optikrik Vorspannmeßgerät
für optibelt Keilriemen, Kraftbänder und Rippenbänder
Diese vereinfachte Vorspannungsmethode soll dem Monteur die Wartung von Antrieben erleichtern, wenn die wichtigsten technischen
Daten nicht bekannt sind und die optimale Vorspannung daher nicht berechnet werden kann. Das Meßgerät kann auch dazu verwendet werden, die Vorspannung festzulegen, wenn die optimale Vorspannung gemäß bekannter technischer Daten berechnet wurde.
Optibelt Vorspannmeßgeräte – Bedienungsanleitung –
OPTIKRIK
Riemen
A B C
1. Das Vorspannmeßgerät gemäß eingesetztem Profil und Ausführung auswählen.
Siehe untenstehende Anweisungen zur Vorgehensweise
(vereinfachte Vorspann-Tabelle).
2. Die oben stehende Abbildung (A, B oder C) zeigt 3 Möglichkeiten, das Meßgerät zu bedienen, so daß Druck nur auf die Druckfläche ausgeübt wird.
3. Das Meßgerät wird in der Mitte des Riemenrückens auf einem der Riemen des
Antriebs gelegt. Stellen Sie sicher, daß das Meßgerät nur zu einem Riemen Kontakt hat und daß der Anzeigearm voll in die Skalenfläche eingedrückt wird. Das
Meßgerät soll parallel zu den Riemenkanten ausgerichtet sein.
4. Drücken Sie nur mit einem Finger langsam und fest auf die Druckfläche wie in der obigen Abbildung beschrieben (A, B oder C). Wenn Sie ein deutliches Klicken hören oder fühlen, bitte sofort den Druck einstellen und das Meßgerät vorsichtig abheben, um die gemessene Stellung des Anzeigearms nicht zu verstellen.
5. Das Meßgerät ablesen, um die Vorspannung wie folgt - und wie in oben genannten
Abb. dargestellt - beurteilen.
6. Das Meßgerät seitwärts drehen, um den exakten Schnittpunkt der Oberkante des
Anzeigearms mit der Skalenfläche abzulesen.
7. Diesen Punkt mental oder mit dem Daumennagel markieren und das Meßgerät drehen, um die Skala abzulesen.
8. Die abgelesene Vorspannung mit der vereinfachten Vorspann-Tabelle oder der kalkulierten Vorspannung vergleichen. Verringern oder erhöhen Sie die Riemenspannung je nach Meßergebnis, falls erforderlich.
Vorspannwerte Kfz-Industrie
P r o f i l m o s
E n p a r s t t a g e n n u n
g s t
T r u m
( a k r
.
a f
N ) t t n
3 s
B p a
0 c h
e t r a n
1 2 i
E e i
0 b n u n s n l a u f
M i
g n .
T r s t u m
( a k
N ) t .
r a f t
A
M
M
V a a
X r r a a
1 0 t t h h o n o n
1
2
A
M
M
V a a
X r r a a
1 3 t t h h o n o n
1
2
K B 2 A V X 1 0
K B 3 A V X 1 0
K B 2 A V X 1 3
K B 3 A V X 1 3
R B 3 P K
R B 4 P K
R B 5 P K
R B 6 P K
550 ± 50
650 ± 50
1100 ± 50
1650 ± 50
1300 ± 50
1950 ± 50
400 ± 50
500 ± 50
600 ± 50
750 ± 50
350 ± 50
400 ± 50
700 ± 50
1050 ± 50
800 ± 50
1200 ± 50
250 ± 50
350 ± 50
400 ± 50
500 ± 50 s
M b p e i n d e a t r n i n u s e b t s
-
n g
T r u s m
( t a t .
k r a f
N ) t
≥ 200
≥ 300
≥ 400
≥ 600
≥ 600
≥ 900
≥ 200
≥ 250
≥ 300
≥ 350
Vorspannwerte Rippenband Industrie
Profil
Durchmesser der kleinen
Scheibe d b
(mm)
Erstmontage
Betrieb nach
Einlauf
PH ≤ 25
> 25 ≤ 71
> 71 *
90
110
4 PH
70
90
PJ
≤ 40
> 40 ≤ 80
> 80 ≤ 132
> 132 *
200
200
250
4 PJ
150
150
200
PK
PL
≤ 63
> 63 ≤ 100
> 100 ≤ 140
> 140 *
≤ 90
> 90 ≤ 140
> 140 ≤ 200
> 200 *
300
400
450
4 PK
250
300
350
800
1000
1100
6 PL
600
700
800
Vorspannwerte Keilriemen Industrie
P r o f i l
S
3
P Z
V / 9 N
X
3
P
V
Z
X / 9 N X
D u r c h m e s s e r d e
S r k l e i c h e i b n e n e
( m m )
T r u m
S t a t i s c h e k r a f t V o r s p a n n u n g
( N )
( u
S t a n d a r d m m a n t e l t ) m
E o r n s t t a
g e
200
250
350
B e n t r a c i e h b
E i n l a u f
150
200
250
RED POWER II
SUPER TX M=S m
E o r n s t t a
g e
250
300
400
B e n t r a c i e h b
E i n l a u f
200
250
300
S
X
P A
P A
S
5
X
5
P
V
P B
V
B
/ 1
X /
5 N
1 5 N X
S
X
P C
P C
Z / 1 0
Z X / X 1 0
A /
A
1 3
X / X 1 3
B /
B
1 7
X / X 1 7
C /
C X
2 2
/ X 2 2
≤ 71
> 71 ≤ 90
> 90 ≤ 125
> 125 *
≤ 100
> 100 ≤ 140
> 140 ≤ 200
> 200 *
≤ 160
> 160 ≤ 224
> 224 ≤ 355
> 355 *
≤ 250
> 250 ≤ 355
> 355 ≤ 560
> 560 *
≤ 50
> 50 ≤ 71
> 71 ≤ 100
> 100 *
≤ 80
> 80 ≤ 100
> 100 ≤ 132
> 132 *
≤ 125
> 125 ≤ 160
> 160 ≤ 200
> 200 *
≤ 200
> 200 ≤ 250
> 250 ≤ 355
> 355 *
350
400
500
650
700
900
1000
1400
1800
90
120
140
150
200
300
300
400
500
700
800
900
250
300
400
500
550
700
800
1100
1400
70
90
110
110
150
250
250
300
400
500
600
700
* Vorspannwerte für diese Scheiben müssen berechnet werden.
Vorspannmeßgeräte:
Optikrik 0
Optikrik I
Optikrik II
Optikrik III
Meßbereich: 70 –
Meßbereich: 150 –
150 N
600 N
Meßbereich: 500 – 1400 N
Meßbereich: 1300 – 3100 N
400
500
600
700
850
1000
1400
1600
1900
120
140
160
200
250
400
450
500
600
800
900
1000
300
400
450
550
650
800
1100
1200
1500
90
110
130
150
200
300
350
400
450
600
700
800
Vorgehensweise (Vereinfachte Vorspann-Tabelle für Rippenbänder und Industrie-Keilriemen).
1. Suchen Sie in der Spalte das eingesetzte Profil.
2. Nehmen Sie dazu den kleinsten Scheibendurchmesser im Antriebssystem.
3. Aus der Tabelle können Sie hierzu die entsprechende Trumkraft ablesen.
4. Trumkraft mit Vorspannmeßgerät kontrollieren, wie beschrieben.
Beispiel
1. Optibelt Keilriemen Profil
2. Kleinster Scheibendurchmesser im Antrieb
3. Stat. Trumkraft – Vorspannung Erstmontage
4. Stat. Trumkraft – Vorspannung Betrieb nach Einlauf
SPZ
100 mm
350 N
250 N
Erstmontage
150
200
8 PH
130
150
Statische Trumkraft T max
(N)
Betrieb nach
Einlauf
Erstmontage
250
300
12 PH
Betrieb nach
Einlauf
200
250
Erstmontage
Betrieb nach
Einlauf
16 PH
300
350
250
300
Erstmontage
Betrieb nach
Einlauf
400
450
20 PH
300
350
350
400
450
600
800
900
1000
1300
1400
8 PJ
8 PK
8 PL
300
350
350
450
600
700
800
1000
1100
500
600
700
700
1000
1100
1300
1600
1900
12 PJ
10 PK
10 PL
400
500
550
600
700
800
1000
1300
1400
700
800
900
1500
1900
2100
12 PK
900
1200
1300
16 PJ
12 PL
550
650
700
700
900
1000
1200
1500
1600
1000
24 PJ
1200
1300
800
1000
1000
1200
1500
1600
16 PJ
900
1200
1300
1900
2500
2800
16 PL
1500
1900
2100
optikrik Tension Gauges
for optibelt V-Belts, Kraftbands, Ribbed Belts and Automotive Belts
This simplified tensioning method should be used for installation and maintenance tensioning of the belt when the important technical data is unavailable and the optimum tension cannot be calculated. This method requires only knowledge of the small pulley diameter and the belt section and construction.
The gauges may also be used to set tensions when the optimum tension has been calculated from known technical data.
Optibelt Tension Gauges – Instructions for use Tension values - Industrial V-belts
B e l t s e c t i o n
D i a m e t e r o f s m t h a l e l p u l l e y b e l
S t a t i c t t e n s i o n
( N )
(
S t a n d a r d w r a p p e d )
RED POWER II
SUPER TX M=S
OPTIKRIK
A B C
1. Select the gauge appropriate to the belt section and construction being tensioned.
See notes below the simplified tensioning table.
2. The illustration above (A, B or C) shows three ways to hold the gauge so that pressure is applied to the pad only.
3. Position the gauge on one of the belts on the drive in the middle of an accessible span length. Take care to ensure that the gauge is only in contact with one of the belts, and that the indicator arm is pushed down into the gauge body. Align the gauge so that its body is parallel with the sides of the belt.
4. Push down on the pressure pad slowly and firmly with one finger in one of the ways illustrated above (A, B or C). When a “click” is heard and/or felt, stop immediately and remove the gauge carefully to avoid disturbing the indicator arm.
5. Read the gauge to judge the tension as follows and as illustrated in the sketch above.
6. Turn the gauge sideways to ascertain the exact point where the top surface of the indicator arm crosses the scale.
7. Mark this point mentally or with a thumbnail and turn the gauge to read the scale.
8. Check the tension found against the simplified tensioning table or the calculated tension. Tighten or slacken the belt, if necessary.
≥ 400
≥ 600
≥ 600
≥ 900
≥ 200
≥ 250
≥ 300
≥ 350
S
3
P Z
V / 9 N
X
3
P
V
Z
X / 9 N X
S
X
P A
P A
S
5
X
5
P
V
P B
V
B
/ 1
X /
5 N
1 5 N X
S
X
P C
P C
Z / 1 0
Z X / X 1 0
A /
A
1 3
X / X 1 3
( m m )
≤ 71
> 71 ≤ 90
> 90 ≤ 125
> 125 *
≤ 100
> 100 ≤ 140
> 140 ≤ 200
> 200 *
≤ 160
> 160 ≤ 224
> 224 ≤ 355
> 355 *
≤ 250
> 250 ≤ 355
> 355 ≤ 560
> 560 *
≤ 50
> 50 ≤ 71
> 71 ≤ 100
> 100 *
≤ 80
> 80 ≤ 100
> 100 ≤ 132
> 132 *
≤ 125
> 125 ≤ 160
> 160 ≤ 200
> 200 *
≤ 200
> 200 ≤ 250
> 250 ≤ 355
> 355 * i n
I n i s t t i a l a l l a t i o n
200
250
350
350
400
500
650
700
900
1000
1400
1800
90
120
140
150
200
300
O p e r a a f t e r it n g r u n n i n g i n
150
200
250
250
300
400
500
550
700
800
1100
1400
70
90
110
110
150
250 i n
I n i s t t i a l a l l a t i o n
250
300
400
400
500
600
700
850
1000
1400
1600
1900
120
140
160
200
250
400
O p e r a a f t e r it n g r u n n i n g i n
200
250
300
300
400
450
550
650
800
1100
1200
1500
90
110
130
150
200
300
Tension values - Automotive industry
B
S e l t e c t i o n i n s
I t n a i l t i l a a l t i o n
Tension after 30-120 min.
running in t
S t e n
( a t i c s i o n
N )
S t t e a s i t n
( N ) i c o n
A
M
M
V a a
X r r a a
1 0 t t h h o n o n
1
2
550 ± 50 350 ± 50
A
M
M
V a a
X r r a a
1 3 t t h h o n o n
1
2
K B 2 A V X 1 0
K B 3 A V X 1 0
K B 2 A V X 1 3
K B 3 A V X 1 3
R B 3 P K
R B 4 P K
R B 5 P K
R B 6 P K
650 ± 50
1100 ± 50
1650 ± 50
1300 ± 50
1950 ± 50
400 ± 50
500 ± 50
600 ± 50
750 ± 50
400 ± 50
700 ± 50
1050 ± 50
800 ± 50
1200 ± 50
250 ± 50
350 ± 50
400 ± 50
500 ± 50
M t i n e n i m s i u m o n t
S t e n
( a t i c s i o n
N )
≥ 200
≥ 300
B /
B
1 7
X / X 1 7
C / 2 2
C X / X 2 2
300
400
500
700
800
900
250
300
400
500
600
700
* Tension values for these pulleys must be calculated.
Tension Gauges:
Optikrik 0
Optikrik I
Optikrik II
Optikrik III range: 70 – 150 N range: 150 – 600 N range: 500 – 1400 N range: 1300 – 3100 N
450
500
600
800
900
1000
350
400
450
600
700
800
Procedure (Simplified Tensioning Tables for Ripped Belts and Industrial V-Belts)
1. Look up the belt type in the section column.
2. Note the smallest pulley diameter in the drive system.
3. You can read off the corresponding belt tension in the table.
4. Check the belt tension with the tension gauge as described.
Example
1. Optibelt V-belt section
2. Smallest pulley diameter on drive
3. Static tension – initial installation
4. Static tension – ranning in
SPZ
100 mm
350 N
250 N Tension values - Industrial ribbed belts
Belt
Section
Diameter of the small pulley d b
(mm)
Static Tension T max
(N)
Initial installation
Operating after running in
Initial installation
Operating after running in
Initial installation
Operating after running in
Initial installation
Operating after running in
Initial installation
Operating after running in
PH ≤ 25
> 25 ≤ 71
> 71 *
90
110
4 PH
70
90
150
200
8 PH
130
150
250
300
12 PH
200
250
16 PH
300
350
250
300
400
450
20 PH
300
350
PJ
≤ 40
> 40 ≤ 80
> 80 ≤ 132
> 132 *
200
200
250
4 PJ
150
150
200
350
400
450
8 PJ
300
350
350
500
12 PJ
600
700
400
500
550
700
16 PJ
800
900
550
650
700
1000
24 PJ
1200
1300
800
1000
1000
PK
≤ 63
> 63 ≤ 100
> 100 ≤ 140
> 140 *
300
400
450
4 PK
250
300
350
600
800
900
8 PK
450
600
700
700
1000
1100
10 PK
600
700
800
16 PK
900
1200
1300
700
900
1000
1200
1500
1600
16 PK
900
1200
1300
PL
≤ 90
> 90 ≤ 140
> 140 ≤ 200
> 200 *
800
1000
1100
6 PL
600
700
800
1000
1300
1400
8 PL
800
1000
1100
1300
1600
1900
10 PL
1000
1300
1400
1500
1900
2100
12 PL
1200
1500
1600
1900
2500
2800
16 PL
1500
1900
2100