Montage- und Wartungsanleitung

Montage- und Wartungsanleitung
Montage- und
Wartungsanleitung
Gas-Brennwerttherme
CGS-20/160
CGS-24/200
Wolf GmbH · Postfach 1380 · 84048 Mainburg · Tel. 08751/74-0 · Fax 08751/741600 · Internet: www.wolf-heiztechnik.de
WOLF Klima- und Heiztechnik GmbH · Eduard-Haas-Str. 44 · 4034 Linz · Tel. 0732/385041-0 · Internet: www.wolf-heiztechnik.at
Art.-Nr. 3044335_1209 Änderungen vorbehalten
DE
AT
Inhaltsverzeichnis
Inhaltsverzeichnis..........................................................................................................2
Sicherheitshinweise.......................................................................................................3
Normen und Vorschriften...............................................................................................4
Regelung / Funktion / Bedienung .................................................................................6
Auslieferungszustand / Lieferumfang............................................................................8
Abmessungen / Anschlüsse..........................................................................................9
Aufbauschema............................................................................................................10
Aufstellungshinweise...................................................................................................11
Transport / Trennbarkeit..............................................................................................12
Installation...................................................................................................................13
Montage Luft-/Abgasführung................................................................17
Elektroanschluss...................................................................................18
Anlage befüllen.....................................................................................21
Inbetriebnahme.....................................................................................22
Einstellung Busadresse / Gasanschlussdruck prüfen...........................23
Gasanschlussdruck prüfen...................................................................24
Regelungsparameter anzeigen / ändern..............................................25
Maximale Heizleistung anpassen.........................................................26
Auswahl der Pumpenstufe....................................................................27
Messen der Verbrennungsparameter...................................................28
Gasart umstellen...................................................................................29
Inbetriebnahmeprotokoll.......................................................................31
Technische Umrüstmöglichkeiten der Gasbrennwert-Zentrale CGS...........................32
Wartung ......................................................................................................................33
Modulierende Pumpe (Klasse A).................................................................................48
3-stufige Pumpe..........................................................................................................49
Planungshinweise.......................................................................................................50
Technische Wartungs- und Planungsdaten.................................................................65
Schaltplan....................................................................................................................66
Technische Daten........................................................................................................67
Störung - Ursache - Abhilfe.........................................................................................69
Notizen........................................................................................................................70
EG-Baumusterkonformitätserklärung..........................................................................72
2
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Sicherheitshinweise
In dieser Beschreibung werden die folgenden Symbole
und Hinweiszeichen verwendet. Diese wichtigen Anweisungen betreffen den Personenschutz und die technische
Betriebssicherheit.
„Sicherheitshinweis“ kennzeichnet Anweisungen, die genau einzuhalten sind, um Gefährdung
oder Verletzung von Personen zu vermeiden
und Beschädigungen am Gerät zu verhindern.
Bild: Klemmkasten: Gefahr durch elektrische Spannung
Gefahr durch elektrische Spannung an elektrischen Bauteilen!
Achtung: Vor Abnahme der Verkleidung Betriebsschalter ausschalten.
Greifen Sie niemals bei eingeschaltetem Betriebsschalter an elektrische Bauteile und
Kontakte! Es besteht die Gefahr eines Stromschlages mit Gesundheitsgefährdung oder
Todesfolge.
An Anschlussklemmen liegt auch bei ausgeschaltetem Betriebsschalter Spannung an.
Achtung „Hinweis“ kennzeichnet technische Anweisungen, die zu beachten sind, um Schäden und
Funktionsstörungen am Gerät zu verhindern.
Bild: Zündtrafo, Hochspannungs-Zündelektrode, Brennkammer
Gefahr durch elektrische Spannung, Gefahr von Verbrennung durch
heiße Bauteile
Bild: Gasanschluss: Gefahr von Vergiftung und Explosionsgefahr
durch ausströmendes Gas
Bild: Gaskombiventil
Gefahr durch elektrische Spannung
Gefahr von Vergiftung und Explosion durch ausströmendes Gas
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Normen und Vorschriften
Vor der Installation der Wolf-Gasbrennwert-Zentrale muss
die Zustimmung des Gas-versorgungsunternehmens,
des Bezirks-Schornsteinfegermeisters und der Unteren
Wasserbehörde eingeholt werden.
Für die Installation in Österreich gilt ferner:
- ÖVE - Vorschriften
- Bestimmungen des ÖVGW sowie die entsprechenden ÖNormen
- ÖVGW TR-Gas (G1), ÖVGW-RTF (G2)
Die Installation der Wolf-Gasbrennwert-Zentrale darf nur
vom anerkannten Fachmann durchgeführt werden. Dieser
übernimmt auch die Verantwortung für die ordnungsgemäße
Installation und für die erste Inbetriebnahme. Es gilt dafür das
DVGW Arbeitsblatt G676.
- Bestimmungen der ÖVGW-Richtlinie G41 bei KondenswasserAbführung
- Örtliche Bestimmungen der Bau- und Gewerbeaufsichtsämter
(meistens vertreten durch den Schornsteinfeger)
- Örtliche Bestimmungen des GVU (Gasversorgungsunternehmen)
- Bestimmungen und Vorschriften der örtlichen Energieversorgungsunternehmen
Für die Installation sind nachstehende Vorschriften, Regeln
und Richtlinien zu beachten:
• Technische Regeln für Gas-Installationen DVGW-TRGI 2008
(DVGW-Arbeitsblatt G600) und TRF 1996
- Bestimmungen der regionalen Bauordnung
- Mindestanforderungen an das Heizungswasser gemäß
ÖNORM H 5195-1 sind einzuhalten
• DVGW Arbeitsblätter (G626, G631, G634, G637/I, G638/I,
G638/II, G660, G670 in jeweils gültiger Fassung)
Für die Installation in der Schweiz gelten:
• DIN Normen
- SVGW - Vorschriften
DIN 1988
Technische Regeln Trinkwasserinstallation
- VKF - Vorschriften
• DIN EN 12831 Verfahren zur Berechnng der Normheizlast
- BUWAL und örtliche Vorschriften sind zu beachten
DIN EN 12828 Sicherheitstechnische Ausrüstung von Heizungsanlagen mit Vorlauftemperaturen bis
95°C
- Gasleitsätze G1, EKAS Form 1942; Flüssiggasrichtlinie
Teil 2
- Gasleitsätze
• DIN EN 1717 Schutz des Trinkwassers vor Verunreinigungen in Trinkwasserinstallationen
• ATV-Regelwerk
ATV-DVWK-A-251
Kondensate aus Brennwertkesseln
• Gesetz zur Einsparung von Energie (EnEG) mit der dazu
erlassenen Verordnung
• DIN VDE 0100Bestimmungen für das Errichten von Starkstromanlagen mit Nennspannungen bis
1000V
• VDE 0105
Betrieb von Starkstromanlagen, allgemeine
Festlegungen
• VDI 2035
Vermeidung von Schäden in WarmwasserHeizungsanlagen - Steinbildung in Warmwassererwärmungs- und Warmwasserheizungsanlagen
• DIN EN 60529 Schutzarten durch Gehäuse
• DIN EN 50156-1 (VDE 0116 Teil1)
Elektrische Ausrüstung von Feuerungsanlagen
4
Die Wolf-Gasbrennwert-Zentrale ist nach dem
Stand der Technik und anerkannten technischen
Regeln gebaut. Werden technische Änderungen
an der Regelung bzw. an den regelungstechnischen Bauteilen vorgenommen, übernehmen
wir für Schäden, die hierdurch entstehen, keine
Haftung.
Bei unsachgemäßer Verwendung können Gefahr
für Leib und Leben oder Beeinträchtigungen des
Gerätes oder Sachwerte entstehen.
Hinweis: Diese Montageanleitung ist sorgfältig aufzubewahren und vor der Geräteinstallation durchzulesen. Beachten Sie auch die Planungshinweise
im Anhang!
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Normen und Vorschriften
Gasbrennwert-Zentrale CGS-20/160, CGS-24/200
Durch die CE-Kennzeichnung dieses Gerätes wird dokumentiert, dass die Anforderungen der folgenden Richtlinien erfüllt
werden.
Gasbrennwert-Zentrale nach DIN EN 297 / DIN EN 437 /
DIN EN 483 / DIN EN 677 / DIN EN 625 / DIN EN 60335-1 /
DIN EN 60335-2-102 / DIN EN 55014-1/ sowie EG-Richtlinie
90/396/EWG (Gasgeräterichtlinie), 92/42/EWG (Wirkungsgradrichtlinie), 2006/95/EG (Niederspannungsrichtlinie) und
2004/108/EG (EMV-Richtlinie), mit elektronischer Zündung
und elektronischer Abgastemperaturüberwachung, für
Niedertemperaturheizung und Warmwasserbereitung in
Heizungsanlagen mit Vorlauftemperaturen bis 95°C und 3
bar zulässigem Betriebsüberdruck nach DIN EN 12828. Die
Wolf-Gasbrennwert-Zentrale ist auch für die Aufstellung in
Garagen zugelassen.
Schichtenspeicher Typ SW90 aus Stahl S235JR mit Anschlüssen zur bauseitigen Verrohrung.
Korrosionsschutz durch Emaillierung nach DIN 4753 der
Behälterinnenwand mit zusätzlichem Korrosionsschutz durch
Magnesium-Schutzanode.
Bild: Wolf CGS-20/160 Gasbrennwert-Zentrale mit integriertem
Schichtenspeicher
Raumluftabhängig betriebene GasbrennwertGeräte dürfen nur in einem Raum installiert
werden, der die massgeblichen Belüftungsanforderungen erfüllt. Andernfalls besteht Erstickungs- oder Vergiftungsgefahr. Lesen Sie die
Montage- und Wartungsanleitung, bevor Sie das
Gerät installieren! Berücksichtigen Sie auch die
Planungshinweise.
Bei Betrieb mit Flüssiggas ist ausschließlich
Propan gemäß DIN 51 622 zu verwenden, da
sonst die Gefahr besteht, daß Störungen hinsichtlich des Startverhaltens und des Betriebs
der Gas-Brennwerttherme auftreten, wodurch
Gefahr von Beschädigung des Gerätes und
Verletzung von Personen besteht.
Bei schlecht entlüftetem Flüssiggastank kann
es zu Zündproblemen kommen. Wenden Sie
sich in diesem Fall an den Befüller des Flüssiggastanks.
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Die einstellbare Speicherwassertemperatur kann
über 60°C betragen. Bei kurzzeitigem Betrieb
über 60°C ist dieser zu beaufsichtigen, um den
Verbrühungsschutz zu gewährleisten. Für dauerhaften Betrieb sind entsprechende Vorkehrungen zu treffen, die eine Zapftemperatur über
60°C ausschließen, z.B. Thermostatventil.
Zum Schutz gegen Verkalkung darf ab einer Gesamthärte
von 15°dH (2,5 mol/m³) die Warmwassertemperatur auf
maximal 50°C eingestellt werden. Dies entspricht ohne
Zubehörregler einer Warmwasser-Drehknopf-Stellung von
maximal 6. Ab einer Gesamthärte von mehr als 20°dH ist
zur Trinkwassererwärmung der Einsatz einer Wasseraufbereitung in der Kaltwasserzuleitung zur Verlängerung der
Wartungsintervalle in jedem Fall erforderlich.
Auch bei einer Wasserhärte kleiner als 20°dH kann örtlich
ein erhöhtes Verkalkungsrisiko vorliegen und eine Enthärtungsmaßnahme erforderlich machen. Bei Nichtbeachtung
kann dies zu vorzeitigem Verkalken des Gerätes und zu
eingeschränktem Warmwasserkomfort führen. Es sind
immer die örtlichen Gegebenheiten vom zuständigen
Fachhandwerker zu prüfen.
5
Regelung / Funktion / Bedienung
Betriebsschalter
EIN/AUS
EntstörTaste
Leuchtring
0
Thermometer
Temperaturwahl
Warmwasser
Temperaturwahl
Heizwasser
Manometer
I
Betriebsschalter EIN/AUS
Bei Stellung 0 ist die Gastherme ausgeschaltet.
Entstörung
Die Entriegelung einer Störung und ein Wiederanlauf der Anlage wird durch Drücken
der Taste ausgelöst. Wird die Entstörtaste betätigt, ohne dass eine Störung vorgelegen hat, wird ein Neustart der Anlage eingeleitet.
Leuchtring zur Statusanzeige
4
5
6
3
7
1
9
8
2
4
3
2
6
5
Anzeige
Bedeutung
Grün blinkend
Stand-by (Netz ist eingeschaltet, keine Wärmeanforderung)
Grünes Dauerlicht
Wärmeanforderung: Pumpe läuft, Brenner aus
Gelb blinkend
Schornsteinfegerbetrieb
Gelbes Dauerlicht
Brenner ein, Flamme ein
Rot blinkend
Störung
Temperaturwahl Warmwasser.
Bei Gasthermen in Kombination mit einem Speicherwassererwärmer entspricht die
Einstellung 1-9 einer Speichertemperatur von 15-65°C. In Kombination mit einem
digitalen Raumtemperaturregler bzw. witterungsgeführten Regler wird die Einstellung
an der Temperaturwahl Warmwasser wirkungslos. Die Temperaturwahl erfolgt am
Zubehörregler.
6
7
8
Temperaturwahl Heizwasser.
Einstellbereich von 2 - 8 entspricht werkseitig eingestellt einer Heizwassertemperatur
von 20-75°C. In Kombination mit einem digitalen Raumtemperaturregler bzw. witterungsgeführten Regler wird die Einstellung am Heizwassertemperaturregler wirkungslos.
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Regelung / Funktion / Bedienung
Einstellung
Winterbetrieb (Stellung 2 bis 8)
Das Gerät heizt im Winterbetrieb die Heizwassertemperatur auf die am Heizwassertemperaturregler eingestellte Temperatur auf. Die Umwälzpumpe läuft gemäß Einstellung
der Pumpenbetriebsart ständig (Werkseinstellung) bzw. nur bei Brenneransteuerung
mit Nachlauf.
Sommerbetrieb
Durch Drehen des Schalters Temperaturwahl Heizwasser in Stellung
wird der
Winterbetrieb deaktiviert. D.h. die Therme arbeitet dann im Sommerbetrieb. Sommerbetrieb (Heizung aus) bedeutet nur Brauchwassererwärmung, jedoch ist der Frostschutz
für die Heizung gewährleistet und der Pumpenstandschutz aktiv.
Schornsteinfegerbetrieb
Durch Drehen des Schalters Temperaturwahl Heizwasser in Stellung
wird der
Schornsteinfegerbetrieb aktiviert. Der Leuchtring blinkt gelb. Nach Aktivierung des
Schornsteinfegerbetriebs heizt die Therme mit der maximal eingestellten Heizleistung.
Eine vorangegangene Taktsperre wird aufgehoben. Der Schornsteinfegerbetrieb wird
nach 15 Minuten beendet, oder wenn die maximale Vorlauftemperatur überschritten
wird. Für eine erneute Aktivierung muss die Temperaturwahl Heizwasser einmal nach
links und dann wieder auf Stellung
gedreht werden.
1
2
bar
3
4
0
120
90
0
°C
60
30
Thermomanometer
Im oberen Bereich wird die aktuelle Temperatur des Heizwassers angezeigt.
Im unterem Bereich wird der Wasserdruck der Heizungsanlage angezeigt. Der Wasserdruck muss im ordnungsgemäßen Betrieb zwischen 2,0-2,5 bar liegen.
Pumpenstandschutz
In der Einstellung Sommerbetrieb läuft die Umwälzpumpe nach längstens 24 Stunden Stillstand für ca. 30 Sekunden an.
Hinweis:
Die Einschalthäufigkeit der Gastherme wird im Heizbetrieb elektronisch begrenzt. Durch
Drücken der Entstörtaste kann diese Begrenzung überbrückt werden. Die Therme geht
dann sofort in Betrieb, wenn eine Wärmeanforderung für die Heizung vorliegt.
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7
Auslieferungszustand / Lieferumfang
Auslieferungszustand Gasbrennwert-Zentrale
Im Lieferumfang der Gasbrennwertzentrale sind enthalten:
1
1
1
1
1
Gasbrennwertzentrale fertig verkleidet
Montageanleitung
Betriebsanleitung
Gasanschlussleitung flexibel
Schelle zur Kabelbefestigung
Bild: Wolf CGS-20/160 Gasbrennwert-Zentrale im Anlieferzustand
Zubehör
Folgendes Zubehör ist zur Installation der GasbrennwertZentrale erforderlich:
-
-
-
-
-
-
-
Luft-/Abgaszubehör (siehe Planungshinweise)
Raum- oder witterungsgeführte Regelung
Kondensatablauftrichter mit Schlauchhalter
Wartungshähne für Heizungsvor- und Rücklauf
Gaskugelhahn mit Brandschutzeinrichtung
Sicherheitsventil heizungsseitig
Sicherheitsgruppe für Brauchwasser
weiteres Zubehör gemäß Preisliste
8
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Abmessungen / Anschlüsse
Abmessungen CGS-20/160, CGS-24/200
566
566
434
190
244
42
80
183
129
197
1460
135
188
14
855
393
605
283
637
Heizungsrücklauf
Gasanschluss
Kaltwasserzulauf
Heizungsvorlauf
Aufnahme
Siphon
KFE-Hahn
Warmwasseranschluss
Zirkulation
Bild: Anschlüsse Gasbrennwert-Zentrale
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9
Aufbauschema
Handentlüfter
Abgasrohr
Gebläsemotor
Gasgebläse
Gasdrosselblende
Temperaturbegrenzer
Gas-/Luftmischkammer
Brenner
Heizwasserwärmetauscher
Ausdehnungsgefäß
TBV/Vorlauffühler
Rücklauffühler
Abgastemperaturbegrenzer
Kondensatwassersiphon
Dreiwege-Umschaltventil
Ansaugrohr
Gaskombiventil
Warmwasserwärmetauscher
Heizkreispumpe
(selbst entlüftend)
Heizungsvorlauf
Überströmventil
Rückschlagventil
Gaszuleitung
Heizungsrücklauf
Kaltwasseranschluss
Speicherladepumpe
Warmwasseranschluss
Zirkulation
Schutzanode
Tauchhülse für
Temperaturfühler
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Aufstellungshinweise
Allgemeine Hinweise
Die Gasbrennwertzentrale CGS-20/160, CGS-24/200 wird
anschlussfertig mit montierter Verkleidung geliefert.
Zur Durchführung von Inspektions- und Wartungsarbeiten am
Gerät empfehlen wir einen seitlichen Freiraum von mindestens
200 mm, sowie einen Abstand zur Decke von 400 mm, da
sonst keine ausreichende Überprüfung und Funktionsprobe
der Bauelemente bei Wartungsarbeiten gewährleistet ist. Die
Ablaufschläuche müssen sicher mit dem Halter über dem
Ablauftrichter (Siphon) befestigt werden. Der Ablauf muss gut
einsehbar sein.
min. 400 mm
Das Gerät darf nur in frostgeschützten Räumen
aufgestellt werden.
Bei der Wahl des Aufstellungsortes ist das Gewicht der
Gasbrennwert-Zentrale bei gefülltem Speicher zu berücksichtigen.
Verstellbare Füße am Speicher ermöglichen eine Korrektur
bei Unebenheiten des Aufstellungsortes.
Das Gerät muss mit der Wasserwaage ausgerichtet werden.
Weiterhin müssen alle Bauteile des Gasgeräts von vorne frei
zugänglich sein. Abgasmessungen müssen vorgenommen
werden können. Werden Mindestabstandsmaße und Zugänglichkeit nicht eingehalten, kann im Falle eines Kundendeinsteinsatzes die Zugänglichkeit von Wolf gefordert werden.
Zuerst muss die Einbauposition des Gerätes bestimmt
werden.
Dabei ist der Abgasanschluss die seitlichen Abstände
zu Wänden und Decke sowie evtl. bereits vorhandene
Anschlüsse für Gas, Heizung, Warmwasser und Elektroanschluss zu berücksichtigen.
Ein Abstand des Gerätes von brennbaren Baustoffen bzw. brennbaren Bestandteilen ist nicht
erforderlich, da bei Nennwärmeleistung des
Gerätes keine höheren Temperaturen als 85°C
auftreten. Explosive oder leicht entflammbare
Stoffe sind jedoch im Aufstellungsraum nicht
zu verwenden, da hierbei Brand- bzw. Explosionsgefahr besteht!
Die Verbrennungsluft, die dem Gerät zugeführt
wird und der Aufstellraum, muss frei von chemischen Stoffen sein, z.B. Fluor, Chlor oder
Schwefel. Derartige Stoffe sind in Sprays, Farben, Klebstoffen, Lösungs- und Reinigungsmitteln enthalten. Diese können im ungünstigsten
Fall zu Korrosion, auch in der Abgasanlage,
führen.
Achtung Bei der Gerätemontage ist darauf zu achten,
dass keine Fremdteile (z.B. Bohrstaub) in die
Gastherme gelangen, denn dies könnte zu
Störungen am Gerät führen. Beiliegende Styroporabdeckung verwenden!
Schallschutz: Bei kritischen Installationsbedingungen (z.B.
Montage an einer Trockenbauwand) können zusätzlich Maßnahmen zur Körperschallentkopplung des Gerätes notwendig
werden. Benutzen Sie in diesem Fall Schallschutzdübel und
ggf. Gummipuffer bzw. Dämmstreifen.
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Transport / Trennbarkeit
Transport
Transportgriffleiste
Die Gasbrennwert-Zentrale ist an 3 Punkten auf der Transportpalette befestigt.
Zum Transport der Gasbrennwert-Zentrale muss die Speicherfrontverkleidung abgenommen werden.
Der Verkleidungsdeckel des untenliegenden Schichtenspeichers kann durch die Fassonschrauben einfach nach vorne
abgezogen werden.
Dadurch werden die Transportsicherungen in der Bodenplatte
des Speichers und die beiden Transportgriffleisten am Speicher frei.
Befestigungsklammern
Fassonschrauben
Transportsicherungen vorne
Bild: Schichtenspeicher vorne offen
An der Rückseite des Speichers mussen die Transportsicherungen entfernt werden.
Transportsicherungen
hinten
Bild: Transportsicherung Rückseite
An der Rückseite des Speichers befinden sich ebenfalls
Transportgriffe.
Befestigungsschrauben hinten
Transportgriffe hinten
Bild: Transportgriffe an Speicher hinten
Trennbarkeit
Zum leichteren Transport der Gasbrennwert-Zentrale kann
das Heizmodul vom Speicher getrennt werden. Dazu die
beiden Befestigungsschrauben vorne 1-2 Umdrehungen lösen und die beiden Befestigungsschrauben hinten entfernen.
Überwurfmuttern für Kaltwasser und Warmwasser zwischen
Heizmodul und Speicher lösen. Heizmodul nach vorne schieben und abheben.
Befestigungsschrauben
Bild: Befestigungsschrauben vorne
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Installation
Zuleitung in Unterputzausführung
Werden Zuleitungen für Kalt- und Warmwasser, Heizungsvorlauf, Heizungsrücklauf und Gas unter Putz verlegt, kann
mit der Rohbaukonsole Unterputz (Zubehör) die bauseitige
Vorinstallation der Anschlüsse erleichtert werden.
Die Rohbaukonsole für die Unterputzinstallation an den Befestigungsbohrungen an der Wand montieren.
Montagemaß ca. 1100mm über Aufstellungsfläche. Leitungen
für Gas, Heizung und Warmwasser unter Putz an die Rohbaukonsole verlegen.
Befestigungsbohrungen
Zirkulation
HVL
WW
Gas
KW
HRL
Bild: Rohbaukonsole für Unterputz-Installation (Zubehör)
Absperrventil
Rücklauf
Absperrventil
Vorlauf
Gaskugelhahn
Bild: Absperreinrichtungen an Rohbaukonsole für Unterputz-Installation (Zubehör)
Zuleitung in Überputzausführung
Werden Zuleitungen für Kalt- und Warmwasser, Heizungsvorlauf, Heizungsrücklauf und Gas über Putz verlegt, kann mit
der Rohbaukonsole (Zubehör) die bauseitige Vorinstallation
erleichtert werden.
Für die Überputzinstallation müssen an der Rohbaukonsole die
beiden Laschen rechtwinkelig nach unten gebogen werden.
Die Konsole an die Wand montieren.
Der Anschluss kann aus allen Richtungen erfolgen.
Montagemass ca. 1100mm über Aufstellungsfläche.
Anschlusszubehör an der Gasbrennwert-Zentrale montieren
und Zuleitungen in Überputzausführung anschließen.
Befestigungsbohrungen an der Rückseite
Zirkulation
HVL
WW
Gas
KW
HRL
Bild: Rohbaukonsole mit gebogenen Laschen für Überputz-Installation
(Zubehör)
Absperrventil
Vorlauf
Zirkulation
Gasanschluss
Warmwasser
Kaltwasser
Heizungsrücklauf
mit Absperrund Sicherheitsventil
Sicherheitsventil
Bild: Anschluss an Rohbaukonsole für Überputz-Installation (Zubehör)
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13
Installation
Heizkreis
Der Einbau je eines Wartungshahnes in den Heizungsvorlauf
und Heizungsrücklauf - Eckform bei Unterputzinstallation,
Durchgangsform bei Überputzinstallation - wird empfohlen.
Bild:
Eckwartungshahn, mit KFEHahn (Zubehör)
Bild:
Eckwartungshahn mit Anschluss für Sicherheitsventil,
mit KFE-Hahn (Zubehör)
Bild:
Durchgangswartungshahn,
mit KFE-Hahn (Zubehör)
Bild:
Durchgangswartungshahn mit
Anschluss für Sicherheitsventil, mit KFE-Hahn (Zubehör)
Hinweise:
Am tiefsten Punkt der Anlage ist ein Füll- und Entleerungshahn
vorzusehen.
Die Heizkreispumpe ist drehzahlumschaltbar und kann dadurch an verschiedene Anlagen angepasst werden. Sollten
trotzdem Strömungsgeräusche auftreten, so ist extern ein
Überströmventil einzubauen.
Sicherheitsventil Heizkreis
Sicherheitsventil mit der Kennung „H“ einbauen, max. 3 bar!
Bild: Sicherheitsventil Heizkreis (Zubehör)
Kaltwasserzulauf
Absperrventil
Trinkwasserfilter
Druckminderventil
Entleerung
Manometeranschluss
Absperrventil
Sicherheitsventil
Der Einbau eines Wartungshahnes in der Kaltwasserzuleitung
wird empfohlen. Liegt der Druck der Kaltwasserzuleitung
über dem maximal zulässigen Betriebsdruck von 10 bar, so
muss ein geprüfter und anerkannter Druckminderer eingebaut
werden.
Falls Mischbatterien verwendet werden, ist eine zentrale
Druckminderung vorzusehen.
Bei Kalt- und Warmwasseranschluss sind die DIN 1988 und
die Vorschriften des örtlichen Wasserwerks zu beachten.
Entspricht die Installation nicht der gezeigten Darstellung,
entfällt die Gewährleistung.
Entleerung
Kalt- und Warmwasseranschluss
Bild: Kaltwasseranschluss nach DIN 1988
Hinweis: Bei der Wahl des anlagenseitigen Installationsmaterials ist auf die Regeln der Technik sowie auf eventuell mögliche
elektrochemische Vorgänge zu achten (Mischinstallation)
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Installation
Kondenswasseranschluss
Zunächst Regelungsdeckel nach unten klappen. Rechte und
linke Schraube gemäß Bild entriegeln, Verkleidungsdeckel
oben aushängen und abnehmen. Lasche am Regelungsgehäuse nach innen drücken und Gehäuse herausnehmen.
Wird das Kondenswasser direkt in die Abwasserleitung geleitet, so ist für eine Entlüftung zu sorgen, damit keine Rückwirkung von der Abwasserleitung auf die Gasbrennwert-Zentrale
erfolgen kann.
Bei Anschluss eines Neutralisators (Zubehör) ist die beiliegende Anleitung zu beachten.
Für Thermen bis 200 kW ist gemäß Arbeitsblatt ATV-DVWKA251 keine Neutralisationseinrichtung erforderlich.
Drehriegel
Bild: Drehriegel öffnen
Lasche
Bild: Lasche eindrücken
Bei Betrieb des Gerätes mit leerem Siphon besteht
Vergiftungsgefahr durch ausströmende Abgase.
Deshalb vor Inbetriebnahme mit Wasser füllen.
Siphon abschrauben, abnehmen und auffüllen bis
am seitlichen Ablauf Wasser austritt. Siphon wieder anschrauben und auf guten Sitz der Dichtung
achten.
Regelung
ausgeschwenkt
Siphon
Bild: Siphon
Hinweis aus der VDI 2035 zur Steinbildung:
Vor allem durch die Art und Weise der Inbetriebnahme kann
die Steinbildung beeinflusst werden. Wenn die Anlage mit
geringster Leistung oder langsam stufenweise aufgeheizt wird,
besteht die Möglichkeit, dass sich der Kalk nicht nur an den
heißesten Stellen, sondern über die ganze Anlage verteilt, u.U.
sogar in Schlammform abscheidet. Bei Mehrkesselanlagen
empfiehlt sich, alle Kessel gleichzeitig in Betrieb zu nehmen,
damit sich die gesamte Kalkmenge nicht auf die Wärmeübertragungsfläche eines einzelnen Kessels konzentrieren kann.
Falls vorhanden, mit Estrich-Trocknungsprogramm starten.
Gemäß ÖNORM H5195-1 sollte eine Härte von 17° dH nicht
überschritten werden.
Ablauftrichter mit Schlauchhalter für Kondensat und Sicherheitsventile
Bild: Ablauftrichter (Zubehör)
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Installation
Gasanschluss
Die Verlegung der Gasleitung sowie der gasseitige Anschluss dürfen nur von einem konzessionierten Gasinstallateur erfolgen.
Flexible Gasanschlussleitung bei Installationsarbeiten vor Beschädigung schützen!
Bei Druckprüfung der Gasleitung muss der
Gaskugelhahn an der Gastherme geschlossen
sein.
Heizungsnetz und Gasleitung vor Anschluss der
Gastherme, besonders bei älteren Anlagen, von
Rückständen reinigen.
Vor Inbetriebnahme sind die Rohrverbindungen
und Anschlüsse gasseitig auf Dichtheit zu überprüfen.
Bei unsachgemäßer Installation oder bei Verwendung ungeeigneter Bauteile bzw. Baugruppen,
kann Gas entweichen, wodurch Vergiftungs- und
Explosionsgefahr besteht.
Bild: Gaskugelhahn Durchgangsform (Zubehör)
In der Gaszuleitung muss vor der Wolf-Gastherme
ein Gaskugelhahn mit Brandschutzeinrichtung
vorhanden sein. Andernfalls besteht im Brandfall
Explosionsgefahr. Die Gaszuleitung ist nach den
Angaben der DVGW-TRGI auszulegen.
Im Lieferumfang ist eine flexible Gasanschlussleitung aus Edelstahl enthalten. Diese ist entsprechend am Anschluss der Gasbrennwert-Zentrale
und dem Gaskugelhahn einzudichten. Keinesfalls
beschädigte Teile einbauen. Brand- / Explosionsgefahr! Eine allgemeine Verwendung für Installationen im Rahmen der Technische Regeln ist
nicht zulässig.
- Bei der Montage des Schlauches ist darauf zu
achten, dass immer der Dichtring zwischen Einschraubteil und Edelstahl-Wellschlauch (Bördelung) vor dem Festschrauben der Überwurfmutter
auf dem Einschraubteil eingelegt ist.
Nach dem öffnen der Einschraubteile ist
zwingend eine neue Dichtung einzusetzen
und eine Dichtheitsprüfung durchzuführen.
- Der Schlauch ist verdrehungsfrei einzubauen.
Schlauch an einer Seite fest anziehen. An der
anderen Seite die Überwurfmutter erst lose anziehen. Schlauch auf verwindungsfreie Ausrichtung
überprüfen und dann erst fest anziehen. Beim
Anziehen darauf achten, dass das Einschraubteil
mit einem Gabelschüssel gegengehalten wird,
um Torsion zu vermeiden. Der Biegeradius von
20 mm darf nicht unterschritten werden.
- Der Einsatz des Schlauches ist bis zu einem max.
Betriebsdruck von 150mbar zugelassen.
- Revisionsprüfungen sind, bezogen auf die konstruktive Ausführung des Schlauches, in geeigneten Abständen durchzuführen.
- Dichtheitsprüfungen im Einbauzustand, nach der
Montage und nach Revisionsprüfungen, dürfen
aus Korrosionsschutzgründen nur mit DVGWgeprüften Absprühmitteln nach DIN EN14291
vorgenommen werden. Der Schlauch ist anschließend trocken zu wischen.
Bild: Gaskugelhahn Eckform (Zubehör)
Flexible
Gasanschlussleitung
montiert
Bild: Flexible Gasanschlussleitung aus Edelstahl
16
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Montage Luft-/Abgasführung
Achtung Es dürfen für die konzentrische Luft-/Abgasführung und Abgasleitungen nur Original Wolf-Teile
verwendet werden.
Bevor Sie die Abgasleitung installieren bzw.
den Luft-/Abgasanschluss vornehmen, beachten Sie bitte die Planungshinweise Luft-/
Abgasführung!
Da in den einzelnen Bundesländern voneinander
abweichende Vorschriften bestehen, empfiehlt sich
vor der Geräteinstallation eine Rücksprache mit
den zuständigen Behörden und dem zuständigen
Bezirks-Schornstein-fegermeister.
Bei beengten Platzverhältnissen können CO 2-Wert und
Abgastemperatur unmittelbar nach der Therme an einem Anschlussadapter mit Messstutzen (80/125-System) gemessen
werden.
Bild: Beispiel Luft-/Abgasführung
Achtung Für den Bezirks-Schornsteinfegermeister müssen
die Abgas-Messstutzen auch nach der Montage von
Deckenverkleidungen frei zugänglich sein.
Bei niedrigen Außentemperaturen kann es vorkommen, dass der im Abgas enthaltene Wasserdampf
an der Luft-/Abgasführung kondensiert und zu Eis
gefriert. Durch bauseitige Maßnahmen wie z.B.
durch die Montage eines geeigneten Schneefangs
ist das Herabfallen von Eis zu verhindern.
Die Gasbrennerarmaturen am Gasbrenner dürfen mit maximal 150 mbar abgedrückt werden.
Bei höheren Drücken kann die Gasbrennerarmatur beschädigt werden, so dass Explosions-,
Erstickungs- und Vergiftungsgefahr besteht.
Bei Druckprüfung der Gasleitung muss der
Gaskugelhahn an der Gasbrennwert-Zentrale
geschlossen sein.
Der Gaskugelhahn muss zugänglich angebracht
werden.
3044335_1209
17
Elektroanschluss
Allgemeine Hinweise
Die Installation darf nur durch eine zugelassene
Elektro-Installationsfirma erfolgen. Die VDEVorschriften und die örtlichen Vorschriften des
Energie-Versorgungsunternehmens sind zu
beachten.
Bei Aufstellung in Österreich: Die Vorschriften
und Bestimmungen des ÖVE sowie des örtlichen EVU sind zu beachten. In die Netzzuleitung
ist dem Kessel ein allpoliger Schalter mit min.
3mm Kontaktabstand vorzuschalten. Ebenso ist
bauseits lt. ÖVE eine Klemmdose zu setzen.
An den Einspeiseklemmen des Gerätes liegt
auch bei ausgeschaltetem Betriebsschalter
elektr. Spannung an.
Elektroanschlusskasten
Netzanschluss
Der Anschluss an das Stromnetz erfolgt durch Festanschluss
oder alternativ mit einem Schukostecker zu erfolgen (Schukostecker nicht in Schutzbereich 1 oder 2 - nähe Badewanne
oder Dusche).
Bei Festanschluss muss das Netz über eine Trennvorrichtung
(z. B. Sicherung, Heizungsnotschalter) mit mindestens 3 mm
Kontaktabstand angeschlossen werden.
Anschlusskabel flexibel, 3x1,0mm² oder starr, max. 3 x 1,5
mm².
Bei Netzanschluss mit Schukostecker muss dieser zugänglich
sein. Anschlusskabel flexibel 3x1,0mm².
Netz
Z
A1
N L1 N L1
L1
E1 eBUS AF
a b + - 1 2
L1 N
1 2
1 2
1 2
2
2
2
N
Die Regel-, Steuer- und Sicherheitseinrichtungen sind fertig
verdrahtet und geprüft.
Es muss lediglich der Netzanschluss und das externe Zubehör
angeschlossen werden.
N
3
L1 N
3
L1
3
programmierAußenfühler
Speicherlade- barer Eingang
potentialfrei
pumpe
230VAC/50Hz Datenbus (Regler, Funkuhr, AF
Netzversorgung ext. Zubehör
mit Funkuhr, Empfänger, Funk230VAC/50Hz/max. 300VA
außenfühler)
Netzanschluss
230VAC/50Hz
Anschlusskasten
Montagehinweis Elektroanschluss
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
Anlage vor dem Öffnen spannungsfrei schalten.
Regelung zur Seite klappen.
Elektroanschlusskasten öffnen.
Zugentlastung in den Einlegeteilen einschrauben.
Anschlusskabel ca. 70mm abisolieren.
Kabel durch die Zugentlastung schieben und Zugentlastung
festschrauben.
Rast5-Stecker abziehen.
Entsprechende Adern am Rast5-Stecker einklemmen.
Einlegeteile wieder in das Anschlusskastengehäuse stecken.
Rast5-Stecker wieder an der richtigen Position einstecken.
F 3,15 A
Rast5-Stecker
Netz
18
Speicherladepumpe
3044335_1209
Elektroanschluss
Sicherungswechsel
Vor dem Wechseln einer Sicherung muss die
Therme vom Netz getrennt werden. Durch den
Ein/Aus-Schalter am Gerät erfolgt keine Netztrennung!
Gefahr durch elektrische Spannung, an elektrischen Bauteilen. Greifen Sie niemals an
elektrische Bauteile und Kontakte, wenn die
Therme nicht vom Netz getrennt ist. Es besteht
Lebensgefahr!
Sicherung
Bild: Regelung nach vorne geklappt, Anschlusskasten-Abdeckung
geöffnet
Kabelverschraubung in Anschlusskasten einschrauben.
Kabelverschraubung durch Kabelverschraubung führen und
befestigen.
Die Zirkulationspumpe 230VAC, aus dem Wolf- Zubehörprogramm, an den Klemmen L1 und N und
anschließen.
Netz
Z
A1
N L1 N L1
L1
N
Anschluss Zirkulationspumpe /
externes Zubehör (230VAC)
L1 N
L1 N
N
L1
3
Bild: Anschluss Zirkulationspumpe/externes Zubehör
Anschluss Ausgang A1 (230VAC;200VA)
Achtung Der Ausgang A1 ist werkseitig auf „Speicherladepumpe“ vorprogrammiert und darf nicht verändert
werden!
Netz
N
Ausgang A1 ist werkseitig durch die Speicherladepumpe
belegt.
N
L1 N
N
L1
Z
L1 N
L1 N
A1
L1
L1
3
Speicherladepumpe
Bild: Anschluss Ausgang A1
Externes Flüssiggasventil
Gemäß TRF1996 Kapitel 7.8 ist eine zusätzliches bauseitiges Flüssiggasventil nicht erforderlich, wenn sichergestellt
ist, dass keine gefahrdrohende Gasmenge aus dem Gerät
ausströmen kann. Die Gasbrennwert-Zentrale CGS erfüllt
diese Anforderung.
1)
3044335_1209
19
2
1 2
Anschlusskabel für Eingang 1 an den Klemmen E1 gemäß
Schaltplan anschließen, vorher Brücke zwischen a und b an
den entsprechenden Klemmen entfernen.
1 2
E1 eBUS AF
a b + - 1 2
Anschluss Eingang E1 (24V)
1 2
Elektroanschluss
Bild: Anschluss Raumthermostat
Die Funktionen des Eingangs E1 können mit eBus-fähigem Wolf-Regelungszubehör abgelesen und eingestellt werden.
Der Eingang E1 kann mit folgenden Funktionen belegt werden:
Code Bedeutung
ohne Funktion
Der Eingang E1 wird von der Regelung nicht berücksichtigt
1
Raumthermostat
Bei geöffnetem Eingang E1 wird der Heizbetrieb gesperrt (Sommerbetrieb), auch unabhängig von einem digitalen
Wolf-Regelungszubehör
2
Maximalthermostat oder Anlagendruckwächter
Anschlussmöglichkeit für einen Maximalthermostaten oder Anlagendruckwächter. Der Eingang E1 muss für eine
Brennerfreigabe geschlossen werden. Bei geöffnetem Kontakt bleibt der Brenner für Warmwasser und Heizung gesperrt, auch für Schornsteinfegerbetrieb und Frostschutz.
3
nicht belegt, Einstellung nicht zulässig
4
Strömungswächter
Anschlussmöglichkeit für einen zusätzlichen Wasserströmungswächter.
Nach Ansteuerung der Pumpe muss innerhalb von 12 Sekunden der Eingang E1 geschlossen werden.
Ist dies nicht der Fall, schaltet der Brenner ab und Störung 40 wird angezeigt.
2
Es dürfen nur Regler aus dem Wolf-Zubehörprogramm angeschlossen werden. Ein Anschlussplan liegt dem jeweiligen
Zubehörteil bei.
Als Verbindungsleitung zwischen dem Regelungszubehör
und der Gastherme ist eine zweiadrige Leitung (Querschnitt
> 0,5mm²) zu verwenden.
1 2
Anschluss digitales Wolf-Regelungszubehör (z.B. KM,
SM1, SM2, MM und BM)
1 2
nicht belegt, Einstellung nicht zulässig
Brennersperrung (BOB)
Betrieb ohne Brenner
Geschlossener Kontakt, Brenner gesperrt
Heizkreispumpe und Speicherladepumpe laufen im normalen Betrieb
Bei Schornsteinfeger-Betrieb und Frostschutz ist der Brenner freigegeben
Geöffneter Kontakt gibt den Brenner wieder frei
E1 eBUS AF
a b + - 1 2
5
8
1 2
0
Bild: Anschluss Wolf-Regelungszubehör digital (eBus-Schnittstelle)
2
1 2
1 2
1 2
Der Außenfühler kann wahlweise an der Klemmleiste der
Gastherme am Anschluss AF, bzw. an der Klemmleiste des
Bedienmodul BM angeschlossen werden.
E1 eBUS AF
a b + - 1 2
Anschluss Außenfühler
Bild: Anschluss Außenfühler
20
3044335_1209
Anlage befüllen
Zur Gewährleistung einer einwandfreien Funktion der Gasbrennwert-Zentrale ist eine ordnungsgemäße Befüllung und
eine vollständige Entlüftung notwendig.
Achtung Das Heizungssystem ist vor dem Anschluss der
Gasbrennwert-Zentrale durchzuspülen, um Rückstände wie Schweißperlen, Hanf, Kitt usw. aus den
Rohrleitungen zu entfernen.
- Gesamtes Heizsystem und Gerät im kalten Zustand langsam
über den KFE-Hahn am Rücklauf auf etwa 2 bar auffüllen.
Betriebsschalter
Entstörtaste
Thermomanometer
Bild: Gesamtansicht Regelung
Achtung Inhibitoren sind nicht zugelassen.
- Gesamte Anlage auf wasserseitige Dichtheit kontrollieren.
- Den Kondenswasser-Siphon mit Wasser füllen.
Handentlüftungsventil leicht öffnen
- Gaskugelhahn muss geschlossen sein!
- Handentlüftungsventil oben und am Vorlauf öffnen. Austretendes Heizungswasser mit saugfähigem Tuch abfangen.
- Verschlusskappe des automatischen Entlüftungsventils an
der Heizkreispumpe eine Umdrehung öffnen, Kappe nicht
entfernen.
- Alle Heizkörperventile öffnen. Vor- und Rücklaufventile an
der Gasbrennwert-Therme öffnen.
Bild: Manuelles Entlüftungsventil
- Heizungsanlage füllen bis 2 bar. Im Betrieb muss der Zeiger
des Manometers zwischen 1,5 und 2,5 bar stehen.
- Zum Befüllen des Schichtenspeichers und der Geräteleitungen Kaltwasser-Absperrhahn und eine Zapfstelle (Wasserhahn) öffnen. Nach Wasseraustritt an der Zapfstelle diese
schließen und die Speicherladepumpe entlüften.
Verschlusskappe des
autom. Entlüftungsventils
Achtung Gerät erst einschalten, wenn die Ladepumpe völlig
entlüftet ist.
- Gasbrennwert-Zentrale einschalten, Tem-peraturwahl
Heizwasser auf Stellung „2“ (Pumpe läuft, Leuchtring zur
Statusanzeige zeigt konstant grüne Farbe).
- Pumpe entlüften, dazu die Entlüftungsschraube kurz lösen
und wieder anziehen.
- Heizkreis entlüften, dazu Gasbrennwert-Therme einige Male
EIN und wieder AUS - schalten.
- Bei starkem Absinken des Anlagendrucks Wasser nachfüllen.
Entlüftungsschraube
Speicherladepumpe
Entlüftungsschraube
Heizkreispumpe
Bild: Entlüftung an der Heizkreispumpe und an der Speicherladepumpe
Achtung Handentlüftungsventil schließen.
- Gaskugelhahn öffnen.
- Entstör-Taste drücken.
Entlüftungsventil
KFE-Hahn
Hinweis: Während des Dauerbetriebs wird der Heizkreis
selbsttätig über die Heizkreispumpe entlüftet.
Bild: KFE-Hahn und Entlüftungsventil an der Rückseite
3044335_1209
21
Inbetriebnahme
Die erste Inbetriebnahme und die Bedienung
des Gerätes, sowie die Einweisung des Betreibers muss von einem qualifizierten Fachmann
durchgeführt werden!
Erdgas E/H 15,0:
WS= 11,4 - 15,2 kWh/m³ = 40,9 - 54,7 MJ/m³
Erdgas LL 12,4:1)
WS= 9,5 - 12,1 kWh/m³ = 34,1 - 43,6 MJ/m³
Flüssiggas B/P
WS= 20,2 - 24,3 kWh/m³ = 72,9 - 87,3 MJ/m³
- Vor Inbetriebnahme ist sicherzustellen, dass das Gerät der
örtlich vorhandenen Gasgruppe entspricht. Der zulässige
Wobbe-index in Abhängigkeit der Gasart ist aus nebenstehender Tabelle zu entnehmen.
1)
gilt nicht für Österreich / Schweiz
Tabelle: Wobbeindex in Abhängigkeit der Gasart
- Gerät und Anlage auf Dichtheit prüfen.
Wasseraustritt ausschließen.
- Alle Anschlüsse auf der Rückseite der CGS, sowie Komponentenverbindungen auf Dichtheit kontrollieren.
Gaskugelhahn
Absperrventil
Vorlauf
Wenn die Dichtheit nicht gewährleistet ist besteht
die Gefahr von Wasserschäden!
Absperrventil
Rücklauf
- Einwandfreie Montage des Abgaszubehörs prüfen.
- Absperrventile Vor-, Rücklauf öffnen.
- Gaskugelhahn öffnen.
- Betriebsschalter der Regelung einschalten.
- Überzünden und regelmäßiges Flammenbild des Hauptbrenners kontrollieren.
- Fällt der wasserseitige Anlagendruck unter 1,5 bar, Wasser
nachfüllen auf 1,5 bis max. 2,5 bar.
- Geht das Gerät ordnungsgemäß in Betrieb, zeigt der Leuchtring zur Statusanzeige grüne Farbe.
Bild: Absperreinrichtungen an Rohbaukonsole für Überputz-Installation (Zubehör)
- Kunden mit der Gerätebedienung vertraut machen. Inbetriebnahmeprotokoll ausfüllen und die Anleitungen dem
Kunden übergeben.
Absperrventil
Rücklauf
Energieeinsparung
- Weisen Sie den Kunden auf die Möglichkeiten der Energieeinsparung hin.
- Verweisen Sie den Kunden auch auf den Abschnitt
„Hinweise für energiesparende Betriebsweise“ in der
Betriebsanleitung.
Absperrventil
Vorlauf
Gaskugelhahn
Bild: Absperreinrichtungen an Rohbaukonsole für Unterputz-Installation (Zubehör)
Betriebsschalter
Entstörtaste Thermomanometer
Leuchtring
Bild: Gesamtansicht Regelung
22
3044335_1209
Einstellung Busadresse / Gasanschlussdruck prüfen
Einstellung der Busadresse (nur bei DWTM mit SCOM-Schnittstelle)
Bei einem Betrieb mehrerer Heizgeräte (Anzahl Heizgeräte >1) in Verbindung mit einem Kaskadenmodul muss die Busadresse
eines jeden Heizgerätes gemäß der Tabelle eingestellt werden.
Einstellung der Busadresse:
Entstörtaste gedrückt halten, nach 5 Sekunden erscheint der entsprechende Blinkcode (siehe Tabelle). Mit dem Drehknopf Temperaturwahl Warmwasser kann die entsprechende Adresse ausgewählt werden. Entstörtaste wieder loslassen.
Busadresse
Stellung Drehknopf Warmwasser
Anzeige Leuchtring
1
1
rot blinkend
2
2
gelb blinkend
3
3
gelb/rot blinkend
4
4
gelb/grün blinkend
5
5
grün/rot blinkend
0
6
grün blinkend (Werkseinstellung)
Überprüfen des Gasanschlussdrucks (Gasfließdruck)
Arbeiten an gasführenden Bauteilen dürfen nur
von einem zugelassenen Fachmann durchgeführt werden. Bei nicht sachgemäßer Arbeit
kann Gas austreten, wodurch Explosions-, Erstickungs- und Vergiftungsgefahr besteht.
Drehriegel
Bild: Drehriegel öffnen
- CGS muss außer Betrieb sein. Gaskugelhahn öffnen.
- Regelungsdeckel nach unten klappen.
Den Verkleidungsdeckel mit dem linken und rechten Drehriegel entriegeln. Verkleidungsdeckel unten lösen und oben
aushängen.
- Zum Ausschwenken der Regelung die Lasche rechts neben
dem Thermomanometer mit einem Schraubendreher eindrücken.
Lasche
- Regelung herausschwenken.
- Verschlussschraube am Messnippel
zuleitung entlüften.
 lockern und Gas-
Bild: Lasche eindrücken
- Differenzdruckmessgerät am Messnippel „1“ an „+“ anschließen. Mit „-“ gegen Atmosphäre.
- Betriebsschalter einschalten.
- Nach Starten des Gerätes Anschlussdruck am Differenzdruckmessgerät ablesen.
Messnippel

Bild: Überprüfen Gasanschlussdruck
3044335_1209
23
Gasanschlussdruck prüfen
Gasanschlussdruck prüfen
Achtung Erdgas:
Liegt der Anschlussdruck (Fließdruck) außerhalb des Bereichs von 18 bis 25mbar, dürfen
keine Einstellungen durchgeführt und das Gerät
nicht in Betrieb genommen werden.
Achtung Flüssiggas:
Liegt der Anschlussdruck (Fließdruck) außerhalb des Bereichs von 43 bis 57mbar, dürfen
keine Einstellungen durchgeführt und das Gerät
nicht in Betrieb genommen werden.
Messnippel

Bild: Überprüfen Gasanschlussdruck
- Betriebsschalter ausschalten. Gaskugelhahn schließen
Gaskugelhahn
- Differenzdruckmessgerät abnehmen und
Messnippel mit Verschlussschraube
verschließen.
 wieder dicht
Absperrventil
Vorlauf
- Gaskugelhahn öffnen.
Absperrventil
Rücklauf
- Gasdichtheit des Messnippels prüfen.
- Das beigefügte Hinweisschild ist auszufüllen und auf der
Innenseite der Verkleidung aufzukleben.
- Gerät wieder verschließen.
Bild: Absperreinrichtungen an Rohbaukonsole für Überputz-Installation
(Zubehör)
Absperrventil
Rücklauf
Absperrventil
Vorlauf
Gaskugelhahn
Bild: Absperreinrichtungen an Rohbaukonsole für Unterputz-Installation (Zubehör)
24
3044335_1209
Regelungsparameter anzeigen / ändern
Achtung Änderungen dürfen nur von einem aner-kannten
Fachwerksbetrieb oder dem Wolf-Kundendienst
durchgeführt werden.
Bei unsachgemäßer Bedienung kann dies zu
Funktionsstörungen führen.
Achtung Bei der Einstellung von Parameter GB 05 bzw.
A09 (Frostschutz Außentemperatur) ist zu
beachten, dass bei Temperaturen unter 0°C
ein Frostschutz nicht mehr gewährleistet ist.
Dadurch kann die Heizungsanlage beschädigt
werden.
Um eine Schädigung der gesamten Heizungsanlage zu vermeiden, ist bei Außentemperaturen
(unter - 12 °C) die Nachtabsenkung aufzuheben.
Bei Nichteinhaltung kann vermehrte Eisbildung
an der Abgasmündung auftreten, wodurch Personen verletzt bzw. Gegenstände beschädigt
werden können.
Eine Änderung bzw. das Anzeigen der Regelungsparameter ist über das eBus-fähige Regelungszubehör möglich. Die Vorgehensweise ist der Bedienungsanleitung des jeweiligen Zubehörteils zu entnehmen.
Einstellungen Spalte 1 gültig für Regelungszubehör ART und AWT
Einstellungen Spalte 2 gültig für Wolf-Regelungssystem mit Bedienmodul BM
1
2
GB01
HG01
Einheit
Werkseinst.
min
max
Schaltdifferenz Brenner
K
8
5
30
HG02
untere Gebläsedrehzahl
minimale Gebläsedrehzahl in %
%
CGS-20: 27
CGS-24: 30
27
100
HG03
obere Gebläsedrehzahl WW
Maximale Gebläsedrehzahl Warmwasser in %
%
CGS-20: 100
CGS-24: 98
27
100
GB04
HG04
obere Gebläsedrehzahl HZ
Maximale Gebläsedrehzahl Heizung in %
%
CGS: 82
CGS: 82
27
100
GB05
A09
Frostschutz Außentemperatur
bei angeschlossenen Außenfühler und Unterschreitung
Pumpe ein
°C
2
-10
10
GB06
HG06
Pumpenbetriebsart
0 → Pumpe Ein im Winterbetrieb
1 → Pumpe Ein bei Brennerbetrieb
0
0
1
GB07
HG07
Nachlaufzeit Kesselkreispumpen
Nachlaufzeit der Heizkreispumpe im Heizbetrieb in
Minuten
min
1
0
30
GB08
HG08 oder
HG22
Maximalbegrenzung Kesselkreis TV-max
gültig für Heizbetrieb
°C
80
40
90
GB09
HG09
Brennertaktsperre
gültig für Heizbetrieb
min
7
1
30
HG10
eBus-Adresse
Busadresse des Wärmeerzeugers (nur Anzeige)
0
0
5
HG11
Warmwasserschnellstart
Temperatur des Plattenwärmetauschers im Sommerbetrieb (nur für Kombigeräte gültig)
10
10
60
HG12
Gasart
nicht unterstützt
0
0
1
GB13
HG13
Parametrierbarer Eingang E1
Der Eingang E1 kann mit verschiedenen Funktionen
belegt werden. Siehe Kapitel „Anschluss Eingang E1“
1
Raumthermostat
0
5
GB14
HG14
Parametrierbarer Ausgang A1
Ausgang A1 (230VAC)
Werkseinstellung darf nicht verändert werden!
Eine Speicherladung ist sonst nicht möglich.
6
Speicherladepumpe
0
9
GB15
HG15
Speicherhysterese
Schaltdifferenz bei Speichernachladung
5
1
30
GB16
HG16
Pumpenleistung HK minimal
%
CGS-20: 48
CGS-24: 48
20
100
GB17
HG17
Pumpenleistung HK maximal
%
CGS-20: 77
CGS-24: 82
20
100
HG21
Kesselminimaltemperatur TK-min
°C
20
20
90
3044335_1209
Parameter
°C
25
Maximale Heizleistung anpassen
CGS-20/160, CGS-24/200 Leistungseinstellung
Die Leistungseinstellung kann mit dem eBus-fähigen Wolf-Regelungszubehör verändert werden.
Die Heizleistung wird durch die Gasgebläsedrehzahl bestimmt. Durch Verringerung der Gasgebläsedrehzahl gemäß Tabelle wird
die max. Heizleistung bei 80/60°C für Erdgas E/H/LL und Flüssiggas angepasst. Erdgas LL gilt nicht für Österreich.
CGS-20/160
Heizleistung
(kW)
5,6
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
Anzeigewert
(%)
27
29
33
37
41
45
49
54
57
62
66
70
74
78
82
Heizleistung
(kW)
7,1
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
Anzeigewert
(%)
30
32
35
38
42
45
47
52
55
57
61
64
67
70
73
77
82
CGS-24/200
Tabelle: Leistungseinstellung Begrenzung der maximalen Heizleistung bezogen auf eine Vorlauf-/ Rücklauftemperatur von 80/60°C
25,0
24,0
23,0
22,0
21,0
Maximale Heizleistung in [kW]
20,0
19,0
18,0
16,0
2
S
G
15,0
C
14,0
13,0
12,0
0
0
4/2
17,0
S
CG
60
/1
-20
11,0
10,0
9,0
8,0
7,0
6,0
5,0
4,0
3,0
26
25
30
35
40
45
50
55
60
65
70
75
80
85
Einstellwerte für Parameter GB04 bzw. HG04 mit e-Busfähigem Wolf-Anschlusszubehör in [%]
3044335_1209
Auswahl der Pumpenstufe
Die Gasbrennwertzentrale ist entweder mit einer 3-stufigen Pumpe oder mit einer modulierenden Pumpe ausgerüstet. Ist eine
modulierende Pumpe vorhanden siehe Kapitel „Modulierende Pumpe“.
Die 3-stufige Pumpe ist im Auslieferungszustand auf Stufe 2
(Mittelstellung) eingestellt.
Die Pumpenstufe kann manuell ausgewählt werden.
• Überprüfen Sie mit dem Diagramm „Restförderhöhe der
Therme“ im Kapitel „Technische Daten“ ob diese Einstellung
für Ihre Anlage richtig ist.
Folgende Einstellungen werden empfohlen:
Gerät
Pumpenstufe
Heizkreispumpe
Speicherladepumpe
2, 3
Wahlschalter für Pumpenstufe
Bild: Wahlschalter an der Heizkreispumpe
1
- Schalten Sie die Therme am Betriebsschalter aus.
- Nehmen Sie den Verkleidungsdeckel ab.
- Entriegeln Sie das Regelungsgehäuse und schwenken Sie
es heraus.
- Schalten Sie die Pumpe an dem Schalter auf die gewünschte
Stufe.
Bild: Schaltstufen an der Heizkreispumpe
Achtung Achten Sie darauf, dass der Schalter richtig einrastet und nicht in einer Zwischenstellung stehenbleibt, ansonsten keine Funktion.
Achtung Bei dem Auftreten von Strömungsgeräuschen wählen Sie die nächst kleinere Pumpenstufe.
Achtung Werden einzelne Heizkörper trotz geöffneter Ventile nicht warm, wählen Sie die nächst größere
Pumpenstufe.
Die Speicherladepumpe ist werkseitig auf Stufe 1 eingestellt
und kann bei Bedarf auf Stufe 2 gestellt werden. Stufe 1 ist
Sparbetrieb, Stufe 2 ist Komfortbetrieb für hohe Warmwasserleistung.
3044335_1209
Wahlschalter für Pumpenstufe
Bild: Wahlschalter an der Speicherladepumpe
27
Messen der Verbrennungsparameter
Die Verbrennungsparameter müssen bei geschlossenem Gerät gemessen werden!
Messen der Ansaugluft
- Schraube aus rechter Messöffnung entfernen.
Messöffnung „Abgas“
Messöffnung „Ansaugluft“
- Gaskugelhahn öffnen.
- Messsonde einführen.
- Gasbrennwert-Zentrale in Betrieb nehmen und Temperaturwahl Heizwasser auf Schornstein-fegersymbol drehen.
(Leuchtring der Statusanzeige blinkt gelb.)
- Temperatur und CO2 messen.
Bei einem CO2-Gehalt >0,3 % bei konzentrischer Luft-/
Abgasführung liegt eine Undichtigkeit im Abgasrohr vor, die
beseitigt werden muss.
Bild: Messöffnungen
- Nach Beendigung der Messung, das Gerät ausschalten,
Messsonde herausnehmen und die Messöffnung verschließen. Dabei auf dichten Sitz der Schrauben achten!
Messen der Abgasparameter
Bei geöffneter Messöffnung kann Abgas in den
Aufstellungsraum austreten. Es besteht die Gefahr
der Erstickung.
- Schraube aus linker Messöffnung entfernen.
- Gaskugelhahn öffnen.
- Gasbrennwert-Zentrale in Betrieb nehmen und Temperaturwahlschalter auf Symbol Schornsteinfeger drehen.
(Leuchtring der Statusanzeige blinkt gelb.)
Betriebsschalter
Temperaturwahlschalter
Bild: Gesamtansicht Regelung
- Messsonde einführen.
- Abgaswerte messen.
- Nach Beendigung der Messung Messsonde herausnehmen
und die Messöffnung verschließen. Dabei auf dichten Sitz
der Schrauben achten!
28
3044335_1209
Gasart umstellen
Einstellung Gas-Luftverbund
Achtung Die Einstellarbeiten müssen in nachfolgend beschriebener Reihenfolge durchgeführt werden. Das
Gaskombiventil ist werksseitig bereits auf die Gasart gemäß Typenschild eingestellt. Eine Einstellung
am Gaskombiventil darf nur nach der Umrüstung
auf eine andere Gasart vorgenommen werden.
A) CO2-Einstellung bei oberer Belastung (Schornsteinfegerbetrieb)
- Regelungsdeckel nach unten klappen.
Den Verkleidungsdeckel mit dem linken und rechten Drehriegel entriegeln. Verkleidungsdeckel unten lösen und oben
aushängen.
Drehriegel
- Schraube aus der linken Messöffnung “Abgas” entfernen.
- Messsonde des CO2-Messgerätes in die Messöffnung “Abgas” einführen.
Bild: Drehriegel öffnen
- Temperaturwahlschalter in Stellung Schornsteinfeger
drehen.
(Leuchtring zur Statusanzeige blinkt in gelber Farbe).
- Bei Vollast den CO2-Gehalt messen und mit den Werten in
untenstehender Tabelle vergleichen.
- Bei Bedarf die Regelung herausschwenken und den CO2Gehalt mit der Gasdurchflussschraube am Gaskombiventil
gemäß Tabelle korrigieren.
- rechts drehen
- links drehen
-
-
CO2 Gehalt wird niedriger
CO2-Gehalt wird höher
Gerät offen
bei oberer Belastung
Erdgas E/H/L
8,8% ± 0,2%
Gasdurchflussschraube
Bild: Gaskombiventil
Flüssiggas B/P
9,9% ± 0,3%
- Schornsteinfegerbetrieb beenden durch Drehen des Temperaturwahlschalters zurück in Ausgangsstellung.
Messöffnung „Abgas“
Bild: Abgasmessung bei geöffnetem Gerät
3044335_1209
29
Gasart umstellen
B) CO2-Einstellung bei unterer Belastung (Softstart)
- Den CGS durch Drücken der “Entstörtaste” erneut starten.
Nullpunktschraube
- Ca. 20 Sekunden nach dem Brennerstart den CO2-Gehalt
mit dem CO2-Messgerät kontrollieren und ggf. mit Nullpunktschraube gemäß Tabelle nachjustieren. Diese Einstellung
muss innerhalb von 120 Sek. nach dem Brennerstart erfolgen. Evtl. durch Drücken der “Entstörtaste” die Startphase
zur Einstellung wiederholen.
- rechts drehen
- links drehen
-
-
CO2 höher!
CO2 niedriger!
Bild: Gaskombiventil
Gerät offen
bei unterer Belastung
Erdgas E/H/L
8,8% ± 0,2%
Flüssiggas B/P
10,8% ± 0,5%
C) Überprüfen der CO2-Einstellung
- Nach Abschluss der Arbeiten Verkleidungsdeckel montieren
und die CO2-Werte bei geschlossenem Gerät überprüfen.
Messöffnung „Abgas“
Bei Erstinbetriebnahme kann die CO-Emission für
einige Stunden bis 200 ppm erreichen, da Bindemittel aus der Isolierung verbrennen.
Achtung Beachten Sie bei der CO2-Einstellung die COEmission. Ist der CO-Wert bei richtigem CO2-Wert
>200ppm, ist das Gaskombiventil nicht richtig
eingestellt. Gehen Sie wie folgt vor:
- Nullpunktschraube ganz hineindrehen
Bild: Abgasmessung bei geschlossenem Gerät
- Nullpunktschraube 3 Umdrehungen bei Erdgas oder 2 Umdrehungen bei Flüssiggas öffnen.
- Einstellvorgang ab Abschnitt A) wiederholen.
- Bei richtiger Einstellung muss der CGS auf die CO2-Werte
gemäß nebenstehender Tabelle eingestellt sein.
D) Abschluss der Einstellarbeiten
- Gerät außer Betrieb nehmen und die Messöffnungen und
Schlauchanschlussnippel wieder verschließen und auf
Dichtheit kontrollieren.
30
Gerät geschlossen
bei oberer Belastung
Erdgas E/H/L
9,0% ± 0,2%
Flüssiggas B/P
10,1% ± 0,3%
Gerät geschlossen
bei unterer Belastung
Erdgas E/H/L
9,0% ± 0,2%
Flüssiggas B/P
11,0% ± 0,5%
3044335_1209
Inbetriebnahmeprotokoll
Inbetriebnahmearbeiten
Messwerte oder Bestätigung
1.) Gasart
Erdgas E/H
Erdgas LL
Flüssiggas
Wobbe-Index
kWh/m³
Betriebsheizwert
kWh/m³
2.) Gasanschlussdruck überprüft?
3.) Gas-Dichtheitskontrolle durchgeführt?
4.) Luft-/Abgassystem kontrolliert?
5.) Hydraulik auf Dichtheit kontrolliert?
6.) Siphon befüllen
7.) Therme und Anlage entlüftet?
8.) Anlagendruck 1,5 - 2,5 bar vorhanden?
9.) Gasart und Heizleistung in Aufkleber eingetragen?
10.) Funktionsprüfung durchgeführt?
11.) Abgasmessung:
Abgastemperatur brutto tA [°C]
Ansauglufttemperatur
tL [°C]
Abgastemperatur netto (tA - tL ) [°C]
Kohlendioxydgehalt (CO2) od. Sauerstoffgehalt (O2)
%
Kohlenmonoxydgehalt (CO)
ppm
12.) Verkleidung angebracht?
13.) Betreiber eingewiesen, Unterlagen übergeben?
14.) Inbetriebnahme bestätigt?
3044335_1209
31
Technische Umrüstmöglichkeiten der
Gasbrennwert-Zentrale CGS
Wolf bietet Ihnen über Umrüstsets die Möglichkeit, Ihre Gasbrennwerttherme veränderten Gegebenheiten anzupassen.
Umrüstung auf andere Gasarten:
von
auf
CGS-20/160
CGS-24/200
Erdgas E/H
Erdgas E/H
Flüssiggas B/P
Erdgas LL
86 02 667
86 02 698
86 10 610
86 10 611
Erdgas LL *
Erdgas LL *
Flüssiggas B/P
Erdgas E/H
86 02 667
26 02 698
86 10 610
86 10 611
Flüssiggas B/P
Flüssiggas B/P
Erdgas E/H
Erdgas LL *
86 02 698
86 02 698
86 10 611 **
86 10 611 **
* Erdgas LL und E nicht für Österreich / Schweiz
** nur Flüssiggas P
Gerät
CGS-20/160
CGS-24/200
32
Gasartumrüstung
Sicherheitstemperaturbegrenzer STB
Gasart
Gasdrosselblende
E/H
Orange 580
17 20 532
LL
keine
Flüssiggas
Grün 430
17 20 523
E/H
Weiß 780
17 20 522
LL
keine
Flüssiggas
Rot 510
17 20 520
Abgas-STB
Brennkammer-STB
27 41 063
-
Kennzeichnung
grüner Punkt
27 41 068
27 44 089
3044335_1209
Wartung
Sicherheitshinweise
In dieser Beschreibung werden die folgenden Symbole
und Hinweiszeichen verwendet. Diese wichtigen Anweisungen betreffen den Personenschutz und die technische
Betriebssicherheit.
„Sicherheitshinweis“ kennzeichnet Anweisungen, die genau einzuhalten sind, um Gefährdung
oder Verletzung von Personen zu vermeiden
und Beschädigungen am Gerät zu verhindern.
Gefahr durch elektrische Spannung an elektrischen Bauteilen!
Achtung: Vor Abnahme der Verkleidung Betriebsschalter ausschalten.
Greifen Sie niemals bei eingeschaltetem Betriebsschalter an elektrische Bauteile und
Kontakte! Es besteht die Gefahr eines Stromschlages mit Gesundheitsgefährdung oder
Todesfolge.
Bild: Klemmkasten:
Gefahr durch elektrische Spannung
An Anschlussklemmen liegt auch bei ausgeschalteten Betriebsschalter Spannung an.
Achtung „Hinweis“ kennzeichnet technische Anweisungen, die zu beachten sind, um Schäden und
Funktionsstörungen am Gerät zu verhindern.
Bild: Zündtrafo, Hochspannungs-Zündelektrode, Brennkammer
Gefahr durch elektrische Spannung, Gefahr von Verbrennung durch
heiße Bauteile
Allgemeine Hinweise
Alle Wartungsarbeiten dürfen nur von einem Fachhandwerker durchgeführt werden.
Jährliche Wartung sowie die ausschließliche Verwendung von Original Wolf-Ersatzteilen sind für einen störungsfreien Betrieb und lange Lebensdauer
Ihres Gerätes von entscheidender Bedeutung.
Wir empfehlen daher einen Wartungsvertrag mit
Ihrer Fachhandwerkerfirma abzuschließen.
Bild: Gaskombiventil
Gefahr durch elektrische Spannung, Gefahr von Vergiftung und Explosion durch ausströmendes Gas
Bild: Gasanschluss: Gefahr von Vergiftung und Explosionsgefahr
durch ausströmendes Gas
3044335_1209
33
Wartung
- Regelungsdeckel nach unten klappen.
Therme am Betriebsschalter ausschalten.
An den Netzanschlussklemmen des Gerätes liegt
auch bei ausgeschaltetem Betriebsschalter elektrische Spannung an.
- Anlage spannungsfrei machen.
Gaskugelhahn schließen.
- Den Verkleidungsdeckel mit dem linken und rechten Drehriegel entriegeln. Verkleidungsdeckel unten lösen und oben
aushängen.
Drehriegel
34
3044335_1209
Wartung
Verbrennungsgefahr
Verschiedene Bauteile können sehr heiß sein. Abkühlen lassen
oder Handschuhe anziehen.
- Steuerleitungsschlauch von der Mischkammer abziehen.
- Verschraubung Gasanschluss öffnen.
- Schiebestücke mit Silikonspray einsprühen.
- Sicherungsklammer herausziehen.
- Brennkammer anheben.
3044335_1209
35
Wartung
- Reinigungsbehälter anbringen.
- Brennkammer ausschwenken.
- Stecker am Gasgebläse lösen.
- Stecker von Ionisationselektrode und Zündelektrode abziehen.
36
3044335_1209
Wartung
- Haltelaschen öffnen.
- Brennkammerdeckel nach oben abnehmen.
- Brennkammertopf herausdrehen und nach unten herausnehmen.
Sichtkontrolle Brennerdichtung
Brennerdichtung mit Wolf-Silikonfett einfetten ggf.
ersetzen und einfetten.
3044335_1209
37
Wartung
- Wärmetauscher mit Bürste reinigen.
Bei Ausführung mit beschichtetem Wärmetauscher nur mit Kunststoffbürste reinigen.
- Kondensatwanne reinigen.
- Bei Wasserverlust Vordruck vom Ausdehnungsgefäß prüfen,
ggf. auf 0,75 bar erhöhen. Heizkreis muss drucklos sein.
38
3044335_1209
Wartung
- Brennkammerdichtung oben und unten ersetzen, mit Silikonfett einfetten.
- Brennkammersitz einfetten.
- Überwachungselektrode ersetzen
Zündelektrode prüfen, ggf. ersetzen
Sichtkontrolle Isolierung
ersetzen, falls gebrochen
3044335_1209
39
Wartung
Zusammenbau
- Brennkammerdeckel wieder auf Brennkammer setzen und
mit Haltelaschen befestigen.
Achtung
- Brennkammertopf einbauen
- Stecker von Ionisationselektrode und Zündelektrode wieder
aufstecken.
- Stecker am Gasgebläse wieder anbringen.
40
3044335_1209
Wartung
- Brennkammereinheit einschwenken.
- Brennkammer nach unten in die Kondensatwanne
drücken.
Sicherungsklammer befestigen.
- Gasdrosselblende prüfen.
Geräteleistung
Gasart
Gasdrosselblende
11 kW *
E/H
Grün 430
17 20 523
LL
Gelb 660
17 20 521
E/H
Orange 580
17 20 532
20 kW
24 kW
LL
keine
Flüssiggas
Grün 430
17 20 523
E/H
Weiß 780
17 20 522
LL
keine
Flüssiggas
Rot 510
17 20 520
* nur bei CGB
3044335_1209
41
Wartung
- Reinigungsbehälter entfernen.
- Luft-/Abgasführung kontrollieren.
Siphon kontrollieren
Ggf. reinigen und neu füllen.
Auf festen Sitz prüfen,
Abgasaustritt verhindern.
- Kaltwasser absperren.
Bild: Kombigerät
- Kaltwassersieb reinigen. (Nur Kombigerät)
42
3044335_1209
Wartung
- Wenn Warmwasserleistung zu gering,
Warmwasserwärmetauscher entkalken.
- Kaltwasserhahn wieder öffnen.
- Wenn Warmwasserleistung zu gering, Rückschlagventil
entkalken.
CGS
CGW
Bild: Rückschlagventil
Schutzanode prüfen (nur bei CGS)
- Kaltwasser-Hahn absperren.
- Abdeckung entfernen und Schutzanode herausschrauben.
- Bei hoher Beanspruchung Schutzanode ersetzen.
Schutzanode
Handlochdeckel ausbauen (nur bei CGW)
- Verrohrung abbauen
- Mutter vom Bügel Handlochdeckel abschrauben; Bügel
abnehmen
- Handlochdeckel herausnehmen
- Zusammenbau in umgekehrter Reihenfolge
Achtung
- Dichtung des Handlochdeckels muss bei Zusammenbau
erneuert werden
- Anzugsdrehmoment der Mutter für den Bügel Handlochdeckel 55-60 Nm
3044335_1209
43
Wartung
Abschluss der Arbeiten
Gasstrecke und Hydraulik auf Dichtheit kontrollieren.
- Verkleidung anbringen.
Probelauf
-
-
-
-
Sicherungen einschalten.
Gaskugelhahn öffnen.
Gerät einschalten.
Programmwahlschalter auf Schornsteinfegerbetrieb stellen.
Stellung Schornsteinfegerbetrieb
Bild: Gesamtansicht Regelung
Zuluft-Prüfung durchführen
Wenn CO2 > 0,2% LAF auf Dichtigkeit prüfen.
Abgasmessung
Im Schornsteinfegerbetrieb durchführen,
Werte in Wartungsprotokoll eintragen.
Bei Bedarf CO2-Wert neu einstellen.
(siehe Seite 29-30)
44
3044335_1209
Wartung
Regelungszubehör prüfen
Bild: BM
- Busverbindung
Bild: AWT
muss im Display zu sehen sein.
Busverbindung
Für die Wartung wird benötigt:
1
Wartungsset
Art.-Nr.
86 03 017
1
Reinigungsset
Art.-Nr.
86 03 194
1
Messgerät für BImSch-Messung
Wir empfehlen, die folgenden Teile beim Serviceeinsatz mitzuführen:
1
Isolierung BK-Oberteil
Art.-Nr.
86 03 041
1
Dichtung für Abgastemperaturwächter
Art.-Nr.
86 03 033
1
Dichtungsmanschette für Prüfnippel
Art.-Nr.
39 03 143
1
Fett-Silikon Art.-Nr.
86 02 264
1
Silikonspray
Art.-Nr.
35 01 566
1
Dichtung für Brenner Art.-Nr.
39 03 121
1
Temperaturfühler Vorlauf
Art.-Nr.
86 03 038
1
Abgastemperaturwächter
Art.-Nr.
86 03 058
1
Isolierung für Brennkammertopf
Art.-Nr.
86 01 869
1
Zündelektrode
Art.-Nr.
86 03 061
1
Schutzanode für emaillierten Speicher
Art.-Nr.
24 45 128
3044335_1209
10 Gramm Tube
45
Wartung
Übersicht der Arbeitsschritte mit Wartungsprotokoll
Nr.
Arbeitsschritt
Protokollpunkt
Protokollpunkt
Protokollpunkt
1
Gerät ausschalten, Notschalter aus
2
Gaszufuhr schließen,
3
Verkleidung und Brennraumgehäuse abnehmen
4
Elektrische Verbindungen an Ventilator, Fühlern und Elektroden abziehen
5
Brennkammerdeckel nach oben abnehmen
6
Brenner bei Bedarf reinigen
O
O
O
7
Heizwasserwärmetauscher reinigen
O
O
O
8
Kondensatwanne reinigen
O
O
O
9
Mischkammer bei Bedarf reinigen
O
O
O
10
Isolierung Brennkammer auf Beschädigung prüfen
O
O
O
11
Dichtungen kontrollieren, bei Bedarf wechseln und
mit Silkonfett einschmieren
O
O
O
12
Falls Neutralisation vorhanden, Granulat nachfüllen
O
O
O
13
Bei emailliertem Speicher, Schutzanode alle 2 Jahre kontrollieren
O
O
O
14
Gerät zusammenbauen
15
Siphon reinigen, füllen, montieren und auf festen Sitz achten
O
O
O
16
Warmwasserwärmetauscher bei Bedarf entkalken
O
O
O
17
Warmwassersieb reinigen
O
O
O
18
Ausdehnungsgefäß prüfen, bei Wasserverlust
O
O
O
19
Gaszufuhr öffnen, Gerät einschalten
20
Dichtheitskontrolle Gas
O
O
O
21
Dichtheitskontrolle Abgassystem
O
O
O
22
Zündung prüfen
O
O
O
23
Zusammenspiel mit Regelungszubehör prüfen
O
O
O
24
Abgasmessung bei Kaminkehrerbetrieb
O
O
O
25
Abgastemperatur brutto
°C
°C
°C
26
Ansauglufttemperatur
°C
°C
°C
27
Abgastemperatur netto
°C
°C
°C
28
Kohlendioxidgehalt (CO2)
%
%
%
29
oder Sauerstoffgehalt (O2)
%
%
%
30
Kohlenmonoxydgehalt (CO)
%
%
%
31
Abgasverlust
%
%
%
Wartung bestätigen (Firmenstempel, Unterschrift)
46
3044335_1209
Wartung
Protokollpunkt
Protokollpunkt
Protokollpunkt
Protokollpunkt
Protokollpunkt
Protokollpunkt
Protokollpunkt
O
O
O
O
O
O
O
O
O
O
O
O
O
O
O
O
O
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O
O
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O
O
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O
O
O
O
O
O
O
°C
°C
°C
°C
°C
°C
°C
°C
°C
°C
°C
°C
°C
°C
°C
°C
°C
°C
°C
°C
°C
%
%
%
%
%
%
%
%
%
%
%
%
%
%
%
%
%
%
%
%
%
%
%
%
%
%
%
%
3044335_1209
47
Modulierende Pumpe (Klasse A)
Restförderhöhe der modulierenden Pumpe (Klasse A)
300
Restförderhöhe
in mbar
Restförderhöhe in [mbar]
250
200
150
100
50
20 %
9W
0
0
100
200
300
400
27 %
10W
500
600
48 %
20W
700
800
56 %
25W
900
74 %
43W
1000
77%
44W
1100
82 %
51 W
1200
90 %
65W
100 %
69 W
1300
1400
Fördermenge [l/h]
Fördermenge
in l/h
Funktionsbeschreibung
modulierende Pumpe
(Klasse A)
Werkseintellungen
„Pumpendrehzahl“
Im Heizbetrieb:
Die Heizkreispumpe moduliert proportional zur Brennerleistung,
d.h. bei max. Brennerbelastung läuft die Pumpe mit der maximal
eingestellten Pumpendrehzahl “Heizbetrieb” und bei minimaler
Brennerleistung mit der minimal eingestellten Pumpendrehzahl
“Heizbetrieb”. Brenner- und Pumpenleistung werden somit in
Abhängigkeit von der benötigten Heizlast geregelt. Durch die
Modulation der Pumpe wird der Stromverbrauch reduziert.
Im Warmwasserbetrieb:Die Heizkreispumpe moduliert nicht, sondern läuft mit konstant
eingestellter Pumpendrehzahl „Warmwasser”. (Siehe Tabelle)
Im Stand-by – Betrieb: Die Heizkreispumpe läuft mit der eingestellten Pumpenleistung
“Stand-by-Betrieb”.
Gerät
CGS-20/160
CGS-24/200
48
Heizbetrieb
Maximal
Minimal
77 %
48 %
85 %
48 %
Warmwasser
Stand-by
74 %
90 %
20 %
20 %
3044335_1209
3-stufige Pumpe
Restförderhöhe in mbar
Restförderhöhe der 3-stufigen Pumpe































 
 














 
 






 
 
        
Fördermenge in l/h
Problembehebung
3044335_1209
Problem
Einzelne Heizkörper werden nicht richtig
warm.
In der Übergangszeit wird die gewünschte
Raumtemperatur nicht erreicht
Bei sehr tiefer Außentemperatur wird die
Raumtemperatur nicht erreicht.
Problembehebung
Hydraulischen Abgleich durchführen,
d. h. wärmere Heizkörper eindrosseln.
Raumsolltemperatur am Regler höher
drehen, z. B. von 20 auf 25°C
Steilere Heizkurve am Regler einstellen,
z. B. von 1,0 auf 1,2
49
Planungshinweise
Luft- / Abgasführung
IIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIII
I
I
I
I
IIII
IIII
IIII
IIII
II
IIIIII
IIIIIIIIIIIIIIII
C83x
C43x
3044335_1209
50
B33
C33x
C93x
C83x
C53x
B23
B33
C13x
C93x
C53
C33x
C43x
C33x
C13x
Planungshinweise
Luft-/Abgasführung
Maximallänge 1) 2)
[m]
Abgasführungsvarianten Brennwert bis 24 kW
DN 60/100 DN 80/125
B23
Abgasleitung im Schacht und Verbrennungsluft direkt über Gerät (raumluftabhängig)
+ 2 m waagerechter Anschlussleitung
B33
Abgasleitung im Schacht mit waagerechter konzentrischer Anschlussleitung (raumluftabhängig)
B33
Anschluss an feuchteunempfindlichen Abgasschornstein mit waagerechter konzentrischer
Anschlussleitung (raumluftabhängig)
C13x
waagerechte Dachdurchführung durch Schrägdach, nicht für CGB-11 mit DN 60/100,
(raumluftunabhängig - Dachgaube bauseits)
C13x Außenwandanschluss (raumluftunabhängig) (für DE < 11kW)
C33x
senkrechte konzentrische Dachdurchführung durch Schrägdach oder Flachdach,
senkrechte konzentrische Luft-/Abgasführung für Schachteinbau, (raumluftunabhängig)
C43x
Anschluss an einen feuchteunempfindlichen Luft-/ Abgasschornstein (LAS), maximale Rohrlänge von Mitte Geräteboden bis Anschluss 2m (raumluftunabhängig)
C53
Anschluss an Abgasleitung im Schacht und Zuluftleitung durch Außenwand
C53x Anschluss an Abgasleitung an der Fassade (raumluftunabhängig)
C63x Anschluss an eine nicht mit dem Gerät geprüfte Konzentrische Luft-/Abgasführung
C83x Anschluss an Abgasleitung im Schacht und Zuluft durch Außenwand (raumluftunabhängig)
C83x
Anschluss konzentrisch an feuchteunempfindlichen Abgasschornstein und Verbrennungsluft
durch Außenwand (raumluftunabhängig)
C93x
senkrechte Abgasleitung für den Schachteinbau DN 80 starr/flexibel
+ 2 m waagerechter konzentrischer Anschlussleitung
-
30
13
30
Berechnung nach DIN EN
13384 (LAS-Hersteller)
9
10
5
10
9
22
Berechnung nach DIN EN
13384 (LAS-Hersteller)
-
30
-
22
Berechnung nach DIN EN
13384 (LAS-Hersteller)
-
30
Berechnung nach DIN EN
13384 (LAS-Hersteller)
13
22
Verfügbarer Förderdruck des Ventilators: 90 Pa
(Maximallänge entspricht Gesamtlänge vom Gerät bis zur Abgasmündung)
1)
Hinweis: Die Systeme C33x und C83x sind auch für die
Aufstellung in Garagen geeignet.
Die Montagebeispiele sind ggf. an die bau- und länderrechtlichen Vorschriften anzupassen. Fragen zur Installation,
insbesondere zum Einbau von Revisionsteilen und Zuluftöffnungen (Belüftung über 50 kW generell erforderlich), sind
vor der Installation mit dem zuständigen Bezirksschornsteinfeger zu klären.
Die Längenangaben beziehen sich auf die konzentrische Luft-/Abgasführung und Abgasleitungen und nur
auf original Wolf-Teile.
Die Luft-/Abgassysteme DN60/100 und DN80/125 sind
mit den Wolf-Gasbrennwertgeräten systemzertifiziert.
3044335_1209
Folgende Luft-/Abgasleitungen oder Abgasleitungen mit der
Zulassung CE-0036-CPD-9169003 dürfen eingesetzt
werden:
- Abgasleitung DN80
- Konzentrische Luft-/Abgasführung DN60/100 und DN80/125
- Abgasleitung DN110
- Konzentrische Luft-/Abgasführung (an der Fassade) DN80/125
- Abgasleitung flexibel DN83
Die erforderlichen Kennzeichnungsschilder liegen dem
jeweiligen Wolf-Zubehör bei.
Dem Zubehör beiliegende Montagehinweise sind zusätzlich
zu beachten.
51
Planungshinweise
Allgemeine Hinweise
Es sollten insbesondere aus sicherheitstechnischen Gründen für die konzentrische Luft-/Abgasführung und Abgasleitungen nur Original Wolf-Teile verwendet werden.
Die Montagebeispiele sind ggf. an die bau- und länderrechtlichen Vorschriften anzupassen. Fragen zur Installation, insbesondere zum Einbau von Revisionsteilen und Zuluftöffnungen,
sind vor der Installation mit dem zuständigen Bezirksschornsteinfegermeister zu klären.
Bei niedrigen Außentemperaturen kann es vorkommen, dass der im Abgas enthaltene Wasserdampf
an der Luft-/Abgasführung kondensiert und zu
Eis gefriert. Dieses Eis kann u. U. vom Dach
herabstürzen und dadurch Personen verletzen
bzw. Gegenstände beschädigen. Durch bauseitige Maßnahmen, wie z.B. durch die Montage
eines Schneefangs ist das Herabfallen von Eis zu
verhindern.
Werden mit einer Luft-/Abgasführung Geschosse
überbrückt, so müssen die Leitungen außerhalb des
Aufstellraumes in einem Schacht mit einer Feuerwiderstandsdauer von mindestens 90 Min. und bei
Wohngebäuden geringer Höhe von mind. 30 Min.
geführt werden. Bei Nichteinhaltung dieser Anweisung könnte es zu Brandübertragung kommen.
Gasbrennwertgeräte mit einer Luft-/Abgasführung
über Dach dürfen nur im Dachgeschoss oder in
Räumen, bei denen die Decke zugleich das Dach
bildet oder sich über der Decke lediglich die Dachkonstruktion befindet, installiert werden.
Wird für die Decke keine Feuerwiderstandsdauer
vorgeschrieben, so müssen die Leitungen für die
Verbrennungsluftzuführung und Abgasabführung
von der Oberkante Decke bis zur Dachhaut in einem
Schacht aus nichtbrennbaren, formbeständigen
Baustoffen oder in einem metallenen Schutzrohr
verlegt werden (mechanischer Schutz). Werden
die hier genannten Vorkehrungen nicht getroffen,
besteht die Gefahr der Brandübertragung.
Ein Abstand der konzentrischen Luft-/Abgasführung von
brennbaren Baustoffen bzw. brennbaren Bestandteilen ist
nicht erforderlich, da bei Nennwärmeleistung keine höheren
Temperaturen als 85°C auftreten.
Ist lediglich eine Abgasleiung verlegt, so sind die Abstände
gemäß DVGW/TRGI 2008 einzuhalten.
Die Luft-/Abgasführung darf ohne Schacht
nicht durch andere Aufstellungsräume geführt
werden, da die Gefahr der Brandübertragung
besteht sowie kein mechanischer Schutz gewährleistet ist.
Achtung Die Verbrennungsluft darf nicht aus Kaminen angesaugt werden, in welchen vorher Abgase aus
Öl- oder Festbrennstoffkesseln abgeführt wurden!
Fixierung der Luft-/Abgasführung oder Abgasleitung
außerhalb von Schächten durch Abstandschellen
mindestens im Abstand von 50 cm zum Geräteanschluss oder nach bzw. vor Umlenkungen, damit
eine Sicherung gegen Auseinanderziehen der
Rohrverbindungen erreicht wird. Bei Nichteinhaltung Gefahr von Abgasaustritt. Außerdem können
Beschädigungen am Gerät die Folge sein.
Für Gasgeräte mit einer Luft-/Abgasführung über Dach, bei
denen sich über der Decke lediglich die Dachkonstruktion
befindet, gilt folgendes:
Wird für die Decke eine Feuerwiderstandsdauer
verlangt, so müssen die Leitungen für die Verbrennungsluftzuführung und Abgasabführung im
Bereich zwischen der Oberkante der Decke und
der Dachhaut eine Verkleidung haben, die ebenfalls
diese Feuerwiderstandsdauer hat und aus nichtbrennbaren Baustoffen besteht. Werden die hier
genannten Vorkehrungen nicht getroffen, besteht
die Gefahr der Brandübertragung.
52
3044335_1209
Planungshinweise
Abgastemperaturbegrenzer
Der elektronische Abgastemperaturbegrenzer schaltet bei einer Abgastemperatur von
über 110°C das Gasbrennwertgerät ab.
Wird die Entstörtaste gedrückt, geht das Gerät wieder in Betrieb.
Wird ein Gasbrennwertgerät mit Luft-/Abgasführung über Außenwand installiert (Art
C13x), so muss die Nennleistung im Heizbetrieb auf unter 11 kW reduziert werden
(Vorgehensweise siehe Kapitel „maximale Heizleistung begrenzen“).
Anschluss an Luft-/Abgasführung
Die Abgasleitungen müssen auf ihren freien Querschnitt geprüft werden können. Im Aufstellungsraum ist mindestens eine dementsprechende Revisions- und/oder Prüföffnung
in Abstimmung mit dem zuständigen Bezirksschornsteinfegermeister anzuordnen.
Die abgasseitigen Verbindungen werden durch Muffe und Dichtung hergestellt. Muffen
sind immer gegen die Fließrichtung des Kondensats anzuordnen. Die Luft-/Abgasführung ist mit mind. 3° Neigung zum Gasbrennwertgerät zu montieren. Zur Lagefixierung sind Abstandschellen anzubauen (siehe Montagebeispiele).
Berechnung der Luft-/
Abgasführungslänge
Die errechnete Länge der Luft-/Abgasführung oder Abgasleitung setzt sich zusammen
aus der geraden Rohrlänge und der Länge der Rohrbögen.
Beispiel für ein System 60/1001):
gerades Luft-/Abgasrohr Länge 1,5 m
L = gerade Länge + Bogenlänge
1 x 87° Bogen ≙ 1,5 m
L = 1,5 m + 1 x 1,5 m + 2 x 1,3 m
2 x 45° Bogen ≙ 2 x 1,3 m
L = 5,6 m
Hinweis: Um gegenseitige Beeinflussung von Luft-/Abgasführungen über Dach zu
vermeiden, wird ein Mindestabstand der Luft-/Abgasführungen von 2,5 m
empfohlen.
1)
Längenäquivalenz des Systems:
60/100
80/125
87°-Bogen
1,5 m
3m
45°-Bogen
1,3 m
1,5 m
Minimale Schachtgröße bei raumluftunabhängigem Betrieb C93x
Abgasrohr DN 80
20
max. senkrechte Länge [mm]
Annahme: Im Aufstellraum 2x Rev.-Bogen,
1x 87°-Bogen und 1,5m waagerecht mit
87°-Stützbogen
19
Anschlussleitung
DN 80/125
18
17
16
15
Anschlussleitung
DN 60/100
14
13
12
a
11
a
10
C93x
9
8
100
110
120
130
140
150
160
Schacht quadratisch [mm]
Abgasrohr DN 80
max. senkrechte Länge [mm]
20
19
Anschlussleitung
DN 80/125
18
17
16
15
Anschlussleitung
DN 60/100
14
13
12
11
Ø
10
9
8
110
120
130
140
150
160
Schacht rund [mm]
3044335_1209
53
Planungshinweise
Anschluss an feuchteunempfindlichen
Luft-/Abgasschornstein (LAS),
Abgasschornstein oder Abgasanlage Art C 43x
Schornsteine und Abgasanlagen müssen bauaufsichtlich für
Brennwertfeuerstätten zugelassen sein (DIBT - Zulassung,
CE). Die Dimensionierung erfolgt über die Berechnungstabellen gemäß der Abgaswertegruppe. Es dürfen maximal zwei
90° Umlenkungen zusätzlich zum Geräteanschlussbogen bzw.
T-Stück eingebaut werden. Zulassung für Überdruckbetrieb
ist erforderlich.
Die gerade Luft-/Abgasführung darf bei Installation an einen
Luft-/Abgasschornstein nicht mehr als 2 m lang sein.
Der Luft-/Abgasschornstein LAS muss vom DIBT - Deutsches
Institut für Bautechnik geprüft bzw. CE zertifiziert und für
Brennwertbetrieb mit Überdruck zugelassen sein.
Anschluss an feuchteunempfindlichen Abgasschornstein oder Abgasanlage Art B33 für raumluftabhängigen
Betrieb
Die gerade Luft-/Abgasführung darf bei Installation an einen
Abgasschornstein nicht mehr als 2 m lang sein. Es dürfen
maximal zwei 90° Umlenkungen zusätzlich zum Geräteanschlussbogen eingebaut werden.
Der Abgasschornstein muss vom DIBT geprüft bzw. CE zertifiziert und für Brennwertbetrieb zugelassen sein.
Das Anschlussstück ist bei Bedarf beim Schornsteinhersteller
zu beziehen.
Die Luftöffnungen zum Aufstellraum müssen vollständig frei
sein.
Anschluss an feuchteunempfindliche Abgasleitung Art
B23 für raumluftabhängigen Betrieb
Die gerade, waagerechte Abgasleitung darf nicht mehr als
2m lang sein. Es dürfen in der waagerechten Abgasleitung
maximal zwei 90° Umlenkungen zusätzlich zum Geräteanschlussbogen eingebaut werden.
Bei dieser Ausführung sind die Vorschriften zur Be- und Entlüftung des Aufstellraumes gemäß DVGW-TRGI zu beachten.
54
Anschluss an feuchteunempfindliche Abgasleitung Art
C53, C83x für raumluftunabhängigen Betrieb
Die gerade, waagerechte Abgasleitung darf nicht mehr als 2m
lang sein. Für die waagerechte Luftleitung wird eine maximale
Länge von 2m empfohlen. Besondere Anforderungen für nicht
verbrennungsluftumspülte Abgasleitungen gemäß DVGWTRGI 2008, bzw. länderspezifische Feuerungsverordnung
sind zu beachten.
Anschluss an eine nicht mit der Gasfeuerungsstätte geprüfte Verbrennungsluftzu- und Abgasführung Art C63x
Original Wolf-Teile sind langjährig optimiert, tragen das DVGWQualitätszeichen und sind auf das Wolf-Gasbrennwertgerät
abgestimmt. Bei nur DIBT- zugelassenen bzw. CE zertifizierten Fremdsystemen ist der Installateur selbst für die korrekte
Auslegung und einwandfreie Funktion verantwortlich. Für Störungen oder Sach- und Personenschäden, die durch falsche
Rohrlängen, zu große Druckverluste, vorzeitigen Verschleiß
mit Abgas- und Kondensataustritt oder mangelhafte Funktion
z.B. durch sich lösende Bauteile verursacht werden, kann
mit nur DIBT-zugelassenen Fremdsystemen keine Haftung
übernommen werden.
Die gerade Luft-/Abgasführung darf bei Installation an eine
Verbrennungsluftzu- und Abgasführung nicht mehr als 2 m
lang sein.
Es dürfen maximal zwei 90° Umlenkungen zusätzlich zum
Geräteanschlussbogen eingebaut werden.
Wird die Verbrennungsluft dem Schacht entnommen, muss
dieser frei von Verunreinigungen sein!
Mehrfachbelegung
Die Geräte sind gemäß DVGW Arbeitsblatt G 635 geeignet
für Mehrfachbelegung. Als Einrichtung zum Verhindern von
Abgasrückströmung kommt ein interner Rückströmverhinderer
zum Einsatz. Der lotrechte Abstand zwischen zwei Gasgeräten
muss mindestens 2,5 m betragen. Das installierte Abgasystem
muss über die erforderliche Zulassung für Mehrfachbelegung
verfügen. Die Eignung ist über eine feuerungstechnische
Bemessung nachzuweisen.
3044335_1209
Planungshinweise
Luft- / Abgasführung senkrecht (Beispiele) System DN 60/100
6
7
5
5
5
1 Gasbrennwertgerät
2 Luft-/Abgasrohr mit
Revisionsöffnung
(250mm lang)
3 Trennvorrichtung DN60/100
(Schiebemuffe)
falls erforderlich
4
4
4 Luft-/Abgasrohr DN60/100
500 mm
1000 mm
2000 mm
5 Luft-/ Abgasführung senkrecht
DN60/100
(Dachdurchführung für
Flachdach oder Schrägdach)
L = 1200 mm
L = 1200 mm ... 1700 mm
6 Universalpfanne für
Schrägdach 25/45°
3
8
3
3
2
9
8
1
1
C33x
7 Flachdachkragen
4
4
10
1
C33x
C33x
8 Bogen 45° DN60/100
9 Revisionsbogen 87° DN60/100
10 Bogen 87° DN60/100
11 Rosette
12 Auflageschiene
13 Stützbogen 87° DN60 auf DN80
16
14 Abstandhalter
Ausführungsbeispiele raumluftunabhängiger
Anschlussmöglichkeiten (senkrecht)
15 Abgasrohr DN80
500 mm
1000 mm
2000 mm
9
16 Schachtabdeckung mit
UV-stabilisierten Mündungsstück
4
17
4
11
15
14
13
12
3
17 Abstandschelle
1
C93x
Achtung
waagerechte
Leitung mit >
3° Gefälle zum
Gerät verlegen
Abgas < 120 °C
3044335_1209
55
Planungshinweise
Luft-/Abgasführung waagerecht / Anschluss an LAS (Beispiele) System DN60/100
1 Gasbrennwertgerät
Dachgaube
4
10
160
18
11
Gilt nicht in Verbindung mit CGB-11!
>4
00
2 Luft-/Abgasrohr mit
Revisionsöffnung
(250mm lang)
17
4 Luft-/Abgasrohr
DN60/100
500 mm
1000 mm
2000 mm
160
9 Revisionsbogen
9
10 Bogen 87° DN60/100
4
17
18
11
11
2
11 Rosette
12 Auflageschiene
13 Stützbogen 87°
DN60 auf DN80
16
14 Abstandhalter
15PP-Abgasrohr DN80
500 mm
1000 mm
2000 mm
16 Schachtabdeckung mit
UV-stabilisierten Mündungsstück
17 Abstandschelle
9
4
17
19
11
15
14
13
12
1
1
C13x
1
C13x
B33
18 Luft-/ Abgasrohr
waagerecht mit Windschutz
19 Anschluss an Abgasschornstein B33
Länge 250 mm mit Luftöffnungen
Anschluss an feuchteunempfindliche Abgasanlage und LAS
10
10
10
System Plewa
C43x
56
10
System Schiedel
C43x
3044335_1209
Planungshinweise
Luft-/Abgasführung im Schacht mit waagerechter Anschlussleitung DN60/100
16
Ausführungsbeispiel raumluftunabhängig / Schacht
1 Gasbrennwertgerät
3 Trennvorrichtung
(Schiebemuffe)
falls erforderlich
Achtung
4 Luft-/Abgasrohr DN60/100
500 mm
1000 mm
2000 mm
waagerechte
Leitung mit >
3° Gefälle zum
Gerät verlegen
4
14
9 Revisionsbogen
4
11 Rosette
12 Auflageschiene
13 Stützbogen 87° DN60/100
9
14 Abstandhalter
16 Schachtabdeckung mit
UV-stabilisierten Mündungsstück
17 Abstandschelle
4
17
11
13
12
3
1
C33x
Abgas < 120 °C
3044335_1209
57
Planungshinweise
Anschluss an Abgasschornstein (Beispiele) DN60/100
Anschluss an feuchteunempfindlichen Abgasschornstein B33
Der Anschluss an Abgasschornstein mit Luftöffnungen muss direkt am Abgasschornstein
gemäß Bild installiert werden, damit alle Teile des Abgasweges verbrennungsluftumspült sind.
Die Luftöffnungen müssen vollständig frei sein.
Der Abgasschornstein muss auf Eignung geprüft sein. Bei der Berechnung ist der
Förderdruck mit 0 Pa einzusetzen. Das Anschlussstück zur Gewährleistung der Anschlussbedingungen ist bei Bedarf beim Schornsteinhersteller zu beziehen.
1000
Anschluss an feuchteunempfindliche Abgasleitung an zwei- oder mehrzügigen Schornsteinen (Schacht)
Schachtabdeckung komplett aus Edelstahl aus
Wolf-Lieferprogramm
Schachtabdeckung aus WolfLieferprogramm
Schornstein
System aus Polypropylen
Schornstein
System aus Polypropylen
T400
bis 120°C, CE-zugelassen
T400
bis 120°C, CE-zugelassen
raumluftabhängige und raumluftunabhängige Betriebsweise
nur raumluftabhängige Betriebsweise
Es gelten die Anforderungen der DIN 18160-1 Beiblatt 3.
Vor der Installation ist der zuständige Bezirksschornsteinfegermeister zu informieren.
Ergänzende Montagehinweise für Luft-/Abgasführung DN60/100
Flachdach: Deckendurchbruch ca. Ø 130 mm (7) in Dachabdeckung einkleben.
Schrägdach: Bei (6) den Einbauhinweis zur Dachschräge auf
der Haube beachten.
nd
8
A
a
st
Ab
Dachdurchführung (5) von oben durch das Dach führen und mit Befestigungbügel am Balken oder Mauerwerk senkrecht befestigen.
Versatz
4
Die Dachdurchführung darf nur im Originalzustand eingebaut
werden. Änderungen sind nicht zulässig.
Bogen
8
Befestigungsbügel
Versatz
87°
min. 170 mm
45°
min. 73 mm
10
10
Abstand A
Ist eine Revisionsöffnung für die Luft-/Abgasführung gefordert, dann
ist ein Luft-/Abgasrohr mit Revisionsöffnung (2) einzubauen (200
mm Länge vorsehen).
58
4
2000
7
5
550-1050
6
650
Abstand A
9
4
10
Abstand A bestimmen. Länge Luft-/Abgasrohr (4) immer ca. 100mm
länger als Abstand A. Abgasrohr immer auf der glatten Seite kürzen,
nicht auf Muffenseite.
Nach dem Kürzen, Abgasrohr mit Feile anschrägen.
3044335_1209
Planungshinweise
Luft-/Abgasführung senkrecht konzentrisch C33x (Beispiele) System DN80/125
1 Gasbrennwertgerät
7
7
7
6
6
2 Übergang DN60/100 auf DN80/125
3 Luft-/Abgasrohr mit Revisionsöffnung
(250mm lang)
4 Luft-/Abgasrohr DN80/125
500 mm
1000 mm
2000 mm
6
6
7
5 Abstandschelle
6 Befestigungsbügel DN125
für Dachdurchführung
7 Luft-/ Abgasführung senkrecht
DN80/125
(Dachdurchführung für
Flachdach oder Schrägdach)
L = 1200 mm
L = 1800 mm
3
4
9
4
5
8 Trennvorrichtung
(Schiebemuffe) falls erforderlich
9
9 Bogen 45° DN 80/125
10 Revisionsbogen 87° DN80/125
11 Bogen 87° DN80/125
5
4
4
5
4
S
12 Universalpfanne für
Schrägdach 25/45°
S
8
13 Adapter „Klöber“ 20-50°
8
14 Flachdachkragen
3
2
2
2
1
1
1
C33x
Art C33x:Gasbrennwertgerät mit Verbrennungsluftzu- und Abgasführung
senkrecht über Dach.
3044335_1209
10
3
C33x
4 5
11
C33x
Hinweise:Trennvorrichtung (8) bei Montage bis zum Anschlag in die Muffe
schieben. Nachfolgendes Luft-/Abgasrohr (4) 50 mm (Maß „S“) in die
Muffe der Trennvorrichtung schieben und in dieser Position unbedingt
Lage fixieren z.B. mit Rohrschelle DN125 (5) oder luftseitig mit Sicherungsschraube.
Für leichtere Montage von Rohrenden und Dichtungen einfetten (nur
silikonfreies Gleitmittel verwenden).
Achtung Erforderliches Revisionsstück (3) (10) vor Montage mit zuständigem
Bezirksschornsteinfeger abstimmen. Übergang (2) ist immer erforderlich!
59
Planungshinweise
Luft-/Abgasführung waagerecht konzentrisch C13x, C83x und B33
und Abgasleitung an der Fassade C53x (Beispiele) DN80/125
11
2 Übergang DN60/100
auf DN80/125
4
5
20
220
Dachgaube
1 Gasbrennwertgerät
15
16
>4
00
18
Horizontale Luft-/Abgasführung
durch Schrägdach
3 Luft-/Abgasrohr mit Revisionsöffnung DN80/125
(250mm lang)
4 Luft-/Abgasrohr DN80/125
500 mm
1000 mm
2000 mm
20
18
19
18
18
5
4
10
4
16
16
17
17
Abgasleitung an der Fassade
3
5 Abstandschelle
10 Revisionsbogen 87° DN80/125
26
11 Bogen 87° DN80/125
15 Luft-/Abgasrohr
waagrecht mit Windschutz
16 Rosette
17 Außenwandkonsole 87° DN80/125
mit glattem Ende am Luftrohr
18 Luft-/Abgasrohr Fassade
DN80/125
19 Luftansaugstück Fassade
DN80/125
4
10
2
2
1
C13 x
1
C53x
21
16
B33
20 konz. Mündungsabschluss
mit Klemmband
25
24
23
(nur bei Bedarf)
2
1
5
22
Aussparung Ø 90 mm
in Schornsteinwange.
Abgasrohr luftdicht in
Schornsteinwange montieren.
21 Anschluss an
Abgasschornstein B33
Länge 250 mm mit Luftöffnung
22 Auflageschiene
23 Stützbogen 87° DN80
26
24 Abstandhalter
25 PP-Abgasrohr DN80
26 Schachtabdeckung mit
UV-stabilisierten Mündungsstück
28 Revisions-T-Stück
29 Luftrohr Ø 125 mm
30 Luftansaugrohr Ø 125 mm
16
16 30
5
29
28
4
5
4
16
25
24
23
22
2
1
C83 x
Die waagerechte Abgasführung ist mit ca. 3° Gefälle (6cm/m) zum Gerät zu montieren.
Die waagerechte Luftführung ist mit ca. 3° Gefälle nach außen zu verlegen - Luftansaug
mit Windschutz ausführen; zulässiger Winddruck am Lufteintritt 90 Pa, weil bei einem
höheren Winddruck der Brenner nicht in Betrieb geht. Im Schacht kann nach dem
Stützbogen (23) die Abgasleitung in DN80 verlegt werden. Eine flexible Abgasleitung
DN83 kann nach dem Stützbogen (23) angeschlossen werden.
60
3044335_1209
Planungshinweise
Anschluss an konzentrische Luft-/Abgasführung im Schacht (Beispiele) DN80/125, C33x
Anschluss an Abgasleitung im Schacht C93x
26
1 Gasbrennwertgerät
2 Übergang DN60/100 auf DN80/125
4 Luft-/Abgasrohr DN80/125
500 mm
1000 mm
2000 mm
4
5 Abstandschelle
8 Trennvorrichtung
(Schiebemuffe) falls erforderlich
4
10 Revisionsbogen 87° DN80/125
4
10
11 Stützbogen 87° DN80/125
5
16
11
16 Rosette
22
22 Auflageschiene
8
26 Schachtabdeckung mit
UV-stabilisierten Mündungsstück
2
1
C33x
Vor der Installation ist der zuständige Bezirks-Schornsteinfegermeister zu informieren.
>20
4
C93x raumluftunabhängig im
Schacht DN80
>30
5
C33x raumluftunabhängig
im Schacht DN80/125
B33 raumluftabhängig
im Schacht DN80
C93 x raumluftunabhängig
System DN80/185
waagerecht und DN80
senkrecht
3044335_1209
61
Planungshinweise
Luft-/Abgasführung exzentrisch
Luft-/Abgasrohr Verteiler 80/80 mm exzentrisch (31) bei getrennter Luft-/Abgasführung
nach (2) Anschluss-Adapter DN80/125 mit Messstutzen montieren.
Beim Anschluss einer baurechtlich zugelassenen Luft-/Abgasführung ist der Zulassungsbescheid des Instituts für Bautechnik zu beachten.
Die waagerechte Abgasführung ist mit ca. 3° Gefälle (5cm/m) zum Gerät zu montieren.
Bei waagerechter Luftführung ist mit ca. 3° Gefälle nach außen zu verlegen - Luftansaug
mit Windschutz ausführen; zulässiger Winddruck am Lufteintritt 90 Pa, weil bei einem
höheren Winddruck der Brenner nicht in Betrieb geht.
26
1 Gasbrennwertgerät
16
16
32
33
34
35
25
16
2 Übergang DN60/100
auf DN80/125
23
22
16 Rosette
22 Auflageschiene
23 Stützbogen 87° DN80
24 Abstandhalter
31
2
25PP-Abgasrohr DN80
1
26 Schachtabdeckung mit
UV-stabilisierten Mündungsstück
C53
Hinterlüftung
31 Luft-/Abgasrohrverteiler
80/80 mm
32 Luftansaugrohr Ø 125 mm
33 Bogen 90° DN80
34 T-Stück 87° mit
Revisionsöffnung DN80
35 Abgasrohr DN80
500 mm
1000 mm
2000 mm
Zwischen Abgasleitung und Schachtinnenwand ist folgender lichter
Abstand einzuhalten: bei rundem Schacht:
3 cm
bei quadratischem Schacht: 2 cm
26
25
34
35
16
24
23
22
2
1
C53
Hinterlüftung
* generell: Geräte mit Flansch
62
3044335_1209
Planungshinweise
Ergänzende Montagehinweise für Luft-/Abgasführung DN 80/125
Dachdurchführung (7) von oben durch das Dach führen und mit (6)
am Balken oder Mauerwerk senkrecht befestigen.
Die Dachdurchführung darf nur im Originalzustand eingebaut
werden. Änderungen sind nicht zulässig.
14
1750-2300
13
7
550-1050
12
1250
650
6
Ist eine Revisionsöffnung für die Luft-/Abgasführung gefordert, dann
ist ein Luft-/Abgasrohr mit Revisionsöffnung (3) einzubauen (200
mm Länge vorsehen).
Alle waagerechten Luft-/Abgasführungen mit > 3° Gefälle
(5cm/m) zum Gerät montieren.
Entstehendes Kondensat muss
zum Gerät zurückfließen.
Zentrierdreiecke im Bereich
Rohrende montieren.
220
16
0
15
>4
0
Flachdach: Deckendurchbruch ca. Ø 130 mm (14) in Dachabdeckung einkleben.
Schrägdach: Bei (12) den Einbauhinweis zur Dachschräge auf
der Haube beachten.
Trennvorrichtung (8) bei Montage bis zum Anschlag in die
Muffe schieben. Nachfolgendes Luft-/Abgasrohr (4) 50 mm
(Maß „S“) in die Muffe
der Trennvorrichtung
*
25
schieben und in die10
4/16
ser Position unbedingt
24
Lage fixieren z.B. mit
Rohrschelle DN125
23
(5) oder luftseitig mit
22
4
Sicherungsschraube.
5
S
Stützbogen (23) an Auflageschiene (22) fixieren
S
8
Hinterlüftung
4
*Montageanleitung für Abgasanlage aus Polypropylen (PPs)
ist zu beachten!
Übergang von LAF DN60/100 auf DN80/125 (2) ist grundsätzlich senkrecht und immer am Anschluss Gasbrennwertgerät zu montieren.
d
n
ta
9
A
s
Ab
Versatz
4
Bogen
9
Versatz
87°
min. 205 mm
45°
min. 93 mm
Abstand A
11
Übergang von LAF
DN60/100 auf DN80/125
4
11
Abstand A
Revisionsstück (3)
10
4
11
Abstand A bestimmen. Länge Luft-/Abgasrohr (4) immer ca. 100mm
länger als Abstand A. Abgasrohr immer auf der glatten Seite kürzen,
nicht auf Muffenseite.
Nach dem Kürzen, Abgasrohr mit Feile anschrägen.
Hinweise:Zur Revision von (3) Verschluss lösen und verschieben. Deckel für Abgasrohr lösen und abnehmen.
Für Revision oder Trennung (8) an Schiebemuffe trennen.
Achtung Alle Luft-/Abgasrohr-Verbindungen vor Montage mit z.B. Seifenlauge benetzen oder geeignetem, silikonfreiem
Gleitmittel einfetten.
3044335_1209
63
Planungshinweise
Fußbodenheizung
Bei sauerstoffdichten Rohren kann eine Fußbodenheizung, je
nach Druckverlust der Anlage, bis zu einer Heizleistung von
13 kW direkt angeschlossen werden.
Grundsätzlich ist ein Temperaturwächter für die Fußbodenheizung einzubauen, der die Rohre vor Überhitzung schützt.
Bei Anschluss einer Fußbodenheizung mit höherem als ca.
13 kW Leistungsbedarf ist ein 3-Wege-Mischer (Zubehör MM)
sowie eine zusätzliche Pumpe erforderlich.
Im Rücklauf ist ein Regulierventil vorzusehen, mit dem bei
Bedarf die überschüssige Förderhöhe der Zusatzpumpe abgebaut werden kann.
Achtung Regulierventile dürfen vom Anlagenbetreiber nicht
verstellt werden können.
Bei nicht diffusionsdichten Rohren ist eine Systemtrennung mittels Wärmetauscher notwendig.
Inhibitoren sind nicht zugelassen.
Bild: Fußbodenheizung
Wird parallel zur Fußbodenheizung ein weiterer Heizkreis betrieben, so muss dieser hydraulisch an die Fußbodenheizung
angepasst werden.
Achtung Beim Betrieb einer Gastherme in Verbindung
mit einer Fußbodenheizung wird empfohlen, das
Nutzvolumen des Membran-Ausdehnungsgefäßes
um 20% größer auszulegen als nach DIN 4807‑2
erforderlich. Ein zu klein dimensioniertes MembranAusdehnungsgefäß führt zu Sauerstoffeintrag in
das Heizungssystem und somit zu Korrosionsschäden.
Betrieb der Gasbrennwertzentrale mit Zirkulationsleitung:
Hinweis für die Entsorgung:
Wir nehmen Ihr Wolf-Altgerät für Sie kostenlos bei einem
unserer Auslieferungslager zurück
Schalten Sie während der Bedarfszeiten die Zeitschaltuhr nicht
durchgehend AN. Erfahrungsgemäß gilt für Warmwasseranlagen in EFH ca. 5-15min AN und 120-180 min AUS. Diese
Zeitspannen werden jedoch von der Länge, dem Wasserinhalt
und dem Verlauf der Zirkulationsleitung beeinflusst. Die leichte
Abkühlung des erwärmten Wassers in der Zirkulationsleitung
führt zu keiner Komforteinbuße.
Wird die Gasbrennwertzentrale an einer Zirkulationsleitung
angeschlossen, so empfehlen wir, die Rohrleitungen gemäß
ENEV zu isolieren. Die Zirkulationspumpe muss außerdem mit
einer Zeitschaltuhr ausgerüstet sein. Diese wird üblicherweise
während der Bedarfszeiten für den Warmwasserbetrieb eingeschaltet. Für eine optimal energiesparende Einstellung der
Zeitschaltuhr empfehlen wir das folgende Vorgehen.
Ihre Zirkulationspumpe ist dann so eingestellt, dass bei maximalem Warmwasserkomfort der Energieverbrauch minimiert
wird.
64
3044335_1209
Technische Wartungs- und
Planungsdaten
Fühlerwiderstände
Widerstand [Ohm]













Temperatur [°C]






Temperatur/Widerstand
0°C
16325 Ω
15°C
7857 Ω
30°C
4028 Ω
60°C
1244 Ω
5°C
12697 Ω
20°C
6247 Ω
40°C
2662 Ω
70°C
876 Ω
10°C
9952 Ω
25°C
5000 Ω
50°C
1800 Ω
80°C
628 Ω
Kategorie
Gerät
Kategorie Deutschland
Kategorie Österreich/Schweiz
CGS-20/160
CGS-24/200
II2ELL3B/P
II2ELL3P
II2H3B/P
II2H3P
Anschlussarten
Gerät
Typ 1)
CGS
B23, B33, C13x,
C33x, C43x, C53,
C53x, C83x, C93x
1)
Betriebsweise
anschließbar an
Schornstein
Luft-/Abgas- Luft-/Abgas- baurechtlich
feuchteunraumluft- raumluftführung
zugel. LAF empfindl. Abgasl.
abhängig unabhängig feuchteunempfindlich Schornstein
X
X
B33, C53, C83x
C43x
C13x, C33x,
C63x
B23, C53x,
C53x
C83x, C93x
Bei Kennzeichnung „x“ sind alle Teile der Abgasführung verbrennungsluftumspült.
3044335_1209
65
Anschlusskasten:
Netz 230VAC 50Hz
Z
externes Zubehör 230VAC
A1
konfigurierbarer Ausgang
E1
konfigurierbarer Eingang
eBus Busanschluss für externes
Regelungszubehör
AF
Außenfühler
Schaltplan
66
3044335_1209
Technische Daten
Typ
Nennwärmeleistung bei 80/60°C
kW
Nennwärmeleistung bei 50/30°C
kW
Nennwärmebelastung
kW
Kleinste Wärmeleist. (modulierend) bei 80/60
kW
Kleinste Wärmeleist. (modulierend) bei 50/30
kW
Kleinste Wärmebelastung (modulierend)
kW
Heizungsvorlauf Außen-Ø
mm
Heizungsrücklauf Außen-Ø
mm
Warmwasseranschluss
G
Kaltwasseranschluss
G
Gasanschluss
R
Luft-/Abgasrohranschluss
mm
Geräteabmessungen H x B x T
mm
Gasanschlusswert:
Erdgas E/H (Hi = 9,5 kWh/m³=34,2MJ/m³)
m3/h
3)
Erdgas LL (Hi = 8,6 kWh/m³=31,0MJ/m³)
m3/h
Flüssiggas (Hi = 12,8 kWh/kg=46,1MJ/kg)
kg/h
Gasanschlussdruck:
Erdgas
mbar
Flüssiggas
mbar
Vorlauftemperatur Werkseinstellung
°C
Vorlauftemperatur bis ca.
°C
Max. Gesamtüberdruck
bar
Wasserinhalt des Heizwasserwärmetauschers
Ltr.
Nenninhalt des Schichtenspeichers
Ltr.
Spez. Wasserdurchfluss „D“ bei ΔT = 30K
l/min
Warmwasserdauerleistung
l/h (kW)
Leistungskennzahl nach DIN 4708
NL
Warmwasser-Ausgangsleistung
l/10 min
Bereitschaftsenergieaufwand
kWh/24 h
Max. zul. Gesamtüberdruck
bar
Warmwasser-Temperaturbereich (einstellbar)
°C
Korrosionsschutz Warmwasserwärmetauscher
Korrosionsschutz Speicherbehälter
Ausdehnungsgefäß:
Gesamtinhalt
Ltr.
Vordruck
bar
zul. Fühlertemperaturen
°C
Abgasmassenstrom bei Qmax
g/s
Abgasmassenstrom bei Qmin
g/s
Abgastemperatur 80/60 - 50/30 bei Qmax
°C
Abgastemperatur 80/60 - 50/30 bei Qmin
°C
Verfügbarer Förderdruck des Gasgebläses bei Qmax
Pa
Verfügbarer Förderdruck des Gasgebläses bei Qmin
Pa
Abgaswertegruppe nach DVGW G 635
Elektrischer Anschluss
V~/Hz
Eingebaute Sicherung (mittelträge)
A
Elektr. Leistungsaufnahme mit Heizkreispumpe Klasse A
W
Elektr. Leistungsaufnahme mit 3-stufiger Heizkreispumpe
W
Schutzart
Gesamtgewicht
kg
Kondenswassermenge bei 50/30°C
Ltr./h
pH-Wert des Kondensats
CE-Identnummer
DVGW Qualitätszeichen VP 112
ÖVGW Qualitätszeichen
SVGW-Nr.
CGS-20/160
19,0/22,9 1)
20,5/ 19,5/23,5 1)
5,6
6,1
5,7
G¾
G¾
¾
¾
½
60/100
1460 x 566 x 637
2,05/2,47 1)
2,27/2,73 1)
1,52/1,84 1)
20
50
75
90
3,0
1,3
90 (160)
23,2
563 (22,9)
2,1
199
1,1
10
15 - 65
Edelstahl
Doppelschicht-Emaillierung nach DIN 4753
12
0,75
95
8,9/10,7 1)
2,62
75 - 45
36 - 27
90
12
G52
230/50
3,15
125
145
IPX4D
99
ca. 2,0
ca. 4,0
CE-0085BO0001
QG-3204BO0014
G 2.776
06-032-4
Heizbetrieb / Warmwasserbetrieb
gilt nur für die Schweiz
3)
gilt nicht für Österreich/Schweiz
4)
bezogen auf eine Kaltwassertemperatur von 10°C
1)
2)
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67
Technische Daten
Typ
Nennwärmeleistung bei 80/60°C
kW
Nennwärmeleistung bei 50/30°C
kW
Nennwärmebelastung
kW
Kleinste Wärmeleist. (modulierend) bei 80/60
kW
Kleinste Wärmeleist. (modulierend) bei 50/30
kW
Kleinste Wärmebelastung (modulierend)
kW
Heizungsvorlauf Außen-Ø
mm
Heizungsrücklauf Außen-Ø
mm
Warmwasseranschluss
G
Kaltwasseranschluss
G
Gasanschluss
R
Luft-/Abgasrohranschluss
mm
Geräteabmessungen H x B x T
mm
Gasanschlusswert:
Erdgas E/H (Hi = 9,5 kWh/m³=34,2MJ/m³)
m3/h
3)
Erdgas LL (Hi = 8,6 kWh/m³=31,0MJ/m³)
m3/h
Flüssiggas (Hi = 12,8 kWh/kg=46,1MJ/kg)
kg/h
Gasanschlussdruck:
Erdgas
mbar
Flüssiggas
mbar
Vorlauftemperatur Werkseinstellung
°C
Vorlauftemperatur bis ca.
°C
Max. Gesamtüberdruck
bar
Wasserinhalt des Heizwasserwärmetauschers
Ltr.
Nenninhalt des Schichtenspeichers
Ltr.
Spez. Wasserdurchfluss „D“ bei ΔT = 30K
l/min
Warmwasserdauerleistung
l/h (kW)
Leistungskennzahl nach DIN 4708
NL
Warmwasser-Ausgangsleistung
l/10 min
Bereitschaftsenergieaufwand
kWh/24 h
Max. zul. Gesamtüberdruck
bar
Warmwasser-Temperaturbereich (einstellbar)
°C
Korrosionsschutz Warmwasserwärmetauscher
Korrosionsschutz Speicherbehälter
Ausdehnungsgefäß:
Gesamtinhalt
Ltr.
Vordruck
bar
zul. Fühlertemperaturen
°C
Abgasmassenstrom bei Qmax
g/s
Abgasmassenstrom bei Qmin
g/s
Abgastemperatur 80/60 - 50/30 bei Qmax
°C
Abgastemperatur 80/60 - 50/30 bei Qmin
°C
Verfügbarer Förderdruck des Gasgebläses bei Qmax
Pa
Verfügbarer Förderdruck des Gasgebläses bei Qmin
Pa
Abgaswertegruppe nach DVGW G 635
Elektrischer Anschluss
V~/Hz
Eingebaute Sicherung (mittelträge)
A
Elektr. Leistungsaufnahme mit Heizkreispumpe Klasse A
W
Elektr. Leistungsaufnahme mit 3-stufiger Heizkreispumpe
W
Schutzart
Gesamtgewicht
kg
Kondenswassermenge bei 50/30°C
Ltr./h
pH-Wert des Kondensats
CE-Identnummer
DVGW Qualitätszeichen VP 112
ÖVGW Qualitätszeichen
SVGW-Nr.
CGS-24/200
23,1/27,6 1) (24,7 2))
24,8/ 23,8/28,5 1) (25,5 2))
7,1
7,8
7,3
G¾
G¾
¾
¾
½
60/100
1460 x 566 x 637
2,50/3,00 1) (2,68 2))
2,77/3,31 1)
1,86/2,23 1) (1,99 2))
20
50
75
90
3,0
1,3
90 (160)
25,2
681 (27,6)
2,5
216
1,1
10
15 - 65
Edelstahl
Doppelschicht-Emaillierung nach DIN 4753
12
0,75
95
10,8/13,0 1)
2,7
85 - 45
43 - 41
90
12
G52
230/50
3,15
140
145
IPX4D
99
ca. 2,4
ca. 4,0
CE-0085BO0001
QG-3204BO0014
G 2.776
06-032-4
Heizbetrieb / Warmwasserbetrieb
gilt nur für die Schweiz
3)
gilt nicht für Österreich/Schweiz
1)
2)
68
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Störung - Ursache - Abhilfe
Über das eBus-fähige Wolf-Regelungszubehör wird im Störungsfall ein Fehlercode angezeigt, dem mit Hilfe nachfolgender Tabelle
Ursache und Abhilfe zugeordnet werden kann. Diese Tabelle soll dem Heizungsfachmann die Fehlersuche im Störungsfall erleichtern.
Fehler- Störung
code
1
TBV Übertemperatur
4
5
6
7
11
12
14
15
16
20
21
24
25
26
30
31
32
33
34
35
36
37
38
39
41
50
52
60
61
Ursache
Abhilfe
Die Vorlauftemeratur hat die Grenze für die TBV- Anlagendruck prüfen. Heizkreispumpe
prüfen. Stufenwahlschalter der HK-Pumpe
Abschalttemperatur überschritten
prüfen. Anlage entlüften. Entstörtaste
Wärmetauscher extrem verschmutzt
drücken. Wärmetauscher reinigen.
Keine Flammenbildung
Bei Brennerstart keine Flammenbildung
Gaszuleitung prüfen, ggf. Gaskugelhahn
öffnen. Zündelektrode und Zündkabel
prüfen. Entstörtaste drücken.
Flammenausfall im
Flammenausfall innerhalb 15 sec nach
CO2-Werte prüfen.
Ionisationselektrode und Kabel prüfen.
Betrieb
Flammenerkennung
Entstörtaste drücken.
TW-Übertemperatur
Die Vorlauf-/Rücklauftemperatur hat die Grenze Anlagendruck prüfen.
für die TW-Abschalttemperatur überschritten
Anlage entlüften.
Pumpe auf Stufe 2 oder 3 stellen.
TBA-Übertemperatur
Die Abgastemperatur hat die Grenze für die
Brennkammertopf auf richtige
TBA-Abschalttemperatur überschritten
Montage prüfen.
Flammenvortäuschung
Vor dem Brennerstart wird bereits eine Flamme Entstörtaste drücken
erkannt.
Vorlauffühler defekt
Der Fühler für die Vorlauftemperatur oder das
Kabel prüfen.
Kabel ist defekt
Vorlauffühler prüfen.
Speicherfühler defekt
Warmwassertemperaturfühler oder Zuleitung
Fühler prüfen, Kabel prüfen.
defekt
Außentemperaturfühler
Der Fühler für die Außentemperatur oder das
Kabel prüfen.
defekt
Kabel ist defekt
Außentemperaturfühler prüfen.
Rücklauffühler defekt
Die Fühler für die Rücklauftemperatur oder das Kabel prüfen.
Kabel ist defekt
Rücklauffühler prüfen.
Fehler Gasventil „1“
Nach Brennerlauf wird noch für 15 sec eine
Gaskombiventil wechseln.
Flamme gemeldet, obwohl Gasventil 1 Abschaltbefehl hat
Fehler Gasventil „2“
Nach Brennerlauf wird noch für 15 sec eine
Gaskombiventil wechseln.
Flamme gemeldet, obwohl Gasventil 2 Abschaltbefehl hat
Fehler Gasgebläse
Das Gebläse erreicht nicht die Vorspüldrehzahl Zuleitung zum Gasgebläse und Gasgebläse prüfen. Entstörtaste drücken.
Fehler Gasgebläse
Das Gasgebläse erreicht nicht die Zünddrehzahl Zuleitung zum Gasgebläse und Gasgebläse prüfen. Entstörtaste drücken.
Fehler Gasgebläse
Das Gasgebläse erreicht keinen Stillstand
Zuleitung zum Gasgebläse und Gasgebläse prüfen. Entstörtaste drücken.
Der EEPROM-Datensatz „Gasbrennwerttherme“ Netz aus- und einschalten, wenn kein
CRC-Fehler Gasbrennist ungültig
Erfolg, Regelungsplatine wechseln.
werttherme
CRC-Fehler Brenner
DER EEPROM-Datensatz „Brenner“ ist ungültig Netz aus- und einschalten, wenn kein
Erfolg, Regelungsplatine wechseln.
Fehler in 24 VAC- Versor- 24 VAC-Versorgung außerhalb zulässigem Be- Dreiwegeventil prüfen.
gung
reich (z. B. Kurzschluss)
Gasgebläse prüfen.
CRC-Fehler Default-Werte Der EEPROM-Datensatz „Masterreset“ ist ungültig Regelungsplatine wechseln
CRC-Fehler BCC
Fehler des Parametersteckers
Parameterstecker wechseln
BBC fehlt
Parameterstecker wurde entfernt
Korrekten Parameterstecker wieder
aufstecken
CRC-Fehler BCC
Fehler des Parametersteckers
Parameterstecker wechseln
Falsche BCC
Der Parameterstecker ist nicht mit der RegeKorrekten Parameterstecker wieder
lungsplatine kompatibel
aufstecken
BCC Nr. ungültig
Fehler des Parametersteckers
Parameterstecker wechseln
BCC Systemfehler
Fehler des Parametersteckers
Parameterstecker wechseln
Strömungsüberwachung Rücklauftemperatur > Vorlauf + 25 K
Anlage entlüften, Anlagendruck prüfen.
Heizkreispumpe überprüfen.
Aktivierung ParameterParameterstecker muss noch aktiviert werden
Entstörtaste 2x drücken
stecker
Aktivierung ParameterParameterstecker muss noch aktiviert werden
Entstörtaste 2x drücken
stecker
Schwingung des
Der Siphon ist verstopft, oder das Abgassystem Siphon reinigen, Abgassystem prüfen, Zuluft
Ionisationsstroms
ist verstopft, schwerer Sturm
prüfen, Überwachungselektrode prüfen.
Abfall des
Schlechte Gasqualität, Überwachungselektrode Überwachungselektrode und
Ionisationsstroms
defekt, schwerer Sturm
Kabel prüfen.
LED dauernd rot
Kurzschluss der Ionisationsleitung oder
Ionisationskabel und Position der
Ionisationselektrode auf Erde (Gehäuse)
Elektrode zum Brenner prüfen.
Entstörtaste drücken.
3044335_1209
69
Notizen
70
3044335_1209
Notizen
3044335_1209
71
Konformitätserklärung (nach ISO/IEC 17050-1)
Nr.:
3044335
Aussteller:
Wolf GmbH
Anschrift:
Industriestr. 1
D-84048 Mainburg
Produkt: Gas-Brennwertzentrale
CGS-20/160, CGS-24/200
Das oben beschriebene Produkt ist konform mit den Anforderungen der folgenden Dokumente:
DIN EN 297, 10/2005
DIN EN 437, 09/2009
DIN EN 483, 06/2000
DIN EN 677, 08/1998
DIN EN 625, 10/1995
DIN EN 60335-1, 02/2007
DIN EN 60335-2-102, 04/2007
DIN EN 55014-1, 06/2007
Gemäß den Bestimmungen der folgenden Richtlinien
90/396/EWG (Gasgeräterichtlinie)
92/42/EWG (Wirkungsgradrichtlinie)
2004/108//EG (EMV-Richtlinie)
2006/95/EG (Niederspannungsrichtline)
wird das Produkt wie folgt gekennzeichnet:
0085
Mainburg, den 16.11.2009
Dr. Fritz Hille
Technischer Geschäftsführer
Gerdewan Jacobs
Technischer Leiter
Was this manual useful for you? yes no
Thank you for your participation!

* Your assessment is very important for improving the work of artificial intelligence, which forms the content of this project

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