OM-234 196C

2008−07

Processes

Multiprocess Welding

Description

Arc Welding Power Source

™

XMT 425 CC/CV

Auto-Line

™

Visit our website at

www.MillerWelds.com

File: MULTIPROCESS

From Miller to You

Thank you and congratulations on choosing Miller. Now you can get the job done and get it done right. We know you don’t have time to do it any other way.

That’s why when Niels Miller first started building arc welders in 1929, he made sure his products offered long-lasting value and superior quality. Like you, his customers couldn’t afford anything less. Miller products had to be more than the best they could be. They had to be the best you could buy.

Today, the people that build and sell Miller products continue the tradition. They’re just as committed to providing equipment and service that meets the high standards of quality and value established in 1929.

This Owner’s Manual is designed to help you get the most out of your

Miller products. Please take time to read the Safety precautions. They will help you protect yourself against potential hazards on the worksite.

We’ve made installation and operation quick and easy. With Miller you can count on years of reliable service with proper maintenance.

And if for some reason the unit needs repair, there’s a Troubleshooting section that will help you figure out what the problem is. The parts list will then help you to decide the Miller is the first welding equipment manufacturer in the U.S.A. to be registered to the ISO 9001:2000 Quality

System Standard.

exact part you may need to fix the problem.

Warranty and service information for your particular model are also provided.

Working as hard as you do

− every power source from

Miller is backed by the most hassle-free warranty in the business.

Miller Electric manufactures a full line of welders and welding related equipment.

For information on other quality Miller products, contact your local Miller distributor to receive the latest full line catalog or individual specification sheets. To locate your nearest distributor or service agency call 1-800-4-A-Miller, or visit us at www.MillerWelds.com on the web.

Mil_Thank 4/05

TABLE OF CONTENTS

SECTION 1 − SAFETY PRECAUTIONS - READ BEFORE USING . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1-1. Symbol Usage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1-2. Arc Welding Hazards . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1-3. Additional Symbols For Installation, Operation, And Maintenance . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1-4. California Proposition 65 Warnings

1-5. Principal Safety Standards

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1-6. EMF Information . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

SECTION 2 − CONSIGNES DE SÉCURITÉ − LIRE AVANT UTILISATION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2-1. Symboles utilisés . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2-2. Dangers relatifs au soudage à l’arc . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2-3. Dangers supplémentaires en relation avec l’installation, le fonctionnement et la maintenance . . . . . .

2-4. Proposition californienne 65 Avertissements . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2-5. Principales normes de sécurité

2-6. Information EMF

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SECTION 3 − INTRODUCTION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-1. Specifications . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-2. Volt-Ampere Curves . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-3. Duty Cycle And Overheating . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

SECTION 4 − INSTALLATION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-1. Dimensions And Weight . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-2. Selecting a Location . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-3. Connecting 1-Phase Input Power . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-4. Connecting 3-Phase Input Power . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-5. Electrical Service Guide . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-6. Weld Output Terminals And Selecting Cable Sizes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-7. Remote 14 Receptacle Information . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-8. Optional 115 Volts AC Duplex Receptacle And Supplementary Protectors

4-9. Optional Gas Valve Operation And Shielding Gas Connection

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SECTION 5 − OPERATION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5-1. Front Panel Controls

5-2. Meter Functions

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5-3. Mode Switch Settings . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5-4. Lift-Arc TIG Procedure

5-5. Stick Start Procedure

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SECTION 6 − MAINTENANCE & TROUBLESHOOTING . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6-1. Routine Maintenance . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6-2. Blowing Out Inside Of Unit . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6-3. Voltmeter/Ammeter Help Displays

6-4. Troubleshooting

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SECTION 7 − ELECTRICAL DIAGRAM . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

SECTION 8 − PARTS LIST . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

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SECTION 1 − SAFETY PRECAUTIONS - READ BEFORE USING

som _2007−04

Protect yourself and others from injury — read and follow these precautions.

1-1. Symbol Usage

.

Indicates special instructions.

DANGER! − Indicates a hazardous situation which, if not avoided, will result in death or serious injury. The possible hazards are shown in the adjoining symbols or explained in the text.

Indicates a hazardous situation which, if not avoided, could result in death or serious injury. The possible hazards are shown in the adjoining symbols or explained in the text.

NOTICE

− Indicates statements not related to personal injury.

1-2. Arc Welding Hazards

This group of symbols means Warning! Watch Out! ELECTRIC

SHOCK, MOVING PARTS, and HOT PARTS hazards. Consult symbols and related instructions below for necessary actions to avoid the hazards.

The symbols shown below are used throughout this manual to call attention to and identify possible hazards. When you see the symbol, watch out, and follow the related instructions to avoid the hazard. The safety information given below is only a summary of the more complete safety information

found in the Safety Standards listed in Section 1-5. Read and

follow all Safety Standards.

Only qualified persons should install, operate, maintain, and repair this unit.

During operation, keep everybody, especially children, away.

ELECTRIC SHOCK can kill.

Touching live electrical parts can cause fatal shocks or severe burns. The electrode and work circuit is electrically live whenever the output is on. The input power circuit and machine internal circuits are also live when power is on. In semiautomatic or automatic wire welding, the wire, wire reel, drive roll housing, and all metal parts touching the welding wire are electrically live. Incorrectly installed or improperly grounded equipment is a hazard.

D Do not touch live electrical parts.

D Wear dry, hole-free insulating gloves and body protection.

D Insulate yourself from work and ground using dry insulating mats or covers big enough to prevent any physical contact with the work or ground.

D Do not use AC output in damp areas, if movement is confined, or if there is a danger of falling.

D Use AC output ONLY if required for the welding process.

D If AC output is required, use remote output control if present on unit.

D Additional safety precautions are required when any of the following electrically hazardous conditions are present: in damp locations or while wearing wet clothing; on metal structures such as floors, gratings, or scaffolds; when in cramped positions such as sitting, kneeling, or lying; or when there is a high risk of unavoidable or accidental contact with the workpiece or ground. For these conditions, use the following equipment in order presented: 1) a semiautomatic DC constant voltage (wire) welder, 2) a DC manual

(stick) welder, or 3) an AC welder with reduced open-circuit voltage. In most situations, use of a DC, constant voltage wire welder is recommended. And, do not work alone!

D Disconnect input power or stop engine before installing or servicing this equipment. Lockout/tagout input power according to

OSHA 29 CFR 1910.147 (see Safety Standards).

D Properly install and ground this equipment according to its

Owner’s Manual and national, state, and local codes.

D Always verify the supply ground − check and be sure that input power cord ground wire is properly connected to ground terminal in disconnect box or that cord plug is connected to a properly grounded receptacle outlet.

D When making input connections, attach proper grounding conductor first − double-check connections.

D Keep cords dry, free of oil and grease, and protected from hot metal and sparks.

D Frequently inspect input power cord for damage or bare wiring − replace cord immediately if damaged − bare wiring can kill.

D Turn off all equipment when not in use.

D Do not use worn, damaged, undersized, or poorly spliced cables.

D Do not drape cables over your body.

D If earth grounding of the workpiece is required, ground it directly with a separate cable.

D Do not touch electrode if you are in contact with the work, ground, or another electrode from a different machine.

D Do not touch electrode holders connected to two welding machines at the same time since double open-circuit voltage will be present.

D Use only well-maintained equipment. Repair or replace damaged parts at once. Maintain unit according to manual.

D Wear a safety harness if working above floor level.

D Keep all panels and covers securely in place.

D Clamp work cable with good metal-to-metal contact to workpiece or worktable as near the weld as practical.

D Insulate work clamp when not connected to workpiece to prevent contact with any metal object.

D Do not connect more than one electrode or work cable to any single weld output terminal.

SIGNIFICANT DC VOLTAGE exists in inverter-type welding power sources after removal of input power.

D Turn Off inverter, disconnect input power, and discharge input capacitors according to instructions in Maintenance Section before touching any parts.

HOT PARTS can cause severe burns.

D Do not touch hot parts bare handed.

D Allow cooling period before working on gun or torch.

D To handle hot parts, use proper tools and/or wear heavy, insulated welding gloves and clothing to prevent burns.

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FUMES AND GASES can be hazardous.

Welding produces fumes and gases. Breathing these fumes and gases can be hazardous to your health.

D Keep your head out of the fumes. Do not breathe the fumes.

D If inside, ventilate the area and/or use local forced ventilation at the arc to remove welding fumes and gases.

D If ventilation is poor, wear an approved air-supplied respirator.

D Read and understand the Material Safety Data Sheets (MSDSs) and the manufacturer’s instructions for metals, consumables, coatings, cleaners, and degreasers.

D Work in a confined space only if it is well ventilated, or while wearing an air-supplied respirator. Always have a trained watchperson nearby. Welding fumes and gases can displace air and lower the oxygen level causing injury or death. Be sure the breathing air is safe.

D Do not weld in locations near degreasing, cleaning, or spraying operations. The heat and rays of the arc can react with vapors to form highly toxic and irritating gases.

D Do not weld on coated metals, such as galvanized, lead, or cadmium plated steel, unless the coating is removed from the weld area, the area is well ventilated, and while wearing an air-supplied respirator. The coatings and any metals containing these elements can give off toxic fumes if welded.

ARC RAYS can burn eyes and skin.

Arc rays from the welding process produce intense visible and invisible (ultraviolet and infrared) rays that can burn eyes and skin. Sparks fly off from the weld.

D Wear an approved welding helmet fitted with a proper shade of filter lenses to protect your face and eyes when welding or watching

(see ANSI Z49.1 and Z87.1 listed in Safety Standards).

D Wear approved safety glasses with side shields under your helmet.

D Use protective screens or barriers to protect others from flash, glare and sparks; warn others not to watch the arc.

D Wear protective clothing made from durable, flame-resistant material (leather, heavy cotton, or wool) and foot protection.

WELDING can cause fire or explosion.

Welding on closed containers, such as tanks, drums, or pipes, can cause them to blow up. Sparks can fly off from the welding arc. The flying sparks, hot workpiece, and hot equipment can cause fires and burns. Accidental contact of electrode to metal objects can cause sparks, explosion, overheating, or fire. Check and be sure the area is safe before doing any welding.

D Remove all flammables within 35 ft (10.7 m) of the welding arc. If this is not possible, tightly cover them with approved covers.

D Do not weld where flying sparks can strike flammable material.

D Protect yourself and others from flying sparks and hot metal.

D Be alert that welding sparks and hot materials from welding can easily go through small cracks and openings to adjacent areas.

D Watch for fire, and keep a fire extinguisher nearby.

D Be aware that welding on a ceiling, floor, bulkhead, or partition can cause fire on the hidden side.

D Do not weld on closed containers such as tanks, drums, or pipes, unless they are properly prepared according to AWS F4.1 (see

Safety Standards).

D Do not weld where the atmosphere may contain flammable dust, gas, or liquid vapors (such as gasoline).

D Connect work cable to the work as close to the welding area as practical to prevent welding current from traveling long, possibly unknown paths and causing electric shock, sparks, and fire hazards.

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D Do not use welder to thaw frozen pipes.

D Remove stick electrode from holder or cut off welding wire at contact tip when not in use.

D Wear oil-free protective garments such as leather gloves, heavy shirt, cuffless trousers, high shoes, and a cap.

D Remove any combustibles, such as a butane lighter or matches, from your person before doing any welding.

D After completion of work, inspect area to ensure it is free of sparks, glowing embers, and flames.

D Use only correct fuses or circuit breakers. Do not oversize or bypass them.

D Follow requirements in OSHA 1910.252 (a) (2) (iv) and NFPA 51B for hot work and have a fire watcher and extinguisher nearby.

FLYING METAL or DIRT can injure eyes.

D Welding, chipping, wire brushing, and grinding cause sparks and flying metal. As welds cool, they can throw off slag.

D Wear approved safety glasses with side shields even under your welding helmet.

BUILDUP OF GAS can injure or kill.

D Shut off shielding gas supply when not in use.

D Always ventilate confined spaces or use approved air-supplied respirator.

MAGNETIC FIELDS can affect Implanted

Medical Devices.

D Wearers of Pacemakers and other Implanted

Medical Devices should keep away.

D Implanted Medical Device wearers should consult their doctor and the device manufacturer before going near arc welding, spot welding, gouging, plasma arc cutting, or induction heating operations.

NOISE can damage hearing.

Noise from some processes or equipment can damage hearing.

D Wear approved ear protection if noise level is high.

CYLINDERS can explode if damaged.

Shielding gas cylinders contain gas under high pressure. If damaged, a cylinder can explode. Since gas cylinders are normally part of the welding process, be sure to treat them carefully.

D Protect compressed gas cylinders from excessive heat, mechanical shocks, physical damage, slag, open flames, sparks, and arcs.

D Install cylinders in an upright position by securing to a stationary support or cylinder rack to prevent falling or tipping.

D Keep cylinders away from any welding or other electrical circuits.

D Never drape a welding torch over a gas cylinder.

D Never allow a welding electrode to touch any cylinder.

D Never weld on a pressurized cylinder − explosion will result.

D Use only correct shielding gas cylinders, regulators, hoses, and fittings designed for the specific application; maintain them and associated parts in good condition.

D Turn face away from valve outlet when opening cylinder valve.

D Keep protective cap in place over valve except when cylinder is in use or connected for use.

D Use the right equipment, correct procedures, and sufficient number of persons to lift and move cylinders.

D Read and follow instructions on compressed gas cylinders, associated equipment, and Compressed Gas Association (CGA) publication P-1 listed in Safety Standards.

1-3. Additional Symbols For Installation, Operation, And Maintenance

FIRE OR EXPLOSION hazard.

D Do not install or place unit on, over, or near combustible surfaces.

D Do not install unit near flammables.

D Do not overload building wiring − be sure power supply system is properly sized, rated, and protected to handle this unit.

FALLING UNIT can cause injury.

D Use lifting eye to lift unit only, NOT running gear, gas cylinders, or any other accessories.

D Use equipment of adequate capacity to lift and support unit.

D If using lift forks to move unit, be sure forks are long enough to extend beyond opposite side of unit.

OVERUSE can cause OVERHEATING

D Allow cooling period; follow rated duty cycle.

D Reduce current or reduce duty cycle before starting to weld again.

D Do not block or filter airflow to unit.

FLYING SPARKS can cause injury.

D Wear a face shield to protect eyes and face.

D Shape tungsten electrode only on grinder with proper guards in a safe location wearing proper face, hand, and body protection.

D Sparks can cause fires — keep flammables away.

STATIC (ESD) can damage PC boards.

D Put on grounded wrist strap BEFORE handling boards or parts.

D Use proper static-proof bags and boxes to store, move, or ship PC boards.

MOVING PARTS can cause injury.

D Keep away from moving parts.

D Keep away from pinch points such as drive rolls.

WELDING WIRE can cause injury.

D Do not press gun trigger until instructed to do so.

D Do not point gun toward any part of the body, other people, or any metal when threading welding wire.

MOVING PARTS can cause injury.

D Keep away from moving parts such as fans.

D Keep all doors, panels, covers, and guards closed and securely in place.

D Have only qualified persons remove doors, panels, covers, or guards for maintenance as necessary.

D Reinstall doors, panels, covers, or guards when maintenance is finished and before reconnecting input power.

READ INSTRUCTIONS.

D Read Owner’s Manual before using or servicing unit.

D Use only genuine replacement parts from the manufacturer.

H.F. RADIATION can cause interference.

D High-frequency (H.F.) can interfere with radio navigation, safety services, computers, and communications equipment.

D Have only qualified persons familiar with electronic equipment perform this installation.

D The user is responsible for having a qualified electrician promptly correct any interference problem resulting from the installation.

D If notified by the FCC about interference, stop using the equipment at once.

D Have the installation regularly checked and maintained.

D Keep high-frequency source doors and panels tightly shut, keep spark gaps at correct setting, and use grounding and shielding to minimize the possibility of interference.

ARC WELDING can cause interference.

D Electromagnetic energy can interfere with sensitive electronic equipment such as computers and computer-driven equipment such as robots.

D Be sure all equipment in the welding area is electromagnetically compatible.

D To reduce possible interference, keep weld cables as short as possible, close together, and down low, such as on the floor.

D Locate welding operation 100 meters from any sensitive electronic equipment.

D Be sure this welding machine is installed and grounded according to this manual.

D If interference still occurs, the user must take extra measures such as moving the welding machine, using shielded cables, using line filters, or shielding the work area.

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1-4. California Proposition 65 Warnings

Welding or cutting equipment produces fumes or gases which contain chemicals known to the State of California to cause birth defects and, in some cases, cancer. (California

Health & Safety Code Section 25249.5 et seq.)

Battery posts, terminals and related accessories contain lead and lead compounds, chemicals known to the State of

California to cause cancer and birth defects or other reproductive harm. Wash hands after handling.

1-5. Principal Safety Standards

Safety in Welding, Cutting, and Allied Processes, ANSI Standard Z49.1, from Global Engineering Documents (phone: 1-877-413-5184, website: www.global.ihs.com).

Recommended Safe Practices for the Preparation for Welding and Cut-

ting of Containers and Piping, American Welding Society Standard

AWS F4.1, from Global Engineering Documents (phone:

1-877-413-5184, website: www.global.ihs.com).

National Electrical Code, NFPA Standard 70, from National Fire Protection Association, P.O. Box 9101, Quincy, MA 02269-9101 (phone:

617-770-3000, website: www.nfpa.org and www. sparky.org).

Safe Handling of Compressed Gases in Cylinders, CGA Pamphlet P-1, from Compressed Gas Association, 4221 Walney Road, 5th Floor,

Chantilly, VA 20151 (phone: 703-788-2700, website:www.cganet.com).

Code for Safety in Welding and Cutting, CSA Standard W117.2, from

Canadian Standards Association, Standards Sales, 5060 Mississauga,

1-6. EMF Information

Considerations About Welding And The Effects Of Low Frequency

Electric And Magnetic Fields

Welding current, as it flows through welding cables, will cause electromagnetic fields. There has been and still is some concern about such fields. However, after examining more than 500 studies spanning 17 years of research, a special blue ribbon committee of the National

Research Council concluded that: “The body of evidence, in the committee’s judgment, has not demonstrated that exposure to powerfrequency electric and magnetic fields is a human-health hazard.”

However, studies are still going forth and evidence continues to be examined. Until the final conclusions of the research are reached, you may wish to minimize your exposure to electromagnetic fields when welding or cutting.

To reduce magnetic fields in the workplace, use the following procedures:

For Gasoline Engines:

Engine exhaust contains chemicals known to the State of

California to cause cancer, birth defects, or other reproductive harm.

For Diesel Engines:

Diesel engine exhaust and some of its constituents are known to the State of California to cause cancer, birth defects, and other reproductive harm.

Ontario, Canada L4W 5NS (phone: 800-463-6727 or in Toronto

416-747-4044, website: www.csa-international.org).

Safe Practice For Occupational And Educational Eye And Face Protec-

tion, ANSI Standard Z87.1, from American National Standards Institute,

25 West 43rd Street, New York, NY 10036–8002 (phone:

212-642-4900, website: www.ansi.org).

Standard for Fire Prevention During Welding, Cutting, and Other Hot

Work, NFPA Standard 51B, from National Fire Protection Association,

P.O. Box 9101, Quincy, MA 02269-9101 (phone: 617-770-3000, website: www.nfpa.org.

OSHA, Occupational Safety and Health Standards for General Industry, Title 29, Code of Federal Regulations (CFR), Part 1910, Subpart Q, and Part 1926, Subpart J, from U.S. Government Printing Office, Superintendent of Documents, P.O. Box 371954, Pittsburgh, PA 15250-7954

(phone: 1-866-512-1800) (there are 10 Regional Offices—phone for

Region 5, Chicago, is 312-353-2220, website: www.osha.gov).

1. Keep cables close together by twisting or taping them, or using a cable cover.

2. Arrange cables to one side and away from the operator.

3. Do not coil or drape cables around your body.

4. Keep welding power source and cables as far away from operator as practical.

5. Connect work clamp to workpiece as close to the weld as possible.

About Implanted Medical Devices:

Implanted Medical Device wearers should consult their doctor and the device manufacturer before performing or going near arc welding, spot welding, gouging, plasma arc cutting, or induction heating operations.

If cleared by your doctor, then following the above procedures is recommended.

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SECTION 2 − CONSIGNES DE SÉCURITÉ − LIRE AVANT UTILISATION

fre_som_2007−04

7

Se protéger et protéger les autres contre le risque de blessure — lire et respecter ces consignes.

2-1. Symboles utilisés

.

Indique des instructions spécifiques.

DANGER! − Indique une situation dangereuse qui si on l’évite pas peut donner la mort ou des blessures graves.

Les dangers possibles sont montrés par les symboles joints ou sont expliqués dans le texte.

Indique une situation dangereuse qui si on l’évite pas peut donner la mort ou des blessures graves. Les dangers possibles sont montrés par les symboles joints ou sont expliqués dans le texte.

NOTE

− Indique des déclarations pas en relation avec des blessures personnelles.

2-2. Dangers relatifs au soudage à l’arc

Ce groupe de symboles veut dire Avertissement! Attention! DANGER

DE CHOC ELECTRIQUE, PIECES EN MOUVEMENT, et PIECES

CHAUDES. Consulter les symboles et les instructions ci-dessous y afférant pour les actions nécessaires afin d’éviter le danger.

Les symboles représentés ci-dessous sont utilisés dans ce manuel pour attirer l’attention et identifier les dangers possibles. En présence de l’un de ces symboles, prendre garde et suivre les instructions afférentes pour éviter tout risque. Les instructions en matière de sécurité indiquées ci-dessous ne constituent qu’un sommaire des instructions de sécurité plus complètes fournies dans les normes de sécurité énumérées dans la Sec-

tion 2-5. Lire et observer toutes les normes de sécurité.

Seul un personnel qualifié est autorisé à installer, faire fonctionner, entretenir et réparer cet appareil.

Pendant le fonctionnement, maintenir à distance toutes les personnes, notamment les enfants de l’appareil.

UNE DÉCHARGE ÉLECTRIQUE peut entraîner la mort.

Le contact d’organes électriques sous tension peut provoquer des accidents mortels ou des brûlures graves. Le circuit de l’électrode et de la pièce est sous tension lorsque le courant est délivré à la sortie. Le circuit d’alimentation et les circuits internes de la machine sont également sous tension lorsque l’alimentation est sur Marche.

Dans le mode de soudage avec du fil, le fil, le dérouleur, le bloc de commande du rouleau et toutes les parties métalliques en contact avec le fil sont sous tension électrique. Un équipement installé ou mis

à la terre de manière incorrecte ou impropre constitue un danger.

D Ne pas toucher aux pièces électriques sous tension.

D Porter des gants isolants et des vêtements de protection secs et sans trous.

D S’isoler de la pièce à couper et du sol en utilisant des housses ou des tapis assez grands afin d’éviter tout contact physique avec la pièce à couper ou le sol.

D Ne pas se servir de source électrique à courant électrique dans les zones humides, dans les endroits confinés ou là où on risque de tomber.

D Se servir d’une source électrique à courant électrique UNIQUE-

MENT si le procédé de soudage le demande.

D Si l’utilisation d’une source électrique à courant électrique s’avère nécessaire, se servir de la fonction de télécommande si l’appareil en est équipé.

D D’autres consignes de sécurité sont nécessaires dans les conditions suivantes : risques électriques dans un environnement humide ou si l’on porte des vêtements mouillés ; sur des structures métalliques telles que sols, grilles ou échafaudages ; en position coincée comme assise, à genoux ou couchée ; ou s’il y a un risque

élevé de contact inévitable ou accidentel avec la pièce à souder ou le sol. Dans ces conditions, utiliser les équipements suivants, dans l’ordre indiqué : 1) un poste à souder DC à tension constante

(à fil), 2) un poste à souder DC manuel (électrode) ou 3) un poste à souder AC à tension à vide réduite. Dans la plupart des situations, l’utilisation d’un poste à souder DC à fil à tension constante est recommandée. En outre, ne pas travailler seul !

D Couper l’alimentation ou arrêter le moteur avant de procéder à l’installation, à la réparation ou à l’entretien de l’appareil. Déverrouiller l’alimentation selon la norme OSHA 29 CFR 1910.147 (voir normes de sécurité).

D Installer le poste correctement et le mettre à la terre convenablement selon les consignes du manuel de l’opérateur et les normes nationales, provinciales et locales.

D Toujours vérifier la terre du cordon d’alimentation. Vérifier et s’assurer que le fil de terre du cordon d’alimentation est bien raccordé à la borne de terre du sectionneur ou que la fiche du cordon est raccordée à une prise correctement mise à la terre.

D En effectuant les raccordements d’entrée, fixer d’abord le conducteur de mise à la terre approprié et contre-vérifier les connexions.

D Les câbles doivent être exempts d’humidité, d’huile et de graisse; protégez−les contre les étincelles et les pièces métalliques chaudes.

D Vérifier fréquemment le cordon d’alimentation afin de s’assurer qu’il n’est pas altéré ou à nu, le remplacer immédiatement s’il l’est.

Un fil à nu peut entraîner la mort.

D L’équipement doit être hors tension lorsqu’il n’est pas utilisé.

D Ne pas utiliser des câbles usés, endommagés, de grosseur insuffisante ou mal épissés.

D Ne pas enrouler les câbles autour du corps.

D Si la pièce soudée doit être mise à la terre, le faire directement avec un câble distinct.

D Ne pas toucher l’électrode quand on est en contact avec la pièce, la terre ou une électrode provenant d’une autre machine.

D Ne pas toucher des porte électrodes connectés à deux machines en même temps à cause de la présence d’une tension à vide doublée.

D N’utiliser qu’un matériel en bon état. Réparer ou remplacer sur-lechamp les pièces endommagées. Entretenir l’appareil conformément à ce manuel.

D Porter un harnais de sécurité si l’on doit travailler au-dessus du sol.

D S’assurer que tous les panneaux et couvercles sont correctement en place.

D Fixer le câble de retour de façon à obtenir un bon contact métalmétal avec la pièce à souder ou la table de travail, le plus près possible de la soudure.

D Isoler la pince de masse quand pas mis à la pièce pour éviter le contact avec tout objet métallique.

D Ne pas raccorder plus d’une électrode ou plus d’un câble de masse à une même borne de sortie de soudage.

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Il reste une TENSION DC NON NÉGLIGEABLE dans les sources de soudage onduleur quand on a coupé l’alimentation.

D Arrêter les convertisseurs, débrancher le courant électrique et décharger les condensateurs d’alimentation selon les instructions indiquées dans la partie Entretien avant de toucher les pièces.

DES PIÈCES CHAUDES peuvent provoquer des brûlures graves.

D Ne pas toucher à mains nues les parties chaudes.

D Prévoir une période de refroidissement avant de travailler à l’équipement.

D Ne pas toucher aux pièces chaudes, utiliser les outils recommandés et porter des gants de soudage et des vêtements épais pour

éviter les brûlures.

LES FUMÉES ET LES GAZ peuvent être dangereux.

Le soudage génère des fumées et des gaz. Leur inhalation peut être dangereux pour votre santé.

D Eloigner votre tête des fumées. Ne pas respirer les fumées.

D À l’intérieur, ventiler la zone et/ou utiliser une ventilation forcée au niveau de l’arc pour l’évacuation des fumées et des gaz de soudage.

D Si la ventilation est médiocre, porter un respirateur anti-vapeurs approuvé.

D Lire et comprendre les spécifications de sécurité des matériaux

(MSDS) et les instructions du fabricant concernant les métaux, les consommables, les revêtements, les nettoyants et les dégraisseurs.

D Travailler dans un espace fermé seulement s’il est bien ventilé ou en portant un respirateur à alimentation d’air. Demander toujours à un surveillant dûment formé de se tenir à proximité. Des fumées et des gaz de soudage peuvent déplacer l’air et abaisser le niveau d’oxygène provoquant des blessures ou des accidents mortels.

S’assurer que l’air de respiration ne présente aucun danger.

D Ne pas souder dans des endroits situés à proximité d’opérations de dégraissage, de nettoyage ou de pulvérisation. La chaleur et les rayons de l’arc peuvent réagir en présence de vapeurs et former des gaz hautement toxiques et irritants.

D Ne pas souder des métaux munis d’un revêtement, tels que l’acier galvanisé, plaqué en plomb ou au cadmium à moins que le revêtement n’ait été enlevé dans la zone de soudure, que l’endroit soit bien ventilé, et en portant un respirateur à alimentation d’air. Les revêtements et tous les métaux renfermant ces éléments peuvent dégager des fumées toxiques en cas de soudage.

LES RAYONS DE L’ARC peuvent pro voquer des brûlures dans les yeux e sur la peau.

(ultraviolets et infrarouges) susceptibles de provoquer des brûlure dans les yeux et sur la peau. Des étincelles sont projetées pendant le soudage.

Le rayonnement de l’arc du procédé de soudage génère des rayons visibles et invisibles intense

D Porter un casque de soudage approuvé muni de verres filtrants approprié pour protéger visage et yeux pendant le soudage

(voir ANSI Z49.1 et Z87.1 énuméré dans les normes de sécurité).

D Porter des lunettes de sécurité avec écrans latéraux même sous votre casque.

D Avoir recours à des écrans protecteurs ou à des rideaux pour protéger les autres contre les rayonnements les éblouissements et les étincelles ; prévenir toute personne sur les lieux de ne pas regarder l’arc.

D Porter des vêtements confectionnés avec des matières résistantes et ignifuges (cuir, coton lourd ou laine) et des bottes de protection.

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LE SOUDAGE peut provoquer un in cendie ou une explosion.

Le soudage effectué sur des conteneurs fermés tel que des réservoirs, tambours ou des conduites peu provoquer leur éclatement. Des étincelles peuven

être projetées de l’arc de soudure. La projection d’étincelles, des pièce chaudes et des équipements chauds peut provoquer des incendies e des brûlures. Le contact accidentel de l’électrode avec des objet métalliques peut provoquer des étincelles, une explosion, un surchauf fement ou un incendie. Avant de commencer le soudage, vérifier e s’assurer que l’endroit ne présente pas de danger.

D Déplacer toutes les substances inflammables à une distance de

10,7 m de l’arc de soudage. En cas d’impossibilité les recouvrir soigneusement avec des protections homologués.

D Ne pas souder dans un endroit là où des étincelles peuvent tomber sur des substances inflammables.

D Se protéger et d’autres personnes de la projection d’étincelles et de métal chaud.

D Des étincelles et des matériaux chauds du soudage peuvent facilement passer dans d’autres zones en traversant de petites fissures et des ouvertures.

D Surveiller tout déclenchement d’incendie et tenir un extincteur à proximité.

D Le soudage effectué sur un plafond, plancher, paroi ou séparation peut déclencher un incendie de l’autre côté.

D Ne pas effectuer le soudage sur des conteneurs fermés tels que des réservoirs, tambours, ou conduites, à moins qu’ils n’aient été préparés correctement conformément à AWS F4.1 (voir les normes de sécurité).

D Ne soudez pas si l’air ambiant est chargé de particules, gaz, ou vapeurs inflammables (vapeur d’essence, par exemple).

D Brancher le câble de masse sur la pièce le plus près possible de la zone de soudage pour éviter le transport du courant sur une longue distance par des chemins inconnus éventuels en provoquant des risques d’électrocution, d’étincelles et d’incendie.

D Ne pas utiliser le poste de soudage pour dégeler des conduites gelées.

D En cas de non utilisation, enlever la baguette d’électrode du porte-

électrode ou couper le fil à la pointe de contact.

D Porter des vêtements de protection dépourvus d’huile tels que des gants en cuir, une chemise en matériau lourd, des pantalons sans revers, des chaussures hautes et un couvre chef.

D Avant de souder, retirer toute substance combustible de vos poches telles qu’un allumeur au butane ou des allumettes.

D Une fois le travail achevé, assurez−vous qu’il ne reste aucune trace d’étincelles incandescentes ni de flammes.

D Utiliser exclusivement des fusibles ou coupe−circuits appropriés.

Ne pas augmenter leur puissance; ne pas les ponter.

D Une fois le travail achevé, assurez−vous qu’il ne reste aucune trace d’étincelles incandescentes ni de flammes.

D Utiliser exclusivement des fusibles ou coupe−circuits appropriés.

Ne pas augmenter leur puissance; ne pas les ponter.

D Suivre les recommandations dans OSHA 1910.252(a)(2)(iv) et

NFPA 51B pour les travaux à chaud et avoir de la surveillance et un extincteur à proximité.

DES PIECES DE METAL ou DES SA-

LETES peuvent provoquer des blessures dans les yeux.

D Le soudage, l’écaillement, le passage de la pièce à la brosse en fil de fer, et le meulage génèrent des étincelles et des particules métalliques volantes. Pendant la période de refroidissement des soudures, elles risquent de projeter du laitier.

D Porter des lunettes de sécurité avec écrans latéraux ou un écran facial.

LES ACCUMULATIONS DE GAZ risquent de provoquer des blessures ou même la mort.

D Fermer l’alimentation du gaz protecteur en cas de non-utilisation.

D Veiller toujours à bien aérer les espaces confinés ou se servir d’un respirateur d’adduction d’air homologué.

LES CHAMPS MAGNETIQUES peuvent affecter des implants médicaux.

D Porteur de simulateur cardiaque ou autre implants médicaux, rester à distance.

D Les porteurs d’implants doivent d’abord consulter leur médecin avant de s’approcher des opérations de soudage à l’arc, de soudage par points, de gougeage, du coupage plasma ou de chauffage par induction.

LE BRUIT peut endommager l’ouïe.

Le bruit des processus et des équipements peut affecter l’ouïe.

D Porter des protections approuvées pour les oreilles si le niveau sonore est trop élevé.

LES BOUTEILLES peuvent exploser si elles sont endommagées.

Des bouteilles de gaz protecteur contiennent du gaz sous haute pression. Si une bouteille est endommagée, elle peut exploser. Du fait que les bouteilles de gaz font normalement partie du procédé de soudage, les manipuler avec précaution.

D Protéger les bouteilles de gaz comprimé d’une chaleur excessive, des chocs mécaniques, des dommages physiques, du laitier, des flammes ouvertes, des étincelles et des arcs.

D Placer les bouteilles debout en les fixant dans un support stationnaire ou dans un porte-bouteilles pour les empêcher de tomber ou de se renverser.

D Tenir les bouteilles éloignées des circuits de soudage ou autres circuits électriques.

D Ne jamais placer une torche de soudage sur une bouteille à gaz.

D Une électrode de soudage ne doit jamais entrer en contact avec une bouteille.

D Ne jamais souder une bouteille pressurisée − risque d’explosion.

D Utiliser seulement des bouteilles de gaz protecteur, régulateurs, tuyaux et raccords convenables pour cette application spécifique ; les maintenir ainsi que les éléments associés en bon état.

D Détourner votre visage du détendeur-régulateur lorsque vous ouvrez la soupape de la bouteille.

D Le couvercle du détendeur doit toujours être en place, sauf lorsque la bouteille est utilisée ou qu’elle est reliée pour usage ultérieur.

D Utiliser les équipements corrects, les bonnes procédures et suffisamment de personnes pour soulever et déplacer les bouteilles.

D Lire et suivre les instructions sur les bouteilles de gaz comprimé, l’équipement connexe et le dépliant P-1 de la CGA (Compressed

Gas Association) mentionné dans les principales normes de sécurité.

2-3.

Dangers supplémentaires en relation avec l’installation, le fonctionnement et la maintenance

Risque D’INCENDIE OU D’EXPLO-

SION.

D Ne pas placer l’appareil sur, au-dessus ou

à proximité de surfaces inflammables.

D Ne pas installer l’appareil à proximité de produits inflammables.

D Ne pas surcharger l’installation électrique − s’assurer que l’alimentation est correctement dimensionnée et protégée avant de mettre l’appareil en service.

LA CHUTE DE L’APPAREIL peut blesser.

D Utiliser l’anneau de levage uniquement pour soulever l’appareil, NON PAS les chariots, les bouteilles de gaz ou tout autre accessoire.

D Utiliser un équipement de levage de capacité suffisante pour lever l’appareil.

D En utilisant des fourches de levage pour déplacer l’unité, s’assurer que les fourches sont suffisamment longues pour dépasser du côté opposé de l’appareil.

L’EMPLOI EXCESSIF peut SUR-

CHAUFFER L’ÉQUIPEMENT.

D Prévoir une période de refroidissement ; respecter le cycle opératoire nominal.

D Réduire le courant ou le facteur de marche avant de poursuivre le soudage.

D Ne pas obstruer les passages d’air du poste.

LES ÉTINCELLES VOLANTES risquent de provoquer des blessures.

D Porter un écran facial pour protéger le visage et les yeux.

D Affûter l’électrode au tungstène uniquement à la meuleuse dotée de protecteurs. Cette manœuvre est à exécuter dans un endroit sûr lorsque l’on porte l’équipement homologué de protection du visage, des mains et du corps.

D Les étincelles risquent de causer un incendie − éloigner toute substance inflammable.

LES CHARGES ÉLECTROSTATI-

QUES peuvent endommager les circuits imprimés.

D Établir la connexion avec la barrette de terre avant de manipuler des cartes ou des pièces.

D Utiliser des pochettes et des boîtes antistatiques pour stocker, déplacer ou expédier des cartes de circuits imprimes.

DES ORGANES MOBILES peuvent provoquer des blessures.

D Ne pas s’approcher des organes mobiles.

D Ne pas s’approcher des points de coincement tels que des rouleaux de commande.

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LES FILS DE SOUDAGE peuvent provoquer des blessures.

D Ne pas appuyer sur la gâchette avant d’en avoir reçu l’instruction.

D Ne pas diriger le pistolet vers soi, d’autres personnes ou toute pièce mécanique en engageant le fil de soudage.

LE RAYONNEMENT HAUTE FRÉ-

QUENCE (H.F.) risque de provoquer des interférences.

D Le rayonnement haute fréquence (H.F.) peut provoquer des interférences avec les équipements de radio−navigation et de communication, les services de sécurité et les ordinateurs.

D Demander seulement à des personnes qualifiées familiarisées avec des équipements électroniques de faire fonctionner l’installation.

D L’utilisateur est tenu de faire corriger rapidement par un électricien qualifié les interférences résultant de l’installation.

D Si le FCC signale des interférences, arrêter immédiatement l’appareil.

DES ORGANES MOBILES peuvent provoquer des blessures.

D S’abstenir de toucher des organes mobiles tels que des ventilateurs.

D Maintenir fermés et verrouillés les portes, panneaux, recouvrements et dispositifs de protection.

D Seules des personnes qualifiées sont autorisées à enlever les portes, panneaux, recouvrements ou dispositifs de protection pour l’entretien.

D Remettre les portes, panneaux, recouvrements ou dispositifs de protection quand l’entretien est terminé et avant de rebrancher l’alimentation électrique.

LIRE LES INSTRUCTIONS.

D Lisez le manuel d’instructions avant l’utilisation ou la maintenance de l’appareil.

D N’utiliser que les pièces de rechange recommandées par le constructeur.

D Effectuer régulièrement le contrôle et l’entretien de l’installation.

D Maintenir soigneusement fermés les portes et les panneaux des sources de haute fréquence, maintenir les éclateurs à une distance correcte et utiliser une terre et un blindage pour réduire les interférences éventuelles.

2-4. Proposition californienne 65 Avertissements

LE SOUDAGE À L’ARC risque de provoquer des interférences.

D L’énergie électromagnétique risque de provoquer des interférences pour l’équipement électronique sensible tel que les ordinateurs et l’équipement commandé par ordinateur tel que les robots.

D Veiller à ce que tout l’équipement de la zone de soudage soit compatible électromagnétiquement.

D Pour réduire la possibilité d’interférence, maintenir les câbles de soudage aussi courts que possible, les grouper, et les poser aussi bas que possible (ex. par terre).

D Veiller à souder à une distance de 100 mètres de tout équipement électronique sensible.

D Veiller à ce que ce poste de soudage soit posé et mis à la terre conformément à ce mode d’emploi.

D En cas d’interférences après avoir pris les mesures précédentes, il incombe à l’utilisateur de prendre des mesures supplémentaires telles que le déplacement du poste, l’utilisation de câbles blindés, l’utilisation de filtres de ligne ou la pose de protecteurs dans la zone de travail.

Pour les moteurs à essence :

Les équipements de soudage et de coupage produisent des fumées et des gaz qui contiennent des produits chimiques dont l’État de Californie reconnaît qu’ils provoquent des malformations congénitales et, dans certains cas, des cancers.

(Code de santé et de sécurité de Californie, chapitre 25249.5

et suivants)

Les gaz d’échappement des moteurs contiennent des produits chimiques dont l’État de Californie reconnaît qu’ils provoquent des cancers et des malformations congénitales ou autres problèmes de procréation.

Pour les moteurs diesel :

Les batteries, les bornes et autres accessoires contiennent du plomb et des composés à base de plomb, produits chimiques dont l’État de Californie reconnaît qu’ils provoquent des cancers et des malformations congénitales ou autres problèmes de procréation. Se laver les mains après manipulation.

Les gaz d’échappement des moteurs diesel et certains de leurs composants sont reconnus par l’État de Californie comme provoquant des cancers et des malformations congénitales ou autres problèmes de procréation.

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2-5. Principales normes de sécurité

Safety in Welding, Cutting, and Allied Processes, ANSI Standard Z49.1, de Global Engineering Documents (téléphone : 1-877-413-5184, site

Internet : www.global.ihs.com).

Recommended Safe Practices for the Preparation for Welding and Cut-

ting of Containers and Piping, American Welding Society Standard

AWS F4.1 de Global Engineering Documents (téléphone :

1-877-413-5184, site Internet : www.global.ihs.com).

National Electrical Code, NFPA Standard 70, de National Fire Protection Association, P.O. Box 9101, Quincy, MA 02269-9101 (téléphone :

617-770-3000, site Internet : www.nfpa.org).

Safe Handling of Compressed Gases in Cylinders, CGA Pamphlet P-1, de Compressed Gas Association, 4221 Walney Road, 5th Floor, Chantilly, VA 20151 (téléphone : 703-788-2700, site Internet : www.cganet.com).

Code for Safety in Welding and Cutting, CSA Standard W117.2, de

Canadian Standards Association, 5060 Mississauga, Ontario, Canada

2-6. Information EMF

Considérations sur le soudage et les effets de basse fréquence et des champs magnétiques et électriques.

Le courant de soudage, pendant son passage dans les câbles de soudage, causera des champs électromagnétiques. Il y a eu et il y a encore un certain souci à propos de tels champs. Cependant, après avoir examiné plus de 500 études qui ont été faites pendant une période de recherche de 17 ans, un comité spécial ruban bleu du National

Research Council a conclu : « L’accumulation de preuves, suivant le jugement du comité, n’a pas démontré que l’exposition aux champs magnétiques et champs électriques à haute fréquence représente un risque à la santé humaine ». Toutefois, des études sont toujours en cours et les preuves continuent à être examinées. En attendant que les conclusions finales de la recherche soient établies, il vous serait souhaitable de réduire votre exposition aux champs électromagnétiques pendant le soudage ou le coupage.

Pour réduire les champs magnétiques sur le poste de travail, appliquer les procédures suivantes :

L4W 5NS (téléphone : 800-463-6727 ou à Toronto 416-747-4044, site

Internet : www.csa-international.org).

Safe Practice For Occupational And Educational Eye And Face Protec-

tion, ANSI Standard Z87.1, de American National Standards Institute,

11 West 43rd Street, New York, NY 10036-8002 (téléphone :

212-642-4900, site Internet : www.ansi.org).

Standard for Fire Prevention During Welding, Cutting, and Other Hot

Work, NFPA Standard 51B, de National Fire Protection Association,

P.O. Box 9101, Quincy, MA 02269-9101 (téléphone : 617-770-3000, site Internet : www.nfpa.org).

OSHA, Occupational Safety and Health Standards for General Industry, Title 29, Code of Federal Regulations (CFR), Part 1910, Subpart Q, and Part 1926, Subpart J, de U.S. Government Printing Office, Superintendent of Documents, P.O. Box 371954, Pittsburgh, PA 15250-7954

(téléphone : 1-866-512-1800) (il y a 10 bureaux régionaux−−le téléphone de la région 5, Chicago, est 312-353-2220, site Internet : www.osha.gov).

1. Garder les câbles ensemble, les torsader, les scotcher, ou les recouvrir d’une housse.

2. Disposer les câbles d’un côté et à distance de l’opérateur.

3. Ne pas courber pas et ne pas entourer pas les câbles autour de votre corps.

4. Garder le poste de soudage et les câbles le plus loin possible de vous.

5. Connecter la pince sur la pièce aussi près que possible de la soudure.

En ce qui concerne les i

mplants médicaux :

Les porteurs d’implants doivent d’abord consulter leur médecin avant de s’approcher des opérations de soudage à l’arc, de soudage par points, de gougeage, du coupage plasma ou de chauffage par induction. Si le médecin approuve, il est recommandé de suivre les procédures précédentes.

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SECTION 3 − INTRODUCTION

3-1. Specifications

Input

Power

Rated

Output

Voltage

Range in CV Mode

Amperage

Range in

CC Mode

Max.

Open-

Circuit

Voltage

IP

Rating

5−425 A 75 VDC 23

RMS Amps Input at Rated Load

Output, 60 Hz 3-Phase at NEMA

Load Voltages and Class I

Rating

230 V 380 V 400 V 460 V

36.1

22.3

20.6

17.8

KVA

14.2

KW

13.6

3-Phase 350 A at 34

VDC, 60%

Duty Cycle

10−38 V

*See Section 3-3 for Duty Cycle Rating.

3-2. Volt-Ampere Curves

A. CC Mode

100

90

80

70

60

50

40

30

20

10

0

0

GTAW

MN

SMAW

80A

0%

25%

100

ARC

CONTROL

50%

75%

100%

200 300

AMPERAGE

B. CV Mode

100

90

80

70

60

50

40

30

20

10

0

0 100 200

MAX

MIN

300

AMPERAGE

OM-234 196 Page 10

SMAW

MAX

GTAW

MAX

400

400

500

500

Volt-ampere curves show minimum and maximum voltage and amperage output capabilities of welding power source. Curves of other settings fall between curves shown.

217 836-A / 217 837-B

3-3. Duty Cycle And Overheating

Duty Cycle is percentage of 10 minutes that unit can weld at rated load without overheating.

If unit overheats, output stops, a

Help message is displayed and cooling fan runs. Wait fifteen minutes for unit to cool. Reduce amperage or voltage, or duty cycle before welding.

NOTICE

− Exceeding duty cycle can damage unit and void warranty.

Overheating

60% Duty Cycle

6 Minutes Welding

0

Minutes

15

4 Minutes Resting

A or V

OR

Reduce Duty Cycle

Notes

Ref. 219 523-A

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SECTION 4 − INSTALLATION

4-1. Dimensions And Weight

Hole Layout Dimensions

A 11-3/4 in (298 mm)

B 1-11/16 in (42 mm)

C 15-3/4 in (400 mm)

D 19-3/32 in (485 mm)

E 8-11/16 in (221 mm)

F

G

1-17/32 in (39 mm)

1/4-20 UNC -2B thread

Weight

80 lb (36.3 kg)

D

C

B

F

4-2. Selecting a Location

A

E

804 801-A

G

12-1/2 in

(318 mm)

24 in

(610 mm)

1

!

Do not move or operate unit where it could tip.

Location

4

1

Movement

2

17 in

(432 mm)

1 Lifting Handles

Use handles to lift unit.

2 Hand Cart

Use cart or similar device to move unit.

3 Rating Label - Typical

Use rating label to determine input power needs.

4 Line Disconnect Device

Locate unit near correct input power supply.

!

Special installation may be required where gasoline or volatile liquids are present − see NEC Article 511 or CEC

Section 20.

18 in

(460 mm)

3

18 in

(460 mm)

OM-234 196 Page 12 loc_2 3/96 - Ref. ST-151 556 / Ref. 803 691-C

4-3. Connecting 1-Phase Input Power

8

3

6

1

10

=GND/PE

Earth

Ground

7

9

L1

L2

1

3

6

5

1

2

4

!

Installation must meet all National and Local Codes − have only qualified persons make this installation.

!

Disconnect and lockout/tagout input power before connecting input conductors from unit.

!

Always connect green or green/yellow conductor to supply grounding terminal first, and never to a line terminal.

.

The Auto-Line circuitry in this unit automatically adapts the power source to the primary voltage being applied. Check input voltage available at site. This unit can be connected to any input power between 208 and 575 VAC without removing cover to relink the power source.

1 Black And White Input

Conductor (L1 And L2)

2 Red Input Conductor

3 Green Or Green/Yellow

Grounding Conductor

4 Insulation Sleeving

5 Electrical Tape

Insulate and isolate red conductor as shown.

6 Input Power Cord.

7 Disconnect Device (switch shown in the OFF position)

8 Disconnect Device Grounding

Terminal

9 Disconnect Device Line

Terminals

Connect green or green/yellow grounding conductor to disconnect device grounding terminal first.

Connect input conductors L1 and L2 to disconnect device line terminals.

10 Overcurrent Protection

Select type and size of overcurrent

protection using Section 4-5 (fused

disconnect switch shown).

Close and secure door on disconnect device. Remove lockout/tagout device, and place switch in the On position.

Tools Needed:

804 531-A

OM-234 196 Page 13

4-4. Connecting 3-Phase Input Power

3

6

4

1

3

7

= GND/PE Earth Ground

2

L1

L2

L3

5

!

Installation must meet all National and Local Codes − have only qualified persons make this installation.

!

Disconnect and lockout/tagout input power before connecting input conductors from unit.

!

Always connect green or green/ yellow conductor to supply grounding terminal first, and never to a line terminal.

.

The Auto-Line circuitry in this unit automatically adapts the power source to the primary voltage being applied.

Check input voltage available at site.

This unit can be connected to any input power between 208 and 575 VAC without removing cover to relink the power source.

For Three-Phase Operation

1 Input Power Cord.

2 Disconnect Device (switch shown in the OFF position)

3 Green Or Green/Yellow Grounding

Conductor

4 Disconnect Device Grounding

Terminal

5 Input Conductors (L1, L2 And L3)

6 Disconnect Device Line Terminals

Connect green or green/yellow grounding conductor to disconnect device grounding terminal first.

Connect input conductors L1, L2, and L3 to disconnect device line terminals.

7 Overcurrent Protection

Select type and size of overcurrent protec-

tion using Section 4-5 (fused disconnect

switch shown).

Close and secure door on disconnect device. Remove lockout/tagout device, and place switch in the On position.

Tools Needed:

OM-234 196 Page 14

804 531-A

4-5. Electrical Service Guide

NOTICE

− INCORRECT INPUT POWER can damage this welding power source. Phase to ground voltage shall not exceed +10% of rated input voltage.

NOTICE

− Actual input voltage should not be 10% less than minimum and/or 10% more than maximum input voltages listed in table. If actual input voltage is outside this range, output may not be be available.

Failure to follow these electrical service guide recommendations could create an electric shock or fire hazard. These recommendations are for a dedicated branch circuit sized for the rated output and duty cycle of the welding power source.

Input Voltage

Input Amperes At Rated Output

Max Recommended Standard Fuse Rating In

Amperes 1

Time-Delay 2

Normal Operating 3

Min Input Conductor Size In AWG 4

Max Recommended Input Conductor Length In

Feet (Meters)

Min Grounding Conductor Size In AWG 4

230

36.1

40

50

10

96

(29)

10

380

22.3

60 Hz Three Phase

400

20.6

25

30

12

158

(48)

12

25

30

12

175

(53)

12

460

17.8

20

25

14

150

(46)

14

Reference: 2005 National Electrical Code (NEC) (includes article 630)

1 Consult factory for circuit breaker applications.

2 “Time-Delay” fuses are UL class “RK5” .

3 “Normal Operating” (general purpose - no intentional delay) fuses are UL class “K5” (up to and including 60 amp), and UL class “H” ( 65 amp and above).

4 Conductor data in this section specifies conductor size (excluding flexible cord or cable) between the panelboard and the equipment per NEC Table

310.16. If a flexible cord or cable is used, minimum conductor size may increase. See NEC Table 400.5(A) for flexible cord and cable requirements.

Notes

OM-234 196 Page 15

4-6. Weld Output Terminals And Selecting Cable Sizes

!

ARC WELDING can cause Electromagnetic Interference.

To reduce possible interference, keep weld cables as short as possible, close together, and down low, such as on the floor.

Locate welding operation 100 meters from any sensitive electronic equipment. Be sure this welding machine is installed and grounded according to this manual. If interference still occurs, the user must take extra measures such as moving the welding machine, using shielded cables, using line filters, or shielding the work area.

Weld Cable Size** and Total Cable (Copper) Length in Weld Circuit

Not Exceeding***

Weld Output

Terminals

!

Turn off power before connecting to weld output terminals.

!

Do not use worn, damaged, undersized, or poorly spliced cables.

Welding

Amperes

100 ft (30 m) or Less

10 − 60%

Duty

Cycle

60 − 100%

Duty

Cycle

150 ft

(45 m)

200 ft

(60 m)

250 ft

(70 m)

300 ft

(90 m)

350 ft

(105 m)

400 ft

(120 m)

10 − 100% Duty Cycle

+

100

150

200

250

300

350

4 (20)

3 (30)

3 (30)

2 (35)

1 (50)

1/0 (60)

4 (20)

3 (30)

2 (35)

1 (50)

1/0 (60)

2/0 (70)

4 (20)

2 (35)

1 (50)

1/0 (60)

3 (30) 2 (35) 1 (50) 1/0 (60) 1/0 (60)

1 (50) 1/0 (60) 2/0 (70) 3/0 (95) 3/0 (95)

1/0 (60) 2/0 (70) 3/0 (95) 4/0 (120) 4/0 (120)

2/0 (70) 3/0 (95) 4/0 (120) 2 ea. 2/0

2 ea. 2/0

(2x70)

2/0 (70) 3/0 (95) 4/0 (120) 2 ea. 2/0

2 ea. 3/0

(2x95)

2 ea. 3/0

(2x95)

3/0 (95) 4/0 (120) 2 ea. 2/0

2 ea. 3/0

(2x95)

2 ea. 3/0

(2x95)

2 ea. 4/0

(2x120)

−

Output Receptacles

400 1/0 (60) 2/0 (70) 3/0 (95) 4/0 (120) 2 ea. 2/0

2 ea. 3/0

(2x95)

2 ea. 4/0

(2x120)

2 ea. 4/0

(2x120)

500 2/0 (70) 3/0 (95) 4/0 (120)

2 ea. 2/0

(2x70)

2 ea. 3/0

(2x95)

2 ea. 4/0

(2x120)

3 ea. 3/0

(3x95)

600 3/0 (95) 4/0 (120)

2 ea. 2/0

(2x70)

2 ea. 3/0

(2x95)

2 ea. 4/0

(2x120)

3 ea. 3/0

(3x95)

3 ea. 4/0

(3x120)

* This chart is a general guideline and may not suit all applications. If cable overheats, use next size larger cable.

**Weld cable size (AWG) is based on either a 4 volts or less drop or a current density of at least 300 circular mils per ampere.

( ) = mm 2 for metric use

***For distances longer than those shown in this guide, call a factory applications representative at 920-735-4505.

3 ea. 3/0

(3x95)

3 ea. 4/0

(3x120)

S-0007-F−

OM-234 196 Page 16

4-7. Remote 14 Receptacle Information

B

A

K

J

I

C L N

D M

E F

G

H

24 VOLTS AC

115 VOLTS AC

REMOTE

OUTPUT

CONTROL

A/V

AMPERAGE

VOLTAGE

GND

Socket*

A

B

J

I

C

D

E

M

F

H

G

K

Socket Information

24 volts AC. Protected by supplementary protector CB2.

Contact closure to A completes 24 volts AC contactor control circuit.

115 volts AC. Protected by supplementary protector CB1.

Contact closure to I completes 115 volts AC contactor control circuit.

Output to remote control; 0 to +10 volts DC, +10 volts DC in MIG mode.

Remote control circuit common.

0 to +10 volts DC input command signal from remote control.

CC/CV select

Current feedback; +1 volt DC per 100 amperes.

Voltage feedback; +1 volt DC per 10 output receptacle volts.

Circuit common for 24 and 115 volts AC circuits.

Chassis common.

*The remaining sockets are not used.

4-8. Optional 115 Volts AC Duplex Receptacle And Supplementary Protectors

1

1 115 V 10 Amp AC Receptacle

Power is shared between duplex receptacle and Remote 14 recep-

tacle (see Section 4-7).

2 Supplementary Protector CB1

3 Supplementary Protector CB2

CB1 protects duplex receptacle and 115 volts AC portion of Remote

14 receptacle from overload.

CB2 protects 24 volts AC portion of

Remote 14 receptacle from overload.

Press button to reset supplementary protector.

2 3

803 691-C

OM-234 196 Page 17

‘

4-9. Optional Gas Valve Operation And Shielding Gas Connection

5

4

GAS IN

3

GAS OUT

2

1

Obtain gas cylinder and chain to running gear, wall, or other stationary support so cylinder cannot fall and break off valve.

1 Cylinder

2 Regulator/Flowmeter

Install so face is vertical.

3 Gas Hose Connection

Fitting has 5/8-18 right-hand threads. Obtain and install gas hose.

4 Gas In Fitting

5 Gas Out Fitting

The Gas In and Gas Out fittings have 5/8-18 right-hand threads.

Obtain proper size, type, and length hose and make connections as follows:

Connect hose from shielding gas supply regulator/flowmeter to Gas

In fitting.

Connect hose coupler to torch.

Connect one end of gas hose to hose coupler. Connect remaining end of gas hose to Gas Out fitting.

Operation

The gas solenoid controls gas flow during the TIG process as follows:

Remote TIG

Gas flow starts with remote contactor on.

Gas flow stops at end of post−flow if current was detected, or with remote contactor off if no current was detected.

Lift−Arc TIG

Gas flow starts when tungsten touches work (touch sensed).

Gas flow stops at end of post−flow.

Scratch Start TIG

Gas flow starts when current is detected.

Gas flow stops at end of post−flow.

Post−flow time is factory set to 5 seconds per 100 amps of weld current. The minimum post−flow time is 5 seconds. The maximum post− flow is 20 seconds (post flow settings are not adjustable by the end user).

Ref. 803 705-A / Ref. 803 691-C

OM-234 196 Page 18

SECTION 5 − OPERATION

5-1. Front Panel Controls

1 Power Switch

.

The fan motor is thermostatically controlled and only runs when cooling is needed.

2 Voltmeter

3 Ammeter

4 V/A (Voltage/Amperage) Adjustment

Control

5 Mode Switch

The Mode switch setting determines both the process and output On/Off control (see Sec-

tion 5-3).

For Air Carbon Arc (CAC-A) cutting and gouging, place switch in Stick position. For best results, place Arc Control in the maximum position.

6 Remote 14 Receptacle

For remote control, make connections to Remote 14 receptacle. In TIG and STICK modes and the REMOTE STICK mode, remote control is a percent of V/A Adjust control setting

(value selected on V/A Adjust is maximum available on remote). In the MIG mode, remote control provides full range of unit output regardless of V/A Adjust control setting.

7 Arc Control

Control adjusts Dig when Stick or CC mode is selected on mode switch. When set towards minimum, short-circuit amperage at low arc voltage is the same as normal welding amperage.

2 3

When set towards maximum, short-circuit amperage is increased at low arc voltage to assist with arc starts as well as reduce sticking while welding.

Select setting best suited for application.

Control adjusts inductance when MIG or

V-Sense Feeder position is selected on the mode switch. Inductance (0-100%) determines the “wetness” of the weld puddle. When set towards maximum, “wetness” (puddle fluidity) increases.

For self-shielding wires (FCAW) adjust arc control to FCAW setting.

When Pulsed MIG or one of the TIG modes is selected, this control is not functional.

4

6 5 7

1

Ref. 803 692-B / Ref. 239 083-A

OM-234 196 Page 19

5-2. Meter Functions

.

The meters display the actual weld output values for approximately three seconds after the arc is broken.

Mode

Scratch

Start TIG

Lift-Arc TIG

TIG

MIG

Pulsed

MIG

CC

Stick

V-Sense

Feeder

Meter Reading At Idle

V

71.7

Actual Volts (OCV)

V

14.1

Actual Volts

V

Blank

V

24.5

Preset Volts

V

PPP

Pulse Display

V

Blank

V

71.7

Actual Volts (OCV)

V

71.7

Flashes OCV And Preset

A

85

Preset Amps

A

85

Preset Amps

A

85

Preset Amps

A

Blank

A

PPP

Pulse Display

A

85

Preset Amps

A

85

Preset Amps

A

Blank

Meter Reading While Welding

V

10.3

Actual Volts

V

10.3

Actual Volts

V

10.3

Actual Volts

V

24.5

Actual Volts

V

24.5

Actual Volts

V

24.5

Actual Volts

V

24.5

Actual Volts

V

24.5

Actual Volts

A

85

Actual Amps

A

85

Actual Amps

A

85

Actual Amps

A

250

Actual Amps

A

250

Actual Amps

A

85

Actual Amps

A

85

Actual Amps

A

250

Actual Amps

5-3. Mode Switch Settings

.

The Stick and CC modes provide the Adaptive Hot Start™ feature, which automatically increases the output amperage at the start of a weld should the start require it. This eliminates electrode sticking at arc start.

Mode Switch Setting

Scratch Start TIG

Lift-Arc TIG

TIG

MIG

Pulsed MIG

CC

Stick

V-Sense Feeder

OM-234 196 Page 20

Process

GTAW

GTAW − See Section 5-4

GTAW With HF Unit, Pulsing Device, Or Remote Control

GMAW

GMAW-P (Requires an external pulsing device.)

Stick (SMAW) With Remote On/Off

SMAW

MIG (GMAW) With Voltage Sensing Wire Feeder

Output On/Off Control

Electrode Hot

Electrode Hot

At Remote 14

At Remote 14

At Remote 14

At Remote 14

Electrode Hot

Electrode Hot

5-4. Lift-Arc TIG Procedure

1 2

“Touch”

1 − 2

Seconds

Do NOT Strike Like A Match!

5-5.

Stick Start Procedure

1

3

2

With Process Switch in the Lift-Arc

TIG position, start an arc as follows:

1 TIG Electrode

2 Workpiece

Touch tungsten electrode to workpiece at weld start point, hold electrode to workpiece for 1-2

seconds, and slowly lift electrode.

An arc will form when electrode is lifted.

Normal open-circuit voltage is not present before tungsten electrode touches workpiece; only a low sensing voltage is present between electrode and workpiece. The solid-state output contactor does not energize until after electrode is touching workpiece. This allows electrode to touch workpiece without overheating, sticking, or getting contaminated.

Ref. S-156 279

With Stick selected, start arc as follows:

1 Electrode

2 Workpiece

3 Arc

Drag electrode across workpiece like striking a match; lift electrode slightly after touching work. If arc goes out electrode was lifted to high.

If electrode sticks to workpiece, use a quick twist to free it.

Low OCV Stick

The unit can be optionally configured for low open circuit voltage

(OCV) operation. When the unit is configured for low OCV operation only a low sensing voltage (approximately 15 V DC) is present between the electrode and the workpiece prior to the electrode touching the workpiece. Consult a Factory

Authorized Service Agent for information regarding how to configure the unit for low OCV stick welding operation.

OM-234 196 Page 21

SECTION 6 − MAINTENANCE & TROUBLESHOOTING

6-1. Routine Maintenance

Replace

Damaged Or

Unreadable

Labels

!

Disconnect power before maintaining.

3 Months

Repair Or

Replace

Cracked

Cables

.

Maintain more often during severe conditions.

Replace Cracked

Torch Body

Repair Or Replace

Cracked Cables

And Cords

Clean

And

Tighten Weld

Connections

6 Months

Blow Out Inside

6-2. Blowing Out Inside Of Unit

!

Do not remove case when blowing out inside of unit.

To blow out unit, direct airflow through front and back louvers as shown.

Ref. 803 691-C

OM-234 196 Page 22

6-3. Voltmeter/Ammeter Help Displays

1

V A

HE.L P−1

2

3

V A

HE.L P−2

V A

HE.L P−3

4

5

6

V

V

V

A

HE.L P−5

A

HE.L P−6

A

HE.L P−8

.

All directions are in reference to the front of the unit. All circuitry referred to is located inside the unit.

1 Help 1 Display

Indicates a malfunction in the primary power circuit. If this display is shown, contact a Factory Authorized Service Agent.

2 Help 2 Display

Indicates a malfunction in the thermal protection circuitry. If this display is shown, contact a Factory Authorized Service Agent.

3 Help 3 Display

Indicates the left side of the unit has overheated. The unit has shut down to allow the

fan to cool it (see Section 3-3). Operation will

continue when the unit has cooled.

4 Help 5 Display

Indicates the right side of the unit has overheated. The unit has shut down to allow the

fan to cool it (see Section 3-3). Operation will

continue when the unit has cooled.

5 Help 6 Display

Indicates operation at maximum input current. The unit has a maximum allowable input current limit. As the line voltage decreases, the required input current increases. If the line voltage is too low, the output power is limited by the input current. When this limit is reached, the unit automatically reduces output power to continue operation. If this display is shown, have a qualified electrician check the input voltage.

6 Help 8 Display

Indicates a malfunction in the secondary power circuit of the unit. If this display is shown, contact a Factory Authorized Service

Agent.

6-4. Troubleshooting

Trouble

No weld output; unit completely inoperative.

Remedy

Place line disconnect switch in On position (see Sections 4-3 and 4-4).

No weld output; meter display On.

Erratic or improper weld output.

Check and replace line fuse(s), if necessary, or reset circuit breaker (see Sections 4-3 and 4-4).

Check for proper input power connections (see Sections 4-3 and 4-4).

Input voltage outside acceptable range of variation (see Section 4-5).

Check, repair, or replace remote control.

Unit overheated. Allow unit to cool with fan On (see Section 3-3.

Use proper size and type of weld cable (see Section 4-6).

Clean and tighten all weld connections.

Check for correct polarity.

Reset supplementary protector CB1 (see Section 4-8).

No 115 volts AC output at optional duplex receptacle or Remote 14 receptacle.

No 24 volts AC output at Remote 14 receptacle.

Reset supplementary protector CB2 (see Section 4-8).

OM-234 196 Page 23

SECTION 7 − ELECTRICAL DIAGRAM

OM-234 196 Page 24

Figure 7-1. Circuit Diagram

211 328-F

OM-234 196 Page 25

SECTION 8 − PARTS LIST

OM-234 196 Page 26

Figure 8-1. Parts Assembly

Ref. 803 690-H

Item

No.

Dia.

Mkgs.

Part

No.

Description

Figure 8-1. Parts Assembly

Quantity

. . . 1 . . . . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

. . . 2 . . . . . . . . . . . . . . .

. . . 3 . . . . . . . . . . . . . . .

. . . 4 . . . . . . . . . . . . . . .

. . . 5 . . . . . . . . . . . . . . .

. . .

. . .

. . .

. . .

. . .

. . .

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . .

. . . . . . . . . .

. . . . . . . . . .

. . . . . . . . . .

. . . . . . . . . .

. . . . . . . . . .

. . . . . . . . . .

. . . . . . . . . .

. . . . . . . . . .

. . . . . . . . . .

. . .

. . .

. . .

6

7

8

9

22

23

24

24

25

29

30

. . . . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . . . .

. . . 10 . . . . . . . . . . . . . . .

. . . 11 . . . .

. . . 12 . . . . .

. . . 13 . . . . .

. . .

. . .

14

. . . .

. . . . .

. . . . .

. . . . .

. . . . . . . .

. . . . .

D1,D2

. . . . . .

RT1

L1

PC1

PC1

PLG1

PLG2

PLG3

PLG5

PLG7

PLG8

PLG9

PLG10

PLG11

PLG12

. . . . . . . . . . . . . . .

. . . 26 . . . . C12,13 . . . .

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

RC2

CB2

CB1

CB1

. . . .

. . . . .

. . . . . . . . . . . . . . .

. . . 15 . . . . . . . . . . . . . . .

. . .

. . .

16

17

. . . . . . L4 . . . . . .

. . . . . . . . . . . . . . .

. . . 18 . . . . . . . . . . . . . . .

. . . 19 . . . . . . L3

T1

. . . . . .

. . . 20 . . . . . . . . . . . .

. . . 21 . . . . . . . . . . . . . . .

. . . . . .

. . . . . . . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . .

. . . 28

29

. . . . .

R3/C4

SR1

CR1

. . . .

. . . . .

. . . . .

. . . . .

. . .

. . . .

. . . .

. . . .

. . . .

. . . .

. . . .

. . . .

. . . .

. . . .

. . . .

. . .

. . .

. . . . . . . . . . . . . .

216 034

175 256

178 551

134 327

138 442

195 585

135 483

233 052

Deleted

201 530

199 840

196 355

201 531

199 798

198 549

227 127

010 546

218 020

179 276

170 647

212 150

212 132

225 097

212 091

083 147

218 007

212 072

219 930

193 738

217 040

♦604 176

+212 071

♦+212 202

126 026

. .

. .

. .

. .

. .

. .

. .

. .

. .

. .

. .

. .

. .

. .

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. .

. .

. .

. .

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. .

. .

. .

. .

. .

. .

. .

. .

. .

. .

. .

. .

. .

Inductor, Boost

Bushing, Snap-In Nyl 1.000 Id X 1.375 Mtg Hole Cent

Bushing, Snap-In Nyl 1.312 Id X 1.500 Mtg Hole

Inductor, Output

. . . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

XFMR, HF Litz/Litz W/Boost

Heat Sink, Lh Rect

Inductor, Input

Bracket, Mtg Capacitor/Pc Board

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Kit, Capacitor Elctlt Replacement (Includes)

. . . .

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Grommet, Scr No 8/10 Panel Hole .312 Sq .500 High

Circuit Card Assy, Control W/Program

♦223 656 Circuit Card Assy, Control/Aux Power W/Program

. . . . .

. . . . .

216 113

115 091

201 665

131 056

131 204

131 054

131 054

115 093

Stand-Off Support, PC Card .187 Dia W/P&l .375

Housing Plug+Pins (Service Kit) RC1

Housing Plug+Pins (Service Kit) RC2

Housing Plug+Pins (Service Kit) RC3

Housing Plug+Pins (Service Kit) RC5

Housing Plug+Pins (Service Kit) RC7

Housing Plug+Pins (Service Kit) RC8

Housing Plug+Pins (Service Kit) RC9

115 094 Housing Plug+Pins (Service Kit) RC10

115 094 Housing Plug+Pins (Service Kit) RC11

115 092 Housing Plug+Pins (Service Kit) RC12

♦083 432

. . . 30 . . . . . . . . . . . .

. . . 31 . . . . . . . . . . . . . . .

083 432

089 807

. .

. .

. .

. .

. .

. .

. .

. .

Wrapper (Includes Insulators and Safety Labels)

Insulator, Side Rh (Not Shown)

. . . . . . . . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Insulator, Side (Not Shown) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Label, Warning General Precautionary Static & Wire Feed . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Label, Caution Falling Equip Can Cause Injury

Handle, Rubberized Carrying . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Label, Important Remove These Two Handle Screws

Resistor/Capacitor

. . . . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2

1

2

2

1

2

1

1

Kit, Diode Fast Recovery Bridge

Bus Bar, Diode

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Insulator, Screw . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Kit, Diode Power Module . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Thermistor, NTC 30K Ohm @ 25 Deg C 18In Lead

Label, Warning Electric Shock/Exploding Parts

Bushing, Snap-In Nyl .375 Id X .500 Mtg Hole

. . . . . . . . . . . . . . . . .

Relay, Encl 24VDC Spst 35a/300VAC 4pin Flange Mtg . . . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

. .

. .

Capacitor, Elctlt 1800 Uf 500 VDC Can 2.52 Dia

Supplementary Protector, Man Reset 1P 2.5A 250VAC Frict

Panel, Rear Standard

Panel, Rear

Label, Warning Electric Shock Can Kill Significant

. . . . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

. . . . Nut, Nylon M12 Thread Capacitor Mounting

Rcpt, Str Dx Grd 2P3W 15A 125V *5−15R

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Supplementary Protector, Man Reset 1P 10A 250VAC Frict

Supplementary Protector, Man Reset 1P 10A 250VAC Frict

. . . . . . . . . .

. . . . . . . . .

. . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . . . . . . .

1

2

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

2

1

1

1

1

1

1

1

1

1

2

1

1

4

1

1

1

1

1

3

1

1

1

1

4

2

1

2

+When ordering a component originally displaying a precautionary label, the label should also be ordered.

♦Part of 115V Aux Power Option. (Not Available On French Units)

♦♦Part of Tweco Type Connector Option. (Not Available On French Units)

BE SURE TO PROVIDE MODEL AND SERIAL NUMBER WHEN ORDERING REPLACEMENT PARTS.

OM-234 196 Page 27

Item

No.

Dia.

Mkgs.

Part

No.

Description

Figure 8-1. Parts Assembly (Continued)

Quantity

. . .

. . .

. . . . . . . . . . . . . . . . . . .

. . .

. . .

. . .

. . .

. . .

. . .

. . .

. . .

. . .

. . .

. . .

. . .

. . .

50

51

52

53

54

55

56

57

. . . . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . . . .

HD1

PC3

. . . . . .

. . . . . . . . . . . . . . . . . . .

. . .

. . .

32

32

34

35

36

37

38

38

39

40

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . . .

♦175 282

. . . . . . . . . . . . . . .

. . . . . .

. . . . . .

. . . . . .

. . . . . . . . . . . . . . .

. . . 41 . . . . .

. . . 42 . . . . .

44

45

. . . . .

. . . . .

. . . . . . . . . .

. . . . . . . . . .

. . .

. . .

. . .

47

48

49

T2

T2

L2

CT1

C15

. . . . . .

PLG15

PLG20

. . . . . . . . . . . . . . .

. .

. . Circuit Card Assy, Interconnect W/Label & Clips (Includes)

. . . .

. . . .

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . . . .

212 206

196 330

+175 132

. . . . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . .

. . . 58 . . . . .

. . . . . . . . . .

. . . . . . . . . .

. . . . . . . . . .

. . . . . . . . . .

PLG18

RC50

PLG21

RC21

S1

. . . 61 . . . . .

. . . . .

. . . . .

. . . .

. . . .

. . . .

. . . .

. . . 59 . . . . . . . . . . .

. . . 60 . . . . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . .

. . . . . . . . . .

62

FM1

PLG16

RC16

. . . . .

. . . .

. . . .

. . . . . . . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

229 325

Nameplate, Rear Aux (Order by Model and Serial Number)

211 109 XFMR, Control 665V 336Va Syn Aux Pwr

♦211 968

♦212 947

. . . . . . . . . . . . . . .

RM1

. . . .

. . . . .

. . . . .

. . . 43 . . . . . . . . . . . . . . .

. . .

. . .

RT2

PC2

. . . . .

. . . . .

. . . 46 . . . . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . .

. . . . . . . . . .

PLG13

PLG14

. . . . .

. . . .

. . . .

. . . .

. . . .

. . . . .

. . . . . . . . . . . . . . .

♦

217 480

215 980

219 487

234 126

218 018

218 566

196 231

196 143

216 117 . . Bracket, Mtg Capacitor Series

199 798

225 442

126 026

223 343

130 203

201 665

115 092

115 093

153 403

205 751

217 625

176 736

153 178

212 074

182 918

234 564

131 204

210 233

212 088

167 640

231 191

176 226

196 313

131 054

135 635

208 967

208 968

185 712

185 713

185 714

185 717

185 718

186 228

. .

. .

. .

. .

. .

. .

. .

. .

Nameplate, Rear (Order by Model and Serial Number)

Cover, Receptacle Weatherproof Duplex Rcpt

Label, Warning Incorrect Connections

XMFR, Current Sensing 200/1

Label, Warning Electric Shock Can Kill Significant

Clip, Wire Stdf .40−.50 Bndl .156Hole .031−.078Thk

MOD 1, SKiip 83 HEC

MOD 2, SKiip 83 EC

Windtunnel, Rh

Heat Sink, Power Module

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Capacitor, Polyp Met Film 16. Uf 400 VAC 10%

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Bushing, Strain Relief .709/.984 Id X1.375 Mtg Hole

Cable, Power 12 Ft 8Ga 4C (Non-Stripped End)

Nut, Conduit 1.000 Npt Knurled

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Thermistor, Ntc 30K Ohm @ 25 Deg C 18in Lead

. . . . . . . . . . . . . . . . . . .

XFMR, Control Toroidal 665 VAC Pri 1536 Va 60 Hz

. . . .

. .

. .

. .

. .

Inductor, Pre-Regulator . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Gasket, Inductor Mounting

. .

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. . . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Housing Plug+Pins (Service Kit) RC1

Housing Plug+Pins (Service Kit) RC2

Housing Plug+Pins (Service Kit) RC3

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

. .

. .

. .

. .

. .

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. .

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Plate, Mtg Toroid XFMR

Housing Plug+Pins (Service Kit) RC6

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

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. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Bushing, Snap-In Nyl .750 Id X 1.000 Mtg Hole Cent

Module, Power Resistor W/Plug

. . . . . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Kit, Input/Pre-Regulator And Inverter Module (Includes)

Base

. . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Foot, Mtg Unit

Bus Bar, Output

Plug, W/Leads

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

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. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Screw, Mtg Foot . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Label, Warning Exploding Parts Can Serious Injury

Rcpt, W/Pins (Service Kit)

Insulator, Switch Power

. . . . . . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Transducer, Current 400A Module Supply V +/− 15V

Circuit Card Assy, Front Panel & Display W/Program

Housing Plug+Pins (Service Kit) RC2

. . . . . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

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. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Housing Plug+Pins (Service Kit) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Switch, Tgl 3Pst 50A 600VAC Scr Term Wide Tgl . . . . . . . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Fan, Muffin 115V 50/60Hz 3000 Rpm 6.378 Mtg Holes

Housing Plug+Pins (Service Kit)

Housing Plug+Pins (Service Kit)

. . . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Rcpt Assy, Tw Lk Insul Fem (Dinse Type) 50/70 Series (Includes)

. . . .

. . . .

. . . .

Rcpt, Tw Lk Insul W/O-Ring

Insulator, Bulkhead Front

Insulator, Bulkhead Rear

. . . .

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

. . . . Washer, Tooth 22Mmid X 31.5Mmod 1.310-1Mmt Intern

. . . . Nut, M20-1.5 1.00Hex .19h Brs Locking

. . . . O-Ring, 0.989 Id X 0.070 H

. . . . O-Ring, 0.739 Id X 0.070 H

. . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

4

1

1

1

1

1

1

1

1

4

1

1

1

1

1

1

1

2

1

1

2

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

+When ordering a component originally displaying a precautionary label, the label should also be ordered.

♦Part of 115V Aux Power Option. (Not Available On French Units)

♦♦Part of Tweco Type Connector Option. (Not Available On French Units)

BE SURE TO PROVIDE MODEL AND SERIAL NUMBER WHEN ORDERING REPLACEMENT PARTS.

OM-234 196 Page 28

Item

No.

Dia.

Mkgs.

Part

No.

Description

Figure 8-1. Parts Assembly (Continued)

Quantity

. . . 62 . . . . . . . . . . . .

. . .

65

. . . . . C6,7 . . . . .

. . . . . . . . . . . . . . . . . .

. . . 66 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

. . . 67 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

. . .

♦♦218 183

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

. . . 63

64

. . . . . . . . . . . . . . .

. . . . O-Ring, 0.989 Id X 0.070 H

. . . . O-Ring, 0.739 Id X 0.070 H

. . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

. .

. .

Panel, Front Standard . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Capacitor Assy, W/Plug & Leads (Voltage Feedback)

216 112 . . Fastener, Panel Receptacle Quick Access

. . . 68 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

. . . 69 . . . . . . . . . . . . . . .

. . . 70 . . . . . . . . . . . . . . .

. . . 71 . . . . . . . . . . . . . . .

. . . 72 . . . . . . . . . . . . . . .

. . . 73 . . . . . . . . . . . . . . .

74 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

. . . 75 . . . . . . . . . . . . . .

. . .

. . .

76

77

209 473

185 712

185 713

185 714

185 717

185 718

186 228

212 070

214 749

174 991

174 992

239 916

218 041

175 138

+212 207

. . . . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . . . .

211 503

227 746

. . Rcpt Assy, Tw Lk Insul Fem (Tweco Type) (Fac-op) (Includes)

. . . . Receptacle, Twist Lock Tweco Style (Female) Power

. . . . Insulator, Bulkhead Front

. . . . Insulator, Bulkhead Rear

. . . . . . .

. . . . . . . . . . . . .

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. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

. . . . Washer, Tooth 22Mmid X 31.5Mmod 1.310-1Mmt Intern

. . . . Nut, M20-1.5 1.00Hex .19H Brs Locking

. .

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Nameplate (Order by Model and Serial Number) . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Nameplate, Connection (Order by Model and Serial Number)

Nameplate, Power (Order by Model and Serial Number)

Knob, Pointer 1.250 Dia X .250 Id W/Spring Clip−.21

Knob, Pointer .840 Dia X .250 Id W/Spring Clip−.21

Label, Process

Windtunnel, Lh

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Door, W/Quick Access Ball Fasteners

Box, Louver

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Label, (Order by Model and Serial Number)

Insulator, Heat Sink

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Gasket, Inductor Mounting . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2

1

1

1

2

1

1

1

1

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1

+When ordering a component originally displaying a precautionary label, the label should also be ordered.

♦Part of 115V Aux Power Option. (Not Available On French Units)

♦♦Part of Tweco Type Connector Option. (Not Available On French Units)

BE SURE TO PROVIDE MODEL AND SERIAL NUMBER WHEN ORDERING REPLACEMENT PARTS.

OM-234 196 Page 29

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Effective January 1, 2008

(Equipment with a serial number preface of LJ or newer)

This limited warranty supersedes all previous Miller warranties and is exclusive with no other guarantees or warranties expressed or implied.

LIMITED WARRANTY − Subject to the terms and conditions below, Miller Electric Mfg. Co., Appleton, Wisconsin, warrants to its original retail purchaser that new Miller equipment sold after the effective date of this limited warranty is free of defects in material and workmanship at the time it is shipped by Miller. THIS

WARRANTY IS EXPRESSLY IN LIEU OF ALL OTHER

WARRANTIES, EXPRESS OR IMPLIED, INCLUDING THE

WARRANTIES OF MERCHANTABILITY AND FITNESS.

Within the warranty periods listed below, Miller will repair or replace any warranted parts or components that fail due to such defects in material or workmanship. Miller must be notified in writing within thirty (30) days of such defect or failure, at which time Miller will provide instructions on the warranty claim procedures to be followed.

Miller shall honor warranty claims on warranted equipment listed below in the event of such a failure within the warranty time periods. All warranty time periods start on the delivery date of the equipment to the original end-user purchaser, and not to exceed one year after the equipment is shipped to a North American distributor or eighteen months after the equipment is shipped to an International distributor.

* Induction Heating Coils and Blankets, Cables, and

Non-Electronic Controls

* APT & SAF Model Plasma Cutting Torches

* Remote Controls

* Accessory (Kits)

* Replacement Parts (No labor)

* Spoolmate Spoolguns

* Canvas Covers

Miller’s True Blue® Limited Warranty shall not apply to:

1. Consumable components; such as contact tips, cutting nozzles, contactors, brushes, slip rings, relays or parts that fail due to normal wear.

(Exception: brushes, slip rings, and relays are covered on Bobcat, Trailblazer, and Legend models.)

2. Items furnished by Miller, but manufactured by others, such as engines or trade accessories. These items are covered by the manufacturer’s warranty, if any.

1. 5 Years Parts — 3 Years Labor

* Original main power rectifiers only to include SCRs, diodes, and discrete rectifier modules

2. 3 Years — Parts and Labor

* Transformer/Rectifier Power Sources

* Plasma Arc Cutting Power Sources

3. Equipment that has been modified by any party other than Miller, or equipment that has been improperly installed, improperly operated or misused based upon industry standards, or equipment which has not had reasonable and necessary maintenance, or equipment which has been used for operation outside of the specifications for the equipment.

* Process Controllers

* Semi-Automatic and Automatic Wire Feeders

MILLER PRODUCTS ARE INTENDED FOR PURCHASE AND

USE BY COMMERCIAL/INDUSTRIAL USERS AND PERSONS

TRAINED AND EXPERIENCED IN THE USE AND

MAINTENANCE OF WELDING EQUIPMENT.

* Inverter Power Sources (Unless Otherwise Stated)

* Water Coolant Systems (Integrated)

* Intellitig

* Engine Driven Welding Generators

(NOTE: Engines are warranted separately by the engine manufacturer.)

3. 1 Year — Parts and Labor Unless Specified

* Motor Driven Guns (w/exception of Spoolmate

Spoolguns)

* Positioners and Controllers

In the event of a warranty claim covered by this warranty, the exclusive remedies shall be, at Miller’s option: (1) repair; or (2) replacement; or, where authorized in writing by Miller in appropriate cases, (3) the reasonable cost of repair or replacement at an authorized Miller service station; or (4) payment of or credit for the purchase price (less reasonable depreciation based upon actual use) upon return of the goods at customer’s risk and expense. Miller’s option of repair or replacement will be F.O.B., Factory at Appleton, Wisconsin, or

F.O.B. at a Miller authorized service facility as determined by

Miller. Therefore no compensation or reimbursement for transportation costs of any kind will be allowed.

* Automatic Motion Devices

* RFCS Foot Controls

* Induction Heating Power Sources, Coolers, and

Electronic

Controls/Recorders

* Water Coolant Systems (Non-Integrated)

* Flowgauge and Flowmeter Regulators (No Labor)

TO THE EXTENT PERMITTED BY LAW, THE REMEDIES

PROVIDED HEREIN ARE THE SOLE AND EXCLUSIVE

REMEDIES. IN NO EVENT SHALL MILLER BE LIABLE FOR

DIRECT, INDIRECT, SPECIAL, INCIDENTAL OR

CONSEQUENTIAL DAMAGES (INCLUDING LOSS OF

PROFIT), WHETHER BASED ON CONTRACT, TORT OR ANY

OTHER LEGAL THEORY.

* HF Units

* Grids

* Spot Welders

* Load Banks

* Arc Stud Power Sources & Arc Stud Guns

* Racks

* Running Gear/Trailers

* Plasma Cutting Torches (except APT & SAF

Models)

* Field Options

(NOTE: Field options are covered under True Blue® for the remaining warranty period of the product they are installed in, or for a minimum of one year — whichever is greater.)

* Bernard-Branded Mig Guns (No Labor)

* Weldcraft-Branded TIG Torches (No Labor)

ANY EXPRESS WARRANTY NOT PROVIDED HEREIN AND

ANY IMPLIED WARRANTY, GUARANTY OR

REPRESENTATION AS TO PERFORMANCE, AND ANY

REMEDY FOR BREACH OF CONTRACT TORT OR ANY

OTHER LEGAL THEORY WHICH, BUT FOR THIS

PROVISION, MIGHT ARISE BY IMPLICATION, OPERATION

OF LAW, CUSTOM OF TRADE OR COURSE OF DEALING,

INCLUDING ANY IMPLIED WARRANTY OF

MERCHANTABILITY OR FITNESS FOR PARTICULAR

PURPOSE, WITH RESPECT TO ANY AND ALL EQUIPMENT

FURNISHED BY MILLER IS EXCLUDED AND DISCLAIMED

BY MILLER.

Some states in the U.S.A. do not allow limitations of how long an implied warranty lasts, or the exclusion of incidental, indirect, special or consequential damages, so the above limitation or exclusion may not apply to you. This warranty provides specific legal rights, and other rights may be available, but may vary from state to state.

* Subarc Wire Drive Assemblies

4. 6 Months — Batteries

5. 90 Days — Parts

* MIG Guns and Subarc (SAW) Guns

In Canada, legislation in some provinces provides for certain additional warranties or remedies other than as stated herein, and to the extent that they may not be waived, the limitations and exclusions set out above may not apply. This Limited Warranty provides specific legal rights, and other rights may be available, but may vary from province to province.

miller_warr 2008-01

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2008 Miller Electric Mfg. Co.2008−01

Miller Electric Mfg. Co.

An Illinois Tool Works Company

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Appleton, WI 54914 USA

International Headquarters−USA

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