Lincoln Electric INVERTEC V205, V270, V405 Welding System OPERATOR’S MANUAL

INVERTEC V205, V270 & V405 are designed to operate on engine driven generators as long as the auxiliary can supply adequate voltage, frequency and power as indicated in the “Technical Specification” section of this manual. The auxiliary supply of the generator must also meet the following conditions: Vac peak voltage: below 410V (for 230Vac input) or 720V (for 400Vac input). Vac frequency: in the range of 50 and 60 Hertz. RMS voltage of the AC waveform: V270, V405: 400Vac ± 15% V205 2V, V270 2V: 230Vac or 400Vac ± 10%.

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Document

IM2006

03/2009

Rev. 3

INVERTEC

®

V205, V270 & V405

OPERATOR’S MANUAL

MANUALE OPERATIVO

BEDIENUNGSANLEITUNG

MANUAL DE INSTRUCCIONES

MANUEL D'UTILISATION

BRUKSANVISNING OG DELELISTE

GEBRUIKSAANWIJZING

BRUKSANVISNING

INSTRUKCJA OBSŁUGI

KÄYTTÖOHJE

MANUAL DE INSTRUÇÕES

LINCOLN ELECTRIC ITALIA S.r.l

Via Fratelli Canepa, 8 - 16010 Serrà Riccò (GE), Italia www.lincolnelectric.eu

Declaration of conformity

Dichiarazione di conformità

Konformitätserklärung

Declaración de conformidad

Déclaration de conformité

Samsvars erklæring

Verklaring van overeenstemming

Försäkran om överensstämmelse

Deklaracja zgodności

Vakuutus yhteensopivuudesta

Declaração de conformidade

LINCOLN ELECTRIC ITALIA S.r.l.

Declares that the welding machine:

Dichiara che Il generatore per saldatura tipo:

Erklärt, daß die Bauart der Maschine:

Declara que el equipo de soldadura:

Déclare que le poste de soudage:

Bekrefter at denne sveisemaskin:

Verklaart dat de volgende lasmachine:

INVERTEC ® V205

Försäkrar att svetsomriktaren:

Deklaruje, że spawalnicze źródło energii:

Vakuuttaa, että hitsauskone:

Declara que a maquina de soldar: conforms to the following directives:

è conforme alle seguenti direttive: den folgenden Bestimmungen entspricht: es conforme con las siguientes directivas: est conforme aux directives suivantes: er i samsvar med følgende direktiver: overeenkomt conform de volgende richtlijnen:

överensstämmer med följande direktiv: spełnia następujące wytyczne: täyttää seuraavat direktiivit: está em conformidade com as seguintes directivas:

2006/95/CEE, 89/336/CEE and has been designed in compliance with the following standards: ed è stato progettato in conformità alle seguenti norme: und in Übereinstimmung mit den nachstehenden normen hergestellt wurde: y ha sido diseñado de acuerdo con las siguientes normas: et qu'il a été conçu en conformité avec les normes: og er produsert og testet iht. følgende standarder: en is ontworpen conform de volgende normen: och att den konstruerats i överensstämmelse med följande standarder: i że zostało zaprojektowane zgodnie z wymaganiami następujących norm: ja on suunniteltu seuraavien standardien mukaan: e foi concebida de acordo com as seguintes normas:

EN 60974-1, EN 60974-10

(2005)

Dario Gatti

European Engineering Director Machines

LINCOLN ELECTRIC ITALIA S.r.l., Via Fratelli Canepa, 8 - 16010 Serrà Riccò (GE), Italia

12/05

Declaration of conformity

Dichiarazione di conformità

Konformitätserklärung

Declaración de conformidad

Déclaration de conformité

Samsvars erklæring

Verklaring van overeenstemming

Försäkran om överensstämmelse

Deklaracja zgodności

Vakuutus yhteensopivuudesta

Declaração de conformidade

LINCOLN ELECTRIC ITALIA S.r.l.

Declares that the welding machine:

Dichiara che Il generatore per saldatura tipo:

Erklärt, daß die Bauart der Maschine:

Declara que el equipo de soldadura:

Déclare que le poste de soudage:

Bekrefter at denne sveisemaskin:

Verklaart dat de volgende lasmachine:

INVERTEC ® V270

Försäkrar att svetsomriktaren:

Deklaruje, że spawalnicze źródło energii:

Vakuuttaa, että hitsauskone:

Declara que a maquina de soldar: conforms to the following directives:

överensstämmer med följande direktiv: spełnia następujące wytyczne: täyttää seuraavat direktiivit: está em conformidade com as seguintes directivas:

EN 60974-1, EN 60974-10

(2002)

Dario Gatti

European Engineering Director Machines

LINCOLN ELECTRIC ITALIA S.r.l., Via Fratelli Canepa, 8 - 16010 Serrà Riccò (GE), Italia

III

12/05

Declaration of conformity

Dichiarazione di conformità

Konformitätserklärung

Declaración de conformidad

Déclaration de conformité

Samsvars erklæring

Verklaring van overeenstemming

Försäkran om överensstämmelse

Deklaracja zgodności

Vakuutus yhteensopivuudesta

Declaração de conformidade

LINCOLN ELECTRIC ITALIA S.r.l.

Declares that the welding machine:

Dichiara che Il generatore per saldatura tipo:

Erklärt, daß die Bauart der Maschine:

Declara que el equipo de soldadura:

Déclare que le poste de soudage:

Bekrefter at denne sveisemaskin:

Verklaart dat de volgende lasmachine:

INVERTEC ® V405

Försäkrar att svetsomriktaren:

Deklaruje, że spawalnicze źródło energii:

Vakuuttaa, että hitsauskone:

Declara que a maquina de soldar: conforms to the following directives:

överensstämmer med följande direktiv: spełnia następujące wytyczne: täyttää seuraavat direktiivit: está em conformidade com as seguintes directivas:

EN 60974-1, EN 60974-10

(2003)

Dario Gatti

European Engineering Director Machines

LINCOLN ELECTRIC ITALIA S.r.l., Via Fratelli Canepa, 8 - 16010 Serrà Riccò (GE), Italia

12/05

07/06

Do not dispose of electrical equipment together with normal waste!

In observance of European Directive 2002/96/EC on Waste Electrical and Electronic Equipment (WEEE) and its implementation in accordance with national law, electrical equipment that has reached the end of its life must be collected separately and returned to an environmentally compatible recycling facility. As the owner of the equipment, you should get information on approved collection systems from our local representative.

By applying this European Directive you will protect the environment and human health!

Non gettare le apparecchiature elettriche tra i rifiuti domestici!

In ottemperanza alla Direttiva Europea 2002/96/CE sui Rifiuti di Apparechiature Elettriche ed Elettroniche (RAEE) e la sua attuazione in conformità alle norme nazionali, le apparecchiature elettriche esauste devono essere raccolte separatamente e restituite ad una organizzazione di riciclaggio ecocompatibile. Come proprietario dell’apparecchiatura,

Lei potrà ricevere informazioni circa il sistema approvato di raccolta, dal nostro rappresentante locale.

Applicando questa Direttiva Europea Lei contribuirà a migliorare l’ambiente e la salute!

Werfen Sie Elektrowerkzeuge nicht in den Hausmüll!

Gemäss Europäischer Richtlinie 2002/96/EG über Elektro- und Elektronik- Altgeräte (Waste Electrical and Electronic

Equipment, WEEE) und Umsetzung in nationales Recht müssen verbrauchte Elektrowerkzeuge getrennt gesammelt und einer umweltgerechten Wiederverwertung zugeführt werden. Als Eigentümer diese Werkzeuges sollten sie sich

Informationen über ein lokales autorisiertes Sammel- bzw. Entsorgungssystem einholen.

Mit der Anwendung dieser EU Direktive tragen sie wesentlich zur Schonung der Umwelt und ihrer Gesundheit bei!

No tirar nunca los aparatos eléctricos junto con los residuos en general!.

De conformidad a la Directiva Europea 2002/96/EC relativa a los Residuos de Equipos Eléctricos o Electrónicos (RAEE) y al acuerdo de la legislación nacional, los equipos eléctricos deberán ser recogidos y reciclados respetando el medioambiente. Como propietario del equipo, deberá informar de los sistemas y lugares apropiados para la recogida de los mismos.

Aplicar esta Directiva Europea protegerá el medioambiente y su salud!

Ne pas jeter les appareils électriques avec les déchets ordinaires!

Conformément à la Directive Européenne 2002/96/EC relative aux Déchets d' Équipements Électriques ou Électroniques

(DEEE), et à sa transposition dans la législation nationale, les appareils électriques doivent être collectés à part et être soumis à un recyclage respectueux de l’environnement. En tant que propriétaire de l’équipement, vous devriez vous informer sur les systèmes de collecte approuvés auprès nos représentants locaux.

Appliquer cette Directive Européenne améliorera l’environnement et la santé!

Kast ikke elektriske artikler sammen med vanlig søppel.

I følge det europeiske direktivet for Elektronisk Søppel og Elektriske Artikler 2002/96/EC (Waste Electrical and Electronic

Equipment, WEEE) skal alt avfall kildesorteres og leveres på godkjente plasser i følge loven. Godkjente retur plasser gis av lokale myndigheter.

Ved å følge det europeiske direktivet bidrar du til å bevare naturen og den menskelige helse.

Gooi elektrische apparatuur nooit bij gewoon afval!

Met inachtneming van de Europese Richtlijn 2002/96/EC met betrekking tot Afval van Elektrische en Elektronische

Apparatuur (Waste Electrical and Electronic Equipment, WEEE) en de uitvoering daarvan in overeenstemming met nationaal recht, moet elektrische apparatuur, waarvan de levensduur ten einde loopt, apart worden verzameld en worden ingeleverd bij een recycling bedrijf, dat overeenkomstig de milieuwetgeving opereert. Als eigenaar van de apparatuur moet u informatie inwinnen over goedgekeurde verzamelsystemen van onze vertegenwoordiger ter plaatse.

Door het toepassen van deze Europese Richtlijn beschermt u het milieu en ieders gezondheid!

Släng inte uttjänt elektrisk utrustning tillsammans med annat avfall!

Enligt Europadirektiv 2002/96/EC ang. Uttjänt Elektrisk och Elektronisk Utrustning (Waste Electrical and Electronic

Equipment, WEEE) och dess implementering enligt nationella lagar, ska elektrisk utrustning som tjänat ut sorteras separat och lämnas till en miljögodkänd återvinningsstation. Som ägare till utrustningen, bör du skaffa information om godkända återvinningssystem från dina lokala myndigheter.

Genom att följa detta Europadirektiv bidrar du till att skydda miljö och hälsa!

Nie wyrzucać osprzętu elektrycznego razem z normalnymi odpadami!

Zgodnie z Dyrektywą Europejską 2002/96/EC dotyczącą Pozbywania się zużytego Sprzętu Elektrycznego i

Elektronicznego (Waste Electrical and Electronic Equipment, WEEE) i jej wprowadzeniem w życie zgodnie z międzynarodowym prawem, zużyty sprzęt elektryczny musi być składowany oddzielnie i specjalnie utylizowany. Jako właściciel urządzeń powinieneś otrzymać informacje o zatwierdzonym systemie składowania od naszego lokalnego przedstawiciela.

Stosując te wytyczne bedziesz chronił środowisko i zdrowie człowieka!

Älä hävitä sähkölaitteita sekajätteiden mukana!

Noudatettaessa Euroopan Unionin Direktiiviä 2002/96/EY Sähkölaite- ja Elektroniikkajätteestä ( WEEE ) ja toteutettaessa sitä sopusoinnussa kansallisen lain kanssa, sähkölaite, joka on tullut elinkaarensa päähän pitää kerätä erilleen ja toimittaa sähkö- ja elektroniikkaromujen keräyspisteeseen. Lisätietoja tämän tuotteen käsittelystä, keräämisestä ja kierrätyksestä saa kunnan ympäristöviranomaisilta.

Noudattamalla tätä Euroopan Unionin direktiiviä, autat torjumaan kielteiset ynpäristö- ja terveysvaikutukset!

Não deitar fora o equipamento eléctrico juntamente com o lixo normal!

Em conformidade com a directiva Europeia 2002/96/EC relativa a Resíduos Eléctricos e Equipamento Eléctricos (REEE) e de acordo com a legislação nacional, os equipamentos deverão ser recolhidos separadamente e reciclados respeitando o meio ambiente. Como proprietário do equipamento, deverá informar-se dos sistemas e lugares apropriados para a recolha dos mesmos.

Ao aplicar esta Directiva Europeia protegerá o meio ambiente e a saúde humana!

12/05

THANKS! For having choosen the QUALITY of the Lincoln Electric products.

• Please Examine Package and Equipment for Damage. Claims for material damaged in shipment must be notified immediately to the dealer.

• For future reference record in the table below your equipment identification information. Model Name, Code & Serial Number can be found on the machine rating plate.

GRAZIE! Per aver scelto la QUALITÀ dei prodotti Lincoln Electric.

• Esamini Imballo ed Equipaggiamento per rilevare eventuali danneggiamenti. Le richieste per materiali danneggiati dal trasporto devono essere immediatamente notificate al rivenditore.

• Per ogni futuro riferimento, compilare la tabella sottostante con le informazioni di identificazione equipaggiamento. Modello,

Codice (Code) e Matricola (Serial Number) sono reperibili sulla targa dati della macchina.

VIELEN DANK! Dass Sie sich für ein QUALITÄTSPRODUKT von Lincoln Electric entschieden haben.

• Bitte überprüfen Sie die Verpackung und den Inhalt auf Beschädigungen. Transportschäden müssen sofort dem Händler gemeldet werden.

• Damit Sie Ihre Gerätedaten im Bedarfsfall schnell zur Hand haben, tragen Sie diese in die untenstehende Tabelle ein.

Typenbezeichnung, Code- und Seriennummer finden Sie auf dem Typenschild Ihres Gerätes.

GRACIAS! Por haber escogido los productos de CALIDAD Lincoln Electric.

• Por favor, examine que el embalaje y el equipo no tengan daños. La reclamación del material dañado en el transporte debe ser notificada inmediatamente al proveedor.

• Para un futuro, a continuación encontrará la información que identifica a su equipo. Modelo, Code y Número de Serie los cuales pueden ser localizados en la placa de características de su equipo.

MERCI! Pour avoir choisi la QUALITÉ Lincoln Electric.

• Vérifiez que ni l’équipement ni son emballage ne sont endommagés. Toute réclamation pour matériel endommagé doit être immédiatement notifiée à votre revendeur.

• Notez ci-dessous toutes les informations nécessaires à l’identification de votre équipement. Le nom du Modèle ainsi que les numéros de Code et Série figurent sur la plaque signalétique de la machine.

TAKK! For at du har valgt et KVALITETSPRODUKT fra Lincoln Electric.

• Kontroller emballsjen og produktet for feil eller skader. Eventuelle feil eller transportskader må umiddelbart rapporteres dit du har kjøpt din maskin.

• For fremtidig referanse og for garantier og service, fyll ut den tekniske informasjonen nedenfor i dette avsnittet. Modell navn,

Kode & Serie nummer finner du på den tekniske platen på maskinen.

BEDANKT! Dat u gekozen heeft voor de KWALITEITSPRODUCTEN van Lincoln Electric.

• Controleert u de verpakking en apparatuur op beschadiging. Claims over transportschade moeten direct aan de dealer of aan

Lincoln electric gemeld worden.

• Voor referentie in de toekomst is het verstandig hieronder u machinegegevens over te nemen. Model Naam, Code &

Serienummer staan op het typeplaatje van de machine.

TACK! För att ni har valt en KVALITETSPRODUKT från Lincoln Electric.

• Vänligen kontrollera förpackning och utrustning m.a.p. skador. Transportskador måste omedelbart anmälas till återförsäljaren eller transportören.

• Notera informationen om er utrustnings identitet i tabellen nedan. Modellbeteckning, code- och serienummer hittar ni på maskinens märkplåt.

DZIĘKUJEMY! Za docenienie JASKOŚCI produktów Lincoln Electric.

• Proszę sprawdzić czy opakownie i sprzęt nie są uszkodzone. Reklamacje uszkodzeń powstałych podczas transportu muszą być natychmiast zgłoszone do dostawcy (dystrybutora).

ułatwienia prosimy o zapisanie na tej stronie danych identyfikacyjnych wyrobów. Nazwa modelu, Kod i Numer Seryjny, które możecie Państwo znaleźć na tabliczce znamionowej wyrobu.

KIITOS! Kiitos, että olet valinnut Lincoln Electric LAATU tuotteita.

• Tarkista pakkaus ja tuotteet vaurioiden varalta. Vaateet mahdollisista kuljetusvaurioista on ilmoitettava välittömästi jälleenmyyjälle.

• Tulevaisuutta varten täytä alla oleva lomake laitteen tunnistusta varten. Mallin, Koodin ja Sarjanumeron voit löytää konekilvestä.

OBRIGADO! Por ter escolhido os produtos de QUALIDADE da Lincoln Electric.

• Por favor, examine a embalagem e o equipamento para que não tenham danos. A reclamação de danos do material no transporte deverá ser notificada imediatamente ao revendedor.

• Para futura referência, registe abaixo a informação de identificação do equipamento. Modelo, Código e Número de Série podem ser encontrados na chapa de características do equipamento.

Model Name, Modello, Typenbezeichnung, Modelo, Nom du modèle, Modell navn, Model Naam, Modellbeteckning, Nazwa modelu,

Mallinimi, Modelo:

………………...…………………………….…………………………………………………………………………………………..

Code & Serial number, Code (codice) e Matricola, Code- und Seriennummer, Code y Número de Serie, Numéros de Code et Série,

Kode & Serie nummer, Code en Serienummer, Code- och Serienummer, Kod i numer Seryjny, Koodi ja Sarjanumero, Código e

Número de Série:

………………….………………………………………………..

…………………………………………………….……………..

Date & Where Purchased, Data e Luogo d’acquisto, Kaufdatum und Händler, Fecha y Nombre del Proveedor, Lieu et Date d’acquisition, Kjøps dato og Sted, Datum en Plaats eerste aankoop, Inköpsdatum och Inköpsställe, Data i Miejsce zakupu, Päiväys ja

Ostopaikka, Data e Local de Compra:

…………………………………………………………………...

……………………….…………………………………………..

ENGLISH INDEX

Safety ................................................................................................................................................................................................................ A-1

Installation and Operator Instructions................................................................................................................................................................ A-2

Electromagnetic Compatibility (EMC)................................................................................................................................................................ A-7

Technical Specifications.................................................................................................................................................................................... A-7

INDICE ITALIANO

Sicurezza........................................................................................................................................................................................................... B-1

Installazione e Istruzioni Operative.................................................................................................................................................................... B-2

Compatibilità Elettromagnetica (EMC) .............................................................................................................................................................. B-7

Specifiche Tecniche .......................................................................................................................................................................................... B-8

INHALTSVERZEICHNIS DEUTSCH

Sicherheitsmaßnahmen / Unfallschutz .............................................................................................................................................................. C-1

Installation und Bedienungshinweise ................................................................................................................................................................ C-2

Elektromagnetische Verträglichkeit (EMV) ........................................................................................................................................................ C-8

Technische Daten ............................................................................................................................................................................................. C-8

INDICE ESPAÑOL

Seguridad .......................................................................................................................................................................................................... D-1

Instalación e Instrucciones de Funcionamiento................................................................................................................................................. D-2

Compatibilidad Electromagnética (EMC)........................................................................................................................................................... D-7

Especificaciones Técnicas ................................................................................................................................................................................ D-8

INDEX FRANÇAIS

Sécurité ............................................................................................................................................................................................................. E-1

Installation et Instructions d'Utilisation............................................................................................................................................................... E-2

Compatibilité Electromagnétique (CEM) ........................................................................................................................................................... E-7

Caractéristiques Techniques ............................................................................................................................................................................. E-8

NORSK INNHOLDSFORTEGNELSE

Sikkerhetsregler ................................................................................................................................................................................................ F-1

Installasjon og Brukerinstruksjon....................................................................................................................................................................... F-2

Elektromagnetisk Kompatibilitet (EMC) ............................................................................................................................................................. F-7

Tekniske Spesifikasjoner................................................................................................................................................................................... F-7

NEDERLANDSE INDEX

Veiligheid...........................................................................................................................................................................................................G-1

Installatie en Bediening .....................................................................................................................................................................................G-2

Elektromagnetische Compatibiliteit (EMC) ........................................................................................................................................................G-7

Technische Specificaties...................................................................................................................................................................................G-7

SVENSK INNEHÅLLSFÖRTECKNING

Säkerhetsanvisningar........................................................................................................................................................................................ H-1

Instruktioner för Installation och Handhavande ................................................................................................................................................. H-2

Elektromagnetisk Kompatibilitet (EMC) ............................................................................................................................................................. H-6

Tekniska Specifikationer ................................................................................................................................................................................... H-7

SKOROWIDZ POLSKI

Bezpieczeństwo Użytkowania .............................................................................................................................................................................I-1

Instrukcja Instalacji i Eksploatacji ........................................................................................................................................................................I-2

Kompatybilność Elektromagnetyczna (EMC) ......................................................................................................................................................I-7

Dane Techniczne ................................................................................................................................................................................................I-8

SISÄLLYSLUETTELO

Turvallisuus ........................................................................................................................................................................................................J-1

Asennus ja Käyttöohjeet.....................................................................................................................................................................................J-2

Elektromagneettinen Yhteensopivuus (EMC).....................................................................................................................................................J-6

Tekniset Tiedot...................................................................................................................................................................................................J-7

INDÍCE PORTUGUÊS

Segurança ......................................................................................................................................................................................................... K-1

Instalação e Instruções de Funcionamento ....................................................................................................................................................... K-2

Compatibilidade Electromagnética (EMC)......................................................................................................................................................... K-7

Especificações Técnicas ................................................................................................................................................................................... K-8

Spare Parts, Parti di Ricambio, Ersatzteile, Lista de Piezas de Recambio, Pièces de Rechange, Deleliste, Reserve Onderdelen, Reservdelar,

Wykaz Części Zamiennych, Varaosaluettelo, Lista de peças Sobressalentes ......................................................................................................1

Electrical Schematic, Schema Elettrico, Elektrische Schaltpläne, Esquema Eléctrico, Schéma Electrique, Elektrisk Skjema, Elektrisch Schema,

Elektriskt Kopplingsschema, Schemat Elektryczny, Sähkökaavio, Esquema Eléctrico .........................................................................................8

Accessories, Accessori, Zubehör, Accesorios, Accessoires, Tilleggsutstyr, Accessores, Tillbehör, Akcesoria, Varusteet, Acessórios ..............17

VII

Safety

11/04

WARNING

This equipment must be used by qualified personnel. Be sure that all installation, operation, maintenance and repair procedures are performed only by qualified person. Read and understand this manual before operating this equipment.

Failure to follow the instructions in this manual could cause serious personal injury, loss of life, or damage to this equipment. Read and understand the following explanations of the warning symbols. Lincoln Electric is not responsible for damages caused by improper installation, improper care or abnormal operation.

WARNING: This symbol indicates that instructions must be followed to avoid serious personal injury, loss of life, or damage to this equipment. Protect yourself and others from possible serious injury or death.

READ AND UNDERSTAND INSTRUCTIONS: Read and understand this manual before operating this equipment. Arc welding can be hazardous. Failure to follow the instructions in this manual could cause serious personal injury, loss of life, or damage to this equipment.

ELECTRIC SHOCK CAN KILL: Welding equipment generates high voltages. Do not touch the electrode, work clamp, or connected work pieces when this equipment is on. Insulate yourself from the electrode, work clamp, and connected work pieces.

ELECTRICALLY POWERED EQUIPMENT: Turn off input power using the disconnect switch at the fuse box before working on this equipment. Ground this equipment in accordance with local electrical regulations.

ELECTRICALLY POWERED EQUIPMENT: Regularly inspect the input, electrode, and work clamp cables. If any insulation damage exists replace the cable immediately. Do not place the electrode holder directly on the welding table or any other surface in contact with the work clamp to avoid the risk of accidental arc ignition.

ELECTRIC AND MAGNETIC FIELDS MAY BE DANGEROUS: Electric current flowing through any conductor creates electric and magnetic fields (EMF). EMF fields may interfere with some pacemakers, and welders having a pacemaker shall consult their physician before operating this equipment.

CE COMPLIANCE: This equipment complies with the European Community Directives.

FUMES AND GASES CAN BE DANGEROUS: Welding may produce fumes and gases hazardous to health. Avoid breathing these fumes and gases. To avoid these dangers the operator must use enough ventilation or exhaust to keep fumes and gases away from the breathing zone.

ARC RAYS CAN BURN: Use a shield with the proper filter and cover plates to protect your eyes from sparks and the rays of the arc when welding or observing. Use suitable clothing made from durable flame-resistant material to protect you skin and that of your helpers. Protect other nearby personnel with suitable, non-flammable screening and warn them not to watch the arc nor expose themselves to the arc.

WELDING SPARKS CAN CAUSE FIRE OR EXPLOSION: Remove fire hazards from the welding area and have a fire extinguisher readily available. Welding sparks and hot materials from the welding process can easily go through small cracks and openings to adjacent areas. Do not weld on any tanks, drums, containers, or material until the proper steps have been taken to insure that no flammable or toxic vapors will be present. Never operate this equipment when flammable gases, vapors or liquid combustibles are present.

WELDED MATERIALS CAN BURN: Welding generates a large amount of heat. Hot surfaces and materials in work area can cause serious burns. Use gloves and pliers when touching or moving materials in the work area.

SAFETY MARK: This equipment is suitable for supplying power for welding operations carried out in an environment with increased hazard of electric shock.

A-1

EQUIPMENT WEIGHT OVER 30kg: Move this equipment with care and with the help of another person. Lifting may be dangerous for your physical health.

CYLINDER MAY EXPLODE IF DAMAGED: Use only compressed gas cylinders containing the correct shielding gas for the process used and properly operating regulators designed for the gas and pressure used. Always keep cylinders in an upright position securely chained to a fixed support. Do not move or transport gas cylinders with the protection cap removed. Do not allow the electrode, electrode holder, work clamp or any other electrically live part to touch a gas cylinder. Gas cylinders must be located away from areas where they may be subjected to physical damage or the welding process including sparks and heat sources.

CAUTION: The high frequency used for contact-free ignition with TIG (GTAW) welding, can interfere with the operation of insufficiently shielded computer equipment, EDP centers and industrial robots, even causing complete system breakdown. TIG (GTAW) welding may interfere with electronic telephone networks and with radio and TV reception.

Installation and Operator Instructions

Read this entire section before installation or operation of the machine.

Location and Environment

This machine will operate in harsh environments.

However, it is important that simple preventative measures are followed to assure long life and reliable operation.

• Do not place or operate this machine on a surface with an incline greater than 15° from horizontal.

• Do not use this machine for pipe thawing.

• This machine must be located where there is free circulation of clean air without restrictions for air movement to and from the air vents. Do not cover the machine with paper, cloth or rags when switched on.

• Dirt and dust that can be drawn into the machine should be kept to a minimum.

• This machine has a protection rating of IP23S.

Keep it dry when possible and do not place it on wet ground or in puddles.

• Locate the machine away from radio controlled machinery. Normal operation may adversely affect the operation of nearby radio controlled machinery, which may result in injury or equipment damage.

Read the section on electromagnetic compatibility in this manual.

• Do not operate in areas with an ambient temperature greater than 40°C.

Input Supply Connection

Check the input voltage, phase, and frequency supplied to this machine before turning it on. The allowable input voltage is indicated in the technical specification section of this manual and on the rating plate of the machine.

Be sure that the machine is grounded.

Make sure the amount of power available from the input connection is adequate for normal operation of the machine. The fuse rating and cable sizes are both indicated in the "Technical Specification" section of this manual.

The machines:

• V205 2V: (230 / 400Vac, single phase)

• V270: (400Vac, three phase)

• V270 2V: (230 / 400Vac, three phase)

• V405: (400Vac, three phase) are designed to operate on engine driven generators as long as the auxiliary can supply adequate voltage, frequency and power as indicated in the "Technical

Specification" section of this manual. The auxiliary supply of the generator must also meet the following conditions:

• Vac peak voltage: below 410V (for 230Vac input) or

720V (for 400Vac input).

• Vac frequency: in the range of 50 and 60 Hertz.

• RMS voltage of the AC waveform:

V270, V405: 400Vac ± 15%

V205 2V, V270 2V: 230Vac or 400Vac ± 10%

It is important to check these conditions because many engine driven generators produce high voltage spikes.

Operation of this machine on engine driven generators not conforming to these conditions is not recommended and may damage the machine.

Output Connections

A quick disconnect system using Twist-Mate ™ cable plugs is used for the welding cable connections. Refer to the following sections for more information on connecting the machine for operation of stick welding (MMA) or TIG welding (GTAW).

Stick Welding (MMA)

First determine the proper electrode polarity for the electrode to be used. Consult the electrode data for this information. Then connect the output cables to the output terminals of the machine for the selected polarity.

For example, if DC(+) welding will be used then connect the electrode cable to the (+) terminal of the machine and the work clamp to the (-) terminal. Insert the connector with the key lining up with the keyway and rotate approximately ¼ turn clockwise. Do not over tighten.

For DC(-) welding switch the cable connections at the machine so that the electrode cable is connected to (-) and the work clamp is connected to (+).

A-2

TIG Welding (GTAW)

This machine does not include a TIG torch necessary for

TIG welding, but one may be purchased separately.

Refer to the accessories section for more information.

Most TIG welding is done with DC(-) polarity; connect the torch cable to the (-) terminal of the machine and the work clamp to the (+) terminal. Insert the connector with the key lining up with the keyway and rotate approximately ¼ turn clockwise. Do not over tighten.

For "V

###

-S" machine, connect the gas hose from the

TIG torch to a gas regulator on the cylinder of gas to be used.

For "V

###

-T / -TP" machine, connect the gas hose from the TIG torch to the gas connector (B) on the front of the machine. If necessary, an extra gas connector for the fitting on the front of the machine is included in the package. Next, connect the fitting on the back of the machine to a gas regulator on the cylinder of gas to be used. An input gas line and the required fittings are also included in the package.

Connect the TIG torch trigger to the trigger connector (A) on the front of the machine.

Remote Control Connection

Refer to the accessories section for a list of remote controls. If a remote control is used, it will be connected to the remote connector (C) on the front of the machine.

The machine will automatically detect the remote control, turn on the REMOTE LED, and switch to remote control mode. More information on this mode of operation will be given in the next section.

Controls and Operational Features

WARNING

Arc Striking Machine Usage Information

(ASG machines only)

The EN 60974-3 Standard specifies that the "ASG" equipment is intended to be used with mechanically guided torch.

A. Power Switch: Controls the input power to the machine. Make sure the machine is properly connected to the input supply before turning the machine on.

B. Fan: The cooling fan will turn

ON when the machine is turned

ON and it will continue to run whenever the output of the machine is ON. If the output of the machine is OFF for more than five minutes, the fan will turn OFF. This reduces the amount of dirt that is deposited inside the machine and reduces power consumption. Refer to the Output LED section below for more information about conditions when the output of the machine is ON.

If a Coolarc 20 is connected to a "V2

-T / -TP", it will be turned ON and OFF with the operation of the fan. When Stick welding mode is used the Coolarc

20 will be OFF.

If a Coolarc 30 is connected to a "V405-T / -TP", it will be turned ON and OFF with the operation of the fan. When Stick welding mode is used the Coolarc

30 will be OFF.

C. Gas Inlet (V

###

-T / -TP only): Connector for the TIG shielding gas. Use the supplied gas line and connector to connect the machine to the gas source. The gas source must have a pressure regulator and flow gage installed.

D. Mode Switch: This switch changes the welding modes of the machine. The "V

###

-S" has two welding modes: Stick (SMAW) and Lift TIG (GTAW).

The "V

###

-T / -TP" machines have three welding modes: Stick (SMAW), Lift TIG (GTAW) and HF TIG

(GTAW).

When the mode switch is in the Stick position, the following welding features are enabled:

A-3

• Hot Start: This is a temporary increase in the output current during the start of the stick welding process. This helps ignite the arc quickly and reliably. The amount of hot start can be adjusted on the "V

###

Start, described below.

-S", refer to Hot

• Arc Force: This is a temporary increase in the output current during normal stick welding.

This temporary increase in output current is used to clear intermittent connections between the electrode and the weld puddle that occur during normal stick welding. The amount of arc force can be adjusted on the "V

Arc Force, described below.

###

-S", refer to

• Anti-Sticking: This is a function which decreases the output current of the machine to a low level when the operator makes an error and sticks the electrode to the work piece. This decrease in current allows the operator to remove the electrode from the electrode holder without creating large sparks which can damage the electrode holder.

When the mode switch is in the Lift TIG position, the stick welding functions are disabled and the machine is ready for Lift TIG welding. Lift TIG is a method of starting a TIG weld by first pressing the

TIG torch electrode on the work piece in order to create a low current short circuit. Then, the electrode is lifted from the work piece to start the

TIG arc.

The last mode switch position, HF TIG, is only available on the "V

###

-T / -TP". When the mode switch is in this position, the stick welding functions are disabled and the machine is ready for HF TIG welding. During the HF TIG mode, the TIG arc is started by HF without pressing the electrode on the work piece. The HF used for starting the TIG arc will remain on for 6.5 seconds; if the arc is not started in this time limit, the trigger sequence must be restarted.

E. Power LED: This indicator will flash on and off when the machine is first turned on. After approximately 2 seconds it will stop flashing and remain on to signal that the machine is ready.

F. Thermal LED: This indicator will turn on when the machine is overheated and the output has been disabled. This normally occurs when the duty cycle of the machine has been exceeded. Leave the machine on to allow the internal components to cool. When the indicator turns off, normal operation is again possible.

G. Remote LED: This indicator will turn on when a remote control is connected to the machine via the remote control connector. Using a remote control will change the function of the output current control, refer to the output current control section.

H. Output LED: This indicator turns on when the output of the machine is on. Both the type of machine and the position of the mode switch determine when the output of the machine is turned on.

###

-S: In the stick welding mode, the output of the

A-4 machine is automatically turned ON. However, in the Lift TIG welding mode, the connection of a remote control determines if the output is ON or

OFF. If a remote control is not connected (the

Remote LED is OFF) then the output of the machine is automatically turned ON. If a remote control is connected (the Remote LED is ON) then the output of the machine is turned ON and OFF by the remote connector on the front of the machine.

###

-T / -TP: In stick welding mode, the output of the machine is automatically turned ON. However, in both of the TIG welding modes, the output of the machine is turned ON and OFF by the TIG torch connected to the trigger connector on the front of the machine.

I. Meter: This meter displays the preset welding current before welding and the actual welding current during welding. Like the output current control, the function of the meter is changed if a remote control is connected. If the Remote LED is

ON, this indicates that a remote control is connected and the meter will display the following information before welding (during welding, the meter always displays the actual welding current):

Stick Welding Mode: The meter displays the preset welding current but this is adjusted from the remote control as explained in the Output Current

Control section.

TIG Welding Modes: The meter displays the maximum output current which is set by the output current control knob. The preset welding current is then adjusted by the remote control, but it is not displayed on the meter.

###

-S: The machine have a Voltage / Current switch to change the displayed value on the meter.

If this switch is set to voltage, the meter will always display the output voltage of the machine.

J. Output Current Control: This controls the output, or welding, current of the machine.

The function of this control knob is changed if a remote control is connected. If the Remote LED is

ON, this indicates that a remote control is connected and the function of the output current control will be:

Stick Welding Mode: The remote control will adjust the output current of the machine:

• V205: from 5 to 200A

• V270: from 5 to 270A

• V405: from 5 to 400A

The output current control knob on the display panel is not used.

TIG Welding Modes: The maximum output current of the machine is set by the output current control knob. Then the remote control adjusts the output current from the minimum output (5A) to the value set by the output current control knob. For example, if the output current control knob on the machine is set to 100A then the remote control will adjust the output current from a minimum of 5A to a maximum of 100A.

K. Hot Start (V

###

-S only): In stick welding mode, this controls the amount of current used during the start of the arc to help ignite the arc quickly and reliably.

In TIG welding mode, this is not used.

L. Arc Force (V

###

-S only): In stick welding mode, this controls the amount of current used during any intermittent short circuiting of the electrode during welding. In TIG welding mode, this is not used.

M. Trigger Mode Switch (V

###

-T / -TP only): This switch changes between 2-step and 4-step trigger sequences. For an explanation of these trigger sequences refer to the trigger sequences explained below.

N. Pulsing Mode Switch (V

###

-TP only): In the TIG welding modes, this switch turns the pulsing function ON and controls the pulsing frequency range (20Hz or 300Hz). In Stick welding mode, this is not used.

The Pulsing LED next to the Pulsing Mode Switch shows the pulsing frequency when pulsing is turned

ON. With this indication, the operator can adjust the frequency to the desired value before welding.

(Note: At higher frequencies the LED flashes very fast and seems to be continuously ON however it is pulsing.)

O. Pulsing Frequency Control (V

###

-TP only): When the pulsing function is ON, this control knob will adjust the pulsing frequency. The pulsing frequency adjustment range is 0.2-20Hz or 3-300Hz depending on the Pulsing Mode Switch position.

P. Pulsing On-time Control (V

###

-TP only): When the pulsing function is ON, this control knob will adjust the pulsing on-time. The on-time can be adjusted from 10% to 90% of the pulsing period.

Q. Pulsing Background Current Control (V

###

-TP only):

When the pulsing function is ON, this control knob will adjust the pulsing background current. This is the current during the low portion of the pulse waveform; it can be adjusted from 10% to 90% of the welding current.

R. Downslope Control (V

###

-T / -TP only): In the TIG welding modes, this control knob will adjust the downslope time from 0.5 to 20 seconds. (The upslope time is always 0.5 seconds.) Refer to the trigger sequence section below to understand how downslope is activated. In Stick welding mode, this is not used.

S. Start/Crater Current Control (V

###

-TP only): This control knob will adjust the Start/Crater current from

10% to 90% of the welding current. For an explanation of the start/crater operation, refer to the trigger sequences explained below.

T. Postflow Control (V

###

-T / -TP only): In the TIG welding modes, this control knob will adjust the shielding gas postflow time from 0.5 to 30 seconds.

(The preflow time is always 0.5 seconds.) In Stick welding mode, this is not used.

U. VRD LED's (enabled on Australian Machines only):

A-5

This machine is provided by VRD (Voltage

Reduction Device) function: this reduces the voltage at the output leads.

The VRD function is enabled by factory default only on machines that meet the AS 1674.2

Australian Standards. (C-Tick logo " " on/near the Rating Plate applied on the machine).

The VRD LED is ON when the Output Voltage is below 32V with the Machine at idle (no welding time).

For others machines this function is disabled

(the LED is always OFF).

TIG Trigger Sequences

TIG welding can be done in either the 2-step or 4-step mode. The specific sequences of operation for these two trigger modes are explained below.

2-Step TIG Sequence

With the 2-step trigger mode and a TIG welding mode selected, the following welding sequence will occur.

1. Press and hold the TIG torch trigger to start the sequence. The machine will open the gas valve to start the flow of the shielding gas. After the preflow time, to purge air from the torch hose, the output of the machine is turned ON. At this time the arc is started according to the selected welding mode.

After the arc is started the output current will be increased at a controlled rate, or upslope time, until the Welding current is reached.

2. Release the TIG torch trigger to stop welding. The machine will now decrease the output current at a controlled rate, or downslope time, until the Crater current is reached and the output of the machine is turned OFF.

After the arc is turned OFF, the gas valve will remain open to continue the flow of the shielding gas to the hot electrode and work piece.

As shown above, it is possible to press and hold the TIG torch trigger a second time during downslope to end the downslope function and maintain the output current at the Crater current. When the TIG torch trigger is released the output will turn OFF and the postflow time will start. This operation, 2-step restart disabled, is the default setting from the factory.

4-Step Sequence

With the 4-step trigger mode and a TIG welding mode selected, the following welding sequence will occur.

After the arc is started the output current will be at the Start current. This condition can be maintained as long or as short as necessary.

If the Start current is not necessary, do not hold the

TIG torch trigger as described at the beginning of this step. In this condition, the machine will pass from Step 1 to Step 2 when the arc is started.

2. Releasing the TIG torch trigger starts the upslope function. The output current will be increased at a controlled rate, or upslope time, until the Welding current is reached.

3. Press and hold the TIG torch trigger when the main part of the weld is complete. The machine will now decrease the output current at a controlled rate, or downslope time, until the Crater current is reached.

This Crater current can be maintained as long or as short as necessary.

This sequence has an automatic restart so welding will continue after this step. This operation, 4-step restart enabled, is the default setting from the factory. If the weld is completely finished, use the following sequence instead of step 3 described above.

3A. Quickly press and release the TIG torch trigger. The machine will now decrease the output current at a controlled rate, or downslope time, until the Crater current is reached and the output of the machine is turned OFF. After the arc is turned OFF the postflow time will start.

4. Release the TIG torch trigger. The output current will again increase to the Welding current, like in step 2, to continue welding. When the main part of the weld is complete go to step 3.

As shown here, after the

TIG torch trigger is quickly pressed and released from step 3A, it is possible to press and hold the TIG torch trigger another time to end the downslope time and maintain the output current at the Crater current. When the TIG torch trigger is released the output will again increase to the

Welding current, like in step

4, to continue welding.

When the main part of the weld is complete go to step 3.

As shown here, again after the TIG torch trigger is quickly pressed and released from step 3A, it is possible to quickly press and release the TIG torch trigger a second time to end the downslope time and stop welding.

04/03

Maintenance

WARNING

For any maintenance or repair operations it is recommended to contact the nearest technical service center or Lincoln Electric. Maintenance or repairs performed by unauthorized service centers or personnel will null and void the manufacturers warranty.

The frequency of the maintenance operations may vary in accordance with the working environment. Any noticeable damage should be reported immediately.

• Check cables and connections integrity. Replace, if necessary.

• Keep clean the machine. Use a soft dry cloth to clean the external case, especially the airflow inlet / outlet louvers.

WARNING

Do not open this machine and do not introduce anything into its openings. Power supply must be disconnected from the machine before each maintenance and service.

After each repair, perform proper tests to ensure safety.

A-6

Electromagnetic Compatibility (EMC)

11/04

This machine has been designed in accordance with all relevant directives and standards. However, it may still generate electromagnetic disturbances that can affect other systems like telecommunications (telephone, radio, and television) or other safety systems. These disturbances can cause safety problems in the affected systems. Read and understand this section to eliminate or reduce the amount of electromagnetic disturbance generated by this machine.

This machine has been designed to operate in an industrial area. To operate in a domestic area it is necessary to observe particular precautions to eliminate possible electromagnetic disturbances. The operator must install and operate this equipment as described in this manual. If any electromagnetic disturbances are detected the operator must put in place corrective actions to eliminate these disturbances with, if necessary, assistance from Lincoln Electric.

Before installing the machine, the operator must check the work area for any devices that may malfunction because of electromagnetic disturbances. Consider the following.

• Input and output cables, control cables, and telephone cables that are in or adjacent to the work area and the machine.

• Radio and/or television transmitters and receivers. Computers or computer controlled equipment.

• Safety and control equipment for industrial processes. Equipment for calibration and measurement.

• Personal medical devices like pacemakers and hearing aids.

• Check the electromagnetic immunity for equipment operating in or near the work area. The operator must be sure that all equipment in the area is compatible. This may require additional protection measures.

• The dimensions of the work area to consider will depend on the construction of the area and other activities that are taking place.

Consider the following guidelines to reduce electromagnetic emissions from the machine.

• Connect the machine to the input supply according to this manual. If disturbances occur if may be necessary to take additional precautions such as filtering the input supply.

• The output cables should be kept as short as possible and should be positioned together. If possible connect the work piece to ground in order to reduce the electromagnetic emissions. The operator must check that connecting the work piece to ground does not cause problems or unsafe operating conditions for personnel and equipment.

• Shielding of cables in the work area can reduce electromagnetic emissions. This may be necessary for special applications.

Technical Specifications

V205 2V:

Input Voltage

230 / 400V ± 10%

Single Phase

INPUT

Input Power at Rated Output

5.5kW @ 100% Duty Cycle

6.5kW @ 35% Duty Cycle

RATED OUTPUT AT 40°C

Frequency

50/60 Hz

Duty Cycle

(Based on a 10 min. period)

100%

35%

Output Current

170A

200A

OUTPUT RANGE

Output Voltage

26.8 Vdc

28.0 Vdc

Welding Current Range

5 - 200 A

Maximum Open Circuit Voltage

48 Vdc (CE model)

32 Vdc (AUSTRALIA model)

RECOMMENDED INPUT CABLE AND FUSE SIZES

Fuse or Circuit Breaker Size

32A Superlag (230 / 400V input)

Height

385 mm

PHYSICAL DIMENSIONS

Width

215 mm

Length

480 mm

Input Power Cable

3 Conductor, 4mm 2

Operating Temperature

–10°C to +40°C

Storage Temperature

-25°C to +55°C

Weight

14.1 - 15.1 Kg

A-7

V270, V270 ASG, V270 2V & V270 2V ASG:

INPUT

Input Voltage

400V ± 15% (V270)

230 / 400V ± 10% (V270 2V)

Three Phase

Input Power at Rated Output

6.5kW @ 100% Duty Cycle

9.9kW @ 35% Duty Cycle

Frequency

50/60 Hz

RATED OUTPUT AT 40°C

Duty Cycle

(Based on a 10 min. period)

100%

35%

Output Current

200A

270A

OUTPUT RANGE

Output Voltage

28.0 Vdc

30.8 Vdc

Welding Current Range

5 - 270 A

Maximum Open Circuit Voltage

48 Vdc (CE model)

32 Vdc (AUSTRALIA model)

RECOMMENDED INPUT CABLE AND FUSE SIZES

Fuse or Circuit Breaker Size

20A Superlag (400V input)

35A Superlag (230V input)

–10°C to +40°C

Input Power Cable

4 Conductor, 2.5mm

2 (V270)

4 Conductor, 4mm

(V270 2V)

Height

385 mm

PHYSICAL DIMENSIONS

Width

Operating Temperature

215 mm

Length

480 mm

Storage Temperature

-25°C to +55°C

Weight

13.5 - 14.5 Kg

V405:

Input Voltage

400V ± 15%

Three Phase

INPUT

Input Power at Rated Output

11.3 kW @ 100% Duty Cycle

17.2 kW @ 35% Duty Cycle

Frequency

50/60 Hz

Duty Cycle

(Based on a 10 min. period)

100%

35%

RATED OUTPUT AT 40°C

Output Current

300A

400A

Height

500 mm

PHYSICAL DIMENSIONS

Width

Operating Temperature

-10°C to +40°C

275 mm

Length

610 mm

Output Voltage

32.0 Vdc

36.0 Vdc

Fuse or Circuit Breaker Size

30A Superlag

OUTPUT RANGE

Welding Current Range

5 - 400 A

Maximum Open Circuit Voltage

48 Vdc (CE model)

32 Vdc (AUSTRALIA model)

RECOMMENDED INPUT CABLE AND FUSE SIZES

Input Power Cable

4 Conductor, 4mm

Storage Temperature

-25°C to +55°C

Weight

31 - 33 kg

A-8

Sicurezza

11/04

AVVERTENZA

Questa macchina deve essere impiegata solo da personale qualificato. Assicuratevi che tutte le procedure di installazione, impiego, manutenzione e riparazione vengano eseguite solamente da persone qualificate. Leggere e comprendere questo manuale prima di mettere in funzione la macchina. La mancata osservanza delle istruzioni di questo manuale può provocare seri infortuni, anche mortali, alle persone, o danni alla macchina. Leggere e comprendere le spiegazioni seguenti sui simboli di avvertenza. La Lincoln Electric non si assume alcuna responsabilità per danni conseguenti a installazione non corretta, incuria o impiego in modo anormale.

AVVERTENZA: Questo simbolo indica che occorre seguire le istruzioni per evitare seri infortuni, anche mortali, alle persone o danni a questa macchina. Proteggete voi stessi e gli altri dalla possibilità di seri infortuni anche mortali.

LEGGERE E COMPRENDERE LE ISTRUZIONI: Leggere e comprendere questo manuale prima di far funzionare la macchina. La saldatura ad arco può presentare dei rischi. La mancata osservanza delle istruzioni di questo manuale può provocare seri infortuni, anche mortali, alle persone o danni alla macchina.

LA FOLGORAZIONE ELETTRICA E’ MORTALE: Le macchine per saldatura generano tensioni elevate. Non toccate l’elettrodo, il morsetto di massa o pezzi da saldare collegati alla macchina quando la macchina è accesa. Mantenetevi isolati elettricamente da elettrodo, morsetto e pezzi collegati a questo.

MACCHINA CON ALIMENTAZIONE ELETTRICA: Togliere l’alimentazione con l’interruttore ai fusibili prima di svolgere operazioni su questa macchina. Mettere la macchina a terra secondo le normative vigenti.

MACCHINA CON ALIMENTAZIONE ELETTRICA: Ispezionare periodicamente i cavi di alimentazione, all’elettrodo e al pezzo. Se si riscontrano danni all’isolamento sostituire immediatamente il cavo. Non posare la pinza portaelettrodo direttamente sul banco di saldatura o qualsiasi altra superficie in contatto con il morsetto di massa per evitare un innesco involontario dell’arco.

I CAMPI ELETTRICI E MAGNETICI POSSONO ESSERE PERICOLOSI: Il passaggio di corrente elettrica in un conduttore produce campi elettromagnetici. Questi campi possono interferire con alcuni cardiostimolatori (“pacemaker”) e i saldatori con un cardiostimolatore devono consultare il loro medico su possibili rischi prima di impiegare questa macchina.

CONFORMITÀ CE: Questa macchina è conforme alle Direttive Europee.

FUMI E GAS POSSONO ESSERE PERICOLOSI: La saldatura può produrre fumi e gas dannosi alla salute. Evitate di respirare questi fumi e gas. Per evitare il pericolo l’operatore deve disporre di una ventilazione o di un'estrazione di fumi e gas che li allontanino dalla zona in cui respira.

I RAGGI EMESSI DALL’ARCO BRUCIANO: Usate una maschera con schermatura adatta a proteggervi gli occhi da spruzzi e raggi emessi dall’arco mentre saldate o osservate la saldatura.

Indossare indumenti adatti in materiale resistente alla fiamma per proteggere il corpo, sia vostro che dei vostri aiutanti. Le persone che si trovano nelle vicinanze devono essere protette da schermature adatte, non infiammabili, e devono essere avvertite di non guardare l’arco e di non esporvisi.

GLI SPRUZZI DI SALDATURA POSSONO PROVOCARE INCENDI O ESPLOSIONI: Allontanare dall'area di saldatura quanto può prendere fuoco e tenere a portata di mano un estintore. Gli spruzzi o altri materiali ad alta temperatura prodotti dalla saldatura attraversano con facilità eventuali piccole aperture raggiungendo le zone vicine. Non saldare su serbatoi, bidoni, contenitori o altri materiali fino a che non si sia fatto tutto il necessario per assicurarsi dell'assenza di vapori infiammabili o nocivi.

Non impiegare mai questa macchina se vi è presenza di gas e/o vapori infiammabili o combustibili liquidi.

I MATERIALI SALDATI BRUCIANO: Il processo di saldatura produce moltissimo calore. Ci si può bruciare in modo grave con le superfici e materiali caldi della zona di saldatura. Impiegare guanti e pinze per toccare o muovere materiali nella zona di saldatura.

B-1

MARCHIO DI SICUREZZA: Questa macchina è adatta a fornire energia per operazioni di saldatura svolte in ambienti con alto rischio di folgorazione elettrica.

LA MACCHINA PESA OLTRE 30kg. Spostare questa macchina con cura e con l’aiuto di un’altra persona. Il sollevamento può essere pericoloso per la vostra salute.

LE BOMBOLE POSSONO ESPLODERE SE SONO DANNEGGIATE: Impiegate solo bombole contenenti il gas compresso adatto al processo di saldatura utilizzato e regolatori di flusso, funzionanti regolarmente, progettati per il tipo di gas e la pressione in uso. Le bombole vanno tenute sempre in posizione verticale e assicurate con catena ad un sostegno fisso. Non spostate le bombole senza il loro cappello di protezione. Evitate qualsiasi contatto dell’elettrodo, della sua pinza, del morsetto di massa o di ogni altra parte in tensione con la bombola del gas. Le bombole gas vanno collocate lontane dalle zone dove possano restare danneggiate dal processo di saldatura con relativi spruzzi e da fonti di calore.

ATTENZIONE: L’Alta Frequenza, utilizzata per l’innesco senza contatto nella saldatura TIG (GTAW), può interferire con l’operazione di computer non sufficientemente schermati, centri EDP e robot industriali, provocando anche il blocco dell’intero sistema. La saldatura TIG (GTAW) può interferire con le linee telefoniche e con la ricezione radio e TV.

Installazione e Istruzioni Operative

Leggere tutta questa sezione prima di installare e impiegare la macchina.

Collocazione e ambiente

Questa macchina è in grado di funzionare in ambienti difficili. E’ comunque importante seguire delle semplici misure di prevenzione per garantirne una lunga durata e un funzionamento affidabile.

• Non collocare o impiegare la macchina su superfici inclinate più di 15° rispetto all’orizzontale.

• Non usare questa macchina per sgelare tubi.

• La macchina va collocata ove vi sia una circolazione di aria pulita senza impedimenti al suo movimento in entrata e uscita dalle feritoie. Non coprire la macchina con fogli di carta, panni o stracci quando

è accesa.

• Tenere al minimo polvere e sporco che possano entrare nella macchina.

• Questa macchina ha una protezione di grado

IP23S. Tenetela più asciutta possibile e non posatela su suolo bagnato o dentro pozzanghere.

• Disponete la macchina lontana da macchinari controllati via radio. Il suo funzionamento normale può interferire negativamente sul funzionamento di macchine controllate via radio poste nelle vicinanze, con conseguenze di infortuni o danni materiali.

Leggete la sezione sulla compatibilità elettromagnetica di questo manuale.

• Non impiegate la macchina in zone ove la temperatura ambiente supera i 40°C.

Collegamento all’alimentazione

Prima di accendere la macchina controllate tensione, fase e frequenza di alimentazione. La tensione di alimentazione ammissibile è indicata nella sezione

“Specifiche tecniche” di questo manuale e sulla targa della macchina. Verificate il collegamento a terra della macchina.

Assicuratevi che l’alimentazione fornisca una potenza sufficiente per il funzionamento normale della macchina.

Nella sezione “Specifiche tecniche” di questo manuale sono indicati i dimensionamenti per fusibili e cavi.

Le macchine:

• V205 2V: (230 / 400Vac, monofase)

• V270: trifase)

• V270 2V: (230 / 400Vac, trifase)

• V405: trifase) sono progettate per funzionare alimentate da gruppi elettrogeni purché la presa ausiliaria di questi possa fornire una tensione, frequenza e potenza adeguata come indicato nella sezione “Specifiche tecniche” di questo manuale. Inoltre la presa ausiliaria del gruppo elettrogeno deve soddisfare le seguenti condizioni:

• Tensione AC di picco: inferiore a 410Vac (per alimentazione 230Vac) o 720Vac (per alimentazione

400Vac).

• Frequenza dell’onda in AC: compresa tra 50 e 60

Hz.

• Tensione RMS dell’onda in AC:

V270, V405:

V205 2V, V270 2V:

400Vac ± 15%

230Vac o 400Vac ± 10%

E’ importante verificare che queste condizioni siano rispettate perché molti gruppi elettrogeni producono picchi di alta tensione. Non è consigliato impiegare questa macchina con gruppi elettrogeni che non rispettino queste condizioni perché si può danneggiare.

Collegamenti in uscita

Il collegamento dei cavi di saldatura avviene con un sistema rapido che impiega connettori Twist-Mate ™.

Consultate le sezioni seguenti per ulteriori informazioni sui collegamenti da effettuare per saldare con elettrodo

(MMA) o in TIG (GTAW).

Saldatura con elettrodo manuale (MMA)

Per prima cosa stabilite quale è la polarità giusta per l’elettrodo da impiegare. Per questo consultate i dati

B-2

dell’elettrodo. Poi collegate i cavi in uscita ai terminali di uscita sulla macchina, secondo la polarità selezionata.

Per esempio se si salda in c.c. polo positivo (+), collegare al terminale (+) sulla macchina il cavo dell’elettrodo e al terminale (-) il cavo massa. Inserite il connettore allineando la chiavetta con la scanalatura e stringete ruotando di circa ¼ di giro in senso orario. Non stringete troppo.

Per saldare in c.c. polo negativo invertire i collegamenti sulla macchina in modo da avere il cavo dell’elettrodo collegato a (-) e il cavo massa al (+).

Saldatura TIG

La macchina non comprende la torcia TIG necessaria per saldare in TIG, che può essere acquistata a parte.

Consultate la sezione “Accessori” per ulteriori informazioni. Per lo più le saldature TIG vengono fatte in c.c. (-) polo negativo; collegare al terminale (-) della macchina il cavo alla torcia e al terminale (+) il cavo al pezzo. Inserite il connettore allineando la chiavetta con la scanalatura e stringete ruotando di circa ¼ di giro in senso orario. Non stringete troppo.

Per il modello "V

###

-S", collegate il tubo gas proveniente dalla torcia TIG al regolatore di flusso sulla bombola gas in uso.

Per il modello "V

###

-T / -TP", collegate il tubo gas proveniente dalla torcia TIG all’attacco gas (B) sul davanti della macchina.

Nella fornitura è compreso un ulteriore attacco gas adatto al collegamento sul davanti della macchina, se necessario. Collegare poi l’attacco sul retro della macchina al regolatore di flusso sulla bombola gas da usare. Nell’imballo sono pure compresi un tubo per il gas in arrivo con i relativi attacchi. Collegare il pulsante della torcia TIG al connettore pulsante (A) sul davanti della macchina.

Collegamento del comando a distanza

Far riferimento all’elenco delle parti accessorie per i comandi a distanza. Se si impiega un comando a distanza, va collegato al connettore apposito (C) sul davanti della macchina. La macchina rileva automaticamente la presenza del sistema di comando a distanza, accende il LED comando a distanza, e si commuta sul modo di comando a distanza. La sezione seguente fornisce maggiori informazioni su questo modo operativo.

Comandi e possibilità operative

AVVERTENZA

Informazione di utilizzo macchine con sistema di accensione dell'arco a "scaricatore (Air Spark Gap)"

(solo macchine ASG)

La Norma EN 60974-3 specifica che l'equipaggiamento

"ASG" è inteso per essere usato con torce guidate meccanicamente.

Comanda l’accensione della macchina. Verificate che la macchina sia collegata correttamente alla sua alimentazione prima di accenderla.

B. Ventola: La ventola si aziona quando la macchina viene accesa e continua a funzionare per tutto il tempo in cui la macchina dà potenza in uscita. Se l’uscita della macchina resta inattiva per più di cinque minuti la ventola si ferma. Si riducono così sia lo sporco che si accumula dentro la macchina sia il consumo di energia. Far riferimento alla sezione LED di uscita, descritta in seguito, per maggiori informazioni sulle situazioni in cui l’uscita della macchina è attiva.

Unità di raffreddamento Coolarc 20 collegata a una macchina "V2

-T / -TP": l'accensione / spegnimento dell'unità Coolarc 20 segue il funzionamento della ventola della saldatrice. Se è selezionata la saldatura con elettrodo manuale

(MMA) l'unità Coolarc 20 rimane spenta.

Unità di raffreddamento Coolarc 30 collegata a una macchina "V405-T / -TP": l'accensione / spegnimento dell'unità Coolarc 30 segue il funzionamento della ventola della saldatrice. Se è selezionata la saldatura con elettrodo manuale

(MMA) l'unità Coolarc 30 rimane spenta.

C. Entrata gas (solo per V

###

-T / -TP): Collegamento per il gas di protezione per TIG. Collegare la macchina alla fonte di gas usando il tubo gas e gli attacchi forniti. Sulla fonte di gas devono essere installati un regolatore di pressione e un misuratore di flusso.

D. Commutatore di modo di saldatura: Comanda il modo di saldatura della macchina. I modelli "V

###

S" dispongono di due modi: con elettrodo in manuale (SMAW) e Lift TIG (GTAW). I modelli

###

-T / -TP" di tre modi: Elettrodo (SMAW), Lift

TIG (GTAW) e TIG Alta frequenza HF TIG (GTAW).

B-3

In posizione elettrodo manuale (MMA) vengono attivate le funzioni seguenti:

• Hot start: E’ un aumento temporaneo della corrente in uscita all’innesco saldatura con elettrodo (MMA) che aiuta a ottenere un innesco d’arco rapido e affidabile. L'intensità di

Hot Start può essere regolata sui modelli "V

S", far riferimento a Hot Start, descritto in

###

seguito.

• Forza d’Arco: E’ una funzione attivata durante la saldatura con elettrodo (MMA) che permette un aumento temporaneo della corrente in uscita per superare i cortocircuiti da contatto intermittente fra l’elettrodo e il bagno di saldatura che avvengono nella normale saldatura con elettrodo. Il valore della forza d’arco può venire regolato sui modelli "V

###

-S", come descritto in seguito sotto Controllo d’arco.

• Antincollamento: E’ una funzione che riduce a un valore molto basso la corrente in uscita se l’operatore sbaglia e incolla l’elettrodo al pezzo.

La corrente, così ridotta, permette di togliere l’elettrodo dalla pinza senza causare forti scariche che possono danneggiare la pinza.

Quando il commutatore di modo è nella posizione

“Lift TIG” vengono disattivate le funzioni proprie della saldatura con elettrodo e la macchina è pronta a saldare in Lift TIG. Il Lift TIG è un metodo di innesco di saldatura TIG. Prima si appoggia la torcia TIG sul pezzo e si provoca un cortocircuito a bassa intensità di corrente, poi si solleva la torcia per innescare un arco TIG e si può cominciare a saldare.

B-4

L’ultima posizione del commutatore di modo, HF

TIG, è disponibile solo sui modelli "V

###

-T / -TP".

Con il commutatore in questa posizione, l’arco TIG viene acceso dall’alta frequenza (HF) senza dover toccare il pezzo con il tungsteno. L’alta frequenza che accende l’arco resta in funzione per 6,5 secondi; se l’arco non si è acceso entro questo limite di tempo, occorre ricominciare la sequenza col pulsante.

E. LED di Accensione: Lampeggia a intermittenza non appena si avvia la macchina. Dopo circa 2 secondi smette di lampeggiare e resta costantemente acceso per indicare che la macchina è in funzione.

F. LED di Protezione Termica: Si accende quando la macchina è surriscaldata e l’uscita è stata interrotta.

Questo avviene normalmente se il fattore di intermittenza della macchina è stato superato.

Lasciare accesa la macchina per far raffreddare i componenti interni, quando il LED si spegne si possono riprendere le normali operazioni di saldatura.

G. LED di Comando a Distanza: Questa spia si accende quando viene applicato alla macchina un comando a distanza inserendolo nell’apposito connettore. L’impiego di un comando a distanza modifica la funzione del Controllo corrente in uscita, far riferimento alla sezione sul Controllo corrente in uscita descritta in seguito.

H. LED di Uscita: Questa spia si accende quando l’uscita della macchina è in tensione. Questa attivazione dell’uscita dipende sia dal tipo di macchina sia dalla posizione del commutatore di modo.

###

-S: Con saldatura elettrodo manuale selezionata, l’uscita della macchina è automaticamente attivata. Tuttavia, se è selezionata la saldatura Lift TIG, l'utilizzo del comando a distanza determina se l'uscita è in tensione o spenta. Se il comando a distanza non è collegato (il LED Comando a distanza è spento) l'uscita della macchina è attivata automaticamente.

Se il comando a distanza è collegato (il LED

Comando a distanza è acceso) l'uscita della macchina viene attivata / spenta tramite il connettore comando a distanza posto sul frontale della macchina.

###

-T / -TP: L’uscita delle macchine viene attivata automaticamente nel modo di saldatura con elettrodo. In entrambi i modi di saldatura TIG l’uscita viene attivata e disattivata dal pulsante sulla torcia TIG collegato al connettore pulsante sul davanti della macchina.

I. Amperometro: Lo strumento indica, prima di iniziare a saldare, la corrente di saldatura impostata, e, durante la saldatura, la corrente in uscita effettiva.

Come per il controllo della corrente in uscita, anche la funzione di questo strumento si modifica se si applica un comando a distanza. L’accensione del

LED Comando a distanza indica la presenza di un comando a distanza e l’amperometro darà, prima di iniziare la saldatura, le seguenti indicazioni (durante la saldatura viene comunque sempre indicata la corrente di saldatura effettiva):

Modo Saldatura con Elettrodo: Viene indicata la corrente impostata, che è però regolata dal comando a distanza come visto nella precedente

Sezione Controllo corrente in uscita.

Modi di Saldatura TIG: Viene indicato il valore massimo della corrente in uscita fissato dalla manopola controllo uscita. La corrente di saldatura impostata viene poi regolata dal comando a distanza, ma lo strumento non la indica.

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-S: Questi modelli hanno sul frontale un commutatore Tensione (V) / Corrente (A). Se impostato su "V" lo strumento visualizza costantemente la tensione d'uscita della macchina.

J. Controllo Corrente in Uscita: Controlla la corrente in uscita (di saldatura) dalla macchina.

La funzione di questa manopola di comando viene modificata nelle macchine alle quali cui sia applicato un comando a distanza. L’accensione del LED

Comando a distanza indica che è presente un comando a distanza, e la funzione del Controllo corrente in uscita diviene:

Modo Saldatura con Elettrodo: Il comando a distanza regola la corrente in uscita dalla macchina:

• V205: da 5 a 200A

• V270: da 5 a 270A

• V405: da 5 a 400A

La manopola di comando sul quadro di controllo non viene usata.

Modi di Saldatura TIG: La manopola di comando del controllo corrente in uscita posta sul quadro serve a fissare il valore massimo per la corrente. La regolazione dal valore minimo (5 A) a quello massimo fissato con la manopola avviene tramite il comando a distanza. Ad es. ponendo su 100 A la manopola del controllo corrente in uscita sul quadro, il comando a distanza regolerà la corrente in uscita fra un minimo di 5 A e un massimo di 100 A.

K. Hot Start (solo per V

###

-S): Nel modo saldatura con elettrodo (MMA) questo comando consente di variare il valore della corrente erogata alla partenza della saldatura per aiutare l'arco ad accendersi rapidamente e affidabilmente. In modo saldatura

TIG non viene usato.

L. Controllo d’Arco (solo per V

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-S): Nel modo saldatura con elettrodo, questo comando regola il valore della corrente che viene erogata quando l'elettrodo è per breve tempo in cortocircuito durante la saldatura. In modo saldatura TIG non viene usato.

M. Commutatore del Modo Pulsante (solo per V

###

-T / -

TP): Commuta fra sequenza a 2 tempi e sequenza a 4 tempi. Vedere di seguito la spiegazione di queste sequenze pulsante.

N. Commutatore di Modo Pulsato (solo per V

###

-TP):

Nei modi di saldatura TIG il commutatore inserisce

(ON) la funzione pulse e stabilisce la gamma di frequenza di pulsazione (20 Hz o 300 Hz). Nel

B-5 modo elettrodo non si usa.

Il LED di pulsazione (a destra del Commutatore di

Modo Pulsato) indica la frequenza di pulsazione quando viene inserita la funzione pulse. L’operatore può così regolare la frequenza sul valore desiderato prima di iniziare a saldare. (Nota: Alle frequenza più alte il LED lampeggia velocissimo e sembra sempre acceso, anche se è realmente pulsante).

O. Controllo della Frequenza di Pulsazione (solo per

###

-TP): Con la funzione pulsante inserita, questa manopola regola la frequenza di pulsazione fra 0,2 e 20 Hz o fra 3 e 300 Hz a seconda della posizione del Commutatore di Modo Pulse.

P. Controllo del Tempo di ON nelle Pulsazioni (solo per V

###

-TP): Con la funzione pulsante inserita, questa manopola regola il tempo attivo in un ciclo nel pulsato. Si può regolare il Tempo di ON fra il

10% e il 90% della frequenza del pulsato.

Q. Controllo della Corrente di Base nelle Pulsazioni

(solo per V

###

-TP): Con la funzione pulsante inserita, questa manopola regola il valore di base della corrente pulsante. Il valore di base è quello raggiunto dalla corrente nella parte bassa dell’onda di corrente pulsante; lo si può regolare fra il 10% e il

90% della corrente di saldatura.

R. Controllo Tempo di Discesa (solo per V

###

-T / TP):

Nei modi di saldatura TIG questo comando permette di regolare il tempo di discesa fra 0,5 e 20 secondi (il tempo di salita è sempre 0,5 secondi).

Far riferimento alla sezione delle sequenze pulsante più avanti per vedere come viene attivato il tempo di discesa. Nel modo di saldatura con elettrodo non si usa questa funzione.

S. Controllo della Corrente di Avvio / Riempimento

Cratere (solo per V

###

-TP): Questo comando permette di regolare la Corrente di Avvio /

Riempimento Cratere fra il 10% e il 90% della corrente di saldatura. Far riferimento alla sezione delle sequenze pulsante più avanti per vedere come agisce questo controllo.

T. Controllo del Postgas (solo per V

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-T / TP): Nei modi di saldatura TIG questa manopola regola il tempo di postgas da 0,5 a 30 secondi (il tempo di pregas è sempre 0,5 secondi). Nel modo di saldatura con elettrodo non si usa questa funzione.

U. LED VRD (abilitato solo sulle Macchine Australia):

Questa macchina è dotata di un dispositivo VRD

(Dispositivo di Riduzione della Tensione): questo dispositivo riduce la tensione ai teminali di uscita.

Per impostazione di fabbrica il dispositivo VRD

è abilitato solo sulle macchine che rispettano la

Norma Australiana AS 1674.2. (Simbolo C-Tick

" " sopra/vicino la targa dati applicata sulla macchina).

Il LED VRD si accende quando la Tensione di

Uscita è minore di 32V e con la Macchina a vuoto

(la Macchina non sta saldando).

Per le altre macchine questo dispositivo è disabilitato (il LED è sempre spento).

Sequenze pulsante in TIG

Si può saldare sia nel modo pulsante a 2 tempi sia nel modo a 4 tempi. Di seguito vengono spiegate le sequenze di funzionamento per i due diversi modi di lavoro.

Sequenza TIG 2 Tempi

Messo il Commutatore di Modo Pulsante nella posizione

2 tempi, e selezionato uno dei modi di saldatura TIG, si avrà la sequenza di saldatura qui riportata.

Sequenza TIG 4 Tempi

Con il commutatore di modo pulsante nella posizione 4 tempi, e selezionato uno dei modi di saldatura TIG, si avrà la sequenza di saldatura qui riportata.

1. Premere e tenere premuto il pulsante della torcia

TIG per iniziare la sequenza. La macchina apre la valvola del gas per avviare il flusso del gas protettivo. Dopo il tempo di pregas, che elimina l’aria dal tubo torcia, si attiva l’uscita macchina. A questo punto scocca l’arco nel modo di saldatura selezionato. Una volta scoccato l’arco la corrente in uscita viene aumentata con una rampa o tempo di salita controllato fino a quando il valore della corrente di saldatura è raggiunto.

2. Rilasciare il pulsante della torcia TIG per arrestare la saldatura. Adesso la macchina inizia a diminuire la corrente in uscita con una rampa controllata, ossia per il tempo di discesa, fino al raggiungimento del valore di corrente di Cratere ed allo spegnimento dell’uscita macchina.

Una volta spento l’arco, la valvola del gas rimane aperta proseguendo a inviare il gas di protezione sull’elettrodo caldo e sul pezzo.

Come mostrato qui sopra, durante il tempo di discesa è possibile premere di nuovo il pulsante e tenerlo premuto per interrompere la funzione di rampa di discesa e mantenere la corrente in uscita al valore di Cratere. Al momento in cui si rilascia il pulsante l’uscita viene spenta e parte il tempo di postgas. L’operazione, 2 tempi con riavvio disabilitato, è l’impostazione di default.

B-6

1. Premere e tenere premuto il pulsante della torcia

Questa condizione può venire mantenuta per quanto tempo si desidera, molto o poco che sia.

Se non è necessario disporre della corrente di

Avvio, il pulsante torcia non va tenuto premuto come descritto all’inizio di questa sequenza. In questo caso la macchina passa automaticamente dal Tempo 1 al Tempo 2 quando l’arco si innesca.

2. Rilasciare il pulsante torcia TIG per iniziare la funzione di salita. La corrente in uscita viene aumentata con una rampa o tempo di salita controllato fino a quando il valore della corrente di saldatura è raggiunto.

3. Premere il pulsante torcia TIG e tenerlo premuto quando l’operazione di saldatura vera e propria è terminata. Adesso la macchina inizia a diminuire la corrente in uscita con una rampa controllata, ossia per il tempo di discesa, fino al raggiungimento del valore di corrente di Cratere. La corrente di Cratere può venire mantenuta per tutto il tempo desiderato, lungo o corto che sia.

Questa sequenza dispone di riavvio automatico in modo che la saldatura continuerà dopo questo

Tempo 3. L’operazione, 4 tempi con riavvio abilitato, è l’impostazione di default. Se si è completata del tutto l’operazione di saldatura, invece del Tempo 3 descritto impiegare la sequenza che segue.

3A. Premere il pulsante torcia TIG e rilasciarlo rapidamente. Adesso la macchina inizia a diminuire la corrente in uscita con una rampa controllata, ossia per il tempo di discesa, fino al raggiungimento della corrente di Cratere e infine sarà spenta l’uscita della macchina. Una volta spento l’arco inizia il tempo di postgas.

4. Rilasciare il pulsante torcia TIG. La corrente in uscita aumenta di nuovo fino alla corrente di saldatura, come nel Tempo 2, per continuare a saldare. Quando l’operazione di saldatura vera e propria è terminata, passare al Tempo 3.

Come indicato qui, una volta che si sia premuto e rilasciato rapidamente il pulsante torcia TIG come visto al Tempo

3A, si può di nuovo premerlo e tenerlo premuto per terminare il tempo di discesa e mantenere la corrente in uscita al valore della corrente di Cratere.

Rilasciando il pulsante torcia TIG, l’uscita viene di nuovo aumentata fino alla corrente di saldatura, come nel Tempo 4, per continuare a saldare. Quando l’operazione di saldatura vera e propria è terminata, passare al Tempo 3.

Come indicato qui, quando si sia premuto e rilasciato rapidamente il pulsante torcia TIG come visto al Tempo

3A, si può, una seconda volta, premerlo e rilasciarlo rapidamente per terminare il tempo di discesa e arrestare la saldatura.

04/03

Manutenzione

AVVERTENZA

Per ogni operazione di manutenzione o riparazione si raccomanda di rivolgersi al più vicino centro di assistenza tecnica della Lincoln Electric. Manutenzioni o riparazioni effettuate da personale o centri di servizio non autorizzati fanno decadere la garanzia del fabbricante.

La frequenza delle operazioni di manutenzione può variare dipendentemente dall'ambiente di lavoro.

Evidenti danneggiamenti all'apparecchiatura devono essere immediatamente notificati.

• Verificare l'integrità dei cavi e delle loro connessioni.

Sostituire le parti, se necessario.

• Tenere pulita la macchina. Usare un panno morbido e asciutto; pulire in particolare le feritoie per l'entrata / uscita dell'aria.

AVVERTENZA

Non smontare questa macchina e non introdurre nulla nelle sue aperture. Scollegare la macchina dall'alimentazione prima di ogni operazione di manutenzione a assistenza. Dopo ogni riparazione, eseguire gli appropriati test di sicurezza.

Compatibilità Elettromagnetica (EMC)

11/04

Questa macchina è stata progettata nel rispetto di tutte le direttive e normative in materia. Tuttavia può generare dei disturbi elettromagnetici che possono interferire con altri sistemi come le telecomunicazioni (telefono, radio o televisione) o altri sistemi di sicurezza. I disturbi possono provocare problemi nella sicurezza dei sistemi interessati. Leggete e comprendete questa sezione per eliminare o ridurre il livello dei disturbi elettromagnetici generati da questa macchina.

La macchina è stata progettata per funzionare in ambienti di tipo industriale. Il suo impiego in ambienti domestici richiede particolari precauzioni per l’eliminazione dei possibili disturbi elettromagnetici. L’operatore deve installare e impiegare la macchina come precisato in questo manuale. Se si riscontrano disturbi elettromagnetici l’operatore deve porre in atto azioni correttive per eliminarli, avvalendosi, se necessario, dell’assistenza della Lincoln Electric.

Prima di installare la macchina, controllate se nell’area di lavoro vi sono dispositivi il cui funzionamento potrebbe risultare difettoso a causa di disturbi elettromagnetici. Prendete in considerazione i seguenti:

• Cavi di entrata o di uscita, cavi di controllo e cavi telefonici collocati nell’area di lavoro, presso la macchina o nelle adiacenze di questa.

• Trasmettitori e/o ricevitori radio o televisivi. Computers o attrezzature controllate da computer.

• Impianti di sicurezza e controllo per processi industriali. Attrezzature di taratura e misurazione.

• Dispositivi medici individuali come cardiostimolatori (pacemakers) o apparecchi acustici.

• Verificare che macchine e attrezzature funzionanti nell’area di lavoro o nelle vicinanze siano immuni da possibili disturbi elettromagnetici. L’operatore deve accertare che tutte le attrezzature e dispositivi nell’area siano compatibili.

A questo scopo può essere necessario disporre misure di protezione aggiuntive.

• L’ampiezza dell’area di lavoro da prendere in considerazione dipende dalla struttura dell’area e dalle altre attività che vi si svolgono.

Per ridurre le emissioni elettromagnetiche della macchina tenete presenti le seguenti linee guida.

• Collegare la macchina alla fonte di alimentazione come indicato da questo manuale. Se vi sono disturbi, può essere necessario prendere altre precauzioni, come un filtro sull’alimentazione.

• I cavi in uscita vanno tenuti più corti possibile e l’uno accanto all’altro. Se possibile mettere a terra il pezzo per ridurre le emissioni elettromagnetiche. L’operatore deve controllare che questa messa a terra non provochi problemi o pericoli alla sicurezza del personale e della macchina e attrezzature.

• Si possono ridurre le emissioni elettromagnetiche schermando i cavi nell’area di lavoro. Per impieghi particolari questo può diventare necessario.

B-7

Specifiche Tecniche

V205 2V:

ALIMENTAZIONE

Tensione di alimentazione

230 / 400V ± 10%

Monofase

Potenza assorbita per uscita nominale

5.5kW per fattore di intermittenza 100 %

6.5kW per fattore di intermittenza 35%

Frequenza

50/60 Hz

Fattore di intermittenza

(su periodo di 10 minuti)

100%

35%

USCITA NOMINALE a 40°C

Corrente in uscita

170A

200A

Tensione nominale in uscita

26.8 Vdc

28.0 Vdc

USCITA

Gamma corrente di saldatura

5 - 200 A

Massima tensione a vuoto

48 Vdc (modello CE)

32 Vdc (modello AUSTRALIA)

DIMENSIONI RACCOMANDATE PER CAVI E FUSIBILI

Fusibile o Magnetotermico

32A ritardato (alimentazione 230 / 400V)

DATI FISICI - DIMENSIONI

Cavo di alimentazione

3 conduttori da 4mm 2

Altezza

385 mm

Larghezza

215 mm

Temperatura di impiego

-10°C a +40°C

Lunghezza

480 mm

Peso

14.1 - 15.1 kg

Temperatura di immagazzinamento

-25°C a + 55°C

V270, V270 ASG, V270 2V & V270 2V ASG:

ALIMENTAZIONE

Tensione di alimentazione

400V ± 15% (V270)

230 / 400V ± 10% (V270 2V)

Trifase

Potenza assorbita per uscita nominale

6,5 kW per fattore di intermittenza 100 %

9,9 kW per fattore di intermittenza 35%

Frequenza

50/60 Hz

Fattore di intermittenza

(su periodo di 10 minuti)

100%

35%

USCITA NOMINALE a 40°C

Corrente in uscita

200A

270A

Tensione nominale in uscita

28.0 Vdc

30.8 Vdc

USCITA

Gamma corrente di saldatura

5 - 270 A

Massima tensione a vuoto

48 Vdc (modello CE)

32 Vdc (modello AUSTRALIA)

DIMENSIONI RACCOMANDATE PER CAVI E FUSIBILI

Fusibile o Magnetotermico

20A ritardato (alimentazione 400V)

35A ritardato (alimentazione 230V)

DATI FISICI - DIMENSIONI

Cavo di alimentazione

4 conduttori da 2,5 mm

(V270)

4 conduttori da 4mm

(V270 2V)

Altezza

385 mm

Larghezza

215 mm

Temperatura di impiego

-10°C a +40°C

Lunghezza

480 mm

Peso

13,5 - 14,5 kg

Temperatura di immagazzinamento

-25°C a + 55°C

B-8

V405:

Tensione di alimentazione

400V ± 15%

Trifase

ALIMENTAZIONE

Potenza assorbita per uscita nominale

11,3 kW per fattore di intermittenza 100

17,2 kW per fattore di intermittenza 35%

USCITA NOMINALE a 40°C

Corrente in uscita

Frequenza

50/60 Hz

Fattore di intermittenza

(su periodo di 10 minuti)

100%

35%

300A

400A

USCITA

Tensione nominale in uscita

32.0 Vdc

36.0 Vdc

Gamma corrente di saldatura

5 - 400 A

Massima tensione a vuoto

48 Vdc (modello CE)

32 Vdc (modello AUSTRALIA)

DIMENSIONI RACCOMANDATE PER CAVI E FUSIBILI

Fusibile o Magnetotermico

30A Ritardato

Cavo di alimentazione

4 conduttori da 4 mm

DATI FISICI – DIMENSIONI

Altezza

500 mm

Larghezza

275 mm

Temperatura di impiego

-10°C a +40°C

Lunghezza

610 mm

Peso

31 - 33 kg

Temperatura di immagazzinamento

-25°C a + 55°C

B-9

Sicherheitsmaßnahmen / Unfallschutz

02/05

ACHTUNG

Diese Anlage darf nur von ausgebildetem Fachpersonal genutzt, gewartet und repariert werden. Schließen Sie dieses

Gerät nicht an, arbeiten Sie nicht damit oder reparieren Sie es nicht, bevor Sie diese Betriebsanleitung gelesen und verstanden haben. Bei Nichtbeachtung der Hinweise kann es zu gefährlichen Verletzungen bis hin zum Tod oder zu

Beschädigungen am Gerät kommen. Beachten Sie auch die folgenden Beschreibungen der Warnhinweise. Lincoln

Electric ist nicht verantwortlich für Fehler, die durch inkorrekte Installation, mangelnde Sorgfalt oder Fehlbenutzung des

Gerätes entstehen.

ACHTUNG: Dieses Symbol gibt an, dass die folgenden Hinweise beachtet werden müssen, um gefährliche Verletzungen bis hin zum Tode oder Beschädigungen am Gerät zu verhindern. Schützen

Sie sich und andere vor gefährlichen Verletzungen oder dem Tode.

BEACHTEN SIE DIE ANLEITUNG: Lesen Sie diese Anleitung sorgfältig, bevor Sie das Gerät in

Betrieb nehmen. Bei Nichtbeachtung der Hinweise kann es zu gefährlichen Verletzungen bis hin zum

Tod oder zu Beschädigungen am Gerät kommen.

STROMSCHLÄGE KÖNNEN TÖDLICH SEIN: Schweißgeräte erzeugen hohe Stromstärken.

Berühren Sie keine stromführenden Teile oder die Elektrode mit der Haut oder nasser Kleidung.

Schützen Sie beim Schweißen Ihren Körper durch geeignete isolierende Kleidung und Handschuhe.

ELEKTRISCHE GERÄTE: Schalten Sie die Netzspannung am Sicherungskasten aus oder ziehen Sie den Netzstecker, bevor Arbeiten an der Maschine ausgeführt werden. Erden Sie die Maschine gemäß den geltenden elektrischen Bestimmungen.

ELEKTRISCHE GERÄTE: Achten Sie regelmäßig darauf, dass Netz-, Werkstück- und

Elektrodenkabel in einwandfreiem Zustand sind und tauschen Sie diese bei Beschädigung aus.

Legen Sie den Elektrodenhalter niemals auf den Schweißarbeitsplatz, damit es zu keinem ungewollten Lichtbogen kommt.

ELEKTRISCHE UND MAGNETISCHE FELDER BERGEN GEFAHREN: Elektrischer Strom, der durch ein Kabel fließt, erzeugt ein elektrisches und magnetisches Feld (EMF). EMF Felder können

Herzschrittmacher beeinflussen. Bitte fragen Sie Ihren Arzt, wenn Sie einen Herzschrittmacher haben, bevor Sie dieses Gerät benutzen.

CE Konformität: Dieses Gerät erfüllt die CE-Normen.

RAUCH UND GASE KÖNNEN GEFÄHRLICH SEIN: Schweißen erzeugt Rauch und Gase, die gesundheitsschädlich sein können. Vermeiden Sie das Einatmen dieser Metalldämpfe. Benutzen Sie eine Schweißrauchabsaugung, um die Dämpfe abzusaugen.

LICHTBÖGEN KÖNNEN VERBRENNUNGEN HERVORRUFEN: Tragen Sie geeignete

Schutzkleidung und Schutzmasken für Augen, Ohren und Körper, um sich vor Spritzern und

Strahlungen zu schützen. Warnen Sie auch in der Umgebung befindliche Personen vor den Gefahren des Lichtbogens. Lassen Sie niemanden ungeschützt den Lichtbogen beobachten.

SCHWEISSPRITZER KÖNNEN FEUER ODER EXPLOSIONEN VERURSACHEN: Entfernen Sie feuergefährliche Gegenstände vom Schweißplatz und halten Sie einen Feuerlöscher bereit.

Schweißen Sie keine Behälter, die brennbare oder giftige Stoffe enthalten, bis diese vollständig geleert und gesäubert sind. Schweißen Sie niemals an Orten, an denen brennbare Gase, Stoffe oder

Flüssigkeiten vorhanden sind.

GESCHWEISSTE MATERIALIEN KÖNNEN VERBRENNUNGEN VERURSACHEN: Schweißen verursacht hohe Temperaturen. Heiße Materialien können somit ernsthafte Verbrennungen verursachen. Benutzen Sie Handschuhe und Zangen, wenn Sie geschweißte Materialien berühren oder bewegen.

S-ZEICHEN: Dieses Gerät darf Schweißstrom in Umgebungen mit erhöhter elektrischer Gefährdung liefern.

C-1

Gerätegewicht über 30kg: Bitte bewegen oder heben Sie das Gerät mit äußerster Sorgfalt und mit

Unterstützung einer weiteren Person. Das Heben des Gerätes kann Ihre körperliche Gesundheit gefährden.

DEFEKTE GASFLASCHEN KÖNNEN EXPLODIEREN: Benutzen Sie nur Gasflaschen mit dem für den Schweißprozess geeigneten Gas und ordnungsgemäßen Druckreglern, die für dieses Gas ausgelegt sind. Lagern Sie Gasflaschen aufrecht und gegen Umfallen gesichert. Bewegen Sie keine

Gasflasche ohne Ihre Sicherheitskappe. Berühren Sie niemals eine Gasflasche mit der Elektrode,

Elektrodenhalter, Massekabel oder einem anderen stromführenden Teil. Gasflaschen dürfen nicht an

Plätzen aufgestellt werden, an denen sie beschädigt werden können, inklusive Schweißspritzern und

Wärmequellen.

ACHTUNG: Die Hochfrequenzspannung, die zum berührungslosen Zünden beim WIG-Schweißen eingesetzt wird, kann den Betrieb von unzureichend abgeschirmten Computern, EDV-Zentren und

Industrierobotern bis zum Totalausfall beeinflussen. WIG-Schweißen kann außerdem Telefonnetze sowie den Radio- und Fernsehempfang stören.

Installation und Bedienungshinweise

Lesen Sie diesen Abschnitt, bevor Sie das Gerät installieren oder benutzen.

Standort und Umgebung

Diese Maschine ist für den Einsatz in rauer Umgebung ausgelegt. Dennoch sollten die folgenden Punkte für eine lange Lebensdauer beachtet werden:

• Stellen Sie das Gerät nicht auf Ebenen mit mehr als

15° horizontaler Neigung.

• Die Maschine darf nicht zum Auftauen von Rohren verwendet werden.

• Die Maschine muss an einem Ort installiert werden, an dem eine freie und saubere Luftzirkulation gewährleistet ist. Bedecken Sie die Maschine nicht mit Papier, Stoff oder Plane, wenn sie eingeschaltet ist.

• Staub, der in die Maschine gelangen kann, sollte auf ein Minimum reduziert werden.

• Diese Maschine ist nach IP23S geschützt. Halten

Sie die Maschine trocken, und stellen Sie diese nicht auf nassen Untergrund oder in Wasserpfützen.

• Halten Sie die Maschine von elektronischen

Anlagen fern. Normaler Betrieb kann zu Störungen dieser Anlagen führen. Lesen Sie hierzu auch das

Kapitel "Elektromagnetische Verträglichkeit".

• Betreiben Sie die Maschine nicht bei Temperaturen

über 40°C.

Netzeingangskabel

Überprüfen Sie Netzeingangsspannung, Phase und

Frequenz der Netzversorgung, bevor Sie die Maschine in Betrieb nehmen. Die zugelassene Netzeingangsspannung finden Sie in dieser Bedienungsanleitung unter Technische Daten und auf dem Typenschild der

Maschine. Prüfen Sie die Erdverbindung der Maschine zum Netzeingang.

Vergewissern Sie sich, ob der Stromanschluss für den normalen Betrieb der Maschine geeignet ist. Die

Bemessung der Sicherung und die Kabelgrößen sind im

Kapitel "Technische Daten" dieser Anleitung angegeben.

Das Schweißgerät:

• V205 2V: (230 / 400V Wechselstrom, einphasig)

• V270: (400V Wechselstrom, dreiphasig)

• V270 2V: (230 / 400V Wechselstrom, dreiphasig)

• V405: (400V Wechselstrom, dreiphasig) kann an Dieselschweißaggregate angeschlossen werden. Soweit dieses Aggregat die entsprechenden

Anschlusswerte (Spannung, Frequenz und Leistung) gemäß der Maschinenspezifikation liefert. Das Aggregat muß folgendes ermöglichen:

• Wechselstrom Scheitelspannung unter 410V (für

230V Wechselstrom Eingangswert) oder 720V (für

400V Wechselspannung Eingangswert

• Frequenz Wechselstrom: im Bereich 50 bis 60

Hertz.

• Nennanschlußspannung AC Kurvenform:

V270, V405: 400Vac ± 15%

V205 2V, V270 2V: 230Vac oder 400Vac ± 10%

Es ist wichtig, diese Rahmenbedingungen zu

überprüfen, da viele alte Generatoren sehr hohe

Spitzenspannungen abgeben. Generatoren die diesen

Rahmen nicht einhalten, können die Maschine beschädigen und sind nicht erlaubt.

Ausgangsbuchsen

Zum Anschluss der

Schweißkabel werden Twist-

Mate ™ Kabelbuchsen verwendet. Genauere

Beschreibungen zum

Anschluss eines WIG-Brenners und der Schweißkabel zum E-

Handschweißen folgen in dieser Bedienungsanleitung.

Stabelektodenschweißen (MMA)

Sehen Sie zuerst auf der Verpackung der zu verschweißenden Elektrode nach der benötigten

Polarität. Dann verbinden Sie das Schweißkabel und das Massekabel gemäß der benötigten Polarität mit den

Ausgangsbuchsen. Wenn z.B. DC+ zum Schweißen benötigt wird, schließen Sie das Elektrodenkabel an den

(+) Anschluss der Maschine an und das Massekabel am

(-) Anschluss. Stecken Sie den Stecker in die

Gerätebuchse (Nut und Feder deckungsgleich), und drehen Sie diesen um etwa ¼ Umdrehung in

Uhrzeigerrichtung. Ziehen Sie den Stecker aber nicht zu fest an.

Beim DC(-) Schweißen verfahren Sie anders herum, so dass das Elektrodenkabel an (-) und das Massekabel an

(+) angeschlossen ist.

C-2

WIG Schweißen

Die Maschine wird ohne WIG Brenner ausgeliefert, der aber separat zugekauft werden kann (siehe Zubehör).

Die meisten WIG-Schweißungen werden mit DC(-) geschweißt. Verbinden Sie das Brennerkabel mit dem (-

) Anschluss der Maschine und das Massekabel mit dem

(+) Anschluss. Stecken Sie den Stecker in die

Gerätebuchse (Nut und Feder Deckungsgleich), und drehen Sie diesen um etwa ¼ Umdrehung in

Uhrzeigerrichung. Ziehen Sie diesen aber nicht zu fest an.

Für "V

###

-S" Geräte: Verbinden Sie den Gasschlauch vom WIG-Brenner mit dem Druckminderer des

Gaszylinders.

Für "V

###

-T / -TP" Geräte:

Verbinden Sie den

Gasschlauch vom Brenner mit der Gasverbindung (B) an der Vorderseite des

Gerätes. Eine zusätzliche Gasverbindung zur

Anpassung an der Vorderseite des Gerätes ist mitgeliefert worden. Verbinden Sie jetzt die Kupplung an der Rückseite des Gerätes mit einem Druckminderer am

Gaszylinder. Eine Gaseinführung und benötigte

Verbindungen sind ebenfalls mitgeliefert worden.

Verbinden Sie den Drücker des WIG-Brenners mit der

Drückerverbindung (A) an der Vorderseite des Gerätes.

Gasschlauch vom WIG-Brenner mit dem Druckminderer des Gaszylinders.

Anschließen von Fernreglern

Eine entsprechende Aufstellung geeigneter Fernregler ist dem Kapitel "Zubehör" entnehmbar. Zur Verwendung eines Fernreglers wird dieser am Fernregleranschluss

Maschine wird den Fernregler automatisch erkennen, die Fernregler-Kontrollleuchte einschalten und auf

Fernreglerbetrieb umschalten. Weitere Details zum

Fernreglerbetrieb werden im nachfolgenden Kapitel genauer beschrieben.

Bedienungselemente und

Kontrollanzeigen

WARNUNG

Informationen zum Zündverhalten

(nur für ASG Maschinen)

Die Europanorm EN 60974-3 bestimmt die "ASG"

Ausrüstung in Verbindung mit mechanisch geführten

Brennern vorzusehen.

A. Netzschalter: Schaltet die

Eingangsspannung zur

Maschine. Versichern Sie sich, dass die Maschine sorgfältig an das Stromnetz angeschlossen ist, bevor Sie sie einschalten.

B. Ventilator: Der Ventilator schaltet sich mit dem

Einschalten der Maschine an und läuft so lange, wie die

Maschine zur Leistungsabgabe bereit ist. Wenn an den Ausgangsbuchsen der

Maschine für mehr als 5 Minuten keine

C-3 entnehmbare Schweißspannung anliegt, schaltet der Ventilator automatisch ab. Dies reduziert im

Betrieb die innere Verunreinigung der Maschine und spart Energie. Weitere Details über den Zustand der Bereitschaft zur Leistungsabgabe der Maschine lesen Sie bitte im Kapitel "Output LED".

Falls an das Modell "V2

-T / -TP" ein

Wasserkühlgerät Coolarc 20 angeschlossen wurde, wird dies parallel mit dem Ventilator ein- und ausgeschaltet. Wenn die Anlage im

Stabelektroden-Modus betrieben wird, bleibt der

Wasserkühler automatisch abgeschaltet.

Ist am "V405-T / -TP" ein Wasserkühlgerät Coolarc

30 angeschlossen, wird dies parallel mit dem

Ventilator ein- und ausgeschaltet. Wenn die Anlage im Stabelektroden-Modus betrieben wird, bleibt der

Wasserkühler automatisch abgeschaltet.

C. Gas-Eingang (nur V

###

-T / -TP): Anschluss für das

Schutzgas zum WIG-Schweißen. Benutzen Sie den mitgelieferten Gasschlauch mit seinen Anschlüssen, um die Maschine mit der Gasversorgung zu verbinden. Die Gasversorgung (z.B. Flasche) muß mit einem Druckminderer und Durchflussregler ausgerüstet sein.

D. Modus-Schalter: Dieser Schalter ändert den

Schweiß-Modus des Gerätes. Die "V

###

-S" haben zwei Schweiß-Modi: Stabelektroden-Modus

(SMAW) und Lift TIG (GTAW). Die "V

###

-T / -TP" haben drei Schweiß-Modi: Stabelektroden-Modus

(SMAW), Lift TIG (GTAW) und HF TIG (GTAW).

Wenn der Betriebsartumschalter auf der Position E-

Hand (Stabelektroden) steht, sind die folgenden

Besonderheiten des Schweißprozesses aktiviert:

• Hot Start: Eine zeitlich begrenzte Steigerung den Ausgangsstroms während des Starts des

Elektroden-Schweißens. So zündet der

Lichtbogen schnell und zuverlässig. Der Hot

Start an der "V

###

-S" ist einstellbar. Wie unten beschrieben.

• Arc Force: Eine zeitlich begrenzte Steigerung des Ausgangsstromes während des

Elektroden-Schweißens. Diese zeitlich begrenzte Steigerung des Ausgangsstromes benötigt man zum Ausgleich wechselnder

Verbindungen zwischen Elektrode und

Schmeldzbad. Arc Force an der "V

###

-S" ist einstellbar. Wie unten beschrieben.

• Anti-Sticking: Dies ist eine Funktion, die den

Ausgangsstrom der Maschine auf ein geringes

Niveau reduziert, wenn der Schweißer einen

Fehler macht, und die Elektrode am Werkstück festklebt. Diese Verminderung des Stroms ermöglicht dem Schweißer, die Elektrode aus dem Halter zu entfernen, ohne dass dabei durch zu starke Funkenbildung der

Elektrodenhalter beschädigt wird.

Wenn der Betriebsartschalter auf WIG-Schweißen mit Berührungszünden (Lift-Arc) steht, sind alle

Funktionen zum Stabelektrodenschweißen deaktiviert, und die Maschine ist bereit zum WIG-

Schweißen mit Berührungszündung (Lift-Arc). Beim

Lift-Arc zur Zündung des Lichtbogens wird zunächst die Wolfram-Nadel auf das Werkstück aufgesetzt, um einen geringen Kurzschlussstrom zu erzeugen.

Danach, wenn die Wolfram-Nadel vom Werkstück abgehoben wird, zündet der eigentliche

Schweißlichtbogen.

Die letzte Modus-Schalter-Position, HF TiG, steht nur bei der "V

###

-T / -TP" zur Verfügung. Wenn der

Modus-Schalter in die HF-TIG-Position geschaltet ist, sind die Elektroden-Schweiß-Funktionen ausgeschaltet. Das Gerät ist fertig zum HF WIG-

Schweißen. In diesem Modus startet der WIG

Lichtbogen, ohne daß die Elektrode das Werkstück berührt. Die HF, die zum Starten des WIG-

Lichtbogens benutzt wird, hält für 6,5 Sekunden an.

Ist der Lichtbogen nicht innerhalb dieser Zeit gestartet, muß der Start-Ablauf wiederholt werden.

E. Power LED: Diese Kontrollleuchte blinkt zunächst, wenn die Maschine eingeschaltet wird. Nach etwa

2 Sekunden wird sie nicht mehr blinken, sondern dauerhaft leuchten, um die Betriebsbereitschaft der

Maschine anzuzeigen.

F. Überlastungsanzeige LED: Diese Kontrollleuchte schaltet sich ein, wenn die Maschine überhitzt wurde, und der Stromausgang dadurch automatisch abgeschaltet wurde. Dies passiert in der Regel dann, wenn die Einschaltdauer der Maschine

überschritten wurde. Lassen Sie in diesem Fall die

Maschine eingeschaltet, damit die inneren Bauteile weiter gekühlt werden können. Wenn anschließend dann diese Leuchte erlischt, kann die Maschine wieder den normalen Betrieb aufnehmen.

G. Fernregler LED: Diese Kontrollleuchte schaltet sich ein, wenn ein Fernregler über den

Fernregleranschluss mit der Maschine verbunden wird. Der Anschluss eines Fernreglers verändert die Funktion zur Einstellung der

Schweißstromstärke. (Siehe Abschnitt "Einstellung der Schweißstromstärke").

H. Output LED: Diese Kontrollleuchte schaltet sich ein, wenn an den Ausgangsbuchsen der Maschine

Schweißspannung anliegt. Sowohl der Typ der

Maschine, als auch die Position des

Betriebsartschalters legen fest, wann die

Ausgangsbuchsen unter Spannung stehen:

###

-S: Im E-Hand-Modus liegt automatisch

Schweißspannung an den Ausgangsbuchsen an.

Im WIG-Modus mit Lift-Arc-Zündung bestimmt der

Anschluss eines Fernreglers, ob Schweißspannung an den Ausgangsbuchsen anliegt oder nicht. Wenn kein Fernregler angeschlossen ist (Fernregler LED leuchtet nicht), wird die Schweißspannung automatisch dauerhaft eingeschaltet. Ist jedoch ein

Fernregler angeschlossen (Fernregler LED leuchtet), wird die Schweißspannung über den

Fernregleranschluss an der Front der Maschine einoder ausgeschaltet.

###

-T / -TP: Im E-Hand-Modus liegt automatisch

Schweißspannung an den Ausgangsbuchsen an. In beiden WIG-Betriebsarten wird der Stromausgang

über den an der Front der Maschine angeschlossenen Brenner ein- und ausgeschaltet.

I. Digitalanzeige: Dieses Anzeigeinstrument zeigt die eingestellte Stromstärke vor dem Schweißen und den tatsächlichen Strom während des Schweißens.

Wie die Einstellung des Ausgangsstroms, wird die

Funktion dieser Anzeige verändert, wenn ein

Fernregler angeschlossen wird. Wenn die

Fernregler-LED leuchtet und somit anzeigt, dass ein

Fernregler angeschlossen ist, wird das

Anzeigeinstrument die folgenden Informationen vor dem Schweißen anzeigen: (Während des

Schweißens zeigt das Instrument immer den tatsächlichen Schweißstrom an.)

Stabelektrodenbetrieb: Die Anzeige zeigt die eingestellte Stromstärke, wie sie über den

Fernregler eingestellt wurde und im Abschnitt

"Regelung der Ausgangsstromstärke" näher beschrieben wird.

C-4

WIG-Betrieb: Die Anzeige zeigt den maximalen

Ausgangsstrom an, der am Drehknopf der Maschine eingestellt wurde. Die dann über den Fernregler voreingestellte Ausgangsstromstärke wird nicht auf der Anzeige sichtbar.

###

-S: Diese Maschinen haben einen Spannungs-

/Stromschalter, der den angezeigten Wert auf dem

Anzeiger ändert. Ist dieser Schalter auf Spannung geschaltet, zeigt er immer die Ausgangsspannung der Maschine an.

J. Einstellung der Schweißstromstärke: Dies regelt die

Ausgangsstromstärke der Maschine.

Die Funktion dieses Drehknopfes wird durch den

Anschluss eines Fernreglers verändert. Wenn die

Fernregler LED leuchtet, zeigt dies, dass ein

Fernregler angeschlossen ist. Die Funktionsweise der Ausgangsstromregelung ist dann wie folgt:

Stabelektroden Modus: Der Fernregler regelt den

Ausgangsstrom der Maschine:

• V205: von 5 bis 200 A

• V270: von 5 bis 270 A

• V405: von 5 bis 400 A

Der Ausgangsstrom-Schalter an der Anzeigeplatte wird nicht benötigt.

WIG-Schweiß-Betrieb: Der maximale

Ausgangsstrom wird durch den Drehknopf

(Schweißstromstärke) am Bedienfeld der Maschine eingestellt. Der Fernregler regelt dann den

Ausgangsstrom vom Minimalwert (5A) bis zu dem vorher am Gerät eingestellten Maximalwert. Wird also beispielsweise der Ausgansstrom am

Drehknopf der Maschine auf 100A eingestellt, kann mit dem Fernregler der Ausgangsstrom im Bereich von 5-100A eingestellt werden.

K. Hot Start (nur V

###

-S): Im E-Hand-Modus kann über diesen Drehknopf die Intensität der kurzzeitigen

Anhebung des Startstroms verändert werden, durch die ein schnelleres und zuverlässigeres Zünden der

Elektrode erreicht wird.

L. Arc Force (nur V

###

-S): Im E-Hand-Betrieb steuert dies die Stärke des bei drohendem Festkleben kurz ansteigenden Stroms und somit die Intensität der

Funktion Arc Force. Im WIG-Schweiß-Betrieb ist diese Funktion deaktiviert.

M. 2-Takt-/4-Takt-Umschalter (nur V

###

-T / -TP):

Dieser Schalter wählt zwischen dem 2-Takt- und 4-

Takt-Betrieb des Brennertasters. Zur weiteren

Erklärung dieser Schaltfunktionen lesen Sie bitte im

Kapitel "WIG-Brennertaster Schaltfunktionen" weiter unten.

N. Pulsfunktionsschalter (nur V

###

-TP): Im WIG-

Betrieb aktiviert dieser Schalter die Pulsfunktion und wählt den Bereich der Pulsfrequenz (20Hz oder

300Hz). Im Stabelektrodenbetrieb ist diese

Funktion außer Betrieb.

Die Kontrollleuchte neben dem

Pulsfunktionsschalter blinkt entsprechend der

Pulsfrequenz, wenn die Pulsfunktion aktiv ist. Mit

C-5

Hilfe dieser Anzeige kann der Schweißer die

Pulsfrequenz vor dem Schweißen auf den gewünschten Wert einstellen. (Hinweis: Bei sehr hohen Frequenzen blinkt die LED so schnell, dass sie als dauerhaft leuchtend erscheint.).

O. Einstellung der Pulsfrequenz (nur V

###

-TP): Wenn die Pulsfunktion eingeschaltet ist, lässt sich über diesen Drehknopf die Pulsfrequenz einstellen. Die

Pulsfrequenz kann je nach dem vorab gewählten

Pulsbereich zwischen 0,2-20 Hz oder zwischen 3-

300 Hz eingestellt werden.

P. Einstellung der Breite des Impulsintervalls (nur V

###

TP): Wenn die Pulsfunktion aktiviert ist, kann über diesen Drehknopf das Verhältnis der Dauer jedes einzelnen Impulses zur Dauer des

Impulsgrundstromintervalls eingestellt werden. Der

Einstellbereich liegt hierbei zwischen 10% und 90% einer vollständigen Impulsperiode.

Q. Einstellung der Impuls-Grundstromstärke (nur V

###

TP): Wenn die Pulsfunktion in Betrieb ist, wird mit diesem Drehknopf die Stärke des Puls-Grundstroms eingestellt. Die Stärke des Pulsgrundstroms entspricht dem untersten Wert, auf den der Strom bei jedem Durchlauf der periodisch wiederholten

Pulswellen kurzzeitig abgesenkt wird. Diese

Grundstromstärke kann auf Werte zwischen 10% und 90% der Schweißstromstärke eingestellt werden.

R. Einstellung der Stromabsenkphase (nur V

###

-T / -

TP): Im WIG-Betrieb stellt dieser Drehknopf die

Dauer der Stromabsenkphase am Ende der

Schweißung im Bereich von 0,5 bis 20 Sekunden ein. (Die Stromanstiegszeit beträgt immer 0,5 Sek.)

Lesen Sie im unten stehenden Abschnitt "WIG-

Brennertaster Schaltfunktionen" genauer, wie die

Stromabsenkung aktiviert wird. Im

Stabelektrodenbetrieb wird diese Funktion nicht verwendet.

S. Einstellung des Start-/Endkraterfüllstroms (nur V

###

TP): Mit diesem Drehknopf kann die Stärke des

Start-/ und Endkraterfüllstroms im Bereich von 10% bis 90% der Schweißstromstärke eingestellt werden. Weitere Details zu den Themen Start- und

Endkraterstrom entnehmen Sie bitte dem nachfolgenden Kapitel "WIG-Brennertaster

Schaltfunktionen".

T. Einstellung der Gasnachströmzeit (nur V

###

-T / -TP):

Im WIG-Betrieb regelt dieser Drehknopf die

Nachströmzeit des Schutzgases von 0,5 bis 30

Sekunden. Die Gasvorströmzeit beträgt immer 0,5

Sekunden. Im Stabelektrodenbetrieb wird diese

Funktion nicht verwendet.

U. VRD LED's (nur bei australischen Maschinen aktiviert): Diese Maschinen sind mit VRD (Voltage

Reduction Device) Funktion ausgestattet: Diese reduziert die Ausgangsspannung an den

Schweißausgängen.

Die VRD-Funktion ist werksseitig nur bei

Maschinen aktiviert ,die die Australische Norm

AS 1674.2 erfüllen. (C-Tick Logo " " auf/neben dem Typenschild der Maschine).

Die VRD LED leuchtet wenn die

Ausgangsspannung unter 32V im Leerlauf

(Schweißpause) begrenzt wird.

Für alle anderen Maschinen ist diese Funktion deaktiviert (die LED ist immer AUS).

WIG-Brennertaster Schaltfunktionen

Das WIG-Schweißen kann entweder im 2-Takt- oder 4-

Takt-Betrieb erfolgen. Weitere Details dieser Vorgänge werden in den nachfolgenden Abschnitten beschrieben.

2-Takt-Betrieb (WIG)

Bei Auswahl der Funktionen WIG-Schweißen und 2-

Takt-Betrieb, ergeben sich die nachfolgend beschriebenen Funktionsabläufe.

den Brennertaster während der Stromabsenkphase ein zweites Mal zu drücken und zu halten, um die

Absenkphase zu beenden, und den Ausgangsstrom auf dem Wert des Endkraterfüllstroms zu halten. Wird dann der Brennertaster gelöst, schaltet die Maschine den

Ausgangsstrom ab, und die eingestellte

Gasnachstromzeit beginnt. Dieser Funktionsablauf mit deaktivierter Durchstartfunktion im 2-Taktbetrieb entspricht den Werkseinstellungen der Anlage bei

Auslieferung.

4-Takt-Betrieb (WIG)

Bei Auswahl der Funktionen WIG-Schweißen und 4-

Takt-Betrieb, ergeben sich die nachfolgend beschriebenen Funktionsabläufe.

1. Drücken und halten Sie den Taster am WIG-

Brenner, um den folgenden Ablauf zu starten: Die

Maschine wird das Gasmagnetventil öffnen, um das

Ausströmen von Schutzgas zu starten. Nach Ablauf der Gasvorströmzeit, durch welche die noch im

Gasschlauch verbliebene Luft herausgespült wird, schaltet sich der Anfangsstrom der Maschine ein.

Der Lichtbogen startet nun je nach vorab gewählter

Betriebsart (Lift-Arc oder HF). Unmittelbar nach dem Zünden des Lichtbogens steigt der Strom innerhalb eines bestimmten Zeitabschnitts

(Stromanstiegzeit) linear auf den Schweißstrom an.

2. Lösen Sie den Brennertaster, um den

Schweißvorgang zu beenden. Die Maschine wird nun den Ausgangsstrom entsprechend der vorab eingestellten Stromabsenkzeit herunterregeln, bis der Endkrater-Strom erreicht ist, und die Maschine schließlich ganz abschaltet.

Nachdem der Lichtbogen erloschen ist, bleibt das

Gasventil noch geöffnet, um weiter Schutzgas zur heißen Elektrode und zum Werkstück strömen zu lassen.

Wie im Bild oben dargestellt, ist es außerdem möglich,

C-6

1. Drücken und halten Sie den Taster am WIG-

Brenner, um den folgenden Ablauf zu starten: Die

Maschine wird das Gasmagnetventil öffnen, um das

Ausströmen von Schutzgas zu starten. Nach Ablauf der Gasvorströmzeit, durch welche die noch im

Gasschlauch verbliebene Luft herausgespült wird, schaltet sich der Anfangsstrom der Maschine ein.

Der Lichtbogen startet nun je nach vorab gewählter

Betriebsart (Lift-Arc oder HF). Nachdem der

Lichtbogen gezündet wurde, verbleibt zunächst die

Stromstärke auf dem Wert des Start-Stroms. Dieser

Zustand kann so lange oder oder so kurz wie nötig beibehalten werden.

Falls kein Start-Strom benötigt wird, halten Sie nicht wie zu Anfang dieses Abschnitts beschrieben den

Brennertaster dauerhaft gedrückt. In diesem Falle wird dann die Maschine automatisch von Schritt 1.

auf Schritt 2. übergehen, nachdem der Lichtbogen gezündet wurde.

2. Beim Lösen des Brennertasters beginnt die Phase des Stromanstiegs. Unmittelbar nach dem Zünden des Lichtbogens steigt der Strom innerhalb eines bestimmten Zeitabschnitts (Stromanstiegszeit) linear auf den Schweißstrom an.

3. Drücken und halten Sie den Brennertaster, wenn der eigentliche Schweißvorgang beendet werden soll. Die Maschine wird nun den Ausgangsstrom entsprechend der vorab eingestellten

Stromabsenkzeit herunterregeln bis der Endkrater-

Strom erreicht ist. Dieser Endkrater-Strom kann so lange oder so kurz wie nötig gehalten werden.

In dieser Phase verfügt die Maschine über eine automatische Durchstartfunktion, so dass der

Schweißvorgang anschließend fortgesetzt wird, sobald der Taster wieder gelöst wird. Dieser

Funktionsablauf mit aktivierter Durchstartfunktion im

4-Takt-Betrieb entspricht den Werkseinstellungen der Anlage bei Auslieferung. Wenn der

Schweißvorgang vollständig abgeschlossen ist, gehen Sie abweichend von den Beschreibungen in

Abschnitt 3. wie folgt vor:

3A. Drücken Sie kurz den Brennertaster und lösen Sie ihn sofort wieder. Die Maschine wird nun den Ausgangsstrom entsprechend der vorab eingestellten Stromabsenkzeit herunterregeln, bis der Endkrater-Strom erreicht ist, und die Maschine schließlich ganz abschaltet. Nachdem der Lichtbogen erloschen ist, startet die vorab eingestellte

Gasnachströmzeit.

4. Lösen Sie den Brennertaster. Der Ausgangsstrom wird erneut auf den Wert des Schweißstroms ansteigen (wie in Schritt 2.), um den

Schweißvorgang fortzusetzen. Wenn der eigentliche Schweißvorgang beendet ist, gehen Sie zu Schritt 3.

Wie auf diesem Bild dargestellt, ist es möglich, nachdem der

Brennertaster wie bei

Schritt 3A schnell gedrückt und sofort wieder gelöst wird, den

Brennertaster ein zweites

Mal zu drücken und zu halten, um die

Stromabsenkphase zu beenden und den

Ausgangsstrom auf dem

Wert des

Endkraterfüllstroms zu halten. Wird nun der

Brennertaster wieder gelöst, steigt die Stromstärke wieder auf den Wert des Schweißstroms an, wie bei

Schritt 4, um den Schweißvorgang fortzusetzen. Wenn der eigentliche Schweißvorgang abgeschlossen ist, fahren Sie wie bei Schritt 3. fort.

Wie auf diesem Bild dargestellt, ist es außerdem möglich, nachdem der

Brennertaster kurz gedrückt und sofort wieder gelöst wurde (wie bei Schritt 3A beschrieben), den

Brennertaster ein zweites

Mal kurz zu drücken und sofort wieder zu lösen, um die

Stromabsenkphase abzubrechen und den Schweißprozess zu beenden.

04/03

Wartung

WARNUNG

Für Wartung und Reparatur des Gerätes konsultieren

Sie bitte Ihren Fachhändler oder die Lincoln Electric.

Eine unsachgemäß durchgeführte Wartung oder

Reparatur durch eine nicht qualifizierte Person führt zum

Erlöschen der Garantie.

Die Häufigkeit der Wartungen hängt unter anderem auch von der Arbeitsumgebung der Maschine ab. Eventuelle

Schäden müssen sofort gemeldet werden.

• Prüfen Sie Kabel und Stecker auf Beschädigungen.

Tauschen Sie diese aus, wenn notwendig.

• Halten Sie die Maschine sauber. Verschmutzungen am Gehäuse insbesondere an den Luftein- und

Auslässen beseitigen Sie mit einem weichen trockenen Tuch.

WARNUNG

Maschine nicht öffnen und nichts in die Öffnungen stecken. Die Maschine muß während der Durchführung der Wartungsarbeiten von der Energieversorgung getrennt sein. Nach jeder Reparatur sind geeignete

Tests durchzuführen, um die Betriebssicherheit zu

überprüfen.

C-7

Elektromagnetische Verträglichkeit (EMV)

11/04

Diese Maschine wurde unter Beachtung aller zugehörigen Normen und Vorschriften gebaut. Dennoch kann es unter besonderen Umständen zu elektromagnetischen Störungen anderer elektronischer Syteme (z.B. Telefon, Radio, TV,

Computer usw.) kommen. Diese Störungen können im Extremfall zu Sicherheitsproblemen der beeinflussten Systeme führen. Lesen Sie deshalb diesen Abschnitt aufmerksam durch, um das Auftreten elektromagnetischer Störungen zu reduzieren oder ganz zu vermeiden.

Diese Maschine ist für den industriellen Einsatz konzipiert worden. Bei Benutzung dieser Anlage in

Wohngebieten sind daher besondere Vorkehrungen zu treffen, um Störungen durch elektromagnetische

Beeinflussungen zu vermeiden. Halten Sie sich stets genau an die in dieser Bedienungsanleitung genannten Einsatzvorschriften. Falls dennoch elektromagnetische Störungen auftreten, müssen geeignete

Gegenmaßnahmen getroffen werden. Kontaktieren Sie gegebenenfalls den Kundendienst der Lincoln Electric.

Technische Änderungen der Anlage sind nur nach schriftlicher Genehmigung des Herstellers zulässig.

Vergewissern Sie sich vor der Inbetriebnahme des Schweißgerätes, dass sich keine für elektromagnetische Störungen empfänglichen Geräte und Anlagen im möglichen Einflussbereich befinden. Dies gilt besonders für:

• Steuerleitungen,

• Radio und Televisions-Sender oder -Empfänger sowie deren Kabelverbindungen. Computer oder computergesteuerte Anlagen.

• Elektronische Sicherheitseinrichtungen und Steuereinheiten für industrielle Anlagen. Elektronische Mess- und

Kalibriereinrichtungen.

• Medizinische Apparate und Geräte, Hörgeräte oder persönliche Implantate wie Herzschrittmacher usw. Achtung!

Informieren Sie sich vor Inbetriebnahme der Anlage in der Nähe von Kliniken und Krankenhäusern über die hierzu gültigen Vorschriften, und sorgen Sie für die exakte Einhaltung aller erforderlichen Sicherheitsmaßnahmen!

• Prüfen Sie grundsätzlich die elektromagnetische Verträglichkeit von Geräten, die sich im Einflussbereich der

Schweißanlage befinden.

• Dieser Einflussbereich kann in Abhängigkeit der physikalischen Umstände in seiner räumlichen Ausdehnung stark variieren.

Befolgen Sie zusätzlich die folgenden Richtlinien um elektromagnetische Abstrahlungen zu reduzieren:

• Schließen Sie die Maschine stets nur wie beschrieben an. Falls dennoch Störungen auftreten, muss eventuell ein zusätzlicher Netzfilter eingebaut werden.

• Halten Sie die Länge der Schweißkabel möglichst auf ein erforderliches Mindestmaß begrenzt. Wenn möglich, sollte das Werkstück separat geerdet werden. Beachten Sie stets bei allen Maßnahmen, dass hierdurch keinerlei

Gefährdung von direkt oder indirekt beteiligten Menschen verursacht wird.

• Abgeschirmte Kabel im Arbeitsbereich können die elektromagnetische Abstrahlung reduzieren. Dies kann je nach

Anwendung notwendig sein.

Technische Daten

V205 2V:

NETZEINGANG

Netzeingangsspannung

230 / 400V ± 10%

Einphasig

Leistungsaufnahme

5.5kW @ 100% ED

6.5kW @ 35% ED

Einschaltdauer

LEISTUNGSDATEN BEI 40°C UMGEBUNGSTEMPERATUR

Ausgangsstromstärke

(basierend auf 10min-Zyklus)

100%

35%

170A

200A

AUSGANGSLEISTUNG

Frequenz

50/60 Hz

Ausgangsspannung

26.8 Vdc

28.0 Vdc

Schweißstrombereich

5 - 200 A

Maximale Leerlaufspannung

48 Vdc (Modell CE)

32 Vdc (Modell AUSTRALIA)

PRIMÄRKABELQUERSCHNITTE UND ABSICHERUNG

Sicherung oder Sicherungsautomat

32A träge (230 / 400V Eingangsspannung)

Primärkabel

3-Adrig, 4mm

Höhe

385 mm

ABMESSUNGEN UND GEWICHT

Breite

215 mm

Zulässige Umgebungstemperaturen

Länge

480 mm

Gewicht

14.1 - 15.1 Kg

Lagerungstemperaturen

–10°C to +40°C -25°C to +55°C

C-8

V270, V270 ASG, V270 2V & V270 2V ASG:

NETZEINGANG

Netzeingangsspannung

400V ± 15% (V270)

230 / 400V ± 10% (V270 2V)

Dreiphasig

Leistungsaufnahme

6.5kW @ 100% ED

9.9kW @ 35% ED

LEISTUNGSDATEN BEI 40°C UMGEBUNGSTEMPERATUR

Frequenz

50/60 Hz

Einschaltdauer

(basierend auf 10min-Zyklus)

100%

35%

Ausgangsstromstärke

200A

270A

AUSGANGSLEISTUNG

Ausgangsspannung

28.0 Vdc

30.8 Vdc

Schweißstrombereich

5 - 270 A

Maximale Leerlaufspannung

48 Vdc (Modell CE)

32 Vdc (Modell AUSTRALIA)

PRIMÄRKABELQUERSCHNITTE UND ABSICHERUNG

Sicherung oder Sicherungsautomat

20A träge (400V Eingangsspannung)

35A träge (230V Eingangsspannung)

ABMESSUNGEN UND GEWICHT

Primärkabel

4-Adrig, 2.5mm

2 (V270)

4-Adrig, 4mm

(V270 2V)

Höhe

385 mm

Breite

215 mm

Länge

480 mm

Gewicht

13.5 - 14.5 Kg

Zulässige Umgebungstemperaturen

–10°C to +40°C

Lagerungstemperaturen

-25°C to +55°C

V405:

Netzeingangsspannung

400V ± 15%

Dreiphasig

NETZEINGANG

Leistungsaufnahme

11.3kW @ 100% ED

17.2kW @ 35% ED

LEISTUNGSDATEN BEI 40°C UMGEBUNGSTEMPERATUR

Frequenz

50/60 Hz

Einschaltdauer

(basierend auf 10min-Zyklus)

100%

35%

Ausgangsstromstärke

300A

400A

Ausgangsspannung

32.0 Vdc

36.0 Vdc

Sicherung oder Sicherungsautomat

30A träge

AUSGANGSLEISTUNG

Schweißstrombereich

5 - 400 A

Maximale Leerlaufspannung

48 Vdc (Modell CE)

32 Vdc (Modell AUSTRALIA)

PRIMÄRKABELQUERSCHNITTE UND ABSICHERUNG

Primärkabel

4 Adern, 4mm

Höhe

500 mm

ABMESSUNGEN UND GEWICHT

Breite

275 mm

Zulässige Umgebungstemperaturen

-10°C bis +40°C

Länge

610 mm

Gewicht

31 - 33 kg

Zulässige Lagerungstemperaturen

-25°C bis +55°C

C-9

Seguridad

11/04

ATENCION

Este equipo debe ser utilizado por personal cualificado. Asegúrese de que todos los procedimientos de instalación, funcionamiento, mantenimiento y reparación son realizados únicamente por personal cualificado. Lea y comprenda este manual antes de trabajar con el equipo. No seguir las instrucciones que se indican en este manual podría provocar lesiones personales de distinta gravedad, incluída la muerte o daños a este equipo. Lea y comprenda las explicaciones de los símbolos de advertencia, que se muestran a continuación. Lincoln Electric no se hace responsable de los daños producidos por una instalación incorrecta, una falta de cuidado o un funcionamiento inadecuado.

¡PELIGRO!: Este símbolo indica qué medidas de seguridad se deben tomar para evitar lesiones personales de diferente gravedad, incluída la muerte, o daños a este equipo. Protéjase usted y a los demás contra posibles lesiones personales de distinta gravedad, incluída la muerte.

LEA Y COMPRENDA LAS INSTRUCCIONES: Asimile el contenido de este manual de instrucciones antes de trabajar con el equipo. La soldadura al arco puede ser peligrosa. NO seguir las instrucciones que se indican en este manual podría provocar lesiones personales de distinta gravedad, incluída la muerte, o daños a este equipo.

LA DESCARGA ELECTRICA PUEDE MATAR: Los equipos de soldadura generan voltajes elevados.

No toque el electrodo, la pinza de masa, o las piezas a soldar cuando el equipo esté en marcha.

Aíslese del electrodo, la pinza de masa, o las piezas en contacto cuando el equipo esté en marcha.

EQUIPOS ELÉCTRICOS: Desconecte la alimentación del equipo desde el interruptor de red o desde la caja de fusibles antes de reparar o manipular el interior de este equipo. Conecte el tierra de este equipo de acuerdo con el reglamento eléctrico local.

EQUIPOS ELÉCTRICOS: Inspeccione con regularidad los cables de red, electrodo y masa. Si hay algún daño en el aislamiento sustituya dicho cable inmediatamente. No coloque directamente la pinza portaelectrodos sobre la mesa de soldadura o sobre cualquier otra superficie que esté en contacto con la pinza de masa para evitar el riesgo de un cebado accidental del arco.

LOS CAMPOS ELÉCTRICOS Y MAGNÉTICOS PUEDEN SER PELIGROSOS: La corriente eléctrica que circula a través de un conductor origina campos eléctricos y magnéticos (EMF) localizados. Los campos EMF pueden interferir con los marcapasos, las personas que utilicen estos dispositivos deben consultar a su médico antes de acercarse a una máquina de soldar.

CUMPLIMIENTO CE: Este equipo cumple las directivas de la CEE.

LOS HUMOS Y LOS GASES PUEDEN SER PELIGROSOS: La soldadura puede producir humos y gases peligrosos para la salud. Evite respirarlos. Utilice la suficiente ventilación y/o extracción de humos para mantener los humos y gases alejados de la zona de respiración.

LA LUZ DEL ARCO PUEDE QUEMAR: Utilice una pantalla de protección con el filtro adecuado para proteger sus ojos de la luz y de las chispas del arco cuando se suelde o se observe una soldadura por arco abierto. Use ropa adecuada de material ignífugo para proteger la piel de las radiaciones del arco. Proteja a otras personas que se encuentren cerca del arco y/o adviértales que no miren directamente al arco ni se expongan a su luz o sus proyecciones.

LAS PROYECCIONES DE SOLDADURA PUEDEN PROVOCAR UN INCENDIO O UNA

EXPLOSIÓN: Retire del lugar de soldadura todos los objetos que presenten riesgo de incendio.

Tenga un extintor de incendios siempre a mano. Recuerde que las chispas y las proyecciones calientes de la soldadura pueden pasar fácilmente por aberturas pequeñas. No caliente, corte o suelde tanques, tambores o contenedores hasta haber tomado las medidas necesarias para asegurar que tales procedimientos no van a producir vapores inflamables o tóxicos. No utilice nunca este equipo cuando haya presente gases inflamables, vapores o líquidos combustibles.

LA SOLDADURA PUEDE QUEMAR: La soldadura genera una gran cantidad de calor. Las superficies calientes y los materiales en el área de trabajo pueden provocar quemaduras graves.

Utilice guantes y pinzas para tocar o mover los materiales que haya en el área de trabajo.

MARCAJE SEGURIDAD: Este equipo es adecuado como fuente de potencia para operaciones de soldadura efectuadas en un ambiente con alto riesgo de descarga eléctrica.

D-1

PESO DEL EQUIPO SUPERIOR A 30kg: Trasladar este equipo con cuidado y con ayuda de otra persona. Levantarlo sin ayuda puede ser peligroso para su salud.

LA BOTELLA DE GAS PUEDE EXPLOTAR SI ESTA DAÑADA: Emplee únicamente botellas que contengan el gas de protección adecuado para el proceso utilizado y reguladores en buenas condiciones de funcionamiento, diseñados para el tipo de gas y la presión utilizadas. Mantenga siempre las botellas en posición vertical y encadenadas a un soporte fijo. No mueva o transporte botellas de gas que no lleven colocado el capuchón de protección. No deje que el electrodo, la pinza portaelectrodo, la pinza de masa o cualquier otra pieza con tensión eléctrica toque la botella de gas.

Las botellas de gas deben estar colocadas lejos de las áreas donde puedan ser golpeadas o ser objeto de daño físico, o a una distancia de seguridad de las operaciones de soldadura.

PRECAUCION: La alta frecuencia utilizada por el cebado sin contacto con soldadura TIG (GTAW), puede interferir en el funcionamiento de ordenadores insuficientemente protegidos, centros CNC y robots industriales, incluso causando su bloqueo total. La soldadura TIG (GTWA) puede interferir en la red de los teléfonos electrónicos y en la recepción de radio y TV.

Instalación e Instrucciones de Funcionamiento

Lea esta sección antes de la instalación y puesta en marcha de la máquina.

Emplazamiento y Entorno

Este equipo puede trabajar en ambientes agresivos. Sin embargo, es importante tener una serie de precauciones de manera que aseguren un funcionamiento duradero y fiable.

• No coloque ni haga funcionar la máquina sobre una superficie que tenga un ángulo de inclinación mayor de 15º desde la horizontal.

• No utilice esta máquina para descongelar tuberías.

• Esta máquina debe colocarse en un lugar donde haya una buena circulación de aire limpio, sin restricciones. No tape las rendijas de ventilación cuando la máquina esté en funcionamiento.

• Se debe restringir al mínimo la entrada de polvo y suciedad en el interior de la máquina.

• Esta máquina tiene un grado de protección IP23S.

Manténgala seca y no la coloque sobre suelo húmedo o en charcos.

• Coloque la máquina alejada de maquinaria por radio control. El normal funcionamiento del equipo podría afectar negativamente a dichos equipos, provocando averías y daños en los mismos. Ver la sección compatibilidad electromagnética en este manual.

• No trabaje en zonas donde la temperatura ambiente supere los 40º C.

Conexión a la red

Compruebe la tensión, fase y frecuencia de alimentación de este equipo antes de ponerlo en marcha. La tensión de entrada permitida se indica en la sección características técnicas de este manual, así como en la placa de características de la máquina. Asegúrese de que la máquina esté conectada a tierra.

Asegúrese de que la potencia disponible desde la conexión a la red es la adecuada para el funcionamiento normal de la máquina. El valor nominal del fusible y dimensiones de los cables están indicadas ambas en la sección especificación técnica de este manual.

El equipo:

• V205 2V: (230 / 400Vac, monofásico)

• V270: trifásico)

• V270 2V: (230 / 400Vac, trifásico)

• V405: trifásico) está diseñado para trabajar con generadores mientras puedan suministrar voltaje frecuencia y potencia auxiliar tal como está indicado en la sección de

"Especificaciones Técnicas" de este manual. El suministro auxiliar de este este generador debe requerir también las siguientes condiciones:

• Voltaje de pico Vac: por debajo de 410V (para entrada de 230Vac) o 720V (para entrada de

400Vac.

• Frecuencia Vac: en el rango de 50 y 60 Hertz.

• Voltaje RMS de forma de onda AC:

V270, V405: 400Vac ± 15%

V205 2V, V270 2V: 230Vac o 400Vac ± 10%

Es muy importante verifique que se cumplen estas condiciones ya que muchos generadores autónomos accionados por motor de combustión producen puntas de alta tensión. El funcionamiento con generadores autónomos que no cumplan estas condiciones no es recomendable, y podría ocasionar daños en el equipo.

Conexiones de Salida

Sistema de conexión y desconexión rápida de los cables de soldadura, utilizando clavijas y zócalos 1/4 de vuelta. Para más información sobre la conexión de la máquina para trabajar en soldadura manual con electrodos recubiertos (MMA) o en soldadura TIG ver las siguientes secciones.

Soldadura Manual con Electrodos Recubiertos

(MMA)

En primer lugar determine la polaridad adecuada del electrodo con el que va a trabajar. Esta información la encontrará en la ficha técnica correspondiente. Conecte los cables de soldadura a las terminales de salida del equipo, según la polaridad seleccionada. Si conecta la conexión para soldadura CC(+) debe conectar el cable de pinza al zócalo de salida (+) de la máquina y el cable

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de masa al zócalo de salida (-). Inserte la clavija y gire aproximadamente 1/4 de vuelta en sentido de las agujas del reloj. No apriete en exceso.

Para soldadura en polaridad CC(-) intercambie las conexiones en la máquina, de manera que el cable de pinza esté conectado al zócalo de salida (-) y el cable de masa al zócalo de salida (+).

Soldadura TIG

Esta máquina no incluye la pistola TIG necesaria para soldadura TIG, pero puede comprar una por separado.

Encontrará más información en la sección accesorios.

La mayoría de las soldaduras TIG se realizan en polaridad CC(-). Si se precisa soldar en polaridad CC(+) invierta las conexiones en la máquina. Conecte la manguera de la pistola al zócalo de salida (-) de la máquina y el cable de masa al zócalo (+). Inserte el conector con el pivote alineado al encastre del zócalo, y gire aproximadamente 1/4 de vuelta en sentido de las agujas del reloj. No apriete en exceso.

Para las máquinas "V

###

-S", conectar el tubo de gas de la pistola TIG al regulador en la botella de gas que es usada.

Para las máquinas "V

###

-T /

-TP", conectar el tubo de gas de la pistola TIG al conector de gas (B) en el frontal de la máquina. Si fuera necesario, con el equipo se suministra un rácor gas extra para conectar en el frontal de la máquina. Después, conectar el rácor adaptador en la parte de atrás de la máquina al regulador en la botella de gas. Un tubo de gas y rácor adaptadores están incluidos en el equipo. Conectar el cable de mando del pulsador de la pistola TIG al zócalo del pulsador (A) en el frontal de la máquina.

Conexión Control Remoto

Consultar la sección de accesorios para ver los controles remotos disponibles. Si utiliza control remoto,

éste se conectará al conector (C) del frontal de la máquina. El equipo detectará automáticamente el control remoto y encenderá el LED REMOTO. En el apartado siguiente encontrará más información para este modo de funcionamiento.

Controles y Características de

Funcionamiento

ATENCIÓN

Información sobre el uso del cebado

(sólo máquinas ASG)

Las especificaciones estándar EN 60974-3 del equipo

"ASG" están indicadas para ser utilizadas con la pistola guiada mecánicamente.

A. Interruptor de red: Controla la entrada de corriente en la máquina. Asegúrese que la máquina está correctamente conectada a red antes de accionar el interruptor.

B. Ventilador: El ventilador de refrigeración estará ON cuando la máquina esté ON y continuará funcionando mientras que la máquina esté encendida. Si no hay salida de corriente durante más de 5 minutos, el ventilador se parará. Así se reduce la acumulación de suciedad depositada en el interior de la máquina y el consumo de corriente.

Consulte el apartado LED Salida de Corriente donde encontrará más información sobre las condiciones cuando la máquina está en posición

ON.

Si se conecta un refrigerador Coolarc 20 a la "V2

T / -TP", arrancará y parará a la vez que el ventilador. El Coolarc 20 se parará cuando se esté utilizando el modo de soldadura electrodo.

Si se conecta un rerigerador Coolarc 30 a la "V405-

T / -TP", arrancará y parará a la vez que el ventilador. El Coolarc 30 se parará cuando se esté utilizando el modo de soldadura electrodo.

C. Entrada de Gas (sólo V

###

-T / -TP): Conector para el gas protector TIG. Utilice el tubo de gas suministrado y el conector al conectar la máquina a la botella de gas La botella de gas debe tener un regulador de presión y flotámetro instalado.

D. Modo Interruptor: Este interruptor cambia el modo de soldadura de la máquina. El "V

###

-S" tienen dos modos de soldadura: Electrodo (SMAW) y Lift TIG

(GTAW). Las máquinas "V

###

-T / -TP" tienen tres modos de soldadura: Electrodo (SMAW), Lift TIG

(GTAW) y TIG Alta Frecuencia (GTAW).

D-3

Cuando el conmutador está en el modo Electrodo las características de la soldadura son las siguientes:

• Hot Start: Es un incremento temporal en la corriente de salida durante el inicio del proceso de soldadura por electrodo. Esto ayuda al cebado del arco de forma rápida y fiable. El aumento de Hot Start se puede ajustar en el

###

-S".

• Arc Force: Es un aumento temporal en la corriente de salida durante la soldadura con electrodo. Este aumento temporal en la corriente de salida es utilizado para limpiar intermitentes cotocircuitos entre el electrodo y el baño que se producen durante un proceso normal de soldadura. El aumento de la fuerza del arco se puede ajustar en "V

###

-S".

• “Anti-Sticking”: Es una función que hace que la corriente de salida disminuya a un nivel muy bajo cuando el operario comete un error y el electrodo se le queda pegado a la pieza a soldar. Esta disminución de la corriente permite al operario sacar el electrodo de la pinza portaelectrodos sin crear chispas que podrían dañar la pinza.

Cuando el conmutador está en modo Lift TIG las funciones de soldadura por electrodo se desactivan y la máquina está preparada para la soldadura Lift

TIG. Es un método para cebar una soldadura TIG, primero se apoya el electrodo de tungsteno contra la pieza soldar para crear una corriente de cortocircuito de baja magnitud. Entonces se va separando el electrodo de la pieza para crear un arco TIG e iniciar la soldadura.

El último modo de posición del interruptor, HF TIG, está disponible solamente en el "V

###

-T / -TP".

Cuando el modo interruptor está en esta posición, la función electrodo está desactivada y la máquina está preparada para soldar en HF TIG. Durante el modo HF TIG, el arco TIG es iniciado sin tocar el electrodo en la pieza a soldar. La HF utilizada para iniciar el arco reaparecerá en 6,5 segundos; si el arco no es iniciado en este límite de tiempo, el pulsador de pistola deberá ser reiniciado.

E. LED de Corriente: Este indicador parpadeará cuando la máquina se conecte. Aproximadamente

2 segundos después, se parará indicando que la máquina está conectada correctamente.

F. LED Térmico: Este indicador se encenderá cuando la máquina sufra un sobrecalentamiento, deteniendo la salida de corriente. Esto sucederá si el factor marcha de la máquina ha sido superado.

Deje que se enfríen los componentes internos de la máquina. Cuando se apague el LED, la máquina volverá a trabajar con normalidad.

G. LED Control Remoto: Este indicador se enciende cuando el control remoto de la máquina es conectado a través del conector control remoto.

Utilizando el control remoto, cambiará la función de control de salida de corriente, ver sección a continuación referente al control de salida de corriente.

H. LED Salida Corriente: Este indicador se enciende cuando la máquina está entregando corriente de soldadura. Ambas máquinas disponen de este

LED.

###

-S: En el modo de soldadura por electrodo la corriente de salida de la máquina está permanentemente ON. Sin embargo en el modo de soldadura Lift TIG, la orden dada al conector frontal determina si la salida de corriente está ON u OFF.

Si la pistola TIG no tiene conector de pulsador

(pistola con válvula) el LED control remoto está

OFF, entonces la salida de corriente de la máquina vuelve automáticamente a ON. Si la pistola TIG tiene pulsador y su correspondiente conector (el

LED control remoto está ON), entonces la salida de corriente de la máquina se conecta y desconecta en función de la orden que reciba del pulsador de la pistola.

###

-T / -TP: En el modo de soldadura por electrodo la corriente de salida de la máquina está permanentemente ON. Sin embargo, en ambos modos de soldadura TIG, la salida de la corriente de soldadura es activada y desactivada por la pistola conectada al conector de pulsador pistola del frontal de la máquina.

I. Display: Este display medidor indica el preajuste de la corriente de soldadura antes de la soldadura y la corriente actual durante la soldadura. Igual que el control de corriente de salida, la función de este medidor cambia si está conectado el control remoto.

Si el LED remoto está ON, esto indica que el control remoto está conectado y el medidor indicará la siguiente información antes de soldar (durante la soldadura, el display medidor indica siempre la corriente actual):

Modo de Soldadura Electrodo: El display indica el preajuste de la corriente de salida pero es ajustado desde el control remoto tal como se indica en la sección Control Corriente de Salida.

Modo de Soldadura TIG: El display indica la máxima corriente de salida, la cual se ajusta por el botón de control salida de corriente. El preajuste de la corriente de soldadura es ajustado por el control remoto, pero no queda reflejado en el display medidor.

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###

-S: Estas máquinas tienen un interruptor

Corriente/Voltaje para cambiar el valor en el display.

Si este interruptor ajusta el voltaje, el medidor indicará siempre la salida de voltaje de la máquina.

J. Mando Corriente de Salida: Controla la corriente de soldadura.

La función de este potenciómetro de control varía si está el control remoto conectado. Si el LED remoto está encendido, este indica que el control remoto está conectado y la corriente de salida será controlada por el control remoto.

Modo de Soldadura Electrodo: El control remoto ajustará la corriente de salida de la máquina:

• V205: de 5 a 200A

• V270: de 5 a 270A

• V405: de 5 a 400A

El botón de control corriente de salida en el panel del display no se utiliza.

Modo de Soldadura TIG: La máxima salida de corriente de la máquina es fijada por el potenciómetro de control de corriente. Entonces el control remoto ajusta la corriente de salida desde la salida mínima (5 A) al valor fijado por el potenciómetro de la corriente de salida. Por ejemplo, si el potenciómetro de control de la salida de corriente en la máquina es fijado a 100 A, entonces el control remoto ajustará la salida de corriente desde 5 A mínimo a 100 A máximo.

K. “Hot Start” (sólo V

###

-S): En el modo de soldadura electrodo, este control ajusta la sobre-corriente utilizada durante el inicio del arco y ayuda de forma rápida y fiable a la ignición del arco. En el modo de soldadura TIG, no se utiliza.

L. Fuerza del Arco (sólo V

###

-S): En el modo de soldadura electrodo, controla la fuerza del arco en caso de ocurrir alguna intermitencia o cortocircuito durante la soldadura. En el modo de soldadura

TIG, no se utiliza.

M. Interruptor Modo 2/4 Tiempos (sólo V

###

-T / -TP):

Este interruptor cambia entre 2 y 4 tiempos la secuencias del pulsador. Las secuencias específicas de este funcionamiento son indicadas más adelante.

N. Interruptor Modo Pulsación (sólo V

###

-TP): En el modo de soldadura TIG, selecciona la función pulsos ON y controla el rango de frecuencia (20Hz o 300Hz). En el modo de soldadura por electrodo no se utiliza.

El LED Pulsación muestra la frecuencia de la pulsación cuando está en funcionamiento. Con esta indicación, el operador puede ajustar la frecuencia y el valor deseado antes de la soldadura.

(Nota: A altas frecuencias el LED parpadeará muy rápido y parecerá que esté contínuamente encendido, sin embargo está pulsando).

O. Control Frecuencia Pulsación (sólo V

###

-TP):

Cuando la función pulsación está ON, el

D-5 potenciómetro de control ajustará la frecuencia de la pulsación. El rango de ajuste de la frecuencia de pulsación es 0.2-20Hz ó 3-300Hz dependiendo de la posición del interruptor de Modo Pulsación.

P. Control Tiempo de Pulso (sólo V

###

-TP): Cuando la función pulsación está ON, este potenciómetro de control ajustará el tiempo de pulso. Este puede ser ajustado desde 10% a 90% del ciclo completo de pulsación.

Q. Control Corriente de Base del Pulso (sólo V

###

-TP):

Cuando la función pulsación está ON, este botón de control ajustará la corriente de base del pulso. Esta es la corriente de baja intensidad del ciclo de pulso; puede ser ajustada desde 10% a 90% de la corriente de soldadura (de pulso).

R. Control Rampa Descendente (sólo V

###

-T / -TP): En el modo de soldadura TIG, este botón de control ajustará el tiempo de rampa descendente desde 0,5 a 20 segundos. (El tiempo de rampa ascendente es siempre 0,5 segundos.) En el apartado secuencia pulsador pistola, comprenderá como es activado el control rampa descendente. En el modo de soldadura electrodo no es utilizado.

S. Control de Corriente Inicio/Cráter (sólo V

###

-TP):

Este botón de control ajustará la corriente del

Inicio/Cráter desde 10% a 90% de la corriente de soldadura. Para una explicación del funcionamiento inicio/cráter, ver a continuación la sección de secuencias de tiempos TIG.

T. Control Postgas (sólo V

###

-T / -TP): En el modo de soldadura TIG, este control ajustará el postflujo del gas de protección en un tiempo de 0,5 a 30 segundos. (El tiempo de pregas es siempre 0,5 segundos). En el modo de soldadura electrodo no se utiliza.

U. LED's VRD (activado sólo en las Máquinas australianas): Esta máquina lleva incorporada la función VRD (Reducción de Voltaje): esto reduce la tensión en vacío.

La función VRD viene activada por defecto de fábrica sólo en máquinas que obligan el AS

1674.2 Estándares Australianos. (Marca C logo

" " en/al lado de la Placa de Características de la máquina).

El LED VRD está ON cuando el voltaje de salida es inferior a 32V con la máquina en vacío (sin soldar).

Para otras máquinas esta función está desactivada (el LED está siempre OFF).

Secuencias de Tiempos TIG

La soldadura TIG permite utilizar los modos de 2 tiempos o 4 tiempos, los cuales son seleccionados con el botón de selección pulsador. Las secuencias específicas de este funcionamiento para los 2 modos de pulsación son indicadas a continuación.

Secuencia 2 Tiempos TIG

Con el Modo de Pulsación en la posición 2 tiempos y seleccionando el Modo de Soldadura TIG, se producirá la siguiente secuencia de soldadura.

1. Apretar y sostener el gatillo de la pistola al empezar la secuencia. La máquina abrirá la válvula de gas para permitir el paso del flujo del gas de protección.

Pasado el tiempo de preflujo, y purgar el aire desde el tubo de la pistola, la salida de corriente de la máquina se enciende. Al mismo tiempo, el arco es iniciado de acuerdo al modo de soldadura seleccionado. Una vez está iniciado el arco la corriente de salida será controlada, según el tiempo de control de rampa ascendente, hasta que la corriente de soldadura sea alcanzada.

2. Liberar el pulsador de la pistola para parar la soldadura. La máquina disminuirá la corriente de salida según el control de rampa descendente hasta que la corriente del Cráter sea alcanzada y la corriente de salida de la máquina esté desconectada.

Después de que arco se haya extinguido, la válvula de gas quedará abierta y continuará saliendo el flujo del gas de protección al electrodo y a la pieza soldada.

Como se muestra a continuación es posible presionar una segunda vez y mantener el gatillo de la pistola TIG durante el tiempo de la rampa descendente y mantener la corriente de salida a la corriente del Cráter. Cuando el pulsador de la pistola TIG es liberado, la corriente de salida se cierra y empieza el tiempo de postflujo. El reinicio en la secuencia 2 tiempos, por defecto está desactivado.

Secuencia 4 Tiempos TIG

Con el Modo de Pulsación en la posición 4 tiempos y seleccionando el Modo de Soldadura TIG, se producirá la siguiente secuencia de soldadura.

1. Apretar y sostener el gatillo de la pistola TIG al empezar la secuencia. La máquina abrirá la válvula de gas para permitir el paso del flujo del gas de protección. Pasado el tiempo de preflujo,y purgar el aire desde el tubo de la pistola, la salida de corriente de la máquina se enciende. Al mismo tiempo, el arco es iniciado de acuerdo al modo de soldadura seleccionado. Una vez iniciado el arco, la corriente de la soldadura será la del Inicio. Esta puede ser mantenida mayor o menor tiempo según necesidades.

Si la corriente de Inicio no es necesaria, no mantenga el pulsador de la pistola apretado tal y como se describe al inicio de este paso. De esta manera, la máquina automáticamente pasará del paso 1 al paso 2 cuando el arco esté iniciado.

2. Liberar el pulsador de la pistola para empezar la función de rampa ascendente. La corriente de salida se incrementará a la corriente de la soldadura, o al tiempo de rampa ascendente, hasta que la corriente de soldadura sea alcanzada.

3. Apretar y sostener el gatillo de la pistola TIG cuando la soldadura esté completa. La máquina disminuirá la corriente de salida según el control de rampa descendente hasta que la corriente de Cráter sea alcanzada. Esta corriente Cráter puede ser mantenida según necesidades.

Esta secuencia tiene un reinicio automático, así la soldadura continuará después de este paso. El reinicio en la secuencia 4 tiempos, por defecto está desactivado. Si la soldadura está finalizada, utilizar la secuencia siguiente en lugar del paso 3 descrito anteriormente.

3A. Rápidamente apretar y soltar el pulsador de la pistola. La máquina disminuirá la corriente de soldadura según el control de rampa descendente, hasta la corriente de

Cráter y se parará. Después que el arco se ha cerrado, se inicia el tiempo de postgas.

4. Liberar el pulsador de la pistola. La corriente de salida se volverá a incrementar a la corriente de soldadura, igual que en el paso 2 para continuar soldando. Cuando la soldadura está completa ir al paso 3.

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Tal como se indica, después de apretar y liberar rápidamente el pulsador de la pistola en el paso 3A es posible apretar y mantener el pulsador de la pistola otro tiempo, durante el tiempo de la rampa descendente y mantener la corriente de salida a la corriente de Cráter. Cuando el pulsador de la pistola TIG es liberado, la corriente de salida se incrementará a la corriente de soldadura igual al paso 4, para continuar soldando. Cuando la soldadura es completada, ir al paso 3.

De nuevo, después de haber soltado y apretado rápidamente el pulsador de la pistola según el paso 3A es posible apretar y soltar rápidamente el pulsador de la pistola en una segunda ocasión para detener definitivamente la soldadura.

04/03

Mantenimiento

ATENCIÓN

Para cualquier tipo de trabajo de reparación o mantenimiento, se recomienda contacte con el servicio de asistencia técnica autorizado más cercano o con

Lincoln Electric. Los trabajos de reparación o mantenimiento realizados por el personal o por servicios técnicos no autorizados anularán la garantía del fabricante.

La frecuencia de las operaciones de mantenimiento pueden variar en función del ambiente del trabajo. Debe informarse inmediatamente de cualquier daño perceptible.

• Verifique los cables y conexiones íntegramente.

Cámbielos si es necesario.

• Mantenga limpia la máquina. Utilice un paño suave seco para limpiar la carrocería externa, en especial la entrada de aire / rejilla de salida.

ATENCIÓN

No abra esta máquina y no introduzca nada en sus aberturas. El suministro de corriente debe desconectarse de la máquina antes de cada mantenimiento y servicio. Después de cada reparación, efectuar las pruebas adecuadas para asegurar la seguridad.

Compatibilidad Electromagnética (EMC)

11/04

Esta máquina ha sido diseñada de conformidad con todas las directivas y normas relativas a la compatibilidad electromagnética. Sin embargo, todavía podría generar interferencias electromagnéticas que pueden afectar a otros sistemas como son telecomunicaciones (teléfono, radio y televisión) u otros sistemas de seguridad. Estas interferencias pueden ocasionar problemas de seguridad en los sistemas afectados. Lea y comprenda esta sección para eliminar o al menos reducir los efectos de las interferencias electromagnéticas generadas por esta máquina.

Esta máquina ha sido diseñada para trabajar en zonas industriales. Para operar en una zona no industrial es necesario tomar una serie de precauciones para eliminar las posibles interferencias electromagnéticas.

El operario debe instalar y trabajar con este equipo tal como se indica en este manual de instrucciones. Si se detectara alguna interferencia electromagnética el operario deberá poner en práctica acciones correctoras para eliminar estas interferencias con la asistencia de Lincoln Electric.

Antes de instalar el equipo de soldadura, el usuario deberá hacer una evaluación de los problemas de interferencias electromagnéticas que se puedan presentar en el área circundante. Se deberá tener en cuenta lo siguiente:

• Cables de entrada y salida, cables de control, y cables de teléfono que estén en, o sean adyacentes al área de trabajo y a la máquina.

• Emisores y receptores de radio y/o televisión. Ordenadores o equipos controlados por ordenador.

• Equipos de control y seguridad para procesos industriales. Aparatos para calibración y medida.

• Dispositivos médicos como marcapasos o equipos para sordera.

• Compruebe la inmunidad de los equipos que funcionen en o cerca del área de trabajo. El operario debe estar seguro de que todos los equipos en la zona sean compatibles. Esto puede requerir medidas de protección adicionales.

• El tamaño de la zona que se debe considerar dependerá de la actividad que vaya a tener lugar. Puede extenderse más allá de los límites previamente considerados.

Tenga en cuenta las siguientes recomendaciones para reducir las emisiones electromagnéticas de la máquina.

• Los equipos de soldadura deben ser conectados a la red según este manual. Si se produce una interferencia, puede que sea necesario tomar precauciones adicionales, como filtrar la corriente de alimentación.

• Los cables de soldadura deben ser lo más cortos posible y se deben colocar juntos y a nivel del suelo. Si es posible conecte a tierra la pieza a soldar para reducir las emisiones electromagnéticas. El operario debe verificar que la conexión a tierra de la pieza a soldar no causa problemas de seguridad a las personas ni al equipo.

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• La protección de los cables en el área de trabajo puede reducir las emisiones electromagnéticas. Esto puede ser necesario en aplicaciones especiales.

Especificaciones Técnicas

V205 2V:

Tensión de alimentación

230 / 400V ± 10%

Monofásico

ENTRADA

Potencia de Entrada a Salida Nominal

5.5kW @ 100% Factor Marcha

6.5kW @ 35% Factor Marcha

SALIDA NOMINAL A 40°C

Corriente de Salida

Frecuencia

50/60 Hz

Factor Marcha

(Basado en un período de 10 min.)

100%

35%

170A

200A

CORRIENTE DE SALIDA

Tensión de Soldadura

26.8 Vdc

28.0 Vdc

Rango de Corriente de Salida

5 - 200 A

Tensión en Vacío Máxima

48 Vdc (modelo CE)

32 Vdc (modelo AUSTRALIA)

SECCION DE CABLE Y TAMAÑO DE FUSIBLE RECOMENDADO

Fusible o Disyuntor

32A retardado (230 / 400V input)

Cable de red

3 Conductores, 4mm

DIMENSIONES

Alto

385 mm

Temperatura de Trabajo

–10°C a +40°C

Ancho

215 mm

Fondo

480 mm

Peso

14.1 - 15.1 Kg

Temperatura de Almacenamiento

-25°C a +55°C

V270, V270 ASG, V270 2V & V270 2V ASG:

ENTRADA

Tensión de alimentación

400V ± 15% (V270)

230 / 400V ± 10% (V270 2V)

Trifásico

Potencia de Entrada a Salida Nominal

6.5kW @ 100% Factor Marcha

9.9kW @ 35% Factor Marcha

Frecuencia

50/60 Hz

Factor Marcha

(Basado en un período de 10 min.)

100%

35%

SALIDA NOMINAL A 40°C

Corriente de Salida

200A

270A

CORRIENTE DE SALIDA

Tensión de Soldadura

28.0 Vdc

30.8 Vdc

Rango de Corriente de Salida

5 - 270 A

Tensión en Vacío Máxima

48 Vdc (modelo CE)

32 Vdc (modelo AUSTRALIA)

SECCION DE CABLE Y TAMAÑO DE FUSIBLE RECOMENDADO

Fusible o Disyuntor

20A retardado (400V input)

35A retardado (230V input)

Cable de red

4 Conductores, 2.5mm

4 Conductores, 4mm

(V270)

(V270 2V)

DIMENSIONES

Alto

385 mm

Temperatura de Trabajo

–10°C a +40°C

Ancho

215 mm

Fondo

480 mm

Peso

13.5 - 14.5 Kg

Temperatura de Almacenamiento

-25°C a +55°C

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V405:

Tensión de alimentación

400V ± 15%

Trifásico

ENTRADA

Potencia de Entrada a Salida Nominal

11.3kW @ 100% Factor Marcha

17.2kW @ 35% Factor Marcha

SALIDA NOMINAL A 40°C

Corriente de Salida

Frecuencia

50/60 Hz

Factor Marcha

(Basado en un período de 10 min.)

100%

35%

300A

400A

CORRIENTE DE SALIDA

Tensión de Soldadura

32.0 Vdc

36.0 Vdc

Rango de Corriente de Salida

5 - 400 A

SECCIÓN DE CABLES Y TAMAÑO DE FUSIBLE RECOMENDADO

Fusible o Disyuntor

30A retardado

Cable de red

4 Conductores, 4mm 2

DIMENSIONES

Tensión en Vacío Máxima

48 Vdc (modelo CE)

32 Vdc (modelo AUSTRALIA)

Alto

500 mm

Temperatura de Trabajo

-10°C a +40°C

Ancho

275 mm

Fondo

610 mm

Peso

31 - 33 kg

Temperatura de Almacenamiento

-25°C a +55°C

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Sécurité

11/04

ATTENTION

L'installation, l'utilisation et la maintenance ne doivent être effectuées que par des personnes qualifiées. Lisez attentivement ce manuel avant d'utiliser cet équipement. Le non respect des mesures de sécurité peut avoir des conséquences graves: dommages corporels qui peuvent être fatals ou endommagement du matériel. Lisez attentivement la signification des symboles de sécurité ci-dessous. Lincoln Electric décline toute responsabilité en cas d'installation, d'utilisation ou de maintenance effectuées de manière non conforme.

DANGER: Ce symbole indique que les consignes de sécurité doivent être respectées pour éviter tout risque de dommage corporel ou d'endommagement du poste. Protégez-vous et protégez les autres.

LIRE ATTENTIVEMENT LES INSTRUCTIONS: Lisez attentivement ce manuel avant d'utiliser l'équipement. Le soudage peut être dangereux. Le non respect des mesures de sécurité peut avoir des conséquences graves: dommages corporels qui peuvent être fatals ou endommagement du matériel.

UN CHOC ELECTRIQUE PEUT ETRE MORTEL: Les équipements de soudage génèrent de la haute tension. Ne touchez jamais aux pièces sous tension (électrode, pince de masse…) et isolez-vous.

EQUIPEMENTS A MOTEUR ELECTRIQUE: Coupez l'alimentation du poste à l'aide du disjoncteur du coffret à fusibles avant toute intervention sur la machine. Effectuez l'installation électrique conformément à la réglementation en vigueur.

MISE A LA TERRE: Pour votre sécurité et pour un bon fonctionnement, le câble d'alimentation doit

être impérativement connecté à une prise de courant avec une bonne prise de terre.

EQUIPEMENTS A MOTEUR ELECTRIQUE: Vérifiez régulièrement l'état des câbles électrode, d'alimentation et de masse. S'ils semblent en mauvais état, remplacez-les Immédiatement. Ne posez pas le porte-électrode directement sur la table de soudage ou sur une surface en contact avec la pince de masse afin d'éviter tout risque d'incendie.

LES CHAMPS ELECTRIQUES ET MAGNETIQUES PEUVENT ETRE DANGEREUX: Tout courant

électrique passant par un conducteur génère des champs électriques et magnétiques (EMF). Ceux-ci peuvent produire des interférences avec les pacemakers. Il est donc recommandé aux soudeurs porteurs de pacemakers de consulter leur médecin avant d'utiliser cet équipement.

COMPATIBILITE CE: Cet équipement est conforme aux Directives Européennes.

FUMEES ET GAZ PEUVENT ETRE DANGEREUX: Le soudage peut produire des fumées et des gaz dangereux pour la santé. Evitez de les respirer et utilisez une ventilation ou un système d'aspiration pour évacuer les fumées et les gaz de la zone de respiration.

LES RAYONNEMENTS DE L'ARC PEUVENT BRULER: Utilisez un masque avec un filtre approprié pour protéger vos yeux contre les projections et les rayonnements de l'arc lorsque vous soudez ou regardez souder. Portez des vêtements appropriés fabriqués avec des matériaux résistant durablement au feu afin de protéger votre peau et celle des autres personnes. Protégez les personnes qui se trouvent à proximité de l'arc en leur fournissant des écrans ininflammables et en les avertissant de ne pas regarder l'arc pendant le soudage.

LES ETINCELLES PEUVENT ENTRAINER UN INCENDIE OU UNE EXPLOSION: Eloignez toute matière inflammable de la zone de soudage et assurez-vous qu'un extincteur est disponible à proximité. Les étincelles et les projections peuvent aisément s'engouffrer dans les ouvertures les plus

étroites telles que des fissures. Ne soudez pas de réservoirs, fûts, containers… avant de vous être assuré que cette opération ne produira pas de vapeurs inflammables ou toxiques. N'utilisez jamais cet équipement de soudage dans un environnement où sont présents des gaz inflammables, des vapeurs ou liquides combustibles.

LES MATERIAUX SOUDES SONT BRULANTS: Le soudage génère de la très haute chaleur. Les surfaces chaudes et les matériaux dans les aires de travail peuvent être à l'origine de brûlures graves.

Utilisez des gants et des pinces pour toucher ou déplacer les matériaux.

E-1

SECURITE: Cet équipement peut fournir de l'électricité pour des opérations de soudage menées dans des environnements à haut risque de choc électrique.

POIDS SUPERIEUR A 30kg: Déplacer cet équipement avec précautions et avec l'aide d'une autre personne. Soulever seul cette machine peut être dangereux pour votre santé.

UNE BOUTEILLE DE GAZ PEUT EXLOSER: N'utilisez que des bouteilles de gaz comprimé contenant le gaz de protection adapté à l'application de soudage et des détendeurs correctement installés correspondant au gaz et à la pression utilisés. Les bouteilles doivent être utilisées en position verticale et maintenues par une chaîne de sécurité à un support fixe. Ne déplacez pas les bouteilles sans le bouchon de protection. Ne laissez jamais l'électrode, le porte-électrode, la pince de masse ou tout autre élément sous tension en contact avec la bouteille de gaz. Les bouteilles doivent

être stockées loin de zones "à risque": source de chaleur, étincelles…

ATTENTION: La haute fréquence, utilisée en soudage TIG, peut perturber le fonctionnement des

équipements électroniques insuffisamment protégés. Le soudage TIG peut affecter le fonctionnement des réseaux téléphoniques électroniques ainsi que la réception radio et TV.

Installation et Instructions d'Utilisation

Lisez attentivement la totalité de ce chapitre avant d'installer ou d'utiliser ce matériel.

Emplacement et Environnement

Cette machine peut fonctionner dans des environnements difficiles. Il est cependant impératif de respecter les mesures ci-dessous pour lui garantir une longue vie et un fonctionnement durable.

• Ne placez pas et n'utilisez pas cette machine sur une surface inclinée à plus de 15° par rapport à l'horizontale.

• Ne pas uttiliser cette machine pour dégeler des canalisations.

• Stockez la machine dans un lieu permettant la libre circulation de l'air dans les aérations du poste. Ne la couvrez pas avec du papier, des vêtements ou tissus lorsqu'elle est en marche.

• Réduisez au maximum la quantité d'impuretés à l'intérieur de la machine.

• La machine possède un indice de protection IP23S.

Veillez à ce qu'elle ne soit pas mouillée, ne la placez pas sur un sol humide ou détrempé.

• Placez la machine loin d'équipements radiocommandés. Son utilisation normale pourrait en affecter le bon fonctionnement et entraîner des dommages matériels ou corporels. Reportez-vous au chapitre "Compatibilité Electromagnétique" de ce manuel.

• N'utilisez pas le poste sous des températures supérieures à 40°C.

Alimentation

Assurez-vous que la tension d'alimentation, le nombre de phase, et la fréquence correspondent bien aux caractéristiques exigées par cette machine avant de la mettre en marche. Reportez-vous au chapitre

"Caractéristiques Techniques" de ce manuel et sur la plaque signalétique de la machine. Assurez vous que la machine est reliée à la terre.

Assurez-vous que la puissance disponible au réseau est appropriée au fonctionnement normal du poste. Que les fusibles et les câbles d’alimentation sont dimensionés en tenant compte des spécifications techniques données dans ce manuel.

Les machines:

• V205 2V: (230 / 400Vac, monophasé)

• V270: triphasé)

• V270 2V: (230 / 400Vac, triphasé)

• V405: triphasé) sont concues pour fonctionner sur groupes éléctrogènes capables de fournir la tension d’alimentation, la fréquence et la puissance indiquées dans les

“caractéristiques techniques” de ce manuel. La source d’alimentation auxiliaire doit également répondre aux conditions suivantes:

• Tension de pic Vac : maximun 410V (pour une alimentation 230Vac) ou 720V (pour une alimentation 400Vac).

• Fréquence Vac : entre 50 et 60 Hertz.

• Tension RMS de forme AC:

V270, V405: 400Vac ± 15%

V205 2V, V270 2V: 230Vac ou 400Vac ± 10%

Il est impératif de vérifier ces conditions car de nombreux groupes électrogènes produisent des pics de haute tension qui peuvent endommager la machine.

Connexions des Câbles de Soudage

Le branchement des câbles de soudage se fait au moyen de

"prises rapides" (1/4 tour).

Reportez-vous aux chapitres ci-dessous pour plus d'informations sur les branchements selon les procédés de soudage utilisés (Electrode enrobée ou

TIG).

Soudage à l'électrode enrobée (MMA)

En premier lieu, déterminez la polarité de l'électrode en consultant sa fiche technique. Puis, connectez les câbles de sortie aux bornes de sortie de la machine pour la polarité choisie. L'exemple ci-dessous montre le

E-2

branchement pour une application en courant continu et polarité positive (DC+). Connectez le câble électrode à la borne (+) de la machine et la pince de masse à la borne (-). Insérez la prise dans la borne en tournant un

1/4 de tour dans le sens des aiguilles d'une montre. Ne serrez pas plus.

Dans le cas d'une application en courant continu et polarité négative (-), connectez le câble électrode à la borne (-) et la pince de masse à la borne (+).

Soudage TIG (GTAW)

La plupart des applications en soudage TIG sont en courant continu et polarité négative (DC-), comme l'illustre le schéma ci-dessus. Connectez le câble de torche à la borne (-) du poste et la pince de masse à la borne. Insérez la prise dans la borne en tournant un 1/4 de tour dans le sens des aiguilles d'une montre. Ne serrez pas plus.

###

-S": Branchez le tuyau de gaz de la torche TIG avec valve sur le détendeur de la bouteille de gaz.

###

-T / -TP" : Branchez le tuyau de gaz de la torche

TIG sur la connexion gaz

(B) située sur la panneau frontal du poste. Un connecteur rapide supplémentaire est fourni pour le raccordement au panneau frontal. Connectez alors le raccord gaz situé à l'arrière du poste sur le détendeur de la bouteille de gaz utilisée. Un tuyau gaz ainsi que les raccords correspondants sont également fournis.

Connectez la gâchette de la torche à la prise gâchette

(A) située sur le panneau frontal du poste.

Connexion d'une commande à distance

Voir la section "Accessoires" pour connaître les références de commandes à distance utilisables. Si une commande à distance est utilisée, elle devra être connectée sur la prise de commande à distance (C) située sur le panneau frontal du poste. La machine détecte automatiquement la commande à distance, la

LED "REMOTE" s'allume et le poste passe en mode "à distance". Voir plus loin pour plus d'informations.

Commandes du Panneau Frontal

ATTENTION

Information sur les machines à amorçage d’arc

(seulement pour les machines ASG)

La norme EN 60974-3 indique que les machines “ASG” doivent être utilisées avec des torches guidées mécaniquement.

A. Interrupteur Marche/Arrêt: Il commande l'alimentation

électrique du poste. Assurezvous que le poste est bien relié au réseau avant de mettre l'interrupteur sur ON.

B. Ventilateur: Le ventilateur se met en marche avec la mise sous tension du poste et il fonctionnera tant que le poste sera sur "ON". Il cessera de fonctionner quand le poste sera sur "OFF" depuis au

E-3 moins 5 minutes. Ceci permet de réduire la quantité de poussières à l'intérieur de la machine ainsi que la consommation d'électricité. Voir section "LED

Tension de Sortie" ci-dessous pour plus d'informations sur la présence de courant de soudage.

Si un refroidisseur est connecté (Coolarc 20 pour le

"V2

-T / -TP" ou Coolarc 30 pour le "V405-T / -TP), il se mettra en route avec le fonctionnement du ventilateur, sauf en mode de soudage manuel à l'électrode enrobée.

C. Entrée Gaz (V

###

-T / -TP uniquement): Connecteur pour le gaz de protection en soudage TIG. Utilisez les tuyaux et connecteurs de gaz fournis pour brancher le poste sur la source de gaz. Celle-ci doit

être équipée d'un régulateur de pression et d'un débit litre.

D. Sélecteur de mode de soudage: Ce sélecteur permet de changer de mode de soudage. Deux modes sont utilisables avec les "V

###

-S": "Stick"

(Electrode enrobée - SMAW) et "Lift TIG" (Soudage

TIG avec amorçage au touché - GTAW). Trois sont possibles avec les "V

###

-T / -TP": "Stick" (Electrode enrobée - SMAW), "Lift TIG" (Soudage TIG avec amorçage au touché - GTAW) et HF TIG (Soudage

TIG haute fréquence - GTAW).

Lorsque le sélecteur est sur la position "Stick"

(électrode enrobée), les fonctions suivantes sont actives:

• Hot Start (Surintensité à l'amorçage):

Augmentation temporaire du courant de sortie au commencement du sodage. Cela permet un amorçage rapide et fiable de l'arc. Sur les

###

-S", cette fonction est réglable (voir cidessous).

• Arc Force (Puissance d'arc): Fonction utilisée en procédé de soudage à l'électrode et qui permet d'augmenter temporairement le courant de soudage en cas de court-circuit de l'électrode avec la masse, empêchant son collage. Sur les "V

###

-S", cette fonction est réglable (voir ci-dessous).

• Anti-Sticking (anti-collage): Cette fonction permet de réduire le courant de soudage lorsque l'électrode colle sur la pièce à souder.

L'opérateur peut ainsi séparer l'électrode du porte-électrode sans générer d'étincelles qui risqueraient d'endommager celui-ci.

En position Lift TIG au touché, les fonctions du soudage à l'électrode enrobée sont désactivées et le poste est prêt pour le soudage Lift TIG. Le mode

Lift TIG permet un amorçage de l'arc sans haute fréquence: L'électrode vient en contact contre la pièce à souder pour créer un courant de courtcircuit faible. On la lève ensuite, ce qui crée un arc

TIG et permet de commencer le soudage. Ce mode d'amorçage Lift TIG est recommandé lorsque la haute fréquence risque de perturber l'environnement de travail (robots, ordinateurs…).

La position HF TIG n'est disponible qu'avec les

###

-T / -TP". En position HF TIG, les fonctions du soudage à l'électrode enrobée sont désactivées et le poste est prêt pour le soudage avec amorçage de l'arc TIG Haute Fréquence. L'amorçage de l'arc se fait au moyen de la haute fréquence sans qu'il soit nécessaire de faire toucher l'électrode au tungstène sur la pièce à souder ce qui supprime le risque de pollution du bain par l'électrode au tungstène. La haute fréquence utilsiée pour amorcer l'arc dure 6.5

secondes; Si l'amorçage ne s'est pas produit pendant ce laps de temps, il faut recommencer l'opération.

E. LED Puissance (Indicateur de mise sous tension du poste): Ce voyant clignote à la première mise sous tension du poste. Le clignotement cesse après

E-4 environ 2 secondes et le voyant reste allumé: le poste est prêt à fonctionner.

F. LED Température (Indicateur de température): Ce voyant s'allume quand il y a surchauffe du poste et que le courant de soudage est arrêté. Cela se produit quand le facteur de marche est trop élevé.

Laissez la machine en marche pour permettre le refroidissement des composants internes. Quand la

LED s'éteint, le soudage peut reprendre.

G. LED Commande à Distance: Il s'allume lorsqu'une commande à distance est connectée sur le poste via le connecteur de commande à distance.

L'utilisation d'une commande à distance modifie la fonction de commande du courant de soudage.

H. LED Tension de Sortie: Ce voyant est allumé quand la tension de sortie est présente. C'est la position du sélecteur de mode de soudage qui détermine si la tension de sortie est présente ou non.

###

-S: Dans les 2 modes de soudage, activés à l'aide du sélecteur de mode de soudage, le courant de sortie est toujours présent. Cependant, en mode

Lift TIG, c'est la connexion d'une commande à distance qui détermine la présence ou non du courant de soudage. Si aucune commande à distance n'est connectée (la LED de commande à distance est éteinte), le courant de soudage est automatiquement activé. Si une commande à distance est connectée (la LED de commande à distance est allumée), c'est le connecteur de commande à distance situé sur le panneau frontal de la machine qui active ou non le courant de soudage.

###

-T / -TP: En mode de soudage "stick", la tension de sortie est automatiquement présente.

Cependant, en mode TIG, c'est la gâchette de la torche TIG connectée à la prise gâchette située sur le panneau frontal du poste qui active la tension de sortie.

I. Ampèremètre: Cet appareil de mesure affiche la valeur du courant de soudage préréglée avant le soudage et la valeur du courant de soudage réelle pendant le soudage. Cette fonction varie si l'on utilise une commande à distance. Si la fonction

"Remote" est sur ON, cela signifie qu'une commande à distance est connectée; l'ampèremètre va alors afficher les informations suivantes avant le soudage (pendant le soudage, l'ampèremètre affiche toujours la valeur réelle du courant de soudage):

En Mode Electrode enrobée: L'appareil affiche la valeur préréglée du courant de soudage mais celleci se règle à partir de la commande à distance (voir section "Commande du courant de soudage").

Modes TIG: L'appareil affiche la valeur maximum du courant réglée à l'aide du bouton de réglage du courant de soudage. Le courant de soudage préréglé sera ajusté à partir de la commande à distance mais sa valeur ne sera pas affichée sur l'ampèremètre.

###

-S: Ces machines sont équipées d'un potentiomètre qui permet de modifier la valeur du courant ou de la tension affichée. S'il est en position "voltage" (tension), l'afficheur n'affichera que la tension de soudage du poste.

J. Commande du Courant de Soudage: Permet le réglage du courant de sortie (ou de soudage) de la machine.

La fonction de ce bouton de réglage change si une commande à distance est branchée. Le voyant

"Remote" allumé indique qu'une commande à distance est branchée ; la fonction de ce bouton de réglage sera alors:

En mode électrode enrobée: La commande à distance permet de régler le courant de soudage de la machine:

• V205: de 5 à 200A

• V270: de 5 à 270A

• V405: de 5 à 400A

Le potentiomètre de courant de soudage sur le panneau d'affichage n'est pas utilisé.

Modes TIG: Le bouton de réglage du courant de soudage sur la machine permet de déterminer la valeur maximum du courant. La commande à distance permet d'ajuster le courant de soudage depuis sa valeur minimum (5A) jusqu'à la valeur déterminée par le bouton de réglage. Par exemple, si le réglage du courant de soudage est de 100A, la commande à distance permettra un réglage du courant de soudage allant d'un minimum de 5A jusqu'à un maximum de 100A.

K. Hot Start (Surintensité à l'amorçage) (V

###

-S uniquement): En mode soudage manuel à l'électrode enrobée uniquement: Augmentation temporaire du courant de sortie au commencement du soudage. Cela permet un amorçage rapide et fiable de l'arc.

L. Arc Force (puissance d'arc) (V

###

-S uniquement):

Fonction utilisée en procédé de soudage à l'électrode (MMA) et qui permet d'augmenter temporairement le courant de soudage en cas de court-circuit de l'électrode avec la masse, empêchant son collage.

M. Trigger (Mode gâchette) Pulsé (V

###

-T / -TP uniquement): Ce sélecteur permet de sélectionner les modes 2 temps ou 4 temps (voir explication cidessous).

N. Sélecteur Mode Pulsé (V

###

-TP uniquement): En modes TIG, ce sélecteur active la fonction "pulsé" et permet le réglage de la gamme de fréquence des pulsations (20Hz ou 300Hz). Le sélecteur est sans effet en mode "Stick".

La LED Pulsing, située à côté du sélecteur mode

Pulsé indique la fréquence des pulsations lorsque le mode pulsé est sélectionné. Avec cette indication, l'opérateur peut régler la fréquence à la valeur souhaitée avant le soudage. (Note: A fréquence

élevée, la LED clignote à vitesse élevée).

E-5

O. Commande de la Fréquence des V

###

-TP uniquement): Quand la fonction "Pulsé" est activée, ce bouton de réglage permet d'ajuster la fréquence de pulsations. La gamme de réglage est de 0.2 -

20Hz ou 3 - 300Hz selon la position du sélecteur.

P. Réglage Temps Chaud / Temps V

###

-TP uniquement): Quand la fonction pulsée est activée, ce potentiomètre permet de régler le temps froid de la pulsation par rapport au temps chaud. Ce temps froid peut être ajusté de 10% à 90% du temps chaud.

Q. Commande du Courant de Base V

###

-TP uniquement): Quand la fonction pulsée est activée, ce bouton permet le réglage du courant pulsé de base. Il s'agit du courant qui se produit pendant la partie basse de la forme d'onde pulsée; il est réglable de 10% à 90% de la valeur du courant de soudage.

R. Descente du Courant (ou évanouissement d'arc)

Pulsé (V

###

-T / -TP uniquement): En modes TIG, ce bouton de réglage permet d'ajuster le temps de descente du courant de 0.5 à 20 secondes. (Le temps de montée est toujours de 0.5 secondes.)

(Voir la section "Mode 2-temps/4-temps" cidessous). En mode soudage "Stick", cette fonction n'est pas activée.

S. Commande du Courant de Démarrage/Cratère

Pulsé (V

###

-TP uniquement): Ce bouton permet le réglage du courant de démarrage/cratère de 10% à

90% du courant de soudage. Voir ci-dessous pour plus d'information.

T. Post-gaz Pulsé (V

###

-T / -TP uniquement): En modes TIG, ce bouton de réglage permet d'ajuster le temps de post-gaz de 0.5 à 30 secondes. (Le temps de pré-gaz est toujours de 0.5 secondes.)

En mode soudage "Stick", cette fonction n'est pas activée.

U. VRD LED's (configurer ON uniquement sur les machines australiennes): Les machines équipées de la fonction VRD (Voltage Reduction Device) fournissent une tension de sortie à vide réduite.

La fonction VRD est par défaut On uniquement sur les machines australiennes conformément à

la AS 1674.2. (" " ce logo est présent près de la plaque signalétique de la machine).

Le voyant VRD est allumé lorsque la tension à vide est inférieur à 32V (hors soudage).

Pour les autres machines, cette fonction est par défaut OFF (le voyant est toujours éteind).

Mode 2 temps/4 temps

Le soudage TIG peut se faire soit en mode 2 temps soit en mode 4 temps. La sélection se fait à l'aide du sélecteur de mode gâchette.

Mode 2-temps

Si le sélecteur gâchette est en mode 2-temps et que le mode TIG est sélectionné, la séquence de soudage se déroulera comme suit.

1. Presser la gâchette de la torche et maintenir la pression pour commencer la séquence.

L'électrovanne s'ouvre pour laisser passer le gaz.

Après un temps de prégaz, nécessaire pour purger l'air du tuyau de la torche, il y a présence du courant de soudage. A ce moment, l'arc est amorcé en fonction du mode de soudage choisi. Après amorçage de l'arc, le courant de sortie augmente jusqu'à atteindre la valeur du courant de soudage.

Ce temps est fonction de la valeur réglée.

2. Relâcher la gâchette de la torche pour arrêter le soudage. Le courant de sortie va maintenant diminuer pour atteindre la valeur réglée (temps de descente) jusqu'à la valeur du courant de fin de soudage (crater) soit atteinte et provoque l'arrêt du courant de sortie.

Après extinction de l'arc, l'électrovanne de gaz reste ouverte pour maintenir l'arrivée de gaz de protection

à l'électrode et à la pièce à souder.

Il est possible de presser à nouveau la torche pendant le temps de descente du courant pour stopper la descente et maintenir le courant de sortie à la valeur du courant de fin de soudage (crater). Le relâchement de la pression de la gâchette de la torche provoque l'arrêt du courant de sortie et le démarrage du postgaz. Ce mode

2 temps avec "redémarrage impossible" est le mode de fonctionnement par défaut en sortie d'usine.

Mode 4-temps

Si le sélecteur gâchette est en mode 4-temps et que le mode TIG est sélectionné, la séquence de soudage se déroulera comme suit:

1. Presser la gâchette de la torche et maintenir la pression pour commencer la séquence.

L'électrovanne s'ouvre et le gaz arrive, après un temps de prégaz, nécessaire pour purger l'air du tuyau de la torche. A ce moment, l'arc est amorcé en fonction du mode de soudage choisi. Après l'amorçage de l'arc, le courant de sortie atteind la valeur du courant de démarrage (start current). Il est possible de prolonger ou abréger cette étape si nécessaire.

Si vous n'avez pas besoin de courant de démarrage, ne maintenez pas la pression sur la gâchette de la torche. Le poste passera ainsi automatiquement de l'étape 1 à l'étape 2 après amorçage de l'arc.

2. Relâcher la gâchette de la torche pour commencer la montée du courant. Ce temps est fonction de la valeur réglée. Le courant de sortie augmente jusqu'à atteindre la valeur du courant de soudage.

3. Presser la gâchette et maintenir la pression quand la soudure est terminée. Le courant de sortie va maintenant diminuer jusqu'à ce que la valeur du courant de fin de soudage (crater) soit atteinte.

Cette séquence comprend un redémarrage automatique, le soudage va donc continuer après cette étape si vous relâchez la gâchette de la torche. Ce mode 4 temps "redémarrage possible" est le mode de fonctionnement par défaut en sortie d'usine. Si la soudure est terminée, exécutez la séquence suivante au lieu de l'étape 3 exposée cidessus.

3A. Presser et relâcher rapidement la gâchette de la torche. Le courant de sortie va maintenant diminuer en fonction de la valeur préréglée (temps d'évanouissement) jusqu'à ce qu'il n'y ait plus de tension de sortie. Après extinction de l'arc, le postgaz commence.

4. Relâcher la gâchette de la torche. Le courant de sortie va maintenant augmenter pour atteindre la valeur du courant de soudage (voir étape 2) afin que le soudage puisse se poursuivre. Lorsque la soudure est achevée, passer à l'étape 3.

E-6

Après pression rapide puis relâchement de la gâchette de la torche (étape 3A), il est possible de presser à nouveau la gâchette en maintenant la pression pour stopper le temps de descente du courant et maintenir le courant de fin de soudage

(crater current). Le relâchement de la gâchette provoquera une augmentation du courant de soudage, comme vu étape

4, ce qui permet de continuer le soudage. Quand la soudure est complètement achevée, passez à l'étape 3.

Après une pression rapide suivi d'un relâchement de la gâchette de la torche

(étape 3A), il est possible de stopper le temps de descente du courant et d'arrêter le soudage en renouvelant cette action (pression rapide puis relâchement de la gâchette de la torche).

04/03

Maintenance

ATTENTION

Nous vous recommandons de contacter notre service après-vente pour toute opération d'entretien ou réparation. Toute intervention sur le poste effectuée par des personnes non autorisées invalidera la garantie du fabricant.

La fréquence des opérations de maintenance varie en fonction de l’environnement de travail dans lequel la machine est placée. Tout défaut observé doit être immédiatement rapporté.

• Vérifier l’état des câbles. Les remplacer si nécessaire.

• Maintenir la machine propre. Utiliser un chiffon doux pour les surfaces externes, bien nettoyer les ouïes de ventilateur.

ATTENTION

Ne pas ouvrir la machine et ne pas introduire d’objets à l’intérieur. L’alimentation principale doit être coupée avant toute intervention de maintenance sur la machine.

Après chaque réparation, les tests de sécurité doivent

être faits.

Compatibilité Electromagnétique (CEM)

11/04

Ce produit a été conçu conformément aux normes et directives relatives à la compatibilité électromagnétique des appareils de soudage. Cependant, il se peut qu'il génère des perturbations électromagnétiques qui pourraient affecter le bon fonctionnement d'autres équipements (téléphones, radios et télévisions ou systèmes de sécurité par exemple). Ces perturbations peuvent nuire aux dispositifs de sécurité internes des appareils. Lisez attentivement ce qui suit afin de réduire –voire d'éliminer– les perturbations électromagnétiques générées par cette machine.

Cette machine a été conçue pour fonctionner dans un environnement industriel. Pour une utilisation en environnement domestique, des mesures particulières doivent être observées. L'opérateur doit installer et utiliser le poste conformément aux instructions de ce manuel. Si des interférences se produisent, l'opérateur doit mettre en place des mesures visant à les éliminer, avec l'assistance de Lincoln Electric si besoin est.

Avant d'installer la machine, l'opérateur doit vérifier tous les appareils de la zone de travail qui seraient susceptibles de connaître des problèmes de fonctionnement en raison de perturbations électromagnétiques. Exemples:

• Câbles d'alimentation et de soudage, câbles de commandes et téléphoniques qui se trouvent dans ou à proximité de la zone de travail et de la machine.

• Emetteurs et récepteurs radio et/ou télévision. Ordinateurs ou appareils commandés par microprocesseurs.

• Dispositifs de sécurité. Appareils de mesure.

• Appareils médicaux tels que pacemakers ou prothèses auditives.

• L'opérateur doit s'assurer que les équipements environnants ne génèrent pas de perturbations électromagnétiques et qu'ils sont tous compatibles. Des mesures supplémentaires peuvent s'avérer nécessaires.

• La taille de la zone de travail à prendre en considération dépend de la structure de la construction et des activités qui s'y pratiquent.

Comment réduire les émissions?

• Connecter la machine au secteur selon les instructions de ce manuel. Si des perturbations ont lieu, il peut s'avérer nécessaire de prendre des mesures comme l'installation d'un filtre de circuit par exemple.

• Les câbles de soudage doivent être aussi courts que possibles et attachés ensemble. La pièce à souder doit être reliée à la terre si possible (s'assurer cependant que cette opération est sans danger pour les personnes et les

équipements).

E-7

• Le fait d'utiliser des câbles protégés dans la zone de travail peut réduire les émissions électromagnétiques. Cela est nécessaire pour certaines applications.

• S'assurer que la machine est connectée à une bonne prise de terre.

Caractéristiques Techniques

V205 2V:

Tension d'alimentation

230 / 400V ± 10%

Monophasé

ALIMENTATION

Puissance absorbée

5.5kW @ 100% FM

6.5kW @ 35% FM

SORTIE NOMINALE A 40°C

Courant de soudage

Fréquence

50/60 Hz

Facteur de marche

(Basé sur une période de 10 min.)

100%

35%

170A

200A

GAMME DE COURANT DE SORTIE

Tension de sortie

26.8 Vdc

28.0 Vdc

Gamme de courant de soudage

5 - 200 A

Tension à vide max.

48 Vdc (modèle CE)

32 Vdc (modèle AUSTRALIEN)

CABLES D'ALIMENTATION ET FUSIBLES

Calibre des fusibles

32A Fusion lente (alimentation 230 / 400V)

Câbles d'alimentation

3 Conducteurs, 4mm

DIMENSIONS

Hauteur

385 mm

Largeur

215 mm

Température de fonctionnement

–10°C à +40°C

Longueur

480 mm

Poids

14.1 - 15.1 Kg

Température de stockage

-25°C à +55°C

V270, V270 ASG, V270 2V & V270 2V ASG:

ALIMENTATION

Tension d'alimentation

400V ± 15% (V270)

230 / 400V ± 10% (V270 2V)

Triphasé

Puissance absorbée

6.5kW @ 100% FM

9.9kW @ 35% FM

SORTIE NOMINALE A 40°C

Fréquence

50/60 Hz

Facteur de marche

(Basé sur une période de 10 min.)

100%

35%

Courant de soudage

200A

270A

Tension de sortie

28.0 Vdc

30.8 Vdc

GAMME DE COURANT DE SORTIE

Gamme de courant de soudage

5 - 270 A

Tension à vide max.

48 Vdc (modèle CE)

32 Vdc (modèle AUSTRALIEN)

CABLES D'ALIMENTATION ET FUSIBLES

Calibre des fusibles

20A Fusion lente

35A Fusion lente

(alimentation 400V)

(alimentation 230V)

Câbles d'alimentation

4 Conducteurs, 2.5mm

(V270)

4 Conducteurs, 4mm

(V270 2V)

DIMENSIONS

Hauteur

385 mm

Largeur

215 mm

Température de fonctionnement

–10°C à +40°C

Longueur

480 mm

Température de stockage

-25°C à +55°C

Poids

13.5 - 14.5 Kg

E-8

V405:

ALIMENTATION

Tension d'alimentation

400V ± 15%

Triphasé

Puissance absorbée

11.3kW @ 100% FM

17.2kW @ 35% FM

Fréquence

50/60 Hz

Facteur de marche

(Basé sur une période de 10 min.)

100%

35%

Gamme de courant de soudage

5 - 400 A

SORTIE NOMINALE A 40°C

Courant de soudage Tension de sortie

300A

400A

GAMME DE COURANT DE SORTIE

32.0 Vdc

36.0 Vdc

Tension à vide max.

48 Vdc (modèle CE)

32 Vdc (modèle AUSTRALIEN)

Fusible

30A Fusion lente

CABLES D'ALIMENTATION ET FUSIBLES

Câbles d'alimentation

4 Conductor, 4mm 2

DIMENSIONS

Hauteur

500 mm

Largeur

275 mm

Température de fonctionnement

-10°C à +40°C

Longueur

610 mm

Température de stockage

-25°C à +55°C

Poids

31 - 33 kg

E-9

Sikkerhetsregler

11/04

ADVARSEL

Dette utstyret skal kun brukes av kvalifisert personell. Forsikre deg om at all oppkobling, bruk, vedlikehold og reparasjon er utført av kvalifisert personell. Les og forstå denne bruksanvisningen før utstyret tas i bruk. Hvis bruksanvisningen ikke følges kan dette resultere i alvorlig personskade, død eller skade på utstyret. Les og forstå de følgende eksempler og Advarsels- symboler. Lincoln Electric er ikke ansvarlig for skader som er forårsaket av: feil installasjon, dårlig vedlikehold eller unormal bruk.

ADVARSEL: Dette symbolet indikerer at bruksanvisningen må følges for å unngå alvorlige personskader, død eller skade på utstyret. Beskytt deg selv og andre fra personskade eller død.

LES OG FORSTÅ BRUKSANVISNINGEN: Les og forstå bruksanvisningen før utstyret tas i bruk.

Elektrisk buesveising kan være farlig. Hvis bruksanvisningen ikke følges kan dette resultere i alvorlig personskade, død eller skade på utstyret

ELEKTRISK STØT KAN DREPE: Elektroden og arbeidstrykket (gods) står under spenning når maskinen er slått på. Ikke berør disse deler med bar hud eller fuktige klær. Bruk hansker uten hull.

For å unngå fysisk kontakt til arbeidsstykket og gods/jord skal hele kroppsoverflaten være isolert ved bruk av tørre klær. Ved halvautomatisk eller automatisk trådsveising er tråden, matehjul, sveisehode og kontaktrør, under spenning. Sørg for at godskabelen har god kontakt til arbeidsstykket.

Tilkoblingen skal være så nær sveisestedet som mulig. Hold elektrodeholderen, godsklemme, sveisekabel og sveisemaskin i god operativ stand. Reparer defekt isolasjon. Dypp aldri elektrodeholderen i vann for avkjøling. Bruk sikkerhetsbelte når det arbeides over gulvnivå, for å sikre mot fall som følge av elektriske støt.

ELEKTRISK UTSTYR: Husk alltid å slå av maskinen og koble fra nettspenningen når det skal utføres arbeid på sveisemaskinen. Jording skal være iht. gjeldende regler.

ELEKTRISK UTSTYR: Hold elektrodeholderen, godsklemme, sveisekabel og sveisemaskin i god operativ stand. Reparer defekt isolasjon. Dypp aldri elektrodeholderen i vann for avkjøling. Bruk sikkerhetsbelte når det arbeides over gulvnivå, for å sikre mot fall som følge av elektriske støt.

ELEKTRISK OG MAGNETISK FELT KAN VÆRE FARLIG: Elektrisk strøm som flyter gjennom en leder forårsaker elektromagnetiskfelt (EMF). Alle sveisere bør bruke følgende prosedyre for å redusere eksponeringen av EMF. Legg elektroden og godskabelen sammen, tapes sammen hvis mulig. Ikke kveil elektrodekabelen rundt kroppen. Ikke plasser deg mellom elektrodekabel og godskabel. Godskabelen tilkobles så nær sveisestedet som mulig. Ikke arbeid nær sveisestrømkilder.

CE GODKJENNING: Dette produktet er godkjent iht. Europeiske direktiver.

RØYK OG GASS KAN VÆRE FARLIG: Ved sveising kan det dannes helsefarlig røyk og gass.

Unngå å puste inn denne røyken og gassen. Bruk god ventilasjon og /eller punktavsug for å holde røyken og gassen borte fra pustesonen. Når det sveises med elektroder som krever spesiell ventilasjon, f.eks. rustfrie- og påleggselektroder, eller på bly -, sink- eller kadmiumbelagte stål og andre metaller som avgir giftig røyk, er det særdeles viktig å benytte effektive avsug for å holde forurensninger under tillatt grenseverdi (TLV-indeks) I små eller trange rom eller ved sveising på særlig farlig materiale, kan det være aktuelt med gassmaske. Sveis ikke i områder nær klorert hydrokarbondamp som kommer fra avfetting, rense- eller sprøyteoperasjoner. Varmen og stråler fra lysbuen kan reagere med løsningsdamper og danne fosgen (en svært giftig gass), og andre irriterende forbindelser. Beskyttelsesgass som brukes til sveising kan fortrenge luft og forårsake ulykker eller død. Bruk alltid nok ventilasjon, spesielt i avgrenset område, slik at pusteluften er sikker.

Følg arbeidsgiverens sikkerhetspraksis.

STRÅLING FRA BUEN KAN SKADE: Stråling fra buen kan skade øynene og forårsake hudskade.

Benytt sveisemaske/hjelm med tilstrekkelig lysfiltergrad. Bør tilsvare EURO standard. Bruk værneutstyr/klær av ikke brennbart materiale. Vær forsikret om at andre i arbeidsområder er beskyttet mot stråling, sprut og varmt metall.

F-1

SVEISESPRUT KAN FORÅRSAKE BRANN OG EKSPLOSJON: Brannfarlige ting i området tildekkes for å hindre antennelse. Husk at sprut og varmt materiale fra sveising går lett igjennom små sprekker og åpninger. Unngå sveising nær hydraulikkrør. Ha brannslokningsapparat klart. Følg bruksanvisningen og sikkerhetsregler før bruk av gassbeholdere for å unngå farlige situasjoner. Vær sikker på at ingen deler av elektrodekretsen berører arbeidsstykket eller jord når det ikke sveises.

Tilfeldig kontakt kan være årsaken til overoppheting og brannfare. Ved oppvarming, sveising eller skjæring på tanker o.l., må man være sikker på at dette ikke fremkaller giftige eller antennbare damper. Eksplosjon kan oppstå selv om tankene er ”renset”. Ventiler hult støpegods eller beholdere før oppvarming, ved sveising eller skjæring kan de eksplodere. Sprut slynges ut fra buen, bruk oljefri vernekledning slik som skinnhansker, solid forkle, bukser uten oppbrett, høye sko og lue over håret.

Bruk ørepropper ved sveising i stilling eller trange rom. Bruk alltid vernebriller med sidebeskyttelse.

Godskabelen tilkobles arbeidsstykket så nær sveisestedet som mulig. Hvis godskabelen tilkobles metalldeler utenom sveisestedet, øker faren for overoppheting/antennelse og skade på utstyret.

SVEISTE MATERIALER KAN GI BRANNSKADE: Sveising genererer høy temperatur. Varme materialer og overflater kan gi alvorlige brannskader. Bruk egnet verktøy og hansker når du skal arbeide med varmt materiale.

SIKKERHETS MERKE: Dette utstyret er tilpasset for bruk i omgivelser hvor man har økt fare for elektrisk støt.

UTSTYR SOM VEIER OVER 30kg: Flytt utstyret med forsiktighet, og gjerne med hjelp av en annen person. Tunge løft kan gi fysisk skade.

GASSFLASKER KAN EKSPLODERE HVIS DE ER SKADET: Sjekk at beskyttelsesgassen og gassregulatoren er riktig for sveiseprosessen. Alle slanger, fittings, etc. Må passe for utstyret og være i god stand. Ha alltid gassflaskene i oppreist stilling og sikkert festet til en vogn, eller annen stødig festeanordning. Gassflaskene skal være plassert vekk fra områder hvor de kan bli utsatt for slag og i sikker avstand fra skjære-/sveisebue, gnister eller åpen flamme. Berør aldri gassflasken med elektrodeholderen eller med annen gjenstand som står under spenning. Hold kroppen vekk fra ventilutløpet når ventilen åpnes. Les og følg instruksjonene på gassflasken og tilhørende utstyr.

ADVARSEL: Høyfrekvens brukes for berøringsfri tenning ved Tig sveising og kan påvirke produkter som ikke er støyskjermet så som EDB utstyr, telefoner, roboter, radio og TV. Se for øvrig EMC regler som er omtalt i denne manual.

Installasjon og Brukerinstruksjon

Les hele denne manualen før maskinen tas i bruk.

Brukeren er ansvarlig for at installasjon og bruk av utstyret gjøres iht. produsentens instruksjoner.

Plassering og Omgivelser

Denne maskinen kan brukes under de fleste forhold, men det er viktig at enkle forholdsregler følges for å sikre lang levetid og pålitelig drift.

• Ikke plasser eller bruk denne maskinen på underlag som heller 15° eller mer fra horisontalplanet.

• Maskinen skal ikke brukes til tining av frossene rør.

• Maskinen må plasseres der det er fri sirkulasjon av ren luft, slik at luftstrømmen fra baksiden og ut på fronten ikke hindres. Dekk ikke maskinen med papir, kluter eller filler når den er i bruk.

• Støv og skitt som kan trekkes inn i maskinen bør holdes på et minimum.

• Denne maskinen har beskyttelsesklasse IP23S.

Hold maskinen tørr og beskyttet mot regn og snø,

Plasser den aldri på et våt underlag eller i en dam.

• Plasser maskinen vekk fra utstyr som er elektromagnetisk følsomt. Normal bruk kan påvirke og skade elektronisk utstyr i umiddelbar nærhet.

Les avsnittet om Elektromagnetisk kompatibilitet.

• Maskinen bør ikke brukes i omgivelser med temperatur høyere en 40°C.

Nettilkobling

Kontroller at nettspenningen har rett volt, fase, og frekvens før maskinen tas i bruk. Den anbefalte nettspenning er angitt i avsnittet med Teknisk Data og på informasjonsplaten bak på maskinen. Forsikre deg om at maskinen er jordet.

Kontroller at strømforsyningen er stilstrekkelig høy for normal bruk av denne maskinen. Sikring og kabelstørrelsen er angitt i avsnittet Tekniske spesifikasjoner i denne manualen.

Maskinen:

• V205 2V: (230 / 400Vac, 1-fas)

• V270: (400Vac,

• V270 2V: (230 / 400Vac, 3-fas)

• V405: (400Vac, sveisemaskinen kan brukes på aggregat, så lenge de

Tekniske Data oppfylles. Aggregat må også tilfredsstille følgende krav:

• Vac spenningstopp (volt): lavere enn 410V (for

230Vac uttak) eller lavere enn 720V (for 400Vac uttak).

• Vac frekvens: innen for 50 til 60 Hertz.

F-2

• RMS volt på strømforsyningen AC:

V270, V405: 400Vac ± 15%

V205 2V, V270 2V: 230Vac eller 400Vac ± 10%

Det er viktig å sjekke disse spesifikasjonene da en del aggregater gir for høye spenningstopper. Aggregat som ikke tilfredsstiller nevnte spesifikasjoner må ikke brukes til strømforsyning av maskinen, da dette vil føre til at maskinen blir skadet.

Tilkobling av Sveiseutstyr

For rask til/fra kobling av sveisekablene brukes maskinkontakter av typen:

(Twist-Mate ™). Se neste avsnitt for mere informasjon om tilkobling av sveiseutstyr for elektrodesveising (SMAW) og Tig (GTAW).

Elektrode Sveising (SMAW)

Først velg riktig polaritet for elektroden, dette finnes i produkt databladet i produktkatalogen eller på pakken.

Så kan sveise- kabelsettet kobles til terminalene på strømkilden med rett polaritet. For eksempel tilkobling og sveising med DC (+) pol. Elektrodeholder m/ kabel kobles til (+) terminalen, og godsklemme m/ kabel kobles til (-) terminalen på maskinen. Stikk maskinkontakten på sveise- kabelsettet inn i terminalen på maskinen med tappen opp og drei deretter ¼ omdreining med klokken. Vri ikke til for hardt.

For DC (-) sveising bytt polaritet på sveise- kabelsettet til maskinen, slik at elektrodeholderen får (-) pol og godsklemmen får (+) pol.

TIG Sveising

Det må kjøpes en Tig pistol til dette utstyret for å benytte det til Tig sveising, da dette ikke er inkludert sammen med maskinen. Se avsnittet om ekstrautstyr for mer informasjon. Nesten all Tig sveising utføres med DC (-) polaritet som vist her. Hvis DC (+) polaritet skulle være nødvendig så bytt polaritet på sveisepistolen (+) terminal og godsklemmen til maskinen.

For "V

###

-S" maskinene, koble til gasslangen fra TIG pistolen til gassregulatoren og regulatoren til den gassflasken som skal benyttes.

For "V

###

-T - / -TP" maskinene, koble til gasslangen fra TIG pistolen til tilkoblingen merket (B) i fronten på maskinen. Hvis nødvending, ligger det en ekstra hurtigkobling for gasslangen ved sammen med maskinen. Deretter kobles gasslangen bak på maskinen til en gassregulator som igjen kobles til en gassflaske. Gasslangen og de nødvendige tilkoblingene er også inkludert sammen med maskinen. Koble tuckle kontakten (for pistolbryteren) fra

TIG pistolen til tilkoblingen merket (A) i fronten på maskinen.

Fjernkontroll Tilkobling

Se også avsnittet “Tilleggsutstyr” for de forskjellige fjernkontroller tilgjengelig. Hvis det skal benyttes en fjernkontroll til dette utstyret skal denne kobles til tilkoblingen merket (C) i fronten på maskinen. Maskinen vil automatisk føle at en fjernkontroll har blitt tilkoblet og

F-3 kontrollampen REMOTE LED vil begynne å lyse.

Maskinen vil nå være fjernregulert. Dette beskrives nærmere i neste avsnitt.

Betjeningsbrytere/Funksjoner

ADVARSEL

Brukerinformasjon for Lysbuemaskiner

(LBM)

EN 60974-3 standard spesifiserer at LBM-utstyr er lagd for å brukes med mekanisk styrt pistol (sveisepistol).

(ON/OFF): Starter og stopper sveisemaskinen. Når bryteren blir skrudd PÅ, vil en lampe tenne og indikere at maskinen er klar til bruk. Sjekk at nettilkoblingen har rett spenning, fase og frekvens.

B. Vifte: Kjøleviften starter når maskinen slås på; hvis maskinen ikke er i bruk i løpet av en fem minutters periode vil viften stoppe for å redusere inntak av smuss og støv. Viften vil løpe så lenge det står spenning på terminalene.

"V2

-T / -TP" Hvis det er tilkoblet et Coolarc 20 kjøleaggregat til maskinen vil også dette starte og stoppe sammen med kjøleviften. Kjøleaggregatet fungerer ikke ved elektrodesveising. "V2

-S" har ikke denne funksjon, viften vil alltid være på.

Hvis en Coolarc 30 kobles til "V405-T / -TP", vil denne starte og stoppe sammen med kjøleviften.

Kjøleaggregatet fungerer ikke ved elektrodesveising.

C. Gasstilkobling (Kun V

###

-T / -TP): Gasstilkobling for

TIG sveising. Bruk vedlagte gasslange og nippel for tilkobling mot maskinen og gassregulatoren.

D. Metodebryter: Med denne bryteren kan man bytte sveisemetode. "V

###

-S" har to sveisemetoder:

Elektroder (Stick, SMAW) og Lift TIG (GTAW).

###

-T / -TP" maskinene har tre sveisemetoder:

Elektroder (Stick, SMAW), Lift TIG (GTAW) og HF

TIG (GTAW).

Når bryteren står i posisjon for Elektrodesveising

(SMAW), kan man benytte: Varmstart (Hot Start),

Buetrykk (Arc Force) og Anti Frysing (Anti-Sticking) funksjonene.

• Hot Start: Dette er en midlertidig økning av sveisestrømmen i starten av sveisingen med elektroder. Dette gir en rask og pålitelig tenning av elektroden. Mengden av hot start kan justeres på "V

###

-S", viser til avsnittet Hot Start, beskrevet nedenfor.

• Arc Force: Dette er en midlertidig økning av sveisestrømmen og buetrykket under normal elektrodesveising. Denne midlertidige

økningen hjelper til slik at elektroden ikke skal feste seg i smeltebadet under sveisingen.

Mengden kan justeres på "V

###

-S", viser til avsnittet Arc Force, beskrevet nedenfor.

• Anti-Sticking: Denne funksjonen reduserer sveisestrømmen fra maskinen når elektroden har brent fast til arbeidsstykket. Den reduserte sveisestrømmen hjelper til når elektroden skal fjernes fra elektrodeholderen, uten at det blir en kortslutning inne i elektrodeholderen, noe som kan ødelegge den.

Når bryteren står i posisjon for Tig sveising (GTAW) kan ikke disse funksjonene brukes. Tig sveising kan nå gjøres med lift-Tig. Lift-TIG er en funksjon for å tenne Tig-lysbuen. Først presses Wolfram elektroden mot arbeidsstykket slik at denne kortsluttes ved en lav ampere. Deretter løftes elektroden vekk fra arbeidsstykket og lysbuen tennes og sveisingen kan starte.

Den siste posisjonen på bryteren er HF TIG. Denne

F-4 er kun tilgjengelig på "V

###

-T / -TP". I denne posisjonen er det ikke mulig å sveise med elektroder og maskinen er klar for HF tenning av lysbuen med TIG. HF’en på maskinen vil vare i 6.5

sekunder; hvis lysbuen ikke har tent innen denne tiden må pistolbryteren trykkes på nytt.

E. Kontrollampe PÅ/AV: Denne indikatoren blinker i to sekunder etter at maskinen er slått på og deretter vil lampen være tent som indikasjon på at maskinen er klar til bruk.

F. Kontrollampe for termostat: Denne lampen vil lyse når termostaten har koblet ut strømkretsen p.g.a.

sveising med for høy intermittens. Dette kan også skje hvis luften rundt maskinen er 40°C eller høyere.

Strømkretsen gjeninnkobles automatisk og lampen slukkes når temperaturen inne i maskinen er under maks. temp. Nedkjølingen går raskest når maskinen er PÅ og viften løper.

G. Kontrollampe for fjernkontroll: Indikator tennes automatisk når fjernkontroll tilkobles. Hvis en fjernkontroll er tilkoblet endres bruken av pot.meter

for sveisestrøm. Når en fjernkontroll skal brukes; se avsnitt om fjernkontroll nedenfor.

H. Kontrollampe for spenning: Denne lampen vil begynne å lyse når det står spenning på terminalene. Maskintypen og metodebryterens stilling vil være med på å bestemme når det står spenning på terminalene.

###

-S: Ved elektrodesveising vil det alltid stå spenning på terminalene, men ved Lift Tig sveising og bruk av fjernkontroll bestemmer fjernkontrollen når det står spenning på terminalene.

###

-T / -TP: Med innstillingen (stick welding) elektrodesveising vil det stå strøm/ spenning på maskinkontaktene hele tiden. I begge TIG innstillingene vil dette styres på og av med pistolbryteren som er koblet til fronten på maskinen.

I. Display/amper/voltmeter: Her vises den innstilte sveiseamperen før sveisingen starter, og den nøyaktige sveisestrømmen under sveising. Ved bruk av fjernkontroll vil justeringen av sveisestrømmen flyttes til fjernkontrollen, og displayet vil vise følgende:

Elektrode-sveising: Displayet viser den innstilte sveisestrømmen, men justeringen av denne er flyttet til fjernkontrollen, og maksimal sveisestrøm vil være den verdien som pot.meteret er innstilt til.

Tig-sveising: Displayet viser den maksimale sveisestrømmen som maskinen er innstilt til. Den forhåndsinnstilte sveisestrømmen reguleres av fjernkontrollen, men kan ikke overskride innstillingen fra pot.meteret. Den nøyaktige sveisestrømmen vises ikke i diplayet.

###

-S: Disse maskinene har en volt/ ampere bryter som kan benyttes om det er volt eller ampere som skal leses av i displayet på maskinen.

J. Pot.meter for sveisestrøm: Denne regulerer innstilt sveisestrøm (ampere).

Pot.meterets funksjon blir endret når fjernkontrollen er tilkoblet. Når kontrollampen for fjernkontroll lyser, viser dette at fjernkontrollen har kontakt, og pot.meteret vil fungere som følger:

Sveisemetode elektroder: Fjernkontrollen vil justere sveisestrømmen fra maskinen:

• V205: fra 5 til 200A

• V270: fra 5 til 270A

• V405: fra 5 til 400A

Pot. meteret på frontpanelet på maskinen er ikke i bruk.

Tig-sveising: Pot.meter knappen kontrollerer maks sveisestrøm ut, Når fjernregulator er påmontert kan eksempelvis pot.meteret være stilt til 100 amp og man vil da kun regulere sveisestrømmen med fjernkontrollen fra 5-100 amp.

K. Varmstart (Hot-start) (Kun V

###

-S): Denne funksjonen kontrollerer mengden sveisestrøm i startøyeblikket. Varmstart er en funksjon som brukes ved Elektrode sveising (SMAW). Dette hjelper til når elektroden skal tennes, sveisestrømmen og buetrykket øker slik at faren for at elektroden brenner seg fast er minimal. Denne funksjon er ikke i bruk ved Tig sveising.

L. Buetrykk (Arc-force) (Kun V

###

-S): Buetrykk er en funksjon som brukes ved Elektrode sveising

(SMAW). Denne funksjonen regulerer trykket i buen, og kan sammenlignes med drossel effekt.

Dette hjelper til når elektroden skal tennes, sveisestrømmen og buetrykket øker slik at faren for at elektroden brenner seg fast er minimal. Brukes også ved stillingssveising. Denne funksjon er ikke i bruk ved Tig sveising.

M. 2/4-takt metodebryter (Kun V

###

-T / -TP): Denne knappen skifter mellom 2-/4- takt betjening av pistolbryteren. Denne funksjonen er beskrevet i detalj nedenfor i avsnittet 2-/4-takt bryterbetjening.

N. Pulsfrekvenskontroll bryter (Kun V

###

-TP): Bryteren aktiviserer puls funksjonen og puls frekvens området kan justeres til 20Hz eller 300Hz. Virker ikke ved elektrodesveising.

Kontrollampen ved siden av pulskontroll knappen vil blunke i den valgte frekvensen når pulsing er aktivert. (NB: Ved høy pulsfrekvens kan det se ut som kontrollampen lyser konstant, men den pulser.)

O. Puls Frekvens Kontroll (Kun V

###

-TP): Når pulsing er aktivert, kan pulsfrekvensen justeres fra 0.2-20Hz eller 3-300Hz avhengig av innstilling og bryterens posisjon.

P. Toppstrøm (Tid i puls) (Kun V

###

-TP): Når pulsing er aktivert, vil denne knappen justere toppstrømmen i tid. Den kan justeres fra 10% - 90% av pulsperioden.

Q. Puls Bakgrunn strømkontroll (Kun V

###

-TP): Når pulsing er aktivert, vil denne knappen regulere bakgrunnsstrømmen fra 10% til 90% av innstilt sveisestrøm. Dette er den sveisestrømmen som er i

”bunn” av pulskurven.

F-5

R. (Downslope) (Kun V

###

-T / -TP): Kontroll av downslopetiden fra 0,5-20 sekunder. (Upslope er fastsatt til 0,5 sekunder.) Ikke i bruk ved elektrodesveising. Se også avsnittet om 2-/4-takt bryterbetjening nedenfor.

S. Start/hvilestrøm (Kun V

###

-TP): Med denne knappen kan start/hvilestrømmen justeres fra 10% -

90% av sveisestrømmen. Se også avsnittet om 2-

/4-takt bryterbetjening nedenfor.

T. Gassetterstrømning (Kun V

###

-T / -TP): Denne knappen vil justere gassetterstrømning fra 0,5 til 30 sekunder. (Gassforstrømningen er fastsatt til 0,5 s)

Ikke i bruk ved elektrodesveising.

U. VRD LED's (tilkoblet på Australske maskiner):

Denne maskinen er utstyrt med med denne funksjonen: Dette reduserer spenningen på utgående.

VRD funksjonen er fabrikk innstilt bare på maskiner som møter norm AS 1674.2 Australian

Standards. (C-Tick logo " " on/near påmontert

Rating Plate på maskin.

VRD LED er ON når Output Voltage er lavere enn

32V når maskinen går på tomgang.

For andre maskiner er denne funksjon koblet fra

(LED vil ikke lyse).

Tig Bryter Funksjon

TIG sveising kan utføres både med 2 og 4-takt bryterbetjening. Spesifikasjonen på bruken av disse er forklart i avsnittet nedenfor.

2-takt Bryter Funksjon

Med 2-takt bryterbetjening vil sveiseforløpet være følgende:

1. Press og hold pistolbryteren inne for å starte sveiseprosessen. Maskinen vil åpne gassventilen

(forstrømming) og slippe igjennom dekkgass. Dette brukes for å få luft ut av slangepakken. Denne forstrømmingen stilles inn i tid og er justerbar. Etter avsluttet forstrømming, tennes lysbuen. Når lysbuen er tent, vil sveisestrømmen øke fra startstrøm til den innstilte sveisestrømmen. Denne upslope tiden er avhengig av hvilke parametere som er valgt i maskinoppsettet.

2. For å stoppe sveisingen slippes pistolbryteren.

Sveisemaskinen vil nå trappe ned sveisestrømmen i takt med innstillingen for downslope, og vil synke til den når innstilte kraterfyll parametere, så vil buen

slukke. Downslope innstillingen regulerer nedtrappingstiden av sveisestrømmen.

Etter at buen har slukket, vil gassventilen forbli åpen og fortsette gassetterstrømmingen på elektroden og smeltebadet. Gassetterstrømmingen justeres til den tiden som er ønskelig for applikasjonen.

Som vist ovenfor er det mulig å trykke inn igjen pistolbryteren i downslopetiden og avbryte downslope funksjonen og opprette kraterfyll parameterne. Disse holdes til bryteren slippes på ny. Buen vil nå slukke og gassetterstrømningen starter på ny. Denne 2- takt bryterbetjeningen beskrevet ovenfor, uten retenning av lysbuen er fabrikkinnstillingen på maskinen, men kan endres.

4-takt Bryter Funksjon

Med 4-takt bryter funksjon vil sveiseforløpet være følgende:

1. Press og hold pistolbryteren inne for å starte sveiseprosessen. Maskinen vil åpne gassventilen

(forstrømming) og slippe igjennom dekkgass. Dette brukes for å få luft ut av slangepakken. Denne forstrømmingen stilles inn i tid og er justerbar. Etter avsluttet forstrømming, tennes lysbuen med innstilt startstrøm iht. de innstillinger som er satt i maskinoppsettet. Startstrømmen holdes så lenge som pistolbryteren holdes inne.

Hvis startstrøm ikke er ønskelig, så ikke hold pistolbryteren som beskrevet over, men trykk inn og slipp pistolbryteren raskt og maskinen vil hoppe direkte fra takt 1 til takt 2 etter at buen er tent.

2. Når pistolbryteren slippes og buen er tent, vil startstrømmen øke til de innstilte sveiseparametere.

Denne upslope tiden er avhengig av hvilke parametere som er valgt i maskinoppsettet og kan justeres.

3. Press og hold inne pistolbryteren når sveisingen er gjennomført. Sveisemaskinen vil nå redusere sveisestrømmen (downslope). Sveisestrømmen vil reduseres til innstilt kraterfyll parametere. Med pistolbryteren inntrykket kan kraterfyll parameterne

F-6 holdes så lenge som ønskelig.

Denne 4-takt innstillingen har en automatisk restart, og sveisingen vil fortsette etter denne delen av taktforløpet. Denne 4-takt betjeningen beskrevet ovenfor med automatisk retenning av lysbuen er fabrikkinnstilling på maskinen, men kan endres.

Hvis sveisingen skal avsluttes, følg så beskrivelsen nedenfor.

3A. Trykk raskt inn og slipp pistolbryteren.

Sveisemaskinen vil nå kontrollert ”downslope” sveisestrømmen til de innstilte kraterfyll parameterne er nådd, og buen slukkes. Etter at buen har slukket vil gassetterstrømmingen fortsette iht. innstillingene i maskinoppsettet.

4. Hvis det er ønskelig å fortsette sveisingen uten å slukke buen slipp pistolbryteren. Startstrømmen vil nå kontrollert øke til innstilt sveisestrøm lik takt 2 beskrevet over i punkt 2. Når sveisingen skal avsluttes les punkt 3 eller 3A.

Som vist her, etter at pistolbryteren raskt har blitt trykket inn og sluppet som beskrevet i 3A, er det mulig

å trykke inn og holde bryteren igjen for å avslutte

(downslopen) og holde på kraterfyll parameterne. Når bryteren slippes vil startstrømmen igjen stige til innstilt sveisestrøm, som beskrevet i punkt 4: dette for å fortsette sveisingen. Når sveisingen skal avsluttes gå tilbake til trinn 3A.

Som vist her, etter at bryteren raskt er trykket inn og sluppet etter trinn 3A, er det mulig å trykke og slippe raskt ennå en gang for å avslutte sveisingen og gassetterstrømmingen.

04/03

Vedlikehold

ADVARSEL

For vedlikehold og/eller reparasjoner kontaktes Lincoln

Electric, eller et godkjent Lincoln Electric serviceverksted. Dersom service og/eller reparasjoner utføres av ikke autorisert personale eller –verksted dekkes dette ikke av Lincoln Electric garantibetingelser.

Frekvensen på vedlikeholdet kan variere avhengig av i hvilket miljø maskinen går. Hvis det oppdages feil bør disse korrigeres umiddelbart.

• Kontroller tilkoblingskabel og kontakter, bytt hvis nødvendig.

• Hold maskinen ren. Bruk en myk, tørr klut å tørk av maskinen, spesielt viktig er luft inntak og utblåsning.

ADVARSEL

Skru ikke opp maskinen og ikke stikk noe inn i dens

åpninger. Strømtilkoblingen skal fjernes før all service og vedlikehold. Etter service og vedlikehold sjekk grundig at alt er i orden og sikkert.

Elektromagnetisk Kompatibilitet (EMC)

11/04

Dette produktet er produsert i samsvar med EU-direktiver / normer for Elektromagnetisk Kompatibilitet EMC.

Elektromagnetisk stråling kan påvirke mange elektroniske utstyr; annet nærliggende sveiseutstyr, radio- og TVmottagere, numerisk styrte maskiner, telefonsystemer, datamaskiner etc. Når strålingen blir mottatt av annet utstyr, kan denne strålingen forstyrre utstyret. Les og forstå dette avsnittet for å redusere eller eliminere elektromagnetiske strålinger forårsaket av dette utstyret.

Denne maskinen har blitt laget for bruk i et Industrielt miljø. Vær oppmerksom på at det kan oppstå forstyrrelser fra sveise- eller skjærestrømkilden og ekstra tiltak kan bli nødvendige når strømkilden brukes i privathus o.l. Brukeren er ansvarlig for installasjon og bruk av utstyret gjøres iht. produsentens instruksjoner. Hvis elektromagnetiske forstyrrelser oppdages er det brukeren av sveiseutstyret som har ansvaret for å løse problemet, med teknisk assistanse fra produsenten. Modifiser ikke dette utstyret uten godkjennelse fra Lincoln Electric.

Før installasjon av sveiseutstyret, skal brukeren foreta en vurdering av potensialet for elektromagnetiske problemer i nærliggende områder. Vurder følgende:

• Andre tilførselskabler, kontrollkabler, signaler- og telefonkabler; over, under og i nærheten av sveisestrømkilden.

• Radio, TV sender og mottaker. Datamaskiner og kontrollutstyr.

• Kritisk sikkerhetsutstyr, dvs. Sikring av industri. Utstyr for kalibrering av måleinstrumenter.

• Helsen til folk omkring; dvs. Brukere av pacemaker; høreapparater.

• Immuniteten til andre apparater i området. Brukeren skal forsikre seg om at sveiseutstyret kan samkjøres (er kompatibelt) med annet utstyr i området. Det kan da være nødvendig med ekstra sikkerhetstiltak.

• Tid på dagen som sveisingen eller andre aktiviteter, skal foregå. Størrelsen av omliggende område avhenger av utførelsen av bygningen og andre aktiviteter som finner sted der omliggende område kan stekke seg utenfor avgrensningen av lokalitetene.

Metoder for redusering av elektromagnetisk stråling fra maskinen.

• Sveiseutstyret skal kobles til nettet iht. produsentens anbefalinger. Hvis forstyrrelser oppstår kan det være nødvendig med ekstra tiltak, f.eks. installering av nettfilter. Det bør overveies å skjerme nettledningen i metallfolie o.l. for permanent installert utstyr.

• Kablene skal holdes så korte som mulig, og legges så nær hverandre, og så nær gulvet som mulig. En sammenkobling til jord kan redusere stråling i noen tilfeller, men ikke bestandig. En bør prøve å unngå jording av arbeidsstykket, da jordingen vil øke risikoen for uhell for operatøren, eller ødeleggelse av annet utstyr.

• Selektiv skjerming og beskyttelse av andre kabler og utstyr i omkringliggende områder kan redusere problemer med forstyrrelser. Dette kan være nødvendig ved spesielle applikasjoner.

Tekniske Spesifikasjoner

V205 2V:

Nettspenning

230 / 400V ± 10%

1-fas

NETTSIDE

Maks belastning v/ intermittens

5.5kW @ 100% Int.

6.5kW @ 35% Int.

SVEISEKAPASITET ved 40°C

Sveisestrøm (A)

Frekvens

50/60 Hz

Intermittens

(Basert på en 10 min. periode)

100%

35%

170A

200A

SVEISESIDE

Buespenning (V)

26.8 Vdc

28.0 Vdc

Strømområde

5 - 200 A

Tomgangsspenning

48 Vdc (CE model)

32 Vdc (AUSTRALIA model)

ANBEFALTE STØRRELSER PÅ KABLER OG SIKRINGER

Sikringsstørrelse

32A Treg (230 / 400V nettspenning)

Nettkabel

3 leder, 4mm

DIMENSJONER

Høyde

385 mm

Driftstemperatur

–10°C to +40°C

Bredde

215 mm

Lengde

480 mm

Vekt

14.1 - 15.1 Kg

Lagringstemperatur

-25°C to +55°C

F-7

V270, V270 ASG, V270 2V & V270 2V ASG:

NETTSIDE

Nettspenning

400V ± 15% (V270)

230 / 400V ± 10% (V270 2V)

3-fas

Maks belastning v/ intermittens

6.5kW @ 100% Int.

9.9kW @ 35% Int.

Frekvens

50/60 Hz

SVEISEKAPASITET ved 40°C

Intermittens

(Basert på en 10 min. periode)

100%

35%

Sveisestrøm (A) Buespenning (V)

200A

270A

SVEISESIDE

28.0 Vdc

30.8 Vdc

Strømområde

5 - 270 A

Tomgangsspenning

48 Vdc (CE model)

32 Vdc (AUSTRALIA model)

ANBEFALTE STØRRELSER PÅ KABLER OG SIKRINGER

Sikringsstørrelse

20A Treg (400V nettspenning)

35A Treg (230V nettspenning)

Nettkabel

4 leder, 2.5mm

2 (V270)

4 leder, 4mm

(V270 2V)

DIMENSJONER

Høyde

385 mm

Driftstemperatur

–10°C to +40°C

Bredde

215 mm

Lengde

480 mm

Vekt

13.5 - 14.5 Kg

Lagringstemperatur

-25°C to +55°C

V405:

Nettspenning

400V ± 15%

3-fas

NETTSIDE

Belastning ved intermittens

11.3kW @ 100% Intermittens

17.2kW @ 35% Intermittens

Frekvens

50/60 Hz

Intermittens

(Basert på en 10 min. periode)

100%

35%

SVEISEKAPASITET VED 40°C

Sveisestrøm Buespenning

300A

400A

Nettsikring

30A treg

SVEISESIDE

Sveisestrøm

5 - 400 A

Tomgangsspenning

48 Vdc (CE model)

32 Vdc (AUSTRALIA model)

ANBEFALTE KABELSTØRRELSER OG SIKRINGER

Nettledning

4 leder, 4mm

DIMENSJONER

32.0 Vdc

36.0 Vdc

Høyde

500 mm

Driftstemperatur

-10°C to +40°C

Bredde

275 mm

Lenge

610 mm

Lagringstemperatur

-25°C to +55°C

Vekt

31 - 33 kg

F-8

Veiligheid

11/04

WAARSCHUWING

Deze apparatuur moet gebruikt worden door gekwalificeerd personeel. Zorg ervoor dat installatie, gebruik, onderhoud en reparatie alleen uitgevoerd wordt door gekwalificeerd personeel. Lees en begrijp deze gebruiksaanwijzing alvorens te lassen. Negeren van waarschuwingen en aanwijzingen uit deze gebruiksaanwijzingen kunnen lijden tot verwondingen, letsel, dood of schade aan het apparaat. Lees en begrijp de volgende verklaringen bij de waarschuwingssymbolen.

Lincoln Electric is niet verantwoordelijk voor schade veroorzaakt door verkeerde installatie, slecht onderhoud of abnormale toepassingen.

WAARSCHUWING: Dit symbool geeft aan dat alle navolgende instructies uitgevoerd moeten worden om letsel, dood of schade aan de apparatuur te voorkomen. Bescherm jezelf en anderen tegen letsel.

LEES EN BEGRIJP DE INSTRUCTIES: Lees en begrijp deze gebruiksaanwijzing alvorens het apparaat te gebruiken. Elektrisch lassen kan gevaarlijk zijn. Het niet volgen van de instructies uit deze gebruiksaanwijzing kan letsel, dood of schade aan de apparatuur tot gevolg hebben.

ELEKTRISCHE STROOM KAN DODELIJK ZIJN: Lasapparatuur genereert hoge spanning. Raak daarom de elektrode, werkstukklem en aangesloten werkstuk niet aan. Isoleer jezelf van elektrode, werkstukklem en aangesloten werkstukken.

ELEKTRISCHE APPARATUUR: Schakel de voedingsspanning af m.b.v. de schakelaar aan de zekeringkast als u aan de machine gaat werken. Aard de machine conform de nationaal (lokaal) geldende normen.

ELEKTRISCHE APPARATUUR: Controleer regelmatig de aansluit-, de lasen de werkstukkabel.

Vervang kabels waarvan de isolatie beschadigd is. Leg de elektrodehouder niet op het werkstuk of een ander oppervlak dat in verbinding met de werkstukklem staat om ongewenst ontsteken van de boog te voorkomen.

ELEKTRISCHE EN MAGNETISCHE VELDEN KUNNEN GEVAARLIJK ZIJN: Elektrische stroom, vloeiend door een geleider, veroorzaakt een lokaal elektrischen magnetisch veld (EMF). EMFvelden kunnen de werking van pacemakers beïnvloeden. Personen met een pacemaker dienen hun arts te raadplegen alvorens met lassen te beginnen.

CE OVEREENSTEMMING: Deze machine voldoet aan de Europese richtlijnen.

ROOK EN GASSEN KUNNEN GEVAARLIJK ZIJN: Lassen produceert rook en gassen die gevaarlijk voor de gezondheid kunnen zijn. Voorkom inademing van rook of gassen. Om deze gevaren te voorkomen moet er voldoende ventilatie of een afzuigsysteem zijn om de rook en gassen bij de lasser vandaan te houden.

BOOGSTRALING KAN VERBRANDING VEROORZAKEN: Gebruik een lasscherm met de juiste lasglazen om de ogen te beschermen tegen straling en spatten. Draag geschikte kleding van een vlamvertragend materiaal om de huid te beschermen. Bescherm anderen in de omgeving door afscherming van de lasboog en vertel dat men niet in de lasboog moet kijken.

LASSPATTEN KUNNEN BRAND OF EXPLOSIE VEROORZAKEN: Verwijder brandbare stoffen uit de omgeving en houdt een geschikte brandblusser paraat.

AAN GELASTE MATERIALEN KUNT U ZICH BRANDEN: Lassen genereert veel warmte. Aan hete oppervlakken en materialen in de werkomgeving kunt u zich lelijk branden. Gebruik handschoenen en tangen om werkstukken en materialen in de werkomgeving vast te pakken of te verplaatsen.

VEILIGHEIDSMARKERING: Deze machine is geschikt voor gebruik als voedingsbron voor lasstroom in omgevingen met een verhoogd risico en kans op elektrische aanraking.

APPARATUUR MET EEN GEWICHT VAN MEER DAN 30kg: Verplaats deze apparatuur voorzichtig en met behulp van een tweede persoon. Tillen kan gevaar opleveren voor uw gezondheid.

G-1

GASFLESSEN KUNNEN EXPLODEREN BIJ BESCHADIGING: Gebruik alleen gasflessen die het juiste beschermgas voor uw lasproces bevatten en gebruik bijbehorende reduceerventielen. Houd gasflessen altijd verticaal en zet ze vast op een onderstel of andere daarvoor geschikte plaats.

Verplaats of transporteer geen flessen zonder kraanbeschermdop. Voorkom dat elektrode, elektrodehouder of andere elektrisch hete delen in aanraking komen met de fles. Plaats flessen zodanig dat geen kans bestaat op omverrijden of blootstelling aan andere materiële beschadiging en een veilige afstand tot las- of snijdwerkzaamheden en andere warmtebronnen, vonken of spatten gewaarborgd is.

LET OP: De Hoge Frequentie welke gebruikt wordt voor het contactloos starten bij het TIG (GTAW) lassen, kan interferentie veroorzaken op onvoldoende afgeschermde computer apparatuur, EDP centrales en industriële robots en kan zelfs een algehele storing veroorzaken. TIG (GTAW) lassen kan eveneens storing veroorzaken op telefooncentrales en de ontvangst van radio en of TV beïnvloeden.

Installatie en Bediening

Lees dit hele hoofdstuk voordat u de machine installeert en in gebruik neemt.

Plaats en omgeving

Deze machine is geschikt voor gebruik in een industriële omgeving. Het is echter belangrijk om eenvoudige preventieve maatregelen te nemen om goed functioneren en lange levensduur zeker te stellen.

• Plaats de machine niet op een oppervlak met een hoek groter dan 15° ten opzichte van het horizontale vlak.

• Gebruik deze machine niet voor het ontdooien van waterleidingen.

• Plaats de machine zodanig dat schone koellucht vrij kan circuleren door de ventilatieopeningen. Dek de machine niet af met papier, kleding of doeken als deze aanstaat.

• Beperk de hoeveelheid stof en vuil dat naar binnen gezogen wordt.

• De machine heeft beschermingsgraad IP23S.

Houdt de machine, indien mogelijk droog en plaats de machine niet op natte bodem of in plassen.

• Zet de machine niet in de buurt van radiografisch bestuurde apparatuur. De werking van deze machine kan invloed hebben op de bediening van radiografische bestuurde apparatuur in de omgeving. Dit kan leiden tot ongevallen en schade.

Lees de paragraaf elektromagnetische comptabiliteit in deze gebruiksaanwijzing.

• Gebruik de machine niet op plaatsen met een omgevingstemperatuur van meer dan 40°C.

Primaire aansluiting

Controleer de aansluitspanning, fase en frequentie voordat u de machine inschakelt. De maximale aansluitspanning is opgegeven in de technische specificatie in deze gebruiksaanwijzing en op het type plaatje van de machine. Zorg ervoor dat de machine geaard is.

Controleer of het aansluitvermogen voldoende is voor normaal gebruik van de machine. De zekeringswaarde en doorsnede van de voedingskabel staan in de technische specificaties van deze gebruiksaanwijzing.

De machine:

• V205 2V: (230 / 400Vac, één fase)

• V270: (400Vac, drie fasen)

• V270 2V: (230 / 400Vac, drie fasen)

• V405: (400Vac, drie fasen) is geschikt om gebruikt te worden in combinatie met een generator, zolang als het genereerde vermogen van deze generator voldoende is en voldoet aan de specificaties voor spanning en frequentie zoals omschreven in het hoofdstuk “Technische Specificaties“ van deze gebruiksaanwijzing. De voedingszijde van de generator moet ook voldoen aan de onderstaande voorwaarden:

• Vac piekspanning: Lager dan 410V (voor 230Vac input) of 720V (voor 400Vac input).

• Vac frequentie: tussen 50 en 60 Hertz.

• RMS voltage van de AC golfvorm:

V270, V405:

V205 2V, V270 2V:

400Vac ± 15%

230Vac of 400Vac ± 10%

Het is belangrijk bovenstaande te controleren omdat veel aggregaten hogere piekspanningen genereren

(aggregaat moet een “geregeld” type zijn). Aansluiten op dit soort aggregaten kan beschadiging tot gevolg hebben en wordt afgeraden.

Secundaire aansluitingen

Een snelkoppeling systeem van Twist-Mate ™ kabelstekkers wordt gebruikt voor het aansluiten van de lasen werkstukkabel. Lees de volgende paragraaf voor nadere informatie over het aansluiten t.b.v. lassen met beklede elektroden (MMA) of TIG-lassen (GTAW).

Lassen met beklede elektroden (MMA)

Bepaal de polariteit waarop de te verlassen elektrode moet worden aangesloten. Raadpleeg de gegevens van de elektrode. Sluit de lasen werkstukkabel conform aan. Hieronder is het aansluiten voor het lassen aan de

+ (DC+) afgebeeld. Sluit de elektrodekabel aan de(+) aansluiting van de machine aan, de werkstukkabel aan de (-). Houdt de stekker met de spie in lijn met de spie baan, schuif hem in de stekkerdoos en draai de stekker ongeveer een ¼ slag met de klok mee. Niet vaster.

Verwissel de kabels als u aan de (-) wilt lassen. De werkstukkabel komt dan aan de (-), de elektrodehouder aan de (+).

TIG-Lassen

Bij deze machine zit geen TIG-toorts. Deze kan

G-2

separaat besteld worden. TIG gelast wordt meestal aan de DC(-) zoals hieronder afgebeeld. Indien DC(+) gelast moet worden moet u de kabels verwisselen.

Voor "V

###

-S" machines: Sluit de gasslang van de tigtoors aan op een reduceertventiel en monteer het geheel op een gascylinder met geschikt beschermgas.

Voor "V

###

-T / -TP" machines: Sluit de gasslang van de tigtoorts aan op de gasconnector (B) op de voorzijde van de machine. Indien nodig is een extra gasconnector is bij de machine ingesloten. Sluit vervolgens de gasslang aan tussen de gasaanluiting op de achterzijde van de machine en een geschikt reduceerventiel. Een gasslang en benodigde koppelingen worden standaard meegeleverd. Sluit de steker voor de toortsschakelaar aan op de stekerdoos (A) op de voorzijde van de machine.

Aansluiting afstand bediening

In de accessoire sectie staat welke afstandbedieningen beschikbaar zijn. Wanneer er een afstandbediening gebruikt wordt, moet deze aangesloten worden op connector (C) aan de voorzijde van de machine. De machine zal automatisch herkennen dat er een afstandbediening is aangesloten en schakelt automatisch in de stand afstandbediening en de LED

Remote zal gaan branden. Meer informatie over de juiste werking van de afstandbediening in het volgende hoofdstuk.

Bediening en functies

WAARSCHUWING

Gebruikers Informatie Machine die een Lichtboog kunnen ontsteken

(Alleen ASG machines)

De EN 60974-3 Standaard specificeerd dat "ASG" apparatuur bedoelt is voor gebruik in combinatie met een mechanisch geleide toorts.

A. Aan / Uit Schakelaar: Schakelt de primaire voeding naar de machine. Zorg ervoor dat de machine juist aangesloten is alvorens de machine in te schakelen.

B. Ventilator: De ventilator schakelt IN wanneer de machine ingeschakeld wordt en zal blijven draaien zolang de uitgang van de machine IN is. De ventilator schakelt uit wanneer de uitgang van de machine meer dan 5 minuten UIT is. Dit vermindert de hoeveelheid vuil wat in de machine gezogen wordt en het bespaart energie. Zie onder paragraaf Uitgangs LED voor meer informatie wanneer de uitgang IN is.

Wanneer een Cool-Arc 20 waterkoeler is aangesloten op een "V2

-T / -TP", dan zal deze worden inen uitgeschakeld gelijk met de ventilator.

Wanneer de machine in elektrode (stick) stand staat wordt de koeler uitgeschakeld.

Iwanneer een Coolarc 30 aangesloten wordt op een

"V405-T / -TP", schakelt deze automatisch aan en uit gelijk met de ventilator van de machine. Tijdens het elektrodelassen is de Coolarc 30 uitgeschakeld.

C. Gas aansluiting (V

###

-T / -TP): Connector voor het

TIG bescherm gas. Gebruik de bijgeleverde gasslang en wartelmoer om de machine aan te sluiten op de gascilinder. Zorg ervoor dat de cilinder is voorzien van een drukregelaar en flowmeter.

D. Mode Schakelaar: Deze schakelaar verandert het lasproces van de machine. De "V

###

-S" kennen twee processen: Elektrode (SMAW) en Lift TIG

(GTAW). De " V

###

-T / -TP"machines kennen drie lasprocessen: Elektrode (SMAW), Lift TIG (GTAW) en HF TIG (GTAW).

Wanneer de mode schakelaar in de elektrode

G-3

positie staat worden de volgende functies actief.

• Hot Start: : Dit is een tijdelijke verhoging van de lasstroom (startsstroom) gedurende de start bij het elektrodelassen. Dit helpt de boog snel en betrouwbaar starten. De hoeveelheid hot start kan naar wens ingesteld worden op de

###

-S", zie ook Hot Start verderop.

• Arc Force: Dit is een tijdelijke verhoging van e lasstroom tijdens het normale elektrodelassen.

Deze tijdelijke verhoging word gebruikt om kortstondige kortsluiting tussen elektrode en smeltbad te voorkomen en of verbreken. De hoeveelheid arcforce kan naar wens ingesteld worden op de "V

### verderop.

-S", zie ook Arc Force

• Anti-Sticking: Deze functie schakelt de lasstroom naar een laag niveau wanneer de lasser een fout maakt en de elektrode aan het werkstuk vastvriest. Door deze lage stroom is het mogelijk de elektrodetang van de elektrode af te nemen zonder dat de elektrodetang beschadigt.

Wanneer de mode schakelaar in de Lift-TIG positie staat worden de elektrode functies uitgeschakeld en is de machine klaar voor Lift-TIG lassen. Lift TIG is een methode om te starten met TIG-lassen door eerst de elektrode op het werkstuk te houden waardoor er een kortsluiting met lage stroom ontstaat. Wanneer daarna de elektrode van het werkstuk genomen (lift) wordt, ontstaat de lasboog.

De laatste positie, HF TIG, is alleen aanwezig op de

###

-T / -TP". Wanneer de mode schakelaar in deze positie staat, zijn de elektrode las functies uitgeschakeld en is de machine klaar voor HF TIG lassen. Gedurende de HF TIG mode, wordt de TIG lasboog gestart door HF zonder het werkstuk aan te raken. Het HF gebruikt om de TIG boog te starten blijft ingeschakeld gedurende 6.5 seconds.

Wanneer de lasboog niet binnen deze tijd start, moet de gehele procedure opnieuw gestart worden.

E. Power LED: Deze knippert zodra de machine ingeschakeld wordt. Na ca 2 seconden stopt deze met knipperen en brandt continue, ten teken dat de machine gereed is voor gebruik.

F. Temperatuur LED: Deze gaat branden wanneer de machine oververhit is en de uitgang uitgeschakeld is. Dit treedt voornamelijk op wanneer de inschakelduur van de machine overschreden wordt.

Laat de machine ingeschakeld staan zodat de interne componenten af kunnen koelen. Wanneer het lampje uitgaat, is normaal gebruik weer mogelijk.

G. Afstand bediening LED: Dit lampje gaat branden wanneer er eer afstand bediening is aangesloten op de machine via de connector aan de voorzijde.

Door gebruik te maken van een afstandbediening verandert de functie van de regeling van de uitgangstroom. Verdere uitleg volgt onder paragraaf

H. Uitgang LED: Deze brand wanneer de uitgang van de machine IN (actief) is. Afhankelijk van het type machine en / of de stand van de mode schakelaar is de uitgang van de machine IN (actief).

G-4

###

-S: In de Elektrode stand is de uitgang van de machine ingeschakeld. In de Lift-Tig stand, bepaald de aansluiting van de afstandbediening of de machine IN of Uit geschakeld is. Wanneer er geen afstandbediening aangesloten is (de remote-LED is dan uit) schakelt de uitgang van de machine automatisch IN. Wanneer er een Afstandbediening is aangesloten (remote LED brand) dan wordt de uitgang van de machine in of uit geschakeld door de remote connector op de voorzijde van de machine.

###

-T / -TP: In elektrode stand schakelt de uitgang van de machine automatisch in. In de beide TIGstanden wordt de uitgang van de machine inen uitgeschakeld door middel van de schakelaar op de tigtoorts welke aangesloten is op de connector op de voorzijde van de machine.

I. Meter: Deze meter geeft de ingestelde lasstroom weer voor het lassen en de werkelijke lasstroom tijdens het lassen. De functie van deze meter verandert wanneer er een afstandbediening aangesloten wordt. Als de afstandbediening LED brand, betekent dit dat er een afstandbediening is aangesloten en zal de meter voor het lassen de volgende informatie aangeven (tijdens het lassen geeft de meter altijd de actuele lasstroom aan):

Stand elektrode lassen: De meter geeft de vooraf ingestelde lasstroom weer, maar deze is instelbaar met de afstandbediening.

Stand TIG Lassen: De meter geeft de maximale lasstroom aan zoals die is ingesteld met de regelaar op de voorzijde van de machine. De lasstroom is dan regelbaar vanaf de afstandbediening maar is niet af te lezen (tijdens het lassen geeft de meter altijd de actuele lasstroom aan).

###

-S: Deze machines hebben een Volt / Ampere schakelaar waarmee de weergegeven waarde op het display gewijzigd kan worden. Wanneer deze schakelaar op volt staat geeft deze altijd de lasspanning op het display aan.

J. Regeling Lasstroom: Hiermee is het mogelijk de uitgang of lasstroom van de machine te regelen.

De functie van deze knop veranderd wanneer er een afstandbediening wordt aangesloten. Wanneer de afstandbediening LED brand, betekent dit dat er een afstandbediening is aangesloten en de functie van de regeling is dan als volgt:

Elektrode Mode: De afstandbediening regelt de lasstroom van de machine:

• V205: van 5 tot 200A

• V270: van 5 tot 270A

• V405: van 5 tot 400A

De regelaar lasstroom op het voorpaneel wordt niet gebruikt.

Stand TIG Lassen: De maximale lasstroom wordt ingesteld met de stroomregelaar op de voorzijde van de machine. Met de afstandbediening is het mogelijk de lasstroom te regelen van 5 tot de waarde die ingesteld is. Voorbeeld: Wanneer de

maximale stroom op de machine ingesteld is op

100A, dan is het mogelijk de lasstroom met de afstandbediening te regelen vanaf het minimum van

5A tot het ingestelde maximum van 100A.

K. Hot Start (alleen V

###

-S): Tijdens het elektrode lassen, is het hiermee mogelijk de stroom te regelen gedurende de start. Dit om snel en betrouwbaar te starten. In de TIG stand is deze buiten gebruik.

L. Arc Force (alleen V

###

-S): Tijdens het elektrode lassen, is het hiermee mogelijk de stroom te regelen gedurende "Arc Force". In de TIG stand is deze buiten gebruik.

M. 2/4 Takt Schakelaar (alleen V

###

-T / -TP): Deze schakelaar wisselt de functie van de toortsschakelaar tussen 2 en 4 takt. Verdere uitleg over de 2 en 4 takt functies volgt onder “Functie

Toorts schakelaar”.

N. Schakelaar Puls Lassen (alleen V

###

-TP): Deze schakelaar schakelt tijdens het TIG lassen de puls functie IN en bepaalt het bereikt van de pulsfrequentie (20Hz of 300Hz). Deze functie wordt niet gebruikt bij het elektrode lassen.

LED Puls Frequentie: Deze LED toont de pulsfrequentie wanneer de machine ingesteld staat op pulserend lassen. Hierdoor kan de lasser de frequentie afregelen alvorens te lassen (Let op: bij hogere frequenties knippert deze LED zeer snel en lijkt deze continue te branden hoewel hij knippert).

Deze functie wordt niet gebruikt bij het lassen van elektroden.

O. Regelaar Puls Frequentie (alleen V

###

-TP):

Wanneer de puls functie ingeschakeld is, is het mogelijk de puls frequentie met behulp van deze knop in te stellen. Het regelbereik ligt tussen 0.2-

20Hz of 3-300Hz afhankelijk van de stand van de schakelaar puls lassen.

P. Puls Aan-tijd (alleen V

###

-TP): Wanneer de Puls functie ingeschakeld is, is het mogelijk met behulp van deze knop de Puls Aantijd te regelen. Deze

Aan-tijd is regelbaar van 10% tot 90% van de Pulsperiode.

Q. Regelaar Grondstroom Pulslassen (alleen V

###

-TP):

Met deze knop is het mogelijk de grondstroom tijdens het puls lassen in te stellen. De grondstroom is de stroom tijdens het lage gedeelte van de pulsvorm. De grondstroom kan tussen 10% en 90% van de lasstroom ingesteld worden.

R. Regelaar Kratervultijd (alleen V

###

-T / -TP): In de

TIG stand is het mogelijk met behulp van deze regelaar de kratervultijd in te stellen van 0.5 tot 20 seconden. (De upslope tijd is altijd 0.5 seconden.)

Zie ook de sectie waarin de functies van de toortsschakelaar wordt uitgelegd. Dit wordt niet gebruikt tijdens het elektrode lassen.

S. Regelaar Start /Krater stroom (alleen V

###

Deze Knop maakt het mogelijk de start /

-TP): kraterstroom in te stellen van 10% tot 90% van de lasstroom. Zie ook de sectie waarin de functies van de toortsschakelaar wordt uitgelegd.

T. Regelaar Gasnastroom (alleen V

###

-T / -TP): In de

TIG stand is het mogelijk met behulp van deze regelaar de gasnastroom te regelen tussen 0.5 tot

30 seconden (de gas voorstroomtijd is altijd 0.5

seconden). Dit wordt niet gebruikt tijdens het elektrode lassen.

U. VRD LED's (alleen standaard ingeschakelt op machines bestemd voor Australié): Deze machine is voorzien van een VRD (Voltage Reduction

Device) functie: Deze functie reduceert de spanning (voltage) aan de lasuitgang.

De VRD functie is alleen af fabriek ingeschakelt op machines die voldoen aan de AS 1674.2

Australian Standards. (C-Tick logo " " op of bij de typeplaat op de machine).

De VRD LED is AAN wanneer de uitgangsspanning beneden de 32 volt is, en de machine in rust is (niet lassend).

Voor ander machine us deze functie uitgeschakelt (deze LED is altijd uit).

Functie Toortsschakelaar

Door een keuze te maken met de 2/4 takt schakelaar kan er gelast worden waarbij de toortsschakelaar de 2 of

4 takt functie heeft. De specifieke uitleg van de 2 en 4 takt functie volgt hierna.

2-Takt Mode

Met de 2/4 takt schakelaar in de 2-takt stand en de machine in de TIG-lassen stand zal de machine als volgt werken.

1. Schakel de TIG-toortsschakelaar in en houdt deze ingedrukt om het TIG lasproces te starten. De machine zal de gasklep openen en het beschermgas zal gaan stromen. Na de ingestelde gas-vóórstroomtijd, om eerst de lucht de toorts te blazen, zal de lasstroom aan gaan. Op dit moment wordt een lasboog gestart afhankelijk van de geselecteerde mode. Nadat de boog gestart is neemt de lassstroom gecontroleerd toe totdat de ingestelde lasstroom is bereikt.

2. Laat de TIG-toortsschakelaar los om het TIG lasproces te stoppen. De machine zal, afhankelijk van de ingestelde waarde van de kratervultijd

(downslope), van de ingestelde lasstroom terug lopen tot de kraterstroom is bereikt. Vervolgens zal de machine de lasstroom afschakelen.

Nadat de lasstroom is afgeschakeld zal het beschermgas nog blijven stromen om de hete elektrode en het werkstuk te beschermen.

G-5

Het is mogelijk om van deze procedure af te wijken door de toortsschakelaar opnieuw ingedrukt te houden: de kraterfunctie stopt en de lasstroom blijft op het kraterniveau. Wanneer de ttortsschakelaar losgelaten wordt schakeld de lasstroom uit en de gasnastroom tijd start. In deze standaardinstelling van de fabriek is

“herstart” uitgeschakeld.

4-Takt Mode

In de stand 4-takt en de installatie in de TIG-stand zal deze als volgt werken:

1. Schakel de TIG-toortsschakelaar in en houdt deze ingedrukt om het TIG lasproces te starten. De machine zal de gasklep openen en het beschermgas zal gaan stromen. Na een ingestelde gas-vóórstroomtijd (om de lucht uit de toorts te blazen) zal de lasstroom aan gaan. De manier van starten is afhankelijk van de geselecteerde mode.

Nadat de lasstroom is gestart zal de machine in de startstroom blijven staan zolang men de TIGtoortsschakelaar ingedrukt blijft houden.

Wanneer er geen startstroom nodig is, houdt dan de toortsschakelaar niet vast zoals eerder omschreven is. De machine zal dan direkt van stap 1 naar stap

2 overschakelen bij het starten van de lasboog.

2. Laat men de TIG-toortsschakelaar los dan zal upslope funtie starten. De lasstroom zal binnen de ingestelde tijd oplopen (upslope) van startstroom naar de ingestelde lasstroom.

3. Druk de TIG-toortsschakelaar in wanneer men klaar is met lassen en houd deze ingedrukt om het afschakelen van de lasstroom op gang te brengen.

De machine zal, terug lopen naar de kraterstroom.

Zolang men de TIG-toortsschakelaar ingedrukt blijft houden zal de machine op de kraterstroom blijven lassen. In deze cyclus zit een automatische herstart. Bij het loslaten van de toortsschakelaar start de lascyclus weer als normaal.

3A. Bij een snel indrukken en loslaten loopt de machine zijn krater cyclus af en de lasstroom stopt dan. Hierna start de gasnastroomtijd tot ingestelde duur.

Laat de toortsschakelaar weer los. De lassstroom zal opnieuw toenemen tot de ingestelde lasstroom zoals is stap 2, om te lassen. Wanneer de lasnaad voltooid is ga naar stap 3.

Zoals hiernaast afgebeeld: Nadat de toortsschakelaar kort ingedrukt is en weer losgelaten zoals stap 3A is het mogelijk een hersstart te maken door de toortschakelaar tijdens de kratervulperiode in te drukken en ingedrukt houden, dan schakelt de lasstroom naar de kraterstroom, om vervolgens weer een herstart te maken zoals in stap 4. wordt aangegeven.

Zoals hiernaast afgebeeld: Schakelt men tijdens de kratervulperiode de toortsschakelaar snel in en uit vanaf stap 3A, dan wordt de kratercyclus afgebroken en de lasstroom wordt afgeschakeld.

04/03

Onderhoud

WAARSCHUWING

Neem voor reparatie of onderhoud contact op met de dichtstbijzijnde Lincoln Electric dealer of Lincoln Electric service center zelf. Ondeskundig onderhoud en of reparatie uitgevoerd door niet bevoegde personen kunnen gevaarlijk zijn en zorgt ervoor dat de garantie vervalt.

De onderhoudsinterval kan variëren en is afhankelijk van meerdere factoren in de werkomgeving waarin deze machine geplaatst is. Elke waarneembare schade moet onmiddellijk gemeld worden.

• Controleer de staat van kabels en connectors en vervang of repareer deze indien nodig.

• Houd de machine schoon. Gebruik een zachte droge doek om de buitenkant, speciaal de luchtinlaat en uitblaas schoon te maken.

WAARSCHUWING

Open deze machine niet en steek geen voorwerpen in een van de openingen. De primaire voeding moet uitgeschakeld worden voor elke inspectie/servicebeurt.

G-6

Elektromagnetische Compatibiliteit (EMC)

Deze machine is ontworpen in overeenstemming met alle van toepassing zijnde bepalingen en normen. Desondanks kan de machine elektromagnetische ruis genereren die invloed kan hebben op andere systemen zoals

11/04 telecommunicatiesystemen (radio, televisie en telefoon) of beveiligingssystemen. Deze storing of interferentie kan leiden tot veiligheidsproblemen in het betreffende systeem. Lees en begrijp deze paragraaf om elektromagnetische interferentie (storing), opgewekt door deze machine, te elimineren of te beperken.

Deze installatie is ontworpen om in een industriële omgeving gebruikt te worden. Het is belangrijk om voor gebruik in een huiselijke omgeving aanvullende voorzorgsmaatregelen te nemen om mogelijke elektromagnetische interferentie te elimineren. De gebruiker dient deze machine te installeren en te gebruiken zoals beschreven in deze gebruiksaanwijzing. Indien elektromagnetische interferentie voorkomt, dient de gebruiker maatregelen te nemen om deze interferentie te elimineren. Indien nodig kan hij hiervoor assistentie vragen aan de dichtstbijzijnde Lincoln Electric vestiging.

Voordat de machine geïnstalleerd wordt dient de gebruiker de werkplek te controleren op apparatuur die t.g.v.

interferentie slecht functioneren. Let hierbij op:

• Primaire- en secundaire kabels, stuurstroomkabels en telefoonkabels in de directe en nabije omgeving van de werkplek en de machine.

• Radio en/of televisie zenders en ontvangers. Computers of computergestuurde apparatuur.

• Beveiligen en besturingen van industriële processen. Meet en ijkgereedschap.

• Persoonlijke medische apparatuur zoals pacemakers en gehoorapparaten.

• Controleer de elektromagnetische immuniteit van apparatuur op of nabij de werkplek. De gebruiker dient er zeker van te zijn dat alle apparatuur in de omgeving immuun is. Dit kan betekenen dat er aanvullende maatregelen genomen moeten worden.

• De dimensies van het gebied waarvoor dit geldt hangen af van de constructie en andere activiteiten die plaatsvinden.

Neem de volgende richtlijnen in acht om elektromagnetische emissie van de machine te beperken.

• Sluit de machine op het net aan zoals beschreven in deze gebruiksaanwijzing. Indien storing optreedt, kan het nodig zijn aanvullende maatregelen te nemen zoals bijvoorbeeld het filteren van de primaire spanning.

• Las en werkstukkabels dienen zo kort mogelijk naast elkaar te liggen. Leg, indien mogelijk, het werkstuk aan aarde om elektromagnetische emissie te beperken. De gebruiker moet controleren of het aan aarde leggen van het werkstuk gevolgen heeft voor het functioneren van apparatuur en de veiligheid van personen.

• Het afschermen van kabels in het werkgebied kan elektromagnetische emissie beperken. Dit kan bij speciale toepassingen nodig zijn.

Technische Specificaties

V205 2V:

PRIMAIR

Aansluitspanning

230 / 400V ± 10%

Een fase

Opgenomen vermogen

5.5kW @ 100% ID

6.5kW @ 35% ID

Inschakelduur

NOMINAAL SECUNDAIR VERMOGEN BIJ 40°C

Lasstroom

(Op basis van een periode van 10 min.)

100%

35%

170A

200A

SECUNDAIR BEREIK

Frequentie

50/60 Hz

Lasspanning

26.8 Vdc

28.0 Vdc

Lasstroombereik

5 - 200 A

Open spanning

48 Vdc (CE type)

32 Vdc (AUSTRALIA type)

AANBEVOLEN WAARDEN KABEL EN ZEKERINGEN

Zekering waarde

32A Traag (230 / 400V primair)

Primaire kabel

3 Aderig, 4mm

Hoogte

385 mm

AFMETINGEN EN GEWICHT

Breedte Lengte

215 mm 480 mm

Werktemperatuur

–10°C tot +40°C

Opslagtemperatuur

-25°C tot +55°C

Gewicht

14.1 - 15.1 Kg

G-7

V270, V270 ASG, V270 2V & V270 2V ASG:

PRIMAIR

Aansluitspanning

400V ± 15% (V270)

230 / 400V ± 10% (V270 2V)

Drie fasen

Opgenomen vermogen

6.5kW @ 100% ID

9.9kW @ 35% ID

Frequentie

50/60 Hz

NOMINAAL SECUNDAIR VERMOGEN BIJ 40°C

Inschakelduur

(Op basis van een periode van 10 min.)

100%

35%

Lasstroom Lasspanning

200A

270A

SECUNDAIR BEREIK

28.0 Vdc

30.8 Vdc

Lasstroombereik

5 - 270 A

Open spanning

48 Vdc (CE type)

32 Vdc (AUSTRALIA type)

AANBEVOLEN WAARDEN KABEL EN ZEKERINGEN

Zekering waarde

20A Traag (400V primair)

35A Traag (230V primair)

Hoogte

385 mm 215 mm

Primaire kabel

4 Aderig, 2.5mm

2 (V270)

4 Aderig, 4mm

(V270 2V)

AFMETINGEN EN GEWICHT

Breedte Lengte

480 mm

Gewicht

13.5 - 14.5 Kg

Werktemperatuur

–10°C tot +40°C

Opslagtemperatuur

-25°C tot +55°C

V405:

Primaire spanning

400V ± 15%

Drie fasen

PRIMAIR

Nominaal primair vermogen

11.3kW @ 100% ID

17.2kW @ 35% ID

Frequentie

50/60 Hz

Inschakelduur

(op basis van een10 min. Cyclus)

100%

35%

NOMINALE OUTPUT BIJ 40°C

Lasstroom secundair

300A

400A

Lasspanning

32.0 Vdc

36.0 Vdc

Primairezekering of zekeringautomaat

400V circuit: 30A traag

SECUNDAIRE OUTPUT

Bereik lasstroom

5 - 400 A

Maximum Open spanning

48 Vdc (CE type)

32 Vdc (AUSTRALIA type)

AANBEVOLEN PRIMAIRE KABEL EN ZEKERINGEN

Primaire kabel

4 geleider, 4mm

Hoogte

500 mm

AFMETINGEN EN GEWICHT

Breedte Lengte

275 mm 610 mm

Gewicht

31 - 33 kg

Werktemperatuur

-10°C tot +40°C

Opslagtemperatuur

-25°C tot +55°C

G-8

Säkerhetsanvisningar

11/04

VARNING

Denna utrusning får endast användas av behörig personal. Var noga med att enbart låta behörig personal utföra installation, drift, underhåll och reparationer. Läs igenom bruksanvisningen för full förståelse innan utrustningen tas i drift. Underlåtenhet att följa instruktionerna i bruksanvisningen kan medföra allvarliga personskador, förlust av liv eller skador på utrustningen. Det är viktigt att läsa, och förstå, förklaringarna nedan till varningssymbolerna. Lincoln Electric ikläder sig inget ansvar för skador som är orsakade av felaktig installation, eftersatt underhåll eller onormala driftförhållanden.

VARNING: Symbolen innebär att instruktionerna måste följas för att allvarliga personskador, förlust av liv eller skador på utrustningen skall kunna undvikas. Skydda Er själv och andra mot allvarliga skador eller dödsfall.

LÄS OCH FÖRSTÅ INSTRUKTIONERNA: Läs igenom, och förstå, den här bruksavisningen innan utrustningen tas i drift. Ljusbågsvetsning kan vara farligt. Underlåtenhet att följa instruktionerna i bruksanvisningen kan medföra allvarliga personskador, förlust av liv eller skador på utrustningen.

ELEKTRISK STÖT KAN DÖDA: En svetsutrustning skapar höga spänningar. Rör därför aldrig vid elektroden, jordklämman eller anslutna arbetsstycken när utrustningen är aktiv. Isolera Er från elektroden, jordklämman och anslutna arbetsstycken.

ELEKTRISK UTRUSTNING: Stäng av matningsspänningen med hjälp av strömställaren på säkringsboxen innan något arbete utförs på utrustningen. Jorda utrustningen i enlighet med lokala elektriska föreskrifter.

ELEKTRISK UTRUSTNING: Kontrollera regelbundet spänningsmatningen och kablarna till elektroden och jordklämman. Byt omedelbart ut kablar med skadad isolering. För att undvika att det oavsiktligt uppstår en ljusbåge får man aldrig placera elektrodhållaren direkt på svetsbordet eller på någon annan yta som är i kontakt med jordklämman.

ELEKTRISKA OCH MAGNETISKA FÄLT KAN VARA FARLIGA: En elektrisk ström som flyter genom en ledare ger upphov till elektriska och magnetiska fält. Dessa kan störa vissa pacemakers och svetsare som har pacemaker måste konsultera sin läkare innan de använder den här utrustningen.

CE - MÄRKNING: Denna utrustning är tillverkad i enlighet med relevanta EU direktiv.

ÅNGOR OCH GASER KAN VARA FARLIGA: Vid svetsning kan det bildas hälsovådliga ångor och gaser. Undvik att andas in dessa ångor och gaser. För att undvika dessa risker måste operatören ha tillgång till tillräcklig ventilation eller utsug för att hålla ångorna och gaserna borta från andningszonen.

STRÅLNING FRÅN LJUSBÅGEN KAN GE BRÄNNSKADOR: Använd en skärm eller svetshjälm med ett, för uppgiften, lämpligt filter för att skydda ögonen mot sprut och strålning från ljusbågen under svetsningen och när ljusbågen betraktas. Använd en lämplig klädsel av flamskyddat material för att skydda Din och Dina medhjälpares hud. Skydda personal i närheten med en lämplig skärm av icke brännbart material och varna dem så att de inte tittar på ljusbågen eller exponerar sig för ljusbågens strålning.

SVETSSPRUT KAN ORSAKA BRÄNDER ELLER EXPLOSION: Avlägsna brännbara föremål från svetsområdet och ha alltid en eldsläckare till hands. Svetssprut och heta partiklar från svetsprocessen kan lätt passera genom små springor eller öppningar in till omkringliggande områden.

Svetsa aldrig på tankar, fat, containers eller andra föremål innan Du har förvissat Dig om att det inte finns några brännbara eller giftiga ångor närvarande. Använd aldrig utrustningen i närheten av brännbara gaser, ångor eller vätskor.

SVETSAT MATERIAL KAN ORSAKA BRÄNNSKADOR: Svetsning genererar mycket värme. Heta ytor och material i arbetsområdet kan orsaka allvarliga brännskador. Använd handskar och en tång för att flytta eller hantera material inom arbetsområdet.

H-1

SÄKERHETSMÄRKNING: Denna utrustning är lämplig att använda för svetsning i en miljö där det föreligger en förhöjd risk för elektrisk stöt.

UTRUSTNINGEN VÄGER ÖVER 30kg: Flytta utrustningen försiktigt och med hjälp av en annan person. Tunga lyft kan vara farliga för din hälsa.

GASFLASKOR KAN EXPLODERA OM DE ÄR SKADADE: Använd enbart föreskrivna gasflaskor med en skyddsgas som är avpassad för den aktuella processen. Var noga med att enbart använda en tryckregulator som är avsedd för den aktuella skyddsgasen och det aktuella trycket. Förvara alltid gasflaskor stående upprätt och förankrade till ett fast föremål. Flytta eller transportera aldrig gasflaskor utan att först montera skyddshatten. Låt aldrig elektroden, elektrodhållaren, jordklämman eller någon annan del som är spänningssatt komma i kontakt med gasflaskan. Gasflaskor skall förvaras på ett sådant sätt att de inte utsätts för fysisk åverkan eller för sprut och värmestrålning från svetsprocessen.

VARNING: Högfrekvenständningen för TIG-svetsning kan störa otillräckligt skärmad datautrustning och industrirobotar. TIG-svetsning kan även störa telefoner och telefonväxlar samt störa radio- och

TV-mottagning.

Instruktioner för Installation och Handhavande

Läs hela detta avsnitt innan maskinen installeras eller tas i drift.

Placering och Arbetsmiljö

Maskinen är konstruerad för att arbeta under besvärliga förhållanden. Det är emellertid viktigt att vidta vissa enkla försiktighetsåtgärder för att säkerställa lång livslängd och tillförlitlig drift.

• Placera aldrig maskinen på en yta som lutar mer än

15° från horisontalplanet.

• Använd inte denna maskin för att tina frusna rör genom kortslutning.

• Maskinen måste placeras så att den fria strömningen av ren luft till och från ventilationsöppningarna inte hindras. Täck aldrig

över maskinen med papper, trasor eller annat som kan hindra luftströmningen.

• Smuts och damm måste förhindras att sugas in i maskinen så långt det ät möjligt.

• Maskinen håller skyddsklass IP23S. Håll maskinen torr så långt det är praktiskt möjligt. Placera den inte på våt mark eller i vattenpölar.

• Placera inte maskinen i närheten av radiostyrd utrustning. Även vid normal användning kan funktionen hos radiostyrd utrustning störas allvarligt vilket kan leda till olyckor eller skada på utrustningen. Läs avsnittet om elektromagnetisk kompabilitet i denna manual.

• Använd inte maskinen om omgivningstemperaturen

överstiger 40°C.

Inkoppling av Matningsspänning

Kontrollera matningsspänningen och frekvensen innan maskinen startas. Tillåten matningsspänning finns angiven på maskinens märkskylt och i bruksanvisningens avsnitt om tekniska data. Se till att maskinen är jordad.

Kontrollera att den installerade effekten är tillräcklig i förhållande till maskinens normala drift. Uppgifter om säkringsstorlek och kabelarea är angivna i avsnittet

Tekniska Specifikationer i denna manual.

Maskintypen:

• V205 2V: (230 / 400Vac, 1-fas)

• V270: (400Vac,

• V270 2V: (230 / 400Vac, 3-fas)

• V405: 3-fas)

är konstruerad för att kunna strömförsörjas från ett motordrivet elverk förutsatt att detta ger korrekt spänning, frekvens och effekt som anges i avsnittet

“Tekniska Specifikationer” i denna manual. Elverket måste också uppfylla följande krav:

• Vac peak-spänning: under 410V (för 230Vac anslutning) eller 720V (för 400Vac anslutning)

• Vac frekvens: mellan 50 och 60 Hertz.

RMS-spänning::

V270, V405: 400Vac ± 15%

V205 2V, V270 2V: 230Vac eller 400Vac ± 10%

Det är viktigt att kontrollera detta eftersom spänningen hos många förbränningsmotordrivna generatorer kan innehålla höga spänningstoppar. Användning av maskinen tillsammans med en generator som inte uppfyller dessa villkor kan leda till att maskinen skadas.

Inkoppling av Svetskablar

Ett snabbkopplingssystem med

Twist-Mate ™ kontakter används till svetskablarnas anslutningar. Se följande avsnitt för ytterligare upplysningar om maskinens inkoppling för manuell metallbågsvetsning (MMA) och

TIG svetsning.

Manuell Metallbågsvetsning (MMA)

Bestäm först lämplig polaritet för den elektrod som skall användas. Se data på elektrodens förpackning. Anslut därefter svetskablarna till maskinens terminaler med den valda polariteten. Exemplet nedan visar inkoppling med positiv elektrod, likspänning (+). Anslut elektrodkabeln till maskinens plus (+) terminal och återledarkabeln och

H-2

jordklämman till maskinens minus (-) terminal. Anslut hankontakten så att stiftet på kopplingen äntrar slitsen på honkontakten på strömkällan. Dra åt cirka ett ¼ varv medurs. Dra inte åt för hårt.

För svetsning med negativ elektrod (-), kasta om kabelanslutningarna på maskinen så att elektrodkabeln ansluts till (-) och återledarkabeln till (+).

TIG Svetsning

I maskinens utrustning ingår inte den TIG brännare som krävs för TIG svetsning. Denna kan emellertid köpas separat. Nästan all TIG svetsning utförs med negativ (-) elektrod. Anslut TIG brännaren till den negativa (-) terminalen på maskinen och återledarkabeln till maskinens positiva (+) terminal Anslut hankontakten så att stiftet på kopplingen äntrar slitsen på honkontakten på strömkällan. Dra åt cirka ett ¼ varv medurs. Dra inte

åt för hårt.

För "V

###

-S" ansluts gasslangen från TIG-brännaren till gasregulatorn på den gasflaska som ska användas.

För "V

###

-T / -TP" ansluts gasslangen från TIGbrännaren till gaskopplingen

(B) på framsidan av maskinen. Vid behov är en extra gaskoppling för koppling på framsidan av maskinen är inkluderad. Anslut sedan kopplingen på baksidan till gasregulatorn på den gasflaska som ska användas. Gasslang och nippel för anslutning är inkluderat. Koppla TIG-brännarens avtryckare till avtryckarkontakten (A) på maskinens framsida.

Anslutning av fjärrkontroll

Se avsnittet ”Tillbehör” för lämpliga fjärrkontroller. Om en fjärrkontroll ansluts till uttaget (C) på maskinens front känner maskinen av detta och ställs automatiskt in för fjärreglering. Mer information om fjärreglering ges i nästa avsnitt.

Kontroller och Funktioner

VARNING

Användarinformation för “Arc Striking Machine”

(Endast “ASG”-maskiner)

Standarden EN 60974-3 anger att "ASG"-utrustning är avsedd att användas med mekaniskt styrd brännare.

A. Nätbrytare: Slår till nätspänningen till maskinen.

Kontrollera att maskinen är ordentligt ansluten till elnätet innan den startas.

B. Fläkt: Fläkten startar när maskinen sätts igång och går så länge svetsspänningen är tillslagen. Om maskinen inte används på fem minuter stannar fläkten. Detta gör att damm och smuts inte onödigtvis sugs in i maskinen, det minskar även strömförbrukningen. Se avsnitten om lysdioden som markerar svetsspänning nedan för mer information.

Om ett Coolarc 20 kylaggregat ansluts till "V2

-T / -

H-3

TP" kommer det att starta och stoppa tillsammans med maskinens fläkt. I elektrodläge kopplas automatiskt kylaggregatet bort.

Om ett Coolarc 30 kylaggregat ansluts till "V405-T /

-TP" kommer det att starta och stoppa tillsammans med maskinens fläkt. I elektrodläge kopplas kylaggregatet automatiskt bort.

C. Gasanslutning (endast V

###

-T / -TP): Anslutning för skyddsgas vid TIG-svetsning. Använd den medföljande gasslangen och nippeln för att ansluta maskinen till gasregulatorn på gasflaskan.

D. Mode Switch: Denna knapp byter mellan de olika svetsmetoderna. "V

###

-S" har två olika svetslägen:

Elektrodläge (SMAW) och Lift TIG (GTAW). "V

###

-T

/ -TP" har tre olika svetslägen: Elektrodläge

(SMAW), Lift TIG (GTAW) och HF TIG (GTAW).

När brytaren är inställd på elektrodsvetsning är följande funktioner aktiva:

• Hot Start: En tillfällig ökning av svetsströmmen under starten ger enklare, snabbare och pålitlig tändning av elektroden. Mängden startström kan justeras på "V

###

-S", se avsnittet Hot Start nedan.

• Arc Force: En tillfällig ökning av svetsströmmen används att ta bort de vidhäftningar som uppstår mellan svetselektroden och arbetsstycket vid normal metallbågsvetsning. Mängden Arc Force kan justeras på "V nedan.

###

-S", se avsnittet Arc Force

• Anti-Sticking: Detta är en funktion som minskar svetsströmmen till ett minimum om svetsaren av misstag kortsluter elektroden så att den fastnar i arbetsstycket. Detta tillåter svetsaren att lossa elektroden från elektrodhållaren utan att en kraftig ljusbåge som kan förstöra elektrodhållaren uppstår.

När brytaren är inställd på Lift TIG kopplas funktionerna för elektrodsvetsning bort och maskinen är klar för Lift TIG-svetsning. Lift TIG är ett sätt att starta TIG-svetsningen genom att först trycka wolframelektroden mot arbetsstycket med en låg kortslutningsström. När wolframelektroden sedan lyfts från arbetsstycket tänds ljusbågen.

Brytarens sista läge, HF TIG, är endast tillgänglig på

###

-T / -TP". I detta läge är elektrodläget urkopplat och maskinen klar för HF TIG svetsning. I detta läge startas ljusbågen av ”HF” utan att elektroden pressas mot arbetsstycket. Denna tändningssekvens pågår under 6,5 sekunder och om ljusbågen inte är tänd inom den tiden måste sekvensen startas om.

E. Lysdiod för nätspänning: Denna lysdiod kommer att blinka när maskinen först startas. Efter ca 2 sek.

kommer den att lysa med ett fast sken som indikerar att maskinen är färdig att använda.

F. Lysdiod för överbelastning: Denna diod lyser när maskinen är överhettad och svetsspänningen kopplas bort. Detta beror vanligtvis på att maskinens intermittens har överskridits. Låt maskinen vara igång tills den svalnat. När dioden slocknat kan maskinen åter användas som vanligt.

G. Lysdiod för fjärrkontroll: Denna diod tänds när en fjärrkontroll ansluts till uttaget på fronten. Se vidare under punkt J nedan.

H. Lysdiod för svetsspänning: Indikerar att svetsspänning finns mellan maskinens + och – utgångar. Både typ av maskin och metodväljarens

(D) läge avgör när svetsspänning finns:

###

-S: I elektrodläge finns automatiskt svetsspänning. I Lift TIG läge avgör användandet av en fjärrkontroll om svetsspänning finns: Om ingen fjärrkontroll är ansluten finns automatiskt svetsspänning. Om en fjärrkontroll (pedal) är ansluten regleras svetsspänning Till/Från med denna.

###

-T / -TP: I elektrodläget har maskinen alltid

H-4 svetsspänning. I båda TIG-lägena regleras svetsspänningen med TIG-pistolens avtryckare.

I. Amperemeter: Visar den förinställda svetsströmmen före svetsning och den verkliga svetsströmmen under svetsning. Även amperemeterns funktion

ändras när en fjärrkontroll ansluts. När lysdioden G indikerar att en fjärrkontroll är ansluten visar amperemetern föjande värden före svetsning (under svetsning visar den alltid verklig svetsström):

I elektrodläge: Amperemetern visar den förinställda svetsströmmen som regleras med fjärrkontrollen.

I TIG-läge: Amperemetern visar den maximala svetsströmmen som ställts in med ratten K på maskinens front. Svetsströmmen förinställs sedan med fjärrkontrollen men detta syns inte på amperemetern.

###

-S: Dessa maskiner har en spänning-

/strömknapp för att välja vilket värde som ska visas på displayen. Om knappen är inställd på spänning visar displayen alltid maskinens svetsspänning.

J. Reglage för svetsström: Reglerar svetsströmmen maskinen avger.

Funktionen för detta reglage ändras när en fjärrkontroll ansluts. När lysdioden G indikerar att en fjärrkontroll är ansluten regleras svetsströmmen på följande sätt:

Elektrodläge: Fjärrkontrollen ändrar maskinens svettström:

• V205: från 5 till 200A

• V270: från 5 till 270A

• V405: från 5 till 400A

Knappen för inställning av svetsström på displaypanelen används inte.

I TIG-läge: Den maximala svetsströmmen ställs in med ratten J på maskinens front. Fjärrkontrollen reglerar sedan svetsströmmen från 5 A upp till det värde som ställts in med ratten J. T.ex: Om ratten J

är inställd på 100 A reglerar fjärrkontrollen svetsströmmen mellan 5 och 100 A.

K. Hot Start (endast V

###

-S): I elektrodläge reglerar denna ratt strömmen i startögonblicket för att snabbt och säkert tända ljusbågen. Saknar funktion i TIGläge.

L. Arc Force reglering (endast V

###

-S): I elektrodläge bestämmer detta reglage strömstyrkan på de tillfälliga strömökningarna som beskrevs under punkt D. I TIG-läge har detta reglage ingen funktion.

M. Avtryckarfunktion (endast V

###

-T / -TP): Denna brytare växlar mellan 2-takt och 4-takt avtryckarfunktion. För närmare förklaring av 2- och

4-takt funktionerna finns ett särskilt avsnitt om avtryckarsekvenserna längre fram.

N. Brytare för puls (endast V

###

-TP): I TIG-läge kopplas pulsfunktionen in och frekvensområde

(20Hz eller 300Hz) för pulsningen väljs med denna brytare. Brytaren saknar funktion i elektrodläge.

Den blinkande dioden intill denna brytare visar pulsfrekvensen. Med hjälp av denna indikation kan man förinställa önskad pulsfrekvens. (Vid högre frekvenser blinkar dioden mycket snabbt och förefaller lysa med fast sken trots att den blinkar).

O. Reglage för pulsfrekvens (endast V

###

-TP): När pulsfunktionen är inkopplad reglerar denna ratt pulsfrekvensen. Frekvensområdena är 0,2-20 Hz eller

3-300 Hz beroende på valt frekvensområde.

P. Pulsens ”Till-tid” (endast V

###

-TP): I pulsläge reglerar denna ratt den tid i pulskurvan som svetsströmmen är på från 10–90% av pulstiden.

Q. Bakgrundsström vid pulsning (endast V

###

-TP): När pulsfunktionen är inkopplad reglerar denna ratt bakgrundsströmmen i pulskurvan. Detta är strömmen i den låga delen av pulskurvan, den kan justeras från 10% till 90% av svetsströmmen.

R. Downslope-tid (endast V

###

-T / -TP): I TIG-läge reglerar denna ratt downslope-tiden från 0.5 till 20 sek. (Upslope-tiden är alltid 0.5 sek.) Se vidare i avsnittet om avtryckarsekvenser längre fram.

Saknar funktion i elektrodläge.

S. Start-/kraterfyllnadsström

(endast V

###

-TP): Reglerar start- och kraterfyllnadsströmmen från 10-90% av inställd svetsström. Se vidare i avsnittet om avtryckarsekvenser längre fram.

T. Gasefterströmning (endast V

###

-T / -TP): I TIG-läge reglerar denna ratt gasefterströmningen från 0.5 till

30 sek. (Gasförströmningen är alltid 0.5 sek.)

Saknar funktion i elektrodläge.

U. VRD LED's (aktiva endast på Australienska maskiner): Denna maskin är försedd med VRD

(Voltage Reduction Device) -funktion: detta reducerar spänningen över maskinens utgångar.

VRD-funktionen är aktiverad från fabrik endast på maskiner som uppfyller AS 1674.2

Australiensk Standard. (C-Bock logo " " på/nära maskinens märkplåt).

VRD LED är PÅ när utgångsspänningen är under

32V med maskinen på tomgång (ingen svetsning pågår).

På andra maskiner är denna funktion inaktiv

(LED är alltid AV).

TIG Avtryckarsekvenser

TIG-svetsning kan göras antingen i 2-takts eller 4-taktsläge. Sekvenserna för dessa två avtryckarfunktioner förklaras nedan.

2-takts TIG-svetsning

Med 2-takts avtryckarfunktion och en av TIG metoderna valda, får man följande svetssekvens.

1. Tryck på TIG-pistolens avtryckare och håll den intryckt för att starta svetssekvensen. Maskinens gasventil kommer att öppnas. Efter gasförströmningstiden startar svetsningen.

Ljusbågen tänds enligt vald TIG-metod (Lift TIG eller HF TIG). Efter att ljusbågen etablerats kommer strömmen att kontrollerat öka från startström till inställd svetsström (upslope).

2. Släpp avtryckaren för att avsluta svetsningen.

Svetsströmmen kommer nu att kontrollerat minska

(downslope) från svetsström till kraterfyllnadsström varefter ljusbågen slocknar.

Efter det att ljusbågen slocknat kommer gasflödet fortsätta (gasefterströmning) för att skydda den heta wolframelektroden och det heta arbetsstycket.

Som visas ovan är det möjligt att under downslope-tiden trycka in avtryckaren och hålla den intryckt igen för att avsluta downslope-sekvensen och sedan behålla kraterfyllnadsströmmen. När avtryckaren sedan släpps slocknar ljusbågen och gasefterströmningen börjar.

Denna inställning, återstart i 2-takt inte möjlig, är fabriksinställd.

4-Takts TIG-svetsning

Med 4-takts avtryckarfunktion och en av TIG metoderna valda, får man följande svetssekvens.

H-5

1. Tryck på TIG-pistolens avtryckare och håll den intryckt för att starta svetssekvensen. Maskinens gasventil kommer att öppnas. Efter gasförströmningstiden startar svetsningen. Ljusbågen tänds enligt vald TIG-metod (Lift TIG eller HF TIG).

Efter att ljusbågen etablerats ligger strömmen på inställd startstartström så länge avtryckaren hålls inne.

Om man inte vill ha startström hålls inte avtryckaren inne som beskrivits ovan. Maskinen kommer då att direkt gå från steg 1 till steg 2 så snart ljusbågen etablerats.

2. När avtryckaren släpps startar upslope-funktionen.

Strömmen kommer att kontrollerat öka (upslope) till inställd svetsström.

3. Tryck in och håll avtryckaren intryckt när svetsen skall avslutas. Svetsströmmen kommer nu att kontrollerat minska (downslope) till kraterfyllnadsström. Kraterfyllnadsströmmen ligger kvar så länge avtryckaren hålls inne.

Denna sekvens har en automatisk återstart så svetsförloppet kommer att fortsätta efter detta steg.

Denna inställning, återstart i 4-takt möjlig, är fabriksinställd. Om svetsen är helt klar använd följande sekvens i stället för steg 3 ovan.

3A. Tryck snabbt in och släpp avtryckaren.

Svetsströmmen kommer nu att kontrollerat minska (downslope) från svetsström till kraterfyllnadsström varefter ljusbågen slocknar och gasefterströmningen börjar.

4. Släpp avtryckaren. Strömmen kommer åter att öka till inställd svetsström som i steg 2 för fortsatt svetsning. När svetsningen skall avslutas, gå till steg 3 eller 3A.

Som visas här är det, efter att avtryckaren tryckts in och släppts enl.

steg 3A, möjligt att åter trycka in och hålla kvar avtryckaren för att avsluta downslopesekvensen och sedan ligga kvar på kraterfyllnadsström. När avtryckaren sedan släpps kommer strömmen åter att öka till svetsström enl. steg 4. När svetsningen skall avslutas, gå till steg 3 eller 3A.

Som visas här är det, efter att avtryckaren tryckts in och släppts enl. steg 3A, möjligt att

åter snabbt trycka in och släppa avtryckaren en andra gång för att avbryta downslopesekvensen och avsluta svetsningen.

04/03

Underhåll

VARNING

Kontakta närmaste auktoriserade verkstad, eller Lincoln

Electric, för åtgärder när det gäller service och underhåll eller reparationer. Underhåll och reparationer som genomförs av icke auktoriserade verkstäder eller personer upphäver tillverkarens garantiåtagande och gör detta ogiltigt.

Underhållsbehovet varierar med arbetsmiljön. Synliga skador skall omedelbart åtgärdas.

• Kontrollera regelbundet kablarnas och anslutningarnas skick. Byt ut dessa vid behov.

• Håll maskinen ren. Torka av den utvändigt med en mjuk och torr trasa, särskilt ventilationsgallren.

VARNING

Öppna inte maskinen och stick inte in något i ventilationsöppningarna. Nätanslutningen måste kopplas bort innan underhåll och service. Efter reparation ska maskinen testas för att säkerställa en säker funktion.

Elektromagnetisk Kompatibilitet (EMC)

11/04

Den här maskinen är tillverkad i enlighet med alla relevanta direktiv och standarder. Trots detta kan den ge upphov till elektromagnetiska störningar som kan påverka andra system, som t.ex. telekommunikationer (telefon, radio och television) eller andra säkerhetssystem. Dessa störningar kan ge upphov till säkerhetsproblem i de påverkade systemen. Läs det här avsnittet för att få en bättre kunskap om hur man eliminerar eller minskar de elektromagnetiska störningar som maskinen ger upphov till.

Maskinen är konstruerad för att användas i industriell miljö. Om den skall användas i hemmiljö är det nödvändigt att vidta särskilda försiktighetsåtgärder för att undanröja de elektromagnetsiska störningar som kan tänkas uppträda. Utrustningen måste installeras och manövreras på det sätt som beskrivs i den här bruksanvisningen. Om elektromagnetiska störningar upptäcks under drift måste man vidta lämpliga

åtgärder för att eliminera dessa. Om det är nödvändigt kan detta ske med hjälp från Lincoln Electric. Det är inte tillåtet att genomföra förändringar eller modifieringar på maskinen utan skriftligt tillstånd från Lincoln Electric.

H-6

Innan maskinen installeras måste man kontrollera arbetsområdet så att där inte finns några maskiner, apparater eller annan utrustning vars funktion kan störas av elektromagnetiska störningar. Beakta särskilt följande:

• Nätkablar, svetskablar, manöverkablar och telefonkablar som befinner sig inom eller i närheten av maskinens arbetsområde.

• Radio och/eller televisionssändare eller mottagare. Datorer och datorstyrd utrustning.

• Säkerhets- och övervakningssystem för industriella processer. Utrustning för mätning och kalibrering.

• Medicinska hjälpmedel för personligt bruk som t.ex. pacemaker och hörapparater.

• Kontrollera den elektromagnetiska störkänsligheten för utrustning som skall arbeta i arbetsområdet eller i dess närhet. Operatören måste förvissa sig om att all utrustning inom området är kompatibel i detta avseende vilket kan kräva ytterligare skyddsåtgärder.

• Arbetsområdets storlek är beroende av områdets utformning och de övriga aktiviteter som kan förekomma där.

Beakta följande riktlinjer för att reducera maskinens elektromagnetiska strålning.

• Koppla in maskinen till spänningsförsörjningen enligt anvisningarna i den här bruksanvisningen. Om störningar uppstår kan det bli nödvändigt att installera ett filter på primärsidan.

• Svetskablarna skall hållas så korta som möjligt och de skall placeras intill varandra. Jorda arbetsstycket, om det är möjligt, för att på så sätt minska den elektromagnetiska strålningen. Man måste emellertid kontrollera att jordningen inte medför andra problem eller medför risker för utrustning och personal.

• Att använda skärmade kablar inom arbetsområdet kan reducera den elektromagnetiska strålningen. Detta kan bli nödvändigt för vissa speciella tillämpningar.

Tekniska Specifikationer

V205 2V:

Nätspänning

230 / 400V ± 10%

1-fas

NÄTSIDA

Effektförbrukning

5.5kW @ 100% Intermittens

6.5kW @ 35% Intermittens

SVETSDATA VID 40°C

Svetsström

Frekvens

50/60 Hz

Intermittens

(Baserat på 10 min period)

100%

35%

170A

200A

SVETSOMRÅDE

Svetsspänning

26.8 Vdc

28.0 Vdc

Svetsströmsområde

5 - 200 A

Max. Tomgångsspänning

48 Vdc (CE modell)

32 Vdc (AUSTRALIA modell)

REKOMMENDERADE NÄTKABLAR OCH SÄKRINGAR

Smält- eller automatsäkring

32A Trög (230 / 400V nätspänning)

Nätkabel

3x4mm

MÅTT & VIKT

Höjd

385 mm

Bredd

215 mm

Omgivningstemperatur vid användning

–10°C till +40°C

Längd

480 mm

Vikt

14.1 - 15.1 Kg

Förvaringstemperatur

-25°C till +55°C

H-7

V270, V270 ASG, V270 2V & V270 2V ASG:

NÄTSIDA

Nätspänning

400V ± 15% (V270)

230 / 400V ± 10% (V270 2V)

3-fas

Effektförbrukning

6.5kW @ 100% Intermittens

9.9kW @ 35% Intermittens

Frekvens

50/60 Hz

Smält- eller automatsäkring

20A Trög (400V nätspänning)

35A Trög (230V nätspänning)

SVETSDATA VID 40°C

Intermittens

(Baserat på 10 min period)

100%

35%

Svetsström

200A

270A

SVETSOMRÅDE

Svetsspänning

28.0 Vdc

30.8 Vdc

Svetsströmsområde

5 - 270 A

Max. Tomgångsspänning

48 Vdc (CE modell)

32 Vdc (AUSTRALIA modell)

REKOMMENDERADE NÄTKABLAR OCH SÄKRINGAR

Nätkabel

4x2.5mm

2 V270)

4x4mm

(V270 2V)

MÅTT & VIKT

Höjd

385 mm

Bredd

215 mm

Omgivningstemperatur vid användning

–10°C till +40°C

Längd

480 mm

Vikt

13.5 - 14.5 Kg

Förvaringstemperatur

-25°C till +55°C

V405:

Nätspänning

400V ± 15%

3-fas

NÄTSIDA

Effektförbrukning

11.3kW @ 100% Intermittens

17.2kW @ 35% Intermittens

Frekvens

50/60 Hz

Intermittens

(Baserat på 10 min period)

100%

35%

SVETSDATA VID 40°C

Höjd

500 mm

Bredd

275 mm

Omgivningstemperatur vid användning

-10°C till +40°C

Svetsström

300A

400A

Smält- eller automatsäkring

30A Trög

SVETSOMRÅDE

Svetsströmsområde

5 - 400 A

Max. Tomgångsspänning

48 Vdc (CE modell)

32 Vdc (AUSTRALIA modell)

REKOMMENDERADE NÄTKABLAR OCH SÄKRINGAR

Nätkabel

4 x 4mm

MÅTT & VIKT

Längd

610 mm

Svetsspänning

32.0 Vdc

36.0 Vdc

Förvaringstemperatur

-25°C till +55°C

Vikt

31 - 33 kg

H-8

Bezpieczeństwo Użytkowania

11/04

OSTRZEŻENIE

Urządzenie to może być używane tylko przez wykwalifikowany personel. Należy być pewnym, że instalacja, obsługa, przeglądy i naprawy są przeprowadzane tylko przez osoby wykwalifikowane. Instalacji i eksploatacji tego urządzenia można dokonać tylko po dokładnym zapoznaniu się z tą instrukcją obsługi. Nieprzestrzeganie zaleceń zawartych w tej instrukcji może narazić użytkownika na poważne obrażenie ciała, śmierć lub uszkodzenie samego urządzenia. Lincoln

Electric nie ponosi odpowiedzialności za uszkodzenia spowodowane niewłaściwą instalacją, niewłaściwą konserwacją lub nienormalną obsługą.

OSTRZEŻENIE: Symbol ten wskazuje, że bezwzględnie muszą być przestrzegane instrukcje dla uniknięcia poważnego obrażenia ciała, śmierci lub uszkodzenia samego urządzenia. Chroń siebie i innych przed możliwym poważnym obrażeniem ciała lub śmiercią.

CZYTAJ ZE ZROZUMIENIEM INSTRUKCJĘ: Przed rozpoczęciem użytkowania tego urządzenia przeczytaj niniejszą instrukcję ze zrozumieniem. Łuk spawalniczy może być niebezpieczny.

Nieprzestrzeganie instrukcji tutaj zawartych może spowodować poważne obrażenia ciała, śmierć lub uszkodzenie samego urządzenia.

PORAŻENIE ELEKTRYCZNE MOŻE ZABIĆ: Urządzenie spawalnicze wytwarza wysokie napięcie.

Nie dotykać elektrody, uchwytu spawalniczego lub podłączonego materiału spawanego, gdy urządzenie jest załączone do sieci. Odizolować siebie od elektrody, uchwytu spawalniczego i podłączonego materiału spawanego.

URZĄDZENIE ZASILANE ELEKTRYCZNIE: Przed przystąpieniem do jakichkolwiek prac przy tym urządzeniu odłączyć jego zasilanie sieciowe. Urządzenie to powinno być zainstalowane i uziemione zgodnie z zaleceniami producenta i obowiązującymi przepisami.

URZĄDZENIE ZASILANE ELEKTRYCZNIE: Regularnie sprawdzać kable zasilający i spawalnicze z uchwytem spawalniczym i zaciskiem uziemiającym. Jeżeli zostanie zauważone jakiekolwiek uszkodzenie izolacji, natychmiast wymienić kabel. Dla uniknięcia ryzyka przypadkowego zapłonu nie kłaść uchwytu spawalniczego bezpośrednio na stół spawalniczy lub na inną powierzchnię mającą kontakt z zaciskiem uziemiającym.

POLE ELEKTROMAGNETYCZNE MOŻE BYĆ NIEBEZPIECZNE: Prąd elektryczny płynący przez jakikolwiek przewodnik wytwarza wokół niego pole elektromagnetyczne. Pole elektromagnetyczne może zakłócać pracę rozruszników serca i spawacze z wszczepionym rozrusznikiem serca przed podjęciem pracy z tym urządzeniem powinni skonsultować się ze swoim lekarzem.

ZGODNOŚĆ Z CE: Urządzenie to spełnia zalecenia Europejskiego Komitetu CE.

OPARY I GAZY MOGĄ BYĆ NIEBEZPIECZNE: W procesie spawania mogą powstawać opary i gazy niebezpieczne dla zdrowia. Unikać wdychania tych oparów i gazów. Dla uniknięcia takiego ryzyka musi być zastosowana odpowiednia wentylacja lub wyciąg usuwający opary i gazy ze strefy oddychania.

PROMIENIE ŁUKU MOGĄ POPARZYĆ: Stosować maskę ochronną z odpowiednim filtrem i osłony dla zabezpieczenia oczu przed promieniami łuku podczas spawania lub jego nadzoru. Dla ochrony skóry stosować odpowiednią odzież wykonaną z wytrzymałego i niepalnego materiału. Chronić personel postronny, znajdujący się w pobliżu, przy pomocy odpowiednich, niepalnych ekranów lub ostrzegać ich przed patrzeniem na łuk lub wystawianiem się na jego oddziaływanie.

ISKRY MOGĄ SPOWODOWAĆ POŻAR LUB WYBUCH: Usuwać wszelkie zagrożenie pożarem z obszaru prowadzenia prac spawalniczych. W pogotowiu powinny być odpowiednie środki gaśnicze.

Iskry i rozgrzany materiał pochodzące od procesu spawania łatwo przenikają przez małe szczeliny i otwory do przyległego obszaru. Nie spawać żadnych pojemników, bębnów, zbiorników lub materiału dopóki nie zostaną przedsięwzięte odpowiednie kroki zabezpieczające przed pojawieniem się łatwopalnych lub toksycznych gazów. Nigdy nie używać tego urządzenia w obecności łatwopalnych gazów, oparów lub łatwopalnych cieczy.

SPAWANY MATERIAŁ MOŻE POPARZYĆ: Proces spawania wytwarza dużą ilość ciepła.

Rozgrzane powierzchnie i materiał w polu pracy mogą spowodować poważne poparzenia. Stosować rękawice i szczypce, gdy dotykamy lub przemieszczamy spawany materiał w polu pracy.

I-1

ZNAK BEZPIECZEŃSTWA: Urządzenie to jest przystosowane do zasilania sieciowego, do prac spawalniczych prowadzonych w środowisku o podwyższonym ryzyku porażenia elektrycznego.

URZĄDZENIE O WADZE POWYŻEJ 30kg: Przenosić urządzenie ostrożnie I z pomocą drugiej osoby. Przenoszenie dużych ciężarów może być niebezpieczne dla zdrowia.

BUTLA MOŻE WYBUCHNĄĆ JEŚLI JEST USZKODZONA: Stosować tylko butle atestowane z gazem odpowiedniego rodzaju do stosowanego procesu i poprawnie działającymi regulatorami ciśnienia, przeznaczonymi dla stosowanego gazu i ciśnienia. Zawsze utrzymywać butlę w pionowym położeniu, zabezpieczając ją łańcuchem przed wywróceniem się. Nie przemieszczać i nie transportować butli z gazem ze zdjętym kołpakiem zabezpieczającym. Nigdy nie dotykać elektrody, uchwytu spawalniczego, zacisku uziemiającego lub jakiegokolwiek elementu obwodu przewodzącego prąd do butli z gazem. Butle z gazem muszą być umieszczane z dala od miejsca gdzie mogłyby ulec uszkodzeniu lub gdzie byłyby narażone na działanie iskier lub rozgrzanej powierzchni.

UWAGA: Wysoka częstotliwość stosowana do zapłonu łuku w metodzie TIG (GTAW) może zakłócać pracę nieodpowiednio zaekranowanego sprzętu komputerowego, komputerowo sterowanych centrów obróbczych i robotów przemysłowych, powodując nawet ich całkowite unieruchomienie. Metoda spawania TIG (GTAW) może zakłócać odbiór z sieci komórkowej lub odbiór radiowy lub telewizyjny.

Instrukcja Instalacji i Eksploatacji

Przed instalacją i rozpoczęciem użytkowania tego urządzenia należy przeczytać cały ten rozdział.

Lokalizacja i środowisko

Urządzenie to może pracować w ciężkich warunkach.

Jednakże ważnym jest zastosowanie prostych środków zapobiegawczych, które zapewnią długą żywotność i niezawodną pracę, między innymi: umieszczać i nie użytkować tego urządzenia na powierzchni o pochyłości większej niż 15°.

• Nie

• Urządzenie to musi być umieszczone w miejscu gdzie występuje swobodna cyrkulacja czystego powietrza bez ograniczeń przepływu powietrza do i od wentylatora. Gdy urządzenie jest załączone do sieci, niczym go nie przykrywać np. papierem lub ścierką.

• Ograniczyć do minimum brud i kurz, które mogą przedostać się do urządzenia.

• Urządzenie to posiada stopień ochrony obudowy

IP23S. Utrzymywać je suchym o ile to możliwe i nie umieszczać na mokrym podłożu lub w kałuży.

• Urządzenie to powinno być umieszczone z dal od urządzeń sterownych drogą radiową. Jego normalna praca może niekorzystnie wpłynąć na ulokowane w pobliżu urządzenia sterowane radiowo, co może doprowadzić do obrażenia ciała lub uszkodzenia urządzenia. Przeczytaj rozdział o kompatybilności elektromagnetycznej w tej instrukcji.

używać tego urządzenia w temperaturach otoczenia wyższych niż 40°C.

Podłączenie zasilania sieciowego

Przed załączeniem tego urządzenia do sieci zasilającej sprawdzić wielkość napięcia, ilość faz i częstotliwość.

Parametry napięcia zasilającego podane są w rozdziale z danymi technicznymi i na tabliczce znamionowej urządzenia. Upewnij się czy urzadzenie jest odpowiednio uziemnione.

Upewnić się czy sieć zasilająca może pokryć zapotrzebowanie mocy wejściowej dla tego urządzenia w warunkach jego normalnej pracy. Dopuszczalna obciążalność bezpiecznika i wymiary przewodów znajdują się w części z danymi technicznymi niniejszej instrukcji.

Urządzenie:

• V205 2V: (230 / 400Vac, 1f.)

• V270: (400Vac,

• V270 2V: (230 / 400Vac, 3f.)

• V405: (400Vac, jest zaprojektowane do współpracy z agregatem prądotwórczym który wytworzy napięcie zasilania o odpowiedniej wartości i częstotliwości zgodnie z Danymi

Technicznymi urządzenia. Agregat prądotwórczy musi spełniać następujące warunki:

• Napięcie szczytowe Vac: poniżej 410V (dla zasilania 230Vac) lub 720V (dla zasilania 400Vac).

• Częstotliwość Vac: w zakresie 50 i 60 Hertz.

• Wartośc skuteczna napięcia AC:

V270, V405:

V205 2V, V270 2V:

400Vac ± 15%

230Vac lub 400Vac ± 10%

Jest ważnym sprawdzić te warunki, gdyż wiele agregatów wytwarza impulsy napięcia o dużej amplitudzie. Praca tego urządzenia przy zasilaniu z agregatu nie spełniającego powyższych warunków nie jest zalecana i może spowodować jego uszkodzenie.

Podłączenia wyjściowe

System szybkozłączek wykorzystujący wtyki typu

Twist-Mate ™ jest zastosowany do podłączenia kabli spawalniczych. Więcej informacji na temat podłączeń wyjściowych dla metody MMA i TIG można znaleźć poniżej.

I-2

Spawanie metodą MMA

Najpierw należy określić właściwą polaryzację dla stosowanej elektrody. Zapoznać się z danymi technicznymi stosowanej elektrody. Następnie połączyć kable wyjściowe do gniazd urządzenia o wybranej polaryzacji. Dla przykładu, jeśli będzie stosowana metoda spawania DC(+): kabel z uchwytem elektrody podłączyć do gniazda (+) a kabel z zaciskiem uziemiającym podłączyć do gniazda (-). Włożyć łącznik z wypustem w jednej linii z wcięciem w gnieździe i obrócić go o około ¼ obrotu zgodnie z ruchem wskazówek zegara. Nie dokręcać wtyku na siłę.

Dla metody spawania DC(-) kabel z uchwytem elektrody jest podłączany do gniazda (-), zaś kabel z zaciskiem uziemiającym do gniazda (+).

Spawanie metodą TIG (GTAW)

Urządzenie to nie zawiera uchwytu TIG niezbędnego do spawania tą metodą, ale można go zakupić oddzielnie.

Więcej informacji na ten temat można znaleźć w rozdziale dotyczącym wyposażenia. Kabel z uchwytem

TIG podłączyć do gniazda (-) urządzenia a kabel z zaciskiem uziemiającym do gniazda (+). Włożyć łącznik wypustem w jednej linii z wcięciem w gnieździe i obrócić go o ¼ obrotu zgodnie z ruchem wskazówek zegara.

Nie dokręcać wtyku na siłę.

Dla "V

###

-S" podłączyć wąż gazowy od uchwytu TIG do regulatora gazu na butli z gazem.

Dla "V

###

-T / -TP" podłączyć przewód gazowy uchwytu

TIG do gniazda (B) na płycie przedniej urządzenia.

Jeśli byłaby potrzebna dodatkowa złączka do przewodu gazowego znajduje się ona w wyposażeniu dodatkowym urządzenia. Następnie przewód gazowy z jednej strony podłączamy do gniazda zasilania gazem, umieszczonego na tylnej ściance urządzenia, a z drugiej strony do reduktora gazu na butli.

Wąż gazowy znajduje się w wyposażeniu dodatkowym urządzenia. Podłączyć wtyk sterujący uchwytu TIG do gniazda (A) umieszczonego na płycie przedniej urządzenia.

Podłączenie zdalnego sterowania

Dla uzyskania pełnej informacji o zestawienia wyposażenia zdalnego sterowania, odsyłamy do rozdziału ‘Wyposażenie’. Jeżeli jest stosowne zdalne sterowanie, sterownik powinien być podłączony do gniazda zdalnego sterowania (C), umieszczonego na płycie przedniej urządzenia. Urządzenie automatycznie wykryje podłączenia zdalnego sterowania - zaświeci diodę REMOTE a urządzenie przełączy się w tryb pracy ze zdalnym sterowaniem. Więcej informacji na temat trybu pracy ze zdalnym sterowaniem podano w następnym rozdziale.

Opis elementów sterowania i obsługi

OSTRZEŻENIE

Urzadzenie zapalające łuk - instrukcja obsługi

(Tylko urządzenia ASG)

Norma EN 60974-3 określa że urzadzenia "ASG" są przewidziane do użycia z uchwytami maszynowymi.

A. Wyłącznik zasilania:

Załącza urządzenie do sieci. Przed załączenie urządzenia do sieci należy upewnić się czy jest ono prawidłowo podłączone do sieci zasilającej.

B. Wentylator: Po załączeniu urządzenia do sieci natychmiast włącza się wentylator i pracuje cały czas gdy wyłącznik sieciowy jest w położeniu ON. Po przerwaniu pracy na dłużej niż pięć minut, wentylator wyłączy się samoczynnie. Zmniejsza to ilość zanieczyszczeń osadzających się w urządzeniu oraz pobór mocy.

Dla uzyskania więcej informacji na temat warunków gdy urządzenie jest załączone do sieci odsyłamy do rozdziału ‘Sygnalizacja LED Wyjścia’.

Jeśli "V2

-T / -TP" jest połączony z chłodnicą

Coolarc 20, będzie ona załączana i wyłączana z wentylatorem.

Gdy stosuje się metodę spawania MMA, chłodnica zostaje wyłączona.

Jeśli "V405-T / -TP" jest połączony z chłodnicą

Coolarc 30, będzie ona załączana i wyłączana z wentylatorem. Gdy stosuje się metodę spawania

MMA, chłodnica zostaje wyłączona.

C. Wejście gazu (tylko dla V

###

-T / -TP): Łącznik dla gazu osłonowego TIG. Do podłączenia urządzenia do źródła gazu stosować przewód gazowy znajdujący się na wyposażeniu. Źródło gazu musi posiadać regulator ciśnienia i mieć zainstalowany miernik przepływu gazu.

D. Przełącznik rodzaju pracy: Przełącznik ten zmienia rodzaj metody spawania urządzenia. "V

###

-S" mają możliwość wyboru dwóch metod spawania: metoda

MMA (SMAW) i metoda TIG Lift (GTAW). "V

###

-T / -

TP" posiadają możliwość wyboru trzech metod spawania: metoda MMA (SMAW), metoda dotykowa

TIG LIFT (GTAW) i metoda bezdotykowa TIG HF

(GTAW).

I-3

Gdy przełącznik rodzaju pracy jest w położeniu

‘Stick’ /metoda MMA/, są dostępne następujące funkcje:

• Hot Start: Jest to chwilowy wzrost wartości natężenia prądu podczas inicjowania procesu spawania metodą MMA. Pomaga to w szybkim i pewnym zapłonie łuku. Dla "V

###

-S" wielkość prądu Hot Startu może być regulowana, co jest opisane w dalszej części tej instrukcji.

• Arc Force: Jest to chwilowy wzrost wartości natężenia prądu spawania podczas pracy.

Wzrost następuje w momencie zmniejszenia odległości pomiędzy końcem elektrody a jeziorkiem spawalniczym. Dla "V

###

-S" wielkość mocy łuku może być regulowana, co jest opisane w dalszej części instrukcji.

• Anti-Sticking: Funkcja ta powoduje zmniejszanie wartości prądu wyjściowego urządzenia do niskiego poziomu, gdy spawacz popełni błąd lub elektroda przyklei się do spawanego materiału. Zmniejszanie wartości prądu pozwala spawaczowi na usunięcie elektrody z uchwytu bez nadmiernego iskrzenia, co mogłoby spowodować uszkodzenie uchwytu elektrody.

Gdy przełącznik rodzaju pracy jest ustawiony w położeniu Lift TIG, funkcje związane ze spawaniem metodą MMA są niedostępne. Dla tego rodzaju pracy łuk TIG jest inicjowany przez dotknięcie elektrody do spawanego materiału w celu spowodowania przepływu prądu zwarcia o małym natężeniu. Następnie inicjuje się zapłon łuku TIG przez oderwanie elektrody od spawanego materiału.

I-4

W skrajnym położeniu przełącznika: TIG HF (tylko dla "V

###

-T / -TP") funkcje związane z metodą spawania MMA są niedostępne. Podczas spawania tą metodą łuk TIG jest inicjowany przez impuls wysokiej częstotliwości bez potrzeby dotykania elektrody do materiału spawanego. Impuls wysokiej częstotliwości / HF / stosowane do inicjowania łuku

TIG trwa 6,5 sekundy i jeśli nie nastąpi zapłon w tym czasie, sekwencja zapłonu musi być powtórzona.

E. Sygnalizacja LED załączenia zasilania: Wskaźnik ten zaświeca się i gaśnie gdy urządzenie jest pierwszy raz załączane do sieci. Po około 2 sekundach wskaźnik przestaje mrugać i pozostaje zaświecony sygnalizując, że urządzenie jest gotowe do pracy.

F. Sygnalizacja LED zadziałania zabezpieczenia termicznego: Gdy urządzenie ulegnie przegrzaniu zaświeca się ten wskaźnik i wyjście zostaje odłączone. Normalnie zdarza się to gdy zostaje przekroczony cykl pracy urządzenia. Należy wtedy urządzenie pozostawić załączonym do sieci żeby wewnętrzne podzespoły mogły ostygnąć. Po zgaśnięciu wskaźnika ponownie jest możliwa normalna praca.

G. Sygnalizacja LED zdalnego sterowania: Gdy zdalne sterowanie zostanie podłączone do urządzenia zaświeca się ten wskaźnik. Parametry prądu wyjściowego zmienia się wtedy za pomocą zdalnego sterowania – patrz rozdział dotyczący regulacji prądu wyjściowego.

H. Sygnalizacja LED Wyjścia: Wskaźnik ten zaświeca się gdy urządzenie jest załączone do sieci. Dla obu rodzajów urządzeń położenie przełącznika rodzaju pracy determinuje kiedy wyjście urządzenia jest załączone.

###

-S: Dla metody spawania MMA wyjście urządzenia jest automatycznie załączone. Dla metody spawania TIG Lift o tym czy urządzenie jest załączone czy nie decyduje podłączenie jednostki zdalnego sterowania. Jeśli zdalne sterowanie nie jest podłączone/ dioda LED Remote nie świeci się/ wtedy wyjście urządzenia jest automatycznie załączone. Jeśli zdalne sterowanie jest podłączone/ dida LED Remote świeci się/ wtedy wyjście urządzenia jest załączane lub wyłączane przez jednostkę zdalnego sterowania podłączoną do gniazda zdalnego sterowania.

###

-T / TP: Dla metody spawania MMA wyjście urządzenia jest załączane automatycznie.

Natomiast dla obu metod spawania TIG, wyjście jest załączane i wyłączane za pomocą uchwytu TIG podłączanego do gniazda uchwytu spawalniczego.

I. Miernik cyfrowy: Miernik ten wyświetla wstępnie ustawioną wartość prądu spawania i aktualną wartość prądu spawania w trakcie spawania.

Podobnie jak regulacja wartości prądu wyjściowego, tak i funkcja miernika zmienia się po podłączeniu zdalnego sterowania. Jeśli dioda LED zdalnego sterowania świeci się, wskazuje to, że zdalne sterowanie jest podłączone i miernik będzie pokazywał następujące informacje przed rozpoczęciem procesu spawania (podczas procesu

spawania wskaźnik zawsze pokazuje aktualną wartość prądu spawania):

Metoda spawania MMA: Miernik pokazuje wstępnie ustawioną wartość prądu spawania, ale ustawiana ona jest za pomocą jednostki zdalnego sterowania, jak jest to wyjaśnione w rozdziale

‘Regulacja Prądu Wyjściowego’.

Metody spawania TIG: Miernik wyświetla maksymalną wartość prądu wyjściowego, która jest regulowana za pomocą pokrętła regulacji prądu wyjściowego. Wartość wstępna prądu spawania jest wtedy regulowana za pomocą jednostki zdalnego sterowania, ale nie jest wyświetlana na mierniku.

###

-S: Urządzenia te są wyposażone w przełącznik Voltage / Current (napięcie / prąd) dla zmiany parametru wyświetlanego na mierniku. Dla ustawienia przełącznik w położeniu ‘Voltage’

(napięcie) miernik zawsze będzie pokazywał wartość napięcia na wyjściu urządzenia.

reguluje się prąd wyjściowy lub prąd spawania urządzenia.

Funkcja tego pokrętła zmienia się jeśli jest podłączone zdalne sterowanie. Jeśli dioda LED

Remote świeci się, oznacza to, że jednostka zdalnego sterowania jest podłączona i że funkcją regulatora prądu wyjściowego będzie:

Dla metody spawania MMA: Jednostka zdalnego sterowanie będzie regulować prąd wyjściowy urządzenia:

• V205: od 5 do 200A

• V270: od 5 do 270A

• V405: od 5 do 400A

Wtedy regulator prądu wyjściowego na płycie przedniej nie jest używany.

Dla metod spawania TIG: Maksymalna wartość prądu wyjściowego jest ustawiana za pomocą pokrętła regulacji prądu wyjściowego. Następnie za pomocą jednostki zdalnego sterowania ustawia się prąd wyjściowy od wartości minimalnej (5A) do wartości ustawionej za pomocą pokrętła prądu wyjściowego. Dla przykładu, jeśli prąd wyjściowy jest ustawiony na wartość 100A za pomocą pokrętła prądu wyjściowego wtedy wartość prądu wyjściowego można regulować za pomocą zdalnego sterowania od minimum 5A do maksimum

100A.

K. Hot Start (tylko dla V

###

-S): Dla metody spawania

MMA, pokrętłem tym reguluje się wielkość prądu stosowanego przy inicjacji łuku dla ułatwienia szybkości i pewności jego zapłonu. Dla metody spawania TIG funkcja ta nie jest wykorzystywana.

L. Arc Force (tylko dla V

###

-S): Dla metody spawania

MMA, pokrętłem tym reguluje się wartość prądu stosowanego do przerwania zwarcia (przyklejenie się elektrody) w trakcie spawania. Funkcja ta nie jest wykorzystywana dla metody spawania TIG.

I-5

M. Przełącznik trybu pracy uchwytu spawalniczego

(tylko dla V

###

-T / -TP): Przełącznik ten zmienia tryb pracy pomiędzy 2-taktem i 4-taktem. Szczegóły sekwencji trybów pracy można znaleźć poniżej.

N. Przełącznik rodzaju pracy impulsowej (tylko dla

###

-TP): Dla metody spawania TIG, przełącznik ten włącza funkcję pracy impulsowej i pozwala na wybór częstotliwości impulsu (20 Hz lub 300 Hz).

Przełącznik ten nie ma zastosowania dla metody

MMA.

Dioda LED sygnalizująca pracę impulsową (obok przełącznika rodzaju pracy impulsowej) pokazuje częstotliwość impulsu gdy jest wybrana metoda pracy impulsowej. W tym czasie spawacz może wybrać żądaną wartość częstotliwości impulsu przed rozpoczęciem procesu spawania. (Uwaga: przy wyższych częstotliwościach dioda LED pulsuje bardzo szybko tak, że wydaje się świecić na stałe mimo, że jest to tryb impulsowy).

O. Regulator

###

-TP):

Gdy włączony jest rodzaj pracy impulsowej za pomocą tego pokrętła reguluje się zakres częstotliwości. W zależności od ustawienia przełącznika rodzaj pracy impulsowej częstotliwość może być regulowana w zakresie 0,2Hz - 20 Hz lub

3Hz - 300Hz.

wypełnienia impulsu (tylko dla V

###

-TP):

Gdy włączony jest rodzaj pracy impulsowej za pomocą tego pokrętła reguluje się czas trwania impulsu. Czas ten może być regulowany w zakresie od 10% do 90% okresu impulsu.

prądu podkładu (tylko dla V

###

-TP): Gdy jest włączony rodzaj pracy impulsowej, pokrętłem tym można regulować prąd podkładu. Jest to prąd podczas niższej części impulsu prostokątnego; może być regulowany od 10% do 90% wartości prądu spawania.

R. Regulator czasu opadania (tylko dla V

###

-T / -TP):

Dla metod spawania TIG, pokrętło to będzie regulowało czas opadania od 0,5 do 20 sekund.

(Czas narostu zawsze wynosi 0,5 sekund.) Dla poznania sposobu uaktywniania regulacji czasu opadania należy zapoznać się z rozdziałem

‘Rodzaje pracy uchwytu spawalniczego’. Pokrętło to nie ma zastosowania dla metody spawania MMA.

S. Regulator

###

-TP):

Pokrętłem tym można regulować wartość prądu startu/krateru od 10% do 90% wartości prądu spawania. Idea działania prądu startu/krateru jest wyjaśniona poniżej.

czasu

(tylko dla V -T / -TP): Dla metod spawania TIG,

### pokrętłem tym reguluje się czas wypływu gazu po zgaśnięciu łuku od 0,5 do 30 sekund. (Czas wstępnego wypływu gazu wynosi zawsze 0,5 sekund.) Pokrętło to nie znajduje zastosowania dla metody spawania MMA.

U. Dioda LED funkcji VRD (tylko w urządzeniach australijskich): Urządzenie jest zabezpieczone przez system VRD (Voltage Reduction Device): funkcja ta redukuje napięcie na wyjściu.

Funkcja VRD jest domyślnie produkcyjnie włączona tylko dla urządzeń, które spełniają

australijską normę AS 1674.2 A. (Logo " " przy tabliczce znamionowej z tyłu urządzenia).

Dioda funkcji VRD jest włączona, gdy napięcie wyjściowe w stanie jałowym jest poniżej 32V (w czasie nie spawania).

Dla innych maszyn funkcja ta jest wyłączona

(dioda LED jest zawsze zgaszona).

Trybu Pracy Uchwytu Spawalniczego

Spawania metodą TIG może być prowadzone w trybie pracy 2-taktu lub 4-taktu. Szczegóły sekwencji tych trybów są wyjaśnione poniżej.

Tryb Pracy 2-takt

Dla trybu pracy 2-takt i wybranej metody spawania TIG wystąpi następująca sekwencja procesu spawalniczego.

Jak pokazano powyżej, jest możliwe żeby nacisnąć i przytrzymać przycisk startowy uchwytu spawalniczego dla zakończenia czasu opadania i utrzymania prądu wyjściowego na poziomie prądu wypełnienia krateru.

Gdy przycisk startowy na uchwycie spawalniczym zostanie zwolniony napięcie na wyjściu zostaje odłączone i rozpoczyna się połukowy wypływ gazu.

Funkcja 2-takt z restartem niemożliwym jest ustawieniem fabrycznym.

Tryb Pracy 4-takt

Dla trybu pracy 4-takt i wybranej metodzie spawania TIG wystąpi następująca sekwencja procesu spawalniczego.

rozpoczęcia sekwencji nacisnąć i przytrzymać przycisk startowy na uchwycie spawalniczym.

Urządzenie otworzy zawór gazowy dla rozpoczęcia wypływu gazu osłonowego. Po upływie czasu wstępnego wypływu gazu, dla usunięcia powietrza z węża uchwytu spawalniczego, następuje załączenia napięcia na wyjściu urządzenia. W tym czasie następuje zapłon adekwatnie do wybranego rodzaju pracy. Po wystąpieniu zapłonu prąd wyjściowy będzie narastał do wartości ustalonej lub zgodnie z czasem narastania do momentu osiągnięcia wartości prądu spawania.

2. Dla zatrzymania procesu spawania zwolnić przycisk startowy na uchwycie spawalniczym. Urządzenie będzie teraz zmniejszać prąd wyjściowy do ustalonej wartości lub zgodnie z czasem opadania aż do momentu, gdy prąd osiągnie wartość początkową i napięcie na wyjściu zostanie odłączone.

Po zgaszeniu łuku, zawór gazowy pozostanie otwarty dla zapewnienia wypływu gazu osłonowego do rozgrzanej elektrody i miejsca spawania.

przycisk startowy na uchwycie spawalniczym.

Urządzenie otworzy zawór gazowy dla rozpoczęcia wypływu gazu osłonowego. Po upływie czasu wstępnego wypływu gazu, dla usunięcia powietrza z węża uchwytu spawalniczego, następuje załączenia napięcia na wyjściu urządzenia. W tym czasie następuje zapłon adekwatnie do wybranego rodzaju pracy. Po wystąpieniu zapłonu prąd wyjściowy będzie miał wartości prądu początkowego. Warunki te mogą być utrzymane tak długo jak to jest potrzebne.

Jeśli prąd początkowy nie jest konieczny, nie przytrzymywać przycisku startowego na uchwycie spawalniczym jak to opisano na początku tego kroku. W tych warunkach urządzenie automatycznie przejdzie od Kroku 1 do Kroku 2 po zapłonie łuku.

2. Zwolnienie przycisku startowego na uchwycie spawalniczym rozpoczyna proces narostu wartości prądu. Prąd wyjściowy będzie rósł do ustawionej wartości lub zgodnie z czasem narastania do momentu osiągnięcia wartości prądu spawania.

I-6

zakończeniu głównej części procesu spawania nacisnąć przycisk startowy na uchwycie spawalniczym. Urządzenie będzie teraz zmniejszać prąd wyjściowy do ustalonej wartości lub zgodnie z czasem opadania aż do momentu, gdy prąd osiągnie wartość prądu wypełnienia krateru.

Wartość końcowa prądu może być utrzymywana tak długo jak to jest konieczne.

Sekwencja ta posiada automatyczny restart tak, więc proces spawania będzie kontynuowany po tym kroku. Funkcja 4-takt z restartem możliwym jest ustawieniem fabrycznym. Gdy spawanie jest zakończone, zamiast opisanego powyżej kroku 3, można zastosować następującą sekwencję.

3A. Szybko nacisnąć i zwolnić przycisk startowy na uchwycie spawalniczym.

Urządzenie teraz zacznie zmniejszać wartość prądu wyjściowego do ustalonego poziomu lub zgodnie z czasem opadania aż do momentu, gdy prąd osiągnie wartość prądu wypełnienia krateru a napięcie na wyjściu zostanie odłączone. Po zgaśnięciu łuku rozpocznie się wypływ gazu po zgaszeniu łuku.

4. Dla kontynuowania procesu spawania zwolnić przycisk startowy uchwytu spawalniczego. Prąd wyjściowy będzie rósł ponownie do wartości prądu spawania, jak w kroku 2. Gdy zasadnicza część spawu jest zakończona należy przejść do kroku 3.

Jak tutaj pokazano, po szybkim naciśnięciu i zwolnieniu przycisku startowego uchwytu spawalniczego w kroku 3A jest możliwe żeby nacisnąć i przytrzymać przycisk uchwytu drugi raz i w ten sposób możemy przerwać zmniejszanie prądu wyjściowego

(przerwanie zadanego czasu opadania) i utrzymać prąd wyjściowy na poziomie wartości prądu wypełnienia krateru. Dla kontynuowania spawania zwolnić przycisk startowy uchwytu, wtedy prąd wyjściowy będzie rósł ponownie do wartości prądu spawania, jak w kroku 4. Gdy zasadnicza część spawu jest zakończona należy przejść do kroku 3.

Jak tutaj pokazano, po szybkim naciśnięciu i zwolnieniu przycisku startowego uchwytu spawalniczego w kroku

3A jest możliwe żeby nacisnąć i przytrzymać przycisk uchwytu drugi raz i w ten sposób możemy przerwać zmniejszanie prądu wyjściowego

(przerwanie zadanego czasu opadania) i przerwać proces spawania.

04/03

Przeglądy Okresowe

OSTRZEŻENIE

Zalecamy wykonywanie wszelkich napraw i czynności konserwacyjnych w najbliższym serwisie lub w firmie

Lincoln Electric. Dokonywanie napraw przez osoby lub firmy nie posiadające autoryzacji spowoduje utratę praw gwarancyjnych.

Częstotliwość przeglądów okresowych uzależniona jest od warunków pracy urządzenia. Każde zauważone uszkodzenie musi być niezwłocznie zgłaszane.

• Sprawdź przewody, wtyki i gniazda przyłączeniowe.

Wymień jeżeli jest to konieczne.

urządzenie w czystości. Używaj suchej szmatki do wycierania obudowy oraz szczelin wentylacyjnych.

OSTRZEŻENIE

Nie otwieraj tego urządzenia i nie dokonuj w nim żadnych zmian. Urządzenie musi być odłączone od zasilania podczas przeglądów i napraw. Po każdej naprawie należy wykonać odpowiedni test sprawdzający.

Kompatybilność Elektromagnetyczna (EMC)

Urządzenie to zostało zaprojektowane zgodnie ze wszystkimi odnośnymi zaleceniami i normami. Jednakże może ono wytwarzać zakłócenia elektromagnetyczne, które mogą oddziaływać na inne systemy takie jak systemy

11/04 telekomunikacyjne (telefon, odbiornik radiowy lub telewizyjny) lub systemy zabezpieczeń. Zakłócenia te mogą powodować problemy z zachowaniem wymogów bezpieczeństwa w odnośnych systemach. Dla wyeliminowania lub zmniejszenia wpływu zakłóceń elektromagnetycznych wytwarzanych przez to urządzenie należy dokładnie zapoznać się zaleceniami tego rozdziału.

Urządzenie to zostało zaprojektowane do pracy w obszarze przemysłowym. Aby używać go w gospodarstwie domowym niezbędne jest przestrzeganie specjalnych zabezpieczeń koniecznych do wyeliminowania możliwych zakłóceń elektromagnetycznych. Urządzenie to musi być zainstalowane i obsługiwane tak jak to opisano w tej instrukcji. Jeżeli stwierdzi się wystąpienie jakiekolwiek zakłóceń elektromagnetycznych obsługujący musi podjąć odpowiednie działania celem ich eliminacji i w razie potrzeby skorzystać z pomocy Lincoln Electric. Nie dokonywać żadnych zmian w tym urządzeniu bez pisemnej zgody Lincoln Electric.

Przed zainstalowaniem tego urządzenia, obsługujący musi sprawdzić miejsce pracy czy nie znajdują się tam jakieś urządzenia, które mogłyby działać niepoprawnie z powodu zakłóceń elektromagnetycznych. Należy wziąć pod uwagę:

I-7

• Kable miejsca pracy i urządzenia.

• Nadajniki i odbiorniki radiowe lub telewizyjne. Komputery lub urządzenia sterowane komputerowo

• Urządzenia systemów bezpieczeństwa i sterujące stosowane w przemyśle. Sprzęt służący do pomiarów i kalibracji.

• Osobiste

• Sprawdzić odporność elektromagnetyczną sprzętu pracującego w, lub w miejscu pracy. Obsługujący musi być pewien, że cały sprzęt w obszarze pracy jest kompatybilny. Może to wymagać dodatkowych pomiarów.

• Wymiary miejsca pracy, które należy brać pod uwagę będą zależały od konfiguracji miejsca pracy i innych czynników, które mogą mieć miejsce.

Ażeby zmniejszyć emisję promieniowania elektromagnetycznego urządzenia należy wziąć pod uwagę następujące wskazówki:

• Podłączyć urządzenie do sieci zasilającej zgodnie ze wskazówkami tej instrukcji. Jeśli mimo to pojawią się zakłócenia, może zaistnieć potrzeba przedsięwzięcia dodatkowych zabezpieczeń takich jak np. filtrowanie napięcia zasilania.

• Kable promieniowania elektromagnetycznego, jeśli to możliwe należy uziemiać miejsce pracy. Obsługujący musi sprawdzić czy połączenie miejsca pracy z ziemią nie powoduje żadnych problemów lub nie pogarsza warunków bezpieczeństwa dla obsługi i urządzenia.

• Ekranowanie kabli w miejscu pracy może zmniejszyć promieniowanie elektromagnetyczne. Dla pewnych zastosowań może to okazać się niezbędne.

Dane Techniczne

V205 2V:

PARAMETRY WEJŚCIOWE

Napięcie zasilania

230 / 400V ± 10%

1-fazowe

Pobór mocy z sieci

5.5kW @ 100% cykl pracy

6.5kW @ 35% cykl pracy

Cykl pracyDuty Cycle

(Oparty na 10 min. okresie)

ZNAMIONOWE PARAMETRY WYJŚCIOWE PRZY 40°C

Prąd wyjściowy

100%

35%

170A

200A

ZAKRES PARAMETRÓW WYJŚCIOWYCH

Częstotliwość

50/60 Hz

Napięcie wyjściowe

26.8 Vdc

28.0 Vdc

Zakres prądu spawania

5 - 200 A

Maksymalne napięcie stanu jałowego

48 Vdc (model CE)

32 Vdc (model AUSTRALIA)

ZALECANE PARAMETRY PRZEWODU I BEZPIECZNIKA ZASILANIA

Bezpiecznik lub wyłącznik nadprądowy

32A zwłoczny (zasilanie 230 / 400V)

Przewód zasilający

3 żyłowy, 4mm

WYMIARY

Wysokość

385 mm

Temperatura pracy

-10°C to +40°C

Szerokość

215 mm

Długość

480 mm

Waga

14.1 - 15.1 Kg

Temperatura składowania

-25°C to +55°C

I-8

V270, V270 ASG, V270 2V & V270 2V ASG:

PARAMETRY WEJŚCIOWE

Napięcie zasilania

400V ± 15% (V270)

230 / 400V ± 10% (V270 2V)

3-fazowe

Pobór mocy z sieci

6.5kW @ 100% cykl pracy

9.9kW @ 35% cykl pracy

ZNAMIONOWE PARAMETRY WYJŚCIOWE PRZY 40°C

Częstotliwość

50/60 Hz

Cykl pracyDuty Cycle

(Oparty na 10 min. okresie)

100%

35%

Prąd wyjściowy

200A

270A

Napięcie wyjściowe

ZAKRES PARAMETRÓW WYJŚCIOWYCH

Maksymalne napięcie stanu jałowego

Zakres prądu spawania

5 - 270 A

48 Vdc (model CE)

32 Vdc (model AUSTRALIA)

ZALECANE PARAMETRY PRZEWODU I BEZPIECZNIKA ZASILANIA

28.0 Vdc

30.8 Vdc

Bezpiecznik lub wyłącznik nadprądowy

20A zwłoczny (zasilanie 400V)

35A zwłoczny (zasilanie 230V)

Przewód zasilający

4 żyłowy, 2.5mm

2 (V270)

4 żyłowy, 4mm

(V270 2V)

WYMIARY

Wysokość

385 mm

Temperatura pracy

-10°C to +40°C

Szerokość

215 mm

Długość

480 mm

Waga

13.5 - 14.5 Kg

Temperatura składowania

-25°C to +55°C

V405:

Napięcie zasilania

400V ± 15%

3-fazowe

PARAMETRY WEJŚCIOWE

Pobór mocy z sieci

11.3 kW @ 100% cykl pracy

17.2 kW @ 35% cykl pracy

Cykl pracyDuty Cycle

(Oparty na 10 min. okresie)

100%

35%

ZNAMIONOWE PARAMETRY WYJŚCIOWE PRZY 40°C

Prąd wyjściowy

300A

400A

Częstotliwość

50/60 Hz

Napięcie wyjściowe

Bezpiecznik lub wyłącznik nadprądowy

30A zwłoczny

ZAKRES PARAMETRÓW WYJŚCIOWYCH

Zakres prądu spawania

5 - 400 A

Maksymalne napięcie stanu jałowego

48 Vdc (model CE)

32 Vdc (model AUSTRALIA)

ZALECANE PARAMETRY PRZEWODU I BEZPIECZNIKA ZASILANIA

Przewód zasilający

4 żyłowy, 4mm

WYMIARY

32.0 Vdc

36.0 Vdc

Wysokość

500 mm

Temperatura pracy

-10°C to +40°C

Szerokość

275 mm

Długość

610 mm

Waga

31 - 33 kg

Temperatura składowania

-25°C to +55°C

I-9

Turvallisuus

11/04

VAROITUS

Tätä laitetta pitää käyttää koulutuksen saanut henkilökunta. Varmista, että asennus, käyttö, huolto ja korjaus tapahtuvat koulutettujen henkilöiden toimesta. Lue ja ymmärrä tämä käyttöohje ennen koneen käyttöä. Tämän käyttöohjeen ohjeiden noudattamatta jättäminen voi aiheuttaa vakavia henkilövahinkoja, kuoleman, tai laitteen rikkoutumisen. Lue ja ymmärrä seuraavat varoitussymbolien selitykset. Lincoln Electric ei ole vastuullinen vahingoista jotka aiheutuvat virheellisestä asennuksesta, väärästä ylläpidosta tai epänormaalista käytöstä.

VAROITUS: Tämä symboli tarkoittaa, että ohjeita on noudatettava vakavien henkilövahinkojen, kuoleman tai laitevahinkojen välttämiseksi. Suojaa itsesi ja muut vahinkojen ja kuoleman varalta.

LUE JA YMMÄRRÄ OHJEET: Lue ja ymmärrä tämän käyttöohje ennen laitteen käyttöä. Kaarihitsaus voi olla vaarallista. Tämän käyttöohjeen ohjeiden noudattamatta jättäminen voi aiheuttaa vakavia henkilövahinkoja, kuoleman tai laitevahinkoja.

SÄHKÖISKU VOI TAPPAA: Hitsauslaite kehittää korkean jännitteen. Älä koske puikkoon tai maattopuristimeen, tai työkappaleeseen kun laite on päällä. Eristä itsesi puikosta, elektrodista ja maattopuristimesta ja työkappaleesta.

SÄHKÖLAITE: Ennen kuin korjaat tai huollat laitetta, irrota se verkosta. Maadoita laite paikallistenmääräysten mukaan.

SÄHKÖLAITE: Tarkista säännöllisesti syöttökaapeli ja hitsauskaapelit. Mikäli on eristevikoja, vaihda kaapelit välittömästi. Älä aseta puikonpidintä suoraan hitsauspöydälle, tai muuhun paikkaan, joka on kosketuksessa maattopuristimeen, valokaaren välttämiseksi.

SÄHKÖ-, JA MAGNEETTIKENTÄT VOIVAT OLLA VAARALLISIA: Sähkövirran kulkiessa johtimen läpi, muodostuu sähkö-, ja magneettikenttiä (EMF). EMF kentät voivat häiritä sydämentahdistimia, ja henkilö jolla on sydämentahdistin pitää neuvotella ensin lääkärinsä kanssa, ennen laitteen käyttöä.

CE YHTEENSOPIVUUS: Tämä laite yhteensopiva EU:n direktiivien kanssa.

KAASUT JA HUURUT VOIVAT OLLA VAARALLISIA: Hitsaus tuottaa terveydelle haitallisia kaasuja huuruja. Vältä hengittämästä näitä kaasua ja huuruja. Näiden haittojen välttämiseksi on käytettävä riittävää tuuletusta tai savunpoistoa, jotta kaasut ja huurut eivät joudu hengitykseen.

KAAREN SÄTEILY VOI POLTTAA: Käytä suojalaseja, joissa on riittävä suodatus ja suojalaseja, jotka suojaavat silmät säteiltä ja roiskeilta. Käytä sopivaa vaatetusta liekin kestävästä materiaalista suojataksesi itsesi ja avustajasi ihon. Suojaa muu henkilökunta sopivalla ei-palavalla verholla, varoita heitä katsomasta kaareen ja altistumasta kaarisäteilylle.

HITSAUSKIPINÄT VOIVAT AIHEUTTAA TULIPALON TAI RÄJÄHDYKSEN: Siirrä kaikki palonarat materiaali hitsausalueelta ja pidä sammutin lähellä. Roiskeet voivat lentää pienistä aukoista lähialueelle. Älä hitsaa säiliöitä, tynnyreitä tms, ennen kuin on tehty ennakoivat toimenpiteet, ettei läsnä ole räjähdysvaarallista tai myrkyllistä kaasua. Älä koskaan käytä laitetta, kun läsnä on syttyvää kaasua tai nestettä.

HITSATUT KAPPALEET VOIVAT POLTTAA: Hitsaus tuottaa paljon lämpöä. Pinnat ja materiaalit työalueella tai kosketuksissa kappaleeseen voivat palaa. Käytä hanskoja tai pihtejä siirtäessäsi tai koskettaessasi työkappaletta.

TURVAMERKKI: Tämä laite soveltuu hitsausvirtalähteeksi ympäristöön, jossa on lisääntynyt sähköiskun vaara.

LAITTEEN PAINO YLI 30kg: Siirrä tämä laitteisto varovasti ja toisen henkilön avustuksella.

Nostaminen voi olla vaarallista terveydellesi.

J-1

KAASUPULLO VOI RÄJÄHTÄÄ, JOS SE VAURIOITUU: Käytä vain kaasupulloja, jotka sisältävät menetelmälle soveltuvaa suojakaasua. Pidä pullo pystyssä ja ketjulla varmistettuna telineessä. Älä siirrä kaasupulloa hattu irrotettuna. Älä anna puikonpitimen, maattopuristimen, eikä minkään muunkaan osan, jossa on sähkö, koskettaa pulloa. Kaasupullot pitää sijoittaa siten, ettei niille tapahdu vahinkoa, tai ettei niihin kohdistu hitsauslämpöä tai roiskeita.

VAROITUS: Suurtaajuus, jota käytetään kosketuksettomaan sytytykseen TIG:ssä (GTAW) aiheuttaa häiriöitä suojaamattomiin tietokonelaitteisiin, ja teollisuusrobotteihin. TIG (GTAW) hitsaus saattaa häiritä puhelinjärjestelmiä, radio-, ja TV - lähetystä.

Asennus ja Käyttöohjeet

Lue koko tämä kappale ennen koneen asennusta tai käyttöä.

Sijoitus ja Ympäristö

Kone voi toimia ankarassa ympäristössä. Kuitenkin, on tärkeää noudattaa yksinkertaisia suojausohjeita pitkän iän ja luotettavan toiminnan takaamiseksi:

• Älä sijoita konetta alustalle, joka on kallellaan vaakatasosta enemmän kuin 15°.

• Älä käytä konetta putkien sulatukseen.

• Kone on sijoitettava siten, että vapaa ilmankierto on mahdollinen ilmaventtiileistä sisään ja ulos. Älä peitä konetta paperilla, vaatteilla tai rievuilla, kun se on kytketty päälle.

• Koneen sisälle joutuvan lian ja pölyn määrä on pidettävä mahdollisimman pienenä.

• Koneen suojausluokka on IP23S. Pidä kone mahdollisimman kuivana äläkä sijoita sitä kosteisiin paikkoihin tai lätäkön päälle.

• Sijoita kone etäälle radio-ohjatuista laitteista.

Normaali toiminta voi haitata lähellä olevien radioohjattujen laitteiden toimintaa ja voi aiheuttaa loukkaantumisia tai konerikkoja. Lue

"Elektromagneettinen yhteensopivuus" tästä ohjekirjasta.

• Älä käytä ympäristössä, jossa lämpötila on korkeampi kuin 40°C.

Syöttöjännite

Tarkista syöttöjännite, vaiheluku ja taajuus ennenkuin kytket koneen päälle. Oikea syöttöjännite koneelle ilmenee tämän käyttöohjeen teknisistä tiedoista ja konekilvestä. Huolehdi, että kone on maadoitettu.

Huolehdi, että syöttöteho on riittävä koneen normaalia toimintaa varten. Sulakekoot ja kaapelipaksuudet on ilmoitettu teknisissä tiedoissa tässä käyttöohjeessa.

Koneet:

• V205 2V: (230 / 400Vac, yksi vaihe)

• V270: (400Vac, kolme vaihetta)

• V270 2V: (230 / 400Vac, kolme vaihetta)

• V405: (400Vac, kolme vaihetta) on suunniteltu moottorikäyttöisille generaattoreille kunhan generaattori pystyy tuottamaan riittävän jännitteen, taajuuden ja tehon, mitkä on ilmoitettu teknisissä tiedoissa tässä ohjekirjassa. Generaattorin on lisäksi täytettävä seuraavat ehdot:

• Vac huippujännite: alle 410V (230Vac syöttö) tai

720V (400Vac syöttö).

• Vac taajuus: 50 - 60 Hertz.

• RMS jännite AC aallolla:

V270, V405:

V205 2V, V270 2V:

400Vac ± 15%

230Vac tai 400Vac ± 10%

On tärkeää tarkistaa nämä ominaisuudet, koska monet moottorikäyttöiset generaattorit tuottavat korkeita jännitepiikkejä. Hitsauskoneen käyttö generaattoreilla, jotka eivät täytä näitä ehtoja ei ole suositeltavaa ja voi vahingoittaa konetta.

Lähtöliitännät

PikaliittimiäTwist-

Mate

käytetään kaapelien liittämiseen koneeseen.

Seuraavissa kohdissa on lisätietoja koneen liittämiseksi puikkohitsauskäyttöön tai TIG - hitsauskäyttöön.

Puikkohitsaus (MMA)

Ota selvää käytettävästä napaisuudesta käytettävälle puikolle. Katso tämä tieto puikon datalehdestä. Kytke sitten hitsaus- ja maattokaapeli oikeisiin napoihin.

Esimerkiksi, jos on kyse DC(+) hitsauksesta, liitä puikkokaapeli plus (+) napaan ja sitten maattokaapeli miinus (-) napaan. Liittimen nasta yläasennossa liitä pistoke vastakkeeseen ja pyöritä n. ¼ kierrosta myötäpäivään. Älä ylikiristä.

DC(-) hitsauksessa vaihda kaapelit siten, että puikkokaapeli liitetään (-) napaan ja maattokaapeli (+) napaan.

TIG Hitsaus

Toimitukseen ei kuulu TIG poltinta, mikä on välttämätön

TIG hitsaukseen, mutta se voidaan ostaa erikseen.

Katso varusteet kappaletta lisäinformaation saamiseksi.

Suurin osa TIG hitsauksesta tehdään DC(-) navalla; liitä poltinkaapeli koneen (-) napaan ja maattokaapeli (+) napaan. Liittimen nasta yläasennossa liitä pistoke vastakkeeseen ja pyöritä n. ¼ kierrosta myötäpäivään.

Älä ylikiristä.

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-S" koneet, kiinnitä kaasuletku TIG polttimesta kaasusäätimeen käytetyssä kaasupullossa.

###

-T / -TP" koneet, kytke kaasuletku TIG polttimesta kaasuliittimeen (B) koneen etuosassa.

Jos on tarpeellista, ylimääräinen kaasuliitin on mukana toimituksessa.

J-2

Seuraavaksi, liitä kaasusäätimestä letku koneen takosassa olevaan liittimeen. Kaasuletku ja liittimet ovat mukana toimituksessa. Liitä TIG polttimen liipaisinjohto liittimeen (A) koneen etuosassa.

Kaukosäätöliitäntä

Katso varusteet kappaletta, jossa on lista saatavilla olevista kaukosäätimistä. Jos kaukosäädintä käytetään, se liitetään kaukosäätöliittimeen (C) koneen etuosassa.

Kone tunnistaa automaattisest kaukosäätimen, kaukosäätö LED syttyy, ja kone kytkeytyy kaukosäätötoiminnalle. Lisää tietoa tästä toiminnosta on seuraavassa kappaleessa.

Säätimet ja Toimintaominaisuudet

VAROITUS

Valokaaren sytyttävä kone käyttöohje

(Vain ASG koneet)

EN 60974-3 standardi specsifioi että "ASG" laite on tarkoitettu käytettäväksi mekaanisesti ohjatun polttimen kanssa.

A. Pääkytkin: Kytkee jännitteen koneeseen.

Tarkista, että kone on oikein kytketty verkkoon, ennenkuin kytket koneen päälle.

kytkeytyy päälle kun kone kytketään päälle ja on päällä kun lähtö on päällä. Jos lähtö on pois päältä yli viisi minuuttia, tuuletin pysähtyy. Tämä vähentää koneen sisään joutuvaa lian määrää ja myös vähentää tehon kulutusta. Katso Lähdön LED kappaletta alla saadaksesi lisäinformaatiota, milloin koneen lähtö on päällä.

Jos Coolarc 20 on liitetty "V2

-T / -TP" koneeseen, se kytkeytyy päälle tuulettimen mukaan. Kun hitsataan puikolla vesijäähdytin Coolarc 20 ei ole päällä.

Jos Coolarc 30 on liitetty "V405-T / -TP" koneeseen, se kytkeytyy päälle tuulettimen mukaan. Kun hitsataan puikolla vesijäähdytin Coolarc 30 ei ole päällä.

C. Kaasuliitin (vain V

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-T / -TP): TIG suojakaasun liittämistä varten. Käytä mukana toimitettavaa kaasuletkua ja liitintä liittääksesi koneeseen suojakaasun. Pullossa tai verkossa on oltava kaasusäädin ja kaasumittari.

D. Toimintakytkin: Tällä kytkimellä vaihdetaan koneen toimintatapa. "V

###

-S" koneilla on kaksi toimintatapaa: Puikkohitsaus (SMAW) ja Lift TIG hitsaus (GTAW). "V

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-T / -TP" koneilla on kolme toimintatapaa: Puikkohitsaus (SMAW), Lift TIG hitsaus (GTAW) ja HF TIG hitsaus (GTAW).

Kun toimintakytkin on puikkoasennossa, seuraavat ominaisuudet ovat olemassa:

• Kuumastartti: Tämä on hitsausvirran lisäys puikkohitsauksen aloituksessa. Tämä helpottaa kaaren syttymistä nopeasti ja luotettavasti. Kuumastarttivirran määrä voidaan säätää "V

###

-S" koneissa, katso Kuumastartti kohtaa alla.

• Kaarivoima (Arc Force): Tämä on hetkellinen hitsausvirran lisäys normaalissa puikkohitsauksessa. Tätä väliaikaista hitsausvirran lisäystä käytetään puikon ja työkappaleen välisten oikosulkujen korjaamiseksi. Kaarivoimaa voidaan säätää

###

-S" koneissa, katso Kaarivoima kohtaa alla.

• Tarttumisen esto (Anti-Sticking): Tämä toiminto vähentää hitsausvirran matalalle tasolle kun hitsaaja tekee virheen ja painaa puikon kiinni työkappaleeseen. Virran vähennys helpottaa hitsaajaa irrottamaan puikon puikonpitimestä, niin ettei tapahdu kipinöintiä, joka voisi vahingoittaa puikonpidintä.

J-3

Kun toimintakytkin on Lift TIG asennossa, puikkohitsaustoiminnot eivät ole käytössä ja kone on valmiina Lift TIG hitsaukseen. Lift TIG on menetelmä, jossa TIG hitsaus käynnistyy koskettamalla elektrodilla työkappaletta, jotta pieni virta alkaa kulkea virtapiirissä. Sitten elektrodi nostetaan työkappaleesta ja TIG kaari syttyy.

Viimeinen toiminta-asento, HF TIG, on käytettävissä vain "V

###

-T / -TP" koneilla. Kun toimintakytkin on tässä asennossa, puikkohitsaustoiminnot eivät ole toiminnassa ja kone on valmiina HF TIG hitsaukseen. HF TIG hitsauksessa, TIG kaari syttyy

HF:llä ilman kosketusta työkappaleeseen. HF:ää käytetään TIG kaaren sytyttämiseen 6.5 sekunnin ajan; jos kaari ei syty tässä ajassa, liipaisintoiminta pitää aloittaa uudelleen.

E. Teho LED: Valo vilkkuu, kun kone kytketään päälle.

Noin kahden sekunnin kuluttua led lopettaa vilkkumisen ja jää päälle osoittaen että kone on valmis.

F. Lämpö LED: Valo syttyy kun kone on ylikuumentunut ja lähdössä ei ole jännitettä Tämä tapahtuu tavallisesti kun koneen kuormitettavuus on ylitetty. Jätä koneen sisäiset komponentit jäähtymään. Kun valo sammuu, normaali toiminta on jälleen mahdollista.

G. Kaukosäätö LED: Tämä valo syttyy, kun kaukosäädin on kytketty koneeseen kaukosäätöliittimen avulla. Kaukosäädin muuttaa virran säätötoimintoa, katso hitsausvirran säätö kappaletta.

H. Lähdön LED: Tämä valo syttyy kun koneen lähtö on päällä. Sekö koneen tyyppi että toimintakytkimen asento määräävät millon koneen lähtö on päällä.

###

-S: Puikkohitsaustoiminnassa, koneen lähtö kytkeytyy automaattisesti päälle. Kuitenkin, Lift TIG hitsaustoiminnassa, kaukosäätö määrää onko lähtö päällä vai pois päältä. Jos kaukosäätöä ei ole kytketty (kaukosäätö LED sammuneena) silloin lähtö on automaattisesti päällä. Jos kaukosäädin on liitetty (kaukosäätö LED syttyneenä) silloin lähtö on päällä tai pois päältä koneen etuosan kaukoliittimestä ohjattuna.

###

-T / -TP: Puikkohitsaustoiminnassa, koneen lähtö kytkeytyy automaattisesti päälle. Kuitenkin, molemmissa TIG hitsaustoiminnoissa, koneen lähtö on päällä tai pois päältä riippuen TIG pistoolin liipaisimesta, joka on yhdistetty koneen etuosassa olevaan liittimeen.

I. Mittari: Tämä mittari näyttää esiasetettua hitsausvirtaa ennen hitsausta ja todellista virtaa hitsauksen aikana. Kuten virran säätötoiminta, mittarin toiminta muuttuu riippuen onko kaukosäädin kytketty vai ei. Jos kaukosäätö LED on syttyneenä, se osoittaa, että kaukosäädin on kytketty ja mittari näyttää seuraavaa informaatiota ennen hitsausta.

(hitsauksen aikana, mittari näyttää aina todellista hitsausvirtaa):

Puikkohitsaustoiminto: Mittari näyttää esiasetettua hitsausvirtaa, mutta tämä on asetettu kaukosäätimestä kuten on esitetty Virransäätö

J-4 ohjaus kappaleessa.

TIG hitsaustoiminnat: Mittari näyttää maksimi hitsausvirtaa, mikä on asetettu virransäätönupista.

Esiasetusvirta säädetään sitten kaukosäätimestä, mutta ei näytetä mittarissa.

###

-S: Koneessa on jännite / virtakytkin näyttöarvon vaihtamiseksi. Jos tämä kytkin on jänniteasennossa, mittari näyttää aina koneen lähtöjännitettä.

J. Lähtövirran ohjaus: Tämä ohjaa lähtöä tai koneen hitsausvirtaa.

Tämän nupin toiminta muuttuu mikäli kaukosäädin on kytketty. Jos kaukosäädin LED palaa, se osoittaa, että kaukosäädin on kytketty ja hitsausvirran ohjaus on:

Puikkohitsauksessa: Kaukosäädin säätää koneen hitsausvirtaa:

• V205: 5 - 200A

• V270: 5 - 270A

• V405: 5 - 400A

Huomaa ettei panelin virransäätönuppi ole käytössä.

TIG hitsaustoiminnoissa: Maksimi hitsausvirta asetetaan virransäätönupilla. Kaukosäätimellä säädetään hitsausvirtaa minimistä (5A) virransäätönupilla säädettyyn maksimiarvoon saakka. Esimerkiksi, jos virransäätönupilla on säädetty 100A sitten kaukosäädin säätää virran minimistä 5A maksimiin 100A.

K. Kuumastartti (vain V

###

-S): Puikkohitsauksessa, tämä ohjaa kaaren aloituksessa käytettyä virtaa kaaren sytytyksen helpottamiseksi. TIG hitsauksessa tämä ei ole käytössä.

L. Kaarivoima (vain V

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-S): Puikkohitsauksessa, tämä ohjaa hetkellistä oikosulkuvirtaa sulapisaran oikosulkiessa puikon ja työkappaleen. TIG hitsauksessa tämä ei ole käytössä.

M. Liipaisintoimintokytkin (vain V

###

-T / -TP): Tämä kytkin vaihtaa 2- tahti ja 4-tahti liipaisintoiminnat.

Selostus näistä liipaisintoiminnoista löytyy alla olevasta kappaleesta.

N. Pulssaustoiminta kytkin (vain V

###

-TP): TIG hitsauksessa, tämä kytkin kytkee pulssauksen päälle ja säätää pulssaustaajuutta alueella 20Hz tai

300Hz. Puikkohitsauksessa tämä ei ole käytössä.

Pulssaus LED pulssaustoimintakytkimen vieressä näyttää pulssaustaajuuden kun pulssaus on päällä.

Tämän näytön avulla hitsaaja voi säätää halutun taajuuden enneN hitsausta. (Huom: suuremmilla taajuuksilla LED vilkkuu hyvin nopeasti ja näyttää palavan jatkuvasti ja kuitenkin se pulssaa).

O. Pulssaustaajuuden ohjaus (vain V

###

-TP): Kun pulssaustoiminto on päällä, tällä nupilla säädetään pulssitaajuutta. Pulssitaajuus alue on 0.2-20Hz tai

3-300Hz riippuen pulssaustoimintakytkimen asennosta.

P. Pulssi päällä ohjaus (vain V

###

-TP): Kun pulssaustoiminta on päällä, tällä ohjausnupilla säädetään päälläoloaikaa. Se voidaan säätää 10%

- 90% pulssausjaksosta.

Q. Pulssauksen alavirran säätö (vain V

###

-TP): Kun pulssaustoiminta on päällä, tällä ohjausnupilla säädetään pulssauksen taustavirtaa. Se on pienempi virta-arvoista ja sitä voidaan säätää 10% -

90% hitsausvirrasta.

R. Downslope ohjaus (vain V

###

-T / -TP): TIG hitsauksessa, tällä nupilla säädetään downslope aikaa 0.5 - 20 sekuntia. (Upslope aika on aina 0.5

sekuntia.) Katso liipaisintoiminta kappaletta alla ymmärtääksesi kuinka downslope aktivoituu.

Puikkohitsauksessa tämä ei ole käytössä.

S. Startti/kraateritäyttövirran ohjaus (vain V

###

-TP):

Tällä ohjausnupilla säädetään startti/kraaterivirta

10% - 90% hitsausvirrasta. Selostus startti/kraaterivirrasta löytyy liipaisntoiminnat kappaleesta.

T. Jälkikaasuvirtauksen ohjaus (vain V

###

-T / -TP): TIG hitsauksessa, tällä nupilla säädetään kaasun jälkivirtausaikaa 0.5 - 30 sekuntia. (Esivirtausaika on aina 0.5 sekuntia.) Puikkohitsauksessa tämä ei ole käytössä.

U. VRD LEDit (vain Australian koneet ): Tämä kone on varustettu VRD:llä (jännitteen pienennys ): Se pienentää jännitettä lähtökaapeleissa.

VRD toiminta on olemassa tehdasasennettuna vain koneissa, jotka täyttävät AS 1674.2

Australian Standardit. (C-Tick logo " " lähellä konekilpeä).

VRD LED on päällä kun lähtöjännite on alle 32V tyhjäkäynnillä.

Muissa koneissa tämä toiminta on kytketty irti

(LED on aina pois päältä).

TIG – Liipaisintoiminnat

TIG hitsauksessa voidaan tehdä 2 - toimisella tai 4 toimisella liipaisintoiminnolla. Nämä toiminnot on selvitetty seuraavissa kappaleissa.

2-Toiminen TIG Liipaisin

2- toiminen liipaisintoiminto ja TIG - hitsaus valittuna, seuraava toiminta tapahtuu.

Esivirtausajan ilman poistamiseksi polttimesta. Sen jälkeen koneen lähtö kytkeytyy päälle. Tällöin kaari syttyy valitun menetelmän mukaisesti. Kun kaari on syttynyt, hitsausvirta nousee säädetyllä nopeudella valittuun arvoon.

2. Liipaisimen päästäminen lopettaa hitsauksen. Kone pienentää hitsausvirtaa säädetyllä nopeudella tai downslope ajan mukaan, kunnes kraaterivirta on saavutettu ja sitten kone katkaisee hitsausvirran.

Kun virta on katkaistu, kaasuventtiili jää auki ja jälkikaasuvirtaus suojaa kuumaa elektrodia ja työkappaletta.

Kuten nähdään yllä on mahdollista painaa liipaisinta toisen kerran downslopen aikana sen lopettamiseksi ja saada kraaterivirta. Liipaisinta nostettaessa hitsausvirta lakkaa ja jälkivirtaus alkaa. Tämä toiminta, 2-toiminen liipaisintoiminto uudelleenaloitus estettynä, on tehtaan vakioasetus.

4- Toiminen TIG Liipaisin

Kun liipaisintoimintakytkin on käännettynä 4-toimiseksi ja

TIG-hitsaus on valittuna, seuraava toiminta tapahtuu.

1. Paina liipaisin pohjaan ja pidä se painettuna. Kone aukaisee suojakaasuventtiilin ja kaasu alkaa virrata.

J-5

1. Paina TIG poltinliipaisin pohjaan ja kaasu alkaa virrata esivirtausajan ilman poistamiseksi polttimesta. Sen jälkeen koneen lähtö kytkeytyy päälle. Tällöin kaari syttyy valitun menetelmän mukaisesti. Kun kaari on syttynyt, hitsausvirta on starttivirran suuruinen. Virta pysyy tässä niin kauan kuin halutaan.

Jos starttivirtaa ei tarvita, älä pidä liipaisinta painettuna, vaan paina ja vapauta nopeasti se.

Tällöin kone siirtyy automaattisesti vaiheesta 1 vaiheeseen 2, kun kaari syttyy.

2. Päästä liipaisin käynnistääksesi säädetyn hitsausvirran. Virta nousee säädetyllä nopeudella tai up-slopeajan mukaan kunnes hitsausvirta on saavutettu.

3. Paina liipaisinta kun hitsaus on valmis. Nyt virta

pienenee säädettyä nopeutta tai downslope-ajan mukaan, kunnes kraaterivirta on saavutettu.

Kraaterivirta voidaan ylläpitää halutun ajan.

Toiminnossa on automaattinen uudelleenkäynnistys ja hitsaus jatkuu tämän jälkeen. Tämä toiminta, 4-toiminen liipaisintoiminto uudelleenaloituksella on tehtaan vakioasetus. Lopettaaksesi hitsauksen noudata edellisen kohdan 3 sijasta seuraavaa kohtaa.

3A. Paina nopeasti ja vapauta liipaisin. Kone pienentää virtaa säädettyä nopeutta tai downslope-ajan mukaan, kunnes kraaterivirta on saavutettu ja virta on sammutettu. Kun kaari on sammunut, alkaa jälkikaasuvirtausaika.

4. Päästä TIG liipaisin. Virta kasvaa jälleen kuten kohdassa 2 jatkaaksesi hitsausta. Kun hitsaus on valmis mene kohtaan 3.

Kuten tässä näkyy, kunTIG liipaisin on painettu ja päästetty kohdan 3A mukaan, on mahdollista painaa ja pitää liipaisinta painettuna lopettaaksesi downslopeajan ja saadaksesi kraaterivirran. Kun liipaisin vapautetaan, hitsausvirta nousee jälleen ja voit jatkaa hitsausta kuten kohdassa

4. Kun hitsaus on valmis, mene kohtaan 3.

Kuten tässä nähdään, kun TIG liipaisinta painetaan ja päästetään nopeasti 3A:n jälkeen on mahdollista lopettaa downslope-aika ja lopettaa hitsaus.

11/04

Huolto

VAROITUS

Kaikissa ylläpito ja huoltoasioissa suositellaan yhteydenottoa lähimpään Lincoln Electric huoltoon.

Ylläpito tai korjaus, jonka on tehnyt ei-valtuutettu huolto mitätöi valmistajan myöntämän takuun.

Huoltotarpeen tiheys voi vaihdella riippuen ympäristöolosuhteista. Havaittavat vauriot pitää ilmoittaa välittömästi.

• Tarkista kaapelien ja liittimien eheys. Vaihda, mikäli on tarvetta.

• Pidä kone puhtaana. Käytä puhdasta kuivaa liinaa pyyhkiäksesi ulkokuoren, ja erikoisesti ilmaritilät.

VAROITUS

Älä avaa konetta, äläkä työnnä sisään mitään koneen aukoista. Verkkokaapeli pitää irrottaa aina ennen huoltoa ja korjausta. Jokaisen korjauksen jälkeen, suorita soveltuvat testit turvallisuuden varmistamiseksi.

Elektromagneettinen Yhteensopivuus (EMC)

Tämä kone on suunniteltu voimassa olevien direktiivien ja standardien mukaan. Kuitenkin se saattaa tuottaa elektromagneettista häiriötä, joka voi vaikuttaa muihin järjestelmiin, kuten telekommunikaatioon (puhelin, radio, ja televisio) ja turvajärjestelmiin. Nämä häiriöt voivat aiheuttaa turvaongelmia niihin liittyvissä järjestelmissä. Lue ja ymmärrä tämä kappale eliminoidaksesi tai vähentääksesi koneen kehittämää elektromagneettisen häiriön määrää.

11/04

VAROITUS: Tämä kone on tarkoitettu toimimaan teollisuusympäristössä. Jos konetta käytetään kotiolosuhteissa on välttämätöntä huomata muutama asia mahdollisten häiriöiden varalta. Kone on asennettava ja sitä on käytettävä tämän käyttöohjeen mukaan. Jos elektromagneettisia häiriöitä ilmenee, käyttäjän on ryhdyttävä korjaaviin toimenpiteisiin niiden eliminoimiseksi, jos on tarpeen Lincoln Electricin avulla.

Ennen koneen asentamista, käyttäjän on tarkistettava työalue laitteista, joihin voi tulla virhetoimintoja elektromagneettisten häiriöiden takia. Ota huomioon seuraava:

• Syöttö-, ja hitsauskaapelit, ohjauskaapelit, puhelinkaapelit, jotka ovat työalueen ja koneen lähellä.

• Radio ja/tai televisiovastaanottimet ja lähettimet. Tietokoneet ja tietokoneohjatut laitteet.

• Teollisuusprosessien ohjaus-, ja turvalaitteet. Mittaus-, ja kalibrointilaitteet.

• Henkilökohtaiset terveyslaitteet, kuten sydäntahdistin tai kuulokoje.

• Tarkista työalueen laitteiden elektromagneettinen immuniteetti. Käyttäjän on oltava varma, että laitteisto työalueella on yhteensopiva. Tämä voi vaatia lisäsuojaustoimenpiteitä.

• Työalueen mitat riippuvat alueen rakenteesta ja muista toiminnoista.

Harkitse seuraavia ohjeita elektromagneettisten häiriöiden vähentämiseksi:

• Liitä kone verkkoon tämän ohjeen mukaisesti. Jos häiriöitä tapahtuu, voi olla syytä tehdä lisätoimenpiteitä, kuten syöttöön järjestetty suodatus.

• Hitsauskaapelit pitäisi pitää mahdollisimman lyhyinä ja yhdessä. Jos mahdollista yhdistä työkappale maahan häiriöiden vähentämiseksi. Käyttäjän on varmistuttava, ettei työkappaleen liittäminen maahan aiheuta ongelmia tai vaaraa henkilökunnalle tai laitteille.

• Kaapeleiden suojaaminen työalueella voi vähentää elektromagneettista säteilyä työalueella. Tämä voi olla tarpeen joissakin tilanteissa.

J-6

Tekniset Tiedot

V205 2V:

SYÖTTÖ

Syöttöjännite

230 / 400V ± 10%

Yksi vaihe

Syöttöteho Nimelliskuormalla

5.5kW @ 100% Kuormitusaikasuhde

6.5kW @ 35% Kuormitusaikasuhde

Taajuus

50/60 Hz

Kuormitusaikasuhde

( Perustuu 10 min. jaksoon )

100%

35%

KUORMITETTAVUUS 40°C:ssä

Hitsausvirta

170A

200A

Lähtöjännite

26.8 Vdc

28.0 Vdc

VIRTA-ALUE

Hitsausvirta-alue

5 - 200 A

Maksimi Tyhjäkäyntijännite

48 Vdc (CE malli)

32 Vdc (AUSTRALIA malli)

SUOSITELLUT KAAPELI- JA SULAKEKOOT

Sulake tai verkkokatkaisin

32A erikoishidas (230 / 400V syöttö)

Syöttökaapeli

3 Johdin, 4mm 2

MITAT

Korkeus

385 mm

Käyttölämpötila

–10°C to +40°C

Leveys

215 mm

Pituuus

480 mm

Paino

14.1 - 15.1 Kg

Varastointilämpötila

-25°C to +55°C

V270, V270 ASG, V270 2V & V270 2V ASG:

SYÖTTÖ

Syöttöjännite

400V ± 15% (V270)

230 / 400V ± 10% (V270 2V)

Kolme vaihetta

Syöttöteho Nimelliskuormalla

6.5kW @ 100% Kuormitusaikasuhde

9.9kW @ 35% Kuormitusaikasuhde

Taajuus

50/60 Hz

Kuormitusaikasuhde

( Perustuu 10 min. jaksoon )

100%

35%

KUORMITETTAVUUS 40°C:ssä

Hitsausvirta

200A

270A

Lähtöjännite

28.0 Vdc

30.8 Vdc

VIRTA-ALUE

Hitsausvirta-alue

5 - 270 A

Maksimi Tyhjäkäyntijännite

48 Vdc (CE malli)

32 Vdc (AUSTRALIA malli)

SUOSITELLUT KAAPELI- JA SULAKEKOOT

Sulake tai verkkokatkaisin

20A erikoishidas (400V syöttö)

35A erikoishidas (230V syöttö)

Syöttökaapeli

4 Johdin, 2.5mm

(V270)

4 Johdin, 4mm

(V270 2V)

MITAT

Korkeus

385 mm

Käyttölämpötila

–10°C to +40°C

Leveys

215 mm

Pituuus

480 mm

Paino

13.5 - 14.5 Kg

Varastointilämpötila

-25°C to +55°C

J-7

V405:

Syöttöjännite

400V ± 15%

Kolme vaihetta

SYÖTTÖ

Syöttöteho Nimelliskuormalla

11.3 kW @ 100% Kuormitusaikasuhde

17.2 kW @ 35% Kuormitusaikasuhde

KUORMITETTAVUUS 40°C:ssä

Hitsausvirta

Taajuus

50/60 Hz

Kuormitusaikasuhde

( Perustuu 10 min. jaksoon )

100%

35%

300A

400A

VIRTA-ALUE

Lähtöjännite

32.0 Vdc

36.0 Vdc

Hitsausvirta-alue

5 - 400 A

SUOSITELLUT KAAPELI- JA SULAKEKOOT

Sulake tai verkkokatkaisin

30A erikoishidas

Syöttökaapeli

4 Johdin, 4mm 2

MITAT

Maksimi Tyhjäkäyntijännite

48 Vdc (CE malli)

32 Vdc (AUSTRALIA malli)

Korkeus

500 mm

Leveys

275 mm

Pituuus

610 mm

Paino

31 - 33 kg

Käyttölämpötila

-10°C to +40°C

Varastointilämpötila

-25°C to +55°C

J-8

Segurança

11/04

AVISO

Este equipamento deve ser utilizado por pessoal qualificado. Verifique que toda a instalação, operação, manutenção e procedimentos de reparação são realizados apenas por pessoal qualificado. Leia e compreenda este manual antes de começar a usar este equipamento. Falha para com as seguintes instruções deste manual pode causar sérios danos pessoais, perda de vida ou danos no equipamento. Leia e compreenda as seguintes explicações de símbolos de aviso.

A Lincoln Electric não é responsável por danos causados por instalação imprópria, manutenção imprópria ou utilização anormal.

AVISO: Este Símbolo indica que as instruções devem ser seguidas de forma a evitar danos pessoais. Proteja-se a si próprio e os outros de possíveis danos sérios ou morte.

LER e COMPREENDER INSTRUÇÕES: Leia e compreenda este manual antes de utilizar este equipamento. Arco soldadura pode ser perigosa. O não seguimento das instruções contidas neste manual pode causar sérios danos pessoais, perda de vidas ou danos a este equipamento.

CHOQUES ELÉTRICOS PODEM MATAR: Equipamento de soldadura gera alta tensão. Não toque o eléctrodo, grampo trabalho, ou peças ligadas trabalho quando este equipamento está ligado. Isolarse do eléctrodo, grampo de trabalho, e peças de trabalho conectadas.

EQUIPAMENTOS ELÉCTRICOS: Desligue a entrada de alimentação utilizando o interruptor na caixa de fusível antes de trabalhar com este equipamento. Ligue este equipamento eléctrico á terra em conformidade com a regulamentação local.

EQUIPAMENTOS ELÉCTRICOS: Inspeccionar regularmente o input, eléctrodo, cabos de fixação e de trabalho. Se existe algum dano de isolamento substituir o cabo de imediato. Não coloque o eléctrodo titular directamente sobre a mesa soldadura ou qualquer outra superfície em contacto com o grampo de trabalho para evitar o risco de ignição arco acidental.

CAMPOS ELÉCTRICOS E MAGNÉTICOS PODEM SER PERIGOSOS: A corrente eléctrica flui através de qualquer condutor cria campos eléctricos e magnéticos (EMF). Campos EMF podem interferir com alguns pacemakers, e soldadores com um pacemaker devem consultar seu médico antes de utilizar este equipamento.

CONFORMIDADE CE: Este equipamento está em conformidade com as directivas da Comunidade

Europeia.

FUMOS E GASES PODEM SER PERIGOSOS: Soldadura pode produzir fumos e gases nocivos para a saúde. Evite respirar estes fumos e gases. Para evitar estes perigos, o operador deve utilizar ventilação ou exaustão suficiente para manter fumos e gases de distância da zona de respiração.

RAIOS ARC PODEM QUEIMAR: Use um escudo com o bom filtro e cobrir chapas para proteger os seus olhos de faísca e os raios do arco quando soldadura ou observando. Use roupas adequadas chama-duráveis feitos de material resistente para protegê-lo de que a sua pele e ajudantes. Proteger o pessoal próximo adequadamente, não inflamável rastreio e avisá-los a não assistir ao arco, nem se exporem ao arco.

FAÍSCA DE SOLDADURA PODE CAUSAR INCÊNDIO OU EXPLOSÃO: Eliminar os riscos de incêndio na área de soldadura e ter um extintor de incêndio, prontamente disponíveis. A faísca da solda e materiais quentes a partir do processo de para assegurar que não inflamáveis ou vapores tóxicos irão estar presente. Nunca operar este soldagem pode facilmente passar por pequenas rachaduras e aberturas de áreas adjacentes. Não soldar em qualquer cisternas, tambores, contentores, ou qualquer material até serem adoptadas medidas adequadas equipamento quando gases inflamáveis, vapores ou líquidos combustíveis estão presentes.

MATERIAIS SOLDADOS PODEM QUEIMAR: Solda gera uma grande quantidade de calor.

Superfícies quentes e materiais na área de trabalho pode causar queimaduras graves. Use luvas e alicates quando tocar ou mover materiais na zona de trabalho.

MARCA DE SEGURANÇA: Este equipamento é adequado para fornecer energia para operações de soldadura realizadas em um ambiente com maior perigo de choque eléctrico.

K-1

EQUIPAMENTO COM PESO SUPERIOR A 30kg: Mova este equipamento com cuidado e com a ajuda de outra pessoa. O seu levantamento pode ser perigoso para a sua saúde física.

GARRAFA PODE EXPLODIR SE DANIFICADA: Use apenas cilindros de gás comprimido que contêm a correcta blindagem de gás para o processo de funcionamento devidamente utilizados e reguladores concebidos para o gás e da pressão utilizada. Mantenha sempre as garrafas em uma posição vertical segura encadeada para um apoio fixo. Não mova ou transporte garrafas de gás com a protecção tampa removida. Não permitir o eléctrodo, eléctrodo titular, grampo trabalho ou de qualquer outra parte electricamente vivo para tocar um cilindro de gás. As garrafas de gás devem estar situadas fora das áreas onde eles possam ser submetidos aos danos físicos ou a soldagem processo incluindo faísca e de fontes de calor.

CUIDADO: A alta frequência usada para a ignição de livre contacto com a soldadura TIG (GTAW), pode interferir com a operação de equipamentos informáticos insuficientemente blindados, centrais da EDP e robôs industriais, causando mesmo uma completa falha do sistema. A soldadura TIG

(GTAW) pode interferir com redes de telefones electrónicos e recepção de rádio e televisão.

Instalação e Instruções de Funcionamento

Leia toda esta secção antes da instalação ou utilização da máquina.

Localização e Ambiente

Esta máquina vai trabalhar em ambientes agressivos.

No entanto, é importante que umas simples medidas preventivas sejam seguidas para garantir uma vida longa e um trabalho confiável.

• Não coloque ou opere esta máquina em uma superfície com uma inclinação superior a 15° da horizontal.

• Não utilizar esta máquina para derreter tubos.

• Este aparelho deve estar localizado onde existe livre circulação de ar limpo, sem restrições de circulação de ar a partir do ar e ventiladores. Não cubra a máquina com papel, tecido ou trapos quando ligado.

• A sujidade e o pó que pode entrar na máquina devem ser reduzido ao mínimo.

• Esta máquina tem um rating de protecção IP23S.

Mantenha-a seca, quando possível, e não colocá-la em solo húmido ou em poças.

• Localize a máquina fora de controlos de rádio de máquinas. O funcionamento normal pode afectar negativamente o funcionamento dos controlos de rádio da máquina vizinha, o que pode resultar em prejuízo ou dano material. Leia a sessão sobre compatibilidade electromagnética neste manual.

• Não operar em áreas com uma temperatura ambiente superior a 40° C.

Conexão da Alimentação de Entrada

Verifique a tensão de entrada, fase, e frequência da fonte de alimentação que vai conectar ao alimentador de fio. A tensão de entrada permitida da fonte de alimentação está indicada na placa de características do alimentador de fio. Verifique a ligação dos fios de massa da fonte de alimentação á entrada da alimentação.

Assegure-se que a quantidade de potência disponível da conexão de entrada é adequada para o funcionamento normal da máquina. O fusível de atraso necessário e tamanhos de cabos são indicados na secção de especificação técnica deste manual.

As máquinas:

• V205 2V: (230 / 400Vac, fase simples)

• V270: (400Vac, três fases)

• V270 2V: (230 / 400Vac, três fases)

• V405: (400Vac, três fases) são concebidos para operar com motor geradores, desde que possam auxiliar o fornecimento adequado de tensão, frequência e de potência, tal como indicado na secção "Especificação Técnica" do presente manual. O gerador de fornecimento de auxiliar deve também cumprir as seguintes condições:

• Tensão Vac pico: abaixo de 410V (para entrada

230Vac) ou 720V (para entrada 400Vac).

• Frequência de Vac: numa escala entre 50 e 60

Hertz.

• Tensão RMS da forma de onda AC:

V270, V405: 400Vac ± 15%

V205 2V, V270 2V: 230Vac ou 400Vac ± 10%

É importante verificar estas condições, porque muitos motores geradores produzem picos de alta voltagem. A operação da máquina com motores geradores em não conformidade com estas condições não é recomendada e pode danificar a máquina.

Conexões de Saída

Uma rápida desconexão do sistema usando fichas de cabos Twist-Mate ™ é usada para a conexão dos cabos de soldadura. Referência às seguintes secções para mais informação em conectar a máquina para operação de soldadura stick (MMA) ou

TIG (GTAW).

Soldadura Stick (MMA)

Em primeiro lugar determinar a polaridade correcta do eléctrodo a ser utilizado. Consultar os dados do eléctrodo para esta informação. Em seguida, ligue os cabos de saída para os terminais de saída da máquina para a polaridade seleccionada. Por exemplo, se utilizar soldadura DC (+) utilizado, ligue o cabo do eléctrodo ao terminal da máquina (+) e o grampo de trabalho ao terminal (-). Insira o conector com a chave alinhando

K-2

com a chaveta e rodar aproximadamente ¼ no sentido horário. Não mais de apertar.

Para a soldadura DC (-) mudar as conexões dos cabos na máquina de modo que o cabo do eléctrodo esteja ligado ao (-) e o grampo de trabalho esteja ligado ao (+).

Soldadura TIG (GTAW)

Esta máquina não inclui uma tocha TIG necessária para soldadura TIG, mas uma pode ser adquirida separadamente. Remetese para a secção de acessórios para mais informações.

A maioria das soldaduras TIG é feita com polaridade DC

(-); conectar o cabo da tocha terminal (-) da máquina e o grampo de trabalho ao terminal (+). Insira o conector com a chave alinhado com a chaveta e rodar aproximadamente ¼ no sentido horário. Não mais de apertar.

Para máquinas "V

###

-S", conecte a mangueira de gás a partir da tocha TIG para regulador de gás sobre o cilindro de gás a ser utilizado.

Para máquinas "V

###

-T / -TP", conecte a mangueira de gás a partir da tocha TIG para conector de gás (B) na parte frontal da máquina. Se for necessário, um conector de gás extra para a instalação na parte frontal da máquina está incluído no pacote. Em seguida, ligue a montagem sobre a traseira da máquina para um gás regulador sobre o cilindro de gás a ser utilizado. Uma linha de entrada do gás e os acessórios necessários também estão incluídas no pacote. Conecte o gatilho da tocha TIG ao conector (A) na parte frontal da máquina.

Conexão do controlo remoto

Referência para a secção de Acessórios para a liste de controlos remotos. Se um controlo remoto é usado, este vai ser conectado para o conector remoto (C) na frente da máquina. Esta máquina vai detectar automaticamente o controlo remoto, ligar o REMOTE

LED (led remoto), e trocar para o modo de controlo remoto. Mais informações deste modo de funcionamento vão ser dados na próxima secção.

Controlos e Características de

Funcionamento

AVISO

Informação da Máquina Usada de Arc Striking

(apenas máquinas ASG)

A norma EN 60974-3 especifica que o equipamento

"ASG" destina-se a ser usado com tocha de guia mecanicamente.

A. Interruptor de potência: Controla a entrada de alimentação para a máquina. Verifique se a máquina está devidamente conectada à alimentação entrada antes de ligar a máquina.

B. Ventoinha: A ventoinha de resfriamento irá ligar-se (ON) quando a máquina está ligada e que continuará a ser executado sempre que a produção da

K-3 máquina está ON. Se a produção da máquina é desligada por mais de cinco minutos, vai desligar-se o ventilador. Isto reduz a quantidade de sujeira que se deposita no interior da máquina, e reduz o consumo energético. Referência para a secção de

LED de SAÍDA abaixo para mais informação sobre as condições quando a saída da máquina está ligada.

Se o Coolarc 20 é conectado a um "V2

-T / -TP", este vai ser ligado e desligado com o funcionamento da ventoinha. Quando o modo de soldadura Stick é usado o Coolarc 20 será desligado.

Se um Coolarc 30 é conectado a um "V405-T / -

TP", este vai ser ligado e desligado com o funcionamento da ventoinha. Quando o modo de soldadura Stick é usado o Coolarc 30 será desligado.

C. Entrada de Gás (apenas V

###

-T / -TP): Conector para o gás de protecção TIG. Use a linha de alimentação de gás e o conector para conectar a máquina a fonte de gás. A fonte de gás deve ter um regulador de pressão e fluxo de gás instalado.

D. Interruptor de Modo: Este interruptor altera o modo de soldadura da máquina. A "V

###

-S" tem dois modos de soldadura: Stick (SMAW) e Lift TIG

(GTAW). As máquinas "V

###

-T / -TP" têm três modos de soldadura: Stick (SMAW), Lift TIG

(GTAW) e HF TIG (GTAW).

Quando o interruptor de modo está na posição

Stick, as seguintes características de soldadura estão activas:

• Hot Start: Isto é um incremento temporário na corrente de saída durante o inicio do processo de soldadura stick. Este ajuda a iniciar o arco rapidamente e de modo fiável. O montante de hot start pode ser ajustado no "V

###

-S", referência ao Hot Start, descrito abaixo.

• Força de Arco: Este é um aumento temporário da saída de corrente durante o stick normal de soldadura. Este aumento temporário da produção actual é usado para limpar conexões intermitentes entre o eléctrodo e a peça de soldadura que ocorrem durante o stick normal de soldadura. O montante de força de arco pode ser ajustada no "V

###

-S", referência á

Força de Arco, descrito abaixo.

• Anti-Sticking: Esta é uma função que diminui a corrente de saída da máquina para um nível baixo quando o operador comete um erro e cola o eléctrodo á peça de trabalho. Esta diminuição da corrente permite o operador remover o eléctrodo da protecção do eléctrodo sem criar uma grande faísca que pode danificar a protecção do eléctrodo.

Quando o interruptor de modo está na posição Lift

TIG, as posições de soldadura stick estão desactivadas e a máquina está prontas para soldadura Lift TIG. O Lift TIG é um método de começar a soldadura TIG por pressionar primeiro o eléctrodo de tocha TIG na peça de trabalho de modo a criar uma baixa corrente de curto-circuito.

Depois, o eléctrodo é levantado da peça de trabalho para começar o arco TIG.

A última posição do interruptor de modo, HF TIG, está apenas disponível no "V -T / -TP". Quando o

### interruptor de modo está nesta posição, as funções de soldadura stick estão desactivadas e a máquina está pronta para a soldadura HF TIG. Durante o modo HF TIG, o arco TIG é iniciado por HF sem o pressionamento do eléctrodo na peça de trabalho.

O HF usado para iniciar o arco TIG vai permanecer por 6.5 segundos; se o arco não estiver iniciado neste tempo limite, a sequência do gatilho deve ser recomeçada.

E. LED de Potência: Este indicador vai ficar piscar quando a máquina é ligada inicialmente. Após aproximadamente 2 segundos vai para de picar e

K-4 permanecer ligado para sinalizar que a máquina está preparada.

F. LED Térmico: Este indicador vai acender quando a máquina estiver sobreaquecida e a saída estiver desligada. Isto normalmente acontece quando o duty cycle da máquina foi excedido. Deixe a máquina ligado para permitir que os componentes internos possam arrefecer. Quando o indicador desligar, é possível o funcionamento normal da máquina.

G. LED Remoto: Este indicador vai acender quando um controlador remoto é ligado à máquina através do conector de controlo remoto. Usando um controlo remoto vai alterar a função de controlo da corrente de saída, refere-se o controlo da corrente de saída na secção a seguir.

H. LED de Saída: Este indicador fica aceso quando a saída da máquina está “on”. Ambos os tipos de máquinas e a posição do interruptor de modo determinam quando a saída da máquina está activa.

###

-S: No modo de soldadura stick, a saída da máquina é ligada automaticamente. No entanto, no modo de soldadura Lift TIG, a conexão do controlo remoto determina se a saída está ligada ou desligada. Se o controlo remoto não está conectado (o LED Remoto está desligado) então a saída da máquina é automaticamente ligada. Se o controlo remoto está conectado (o LED Remoto está ligado) então a saída da máquina é ligada e desligada pelo conector remoto na frente da máquina.

###

-T / -TP: No modo de soldadura stick, a saída da máquina é automaticamente ligada. No entanto, em ambos os modos de soldadura TIG, a saída da máquina é ligada e desligada pela tocha TIG conectada ao conector do gatilho na frente da máquina.

I. Medidor: Este medidor mostra o valor da corrente da soldadura antes da soldadura e o valor actual da corrente de soldadura durante a soldadura. Tal como o controlo da corrente de saída, a função do medidor é alterado se o controlo remoto está conectado. Se o LED Remoto está ligado indica que o controlo remoto está conectado e o medidor vai mostrar a seguinte informação antes da soldadura (durante a soldadura, o medidor vai mostrar a actual corrente de soldadura):

Modo de Soldadura Stick: O medidor mostra o valor da corrente de soldadura mas este é ajustado pelo controlo remoto como explicado na secção de

Controlo da Corrente de Saída.

Modo de Soldadura TIG: O medidor mostra o máximo de corrente de saída que está estabelecida pelo botão da corrente de saída. O valor da corrente de saída é ajustado pelo controlo remoto, mas não é mostrado no medidor.

###

-S: A máquina tem um interruptor de Tensão /

Corrente para alterar o valor mostrado no medidor.

Se o interruptor está estabelecido para a tensão, o medidor vai mostrar a tensão de saída da máquina.

J. Controlo da Corrente de Saída: Este controla a saída, ou soldadura, da corrente da máquina.

A função deste botão de controlo é alterada se o controlo remoto é conectado. Se o LED Remoto está ligado, este indica que o controlo remoto está conectado e a função deste controlo de corrente vai ser:

Modo de Soldadura Stick: O controlo remoto vai ajustar a corrente de saída da máquina:

• V205: de 5 a 200A

• V270: de 5 a 270A

• V405: de 5 a 400A

O botão de controlo de corrente mostrada no painel não é usado.

Modo de Soldadura TIG: A corrente máxima de saída da máquina é estabelecida pelo botão de controlo da corrente de saída. Então o controlo remoto ajusta a corrente de saída do mínimo de saída (5A) até ao valor estabelecido pelo botão de controlo da corrente de saída. Por exemplo, se o botão de controlo da corrente de saída na máquina estiver definido para 100A então o controlo remoto vai ajustar a corrente de um mínimo de 5A a um máximo de 100A.

K. Hot Start (apenas V

###

-S): No modo de soldadura stick, este controla o montante de corrente usada durante o inicio do arco para ajudar a iniciar o arco rapidamente e de modo fiável. No modo de soldadura TIG, este não é usado.

L. Força de Arco (apenas V

###

-S): No modo de soldadura stick, este controlo a montante de corrente usada durante qualquer intermitência de curto-circuito do eléctrodo durante a soldadura. No modo de soldadura TIG, este não é usado.

M. Interruptor do Modo de Gatilho (apenas V

###

-T / -

TP): Este interruptor altera entre 2-passos e 4passos de sequência de gatilho. Para uma explicação destas sequências de gatilho referência

às sequências de gatilhos são explicadas em baixo.

N. Interruptor do Modo Pulsante (apenas V

###

-TP): No modo de soldadura, este interruptor liga a função de pulsação e controla a escala de frequência de pulsação (20Hz ou 300Hz). No modo de soldadura stick, este não é usado.

O LED de Pulsação perto do Interruptor de Modo de

Pulsação mostra a frequência de pulsação quando a pulsação está ligada. Com esta indicação, o operador pode ajustar a frequência do valor desejado antes da soldadura. (Nota: A altas frequências o LED pisca muito rapidamente e parece estar continuamente ligado enquanto está a pulsar.)

O. Controlo da Frequência de Pulsação (apenas V

###

TP): Quando a função de pulsação está ligada, este botão de controlo vai ajustar a frequência de pulsação. A escala de ajuste da frequência de pulsação é 0.2-20Hz ou 3-300Hz dependendo da posição do Interruptor do Modo de Pulsação.

K-5

P. Controlo do Tempo de Pulsação ON (apenas V

###

TP): Quando a função de pulsação está ligada,

este botão de controlo vai ajustar o tempo de pulsação on. Quando a função de pulsação está ligada, o botão de controlo vai ajustar o tempo de pulsação on. O tempo on pode ser ajustado de

10% a 90% do período de pulsação.

Q. Controlo da Corrente de Fundo de Pulsação

(apenas V

###

-TP): Quando a função de pulsação está ligada, este botão de controlo vai ajustar a corrente de fundo de pulsação. Esta é a corrente durante a baixa porção da forma de onda; esta pode ser ajustada de 10% a 90% da corrente de soldadura.

R. Controlo Descendente (apenas V

###

-T / -TP): Nos modos de soldadura a TIG, este botão de controlo vai ajustar o tempo descendente de 0.5 a 20 segundos. (O tempo ascendente é sempre 0.5

segundos.) Referência á secção de sequência de gatilho abaixo para entender como o descendente é activado. No modo de soldadura Stick, este não é usado.

S. Controlo de Corrente Start/Cratera (apenas V

###

TP): Este botão de controlo vai ajustar a corrente de Start/Cratera dos 10% aos 90% da corrente de soldadura. Para uma explicação da operação de start/cratera, referência às sequências de gatilho são explicadas abaixo.

T. Controlo Postflow (apenas V

###

-T / -TP): Nos modos de soldadura TIG, este botão de controlo vai ajustar o gás postflow de protecção dos 0.5 aos 30 segundos. (O tempo de preflow é sempre 0.5

segundos.) No modo de soldadura Stick, este não

é usado.

U. LED's VRD (disponíveis apenas em máquinas

Australianas): Esta máquina é provida da função

VRD (Dispositivo de Redução de Tensão): esta reduz a tensão das saídas condutoras.

A função VRD está activa por definição de fábrica apenas em máquinas que sigam as

normas Australianos AS 1674.2. (Logo C-Tick

" " na/perto da placa de características aplicada na máquina).

O LED VRD está ligado quando a Tensão de

Saída está abaixo de 32V com a máquina fora de funcionamento (a não soldar).

Para outras máquinas esta função está desactivada (o LED está sempre OFF).

Sequências de Gatilho TIG

A soldadura TIG pode ser feita tanto em modo de 2passos ou 4-passos. A sequência específica de funcionamento para estes dois modos de gatilhos são explicados abaixo.

Sequência TIG 2-passos

Com o modo de gatilho de 2-passos e modo de soldadura TIG seleccionado, a seguinte sequência de soldadura irá ocorrer.

1. Pressione e segure o gatilho da tocha TIG para começar a sequência. A máquina vai abrir a válvula de gás para iniciar o fluxo do gás de protecção.

Após o tempo de preflow, para purificar o ar da mangueira da tocha, a saída da máquina é ligada.

Neste momento o arco é iniciado de acordo com o modo de soldadura seleccionado. Depois do arco ter sido iniciado a corrente de saída vai aumentar a uma escala controlada, até que a corrente de soldadura seja atingida.

2. Solte o gatilho da tocha para parar a soldadura. A máquina vai agora diminuir a corrente de saída a uma escala controlada, ou a tempo decrescente até que a corrente de Cratera seja atingida e a saída da máquina seja desligada.

Após o arco ser desligado, a válvula de gás vai manter-se aberta para continuar o fluxo do gás de protecção para o eléctrodo quente e a peça de trabalho.

Como mostrado em cima, é possível pressionar e segurar o gatilho da tocha TIG um segundo durante o tempo descendente para terminar a função descendente e manter a corrente de saída á corrente de cratera.

Quando o gatilho da tocha TIG é solto, a saída vai desligar-se e o tempo de postflow vai iniciar-se. Esta operação, reinicio a 2-passos desactivada, é uma definição padrão de fábrica.

Sequência 4-Passos

Com o modo de gatilho a 4-passos e o modo de soldadura TIG seleccionado, a seguinte sequência de soldadura vai ocorrer.

1. Pressione e segure o gatilho da tocha TIG para iniciar a sequência. A máquina vai abrir a válvula de gás para começar o fluxo do gás de protecção.

Após o tempo de preflow, para purificar o ar da mangueira da tocha, a saída da máquina é ligada.

Neste momento o arco é iniciado de acordo com o modo da soldadura seleccionado. Após o arco ter sido iniciado a corrente de saída irá ser a corrente de Start. Esta condição pode ser mantida tão longo ou curto quanto necessário.

Se a corrente de Start não é necessária, não segura o gatilho da tocha TIG como descrito no inicio deste passo. Nesta condição, a máquina vai passar do Passo 1 para o Passo 2 quando o arco é iniciado.

2. Libertar o gatilho da tocha TIG inicia a função ascendente. A corrente de saída vai aumentar a uma escala controlada, ou tempo ascendente, até que a corrente de soldadura seja atingida.

3. Pressione e segura o gatilho da tocha TIG quando a parte principal da solda é completa. A máquina vai diminuir a corrente de saída a uma escala controlada, ou tempo decrescente, até que a corrente de Cratera seja atingida. Esta corrente de

Cratera pode ser mantida tão longo ou curto quanto necessário.

Esta sequência tem um reinício automático para que a soldadura continua após este passo. Esta operação, reinicio a 4-passos activos, é uma definição predefinida de fábrica. Se a soldadura estiver completamente terminada, use a seguinte sequência em vez do passo 3 descrito acima.

3A. Pressione rapidamente e liberto o gatilho da tocha TIG. A máquina vai diminuir a corrente de saída a uma escala controlada, ou tempo decrescente, até que a corrente de

Cratera é atingida e a saída da máquina é desligada. Após o arco ser desligado o tempo de postflow vai iniciar-se.

4. Solte o gatilho da tocha TIG. A corrente de saída vai aumentar novamente a corrente de saída, como no passo 2, para continuar a soldadura. Quando a parte principal da soldadura está completa passe para o passo 3.

K-6

Como mostrado aqui, após o gatilho da tocha

TIG ser rapidamente pressionada e solto do passo 3A, é possível pressionar e soltar o gatilho da tocha TIG uma outra vez para terminar o tempo descendente e manter a corrente de saída até á corrente de Cratera.

Quando o gatilho da tocha TIG é solto a saída vai novamente aumentar a corrente de soldadura, como no passo 4, para continuar a soldar. Quando a parte principal da soldadura estiver completa vá para o passo 3.

Como mostrado aqui, outra vez após o gatilho da tocha TIG ser rapidamente pressionado e solto do passo 3A, é possível pressionar rapidamente e soltar o gatilho da tocha TIG uma segunda vez para terminar o tempo decrescente para parar a soldadura.

07/08

Manutenção

AVISO

Para qualquer tipo de manutenção ou reparação é recomendado que contacte o centro de serviço técnico mais próximo ou a Lincoln Electric. A manutenção e as reparações realizadas por centros de serviço ou pessoal não autorizado, anulará e terminará a garantia do fabricante.

A frequência da operação de manutenção pode variar de acordo com o ambiente de trabalho onde a máquina está localizada.

• Verifique os cabos e as integridades das conexões.

Substitua, se necessário.

• Mantenha a máquina limpa. Use um compressor

(de baixa pressão), para remover a sujidade da caixa externa, especialmente as entradas de fluxo de ar/ frechas de saída.

AVISO

Não abra esta máquina e não introduza nada nas suas aberturas. A fonte de alimentação deve ser desconectada da máquina antes de cada manutenção e serviço. Após cada reparação, realize os testes apropriados para assegurar segurança.

Compatibilidade Electromagnética (EMC)

Esta máquina foi concebida de acordo com todas as directivas e normas. No entanto, ela ainda pode gerar perturbações electromagnéticas que podem afectar outros sistemas como o de telecomunicações (telefone, rádio e televisão) ou outros sistemas de segurança. Estas perturbações podem causar problemas de segurança no sistema afectado. Ler e compreender esta secção para eliminar ou reduzir a quantidade de perturbação electromagnética gerada por esta máquina.

11/08

Esta máquina foi concebida para funcionar em uma área industrial. Para operar em uma área doméstica,

é necessário observar precauções especiais para eliminar possíveis perturbações electromagnéticas. O operador deve instalar e operar este equipamento como descrito neste manual. Se forem detectadas quaisquer perturbações electromagnéticas o operador deve pôr em prática acções correctivas para eliminar a estes distúrbios, se necessário, com a assistência de Lincoln Electric.

Antes de instalar a máquina, o operador deve verificar a área de trabalho para qualquer dispositivo que pode mau funcionamento devido a perturbações electromagnéticas. Considere o seguinte.

• Entrada e saída cabos, controle cabos, e que estão em cabos telefónicos ou adjacente à zona de trabalho e da máquina.

• Rádio e / ou transmissores e receptores de televisão. Computadores ou equipamento informático controlada.

• Segurança e equipamentos de controlo de processos industriais. Equipamento para calibração e de medição.

• Dispositivos médicos pessoais tais como estimuladores cardíacos e de auxiliares de audição.

• Verifique a imunidade electromagnética dos equipamentos operando em ou perto da zona de trabalho. O operador deve estar certo de que todos os equipamentos na área são compatíveis. Isto poderá exigir medidas suplementares de protecção.

• As dimensões da área de trabalho para que considerar dependerão da construção do espaço e de outras actividades que estão a ter lugar.

Considere as seguintes orientações para reduzir as emissões electromagnéticas a partir da máquina.

• Ligue a máquina para o fornecimento de entrada de acordo com este manual. Se ocorrerem perturbações pode ser necessário tomar precauções adicionais, tais como filtragem da alimentação de entrada.

• A saída cabos devem ser mantidos tão curtas quanto possível e devem ser posicionado em conjunto. Se possível conectar a peça de trabalho ao solo, a fim de reduzir as emissões electromagnéticas. O operador deve verificar que ligar a peça de trabalho ao solo não causa problemas ou torna inseguras as condições de funcionamento para pessoal e equipamento.

K-7

• Blindagem de cabos na zona de trabalho pode reduzir as emissões electromagnéticas. Isto pode ser necessário para aplicações especiais.

Especificações Técnicas

V205 2V:

Tensão de Entrada

230 / 400V ± 10%

Fase simples

ENTRADA

Potência de Entrada á Escala de Saída

5.5kW @ 100% Duty Cycle

6.5kW @ 35% Duty Cycle

ESCALA DE SAÍDA A 40°C

Corrente de Saída

Frequência

50/60 Hz

Duty Cycle

(Baseado num período de 10 min.)

100%

35%

170A

200A

ESCALA DE SAÍDA

Tensão de Saída

26.8 Vdc

28.0 Vdc

Escala da Corrente de Soldadura

5 - 200 A

Tensão Máxima em Circuito Aberto

48 Vdc (modelo CE)

32 Vdc (modelo AUSTRALIANO)

CABOS DE ENTRADA E TAMANHOS DE FUSÍVEIS RECOMENDADOS

Tamanho de Fusíveis ou Disjuntores

32A Superlag (230 / 400V entrada)

Cabo de Potência de Entrada

3 Condutores, 4mm

Altura

385 mm

Largura

215 mm

Temperatura de Funcionamento

–10°C a +40°C

DIMENSÕES FÍSICAS

Comprimento

480 mm

Peso

14.1 - 15.1 Kg

Temperatura de Armazenamento

-25°C a +55°C

V270, V270 ASG, V270 2V & V270 2V ASG:

ENTRADA

Tensão de Entrada

400V ± 15% (V270)

230 / 400V ± 10% (V270 2V)

Três Fases

Potência de Entrada á Escala de Saída

6.5kW @ 100% Duty Cycle

9.9kW @ 35% Duty Cycle

Frequência

50/60 Hz

Duty Cycle

(Baseado num período de 10 min.)

100%

35%

ESCALA DE SAÍDA A 40°C

Corrente de Saída

200A

270A

ESCALA DE SAÍDA

Tensão de Saída

28.0 Vdc

30.8 Vdc

Escala da Corrente de Soldadura

5 - 270 A

Tensão Máxima de Circuito Aberto

48 Vdc (modelo CE)

32 Vdc (modelo AUSTRALIANO)

TAMANHO DE CABOS DE ENTRADA E FUSÍVEIS RECOMENDADOS

Tamanho de Fusíveis ou Disjuntor

20A Superlag (400V entrada)

35A Superlag (230V entrada)

Cabos de Potência de Entrada

4 Condutores, 2.5mm

4 Condutores, 4mm

(V270)

(V270 2V)

DIMENSÕES FÍSICAS

Altura

385 mm

Largura

215 mm

Temperatura de Funcionamento

–10°C a +40°C

Comprimento

480 mm

Peso

13.5 - 14.5 Kg

Temperatura de Armazenamento

-25°C a +55°C

K-8

V405:

Tensão de Entrada

400V ± 15%

Três Fases

ENTRADA

Potência de Entrada á Escala de Saída

11.3 kW @ 100% Duty Cycle

17.2 kW @ 35% Duty Cycle

ESCALA DE SAÍDA A 40°C

Corrente de Saída

Frequência

50/60 Hz

Duty Cycle

(Baseado num período de 10 min.)

100%

35%

300A

400A

ESCALA DE SAÍDA

Tensão de Saída

32.0 Vdc

36.0 Vdc

Escala da Corrente de Soldadura

5 - 400 A

Máxima Tensão em Circuito Aberto

48 Vdc (modelo CE)

32 Vdc (modelo AUSTRALIANO)

TAMANHO DE CABOS DE ENTRADA E FUSÍVEIS RECOMENDADOS

Tamanhos de Fusíveis ou Disjuntor

30A Superlag

Cabo de Potência de Entrada

4 Condutores, 4mm 2

Altura

500 mm

Largura

275 mm

Temperatura de Funcionamento

DIMENSÕES FÍSICAS

Comprimento

610 mm

Peso

31 - 33 kg

Temperatura de Armazenamento

-10°C a +40°C -25°C a +55°C

K-9

Spare Parts, Parti di Ricambio, Ersatzteile, Lista de Piezas de

Recambio, Pièces de Rechange, Deleliste, Reserve

Onderdelen, Reservdelar, Wykaz Części Zamiennych,

Varaosaluettelo, Lista de peças Sobressalentes

Part List reading instructions

• Do not use this part list for a machine if its code number is not listed. Contact the Lincoln Electric Service Department for any code number not listed.

• Use the illustration of assembly page and the table below to determine where the part is located for your particular code machine.

• Use only the the parts marked "X" in the column under the heading number called for in the assembly page (# indicate a change in this printing).

12/05

Parti di Ricambio: istruzioni per la lettura

• Non utilizzare questa lista se il code della macchina non è indicato. Contattare l’Assistenza Lincoln Electric per ogni code non compreso.

• Utilizzare la figura della pagina assembly e la tabella sotto riportata per determinare dove la parte è situata per il code della vostra macchina.

• Usare solo le parti indicate con "X" nella colonna sotto il numero richiamato nella pagina assembly (# indica un cambio in questa revisione).

Hinweise zur Verwendung der Ersatzteillisten

• Verwenden Sie diese Ersatzteilliste nur für die Geräte, deren Code Nummer in dieser Liste aufgeführt sind. Fehlt die Code-Nummer, wenden Sie sich bitte in diesem Fall an die Firma Lincoln.

• Bestimmen Sie mit Hilfe der Zusammenstellungszeichnung (assembly page), der Stückliste und der Code Nummer Ihres Geräts, an welcher Stelle sich das jeweilige Ersatzteil befindet.

• Ermitteln Sie zunächst mit Hilfe der assembly page die für die Code Nummer Ihres Geräts gültige Index-Spaltennummer, und wählen Sie anschließend nur die Ersatzteile aus, die in dieser Spalte mit einem "X" markiert sind (das Zeichen # weist auf eine Änderung hin).

Lista de piezas de recambio: instrucciones

• No utilizar esta lista de piezas de recambio, si el número de code no está indicado. Contacte con el Dpto. de Servicio de Lincoln Electric para cualquier número de code no indicado.

• Utilice el dibujo de la página de ensamblaje (assembly page) y la tabla para determinar donde está localizado el número de code de su máquina.

• Utilice sólo los recambios marcados con "X" de la columna con números según página de ensamblaje (# indica un cambio en esta revisión).

Comment lire cette liste de pièces détachées

• Cette liste de pièces détachées ne vaut que pour les machines dont le numéro de code est listé ci-dessous. Dans le cas contraire, contacter le Département Pièces de Rechange.

• Utiliser la vue éclatée (assembly page) et le tableau de références des pièces ci-dessous pour déterminer l'emplacement de la pièce en fonction du numéro de code précis de la machine.

• Ne tenir compte que des pièces marquées d'un "X" dans la colonne de cette vue éclatée (# Indique un changement).

Instruksjon for deleliste

• Ikke bruk denne delelisten hvis code nummeret for maskinen ikke står på listen. Kontakt Lincoln Electric Serviceavd. for maskiner med code utenfor listen.

• Bruk sprengskissen og pos. nr. på assembly page nedenfor for å finne de riktige delene til din maskin.

• Bruk kun de delene som er merket med "X" i den kolonnen som det henvises til på siden med assembly page (# indikerer endring).

Leessinstructie Onderdelenlijst

• Gebruik deze onderdelenlijst niet voor machines waarvan de code niet in deze lijst voorkomt. Neem contact op met de dichtstbijzijnde

Lincoln dealer wanneer het code nummer niet vermeld is.

• Gebruik de afbeelding van de assembly page en de tabel daaronder om de juiste onderdelen te selecteren in combinatie met de gebruikte code.

• Gebruik alleen de onderdelen die met een "X" gemerkt zijn in de kolom onder het model type op de assembly page (# betekent een wijziging in het drukwerk).

Instruktion för reservdelslistan

• Använd inte denna lista för en maskin vars Code No inte är angivet i listan. Kontakta Lincoln Electric’s serviceavdelning för Code No som inte finns i listan.

• Använd sprängskisserna på Assembly Page och tillhörande reservdelslista för att hitta delar till din maskin.

• Använd endast delar markerade med "X" i kolumnen under den siffra som anges för aktuellt Code No på sidan med Assembly Page (#

Indikerar en ändring i denna utgåva).

Wykaz części dotyczących instrukcji

• Nie liście.

• Użyj ilustracji montażu (assembly page) i tabeli poniżej aby okreslić położenie części dla urządzenia z konkretnym kodem (code).

• Użyj tylko częci z oznaczeniem "X" w kolumnie pod numerem głównym przywołującym stronę (assembly page) z indeksem modelu (# znajdź zmiany na rysunku).

Osaluettelo, lukuohje

• Älä käytä tätä osaluetteloa koneeseen, jonka koodinumero ei ole listassa. Ota yhteyttä Lincoln Electric huolto-osastoon mistä tahansa koodista, joka ei ole listassa.

• Käytä asennuskuvaa ja alla olevaa taulukkoa määrittääksesi, missä osa sijaitsee.

• Käytä vain osia, jotka on merkitty "X":llä asennussivua ilmoittavassa sarakkeessa (# ilmoittaa muutoksesta tässä painoksessa).

Leitura de instruções de lista de peças sobressalentes

• Não utilizar esta lista para participar de uma máquina se o seu número de código não estiver na lista. Contacte o Departamento Lincoln

Electric Serviço para qualquer número de códigos não listados.

• Use a ilustração de página e de montagem da tabela abaixo para determinar a parte onde está localizado o seu código de máquina.

• Utilize apenas as peças marcando o "X" na coluna sob o número da posição na chamada para a montagem página (# indicam uma mudança nesta impressão).

INVERTEC V205 2V CE, V205 2V AUSTRALIA

ASSEMBLY

PAGE NAME

CODE

NO.:

FIGURE NO.:

52041 V205-S 2V CE

52042 V205-S 2V AUS

52045 V205-TP2V CE

52046 V205-TP2V AUS

SP52041/52042/52045/52046 Rev. 0

07/03

Figure A

Item Description

FRONT PANEL

REAR PANEL

COMPLETE EXTERNAL BASE

WRAPAROUND

+ SIDE DECALS

INTERNAL UPPER SUPPORT

INTERNAL BASE

CONTROL PANEL S

+ FRONT DECAL

CONTROL PANEL TP

+ FRONT DECAL

HF TRANSFORMER

Figure A: Machine Assembly

Part Number

W95X0331R

W95X0332R

W93X0327R

W93X0326R

W07X0821R

W93X0312R

W93X0308R

W93X0826R

W07X0717R

W93X0827R

W07X0718R

W59X0310R

FAN

INPUT CABLE CLAMP

INPUT SWITCH

DINSE CONNECTOR

INPUT P.C. BOARD

INVERTER P.C. BOARD

HF P.C. BOARD

DISPLAY P.C. BOARD S

+ SWITCH COVER CAP

DISPLAY P.C. BOARD TP

+ SWITCH COVER CAP

CONTROL INTERFACE P.C. BOARD

CONTROL P.C. BOARD

W66X0505R

W8403222R

W7511705R

W7690350R

W05X0564R

W05X0430R

W05X0285R

W05X0713R

W7500007R

W05X0714R

W7500007R

W05X0568R

W05X0233R

REMOTE P.C. BOARD WITH REMOTE CONNECTOR W05X0322R

TRIGGER CONNECTOR W6100315R

KNOB (LARGE) W8700030R

KNOB (SMALL)

FEMALE QUICK CONNECT GAS CONNECTOR

INPUT CORD

W8700016R

W8800076R

W78X0677R

HANDLE

CARRYING STRAP

GAS SOLENOID

HALL SENSOR P.C. BOARD

STABILIZER P.C. BOARD

W92X0228-2R

W92X0264R

W8500004R

W05X0380R

W05X0569R y X

X X

X X y X

X X

X y y X y X

X X

X X y X

X X

X X y X y X

X X

X X y X

X y

QTY 1 2 3 4 5 6

X X

X y

Miscellaneous Items (not showed in figure A)

Item Description

AUXILIARY FUSE ON INPUT BOARD

OUTPUT FILTER CAPACITORS

Part Number

W7301000R

W66X0484R

QTY 1 2 3 4 5 6

2 X

1 X

SP52047/52048/52049/52050/52053/52054/52055/52056/52085/52086 Rev. 2

07/03

INVERTEC V270 CE, V270 ASG CE, V270 2V CE, V270 2V ASG CE, V270 AUSTRALIA

ASSEMBLY

PAGE NAME

CODE

NO.:

FIGURE NO.:

52047 V270-S CE

52048 V270-S AUS

52049 V270-S 2V CE

52050 V270-T CE

52086 V270-T ASG CE

52085 V270-T 2V ASG CE

52053 V270-TP CE

52054 V270-TP AUS

52055 V270-TP 2V CE

52056 V270-TP 2V ASG CE

Figure A

Figure B

Figures A & B: Machine Assemblies

Item Description

FRONT PANEL

REAR PANEL

COMPLETE EXTERNAL BASE

WRAPAROUND

+ SIDE DECALS

INTERNAL UPPER SUPPORT

INTERNAL BASE

CONTROL PANEL S

+ FRONT DECAL

Part Number

W95X0331R

W95X0332R

W93X0327R

W93X0326R

W07X0822R

W93X0312R

W93X0308R

W93X0826R

W07X0719R

QTY 1 2 3 4 5 6 7 8

X X X X X X X X

X X y y y y y y

1 y y X y y y X X

CONTROL PANEL T

+ FRONT DECAL

CONTROL PANEL TP

+ FRONT DECAL

HF TRANSFORMER

HF TRANSFORMER ASG

FAN

INPUT CABLE CLAMP

INPUT SWITCH

DINSE CONNECTOR

INPUT P.C. BOARD

INVERTER P.C. BOARD

INVERTER P.C. BOARD ASG

HF P.C. BOARD

HF P.C. BOARD ASG

DISPLAY P.C. BOARD S

+ SWITCH COVER CAP

DISPLAY P.C. BOARD T

+ SWITCH COVER CAP

W93X0827R

W07X0831R

W93X0827R

W07X0720R

W59X0310R

W59X0721R

W7200003R

W8400006R

W8403222R

W7511703R

W7511704R

W7690350R

W05X0290R

W05X0411R

W05X0430R

W05X0430R1

W05X0285R

W05X0724R

W05X0713R

W7500007R

W05X0746R

W7500007R

DISPLAY P.C. BOARD TP

+ SWITCH COVER CAP

CONTROL INTERFACE P.C. BOARD

CONTROL INTERFACE P.C. BOARD ASG

CONTROL P.C. BOARD

CONTROL P.C. BOARD ASG

W05X0714R

W7500007R

W05X0568R

W05X0568-1R

W05X0233R

W05X0233-1R

REMOTE P.C. BOARD REMOTE CONNECTOR W05X0322R

TRIGGER CONNECTOR W6100315R

KNOB (LARGE)

KNOB (SMALL)

W8700030R

W8700016R

KNOB (SMALL) W8700016R

FEMALE QUICK CONNECT GAS CONNECTOR W8800076R

INPUT CORD

W78X0337R

W78X0436R

HANDLE

CARRYING STRAP

GAS SOLENOID

HALL SENSOR P.C. BOARD

W92X0228-2R

W92X0264R

W8500004R

W05X0380R

1 y y y X X X y y y y X X X y y y y y y y y X X X

X X X X X X X X

X y X X y y y X y X y y X X X y

X X X X X X X X

X y X X y y y X y X y y X X X y

X X X X X y y y y y y y y X X X y y X X X y y y y y y y y X X X

X X y y y y y y y y X y y y X X y y y X X X y y

X X X X X y y y y y y y y X X X

X X X X X X X X y y X X X X X X

X X X X X X X X

X X X y y y X X y y y X X X y y y y X X X X X X

X y X X y y y X y X y y X X X y

X X X X X X X X

X X X X X X X X y y X X X X X X

X X X X X X X X

Miscellaneous Items (not showed in figures A & B)

Item Description

AUXILIARY FUSE ON INPUT BOARD

OUTPUT FILTER CAPACITORS

Part Number

W7301000R

W66X0484R

QTY 1 2 3 4 5 6 7 8

2 X

1 X

INVERTEC V405 CE, V405 AUSTRALIA

ASSEMBLY

PAGE NAME

CODE

NO.:

FIGURE NO.:

52057 V405-S CE

52071 V405-S AUS

52059 V405-TP CE

52072 V405-TP AUS

SP52057/52059/52071/52072 Rev. 1

07/03

Figure A

Item Description

FRONT PANEL

REAR PANEL

COMPLETE EXTERNAL BASE

WRAPAROUND TOP

WRAPAROUND LEFT

+ SIDE DECAL

WRAPAROUND RIGHT

+ SIDE DECAL

CONTROL PANEL S

+ FRONT DECAL

CONTROL PANEL TP

+ FRONT DECAL

HF TRANSFORMER

AUXILIARY TRANSFORMER

FAN

Figure A: Machine Assembly

Part Number

W95X0355R

W95X0356R

W93X0387R

W93X0386R

W93X0388R

W07X0823-1R

W93X0389R

W07X0823-2R

W93X0828R

W07X0832R

W93X0829R

W07X0834R

W59X0492R

W59X0417R

W66X0477R

INPUT CABLE CLAMP

INPUT SWITCH

DINSE CONNECTOR

INPUT P.C. BOARD

INVERTER P.C. BOARD

HF P.C. BOARD

HALL SENSOR P.C. BOARD

SMPS P.C. BOARD

DISPLAY P.C. BOARD S

+ SWITCH COVER CAP

DISPLAY P.C. BOARD TP

+ SWITCH COVER CAP

W8403222R

W7511706R

W7690351R

W05X0486R

W05X0430R

W05X0285R

W05X0380R

W05X0487R

W05X0713R

W7500007R

W05X0714R

W7500007R

CONTROL INTERFACE P.C. BOARD

CONTROL P.C. BOARD

W05X0568R

W05X0233R

REMOTE P.C. BOARD WITH REMOTE CONNECTOR W05X0322R

TRIGGER CONNECTOR W6100315R

KNOB (LARGE)

KNOB (SMALL)

FEMALE QUICK CONNECT GAS CONNECTOR

W8700030R

W8700016R

W8800076R

INPUT CORD

HANDLE

GAS SOLENOID

W78X0853R

W92X0375-1R

W8500004R

QTY 1 2 3 4 5 6

X X

X y

1 y X y X

X X

X X y X

X X

X y y X

X X

X X y X

X X

X y y X y X

X y

Miscellaneous Items (not showed in figure A)

Item Description

AUXILIARY FUSE ON SMPS BOARD

OUTPUT FILTER CAPACITORS

Part Number

W7301000R

W66X0484R

QTY 1 2 3 4 5 6

Electrical Schematic, Schema Elettrico, Elektrische

Schaltpläne, Esquema Eléctrico, Schéma Electrique, Elektrisk

Skjema, Elektrisch Schema, Elektriskt Kopplingsschema,

Schemat Elektryczny, Sähkökaavio, Esquema Eléctrico

230/400/1 Vac

50/60 Hz

BLUE U

BROWN V

Y/G

PCB CONNECTOR CAVITY NUMBERING SEQUENCE (VIEWED FROM COMPONENT SIDE OF P.C. BOARD)

1 2 1 4 1 5

1 6

6 PINS 2 PINS

2 8

4 PINS

5 PINS

2 16

8 PINS

7 10 PINS 1

16 PINS

FAN

DISPLAY BOARD

W05X0713

(SCHEMATIC: X0713)

JP1 JP2

WELD CONTROLLER

W05X0338

(SCHEMATIC: X0233)

CONTROL BOARD

W05X0568

(SCHEMATIC: X0568)

JP3

Y/G

RIBBON CABLE

TRIG

EARTH

REMOTE BOARD

W05X0322

(SCHEMATIC: X0322)

BROWN

Y/G

AC3

V205-S code 52041, 52042

INPUT BOARD

W05X0564

(SCHEMATIC: X0564)

JP10

DCA +

DCA -

RED

BLACK

DC+ DC-

STABILIZER BOARD

W05X0569

(SCHEMATIC: X0569)

DC+

DC-

JP6

MOUNTED OUTSIDE

OF THE P.C. BOARD

SOLDERING SIDE

JP1

RED

BLACK

JP3

JP5

JP4

JP2

DCB +

DCB -

BAL_A

BAL_B

BROWN

BAL

INVERTER BOARD

W05X0430

(SCHEMATIC: X0430)

(RIGHT SIDE)

ATTENTION:

CONNECT JP2 TO "SLAVE"

JP11

JP1

Y/G

RED

BLACK

DC+ DC-

STABILIZER BOARD

W05X0569

(SCHEMATIC: X0569)

DC+

DC-

MOUNTED OUTSIDE

OF THE P.C. BOARD

SOLDERING SIDE

JP6

JP1

BROWN

INVERTER BOARD

W05X0430

(SCHEMATIC: X0430)

(LEFT SIDE)

ATTENTION:

CONNECT JP2 TO "MASTER" P1

BAL

JP1

HALL BOARD

W05X0380

(SCHEMATIC: X0380)

SENSOR

OUTPUT FILTER

W66X0484

8 PINS

BLUE U R

230/400/1 Vac

50/60 Hz

BROWN V

Y/G

10 5 Y/G

WATER

COOLER

6 1

PCB CONNECTOR CAVITY NUMBERING SEQUENCE (VIEWED FROM COMPONENT SIDE OF P.C. BOARD)

1 2 1 4 1 5

1 6 FAN

2 PINS 4 PINS 5 PINS 6 PINS

2 8 2 16

1 10

10 PINS 1

16 PINS

15 GAS

SOLENOID

BROWN

Y/G

AC3

RED

BLACK

V205-TP code 52045, 52046

JP3

JP5

JP4

INPUT BOARD

W05X0564

(SCHEMATIC: X0564)

JP10

JP2

DCA +

DCA -

DCB +

DCB -

BAL_A

BAL_B

RED

BLACK

DC+

DC-

MOUNTED OUTSIDE

OF THE P.C. BOARD

SOLDERING SIDE

DC+

STABILIZER BOARD

W05X0569

(SCHEMATIC: X0569)

DC-

JP1

JP6

HF BOARD

W05X0285

(SCHEMATIC: X0285)

INVERTER BOARD

W05X0430

(SCHEMATIC: X0430)

(RIGHT SIDE)

ATTENTION:

HF2 HF1

BROWN

BAL

CONNECT JP2 TO "SLAVE"

JP11

JP1

DISPLAY BOARD

W05X0714

(SCHEMATIC: X0714)

JP1 JP2

WELD CONTROLLER

W05X0233

(SCHEMATIC: X0233)

CONTROL BOARD

W05X0568

(SCHEMATIC: X0568)

JP3 Y/G

RED

BLACK

DC+

STABILIZER BOARD

W05X0569

(SCHEMATIC: X0569)

DC-

DC+

DC-

JP6

MOUNTED OUTSIDE

OF THE P.C. BOARD

SOLDERING SIDE

JP1

Y/G

TRIG

EARTH

REMOTE BOARD

W05X0322

(SCHEMATIC: X0322)

INVERTER BOARD

W05X0430

(SCHEMATIC: X0430)

(LEFT SIDE)

ATTENTION:

CONNECT JP2 TO "MASTER"

BROWN

BAL

RIBBON CABLE

JP1

HALL BOARD

W05X0380

(SCHEMATIC: X0380)

SENSOR

HF TRANSFORMER

OUTPUT FILTER

W66X0484

400/3 Vac

50/60 Hz

BLUE

BLACK

BROWN

Y/G

V270-S code 52047, 52048

BLUE

BLACK

BROWN

Y/G

AC2

AC1

AC3

DCA +

INPUT BOARD

W05X0290

DCA -

(SCHEMATIC: X0290)

RED

BLACK

DC+

DC-

FAN

JP3

RED

BLACK

JP5

JP4

JP2

JP1

DCB +

DCB -

MOUNTED OUTSIDE

OF THE P.C. BOARD

SOLDERING SIDE

JP1

INVERTER BOARD

W05X0430

(SCHEMATIC: X0430)

(RIGHT SIDE)

ATTENTION:

CONNECT JP2 TO "SLAVE"

BAL N1

DISPLAY BOARD

W05X0713

(SCHEMATIC: X0713)

PCB CONNECTOR CAVITY NUMBERING SEQUENCE (VIEWED FROM COMPONENT SIDE OF P.C. BOARD)

1 2 1 4 1 5

5 PINS 2 PINS

6 PINS

4 PINS

10 PINS

16 PINS

JP1 JP2

WELD CONTROLLER

W05X0338

(SCHEMATIC: X0233)

CONTROL BOARD

W05X0568

(SCHEMATIC: X0568)

JP3

Y/G

RIBBON CABLE

EARTH

REMOTE BOARD

W05X0322

(SCHEMATIC: X0322)

Y/G

RED

BLACK

DC+

DC-

MOUNTED OUTSIDE

OF THE P.C. BOARD

SOLDERING SIDE

JP1

BROWN

BAL

INVERTER BOARD

W05X0430

(SCHEMATIC: X0430)

(LEFT SIDE)

ATTENTION:

CONNECT JP2 TO "MASTER"

230/400/3 Vac

50/60 Hz

BLUE

BLACK

BROWN W

Y/G

T BROWN

Y/G

AC3

V270-S 2V code 52049

INPUT BOARD

W05X0411

DCA +

RED

DCA -

BLACK

(SCHEMATIC: X0411)

JP10

DC+

DC-

MOUNTED OUTSIDE

OF THE P.C. BOARD

SOLDERING SIDE

JP6

JP1

DISPLAY BOARD

W05X0713

(SCHEMATIC: X0713)

JP1

WELD CONTROLLER

W05X0338

(SCHEMATIC: X0233)

CONTROL BOARD

W05X0568

(SCHEMATIC: X0568)

JP2

JP3

FAN

JP3

RED

BLACK

JP5

JP4

JP2

JP1

JP11

DCB +

DCB -

BAL_A

BAL_B

Y/G

4 PINS

5 PINS

Y/G

TRIG

EARTH

RIBBON CABLE

PCB CONNECTOR CAVITY NUMBERING SEQUENCE (VIEWED FROM COMPONENT SIDE OF P.C. BOARD)

1 2 1 4 1 5

1 6

2 PINS

2 8 2

6 PINS

REMOTE BOARD

W05X0322

(SCHEMATIC: X0322)

8 PINS

7 10 PINS 1

16 PINS

INVERTER BOARD

W05X0430

(SCHEMATIC: X0430)

(RIGHT SIDE)

ATTENTION:

BROWN

BAL

CONNECT JP2 TO "SLAVE" P1

DC+

DC-

MOUNTED OUTSIDE

OF THE P.C. BOARD

SOLDERING SIDE

JP6 JP1

BROWN

BAL

INVERTER BOARD

W05X0430

(SCHEMATIC: X0430)

(LEFT SIDE)

ATTENTION:

CONNECT JP2 TO "MASTER"

HALL BOARD

W05X0380

OUTPUT FILTER

W66X0484

JP1

HALL BOARD

W05X0380

(SCHEMATIC: X0380)

SENSOR

-> +

OUTPUT FILTER

W66X0484

400/3 Vac

50/60 Hz

BLUE

BLACK

BROWN

Y/G

WATER

COOLER

10 5

Y/G

6 1

GAS

SOLENOID

FAN

V270-T code 52050

BLUE

BLACK

BROWN

Y/G

AC2

AC1

AC3

DCA +

INPUT BOARD

W05X0290

(SCHEMATIC: X0290)

DCA -

RED

BLACK

HF BOARD

W05X0285

(SCHEMATIC: X0285)

JP3

JP2 JP1

RED

BLACK

JP5 HF2 HF1

JP4

DCB +

DCB -

JP1

DC+

DC-

MOUNTED OUTSIDE

OF THE P.C. BOARD

SOLDERING SIDE

JP1

INVERTER BOARD

W05X0430

(SCHEMATIC: X0430)

(RIGHT SIDE)

ATTENTION:

CONNECT JP2 TO "SLAVE"

BAL N1

DISPLAY BOARD

W05X0746

(SCHEMATIC: X0714)

JP1 JP2

WELD CONTROLLER

W05X0233

(SCHEMATIC: X0233)

CONTROL BOARD

W05X0568

(SCHEMATIC: X0568)

JP3

PCB CONNECTOR CAVITY NUMBERING SEQUENCE (VIEWED FROM COMPONENT SIDE OF P.C. BOARD)

1 2 1 4 1 5

5 PINS 2 PINS

6 PINS

4 PINS

10 PINS

2 16

16 PINS

5 1

4 2

Y/G

RIBBON CABLE

TRIG

EARTH

REMOTE BOARD

W05X0322

(SCHEMATIC: X0322)

Y/G

RED DC+

BLACK DC-

MOUNTED OUTSIDE

OF THE P.C. BOARD

SOLDERING SIDE

JP1

BROWN

BAL

INVERTER BOARD

W05X0430

(SCHEMATIC: X0430)

(LEFT SIDE)

ATTENTION:

CONNECT JP2 TO "MASTER"

HALL BOARD

W05X0380

HF TRANSFORMER

OUTPUT FILTER

W66X0484

V270-T ASG code 52086

PCB CONNECTOR CAVITY NUMBERING SEQUENCE (VIEWED FROM COMPONENT SIDE OF P.C. BOARD)

1 2 1 4 1 5 1 6

2 PINS 6 PINS 4 PINS

5 PINS

2 16

10 PINS 1 15

16 PINS

ARD

040

X04

ECT

ATI C: X

W05

ONN

HEM

REC

V270-T 2V ASG code 52085

PCB CONNECTOR CAVITY NUMBERING SEQUENCE (VIEWED FROM COMPONENT SIDE OF P.C. BOARD)

1 2 1 4 1 5 1 6

6 PINS 2 PINS

2 8

4 PINS

5 PINS

2 16

8 PINS

7 10 PINS 1

16 PINS

400/3 Vac

50/60 Hz

BLUE

BLACK

BROWN

Y/G

WATER

COOLER

10 5

Y/G

6 1

GAS

SOLENOID

FAN

V270-TP code 52053, 52054

BLUE

BLACK

BROWN

Y/G

AC2

AC1

AC3

DCA +

INPUT BOARD

W05X0290

DCA -

(SCHEMATIC: X0290)

RED

BLACK

HF BOARD

W05X0285

(SCHEMATIC: X0285)

JP3

JP2 JP1

RED

BLACK

JP5 HF2 HF1

JP4

DCB +

DCB -

JP1

DC+

DC-

MOUNTED OUTSIDE

OF THE P.C. BOARD

SOLDERING SIDE

JP1

INVERTER BOARD

W05X0430

(SCHEMATIC: X0430)

(RIGHT SIDE)

ATTENTION:

CONNECT JP2 TO "SLAVE"

BAL N1

DISPLAY BOARD

W05X0714

(SCHEMATIC: X0714)

JP1 JP2

WELD CONTROLLER

W05X0233

(SCHEMATIC: X0233)

CONTROL BOARD

W05X0568

(SCHEMATIC: X0568)

JP3

PCB CONNECTOR CAVITY NUMBERING SEQUENCE (VIEWED FROM COMPONENT SIDE OF P.C. BOARD)

1 2 1 4 1 5

5 PINS 2 PINS

6 PINS

4 PINS

10 PINS

2 16

16 PINS

5 1

4 2

Y/G

RIBBON CABLE

TRIG

EARTH

REMOTE BOARD

W05X0322

(SCHEMATIC: X0322)

Y/G

RED

BLACK

DC+

DC-

MOUNTED OUTSIDE

OF THE P.C. BOARD

SOLDERING SIDE

JP1

BROWN

BAL

INVERTER BOARD

W05X0430

(SCHEMATIC: X0430)

(LEFT SIDE)

ATTENTION:

CONNECT JP2 TO "MASTER"

230/400/3 Vac

50/60 Hz

BLUE

BLACK

BROWN W

Y/G

WATER

COOLER

10 5

Y/G

6 1

GAS

SOLENOID

FAN

DISPLAY BOARD

W05X0714

(SCHEMATIC: X0714)

JP1

WELD CONTROLLER

W05X0233

(SCHEMATIC: X0233)

CONTROL BOARD

W05X0568

(SCHEMATIC: X0568)

JP2

JP3

4 2

Y/G

TRIG

EARTH

REMOTE BOARD

W05X0322

(SCHEMATIC: X0322)

RIBBON CABLE

PCB CONNECTOR CAVITY NUMBERING SEQUENCE (VIEWED FROM COMPONENT SIDE OF P.C. BOARD)

1 2 1 4 1 5

1 6

2 PINS

2 8

4 PINS

5 PINS

6 PINS

8 PINS

7 10 PINS 1

16 PINS

BROWN

Y/G

AC3

V270-TP 2V code 52055

RED

INPUT BOARD

W05X0411

DCA +

DCA -

BLACK

(SCHEMATIC: X0411)

JP10

JP3

RED

BLACK

JP5

JP4

JP2

DCB +

DCB -

BAL_A

BAL_B

DC+

DC-

MOUNTED OUTSIDE

OF THE P.C. BOARD

SOLDERING SIDE

JP6

JP1

HF BOARD

W05X0285

(SCHEMATIC: X0285)

INVERTER BOARD

W05X0430

(SCHEMATIC: X0430)

(RIGHT SIDE)

HF2 HF1

BROWN

BAL

ATTENTION:

CONNECT JP2 TO "SLAVE" P1

JP11

JP1

Y/G

DC+

DC-

MOUNTED OUTSIDE

OF THE P.C. BOARD

SOLDERING SIDE

JP6 JP1

BROWN

BAL

INVERTER BOARD

W05X0430

(SCHEMATIC: X0430)

(LEFT SIDE)

ATTENTION:

CONNECT JP2 TO "MASTER"

HALL BOARD

W05X0380

HF TRANSFORMER

OUTPUT FILTER

W66X0484

JP1

HALL BOARD

W05X0380

(SCHEMATIC: X0380)

SENSOR

HF TRANSFORMER

OUTPUT FILTER

W66X0484

ARD

040 C: X

X04

ECT

ATI

W05

ONN

HEM

REC

V270-TP 2V ASG code 52056

PCB CONNECTOR CAVITY NUMBERING SEQUENCE (VIEWED FROM COMPONENT SIDE OF P.C. BOARD)

1 2 1 4 1 5

1 6

2 PINS

2 8

4 PINS

5 PINS

6 PINS

8 PINS

7 10 PINS 1

16 PINS

V405-S code 52057, 52071

V405-TP code 52059, 52072

Accessories, Accessori, Zubehör, Accesorios, Accessoires,

Tilleggsutstyr, Accessores, Tillbehör, Akcesoria, Varusteet,

Acessórios

V205-TP

V270-T / -TP

V405-TP

W6100316R

V205

V270

V405

W6100317R

V205-TP

V270-T / -TP

V405-TP

W8800072R

V205

V270

V405

K10095-1-15M

V205-TP

V270-T / -TP

V405-TP

K870

Trigger Connector (5 pins).

Connettore per pulsante torcia.

Tuchelstecker (5-polig) für Brennertaster.

Conector de señal de pulsador.

Prise mâle gâchette (5 broches).

Kontakt for avtrekker (5 pol tuchel).

Connector voor toortsschakelaar.

Avtryckarkontakt.

Łącznik przycisku startowego.

Liipaisinliitäntä 5 nastaa.

Conector de Gatilho (5 pins)

Remote Connector (6 pins).

Connettore per comando a remoto.

Amphenolstecker (6 polig) für Fernregler.

Conector de señal de control remoto.

Prise mâle commande à distance (6 broches).

Kontakt for fjernkontrol.

Connector voor afstandbediening.

Kontakt för fjärrkontroll.

Łącznik zdalnego sterowania.

Kaukosäätöliitäntä 6 napaa.

Conector Remoto (6 pins)

Male Quick Connect Gas Fitting.

Giunto ad innesto rapido per gas, maschio.

Gas-Schnellkupplung, männlich.

Conector rápido macho para gas.

Connecteur rapide mâle gaz.

Hurtigkobling gass (Han).

Snelkoppeling voor gasaansluiting.

Snabbkoppling hane för gas.

Męska końcówka szybkozłączki gazowej.

Naaras kaasupikaliitin.

Ligador Rápido Macho de Gás

Hand Amptrol.

Comando a distanza manuale.

Handfernregler.

Control remoto.

Commande à distance à main.

Fjernregulator hånd.

Hand afstandbediening.

Fjärrkontroll hand.

Ręczny regulator prądu.

Käsikaukosäädin.

Comando de Mão

Foot Amptrol.

Comando a distanza a pedale.

Fußpedalfernregler.

Amptrol Pedal.

Commande à distance à pied.

Fotregulator.

Voet afstandbediening.

Fjärrkontroll pedal.

Nożny regulator prądu.

Jalkakaukosäädin.

Comando de Pé

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