IKA® RV 10 basic IKA® RV 10 digital

IKA® RV 10 basic IKA® RV 10 digital
36 785 00 a
IKA® RV 10 basic
IKA® RV 10 digital
Betriebsanleitung
Operating instructions
Mode d’emploi
Instrucciones de manejo
Инструкция по эксплуатации
022013
Reg.-No. 4343-01
DE
EN
FR
ES
RU
6
21
36
51
66
EG-KONFORMITÄTSERKLÄRUNG
DE
Wir erklären in alleiniger Verantwortung, dass dieses Produkt den Bestimmungen der Richtlinien 2006/95/EG, 98/37/EG und 2004/108/EG entspricht und mit den folgenden
Normen und normativen Dokumenten übereinstimmt: DIN EN IEC 61010-1, -2-051; DIN EN ISO 12100-1, -2; EN 60204-1 und DIN EN IEC 61326-1.
CE-DECLARATION OF CONFORMITY
EN
We declare under our sole responsibility that this product corresponds to the regulations 2006/95/EC, 98/37/EC and 2004/108/EC and conforms with the standards or
standardized documents DIN EN IEC 61010-1, -2-051; DIN EN ISO 12100-1, -2; EN 60204-1 and DIN EN IEC 61326-1.
DÉCLARATION DE CONFORMITÉ CE
FR
Nous déclarons sous notre propre responsabilité que ce produit est conforme aux réglementations 2006/95/CE, 98/37/CE et 2004/108/CE et en conformité avec les normes
ou documents normalisés suivant DIN EN IEC 61010-1, -2-051; DIN EN ISO 12100-1, -2; EN 60204-1 et DIN EN IEC 61326-1.
DECLARACION DE CONFORMIDAD DE CE
ES
Declaramos por nuestra responsabilidad propia que este producto corresponde a las directrices 2006/95/CE, 98/37/CE y 2004/108/CE y que cumple las normas o documentos normativos siguientes: DIN EN IEC 61010-1, -2-051; DIN EN ISO 12100-1, -2; EN 60204-1 y DIN EN IEC 61326-1.
CE-CONFORMITEITSVERKLRING
NL
Wij verklaren in eigen verantwoordlijkheid, dat dit produkt voldoet ann de bepalingen van de richtlijnen 2006/95/EG, 98/37/EG and 2004/108/EG en met de volgende
normen of normatieve dokumenten overeenstemt: DIN EN IEC 61010-1, -2-051; DIN EN ISO 12100-1, -2; EN 60204-1 and DIN EN IEC 61326-1.
CE-DICHIARAZIONE DI CONFORMITÀ
IT
Dichiariamo, assumendone la piena responsabilità, che il prodotto è conforme alle seguenti direttive: 2006/95/CE, 98/37/CE e 2004/108/CE, in accordo ai seguenti regolamenti e documenti: DIN EN IEC 61010-1, -2-051; DIN EN ISO 12100-1, -2; EN 60204-1 e DIN EN IEC 61326-1.
CE-KONFORMITETSFÖRKLARUNG
SV
Vi förklarar oss ensamt ansvariga för att denna produkt motsvarar bestämmelserna i riktlinjerna 2006/95/EG, 98/37/EG och 2004/108/EG och att den överensstämmer med
följande normer eller normativa dokument: DIN EN IEC 61010-1, -2-051; DIN EN ISO 12100-1, -2; EN 60204-1 och DIN EN IEC 61326-1.
CE-KONFORMITETSERKLÆRING
DA
Vi erklærer, at dette produkt öpfylder bestemmelserne i direktiverne 2006/95/EF, 98/37/EF og 2004/108/EF og at det er overensstemmende med følgende normer eller
normgivende dokumenter: DIN EN IEC 61010-1, -2-051; DIN EN ISO 12100-1, -2; EN 60204-1 og DIN EN IEC 61326-1.
CE-KONFORMITETSERKLÆRING
NO
Vi erklærer på helt og holdent eget ansvar at dette produktet er i samsvar med bestemmelsene i forskriftene 2006/95/EF, 98/37/EF og 2004/108/EF, og at de er i overensstemmelse med følgende normer eller normative dokumenter: DIN EN IEC 61010-1, -2-051; DIN EN ISO 12100-1, -2; EN 60204-1 og DIN EN IEC 61326-1.
CE-STANDARDINMUKAISUUSTODISTUS
FI
Ilmoitamme täysin omalla vastuullamme, että tämä tuote vastaa EU-direktiivejä 2006/95/EY, 98/37/EY sekä 2004/108/EY ja on seuraavien normien tai ohjeasiakirjojen
mukainen: DIN EN IEC 61010-1, -2-051; DIN EN ISO 12100-1, -2; EN 60204-1 sekä DIN EN IEC 61326-1.
∆ΗΛΩΣΗ ΑΝΤΑΠ√ΚΡΙΣΗΣ EE
EL
Με την παρÔύσα δήλωση εαιώνÔυνε µε απÔκλειστική µας ευθύνη fiτι τÔ παρfiν πρÔϊfiν ανταπÔκρίνεται στÔυς κανÔνισµÔύς των Ôδηγιών 2006/95/EU, 98/37/EU και
2004/108/EU, και fiτι αντιστÔι¯εί στις ακfiλÔυθες πρÔδιαγραÊές και στα ακfiλÔυθα νÔµÔκανÔνιστικά έγγραÊα
DIN EN IEC 61010-1, -2-051; DIN EN ISO 12100-1, -2; EN 60204-1 και DIN EN IEC 61326-1.
DECLARAÇÃO DE CONFORMIDADE DA CE
PT
Declaramos sob nossa responsabilidade exclusiva que este produto corresponde às determinações estabelecidas nas directivas 2006/95/CE, 98/37/CE e 2004/108/CE do
Conselho e que está de acordo com as seguintes normas e documentos normativos: DIN EN IEC 61010-1, -2-051; DIN EN ISO 12100-1, -2; EN 60204-1 e DIN EN IEC
61326-1.
DEKLARACJA PRODUCENTA CE
PL
Oświadczamy z pe∏nà odpowiedzialnościà, że produkt ten spe∏nia wymagania dyrektyw: 2006/95/WE, 98/37/WE i 2004/108/WE i jest zgodny z nast´pujàcymi normami
i dokumentami normatywnymi: DIN EN IEC 61010-1, -2-051; DIN EN ISO 12100-1, -2; EN 60204-1 i DIN EN IEC 61326-1.
PROHLÁŠENÍ O SHODĚ CE
CS
Prohlašujeme se vší zodpovědností, že tento produkt odpovídá ustanovením směrnic 2006/95/ES, 98/37/ES a 2004/108/ES a je v souladu s následujícími normami a normativními dokumenty: DIN EN IEC 61010-1, -2-051; DIN EN ISO 12100-1, -2; EN 60204-1 a DIN EN IEC 61326-1.
CE MEGFELELŒSÉGI NYILATKOZAT
HU
Felelősségünk teljes tudatában kijelentjük, hogy ez a termék megfelel a 2006/95/EK, 98/37/EK és 2004/108/EK irányelvek rendelkezéseinek, és összhangban van a következő
szabványokkal és normatív dokumentumokkal: DIN EN IEC 61010-1, -2-051; DIN EN ISO 12100-1, -2; EN 60204-1 és DIN EN IEC 61326-1.
IZJAVA O SKLADNOSTI IN CE-ZNAK
SL
Pod izkljuãno odgovornostjo izjavljamo, da ta izdelek ustreza doloãilom direktiv 2006/95/ES, 98/37/ES in 2004/108/ES ter naslednjim standardom in standardizacijskim
dokumentom: DIN EN IEC 61010-1, -2-051; DIN EN ISO 12100-1, -2; EN 60204-1 in DIN EN IEC 61326-1.
VYHLÁSENIE O ZHODE S NORMAMI EU
SK
Vyhlasujeme na svoju zodpovednosť, Ïe tento v˘robok zodpovedá poÏiadavkám 2006/95/ES, 98/37/ES a 2004/108/ES a nasledujúcich noriem a normatívnych dokumentov:
DIN EN IEC 61010-1, -2-051; DIN EN ISO 12100-1, -2; EN 60204-1 a DIN EN IEC 61326-1.
CE-VASTAVUSDEKLARATSIOON
ET
Kinnitame täielikult vastutades, et käesolev toode vastab direktiivide 2006/95/EL, 98/37/EL ja 2004/108/EL sätetele ning järgmistele standarditele ja normdokumentidele:
DIN EN IEC 61010-1, -2-051; DIN EN ISO 12100-1, -2; EN 60204-1 ja DIN EN IEC 61326-1.
CE ATBILSTĪBAS DEKLARĀCIJA
LV
Ar pilnu atbildību apliecinām, ka produkts atbilst direktīvu 2006/95/ES, 98/37/ES un 2004/108/ES noteikumiem un ir saskaņā ar šādām normām un normatīvajiem dokumentiem: DIN EN IEC 61010-1, -2-051; DIN EN ISO 12100-1, -2; EN 60204-1 un DIN EN IEC 61326-1.
EB ATITIKTIES DEKLARACIJA
LT
Prisiimdami atsakomybę pareiškiame, kad šis gaminys atitinka direktyvų 2006/95/ES, 98/37/ES ir 2004/108/ES ir šių normų bei normatyvinių dokumentų reikalavimus: DIN
EN IEC 61010-1, -2-051; DIN EN ISO 12100-1, -2; EN 60204-1 ir DIN EN IEC 61326-1.
DECLARAŢIE DE CONFORMITATE CE
RO
Declarăm pe propria răspundere că acest produs corespunde prevederilor directivelor 2006/95/CE, 98/37/CE şi 2004/108/CE precum şi următoarelor norme şi documente
normative: DIN EN IEC 61010-1, -2-051; DIN EN ISO 12100-1, -2; EN 60204-1 şi DIN EN IEC 61326-1.
EO декларация за съответствие
BG
Декларираме на собствена отговорност, че този продукт съответства на разпоредбите на директиви 2006/95/EИО, 98/37/EИО и 2004/108/EИО и отговаря на
следните стандарти и нормативни документи: DIN EN IEC 61010-1, -2-051; DIN EN ISO 12100-1, -2; EN 60204-1 и DIN EN IEC 61326-1.
Декларация соответствия EG
RU
Мы заявляем под единоличную ответственность, что данное изделие соответствует предписаниям директив 2006/95/EG, 98/37/EG и 2004/108/EG и согласуется
со следующими стандартами и нормативными документами: DIN EN IEC 61010-1, -2-051; DIN EN ISO 12100-1, -2; EN 60204-1 и DIN EN IEC 61326-1.
3
IKA® RV 10 basic/digital
Komplettaufbau mit Zubehör Schutzschild HB 10.1 und Schutzhaube HB 10.2
Device complete, incl. accessories HB 10.1 spray guard and HB 10.2 cover
L’appareil complet, incl. les accessoires HB 10.1 bouclier anti-projections et HB 10.2 capot de protection
Комплектная установка с дополнительным защитным экраном HB 10.1 и защитным колпаком HB 10.2
B
A
G
F
E
C
D
Fig. 1
Pos.
A
B
C
D
E
F
G
Bezeichung
Antrieb RV 10 basic / digital
HB 10.2 Schutzhaube (nicht im Lieferumfang enthalten)
HB 10.1 Schutzschild (nicht im Lieferumfang enthalten)
Heizbad HB 10
Halter
Woulff’sche Flasche
Glassatz
Item
A
B
C
D
E
F
G
Designation
Drive RV 10 basic / digital
HB 10.2 Cover (not included in delivery)
HB 10.1 Spray guard (not included in delivery)
Heating bath HB 10
Bracket
Woulff bottle
Glassware
Pos.
A
B
C
D
E
F
G
Désignation
Entraînement RV 10 basic / digital
HB 10.2 Capot de protection (pas compris dans la volume de livraison)
HB 10.1 Bouclier anti-projections (pas compris dans la volume de livraison)
Bain chauffant HB 10
Support
Flacon de Woulfe
Verrerie
Pos.
A
B
C
D
E
F
G
Désignation
Entraînement RV 10 basic / digital
HB 10.2 Capot de protection (no incluido en volumen de entrega)
HB 10.1 Bouclier anti-projections (no incluido en volumen de entrega)
Bain chauffant HB 10
Support
Flacon de Woulfe
Verrerie
Поз.
A
B
C
D
E
F
G
Наименование
Привод RV 10 basic/digital
Защитный колпак HB 10.2 (не входит в комплект поставки)
Защитный экран HB 10.1 (не входит в комплект поставки)
Нагревательная баня HB 10
Держатель
Склянка Вульфа
Стеклянная посуда
4
Funktionstasten / Function keys / Touches de fonction / Teclas de función / Функциональные кнопки
IKA® RV 10 basic
IKA® RV 10 digital
5
6
5
1
1
2
2
3
6
3
4
4
Fig. 2
Pos.
1
2
3
4
5
6
Pos.
1
2
3
4
5
6
Поз.
1
2
3
4
5
6
Bezeichung
Taste "Power"
Taste Liftposition " "
Taste Liftposition " "
Drehknopf Drehzahl /
Rotationsbetrieb
Taste "Timer"
Taste "Int"
Item
1
2
3
4
5
6
Denominación
Tecla "Power" (Alimentación)
Tecla de la posición del elevador "
Tecla de la posición del elevador "
Mando giratorio de velocidad /
Modo de rotación
Tecla "Timer"
Tecla "Int" (Int)
Designation
"Power" key
Lift position " " key
Lift position " " key
Rotary knob speed /
rotation mode
"Timer" key
"Int" key
Pos.
1
2
3
4
5
6
Designation
Touche "Power"
Touche de position du dispositif de levage " "
Touche de position du dispositif de levage " "
Bouton rotatif pour la réglage de la vitesse de
rotation / mode de rotation
Touche "Timer"
Touche "Int"
"
"
Наименование
Кнопка питания «Power»
Кнопка положения подъемника « »
Кнопка положения подъемника « »
Поворотная кнопка «Скорость вращения/
режим вращения»
Кнопка «Таймер»
Кнопка «Инт»
Display / Affichage / Écran / Indicador/ Дисплей
10
20
30
40
50
Fig. 3
Pos.
10
20
30
40
50
Bezeichung
Anzeige "Remote"
Anzeige "888 rpm"
Anzeige
Anzeige "TIMER"
Anzeige "INT"
Item
10
20
30
40
50
Designation
Display "Remote"
Display "888 rpm"
Display
Display "TIMER"
Display "INT"
Pos.
10
20
30
40
50
Désignation
Affichage "Remote"
Affichage "888 rpm"
Affichage
Affichage "TIMER"
Affichage "INT"
Pos.
10
20
30
40
50
Bezeichung
Indicador "Remote"
Indicador "888 rpm"
Indicador
Indicador "TIMER"
Indicador "INT"
Поз.
10
20
30
40
50
Наименование
Индикатор «Remote» (Дистанционный)
Индикатор «888 об/мин»
Индикатор
Индикатор «ТАЙМЕР»
Индикатор «ИНТ»
5
Ursprungssprache
DE
Inhaltsverzeichnis
Seite
EG-Konformitätserklärung
Zeichenerklärung
Gewährleistung
Sicherheitshinweise
Bestimmungsgemäßer Gebrauch
Auspacken
Wissenswertes
Aufstellung
Antrieb RV 10 basic/ digital
Heizbad
Glassatz
Verschlauchung
Schnittstellen und Ausgänge
Inbetriebnahme
Wartung und Reinigung
Zubehör
Fehlercodes
Technische Daten
Lösemitteltabelle (Auswahl)
3
6
6
7
8
9
9
10
14
15
16
17
19
20
20
Zeichenerklärung
Allgemeiner Gefahrenhinweis
Verbrennungsgefahr!
Gewährleistung
Entsprechend den IKA®-Verkaufs- und Lieferbedingungen beträgt die
Gewährleistungzeit 24 Monate. Im Gewährleistungsfall wenden Sie sich
bitte an Ihren Fachhändler. Sie können aber auch das Gerät unter Beifügung der Lieferrechnung und Nennung der Reklamationsgründe direkt
an unser Werk senden. Frachtkosten gehen zu Ihren Lasten.
Die Gewährleistung erstreckt sich nicht auf Verschleißteile und gilt nicht
für Fehler, die auf unsachgemäße Handhabung und unzureichende Pflege und Wartung, entgegen den Anweisungen in dieser Betriebsanleitung, zurückzuführen sind.
6
Sicherheitshinweise
Zu Ihrem Schutz
• Lesen Sie die Betriebsanleitung vor Inbetriebnahme vollständig und beachten Sie die Sicherheitshinweise.
• Bewahren Sie die Betriebsanleitung für Alle zugänglich
auf.
• Beachten Sie, dass nur geschultes Personal mit dem Gerät arbeitet.
• Beachten Sie die Sicherheitshinweise, Richtlinien, Arbeitsschutz-und
Unfallverhütungsvorschriften. Insbesondere bei Arbeiten unter
Vakuum!
• Tragen Sie Ihre persönliche Schutzausrüstung entsprechend der Gefahrenklasse des zu bearbeitenden Mediums. Ansonsten besteht eine
Gefährdung durch:
- Spritzen von Flüssigkeiten,
- Erfassen von Körperteilen, Haaren, Kleidungsstücken und Schmuck,
- Verletzung durch Glasbruch.
• Beachten Sie eine Gefährdung des Anwenders durch Kontakt mit /
Einatmen von Medien, z.B. giftige Flüssigkeiten, Gase, Nebel, Dämpfe
oder Stäube oder biologische bzw. mikrobiologische Stoffe.
• Stellen Sie das Gerät frei auf einer ebenen, stabilen, sauberen, rutschfesten, trockenen, und feuerfesten Fläche auf.
• Achten Sie auf genügende Höhenfreiheit, da der Glasaufbau die Gerätehöhe überschreiten kann.
• Prüfen Sie vor jeder Verwendung Gerät, Zubehör und insbesondere
Glasteile auf Beschädigungen. Verwenden Sie keine beschädigten Teile.
• Achten Sie auf einen spannungsfreien Glasaufbau! Berstgefahr durch:
- Spannungen infolge von fehlerhaftem Zusammenbau,
- mechanische Einwirkungen von außen,
- durch örtliche Temperaturspitzen.
• Achten Sie darauf, dass das Gerät aufgrund von Vibrationen bzw. Unwucht nicht zu wandern beginnt.
• Beachten Sie eine Gefährdung durch:
- entzündliche Materialien
- brennbare Medien mit niedriger Siedetemperatur.
• Achtung! Mit diesem Gerät dürfen nur Medien bearbeitet bzw. erhitzt werden, deren Flammpunkt über
der eingestellten Sicherheitstemperaturbegrenzung des
Heizbades liegt.
Die eingestellte Sicherheitstemperaturbegrenzung des Heizbades
muss immer mindestens 25 °C unterhalb des Brennpunktes des verwendeten Mediums liegen.
• Betreiben Sie das Gerät nicht in explosionsgefährdeten Atmosphären,
mit Gefahrstoffen und unter Wasser.
• Bearbeiten Sie nur Medien, bei denen der Energieeintrag durch das
Bearbeiten unbedenklich ist. Dies gilt auch für andere Energieeinträge,
z.B. durch Lichteinstrahlung.
• Arbeiten mit dem Gerät dürfen nur im überwachten Betrieb durchgeführt werden.
• Der Betrieb mit Überdruck ist nicht zulässig (Kühlwasserdruck siehe
“Technische Daten”).
• Decken Sie die Lüftungsschlitze zur Kühlung des Gerätes nicht zu.
• Zwischen Medium und Antriebseinheit können elektrostatische Vorgänge ablaufen und zu einer Gefährdung führen.
• Das Gerät ist nicht für den Handbetrieb geeignet.
• Sicheres Arbeiten ist nur mit Zubehör, das im Kapitel “Zubehör” beschrieben ist, gewährleistet.
• Beachten Sie die Betriebsanleitung des Heizbades HB 10.
• Beachten Sie die Betriebsanleitung des Zubehörs z.B. Vakuumpumpe.
• Verlegen Sie den druckseitigen Ausgang der Vakuumpumpe in den
Laborabzug.
• Verwenden Sie die Schutzhaube HB 10.2 bzw. das Spritzschutzschild
HB 10.1.
• Betreiben Sie das Gerät nur unter einem allseitig geschlossenen Abzug
oder vergleichbaren Sicherheitseinrichtungen.
• Passen Sie die Menge und Art des Destillationsgutes an die Größe der
Destillationsapparatur an. Der Kühler muss ausreichend wirksam sein.
Überwachen sie den Kühlmitteldurchfluss am Ausgang des Kühlers.
• Belüften Sie immer den Glasaufbau bei Arbeit unter Normaldruck (z.B.
offener Ausgang am Kühler), um einen Druckaufbau zu verhindern.
• Beachten Sie, dass Gase, Dämpfe oder Schwebstoffe in gefährlicher
Konzentration durch den offenen Ausgang am Kühler entweichen
können. Stellen Sie sicher, dass eine Gefährdung ausgeschlossen ist,
z.B. durch nachgeschaltete Kühlfallen, Gaswaschflaschen oder eine
wirksame Absaugung.
• Erhitzen Sie evakuierte Glasgefässe nicht einseitig. Der Verdampferkolben muss während der Heizphase rotieren.
• Der Glassatz ist für einen Vakuumbetrieb bis zu 1 mbar ausgelegt. Evakuieren Sie die Apparaturen vor Beginn des Aufheizens (siehe Kapitel
“Inbetriebnahme”). Belüften Sie die Apparaturen erst wieder nach
dem Abkühlen. Nicht kondensierte Dämpfe müssen auskondensiert
oder gefahrlos abgeführt werden. Besteht die Gefahr, dass sich der
Destillationsrückstand in Gegenwart von Sauerstoff zersetzt, darf nur
Inertgas zum Entspannen eingelassen werden.
• Achtung! Vermeiden Sie Peroxidbildung. In den Destillations- und Abdampfrückständen können sich organische Peroxide anreichern und
explosionsartig zersetzen!
Bewahren Sie Flüssigkeiten die zur Bildung organischer Peroxide
neigen, vor Licht - insbesondere UV-Strahlung - geschützt auf und
untersuchen Sie sie vor der Destillation und dem Abdampfen auf
Anwesenheit von Peroxiden. Vorhandene Peroxide müssen entfernt
werden. Zur Bildung von Peroxiden neigen zahlreiche organische Verbindungen, z.B. Dekalin, Diethylehter, Dioxan, Tetrahydrofuran, ferner
ungesättigte Kohlenwasserstoffe, wie Tetralin, Diene, Cumol sowie
Aldehyde, Ketone, und Lösungen dieser Stoffe.
• Verbrennungsgefahr! Das Heizbad, das Temperiermedium sowie der
Verdampferkolben und Glasaufbau können während dem Betrieb und
längere Zeit danach heiß sein! Lassen Sie die Komponenten vor weiteren Arbeiten am Gerät abkühlen.
• Achtung! Vermeiden Sie Siedeverzug. Das Aufheizen des Verdampferkolbens im Heizbad ohne Zuschalten des Rotationsantriebes ist nicht
zulässig! Zeigen sich durch plötzliches Schäumen oder Ausgasen Anzeichen für eine beginnende Zersetzung des Kolbeninhaltes, schalten
Sie sofort die Beheizung aus. Heben Sie den Verdampferkolben durch
die Hubvorrichtung aus dem Heizbad. Räumen Sie den gefährdeten
Bereich und warnen Sie die Umgebung!
• Achtung! Betreiben Sie das Gerät niemals mit rotierendem Verdampferkolben und angehobenem Lift. Starten Sie mit niedriger Drehzahl
und senken Sie den Verdampferkolben in das Heizbad, erhöhen Sie
dann auf die gewünschte Drehzahl. Ansonsten besteht eine Gefährdung durch Herausspritzen von heißem Temperiermedium!
• Stellen Sie die Drehzahl des Antriebes so ein, dass durch den drehenden Verdampferkolben im Heizbad kein Temperiermedium herausgeschleudert wird und reduzieren Sie gegebenenfalls wieder die Drehzahl.
• Fassen Sie während des Betriebes nicht an rotierende Teile.
• Unwuchten können zu unkontrolliertem Resonanzverhalten des Gerätes, bzw. des Aufbaus führen. Glasapparaturen können beschädigt
oder zerstört werden. Schalten Sie das Gerät bei Unwucht oder außergewöhnlichen Geräuschen sofort aus oder reduzieren Sie die Drehzahl.
• Unterdruck im Glassatz nach Stromausfall möglich!
• Nach einer Unterbrechung der Stromzufuhr läuft das Gerät nicht von
selbst wieder an.
• Eine Trennung vom Stromversorgungsnetz erfolgt bei dem Gerät nur
über das Betätigen des Geräteschalters bzw. das Ziehen des Netz bzw. Gerätesteckers.
• Die Steckdose für die Netzanschlussleitung muss leicht erreichbar und
zugänglich sein.
7
Sicherheitsanhebung
Durch Abschalten des Gerätes oder durch Trennen der Stromversorgung
tritt die interne Sicherheitsanhebung in Kraft und hebt den Verdampferkolben aus dem Heizbad.
Die Sicherheitsanhebung im stromlosen Zustand ist für ein maximales
Gesamtgewicht (Glassatz plus Lösemittel) von 3,1kg ausgelegt.
Beispiel für die Berechnung der maximalen Zuladung bei einem vertikalen
Glassatz mit 1 Liter Kolben:
Kühler + Auffangkolben + Verdampferkolben + Kleinteile =
1200 g +
400 g
+
280 g
+ 100 g = 1980 g
Maximale Zuladung an Lösemittel = 3100 g – 1980 g = 1320 g
Eine Sicherheitsanhebung bei höheren Zuladungen kann bauartbedingt
nicht sichergestellt werden!
Bei Verwendung anderer Kühlerarten wie z.B. Trockeneis- oder Intensivkühler, sowie bei Verwendung von Rückflussdestillation-Verteilerstücken
mit Aufsteckkühler kann es notwendig sein, die Zuladung entsprechend
dem Mehrgewicht dieser Glasaufbauten zu reduzieren!
Überprüfen Sie deshalb vor Destillationsbeginn, ob der mit Glassatz und
Destillationsgut bestückte Lift im stromlosen Zustand nach oben fährt.
Die Sicherheitsanhebung muss vor dem Betrieb täglich überprüft werden. Fahren Sie den Lift motorisch in die untere Endlage und betätigen
Sie die „Power“ Taste auf dem Frontschild oder den Netzhauptschalter
Zum Schutz des Gerätes
• Spannungsangabe des Typenschildes muss mit der Netzspannung
übereinstimmen.
• Steckdose muss geerdet sein (Schutzleiterkontakt).
• Das Gerät darf nur von einer Fachkraft geöffnet werden.
an der hinteren rechten Geräteseite mit dem maximalen Gesamtgewicht
von 3,1 kg.
 Der Verdampferkolben wird aus dem Heizbad gehoben.
Bei Erstinbetriebnahme sowie nach längerem Stillstand gehen Sie bitte
folgendermaßen vor: Fahren Sie den Lift mehrmals motorisch in die untere und obere Endlage durch Betätigen der Liftfunktionstasten, bevor Sie
die Netzspannung unterbrechen.
Hinweis: Das Abschalten und der Wegbrechen der Netzspannung zeigt
ein zeitlich verzögertes Verhalten gegenüber dem Abschalten an dem
„Power“ Schalter auf der Frontfolie.
Sollte die Sicherheitsanhebung nicht funktionieren, kontaktieren Sie bitte
die IKA® Serviceabteilung.
Verdampferseitig (Verdampferkolben plus Inhalt) beträgt das maximale
zulässige Gewicht 3,0 kg! Größere Zuladungen bergen die Gefahr von
Glasbruch am Dampfdurchführungsrohr!
Beachten Sie, dass hierbei die Sicherheitsanhebung ausser Kraft gesetzt
ist.
Arbeiten Sie bei großen Zuladungen immer mit langsamen Drehzahlen.
Große Unwuchtskräfte führen zum Bruch des Dampdurchführungsrohres!
• Abnehmbare Geräteteile müssen wieder am Gerät angebracht werden,
um das Eindringen von Fremdkörpern, Flüssigkeiten etc. zu verhindern.
• Vermeiden Sie Stöße und Schläge auf das Gerät oder Zubehör.
Bestimmungsgemäßer Gebrauch
• Verwendung
Das Gerät ist in Verbindung mit dem von IKA® empfohlenen Zubehör
geeignet für:
- Schnelle und schonende Destillation von Flüssigkeiten
- Eindampfen von Lösungen und Suspensionen
- Kristallisation, Synthese oder Reinigung von Feinchemikalien
- Pulver- und Granulattrocknung
- Recycling von Lösungsmittel
Betriebsart: Tischgerät
• Verwendungsgebiet
- Laboratorien
- Apotheken
- Schulen
- Universitäten
Der Schutz für den Benutzer ist nicht mehr gewährleistet, wenn das Gerät mit Zubehör betrieben wird, welches nicht vom Hersteller geliefert
oder empfohlen wird oder wenn das Gerät in nicht bestimmungsgemäßem Gebrauch entgegen der Herstellervorgabe betrieben wird oder
wenn Veränderungen an Gerät oder Leiterplatte durch Dritte vorgenommen werden.
8
x
x
10asic b DC
x
x
RV 10 digital V
x
x
RV 10 digital VC
x
x
RV
x
x
x
x
10igitald
D
RV 10 digital DC
x
x
x
x
x
x
Betriebsanleitung
10asic b D
RV
Ringschlüssel
RV
x
Kühlersicherung kompl.
x
Halterung
x
x
Woulff’sche Flasche
x
10asic b CV
Glassatz diagonal RV 10.20 beschichtet
Glassatz vertikal RV 10.1
x
RV
Antrieb RV 10 digital
RV 10 basic V
Antrieb RV 10 basic
Heizbad HB 10
• Lieferumfang
siehe Tabelle
Glassatz diagonal RV 10.2
• Auspacken
- Packen Sie das Gerät vorsichtig aus
- Nehmen Sie bei Beschädigungen sofort den Tatbestand auf (Post,
Bahn oder Spedition)
Glassatz vertikal RV 10.10 beschichtet
Auspacken
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
Wissenswertes
Destillation ist ein thermisches Trennverfahren für flüssige Stoffverbindungen auf Grundlage stoffspezifischer, druckabhängiger Siedepunkte
durch Verdampfen und anschließender Kondensation.
Die Siedepunkttemperatur verringert sich mit sinkendem äußerem Druck,
so dass in der Regel bei vermindertem Druck gearbeitet wird. So kann
das Heizbad bei konstanter Temperatur (z.B. 60 °C) gehalten werden.
Über das Vakuum wird nun der Siedepunkt bei einer Dampftemperatur
von ca. 40 °C eingestellt. Das Kühlwasser für den Kondensationskühler
sollte nicht wärmer als 20 °C sein (60-40-20 Regel).
Zur Vakuumerzeugung sollte eine chemiefeste Membranpumpe mit
Vakuumcontroller eingesetzt werden, die durch Vorschalten einer
Woulff’schen Flasche und/ oder eines Vakuumabscheiders vor Lösemittelrückständen geschützt wird.
Das Arbeiten mit einer Wasserstrahlpumpe zur Vakuumerzeugung kann
nur bedingt empfohlen werden, da bei diesen Systemen eine Kontamination der Umwelt durch Lösemittel stattfinden kann.
Die Verdampferleistung wird durch Drehzahl, Temperatur, Kolbengröße
und Systemdruck beeinflusst.
Die optimale Auslastung des Durchlaufkühlers liegt bei ca. 60%.
Dies entspricht einer Kondensation an ca. 2/3 der Kühlwendel. Bei größerer Auslastung besteht die Gefahr, dass nicht kondensierter Lösemitteldampf abgesaugt wird.
Das Gerät ist mit einer Kolbenhub-Sicherheitsvorrichtung ausgestattet.
Der Glasaufbau kann nach Stromausfall evakuiert sein, und wird bei
Wiedereinschalten belüftet. Bei Stromausfall wird der Verdampferkolben
durch eine integrierte Gasdruckfeder automatisch aus dem Heizbad angehoben.
ACHTUNG! Die Sicherheitsanhebung muss vor dem Betrieb täglich
überprüft werden. Siehe hierzu Kapitel "Sicherheitshinweise - Sicherheitsanhebung"!
9
Aufstellung
Antrieb RV 10 basic/digtal
 Lösen Sie die Klemmvorrichtung zur Winkeleinstellung des Rotationsantriebes auf der rechten Liftseite durch Drehen der Griffschraube (E)
gegen den Uhrzeigersinn (durch leichtes Drücken und gleichzeitiges
Drehen lässt sich die Griffschraube (E) weiter aus- bzw. einfahren).
 Stellen Sie den Antrieb auf einen Winkel von ca. 30° (Fig. 7).
Achtung! Transportsicherung lösen (Fig. 4a)!
E
Fig. 4a
 Drücken Sie den Lift mit der Hand und entfernen Sie die Rändelschraube auf der Geräterückseite (A).
 Der Lift fährt nach Entfernen der Transsportsicherung langsam in seine
obere Endlage. Der Hub beträgt ca. 140 mm.
 Schließen Sie das Gerät mit der mitgelieferten Netzanschlussleitung an
die Spannungsversorgung an (B).
Einstellbarer Gerätefuß (Fig. 4b)
Fig. 7
 Sichern Sie anschließend den Rotationsantrieb gegen Verdrehung
durch Anziehen der Griffschraube im Uhrzeigersinn.
Heizbad HB 10
Achtung! Beachten Sie die Betriebsanleitung des Heizbades, Kapitel “Inbetriebnahme”!
 Stellen Sie das Heizbad auf die Stellfläche des Rotationsantriebes und
schieben sie es in die linke Position (Fig. 8).
Fig. 4b
Montage Woulff’sche Flasche (Fig. 5)
 Montieren Sie das Schlauchverbindungsstück (C) an die linke Liftseite.
 Montieren Sie den Halter (D) an das Schlauchverbindungsstück (C).
F
Fig. 8
Hinweis: Der Datenaustausch zwischen Antriebseinheit und Heizbad findet mittels einer Infrarot- Schnittstelle (F) statt. Beachten Sie, dass die
Kommunikation nur bei freier, nicht unterbrochener Lichtstrecke gewährleistet ist!
C
Glassatz
D
Fig. 5
 Öffnen Sie die Arretierung des Dampfdurchführungsrohres (G) durch
Drehung um 60° gegen den Uhrzeigersinn (Fig. 9).
 Setzen Sie die Flasche ein und montieren Sie die mitgelieferten
Schlauchanschlüsse an die Flasche (Fig. 6).
G
H
Fig. 6
Fig. 9
10
 Führen Sie das Dampfdurchführungsrohr bis auf Anschlag ein.
 Verriegeln Sie anschließend diese Arretierung durch Drehen um 60°
im Uhrzeigersinn (Fig. 10).
Erstinbetriebnahme - Montage der Dichtung RV 10.8001
 Dampfdurchführungsrohr einsetzen (1).
 Dichtung RV 10.8001 einsetzen (2).
 K Überwurfmutter (3b) über den Flansch des Kühlers (3a) schieben.
 Ringfeder (3c) ebenfalls über den Flansch des Kühlers (3a) schieben
 Kühlers (3a) auf die Dichtung (2) aufsetzen.
 Überwurfmutter handfest anziehen (3b).
Hinweis: Beachten Sie die Montageanleitung des Glassatzes.
3a
G
3b
2
H
1
Fig. 10
 Überprüfen Sie die axiale Arretierung des Dampfdurchführungsrohres.
Abdrückvorrichtung
Die Kunststoffmutter (H) dient als Abdrückhilfe für festsitzende Kolbenschliffverbindungen (Fig. 10).
 Halten Sie die Arretierung (G) und lösen Sie die Kunststoffmutter (H).
 Halten Sie hierzu den festsitzenden Verdampferkolben und drehen Sie
die Kunststoffmutter (H) bis zum Verdampferkolbenhals.
Hinweis: Ziehen Sie vor Inbetriebnahme die Kunststoffmutter (H) linksbündig handfest an. Dabei halten Sie die Arretierung (G) des Dampfdurchführungsrohres fest.
Kühlerdichtung einsetzen
 Setzen Sie die Kühlerdichtung RV 10.8001 in die Kühleraufnahme und
montieren Sie nun den Glassatz entsprechend seiner Montageanleitung an das Gerät (Fig. 11 a,b und c).
Fig. 11c
Montage Kühlersicherung des vertikalen Glassatzes
 Montieren Sie die Kühlersicherung gemäß der Abbildung (Fig. 12).
 Montieren Sie das Blech (I) mit der Rändelschraube (J).
 Stecken Sie den Stativstab (L) auf das Blech (I) und fixieren Sie es mit
der Mutter (K).
 Bringen Sie den Gummischutz (M) an.
 Befestigen Sie das Klettband (N) am Stativstab (L).
 Sichern Sie den vertikalen Glassatz mit dem Klettband (N).
M
N
L
I
K
Fig. 11a
J
Fig. 12
Fig. 11b
11
Montage Glassatz
4
Glassatz
RV 10.2 diagonal
RV 10.20 diagonal, beschichtet
5
7
Glassatz
RV 10.1 vertikal
RV 10.10 vertikal, beschichtet
8
13
6
7
12
8
12
13
15
6
16
9
4 5
15
9
3
3
2
2
10
10
NS
29/3
2
NS
29/3
2
11
16
100
0 ml
1
Rotationsantrieb
100
0 ml
11
Rotationsantrieb
1
Pos.
Bezeichnung
Menge
Glassatz diagonal
Menge
Glassatz vertikal
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
15
16
Auffangkolben
Klemme NS 29
Dampfdurchführungsrohr
Absperrhahn
Rohr
Kühler
Anschluss
Klemme NS 29
Dichtung RV 10.8001
Verdampferkolben 1000 ml
Kugelschliff-Klammer RV 05.10
Schraubverbindung Kappe
Schlauchanschluss
Sicherungsmutter
Federring
1
1
1
1
1
1 Diagonalkühler
1 Einleithülse
1
1
1
1
4
4
1
1
1
1
1
1
1
1 Vertikalkühler
1 Vakuumanschluss
1
1
1
1
4
4
1
1
12
Demontage Kühler
Beschreibung Sonderkühler
 Verwenden Sie den mitgelieferten Ringschlüssel zum Lösen festsitzender Überwurfmuttern.
 Lösen Sie die Überwurfmutter durch Drehen gegen den Uhrzeigersinn.
 Lösen Sie das Klettband.
• RV 10.3 Vertikal-Intensivkühler mit Verteilerstück
Mit Doppelmantel ausgeführter Vertikal-Intensivkühler, ermöglicht besonders effiziente Kondensationen.
Auch in beschichteter Ausführung erhältlich (RV 10.30)
• RV 10.4 Trockeneiskühler
Trockeneiskühler zur Destillation von tiefsiedenden Lösungsmitteln.
Kühlung durch Trockeneis, kein Kühlwasser notwendig, maximale
Kondensation durch tiefe Temperaturen.
Auch in beschichteter Ausführung erhältlich (RV 10.40)
(Nicht einsetzbar im automatischen Modus des RV10 control)
• RV 10.5 Vertikalkühler mit Verteilerstück und Absperrventil für die
Rückflussdestillation
Auch in beschichteter Ausführung erhältlich (RV 10.50)
• RV 10.6 Vertikal-Intensivkühler mit Verteilerstück und Absperrventil für die Rückflussdestillation
Mit Doppelmantel ausgeführter Vertikal-Intensivkühler, ermöglicht besonders effiziente Rückflussdestillationen.
Auch in beschichteter Ausführung erhältlich (RV 10.60)
Fig. 13
Verschlauchung
 Schließen Sie die Wasserschläuche nach dem Gegenstromprinzip am Kühler an (Fig. 14).
 Verlegen Sie die Vakuumverbindungen zu Kühler, Woulff‘sche Flasche, Vakuumcontroller mit Ventil sowie Vakuumpumpe.
 Schließen Sie den Vakuumschlauch am Kühler immer an der höchsten Stelle an, um Lösemittelverluste durch Absaugen zu vermindern.
 Verwenden Sie hierzu laborübliche Vakuumschläuche mit Innendurchmesser 8 mm und 5 mm Wandstärke (siehe "Zubehör").
Fig. 14
13
Schnittstellen und Ausgänge
Datenübertragung
- Jeder einzelne Befehl (incl. Parameter und Daten) und jede Antwort werden mit Blank CR Blank LF abgeschlossen (Code: hex 0x20 hex 0x0d hex
0x0A) und haben eine maximale Länge von 80 Zeichen.
- Das Dezimaltrennzeichen in einer Fließkommazahl ist der Punkt (Code:
hex 0x2E).
Die vorhergehenden Ausführungen entsprechen weitestgehend den Empfehlungen des NAMUR-Arbeitskreises (NAMUR-Empfehlungen zur Ausführung von elektrischen Steckverbindungen für die analoge und digitale
Signalübertragung an Labor-MSR-Einzelgeräten, Rev. 1.1.
IR
Fig. 15
HB 10
Das Heizbad übermittelt Daten mittels IR-Schnittstellen. Diese befinden
sich an der linken Displayseite des Heizbades bzw. an der rechten Displayseite der Antriebseinheit. Stellen Sie keine Gegenstände zwischen
die zwei Bedieneinheiten, da ansonsten die Datenübertragung gestört
ist (Fig. 15)!
RV10 digital
Die Schnittstelle RS 232 auf der Geräterückseite, ausgerüstet mit einem
9-poligen SUB-D-Buchse, kann mit einem PC verbunden werden. Die
Pins sind mit seriellen Signalen belegt. Mit der Laborgerätesoftware “labworldsoft” kann das Gerät im Modus “Remote” betrieben werden.
Hinweis: Beachten Sie hierzu die Systemvoraussetzungen sowie die Betriebsanleitung und Hilfestellungen der Software.
Serielle Schnittstelle RS 232 (V24)
Konfiguration
- Die Funktion der Schnittstellen-Leitungen zwischen Gerät und Automatisierungssystem sind eine Auswahl aus den in der EIA-Norm RS232 C,
entsprechend DIN 66 020 Teil 1 spezifizierten Signale.
- Für die elektrischen Eigenschaften der Schnittstellen- Leitungen und die
Zuordnung der Signalzustände gilt die Norm RS 232 C, entsprechend
DIN 66 259 Teil 1.
- Übertragungsverfahren: Asynchrone Zeichenübertragung im Start-Stop
Betrieb.
- Übertragungsart: Voll Duplex.
- Zeichenformat: Zeichendarstellung gemäß Datenformat in DIN 66 022
für Start-Stop Betrieb. 1 Startbit; 7 Zeichenbits; 1Paritätsbit (gerade =
Even); 1 Stopbit.
- Übertragungsgeschwindigkeit: 9600 Bit/s.
- Datenflusssteuerung: none
- Zugriffsverfahren: Eine Datenübertragung vom Gerät zum Rechner erfolgt nur auf Anforderung des Rechners.
Befehlssyntax und Format
Für den Befehlssatz gilt folgendes:
- Die Befehle werden generell vom Rechner (Master) an das Gerät (Slave)
geschickt.
- Das Gerät sendet ausschließlich auf Anfrage des Rechners. Auch Fehlermeldungen können nicht spontan vom Gerät an den Rechner (Automatisierungssystem) gesendet werden.
- Die Befehle werden in Großbuchstaben übertragen.
- Befehle und Parameter sowie aufeinanderfolgende Parameter werden
durch wenigstens ein Leerzeichen getrennt (Code: hex 0x20).
Die NAMUR-Befehle und die zusätzlichen IKA®- spezifischen Befehle dienen nur als Low Level Befehle zur Kommunikation zwischen Gerät und PC.
Mit einem geeigneten Terminal bzw. Kommunikationsprogramm können
diese Befehle direkt an das Gerät übertragen werden. Labworldsoft ist ein
komfortables IKA®-Software Paket unter MS Windows zur Steuerung des
Gerätes und zur Erfassung der Gerätedaten, das auch grafische Eingaben
von z.B. Drehzahlrampen erlaubt.
Nachfolgend sehen Sie eine Übersicht der von den IKA® Control- Geräten
verstandenen (NAMUR)-Befehlen.
Verwendete Abkürzungen:
X,y
=
Nummerierungsparameter (Integerzahl)
m
=
Variablenwert, Integerzahl
n
=
Variablenwert, Fließkommazahl
X
=
4
Drehzahl
X
=
60
Intervallzeit (1-60 Sekunden, 1 <= m >= 60)
X
=
61
Timer (1-199 Minuten, 1 <= m >= 199)
X
=
62
Richtung Lift (m=2-> Lift hoch , m=1-> Lift runter)
NAMUR Befehle
Funktion
IN_NAME
IN_PV_X
X=4
IN_SOFTWARE
Anforderung der Bezeichnung
Lesen des Ist-Wertes
IN_SP_X
X=4
OUT_SP_X m
X = 1,60,61,62
RESET
START_X
X = 4,60,61,62
STATUS
STOP_X
X = 1,60, 61, 62
Anforderung der Software Identnummer,
Datum und Version
Lesen des gesetzten Soll-Wertes
Setzen des Soll-Wertes auf m
Umschalten auf Normalbetrieb
Einschalten der Geräte -(Remote) Funktion
Ausgabe des Status
0:Manueller Betrieb ohne Störung
1:Automatischer Betrieb Start (o.Störung)
ERROR z (z Fehlernummer siehe Tabelle)
Ausschalten der Gerätefunktion. Die mit
OUT_SP_X gesetzte Variable bleibt erhalten
PC 1.1 Kabel (Fig. 16)
Erforderlich zur Verbindung der 9poligen Buchse mit einem PC.
Fig. 16
14
Inbetriebnahme
Das Gerät ist nach Einstecken des Netzsteckers betriebsbereit.
Netzschalter (Fig. 17)
 Schalten Sie das Gerät auf der rechten Geräteseite ein.
 Gerätefunktionen aktiviert
Fig. 17
Funktionstasten (siehe Seite 4)
• Taste “Power” (1)
 Drücken Sie einmalig die Taste “Power”
 Modus “Stand-by”
 Drücken Sie erneut die Taste “Power”
 Gerätefunktionen wieder aktiviert
Anzeige “Softwareversion” wechselt in Anzeige “Parameter”.
Hinweis: Das Gerät muss zuerst am Netzschalter an der rechten Geräteseite eingeschaltet werden.
Hinweis: Gerät ist erst nach Abschalten des Netzschalters (rechte Geräteseite) strom- und spannungslos!
• Taste Liftposition " " (2)
 Drücken Sie die Taste " ", fährt der Lift nach oben.
 Lassen Sie die Taste " " los, stoppt der Lift und bleibt in dieser Position
stehen.
• Taste Liftposition " " (3)
 Drücken Sie die Taste " ", fährt der Lift nach unten.
 Lassen Sie die Taste " " los, stoppt der Lift und bleibt in dieser Position
stehen.
• Drehknopf (4)
Einstellung Drehzahl
 Drehen Sie den Drehknopf
 Einstellung der Drehzahl
Einstellgenauigkeit Drehzahl: + 5 rpm,
Drehzahlbereich 20-270 rpm
Hinweis: Wählen Sie die Drehzahl > 100 rpm ist automatisch der Sanftanlauf aktiviert.
Start / Stop Rotationsantrieb
 Drücken Sie den Drehknopf
 Start des Rotationsantriebes
 Drücken Sie erneut den Drehknopf
 Stop des Rotationsantriebes
• Taste Timer (5)
 Drücken Sie die Taste “Timer”.
 Auf dem Display erscheint der Timerblock, die Anzeige “TIMER” blinkt.
 Stellen Sie den Sollwert “Timer” am Drehknopf durch Drehen ein (1
bis 199 Minuten).
 Speichern Sie den Sollwert “Timer” durch erneutes Betätigen der Taste
“Timer”.
 Starten der Funktion “Timer”
- Automatisch bei laufendem Rotationsantrieb
- Rotationsantrieb starten
 Auf dem Display erscheint der zuvorgespeicherte Wert.
 Deaktivieren Sie den Timer durch Einstellen des Sollwertes “0”.
• Taste Int (6)
Intervallzyklus für Rechts-Linkslauf (Drehrichtungswechsel) des Verdampferkolbens in Sekunden.
 Drücken Sie die Taste “Int”
 Auf dem Display erscheint Intervallblock, die Anzeige “INT” blinkt.
 Stellen Sie den Sollwert “Int” am Drehknopf durch Drehen ein (1 bis
60 Sekunden).
 Starten der Funktion “Int”
- Automatisch bei laufendem Rotationsantrieb
- Rotationsantrieb starten
Hinweis: Im Intervallbetrieb ist die maximale Drehzahl auf 200 rpm beschränkt.
 Speichern Sie den Sollwert “Int” durch erneutes Betätigen der Taste
“Int”.
 Deaktivieren Sie den Intervall durch Einstellen des Sollwertes “0”.
Display (siehe Seite 4)
• Anzeige "REMOTE" (10)
(nur bei RV 10 digital)
Fernsteuerung über PC in Verbindung mit Software "labworldsoft" ist
aktiv.
• Anzeige "888 rpm" (20)
Aktuelle Soll- bzw. Ist-Drehzahl Anzeige in round per minute [rpm].
Beim Einschalten des Gerätes erscheint der zuletzt gewählte Sollwert
"Drehzahl".
• Anzeige (30)
Rotationsantrieb aktiv.
• Anzeige "TIMER" (40)
Zeitablaufsteuerung aktiv.
Anzeige der verbleibenden Destillationszeit in Minuten [min].
Hinweis: RV 10 digital kann mit der Software "labwordsoft" nach Ablauf
des Timers zusätzlich die Abschaltung des Heizbad aktivieren.
• Anzeige "INT" (50)
Intervallbetrieb aktiviert.
• Anzeige "E01" (20)
--- nicht abgebildet --Fehlercodes, siehe Kapitel "Fehlercodes".
Einstellen des unteren Endanschlages
Achtung! In Abhängigkeit von Kolbengröße, Einstellwinkel des Rotationsantriebes sowie Heizbad- und Liftposition kann der Verdampferkolben am Heizbad aufstehen. Glasbruchgefahr!
Begrenzen Sie mit dem variablen Endanschlag die untere Liftposition.
 Drücken Sie die Taste " " bis der Lift die gewünschte Position erreicht.
Hinweis: Der Verdampferkolben sollte zu 2/3 im Heizbad eintauchen.
 Zur Verstellung des Anschlagelementes (Q) drücken Sie den zentralen
Knopf (R) an der Liftvorderseite (Fig. 18).
 Schieben Sie den Anschlag (Q) in die gewünschte Position (Fig. 19).
 Drücken Sie die Taste " " bis der Lift den oberen Endanschlag erreicht.
Hinweis: Der Weg ist von 0 – 6 cm begrenzt.
Hinweis: Nach Ablauf des Timers ertönt ein akustisches Signal, die Rotation wird beendet und der Lift fährt nach oben.
15
R
 Sie können auch vor Anlegen des Vakuums den Verdampferkolben
manuell befüllen. Der Verdampferkolben sollte nicht über die Hälfte
seines Volumens gefüllt werden.
Hinweis: Achtung! Maximal zulässige Zuladung (Verdampferkolben
und Inhalt) beträgt 3 kg.
Q
Fig. 18
Fig. 20
Aufstellung Heizbad
Beachten Sie auch die Betriebsanleitung des Heizbades IKA® HB 10!
Fig. 19
Überprüfen Sie die Funktion der Endabschaltung:
 Fahren Sie den Lift durch dauerhaftes Drücken der Taste " " nach
unten.
 Der Antrieb stellt bei Erreichen der eingestellten unteren Endlage automatisch ab.
 Fahren Sie den Antrieb wieder in die obere Position.
Zur Aktivierung der Lift Sicherheitsanhebung nach längerem Stillstand,
fahren Sie den Lift vor Destillationsbeginn mehrmals motorisch in die
unterste bzw. oberste Endlage. (siehe Kapitel Sicherheitshinweise - Sicherheitsanhebung)!
Befüllen des Verdampferkolbens
Vor Befüllen des Verdampferkolbens wird mittels Vakuumsteuerung die
Glasapparatur auf Soll-Druck geregelt.
 Befüllen Sie nun über die Nachspeiseleitung den Verdampferkolben.
 Aufgrund des vorhandenen Unterdrucks wird das Lösemittel in den
Verdampferkolben gesaugt. Dadurch können Sie die Lösemittelverluste durch Absaugen so gering wie möglich halten.
 Fahren Sie den Lift in die untere Position und überprüfen Sie die Heizbadposition zur Lage des Verdampferkolbens. Bei Verwendung von
größeren Verdampferkolben (2 bzw. 3 Liter) bzw. je nach eingestelltem Winkel des Rotationsantriebs können Sie das Heizbad um 50 mm
nach rechts verschieben.
 Befüllen Sie das Heizbad mit dem Temperiermedium bis der Verdampferkolben zu 2/3 seines Volumens mit Temperiermedium umgeben ist.
 Schalten Sie den Rotationsantrieb ein und erhöhen Sie die Drehzahl
langsam.
Hinweis: Vermeiden Sie Wellenbildung.
 Schalten Sie das Heizbad am Hauptschalter ein.
Hinweis: Vermeiden Sie Spannungen am Glas durch unterschiedliche
Verdampferkolben- und Heizbadtemperatur beim Absenken des Verdampferkolbens in das Heizbad!
Hinweis: Verwenden Sie anderes Zubehör als das originale Zubehör von
IKA®, ist der Verschiebeweg des Heizbades von 50 mm eventuell nicht
mehr ausreichend, insbesondere beim Einsatz von 3 l - Verdampferkolben und Schaumbremse.
Verwenden Sie die IKA® Anbauplatte RV 10.3000, um den Verschiebeweg des Heizbades um 150 mm zu erweitern.
Wartung und Reinigung
Das Gerät arbeitet wartungsfrei. Es unterliegt lediglich der natürlichen
Alterung der Bauteile und deren statistischer Ausfallrate.
Die Dichtung am Glaskühler sollte in regelmäßigen Abständen kontrolliert und gegebenenfalls ausgetauscht werden.
Ziehen Sie zum Reinigen den Netzstecker.
Für die Reinigung des Gerätes ist ausschließlich Wasser mit einem tensidhaltigen Waschmittelzusatz oder bei stärkerer Verschmutzung Isopropylalkohol zu verwenden.
Sicherheitsanhebung
Die Sicherheitsanhebung muss täglich vor dem Betrieb überprüft werden!
Bei längerem Stillstand (ca. vier Wochen) fahren Sie den Lift vor Destillationsbeginn mehrmals motorisch in die unterste bzw. oberste Endlage.
(siehe Kapitel Sicherheitshinweise - Sicherheitsanhebung)! Funktioniert
die Sicherheitsanhebung nicht mehr, kontaktieren Sie sich bitte die IKA®
Serviceabteilung.
16
Ersatzteilbestellung
Bei Ersatzteilbestellungen geben Sie bitte Folgendes an:
- Gerätetyp,
- Fabrikationsnummer des Gerätes, siehe Typenschild,
- Positionsnummer und Bezeichnung des Ersatzteiles, siehe Ersatzteilbild
und -liste unter www.ika.com.
Reparaturfall
Im Reparaturfall muss das Gerät gereinigt und frei von gesundheitsgefährdenden Stoffen sein. Verwenden Sie hierzu das im Lieferumfang
beigefügte Formular “Unbedenklichkeitsbescheinigung“ oder
den Download-Ausdruck des Formulares auf der IKA® Website
www.ika.com.
Senden Sie das Gerät in der Originalverpackung zurück. Lagerverpackungen sind für den Rückversand nicht ausreichend. Verwenden Sie zusätzlich eine geeignete Transportverpackung.
Zubehör






RV 10.1
RV 10.10
RV 10.2
RV 10.20
NS 29/32 Glassatz vertikal (1)
NS 29/32 Glassatz vertikal ,beschichtet (1)
NS 29/32 Glasatz diagonal (2)
NS 29/32 Glasatz diagonal, beschichtet (2)
RV 10.700
RV 10.710
RV 10.800
RV 10.810
NS 29/42 Glassatz vertikal (1)
NS 29/42 Glassatz vertikal ,beschichtet (1)
NS 29/42 Glassatz diagonal (2)
NS 29/42 Glassatz diagonal, beschichtet (2)
RV 10.900
RV 10.910
RV 10.1000
RV 10.1010
NS 24/40 Glassatz vertikal (1)
NS 24/40 Glassatz vertikal, beschichtet (1)
NS 24/40 Glassatz diagonal (2)
NS 24/40 Glassatz diagonal, beschichtet (2)
RV 10.3
RV 10.30
RV 10.4
RV 10.40
RV 10.5
RV 10.50
RV 10.6
RV 10.60
Vertikal-Intensivkühler mit Verteilerstück (1)
Vertikal-Intensivkühler mit Verteilerstück, beschichtet (1)
Trockeneiskühler (2)
Trockeneiskühler, beschichtet (2)
Rückflussdestillation mit Vertikalkühler (o. Abb.)
Rückflussdestillation mit Vertikalkühler, beschichtet (o. Abb.)
Rückflussdestillation mit Intensivkühler (3)
Rückflussdestillation mit Intensivkühler, beschichtet (3)
HB 10.1
HB 10.2
Schutzschild (Heizbad HB 10) (1)
Schutzhaube (Heizbad HB 10) (2)
RV 10.70
RV 10.71
RV 10.72
RV 10.73
NS 29/32 Dampfdurchführungsrohr
NS 24/29 Dampfdurchführungsrohr
NS 29/42 Dampfdurchführungsrohr
NS 24/40 Dampfdurchführungsrohr
RV 10.74
NS 29/32 Dampfdurchführungsrohr, kurz,
für Rückflussdestillation
NS 24/29 Dampfdurchführungsrohr, kurz,
für Rückflussdestillation
NS 29/42 Dampfdurchführungsrohr, kurz,
für Rückflussdestillation
NS 24/40 Dampfdurchführungsrohr, kurz,
für Rückflussdestillation

RV 10.75
RV 10.76
RV 10.77
RV 10.80
RV 10.81
RV 10.82
RV 10.83
RV 10.84
RV 10.85
RV 10.86
NS 29/32 Verdampferkolben 50 ml
NS 29/32 Verdampferkolben 100 ml
NS 29/32 Verdampferkolben 250 ml
NS 29/32 Verdampferkolben 500 ml
NS 29/32 Verdampferkolben 1000 ml
NS 29/32 Verdampferkolben 2000 ml
NS 29/32 Verdampferkolben 3000 ml
RV 10.90
RV 10.91
RV 10.92
RV 10.93
RV 10.94
RV 10.95
RV 10.96
RV 10.97
NS 24/32 Verdampferkolben 50 ml
NS 24/32 Verdampferkolben 100 ml
NS 24/32 Verdampferkolben 250 ml
NS 24/32 Verdampferkolben 500 ml
NS 24/32 Verdampferkolben 1000 ml
NS 24/32 Verdampferkolben 2000 ml
NS 24/32 Verdampferkolben 3000 ml
NS 24/40 Verdampferkolben 1000 ml
17
RV 10.2001
RV 10.2002
RV 10.2003
RV 10.2004
RV 10.87
RV 10.2005
RV 10.2006
NS 29/42 Verdampferkolben 50 ml
NS 29/42 Verdampferkolben 100 ml
NS 29/42 Verdampferkolben 250 ml
NS 29/42 Verdampferkolben 500 ml
NS 29/42 Verdampferkolben 1000 ml
NS 29/42 Verdampferkolben 2000 ml
NS 29/42 Verdampferkolben 3000 ml
RV 10.2007
RV 10.2008
RV 10.2009
RV 10.2010
RV 10.2011
RV 10.2012
RV 10.2013
NS 24/40 Verdampferkolben 50 ml
NS 24/40 Verdampferkolben 100 ml
NS 24/40 Verdampferkolben 250 ml
NS 24/40 Verdampferkolben 500 ml
NS 24/40 Verdampferkolben 1000 ml
NS 24/40 Verdampferkolben 2000 ml
NS 24/40 Verdampferkolben 3000 ml
RV 10.100
RV 10.101
RV 10.102
RV 10.103
RV 10.104
RV 10.105
KS 35/20 Auffangkolben 100 ml
KS 35/20 Auffangkolben 250 ml
KS 35/20 Auffangkolben 500 ml
KS 35/20 Auffangkolben 1000 ml
KS 35/20 Auffangkolben 2000 ml
KS 35/20 Auffangkolben 3000 ml
RV 10.200
RV 10.201
RV 10.202
RV 10.203
RV 10.204
RV 10.205
KS 35/20 Auffangkolben beschichtet 100 ml
KS 35/20 Auffangkolben beschichtet 250 m
KS 35/20 Auffangkolben beschichtet 500 ml
KS 35/20 Auffangkolben beschichtet 1000 ml
KS 35/20 Auffangkolben beschichtet 2000 ml
KS 35/20 Auffangkolben beschichtet 3000 ml
RV 10.300
RV 10.301
RV 10.302
NS 29/32 Pulverkolben 500 ml
NS 29/32 Pulverkolben 1000 ml
NS 29/32 Pulverkolben 2000 ml
RV 10.303
RV 10.304
RV 10.305
NS 24/29 Pulverkolben 500 ml
NS 24/29 Pulverkolben 1000 ml
NS 24/29 Pulverkolben 2000 ml
RV 10.2014
RV 10.2015
RV 10.2016
NS 29/32 Pulverkolben 500 ml
NS 29/32 Pulverkolben 1000 ml
NS 29/32 Pulverkolben 2000 ml
RV 10.217
RV 10.218
RV 10.219
NS 24/40 Pulverkolben 500 ml
NS 24/40 Pulverkolben 1000 ml
NS 24/40 Pulverkolben 2000 ml
RV 10.400
RV 10.401
NS 29/32 Verdampfungszylinder 500 ml
NS 29/32 Verdampfungszylinder 1500 ml
RV 10.402
RV 10.403
NS 24/29 Verdampfungszylinder 500 ml
NS 24/29 Verdampfungszylinder 1500 ml
RV 10.2020
RV 10.2021
NS 29/42 Verdampfungszylinder 500 ml
NS 29/42 Verdampfungszylinder 1500 ml
RV 10.2022
RV 10.2023
NS 24/40 Verdampfungszylinder 500 ml
NS 24/40 Verdampfungszylinder 1500 ml
RV 10.500
RV 10.501
RV 10.2024
RV 10.2025
NS 29/32 Schaumbremse
NS 24/29 Schaumbremse
NS 29/42 Schaumbremse
NS 24/40 Schaumbremse
RV 10.600
RV 10.601
RV 10.602
NS 29/32 Destillationsspinne mit 6 Destillierhülsen
NS 29/32 Destillationsspinne mit 12 Destillierhülsen
NS 29/32 Destillationsspinne mit 20 Destillierhülsen
RV 10.603
RV 10.604
RV 10.605
NS 24/29 Destillationsspinne mit 6 Destillierhülsen
NS 24/29 Destillationsspinne mit 12 Destillierhülsen
NS 24/29 Destillationsspinne mit 20 Destillierhülsen
RV 10.2026
RV 10.2027
RV 10.2028
NS 29/42 Destillationsspinne mit 6 Destillierhülsen
NS 29/42 Destillationsspinne mit 12 Destillierhülsen
NS 29/42 Destillationsspinne mit 20 Destillierhülsen
18
RV 10.2029
RV 10.2030
RV 10.2031
NS 24/40 Destillationsspinne mit 6 Destillierhülsen
NS 24/40 Destillationsspinne mit 12 Destillierhülsen
NS 24/40 Destillationsspinne mit 20 Destillierhülsen
RV 10.610
Destillierhülse 20 ml
RV 10.606
RV 10.607
NS 29/32 Destillationsspinne mit 5 Flaschen 50 ml
NS 29/32 Destillationsspinne mit 5 Flaschen 100 ml
RV 10.608
RV 10.609
NS 24/29 Destillationsspinne mit 5 Flaschen 50 ml
NS 24/29 Destillationsspinne mit 5 Flaschen 100 ml
RV 10.2032
RV 10.2033
NS 29/42 Destillationsspinne mit 5 Flaschen 50 ml
NS 29/42 Destillationsspinne mit 5 Flaschen 100 ml
RV 10.2034
RV 10.2035
NS 24/40 Destillationsspinne mit 5 Flaschen 50 ml
NS 24/40 Destillationsspinne mit 5 Flaschen 100 ml
RV 10.3000
Anbauplatte
RV 10.8001
Dichtung, PTFE compound
PC 1.1
Kabel
Labworldsoft®
Fehlercodes
Eine Störung während des Betriebes wird durch eine Fehlermeldung im Display angezeigt (nur RV 10 digital).
Nach Anzeigen einer schwerwiegenden Fehlermeldung fährt der Lift in die obere Endlage und die Gerätebedienung ist gesperrt. Der Lift lässt sich
weiterbedienen.
Gehen Sie dann wie folgt vor:



Gerät am Geräteschalter ausschalten
Korrekturmaßnahmen treffen
Gerät erneut starten
Fehlercode
Folge
Ursache
Korrektur
E01
Keine oder zu geringe Rotation
Kabelbruch
Last zu groß
Motor blockiert
Reduzieren Sie die Füllmenge im Verdampferkolben
E02
Keine Kommunikation mit dem
Heizbad
Schnittstelle verdeckt oder verdreckt
Prüfen/ reinigen Sie die Schnittstelle
Lässt sich der Fehler durch die beschriebenen Maßnahmen nicht beseitigen oder bei einem anderen Fehler:
- wenden Sie sich bitte an die IKA® Serviceabteilung,
- senden Sie das Gerät mit einer kurzen Fehlerbeschreibung ein.
19
Technische Daten
Betriebsspannungsbereich
Nennspannung
Frequenz
Anschlussleistung ohne Heizbad
Anschlussleistung im Stand by-Betrieb
Drehzahl
Drehzahlanzeige
Display Abmessung Sichtbereich (B x H)
Display Anzeige
Mehrsprachig
Rechts-Linkslauf / Intervallbetrieb
Sanftanlauf
Lift
Hubgeschwindigkeit
Hub
Einstellung unterer Endanschlag
Kopfneigung, verstellbar
Timer
Intervall
Vakuumcontroller integriert
Schnittstelle
Rampenprogrammierung
Destillationsabläufe programmierbar
Fernbedienung
Kühlfläche
(Standardkühler RV 10.1,10.10,10.2,10.20)
Sicherung
Zul. Einschaltdauer
Zul. Umgebungstemperatur
Zul. relative Feuchte
Schutzart nach DIN EN 60529
Schutzklasse
Überspannungskategorie
Verschmutzungsgrad
Gewicht (ohne Glassatz; ohne Heizbad)
Abmessung (B x T x H)
Geräteeinsatz über NN
nur RV 10 basic
Vac
Vac
Hz
W
W
rpm
mm
mm/s
mm
min
sek
nur RV 10 digital
100 - 230 + 10%
100 - 230
50 / 60
75
3,3
20-280
digital
48 x 35
7 Segment - Anzeige
ja
ja
automatisch
50
140
60 mm, berührungslos
0° - 45°
1-199 Minuten
1-60
-
-
RS 232
mit Zubehör labworldsoft
mit Zubehör labworldsoft
mit Zubehör labworldsoft
cm2
1200
2xT1, 6A
100
5-40
80
IP 20
I
II
2
%
°C
%
kg
mm
m
250V
5x20
16,8
17,5
500 x 410 x 430
max. 2000
Technische Änderung vorbehalten!
Lösemitteltabelle (Auswahl)
Lösemittel
Formel
Druck für Siedepunkt bei 40 °C
in mbar
Lösemittel
Acetic acid
Acetone
Acetonitrile
N-Amylalcohol,
n-Pentanol
n-Butanol
tert. Butanol,
2-Methyl-2-Propanol
Butylacetate
Chlorobenzene
Chloroform
Cyclohexane
Dichloromethane,
Methylenechloride
Diethylether
1,2,-Dichloroethylene (trans)
Diisopropylether
Dioxane
Dimethylformamide (DMF)
Ethanol
C2H4O2
C3H6O
C2H3N
C5H12O
44
556
226
11
C4H10
C4H10O
25
130
C6H12O2
C6H5CI
CHCI3
C6H12
CH2CI2
39
36
474
235
atm.press.
C4H10O
C2H2CI2
C6H14O
C4H8O2
C3H7NO
C2H6O
atm.press.
751
375
107
11
175
Ethylacetate
Ethylmethylketone
Heptane
Hexane
Isopropylalcohol
Isoamylalcohol,
3-Methyl-1-Butanol
Methanol
Pentane
n-Propylalcohol
Pentachloroethane
1,1,2,2,-Tetrachloroethane
1,1,1,-Trichloroethane
Tetrachloroethylene
Tetrachloromethane
Tetrahydrofurane (THF)
Toluene
Trichloroethylene
Water
Xylene
Formel
Druck für Siedepunkt bei 40 °C
in mbar
C4H8O2
C4H8O
C7H16
C6H14
C3H8O
C5H12O
240
243
120
335
137
14
CH4O
C5H12
C3H8O
C2HCI5
C2H2CI4
C2H3CI3
C2CI4
CCI4
C4H8O
C7H8
C2HCI3
H2O
C8H10
337
atm.press.
67
13
35
300
53
271
357
77
183
72
25
20
Source language: German
EN
Contents
Page
CE-Declaration of conformity
Explication of warning symbols
Warranty
Safety instructions
Correct use
Unpacking
Useful information
Setting up
Drive RV 10 basic/ digital
Heating bath
Glassware
Hose system
Interfaces and outputs
Commissioning
Maintenance and cleaning
Accessories
Error codes
Technical data
Solvent table (excerpt)
3
21
21
22
23
24
24
25
29
30
31
32
34
35
35
Explication of warning symbols
General hazard
Danger of being burnt!
Warranty
In accordance with IKA® warranty conditions, the warranty period is 24
months. For claims under the warranty please contact your local dealer. You may also send the machine direct to our factory, enclosing the
delivery invoice and giving reasons for the claim. You will be liable for
freight costs.
The warranty does not cover worn out parts, nor does it apply to faults
resulting from improper use, insufficient care or maintenance not carried
out in accordance with the instructions in this operating manual.
21
Safety instructions
For your protection
• Read the operating instructions in full before
starting up and follow the safety instructions.
• Keep the operating instructions in a place where they
can be accessed by everyone.
• Ensure that only trained staff work with the appliance.
• Follow the safety instructions, guidelines, occupational health and
safety and accident prevention regulations. When working under a
vacuum in particular!
• Wear your personal protective equipment in accordance with the hazard category of the medium to be processed. Otherwise there is a
risk of:
- splashing liquids,
- body parts, hair, clothing and jewellery getting caught,
- injury as a result of glass breakage.
• Caution! Inhalation of or contact with media such as poisonous liquids, gases, spray mist, vapours, dusts or biological and microbiological materials can be hazardous to user.
• Set up the device in a spacious area on an even, stable, clean, non-slip,
dry and fireproof surface.
• Ensure that there is sufficient space above the device as the glass assembly may exceed the height of the device.
• Prior to each use, always check the device, accessories and especially
the glass parts for damage. Do not use damaged components.
• Ensure that the glass assembly is tension-free! Danger of cracking as
a result of:
- stress due to incorrect assembly,
- external mechanical hazards,
- local temperature peaks.
• Ensure that the stand does not start to move due to vibrations respectively unbelance.
• Beware of hazards due to:
- flammable materials,
- combustible media with a low boiling temperature.
• Caution! Only process and heat up media that has
a flash point higher than the adjusted safe temperature limit of the heating bath that has been set.
The safe temperature limit of the heating bath must always be set to at least 25 °C lower than the fire point of the media
used.
• Do not operate the appliance in explosive atmospheres, with hazardous substances or under water.
• Only process media that will not react dangerously to the extra energy
produced through processing. This also applies to any extra energy
produced in other ways, e.g. through light irradiation.
• Tasks with the device must only be performed when operation is monitored.
• Operation with excess pressure is not permitted (for cooling water
pressure see "Technical Data")
• Do not cover the ventilation slots of the device in order to ensure adequate cooling of the drive.
• There may be electrostatic discharges between the medium and the
drive which could pose a direct danger.
• The appliance is not suitable for manual operation.
• Safe operation is only guaranteed with the accessories described in the
”Accessories” chapter.
• Refer to the operating instructions for the HB 10 heating bath.
• Refer to the operating instructions for the accessories, e.g. vacuum
pump.
• Position the positive pressure outlet of the vacuum pump under a fume
hood.
• Use the HB 10.2 cover or the HB 10.1 spray guard.
• Only use the device under an all side-closed exhaust, or a comparable
protective device.
• Adapt the quantity and the type of distilland to the size of the distillation equipment. The cooler must work properly. Monitor the coolant
flow rate at the cooler outlet.
• The glass equipment must always be ventilated when working under
normal pressure (e.g. open outlet at cooler) in order to prevent a pressure build-up.
• Please note that dangerous concentrations of gases, vapours or particulate matter can escape through the outlet at the cooler. Take appropriate action to avoid this risk, for example, downstream cold traps,
gas wash bottles or an effective extraction system.
• Evacuated glass vessels must not be heated on one side; the evaporating flask must rotate during the heating phase.
• The glassware is designed for operation under a vacuum of up to 1
mbar. The equipment must be evacuated prior to heating (see chapter ”Commissioning”). The equipment must only be aired again after
cooling. When carrying out vacuum distillation, uncondensed vapours
must be condensed out or safely dissipated. If there is a risk that the
distillation residue could disintegrate in the presence of oxygen, only
inert gas must be admitted for stress relief
• Caution! Avoid peroxide formation. Organic peroxides can accumulate in distillation and exhaust residues and explode while decomposing!
Keep liquids that tend to form organic peroxides away from light, in
particular from UV rays and check them prior to distillation and exhaust for the presence of peroxides. Any existing peroxides must be
eliminated. Many organic compounds are prone to the formation of
peroxides e.g. dekalin, diethyl ether, dioxane, tetrahydrofuran, as well
as unsaturated hydrocarbons, such as tetralin, diene, cumene and aldehydes, ketones and solutions of these substances.
• Danger of burning! The heating bath, tempering medium, evaporator piston and glass assembly can become hot during operation and
remain so for a long time afterwards! Let the components cool off
before continuing work with the device.
• ATTENTION! Avoid delayed boiling! Never heat the evaporating flask
in the heating bath without switching on the rotary drive!Sudden foaming or exhaust gases indicate that flask content is beginning to decompose. Switch off heating immediately. Use the lifting mechanism
to lift the evaporator piston out of the heating bath. Evacuate the
danger zone and warn those in the surrounding area!
• Caution! Never operate the device when the evaporator piston is rotating and the lift is raised. Start at low speed and lower the evaporating
flask into the heating bath, increase to desired speed. Otherwise hot
tempering medium may be sprayed out!
• Set the speed of the drive so no tempering medium is sprayed out as a
result of the evaporator piston rotating in the heating bath. If necessary reduce the speed.
• Do not touch rotating parts during operation.
• Imbalance may result in uncontrolled resonance behaviour of the device
or assembly. Glass apparatus may be damaged or destroyed. In the
event of unbalance or unusual noises, switch off the appliance immediately or reduce the speed.
• A vacuum may form inside the glassware in case of power outage.
• The appliance does not start up again automatically following a cut in
the power supply.
• The device is only disconnected from the power supply network if the
device power switch is off or the plug is pulled out.
• if the device power switch is off or the plug is pulled out.
• The socket for the mains cord must be easily accessible.
22
Safety lift
When the device is switched off or the power supply disconnected, the
internal safety lift removes the evaporating flask from the heating bath.
When the safety lift is powered off, it is designed for a maximum total
weight (glassware and solvent) of 3.1 kg.
Sample calculation of total weight with vertical glassware and a 1 litre
flask:
Condenser + receiving flask + evaporating flask + consumables =
1200 g +
400 g
+
280 g
+ 100 g
= 1980 g
Maximum solvent load = 3100 g – 1980 g = 1320 g
Due to the design, the safety lift cannot be guaranteed for higher loads!
When using other types of condensers such as dry ice or intensive condensers as well as when using return distillation distributors with slip-on
condensers, it may be necessary to reduce the load by the added weight
of the glass apparatus.
Thus, prior to distillation, check whether the lift goes up without power
when laden with the glassware and distillation material.
The safety lift must be checked daily prior to operation. Use the motor
to move the lift to the lowest position and press the "Power" key on the
For protection of the equipment
• The voltage stated on the type plate must correspond to the mains
voltage.
• Socket must be earthed (protective ground contact).
• The appliance may only be opened by experts.
front plate or the main switch on the back right side of the device using
the maximum total weight of 3.1 kg.
 The evaporating flask is lifted out of the heating bath.
When using for the first time or after a long period of inactivity, proceed
as follows: use the motor to move the lift several times to the top and
bottom positions by pressing the lift function keys prior to interrupting
the power supply.
Note: Switching off and disconnecting the power supply shows a delay
compared to switching off using the "Power" switch on the front panel.
If the safety lift is not working, please contact the IKA® Service department.
For the evaporating equipment (evaporating flask plus contents), the maximum permissible weight is 3.0 kg! With larger loads there is the risk of
broken glass on the steam pipe!
Ensure that the safety lift has been powered down.
When working with large loads, always use low speeds. Unbalanced
loads can result in a broken steam pipe!
• Removable parts must be refitted to the appliance to prevent the infiltration of foreign objects, liquids etc..
• Protect the appliance and accessories from bumps and impacts.
Correct use
• Use
Together with the accessories recommended by IKA®, the device is
suitable for:
- quick and gentle distillation of liquids
- evaporation of solutions and suspensions
- crystallisation, synthesis or cleaning of fine chemicals
- drying of powder and granulate material
- recycling of solvents
• Range of use
- Laboratories
- Pharmacies
- Schools
- Universities
The safety of the user cannot be guaranteed if the appliance is operated with accessories that are not supplied or recommended by the
manufacturer or if the appliance is operated improperly contrary to the
manufacturer’s specifications or if the appliance or the printed circuit
board are modified by third parties.
Mode of operation: Tabletop device
23
10asic b D
x
x
RV
10asic b DC
x
x
Drive RV 10 digital
Drive RV 10 basic
RV 10 digital V
x
x
RV 10 digital VC
x
x
RV
x
x
x
x
10igitald
D
RV 10 digital DC
x
x
x
x
x
x
Operating instructions
RV
x
Ring spanner
x
Cooler locking device, compl.
x
x
Bracket
x
10asic b CV
Woulff bottle
x
RV
Diagonal Glassware RV 10.20 coated
Vertical glassware RV 10.1
RV 10 basic V
• Delivery scope
see table
Diagonal Glassware RV 10.2
Heating bath HB 10
• Unpacking
- Please unpack the device carefully
- In the case of any damage a fact report must be sent immediately
(post, rail or forwarder)
Vertical glassware RV 10.10 coated
Unpacking
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
Useful information
Distillation is a thermal separating process for liquid compounds based
on substance-specific, pressure-dependent boiling points through evaporation and subsequent condensation.
The boiling point temperature decreases with decreasing external pressure which means that work is usually done under reduced pressure. In this
way the heating bath can be maintained at a constant temperature (e.g.
60 °C). Using the vacuum, the boiling point is set with a steam temperature of approx. 40 °C. The cooling water for the condensation cooler
should not be warmer than 20 °C (60-40-20 rule).
A chemical resistant membrane pump with a vacuum controller should
be used to create the vacuum. The pump is protected from solvent residue by the addition of a Woulff bottle and/or a vacuum separator.
Working with a jet pump to create a vacuum can only be recommended
to a limited extent as the solvents may contaminate the environment
when using these systems.
Speed, temperature, piston size and system pressure all affect the evaporator air capacity.
The optimum capacity of the flow-through condenser is approx. 60%.
This corresponds to condensation on approx. 2/3 of the cooling coil.
With larger capacities there is the risk that the uncondensed solvent vapour will be extracted.
The device is equipped with a piston-operated safety mechanism. The
glass apparatus may contain a vacuum following interruption to the power supply; vent the system before switching back on. If the power cuts
out, the evaporator piston is automatically lifted out of the heating bath
by an integrated gas spring.
CAUTION! The safety lift must be checked daily prior to operation. For
more information see the section entitled "Safety Instructions - Safety
Lift"!
24
Setting up
Drive RV 10 basic/digtal
 Remove the clamping device for the angle setting of the rotation drive
on the right side of the lift by rotating the knurled screw counter clockwise (by lightly pressing and turning at the same time, the knurled
screw comes out farther).
 Set the drive at an angle of approx. 30° (Fig. 7).
Caution! Loosen transportation lock (Fig. 4a)!
E
Fig. 4a
 Hold the lift with your hand and remove the thumb screw on the back
of the appliance (A).
 Once the transportation lock has been removed, the lift moves slowly
to its upper end position. The distance is approx. 140 mm.
 Connect the device to the power supply (B) using the supplied power
cord (B).
Adjustable base (Fig. 4b)
Fig. 7
 Then secure the rotation drive from being accidentally turned by tightening the knurled screw in a clockwise direction.
Heating bath HB 10
Caution! Refer to the chapter entitled "Commissioning" in the heating
bath instruction manual!
 Place the heating bath on the stand of the rotation drive and push it
into the left position (Fig. 8).
Fig. 4b
Mounting the Woulff bottle (Fig. 5)
 Fit the hose connecting piece (C) on the left side of the lift.
 Mount the holder (D) onto the hose connecting piece (C).
F
Fig. 8
Note: Data is exchanged between the drive unit and the heating bath by
means of an infrared link (F). Please note that reliable communication is
only guaranteed when the infrared beam has clear line-of-sight to the
detector.
C
Glassware
D
Fig. 5
 Open the locking device of the steam pipe by turning it 60° counter
clockwise (D), (fig. 9).
 Insert the bottle and attach the supplied hose connectors to the bottle
(Fig. 6).
G
H
Fig. 6
Fig. 9
25
 Feed the steam pipe in until it stops.
 Then lock the locking device by turning it clockwise by 60° (Fig. 10).
First use - Fitting the seal RV 10.8001
 Insert vapour tube (1).
 Insert seal RV 10.8001 (2).
 Slide the union nut (3b) over the flange on the condenser (3a).
 Also slide the annular spring (3c) over the flange on the condenser (3a).
 Position the condenser (3a) on top of the seal (2).
 Tighten the cap nut hand-screwed (3b).
Note: Follow the mounting instructions for the glassware
3a
G
3b
2
H
1
Fig. 10
 Check the axial locking device on the steam pipe.
Push-off mechanism
The plastic screw nut (H) helps loosen tight-fitting piston ground-in connections (Fig. 10).
 Hold the locking device (G) and loosen the plastic screw nut (H).
 To do so, hold the tight-fitting evaporator piston and turn the plastic
screw nut (H) until the evaporator piston neck.
Note: Prior to commissioning, hand-tighten the plastic screw nut (H) leftaligned. This will hold the steam pipe locking device (G) firmly in place.
Fitting the condenser seal
 Place the RV 10.8001 condenser seal in the condenser receptacle and
fit the glassware to the device according to the assembly instructions
(Fig. 11 a,b, c and d).
Fig. 11c
Assembling the vertical glassware cooler locking device
 Assemble the condenser locking device according to the diagram (fig.
12).
 Mount the plate (I) using the thumb screw (J).
 Put the support rod (L) on the plate (I) and attach it with the screw
nut (K).
 Attach the rubber protector (M).
 Fasten the Velcro® band (N) to the support rod (L).
 Secure the vertical glassware with the Velcro® band (N).
M
N
L
I
Fig. 11a
K
J
Fig. 12
Fig. 11b
26
Mounting the glassware
4
Glassware
RV 10.2 diagonal
RV 10.20 diagonal, coated
5
7
Glassware
RV 10.1 vertical
RV 10.10 vertical, coated
8
13
6
7
12
8
12
13
15
6
16
9
4 5
15
9
3
3
2
2
10
10
NS
29/3
2
NS
29/3
2
11
16
100
0 ml
1
Rotary head
100
0 ml
11
Rotary head
1
Item
Designation
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
15
16
Receiving flask
Clamp NS 29 (stainless steel)
Steam pipe
Stopcock
Pipe tube
Condenser
Connection
Clamp NS 29 (plastic)
Seal RV 10.8001
Evaporator piston 1000 ml
Ball joint clamp RV 05.10
Screw joint cap
Hose connection
Locking nut
Spring ring
Quantity
diagonal glassware
Quantity
vertical Glassware
1
1
1
1
1
1 Diagonal condenser
1 Introduction sleeve
1
1
1
1
4
4
1
1
1
1
1
1
1
1 Vertical condenser
1 Vacuum connection
1
1
1
1
4
4
1
1
27
Removing the condenser
Description of special condensers
 Use the ring spanner provided to loosen union nuts that are tightly
fitted.
 Loosen the union nut by turning anticlockwise.
 Remove the Velcro®.
• RV 10.3 Vertical-intensive condenser with manifold
This vertical-intensive condenser features a double jacket design for
particularly efficient condensation.
AAlso available with coating (RV 10.30)
• RV 10.4 Dry ice condenser
Dry ice condenser for distilling low-boiling solvents.
Cooling by dry ice, no cooling water required. Maximum condensation thanks to low temperatures.
Also available with coating (RV 10.40)
(Cannot be used in automatic mode for the RV10 control)
• RV 10.5 Vertical-condenser with manifold and cut-off valve for
reflux distillation
Also available with coating (RV 10.50)
• RV 10.6 Vertical-intensive condenser with manifold and cut-off
valve for reflux distillation
This vertical-intensive action condenser features a double jacket design for particularly efficient reflux distillation.
Also available with coating (RV 10.60)
Fig. 13
Hose system
 Connect the water hoses to the condenser according to the counter-flow principle (Fig. 14).
 Install the vacuum connections to the condenser, Woulff bottle, vacuum controller with valve and vacuum pump.
 Always connect the vacuum hose to the condenser at the high-test point to minimise solvent losses during suctioning.
 Use typical laboratory vacuum hoses with an inside diameter of 8 mm and a wall thickness of 5 mm (see "Accessories").
Fig. 14
28
Interfaces and outputs
Data transfer
- Each individual command (incl. parameters and data) and each response
are terminated with Blank CR Blank LF (Code: hex 0x20 hex 0x0d hex
0x20 hex 0x0A) and have a maximum length of 80 characters.
- The decimal separator in a number is a dot (Code: hex 0x2E).
The above details correspond as far as possible to the recommendations
of the NAMUR working party (NAMUR recommendations for the design of
electrical plug connections for analogue and digital signal transmission on
individual items of laboratory control equipment, rev. 1.1.
IR
Fig. 15
HB 10
The heating bath transfers data via IR interfaces. These are located on the
left display side of the heating bath or on the right side of the drive unit.
Do not place any objects between the two operating units as otherwise
the data transfer may be interrupted (Fig. 15)!
RV10 digital
The RS 232 interface at the back of the device is fitted with a 9-pole
SUB-D jack and can be connected to a PC. The pins have serial signals.
Using the laboratory device software “labworldsoft”, the device can be
operated in “Remote” mode.
Note: Please note the system requirements as well as the operating instructions and help section included with the software.
Serial interface RS 232 (V24)
Configuration
- The functions of the interface lines between the device and the automation system are a selection from the signals specified in the EIA
standard RS232 C, as per DIN 66 020 Part 1.
- For the electrical characteristics of the interface and the allocation of
signal status, standard RS 232 C applies in accordance with DIN 66
259 part 1.
- Transmission procedure: asynchronous character transmission in startstop mode.
- Type of transmission: full duplex.
- Character format: character representation in accordance with data format in DIN 66 022 for start-stop mode. 1 start bit; 7 character bits; 1
parity bit (even); 1 stop bit.
- Transmission speed: 9600 bit/s.
- Data flow control: none
- Access procedure: data transfer from the device to the computer takes
place only at the computer’s request.
Command syntax and format
The following applies to the command set:
- Commands are generally sent from the computer (Master) to the device
(Slave).
- The stirrer machine sends only at the computer’s request. Even fault
indications cannot be sent spontaneously from the stirrer machine to
the computer (automation system).
- Commands are transmitted in capital letters.
- Commands and parameters including successive parameters are separated by at least one space (Code: hex 0x20).
The NAMUR commands and the additional specific IKA® commands serve
only as low level commands for communication between the rotary evaporator and the PC. With a suitable terminal or communications programme these commands can be transmitted directly to the rotary evaporator.
The IKA® software package, labworldsoft, provides a convenient tool for
controlling rotary evaporator and collecting data under MS Windows, and
includes graphical entry features, for motor speed ramps for example.
The following table summarises the (NAMUR) commands understood by
the IKA® control equipment.
Abbreviations used:
X,y
=
m
=
n
=
X
=
4
X
=
60
X
=
61
X
=
62
Numbering parameter (integer)
Variable value, integer
Variable value, floating-point number
Speed
Interval time (1-60 seconds, 1 <= m >= 60)
Timer (1-199 minutes, 1 <= m >= 199)
Direction of lift (m=2-> lift up , m=1-> lift down)
NAMUR Commands
Function
IN_NAME
IN_PV_X
X=4
IN_SOFTWARE
Request designation
Read actual value
IN_SP_X
X=4
OUT_SP_X m
X = 1,60,61,62
RESET
START_X
X = 4,60,61,62
STATUS
STOP_X
X = 1,60, 61, 62
Request software Id-number,
date and version
Read target value input
Set target value to m
Switch to normal operation
Switch on appliance (remote) function
Status outpu
0:Manual operation without interruption
1:Automatic operation Start (without interruption)
ERROR z (z error number see table)
Switch off appliance function. The variable
set with OUT_SP_X remains
PC 1.1 Cable (Fig. 16)
This cable is required to connect the 9-pin connector to a PC.
Fig. 16
29
Commissioning
The unit is ready for service when the
mains plug has been plugged in.
On/Off switch (Fig. 17)
 Switch on the device on the right side of the device.
 Device functions activated.
 The previously saved value appears on the display.
 Deactivate the timer by setting the target value to “0”.
• Int key (6)
Interval cycle for right-left running (change of direction) of the evaporator piston in seconds.
 Press the “Int” key.
 The interval block appears on the display, the “INT” indicator flashes.
 Set the target value “Int” on the knob by turning (1 to 60 minutes).
 Starting the “Int” function:
- Automatic when rotation drive is running
- Start the rotation drive
Note: In interval mode the maximum speed is limited to 200 rpm.
Fig. 17
 Save the “Int” target value by pressing the "Int" key again.
 Deactivate the interval by setting the target value to “0”.
Function keys (see page 4)
• “Power” key (1)
 Press the "Power" key once
 “Stand-by” mode
 Press the "Power" key again
 Device functions reactivated
“Software version” display changes to "Parameter” display.
Note: The device must first be switched on at the on/off switch on the
right side of the device.
Note: The device is not dead or deenergised until the on/off switch has
been switched to off (right side of device)!
• Lift position key " " (2)
 When you press the “ ”key, the lift goes up.
 When you release the “ ” key, the lift stops and remains in that
position.
• Lift position key " " (3)
 When you press the “ “key, the lift goes down.
 When you release the “ “ key, the lift stops and remains in that
position.
• Rotating knob (4)
Setting the speed
 Turn the rotating knob
 Setting the speed
Speed setting accuracy: + 5 rpm,
Speed range 20-270 rpm
Note: When you select the speed > 100 rpm, smooth start is automatically activated.
Start / Stop Rotation drive
 Press the rotating knob
 otation drive starts
 Press the rotating knob again
 Rotation drive stops
• Timer key (5)
 Press the “Timer” key.
 The timer block appears on the display, the “TIMER” indicator flashes.
 Set the target value “Timer” on the knob by turning (1 to 199 minutes).
 Save the “Timer” target value by pressing the "Timer" key again.
 Starting the “Timer” function:
- Automatic when rotation drive is running
- Start the rotation drive.
Display (see page 4)
• Display "REMOTE" (10)
(only RV 10 digital)
Remote control via PC in connection with software “labworldsoft” is active.
• Display "888 rpm" (20)
Current target and actual speed indicator in revolutions per minute [rpm].
When the device is switched on the most recently selected target value
"speed" appears.
• Display (30)
Rotation drive active.
• Display "TIMER" (40)
Time lapse control active.
Indication of remaining distillation time in minutes [min].
Note: With the software "labworldsoft", RV 10 digital can also switch off
the heating bath once the timer has run out.
• Display "INT" (50)
Interval mode activated.
• Display "E01" (20)
--- not pictured --Error codes, see chapter entitled "Error Codes”.
Setting the lower end stop
Caution! Depending on the size of the piston, the setting angle of the
rotation drive and the position of the heating bath and lift, the evaporator piston can be in contact with the bottom of the heating bath.
Caution - glass may break!
Limit the lower lift position with the variable end stop.
 Press the “ ” key until the lift reaches the desired position.
Note: The evaporator piston should be 2/3 immersed in the heating
bath.
 To adjust the stop element (Q), press the centre button (R) on the front
of the lift (Fig. 18).
 Move the stop (Q) to the desired position (Fig. 19)
 Press the “ ” key until the lift has reached the upper end stop.
Note: The path is limited from 0 – 6 cm.
Note: Once the timer has run out, there is a beep, the rotation finishes
and the lift goes up.
30
R
 You can also fill the evaporator piston manually prior to creating the
vacuum. The evaporator piston should not be filled more than half its
volume.
Note: Caution! The maximum allowed load (evaporator piston and
contents) is 3 kg.
Q
Fig. 18
Fig. 20
Fig. 19
Check that the limit stop is functioning properly:
 Lower the lift by holding down the “ ” key.
 The drive stops automatically when the preset desired lower end position has been reached.
 Move the drive back to the upper position.
To activate the safety lift following a long period of inactivity, use the
motor to move the lift to the top or bottom position several times prior
to starting distillation. (See the section entitled Safety Instructions - Safety Lift)!
Filling the evaporator piston
Prior to filling the evaporator piston, a vacuum controller is used to regulate the glass apparatus to the target pressure.
 Now fill the evaporator piston using the backfeed line.
 Due to the vacuum present, the solvent is suctioned into the evaporator piston. This enables you to keep solvent loss due to suctioning
to a minimum.
Setting up the heating bath
Refer also to the operating instructions for the heating bath IKA®
HB 10!
 Move the lift to the bottom position and check the position of the
heating bath in relation to the evaporator piston. When using larger
evaporator pistons (2 or 3 litres) or depending on the angle of the
rotation drive, you can move the heating bath 50 mm to the right.
 Fill the heating bath with the tempering medium until the evaporator
piston is surrounded by tempering medium to 2/3 of its volume.
 Switch on the rotation drive and slowly increase the speed
Note: Avoid creating waves.
 Switch on the heating bath using the main on/off switch.
Note: Avoid stress on the glass due to different evaporator piston and
heating bath temperatures when lowering the evaporator piston into
the heating bath!
Note: If non-original accessories are used that are not supplied by IKA®,
then it is possible that the 50 mm travel range provided by the heating
bath will not be sufficient. This applies in particular when using 3 L evaporator flasks with foam brake.
Use the IKA® RV 10.3000 mounting plate to extend the heating bath
travel range by 150 mm.
Maintenance and cleaning
The device is maintenance-free. It is subject only to the natural wear and
tear of components and their statistical failure rate.
The seal on the glass condenser should be checked at regular intervals
and replaced if necessary.
For cleaning disconnect the main plug.
Safety lift
The safety lift must be checked daily prior to operation!
After a long period of inactivity (approx. four weeks), use the motor to
move the lift to the top or bottom position several times prior to starting
distillation. (See the section entitled Safety Instructions - Safety Lift)! If the
safety lift is not working, please contact the IKA® Service department.
To clean the device use only water with a detergent that contains tensides, or use isopropylalcohol for stubborn soiling.
31
Spare parts order
When ordering spare parts, please give:
- Machine type
- Manufacturing number, see type plate
- Item and designation of the spare part,
see www.ika.com, spare parts diagram and spare parts list.
Repair
In case of repair the device has to be cleaned and free from any materials which may constitute a health hazard. For this use the "certificate
of compliance" included or download the form from the IKA® website
www.ika.com.
If you require servicing, return the appliance in its original packaging.
Storage packaging is not suffi cient. Please also use suitable transport
packaging.
Accessories






RV 10.1
RV 10.10
RV 10.2
RV 10.20
NS 29/32 Vertical glassware (1)
NS 29/32 Vertical glassware, coated (1)
NS 29/32 Diagonal glassware (2)
NS 29/32 Diagonal glassware, coated (2)
RV 10.700
RV 10.710
RV 10.800
RV 10.810
NS 29/42 Vertical glassware (1)
NS 29/42 Vertical glassware, coated (1)
NS 29/42 Diagonal glassware (2)
NS 29/42 Diagonal glassware, coated (2)
RV 10.900
RV 10.910
RV 10.1000
RV 10.1010
NS 24/40 Vertical glassware (1)
NS 24/40 Vertical glassware, coated (1)
NS 24/40 Diagonal glassware (2)
NS 24/40 Diagonal glassware, coated (2)
RV 10.3
RV 10.30
RV 10.4
RV 10.40
RV 10.5
RV 10.50
RV 10.6
Vertical-intensive condenser with manifold(1)
Vertical-intensive condenser with manifold, coated (1)
Dry ice condenser (2)
Dry ice condenser, coated (2)
Vertical-condenser with manifold and cut-off valve (no picture)
Vertical-condenser with manifold and cut-off valve, coated (no picture)
Vertical-intensive condenser with manifold and cut-off valve
for reflux distillation (3)
Vertical-intensive condenser with manifold and cut-off valve
for reflux distillation (3)
RV 10.60
HB 10.1
HB 10.2
Protection shield (Heating bath HB 10) (1)
Protection cover (Heating bath HB 10) (2)
RV 10.70
RV 10.71
RV 10.72
RV 10.73
NS 29/32 Steam pipe
NS 24/29 Steam pipe
NS 29/42 Steam pipe
NS 24/40 Steam pipe
RV 10.74
NS 29/32 Steam pipe, short,
for reflux distillation
NS 24/29 Steam pipe, short,
for reflux distillation
NS 29/42 Steam pipe, short,
for reflux distillation
NS 24/40 Steam pipe, short,
for reflux distillation

RV 10.75
RV 10.76
RV 10.77
RV 10.80
RV 10.81
RV 10.82
RV 10.83
RV 10.84
RV 10.85
RV 10.86
NS 29/32 Evaporator piston 50 ml
NS 29/32 Evaporator piston 100 ml
NS 29/32 Evaporator piston 250 ml
NS 29/32 Evaporator piston 500 ml
NS 29/32 Evaporator piston 1000 ml
NS 29/32 Evaporator piston 2000 ml
NS 29/32 Evaporator piston 3000 ml
RV 10.90
RV 10.91
RV 10.92
RV 10.93
RV 10.94
RV 10.95
RV 10.96
RV 10.97
NS 24/32 Evaporator piston 50 ml
NS 24/32 Evaporator piston 100 ml
NS 24/32 Evaporator piston 250 ml
NS 24/32 Evaporator piston 500 ml
NS 24/32 Evaporator piston 1000 ml
NS 24/32 Evaporator piston 2000 ml
NS 24/32 Evaporator piston 3000 ml
NS 24/40 Evaporator piston 1000 ml
32
RV 10.2001
RV 10.2002
RV 10.2003
RV 10.2004
RV 10.87
RV 10.2005
RV 10.2006
NS 29/42 Evaporator piston 50 ml
NS 29/42 Evaporator piston 100 ml
NS 29/42 Evaporator piston 250 ml
NS 29/42 Evaporator piston 500 ml
NS 29/42 Evaporator piston 1000 ml
NS 29/42 Evaporator piston 2000 ml
NS 29/42 Evaporator piston 3000 ml
RV 10.2007
RV 10.2008
RV 10.2009
RV 10.2010
RV 10.2011
RV 10.2012
RV 10.2013
NS 24/40 Evaporator piston 50 ml
NS 24/40 Evaporator piston 100 ml
NS 24/40 Evaporator piston 250 ml
NS 24/40 Evaporator piston 500 ml
NS 24/40 Evaporator piston 1000 ml
NS 24/40 Evaporator piston 2000 ml
NS 24/40 Evaporator piston 3000 ml
RV 10.100
RV 10.101
RV 10.102
RV 10.103
RV 10.104
RV 10.105
KS 35/20 Receiving flask 100 ml
KS 35/20 Receiving flask 250 ml
KS 35/20 Receiving flask 500 ml
KS 35/20 Receiving flask 1000 ml
KS 35/20 Receiving flask 2000 ml
KS 35/20 Receiving flask 3000 ml
RV 10.200
RV 10.201
RV 10.202
RV 10.203
RV 10.204
RV 10.205
KS 35/20 Receiving flask, coated 100 ml
KS 35/20 Receiving flask, coated 250 m
KS 35/20 Receiving flask, coated 500 ml
KS 35/20 Receiving flask, coated 1000 ml
KS 35/20 Receiving flask, coated 2000 ml
KS 35/20 Receiving flask, coated 3000 ml
RV 10.300
RV 10.301
RV 10.302
NS 29/32 Powder piston 500 ml
NS 29/32 Powder piston 1000 ml
NS 29/32 Powder piston 2000 ml
RV 10.303
RV 10.304
RV 10.305
NS 24/29 Powder piston 500 ml
NS 24/29 Powder piston 1000 ml
NS 24/29 Powder piston 2000 ml
RV 10.2014
RV 10.2015
RV 10.2016
NS 29/32 Powder piston 500 ml
NS 29/32 Powder piston 1000 ml
NS 29/32 Powder piston 2000 ml
RV 10.217
RV 10.218
RV 10.219
NS 24/40 Powder piston 500 ml
NS 24/40 Powder piston 1000 ml
NS 24/40 Powder piston 2000 ml
RV 10.400
RV 10.401
NS 29/32 Evaporator cylinder 500 ml
NS 29/32 Evaporator cylinder 1500 ml
RV 10.402
RV 10.403
NS 24/29 Evaporator cylinder 500 ml
NS 24/29 Evaporator cylinder 1500 ml
RV 10.2020
RV 10.2021
NS 29/42 Evaporator cylinder 500 ml
NS 29/42 Evaporator cylinder 1500 ml
RV 10.2022
RV 10.2023
NS 24/40 Evaporator cylinder 500 ml
NS 24/40 Evaporator cylinder 1500 ml
RV 10.500
RV 10.501
RV 10.2024
RV 10.2025
NS 29/32 Foam brake
NS 24/29 Foam brake
NS 29/42 Foam brake
NS 24/40 Foam brake
RV 10.600
RV 10.601
RV 10.602
NS 29/32 Distillation spider with 6 sleeves
NS 29/32 Distillation spider with 12 sleeves
NS 29/32 Distillation spider with 20 sleeves
RV 10.603
RV 10.604
RV 10.605
NS 24/29 Distillation spider with 6 sleeves
NS 24/29 Distillation spider with 12 sleeves
NS 24/29 Distillation spider with 20 sleeves
RV 10.2026
RV 10.2027
RV 10.2028
NS 29/42 Distillation spider with 6 sleeves
NS 29/42 Distillation spider with 12 sleeves
NS 29/42 Distillation spider with 20 sleeves
33
RV 10.2029
RV 10.2030
RV 10.2031
NS 24/40 Distillation spider with 6 sleeves
NS 24/40 Distillation spider with 12 sleeves
NS 24/40 Distillation spider with 20 sleeves
RV 10.610
Distilling sleeve 20 ml
RV 10.606
RV 10.607
NS 29/32 Distillation spider with 5 flasks 50 ml
NS 29/32 Distillation spider with 5 flasks 100 ml
RV 10.608
RV 10.609
NS 24/29 Distillation spider with 5 flasks 50 ml
NS 24/29 Distillation spider with 5 flasks 100 ml
RV 10.2032
RV 10.2033
NS 29/42 Distillation spider with 5 flasks 50 ml
NS 29/42 Distillation spider with 5 flasks 100 ml
RV 10.2034
RV 10.2035
NS 24/40 Distillation spider with 5 flasks 50 ml
NS 24/40 Distillation spider with 5 flasks 100 ml
RV 10.3000
Extension plate
RV 10.8001
Seal, PTFE compound
PC 1.1
Cable
Labworldsoft®
Error codes
Any malfunctions during operation will be identified by an error message on the display (only RV 10 digital).
Once a serious error message has been displayed, the lift moves to the top end position and the device can no longer be operated. The lift can be
operated again.
Proceed as follows in such cases:



GSwitch off device using the main switch
Carry out corrective measures
Restart device
Error
code
Effect
Cause
Correction
E01
No or too little rotation
Cable break
Load too large
Motor blocked
Reduce the volume in the evaporator piston
E02
No communication with the
heating bath
Interface hidden or dirty
Check / clean the interface
If the actions described fail to resolve the fault or another error code is displayed then take one of the following steps:
- contact the IKA® service department,
- send the device for repair, including a short description of the fault.
34
Technical Data
Operating voltage range
Rated voltage
Frequence
Power input without heating bath
Power input in operation “Stand by”
Speed
Speed display
Dimensions of visible display area (W x H)
Display
Multiple languages
Right and left movement/ interval operation
Smooth start
Lift
Lifting speed
Stroke
Setting of lower end stop
Head angle adjustable
Timer
Interval
Integrated vacuum controller
Interface
Ramp programming
Distillation processes programmable
Remote control
Cooling surface
(Standard condenser RV 10.1,10.10,10.2,10.20)
Fuse
Perm. On-time
Perm. ambient temperature
Perm. humidity rel.
Protection acc. to DIN EN 60529
Protection class
Overvoltage category
Contamination level
Weight (no glassware; no heating bath)
Dimensions (W x D x H)
Operation at a terrestrial altitude
only RV 10 basic
Vac
Vac
Hz
W
W
rpm
mm
mm/s
mm
min
sec
only RV 10 digital
100 - 230 + 10%
100 - 230
50 / 60
75
3,3
20-280
digital
48 x 35
7 segment display
yes
yes
automatically
50
140
60 mm, contactless
0° - 45°
1-199
1-60
-
-
RS 232
with accessory labworldsoft®
with accessory labworldsoft®
with accessory labworldsoft®
cm2
1200
2xT1, 6A
100
5-40
80
IP 20
I
II
2
%
°C
%
kg
mm
m
250V
5x20
16,8
17,5
500 x 410 x 430
max. 2000 above sea level
Subject to technical changes!
Solvent table (excerpt)
Solvent
Formula
Pressure for
boiling point
40 °C in mbar
Solvent
Acetic acid
Acetone
Acetonitrile
N-Amylalcohol,
n-Pentanol
n-Butanol
tert. Butanol,
2-Methyl-2-Propanol
Butylacetate
Chlorobenzene
Chloroform
Cyclohexane
Dichloromethane,
Methylenechloride
Diethylether
1,2,-Dichloroethylene (trans)
Diisopropylether
Dioxane
Dimethylformamide (DMF)
Ethanol
C2H4O2
C3H6O
C2H3N
C5H12O
44
556
226
11
C4H10
C4H10O
25
130
C6H12O2
C6H5CI
CHCI3
C6H12
CH2CI2
39
36
474
235
atm.press.
C4H10O
C2H2CI2
C6H14O
C4H8O2
C3H7NO
C2H6O
atm.press.
751
375
107
11
175
Ethylacetate
Ethylmethylketone
Heptane
Hexane
Isopropylalcohol
Isoamylalcohol,
3-Methyl-1-Butanol
Methanol
Pentane
n-Propylalcohol
Pentachloroethane
1,1,2,2,-Tetrachloroethane
1,1,1,-Trichloroethane
Tetrachloroethylene
Tetrachloromethane
Tetrahydrofurane (THF)
Toluene
Trichloroethylene
Water
Xylene
Formula
Pressure for
boiling point
40 °C in mbar
C4H8O2
C4H8O
C7H16
C6H14
C3H8O
C5H12O
240
243
120
335
137
14
CH4O
C5H12
C3H8O
C2HCI5
C2H2CI4
C2H3CI3
C2CI4
CCI4
C4H8O
C7H8
C2HCI3
H2O
C8H10
337
atm.press.
67
13
35
300
53
271
357
77
183
72
25
35
Langue d'origine: allemand
FR
Sommaire
Page
Déclaration de conformité CE
Explication des symboles
Garantie
Conseils de sécurité
Utilisation selon des directives
Déballage
Conseils pratiques
Installation
Entraînement RV 10 basic/ digital
Bain chauffant
Verrerie
Gainage
Interfaces et sorties
Mise en service
Entretien et nettoyage
Accessoires
Messages d’erreurs
Caractéristiques techniques
Tableau des solvants (sélection)
3
36
36
37
38
39
39
40
44
45
46
47
49
50
50
Explication des symboles
Remarque générale sur un danger
Risque de brûlure!
Garantie
En conformité avec les conditions de vente et de livraison de IKA®, la
garantie sur cet appareil est de 24 mois. En cas de problème entrant dans
le cadre de la garantie, veuillez contacter votre revendeur spécialisé. Mais
vous pouvez également envoyer directement l'appareil accompagné du
bon de livraison et un descriptif de votre réclamation à notre usine. Les
frais de transport restent alors à votre charge.
La garantie ne s’étend pas aux pièces d’usure et n’est pas valable en cas
de défauts dus à une utilisation non conforme et un soin et un entretien
insuffi sants, allant à l’encontre des recommandations du présent mode
d’emploi.
36
Conseils de sécurité
Pour votre protection
• Lisez intégralement la notice d'utilisation avant
la mise en service et respectez les consignes de sécurité.
• Laissez la notice à portée de tous.
• Attention, seul le personnel formé est autorisé à utiliser l'appareil.
• Respectez les consignes de sécurité, les directives, ainsi que les prescriptions pour la prévention des accidents du travail. En particulier lors
des travaux sous vide!
• Portez votre équipement de protection personnel selon la classe de
danger du milieu à traiter. Sinon, vous vous exposez à des dangers:
- aspersion de liquides,
- happement de parties du corps, cheveux, habits et bijoux.
- bris de verre
• Attention au risque pour l'utilisateur en cas de contact avec/d'inhalation
des milieux, par ex. les liquides, gaz, nuages, vapeurs ou poussières toxiques, matières biologiques ou microbiologiques.
• Placez l’appareil en aire spacieuse sur une surface plane, stable, propre,
non glisssante, sèche et inflammable.
• Prévoyez un espace en hauteur suffisant, car la structure en verre peut
dépasser la hauteur de l'appareil.
• Avant chaque utilisation, contrôlez l'état de l'appareil, des accessoires
et en particulier des pièces en verre. N'utilisez pas les pièces endommagées.
• Veillez à obtenir une structure en verre libre de contrainte ! Risque
d'éclatement par :
- les tensions dues à un assemblage défectueux,
- les influences mécaniques externes,
- les pics de températures sur place.
• Veiller à ce que le statif ne commence pas à se dérégler en cas de
décentrage ou vibrations.
• Vous vous exposez à des dangers par
- les matériaux inflammables
- les milieux combustibles à faible température d'ébullition
• Attention ! Traiter et chauffer avec cet appareil uniquement des produits dont le point éclair est supérieur à la
température limite de sécurité du bain chauffant choisie.
La limite de température de sécurité du bain chauffant
réglée doit toujours rester environ 25 °C au moins sous
le point d'inflammation du milieu utilisé.
• N'utilisez pas l'appareil dans les atmosphères explosives, avec des
matières dangereuses et sous l'eau.
• Ne traitez que des milieux pour lesquels l'apport d'énergie pendant
l'opération ne pose pas problème. Cela vaut aussi pour les autres apports d'énergie, comme la radiation lumineuse par ex..
• Travaillez seulement en mode surveillé avec l’appareil.
• Le fonctionnement avec une surpression est interdit (pression de l'eau
de refroidissement, voir "Caractéristiques techniques").
• Ne pas couvrir les fentes d'aération servant au refroidissement de
l'entraînement.
• Il peut se produire des décharges électrostatiques entre le milieu et
l'appareil qui constituent un risque direct.
• L'appareil n'est pas adapté à un fonctionnement manuel.
• La sécurité de l'appareil n'est assurée qu'avec les accessoires décrits
dans le chapitre "Accessoires".
• Suivez le mode d'emploi du bain chauffant du HB 10 basic/digital.
• Respectez le mode d'emploi des accessoires, par ex. de la pompe à
vide.
• Placez la sortie côté pression de la pompe à vide dans la hotte de
laboratoire.
• Utilisez le capot de protection HB 10.2 ou le bouclier anti-projections
HB 10 1.
• Utilisez seulement l’appareil sous un système d’aspiration ou un dispositif de protection équivalent.
• Adaptez la quantité et le type de produit distillé à la taille de l’appareil
de distillation. Le refroidisseur doit être assez performant. Le flux de
l’agent refroidissant doit être surveillé à la sortie du refroidisseur.
• Lors des travaux sous pression normale, la structure en verre doit toujours être ventilée (par ex. sortie ouverte du refroidisseur) pour éviter
la montée en pression.
• Attention, les gaz, vapeurs ou matières suspendues peuvent s’évacuer
à des concentrations dangereuses par la sortie ouverte du refroidisseur. Vérifiez l’absence de tout danger par ex. avec un piège cryogénique en aval, un flacon laveur de gaz ou une aspiration efficace.
• Les récipients en verre sous vide ne doivent pas être chauffés d’un seul
côté; le piston évaporateur doit tourner pendant la phase de chauffage.
• L’appareil est conçu pour fonctionner sur un vide de 1 mbar maximum.
En cas de distillations à vide, les appareils doivent être évacués avant
le début du réchauffement (voir le chapitre ”Mise en service”). Ne ventilez à nouveau les appareils qu’après le refroidissement. En cas de distillations à vide, les vapeurs non condensées doivent être condensées
ou évacuées en évitant tout risque. S’il peut arriver que le résidu de
distillation se décompose en présence d’oxygène, seul du gaz inerte
peut être autorisé pour décharger la pression.
• Attention ! Evitez la formation de peroxydes. Dans les résidus de distillation et d'évaporation, des peroxydes organiques peuvent s'enrichir
et se décomposer de façon explosive !
Préservez de la lumière, et en particulier des rayons UV, les liquides qui
ont tendance à la formation de peroxydes organiques et examinez-les
avant la distillation et l'évaporation pour constater l'absence de peroxydes. Les peroxydes présents doivent être éliminés. De nombreuses
liaisons organiques tendent à fabriquer des peroxydes, par ex. décaline, diéthyléther, dioxanne, tétrahydrofuranne, ainsi que des hydrocarbures insaturés, comme la tétraline, le diène, le cumène et l’aldéhyde,
la cétone et les solutions faites à partir de ces matières.
• Risque de brûlure ! Le bain chauffant, l'agent de mise à température, ainsi que le ballon d'évaporation et la structure en verre peuvent
chauffer pendant l'utilisation et rester chauds longtemps après! Avant
de poursuivre sur l'appareil, laissez les éléments refroidir.
• ATTENTION ! Evitez le retard à l’ébullition! Le réchauffement du
piston évaporateur dans le bain chauffant sans fonctionnement de
l’entraînement de rotation est interdit !Si des signes de décomposition du contenu du ballon sont visibles (moussage ou dégagement de
gaz soudain), éteignez immédiatement le chauffage. Retirez le ballon
d'évaporation du bain chauffant avec le dispositif de levage. Évacuez
la zone en danger et prévenez l’entourage !
• Attention ! Ne faites jamais fonctionner l'appareil avec le ballon
d'évaporation en rotation et le dispositif de levage levé. Démarrez à
une vitesse de rotation faible et plongez le ballon d'évaporation dans
le bain chauffant. Augmentez ensuite la vitesse de rotation pour atteindre la vitesse souhaitée. Sinon, il y a danger par projection de
l'agent de mise à température !
• Réglez la vitesse de rotation de l'entraînement de manière que le ballon
d'évaporation en rotation dans le bain chauffant ne provoque pas de
projections de l'agent de mise à température et réduisez éventuellement la vitesse de rotation.
• Ne touchez pas les pièces en rotation pendant l’utilisation.
• Les balourds peuvent causer un comportement à la résonance in contrôlé de l'appareil et de la structure. Les appareillages en verre peuvent
être endommagés ou détruits. En cas de décentrage ou d’apparition
de bruits inhabituels éteignez immédiatement l’appareil ou reduisez la
vitesse de rotation.
• Dépression possible dans la verrerie après une panne de courant !
• Après une coupure de l'alimentation électrique, l'appareil ne re-démarre pas seul.
• La coupure de l'alimentation au niveau de l'appareil a lieu uniquement
en actionnant l'interrupteur ou en débranchant la fiche du secteur ou
de l'appareil.
• La prise de courant utilisée pour le branchement sur secteur doit être
facile d’accès.
37
Dispositif de levage de sécurité
L'extinction de l'appareil ou la coupure de l'alimentation entraîne la mise
en marche du dispositif de levage interne de sécurité qui retire le ballon
d'évaporation du bain chauffant.
Lorsque le dispositif de levage de sécurité n'est pas alimenté en courant,
il est conçu pour supporter un poids total maximum (verrerie et solvant)
de 3,1 kg.
Exemple de calcul du poids total pour une verrerie verticale avec un ballon de 1 litre :
Condenseur + ballon récepteur + ballon d'évaporation + petites pièces=
1200 g +
400 g
+
280 g
+
100 g = 1980 gr
Charge maximale en solvant = 3 100 g – 1 980 g = 1 320 g
Un dispositif de levage de sécurité avec des charges plus lourdes ne peut
être garanti pour des raisons de conception !
En cas d'utilisation d'autres types de condenseurs, par ex. à neige carbonique ou intensifs, et en cas d'utilisation de répartiteurs pour distillation
à reflux avec condenseur à rapporter, il peut être nécessaire de réduire la
charge maximale en fonction du poids supplémentaire de ces structures
en verre !
C'est pourquoi, il faut vérifier avant le début de la distillation si le dispositif de levage doté de verre et de matière à distiller peut remonter sans
alimentation en courant.
Pour la protection de l’appareil
• L'indication de tension de la plaque d’identification doit corres-pondre
avec la tension du réseau.
• La prise de courant utilisée doit être mise à la terre (contact de la masse
mécanique).
• Les pièces démontables de l'appareil doivent être reposées sur l'appareil
pour empêcher la pénétration de corps étrangers, de liquides, etc..
Le dispositif de levage de sécurité doit être contrôlé quotidiennement
avant utilisation. Mettez le levage motorisé en butée inférieure et appuyez sur la touche « Power » sur la plaque avant ou sur l'interrupteur
principal du côté arrière droit de l'appareil, avec un poids total maximum
en place de 3,1 kg.
 Le ballon d'évaporation est retiré du bain chauffant.
Lors de la première mise en service et après un arrêt prolongé, veuillez
procéder ainsi : mettez le levage motorisé plusieurs fois en butée inférieure et en butée supérieure en appuyant sur les touches de fonction de
levage avant de mettre l'appareil hors tension.
Remarque : en cas de coupure d'alimentation ou de débranchement,
l'appareil réagit avec un délai par rapport à l'extinction via le bouton
« Power » sur la face avant.
Si le dispositif de levage de sécurité ne fonctionnent pas, veuillez contacter le service après-vente IKA®.
Concernant l'évaporateur (ballon d'évaporation plus contenu), le poids
maximum admis est de 3,0 kg ! Des charges plus lourdes entraînent un
risque de bris de verre au niveau du conduit de vapeur !
Veuillez à ce que le dispositif de levage de sécurité soit désactivé.
Avec de lourdes charges, travaillez toujours à des vitesses de rotation
lentes. De grandes forces de déséquilibre peuvent entraîner le bris du
conduit de vapeur !
• Evitez les coups sur l'appareil et les accessoires.
• Seules les personnes spécialisées sont autorisées à ouvrir l'appareil.
Utilisation selon des directives
• Application
L'appareil est conçu, en combinaison avec les accessoires recommandés par IKA®, pour:
- une distillation rapide et douce des liquides
- la réduction par ébullition des solutions et suspensions
- la cristallisation, la synthèse ou le nettoyage des produits
chimiques fins
- le séchage des poudres et granulés
- le recyclage des solvants
• Secteur d’utilisation
- Laboratoires
- Pharmacies
- Écoles
- Universités
La protection de l’utilisateur n’est plus garantie si l’appareil est utilisé
avec un accessoire n’ayant pas été fourni ou conseillé par le fabricant
ou si l’appareil est utilisé de manière non conforme aux prescriptions
du fabricant ou si l’appareil ou le circuit imprimé sont modifié par tiers.
Mode de fonctionnement: Appareil de table
38
RV
10asic b CV
x
x
RV
10asic b D
x
x
RV
10asic b DC
x
RV 10 digital V
x
RV 10 digital VC
x
x
RV
x
x
x
x
10igitald
D
RV 10 digital DC
x
x
x
x
x
x
x
x
x
Fixation
Fixation de condenseur compl.
Clé à œil
Mode d'emploi
Verrerie diagonale RV 10.20 avec revêtement
x
Verrerie diagonale RV 10.2
x
Flacon de Woulfe
x
Verrerie verticale RV 10.1
RV 10 basic V
Bain chauffant HB 10
Entraînement RV 10 basic
• Volume de livraison
voir tableau
Entraînement RV 10 digital
• Déballage
- Déballez l'appareil avec précaution
- En cas de dommage, établiez immédiatement un constat correspondant (poste, chemins de fer ou transporteur)
Verrerie verticale RV 10.10 avec revêtement
Déballage
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
Conseils pratiques
La distillation est un processus thermique de séparation par évaporation
suivie de condensation, pour les compositions de matières liquides sur
la base de points d'ébullition spécifiques à la matière et dépendant de
la pression.
La température du point d'ébullition baisse avec la pression externe, on
travaille donc en général avec une pression réduite. Ainsi, le bain chauffant peut être maintenu à température constante (par ex.
60 °C). Le point d'ébullition est réglé via le vide avec une température de
la vapeur de 40 °C environ.L'eau de refroidissement pour le condenseur
ne doit pas dépasser 20 °C (la règle est 60-40-20).
Pour générer du vide, utilisez une pompe à membrane résistant aux produits chimiques avec contrôleur de vide, protégée des résidus de solvants grâce à la présence en amont d'un flacon de Woulfe et/ou d'un
collecteur à vide.
L'utilisation d'un éjecteur à eau pour générer le vide n'est conseillée que
dans certaines conditions, car ces systèmes peuvent entraîner une contamination de l'environnement par les solvants.
L'efficacité de l'évaporateur dépend de la vitesse de rotation, de la température, de la taille du ballon et de la pression du système.
La charge optimale du condenseur en continu est de 60 % env..
Cela correspond à une condensation aux 2/3 du serpentin réfrigérant
environ. En cas de charge plus importante, il y a un risque que la vapeur
de solvant non condensée soit aspirée.
L'appareil est doté d'un dispositif de sécurité à piston. La structure en
verre peut être évacuée après une panne de courant. Ventilez-la lors de la
remise en marche. En cas de panne, le ballon d'évaporation est retiré automatiquement du bain chauffant grâce à un amortisseur à gaz intégré.
ATTENTION ! Le dispositif de levage de sécurité doit être contrôlé quotidiennement avant utilisation. Voir pour cela le chapitre « Consignes de
sécurité - Dispositif de levage de sécurité » !
39
Installation
Entraînement RV 10 basic/ digital
 Desserrez le dispositif de serrage pour régler l'angle de l'entraînement de rotation du côté droit du dispositif de levage en tournant la vis à poignée (E)
dans le sens inverse des aiguilles d'une montre (en appuyant légèrement et en
tournant simultanément, la vis à poignée (E) peut être sortie encore plus loin).
 Placez l'entraînement à un angle de 30° env. (fig. 7).
Attention ! Desserrez la sécurité de transport (fig. 4a) !
E
Fig. 4a
 Appuyez sur le dispositif de levage avec la main et retirez la vis moletée au dos de l'appareil (A).
 Une fois la sécurité de transport retirée, le dispositif de levage monte
lentement en butée supérieure. La course est de 140 mm environ.
Fig. 7
 Raccordez l'appareil à l'alimentation avec le câble fourni (B).
 Bloquez ensuite l'entraînement de rotation en serrant la vis à poignée
dans le sens horaire.
Pied réglable (Fig. 4b)
Bain chauffant HB 10
Attention ! Suivez le mode d'emploi du bain chauffant, chapitre "Mise
en service" !
 Placez le bain chauffant sur la surface d'appui de l'entraînement de
rotation et poussez-le en position gauche (fig. 8).
Fig. 4b
Montage du flacon de Woulfe (Fig. 5)
 Montez le raccord flexible (C) sur le côté gauche du dispositif de levage.
 Montez le support (D) sur le raccord flexible (C).
F
Fig. 8
Remarque : l'échange de données entre l'unité d'entraînement et le bain
chauffant se fait à l'aide d'une interface infrarouge (F). Veillez à ce que
la communication ait lieu alors que le parcours de la lumière est sans
obstacles et ininterrompu !
C
D
Fig. 5
 Placez le flacon et montez les raccords de flexibles fournis sur le flacon
(fig. 6).
Verrerie
 Ouvrez le dispositif d'arrêt de la traversée de vapeur (G) en tournant à
60° dans le sens inverse des aiguilles d'une montre, (fig. 9).
G
H
Fig. 6
Fig. 9
40
 Insérez la traversée de vapeur jusqu'en butée.
 VVerrouillez ensuite ce dispositif d'arrêt en tournant à 60° dans le sens
des aiguilles d'une montre (Fig. 10).
Avant la mise en service - Montage du joint RV 10.8001
 Montez le conduit de vapour (1).
 Montez le joint RV 10.8001 (2).
 Poussez l'écrou d'accouplement (3b) sur la bride du refroidisseur (3a).
 Poussez également le ressort-bague (3c) sur la bride du refroidisseur (3a).
 Placez le refroidisseur (3a) sur le joint (2).
 Serrez l'écrou d'accouplement (3b) à la main (3b).
Remarque : suivez les instructions de montage de la verrerie.
3a
G
3b
2
H
1
Fig. 10
 Contrôlez le dispositif d'arrêt axial de la traversée de vapeur.
Dispositif de déblocage
L'écrou en plastique (H) sert d'aide au déblocage des joints rodés de
ballon coincés (Fig. 9).
 Maintenez le dispositif d'arrêt (G) et desserrez l'écrou en plastique (H).
 Pour ce faire, maintenez le ballon d'évaporation coincé et tournez
l'écrou en plastique (H) jusqu'au col du ballon d'évaporation.
Remarque : avant la mise en service, serrez à la main l'écrou en plastique
(H) en butée gauche. Ce faisant, fixez le dispositif d'arrêt (G) de la traversée de vapeur.
Fig. 11c
Montage de la fixation de condenseur de la verrerie verticale
 Montez la fixation de condenseur comme illustré (fig. 12).
 Montez la tôle (I) avec la vis moletée (J).
 Insérez la tige du statif (L) sur la tôle (I) et fixez-la avec l'écrou (K).
 Posez la protection en caoutchouc (M).
 Fixez la bande Velcro® (N) sur la tige du statif (L).
 Bloquez la verrerie verticale avec la bande Velcro® (N).
Montez le joint du refroidisseur
 Placez le joint du condenseur RV 10.8001 dans le logement du condenseur et montez la verrerie sur l'appareil en suivant les instructions
de montage correspondantes (fig. 11 a, b et c).
M
N
L
I
K
Fig. 11a
J
Fig. 12
Fig. 11b
41
Montage de la verrerie
4
Verrerie
RV 10.2 diagonale
RV 10.20 diagonale, avec revêtement
5
7
Verrerie
RV 10.1 verticale
RV 10.10 verticale, avec revêtement
8
13
6
7
12
8
12
13
15
6
16
9
4 5
15
9
3
3
2
2
10
10
NS2
9/32
NS2
9/32
11
16
100
0 ml
1
Entraînement de rotation
100
0 ml
11
Entraînement de rotation
1
Pos.
Désignation
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
15
16
Ballon récepteur
Pince NS 29
Traversée de vapeur
Robinet d'arrêt
Tube
Refroidisseur
Raccord
Pince NS 29
Joint d'étanchéité RV 10.8001
Ballon d'évaporation 1000 ml
Patte à rodage sphérique RV 05.10
Raccord vissé de capuchon
Raccord de flexible
Contre-écrou
Rondelle-ressort
Quantité
Verrerie diagonale
Quantité
Verrerie verticale
1
1
1
1
1
1 Refroidisseur diagonal
1 Douille d'emmanchement
1
1
1
1
4
4
1
1
1
1
1
1
1
1 Refroidisseur vertical
1 Raccord de vide
1
1
1
1
4
4
1
1
42
Démontage du condenseur
Description des condenseurs spéciaux
 Utilisez la clé à œil fournie pour desserrer les écrous d'accouplement
coincés.
 Desserrez les écrous d'accouplement en tournant dans le sens inverse
des aiguilles d'une montre.
 Retirez la bande Velcro®.
• RV 10.3 Condenseur intensif vertical avec distributeur
Condenseur intensif vertical à double paroi permettant des condensations particulièrement efficaces.
Version disponible avec revêtement (RV 10.30)
• RV 10.4 Condenseur à neige carbonique
Condenseur à neige carbonique pour la distillation de solvants à bas
point d'ébullition.
Refroidissement par neige carbonique, pas d'eau de refroidissement
nécessaire. Condensation maximale par des températures basses.
Version disponible avec revêtement (RV 10.40)
(Non utilisable en mode automatique du RV 10 control)
• RV 10.5 Condenseur vertical avec distributeur et soupape d'arrêt
pour la distillation à reflux
Version disponible avec revêtement (RV 10.50)
• RV 10.6 Condenseur vertical intensif avec distributeur et soupape
d'arrêt pour la distillation à reflux
Condenseur intensif vertical à double paroi permettant des distillations
à reflux particulièrement efficaces
Version disponible avec revêtement (RV 10.60)
Fig. 13
Gainage
 Raccordez les flexibles d'eau au condenseur selon le principe du courant contraire (fig. 14).
 Etablissez les connexions de vide au condenseur, au flacon de Woulfe, au contrôleur de vide avec soupape et pompe à vide.
 Raccordez toujours le flexible de vide au condenseur en son point le plus élevé pour éviter les pertes de solvants par aspiration.
 Pour ce faire, utilisez des flexibles à vide de laboratoire présentant un diamètre intérieur de 8 mm et une épaisseur de paroi de 5 mm (voir chapitre
“Accessoires”).
Fig. 14
43
Interfaces et sorties
Transmission des données
- Chaque instruction distincte (y compris les paramètres et les données) et
chaque réponse se terminent par Blank CR Blank LF (code: hex 0x20 hex
0x0d hex 0x20 hex 0x0A) et ont une longueur maximale de 80 caractères.
- Le caractère de séparation de la décimale dans un chiffre à virgule flottante est le point (code: hex 0x2E).
Les versions précédentes correspondent largement aux recommandations
du groupe de travail NAMUR (recommandations NAMUR pour l’exécution
des connecteurs électriques pour la transmission analogique et numérique
des signaux aux appareils de laboratoire MSR, Rév. 1.1.
IR
Fig. 15
HB 10
Le bain chauffant transmet des données via des ports IR. Ceux-ci se trouvent à gauche de l'écran du bain chauffant et à droite de l'écran de
l'unité d'entraînement. Ne placez pas d'objet entre les deux unités de
commande pour ne pas entraver la transmission des données (fig. 15) !
RV10 digital
Le port RS 232 au dos de l'appareil, doté d'une prise SUB-D à 9 pôles,
peut être relié à un PC. Les broches sont affectées de signaux en série.
Avec le logiciel de laboratoire “labworldsoft”, l'appareil peut fonctionner
en mode “Remote”.
Remarque : pour ce faire, respectez la configuration minimale requise et
le mode d'emploi et les aides du logiciel.
Interface série RS 232 (V24)
Configuration
- La fonction des câbles d'interface entre l'appareil et le système
d'automatisation est une sélection des signaux précisés dans la norme
EIA RS232 C, conforme à la partie 1 de la norme DIN >
66 020.
- Pour les caractéristiques électriques des câbles d’interface et l’affectation
des états des signaux s’applique la norme RS 232 C, conforme à la norme DIN 66 259 Partie 1.
- Procédure de transmission: transmission asynchrone des caractères en
mode start - stop.
- Mode de transmission: bidirectionnelle simultanée.
- Format des caractères: représentation des caractères conforme au format de données prescrit par la norme DIN 66 022 pour le mode start
- stop, 1 bit de start, 7 bits de caractères, 1 bit de parité (pair = even);
1 bit de stop.
- Vitesse de transmission: 9600 bit/s.
- Commande du flux de données : aucune
- Procédure d’accès: la transmission de données de l’appareil à
l’ordinateur s’effectue uniquement à la demande de ce dernier.
Syntaxe et format des instrucions
Pour le bloc d’instructions, la règle suivante s’applique:
- Les instructions sont envoyées généralement de l’ordinateur
(maître) à l’appareil (esclave).
- L’appareil émet exclusivement à la demande de l’ordinateur. Même
les messages de panne ne peuvent être envoyés spontanément de
l’appareil à l’ordinateur (système d’automatisation).
- Les instructions sont transmises en lettres capitales.
- Instructions et paramètres, ainsi que les paramètres successifs
sont
séparés au moins par un caractère vide (code: hex 0x20).
Les instructions NAMUR et les instructions supplémentaires IKA® spécifiques
servent uniquement d’instructions Low level pour la communication entre
l’appareil et le PC. Avec un programme adapté de terminal ou de communication, ces instructions peuvent être transmises directement à l’appareil.
Avec labworldsoft, vous disposez d'un pack logiciel IKA® confortable sous MS
Windows pour commander l'agitateur et saisir les données de l'agitateur, qui
permet également les saisies graphiques comme les rampes de régime par ex..
Voici ci-après un résumé des instructions NAMUR comprises par les contrôleurs IKA®.
Abréviations utilisées::
X,y
=
m
=
n
=
X
=
4
X
=
60
X
=
61
X
=
62
Paramètres de numérotation (nombre entier)
Valeur de variable, nombre entier
Valeur de variable, nombre à virgule flottante
Vitesse de rotation
Durée d'intervalle (1-99 Sekunden, 1 <= m >=99
Minuteur (1-199 Minuten, 1 <= m >=199)
Direction du dispositif de levage
(m=2-> dispositif de levage vers le haut,
m=1-> dispositif de levage vers le haut)
Instructions NAMUR
Fonction
IN_NAME
IN_PV_X
X=4
IN_SOFTWARE
Demande de désignation
Lecture de la valeur réelle
IN_SP_X
X=4
OUT_SP_X m
X = 1,60,61,62
RESET
START_X
X = 4,60,61,62
STATUS
STOP_X
X = 1,60, 61, 62
Demande du référence du logiciel,
date, version
Lecture de la valeur de consigne réglée
Réglage de la valeur de consigne à m
Passage au fonctionnement normal
Démarrage du fonctionnement (remote)
d’appareil
Edition de l’état
0:Fonctionnement manueller sans panne
1:Fonctionnement automatique début
ERROR z (z numéro d’erreur voir tableau)
Arrêt du fonctionnement d’appareil. La
variable fixée par OUT_SP_X reste inchangée
PC 1.1 Câble (fig. 16)
Ce câble est utilisé pour la liaison du connecteur 9 pôles à un PC.
Fig. 16
44
Mise en service
L’appareil est prêt à fonctionner après
avoir connecté la prise de secteur.
Interrupteur (fig. 17)
 Allumez l'appareil du côté droit
 Fonctions de l'appareil activées
Fig. 17
Touches de fonction (voir page 4)
• Touche “Power” (1)
 Appuyez une fois sur la touche “Power”
 Mode “Stand-by”
 Appuyez une nouvelle fois sur la touche “Power”
 Fonctions de l'appareil réactivées
L'affichage “Version du logiciel” change pour l'affichage “Paramètres”.
Remarque : l'appareil doit d'abord être allumé au niveau de l'interrupteur,
du côté droit de l'appareil.
Remarque : l'appareil n'est hors alimentation et hors tension qu'après
coupure de l'interrupteur de secteur (côté droit de l'appareil) !
• Touche de position du dispositif de levage “ “ (2)
 Appuyez sur la touche “ ”, le dispositif de levage monte.
 Relâchez la touche “ ”, le dispositif de levage s'arrête et reste en
position.
• Touche de position du dispositif de levage “ “ (3)
 Appuyez sur la touche “ “, le dispositif de levage descend.
 Relâchez la touche “ “, le dispositif de levage s'arrête et reste en
position.
• Bouton rotatif (4)
Réglage de la vitesse de rotation
 Tournez le bouton rotatif
 Réglage de la vitesse de rotation
Précision du réglage de la vitesse de rotation + 5 rpm,
Plage de vitesse de rotation 20 à 270 rpm
Remarque : si votre réglage de vitesse de rotation > 100 rpm, le démarrage progressif s'active automatiquement.
Start / Stop de l'entraînement de rotation
 Appuyez sur le bouton rotatif
 Démarrage de l'entraînement de rotation
 Appuyez à nouveau sur le bouton rotatif
 Arrêt de l'entraînement de rotation
• Touche Timer (5))
 Appuyez sur la touche “Timer”.
 Le bloc du minuteur s'affiche, l'affichage “TIMER” clignote.
 Réglez la valeur théorique de “Timer” en tournant le bouton rotatif (1
à 199 minutes).
 Enregistrez la valeur théorique “Timer” en appuyant à nouveau sur la
touche “Timer”.
 Démarrage de la fonction “Timer.
- Automatique lorsque l'entraînement de rotation est en marche
- RDémarrer l'entraînement de rotation
Remarque : à la fin du minuteur, un signal retentit, la rotation s'arrête et
le dispositif de levage monte.
 La valeur enregistrée s'affiche.
 Désactivez le minuteur en réglant la valeur théorique sur “0”.
• Touche Int (6)
Cycle d'intervalle droite-gauche (changement de sens de rotation) du
ballon d'évaporation en secondes.
 Appuyez sur la touche “Int”.
 Auf dem Display erscheint Intervallblock, die Anzeige “INT” blinkt.
 Réglez la valeur théorique de “Int” en tournant le bouton rotatif (1 à
60 secondes).
 Démarrage de la fonction “Int”
- Automatique lorsque l'entraînement de rotation est en marche
- Démarrer l'entraînement de rotation
Remarque : en mode intervalle, la vitesse de rotation maximale est limitée à 200 rpm.
 Enregistrez la valeur théorique “Int” en appuyant à nouveau sur la
touche “Int”.
 Désactivez l'intervalle en réglant la valeur théorique sur “0”.
Écran (voir page 4)
• Affichage “REMOTE” (10)
(uniquement sur le RV 10 digital)
La commande à distance par PC en combinaison avec le logiciel “labworldsoft” est active.
• Affichage “888 rpm” (20)
Affichage des vitesses de rotation théorique et réelle actuelles en tour
par minute [rpm].
A la mise en marche de l'appareil, la dernière valeur théorique choisie
pour “vitesse de rotation”.
•Affichage
(30)
Entraînement de rotation actif.
• Affichage “TIMER” (40)
Commande cadencée active.
Affichage du temps de distillation restant en minutes [min].
Remarque : le modèle RV 10 digital peut en outre activer la coupure du
bain chauffant avec le logiciel “labworldsoft” à la fin du minuteur.
• Affichage “INT” (50)
Mode intervalle activé.
• Affichage “E01” (20))
--- non illustré --Codes d'erreurs, voir chapitre “Codes d'erreurs”.
Réglage de la butée finale inférieure
Attention ! En fonction de la taille du ballon, de l'angle de réglage de
l'entraînement de rotation, ainsi que la position du bain chauffant et
du dispositif de levage, le ballon d'évaporation peut se lever sur le bain
chauffant. Risque de bris de verre !
Limitez la position inférieure du dispositif de levage avec la butée finale variable.
 Appuyez sur la touche “
” jusqu'à ce que le dispositif de levage
atteigne la position souhaitée.
Remarque : le ballon d'évaporation doit s'immerger aux 2/3 dans le
bain chauffant.
 Pour déplacer l'élément de butée (Q), appuyez sur le bouton central
(R) à l'avant du dispositif de levage (fig. 18).
 Poussez la butée (Q) dans la position souhaitée (fig. 19).
 Appuyez sur la touche “
” jusqu'à ce que le dispositif de levage
atteigne la butée finale supérieure.
Remarque : la course est limitée de 0 à 6 cm.
45
R
 Avant d'appliquer le vide, vous pouvez aussi remplir manuellement le
ballon d'évaporation. Le ballon d'évaporation ne doit pas être rempli
au-delà de la moitié de son volume.
Remarque : Attention ! La charge maximale autorisée (ballon
d'évaporation et son contenu) est de 3 kg.
Q
Fig. 18
Fig. 20
Installation du bain chauffant
Lisez également le mode d'emploi du bain chauffant IKA® HB 10!
Fig. 19
Vérifiez le fonctionnement de la coupure en fin de course :
 Abaissez le dispositif de levage en appuyant en continu sur la touche
“ ”.
 L'entraînement s'arrête automatiquement dès qu'il a atteint sa position inférieure définie.
 Ramenez l'entraînement en position supérieure.
Pour activer le levage de sécurité après un arrêt prolongé, avant de commencer la distillation, mettez le levage motorisé plusieurs fois en butée
inférieure ou en butée supérieure (voir chapitre Consignes de sécurité Dispositif de levage de sécurité) !
Remplissage du ballon d'évaporation
Avant de remplir le ballon d'évaporation, l'appareillage en verre est réglé
sur la pression théorique via la commande de vide (controller).
 Remplissez maintenant le ballon d'évaporation avec la conduite de
réapprovisionnement, voir fig. 20.
 En raison de la dépression présente, le solvant est aspiré dans le ballon d'évaporation. Ceci permet de réduire au maximum les pertes de
solvants par aspiration.
 Abaissez le dispositif de levage dans sa position inférieure et vérifiez la
position du bain chauffant par rapport à celle du ballon d'évaporation.
En cas d'utilisation d'un ballon d'évaporation plus grand (2 ou 3 litres)
et selon l'angle de l'entraînement de rotation, vous pouvez décaler le
bain chauffant de 50 mm vers la droite.
 Remplissez le bain chauffant d'agent de mise à température jusqu'à ce
que le ballon d'évaporation soit immergé aux 2/3.
 Allumez l'entraînement de rotation et augmentez lentement la vitesse
de rotation.
Remarque : évitez la formation de rides.
 Allumez le bain chauffant au niveau de l'interrupteur principal.
Remarque : évitez les tensions sur le verre par l'utilisation de températures différentes pour le ballon d'évaporation et le bain chauffant lors de
la descente du ballon d'évaporation dans le bain chauffant !
Remarque : si vous utilisez des accessoires autres que des accessoires
d'origine IKA®, la course de déplacement de 50 mm du bain chauffant
peut ne plus être suffisante, en particulier en cas d'utilisation d'un ballon
d'évaporation de 3 l et d'un dispositif anti-mousse.
Utilisez la plaque IKA® RV 10.3000 pour étendre la course de déplacement du bain chauffant de 150 mm.
Entretien et nettoyage
Le fonctionnement de l’appareil ne nécessite pas d’entretien. Il est simplement
soumis au vieillissement naturel des pièces et à leur taux de défaillances statistique.
Le joint d'étanchéité du condenseur en verre doit être contrôlé à intervalle régulier et remplacé si nécessaire.
Débranchez la prise secteur pour la nettoy-age.
Pour nettoyer la commande, il faut utiliser uniquement de l’eau avec un
produit d’addition au détergent contenant un dérivé tensio-actif ou de
l’alcool isopropylique si l’encrassement est plus important.
Dispositif de levage de sécurité
Le dispositif de levage de sécurité doit être contrôlé quotidiennement
avant utilisation !
Après un arrêt prolongé (env. quatre semaines), mettez plusieurs fois le
levage motorisé en butée inférieure ou supérieure avant de commencer
la distillation (voir chapitre Consignes de sécurité - Dispositif de levage de
sécurité) ! Si le dispositif de levage de sécurité ne fonctionne plus, veuillez
contacter le service après-vente IKA®.
46
La commande de pièces de rechange
Lors de la commande de pièces de rechange, veuillez indiquer:
- le type de l’appareil,
- le numéro de fabrication, voir la plaque d’identification,
- le numéro de position et la désignation de la pièce de rechange, voir
www.ika.com, le tableau des pièces de rechange et catalogue des
pièces de rechange.
Réparation
En cas de réparation n’envoyez que des appareils nettoyés et exempts de
matières nocives pour la santé. Utilisez pour cela le formulaire « Certificat
de régularité » fourni à la livraison ou imprimez le formulaire téléchargeable sur le site Web d'IKA® : www.ika.com.
Renvoyez l’appareil dans son emballage d’origine. Les emballages de
stockage ne sont pas suffi sants pour le renvoi. Utilisez un emballage de
transport supplémentaire adapté.
Accessoires





RV 10.1
RV 10.10
RV 10.2
RV 10.20
NS 29/32 Verrerie verticale (1)
NS 29/32 Verrerie verticale, avec revêtement (1)
NS 29/32 Verrerie diagonale (2)
NS 29/32 Verrerie diagonale, avec revêtement (2)
RV 10.700
RV 10.710
RV 10.800
RV 10.810
NS 29/42 Verrerie verticale (1)
NS 29/42 Verrerie verticale, avec revêtement (1)
NS 29/42 Verrerie diagonale (2)
NS 29/42 Verrerie diagonale, avec revêtementt (2)
RV 10.900
RV 10.910
RV 10.1000
RV 10.1010
NS 24/40 Verrerie verticale (1)
NS 24/40 Verrerie verticale, avec revêtement (1)
NS 24/40 Verrerie diagonale (2)
NS 24/40 Verrerie diagonale, avec revêtement (2)
RV 10.3
RV 10.30
RV 10.4
RV 10.40
RV 10.5
Réfrigérant intensif vertical avec distributeur (1)
Réfrigérant intensif vertical avec distributeur, avec revêtment (1)
Réfrigérant à neige carbonique (2)
Réfrigérant à neige carbonique, avec revêtment (2)
Réfrigérant vertical avec distributeur et soupape d’arrêt
pour la distillation à reflux (3) (pas d'illustration)
Réfrigérant vertical avec distributeur et soupape d’arrêt pour
la distillation à reflux, avec revêtment (3) (pas d'illustration)
Réfrigérant intensif vertical avec distributeur et soupape (3)
Réfrigérant intensif vertical avec distributeur et soupape, avec revêtment (3)
RV 10.50
RV 10.6
RV 10.60

HB 10.1
HB 10.2
Écran de protection (Bain chauffant HB 10)
Capot de protection (Bain chauffant HB 10)
RV 10.70
RV 10.71
RV 10.72
RV 10.73
NS 29/32 Traversée de vapeur
NS 24/29 Traversée de vapeur
NS 29/42 Traversée de vapeur
NS 24/40 Traversée de vapeur
RV 10.74
NS 29/32 Traversée de vapeur, court,
pour distillation à reflux
NS 24/29 Traversée de vapeur, court,
pour distillation à reflux
NS 29/42 Traversée de vapeur, court,
pour distillation à reflux
NS 24/40 Traversée de vapeur, court,
pour distillation à reflux

RV 10.75
RV 10.76
RV 10.77
RV 10.80
RV 10.81
RV 10.82
RV 10.83
RV 10.84
RV 10.85
RV 10.86
NS 29/32 Ballon d'évaporation 50 ml
NS 29/32 Ballon d'évaporation 100 ml
NS 29/32 Ballon d'évaporation 250 ml
NS 29/32 Ballon d'évaporation 500 ml
NS 29/32 Ballon d'évaporation 1000 ml
NS 29/32 Ballon d'évaporation 2000 ml
NS 29/32 Ballon d'évaporation 3000 ml
RV 10.90
RV 10.91
RV 10.92
RV 10.93
NS 24/32 Ballon d'évaporation 50 ml
NS 24/32 Ballon d'évaporation 100 ml
NS 24/32 Ballon d'évaporation 250 ml
NS 24/32 Ballon d'évaporation 500 ml
47
RV 10.94
RV 10.95
RV 10.96
RV 10.97
NS 24/32 Ballon d'évaporation 1000 ml
NS 24/32 Ballon d'évaporation 2000 ml
NS 24/32 Ballon d'évaporation 3000 ml
NS 24/40 Ballon d'évaporation 1000 ml
RV 10.2001
RV 10.2002
RV 10.2003
RV 10.2004
RV 10.87
RV 10.2005
RV 10.2006
NS 29/42 Ballon d'évaporation 50 ml
NS 29/42 Ballon d'évaporation 100 ml
NS 29/42 Ballon d'évaporation 250 ml
NS 29/42 Ballon d'évaporation 500 ml
NS 29/42 Ballon d'évaporation 1000 ml
NS 29/42 Ballon d'évaporation 2000 ml
NS 29/42 Ballon d'évaporation 3000 ml
RV 10.2007
RV 10.2008
RV 10.2009
RV 10.2010
RV 10.2011
RV 10.2012
RV 10.2013
NS 24/40 Ballon d'évaporation 50 ml
NS 24/40 Ballon d'évaporation 100 ml
NS 24/40 Ballon d'évaporation 250 ml
NS 24/40 Ballon d'évaporation 500 ml
NS 24/40 Ballon d'évaporation 1000 ml
NS 24/40 Ballon d'évaporation 2000 ml
NS 24/40 Ballon d'évaporation 3000 ml
RV 10.100
RV 10.101
RV 10.102
RV 10.103
RV 10.104
RV 10.105
KS 35/20 Ballon de récupération 100 ml
KS 35/20 Ballon de récupération 250 ml
KS 35/20 Ballon de récupération 500 ml
KS 35/20 Ballon de récupération 1000 ml
KS 35/20 Ballon de récupération 2000 ml
KS 35/20 Ballon de récupération 3000 ml
RV 10.200
RV 10.201
RV 10.202
RV 10.203
RV 10.204
RV 10.205
KS 35/20 Ballon de récupération, avec revêtement 100 ml
KS 35/20 Ballon de récupération, avec revêtement 250 m
KS 35/20 Ballon de récupération, avec revêtement 500 ml
KS 35/20 Ballon de récupération, avec revêtement1000 ml
KS 35/20 Ballon de récupération, avec revêtement 2000 ml
KS 35/20 Ballon de récupération, avec revêtement 3000 ml
RV 10.300
RV 10.301
RV 10.302
NS 29/32 Ballon de poudre 500 ml
NS 29/32 Ballon de poudre 1000 ml
NS 29/32 Ballon de poudre 2000 ml
RV 10.303
RV 10.304
RV 10.305
NS 24/29 Ballon de poudre 500 ml
NS 24/29 Ballon de poudre 1000 ml
NS 24/29 Ballon de poudre 2000 ml
RV 10.2014
RV 10.2015
RV 10.2016
NS 29/32 Ballon de poudre 500 ml
NS 29/32 Ballon de poudre 1000 ml
NS 29/32 Ballon de poudre 2000 ml
RV 10.217
RV 10.218
RV 10.219
NS 24/40 Ballon de poudre 500 ml
NS 24/40 Ballon de poudre 1000 ml
NS 24/40 Ballon de poudre 2000 ml
RV 10.400
RV 10.401
NS 29/32 Cylindre d'évaporation 500 ml
NS 29/32 Cylindre d'évaporation 1500 ml
RV 10.402
RV 10.403
NS 24/29 Cylindre d'évaporation 500 ml
NS 24/29 Cylindre d'évaporation 1500 ml
RV 10.2020
RV 10.2021
NS 29/42 Cylindre d'évaporation 500 ml
NS 29/42 Cylindre d'évaporation 1500 ml
RV 10.2022
RV 10.2023
NS 24/40 Cylindre d'évaporation 500 ml
NS 24/40 Cylindre d'évaporation 1500 ml
RV 10.500
RV 10.501
RV 10.2024
RV 10.2025
NS 29/32 Dispositif anti-mousse
NS 24/29 Dispositif anti-mousse
NS 29/42 Dispositif anti-mousse
NS 24/40 Dispositif anti-mousse
RV 10.600
RV 10.601
RV 10.602
NS 29/32 Araignée de distillation avec 6 douilles de distillation
NS 29/32 Araignée de distillation avec 12 douilles de distillation
NS 29/32 Araignée de distillation avec 20 douilles de distillation
RV 10.603
RV 10.604
RV 10.605
NS 24/29 Araignée de distillation avec 6 douilles de distillation
NS 24/29 Araignée de distillation avec 12 douilles de distillation
NS 24/29 Araignée de distillation avec 20 douilles de distillation
48
RV 10.2026
RV 10.2027
RV 10.2028
NS 29/42 Araignée de distillation avec 6 douilles de distillation
NS 29/42 Araignée de distillation avec 12 douilles de distillation
NS 29/42 Araignée de distillation avec 20 douilles de distillation
RV 10.2029
RV 10.2030
RV 10.2031
NS 24/40 Araignée de distillation avec 6 douilles de distillation
NS 24/40 Araignée de distillation avec 12 douilles de distillation
NS 24/40 Araignée de distillation avec 20 douilles de distillation
RV 10.610
Douille de distillation 20 ml
RV 10.606
RV 10.607
NS 29/32 raignée de distillation avec 5 ballons 50 ml
NS 29/32 raignée de distillation avec 5 ballons 100 ml
RV 10.608
RV 10.609
NS 24/29 raignée de distillation avec 5 ballons 50 ml
NS 24/29 raignée de distillation avec 5 ballons 100 ml
RV 10.2032
RV 10.2033
NS 29/42 raignée de distillation avec 5 ballons 50 ml
NS 29/42 raignée de distillation avec 5 ballons 100 ml
RV 10.2034
RV 10.2035
NS 24/40 raignée de distillation avec 5 ballons 50 ml
NS 24/40 raignée de distillation avec 5 ballons 100 ml
RV 10.3000
Plaque
RV 10.8001
Joint d’étanchéité, PTFE compound
PC 1.1
Câble
Labworldsoft®
Messages d’erreurs
Tout dysfonctionnement pendant l'utilisation est matérialisé par un message d'erreur à l'affichage (seulement RV 10 digital).
Après affichage d'un message d'erreur grave, le dispositif de levage monte en butée supérieure et la commande de l'appareil est bloquée. Le dispositif
de levage peut toujours être commandé.
Procédez alors comme suit:



Eteindre l'appareil à l'interrupteur
Prendre les mesures correctives
Redémarrer l'appareil
Code
Conséquence
d'erreur
Cause
Correction
E01
Aucune rotation ou rotation trop
faible
Bris de câble
Charge trop élevée
Moteur bloqué
Réduisez la quantité de remplissage dans le ballon
d'évaporation
E02
Aucune communication avec le
bain chauffant
Port caché ou sale
Contrôlez/ nettoyez le port
Si le défaut persiste après les mesures prescrites ou si un autre code d'erreur s'affiche
- Adressez-vous au département de service d' IKA®,
- Envoyez l'appareil avec un bref descriptif de l'erreur.
49
Caractéristiques techniques
Plage de tension de service
Tension nominale
Fréquence
Puissance absorbée sans bain chauffant
Puissance absorbée en mode d’opération “stand by”
Vitesse de rotation
Affichage de la vitesse de rotation
Taille de l'image à l'écran (l x h)
Écran
Multilingue
Marche à droite-gauche/mode intervalle
Démarrage progressif
Dispositif de levage
Vitesse de levage
Course
Réglage butée de fin de course inférieure
Inclinaison réglable de la tête
Minuteur
Intervalle
Contrôleur de vide intégré
Port
Programmation des rampes
Etapes de distillation programmables
Commande à distance
Surface de refroidissement
(Réfrigérant standard RV 10.1,10.10,10.2,10.20)
Fusible
Facteur de service admissible
Température environ. admiss.
Taux d'humidité relatif admiss.
Degré de protection selon DIN EN 60529
Classe de protection
Catégorie de surtension
Taux d'encrassement
Poids (sans verrerie ; sans bain chauffant)
Dimension (L x p x h)
Hauteur max. d’utilisation de l’appareil
seulement RV 10 basic
Vac
Vac
Hz
W
W
rpm
mm
mm/s
mm
min
sek
seulement RV 10 digital
100 - 230 + 10%
100 - 230
50 / 60
75
3,3
20-280
digital
48 x 35
Affichage à 7 segments
oui
oui
automatique
50
140
60 mm, sans contact
0° - 45°
1-199 minutes
1-60
-
-
RS 232
avec accessoire labworldsoft
avec accessoire labworldsoft
avec accessoire labworldsoft
cm2
1200
2xT1, 6A
100
5-40
80
IP 20
I
II
2
%
°C
%
kg
mm
m
250V
5x20
16,8
17,5
500 x 410 x 430
max. 2000
Sous réserve de modifications techniques!
Tableau des solvants (sélection)
Solvant
Formule
Pression en mbars
Solvant
pour le point
d’ébouillition à 40 °C
Acetic acid
Acetone
Acetonitrile
N-Amylalcohol,
n-Pentanol
n-Butanol
tert. Butanol,
2-Methyl-2-Propanol
Butylacetate
Chlorobenzene
Chloroform
Cyclohexane
Dichloromethane,
Methylenechloride
Diethylether
1,2,-Dichloroethylene (trans)
Diisopropylether
Dioxane
Dimethylformamide (DMF)
Ethanol
C2H4O2
C3H6O
C2H3N
C5H12O
44
556
226
11
C4H10
C4H10O
25
130
C6H12O2
C6H5CI
CHCI3
C6H12
CH2CI2
39
36
474
235
atm.press.
C4H10O
C2H2CI2
C6H14O
C4H8O2
C3H7NO
C2H6O
atm.press.
751
375
107
11
175
Ethylacetate
Ethylmethylketone
Heptane
Hexane
Isopropylalcohol
Isoamylalcohol,
3-Methyl-1-Butanol
Methanol
Pentane
n-Propylalcohol
Pentachloroethane
1,1,2,2,-Tetrachloroethane
1,1,1,-Trichloroethane
Tetrachloroethylene
Tetrachloromethane
Tetrahydrofurane (THF)
Toluene
Trichloroethylene
Water
Xylene
Formule
Pression en mbars
pour le point
d’ébouillition à 40 °C
C4H8O2
C4H8O
C7H16
C6H14
C3H8O
C5H12O
240
243
120
335
137
14
CH4O
C5H12
C3H8O
C2HCI5
C2H2CI4
C2H3CI3
C2CI4
CCI4
C4H8O
C7H8
C2HCI3
H2O
C8H10
337
atm.press.
67
13
35
300
53
271
357
77
183
72
25
50
Idioma original: alemán
ES
Índice
Página
Declaracion de conformidad de CE
Declaración del marcado
Garantía
Indicaciones de seguridad
Uso conforme al previsto
Desempacado
Informaciones importantes
Instalación
Accionamiento RV 10 basic/ digital
Baño calefactor
Equipo de vidrio
Manguera
Interfaces y salidas
Puesta en servicio
Mantenimiento y limpieza
Accesorios
Códigos de error
Datos técnicos
Tabla de disolvente (selección)
3
51
51
52
53
54
54
55
59
60
61
62
64
65
65
Declaración del marcado
Advertencia general sobre peligros
Peligro de quemadura!
Garantia
Según las condiciones de garantía IKA® el plazo correspondiente asciende a 24 meses. En caso de garantía, diríjase a su comer ciante del
ramo. El aparato se puede enviar también con la factura de entrega y los
motivos de la reclamación directamente a nuestra fábrica. Los gastos de
transportes corren por su cuenta.
La garantía no se aplica a los componentes de desgaste ni a los errores
que puedan surgir como consecuencia de una manipulación incorrecta
o de un cuidado o mantenimiento del aparato que no se adecuen a lo
estipulado en estas instrucciones de uso.
51
Indicaciones de seguridad
Para su protección
• Lea todas las instrucciones de uso antes de la
puesta en marcha y siga siempre las instrucciones
de seguridad.
• Mantenga estas instrucciones de uso en un lugar al que
todos puedan acceder fácilmente.
• Asegúrese de que el aparato sea utilizado únicamente por personal
debidamente formado y cualificado.
• Siga siempre las advertencias de seguridad, las directivas legales que
correspondan y las normativas sobre protección laboral y prevención
de accidentes. Sobre todo en los trabajos que se realicen en condiciones de vacío!
• Lleve siempre el equipo de protección que corresponda a la clase de
peligro del fluido que vaya a manipular. De lo contrario, puede sufrir
daños debido a:
- a salpicadura de líquidos
- el aplastamiento de partes del cuerpo, cabello, ropa o joyas
- la rotura del cristal.
• Tenga en cuenta que el usuario puede verse en peligro si inhala o entra
en contacto con determinados fluidos, como son los líquidos, vapores,
humos o polvos tóxicos, así como las sustancias microbiológicas.
• Coloque el aparato en una área espaciosa de superficie horizontal,
estable, limpia, protegida frente a deslizamientos, seca e ignífuga.
• Asegúrese de que haya una suficiente distancia respecto al suelo, puesto que la estructura de vidrio puede sobrepasar la altura del aparato.
• Revise antes de cada utilización el aparato, sus accesorios y, sobre todo,
los componentes de vidrio para asegurarse de que no presentan daños.
No utilice ningún componente dañado.
• Asegúrese de que la estructura de vidrio no presente tensiones. Existe
peligro de reventón si:
- se forman tensiones como consecuencia de un montaje incorrecto,
- se reciben influencias mecánicas del exterior,
- se producen picos de temperatura locales.
• Asegúrese de que el aparato no se mueve ni desvía por la acción de
vibraciones o masas centrífugas excéntricas.
• Tenga en cuenta el peligro que entrañan,
- los materiales inflamables,
- los fluidos inflamables con una temperatura de ebullición baja
• Atención: Este aparato sólo puede procesar o calentar
fluidos cuyo punto de inflamación se encuentre por encima del límite de temperatura de seguridad establecido
para el baño calefactor.
El límite de temperatura de seguridad establecido para el baño calefactor debe estar siempre por lo menos 25 °C por debajo del punto de
combustión del fluido utilizado.
• No utilice el aparato en entornos con peligros de explosión, ni tampoco con sustancias peligrosas ni debajo del agua.
• Procese únicamente fluidos que no generen una energía peligro- sa
durante su procesamiento. Esto también se aplica a otras entradas de
energía, como es la radiación incidente de luz.
• Los procesos electrostáticos pueden entrañar ciertos riesgos.
• Los trabajos con el aparato sólo pueden realizarse en entornos vigilados.
• El aparato no puede utilizarse en condiciones de sobrepresión (para conocer la presión del agua de refrigeración, consulte "Datos técnicos").
• Con el fin refrigerar adecuadamente la unidad de accionamiento, no
cubra las ranuras de ventilación.
• Entre el líquido y el aparato pueden producirse descargas electrostáticas que, a su vez, pueden suponer un peligro inmediato.
• El equipo no está concebido para un funcionamiento manual.
• El trabajo seguro con el aparato sólo estará garantizado si se incluyen
los accesorios que se mencionan en el capítulo dedica do a dichos
componentes.
• Observe las instrucciones de uso del baño calefactor HB 10.
• Observe asimismo las instrucciones de uso de los accesorios, como es
la bomba de vacío.
• Utilice la cubierta de protección HB 10.2 o la placa de protección frente
a salpicaduras HB 10.1.
• El aparato sólo se puede utilizarse debajo de una campana de ventilación que esté cerrada por todos lados, o en conjunto con dispositivos
de protección similares.
• Adapte la cantidad y el tiempo de material a destilar al tamaño del equipo
de destilación. El refrigerador debe tener un potencial de acción suficiente.
Además, el flujo del refrigerante debe vigilarse a la salida del refrigerador.
• Ventile siempre la estructura de vidrio si trabaja a presión normal (por
ejemplo, con la salida abierta del refrigerador), pues así evitará que se
forme presión.
• Tenga en cuenta que, si se produce una concentración peligrosa de gases, vapores o partículas en suspensión, estas sustancias pueden escaparse por la salida abierta del refrigerador. Asegúrese de que el sistema no
entraña ningún peligro incorporando, por ejemplo, trampas de enfriamiento, botellas lavadoras de gas o realizando una aspiración profunda.
• Los recipientes de vidrio evacuados no pueden calentarse unilateralmente; además, el émbolo del evaporador debe estar girando de forma
continua durante la fase de calentamiento.
• El equipo está diseñado para utilizarlo en un vacío de hasta 1 mbar. En
las destilaciones al vacío, todos los equipos deberán evacuarse antes
de comenzar el calentamiento (consulte el capítulo relativo a la puesta
en marcha). Todos los equipos deberán volver a ventilarse después de
la refrigeración. En las destilaciones al vacío, los vapores no condensados deberán condensarse a la salida o eliminarse mediante un procedimiento seguro. Si existe el peligro de que los restos de destilación se
descompongan en presencia de oxígeno, sólo podrá introducirse gas
inerte para desahogar la instalación.
• Atención: Evite que se formen peróxidos. En los restos de destilación
y evaporación pueden concentrarse peróxidos orgánicos, lo que puede
entrañar un riesgo de explosión.
Guarde los líquidos que tienden a formar peróxidos en un lugar que
esté protegido de la luz y, sobre todo, de la radiación UB y, en cualquier caso, asegúrese de que no hay presencia de peróxidos antes
de realizar cualquier labor e destilación o evaporación. En el caso de
encontrar peróxidos, retírelos. Tienden a formar peróxidos numerosos
compuestos orgánicos, como son el delkalin, el dietiléter, el dioxano, el
tetrahidrofurano y, además, algunos hidrocarburos no saturados, como
el tetralin, el dieno, el cumol y el aldehído, la acetona y soluciones de
estas sustancias.
• Peligro de quemadura: El baño calefactor, así como el líquido de atemperado, el matraz de evaporación y la estructura de vidrio pueden calentarse si el dispositivo se utiliza durante un período prolongado. Espere a
que los componentes se enfríen antes de seguir utilizando el aparato.
• Atención: Evite que se produzcan retardos en la ebullición! No caliente
el émbolo del evaporador en baño caliente sin acoplar también el accionamiento rotativo. Si se produce una formación repentina de espuma
o de salida de gas, significa que el interior del matraz está empezando a descomponerse, por lo que deberá interrumpir el calentamiento
de inmediato. Utilice el aparato de elevación para elevar el matraz de
evaporación y extraerlo del baño calefactor. Vacíe el área en peligro e
incluya las advertencias correspondientes en el entorno.
• Atención: No utilice nunca el aparato si el matraz de evaporación está
girando y el elevador está elevado. Comience con una velocidad baja y
baje el matraz de evaporación hacia el baño calefactor; a continuación,
aumente hasta la velocidad deseada. rotación. De lo contrario, existe el
riesgo de que se produzcan salpicaduras del fluido caliente.!
• Ajuste la velocidad del accionamiento de modo que la rotación de los
matraces de evaporación en el baño calefactor no proyecte medio de
atemperado y, en caso necesario, reduzca dicha velocidad.
• No toque los componentes giratorios durante el funcionamiento.
• Las fuerzas centrífugas excéntricas pueden producir fenómenos de resonancia incontrolados del dispositivo o de la estructura, lo que a su
vez puede dañar o destrozar el conjunto de aparatos. Desconecte inmediatamente el aparato si se producen fuerzas centrífugas excéntricas
o ruidos poco habituales, o bien reduzca la velocidad.
• Después de un fallo en la corriente puede producirse una baja presión
en el equipo de vidrio.
• El aparato no arranca de nuevo después de un corte de corriente.
• El aparato sólo puede desconectarse de la red eléctrica si se pulsa el
interruptor correspondiente del mismo o si se desenchufa el cable de
alimentación.
• La toma de corriente de la pared debe encontrarse en un lugar accesible para el usuario.
52
Mecanismo de elevación de seguridad
Al desconectar el aparato o desenchufarlo de la red eléctrica se activa el
mecanismo de elevación de seguridad, lo que extrae el matraz de evaporación del baño calefactor.
El mecanismo de elevación de seguridad cuando no hay corriente está
concebido para un peso total máximo (equipo de vidrio más disolventes)
de 3,1 kg.
Ejemplo para el cálculo del peso total con un equipo de vidrio vertical
con un matraz de 1 litro:
Refrigerador + matraz de recepción + matraz de evaporación + piezas pequeñas =
1200 g +
400 g
+
280 g
+
100 g
= 1980 g
Máxima carga de disolventes = 3100 g – 1980 g = 1320 g
Con cargas más altas el mecanismo de elevación de seguridad puede no
estar garantizado en función del tipo de construcción.
Si se utilizan otros tipos de refrigeradores, como pueden ser los de hielo seco
o los intensivos, así como cuando se utilizan piezas de distribución de destilación de reflujo con refrigerador encajable, puede que sea necesario reducir
la carga máxima de acuerdo con el sobrepeso de estas estructuras de vidrio.
Así pues, antes de comenzar la destilación compruebe si el elevador provisto de equipo de vidrio y producto de destilación se desplaza hacia
arriba cuando no hay corriente.
El mecanismo de elevación de seguridad debe comprobarse todos los
días antes del servicio. Desplace el elevador de forma motora a la po-l
Zum Schutz des Gerätes
• Spannungsangabe des Typenschildes muss mit der Netzspannung
übereinstimmen.
• Steckdose muss geerdet sein (Schutzleiterkontakt).
• Das Gerät darf nur von einer Fachkraft geöffnet werden.
sición tope inferior y accione la tecla "Power" (Alimentación) del panefrontal, o bien el interruptor principal de la parte trasera derecha del
aparato con el peso máximo total de 3,1 kg.
 El matraz de evaporación se eleva del baño calefactor.
En la primera puesta en servicio, así como cuando el equipo ha estado
parado durante bastante tiempo, proceda tal como se indica a continuación: Desplace el elevador de forma motora hacia la posición tope
inferior y superior accionando las teclas de función de elevación antes de
interrumpir la tensión de red.
Nota: La desconexión y la interrupción de la tensión de red presenta
un cierto retraso respecto a la desconexión con el interruptor "Power"
(Alimentación) del panel frontal.
Si el mecanismo de elevación de seguridad no funciona, póngase en
contacto con el departamento de servicio técnico de IKA®.
En el lado del evaporador (matraz de evaporación más contenido) el peso
máximo permitido es de 3,0 kg. Una carga superior entraña el riesgo de
que el vidrio se rompa en el tubo de conducción de vapor.
Tenga en cuenta que en este caso el mecanismo de elevación de seguridad está fuera de servicio.
Cuando haya cargas grandes trabaje siempre con velocidades lentas.
Unas fuerzas centrífugas grandes provocan la rotura del tubo de conducción del vapor.
• Abnehmbare Geräteteile müssen wieder am Gerät angebracht werden,
um das Eindringen von Fremdkörpern, Flüssigkeiten etc. zu verhindern.
• Vermeiden Sie Stöße und Schläge auf das Gerät oder Zubehör.
Uso conforme al previsto
• Aplicación
En combinación con los accesorios correspondientes recomendados
por IKA®, el aparato es adecuado para:
- la destilación rápida y cuidadosa de líquidos
- la evaporación de soluciones y suspensiones
- la cristalización, la síntesis o la limpieza de productos químicos puros
- el secado de polvos y granulados
- el reciclado de disolventes
• Área de aplicación
- Laboratorios
- Farmacias
- Escuelas
- Universidades
La protección para el usuario no puede garantizarse si el aparato se utiliza con accesorios que no hayan sido suministrados o recomendados por
el fabricante, si se realiza un uso indebido del aparato en contra de las
especificaciones del fabricante, o si una tercera persona no autorizada
efectúa cambios en el aparato o en el tablero de circuitos impresos.
Modos de funcionamiento: Aparato de sobremesa
53
x
x
10asic b DC
x
x
RV 10 digital V
x
x
RV 10 digital VC
x
x
RV
x
x
x
x
10igitald
D
RV 10 digital DC
x
x
x
x
x
x
Instrucciones de manejo
10asic b D
RV
Llave poligonal
RV
x
Protección del refrigerador completa
x
Soporte
x
x
Botella de Woulfe
x
10asic b CV
Equipo de vidrio diagonal RV 10.20 recubierto
Equipo de vidrio vertical RV 10.1
x
RV
Accionamiento RV 10 digital
RV 10 basic V
Accionamiento RV 10 basic
Baño calefactor HB 10
• Volumen de suministro
consulte la tabla
Equipo de vidrio diagonal RV 10.2
• Desempacado
- Desembale el aparato con cuidado
- Si observa desperfectos, rellene enseguida el registro correspondiente (correo, ferrocarril o empresa de transportes)
Equipo de vidrio vertical RV 10.10 recubierto
Desempacado
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
Informaciones importantes
La destilación es un procedimiento de separación térmica para compuestos líquidos que se basa en puntos de ebullición específicos de las sustancias y dependientes de la presión y consiste en realizar una evaporación
y, a continuación, una condensación.
La temperatura correspondiente al punto de ebullición se reduce cuando
disminuye la presión externa, por lo que, por lo general, se trabaja a una
presión baja, ya que así es posible mantener una temperatura constante
del baño calefactor (por ejemplo, 60 °C). A través del vacío se ajusta
entonces el punto de ebullición, con una temperatura del vapor de unos
40 °C.Por su parte, el agua de refrigeración del refrigerador de condensación no debe superar los
20 °C (regla de 60-40-20).
Para crear el vacío, utilice una bomba de membrana resistente a los productos químicos que disponga además de un controlador de vacío y esté
protegida frente a los restos de disolvente mediante la intercalación de
una botella de Woulfe y/o un separador de vacío.
La utilización de una bomba de chorro de agua para generar el vacío sólo
está recomendada en ocasiones muy concretas, puesto que en estos sistemas puede producirse una contaminación del medio ambiente como
consecuencia de los disolventes.
El rendimiento de evaporación se ve influido por la velocidad, la temperatura el tamaño del matraz y la presión del sistema.
La carga de trabajo óptima del refrigerador de paso es de aprox. el 60%.
Lo que corresponde a una condensación de aprox. 2/3 de la hélice del
refrigerador. Si la carga de trabajo es mayor, existe el riesgo de que el
vapor de disolvente no condensado se aspire también.
El aparato está provisto de un mecanismo de elevamiento de seguridad
para el matraz. El equipo de vidrio puede quedar con vacío después de
un fallo en la corriente; así pues, vuelva a airearla cuando la vuelva a
encender. Si se produce un fallo en la corriente, el matraz, que eleva éste
automáticamente mediante un resorte de presión de gas y lo extrae del
baño calefactor.
Atención: El mecanismo de elevación de seguridad debe comprobarse
todos los días antes del servicio. Véase a tal fin el capítulo "Advertencias
de seguridad - Elevación de seguridad".
54
Instalación
Accionamiento RV 10 basic/digtal
Atención: Quite el dispositivo de protección para el transporte (fig. 4a)!
 Afloje el dispositivo de apriete para ajustar el ángulo del accionamiento de
rotación que se encuentra en el lado derecho del elevador girando el tornillo
del asa (E) en el sentido contrario a las agujas del reloj (si presiona ligeramente
el tornillo del asa (E) al tiempo que lo gira, éste puede seguir extrayéndose).
 Ajuste el accionamiento a un ángulo de aprox. 30° (fig. 7).
E
Fig. 4a
 Sostenga el elevador con la mano y retire el tornillo moleteado de la
parte posterior del aparato (A).
 Una vez retirado el dispositivo de protección para el transporte, el
elevador se desplaza lentamente hacia al fin de carrera superior. El desplazamiento es de unos 140 mm.
Fig. 7
 Conecte el aparato al sistema de alimentación utilizando el cable incluido en el volumen de suministro (B).
 Acto seguido, asegure el accionamiento de rotación frente a torsión
apretando el tornillo del asa en el sentido de las agujas del reloj.
Pie ajustable (fig. 4b)
Baño calefactor HB 10
Atención: Observe las instrucciones de uso del baño calefactor y, sobre
todo, el capítulo relativo a la puesta en marcha.
 Coloque el baño calefactor en la superficie de ajuste del accionamiento de rotación y desplácelo a la posición izquierda (fig. 8).
Fig. 4b
Montaje de la botella de Woulfe (fig. 5)
 Monte la pieza de conexión de la manguera (C) en el lado izquierdo.
 Monte el soporte (D) en la pieza de conexión de la manguera (C).
F
Fig. 8
Nota: El intercambio de datos entre la unidad de accionamiento y el
baño calefactor se realiza mediante una interfaz de infrarrojos. Tenga
en cuenta que la comunicación sólo está garantizada si el recorrido de
luz está libre y no se interrumpe.
C
Equipo de vidrio
D
Fig. 5
 Abra el inmovilizador del del tubo de paso de vapor (G) girando éste
60° en el sentido contrario a las agujas del reloj, (fig. 9).
 Coloque la botella y monte en la misma las conexiones de mangueras
incluidas en el volumen de suministro (fig. 6)
G
H
Fig. 6
Fig. 9
55
 Introduzca el tubo de paso de vapor hasta el tope.
 Bloque a continuación este inmovilizador girándolo 60° en el sentido
de las agujas del reloj (fig. 10).
Ante puesta en servizio - Montaje del junta RV 10.8001
 Monte el tubo de paso del vapor(1).
 Monte la junta RV 10.8001 (2).
 Desplace la tuerca de racor (3b) a través de la brida del refrigerador (3a).
 Desplace también el anillo elástico (3c) a través de la brida del refrigerador (3a).
 Coloque el refrigerador (3a) sobre la junta (2).
 Apriete la tuerca de racor (3b) a mano
Nota: Siga las instrucciones de montaje del equipo de vidrio.
3a
G
3b
2
H
1
Fig. 10
 Compruebe el inmovilizador axial del tubo de paso de vapor.
Dispositivo de empuje
La tuerca de plástico (H) sirve como ayuda de empuje para conexiones
esmeriladas del matraz (Fig. 10).
 Sujete el inmovilizador (G) y afloje la tuerca de plástico (H).
 Sostenga el matraz de evaporación fijo y gire la tuerca de plástico (H)
hasta el cuello del matraz de evaporación.
Nota: Antes de la puesta en marcha, apriete la tuerca de plástico (H) manualmente hacia la izquierda. A este respecto puede retener el bloqueo
(G) del tubo de conducción de vapor.
Fig. 11c
Montaje de la protección del refrigerador del equipo de vidrio vertical
 Monte la protección del refrigerador según se indica en la ilustración (fig. 12).
 Monte la chapa (I) con el tornillo moleteado (J).
 Introduzca la varilla de soporte (L) en la chapa (I) y fíjela con la tuerca (K).
 Incorpore la protección de goma (M).
 Sujete la cinta de velcro® (N) en la varilla de soporte (L).
 Sujete el equipo de vidrio vertical con la cinta de velcro® (N).
M
Uso de la junta del refrigerador
 Coloque la junta del refrigerador RV 10.8001 en el alojamiento del
radiador y monte el equipo de vidrio en el aparato según se indica en
las instrucciones de montaje (fig. 11 a, b y c).
N
L
I
K
Fig. 11a
J
Fig. 12
Fig. 11b
56
Montaje del equipo de vidrio
4
Equipo de vidrio
RV 10.2 diagonal
RV 10.20 diagonal, recubierto
5
7
Equipo de vidrio
RV 10.1 vertical
RV 10.10 vertical, recubierto
8
13
6
7
12
8
12
13
15
6
16
9
4 5
15
9
3
3
2
2
10
10
NS2
9/32
NS2
9/32
11
16
100
0 ml
1
Accionamiento de rotación
100
0 ml
11
Accionamiento de rotación
1
Pos.
Designación
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
15
16
Matraz de recepción
Pinza de fijación NS 29
Tubo de paso del vapor
Llave de cierre
Tubo
Refrigerador
Conexión
Pinza de fijación NS 29
Junta RV 10.8001
Matraz de evaporación de 1000 ml
Pinza de rótula rectificada RV 05.10
Tapón de la conexión roscada
Conexión de manguera
Tuerca de seguridad
Anillo elástico
Cantidad
Equipo de vidrio diagonal
Cantidad
Equipo de vidrio vertical
1
1
1
1
1
1 refrigerador diagonal
1 manguito de introducción
1
1
1
1
4
4
1
1
1
1
1
1
1
1 refrigerador vertical
1 conexión de vacío
1
1
1
1
4
4
1
1
57
Desmontaje del radiador
Descripción del refrigerador especial
 Utilice la llave poligonal incluida para aflojar la tuerca de racor fija
 Afloje la tuerca de racor girándola hacia la izquierda.
 Afloje la cinta de velcro®.
• RV 10.3 Refrigerador vertical intensivo con pieza de distribución
Refrigerador vertical intensivo realizado con doble revestimiento, lo que
permite unas condensaciones especialmente eficaces.
También disponible en modelo recubierto (RV 10.30)
• RV 10.4 Radiador de hielo seco
Refrigerador por hielo seco para la destilación de disolventes con un
punto de ebullición bajo.
Refrigeración mediante hielo seco; no se necesita agua de refrigeración; máxima condensación gracias a las bajas temperaturas.
Version disponible avec revêtement (RV 10.40)
(No puede utilizarse en el modo automático del RV10 control)
• RV 10.5
• RV 10.5 Refrigerador vertical con pieza de distribución y válvula
de bloqueo para la destilación de reflujo
También disponible en modelo recubierto (RV 10.50)
• RV 10.6 Refrigerador vertical intensivo con pieza de distribución y
válvula de bloqueo para la destilación de reflujo
Refrigerador vertical intensivo realizado con doble revestimiento, lo que
permite unas destilaciones de reflujo especialmente eficaces.
También disponible en modelo recubierto (RV 10.60)
Fig. 13
Tendido de mangueras
 Conecte las mangueras de agua en el refrigerador siguiendo el principio de la contracorriente (fig. 14).
 Tienda las conexiones de vacío al refrigerados, así como la botella de Woulfe, el controlador de vacío con su válvula y la bomba de vacío.
 Conecte la manguera de vacío en el refrigerador siempre en el punto más alto, pues así evitará que se produzcan pérdidas de combustible al aspirar.
 Utilice a tal fin mangueras de vacío aptas para laboratorio con un diámetro interior de 8 mm y un grosor de pared de 5 mm (consulte el apartado
dedicado a los accesorios.
Fig. 14
58
Interfaces y salidas
Transferencia de datos
- Cada comando individual (incl. parámetros y datos) y cada respuesta se
finalizan con blank CR blank LF (código: hex 0x20 hex 0x0d hex 0x20 hex
0x0A) y tienen una longitud máxima de 80 caracteres.
- El carácter de separación decimal en un número de coma flotante es el
punto (código: hex 0y2E).
Las versiones anteriores corresponden ampliamente a las recomendaciones
del círculo de trabajo NAMUR. (Recomendaciones NAMUR para la ejecución de conexiones por enchufe eléctricas para la transmisión de señales
analógicas y digitales en aparatos individuales MSR de laboratorio: Rev 1.1.
IR
Fig. 15
HB 10
El baño calefactor transfiere datos a través de interfaces de infrarrojos
(IR), las cuales se encuentran en el lado izquierdo de la pantalla del baño
calefactor o en el lado derecho de la unidad de accionamiento. No coloque ningún objeto entre las dos unidades de mando, pues esto puede
afectar negativamente a la transferencia de datos (fig. 15)!
RV10 digital
La interfaz RS 232 que se encuentra en la parte posterior del equipo
está equipada con una clavija SUB-D de 9 patillas y puede conectarse
a un PC. Las patillas tienen asignadas señales en serie. El software para
equipos de laboratorio “labworldsoft” permite utilizar el aparato en el
modo “Remote” (Remoto).
Nota: Tenga en cuenta los requisitos del sistema, así como las instrucciones de uso y la ayuda del software.
Interface en serie RS 232 C
Configuración
- La función de los conductos de interfaz entre el aparato y el sistema de
automatización representa una selección de las señales especificadas
en la norma EIA RS232 C, según la norma DIN 66 020 Parte 1.
- Para las características eléctricas de las conducciones de interfaces y la
coordinación de los estados de señal rige la norma RS 232 C, según
DIN 55259, parte 1.
- Procedimiento de transmisión: transmisión de caracteres asincrónica en
el servicio de start-stop.
- Clase de transmisión: totalmente duplex.
- Formato de caracteres: representación de caracteres según el formato de datos en DIN 66022 para servicio de start-stop. 1bit de start,
7 bits de caracteres, 1 bit de paridad (par = Even), 1 bit de stop.
- Velocidad de transmisión: 9600 Bit/s.
- Control de flujo de datos: Ninguno
- Procedimiento de acceso: una transmisión de datos del agitador al ordenador tiene lugar sólo contra demanda del ordenador.
Sintaxis de comando y formato
Para el conjunto de comandos rige lo siguiente:
- Por lo general los comandos se envían del ordenador (Master) al aparato (Slave).
- El aparato sólo envía datos si recibe la solicitud del ordenador. Ni siquiera los mensajes de error pueden enviarse de forma espontánea del
aparato al ordenador (sistema de automatización).
- Los comandos se transmiten en letras mayúsculas
- Los comandos y los parámetros así como los parámetros sucesivos se
separan por lo menos con un espacio (código: hex 0x20).
Los comandos NAMUR y los comandos específicos IKA® adicionales sirven
sólo como comandos low level para la comunicación entre el aparato y el
ordenador PC. Estos comandos se pueden transmitir con un programa de
terminal o comunicación apropiado directamente al aparato.
Labworldsoft es un cómodo paquete de software de IKA® que se utiliza
en el sistema de MS Windows para controlar el aparato y para recopilar los
datos del mismo; además, también permite introducir datos gráficos de,
por ejemplo, las rampas de velocidad.
A continuación, aparece un cuadro sinóptico de los comandos (NAMUR)
registrados por los aparatos de control IKA®.
Abreviaciones utilizadas:
X,y
=
Parámetros de numeración (número entero)
m
=
Valor de variable, número entero
n
=
Valor de variable, número de coma flotante
X
=
4
Velocidad
X
=
60
Tiempo de intervalo (1-99 segundos, 1 <= m >=99)
X
=
61
Temporizados (1-199 minutos, 1 <= m >=199)
X
=
62
Dirección del elevador (m=2-> elevador hacia arriba,
m=1-> elevador hacia abajo)
NAMUR Comandos Función
IN_NAME
IN_PV_X
X=4
IN_SOFTWARE
IN_SP_X
X=4
OUT_SP_X m
X = 1,60,61,62
RESET
START_X
X = 4,60,61,62
STATUS
STOP_X
X = 1,60, 61, 62
Demada de la designación
Lectura del valor real
Demada de la no. ref. software,
fecha, versión
Lectura del valor nominal ajustado
Puesta de valor nominal a m
Conmutación a régimen normal
Conexión de la función (Remote) del aparato
Extracción de estado
0:Servicio manual sin perturbación
1:Servicio automático start (sin perturbación)
ERROR z (z número del error consulte la tabla)
Desconexión de la función de aparato. La variable puesta con OUT_SP_X se conserva
PC 1.1 Cable (fig. 16)
Necesario para conectar la clavija de 9 patillas con un PC.
Fig. 16
59
Puesta en sevicio
El aparato está listo para el funcionamiento después de insertar el enchufe a la red.
Conmutador de alimentación (fig. 17)
 Encienda el aparato con el interruptor del lado derecho del mismo.
 Las funciones del aparato quedan activadas.
Fig. 17
 En la pantalla aparece el valor almacenado antes.
 Desactive el temporizador ajustando el valor nominal “0”.
• Tecla Int (6)
Ciclo de intervalo para la marcha de derecha a izquierda (cambio de
sentido de giro) del matraz de evaporación en segundos.
 Pulse la tecla “Int”
 En la pantalla aparece el bloque de intervalo; el indicador “INT” parpadea.
 Ajuste el valor nominal de dicho parámetro con el mando giratorio (1
a 60 segundos).
 Inicie la función “Int”
- Automáticamente si el accionamiento de rotación está en marcha
- Inicie el accionamiento de rotación
Nota: En el modo de intervalo la velocidad máxima está limitada a
200 rpm.
 Guarde el valor nominal de “Int” volviendo a pulsar la tecla “Int”.
Teclas de función (véase el capítulo 4)
• Tecla “Power” (1)
 Pulse una vez la tecla “Power”
 Modo “Stand-by”
 Vuelva a pulsar la tecla “Power”
 Las funciones del aparato se vuelven a activar
La pantalla con la versión de software cambia a la pantalla de parámetros.
Nota: El aparato debe encenderse primero con el conmutador de alimentación que se encuentra en el lado derecho.
Nota: El aparato no se queda totalmente sin tensión hasta que se pulsa
el conmutador de alimentación que se encuentra en el lado derecho.
• Tecla de la posición del elevador “ “ (2))
 Pulse la tecla “ ”, para que el elevador se desplace hacia arriba.
 Suelte la tecla “ ” para detener el elevador en esa posición.
• Tecla de la posición del elevador “ “ (3)
 Pulse la tecla “ “, para que el elevador se desplace hacia abajo.
 Suelte la tecla “ “ para detener el elevador en esa posición.
• Mando giratorio (4)
Ajuste de la velocidad
 Gire el mando giratorio
 Ajuste la velocidad
Precisión de ajuste de la velocidad: + 5 rpm,
Intervalo de velocidad: 20-270 rpm
Nota: Si selecciona una velocidad superior a 100 rpm se activa automáticamente el arranque suave.
Inicio / Parada del accionamiento de rotación
 Pulse el mando giratorio
 Inicie el accionamiento de rotación
 Vuelva a pulsar el mando giratorio
 Parada del accionamiento de rotación
• Tecla del temporizador (5)
 Pulse la tecla “Timer” (Temporizador).
 En la pantalla aparece el bloque del temporizador y el indicador “TIMER”
parpadea.
 Ajuste el valor nominal del temporizador con el mando giratorio (1 a 199
minutos).
 Guarde el valor nominal del temporizador volviendo a pulsar la tecla
“Timer”.
 Inicio de la función del temporizador
- Automáticamente si el accionamiento de rotación está en marcha
- Inicie el accionamiento de rotación
Nota: Una vez transcurrido el temporizador se escucha una señal acústica; la rotación finaliza y el elevador se desplaza hacia arriba.
 Desactive el intervalo ajustando el valor nominal “0”.
Pantalla (véase la página 4)
• Indicador “REMOTE” (10)
(sólo para RV 10 digital)
El control remoto a través del PC en combinación con el software “labworldsoft” está activo.
• Indicador “888 rpm” (20)
Indicador actual de las velocidades nominal y real en revoluciones por
minuto [rpm].
Al encender el aparato aparece el último valor nominal seleccionado para
la velocidad.
• Indicador
(30)
Accionamiento de rotación activo.
• • Indicador “TIMER” (40))
Control del paso del tiempo activo.
Indicador del tiempo de destilación restante en minutos [min].
Nota: una vez transcurrido el temporizador, el RV 10 digital puede activar la desconexión del baño calefactor con el software “labwordsoft”.
• Indicador “INT” (50)
Modo de intervalo activado.
• Indicador “E01” (20)
--- no mostrado --Para conocer los códigos de error, consulte el capítulo “Códigos de error”.
Ajuste el tope final inferior
Atención: Dependiendo del tamaño del matraz, el ángulo de ajuste del
accionamiento de rotación, así como de la posición del baño calefactor y
del elevador, el matraz del evaporador puede estar en el baño calefactor.
Peligro de rotura de cristales!
Utilice el tope final variable para limitar la posición inferior del elevador.
 Pulse la tecla “ ” hasta que el elevador alcance la posición deseada.
Nota: El matraz de evaporación debe introducirse 2/3 en el baño calefactor.
 Para ajustar el elemento de tope (Q), pulse el botón central (R) en el
lado delantero del elevador (fig. 18).
 Inserte el tope (Q) en la posición deseada (fig. 19).
 Pulse la tecla “ ” hasta que el elevador alcance el tope final superior.
Nota: El recorrido está limitad de 0 a 6 cm.
60
R
 Dada la baja presión existente, el disolvente se aspira en el matraz de
evaporación, por lo que las pérdidas de disolvente se mantienen lo
más reducidas posible a la hora de aspirar.
Nota: Atención: La carga máxima permitida (matraz de evaporación y
contenido) es de 3 kg.
Q
Fig. 18
Fig. 20
Instalación del baño calefactor
Beachten Sie auch die Betriebsanleitung des Heizbades IKA® HB 10!
Fig. 19
Revise el funcionamiento de la desconexión final
 Desplace el elevador hacia abajo manteniendo pulsada la tecla “ ”.
 El accionamiento se detiene automáticamente al llegar a la posición
final inferior que se ha ajustado.
 Vuelva a desplazar el accionamiento a la posición superior.
Para activar el elevador del mecanismo de elevación de seguridad
después de una parada prolongada, desplace el elevador varias veces
hasta la posición tope más inferior o más superior antes de comenzar la
destilación (véase el capítulo Advertencias de seguridad - Mecanismo de
elevación de seguridad).
Llenado del matraz de evaporación
Antes de llenar el matraz de evaporación los aparatos de vidrio se regulan
a la presión nominal mediante el mecanismo de control de vacío.
 Llene el matraz de evaporación a través del conducto de realimentación (fig. 20).
 Dada la baja presión existente, el disolvente se aspira en el matraz de
evaporación, por lo que las pérdidas de disolvente se mantienen lo
más reducidas posible a la hora de aspirar.
 Desplace el elevador a la posición inferior y compruebe la posición
del baño calefactor respecto a la del matraz de evaporación. Si utiliza
matraces de evaporación de mayor tamaño (2 ó 3 litros), así como
en función del ángulo ajustado para el accionamiento de rotación, el
baño calefactor puede desplazarse 50 mm hacia la derecha.
 Llene el baño calefactor con fluido de atemperado hasta que el matraz de atemperado esté rodeado de fluido de atemperado hasta 2/3
de su volumen.
 Conecte el accionamiento de rotación y aumente lentamente la velocidad.
Nota: Evite que se formen ondas.
 Conecte el baño calefactor con el interruptor principal.
Nota: Evite que se produzcan tensiones en el vidrio debido a una diferencia entre la temperatura del matraz de evaporación y la del baño
calefactor al introducir el matraz de evaporación en el baño calefactor.
Nota: Si utiliza otros accesorios distintos de los originales de IKA®, puede que el recorrido de desplazamiento de 50 mm no sea suficiente, sobre todo al utilizar los matraces de evaporación de 3 l y antiespumantes.
Utilice la placa de montaje IKA®RV 10.3000 para ampliar el recorrido
de desplazamiento del baño calefactor en 150 mm.
Mantenimiento y limpieza
El aparato funciona sin mantenimiento. Este está sometido sólo al envejecimiento natural de las piezas y sus fallos estadísticos.
La junta del refrigerador de vidrio debe revisarse y, en su caso, cambiarse
a intervalos periódicos.
Desenchufe el aparato antes de realizar cualquier
operación de limpieza.
Para la limpieza del aparato debe utilizarse exclusivamente agua a la que
se habrá añadido un detergente tensioactivo. En caso de suciedad muy
persistente se empleará alcohol isopropíli
Mecanismo de elevación de seguridad
El mecanismo de elevación de seguridad debe comprobarse todos los
días antes del servicio.
Después de una parada prolongada (aprox. cuatro semanas), desplace
el elevador varias veces hasta la posición tope más inferior o más superior antes de comenzar la destilación (véase el capítulo Advertencias
de seguridad - Mecanismo de elevación de seguridad). Si el mecanismo
de elevación de seguridad ya no funciona, póngase en contacto con el
departamento de servicio técnico de IKA®.
61
Pedido del piezas de repuesto
Al pedir piezas de repuesto, indique siempre:
- el número de fabricación que aparece en la placa de características
- el modelo del aparato
- la designación del repuesto (en www.ika.com encontrará las imágenes y la lista de piezas de repuesto).
Caso de reparación
Rogamos enviar a la reparación solamente aparatos limpios y exentos de
substancias perjudiciales a la salud. Utilice para ello el formulario "Certificado de no objeción" que se incluye en el volumen de suministro o descargue
el impreso del formulario en la página web de IKA® www.ika.com.
En el caso de que tenga que enviar el aparato al servicio técnico, empaquételo en el embalaje original. Los embalajes normales de almacenamiento no son suficientes para devolver el aparato, por lo que deberá
utilizar además el embalaje de transporte que corresponda.
Accesorios


RV 10.1
RV 10.10
RV 10.2
RV 10.20
NS 29/32 Equipo de vidrio vertical (1)
NS 29/32 Equipo de vidrio vertical recubierto (1)
NS 29/32 Equipo de vidrio diagonal (2)
NS 29/32 Equipo de vidrio diagonal recubierto (2)
RV 10.700
RV 10.710
RV 10.800
RV 10.810
NS 29/42 Equipo de vidrio vertical (1)
NS 29/42 Equipo de vidrio vertical recubierto (1)
NS 29/42 Equipo de vidrio diagonal (2)
NS 29/42 Equipo de vidrio diagonal recubierto (2)
RV 10.900
RV 10.910
RV 10.1000
RV 10.1010
NS 24/40 Equipo de vidrio vertical (1)
NS 24/40 Equipo de vidrio vertical recubierto(1)
NS 24/40 Equipo de vidrio diagonal (2)
NS 24/40 Equipo de vidrio diagonal recubierto (2)
RV 10.3
RV 10.30
Refrigerador vertical intensivo con pieza de distribución (1)
Refrigerador vertical intensivo con pieza de distribución,
recubierto
Refrigerador de hielo seco (2)
Refrigerador de hielo seco, recubierto (2)
Refrigerador vertical con pieza de ditribución y válvula
de bloqueo para la destilación de reflujo
(sin figura)
Refrigerador vertical con pieza de ditribución y válvula
de bloqueo para la destilación de reflujo, recubierto
(sin figura)
Refrigerador vertical intensivo con pieza de ditribución
y válvula de bloqueo para la destilación de reflujo
Refrigerador vertical intensivo con pieza de ditribución
y válvula de bloqueo para la destilación de reflujo,
recubierto (3)
RV 10.4
RV 10.40
RV 10.5



RV 10.50
RV 10.6
RV 10.60

HB 10.1
HB 10.2
Placa de protección (baño calefactor HB 10)
Cubierta de protección (baño calefactor HB 10)
RV 10.70
RV 10.71
RV 10.72
RV 10.73
NS 29/32 Tubo de paso del vapor
NS 24/29 Tubo de paso del vapor
NS 29/42 Tubo de paso del vapor
NS 24/40 Tubo de paso del vapor
RV 10.74
NS 29/32 Tubo de paso del vapor, abreviatura
para destilación de reflujo
NS 24/29 Tubo de paso del vapor, abreviatura
para destilación de reflujo
NS 29/42 Tubo de paso del vapor, abreviatura
para destilación de reflujo
NS 24/40 Tubo de paso del vapor, abreviatura
fpara destilación de reflujo

RV 10.75
RV 10.76
RV 10.77
RV 10.80
RV 10.81
RV 10.82
RV 10.83
RV 10.84
NS 29/32 Matraz de evaporación 50 ml
NS 29/32 Matraz de evaporación 100 ml
NS 29/32 Matraz de evaporación 250 ml
NS 29/32 Matraz de evaporación 500 ml
NS 29/32 Matraz de evaporación 1000 ml
62
RV 10.85
RV 10.86
NS 29/32 Matraz de evaporación 2000 ml
NS 29/32 Matraz de evaporación 3000 ml
RV 10.90
RV 10.91
RV 10.92
RV 10.93
RV 10.94
RV 10.95
RV 10.96
RV 10.97
NS 24/32 Matraz de evaporación 50 ml
NS 24/32 Matraz de evaporación 100 ml
NS 24/32 Matraz de evaporación 250 ml
NS 24/32 Matraz de evaporación 500 ml
NS 24/32 Matraz de evaporación 1000 ml
NS 24/32 Matraz de evaporación 2000 ml
NS 24/32 Matraz de evaporación 3000 ml
NS 24/40 Matraz de evaporación 1000 ml
RV 10.2001
RV 10.2002
RV 10.2003
RV 10.2004
RV 10.87
RV 10.2005
RV 10.2006
NS 29/42 Matraz de evaporación 50 ml
NS 29/42 Matraz de evaporación 100 ml
NS 29/42 Matraz de evaporación 250 ml
NS 29/42 Matraz de evaporación 500 ml
NS 29/42 Matraz de evaporación 1000 ml
NS 29/42 Matraz de evaporación 2000 ml
NS 29/42 Matraz de evaporación 3000 ml
RV 10.2007
RV 10.2008
RV 10.2009
RV 10.2010
RV 10.2011
RV 10.2012
RV 10.2013
NS 24/40 Matraz de evaporación 50 ml
NS 24/40 Matraz de evaporación 100 ml
NS 24/40 Matraz de evaporación 250 ml
NS 24/40 Matraz de evaporación 500 ml
NS 24/40 Matraz de evaporación 1000 ml
NS 24/40 Matraz de evaporación 2000 ml
NS 24/40 Matraz de evaporación 3000 ml
RV 10.100
RV 10.101
RV 10.102
RV 10.103
RV 10.104
RV 10.105
KS 35/20 Matraz de recogida de 100 ml
KS 35/20 Matraz de recogida de 250 ml
KS 35/20 Matraz de recogida de 500 ml
KS 35/20 Matraz de recogida de 1000 ml
KS 35/20 Matraz de recogida de 2000 ml
KS 35/20 Matraz de recogida de 3000 ml
RV 10.200
RV 10.201
RV 10.202
RV 10.203
RV 10.204
RV 10.205
KS 35/20 Matraz de recogida de 100 ml, recubierto
KS 35/20 Matraz de recogida de 250 m, recubierto
KS 35/20 Matraz de recogida de 500 ml, recubierto
KS 35/20 Matraz de recogida de 1000 ml, recubierto
KS 35/20 Matraz de recogida de 2000 ml, recubierto
KS 35/20 Matraz de recogida de 3000 ml, recubierto
RV 10.300
RV 10.301
RV 10.302
NS 29/32 Matraz de pulverización de 500 ml
NS 29/32 Matraz de pulverización de 1000 ml
NS 29/32 Matraz de pulverización de 2000 ml
RV 10.303
RV 10.304
RV 10.305
NS 24/29 Matraz de pulverización de 500 ml
NS 24/29 Matraz de pulverización de 1000 ml
NS 24/29 Matraz de pulverización de 2000 ml
RV 10.2014
RV 10.2015
RV 10.2016
NS 29/32 Matraz de pulverización de 500 ml
NS 29/32 Matraz de pulverización de 1000 ml
NS 29/32 Matraz de pulverización de 2000 ml
RV 10.217
RV 10.218
RV 10.219
NS 24/40 Matraz de pulverización de 500 ml
NS 24/40 Matraz de pulverización de 1000 ml
NS 24/40 Matraz de pulverización de 2000 ml
RV 10.400
RV 10.401
NS 29/32 Cilindro de evaporación de 500 ml
NS 29/32 Cilindro de evaporación de 1500 ml
RV 10.402
RV 10.403
NS 24/29 Cilindro de evaporación de 500 ml
NS 24/29 Cilindro de evaporación de 1500 ml
RV 10.2020
RV 10.2021
NS 29/42 Cilindro de evaporación de 500 ml
NS 29/42 Cilindro de evaporación de 1500 ml
RV 10.2022
RV 10.2023
NS 24/40 Cilindro de evaporación de 500 ml
NS 24/40 Cilindro de evaporación de 1500 ml
RV 10.500
RV 10.501
RV 10.2024
RV 10.2025
NS 29/32 Freno de espuma
NS 24/29 Freno de espuma
NS 29/42 Freno de espuma
NS 24/40 Freno de espuma
63
RV 10.600
RV 10.601
RV 10.602
NS 29/32 Espiral de destilación con 6 manguitos de destilación
NS 29/32 Espiral de destilación con 12 manguitos de destilación
NS 29/32 Espiral de destilación con 20 manguitos de destilación
RV 10.603
RV 10.604
RV 10.605
NS 24/29 Espiral de destilación con 6 manguitos de destilación
NS 24/29 Espiral de destilación con 12 manguitos de destilación
NS 24/29 Espiral de destilación con 20 manguitos de destilación
RV 10.2026
RV 10.2027
RV 10.2028
NS 29/42 Espiral de destilación con 6 manguitos de destilación
NS 29/42 Espiral de destilación con 12 manguitos de destilación
NS 29/42 Espiral de destilación con 20 manguitos de destilación
RV 10.2029
RV 10.2030
RV 10.2031
NS 24/40 Espiral de destilación con 6 manguitos de destilación
NS 24/40 Espiral de destilación con 12 manguitos de destilación
NS 24/40 Espiral de destilación con 20 manguitos de destilación
RV 10.610
Manguito de destilación 20 ml
RV 10.606
RV 10.607
NS 29/32 Espiral de destilación con 5 matraces de 50 ml
NS 29/32 Espiral de destilación con 5 matraces de 100 ml
RV 10.608
RV 10.609
NS 24/29 Espiral de destilación con 5 matraces de 50 ml
NS 24/29 Espiral de destilación con 5 matraces de 100 ml
RV 10.2032
RV 10.2033
NS 29/42 Espiral de destilación con 5 matraces de 50 ml
NS 29/42 Espiral de destilación con 5 matraces de 100 ml
RV 10.2034
RV 10.2035
NS 24/40 Espiral de destilación con 5 matraces de 50 ml
NS 24/40 Espiral de destilación con 5 matraces de 100 ml
RV 10.3000
Placa de montaje
RV 10.8001
Junta, PTFE compound
PC 1.1
Cable
Labworldsoft®
Códigos de error
Un fallo durante el funcionamiento se muestra en la pantalla mediante un mensaje de error (solo RV 10 digital).
Tras aparecer un mensaje de error grave, el elevador se desplaza a la posición final superior y el manejo del aparato está bloqueado. El elevador puede
seguir utilizándose.
Proceda, entonces, de la siguiente manera:



Apague el aparato desde el interruptor
Tome las medidas correctivas correspondientes
Vuelva a encender el aparato
Códigos Resultado
de error
Causa
Corrección
E01
No hay rotación o es muy reducida
Rotura del cable
Carga demasiado grande
Motor bloqueado
Reduzca la cantidad de llenado en el matraz de
evaporación
E02
No hay comunicación con el
baño calefactor
Interfaz tapada o sucia
Compruebe o limpie la interfaz.
Si el error no se puede eliminar mediante las medidas descritas:
- diríjase a la Sección de servicio técnico IKA®,
- envíe el aparato junto con una breve descripción del fallo.
64
Datos técnicos
Intervalo de tensión de servicio
Tensión nominal
Frecuencia
Rendimiento de la conexión sin baño calefactor
Rendimiento de la conexión en funcionamiento “stand by”
Velocidad
Indicador de la velocidad
Pantalla de dimensiones del área de visibilidad (An x Al)
Indicador de la pantalla
Multilingüe
Marcha a la derecha y a la izquierda /
funcionamiento a intervalos
Arranque suave
Elevador
Velocidad de carrera
Carrera
Ajuste del tope final inferior
Inclinación regulable del cabezal
Temporizador
Intervalo
Controlador de vacío integrado
Interfaz
Programación de la rampa
Procesos de destilación programables
Control remoto
Superficie de refrigeración
(Standardkühler RV 10.1,10.10,10.2,10.20)
Fusible
Duración de conexión permisible
Temperatura ambiente permisible
Humedad permisible
Grado de protección según DIN EN 60529
Clase de protección
Categoría de sobretensión
Grado de ensuciamiento
Peso (sin equipo de vidrio; sin baño calefactor)
Abmessung (B x T x H)
Altitud geográfica de servico
solo RV 10 basic
Vac
Vac
Hz
W
W
rpm
mm
solo RV 10 digital
100 - 230 + 10%
100 - 230
50 / 60
75
3,3
20-280
digital
48 x 35
indicador de 7 segmentos
si
si
automático
50
140
60 mm, sin contacto
0° - 45°
1-199 minutos
1-60
-
mm/s
mm
min
sek
-
RS 232
con el accesorio labworldsoft
con el accesorio labworldsoft
con el accesorio labworldsoft
cm2
1200
2xT1, 6A
100
5-40
80
IP 20
I
II
2
%
°C
%
kg
mm
m
250V
5x20
16,8
17,5
500 x 410 x 430
max. 2000 sobre el nivel del mar
Reservado el derecho de introducir modificaciones técnicas!
Tabla de disolvente (selección)
Disolventes
Fórmula
Presión para punto Disolventes
de ebullición
a 40 °C en mbar
Acetic acid
Acetone
Acetonitrile
N-Amylalcohol,
n-Pentanol
n-Butanol
tert. Butanol,
2-Methyl-2-Propanol
Butylacetate
Chlorobenzene
Chloroform
Cyclohexane
Dichloromethane,
Methylenechloride
Diethylether
1,2,-Dichloroethylene (trans)
Diisopropylether
Dioxane
Dimethylformamide (DMF)
Ethanol
C2H4O2
C3H6O
C2H3N
C5H12O
44
556
226
11
C4H10
C4H10O
25
130
C6H12O2
C6H5CI
CHCI3
C6H12
CH2CI2
39
36
474
235
atm.press.
C4H10O
C2H2CI2
C6H14O
C4H8O2
C3H7NO
C2H6O
atm.press.
751
375
107
11
175
Ethylacetate
Ethylmethylketone
Heptane
Hexane
Isopropylalcohol
Isoamylalcohol,
3-Methyl-1-Butanol
Methanol
Pentane
n-Propylalcohol
Pentachloroethane
1,1,2,2,-Tetrachloroethane
1,1,1,-Trichloroethane
Tetrachloroethylene
Tetrachloromethane
Tetrahydrofurane (THF)
Toluene
Trichloroethylene
Water
Xylene
Fórmula
Presión para punto
de ebullición
a 40 °C en mbar
C4H8O2
C4H8O
C7H16
C6H14
C3H8O
C5H12O
240
243
120
335
137
14
CH4O
C5H12
C3H8O
C2HCI5
C2H2CI4
C2H3CI3
C2CI4
CCI4
C4H8O
C7H8
C2HCI3
H2O
C8H10
337
atm.press.
67
13
35
300
53
271
357
77
183
72
25
65
Исходный язык: немéцкий
RU
Содержание
Страница
Декларация о соответствии стандартам ЕС
Условные обозначения
Гарантия
Указания по технике безопасности
Использование по назначению
Распаковка
Важные замечания
Размещение
Привод RV 10 basic/digital
Нагревательная баня
Стеклянная посуда
Система шлангов
Интерфейсы и выходы
Ввод в эксплуатацию
Техобслуживание и чистка
Принадлежности
Коды ошибок
Технические данные
Таблица растворителей (выбор)
3
66
66
67
68
69
69
70
74
75
76
77
79
80
80
Условные обозначения
Общее указание на опасность
Опасность получения ожогов!
Гарантия
В соответствии с условиями продажи и поставки IKA® срок гарантии составляет
24 месяца. При наступлении гарантийного случая обращайтесь к дилеру. Можно
также отправить прибор с приложением платежных документов и указанием
причины рекламации непосредственно на наш завод. Расходы по перевозке
берет на себя покупатель.
Гарантия не распространяется на изнашивающиеся детали, случаи
ненадлежащего обращения, недостаточного ухода и обслуживания, не
соответствующего указаниям настоящей инструкции по эксплуатации.
66
Указания по технике безопасности
Для вашей защиты
• Перед вводом в эксплуатацию полностью прочитайте
инструкцию по эксплуатации и соблюдайте указания по
технике безопасности.
• Храните инструкцию по эксплуатации в доступном для всех
месте.
• Следите за тем, чтобы с прибором работал только обученный персонал.
• Соблюдайте указания по технике безопасности, директивы, предписания
по охране труда и предотвращению несчастных случаев. В частности при
работе под вакуумом!
• Используйте средства индивидуальной защиты в соответствии с классом
опасности обрабатываемой среды. В противном случае возникает опасность
вследствие:
- разбрызгивания жидкостей;
- захвата частей тела, волос, одежды и украшений;
- травм из-за боя стекла.
• Учитывайте опасности для пользователя, возникающие при контакте со
средами, например, ядовитыми жидкостями, газами, туманом, парами,
пылью или биологическими или микробиологическими веществами, либо
при их вдыхании.
• Установите прибор на ровной, устойчивой, чистой, нескользящей, сухой и
огнестойкой поверхности.
• Следите за наличием достаточного места над прибором, так как стеклянная
посуда в сборе может превышать высоту прибора.
• Перед каждым использованием проверяйте прибор, принадлежности и
особенно стеклянные части на наличие повреждений. Не используйте
поврежденные детали.
• Следите за тем, чтобы стеклянная посуда в сборе не имела внутренних
напряжений! Опасность растрескивания вследствие:
- напряжений из-за неправильной сборки;
- механических воздействий извне;
- локальных температурных пиков.
• Следите за тем, чтобы прибор при вибрациях или дисбалансе оставался
неподвижным.
• Учитывайте опасность, исходящую от:
- воспламеняющихся материалов;
- горючих сред с низкой температурой кипения.
• Внимание! Данный прибор предназначен только для
обработки или нагрева сред с температурой воспламенения
выше установленного предела максимальной температуры
нагревательной бани.
Заданный предел максимально допустимой температуры нагревательной
бани должен быть не менее чем на 25 °C ниже точки воспламенения
используемой среды.
• Запрещается эксплуатировать прибор во взрывоопасной атмосфере, с
опасными веществами и под водой.
• Допускается обработка только материалов, не имеющих опасной реакции
на прилагаемую при обработке энергию. Это относится и к другим видам
энергии, например, к световому излучению.
• Работы с прибором разрешается выполнять только в контролируемом режиме.
• Работа с избыточным давлением запрещена (давление охлаждающей воды см.
в главе «Технические данные»).
• Не закрывайте вентиляционные отверстия для охлаждения прибора.
• Нельзя исключить потенциально опасного электростатического
взаимодействия между средой и узлом привода.
• Прибор не предназначен для ручного режима работы.
• Безопасная работа обеспечивается только при использовании
принадлежностей, описанных в главе «Принадлежности».
• Соблюдайте инструкцию по эксплуатации нагревательной бани HB 10.
• Соблюдайте инструкцию по эксплуатации принадлежностей, например,
вакуумного насоса.
• Проложите выход вакуумного насоса со стороны нагнетания в вытяжной шкаф.
• Используйте защитный колпак HB 10.2 или экран HB 10.1, защищающий от
брызг.
• Эксплуатируйте прибор только при закрытом со всех сторон вытяжном шкафу
или аналогичных предохранительных устройствах.
• Количество и тип дистиллята должны соответствовать размеру дистилляционного
оборудования. Охладитель должен обладать достаточной эффективностью.
Контролируйте расход охлаждающего средства на выходе охладителя.
• При работе под нормальным давлением (например, открытый выход
охладителя) стеклянная посуда в сборе должна всегда проветриваться во
избежание повышения давления.
• Следите за тем, чтобы газы, пары или взвешенные вещества в опасной
концентрации могли выходить через открытый выход охладителя. Убедитесь,
что опасность, например, из-за подключенных охлаждаемых ловушек,
газопромывных склянок или работающей вытяжки, исключена.
• Не нагревайте вакуумированные стеклянные сосуды с одной стороны. Во
время фазы нагрева испарительная колба должна вращаться.
• Стеклянная посуда рассчитана на работу с вакуумом до 1 мбар. Перед
началом нагрева выполните вакуумирование оборудования (см. главу
«Ввод в эксплуатацию»). Проветривайте оборудование снова только после
охлаждения. Неконденсированные пары должны быть конденсированы
или безопасно отведены. Если существует опасность разложения остатка
дистилляции в присутствии кислорода, для уменьшения давления
разрешается подавать только инертный газ.
• Внимание! Не допускайте образования пероксидов. В остатках после
дистилляции и выпаривания могут накапливаться и взрывообразно
разлагаться неорганические пероксиды!
Храните жидкости, склонные с образованию неорганических пероксидов, в
защищенном от попадания света, в частности ультрафиолетового излучения,
месте и перед дистилляцией и выпариванием проверяйте их на наличие
пероксидов. Имеющиеся пероксиды необходимо удалить. К образованию
пероксидов склонны многочисленные органические соединения,
например, декалин, диэтиловый эфир, диоксан, тетрагидрофуран, а также
ненасыщенные углеводороды, как-то: тетралин, диены, кумол, а также
альдегиды, кетоны и растворы этих веществ.
• Опасность получения ожогов! Нагревательная баня, теплопередающая
среда, а также испарительная колба и стеклянная посуда в сборе могут
нагреваться во время работы и оставаться горячими в течение длительного
времени после ее завершения! Перед продолжением работ на приборе дайте
компонентам охладиться.
• Внимание! Не допускайте задержки кипения. Нагрев испарительной колбы
в нагревательной бане без подключения ротационного привода запрещен!
Если внезапное вспенивание или фумигация свидетельствуют о начале
разложения содержимого колбы, немедленно выключите нагрев. Поднимите
испарительную колбу из нагревательной бани при помощи подъемного
устройства. Очистите опасную зону и предупредите находящихся поблизости
людей!
• Внимание! Категорически запрещается эксплуатировать прибор с
вращающейся испарительной колбой и поднятым подъемником. Включите
прибор с низкой скоростью вращения и опустите испарительную колбу
в нагревательную баню, затем увеличьте скорость вращения до нужного
значения. В противном случае существует опасность выплескивания горячей
теплопередающей среды!
• Установите скорость вращения привода таким образом, чтобы при
вращении испарительной колбы в нагревательной бане не выплескивалась
теплопередающая среда, при необходимости снова уменьшите скорость
вращения.
• Во время работы не прикасайтесь к вращающимся частям прибора.
• Дисбаланс может привести к неконтролируемому резонансному поведению
прибора или конструкции. Стеклянное оборудование может быть повреждено
или разбито. При дисбалансе или необычных шумах немедленно выключите
прибор или уменьшите скорость вращения.
• После исчезновения питания в стеклянной посуде возможно возникновение
пониженного давления!
• После прерывания подачи тока прибор при возобновлении подачи
автоматически не запускается.
• Полное обесточивание прибора производится только с помощью выключателя
или путем извлечения вилки кабеля питания или вилки прибора из розетки
электрической сети.
• К розетке для кабеля сетевого питания должен обеспечиваться легкий доступ.
67
Устройство аварийного подъема
При выключении прибора или обесточивании включается внутреннее
устройство аварийного подъема, которое поднимает испарительную колбу из
нагревательной бани.
Устройство аварийного подъема в обесточенном состоянии рассчитано на
максимальный общий вес (стеклянная посуда плюс растворитель) 3,1 кг.
Пример расчета максимального веса при использовании вертикальной
стеклянной посуды с колбой объемом 1 литр:
Охладитель + приемная колба + испарительная колба + мелкие детали =
1200 г +
400 г
+
280 г
+
100 г
= 1980 г
Максимальный вес растворителя = 3100 г – 1980 г = 1320 г
При большем весе аварийный подъем может не обеспечиваться, что
обусловлено конструкцией!
При использовании охладителей других типов, например, сухоледного или
высокоэффективного охладителя, а также при использовании распределителей
для повторной дистилляции со съемным охладителем может потребоваться
уменьшение веса в соответствии с добавочным весом этих стеклянных конструкций!
Поэтому перед началом дистилляции проверьте, поднимается ли вверх
нагруженный стеклянной посудой и дистиллятом подъемник в обесточенном
состоянии.
aна задней правой стороне прибора с максимальным общим весом 3,1 кг.
 Испарительная колба поднимется из нагревательной бани.
При первом вводе в эксплуатацию, а также после длительного простоя выполните
следующие действия: перед отключением сетевого напряжения несколько раз
переместите подъемник в нижнее и верхнее конечные положения с помощью
мотора и посредством нажатия функциональных кнопок подъемника.
Примечание: отключение и прекращение подачи сетевого напряжения
осуществляется с задержкой по времени относительно отключения с
помощью кнопки «Power» на передней панели.
Если устройство аварийного подъема не функционирует, обратитесь в сервисную
службу компании IKA®.
Со стороны испарителя (испарительная колба плюс содержимое) максимально
допустимый вес составляет 3,0 кг! При превышении этого веса существует
опасность боя стекла паропроводной трубки!
Учитывайте, что в этом случае устройство аварийного подъема не функционирует.
При большом весе всегда выполняйте работы с медленной скоростью вращения.
Большой дисбаланс ведет к поломке паропроводной трубки!!
Устройство аварийного подъема необходимо проверять ежедневно перед
началом работы. Переместите подъемник в нижнее конечное положение с
помощью мотора и нажмите кнопку питания «Power» на передней панели или
включите главный сетевой выключатель
Для защиты прибора
• Данные напряжения на типовой табличке должны совпадать с параметрами
сетевого напряжения.
• Розетка сети электропитания должна быть заземлена (должна иметь контакт
защитного провода).
• Открывать прибор могут только квалифицированные специалисты.
• Съемные детали прибора должны быть установлены на место, чтобы
предотвратить проникновение инородных тел, жидкостей и т. д.
• Не допускайте толчков и ударов прибора и принадлежностей.
Использование по назначению
• Применение
Прибор в комбинации с рекомендованными
принадлежностями предназначен для:
компанией
IKA®
- быстрой и щадящей дистилляции жидкостей;
- выпаривания растворов и суспензий;
- кристаллизации, синтеза или очистки химических продуктов тонкого
органического синтеза;
- сушки порошков и гранулята;
- рециркуляции растворителей.
• Область применения
- Лаборатории
- Аптеки
- Учебные заведения
- Университеты
Защита пользователя не гарантируется, если прибор эксплуатируется
с принадлежностями, которые поставлены не производителем или не
рекомендованы им, или если прибор эксплуатируется не в соответствии с
назначением или вопреки данным производителя, или если на приборе или
печатной плате третьим лицом проведены изменения.
Способ эксплуатации: настольный прибор
68
x
RV 10 basic DC
x
x
Привод RV 10 digital
Привод RV 10 basic
RV 10 digital V
x
x
RV 10 digital VC
x
x
RV 10 digital D
x
x
RV 10 digital DC
x
x
x
x
x
x
x
x
Инструкция по эксплуатации
x
Кольцевой гаечный ключ
RV 10 basic D
x
Фиксатор охладителя в сборе
x
x
Держатель
x
x
Склянка Вульфа
x
RV 10 basic VC
Диагональная стеклянная посуда RV 10.20 покрытием
Вертикальная стеклянная посуда RV 10.1
RV 10 basic V
• Комплект поставки
См. таблицу
Диагональная стеклянная посуда RV 10.2
Нагревательная баня HB 10
• Распаковка
- Осторожно распакуйте прибор.
- При наличии повреждений немедленно выясните их причину (почта,
железная дорога или транспортное агентство).
Вертикальная стеклянная посуда RV 10.10 покрытием
Распаковка
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
Важные замечания
Дистилляция — это термический метод разделения жидких смесей путем их
выпаривания и последующей конденсации; в основе метода лежит различие
зависящих от давления точек кипения компонентов смесей.
Температура кипения уменьшается при понижении внешнего давления, поэтому
работы, как правило, выполняются с уменьшенным давлением. Тем самым в
нагревательной бане можно поддерживать постоянную температуру (например,
60 °C). С помощью вакуума устанавливается точка кипения при температуре пара
прим. 40 °C. Температура охлаждающей воды для охладителя-конденсатора не
должна превышать 20 °C (правило 60-40-20).
Для создания вакуума следует использовать стойкий к химическому воздействию
мембранный насос с регулятором вакуума, который защищен от остатков
растворителей посредством подключения склянки Вульфа и/или вакуумного
сепаратора.
Использовать водоструйный насос для создания вакуума рекомендуется только
ограниченно, так как при применении этих систем возможно загрязнение
окружающей среды растворителями.
На производительность испарителя влияют скорость вращения, температура,
размер колбы и давление в системе.
Оптимальная пропускная способность проточного охладителя составляет прим. 60%.
Это соответствует конденсации на прим. 2/3 охлаждающей спирали. При более
высокой пропускной способности существует опасность вытяжки неконденсированных
паров растворителя.
Прибор оснащен механизмом защиты хода колбы. После исчезновения питания
в стеклянной посуде в сборе возможно создание вакуума, при повторном
включении выполняется ее проветривание. При исчезновении питания
испарительная колба автоматически поднимается из нагревательной бани при
помощи встроенного газонаполненного амортизатора.
ВНИМАНИЕ! Устройство аварийного подъема необходимо проверять ежедневно
перед началом работы. См. главу «Указания по технике безопасности», раздел
«Устройство аварийного подъема»!
69
Размещение
Привод RV 10 basic/digital
 Открутите зажимное приспособление для регулировки угла ротационного
привода с правой стороны подъемника, повернув винт с грибком (E) против
часовой стрелки (посредством легкого нажатия и одновременного поворота
винт с грибком (E) можно выдвигать или задвигать).
 Установите привод на угол прим. 30° (рис. 7).
Внимание! Открутите транспортировочное крепление (рис. 4a)!
E
рис 4a
 Нажмите на подъемник рукой и удалите винт с накатанной головкой на
обратной стороне прибора (A).
 После удаления транспортировочного крепления подъемник медленно перемещается
в верхнее конечное положение. Длина хода составляет прим. 140 мм.
 Подключите прибор к источнику питания (B) с помощью входящего в комплект
поставки кабеля сетевого питания.
Регулируемая ножка прибора (рис. 4b)
рис 7
 Затем зафиксируйте ротационный привод против проворачивания, затянув
винт с грибком по часовой стрелке.
Нагревательная баня HB 10
Внимание! Соблюдайте инструкцию по эксплуатации нагревательной бани,
глава «Ввод в эксплуатацию»!
 Установите нагревательную баню на место для установки ротационного
привода и сдвиньте ее влево (рис. 8).
рис 4b
Монтаж склянки Вульфа (рис. 5)
 Смонтируйте соединительный элемент шланга (C) с левой стороны подъемника.
 Смонтируйте держатель (D) на соединительном элементе шланга (C).
F
рис. 8
Примечание: обмен данными между узлом привода и нагревательной баней
осуществляется при помощи инфракрасного интерфейса (F). Учитывайте, что обмен
данными обеспечивается только при свободном, непрерывном пути светового луча!
C
Стеклянная посуда
D
рис 5
 Откройте фиксатор паропроводной трубки (G), повернув его на 60° против
часовой стрелки (рис. 9).
 Вставьте склянку и смонтируйте входящие в комплект поставки штуцеры для
подключения шлангов на склянке (рис. 6).
G
H
рис. 6
рис. 9
70
 Вставьте паропроводную трубку до упора.
 Затем заблокируйте этот фиксатор, повернув его на 60° по часовой стрелке
(рис. 10).
Первый ввод в эксплуатацию: монтаж уплотнения RV 10.8001
 Вставьте паропроводную трубку (1).
 Вставьте уплотнение RV 10.8001 (2).
 Установите охладитель (3a).
 Затяните накидную гайку вручную до отказа (3b).
3a
3b
G
2
H
1
рис. 10
 Проверьте осевой фиксатор паропроводной трубки.
рис. 11c
Отжимное приспособление
Монтаж фиксатора охладителя вертикальной стеклянной посуды
Пластмассовая гайка (H) служит в качестве отжимного приспособления для
плотно пригнанных соединений шлифа колбы (рис. 10).
 Держите фиксатор (G) и открутите пластмассовую гайку (H).
 Для этого держите плотно пригнанную испарительную колбу и отверните
пластмассовую гайку (H) до шейки испарительной колбы.
Примечание: перед вводом в эксплуатацию затяните пластмассовую гайку (H) вручную
до отказа влево. При этом крепко держите фиксатор (G) паропроводной трубки.
 Смонтируйте фиксатор охладителя в соответствии с рисунком (рис. 12).
 Смонтируйте пластину (I) с помощью винта с накатанной головкой (J).
 Установите ножку штатива (L) на пластину (I) и зафиксируйте ее гайкой (K).
 Установите резиновый защитный элемент (M).
 Закрепите липкую ленту (N) на ножке штатива (L).
 Зафиксируйте вертикальную стеклянную посуду с помощью липкой ленты (N).
M
N
Установка уплотнения охладителя
 Вставьте уплотнение охладителя RV 10.8001 в крепление охладителя и
смонтируйте стеклянную посуду на приборе в соответствии с ее инструкцией
по монтажу (рис. 11 a, b и c).
L
I
K
J
рис. 11a
рис. 12
рис. 11b
71
Монтаж стеклянной посуды
4
Стеклянная посуда
RV 10.2 диагональная
RV 10.20 диагональная, с покрытием
5
7
Стеклянная посуда
RV 10.1 вертикальная
RV 10.10 вертикальная, с покрытием
8
13
6
7
12
8
12
13
15
6
16
9
4 5
15
9
3
3
2
2
10
10
NS
29/3
2
NS
29/3
2
11
16
100
0 ml
1
100
0 ml
Ротационный привод
11
Ротационный привод
1
Поз.
Наименование
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
15
16
Приемная колба
Зажим NS 29
Паропроводная трубка
Запорный кран
Трубка
Охладитель
Подсоединение
Зажим NS 29
Уплотнение RV 10.8001
Испарительная колба объемом 1000 мл
Шарнирный хомут RV 05.10
Винтовой колпачок
Штуцер для подключения шланга
Контргайка
Пружинное кольцо
Количество
Диагональная стеклянная посуда
Количество
Вертикальная стеклянная посуда
1
1
1
1
1
1 диагональный охладитель
1 входная гильза
1
1
1
1
4
4
1
1
1
1
1
1
1
1 вертикальный охладитель
1 акуумное соединение
1
1
1
1
4
4
1
1
72
Демонтаж охладителя
Описание специального охладителя
 Используйте входящий в комплект поставки кольцевой гаечный ключ для
откручивания плотно пригнанных накидных гаек.
 Открутите накидную гайку, повернув ее против часовой стрелки.
 Отклейте липкую ленту.
• Вертикальный высокоэффективный охладитель RV 10.3 с распределителем
Вертикальный высокоэффективный охладитель с двойной рубашкой
обеспечивает более эффективную конденсацию.
Также поставляется в исполнении с покрытием (RV 10.30).
• Сухоледный охладитель RV 10.4
Сухоледный охладитель для дистилляции низкокипящих растворителей.
Охлаждение сухим льдом, охлаждающая вода не требуется, максимальная
конденсация за счет низких температур.
Также поставляется в исполнении с покрытием (RV 10.40).
(Не используется в автоматическом режиме прибора RV10 control).
• Вертикальный охладитель RV 10.5 с распределителем и запорным
вентилем для повторной дистилляции
Также поставляется в исполнении с покрытием (RV 10.50).
• Вертикальный высокоэффективный охладитель RV 10.6 с распределителем
и запорным вентилем для повторной дистилляции
Вертикальный высокоэффективный охладитель с двойной рубашкой
обеспечивает более эффективную повторную дистилляцию.
Также поставляется в исполнении с покрытием (RV 10.60).
рис. 13
Система шлангов
 Подсоедините шланги для воды к охладителю по принципу противотока (рис. 14).
 Проложите вакуумные соединения к охладителю, склянке Вульфа, регулятору вакуума с вентилем и вакуумному насосу.
 Для уменьшения потерь растворителя вследствие отсоса всегда подсоединяйте вакуумный шланг к охладителю в наивысшей точке.
 Используйте стандартные лабораторные вакуумные шланги с внутренним диаметром 8 мм и толщиной стенок 5 мм (см. главу
«Принадлежности»).
рис. 14
73
Интерфейсы и выходы
Передача данных
- Каждая отдельная команда (в том числе параметр и данные) и каждый ответ
заключаются в последовательности «Пусто Перевод каретки Пусто Перевод
строки» (код: hex 0x20 hex 0x0d hex 0x0A) и состоят не более чем из 80 символов.
- Десятичным разделителем в числе с плавающей запятой является точка (код:
hex 0x2E).
Упомянутые выше модели всецело соответствуют рекомендациям комиссии NAMUR
(Комиссия по стандартизации контрольно-измерительной техники в химической
промышленности. Рекомендации NAMUR по изготовлению электрических
разъемных соединений для передачи аналоговых и цифровых сигналов на
отдельные лабораторные контрольно-измерительные устройства, редакция 1.1).
IR
рис. 15
HB 10
Нагревательная баня передает данные через ИК-интерфейсы. Они расположены
с левой стороны дисплея нагревательной бани или с правой стороны дисплея
узла привода. Не помещайте какие-либо предметы между двумя панелями
управления во избежание образования помех при передаче данных (рис. 15)!
RV10 digital
Интерфейс RS 232 на задней стороне прибора, оснащенный 9-контактным разъемом
SUB-D, можно подсоединять к ПК. Контактам назначены последовательные
сигналы. С помощью лабораторного программного обеспечения labworldsoft
прибором можно управлять дистанционно.
Примечание: соблюдайте требования к системе, а также указания инструкции
по эксплуатации и справочную информацию программного обеспечения.
Последовательный интерфейс RS 232 (V24)
Конфигурация
- Функцией каналов интерфейса является передача между прибором и системой
автоматизации избранных сигналов, спецификация которых приводится в
стандарте EIA RS232 C в соответствии со стандартом DIN 66 020, часть 1.
- На электрические свойства каналов интерфейса и распределение состояния сигналов
распространяется стандарт RS 232 C в соответствии со стандартом DIN 66 259, часть 1.
- Способ передачи: асинхронная передача сигналов в режиме «старт-стоп».
- Тип передачи: полный дуплекс.
- Формат символов: кодирование символов согласно формату данных,
установленному стандартом DIN 66 022 для режима «старт-стоп». 1 стартовый
бит; 7 бит символа; 1 бит четности (четный = Even); 1 стоповый бит.
- Скорость передачи: 9600 бит/с.
- Управление потоком данных: нет.
- Процедура доступа: передача данных с прибора на компьютер осуществляется
только по запросу компьютера.
Синтаксис и формат команд
Для команд действительны следующие положения:
- Команды отправляются только с компьютера (ведущее устройство) на прибор
(ведомое устройство).
- Передача данных с прибора выполняется исключительно по запросу компьютера.
Сообщения об ошибках также не могут спонтанно отправляться с прибора на
компьютер (система автоматизации).
- Команды передаются заглавными буквами.
- Команды и параметры, а также последовательно передаваемые параметры
разделяются по меньшей мере одним пробелом (код: hex 0x20).
Команды NAMUR и дополнительные команды, специфические для IKA®, служат
только как команды низкого уровня для связи между прибором и ПК. При наличии
соответствующего терминала и программы связи эти команды могут передаваться
напрямую на прибор. Labworldsoft — это удобный пакет программ IKA®,
работающих в среде MS Windows и предназначенных для управления прибором
и приема данных с прибора, а также для графического представления, например
графических характеристик скорости вращения.
Далее приводится обзор команд (NAMUR), воспринимаемых контрольными
устройствами IKA®.
Используемые сокращения:
X,y
=
параметр нумерации (целое число)
m
=
значение переменной, целое число
n
=
значение переменной, число с плавающей запятой
X
=
4
Скорость вращения
X
=
60
Интервальное время (1-60 секунд, 1 <= m >= 60)
X
=
61
Таймер (1-199 минут, 1 <= m >= 199)
X
=
62
Направление подъемника (m=2-> подъемник вверх,
m=1-> подъемник вниз)
Команды NAMUR
Функция
IN_NAME
IN_PV_X
X=4
IN_SOFTWARE
Запрос обозначения
Считывание фактического значения
IN_SP_X
X=4
OUT_SP_X m
X = 1,60,61,62
RESET
START_X
X = 4,60,61,62
STATUS
STOP_X
X = 1,60, 61, 62
Запрос идентификационного номера,
даты и версии ПО
Считывание установленного заданного значения
Установка заданного значения на m
Переключение на нормальный режим работы
Включение (дистанционной) функции прибора
Вывод состояния
0:ручной режим, без неисправностей
1:запуск автоматического режима (без неисправностей)
ERROR z (номер ошибки z см. в таблице)
Выключение функции прибора. Переменная, заданная
командой OUT_SP_X, сохраняется.
Кабель PC 1.1 (рис. 16)
Требуется для соединения 9-контактного разъема с ПК.
рис. 16
74
Ввод в эксплуатацию
Прибор готов к эксплуатации после вставки
сетевого штекера в розетку.
Сетевой выключатель (рис. 17)
 Включите прибор с правой стороны.
 Функции прибора активированы.
рис. 17
 На дисплее появляется ранее сохраненное значение
 Для деактивации таймера установите заданное значение «0»
• Кнопка «Инт» (6)
Интервальный цикл для правого/левого вращения (перемена направления
вращения) испарительной колбы в секундах.
 Нажмите кнопку «Инт»
 На дисплее появится блок интервала, индикатор «ИНТ» мигает.
 Установите заданное значение «Инт» с помощью поворотной кнопки путем
поворота (от 1 до 60 секунд).
 Запуск функции «Инт»
- Автоматически во время работы ротационного привода
- Запуск ротационного привода
Примечание: в интервальном режиме работы максимальная скорость
вращения ограничена 200 об/мин.
 Сохраните заданное значение «Инт», повторно нажав кнопку «Инт»
Функциональные кнопки (см. страницу 4)
• Кнопка питания «Power» (1)
 Один раз нажмите кнопку питания «Power»
 Режим ожидания
 Снова нажмите кнопку питания «Power».
 Функции прибора снова активированы.
Индикация «Версия ПО» изменяется на индикацию «Параметры».
Примечание: прибор необходимо сначала включить с помощью сетевого
выключателя, расположенного с правой стороны прибора.
Примечание: прибор обесточен только после выключения с помощью
сетевого выключателя (правая сторона прибора)!
• Кнопка положения подъемника « » (2)
 Нажмите кнопку « », подъемник перемещается вверх.
 Отпустите кнопку « », подъемник останавливается и остается в этом положении.
• Кнопка положения подъемника « » (3)
 Нажмите кнопку « », подъемник перемещается вниз.
 Отпустите кнопку « », подъемник останавливается и остается в этом положении.
• Поворотная кнопка (4)
Установка скорости вращения
 Поверните поворотную кнопку
 Установка скорости вращения
Точность установки скорости вращения: + 5 об/мин
Диапазон скорости вращения 20-270 об/мин
Примечание: при выборе скорости вращения > 100 об/мин автоматически
активируется плавный пуск.
Пуск/останов ротационного привода
 Нажмите поворотную кнопку
 Пуск ротационного привода
 Снова нажмите поворотную кнопку
 Останов ротационного привода
• Кнопка «Таймер» (5)
 Нажмите кнопку «Таймер»
 На дисплее появится блок таймера, индикатор «ТАЙМЕР» мигает.
 Установите заданное значение «Таймер» с помощью поворотной кнопки
путем поворота (от 1 до 199 минут).
 Сохраните заданное значение «Таймер», повторно нажав кнопку «Таймер».
 Запуск функции «Таймер»
- Автоматически во время работы ротационного привода
- Запуск ротационного привода
Примечание: по истечении времени таймера звучит акустический сигнал,
вращение завершается, и подъемник перемещается вверх.
 Для деактивации интервала установите заданное значение «0»
Дисплей (см. страницу 4)
• Индикатор «REMOTE» (Дистанционный) (10)
(только в приборе RV 10 digital)
Дистанционное управление с помощью ПК в комбинации с ПО labworldsoft активно.
• Индикатор «888 об/мин» (20)
Индикация текущей заданной или фактической скорости вращения в оборотах
в минуту [об/мин].
При включении прибора на дисплее появляется последнее выбранное заданное
значение скорости вращения.
• Индикатор (30)
Ротационный привод работает.
• Индикатор «ТАЙМЕР» (40)
Таймер активен.
Индикация оставшегося времени дистилляции в минутах [мин].
Примечание: в приборе RV 10 digital с помощью ПО labwordsoft после истечения времени
таймера можно дополнительно активировать отключение нагревательной бани.
• Индикатор «ИНТ» (50)
Интервальный режим работы активирован.
• Индикатор «E01» (20)
--- Не изображен на рисунке --Коды ошибок см. в главе «Коды ошибок».
Регулировка нижнего концевого упора
Внимание! В зависимости от размера колбы, угла установки ротационного
привода, а также положения нагревательной бани и подъемника испарительная
колба может подниматься на нагревательной бане. Опасность боя стекла!
Установите ограничение для нижнего положения подъемника с помощью
регулируемого концевого упора.
 Нажимайте кнопку «
» до тех пор, пока подъемник не достигнет нужного положения.
Примечание: испарительная колба должна быть на 2/3 погружена в нагревательную баню.
 Для перемещения упора (Q) нажмите центральную кнопку (R) на передней
стороне подъемника (рис. 18).
 Установите упор (Q) в нужное положение (рис. 19).
 Нажимайте кнопку « » до тех пор, пока подъемник не достигнет верхнего концевого упора.
Примечание: путь ограничен диапазоном 0-6 см.
75
 До создания вакуума испарительную колбу также можно заполнить вручную.
Испарительную колбу можно заполнять только на половину ее объема.
R
Примечание. Внимание! Максимально допустимый вес (испарительная колба
плюс содержимое) составляет 3 кг.
Q
рис. 18
рис. 20
Установка нагревательной бани
Соблюдайте также инструкцию по эксплуатации нагревательной бани
IKA® HB 10!
рис. 19
Проверка функции отключения при достижении концевого упора:
 Переместите подъемник вниз посредством длительного нажатия кнопки « ».
 Привод автоматически отключается при достижении установленного нижнего
конечного положения.
 Снова переместите привод в верхнее положение.
Для включения устройства аварийного подъема подъемника после длительного
простоя перед началом дистилляции несколько раз переместите подъемник в
крайнее нижнее или крайнее верхнее конечное положение с помощью мотора (см.
главу «Указания по технике безопасности», раздел «Устройство аварийного подъема»)!
Заполнение испарительной колбы
Перед заполнением испарительной колбы стеклянное оборудование
устанавливается на заданное давление с помощью регулятора вакуума.
 Заполните испарительную колбу через подающий трубопровод.
 В связи с наличием вакуума растворитель всасывается в испарительную колбу.
Благодаря этому потери растворителя вследствие отсоса можно свести к
минимуму.
 Переместите подъемник в нижнее положение и проверьте положение нагревательной
бани относительно положения испарительной колбы. При использовании больших
испарительных колб (объемом 2 или 3 литра) или в зависимости от установленного
угла ротационного привода нагревательную баню можно сместить на 50 мм вправо.
 Заполните нагревательную баню теплопередающей средой так, чтобы
испарительная колба на 2/3 была погружена в теплопередающую среду.
 Включите ротационный привод и медленно увеличьте скорость вращения.
Примечание: не допускайте образования волн.
 Включите нагревательную баню с помощью главного выключателя.
Примечание: не допускайте возникновения напряжений стеклянной посуды изза различных температур испарительной колбы и нагревательной бани при
опускании испарительной колбы в нагревательную баню!
Примечание: при использовании неоригинальных принадлежностей,
поставляемых не компанией IKA®, смещения нагревательной бани на 50 мм
будет недостаточно, в частности при использовании испарительной колбы
объемом 3 л и пеногасителя.
Используйте навесную пластину IKA® RV 10.3000 для увеличения диапазона
смещения нагревательной бани на 150 мм.
Техобслуживание и чистка
Прибор не требует технического обслуживания. Он подвержен лишь естественному
старению деталей и их отказу со статистически закономерной частотой.
Уплотнение охладителя для стекла необходимо регулярно проверять и при
необходимости заменять.
Для проведения чистки извлеките сетевой штекер из розетки.
Для чистки прибора используйте исключительно воду, содержащую поверхностноактивные моющие вещества, или, при сильном загрязнении, изопропиловый спирт.
Устройство аварийного подъема
Устройство аварийного подъема необходимо проверять ежедневно перед началом работы!
После длительного простоя (прим. четыре недели) перед началом дистилляции
несколько раз переместите подъемник в крайнее нижнее или крайнее верхнее
конечное положение с помощью мотора (см. главу «Указания по технике
безопасности», раздел «Устройство аварийного подъема»)! Если устройство
аварийного подъема не функционирует, обратитесь в сервисную службу
компании IKA®.
76
Заказ запасных частей
При заказе запасных частей указывайте следующие данные:
- тип прибора;
- серийный номер прибора (указан на типовой табличке);
- номер позиции и обозначение запчасти, см. рисунки и список запчастей на
сайте www.ika.com.
В случае ремонта
Для ремонта прибор должен быть очищен и освобожден от вредных для
здоровья веществ. Используйте для этого входящий в комплект поставки бланк
«Свидетельство о безопасности» или распечатку бланка, скаченную с веб-сайта
IKA® www.ika.com.
Отправляйте прибор в оригинальной упаковке. Складской упаковки для
обратной отправки недостаточно. Используйте дополнительно подходящую
транспортировочную упаковку.
Принадлежности


RV 10.1
RV 10.10
RV 10.2
RV 10.20
Вертикальная стеклянная посуда NS 29/32 (1)
Вертикальная стеклянная посуда, с покрытием NS 29/32 (1)
Диагональная стеклянная посуда NS 29/32 (2)
Диагональная стеклянная посуда, с покрытием NS 29/32 (2)
RV 10.700
RV 10.710
RV 10.800
RV 10.810
Вертикальная стеклянная посуда NS 29/42 (1)
Вертикальная стеклянная посуда, с покрытием NS 29/42 (1)
Диагональная стеклянная посуда NS 29/42 (2)
Диагональная стеклянная посуда, с покрытием NS 29/42 (2)
RV 10.900
RV 10.910
RV 10.1000
RV 10.1010
Вертикальная стеклянная посуда NS 24/40 (1)
Вертикальная стеклянная посуда, с покрытием NS 24/40 (1)
Диагональная стеклянная посуда NS 24/40 (2)
Диагональная стеклянная посуда, с покрытием NS 24/40 (2)
RV 10.3
RV 10.30
Вертикальный высокоэффективный охладитель с распределителем (1)
Вертикальный высокоэффективный охладитель с распределителем,
с покрытием (1)
Сухоледный охладитель (2)
Сухоледный охладитель, с покрытием (2)
Система повторной дистилляции с вертикальным охладителем
(без рис.)
Система повторной дистилляции с вертикальным охладителем,
с покрытием (без рис.)
Система повторной дистилляции с высокоэффективным охладителем (3)
Система повторной дистилляции с высокоэффективным охладителем,
с покрытием (3)
RV 10.4
RV 10.40
RV 10.5



RV 10.50
RV 10.6
RV 10.60

HB 10.1
HB 10.2
Защитный экран (нагревательная баня HB 10) (1)
Защитный колпак (нагревательная баня HB 10) (2)
RV 10.70
RV 10.71
RV 10.72
RV 10.73
Паропроводная трубка NS 29/32
Паропроводная трубка NS 24/29
Паропроводная трубка NS 29/42
Паропроводная трубка NS 24/40
RV 10.74
Паропроводная трубка NS 29/32, короткая,
для повторной дистилляции
Паропроводная трубка NS 24/29, короткая,
для повторной дистилляции
Паропроводная трубка NS 29/42, короткая,
для повторной дистилляции
Паропроводная трубка NS 24/40, короткая,
для повторной дистилляции

RV 10.75
RV 10.76
RV 10.77
RV 10.80
RV 10.81
RV 10.82
RV 10.83
RV 10.84
RV 10.85
RV 10.86
Испарительная колба NS 29/32 50 мл
Испарительная колба NS 29/32 100 мл
Испарительная колба NS 29/32 250 мл
Испарительная колба NS 29/32 500 мл
Испарительная колба NS 29/32 1000 мл
Испарительная колба NS 29/32 2000 мл
Испарительная колба NS 29/32 3000 мл
RV 10.90
RV 10.91
RV 10.92
RV 10.93
RV 10.94
RV 10.95
RV 10.96
RV 10.97
Испарительная колба NS 24/32 50 мл
Испарительная колба NS 24/32 100 мл
Испарительная колба NS 24/32 250 мл
Испарительная колба NS 24/32 500 мл
Испарительная колба NS 24/32 1000 мл
Испарительная колба NS 24/32 2000 мл
Испарительная колба NS 24/32 3000 мл
Испарительная колба NS 24/40 1000 мл
77
RV 10.2001
RV 10.2002
RV 10.2003
RV 10.2004
RV 10.87
RV 10.2005
RV 10.2006
Испарительная колба NS 29/42 50 мл
Испарительная колба NS 29/42 100 мл
Испарительная колба NS 29/42 250 мл
Испарительная колба NS 29/42 500 мл
Испарительная колба NS 29/42 1000 мл
Испарительная колба NS 29/42 2000 мл
Испарительная колба NS 29/42 3000 мл
RV 10.2007
RV 10.2008
RV 10.2009
RV 10.2010
RV 10.2011
RV 10.2012
RV 10.2013
Испарительная колба NS 24/40 50 мл
Испарительная колба NS 24/40 100 мл
Испарительная колба NS 24/40 250 мл
Испарительная колба NS 24/40 500 мл
Испарительная колба NS 24/40 1000 мл
Испарительная колба NS 24/40 2000 мл
Испарительная колба NS 24/40 3000 мл
RV 10.100
RV 10.101
RV 10.102
RV 10.103
RV 10.104
RV 10.105
Приемная колба KS 35/20 100 мл
Приемная колба KS 35/20 250 мл
Приемная колба KS 35/20 500 мл
Приемная колба KS 35/20 1000 мл
Приемная колба KS 35/20 2000 мл
Приемная колба KS 35/20 3000 мл
RV 10.200
RV 10.201
RV 10.202
RV 10.203
RV 10.204
RV 10.205
Приемная колба KS 35/20, с покрытием, 100 мл
Приемная колба KS 35/20, с покрытием, 250 мл
Приемная колба KS 35/20, с покрытием, 500 мл
Приемная колба KS 35/20, с покрытием, 1000 мл
Приемная колба KS 35/20, с покрытием, 2000 мл
Приемная колба KS 35/20, с покрытием, 3000 мл
RV 10.300
RV 10.301
RV 10.302
Порошковая колба NS 29/32 500 мл
Порошковая колба NS 29/32 1000 мл
Порошковая колба NS 29/32 2000 мл
RV 10.303
RV 10.304
RV 10.305
Порошковая колба NS 24/29 500 мл
Порошковая колба NS 24/29 1000 мл
Порошковая колба NS 24/29 2000 мл
RV 10.2014
RV 10.2015
RV 10.2016
Порошковая колба NS 29/32 500 мл
Порошковая колба NS 29/32 1000 мл
Порошковая колба NS 29/32 2000 мл
RV 10.217
RV 10.218
RV 10.219
Порошковая колба NS 24/40 500 мл
Порошковая колба NS 24/40 1000 мл
Порошковая колба NS 24/40 2000 мл
RV 10.400
RV 10.401
Испарительный цилиндр NS 29/32 500 мл
Испарительный цилиндр NS 29/32 1500 мл
RV 10.402
RV 10.403
Испарительный цилиндр NS 24/29 500 мл
Испарительный цилиндр NS 24/29 1500 мл
RV 10.2020
RV 10.2021
Испарительный цилиндр NS 29/42 500 мл
Испарительный цилиндр NS 29/42 1500 мл
RV 10.2022
RV 10.2023
Испарительный цилиндр NS 24/40 500 мл
Испарительный цилиндр NS 24/40 1500 мл
RV 10.500
RV 10.501
RV 10.2024
RV 10.2025
Пеногаситель NS 29/32
Пеногаситель NS 24/29
Пеногаситель NS 29/42
Пеногаситель NS 24/40
RV 10.600
RV 10.601
RV 10.602
Насадка «паук» с 6 дистилляционными пробирками NS 29/32
Насадка «паук» с 12 дистилляционными пробирками NS 29/32
Насадка «паук» с 20 дистилляционными пробирками NS 29/32
RV 10.603
RV 10.604
RV 10.605
Насадка «паук» с 6 дистилляционными пробирками NS 24/29
Насадка «паук» с 12 дистилляционными пробирками NS 24/29
Насадка «паук» с 20 дистилляционными пробирками NS 24/29
RV 10.2026
RV 10.2027
RV 10.2028
Насадка «паук» с 6 дистилляционными пробирками NS 29/42
Насадка «паук» с 12 дистилляционными пробирками NS 29/42
Насадка «паук» с 20 дистилляционными пробирками NS 29/42
78
RV 10.2029
RV 10.2030
RV 10.2031
Насадка «паук» с 6 дистилляционными пробирками NS 24/40
Насадка «паук» с 12 дистилляционными пробирками NS 24/40
Насадка «паук» с 20 дистилляционными пробирками NS 24/40
RV 10.610
дистилляционными пробирками 20 мл
RV 10.606
RV 10.607
Насадка «паук» с 5 колбами, 50 мл NS 29/32
Насадка «паук» с 5 колбами, 100 мл NS 29/32
RV 10.608
RV 10.609
Насадка «паук» с 5 колбами, 50 мл NS 24/29
Насадка «паук» с 5 колбами, 100 мл NS 24/29
RV 10.2032
RV 10.2033
Насадка «паук» с 5 колбами, 50 мл NS 29/42
Насадка «паук» с 5 колбами, 100 мл NS 29/42
RV 10.2034
RV 10.2035
Насадка «паук» с 5 колбами, 50 мл NS 24/40
Насадка «паук» с 5 колбами, 100 мл NS 24/40
RV 10.3000
Навесная пластина
RV 10.8001
Уплотнение, ПТФЭ
PC 1.1
Кабель
Labworldsoft®
Коды ошибок
Индикация неисправностей при работе прибора осуществляется с помощью сообщений об ошибках на дисплее (только RV 10 digital).
После отображения сообщения о серьезной ошибке подъемник перемещается в верхнее конечное положение, а система управления прибора блокируется.
Подъемник можно продолжать эксплуатировать.
В этом случае выполните следующие действия:
 Выключите прибор с помощью выключателя.
 Примите меры по устранению неисправности.
 Снова запустите прибор.
Код
ошибки
Следствие
Причина
Способ устранения
E01
Вращение отсутствует или слишком
маленькое
Обрыв кабеля
Нагрузка слишком большая
Мотор заблокирован
Уменьшите заправочный объем испарительной колбы
E02
Нет связи с нагревательной баней
Интерфейс закрыт или загрязнен
Проверьте/очистите интерфейс
Если неисправность не удается устранить посредством описанных мер, или имеет место другая неполадка:
- обратитесь в сервисную службу IKA®;
- отправьте прибор с кратким описанием неполадки.
79
Технические данные
Диапазон рабочего напряжения
Номинальное напряжение
Частота
Присоединяемая мощность без нагревательной бани
Присоединяемая мощность в режиме ожидани
Скорость вращения
Индикатор скорости вращения
Дисплей, размеры области просмотра (Ш x В)
Дисплей
Многоязычность
Правое/левое вращение/интервальный режим работы
Плавный пуск
Подъемник
Скорость подъема
Ход
Регулировка нижнего концевого упора
Наклон головки, регулируемый
Таймер
Интервал
Встроенный регулятор вакуума
Интерфейс
Программирование графических характеристик
Программирование процессов дистилляции
Дистанционное управление
Площадь охлаждения
(стандартный охладитель RV 10.1,10.10,10.2,10.20)
Предохранитель
Допустимая продолжительность включения
Допустимая температура окружающей среды
Допустимая относительная влажность
Степень защиты согласно DIN EN 60529
Класс защиты
Категория перенапряжения
Уровень загрязнения
Вес (без стеклянной посуды; без нагревательной бани)
Размеры (Ш x Г x В)
Использование прибора над уровнем моря
Только RV 10 basic
В~
В~
Гц
Вт
Вт
об/мин
мм
мм/с
мм
мин
с
Только RV 10 digital
100 - 230 + 10%
100 - 230
50 / 60
75
3,3
20-280
Цифровой
48 x 35
7-сегментный дисплей
Да
Да
Автоматический
50
140
60 мм, бесконтактный
0° - 45°
1-199 минут
1-60
-
-
RS 232
С помощью labworldsoft
С помощью labworldsoft
С помощью labworldsoft
cm2
1200
2xT1, 6A 250V 5x20
100
5-40
80
IP 20
I
II
2
%
°C
%
кг
мм
м
16,8
17,5
500 x 410 x 430
Макс. 2000
Право на технические изменения сохраняется!
Таблица растворителей (выбор)
Растворитель
Формула
Давление для
точки кипения при
40 °C (мбар)
Растворитель
Уксусная кислота
Ацетон
Ацетонитрил
Амиловый спирт,
Н-пентанол
Н-бутанол
Трет. бутанол,
2-метил-2-пропанол
Бутилацетат
Хлорбензол
Хлороформ
Циклогексан
Дихлорметан,
Метиленхлорид
Диэтиловый эфир
1,2-дихлорэтилен (транс)
Диизопропиловый эфир
Диоксан
Диметилформамид (ДМФА)
Этанол
C2H4O2
C3H6O
C2H3N
C5H12O
44
556
226
11
C4H10
C4H10O
25
130
C6H12O2
C6H5CI
CHCI3
C6H12
CH2CI2
39
36
474
235
Атм. давл.
C4H10O
C2H2CI2
C6H14O
C4H8O2
C3H7NO
C2H6O
Атм. давл.
751
375
107
11
175
Этилацетат
Этилметилкетон
Гептан
Гексан
Изопропиловый спирт
Изоамиловый спирт,
3-метил-1-бутанол
Метанол
Пентан
Н-пропиловый спирт
Пентахлорэтан
1,1,2,2-тетрахлорэтан
1,1,1-трихлорэтан
Тетрахлорэтилен
Тетрахлорметан
Тетрагидрофуран (ТГФ)
Толуол
Трихлорэтилен
Вода
Ксилол
Формула
Давление для
точки кипения при
40 °C (мбар)
C4H8O2
C4H8O
C7H16
C6H14
C3H8O
C5H12O
240
243
120
335
137
14
CH4O
C5H12
C3H8O
C2HCI5
C2H2CI4
C2H3CI3
C2CI4
CCI4
C4H8O
C7H8
C2HCI3
H2O
C8H10
337
Атм. давл.
67
13
35
300
53
271
357
77
183
72
25
80
Notes
IKA® - Werke
GmbH & Co.KG
Janke & Kunkel-Str. 10
D-79219 Staufen
Tel. +49 7633 831-0
Fax +49 7633 831-98
[email protected]
www.ika.com
00/0000/0
Was this manual useful for you? yes no
Thank you for your participation!

* Your assessment is very important for improving the work of artificial intelligence, which forms the content of this project

Download PDF

advertisement