Titgemeyer MS 100 Bedienungsanleitung

L
Befestigungstechnik
Nietwerkzeug
MS 100
Betriebsanleitung
Inhaltsverzeichnis
Hinweise zur Anleitung ......................................................
4
Warnungen und Hinweise in der Betriebsanleitung..............
5
Kennzeichnungen auf dem Nietwerkzeug ............................
6
Hinweise zur Sicherheit .....................................................
7
Grundsätzliche Voraussetzungen im Umgang
mit dem Nietwerkzeug ..........................................................
8
Lärm- und Vibrationswerte an der MS 100........................... 10
Beschreibung des Nietwerkzeuges .................................. 11
Benötigte Werkzeuge.......................................................... 13
Nietwerkzeug lagern........................................................... 14
Nietwerkzeug vorbereiten und anschließen..................... 15
Nietwerkzeug einstellen ..................................................... 17
Gewindedorn wechseln ........................................................ 17
Hub (H) einstellen ................................................................. 19
Hub (H) messen ................................................................... 21
Länge L des Gewindedornes einstellen ............................... 22
Tabelle Hubeinstellung abhängig vom Klemmbereich.......... 23
2
Nietwerkzeug bedienen...................................................... 25
Funktion prüfen..................................................................... 25
Blindnietmutter setzen .......................................................... 26
Linkslauf manuell auslösen .................................................. 28
Nietwerkzeug warten .......................................................... 29
Hydraulikteil entlüften ........................................................... 29
Hydrauliköl einfüllen.............................................................. 31
Tabelle für Anziehdrehmomente ........................................... 33
Nietwerkzeug pflegen und reinigen .................................. 34
Wartungsintervalle.............................................................. 35
Problemdiagnose................................................................ 36
Nietwerkzeug entsorgen ................................................... 39
Technische Daten ............................................................... 39
Garantie ............................................................................... 40
Stückliste ............................................................................. 41
Konformitätserklärung ....................................................... 43
3
Hinweise zur Anleitung
Hinweis
Stand der Technik
Dieses Nietwerkzeug entspricht dem aktuellen Stand der Technik.
Für eine sichere Funktionsweise des Nietwerkzeuges ist ein fachgerechtes und sicherheitsbewusstes Bedienen erforderlich.
Betriebsanleitung lesen
Lesen Sie vor dem ersten Gebrauch des Nietwerkzeuges die Betriebsanleitung sorgfältig.
Handlungen
Alle für die Bedienung notwendigen Handlungen sind in dieser Betriebsanleitung beschrieben. Sie dürfen nur die Handlungen ausführen, die hier
beschrieben sind.
Störungen
Wenn Störungen auftreten, dürfen Sie nur die Störungen beheben, die mit
einem B (Bediener) gekennzeichnet sind.
Bebilderung und Positionsnummern
Alle Benennungen und Positionsnummern in den einzelnen Bildern beziehen sich auf die Stückliste auf den letzten Seiten.
Tabelle für Anziehdrehmomente
4
Der Gesetzgeber schreibt vor, dass der Anwender geschult sein muss im
Gebrauch mit druckluftbetriebenen Nietwerkzeugen. Auf Wunsch können
Schulungen bei TITGEMEYER in Osnabrück oder direkt beim Kunden
durchgeführt werden.
Für alle Schrauben- und Gewindegrößen finden Sie auf Seite 33 eine
Tabelle mit den Anziehdrehmomenten.
Hinweise zur Anleitung
Warnungen und Hinweise in der Betriebsanleitung
Befolgen Sie die Hinweise und Sicherheitsangaben.
In dieser Betriebsanleitung werden einige Abschnitte durch Bildzeichen
hervorgehoben.
Prägen Sie sich die Bildzeichen und ihre Bedeutung gut ein:
H
E
Vorsicht Verletzungsgefahr! Dieses Zeichen weist auf eine Gefahr hin.
Achtung Materialschaden! Dieses Zeichen weist auf eine Handlung hin,
die einen Schaden am Nietwerkzeug oder am Werkstück
verursachen kann.
Hinweis Dieses Zeichen weist auf nützliche Informationen hin
• Dieser Punkt (•) kennzeichnet jeden Absatz, der Sie selbst zum Handeln
auffordert.
P
Achtung Umweltschaden! Dieses Zeichen weist auf einen möglichen
Umweltschaden hin.
5
Hinweise zur Anleitung
Kennzeichnungen auf dem Nietwerkzeug
Dieses Piktogramm weist Sie darauf hin, dass Sie vor Inbetriebnahme des
Nietwerkzeuges die Betriebsanleitung gelesen haben müssen.
A
G
A Typenbezeichnung
B Serien-Nummer
MS 100
1550355
C CE-Kennzeichnung
B
C
D
E
D Hinweis auf das Lesen der Betriebsanleitung
E TÜV-Mark
F Hersteller sowie die Angabe des maximalen Betriebsdruckes
PRODUCT SERVICE
G Lieferant
F
MS Ger
p = 7 bar
6
Hinweise zur Sicherheit
Bestimmungsgemäßer Gebrauch
Unsachgemäßer Gebrauch
Das Nietwerkzeug ist ausschließlich für das Setzen von Blindnietmuttern
vorgesehen. Das Nietwerkzeug MS 100 ist für die Verarbeitung von Blindnietmuttern der Größe M8 bis M16 ausgelegt. Auf Wunsch können die
Gewindedorne auch mit anderen Gewindeabmessungen geliefert
werden, z. B. UNC/ UNF.
Dieses Nietwerkzeug ist ausschließlich als Handgerät zu verwenden!
Für jede Änderung am Nietwerkzeug ist ausschließlich der Kunde
verantwortlich!
Nietwerkzeug niemals werfen oder fallen lassen!
Saubere und trockene Druckluft
Gewährleisten Sie, dass nur saubere und trockene Druckluft in das Nietwerkzeug gelangt. Feuchtigkeit und Verunreinigungen können zu Schäden
am Nietwerkzeug führen. Verwenden Sie nur Druckluft, die
den Werten der Luftqualitätsklasse 2 gemäß ISO 8573-1 entspricht.
H
Vorsicht Verletzungsgefahr durch Explosion! Das Nietwerkzeug niemals
in explosionsgefährdeter Atmosphäre verwenden.
Sorgen Sie für einen gut beleuchteten sauberen Arbeitsplatz.
Verletzungsgefahr durch herumschlagenden Druckluftschlauch!
Druckluftschlauch korrekt anschließen und verlegen.
Verletzungsgefahr durch Stolpern! Druckluftschlauch so
verlegen, dass niemand über die Leitungen stolpern kann.
E
Achtung Materialschaden! Der maximale Betriebsdruck beträgt 7 bar.
Zur Steigerung der Lebensdauer des Nietwerkzeuges wird der
Einbau einer Druckluft-Wartungseinheit in die Druckluftleitung
empfohlen.
7
Hinweise zur Sicherheit
Grundsätzliche Voraussetzungen im Umgang mit dem
Nietwerkzeug
H
Vorsicht Beachten Sie die in den jeweiligen Ländern gültigen Unfallverhütungsvorschriften.
Ausschließlich Armaturen und Schläuche, die für den Betriebsdruck zugelassen sind, verwenden.
Bei Einstell- oder Wartungsarbeiten die Druckluftversorgung
vom Nietwerkzeug trennen.
Persönliche Schutzkleidung tragen (Schutzbrille und Schutzhelm).
E
Achtung Beachten Sie die Angaben auf der Verpackung der Blindnietmuttern.
Das Nietwerkzeug nur bei Arbeitstemperaturen über 5°C
und maximal 45°C verwenden.
Verwenden Sie die für jede Gewindegröße vorgeschriebenen
Gewindedorne und Mundstücke.
Nietwerkzeug nicht werfen.
8
Hinweise zur Sicherheit
Warten und Pflegen
Der Bediener darf nur die in dieser Betriebsanleitung beschriebenen Wartungs- und Reparaturarbeiten ausführen.
Serviceanleitung
Wartungs- und Reparaturarbeiten, die nicht in dieser Betriebsanleitung
beschrieben werden, dürfen nur von ausgebildetem Fachpersonal nach
erfolgter Schulung durch TITGEMEYER anhand der zusätzlich bestehenden Serviceanleitung durchgeführt werden. Für weitere Informationen zu
Serviceanleitungen und Schulungen siehe Adresse auf Seite 42.
Hinweis Für Schäden, die durch unsachgemäße Reparatur oder die
Verwendung von fremden Ersatzteilen entstehen, übernimmt
der Hersteller keine Haftung
Nietwerkzeug nicht unter Druck stehen lassen, wenn Sie Ihren
Arbeitsplatz verlassen.
Gewährleistung
Konformitätserklärung
GS-Geprüft
Fehlbedienungen des Nietwerkzeuges, die zur Beschädigung des Nietwerkzeuges führen, schließen eine Gewährleistung aus.
Das Nietwerkzeug MS 100 ist gemäß der europäischen Richtlinien geprüft
und hergestellt. Die Konformitätserklärung befindet sich auf der vorletzten
Seite.
Zusätzlich wurde das Nietwerkzeug vom TÜV Product Service GmbH
Hannover geprüft und zertifiziert (TÜV-Mark) und mit dem GS-Zeichen
versehen.
9
Hinweise zur Sicherheit
Lärm- und Vibrationswerte an der MS 100
Lärmwert
Der Emissionsschalldruckpegel am Arbeitsplatz beträgt
LPAI = 86dB(A) gemäß ISO 10843 und DIN EN ISO 3744.
Der hauptsächliche Lärm wird durch den Druckluftmotor erzeugt. Durch
korrekte Bedienung kann der Druckluftmotor zwischendurch ausgeschaltet
werden und somit die Lärmbelastung dauerhaft verringert werden.
Hinweis Trotzdem empfehlen wir aus Sicherheitsgründen das Tragen
von Gehörschutz
Vibrationswert
10
Der Effektivwert der bewerteten Beschleunigung am Handgriff, gemessen
nach ISO/FDIS 8662-11, beträgt ahw<2,5m/s2.
4
Beschreibung des Nietwerkzeuges
6.1
1 2
Das Nietwerkzeug MS 100 wird pneumatisch - hydraulisch angetrieben
und hat einen Luftmotor.
Es besteht aus den folgenden bedienrelevanten Bauteilen:
3
5
6
6.2
1
Mundstück
für Gewinde M8, M10, M12 und M16
2
Kontermutter
dient zur Fixierung des Mundstückes
3
Gewindedorn
für Gewinde M8, M10, M12 und M16
der Blindnietmuttern
4
Einhängeöse
zum Einhängen in einen Galgen bei
stationärem Betrieb
5
Hydraulikgehäuse
im Gehäuse befindet sich die
Pneumatik-und Hydraulikeinheit
6
Abschlusskappe
ist eine komplette Einheit, ermöglicht die
Umschaltung der Drehrichtung des
Luftmotors in den Linkslauf
6.1
Einstellschraube
dient zur Einstellung des Anschlags für die
automatische Umschaltung in den Linkslauf
6.2
Taster
manuelles Auslösen des Linkslaufes
11
Beschreibung des Nietwerkzeuges
Hinweis Die Zylinderschraube (7) und der O-Ring (8) sind fest im Griff
eingeschraubt. Die Zylinderschraube (7) dürfen Sie nicht lösen,
da sonst Hydrauliköl ausläuft.
7
Zylinderschraube
Verschluss für Hydraulikölsystem
Öffnung dient zum Öleinfüllen
8
O-Ring
Dichtung für Hydraulikölsystem
9
Sicherheitsventil
(Messing) Bei zu hohem Druck
(ca. 8 bar) öffnet es und lässt Luft ab
10
Stopfen
dient zum Schutz des Gewindes
und gegen Verschmutzung
11
Schwenkverschraubung
dient zum Anschluss der Druckluftleitung
(6 bar Betriebsdruck)
12
Drücker
— startet den Rechtslauf
— löst einen Nietvorgang aus
— stoppt den Linkslauf
13
Vordere Hülse
verdeckt Gewindedorn
15
Hub-Einstellschraube
dient zur Einstellung des Hubes
Zylinderschraube
im Geräteboden
verschließt die Öffnung zum Zurückziehen
des Pneumatik-Kolbens
13
7
12
8
11
9
10
15
7
12
7
SW17
19
18
SW13
SW30
SW27
Benötigte Werkzeuge
Folgende Werkzeuge benötigen Sie für alle Einstell-, Pflege- und Wartungsarbeiten.
Werkzeug
— Kurbel (18)
— Maulschlüssel1
— Innensechskantschlüssel (19)
1
SW13, SW17, SW27, SW30
SW4
keine Liefermöglichkeit
13
3 1 2
Nietwerkzeug lagern
Bis zum ersten Gebrauch
Wenn Sie das Nietwerkzeug nicht sofort einsetzen, lagern Sie es bitte in
der Originalverpackung trocken und staubfrei ein.
Längere Lagerung nach Gebrauch
Mundstück (1), Kontermutter (2), Gewindedorn (3) reinigen und mit säurefreiem Fett einschmieren. Schwenkverschraubung (11) herausschrauben
und Öffnung mit dem Stopfen (10) schließen. Alle Teile möglichst in der
Originalverpackung aufbewahren.
11
10
14
Nach längerer Lagerung
Nach längerer Lagerung (ca. 3 Jahre) vor dem Gebrauch Hydrauliköl
wechseln.
Ein Hydraulikölwechsel darf nur durch ausgebildetes Fachpersonal
anhand der Serviceanleitung durchgeführt werden. Für weitere Informationen zu Serviceanleitungen und Schulungen siehe Adresse auf Seite 42.
Nietwerkzeug vorbereiten und anschließen
10
Beipackzettel
Die von Ihnen bestellten Komponenten werden auf dem in der Verpackung liegenden Beipackzettel gekennzeichnet.
Hinweis Prüfen Sie den Verpackungsinhalt anhand des Beipackzettels
auf Vollständigkeit
9
11
Prüfen Sie in jedem Fall das Nietwerkzeug vor jedem Arbeitsbeginn
optisch:
— auf äußere Beschädigungen,
— auf Ölaustritt am Nietwerkzeug.
• Den Stopfen (10) aus der Anschlussöffnung entfernen und in der
Originalverpackung aufbewahren.
Hinweis Die Schwenkverschraubung (11) und das Sicherheitsventil (9)
können wahlweise auf beiden Seiten des Gehäuses montiert
werden. Das Bild unten zeigt einen Anschluss für einen Rechtshänder.
9
Hinweis Für alle Schraubbefestigungen beachten Sie bitte die Tabelle
für Anziehdrehmomente im Kapitel „Nietwerkzeug warten”
11
• Schwenkverschraubung (11) einschrauben und mit Maulschlüssel SW17
anziehen (siehe Seite 33 „Tabelle für Anziehdrehmomente“).
15
Nietwerkzeug vorbereiten und anschließen
Hinweis Je nach Art der Druckluftanschlüsse kann es erforderlich sein,
einen anderen Druckluftanschluss als den mitgelieferten an das
Nietwerkzeug anzuschließen. Sie benötigen dafür einen Anschluss mit einem 1/4“ Rohrgewinde gemäß DIN ISO 228.
11
H
E
Vorsicht Verletzungsgefahr durch anlaufendes Nietwerkzeug. Betätigen
Sie in diesem Fall den Drücker leicht, um das Nietwerkzeug zu
stoppen.
Achtung Materialschaden durch Druckluft!
Die Druckluft muss gemäß der Norm ISO 8573-1 Klasse 2
trocken und sauber sein. Wir empfehlen, eine entsprechende
Druckluft-Wartungseinheit vor das Nietwerkzeug zu schalten.
• Druckluftschlauch an Schwenkverschraubung (11) vorschriftsmäßig
anschließen.
E
Achtung Materialschaden durch zu engen Zwischenraum! Wenn Sie die
Einstellung des Hubes nicht kennen, drehen Sie die Einstellschraube (6.1) für die automatische Umschaltung in den Linkslauf einige Umdrehungen (ca. 5 mm) heraus. Dadurch stellen
Sie sicher, dass der Kolben hinten nicht anschlägt und das
Nietwerkzeug nicht beschädigt wird.
Hinweis Der Betriebsdruck muss zwischen mindestens 5 und maximal
7 bar liegen!
6.1
16
Nietwerkzeug einstellen
Hinweis Das Nietwerkzeug ist standardmäßig mit einem Gewindedorn
M10 augerüstet. Passen Sie das Nietwerkzeug Ihren Gegebenheiten an, in dem Sie den Gewindedorn wechseln und/oder den
Hub (H) neu einstellen.
H
Gewindedorn wechseln
L
H
E
L
M
1
2
13
Vorsicht Verletzungsgefahr durch Quetschen und Abscheren bei unbeabsichtigtem Arbeitshub! Immer Druckluftanschluss lösen,
bevor Sie die Vordere Hülse (13) abschrauben.
Achtung Materialschaden! Nach jedem Wechsel des Gewindedornes
müssen Sie die Länge L (Gewindedorn) und den Arbeitshub (H)
neu einstellen. Außerdem ist die Einstellschraube für die
automatische Umschaltung in den Linkslauf (6.1) auf den
neuen Hub anzupassen.
• Entsprechenden Gewindedorn auswählen und einfetten.
• Kontermutter (2) mit Maulschlüssel SW27 lösen.
• Mundstück (1) abschrauben.
• Vordere Hülse (13) mit Maulschlüssel SW30 lösen und abschrauben.
17
Nietwerkzeug einstellen
• Maulschlüssel SW13 am Gewindedorn (3) ansetzen.
3
• Unter Gegenhalten der Kontermutter (14) den Gewindedorn lösen und
herausschrauben.
14
13
Hinweis Fetten Sie den neuen Gewindedorn leicht mit säurefreiem Fett
ein. Beachten Sie beim Anziehen die Tabelle für Anziehdrehmomente im Kapitel „Nietwerkzeug warten“.
• Neuen Gewindedorn (3) aufschrauben (min. 6 Gewindegänge) und unter
Gegenhalten der Kontermutter (14) anziehen (siehe Seite 33 „Tabelle für
Anziehdrehmomente“).
• Vordere Hülse (13) aufschrauben und mit Maulschlüssel SW30 fest
anziehen (siehe Seite 33 „Tabelle für Anziehdrehmomente“).
• Passendes Mundstück (1) aufschrauben.
1
Hinweis Sie müssen nun zuerst eine Einstellung des Hubes vornehmen.
Anschließend müssen Sie die Länge L des Gewindedornes einstellen (vergleiche Abbildung Seite 17).
18
Nietwerkzeug einstellen
Hub (H) einstellen
Hub richtig
Hinweis Der richtige Hub (H) ist abhängig vom Typ der Blindnietmutter,
der Gewindegröße und der Materialstärke (s). Richtwerte für
den Hub befinden sich in der Tabelle „Hubeinstellung abhängig
vom Klemmbereich” auf den Seiten 23/ 24. Die angegebenen
Werte in der Tabelle gelten für Blindnietmuttern, die von
TITGEMEYER vertrieben werden. Wenn Sie Blindnietmuttern
von anderen Herstellern verwenden, informieren Sie sich beim
Hersteller, wenn Sie keine entsprechenden Angaben haben.
s
Hub zu groß
s
Wenn die Materialstärke (s) von den Werten abweicht, müssen Sie den
Hub (H) entsprechend verändern:
— dünneres Material erfordert einen größeren Hub,
— dickeres Material erfordert einen kleineren Hub.
Hub zu gering
s
E
Achtung Materialschaden! Wenn Sie die Einstellung des Hubes nicht
kennen, drehen Sie die Einstellschraube (6.1) für die automatische Umschaltung in den Linkslauf einige Umdrehungen heraus (ca. 5 mm). Dadurch stellen Sie sicher, dass der Kolben
hinten nicht anschlägt und das Nietwerkzeug nicht beschädigt
wird.
Achtung Materialschaden! Nach jeder Einstellung eine Probenietung
durchführen und die Verformung der Blindnietmutter prüfen. Im
Bild oben sehen Sie den korrekten Sitz einer Nietung.
6.1
19
Nietwerkzeug einstellen
Die Einstellung auf einen anderen Arbeitshub erfolgt an der Unterseite
des Nietwerkzeuges. Dazu benötigen Sie den Sechskantschlüssel
SW4 (19).
Hinweis Bei ganz durch Linksdrehen herausgeschraubter Hubeinstellschraube (15) beträgt der Hub ca. 9,0 mm
15
• Überprüfen Sie, ob der Druckluftschlauch angeschlossen ist. Wenn das
nicht der Fall ist, schließen Sie die Druckluft an.
19
Drehen Sie mit dem Sechskantschlüssel SW4 (19) die Hubeinstellschraube (15) in die entsprechende Richtung:
— rechts „-”, Hub verkleinern
— links „+”, Hub vergrößern
Hinweis Vier Umdrehungen der Hubeinstellschraube (15) entsprechen
einer Hubverstellung von 1 mm
E
6.1
20
Achtung Materialschaden! Wenn Sie den Hub eingestellt haben, drehen
Sie die Einstellschraube (6.1) für die automatische Umschaltung in den Linkslauf einige Umdrehungen heraus (ca. 5 mm).
Dadurch stellen Sie sicher, dass der Kolben hinten nicht
anschlägt und das Nietwerkzeug nicht beschädigt wird.
Sie müssen nun den Hub (H) messen (siehe Seite 21).
Nietwerkzeug einstellen
Hub (H) messen
E
Achtung Materialschaden! Wenn Sie die Einstellung des Hubes nicht
kennen, drehen Sie die Einstellschraube (6.1) für die automatische Umschaltung in den Linkslauf einige Umdrehungen heraus (ca. 5 mm). Dadurch stellen Sie sicher, dass der Kolben
hinten nicht anschlägt und das Nietwerkzeug nicht beschädigt
wird.
L
• Druckluftversorgung (max. 7 bar) herstellen.
• Herausragende Länge L des Gewindedornes (3) messen.
• Drücker (12) ganz durchdrücken und halten.
• Verbleibende Länge B des Gewindedornes (3) messen.
• Drücker (12) loslassen.
• Drücker (12) leicht antippen (der Linkslauf stoppt).
Länge L minus Länge B ergibt den aktuellen Hub H (L - B = H).
3
12
• Ggf. Hub (H) korrigieren (siehe Hub (H) einstellen auf Seite 19).
• Einstellschraube (6.1) anpassen (ohne Bild).
E
H
Achtung Materialschaden! Nach jeder Hubverstellung die Länge L des
Gewindedornes neu einstellen (siehe Seite 22). Durch eine
Probenietung kontrollieren ob ein einwandfreies Nieten möglich
ist. (siehe Abbildung Seite 19).
B
Hinweis Kontrollieren Sie die Hubeinstellung alle 300 Nietungen oder
nach 25 Betriebsstunden
21
Nietwerkzeug einstellen
Länge L des Gewindedornes einstellen
1
L
3
2
Hinweis Der Gewindedorn (3) muss die gesamte Länge L der Blindnietmutter (a) erfassen. Der Kopf der Blindnietmutter
muss am Mundstück (1) anliegen.
a
L
• Kontermutter (2) mit dem Maulschlüssel SW27 lösen.
• Blindnietmutter (a) so aufschrauben, dass die gesamte Länge L der
Blindnietmutter erfasst wird. Dabei kann es notwendig sein, die Vordere
Hülse etwas in das Mundstück zu schrauben.
• So am Mundstück (1) drehen, dass der Kopf der Blindnietmutter (a) am
Mundstück anliegt.
• Kontermutter (2) fest anziehen (siehe Seite 33 „Tabelle für Anziehdrehmomente“).
1
a
E
22
Achtung Materialschaden! Durch eine Probenietung kontrollieren ob ein
einwandfreies Nieten möglich ist. (siehe Abbildung Seite 19).
Tabelle Hubeinstellung abhängig vom Klemmbereich
Typ
Klemmbereich (mm)
Aluminium Hub (mm)
Stahl Hub (mm)
Edelstahl Hub (mm)
M8
1,0
3,0
3,0
2,0
4,0
2,5
4,0
2,5
3,0
5,5
4,0
2,0
4,0
2,5
5,5
8,0
4,0
2,0
4,0
2,5
M10
M12
1,0
3,0
3,5
2,5
1,0
3,5
4,0
2,5
4,5
2,5
3,5
6,0
5,0
3,0
4,0
2,5
1,0
3,5
4,5
2,5
3,5
6,0
5,5
3,0
1,0
4,0
5,5
4,0
4,0
7,0
5,5
4,0
In dieser Tabelle finden Sie
Richtwerte für Blindnietmuttern der Fa. TITGEMEYER
um den Hub am Nietwerkzeug vorwählen zu können
Wenn Sie Blindnietmuttern
von anderen Herstellern verwenden, benötigen Sie die
entsprechenden Werte.
23
Nietwerkzeug einstellen
Tabelle Hubeinstellung abhängig vom Klemmbereich
Typ
Klemmbereich (mm)
M16
0,5
3,5
7,0
6,0
3,5
6,0
6,0
4,0
6,0
8,5
4,0
3,0
8,5
11,0
3,0
2,5
24
Aluminium Hub (mm)
Stahl Hub (mm)
Edelstahl Hub (mm)
Nietwerkzeug bedienen
6.1
Funktion prüfen
E
6.1
6.2
6.1
12
Achtung Materialschaden! Wenn Sie die Einstellung des Hubes nicht
kennen, drehen Sie die Einstellschraube (6.1) für die automatische Umschaltung in den Linkslauf einige Umdrehungen heraus (ca. 5 mm). Dadurch stellen Sie sicher, dass der Kolben
hinten nicht anschlägt und das Nietwerkzeug nicht beschädigt
wird.
• Druckluftversorgung an das Nietwerkzeug anschließen.
• Drücker (12) durchdrücken und halten.
• Einstellschraube (6.1) leicht eindrehen bis Widerstand spürbar wird: Die
automatische Umschaltung in den Linkslauf ist nun eingestellt.
• Drücker (12) loslassen.
• Drücker (12) leicht eindrücken (erste Stufe): Der Druckluftmotor läuft im
Rechtslauf.
• Drücker (12) loslassen: Der Druckluftmotor stoppt.
• Drücker (12) erneut in der ersten Stufe betätigen: Der Druckluftmotor
läuft im Rechtslauf.
• Drücker (12) ganz durchdrücken und halten (zweite Stufe): Der Gewindedorn wird nach hinten gezogen; der Druckluftmotor stoppt.
• Drücker (12) loslassen: Der Druckluftmotor läuft im Linkslauf; der Gewindedorn geht nach vorne.
• Drücker (12) kurz antippen: Der Druckluftmotor stoppt.
• Taster (6.2) drücken: Der Druckluftmotor läuft im Linkslauf.
• Drücker (12) kurz antippen: Der Druckluftmotor stoppt.
25
Nietwerkzeug bedienen
Blindnietmutter setzen
90°
E
E
;;;;
d
d1
26
E
Achtung Materialschaden! Blindnietmuttern auf keinen Fall mehrfach
vernieten (nachvernieten). Das Nietwerkzeug und das Werkstück können dadurch beschädigt werden.
Achtung Materialschaden! Nietwerkzeug immer im rechten Winkel (90°)
auf die zu nietende Werkstückoberfläche aufsetzen. Ein
schräger Sitz führt zu fehlerhafter Nietung oder Beschädigung
des Gewindedornes.
Hinweis Größe der Bohrung (Ød1) den Katalogangaben des Herstellers
entnehmen oder nach folgender Formel berechnen:
Ød1= Ød+(0,1-0,2)mm
Achtung Materialschaden! Zu große Bohrungsdurchmesser oder ovale
Bohrungen führen zu fehlerhaften Nietungen.
Nietwerkzeug bedienen
1
Hinweis Gewindedorn (3) mit säurefreiem Öl benetzen, damit sich die
Blindnietmutter leicht auf- und abschrauben lässt
3
• Blindnietmutter (a) an Gewindedorn (3) ansetzen.
• Drücker (12) leicht eindrücken und halten (erste Stufe): Automatisches
Aufschrauben der Blindnietmutter durch Rechtslauf des Druckluftmotors.
a
Hinweis Der Rechtslauf stoppt automatisch, wenn der Kopf der Blindnietmutter (a) am Mundstück (1) anliegt
12
• Aufgeschraubte Blindnietmutter (a) in die vorbereitete Bohrung einführen
(ohne Bild).
• Drücker (12) bis zum Anschlag durchdrücken und halten;
der Nietschaft wird gestaucht und die Blindnietmutter dadurch befestigt.
• Drücker (12) loslassen: Das Gerät geht automatisch in den Linkslauf;
der Gewindedorn wird aus der Blindnietmutter geschraubt.
• Drücker (12) antippen: Linkslauf stoppt.
27
Nietwerkzeug bedienen
Linkslauf manuell auslösen
6.2
• Druckluft anschließen.
• Taster (6.2) drücken:
Der Druckluftmotor läuft im Linkslauf.
12
28
• Drücker (12) kurz antippen:
Der Druckluftmotor stoppt.
Nietwerkzeug warten
H
12
Vorsicht Verletzungsgefahr durch unsachgemäße Behandlung! Instandhaltung, Wartung und Pflege von den Nietwerkzeugen sind
fachgerecht auszuführen. Nach Abschluss darf bei
bestimmungsgemäßem Gebrauch keine Gefahr für den Bediener bestehen. Der Bediener darf nur die hier beschriebenen Arbeiten durchführen.
Hydraulikteil entlüften
Eine Entlüftung des Hydrauliksystems oder eine Nachfüllung von
Hydrauliköl ist notwendig:
— bei Ölverlust durch schadhafte O-Ringe,
— nach einem Ölwechsel bei einer Grundüberholung
(entweder nach max. 3 Jahren oder nach 2000 Betriebsstunden).
E
Achtung Materialschaden! Wenn schadhafte Dichtung festgestellt wird,
ist diese sofort zu ersetzen. Wartungs- und Reparaturarbeiten,
die nicht in dieser Betriebsanleitung beschrieben werden, dürfen nur von ausgebildetem Fachpersonal nach erfolgter Schulung durch TITGEMEYER anhand der zusätzlich bestehenden
Serviceanleitung durchgeführt werden. Für weitere Informationen zu Serviceanleitungen und Schulungen siehe Adresse auf
Seite 42.
• Druckluftanschluss lösen.
• Drücker (12) kurz betätigen: Hiermit entlüften Sie das innere Druckluftsystem; Kolben stehen in Ruhelage.
29
Nietwerkzeug warten
Hinweis Bevor Sie Hydrauliköl einfüllen, müssen Sie das Hydraulikteil
entlüften (siehe „Hydraulikteil entlüften“ auf Seite 29)
Hinweis Wenn Sie das Nietwerkzeug in einen Schraubstock
einspannen, setzen Sie ein weiches Zwischenmaterial ein
(Alu/ Holz)
• Nietwerkzeug schräg nach vorn neigen und fixieren, z. B. in einem
Schraubstock (siehe Bild).
15
Diese Position ist wichtig, damit eventuell eingeschlossene Luft entweichen kann (Hydraulikteil entlüften).
• Arbeitshub auf Maximalhub einstellen (Hubeinstellschraube (15) in
Richtung + bis zum Anschlag herausdrehen)
(siehe Seite 19 „Hub (H) einstellen“).
30
Nietwerkzeug warten
Hydrauliköl einfüllen
7
8
16
17
8
7
P
E
18
7
Achtung Umweltschaden! Immer einen ausreichenden Ölauffangbehälter benutzen. Beachten Sie immer alle landesüblichen
Umweltschutzgesetze.
Achtung Materialschaden! O-Ring (8) nicht beschädigen.
Wenn O-Ring beschädigt wurde, sofort ersetzen.
• Zylinderschraube (7) im Hydraulikgehäuse mit dem Innensechskantschlüssel SW4 (19) vorsichtig herausdrehen.
• Einfüllschraube (17) in die freie Öffnung eindrehen.
• Gefüllte Ölspritze (16) aufsetzen.
• Zylinderschraube (7) mit Innensechskantschlüssel SW4 (19) aus dem
Geräteboden herausschrauben.
• Kurbel (18) in die freie Öffnung einschieben und bis zum Anschlag einschrauben.
• Kurbel (18) herausziehen, bis Markierung mit Bodenplatte bündig ist.
8
Hinweis Durch diese Kolbenbewegung wird Hydrauliköl
(z. B. ELFOLNA 46 oder gleichwertiges) aus der aufgesteckten
Ölspritze in den Hydraulikbereich eingezogen
• Ölspritze (16) nachdrücken, abnehmen und Einfüllschraube (17) herausschrauben.
• Zylinderschraube (7) mit O-Ring (8) in Hydraulikgehäuse einschrauben
und mit Innensechskantschlüssel SW4 (19) anziehen
(siehe Seite 33 „Tabelle für Anziehdrehmomente“).
31
Nietwerkzeug warten
• Kurbel (18) herausschrauben.
• Zylinderschraube (7) mit O-Ring (8) in Geräteboden einschrauben und
mit Innensechskantschlüssel SW4 (19) anziehen (siehe Seite 33 „Tabelle
für Anziehdrehmomente“).
• Nietwerkzeug abwischen.
• Arbeitshub entsprechend der Anwendung einstellen (siehe Seite 23/ 24
„Tabelle Hubeinstellung abhängig vom Klemmbereich“).
8 7
18
E
6.1
Achtung Materialschaden durch zu engen Zwischenraum! Wenn Sie die
Einstellung des Hubes nicht kennen, drehen Sie die Einstellschraube (6.1) einige Umdrehungen (ca. 6 mm) heraus.
Hinweis Der maximale Arbeitshub darf nur im Bereich von ± 0,2 mm
abweichen. Wenn der max. Arbeitshub zu gering ist, müssen
Sie Hydrauliköl nachfüllen
• Druckluft wieder anschließen.
• Arbeitsgang ohne Blindnietmutter durchführen.
Der max. Arbeitshub (ca. 9 mm) muss zur Verfügung stehen.
H= 9 mm
32
Nietwerkzeug warten
Tabelle für Anziehdrehmomente
3
2
In der folgenden Tabelle finden Sie die Werte zu den Anziehdrehmomenten, die Sie für die angegebenen Verschraubungen einhalten müssen.
Pos.
Benennung
Gewinde
2
Kontermutter
Metrisch M18
10
3
Gewindedorn
Metrisch M8
7
7
Zylinderschraube
(auch im Geräteboden)
Metrisch M6
4
9
Sicherheitsventil
Withworth-Rohrgewinde 1/4”
20
Schwenkverschraubung
Withworth-Rohrgewinde 1/4”
20
13
Vordere Hülse
Metrisch M27
20
14
Kontermutter
Metrisch M8
7
a
14
13
Anziehdrehmoment MA in Nm
7
11
11
9
a = Gewinde ohne Angaben für ein Anziehdrehmoment
33
Nietwerkzeug pflegen und reinigen
H
Vorsicht Verletzungsgefahr durch unsachgemäße Behandlung!
Nach den Arbeiten darf bei bestimmungsgemäßem Gebrauch
keine Gefahr für den Bediener bestehen. Der Bediener darf nur
die hier beschriebenen Arbeiten durchführen. Wartungs- und
Reparaturarbeiten, die nicht in dieser Betriebsanleitung beschrieben werden, dürfen nur von ausgebildetem Fachpersonal
nach erfolgter Schulung durch TITGEMEYER anhand der
zusätzlich bestehenden Serviceanleitung durchgeführt werden.
Für weitere Informationen zu Serviceanleitungen und Schulungen siehe Adresse auf Seite 42.
Verletzungsgefahr durch Herunterfallen des Nietwerkzeuges!
Hydraulikgehäuse stets trocken, sauber und frei von Öl und
Fett halten.
E
Achtung Materialschaden durch Verätzungen! Zum Reinigen keine
aggressiven Reinigungsmittel oder brennbare Flüssigkeiten
verwenden!
Folgende Arbeiten werden empfohlen:
Gewindedorne in regelmäßigen Abständen mit einem Tropfen säurefreiem
Öl benetzen (siehe Seite 35 „Wartungsintervalle“).
Das Nietwerkzeug je nach Einsatzart säubern und auf mechanische
Defekte kontrollieren.
Nachdem das Nietwerkzeug gereinigt ist und wenn es für längere Zeit
gelagert werden soll, fetten Sie alle metallischen, äußeren Bauteile mit
säurefreiem Fett leicht ein.
34
Wartungsintervalle
Intervall
Tätigkeit
Wie?
Wer?
Bemerkung
täglich vor Gebrauch
Kontrolle auf Rissbildung
Sichtkontrolle
Bediener
täglich vor Gebrauch
Mundstück und Gewindedorn
auf Verschleiß kontrollieren
Sichtkontrolle / Funktionskontrolle
Bediener
Bei Bedarf Mundstück bzw.
Gewindedorn wechseln
täglich vor Gebrauch
Kontrolle des Luftaustritts
am Gerät
Sichtkontrolle, Schmutz
entfernen
Bediener
Luft darf nur direkt am Motor
und am Ventil in der Bodenplatte austreten
täglich vor Gebrauch
Kontrolle auf Ölaustritt am
Nietwerkzeug
Sichtkontrolle,
evtl. Öl nachfüllen,
Hydrauliksystem entlüften
Bediener
Bei Bedarf der Instandsetzung
zuführen
täglich nach Gebrauch
Gewinde des Gewindedornes ölen
Gewinde mit einem
Tropfen säurefreiem Öl
benetzen
Bediener
täglich nach Gebrauch
Nietwerkzeug reinigen
mit einem Tuch
Bediener
täglich nach Gebrauch
Bewegliche Teile ölen
Drücker (12) nicht
mit säurefreiem Öl, z. B.
ELFOLNA 46
Bediener
alle 300 Nietungen/
25 Betriebsstunden
Hubeinstellung kontrollieren
Sichtkontrolle
Bediener
Nach jeder Hubeinstellung
das Mundstück neu einstellen
alle 5 - 10000 Nietungen/
500 Betriebsstunden
Hydrauliköl wechseln
mit säurefreiem Öl, z. B.
ELFOLNA 46
Fachpersonal
Ölwechsel darf nur von Fachpersonal durchgeführt werden
35
Problemdiagnose
Arbeiten, die von dem Bediener durchgeführt werden dürfen, sind mit dem
Buchstaben B gekennzeichnet.
Arbeiten, die ausschließlich von einem Fachmann durchgeführt werden
dürfen, sind mit dem Buchstaben F gekennzeichnet.
H
E
Vorsicht Unfallgefahr! In jedem Fall, bis zur Klärung der Störungsursache, den Druckluftanschluss trennen.
Achtung Materialschaden! Die Arbeiten, die mit dem Buchstaben F
gekennzeichnet sind, nur von ausgebildetem Fachpersonal
anhand der Serviceanleitung durchführen lassen oder Nietwerkzeug der Instandsetzung zuführen.
Der Austausch von Originalersatzteilen darf nur von
geschultem Fachpersonal durchgeführt werden.
Hinweis Nach jeder Störungsbehebung eine komplette Funktionsprüfung durchführen
36
Problemdiagnose
Störungen
Ursache
Abhilfe
Blindnietmutter wird nicht bzw.
nicht korrekt vernietet
Druckluftleistung zu gering
(B) Druckluftzufuhr kontrollieren
(B) Druckluft an der Wartungseinheit auf 6 bar
einstellen
(F) Wenn Betriebsdruck O.K., Nietwerkzeug der
Instandsetzung zuführen
Hub (H) nicht in Ordnung
(B) Hub (H) neu einstellen (siehe Seite 19)
Ölmangel
(B) Öl nachfüllen (siehe Seite 31)
Luftdruck zu hoch
(B) Drucklufteinstellung kontrollieren und einstellen
Ventil defekt
(B) Sicherheitsventil wechseln
Hoher Ölverlust im Nietwerkzeug
Undichte und verschlissene O-Ringe
(F) Nietwerkzeug von geschultem Fachpersonal reparieren lassen oder der Instandsetzung zuführen
Lufteinschluss im Hydraulikteil
nicht korrekt entlüftet
(B) Hydraulikteil entlüften
(siehe Seite 29 „Nietwerkzeug warten“)
(F) O-Ring wechseln (Instandsetzung zuführen)
Sicherheitsventil bläst ab
O-Ring undicht
Hydraulikölverlust durch
Leckagen
Defekte O-Ringe in Nietwerkzeug
(B) Leckagen feststellen
(B) O-Ring (8) wechseln
(F) Nietwerkzeug der Instandsetzung zuführen
37
Problemdiagnose
Störungen
Ursache
Abhilfe
Druckluftmotor läuft nicht im
Linkslauf
Druckluftleistung zu gering
(B) Druckluftzufuhr kontrollieren
(B) Druckluft an der Wartungseinheit auf max. 7 bar
Druck einstellen
Einstellschraube (6.1) falsch eingestellt
(B) Einstellschraube (6.1) nachstellen
Ölmangel
(B) Öl nachfüllen (siehe Seite 31)
Druckluftleistung zu gering
(B) Druckluftzufuhr kontrollieren
(B) Druckluft an der Wartungseinheit auf max. 7 bar
Druck einstellen
Verschlissene Ventilverschraubung
oder O-Ring defekt
(F) Teile prüfen und ggf. wechseln oder Nietwerkzeug
der Instandsetzung zuführen
Unsaubere Druckluft, Verschmutzung
der Luftführung im Ventilschieber
(F) Ventilschieber ausbauen und reinigen oder
Nietwerkzeug der Instandsetzung zuführen
Druckluftmotor läuft nicht im
Rechtslauf
38
Nietwerkzeug entsorgen
315 mm
Beachten Sie, dass Hydrauliköl im Nietwerkzeug ist. Entsorgen Sie es
bitte umweltgerecht.
Das Nietwerkzeug senden Sie in der Originalverpackung, falls vorhanden,
an den Hersteller zurück.
Technische Daten
300 mm
Nietwerkzeugtyp:
Höhe:
Breite:
Gewicht:
Betriebsdruck:
Druckluftanschluss Nennweite:
Setzkraft (bei 6 bar):
Arbeitshub:
Luftverbrauch pro Nietung:
Motorluftverbrauch:
Arbeitsbereich
Blindnietmuttern:
Emissionsschalldruckpegel
am Arbeitsplatz:
Vibrationswert:
MS 100
300 mm
315 mm
2,9 kg
6 bar
DN 6
ca. 34 kN
9,0 mm
7,0 l
23,3 l/min.
M8...M16
LPAI=86dB(A)
ahw<2,5m/s2
39
Garantie
Über die gesetzliche Gewährleistung (6 Monate) hinaus leistet die Firma
TITGEMEYER eine zusätzliche Garantie von 6 Monaten ab Kaufdatum
(Nachweis per Rechnung).
Von der Garantie sind folgende Verschleißteile ausgeschlossen:
— Gewindedorne (3)
— Mundstücke (1)
— Zylinderschraube (7) mit O-Ring (8)
40
Stückliste
Hinweis
Pos.
Stück
1.1
1.2
1.3
1.4
2
1
1
1
1
1
3.1
3.2
3.3
3.4
4
5
6
7
8
9
10
11
11a
12
13
1
1
1
1
1
1
1
2
2
1
1
1
1
1
1
1
3
2
4
6
5
Geben Sie bei jeder Bestellung die
Bezeichnung und die GFB-Nr. an
Bezeichnung
GFB-Nr.
Nietwerkzeug komplett
348
Mundstück M8
348
Mundstück M10
348
Mundstück M12
348
Mundstück M16
348
Kontermutter (wird als Einheit mit
Mundstück geliefert)
Gewindedorn M8
348
Gewindedorn M10
348
Gewindedorn M12
348
Gewindedorn M16
348
Einhängeöse
348
Hydraulikgehäuse komplett
Abschlusskappe komplett
348
Zylinderschraube M6x6 DIN 7984 348
O-Ring 5x2
348
Sicherheitsventil, komplett
348
Stopfen
934
Schwenkverschraubung
431
348
Schwenkverschraubung 1
Drücker, komplett
Vordere Hülse
348
300
318
320
322
326
308
310
312
316
237
13
12
11a
7
11
8
10
Be
fes
tig
un
gs
tec
hn
ik
9
337
248
249
281
126
536
280
8
7
328
L
Be
fest
igun
gs
Nie
tech
nik
MS twer
10 kzeu
trie
0
g
bs
Be
an
lei
tun
1
g
Schwenkverschraubung mit Schnellkupplung auf Wunsch
als Sonderzubehör lieferbar.
41
Stückliste
Pos.
Stück
14
15
16
17
18
19
20
21
1
1
1
1
1
1
1
1
22
23
24
25
1
1
1
2
Bezeichnung
GFB-Nr.
Kontermutter
Hubeinstellschraube
Ölspritze
Einfüllschraube
Kurbel
Innensechskantschlüssel SW4
Infobroschüre Tb 1293
Betriebsanleitung MS 100
Tb 1308
Metallkoffer
Schutzgummi mit Dämpfer
Abdeckplatte
Senkkopf-Schrauben
348 329
14
348
348
348
348
934
349
346
347
296
110
934
934
385
348
431
130
001 500
030
408
589
16
20
17
Be
fes
tig
un
gs
tec
hn
ik
18
15
23
Wenn Sie Probleme haben, Ersatzteile bestellen wollen oder
sich über Serviceanleitungen und Schulungen informieren
möchten:
Gebr. TITGEMEYER GmbH & Co. KG
Hannoversche Straße 97
49084 Osnabrück
Telefon: +49 5 41 5822-0
Telefax: +49 5 41 5822-491
E-Mail: [email protected]
42
22
21
L
Be
fest
igun
gs
Nie
tech
nik
MS twer
10 kzeu
trie
0
g
bs
Be
an
24
lei
tun
g
25
19
43
MS 100
Typbezeichnung
Die entsprechend gekennzeichneten Produkte erfüllen
die Anforderungen der aufgeführten Richtlinie und
Normen.
Die Herstellung unterliegt außerdem einem zertifizierten
Qualitätsmanagementsystem nach DIN EN ISO 9001.
Wir erklären als Hersteller
G. Chr. Titgemeyer
Geschäftsführer______________________________
98/37/EG
EU-Maschinenrichtlinie
Osnabrück, 12.01.2000
pr EN 792-14 (0895)
Folgende harmonisierte Normen
wurden u. a. angewandt
MS Gerätebau GmbH
Hannoversche Str. 97
49048 Osnabrück
ist entwickelt, konstruiert und gefertigt in Übereinstimmung mit in unten angegebener Richtlinie, in
alleiniger Verantwortung von
pneumatisch-hydraulisches Nietsetzwerkzeug
im Sinne der EG-Maschinenrichtlinie
98/37/EG
Werkzeugtyp
Die Bauart der Maschine
Gerätebau GmbH
EG-Konformitäts-Erklärung
MS
TITGEMEYER Tb1308D(1102)1
L
Befestigungstechnik
Gesellschaft für Befestigungstechnik
GEBR. TITGEMEYER GmbH & Co. KG
Hannoversche Straße 97 . 49084 Osnabrück
Postfach 43 09 . 49033 Osnabrück
Tel. +49 (0)5 41/58 22-0 . Fax +49 (0)5 41/58 22-491
E-Mail: [email protected] . Web: www.titgemeyer.com
Beipackzettel für die MS 100
Bitte kontrollieren Sie den Verpackungsinhalt auf Vollständigkeit. Es müssen alle mit einem Haken versehenen Teile in der
eingetragenen Anzahl vorhanden sein.
A
19
20
21
18
22
2
11
1.1-1.8
16
Be
fes
tig
un
gs
tec
hn
ik
11a
L
Be
fest
ig
un
Nie
gs
tech
nik
MS twer
10 kzeu
trie
0
g
bs
Be
3.1-3.12
an
lei
tun
g
17
9
10
Hinweis
GFB-Nr.
Das Bild zeigt den möglichen Inhalt an
Pos.
Bezeichnung
Anzahl vorhanden GFB-Nr.
348 300
A
Nietwerkzeug komplett
.....
348 318
1.1 Mundstück M8
.....
348 320
1.2 Mundstück M10
.....
348 322
1.3 Mundstück M12
.....
348 326
1.4 Mundstück M16
.....
Sonderteile Mundstücke:
348 369
1.5 UNC 5/16”-18/ UNF 5/16”-24.....
348 370
1.6 UNC 3/8”-16/ UNF 3/8”-24
348 371
1.7 UNC 7/16”-14/ UNF 7/16”-20.....
348 372
1.8 UNC 1/2”-13/ UNF 1/2”-20
2
.....
Kontermutter (wird als Einheit
mit Mundstück geliefert)
TITGEMEYER Tb1308D(0102)1
.....
.....
348 308
3.1 Gewindedorn M8
.....
348 310
3.2 Gewindedorn M10
.....
348 312
3.3 Gewindedorn M12
.....
348 316
3.4 Gewindedorn M16
.....
Sonderteile Gewindedorne:
348 373
3.5 UNC 5/16”-18
.....
348 374
3.6 UNC 3/8”-16
.....
348 375
3.7 UNC 7/16”-14
.....
348 376
3.8 UNC 1/2”-13
.....
Pos.
Bezeichnung
Anzahl vorhanden
348 377
3.9 UNF 5/16”-24
.....
348 378
3.10 UNF 3/8”-24
.....
348 301
3.11 UNF 7/16”-20
.....
348 379
3.12 UNF 1/2”-20
.....
348 281
9
Sicherheitsventil, komplett
.....
934 126
10
Stopfen
.....
348 280
11
Schwenkverschraubung
.....
431 536
11a
Schwenkverschraubung
.....
348 349
16
Ölspritze
.....
348 346
17
Einfüllschraube
.....
348 347
18
Kurbel
.....
348 296
19
Sechskantstiftschlüssel SW4 .....
934 110
20
Infobroschüre Tb 1293
932 130
21
Betriebsanleitung MS 100 Tb 1308
934 109 000
934 001 500 22
.....
deutsch
.....
......................................
.....
Metallkoffer
.....
Sonderteile: wie z. B.:
- verlängerte Mundstücke
- verlängerte Gewindedorne
können Sie auf Anfrage erhalten.