Telwin welding machine Instruction manual

MANUALE ISTRUZIONE

cod. 952724

I........... pag. 01 NL....... pag. 11 SF....... pag. 21

F..........pag. 03 E......... pag. 14 N......... pag. 24

GB.......pag. 06 P......... pag. 16 S......... pag. 26

D..........pag. 08 DK...... pag. 19 GR...... pag. 28

l’epidermide ai raggi ultravioletti prodotti dall’arco.

- Non utilizzare la macchina per scongelare le tubazioni.

- Appoggiare la macchina su un piano orizzontale per evitare il ribaltamento.

ATTENZIONE:

GENERALITA’

Questa macchina è una compatta sorgente per saldatura

PRIMA DI UTILIZZARE LA MACCHINA LEGGERE

ad arco (di seguito SALDATRICE) realizzata

ATTENTAMENTE IL MANUALE DI ISTRUZIONE

specificatamente per la saldatura MAG degli acciai al

NORME DI SICUREZZA

- Evitare i contatti diretti con il circuito di saldatura; la tensione a vuoto fornita dal generatore può essere pericolosa in talune circostanze.

- La connessione dei cavi di saldatura, le operazioni di verifica e di riparazione devono essere eseguite con la macchina staccata dalla presa di alimentazione.

- Staccare l’alimentazione prima di sostituire i particolari d’usura della torcia.

- Eseguire l’installazione elettrica secondo le previste norme e leggi antinfortunistiche.

- La saldatrice deve essere collegata esclusivamente ad un sistema di alimentazione con conduttore di neutro collegato a terra.

- Assicurarsi che la presa di alimentazione sia correttamente collegata alla terra di protezione.

- Non utilizzare la macchina in ambienti umidi o bagnati o sotto la pioggia.

- Non utilizzare cavi con isolamento deteriorato o con connessioni allentate.

(tubolari).

Sono inoltre adatti alla saldatura MIG degli acciai inossidabili con gas Argon + 1-2% ossigeno e dell’alluminio con gas Argon, utilizzando fili elettrodo di analisi adeguata al pezzo da saldare. E’ possibile inoltre l’impiego di fili animati adatti all’uso senza gas di protezione adeguando la polarità della torcia a quanto indicato dal costruttore di filo.

La saldatrice comprende un trasformatore di potenza con caratteristica piatta, completo di reattanza di smorzamento e raddrizzatore a ponte di Graetz.

E’ integrato, inoltre, un gruppo motoriduttore a corrente continua a magnete permanente posizionato in un vano accessibile della saldatrice, capace di portare bobine fino a

5 Kg.

C o m p l e t a l a d o t a z i o n e u n a t o r c i a c o n n e s s a permanentemente e un cavo di ritorno completo di relativo morsetto di massa.

La saldatrice include un kit ruote per i modelli che lo prevedono.

La regolazione di potenza viene effettuata per mezzo di deviatori o commutatore rotativo (nei modelli in cui è previsto); la velocità del filo si ottiene con la corrispondente manopola posta sul frontale.

La predisposizione tra la saldatura con filo pieno con gas e quella con filo animato senza gas viene effettuata per mezzo dei relativi morsetti posti all’interno del vano contenete il rocchetto di filo.

Un termostato posto all’interno della saldatrice assicura la stessa da sovrariscaldamenti dovuti a guasti o uso gravoso.

Fig. A

- Non saldare su contenitori, recipienti o tubazioni che abbiano contenuto prodotti infiammabili liquidi o gassosi.

- Evitare di operare su materiali puliti con solventi clorurati o nelle vicinanze di dette sostanze.

- Non saldare su recipienti in pressione.

- Allontanare dall'area di lavoro tutte le sostanze infiammabili (p.es. legno, carta, stracci, etc.)

- Assicurarsi un ricambio d'aria adeguato o di mezzi atti ad asportare i fumi di saldatura nelle vicinanze dell'arco.

- Assicurare la bombola gas con l’apposita cinghia o catena fornita in dotazione.

- Mantenere la bombola al riparo da fonti di calore, compreso l’irraggiamento solare.

DATI TECNICI

I principali dati relativi all’impiego e alle prestazioni della macchina sono riassunti nella targa caratteristiche col seguente significato:

,*

- Proteggere sempre gli occhi con gli appositi vetri inattinici montati su maschere o caschi. Usare gli appositi indumenti e guanti protettivi evitando di esporre

- 1 -

Fig. B

1- Norma EUROPEA di riferimento per la sicurezza e la costruzione delle macchine per saldatura ad arco.

2- Simbolo della struttura interna della macchina: trasformatore - raddrizzatore .

3- Simbolo del procedimento di saldatura previsto: saldatura con flusso continuo del filo di saldatura.

4- Simbolo della linea di alimentazione: tensione alternata monofase.

5- Grado di protezione dell’involucro: IP21 o IP22: è’ protetto contro corpi solidi estranei di diam. ³12.5mm

(es. dita) e contro la caduta verticale di gocce d’acqua

(IP21) o con inclinazione fino a 15° sulla verticale

(IP22).

6- Prestazioni del circuito di saldatura:

VALORI CONSIGL IATI IN AMPERE DEI FUSIBIL I

RITARDATI DI LINEA SCELTI IN BASE ALLA MAX.

C O R R E N T E N O M I N A L E E R O G ATA DA L L A

SALDATRICE, E ALLA TENSIONE NOMINALE DI

ALIMENTAZIONE.

macchina durante la saldatura.

ATTENZIONE!

- X: Rapporto d’intermittenza: indica il tempo durante il L’inosservanza delle regole sopraesposte rende quale la macchina può erogare la corrente inefficace il sistema di sicurezza previsto dal corrispondente (stessa colonna). Si esprime in %, sulla base di un ciclo di 10min (p.es. 60% = 6 minuti di lavoro, costruttore (classe I) con conseguenti gravi rischi per le persone (es. shock elettrico) e per le cose (es.

4 minuti sosta; e così via).

incendio).

- A/V - A/V: Indica la gamma di regolazione della corrente di saldatura (minimo - massimo) alla corrispondente tensione d’arco.

SOSTITUZIONE DEL CAVO DI ALIMENTAZIONE

QUESTA OPERAZIONE DEVE ESSERE ESEGUITA DA

7- Dati caratteristici della linea di alimentazione:

- U : Tensione alternata e frequenza di alimentazione

1 della macchina(limiti ammessi ±15%)

- I max

: Corrente massima assorbita dalla linea

PERSONALE QUALIFICATO.

CARICAMENTO BOBINA FILO (Fig. C)

VERIFICARE CHE I RULLI TRAINAFILO, LA GUAINA

8- :Valore dei fusibili ad azionamento ritardato da prevedere per la protezione della linea

Simboli riferiti a norme di sicurezza.

9 - Numero di matricola fabbricazione. Identificazione della macchina (indispensabile per assistenza tecnica, richiesta ricambi, ricerca origine del prodotto).

10- Simbolo S: indica che possono essere eseguite operazioni di saldatura in un ambiente con rischio accresciuto di shock elettrico (p.es. in stretta vicinanza di grandi masse metalliche).

GUIDAFILO ED IL TUBETTO DI CONTATTO DELLA

TORCIA SIANO CORRISPONDENTI AL DIAMETRO E

ALLA NATURA DEL FILO CHE S’INTENDE UTILIZZARE E

CHE SIANO CORRETTAMENTE MONTATI.

- Posizionare la bobina del filo sull’aspo assicurarsi che il piolino di trascinamento dell’aspo si sia correttamente alloggiato nel foro previsto (C-1).

- Liberare il controrullo di pressione e allontanarlo dal rullo

NOTA: L’esempio di targa riportato è indicativo del significato dei simboli e delle cifre; i valori esatti dei dati tecnici della macchina in vostro possesso devono essere rilevati direttamente sulla targa della macchina stessa.

MASSA DELLA SALDATRICE (Tabella 1)

ATTENZIONE: tutte le saldatrici descritte in questo manuale sono sprovviste di dispositivi di sollevamento.

INSTALLAZIONE

UBICAZIONE

Individuare il luogo d’installazione della macchina in modo che non vi siano ostacoli in corrispondenza della apertura d’ingresso e d’uscita dell’aria di raffreddamento

(circolazione forzata tramite ventilatore); accertarsi nel contempo che non vengano aspirate polveri conduttive, vapori corrosivi, umidità, etc..

- Liberare il capo del filo, troncarne l’estremità deformata con un taglio netto e privo di bava; ruotare la bobina in senso antiorario ed imboccare il capo del filo nel guidafilo d’entrata spingendolo per 50-100 mm. nel guidafilo del raccordo torcia.

- Riposizionare il controrullo regolandone la pressione ad un valore intermedio e verificare che il filo sia correttamente posizionato nella cava del rullo inferiore

(C-3).

- Frenare leggermente l’aspo agendo sull’apposita vite di regolazione.

- Togliere ugello e tubetto di contatto (C-4).

- Accendere la saldatrice ponendo l’interruttore in ( I ) e premere il pulsante torcia ed attendere che il capo del filo percorrendo tutta la guaina guidafilo fuoriesca per 10-15 cm dalla parte anteriore della torcia, rilasciare il pulsante torcia.

ATTENZIONE! Durante queste operazioni il filo è sotto tensione elettrica ed è sottoposto a forza meccanica; può quindi causare, non adottando opportune precauzioni, pericoli di shock elettrico,

COLLEGAMENTO ALLA LINEA DI ALIMENTAZIONE

Prima di effettuare qualsiasi collegamento elettrico, verificare che la tensione e la frequenza di targa della saldatrice corrispondano alla tensione e frequenza di rete disponibili nel luogo di installazione.

ferite, ed innescare archi elettrici indesiderati:

- Indossare sempre indumenti e guanti protettivi-isolanti.

- Non utilizzare l’imboccatura della torcia contro parti del corpo.

- Non avvicinare alla bombola la torcia.

La macchina deve essere alimentata con due conduttori

(due fasi oppure fase-neutro) più un terzo conduttore adibito esclusivamente per il collegamento alla terra di protezione (PE); questo conduttore è di colore giallo verde.

SPINA: COLLEGARE AL CAVO DI ALIMENTAZIONE UNA

SPINA NORMALIZZATA, (2P+T) DI PORTATA ADEGUATA

E PREDISPORRE UNA PRESA DI RETE DOTATA DI

- Rimontare sulla torcia il tubetto di contatto e l’ugello (C-4)

- Verificare che l’avanzamento del filo sia regolare; tarare la pressione dei rulli e la frenatura dell’aspo ai valori minimi possibili verificando che il filo non slitti nella cava e che all’atto dell’arresto del traino non si allentino le spire di filo per eccessiva inerzia della bobina.

- Troncare l’estremità del filo fuoriuscente dall’ugello a 10-

15 mm.

FUSIBILI O INTERRUTTORE AUTOMATICO; L’APPOSITO

TERMINALE DI TERRA DEVE ESSERE COLLEGATO AL

CONDUTTORE DI TERRA (GIALLO-VERDE) DELLA

LINEA DI ALIMENTAZIONE. LA TABELLA 1 RIPORTA I

PREPARAZIONE ALLA SALDATURA

- Connettere il cavo di ritorno al pezzo da saldare.

- Verificare la polarità (Fig.D).

- Se si sta usando il filo pieno, aprire e regolare il flusso di

- 2 -

gas di protezione per mezzo del riduttore di pressione (5-7 l/min).

NOTA: Ricordarsi a fine lavoro di chiudere il gas di protezione.

- Accendere la saldatrice ed impostare la corrente di saldatura con i deviatori o il commutatore rotativo (dove presente).

Fig.E

torcia: ugello, tubetto di contatto diffusore gas.

- Prima di qualsiasi manutenzione o sostituzione dei consumabili sulla torcia, togliere l'alimentazione e lasciare raffreddare la torcia.

- Sostituire il tubetto di contatto qualora presenti un foro deformato o allargato

- Pulire periodicamente l'interno dell'ugello e del diffusore.

- Controllare frequentemente lo stato dei cavi di saldatura e sostituirli in caso di usura eccessiva.

ATTENZIONE: In alcuni modelli la punta guidafilo è normalmente in tensione; prestare attenzione al fine di evitare inneschi indesiderati.

- Premere il pulsante della torcia di saldatura fino a far uscire il filo dal tubetto di contatto.

- Regolare i parametri di saldatura regolando la velocità del filo con l’apposita manopola fino ad ottenere una saldatura regolare.

- La lampada di segnalazione si accende in condizione di sovrariscaldamento interrompendo l’erogazione di potenza; il ripristino avviene automaticamente dopo qualche minuto di raffreddamento.

Alimentatore di filo

- Verificare lo stato di usura dei rulli trainafilo, asportare periodicamente la polvere metallica depositatasi nella zona di traino (rulli e guidafilo di entrata ed uscita).

_______________(F)_______________

MANUEL D'INSTRUCTIONS

MASCHERA PROTETTIVA:

Va SEMPRE usata durante la saldatura, equipaggiata con appositi vetri filtranti per proteggere gli occhi ed il viso dalle radiazioni luminose emesse dall’arco, consentendo di osservare la saldatura che si sta eseguendo.

Fig. F

ATTENTION

AVANT TOUTE UTILISATION DE LA MACHINE LIRE

ATTENTIVEMENT LE MANUEL D'INSTRUCTIONS

CONFEZIONI DI MONTAGGIO

Fig. G

NORMES DE SECURITE

MANUTENZIONE

ATTENZIONE!

IN NESSUN CASO RIMUOVERE I PANNELLI DELLA

MACCHINA ED ACCEDERE AL SUO INTERNO SENZA

CHE SIA STATA PREVENTIVAMENTE TOLTA LA SPINA

DALLA PRESA DI ALIMENTAZIONE.

Eviter les contacts directs avec le circuit de soudage; dans certaines circonstances, la tension à vide fournie

EVENTUALI CONTROLLI ESEGUITI SOTTO TENSIONE par le générateur peut être dangereuse.

ALL’INTERNO DELLA MACCHINA POSSONO CAUSARE Débrancher la machine de la prise d'alimentation avant

SHOCK ELETTRICO GRAVE ORIGINATO DA CONTATTO l'installation et avant toute opération de vérification et de

DIRETTO CON PARTI IN TENSIONE.

réparation.

- Periodicamente e comunque con frequenza in funzione Couper l’alimentation avant de remplacer les pièces dell’utilizzo e della polverosità dell’ambiente, ispezionare d’usure de la torche.

l’interno della macchina e rimuovere eventualmente la Effectuer l'installation électrique selon les normes et les polvere depositatasi sui componenti per mezzo di un getto d’aria a bassa pressione.

- Al termine delle operazioni di manutenzione rimontare i pannelli della macchina serrando a fondo le viti di fissaggio.

- Evitare assolutamente di eseguire operazioni di saldatura a macchina aperta.

- Non rivolgere la torcia verso se stessi e non avere contatti

lois sur la prévention contre les accidents du travail.

La soudeuse doit exclusivement être connectée à un système d'alimentation avec conducteur de neutre relié

à la terre.

S'assurer que la prise d'alimentation soit correctement reliée à la terre.

Ne pas utiliser la machine dans des lieux humides ou mouillés, ou même sous la pluie.

diretti con il filo.

- Non battere nè serrare la torcia con attrezzi.

- Evitare di appoggiare la torcia ed il suo cavo su pezzi caldi;

Ne pas utiliser de câbles dont l'isolation est défectueuse ou dont le branchement n'est pas bien serré.

ciò causerebbe la fusione dei materiali isolanti mettendola rapidamente fuori servizio.

- Verificare periodicamente la tenuta della tubazione e raccordi gas.

- Ad ogni sostituzione della bobina filo soffiare con aria

Ne pas souder sur des emballages, des récipients ou compressa secca (max 10 bar) nella guaina guidafilo; des tuyauteries ayant contenu des produits verificarne l’integrità.

inflammables liquides ou gazeux.

- Controllare, almeno una volta al giorno, lo stato di usura e

Eviter de souder sur des matériaux nettoyés avec des la correttezza del montaggio delle parti terminali della solvants chlorurés ou à proximité de ceux-ci.

- 3 -

- Ne pas souder sur des récipients sous pression.

Eloigner du lieu de travail tous les matériaux inflammables (par exemple bois, papier, chiffons, etc.).

S'assurer qu'il est possible de changer l'air de façon adéquate ou qu'il y a, près de l'arc, des appareils pouvant aspirer les fumés de soudage.

Assurer la bouteille de gaz avec la courroie ou la chaîne prévues à cet effet et fournies en dotation.

Protéger la bouteille de gaz des sources de chaleur, y compris les rayons du soleil.

Fig. B

1- Norme EUROPÉENNE de référence pour la sécurité et la construction des machines pour soudage à l’arc.

2- Symbole de la structure interne de la machine: transformateur - radresseur.

3- Symbole de la procédure de soudage prévue: soudage avec flux continu du fil de soudage

4- Symbole de la ligne d’alimentation: tension alternativemonophasée.

5- Degré de protection du boîtier IP21 ou IP22: protégé contre les corps étrangers solides d'un diamètre de

12.5mm (comme par ex. un doigt), et contre la chute verticale de gouttes d'eau (IP21) ou avec une inclinaison à la verticale de 15° maximum (IP22).

6- Prestations circuits de soudage:

,*

Toujour se protéger les yeux à l'aide de verres inactiniques spéciaux, montés sur les masques ou sur les casques. Utiliser des gants et des vêtements de protection afin d'éviter d'exposer l'épiderme aux rayons ultraviolets produits par l'arc.

Ne pas utiliser la machine pour décongeler les tubes

Appuyer la machine sur un plan horizontal pour éviter le renversement

INTRODUCTION ET DESCRIPTION GENERALE

Cette machine est une source compacte pour le soudage à l’arc (de suite appelée POSTE A SOUDER) spécifiquement

étudiée pour le soudage MAG des aciers au carbone ou faiblement liés avec gaz de protection CO ou des mélanges

2 machine durant le soudage.

- X: Facteur de marche: indique le temps durant lequel la machine peut distribuer le courant correspondant

(même colonne). Exprimé en %, sur la base d’un cycle de 10 min (par ex. 60% = 6 minutes de fonctionnement, 4 minutes de pause; et ainsi de suite).

- A/V - A/V: indique la gamme de réglage du courant de soudage (minimal – maximal) à la tension de l’arc correspondante.

7- Données caractéristiques de la ligne d’alimentation:

(tubulaires).

Elle est en outre indiquée pour le soudage MIG des aciers inoxydables avec du gaz Argon + 1-2% d’oxygène et de l’aluminium avec du gaz Argon, en utilisant des fils électrode indiqués pour la pièce à souder. Il est possible en plus d’utiliser des fils fourrés sans gaz de protection en adaptant la polarité de la torche selon les indications du constructeur du fil.

Le poste à souder comprend un transformateur de puissance à caractéristique plate, complet de réactance d’amortissement et redresseur à pont de Graetz.

Il est en outre doté d’un groupe motoréducteur à courant continu à aimant permanent placé dans un logement accessible du poste à souder, en mesure de loger des bobines jusqu’à 5 kg.

La machine est complétée par une torche à connexion permanente et par un câble de pièce doté de borne de masse.

Le poste à souder comprend une série de roulettes pour les modèles qui les prévoient.

Le réglage de puissance se fait au moyen de va-et-vient ou commutateur rotatif (pour les modèles où il est prévu); la vitesse du fil s’obtient avec la poignée spéciale située sur le devant.

Le choix entre le soudage avec fil plein avec gaz et celle avec fil fourré sans gaz se fait au moyen des bornes situées

à l’intérieur du logement de la bobine de fil.

Un thermostat installé à l'intérieur de la soudeuse prévient toute surchauffe de l'appareil en cas de panne ou d'utilisation intensive.

Fig. A

Données techniques

Les principales données relatives aux prestations de la machine sont résumées sur la plaque des caractéristiques

(panneau avant) avec la signification suivante:

- 4 -

8- la machine (limites admises ±15%):

- I : Courant maximal absorbé par la ligne.

1max

:Valeur des fusibles à commande retardée à prévoir pour la protection de la ligne.

- Symboles se référant aux normes de sécurité.

9- Numéro d’immatriculation de fabrication. Identification de la machine (indispensable pour assistance technique, demande pièces de rechange, recherche provenance du produit).

10- Symbole S: indique qu’il est possible d’effectuer des opérations de soudage dans un milieu présentant des risques accrus de choc électrique (par ex. à proximité immédiate de grandes masses métalliques).

Remarque: L’exemple de plaque représenté indique uniquement la signification des symboles et des chiffres; les valeurs exactes des données techniques de la machine en votre possession devant être relevées directement sur la plaque de la machine.

MASSE DE LA SOUDEUSE (Tableau 1)

ATTENTION: aucune des soudeuses décrites dans ce manuel n'est équipée de dispositifs de levage.

INSTALLATION

POSITIONNEMENT

Trouver le lieu d’installation de la machine de façon à ce qu’il n’y ait pas d’obstacles en face de l’ouverture d’entrée et de sortie de l’air de refroidissement (circulation forcée par ventilateur); dans l’entretemps, s’assurer que les poussières conductrices, les vapeurs corrosives, et l’humidité ne soient pas aspirées.

BRANCHEMENT A LA LIGNE D’ALIMENTATION

Avant d’effectuer tout branchement électrique, vérifier que

la tension et la fréquence indiquées sur la plaque du poste de soudage, correspondent à la tension et à la fréquence de réseau disponibles sur le lieu de l’installation.

La machine doit être alimentée per deux conducteurs (deux phases ou phase neutre), plus un troisième servant au raccord à la terre (PE); ce conducteur est d’une couleur jaune-vert.

parties du corps.

- Ne pas approcher la torche de la bouteille de gaz.

- Remonter le tube de contact et la buse sur la torche (C-4) .

- Vérifier que l’avance du fil soit régulière; régler la pression des galets et le freinage du support sur les valeurs minimales possibles en s’assurant que le fil ne glisse pas dans la gorge et que lors de l’arrêt de l’entraînement les spires de fil ne se détendent pas à cause de l’inertie excessive de la bobine.

- Couper l’extrémité du fil sortant de la buse à 10-15 mm .

FICHE: BRANCHER UNE FICHE NORMALISÉE (2P+T)

AU CÂBLE D’ALIMENTATION; ELLE DOIT ÊTRE D’UNE

PORTÉ ADÉQUATE ET INSTALLER UNE PRISE DE

R É S E A U M U N I E D E F U S I B L E S O U D ’ U N

INTERRUPTEUR AUTOMATIQUE. LA BORNE DE

TERRE, PRÉVUE À CET EFFET, DOIT ÊTRE RELIÉE AU

CONDUCTEUR DE TERRE (JAUNE-VERT) DE LA LIGNE

D’ALIMENTATION.

PREPARATION AU SOUDAGE

- Brancher le câble de pièce à la pièce à souder.

- Contrôler la polarité (Fig.D).

- Si on utilise le fil plein, ouvrir et régler le flux de gaz de protection au moyen du manodétendeur.

ATTENTION!

La non-observation des règles indiquées ci-dessus annule l’efficacité du système de securité prévu par le constructeur (classe I) et peut entraîner de graves risques pour les personnes (choc électrique) et pour les choses (incendie).

NOTE: A la fin du travail, se rappeler de fermer le gaz de protection.

- Mettre en fonction le poste à souder et régler le courant de soudage avec les va-et-vient ou le commutateur rotatif (s’il existe).

Fig. E

REMPLACEMENT DU CÂBLE D’ALIMENTATION CETTE

OPERATION NE DEVRA ETRE EFFECTUEE QUE PAR

UN PERSONNEL QUALIFIE.

CHARGEMENT DE LA BOBINE DE FIL - Fig. C

VERIFIER QUE LES GALETS D’ENTRAINEMENT DU FIL,

LA GAINE GUIDE-FIL ET LE TUBE DE CONTACT DE LA

TORCHE SOIENT CORRESPONDANTS AU DIAMETRE

ET A LA NATURE DU FIL QUE L’ON VEUT UTILISER ET

QU’ILS SOIENT MONTES CORRECTEMENT.

- Placer la bobine du fil sur le support et s’assurer que le téton d’entraînement soit correctement inséré dans le trou prévu à cet effet (C-1).

- Libérer le contre-galet de pression et l’éloigner du galet inférieur (C-2).

- Libérer le bout du fil, en couper l’extrémité déformée de façone nette et sans laisser des bavures; tourner la bobine dans le sens contraire à celui des aiguilles d’une montre et introduire le bout du fil dans le guide-fil d’entrée en le poussant pour 50-100 mm. dans le guide-fil du raccord de la torche.

Repositionner le contre-galet en en réglant la pression sur une valeur intermédiaire; vérifier que le fil soit correctement positionné dans la gorge du galet inférieur

(C-3).

- Freiner légèrement le support avec la vis spéciale de réglage.

- Retirer la buse et le tube de contact (C-4) .

- Mettre en fonction le poste à souder en plaçant l’interrupteur général sur ( I ) et appuyer sur la gâchette de la torche; attendre que le bout du fil, après avoir parcouru toute la gaine guide-fil, sorte pour 10-15 cm par la partie antérieure de la torche et relâcher la gâchette de la torche.

ATTENTION! Pendant ces opérations, le fil est sous tension électrique et est soumis à une force mécanique; si on ne prend pas les précautions nécessaires, il peut engendrer des risques de décharges électriques, de blessures, et provoquer des arcs électriques non voulus:

- Porter toujours des vêtements et des gants isolants de protection.

- Ne pas utiliser l’embouchure de la torche contre des

- 5 -

ATTENTION: Dans certains modèles, le tube de contact est normalement sous tension; faire attention à éviter des fonctionnements non voulus.

- Appuyer sur la gâchette de la torche de soudage jusqu’à faire sortir le fil du tube de contact.

- Programmer les paramètres de soudage en réglant la vitesse du fil avec la poignée spéciale jusqu’à obtenir un soudage régulier.

- La lampe de signalisation s’allume en cas de surchauffe en coupant l’alimentation de puissance; le rétablissement a lieu automatiquement après quelques minutes de refroidissement.

MASQUE DE PROTECTION

Il faut TOUJOURS l’utiliser la masque avec les verres appropriès pendant le soudage afin de se protéger les yeux des radiations lumineuses émises par l’arc. Il permet, de toute façon, d’observer la soudure que l’on est en train de faire.

Fig. F

KIT DE MONTAGE

Fig. G

ENTRETIEN

ATTENTION!

N’ENLEVEZ EN AUCUN CAS LES PANNEAUX DE LA

MACHINE ET N’Y ACCEDEZ PAS SANS QUE LA FICHE

N’AIT ETE ENLEVEE DE LA PRISE D’ALIMENTATION.

D’EVENTUELS CONTROLES EFFECTUES SOUS

TENSION A L’INTERIEUR DE LA MACHINE PEUVENT

PROVOQUER UN CHOC ELECTRIQUE GRAVE CAUSE

PAR UN CONTACT DIRECT AVEC LES PARTIES SOUS

TENSION.

- Périodiquement et de toute façon en fonction de l’utilisation et de la quantité de poussière du local, contrôler l’intérieur de la machine et nettoyer à l’aide d’un jet d’air à basse pression, la poussière éventuelle qui s’est déposée sur les composants.

- Au terme des opérations d’entretien, remonter les panneaux de la machine en serrant à fond les vis de fixation.

- Eviter absolument d’effectuer des opérations de

soudage avec la machine ouverte.

- Ne pas orienter la torche vers soi et éviter tout contact direct avec le fil.

- Ne pas frapper ni serrer la torche avec des outils.

- Eviter de poser la torche et son câble sur des piè ces chaudes; ceci provoquerait la fusion des matériaux isolants et en provoquerait une rapide mise hors service.

- Chaque fois que l'on remplace la bobine du fil, il faut nettoyer la gaine guide-fil avec un jet d'air comprimé

(maxi 10 bar) et en vérifier l'intégrité.

- Au moins une fois par jour, contrôler l'état d'usure et l'exactitude du montage des parties terminales de la torche: buse, tube de contact, diffuseur de gaz.

- Avant toute opération d'entretien ou de remplacement des pièces consommables sur lla torche, couper l'alimentation électrique et laisser refroidir la torche.

- Remplacer le petit tube de contact s'il présente un trou déformé ou élargi.

- Nettoyer périodiquement l'intérieur de l'injecteur et du diffuseur

- Contrôler fréquemment l'état des câbles de soudage et les remplacer en cas d'usure excessiv.

Alimentateur de fil

- V é r i f i e r l ' é t a t d ' u s u r e d e s g a l e t s d ' e n t r a î nement du fil, enlever périodiquement la poudre métallique déposée dans la zone d'entraînement (galets et guide-fil d'entrée et de sortie).

Do not weld on containers or pipes which have held flammable materials or gaseous or liquid combustibles.

Avoid operating on materials cleaned with chlorinated solvents or near such solvents.

Do not weld on containers under pressure

Remove from working area all flammable materials

(e.g.wood, paper, ...).

Provide adequate ventilation or facilities for removal of welding fumes.

Fasten the gas bottle with the appropriate belt or chain supplied with the machine.

Keep the bottle away from heat sources, including direct sunlight.

,*

Always protect your eyes with fitting glasses. Use proper protective clothing and gloves and avoid exposing skin to the ultraviolet rays produced by the arc.

Do not use the machine to defrost the piping

Place the machine on a level surface to prevent overturning.

_______________(GB)_____________

INTRODUCTION AND GENERAL DESCRIPTION

This compact machine is used for arc welding (from now on called WELDER) and has been designed specifically for the

MAG welding of carbon steel and low-alloy steel with either

INSTRUCTION MANUAL

WARNING:

BEFORE USING THE MACHINE READ THE

INSTRUCTION MANUAL CAREFULLY!

SAFETY RULES

Avoid direct contact with the welding circuit, the no-load voltage supplied by the generator can be dangerous.

Unplug the mains before installing and before making any check or repair operation.

Accomplish mains connection according to general safety rules.

Disconnect the power supply before replacing torch consumables.

The welding machine should be connected only and exclusively to a power source with the neutral lead connected to earth.

Make sure that the supply plug is correctly connected to earth.

Do not use the machine in damp or wet places and do not weld in the rain.

Do not use cables with worn insulation or loose connections.

(tubular) electrode wires.

This welder is also suitable for the MIG welding of stainless steel using Argon gas + 1-2% oxygen and of aluminium with

Argon gas using electrode wires suited to the piece to be welded. Cored wires can also be used for no shielding gas applications by adapting the polarity of the torch to the wire manufacturer’s recommendations.

The welder is fitted with a flat power transformer complete with damping inductor and Graetz bridge rectifier.

In addition a direct current permanent magnet gear-motor is installed in an accessible opening in the welder. This gearmotor can take reels of up to 5 Kg.

The welder also has a torch permanently connected and a return cable complete with earth clamp.

The welder includes a wheel kit (for certain models).

Power is adjusted by means of switches or a rotary switch

(for certain models); the wire speed is controlled using the knob on the front panel.

The welder can be set up either for welding with solid wire and gas or with cored wire and no gas by means of the terminals situated in the opening containing the wire reel.

A thermostat situated inside the welding machine provides protection against overheating due to machine failure or heavy use.

Fig. A

TECHNICAL DATA

Technical data relative to the performance of the machine may be found on a plate (back panel) with the following symbols, whose meaning is explained below.

- 6 -

Fig. B

1EUROPEAN Norm of reference, for safety and

construction of arc welding machines.

2Symbol for internal machine structure: inverter

3transformer -rectifier.

Symbol of planned welding procedure: welding with continuous flow of welding wire.

4Symbol for power supply line: monophase alternating voltage.

PLUG: CONNECT TO THE MAINS CABLE A

STANDARDIZED PLUG OF ADEQUATE CAPACITY (2P +

T) AND SET A MAINS SOCKET EQUIPPED WITH FUSES

OR AN AUTO MATIC SWITCH.THE CORRECT

TERMINAL IS TO BE CONNECTED TO THE GROUND

CONDUCTOR (YELLOW-GREEN) OF THE MAINS

VOLTAGE SUPPLY.

5Protection rating of casing: IP21 or IP22: it is protected against solid foreign bodies of diam. 12.5mm (e.g. WARNING fingers) and against drops of water falling vertically Failure to observe the above rules will make ineffective

(IP21) or with an inclination to the vertical of up to 15°

(IP22).

the safety system installed by the manufacturer (Class

1) with resulting risks for persons (eg. electric shock)

6 - Performance of welding circuit: and objects (eg. fires).

open).

REPLACING THE POWER SUPPLY CABLE

THIS OPERATION MUST BE CARRIED OUT BY

SKILLED PERSONNEL!

during welding.

- X: Duty cycle: indicates the time for which the machine can deliver the corresponding current (same column).

Expressed in %,on the basis of a 10min cycle (e.g. 60%

= 6 minutes work, 4 minutes wait; and so on).

- A/V-A/V: Indicates the welding current adjustment range (minimum - maximum) at the corresponding arc voltage.

7Technical specifications for power supply line: machine (limit allowed ±15%):

- I

1max

: Maximum current consumed by the line.

8: Value of delayed action fuses to be used to protect the power line.

- Symbols referring to safety standards

9Manufacturer’s serial number. Machine identification

(indispensable for technical assistance, requesting spare parts, discovering product origin).

10- Symbol S: indicates that welding operations may be carried out in environments with heightened risk of electric shock (e.g. very close to large metallic volumes).

Note: The plate example given shows the meaning of the symbols and figures; the exact rating values for the machine in your possession should be read directly on the rating plate of the machine it self.

EARTH OF WELDING MACHINE (Table 1)

WARNING: none of the welding machines described in this manual is equipped with a lifting device.

INSTALLATION

SITE

Locate the machine in an area where openings for cooling air are not obstructed (forced circulation with fan); check that conductive dusts, corrosive vapours, humidity etc., will not enter machine.

WIRE REEL LOADING - Fig. C

MAKE SURE THAT THE WIRE FEED ROLLERS, THE

WIRE GUIDE HOSE AND THE CONTACT TIP OF THE

TORCH MATCH THE DIAMETER AND TYPE OF WIRE TO

BE USED AND MAKE SURE THAT THESE ARE FITTED

CORRECTLY.

- Insert the wire reel onto the spindle making sure that the spindle pin is correctly placed in its hole (C-1).

- Release the pressure counter-roller and move it away from the lower roller (C-2).

- Free the end of the wire and cut off the bent end making sure it has no burr. Rotate the reel anti-clockwise and thread the end of the wire into the entrance wire guide pushing it into the wire guide of the torch fitting for about

50-100 mm.

Re-position the counter-roller and set the pressure at an intermediate value and make sure that the wire is correctly positioned in the groove of the lower roller (C-3).

- Use the adjustment screw to apply a slight braking pressure on the spindle.

- Remove nozzle and contact tip (C-4).

- Switch the welder on by turning the switch to ( l ) and press the torch button. Wait for the end of the wire to pass through the whole of the wire guide hose and protrude by about 10-15 cm from the front part of the torch and then release the torch button.

CAUTION! During this operation the wire is live and subject to mechanical stress; therefore if adequate precautions are not taken the wire could cause electric shock, injury and inadvertent striking of electric arc:

- Always wear protective-insulating gloves and clothing.

- Do not direct the mouth-piece of the torch towards parts of the body.

- Keep the torch away from the gas bottle.

- Re-fit the contact tip and the nozzle onto the torch (C-4).

- Check that wire feed is regular; set the roller and spindle braking pressure to the minimum possible values making sure that the wire does not slide in the groove and when feed is halted the loops of wire are not loosened by excessive reel inertia

- Cut the end of the wire so that 10-15 mm protrude from the nozzle.

-

CONNECTION TO MAINS

Before making any electrical connection check that the mains voltage ratings of the data table correspond with the voltage of the workplace. The machine is to be fed with two conductors (2 phases or phase-neutral) plus a third separate one designed for the protective earth connection

(PE); this conductor is coloured yellow/green.

- 7 -

PREPARATION FOR WELDING

- Connect the return cable to the piece to be welded.

Check the polarity (Fig.D).

- If solid wire is used, open and adjust the flow of shielding

gas by means of the pressure reducer.

______________(D)______________

BEDIENUNGSANLEITUNG

NOTE: remember to shut the shielding gas off when you finish work.

- Switch the welder on and set the welding current by means of the switches or rotary switch (if any).

Fig. E

PROTECTIVE MASK

This must ALWAYS be used during welding equipped with proper filtering glasses to protect the eyes from the light radiation produced by the arc. The mask allows observation of the welding being carried out.

Fig. F

ACHTUNG:

VOR GEBRAUCH DER MASCHINE LESEN SIE

SORGFÄLTIG DIE BETRIEBSANLEITUNG

ASSEMBLING KIT

Fig.G

MAINTENANCE

WARNING!

NEVER REMOVE PANELS OR OPERATE WITHIN THE

UNIT WITHOUT DISCONNECTING THE MAINS POWER

SUPPLY. CHECKING OPERATIONS WHEN THE UNIT IS

UNDER VOLTAGE MAY CAUSE SERIOUS ELECTRIC

SHOCK BECAUSE OF POSSIBLE DIRECT CONTACT

WITH LIVE PARTS.

- Regularly inspect machine according to frequency of use and dustiness of work area. Remove dust inside the machine with a low pressure air flow.

- When check operaton is over reassemble panels tightening all fixing screws well.

- Under no circumstances carry out welding operations while the machine is still open.

- Do not direct the gun towards yourself and do not touch the wire.

- Do not hit or clamp the gun with tools.

- Avoid resting the torch and its cable on hot pieces; this could cause the insulating materials to melt and so making the torch immediately unusable.

- Check regularly whether the gas hose and fittings are tight.

- Each time the wire reel is changed, blow dry compressed air (max 10 bar) through the wire guide hose and check the condition of the hose.

- Check at least once a day, the condition and the correct assembly of the end parts of the torch: nozzle, contact tip, and gas diffuser.

- Before carrying out any maintenance operation or replacing parts on the gun, disconnect from the power supply and let the gun cool.

- Replace the contact tube if the hole is distorted or enlarged.

- Periodically clean the inside of the nozzle and shroud.

- Frequently check the condition of the welding cables and replace them

if excessively worn.

Wire feeder

- Check the condition of the wire feed rollers and regularly remove any metallic dust deposited in the feed area

(rollers and entrance and outlet wire guide).

SICHERHEITSNORMEN

Vermeiden Sie direkten kontakten mit dem

Schweißstromkreis. Die Leerspannung des Generators kann unter Umständen gefährlich sein.

Bevor Sie Installationen oder Reparatur-und

Prümassnahmen ausführen, schalten Sie unbedingt das Gerät von der Stromquelle ab.

Vor Ersatz der Verschleißteile des Schweißbrenners ist der Netzstecker zu ziehen.

- Die Schweißmaschine darf ausschließlich an ein

V e r s o r g u n g s n e t z m i t g e e r d e t e m N u l l e i t e r angeschlossen werden.

Führen Sie die Elektroinstallation gemäß der Normen und Gesetze zur Vermeidung von Arbeitsunfällen durch.

Vergewissern Sie sich, dass die Steckdose korrekt geerdet ist.

Verwenden Sie nie das Gerät in feuchter oder nasser

Umgebung oder bei Regen.

Verwenden Sie keine Leitungen mit schlechten

Isolierung oder verstärkten Verbindungen.

Schweißen Sie nicht auf Kontainern, Behältern oder

Rohrleitungen, die aus entflammbaren Materialen,

Gasen oder Brennmaterialien besiehen.

Arbeiten Sie nicht auf Materialien, die mit chlorierten

Reinigungsmitteln bearbeiten worden sind, und vermeiden Sie auch die Nähe dieser Losungsmittel.

Nicht an Behältern schweißen, die unter Druck stehen.

Schweißen Sie nicht auf lackierten, Öl- oder fettverschmutzten oder galvanisierten Teilen.

Entfernen Sie alle entflammbaren Materialien von

Arbeitsort (eg. Papier, Holz, Fetzen usw..)

Sorgen Sie für eine ausreichende Luftzufuhr, die die

Schweißabgase in der Nähe des Bogens entfernt.

Die Gasflasche soll mit dem dafür vorgesehenen, mitgelieferten Riemen bzw. der Kette gesichert werden.

Die Gasflasche ist vor Wärmequellen und vor

Sonneneinstrahlung zu schützen.

- 8 -

,*

Schutzen Sie die Augen immer mit Schutzbrillen, die auf einer Maske oder einem Helm montiert werden.

Verwenden Sie die eigen dazu bestimmte

Schutzkleidung sowie Handschuhe, um die Haut nicht der ultravioletten Strahlung am Lichtbogen auszusetzen.

Die Maschine nicht zum Auftauen der Rohrleitungen verwenden.

Maschine auf einer waagerechten Fläche aufstellen, damit sie nicht umkippen kann.

Transformer-Gleichrichter.

3- Symbol von dem vorgesehenen Schweißvorgang:

Schweißen mit kontinuierlichem Fluß von dem

Schweißdraht.

4- S y m b o l f ü r d i e V e r s o r g u n g s l e i t u n g : 1 P H -

Wechselstrom.

5- Schutzart der Hülle: IP21 oder IP22. Sie ist geschützt

Finger), gegen senkrecht (IP21) oder mit einer Neigung bis zu 15° zur Senkrechten herabfallende

Wassertropfen (IP22).

6 - Leistungsmerkmale der Schweißschaltung:

- U : Maximale Leerlaufspannung in der Spitze

0

(Schweißschaltkreis geöffnet).

V O R B E M E R K U N G U N D A L L G E M E I N E

BESCHREIBUNG

Dieses Gerät ist eine kompakte Quelle für das

Lichtbogenschweißen (in der Folge SCHWEISSGERÄT genannt), das speziell für das Schweißen im MAG-

Verfahren von unlegierten und niedriglegierten Stählen unter Schutzgas, Kohlendioxyd oder Argon/Kohlendioxyd-

Gemischen, mit Voll- oder Fülldraht (Rohrelektroden) konzipiert ist.

Es eignet sich weiterhin für das Schweißen im MIG-

Verfahren von rostfreien Stählen mit Argon+ 1-2%

Sauerstoff und von Aluminium mit Argon unter Verwendung von geeigneten Elektrodendrähten für das jeweilige zu bearbeitende Stück. Es ist weiterhin die Verwendung von

Fülldraht für das Schweißen ohne Schutzgas möglich, wobei die Polarität des Schweißbrenners gemäß den

Angaben des Elektrodenherstellers anzupassen ist.

D a s S c h w e i ß g e r ä t v e r f ü g t ü b e r e i n e n

Leistungstransformator mit flacher Kennlinie, komplett mit

Dämpfungsreaktanz und Graetz-Brückengleichrichter.

Es ist weiterhin mit einem Gleichstrom-Getriebemotor mit

Dauermagneten ausgestattet, der sich an einer zugänglichen Stelle des Schweißgerätes mit einer

Kapazität für die Aufnahme von Drahtrollen bis zu 5 kg befindet.

Die Ausstattung wird vervollständigt durch einen permanent angeschlossenen Schweißbrenner und ein

Rückleitungskabel komplett mit Masseklemme.

Die dafür vorgesehenen Modelle des Schweißgerätes sind mit einem Laufrollenkit ausgestattet.

Die Leistungsregelung erfolgt über Wechselschalter oder

Drehschalter (an den jeweils dafür vorgesehenen

Modellen). Die Drahtgeschwindigkeit wird über den dafür vorgesehenen Regler an der Frontplatte eingestellt.

Die Einstellung für das Schweißen mit Volldraht und Gas oder mit Fülldraht ohne Gas erfolgt über die jeweiligen

Klemmen in der Aufnahme der Drahtrolle.

Ein internes Thermostat schützt die Schweißmaschine vor

Überhitzung wegen Schäden oder wegen erschwerter

Bedingungen.

Abb.

A

7 - Technische Daten der Versorgungsleitung:

8-

10-

M a s c h i n e w ä h r e n d d e s S c h w e i ß v o r g a n g e s bereitgestellt werden können, sind genormt [U2 =

(14+0,05 I2) V].

- X: Einschaltdauer: Gibt die Dauer an, während derer das Gerät den entsprechenden Strom abgeben kann

(gleiche Spalte). Es wird ausgedrückt in %, und basiert auf einem zehnminütigen Zyklus (z. B. 60% = 6 Minuten

Arbeit , 4 Minuten Pause usw.).

- A/V - A/V: Gibt den Regelbereich des Schweißstroms

(Minimum - Maximum) bei der entsprechenden

Lichtbogenspannung an.

Gerätes (zugelassene Grenzwerte ±15%):

- I

1max sind.

: Maximale Stromaufnahme der Leitung.

:Werte der verzögert ansprechenden

Sicherungen, die zum Schutz der Leitung einzubauen

- Symbole beziehen sich auf Sicherheitsvorschriften.

9- Serien-Fabrikationsnummer. Identifizierung des

G e r ä t e s ( u n b e d i n g t e r f o r d e r l i c h f ü r d i e

Inanspruchnahme des technischen Kundendienstes,

Ersatzteilbestellungen und der Suche nach dem

Produktursprung).

Symbol S: Bedeutet, daß Schweißarbeiten in

Umgebungen mit erhöhtem Risiko von Stromschlägen ausgeführt werden können (z. B. in unmittelbarer Nähe großer Metallmassen).

Anmerkung: Das Typenschild in diesem Beispiel gibt nur die Bedeutung der Symbole und Ziffern wider, die genauen technischen Daten für Ihr Gerät müssen direkt

dem Typenschild auf diesem Gerät entnommen werden.

GEWICHT DER SCHWEISSMASCHINE (Tabelle 1)

VORSICHT: Alle in diesem Handbuch beschriebene

S c h w e i ß m a s c h i n e n v e r f ü g e n n i c h t ü b e r e i n e

Hebevorrichtung.

TECHNISCHE DATEN

Die wichtigsten Werte über die Leistung des Gerätes befinden sich auf dem Typenschild (hintere Abdeckung).

INBETRIEBNAHME

Suchen Sie den Standort des Gerätes nach möglichen

Gegenständen ab, die die Luftöffnung bzw. ausgang behindern können (Fremdkühlung durch Ventilator),

überprüfen Sie auch immer, daß kein konduktiver Staub sowie korrosive Dämpfe, Feuchtigkeit etc. aufgenommen werden.

Abb.

B

1- EUROPÄISCHE Vorschrift, auf die hinsichtlich der

Sicherheit und Herstellung von Lichtbogen-

Schweißgeräten Bezug genommen werden muß.

2- Symbol für den Innenaufbau der Maschine:

- 9 -

NETZANSCHLUSS

Bevor Sie irgendeinen elektrischen Anschluss durchführen,

überprüfen Sie, ob die Spannung und die Frequenz des

Typenschildes mit den zur Verfügung stehenden Lichtbögen.

Netzwerten übereinstimmen. Das Gerät muss von zwei - Es müssen stets isolierende Schutzkleidung und -

Leitern 2 Phasen oder Phase-neutral gespeist werden und mit einem dritten Leiter, der ausschliesslich für die Erdung

(PE) zuständig ist versehen sein. handschuhe getragen werden.

- Die Brenneröffnung darf nicht gegen Körperteile gehalten werden.

- Der Schweißbrenner darf nicht in die Nähe der

STECKER: SCHLIESSEN SIE EINEN GENORMTEN

STECKER (2P+T) MIT AUSREICHENDER KAPAZITÄT AN

DAS VERSORGUNGSKABEL AN UND SUCHEN SIE

SICH EINE NETZSTECKDOSE , DIE MIT EINER

- Am Schweißbrenner sind wieder das Kontaktröhrchen

.

SI CH ERU NG OD ER EI NE M, AUT OM ATIS CH EN

VERBUNDEN WERDEN.

- Es ist zu prüfen, ob der Drahtvorschub ordnungsgemäß erfolgt. Der Rollendruck und die Bremsung der Haspel

UN TE RB RE CH ER AB GE SI CH ER T IS T. DA S sind so niedrig wie möglich einzustellen. Hierbei ist darauf

VORGESEHENE ERDUNGSENDE MUSS MIT DEM zu achten, daß der Elektrodendraht in der Kehlung nicht

ERDUNGSLEITER (GELB-GRÜN) DES STROMNETZES rutscht und bei Anhalten des Vorschubes die Windungen durch eine zu hohe Trägheit der Drahtrolle nicht lose werden.

- Das Ende des Elektrodendrahtes, der aus der Düse austritt, ist auf 10-15 mm abzukürzen.

ACHTUNG:

Wenn Sie die obengenanntenSicherheitsmaßnahmen nicht beachten, arbeitet das vom Hersteller vorgesehene Sicherheitssystem (Klasse 1) nicht effizient und es entstehen dadurch große Gefahren für

Personen (Elektroschock) und Gegenstände (Brand etc.).

VERSORGUNGSKABELS.

DIESE TÄTIGKEIT IST FACHLEUTEN VORBEHALTEN.

VORBEREITENDE MASSNAHMEN FÜR DAS

SCHWEISSEN

- Das Rückleitungskabel ist an das zu schweißende Teil anzuschließen.

- Polung überprüfen (Abb. D).

- Falls ein Volldraht verwendet wird, den Schutzgasstrom

über das Druckminderventil zuführen und regulieren.

LADEN DER DRAHTROLLE -

Abb.

C

E S I S T Z U P R Ü F E N , O B D I E

D R A H T M I T N E H M E R R O L L E N , D E R

HINWEIS: Nach Beendigung des Schweißvorganges ist das Schutzgas abzustellen.

Abb. E

DRAHTFÜHRUNGSMANTEL UND DAS KONTAKTROHR

DES SCHWEISSBRENNERS DEM DURCHMESSER

SCHUTZMASKE

Die Schutzmaske, die mit geeigneten filter gläser eingebaut

UN D DE R AR T DE S ZU VE RW EN DE ND EN ist, wird während des Schweissens immer verwendet. Sie

EL EK TR OD EN DR AH TE S EN TS PR EC HE N UN D schützt die Augen vor der vom Bogen ausgehenden

VORSCHRIFTSGEMÄSS MONTIERT SIND.

- Die Drahtrolle ist auf die Haspel aufzusetzen, und es ist darauf zu achten, daß der Mitnahmestift der Haspel richtig

Leuchtstrahlung und erlaubt dennoch genau Beobachtung der Schweissärbeit, die man gerade verrichtet.

Abb.

F in das dafür vorgesehene Loch eingerückt ist (C-1).

- Anschließend ist die Gegendruckrolle zu lösen und von der unteren Rolle wegzubewegen (C-2)

- Das Drahtende befreien und das verbogene Ende mit einem glatten, gratfreien Schnitt abschneiden. Die

ZUSAMMENBAU

Abb.G

Drahtrolle ist entgegen dem Uhrzeigersinn zu drehen und das Drahtende einlaufseitig in den Drahtführungsmantel zu stecken. Das Drahtende soll 50-100 mm in den

Drahtführungsmantel der Schweißbrennerverbindung hineingeschoben werden.

Daraufhin ist die Gegendruckrolle erneut zu positionieren, wobei der Druck auf eine Zwischenstärke eingestellt wird.

Es ist darauf zu achten, daß der Elektrodendraht richtig in der Kehlung der unteren Rolle positioniert ist (C-3).

- Über die dafür vorgesehene Stellschraube ist nun die

Haspel leicht zu bremsen.

- Düse und Kontaktrohr entfernen (C-4) .

- Das Schweißgerät daraufhin am Netzschalter (I) einschalten und die Schweißbrennertaste drücken. Es ist abzuwarten, bis das Drahtende durch den gesamten

Drahtführungsmantel gelaufen ist und an der Vorderseite des Schweißbrenners um 10 - 15 cm austritt.

Anschließend die Schweißbrennertaste loslassen.

ACHTUNG! Während dieser Vorgänge steht der

Elektrodendraht unter Strom und unterliegt mechanischen Kräften. Bei Nichtanwendung der entsprechenden Vorsichtsmaßnahmen besteht die

Gefahr von Stromschlägen, Verletzungen und der unerwünschten Zündung von elektrischen

INSTANDHALTUNG WARTUNG

ACHTUNG !

Nehmen Sie nie die Abdeckungen des Gerätes ab, um darin hanteren, ohne daß Sie vorher als Vorsichtsmaßnahme den

Stecker herausgezogen haben.

Etwaige Arbeiten am unter Strom stehenden Gerät können

Elektroschocks aufgrund des direkten Kontaktes mit unter

Spannung stehenden Teilen zur Folge haben.

- Befreien Sie in gewissen Zeitabständen je nach

Verwendungshäufigkeit und Verschmutzung der

Umgebung die innere Teile des Gerätes anschauen und eventuellen Staub, der sich auf den Bestandteilen abgelagert hat, mit einem Luftstrahl von niedrigem Druck entfernen.

- Am Ende der Wartungsarbeiten die Bretter der Maschine wieder montieren und die Fixierschrauben fest eindrehen.

- Absolut vermeiden, Schweissarbeiten bei offener

Maschine auszuführen.

- Nie den Brenner gegen sich selbst halten und keine direkten Kontakte mit dem Draht haben.

- Den Plasmabrenner nicht mit Werkzeugen klopfen und festspannen.

- Der Schweißbrenner und sein Kabel dürfen nicht auf

- 10 -

heiße Unterlagen abgelegt werden, da andernfalls das

Isolationsmaterial schmelzen und der Schweißbrenner binnen kurzem unbrauchbar werden würde.

- Die Dichtigkeit der Gasleitung und -anschlüsse ist regelmäßig zu kontrollieren.

- B e i j e d e m W e c h s e l d e r D r a h t r o l l e i s t d e r

Drahtführungsmantel mit trockener Druckluft (max. 10 bar) auszublasen. Es ist zu prüfen, ob der

Drahtführungsmantel unversehrt ist.

- Es ist mindestens einmal täglich, der Verschleißzustand und der richtige Zusammenbau der Endstücke des

Schweißbrenners (Düse, Kontaktrohr, Gasdiffusor) zu kontrollieren.

- Vor jeder Wartung oder vor jedem Ersatz der

Verbrauchteile auf dem Plasmabrenner die Speisung wegnehmen und den Brenner abkühlen lassen.

- Das Kontaktrohr ersetzen, wenn es ein deformiertes oder erweitertes Loch aufweist.

- Periodisch das Innere der Düse und des Diffusors reinigen.

- Häufig den Zustand der Schweisskabeln kontrollieren und sie - im Fall von starkem Verschleiss - ersetzen.

Drahtvorschub

- Es ist der Verschleißzustand der Drahtmitnehmerrollen zu kontrollieren und regelmäßig der abgelagerte Metallstaub im Mitnahmebereich (Rollen und Drahtführungsmantel am Ein- und Auslauf) zu entfernen.

voeding met de beschermende aarde is verbonden.

Het apparaat niet in een vochtige of natte omgeving of in de regen gebruiken.

Geen kabels met slijtage- of ouderdomsverschijnselen of met loszittende contacten gebruiken.

Niet lassen op houders, containers of buizen die ontvlambare stoffen of brandstoffen in vloeibare vorm of als gas hebben bevat.

G e e n w e r k z a a m h e d e n u i t v o e r e n o p m e t chloorhoudende oplosmiddelen schoongemaakte oppervlakken of in de nabijheid van dergelijke oplosmiddelen.

Niet lassen op bakken onder druk.

In de nabijheid van de boog dient voor een goede ventilatie of adekwate apparatuur voor de afvoer van de lasdampen te worden gezorgd

De ogen door middel van niet-actinische glazen, zoals die gemonteerd op laskappen en -brillen, beschermen.

De gasfles met de meegeleverde speciale riem of ketting bevestigen.

De fles uit de buurt van de zon en andere warmtebronnen houden.

______________(NL)_____________

GEBRUIKSAANWIJZING

GEBRUIKSAANWIJZING

VOOR APPARATEN MET CONSTANTE

DRAADVOEDING

,*

Draag beschermende handschoenen en -kledij en vermijd blootstelling van de huid aan de door de vlamboog geproduceerde ultraviolette stralen

De machine niet gebruiken om de leidingen te ontdooien.

De machine op een horizontaal vlak doen steunen om omkanteling te vermijden.

INLEIDING EN ALGEMENE BESCHRIJVING

Deze machine is een compacte booglasstroombron (hierna

LASAPPARAAT) die speciaal ontworpen is voor het MAG-

VEILIGHEIDSVOORSCHRIFTEN

Rechtstreeks contact met de lascircuits dient te worden vermeden; de nullastspanning van de generator kan in bepaalde gevallen gevaarlijk zijn.

Alvorens tot de installatie of controle- en reparatiewerkzaamheden over te gaan de verbinding van het apparaat met de elektrische voeding onderbreken.

Tijdens het vervangen van versleten onderdelen van de brander het apparaat uitschakelen.

De elektrische installatie moet in overeenstemming met de geldende ongevallenpreventienormen en -wetten worden uitgevoerd.

- De lasmachine moet uitsluitend aangesloten worden op een voedingssysteem met een neutraalgeleider verbonden met de aarde.

Controleren dat het stopcontact van de elektrische

- 11 draadelektroden met een massieve of geaderde (holle) kern.

Bij gebruikmaking van de voor het te lassen stuk geschikte draadelektroden is het apparaat tevens geschikt voor het

MIG-lassen van roestvrijstaal met Argongas + 1-2% zuurstof en van aluminium met Argongas. Door de polariteit van de brander volgens de aanwijzingen van de draadfabrikant aan te passen, is het voorts mogelijk geaderde draadelektroden te gebruiken die geschikt zijn voor het lassen zonder beschermgas.

Het lasapparaat bestaat uit een krachttransformator met platte karakteristiek, compleet met smoorspoel en Graetz bruggelijkrichter.

In een vanuit het lasapparaat toegankelijke ruimte is een permanente magneet-gelijkstroom-reductiemotor met een draadpoelcapaciteit tot 5kg ingebouwd.

Het apparaat wordt tot slot met een permanent aangesloten brander en een retourkabel compleet met massaklem geleverd.

Bij de modellen die hiervoor zijn ontworpen, wordt een wielkit meegeleverd.

De instelling van het vermogen vindt plaats met behulp van schakelaars of een draaicommutator (op sommige modellen). De snelheid van de draad wordt met de speciale knop op het bedieningspaneel ingesteld.

De afstelling van het apparaat op het lassen met de massieve draad en gas, of met de geaderde draad zonder gas, wordt met behulp van de speciale aansluitklemmen aan de zijkant van het lasapparaat of in de ruimte bestemd voor de draadspoel uitgevoerd.

Een thermostaat geplaatst aan de binnenkant van de lasmachine beschermt deze tegen verhittingen te wijten aan defecten of een zwaar gebruik.

Fig. A in uw bezit moeten rechtstreeks aangeduid worden op de kentekenplaat van de machine zelf.

MASSA VAN DE LASMACHINE (Tabel 1)

OPGELET: geen enkele van de lasmachines beschreven in deze handleiding is uitgerust met hijsapparatuur;

INSTALLATIE

PLAATSING

Bij het plaatsen van de machine moet erop worden toegezien dat de in- en uitlaatopeningen van de koellucht

(gedwongen luchtcirculatie door middel van een ventilator) niet geblokkeerd worden; er tevens op letten dat er geen geleidende stoffen, corroderende dampen, vocht, enz. worden opgezogen.

TECHNISCHE GEGEVENS

De voornaamste technische gegevens met betrekking tot de prestaties van de machine zijn op de volgende wijze op het plaatje met technische gegevens (achterpaneel) samengevat:

Fig. B

1- EUROPESE referentienorm voor de veiligheid en de bouw van lasmachines met boog.

2- Symbool van de interne structuur van de machine: transformator-gelijkrichter.

3- Symbool van de voorziene lasprocedure: lassen met continue stroom van de lasdraad.

4- Symbool van de voedingslijn : wisselspanning 1ph.

5- Beschermingsgraad van het omhulsel: IP21 of IP22: is beschermd tegen vreemde solide lichamen met een diam. 12.5mm (vb. vingers) en tegen de verticale val van waterdruppels (IP21) of met een inclinatie van 15° op de verticaal (IP22).

6 - Prestaties van het lascircuit:

AANSLUITING OP HET ELEKTRICITEITSNET

Alvorens een elektrische aansluiting tot stand te brengen, moet worden gecontroleerd of de op het plaatje van het lasapparaat aangegeven spanning en frequentie overeenkomen met de spanning en de frequentie van het elektriciteitsnet dat aanwezig is op de plaats waar het lasapparaat zal worden geïnstalleerd.

De stroomtoevoer naar het apparaat dient door middel va n twee stroomdraden te worden uitgevoerd (tweefasig of enkelfasig - nulleiding) plus een derde draad die uitsluitend voor aardsluitingsbeveiling (PE) dient: deze draad zal groen-geel van kleur zijn.

spanning [U2 = (14+0,05 I2) V] die door de machine kunnen verdeeld worden tijdens het lassen.

- X: Verhouding intermittentie: duidt de tijd aan dat de machine de overeenstemmende stroom kan verdelen

(zelfde kolom). Wordt uitgedrukt in %, op de basis van een cyclus van 10min (vb. 60% = 6 minuten werk, 4 minuten pauze; en zo verder).

- A/V - A/V: Duidt de gamma van regeling aan van de stroom van het lassen (minimum- maximum) met de overeenstemmende spanning van de boog.

7- Karakteristieke gegevens van de voedingslijn:

STEKKER: VERBIND EEN GENORMALISEERDE

STEKKER MET AFDOENDE VERMOGEN AAN DE

VOEDINGSKABEL, (2P + AARDE) EN GEBRUIK EEN

M E T Z E K E R I N G E N O F A U T O M AT I S C H E

ONDERBREKER UITGERUSTE CONTACTDOOS.

DE CONTACTDOOS MOET UITGERUST ZIJN MET

ZEKERINGEN OF EEN AUTOMATISCHE SCHAKELAAR;

D E A A R D A A N S L U I T I N G M O E T A A N H E T

A A R D I N G S D R A A D ( G E E L - G R O E N ) VA N D E

NETVOEDING WORDEN AANGESLOTEN.

TABEL 1 GEEFT DE AANBEVOLEN WAARDEN VAN DE

TRAGE ZEKERINGEN VAN DE NETVOEDING WEER IN

AMPÈRES, AFHANKELIJK VAN DE MAXIMALE DOOR

HET LASAPPARAAT GEGENEREERDE NOMINALE

STROOM, EN DE NOMINALE NETSPANNING.

machine (toegestane limieten ±15%):

- I

1max

: Maximum stroom geabsorbeerd door de lijn.

8- : De waarde van de zekeringen met vertraagde activering moet voorzien worden voor de bescherming van de lijn.

- Symbolen met verwijzing naar de veiligheidsnormen.

9- Inschrijvingsnummer fabricage. Identificatie van de machine (noodzakelijk voor technische service, aanvraag van reserve onderdelen, opzoeken van de oorsprong van het product).

10- Symbool S: duidt aan dat er lasoperaties kunnen uitgevoerd worden in een ruimte met risico voor elektrische schokken (vb. in de dichte nabijheid van grote metalen massa's).

Opmerking: Het aangegeven voorbeeld van de kentekenplaat geeft een indicatieve aanwijzing van de betekenis van de symbolen en de cijfers; de exacte waarden van de technische gegevens van de machine

- 12 -

LET OP

Het niet naleven van bovenstaande regels zal de door de fabrikant gerealiseerde beveiliging (klasse I) tenietdoen, en ernstige risico’s voor personen (bijv. elektrische schokken) en zaken (bijv. brand) met zich mee brengen.

VOEDINGSKABEL.

DEZE OPERATIE MOET UITGEVOERD WORDEN DOOR

GEKWALIFICEERD PERSONEEL.

HET LADEN VAN DE DRAADSPOEL - Fig. C

CONTROLEREN OF DE AANDRIJFWIELTJES VAN DE

D R A A D , D E D R A A D G E L E I D E R B U I S E N H E T

CONTACTPUNT VAN DE BRANDER AFGESTEMD ZIJN

OP DE DIAMETER VAN DE TE GEBRUIKEN DRAAD EN

OF ZE OP DE JUISTE WIJZE ZIJN GEÏNSTALLEERD.

- Plaats de draadspoel op de haspel en controleer of de aandrijfpin van de haspel op de juiste wijze in de daarvoor bestemde uitsparing is geplaatst (C-1).

- Het tegendrukwieltje vrijmaken en van het onderste wieltje verwijderen (C-2).

- Het begin van de draad vrijmaken, het vervormde einde recht en zonder bramen afknippen. De spoel linksom d r a a i e n e n h e t d r a a d e i n d e i n d e draadgeleider steken en ongeveer 50-100 mm diep in de draadgeleiderbuis van het verbindingsstuk van de brander duwen.

Het tegendrukwieltje weer op zijn plaats terugbrengen en de druk op een gemiddelde waarde instellen en controleren of de draad op de juiste wijze in de groef van het onderste wieltje is geplaatst (C-3).

- De haspel met behulp van de speciale afstelschroef een weinig afremmen.

- De sproeier en het contactbuisje wegnemen (C-4) .

- H e t l a s a p p a r a a t i n s c h a k e l e n d o o r d e onderbrekerschakelaar in de (I) stand te plaatsen en op de knop van de brander te drukken. Wachten tot hetdraadeinde volledig door de draadgeleiderbuis is gelopen en circa 10-15 cm uit de voorkant van de brander steekt. Vervolgens de knop loslaten.

LET OP! Tijdens deze handeling staat de draad onder elektrische en mechanische spanning en hij kan daarom, als de noodzakelijke voorzorgsmaatregelen niet in acht worden genomen, elektrische schokken en verwondingen veroorzaken of ongewenste lasbogen trekken.

Daarom:

- Altijd beschermende kledij en beschermende en isolerende handschoenen dragen.

- Het mondstuk van de brander niet op lichaamsdelen richten.

- De gasfles niet met de brander benaderen.

- Het contactpunt en het mondstuk weer op de brander

- Controleren of de draadvoeding regelmatig is, de druk van de wieltjes en de afremming van de haspel op minimale waarden afstellen, erop toezien dat de draad niet in de g r o e f s l i p t e n d a t o p h e t m o m e n t d a t d e aandrijving wordt gestopt, de wikkels niet los gaan zitten als gevolg van een overmatige inertie van de spoel.

- Het uiteinde van de draad die uit het mondstuk komt op een lengte van 10-15 mm recht afknippen.

VOORBEREIDING OP HET LASSEN

- De retourkabel aan het te lassen stuk bevestigen.

- De polariteit verifiëren (Fig.D).

- Als de massieve draad wordt gebruikt, dient tevens de toevoer van het beschermingsgas met behulp van de drukregelaar te worden geopend en afgesteld.

MONTAGE CONFECTIE

Fig. G

ONDERHOUD

LET OP!

MET DE STEKKER IN HET STOPCONTACT IN GEEN

GEVAL DE BESCHERMINGSPANELEN VAN HET

APPARAAT VERWIJDEREN EN WERKZAAMHEDEN

BINNEN HET APPARAAT UITVOEREN.

TIJDENS EVENTUELE CONTROLEOPERATIES

UITGEVOERD OP EEN ONDER SPANNING STAAND

APPARAAT BESTAAT HET RISICO VAN ZEER

GEVAARLIJKE ELEKTRISCHE SCHOKKEN ALS

GEVOLG VAN EEN RECHTSTREEKS CONTACT MET

ONDER SPANNING STAANDE ONDERDELEN.

- Van tijd tot tijd, en in ieder geval regelmatig, afhankelijk van het gebruik en de in de omgeving aanwezige hoeveelheid stof, de binnenkant van het apparaat controleren en de zich op de componenten bevindt met behulp van een lagedrukluchtstraal.

- M o n t e e r , n a h e t b e ë i n d i g e n v a n d e onderhoudswerkzaamheden, de panelen van de machine en draai de schroeven daarvan goed vast.

- Voer in geen geval laswerkzaamheden uit als de machine geopend is.

- Richt de lasbrander nooit op uzelf en vermijd direct contact met de draad.

- Sla nooit op de lasbrander met gereedschappen. Gebruik bij het vastdraaien van de lasbrander ook geen gereedschappen.

- De brander en zijn kabel niet op warme plekken leggen.

Dit kan leiden tot het smelten van het isolatiemateriaal, waardoor de brander binnen korte tijd niet meer bruikbaar is.

- Regelmatig de gasslang en de verbindingen op lekken controleren.

- B i j e l k e v e r v a n g i n g v a n d e d r a a d s p o e l d e draadgeleiderbuis met droge perslucht doorblazen (max.

10 bar) en de integriteit ervan controleren.

- Tenminste eenmaal per dag de eindstukken van de brander (mondstuk, contactpunt en gasdiffusor) op slijtage en op hun bevestiging controleren.

- Alvorens u onderhoud aan de brander gaat verrichten of verbruikte onderdelen gaat vervangen, dient u de stroomtoevoer af te sluiten en de lasbrander te laten afkoelen.

- Vervang het contactbuisje als de opening ervan vervormd of verwijd is.

- Maak periodiek de binnenkant van het mondstuk en de diffusor schoon.

- Controleer regelmatig de staat van de laskabels en vervang ze in geval van slijtage.

LET OP! Vergeet niet het beschermingsgas af te sluiten na beëindiging van de werkzaamheden.

- Het lasapparaat aanzetten en de lasstroom met de schakelaars of de draaicommutator (indien aanwezig) instellen.

Draadvoedingsinrichting

- De staat en de slijtage van de aandrijfwieltjes van de draad controleren en regelmatig de metaalstof die zich in de aandrijfzone (wieltjes en inkomende en uitgaande draadgeleiders) heeft opgehoopt, verwijderen.

Fig. E

LASKAP

Deze dient tijdens het lassen ALTIJD te worden gebruikt om de ogen en het gezicht tegen de door de vlamboog veroorzaakte lichtstralen te beschermen. De kap stelt u bovendien in staat om tijdens het lassen te zien waar u werkt.

Fig. F

- 13 -

_______________(E)______________

MANUAL DE INSTRUCCIONES

montados sobre máscara o gafas. Utilizar la indumentaria de protección adecuada y guantes, evitando exponer la epidermis a los rayos ultravioletos producidos por el arco.

No utilizar la máquina para descongelar las tuberías.

Apoyar la máquina en una superficie plana horizontal para evitar que se vuelque.

ATENCIóN

A N T E S D E U T I L I Z A R L A M á Q U I N A L E E R

ATENTAMENTE EL MANUAL DE INSTRUCCIONES

NORMAS DE SEGURIDAD

Evitar los contactos directos con el circuito de soldadura; la tensión suministrada por el generador puede ser peligrosa en alguna circunstancia.

Desenchufar la máchina de la toma de corriente antes de la instalación y de todas las operaciones de verificación y reparación.

Hacer la instalación eléctrica según las normas previstas y leyes de prevención de accidentes.

Desconectar el aparato antes de sustituir las partes de la antorcha con mayor desgaste.

- La soldadora debe conectarse exclusivamente a un sistema de alimentación con conductor de neutro conectado a tierra.

Asegurarse que la toma de corriente esté correctamente conectada a la tierra de protección.

No utilizar la máquina en ambientes húmedos o mojados o bajo la lluvia.

No utilizar cables con aislamiento deteriorado o conexiones mal realizadas.

INTRODUCCION Y DESCRIPCION GENERAL

Esta máquina es una fuente compacta para soldadura por arco (a continuación simplemente: SOLDADORA) realizada específicamente para soldadura MAG de los aceros primarios o débilmente aleados con gas de protección CO o con mezclas Argon /CO utilizando

2 2 electrodos llenos o de alma (tubulares).

Es apta también para la soldadura MIG de los aceros inoxidables con gas Argon + 1-2% oxígeno y del aluminio con gas Argon, utilizando electrodos del tipo adecuado a la pieza que se va a soldar. Es posible, además, emplear alambres de alma aptos para el uso sin gas de protección, adecuando la polaridad de la antorcha lo que indica el constructor del alambre.

La soldadora comprende un transformador de potencia con característica plana, con reactancia amortiguadora y rectificador de puente de Graetz.

Tiene también integrado un grupo motorreductor de corriente continua de imán permanente, colocado en un espacio accesible de la soldadora, con capacidad para bobinas de hasta 5 Kg.

Completa el equipamiento una antorcha conectada permanentemente y un cable de retorno con el correspondiente borne de masa.

La soldadora incluye un kit de ruedas para los modelos en los que está previsto.

La regulación de potencia se efectúa por medio de un interruptor o convertidor rotatorio (en los modelos en los cuales está previsto); la velocidad del alambre se obtiene con el correspondiente pomo colocado en la parte delantera.

Se puede elegir entre la soldadura con alambre lleno, con gas y soldadura con alambre de alma, sin gas, por medio de los correspondientes bornes colocados dentro del espacio que contiene el carrete de alambre.

Un termostato colocado en el interior de la soldadura asegura a la misma contra sobrecargas debidas a averías o uso gravoso.

No soldar sobre contenedores, recipientes o tuberías que hayan contenido productos inflamables líquidos o gaseosos.

Evitar trabajar sobre materiales limpiados con disolventes o en las cercanías de dichos disolventes.

- No soldar en recipientes a presión.

Alejar de la área de trabajo todas las substancias inflamables (p.ej. leño, papel, trapos, etc.).

Asegurarse un aireación adecuada o de medios aptos para aspirar los humos de la soldadura o en las cercanías del arco.

Sujetar la bombona de bas con la correspondiente correa o cadena adjunta.

Mantener la bombona al reparo de fuentes de calor, incluso de los rayos solares.

,*

Proteger los ojos con los vidrios adecuados inactinicos

- 14 -

Fig. A

DATOS TÉCNICOS

Los principales datos relativos al uso y a las prestaciones de la máquina, están resumidos en la tabla de características (panel posterior), con el siguiente significado:

Fig. B

1Norma EUROPEA de referencia para la seguridad y la construcción de las máquinas de soldadura por arco.

2Símbolo de la estructura interna de la máquina: transformador-rectificador.

3Símbolo del procedimiento de soldadura previsto: soldadura con flujo continuo del hilo de soldadura.

4Símbolo de la línea de alimentación: tensión alterna-

1ph.

5Grado de protección de la envoltura: IP21 o IP22: está protegido contra cuerpos sólidos extraños de diámetro

12.5 mm (Ej. dedos) y contra la caída vertical de gotas

de agua (IP21) o con inclinación hasta 15° sobre la vertical (IP22).

6Prestaciones de circuito de soldadura soldadura abierto).

VERDE) DE LA RED DE ALIMENTACIÓN. LA TABLA 1

APORTA LOS VALORES ACONSEJADOS DE LOS

FUSIBLES RETARDADOS, EN AMPERIOS, ESCOGIDOS

EN BASE A LA MÁXIMA CORRIENTE NOMINAL

ABASTECIDA POR LA SOLDADORA Y EN BASE A LA

TENSIÓN NOMINAL DE ALIMENTACIÓN.

la máquina durante la soldadura.

-X: relación de intermitencia: indica el tiempo durante el

ATENCION!

La no observación de las normas antes indicadas, cual la máquina puede suministrar la corriente ocasiona ineficacia en el sistema de seguridad previsto correspondiente (misma columna). Se expresa en %, por el fabricante (clase I), con los consiguientes graves en base a un ciclo de 10 min. (por ejemplo, 60% = 6 riesgos para la persona (p.ej: shok eléctrico) y para las minutos de trabajo, 4 minutos de paro) cosas (p.ej. incendio).

-A/V – A/V: indica la gama de regulación de la corriente de soldadura (mínimo-máximo) a la tensión de arco correspondiente.

SUSTITUCIÓN DEL CABLE DE ALIMENTACIÓN.

ESTA OPERACIÓN DEBE SER EFECTUADA POR

PERSONAL CUALIFICADO.

7Datos característicos de la línea de alimentación:

-U : tensión alterna y frecuencia de alimentación de la

1 máquina (límites admitidos ±15%):

-I max

: corriente máxima absorbida por la línea.

CARGA DEL CARRETE DE ALAMBRE - Fig. C

CONTROLAR QUE LOS RODILLOS DE ARRASTRE DEL

ALAMBRE, LA VAINA GUIAHILO Y EL TUBITO DE

8- :

10-

Valor de los fusibles de accionamiento retardado a prever para la protección de la línea.

- Símbolos referidos a normas de seguridad.

9Número de matrícula de fabricación. Identificación de la máquina (indispensable para la asistencia técnica, solicitud de recambios, búsqueda de origen del producto).

Símbolo S: indica que se pueden realizar operaciones de soldadura en un ambiente con un riesgo mayor de choque eléctrico (por ejemplo muy cerca de grandes

CONTACTO DE LA ANTORCHA CORRESPONDAN AL

DIAMETRO Y AL TIPO DE HILO QUE SE QUIERE

U T I L I Z A R Y Q U E E S T E N C O R R E C TA M E N T E

MONTADOS.

- Colocar el carrete de alambre en el aspa, asegurándose de que el piolín de arrastre del aspa se haya alojado correctamente en el orificio previsto (C-1).

- Liberar el contra-rodillo de presión y alejarlo del rodillo inferior (C-2).

masas metálicas).

Nota: El ejemplo de matrícula que se muestra vale como indicación del significado de los símbolos y de las cifras; las valores exactos de los datos técnicos de vuestra máquina deben ser consultados directamente en la matrícula de esta misma máquina.

- Liberar el cabo del alambre, cortarle el extremo deformado con un corte neto y sin rebaba; girar la bobina en sentido antihorario y hacer pasar el cabo del alambre por el guíahilo de entrada empujándolo unos 50-100 mm. en el guíahilo de la unión antorcha.

Colocar nuevamente el contra-rodillo regulando su presión en un valor intermedio y verificar que el alambre esté correctamente colocado en la ranura del rodillo

MASA DE LA SOLDADORA (Tabla 1)

ATENCIÓN: todas las soldadoras descritas en este manual están desprovistas de dispositivos de elevación.

UBICACION

Aislar el lugar de instalación de la máquina, de forma que no tengamos obstáculos para la apertura de entrada y salida del aire de refrigeración (circulación forzada, a través del ventilador); asegurarse, al mismo tiempo, que no se aspiran polvos conductivos, vapores corrosivos, humedad, etc.

CONEXION A LA LINEA DE ALIMENTACION

Antes de efectuar cualquier tipo de conexión eléctrica, comprobar que la tensión y frecuencia de la tarjeta de la soldadora, corresponden a las de la red disponible en el lugar de instalación.

La maquina debe ser alimentada con dos conductores (dos fases o fase-neutro) más un tercer conductor, destinado exclusivamente para la conexión a la tierra de protección

(PE); este conductor es de color amarillo-verde.

CLAVIJA: CONECTAR AL CABLE DE ALIMENTACIÓN,

UNA CLAVIJA NORMALIZADA (2P+T) DE CAPACIDAD

ADECUADA Y PREDISPONER UNA TOMA DE RED

DOTADA DE FUSIBLES O INTERRUPTOR AUTOMÁTICO.

EL TERMINAL DE TIERRA CORRESPONDIENTE DEBE

SER CONECTADO AL CONDUCTOR (AMARILLOinferior (C-3).

- Frenar ligeramente el aspa con el tornillo de regulación.

- Quite la boquilla y el tubo de contacto (C-4) .

- Encender la soldadora poniendo el interruptor en ( I ), apretar el botón de la antorcha y esperar que el cabo del alambre, recorriendo toda la vaina guíahilo, sobresalga unos 10 - 15 cm. de la parte anterior de la antorcha; soltar el botón de la antorcha.

CUIDADO! Durante estas operaciones el alambre está bajo tensión eléctrica y está sometido a fuerza mecánica: por lo tanto puede causar, si no se adoptan oportunas medidas de precaución, peligros de shock eléctrico, heridas y arcos eléctricos no deseados.

- Llevar puestos siempre vestidos y guantes protectoresaislantes.

- No utilizar la embocadura de la antorcha contra partes del cuerpo.

- No acercar la antorcha a la bombona.

- Montar nuevamente en la antorcha el tubito de contacto y el inyector (C-4) .

- Verificar que el avance del alambre sea regular; calibrar la presión de los rodillos y el frenado del aspa en los valores mínimos posibles, verificando que el alambre no patine en la ranura y que no se aflojen las espiras del alambre al detener el arrastre, por excesiva inercia del carrete.

- Cortar el extremo del alambre que sale del inyector a unos

10-15 mm.

- 15 -

PREPARACION DE LA SOLDADORA uniones por donde circula el gas.

- Conectar el cable de retorno con la pieza que se debe - Cada vez que se sustituye el carrete de alambre, limpiar soldar.

- Compruebe la polaridad (Fig.D).

- Si se está usando el alambre lleno, abrir y regular el flujo de gas de protección, por medio del reductor de presión.

con un soplo de aire comprimido seco (máx.10 bar) la vaina guíahilo; controlar que esté íntegra.

- Controlar, por lo menos una vez al día, las condiciones de desgaste y la exactitud del montaje de las partes terminales de la antorcha: inyector, tubito de contacto,

NOTA: No olvidarse al final del trabajo de cerrar el gas de protección.

Fig. E difusor de gas.

- Antes de cualquier tipo de mantenimiento o sustitución de las partes consumibles del portaelectrodo, desconecte el equipo y déjelo que se enfríe

- Encender la soldadora y programar la corriente de soldadura con los interruptores o el convertidor rotatorio

(donde lo haya).

ATENCION: En algunos modelos, el tubo de contacto está normalmente bajo tensión; tener cuidado a fin de evitar puestas en funcionamiento no deseadas.

- Sustituya el tubito de contacto, en caso de que presentara un agujero deformado o ensanchado

- Periodicamente limpíe la parte interior de la boquilla y la del difusor

- Compruebe frecuentemente el estado de los cables de soldadura y sustitú yalos en caso de desgaste sobrante.

- Apretar el botón de la antorcha de soldar hasta que salga el alambre del tubito de contacto.

- Regular los parámetros de soldadura, regulando la velocidad del alambre con el correspondiente pomo hasta obtener una soldadura regular.

- La lámpara de señalación se enciende cuando se verifican condiciones de recalentamiento, interrumpiendo el suministro de potencia; el restablecimiento se produce automáticamente después de algunos minutos de enfriamiento.

Alimentador de alambre

- Controlar las condiciones de desgaste de los rodillos de arrastre del alambre; quitar periódicamente el polvo metálico depositado en la zona de arrastre (rodillos y guíhilo de entrada y de salida).

______________(P)______________

MASCARA DE PROTECCION

Es preciso utilizarla SIEMPRE durante la soldadura, para proteger los ojos y el rostro de las radiaciones luminosas producidas por el arco y en el mismo tiempo para poder observar la soldadura que se está realizando.

Fig.F

MANUAL DE INSTRUÇÕES

EQUIPO DE MONTAJE

Fig. G

CUIDADO:

ANTES DE UTILIZAR A MÁQUINA LER

MANTENIMIENTO

ATENCION!

EN NINGUN CASO QUITAR LOS PANELES DE LA

MAQUINA, NI ACCEDER A SU INTERIOR, SIN QUE SE

HAYA QUITADO, PREVIAMENTE, LA CLAVIJA DE LA

TOMA DE ALIMENTACION.

LOS CONTROLES EVENTUALES REALIZADOS BAJO

TENSION EN EL INTERIOR DE LA MAQUINA, PUEDEN

CAUSAR SHOCK ELECTRICO GRAVE, ORIGINADO

POR CONTACTO DIRECTO CON PARTES EN TENSION.

- Periódicamente, y sea como fuere con frecuencia, en función del uso o de la polvorosidad del ambiente, inspeccionar el interior de la máquina, y quitar el polvo depositado sobre los componentes, mediante un chorro de aire a baja presión.

- Al final de las actuaciones de mantenimiento vuelva a montar los paneles de la máquina atornillando a fondo los tornillos de fijación.

- Evite efectuar las operaciones de soldadura con máquina abierta.

- Nunca dirija el portaelectrodo hacia si mismo y evite el contacto directo con el hilo

- No bata ni cierre el portaelectrodo con herramientas

- No apoyar la antorcha y su cable sobre piezas calientes; esto causaría la fusión de los materiales aislantes inutilizándola rápidamente.

- Controlar periódicamente el sellado de la tubería y de las

C U I D A D O S A M E N T E O M A N U A L D E

INSTRUÇÕES !

NORMAS DE SEGURANÇA

Evitar os contactos directos com o circuito de soldagem; a tensão a vácuo fornecida pelo gerador pode ser perigosa em algumas circunstâncias.

Destacar a tomada de alimentação da máquina antes da instalação e de todas as operações de verificação e de reparação.

Efetuar a instalação eléctrica conforme as normas previstas e as leis anti-infortunísticas.

Desligar a alimentação antes de substituir as partes desgastadas da tocha.

- A máquina para soldar deve ser conexa exclusive a um sistema de alimentação com condutor de neutro ligado a terra.

Certificar-se que a tomada de alimentação seja correctamente coligada com o fio terra de proteção.

Não utilizar a máquina em lugares humidos, molhados ou na chuva.

Não utilizar fios com a cobertura de isolamento

- 16 -

-

deteriorada ou com as conexões froixas.

Não soldar reservatórios, recipientes ou tubagens que tenham sido utilizados com produtos inflamáveis ou combustíveis líquidos ou gasosos.

Evitar de operar em materiais limpos com solventes clorizados ou nas proximidades de tais solventes.

Não soldar sobre recipientes em pressão.

Afastar da área de trabalho todas as substâncias inflamáveis (por ex: madeira, papel, retalhos, etc...).

Assegurar-se uma troca de ar adequada ou de meios suficientes a transportar as fumaças da soldagem nas proximidades do arco.

Certificar-se que a garrafa de gás fixada com correia apropriada ou com a corrente em dotação.

Manter a garrafa longe das fontes de calor, incluso da irradiação solar.

A predisposição entre a solda com fio eléctrodo cheio de gás e a solda com fio com alma sem gás é realizada por meio dos relativos bornes colocados no interior do vão da bobina de fio.

Um termostato colocado na parte interna da soldadora previne a mesma de superaquecimentos devidos a avarias ou uso pesado.

Fig. A

DADOS TÉCNICOS

Os principais dados relativos ao emprego e as prestações da máquina são resumidos na placa de características

(painel posterior) com o seguinte significado:

Fig. B

1- Norma EUROPEIA de referência para a segurança e a construção das máquinas para soldadura com arco.

2Símbolo da estrutura interna da máquina transformadorretificador.

3Símbolo do processo de soldadura previsto: soldadura com fluxo contínuo do fio de soldadura.

4- Símbolo da linha de alimentação: tensão alternada-1ph.

5Grau de protecção do invólucro: IP21 ou IP22: é protegido contra corpos sólidos alheios de diam. 12.5mm (ex. dedos) e contra a queda vertical de gotas de água (IP21) ou com inclinação até 15° na vertical (IP22).

6 Rendimento do circuito de soldadura:

- U : tensão máxima ao pique a vácuo (circuito de

0 soldadura aberto).

dotados de vidros inatingíveis apropriados para a soldagem. Usar vestidos adequados e luvas de proteçã o, evitando deste jeito, de expor a epiderme aos raios ultravioletas produzidos pelo arco de soldagem.

Não utilizar a máquina para descongelar as tubulações.

Apoiar a máquina sobre um plano horizontal para evitar a viragem.

[U2 = (20+0,04 I2) V] que podem ser distribuidas pela máquina durante a soldadura.

- X: Relação de intermitência: indica o tempo durante o qual a máquina pode distribuir a corrente correspondente

INTRODUÇÃO E DESCRIÇÃO GERAL

Esta máquina é um transformador compacto para a solda a arco (a seguir MAQUINA DE SOLDAR) realizado especificamente para a solda de tipo MAG dosa çosao

(mesma coluna). Se expressa em %, na base dum ciclo de

10min (p.ex. 60% = 6 minutos de trabalho, 4 minutos pausa; e assim a seguir).

- A/V - A/V: Indica a gama de regulação da corrente de soldadura (mínimo - máximo) à correspondente tensão de arco.

7 - Dados característicos da linha de alimentação: com alma (tubulares).

Além disso é adequada para soldas de tipo MIG dos aços inoxidáveis com gás Argon +1-2% de oxigénio e do alumínio com gás Argon, utilizando fios eléctrodos de composição adequada à peça que deve ser soldada. É possível, também empregar fios com alma (tubulares) adaptados ao uso, sem gás de protecção adaptando a

8máquina (limites amitidos ±15%):

- I :C max polaridade do ferro de soldar às indicações do fabricante do fio.

A máquina de soldar é composta de um transformador de potência com característica plana, com resistência indutiva de queda de tensão e retificador de tipo ponte de Graetz.

Na máquina de soldar está integrado, além disso, um grupo motoredutor que funciona a corrente contínua com magneto permanente posicionado em um vão accessível da máquina, capaz de utilizar bobinas de fios até 5 kg.

É fornecido também um ferro de soldar ligado permanentemente e um cabo de retorno com o relativo borne de massa.

A máquina de soldar inclui um estojo de rodas para os modelos que as prevêem.

a prever para a protecção da linha.

- Símbolos referidos a normas de segurança.

9Número de matrícula fabrico. Identificação da máquina

(indispensável para assistência técnica, pedido peças sobressalentes, pesquisa origem do produto).

10- Símbolo S: indica que podem ser efectuadas operações de soldadura num ambiente com ulterior risco de choque eléctrico (p.ex. quando estiverem muito próximos de grandes massas metálicas).

Nota: o exemplo de placa indicado representa o significado dos símbolos e dos algarismos; os valores correctos dos dados técnicos da máquina que Vocês possuem devem ser observados directamente na placa da própria máquina.

A regulação da potência é efetuada através de um MASSA DA MÁQUINA PARA SOLDAR (Tabela 1) comutador ou comutador rotativo (nos modelos em que for previsto); a velocidade do fio obtém-se com a manivela correspondente colocada na frente da máquina.

CUIDADO: todas as máquinas para soldar decritas em este manual estão desprovidas de dispositivos de levantamento.

- 17 -

INSTALAÇÃO

Individuar o lugar de instalação da máquina de modo que revestimento de protecção saia de 10-15 cm pela parte anterior do ferro de soldar, deixar o botão do ferro de soldar.

não tenham obstáculos perto da abertura de ingresso e de saída do ar de resfriamento (circulação forçada por meio de um ventilador); certificar-se que neste tempo não venham aspiradas poeiras conductivas, vapores corrosivos,

ATENÇÃO! durante estas operações o fio fica sob tensão eléctrica e é submetido a força mecânica; por isso, pode provocar, no caso que não seja adotada humidade, etc...

nenhuma precauçã o apropriada, choques eléctricos, ferida s e acender arcos eléctricos indesejáveis:

CONEXÃO DA LINHA DE ALIMENTAÇÃO - Vestir sempre roupas e luvas de protecção e isolantes.

Antes de efetuar qualquer conexão eléctrica, verificar se a - Não pôr a embocadura do ferro de soldar em contacto tensão e a frequência indicadas na etiqueta situada na com as partes do corpo.

máquina, correspondem à tensã e a freqüência de rede - Não aproximar o ferro de soldar à garrafa de gás.

disponíveis no local em que será feita a instalação.

A máquina deve ser alimentada com dois condutores (duas fases ou fase neutra) mais um terceiro condutor destinado exclusivamente para a coligação com o fio de terra de proteção (PE); este condutor é de cor amarela e verde.

- Remontar no ferro de soldar o tubinho de contacto e o

- Verificar se o avanço do fio seja regular; fixar a pressão os rolos e a o freio da dobadoura nos valores mínimos possíveis verificando se o fio não desliza na cavidade e que no momento do bloqueio da tracção não se afrouxem

FICHA: COLIGAR AO FIO DE ALIMENTAÇÃO UMA as espiras do fio devido a excessiva inércia da bobina.

FICHA NORMALIZADA, (2P+T) DE CAPACIDADE - Cortar a extremidade do fio sobressalente do bico em 10-

ADEQUADA E PREDISPOR UMA TOMADA DA REDE 15 mm.

COM FUSÍVEIS OU INTERRUPTOR AUTOMÁTICO; O

TERMINAL DE TERRA DEVE SER COLIGADO AO PREPARAÇÃO PARA A SOLDA

CONDUTOR DE TERRA (AMARELO E VERDE) DA LINHA - Ligar o cabo de retorno à peça a ser soldada.

DE ALIMENTAÇÃO.

- Verificar a polaridade (Fig.D).

A TABELA 1 CITA OS VALORES ACONSELHADOS EM - Se se estiver usando o fio eléctrodo cheio, abrir e regular

AMPÈRE DOS FUSÍVEIS RETARDATÁRIOS DE LINHA o fluxo de gás de protecção por meio do redutor de

ESCOLHIDOS EM BASE A MÁXIMA CORRENTE pressão.

NOMINAL FORNECIDA PELA MÁQUINA DE SOLDAR, E

À TENSÃO NOMINAL DE ALIMENTAÇÃO.

ATENÇÃO!

A falta de observação das regras mencionadas acima rendem inútil o sistema de segurança previsto pelo

NOTA: Lembrar-se ao final do trabalho de fechar o gás de protecção.

- Ligar a máquina de soldar e regular a corrente de solda com o comutador ou o comutador rotativo (onde existir)

Fig. E construtor (classe I) com o risco de graves danos a pessoas (por ex: choque eléctrico) e a coisas (por ex: incêndio).

SUBSTITUIÇÃO DA BOBINA DO FIO - Fig. C

VERIFICAR SE OS ROLOS DE TRACÇÃO DO FIO, O

REVESTIMENTO DE PROTECÇÃO GUIA-FIO E O

TUBINHO DE CONTACTO DO FERRO DE SOLDAR

S E J A M C O R R E S P O N D E N T E S A O D I Â

ATENÇÃO: Em alguns modelos o bico guia-fio está normalmente em tensão; prestar atenção para evitar contactos acidentais.

- Apertar o botão do ferro de soldar até que saia o fio do tubinho de contacto.

- Regular os parâmetros de solda regulando a velocidade do fio com a manivela apropriada até obter uma solda

METRO E A NATUREZA DO FIO QUE SE PRETENDE

UTILIZAR E QUE SEJAM MONTADOS DE MANEIRA

CERTA.

- Posicionar a bobina do fio na dobadoura e certificar-se que a cavilha de tracção da dobadoura esteja correctamente alojada no furo previsto (C-1).

regular.

- A lâmpada de assinalação acende-se em condição de superaquecimento interrompendo a alimentação de potê ncia: O restabelecimento verifica-se automaticamente depois de alguns minutos de resfriamento da máquina.

- Liberar o contra-rolo de pressão e afastá-lo do rolo inferior (C-2).

- Liberar a ponta do fio, cortar a extremidade deformada com um corte recto e sem rebarba; girar a bobina em sentidoanti-horário e introduzir a ponta do fio no guia-fio de entrada empurrando-o por 50-100 mm no guia-fio da junção do ferro de soldar.

MÁSCARA DE PROTEÇÃO

Deve ser SEMPRE usada durante a soldadura, para proteger os olhos e o rosto das radiações luminosas emanadas pelo arco, permetindo observar a soldadura que se está a executar.

Fig.F

Reposicionar o contra-rolo regulando-lhe a pressão com um valor intermédio e verificar se o fio esteja correctamente posicionado na cavidade do rolo inferior

(C-3).

- Enfrear levemente a dobadoura por meio do parafuso de regulação apropriado.

- Remover o bico e tubo de contato ponta do fio depois de ter

(C-4) .

- Ligar a máquina de soldar posicionando o interruptor em

(I) e apertar o botão do ferro de soldar e esperar que a p e r c o r r i d o t o d o o

CONFECÇÃO DE MONTAGEM

Fig. G

MANUTENÇÃO

ATENÇÃO!

JAMAIS EM NENHUM CASO REMOVER OS PAINEIS DA

MÁQUINA E INTRODUZIR-SE AO INTERNO DA MESMA

SEM QUE ESTA SEJA DESLIGADA DA TOMADA DA

REDE ELÉCTRICA DE ALIMENTAÇÃO.

EVENTUAIS CONTROLES EFETUADOS AO INTERNO

- 18 -

DA MÁQUINA SOBRE TENSÃO PODEM CAUSAR

GRAVES CHOQUES ELÉCTRICOS PELOS CONTACTOS

DIRECTOS COM PARTES EM TENSÕES.

- Periódicamente e frequentemente, inspeccionar ao interno da máquina, em função da utilização e das condições ambientais, removendo as poeiras e particelas metálicas depositadas nos componentes por meio de uma jacto de ar a baixa pressão.

- Ao final das operações de manutenção montar de novo os paineis da máquina fechando a fundo os parafusos de fixação.

- Evitar absolutamente de eseguir operações de soldadura com a máquina aberta

Benyt ikke maskinen på fugtige eller våde steder og svejs ikke i regnvejr.

- Não dirigir a tocha para si mesmo e não tocar os fios Brug ikke kabler hvor isoleringen er slidt eller har løse directamente .

forbindelser.

- Não bater nem apertar a tocha com instrumentos.

- Evitar apoiar o ferro de soldar e o seu cabo em partes

- Svejsemaskinen må udelukkende forbindes med et fødesystem udstyret med en neutral, jordet ledning.

Vær opmærksom på at forsyningen skal være korrekt forbundet til jordforbindelse.

isolantes e os põem rapidamente fora de uso.

- Verificar periodicamente a vedação da tubagem e das junções do gás.

- Em cada substituição da bobina do fio soprar com ar comprimido seco (max 10 bar) no revestimento de protecção que guia o fio: verificar a sua integridade.

- Controlar pelo menos uma vez por dia, o estado de desgaste e a exactidão da montagem das partes terminais do ferro de soldar: bico, tubinho de contacto, difusor de gás.

- Antes de qualquer manutenção ou substituição das peças a tocha que se podem desgastar,retirar a alimentação e deixar que o ferro de soldar esfrie.

- Substituir o tubinho de contacto se apresentar um furo deformado ou alargado.

- Limpar periodicamente o interno do bico e do difusor.

- Controlar frequentemente as condiçõ es do cabos de

Svejs ikke på beholdere eller rør som indeholder brandbare materialer, gasarter eller flydende eksplosiver.

Undgå at arbejde på materialer, der er rengjort med k l o r b r i n t e - e l l e r t i l s v a r e n d e o p l ø sninger.

- Undlad at svejse på genstande under tryk

Fjern alle brandfarlige materialer (træ, papir, klud osv) fra arbejdsområdet

Forsyn svejseområdet med tilstrækkelig ventilation til at fjerne alle svejsedampene.

Gasbeholderen skal sikres med den medfølgende rem eller kæde;

- Sørg for, at beholderen ikke udsættes for varme, derunder solstråler.

soldar e substituí-los em caso de usura excessiva.

-

Afbryd for hovedstrømforsyningen inden installering og undersøgelse af udstyret eller inden der udføres nogen form for reparationer.

Sluk for maskinen, mens brænderens slidte komponenter udskiftes.

Udfør hovedforbindelserne i overensstemmelse med de generelle sikkerhedsregler.

Alimentador de fio

- Verificar o estado de desgaste dos rolos de tracção do fio, impar periodicamente a poeira metálica depositada na

área de tracção (rolos e guia-fios de entrada e de saída).

_____________(DK)______________

-

,* maske. Benyt ordentlig beklædning og handsker og undgå at udsætte huden for de ultraviolette stråler, der kommer fra lysbuen.

Undlad at anvende maskinen til optøning af rør.

Stil maskinen på en plan flade for at undgå, at den vælter

INSTRUKTIONSMANUAL

GIV AGT:

LÆS BRUGERVEJLEDNINGEN OMHYGGELIGT,

FØR MASKINEN TAGES I BRUG !

SIKKERHED

Undgå direkte berøring med svejsekredsløbet, nulspændingen fra strømkilden kan være farlig.

NDLEDNING OG GENEREL BESKRIVELSE

Denne maskine er en kompakt lysbuesvejsekilde (i det følgende SVEJSEMASKINE), der er specielt beregnet til

MAG-svejsning af kulstofstål eller svagt legerede stålarter v.h.a. beskyttelsesgas i form af CO2 eller blandinger af

Argon/CO2 og fyldte eller bevægelige (rørformede) elektrodetråde.

Den kan desuden anvendes til MIG-svejsning af rustfrit stål med Argon +1-2% og aluminium med Argon.

Elektrodetrådene skal afpasses arbejdsstykket. Det er derudover muligt at benytte velegnede bevægelige tråde uden beskyttelsesgas, hvorved brænderens polaritet skal svare til trådfabrikantens anvisninger.

Til svejsemaskinen hører en stærkstrømstransformer med flade egenskaber forsynet med dæmpningsreaktans og

Graetz-ensretter. Derudover er der tilkoblet en motorreduktionsenhed, der fungerer med jævnstrøm og er forsynet med en fast magnet, der sidder i et hulrum i svejsemaskinen med plads til en spole på op til 5 kg.

Der medleveres desuden en brænder, der konstant er

- 19 -

tilsluttet et returkabel, udstyret med en passende tilslutningsklemme.

Hvis modellen fungerer med hjul, følger et sæt hjul med.

Strømstyrken reguleres v.h.a. afledere eller drejeomskifter

(hvis forudset); trådens hastighed styres med drejeknappen på forsiden.

Klemmerne, der befinder sig på siden af svejsemaskinen eller i hulrummet, hvor trådspolen opbevares, benyttes til at styre overgangen fra svejsning med fyldt tråd med gas til svejsning med bevægelig tråd uden gas.

En termostat inde i svejsemaskinen sikrer den mod overophedning på grund af fejl eller overbelastning.

GIV AGT: Alle de svejsemaskiner, der er beskrevet i denne vejledning, er uden løftemidler..

INSTALLATION

Anbring maskinen i et område, hvor åbninger til kold luft ikke er blokeret (tvangscirkulation med ventilator). Check at der ikke kommer strømførende støv, korrosive dampe, fugt osv. ind i maskinen.

Fig. A

TEKNISKE DATA

De tekniske data relaterer til maskinens ydelse og kan findes på pladen (bagpanelet) med følgende symboler, som forklarer nedenstående:

Fig. B

NETTILSLUTNING

Før der udføres enhver form for elektrisk forbindelse skal man være sikker på, at den for maskinen påkrævede strømstyrke og frekvens stemmer overens med spændingen og netfrekvensen til rådighed på installeringsstedet. Maskinen skal være forsynet med to ledere (tofasede eller neutralt fasede) plus en trejde ledning, der udelukkende skal anvendes til jordforbindelse

(PE); denne ledning er gul-grøn.

1Den EUROPÆISKE referencenorm vedrørende lysbuesvejsemaskinernes sikkerhed og fabrikation.

2Symbol for maskinens indre struktur: transformerensretter .

3Symbol for den planlagte svejsemåde: Svejsning med uafbrudt gennemgang af svejsetråden.

4Symbol for forsyningslinien: 1ph -t vekselspænding.

5Indpakningens beskyttelsesgrad: IP21 eller IP22:

Beskyttet mod solide fremmedlegemer med et diameter på 12.5mm (f.eks. fingre) samt mod lodret fald af vanddråber (IP21) eller med en hældning på op til 15° i forhold til lodlinien (IP22).

6Svejsekredsløbets egenskaber:

STIK: FORBIND FØDEKABLET MED ET PASSENDE

S T A N DA R D S T I K ( 2 P + T ) O G I N S T A L L É R E N

STIKKONTAKT FORSYNET MED SIKRINGER ELLER EN

AUTOMATISK AFBRYDER. DEN RIGTIGE ENDE SKAL

F O R B I N D E S M E D F Ø D E L E D N I N G E N S

JORDFORBINDELSE (DEN GUL-GRØNNE LEDNING).

SKEMA 1 VISER VÆRDIERNE, UDTRYKT I AMPERE,

D E R A N B E F A L E S F O R S I K R I N G E R M E D

TIDSFORSINKELSE; DE ER VALGT MED HENSYN TIL

D E N M A K S I M A L E N O M I N A L S T R Ø M ,

SVEJSEMASKINEN UDSENDER, SAMT TIL DEN

ANVENDTE NOMINALSPÆNDING.

(svejsekredsløbet åbent).

(14+0,05 I2) V], som maskinen kan udsende under svejsningen.

-X: Intermittensforhold: Angiver hvor lang tid maskinen kan udsende tilsvarende strøm (samme søjle). Udtrykkes i % i forhold til en arbejdscyklus på 10 min. (f.eks. 60% = 6 minutters drift, 4 minutters pause; og så videre).

- A/V-A/V: Angiver svejsestrømmens reguleringsinterval

(minimum - maksimum) ved den tilsvarende lysbuespænding.

7 - Forsyningsliniens kendetegnende data:

ADVARSEL

Tilsidesættelse af de ovenfor nævnte regler kan medføre usikkerhed i det elektriske system, der er forudset af producenten (klasse 1) med følgende risiko for personer (for eks. elektrisk stød) og ting (for eks. brand).

grænser ±15%):

- I

1max

: Maksimalstrøm absorberet af linien.

8- : For at beskytte linien skal man udregne værdien for sikringerne med forsinket aktivering.

- Symboler for sikkerhedsnormer.

9- Fabrikantens serienummer. Identificering af maskinen

(uundværlig ved henvendelse til Kundeservice, anmodning om reservedele, bestemmelse af maskinens oprindelse).

10- Symbol S: Angiver mulighed for at udføre svejsearbejder i omgivelser, hvor der er øget fare for elektrochok (f.eks. umiddelbart i nærheden større metalgenstande).

Bemærkning: Mærkeskiltet anvendt i eksemplet viser symbolernes og tallenes betydning; Deres maskines nøjagtige tekniske data står på maskinens mærkeskilt.

SVEJSEMASKINENS MASSE (Skema 1)

OPVIKLING AF TRÅDSPOLE - Fig. C

UNDERSØG OM TRÅDRULLERNE, TRÅDHYLSTRET

OG BRÆNDERENS KONTAKTRØR PASSER TIL DEN

ANVENDTE TRÅDS DIAMETER OG TYPE, SAMT AT DE

ER KORREKT MONTERET.

- Anbring trådspolen på opviklingsmaskinen og undersøg om trækpinden på maskinen befinder sig i det rigtige hul

(C-1).

- Frigør trykrullen og fjern den fra den nederste rulle (C-2).

- Frigør trådens ende, skær det ujævne stykke lige over; drej spolen mod uret og stik trådens ende ind i trådlederen. Pres den 50-100 mm ind i brænderens forbindelsesstykkes trådleder.

Sæt den øverste rulle tilbage og indtil dens tryk på en m i d d e l v æ r d i . K o n t r o l l é r o m t r å d e n s i d d e r korrekt i den nederste rulles hulrum (C-3).

- Nedsæt opviklingsmaskinens hastighed en lille smule ved at dreje på reguleringsskruen.

- Fjern dysen og kontaktrøret (C-4) .

- Tænd for svejsemaskinen ved at sætte afbryderen på (I); tryk derefter på brænderens knap og slip den først, når trådens ende stikker 10-15 cm ud på forsiden af brænderen efter at have gennemløbet hele trå dhylstret.

ADVARSEL! Ved denne fremgangsmåde er tråden udsat for spænding og mekanisk kraft. Hvis man ikke træffer de nødvendige forholdsregler,

- 20 -

opstår der fare for elektrisk stød, læsioner og utilsigtet tænding af elektriske lysbuer:

- Anvend altid isolerende beskyttelsesklæder og handsker.

- Undlad at rette brænderens mundstykke mod kroppen.

- Sørg for at brænderen ikke kommer i nærheden af gasbeholderen.

- Montér kontaktrøret og mundstykket på brænderen igen

(C-4) .

- Sørg for at tråden glider regelmæssigt; indstil rullernes tryk og opvi klingsmaskinens bremse så lavt som muligt og pas på, at tråden ikke glider ind i hulrummet og at vindingerne ikke lø snes ved standsning, fordi spolen er for træg.

- Skær trådens ende af, når den rager 10-15mm ud over mundstykket.

FORBEREDELSE TIL SVEJSNING

- Forbind returkablet med arbejdsstykket.

- Kontrollér om polerne er rigtige (Fig.D).

- Hvis man anvender en fyldt tråd, skal man åbne for og regulere beskyttelsesgasstrømmen v.h.a.trykregulatoren.

BEMÆRKNING: Man skal huske at slukke for beskyttelsesgassen efter brug.

- Tænd for svejsemaskinen og indstil strømstyrken med a f l e d e r n e e l l e r d r e j e o m s k i f t e r e n ( h v i s d e forefindes).

Fig. E omhyggeligt.

- Man må under ingen omstændigheder foretage svejsning, mens maskinen er åben.

- Under svejsearbejdet skal man altid benytte passende klæder og handsker.

- Man skal undlade at rette brænderen mod sig selv samt at komme direkte i kontakt med tråden.

-

- Man må ikke slå på brænderen eller låse den fast med redskaber.

Undlad at lægge brænderen og dens kabel på varme genstande; derved vil de isolerende materialer smelte og inden længe gøre brænderen ubrugelig.

- Se regelmæssigt efter, om gasrørledningerne og forbindelsesstykkerne er tætte.

- Hver gang trådspolen udskiftes, skal man gennemblæse trådhylstret med tør trykluft (højst 10 bar). Kontrollér om det er intakt.

- Undersøg mindst en gang i døgnet, om brænderens ender, d.v.s. mundstykke, kontaktrør og gasspreder, er rigtigt monteret og ikke er slidte.

- Slut strømmen fra og lad brænderen køle af, før der foretages enhver form for vedligeholdelse eller udskiftning af brænderens slidte dele.

- Forbindelsesrøret skal udskiftes, når dets hul er deformt eller udvidet.

- Brænderen og diffusoren skal renses indvendig med jævne mellemrum.

- Kontrollér ofte, om svejsekablerne er i god stand og udskift dem, hvis de er for slidte.

ADVARSEL: I nogle modeller er trådlederen normalt udsat igangsættelse.

- Tryk på knappen på brænderen, indtil tråden kommer ud af kontaktrøret.

- Indstil svejseparametrene ved at indstille hastigheden v.h.a. den dertil beregnede drejeknap. Derved opnås en ensartet svejsning.

- Signallampen tændes i tilfælde af overophedning, hvorved strømtilførslen afbrydes; efter et par minutters afkøling genoprettes den automatisk.

Trådtilførselsindretning

- Se efter, om trækrullerne er slidte. Fjern regelmæssigt metalstøvet fra trækområdet (ruller og trådleder til ind- og udløb).

_____________(SF)_____________

OHJEKIRJA

BESKYTTELSESMASKE

Den skal ALTID benyttes under svejsning for at beskytte

øjneneog ansigtet mod lysstrå lerne, lysbuen frembringer.

Den gør det muligt at holde øje med svejsearbejdet.

Fig.F

MONTERINGSPAKKE

Fig.G

HUOMIO:

E N N E N K O N E E N K Ä Y T T Ö Ä L U E

HUOLELLISESTI KÄYTTÖOHJEKIRJA !

VEDLIGEHOLDELSE

ADVARSEL!

MAN MÅ ALDRIG FJERNE PANELERNE ELLER

ARBEJDE INDE I SVEJSEMASKINEN, UDEN AF

AFBRYDE FOR HOVEDSTRØMFORSYNINGEN.

UNDERSØGELSE AF MASKINEN MED STRØM PÅ KAN

MEDFØRE ALVORLIGE ELEKTRISKE CHOK, DER KAN

SKE VED BERØRING AF DE STRØMFØRENDE DELE.

- Undersøg jævnligt maskinen i overensstemmelse med frekvensen af brugen og mængden af støv i lokalet. Fjern

Man skal efterse maskinens indre og eventuelt fjerne støvet, der har lagt sig på komponenterne v.h.a. en luftstråle med lavt tryk.

- Efter vedligeholdelse skal man montere maskinens paneler på igen og stramme fastgøringsskruerne

TURVALLISUUSOHJEET

Vältä suoraa kontaktia hitsausvirtapiirin kanssa, sillä generaattorin tuottama kuormittamaton volttimäärä voi olla vaarallinen.

Irrota pääkaapelin pistoke ennen asennusta ja ennen minkään tarkistus- tai korjaustyön suorittamista.

S u o r i t a p ä ä k a a p e l i e n k y t k e n t ä y l e i s t e n turvallisuusmääräysten mukaan.

Irroittakaa kone sähköverkosta ennen hitsauspolttimen kuluneiden osien vaihtoa.

- 21 -

Hitsauskone tulee liittää ainoastaan syöttöjärjestelmiin, joissa on maadoitukseen liitetty neutraalijohdin.

Varmistaudu siitä, että syöttötulppa on oikein maadoitettu.

Älä käytä konetta kosteissa tai märissä paikoissa äläkä hitsaa sateessa.

Älä käytä kaapeleita, joiden eristys on kulunut tai joiden kytkennät ovat löysät.

TEKNISET TIEDOT

Koneen työsuoritusta koskevat tiedot löytyvät laatasta seuraavin symbolein, joiden merkitys selitetään alla.

Kuva B

Älä hitsaa säiliöitä tai putkia, jotka ovat sisältäneet helposti leimahtavia aineita ja kaasumaisia tai nestämäisiä polttoaineita.

Vältä työskentyä materiaaleilla, jotka on puhdistettu klooriliuoksilla tai sen lähisukulaisilla.

- Älä hitsaa paineen alaisten säiliöiden päällä.

Poista työskentelyalueelta kaikki helposti leimahtavat materiaalit (esim. puu, paperi, ...).

Huolehdi tilojen riittävästi tuuletuksesta hitsausliekkien poistumiseksi.

Kiinnittäkää kaasupullo koneen mukana toimitetun hihnan avulla.

Älkää säilyttäkö kaasupullo lämmönlähteiden lähellä tai auringon paisteessa.

1- E U R O O P P A L A I N E N k a a r i h i t s a u s ko n e i d e n turvallisuutta ja valmistusta käsittelevä viitestandardi.

2- Koneen sisärakenteen symboli: transformaattoritasasuuntaaaja .

3- S u o r i t e t t a v a n h i t s a u s t o i m e n p i t e e n s y m b o l i :

4hitsausjuovan hitsaus jatkuvalla virtauksella

Pääkaapelien symboli: vuorottainen volttimäärä - yksivaiheinen

5- Vaipan suojausaste: IP21 tai IP22: suojaa vierailta esineiltä, joiden halkaisija on 12.5mm (esim. sormet) ja vesipisaroilta, jotka tippuvat pystysuoraan (IP21) tai korkeintaan 15° kallistuksella (IP22).

6 - Hitsauspiirin toimintakyky:

- X: Jaksoittainen suhde: ilmoittaa sen ajan, jonka aikana kone voi tuottaa vastaavaa virtaa (sama palsta). ilmoitetaan % -määräisenä, 10 minuutin kierron perusteella (esim. 60% = 6 työminuuttia, 4:n minuutin tauko jne).

- A/V - A/V: Ilmoittaa hitsausvirran säätösarjan (minimi - maksimi) kaaren vastaavalla jännitteellä.

7 - Virtalinjan tyypilliset luvut:

-

suojavaatetusta ja hansikkaita ja vältä asettamasta ihoa alttiiksi kaaren aiheuttamille ultraviolettisäteille.

Älä käytä konetta putkistossa olevan jään sulattamiseen.

Pane kone vaakasuoralle tasolle, niin ettei se pääse kallistumaan.

ESITTELY JA YLEISKUVAUS

Tämä kone on tarkoitettu kaarihitsaukseen (tämän jälkeen

HITSAUSLAITE), erityisesti hiiliteräksen ja seosten MAGhitsaukseen suojakaasulla CO2 tai Argon / CO2 seoksille hitsauslangalla . Laite sopii nimenomaan ruostumattoman teräksen MIG-hitsaukseen Argon kaasulla +1-2% hapella sekä alumiinin hitsaukseen Argon-kaasulla, myös hitsauslangan käyttöon mahdollista hitsattavan kappaleen mukaan. Laitella voidaan hitsata myös ilman suojakaasua tarkoitukseen sopivalla langalla vaihtamalla polttimen navat langan valmistajan ohjeiden mukaisesti.

Hitsauslaitteessa on tasavaiheinen muuntaja, jossa vaimennusinduktori ja Graetz tasasuuntaaja. Lisäksi siinä on tasavirtainen moottorikäyttöinen hammaspyörä pysyvällä magneetilla hitsauslaitteen helppopää syisessä osassa. Se voi kannattaa korkeintaa 5 kg:n lankakeloja.

Mukana toimitetaan kiinteästi liitetty poltin ja paluujohto, maadoitusliittimellä.

Joissakin malleissa on myös renkaat.

Teho säädetään katkaisimista ja pyörivistä nupeista

(tietyissä malleissa). Langan nopeus valitaan etuosassa olevalla säätimellä.

Hitsauskoneen sisälle asetettu termostaatti suojaa hitsauskonetta vian tai raskaan käytön aiheuttamalta ylikuumenemiselta.

Kuva A

±15%):

- I

1max

: S

8- :Linjan suojaukseen tarkoitetun viivästetyn käynnistyksen sulakkeiden arvot.

- Symbolit viittaavat turvallisuusnormeihin.

9- Valmistuksen sarjanumero. Koneen tunnistetiedot

(välttämätön huollon, varaosien tilauksen ja tuotteen alkuperän selvityksen yhteydessä).

10-S symboli: ilmoittaa, että hitsaustoimenpiteitä voidaan suorittaa tietyssä ympäristössä lisääntyneellä sähköiskun vaaralla (esim. hyvinlähellä suuria metallimääriä)

Huomautus: Annettu esimerkkikilpi kuvaa ainoastaan symbolien ja lukujen merkitystä, hallussanne olevan koneen täsmälliset arvot on otettava suoraan ko:n koneen kilvestä.

HITSAUSKONEEN MASSA (Taulukko 1)

HUOM: tässä ohjekirjassa kuvatuissa hitsauskoneissa ei ole nostolaitteita.

- 22 -

ASENNUS

Sijoita kone alueelle, jolla jäähdytysilma-aukot eivät ole tukossa (siiven pakoiskierre); tarkista, etteivät sähköä johtava pöly, syövyttävä höyry, kosteus jne. pääse koneeseen.

KYTKENTÄ VERKKOON

Ennen sähkökytkentö jen suorittamista tarkista, että hitsin laatassa ilmoitettu jännite ja taajuus vastaavat asennuspaikan käytettävissä olevan verkon arvoja.

Konetta tulee syöttää kahdella (kaksivaiheinen tai neutraalivaiheinen) sekä kolmannella ainoastaan maadoitusliitäntään tarkoitetulla (PE), tämä johtoi on vihreäkeltainen.

L I I T T Ä K Ä Ä V E R K K O J O H T O O N R I I T T Ä V Ä L L Ä

KAPASITEETILLA VARUSTETTU PISTOKE (2P+T) JA

K Ä Y T T Ä K Ä Ä V E R K K O P I S T O R A S I A A , J O S S A

SULAKKEET TAI AUTOMAATTIKATKAISIN;

K Ä Y T T Ä K Ä Ä V E R K K O P I S T O R A S I A A , J O S S A

S U L A K K E E T T A I A U TO M A A T T I K AT K A I S I N ;

A S I A N M U K A I N E N M A A D O I T U S L I I T E T Ä Ä N

S Y Ö T T Ö L I N J A N M A A D O I T U S J O H T O O N

(KELTAVIHREÄ). TAULUKOSSA 1 ILMOITETAAN

SUOSITELTAVIEN HITAIDEN SULAKKEIDEN ARVOT

AMPEEREISSA HITSIN TUOTTAMAN SUURIMMAN

N I M E L L I S V I R R A N P O H J A L TA S E K Ä S Y Ö T Ö N

NIMELLISJÄNNITTEEN POHJALTA.

HUOM. Muistakaa työn päätyttyä katkaista suojakaasun tulo.

Kuva E

- Pankaa hitsauslaite päälle ja säätäkää virta katkaisimien avulla (mallin mukaan).

normaalitilassa jännite. Varokaa kipinöitä.

- Painakaa hitsauspolttimessa olevaa painonappia, kunnes lanka on ulkona kontaktiletkusta.

- Asettakaa hitsaussäännöt säätäen langannopeus, kunnes hitsaus tasaantuu.

- Merkkivalo syttyy ja virrantulo katkeaa mikäli ylikuumenemista ilmenee. Laite käynnistyy uudelleen automaattisesti muutaman minuutin jäähtymisen jälkeen.

SYÖTTÖJOHDON VAIHTO.

AINOASTAAN AMMATTITAITOINEN HENKILÖKUNTA

SAA TEHDÄ TÄMÄN TOIMENPITEEN.

SUOJANAAMARI

Suojanaamaria pitää käyttää AINA hitsauksen aikana silmien ja kasvojen suojaamiseksi kaaren tuottamalta

LANKARULLAN ASENTAMINEN - Kuva C

valosäteilyltä niin että suoritettavaa hitsausta voidaan

V A R M I S TA K A A , E T T Ä L A N G A N S Y Ö T T Ö , seurata.

Kuva F LANGANOHJAIMEN SUOJAPUTKI JA POLTTIMEN

LIITINPUTKI VASTAAVAT HALKAISIJALTAAN JA

LUONTEELTAAN LANKAA, JOTA AIOTAAN KÄYTTÄÄ JA KOKOAMISPAKETTI

TARKISTAKAA, ETTÄ NE ON ASENNETTU OIKEIN.

- Asettakaa lankakela telalle varmistaen, että telan pyörityksen sulkuhaka on oikein asetettu sille varattuu n

HUOLTO

Kuva G reikään (C-1).

- Vapauttakaa paineen vastakkainen rulla ja vetäkää se

VAROITUS!

ÄLÄ MILLOINKAAN POISTA SIVUJA TAI TYÖSKENTELE

LAITTEEN SISÄLLÄ IRROTTAMATTA PÄÄVIRTAA.

TOIMINTOJEN TARKISTUS LAITTEEN VOLTTIMÄÄRIEN pois sisärullan luota (C-2).

- Vapauttakaa langan pää, leikatkaa sen ruma pää siististi.

Kääntäkää kelaa vastapäivään ja asettakaa langan pää langanohjaimen aukkoon työntäen sitä noin 50-100 mm .

OLLESSA PÄÄLLÄ VOI AIHEUTTAA VAKAVAN

SÄHKÖISKUN JOHTUEN MAHDOLLISESTA SUORASTA

YHTEYDESTÄ TOIMIVIIN OSIIN.

- Tarkasta kone säännöllisesti käyttömäärien ja työalueen Asettakaa vastarulla uudelleen, säätäkää paine keskivertoarvoon ja tarkistakaa, että lanka on oikein sisärullan raossa (C-3).

- Jarruttakaa kevyesti kelaa käyttäen siihen tarkoitukseen olevia ruuveja.

pölyisyyden mukaan. Tarkistakaa koneen sisäpuoli ja poistakaa mahdollisesti osien päälle kerääntynyt pöly matalalla paineella tulevalla ilmalla.

- Kun tarkistustoimenpide on loppunut, kokoa sivut jälleen

- Irrota suutin ja kosketusputki (C-4) .

- Käynnistäkää hitsauslaite asettamalla katkaisin asentoon

"l" ja painakaa polttimen painonappia. Odottakaa, että kiristäen kaikki kiinnitysruuvit hyvin.

- Älä missään tapauksessa suorita hitsaustöitä koneen ollessa vielä auki.

langanohjaimen sujaputkesta esiin tuleva langanpää - Älä kohdista hitsauspistoolia itseesi päin äläkä kosketa tulee ulos noin 10-15 cm polttimen etuosasto, minkä jälkeen vapauttakaa polttimen painonappi.

johtoa

- älä vasaroi tai kiristä hitsauspistoolia työvälineillä

VAROITUS! Tämän toimituksen aikana langassa on - Välttäkää polttimen ja sen johdon asettamista kuumien sähköjännite ja se on mekaanisen voiman alla. Mikäli osien päälle. turvallisuusohjeita ei noudateta tämä voi aiheuttaa sähköiskun, tapaturmia tai sähkökaaria.

- Käyttäkää aina suojavälineitä ja suojakäsineitä.

- Älkää suunnatko polttimen suuta kehoa kohden.

- Pitäkää kaasupullo ja poltin erillään.

- Kiinnittäkää uudelleen kontaktiletku ja suukappale polttimeen (C-4).

- Tarkistakaa, että lanka etenee säännöllisesti. Asettakaa

- Erityismateriaalit voivat sulaa kuumassa ja vahingoittaa l aitetta. Tarkistakaa säännöllisesti letkujen ja kaasun liitännät

- Puhaltakaa kuivaa paineilmaa (max 10 bar) l anganohjaimen suojaputkeen jokaisen lankakelan vaihdon yhteydessä ja tarkistakaa ohjaimen kunto.

- Tarkistakaa ainakin kerran päivässä polttimen kuluminen j a s e n p ä ä s s ä o l e v i e n o s i e n k i i n n i t y s : rullien paine ja kelan jarrutus mahdollisimman pieniin arvoihin varmistaen, että lanka ei pääse luistamaan rakoon ja että pysähdyksen tapahtuessa syö ttö ei löysää langankierroksia keskipakovoiman ansiosta.

suukappale, kontaktiletku, kaasusuutin.

- Ennen huoltotoimenpiteitä tai kuluneiden osien vaihtamista uusiin irrota laite sähköverkosta ja anna

- Leikatkaa suukappaleesta tulen langan pää 10-15 mm:n mittaiseksi.

hitsauspistoolin viiletä

- Vaihda liitäntäletku jos aukon muoto on muuntunut tai se on suurentunut

- Puhdista suutimen ja hajottimen sisäpuoli tasaisin

TOIMENPITEET ENNEN HITSAUSTA

- Kiinnittäkää paluujohto työkappaleeseen.

- Tarkista napaisuus (Kuva D).

- Täyttä lankaa käytettäessä avatkaa ja säätäkää suojakaasun virtaus ventiilin välityksellä.

väliajoin

- Tarkista usein hitsausjohdot ja vaihda ne uusiin jos ne ovat liian kuluneet

- 23 -

Beskytt alltid øynene med vernebriller. Bruk alltid passende vernetøy og hansker. Unngå å utsette huden

Langansyötin

- Poistakaa säännöllisesti syöttäjän ympärille (rullat ja langanohjaimen sisä- ja ulkoaukot) kerääntynyt pöly tarkastaaksenne langansyöttörullien kuluminen Ikke bruk maskinen for å tine opp rørene.

Plasser maskinen på en horisontal overflate for å unngå at den velter.

_______________(N)______________

BRUKERVEILEDNING

ADVARSEL:

FØR DU BRUKER MASKINEN, MÅ DU LESE

MASKINENS BRUKSANVISNING NØYE !

SIKKERHETSREGLER

Unngå direkte kontakt med sveisekretsen, spenningen fra generatoren uten belastning kan være farlig.

Kople fra strømnettet før installasjon, kontroller og reparasjoner.

Utfør tilkoplingen til strømnettet i henhold til generelle sikkerhetsbestemmelser.

Kople fra strømtilførselen før deler til sveisingen byttes ut.

- Sveiseren må kun koples til et strømforsyningssystem med nøytral kabel koplet til jordledning.

Kontroller at tilførselsledningens jording fungerer.

Bruk ikke maskinen i fuktige eller på våte steder, ikke sveis ute i regnet.

Bruk ikke kabler med utslitt isolasjon eller løse kontakter.

INTRODUKSJON OG GENERELL BESKRIVELSE

Denne kompakte maskinen brukes til buesveising (heretter kal t SVEISER), og er spesielt beregnet for MAG-sveising av karbonstål og lavlegert stål med enten CO eller Argon/ CO

2 som dekkgass og massive elektroder eller elektrode med kjerne (rørformede).

Denne sveiseren er også egnet til MIG-sveising av rustfritt stål ved bruk av argongass + 1-2% oksygen, og av aluminium med argongass med elektroder som er tilpasset arbeidsenheten som skal sveises. Elektroder med kjerne kan også anvendes, uten dekkgass, ved å tilpasse sveisebrenneren i henhold til produsentens anbefalinger.

Sveiseren har en komplett transformator med flat effekt, med en dempende induktor og en Graetz brolikeretter.

I tillegg er det monteret en likestrømsmotor med permanent magnet og med en tilgjengelig åpning i sveiseren. Denne motoren kan håndtere spole på inntil 5 kg.

Sveiseren har også en permanent tilkoplet brenner, og en komplett returkabel med jordklemme.

Sveiseren leveres med et hjulsett (kun spesielle modeller), trådhastigheten justeres med rattet på frontdekslet.

Sveiseren kan enten stilles inn for sveising med massiv tråd og gass, eller med kjernetråd uten gass, ved hjelp av klemmene på siden av sveiseren, eller gjennom åpningen for trådspolen.

En termostat befinner seg i sveisebrenneren for vern mot overopphetning på grunn av feil eller galt bruk.

Fig. A

TEKNISKE DATA

På en dataplate på bakpanelet finner du en oversikt over tekniske data som gjelder maskinytelsen. Symbolene som er brukt der, gjennomgås nedenfor.

Ikke sveis på beholdere eller rør som har inneholdt brennbare materialer, gasser eller væsker.

Unngå å arbeide på overflater som er rengjort med klorholdige løsemidler eller i nærheten av slike lø semidler.

Sveis aldri på beholdere under trykk.

Fjern alt brennbart materiale fra arbeidsstedet (f.eks. tre og papir).

Sørg for skikkelig ventilasjon eller utstyr for fjerning av sveiserøyk.

Fest gassflasken med reimene eller kjettingene som følger med maskinen.

Behold gassflasken langt vekk fra varmekilder, også fra direkte sollys.

1-

Fig.B

EUROPEISKE sikkerhetsforskrifter gjeldende loddemaskinens sikkerhet og konstruksjon.

2Symbol for maskinens innsides struktur: transformator--likeretter.

3 - Symbol som gjelder ønsket sveiseprosedyre: sveising med kontinuerlig strøm fra sveiseledningen.

4- Symbol for strømforsyningslinjen: vekselstrøm - 1ph.

5Karosseriets beskyttelsesgrad: IP21 eller IP22: er beskyttet mot solide fremmende ting med en diameter på 12,5mm (f.eks. fingrer) og mot vertikale

6fall av vanndråper (IP21) eller mot skråning til 15°C vertikalt (IP22).

Loddekretsens prestasjoner: loddekrets).

,*

(20+0,04 I2) V] og kan genereres av maskinen under lodding.

- X: Varighetsverdi: indikerer den period da maskinen kan generere tilsvarende strømverdi (samme kolumn). Vises i %, i overensstemmelse med en syklus på 10 min (f. eks. 60% = arbeid i 6 minutter,

- 24 -

hvile i 4 minuter, osv.).

-A/V-A/V: Indikerer reguleringsbredden for loddestrømmen (minimum – maksimum) for tilsvarende spenningsbue.

7K a r a k t e r i s t i s k i n f o r m a s j o n g j e l d e n d e strømforsyningslinjen.:

- U : Vekselstrøm og strømforsyningsfrekvens for

1 maskinen (tilatt nivå ±15%):

- I

1max

: Maksimal strøm som blir absortert av linjen.

8-

-I

1eff:

Maksimal effektiv strømforsyning

: Verdi for sikringene med forsent aktivering må regnes ut for å beskytte linjen.

- Symboler som gjelder sikkerhetsforeskriftene.

9 Tilverkerens matrikulasjonsnummer. Identifikasjon av maskinen (trenges for servicearbeid, for henstilling av tilbehør, etterforskninger om produktets herkomst).

10- Symbol S: indikerer at man man utføre loddingsoperasjoner i en miljø med stor fare for elektrisk støt (f. eks i nærheten av store metallmasser).

Bemerk: skiltet som er vist i eksemplet indikerer betydelse av sifrer og symboler; de nøyaktige verdier som gjelder teknisk informasjon for deres maskin kan avleses direkte på maskinens skilt

.

SVEISERENS JORDELEDNING (Tabell 1)

ADVARSEL: alle sveisere som er beskrevet i denne håndboken er ikke utstyrt med løfteanordninger.

INSTALLASJON

Plasser maskinen på en plass slik at åpningene for kald luft ikke sperres (tvunget installasjon med vifte). Kontroller at strømførende støv, etsende gasser eller fuktighet ikke kommer inn i maskinen.

TIL TRÅDFØRINGEN, OG KONTAKTSPISSEN TIL

BRENNEREN PASSER TI DIAMETEREN, OG TYPE TRÅ

D SOM BRUKES, OG KONTROLLER AT DISSE DELENE

ER RIKTIG TILPASSET.

- Sett trådspolene på spindelen, pass på at spindeltappen er plassert riktig i hullet sitt (C-1).

- Løsne mottrykksvalsen og flytt den bort fra den nedre valsen (C-2).

- Løsne trådenden og skjær av den bøyde enden, og pass på at skjæreflaten er ren. Roter spolen mot klokken, og tre e n d e n a v t r å d e n i n n i i n n g a n g s f ø ringen, og skyv den ca. 50 til 100 innover.

Sett tilbake mottrykksvalsen, og sett trykket til middels verdi. Kontroller at tråden er korrekt plassert i sporet på den nedre valsen (C-3).

- Bruk justeringsskruen til å sette et svakt bremsetrykk på spindelen.

- Fjern smørenippeln og kontakttuben (C-4) .

- Slå på sveiseren ved å sette bryteren i stilling (|), og tykk på sveisebryteren. Vent til enden av tråden kommer gjennom hullet til trådføringsslangen, og til den stikker ca.

10 til 15 cm frem fra brenneren, og slipp bryteren.

A D V A R S E L ! N å r d e t t e g j ø r e s , e r t r å d e n strømførende, og utsatt for mekaniske belastninger.

Ta nødvendige forholdsregler for at tråden ikke skal kunne gi elektriske støt, skader og utilsiktet tenning av sveisebuen.

- Bruk alltid beskyttende og isolerende hansker og klær.

- Rett ikke munnstykket på brenneren mot kroppsdeler.

- Hold brenneren godt borte fra gassflasken.

- Sett kontaktspissen og munnstykket tilbake på brenneren

(C-4) .

- Kontroller at trådmatingen er jevn, still inn valsen og spindelens bremsetrykk til lavest mulig verdier, og kontroller at tråden ikke glir i sporet, og at det ikke løsner tråd på grunn av treghet i spolen når matingen stanser.

- Skjær av enden av tråden slik at kun 10 til 15 mm stikker frem fra munnstykket.

TILKOPLING TIL STRØMNETTET

Før apparatet koples til strømnettet, må du kontrollere at angitt nettspenning på dataplaten tilsvarer nettspenningen på arbeidsstedet.

Maskinen må være utstyrt med to strømledere, tofaset eller fase nøytral, pluss en tredje ledning beregnet for jording

(PE).

KLARGJØRING TIL SVEISING

- Kople returkabelen til enheten som skal sveises.

- Kontroller at polariteten er korrekt (Fig.D).

- Om en massiv tråd anvendes, må gassflyten justeres med trykkreduksjonsventilen.

PLUG: KOPLE NETTKABELEN TIL EN STANDARDISERT

PLUGG AV PASSENDE KAPASITET (2P + T) OG

ANSKAFF EN KONTAKT MED SIKRINGER ELLER EN

AUTOMATBRYTER. DEN RIKTIGE MÅ KOPLES TIL

TERMINALEN, TIL NETTILFØRSELEN JORDLEDNING

(GUL/GRØNN). TABELLEN 1 VISER ANBEFALTE

AMPEREVERDIER FOR TREGE SIKRINGER, VALGT UT

I FRA SVEISERENS MAKSIMAL NOMINELL STRØM,

OG FRA DEN NOMINELLE NETTSPENNINGEN.

ADVARSEL

O v e r h o l d e s i k k e d i s s e r e g l e n e v i l h e l e sikkerhetssystemet, slik som det er konstruert av produsenten (Klasse I) ikke fungere og kan bli farlig for mennesker (f.eks. elektriske støt) eller gjenstander

(f.eks. brann).

MERK: Husk å stenge av dekkgassen når du er ferdig med sveisingen.

Fig. E

- Slå på sveiseren og still inn sveisestrømmen med vekslerne eller med vriveksleren (hvis montert).

ADVARSEL: I noen modeller er kontaktspissen strømførende, pass på så du unngår utilsiktet start av sveisingen.

- Trykk på sveiserens sveisehåndtak til tråden kommer ut fra kontaktspissen.

- R e g u l e r s v e i s e p a r a m e t r e n e v e d å j u s t e r e trådhastigheten med riktig knapp inntil du oppnår en jevn sveising.

- Ved en overoppheting tennes varsellyset samtidig som sveisestrømmen brytes. Den blir tilkoplet igjenautomatisk etter noen få minutter når maskinen er tilstrekkelig avkjølt.

UTSKIFTING AV NETTSLADDEN.

D E N N E O P E R A S J O N E N M Å U T F Ø R E S A V

KVALIFISERT PERSONAL.

MONTERING AV TRÅDSPOLER - Fig. C

KONTROLLER AT TRÅDENS MATEVALSER, SLANGEN

- 25 -

BESKYTTELSESMASKE

Denne må ALLTID brukes under sveisingen for å beskytte

øynene og ansiktet fra sveisebuens lysstråler. Med masken

er det mulig å se direkte på dard for begresveisingen som utføres.

Fig. F

Använd inte aggregatet i fukt eller väta. Svetsa inte i regn.

Använd inte kablar med sliten isolering eller kontaktglapp.

MONTERINGSDELEN

Fig. G

VEDLIKEHOLD

ADVARSEL!

FJERN ALDRI DEKSLER ELLER UTFØR ARBEID INNE I

ENHETEN DERSOM DEN IKKE ER FRAKOPLET

STRØMNETTET. KONTROLL AV FUNKSJONER MED

ENHETEN UNDER SPENNING KAN FØRE TIL

ALVORLIGE STRØMSTØT SOM FØLGE AV DIREKTE

BERØRING MED STRØMFØRENDE DELER.

- Kontroller maskinen jevnlig ut fra bruksfrekvens og hvor støvfylt arbeidsstedet er.Kontroller innvendig i maskinen og fjern eventuelt støv som kan ha lagt seg på de forskjellige komponentene, ved å blåse det lett vekk.

- Hvis nødvendig, kan du smøre de bevegelige delene på reguleringsorganen (gjenget spindel, glideplan, shunter, etc.) med et tynt lag smørefett.

- Når vedlikeholdsarbeidet er fullført, må maskinskroget monteres igjen, og skruene festes godt.

- Unngå å utføre sveisearbeid mens maskinen er åpen.

- Kontroller jevnlig at gasslangen og koplingene er tette.

- Hver gang trådspolen byttes, bør du rense slangen ved å blåse gjennom den med trykkluft (maks. 10 bar), og kontrollere at slangen er i orden.

- Kontroller minst en gang hver dag, tilstanden til sluttdelene av brenneren, og at de er korrekt satt sammen. Dette gjelder munnstykket, kontaktspissen og gassdiffusøren.

Svetsa inte behållare eller rörledningar som har använts för brandfarliga ämnen eller explosiva gaser eller vätskor.

Undvik att arbeta med material som rengjorts med klorhaltiga lösningsmedel eller liknande.

Sveis aldri på beholdere under trykk.

Avlägsna alla brandfarligt ämnen (trä, papper, måm) från arbetsplatsen.

Arbeta endast om ventilationen är tillfredsställande eller utsug för svetsgaserna anordnats.

Försegla gasflaskan med lämplig rem eller med den medlevererade kedjan.

Skydda gasflaskan från värmekällor, inklusive solljus.

-

,*

Använd ordentliga skyddskläder och handskar, och undvik att utsätta huden för UV-strålningen från svetsbågen.

Använd inte maskinen för att tina upp slangarna.

Placera maskinen på ett horisontalt plan för att undvika att den tippar

_______________(S)______________

INTRODUKTION OCH ALLMÄN BESKRIVNING

Denna maskin är en kompakt anordning för bågsvetsning

(kallas i fortsättningen för SVETS). Den är avsedd för MAG-

BRUKSANVISNING

VIGTIGT:

LÄS BRUKSANVISNINGEN NOGGRANNT

INNAN NI ANVÄNDER MASKINEN !

SÄKERHETSFÖRESKRIFTER

Undvik direktkontakt med svetskretsen. Spänningen från mataraggregatet kan vara farlig.

Dra ur stickproppen ur väggen innan du gör några kontroller eller reparationer.

U t f ö r n ä t a n s l u t n i n g e n e n l i g t g ä l l a n d e säkerhetslagstiftning.

Koppla från strömmen innan Du byter ut utslitna delar på svetspistolen.

Svetsmaskinen får endast anslutas till ett matningssystem med neutral ledning som är anslutet till jordningen.

Se till att stickproppen är riktigt jordad.

- 26 elektroder eller rörelektroder.

Den lämpar sig också för MIG-svetsning av rostfritt stål med

Argon-gas + 1-2% syre eller av aluminium med Argon-gas genom användning av elektroder lämpade för arbetsstycket som ska svetsas. Slutligen kan rörelektroder nyttjas vid användning utan skyddsgas genom att anpassa s v e t s p i s t o l e n s p o l a r i t e t i e n l i g h e t m e d elektrodtillverkarens data.

Svetsen omfattar en platt svetstransformator försedd med dämpningsinduktor och likriktare med Graetz-brygga.

Vidare är den försedd med en inbyggd kuggväxelmotor för likström med termosäkring, vilken är placerad i ett lättåtkomligt utrymme på svetsen och klarar trådbobiner upp till 5 kg.

Slutligen medföljer en svetspistol för permanentanslutning och en återledarkabel med godsklämma.

Vissa modeller levereras med hjulsats.

Effektreglering sker på vissa modeller med hjälp av en omkopplare eller en ratt: trådhastigheten justeras med hjälp av vredet på fronten.

Förberedelse för svetsning med eller utan gas utförs med hjälp av kabelklämmorna som återfinns på svetsens sida eller inuti utrymmet som innehåller trådrullen.

Ett termostat som finns monterat inne i svetsen skyddar denna mot överhettning på grund av fel eller påfrestande arbete.

Figur A

TEKNISKA DATA

Tekniska data för maskinen finns på en dataplåt (på bakstycket). Beteckningarna förklaras nedan.

1-

2-

3-

4-

5-

6-

Figur B

EUROPEISK referensnorm gällande säkerhet och konstruktion av maskiner för bågsvetsning.

Symbol för maskinens inre struktur: transformatorlikriktare .

Symbol för svetsningsåtgärden som ska utföras: svetsning av svetsningslinjen med kontinuerlig stråle.

Symbol för matningslinjen: 1ph- växelström.

Höljets skyddsgrad: IP21 eller IP22: skydd för främmande föremål som har en diam. 12.5mm (t.ex. fingrar) och för vertikalt fallande vattendroppar (IP21) eller med högst 15° inklination på vertikalen (IP22).

Svetsningskretsens prestationer:

-U : maximal spänningstopp på tomgång

0

(svetsningskretsen öppen).

EL-UTTAG: ANSLUT NÄTKABELN TILL ETT STANDARD

EL-UTTAG MED TILLRÄCKLIG KAPACITET (2P +T) OCH

SKYDDAT AV EN SÄKRING ELLER EN AUTOMATISK

B R Y TA R E O C H T I L L S E AT T J O R D L E D A R E N

(GUL/GRÖN) ANSLUTS ORDENTLIGT TILL JORD

ELLER JORDPUNKTEN I EL-UTTAGET.

I TABELLEN 1 VISAS REKOMMENDERADE AMPERETAL

FÖR TRÖGA SÄKRINGAR VID MAX. MÄRKSTRÖM I

SVETSUTRUSTNINGEN OCH MÄRKSPÄNNING I

NÄTET.

VARNING

O m o v a n s t å e n d e r e g l e r i n t e f ö l j s h a r säkerhetssystemet som konstruerats av tillverkaren

(klass 1) ingen effekt, vilket betyder att det finns risk för skador på personer (tÊex elektriska stötar) och egendom (tÊex brand).

8maskinen (tillåtna gränser ±15%):

- I : Maximal ström som absorberas av linjen.

1max

- I

1eff

: maximal effektiv matningsström

: Värde för de säkringar med fördröjd verkan som ska förberedas för att skydda linjen.

- Symboler som hänvisar till säkerhetsnormer.

9Tillverkningsnummer. Identifiering av maskinen

(oumbärlig vid teknisk assistans, beställning av reservdelar, sökande efter produktens ursprung).

10- Symbol S: indikerar att ingrepp för svetsning kan utföras i en miljö med ökad risk för elektrisk chock (t. ex. i närheten av stora metallmassor)

Anmärkning: I det exempel på skylt som finns här, är symbolernas och siffrornas betydelse indikativ; de exakta värdena för er maskins tekniska data måste avläsas direkt på den skylt som finns på själva maskinen.

SVETSMASKINENS MASSA (Tabell 1)

.

OBS: svetsmaskinerna som beskrivs i denna manual är inte försedda med lyftanordningar

INSTALLATION

Ställ aggregatet på en plats där öppningarna för kylluften

(fläktkylning) inte riskerar att blockeras, och se till att elektriskt ledande damm, korrosiv ånga, fukt, mÊm, inte kan komma in i aggregatet.

BYTE AV MATNINGSKABELN.

DETTA ARBETSSKEDE FÅR ENBART UTFÖRAS AV

KVALIFICERAD PERSONAL.

7-

[U2 = (14+0,05 I ) V] som kan fördelas av maskinen

2 under svetsningen.

- X: Intermittensförhållande: indikerar den tid under vilken maskinen kan fördela den motsvarande strömmen (samma kolonn). Detta uttrycks i %, baserad på en cykel på 10 min (t. ex. 60% = 6 minuters arbete, 4 minuters vila; och så vidare).

- A/V-A/V: Indikerar skalan för inställning av svetsströmmen (minimum - maximum) och motsvarande bågspänning.

Data för matningslinjens egenskaper:

ANSLUTNING TILL NÄTET

Innan anslutningen till nätet görs måste spänningen i nätet avstämmas mot erforderlig spänning som anges på typplåten.

Utrustningen matas av två ledare, med tvåfas eller en neutral fas samt en tredje jordledare (PE). Jordledaren är gul/grön.

- 27 -

LADDNING AV TRÅDRULLE (Fig. C)

KONTROLLERA ATT TRÅDMATNINGSRULLARNA,

TRÅDHYLSAN OCH SVETSPISTOLENS KONTAKTRÖR

ÖVERENSSTÄMMER MED TRÅDDIAMETERN OCH

TRÅDTYPEN SOM DU AVSER ATT ANVÄNDA SAMT ATT

DE ÄR KORREKT MONTERADE.

- Placera trådbobinen på spindeln och kontrollera att spindelns matningstapp är korrekt placerad i avsett hål

(C-1).

- Lossa mottrycksrullen och avlägsna den från den nedre rullen (C-2).

- Lossa trådänden, klipp av dess yttersta spets med en bestämd rörelse och utan att slita av tråden; vrid bobinen moturs och för in trådänden i trådhylsan och för den 50-

100 mm mot svetspistolens anslutning.

Sätt tillbaka motrullen och reglera dess tryck till ett mellanvärde. kontrollera att tråden är korrekt placerad i den lägre rullens skåra (C-3).

- Bromsa spindeln lätt med hjälp av den speciella justerskruven.

- Tag bort munstycket och kontaktröret (C-4) .

- Tänd svetsen genom att sätta strömbrytaren på ( I ), tryck på svetspistolens knapp tills trådänden sticker ut ca 10-15 cm från svetspistolens främre del och släpp därefter upp knappen.

VARNING! Under dessa arbetsmoment har tråden spänning och är utsatt för mekanisk belastning. iaktta stor försiktighet så att du undviker risk för elektriska stötar och övriga skador samt oavsiktlig tändning av svetsbågar:

- Bär alltid isolerande skyddskläder och skyddshandskar.

- Rikta aldrig svetspistolen mot några kroppsdelar.

- LÅt inte svetspistolen komma i närheten av gasflaskan.

- Sätt tillbaka kontaktröret och munstycket på svetspistolen

(C-4) .

- Kontrollera att trådens frammatning sker korrekt; justera rullarnas och spindelns bromstryck till minimalt möjliga värden. försäkra dig om att tråden inte kan glida ur skåran och att trådrullevarven inte blir lösa vid ett matningsstopp pga bobinens överdrivna tröghet.

- Klipp av 10-15 mm på trådänden som kommer ut från munstycket.

FÖRBEREDELSE FÖR SVETSNING

- Anslut återledarkabeln till stycket som ska svetsas;

- Kontrollera polariteten (Fig.D).

- Vid användning av fylld tråd öppnar och reglerar Du skyddsgasflödet med hjälp av reduceringsventilen.

- Stäng av strömmen och låt svetsbrännaren svalna innan något du utför någon typ av underhåll eller byter delar på svetsbrännaren.

- Byt ut kontaktröret om hålet är deformerat eller förstorat.

- Rengör regelbundet insidan av munstycket och spridaren.

- Kontrollera ofta svetskablarnas skick och byt dem innan de blir alltför slitna.

OBSERVERA: Glöm inte att stänga av skyddsgasen efter avslutat arbete.

Fig. E

TRÅDMATARE

- Tänd sve tsen oc h ställ in svets strömm en med - Kontrollera slitaget på trådmatarrullarna, avlägsna omkopplaren alt. ratten (om sådan finnes).

VARNING: på några modeller har trådmunstycket regelbundet ansamlingar av metallflisor från matningsområdet (trådrullar och trådmunstycket, ingående/utgående).

spänning; iaktta stor försiktighet så att du undviker oavsiktliga tändningsgnistor.

- Tryck på svetspistolens knapp tills tråden kommer ut från kontaktröret.

- Reglera svetsparametrarna genom att ställa in trådhastigheten med hjälp av vredet tills en jämn och stabil svetsning erhålles.

- Varningslampan tänds vid en eventuell överhettning och strömmen bryts; återställning sker automatiskt efter några minuter.

______________(GR)______________

ÊÁÍÏÍÅÓ ÁÓÖÁËÅÉÁÓ

ANSIKTSMASK

Ansiktsmask skall ALLTID användas vid svetsarbete.

Masken skyddar ögonen mot farlig ljusstrålning från svetsbågen och gör det möjligt att observera svetsarbetet under pågående svetsning.

Fig. F

ÐPOÓOXH :

ÐPIN XPH ÓIM OÐOIH ÓE T E T H M H XA NH ÄIA B E ÓT E

ÐPOÓE XT IKA T O E ÃXE IPIÄIO XPH ÓH Ó !

MONTERING

Fig. G

- Kontrollera regelbundet att slangar och gasanslutningar håller tätt.

- Vid byte av trådbobin måste du blåsa igenom gashylsan med lite torr tryckluft (max. 10 bar) för att kontrollera att denna är i perfekt skick.

- Kontrollera minst en gång om dagen förekomsten av slitage och att svetspistolens yttre delar är rätt monterade: munstycke, kontaktrör, gasspridare.

ÊÁÍÏÍÅÓ ÁÓÖÁËÅÉÁÓ

UNDERHÅLL

VARNING!

TA UNDER INGA FÖRHÅLLANDEN BORT NÅGRA

KÅPOR ELLER UTFÖR ARBETE I UTRUSTNINGEN NÄR

STICKPROPPEN SITTER I VÄGGEN. PÅ GRUND AV

STÖTRISKEN FRÅN DE STRÖMFÖRANDE DELARNA

ÄR DET LIVSFARLIGT ATT UTFÖRA NÅGRA

Áðïöåýãåôå ôéò Üìåóåò åðáöÝò ìå ôï êýêëùìá

KONTROLLER ELLER UNDERHÅLLSARBETE MED

ç ë å ê ô ñ ï ó õ ã ê ü ë ë ç ó ç ò · ç ô Ü ó ç

UTRUSTNINGEN SPÄNNINGSSATT.

åí êåíü ðïõ ðáñÝ÷åôáé áðü ôç ãåííÞôñéá ìðïñåß íá

- Se över aggregatet med jämna mellanrum beroende på

ðñïêáëÝóåé åðéêßíäõíç êáôÜóôáóç óå ìåñéêÝò hur ofta det används, och i hur dammig miljö. Inspektera

ðåñéðôþóåéò.

maskinens inre delar och avlägsna damm som eventuellt

Á ð ï ó õ í ä Ý å ô å ô ç ì ç ÷ á í Þ á ð ü ô ç í ð ñ ß æ á

ñ å õ ì á ô ï ä ü ô ç ó ç ò ð ñ é í á ð ü ô ç í å ã ê á ô finns på maskinkomponenterna med hjälp av en

Üóôáóç (ôïðïèÝôçóç) êáé áðü üëåò ôéò åñãáóßåò tryckluftsstråle med lågt tryck.

åëÝã÷ïõ êáé åðéóêåõÞò.

- Efter underhållsarbetet skall maskinens paneler

Á ð ï ó õ í ä Ý å ô å ô ç ó õ ó ê å õ Þ á ð ü ô ç í ð ñ ß æ á monteras på igen. Dra åt fästskruvarna ordentligt.

ôñïöïäïóßáò ðñéí áðü ôçí áíôéêáôÜóôáóç ôùí

- Utför inte svetsarbete när maskinens paneler inte är

áíáëþóéìùí ìåñþí ôçò ëõ÷íßáò óõãêüëëçóçò.

monterade.

- Se till att inte vända svetsbrännaren mot dig själv och att inte komma i kontakt med svetstråden.

Åêôåëåßôå ôçí çëåêôñéêÞ åãêáôÜóôáóç óýìöùíá ìå

ôïõò ðñïâëåðüìåíïõò êáíüíåò êáé íüìïõò ðåñß

ôçò ðñïëÞøåùò áôõ÷çìÜôùí.

- Utsätt inte svetsbrännaren för slag och lås inte fast den

- Ï ó õ ã ê ï ë ë ç ô Þ ò è á ð ñ Ý ð å é í á ó õ í ä å è å ß med verktyg.

- Placera aldrig svetspistolen och dess kabel på varma ytor.

áðïêëåéóôéêÜ ìå Ýíá óýóôçìá ôñïöïäüôçóçò ìå

ïõäÝôåñï áãùãü óõíäåäåìÝíï óôç ãåßùóç.

isoleringsmaterialen kommer då att smälta och

Âåâáéþíåóôå üôé ç ðñßæáôñïöïäüôçóçò ñåýìáôïò svetspistolen går sedan inte att använda.

åßíáé óùóôÜ óõíäåäåìÝíç ìå ôçí ðñïóôáôåõôéêÞ ãå

ßùóç.

Ìçí ÷ñçóéìïðïéåßôå ôç ìç÷áíÞ óå õãñïýò Þ

â ñ å ã ì Ý í ï õ ò ÷ þ ñ ï õ ò Þ ê Ü ô ù á ð ü ô

ç âñï÷Þ.

Ìçí ÷ñçóéìïðïéåßôå êáëþäéá ìå ìüíùóç öèáñìÝíç

Þ ìå óõíäÝóåéò (åðáöÝò) ÷áëáñùìÝíåò.

- 28 -

- Ìçí êÜíåôå çëåêôñïóõãêïëëÞóåéò ðÜíù óå êïõôéÜ,

äï÷åßá Þ óùëçíþóåéò ðïõ ðåñéåß÷áí åýöëåêôá

ðñïúüíôá Þ êáýóéìá õãñÜ Þ áÝñéá.

- Áðïöåýãåôå íá åñãÜæåóôå ðÜíù óå õëéêÜ

êáèáñéóìÝíá ìå ÷ëùñéïý÷ïõò äéáëýôåò Þ êïíôÜ óå

ôÝôïé ïõò äéáëýôåò.

- Ìç óõãêïëëÜôå óå äï÷åßá ðïõ âñßóêïíôáé õðü ðßåóç.

- Åîáóöáëßæåôå ìéá êáôÜëëçëç áëëáãÞ áÝñïò Þ ìÝóá

é ê á í Ü í á á ö á é ñ ï ý í ô ï õ ò ê á ð í ï ý ò ô ç ò

çëåêôñïóõãêüëëçóçò ðïõ ó÷çìáôßæïíôáé ãýñï áðü

ôï ôüîï.

- Ðñïóôáôåýåôå ðÜíôá ôá ìÜôéá ìå ôá åéäéêÜ

áíôéáêôéíéêÜ ãõáëéÜ ôïðïèåôçìÝíá ðÜíù óå ìÜóêåò

Þ êÜóêåò.

- Áóöáëßæåôå ôçí ìðïõêÜëá áåñßïõ ìå ôçí åéäéêÞ æþíç

Þ áëõóßäá ðïõ ðáñÝ÷åôáé.

- Ê ñ á ô Ü ô å ô ç ì ð ï õ ê Ü ë á ì á ê ñ õ Ü á ð ü ð ç ã Ý ò

èåñìüôçôáò, óõìðåñéëáìâáíïìÝíçò êáé ôçò çëéáêÞò

áêôéíïâïëßáò.

ñïäþí ãéá ôá ìïíôÝëá ðïõ ôï ðñïâëÝðïõí.

Ç ñýèìéóç ôçò éó÷ýïò ðñáãìáôïðïéåßôáé ìå äéáêüðôåò

åðéëïãÞò Þ ìå ðåñéóôñïöéêü ìåôáëëÜêôç (óôá ìïíôÝëá

ðïõ ðñïâëÝðåôáé)· ç ôá÷ýôçôá ôïõ óýñìáôïò

åëÝã÷åôáé ìå ôïí áíôßóôïé÷ï äéáêüðôç ðïõ âñßóêåôáé

óôï ìåôùðéêü ìÝñïò ôçò ìç÷áíÞò.

Ç ñýèìéóç ôçò ìç÷áíÞò ãéá óõãêüëëçóç ìå óõìðáãÝò

óýñìá ìå áÝñéï Þ ãéá óõãêüëëçóç ìå óýñìá ìå ðõñÞíá

÷ùñßò áÝñéï ðñáãìáôïðïéåßôáé ìÝóù ôùí ó÷åôéêþí

áêñïäåêôþí ðïõ âñßóêïíôáé óôï ðëåõñéêü ìÝóïò ôçò

ìç÷áíÞò Þ ìÝóá óôï ÷þñï ðïõ ðåñéÝ÷åôáé ôï êáñïýëé

óýñìáôïò.

Åíáò èåñìïóôÜôçò ðïõ ôïðïèåôåßôáé óôï åóùôåñéêü

ôïõ óõãêïëëçôÞ, ðñïóôáôåýåé ôïí ßäéï áðü

õðåñèåñìÜíóåéò ðïõ íá ïöåßëïíôáé óå âëÜâåò Þ

öïñôéêÞ ÷ñÞóç.

Åéê. A

ÔÅ×ÍÉÊÁ ÓÔÏÉ×ÅÉÁ

Ôá êýñéá óôïé÷åßá ó÷åôéêÜ ìå ôç ÷ñÞóç êáé áðüäïóç

ôçò ìç÷áíÞò åßíáé óõíïøéóìÝíá ðÜíù óôçí ðéíáêßäá

ôùí ÷áñáêôéñéóéêþí ìå ôçí áêüëïõèç óçìáóßá:

,*

- ×ñçóéìïðïéåßôå ôá å é ä é ê Ü ð ñ ï ó ô á ô å õ ô é ê Ü

ñïý÷á êáé ãÜíôéá áðïöåýãïíôáò íá åêèÝôåôå ôçí

åðéäåñìßäá óôéò õðåñéþäåéò áêôßíåò ðïõ ðáñÜãïíôáé

áðü ôï ôüîï.

- Ìçí ÷ñçóéìïðïéåßôå ôç ìç÷áíÞ ãéá íá îåðáãþíåôå

ôïõò óùëÞíåò.

- ÔïðïèåôÞóôå ôç ìç÷áíÞ óå ïñéæüíôéï åðßðåäï ãéá

íá áðïöýãåôå ôçí ðôþóç ôçò.

ÅÉÓÁÃÙÃÇ ÊÁÉ ÃÅÍÉÊÇ ÐÅÑÉÃÑÁÖÇ

ÁõôÞ ç ìç÷áíÞ åßíáé ìéá óõìðáãÞò ðçãÞ ãéá

óõãêüëëçóç äéá çëåêôñéêïý ôüîïõ (åðïìÝíùò

ÌÇ×ÁÍÇ ÇËÅÊÔÑÏÓÕÃÊÏËËÇÓÇÓ) êáôáóêåõáóìÝíç

åéäéêÜ ãéá ôç óõãêüëëçóç MAG ôïõ áíèñáêïý÷ïõ

÷Üëõâá Þ åñáöñþò åíùìÝíïõ óå êñÜìá ìå

ð ñ ï ó ô á ô å õ ô é ê ü á Ý ñ é ï C O Þ ì å ß ã ì á Á ñ ã ü í / C O

2 2

÷ñçóéìïðïéüíôáò óýñìáôá çëåêôñüäéá óõìðáãÞ Þ ìå

ðõñÞíá (óùëçíïåéäÞ).

ÁõôÞ ç ìç÷áíÞ åßíáé åðßóçò êáôÜëëçëç ãéá ôç

ó õ ã ê ü ë ë ç ó ç MIG ôïõ áíïîåßäùôïõ ÷Üëõâá

÷ñçóéìïðïéüíôáò áÝñéï Áñãüí + 1–2% ïîåéãüíï êáé

ôïõ áëïõìéíßïõ ìå áÝñéï Áñãüí, ÷ñçóéìïðïéüíôáò

óýñìáôá çëåêôñüäéá êáôÜëëçëïõ ôýðïõ ãéá ôï

êïììÜôé ðïõ ðñüêåéôáé íá óõãêïëëÞóåôå. Åßíáé äõíáôÞ

åðßóçò ç ÷ñÞóç óõñìÜôùí ìå ðçñÞíá êáôÜëëçëùí ãéá

÷ñÞóç ÷ùñßò áÝñéï ðñïóôáóßáò ðñïóáñìüæïíôáò ôçí

ðïëéêüôçôá ôçò ëõ÷íßáò óôéò õðïäåßîåéò ðïõ äßíïíôáé

áðü ôïí êáôáóêåõáóôÞ ôïõ óýñìáôïò.

Ç ìç÷áíÞ óõãêüëëçóçò óõìðåñéëáìâÜíåé Ýíá

ìåôáó÷çìáôéóôÞ éó÷ýïò ìå ÷áñáêôçñéóôéêÞ åðßðåäç,

ìå åðáãùãéêÞ áíôßóôáóç åëÜôôùóçò êáé áíïñèùôÞ ìå

ãÝöõñá Graetz.

Ó õ ì ð å ñ é ë á ì â Ü í å ô á é , å ð ß ó ç ò , ì é á ì ï í Ü ä á

õðïðïëëáðëáóéáóôÞ ìå ìüíéìï ìáãíÞôç óõíå÷ïýò

ñåýìáôïò ôïðïèåôçìÝíç óå Ýíá ðñïóéôü ìÝñïò ìÝóá

óôç ìç÷áíÞ, éêáíÞ íá öÝñåé ìðïìðßíåò ìÝ÷ñé 5 Kg.

Óõìðëçñþíåé ôï åîïðëéóìü åðßóçò ìéá ëõ÷íßá

óõãêüëëçóçò ìüíéìá óõíäåìÝíç êáé Ýíá êáëþäéï

åðéóôñïöÞò ìå ó÷åôéêÞ ôóéìðßäá ãåßùóçò.

Ç ìç÷áíÞ óõãêüëëçóçò óõìðåñéëáìâÜíåé Ýíá kit

- 29 -

Åéê. B

1ÅÕÑÙÐÁÉÊÏÓ Êáíïíéóìüò ðïõ áíáöÝñåôáé óôçí

áóöÜëåéá êáé ôçí êáôáóêåõÞ ìç÷áíþí ãéá

óõãêüëëçóç ìå ôüîï.

2Óýìâïëï ôçò åóùôåñéêÞò äïìÞò ôçò ìç÷áíÞò:

ìåôáó÷çìáôéóôÞò.

3Ð ñ ï â ë å ð ü ì å í ï ó ý ì â ï ë ï ä é á ä é ê á ó ß á ò

óõãêüëëçóçò : óõãêüëëçóç ìå óõíå÷Þ ñïÞ ôïõ

óýñìáôïò óõãêüëëçóç

4Óýìâïëï ãéá ôç ãñáììÞ ôñïöïäïóßáò:1 ph-

ôñéöáóéêÞ ôÜóç.

5- Âáèìüò ðñïóôáóßáò ôïõ ðåñéâëÞìáôïò: IP21 Þ

I P 2 2 : ð ñ ï ó ô á ô å ý å ô á é ê á ô Ü ô ù í ó ô å ñ å þ í

åîùôåñéêþí óùìÜôùí äéáìÝôñïõ diam. =12.5mm

(ð÷. äÜ÷ôõëá) êáé êáôÜ ôùí êÜèåôùí ðôþóåùí

óôáãüíùí íåñïý (IP21) Þ ìå êëßóç Ýùò15° ðñïò ôçí

êÜèåôï (IP22).

6- Áðüäïóç ôïõ êõêëþìáôïò óõãêüëëçóçò:

U : ìÝãéóôç ôÜóç êïñõöÞò ÷ùñßò öïñôßï (êýêëùìá

óõãêüëëçóçò áíïé÷ôü).

- É /

2

U : Ñ å ý ì á ê á é á í ô ß ó ô ï é ÷ ç ô Ü ó ç

êáíïíéêïðïéçìÝíï [ U2=(14+0,05 I2)V] ðïõ

ìðïñïýí íá ðáñá÷èïýí áðü ôç ìç÷áíÞ êáôÜ ôç

äéÜñêåéá ôçò óõãêüëëçóçò.

-×: Ó÷Ýóç äéáëåßðïõóáò ëåéôïõñãßáò: äåß÷íåé ôïí

÷ñüíï êáôÜ ôïí ïðïßï ç ìç÷áíÞ ìðïñåß íá

ðáñÝ÷åé ôï áíôßóôïé÷ï ñåýìá (ßäéá êïëüíá).

ÅêöñÜæåôáé óå %, óôç âÜóç åíüò êýêëïõ 10 min

(ãéá ðáñÜäåéãìá 60% = 6 ëåðôÜ åñãáóßáò, 4

ëåðôÜ ðáýóçò, êôë).

AV-A/V: Äåß÷íåé ôçí ãêÜìá ðáñï÷Þò ôïõ ñåýìáôïò

ó õ ã ê ü ë ë ç ó ç ò ( å ë Ü ÷ é ó ô ï - ì Ý ã é ó ô ï ) ó ô ç í

áíôßóôïé÷ç ôÜóç ôïõ ôüîïõ.

7× á ñ á ê ô ç ñ é ó ô é ê Ü ó ô ï é ÷ å ß á ô ç ò ã ñ á ì ì Þ ò

ôñïöïäïóßáò:

U : ÅíáëëáêôéêÞ ôÜóç êáé óõ÷íüôçôá ôñïöïäïóßáò

ôçò ìç÷áíÞò (åðéôñåðôÜ üñéá ±15%):

-É : ÌÝãéóôï ñåýìá ðïõ áðïññïöÜôáé áðü ôç max

ãñáììÞ.

-É : áðïô: ìÝãéóôï áðïôåëåóìáôéêü ñåýìá

1eff

ôñïöïäïóßáò

8: ÔéìÞ áóöáëåéþí ìå åðéâñáäéóìÝíç

åíåñãïðïßçóç ðïõ èá ðñÝðåé íá ðÝñíïíôáé ãéá ôçí

ðñïóôáóßá ôçò ãñáììÞò.

- Óýìâïëá ðïõ áíáöÝñïíôáé óôïõò êáíïíéóìïýò

áóöáëåßáò.

9 - Áñéèìüò ìçôñþïõ êáôáóêåõÞò. ÁíáãíùñéóôéêÜ

óôïé÷åßá ôçò ìç÷áíÞò (áðáñáßôçôá ãéá ôçí ôå÷íéêÞ

âïÞèåéá, ôçí ðáñáããåëßá áíôáëëáêôéêþí, Ýñåõíá

ðñïÝëåõóçò ôïõ ðñïúüíôïò).

10- Óýìâïëï S: äåß÷íåé üôé ìðïñïýí íá åêôåëåóôïýí

åñãáóßåò óõãêüëëçóçò óå åðéêßíäõíïõò ÷þñïõò

ãéá çëåêôñïóüê (ãéá ðáñÜäåéãìá ðïëý êïíôÜ óå

ìåãÜëåò ìåôáëëéêÝò ìÜæåò).

Óçìåßùóç: Ôï ðáñÜäåéãìá ôçò åôéêÝôáò ðïõ

áíáöÝñåôáé åßíáé åíäåéêôéêü ôçò óçìáóßáò ôùí

óõìâüëùí êáé ôùí áñéèìþí, ïé áêñéâåßò ôéìÝò ôùí

ôå÷íéêþí óôïé÷åßùí ôçò ìç÷áíÞò ðïõ åßíáé óôçí

êáôï÷Þ óáò èá ðñÝðåé íá ðñïÝñ÷ïíôáé êáôåõèåßáí

áðü ôçí åôéêÝôá ôçò ßäéáò ôçò ìç÷áíÞò.

ÃÅÉÙÓÇ ÃÉÁ ÔÏ ÓÕÃÊÏËËÇÔÇ (Ðßíáêáò 1)

ÐÑÏÓÏ×Ç: üëïé ïé óõãêïëëçôÝò óå áõôü ôï åã÷åéñßäéï äåí

åßíáé åöïäéáóìÝíïé ìå óõóêåõÝò áíýøùóçò).

ÅÃÊÁÔÁÓÔÁÓÇ

Åðéóçìáßíåôáé ôï ÷þñï åãêáôÜóôáóçò ôçò ìç÷áíÞò

Ýóôé þóôå íá ìçí õðÜñ÷ïõí åìðüäéá óå áíôéóôïé÷ßá ìå

ôï Üíïéãìá åéóüäïõ êáé åîüäïõ ôïõ áÝñïò øýîåùò

(åîáíáãêáóìÝíç êõêëùöïñßá ìÝóù áíåìéóôÞñá)·

âåâáéþíåóôå åí ôù ìåôáîý üôé äåí áðïññïöïýíôáé

áãþãéìåò óêüíåò, äéáâñùôéêïß áôìïß, õãñáóßá, êëð...

SUNDESH STH GRAMMH TROFODOTHSHS

Prin na kavnete opoiadhvpote hlektrikhv suvndesh, exakribwvste an h tavsh kai h sucnovthta tou pivnaka thõ suskeuhvõ sugkollhvsewõ antistoicouvn sthn tavsh kai sucnovthta duktivou diaqevsimeõ sto cwvro thõ egkatavstashõ.

H mhcanhv prevpei na trofodothvtai apov duvo agwgouvõ (duvo favseiõ hv favsh - oudevtero ) kai apov evnan trivto agwgov proorismevno apokleistikav gia th suvndesh sth geivwsh prostasivaõ (PE) ; autovõ o agwgov õ evcei crwvma pravsino - kivtrino.

ÓÙÓÔÁ ÔÏÐÏÈÅÔÇÌÅÍÏÉ.

- Ôïðïèåôåßôå ôç ìðïìðßíá óýñìáôïò óôï ôõëéãÜäé,

âåâåùèåßôå üôé ï óöçíßóêïò ôïõ ôõëéãáäéïý Ý÷åé

ôáêôïðïéåéèåß óùóôÜ óôçí åéäéêÞ ôñýðá (C-1).

- Åëåõèåñþíåôå ôïí áíôé÷áëáñùôéêü êýëéíäñï ðßåóçò

êáé áðïìáêñýíåôÝ ôïí áðü ôïí êáôþôåñï êýëéíäñï

(C-2).

- Åëåõèåñþíåôå ôçí Üêñç ôïõ óýñìáôïò, êüâåôå ôçí

ðáñáìïñöùìÝíç Üêñç ìå Ýíá ßóéï êüøéìï ÷ùñßò

ðñïåîï÷Ýò· ãõñßæåôå ôç ìðïìðßíá ìå öïñÜ áíôßèåôç

ôùí äåéêôþí ôïõ ùñïëïãßïõ êáé åéó÷ùñåßóôå ôçí

Üêñç ôïõ óýñìáôïò óôïí ïäçãü óýñìáôïò åéóüäïõ

óðñþ÷íïíôÜò ôï ãéá 50–100 mm óôïí ïäçãü

óýñìáôïò ôçò óýæåõîçò ôçò ëõ÷íßáò.

Åðáíáôïðïèåôåßôå ôïí áíôé÷áëáñùôéêü êýëéíäñï

ñõèìßæïíôáò ôçí ðßåóç óå ìéá ìÝóç ôéìÞ êáé åëÝã÷åôå

ôï óýñìá íá åßíáé óùóôÜ ôïðïèåôçìÝíï óôçí

êïéëþôçôá ôïõ êáôþôåñïõ êõëßíäñïõ (C-3).

- ÖñåíÜñåôå åëáöñþò ôï ôõëéãÜäé ìå ôçí åéäéêÞ âßäá

ñõèìßóåùò.

ÂãÜëôå ôï óôüìéï êáé ôï óùëçíáñÜêé åðáöÞò (C-4) .

- ÈÝôåôå óå ëåéôïõñãßá ôç ìç÷áíÞ óõãêüëëçóçò

ôïðïèåôüíôáò ôï äéáêüðôç óôç èÝóç ( É ), ðáôÜôå ôï

ðëÞêôñï ëõ÷íßáò êáé ðåñéìÝíåôå ç Üêñç ôïõ íÞìáôïò,

äéáó÷ßæïíôáòüëï ôï ðåñßâëçìá ïäçãïý óýñìáôïò, íá

âãåß ãéá 10–15 mm áðü ôï ìðñïóôéíü ìÝñï ôçòëõ÷íßáò

êáé áöÞíåôå åëåýèåñï ôï ðëÞêôñï ëõ÷íßáò.

ÐÑÏÓÏ×Ç! ÊáôÜ ôç äéÜñêåéá áõôþí ôùí åñãáóéþí ôï

óýñìá åßíáé õðü ôÜóç êáé õðïâÜëëåôáé óå ìç÷áíéêÞ

äýíáìç· ìðïñåß åðïìÝíùò íá ðñïêáëÝóåé, áí äåí

ðáßñíïíôáé ïé êáôÜëëçëåò ðñïöõëÜîåéò, êßíäõíï

çëåêôñïðëçîßáò, ôñáýìáôá, êáé ôçí åìðõñåõìÜôéóç

áíåðéèýìçôùí çëåêôñéêþí ôüîùí:

- ÖïñÜôå ðÜíôïôå ðñïóôáôåõôéêÜ–ìïíùôéêÜ ñïý÷á êáé

ãÜíôéá.

- Ìçí êáôåõèýíåôå ôï óôüìéï ôçò ëõ÷íßáò ðñïò ìÝñç

ôïõ óþìáôïò.

- Ìçí ðëçóéÜæåôå ôç ëõ÷íßá óôç ìðïõêÜëá áåñßïõ.

- Åðáíáôïðïèåôåßôå ðÜíù óôç ëõ÷íßá ôçí áêìÞ

åðáöÞò êáé ôï áêñïöýóéï (C-4) .

tupooihpmevno,(2P + T) katavllhlh dunõ kai prodiaqevste miav privza duktivou efodiasmevnh me asfavleia (thvkth) hv autovmato diakovpth h eidikhv apovlhxh thõ geivwshõ prevpei na eivnai sundedemevnh me ton agwgov geivwshõ (prasino - kitrino) thõ grammhvõ trofodovthshõ.

O pinakaõ 1 fevrei tiõ timevõ pou sumbouleuvontai se

Ampere (Amper) twn kaqhsterouvmenwn thktwvn (asfaleiwvn) thõ grammhvõ dialegmevneõ me bavsh to mevgisto onomastikov reuvma pou parevcetai apov th suskeuhv sugkollhvsewõ, kai thn onomastikhv tavsh trofodovthshõ.

êáíïíéêü· ñõèìßæåôå ôçí ðßåóç ôùí êõëßíäñùí êáé ôï

öñåíÜñéóìá ôïõ ôõëéãáäéïý óôéò ÷áìçëþôåñåò

äõíáôÝ ôéìÝòåëÝã÷ïíôáòüôé ôï óýñìá äå ãëéóôñÜåé

ìÝóá óôçí êïéëþôçôá êáé üôé êáôÜ ôï óôáìÜôçìá ôçò

ñõìïýëêçóçò äåí ÷áëáñþíïõí ïé óðßñåò ôïõ

óýñìáôïò ëüãù õðåñâïëéêÞò áäñÜíåéáò ôçò

ìðïìðßíáò.

- Áðïêüðôåôå ôçí Üêñç ôïõ óýñìáôïò Ýôóé þóôå íá

ðñïåîÝ÷åé áðü ôï áêñïöýóéï êáôÜ 10–15 mm.

ÐÑÏÓÏ×Ç!

ÓõìâïõëÝò:

Ç áèÝôçóç ôùí áíùôÝñù êáíüíùí êáèéóôÜ ìç - ÐåñéóôÝöåôå óå âÜèïò ôïõò óõíäåôÞñåò ôùí

á ð ï ô á ë å ó ì á ô é ê ü ô ï ó ý ó ô ç ì á á ó ö á ë å ß á ò

ðñïâëåðüìåíï áðü ôïí êáôáóêåõáóôÞ (êëÜóç É) ìå

êáëùäßùí óõãêüëëçóçò óôéò ðñßæåò ôá÷åßáò

óýíäåóçò,ãéá íá åîáóöáëßæåôå ìéá ôÝëåéá çëåêôñéêÞ

åðáêüëïõèïõò óïâáñïýò êéíäýíïõò ãéá ôá Üôïìá (ð.÷.

çëåêôñïðëçîßá) êáé ãéá ôá ðñÜãìáôá (ð.÷. ðõñêáãéÜ).

åðáöÞ

- Óå áíôßèåôç ðåñßðôùóç èá äçìéïõñãçèïýí

ÁÍÔÉÊÁÔÁÓÔÁÓÇ ÔÏÕ ÊÁËÙÄÉÏÕ ÔÑÏÖÏÄÏÓÉÁÓ

ÁÕÔÇ Ç ÅÑÃÁÓÉÁ ÈÁ ÐÑÅÐÅÉ ÍÁ ÅÊÔÅËÅÉÔÁÉ ÁÐÏ

õðåñèåñìÜíóåéò ôùí ßäéùí ôùí óõíäåôÞñùí ìå

ó÷åôéêÞ ôá÷åßá öèïñÜ ôïõò êáé ìåßùóç ôçò

ÅÉÄÉÊÅÕÌÅÍÏ ÐÑÏÓÙÐÉÊÏ

áðïôåëåóìáôéêüôçôáò.

- Áðïöåýãåôå ôç ÷ñÞóç êáëùäßùí óõãêüëëçóçò ìå

ÖÏÑÔÙÌÁ ÔÇÓ ÌÐÏÌÐÉÍÁÓ ÓÕÑÌÁÔÏÓ

Eik. C

ÂÅÂÅÙÍÅÓÔÅ ÏÔÉ ÏÉ ÊÕËÉÍÄÑÏÉ ÑÕÌÏÕËÊÇÓÇÓ

ÓÕÑÌÁÔÏÓ, ÔÏ ÐÅÑÉÂËÇÌÁ ÏÄÇÃÏÕ ÓÕÑÌÁÔÏÓ ÊÁÉ

ìÞêïò ìåãáëýôåñï áðü 6 ìÝôñá. Áðïöåýãåôå ôç

÷ñçóéìïðïßçóç ìåôáëéêþí óùìÜôùí ðïõ äåí åßíáé

ìÝñç ôïõ êïììáôéïý õðü åðåîåñãáóßá, óå

áíôéêáôÜóôáóç ôïõ êáëùäßïõ åðéóôñïöÞò ôïõ

Ç ÁÊÌÇ ÅÐÁÖÇÓ ÔÇÓ ËÕ×ÍÉÁÓ ÅÉÍÁÉ ÁÍÁËÏÃÏÉ ÌÅ

ÔÇ ÄÉÁÌÅÔÑÏ ÊÁÉ ÔÇ ÖÕÓÇ ÔÏÕ ÓÕÑÌÁÔÏÓ ÐÏÕ

ÐÑÏÊÅÉÔÁÉ ÍÁ ×ÑÇÓÉÌÏÐÏÉÇÓÅÔÅ ÊÁÉ ÏÔÉ ÅÉÍÁÉ

ñåýìáôïò óõãêüëëçóçò· áõôü ìðïñåß íá ðñïêáëÝóåé

ê ß í ä õ í ï ã é á ô ç í á ó ö Ü ë å é á ê á é í á ä þ ó å é

áíéêáíïðïéçôéêÜ áðïôåëÝóìáôá áôç óõãêüëëçóç.

ÐÑÏÅÔÏÉÌÁÓÉÁ ÃÉÁ ÔÇ ÓÕÃÊÏËËÇÓÇ

- 30 -

- ÓõíäÝåôå ôï êáëþäéï åðéóôñïöÞò óôï êïììÜôé ðïõ

ðñüêåéôáé íá óõãêïëëÞóåôå.

- ÅëÝãîôå ôçí ðïëéêüôçôá (Åéê. D).

- Áí ÷ñçóéìïðïéåßôå ôï óõìðáãÝò óýñìá, áíïßãåôå êáé

ñõèìßæåôå ôç ñïÞ ôïõ ðñïóôáôåõôéêïý áåñßïõ ìÝóù

ÓÇÌÅÉÙÓÇ: Íá èõìÜóôå óôï ôÝëïò ôçò åñãáóßáò íá

êëåßíåôå ôï áÝñéï ðñïóôáóßáò.

Eik. E

ÐÑÏÓÏ×Ç: Óå ìåñéêÜ ìïíôÝëá ç áêìÞ åðáöÞò

óýñìáôïò åßíáé óõíÞèùò õðü ôÜóç· ðñïóÝ÷åôå þóôå

íá áðïöåýãåôå áíåðéèýìçôåò åìðõñåõìáôßóåéò.

- ÐáôÜôå ôï ðëÞêôï ôçò ëõ÷íßáò óõãêüëëçóçò ìÝ÷ñé íá

âãåß ôï óýñìá áðü ôçí áêìÞ åðáöÞò.

- Ñ õ è ì ß æ å ô å ô é ò ð á ñ á ì Ý ô ñ ï õ ò ó õ ã ê ü ë ë ç ó ç ò

ñõèìßæïíôáò ôçí ôá÷ýôçôá ôïõ óýñìáôïò ìå ôïí

êáôÜëëçëï äéáêüðôç ìÝ÷ñé íá ðåôý÷áéôå ìéá

êáíïíéêÞ óõãêüëëçóç.

- Ç ëÜìðá óçìáôïäüôçóçò áíÜâåé óå ðåñßðôùóç

õðåñèÝñìáíóçò äéáêüðôïíôáò ôçí ðáñï÷Þ éó÷ýïò· ç

åðáíáöïñÜ ãßíåôáé áõôüìáôá ìåôÜ áðü ìåñéêÜ ëåðôÜ

ðïõ êñõþóåé.

PROSTATEUTIKH MASKA

Prevpei na crhsimopoihvtai PANTA katav th diavrkeia thõ sugkovllhshõ, gia na prostateuvei ta matia kai to provswpo apov tiõ fwteine õv aktinoboliveõ pou paravgontai apov to tovxo, epitrevpontaõ thn parakolouvqhsh thõ sugkovllhshõ pou labaivnei cwvro.

Eik. F

óýñìáôïò öõóÜôå ìå ðåðéåóìÝíï îçñü áÝñá (ìÝãéóôï

10 bar) ìÝóá óôï ðåñßâëçìá ïäçãïý óýñìáôïò·

åëÝã÷åôå áí áõôü åßíáé óå êáëÞ êáôÜóôáóç.

- ÅëÝã÷åôå, ôïõëÜ÷éóôïí ìéá öïñÜ ôçí çìÝñá, ôçí

êáôÜóôáóç êáé ôç óùóôÞ óõíáñìïëüãçóç ôùí

ôåëéêþí ìåñþí ôçò ëõ÷íßáò: áêñïöýóéï, áêìÞ

åðáöÞò, äéá÷õôÞ (íôéöõæÝñ) áåñßïõ.

- Ðñùôïý ðñïâåßôå óå êÜèå åßäïò óõíôÞñçóç Þ

áíôéêáôÜóôáóç ôùí áíáëþóéìùí åðß öáíïý,

áöáéñÝóáôå ôç ôñïöïäïóßá êáé áöÞóáôå ôï öáíü íá

êñõþóåé

- áíôéêáôáóôÞóáôå ôï óùëçíÜêé åðáöÞò åöüóïí áõôü

ðáñïõóéÜæåé ìßá ðáñáìïñöùìÝíç Þ ÷áëáñùìÝíç ïðÞ

- êáèáñßóáôå êáôÜ ðåñéüäïõò ôï åóùôåñéêü ôïõ

áêñïöýóéïõ êáé ôïõ ñáíôéóôÞñá

- åëÝãîáôå óõ÷íÜ ôç êáôÜóôáóç ôùí êáëùäßùí

óõãêüëëçóçò êáé åíäå÷ïìÝíùò áíôéêáôáóôÞóáôå óå

ðåñßðôùóç õðåñâïëéêÞò öèïñÜò

Ôñïöïäïôçó óõñìáôïó

- ÅëÝã÷åôå ôçí êáôÜóôáóç (óôÜäéï öèïñÜò) ôùí

êõëßíäñùí ñõìïýëêçóçò óýñìáôïò, áðïóðÜôå

ôáêôéêÜ ôç ìåôáëëéêÞ óêüíç ðïõ åíáðïôåßèåôáé óôï

÷þñï ñõìïýëêçóçò (êýëéíäñïé êáé ïäçãü óýñìáôïò

åéóüäïõ êáé åîüäïõ).

Åéê. G

ÓÕÍÔÇÑÇÓÇ

ÐÑÏÓÏ×Ç!

Ó Å Ê Á Ì É Á Ð Å Ñ É Ð Ô Ù Ó Ç Ì Ç Í Â Ã Á Æ Å Ô Å Ô Á

ÊÁËÕÌÌÁÔÁ ÔÇÓ ÌÇ×ÁÍÇÓ ÊÁÉ ÌÇÍ ÐËÇÓÉÁÆÅÔÅ

Ô Ï Å Ó Ù Ô Å Ñ É Ê Ï Ô Ç Ó × Ù Ñ É Ó Í Á Å × Å Ô Å

ÐÑÏÇÃÏÕÌÅÍÙÓ ÁÖÁÉÑÅÓÅÉ ÔÏ ÖÉÓ ÁÐÏ ÔÇÍ ÐÑÉÆÁ

ÑÅÕÌÁÔÏÄÏÔÇÓÇÓ.

ÅÍÄÅ×ÏÌÅÍÏÉ ÅËÅÃ×ÏÉ ÐÏÕ ÅÊÔÅËÏÕÍÔÁÉ ÕÐÏ

ÔÁÓÇ ÓÔÏ ÅÓÙÔÅÑÉÊÏ ÔÇÓ ÌÇ×ÁÍÇÓ ÌÐÏÑÏÕÍ ÍÁ

Ð Ñ Ï Ê Á Ë Å Ó Ï Õ Í Â Á Ñ Õ Ç Ë Å Ê Ô Ñ Ï Ó Ï Ê

(ÇËÅÊÔÑÏÐËÇÎÉÁ) ÐÏÕ ÐÑÏÊÁËÅÉÔÁÉ ÁÐÏ ÔÇÍ

ÁÌÅÓÇ ÅÐÁÖÇ ÌÅ ÌÅÑÇ ÕÐÏ ÔÁÓÇ.

- ÐåñéïäéêÜ êáé åí ôïýôïéò óõ÷íÜ áíÜëïãá ìå ôç ÷ñçóç

êáé ôçí ðïóüôçôá óêüíçò ðïõ õðÜñ÷åé óôï ÷þñï,

åëÝã÷åôå ôï åóùôåñéêü´ ôçò óõóêåõÞò êáé

ìåôáêßíçóç åíäå÷ïìÝíçò óêüíçò ðïõ êÜèçóå óôá

óõóôáôéêÜ ìÝóù ðñïâïëÞò áÝñïò ÷áìçëÞò ðéÝóåùò.

- Óôï ôÝëïò ôùí åíåñãåéþí óõíôÞñçóçò åðáíáöÝñáôå

ôá ðëáßóéá ôçò óõóêåõÞò áóöáëßæïíôáò âáèåéÜ ôéò

âßäåò óôåñÝùóçò.

- Á ð ï ö ý ã á ô å ñ ç ô Ü ô ç í å ê ô Ý ë å ó ç å í å ñ ã å é þ í

óõãêüëëçóçò ìå áíïéêôÞ óõóêåõÞ.

- ÌÞ óôñÝöåôå ôï öáíü ðñïò ôïí åáõôü óáò êáé

áðïöåýãåôå ôéò Üìåóåò åðáöÝò ìå ôï êáëþäéï

- ÌÞ ÷ôõðÜôå êáé ìÞ áóöáëßæåôå ôï öáíü ìå åñãáëåßá

- Áðïöåýãåôå íá áêïõìðÜôå ôç ëõ÷íßá êáé ôï êáëþäéï

ôçò ðÜíù óå æåóôÜ ìÝñç· áõôü ìðïñåß íá ðñïêáëÝóåé

ôçí ôÞîç ôùí ìïíùôéêþí õëéêþí êÜíïíôáò áìÝóùò

Ü÷ñçóôç ôç ëõ÷íßá.

- ÅëÝã÷åôå ðåñéïäéêÜ ôçí áåñïóôåãáíüôçôá ôùí

óùëçíþóåùí êáé óõíäÝóåùí áåñßïõ.

- ÊÜèå öïñÜ ðïè áíôéêáôáóôåßôå ôç ìðïìðßíá

- 31 -

( I ) GARANZIA

La ditta costruttrice si rende garante del buon funzionamento delle macchine e si impegna ad effettuare gratuitamente la sostituzione dei pezzi che si deteriorassero per cattiva qualità di materiale o per difetti di costruzione entro 24 MESI dalla data di messa in funzione della macchina, comprovata sul certificato. Gli inconvenienti derivati da cattiva utilizzazione, manomissione od incuria, sono esclusi dalla garanzia. Inoltre si declina ogni responsabilità per tutti i danni diretti ed indiretti.

Il certificato di garanzia ha validità solo se accompagnato da scontrino fiscale o bolla di consegna.

( F ) GARANTIE

Le Constructeur garantie le bon fonctionnement de son matérial et s'engage à effectuer gratuitement le remplacement des pièces contre tous vices ou défaut de fabrication, pendant 24 (douze) MOIS qui suivent la livraison du matériel à l'utilisateur, livraison prouvée par le timbre de l'agent distributeur. Les inconvénients dérivants d'une mauvaise utilisation de la part du client, ou d'un mauvais entretien ainsi que d'une modification non approuvée par nos services techniques, son exclus de la garantie et ceci décline notre responsabilité pour les dégats directs ou indirects. Le certificat de garantie est valable si seulement il y a le bulletin fiscal ou le bulletin d'expédition.

( GB ) GUARANTEE

The Manufacturer warrants the good working of the machines and takes the engagement to perform free of charge the replacement of the pieces which should result faulty for bad quality of the material or of defects of construction within 24

MONTHS from the date of starting of the machine, proved on the certificate. The inconvenients coming from bad utilization, tamperings or carelessness are excluded from the guarantee, while all responsibility is refused for all direct or indirect damages. Certificate of guarantee is valid only if a fiscal bill or a delivery note go with it.

( D ) GARANTIE

Der Hersteller garantiert einen fehlerfreien Betrieb von den Maschinen und ist bereit die Ersetzung von den Teilen kostenfrei, durchzufuehren, wegen schlechter Qualitaet vom Material oder wegen Fabrikationsfehler innerhalb von 24 MONATEN ab

Betriebsdatum der Maschine (siehe Datum auf dem Garantieschein). Ein falscher Gebrauch, eine Verdaerbung oder

Nachlaessigkeit sind aus der Garantie ausgeschlossen. Man lehnt jede Verantwortlichkeit fur direkte und indirekte Schaeden ab.

( NL ) GARANTIE

De fabrikant garandeert het goede functioneren van het apparaat en zal onderdelen met aangetoonde materiaalgebreken of fabricagefouten binnen 24 MAANDEN na aankoop van het apparaat, aantoonbaar door middel van het door de handelaar gestempelde certificaat, gratis vervangen. Problemen veroorzaakt door oneigenlijk gebruik, niet toegestane wijzigingen en slecht onderhoud zijn van deze garantie uitgesloten. Het garantiebewijs zal uitsluitend geldig zijn indien voorzien aankoop- of bestelbon.

( E ) GARANTIA

El fabricante garantiza el buen funcionamiento de las máquinas y se compromete a efectuar gratuitamente la sostitución de las piezas deterioradas por mala calidad del material o por defecto de fabricación, en un plazo de 24 meses desde la fecha de compra indicada en el certificado. Las averías producidas por mala utilizacion o por negligencia, quedan excluidas de la garantía, declinado toda responsabilidad por daños producidos directa o indirectamente. El certificado de garantía será válido, únicamente si va acompañado por la factura oficial y nota de entrega.

( P ) GARANTIA

A empresa construtora garante o bom funcionamento das máquinas e se compromete a efetuar gratuitamente a substituição das peças, no caso em que essas se deteriorassem por causa da qualidade ruim ou por defeitos de construção, dentro do prazo de 24 MESES da data de compra comprovada no certificado. Os inconvenientes derivados do uso impróprio, manumissão ou falta de cuidado, são excluídos da garantia. Além do mais, se declina todas as responsabilidades por danos directos ou indirectos. O certificado de garantia tem validade somente se acompanhado com a nota fiscal de entrega.

( DK ) GARANTI

Producenten garanterer apparatets gode kvalitet og forpligter sig til, uden beregning, at udskifte fejlbehæftede eller fejlkonstruerede dele indenfor en periode på 24 MÅNEDER regnet fra den dato som angives på garantibeviset. Fejl forårsaget af forkert anvendelse af apparatet, misbrug eller skødesløshed, dækkes ikke af garantien. Producenten frasiger sig al ansvar hvad angår direkte og indirekte skader på apparatet. Apparatet returneres senere på kundens regning.

Garantibeviset er kun gyldigt sammen med købskvittering eller fragtseddel.

( SF ) TAKUU

Valmistaja takaa laitteen korkean laadun ja vastaa omalla kustannuksellaan viallisten tai valmisteviallisten osien vaihtamisesta 24 KUUKAUDEN aikana laskettuna takuutodistuksessa mainitusta päivämäärästä. Laitteen väärästä käytöstä, tahallisista vahingoista tai huolimattomuudesta johtuvat viat eivät kuulu takuun piiriin. Valmistaja ei ota mitään vastuuta laitteelle aiheutetuista suorista ja epäsuorista vahingoista.Takuutodistus on voimassa vain yhdessä ostokuitin tai rahtisetelin kanssa.

( N ) GARANTI

Produsenten garanterer apparatets gode kvalitet og påtar seg uten kostnad å bytte feilaktige eller feilkonstruerte deler innenfor en periode på 24 MÅNEDER regnet fra datoen som er angitt på garantibeviset. Feil som oppstår på grunn av feilaktig bruk av apparatet, skjødesløshet eller uaktsomhet dekkes ikke av garantien. Produsenten frasier seg alt ansvar med hensyn til direkte eller indirekte skader på apparatet. . Garantibeviset er kun gyldig sammen med innkjøpskvittering eller fraktseddel.

( S ) GARANTI

Tillverkaren garanterar apparatens goda kvalitet och åtar sig att utan kostnad byta ut felaktiga eller felkonstruerade delar inom en period av 24 MÅNADER räknat från det datum som anges på garantisedeln. Fel orsakade genom ett felaktigt användande av apparaten, åverkan eller vårdslöshet täcks ej av garantin. Tillverkaren avsäger sig allt ansvar vad gäller direkta och indirekta skador på apparaten. Garantisedeln är endast giltig tillsammans med inköpskvitto eller fraktsedel.

( GR ) EGGUHSH

O oivkoõ kataskeuhvõ divnei egguvhsh gia thn kalh leitourgiva twn mhcanwvn kai upocreouvtai na kavnei dwreavn thn antikatavstash twn kommatiwvn ovtan fqarouvn exaitivaõ kakhvõ poiovthtaõ ulikouv hv meiwnekthmavtwn apo kataskeuhvõ mevsa se

24 MHNES apov thn hmeromhniva pou mpaivnei se leitourgiva h mhcanhv, epikurwmevnh sto pistopoihtikov egguvhshõ. Ta meionekthvmata pou proevrcontai apov kakhv crhvsh, parabiawsh hv amevleia, exairouvntai apov thn egguvhsh. Ektovõ autouv apoklivnetai kavqe euqhvnh gia ovleõ tiõ blavbeõ avmeseõ hv evmmeseõ. To pistopoihtikov egguvhshõ eivnai evgkuro movno an sunodeuvetai apov apovdeixh hv deltivo paralabhvõ.

- 35 -

I

F

GB

D

NL

E

CERTIFICATO DI GARANZIA

CERTIFICAT DE GARANTIE

CERTIFICATE OF GUARANTEE

GARANTIEKARTE

GARANTIEBEWIJS

CERTIFICADO DE GARANTIA

P

DK

SF

N

S

GR

CERTIFICADO DE GARANTIA

GARANTIBEVIS

TAKUUTODISTUS

GARANTIBEVIS

GARANTISEDEL

PISTOPOIHTIKO EGGUHSHS

MOD. / MONT.:

-I Data di acquisto - F Date d'achat - GB Date of buying - D Kauftdatum - NL Datum van aankoop

- E Fecha de compra - P Data de compra - DK Købsdato - SF Ostopäivämäärä - N Innkjøpsdato

- S Inköpsdatum - GR Hmeromhniva agoravõ.

............................................................................................................

NR. / ARIQM.:

............................................................................................................

I

F

GB

D

NL

E

Ditta rivenditrice

Revendeur

Sales company

Haendler

Verkoper

Vendedor

(Timbro e Firma)

(Chachet et Signature)

(Name and Signature)

(Stempel und Unterschrift)

(Stempel en naam)

(Nombre y sello)

......................................................................................................................................

P

DK

SF

N

S

GR

Revendedor

Forhandler

Jälleenmyyjä

Forhandler

Återförsäljare

Katavsthma pwvlhshõ

(Carimbo e Assinatura)

(stempel og underskrift)

(Leima ja Allekirjoitus)

(Stempel og underskrift)

(Stämpel och Underskrift)

(Sfragivda kai upografhv)

DICHIARAZIONE DI CONFORMITA’

ATTESTATION DE CONFORMITE

CERTIFICATE OF CONFORMITY

KONFORMITÄTSERKLÄRUNG

NORMVERKLARING

DECLARACION DE CONFORMIDAD

DECLARAÇÄO DE CONFORMIDADE

OVERENSSTEMMELSESERKLÆRING

TAKUUSOPIMUS

BEKREFTELSE OM OVERENSSTEMMELSE

FÖRSÄKRAN OM ÖVERENSTÄMMELSE

ÄÇËÙÓÇ ÓÕÌÂÁÔÏÔÇÔÁÓ “CE”

Si dichiara che il prodotto è conforme:

On dèclare que le produit est conforme aux:

We hereby state that the product is in compliance with:

Die maschine entspricht:

Verklaard wordt dat het produkt overeenkomstig de:

Se declara que el producto es conforme as:

Declara-se que o produto é conforme as:

Vi bekreftelser at produktet er i overensstemmelse med:

Todistamme että laite mallia on yhdenmukainen direktiivissä:

Vi erklærer at produktet er i overensstemmelse med:

Vi försäkrar att produkten är i överensstämmelse med:

Äçëþíåé üôé ôï ðñïúüí åßíáé êáôáóêåõáóìÝíï óýìöùíá ìå ôç:

DIRETTIVA -

-

-

DIRECTIVE DIRECTIVE

-

DIRECTIVA DIREKTIV DIREKTIIVI

-

-

-

DIREKTIV DIREKTIV ÊÁÔÅÕÈÕÍÔÇÑÉÁ ÏÄÇÃÉÁ

LDV 73/23 EEC + Amdt

STANDARD

EN 60974-1 + Amdt.

DIRETTIVA -

-

-

DIRECTIVE DIRECTIVE

-

DIRECTIVA DIREKTIV DIREKTIIVI

-

-

-

DIREKTIV DIREKTIV ÊÁÔÅÕÈÕÍÔÇÑÉÁ ÏÄÇÃÉÁ

EMC 89/336 + Amdt

STANDARD

EN 50199 + Amdt.

- 36 -