Behälter nicht mehr unter Druck steht und alle Zulauf- und Ablaufleitungen des Behälters geschlossen sind.

Sichern Sie alle Zulauf- und Ablaufleitungen gegen unbeabsichtigtes
oder unbefugtes Öffnen.

Beachten Sie beim Öffnen des Filtergehäuses alle Vorschriften,
welche beim Umgang mit dem Förderprodukt einzuhalten sind
( z.B. Schutzkleidung, Rauchverbot ).

Überzeugen Sie sich vor erneuter Inbetriebnahme, dass alle mecha
nischen oder sonstigen Schutzvorrichtungen wieder ordnungsgemäß
angebracht worden sind und der Behälter ordnungsgemäß verschlossen ist.
enken Sie immer an Ihre Sicherheit und beachten Sie deswegen bei Bedienung, Wartung und InD
standsetzung stets die betrieblichen Vorschriften, die Unfallverhütungsvorschriften der Berufsgenossenschaften und sonstige einschlägige Regeln der Technik.
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Ersatzteile
7. Ersatzteile
Pos. Bezeichnung
Material
1
Kopf
Edelstahl 1.4404
Edelstahl 1.4404
Edelstahl 1.4404
2
Unterteil
Edelstahl
1.4404/1.4571
3
O-Ring für Gehäuse
Viton
Viton-FEP-ummantelt
EPDM
Buna
Silikon
4
O-Ring Führungsstange
Viton
Viton-FEP-ummantelt
EPDM
Buna
Silikon
5
Führungsstange
Edelstahl 1.4404
6
Gegenhalter
Edelstahl 1.4404
7
Andrückfeder
Edelstahl 1.4310
8
Ablassstopfen
Edelstahl 1.4571
9
Ablassdichtung
PTFE
10 Entlüftungsventil
Edelstahl 1.4571
11 Entlüftungsdichtung
PTFE
12 Entlüftungsstopfen
Edelstahl 1.4571
13 Entlüftungsdichtung
PTFE
14 Haltewinkel
Edelstahl 1.4571
15 Schrauben
Edelstahl A4
16 Schlüssel
Kunststoff
10
Bestellbezeichnung
Artikelnr.
01WTGD -Kopf-R3/4
01WTGD -Kopf-R1
01WTGD -Kopf-R11/4
01WTGD-Unterteil-05
01WTGD-Unterteil-10
01WTGD-Unterteil-20
01WTKF-ORVIT-GEH-CB/BB/GD
01WTKF-ORFEP-GEH-CB/BB/GD
01WTKF-OREPDM-GEH-CB/BB/GD
01WTKF-ORBUN-GEH-CB/BB/GD
01WTKF-ORSIL-GEH-CB/BB/GD
70003-B-ORVIT-222
70003-FEP-Viton
70003-C-EPDM
70003-D-Buna
70003-A-Silikon
WTKF-FST-LO-05-222-TG
WTKF-FST-LO-10-222-TG
WTKF-FST-LO-20-222-TG
01WTKF-FST-Gegenhalter-222-TG
01WTKF-Andrückfeder-222-TG
01WTKF-ASTOP-R3/8-T
01WTKF-DIPTFE-Ablass
01WTKF-EVENT-T
01WTKF-DIPTFE-Entlüftung
01WTKF-ESTOP-R1/8-T
01WTKF-DIPTFE-Entlüftung
01WTKF-Winkel-TG
01WTKF-Winkel-Schraube
01WTKF –Schlüssel-TG
008293
008292
008291
008294
008295
008296
006085
008323
004872
003687
999996
007175
004405
006610
004061
007176
007442
007443
007444
006944
006222
000700
000692
000715
006441
000720
006441
000752
006443
000369
10. CE-Konformitätserklärung
Konformitätserklärung
Gemäß Anh. VII der Richtlinie 97/23/EG
Wir, die Fa.
Wolftechnik Filtersysteme GmbH
Malmsheimer Straße 67
71263 Weil der Stadt
erklären in alleiniger Verantwortung, dass unser Produkt
01WTGD-Kerzenfiltergehäuse
auf das sich diese Erklärung bezieht, mit der Richtlinie 97/23/EG übereinstimmt und folgendem
Konformitätsbewertungsverfahren unterzogen wurde
Artikel 3, Abs. 3
Die Überwachung erfolgt durch den
TÜV Südwest, CE-0036
bzw.
TÜV Hessen, CE-0091
Weil der Stadt, den ________
____________________
(Stempel, Unterschrift)
11
Wolftechnik Filtersysteme GmbH

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