OM-217 769N

2010−10

Processes

Multiprocess Welding

Description

Arc Welding Power Source

R XMT 400

(400 Volt Model)

Visit our website at

www.MillerWelds.com

File: MULTIPROCESS

From Miller to You

Thank you and congratulations on choosing Miller. Now you can get the job done and get it done right. We know you don’t have time to do it any other way.

That’s why when Niels Miller first started building arc welders in 1929, he made sure his products offered long-lasting value and superior quality. Like you, his customers couldn’t afford anything less. Miller products had to be more than the best they could be. They had to be the best you could buy.

Today, the people that build and sell Miller products continue the tradition. They’re just as committed to providing equipment and service that meets the high standards of quality and value established in 1929.

This Owner’s Manual is designed to help you get the most out of your

Miller products. Please take time to read the Safety precautions. They will help you protect yourself against potential hazards on the worksite.

We’ve made installation and operation quick and easy. With Miller you can count on years of reliable service with proper maintenance.

And if for some reason the unit needs repair,

Miller is the first welding equipment manufacturer in the U.S.A. to be registered to the ISO 9001 Quality System

Standard.

there’s a Troubleshooting section that will help you figure out what the problem is. The parts list will then help you to decide the exact part you may need to fix the problem.

Warranty and service information for your particular model are also provided.

Working as hard as you do

− every power source from

Miller is backed by the most hassle-free warranty in the business.

Miller Electric manufactures a full line of welders and welding related equipment.

For information on other quality Miller products, contact your local Miller distributor to receive the latest full line catalog or individual specification sheets. To locate your nearest distributor or service agency call 1-800-4-A-Miller, or visit us at www.MillerWelds.com on the web.

Mil_Thank 2009−09

TABLE OF CONTENTS

SECTION 1 − SAFETY PRECAUTIONS - READ BEFORE USING . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1-1. Symbol Usage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1-2. Arc Welding Hazards . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1-3. Additional Symbols For Installation, Operation, And Maintenance

1-4. California Proposition 65 Warnings

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1-5. Principal Safety Standards

1-6. EMF Information

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SECTION 2 − CONSIGNES DE SÉCURITÉ − LIRE AVANT UTILISATION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2-1. Symboles utilisés . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2-2. Dangers relatifs au soudage à l’arc . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2-3. Dangers supplémentaires en relation avec l’installation, le fonctionnement et la maintenance . . . . .

2-4. Proposition californienne 65 Avertissements

2-5. Principales normes de sécurité

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2-6. Informations relatives aux CEM . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

SECTION 3 − DEFINITIONS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-1. Manufacturer’s Warning Label Definitions

3-2. Symbols And Definitions

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SECTION 4 − INSTALLATION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-1. Specifications . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-2. Duty Cycle And Overheating

4-3. Volt-Ampere Curves

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4-4. Serial Number And Rating Label Location

4-5. Dimensions And Weight

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4-6. Selecting a Location . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-7. Weld Output Terminals And Selecting Cable Sizes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-8. Remote 14 Receptacle Information

4-9. Electrical Service Guide

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4-10. Connecting 3-Phase Input Power

SECTION 5 − OPERATION

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5-1. Front Panel Controls

5-2. Meter Functions

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5-3. Mode Switch Settings

5-4. Lift-Arc TIG Procedure

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SECTION 6 − MAINTENANCE & TROUBLESHOOTING . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6-1. Routine Maintenance . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6-2. Blowing Out Inside Of Unit . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6-3. Voltmeter/Ammeter Help Displays . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6-4. Troubleshooting . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

SECTION 7 − ELECTRICAL DIAGRAM . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

SECTION 8 − PARTS LIST

WARRANTY

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SECTION 1 − SAFETY PRECAUTIONS - READ BEFORE USING

som _2010−03

Protect yourself and others from injury — read and follow these precautions.

1-1. Symbol Usage

DANGER! − Indicates a hazardous situation which, if not avoided, will result in death or serious injury. The possible hazards are shown in the adjoining symbols or explained in the text.

Indicates a hazardous situation which, if not avoided, could result in death or serious injury. The possible hazards are shown in the adjoining symbols or explained in the text.

NOTICE − Indicates statements not related to personal injury.

1-2. Arc Welding Hazards

.

Indicates special instructions.

This group of symbols means Warning! Watch Out! ELECTRIC

SHOCK, MOVING PARTS, and HOT PARTS hazards. Consult symbols and related instructions below for necessary actions to avoid the hazards.

The symbols shown below are used throughout this manual to call attention to and identify possible hazards. When you see the symbol, watch out, and follow the related instructions to avoid the hazard. The safety information given below is only a summary of the more complete safety information

found in the Safety Standards listed in Section 1-5. Read and

follow all Safety Standards.

Only qualified persons should install, operate, maintain, and repair this unit.

During operation, keep everybody, especially children, away.

ELECTRIC SHOCK can kill.

Touching live electrical parts can cause fatal shocks or severe burns. The electrode and work circuit is electrically live whenever the output is on. The input power circuit and machine internal circuits are also live when power is on. In semiautomatic or automatic wire welding, the wire, wire reel, drive roll housing, and all metal parts touching the welding wire are electrically live. Incorrectly installed or improperly grounded equipment is a hazard.

D Do not touch live electrical parts.

D Wear dry, hole-free insulating gloves and body protection.

D Insulate yourself from work and ground using dry insulating mats or covers big enough to prevent any physical contact with the work or ground.

D Do not use AC output in damp areas, if movement is confined, or if there is a danger of falling.

D Use AC output ONLY if required for the welding process.

D If AC output is required, use remote output control if present on unit.

D Additional safety precautions are required when any of the following electrically hazardous conditions are present: in damp locations or while wearing wet clothing; on metal structures such as floors, gratings, or scaffolds; when in cramped positions such as sitting, kneeling, or lying; or when there is a high risk of unavoidable or accidental contact with the workpiece or ground. For these conditions, use the following equipment in order presented: 1) a semiautomatic DC constant voltage (wire) welder, 2) a DC manual

(stick) welder, or 3) an AC welder with reduced open-circuit voltage. In most situations, use of a DC, constant voltage wire welder is recommended. And, do not work alone!

D Disconnect input power or stop engine before installing or servicing this equipment. Lockout/tagout input power according to

OSHA 29 CFR 1910.147 (see Safety Standards).

D Properly install and ground this equipment according to its

Owner’s Manual and national, state, and local codes.

D Always verify the supply ground − check and be sure that input power cord ground wire is properly connected to ground terminal in disconnect box or that cord plug is connected to a properly grounded receptacle outlet.

D When making input connections, attach proper grounding conductor first − double-check connections.

D Keep cords dry, free of oil and grease, and protected from hot metal and sparks.

D Frequently inspect input power cord for damage or bare wiring − replace cord immediately if damaged − bare wiring can kill.

D Turn off all equipment when not in use.

D Do not use worn, damaged, undersized, or poorly spliced cables.

D Do not drape cables over your body.

D If earth grounding of the workpiece is required, ground it directly with a separate cable.

D Do not touch electrode if you are in contact with the work, ground, or another electrode from a different machine.

D Do not touch electrode holders connected to two welding machines at the same time since double open-circuit voltage will be present.

D Use only well-maintained equipment. Repair or replace damaged parts at once. Maintain unit according to manual.

D Wear a safety harness if working above floor level.

D Keep all panels and covers securely in place.

D Clamp work cable with good metal-to-metal contact to workpiece or worktable as near the weld as practical.

D Insulate work clamp when not connected to workpiece to prevent contact with any metal object.

D Do not connect more than one electrode or work cable to any single weld output terminal.

SIGNIFICANT DC VOLTAGE exists in inverter welding power sources AFTER removal of input power.

D Turn Off inverter, disconnect input power, and discharge input capacitors according to instructions in Maintenance Section before touching any parts.

HOT PARTS can burn.

D Do not touch hot parts bare handed.

D Allow cooling period before working on equipment.

D To handle hot parts, use proper tools and/or wear heavy, insulated welding gloves and clothing to prevent burns.

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FUMES AND GASES can be hazardous.

Welding produces fumes and gases. Breathing these fumes and gases can be hazardous to your health.

D Keep your head out of the fumes. Do not breathe the fumes.

D If inside, ventilate the area and/or use local forced ventilation at the arc to remove welding fumes and gases.

D If ventilation is poor, wear an approved air-supplied respirator.

D Read and understand the Material Safety Data Sheets (MSDSs) and the manufacturer’s instructions for metals, consumables, coatings, cleaners, and degreasers.

D Work in a confined space only if it is well ventilated, or while wearing an air-supplied respirator. Always have a trained watchperson nearby. Welding fumes and gases can displace air and lower the oxygen level causing injury or death. Be sure the breathing air is safe.

D Do not weld in locations near degreasing, cleaning, or spraying operations. The heat and rays of the arc can react with vapors to form highly toxic and irritating gases.

D Do not weld on coated metals, such as galvanized, lead, or cadmium plated steel, unless the coating is removed from the weld area, the area is well ventilated, and while wearing an air-supplied respirator. The coatings and any metals containing these elements can give off toxic fumes if welded.

ARC RAYS can burn eyes and skin.

Arc rays from the welding process produce intense visible and invisible (ultraviolet and infrared) rays that can burn eyes and skin. Sparks fly off from the weld.

D Wear an approved welding helmet fitted with a proper shade of filter lenses to protect your face and eyes from arc rays and sparks when welding or watching (see ANSI Z49.1 and Z87.1

listed in Safety Standards).

D Wear approved safety glasses with side shields under your helmet.

D Use protective screens or barriers to protect others from flash, glare and sparks; warn others not to watch the arc.

D Wear protective clothing made from durable, flame-resistant material (leather, heavy cotton, or wool) and foot protection.

WELDING can cause fire or explosion.

Welding on closed containers, such as tanks, drums, or pipes, can cause them to blow up. Sparks can fly off from the welding arc. The flying sparks, hot workpiece, and hot equipment can cause fires and burns. Accidental contact of electrode to metal objects can cause sparks, explosion, overheating, or fire. Check and be sure the area is safe before doing any welding.

D Remove all flammables within 35 ft (10.7 m) of the welding arc. If this is not possible, tightly cover them with approved covers.

D Do not weld where flying sparks can strike flammable material.

D Protect yourself and others from flying sparks and hot metal.

D Be alert that welding sparks and hot materials from welding can easily go through small cracks and openings to adjacent areas.

D Watch for fire, and keep a fire extinguisher nearby.

D Be aware that welding on a ceiling, floor, bulkhead, or partition can cause fire on the hidden side.

D Do not weld on closed containers such as tanks, drums, or pipes, unless they are properly prepared according to AWS F4.1 (see

Safety Standards).

D Do not weld where the atmosphere may contain flammable dust, gas, or liquid vapors (such as gasoline).

D Connect work cable to the work as close to the welding area as practical to prevent welding current from traveling long, possibly unknown paths and causing electric shock, sparks, and fire hazards.

D Do not use welder to thaw frozen pipes.

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D Remove stick electrode from holder or cut off welding wire at contact tip when not in use.

D Wear oil-free protective garments such as leather gloves, heavy shirt, cuffless trousers, high shoes, and a cap.

D Remove any combustibles, such as a butane lighter or matches, from your person before doing any welding.

D After completion of work, inspect area to ensure it is free of sparks, glowing embers, and flames.

D Use only correct fuses or circuit breakers. Do not oversize or bypass them.

D Follow requirements in OSHA 1910.252 (a) (2) (iv) and NFPA 51B for hot work and have a fire watcher and extinguisher nearby.

FLYING METAL or DIRT can injure eyes.

D Welding, chipping, wire brushing, and grinding cause sparks and flying metal. As welds cool, they can throw off slag.

D Wear approved safety glasses with side shields even under your welding helmet.

BUILDUP OF GAS can injure or kill.

D Shut off shielding gas supply when not in use.

D Always ventilate confined spaces or use approved air-supplied respirator.

ELECTRIC AND MAGNETIC FIELDS (EMF) can affect Implanted Medical Devices.

D Wearers of Pacemakers and other Implanted

Medical Devices should keep away.

D Implanted Medical Device wearers should consult their doctor and the device manufacturer before going near arc welding, spot welding, gouging, plasma arc cutting, or induction heating operations.

NOISE can damage hearing.

Noise from some processes or equipment can damage hearing.

D Wear approved ear protection if noise level is high.

CYLINDERS can explode if damaged.

Shielding gas cylinders contain gas under high pressure. If damaged, a cylinder can explode. Since gas cylinders are normally part of the welding process, be sure to treat them carefully.

D Protect compressed gas cylinders from excessive heat, mechanical shocks, physical damage, slag, open flames, sparks, and arcs.

D Install cylinders in an upright position by securing to a stationary support or cylinder rack to prevent falling or tipping.

D Keep cylinders away from any welding or other electrical circuits.

D Never drape a welding torch over a gas cylinder.

D Never allow a welding electrode to touch any cylinder.

D Never weld on a pressurized cylinder − explosion will result.

D Use only correct shielding gas cylinders, regulators, hoses, and fittings designed for the specific application; maintain them and associated parts in good condition.

D Turn face away from valve outlet when opening cylinder valve.

D Keep protective cap in place over valve except when cylinder is in use or connected for use.

D Use the right equipment, correct procedures, and sufficient number of persons to lift and move cylinders.

D Read and follow instructions on compressed gas cylinders, associated equipment, and Compressed Gas Association (CGA) publication P-1 listed in Safety Standards.

1-3. Additional Symbols For Installation, Operation, And Maintenance

FIRE OR EXPLOSION hazard.

D Do not install or place unit on, over, or near combustible surfaces.

D Do not install unit near flammables.

D Do not overload building wiring − be sure power supply system is properly sized, rated, and protected to handle this unit.

FALLING EQUIPMENT can injure.

D Use lifting eye to lift unit only, NOT running gear, gas cylinders, or any other accessories.

D Use equipment of adequate capacity to lift and support unit.

D If using lift forks to move unit, be sure forks are long enough to extend beyond opposite side of unit.

D Keep equipment (cables and cords) away from moving vehicles when working from an aerial location.

D Follow the guidelines in the Applications Manual for the Revised

NIOSH Lifting Equation (Publication No. 94−110) when manually lifting heavy parts or equipment.

OVERUSE can cause OVERHEATING

D Allow cooling period; follow rated duty cycle.

D Reduce current or reduce duty cycle before starting to weld again.

D Do not block or filter airflow to unit.

FLYING SPARKS can injure.

D Wear a face shield to protect eyes and face.

D Shape tungsten electrode only on grinder with proper guards in a safe location wearing proper face, hand, and body protection.

D Sparks can cause fires — keep flammables away.

STATIC (ESD) can damage PC boards.

D Put on grounded wrist strap BEFORE handling boards or parts.

D Use proper static-proof bags and boxes to store, move, or ship PC boards.

MOVING PARTS can injure.

D Keep away from moving parts.

D Keep away from pinch points such as drive rolls.

WELDING WIRE can injure.

D Do not press gun trigger until instructed to do so.

D Do not point gun toward any part of the body, other people, or any metal when threading welding wire.

MOVING PARTS can injure.

D Keep away from moving parts such as fans.

D Keep all doors, panels, covers, and guards closed and securely in place.

D Have only qualified persons remove doors, panels, covers, or guards for maintenance and troubleshooting as necessary.

D Reinstall doors, panels, covers, or guards when maintenance is finished and before reconnecting input power.

READ INSTRUCTIONS.

D Read and follow all labels and the Owner’s

Manual carefully before installing, operating, or servicing unit. Read the safety information at the beginning of the manual and in each section.

D Use only genuine replacement parts from the manufacturer.

D Perform maintenance and service according to the Owner’s

Manuals, industry standards, and national, state, and local codes.

H.F. RADIATION can cause interference.

D High-frequency (H.F.) can interfere with radio navigation, safety services, computers, and communications equipment.

D Have only qualified persons familiar with electronic equipment perform this installation.

D The user is responsible for having a qualified electrician promptly correct any interference problem resulting from the installation.

D If notified by the FCC about interference, stop using the equipment at once.

D Have the installation regularly checked and maintained.

D Keep high-frequency source doors and panels tightly shut, keep spark gaps at correct setting, and use grounding and shielding to minimize the possibility of interference.

ARC WELDING can cause interference.

D Electromagnetic energy can interfere with sensitive electronic equipment such as computers and computer-driven equipment such as robots.

D Be sure all equipment in the welding area is electromagnetically compatible.

D To reduce possible interference, keep weld cables as short as possible, close together, and down low, such as on the floor.

D Locate welding operation 100 meters from any sensitive electronic equipment.

D Be sure this welding machine is installed and grounded according to this manual.

D If interference still occurs, the user must take extra measures such as moving the welding machine, using shielded cables, using line filters, or shielding the work area.

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1-4. California Proposition 65 Warnings

Welding or cutting equipment produces fumes or gases which contain chemicals known to the State of California to cause birth defects and, in some cases, cancer. (California

Health & Safety Code Section 25249.5 et seq.)

Battery posts, terminals and related accessories contain lead and lead compounds, chemicals known to the State of

California to cause cancer and birth defects or other reproductive harm. Wash hands after handling.

This product contains chemicals, including lead, known to the state of California to cause cancer, birth defects, or other reproductive harm. Wash hands after use.

1-5. Principal Safety Standards

Safety in Welding, Cutting, and Allied Processes, ANSI Standard Z49.1, from Global Engineering Documents (phone: 1-877-413-5184, website: www.global.ihs.com).

Safe Practices for the Preparation of Containers and Piping for Welding

and Cutting, American Welding Society Standard AWS F4.1, from Global Engineering Documents (phone: 1-877-413-5184, website: www.global.ihs.com).

National Electrical Code, NFPA Standard 70, from National Fire Protection Association, Quincy, MA 02269 (phone: 1-800-344-3555, website: www.nfpa.org and www. sparky.org).

Safe Handling of Compressed Gases in Cylinders, CGA Pamphlet P-1, from Compressed Gas Association, 4221 Walney Road, 5th Floor,

Chantilly, VA 20151 (phone: 703-788-2700, website:www.cganet.com).

Safety in Welding, Cutting, and Allied Processes, CSA Standard

W117.2, from Canadian Standards Association, Standards Sales, 5060

Spectrum Way, Suite 100, Ontario, Canada L4W 5NS (phone:

800-463-6727, website: www.csa-international.org).

Safe Practice For Occupational And Educational Eye And Face Protec-

tion, ANSI Standard Z87.1, from American National Standards Institute,

1-6. EMF Information

Electric current flowing through any conductor causes localized electric and magnetic fields (EMF). Welding current creates an EMF field around the welding circuit and welding equipment. EMF fields may interfere with some medical implants, e.g. pacemakers. Protective measures for persons wearing medical implants have to be taken. For example, access restrictions for passers−by or individual risk assessment for welders. All welders should use the following procedures in order to minimize exposure to EMF fields from the welding circuit:

1. Keep cables close together by twisting or taping them, or using a cable cover.

2. Do not place your body between welding cables. Arrange cables to one side and away from the operator.

3. Do not coil or drape cables around your body.

For Gasoline Engines:

Engine exhaust contains chemicals known to the State of

California to cause cancer, birth defects, or other reproductive harm.

For Diesel Engines:

Diesel engine exhaust and some of its constituents are known to the State of California to cause cancer, birth defects, and other reproductive harm.

25 West 43rd Street, New York, NY 10036 (phone: 212-642-4900, website: www.ansi.org).

Standard for Fire Prevention During Welding, Cutting, and Other Hot

Work, NFPA Standard 51B, from National Fire Protection Association,

Quincy, MA 02269 (phone: 1-800-344-3555, website: www.nfpa.org.

OSHA, Occupational Safety and Health Standards for General Industry, Title 29, Code of Federal Regulations (CFR), Part 1910, Subpart Q, and Part 1926, Subpart J, from U.S. Government Printing Office, Superintendent of Documents, P.O. Box 371954, Pittsburgh, PA 15250-7954

(phone: 1-866-512-1800) (there are 10 OSHA Regional Offices— phone for Region 5, Chicago, is 312-353-2220, website: www.osha.gov).

U.S. Consumer Product Safety Commission (CPSC), 4330 East West

Highway, Bethesda, MD 20814 (phone: 301-504-7923, website: www.cpsc.gov).

Applications Manual for the Revised NIOSH Lifting Equation, The National Institute for Occupational Safety and Health (NIOSH), 1600

Clifton Rd, Atlanta, GA 30333 (phone: 1-800-232-4636, website: www.cdc.gov/NIOSH).

4. Keep head and trunk as far away from the equipment in the welding circuit as possible.

5. Connect work clamp to workpiece as close to the weld as possible.

6. Do not work next to, sit or lean on the welding power source.

7. Do not weld whilst carrying the welding power source or wire feeder.

About Implanted Medical Devices:

Implanted Medical Device wearers should consult their doctor and the device manufacturer before performing or going near arc welding, spot welding, gouging, plasma arc cutting, or induction heating operations.

If cleared by your doctor, then following the above procedures is recommended.

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SECTION 2 − CONSIGNES DE SÉCURITÉ − LIRE AVANT UTILISATION

fre_som_2010−03

7

Se protéger et protéger les autres contre le risque de blessure — lire et respecter ces consignes.

2-1. Symboles utilisés

DANGER! − Indique une situation dangereuse qui si on l’évite pas peut donner la mort ou des blessures graves.

Les dangers possibles sont montrés par les symboles joints ou sont expliqués dans le texte.

Indique une situation dangereuse qui si on l’évite pas peut donner la mort ou des blessures graves. Les dangers possibles sont montrés par les symboles joints ou sont expliqués dans le texte.

NOTE − Indique des déclarations pas en relation avec des blessures personnelles.

2-2. Dangers relatifs au soudage à l’arc

.

Indique des instructions spécifiques.

Ce groupe de symboles veut dire Avertissement! Attention! DANGER

DE CHOC ELECTRIQUE, PIECES EN MOUVEMENT, et PIECES

CHAUDES. Consulter les symboles et les instructions ci-dessous y afférant pour les actions nécessaires afin d’éviter le danger.

Les symboles représentés ci-dessous sont utilisés dans ce manuel pour attirer l’attention et identifier les dangers possibles. En présence de l’un de ces symboles, prendre garde et suivre les instructions afférentes pour éviter tout risque. Les instructions en matière de sécurité indiquées ci-dessous ne constituent qu’un sommaire des instructions de sécurité plus complètes fournies dans les normes de sécurité énumérées dans la Sec-

tion 2-5. Lire et observer toutes les normes de sécurité.

Seul un personnel qualifié est autorisé à installer, faire fonctionner, entretenir et réparer cet appareil.

Pendant le fonctionnement, maintenir à distance toutes les personnes, notamment les enfants de l’appareil.

UNE DÉCHARGE ÉLECTRIQUE peut entraîner la mort.

Le contact d’organes électriques sous tension peut provoquer des accidents mortels ou des brûlures graves. Le circuit de l’électrode et de la pièce est sous tension lorsque le courant est délivré à la sortie. Le circuit d’alimentation et les circuits internes de la machine sont également sous tension lorsque l’alimentation est sur Marche. Dans le mode de soudage avec du fil, le fil, le dérouleur, le bloc de commande du rouleau et toutes les parties métalliques en contact avec le fil sont sous tension

électrique. Un équipement installé ou mis à la terre de manière incorrecte ou impropre constitue un danger.

D Ne pas toucher aux pièces électriques sous tension.

D Porter des gants isolants et des vêtements de protection secs et sans trous.

D S’isoler de la pièce à couper et du sol en utilisant des housses ou des tapis assez grands afin d’éviter tout contact physique avec la pièce à couper ou le sol.

D Ne pas se servir de source électrique à courant électrique dans les zones humides, dans les endroits confinés ou là où on risque de tomber.

D Se servir d’une source électrique à courant électrique UNIQUE-

MENT si le procédé de soudage le demande.

D Si l’utilisation d’une source électrique à courant électrique s’avère nécessaire, se servir de la fonction de télécommande si l’appareil en est équipé.

D D’autres consignes de sécurité sont nécessaires dans les conditions suivantes : risques électriques dans un environnement humide ou si l’on porte des vêtements mouillés ; sur des structures métalliques telles que sols, grilles ou échafaudages ; en position coincée comme assise, à genoux ou couchée ; ou s’il y a un risque

élevé de contact inévitable ou accidentel avec la pièce à souder ou le sol. Dans ces conditions, utiliser les équipements suivants, dans l’ordre indiqué : 1) un poste à souder DC à tension constante

(à fil), 2) un poste à souder DC manuel (électrode) ou 3) un poste à souder AC à tension à vide réduite. Dans la plupart des situations, l’utilisation d’un poste à souder DC à fil à tension constante est recommandée. En outre, ne pas travailler seul !

D Couper l’alimentation ou arrêter le moteur avant de procéder à l’installation, à la réparation ou à l’entretien de l’appareil. Déverrouiller l’alimentation selon la norme OSHA 29 CFR 1910.147 (voir normes de sécurité).

D Installer le poste correctement et le mettre à la terre convenablement selon les consignes du manuel de l’opérateur et les normes nationales, provinciales et locales.

D Toujours vérifier la terre du cordon d’alimentation. Vérifier et s’assurer que le fil de terre du cordon d’alimentation est bien raccordé à la borne de terre du sectionneur ou que la fiche du cordon est raccordée à une prise correctement mise à la terre.

D En effectuant les raccordements d’entrée, fixer d’abord le conducteur de mise à la terre approprié et contre-vérifier les connexions.

D Les câbles doivent être exempts d’humidité, d’huile et de graisse; protégez−les contre les étincelles et les pièces métalliques chaudes.

D Vérifier fréquemment le cordon d’alimentation afin de s’assurer qu’il n’est pas altéré ou à nu, le remplacer immédiatement s’il l’est.

Un fil à nu peut entraîner la mort.

D L’équipement doit être hors tension lorsqu’il n’est pas utilisé.

D Ne pas utiliser des câbles usés, endommagés, de grosseur insuffisante ou mal épissés.

D Ne pas enrouler les câbles autour du corps.

D Si la pièce soudée doit être mise à la terre, le faire directement avec un câble distinct.

D Ne pas toucher l’électrode quand on est en contact avec la pièce, la terre ou une électrode provenant d’une autre machine.

D Ne pas toucher des porte électrodes connectés à deux machines en même temps à cause de la présence d’une tension à vide doublée.

D N’utiliser qu’un matériel en bon état. Réparer ou remplacer sur-lechamp les pièces endommagées. Entretenir l’appareil conformément à ce manuel.

D Porter un harnais de sécurité si l’on doit travailler au-dessus du sol.

D S’assurer que tous les panneaux et couvercles sont correctement en place.

D Fixer le câble de retour de façon à obtenir un bon contact métalmétal avec la pièce à souder ou la table de travail, le plus près possible de la soudure.

D Isoler la pince de masse quand pas mis à la pièce pour éviter le contact avec tout objet métallique.

D Ne pas raccorder plus d’une électrode ou plus d’un câble de masse à une même borne de sortie de soudage.

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Il reste une TENSION DC NON NÉGLIGEABLE dans les sources de soudage onduleur UNE FOIS l’alimentation coupée.

D Arrêter les convertisseurs, débrancher le courant électrique et décharger les condensateurs d’alimentation selon les instructions indiquées dans la partie Entretien avant de toucher les pièces.

LES PIÈCES CHAUDES peuvent provoquer des brûlures.

D Ne pas toucher à mains nues les parties chaudes.

D Prévoir une période de refroidissement avant de travailler à l’équipement.

D Ne pas toucher aux pièces chaudes, utiliser les outils recommandés et porter des gants de soudage et des vêtements épais pour

éviter les brûlures.

LES FUMÉES ET LES GAZ peuvent

être dangereux.

Le soudage génère des fumées et des gaz. Leur inhalation peut être dangereux pour votre santé.

D Eloigner votre tête des fumées. Ne pas respirer les fumées.

D À l’intérieur, ventiler la zone et/ou utiliser une ventilation forcée au niveau de l’arc pour l’évacuation des fumées et des gaz de soudage.

D Si la ventilation est médiocre, porter un respirateur anti-vapeurs approuvé.

D Lire et comprendre les spécifications de sécurité des matériaux

(MSDS) et les instructions du fabricant concernant les métaux, les consommables, les revêtements, les nettoyants et les dégraisseurs.

D Travailler dans un espace fermé seulement s’il est bien ventilé ou en portant un respirateur à alimentation d’air. Demander toujours à un surveillant dûment formé de se tenir à proximité. Des fumées et des gaz de soudage peuvent déplacer l’air et abaisser le niveau d’oxygène provoquant des blessures ou des accidents mortels.

S’assurer que l’air de respiration ne présente aucun danger.

D Ne pas souder dans des endroits situés à proximité d’opérations de dégraissage, de nettoyage ou de pulvérisation. La chaleur et les rayons de l’arc peuvent réagir en présence de vapeurs et former des gaz hautement toxiques et irritants.

D Ne pas souder des métaux munis d’un revêtement, tels que l’acier galvanisé, plaqué en plomb ou au cadmium à moins que le revêtement n’ait été enlevé dans la zone de soudure, que l’endroit soit bien ventilé, et en portant un respirateur à alimentation d’air. Les revêtements et tous les métaux renfermant ces éléments peuvent dégager des fumées toxiques en cas de soudage.

LES RAYONS DE L’ARC peuvent provoquer des brûlures dans les yeux et sur la peau.

(ultraviolets et infrarouges) susceptibles de provoquer des brûlure dans les yeux et sur la peau. Des étincelles sont projetées pendant le soudage.

Le rayonnement de l’arc du procédé de soudage génère des rayons visibles et invisibles intense

D Porter un casque de soudage approuvé muni de verres filtrants approprié pour protéger visage et yeux pour protéger votre visage et vos yeux pendant le soudage ou pour regarder (voir ANSI Z49.1

et Z87.1 énuméré dans les normes de sécurité).

D Porter des lunettes de sécurité avec écrans latéraux même sous votre casque.

D Avoir recours à des écrans protecteurs ou à des rideaux pour protéger les autres contre les rayonnements les éblouissements et les étincelles ; prévenir toute personne sur les lieux de ne pas regarder l’arc.

D Porter des vêtements confectionnés avec des matières résistantes et ignifuges (cuir, coton lourd ou laine) et des bottes de protection.

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LE SOUDAGE peut provoquer un incendie ou une explosion.

Le soudage effectué sur des conteneurs fermés tels que des réservoirs, tambours ou des conduites peut provoquer leur éclatement. Des étincelles peuvent

être projetées de l’arc de soudure. La projection d’étincelles, des pièces chaudes et des équipements chauds peut provoquer des incendies et des brûlures. Le contact accidentel de l’électrode avec des objets métalliques peut provoquer des étincelles, une explosion, un surchauffement ou un incendie. Avant de commencer le soudage, vérifier et s’assurer que l’endroit ne présente pas de danger.

D Déplacer toutes les substances inflammables à une distance de

10,7 m de l’arc de soudage. En cas d’impossibilité les recouvrir soigneusement avec des protections homologués.

D Ne pas souder dans un endroit là où des étincelles peuvent tomber sur des substances inflammables.

D Se protéger et d’autres personnes de la projection d’étincelles et de métal chaud.

D Des étincelles et des matériaux chauds du soudage peuvent facilement passer dans d’autres zones en traversant de petites fissures et des ouvertures.

D Surveiller tout déclenchement d’incendie et tenir un extincteur à proximité.

D Le soudage effectué sur un plafond, plancher, paroi ou séparation peut déclencher un incendie de l’autre côté.

D Ne pas effectuer le soudage sur des conteneurs fermés tels que des réservoirs, tambours, ou conduites, à moins qu’ils n’aient été préparés correctement conformément à AWS F4.1 (voir les normes de sécurité).

D Ne soudez pas si l’air ambiant est chargé de particules, gaz, ou vapeurs inflammables (vapeur d’essence, par exemple).

D Brancher le câble de masse sur la pièce le plus près possible de la zone de soudage pour éviter le transport du courant sur une longue distance par des chemins inconnus éventuels en provoquant des risques d’électrocution, d’étincelles et d’incendie.

D Ne pas utiliser le poste de soudage pour dégeler des conduites gelées.

D En cas de non utilisation, enlever la baguette d’électrode du porte-

électrode ou couper le fil à la pointe de contact.

D Porter des vêtements de protection dépourvus d’huile tels que des gants en cuir, une chemise en matériau lourd, des pantalons sans revers, des chaussures hautes et un couvre chef.

D Avant de souder, retirer toute substance combustible de vos poches telles qu’un allumeur au butane ou des allumettes.

D Une fois le travail achevé, assurez−vous qu’il ne reste aucune trace d’étincelles incandescentes ni de flammes.

D Utiliser exclusivement des fusibles ou coupe−circuits appropriés.

Ne pas augmenter leur puissance; ne pas les ponter.

D Une fois le travail achevé, assurez−vous qu’il ne reste aucune trace d’étincelles incandescentes ni de flammes.

D Utiliser exclusivement des fusibles ou coupe−circuits appropriés.

Ne pas augmenter leur puissance; ne pas les ponter.

D Suivre les recommandations dans OSHA 1910.252(a)(2)(iv) et

NFPA 51B pour les travaux à chaud et avoir de la surveillance et un extincteur à proximité.

DES PIECES DE METAL ou DES

SALETES peuvent provoquer des blessures dans les yeux.

D Le soudage, l’écaillement, le passage de la pièce à la brosse en fil de fer, et le meulage génèrent des étincelles et des particules métalliques volantes. Pendant la période de refroidissement des soudures, elles risquent de projeter du laitier.

D Porter des lunettes de sécurité avec écrans latéraux ou un écran facial.

LES ACCUMULATIONS DE GAZ risquent de provoquer des blessures ou même la mort.

D Fermer l’alimentation du gaz protecteur en cas de non-utilisation.

D Veiller toujours à bien aérer les espaces confinés ou se servir d’un respirateur d’adduction d’air homologué.

Les CHAMPS ÉLECTROMAGNÉTIQUES (CEM) peuvent affecter les implants médicaux.

D Les porteurs de stimulateurs cardiaques et autres implants médicaux doivent rester

à distance.

D Les porteurs d’implants médicaux doivent consulter leur médecin et le fabricant du dispositif avant de s’approcher de la zone où se déroule du soudage à l’arc, du soudage par points, du gougeage, de la découpe plasma ou une opération de chauffage par induction.

LE BRUIT peut endommager l’ouïe.

Le bruit des processus et des équipements peut affecter l’ouïe.

D Porter des protections approuvées pour les oreilles si le niveau sonore est trop élevé.

LES BOUTEILLES peuvent exploser si elles sont endommagées.

Des bouteilles de gaz protecteur contiennent du gaz sous haute pression. Si une bouteille est endommagée, elle peut exploser. Du fait que les bouteilles de gaz font normalement partie du procédé de soudage, les manipuler avec précaution.

D Protéger les bouteilles de gaz comprimé d’une chaleur excessive, des chocs mécaniques, des dommages physiques, du laitier, des flammes ouvertes, des étincelles et des arcs.

D Placer les bouteilles debout en les fixant dans un support stationnaire ou dans un porte-bouteilles pour les empêcher de tomber ou de se renverser.

D Tenir les bouteilles éloignées des circuits de soudage ou autres circuits électriques.

D Ne jamais placer une torche de soudage sur une bouteille à gaz.

D Une électrode de soudage ne doit jamais entrer en contact avec une bouteille.

D Ne jamais souder une bouteille pressurisée − risque d’explosion.

D Utiliser seulement des bouteilles de gaz protecteur, régulateurs, tuyaux et raccords convenables pour cette application spécifique ; les maintenir ainsi que les éléments associés en bon état.

D Détourner votre visage du détendeur-régulateur lorsque vous ouvrez la soupape de la bouteille.

D Le couvercle du détendeur doit toujours être en place, sauf lorsque la bouteille est utilisée ou qu’elle est reliée pour usage ultérieur.

D Utiliser les équipements corrects, les bonnes procédures et suffisamment de personnes pour soulever et déplacer les bouteilles.

D Lire et suivre les instructions sur les bouteilles de gaz comprimé, l’équipement connexe et le dépliant P-1 de la CGA (Compressed

Gas Association) mentionné dans les principales normes de sécurité.

2-3.

Dangers supplémentaires en relation avec l’installation, le fonctionnement et la maintenance

Risque D’INCENDIE OU

D’EXPLOSION.

D Ne pas placer l’appareil sur, au-dessus ou

à proximité de surfaces inflammables.

D Ne pas installer l’appareil à proximité de produits inflammables.

D Ne pas surcharger l’installation électrique − s’assurer que l’alimentation est correctement dimensionnée et protégée avant de mettre l’appareil en service.

LA CHUTE DE L’ÉQUIPEMENT peut provoquer des blessures.

D Utiliser l’anneau de levage uniquement pour soulever l’appareil, NON PAS les chariots, les bouteilles de gaz ou tout autre accessoire.

D Utiliser un équipement de levage de capacité suffisante pour lever l’appareil.

D En utilisant des fourches de levage pour déplacer l’unité, s’assurer que les fourches sont suffisamment longues pour dépasser du côté opposé de l’appareil.

D Tenir l’équipement (câbles et cordons) à distance des véhicules mobiles lors de toute opération en hauteur.

D Suivre les consignes du Manuel des applications pour l’équation de levage NIOSH révisée (Publication Nº94–110) lors du levage manuelle de pièces ou équipements lourds.

L’EMPLOI EXCESSIF peut

SURCHAUFFER L’ÉQUIPEMENT.

D Prévoir une période de refroidissement ; respecter le cycle opératoire nominal.

D Réduire le courant ou le facteur de marche avant de poursuivre le soudage.

D Ne pas obstruer les passages d’air du poste.

LES ÉTINCELLES PROJETÉES peuvent provoquer des blessures.

D Porter un écran facial pour protéger le visage et les yeux.

D Affûter l’électrode au tungstène uniquement à la meuleuse dotée de protecteurs. Cette manœuvre est à exécuter dans un endroit sûr lorsque l’on porte l’équipement homologué de protection du visage, des mains et du corps.

D Les étincelles risquent de causer un incendie − éloigner toute substance inflammable.

LES CHARGES ÉLECTROSTATI-

QUES peuvent endommager les circuits imprimés.

D Établir la connexion avec la barrette de terre avant de manipuler des cartes ou des pièces.

D Utiliser des pochettes et des boîtes antistatiques pour stocker, déplacer ou expédier des cartes de circuits imprimes.

OM-217 769 Page 7

Les PIÈCES MOBILES peuvent causer des blessures.

D Ne pas s’approcher des organes mobiles.

D Ne pas s’approcher des points de coincement tels que des rouleaux de commande.

LES FILS DE SOUDAGE peuvent provoquer des blessures.

D Ne pas appuyer sur la gâchette avant d’en avoir reçu l’instruction.

D Ne pas diriger le pistolet vers soi, d’autres personnes ou toute pièce mécanique en engageant le fil de soudage.

LE RAYONNEMENT HAUTE

FRÉQUENCE (H.F.) risque de provoquer des interférences.

D Le rayonnement haute fréquence (H.F.) peut provoquer des interférences avec les équipements de radio−navigation et de communication, les services de sécurité et les ordinateurs.

D Demander seulement à des personnes qualifiées familiarisées avec des équipements électroniques de faire fonctionner l’installation.

D L’utilisateur est tenu de faire corriger rapidement par un électricien qualifié les interférences résultant de l’installation.

D Si le FCC signale des interférences, arrêter immédiatement l’appareil.

D Effectuer régulièrement le contrôle et l’entretien de l’installation.

D Maintenir soigneusement fermés les portes et les panneaux des sources de haute fréquence, maintenir les éclateurs à une distance correcte et utiliser une terre et un blindage pour réduire les interférences éventuelles.

Les PIÈCES MOBILES peuvent causer des blessures.

D S’abstenir de toucher des organes mobiles tels que des ventilateurs.

D Maintenir fermés et verrouillés les portes, panneaux, recouvrements et dispositifs de protection.

D Lorsque cela est nécessaire pour des travaux d’entretien et de dépannage, faire retirer les portes, panneaux, recouvrements ou dispositifs de protection uniquement par du personnel qualifié.

D Remettre les portes, panneaux, recouvrements ou dispositifs de protection quand l’entretien est terminé et avant de rebrancher l’alimentation électrique.

LIRE LES INSTRUCTIONS.

D Lire et appliquer les instructions sur les

étiquettes et le Mode d’emploi avant l’installation, l’utilisation ou l’entretien de l’appareil.

Lire les informations de sécurité au début du manuel et dans chaque section.

D N’utiliser que les pièces de rechange recommandées par le constructeur.

D Effectuer l’entretien en respectant les manuels d’utilisation, les normes industrielles et les codes nationaux, d’état et locaux.

2-4. Proposition californienne 65 Avertissements

LE SOUDAGE À L’ARC risque de provoquer des interférences.

D L’énergie électromagnétique risque de provoquer des interférences pour l’équipement

électronique sensible tel que les ordinateurs et l’équipement commandé par ordinateur tel que les robots.

D Veiller à ce que tout l’équipement de la zone de soudage soit compatible électromagnétiquement.

D Pour réduire la possibilité d’interférence, maintenir les câbles de soudage aussi courts que possible, les grouper, et les poser aussi bas que possible (ex. par terre).

D Veiller à souder à une distance de 100 mètres de tout équipement électronique sensible.

D Veiller à ce que ce poste de soudage soit posé et mis à la terre conformément à ce mode d’emploi.

D En cas d’interférences après avoir pris les mesures précédentes, il incombe à l’utilisateur de prendre des mesures supplémentaires telles que le déplacement du poste, l’utilisation de câbles blindés, l’utilisation de filtres de ligne ou la pose de protecteurs dans la zone de travail.

Les équipements de soudage et de coupage produisent des fumées et des gaz qui contiennent des produits chimiques dont l’État de Californie reconnaît qu’ils provoquent des malformations congénitales et, dans certains cas, des cancers.

(Code de santé et de sécurité de Californie, chapitre 25249.5

et suivants)

Les batteries, les bornes et autres accessoires contiennent du plomb et des composés à base de plomb, produits chimiques dont l’État de Californie reconnaît qu’ils provoquent des cancers et des malformations congénitales ou autres problèmes de procréation. Se laver les mains après manipulation.

Ce produit contient des produits chimiques, notamment du plomb, dont l’État de Californie reconnaît qu’ils provoquent des cancers, des malformations congénitales ou d’autres problèmes de procréation. Se laver les mains après utilisation.

Pour les moteurs à essence :

Les gaz d’échappement des moteurs contiennent des produits chimiques dont l’État de Californie reconnaît qu’ils provoquent des cancers et des malformations congénitales ou autres problèmes de procréation.

Pour les moteurs diesel :

Les gaz d’échappement des moteurs diesel et certains de leurs composants sont reconnus par l’État de Californie comme provoquant des cancers et des malformations congénitales ou autres problèmes de procréation.

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2-5. Principales normes de sécurité

Safety in Welding, Cutting, and Allied Processes, ANSI Standard Z49.1, de Global Engineering Documents (téléphone : 1-877-413-5184, site

Internet : www.global.ihs.com).

Safe Practices for the Preparation of Containers and Piping for Welding

and Cutting, American Welding Society Standard AWS F4.1, de Global

Engineering Documents (téléphone : 1-877-413-5184, site internet : www.global.ihs.com).

National Electrical Code, NFPA Standard 70, de National Fire Protection Association, Quincy, MA 02269 (téléphone : 800-344-3555, site

Internet : www.nfpa.org et www.sparky.org).

Safe Handling of Compressed Gases in Cylinders, CGA Pamphlet P-1, de Compressed Gas Association, 4221 Walney Road, 5th Floor, Chantilly, VA 20151 (téléphone : 703-788-2700, site Internet : www.cganet.com).

Safety in Welding, Cutting, and Allied Processes, CSA Standard

W117.2, de Canadian Standards Association, Standards Sales, 5060

Spectrum Way, Suite 100, Ontario, Canada L4W 5NS (téléphone :

800-463-6727, site internet : www.csa-international.org).

Safe Practice For Occupational And Educational Eye And Face Protec-

tion, ANSI Standard Z87.1, de American National Standards Institute,

2-6. Informations relatives aux CEM

Le courant électrique qui traverse tout conducteur génère des champs

électromagnétiques (CEM) à certains endroits. Le courant de soudage crée un CEM autour du circuit et du matériel de soudage. Les CEM peuvent créer des interférences avec certains implants médicaux comme des stimulateurs cardiaques. Des mesures de protection pour les porteurs d’implants médicaux doivent être prises: par exemple, des restrictions d’accès pour les passants ou une évaluation individuelle des risques pour les soudeurs. Tous les soudeurs doivent appliquer les procédures suivantes pour minimiser l’exposition aux CEM provenant du circuit de soudage:

1. Rassembler les câbles en les torsadant ou en les attachant avec du ruban adhésif ou avec une housse.

2. Ne pas se tenir au milieu des câbles de soudage. Disposer les câbles d’un côté et à distance de l’opérateur.

3. Ne pas courber et ne pas entourer les câbles autour de votre corps.

25 West 43rd Street, New York, NY 10036 (téléphone : 212-642-4900, site Internet : www.ansi.org).

Standard for Fire Prevention During Welding, Cutting, and Other Hot

Work, NFPA Standard 51B, de National Fire Protection Association,

P.O. Box 9101, Quincy, MA 02269-9101 (téléphone : 617-770-3000, site Internet : www.nfpa.org).

OSHA, Occupational Safety and Health Standards for General

Industry, Title 29, Code of Federal Regulations (CFR), Part 1910,

Subpart Q, and Part 1926, Subpart J, de U.S. Government Printing

Office, Superintendent of Documents, P.O. Box 371954, Pittsburgh, PA

15250-7954 (téléphone : 1-866-512-1800) (il y a 10 bureaux régionaux−le téléphone de la région 5, Chicago, est 312-353-2220, site

Internet : www.osha.gov).

U.S. Consumer Product Safety Commission (CPSC), 4330 East West

Highway, Bethesda, MD 20814 (téléphone : 301-504-7923, site internet : www.cpsc.gov).

Applications Manual for the Revised NIOSH Lifting Equation, The

National Institute for Occupational Safety and Health (NIOSH), 1600

Clifton Rd, Atlanta, GA 30333 (télé[hone : 1-800-232-4636, site internet: www.cdc.gov/NIOSH).

4. Maintenir la tête et le torse aussi loin que possible du matériel du circuit de soudage.

5. Connecter la pince sur la pièce aussi près que possible de la soudure.

6. Ne pas travailler à proximité d’une source de soudage, ni s’asseoir ou se pencher dessus.

7. Ne pas souder tout en portant la source de soudage ou le dévidoir.

En ce qui concerne les implants médicaux :

Les porteurs d’implants doivent d’abord consulter leur médecin avant de s’approcher des opérations de soudage à l’arc, de soudage par points, de gougeage, du coupage plasma ou de chauffage par induction. Si le médecin approuve, il est recommandé de suivre les procédures précédentes.

OM-217 769 Page 9

OM-217 769 Page 10

SECTION 3 − DEFINITIONS

3-1. Manufacturer’s Warning Label Definitions

1

2

3

4

5

+

1.1

2.1

3.1

4.1

+

2.2

1.2

3.2

+

2.3

+

6

1.3

3.3

S-179 310

Warning! Watch Out! There are possible hazards as shown by the symbols.

1 Electric shock from welding electrode or wiring can kill.

1.1 Wear dry insulating gloves.

Do not touch electrode with bare hand. Do not wear wet or damaged gloves.

1.2 Protect yourself from electric shock by insulating yourself from work and ground.

1.3 Disconnect input plug or power before working on machine.

2 Breathing welding fumes can be hazardous to your health.

2.1 Keep your head out of the fumes.

2.2 Use forced ventilation or local exhaust to remove the fumes.

2.3 Use ventilating fan to remove fumes.

3 Welding sparks can cause explosion or fire.

3.1 Keep flammables away from welding. Do not weld near flammables.

3.2 Welding sparks can cause fires. Have a fire extinguisher nearby, and have a watchperson ready to use it.

3.3 Do not weld on drums or any closed containers.

4 Arc rays can burn eyes and injure skin.

4.1 Wear hat and safety glasses.

Use ear protection and button shirt collar. Use welding helmet with correct shade of filter. Wear complete body protection.

5 Become trained and read the instructions before working on the machine or welding.

6 Do not remove or paint over

(cover) the label.

1/96

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1 2 3 4

V

5

> 60 s V

V

6

S-179 190-A

1 Warning! Watch Out! There are possible hazards as shown by the symbols.

2 Electric shock from wiring can kill.

3 Disconnect input plug or power before working on machine.

4 Hazardous voltage remains on input capacitors after power is turned off. Do not touch fully charged capacitors.

5 Always wait 60 seconds after power is turned off before working on unit, OR

6 Check input capacitor voltage, and be sure it is near 0 before touching any parts.

2

OM-217 769 Page 12

1 2

∠

∠ = <60 °

3

3

1

4

4

4/96

5

S-179 304-A

1 Warning! Watch Out! There are possible hazards as shown by the symbols.

2 When power is applied failed parts can explode or cause other parts to explode.

3 Flying pieces of parts can cause injury. Always wear a face shield when servicing unit.

4 Always wear long sleeves and button your collar when servicing unit.

5 After taking proper precautions as shown, connect power to unit.

4/96

1 Warning! Watch Out! There are possible hazards as shown by the symbols.

2 Falling equipment can cause injury and damage to unit.

3 Always lift and support unit using both handles. Keep angle of lifting device less than 60 degrees.

4 Use a proper cart to move unit.

5 Do not use one handle to lift or support unit.

S-179 309-A

5

1/96

3-2. Symbols And Definitions

A

Amperage

Output

Panel

Circuit Breaker

Off

Direct Current

(DC)

Constant Current

Gas Tungsten Arc

Welding

Positive

Constant Voltage

Alternating

Current (AC)

Remote

Negative

Inductance

Foot Control

Arc Force

Shielded Metal Arc

Welding (SMAW)

U

0

Rated No Load

Voltage (Average)

U

1

Primary Voltage

U

2

Hz

Hertz

IP

Degree Of

Protection

I

2

Pulsed

Lift-Arc Trigger

Hold Operation

(GTAW)

I

1max

Rated Maximum

Supply Current

I

1eff

Maximum Effective

Supply Current

Gas Metal Arc

Welding (GMAW)

Conventional

Load Voltage

Rated Welding

Current

Single Phase

Increase

V

Voltage

On

Voltage Input

Protective Earth

(Ground)

Line Connection

Three Phase Static

Frequency Converter-

Transformer-

Rectifier

X

Duty Cycle

%

Percent

Three Phase

Lift-Arc Operation

(GTAW)

OM-217 769 Page 13

SECTION 4 − INSTALLATION

4-1. Specifications

Rated Welding

Output

300 A @

32 Volts DC,

60% Duty Cycle

*While idling

Voltage

Range

10 − 35

Amperage

Range

Maximum

Open-Circuit

Voltage DC

IP Rating

5 − 400 90 23

Amperes Input at Rated Load

Output 50/60 Hz

400 V

17.0

(0.15*)

4-2. Duty Cycle And Overheating

KVA

12.4

(0.09*)

KW

11.5

(0.04*)

Duty Cycle is percentage of 10 minutes that unit can weld at rated load without overheating.

If unit overheats, output stops, a

Help message is displayed (see

Section 6-3), and cooling fan runs.

Wait fifteen minutes for unit to cool.

Reduce amperage or duty cycle before welding.

NOTICE − Exceeding duty cycle can damage unit and void warranty.

Overheating

60% Duty Cycle

6 Minutes Welding 4 Minutes Resting

0

Minutes

15

A

OR

Reduce Duty Cycle

Ref. SA-178 651

OM-217 769 Page 14

4-3. Volt-Ampere Curves

A. CC Mode

Volt-ampere curves show minimum and maximum voltage and amperage output capabilities of unit.

Curves of other settings fall between curves shown.

B. CV Mode

ARC CONTROL va_curve1 4/95 − SA-178 652 / SA-178 653

4-4. Serial Number And Rating Label Location

The serial number and rating information for this product is located on the rear panel. Use rating label to determine input power requirements and/or rated output. For future reference, write serial number in space provided on back cover of this manual.

OM-217 769 Page 15

4-5. Dimensions And Weight

Hole Layout Dimensions

F

G

D

E

A

B

C

11-3/4 in (298 mm)

1-11/16 in (42 mm)

15-3/4 in (400 mm)

19-3/32 in (485 mm)

8-11/16 in (221 mm)

1-17/32 in (39 mm)

1/4-20 UNC -2B thread

D

C

Weight

76 lb (34.6 kg)

B

F

4-6. Selecting a Location

!

Do not move or operate unit where it could tip.

A

E

1

Movement

804 801-A

G

1

12-1/2 in

(318 mm)

24 in

(610 mm)

2

17 in

(432 mm)

1 Lifting Handles

Use handles to lift unit.

2 Hand Cart

Use cart or similar device to move unit.

3 Line Disconnect Device

Locate unit near correct input power supply.

!

Special installation may be required where gasoline or volatile liquids are present − see NEC Article 511 or CEC

Section 20.

Location

3

18 in

(460 mm)

18 in

(460 mm)

Ref. ST-151 556 / 801 192

OM-217 769 Page 16

4-7. Weld Output Terminals And Selecting Cable Sizes

NOTICE − The Total Cable Length in Weld Circuit (see table below) is the combined length of both weld cables. For example, if the power source is

100 ft (30 m) from the workpiece, the total cable length in the weld circuit is 200 ft (2 cables x 100 ft). Use the 200 ft (60 m) column to determine cable size.

Weld Output

Terminals

!

Turn off power before connecting to weld output terminals.

!

Do not use worn, damaged, undersized, or poorly spliced cables.

Weld Cable Size** and Total Cable (Copper) Length in Weld Circuit

Not Exceeding***

100 ft (30 m) or Less

150 ft

(45 m)

200 ft

(60 m)

250 ft

(70 m)

300 ft

(90 m)

350 ft

(105 m)

400 ft

(120 m)

100

150

200

250

300

4 (20)

3 (30)

3 (30)

2 (35)

1 (50)

4 (20)

3 (30)

2 (35)

1 (50)

1/0 (60)

4 (20)

2 (35)

1 (50)

1/0 (60)

2/0 (70)

3 (30)

1 (50)

2 (35) 1 (50) 1/0 (60) 1/0 (60)

1/0 (60) 2/0 (70) 3/0 (95) 3/0 (95)

1/0 (60) 2/0 (70) 3/0 (95) 4/0 (120) 4/0 (120)

2/0 (70) 3/0 (95) 4/0 (120) 2 ea. 2/0

2 ea. 2/0

(2x70)

3/0 (95) 4/0 (120) 2 ea. 2/0

2 ea. 3/0

(2x95)

2 ea. 3/0

(2x95)

350 1/0 (60) 2/0 (70) 3/0 (95) 4/0 (120) 2 ea. 2/0

2 ea. 3/0

(2x95)

2 ea. 3/0

(2x95)

2 ea. 4/0

(2x120)

+

−

Output Receptacles

400 1/0 (60) 2/0 (70) 3/0 (95) 4/0 (120) 2 ea. 2/0

2 ea. 3/0

(2x95)

2 ea. 4/0

(2x120)

2 ea. 4/0

(2x120)

500 2/0 (70) 3/0 (95) 4/0 (120)

2 ea. 2/0

(2x70)

2 ea. 3/0

(2x95)

2 ea. 4/0

(2x120)

3 ea. 3/0

(3x95)

3 ea. 3/0

(3x95)

600 3/0 (95) 4/0 (120)

2 ea. 2/0

(2x70)

2 ea. 3/0

(2x95)

2 ea. 4/0

(2x120)

3 ea. 3/0

(3x95)

3 ea. 4/0

(3x120)

3 ea. 4/0

(3x120)

*

This chart is a general guideline and may not suit all applications. If cable overheats, use next size larger cable.

**Weld cable size (AWG) is based on either a 4 volts or less drop or a current density of at least 300 circular mils per ampere.

( ) = mm 2 for metric use

***For distances longer than those shown in this guide, call a factory applications rep. at 920-735-4505 (Miller) or 1-800-332-3281 (Hobart)

Ref. S-0007-G 2009−08

OM-217 769 Page 17

4-8. Remote 14 Receptacle Information

B

A

K

J

I

C L N

D M

E F

G

H

*The remaining sockets are not used.

4-9. Electrical Service Guide

ST-801 192

24 VOLTS AC

115 VOLTS AC

REMOTE

OUTPUT

CONTROL

A/V

AMPERAGE

VOLTAGE

GND

G

K

F

M

Socket*

A

B

D

E

J

I

C

H

Socket Information

24 volts ac. Protected by circuit breaker CB2.

Contact closure to A completes 24 volts ac contactor control circuit.

115 volts ac. Protected by circuit breaker CB1.

Contact closure to I completes 115 volts ac contactor control circuit.

Output to remote control; 0 to +10 volts dc, +10 volts dc in MIG mode.

Remote control circuit common.

0 to +10 volts dc input command signal from remote control.

Voltage feedback; +1 volt dc per 10 output receptacle volts.

Current feedback; +1 volt dc per 100 amperes.

CC/CV select

Circuit common for 24 and 115 volts ac circuits.

Chassis common.

NOTICE − INCORRECT INPUT POWER can damage this welding power source. This welding power source requires a CONTINUOUS supply of

input power at rated frequency(+10%) and voltage (+10%). Phase to ground voltage shall not exceed +10% of rated input voltage. Do not use a genera- tor with automatic idle device (that idles engine when no load is sensed) to supply input power to this welding power source.

NOTICE − Actual input voltage should not be 10% less than minimum and/or 10% more than maximum input voltages listed in table. If actual input voltage is outside this range, output may not be be available.

Failure to follow these electrical service guide recommendations could create an electric shock or fire hazard. These recommendations are for a dedicated branch circuit sized for the rated output and duty cycle of the welding power source.

Input Voltage (V)

Input Amperes (A) At Rated Output

Max Recommended Standard Fuse Rating In Amperes 1

Time-Delay Fuses 2

Normal Operating Fuses 3

Min Input Conductor Size In AWG 4

Max Recommended Input Conductor Length In Feet (Meters)

Min Grounding Conductor Size In AWG 4

50/60 Hz Three Phase

400

18

20

25

14

133

(41)

14

Reference: 2008 National Electrical Code (NEC) (including article 630)

1 If a circuit breaker is used in place of a fuse, choose a circuit breaker with time-current curves comparable to the recommended fuse.

2 “Time-Delay” fuses are UL class “RK5” . See UL 248.

3 “Normal Operating” (general purpose - no intentional delay) fuses are UL class “K5” (up to and including 60 amps), and UL class “H” ( 65 amps and above).

4 Conductor data in this section specifies conductor size (excluding flexible cord or cable) between the panelboard and the equipment per NEC Table

310.16. If a flexible cord or cable is used, minimum conductor size may increase. See NEC Table 400.5(A) for flexible cord and cable requirements.

OM-217 769 Page 18

4-10. Connecting 3-Phase Input Power

3

3

6

4

1

7

= GND/PE Earth Ground

2

L1

L2

L3

5

!

Installation must meet all National and Local Codes − have only qualified persons make this installation.

!

Disconnect and lockout/tagout input power before connecting input conductors from unit.

!

Always connect green or green/ yellow conductor to supply grounding terminal first, and never to a line terminal.

For Three-Phase Operation

1 Input Power Cord.

2 Disconnect Device (switch shown in the OFF position)

3 Green Or Green/Yellow Grounding

Conductor

4 Disconnect Device Grounding

Terminal

5 Input Conductors (L1, L2 And L3)

6 Disconnect Device Line Terminals

Connect green or green/yellow grounding conductor to disconnect device grounding terminal first.

Connect input conductors L1, L2, and L3 to disconnect device line terminals.

7 Over-Current Protection

Select type and size of over-current

protection using Section 4-9 (fused dis-

connect switch shown).

Close and secure door on disconnect device. Remove lockout/tagout device, and place switch in the On position.

1

Tools Needed:

ST-144 221 / ST-801 192 / 803 766-A

OM-217 769 Page 19

SECTION 5 − OPERATION

5-1. Front Panel Controls

1 2 3 4

7 5 6

Ref. ST-175 086

1 Power On/Off Switch

.

The fan motor is thermostatically controlled and only runs when cooling is needed.

2

Voltmeter (see Section 5-2)

3

Ammeter (see Section 5-2)

4 Voltage/Amperage Adjustment Control

5 Mode Switch

The Mode switch setting determines both the process and output On/Off control (see Sec-

tion 5-3. Source of control (panel or remote)

for the amount of output is selected on the

Voltage/Amperage Control switch.

For Air Carbon Arc (CAC-A) cutting and gouging, place switch in Stick position. For best results, place Inductance/Dig control in the maximum position.

6 Voltage/Amperage Control Switch

For front panel control, place switch in Panel position.

For remote control, make connections to Remote 14 receptacle, and place switch in

Remote position. In most modes, remote control is a percent of the Voltage/Amperage

Adjustment control setting (the value selected on Voltage/Amperage Adjustment control is maximum available on remote). In the MIG mode, remote control provides full range of unit output regardless of V/A Adjust control setting.

7 Inductance/Dig Control

Control adjusts Dig when a Stick (SMAW) welding position is selected on mode switch.

When set lower, short-circuit amperage at low arc voltage is the same as normal welding amperage.

When set higher, short-circuit amperage is increased at low arc voltage to assist with arc starts as well as reduce sticking while weld-

ing (see volt-ampere curves in Section 4-3).

Select setting best suited for application.

Control adjusts inductance when a MIG

(GMAW) position is selected on the mode switch. Inductance determines the “wetness” of the weld puddle. When set higher, “wetness” (puddle fluidity) increases.

When pulsed MIG, or one of the TIG (GTAW) processes is selected, this control is not functional.

OM-217 769 Page 20

5-2. Meter Functions

.

The meters display the actual weld output values for approximately three seconds after the arc is broken.

Mode

Scratch Start TIG (GTAW)

Lift-Arc TIG

(GTAW)

TIG (GTAW)

MIG (GMAW)

Pulsed MIG

(GMAW-P)

Remote

Control SMAW

Panel Control

SMAW

Voltage-Sensing

Wirefeeder

Meter Reading At Idle

V

80.0

Actual Volts (OCV)

V

7.5

Blank

V

Blank

V

24.5

Preset Volts

V

PPP

Pulse Display

V

Blank

V

80.0

Actual Volts (OCV)

V

80.0

Flashes (OCV) And Preset

A

85

Preset Amps

A

85

Preset Amps

A

85

Preset Amps

A

Blank

A

PPP

Pulse Display

A

85

Preset Amps

A

85

Preset Amps

A

Blank

OM-217 769 Page 21

5-3. Mode Switch Settings

.

The SMAW modes provide the Adaptive Hot Start ™ feature, which automatically increases the output amperage at the start of a weld should the start require it. This eliminates electrode sticking at arc start.

Mode

Scratch Start TIG (GTAW)

Lift-Arc TIG

(GTAW)

TIG (GTAW) With

HF Unit,

Pulsing Device,

Or Remote Control

MIG (GMAW)

Pulsed MIG

(GMAW-P)

(Requires an external

pulsing device.)

Remote

Control SMAW

Panel Control

SMAW

Voltage-Sensing

Wirefeeder

Select:

Requires:

Select:

Weld

Select:

Requires:

Select:

Weld

Select:

Requires:

Select:

Requires:

Select:

Requires:

Select:

Weld

Output Control

or or

Amp

Amp or or

Feeder

Amp

Control

Volt

Volt

Feeder or Control or or

Amp

Control

Amp or

Feeder

Volt

OM-217 769 Page 22

5-4. Lift-Arc TIG Procedure

1 2

“Touch”

1 − 2

Seconds

Do NOT Strike Like A Match!

With Process Switch in the Lift-Arc

TIG position, start an arc as follows:

1 TIG Electrode

2 Workpiece

Touch tungsten electrode to workpiece at weld start point, hold electrode to workpiece for 1-2

seconds, and slowly lift electrode.

An arc will form when electrode is lifted.

Normal open-circuit voltage is not present before tungsten electrode touches workpiece; only a low sensing voltage is present between electrode and workpiece. The solid-state output contactor does not energize until after electrode is touching workpiece. This allows electrode to touch workpiece without overheating, sticking, or getting contaminated.

Ref. S-156 279

Notes

OM-217 769 Page 23

SECTION 6 − MAINTENANCE & TROUBLESHOOTING

6-1. Routine Maintenance

Replace

Damaged Or

Unreadable

Labels

!

Disconnect power before maintaining.

3 Months

Repair Or

Replace

Cracked

Cables

.

Maintain more often during severe conditions.

Replace Cracked

Torch Body

Repair Or Replace

Cracked Cables

And Cords

Clean

And

Tighten Weld

Connections

6 Months

Blow Out Inside

6-2. Blowing Out Inside Of Unit

!

Do not remove case when blowing out inside of unit.

To blow out unit, direct airflow through front and back louvers as shown.

ST-801 192

OM-217 769 Page 24

6-3. Voltmeter/Ammeter Help Displays

1

2

3

4

5

V A

HE.L P−0

V A

HE.L P−1

V A

HE.L P−2

V A

HE.L P−3

V A

HE.L P−4

6

7

8

9

10

V A

HE.L P−5

V A

HE.L P−6

V A

HE.L P−7

V A

HE.L P−8

V A

HE.L P−9

.

All directions are in reference to the front of the unit. All circuitry referred to is located inside the unit.

1 Help 0 Display

Indicates a shorted thermistor RT2 on the left side of the unit. If this display is shown, contact a Factory Authorized Service Agent.

2 Help 1 Display

Indicates a malfunction in the primary power circuit. If this display is shown, contact a Factory Authorized Service Agent.

3 Help 2 Display

Indicates a malfunction in the thermal protection circuitry located on the left side of the unit. If this display is shown, contact a

Factory Authorized Service Agent.

4 Help 3 Display

Indicates the left side of the unit has overheated. The unit has shut down to allow the

fan to cool it (see Section 4-2). Operation will

continue when the unit has cooled.

5 Help 4 Display

Indicates a malfunction in the thermal protection circuitry located on the right side of the unit. If this display is shown, contact a

Factory Authorized Service Agent.

6 Help 5 Display

Indicates the right side of the unit has overheated. The unit has shut down to allow the

fan to cool it (see Section 4-2). Operation will

continue when the unit has cooled.

7 Help 6 Display

Indicates that the input voltage is too low and the unit has automatically shut down. Operation will continue when the voltage is within the acceptable lower range limit (15% below the applicable input voltage). If this display is shown, have an electrician check the input voltage.

8 Help 7 Display

Indicates that the input voltage is too high and the unit has automatically shut down.

Operation will continue when the voltage is within the acceptable upper range limit (15% above the applicable input voltage). If this display is shown, have an electrician check the input voltage. Help 7 can also indicate a bus voltage imbalance.

9 Help 8 Display

Indicates a malfunction in the secondary power circuit of the unit. If this display is shown, contact a Factory Authorized Service Agent.

10 Help 9 Display

Indicates a shorted thermistor RT1 on the right side of the unit. If this display is shown, contact a Factory Authorized Service Agent.

OM-217 769 Page 25

6-4. Troubleshooting

Trouble Remedy

No weld output; unit completely inoperative.

No weld output; meter display On.

Place line disconnect switch in On position (see Section 4-10).

Check and replace line fuse(s), if necessary, or reset circuit breaker (see Section 4-10).

Check for proper input power connections (see Section 4-10).

If using remote control, be sure Mode Selector switch is in a position that provides output control at

Remote 14 receptacle.

Erratic or improper weld output.

Check, repair, or replace remote control.

Unit overheated. Allow unit to cool with fan On (see Section 4-2).

Use proper size and type of weld cable (see Section 4-7).

No 110 volts ac output at duplex receptacle, Remote 14 receptacle.

Clean and tighten all weld connections.

Reset circuit breaker CB1.

No 24 volts ac output at Remote 14 receptacle.

Reset circuit breaker CB2.

OM-217 769 Page 26

SECTION 7 − ELECTRICAL DIAGRAM

Figure 7-1. Circuit Diagram For Welding Power Source

239 532-A

OM-217 769 Page 27

SECTION 8 − PARTS LIST

OM-217 769 Page 28

Figure 8-1. Parts Assembly

803 687-C

Item

No.

Dia.

Mkgs.

Part

No.

Description

Figure 8-1. Parts Assembly

Quantity

. . .

. . .

8

9

. . . . .

D1,2 . . . . .

. . .

. . . . . . . . . . . . . . .

. . .

10 . . .

. . .

11 . . . .

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

. . .

19

C5,6 R1

. . .

12 . . . . . . . . . . . . . . .

. . .

. . .

1

15

16

20

. . . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

. . .

. . .

. . .

. . .

. . .

6 . . . . . . . . . . . . . . .

. . .

7 . . . . . . . . . . . . . . .

RT1,2

. . .

. . . .

. . .

13 . . . . . . . . . . . . . .

. . .

14 . . . . . . . . . . . . . . .

. . .

17 . . . . . . . . . . . . . . .

. . .

18 . . . . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

. . .

. . .

. . .

2

3

4

5

21

22

. . . . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . . . .

. . . . .

. . . . .

. . . . .

HD1

CB1

CB2

. . . . .

. . . . . . . . . . . . . . .

. . . . .

. . . . .

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . . . .

. . . . .

. . . . . . . . . .

. . . . . . . . . .

. . . . . . . . . .

. . . . . . . . . .

. . .

. . .

. . .

25 . . . . . . . . . . . . . .

. . .

26 . . . . . . . . . . . . . . .

. . .

. . .

. . .

. . .

. . .

23

24

27

28

29

30

31

. . . .

. . . . . .

. . . . . . . . . . . . . . .

. . . . .

PC1

PLG2

PLG3

PLG5

PLG7

RC10

T2

CT1

. . . . .

. . . .

. . . .

. . . .

. . . .

. . . .

. . . . . .

. . . . .

. . . . . . . . . . . . . . .

. . . . .

. . . . .

. . .

32 . . . . .

PC2

PLG13

. . . . . . . .

. . .

33

46

C1

C3,4 . . . . .

. . . . .

. .

. . .

. . . . . . . . . . . . . . .

. . .

34 . . . . . . . . . . . . . . .

. . .

35 . . . . . . . . . . . . . . .

. . .

36 . . . . . . . . . . . . . . .

. . .

37 . . . . .

. . .

38 . . . .

SR1

PM1,2

. . . . .

39 Z1

. . . .

. . .

. . . . . .

. . . . . .

. . .

40

41

. . . . . .

L1 . . . . . .

. . .

. . . . . . . . . . . . . . .

. . .

42

43

. . . . . .

T1 . . . . . .

. . .

. . . . . . . . . . . . . . .

. . .

44 . . . . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

. . .

45 . . . . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . . . .

+175 148

175 256

195 585

179 309

182 918

203 342

203 341

181 853

201 531

179 276

175 194

173 632

185 836

+183 551

234 126

089 807

083 432

206 460

213 099

178 563

186 439

210 346

175 138

192 853

229 959

131 056

130 203

115 091

Circuit Breaker, Man Reset 1P 10A 250VAC

Panel, Rear (Without Aux. Power)

Bushing, Strain Relief

Nut, Nylon 1.000 Npt

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Ftg, Bushing

Cable, Pwr 6mm 4/C 60 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Plate, Ident Rear (Order By Model And Serial Number)

Box, Louver

Bracket, Mtg Contactor/Capacitor/PC Board

. . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

115 093 Connector & Sockets

166 679

217 322

+207 727

153 403

. . . . .

177 547

175 199

025 248

188 446

192 935

Deleted

175 140

175 482

109 056

179 629

233 043

173 570

173 563

207 725

179 616

207 467

175 255

175 969

181 197

173 693

176 736

. .

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Wrapper

Handle

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Insulator, Side . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Label, Caution Falling Equipment . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Transducer, Current 400A

Bus Bar, Current Sensor

Bus Bar, Output Rectifier

Insulator, Screw

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Kit Diode, Power Module

Resistor/Capacitor

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Bushing, Snap-In Nyl 1.000 ID x 1.375Mtg Hole . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Thermistor, NTC 30K Ohm . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Label, Warning Exploding Parts

Windtunnel, Lh

Nut, Conduit 1.000 Npt Knurled

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Circuit Breaker, Man Reset 1P 2.5A 250VAC . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Circuit Card, Control

Connector & Sockets

Connector & Sockets

Connector & Sockets

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Connector & Sockets . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Transformer, Control 200/400VAC . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . .

. . . .

233 042

131 204

. .

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Connector & Sockets

PLG14,21 115 093 Connector & Sockets

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Windtunnel, Rh

Bushing, Snap-In Nyl .750 Id X 1.000Mtg

Bushing, Snap-In Nyl 1.125Mtg

Transformer, Current

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Stand-Off, Insul

Capacitor, Polyp Film .5Uf 900V

Capacitor, Elctlt 2700Uf 450VDC

Circuit Card, Interconnect

AC . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

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Bracket, Di/Dt

Coil, Di/Dt

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Core . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Kit Diode, Power Module

Stabilizer

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Kit, Transistor IGBT Module . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

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Inductor, Input . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Heat Sink, Power Module

Transformer, Hf

Heat Sink, Rect . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Insulator, Rectifier

Insulator, PC Card

Gasket, Di/Dt Rubber

Foot, Mtg Unit

Screw, Mtg Foot

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1

4

4

1

2

1

1

1

1

1

1

2

1

1

2

1

1

1

1

1

1

1

1

1

2

1

1

1

1

1

1

2

1

2

1

1

2

1

1

1

2

1

1

2

1

1

2

2

2

1

4

1

1

2

2

1

2

OM-217 769 Page 29

Item

No.

Dia.

Mkgs.

Part

No.

Description

Figure 8-1. Parts Assembly (Continued)

Quantity

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47 . . . . . . . . . . . . . . .

. . .

48 . . . . .

. . . . . . . . . .

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. . . . . . . . . . . . . . .

. . .

. . .

49

50

51

52

53

. . . . .

. . . . .

. . . . .

PC3

PLG11

FM

RC1

C7,8

. . . . .

. . . .

. . . . .

. . . . .

. . . . .

. . . . . . . . . . . . . . .

. . .

54 . . . . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

55

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

. . .

56

57

. . . . . . . . . . . . . . .

. . .

. . . . . . . . . . . . . . .

. . .

58

59

. . . . . . . . . . . . . . .

. . .

. . .

60

61

. . . . . .

S1 . . . . .

. . . . . . . . . . . . . . .

. . .

62 . . . . . . . . . . . . . . .

175 084

186 706

178 548

222 488

185 732

129 525

070 590

174 992

175 855

174 991

176 226

244 920

179 310

199 840

. .

. .

. .

. .

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145 088 . .

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. . . . . . . . . . . . . . .

175 132

240 577

115 091

. .

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. .

Base . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Circuit Card Assy, Front Panel & Display W/Program

Connector & Sockets

Fan, Muffin 24VDC 3000 RPM

Receptacle, W/Leads & Plug

. . . . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Terminal, Connector Friction

Capacitor, Assembly

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Panel, Front . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Receptacle, Twlk Insul Fem . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Kit, Connection Dinse

Nameplate, (Order By Model And Serial Number)

Tubing, Gl Acryl .325 (Order By Ft)

Knob, Pointer .840

Door, Front

Knob, Pointer 1.250

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Insulator, Switch Power

. . . . . . . . . . . . . . . . . .

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. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Label, Warning General Precautionary

Bus Bar, Diode

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Switch, Tgl 3Pst 40A 600VAC Scr Term Wide Tgl . . . . . . . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2

1

2

1

2

1

1

1ft

1

2

2

2

1

1

2

1

1

1

1

+When ordering a component originally displaying a precautionary label, the label should also be ordered.

BE SURE TO PROVIDE MODEL AND SERIAL NUMBER WHEN ORDERING REPLACEMENT PARTS.

OM-217 769 Page 30

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Effective January 1, 2010

(Equipment with a serial number preface of MA or newer)

This limited warranty supersedes all previous Miller warranties and is exclusive with no other guarantees or warranties expressed or implied.

LIMITED WARRANTY − Subject to the terms and conditions below, Miller Electric Mfg. Co., Appleton, Wisconsin, warrants to its original retail purchaser that new Miller equipment sold after the effective date of this limited warranty is free of defects in material and workmanship at the time it is shipped by Miller. THIS

WARRANTY IS EXPRESSLY IN LIEU OF ALL OTHER

WARRANTIES, EXPRESS OR IMPLIED, INCLUDING THE

WARRANTIES OF MERCHANTABILITY AND FITNESS.

Within the warranty periods listed below, Miller will repair or replace any warranted parts or components that fail due to such defects in material or workmanship. Miller must be notified in writing within thirty (30) days of such defect or failure, at which time Miller will provide instructions on the warranty claim procedures to be followed.

Miller shall honor warranty claims on warranted equipment listed below in the event of such a failure within the warranty time periods. All warranty time periods start on the delivery date of the equipment to the original end-user purchaser, and not to exceed one year after the equipment is shipped to a North American distributor or eighteen months after the equipment is shipped to an

International distributor.

1. 5 Years Parts — 3 Years Labor

* Original main power rectifiers only to include SCRs, diodes, and discrete rectifier modules

2. 3 Years — Parts and Labor

* Engine Driven Welding Generators

(NOTE: Engines are warranted separately by the engine manufacturer.)

* Inverter Power Sources (Unless Otherwise Stated)

* Plasma Arc Cutting Power Sources

* Process Controllers

* Semi-Automatic and Automatic Wire Feeders

* Smith 30 Series Flowgauge and Flowmeter

Regulators (No Labor)

* Transformer/Rectifier Power Sources

* Water Coolant Systems (Integrated)

6. 90 Days — Parts

* Accessory (Kits)

* Canvas Covers

* Induction Heating Coils and Blankets, Cables, and

Non-Electronic Controls

* M-Guns

* MIG Guns and Subarc (SAW) Guns

* Remote Controls and RFCS-RJ45

* Replacement Parts (No labor)

* Roughneck Guns

* Spoolmate Spoolguns

Miller’s True Blue ® Limited Warranty shall not apply to:

1. Consumable components; such as contact tips, cutting nozzles, contactors, brushes, relays, work station table tops and welding curtains, or parts that fail due to normal wear. (Exception: brushes and relays are covered on all engine-driven products.)

2. Items furnished by Miller, but manufactured by others, such as engines or trade accessories. These items are covered by the manufacturer’s warranty, if any.

3. Equipment that has been modified by any party other than

Miller, or equipment that has been improperly installed, improperly operated or misused based upon industry standards, or equipment which has not had reasonable and necessary maintenance, or equipment which has been used for operation outside of the specifications for the equipment.

MILLER PRODUCTS ARE INTENDED FOR PURCHASE AND

USE BY COMMERCIAL/INDUSTRIAL USERS AND PERSONS

TRAINED AND EXPERIENCED IN THE USE AND

MAINTENANCE OF WELDING EQUIPMENT.

In the event of a warranty claim covered by this warranty, the exclusive remedies shall be, at Miller’s option: (1) repair; or (2) replacement; or, where authorized in writing by Miller in appropriate cases, (3) the reasonable cost of repair or replacement at an authorized Miller service station; or (4) payment of or credit for the purchase price (less reasonable depreciation based upon actual use) upon return of the goods at customer’s risk and expense. Miller’s option of repair or replacement will be F.O.B.,

Factory at Appleton, Wisconsin, or F.O.B. at a Miller authorized service facility as determined by Miller. Therefore no compensation or reimbursement for transportation costs of any kind will be allowed.

3. 2 Years — Parts

* Auto-Darkening Helmet Lenses (No Labor)

4. 1 Year — Parts and Labor Unless Specified

* Automatic Motion Devices

* CoolBelt and CoolBand Blower Unit (No Labor)

* External monitoring equipment and sensors

* Field Options

(NOTE: Field options are covered for the remaining warranty period of the product they are installed in, or for a minimum of one year — whichever is greater.)

* Flowgauge and Flowmeter Regulators (No Labor)

* RFCS Foot Controls (Except RFCS-RJ45)

* Fume Extractors

* HF Units

* ICE Plasma Cutting Torches (No Labor)

* Induction Heating Power Sources, Coolers, and

Electronic Controls/Recorders

* Load Banks

* Motor Driven Guns (w/exception of Spoolmate

Spoolguns)

* PAPR Blower Unit (No Labor)

* Positioners and Controllers

* Racks

* Running Gear/Trailers

* Spot Welders

* Subarc Wire Drive Assemblies

* Water Coolant Systems (Non-Integrated)

* Weldcraft-Branded TIG Torches (No Labor)

* Work Stations/Weld Tables (No Labor)

5. 6 Months — Parts

* Batteries

* Bernard Guns (No Labor)

* Tregaskiss Guns (No Labor)

TO THE EXTENT PERMITTED BY LAW, THE REMEDIES

PROVIDED HEREIN ARE THE SOLE AND EXCLUSIVE

REMEDIES. IN NO EVENT SHALL MILLER BE LIABLE FOR

DIRECT, INDIRECT, SPECIAL, INCIDENTAL OR

CONSEQUENTIAL DAMAGES (INCLUDING LOSS OF

PROFIT), WHETHER BASED ON CONTRACT, TORT OR ANY

OTHER LEGAL THEORY.

ANY EXPRESS WARRANTY NOT PROVIDED HEREIN AND

ANY IMPLIED WARRANTY, GUARANTY OR

REPRESENTATION AS TO PERFORMANCE, AND ANY

REMEDY FOR BREACH OF CONTRACT TORT OR ANY

OTHER LEGAL THEORY WHICH, BUT FOR THIS PROVISION,

MIGHT ARISE BY IMPLICATION, OPERATION OF LAW,

CUSTOM OF TRADE OR COURSE OF DEALING, INCLUDING

ANY IMPLIED WARRANTY OF MERCHANTABILITY OR

FITNESS FOR PARTICULAR PURPOSE, WITH RESPECT TO

ANY AND ALL EQUIPMENT FURNISHED BY MILLER IS

EXCLUDED AND DISCLAIMED BY MILLER.

Some states in the U.S.A. do not allow limitations of how long an implied warranty lasts, or the exclusion of incidental, indirect, special or consequential damages, so the above limitation or exclusion may not apply to you. This warranty provides specific legal rights, and other rights may be available, but may vary from state to state.

In Canada, legislation in some provinces provides for certain additional warranties or remedies other than as stated herein, and to the extent that they may not be waived, the limitations and exclusions set out above may not apply. This Limited Warranty provides specific legal rights, and other rights may be available, but may vary from province to province.

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