Montage- und Wartungsanleitung

Montage- und Wartungsanleitung
Montage- und Wartungsanleitung
Gasbrennwert-Zentrale wandhängend
mit integriertem Hochleistungsschichtenspeicher
CGW-20/120, CGI-20/120
Wolf GmbH · Postfach 1380 · 84048 Mainburg · Tel. 08751/74-0 · Fax 08751/741600 · Internet: www.wolf-heiztechnik.de
WOLF Klima- und Heiztechnik GmbH · Eduard-Haas-Str. 44 · 4034 Linz · Tel. 0732/385041-0 · Internet: www.wolf-heiztechnik.at
Art.-Nr.: 30 61 037
Änderungen vorbehalten
06/04 D
AT
Inhaltsverzeichnis
Sicherheitshinweise ................................................................................................................................................................ 3
Normen und Vorschriften ..................................................................................................................................................4-5
Regelung / Funktion / Bedienung ...................................................................................................................................6-7
Auslieferungszustand / Lieferumfang ................................................................................................................................ 8
Abmessungen / Anschlüsse .................................................................................................................................................. 9
Aufbauschema ........................................................................................................................................................................ 10
Aufstellungshinweise ........................................................................................................................................................... 11
Transport / Trennbarkeit ...................................................................................................................................................... 12
Installation ........................................................................................................................................................................ 13-16
Montage Luft-/Abgasführung ................................................................................................................................ 17
Elektroanschluß ................................................................................................................................................... 18-20
Anlage befüllen........................................................................................................................................................... 21
Inbetriebnahme........................................................................................................................................................... 22
Einstellung Busadresse ............................................................................................................................................. 23
Gasanschlußdruck prüfen ................................................................................................................................. 23-24
Regelungsparameter anzeigen / ändern .............................................................................................................. 25
Maximale Heizleistung anpassen .......................................................................................................................... 26
Auswahl der Pumpenstufe ....................................................................................................................................... 27
Messen der Verbrennungsparameter .................................................................................................................... 28
CO2-Einstellung ................................................................................................................................................... 29-30
Inbetriebnahmeprotokoll ......................................................................................................................................... 31
Technische Umrüstmöglichkeiten der Gasbrennwertzentrale................................................................................... 32
Wartung ............................................................................................................................................................................. 33-43
Technische Wartungs- und Planungsdaten ................................................................................................................... 44
Planungshinweise ........................................................................................................................................................... 45-59
Technische Daten ................................................................................................................................................................... 60
Schaltplan ................................................................................................................................................................................ 61
Störung - Ursache - Abhilfe ............................................................................................................................................... 62
Notizen ..................................................................................................................................................................................... 63
EG-Baumusterkonformitätserklärung .............................................................................................................................. 64
2
Sicherheitshinweise
In dieser Beschreibung werden die folgenden
Symbole und Hinweiszeichen verwendet. Diese
wichtigen Anweisungen betreffen den Personenschutz und die technische Betriebssicherheit.
"Sicherheitshinweis" kennzeichnet Anweisungen, die genau einzuhalten sind,
um Gefährdung oder Verletzung von
Personen zu vermeiden und Beschädigungen am Gerät zu verhindern.
Gefahr durch elektrische Spannung an
elektrischen Bauteilen!
Achtung: Vor Abnahme der Verkleidung Betriebsschalter ausschalten.
Bild: Klemmkasten:
Gefahr durch elektrische Spannung
Greifen Sie niemals bei eingeschaltetem
Betriebsschalter an elektrische Bauteile
und Kontakte! Es besteht die Gefahr
eines Stromschlages mit Gesundheitsgefährdung oder Todesfolge.
An Anschlußklemmen liegt auch bei ausgeschaltetem Betriebsschalter Spannung
an.
Achtung
"Hinweis" kennzeichnet technische Anweisungen, die zu beachten sind, um
Schäden und Funktionsstörungen am
Gerät zu verhindern.
Bild: Zündtrafo, Hochspannungs-Zündelektrode, Brennkammer
Gefahr durch elektrische Spannung, Gefahr von Verbrennung durch heiße Bauteile
Bild: Gaskombiventil
Gefahr durch elektrische Spannung
Gefahr von Vergiftung und Explosion durch ausströmendes Gas
3
Normen und Vorschriften
Vor der Installation der Wolf-GasbrennwertZentrale muss die Zustimmung des Gasversorgungsunternehmens, des BezirksSchornsteinfegermeisters und der Unteren
Wasserbehörde eingeholt werden.
• EN 60335-1 Sicherheit elektrischer Geräte für
den Hausgebrauch und ähnliche Zwecke
Die Installation der Wolf-Gasbrennwert-Zentrale
darf nur vom anerkannten Fachmann durchgeführt
werden. Dieser übernimmt auch die Verantwortung
für die ordnungsgemäße Installation und für die
erste Inbetriebnahme. Es gilt dafür das DVGW
Arbeitsblatt G676.
• ÖVE - Vorschriften
Für die Installation sind nachstehende Vorschriften, Regeln und Richtlinien zu beachten:
• Landesbauordnung
• Feuerungsverordnung
• AVBGasV, AVBWasserV
• Kehr- und Überprüfungsverordnung
• TRF
• Technische Regeln für Gas-Installationen
DVGW-TRGI 1986 und TRF 1996
(in jeweils gültiger Fassung)
• DVGW Arbeitsblätter
G 600, G 626, G 631, G 634, G 637/I, G 638/I,
G 638/II, G 660, G 670, G688
• DIN Normen
DIN 1988, DIN 4701, DIN 4751
DIN EN-12056-1, DIN EN-12056-2,
DIN EN-12056-3, DIN EN-12056-4,
DIN EN-12056-5, DIN EN-1717
• Örtliche Bestimmungen der Bau- und Gewerbeaufsichtsämter (meistens vertreten durch den
Schornsteinfeger)
• ATV-Regelwerk
ATV-A-251 Werkstoffe für Abwasserrohre für
Kondensate aus Brennwertkesseln
• Gesetz zur Einsparung von Energie (EnEG) mit
der dazu erlassenen Verordnung (ENEV)
• VDE-Vorschriften:
VDE 0100
Bestimmungen für das Errichten
von Starkstromanlagen mitNennspannungen
bis 1000V.
VDE 0105
Betrieb von Starkstromanlagen,
allgemeine Festlegungen
• VDI 2035 Richtwerte für die Beschaffenheit des
Heizwassers
Für die Installation in Österreich gilt ferner:
• Bestimmungen des ÖVGW sowie die entsprechenden Ö-Normen
• ÖVGW TR-Gas (G1), ÖVGW-RTF (G2)
• Bestimmungen der ÖVGW-Richtlinie G41 bei
Kondenswasser-Abführung
• Örtliche Bestimmungen des GVU (Gasversorgungsunternehmen).
• Bestimmungen und Vorschriften der örtlichen
Energieversorgungsunternehmen
• Bestimmungen der regionalen Bauordnung
• Mindestanforderung an das Heizungswasser gemäß ÖNORM H 5195-1 sind einzuhalten
Für die Installation in der Schweiz gelten:
• SVGW - Vorschriften
• VKF - Vorschriften
• BUWAL und örtliche Vorschriften sind zu beachten.
Die Wolf-Gasbrennwert-Zentrale ist nach
dem Stand der Technik und anerkannten
technischen Regeln gebaut.
Werden technische Änderungen an der
Regelung bzw. an den regelungstechnischen Bauteilen vorgenommen, übernehmen wir für Schäden, die hierdurch
entstehen, keine Haftung.
Bei unsachgemäßer Verwendung können
Gefahr für Leib und Leben oder Beeinträchtigungen des Gerätes oder Sachwerte entstehen.
VDE 0470 / EN 60529 Schutzarten durch Gehäuse
VDE 0722 / EN50165 Elektrische Ausrüstung von
nichtelektrisch beheizten Wärmegeräten.
4
Hinweis: Diese Montageanleitung ist sorgfältig
aufzubewahren und vor der Geräteinstallation durchzulesen. Beachten Sie
auch die Planungshinweise im Anhang!
Normen und Vorschriften
Wandhängende Gasbrennwert-Zentrale
CG...-20/120
Durch die CE-Kennzeichnung dieses Gerätes wird
dokumentiert, daß die Anforderungen der folgenden Richtlinien erfüllt werden.
Gasbrennwert-Zentrale nach DIN EN 297 / DIN 3368
T5,T6,T7,T8 / DIN EN 437 / DIN EN 483 (Entwurf)/ DIN
EN 677 (Entwurf) / DIN EN 625 sowie EG-Richtlinie
90/396/EWG (Gasverbrauchseinrichtungen), 92/42/
EEC (Wirkungsgradrichtlinie), 73/23/EWG
(Niederspannungsrichtlinie) und 89/336/EWG (EMVRichtlinie), mit elektronischer Zündung und elektronischer Abgastemperaturüberwachung, für Niedertemperaturheizung und Warmwasserbereitung in Heizungsanlagen mit Vorlauftemperaturen bis 95°C und
3 bar zulässigem Betriebsüberdruck nach DIN 4751
Teil 3. Die Wolf-Gasbrennwert-Zentrale ist auch für
die Aufstellung in Garagen zugelassen.
Raumluftabhängig betriebene Gasbrennwert-Geräte dürfen nur in einem
Raum installiert werden, der die maßgeblichen Belüftungsanforderungen erfüllt. Andernfalls besteht Erstickungsoder Vergiftungsgefahr. Lesen Sie die
Montage- und Wartungsanleitung, bevor Sie das Gerät installieren! Berücksichtigen Sie auch die Planungshinweise.
Bei schlecht entlüftetem Flüssiggastank
kann es zu Zündproblemen kommen.
Wenden Sie sich in diesem Fall an den
Befüller des Flüssiggastanks.
Bild: Wolf Gasbrennwert-Zentrale mit integriertem
Hochleistungs-Schichtenspeicher
Die einstellbare Speicherwassertemperatur kann über 60°C betragen.
Bei kurzzeitigem Betrieb über 60°C ist
dieser zu beaufsichtigen, um den
Verbrühungsschutz zu gewährleisten. Für
dauerhaften Betrieb sind entsprechende
Vorkehrungen zu treffen, die eine Zapftemperatur über 60°C ausschließen, z.B.
Thermostatventil.
Hinweis:Die Speicherwassertemperatur ist auf
maximal 55°C zu begrenzen, wenn der
Härtegrad des Speicherwassers mehr als
17° dH beträgt. Mit reduzierter Speichertemperatur wird übermäßiger Verkalkung vorgebeugt. Der Wartungs- und
Energieaufwand wird verringert.
5
Regelung / Funktion / Bedienung
Betriebsschalter
EIN/AUS
0
EntstörTaste
Leuchtring
Thermometer
Temperaturwahl
Warmwasser
Manometer
Temperaturwahl
Heizwasser
I
Betriebsschalter EIN/AUS
Bei Stellung 0 ist das Gasgerät ausgeschaltet.
Entstörung
Die Entriegelung einer Störung und ein Wiederanlauf der Anlage wird durch
Drücken der Taste ausgelöst. Wird die Entstörtaste betätigt, ohne daß eine
Störung vorgelegen hat, wird ein Neustart der Anlage eingeleitet.
Leuchtring zur Statusanzeige
Anzeige
Bedeutung
Grün blinkend
Stand-by (Netz ist eingeschaltet, Brenner läuft nicht)
Grünes Dauerlicht
Wärmeanforderung: Pumpe läuft, Brenner aus
Gelb blinkend
Schornsteinfegerbetrieb
Gelbes Dauerlicht
Brenner ein, Flamme ein
Rot blinkend
Störung
Temperaturwahl Warmwasser.
Bei der Gasbrennwert-Zentrale mit Schichtenspeicher entspricht die Einstellung 1-9 einer Speichertemperatur von 40-65°C. In Kombination mit einem
digitalen Raumtemperaturregler bzw. witterungsgeführten Regler wird die
Einstellung an der Temperaturwahl Warmwasser wirkungslos. Die Temperaturwahl erfolgt am Zubehörregler.
Temperaturwahl Heizwasser.
Einstellbereich von 2 - 8 entspricht werkseitig eingestellt einer Heizwassertemperatur von 20-75°C. In Kombination mit einem digitalen Raumtemperaturregler bzw. witterungsgeführten Regler wird die Einstellung am
Heizwassertemperaturregler wirkungslos.
6
Regelung / Funktion / Bedienung
Winterbetrieb (Stellung 2 bis 8)
Das Gerät heizt im Winterbetrieb die Heizwassertemperatur auf, die am Heizwassertemperaturregler eingestellt ist. Die Umwälzpumpe läuft gemäß Einstellung der Pumpenbetriebsart ständig (Werkseinstellung) bzw. nur bei
Brenneransteuerung mit Nachlauf.
Einstellung
Sommerbetrieb
Durch Drehen des Schalters Temperaturwahl Heizwasser in Stellung
wird der Winterbetrieb deaktiviert. D.h. das Gerät arbeitet dann im Sommerbetrieb. Sommerbetrieb (Heizung aus) bedeutet nur Brauchwassererwärmung,
jedoch ist der Frostschutz für die Heizung gewährleistet und der Pumpenstandschutz aktiv.
Schornsteinfegerbetrieb
Durch Drehen des Schalters Temperaturwahl Heizwasser in Stellung
wird der Schornsteinfegerbetrieb aktiviert. Der Leuchtring blinkt gelb. Nach
Aktivierung des Schornsteinfegerbetriebs heizt das Gerät mit der maximal
eingestellten Heizleistung. Eine vorangegangene Taktsperre wird aufgehoben. Der Schornsteinfegerbetrieb wird nach 15 Minuten beendet, oder wenn
die maximale Vorlauftemperatur überschritten wird. Für eine erneute Aktivierung muß die Temperaturwahl Heizwasser einmal nach links und dann
wieder auf Stellung
gedreht werden.
°C
0
120
4
0
3
bar
2
1
Thermomanometer
Im oberen Bereich wird die aktuelle Temperatur des Heizwassers angezeigt.
Im unterem Bereich wird der Wasserdruck der Heizungsanlage angezeigt.
Der Wasserdruck muß im ordnungsgemäßen Betrieb zwischen 2,0-2,5 bar
liegen.
Pumpenstandschutz
In der Einstellung Sommerbetrieb läuft die Umwälzpumpe nach längstens
24 Stunden Stillstand für ca. 30 Sekunden an.
Hinweis:
Die Einschalthäufigkeit des Gasgerätes wird im Heizbetrieb elektronisch begrenzt (Taktsperre). Durch Drücken der Entstörtaste kann diese Begrenzung
überbrückt werden. Das Gerät geht dann sofort in Betrieb, wenn eine Wärmeanforderung für die Heizung vorliegt.
7
Auslieferungszustand / Lieferumfang
Auslieferungszustand
Gasbrennwert-Zentrale mit integriertem Schichtenspeicher
Zubehör
Folgendes Zubehör ist zur Installation der
Gasbrennwert-Zentrale erforderlich:
-
Im Lieferumfang sind enthalten:
1 Gasbrennwertgerät mit integriertem
Schichtenspeicher anschlußfertig verkleidet
1 Einhängewinkel zur Wandmontage
1 Montageanleitung
1 Betriebsanleitung
1 Montageschablone
Luft-/Abgaszubehör (siehe Planungshinweise)
Raum- oder witterungsgeführte Regelung
Kondensatablauftrichter mit Schlauchhalter
Wartungshähne für Heizungsvor- und Rücklauf
Gaskugelhahn mit Brandschutzeinrichtung
Sicherheitsventil heizungsseitig
Sicherheitsgruppe für Brauchwasser
weiteres Zubehör gemäß Preisliste
Anschlüsse
Siphon
7
Siphon
Gasanschluß
Warmwasseranschluß
2
Heizungsvorlauf
1
Heizungsrücklauf
3
4
Zirkulation
6
Kaltwasserzulauf
5
KFEAnschluß
Bild: Anschlüsse Gasbrennwerttherme mit integriertem Schichtenspeicher
Hydraulisches Zubehör (z.B. Absperrhähne, Zirkulationspumpe, Sicherheitsgruppe) nicht im Lieferumfang enthalten
8
Abmessungen / Anschlüsse
Abmessungen
220
190
Ø 125/80
261
100
175
75
Ø 96/63
120
214
640
654
855
344
280
27
66
200
120
60
4
40
32
54
180
109
170
48
290
220
440
140
175
199
360
Bild: Abmessungen Anschlüsse
758
698
162
Bild: Abmessungen
393
2
3
5
6 60
170
290
35
1
10
4
200
165
7
Bild: Abmessungen Unterputzmontage
9
Aufbauschema
Gasbrennwertzentrale mit Schichtenspeicher
Handentlüfter
Abgasrohr
Temperaturbegr.
Gebläsemotor
Gasgebläse
Gasdrosselbl.
Gas-/Luftmischkammer
Brenner
Heizwasser-WT
TBV/Vorlauffühler
Ausdehnungsgefäß
Rücklauffühler
Abgastemp.-Begr.
Ansaugrohr
Kondensatsiphon
Gaskombiventil
Warmwasser-WT
Dreiwege-Umschaltv.
Heizungsvorlauf
Überströmventil
Speicherfühler
Heizkreispumpe
Heizungsrücklauf
Kaltwasseranschluß
Warmwasseranschluß
Gaszuleitung
Rückschlagventil
Speicherladepumpe
10
Aufstellungshinweise
Allgemeine Hinweise
Die Gasbrennwertzentrale CG.. für die Wandmontage wird anschlußfertig mit elektrischem
Anschlußkabel für die Steckdose geliefert.
. m
in m
m 00
5
Zur Durchführung von Inspektions- und Wartungsarbeiten am Gerät empfehlen wir einen Abstand zur
Decke von 400 mm, da sonst keine ausreichende
Überprüfung und Funktionsprobe der Bauelemente
bei Wartungsarbeiten gewährleistet ist. Die Ablaufschläuche müssen sicher mit dem Halteblech über
dem Ablauftrichter (Siphon) befestigt werden. Der
Ablauf muss gut einsehbar sein.
min.
400 mm
Das Gerät darf nur in frostgeschützten Räumen
aufgestellt werden.
Bei der Wahl des Montageortes ist das Gewicht der
Gasbrennwert-Zentrale bei gefülltem Speicher mit
ca. 120 kg zu berücksichtigen.
Ein Abstand des Gerätes von brennbaren
Baustoffen bzw. brennbaren Bestandteilen ist nicht erforderlich, da bei Nennwärmeleistung des Gerätes keine höheren
Temperaturen als 85°C auftreten. Explosive oder leicht entflammbare Stoffe sind
jedoch im Aufstellungsraum nicht zu verwenden, da hierbei Brand- bzw. Explosionsgefahr besteht!
Achtung
Bei der Gerätemontage ist darauf zu achten, daß keine Fremdteile (z.B. Bohrstaub)
in das Gasgerät gelangen, denn dies könnte zu Störungen am Gerät führen. Beiliegende Styroporabdeckung verwenden!
Die Verbrennungsluft, die dem Gerät
zugeführt wird, muß frei von chemischen Stoffen sein, z.B. Fluor, Chlor
oder Schwefel. Derartige Stoffe sind in
Sprays, Farben, Klebstoffen, Lösungsund Reinigungsmitteln enthalten. Diese
können im ungünstigsten Fall zu Korrosion, auch in der Abgasanlage, führen.
Schallschutz: Bei kritischen Installationsbedingungen (z.B. Montage an einer Trockenbauwand) können zusätzlich Maßnahmen zur
Körperschallentkopplung des Gerätes notwendig
werden. Benutzen Sie in diesem Fall Schallschutzdübel und ggf. Gummipuffer bzw. Dämmstreifen.
Zuerst muß die Einbauposition des Gerätes bestimmt werden.
Dabei ist der Abgasanschluß die seitlichen Abstände zu Wänden und Decke sowie evtl. bereits vorhandene Anschlüsse für Gas, Heizung, Warmwasser und Elektroanschluß zu berücksichtigen.
11
Montage / Trennbarkeit
Öffnen des Verkleidungsdeckels
Wir empfehlen, bei der Montage den Verkleidungsdeckel abzunehmen.
Regelungsdeckel nach unten klappen.
Den Verkleidungsdeckel mit Drehriegeln entriegeln. Verkleidungsdeckel unten lösen und oben
aushängen.
Drehriegel
Bild: Drehriegel öffnen
Bohrlöcher für
Einhängewinkel
Gerätebefestigung mit Einhängewinkel
Zuerst muß die Einbauposition des Gasgerätes bestimmt werden.
Dabei ist der Abgasanschluß die seitlichen Abstände zu Wänden und Decke sowie evtl. bereits vorhandene Anschlüsse für Gas, Heizung, Warmwasser
und Elektroanschluß zu berücksichtigen.
Zur Markierung der Befestigungsbohrungen und der
Anschlüsse liegt dem Gerät eine Einbauschablone bei.
Einbauschablone senkrecht ausrichten und die
Befestigungsbohrungen markieren. Die Mindestabstände zu den Wänden und zur Decke für die
Wartung müssen eingehalten werden.
• Markieren Sie die Bohrlöcher für den Einhängewinkel unter Berücksichtigung der Mindestwandabstände.
• Setzen Sie die Dübel, montieren Sie die Stockschrauben und befestigen Sie den Einhängewinkel
mit den mitgelieferten Muttern und Unterlegscheiben.
• Hängen Sie das Gasgerät mit der Einhängeverstrebung in den Einhängewinkel.
Position
Unterputzdose
Bild: Einbauschablone
Decke
min. 562mm
Bei der Montage des Gerätes ist auf eine
ausreichende Tragfähigkeit der Befestigungsteile zu achten. Dabei ist auch die
Beschaffenheit der Wand zu berücksichtigen, da es sonst zu Gas- und Wasseraustritt kommen kann und damit Explosionsund Überschwemmungs-gefahr besteht.
Geräteaußenmaß
Speicheraußenmaß
440 mm
360 mm
Bild: Bohrlöcher für Einhängewinkel
Befestigungsschrauben
Trennbarkeit
Zum leichteren Transport oder Montage der Gasbrennwert-Zentrale können Heizmodul und Speicher getrennt werden.
12
Bild: Befestigungsschrauben zur Gerätetrennung
Installation
Zuleitung in Unterputzausführung
Werden Zuleitungen für Heizung, Gas und
Sicherheitsventilablauf unter Putz verlegt, können
mit der Montageschablone Unterputz die Anschlüsse
festgelegt werden.
Werden Zuleitungen für Heizung, Gas und
Sicherheitsventilablauf unter Putz verlegt, können
mit der Rohbaukonsole Unterputz (Zubehör) die
Anschlüsse festgelegt werden.
Die Winkel der Rohbaukonsole Unterputz mit den
Zuleitungen verlöten. (Die Winkel können einzeln
um 360° gedreht werden, um die Leitungen aus
jeder Richtung leicht montieren zu können).
Bild: Montageschablone Unterputz
Bild: Rohbaukonsole Unterputz (Zubehör)
Anschlußzubehör für Heizkreis und Gas montieren.
Anschlußzubehör für Trinkwasser montieren
Bild: Anschlußset Trinkwasser mit Druckminderer für Unterputzinstallation
Bild: Anschlußkonsole für Überputzausführung (Zubehör) für:
Anschluß Heizung und Gas
Zuleitung in Überputzausführung
Werden Zuleitungen Heizung, Gas und Sicherheitsventilablauf über Putz verlegt, können mit der Anschlußkonsole Überputzausführung (Zubehör) die
Anschlüsse festgelegt werden.
Anschlußzubehör montieren und Zuleitungen in
Überputzausführung anschließen.
Anschlußzubehör für Trinkwasser montieren.
Vorbereitung Elektroanschluß bei
Kabelverlegung Unterputz (z.B.
Außenfühler, Busleitung)
Bild: Anschlußset Trinkwasser mit Druckminderer für Überputzinstallation
- Unterputzdose an der markierten Stelle der Einbauschablone setzen.
- Vor der Gerätemontage ein 70cm langes Kabel in
der Dose anschließen bzw. bei Mantelleitung dieses 70cm aus der Wand stehen lassen.
Der Netzanschluß erfolgt mit dem Schukostecker
am Gerät. (siehe Kap. Elektroanschluß)
13
Installation
Heizkreis
Der Einbau je eines Wartungshahnes in den
Heizungsvorlauf und Heizungsrücklauf - Eckform
bei Unterputzinstallation, Durchgangsform bei
Überputzinstallation - wird empfohlen.
Bild:
Wartungshahn Eckform
(Zubehör)
Bild:
Wartungshahn mit Anschluß
für Sicherheitsventil Eckform
(Zubehör)
Hinweise:
Am tiefsten Punkt der Anlage ist ein Füll- und
Entleerungshahn vorzusehen.
Die Heizkreispumpe ist drehzahlumschaltbar und kann
dadurch an verschiedene Anlagen angepaßt werden.
Sollten trotzdem Strömungsgeräusche auftreten, so
ist extern ein Überströmventil einzubauen.
Bild:
Wartungshahn
Durchgangsform
(Zubehör)
Bild:
Wartungshahn mit Anschluß
für Sicherheitsventil Durchgangsform (Zubehör)
Sicherheitsventil Heizkreis
Sicherheitsventil mit der Kennung "H" einbauen,
max. 3 bar!
Bild: Sicherheitsventil Heizkreis (Zubehör)
14
Bild: Kaltwasseranschluß nach DIN 1988
Kaltwasserzulauf
Absperrventil
Trinkwasserfilter
Druckminderventil
Entleerung
Manometeranschluß
Absperrventil
Der Einbau eines Wartungshahnes in der
Kaltwasserzuleitung wird empfohlen. Liegt der
Druck der Kaltwasserzuleitung über dem maximal
zulässigen Betriebsdruck von 10 bar, so muß ein
geprüfter und anerkannter Druckminderer eingebaut werden.
Falls Mischbatterien verwendet werden, ist eine
zentrale Druckminderung vorzusehen.
Bei Kalt- und Warmwasseranschluß sind die DIN
1988 und die Vorschriften des örtlichen Wasserwerks zu beachten.
Entspricht die Installation nicht der gezeigten Darstellung, entfällt die Gewährleistung.
Entleerung
Kalt- und Warmwasseranschluß
Installation
Kondenswasseranschluß
Zunächst Regelungsdeckel nach unten klappen.
Rechte und linke Schraube gemäß Bild entriegeln,
Verkleidungsdeckel oben aushängen und abnehmen.
Lasche am Regelungsgehäuse nach innen drücken
und Gehäuse herausnehmen.
Der mitgelieferte geschlossene Siphon ist am Anschlußstutzen der Kondenswasserwanne anzuschließen.
Ist keine Neutralisation erforderlich, so kann das
Kondenswasser in den Siphon unter dem Sicherheitsventil geleitet werden.
Wird das Kondenswasser direkt in die Abwasserleitung geleitet, so ist für eine Entlüftung zu
sorgen, damit keine Rückwirkung von der Abwasserleitung auf die Gasbrennwert-Zentrale erfolgen kann.
Bei Anschluß eines Neutralisators (Zubehör) ist die
beiliegende Anleitung zu beachten.
Für Thermen bis 200 kW ist gemäß ATV-Merkblatt
M251 keine Neutralisationseinrichtung erforderlich.
Wird eine Neutralisationsanlage eingesetzt, gelten
die länderspezifischen Vorschriften für die Entsorgung der Rückstände aus diesem Aggregat.
Drehriegel
Bild: Drehriegel öffnen
Lasche
Bild: Lasche eindrücken
Bei Betrieb des Gerätes mit leerem Siphon
besteht Vergiftungsgefahr durch ausströmende Abgase. Deshalb vor Inbetriebnahme mit Wasser füllen. Siphon abschrauben, abnehmen und auffüllen bis am seitlichen Ablauf Wasser austritt. Siphon wieder anschrauben und auf guten Sitz der
Dichtung achten.
Hinweis aus der VDI 2035 zur
Steinbildung:
Vor allem durch die Art und Weise der Inbetriebnahme kann die Steinbildung beeinflußt werden.
Wenn die Anlage mit geringster Leistung oder langsam stufenweise aufgeheizt wird, besteht die Möglichkeit, daß sich der Kalk nicht nur an den heißesten Stellen, sondern über die ganze Anlage verteilt,
u.U. sogar in Schlammform abscheidet. Bei Mehrkesselanlagen empfiehlt sich, alle Kessel gleichzeitig
in Betrieb zu nehmen, damit sich die gesamte Kalkmenge nicht auf die Wärmeübertragungsfläche eines einzelnen Kessels konzentrieren kann. Falls vorhanden, mit Estrich-Trocknungsprogramm starten.
Gemäß ÖNORM H5195-1 sollte eine Härte von 17°
dH nicht überschritten werden.
Regelung
ausgeschwenkt
Siphon
Bild: Siphon
Vor Inbetriebnahme sind alle hydraulischen Verrohrungen einer Dichtigkeitsprüfung zu unterziehen:
Prüfdruck trinkwasserseitig max. 10bar
Prüfdruck heizwasserseitig max. 4,5bar
15
Installation
Gasanschluß
Die Verlegung der Gasleitung sowie der
gasseitige Anschluß dürfen nur von einem
konzessionierten Gasinstallateur erfolgen.
Bei Druckprüfung der Gasleitung muß der
Gaskugelhahn an der Gastherme geschlossen sein.
Heizungsnetz und Gasleitung vor Anschluß der Gastherme, besonders bei älteren Anlagen, von Rückständen reinigen.
Vor Inbetriebnahme sind die Rohrverbindungen und Anschlüsse gasseitig
auf Dichtheit zu überprüfen.
Bei unsachgemäßer Installation oder bei
Verwendung ungeeigneter Bauteile bzw.
Baugruppen, kann Gas entweichen, wodurch Vergiftungs- und Explosionsgefahr
besteht.
In der Gaszuleitung muß vor der WolfGastherme ein Gaskugelhahn mit Brandschutzeinrichtung vorhanden sein. Andernfalls besteht im Brandfall Explosionsgefahr. Die Gaszuleitung ist nach den Angaben der DVGW-TRGI auszulegen.
Bild: Gaskugelhahn Durchgangsform (Zubehör)
Bild: Gaskugelhahn Eckform (Zubehör)
Die Gasbrennerarmaturen am Gasbrenner dürfen mit maximal 150 mbar abgedrückt werden. Bei höheren Drücken
kann die Gasbrennerarmatur beschädigt
werden, so daß Explosions-, Erstikkungs- und Vergiftungsgefahr besteht.
Bei Druckprüfung der Gasleitung muß
der Gaskugelhahn an der GasbrennwertZentrale geschlossen sein.
Der Gaskugelhahn muß zugänglich angebracht werden.
Externes Flüssiggasventil
Gemäß TRF1996 Kapitel 7.8 ist eine zusätzliches bauseitiges Flüssiggasventil nicht erforderlich, wenn
sichergestellt ist, daß keine gefahrdrohende Gasmenge aus dem Gerät ausströmen kann. Die GasbrennwertZentrale erfüllt diese Anforderung.
1)
16
Montage Luft-/Abgasführung
Achtung
Es dürfen für die konzentrische Luft-/
Abgasführung und Abgasleitungen nur
Original Wolf-Teile verwendet werden.
Bevor Sie die Abgasleitung installieren
bzw. den Luftabgasanschluß vornehmen,
beachten Sie bitte die Planungshinweise
Luft-/Abgasführung!
Da in den einzelnen Bundesländern voneinander abweichende Vorschriften bestehen, empfiehlt sich vor der Geräteinstallation eine Rücksprache mit den zuständigen Behörden und dem zuständigen Bezirks-Schornsteinfegermeister.
Bild: Beispiel Luft-/Abgasführung
220
75
Ø 125/80
Ø 96/63
100
Bei beengten Platzverhältnissen können CO2-Wert
und Abgastemperatur unmittelbar nach der Therme an einem Anschlußadapter mit Revisionsstück
(125/80-System) bzw. an einem Revisionsstück mit
Stutzen (96/63-System) gemessen werden.
Für den Bezirks-Schornsteinfegermeister
müssen die Abgas-Meßstutzen auch nach
der Montage von Deckenverkleidungen
frei zugänglich sein.
Bei niedrigen Außentemperaturen kann es
vorkommen, daß der im Abgas enthaltene
Wasserdampf an der Luft-/Abgasführung
kondensiert und zu Eis gefriert. Durch bauseitige Maßnahmen wie z.B. durch die
Montage eines geeigneten Schneefangs ist
das Herabfallen von Eis zu verhindern.
190
175
Achtung
Bild: Adapter mit Bemaßung
17
Elektroanschluß
Allgemeine Hinweise
Die Installation darf nur durch eine zugelassene Elektro-Installationsfirma erfolgen. Die VDE-Vorschriften und die örtlichen Vorschriften des Energie-Versorgungsunternehmens sind zu beachten.
An den Einspeiseklemmen des Gerätes liegt
auch bei ausgeschaltetem Betriebsschalter
elektr. Spannung an.
Regelung
ausgeschwenkt
Bei Aufstellung in Österreich: Die Vorschriften und Bestimmungen des ÖVE
sowie des örtlichen EVU sind zu beachten.
Die Regel-, Steuer- und Sicherheitseinrichtungen
sind fertig verdrahtet und geprüft.
Die wandhängende Gasbrennwertzentrale ist
werksseitig mit einem Schukostecker ausgestattet.
Anschlußkasten
Bild: Anschlußkasten
Zugfederklemmen
Laschen
Sicherung
für L1
Netzanschluß
18
L’ N’ Y
N PE
L1
F1
3
Bild: Netzanschluß 230VAC / 50Hz
Handhabung der Zugfederklemmen
- Die Klemmfeder hinunterdrücken. (1)
- Abisolierten Leiter in die Klemmstelle einschieben. (2)
- Die Feder entlasten (3) - der Leiter wird geklemmt.
Hinweis: Feindrähtige Leiter können
bei Federklemmen ohne
Aderendhülse geklemmt
werden.
3
1
2
- Regelung zur Seite klappen.
- Anschlußkasten-Abdeckung nach Lösen der
Schraube abnehmen.
- Der Anschlußkasten ist zur besseren Verdrahtung
herausnehmbar. Dazu die Laschen eindrücken.
- Kabel-Verschraubung in Anschlußkasten einschrauben.
- Anschlußkabel ca. 70mm abisolieren, durch die
Kabelverschraubung führen und befestigen.
- Anschlußkasten einhängen
- Entsprechende Einzeladern einklemmen.
230V / 50Hz
Z A1
Anschluß Eingang1, Außenfühler
und Regelungszubehör
Bild: Regelung nach vorne geklappt, Anschlußkasten geöffnet
Netz
Der Anschluß an das Stromnetz 230VAC/50Hz erfolgt durch den Schukostecker.
Der Schukostecker muß zugänglich sein.
Bei Netzanschluß in unmittelbarer Nähe von Badewanne oder Dusche (Schutzbereich 1 und 2), muß
der Schukostecker durch einen Festanschluß ersetzt
werden.
Elektroanschluß
Sicherungswechsel
Vor dem Wechseln einer Sicherung muß die
Therme vom Netz getrennt werden. Durch
den Ein/Aus-Schalter am Gerät erfolgt keine
Netztrennung!
Gefahr durch elektrische Spannung, an elektrischen Bauteilen. Greifen Sie niemals an
elektrische Bauteile und Kontakte, wenn die
Therme nicht vom Netz getrennt ist. Es besteht Lebensgefahr!
Sicherung
Bild: Regelung nach vorne geklappt, Anschlußkasten geöffnet
L’ N’ Y
N PE
3
Speicherladepumpe
F1
Der Ausgang 1 ist werkseitig auf „Speicherladepumpe“ programmiert und darf nicht
verändert werden!
L1
Achtung
230V / 50Hz
Z A1
Ausgang 1 ist werkseitig durch die Speicherladepumpe belegt.
Netz
Anschluß Ausgang A1
Bild: Anschluß Ausgang A1
Externes Flüssiggasventil
Gemäß TRF1996 Kapitel 7.8 ist eine zusätzliches bauseitiges Flüssiggasventil nicht erforderlich, wenn
sichergestellt ist, daß keine gefahrdrohende Gasmenge aus dem Gerät ausströmen kann. Die GasbrennwertZentrale erfüllt diese Anforderung.
1)
19
AF
E1
24 V
eBUS
Anschlußkabel für Eingang 1 an den Klemmen E1
gemäß Schaltplan anschließen, vorher Brücke zwischen a und b an den entsprechenden Klemmen
entfernen.
a b +
Anschluß Eingang E1 (24V)
A F
Elektroanschluß
2
Bild: Anschluß Raumthermostat
Die Funktionen des Eingangs E1 können mit eBus-fähigem Wolf-Regelungszubehör abgelesen und eingestellt werden. Der Eingang E1 kann mit folgenden Funktionen belegt werden:
Code Bedeutung
0
ohne Funktion
Der Eingang E1 wird von der Regelung nicht berücksichtigt
2
Maximalthermostat oder Anlagendruckwächter
Anschlußmöglichkeit für einen Maximalthermostaten oder Anlagendruckwächter. Der Eingang E1
muß für eine Brennerfreigabe geschlossen werden. Bei geöffnetem Kontakt bleibt der Brenner für
Warmwasser und Heizung gesperrt, auch für Schornsteinfegerbetrieb und Frostschutz.
3
nicht belegt, Einstellung nicht zulässig
4
Strömungswächter
Anschlußmöglichkeit für einen zusätzlichen Wasserströmungswächter.
Nach Ansteuerung der Pumpe muß innerhalb von 12 Sekunden der Eingang E1 geschlossen werden. Ist dies nicht der Fall, schaltet der Brenner ab und Störung 41 wird angezeigt.
5
nicht belegt, Einstellung nicht zulässig
i
i
a b +
24 V
eBUS
N
E1
N
A F
a b +
AF
24 V
eBUS
E1
Bild: Anschluß Außenfühler
20
C
q BC
C
Bild: Anschluß Wolf-Regelungszubehör digital (eBus-Schnittstelle)
Anschluß Außenfühler
Der Außenfühler für digitales Regelungszubehör
(z.B. DWT) kann wahlweise an der Klemmleiste des
Gasgerätes am Anschluß AF, bzw. an der Klemmleiste des DWT angeschlossen werden.
q Bi
B
Es dürfen nur Regler aus dem Wolf-Zubehörprogramm angeschlossen werden. Ein Anschlußplan liegt dem jeweiligen Zubehörteil bei.
Als Verbindungsleitung zwischen dem Regelungszubehör und dem Gasgerät ist eine zweiadrige Leitung (Querschnitt > 0,5mm²) zu verwenden.
2
B
Anschluß digitales Wolf-Regelungszubehör (DRT, DWT, DWTM, ART, AWT)
AF
Raumthermostat
Bei geöffnetem Eingang E1 wird der Heizbetrieb gesperrt (Sommerbetrieb), auch unabhängig von
einem digitalen Wolf-Regelungszubehör
A F
1
2
Anlage befüllen
Zur Gewährleistung einer einwandfreien Funktion
der Gasbrennwert-Zentrale ist eine ordnungsgemäße Befüllung und eine vollständige Entlüftung
notwendig.
Das Heizungssystem ist vor dem Anschluß
der Gasbrennwert-Zentrale durchzuspülen,
um Rückstände wie Schweißperlen, Hanf,
Kitt usw. aus den Rohrleitungen zu entfernen.
• Gesamtes Heizsystem und Gerät im kalten Zustand langsam über den KFE-Hahn am Rücklauf
auf etwa 2 bar auffüllen.
Achtung Inhibitoren sind nicht zugelassen.
• Gesamte Anlage auf wasserseitige Dichtheit kontrollieren.
• Den Kondenswasser-Siphon mit Wasser füllen.
• Gashahn muß geschlossen sein!
• Handentlüftungsventil oben und am Vorlauf öffnen.
• Verschlußkappe des automatischen Entlüftungsventils an der Heizkreispumpe eine Umdrehung
öffnen, Kappe nicht entfernen.
• Alle Heizkörperventile öffnen.
Vor- und Rücklaufventile an der GasbrennwertGerät öffnen.
• Heizungsanlage füllen bis 2 bar. Im Betrieb muß
der Zeiger des Manometers zwischen 2 und 2,5
bar stehen.
• Zum Befüllen des Schichtenspeichers und der
Geräteleitungen Kaltwasser-Absperrhahn und
eine Zapfstelle (Wasserhahn) öffnen. Nach
Wasseraustritt an der Zapfstelle diese schließen
und die Speicherladepumpe entlüften.
Achtung Gerät erst einschalten, wenn die Ladepumpe völlig entlüftet ist.
• Gasbrennwert-Zentrale einschalten, Temperaturwahl Heizwasser auf Stellung „2“ (Pumpe
läuft, Leuchtring zur Statusanzeige zeigt konstant grüne Farbe).
• Pumpe entlüften, dazu die Entlüftungsschraube
kurz lösen und wieder anziehen.
• Heizkreis entlüften, dazu Gasbrennwert-Gerät
einige Male EIN und wieder AUS - schalten.
• Bei starkem Absinken des Anlagendrucks Wasser
nachfüllen.
Achtung Handentlüftungsventil schließen.
• Gaskugelhahn öffnen.
• Entstör-Taste drücken.
Achtung
Betriebsschalter
Entstörtaste
Thermomanometer
Bild: Gesamtansicht Regelung
Handentlüftungsventil leicht öffnen
Bild: Manuelles Entlüftungsventil
Verschlußkappe des autom.
Entlüftungsventils
Entlüftungsschraube
Speicherladepumpe
Entlüftungsschraube
Heizkreispumpe
Bild: Entlüftung an der Heizkreispumpe und an
der Speicherladepumpe
KFE-Hahn
Bild: KFE-Hahn (Armaturen Zubehör)
Hinweis: Während des Dauerbetriebs wird der Heizkreis selbsttätig über die Heizkreispumpe entlüftet.
21
Inbetriebnahme
Die erste Inbetriebnahme und die Bedienung des Gerätes, sowie die Einweisung
des Betreibers muß von einem qualifizierten Fachmann durchgeführt werden!
• Vor Inbetriebnahme ist sicherzustellen, daß das
Gerät der örtlich vorhandenen Gasgruppe entspricht. Der zulässige Wobbe-index in Abhängigkeit der Gasart ist aus nebenstehender Tabelle
zu entnehmen.
Erdgas E/H 15,0:
WS= 11,4 - 15,2 kWh/m³ = 40,9 - 54,7 MJ/m³
Erdgas LL 12,4:1)
WS= 9,5 - 12,1 kWh/m³
= 34,1 - 43,6 MJ/m³
Flüssiggas B/P
WS= 20,2 - 24,3 kWh/m³ = 72,9 - 87,3 MJ/m³
1)
gilt nicht für Österreich
Tabelle: Wobbeindex in Abhängigkeit der Gasart
• Gerät und Anlage auf Dichtheit prüfen.
Wasseraustritt ausschließen.
• Lage und festen Sitz der Einbauten prüfen.
• Alle Anschlüsse, sowie Komponentenverbindungen auf Dichtheit kontrollieren.
Wenn die Dichtheit nicht gewährleistet ist
besteht die Gefahr von Wasserschäden!
• Einwandfreie Montage des Abgaszubehörs prüfen.
• Absperrventile Vor-, Rücklauf öffnen.
• Gasabsperrhahn öffnen.
• Betriebsschalter der Regelung einschalten.
• Überzünden und regelmäßiges Flammenbild des
Hauptbrenners kontrollieren.
• Fällt der heizwasserseitige Anlagendruck unter
1,5 bar, Wasser nachfüllen auf 2,0 bis max. 2,5bar.
• Geht das Gerät ordnungsgemäß in Betrieb, zeigt
der Leuchtring zur Statusanzeige grüne Farbe.
• Kondensatabführung prüfen.
• Kunden mit der Gerätebedienung unter Hinzuziehung der Betriebs- bzw. Bedienungsanleitung
vertraut machen.
• Inbetriebnahmeprotokoll ausfüllen und die Anleitungen dem Kunden übergeben.
Energieeinsparung
• Weisen Sie den Kunden auf die Möglichkeiten
der Energieeinsparung hin.
• Verweisen Sie den Kunden auch auf den Abschnitt „Hinweise für energiesparende Betriebsweise“ in der Betriebsanleitung.
22
Betriebsschalter
Entstörtaste
Leuchtring
Bild: Gesamtansicht Regelung
Thermomanometer
Einstellung Busadresse / Gasanschlußdruck prüfen
Einstellung der Busadresse (nur bei DWTM mit SCOM-Schnittstelle)
Bei einem Betrieb in Verbindung mit einem Regler DWTM mit SCOM-Schnttstelle muß die Busadresse auf 1
gestellt werden.
Einstellung der Busadresse:
Reset-Taster gedrückt halten, nach 5 Sekunden erscheint der entsprechende Blinkcode (siehe Tabelle). Mit
dem Drehknopf Temperaturwahl Warmwasser kann die entsprechende Adresse ausgewählt werden. ResetTaster wieder loslassen.
Busadresse
1
2
3
4
5
0
Stellung Drehknopf Warmwasser
1
2
3
4
5
6
Anzeige Leuchtring
rot blinkend
gelb blinkend
gelb/rot blinkend
gelb/grün blinkend
grün/rot blinkend
grün blinkend (Werkseinstellung)
Überprüfen des Gasanschlußdrucks
(Gasfließdruck)
Arbeiten an gasführenden Bauteilen dürfen nur von einem zugelassenen Fachmann durchgeführt werden. Bei nicht
sachgemäßer Arbeit kann Gas austreten, wodurch Explosions-, Erstickungsund Vergiftungsgefahr besteht.
Drehriegel
Bild: Drehriegel öffnen
• Gerät muß außer Betrieb sein. Gasabsperrhahn
öffnen.
• Regelungsdeckel nach unten klappen.
Den Verkleidungsdeckel mit dem linken und
rechten Drehriegel entriegeln. Verkleidungsdeckel unten lösen und oben aushängen.
• Zum Ausschwenken der Regelung die Lasche
rechts neben dem Thermomanometer mit einem Schraubendreher eindrücken.
Lasche
Bild: Lasche eindrücken
• Regelung herausschwenken.
• Verschlußschraube am Meßnippel! lockern und
Gaszuleitung entlüften.
• Differenzdruckmeßgerät (Meßgenauigkeit mind.
0,1mbar) am Meßnippel „1“ an „+“ anschließen.
Mit „-“ gegen Atmosphäre.
• Betriebsschalter einschalten.
• Nach Starten des Gerätes Anschlußdruck am
Differenzdruckmeßgerät ablesen.
Meßnippel
!
Bild: Überprüfen Gasanschlußdruck
23
Gasanschlußdruck prüfen
Gasanschlußdruck prüfen
Achtung
Erdgas:
Liegt der Anschlußdruck (Fließdruck)
außerhalb des Bereichs von 18 bis
25mbar, dürfen keine Einstellungen
durchgeführt und das Gerät nicht in
Betrieb genommen werden - GVU benachrichtigen!
Achtung
Flüssiggas:
Liegt der Anschlußdruck (Fließdruck)
außerhalb des Bereichs von 43 bis
57mbar, dürfen keine Einstellungen
durchgeführt und das Gerät nicht in
Betrieb genommen werden - Gaslieferant benachrichtigen!
Meßnippel
!
Bild: Überprüfen Gasanschlußdruck
• Betriebsschalter ausschalten. Gasabsperrhahn
schließen.
• Differenzdruckmeßgerät abnehmen und
Meßnippel mit Verschlußschraube ! wieder
dicht verschließen.
• Gasabsperrhahn öffnen.
• Gasdichtheit des Meßnippels prüfen.
• Das beigefügte Hinweisschild ist auszufüllen und
auf der Innenseite der Verkleidung aufzukleben.
• Gerät wieder verschließen.
24
Absperrventil
Vorlauf
Gaskugelhahn
Bild: Absperrarmaturen (Zubehör)
Absperrventil
Rücklauf
Regelungsparameter anzeigen / ändern
Achtung
Änderungen dürfen nur von einem anerkannten Fachwerksbetrieb oder dem
Wolf-Kundendienst durchgeführt werden.
Achtung
Bei unsachgemäßer Bedienung kann dies
zu Funktionsstörungen führen.
Bei der Einstellung von Parameter GB
05 (Frostschutz Außentemperatur) ist
zu beachten, daß bei Temperaturen unter 0°C ein Frostschutz nicht mehr gewährleistet ist. Dadurch kann die Heizungsanlage beschädigt werden.
Um eine Schädigung der gesamten Heizungsanlage zu vermeiden, ist bei Außentemperaturen (unter - 12 °C) die
Nachtabsenkung aufzuheben. Bei Nichteinhaltung kann vermehrte Eisbildung
an der Abgasmündung auftreten, wodurch Personen verletzt bzw. Gegenstände beschädigt werden können.
Entnehmen Sie die Leistungsdaten des
Gerätes dem Typenschild.
Eine Änderung bzw. das Anzeigen der Regelungsparameter ist über das eBus-fähige Regelungszubehör möglich.
Die Vorgehensweise ist der Bedienungsanleitung des jeweiligen Zubehörteils zu entnehmen.
Nr.
GB01
GB04
GB05
GB06
GB07
GB08
GB09
GB13
GB14
GB15
Parameter
Hysterese Vorlauftemperatur
Obere Gebläsedrehzahl Heizung
Maximale Gebläsedrehzahl in % für Heizung bezogen
auf 5400U/min
Frostschutz Außentemperatur
bei angeschlossenem Außenfühler und Unterschreitung
Pumpe ein
Heizkreispumpenbetriebsart
0 -> Pumpe im Winterbetrieb
1 -> Pumpe ein bei Brennerbetrieb
Heizkreispumpennachlauf
Nachlaufzeit der Heizkreispumpe im Heizbetrieb in min.
Maximale Vorlaufsolltemperatur
gültig für Heizbetrieb
Taktsperre
gültig für Heizbetrieb
Eingang E1
Eingang E1 (24V)
Der Eingang E1 kann mit verschiedenen Funktionen
belegt werden. Siehe Kapitel „Anschluß Eingang E1“
Ausgang A1
Ausgang A1 (230VAC)
Werkseinstellung darf nicht verändert werden!
Eine Speicherladung ist sonst nicht möglich.
Speicherhysterese
Schaltdifferenz für Speichernachladung
Einheit
min
max.
K
%
Werkseinst.
8
82
1
1
20
100
°C
2
-10
10
0
0
min
1
1
30
°C
75
40
90
min
7
0
30
1
0
5
1
15
1
6
K
5
25
Maximale Heizleistung anpassen
Leistungseinstellung
Die Leistungseinstellung kann mit dem eBus-fähigen Wolf-Regelungszubehör verändert werden.
Die Heizleistung wird durch die Gasgebläsedrehzahl bestimmt. Durch Verringerung der Gasgebläsedrehzahl
gemäß Tabelle wird die max. Heizleistung bei 80/60°C für Erdgas E/H/LL und Flüssiggas angepaßt. Erdgas LL
gilt nicht für Österreich.
CG..-20/120
Heizleistung
Anzeigewert
(kW)
(%)
5,6 6
27 29
7 8
33 37
9
41
10 11
45 49
12
54
13 14 15
57 62 66
16 17
70 74
18
78
19
82
Tabelle: Leistungseinstellung
Begrenzung der maximalen Heizleistung bezogen auf eine Vorlauf-/ Rücklauftemperatur von 80/60
25,0
24,0
23,0
22,0
Maximale Heizleistung in [kW]
21,0
20,0
19,0
18,0
17,0
16,0
15,0
14,0
13,0
12,0
11,0
10,0
9,0
8,0
7,0
6,0
5,0
25
30
35
40
45
50
55
60
65
70
75
80
Einstellwerte für Parameter GB 04 mit e-Busfähigem Wolf-Anschlußzubehör in [%]
26
85
Auswahl der Pumpenstufe
Die Gasbrennwertzentrale ist mit einer 3-stufigen
Heizkreispumpe ausgerüstet.
Im Auslieferungszustand ist diese auf Stufe 2 (Mittelstellung) eingestellt.
• Überprüfen Sie mit dem Diagramm
„Restförderhöhe der Therme“ im Kapitel „Technische Daten“ ob diese Einstellung für Ihre Anlage richtig ist.
Folgende Einstellungen werden empfohlen:
Pumpenstufe
Heizkreispumpe
Speicherladepumpe
Wahlschalter für Pumpenstufe
Bild: Wahlschalter an der Heizkreispumpe
2, 3
2
• Schalten Sie die Therme am Betriebsschalter aus.
• Nehmen Sie den Verkleidungsdeckel ab.
• Entriegeln Sie das Regelungsgehäuse und
schwenken Sie es heraus.
• Schalten Sie die Pumpe an dem Schalter auf die
gewünschte Stufe.
Achtung
Achten Sie darauf, daß der Schalter richtig
einrastet und nicht in einer Zwischenstellung stehenbleibt, ansonsten keine Funktion.
Achtung
Bei dem Auftreten von Strömungsgeräuschen wählen Sie die nächst kleinere
Pumpenstufe.
Achtung
Bild: Schaltstufen an der Heizkreispumpe
Werden einzelne Heizkörper trotz geöffneter Ventile nicht warm, wählen Sie die
nächst größere Pumpenstufe.
Die Speicherladepumpe ist werkseitig auf Stufe 2
eingestellt und kann bei Bedarf auf Stufe 1 gestellt
werden. Stufe 1 ist Sparbetrieb, Stufe 2 ist Komfortbetrieb für hohe Warmwasserleistung.
Wahlschalter für Pumpenstufe
Bild: Wahlschalter an der Speicherladepumpe
27
Messen der Verbrennungsparameter
Die Verbrennungsparameter müssen bei geschlossenem Gerät gemessen werden!
Messen der Ansaugluft
• Schraube aus rechter Meßöffnung entfernen.
• Gasabsperrhahn öffnen.
Meßöffnung
"Abgas"
Meßöffnung
"Ansaugluft"
• Meßsonde einführen.
• Gasbrennwert-Zentrale in Betrieb nehmen und
Temperaturwahl Heizwasser auf Schornsteinfegersymbol drehen. (Leuchtring der Statusanzeige blinkt gelb.)
• Temperatur und CO2 messen.
Bei einem CO2-Gehalt >0,3 % bei konzentrischer
Luft-/Abgasführung liegt eine Undichtigkeit im
Abgasrohr vor, die beseitigt werden muß.
Bild: Meßöffnungen
• Nach Beendigung der Messung, das Gerät ausschalten, Meßsonde herausnehmen und die
Meßöffnung verschließen. Dabei auf dichten Sitz
der Schrauben achten!
Messen der Abgasparameter
Bei geöffneter Meßöffnung kann Abgas in
den Aufstellungsraum austreten. Es besteht die Gefahr der Erstickung.
• Schraube aus linker Meßöffnung entfernen.
• Gasabsperrhahn öffnen.
• Gasbrennwert-Zentrale in Betrieb nehmen und
Temperaturwahlschalter auf Symbol Schornsteinfeger drehen. (Leuchtring der Statusanzeige blinkt
gelb.)
• Meßsonde einführen.
• Abgaswerte messen.
• Nach Beendigung der Messung Meßsonde herausnehmen und die Meßöffnung verschließen.
Dabei auf dichten Sitz der Schrauben achten!
28
Betriebsschalter
Temperaturwahlschalter
Bild: Gesamtansicht Regelung
CO2-Einstellung
Einstellung Gas-Luftverbund
Achtung
Die Einstellarbeiten müssen in nachfolgend beschriebener Reihenfolge durchgeführt werden. Das
Gaskombiventil ist werksseitig bereits auf die Gasart gemäß Typenschild eingestellt. Eine Einstellung
am Gaskombiventil darf nur nach der Umrüstung auf eine andere Gasart vorgenommen werden.
A) CO 2-Einstellung bei oberer Belastung
(Schornsteinfegerbetrieb)
• Regelungsdeckel nach unten klappen.
Den Verkleidungsdeckel mit dem linken und rechten Drehriegel entriegeln. Verkleidungsdeckel unten lösen und oben aushängen.
Drehriegel
• Schraube aus der linken Meßöffnung “Abgas”
entfernen.
• Meßsonde des CO 2 -Meßgerätes in die
Meßöffnung “Abgas” einführen.
Bild: Drehriegel öffnen
• Temperaturwahlschalter in Stellung Schornsteinfeger
drehen.
(Leuchtring zur Statusanzeige blinkt in gelber
Farbe).
Gasdurchflußschraube
• Bei Vollast den CO2-Gehalt messen und mit den
Werten in untenstehender Tabelle vergleichen.
• Bei Bedarf die Regelung herausschwenken und
den CO2-Gehalt mit der Gasdurchflußschraube
am Gaskombiventil gemäß Tabelle korrigieren.
• rechts drehen - CO2 Gehalt wird niedriger
• links drehen - CO2-Gehalt wird höher
Bild: Gaskombiventil
Gerät offen
bei oberer Belastung
Erdgas E/H/LL
8,8% ±0,2%
Flüssiggas B/P
9,9% ± 0,3%
Meßöffnung
"Abgas"
• Schornsteinfegerbetrieb beenden durch Drehen
des Temperaturwahlschalters zurück in Ausgangsstellung.
Bild: Abgasmessung bei geöffnetem Gerät
29
CO2-Einstellung
B) CO 2-Einstellung bei unterer Belastung
(Softstart)
• Das Gerät durch Drücken der “Entstör-Taste” erneut starten.
• Ca. 20 Sekunden nach dem Brennerstart den CO2Gehalt mit dem CO2-Meßgerät kontrollieren und
ggf. mit Nullpunktschraube gemäß Tabelle nachjustieren. Diese Einstellung muß innerhalb von
120 Sek. nach dem Brennerstart erfolgen. Evtl.
durch Drücken der “Entstörtaste” die Startphase
zur Einstellung wiederholen.
Nullpunktschraube
Bild: Gaskombiventil
• rechts drehen - CO2 höher!
• links drehen - CO2 niedriger!
Gerät offen
bei unterer Belastung
Erdgas E/H/LL
8,8 % ± 0,2 %
Bei Erstinbetriebnahme kann die CO-Emission für einige Stunden bis 200 ppm erreichen, da Bindemittel aus der Isolierung
verbrennen.
Beachten Sie bei der CO2-Einstellung die
CO-Emission. Ist der CO-Wert bei richtigem CO2-Wert >200ppm, ist das Gaskombiventil nicht richtig eingestellt. Gehen Sie wie folgt vor:
• Nullpunktschraube ganz hineindrehen
• Nullpunktschraube 3 Umdrehungen bei Erdgas
oder 2 Umdrehungen bei Flüssiggas öffnen.
• Einstellvorgang ab Abschnitt A) wiederholen.
• Bei richtiger Einstellung muß das Gerät auf die
CO2-Werte gemäß nebenstehender Tabelle eingestellt sein.
D) Abschluß der Einstellarbeiten
• Gerät außer Betrieb nehmen und die Messöffnungen und Schlauchanschlußnippel wieder
verschließen und auf Dichtheit kontrollieren.
30
Meßöffnung
"Ansaugluft"
Flüssiggas B/P
10,8% ± 0,5 %
C) Überprüfen der CO2-Einstellung
• Nach Abschluß der Arbeiten Verkleidungsdeckel
montieren und die CO2-Werte bei geschlossenem Gerät überprüfen.
Achtung
Meßöffnung
"Abgas"
Bild: Meßöffnungen
Gerät geschlossen
bei oberer Belastung
Erdgas E/H/LL
9,0% ±0,2%
Flüssiggas B/P
10,1% ± 0,3%
Gerät geschlossen
bei unterer Belastung
Erdgas E/H/LL
9,0% ±0,2%
Flüssiggas B/P
11,0% ± 0,5%
Inbetriebnahmeprotokoll
Inbetriebnahmearbeiten
Meßwerte oder Bestätigung
1.) Gasart
Erdgas E/H
Erdgas LL
Flüssiggas
Wobbe-Index
Betriebsheizwert
kWh/m³
kWh/m³
2.) Gasanschlußdruck überprüft?
3.) Gas-Dichtheitskontrolle durchgeführt?
4.) Luft-/Abgassystem kontrolliert?
5.) Hydraulik auf Dichtheit kontrolliert?
6.) Siphon befüllen
7.) Gerät und Anlage entlüftet?
8.) Anlagendruck 1,5 - 2,5 bar vorhanden?
9.) Gasart und Heizleistung in Aufkleber eingetragen?
10.) Funktionsprüfung durchgeführt?
11.) Abgasmessung:
Abgastemperatur brutto
tA [°C]
Ansauglufttemperatur
tL [°C]
Abgastemperatur netto
Kohlendioxydgehalt (CO2) od. Sauerstoffgehalt (O2)
Kohlenmonoxydgehalt (CO)
(tA - tL ) [°C]
%
ppm
12.) Verkleidung angebracht?
13.) Betreiber eingewiesen, Unterlagen übergeben?
14.) Inbetriebnahme bestätigt?
31
Technische Umrüstmöglichkeiten der Gasbrennwert-Zentrale
Wolf bietet Ihnen über Umrüstsets die Möglichkeit, Ihre Gasbrennwert-Zentrale veränderten Gegebenheiten
anzupassen.
Umrüstung auf andere Gasarten für CGW-20/120
und CGI-20/120
von
auf
Umrüstset
Erdgas E/H*
Erdgas E/H*
Flüssiggas B/P
Erdgas LL
86 02 667
86 02 698
Erdgas LL*
Erdgas LL*
Flüssiggas B/P
Erdgas E/H
86 02 667
86 02 698
Flüssiggas B/P
Flüssiggas B/P
Erdgas E/H*
Erdgas LL*
86 02 698
86 02 698
* Erdgas LL und E nicht für Österreich
32
Wartung
Allgemeine Hinweise
Alle Wartungsarbeiten dürfen nur von einem Fachhandwerker durchgeführt werden.
Regelmäßige Wartung sowie die ausschließliche
Verwendung von Original Wolf-Ersatzteilen sind
für einen störungsfreien Betrieb und lange Lebensdauer Ihres Gerätes von entscheidender Bedeutung.
Wir empfehlen daher, einen Wartungsvertrag mit
Ihrer Fachhandwerkerfirma abzuschließen.
Achtung
Um eine zuverlässige und wirtschaftliche Funktion der Heizungsanlage zu
gewährleisten und um Gefahren für Personen und andere Sachen zu vermeiden,
ist der Betreiber der Anlage darauf hinzuweisen, daß diese einmal jährlich von
einem zugelassenen Fachmann überprüft und gereinigt werden muß.
Sicherheitshinweise
Bevor Sie mit den Wartungsarbeiten beginnen,
führen Sie folgende Arbeitsschritte durch:
• Betriebsschalter an der Gasbrennwert-Zentrale
ausschalten.
Betriebsschalter
Bild: Gesamtansicht Regelung
An den Netzanschlußklemmen des Gerätes liegt auch bei ausgeschaltetem
Betriebsschalter elektrische Spannung an.
• Heizungsnotschalter (wenn vorhanden) ausschalten.
• Gasabsperrhahn schließen.
Absperrventil
Vorlauf
Gaskugelhahn
Absperrventil
Rücklauf
Bild: Absperrarmaturen (Zubehör)
• Absperrventil am Heizungsvor- und -rücklauf
und Kaltwasserzulauf / Warmwasserablauf
schließen.
• Frontverkleidung abnehmen und so abstellen,
daß sie vor Beschädigung geschützt ist.
• Prüfen Sie ob das Gerät abgekühlt ist.
33
Wartung
Reinigung des Brenners und des
Heizwasserwärmetauschers
Drehriegel
Eine Entleerung der Anlage ist für die Reinigung
von Brenner und Heizwasserwärmetauscher unter
normalen Umständen nicht nötig.
Demontage des Brenners
• Regelungsdeckel nach unten klappen.
Den Verkleidungsdeckel mit dem linken und rechten Drehriegel entriegeln. Verkleidungsdeckel unten lösen und oben aushängen.
• Steuerleitungsschlauch von der Mischkammer
abziehen.
Bild: Drehriegel öffnen
3 Stecker für Zündelektrode, Überwachungselektrode
und Masseverbindung
Gebläse
• Luft-/Ansaugrohr abnehmen.
Sicherungslasche
• Verschraubung Gasanschluß Mischkammer lösen.
Verschraubung Gasanschluß Mischkammer (ggf. mit
Gasdrosselblende)
• Die 3 Stecker für Zündelektrode, Überwachungselektrode und Masseverbindung abziehen.
Steuerleitungsschlauch
Luft-/Ansaugrohr
• Sicherungslasche leicht anheben.
Bild: Demontage des Brenners
• Gebläse über Bajonettverschluß nach vorne drehen und herausnehmen.
Achtung
Stecker für Spannungsversorgung und Hallsensor
Gasdrosselblende befindet sich ggf. an der
Mischkammer!
• Die beiden Stecker für Spannungsversorgung und
Hallsensor vom Gebläse abziehen.
Gebläse herausgeschwenkt
Bild: Gebläse herausschwenken
34
Wartung
• Untere Sicherungsklammer an der Griffleiste oder
mit Hilfe eines Schraubendrehers herausziehen.
Sicherungsklammer
Bild: Sicherungsklammer herausziehen
• Brennkammer (ggf. mit Hilfe eines großen Schraubendrehers - siehe Bild) anheben.
Bild: Brennkammer mit Hilfe eines großen Schraubendrehers
anheben und ausschwenken
• Brennkammer komplett ausschwenken.
• Brenner nach oben entnehmen.
Reinigen des Brenners
• Verbrennungsrückstände mit einer Bürste (keine Metallbürste) entfernen.
• Bei stärkerer Verschmutzung Brenner mit Seifenlauge auswaschen und mit klarem Wasser
nachspülen.
Bild: Brennkammer herausgeschwenkt
35
Wartung
Demontage und Reinigung des
Heizwasserwärmetauschers
• Brennkammerdeckel durch Öffnen der zwei Haltelaschen (ggf. mit Schraubendreher) entriegeln
und vorsichtig nach oben abnehmen.
Haltelaschen
Bild: Haltelaschen öffnen
Achtung
Achtung
Den Brennkammerdeckel beim Abnehmen
nicht verkanten, um eine Beschädigung
der Isolierung zu vermeiden.
Den Brennkammerdeckel so ablegen, daß
die Elektroden nicht beschädigt werden.
Bild: Brennkammerdeckel nach oben abnehmen
• Brennkammertopf durch Drehen gegen den Uhrzeigersinn herausdrehen, dazu vorher Aluminium-Sicherheitsarretierung mit einem großem
Schraubendreher nach innen drücken.
Bild: Brennkammertopf gegen den Uhrzeigersinn herausdrehen
36
Wartung
Bei ungünstigen Platzverhältnissen kann der Heizwasserwärmetauscher zur Reinigung komplett ausgebaut werden:
• Bei eingeschwenktem Wärmetauscher Temperaturbegrenzer und Rücklauffühler abziehen.
• Anlage komplett entleeren, wie unter dem Absatz „Entleerung der Anlage“ (Seite 41) beschrieben.
• Sicherungsklammern an Vorlauf- und RücklaufSchwenkanschlüssen entfernen.
Temperaturbegrenzer
Bild: Temperaturbegrenzer
• Wärmetauscher herausschwenken.
• Wärmetauscher aus Schwenkanschlüssen
herausnehmen.
Reinigen des Heizwasserwärmetauschers
Bei geringer Verschmutzung genügt es, die
Heizwasserwärmetauscherlamellen mit einer Bürste zu reinigen.
Bei stärkerer Verschmutzung ein Gefäß unterstellen und mit einem Wasserstrahl durchspülen. Zur
gründlichen Reinigung eignet sich am besten das
Wolf-Reinigungszubehör.
Sicherungsklammer
am Vorlauf
Sicherungsklammer
am Rücklauf
Bild: Sicherungsklammern am Vorlauf und Rücklauf entfernen
Der Zusammenbau erfolgt in umgekehrter Reihenfolge der Demontage.
Achtung
Darauf achten, daß ggf. die Gasdrosselblende montiert ist.
Achtung
Grundsätzlich auf einwandfreien Sitz
aller Dichtungen achten.
Desweiteren sind alle Dichtungen an
wasser- und abgasführenden Bauteilen,
die getrennt wurden, auszutauschen und
vor dem Zusammenbau mit Silikonfett
(andere Fette zerstören die Dichtungen)
einzustreichen.
37
Wartung
Siphon reinigen
• Siphon demontieren und entleeren.
• Partikelbecher abschrauben und reinigen.
• Partikelbecher montieren und Siphon mit Wasser
befüllen.
• Siphon montieren.
Siphon Partikelbecher
Entkalken des
Warmwasserwärmetauschers
Bild: Siphon
Je nach Wasserbeschaffenheit empfiehlt sich eine
periodische, brauchwasserseitige Entkalkung des
Warmwasserwärmetauschers.
Hierzu Warmwasserwärmetauscher nach lösen der
Verschraubung von Heiz- und Brauchwasserleitungen aus dem Gerät ausbauen und mit einem
handelsüblichen, lebensmittelechten Kalklöser behandeln.
Warmwasserwärmetauscher
Bild: Warmwasserwärmetauscher
Entleerung Heizkreis
Hinweis: Ein Entleeren des Heizkreises ist je nach
Umfang der Wartungsarbeiten nicht immer erforderlich.
• Betriebsschalter ausschalten.
• Gasabsperrhahn schließen.
• Absperrhähne schließen.
• Wartungshähne schließen.
• Heizkreis der Gasbrennwertzentrale komplett über
KFE-Hahn im Rücklauf entleeren.
Absperrventil
Vorlauf
Gaskugelhahn
Absperrventil
Rücklauf
Bild: Absperrarmaturen (Zubehör)
Entleerung Schichtenspeicher
• Anlage außer Betrieb nehmen
• Kaltwasser-Hahn am Speicher schließen.
• Frontverkleidung abnehmen.
• Speicher über Füll- und Entleerungshahn entleeren.
Füll- und Entleerungshahn Speicher
Bild: Füll- und Entleerungshahn Schichtenspeicher
38
Wartung
Rückschlagventil
Bei starker Verkalkungsgefahr zusammen mit dem
Warmwasser-Wärmetauscher prüfen.
• Überwurf-Verschraubungen und Steckverbindungen lösen.
• Verrohrung ausbauen.
• Entkalken wie zuvor beschrieben.
Rückschlagventil
Bild: Rückschlagventil
39
Wartung
Sicherheitshinweise
Führen Sie nach Abschluß der Wartungsarbeiten
folgende Arbeitsschritte durch:
• Gesamtes Heizsystem und Gerät im kalten Zustand langsam über den KFE-Hahn am Rücklauf
auf etwa 2 bar auffüllen.
Inhibitoren sind nicht zugelassen.
• Gesamte Anlage auf wasserseitige Dichtheit kontrollieren.
• Der Kondenswasser-Siphon mit Wasser füllen.
• Gashahn muß geschlossen sein!
• Handentlüftungsventil oben und am Vorlauf öffnen.
• Verschlußkappe des automatischen Entlüftungsventils an der Heizkreispumpe eine Umdrehung
öffnen, Kappe nicht entfernen.
• Alle Heizkörperventile öffnen.
Vor- und Rücklaufventile an der GasbrennwertZentrale öffnen.
• Heizungsanlage füllen bis 2 bar. Im Betrieb muß
der Zeiger des Manometers zwischen 2 und 2,5
bar stehen.
• Zum Befüllen des Schichtenspeichers und der
Geräteleitungen Kaltwasser-Absperrhahn und
eine Zapfstelle (Wasserhahn) öffnen. Nach
Wasseraustritt an der Zapfstelle diese schließen
und die Speicherladepumpe entlüften.
Achtung Gerät erst einschalten, wenn die Ladepumpe völlig entlüftet ist.
• Gasbrennwert-Zentrale einschalten, Temperaturwahl Heizwasser auf Stellung „2“ (Pumpe
läuft, Leuchtring zur Statusanzeige zeigt konstant grüne Farbe).
• Pumpe entlüften, dazu die Entlüftungsschraube
kurz lösen und wieder anziehen.
• Heizkreis entlüften, dazu Gasbrennwert-Zentrale einige Male EIN und wieder AUS - schalten.
• Bei starkem Absinken des Anlagendrucks Wasser
nachfüllen.
Achtung Handentlüftungsventil schließen.
• Gaskugelhahn öffnen.
• Entstör-Taste drücken.
Betriebsschalter
Entstörtaste
Thermomanometer
Bild: Gesamtansicht Regelung
Handentlüftungsventil leicht öffnen
Bild: Manuelles Entlüftungsventil
Verschlußkappe des autom.
Entlüftungsventils
Entlüftungsschraube
Speicherladepumpe
Entlüftungsschraube
Heizkreispumpe
Bild: Entlüftung an der Heizkreispumpe und an der Speicherladepumpe
KFE-Hahn
Bild: KFE-Hahn
40
Wartung
Wartungsprotokoll
• Bitte kreuzen Sie die durchgeführten Wartungsarbeiten an und tragen Sie die Meßwerte in das Wartungsprotokoll ein.
Wartungsarbeiten
Datum
Datum
Abgastemperatur brutto
tA [°C]
tA [°C]
Ansauglufttemperatur
tL [°C]
tL [°C]
Abgastemperatur netto
(tA - tL ) [°C]
(tA - tL ) [°C]
Kohlendioxydgehalt (CO2) oder
%
%
Sauerstoffgehalt (O2)
%
%
Kohlenmonoxydgehalt (CO)
ppm
ppm
1. Brenner gereinigt?
2. Heizwasserwärmetauscher gereinigt?
3. Siphon gereinigt und wieder befüllt?
4. Warmwasserwärmetauscher gereinigt?
5. Dichtheitskontrolle im Betriebszustand durchgeführt?
6. Funktionsprüfung durchgeführt?
7. Abgasmessung:
8. Schichtenspeicher
Rückschlagventil gereinigt? ( mit Pos. 4)
9. Wartung bestätigt
(Firmenstempel, Unterschrift)
41
Wartung
Wartungsprotokoll
• Bitte kreuzen Sie die durchgeführten Wartungsarbeiten an und tragen Sie die Meßwerte in das Wartungsprotokoll ein.
Wartungsarbeiten
Datum
Datum
Abgastemperatur brutto
tA [°C]
tA [°C]
Ansauglufttemperatur
tL [°C]
tL [°C]
Abgastemperatur netto
(tA - tL ) [°C]
(tA - tL ) [°C]
Kohlendioxydgehalt (CO2) oder
%
%
Sauerstoffgehalt (O2)
%
%
Kohlenmonoxydgehalt (CO)
ppm
ppm
1. Brenner gereinigt?
2. Heizwasserwärmetauscher gereinigt?
3. Siphon gereinigt und wieder befüllt?
4. Warmwasserwärmetauscher gereinigt?
5. Dichtheitskontrolle im Betriebszustand durchgeführt?
6. Funktionsprüfung durchgeführt?
7. Abgasmessung:
8. Schichtenspeicher
Rückschlagventil gereinigt? ( mit Pos. 4)
9. Wartung bestätigt
(Firmenstempel, Unterschrift)
42
Wartung
Wartungsprotokoll
• Bitte kreuzen Sie die durchgeführten Wartungsarbeiten an und tragen Sie die Meßwerte in das Wartungsprotokoll ein.
Wartungsarbeiten
Datum
Datum
Abgastemperatur brutto
tA [°C]
tA [°C]
Ansauglufttemperatur
tL [°C]
tL [°C]
Abgastemperatur netto
(tA - tL ) [°C]
(tA - tL ) [°C]
Kohlendioxydgehalt (CO2) oder
%
%
Sauerstoffgehalt (O2)
%
%
Kohlenmonoxydgehalt (CO)
ppm
ppm
1. Brenner gereinigt?
2. Heizwasserwärmetauscher gereinigt?
3. Siphon gereinigt und wieder befüllt?
4. Warmwasserwärmetauscher gereinigt?
5. Dichtheitskontrolle im Betriebszustand durchgeführt?
6. Funktionsprüfung durchgeführt?
7. Abgasmessung:
8. Schichtenspeicher
Rückschlagventil gereinigt? ( mit Pos. 4)
9. Wartung bestätigt
(Firmenstempel, Unterschrift)
43
Technische Wartungs- und Planungsdaten
Restförderhöhe des Gasbrennwertgerätes
Restförderhöhe [mbar]
400
380
360
340
320
300
280
260
240
220
200
180
160
140
120
100
80
60
40
20
0
Stufe 1
0
100
200
300
400
500
Stufe 2
600
700
800
900
1000
Stufe 3
1100
1200
1300
1400
1500
Fördermenge [l/h]
Widerstand [Ohm]
Fühlerwiderstände
100000
10000
1000
100
-20
-10
0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
110
120
Temperatur [°C]
Temperatur/Widerstand
0°C
16325 Ω
15°C
7857 Ω
30°C 4028 Ω
60°C 1244Ω
5°C
12697 Ω
20°C
6247 Ω
40°C 2662 Ω
70°C
876 Ω
10°C
9952 Ω
25°C
5000 Ω
50°C 1800 Ω
80°C
628 Ω
Anschlußarten
Gerät
CG..
1)
Typ1)
B23, B33, C13x,
C33x, C43x, C53,
C53x, C83x
Kategorie
Betriebsweise
raumluft- raumluftDeutschland Österreich abhängig unabh.
II2ELL3B/P
Kategorie
II2H3B/P
X
X
Schornstein
Luft-/Abgasfeuchteunempf. Schornstein
B33, C 53,
C 83x
Bei Kennzeichnung „x“ sind alle Teile der Abgasführung verbrennungsluftumspült.
44
C43x
anschließbar an
Luft-/Abgasführung
feuchteunempf. Abgasl.
C13x, C33x,
C53x
B23, C53x
C83x
Planungshinweise
C33x
C33x
B23
B33
C43x
C53x
IIIIIIII
II
C13x
II
II
II
IIII
IIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIII
Luft-/Abgasführung
C53
C33x
C83x
C33x
C43x
C33x
C83x
B33
45
Planungshinweise
Luft-/Abgasführung
Ausführungsvarianten
Maximallänge1)2)
[m]
DN 96/63 DN 125/80
C33x
senkrechte konzentrische Dachdurchführung durch Schrägdach oder
Flachdach, senkrechte konzentrische Luft-/Abgasführung für
Schachteinbau, (raumluftunabhängig)
10
22
C33x
waagerechte konzentrische Dachdurchführung durch Schrägdach,
(raumluftunabhängig - Dachgaube bauseits)
10
10
C33x
senkrechte Abgasleitung für den Schachteinbau DN 80 starr/flexibel
mit waagerechter konzentrischer Anschlußleitung
15 + 2 3)
22
C43x
Anschluß an einen feuchteunempfindlichen Luft-/Abgasschornstein
(LAS), maximale Rohrlänge von Mitte Gerätebogen bis Anschluß 2m
(raumluftunabhängig)
Berechnung nach
DIN 4705
(LAS-Hersteller)
C53
Anschluß an Abgasleitung im Schacht und Zuluftleitung durch
Außenwand
-
30
C83x
Anschluß an Abgasleitung im Schacht und Zuluft durch Außenwand
(raumluftunabhängig)
-
30
C53x
Anschluß an Abgasleitung an der Fassade (raumluftunabhängig)
-
22
C83x
Anschluß konzentrisch an feuchteunempfindlichen Abgasschornstein und Verbrennungsluft durch Außenwand (raumluftunabhängig)
Berechnung nach
DIN 4705
(LAS-Hersteller)
B23
Abgasleitung im Schacht und Verbrennungsluft direkt über Gerät
(raumluftabhängig)
20 + 2 3)
30
B33
Abgasleitung im Schacht mit waagerechter konzentrischer
Anschlußleitung (raumluftabhängig)
20 + 2 3)
30
B 33
Anschluß an feuchteunempfindlichen Abgasschornstein mit
waagerechter konzentrischer Anschlußleitung (raumluftabhängig)
C13x
Außenwandanschluß (raumluftunabhängig) < 11 kW
Berechnung nach
DIN 4705
(LAS-Hersteller)
5
10
1)
Verfügbarer Förderdruck des Ventilators: 90 Pa
2)
Zur Berechnung der Rohrlänge siehe Abschnitt Berechnung der Luft-/Abgasführungslänge Seite 48.
3)
Abgasleitung im Schacht DN 80 zusätzlich 2m (max.) waagerechte konzentrische Anschlußleitung und zwei Umlenkungen.
Hinweis: Die Systeme C 33x und C 83x sind auch für die Aufstellung in Garagen geeignet.
Die Montagebeispiele sind ggf. an die bau- und länderrechtlichen Vorschriften anzupassen. Fragen zur Installation, insbesondere
zum Einbau von Revisionsteilen und Zuluftöffnungen (Belüftung über 50 kW generell erforderlich), sind mit dem zuständigen
Bezirksschornsteinfeger zu klären.
Es dürfen für die konzentrische Luft-/Abgasführung und Abgasleitungen nur Original Wolf-Teile verwendet werden.
Wolf-Abgasleitungen aus PPs werden in der Ausführung „schwer entflammbar“ (Farbe grau) geliefert, wodurch zusätzliche Betriebssicherheit besteht.
46
Planungshinweise
haben, die ebenfalls diese Feuerwiderstandsdauer hat und aus nichtbrennbaren Baustoffen besteht. Werden
die hier genannten Vorkehrungen nicht
getroffen, besteht die Gefahr der Brandübertragung.
Allgemeine Hinweise
Es dürfen insbesondere aus sicherheitstechnischen Gründen für die konzentrische Luft-/Abgasführung und Abgasleitungen nur Original
Wolf-Teile verwendet werden.
Die Montagebeispiele sind ggf. an die bau- und
länderrechtlichen Vorschriften anzupassen. Fragen
zur Installation, insbesondere zum Einbau von
Revisionsteilen und Zuluftöffnungen, sind mit dem
zuständigen Bezirksschornsteinfegermeister zu klären.
Bei niedrigen Außentemperaturen kann es
vorkommen, daß der im Abgas enthaltene
Wasserdampf an der Luft-/Abgasführung
kondensiert und zu Eis gefriert. Dieses Eis
kann u. U. vom Dach herabstürzen und
dadurch Personen verletzen bzw. Gegenstände beschädigen. Durch bauseitige
Maßnahmen, wie z.B. durch die Montage
eines Schneefangs ist das Herabfallen von
Eis zu verhindern.
Werden mit einer Luft-/Abgasführung
Geschosse überbrückt, so müssen die
Leitungen außerhalb des Aufstellraumes
in einem Schacht mit einer Feuerwiderstandsdauer von mindestens 90
Min. und bei Wohngebäuden geringer
Höhe von mind. 30 Min. geführt werden. Bei Nichteinhaltung dieser Anweisung könnte es zu Brandübertragung
kommen.
Gasbrennwert-Geräte mit einer Luft-/Abgasführung über Dach dürfen nur im Dachgeschoß oder in Räumen, bei denen die
Decke zugleich das Dach bildet oder sich
über der Decke lediglich die Dachkonstruktion befindet, installiert werden.
Für Gasgeräte mit einer Luft-/Abgasführung über
Dach, bei denen sich über der Decke lediglich die
Dachkonstruktion befindet, gilt folgendes:
Wird für die Decke eine Feuerwiderstandsdauer verlangt, so müssen die Leitungen
für die Verbrennungsluftzuführung und
Abgasabführung im Bereich zwischen der
Oberkante der Decke und der Dachhaut
eine Verkleidung
Wird für die Decke keine Feuerwiderstandsdauer vorgeschrieben, so müssen die Leitungen für die Verbrennungsluftzuführung und Abgasabführung von
der Oberkante Decke bis zur Dachhaut in
einem Schacht aus nichtbrennbaren, formbeständigen Baustoffen oder in einem
metallenen Schutzrohr verlegt werden
(mechanischer Schutz). Werden die hier
genannten Vorkehrungen nicht getroffen,
besteht die Gefahr der Brandübertragung.
Ein Abstand der konzentrischen Luft-/Abgasführung
von brennbaren Baustoffen bzw. brennbaren Bestandteilen ist nicht erforderlich, da bei Nennwärmeleistung
keine höheren Temperaturen als 85°C auftreten.
Ist lediglich eine Abgasleitung verlegt, so sind die
Abstände gemäß DVGW/TRGI 86/96 einzuhalten.
Die Luft-/Abgasführung darf ohne
Schacht nicht durch andere Aufstellungsräume geführt werden, da die
Gefahr der Brandübertragung besteht
sowie kein mechanischer Schutz gewährleistet ist.
Achtung
Die Verbrennungsluft darf nicht aus Kaminen angesaugt werden, in welchen vorher
Abgase aus Öl- oder Festbrennstoffkesseln
abgeführt wurden!
Fixierung der Luft-/Abgasführung oder
Abgasleitung außerhalb von Schächten
durch Abstandschellen mindestens im
Abstand von 50 cm zum Geräteanschluß
oder nach bzw. vor Umlenkungen, damit
eine Sicherung gegen Auseinanderziehen
der Rohrverbindungen erreicht wird. Bei
Nichteinhaltung besteht die Gefahr von
Abgasaustritt, Gefahr von Vergiftung durch
ausströmendes Abgas. Außerdem können
Beschädigungen am Gerät die Folge sein.
47
Planungshinweise
Abgastemperaturbegrenzer
Der elektronische Abgastemperaturbegrenzer schaltet bei einer Abgastemperatur von über 110°C das
Gerät ab.
Wird die Entstörtaste gedrückt, geht das Gerät wieder
in Betrieb.
Werden Gasbrennwert-Geräte mit Luft-/Abgasführung über Außenwand installiert (Art. C13x), so
muß die Nennleistung im Heizbetrieb auf unter 11
kW reduziert werden (Vorgehensweise siehe Kapitel
„Maximale Heizleistung anpassen“ Seite 24).
Berechnung der Luft-/Abgasführungslänge
Die zu errechnende Länge der Luft-/Abgasführung
darf bei Installation als Außenwandgerät oder bei
Luft-/Abgasführung durch Dach 10 m für das System 96/63 und 20 m für das System 125/80 nicht
überschreiten! Die errechnete Länge der Luft-/Abgasführung oder Abgasleitung setzt sich zusammen
aus der geraden Rohrlänge und der Länge der Rohrbögen. Ein 90° Bogen oder ein T-Stück 90° wird
dabei als 1 m und ein 45° Bogen als 0,5 m eingerechnet.
Beispiel für ein System 96/631):
Anschluß an Luft-/Abgasführung
Die Abgasleitungen müssen auf ihren freien Querschnitt geprüft werden können. Im Aufstellungsraum ist mindestens eine dementsprechende Revisions- und/oder Prüföffnung in Abstimmung mit
dem zuständigen Bezirksschornsteinfegermeister
anzuordnen.
Die abgasseitigen Verbindungen werden durch Muffe und Dichtung hergestellt. Muffen sind immer
gegen die Fließrichtung des Kondensats anzuordnen.
Die Luft-/Abgasführung ist mit mind. 3°
Neigung zur Gasbrennwert-Zentrale zu
montieren. Zur Lagefixierung sind Abstandschellen anzubauen (siehe Montagebeispiele).
Eine geringere Neigung der Luft-/Abgasführung kann im ungünstigsten Fall zu
Korrosion oder Betriebsstörungen führen.
48
Gerades Luft-/Abgasrohr Länge 1,5 m
1 x 90° Bogen =1 m
2 x 45° Bogen = 2 x 0,5 m
L = Gerade Länge + Bogenlänge
L = 1,5 m + 1 m x 1 m + 2 x 0,5 m
L = 3,5 m
Hinweis: Um gegenseitige Beeinflussung von Luft/Abgasführungen über Dach zu vermeiden, ist ein Mindestabstand der Luft-/
Abgasführungen von 2,5 m einzuhalten.
1)
Längenäquivalenz der Systeme:
90°-Bogen
45°-Bogen
96/63
1m
0,5 m
125/80
3m
1,5 m
Planungshinweise
Anschluß an feuchteunempfindlichen
Luft-/Abgasschornstein (LAS),
Abgasschornstein oder Abgasanlage
Art C 43x
Anschluß an feuchteunempfindliche
Abgasleitung Art C53, C83x
für raumluftunabhängigen Betrieb
Schornsteine und Abgasanlagen müssen bauaufsichtlich für Brennwertfeuerstätten zugelassen sein
(DIBT - Zulassung). Die Dimensionierung erfolgt
über die Berechnungstabellen gemäß der Abgaswertegruppe. Es dürfen maximal zwei 90° Umlenkungen zusätzlich zum Geräteanschlußbogen bzw.
T-Stück eingebaut werden. Zulassung für Überdruckbetrieb ist erforderlich.
Die gerade, waagerechte Abgasleitung darf nicht
mehr als 2m lang sein. Für die waagerechte Luftleitung wird eine maximale Länge von 2m empfohlen. Besondere Anforderungen für nicht verbrennungsluftumspülte Abgasleitungen gemäß DVGWTRGI 86/96, bzw. länderspezifische Feuerungsverordnung sind zu beachten.
Die gerade Luft-/Abgasführung darf bei Installation
an einen Luft-/Abgasschornstein nicht mehr als
2 m lang sein.
Der Luft-/Abgasschornstein LAS muß vom DIBT Deutsches Institut für Bautechnik geprüft und für
Brennwertbetrieb mit Überdruck zugelassen sein.
Anschluß an eine nicht mit der Gasfeuerungsstätte geprüfte Verbrennungsluftzu- und Abgasführung Art C63x
Die Abgasanlage muß vom DIBT geprüft und für
Brennwertbetrieb zugelassen sein.
Es ist jedoch grundsätzlich eine schriftliche Zustimmung der Wolf GmbH erforderlich.
Anschluß an feuchteunempfindlichen Abgasschornstein oder Abgasanlage Art B33 für raumluftabhängigen Betrieb
Die gerade Luft-/Abgasführung darf bei Installation
an einen Abgasschornstein nicht mehr als 2 m lang
sein. Es dürfen maximal zwei 90° Umlenkungen
zusätzlich zum Geräteanschlußbogen eingebaut
werden.
Der Abgasschornstein muß vom DIBT geprüft und
für Brennwertbetrieb zugelassen sein.
Das Anschlußstück ist bei Bedarf beim Schornsteinhersteller zu beziehen.
Die Luftöffnungen zum Aufstellraum müssen vollständig frei sein.
Anschluß an senkrechte Abgasleitung für den
Schachteinbau mit waagerechter konzentrischer
Anschlußleitung Art C33x für raumluftunabhängigen Betrieb.
Die gerade Luft-/Abgasführung darf bei Installation
an eine Verbrennungsluftzu- und Abgasführung
nicht mehr als 2 m lang sein.
Es dürfen maximal zwei 90° Umlenkungen zusätzlich zum Geräteanschlußbogen eingebaut werden.
Wird die Verbrennungsluft dem Schacht entnommen, muß dieser frei von Verunreinigungen sein!
Anschluß an feuchteunempfindliche Abgasleitung
Art B23 für raumluftabhängigen Betrieb
Die gerade, waagerechte Abgasleitung darf nicht
mehr als 2 m lang sein. Es dürfen in der waagerechten Abgasleitung maximal zwei 90° Umlenkungen zusätzlich zum Geräteanschlußbogen eingebaut werden.
Bei dieser Ausführung sind die Vorschriften zur Beund Entlüftung des Aufstellraumes gemäß DVGWTRGI zu beachten.
49
Planungshinweise
Luft-/Abgasführung senkrecht (Beispiele) System DN 96/63
13
13
1
Gasbrennwert-Zentrale
2
Anschluß Gasbrennwert-Zentrale
3
Ausgleichsmuffe mit Prüfstutzen
für Abgasrohr und Schelle (100mm) für Luftrohr
11
4
Schelle lackiert (44 mm) für Luftrohr
10
5
Ausgleichsmuffe für Abgasrohr
und Schelle (100 mm) für Luftrohr
13
12
4/9
4/9
7
8
8
4/9
4/9
6
Verschlußschelle
für Revisionsöffnung außen (100 mm)
7
Luft-/Abgasrohr mit Revisionsöffnung
(270 mm lang)
8
Luft-/Abgasrohr
427 mm, 912 mm, 1957 mm, 2957 mm
4/9
Schelle (55 mm) für Luftrohr außen
14
9
6
10 Befestigungsbügel
für Dachdurchführung
4/9
8
11 Universalpfanne oder Dachplatte oder
Adapter "Klöber" für Schrägdach
12 Flachdachkragen
4/9
13 Luft-/Abgasführung senkrecht
(Dachdurchführung)
für Flach- oder Schrägdach
14 Bogen 45°
zur Verbindung von 2 Luft-/Abgasrohren
14
4/9
7
8
15 Bogen 90°
für Anschluß an Gasbrennwert-Gerät oder
zur Verbindung von 2 Luft-/Abgasrohren
15a T-Stück 90° für Revision
4/9
6
15a
(alternativ)
16 Rosette Innenwand
15
7
17 Luft-/Abgasführung waagerecht
mit Windschutz
18 Rosette für Außenwand
zur Lagefixierung
4/9
15
4/9
6
7
19
3/5
6
4
4/9
2
19 Abstandschelle
4/9
2
2
1
1
1
20 Dachgaube
(nicht im Lieferprogramm enthalten)
21 Luft-/Abgasrohr für Anschluß an LAS
Länge: 300 mm
23 Anschluß für Luft-/Abgasschornstein
Länge 962 mm
24 Anschluß an Abgasschornstein B33
Länge Luftrohr 65 mm mit Luftöffnungen
25 Stützbogen 90°, 63 - 80 mm
für Anschluß an Abgasleitung im Schacht
50
Hinweise:
Ausgleichsmuffe (3) bis zum Anschlag in das Abgasrohr (7 oder 8) schieben.
Ausgleichsmuffe anschließend in den Abgasanschluß des Gerätes schieben. Die
Ausgleichsmuffe (3) darf nicht unmittelbar am Gerät montiert werden.
Bogen (14) und Bogen (15) luftseitig an jeder Verbindung mit 1 Blechschraube
sichern. Bei Einsatz der Ausgleichsmuffe muß luftrohrseitig ein Spalt von 75 mm
eingehalten werden.
Zur Fixierung der Luft-/Abgasführung sind Abstandschellen (19) einzubauen.
Planungshinweise
Luft-/Abgasführung waagerecht /Anschluß an LAS und
Abgasleitung an der Fassade (Beispiele) System DN 96/63
Luft-/Abgasführung waagerecht
15
4/9
19
8
17
20
18
3/5
Horizontale Luft-/Abgasführung durch Schrägdach
9
7
15a
16
(alternativ)
6
15
4/9
4
2
4/9
2
1
6
7
4/9
19 17
18
Horizontale Luft-/Abgasführung
durch Außenwand
1
Achtung waagerechte Leitung
mit > 3° Gefälle zum
Gerät verlegen.
Anschluß an feuchteunempfindlichen Abgasanlage und LAS
10
10
10
23
10
23
System Plewa
C43x
System Schiedel
C43x
51
Planungshinweise
Anschluß an Abgasschornstein (Beispiele) DN 96/63
Anschluß an feuchteunempfindlichen Abgasschornstein B33
Der Anschluß an Abgasschornstein mit Luftöffnungen (24) muß direkt am Abgasschornstein gemäß Bild
installiert werden, damit alle Teile des Abgasweges verbrennungsluftumspült sind.
Die Luftöffnungen müssen vollständig frei sein.
Der Abgasschornstein muß auf Eignung geprüft sein. Bei der Berechnung ist der Förderdruck mit 0Pa einzusetzen. Anschlußstück zur Gewährleistung der Anschlußbedingungen ist bei Bedarf beim Schornsteinhersteller zu beziehen.
15a
(alternativ)
16
15
4/9
4
2
1
3/5
8
24
Achtung waagerechte Leitung
mit > 3° Gefälle zum
Gerät verlegen.
16
10
24
Anschluß an feuchteunempfindliche Abgasleitung an zwei- oder mehrzügigen Schornstein (Schacht)
Schornstein für Fest- und
Flüssigbrennstoffe mindestens
verlängern auf Höhe des
Kunststoffrohrs
Schachtabdeckung komplett aus Metall aus Wolf-Lieferprogramm
System aus Polypropylen bis 120°C,
zugelassen vom Deutschen Institut
für Bautechnik
Vor der Installation ist der zuständige Bezirks-Schornsteinfegermeister zu informieren.
52
Planungshinweise
Ergänzende Montagehinweise für LAF-System DN 96/63
12
15 mm
25 mm
30 mm*
600 mm
25
29
Stützbogen
an Auflageschiene
fixieren
Ist eine Revisionsöffnung für die Luft-/Abgasführung gefordert, dann ist ein Luft-/Abgasrohr
mit Revisionsöffnung (7) einzubauen
(mindestens 270 mm Länge vorsehen).
* Montageanleitung für Abgasanlage aus Polypropylen ist zu beachten!
15 mm
9
14
st
d
an
4/9
A
m
Ab
25 mm
4/9
15
25
6
Hinweise:
Teile luftseitig mit 1 Schraube (Bohrungen Ø3mm bauseits)
luftseitig an jeder Verbindung sichern.
Es sind die dem Abgaszubehör beiliegenden Schrauben zu verwenden.
Zur Revision von (7) Verschlußschellen (6) lösen und verschieben.
Deckel für Abgasrohr lösen und abnehmen.
Zur Revision von (3) Rändelmutter lösen für Endoskopie im Abgasrohr.
Für weitergehende Revision von (3) oder (5) Schelle am Luftrohr
lösen und Schiebemuffe zur Schornsteinwange schieben. 90°
Bogen nach oben ziehen oder zur Seite drehen.
Alle abgasseitigen Verbindungen mit Muffe und Dichtring.
Dichtring und Rohrende vor Montage mit z.B. Seifenlauge benetzen. (Nur Silikonfreies Material verwenden.)
14
Abstand A
15
4/9
8
25 mm
4/9
15
15 mm
Abstand A bestimmen. Länge Abgasrohr (innen) immer ca. 40mm länger als
Luftrohr. Abgasrohr immer auf der glatten Seite kürzen, nicht auf Muffenseite.
131
Revisionsdeckel
8
15a
70
Ø 3 mm
(bauseits)
Ø 3 mm
(bauseits)
82
270 mm
25 mm
270 mm
25 mm
7
Versatz
Bogen Versatz
90° min.160 mm
45° min. 70 mm
m
4/9
m
8
m
Zentrierdreiecke im Bereich Rohrende
4/9
montieren.
6 über die Revisionsöffnungen schieben,
dicht verschließen.
Beim Einbau von (7) und (8) darauf achten,
daß das innere Abgasrohr auf der Muffen- 8
seite 15 mm und am glatten Ende 25 mm
übersteht.
30
17
3
75 mm
Ist eine Revisionsöffnung für die Luft-/Abgasführung gefordert,
dann ist ein Luft-/Abgasrohr mit Revisionsöffnung (7) einzubauen
(mindestens 270 mm Länge vorsehen).
* Bei der Montage darauf achten, daß die abgasseitige
Reduzierung max. 30 mm übersteht.
0
Öffnungen
Abgasleitung*
16
Die Dachdurchführung darf
11
nur im Originalzustand
eingebaut werden.
Änderungen sind nicht
10
zulässig.
Achtung: Keine beschädigten Dichtringe
oder Rohre einbauen, damit
keine Undichtigkeiten in der
Luft-/Abgasführung auftreten.
18
40
650 mm
13
Dachdurchführung 13 von
oben durch das Dach
führen und mit 10 am
Balken oder Mauerwerk
senkrecht befestigen.
20
Alle waagrechten
Luft-/Abgasführungen
mit ca. 3° Gefälle (5 cm/m)
17
zum Gerät montieren.
Entstehendes Kondensat muß
zum Gerät zurückfließen.
Zentrierdreiecke im Bereich Rohrende
montieren.
>
Deckendurchbruch ca. Ø 120 mm
12 in Dachabdeckung einkleben.
Schrägdach: Bei 11 den Einbauhinweis zur Dachschräge auf
der Haube beachten.
220 mm
Flachdach:
4/9
15
7
4/9
70
4
2
1
6
4/9
2
1
53
Planungshinweise
Luft-/Abgasführung senkrecht konzentrisch C33x (Beispiele) System DN 125/80
1
Gasbrennwert-Gerät
2
Anschluß Gasbrennwert-Gerät
3
Übergang von LAF DN 96/63
auf DN 125/80
4
T-Stück 87° (Revisionsstück)
5
Trennvorrichtung (Schiebemuffe)
Einbau nur falls erforderlich
(für einfache Demontage)
13
13
13
9
9
9
9
10/11
6
Rohrschelle DN125
11b
7
Revisionsstück gerade
(250 mm lang)
12
8
Luft-/Abgasrohr DN 125/80
500 mm,1000 mm, 1500 mm, 2000 mm
9
Befestigungsbügel DN125
für Dachdurchführung
7
8
14
10 Universalpfanne 25-45°
6
11 Dachplatte 25-45°
8
8
11b Adapter "Klöber" 20-50°
12 Flachdachkragen
13 Luft-/Abgasführung senkrecht
(Dachdurchführung)
für Flach- oder Schrägdach
L=1250 mm
L=1850 mm
14
6
8
8
6
14 Bogen 45° DN 125/80
S
15 Bogen 90° DN 125/80
S
15a Bogen 90° für Schachteinbau
DN 125/80
15b Stützbogen Fassade F87° mit
beidseitig glatten Enden am Luftrohr
DN 125/80
15c Luftansaugstück Fassade F DN 125/80
15d Luft-/Abgasrohr Fassade F DN 125/80
5
5
15
7
4
3
3
3
2
2
2
7
8
1
1
6
1
15e Mündungsstück Fassade F 1200mm
mit Wetterhaube
16 Rosette Innenwand
17 Luft-/Abgasführung waagerecht
mit Windschutz
18 Rosette für Außenwand
19 Anschluß für Luft-/Abgasschornstein
Länge 962 mm
Art C33x: Gasbrennwertgerät mit Verbrennungsluftzu- und Abgasführung senkrecht über
Dach.
Hinweise: Trennvorrichtung (5) bei Montage bis zum Anschlag in die Muffe schieben.
Nachfolgendes Luft-/Abgasrohr (8) 50 mm (Maß "S") in die Muffe der Trennvorrichtung schieben und in dieser Position unbedingt Lage fixieren z.B. mit Rohrschelle DN125 (6) oder luftseitig mit Sicherungsschraube.
21 Stützbogen 90°, DN80
Zur leichteren Montage Rohrenden und Dichtungen einfetten (nur Silikonfreies
für Anschluß an Abgasleitung im Schacht
Gleitmittel verwenden).
22 Auflageschiene
Achtung Erforderliches Revisionsstück (4) (7) vor Montage mit zuständigem Bezirksschornsteinfeger abstimmen.
Übergang (3) ist immer erforderlich!
20 Anschluß an Abgasschornstein B33
Länge 250 mm mit Luftöffnungen
54
Planungshinweise
Luft-/Abgasführung waagerecht konzentrisch C33x, C83x und B33
und Abgasleitung an der Fassade C53x (Beispiele) DN 125/80
220
Dachgaube 18
15
17
>4
6
00
15e
8
Horizontale Luft-/Abgasführung durch Schrägdach
15d
15c
4
7
8
6
Abgasleitung an der Fasade
8
18
15b
31
28
30
21
4
8
3
2
3
2
1
(Nur bei Bedarf)
3
2
1
6
20
22
16
Aussparung Ø 90 mm in Schornsteinwange. Abgasrohr luftdicht in
Schornsteinwange montieren.
1
31
28
C33 x
C53x
B33
30
4
21
18
32
6
33
28 Abgasrohr DN80
500 mm
1000 mm
2000 mm
30 Abstandhalter
31 Schachtabdeckung
32 Luftansaugrohr Ø125mm
33 Luftrohr Ø125mm
8
3
2
1
6
8
16
22
Die waagerechte Abgasführung ist mit ca. 3°
Gefälle (5cm/m) zum Gerät zu montieren. Die
waagerechte Luftführung ist mit ca. 3° Gefälle
nach außen zu verlegen - Luftansaug mit Windschutz ausführen; zulässiger Winddruck am
Lufteintritt 90 Pa, weil bei einem höheren
Winddruck der Brenner nicht in Betrieb geht.
Im Schacht kann nach dem Stützbogen (21)
die Abgasleitung in DN80 verlegt werden. Eine
flexible Abgasleitung DN 80 kann nach dem
Stützbogen (21) angeschlossen werden.
55
Planungshinweise
Anschluß an konzentrische Luft-/Abgasführung im Schacht (Beispiele) DN 125/80
Anschluß an konzentrische Luft-Abgasführung im Schacht C33x
31
28
8
8
4
5
6
8
16
15a 22
3
2
1
Vor der Installation ist der zuständige Bezirks-Schornsteinfegermeister zu informieren.
>20
>30
5
8
C33 x raumluftunabhängig
System DN 125/80
waagrecht
und DN80 senkrecht
C33x raumluftunabhängig
im Schacht DN80
C33x raumluftunabhängig
im Schacht DN125/80
B33 raumluftabhängig
im Schacht DN80
Folgende Luft/Abgasleitungen oder Abgasleitungen mit DIBT-Zulassung dürfen eingesetzt werden:
Z-7.2-1724
Abgasleitung DN 80
Z-7.2-1725
Konzentrische Luft-/Abgasführung DN 125/80
Z-7.2-1584
Abgasleitung DN 100
Z-7.2-1585
Konzentrische Luft-/Abgasführung (an der Fassade) N 125/80
Z-7.2-1652
Abgasleitung flexibel DN 80
Die erforderlichen Kennzeichnungsschilder, Zulassungsbescheide liegen dem jeweiligen WOLF-Zubehör bei.
Dem Zubehör beiliegende Montagehinweise sind zusätzlich zu beachten.
56
Planungshinweise
Luft-/Abgasführung exzentrisch
Luft-/Abgasrohr Verteiler 80/80 mm exzentrisch (26) bei getrennter Luft-/Abgasführung nach (3)AnschlußAdapter DN125/80 mit Meßstutzen montieren.
Beim Anschluß einer baurechtlich zugelassenen Luft-/Abgasführung ist der Zulassungsbescheid des Instituts
für Bautechnik zu beachten.
Die waagerechte Abgasführung ist mit ca. 3° Gefälle (5cm/m) zum Gerät zu montieren. Bei waagerechter
Luftführung ist mit ca. 3° Gefälle nach außen zu verlegen - Luftansaug mit Windschutz ausführen; zulässiger
Winddruck am Lufteintritt 90 Pa, weil bei einem höheren Winddruck der Brenner nicht in Betrieb geht.
31
1
Gasbrennwert-Gerät
2
Anschluß Gasbrennwert-Gerät
DN96 / DN63
3
Übergang von LAF DN 96/63
auf DN 125/80
21 Stützbogen DN80
22 Auflageschiene
28
28
29
27
28
21
22
26
3
2
26 Luft-/Abgasrohrverteiler
80/80mm
1
27 T-Stück 87° mit Revisionsöffnung
DN80
28 Abgasrohr DN80
500 mm
1000 mm
2000 mm
29 Bogen 90° DN80
30 Abstandhalter
Hinterlüftung
Zwischen Abgasleitung und Schachtinnenwand ist
folgender lichter Abstand einzuhalten:
bei rundem Schacht: 3 cm
bei quadratischem Schacht: 2 cm
31
28
31 Schachtabdeckung
32 Luftansaugrohr Ø125mm
30
33 Luftrohr Ø125mm
27
28
21
22
3
2
1
Hinterlüftung
57
Planungshinweise
Ergänzende Montagehinweise für Luft-/Abgasführung DN 125/80
Flachdach:
Deckendurchbruch ca. Ø 130 mm (12) in Dachabdeckung
einkleben.
Schrägdach: Bei (11) den Einbauhinweis zur Dachschräge auf der Haube
beachten.
Über 50kW Gesamtnennwärmeleistung der
Gasbrennwerttherme ist die Dachdurchführung mit 1250mm über Dach zwingend
erforderlich.
650 bis 50kW
Die Dachdurchführung darf nur im Originalzustand eingebaut werden. Änderungen sind
nicht zulässig.
1250 größer 50kW
13
Dachdurchführung (13) von oben durch das
Dach führen und mit (9) am Balken oder Mauerwerk senkrecht befestigen.
Alle waagerechten Luft-/Abgasführungen mit > 3° Gefälle (5cm/m)
zum Gerät montieren. Entstehendes
Kondensat muß zum Gerät zurückfließen.
Zentrierdreiecke im Bereich Rohrende montieren.
S
18
Abgasleitung*
28
6
S
30
5
8 16
8
600
8
600
17
Trennvorrichtung (5) bei Montage bis zum Anschlag in
die Muffe schieben. Nachfolgendes Luft-/Abgasrohr (8)
50 mm (Maß "S") in die Muffe der Trennvorrichtung
schieben und in dieser Position unbedingt Lage fixieren
z.B. mit Rohrschelle DN125 (6) oder luftseitig mit
Sicherungsschraube.
9
10/11
220
21
22
11b
Stützbogen (21) an Auflageschiene (22) fixieren
12
Ist eine Revisionsöffnung für die Luft-/Abgasführung gefordert, dann ist
ein Luft-/Abgasrohr mit Revisionsöffnung (7) einzubauen (200 mm Länge
vorsehen).
* Montageanleitung für Abgasanlage
aus Polypropylen (PPs) ist zu beachten!
Hinterlüftung
Übergang von LAF DN 96/63 auf DN 125/80 (3) sollte grundsätzlich
immer am Anschluß Gasbrennwertgerät montiert werden.
14
nd
sta
b
A
A
Versatz
8
14
Bogen
90°
45°
Abstand A
15
Übergang von LAF DN 96/63
auf DN 125/80
Versatz
min.180mm
min.80mm
15
8
Abstand A
4
Revisionsstück (7)
15
8
Abstand A bestimmen. Länge Luft-/Abgasrohr (8) immer ca. 100mm
länger als Abstand A. Abgasrohr immer auf der glatten Seite kürzen, nicht
auf Muffenseite.
Nach dem Kürzen, Abgasrohr mit Feile anschrägen.
Hinweise:
Zur Revision von (7) Verschlußschelle lösen und verschieben. Deckel für Abgasrohr lösen und abnehmen.
Für Revision oder Trennung (5) an Schiebemuffe trennen.
Achtung
58
Alle Luft-Abgasrohr-Verbindungen vor Montage mit z.B. Seifenlauge benetzen oder mit geeignetem, silikonfreiem Gleitmittel einfetten.
Planungshinweise
Fußbodenheizung
Bei sauerstoffdichten Rohren kann eine Fußbodenheizung, je nach Druckverlust der Anlage, bis zu
einer Heizleistung von 13 kW direkt angeschlossen
werden.
Grundsätzlich ist ein Temperaturwächter für die
Fußbodenheizung einzubauen, der die Rohre vor
Überhitzung schützt.
Parameter 8 „Maximale Vorlauftemperatur“ auf die
zulässige Vorlauftemperatur für die Fußbodenheizung begrenzen.
Bei Anschluß einer Fußbodenheizung mit höherem
als ca. 13 kW Leistungsbedarf ist ein 3-WegeMischer (Zubehör DWTM) sowie eine zusätzliche
Pumpe erforderlich.
Bild: Fußbodenheizung
Im Rücklauf ist ein Regulierventil vorzusehen, mit
dem bei Bedarf die überschüssige Förderhöhe der
Zusatzpumpe abgebaut werden kann.
Achtung
Regulierventile dürfen vom Anlagenbetreiber nicht verstellt werden können.
Bei nicht diffusionsdichten Rohren ist eine
Systemtrennung mittels Wärmetauscher
notwendig. Inhibitoren sind nicht zugelassen.
Wird parallel zur Fußbodenheizung ein weiterer
Heizkreis betrieben, so muß dieser hydraulisch an
die Fußbodenheizung angepaßt werden.
Achtung
Beim Betrieb einer Gasbrennwert-Zentrale in Verbindung mit einer Fußbodenheizung wird empfohlen, das Nutzvolumen
des Membran-Ausdehnungsgefäßes um
20% größer auszulegen als nach DIN
4807-2 erforderlich. Ein zu klein dimensioniertes Membran-Ausdehnungsgefäß
führt zu Sauerstoffeintrag in das Heizungssystem und somit zu Korrosionsschäden.
59
Technische Daten
Typ
Nennwärmeleistung bei 80/60°C
Nennwärmeleistung bei 50/30°C
Nennwärmebelastung
Kleinste Wärmeleistung (mod. bei 80/60)
Kleinste Wärmeleistung (mod. bei 50/30)
Kleinste Wärmebelastung (modulierend)
Heizungsvorlauf Außen-Ø
Heizungsrücklauf Außen-Ø
Warmwasseranschluß
Kaltwasseranschluß
Zirkulation
Abwasseranschluß (Kondensat)
Gasanschluß
Luft- / Abgasrohranschluß
Geräteabmessungen
HxBxT
Gasanschlußwert:
Erdgas E/H (Hi = 9,5 kWh/m³ = 34,2 MJ/m³)
Erdgas LL (Hi = 8,6 kWh/m³ = 31,0 MJ/m³) 2)
Flüssiggas (Hi = 12,8 kWh/kg = 46,1 MJ/kg)
Gasanschlußdruck:
Erdgas
Flüssiggas
Vorlauftemperatur Werkseinstellung
Vorlauftemperatur bis ca.
Max. Gesamtüberdruck Heizung
Wasserinhalt des Heizwasserwärmetauschers
Nenninhalt des Schichtenspeichers / Äquivalenter Nenninhalt
Spez. Wasserdurchfluß "D" bei ∆T = 30K
Warmwasserdauerleistung
Leistungskennzahl nach DIN 4708
Warmwasser-Ausgangsleistung
Bereitschaftsenergieaufwand
Max. zul. Gesamtüberdruck Brauchwasser
Warmwasser-Temperaturbereich (einstellbar)
Korrosionsschutz Warmwasserwärmetauscher u. Speicherbehälter
Ausdehnungsgefäß:
Gesamtinhalt
Vordruck
zul. Fühlertemperaturen
Abgasmassenstrom
Abgastemperatur 80/60 - 50/30
Verfügbarer Förderdruck des Gasgebläses
Abgaswertegruppe nach DVGW G 635
NOx-Klasse
Wirkungsgrad n. PG 307 (Österreich)
Emissionswerte CO n. PG 307 (Österreich)
Emissionswerte NOx n. PG 307 (Österreich)
Elektrischer Anschluß
Eingebaute Sicherung (mittelträge)
Elektrische Leistungsaufnahme
Schutzart
Gesamtgewicht (leer)
Kondenswassermenge bei 50/30°C
pH-Wert des Kondensats
CE-Identnummer
DIN-DVGW Qualitätszeichen VP 112
ÖVGW Qualitätszeichen
1)
Heizbetrieb/Warmwasserbetrieb
2)
Gilt nicht für Österreich/Schweiz
3)
Nach HL xxxx/x im TGM-Wien
60
CGW- / CGIkW
kW
kW
kW
kW
kW
mm
mm
mm
mm
m³/h
m³/h
kg/h
mbar
mbar
°C
°C
bar
Ltr.
Ltr.
l/min
l/h (kW)
l/10 min
kWh/24h
bar
°C
Ltr.
bar
°C
g/s
°C
Pa
%
mg/MJ
mg/MJ
V~/Hz
A
W
kg
Ltr./h
20/120
19,0 / 22,9 1)
20,5 / 19,5 / 23,5 1)
5,6
6,1
5,7
20 (G ¾)
20 (G ¾)
G½
G¾
G¾
1“
R½
95,5 / 63
855 x 800 x 370
2,05 / 2,47
2,27 / 2,73
1,52 / 1,84
1)
1)
1)
20
50
75
90
3,0
1,3
50 / 120
17,9
563 (22,9)
1,1
150
0,88
10
40 - 65
Edelstahl
12
0,75
95
8,9 / 10,7 1)
75-45
90
G52
5
beantragt 3)
beantragt 3)
beantragt 3)
230/50
3,15
145
IPX4D
70
ca. 2,0
ca 4,0
CE-0085 BO 0001
QG 3204BO0014
beantragt
br
br
br
bl
bl
bl
ge/gn
Anschlußkasten:
Netz 230VAC 50Hz
Z
externes Zubehör
A1 Speicherladepumpe
E1 konfigurierbarer Eingang
eBus Busanschluß für externes
Regelungszubehör
AF Außenfühler
M3 Speicherladepumpe
br
Anschlußkasten
24 V
eBUS AF
A1
Z
E1
a b + - F A
L’ N’ Y
N PE
X10
(Schutzleiterklemme)
Y0 (Gaskombiventil)
Netz
L1
X13 Netzanschluß
Schutzkontaktstecker
MT
3,15 A
F1
bl
ge/gn
sw
ws
rt
br
L N
br
Y2
ge
ws
gr
rs
br
gn
2
1
X1
L
sw
Ausgang A1
Y1
ge/gn
bl
br
M1 (Pumpe)
X2
L N L N
ws
L
rt
L N
br
sw
bl
ge/gn
X7
L
br
N L
bl
Zündung
4
3
bl
Netz
sw
Zubehör
bl
V1
br
V2
ge/gn
ge/gn
A2
A1
X3
N
bl
Ventilator
Brenner
3
2 1
4
S1
(TW Vorlauf)
X6
X4
X8
X5
ws
br
gn
1
2
2
gn
1
1
1
1
Hall
B 4.1 Speicherfühler
X9 Parameterstecker
X10 Schutzleiterklemme
X11.1 Heiztherme mit Speicher
X11.2 Kombitherme
X12.1 3 - Wege - Umschaltventil
X12.2 Schutzkappe
Y0 Gaskombiventil
A1 Regelungsplatine
A2 LED Platine
B1 Vorlauffühler
B2 Rücklauffühler
B3 Ionisationselektode
B4.1 Speicherfühler
B4.2 Durchflußsensor
E1 Zündeinheit
F1 Netzsicherung
M1 Heizkreispumpe
sM2 Ventilator
M3 Speicherladepumpe
S1 TW - Vorlauf
S2 TW - Abgas
B 4.2 Durchflußsensor
2
2
X11.2 (Kombitherme)
2
2
X11.1 (Heiztherme mit Speicher)
X12.2
(Schutzkappe)
Gehäuse
blau
1
ws
br
X12.1(3-Wegeumschaltventil)
X9
(Parameterstecker)
+-+
>
B1
(Vorlauffühler)
~~~
br
gn
ge
ws
++ -
br
gn
ge
ws
5
+ - ~~~ ~+-
>
3
ws br
1 2 3 4 5
gn
1 2
+ - ~~+ -
S2
(TW-Abgas)
3 2 1
bl gn/ge br
B2
(Rücklauffühler)
bl
eBus
bl
HK-Pumpe
sw
Ionisation
M2 (Ventilator)
Eingang E1
br
gr
ro
ws
ge
br
gn
Außenfühler
Rücklauffühler
E1 (Zündeinheit)
ws
ge
gn
br
gn
br
ws
ge
TW-Abgas
sw
ws
gn
br
Vorlauffühler
TW-Vorlauf
br
gn
ge
rt
GND
ws
gn
br
PWM
Drehzahl
GND
eBUS
+
GND
12V
1 HW
ws
gn
br
24 VAC
3WU-WW
3WU-HZ
Masse
3 WW
Speicherfühler / Hallsensor
GND
12VDC
2
-
B3 (Ionisation)
Schaltplan
61
Störung - Ursache - Abhilfe
Über das eBus-fähige Wolf-Regelungszubehör wird im Störungsfall ein Fehlercode angezeigt, dem mit Hilfe
nachfolgender Tabelle Ursache und Abhilfe zugeordnet werden kann. Diese Tabelle soll dem Heizungsfachmann die Fehlersuche im Störungsfall erleichtern.
Fehler- Störung
code
62
Ursache
Abhilfe
1
TBV Übertemperatur
Die Vorlauftemperatur hat die Grenze für die
TBV-Abschalttemperatur überschritten
Anlagendruck prüfen. Heizkreispumpe prüfen.
Stufenwahlschalter der HK-Pumpe prüfen.
Anlage entlüften. Entstörtaste drücken.
4
Keine Flammenbildung
Bei Brennerstart keine Flammenbildung
Gaszuleitung prüfen, ggf. Gashahn öffnen.
Zündelektrode und Zündkabel prüfen.
Entstörtaste drücken.
5
Flammenausfall im
Betrieb
Flammenausfall innerhalb 15 sec nach Flammenerkennung
CO2-Werte prüfen.
Ionisationselektrode und Kabel prüfen.
Entstörtaste drücken.
6
TW-Übertemperatur
Die Vorlauf-/Rücklauftemperatur hat die Grenze
für die TW-Abschalttemperatur überschritten
Anlagendruck prüfen.
Anlage entlüften.
Pumpe auf Stufe 2 oder 3 stellen.
7
TBA-Übertemperatur
Die Abgastemperatur hat die Grenze für die
TBA-Abschalttemperatur überschritten
Heizwasserwärmetauscher auf Sauberkeit und
richtige Montage prüfen. Brennkammertopf
auf richtige Montage prüfen.
11
Flammenvortäuschung
Vor dem Brennerstart wird bereits eine Flamme
erkannt.
Entstörtaste drücken.
12
Vorlauffühler defekt
Der Fühler für die Vorlauftemperatur oder das Kabel
ist defekt
Kabel prüfen.
Vorlauffühler prüfen.
14
Speicherfühler defekt
Warmwassertemperaturfühler oder Zuleitung defekt
Fühler prüfen, Kabel prüfen.
15
Außentemperaturfühler defekt
Der Fühler für die Außentemperatur oder das Kabel
ist defekt
Kabel prüfen.
Außentemperaturfühler prüfen.
16
Rücklauffühler defekt
Der Fühler für die Rücklauftemperatur oder das Kabel
ist defekt
Kabel prüfen.
Rücklauffühler prüfen.
20
Fehler Gasventil „1“
Nach Brennerlauf wird noch für 15 sec eine Flamme
gemeldet, obwohl Gasventil 1 Abschaltbefehl hat
Gaskombiventil wechseln.
21
Fehler Gasventil „2“
Nach Brennerlauf wird noch für 15 sec eine Flamme
gemeldet, obwohl Gasventil 2 Abschaltbefehl hat
Gaskombiventil wechseln.
24
Fehler Gasgebläse
Das Gebläse erreicht nicht die Vorspüldrehzahl
Zuleitung zum Gasgebläse und Gasgebläse
prüfen. Entstörtaste drücken.
25
Fehler Gasgebläse
Das Gasgebläse erreicht nicht die Zünddrehzahl
Zuleitung zum Gasgebläse und
Gasgebläse prüfen. Entstörtaste drücken.
26
Fehler Gasgebläse
Das Gasgebläse erreicht keinen Stillstand
Zuleitung zum Gasgebläse und
Gasgebläse prüfen. Entstörtaste drücken.
30
CRC-Fehler Gasbrennwerttherme
Der EEPROM-Dartensatz "Gasbrennwerttherme"
ist ungültig.
Netz aus- und einschalten, wenn kein
Erfolg, Regelungsplatine wechseln.
31
CRC-Fehler Brenner
Der EEPROM-Dartensatz "Brenner" ist ungültig.
Netz aus- und einschalten, wenn kein
Erfolg, Regelungsplatine wechseln.
32
Fehler in 24 VACVersorgung
24 VAC-Versorgung außerhalb zulässigem Bereich
(z. B. Kurzschluß)
Dreiwegeventil prüfen.
Gasgebläse prüfen.
33
CRC-Fehler DefaultWerte
Der EEprom-Datensatz „Masterreset“ ist ungültig
Regelungsplatine wechseln.
41
Strömungsüberwachung
Rücklauftemperatur > Vorlauf + 25 K
Anlage entlüften, Anlagendruck prüfen.
Heizkreispumpe überprüfen.
60
Schwingung des
Ionisationsstroms
Der Siphon ist verstopft, oder das
Abgassystem ist verstopft, schwerer Sturm
Siphon reinigen, Abgassystem prüfen,
Zuluft prüfen, Überwachungselektrode
prüfen.
61
Abfall des Ionisationsstroms
Schlechte Gasqualität, Überwachungselektrode defekt,
schwerer Sturm, Abgasweg verstopft
Überwachungselektrode und Kabel prüfen.
Abgassystem prüfen.
LED dauernd rot
Kurzschluß der Ionisationsleitung oder
Ionisationselektrode auf Erde (Gehäuse)
Ionisationskabel und Position der
Elektrode zu Brenner prüfen.
Entstörtaste drücken.
Notizen
63
EG-Baumusterkonformitätserklärung
Hiermit erklären wir, daß die Wolf-Gasthermen sowie die Wolf-Gasheizkessel dem Baumuster entsprechen,
wie es in der EG-Baumusterprüfbescheinigung beschrieben ist, und daß sie den für sie geltenden Anforderungen der Gasgeräterichtlinie 90/396/EWG vom 29.06.1990 genügen.
EC-Declaration of Conformity to Type
We herewith declare, that Wolf-wall-mounted gas appliances as well as Wolf gas boilers correspond to the
type described in the EC-Type Examination Certificate, and that they fulfill the valid requirements according
to the Gas Appliance Directive 90/396/EEC dd. 1990/06/29.
Déclaration de conformité au modèle type CE
Ci-joint, nous confirmons, que les chaudières murales à gaz Wolf et les chaudières a gaz Wolf sont conformes
aux modèles type CE, et qu’elles correspondent aux exigences fondamentales en vigueur de la directive du
29-06-1990 par rapport aux installations alimentées de gaz (90/396/CEE).
Dichiarazione di conformita campione di costruzione - EG
Con la presente dichiariamo che le nostre caldaie Murali a Gas Wolf e le caldaie a Gas Wolf corrispondono
al e campioni di costruzione, come sono descritte nel certificato di collaudo EG „campione di costruzione“
e che esse soddisfano le disposizioni in vigore nella normativa: 90/396/EWG apparecchiature a Gas.
EG-konformiteitsverklaring
Hierbij verklaren wij dat de Wolf gaswandketels alsmede de Wolf atmosferische staande gasketels
gelijkwaardig zijn aan het model, zoals omschreven in het EG-keuringscertificaat, en dat deze aan de van
toepassing zijnde eisen van de EG-richtlijn 90/396/EWG (Gastoestellen) d. d. 29.06.90 voldoen.
Declaración a la conformidad del tipo - CE
Por la presente declaramos que las calderas murales Wolf al igual que las calderas atmosfericas a gas
corresponden a la certificacion CE y cumplen la directiva de gas 90/396/CEE del 29.06.1990.
Wolf GmbH
Industriestraße 1
D-84048 Mainburg
Dr. Fritz Hille
Technischer Geschäftsführer
Gerdewan Jacobs
Technischer Leiter
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