Graco 308485d , President 3:1-Pumpe Bedienungsanleitung

BETRIEBSANLEITUNG

Diese Betriebsanleitung enthält wichtige

Warnhinweise und Informationen.

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AUFBEWAHREN

ANLEITUNG

3:1 President

-Pumpe

Modell 237–526

Für die Schmiermittelförderung

Zulässiger Betriebsüberdruck 37 bar

Maximaler Lufteingangsdruck 12 bar

VORSICHT

Diese Pumpe darf nur zum Fördern von Schmiermitteln verwendet werden.

Inhaltsverzeichnis

Sicherheitshinweise . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2

Installation

Betrieb

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Fehlersuche . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Servicearbeiten an Luftmotor und Hals . . . . . . . . . . . . . . . . .

Service der Unterpumpe . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13

Luftmotor – Teilezeichnung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14

Luftmotor – Teileliste . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Unterpumpe – Teilezeichnung und Teileliste . . . . . . . . . . . .

Abmessungen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Technische Daten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Garantie . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20

308–485G

Ausgabe D

Ersetzt C

06024

GRACO N.V.; Industrieterrein — Oude Bunders;

Slakweidestraat 31, 3630 Maasmechelen, Belgium

Tel.: 32 89 770 700 – Fax: 32 89 770 777

Warnsymbol

WARNUNG

Symbole

Vorsicht-Symbol

Dieses Symbol warnt vor möglichen schweren oder tödlichen

Verletzungen bei Nichtbefolgen dieser Anleitung.

VORSICHT

Dieses Symbol warnt vor möglicher Beschädigung oder

Zerstörung von Geräten bei Nichtbefolgen dieser Anleitung.

WARNUNG

ANLEITUNG

GEFAHR DURCH MISSBRÄUCHLICHE VERWENDUNG

Mißbräuchliche Verwendung des Gerätes kann zu Beschädigungen oder Funktionsstörungen des Gerätes führen und schwere Verletzungen verursachen.

Dieses Gerät darf nur von geschultem Personal verwendet werden.

Alle Handbücher, Warnschilder und Etiketten vor Inbetriebnahme des Gerätes lesen.

Das Gerät nur für den vorgegebenen Zweck benutzen. Bei Fragen dazu den Graco-Händler kontaktieren.

Gerät nicht verändern oder modifizieren.

Das Gerät täglich überprüfen. Verschlissene oder beschädigte Teile müssen sofort ausgewechselt oder repariert werden.

Niemals den am Gerät oder im Abschnitt

Technische Daten

der Betriebsanleitung des Gerätes angegebenen zulässigen Betriebsüberdruck überschreiten. Niemals den zulässigen Betriebsüberdruck jener

Systemkomponente mit dem niedrigsten Nennwert überschreiten.

Nur Materialien und Lösemittel verwenden, die mit den benetzten Teilen des Systems verträglich sind. Siehe

Abschnitt

Technische Daten

in den Betriebsanleitungen aller Geräte. Sicherheitshinweise der Material- und

Lösemittelhersteller beachten.

Niemals 1,1,1-Trichlorethan, Methylenchlorid, andere Lösemittel mit halogenisierten Kohlenwasserstoffen oder Materialien, die solche Lösemittel enthalten, in druckbeaufschlagten Aluminiumgeräten verwenden.

Dies könnte zu einer chemischen Reaktion führen und in der Folge eine Explosion verursachen.

Schläuche sorgfältig behandeln. Schläuche nicht zum Ziehen des Gerätes verwenden.

Die Schläuche nicht in der Nähe von belebten Bereichen, scharfen Kanten, beweglichen Teilen oder heißen

Flächen verlegen. Graco-Schläuche nicht Temperaturen von mehr als 82

C oder weniger als –40

C aussetzen.

Druckbeaufschlagte Geräte nicht hochheben.

Alle zutreffenden örtlichen, landesweiten und bundesstaatlichen Sicherheitsvorschriften bezüglich Brandschutz und Elektrizität beachten.

2 308–485

GEFAHR DURCH MATERIALEINSPRITZUNG

Aus der Pistole bzw. den Dosierventilen, Lecks oder gerissenen Bauteilen kann Spritzmaterial in hohem Druck austreten, in den Körper eindringen und sehr schwere Verletzungen verursachen, die u. U. eine Amputation erforderlich machen können. Materialspritzer in die Augen oder auf die Haut können ebenso zu schweren

Gesundheitsschäden führen.

In die Haut eingespritztes Material kann wie ein normaler Schnitt aussehen; es handelt sich dabei jedoch um eine schwere Verletzung.

Sofort einen Arzt aufsuchen.

Dosierventil niemals gegen Personen oder Körperteile richten.

Hände oder Finger nicht vor das Dosierventil halten.

Niemals versuchen, Leckagen mit Hand, Körper, Handschuh oder Lappen abzudichten oder abzulenken.

Nur Verlängerungen und tropffreie Düsen verwenden, die für dieses Dosierventil geeignet sind.

Bei diesem Gerät keine flexible Niederdruck-Düse verwenden.

Vor dem Durchführen von Reinigungs-, Überprüfungs- oder Servicearbeiten am Gerät und bei verstopftem

Dosierventil die im Abschnitt

Druckentlastung

auf Seite 8 angegebenen Schritte ausführen.

Vor Inbetriebnahme des Gerätes alle Materialverbindungen fest anziehen.

Schläuche, Rohre und Kupplungen täglich überprüfen. Verschlissene oder beschädigte Teile sofort auswechseln. Unter Hochdruck stehende Kupplungen nicht reparieren; der gesamte Schlauch muß ausgewechselt werden.

Materialschläuche müssen an beiden Enden eine Knickschutzfeder aufweisen, um sie vor Rissen aufgrund von Knicken in der Nähe der Kupplungen zu schützen.

GEFÄHRLICHE FLÜSSIGKEITEN

Unsachgemäßer Umgang mit gefährlichen Materialien oder das Einatmen giftiger Dämpfe kann äußerst schwere und sogar tödliche Verletzungen aufgrund von Spritzern in die Augen, Aufnahme in den Körper oder Vergiftung zur Folge haben.

Sich nach den besonderen Gefahren des verwendeten Materials erkundigen.

Gefährliche Materialien nur in geprüften Behältern lagern und allen anwendbaren örtlichen und staatlichen

Vorschriften entsprechend entsorgen.

Stets Augenschutz, Handschuhe, Schutzkleidung und Atemschutz nach den Empfehlungen des Materialund Lösemittelherstellers tragen.

308–485 3

BRAND- UND EXPLOSIONSGEFAHR

Falsche Erdung, schlechte Belüftung, offene Flammen oder Funken können gefährlich sein und Brand, Explosion oder schwere Verletzungen verursachen.

Gerät und das zu schmierende Objekt erden. Siehe Abschnitt

Erdung

auf Seite 7.

Wird bei Verwendung dieses Gerätes statische Funkenbildung wahrgenommen oder ein elektrischer Schlag verspürt,

sind die Dosierarbeiten sofort zu beenden.

Gerät nicht wieder verwenden, bevor nicht das

Problem erkannt und behoben wurde.

Für ausreichende Belüftung mit Frischluft sorgen, um den Aufbau flammbarer Dämpfe von Lösemittel oder dem dosierten Material zu vermeiden.

Arbeitsbereich frei von Abfällen einschließlich Lösemittel, Lappen und Benzin halten.

Vor der Inbetriebnahme dieses Geräte alle anderen Geräte im Förderbereich vom Netz trennen.

Vor Inbetriebsnahme des Gerätes alle offenen Flammen oder Dauerflammen im Förderbereich löschen.

Im Arbeitsbereich nicht rauchen.

Keinen Lichtschalter im Arbeitsbereich ein- oder ausschalten, solange die Pumpe in Betrieb ist oder sich

Dämpfe in der Luft befinden.

Keinen Benzinmotor im Förderbereich betätigen.

GEFAHR DURCH BEWEGLICHE TEILE

Bewegliche Teile wie z.B. der Luftmotorkolben können Finger einklemmen oder abtrennen.

Bei Start oder Betrieb der Pumpe Abstand zu allen beweglichen Teilen halten.

Vor Servicearbeiten am Gerät die Schritte unter

Druckentlastung

auf Seite 8 ausführen, um ein unerwartetes

Starten des Gerätes zu vermeiden.

Änderungen bei Betriebsanleitungen –

Zusammenfassung

Bei der Aktualisierung dieser Betriebsanleitung von der Ausgabe C auf die Ausgabe D wurden folgende Änderungen an der Pumpe berücksichtigt:

Das Warnschild (35) wurde vom Modell 290–053 auf das Modell 290–259 geändert.

Der O-Ring (4) wurde vom Motor entfernt.

Die Pos. Nr. 10 (DICHTUNG, Pumpe) wurde zur Teileliste hinzugefügt.

4 308–485

Installation

Die in Abb. 1 gezeigte typische Installation ist nur eine Richtlinie zur Auswahl und Installation einer Pumpe; es handelt sich dabei um keine tatsächliche Anordnung. Ihr Graco-Händler hilft Ihnen gerne bei der Zusammenstellung eines auf Ihre individuellen

Anforderungen abgestimmten Systems.

A C

N D

K H

DETAIL A

Für mobile Anwendungen

Abb. 1

LEGENDE

Lufthahn mit Entlastungsbohrung (erforderlich)

Luftfilter

Luftregler und Manometer

Hochlaufventil der Pumpe (Position angezeigt)

wird nicht benötigt, wenn ein Abstellschwimmer eingebaut ist

Lufteinlaß

Pumpe (Modell 237–526 dargestellt)

Druckentlastungsventil (erforderlich)

Auslaßventil (Modell 222–411 dargestellt)

Thermischer Entlastungssatz (erforderlich) 237–601

Stecknippel

Schnellschlußkupplung

Luftöler

Materialschlauch

Materialeinlaß, 1 1/2” NPT

Elektrisch leitfähiger Luftschlauch

(218–093 dargestellt)

Erdungsdraht (erforderlich)

06025

308–485 5

Installation

Zubehör

VORSICHT

Luft-Zubehörgeräte nicht direkt auf den Lufteinlaß (E) hängen. Die Fittinge sind nicht stark genug, um die

Zubehörgeräte zu tragen. Eine Halterung vorsehen, an der die Zubehörteile befestigt werden können.

Die folgenden Zubehörteile in der in Abb. 1 dargestellten

Reihenfolge installieren.

Einen Luftöler (N) für automatische Schmierung des

Druckluftmotors installieren.

Einen Lufthahn mit Entlastungsbohrung (A) zum Ablassen von Luft, die sich nach dem Schließen der Luftzufuhr zwischen diesem Hahn und dem Druckluftmotor aufgestaut hat, installieren. Alternativ dazu kann eine

Luftschnellkupplung (M) mit Stecknippel (L) eingebaut werden, welche als Entlüftungsvorrichtung verwendet werden können. Siehe Detail A in Abb. 1.

Mit der Teilenummer 107–142 kann ein Lufthahn mit Entlastungsbohrung mit 1/2” NPT und einem zulässigen Betriebsüberdruck von 21 bar bestellt werden.

WARNUNG

In der Anlage werden drei Zubehörteile

benötigt

: ein

Entlüftungshahn, ein Druckentlastungsventil und ein thermischer Entlastungssatz. Mit Hilfe dieser Zubehörteile kann die Gefahr schwerer Verletzungen einschließlich

Materialeinspritzung und Spritzern in die Augen und auf die Haut sowie Verletzungen durch bewegliche Teile während Einstellungs- oder Reparaturarbeiten an der

Pumpe verringert werden.

Der Entlüftungshahn dient zum Ablassen von Luft, die sich nach dem Schließen der Luftzufuhr zwischen diesem

Hahn und dem Druckluftmotor aufgestaut hat. Aufgestaute

Luft kann dazu führen, daß der Druckluftmotor bei Einstellungs- oder Reparaturarbeiten an der Pumpe unerwartet anläuft, was schwere Körperverletzungen verursachen könnte. Entweder einen Lufthahn mit Entlastungsbohrung (A) oder eine Luftschnellkupplung (M) mit Stecknippel (L) verwenden. Die Installation erfolgt in der Nähe des Lufteinlasses der Pumpe, wo ein Zugang von der

Pumpe her leicht möglich ist.

Den Luftregler (C) installieren, um die Drehzahl und den Druck der Pumpe zu regeln.

Einen Luftfilter (B) installieren, um Schmutz und Verunreinigungen aus der Druckluftzufuhr zu entfernen.

Einen weiteren Lufthahn mit Entlastungsbohrung (A) installieren, um die Zubehörgeräte für Servicearbeiten isolieren zu können.

Ein Druckentlastungsventil (H) in der Nähe des Pumpenmaterialauslasses installieren, um den Materialdruck in Schlauch und Pistole zu entlasten, wenn das Ventil geöffnet wird.

Mit der Teilenummer 210–658 kann ein

3/8” NPT (mbe) Druckentlastungsventil bestellt werden.

Einen geeigneten Materialschlauch (P) und ein

Auslaßventil (J) installieren.

Das Druckentlastungsventil (H) hilft beim Entlasten des

Materialdrucks in Unterpumpe, den Schläuchen und dem

Auslaßventil. Das Abziehen des Ventils allein kann zum

Druckentlasten nicht genügen.

Der thermische Entlastungssatz (K) entlastet den Druck, der sich aufgrund der Wärmeausdehnung in der Materialleitung aufbaut.

Einen thermischen Entlastungssatz (K) installieren, um den Druck zu entlasten, der sich aufgrund der

Wärmeausdehnung in der Materialleitung aufbaut.

Mit der Teilenummer 237–601 kann ein thermischer

Entlastungssatz mit einem Mindestentlastungsdruck von 42 bar und einem maximalen Entlastungsdruck von 44 bar bestellt werden.

6 308–485

Erdung

Installation

Richtige Erdung ist eine wesentliche Voraussetzung für ein sicheres System.

Zum Erden der Pumpe

die Mutter der Erdungsklammer (W) und die Scheibe (X) lösen. Ein Ende eines 1,5 mm

dicken

Erdungsdrahtes (Y) in den Schlitz in der Erdungsöse (Z) schieben und die Mutter fest anziehen. Das andere Ende des

Drahtes mit einer guten Erde verbinden.

Erdungsdraht und

Klammer sind mit der Teilenummer 222–011 zu bestellen.

Um die Gefahr statischer Funkenbildung zu verringern, muß die Pumpe geerdet werden. Örtliche Vorschriften zur richtigen

Erdung des Geräts beachten. Alle folgenden Geräte müssen geerdet werden:

Pumpe:

Erdungskabel und Klammer wie rechts dargestellt verwenden.

Luft- und Materialschläuche:

nur elektrisch leitfähige

Schläuche verwenden.

Luftkompressor:

Herstellerempfehlungen beachten.

Materialbehälter:

gemäß den örtlichen Vorschriften erden.

Um den Erdschluß beim Spülen oder Druckentlasten aufrecht zu erhalten,

stets ein Metallteil der Pistole fest gegen einen geerdeten Metalleimer drücken, dann die

Pistole abziehen.

Abb. 2

06030

308–485 7

Betrieb

Druckentlastung

WARNUNG

GEFAHR DURCH

MATERIALEINSPRITZUNG

Um die Gefahr schwerer Körperverletzungen einschließlich Materialeinspritzung oder Spritzern in die Augen oder in die Haut zu verringern, sind stets die folgenden Schritte auszuführen, wenn die Pumpe abgeschaltet wird, ein Teil der Anlage überprüft oder gewartet wird, wenn Auslaßvorrichtungen installiert oder geändert werden oder wenn der Betrieb beendet wird.

Bei geschlossenem Luftregler (C) die Lufthähne mit Entlastungsbohrung (A) öffnen bzw. die Luftschnellkupplung

(M) mit dem Stecknippel (L) verbinden.

Das Auslaßventil (J) in einen geerdeten Metallbehälter richten und abziehen; dabei auf guten Metallkontakt zwischen Behälter und Ventil achten.

Pumpenluftregler (C) langsam öffnen, so daß die Pumpe gerade zu laufen beginnt. Wenn die Pumpe gefüllt ist und die gesamte Luft aus den Leitungen gedrückt wurde, das Auslaßventil schließen.

Den Pumpenluftregler und den Lufthahn mit Entlastungsbohrung (erforderlich in diesem System) schließen.

Ein Metallteil des Auslaßventils fest gegen einen geerdeten Metalleimer drücken und das Auslaßventil abziehen, um den Druck zu entlasten, oder den Druckentlastungshahn (H) öffnen.

Inbetriebnahme und Einstellungen

WARNUNG

GEFAHR DURCH TEILERISS

Es ist möglich, daß nicht alle Komponenten in der Anlage den gleichen zulässigen Betriebs-

überdruck besitzen. Um zu vermeiden, daß eine Komponente der Anlage mit zu hohem Druck beaufschlagt wird, sollte der zulässtige Betriebsüberdruck jeder einzelnen Komponente bekannt sein.

Niemals

den zulässigen Betriebsüberdruck jener Anlagenkomponente mit dem niedrigsten Nennwert überschreiten. Eine zu hohe Druckbeaufschlagung einer Komponente kann zu

Rissen, Brand, Explosion, Sachbeschädigungen und schweren Verletzungen führen.

Um den Materialausgangsdruck mit Hilfe der Luftregleranzeige zu bestimmen, ist das Verhältnis der Pumpe mit dem an der Regleranzeige sichtbaren Luftdruck zu multiplizieren. Beispiel:

3 (:1) Verhältnis x 12,6 bar Luftdruck =

37,8 bar Materialausgangsdruck

[3 (:1) Verhältnis x7 bar Luftdruck =

21 bar Materialausgangsdruck]

Der Luftdruck zur Pumpe ist so zu begrenzen, daß keine

Komponente und kein Zubehörgerät der Luft- oder Materialleitung mit zu hohem Druck beaufschlagt werden kann.

HINWEIS:

Wenn die Pumpe gefüllt ist und ausreichend

Druckluft zugeführt wird, startet die Pumpe, wenn das Auslaßventil geöffnet wird, und stoppt, wenn das Ventil geschlossen wird.

Luftregler so weit aufdrehen, daß ausreichend Material aus dem Auslaßventil strömen kann. Die Pumpe sollte immer nur mit den Mindestdrehzahlen betrieben werden, die für das gewünschte Ergebnis erforderlich sind. Niemals den zulässigen Betriebsüberdruck einer Komponente in dieser Anlage überschreiten.

HINWEISE:

Die Pumpe niemals trockenlaufen lassen. Eine trockenlaufende Pumpe erreicht schnell eine hohe Geschwindigkeit und kann sich dadurch selbst beschädigen. Wenn die Pumpe zu schnell läuft oder zu schnell hochdreht,

Pumpe sofort abschalten und die Materialzufuhr überprüfen. Wenn der Behälter leer ist und Luft in die Leitungen gepumpt wurde, die Pumpe und die Leitungen neu füllen, oder mit verträglichem Lösemittel spülen und dieses im System belassen. In jedem Fall muß die gesamte Luft aus den Materialleitungen abgelassen werden.

Die zu den einzelnen Komponenten der Anlage gehörigen Betriebsanleitungen lesen und die darin enthaltenen

Anweisungen befolgen.

Jedesmal wenn die Pumpe - selbst für kurze Zeit ohne Aufsicht gelassen wird oder wenn das System bei Arbeitsschluß abgeschaltet wird, sind die Schritte unter

Druckentlastung

(links) zu befolgen.

8 308–485

Fehlersuche

WARNUNG

GEFAHR DURCH

MATERIALEINSPRITZUNG

Um die Gefahr schwerer Körperverletzungen einschließlich Materialeinspritzung oder Spritzern in die Augen oder in die Haut zu verringern, sind stets die Schritte des Abschnittes

Druckentlastung

auf Seite 8 auszuführen, wenn die

Pumpe abgeschaltet wird, ein Teil der Anlage überprüft oder gewartet wird, wenn Auslaßvorrichtungen installiert oder geändert werden oder wenn der Betrieb beendet wird.

HINWEIS:

Vor dem Zerlegen der Pumpe alle anderen möglichen Fehler und Ursachen prüfen.

Problem

Pumpe arbeitet nicht

Luft tritt ständig aus

Pumpe arbeitet unregelmäßig

Pumpe arbeitet, doch Fördermenge beim Aufwärtshub zu gering

Pumpe arbeitet, doch Fördermenge beim Abwärtshub zu gering

Pumpe arbeitet, doch Fördermenge bei beiden Hüben zu gering

Ursache

Druckluftzufuhr zu niedrig oder Luftleitungen verstopft

Auslaßventil geschlossen oder verstopft

Materialleitungen, Schläuche,

Ventile usw. verstopft

Druckluftmotor beschädigt

Materialzufuhrbehälter leer

Dichtung, Packung usw. am Luftmotor verschlissen oder beschädigt

Materialzufuhrbehälter leer

Einlaßventil oder Kolbenpackungen offen oder verschlissen

Kolbenventil offen oder Kolbenpackungen verschlissen

Einlaßventil offen oder verschlissen

Druckluftzufuhr zu niedrig oder

Luftleitungen verstopft

Ventile geschlossen oder verstopft

Lösung

Luftzufuhr erhöhen; Leitungen reinigen

Öffnen; reinigen

Reinigen*

Service am Luftmotor durchführen

Behälter nachfüllen und System entlüften oder spülen

Service am Luftmotor durchführen

Behälter nachfüllen und System entlüften oder spülen

Reinigen; warten

Luftzufuhr erhöhen; Leitungen reinigen

Öffnen; reinigen

* Die Schritte unter

Druckentlastung

auf Seite 8 ausführen und die Materialleitung trennen. Wenn die Pumpe beim Einschalten der Druckluftzufuhr startet, liegt die Verstopfung in der Leitung, im Schlauch, im Ventil usw.

308–485 9

Servicearbeiten an Luftmotor und Hals

Vor Beginn der Servicearbeiten

Sicherstellen, daß alle benötigten Teile verfügbar sind. Der

Luftmotor-Reparatursatz 207–385

enthält

Reparaturteile für den Motor. Um ein optimales Ergebnis zu erzielen, stets alle neuen Teile im Satz verwenden.

Die im Satz enthaltenen Teile sind im Text und in den

Zeichnungen mit einem Sternchen gekennzeichnet (zum

Beispiel 19*). Siehe

Teileliste

auf Seite 15.

Es sollten zwei Zubehörwerkzeuge verwendet werden.

Die geschützte Spannzange, 207–579,

wird verwendet, um die Steuerstange zu ergreifen, ohne dabei deren

Oberfläche zu beschädigen. Die

3,7 mm Lehre, 171–818

, wird verwendet, um das richtige Spiel zwischen den

Ventiltellern und dem Kolbensitz einzustellen.

Die sechs Schrauben (3) entfernen, mit denen der Zylinder (30) am Gehäuse (28) befestigt ist. Den Zylinder vorsichtig gerade vom Kolben (53) abziehen.

VORSICHT

Um eine Beschädigung der Zylinderwand zu vermeiden, den Zylinder senkrecht vom Kolben abziehen. Auf keinen

Fall den Zylinder beim Abheben neigen.

Kolben/Gehäuse aus dem Schraubstock nehmen und senkrecht auf die Werkbank legen.

Auseinanderbau

Pumpe spülen. Vor den nächsten Schritten die

Druckentlastung

auf Seite 8 ausführen.

Die Schläuche abziehen, die Pumpe von der Halterung nehmen und das Luftmotorgehäuse (28) horizontal in einen Schraubstock klemmen, wobei die Backen des

Schraubstockes den Flansch umfassen.

Mit einem Bandschlüssel den Unterpumpenzylinder

(110) aus dem Gehäuse (28) des Luftmotors schrauben.

Siehe Abb. 3.

Kolben/Ventilsitz (109) mit Schlüsseln oder mit dem

Schraubstock und einem Schlüssel von der Stange

(29) schrauben.

Kolbenkugel (103), U-Packung (107

{

) und Kolbenscheibe (113) entfernen.

Luftmotorgehäuse aus dem Schraubstock nehmen und die Schlüsselfächen der Kolbenstange (29) so in den

Schraubstock einspannen, daß der Luftmotor nach oben gerichtet ist.

Den Ring (24) lösen. Den Ring hochziehen, die Steuerstange (31) mit der geschützten Zange ergreifen und den Ring von der Stange abschrauben.

19*

20*

103

113

107

{

109

110

{

Flansch

VORSICHT

Die plattierte Oberfläche der Steuerstange (31) nicht beschädigen. Dies kann zu unregelmäßigem Betrieb des

Luftmotors führen. Die geschützte Zange, 207–579, zum

Halten der Stange verwenden.

Abb. 3

{

Im Reparatursatz 237–602 enthalten.

06026

04692

10 308–485

Servicearbeiten an Luftmotor und Hals

10. Den Kolbensatz vom Luftmotorgehäuse (28) ziehen und beiseite legen.

11. Die V-Blockdichtung (10

{

) mit einem Haken entfernen und die Rille im Luftmotorgehäuse (28) reinigen. Rille gründlich von Schmutz befreien und mit einem Tuch auswischen.

14.

Bei diesem Arbeitsschritt die unter Federspannung stehenden Knebelklemmen mit einer Hand abdecken, während sie mit einem Schraubenzieher geöffnet werden.

Die Spitze des Schraubenziehers in den Kolben zwischen die Kolbenösen (L) unter den Zapfen (16) an den Knebelklemmen führen, mit dem Schraubenziehergriff nach oben drücken, um die Federn am Knebelklemmensatz (U) nach oben und von den Kolbenösen wegzudrücken, und die Teile entfernen. Siehe Abb. 4.

12. Den Luftmotor auf beschädigte oder verschlissene

Einlaßventiltüllen (17*), O-Ringpackungen (19*, 20*),

Ventilmuttern (21*), Sicherungsdrähte (22*), Auslaßventilteller (26*) oder Einlaßventilteller (32*) überprüfen.

Wenn eines dieser Teile ausgewechselt werden muß, bei den Schritten 13 bis 19 fortsetzen. Andernfalls zum

Abschnitt

Zusammenbau

auf Seite 12 springen.

13. Mit einem Schraubenzieher den Bügel der Steuerstange (13) hinunterdrücken und die Knebelklemmen nach unten einrasten. Siehe Abb. 4.

15. Die Sicherungsdrähte (22*) geradeziehen und von den Ventilmuttern (21*) entfernen. Die oberen Muttern abschrauben. Kragenbügel (13), Traverse (12) und

Steuerstange (31) entfernen. Die unteren Muttern (21*) abschrauben und die Teller entfernen. Darauf achten, daß die Federclips (14) der Ventilstange weder verschlissen noch beschädigt sind und daß sie die Traverse (12) richtig führen.

16. Die Teller (26) des Auslaßventils mit einem Seitenschneider abschneiden und aus der Traverse (12) ziehen.

WARNUNG

GEFAHR DURCH BEWEGLICHE

TEILE

Beim Einrasten der Knebelklemmen

(M in Abb. 4) nach oben oder nach unten die

Finger vom Knebelklemmensatz fernhalten, damit sie nicht eingeklemmt oder gar abgetrennt werden können.

17. Alle Teile sorgfältig mit verträglichem Lösemittel reinigen und auf Verschleiß oder Beschädigungen prüfen. Alle im

Reparatursatz enthaltenen Teile verwenden und andere

Ersatzteile nach Bedarf bestellen.

18. Die Oberflächen des Kolbens, der Kolbenstange und der

Zylinderwand auf Kratzer oder Verschleißanzeichen untersuchen. Eine zerkratzte Stange verursacht vorzeitigen

Verschleiß der Packungen und Leckagen.

19. Alle Teile mit leichtem, wasserabweisendem Fett schmieren.

308–485 11

Servicearbeiten an Luftmotor und Hals

Sicherungsdrähte nach oben drehen.

22*

21*

32*

17*

32*

Die Telleroberseiten wie durch die strichlierten Linien dargestellt abschneiden.

26*

32*

21*

17*

21*

19*

3,7 mm

14 26* 21* 04422

Abb. 4

Zusammenbau

Die Schlüsselflächen der Kolbenstange (29) in den

Schraubstock klemmen, so daß der Luftmotor nach oben zeigt.

Die Auslaßventilteller (26*) in die Traverse (12) ziehen und die oberen Teile der Teller abschneiden (siehe strichlierte Linien in der

Schnittansicht

in Abb. 4).

Die Gummitüllen (17*) in der Traverse (12) installieren, die Einlaßventilteller (32*) in den Kolben geben und die unteren Ventilmuttern (21*) auf die Einlaßventilteller schrauben, bis nur noch wenige Gewindegänge frei sind.

HINWEIS:

Wenn die Ventilmuttern zu weit auf die Teller geschraubt werden, könnten sie vom Gewindeteil der Teller herunterfallen.

Dick einfetten und die Steuerstange (31) in den Kolben geben, die Traverse (12) in den Kragenbügel (13) geben und den gut eingefetteten Traverse/Kragenbügel-Satz so in den Kolben geben, daß die Steuerstange durch die

Mittenbohrungen der Traverse und des Kragenbügels hindurchgeht und die Einlaßventilteller (32*) durch die

Tüllen (17*) hindurchgehen.

Die oberen Ventilmuttern (21*) auf die Einlaßventilteller

(32*) schrauben, bis ein Gewinde der Einlaßventilteller

über die Ventilmuttern ragt.

Die Knebelklemmstifte (15) in den Kragenbügel (13) einbauen, die Hebelenden (23) des Knebelklemmensatzes (M) auf die Knebelklemmstifte geben und die

Zapfenenden (16) des Knebelklemmensatzes in die

Ösen (L) einrasten lassen.

Schnittansicht

04423

32*

Mit der Lehre (Teile-Nr. 171–818) ein Spiel von 3,7 mm zwischen den Einlaßventiltellern (32*) und dem Kolbensitz schaffen, wenn das Einlaßventil geöffnet ist. Siehe

Schnittansicht

in Abb. 4.

HINWEIS:

Durch Drehen der oberen Ventilmuttern (21*) den Abstand zwischen den Einlaßventiltellern und dem Kolbensitz einstellen.

Die unteren Ventilmuttern (21*) gut mit der Hand festdrehen.

Die Bohrungen in den Ventilmuttern (21*) an den Schlitzen an den Oberseiten der Einlaßventilteller (32*) ausrichten und die Sicherungsdrähte (22*) durch die Bohrungen in den Ventilmuttern und in die Schlitze in den Einlaßventiltellern fallen lassen. Die Sicherungsdrähte fest nach unten ziehen und die Enden mit der Nadelzange so umbiegen, daß sie nicht aus den Bohrungen zurückgezogen werden können.

VORSICHT

Niemals gebrauchte Sicherungsdrähte verwenden. Sie werden spröde und brechen leicht, wenn sie zu oft gebogen werden.

10. Die neuen O-Ringe (19* und 20*) einfetten und in den Kolbensatz (27) und in die Rille im Luftmotorgehäuse (28) installieren.

11. Die V-Blockdichtung (10

{

) einfetten und in die Rille im Luftmotorgehäuse (28) einlegen.

12 308–485

Servicearbeiten an Luftmotor und Hals

12. Die Kolbenstange (29) durch die Packung nach unten schieben und den Kolben (27) in das Gehäuse (28) des

Luftmotors geben.

17. Die Schlüsselflächen des Kolben-/Ventilsitzes (109) in einen Schraubstock einsprannen und mit einem

Gänsefußschlüssel die Kolbenstange (29) mit 29 bis

44 N.m in den Ventilsitz eindrehen.

13. Das Luftmotorgehäuse (28) horizontal in einen Schraubstock einspannen, indem die Schraubstockbacken am

Flansch angesetzt werden.

14. Die U-Packung (107

{

) mit den Lippen nach oben installieren und die Kolbenscheibe (113) auf den

Kolben-/Ventilsitz (109) geben.

18. Das Luftmotorgehäuse (28) horizontal in einen Schraubstock einspannen, indem die Schraubstockbacken am

Flansch angesetzt werden.

HINWEIS:

Darauf achten, daß die Lippen der U-Packung

(107

{

) nach oben weisen. Siehe Abb. 3.

15. Die Kolbenkugel (103) in die Kolbenstange (29) geben.

16. Loctite r

auf das Gewinde des Kolben-/Ventilsitzes (109) auftragen und den Satz von Schritt 14 auf die Kolbenstange (29) drehen.

19. Mit einem Bandschlüssel den Unterpumpenzylinder

(110) auf das Luftmotorgehäuse (28) schrauben und mit einem Gänsefußschlüssel auf 70 bis 77 N.m anziehen.

20. Vor der Befestigung der Pumpe einen Luftschlauch anschließen und den Luftmotor langsam (bei etwa 3 bar) probeweise laufen lassen.

21. Vor dem regulären Pumpenbetrieb das Erdungskabel wieder anschließen.

Service der Unterpumpe

Auseinanderbau

HINWEIS: Der Unterpumpen-Reparatursatz 237–602

enthält Reparaturteile für den Pumpenhals und den Kolben. Um ein optimales Ergebnis zu erzielen, stets alle neuen Teile im Satz verwenden.

Die im Satz enthaltenen Teile sind im Text und in den Zeichnungen mit einem Kreuz gekennzeichnet

(zum Beispiel (7

{

). Siehe

Teileliste

auf Seite 16.

Pumpe spülen. Vor den nächsten Schritten die

Druckentlastung

auf Seite 8 ausführen.

Die Schläuche abziehen, die Pumpe von der Halterung nehmen und das Luftmotorgehäuse (28) horizontal in einen Schraubstock klemmen, wobei die Backen des

Schraubstockes den Flansch umfassen.

Einlaßventil

(Siehe Abb. 5)

Die Schritte im Abschnitt

Druckentlastung

auf Seite 8

ausführen.

Die Schritte 1 bis 6 des Abschnittes

Auseinanderbau

auf Seite 10 ausführen.

Die glatte Innenfläche des Zylinders (110) sorgfältig auf Kratzer oder Unebenheiten untersuchen. Solche

Beschädigungen führen zu vorzeitigem Verschleiß der

Dichtung und zu Leckagen. Den Zylinder bei Bedarf austauschen.

Zusammenbau

Die Schritte 14 bis 21 im Abschnitt

Servicearbeiten an

Luftmotor und Hals

auf dieser Seite ausführen.

Die Schritte im Abschnitt

Druckentlastung

auf Seite 8

ausführen.

Ventilgehäuse (111) abschrauben. O-Ring (105

{

Haltering (112) und Kugel (104) entfernen.

Die Teile auf Verschleiß oder Beschädigungen überprüfen. Wenn die Kugel schartig ist, muß sie ausgewechselt werden. Teile wieder zusammenbauen und

Fett auf das Außengewinde auftragen.

Unterpumpe

(

Siehe Abb. 5)

HINWEIS:

Beim Auseinanderbauen alle Teile reinigen und auf Verschleiß oder Beschädigungen überprüfen.

Teile bei Bedarf austauschen. Für ein optimales

Ergebnis beim Auseinanderbauen der Pumpe immer alle O-Ringe und Packungen auswechseln.

104

105

{

Abb. 5

111

103

113

110

112

108

{

109

107

{

Lippen müssen nach oben zeigen.

03847

{

Im Reparatursatz 237–602 enthalten.

308–485 13

Luftmotor – Teilezeichnung

Modell 237–564, Serie A

20*

*19

26*

22*

21*

17*

21*

{

32*

110 2

06027

Auf ein Drehmoment von 29 bis 44 N.m anziehen.

Auf ein Drehmoment von 70 bis 77 N.m anziehen.

Lippen müssen nach oben zeigen.

Lippen müssen nach unten zeigen.

105

{

112

104

111

113

107

{

103

109

108

{

14 308–485

Luftmotor – Teileliste

Modell 237–564, Serie A

Pos.

Nr.

Teile-Nr.

Bezeichnung

17*

19*

20*

21*

101–578

102–656

102–975

104–029

104–582

111–741

112–130

156–698

158–359

158–360

158–361

158–362

158–364

158–367

158–377

158–378

158–379

160–261

SCHRAUBE

SCHALLDÄMPFER

SCHRAUBE

ERDUNGSÖSE

SCHEIBE

HEFTNIET

DICHTUNG, Pumpe

PACKUNG, O-Ring

TRAVERSE

KRAGENBÜGEL

CLIP

KNEBELKLEMMENSTIFT

ZAPFEN

TÜLLE, Einlaßventil

PACKUNG

PACKUNG, O-Ring

VENTILMUTTER

Stück

Pos.

Nr.

Teile-Nr.

Bezeichnung

22*

26*

32*

160–618

160–623

190–929

167–585

170–709

170–711

190–229

190–233

162–629

207–150

236–079

290–038

290–040

290–259

SICHERUNGSDRAHT

KNEBELKLEMMENARM

RING

FEDER

TELLER; Auslaßventil

KOLBEN, Luftmotor

GEHÄUSE; Luftmotor

KOLBENSTANGE

ZYLINDER, Luftmotor

STEUERSTANGE

TELLER, Einlaßventil

TYPENSCHILD

WARNSCHILD

Im Reparatursatz 207–385 enthalten.

Stück

308–485 15

Unterpumpe – Teilezeichnung und Teileliste

Modell 237–526, Serie A

Pos.

Nr.

{

Teile-Nr.

112–130

Bezeichnung

101

103

104

105

{

107

{

237–564

101–178

108–001

110–828

112–565

DICHTUNG, V-BLOCK

dargestellt auf Seite 14

LUFTMOTOR, President

Teile: siehe Seite 14

KOLBENKUGEL; Metall

KUGEL; Edelstahl

PACKUNG, O-Ring

U-PACKUNG

Stück

Pos.

Nr.

108

{

109

110

111

112

113

Teile-Nr.

166–071

189–707

189–708

189–709

189–710

189–711

Bezeichnung

PACKUNG, O-Ring

KOLBEN/SITZ, Ventil

ZYLINDER

VENTILGEHÄUSE, 1 1/2” NPT(i)

HALTERING

SCHEIBE, Kolben

Stück

{

Diese Teile sind im Packungsreparatursatz 237–602 enthalten, der separat zu bestellen ist.

113

107

{

103

109

101

108

{

110

06024

105

{

112

104

111

Lippen müssen nach oben zeigen.

03846

03848

16 308–485

Hinweise:

308–485 17

Abmessungen

PUMPE MODELL 237–526, Serie A LUFTMOTOR MODELL 237–564, Serie A

3/4 Zoll NPT(i)

Materialauslaß

1/2 Zoll NPT(i)

Lufteinlaß

3/4 Zoll NPT(i)

Schalldämpferanschluß

Erdungsklammer

1 1/2 Zoll NPT(i)

Materialeinlaß

06024

279 mm

747 mm

18 308–485

Technische Daten

Zulässiger Betriebsüberdruck

Übersetzungsverhältnis

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 62 bar

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3:1

Druckregelbereich

Luftverbrauch

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3 bis 12 bar

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 0,022 m

/Min. pro gepumptem Liter

bis zu 0,058 m

/Min., wenn die Pumpe im empfohlenen Bereich arbeitet

Doppelhübe pro Liter . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Maximale Pumpengeschwindigkeit . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

66 DH/Min.

9,56 Liter/Min.

Empfohlene Geschwindigkeit für maximale Lebensdauer

Kolbendichtungen

. . . . . . . . . . . . . . . 15 bis 25 DH/Min.

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Polyurethan

Stangendichtungen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Nitril

Benetzte Teile

Gewicht

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Aluminium, Stahl, Nitril

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ca. 21 kg

* Lärmdruckpegel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 82 dB(A)

* Lärmdruck gemessen bei 60 DH pro Minute bei 7 bar.

Lärmdruck gemessen nach CAGI-PNEUROP, 1971.

308–485 19

Graco Standard-Garantie

Graco garantiert, daß alle von Graco hergestellten Geräte, die diesen Namen tragen, zum Zeitpunkt des Verkaufes durch einen autorisierten Graco-Händler an einen Endverbraucher frei von Material- und Herstellungsmängeln sind. Mit Ausnahme einer speziellen, erweiterten oder eingeschränkten Garantie, die von Graco bekanntgegeben wurde, garantiert Graco für eine Dauer von zwölf Monaten ab Kaufdatum die Reparatur oder den Austausch jedes Teiles, das von Graco als defekt anerkannt wird. Diese

Garantie gilt nur dann, wenn das Gerät in Übereinstimmung mit den schriftlichen Graco-Empfehlungen installiert, betrieben und gewartet wurde.

Diese Garantie erstreckt sich nicht auf allgemeinen Verschleiß, Fehlfunktionen, Beschädigungen oder Verschleiß aufgrund fehlerhafter Installation, falscher Anwendung, Abrieb, Korrosion, inadequater oder falscher Wartung, Vernachlässigung, Unfall,

Durchführung unerlaubter Veränderungen oder Einbau von Teilen, die keine Original-Graco-Teile sind, und Graco kann für derartige

Fehlfunktionen, Beschädigungen oder Verschleiß nicht haftbar gemacht werden. Ebensowenig kann Graco für Fehlfunktionen,

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Schaden bestätigt, so wird jeder schadhafte Teil von Graco kostenlos repariert oder ausgetauscht. Das Gerät wird kostenfrei an den

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