Behälterpumpen KFG, KFGS u. KFGC Fahrzeuge

Behälterpumpen KFG, KFGS u. KFGC Fahrzeuge
1-9430-DE
Progressivanlagen für Nutzfahrzeuge
Für Fette bis NLGI-Klasse 2
• Ausfallzeiten senken
• Betriebskosten senken
• Verschleiß verringern durch automatisches Abschmieren
Progressivanlagen für Nutzfahrzeuge für Fett bis NLGI-Klasse 2
Inhaltsverzeichnis
Seite
Alphabetisches Inhaltsverzeichnis
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
Bestell-Nr. Übersicht . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4 / 5
Anlagen-Übersicht . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6 / 7
Begriffsbestimmungen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
Planung der Anlage
Schmierstoffe
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
10
Auffüllpumpen für Fett . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
Kolbenpumpen, Baureihe KFG. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12 / 13
Elektronisches Steuergerät IG502-2-E . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14 / 15
Kolbenpumpen KFGS, elektrisch betrieben . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16 / 17
Elektronisches Steuergerät IG502-I . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20 / 21
Mini-Pumpenaggregat KFA(S) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18 / 19
Progressivverteiler, Baureihen VPM, VPKM . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Progressivverteiler, Baureihe VPBM
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26 / 27
Kolben mit Blockverteiler PF-VPBM..., handbetätigt
Abschmierhilfe (ECONOLUBE)
Amaturen und Zubehör
2
22 – 25
. . . . . . . . . . . . . . . . . . .
28
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
29
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
30 – 48
1-9430-DE
Progressivanlagen für Nutzfahrzeuge für Fett bis NLGI-Klasse 2
Alphabetisches Sachverzeichnis
Abschmierhilfe . . . . .
Adapterplatte . . . . .
Anlagen-Übersicht . . .
Anschlussstücke . . . .
Armaturen und Zubehör
Auffüllpumpen . . . . .
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Seite
. . . 29
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. 6/7
. . . 33
30 - 48
. . . 11
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Befestigungsplatte für Progressivverteiler .
Befestigungsschellen . . . . . . . . . . . .
Befestigungsschrauben . . . . . . . . . .
Befestigungssockel für Kabelband . . . . .
Befüllanschluss . . . . . . . . . . . . . .
Befüllzylinder, kpl. . . . . . . . . . . . . .
Blechschrauben . . . . . . . . . . . . . .
Blindstutzen für Kupplungsstecker . . . . .
Bohrschablone für Kolbenpumpe KFG / KFA
Bohrschablone für Progressivverteiler VPBM
Bürste . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
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41
37
41
11
11
37
46
43
43
47
Dichtringe . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 33 / 37
Distanzring . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 41
Druckbegrenzungsventil . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 45
Econolube . . . . . . . . .
Einfüllstutzen . . . . . . .
Einschraubverschraubungen
Einsteckhülsen . . . . . . .
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31
33
Fett . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
Filter . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 47
Gerade Schottverschraubungen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31
Gerade Verschraubungen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31
Gummitülle . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35
Handhebelfettpresse . . . . . . . . . . .
Kabelband . . . . . . . . . . . . . . . .
Kabelsatz für Anlagen
mit Kolbenpumpen KFG . . . . . . .
mit Kolbenpumpen KFGS/KFAS . . . .
Karosseriescheiben . . . . . . . . . . .
Kartuschen-Handpumpe mit Blockverteiler
Kegelringe . . . . . . . . . . . . . . . .
Kegelschmiernippel . . . . . . . . . . .
Kennzeichnungs-Clip . . . . . . . . . .
Knickschutzspirale für Hochdruckschlauch
Kniestücke . . . . . . . . . . . . . . . .
Kolbenpumpen KFG, elektrisch betrieben
Kolbenpumpen KFGS, elektrisch betrieben
Kolbenpumpe PF-VPBM-…, handbetätigt
Kontrollleuchte . . . . . . . . . . . . . .
Kunststoffrohr . . . . . . . . . . . . . .
Kupplungsmuffe mit Rücklaufanschluss .
Kupplungsmuffe für Nachfüllanschluss . .
Kupplungsstecker . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . 48
. . . . . . . . . . . . . . 41
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12 /
16 /
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35
35
37
28
33
42
44
44
34
13
17
28
36
40
46
46
46
Leiste . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 42
Leuchtdrucktaster . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 36
Manometer . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 44
Manometer-Anschlussstück . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 44
Manometer-Verschraubung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 44
1-9430-DE
Seite
Mini-Pumpenaggregat KFA(S) . . . . . . . . . . . . . . . . . 18 / 19
Montagewinkel für Kupplungsmuffe . . . . . . . . . . . . . . . . . 46
Muttern . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37
Pinsel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Progressivverteiler, Baureihe VPBM . . . . . .
Progressivverteiler, Baureihen VPM, VPKM . . .
Pumpenelemente für Kolbenpumpen KFG/KFGS
Pumpenhalteblech für Anlagen
mit Kolbenpumpen KFG/KFGS . . . . . . .
. . . . . . . . . . . 43
Reduzierverschraubung
Rohrabschneider . . . .
Rohrbiegevorrichtung .
Rohrleitungen . . . . .
Rohrverbinder . . . . .
Rückschlagventil . . . .
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Schaltlitze . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Schlauchleitungen für die Selbstmontage . .
Schlauchleitung mit Schneidringverschraubung
Schlauchstutzen . . . . . . . . . . . . . . .
Schmierstoffe . . . . . . . . . . . . . . . .
Schneidringe . . . . . . . . . . . . . . . .
Schrauben . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Schraubensicherungen . . . . . . . . . . .
Schraubstecker für Zyklenschalter . . . . . .
Schutzring . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Schutzwendel . . . . . . . . . . . . . . . .
Schweißflansch für Schmiernippelanschluss .
Schweißplatten für Progressivverteiler . . . .
Schwenkverschraubungen . . . . . . . . . .
Signallampe . . . . . . . . . . . . . . . . .
Spiralschlauch . . . . . . . . . . . . . . . .
Staubkappe für Blindstutzen . . . . . . . . .
Stahlrohr . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Steckverbinder . . . . . . . . . . . . . . . .
Steuergerät IG502-2-E . . . . . . . . . . .
Steuer- und Überwachungsgerät IG502-I . .
Symboleinsatz für Leuchtdrucktaster . . . .
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. . . . 47
. 26 / 27
. 22 - 25
. . . . 12
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. . . . 48
. 30 / 47
. . . . 47
. . . . 40
. 30 / 34
. 27 / 30
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38 /
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14 /
20 /
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35
39
48
46
10
32
37
37
36
42
44
42
42
32
36
44
46
40
30
15
21
36
T-Verschraubungen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31
Überwurfmuttern . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32
Überwurfschrauben . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 33
Verbinder für VPBM-Verteiler . . . . . . . . .
Verbinder für VPM-Verteiler . . . . . . . . . .
Verschlussschrauben . . . . . . . . . . . . . .
Verschlussstopfen . . . . . . . . . . . . . . .
Verschraubungen für Stahl- und Kunststoffrohr
Verteiler . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
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Wellschlauch . . . . . . . . . . .
Winkel-Einschraubverschraubungen
Winkel-Schottverschraubungen . .
Winkelverschraubungen . . . . . .
Winkelstücke . . . . . . . . . . .
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Zyklenschalter . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
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22 .
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27
23
37
32
33
27
40
31
31
32
32
25 / 27
3
Progressivanlagen für Nutzfahrzeuge für Fett bis NLGI-Klasse 2
Bestell-Nr. Übersicht
Bestell-Nr.
4
Seite
Bestell-Nr.
Seite
DAR506
DAR524
34
34
WV-RO8×0.7VERZI
WV-RO10×1VERZI
40
40
DIN931-M6×*
DIN933-M6×*
DIN933-M8×*
DIN934-M6-8
DIN934-M8-8
DIN936-M*×1.5-5
DIN7981-B*
37
37
37
37
37
37
37
WVN711-10 (+AF2)
WVN715-RO*+A89
39
40
IG502-I
IG502-2-E
20
15
KFA1
KFAS1
KFA1.U1
KFA1.U2
KFA1.U3
18
18
18
18
18
161-200-130
161-210-008
161-210-012
161-210-014
161-210-016
161-210-018
161-210-020
161-210-021
161-210-025
45
45
45
45
45
45
45
45
45
167-002-001
48
KFG1-5
KFG1.45
KFG1.U1
KFG1.U2
KFG1.U3
KFG1.U4
KFG1.U16
KFG1.U17
KFG3-5
KFG3-5-S3
KFG5-5
12
43
12
12
12
12
43
43
12
12
12
169-000-042
169-000-054
169-000-143
169-000-146
169-000-171
169-000-174
169-000-301
169-000-337
169-000-342
169-125-000
169-140-001
11
11
48
28
11
11
47
30
11
44
44
KFGS1-5
KFGS3-5
KFGS3-5-S3
KFGS5-5
16
16
16
16
177-100-062
177-100-063
177-100-064
177-100-065
177-300-091
177-300-092
177-300-096
36
36
36
36
25
25
27
P-66.60GELB
P-66.60GRUEN
P-66.60ROT
P-66.62
36
36
36
36
PF-VPBM-3-2
PF-VPBM-4-2
PF-VPBM-5-2
PF-VPBM-6-2
28
28
28
28
VPBM-*
VPBM-C
VPBM-C2
VPBM-C3
VPBM-C4
26
27
27
27
27
179-100-043
179-100-078+924
179-100-088+912
179-990-186
179-990-371
179-990-372
179-990-600
179-990-601
179-990-603
36
36
36
41
36
36
36
36
36
VPM-*
VPKM-*
VPKM-RV-S4
VPKM-RV-VS
23
24
31
30
186-094.03
186-095.03
186-096.03
186-097.03
186-098.03
186-099.03
186-100.03
29
29
29
29
29
29
29
WV-RO4×0.7VERZI
WV-RO6×0.7VERZI
WV-RO6×1VERZI
40
40
40
213-870
213-870F
47
47
248-610.01
248-803.20
44
47
Bestell-Nr.
Seite
301-020
301-034
301-134
33
44
44
401-004-512
401-004-903
401-004-904
33
33
33
404-003K
404-003
404-005
404-006
404-006K
404-008
404-009
404-011
404-040K
404-040K-US
404-044
404-045
404-047K
404-050
404-054K
404-072
404-164
404-603
404-611
404-612-MS
404-662K
404-663K
404-673K
33
33
33
33
33
34
34
37
33
33
33
33
33
33
33
33
33
33
33
33
33
33
33
405-541-411
405-549-049
405-551-049
11
32
32
406-004
406-004K
406-004K-S2
406-011
406-035K
406-045K
406-054
406-089K
406-090K
406-145K
406-166
406-301
406-302
406-331
406-332
406-403
406-406
406-407
406-409
406-413
406-415W
406-416
406-423
406-423W
33
33
33
37
33
32
33
32
32
32
33
32
32
32
32
31
31
31
31
31
31
31
31
31
Bestell-Nr.
Seite
406-423W-VS
406-425
406-426
406-426-VS
406-433
406-435
406-443
406-445
406-446
406-455W
406-513W
406-611
406-612-MS
406-613
406-708-005
406-710-002
406-808-005
406-810-002
30
31
31
30
31
31
31
31
31
31
31
33
33
33
39
39
39
39
408-004
408-005
408-011
408-301
408-302
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408-405W
408-407
408-408
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408-416
408-423W
408-425W
408-433
408-453W
33
33
37
32
32
31
31
31
31
31
31
31
31
31
31
31
410-301
410-302
410-403
410-403W
410-405
410-407
410-409
410-410
410-416
410-443
32
32
31
31
31
31
31
31
31
31
430-706-001
430-710-001
32
32
441-006-347
441-008-511
441-110-163
48
31
44
443-306-341
443-308-351
443-310-372
443-406-061
443-406-351
443-410-101
32
32
32
31
31
31
1-9430-DE
Progressivanlagen für Nutzfahrzeuge für Fett bis NLGI-Klasse 2
Bestell-Nr. Übersicht
Bestell-Nr.
Seite
444-510-062
48
445-808-351
31
451-006-468-VS
451-006-498-VS
451-006-518-VS
30
30
30
453-006-468-VS
30
455-529-068-VS
455-531-068-VS
455-546-048-VS
30
30
30
456-004K-S2
33
504-050
504-103
504-200K
504-201K
504-202K
504-211K
34
34
34
34
34
34
506-108-VS
506-508-VS
506-510-VS
506-511-VS
30
30
30
30
604-001-A
604-002-A
606-010-A
608-001-A
41
41
41
41
650-060
650-080
650-140
650-160
650-200
37
37
37
37
37
760-048
36
808-110-010
808-110-011
808-110-012
808-110-013
808-110-014
808-110-015
808-110-016
808-110-017
808-110-018
808-110-019
808-220-010
808-220-011
808-220-012
808-220-013
808-220-014
808-220-015
808-220-016
808-220-017
808-220-018
808-220-019
44
44
44
44
44
44
44
44
44
44
44
44
44
44
44
44
44
44
44
44
1-9430-DE
Bestell-Nr.
Seite
821-400-006
821-400-010
821-730-010
821-750-010
821-950-010
37
37
42
42
42
844-300-001
844-330-007
47
30
853-370-002
853-380-002
853-380-003
853-380-004
853-390-002
853-390-003
853-390-004
853-460-000
853-540-010
853-950-010
(VS)
(VS)
(VS)
(VS)
38
38
38
38
38
38
38
33
38
11
Bestell-Nr.
Seite
941-213-104
941-215-104
941-217-104
941-217-105
941-218-101
941-220-104
941-222-100
941-225-104
941-207-104
941-309-204
941-317-204
41
41
41
41
41
41
41
41
41
41
41
951-110-991
951-110-992
951-120-025
951-130-115
951-130-145
951-130-148
36
36
36
43
43
43
981-900-031
35
982-750-091
982-750-091+AF2
982-750-092+AF2
982-750-111
982-750-111+AF2
982-760-061
982-760-070
982-760-102
982-760-120
982-760-121
982-760-130
982-760-132
982-760-141
982-760-160
982-760-171
982-760-172
982-760-222
982-760-224
982-760-272
982-760-320
38
38
38
39
39
44
40
44
40
44
40
44
44
40
44
44
44
44
44
44
992-000-171
992-000-289
47
47
857-760-007
857-870-002
46
46
871-340-006
871-340-008
871-360-006
871-360-008
871-380-006
871-390-020
871-390-023
871-530-010
871-770-006
871-990-065
871-990-073
871-990-083
871-990-084
871-990-086
871-990-087
871-990-088
871-990-089
42
42
42
42
42
42
42
42
42
42
42
42
42
42
42
42
42
881-290-430
881-430-000
881-490-007
43
46
43
898-210-061
898-210-119
898-510-002
898-610-000
898-710-000
898-710-001
41
35
41
41
41
41
995-000-705
995-001-500
995-001-620
995-001-621
995-001-622
995-001-623
46
46
46
46
46
46
941-204-104
941-206-104
941-206-108
941-208-104
941-209-104
941-209-105
941-210-104
941-212-104
41
41
41
41
41
41
41
41
996-001-890
42
997-000-185
997-000-630
997-000-650
997-000-760
35
35
35
35
5
Progressivanlagen für Nutzfahrzeuge für Fett bis NLGI-Klasse 2
Anlagen-Übersicht
Schmierstoff: Fett bis NLGI-Klasse 2
Fördermenge
Auswahlkriterien
Pumpe
geeignet für
Antriebsart
Fördermenge abhängig von der Laufzeit und
den eingesetzten Pumpenelementen
Landmaschinen
Baumaschinen
Sonderfahrzeuge
Motorwagen mit Aufbauten
Anhänger und Auflieger
(Ex-Schutz- und GGVS-Ausführungen auf Anfrage)
elektrisch
elektrisch
Kolbenpumpen, Baureihe
KFG
Kolbenpumpen, Baureihe
KFGS
Seite 12
Seite 16
Betriebsdruck
max. 300 bar
max. 300 bar
Behälterinhalt
2, 6 oder 10 Liter
2, 6 oder 10 Liter
Schmierstoffverteilung
Progressivverteiler VPM, VPKM, VPBM
Pumpe
Typenbezeichnung
Technische
Daten
Steuerung
Steuergerät IG502-2-E
mit und ohne Überwachung
Integriertes Steuergerät IG502-I
mit und ohne Überwachung
(integriert im Pumpenaggregat)
Zubehör
Hauptleitung
Stahlrohr ø 6×1
ø 8×0,7; ø 10×1
(Verbindung:
Pumpe – Verteiler)
Schmierstellenleitung
(Verbindung:
Verteiler – Schmierst.)
Kunststoffrohr ø 4×0,85 1)
ø 6×1,25; ø 6×1,5
Stahlrohr ø 4×0,7 1); ø 6×0,7;
ø 6×1; ø 8×0,7
Einleitungsanlagen für Nutzfahrzeuge für Fließfett der NLGI-Klassen 000, 00 siehe Prospekt 1-9420-DE.
6
1-9430-DE
2 cm3/Hub
elektrisch
manuell
manuell
Kolbenpumpen, Baureihe
KFA(S)
Kartuschenpumpe
als Abschmierhilfe
PF-VPBM-...
Abschmierhilfe
ECONOLUBE
Seite 18
Seite 28
Seite 29
max. 300 bar
max. 400 bar
max. 250 bar
1 Liter
450 cm3
VPBM (Einheit mit Pumpe)
VPM, VPKM, VPBM
Integriertes Steuergerät IG502-I
mit und ohne Überwachung
(integriert im Pumpenaggregat)
Schlauchleitung ø 6 : 982-750-091; ø 8 : 982-750-111
ø 10 : WVN711-10
Schlauchleitung ø 4 : 734-…-K 1) ; ø 6 : 982-750-091
ø 8 : 982-750-111
1)
Schmierstellenleitungen für Rohr ø 4 sind für Temperaturen unter – 5 °C nicht geeignet.
1-9430-DE
7
Progressivanlagen für Nutzfahrzeuge für Fett bis NLGI-Klasse 2
Begriffsbestimmungen
Arbeitszyklusdauer
Zeitspanne vom Beginn eines Schmiertaktes
bis zum Beginn des nächsten.
Armaturen
Für Stahl- und Kunststoffrohr. Rohrverbindungsteile mit Anschlüssen für lötlose Rohrverschraubungen und Schneidringverschraubungen nach DIN 2353.
Auslassventil
Ein in der Kolbenpumpe enthaltenes Rückschlagventil. Durchgang bei Druckhub,
geschlossen bei Saughub.
Dosierung
Schmierstoffmenge, die einer Schmierstelle
je Abschmiervorgang vom Verteiler zugeführt
wird.
Druckbegrenzungsventil
Ventil, das den Druck im System auf einen
maximalen Wert begrenzt. Beim Überschreiten des Druckes öffnet das Ventil.
Druckschalter
Gerät, das beim Erreichen eines vorgegebenen Druckes einen elektrischen Schalter
betätigt und somit eine hydraulische Information in eine elektrische umwandelt.
Hauptleitung
Leitung, welche die Pumpe mit den Verteilern
verbindet.
Konsistenz
siehe Penetration.
Kontaktzeit
Betätigungsdauer der Pumpe.
NLGI-Klassen
siehe Penetration.
Pausenzeit
Zeitspanne zwischen zwei Pumpenbetätigungen.
8
Penetration
Die plastische Verformbarkeit (Konsistenz)
eines Schmierfettes wird durch die Penetrationszahl gekennzeichnet.
Gemessen wird die Eindringtiefe eines
Messkegels nach DIN 51804 bei +25 °C.
Die „Konsistenzeinteilung von Schmierstoffen“
erfolgt nach den NLGI-Klassen
(National Lubricating Grease Institute).
Fließfett: NLGI-Klassen 000, 00, 0
Fett:
NLGI-Klassen 1, 2.
Progressivanlagen
Zentralschmiersystem mit Progressivverteilern.
Progressivverteiler
(Baureihen VPM, VPKM, VPBM)
Schmierstoffverteiler, der Schmierstellen in
fortschreitender (progressiver) Reihenfolge
mit Schmierstoff versorgt.
Pumpen
Verdrängerpumpen (Kolben, Zahnrad), zur
Förderung des Schmierstoffes.
Kolbenpumpen – manuell, pneumatisch,
hydraulisch betätigt,
elektrisch betrieben.
Reibstelle
Stelle, an der Reibungskräfte wirksam
werden.
Rückschlagventil
Ventil, das den Durchfluss nur in eine
Richtung freigibt und in entgegengesetzter
Richtung sperrt.
Schmierstelle
Stelle, an welcher der Reibstelle Schmierstoff
zugeführt wird.
Schmierzyklus bei Progressivanlagen
Zeitspanne, die für einen vollständigen
Umlauf des Progressivverteilers benötgt
wird. Jeder Kolben muss einen Doppelhub
ausgeführt haben.
Schnellbefüllkupplung
Kupplung, die zum schnellen Auffüllen von
Schmierstoff mittels Fasspumpe dient.
Signallampe
Anzeigelampe, die über elektrische Signalgeber betätigt wird (Druck, Pumpenlauf),
zur Funktionskontrolle.
Steuer- und Überwachungsgeräte
Elektronische Geräte, die die vorgesehenen
Funktionen der Zentralschmieranlage steuern,
überwachen und Fehlerfunktionen anzeigen.
Überwachung
Funktionskontrolle mit Störungs-Rückmeldung.
Wegeventil
Ventil, das ein strömendes Medium in
verschiedene Richtungen/Wege lenkt, z.B.
3/2-Wege-Druckluftventil, Entlastungsventil.
Zentralschmieranlage
Eine Pumpe versorgt über ein Leitungs- und
Verteilersystem eine Vielzahl von Reibstellen
mit Schmierstoff.
Zyklenschalter
Durch einen Zyklenschalter kann die Kolbenbewegung des Progressivverteilers kontrolliert und damit die gesamte Verteileranlage
überwacht werden.
Schmierstellenleitung
Leitung, welche den Schmierstoffverteiler mit
der Schmierstelle verbindet.
1-9430-DE
Progressivanlagen für Nutzfahrzeuge für Fett bis NLGI-Klasse 2
Anlagen für Fett bis NLGI-Klasse 2
• Elektrisch betriebene Kolbenpumpen
KFA / KFG
• Elektrisch betriebene Kolbenpumpen
KFAS / KFGS mit integrierter Steuerung
• Progressivverteiler der Baureihen
VPM, VPKM, VPBM
Fettanlagen bestehen aus Pumpe, Verteiler
mit Rohrleitungsnetz und Steuergerät.
Baureihen KFA / KFAS
Die Pumpen verfügen über max. 2
Schmierstoffauslässe zum Anschluss von
2 voneinander unabhängigen Schmierkreisen. Für jeden Auslass ist ein Pumpenelement erforderlich. Die Elemente sind
für 3 verschiedene Fördermengen lieferbar und nachträglich austauschbar.
2. Progressivverteiler,
Die Betriebsdrücke von Progressivanlagen
erreichen, je nach verwendetem Schmierstoff, Außentemperatur, Anlagengröße und
Lagergegendruck bis zu 300 bar. Während
des Pumpenlaufs werden den Schmierstellen
die vorbestimmten Schmierstoffmengen
zugeteilt, wobei jeweils das volle Fördervolumen der Kolbenpumpe über die Progressivverteiler aufgeteilt wird.
Mehrere Pumpenhübe sind notwendig, um
einen vollen Schmierzyklus zu fahren, d.h.,
bis jede Schmierstelle einmal die vorgesehene Schmierstoffmenge erhalten hat.
Gerätebeschreibung
1. Kolbenpumpen,
Baureihen KFG / KFGS
Der Antrieb der Pumpen erfolgt über
einen Gleichstrommotor. Der Behälterinhalt und die Art der Befüllung sind
unterschiedlich.
Die Pumpen verfügen über max. 3
Schmierstoffauslässe. Für jeden Auslass ist
ein Pumpenelement erforderlich.
Die Elemente sind für verschiedene
Fördermengen lieferbar und nachträglich
austauschbar.
Die Fettstandsüberwachung erfolgt
optisch durch Sichtkontrolle oder elektrisch (W1) am Behälter.
Bei den Pumpen der Baureihe KFG erfolgt
die Steuerung durch das Steuergerät
IG502-2-E.
Bei den Pumpen der Baureihe KFGS
erfolgt die Steuerung durch ein im Aggregat integriertes Steuergerät (IG502-I).
1-9430-DE
Baureihen VPM, VPKM, VPBM
Für Fett bis NLGI-Klasse 2 werden
Progressivverteiler eingesetzt.
Die Bauweise ermöglicht es, die Verteiler
entsprechend dem Schmierstoffbedarf
der anzuschließenden Schmierstellen
anzupassen.
Bei der Planung ist zu beachten, dass die
Progressivverteiler die gesamte Fettmenge, die pro Laufzeit der Pumpe
gefördert wird, aufteilen. Die Dosiergrößen legen also nur die Mengenverhältnisse fest und nicht die absoluten
Mengen.
Baureihe VPM
Folgende Dosiergrößen stehen zur
Verfügung: 0,05; 0,14; 0,19; 0,25; 0,3;
0,35 cm3 (je Zyklus und Auslass).
Benachbarte Auslässe lassen sich extern
zusammenfassen, gegenüberliegende
Auslässe können durch Verwendung von
S-Scheiben intern zusammengefasst
werden.
Baureihe VPKM
Folgende Dosiergrößen stehen zur Verfügung: 0,04; 0,08; 0,14; 0,18 cm3 (je
Zyklus und Auslass).
Bei dieser Baureihe lassen sich die
benachbarten Auslässe noch am fertigen
Verteiler intern zusammenfassen, ohne
dass eine Demontage des Verteilers
notwendig wird.
Gegenüberliegende Auslässe lassen sich
intern zusammenfassen, benachbarte/
parallele Auslässe lassen sich extern
zusammenfassen.
Wichtiger Hinweis:
Nicht benötigte Auslässe dürfen nicht
verschlossen werden! Der Verteiler
würde sonst blockieren und das würde
zu Beschädigungen führen. Die aus
diesen Auslässen geförderten Schmierstoffmengen müssen entweder in den
Schmierstoffbehälter zurückgeleitet
oder einer anderen Schmierstelle
zugeführt werden.
Die Rohrleitungen sind über Anschlussoder Steckverbinderarmaturen an die Verteiler anzuschließen.
3. Rohrleitungen und Armaturen
In Anlagen für Fett bis NLGI-Klasse 2 sind
Hauptleitungen in Hochdruckschlauch,
Anschluss ø6, ø8 bzw. ø10, zu verlegen;
unter besonderen Umständen kann auch
Stahlrohr ø6, ø8 bzw. ø10 eingesetzt
werden. Für Schmierstellenleitungen wird
Polyamidrohr ø6 × 1,5 eingesetzt, im OffRoad Bereich auch Hochdruckschlauch ø6
bzw. Stahlrohr ø6.
Haupt- und Schmierstellenleitungen
können mit Fett vorgefüllt geliefert.
4. Steuergerät
Elektronisches Steuer- und Überwachungsgerät IG502-2-E
für Anlagen mit Kolbenpumpen KFG/KFA
in Verbindung mit einem Zyklenschalter
(siehe Seite 14)
Hinweis:
„Montage-, Reparatur- und Wartungsanleitung von SKF Progressivanlagen“
siehe Betriebsanleitung 951-130-186.
Baureihe VPBM
Einheitsdosiergröße 0,13 cm3 (je Zyklus
und Auslass).
9
Progressivanlagen für Nutzfahrzeuge für Fett bis NLGI-Klasse 2
Schmierstoffe
Die plastische Verformbarkeit (Konsistenz)
eines Schmierfettes wird durch die Penetrationszahl gekennzeichnet.
Gemessen wird die Eindringtiefe eines Prüfkegels nach DIN 51804 bei +25 °C .
In den USA wurden durch das NATIONAL
LUBRICATING GREASE INSTITUTE (NLGI)
Penetrationsstufen eingeführt, die durch
DIN 51818 in die „Konsistenz-Einteilung von
Schmierstoffen“ übernommen wurde.
NLGI-Klasse
nach
DIN 51818
Walkpenetration
in Zehntel
Millimeter
000
00
0
1
2
3
4
445
400
355
310
265
220
175
bis 475
bis 430
bis 385
bis 340
bis 295
bis 250
bis 205
fließend
fast fließend
äußerst weich
sehr weich
weich
mittel
mittelfest
Die Förderbarkeit von Schmierfetten in Zentralschmieranlagen wird aber nicht nur von
der Penetration, sondern von weiteren Parametern wie dem Fließdruck, der Additivierung, dem Eindickertyp und der Grundölviskosität beeinflusst, um nur die Wesentlichen
zu nennen.
Um eine gute Förderbarkeit der Schmierfette
in den Zentralschmieranlagen sicherzustellen,
müssen alle Anlagenkomponenten wie z.B.
Pumpen, Rohrleitungen und Verteiler entsprechend dimensioniert sein.
Die zum Fördern eines Schmierfettes benötigten
Drücke sind abhängig von der Penetration und
den genannten, die Förderbarkeit beeinflussenden Parameter. Je nach Schmierstoffart,
Anlagenausdehnung und Dimensionierung
der Komponenten können Förderdrücke von
200 bar und mehr auftreten.
Schmierfette bestehen im Wesentlichen aus
drei Phasen: dem Eindicker, dem Öl und den
Additiven.
In dem „Eindickergerüst” wird der Schmierstoff Öl wie in einem Schwamm eingebettet.
Je nach Schmierfett und Eindickeranteil (-typ)
wird das Öl mehr oder weniger fest gebunden.
Es gibt Fälle, bei denen es in Progressivanlagen unter dem Einwirken von physikalischen
Kräften zur Trennung von Öl und Seifengerüst
kommt. Man spricht dann auch vom sogenannten Ausbluten. Nach der Trennung vom
Öl verhärtet das Eindickergerüst und kann
Bohrungen und Engstellen verstopfen, was
zum Ausfall der Zentralschmieranlage führen
kann.
Das Ausbluten kann viele Ursachen haben.
Von Einfluss sind z.B. die Beschaffenheit des
Schmierfettes, Anzahl und Höhe der Druckund Temperaturwechsel, Vibrationen, Filtrierwirkung an Kolbenpassungen, usw. Im Zweifelsfall müssen die Schmierstoffe hinsichtlich
ihrer Neigung zur Ölseparation (Ausbluten)
vor dem Einsatz eingeschätzt werden. SKF
Lubrication Systems bietet hierzu den FTG2
Test an, der im Hause entwickelt wurde.
Zur Auswahl eines für die Anwendung optimal
geeigneten Schmierfettes ist der Schmierstoff-Hersteller zu Rate zu ziehen.
350
↔
340
↔
295
265
250
220
200
205
↔
Penetration 0,1 mm
↔
250
175
NLGI-Klasse
2
NLGI-Klasse
3
Fette der NLGI-Klasse 2 mit Festanteilen wie
Graphit, Kupfer (z.B. Meißelpaste) lassen sich
mit der Pumpenreihe KFA, KFAS, KFG bzw.
KFGS fördern. Die Partikelgröße sollte < 3 µm
und der Anteil 5 % nicht überschreiten. Die
Schmierstoffverteilung erfolgt in diesem Fall
direkt über die Pumpenelemente. Progressivverteiler sollten in diesem Fall nicht eingesetzt
werden.
Biologisch abbaubares Schmierfett kann
unter vorgenannten Bedingungen mit
Progressivanlagen gefördert werden.
Bei weiteren Fragen zu Schmierstoffen,
wenden Sie sich bitte an uns. Wir haben die
Möglichkeit im eigenen Labor die Schmierstoffe auf deren Verhalten (z.B. „Ausbluten”)
beim Einsatz in Progressivanlagen zu testen.
Weiter darauf achten, dass stets nur Fette
gleicher Eindickertypen aufgefüllt werden.
NLGI-Klasse
4
Natriumverseifte Fette dürfen im Kfz-Bereich
keine Anwendung finden (wasserlöslich).
– 20
0
Temperatur °C
10
Schmierfette mit MoS2 (Molybdändisulfid)
Additiv bis 5 % können mit Kolbenpumpen
und Progressivverteilern gefördert werden..
Verunreinigungen bleiben bei Schmierfetten in
der Schwebe, sie können Schaden an Lagerstellen und Anlagenkomponenten hervorrufen!
150
100
– 40
Eingesetzt werden könnenhandelsübliche,
vom Maschinen-, und Fahrzeug- bzw.
Schmierstoff-Hersteller empfohlene Schmierfette. Sie müssen allerdings im erwarteten
Betriebstemperaturbereich noch ausreichend
gute Fließeigenschaften, z.B. Fließdruck max.
700 mbar, aufweisen und hinsichtlich der
Ölseparationsneigung unter den zu erwartenden Betriebsbedingungen unkritisch sein.
Achtung!
Beim Nachfüllen von Fetten besonders auf
Sauberkeit achten!
NLGI-Klasse
310
300
Soll eine Fettzentralschmieranlage auch bei
Temperaturen bis –25 °C einwandfrei arbeiten,
so müssen die Veränderungen der die Förderung beeinflussenden Schmierstoffparameter
berücksichtigt werden.
20
25
40
60
<Tbb_d]Zc
]PRW38=$ '#
80
100
120
Penetrationsverlauf
eines Fettes
der NLGI-Klasse 2
bei Temperaturveränderung
Beachten Sie auch die wichtigen Informationen
zum Produktgebrauch auf dem Rückumschlag.
1-9430-DE
Progressivanlagen für Nutzfahrzeuge für Fett bis NLGI-Klasse 2
Auffüllpumpen für Fett der NLGI-Klassen 1 und 2
Fördermenge ca. 40 cm3/Hub
mit Fahrwagen
für 25 kg-Gebinde: Bestell-Nr. 169-000-042
für 50 kg-Gebinde: Bestell-Nr. 169-000-054
ohne Fahrwagen
für 25 kg-Gebinde: Bestell-Nr. 169-000-342
Zugehöriger Einfüllstutzen Bestell-Nr. 995-000-705, s. Seite 46.
Befüllzylinder, kpl.
Geeignet für Kartuschen nach DIN 1284 mit 450 cm3 und 550 cm3 Nutzinhalt.
ß$%
m#$
Schutzkappe
Kartuschenrohr
Bestell-Nr. 169-000-171
Hierzu gehört Befüllanschluss 169-000-174
Befüllanschluss
Schutzkappe
Dichtring
DIN7603-A20×24-Al
lose beigelegt
ß"#
<!g $
Anschlussstück für Befüllanschluss
Bestell-Nr. 853-950-010
BF!&
<!g $
Schlüsselweite 32
Zur Veränderung der Befüllposition bei Montage der Pumpe
an schlecht zugänglichem Ort:
!$
#
""
<!g $
Schwenkverschraubung
Bestell-Nr. 405-541-411
Bestell-Nr. 169-000-174
Hierzu gehört Befüllzylinder 169-000-171
1-9430-DE
<!g $
11
Progressivanlagen für Nutzfahrzeuge für Fett bis NLGI-Klasse 2
Kolbenpumpen, elektrisch betrieben, Baureihe KFG
KFG1-5
KFG3-5
Bestell-Nr.
KFG1-5
KFG3-5
KFG3-5-S3
KFG5-5
Behälterinhalt
(Liter)
Die Pumpen der Baureihe KFG unterscheiden
sich im Behälterinhalt und der Art der Fettbefüllung. Der transparente Behälter
ermöglicht den Schmierstoffstand leicht
zu überwachen.
Am Behälter der KFG-Pumpe ist eine Überfüllsicherung vorhanden, die gleichzeitig auch
zur Belüftung des Behälters dient.
Fettbefüllung
2
6
über Kegelschmiernippel
mittels Auffüllpumpe
6
von oben über Klappdeckel,
wahlweise auch über Kegelschmiernippel
mittels Auffüllpumpe
10
Die Bestell-Nr. ist durch die gewünschten Pumpenelemente
zu ergänzen.
Beispiel: KFG1-5, ausgerüstet mit KFG1.U1, KFG1.U3, KFG1.U3.
12
Fördermenge 1)
(cm3/min)
KFG1.U1
2,5
Kolbenpumpen mit integrierter Steuerung,
Baureihe KFGS, s. Seite 16.
Druckbegrenzungsventile siehe Seite 45.
Anzahl der Rillen
2)
1
1 Rille
über Kegelschmiernippel
mittels Auffüllpumpe
Die Kolbenpumpen werden vor der Auslieferung entsprechend der Bestellung
mit Pumpenelementen komplettiert.
Pumpenelemente
Bestell-Nr.
Zur Steuerung der Pumpen kann das Steuergerät IG502-2-E eingesetzt werden
(s. Seite 14 / 15).
KFG1.U2
1,8
2
KFG1.U3
1,3
3
KFG1.U4
0,8
4
<!¾ $
Es stehen vier Pumpenelemente mit unterschiedlichen Fördermengen zur Verfügung,
sodass eine Anpassung der Fettmenge an
den Bedarf der einzelnen Kreise möglich ist.
Damit wird erreicht, dass bei jedem Schmierzyklus alle Schmierstellen mit ausreichender
Fettmenge versorgt werden.
Durch ein vom Getriebemotor angetriebenes
Rührwerk wird die Funktion auch bei Temperaturen von –25 °C sichergestellt.
< #¾ $
Die Pumpen der Baureihe KFG verfügen
über drei Schmierstoffauslässe zum Anschluss
von drei, voneinander unabhängigen Progressivverteilerkreisen. Für jeden Auslass ist ein
separates Pumpenelement erforderlich.
KFG5-5
1)
Die angegebenen Fördermengen beziehen sich auf die Förderung von Fett der
NLGI-Klasse 2 bei einer Temperatur von 20 °C und einem Gegendruck von 50 bar.
Hiervon abweichende Temperaturen und Drücke führen zu einer Abnahme der
Fördermenge. Bei der Auslegung einer Zentralschmieranlage sind die angegebenen
Werte zugrunde zu legen.
2)
Die Pumpenelemente sind außen auf der Schlüsselfläche mit Rillen gekennzeichnet.
1-9430-DE
Progressivanlagen für Nutzfahrzeuge für Fett bis NLGI-Klasse 2
Technische Daten
Motor
Betriebsspannung .
Stromaufnahme (bei
Leerlauf. . . . . . .
Volllast . . . . . . .
Anlauf . . . . . . .
Sicherung . . . . .
. . . . .
+20 °C):
. . . . .
. . . . .
. . . . .
. . . . .
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
0,58 A / 0,29 A
2,5 A / 1,25 A bei 300 bar
9 A / 4,5 A für 10 ms
5A/3A
Aggregat
Max. Betriebsdruck . . . . .
Zulässige Betriebstemperatur
Behälterinhalt . . . . . . . .
Schutzart . . . . . . . . . .
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
300 bar
–25 °C bis +75 °C
2, 6 oder 10 Liter
IP 5K6K
Anzahl der Schmierstoffauslässe . . . . . 3
. . . . . . 12 V DC / 24 V DC
Wird nur ein Auslass benötigt, so ist anstelle der anderen
Pumpenelemente die Verschlussschraube M 20×1,5 eingesetzt.
Schmierstoff
. . . . . . . . . . . . . . Fett bis NLGI-Klasse 2
Fließdruck bis max. 700 mbar
Kegelschmiernippel DIN71412-AM10×1 zur Fettauffüllung.
Auffüllpumpe: Handelsübliche Füllpresse, pneumatisch betätigt,
mit Hohlmundstück für Kegelschmiernippel nach DIN 71412.
KFG1-5
Behälter
durchsichtig
ß '
$
Hydraulikplan
Kegelschmiernippel
M10×1 (DIN 71412)
!!(QTX:56 $
"#"$QTX:56"$
ß(
6 #
<
!&
6 #
<!g $
!
&$
< #g $
Pumpenelement
Verschlussschraube
"
Leitungsdose
4 × 90° verdrehbar
Kabelanschluss: + an 2
– an 1
! !%&
1
) Anschlussgewinde im Pumpengehäuse
) Rückleitungsanschluss (im Normalfall verschlossen)
2
KFG5-5
!$
$'$
Fehlende Maße und Angaben
siehe oben.
1-9430-DE
!!
13
Progressivanlagen für Nutzfahrzeuge für Fett bis NLGI-Klasse 2
Elektronisches Steuergerät IG502-2-E
für Anlagen mit Kolbenpumpen der Baureihe KFG/KFA
Bedien- und Anzeigeelemente
Die Steuergeräte IG502 verfügen über ein
Bedien- und Anzeigepanel, mit dem sowohl
die eingestellten Parameter als auch die
programmierten Funktionen überprüft,
überwacht und ggf. neu angepasst werden
können.
Betriebsarten
PAUSE (Pumpe AUS)
mit der Funktion als Timer
– programmierbar von 0,1 bis 99,9 h
– Digitalanzeige nach Aufruf:
tPA (t = Timer, PA = PAUSE)
Die PAUSE (Zeitraum zwischen zwei Schmierzyklen) wird von einem innerhalb der Steuerung
generierten Zeittakt (Timer) und dem für die
PAUSE (tPA) programmierten Wert (in Stunden)
bestimmt.
PAUSE (Pumpe AUS)
mit der Funktion als Counter
– programmierbar von 1 bis 999 Impulse
– Digitalanzeige nach Aufruf:
cPA (c = Counter, PA = PAUSE)
Die PAUSE (Zeitraum zwischen zwei Schmierzyklen) wird von dem zeitlichen Abstand der am Zähleingang eintreffenden Signale und dem als PAUSE
(cPA) programmierten Wert bestimmt.
CONTACT (Pumpe EIN)
mit der Funktion als Timer
– programmierbar von 1 bis 99,9 Minuten
– Digitalanzeige nach Aufruf:
tCO (t = Timer, CO = CONTACT)
Die Pumpenlaufzeit (CONTACT) wird von einem innerhalb der Steuerung generierten Zeittakt (Timer)
und dem für CONTACT (tCO) programmierten Wert
(in Minuten) bestimmt.
Überwachungsfunktionen
PS (Pressure Switch) Druckschalter
Diese Überwachungsfunktion ist für FließfettZentralschmieranlagen der NLGI Klassen
000, 00, 0 mit Drucküberwachung in der
Hauptleitung vorgesehen. Ist der Überwachungsparameter PS programmiert, wird
während des Pumpenbetriebs der in der
Hauptleitung installierte Druckschalter auf
entsprechende Signale überwacht.
CS (Cycle Switch) Zyklenschalter
Diese Überwachungsfunktion ist für FettZentralschmieranlagen mit Progressivverteilern vorgesehen, bei denen die Kolbenbewegung mit einem Zyklenschalter übewacht
wird.
14
Ist der Überwachungsparameter CS programmiert, wird während des Pumpenbetriebs der am Progressivverteiler montierte
Zyklenschalter auf das entsprechende Signal
hin überwacht.
Die Anwahl des jeweiligen Überwachungsparameters (PS oder CS) wird durch das
Leuchten der entsprechenden Leuchtdiode
in der Betriebsart PAUSE angezeigt.
Ohne Überwachung (OFF)
Die Überwachung lässt sich auch abschalten
(OFF). Die Steuerung arbeitet dann ohne
direkte Überwachung des Druckaufbaus in
der Hauptleitung bzw. der Verteilerfunktion.
Die Leuchtdioden PS oder CS leuchten nicht.
Fehleranzeigen
Über die rote, mit FAULT bezeichnete, Leuchtdiode wird eine Sammelstörung durch anhaltendes Leuchten ausgegeben.
In der Digitalanzeige wird zur Unterstützung
der Fehlersuche zusätzlich die Ursache angezeigt, die zur Störmeldung geführt hat.
Folgende Meldungen sind vorgesehen:
FPS – Fehler Druckaufbau bei Druckschalterüberwachung.
FCS – Fehler Zyklenschalter bei blockiertem
oder nicht arbeitendem Progressivverteiler (Leitungsbruch).
Sonderfunktionen
Die Steuergeräte der Baureihe IG502
verfügen über zwei elektronische Zähler,
in dem Zeiten permanent und für den Anwender unveränderbar gespeichert werden.
Diese Zähler dienen der Betriebskontrolle der
Zentralschmieranlage und werden über die
LED-Anzeige angezeigt.
Fehlerstundenzähler
In dem Fehlerstundenzähler wird die Zeit
aufsummiert, in der die Land- oder Baumaschine mit nicht funktionierender Zentralschmierung (z.B. fehlender Schmierstoff im
Vorratsbehälter) betrieben wurde.
Der Inhalt des Zählers wird automatisch
aktualisiert und kann nicht gelöscht werden.
Der aktuelle Zählerstand kann nach dem
Aufruf des Funktionsparameters Fh am
Anzeige- und Bedienpanel angezeigt werden.
Der aktuelle Wert wird in Stunden angezeigt.
Der Zähler hat eine Auflösung von 0,1 Stunden,
d. h. das kleinste anzeigbare Intervall beträgt
6 Minuten.
Betriebsstundenzähler
Der elektronische Betriebsstundenzähler
addiert die Zeit, in der Betriebsspannung am
Steuergerät angelegen hat.
Der Inhalt des Zählers wird automatisch
aktualisiert und kann nicht gelöscht werden.
Der aktuelle Zählerstand kann nach dem
Aufruf des Funktionsparameters Oh am
Anzeige- und Bedienpanel angezeigt werden.
Der aktuelle Wert wird in Stunden angezeigt.
Der Zähler hat eine Auflösung von 0,1
Stunden, d. h. das kleinste anzeigbare Intervall beträgt 6 Minuten.
Die Geräte erfüllen die gesetzlichen Anforderungen der zutreffenden EG Richtlinien.
Das Gerät ist EG Typgenehmigt (e1).
Anwendung
Das Universalsteuergerät IG502-2-E dient
der Steuerung und Überwachung von
Zentralschmieranlagen an Nutzfahrzeugen.
Das Steuergerät ist in seinen Funktionen
programmierbar. In den Gehäuseabmessungen, dem elektrischen Anschluss und
seinen Funktionen ist es kompatibel zu bisher
eingesetzten SKF Steuergeräten.
Die Bedienelemente sind durch eine Folie
gegen Feuchtigkeit und Schmutz geschützt.
Das Gerät verfügt über einen spannungsunabhängigen Datenspeicher. Hier werden
die Konfigurationsdaten und Parameter
gespeichert. Damit ist das Steuergerät von
einer Dauerspannungsversorgung unabhängig. Wurde im Führerhaus eine externe
Signallampe SL montiert, leuchtet diese
nach dem Einschalten für 3 Sekunden auf.
Montage
Das Gerät ist innerhalb eines geschlossenen
Fahrzeugraumes vor Umwelteinflüssen geschützt anzubringen. Die Befestigung erfolgt
über Montagelaschen.
Das IG502-2-E ist in einem Gehäuse der
Schutzart IP 20 untergebracht. Der Stecker
hat die Schutzklasse IP 00.
Wird das Steuergerät an einer schwer zugänglichen Stelle montiert, empfiehlt sich die
zusätzliche Verwendung eines Leuchtdrucktasters auf dem Armaturenbrett als Störungsanzeige und Funktionskontrolle.
1-9430-DE
Progressivanlagen für Nutzfahrzeuge für Fett bis NLGI-Klasse 2
Technische Daten
Bestell-Nr. . . . . . . . . . . . . .
Zugehöriger Kabelsatz . . . . . . .
Steuerspannung 1) . . . . . . . . .
Max. Kontaktbelastung, Anschluss M
SL-Ausgang . . . . . . . . . . . .
Schutzart 2) . . . . . . . . . . . .
Temperaturbereich . . . . . . . . .
Absicherung max. . . . . . . . . .
Programmierbare Pausenzeiten . .
Programmierbare Pumpenlaufzeit .
Programmierbare Impulse . . . . .
Betriebs-, Fehlerstundenspeicher .
1)
2)
IG502-2-E
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
. IG502-2-E
. 997-000-189
. 12 oder 24 V DC
. 10 A
.4W
. IP 40, DIN 40050
. –25 bis +75 °C
. 5A
. 0,1 bis 99,9 h
. 0,1 bis 99,9 min
. 1 bis 999
. 0 bis 99999,9 h
Bei Bestellung Steuerspannung angeben.
Gewährleistet sowohl bei senkrechtem (Steckanschluss nach unten),
als auch bei waagerechtem Einbau.
Normaler Funktionsablauf
cd
$
<
+c_
cb
c_
cb
+c_
cb
"bTR
B;
c_
cb
c_cd
cb
+c_
"bTR
?B2B
3:
'
#˜'
!˜'
(Zeitachse nicht maßstäblich)
Z
$0
?B2B
<
$
B;
3:<:
"
"
"&˜
!
"˜
!
1TSXT]d]VbP][TXcd]VQTPRWcT]
&!
'$˜!
$!
>QbTaeT^_TaPcX]VX]bcadRcX^]b
%$˜'
tu
ts
tp
30
15
31
DK/MK
PS/CS
M
SL
Z
F
= Zündunterbrechung
= Kontaktzeit
= Pausenzeit
= Batterie + / Bordnetz
= Betriebsspannung + / nach Zündung “EIN”
= Betriebsspannung –
= Drucktaster / Zwischenschmierung oder Eingang Impulzähler
= Druckschalter / Zyklenschalter
= Pumpenmotor
= Signalleuchte
= Zündschloss
= Sicherung 5 A
"
Leuchtdiode PAUSE
leuchtet bei Pausenzeitbetrieb.
Anschlussschema
Leuchtdiode CONTACT
leuchtet bei Pumpenbetrieb.
5,$0
?B2B
<
<
$
B;
Leuchtdiode CS
leuchtet bei Systemfunktion Überwachung mit Zyklenschalter.
3:<:
"
!
I
"
Leuchtdiode PS
leuchtet bei Systemfunktion Überwachung mit Druckschalter.
Leuchtdiode FAULT
leuchtet bei Störmeldungüberwachung (Zyklen- oder Druckschalter).
Drucktaster DK
1-9430-DE
15
Progressivanlagen für Nutzfahrzeuge für Fett bis NLGI-Klasse 2
Kolbenpumpen mit integrierter Steuerung, Baureihe KFGS
KFGS1-5
Es stehen vier Pumpenelemente mit unterschiedlichen Fördermengen zur Verfügung,
sodass eine Anpassung der Fettmenge an
den Bedarf der einzelnen Kreise möglich ist.
Damit wird erreicht, dass bei jedem Schmierzyklus alle Schmierstellen mit ausreichender
Fettmenge versorgt werden.
Durch ein vom Getriebemotor angetriebenes
Rührwerk wird die Funktion der Pumpenelemente auch bei Temperaturen von –25°C
sichergestellt.
Die Pumpen der Baureihe KFGS verfügen
über drei Schmierstoffauslässe zum
Anschluss von drei voneinander unabhängigen Progressivverteilerkreisen.
Für jeden Auslass ist ein separates Pumpenelement erforderlich.
Bestell-Nr.
Behälterinhalt
(Liter)
Der transparente Behälter ermöglicht eine
leichte Überwachung des Schmierstoffvorrats.
Ein Überlaufrohr dient als Überfüllsicherung
und gleichzeitig zur Belüftung.
Optional können die Kolbenpumpen der Baureihe KFGS mit einer Füllstandsüberwachung
geliefert werden.
2
6
über Kegelschmiernippel
mittels Auffüllpumpe
KFGS3-5-S3
6
von oben über Klappdeckel,
wahlweise auch über Kegelschmiernippel
mittels Auffüllpumpe
10
Für Kolbenpumpen mit Füllstandsüberwachung
ist der Bestell-Nr. ein W1 hinzuzufügen, Bestellbeispiel: KFGS1-5W1.
Die Kolbenpumpen werden vor der Auslieferung entsprechend der Bestellung mit Pumpenelementen komplettiert (s. Seite 12).
Die Steuerung bietet folgende Vorteile:
• Nichtflüchtiger Speicher mit PIN-CodeSchutz
• Speicherung der Restpausen und
Restschmierzeiten
• Speicherung von Störmeldungen
(Diagnosespeicher)
• Datensicherung bei Spannungsausfall
• Anschlussmöglichkeit für externen
Drucktaster
• Anschlussmöglichkeit für induktiven
Zyklenschalter
• Pausenzeit und Kontaktzeit auch bei
überwachten Systemen unabhängig
voneinander einstellbar
• Einfacher elektr. Anschluss über 7-poligen
Steckverbinder
Fettbefüllung
KFGS1-5
KFGS3-5
KFGS5-5
Die Steuerung erfolgt durch das integrierte
Steuer- und Überwachungsgerät IG502-I,
sie kann zeit- oder (impuls-) lastabhängig
erfolgen, wahlweise mit oder ohne Überwachung.
über Kegelschmiernippel
mittels Auffüllpumpe
Bestell-Beispiel: KFGS1-5, 24 V DC,
mit KFG1.U1, KFG1.U2 und KFG1.U4
Druckbegrenzungsventil,
Öffnungsdruck 300 ±20 bar,
Bestell-Nr. 161-210-012 (s. Seite 45).
Der Bestell-Nr. der Pumpe sind hinzuzufügen: Betriebsspannung, Bestell-Nr. der
Pumpenelemente.
16
1-9430-DE
Progressivanlagen für Nutzfahrzeuge für Fett bis NLGI-Klasse 2
Technische Daten
Pumpe
Betriebsspannung . . . . . . . . . . . . . . . . 12 oder 24 V DC
(230 V AC Ausführung möglich)
(bei Bestellung angeben)
max. Gegendruck . . . .
zul. Betriebstemperatur .
Behälterinhalt . . . . . .
Schutzart DIN 40050, T9
Anzahl der Auslässe  .
Schmierstoff . . . . . . .
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
300 bar
–25 °C bis +75 °C
2, 6 oder 10 Liter
IP 5K6K
3
Fett bis NLGI-Klasse 2
Fließdruck bis max. 700 mbar
Kabelsatz Bestell-Nr. 997-000-630, s. Seite 19 und 35.
KFGS3-5 mit 6 l-Behälter
m!!%
&(
(
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:56B $,m!' \\
:56B"$,m"(#\\
:56B"$B",#!&\\
:56B$$,%"%\\
m!!%
!
m
$
Anschluss für Kabelsatz
(997-000-630)
Befüllung über Kegelschmiernippel (DIN 71412)
1-9430-DE
17
Progressivanlagen für Nutzfahrzeuge für Fett bis NLGI-Klasse 2
Mini-Pumpenaggregat , Baureihe KFA/KFAS
KFAS1
Die Pumpen der Baureihe KFA(S) verfügen
über max. zwei Schmierstoffauslässe zum
Anschluss von zwei voneinander unabhängigen Schmierkreisen. Für jeden
Auslass ist ein separates Pumpenelement
erforderlich.
Es stehen drei Pumpenelemente mit unterschiedlichen Fördermengen zur Verfügung,
sodass eine Anpassung der Fettmenge an
den Bedarf der einzelnen Kreise möglich ist.
Damit wird erreicht, dass bei jedem Schmierzyklus alle Schmierstellen mit genau dosierter Fettmenge versorgt werden.
Für das Pumpenaggregat KFAS erfolgt die
Steuerung durch das integrierte Steuer- und
Überwachungsgerät IG502-I, sie kann zeitoder (impuls-) lastabhängig erfolgen,
wahlweise mit oder ohne Überwachung
(s. Seite 20).
Bestell-Nr.
Behälterinhalt
(Liter)
KFA1
1
KFAS1
1
Fettbefüllung
über Kegelschmiernippel
mittels Auffüllpumpe
(inkl. Steuerung)
1)
Für Pumpenaggregate mit Füllstandsüberwachung ist der Bestell-Nr. ein
W hinzuzufügen, Bestellbeispiel: KFAS1-W.
Der Bestell-Nr. der Pumpe sind hinzuzufügen: Betriebsspannung,
Bestell-Nr. der Pumpenelemente.
Bestell-Beispiel:
KFAS1, 12 V DC, mit KFA1.U2, KFA1.U3
Die Steuerung bietet folgende Vorteile:
• Nichtflüchtiger Speicher mit PIN-CodeSchutz
• Speicherung der Restpausen und Restschmierzyklen
• Speicherung von Störmeldungen
(Diagnosespeicher)
• Datensicherung bei Spannungsausfall
• Anschlussmöglichkeit für externen
Drucktaster
• Anschlussmöglichkeit für induktiven
Zyklenschalter
• Pausenzeit und Kontaktzeit auch bei
überwachten Systemen unabhängig
voneinander einstellbar
• Einfacher elektr. Anschluss über 7-poligen
Steckverbinder
Pumpenelemente
Bestell-Nr.
Fördermenge
[cm3/min]
KFA1.U1
KFA1.U2
KFA1.U3
2,0
1,5
1,0
1)
Die angegebenen Fördermengen beziehen sich auf die Förderung von Fett der NLGIKlasse 2 bei einer Betriebstemperatur von 20 °C und einem Gegendruck von 50 bar.
Hiervon abweichende Temperaturen und Drücke führen zu einer Änderung der Fördermenge. Bei der Auslegung einer Zentralschmieranlage sind die angegebenen Werte
zugrunde zu legen.
Kabelsatz Bestell-Nr. 997-000-630, s. Seite 19 und 35.
Druckbegrenzungsventile s. Seite 45.
18
1-9430-DE
Progressivanlagen für Nutzfahrzeuge für Fett bis NLGI-Klasse 2
Steckerbelegung
Technische Daten
KFA1 Kabelsatz 997-000-820 (gehört nicht zum Lieferumfang)
Aggregat
Betriebsspannung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12 V DC / 24 V DC
Stift Nr.
(bei Bestellung angeben)
(230 V AC Ausführung möglich)
1
2
#
Betriebsart/Einschaltdauer . . . . . . . . . . . . S3/20% - 50 min.
!
300 bar
–25 °C bis +75 °C
1 Liter
IP 6K9K
max. 2
ca. 3,8 kg
Fett bis NLGI-Klasse 2
Aderfarbe
15
31
rot/schwarz
braun
Plus-Potential
Minus-Potential
"
bei Einstellung Pausen- und Kontaktzeit beachten!
Max. Laufzeit 10 min., Pausenzeit = 4 × Laufzeit
max. Gegendruck . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
zul. Betriebstemperatur . . . . . . . . . . . . . .
Behälterinhalt . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Schutzart DIN 40050, T9 . . . . . . . . . . . . .
Anzahl der Auslässe . . . . . . . . . . . . . . . . .
Gewicht (mit Fett befüllt) . . . . . . . . . . . . . .
Schmierstoff . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Funktion
KFAS1, KFAS1-W Kabelsatz 997-000-630 (gehört nicht zum Lieferumfang)
Stift Nr.
#
"
%
&
$
Fließdruck bis max. 700 mbar
1
2
3
4
5
6
7
!
Funktion
Aderfarbe
31
15
DK
SL2
ZDS+
ZDS
SL1
braun
rot/schwarz
blau
rosa
schwarz
schwarz
lila/grün
Minus-Potential
Plus-Potential
Schmierung manuell
Signalleuchte, ext.
Zyklenschalter, +Ausgang
Zyklenschalter, Eingang
Betriebsanzeigeleuchte
KFA1 ohne Steuerung
Behälter
durchsichtig
!"#$
Rundstecker 4-polig
Anschluss für
Kabelsatz
$
$
! %
Kegelschmiernippel
M10×1 (DIN 71412)
KFAS1 mit Steuerung
Fehlende Maße
und Angaben
siehe oben.
Kegelschmiernippel
M10×1 (DIN 71412)
1-9430-DE
Bedieneinheit
mit Display
Rundstecker 7-polig
Anschluss für Kabelsatz
19
Progressivanlagen für Nutzfahrzeuge für Fett bis NLGI-Klasse 2
Elektronisches Steuer- und Überwachungsgerät IG502-I
integriert im Pumpenaggregat KFGS und KFAS
Allgemeines
Das Steuer- und Überwachungsgerät IG502-I
ist fester Bestandteil der Pumpenaggregate
KFGS bzw. KFAS. Die Funktionen sind speziell
zur Steuerung und Überwachung von Zentralschmieranlagen an Nutzfahrzeugen (fahrende
Maschinen) ausgelegt.
Das Steuergerät kann durch Programmierung
kundenseitig an die Betriebsbedingungen des
Fahrzeuges, bzw. der Maschine angepasst
und auf folgende Betriebsarten eingestellt
werden:
1. TIMER ohne Überwachung
2. TIMER mit Überwachung
3. COUNTER ohne Überwachung
4. COUNTER mit Überwachung
Pause (tPA)
in der Betriebsart „TIMER“
Die Pause (Zeitraum zwischen zwei Schmierungen) in der Betriebsart TIMER wird von
einem innerhalb der Steuerung generierten
Zeittakt und durch den als tPA programmierten Wert bestimmt. Sie kann auf einen
Wert zwischen 0,1 und 99,9 h eingestellt
werden.
Pause (cPA)
in der Betriebsart „COUNTER“
Die Pause (Zeitraum zwischen zwei Schmierungen) in der Betriebsart COUNTER wird
vom zeitlichen Abstand der am Anschluss DK
eintreffenden Impulse (Signalwechsel von 0 V
nach 24 V) und durch den als cPA programmierten Wert bestimmt. Sie kann auf einen
Wert zwischen 1 bis 999 Impulse eingestellt
werden. In dieser Betriebsart wird der aus
dem Aggregat herausgeführte Anschluss DK
als Zähleingang benutzt um Schmierungen
nach einer vorgegebenen Anzahl von Impulsen auszulösen. In diesem Fall entfällt die
Möglichkeit, einen externen Drucktaster für
die Auslösung von Zwischenschmierungen
auszulösen.
20
Einstellen von Pausen- und Pumpenlaufzeit, sowie der gewünschten
Überwachungsfunktion
Die Bedienung zur Einstellung der Steuerung
auf die vom Einsatz der Fahrzeuge (Maschinen) abhängigen Werte und Funktion, kann
der dem Pumpenaggregat beigefügten
Bedienanleitung entnommen werden.
Funktion
(Standardfunktion „TIMER
ohne Überwachung“ )
Trifft das Signal des Zyklenschalters am
Steuergerät ein, wird das Überwachungsprogramm sofort beendet und der Betrieb
mit dem normalen Ablauf fortgesetzt. Kommt
das Überwachungsprogramm zum Ablauf,
wird an dessen Ende eine Störmeldung
ausgegeben und der Funktionsablauf
angehalten.
Während des Ablaufes des Überwachungsprogramms können keine Zwischenschmierungen ausgelöst werden.
Speicher (EEPROM)
Die Schmierintervalle werden zyklisch im Abstand der eingestellten Pause (tPA oder cPA)
wiederholt. Die Pumpenlaufzeit während
einer Schmierung entspricht der als tCO
(Kontaktzeit) am Bedienfeld eingestellten Zeit
in Minuten.
Pausen- wie auch Pumpenlaufzeit laufen nur
bei anliegender Versorgungsspannung
(Anschluss 15 und 31 aggregatabhängig an
12 V DC oder 24 V DC anschließen) ab. Bei
Ausschalten der Versorgungsspannung
(Unterbrechen der Spannungsversorgung an
Anschluss 15) werden die aktuell laufende
Restzeit gespeichert und nach erneutem
Einschalten der Versorgungsspannung fortgesetzt.
Bei programmierter Überwachungsfunktion
CS (nur für Zentralschmieranlagen mit Zyklenschalter) wird während der Pumpenlaufzeit der an einem Progressivverteiler montierte Zyklenschalter auf Signalgabe abgefragt. Erwartet wird vom Steuerungsablauf
mindestens ein Signalwechsel (entweder
EIN>AUS oder AUS>EIN) am Anschluss ZDS
des Kabelsatzes, um nach Ablauf der Pumpenlaufzeit eine neue Pause zu starten und
den Funktionsablauf normal fortzusetzen.
Bleibt dieses Signal während der vorgewählten Pumpenlaufzeit (tCO) aus, wird
nach Ablauf dieser Zeit ein Überwachungsprogramm (Blockbetrieb) gestartet. In diesem
Programmablauf wird das Pumpenaggregat
in speziell festgelegten Abständen zusätzlich
bis zu max. zweimal zusätzlich eingeschaltet
und der Zyklenschalter auf Signalgabe
überwacht.
Die Steuerung verfügt über einen nichtflüchtigen Speicher (EEPROM), damit ist eine
Dauerspannungsversorgung zur Speicherung
von Restzeiten und Störmeldungen nicht
erforderlich. Beim Ausschalten der Versorgungsspannung (Zündung) wird der aktuelle
Wert gespeichert und steht nach erneutem
Anlegen der Versorgungsspannung für den
weiteren Funktionsablauf zur Verfügung.
Überwachung und Störanzeigen
Funktionsüberwachung mit Zyklenschalter
Überwacht werden können Zentralschmieranlagen mit Zyklenschalter. Dazu ist bei der
Geräteeinstellung (Programmierung) unter
COP als Überwachung CS (Cycle-Switch)
einzustellen. Überwacht wird dann die
Signalgabe des Schalters während der
Schmierung.
Kommt die Signalgabe während des
Schmierablaufes und dem daraufhin automatisch gestarteten Überwachungsprogramm nicht zustande, erfolgt nach Ablauf
des Überwachungsprogramms eine Störmeldung (Anschluss SL2 wird dauereingeschaltet) und der Funktionsablauf unterbrochen. Über das Bedienfeld kann durch
betätigen einer Taste der Fehlercode FCS
(Fault Cycle-Switch) abgerufen werden.
1-9430-DE
Progressivanlagen für Nutzfahrzeuge für Fett bis NLGI-Klasse 2
Füllstandsüberwachung
Betriebsstundenzähler
Pumpenaggregate KFGS bzw. KFAS mit der
Kennung „W1“ in der Bestellbezeichnung
verfügen werkseitig über eine integrierte
Füllstandsüberwachung, die immer aktiv und
nicht programmiert werden muss.
Für diese Pumpenaggregate darf nur Fett der
NLGI-Klasse 2 verwendet werden.
Das Steuergerät verfügt über einen eingebauten Betriebsstundenzähler, in dem die
Zeit addiert wird in der das Steuergerät an
Betriebsspannung lag. Der Speicher kann
nicht verändert werden. Die gespeicherten
Werte können am Bedienfeld aufgerufen und
angesehen werden.
Bei Erreichen des minimalen Füllstandes
erfolgt eine Störanzeige (Anschluss SL2 wird
dauereingeschaltet) und der Funktionsablauf
unterbrochen. Über das Bedienfeld kann
durch Betätigen einer Taste der Fehlercode
FLL (Fault Low-Level) abgerufen werden.
Fehlerstundenspeicher
Löschen einer Störmeldung
Fehlender Signalwechsel am ZDS-Eingang –
diese Störmeldung kann bei anliegender
Betriebsspannung durch Betätigung des
Drucktasters DK gelöscht werden.
Das Steuergerät verfügt über einen Fehlerstundenspeicher, in dem die Zeit addiert wird,
in der das Steuergerät bei anstehende Störmeldung und anliegender Betriebsspannung
betrieben wurde. Der Speicher kann nicht
verändert werden. Die gespeicherten Werte
können am Bedienfeld aufgerufen und angesehen werden.
Symbolerklärung
Leuchtdiode PAUSE
leuchtet bei Pausenzeitbetrieb.
Leuchtdiode CONTACT
leuchtet bei Pumpenbetrieb.
Leuchtdiode CS
leuchtet bei Systemfunktion Überwachung mit Zyklenschalter.
!
Leuchtdiode PS
leuchtet bei Systemfunktion Überwachung mit Druckschalter.
Leuchtdiode FAULT
leuchtet bei Störmeldungüberwachung
(Zyklen- oder Druckschalter).
Drucktaster DK
Fehler Füllstand – diese Störmeldung kann
bei anliegender Betriebsspannung nach
Auffüllen des Vorratsbehälters durch Betätigung des Drucktasters DK gelöscht werden.
1-9430-DE
21
Progressivanlagen für Nutzfahrzeuge für Fett bis NLGI-Klasse 2
Progressivverteiler, Baureihen VPM, VPKM
Bei Anlagen für Fette bis NLGI-KLasse 2
erfolgt die Schmierstoffverteilung über
Progressivverteiler.
Für den Einsatz im Nutzfahrzeugbereich sind
Progressivverteiler in drei Baureihen lieferbar,
die sich nicht nur in der Größe, sondern auch
in der Ausführung unterscheiden.
Ein Scheiben-Progressivverteiler besteht aus
mindestens drei bis max. zehn Verteilerscheiben. In jeder Verteilerscheibe befindet
sich ein Kolben für die Mengenzuteilung und
Förderung des Schmierstoffes. Kolbendurchmesser und Kolbenweg bestimmen das
Fördervolumen pro Hub. Jeder Kolben hat
zwei Aufgaben, erstens Fördern und zweitens
Steuern, d.h. er kann seinen Schmierstoff
erst abgeben, wenn der vorhergehende ihn
ausgeschoben hat.
Das ermöglicht eine relativ einfache Überwachung der Schmierstoffförderung. Es genügt,
nur die Kolbenbewegung des Kolbens einer
einzigen Scheibe zu überwachen, um sicher
zu gehen, dass der komplette Progressivverteiler noch arbeitet.
Im Progressivverteiler wird die von der
Pumpe abgegebene Schmierstoffmenge
entsprechend der Dosiergröße der einzelnen
Scheiben an die einzelnen Schmierstellen
aufgeteilt.
Die Fördermenge (cm3) und die Pumpenlaufzeit (min) der Pumpe bestimmen die den
einzelnen Schmierstellen zugeführte absolute
Menge. Die Progressivverteiler-Kolben
machen dabei einen oder auch mehrere
Hübe.
Wichtig!
Nicht benötigte Auslässe eines Progressivverteilers dürfen nicht verschlossen werden.
Um Beschädigungen zu vermeiden müssen
diese Auslässe entweder mit einem benachbarten Auslass zusammengefasst, d.h.,
einer Schmierstelle zugeführt oder über eine
Rückführleitung mit der Pumpe verbunden
werden.
Für Anlagen mit Funktionsüberwachung
kann ein Zyklenschalter auf der Seite mit
Sechskantverschlussschraube an einer Verteilerscheibe eingebaut werden.
Sollte der Zyklenschalter auf der gegenüberliegenden Element-Seite montiert werden,
muss vorher der Förderkolben gedreht
werden, so dass die Kolbenverlängerung
zum Zyklenschalter zeigt.
links/hinten
rechts/hinten
rechts/hinten
rechts/vorn
Schmierstoffeinlass
Abb. 1
In Abb. 1 steht Kolbenseite 4 unter Pumpendruck, Kolbenseite 1 hat
zum Auslass 1a gefördert. Durch die Bewegung des Kolbens 1/4 ist die
Verbindung Hauptleitung – Kolbenseite 5 frei geworden.
22
links/vorn
Schmierstoffeinlass
rechts/vorn
links/hinten
links/vorn
Funktion
Abb. 2
In Abb. 2 ist Kolbenseite 5 beaufschlagt und Kolbenseite 2 fördert über
Auslass 2a. Als nächstes wird Kolbenseite 6 beaufschlagt – usw.
1-9430-DE
Progressivanlagen für Nutzfahrzeuge für Fett bis NLGI-Klasse 2
Progressivverteiler, Baureihe VPM
Bei „Auslass oben“ die obere Verschlussschraube seitlich einschrauben.
Verschlussschraube inkl. Runddichtring 466-431-001
Schmierstoffauslässe
Schmierstoffeinlass
1)
Bei dieser Baureihe haben die Verteilerscheiben auf jeder Seite zwei Auslässe, je
einen seitlich und einen oben, jedoch darf nur
einer benutzt werden, der zweite Auslass ist
stets verschlossen zu halten. Diese Verteiler
werden mit eingebautem Rückschlagventil
geliefert.
Zur Funktionsüberwachung kann ein Zyklenschalter auf der Seite mit Sechskantverschlussschraube eingebaut werden. Sollte der Zyklenschalter auf der gegenüberliegenden ElementSeite montiert werden, muss vorher der Förderkolben gedreht werden, so dass die Kolbenverlängerung zum Zyklenschalter zeigt.
Endplatte
Eingangsplatte
Verteilerscheiben 1)
Das nachträgliche Zusammenfassen von zwei
Auslässen ist nur durch Verwendung eines
Verbinders, der in die oberen Alternativauslässe eingeschraubt wird, möglich. Durch
Verwendung von S-Scheiben lässt sich jede
ungerade Auslasszahl ohne zusätzliche
Verbinder erreichen.
Einschraubverschraubung
Einlass M14×1,5:
für Rohr ø 6, Bestell-Nr. 406-413
für Rohr ø 8, Bestell-Nr. 408-413
für Rohr ø 10, Bestell-Nr. 410-403
Auslässe M10×1:
für Rohr ø 4, Bestell-Nr. 404-006K
für Rohr ø 6, Bestell-Nr. 406-423
für Rohr ø 8, Bestell-Nr. 441-008-511
Steckverbinder
für Rohr ø 6, Bestell-Nr. 451-006-518-VS
Betätigungsdruck:
min. 10 bar / max. 250 bar
VPM-3
VPM-4
VPM-5
VPM-6
VPM-7
VPM-8
VPM-9
VPM-10
1)
3
4
5
6
7
8
9
10
Anzahl der
möglichen
Auslässe
L1
6
8
10
12
14
16
18
20
84
104
124
144
164
184
204
224
L2
Auswahl der Verteilerscheiben für die
gewünschte Schmierstoffmenge.
98
118
138
158
178
198
218
238
Menge je Zyklus
und Auslass (cm3)
Die Lochabstände für die Befestigung der
Verteiler können aufgrund der Einzeltoleranzen
der Verteilerscheiben von den angegebenen
Maßen abweichen.
Es ist daher zweckmäßig, die Befestigungsbohrungen auf der Montagefläche abzubohren.
1-9430-DE
Verbinder
Mengenzuteilung
1)
0,05
0,14
0,19
0,25
0,3
0,35
0,1
0,28
0,38
0,5
0,6
0,7
Anzahl
der Auslässe
2
2
2
2
2
2
1
1
1
1
1
1
Bezeichnung
der Scheiben
1T
2T
3T
4T
5T
6T
1S
2S
3S
4S
5S
6S
Der Verbinder dient der Zusammenfassung
der Schmierstoffmengen zweier benachbarter
Verteilerscheiben über die oberen Alternativauslässe des Verteilers.
1)
1)
!
Anzahl der
VerteilerBestell-Nr. scheiben
entsprechende Steckverbinder, s. Seite 30
1)
1)
1)
1)
Alle PS-Scheiben können mit Zyklenschalter
ausgerüstet werden.
1)
hier sind die zwei Auslässe einer Verteilerscheibe
zusammengefasst.
Bestell-Nr. VP-C
Ausführung: Komplett mit Hohlschrauben und
Dichtringen.
23
Progressivanlagen für Nutzfahrzeuge für Fett bis NLGI-Klasse 2
Progressivverteiler, Baureihe VPKM
Schmierstoffauslässe
Schmierstoffeinlass
Diese Baureihe hat auf jeder Scheibenseite
nur einen Auslass und besitzt keine eingebauten Rückschlagventile.
1
) Zur Funktionsüberwachung kann ein Zyklenschalter auf der Seite mit Sechskantverschlussschraube eingebaut werden. Sollte der Zyklenschalter auf der gegenüberliegenden ElementSeite montiert werden, muss vorher der Förderkolben gedreht werden, so dass die Kolbenverlängerung zum Zyklenschalter zeigt.
Benachbarte Auslässe auf einer Seite können
durch Herausschrauben des serienmäßig
eingesetzten Verschlussstopfens zusammengefasst werden (siehe hierzu Beispiele
Seite 25).
Eingangsplatte
Betätigungsdruck:
min. 5 bar / max. 250 bar
Anzahl der
VerteilerBestell-Nr. scheiben
2)
VPKM-3
VPKM-4
VPKM-5
VPKM-6
VPKM-7
VPKM-8
VPKM-9
VPKM-10
1)
2)
3
4
5
6
7
8
9
10
Verteilerscheiben )
Anzahl der
möglichen
Auslässe L2
6
8
10
12
14
16
18
20
Endplatte
1
Mengenzuteilung
1)
68,3
84,6
100,8
117
133,2
149,4
165,6
181,8
L1
81,9
98,1
114,3
130,5
146,7
162,9
179,1
195,3
Die Lochabstände für die Befestigung der
Verteiler können aufgrund der Einzeltoleranzen der
Verteilerscheiben von den angegebenen Maßen
abweichen.
Es ist daher zweckmäßig, die Befestigungsbohrungen auf der Montagefläche abzubohren.
Einschraubverschraubung
Auswahl der Verteilerscheiben für die
gewünschte Schmierstoffmenge.
Menge je Zyklus
und Auslass (cm3)
0,04
0,08
0,14
0,18
0,08
0,16
0,28
0,36
Anzahl
der Auslässe
2
2
2
2
1
1
1
1
Bezeichnung
der Scheiben
05T
1T
2T
3T
05S
1S
2S
3S
Alle PS-Scheiben können mit Zyklenschalter
ausgerüstet werden.
Einlass M10×1:
für Rohr ø 6, Bestell-Nr. 406-423
für Rohr ø 8, Bestell-Nr. 441-008-511
für Rohr ø 10,
Bestell-Nr. 410-443
Auslässe M10×1:
für Rohr ø 4, Bestell-Nr. 404-006K
für Rohr ø 6, Bestell-Nr. 406-423
für Rohr ø 8, Bestell-Nr. 441-008-511
Steckverbinder
für Rohr ø 6, Bestell-Nr. 451-006-518-VS
entsprechende Steckverbinder, s. Seite 30
Rückschlagventil
für Rohr ø 6, Bestell-Nr. VPKM-RV-VS
Diesen Progressivverteiler grundsätzlich nur mit
Rückschlagventilen einsetzen!
Die Bestell-Nr. des Verteilers muss um die
Scheibenbezeichnungen erweitert werden.
Bestellbeispiel mit je einer Scheibe 1T, 2T
und 3T in der Reihenfolge von der Eingangsplatte aus: VPKM-3-1T-2T-3T
S-Scheiben brauchen in dieser Baureihe nur dann eingesetzt zu werden, wenn eine ungerade Auslasszahl
erreicht werden muss.
24
1-9430-DE
Progressivanlagen für Nutzfahrzeuge für Fett bis NLGI-Klasse 2
Progressivverteiler, Baureihe VPKM
Das Zusammenfassen von zwei benachbarten
Auslässen erfolgt von der Endplatte aus in
Richtung Eingangsplatte, und zwar ist jeweils
bei dem am nächsten der Endplatte gelegenen
Auslass der Verschlussstopfen 917-006-101
herauszuschrauben und die Auslassbohrung
durch eine Verschlussschraube 1) zu verschließen. Aus dem in Richtung Eingangsplatte benachbarten Auslass tritt dann die Menge beider
Auslässe aus.
Auf diese Weise können die Auslässe einer
ganzen Verteilerseite zusammengefasst werden,
sofern nicht eine S-Scheibe dazwischen angeordnet ist. Die S-Scheibe schließt die Gruppenbildung ab, eine neue Gruppenbildung kann
dann erst wieder hinter der S-Scheibe vorgenommen werden.
Stellt sich später heraus, dass die Mengen zweier
benachbarter Auslässe wieder vereinzelt werden
müssen, weil z.B. eine Schmierstelle hinzugekommen ist, so ist das ohne weiteres möglich.
Es muss dann nur wieder ein Verschlussstopfen
917-006-101 eingeschraubt und der bisher
verschlossene Auslass an die neue Schmierstelle
angeschlossen werden.
1)
Beispiele für das Zusammenfassen von mehreren benachbarten Auslässen
Menge 5 und 6
zusammengefasst
Menge 9 und 10
zusammengefasst
Eingangsplatte
Menge 3, 7 und 8
zusammengefasst
Endplatte
Schmierstoffeinlass
Verschlussstopfen
917-006-101
(Innensechskant SW3)
Menge 2 und 4
zusammengefasst
Verschlussschraube inkl.
Runddichtring 466-431-001
Achtung:
Die Verteilerscheibe hinter der Eingangsplatte
darf nicht verschlossen werden!
Menge 2 und 6
zusammengefasst
Wichtig!
Unbedingt darauf achten, dass vor dem
Einschrauben der Verschlussschraube der
Verschlussstopfen 917-006-101 entfernt
wurde, da es sonst zu einem Blockieren des
Verteilers kommt.
Verschlussschraube inkl. zugeh. Runddichtring,
Bestell-Nr. 466-431-001
Progressivverteiler mit Zyklenschalter
Baureihen VPM, VPKM
1-9430-DE
Kabel mit Schraubstecker gerade,
Länge 5 m, Bestell-Nr. 179-990-600
Länge 10 m, Bestell-Nr. 179-990-603
Anschlussplan
Kabel mit Schraubstecker 90° gewinkelt,
Länge 5 m, Bestell-Nr. 179-990-601
1:
1=
#;
;
;
;
Technische Daten
Betätigungsdruck, max. . . . . .
Betriebsspannung . . . . . . . . .
Strombelastbarkeit . . . . . . . .
Reststrom/Stromaufnahme . .
Schutzart . . . . . . . . . . . . . . . .
Ausgang . . . . . . . . . . . . . . . .
;!
!
350 bar
10 bis 36 V DC
max. 100 mA
≈ 0,8 mA
IP 67
Öffner
"
< !g
Hierbei wird ein Näherungsschalter direkt
in den Druckraum auf der Seite mit Sechskantverschlussschraube eingeschraubt und
von dem entsprechend geformten Kolben
betätigt. Ein weiterer Vorteil dieser Anordnung
ist, dass dadurch eine Abdichtung von
bewegten Teilen entfällt. Der Schalter wird in
der Standardausführung in die hintere rechte
Kolbenbohrung, gesehen vom Einlass, eingeschraubt. Sollte der Zyklenschalter auf der
gegenüberliegenden Element-Seite montiert
werden, muss der Förderkolben gedreht
werden, so dass die Kolbenverlängerung zum
Zyklenschalter zeigt.
Bestellbeispiel für einen Verteiler der
Baureihe VPKM: VPKM-3-05T-3S-2T
montiert mit 177-300-092, rechts.
S
Durch das Einschrauben eines Zyklenschalters
in eine Kolbenbohrung des Progressivverteilers kann die Kolbenbewegung kontrolliert
und damit die Verteilerfunktion überwacht
werden.
#
Bestell-Nr.
BF
Baureihe d1
177-300-091 VPM
L
M12×1 61
;43
L1 L2 SW
38 7,5 17
177-300-092 VPKM M10×1 59,5 36 6
14
25
Progressivanlagen für Nutzfahrzeuge für Fett bis NLGI-Klasse 2
Progressivverteiler, Baureihe VPBM
VPBM-3
Schmierstoffauslässe
dargestellt mit Auslassbohrung oben
Schmierstoffeinlass
Merkmale:
• Blockbauweise, kleinste Verteiler-Baureihe,
vorwiegend für fettgeschmierte Maschinen
und Anlagen.
• Einheitsdosierung: 0,13 cm3.
• Nachträgliche innere Verbindungsmöglichkeit von zwei gegenüberliegenden
Auslässen durch Ausschrauben eines in der
rechten Auslassbohrung (Auslassbohrungen
oben, gesehen vom Schmierstoff-Einlass)
eingeschraubten Dichtstopfens und Verschließen eines der beiden Auslässe.
• Zusammenfassung von zwei oder mehreren
benachbarten Auslässen durch äußere
Verbinder.
• Ohne eingebaute Rückschlagventile.
• Ohne Alternativauslässe.
Verschlussstopfen 917-006-101
(Innensechskant SW3)
Einschraubverschraubung
Einlass M10×1:
für Rohr ø 6, Bestell-Nr. 406-423
für Rohr ø 8, Bestell-Nr. 441-008-511
für Rohr ø 10, Bestell-Nr. 410-443
Rückschlagventil
für Rohr ø 6, Bestell-Nr. VPKM-RV-VS
Auslässe M10×1:
für Rohr ø 4, Bestell-Nr. 404-006K
für Rohr ø 6, Bestell-Nr. 406-423
für Rohr ø 8, Bestell-Nr. 441-008-511
Steckverbinder
für Rohr ø 6, Bestell-Nr. 451-006-518-VS
entsprechende Steckverbinder, s. Seite 30
Betätigungsdruck: min. 5 bar / max. 400 bar
Bestell-Nr.
1
VPBM-3 )
VPBM-4
VPBM-5
VPBM-6
VPBM-7
VPBM-8
VPBM-9
VPBM-10
Anzahl der
AuslassAnzahl der
paare (Kolben) max. Auslässe
3
4
5
6
7
8
9
10
6
8
10
12
14
16
18
20
Funktionsschema
L
(mm)
60
75
90
105
120
135
150
165
Verschlussstopfen 917-006-101
(Innensechskant SW3)
Schmierstoffeinlass
1
) Diesen Progressivverteiler grundsätzlich nur mit
Rückschlagventil VPKM-RV-S4 einsetzen!
Verschlussschraube inkl.
Runddichtring 466-431-001
26
1-9430-DE
Progressivanlagen für Nutzfahrzeuge für Fett bis NLGI-Klasse 2
Progressivverteiler, Baureihe VPBM
Zyklenschalter für VPBM für die Überwachung der Kolbenbewegung
177-300-096
%
Anschlussplan
"%$
< !g
1=
%$
"
1:
;
!
"
#
;
< g
!
#
BF "
Dieser Zyklenschalter kann in jede beliebige
Kolbenbohrung eingeschraubt werden.
Der Schalter wird direkt vom Kolben betätigt.
Der Zyklenschalter kann separat für den
nachträglichen Einbau oder komplett mit
Verteiler bezogen werden.
;43
Progressivverteiler mit Zyklenschalter:
Bestellbeispiel:
VPBM-3 montiert mit 177-300-096, rechts
Kabel mit Schraubstecker gerade,
Länge 5 m, Bestell-Nr. 179-990-600
Länge 10 m, Bestell-Nr. 179-990-603
Der Zyklenschalter ist dann in der hinteren
rechten Bohrung des Verteilers, gesehen vom
Einlass, eingesetzt.
Kabel mit Schraubstecker 90° gewinkelt,
Länge 5 m, Bestell-Nr. 179-990-601
Zyklenschalter: Bestell-Nr. 177-300-096
Technische Daten siehe Seite 25.
Rückschlagventil
Verbinder
für das direkte Einschrauben
in einen Verteilerauslass.
Zahl der zu
verbindenden
Auslässe
Bestell-Nr.
des kompletten Verbinders
einschl. Hohlschrauben und
Anschlussstück für Rohr ø 6
und Rückschlagventil
Bestell-Nr
des kompletten Verbinders
einschl. Hohlschrauben und
Anschlussstück für Rohr ø 6
2
3
4
VPBM-C2
VPBM-C3
VPBM-C4
VPBM-C
–
–
VPBM-C3
Bestell-Nr. VPKM-RV-S4
Rohranschluss ø6
UA^Waß%
für die Verbindung von benachbarten Auslässen
< g ZTV
BF
VPBM-C
Durchflussrichtung £
UA^Waß%
für Steckverbinder
BF !
Bestell-Nr. VPKM-RV-VS
< g
1-9430-DE
< g
ZTV38= $'
'
BF !
m""$
< g ZTV
ß "$
$
A^Waß%
"'$
m"#$
Rohranschluss ø6
BF
27
Progressivanlagen für Nutzfahrzeuge für Fett bis NLGI-Klasse 2
Kolbenpumpe mit Blockverteiler, Baureihe PF-VPBM, handbetätigt
Einsatzbereich der Kolbenpumpen mit Blockverteiler sind landwirtschaftliche Fahrzeuge,
kleine Stapler und Baumaschinen sowie
Fahrzeugaufbauten.
Die Kolbenpumpe verfügt, je nach Blockverteiler, zwischen 6 und 12 Schmierstoffauslässen. Durch Betätigen des Handhebels
werden 2 cm3 Schmierstoff pro Hub in den
Verteiler gefördert.
Lieferbar auch ohne Blockverteiler mit nur
einem Auslass M10×1, stirnseitig
(Bestell-Nr. 169-000-146).
Um Beschädigungen zu vermeiden bei Kartuschenwechsel unbedingt auf Sauberkeit
achten und wie folgt vorgehen:
Der Füllstand in der Kartusche kann durch
Herausziehen der Kartusche bis zu einem
deutlich fühlbaren Widerstand geprüft
werden. Bei einer vollen Kartusche kann die
Kolbenstange ca. 415 mm herausgezogen
werden.
1. Pressenrohr abschrauben
2. Kolbenstange bis zum Anschlag
herausziehen
3. Kartusche wechseln
4. Pressenrohr einschrauben
5. Arretierung lösen, Kolbenstange bis zum
Anschlag einschieben
6. Entlüftungsventil betätigen bis Fett austritt
\Pg $%
m#QTX?d\_T]QTcËcXVd]V
Bestell-Nr. der Kartusche: FK04-2.
:^[QT]bcP]VT
< g
'
%$
;!
m# $
Uãa:PacdbRWT]fTRWbT[
!
'
(
?aTbbT]a^WaT]ST
%%
#
;
0aaTcXTad]V
4]c[ãUcd]VbeT]cX[
Bestell-Nr.
mit Blockverteiler 1)
PF-VPBM-3-2
PF-VPBM-4-2
PF-VPBM-5-2
PF-VPBM-6-2
169-000-146
VPBM-3
VPBM-4
VPBM-5
VPBM-6
–
1)
28
siehe Seite 26
Anzahl der
Auslässe
6
8
10
12
1
Maße (mm)
L1
L2
60
75
90
105
–
461
476
491
506
396
Technische Daten
Schmierstoff . . . . . . . . . . . . . . Fett bis NLGI-Klasse 2
Behälterinhalt . . . . . . . . . . . . . 450 cm3 in 400 g Kartusche
G oder W DIN 1284
Temperaturbereich . . . . . . . . . . . –25 bis +80 °C
Einbaulage . . . . . . . . . . . . . . . beliebig
Fördermenge der Pumpe . . . . . . . 2 cm3 pro Hub
Max. Gegendruck . . . . . . . . . . . . 400 bar
1-9430-DE
Progressivanlagen für Nutzfahrzeuge für Fett bis NLGI-Klasse 2
Abschmierhilfe mit Dosierverteiler – ECONOLUBE
186-096.03
Spielend leichte Montage und Wartung!
Mit ECONOLUBE ist der Fuhrpark im Handumdrehen abgeschmiert – einfach, sauber
und schnell!
Als vorkonfektionierter Bausatz für 4 bis 10
Schmierstellen ist ECONOLUBE untereinander kombinierbar und universell einsetzbar – unabhängig vom Nutzfahrzeugtyp.
Flexibel durch ausbaufähigen
Baukasten!
• Einfache Selbstmontage durch vorkonfektionierten Bausatz mit Steckverbindern
am Schmierstellenanschluss!
• Keine Schmierstelle wird vergessen!
• Es wird kein wertvoller Grubenplatz
in der Werkstatt blockiert!
Kompaktaggregat KFAS
ECONOLUBE ist ein Baukastensystem,
welches nachträglich jederzeit durch ein
Kompaktaggregat zu einer vollautomatischen
Zentralschmieranlage erweitert werden kann!
Anwendungsbeispiel: Achsschenkelbolzen
In der Regel 4 Schmierstellen
1-9430-DE
Anzahl der
Schmierstellen
4
5
6
7
8
9
10
Bausatz
Bestell-Nr. *)
186-094.03
186-095.03
186-096.03
186-097.03
186-098.03
186-099.03
186-100.03
*) Komplett mit Leitungen, Armaturen
und Verteilern.
Funktion
Über einen Dosierverteiler wird die zugeführte Fettmenge gleichmäßig auf alle
Schmierstellen verteilt.
Anwendungsbeispiel: Sattelplatte
In der Regel 6 Schmierstellen
29
Progressivanlagen für Nutzfahrzeuge für Fett bis NLGI-Klasse 2
Armaturen und Zubehör
(weitere Armaturen und Zubehör s. Prospekt 1-0103-DE)
Steckverbinder, lösbar
Rückschlagventil für Steckverbinder
ß "$
S
A^Waß%
&
ß%
'
BF !
;
m""$
;!
< g ZTV
ß
ß "$
BF !
Anschlussstücke
Rohrø
Bestell-Nr.
d1
L1
L2
Rohrø
Bestell-Nr.
Öffnungsdruck [bar]
6
6
6
451-006-468-VS
451-006-498-VS
451-006-518-VS
M 6 keg
M 8×1 keg
M 10×1 keg
5,5
5,5
5,5
30
29,5
27
6
VPKM-RV-VS
3+2
6
406-423W-VS
R 1/8 keg
6,5
28,5
Rohrverbinder, lösbar
;
ß !
A^Waß%
##$
A^Waß%
S!
ß0
BF
%
;!
BF!
S
Schwenkverschraubungen
Rohr
ø A Bestell-Nr.
d1
d2
L1
L2
455-546-048-VS M6 keg
10
21,8 20
9
455-529-068-VS M8×1 keg 12,5 26
20,5 10
455-531-068-VS M10×1 keg 12,5 26
20,5 10
6
506-108-VS
12,5 26
21
Bestell-Nr.
6
406-426-VS
SW1 SW2
4
6
6
G1/8
Rohrø
10
10
10
12
Rohrabschneider
mit Formung der Krallnut für Steckverbinder Rohr ø6
12
$#
!%
ß%
;
ß !$
&
BF ;!
ß%
S
#!
Kniestücke
Rohrø
Bestell-Nr.
d1
L1
L2
6
6
6
453-006-468-VS
506-508-VS
506-510-VS
M 6 keg
M 8×1 keg
M 10×1 keg
6
6,5
6
15
14
14
6
506-511-VS
R 1/8 keg
8,5
16,5
Bestell-Nr. 169-000-337
Schutzkappe für Steckverbinder Rohr ø6, Bestell-Nr. 898-110-082
30
Schneidrolle Bestell-Nr. 844-330-007
1-9430-DE
Progressivanlagen für Nutzfahrzeuge für Fett bis NLGI-Klasse 2
Armaturen und Zubehör
Progressivverteileranlagen für Fett der NLGI-Klassen 1 und 2
erfordern Armaturen für höhere Drücke.
Gerade Verschraubung
Die aufgeführten Schneidringverschraubungen entsprechen der
L-Reihe, mit Ausnahme der mit *) gekennzeichneten Armaturen in
Klein-Ausführung. Für diese gilt die LL-Reihe.
Bestell-Nr.
6
6
8
10
406-426 *
406-406
408-408
410-410
Gerade Schottverschraubung
S
3
Einschraubverschraubung
D (Rohraußen ø)
Bestell-Nr.
d1
6
6
6
6
6
6
6
6
6
8
8
8
8
8
8
10
10
10
406-443 *
406-433
406-423 *
VPKM-RV-S4 1)
406-403
406-413
406-423W *
406-446
406-513W
441-008-511 *
408-433
408-423W *
408-403W
408-413W
408-453W
410-443
410-403
410-403W
M 6 keg
M 8×1 keg
M 10×1 keg
M 10×1 keg
M 10×1
M 14×1,5
R 1/8 keg
M 6 keg kurz
R 1/4 keg
M 10×1 keg
M 10×1
R 1/8 keg
G 1/4 A
G 3/8 A
G 1/2 A
M 10×1 keg
M 14×1,5
G 1/4 A
1)
D (Rohraußen ø)
max. Wanddicke 16 mm
(Rohraußen ø)
D
Bestell-Nr.
d1
6
8
10
406-416
408-416
410-416
M 12×1,5
M 14×1,5
M 16×1,5
Winkel-Schottverschraubung
max. Wanddicke 16 mm
mit Rückschlagventil
(Rohraußen ø)
Bestell-Nr.
d1
6
8
10
406-409
408-409
410-409
M 12×1,5
M 14×1,5
M 16×1,5
3
3
Winkel-Einschraubverschraubung
D
T-Verschraubung
S
S
(Rohraußen ø)
D
6
6
6
6
Bestell-Nr.
(Rohraußen ø)
d1
406-445 * M 6 keg
406-435 * M 8×1 keg
406-425 * M 10×1 keg
406-455W * R 1/8 keg
Stahlteile, Oberfläche verzinkt
*) besonders kleine Ausführung
1-9430-DE
D
Bestell-Nr.
d1
6
8
8
10
406-415W
408-425W
408-405W
410-405
R 1/4 keg
R 1/8 keg
R 1/4 keg
M 14×1,5 keg
einstellbar
(Rohraußen ø)
(Rohraußen ø)
D
Bestell-Nr.
D
Bestell-Nr.
6
8
10
406-407
408-407
410-407
6
6
8
10
443-406-061 L-Reihe
443-406-351 S-Reihe
445-808-351
443-410-101
31
Progressivanlagen für Nutzfahrzeuge für Fett bis NLGI-Klasse 2
Armaturen und Zubehör
Winkelverschraubungen
Winkelstück
einstellbar
"
"
g
&$
!
!#
< g
<
BF (
ß BF &
S
S
ß Bestell-Nr.
d
Bestell-Nr.
d
406-145K
406-045K
M 8×1 keg
M 10×1 keg
406-089K
406-090K
M 8×1 keg
M 10×1 keg
für Rohraußen
für Rohraußen ø Bestell-Nr.
ø d1
Bestell-Nr.
d
10
6
8
10
443-306-341
443-308-351
443-310-372
M 12×1,5 14
M 14×1,5 17
M 16×1,5 19
410-404
sw
Schneidringe
Werkstoff: Stahl, Oberfläche verzinkt
Schwenkverschraubungen, frei beweglich
6
6
8
10
406-301
406-331 *)
408-301
410-301
Dichtring
Bestell-Nr.
<'g
D (Rohraußen ø)
*) für die mit * gekennzeichneten „besonders kleinen“ Verschraubungen auf Seite 31.
Verschlussstopfen
Hohlschraube
Bestell-Nr.
d1
6
10
430-706-001
430-710-001
M 12×1,5
M 16×1,5
S
3
D (Rohraußen ø)
Ringanschlussstück
S
(Rohraußen ø)
D
4
4
Bestell-Nr.
d1
405-549-049
405-551-049
M 8×1 keg
M 10×1 keg
Überwurfmuttern
D (Rohraußen ø)
Bestell-Nr.
d1
6
6
8
10
406-302
406-332 *)
408-302
410-302
M
M
M
M
Schwenkwinkel: 360°
Frequenz: ca. 1 Bewegung/min bei max. Schwenkwinkel
12×1,5
10×1
14×1,5
16×1,5
1)
Anschlussgewinde mit Senkung für lötlose Rohrverschraubung
Werkstoff: Stahl, Oberfläche verzinkt
*) für die mit * gekennzeichneten „besonders kleinen“ Verschraubungen auf Seite 31.
32
1-9430-DE
Progressivanlagen für Nutzfahrzeuge für Fett bis NLGI-Klasse 2
Armaturen und Zubehör
Verschraubungen für Stahl- und Kunststoffrohr
Anschlussstücke mit kegeligem Gewinde
(für Kunststoffrohr Einsteckhülse verwenden)
zum Einschrauben in Schmierstellengewinde ohne Dichtfläche
S!
;!
;
BF
S
Einsteckhülsen
für Kunststoffrohr Kegelringe
für Rohraußen ø Bestell-Nr.
Überwurfschrauben
für Rohraußen ø Bestell-Nr.
Bestell-Nr.
Bestell-Nr.
d1
4
6×1,25
404-611
406-611
404-612-MS
406-612-MS
M 8×1
M 10×1
404-603
406-613
Werkstoff: Messing
Montage
Überwurfschraube und Kegelring auf das Rohrende schieben.
Bei Kunststoffrohr vorher Einsteckhülse einführen. Rohrende in die
Senkung bis zum Anschlag führen. Überwurfschraube zunächst handfest anziehen und danach max. 11/2 Umdrehungen weiterdrehen.
Überwurfschraube
Kegelring
S
!
d1
d2
1)
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
404-662K
404-663K
404-673K
404-047K
404-003K
404-045
404-006K
401-004-512
404-050
853-460-000
404-040K
404-040K-US
404-054K
404-072
401-004-903
401-004-904
M 6 keg
M 6 keg
M 6×0,75 keg
M 7 keg
M 8×1 keg
M 8×1 keg
M 10x1 keg
M 10×1 keg
*)
*)
R 1/8 keg
1
/8 NPTF
R 1/4 keg
1
/4-28 UNF
1
/4 BSF
3
/16 BSF
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
8×1
8×1
8×1
8×1
8×1
8×1
8×1
8×1
8×1
8×1
8×1
8×1
8×1
8×1
8×1
8×1
6
6
6
6
406-004K-S2
456-004K-S2
406-004K
406-035K
M 10×1 keg
R 1/8 keg
M 10×1 keg
M 10×1 keg
M
M
M
M
10×1
10×1
10×1
10×1
Senkung
1)
1)
1)
1)
1)
1)
1)
1)
1)
1)
1)
L1
L2
sw
19
20
20
20
17
62,5
16
25
18
46
16
20
14
20
20
18
5
6
6
6
7,4
7,4
7,4
7,4
5,2
5,2
6
6,7
9
5,6
5
5
11
11
11
11
11
11
11
11
11
11
11
11
14
11
11
11
18
18
23
40
7
6
7,4
8
13
13
14
14
Werkstoff: Stahl, Oberfläche verzinkt
Anschlussstücke mit kegeligem Zapfengewinde werden ohne Dichtring verwendet,
da kegelige Gewinde selbstdichtend sind. Das Anbringen von Dichtflächen an den
Einschraubbohrungen ist deshalb nicht erforderlich.
Einsteckhülse
(bei Kunststoffrohr)
1)
Anschlussgewinde mit Senkung für lötlose Rohrverschraubung
Zapfengewinde nach DIN 158 keg kurz, bzw. nach DIN 2999
*) Selbstformgewinde für Bohrung ø 7,6
2)
Anschlussstücke
für Rohraußen ø Bestell-Nr.
S!
d2
M
M
M
M
M
L1
L2
sw
8×1
8×1
8×1
8×1
8×1
46
24
32
18
18
6
14
22
7,5
9
11
11
11
14
17
DIN7603-A8×11.5-CU
DIN7603-A8×11.5-CU
DIN7603-A8×11.5-CU
504-019
DIN7603-A14×18-CU
;!
;
BF
S
d1
zugehörige
Flachdichtringe
Bestell-Nr.
4
4
4
4
4
404-044 *)
404-003
404-005
404-006
404-164
M
M
M
M
M
6
6
6
406-004
406-166
406-054
M 10×1
M 16×1,5
G 1/4 A
M 10×1
M 10×1
M 10×1
18
19
20
7,5
9
10
14
19
17
504-019
DIN7603-A16×20-CU
508-108
8
8
8
408-004
408-005
301-020
M 10×1
M 16×1,5
G 1/4 A
M 14×1,5
M 14×1,5
M 14×1,5
28
22
23
7,5
9
10
17
19
17
504-019
DIN7603-A16×20-CU
508-108
8×1
8×1
8×1
10×1
14×1,5
Werkstoff
Anschlussstücke:
Stahl, Oberfläche verzinkt
Flachdichtringe: Kupfer
Achtung!
Flachdichtringe sind gesondert zu bestellen!
1)
1-9430-DE
Anschlussgewinde mit
Senkung für lötlose
Rohrverschraubung
*) e×tra lang
33
Progressivanlagen für Nutzfahrzeuge für Fett bis NLGI-Klasse 2
Armaturen und Zubehör
Kniestücke mit kegeligem Gewinde
Rohrverbinder
BF
S
S!
Kniestücke mit kegeligem Zapfengewinde werden ohne Dichtring
verwendet, da kegelige Gewinde selbstdichtend sind.
Das Anbringen von Dichtflächen an den Einschraubbohrungen ist
deshalb nicht erforderlich.
S"
zum Einschrauben in Schmierstellengewinde ohne Dichtfläche
;!
"%
;
&$
"$
<'g
(Rohraußen ø)
Bestell-Nr.
d1
d2
4
4
404-008
404-009
M 14×1,5
M 14×1,5
M 8×1
M 8×1
2)
1)
d3
L1 L2
sw
M 8×1 27 19
M 8×1 38 30
17
17
Werkstoff: Stahl, Oberfläche verzinkt
!
1)
Bestell-Nr.
d1
4
4
4
504-200K
504-201K
504-202K
M 6 keg
M 8×1 keg
M 10×1 keg
2)
Anschlussgewinde mit Senkung für lötlose Rohrverschraubung
besonders lange Ausführung für Doppelrahmen
%
ß !
D (Rohraußen ø)
<'g
S
1)
D
Werkstoff: Messing
(
<'g
!!
""
%
<'g
#'
!'
< #g $
D (Rohraußen ø)
Bestell-Nr.
4
504-103
<'g ZTV !
Bestell-Nr.
4
504-211K
< ¾ Werkstoff: Messing
D (Rohraußen ø)
#
$
!
!
Werkstoff: Messing
$
%%
D (Rohraußen ø)
Bestell-Nr.
6
DAR506
$!
!
<'g
#
Werkstoff: Al-Legierung
Doppel-Rohrverbinder
Bestell-Nr.
4
504-050
"
%
$
"
Werkstoff: Stahl, Oberfläche verzinkt
"
!
D (Rohraußen ø)
<'g
Selbstformgewinde
für Bohrung ø 7,6
%%
1)
2)
Anschlussgewinde mit Senkung für lötlose Rohrverschraubung
Zapfengewinde nach DIN 158, keg kurz
!$
D (Rohraußen ø)
Bestell-Nr.
4
DAR524
Werkstoff: Stahl, Oberfläche verzinkt
34
1-9430-DE
Progressivanlagen für Nutzfahrzeuge für Fett bis NLGI-Klasse 2
Armaturen und Zubehör
Gummitülle
Schaltlitze
&
Bestell-Nr. 981-900-031 (Länge bei Bestellung angeben.)
ß%
ß '$
Werkstoff: Weich-PVC, schwarz
ß!"
Bestell-Nr. 898-210-119
!
Ader-Isolation: 1 braun
1 schwarz-lila
stark talkuminiert
Ader Werkstoff: Kupfer blank
Ader Aufbau: 30×0,25
Beschreibung:
Außen ø:
6,1+0,2 mm
Kabelcode:
LIYYÖ 2×1,5 mm2
Mantel:
schwarz RAL 9005
voll ausgespritzt,
ölfest
Kabelsatz
Kabelsatz
für Anlagen mit Kolbenpumpen der Baureihe KFG
für Anlagen mit Kolbenpumpen der Baureihe KFGS/KFAS
Bestell-Nr. 997-000-185
Kontaktbelegung
am Anschlussstecker
des Steuergerätes
IG502-2-E
Steckhülsengehäuse
\X] #$
;
Flachsteckhülsen
(lose beigelegt)
Signallampe
rosa, 2,5 m
(bei Bedarf)
Steckerbelegung (7-adrige Ausführung)
Stift Nr.
Funktion
Aderfarbe
Drucktaster oder
Maschinenkontakt
blau, 2 m
1
2
3
4
5
6
7
Endverbinder
(lose beigelegt)
Zündung
rot/schwarz, 2 m
– 31
+ 15
DK
SL2
ZDS+
ZDS
SL1
braun
rot/schwarz
blau
rosa
schwarz
schwarz
lila/grün
Masse
braun, 2 m
Bestell-Nr.
L (m)
997-000-630 (Zeichnung)
997-000-650
12
16
7-adrig
8
3-adrig
997-000-760
1-9430-DE
35
Progressivanlagen für Nutzfahrzeuge für Fett bis NLGI-Klasse 2
Armaturen und Zubehör
Signallampe
Flachsteckanschluss
2,8 x 0,8 mm
rund
Einbau ø 20,3 mm
Symbol aufgedruckt
BF!!
5[PRWbcTRZTa%"g'
mit Glühlampe
< &g $
Leuchtdrucktaster
Bestell-Nr.
Scheibe
Spannung
Leistung
!%$
m"%$
P-66.60GRUEN grün
P-66.60ROT
rot
P-66.60GELB
gelb
Bestell-Nr.
Drucktaster
Spannung
Leistung
177-100-062
177-100-065
grün
gelb
max. 24 V
2W
Ersatzglühlampe
P-66.62
12 oder 24 V
2W
12 oder 24 V
2W
Bei Bestellung Spannung 12 oder 24 V angeben.
2W
eckig
Bestell-Nr.
B:5
4<B
Firmenschild
;D1A
Bei Bestellung Spannung 12 oder 24 V angeben.
Einbauöffnung
2
8
760-048
(für Signalleuchte P-66.60)
951-120-025 (für Leuchtdrucktaster 177-100-062/-065)
0C
BC
Glühlampe (gesondert zu bestellen)
179-100-043
12 oder 24 V
8>=B
H
##
Werkstoff: PVC und Thermoplastik, säure- und laugenfest, 0,5 mm dick
!!
Bestell-Nr.
Spannung
177-100-063
177-100-064
24 V
12 V
Schraubstecker für Zyklenschalter, 4-polig
Betriebsspannung max. . . . . . . . . . 0 bis 30 V AC/DC
Betriebsstrom max. . . . . . . . . . . . . . 3 A
Temperaturbereich . . . . . . . . . . . . . –40 bis +85 °C
Kontaktbelegung
1 (+) BN braun
2
WH weiß
3
BL blau
4 (–) BK schwarz
zugehöriger Stecker Bestell-Nr. 24-1882-2166
Kontrollleuchte
für Leuchtdrucktaster, eckig
Bestell-Nr.
Drucktaster Spannung
179-100-078+924
179-100-088+912
grün
gelb
Ausführung
179-990-371
179-990-372
gerade
gewinkelt
Betriebsspannung max. . . . . . . . . . 10 bis 30 V AC/DC
Betriebsstrom max. . . . . . . . . . . . . . 4 A
Temperaturbereich . . . . . . . . . . . . . –25 bis +90 °C
#$—
24 V
12 V
ohne Kabel
Bestell-Nr.
Symboleinsatz Zentralschmierung
Kontaktbelegung
1 (+) BN braun
2
WH weiß
3
BL blau
4 (–) BK schwarz
für Leuchtdrucktaster 177-100-063 /-064 und Kontrolleuchte 179-100-078/-088
36
Bestell-Nr.
Drucktaster
951-110-991
951-110-992
gelb
grün
mit 4-adrigem Kabel
Bestell-Nr.
Ausführung
Länge (m)
179-990-600
179-990-601
179-990-603
5
5
10
gerade
gewinkelt
gerade
1-9430-DE
Progressivanlagen für Nutzfahrzeuge für Fett bis NLGI-Klasse 2
Armaturen und Zubehör
Befestigungsschrauben
Schraubensicherungen
Q
bf
S
Z
;
S!
T
W
b
Sechskantschrauben
Bestell-Nr.
L
b
k
sw
e
DIN933-M6×20-8.8
DIN933-M6×25-8.8
DIN931-M6×30-8.8
DIN933-M6×35-8.8
DIN931-M6×40-8.8
DIN933-M6×45-8.8
DIN931-M6×55-8.8
DIN933-M8×25-8.8
DIN933-M8×35-8.8
20
25
30
35
40
45
55
25
35
20
25
18
35
18
45
18
25
35
4
4
4
4
4
4
4
5,5
5,5
10
10
10
10
10
10
10
13
13
11,1
11,1
11,1
11,1
11,1
11,1
11,1
14,4
14,4
Bestell-Nr.
für Schraube
d1
d2
s
h
650-060
650-080
650-140
650-160
650-200
M
M
M
M
M
6,4
8,4
15
17
21
10
13
22
24
30
0,7
0,8
1,2
1,3
1,5
0,9
1,2
1,8
1,9
2,2
6
8
14
16
20
Werkstoff: Federstahl
Werkstoff: Stahl, Oberfläche verzinkt
S
S!
S
Karosseriescheiben
S!
;
Blechschrauben
Bestell-Nr.
L
d1
d2
DIN7981-B4.2×9.5
DIN7981-BZ4.8×9.5
DIN7981-BZ4.8×13
9,5
9,5
13
4,2
4,8
4,8
8,2
9,5
9,5
b
Bestell-Nr.
d1
d2
s
821-400-006
821-400-010
6,6
8,4
28
30
2
1,5
Werkstoff: Stahl, Oberfläche verzinkt
Muttern
Werkstoff: Stahl, Oberfläche verzinkt
\
T
S
Verschlussschrauben
bf
S
Bestell-Nr.
d1
DIN934-M6-8
DIN934-M8-8
DIN936-M14×1.5-5
DIN936-M16×1.5-5
DIN936-M20×1.5-5
M
M
M
M
M
6
8
14×1,5
16×1,5
20×1,5
m
sw
e
5
6,5
8
8
9
10
13
22
24
30
11,5
14,4
25,4
27,7
34,6
Bestell-Nr.
d1
zugehörige
Flachdichtringe
Bestell-Nr.
404-011
406-011
408-011
M 8×1
M 10×1
M 14×1,5
DIN7603-A8×11.5-CU
504-019
DIN7603-A14×18-CU
Werkstoff: Stahl, Oberfläche verzinkt
Werkstoff: Stahl, Oberfläche verzinkt
1-9430-DE
Werkstoff: Kupfer
Achtung!
Flachdichtringe sind
gesondert zu bestellen!
37
Progressivanlagen für Nutzfahrzeuge für Fett bis NLGI-Klasse 2
Armaturen und Zubehör
Schlauchleitungen für die Selbstmontage
für Hauptleitungen Rohrø 6 (NW4) (Verbindung: Pumpe – Verteiler)
und Schmierstellenleitungen (Verbindung: Verteiler – Schmierstelle)
*) Einschraublänge bei Festlegung der Schlauchlänge 2x berücksichtigen.
Bezeichnung
Bestell-Nr.

982-750-091
982-750-091+AF2
Hochdruckschlauch, Lieferlänge max. 50 m
Hochdruckschlauch, Lieferlänge max. 50 m
mit Fett der NLGI-Kl. 2 gefüllt
Hochdruckschlauch, Lieferlänge max. 50 m
stahlummantelt
L (mm)
a (mm)
b (mm)
982-750-092+AF2
(zugeh. Spannschelle, Bestell-Nr. 941-514-101)

‘
Schraubhülse
853-540-010
Rohrstutzen, gerade
853-370-002
853-380-002
853-390-002
853-370-002-VS
853-380-002-VS
mit Krallnut für Steckverbinder
’
Rohrstutzen, 45° abgewinkelt
mit Krallnut für Steckverbinder
853-380-004
853-380-004-VS
2
6
Rohrstutzen, 90° abgewinkelt
853-380-003
853-390-003
853-390-004
853-380-003-VS
2
13
13
2
mit Krallnut für Steckverbinder
Technische Daten
Schlauch:
Berstdruck . . . . . . . . . . 800 bar
Biegeradius . . . . . . . . . min. 35 mm
38
20
30
66
20
30
Werkstoffe:
Schlauch: Innenseele . . . . . . . . . .
Einlage . . . . . . . . . . . . .
Außenmantel . . . . . . . .
Schraubhülse, Rohrstutzen . . . . . . .
21
47
36
34,7
weichmacherfreies Polyester
Geflecht aus Synthesefaser
witterungsbeständiges Polyurethan, schwarz
Stahl, verzinkt
1-9430-DE
Progressivanlagen für Nutzfahrzeuge für Fett bis NLGI-Klasse 2
Armaturen und Zubehör
Schlauchleitungen für die Selbstmontage
für Hauptleitungen Rohrø 8 (NW6) (Verbindung: Pumpe – Verteiler)
und Schmierstellenleitungen (Verbindung: Verteiler – Schmierstelle)
*) Einschraublänge bei Festlegung der Schlauchlänge 2× berücksichtigen.
Bezeichnung
Bestell-Nr.

Hochdruckschlauch, Lieferlänge max. 50 m
Hochdruckschlauch, Lieferlänge max. 50 m
mit Fett der NLGI-Kl. 2 gefüllt
982-750-111
982-750-111+AF2

‘
Schraubhülse
406-808-005
Rohrstutzen, gerade
406-708-005
Technische Daten
Schlauch:
Berstdruck . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 840 bar
Biegeradius . . . . . . . . . . . . . . . . . . min. 50 mm
Werkstoffe:
Schlauch: Innenseele . . . . . . . . . . . . . weichmacherfreies Polyamid
Einlage . . . . . . . . . . . . . . . . Geflecht aus Synthesefaser
Außenmantel . . . . . . . . . . . witterungsbeständiges
Polyurethan, schwarz
Schraubhülse, Rohrstutzen . . . . . . . . . Stahl, verzinkt
für Hauptleitungen Rohrø 10 (NW8) (Verbindung: Pumpe – Verteiler)
*) Einschraublänge bei Festlegung der Schlauchlänge 2× berücksichtigen.
Bezeichnung
Bestell-Nr.

Hochdruckschlauch, Lieferlänge max. 100 m
Hochdruckschlauch, Lieferlänge max. 50 m
mit Fett der NLGI-Kl. 2 gefüllt
WVN711-10
WVN711-10+AF2

‘
Schraubhülse
406-810-002
Rohrstutzen, gerade
406-710-002
1-9430-DE
Technische Daten
Schlauch:
Berstdruck . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 315 bar
Biegeradius . . . . . . . . . . . . . . . . . . min. 55 mm
Werkstoffe:
Schlauch: Innenseele . . . . . . . . . . . . . Perbunan
Einlage . . . . . . . . . . . . . . . . Diagonalgeflecht aus
Synthesefaser
Außenmantel . . . . . . . . . . . witterungsbeständiges
Neopren
Schraubhülse, Rohrstutzen . . . . . . . . . Stahl, verzinkt
39
Progressivanlagen für Nutzfahrzeuge für Fett bis NLGI-Klasse 2
Armaturen und Zubehör
Rohrleitungen
Stahlrohr, verzinkt
ø da
s
ø di
WV-RO4×0.7VERZI
WV-RO6×0.7VERZI
WV-RO8×0.7VERZI
WV-RO10×0.7VERZI
4
6
8
10
0,7
0,7
0,7
0,7
2,6
4,6
6,6
8,6
6
22
42
76
–
16
22
27
6
2,0
2,0
22
16
a
Bestell-Nr.
kleinster Biegeradius r
mit Runddorn mit Profilrolle
gebogen
gebogen
Diesel Einspritzrohr
ßS
DIN73000A2-6ST30AL
Kunststoffrohr WVN715, weichmacherfrei/halbstarr nach DIN 73378
b
Bestell-Nr.
Schlüssel
ø da
s
ø di
kleinster Biegeradius r
4
6
6
0,85
1,25
1,5
2,3
3,5
3,0
38
63
65
ß SX
WVN715-RO4×0.85+A89
WVN715-RO6×1.25+A89
WVN715-RO6×1.5 +A89
Farbe: schwarz
Die Kunststoffrohre können auch mit Fett der NLGI-Klasse 2 gefüllt geliefert werden, Schlüssel AF5.
Der jeweilige Schlüssel und die Rohrlänge sind der Bestell-Nr. hinzuzufügen.
Bestell-Beispiele: Kunststoffrohr WVN715-RO4×0.85, Farbe schwarz, 5 m lang:
Bestell-Nr. WVN715-RO4×0.85+A89×5m
Kunststoffrohr WVN715-RO4×0.85, Farbe schwarz, mit Fett gefüllt, 8 m lang: Bestell-Nr. WVN715-RO4×0.85+AF5×8m
Wichtiger Hinweis: Um Beschädigungen zu vermeiden sind für Schraubanschlussverbindungen sind nur Rohrverschraubungen mit Einsteckhülse zu verwenden!
Wellschlauch
4
982-760-120
982-760-130
982-760-160
8
10
12
7 × 1,25
11,7 × 1,6
12,9 × 1,5
15,7 × 1,7
Werkstoff: Polyamid 6; Farbe schwarz
40
di
L
4
bis max. 100 m *)
8,4
10
12,3
bis max. 50 m *)
b
982-760-070
da × s
SX
Nennweite
SP
Bestell-Nr.
;
*) bei Bestellung angeben
1-9430-DE
Progressivanlagen für Nutzfahrzeuge für Fett bis NLGI-Klasse 2
Armaturen und Zubehör
Befestigungsschellen
Distanzring
Bestell-Nr. 898-210-061
für Rohraußen
øD
Bestell-Nr.
L
4
4
6
8
9
9
10
12
für
Rohranzahl
Schmierleitungen
Werkstoff: CR (Chlorbutadien-Kautschuk)
Trennschnitt
%
—
1
2
1
1
%
Bremsschlauch
—
A"
Distanzring
!'
604-001-A
604-002-A
606-010-A
608-001-A
Kabelband
Werkstoff: Flussstahl, Oberfläche verzinkt
A%
$
L
15
15
18,5
18,5
15
18,5
18,5
18,5
18,5
18,5
15
18,5
18,5
18,5
18,5
18,5
31
10
11
14,2
15,2
12,5
15,7
16,2
17,2
17,7
18,7
16,5
19,7
20,1
21,2
22,2
23,7
31
!
"
Wellrohr
;
Kabelband
Q
6d\\X_a^UX[
;
S
Bestell-Nr.
L
b
898-610-000
898-710-000
898-710-001
197
302
360
4,9
4,9
7,5
Werkstoff: Polyamid
Für Automatikzange:
!$
941-204-104 5,2
941-206-104 5,2
941-206-108 6,4
941-208-104 6,4
941-209-104 5,2
941-209-105 6,4
941-210-104 6,4
941-212-104 6,4
941-213-104 6,4
941-215-104 6,4
941-217-104 5,2
941-217-105 6,4
941-218-101 6,4
941-220-104 6,4
941-222-100 6,4
941-225-104 6,4
941-227-104 10,2
b
'
3
4
6
6
8
9
9
10
12
13
15
17
17
18
20
22
25
27
d
Q
für Rohraußen
øD
Bestell-Nr.
&
Bestell-Nr. 898-510-002
Werkstoff: Polyamid
((
;
3
;
Befestigungssockel
941-309-204 12,5 9
941-317-204 16,5 17
#!
$
L1
selbstklebende
"&
Folie
&'
9
17
Bestell-Nr. 179-990-186
L
!$#
für Rohraußen
øD
Bestell-Nr.
$!
$
6d\\X_a^UX[
!$#
1-9430-DE
41
Progressivanlagen für Nutzfahrzeuge für Fett bis NLGI-Klasse 2
Armaturen und Zubehör
Schutzring
Befestigungsplatte für VPM, VPKM, VPBM-Verteiler
Bestell-Nr. 871-770-006
Werkstoff: Stahl
!
!
!
<%
'
!
!(
#
!
!$
$
(
Bestell-Nr.
a
d
d1
h
821-730-010
821-750-010
821-950-010
20
10
13
60
60
90
50
50
78
20
40
40
Werkstoff: Stahl
%
Schweißplatten für VPKM-Verteiler
Schweißflansch für Schmiernippelanschluss
ß#
'\\SXRZ
Bestell-Nr. 871-530-010
Werkstoff: Stahl
"
'
!$
"
%
(
<%
ß"
;
;
$
Bestell-Nr.
Kegelschmiernippel mit Ventil
BF
< g
ZTV
Bestell-Nr. 996-001-890
Werkstoff: Stahl, Oberfläche verzinkt
!
&
\Pg
zugeh. Schutzkappe, Bestell-Nr. 898-210-050
L
für Verteiler
1 Bohrung ø 40
871-990-083
871-990-084
871-990-073
68,3
84,6
100,8
85
100
117
VPKM-3
VPKM-4
VPKM-5
2 Bohrungen ø 30
871-990-086
871-990-087
871-990-088
871-990-089
871-990-065
117
133,2
149,4
165,6
181,8
135
150
165
182
199
VPKM-6
VPKM-7
VPKM-8
VPKM-9
VPKM-10
Nippelanschluss
–
–
20
20
40
20
20
19,5
19,5
39,5
39,5
59,5
199,5
200
!
30
30
50
50
70
210
270
Anzahl der
Gewindebohrungen
L2
!
L1
< g
L
ß%$
;!
$!$
!$
Leiste
Bestell-Nr.
L1
Nippelanschluss
;
< g
;
$
!
;
< g
$
Nippelanschluss
!
1
1
2
2
3
10
13
!$
871-340-006
871-340-008
871-360-006
871-360-008
871-380-006
871-390-020
871-390-023
Werkstoff: Stahl, Oberfläche verzinkt
42
;
"
1-9430-DE
Progressivanlagen für Nutzfahrzeuge für Fett bis NLGI-Klasse 2
Armaturen und Zubehör
Bohrschablone für Kolbenpumpen
Pumpenhalteblech
für Anlagen mit Kolbenpumpen der Baureihe KFG/KFGS
!(%
!#$
Vierkantrohr
3 Bohrungen ø 9
nur aufgedruckt
für Baureihe KFG / KFGS
Bestell-Nr.
Bestell-Nr. 951-130-115
Werkstoff: Papier, selbstklebend
KFG1.U16
KFG1.U17
(Zeichnung)
ohne Vierkantrohr
Bestell-Nr.
h
881-290-430
881-490-007
240
280
&
$
ß(
!
3 Bohrungen ø 9
nur aufgedruckt
für Baureihe KFA
Bestell-Nr. 951-130-148
Werkstoff: Papier, selbstklebend
Bohrschablone
Adapterplatte
für Progressivverteiler, Baureihe VPBM
Bestell-Nr. KFG1.45
!!
Bestell-Nr. 951-130-145
Werkstoff: Papier, selbstklebend
!
2 Bohrungen ø 7
nur aufgedruckt
!
"
&$
<'
"$
%!
ß(
1-9430-DE
43
Progressivanlagen für Nutzfahrzeuge für Fett bis NLGI-Klasse 2
Armaturen und Zubehör
Schutzwendel
Knickschutzspirale für Hochdruckschlauch
;
SX
S
b
P
Länge (max. 25 m) bei Bestellung angeben
Bestell-Nr.
Bestell-Nr.
Segmentbreite
a
Wandstärke
s
Innen ø
di
982-760-061
982-760-121
982-760-141
982-760-171
9
10
16
22
1
1,5
1,5
2
4
9
11,5
13
L
d
f. Schlauchleitung
804-920-010
804-920-011
982-760-132
85
200
5000
10,6
10,6
10,6
982-750-091
982-760-224
2000
14
982-750-111
982-760-320
2000
20
WVN711-10
Werkstoff: Edelstahl
Werkstoff: Polyäthylen weich, Farbe schwarz
Manometer
Bestell-Nr.
Anzeigebereich
169-125-000
0 bis 250 bar
0 bis 3600 psi
0 bis 400 bar
d1
a
Wandstärke
Anzahl der bündelbaren Leitungen
169-140-001
Bestell-Nr.
982-760-102
982-760-172
982-760-222
982-760-272
982-760-302
10,4
17,4
22,7
28
32
10
14
17
20
22
0,8
0,8
0,9
1,0
1,3
6–9
10 – 16
17 – 21
21 – 28
27 – 32
Dichtring 248-610.02 muss zu jedem
Manometer gesondert bestellt werden.
Kennzeichnungs-Clip für Schmierstellenleitungen
'&$
P
%"
Einbaulage aufrecht stehend.
!
S
Spiralschlauch
6 #0
Anschlussstück für Manometer
BF &
d1
301-134
301-034
M10×1
M14×1,5
6 #0
Bestell-Nr.
S
S
Kennzeichnung
y%$
passender ClipMontagestab
Bestell-Nr.
808-110-020
Leitungsaußen ø 5,9 - 8,5
0
1
2
3
4
5
6
7
8
9
Manometer-Verschraubung mit Dichtring
10,5
Bestell-Nr. 248-610.01
passender ClipMontagestab
Bestell-Nr.
808-220-020
Leitungsaußen ø 8,6 - 11,1
Werkstoff: Nylon, wärmebeständig, selbstverlöschend, Farbe gelb
44
d
Bestell-Nr. 441-110-163
ß%
808-220-010
808-220-011
808-220-012
808-220-013
808-220-014
808-220-015
808-220-016
808-220-017
808-220-018
808-220-019
Kennzeichnung
< %g $
7,5
Bestell-Nr.
UãaA^Waß 0
1
2
3
4
5
6
7
8
9
d
6 #
808-110-010
808-110-011
808-110-012
808-110-013
808-110-014
808-110-015
808-110-016
808-110-017
808-110-018
808-110-019
Kennzeichnung
6 #
Bestell-Nr.
1-9430-DE
Progressivanlagen für Nutzfahrzeuge für Fett bis NLGI-Klasse 2
Armaturen und Zubehör
Druckbegrenzungsventil mit Steckverbinder
ohne Schmiernippel
ohne Schmiernippel
Rohr ø
161-210-012
161-210-016
161-210-018 (Abb.)
Öffnungsdruck 300
± 20
6
10
8
Bestell-Nr. 161-210-021
Öffnungsdruck 300
± 20
bar
Werkstoff: Messing; Stahl, verzinkt
UA^Waß%
Bestell-Nr.
A^Waß'
Druckbegrenzungsventil
< #g $
bar
Werkstoff: Stahl, verzinkt
< #g $
mit Schmiernippel
161-210-014
161-210-025
6
8
Öffnungsdruck 300
± 20
Bestell-Nr. 161-210-020
Öffnungsdruck 300
± 20
UA^Waß%
Rohr ø
A^Waß%
Bestell-Nr.
mit Schmiernippel
bar
Werkstoff: Messing; Stahl, verzinkt
bar
< #g $
Werkstoff: Stahl, verzinkt
< #g $
Druckbegrenzungsventil mit Schalter
Druckbegrenzungsventil
m #$
BF (
ß &
A^Waß%
"
< #g $
Rohrabschneider mit Formung der Krallnut für Steckverbinder,
Bestell-Nr. 169-000-337
Bestell-Nr.
Öffnungsdruck (bar)
161-210-008
300
!
m%$
± 20
Werkstoff: Stahl, verzinkt
BF (
m$"
BF &
< #g $
blau
blau
braun
schwarz
braun
schwarz
Nennbetriebsspannung . . . . . . . . 1A (220 V AC)
Betriebstemperaturbereich . . . . . –30 bis +80 °C
Bestell-Nr.
169-200-130
1-9430-DE
Öffnungsdruck (bar)
Werkstoff
250
Stahl, verzink
± 20
45
Progressivanlagen für Nutzfahrzeuge für Fett bis NLGI-Klasse 2
Armaturen und Zubehör
Kupplungsstecker
Bestell-Nr. 995-000-705
Bestell-Nr. 995-001-621
ß$$
6 #0
Einfüllstutzen
BF!!
< g
!cXTU
$!
Zugehörige Kupplungsmuffe Bestell-Nr. 995-001-500
Kupplungsmuffe für Nachfüllanschluss
Blindstutzen für Kupplungsstecker
BF (
6 #
ß'
Bestell-Nr. 995-001-622
995-001-500
ß!'&
Bestell-Nr.
BF"%
$&
!#$
Zugehöriges Verschlussstück Bestell-Nr. 833-370-001
Staubkappe für Blindstutzen
Bestell-Nr. 881-430-000
Bestell-Nr. 995-001-623
ß$
%'
Montagewinkel für Kupplungsmuffe
""$
Schlauchstutzen
Bestell-Nr. 995-001-620
Bestell-Nr.
d
857-760-007
857-870-002
13
16
Werkstoff: Messing
%'
<!g $
< g
'cXTU
BF" BF!&
< g
cXTU
BF#%
ß'
Hauptleitungsanschluss
S
Rücklaufanschluss
6 #0
Kupplungsmuffe mit Rücklaufanschluss
'#
46
1-9430-DE
Progressivanlagen für Nutzfahrzeuge für Fett bis NLGI-Klasse 2
Armaturen und Zubehör
Bürste
Pinsel
<'g
Bestell-Nr. 992-000-289
'
Bestell-Nr. 992-000-171
Rosshaar
Perlon weich
$$
!
!
4 × Bürste Rosshaar
Bündel ca. ø 4 mm
%
"'
$
Filter für Anlagen mit Fett der NLGI-Klassen 000 bis 2
Reinigungshinweis:
Zur Reinigung des Siebfiltereinsatzes ist der Sechskant SW 13 herauszuschrauben.
Der Filtereinsatz kann dann – ohne Lösen der Rohrleitungen – herausgezogen
werden.
!$
ß (
6 #
Rohrabschneider
"!
!!
!
$
Bestell-Nr. 169-000-301
#
$
''
ß$$
Ersatz-Schneidrädchen
Bestell-Nr. 844-300-001
$
ca. 40 mm Platzbedarf
zur Reinigung des Siebfiltereinsatzes
BF "
Bestell-Nr.
Betriebsdruck max.
(bar)
Maschenweite
(mm)
Siebfläche
(cm2)
213-870
213-870F
60
60
0,063
0,160
21
20
Einbaulage vorzugsweise wie dargestellt
Rohrbiegevorrichtung
Die Vorrichtung ist zum Biegen von Rohr mit Außen ø 6, 8 und 10 mm geeignet. Für jeden Rohrduchmesser ist eine besondere Profilrolle zu verwenden.
Dünnwandige Stahlrohre, Außen ø 10 mm, können am Außenbogen etwas abflachen, was jedoch in bezug auf Festigkeit und Querschnittverringerung
ohne Bedeutung ist.
Innerer Biegeradius bei Rohr ø 6: 16 mm
Rohr ø 8: 22 mm
Rohr ø 10: 27 mm
"'
Biegehebel
$$
"#$
Gegenhalter
$
Gegenhalter
&
Gewindelöcher für
versetzbare Gegenhalter
entsr. Rohr ø
Bestell-Nr. 248-803.20
Zum Biegen von Rohr ø 12 ist eine Sonderrolle lieferbar, Bestell-Nr. 248-803.17
1-9430-DE
47
Progressivanlagen für Nutzfahrzeuge für Fett bis NLGI-Klasse 2
Armaturen und Zubehör
Handhebelfettpresse
zum Prüfen der Verteiler in der montierten Anlage
Manometer 400 bar
Bestell-Nr. 169-000-143
BF #
UA^Waß%
< !g $
Schlauchleitung, 2 m lang
Reduzierverschraubung
mit Schneidringverschraubungen
mit Schneidringverschraubung
Bestell-Nr. 167-002-001
< g
UA^Waß%
UA^Waß%
< !g $
Bestell-Nr. 441-006-347
BF !
< %g $
UA^Waß UA^Waß%
BF #
< !g $
Bestell-Nr. 444-510-062
UA^Waß%
< !g $
48
BF (
1-9430-DE
Progressivanlagen für Nutzfahrzeuge für Fett bis NLGI-Klasse 2
Notizen
1-9430-DE
49
Progressivanlagen für Nutzfahrzeuge für Fett bis NLGI-Klasse 2
Notizen
50
1-9430-DE
Bestell-Nummer: 1-9430-DE
Änderungen vorbehalten! (07/2009)
Wichtige Information zum Produktgebrauch
Alle Produkte von SKF dürfen nur bestimmungsgemäß, wie in diesem
Prospekt und den Betriebsanleitungen beschrieben, verwendet werden.
Werden zu den Produkten Betriebsanleitungen geliefert, sind diese zu
lesen und zu befolgen.
Nicht alle Schmierstoffe sind mit Zentralschmieranlagen förderbar!
Auf Wunsch überprüft SKF den vom Anwender ausgewählten Schmierstoff
auf die Förderbarkeit in Zentralschmieranlagen. Von SKF hergestellte Schmiersysteme oder deren Komponenten sind nicht zugelassen für den Einsatz in
Verbindung mit Gasen, verflüssigten Gasen, unter Druck gelösten Gasen,
Dämpfen und denjenigen Flüssigkeiten, deren Dampfdruck bei der zulässigen
maximalen Temperatur um mehr als 0,5 bar über dem normalen Atmosphärendruck (1013 mbar) liegt.
Insbesondere weisen wir darauf hin, dass gefährliche Stoffe jeglicher Art,
vor allem die Stoffe die gemäß der EG RL 67/548/EWG Artikel 2, Absatz 2
als gefährlich eingestuft wurden, nur nach Rücksprache und schriftlicher
Genehmigung durch SKF in SKF Zentralschmieranlagen und Komponenten
eingefüllt und mit ihnen gefördert und/oder verteilt werden dürfen.
Prospekthinweis
1-9201-DE Schmierstoffe fördern mit Zentralschmieranlagen
1-9420-DE Einleitungsanlagen für Nutzfahrzeuge
SKF Lubrication Systems Germany AG
Werk Hockenheim
2. Industriestraße 4 · 68766 Hockenheim · Deutschland
Tel. +49 (0)6205 27-0 · Fax +49 (0)6205 27-101
www.skf.com/schmierung
® SKF ist eine eingetragene Marke der SKF Gruppe.
© SKF Gruppe 2009
Nachdruck, auch auszugsweise, nur mit unserer vorherigen schriftlichen
Genehmigung gestattet. Die Angaben in dieser Druckschrift wurden mit
größter Sorgfalt auf ihre Richtigkeit hin überprüft. Trotzdem kann keine
Haftung für Verluste oder Schäden irgendwelcher Art übernommen werden,
die sich mittelbar oder unmittelbar aus der Verwendung der hier enthaltenen
Informationen ergeben.
Dieser Prospekt wurde Ihnen überreicht durch:
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Thank you for your participation!

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