Montage- und Planungsanleitung

Montage- und Planungsanleitung
Montage- und
Planungsanleitung
Öl-Brennwertkessel
COB COB-CS
Kessel für Heizen
Kessel mit Schichtenspeicher
Wolf GmbH · Postfach 1380 · 84048 Mainburg · Tel. 08751/74-0 · Fax 08751/741600 · Internet: www.wolf-heiztechnik.de
WOLF Klima- und Heiztechnik GmbH · Eduard-Haas-Str. 44 · 4034 Linz · Tel. 0732/385041-0 · Internet: www.wolf-heiztechnik.at
30 62 054
Änderungen vorbehalten
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D
AT
Inhaltsverzeichnis
Inhaltsverzeichnis...............................................................................................Seite
COB / COB-CS Aufstellung / Lieferumfang................................................................. 3
Technische Daten................................................................................................... 4 - 5
Aufbauschema............................................................................................................ 6
Aufbauschema / Sicherheitshinweise.......................................................................... 7
Normen und Vorschriften............................................................................................. 8
Aufstellungshinweise................................................................................................... 9
Installation.......................................................................................................... 10 - 17
Allgemeine Hinweise...................................................................................... 10
Installation Zubehör.........................................................................................11
Kessel / Speicher CS..................................................................................... 12
Kessel / Speicher - Installationsbeispiele..................................................... 13
Ölanschluss im Einstrangsystem................................................................... 14
Siphon / Neutralisation / Kondensatpumpe.................................................... 15
Montage Luft-/Abgasführung.......................................................................... 16
Befüllen der Heizungsanlage......................................................................... 16
Elektroanschluss............................................................................................ 17
Grundregelung / Funktion / Inbetriebnahme....................................................... 18 - 19
Inbetriebnahme.................................................................................................... 20-29
Regelungsparameter anzeigen / ändern / Einstellprotokoll .......................... 20
Fachmannebene - Parameter................................................................. 21 - 27
Reset.............................................................................................................. 27
Einstellung eBus-Adresse bei Kaskadenbetrieb............................................ 27
Messen der Verbrennungsparameter............................................................. 28
CO2 - Einstellung..................................................................................... 28 - 30
Inbetriebnahmeprotokoll................................................................................. 31
NTC-Fühlerwiderstände............................................................................................ 32
Kennlinie Heizwasserseitiger Druckverlust............................................................... 32
Planungshinweise Luft-/Abgasführung.............................................................. 33 - 41
Schaltplan.................................................................................................................. 42
Störung-Ursache-Abhilfe........................................................................................... 43
EG-Baumusterkonformitätserklärung........................................................................ 44
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COB/COB-CS - Aufstellung / Lieferumfang
Öl-Brennwertkessel COB
für Heizen mit Anschlussmöglichkeit für Speicherwassererwärmer z.B. SE-2, SEM-1, BSP
Öl-Brennwertkessel COB
mit Schichtenspeicher CS aus Stahl emailliert,
rechts stehend
Öl-Brennwertkessel COB
mit Schichtenspeicher CS aus Stahl emailliert,
links stehend
Öl-Brennwertkessel COB
mit Schichtenspeicher CS aus Stahl emailliert,
hinten stehend
Lieferumfang COB
Lieferumfang COB-CS
Öl-Brennwertkessel
Anschlussadapter für Abgas mit Messstutzen
Siphon mit Schlauch
Edelstahlreinigungsbürste
Wartungswerkzeug mit Einstelllehre
Schutzkappe für Wartung
Montageanleitung COB/CS
Betriebsanleitung COB/CS
Wartungsanleitung COB/CS
Öl-Brennwertkessel
Schichtenspeicher
Anschlussadapter für Abgas mit Messstutzen
Siphon mit Schlauch
Edelstahlreinigungsbürste
Wartungswerkzeug mit Einstelllehre
Schutzkappe für Wartung
Montageanleitung COB/CS
Betriebsanleitung COB/CS
Wartungsanleitung COB/CS
Das Gerät ist fertig montiert und verkleidet und die Regelung steckerfertig verdrahtet.
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Technische Daten
Luft-/Abgasanschluss
Vorlauf
Regelung
Entlüftung
(im Lieferumfang)
Rücklauf
Entleerung
Wärmetauscher
(im Lieferumfang)
Ausbrüche für individuelle Verrohrung
der Heizungsanschlüsse
Entlüftung
(im Lieferumfang)
Entleerung
Wärmetauscher
(im Lieferumfang)
4
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Technische Daten
Öl-Brennwertkessel
COB-20
Nennwärmeleistung bei 80/60 °C Stufe 1/2
kW
13,1 / 19,0
Nennwärmeleistung bei 50/30 °C Stufe 1/2
kW
13,9 / 20,0
Nennbelastung Stufe 1/2
kW
13,5 / 19,6
Öldurchsatz Stufe 1/2
kg/h
1,15 / 1,66
Nenninhalt CS
Ltr
-
Speicherdauerleistung CS
Ltr/h
-
Leistungskennzahl CS
NL60
-
Warmwasserausgangsleistung CS
l/10min
-
Bereitschaftsaufwand CS
kWh/24h
-
Max. zulässiger Kaltwasseranschlussdruck CS
bar
-
Mindestanodenstrom Magnesium-Schutzanode
mA
-
Heizungsvorlauf Außen-Ø G
1½“
Heizungsrücklauf Außen-Ø
G
1½“
Kondensatanschluss
1“
Ölanschluss Vorlauf/Rücklauf-Schläuche
G
3/8“
Kaltwasserzulauf
G
-
Warmwasseranschluss
G
-
Zirkulationsanschluss
G
-
Höhe
mm
1290
Breite
mm
566
Tiefe mm
605
Gewicht Kessel
kg
92
Gewicht Speicher
kg
-
Luft- / Abgasrohranschluss
mm
80/125
Luft-/Abgasführung
Typ
B23, B33, C33(x), C43(x), C53(x),C63(x), C83(x)
Heizöl
Heizöl EL Standard oder
Heizöl EL schwefelarm
Düse
Danfoss 0,40 / 80° S LE
Heizölfilter
Siku max. 40 μm
%
13,5 ± 0,3
CO2-Einstellung Stufe 1 und Stufe 2
Pumpendruck Stufe 1
bar
8,5±1
Pumpendruck Stufe 2
bar
16,8 ± 2,5
Maximaler Unterdruck in Ölleitung
bar
-0,3
Werkseinstellung Vorlauftemperatur °C
80
Max. Vorlauftemperatur
°C
85
Heizwasserwiderstand bei Δ T=20K
mbar
6
Heizwasserwiderstand bei Δ T=10K
mbar
21
Max. zulässiger Kesselüberdruck
bar
3
Wasserinhalt des Wärmetauschers
Ltr.
8
Normnutzungsgrad bei 40/30 °C
%
105,4
Normnutzungsgrad bei 75/60 °C
%
101,3
Wirkungsgrad bei Nennlast bei 80/60°C
%
97,1
Wirkungsgrad bei 30% Teillast und TR=30°C
%
102
Bereitschaftsverlust Kessel qB bei 70 °C (EnEV)
%
0,75
Nennwärmebelastung (Stufe 2):
Abgasmassenstrom g/s
9,06
Abgastemperatur 50/30 - 80/60 °C
°C
49 - 69
Verfügbarer Förderdruck des Gebläses Pa
65
Kleinste Wärmebelastung (Stufe 1):
Abgasmassenstrom g/s
6,28
Abgastemperatur 50/30 - 80/60 °C °C
40 - 61
Verfügbarer Förderdruck des Gebläses Pa
45
Elektrischer Anschluss V~/Hz
230/50
Eingebaute Sicherung (mittelträge) A
5 A
Elektrische Leistungsaufnahme Stufe 1 / Stufe 2
W
99/139
Schutzart IP20
Kondenswassermenge bei 40/30°C Ltr./h 1,6
pH-Wert des Kondensats ca. 3
CE-Identnummer CE-0085BS0326
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COB-20/CS
13,1 / 19,0
13,9 / 20,0
13,5 / 19,6
1,15 / 1,66
160 (240)
490
4,5
280
1,47
10
> 0,3
1½“
1½“
1“
3/8“
3/4“
3/4“
3/4“
1290
1132
605
92
76
80/125
B23, B33, C33(x), C43(x),
C53(x),C63(x), C83(x)
Heizöl EL Standard oder
Heizöl EL schwefelarm
Danfoss 0,40 / 80° S LE
Siku max. 40 μm
13,5 ± 0,3
8,5 ± 1
16,8 ± 2,5
-0,3
80
85
6
21
3
8
105,4
101,3
97,1
102
0,75
9,06
49 - 69
65
6,28
40 - 61
45
230/50
5A
99/139
IP20
1,6
ca. 3
CE-0085BS0326
5
Aufbauschema
COB-CS Öl-Brennwertkessel mit
Schichtenspeicher
1 Speicherladung von oben mit Prall- und
Verteilplatte
2 WW-Entnahme am höchsten Punkt
3 KW-Zufuhr mit Leit- und Verteileinrichtung
4 KW-Entnahme zur Speicherladung
Öl-Brennwertkessel
Schichtenspeicher
Zirkulation
Kaltwasser
Warmwasser
5 Zirkulationsleitung
6 Magnesium Schutzanode
7 Schichtladepumpe geregelt
8 Plattenwärmetauscher im Speicher
9 Speicherladepumpe
10 Tauchhülse für Speichertemperaturfühler
11 Entleerung Kessel (im Lieferumfang)
12 Autom. Entlüftungsventil
(im Lieferumfang)
13 Speicherladefühler
14 Vorlauftemperaturfühler
15 Wasserdruckschalter
16 Abgastemperaturbegrenzer
17 Sicherheitstemperaturbegrenzer
18 Flammenüberwachung (IRD)
COB mit Solarspeicher SEM-1 und
einem Kollektorfeld
1 Kollektorfeld
2 Entlüftungstopf
3 Kollektorfühler
4 Temperatur-Differenz-Regelung (z. B. SM1)
5 Pumpen-Armaturengruppe 5
6 Speicherfühler Solarregelung
7 Füll- und Entleerungshahn
8 Solarspeicher SEM-1
9 Öl-Brennwertkessel COB mit Bedienmodul BM
10 Speicherfühler Heizung
6
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Aufbauschema / Sicherheitshinweise
Aufbauschema
Solare Warmwasserbereitung und Heizungsunterstützung mit Schichtenspeicher BSP
1 Kollektorfeld
2 Entlüftungstopf
3 Kollektorfühler
4 Temperatur-Differenz-Regelung (z. B. SM1)
5 Pumpen-Armaturengruppe 5
6 Speicherfühler Solarregelung
7 Schichtenspeicher BSP
8 Frischwassermodul zur Warmwasserbereitung
9 Heizkreisgruppe, Mischerkreisgruppe
10 Mischermodul MM
11 Öl-Brennwertkessel COB mit Bedienmodul BM
12 Sammlerfühler
13 Speicherfühler
14 Mischermodul MM
Sicherheitshinweise
In dieser Beschreibung werden die folgenden Symbole
und Hinweiszeichen verwendet. Diese wichtigen Anweisungen betreffen den Personenschutz und die technische
Betriebssicherheit.
„Sicherheitshinweis“ kennzeichnet Anweisungen, die genau einzuhalten sind, um Gefährdung
oder Verletzung von Personen zu vermeiden und
Beschädigungen am Gerät zu verhindern.
Gefahr durch elektrische Spannung an elektrischen Bauteilen!
Achtung: Vor Abnahme der Verkleidung Betriebsschalter ausschalten.
Greifen Sie niemals bei eingeschaltetem Betriebsschalter an elektrische Bauteile und Kontakte! Es besteht die Gefahr eines Stromschlages
mit Gesundheitsgefährdung oder Todesfolge.
An Anschlussklemmen liegt auch bei ausgeschaltetem Betriebsschalter Spannung an.
Achtung Kennzeichnet technische Anweisungen, die zu
beachten sind, um Schäden und Funktionsstörungen am Gerät zu verhindern.
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Bild: Klemmkasten: Gefahr durch elektrische Spannung
Allgemeine Hinweise
Alle Wartungsarbeiten dürfen nur von einem Fachhandwerker durchgeführt werden.
Regelmäßige Wartung sowie die ausschließliche
Verwendung von Original Wolf-Ersatzteilen sind für
einen störungsfreien Betrieb und lange Lebensdauer
Ihres Gerätes von entscheidender Bedeutung.
Wir empfehlen daher einen Wartungsvertrag mit
Ihrer Fachhandwerkerfirma abzuschließen.
7
Normen und Vorschriften
Öl-Brennwertkessel COB / COB-CS
DIN 18160 Öl-Brennwertkessel nach DIN EN 303 / DIN EN 304 / DIN EN
15034 / DIN EN 15035 sowie EG-Richtlinie 92/42/EWG (Wirkungsgradrichtlinie) und 73/23/EWG Niederspannungsrichtline
und 2004/108/EG (EMV-Richtlinie) mit elektronischer Zündung
und elektronischer Abgasüberwachung, für Niedertemperaturheizung und Warmwasserbereitung in Heizungsanlagen mit
Vorlauftemperaturen bis 85°C und 3 bar zulässigem Betriebsüberdruck nach EN 12828.
DIN EN 1717 Schutz des Trinkwassers vor Verunreinigungen in Trinkwasser-installationen
Schichtenspeicher Typ CS aus Stahl S235JR mit Anschlüssen
zur bauseitigen Verrohrung.
Korrosionsschutz durch Emaillierung der Behälterinnenwand
nach DIN 4753 und zusätzlichem Korrosionsschutz durch
Magnesium-Schutzanode
Raumluftabhängig betriebene Öl-Brennwertkessel dürfen nur in einem Raum installiert werden,
der die maßgeblichen Belüftungsanforderungen
erfüllt. Andernfalls besteht Erstickungs- oder
Vergiftungsgefahr. Lesen Sie die Montage- und
Wartungsanleitung, bevor Sie das Gerät installieren! Berücksichtigen Sie auch die Planungshinweise.
Hinweis: Die Warmwassertemperatur ist auf maximal 55°C
zu begrenzen, wenn der Härtegrad des Warmwassers mehr als 16 ° dH beträgt. Mit reduzierter Warmwassertemperatur wird übermäßiger
Verkalkung vorgebeugt. Der Wartungs- und
Energieaufwand wird verringert.
Vor der Installation des Wolf Öl-Brennwertkessels muss
die Zustimmung des Bezirks-Schornsteinfegermeisters
und der Unteren Wasserbehörde eingeholt werden.
Die Installation des Wolf Öl-Brennwertkessels darf nur vom anerkannten Fachmann durchgeführt werden. Dieser übernimmt
auch die Verantwortung für die ordnungsgemäße Installation
und für die erste Inbetriebnahme. Es gilt dafür das DVGW
Arbeitsblatt G676.
Hausschornsteine
ATV-A-251
Werkstoffe für Abwasserrohre für Kondensate aus Brennwertkesseln
VDI 2035
Vermeidung von Schäden in WarmwasserHeizungsanlagen
Steinbildung in Wassererwärmungs- und
Warmwasserheizungsanlagen
DIN VDE 0100 Bestimmungen für das Errichten von Starkstromanlagen mit Nennspannungen bis
1000V.
VDE 0105 Betrieb von Starkstromanlagen, allgemeine
Festlegungen
DIN EN 50165 Elektrische Ausrüstung von nicht elektrischen Geräten für den Hausgebrauch
EN 60335-1
Sicherheit elektrischer Geräte für den Hausgebrauch und ähnliche Zwecke
DIN EN 60529 Schutzarten durch Gehäuse
Für die Installation in Österreich gilt ferner:
- ÖVE - Vorschriften
- Örtliche Bestimmungen der Bau- und Gewerbeaufsichtsämter (meistens vertreten durch den Schornsteinfeger)
- Bestimmungen der regionalen Bauordnung
- Mindestanforderungen an das Heizungswasser gemäß
ÖNORM H 5195-1 sind einzuhalten.
Für die Installation in der Schweiz gelten:
- VKF - Vorschriften
- BUWAL und örtliche Vorschriften sind zu beachten.
Für die Installation sind nachstehende Vorschriften, Regeln
und Richtlinien zu beachten:
- Gesetz zur Einsparung von Energie (EnEG) mit den dazu
erlassenen Verordnungen:
EnEV
Energieeinsparverordnung
- Technische Regeln für Öl-Installationen IWO-TRÖL 2006 in
jeweils gültiger Fassung
- DIN Normen
DIN 1988 Technische Regeln Trinkwasserinstallation
Werden technische Änderungen an der Regelung bzw. an den regelungstechnischen Bauteilen vorgenommen, übernehmen wir für Schäden, die hierdurch entstehen, keine Haftung.
Hinweis: Diese Montageanleitung ist sorgfältig aufzubewahren und vor der Geräteinstallation durchzulesen. Beachten Sie auch die Planungshinweise
im Anhang!
DIN EN 12831 Verfahren zur Berechnung der Normheizlast
EN 12828
8
Heizungssysteme in Gebäuden
Planung von Warmwasser-Heizungsanlagen
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Aufstellungshinweise
Transport
Heizkessel / Schichtenspeicher
- Der Transport des Heizkessels und des Schichtenspeichers erfolgt mit der kompletten
Verpackung und der Palette
- Geeignet hierfür ist eine Sackkarre
- Sackkarre an die Rückseite des Heizkessels bzw. Schichtenspeichers stellen, mit
Spanngurt sichern und zum Aufstellungsort transportieren
- Spanngurt und Verpackung entfernen
- Vier Befestigungsschrauben an der Palette entfernen
- Heizkessel bzw. Schichtenspeicher von der Palette heben
Fussschraube
Befestigungsschraube
- Für die Aufstellung des Heizkessels bzw. des Heizkessels
mit Speicher ist ein ebener und tragfähiger Untergrund
erforderlich.
Aufstellhinweise
- Heizkessel und Schichtenspeicher mit Fußschrauben waagerecht ausrichten.
Fußschrauben
Achtung
- Der Heizkessel darf nur in einem frostgeschützten Raum aufgestellt werden. Sollte
in Stillstandszeiten Frostgefahr bestehen, so müssen Heizkessel, Schichtenspeicher
und Heizung entleert werden.
Achtung
- Der Heizkessel darf nicht in einem Raum mit aggressiven Dämpfen, starkem Staubanfall oder hoher Luftfeuchtigkeit aufgestellt werden (Werkstätte, Waschraum,
Hobbyraum usw.)
Achtung
- Die Verbrennungsluft muss frei von Halogenkohlenwasserstoffen sein.
Empfohlene Mindestwandabstände
Halten Sie beim Aufstellen des Heizkessels die empfohlenen Wandabstände ein, um
die Montage-, Wartungs- und Servicearbeiten zu vereinfachen.
COB
COB mit
CS rechts
COB mit
CS links
COB mit
CS hinten
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Installation - Allgemeine Hinweise
Sicherheitstechnik
Im COB ist werkseitig kein Ausdehnungsgefäß eingebaut.
Dies muss somit extern montiert werden (im Wolf-Zubehörprogramm erhältlich). Das Ausdehnungsgefäß muss nach
DIN 4807 ausreichend dimensioniert sein.
Zwischen dem Ausdehnungsgefäß und dem
Öl-Brennwertkessel darf sich kein Absperrventil
befinden, sonst wird durch den Druckaufbau bei
Erwärmung der Kessel bleibend zerstört. Es besteht die Gefahr des Berstens von Anlagenteilen
mit Verbrühungsgefahr.
Ausgenommen sind Kappenventile vor dem Ausdehnungsgefäß. In der Sicherheitsgruppe ist ein 3 bar Sicherheitsventil
eingebaut. Die Ausblasleitung ist in einen Ablauftrichter zu
führen.
Der Mindestanlagendruck beträgt 1,0 bar.
Der Öl-Brennwertkessel ist ausschließlich für geschlossene
Anlagen bis 3 bar zugelassen. Die max. Vorlauftemperatur ist
werkseitig auf 80°C eingestellt und kann bei Bedarf auf 85°C
verstellt werden. Bei Warmwasserbetrieb beträgt die max.
Vorlauftemperatur generell 80°C.
Nur bei maximalen Vorlauftemperaturen unter 80°C kann
auf eine Mindestdurchströmung verzichtet werden.
Heizungswasser
Gesamthärte in °dH
Hinweis:
Am tiefsten Punkt der Anlage ist ein Füll- und Entleerungshahn vorgesehen.
Wasserbehandlung
notwendig
Wasserbehandlung
nicht
notwendig
Anlagenvolumen in m²
Beispiel:
Gesamthärte des Trinkwassers: 19 °dH
Anlagenvolumen: 1 m³
D.h. Es müssen mindestens 300 l entsalzt werden.
Der Zusatz chemischer Mittel, sowie eine Enthärtung über
einstufige Ionenaustauscher ist nicht zulässig.
Zulässige Methoden:
- Entsalzung über Mischbettpatronen. Dies sind mehrstufige
Ionenaustauscher. Wir empfehlen bei der Erstbefüllung und
später bei Bedarf z.B. die Patronen „Megafill Alu“ der Fa.
Taconova einzusetzen.
- Nachfüllen von destilliertem Wasser
Wir empfehlen einen pH-Wert des Heizungswassers
auch bei Mischinstallationen aus verschiedenen
Werkstoffen zwischen 6,5 und 9,0.
Als Füll- und Ergänzungswasser darf Trinkwasser verwendet werden.
Der Zusatz chemischer Mittel, sowie eine Entkalkung über
einfache Ionentauscher ist nicht zulässig.
Die Planungshinweise zur Wasseraufbereitung
müssen beachtet werden, da sonst Anlagenschäden auftreten können.
Für Schäden am Wärmetauscher, die durch Sauerstoffdiffusion in das Heizungswasser entstehen, übernimmt Wolf
keine Haftung. Für den Fall, dass Sauerstoff in das System
eindringen kann, empfehlen wir eine Systemtrennung durch
das Zwischenschalten eines Wärmetauschers.
Bei wasserreichen Anlagen oder solchen, bei denen
große Nachfüllwassermengen (z.B. durch Wasserverluste)
erforderlich werden, sind folgende Werte einzuhalten.
Bei Überschreitung der Grenzkurve ist ein entsprechender Teil
des Anlagenwassers zu behandeln.
Hinweis aus der VDI 2035
Vor allem durch die Art und Weise der Inbetriebnahme kann
die Steinbildung beeinflusst werden. Anlage mit geringster
Leistung bei gleichmäßiger und ausreichender Durchströmung aufheizen.
Vor Inbetriebnahme sind alle hydraulischen Verrohrungen
einer Dichtigkeitsprüfung zu unterzeihen:
Prüfdruck heizwasserseitig max. 4 bar
Vor der Prüfung die Absperrhähne im Heizkreis zum Gerät
absperren, da das Sicherheitsventil (Zubehör) sonst bei 3
bar öffnet. Das Gerät ist werksseitig bereits mit 4,5 bar auf
Dichtigkeit geprüft.
Bei Undichtigkeiten besteht die Gefahr des Wasseraustritts
mit Sachschäden.
Der maximale Volumenstrom darf 7.800 l/h (130 l/min)
nicht überschreiten.
10
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Installation - Zubehör
Wir empfehlen, die Anbindung an das Heizungssystem mit folgenden Teilen aus dem Wolf Zubehörprogramm vorzunehmen.
Anschlussset COB wandstehend bestehend aus:
2 Kreuzstücke mit je einem Anschluss
2 Klammern
1 Edelstahlwellrohr 1“, Länge 1300mm
1 Edelstahlwellrohr 1“, Länge 800mm
1 Silikonfett-Tube
Anschlussset COB mit CS wandstehend bestehend aus:
2 Kreuzstücke mit je 2 Anschlüssen
4 Klammern
3 Edelstahlwellrohre 1“, Länge 1300mm
1 Edelstahlwellrohre 1“, Länge 800mm
2 Edelstahlwellrohre ¾“, Länge 800mm
1 Silikonfett-Tube
1 Kürzungsset ¾“
Anschlussset COB wandstehend für Standspeicher bis
SEM-1-750 und SE-2-750 bestehend aus:
2 Kreuzstücke mit je 2 Anschlüssen
3 Edelstahlwellrohre 1“, Länge 1300mm
1 Edelstahlwellrohre 1“, Länge 800mm
4 Klammern
1 Silikonfett-Tube
6 Flachdichtung 1“
1 Rohrbogen
2 Flachdichtung 1½“ EPDM
1 Pumpe UPS 25-60
1 Fitting Übergang G1½“ IG
2 Doppelnippel G1“ AG - G1“ auf G1“ AG
1 Winkelstück mit Entlüfter
Zubehörset CS für Kaltwasser bestehend aus:
1 Ausdehnungsgefäß 8 bar
1 Verrohrung KW-Anschluss zum Ausdehnungsgefäß
2 Doppelnippel ¾“
1 Kürzungsset ¾“
Zubehörset CS Zirkulationspumpe bestehend aus :
1 Zirkulationspumpe analog
1 Edelstahlwellrohr ¾“
1 Kürzungsset ¾“
Verrohrungsgruppe bestehend aus:
1 Umwälzpumpe
2 Thermometer in Vor- und Rücklauf
2 Kugelhähne in Vor- und Rücklauf
- mit / ohne Mischer
- mit Verteilerbalken für 2 oder 3 Verrohrungsgruppen
Sicherheitsgruppe 1“ (siehe Preisliste)
Wandhalter für Verrohrungsgruppe (siehe Preisliste)
weiteres Zubehör siehe Preisliste „Heizsysteme“
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11
Installation - Kessel / Speicher CS
Beispiel: Öl-Brennwertkessel COB mit Schichtenspeicher CS rechts stehend (Blick auf Kesselfront). Die Verrohrung für Heizungsvorlauf und Heizungsrücklauf sowie Heizwasservorlauf und Heizwasserrücklauf mit dem Schichtenspeicher erfolgt mit
Edelstahlwellrohren. (Zubehör)
Der Einbau eines Wartungshahnes in der Kaltwasserzuleitung wird empfohlen. Liegt der Druck der Kaltwasserzuleitung über
dem maximal zulässigen Betriebsdruck von 10 bar, so muss ein geprüfter und anerkannter Druckminderer eingebaut werden.
Falls Mischbatterien verwendet werden, ist eine zentrale Druckminderung vorzusehen.
Bei Kalt- und Warmwasseranschluss sind die DIN 1988 und die Vorschriften des örtlichen Wasserwerks zu beachten.
Entspricht die Installation nicht der gezeigten Darstellung, entfällt die Gewährleitung.
Sicherheitsventil
(bauteilgeprüft)
Hinweis: Bei der Wahl des anlagenseitugen Installationsmaterials ist auf die Regeln der Technik sowie auf eventuell
mögliche elektrochemische Vorgänge zu achten (Mischinstallation)
Warmwasser-Entnahme
Zirkulation (Zubehör)
Absperrventil
Manometeranschluss
Rückschlagventil
(bauteilgeprüft)
Entleerung
Druckminderventil
Trinkwasserfilter
Absperrventil
Kaltwasserzulauf
über Speicheroberkante
Kesselvorlauf
Kaltwasseranschluss nach DIN 1988
Entleerung
Kesselrücklauf
Schichtenspeicher CS
Entleerungshahn (unten)
Schutzanode (isoliert)
Speicherladepumpe
Anschluss Zirkulation ¾“
Ladefühler
Isolierung
Speicher emailliert und
geschäumt, 160 Liter
Tauchhülse mit
Speicherfühler
Plattenwärmetauscher
Heizwasservorlauf 1“
Kaltwasseranschluss ¾“
Warmwasseranschluss ¾“
12
geregelte
Schichtladepumpe
Heizwasserrücklauf 1“
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Installationsbeispiele
Verrohrungsgruppe für 3 Heizkreise mit
Verteilerbalken zur Montage auf Sicherheitsgruppe
Verrohrungsgruppe für 2 Heizkreise mit
Verteilerbalken zur Montage auf Sicherheitsgruppe
Verrohrungsgruppe für 1 Heizkreis zur
Montage auf Sicherheitsgruppe
Sicherheitsgruppe zur Montage an die
Edelstahlwellrohre von Heizungsvorund Heizungsrücklauf
Die Montage der Sicherheitsgruppe und
der jeweils erforderlichen Verrohrungsgruppe erfolgt wahlweise links, rechts oder
hinter dem Kessel an einer Wand, oder an
der Kesselseitenverkleidung.
Hinweis: Die Verrohrungsgruppe für 3
Heizkreise nur an einer Wand montieren.
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13
Ölanschluss im Einstrangsystem
Ölfilter
Den Ölfilter mit Halterung an einer Wand, an der Kesselaußenseite oder wie im Bild im Heizkessel befestigen.
Hinweise
Filtereinsätze aus Sinterkunststoff mit 25-40 μm verwenden.
Eine Mindesttemperatur von +5°C darf nicht unterschritten
werden. Bei Außentanks sind Begleitheizungen vorzusehen.
Fremdstoffe können zu Anlagenschäden führen. Die Ölleitung
muss vor der Inbetriebnahme gespült werden.
Die Anlage muss im Einstrang angeschlossen werden. Es
muss eine Filter-Entlüfterkombination aus dem Wolf-Lieferprogramm eingebaut werden. Altanlagen im Zweistrangsystem
müssen auf Einstrangsysteme umgerüstet werden.
Zweistrangsysteme führen zu beschleunigter Ölalterung und
Lufteintrag ins Öl. Sie sind nicht mehr Stand der Technik.
Ölfilter im Heizkessel montiert
Bei Inbetriebnahme muss Öl am Ölentlüfter anliegen. Ggf.
mitttels einer Saugpumpe Öl ansaugen.
Annahmen:
kinem. Viskosität 6 mm²/s bei 20°C, Temperatur Öl = 10°C
Zusätzliche Widerstände: 4 Bögen 90°, 1 Rückschlagventil,
1 Absperrventil
Wegen möglicher Ausgasung des Öles sollte eine Ansaughöhe
von mehr als 4m vermieden werden.
Einstrangsystem
Maximale Leitungslängen bei
Einstrangsystemen
Antiheberventil
Ölpumpe
Brenner
schwimmende
Absaugung
Durch- Leitungs-
Leistung
satz
kg/h
kW
Ölpumpe
Brenner
mm
4
3
2
1
0
-1
-2
-3
68
58
49
40
4
77
31
22
13
bis 20
6
100 100 100 100 100 100
87
64
bis 2,0
8
-
-
-
-
-
-
4
39
34
29
25
20
16
11
6
20-30
6
100 100 100 100 100
79
56
32
100 100
65
2,0-3,0
Einstrangsystem mit Pumpe tiefer als Tank
innen-ØAnsaughöhe H (m)
8
-
-
-
-
-
100 100
Zu groß ausgelegte Ölleitungen können zu Betriebsstörungen aufgrund von Lufteinschlüssen führen. Daher muss die
Ölleitung mit möglichst geringem Durchmesser ausgeführt
werden.
Es dürfen nur für Ölleitungen geeignete Materialien verwendet
werden. Bei Kupferleitungen sind nur metallische Schneidringverschraubungen mit Stützhülsen zulässig. Sie verhindern
zuverlässig Luftansaugungen.
Die Ölleitungen müssen spannungsfrei montiert werden, um
Undichtigkeiten zu vermeiden.
schwimmende
Absaugung
Einstrangsystem mit Pumpe höher als Tank
14
Bei unterdruckgesteuerten Antiheberventilen wird der saugseitige Unterdruck stark erhöht. Die Grenze von 0,3 bar kann oft
nicht eingehalten werden. Daher empfehlen wir den Einsatz
von elektromagnetisch gesteuerten Antiheberventilen.
30 62 054_1007
Siphon / Neutralsation / Kondensatpumpe
Kondenswasser-Ableitung ohne Neutralisation
Wird Heizöl EL schwefelarm verwendet, kann auf eine Neutralisation des Kondensats verzichtet werden!
Den mitgelieferten Siphon am Anschlussstutzen der Brennkammerwanne anschließen.
Ablaufschlauch
Siphon
Mit flexiblem Ablaufschlauch des Siphon Verbindung zum
bauseitigen Ablauf erstellen.
Bei Einsatz einer Kondensatpumpe flexiblen Ablaufschlauch
des Siphon in die Kondensatpumpe leiten und von dort eine
Verbindung zum bauseitigen Ablauf erstellen.
Siphon
Hinweis: Der Siphon ist vor der Inbetriebnahme mit Wasser zu füllen!
Wird das Kondenswasser direkt in den bauseitigen Ablauf
geleitet, so ist für eine Entlüftung zu sorgen, damit keine
Rückwirkung von der Abwasserleitung auf den Kessel erfolgen kann.
Kondensatpumpe
Bei Betrieb des Gerätes mit leerem Siphon besteht Vergiftungsgefahr durch ausströmende Abgase. Deshalb vor
Inbetriebnahme mit Wasser füllen. Siphon abschrauben,
abnehmen und auffüllen bis am seitlichen Ablauf Wasser
austritt. Siphon wieder anschrauben und auf guten Sitz der
Dichtung achten.
Siphon
Kondenswasser-Ableitung mit Neutralisation
Bei normalem (schwefeligem) Heizöl EL ist eine Neutralisation des Kondensats vorgeschrieben!
Den mitgelieferten Siphon am Anschlussstutzen der Brennkammerwanne anschließen.
Flexiblen Ablaufschlauch des Siphon an die Neutralisationsbox
mittels Schlauchschellen montieren.
Beiliegenden Ablaufschlauch Neutralisation an Austrittstutzen
der Neutralisationsbox anbringen und mit einer Schlauchschelle sichern.
Neutralisation AblaufSiphon
Ablaufschlauch
schlauch
Neutralisa- Siphon
tion
Ablaufschlauch Neutralisation von der Neutralisationsbox zum
bauseitigen Ablauf verlegen bzw. in Kondensatpumpe leiten.
Verbindung von der Kondensatpumpe (falls vorhanden) zum
bauseitigen Ablauf erstellen.
Hinweis: Der Siphon ist vor der Inbetriebnahme mit Wasser
zu füllen!
Achtung
Neutrali- Konden- AblaufAblaufsation
satschlauch schlauch
pumpe
Neutralisa- Siphon
tion
30 62 054_1007
Siphon
Die Ein- und Ausgangsstutzen der Neutralisationsbox
dürfen nicht verwechselt werden (siehe Montagehinweise Neutralisationsbox). Es ist sonst keine einwandfreie
Neutralisation möglich!
15
Montage Luft-/Abgasführung
Befüllen der Heizungsanlage
Montage Luft-/ Abgasführung
Achtung Es dürfen für die konzentrische Luft-/Abgasfüh-
rung und Abgasleitungen nur Original Wolf-Teile
verwendet werden.
Bevor Sie die Abgasleitung installieren bzw.
den Luftabgasanschluss vornehmen, beachten
Sie bitte die Planungshinweise Luft-/Abgasführung!
Da in den einzelnen Bundesländern voneinander
abweichende Vorschriften bestehen, empfiehlt sich
vor der Geräteinstallation eine Rücksprache mit
den zuständigen Behörden und dem zuständigen
Bezirks-Schornsteinfegermeister.
Achtung Für den Bezirks-Schornsteinfegermeister
müssen die Abgas-Messstutzen auch nach
der Montage von Deckenverkleidungen frei
zugänglich sein.
Bei niedrigen Außentemperaturen kann es
vorkommen, dass der im Abgas enthaltene
Wasserdampf an der Luft-/Abgasführung kondensiert und zu Eis gefriert. Durch bauseitige
Massnahmen wie z.B. durch die Montage eines
geeigneten Schneefangs ist das Herabfallen von
Eis zu verhindern.
Bild: Beispiel Luft-/Abgasführung C33x
Befüllen der Heizungsanlage
Entlüftung
Zur Gewährleistung einer einwandfreien Funktion
des Kessels ist eine ordnungsgemäße Befüllung
und eine vollständige Entlüftung notwendig.
Achtung Das Heizungssystem ist vor dem Anschluss
des Kessels durchzuspülen, um Rückstände
wie Schweißperlen, Hanf, Kitt usw. aus den
Rohrleitungen zu entfernen.
- Verschlusskappe an der Entlüftung im Kessel eine Umdrehung öffnen, Kappe nicht entfernen.
- Alle Heizkörperventile öffnen.
- Rücklaufventile öffnen, der Wärmetauscher wird dann
gleichmäßig von unten mit Wasser gefüllt.
- Gesamtes Heizsystem und Kessel im kalten Zustand langsam
über den KFE-Hahn am Rücklauf auf etwa 2 bar auffüllen.
Achtung Inhibitoren und Frostschutzmittel sind nicht
zugelassen. Es besteht die Gefahr von Schäden
am Kessel durch eine schlechtere Wärmeübertragung oder Korrosion.
- Vorlaufventile am Kessel öffnen.
- Heizungsanlage füllen bis 2 bar. Im Betrieb muss der Zeiger
des Manometers zwischen 1,5 und 2,5 bar stehen.
- Gesamte Anlage auf wasserseitige Dichtheit kontrollieren.
- Kessel einschalten (siehe Seite 18), Temperaturwahl
Heizwasser auf Stellung „2“ (Pumpe läuft, Leuchtring zur
Statusanzeige zeigt konstant grüne Farbe).
- Pumpe entlüften, dazu die Entlüftungsschraube kurz lösen
und wieder anziehen.
16
KFE-Hahn
- Heizkreis restlos entlüften, dazu Kessel 5 mal hinter-einander
am Betriebsschalter für 5 sec. EIN- und 5 sec. AUS- schalten.
- Bei Absinken des Anlagendrucks unter 1,5 bar Wasser
nachfüllen.
30 62 054_1007
Elektroanschluss
Allgemeine Hinweise
Die Installation darf nur durch eine zugelassene
Elektro-Installationsfirma erfolgen. Die VDEVorschriften und die örtlichen Vorschriften des
Energie-Versorgungsunternehmens sind zu
beachten.
An den Einspeiseklemmen des Gerätes liegt
auch bei ausgeschaltetem Betriebsschalter
elektr. Spannung an.
Bei Aufstellung in Österreich: Die Vorschriften
und Bestimmungen des ÖVE sowie des örtlichen EVU sind zu beachten.
Elektroanschlusskasten
Elektroanschlusskasten
Der Elektroanschlusskasten ist im Lieferzustand an der
Rückwand des Kessels angebaut.
Bei Bedarf kann der Elektroanschlusskasten an der Wand
rechts, links oder über dem Kessel montiert werden.
Die Regel-, Steuer- und Sicherheitseinrichtungen sind fertig
verdrahtet und geprüft.
Netzanschluss
Bei Festanschluss muss das Netz über eine Trennvorrichtung
(z.B. Sicherung, Heizungsnotschalter) mit mindestens 3mm
Kontaktabstand angeschlossen werden. Anschlusskabel flexibel, 3x1,0mm² oder starr, max 3x1,5mm².
Ausgänge max. 2A, Regelung gesamt max. 5A
Sicherung
M 5A
ErsatzSicherung
Netz
230V/50Hz
Heizkreispumpe
Ladepumpe
Speicherfühler
Montagehinweis Elektroanschluss
Anlage vor dem Öffnen spannungsfrei schalten.
Den Elektroanschlusskasten mit Halter aus der Halterung
ausclipsen.
Elektroanschlusskasten öffnen.
Zugentlastung in den Einlegeteilen einschrauben.
Anschlusskabel ca. 70mm abisolieren.
Kabel durch die Zugentlastung schieben und Zugentlastung
festschrauben.
Entsprechende Adern am Rast5-Stecker anschließen.
Einlegeteile wieder in das Anschlusskastengehäuse stecken.
Rast5-Stecker einstecken.
Außenfühler
2-Draht eBus-Verbindung
Parametrierbarer Eingang E1
(24V),potentialfrei
Bei Anschluss Brücke a/b entfernen
Ausgang A1 an Zirkulation
SpeicherLadepumpe
Warmwasserladefühler
PWM-Stecker
Speicherfühler
Schichtladepumpe
30 62 054_1007
Parametrierbarer
Ausgang A1
(230VAC; 200VA)
Schichtladepumpe CS
Warmwasserfühler
Alarmschalter
Steuersignal
KondensatSchichtladepumpe
pumpe
Netzstecker
Kondensatpumpe
17
Grundregelung / Funktion / Inbetriebnahme
Betriebsschalter
EIN/AUS
Entstör-u.
Reset-Taste
Temperaturwahl
Warmwasser
Leuchtring
Thermometer
Temperaturwahl
Heizwasser
Betriebsschalter EIN/AUS
Bei Stellung 0 ist der Brennwertkessel ausgeschaltet.
Entstörung
Die Entriegelung einer Störung und ein Wiederanlauf der Anlage wird durch Drücken der
Taste ausgelöst. Befindet sich der Kessel in der Taktsperre, wird diese durch drücken
der Taste zurückgesetzt (2 sec.)
Leuchtring zur Statusanzeige
Anzeige
Bedeutung
Grün blinkend
Stand-by (Netz ist eingeschaltet, keine Wärmeanforderung)
Grünes Dauerlicht
Wärmeanforderung: Pumpe läuft, Brenner aus
Gelb blinkend
Schornsteinfegerbetrieb
Gelbes Dauerlicht
Brenner ein, Flamme ein
Rot blinkend
Störung
Temperaturwahl Warmwasser
Bei Öl-Brennwertkesseln in Kombination mit einem Speicherwassererwärmer entspricht
die Einstellung 1-9 einer Speichertemperatur von 15-65°C. In Kombination mit einem
Bedienmodul BM wird die Einstellung an der Temperaturwahl Warmwasser wirkungslos.
Die Temperaturwahl erfolgt am Zubehörregler.
Temperaturwahl Heizwasser
Einstellbereich von 2 - 8 entspricht werkseitig eingestellt einer Heizwassertemperatur
von 20-80°C. In Kombination mit einem Bedienmodul BM wird die Einstellung am Heizwassertemperaturregler wirkungslos.
18
30 62 054_1007
Grundregelung / Funktion / Inbetriebnahme
Einstellung
Winterbetrieb (Stellung 2 bis 8)
Der Kessel heizt im Winterbetrieb die Vorlauftemperatur auf den am Temperaturregler
eingestellten Wert auf. Die Umwälzpumpe läuft gemäß Einstellung der Pumpenbetriebsart ständig (Werkseinstellung) bzw. nur bei Brenneransteuerung mit Nachlauf.
Sommerbetrieb
Durch Drehen des Schalters Temperaturwahl Heizwasser in Stellung
wird der Winterbetrieb deaktiviert. D.h. der Kessel arbeitet dann im Sommerbetrieb.
Sommerbetrieb (Heizung aus) bedeutet nur Brauchwassererwärmung, jedoch ist der
Frostschutz für die Heizung gewährleistet und der Pumpenstandschutz aktiv.
Schornsteinfegerbetrieb
Durch Drehen des Schalters Temperaturwahl Heizwasser in Stellung
wird der
Schornsteinfegerbetrieb aktiviert. Der Leuchtring blinkt gelb . Nach Aktivierung des
Schornsteinfegerbetriebs heizt der Kessel mit der maximal eingestellten Heizleistung.
Eine vorangegangene Taktsperre wird aufgehoben. Der Schornsteinfegerbetrieb wird
nach 15 Minuten beendet, oder wenn die maximale Vorlauftemperatur überschritten
wird. Für eine erneute Aktivierung muss die Temperaturwahl Heizwasser einmal nach
links und dann wieder auf Stellung
gedreht werden.
Pumpenstandschutz
In der Einstellung Sommerbetrieb läuft die Umwälzpumpe nach längstens 24 Stunden
Stillstand für ca. 30 Sekunden an.
Inbetriebnahme
Die erste Inbetriebnahme und die Bedienung des Kessels, sowie die Einweisung
des Betreibers muss von einem qualifizierten Fachmann durchgeführt werden!
Achtung
- Kessel und Anlage auf Dichtheit prüfen. Üblicher Betriebsdruck in kaltem
Zustand 1,5 - 2,0 bar. Wasseraustritt ausschließen.
- Lage und festen Sitz der Einbauten prüfen.
- Ölstand im Tank prüfen.
- Alle Anschlüsse, sowie Komponentenverbindungen auf Dichtheit kontrollieren.
- Wenn die Dichtheit nicht gewährleistet ist besteht die Gefahr von Wasserschäden!
- Einwandfreie Montage des Abgaszubehörs prüfen.
- Absperrventile Vor-, Rücklauf öffnen.
- Ölabsperrventile (Tank, Ölleitung, Filter) öffnen.
- Heizungsnotschalter einschalten.
- Betriebsschalter der Regelung einschalten.
- Zündung und Flammenbild des Brenners kontrollieren.
- Geht der Kessel ordnungsgemäß in Betrieb, zeigt der Leuchtring zur Statusanzeige
gelbe Farbe.
- Kondensatabführung prüfen.
- Kunden mit der Gerätebedienung unter Hinzuziehung der Betriebs- bzw. Bedienungsanleitung vertraut machen.
- Inbetriebnahmeprotokoll ausfüllen und die Anleitungen dem Kunden übergeben.
Energieeinsparung
- Weisen Sie den Kunden auf die Möglichkeiten der Energieeinsparung hin.
- Verweisen Sie den Kunden auch auf den Abschnitt „Hinweise für energiesparende Betriebsweise“ in der Betriebsanleitung.
30 62 054_1007
19
Inbetriebnahme /
Regelungsparameter anzeigen / ändern
Eine Änderung bzw. das Anzeigen der Regelungsparameter ist nur über das eBus-fähige Wolf-Regelungszubehör möglich.
Die Montage und Vorgehensweise sind der Bedienungsanleitung des jeweiligen Zubehörteils zu entnehmen.
Bedienmodul BM
Linker Drehknopf
Programmwahl
Infotaste
Achtung Änderungen dürfen nur von einem anerkannten
Display
Taste „Einmalige
Speicherladung“
Fachhandwerksbetrieb oder dem Wolf-Kundendienst durchgeführt werden.
Rechter Drehknopf
Temperaturwahl
Um eine Schädigung der gesamten Heizungsanlage zu vermeiden, ist bei Außentemperaturen
(unter - 12 °C) die Nachtabsenkung aufzuheben.
Bei Nichteinhaltung kann vermehrte Eisbildung
an der Abgasmündung auftreten, wodurch Personen verletzt bzw. Gegenstände beschädigt
werden können.
Taste „Heizen“ Taste „Absenken“
Parameter-Überblick / Einstellprotokoll
(Einstellung und Funktion auf den folgenden Seiten)
Parameter
A09
Frostschutzgrenze
A10
Warmwasser-Parallelbetrieb
Einstellbereich
Werkseinst.
-20 bis +10°C
+2°C
0/1
0
HG00
Rohrlängenanpassung
1 bis 5
3
HG01
Schaltdifferenz Brenner
1 bis 20K
10K
HG06
Pumpenbetriebsart
0 bis 3
0
HG07
Nachlaufzeit Kesselkreispumpe
0 bis 30min
3min
HG09
Brennertaktsperre
1 bis 30min
7min
HG13
Parametrierbarer Eingang E1
1 bis 11
1
HG14
Parametrierbarer Ausgang A1
0 bis 14
0
HG15
Speicherhysterese
1 bis 30K
5K
HG16
ohne Funktion
HG17
ohne Funktion
HG19
Nachlaufzeit Speicherladepumpe
0 bis 10min
3min
HG20
max Speicherladezeit
0 bis 5h
2h
HG21
Kesselminimaltemperatur TK-min
20 bis 90°C
20°C
HG22
Kesselmaximaltemperatur TK-max
50 bis 90°C
80°C
HG23
Warmwassermaximaltemperatur
60 bis 80°C
60°C
HG25
Kesselübertemperatur bei Speicherladung
0 bis 40K
10K
HG28
Brennerbetriebsart
HG31
Sperrzeit Brennerstufe 2
1 bis 4
2
0 bis 40min
4min
Individuell Einst.
Durch Drücken des rechten Drehknopfs gelangt man in die zweite Bedienebene, in der man durch Drehen des rechten Drehknopfs
im Uhrzeigersinn die in der Übersicht dargestellten Menüebenen auswählen kann.
Durch Betätigung der Infotaste kann in die Standardanzeige zurück gewechselt werden, egal in welchem Untermenü man sich
befindet.
Es wird automatisch auch in die Standardanzeige gewechselt, wenn länger als eine Minute keine Einstellung vorgenommen
wurde.
Es können alle verfügbaren Ist-/Solltemperaturen, Brennerstarts und Betriebsstunden, sowie sonstige Anlagenwerte angezeigt
werden. Diese Abfrage ist identisch mit der „Infotaste“.
20
30 62 054_1007
Fachmannebene - Parameter
Fachmannebene
Rechten Drehknopf drücken um in die 2. Bedienebene zu wechseln. Durch Drehen
des rechten Drehknopfs im Uhrzeigersinn die Menüebene „Fachmann“ anwählen und
durch erneutes Drücken des rechten Drehknopfs die Auswahl bestätigen.
Im Display erscheint die Codeabfrage.
Fachmann
Codeabfrage
Der richtige Code wird durch Drücken (Anzeige blinkt im Display) und anschließendes
Drehen des rechten Drehknopfs, von 0 auf 1, eingestellt. Nachdem der Code von 0 auf
1 verändert ist, wird durch erneutes Drücken des rechten Drehknopfs die Einstellung
bestätigt und man befindet sich in der Fachmannebene.
code-NR
----
Werkseinstellung: 1
Frostschutzgrenze
Parameter A09
A09
Unterschreitet die Außentemperatur den eingestellten Wert, läuft die Kesselkreispumpe
ständig. Sinkt die Kesselwassertemperatur unter +5°C schaltet der Brenner ein und
heizt den Kessel mindestens auf 20°C auf.
Hinweis:
Die Werkseinstellung darf nur verändert werden, wenn sichergestellt ist, dass bei
niedrigeren Außentemperaturen ein Einfrieren der Heizungsanlage und deren
Komponenten nicht erfolgen kann.
2.0
Werkseinstellung: 2°C
Einstellbereich: -20 bis +10°C
Achtung Bei unsachgemäßer Bedienung kann dies zu Funktionsstörungen führen.
Bei der Einstellung von Parameter A09 (Frostschutz Außentemperatur) ist zu beachten,
dass bei Temperaturen unter 0°C ein Frostschutz nicht mehr gewährleistet ist. Dadurch
kann die Heizungsanlage beschädigt werden.
Warmwasser-Parallelbetrieb
Parameter A10
A10
0
Werkseinstellung: 0
Einstellbereich: 0 / 1
Achtung
Rohrlängenanpassung
Parameter HG00
HG00
3
Bei Warmwasser-Vorrangschaltung (0) wird während der Speicherladung die
Heizkreispumpe ausgeschaltet. Die Energie des Kessels wird ausschließlich
der Warmwasserbereitung zur Verfügung gestellt. Die Speicherladepumpe läuft
erst an, wenn die Kesselwassertemperatur um 5°C wärmer ist, als die aktuelle
Speicherwassertemperatur. Sobald der Speicher die eingestellte Temperatur erreicht
hat, schaltet der Brenner ab und die Heizkreispumpe ein. Die Speicherladepumpe läuft
max. solange nach, wie dies im Parameter HG19 (Nachlaufzeit Speicher-ladepumpe)
eingestellt ist.
Im Warmwasser-Parallelbetrieb (1) bleibt die Heizkreispumpe weiter in Betrieb. Ist
die Kesselwassertemperatur um 5°C wärmer als die Speichertemperatur, läuft die
Speicherladepumpe an. Sobald der Speicher die eingestellte Wassertemperatur erreicht
hat, ist die Speicherladung beendet. Die Speicherladepumpe läuft max. solange nach,
wie dies im Parameter HG19 (Nachlaufzeit Speicherladepumpe) eingestellt ist.
Im Warmwasserparallelbetrieb (1) kann der Heizkreis zeitweise mit einer höheren
Temperatur beaufschlagt werden.
In Verbindung mit einem Schichtenspeicher ist der Parallelbetrieb nicht sinnvoll.
Über diesen Parameter wird die minimale und maximale Drehzahl des Lüftermotors
nach unten oder nach oben parallel verschoben.
Hiermit kann der CO2-Wert für die Brennnerstufe 1 und Brennerstufe 2 gleichzeitig
angepasst werden. Siehe auch Kapitel CO2-Einstellung
Eine Einheit = 120 U/min
Einstellung 3 = Sollwert Feuerungsautomat
Werkseinstellung: 3
Einstellbereich: 1 bis 5
30 62 054_1007
21
Fachmannebene - Parameter
Schaltdifferenz Brenner
Parameter HG01
HG01
10
Die Brennerschaltdifferenz regelt die Kesseltemperatur innerhalb des eingestellten
Bereichs durch Ein- und Ausschalten des Brenners.
Die Schaltdifferenz zwischen Brennerstufe 1 und Brennerstufe 2 beträgt immer die
halbe Schaltdifferenz.
Werkseinstellung: 10K
Einstellbereich: 1 bis 20K
Pumpenbetriebsart
Parameter HG06
HG06
0
Werkseinstellung: 0
Einstellbereich: 0 / 1 / 2
Pumpenbetriebsart 0:
Heizkreispumpe bei Heizungsanlagen ohne Kaskadenschaltung und ohne
hydraulische Weiche
Bei Wärmeanforderung Heizung läuft die Heizkreispumpe ständig. Bei Speichervorrang
wird die Heizkreispumpe während der Speicherladung abgeschaltet.
Pumpenbetriebsart 1:
Zubringerpumpe bei Heizungsanlagen mit Kaskadenschaltung und/oder hydraulischer Weiche
Heizkreispumpe wird zur Zubringerpumpe.
Der Sammlerfühler wirkt sowohl auf den Heizbetrieb als auch auf die Speicherladung.
Die Zubringerpumpe läuft nur bei Brenneranforderung. Pumpennachlauf gemäß Parameter HG07.
Hydraulikschema:
MK1
MKP
ZUP
SPL
PLP
SF
SAF
MK1
MKP
=
=
=
=
=
=
=
Zubringerpumpe
Speicherladepumpe
Pufferladepumpe
Speicherfühler
Sammlerfühler
Mischerkreis
Mischerkreispumpe
SAF
Öl- Brennwertkessel
Hydraulische
Weiche
oder
Puffer
ZUP
SF
Speicher
SPL
Pumpenbetriebsart 2:
Pufferladepumpe für BSP-Speicher
Heizkreispumpe wird Pufferladepumpe.
Der Sammlerfühler (Puffer) wirkt nur auf den Heizbetrieb. Bei Speicherladung wird auf
den internen Kesselfühler geregelt. Die Pufferladepumpe läuft nur bei einer Brenneranforderung im Heizbetrieb. Pumpennachlauf gemäß Parameter HG07.
Hydraulikschema:
MK1
MKP
ZUP
SPL
PLP
SF
SAF
MK1
MKP
22
=
=
=
=
=
=
=
Zubringerpumpe
Speicherladepumpe
Pufferladepumpe
Speicherfühler
Sammlerfühler
Mischerkreis
Mischerkreispumpe
Holzkessel
Pufferspeicher
SF SPL
PLP
Öl- Brennwertkessel
SAF
Einbindung Solaranlage
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Fachmannebene - Parameter
Nachlaufzeit Kesselkreispumpe
Parameter HG07
HG07
Besteht keine Wärmeanforderung mehr seitens des Heizkreises, läuft die Kesselkreispumpe um die eingestellte Zeit nach, um einer Sicherheitsabschaltung des Kessels bei
hohen Temperaturen vorzubeugen.
3
Werkseinstellung: 3 min
Einstellbereich: 0 bis 30 min
Brennertaktsperre
Parameter HG09
HG09
7
Nach jeder Brennerabschaltung im Heizbetrieb ist der Brenner für die Zeit der Brennertaktsperre gesperrt.
Die Brennertaktsperre wird durch Aus- und Einschalten am Betriebsschalter oder durch
kurzes Drücken der Resettaste zurückgesetzt.
Werkseinstellung: 7 min
Einstellbereich: 1 bis 30 min
Parametrierbarer
Eingang E1
Parameter HG13
HG13
Die Funktionen des Eingangs E1 können nur mit eBus-fähigem Wolf-Regelungszubehör
abgelesen und eingestellt werden.
Der Eingang E1 kann mit folgenden Funktionen belegt werden:
Bedeutung
1
1
Raumthermostat
Geschlossener Kontakt ist Voraussetzung für Brennerfreigabe im Heizbetrieb
Keine Funktion für Warmwasser-Betrieb
Keine Funktion für Schornsteinfeger-Betrieb und Frostschutz, keine Fehlermeldung
Geöffneter Kontakt sperrt die Heizungsfreigabe und die HK-Pumpe (Pumpennachlauf)
2
Maximalthermostat / Anlagendruckwächter
Geschlossener Kontakt ist Voraussetzung für Brennerfreigabe im Heiz- und Warmwasserbetrieb
Beim Öffnen des Kontaktes schaltet das Gerät den Brenner ab und der Pumpennachlauf beginnt - keine Fehlermeldung. Gilt für alle Pumpen
Bei Netz-Ein und offenem Kontakt nur Pumpenkick, kein Nachlauf
5
Abgasklappe / Zuluftklappe
Funktionsüberwachung der Abgasklappe / Zuluftklappe mit potentialfreiem Kontakt
Geschlossener Kontakt ist Voraussetzung für Brennerfreigabe im Heiz-, Warmwasserund Schornsteinfeger-Betrieb
Ausgang A1 muss auf 7 Funktion Abgasklappe / Zuluftklappe parametriert sein
6
Zirkulationstaster
Nach Betätigung des Zirkulationstasters wird für 5 Minuten der Ausgang A1 eingeschaltet, wenn Ausgang A1 als Zirkulationspumpe parametriert ist (A1 = 13)
7
Sammlerfühler
An E1 wird ein Sammlerfühler (5K-NTC) angeschlossen; Parameter HG 06 beachten
8
Brennersperrung
Betrieb ohne Brenner
Geschlossener Kontakt, Brenner gesperrt
Heizkreispumpe und Speicherladepumpe laufen im normalen Betrieb
Bei Schornsteinfeger-Betrieb und Kessel-Frostschutz ist der Brenner freigegeben
Geöffneter Kontakt gibt den Brenner wieder frei
10
Externe Brenneranforderung
Geschlossener Kontakt, TKsoll wird auf TKmax -5K gesetzt
Anforderung funktioniert auch im Standby; Taktsperre aktiv
(Ansteuerung Ausgang A1 bei Parametrierung Ausgang A1 = 14)
Werkseinstellung: 1
Einstellbereich: 1 bis 10
0, 3, 4, 9, 11 sind ohne Funktion
30 62 054_1007
23
Fachmannebene - Parameter
Parametrierbarer
Ausgang A1
Parameter HG14
HG14
Die Funktionen des Ausgangs A1 können nur mit eBus-fähigem Wolf-Regelungszubehör
abgelesen und eingestellt werden.
Der Ausgang A1 kann mit folgenden Funktionen belegt werden:
0
Werkseinstellung: 0
Einstellbereich: 0 bis 14
Bedeutung
1
Zirkulationspumpe 100%
Ausgang A1 wird bei Zirkulationsfreigabe durch Regelungszubehör (BM) angesteuert. Ohne Zubehörregler wird der
Ausgang A1 ständig angesteuert.
2
Zirkulationspumpe 50%
Ausgang A1 wird bei Zirkulationsfreigabe durch Regelungszubehör (BM) taktend angesteuert. 5 Minuten ein und 5
Minuten aus. Ohne Zubehörregler taktet der Ausgang A1 ständig im 5-Minutentakt.
3
Zirkulationspumpe 20%
Ausgang A1 wird bei Zirkulationsfreigabe durch Regelungszubehör (BM) taktend angesteuert. 2 Minuten ein und 8
Minuten aus. Ohne Zubehörregler taktet der Ausgang A1 ständig.
4
Alarmausgang
Ausgang A1 wird nach einer Störung und Ablauf von 4 Minuten angesteuert.
5
Flammenmelder
Ausgang A1wird nach Erkennen einer Flamme angesteuert.
7
Abgasklappe / Zuluftklappe
Vor dem Brennerstart wird Ausgang A1 geschlossen. Die Rückmeldung wird über Eingang E1 kontrolliert.
Schließt Eingang E1 nicht, so geht der Brenner nicht in Betrieb; keine Störmeldung Eingang E1 muss als Abgasklappe / Zuluftklappe parametriert (Einstellung 5) sein.
8
Fremdbelüftung
Ausgang A1 wird invertiert zum Brenner angesteuert. Die Abschaltung einer Fremdentlüftung (z.B. Dunstabzug)
während des Brennerbetriebs ist nur bei raumluftabhängigem Betrieb des Wärmeerzeugers notwendig.
9
Ölabsperrventil
Ausgang A1 schaltet analog zur Ölpumpe
11
Externe Pumpe
Ausgang A1 schaltet synchron mit der Heizkreispumpe (HKP). Verwendung bei z.B. Systemtrennung.
13
Zirkulationspumpe
Zirkulationspumpe für 5 min. EIN, wenn Eingang E1 als Zirkulationstaster parametriert und Taste Eingang E1 geschlossen
14
Pumpe bei externer Brenneranforderung
Synchrone Ansteuerung mit Eingang E1 (E1 = 10, ext. Brenneranforderung)
0, 6, 10, 12 sind ohne Funktion
Speicherhysterese
Parameter HG15
HG15
5
Mit der Speicherhysterese wird der Ein- und Ausschaltpunkt der Speicherladung geregelt. Je höher die Ein- und Ausschalttemperaturdifferenz eingestellt wird, desto größer
ist die Speichertemperaturschwankung um den Speichersollwert.
Beispiel: Speichersolltemperatur 60°C
Speicherhysterese 5K
Bei 55°C beginnt die Speicherladung und bei 60°C wird sie beendet.
Werkseinstellung: 5K
Einstellbereich: 1 bis 30 K
24
30 62 054_1007
Fachmannebene - Parameter
Nachlaufzeit Speicherladepumpe
Parameter HG19
HG19
3
Nach Beendigung der Speicherladung (Speicher hat die eingestellte Temperatur erreicht)
läuft die Speicherladepumpe max. um die eingestellte Zeit nach. Sollte während der
Nachlaufzeit die Kesselwassertemperatur bis auf 5K Differenz zwischen Kessel- und
Speicherwassertemperatur gesunken sein, so schaltet die Speicherladpumpe vorzeitig
ab um den Kessel nicht unnötig stark auszukühlen.
Werkseinstellung: 3 min
Einstellbereich: 0 bis 10 min
max. Speicherladezeit
Parameter HG20
HG20
2
Werkseinstellung: 2 Std.
Einstellbereich: 0 bis 5 Std.
Kesselminimaltemperatur
TK - min.
Parameter HG21
HG21
20
Fordert der Speichertemperaturfühler Wärme, beginnt die Speicherladung. Bei zu
klein ausgelegtem Heizkessel, verkalktem Speicher oder permanentem Warmwasserverbrauch und Vorrangbetrieb, würden die Heizungsumwälzpumpen ständig außer
Betrieb sein. Die Wohnung kühlt stark aus. Um dies zu begrenzen, besteht die Möglichkeit eine max. Speicherladezeit vorzugeben. Ist die eingestellte Speicherladezeit
abgelaufen, schaltet die Regelung auf Heizbetrieb zurück und taktet im eingestellten
Wechselrhythmus zwischen Heiz- und Speicherladebetrieb, unabhängig davon ob
der Speicher seine Solltemperatur erreicht hat oder nicht. Die Funktion bleibt auch im
Parallelbetrieb aktiv (Parameter A10 auf 1). Sie ist nur dann außer Betrieb, wenn dieser
auf 0 gestellt wird.
Bei Heizungsanlagen mit hohem Warmwasserverbrauch, z.B. Hotel, Sportverein usw.
sollte dieser Parameter auf 0 gestellt werden.
Die Regelung ist mit einem elektronischen Kesseltemperaturregler ausgestattet, dessen
min. Einschalttemperatur einstellbar ist. Wird diese bei Wärmeanforderung unterschritten, so wird der Brenner unter Berücksichtigung der Taktsperre eingeschaltet. Liegt
keine Wärmeanforderung vor, so kann die Kesselminimaltemperatur TK‑min auch
unterschritten werden.
Werkseinstellung: 20°C
Einstellbereich: 20 bis 90°C
Kesselmaximaltemperatur
TK - max.
Parameter HG22
HG22
Die Regelung ist mit einem elektronischen Kesseltemperaturregler ausgestattet, dessen
max. Abschalttemperatur einstellbar ist (Kesselmaximaltemperatur). Wird diese überschritten, so wird der Brenner ausgeschaltet. Eine Wiedereinschaltung des Brenners
erfolgt, wenn die Kesseltemperatur um die Brennerschaltdifferenz gesunken ist.
80
Werkseinstellung: 80°C
Einstellbereich: 50 bis 90°C
30 62 054_1007
25
Fachmannebene - Parameter
Warmwassermaximaltemperatur
Parameter HG23
HG23
60
Achtung
Die Werkseinstellung der Warmwassertemperatur ist 60°C. Sollte für gewerbliche
Zwecke eine höhere Warmwassertemperatur benötigt werden, so kann diese bis auf
80°C freigegeben werden.
Bei aktivierter Legionellenschutzfunktion (BM) wird der Warmwasserspeicher bei der
ersten Speicherladung des Tages auf 65°C aufgeheizt, sofern der Parameter HG23 auf
diese Temperatur oder höher eingestellt ist.
Es sind geeignete Maßnahmen für einen Verbrühungsschutz zu treffen.
Der Parameter HG22 Kesselmaximaltemperatur sollte mind. 5K höher eingestellt werden
als die gewählte Warmwassermaximaltemperatur.
Werkseinstellung: 60°C
Einstellbereich: 60 bis 80°C
Kesselübertemperatur bei
Speicherladung
Parameter HG25
HG25
10
Mit Parameter HG25 wird die Übertemperaturdifferenz zwischen der Speichertemperatur und der Kesseltemperatur während der Speicherladung eingestellt. Dabei wird
die Kesseltemperatur weiterhin von der Kesselmaximaltemperatur (Parameter HG22)
begrenzt. Damit wird gewährleistet, dass auch in der Übergangszeit (Frühling/Herbst)
die Kesseltemperatur höher ist als die Speichertemperatur und für kurze Ladezeiten
sorgt.
Werkseinstellung: 10 K
Einstellbereich: 0 bis 40 K
Brennerbetriebsart
Parameter HG28
HG28
2
Die Betriebsart des Brenners kann frei gewählt weden. Werkseitig sind die Regelungen
für zweistufigen Brennerbetrieb eingestellt.
Einstellung „1“:
einstufiger Brennerbetrieb Stufe 1
Einstellung „2“:
zweistufiger Brennerbetrieb Stufe 1 + 2
Einstellung „3“:
ohne Funktion
Einstellung „4“:
ohne Funktion
Werkseinstellung: 2
Einstellbereich: 1 bis 4
26
30 62 054_1007
Fachmannebene - Parameter / Reset /
eBus-Adresse bei Kaskadenbetrieb
HG31
4
Werkseinstellung: 4min
Einstellbereich: 0 bis 40min
Die Brennerstufe 2 wird bei Anforderung Stufe 2 und nach Ablauf der Sperrzeit (Werkseinstellung 4 min.) eingeschaltet und nach Erreichen einer Temperatur von ca. 5°C
über dem Sollwert ausgeschaltet. Ist die Stufe 2 einmal freigegeben, so wird sie bei
Erreichen bzw. bei Unterschreiten der Solltemperatur eingeschaltet. Die Rücknahme
der Freigabe erfolgt mit der Abschaltung der Brennerstufe 1.
Bei Speicherladung und Schornsteinfegerbetrieb ist der Parameter außer Betrieb.
Brenner
aus
Kesseltemperatur °C
Sperrzeit Brennerstufe 2
Parameter HG31
Brenner
Stufe1
Brenner
Stufe2
Brenner Brenner
Stufe1 Stufe2
Brenner
Stufe1
Brenner
aus
Anforderung
Sollwert
Stufe 2
Sperrzeit
Werkseinstellung 4 min
Reset
Zeit
Um einen Reset durchzuführen, sind folgende Schritte einzuhalten:
- Betriebschalter muss in Stellung O (AUS) stehen.
- Entstör- und Resettaste an der Grundregeung drücken und gedrückt halten, während
der Betriebsschalter in Stellung I (EIN) gebracht wird.
- Resettaste nach dem Einschalten der Anlage noch mind. 2 Sek. gedrückt halten.
Entstör- und Reset-Taste
Bei einem Reset werden alle Parameter (individuelle Einstellung) auf Werkseinstellung
zurückgesetzt.
Betriebsschalter
Einstellung eBus‑Adresse bei
Kaskadenbetrieb
Bei einem Betrieb mehrerer Heizkessel (max. 4 Regelungen) in Verbindung mit einem
Kaskadenregler KM muss die eBus-Adresse der Heizkessel gemäß Tabelle eingestellt
werden.
Die Einstellung der eBus-Adresse erfolgt durch gedrückt Halten der Resettaste bei
eingeschaltetem Betrieb. Nach 5 Sekunden erscheint der entsprechende Blinkcode
(gemäß Tabelle) am Leuchtring. Mit dem Drehknopf Warmwasser Temperaturwahl kann
die entsprechende eBus-Adresse verändert werden. Nach Auswahl der benötigten eBusAdresse wird die Einstellung durch Loslassen der Resettaste gespeichert.
eBus-Adresse
Stellung
Drehknopf
Temperaturwahl
Warmwasser
Anzeige Leuchtring
einzelner
Heizkessel *
0*
6*
grün blinkend *
1
1
1
rot blinkend
2
2
2
gelb blinkend
3
3
3
gelb / rot blinkend
4
4
4
gelb / grün blinkend
Heizkessel im
Kaskadenbetrieb
* Werkseinstellung (einzelner Heizkessel ohne Kaskadenbetrieb)
30 62 054_1007
27
Messen der Verbrennungsparameter /
CO2-Einstellung
Die Verbrennungsparameter müssen bei geschlossenem Gerät gemessen werden!
Messöffnung
„Abgas“
Messöffnung
„Ansaugluft“
Messen der Ansaugluft
- Schraube aus rechter Messöffnung entfernen.
- Messsonde einführen.
- Öl-Brennwertkessel in Betrieb nehmen und Temperaturwahl Heizwasser auf Schornsteinfegersymbol drehen. (Leuchtring der Statusanzeige blinkt gelb.)
- Temperatur und CO2 messen.
Bei einem CO2-Gehalt >0,2 % bei konzentrischer Luft-/Abgasführung liegt eine Undichtigkeit im Abgasrohr vor, die beseitigt werden muss.
- Nach Beendigung der Messung, den Kessel ausschalten, Messsonde herausnehmen
und die Messöffnung verschließen. Dabei auf dichten Sitz der Schrauben achten!
- Temperaturschalter in die ursprüngliche Position zurückstellen.
Messen der Abgasparameter
Bei geöffneter Messöffnung kann Abgas in den Aufstellungsraum austreten. Es besteht die Gefahr der Erstickung.
- Schraube aus linker Messöffnung entfernen.
- Öl-Brennwertkessel in Betrieb nehmen und Temperaturwahlschalter auf Symbol
Schornsteinfeger drehen. (Leuchtring der Statusanzeige blinkt gelb.)
Betriebsschalter
Temperaturwahlschalter
- Messsonde einführen.
- Abgaswerte messen.
- Nach Beendigung der Messung Messsonde herausnehmen und die Messöffnung
verschließen. Dabei auf dichten Sitz der Schrauben achten!
- Temperaturschalter in die ursprüngliche Position zurückstellen.
CO2-Einstellung,
der Brenner geht wie folgt in Betrieb:
Um Schäden an der Ölpumpe vorzubeugen, muss das Heizöl mit geeigneter Handpumpe zum Filter gesaugt werden. (Erstinbetriebnahme)
1. Nach einer Vorbelüftungszeit von ca. 25 Sekunden läuft die Pumpe an und öffnet
das Magnetventil. Das angesaugte Heizöl gelangt zur Düse und es erfolgt die Flammenbildung.
2. Falls bei der Erstinbetriebnahme die Ölpumpe während der Vorbelüftungszeit nicht
genügend Öl fördert, schaltet der Brenner auf Störung.
Den Brennerstart durch Drücken des Entstörknopfes wiederholen.
3. Abgasmessung (Rußzahl, CO2-Gehalt, Abgastemperatur, Raumtemperatur, Schornsteinzug) bei aufgeheiztem Kessel mit geschlossener Frontverkleidung vornehmen
und die Messwerte in das Messprotokoll eintragen.
4. Es wird empfohlen, zusätzlich eine CO‑Messung vorzunehmen.
Bei Bedarf einen CO2‑Gehalt von 13,5% ± 0,3% einstellen.(siehe CO2-Einstellung)
Achtung: Falschlufteintritt durch Undichtigkeit in der Abgasanlage oder im Gerät kann
zu einer Verfälschung der CO2‑Wert-Messung führen!
Hinweis:
Bei raumluftunabhängigem Betrieb muss die Abgasmessung mit allen adaptierten
Zuluft- und Abgasleitungen und bei einer Mindestkesseltemperatur von 60°C vorgenommen werden.
Luftdruck- und Temperaturunterschiede haben Einfluss auf die CO2-Einstellung. Generell
gilt, dass bei einem höheren Umgebungsdruck (Schönwetterlage) der CO2-Wert etwas
niedriger eingestellt werden muss, um eine dauerhaft optimale Betriebsweise zu
gewährleisten. Bei niedrigen Ansaugtemperaturen (Winter) muss der CO2 ebenfalls
etwas niedriger eingestellt werden.
28
30 62 054_1007
CO2-Einstellung
A) CO2-Korrektur durch Rohrlängenanpassung (nur mit BM-Modul im Gerät)
Eine CO2-Korrektur ist nur mit dem Wolf-Regelungszubehör BM-Modul möglich.
Mit dem Fachmannparameter HG 00 kann zur Anpassung der Geräte an die
Abgasanlage eine Veränderung der Drehzahl für beide Stufen eingestellt werden.
CO2-Einstellung bei oberer Belastung (Stufe 2)
(Schornsteinfegerbetrieb)
1. Die Verkleidung muss für diese Einstellung geschlossen sein
2. Schraube aus der linken Messöffnung „Abgas“ entfernen
3. Messsonde des CO 2 -Messgerätes in die Messöffnung „Abgas“ einführen
(ca. 70mm)
CO2 Sollwert Gerät geschlossen
Stufe 2
4. Programmwahlschalter am BM-Modul auf Schornsteinfeger
(Leuchtring zur Statusanzeige blinkt in gelber Farbe)
13,5 ± 0,3%
5. Bei Volllast den CO2-Gehalt messen und mit den Werten gemäß nebenstehender Tabelle
vergleichen
HG 00 CO2-Einstellung
6. Bei Bedarf den CO2-Gehalt mit Parameter HG00 verändern
Werkseinstellung: 3
1
2
3
CO2-Wert höher
drehen.
4
7. Durch die Änderung des Parameters HG00 wurde auch die Drehzahl für die 1. Stufe
angepasst. Zur Kontrolle muss der Kessel auf Stufe 1 gestellt werden
5
CO2-Wert niedriger
CO2-Kontrolle bei unterer
Belastung (Stufe 1)
8. HG28 Brennerbetriebsart von 2(2-stufig) auf 1(1-stufig) stellen
9. Den CO2-Gehalt mit dem CO2-Messgerät kontrollieren
10. Falls der Wert außerhalb des Sollwertes liegt, muss der CO2- Wert über den
Pumpendruck eingestellt werden (siehe „B“ Einstellung über Pumpendruck)
11. HG28 Brennerbetriebsart von 1 auf 2 stellen
CO2 Sollwert Gerät geschlossen
Stufe 1
13,5 ± 0,3%
12.Schornsteinfegerbetrieb beenden durch Drehen des Programmwahlschalters am BM-Modul in die gewünschte Betriebsart. Wird der Schornsteinfegerbetrieb nicht
manuell zurückgestellt, schaltet das Gerät nach 15 min. automatisch in die ursprüngliche
Betriebsart zurück
B) CO2-Einstellung über
Pumpendruck
CO2-Einstellung ohne Wolf Regelungszubehör über Pumpendruck
Falls am Gerät kein Regelungszubehör angeschlossen ist oder der Sollwert
mit der Drehzahländerung nicht erreicht wird, erfolgt die Einstellung über
Pumpendruckregulierung:
CO2-Einstellung bei oberer
Belastung (Stufe2)
(Schornsteinfegerbetrieb)
-
-
-
-
-
CO2 Sollwert Gerät offen
Stufe 2
13,2 ± 0,3%
Pumpendruck bei Stufe 2
16,8 ± 2,5 bar
Öldruckmessanschluss
Druckregulierschraube
Stufe 2
Druckregulierschraube
Stufe 1
Rücklauf
30 62 054_1007
Vakuummessanschluss
Front- und Deckelverkleidung abnehmen
Regelungskasten herunterklappen
Öldruckmanometer in Öldruckmessanschluss der Pumpe einschrauben
Schraube aus der linken Messöffnung „Abgas“ entfernen
Messsonde des CO2-Messgerätes in die Messöffnung „Abgas“ einführen (ca. 70mm)
- Temperaturwahlschalter in Stellung Schornsteinfeger
drehen und Warmwassertemperaturschalter in Stellung 0 drehen
(Leuchtring zur Statusanzeige blinkt in gelber Farbe)
- Bei Volllast den CO2-Gehalt messen und mit den Werten gemäß nebenstehender
Tabelle vergleichen
- Bei Bedarf den CO2-Gehalt mit der Druckregulierschraube Stufe 2 mit Innensechskantschlüssel 4 mm gemäß Tabelle einstellen
Rechts drehen CO2-Wert höher
Links drehen CO2-Wert niedriger
- Kontrolle, ob Pumpendruck noch im Toleranzbereich liegt
- Schornsteinfegerbetrieb beenden durch Drehen des Temperaturwahlschalters zurück
in Ausgangsstellung.
Vorlauf
29
CO2-Einstellung
CO2-Einstellung bei unterer
Belastung (Stufe 1)
CO2 Sollwert Gerät offen
Stufe 1
13,2 ± 0,3%
Pumpendruck bei Stufe 1
8,5 ± 1 bar
- “Entstörtaste“ drücken
- Den Temperaturwahlschalter auf 8 stellen
- Ca. 60 Sekunden nach dem Brennerstart den CO2-Gehalt mit dem CO2-Messgerät
kontrollieren
- Bei Bedarf den CO2-Gehalt mit der Druckregulierschraube Stufe 1 Innensechskantschlüssel 4 mm verändern
Diese Messung muss innerhalb von 240 Sek. nach dem Brennerstart erfolgen. Evtl.
durch Zurückdrehen des Temperaturreglers und durch Drücken der „Entstörtaste“ die
Startphase zur Einstellung wiederholen.
Rechts drehen CO2-Wert höher
Links drehen CO2-Wert niedriger
- Kontrolle, ob Pumpendruck noch im Toleranzbereich liegt
- Kesselbetrieb beenden durch Drehen des Temperaturwahlschalters zurück in Ausgangsstellung
- Öldruckmanometer demontieren und Öffnung wieder verschießen
Druckregulierschraube
Stufe 1
C) Überprüfen der CO2-Einstellung - Nach Abschluss der Arbeiten Verkleidungsdeckel montieren und die CO2-Werte bei
geschlossenem Gerät überprüfen
Beachten Sie bei der CO2-Einstellung die CO-Emission. Der CO-Wert
muss bei richtigem CO2-Wert < 300ppm sein.
CO2 Sollwert Gerät geschlossen
Stufe 1 und Stufe 2
13,5 ± 0,3%
Abschluss der Einstellarbeiten
- Bei richtiger Einstellung muss der Brennwertkessel auf die CO2-Werte gemäß
nebenstehender Tabelle eingestellt sein
- Falls der CO2-Wert zu stark ansteigt, Luft-Abgasführung überprüfen
- Kessel außer Betrieb nehmen und die Messöffnungen wieder verschließen
Bei wiederholten Startschwierigkeiten oder Flammenausfällen im Betrieb
Unterdruck- u.
Dichtheitskontrolle
Transparenter
Schlauch
Vakuummeter
30
Das Vakuummeter ist am Vakuummessanschluss anzuschließen. Der höchstzulässige
Unterdruck beträgt 0,3 bar. Bei Unterdruck über 0,4 bar vergast das Heizöl, wodurch
kratzende Geräusche in der Pumpe entstehen.
Maximaler Überdruck < 0,5bar beim Anschluss einer Förderpumpe in der Zulaufleitung.
Ölfilter mit Ölleitungen und Verbindungen müssen luftdicht sein! Andernfalls wird Luft angesaugt
Entlüfter und der Brenner geht auf Störung. Die Dichtheit der Saugleitung soll mit einem Vaku-
ummeter und einem transparenten Schlauch (DA = 12mm) gemessen werden. Den
Schlauch in einer Schlaufe nach oben halten und das Gerät mind. 3 Minuten betreiben.
Nach Brennerstop darf sich keine Luftblase bilden.
30 62 054_1007
Inbetriebnahmeprotokoll
Inbetriebnahmearbeiten
Messwerte oder Bestätigung
1.) Heizöl
Standard EL
Schwefelarm EL
3.) Öl-Dichtheitskontrolle durchgeführt?
4.) Luft-/Abgassystem kontrolliert?
5.) Hydraulik auf Dichtheit kontrolliert?
6.) Siphon befüllt?
7.) Kessel und Anlage entlüftet?
8.) Anlagendruck 1,5 - 2,5 bar vorhanden?
9.) Funktionsprüfung durchgeführt?
10.) Abgasmessung:
Abgastemperatur brutto tA [°C]
Ansauglufttemperatur
tL [°C]
Abgastemperatur netto (tA - tL ) [°C]
Kohlendioxydgehalt (CO2) od. Sauerstoffgehalt (O2)
%
Kohlenmonoxydgehalt (CO)
ppm
11.) Verkleidung angebracht?
12.) Betreiber eingewiesen, Unterlagen übergeben?
13.) Inbetriebnahme bestätigt?
30 62 054_1007
31
Wartungs- und Planungsdaten
NTC Fühlerwiderstände
Kesselfühler, Speicherfühler,
Außenfühler, Sammlerfühler
Temp.
Widerst.
Temp.
Widerst.
Temp.
Widerst.
Temp.
Widerst.
°C
-21
-20
-19
-18
-17
-16
-15
-14
-13
-12
-11
-10
-9
-8
-7
-6
-5
-4
-3
-2
-1
0
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
Ohm
51393
48487
45762
43207
40810
38560
36447
34463
32599
30846
29198
27648
26189
24816
23523
22305
21157
20075
19054
18091
17183
16325
15515
14750
14027
13344
12697
12086
11508
10961
10442
9952
9487
9046
8629
°C
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
37
38
39
40
41
42
43
44
45
46
47
48
Ohm
8233
7857
7501
7162
6841
6536
6247
5972
5710
5461
5225
5000
4786
4582
4388
4204
4028
3860
3701
3549
3403
3265
3133
3007
2887
2772
2662
2558
2458
2362
2271
2183
2100
2020
1944
°C
49
50
51
52
53
54
55
56
57
58
59
60
61
62
63
64
65
66
67
68
69
70
71
72
73
74
75
76
77
78
79
80
81
82
83
Ohm
1870
1800
1733
1669
1608
1549
1493
1438
1387
1337
1289
1244
1200
1158
1117
1078
1041
1005
971
938
906
876
846
818
791
765
740
716
693
670
649
628
608
589
570
°C
84
85
86
87
88
89
90
91
92
93
94
95
96
97
98
99
100
101
102
103
104
105
106
107
108
109
110
111
112
113
114
115
116
117
118
Ohm
552
535
519
503
487
472
458
444
431
418
406
393
382
371
360
349
339
330
320
311
302
294
285
277
270
262
255
248
241
235
228
222
216
211
205
Heizwasserseitiger Druckverlust
COB-20
Druckverlust (mbar)
COB-20
10°-Spreizung
COB-20
20°-Spreizung
Wassermenge (l/h)
32
30 62 054_1007
Planungshinweise
Anschlussarten
Kessel
Geräteart1), 2)Betriebsweise
anschließbar an
Typ
raumluft- raumluft-
Schornstein Luft-/Abgas- Luft-/Abgas- baurechtlich feuchteunempf.
abhängigunabhängig feuchteunempf. Schornstein
führung
zugel. LAF Abgasleitung
COB- B23, B33, C53,
ja
ja
20
C33x, C43x,
C53x, C63x, C83x
B33, C53
C43x
C83x
C33x,
C63x
C53x
B23, C53x
C83x
1)
Bei Kennzeichnung „x“sind alle Teile der Abgasführung verbrennungsluftumspült und erfüllen erhöhte Dichtheitsanforderungen.
2)
Bei Art B23, B33 wird die Verbrennungsluft dem Aufstellraum entnommen (raumluftabhängige Feuerstätte).
Bei Art C wird die Verbrennungsluft über ein geschlossenes System dem Freien entnommen (raumluftunabhängige Feuerstätte).
Folgende Luft(Abgasleitungen oder Abgasleitungen mit DIBT-Zulassung dürfen eingesetzt werden:
Z-7.2-3338
Z-7.2-3339
Z-7.2-1584
Z-7.2-3159
Z-7.2-1585
Z-7.2-1652
Abgasleitung DN 80
Konzentrische Luft/Abgasführung DN 80/125
Abgasleitung DN 100
Abgasleitung DN 100
Konzentrische Luft/Abgasführung (an der Fassade) DN 80/125
Abgasleitung flexibel DN 80
Die erforderlichen Kennzeichnungsschilder, Zulassungsbescheide liegen dem jeweiligen Wolf-Zubehör bei.
Dem Zubehör beiliegende Montagehinweise sind zusätzlich zu beachten.
30 62 054_1007
33
Planungshinweise
Luft-/Abgasführung
Ausführungsvarianten Brennwertgeräte
Länge senkrecht 1)
[m]
C33x senkrechte konzentrische Dachdurchführung durch Schrägdach oder Flachdach,
senkrechte konzentrische Luft-/Abgasführung für Schachteinbau, (raumluftunabhängig)
20
C33x waagerechte Dachdurchführung durch Schrägdach,
(raumluftunabhängig - Dachgaube bauseits)
20
C33x senkrechte Abgasleitung für den Schachteinbau
starr mit waagerechter konzentrischer Anschlussleitung
DN 80
27
C33x senkrechte Abgasleitung für den Schachteinbau
flexibel mit waagerechter konzentrischer Anschlussleitung
DN 80
13
C43x Anschluss an einen feuchteunempfindlichen Luft-/Abgasschornstein
(LAS), maximale Rohrlänge von Mitte Gerätebogen bis Anschluss 2m
(raumluftunabhängig)
C53
Anschluss an Abgasleitung im Schacht und
Zuluftleitung durch Außenwand (raumluftunabhängig)
Berechnung nach
DIN EN 13384
(LAS-Hersteller)
DN 80
30
C83x Anschluss an Abgasleitung im Schacht und
Zuluft durch Außenwand (raumluftunabhängig)
DN 80
30
C53x Anschluss an Abgasleitung an der Fassade (raumluftunabhängig)
DN 80
30
C83x Anschluss konzentrisch an feuchteunempfindlichen Abgasschornstein und
Verbrennungsluft durch Außenwand (raumluftunabhängig)
Berechnung nach
DIN EN 13384
(LAS-Hersteller)
B23
Abgasleitung im Schacht und Verbrennungsluft
direkt über Gerät (raumluftabhängig)
DN 80
30
B33
Abgasleitung im Schacht mit waagerechter konzentrischer
Anschlussleitung (raumluftabhängig)
DN 80
30
B 33 Anschluss an feuchteunempfindlichen Abgasschornstein mit
waagerechter konzentrischer Anschlussleitung (raumluftabhängig)
1)
Berechnung nach
DIN EN 13384
(LAS-Hersteller)
Annahme: Im Aufstellungsraum 2xT-Stück, 1x 87° Bogen + 1,5m waagerecht + 87° Stützbogen
Verfügbarer Förderdruck des Ventilators: 45-65 Pa
Hinweis: Die Systeme C 33x und C 83x sind auch für die Aufstellung in Garagen geeignet.
Die Montagebeispiele sind ggf. an die bau- und länderrechtlichen Vorschriften anzupassen. Fragen zur Installation, insbesondere
zum Einbau von Revisionsteilen und Zuluftöffnungen (Belüftung über 50 kW generell erforderlich), sind vor der Installation mit dem
zuständigen Bezirksschornsteinfeger zu klären.
Die Längenangaben beziehen sich auf die konzentrische Luft-/Abgasführung und Abgasleitungen und nur auf Original
Wolf-Teile.
Berechnung der Luft-/Abgasführungslänge
Die errechnete Länge der Luft-/Abgasführung oder Abgasleitung setzt sich zusammen aus der geraden Rohrlänge und
der Länge der Rohrbögen.
Beispiel:
Gerades Luft-/Abgasrohr Länge 1,5 m
Revisions-T-Stück 87° = 2 m
2 x 45° Bogen = 2 x 1 m
L = 1,5 m + 1 x 2 m + 2 x 1 m
Bauteil
einzurechnende Länge
87° Bogen
1,5m
45° Bogen
1m
T-Stück 87° mit
Revisionsöffnung
2m
gerades Rohr
entsprechend der Länge
Tabelle: Rohrlängenberechnung
L = 5,5 m
34
30 62 054_1007
Planungshinweise
Minimale Schachtgrößen
bei raumluftunabhängigem Betrieb C33x
Max. Senkrechte Länge (m)
Annahme: Im Aufstellraum 2 x T-Stück,
1 x 87°-Bogen + 1,5m waagerecht mit
87°-Stützbogen
Abgasrohr DN 80
Schacht quadratisch a x a (mm)
Max. Senkrechte Länge (m)
Abgasrohr DN 80
C33 x raumluftunabhängig
Schacht rund Ø (mm)
Minimale Schachtgrößen bei raumluftabhängigem Betrieb B23, B33 und
raumluftunabhängigem Betrieb C53(x), C83(x)
Luft-Abgasführung starr und flexibel im Schacht
Min. Schachtgrößen
DN 80
Rund Ø
150 mm
B23, B33 raumluftabhängig
im Schacht DN80
30 62 054_1007
Eckig
130 mm
B23/B33 raumluftabhängig
im Schacht DN80
35
Planungshinweise
Luft-/Abgasführung waagerecht konzentrisch C33x, C83x und B33
und Abgasleitung an der Fassade C53x (Beispiele) DN 80/125
1 Öl-Brennwertkessel
2 Anschlussadapter mit Meßstutzen für Luft und Abgas
4 Luft-/Abgasrohr DN 80/125
500 mm
1000 mm
1500 mm
2000 mm
5 Abstandschelle
7 Luft-/ Abgasführung senkrecht
DN 80/125
(Dachdurchführung für
Flachdach oder Schrägdach)
L = 1250 mm
L = 1850 mm
Abgasleitung an der Fassade
8 Trennvorrichtung DN 80/125
(Schiebemuffe) falls erforderlich
10 Revisions-T-Stück DN 80/125
11 Bogen 87° DN 80/125
15 Luft-/Abgasrohr DN 80/125
waagrecht mit Windschutz
16 Rosette
17 Bogen 87° DN 80/125
mit beidseitig glatten Enden am
Luftrohr
18 Luftansaugstück Fassade
F DN 80/125
C53x
C33x
19 Luft-/Abgasrohr Fassade
F DN 80/125
20 Mündungsstück Fassade
F 1200 mm mit Wetterhaube
21 Doppelmuffe DN 80/125
22 Anschluss an
Abgasschornstein B33
DN 80/125
Länge 250 mm mit Luftöffnung
23 Auflageschiene
24 Stützbogen 87° DN 80
25 Abstandhalter
26 PP-Abgasrohr DN 80
27 Schachtabdeckung
28 Luftrohr Ø 125 mm
29 Luftansaugrohr Ø 125 mm
36
C83 x
Die waagerechte Abgasführung ist mit ca. 3° Gefälle (5cm/m) zum Gerät zu montieren. Die
waagerechte Luftführung ist mit ca. 3° Gefälle nach außen zu verlegen - Luftansaug mit
Windschutz ausführen; zulässiger Winddruck am Lufteintritt 90 Pa, weil bei einem höheren
Winddruck der Brenner nicht in Betrieb geht. Im Schacht kann nach dem Stützbogen (24)
eine starre oder eine flexible Abgasleitung in DN80 angeschlossen werden.
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Planungshinweise
Luft-/Abgasführung senkrecht konzentrisch C33x (Beispiele) System DN 80/125
1 Öl-Brennwertkessel
2 Anschlussadapter mit Meßstutzen
für Luft und Abgas
3 Luft-/Abgasrohr mit Revisionsöffnung
DN 80/125
(250mm lang)
4 Luft-/Abgasrohr DN 80/125
500 mm
1000 mm
1500 mm
2000 mm
5 Abstandschelle
6 Befestigungsbügel DN 125
für Dachdurchführung
7 Luft-/ Abgasführung senkrecht
DN 80/125
(Dachdurchführung für
Flachdach oder Schrägdach)
L = 1250 mm
L = 1850 mm
8 Trennvorrichtung DN 80/125
(Schiebemuffe) falls erforderlich
9 Bogen 45° DN 80/125
10 Revisions-T-Stück DN 80/125
11 Bogen 90° DN 80/125
12 Universalpfanne für
Schrägdach 25/450
13 Adapter „Klöber“ 20-50°
14 Flachdachkragen
C33 x
Art C33x:Öl-Brennwertgerät mit Verbrennungsluftzu- und Abgasführung
senkrecht über Dach.
C33 x
C33 x
Hinweise:Trennvorrichtung (8) bei Montage bis zum Anschlag in die Muffe
schieben. Nachfolgendes Luft-/Abgasrohr (4) 50 mm (Maß „S“) in die
Muffe der Trennvorrichtung schieben und in dieser Position unbedingt
Lage fixieren z.B. mit Rohrschelle DN125 (5) oder luftseitig mit Sicherungsschraube.
Zur leichteren Montage Rohrenden und Dichtungen einfetten (nur
silikonfreies Gleitmittel verwenden).
Achtung Erforderliches Revisionsstück (3) (10) vor Montage mit zuständigem
Bezirksschornsteinfeger abstimmen.
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Planungshinweise
Luft-/Abgasführung exzentrisch
Luft-/Abgasrohr Verteiler 80/80 mm exzentrisch (26) bei
getrennter Luft-/Abgasführung auf Öl-Brennwertkessel montieren.
Beim Anschluss einer baurechtlich zugelassenen Luft-/Abgasführung ist der Zulassungsbescheid des Instituts für Bautechnik
zu beachten.
Die waagerechte Abgasführung ist mit ca. 3° Gefälle (5cm/m)
zum Gerät zu montieren. Bei waagerechter Luftführung ist
mit ca. 3° Gefälle nach außen zu verlegen - Luftansaug mit
Windschutz ausführen; zulässiger Winddruck am Lufteintritt
90 Pa, weil bei einem höheren Winddruck der Brenner nicht
in Betrieb geht.
Hinterlüftung
1 Öl-Brennwertkessel
2 Anschlussadapter mit Meßstutzen
für Luft und Abgas
C53
4 Luft-/Abgasrohr DN 80/125
500 mm
1000 mm
1500 mm
2000 mm
5 Abstandschelle (nur bei Bedarf)
10 Revisions-T-Stück DN 80/125
16 Rosette
22 Anschluss an
Abgasschornstein B33
DN 80/125
Länge 250 mm mit Luftöffnung
23 Auflageschiene
24 Stützbogen 87° DN 80
25 Abstandhalter
26 PP-Abgasrohr DN 80
27 Schachtabdeckung
29 Luft-/Abgasrohrverteiler
80/80 mm
B33
30 Luftansaugrohr Ø 125 mm
31 Bogen 90° DN 80
32 T-Stück 87° mit
Revisionsöffnung DN 80
33 Abgasrohr DN 80
500 mm
1000 mm
2000 mm
Hinterlüftung
B23
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Planungshinweise
Ergänzende Montagehinweise für Luft-/Abgasführung DN 80/125
Flachdach: Deckendurchbruch ca. Ø 130 mm (14) in Dachabdeckung einkleben.
Schrägdach: Bei (12) den Einbauhinweis zur Dachschräge auf der
Haube beachten.
Dachdurchführung (7) von oben durch das
Dach führen und mit (6) am Balken oder
Mauerwerk senkrecht befestigen.
Abgasleitung*
650
Die Dachdurchführung darf nur im Originalzustand eingebaut werden. Änderungen
sind nicht zulässig.
Trennvorrichtung (8) bei Montage bis zum Anschlag in die Muffe
schieben. Nachfolgendes Luft-/Abgasrohr (4) 50 mm (Maß „S“)
in die Muffe der Trennvorrichtung schieben und in dieser Position
unbedingt Lage fixieren z.B. mit Rohrschelle DN125 (5) oder
luftseitig mit Sicherungsschraube.
Stützbogen (24) an Auflageschiene
(23) fixieren
600
Hinterlüftung
Ist eine Revisionsöffnung für die Luft-/Abgasführung gefordert, dann
ist ein Luft-/Abgasrohr mit Revisionsöffnung (3) einzubauen (200
mm Länge vorsehen).
*Montageanleitung für Abgasanlage aus Polypropylen (PPs) ist
zu beachten!
Anschlussadapter mit Messstutzen (3) grundsätzlich am Anschluss
des Öl-Brennwertkessels montieren.
Trennen der Abgasleitung über Schiebemuffe (8)
Zur Revision Verschlussschelle des Revisionsstücks lösen und
verschieben. Deckel des Revisionsrohres lösen und abnehmen.
d
an
t
bs
A
A
Versatz
Bogen
90°
45°
Versatz
min.180mm
min.80mm
Abstand A
Abstand A
Anschlussadapter mit
Schiebemuffe Revisionsstück (3)
Messstutzen (3)
(Trennvorrichtung) (8)
Achtung
Abstand A bestimmen. Länge Luft-/Abgasrohr (4) immer ca. 100mm
länger als Abstand A. Abgasrohr immer auf der glatten Seite kürzen,
nicht auf Muffenseite.
Nach dem Kürzen, Abgasrohr mit Feile anschrägen.
Alle Luft-Abgasrohr-Verbindungen vor Montage mit z.B. Seifenlauge benetzen oder geeignetem, silikonfreiem
Gleitmittel einfetten.
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Planungshinweise
Allgemeine Hinweise
Es dürfen insbesondere aus sicherheitstechnischen Gründen für die konzentrische Luft-/Abgasführung und Abgasleitungen nur Original Wolf-Teile verwendet werden.
Die Montagebeispiele sind ggf. an die bau- und länderrechtlichen Vorshchriften anzupassen. Fragen zur Installation, insbesondere zum Einbau von Revisionsteilen und Zuluftöffnungen,
sind mit dem zuständigen Bezirksschornsteinfegermeister zu
klären.
Bei niedrigen Außentemperaturen kann es vorkommen, dass der im Abgas enthaltene Wasserdampf an
der Luft-/Abgasführung kondensiert und zu Eis gefriert. Dieses Eis kann u. U. vom Dach herabstürzen
und dadurch Personen verletzen bzw. Gegenstände
beschädigen. Durch bauseitige Massnahmen, wie
z.B. durch die Montage eines Schneefangs ist das
Herabfallen von Eis zu verhindern.
Werden mit einer Luft-/Abgasführung Geschosse
überbrückt, so müssen die Leitungen außerhalb
des Aufstellraumes in einem Schacht mit einer
Feuerwiderstandsdauer von mindestens 90 Min.
und bei Wohngebäuden geringer Höhe von mind.
30 Min. geführt werden. Bei Nichteinhaltung dieser
Anweisung könnte es zu Brandübertragung kommen.
Brennwertkessel mit einer Luft-/Abgasführung über
Dach dürfen nur im Dachgeschoss oder in Räumen,
bei denen die Decke zugleich das Dach bildet oder
sich über der Decke lediglich die Dachkonstruktion
befindet, installiert werden.
Für Kessel mit einer Luft-/Abgasführung über Dach, bei denen
sich über der Decke lediglich die Dachkonstruktion befindet,
gilt folgendes:
40
Wird für die Decke eine Feuerwiderstandsdauer
verlangt, so müssen die Leitungen für die Verbrennungsluftzuführung und Abgasabführung im
Bereich zwischen der Oberkante der Decke und
der Dachhaut eine Verkleidung haben, die ebenfalls
diese Feuerwiderstandsdauer hat und aus nichtbrennbaren Baustoffen besteht. Werden die hier
genannten Vorkehrungen nicht getroffen, besteht
die Gefahr der Brandübertragung.
Wird für die Decke keine Feuerwiderstandsdauer
vorgeschrieben, so müssen die Leitungen für die
Verbrennungsluftzuführung und Abgasabführung
von der Oberkante Decke bis zur Dachhaut in einem
Schacht aus nicht brennbaren, formbeständigen
Baustoffen oder in einem metallenen Schutzrohr
verlegt werden (mechanischer Schutz). Werden
die hier genannten Vorkehrungen nicht getroffen,
besteht die Gefahr der Brandübertragung.
Ein Abstand der konzentrischen Luft-/Abgasführung von
brennbaren Baustoffen bzw. brennbaren Bestandteilen ist
nicht erforderlich, da bei Nennwärmeleistung keine höheren
Temperaturen als 85°C auftreten.
Ist lediglich eine Abgasleitung verlegt, so sind die Abstände
gemäß DVGW/TRGI 86/96 einzuhalten.
Die Luft-/Abgasführung darf ohne Schacht nicht
durch andere Aufstellungsräume geführt werden,
da die Gefahr der Brandübertragung besteht sowie
kein mechanischer Schutz gewährleistet ist.
Achtung Die Verbrennungsluft darf nicht aus Kaminen angesaugt werden, in welchen vorher Abgase aus
Öl- oder Festbrennstoffkesseln abgeführt wurden!
Fixierung der Luft-/Abgasführung oder Abgasleitung
außerhalb von Schächten durch Abstandschellen
mindestens im Abstand von 50 cm zum Geräteanschluss oder nach bzw. vor Umlenkungen, damit eine
Sicherung gegen Auseinanderziehen der Rohrverbindungen erreicht wird. Bei Nichteinhaltung besteht
die Gefahr von Abgasaustritt, Gefahr von Vergiftung
durch ausströmendes Abgas. Außerdem können
Beschädigungen am Gerät die Folge sein.
Abgastemperaturbegrenzer
Der elektronische Abgastemperaturbegrenzer schaltet bei
einer Abgastemperatur von über 110°C das Gerät ab.
Wird die Entstörtaste gedrückt, geht das Gerät wieder in
Betrieb.
Anschluss an Luft-/Abgasführung
Die Abgasleitungen müssen auf ihren freien Querschnitt
geprüft werden können. Im Aufstellungsraum ist mindestens
eine dementsprechende Revisions- und/oder Prüföffnung in
Abstimmung mit dem zuständigen Bezirksschornsteinfegermeister anzuordnen.
Die abgasseitigen Verbindungen werden durch Muffe und
Dichtung hergestellt. Muffen sind immer gegen die Fließrichtung des Kondensats anzuordnen.
Die Luft-/Abgasführung ist mit mind. 3° Neigung
(5cm/m) zum Öl-Brennwertkessel zu montieren.
Zur Lagefixierung sind Abstandschellen anzubauen (siehe Montagebeispiele).
Eine geringere Neigung der Luft-/Abgasführung
kann im ungünstigsten Fall zu Korrosion oder
Betriebsstörungen führen.
Achtung Abgasrohre nach dem Kürzen grundsätzlich abschrägen bzw. anfasen, damit eine dichte Montage
der Rohrverbindungen gewährleistet ist. Auf einwandfreien Sitz der Dichtungen achten. Verunreinigungen vor der Montage entfernen- keinesfalls
beschädigte Teile einbauen.
Zwischen Abgasmündung und der Dachfläche sind bis
50 kW Nennwärmeleistung mind. 0,4 m Abstand erforderlich.
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Planungshinweise
Anschluss an feuchteunempfindlichen
Luft-/Abgasschornstein (LAS),
Abgasschornstein oder Abgasanlage
Schornsteine und Abgasanlagen müssen bauaufsichtlich für
Brennwertfeuerstätten zugelassen sein (DIBT - Zulassung).
Die Dimensionierung erfolgt über die Berechnungstabellen gemäß der Abgaswertegruppe. Es dürfen maximal zwei 90° Umlenkungen zusätzlich zum Geräteanschluss-T-Stück eingebaut
werden. Zulassung für Überdruckbetrieb ist erforderlich.
Anschluss an feuchteunempfindlichen Luft-/Abgasschornstein Art C43x (LAS)
Die gerade Luft-/Abgasführung darf bei Installation an einen
Luft-/Abgasschornstein nicht mehr als 2 m lang sein. Es
dürfen maximal zwei 90° Umlenkungen zusätzlich zum
Geräteanschluss-T-Stück eingebaut werden.
Der Luft-/Abgasschornstein muss vom DIBT - Deutsches
Institut für Bautechnik geprüft und für Brennwertbetrieb mit
Überdruck zugelassen sein.
Anschluss an feuchteunempfindlichen Abgasschornstein oder Abgasanlage Art B33 für raumluftabhängigen
Betrieb
Die gerade Luft-/Abgasführung darf bei Installation an einen
Abgasschornstein nicht mehr als 2 m lang sein. Es dürfen
maximal zwei 90° Umlenkungen zusätzlich zum Geräteanschluss-T-Stück eingebaut werden.
Der Abgasschornstein muss vom DIBT geprüft und für Brennwertbetrieb zugelassen sein.
Das Anschlussstück ist bei Bedarf beim Schornsteinhersteller
zu beziehen.
Die Luftöffnungen zum Aufstellraum müssen vollständig frei
sein.
Anschluss an feuchteunempfindliche Abgasleitung Art
C53, C83x für raumluftunabhängigen Betrieb
Die gerade, waagerechte Abgasleitung darf nicht mehr als 3m
lang sein. Für die waagerechte Zuluftleitung wird eine maximale Länge von 3m empfohlen. Besondere Anforderungen
für nicht verbrennungsluftumspülte Abgasleitungen gemäß
länderspezifische Feuerungsverordnung sind zu beachten.
Anschluss an eine nicht mit der Ölfeuerungsstätte geprüfte Verbrennungsluftzu- und Abgasführung Art C63x
Original Wolf-Teile sind langjährig optimiert und sind auf den
Wolf-Öl-Brennwertkessel abgestimmt. Bei nur DIBT- zugelassenen Fremdsystemen ist der Installateur selbst für die
korrekte Auslegung und einwandfreie Funktion verantwortlich.
Für Störungen oder Sach- und Personenschäden, die durch
falsche Rohrlängen, zu große Druckverluste, vorzeitigen Verschleiß mit Abgas- und Kondensataustritt oder mangelhafte
Funktion z.B. durch sich lösende Bauteile verursacht werden,
kann mit nur DIBT-zugelassenen Fremdsystemen keine Haftung übernommen werden.
Die gerade Luft-/Abgasführung darf bei Installation an eine
Verbrennungsluftzu- und Abgasführung nicht mehr als 2 m
lang sein.
Es dürfen maximal zwei 90° Umlenkungen zusätzlich zum
Geräteanschluss-T-Stück eingebaut werden.
Wird die Verbrennungsluft dem Schacht entnommen, muss
dieser frei von Verunreinigungen sein!
Anschluss an feuchteunempfindliche Abgasleitung Art
B23 für raumluftabhängigen Betrieb
Die gerade, waagerechte Abgasleitung darf nicht mehr als 3m
lang sein. Es dürfen in der waagerechten Abgasleitung maximal zwei 90° Umlenkungen zusätzlich zum GeräteanschlussT-Stück eingebaut werden.
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Schaltplan
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Störung - Ursache - Abhilfe
Über das eBus-fähige Wolf-Regelungszubehör wird im Störungsfall ein Fehlercode angezeigt, dem mit Hilfe nachfolgender Tabelle Ursache und Abhilfe zugeordnet werden kann. Diese Tabelle soll dem Heizungsfachmann die Fehlersuche im Störungsfall
erleichtern.
Fehlercode
Störung
Ursache
Abhilfe
1
STB Übertemperatur
Die Vorlauftemperatur hat 110 ° C
überschritten
Anlagendruck prüfen, Heizkreispumpe prüfen,
Anlage entlüften, Entstörtaste drücken,
Wärmetauscher reinigen,
Wasserdruck zu niedrig
4
Keine
Flammenbildung
Bei Brennerstart keine
Flammenbildung
Ölzuleitung prüfen, ggf. Ölstand prüfen,
Zündelektrode und Zündtrafo prüfen,
Entstörtaste drücken
5
Flammenausfall im
Betrieb
Flammenausfall während oder nach
der Sicherheitszeit
CO2-Werte prüfen, Flammenwächter
nd Kabel überprüfen, Entstörtaste drücken
u
6
TW-Übertemperatur
Der Vorlauf hat die Grenze des
Temperaturwächters (Parameter)
überschritten
Anlagendruck prüfen, Anlage entlüften,
Heizkreispumpe prüfen
7
Abgasfühler
Übertemperatur
Die Abgastemperatur hat 120°C
überschritten
Wärmetauscher reinigen, Überprüfung ob alle
Verdränger eingebaut sind, Entstörtaste drücken
11
Flammenvortäuschung
Vor dem Brennerstart wurde eine
Flamme erkannt
Entstörtaste drücken
12
Kesselfühler defekt
Ein Vorlauffühler oder Kabel defekt
Fühler prüfen, Kabel prüfen
14
Speicherfühler SF
defekt
Speicherfühler oder Kabel defekt
Fühler prüfen, Kabel prüfen
15
Außentemperaturfühler defekt
Außentemperaturfühler oder Kabel
defekt
Fühler prüfen, Kabel prüfen
25
Fehler Gebläse
Das Gebläse erreicht die
Solldrehzahl nicht
Zuleitung zum Gebläse prüfen und Gebläse
prüfen, Entstörtaste drücken
26
Fehler Gebläse
Das Gebläse erreicht keinen
Stillstand
Zuleitung zum Gebläse prüfen und Gebläse
prüfen, Entstörtaste drücken
27
Warmwasserfühler
WWF defekt
Warmwasserfühler des Schichtenspeichers oder Kabel defekt
Fühler prüfen, Kabel prüfen
40
Wasserdruckmangel
Der Druckwächter schaltet nicht ein,
Wasserdruck zu gering (< 0,8 bar)
Anlagendruck prüfen >1,5 bar
Wasserdruckwächter prüfen, Kabel prüfen,
Entstörtaste drücken
42
Kondensatpumpe
fördert nicht
Kondensatpumpe defekt,
Abflussleitung verstopft,
Netzversorgung Pumpe fehlt
Pumpe prüfen,
Abflussleitung prüfen,
Netzstecker und Sicherung prüfen
52
Max. Speicherladezeit
überschritten
Speichersolltemperatur wird nicht
erreicht, keine ausreichende Durchströmung
Speicher entlüften,
Speicherladezeit verlängern (HG20),
Speicherfühlermontage prüfen
78
Fehler Sammlerfühler
Sammelfühler oder Kabel defekt
Fühler prüfen, Kabel prüfen
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EG-Baumusterkonformitätserklärung
Hiermit erklären wir, dass die Wolf-Öl-Brennwertkessel dem Baumuster entsprechen, wie es in der
EG-Baumusterprüfbescheinigung beschrieben ist, und dass sie den für sie geltenden Anforderungen der Wirkungsgradrichtlinie 92/42/EWG vom 21.05.1992 genügen.
EC-Declaration of Conformity to Type
We herewith declare, that Wolf fuel oil condensing boilers correspond to the type described in the EC-Type Examination Certificate, and that they fulfill the valid requirements according to the Efficiency Directive 92/42/EEC dd.
1992/05/21.
Déclaration de conformité au modèle type CE
Ci-joint, nous confirmons, que les chaudières fioul à condensation Wolf sont conformes aux modèles type CE, et
qu’elles correspondent aux exigences fondamentales en vigueur de la directive de rendement du 21-05-1992 par
rapport aux installations alimentées de fioul (92/42/CEE).
Dichiarazione di conformita campione di costruzione - EG
Con la presente dichiariamo che le nostre caldaie a condensazione a gasolio Wolf corrispondono al e campioni di
costruzione, come sono descritte nel certificato di collaudo CE „campione di costruzione“ e che esse soddisfano le
disposizioni in vigore nella direttiva rendimenti 92/42/CEE, 21-05-1992.
EG-konformiteitsverklaring
Hierbij verklaren wij dat de Wolf Hoog Rendement olieketels gelijkwaardig zijn aan het model, zoals omschreven in
het EG-keuringscertificaat, en dat deze aan de van toepassing zijnde eisen van de Rendementsrichtlijn 92/42/EWG
d. d. 21.05.1992 voldoen.
Declaración a la conformidad del tipo - CE
Por la presente declaramos que las calderas de condensación a gasoleo Wolf corresponden a la certificacion CE y
cumplen la directiva de rendimiento 92/42/CEE del 21.05.1992.
Wolf GmbH
Industriestraße 1
D-84048 Mainburg
Dr. Fritz Hille
Technischer Geschäftsführer
Gerdewan Jacobs
Technischer Leiter
Was this manual useful for you? yes no
Thank you for your participation!

* Your assessment is very important for improving the work of artificial intelligence, which forms the content of this project

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