Operation BB3000 (GB)

BB3000
er t i
f i ed b
9.133.681
y
C
Operator Manual
Bedienungsanleitung
Mode d’emploi
ISO 9001
Version 1.1 09-96
May 1996
b
GB
CONTENTS
CONTROLS :
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-2
OPERATING INSTRUCTIONS :
- 1. Binding with cover . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
- 2. Block binding with gauze . . . . . . . . . . . . . .
- 3. Padding (no clamping - automatic ejection)
- 4. Padding (no clamping nor pad ejection) . .
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
..........
..........
..........
..........
3
4
5
6
ADJUSTMENTS
GLUE
-
penetration . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
length of film
level . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
distribution
temperature
COVER
-
dimensions . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
weight
position
squaring
feed . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
clamping . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
MAINTENANCE
-
FUSES
- value-function-location . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13-14
ACCESSORIES
-
TROUBLE SHOOTING
NOISE LEVEL
RADIANT HEAT
replacement of the paper dust bag . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12
exchange of filter ( fumes recycling option )
draining the glue tank
cleaning the ejection path
delivery conveyor
daily/weekly preset timer
fumes extractor
caster mounting . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15-16
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17
LpA = 75 dB(A)
2,65 b.t.u.
GB
d
May 1996
Controls
®
15
2
8
1
7
26
11 10'
10 12
O N
O F F
4
13
3
43
5
6
9
BB
R
48
14
1.
Carriage
*10 & 10’. Process start (2 buttons to be pushed
simultaneously)
2. Protection ribbon
*11. Carriage opening
3. Cover lifting handle
12. Dead stop
4. Glue compartment
- Glue film thickness adjust.
- Glue level indicator
13. Booklet counter (with reset)
14. Jogger footswitch
5. Stock of covers
6. Spine pressure adjustment (4 positions)
15. Cover position adjustment
7. Milling depth adjustment
26. Glueing length adjustment (begin)
8. Weekly/daily timer
43. Clamp symmetry
9. Main switch
48. High volume delivery
Illuminated = operational,
off = non operational,
blinking = disturbance or BBR full
GB/ 1
May 1996
Control panel.
27
21
26
24
22 23
2 3
1
4
6
5
4
1
2
7
3
2
R.
PROG
8
9
1 10
13
0 mm
11
12
7 10
7. Milling depth adjustment
10'
20
18 19
17
16
20. Slitting density: close
*10. Process start (2 buttons to be pushed
and released simultaneously)
normal
21. Program mode selector
*11. Carriage opening
12. Emergency
22. Clamping duration adjustment
13. Booklet counter (with reset)
23. Lateral clamping pressure adjust.
16. Jogger on-off
24. Suction adjustment
17. Drum heating on-off
(rotation starts when warm)
18. Notching/milling on-off
* Illuminated = operational,
GB/ 2
26. Glueing length adjustment (begin)
27. Glueing length adjustment (end)
19. Narrow/wide carriage
opening selector
29. Drum temperature adjustment
off = non operational,
29
blinking = disturbance
Constant
Proportional
to thickness
May 1996
OPERATING INSTRUCTIONS
Program 1. Binding with cover
Preliminaries
Loading
Feed of one cover
Start of the process
Notching / milling
-
Switch "on" (9) the binder.
Select (21) programme mode n° 1. *
Switch "on" (17) the drum heating.
Option : Select (8) for each day of one week the time that
the machine will automatically switch to stand by conditio
- The binder is ready to operate when the green lights in
buttons (10) are on.
- Switch "on" (16) jogger (unless footswitch option is used).
- Select (18) when notching/milling is required.
- Eventually adjust (7) milling depth.
- Select (20) notching/slitting density.
- Select (19) carriage pre-opening
memory closest to book thickness
- Load the cover station with covers.
- Adjust (25) separation air flow.
- Select (22) cover clamping duration.
- Adjust (23 ) side clamping force.
- Select (6) spine pressure.
- Insert the sheets at the left end of the opening of
the carriage (spine downwards).Their jogging is
automatic if (16) is selected.
- Automatic when pressing both the
carriageclosure buttons ( 10 and 10’ ).
- Automatic after feeding of the cover, when the
carriage is closed and (10 & 10' ) are released. **
- Automatic if (18) is selected. (green light on)
Glueing
- Automatic.
Cover clamping
(spine and side)
- Automatic.
Booklet drooping
- Automatic. ***
Carriage return
- Automatic.
* A change of binding mode during operation requires the full stop of the binder (emergency (12)).
** Start is inhibited when the cover is missing . Reload cover station or increase suction (24).
*** Check the first booklet. Change the settings if necessary. - In case of jam, lights in (10) flash.
Press them to allow the return of the carriage to the start position.
Attention !: Lifting the plexi cover or pressing the emergency stop button stops the glue heaters. To be able
to work again quickly: release emergency knob and switch on the glue roller immediately, otherwise it will
cool down and take time to warm up again to operational temperature.
GB/ 3
May 1996
OPERATING INSTRUCTIONS
Program 2: Block binding strengthened by means of a gauze strip
Preliminaries
- Switch "on" (9) the binder.
- Select (21) programme mode n° 2. *
- Switch "on" (17) the drum heating.
- The binder is ready to operate when the green lights in
buttons (10) are on.
- Switch "on" (16) jogger (unless footswitch option is used).
- Select (18) when notching/milling is required.
- Adjust (7) milling depth if required.
- Select (20) notching/slitting density.
- Select (19) carriage pre-opening
memory closest to block thickness
- Load the cover station with gauze strips.
- Adjust (25) separation air flow.
- Select (22) clamping duration.
- Select (6) spine pressure.
Binding cycle
Loading
Feed of one gauze strip
Start of the process
Notching / milling
- Insert the sheets at the left end of the opening of the
carriage ( spine downwards ).Their jogging is automatic
if (16) is selected.
- Automatic when pressing both the carriage closure buttons (10).
- Automatic after feeding of the gauze, when the
carriage is closed and (10 & 10') are released. **
- Automatic if (18) is selected. (green light on)
Glueing
- Automatic.
Clamping
(spine only)
- Automatic.
Block dropping
- Automatic. ***
Carriage return
- Automatic.
The gauze strip can be teared off only when the binding has cooled down.
Enough gauze fiber remains on the spine to strenghten the binding.
n.b.: the gauze strip is normally wide enough to be used a second time provided is it turned over.
* A change of binding mode during operation requires the full stop of the binder ( emergency (12) ).
** Start is inhibited when the gauze is missing. Reload cover station or increase suction (24).
*** Check the first block. Change the settings if necessary . - In case of jam, lights in (10) flash.
Press them to allow the return of the carriage to the start position.
Attention !:
GB/ 4
Lifting the plexi cover or pressing the emergency stop button stops the glue heaters.
To be able to work again quickly : release emergency knob and switch on the glue roller
immediately, otherwise it will cool down and take time to warm up again to operational
temperature.
May 1996
OPERATING INSTRUCTIONS
Program 3: Padding (no clamping but automatic pad ejection).
Preliminaries
Loading
Sheets clamping
Start of the process
Notching / milling
Glueing
Carriage opening
Pad dropping
Carriage return
*
***
-
Switch "on" (9) the binder.
Select (21) programme mode n° 3. *
Switch "on" (17) the drum heating.
Option : Select (8) for each day of one week the time that
the machine will automatically switch to stand by condition.
- The binder is ready to operate when the green lights in
buttons (10) are on.
- Switch "on" (16) jogger (unless footswitch option is used).
- Select (18) when notching/milling is required.
- Eventually adjust (7) milling depth.
- Select (20) notching/slitting density.
- Select (19) carriage pre-opening
memory closest to pad thickness
- Insert the sheets at the left end of the
openingof the carriage (spine downwards).
Their jogging is automatic if (16) is selected.
- When pressing both the carriage closure buttons
(10 & 10').
- Automatic when (10 & 10') are released.
- Automatic if (18) is selected. (green light on)
- Automatic.
- Automatic. (Cooling time is adjustable (22)).
- Automatic. ***
- Automatic.
A change of binding mode during operation requires the full stop of the binder ( emergency (12) ).
Glue with short open time corresponds best to program mode 3, for occasional padding switch to
program 4.
Check the first pad. Change the settings if necessary . - In case of jam, lights in (10) flash.
Press them to allow the return of the carriage to the start position.
Attention ! :
Lifting the plexi cover or pressing the emergency stop button stops the glue heaters.
To be able to work again quickly: release emergency knob and switch on the glue roller
immediately, otherwise it will cool down and take time to warm up again to operational
temperature.
GB/ 5
May 1996
OPERATING INSTRUCTIONS
Program 4 - Padding (no clamping nor automatic pad ejection).
PRELIMINARIES
Loading
Sheets clamping
Start of the process
Notching / milling
Glueing
Carriage opening
-
Switch "on" (9) the binder.
Select (21) programme mode n° 4. *
Switch "on" (17) the drum heating.
Option : Select (8) for each day of one week the time that the
machine will automatically switch to stand by condition.
- The binder is ready to operate when the green lights in
buttons (10) are on.
- Switch "on" (16) jogger (unless footswitch option is used).
- Select (18) when notching/milling is required.
- Eventually adjust (7) milling depth.
- Select (20) notching/slitting density.
- Select (19) carriage pre-opening memory closest to pad
thickness
- Insert the sheets at the left end of the opening
of the carriage (spine downwards).Their jogging
is automatic if (16) is selected.
- When pressing both the carriage closure
buttons (10 & 10').
- Automatic if warning light (18) is on.
- Automatic if (18) is selected. (green light on)
- Automatic.
- Wait until glue has cooled down. Grip the
pad and press button (11)
Pad withdrawal
- Take the pad away from the top .***
Carriage return
- Press both the buttons (10).**
*
A change of binding mode during operation requires the full stop of the binder
( emergency (12) ).
**
Carriage won't return if the buttons are not pressed.
***
Check the first pad. Change the settings if necessary .
Attention ! :
GB/ 6
Lifting the plexi cover or pressing the emergency stop button stops the glue heaters.
to be able to work again quickly : release emergency knob and switch on the glue roller
immediately, otherwise it will cool down and take time to warm up again to operational
temperature.
May 1996
ADJUSTMENTS
They are necessary to ensure high quality bindings whenever one changes book thickness
paper substance or type of cover.
Glue
Penetration:
The binder is fitted with notching knives and a milling wheel to improve the penetration
of the glue.
Milling is compulsory for the binding of signatures. Notching will generally do for loose sheets.
Dial (7) indicates the milling depth.
With dial turned at zero, the knives remain active.
n.b. : at motor stopped the process will not start when the milling is not fully at zero.
When neither notching nor milling are required, the roughing function must be switched off
(18), the milling depth lowered to zero (7) and the milling wheel turned with its notching knives
out of the way of the book.
27
To gain access to the wheel, remove carriage
flanges, send (10) the empty carriage towards
the cover station, press and unlock stop button
(12), restart (17) drum rotation, open (11) the
carriage to its maximum. Bring (10) carriage
back. Stop it (12) over the milling wheel. Open
its protection shutter. Turn the milling wheel by
hand as required and move the carriage to the
loading place.
7
26
Length of the film
- The start and end of the glue deposit on the spine are separately adjustable.
- The start of the film of glue (right end of the binding) is to be adjusted as a function of
the length of the book by means of handwheel (26). It is indicated in mm from the left
end of the book on the scale behind window(26).
Do not force the handle beyond the end of its travel -it could void the warranty Do not turn it too fast.
Remove the handle (26) before activating the clamp.
- The end of the film of glue (left end of the binding) is identical for any size of books
and seldom needs adjustment. To modify it, unlock nut (27) and slide it to the left or to
the right according to required change. Lock it when correct position is adjusted.
Rear
( end )
Head
( start )
GB/ 7
May 1996
Level in the tank :
MAXI
M A X I
- The level check takes place when drum
rotation is stopped (17).
- When the level gets low, the mark mini in
the bottom of the tank in glue
compartment (4) becomes visible.
MINI
M IN I
29
28
- Fill the tank with glue granules up to the
bottom of the funnel.
When melted they should just cover the
mark maxi.
4
Distribution:
A spreader removes the excess of glue from the spine of the book, its height is adjustable by rotating
wheel (28) : - At zero, almost all the glue is removed from the spine.
- At 10, about 2 mm of glue is left on the spine.
Don't change the adjustment by more than two graduations without checking the result.
Temperature:
115°C
According to the specifications of the glue,
select the one or the other thermostat
controlling automatically the temperature in
the bottom of the tank.
Select (30) :
- position 115°C for glues working up to
165° C
- position 145°C for glues working over
165°C.
Selector islocated behind the lower front
guard.
- The temperature of application (of the glue
on the drum) will further be adjusted (29)
between 135°C and 200°C.
n.b. The warm up time for glue operated
at over 140°C will be considerably longer
than at 140°C (± 10 min. per 10°C).
GB/ 8
30
145°C
9139028
115°C
145°C
9139028
47
46
May 1996
e
h
Covers:
Dimensions: see picture
n.b.
for sharp folds in the cover, its grain must be in
the direction of the arrow.
m
L
L=h
Creasing of the cover may prove
necessary if the cover is cross-grained or if
chrome coat or stiff cover material is used.
L
+e+
m
+1
h+1
mm
4
Weight
It is not possible to press heavy covers on very thin books,
nor is it wise to use very thin covers on thick books.
For covers with plastic fronts and paper backs, make sure
the plastic is at least 4 mm away from the fold !
Position:
- In the depth:
select h + 0.5 mm on the scale (15) by
means of the handwheel.
15
The read out is only accurate to 0.5mm
Do not force the handle beyond the end
of its travel - this will void the warranty Do not turn it too fast.
- Sideways:
adjust left side guide (31) position in front
of rear (left) end of the binding by means
of knob (32).
Lock in position.
Bring the two right magnetic side guides
(34) against the pile of covers.
34
31
35
32
5
33
BB
R
Squaring:
Compensation for covers not cut exactly square is
provided for, moving left side guide (31) askew, by
means of adjustment (33). Lock in position after
adjustment.
Make sure that the front stops (35) of the cover
station are parallel with the nippers.
Make sure that the covers are well held between
the guides, otherwise they will move about and not
be accurately positionned.
GB/ 9
May 1996
Feed:
- Suction cups beyond cover width must be
plugged
up with plastic studs (36).
25
37
- The suction cups support bar can be
orientated by loosing screw (37).
- Vacuum is continuously adjustable by
pot (24) for an optimum cover grip.
- Separation air blast is continuously
adjustable by knurled knob (25).
36
-
Cover front separators (38).
Their number, position and stifness is
adjustable for optimum results.
38
-
Slide separators (38) to the height of
the top hole on the blower bar for best
general result.
-
Unlock screw (39) to move or remove them.
-
Slide blade (40) to change their elasticity.
40
39
- The leading edge (41) of the cover store
can be lifted by means of button (42) to
bring very short covers closer to clamping
level.
Make sure to orientate the suction cups
support bar accordingly. (37)
42
41
GB/ 10
May 1996
Clamping :
On control panel:
- Selector (22) provides for the choice of its
duration.
- Potentiometer (23) adjusts lateral clamping
strength.
Under cover stockplate (5):
5
6
- lever (6) has 4 positions to select pressure on
the spine as a function of the thickness of the
cover.
On cover stock plate (5):
- Moving lever ( 43 ) adjusts the cover clamp
travel closest to the operator.
This adjustment is to carry out as a function of
the thickness of the booklet for a symmetrical
distribution of the glue on both sides of the
spine.
This eliminates possible nailhead shapes of the
spine
43
GB/ 11
May 1996
MAINTENANCE
REPLACEMENT OF THE PAPER DUST BAG:
- Remove and throw it away.
- Use a new one ( order # 2.98.5330 set of 5 )
Frequency: in the worst conditions, replacement
may be necessary every second hour
REPLACEMENT OF THE OPTIONAL REGENERATING FILTER:
- Necessary when the smell of the glue is no longer neutralized.
- Open filter compartment (45) and replace both active filter and prefilter.
DRAINING THE GLUE TANK :
-
Necessary when the glue turns brown or contains dust.
Draining must take place with a warm tank glue completely melted).
Stop (17) drum rotation.
Open front lower guard.
Lay a draining box (46) under drain tap (47).
Open drain tap.
115°C
Let the glue drain.
(Draining is faster with (30) switched to 145)
Close the drain tap.
145°C
Reload with fresh glue.
9139028
30
115°C
CLEANING THE EJECTION PATH AND
NIPPERS AND EJECTION SHUTTER AND
NIPPER SHAFT(under cover stock) :
Necessary from time to time ( daily is best ),
otherwise the nipper will tend to freeze up
and you may blow a fuse.
Use a cloth with a detergent solution
( blanket wash).
Silicone spray helps stop the glue
sticking to the mechanism.
CAUTION: silicone in the tank
would ruin the glue.
GB/ 12
145°C
9139028
47
46
F U S E S
M A I N S
1 6 A
6 A
closure
detector
Carriage
detector
detector
presence
Book
Roughing
with same button at opposite end )
( To press and release simultaneously
Proces start ( green )
Emergency
on - off
Notching / milling
close - mormal
Carriage opening ( blue )
with same button at opposite end )
( To press and release simultaneously
Process start ( green )
Booklet counter
Drum temperature adjustment
( rotation starts when warm )
Drum heating on - off
Page 1 / 2
Nov. 1995
From S.N. 61.10.4.0001 and up
Components: description / location
BB 3000
Narrow / wide carriage opening + ejection mode
Program mode selector
Clamping duration adjustment
Side clamping pressure adjustment
Suction level adjustment
selector ( 115 / 145¡C )
motor
Tank heating resistor
Tank thermostat
Drum heating resistor
Scraper height adjustment
Drum temperature regulator sensor
Clamping up and suction valve control
Clamping down
Tank thermostats
Scraper
Shutter opening closure
Shutter closure detector
right end
Carriage at
extraction
paper chips
Roughing and
Jogger on - off
Foot switch
Jogger magnet
motor
engagement
Cooling fan
( left - right )
Carriage slow down
Carriage clutch
Main
in-out allow
Suction bar
Carriage brake
upper position
Jogging table
opening detector
Carriage full
card
detector
( right - left )
Carriage slow down
closure
Carriage opening
298 3159
298 3624
Carriage home
adjustment
carriage speed
Automatic
1 0 A
298 3087
M O T O R
F 2 0 / 2 1 / 2 2
R O U G H
298 3157
Cell amplifier
2 0 A
2 2 0 v
F 1 7 / 1 8 / 1 9
3 8 0 v
V O L T .
May 1996
GB/ 13
GB/ 14
O F
F
O N
Part #
9124035
9124035
9124008
9124035
9124035
9124035
9124035
9124094
9124035
9124018
9124030
9124016
9124080
9124080
9124080
9124031
9124026
9124030
9124093
BB 3000
Protected circuitry
Panel, PLC outputs - turbine
Clutch - brake - air valve
Safety on
Suction bar transfer
upper guard
Safety on
Connection to
Suction bar up / down
perspex guard
binder
of
parts
Shutter opening closing motor
located in cover
Carriage clamping motor
Drum heating resistor
Fume extractor
( second fan with regenerating
Transformer primary - cooling fan
Cell amplifier
filter option )
Main motor
card
Air shut-off
Cover suction / separation
Y15
Air
Tank heating resistor
solenoid
air turbine
shut-off
Jogger
valve
Cover clamping motor torque limiter card
Shutter opening
Mains: phase L1 230V or 380V
Clamping
closing motor
Lifting ( + closure )
Mains: phase L2 230V or 380V
Lowering ( + opening )
Y10
Mains: phase L3 230V or 380V
Y11
Power supply low voltage
Connector for
Scraper heating resistor
Y45
jogger pedal
X32
MCU
Book
X43 presence
Milling motor
Y46
detector
Set to 4 A for 380V
D.C. power supply
Suction bar position
Set to 6.3A for 230V
detector ( over clamping
X37
Cover picking
T = Time lag
F16
detector
X36
TT= super time lag
Suction bar slow down ( out-in )
F17
Transfo
F18
Logic
Main motor
Clamping motor
F15
control
speed control
torque limiting
F13 F14
F20
Suction bar transferring
Resetable
Cover separation bar
motor
roughing motor
K21 Cover clamping
automatic lowering
overload
Y08
CN1 connector
Y09
Tank heating
F12
for BBR delivery X54
conveyer
hours counter
X33
F7
Suction bar
X35 slow down ( in-out )
K20 Drum heating
F1F2 F3
Y06
Suction bar
Suction bar upper
F4
Main switch
lifting
/
lowering
position detector
K1 Air
motor
K2 24V to PLC at safeguardings off
X34
F5
Suction bar
K3 Suction bar slow motion
F6
K19 Main motor
K4 Suction bar in - out
position detector ( over cover pile )
K18 Glue tank heating
K5 Suction bar out - in
K17 Jogger
K6 Suction bar up - down
F8
K16 Motor brake
K7 Shutter opening
F9
K8 Shutter closure
F10
K9 Carriage opening
F11
K10 Carriage closure
Components: description / location
Warning : For continued
K11 Air shut-off valve
Fuses : values and function
protection against fire hazard
K12 Carriage clutch - brake
From S.N. 61.10.04.0001 onwards
Power interfacing /
K13 Main motor speed control
replace only with fuses of
K14 Main motor speed control
suction bar speed
same type and rating.
Page 2 / 2
Nov. 1995
K15 Drum rotation ( off = inhibit )
Rating
2,5ATT
2,5ATT
4 ATT
2,5ATT
2,5ATT
2,5ATT
2,5ATT
7 ATT
2,5ATT
5 ATT
1 ATT
6,3ATT
20 AT
20 AT
20 AT
15 AT
2 ATT
1 ATT
Adjust
-
+
Fuses
F1
F2
F3
F4
F5
F6
F7
F8
F9
F10
F11
F12
F13
F14
F15
F16
F17
F18
F20
May 1996
May 1996
ACCESSORIES :
BBR DELIVERY
To convey the bindings to the trimming or packing station.
O N
O F F
BB
R
PRESET TIMER (8)
- Allows the selection of the time that the binder will automatically
switch to stand by status, daily for each day of the week.
Obviously, switches (9 and 17) must be left in "on" position during night time.
17
8
O N
O F F
9
GB/ 15
May 1996
( CONTINUED ):
* FUMES REGENERATING FILTER OR EXTRACTOR
- at the rear of the upper guard.
- with regenerating filter: cartridges to be
replaced when saturated.
order # 2083803 and 2083804
- with duct for external evacuation. non active
filter is provided.
* CASTOR MOUNTING :
Provision is made for their installation when the possibility
to move the machine in the workshop is required.
The machine must be levelled in its
new location.
GB/ 16
GB/ 17
yes
poor
yes
Covers
5mm ?
yes
too thin ?
Book thickness
no
no
no
high ?
Scraper too
yes
2- 5
pressure ?
Spine
increase 6 low
yes
2
low ?
Scraper too
turn wheel 28 low
no
ok
no
no
ok
ok
the glue too low ?
Temperature of
2
drum too low ?
Temperature of
increase 29 yes
1
Dust in glue ?
drain tank yes
yes
no
no
no
no
FEBR.1991
TROUBLE SHOOTING
BB 3000
Call for service
Still problems ?
drum too thick ?
Glue film on
yes
drum too thin ?
Glue film on
Check cover,book
ejection,emergency stop (12 )
in 10 flashing ?
Green lights
check / replace the fuse protecting faulty circuit
Increase drum
thermostat 29
no
no
no
no
no
the glue too high ?
Temperature of
lower drum
thermostat 29 yes
yes
low ?
Scraper too
turn wheel 28 low
1- 4
Broken?
Cutters dirty ?
clean/replace yes
low ?
Scraper too
turn wheel 28
low ?
Scraper too
turn wheel 28 yes
no
Grain of cover parallel with fold ?
300gsm ?
no
1-3
Dust in glue?
Glue brown ?
Weight of cover
spine of cover wrinkeld
with the fold
yes
drain tank yes
poor sheets / cover adhesiveness
Score cover
penetration ?
Sufficient glue
Increase milling 7 no
wait
incomplete ?
Glue melting
collapse?
in 10 off ?
Green lights
yes
1. Empty and clean dust bag periodically to prevent cutter points from breaking and dust from ruining the glue.
2. Or glue different from recommended one.
3. Switch the binder to stand by position (17) whenever the binding process is interrupted for + 20 min.
4. Notching is required for paper containing wood and for bindings with cover. It is not recommended when binding chemical paper.
5. Bubbles appear in the glue when the temperature is too high
covering ?
With the
ok
low
ok
excess of glue
fill tank
(hot) tank ?
Glue level in
lack of glue
yes
Flimsy sheets
with the binder
Switch off (16) and use footswitch
irregular
deposit
yes
of binding ?
Strength
ok
on spine ?
Glue film
no
Jams ?
with the binding
Problems
Binder not ready yet
May 1996
Trouble shooting
Carriage does not close
Possible reasons
Remedy
- emergency knob
activated
Release knob
- Drum temperature low
- 17 switched OFF
- 17 switched ON
Switch on drum heating key
Wait for black pointer
to reach green mark
Carriage closes but
does not move
- Drum temperature low
Wait for black pointer to
reach red mark
- Green lights blink fast
- Cover is missing or
wrongly positioned
Check and correct
- Green lights blink slowly
- Cover station blocked
up in upper position
Switch drum heating key 18
off and on again.
Press the green buttons.
- Green lights flash
- Sheets not well pressed Check presence of sheet support
in carriage
open carriage - check switch
Some common glueing defects
Gaps in glue film
Honeycomb film
Feather on book spine
Cover register
Cover feed not square
Check:
Check:
- Running temperature
- Glue and roller temperature
- Roller temperature
- Level of adhesive in tank
- Adhesive level in tank
- Moisture in cover or book stock
Adhesive and/or roller
Cavity spine
Concave spine
Cover too weak for
Cover press too light.
Cover press too light.
the paper in the clamp.
Sharpen knife
Knives blunt.
Nail head
with cover clamp.
temperature too low
Uneven glue line
C™tŽ du dos rugeux
Insufficient adhesive
Couteaux
ŽmoussŽs
applied
Cover press too light
Dos rond
GB/ 18
Couv
Trop de colle
Colle
Couverture trop rigide
Couve
GB/ 19
GB/ 20
D
INHALT
Bedienungskonsole
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-2
Bedienungsanleitung
1. Klebebinden mit Umschlag und automatischem Buchauswurf . . . .
2. Blockleimen (mit Gaze und automatischem Blockauswurf) . . . . . . .
3. Blockleimen (keine Anpressung - automatischer Blockauswurf) . . .
4. Blockleimen (keine Anpressung - kein automatischer Blockauswurf)
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
3
4
5
6
Einstellfunktionen
Leim
- Eindringen des Leims . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
- Abfrästiefe
- Länge des Leimfilms . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
- Leimstand
- Leimauftrag
- Temperatur
Umschlag -
Abmessungen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
Positionierung
Abkanten
Anleger . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
Anpressen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
Wartung
-
Austausch des Staub-/Papierspanbeutels . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .12
Entleeren des Leimtanks
Austausch des Kohlefilters
Reinigen
Sicherungen
- Stärke - Funktion - Lage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .13-14
Zusatzausstattung
-
Programmierbarer Zeitschalter (täglich/wöchentlich) . . . . . . . . . . . . . . . . .15
Auslageband
Dunstabzug . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .16
Lenkrollen
Fehlerdiagnose und -behebung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .17
Geraüschpegel
Emissionswert am Arbeitsplatz LpA = 75 dB(A)
Strahlende Wärme
2,65 B.T.U.
D
May 1996
D/ b
Juli 1996
Bedienungskonsole
®
15
2
8
1
7
26
11 10'
10 12
O N
O F F
4
13
43
3
5
6
9
BB
R
48
14
1.
Wagen
2. Schutzabdeckung
3. Hebegriff für die obere Abdeckung
*10 & 10’.Start (2 Knöpfe sind gleichzeitig
zu drücken)
*11. Öffnen des Wagens
4. Leimbehälter
- Einstellung der Leimfilmstärke
- Leimstandanzeige
12. Nothalt
5. Umschlagmagazin
14. Fußschalter für Rüttler (Zusatzausstattung)
6. Einstellung des Buchrückendrucks
(4 Positionen)
15. Einstellung der Umschlagpositionierung
7. Einstellung der Abfrästiefe
13. Exemplarzähler (mit Rückstellung)
26. Einstellung der Leimauftragslänge
(Anfangspunkt)
8. Zeitschalter wöchentlich/täglich
(Zusatzausstattung)
43. Voreinstellung der vorderen Umschlagklemme
9. Hauptschalter
48. Ablage
* Aufleuchten der Lampe = betriebsbereit,
* Lampe aus = nicht betriebsbereit,
* Blinken der Lampe = Störung
D/ 1
May 1996
Bedienungskonsole
27
21
26
24
22 23
2 3
1
4
6
5
4
2
1
7
3
2
R.
PROG
8
9
1 10
29
13
0 mm
11
12
7 10
7. Einstellung der Abfrästiefe
*10. Start (2 Knöpfe sind gleichzeitig zu drücken)
*11. Öffnen des Wagens
12. Nothalt
13. Exemplarzähler (mit Rückstellung)
10'
20
18 19
17
16
20.
Schlizeinkerbung: eng
normal
Konstante
Geschwindigkeit
Proportional
zu Dicke
21. Wahlschalter Programmodus
22. Einstellung Anpreßdauer
23. Einstellung seitlicher Anpreßdruck
16. Rüttler Ein/Aus
24. Einstellung Ansaugstärke
17. Heizen der Trommel Ein/Aus (Umdrehung
beginnt bei Erreichen der Betriebstemperatur)
25. Einstellung Gebläse
26. Einstellung Leimlänge (Anfangspunkt)
18. Schlitzen/Abfräsen Ein/Aus
27. Einstellung Leimlänge (Endpunkt)
19. Wahlschalter für halbes/vollständiges
öffnen des Wagens
* Aufleuchten der Lampe = betriebsbereit,
* Lampe aus = nicht betriebsbereit,
* Blinken der Lampe = Störung
D/ 2
29. Einstellung der Zylinderheizung
Juli 1996
Bedienungsanleitung
1. Klebebinden mit Umschlag und automatischem Buchauswurf
Vorbereitungen
- Klebebindemaschine einschalten (9)
- Programmodus Nr. 1* (21) wählen
- Trommelheizung einschalten (17).
- Option: Für jeden Wochentag Uhrzeit wählen (8), zu der sich
die Maschine automatisch auf Betriebsbereitschaft schalten soll.
- Die Klebebindemaschine ist betriebsbereit, wenn die grünen
Anzeigen auf den Knöpfen (10) aufleuchten.
- Rüttler einschalten (16) (außer wenn die Zusatzausstattung
Fußschalter eingesetzt wird).
- Schalter (18) betätigen, wenn Schlitzen/Abfräsen gewünscht wird.
- Abfrästiefe ggf. justieren (7)..
- Abfräsdichte wählen (20).
- Gespeicherte Wagen-Voröffnung wählen (19),
die der jeweiligen Produktstärke am nächsten kommt.
- Umschlagmagazin mit Umschlägen auffüllen.
- Luftstrom für Produkttrennung einstellen (25).
- Anpreßdauer für die Umschläge wählen (22).
- Seitlichen Anpreßdrucks einstellen (23).
- Buchrückendruck einstellen (6).
Bindervorgang
Laden
Zufürung des Umschlags
Start
Schlitzen/Abfräsen
Leimen
- Blätter am linken Ende der Wagenöffnung (mit dem Rücken nach
unten) einlegen. Das Rütteln erfolgt automatisch, wenn Schalter (16)
entsprechend eingestellt wurde.
- Erfolgt automatisch, wenn beide Knöpfe zum
Schließen des Wagens (10 & 10 ). gedrückt werden.
- Erfolgt automatisch, wenn einer der o.g.
Knöpfe losgelassen wird.**
- Erfolgt automatisch, wenn Schalter (18)
betätigt wurde (grüne Anzeige leuchtet auf).
- Erfolgt automatisch
Anpressen des Umschlags
- Erfolgt automatisch (Rücken und Seite)
Auswerfen der Broschüre
- Erfolgt automatisch***
Wagenrücklauf
- Erfolgt automatisch
*
Bei jedem Wechsel des Programmodus während des Betriebs muß die
Klebebindemaschine zuvor zum völligen Stillstand gebracht werden (Nothalt (12)).
**
Der Start der Maschine ist blockiert, wenn kein Gazestreifen zugeführt wird. In diesem
Fall ist das Umschlagmagazin neu zu beladen bzw. die Ansaugstärke zu erhöhen (24).
*** Überprüfen Sie das erste ausgeworfene Broschüre und ändern Sie erforderlichenfalls die Einstellungen.
Bei einem Stau leuchten die Anzeigen (10) auf. Drücken Sie die entsprechenden Knöpfe, um den
korrekten Wagenrücklauf zu überprüfen.
Achtung: Wenn die Plexiglasabdeckung angehoben oder der Notstopschalter gedrückt wird, stopt die
Leimheizung. Um schnell wieder weiterarbeiten zu Können, muß man die Leimwalze sofort einschalten,
sonst kühlt sie ab, und es dauert einige Zeit bis die richtige Arbeitstemperatur wieder erreicht ist.
D/ 3
Juli 1996
Bedienungsanleitung
2. Blockleimen (mit Gaze und automatischem Blockauswurf)
Vorbereitungen
- Klebebindemaschine einschalten (9)
- Programmodus Nr. 2 (21) wählen
- Trommelheizung einschalten (17)
- Option: Für jeden Wochentag Uhrzeit wählen (8), zu der sich
die Maschine automatisch auf Betriebsbereitschaft schalten soll.
- Die Klebebindemaschine ist betriebsbereit, wenn die grünen
Anzeigen auf den Knöpfen (10) aufleuchten.
- Rüttler einschalten (16) (außer wenn die Zusatzausstattung
Fußschalter eingesetzt wird).
- Schalter (18) betätigen, wenn Schlitzen/Abfräsen gewünscht wird.
- Abfrästiefe ggf. justieren (7).
- Abfräsdichte wählen (20)..
- Gespeicherte Wagen-Voröffnung wählen (19),
die der jeweiligen Produktstärke am nächsten kommt.
- Umschlagmagazin mit Gazestreifen auffüllen.
- Luftstrom für Produkttrennung einstellen (25).
- Anpreßdauer wählen (22).
- Buchrückendruck einstellen (6).
Bindervorgang
Laden
Zufürung des Gazestreifens
Start
Schlitzen/Abfräsen
- Erfolgt automatisch, wenn beide Knöpfe zum
Schließen des Wagens (10 & 10 ) gedrückt werden.
- Erfolgt automatisch, wenn einer der o.g. Knöpfe losgelassen wird.**
- Erfolgt automatisch, wenn Schalter (18) betätigt wurde
(grüne Anzeige leuchtet auf).
Leimen
- Erfolgt automatisch
Anpressen
(Nur Rücken)
- Erfolgt automatisch
Ausferfen der broschüre
Wagenrücklauf
*
- Blätter am linken Ende der Wagenöffnung (mit dem Rücken
nach unten) einlegen. Das Rütteln erfolgt automatisch, wenn
Schalter (16) entsprechend eingestellt wurde.
- Erfolgt automatisch***
- Erfolgt automatisch
Bei jedem Wechsel des Programmodus während des Betriebs muß die
Klebebindemaschine zuvor zum völligen Stillstand gebracht werden (Nothalt (12)).
** Der Start der Maschine ist blockiert, wenn kein Umschlag zugeführt wird. In diesem
Fall ist das Umschlagmagazin neu zu beladen bzw. die Ansaugstärke zu erhöhen (24).
*** Überprüfen Sie das erste ausgeworfene Produkt und ändern Sie erforderlichenfalls die
Einstellungen. Bei einem Stau leuchten die Anzeigen (10) auf. Drücken Sie die
entsprechenden Knöpfe, um den korrekten Wagenrücklauf zu überprufen.
Achtung: Wenn die Plexiglasabdeckung angehoben oder der Notstopschalter gedrückt wird, stopt die
Leimheizung. Um schnell wieder weiterarbeiten zu Können, muß man die Leimwalze sofort einschalten,
sonst kühlt sie ab, und es dauert einige Zeit bis die richtige Arbeitstemperatur wieder erreicht ist.
D/ 4
Juli 1996
Bedienungsanleitung
3. Blockleimen (keine Anpressung - automatischer Blockauswurf)
Vorbereitungen
- Klebebindemaschine einschalten (9)
- Programmodus Nr.3* (21) wählen
- Trommelheizung einschalten (17)
- Option : Für jeden Wochentag Uhrzeit wählen (8), zu der sich
die Maschine automatisch auf Betriebsbereitschaft schalten soll.
- Die Klebebindemaschine ist betriebsbereit, wenn die grünen
Anzeigen auf den Knöpfen (10) aufleuchten.
- Rüttler einschalten (16) (außer wenn die Zusatz- ausstattung
Fußschalter eingesetzt wird).
- Schalter (18) betätigen, wenn Schlitzen/Abfräsen gewünscht wird.
- Abfrästiefe ggf. justieren (7).
- Abfräsdichte wählen (20).
- Gespeicherte Wagen-Voröffnung wählen (19), die
der jeweiligen Produktstärke am nächsten kommt.
Bindervorgang
Laden
Anpressen der Blätter
Start
Schlitzen/Abfräsen
Leimen
Öffnen des Wagens
Auswerfen der Broschüre
Wagenrücklauf
- Blätter am linken Ende der Wagenöffnung (mit dem Rücken nach
unten) einlegen. Das Rütteln erfolgt automatisch, wenn Schalter (16)
entsprechend eingestellt wurde.
- Wenn beide Knöpfe zum Schließen
des Wagens (10 & 10') gedrückt werden.
- Erfolgt automatisch, wenn einer der o.g. Knöpfe losgelassen wird.
- Erfolgt automatisch, wenn Schalter (18) betätigt wurde
(grüne Anzeige leuchtet auf).
- Erfolgt automatisch
- Erfolgt automatisch. (Kühldauer ist einstellbar (22).)
- Erfolgt automatisch***
- Beide Knöpfe (10 & 10') drücken.
*
Bei jedem Wechsel des Programmodus während des Betriebs muß die
Klebebindemaschine zuvor zum völligen Stillstand gebracht werden (Nothalt (12)).
**
Leimen mit kurzen Öffnungszeiten erfolgt am besten im Programmodus Nr. 3,
für gelegentliche Blockleimen-Vorgänge ist auf Programm Nr. 4 umzuschalten.
***
Überprüfen Sie das erste ausgeworfene Produkt und ändern Sie
erforderlichenfalls die Einstellungen.
Achtung: Wenn die Plexiglasabdeckung angehoben oder der Notstopschalter gedrückt wird, stopt die
Leimheizung. Um schnell wieder weiterarbeiten zu Können, muß man die Leimwalze sofort einschalten,
sonst kühlt sie ab, und es dauert einige Zeit bis die richtige Arbeitstemperatur wieder erreicht ist.
D/ 5
Juli 1996
Bedienungsanleitung
4. Blockleimen (keine Anpressung - kein automatischer Blockauswurf).
Vorbereitungen
- Klebebindemaschine einschalten (9)
- Programmodus Nr.4* (21) wählen
- Trommelheizung einschalten (17)
- Option : Für jeden Wochentag Uhrzeit wählen (8), zu der sich
die Maschine automatisch auf Betriebsbereitschaft schalten soll.
- Die Klebebindemaschine ist betriebsbereit, wenn die grünen
Anzeigen auf den Knöpfen (10) aufleuchten.
- Rüttler einschalten (16) (außer wenn die Zusatzausstattung
Fußschalter eingesetzt wird)..
- Schalter (18) betätigen, wenn Schlitzen/Abfräsen gewünscht wird.
- Abfrästiefe ggf. justieren (7).
- Abfräsdichte wählen (20)..
- Gespeicherte Wagen-Voröffnung wählen (19), die
der jeweiligen Produktstärke am nächsten kommt.
Bindervorgang
Laden
Anpressen der Blätter
Start
Schlitzen/Abfräsen
Leimen
Öffnen des Wagens
- Blätter am linken Ende der Wagenöffnung (mit dem
Rücken nach unten) einlegen. Das Rütteln erfolgt automatisch,
wenn Schalter (16) entsprechend eingestellt wurde.
- Wenn beide Knöpfe zum Schließen des Wagens (10 & 10').
gedrückt werden.
- Erfolgt automatisch, wenn einer der o.g. Knöpfe losgelassen wird.
- Erfolgt automatisch, wenn Schalter (18) betätigt wurde
(grüne Anzeige leuchtet auf).
- Erfolgt automatisch
- Warten, bis Leim abgekühlt ist. Den Block
festhalten und Knopf (12) drücken.
Blockentnahme
- Block von oben entnehmen.**
Wagenrücklauf
- Beide Knöpfe (10 & 10') drücken.
*
Bei jedem Wechsel des Programmodus während des Betriebs muß die
Klebebindemaschine zuvor zum völligen Stillstand gebracht werden (Nothalt (12)).
Leimen mit kurzen Öffnungszeiten erfolgt am besten im Programmodus Nr. 3,
für gelegentliche Blockleimen-Vorgänge ist auf Programm Nr. 4 umzuschalten.
**
Überprüfen Sie das erste ausgeworfene Produkt und ändern Sie erforderlichenfalls die
Einstellungen. - Bei einem Stau leuchten die Anzeigen (10) auf. Drücken Sie die entsprechenden
Knöpfe, um den korrekten Wagenrücklauf zu überprüfen.
Achtung: Wenn die Plexiglasabdeckung angehoben oder der Notstopschalter gedrückt wird, stopt die
Leimheizung. Um schnell wieder weiterarbeiten zu Können, muß man die Leimwalze sofort einschalten,
sonst kühlt sie ab, und es dauert einige Zeit bis die richtige Arbeitstemperatur wieder erreicht ist.
D/ 6
Juli 1996
Einstellungen
Einstellungsänderungen sind erforderlich, um bei einer Änderung der Produktstärke, der Papierqualität oder der
Umschlagart eine gleichbleibend hohe Qualität des Klebebindevorgangs zu gewährleisten.
Leim
Eindringen des Leims
Die Klebebindemaschine wird mit Schlitzmessern und einem Abfräsrad geliefert, um ein
verbessertes Eindringen des Leims zu erzielen.
Das Abfräsen ist beim Klebebinden von gebundenen Exemplaren unerläßlich. Bei losen
Blättern genügt im allgemeinen das Schlitzen.
Die Wählscheibe (7) zeigt die Abfrästiefe an. Wenn Sie auf Null steht, bleiben die Messer
aktiv.
Wenn weder Schlitzen noch Abfräsen gewünscht werden, muß die Aufrauhfunktion
abgeschaltet sein (18), das Abfräsrad auf Null abgesenkt (7) und seine Schlitzmesser
müssen aus dem Wagenlauf herausgedreht sein.
Zwecks Zugang zum Rad sind die Wagenflanken zu entfernen, der leere Wagen in Richtung
Umschlagmagazin zurückzuschieben (10), der Abstellknopf zu drücken und zu entriegeln (12), die
Trommelumdrehung erneut zu starten (17) und der Wagen so weit wie möglich zu öffnen. Danach
ist der Wagen zurückzuschieben (10) und über
dem Abfräsrad anzuhalten (12). Nach dem
27
Öffnen der Verkleidung kann das Abfräsrad per
Hand in die erforderliche Stellung gebracht
werden. Danach ist
7
der Wagen zur Ladestelle zu schieben.
Auftragslänge des Leimfilms
- Anfangs- und Endpunkt des
Leimauftrags auf dem
Produktrücken können unabhängig
voneinander eingestellt werden.
26
- Der Anfangspunkt für die Auftragung des Leimfilms (am rechten Ende der Bindung) ist
entsprechend der Länge des Produktes mittels eines Handrades einzustellen (26). Er
wird in mm vom linken Ende des Produktes auf der Skala hinter Fenster (26) angezeigt.
- Der Endpunkt des Leimauftrags (linkes Ende der Bindung) ist für jede Produktgröße
gleich und muß nur selten nachgstellt werden. Soll der Endpunkt geändert werden,
so ist die Mutter (27) zu lösen und nach rechts oder nach links, je nach der
gewünschten Änderung, zu verschieben.
Nach abgeschlossener Einstellung ist die Mutter wieder
Hinter
festzuziehen.
(ende)
Entfernen Sie das Handrad (26) bevor Sie die
Vorne
Klemmzange betätigen.
(anfang)
D/ 7
Juli 1996
Leimstand im Tank
MAXI
- Der Leimstand im Tank wird bei
angehaltener Trommel überprüft (17).
M A X I
MINI
M IN I
- Bei niedrigem Leimstand wird die Marke
Mini auf dem Boden des Tanks im
Leimbehälter (4) sichtbar.
29
28
- In diesem Fall ist der Tank mit
Leimgranulat bis zum Boden des Trichters
aufzufüllen. Nach dem Schmelzen erreicht
das Granulat so gerade die Marke Maxi.
4
Leimauftrag
- Ein Abstreifer entfernt überschüssigen Leim vom Produktrücken. Die Stärke des Leimfilms ist durch das
Drehrad (28) einstellbar:
- Bei Einstellung auf Position Null wird fast der gesamte Leim vom Buchrücken entfernt.
- Bei Einstellung auf Position 10 verbleiben etwa 2 mm Leim auf dem Buchrücken.
- Bei einer Verstellung um mehr als 2 Abstufungen ist das Ergebnis unbedingt zu überprüfen.
Leimtemperatur
- Die Einstellvorrichtung befindet sich hinter
der unteren vorderen Abdeckung.
- Je nach Spezifikation des Leims ist einer
der beiden Thermostate zu wählen, die die
Temperatur auf dem Boden des Leimtanks
automatisch steuern.
- Einstellung mittels Schalter (30):
- Einstellung 115° C für Leime bis zu
einer Arbeitstemperatur von 165° C.
- Einstellung 145° C für Leime bis zu
einer Arbeitstemperatur von mehr als
165° C.
- Darüber hinaus wird die Auftragstemperatur
(des Leims auf der Trommel) auf einen Wert
zwischen 135° C und 200° C eingestellt
(29).
- Wenn Schalter (30) auf 115° C und Schalter
(29) auf 150° C steht, werden die besten
Resultate mit dem von uns empfohlenen
Leim erzielt.
D/ 8
115°C
30
145°C
9139028
115°C
145°C
9139028
47
46
Juli 1996
e
h
Einstellung des Umschlaganlegers
Umschlagabmessungen
Um kräftige Falzbrüche im Umschlag zu erzielen,
muß der Faserlauf in Pfeilrichtung liegen.
m
L
L=h
Bei Umschlägen quer zur Faserlaufrichtung ist
erforderlichenfalls zuvor ein Einschlitzen des Umschlags
vorzunehmen.
+e+
L
m
+1
h+1
mm
4
Es ist nicht möglich, dicke Umschläge für sehr dünne Bücher zu verwenden
und es ist ratsam, kleine zu dünnen Umschläge für dicke Bücher zu benutzen.
Für Umschläge mit Plastikvorder- und-rückseiten, muß das Plastikmateriel
mindestens 4 mm vom Falz entfernt sein.
15
Positionierung des Umschlags
- In der Tiefe:
Stellen Sie mittels des Handrads die
Abmessung
h + 0,5 mm auf der Skala (15) ein.
- Seitlich:
Stellen Sie die linksseitige Führung (31)
vor dem rückwärtigen (linken) Ende der
Bindung mittels des Knopfes (32) ein.
Verriegeln Sie die Position.
Legen Sie die beiden magnetischen
Seitenführungen (34) an den
Umschlagstapel an.
34
31
35
32
5
33
BB
R
Abkanten der Umschläge
Umschläge, die nicht ganz gerade geschnitten sind, können nachträglich abgekantet werden, indem die linke
Führungsseite (31) mittels der Einstellung (33) schräg geführt wird. Nach Beendigung der Einstellung ist diese
Stellung zu verriegeln.
Vergewissern Sie sich, daß die Anschläge (35) der
Umschlagstation parallel zu den Klemmen stehen
Versichern Sie sich, daß die Umschläge fest zwischen
den Führungen liegen, andernfalls würden sie
verrutschen und werden nicht akkurat angepreßt.
D/ 9
Juli 1996
Umschlaganleger
- Eventuell über die Breite des Umschlags
hinausragende Saugnäpfe sind mit
Kunststoffstiften (36) zu versehen.
25
37
- Die Haltestange der Saugnäpfe kann durch
Lockern der Schraube (37) ausgerichtet
werden.
- Das Vakuum kann durch das Potentiometer
(24) stufenlos geregelt werden, um ein
optimales Festhalten der Umschläge zu
gewährleisten.
- Der Luftstrom für die Trennung ist durch die
Rändelschraube (25) stufenlos regelbar.
36
-
Abstreif-Trenner (38).
Ihre Anzahl, Positionierung und Steifigkeit
sind regulierbar, um optimale Ergebnisse
zu erreichen.
Schieben Sie die Eckenseparatoren (38) in
die Höhe bis zur obersten Position, um das
38
Durch Lockerung der Schraube (39)
lassen sie sich bewegen oder entfernen.
40
39
-
- Der Anlegerand (41) des
Umschlagmagazins kann mittels
des Knopfes (42) angehoben werden,
um sehr kurze Umschläge näher
an die Anpreßposition heranzubringen.
- Achten Sie darauf, daß die Haltestange der
Saugnäpfe entsprechend ausgerichtet ist.
42
41
D/ 10
Durch Verschieben der Klinge (40)
läßt sich ihre Elastizität verändern.
Juli 1996
Anpressen der Umschläge
Auf der Bedienungskonsole:
- Mittels des Wählschalters (22)
wird die Anpreßdauer gewählt.
- Mittels des Potentiometers (23) wird
der seitliche Anpreßdruck eingestellt.
5
Unter der Abdeckplatte
des Umschlagmagazins (5):
6
- Durch Bewegen des Hebels (6) wird die
Umschlagpresse höher oder tiefer geführt.
- Diese Einstellung verändert den Abstand
zwischen Binderücken und Umsclag und
gewährleistet eine saubere Anpressung,
je nacht Dicke des aufgetragenen Leims.
- Dies verhindert mögliche “Quetschfalten”
am Buchrücken.
Voreinstellung der vorderen Umschlagklemme:
- Um die symmetrische Bewegung der beiden
Klemmen zu erziehlen, muß eine einstellung
(43) je nacht Buchstärke vorgenommen
werden, sonst könnte ein Leimwulst an der
Voderseite des Buches entstehen.
43
D/ 11
Juli 1996
Wartung
Austausch des Staubbeutels für Papierspäne
- Den gefüllten Beutel abnehmen und durch eine
neuen ersetzen.
(Bestellnummer 298.5330)
Austausch des Kohlefilters (Zusatzausstattung)
- Der Filter muß immer dann ausgetauscht werden, wenn der Geruch des Leims nicht mehr genügend
neutralisier wird.
- Öffnen Sie das Filterfach (45) und tauschen Sie sowohl den Aktivfilter als auch den Vorfilter aus.
Entleeren des Leimtanks
-
Dies ist stets dann erforderlich, wenn der Leim eine bräunliche Färbung annimmt oder Staub enthält.
Die Entleerung muß bei warmem Tank erfolgen (d.h. bei völlig geschmolzenem Leim).
Bringen Sie die Trommel zum Stehen (17).
Öffnen Sie die vordere untere Abdeckung.
Legen Sie eine Ablaufwanne (46) unter den
Ablaßhahn (47).
Öffnen Sie den Ablaßhahn.
115°C
Lassen Sie den Leim vollständig abfließen.
Schließen Sie den Ablaßhahn.
30
Füllen Sie frischen Leim ein.
145°C
9139028
N.B.: Die Entleerung geht scheller
mit Schalter (30) auf 145°C.
115°C
Reinigung des Auswurfwegs, der Klemmen,
der Auswurfklappe und des Klemmschachts
(unter dem Umschlagmagazin)
145°C
9139028
- Dies ist von Zeit zu Zeit nötig (am besten
täglich), sonst neigt die Klemme dazu zu
blockieren und die Sicherung brennt durch.
47
- Benutzen Sie ein Tuch mit Reinigungsmittel.
46
- Silikonspray hilft gagen Fetsetzen des Leims
auf dem Mechanismus.
D/ 12
Transportschlitten
Fühler für
Obererposition
Transportschlitten,
Endschalter für
max. Öffnung
Verstärker
Platine
Transportschlitten,
Fühler für
Schließung
Y43
X51
Y12
Y13
X47
X14 Start - Arbeitszyklus ( grüne
Lampen ) X15 gleichzeitig betätigen
X03 Not-Stop
Abstreifer
X15 Start - Arbeitszyklus ( grüne
Lampen ) X14 gleichzeitig betätigen
Y01 Auflagenzähler
X44 X55
Leimwalzen Temperatur
Einstellung
Beschreibung und Position der Teile
BB 3000
X12 Trommelheizung, An - Aus
Automatische Drehung wenn Temperatur erreicht
X10 Schlittenöffnung ( eng/weit )
X6, X4 Programm-Wahlschalter
X2, X5, X9, X11 Umschlagstation Anpressdruckdauer
Umschlag, seitliche Anpressung
Saugluft-Einstellung
X13 Schlittenöffnung ( Lampe blau )
Wahlschalter Tankthermostat
( 115 / 145°C )
Trommelheizung
Leimabstreifer, Einstellung
Thermostatfühler für Temperatur Leimtrommel
Umschlagpresse hoch und Saugluft Abschaltung
Umschlagpresse unten
Tank-Thermostate
Tankheizung, Wiederstand
X38
X40
Auswurfklappe, Schalter für Öffnung
Auswurfklappe, Schalter für Verschluß
X49
Transportschlitten Endschalter, rechts
X8 Abstand Frässchlitze
( eng/normal )
Fräse Motor
und Papierspäne
Absaugung
X7 Fräsmotor,
Ein - Aus
Rüttler, An - Aus
X39
Y32
Fußschalter
Rüttler - Magnet
Hauptmotor
X41
X42
X48
Kühlventilator
Schlittenbremsung
( links/rechts )
Kupplung,
Transportschlitten
Saugergestänge
innen/außen
Erlaubnis
X52
Taster für
eingelegten
Buchblock
X53
X50
X45
X46
Schlittenbremsung
(rechts/links)
Transportschlitten,
Endschalter,
Grundposition
Automatischer Transportschlitten
GeschwindigkeitsEinstellung
Motor für Transportschlitten
( öffnen/schließen )
Bremse Transportschlitten
Juli 1996
D/ 13
2,5ATT
4
2,5ATT
2,5ATT
2,5ATT
2,5ATT
7
2,5ATT
5
F2
F3
F4
F5
F6
F7
F8
F9
F10
A
A
6
8
/380V
/380V
/380V
O
F
F
O
N
und Werten ersetzen.
Sicherungen gleichen Typs
PLC
Motor fŸr
SaugergestŠnge, innen - au§en
SaugergestŠnge, au§en - innen
SaugergestŠnge, auf - ab
Auswurfklappe, offen
Auswurfklappe, geschlossen
Transportschlitten, offen
K4
K5
K6
K7
K8
K9
K15 Leimtrommel, Drehung ( aus= verhindert )
K14 Hauptmotor, Geschwindigkeit-Kontrolle
K12 Transportschlitten, Kupplung-Bremse
K11 Luftventil, offen - geschlossen
K10 Transportschlitten, geschlossen
SaugergestŠnge, langsam
K3
Anheben und Senken
SaugergestŠnge,
Motor fŸr
BBR
fŸr Stehendauslage
CN1, Elektr. Anschlu§
X54
Transport ( hinein/heraus)
SaugergestŠnge
24V zu PLC, ( Sicherheitshaube unten )
Automat
K2
F18
Luft
F17
taster
K1
Steuerrelais
FrŠse motor
Sicherung
†berlast -
RŸckstellbar
F16
Umschlagansaug
Geschwindigkeitsplatine
F6
F5
F4
Versorgung
Gleichstrom
X32
Y06
…ffen und Schlie§en
Seitenpressung
Motor fŸr
X33
X35
Ÿber Umschlagpresse
Taster, SaugergestŠnge
SaugergestŠnge,
obere Position
SaugergestŠnge, Endschalter
langsam (innen/au§en )
( innen/au§en)
SaugergestŠnge, langsam
X37
Autom. Senkung von
X36
Y46
Startposition ( Ansaugung Umschalg )
Bescheibung und Position der Teile
Sicherungswerte
BB 3000
Senken + …ffnen
Heben + Schlie§en
Umschlagpresse
Blasluft
GeblŠse fŸr Saug-und
( Plexiglas )
Sicherheitsschalter
UmschlŠge Separatoren
Buchblock
Y45
Luftventil
SaugergestŠnge, Schalter -
X34
Taster fŸr
Platine
VerstŠrker
( Haube )
Sicherheitschalter
X43 eingelegten
Y15
Y10
Y11
Y08
Y09
( auf/geschlossen )
Magnet fŸr Luftventil
aktivem Kohlefilter Option )
K13 Hauptmotor, Geschwindigkeit-Kontrolle
F9
F10
F11
F2 F3
F14
F15
Trafo
BŸchse fŸr
Fu§schalter
Dunstabzug
( 2. KŸhlventilator mit
Sicherheitsschalter
Stecker fŸr
Leistung + SaugergestŠnge
F8
F1
F12
F13
grenzungsplatine
Drehmomentbe-
sungmotor
Umschlagpres-
380V FrŠsemotor †berlast-Sicherung
220V FrŠsemotor †berlast-Sicherung
PLC Automat
Heizung Leimabstreifer
24V Stromversorgung
Netz: 220V
Netz: 220V
Netz: 220V
Drehmomentbegrenzungsplatine
RŸttler
Tankheizung
Hauptmotor
Trafo ( primŠre Wicklung ) - KŸhlventilator
Leimwalzenheizung
Transportschlitten, …ffnung - Verschlu§
Auswurfklappe, Motor
SaugergestŠnge, hoch - tief
SaugergestŠnge, herein - heraus
Kupplung - Bremse - Luftventil
Steuerpult - Autom. AusgŠnge - Saugmotor
GeschŸtzte Bestandteile
VORSICHT : nur durch
K16 Motor Bremse
K17 RŸttler
K18 Tankheizung
K19 Hauptmotor
Hauptschalter
K20 Trommelheizung
F7
StundenzŠhler
Tankheizung
Umschlag
K21 Seitenpressung,
Geschwindigkeitsplatine
Hauptmotor
TT = SupertrŠge
T = TrŠge
ATT
1
F18
ATT
2
F17
F15
AT
20/15AT
F14
15
20/15AT
F13
F16
20/15AT
F12
ATT
1
6,3ATT
F11
ATT
ATT
ATT
2,5ATT
F1
Wert
-
D/ 14
+
Sicherung
Juli 1996
Juli 1996
ZUSATZAUSSTATTUNG
Programmierbarer Zeitschalter
(Bestellnummer 208.8982)
Dieser Zeitschalter ermöglicht gesondert für jeden Wochentag die Einstellung der Uhrzeit,
zu der sich die Klebebindemaschine automatisch auf Betriebsbereitschaft schalten soll.
Natürlich müssen hierbei die Schalter (9 und 17) über Nacht auf “An” bleiben.
17
8
O N
O F F
9
Auslageband: BBR
(Bestellnummer 299.0382)
Das Auslageband dient zur Beförderung der gebundenen Broschüren zur Station oder zur
Versandabteilung.
Das Auslageband ist mit einem eigenen Stromkabel ausgestattet und ist noch am Kleberbinder
anzuschließen.
O N
O F F
BB
R
D/ 15
Juli 1996
Kohlefilter für Dunst BZW. Dunsttabzug
Kann an der rückwärtigen oberen Abdeckung
angebracht werden.
Mit Kohlefilter: Patronen müssen
ausgetauscht werden, sobald diese verbraucht sind.
(Bestellnummer 2083803 and 2083804)
Mit Abluft-Ableitung nach außen.
Lieferbar mit nicht aktivem Filter.
Anbringen von Gleitrollen
(Bestelnummer 208.0997)
Die Maschine kann bei Bedarf mit Gleitrollen versehen
werden, um sie bei Standortwechsel leichter transportieren
zu können.
Die Maschine muß am neuen Standort jeweils
waagerecht ausgerichtet werden.
D/ 16
D/ 17
des Leims ?
Eindringen
Ausreichendes
verstŠrken 7
Nein
Ja
Ja
1-3
Staub im Leim ?
verfŠrbt ?
Leim brŠunlich
entleeren
Tank
Ja
Ja
Ja
Ja
2
zu niedrig ?
2
Leimtemperatur
zu niedrig ?
Ja
Ja
Schlitzen ist dann erforderlich, wenn holzhaltiges Papier zum Einsatz kommt sowie fŸr BindevorgŠnge mit UmschlŠgen. Bei Verwendung von
5.
Schalten Sie die Klebebindemaschine stets auf Betriebsbereitschaft (17), wenn der Klebebindevorgang fŸr etwa 20 min. unterbrochen wird.
zu niedrig ?
4.
Wenn die Leimtemperatur zu hoch ist, bilden sich Blasen im Leim.
chemischem Papier ist ein Schlitzen nicht zu empfehlen.
Ja
Nein
Abstreifer
3.
2- 5
Nein
drehen
Rad 28
zu schwach ?
RŸckendruck
6 erhšhen
des Trommelthermostats 29
Ja
Nein
Nein
Nein
Erhšhen des Wertes
Leimtemperatur
zu hoch ?
1
Trommeltemperatur
Ja
vorhanden ?
Oder Leim entspricht nicht dem von uns empfohlenen.
Nein
thermostats 29 senken
Ja
Staub im Leim
entleeren
Tank
Ja
Nein
UND BEHEBUNG
FEHLERDIAGNOSE
BB3000
Kundendienst an !
Rufen Sie den
Immer noch Probleme ?
vorhanden
Nein
Nein
Nein
verstŠrken, sofern
Mit Gaze
zu dick ?
derTrommel
Leimfilm auf
Ja
zu dŸnn ?
der Trommel
Leimfilm auf
Unterbrechung des Zyklus ŸberprŸfen
Umschlag, Buchauswurf,
in10 flackert ?
GrŸne Anzeige
absichert, ŸberprŸfen / austauschen
Sicherung, die den defekten Schaltkreis
2.
Ja
zu dŸnn ?
UmschlŠge
5mm ?
Ja
Nein
Nein
Nein
Nein
Wert des Trommel-
zu niedrig ?
Abstreifer
drehen
Rad 28
1- 4
Abschneider
verschmutzt
oder defekt ?
Austauschen
Reinigen
niedrig ?
Abstreifer zu
Rad 28 drehen
niedrig ?
Abstreifer zu
StŠrke des Produktes
300g / m2 ?
Nein
Nein
Nein
Nein
Nein
Laufrichtung des Umschlags parallel zum Falz ?
Gewicht des Umschlags
Umschlags zerknittert
RŸcken des
Falz
Mit dem
UmschlŠge nuten
zu hoch ?
Abstreifer
Rad 28 drehen Ja
Nein
in 10 aus ?
GrŸne Anzeige
Staubbeutels regelmŠ§ig austauschen, um zu verhindern, da§ die Werkzeugspitzen brechen und Staub den Leim verunreinigt und unbrauchbar macht.
Ja
Warten
vollstŠndig ?
nicht
Leim schmilzt
†berschŸssiger Leim
Zu niedrig
AbfrŠsen
fŸllen
Tank
(hei§em) Tank ?
ok
BlŠtter ?
Knicken dŸnne
Ja
Schlechte Haftung der BlŠtter / des Umschlags
reichend
Unzu
Auftrag
Leimstand in
Leimmangel
UngleichmŠ§iger
Ja
gebrauchen
Abschalten (16) oder Fu§schalter
Mit der Bindemaschine
Ja
1.
Umschlag ?
Mit dem
ok
Bindung ?
StŠrke der
ok
RŸcken ?
auf
Leimfilm
Nein
Staus ?
Mit dem Binden
Probleme
Klebebindemaschine noch nicht betriebsbereit
Juli 1996
Fehlersuche
Mögliche Gründe
Wagen schließt nicht
Abhilfe
- Notstopknopf
aktiviert
Knopf lösen
- Niedrige
Trommeltemperatur
- Schalter 17 auf AUS
- Schalter 17 auf EIN
Trommelheizschalter auf EIN stellen
Warten bis der schwarze
Zeiger die grüne Marke erreicht
Wagen schließt,
aber läuft nicht an
- Niedrige
Trommeltemperatur
Warten bis der schwarze
Zeiger die rote Marke erreicht
- Grüne Lampen
blinken schnell
- Umschlag fehlt oder
falsch positioniert
Prüfen und korrigieren
- Grüne Lampen
blinken langsam
- Umschlagstation ist in der Trommelheizschalter (18) aus
oberen Position blockiert off and on again.- und wieder einschalten
Die grünen Tasten drücken
- Grüne Lampen flackern
- Papier nicht
genug gepreßt
Ist Papierstütze da?
Transport öffnen - überprufen des Schalters
Einige bekannte Klebemängel
Lücken im Leimfilm
Prüfen:
- Arbeitstemperatur
- Walzentemperatur
- Leimpegel im Tank
Nagelkopf
- Einband zu schwach
für das Papier in der
Klemme
- Einbanddruck zu fest
D/ 18
Honigwabenfilm
Prüfen:
- Leim- und Walzentemperatur
- Leimpegel im Tank
- Feuchtigkeit im Einbandoder Buchmaterial
Hohlraumrücken
- Einbanddruck zu fest
- Messer schärfen
Federmuster auf Buchrücken
Zu niedrige Leim- und/
oder Walzentemperatur
Konkav-Rücken
- Einband-Bremse zu hoch
- Schlitzmesser stumpf
Einband-Passer
Einband liegt nicht paßgenau
an der Einbandklemme
Ungleichmäßiger Leimauftrag
Zu wenig Leim aufgetragen
D/ 19
May 1996
D/ 20
F
SOMMAIRE
COMMANDES:
- Vue d’ensemble . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
- Pupître de commande . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
MODE D’EMPLOI:
-
REGLAGES:
- Colle: pénétration . . . . . . . . . .
longueur du film . . . . . .
niveau dans le réservoir
répartition . . . . . . . . . . .
température
1
2
3
4
. Reliures avec couverture . . . . . . . . . . . . . . . .
. Reliures avec pose d’une gaze . . . . . . . . . . . .
. Sans couverture, avec évacuation automatique
. Sans couverture, retrait manuel . . . . . . . . . . .
.
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.
.
...
...
..
...
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
3
4
5
6
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
7
7
8
8
.
.
.
.
.
.
.
.
- Couvertures . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
dimensions
position
équerrage
prise . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
emboîtage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
ENTRETIEN:
-
Remplacement du sac de récolte des poussières . . . . . . . . . . . 12
Echange du filtre à charbons actifs
Vidange du réservoir à colle
Nettoyage du couloir d’évacuation
FUSIBLES:
- Localisation - valeur - circuit protégé . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13-14
ACCESSOIRES:
- Tapis d’évacuation de reliures . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15
- Programmateur de mise en chauffe automatique
- Suppression des odeurs de colle . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16
évacuation ou régénération)
- Roulettes de manutention . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16
QUE FAIRE EN CAS DE DIFFICULTES : . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17
NIVEAU DE BRUIT:
CHALEUR ROYONÉE:
LpA = 75 dB(A)
2,65 B.T.U.
F
May 1996
F/ b
Mars 1996
COMMANDES
Vue d’ensemble
®
15
2
8
1
7
26
11 10'
10 12
O N
O F F
4
13
3
43
5
6
9
BB
R
48
14
1. Chariot porte-documents.
*10. et 10’. Démarrage cycle (fermeture chariot,
prise couverture, reliure).
2. Bande de protection.
*11. Ouverture chariot.
3. Relevée capot supérieur.
4. Trappe d’accès
- au réglage répartiteur
- à la goulotte chargement
- au repères de niveau de colle
5. Magasin couvertures.
6. Réglage de la pression dorsale.
7. Réglage de la profondeur de coupe
12. Arrêt d’urgence.
13. Compteur de cycle avec remise à zéro.
14. Pédale de taquage (usage facultatif)
15. Réglage de la position de couvertures
de part et d’autre de la reliure.
26. Réglage de la longueur du film de
colle à l’avant (à droite).
8. Programmateur de mise en chauffe
automatique.
43. Symétrie course pinces.
9. Interrupteur général
48. Récolte reliures à grande capacité
* allumés = opérationnels, éteints = inhibés, clignotants = anomalie ou BBR plein
F/ 1
Sept. 1995
Pupitre de commande.
27
21
26
24
22 23
2 3
1
4
6
5
4
2
1
7
3
2
R.
PROG
8
9
1 10
13
0 mm
11
12
7 10
7.
Affichage de la profondeur de coupe.
10'
20
18 19
17
16
20. Grécquage
*10. et 10’. Démarrage du cycle de reliure
serré
Constant
lâche
Proportionnel
à l’épaisseur
*11. Ouverture chariot.
21. Sélection d’un des 4 modes de travail
12. Arrêt d’urgence.
22. Réglage réglage de la durée
d’emboîtage.
13. Compteur de cycles
(avec remise à zéro)
23. Réglage de la pression latérale
de l’emboîtage.
16. Taquage: marche / arrêt.
24. Réglage débit aspiration.
17. Chauffage cylindre: marche / arrêt
(rotation quand la température min.
est atteinte).
18. Fraisage /grécquage: marche / arrêt.
19. Ouverture du chariot avant
chargement. Normale ou augmentée.
26. Affichage de la longueur du film
de colle à l’avant (à droite).
27. Réglage de la longueur du film
de colle à l’arrière (à gauche).
29. Réglage de la température du cylindre
* allumés = opérationnels, éteints = inhibés, clignotants = anomalie
F/ 2
29
Sept. 1995
MODE D’EMPLOI
Programme 1 - Reliures avec couverture
Préliminaires
- Mettre le relieur sous tension (9). Le bac à colle chauffe.
- Mettre l’index du sélecteur (21) sur 1.
- Mettre en service le chauffage cylindre (17).
(Il ne tourne que 25 à 35 minutes plus tard)
- Régler la profondeur de fraisage par la manivelle (7).
- Mettre en service le taquage (16).
- Mettre en service le fraisage / grécquage (18).
- Sélectionner sa densité (20):
- Sélectionner une ouverture de chariot (19)
(normale ou augmentée pour les reliures de cahiers).
- Choisir (22) une durée d’emboitage
- Choisir (23) une pression des pinces
- Choisir (24) une intensité d’aspiration pour le margeur.
Cycle d’une reliure
Chargement
Taquage
- Introduire les feuilles à relier dans le chariot (1)
- Automatique
- Fermer le chariot (10 & 10’). Si le papier était mal taqué,
relâcher 10’ et ouvrir le chariot (11).
Mise en place
d’une couverture
- Automatique. *
Départ du cycle
- Automatique; dès la mise en place de la couverture,
la fermeture du chariot et le relâchement des boutons 10 & 10’.
Fraisage / Grécquage
- Automatique (si le voyant (18) est allumé).
Encollage
- Automatique.
Emboîtage
- Automatique.
Ouverture du chariot
- Automatique.
Evacuation de la reliure
- Automatique.
Retour du chariot
- Automatique. **
* Si elle manque, le cycle s’interrompt. Prendre une couverture à l’aide d’un des boutons 10 ou 10’.
** En cas d’incident, le retour du chariot est commandé par 10 ou 10’.
Attention: un arrêt d’urgence ou l’ouverture du capot plexi interrompt le chauffage du cylindre.
Il faut réenfoncer la touche 17 immédiatement après déverrouillage du bouton coup
de poing ou fermeture du capot pour éviter son refroidissement et la perte du temps
nécessaire à son retour à température.
F/ 3
Oct. 1996
MODE D’EMPLOI
Programme 2 - Reliures sans couverture et pose automatique d’une bande de gaze
Préliminaires
- Mettre le relieur sous tension (9). Le bac à colle chauffe.
- Mettre l’index du sélecteur (21) sur 2.
- Mettre en service le chauffage cylindre (17).
(Il ne tourne que 25 à 35 minutes plus tard)
- Régler la profondeur de fraisage par la manivelle (7).
- Mettre en service le taquage (16).
- Mettre en service le fraisage / grécquage (18).
- Sélectionner sa densité (20):
- Sélectionner une ouverture de chariot (19)
(normale ou augmentée pour les reliures de cahiers).
- Charger les bandes de gaze.
- Choisir (25) une intensité convenable pour la soufflerie.
- Choisir (22) une durée d’emboitage.
- Choisir (24) une intensité d’aspiration pour le margeur.
Cycle d’une reliure
Chargement
Taquage
Mise en place
d’une gaze
Départ du cycle
Fraisage / Grécquage
- Introduire les feuilles à relier dans le chariot (1)
- Automatique
- Fermer le chariot (10 & 10’). Si le papier était mal taqué,
relâcher 10’ et ouvrir le chariot (11).
- Automatique. *
- Automatique; dès la mise en place de la couverture,
la fermeture du chariot et le relâchement des boutons 10 & 10’.
- Automatique (si le voyant (18) est allumé).
Encollage
- Automatique.
Emboîtage
- Automatique. (pression dorsale uniquement)
Ouverture du chariot
- Automatique.
Evacuation de la reliure
- Automatique.
Retour du chariot
- Automatique. **
La bande de gaze peut être arrachée après refroidissement de la colle. La fibre de renfort
reste au dos de la reliure.
n.b.: elle est le plus souvent assez large pour être réutilisée après retournement
* Si elle manque, le cycle s’interrompt. Prendre une bande de gaze à l’aide d’un des boutons 10 ou 10’.
** En cas d’incident, le retour du chariot est commandé par 10 ou 10’.
Attention: un arrêt d’urgence ou l’ouverture du capot plexi interrompt le chauffage du cylindre.
Il faut réenfoncer la touche 17 immédiatement après déverrouillage du bouton coup
de poing ou fermeture du capot pour éviter son refroidissement et la perte du temps
nécessaire à son retour à température.
F/ 4
Nov. 1995
MODE D’EMPLOI
Programme 3 - Reliures sans couverture avec évacuation automatique
(Passer en prog.4 si les dos s’abîment lors de la chute)
Préliminaires
- Mettre le relieur sous tension (9). Le bac à colle chauffe.
- Mettre l’index du sélecteur (21) sur 3.
- Mettre en service le chauffage cylindre (17).
(Il ne tourne que 25 à 35 minutes plus tard)
- Régler la profondeur de fraisage par la manivelle (7).
- Mettre en service le taquage (16).
- Mettre en service le fraisage / grécquage (18).
- Sélectionner sa densité (20):
- Sélectionner une ouverture de chariot (19)
(normale ou augmentée pour les reliures de cahiers).
Cycle d’une reliure
Chargement
Taquage
Départ du cycle
Fraisage / Grécquage
- Introduire les feuilles à relier dans le chariot (1)
- Automatique
- Fermer le chariot (10 & 10’). Si le papier était mal taqué,
relâcher 10’ et ouvrir le chariot (11).
- Automatique; dès la mise en place de la couverture,
la fermeture du chariot et le relâchement des boutons 10 & 10’.
- Automatique (si le voyant (18) est allumé).
Encollage
- Automatique.
Ouverture du chariot
- Automatique.
Evacuation de la reliure
- Automatique. (après un temps de séchage allongé)
Retour du chariot
- Automatique. **
**En cas d’incident, le retour du chariot est commandé par 10 ou 10’.
Attention: un arrêt d’urgence ou l’ouverture du capot plexi interrompt le chauffage du cylindre.
Il faut réenfoncer la touche 17 immédiatement après déverrouillage du bouton coup
de poing ou fermeture du capot pour éviter son refroidissement et la perte du temps
nécessaire à son retour à température.
F/ 5
Nov. 1995
MODE D’EMPLOI
Programme 4 - Reliures sans couverture et retrait manuel
(convient aux papiers fragiles et autocopiants)
Préliminaires
- Mettre le relieur sous tension (9). Le bac à colle chauffe.
- Mettre l’index du sélecteur (21) sur 4.
- Mettre en service le chauffage cylindre (17).
(Il ne tourne que 25 à 35 minutes plus tard)
- Régler la profondeur de fraisage par la manivelle (7).
- Mettre en service le taquage (16).
- Mettre en service le fraisage / grécquage (18).
- Sélectionner sa densité (20):
- Sélectionner une ouverture de chariot (19)
(normale ou augmentée pour les reliures de cahiers).
Cycle d’une reliure
Chargement
Taquage
Départ du cycle
Fraisage / Grécquage
Encollage
- Introduire les feuilles à relier dans le chariot (1)
- Automatique
- Fermer le chariot (10 & 10’). Si le papier était mal taqué,
relâcher 10’ et ouvrir le chariot (11).
- Automatique; dès la mise en place de la couverture,
la fermeture du chariot et le relâchement des boutons 10 & 10’.
- Automatique (si le voyant (18) est allumé).
- Automatique.
Ouverture du chariot
- Par pression sur la touche 11.
Evacuation de la reliure
- Retrait manuel par le haut.
Retour du chariot
- Après pression sur les touches 10 et 10’.
Attention: un arrêt d’urgence ou l’ouverture du capot plexi interrompt le chauffage du cylindre.
Il faut réenfoncer la touche 17 immédiatement après déverrouillage du bouton coup
de poing ou fermeture du capot pour éviter son refroidissement et la perte du temps
nécessaire à son retour à température.
F/ 6
Nov. 1995
REGLAGES
Pour réaliser des reliures de bonne qualité, il est nécessaire d’effectuer les réglages suivants
chaque fois que l’on change de type de couvertures, d’épaisseur de reliure ou de grammage de papier.
Colle
Pénétration:
- Pour avoir de la colle sur chaque feuille de la reliure, il est indispensable qu’elles
soient (ou qu’elles soient amenées) au même niveau.
- Pour relier des documents bien taqués, le grécquage suffit généralement.
- Pour relier des cahiers, le fraisage (plus ou moins profond selon le nombre de plis)
est indispensable.
Lorsque le moteur est en marche, l’épaisseur de papier indiquée en 7 est fraisée.
Lorsque cette valeur est diminuée à zéro, seuls les outils à grecquer pénètrent
encore le dos de la reliure.
Lorsque le moteur est à l’arrêt, un automatisme s’oppose au démarrage du cycle
de reliure quand l’épaisseur à fraiser dépasse zéro.
Rien ne signale à l’opérateur qu’il est en fonction.
Il est possible de travailler sans fraisage ni grecquage si cela est souhaité.
Il faut pour cela laisser le moteur à l’arrêt et orienter
son plateau porte outils de manière à libérer le
27
parcours de la reliure.
Attention:
il peut être très dangereux de mettre
les mains sous le volet de protection
du fraisage.
Toujours s’assurer qu’il s’est
bien immobilisé
(même à moteur non alimenté).
7
Longueur du film
26
- Le départ et la fin du dépôt de
colle sur le dos de la reliure sont réglables séparément
pour éviter que la colle ne déborde aux extrémités.
- Le réglage de la fin du dépôt de colle est indépendant de la
longueur du dos de la reliure puisque toutes les reliures sont taquées
à gauche. Elle est donc rarement à retoucher.
S’il fallait néanmoins la modifier, débloquer et
Arrière
déplacer l’écrou 27 vers la gauche ou vers la
( fin )
droite selon que l’on désire rapprocher ou éloigner
l’extrémité du film de colle de l’arrière du dos.
Avant
( départ )
- Le début du dépôt de colle se règle en 26 (manivelle)
et se lit dans la fenêtre correspondante.
Amener le repère quelques mm
sous la longueur de la reliure.
F/ 7
Nov. 1995
Niveau dans le réservoir:
MAXI
MINI
- Ouvrir la trappe (4)
M A X I
M IN I
- Vérifier le niveau à chaud, cylindre arrêté.
Le niveau est au minimumquand on voit
apparaître le repère MINI au fond du bac.
Dans ce cas, rajouter de la colle jusqu’à la
base inférieure de la goulotte, et refermer
la trappe d’accès.
29
28
4
Répartition:
Un répartiteur étale et répartit l’excès de colle.Sa hauteur détermine l’épaisseur de colle laissée
sur la tranche de la reliure. En tournant le volant (28), on descend ou on monte le répartiteur.
Il ne faut tourner le volant que d’une ou deux graduations, et vérifier chaque fois le résultat
sur une reliure
- (0 = dépôt de colle mini)
- (10 = dépôt de colle maxi).
Température:
La température de la colle dans le fond du
réservoir est à sélectionner à 115° C pour
les colles à basse température (140 / 165°
C) ou à 145° C pour les colles à haute
température (165 / 200° C). Il suffit de
basculer l’interrupteur (30) sur 115 ou 145.
Pour y accéder, ouvrir le carter avant
inférieur, après avoir coupé l’interrupteur
principal (9) et déverrouillé les deux verrous
avec une clé six pans creux de 3 mm.
115°C
30
145°C
9139028
115°C
145°C
9139028
Le temps nécessaire à la fusion des colles
“hautes températures” est considérablement
plus long (+/- 10 min. par 10° C) que celui
des colles “basses températures”.
47
La température de la colle sur le haut du
cylindre se règle par le thermostat (29).
46
F/ 8
Sept. 1995
e
h
Couvertures:
Dimensions: voir croquis
Pour des couvertures avec face avant en plastique
et dos papier, assurez-vous que le papier
déborde d’au moins 4 mm au delà du pli.
n.b.
m
L
L=h
L
+e+
m
+1
h+1
mm
Pour avoir un pli bien marqué sur le dos de la
reliure, les fibres de la couverture doivent être
dans le sens de la flèche.
4
Grammage:
Il n’est pas possible de presser des couvertures épaisses
sur des livres minces, il n’est pas non plus conseillé
d’utiliser des couvertures très fines sur des livres épais.
Position:
- En profondeur:
afficher la cote (h + 0,5) de la reliure sur
le compteur (15) à l’aide de la manivelle.
La lecture n’est précise qu’à 0,5 mm près.
- Latéralement:
la position de la couverture doit
être alignée sur celle de la reliure.
Pour déplacer le guide latéral (31), utiliser le
bouton de réglage (32) après avoir
débloqué son contre-écrou.
Mettre ensuite les butées magnétiques (34)
et les butées arrières (35) en contact avec
la pile de couvertures.
15
34
31
35
32
5
33
Equerrage:
BB
R
Il est possible de compenser un décalage
éventuel ou d’utiliser des couvertures qui ne
seraient pas coupées d’équerre, en inclinant le
guide (31) à l’aide du bouton de réglage (33)
après avoir débloqué son contre-écrou .
S’assurer que les arrêts (35) de la couverture
sont bien parallèles aux pinces.
S’assurer que les couvertures sont bien maintenues
entre leurs guides, sinon elles peuvent bouger et
risquent un positionnement approximatif.
F/ 9
Nov. 1995
Prise:
Pour une bonne prise de couverture, il convient de:
25
- Condamner les ventouses situées au delà du
format de la couverture: introduire un bouchon
plastique (36) dans les orifices superflus.
37
- Régler le débit de l’aspiration avec le
potentiomètre (24) pour adapter la
succion au type de couverture.
- Régler le débit de la soufflerie à l’aide
du bouton moleté (25).
- Dévisser pour ventiler davantage
- visser pour réduire le ventilation.
36
- Orienter la rampe d’aspiration en desserrant la vis (37) pour que les ventouses appuient bien.
38
-
Choisir la position des séparateurs, et
modifier éventuellement leur nombre, après
avoir débloqué la vis (39) de leur support.
-
Monter les séparateurs de coin (38) à la
hauteur de l’orifice supérieur de la barre de
soufflerie pour obtenir de bons résultats.
-
Régler l’élasticité des séparateurs en
déplaçant la lame d’appui (40) ou en utilisant
d’autres séparateurs (plus ou moins rigides).
40
39
- Régler l’inclinaison de la palette (41) avant
du magasin à l’aide du bouton (42) afin
d’incurver les couvertures pour qu’elles
soient, par exemple, plus près du plateau
d’emboîtage dans le cas de couvertures
très courtes.
Un changement d’inclinaison de cette
palette implique toujours le réglage de
l’orientation de la rampe d’aspiration dans
le même sens.
F/ 10
42
41
Dec. 1995
Emboîtage:
- Pression dorsale:
elle se règle à l’aide du levier (6)
situé sous le magasin couvertures (5).
Elle est à régler en fonction du grammage,
donc de l’épaisseur de la couverture
(4 positions).
- Pression latérale:
elle se règle à l’aide du potentiomètre (23)
sur le pupître de commande.
5
6
- Durée:
elle se règle à l’aide du sélecteur (22).
- Préréglage de la position
de la pince avant (43):
Indispensable à chaque changement
d’épaisseur pour conserver la symétrie du
déplacement des pinces afin de répartir la
colle également entre l’avant et l’arrière et
d’empêcher ainsi la formation d’un bec sur
l’avant.
43
F/ 11
Nov 1995
ENTRETIEN
Remplacement du sac de récolte des copeaux:
- Retirer et jeter le sac plein
- Mettre un sac neuf en place.
(n° de commande d’un jeu de 5 sacs 298.5330)
Fréquence: dans les cas extrêmes, il peut être nécessaire
de pourvoir à son échange déjà après deux
heures de travail.
Echange du filtre à charbons actifs:
(hotte à régénération)
- Lorsque le filtre à charbons actifs n’assure plus la régénération des odeurs de colle, il est nécessaire
de le remplacer.
Le préfiltre et le filtre à charbons actifs sont accessibles pour remplacement après déverrouillage
du compartiment filtre (clé 6 pans creux de 4 mm).
Note: il convient de toujours changer simultanément le préfiltre et le filtre à charbons actifs.
(n° de commande 208.3804 et 03)
Vidange du réservoir à colle:
Une colle oxydée brunit et perd ses qualités adhésives. Il convient alors de la remplacer.
Il est souhaitable de procéder à la vidange après un travail, parce qu’elle prend du temps.
- Arrêter la rotation du cylindre encolleur (17).
- Ouvrir le carter avant, après avoir coupé
l’interrupteur général.
- Vérifier qu’une barquette (46) est en place sous
le réservoir.
- Ouvrir la vanne de vidange (47) du fond du
réservoir.
- Laisser le réservoir se vider, avant de
refermer la vanne.
- Il est de bonne pratique de rincer avec de la colle
fraîche pour éliminer les impuretés que
contiendrait encore le réservoir.
- Recharger le réservoir avec de la colle fraîche
par la trappe.
- n.b.: la vidange est plus rapide avec le sélecteur
(30) sur la position 145.
Le nettoyage périodique du conduit d’éjection, du volet
d’éjection, des pinces et des axes de pince (sous le
couvercle) est nécessaire (de préférence
quotidiennement) sinon les pinces pourraient se gripper
et un fusible pourrait brûler.
Utiliser pour cela un tissu imprégné d’une solution
détergente (nettoyant pour blanchet)
n.b.: du silicone vaporisé empêche la colle d’adhérer au
mécanisme, mais il ne peut absolument pas rencontrer
la colle dont il gâcherait les propriétés.
F/ 12
115°C
30
145°C
9139028
115°C
145°C
9139028
47
46
F/ 13
Détecteur position
haute taqueur
Détecteur pleine
ouverture chariot
Amplificateur
cellule
Détecteur
fermeture
chariot
Détecteur
présence
de feuilles
Ralentisseur chariot
(droite - gauche)
Fin de course
gauche
Auto régulation
vitesse chariot
Ouverture / fermeture
chariot
Fin de course
droite
Sélection densité
grécquage
Fermeture chariot + prise couverture
( deux boutons à pousser et relâcher
simultanément )
Arrêt d'urgence
Réglage pression emboitage couverture
Réglage niveau aspiration
Ouverture chariot ( bleu )
Fermeture chariot + prise couverture
( deux boutons à pousser et relâcher
simultanément )
Compteur de reliures
Thermostat régulation
température cylindre
Page 1 / 2
Sept. 1995
Matricules 61.10.4.0001 et au-delà
Composants: description / emplacement
BB 3000
Chauffage cylindre marche - arrêt
Sélecteur pré-ouverture chariot : forte / faible + mode d'éjection
Sélecteur du mode de travail
Réglage durée emboitage couverture
Résistance chauffage
bac à colle
Sélecteur de thermostat
réservoir à colle ( 115 / 145°C )
Variateur hauteur répartiteur
Résistance chauffage cylindre
Sonde régulateur température cylindre
Répartiteur chauffé
Détecteur position
haute emboitage
Détecteur position
basse emboitage
Thermostats régulation
température bac à colle
Détecteur pleine ouverture volet
Détecteur fermeture volet
Fraisage - grécquage
marche - arrêt
Taqueur
marche - arrêt
Pédale commande
taqueur
Electro aimant
taqueur
Ventilateur
Moteur
fraisage
grécquage
évacuation
copeaux
Ralentisseur chariot
( gauche - droite )
Embrayage
chariot / chaîne
Moteur
principal
Autorisation
sortie rampe
aspiration
Frein chariot
20
20
F14
F15
K19
K18
K17
K16
OF
F
ON
F8
F9
F10
F1F2 F3
F12
F13
F5
F6
F4
F14
+ vitesse rampe
Connecteur pour
pédale vibreur
F15
F20
Alimentation basse tension
F16
Transformateur
Limiteur du couple
du moteur d'emboitage
4 A en 380V
6,3A en 230V
Attention : n'utiliser que
F11
des fusibles de même type
et de même valeur en cas Carte interface
logique / puissance
de remplacement
Moteur principal
Chauffe bac à colle
Vibreur
Frein moteur
Coupe circuit
général
F7
K20 Chauffe cylindre
Compteur d'heures
de mise sous tension
K21 Emboitage couverture
Carte régulation
vitesse moteur
principal
T = fusion lente
TT= fusion très lente
Automate programmable
Moteur fraisage/grécquage
F18
1 ATT
F20 Ajustable
/ 380V
/ 380V
Alimentation basse tension
Résistance chauffe râcleur
Secteur 220V
Secteur 220V
Résistance chauffe réservoir à colle
Vibreur
Limiteur de couple mot. emboit. couv.
Secteur 220V / 380V
Moteur principal
15 AT
2 ATT
F16
F17
5 ATT
1 ATT
6,3ATT
20 AT
F10
F11
F12
F13
AT
AT
2,5ATT
F9
Valeur Circuit protégé
2,5ATT Pupitre de commande - sorties automate - commande turbine
2,5ATT Embrayage - frein - soupape aspiration
4 ATT Moteur translation rampe succion
2,5ATT Moteur ascension/descente rampe
2,5ATT Moteur ouverture/fermeture volet
2,5ATT Moteur ouverture / fermeture chariot
2,5ATT Résistance chauffe cylindre
7 ATT Transfo. alimention et ventilateurs
F17
K1
K2
K3
K4
K5
K6
K7
K8
K9
K10
K11
K12
K13
K14
K15
Ouverture
fermeture
volet
Electro-aimant
commande soupape
Montée / descente
rampe d'aspiration
Air
24V automate ( sécurités au repos )
Rampe ( translation lente )
Sortie de la rampe
Rentrée de la rampe
Ascension - descente rampe
Ouverture volet
Fermeture volet
Ouverture chariot
Fermeture chariot
Soupape air aspiration
Embrayage - Frein chariot
Régulation vitesse moteur principal
Régulation vitesse moteur principal
Rotation cylindre ( retiré = moteur inhibé )
Connecteur CN1
pour convoyeur
grande capacité
(BBR )
Translation rampe
d'aspiration
Détecteur de
prise de couverture
Automate
programmable
F18
Sécurité
capot fermé
Extracteur d'air vicié
( deux si filtre à régénération )
Connecteur
couvercle
Relais moteur
fraisage / grécquage
Protection moteur
fraisage / grécquage
( à réarmement )
-
Fusible
F1
F2
F3
F4
F5
F6
F7
F8
+
F/ 14
Détecteur rampe au
droit de l'emboitage
Ralentisseur rampe
en sortie
Descente automatique
séparateurs couvertures
Page 2 / 2
Revision sept. 1995
Composants: description / emplacement
Fusibles
: valeur et fonction
Matricule 61.10.4.0001 et +
BB 3000
Détecteur rampe au
droit des couvertures
Emboitage couverture
- Montée + fermeture
- Descente + ouverture
Turbine aspiration
ventilation couvertures
Ralentisseur rampe à la rentrée
Détecteur position
supérieure rampe
Détecteur
présence
reliure
Amplificateur
cellule
Soupape
de coupure
d'aspiration
Sécurité fenêtre
plexi fermée
Sept. 1995
ACCESSOIRES:
RÉCOLTEUR DES RELIURES (BBR)
- Pour évacuer les reliures rangées côte à côte jusqu’à 70 cm, à la cadence de
production de la machine, vers le poste de massicotage ou d’emballage
Le cycle de reliure est automatIquement interrompu quand le convoyeur n’est pas déchargé à temps.
O N
O F F
BB
R
PROGRAMMATEUR DE MISE EN CHAUFFE:
17
- Permet la mise en chauffe automatique du
réservoir de colle pour que la machine soit
opérationnelle à l’heure choisie.
8
Ne pas éteindre la machine (9, 17)
pour permettre la mise en chauffe
automatique
à l’heure programmée.
O N
O F F
9
F/ 15
Nov. 1995
SUPPRESSION DES ODEURS DE COLLE:
Régénération:
- Bloc compact qui s’adapte à l’arrière
du capot supérieur.
- Neutralise les odeurs de colle
- Nécessite le remplacement des filtres dès l’apparition
d’odeurs. (articles n° 208.3803 et 208.3804)
Evacuation vers l’extérieur:
La version avec rejet des vapeurs vers l’extérieur n’a
qu’un seul préfiltre, sans charbons actifs.
ROULETTES DE MANUTENTION:
-
Pour déplacer facilement la machine,
l’option roulettes se monte sous la partie
inférieure du bâti (des trous de fixation sont
prévus à cet effet) et peut rester en place.
Après chaque déplacement de la machine,
descendre les 4 vérins pour détacher les
roulettes du sol et remettre la machine
de niveau.
F/ 16
F/ 17
oui
oui
bon
non
oui
oui
non
la colle?
1-3
Poussires dans
La colle est brune?
vidanger
la colle
attendre
compltement?
Colle fondue
s'affaissent?
peu rigides
chiffonnŽ
dos de la reliure
non
non
oui
non
trop mince?
Couverture
non
Epaisseur de la reliure > 5 mm?
CoulŽe couverture parallle au pli?
Poids couverture < 300 gr par m2?
rainer la couverture
Mauvaise adhŽrence feuillets/couverture
suffisamment?
pŽntre-t-elle
La colle
augmenter
le fraisage
trop de colle
rŽapprovisionner bas
( ˆ chaud )?
colle dans le bac
Niveau de la
Žpaisseur insuffisante
avec le pli
irrŽgulier
dŽp™t
oui
oui
Des feuillets
avec l'encolleuse
Žteindre (16) et commander
le vibreur par la pŽdale
oui
oui
oui
oui
trop ŽlevŽe?
non
non
non
non
non
non
non
2-5
Temp. de la colle
thermostat 29
rŽduire le
oui
oui
1-4
R‰cle trop bas?
rŽgler 28
cassŽs?
sont sales?
Les couteaux
nettoyer/
remplacer oui
R‰cle trop bas ?
rŽgler 28
R‰cle trop bas?
rŽgler 28
R‰cle trop haut?
(10) Žteintes?
Lampes vertes
non
2
2
ok
non
oui
R‰cle trop bas?
rŽgler 28
dos de la reliure?
oui
oui
non
faible
non
Pression sur le
augmenter 6
thermostat 29
augmenter
suffisante?
Temp. de la colle
suffisante?
Temp.du cylindre
rŽgler 29
1
dans la colle?
Poussires
vidanger
la colle oui
contr™ler couverture,
Žjection du livre, arrt
d'urgence (12)
5. Lorsque la tempŽrature est trop ŽlevŽe, des bulles apparaissent dans la colle.
BB3000
FEVR. 1991
DIAGNOSTIC SOMMAIRE
4. Le grecquage est nŽcessaire pour les papiers contenant du bois et les reliures avec couverture. Il n'est pas recommandŽ pour la reliure de papiers chimiques.
3. Mettre l'encolleuse en "attente" ( 17 ) ds que les opŽrations de reliure sont interrompues pour ± 20 min.
2. Ou une colle diffŽrente de la colle recommandŽe.
non
non
non
Appelez le S.A.V.
sur le cylindre?
Trop de colle
oui
sur le cylindre?
Trop peu de colle
oui
clignotent?
Lampes vertes
contr™ler/remplacer le fusible
protŽgeant le circuit incriminŽ
oui
1. Remplacer rŽgulirement le sac ˆ poussires afin d'Žviter le bris des pointes des couteaux et d'empcher les poussires de se mŽlanger ˆ la colle.
couverture?
Avec la
non
la reliure?
soliditŽ de
avec la
non
reliure?
dos de la
de colle au
Avec le film
non
Bourrages?
avec la reliure
DifficultŽ
attendre la fin de la
montŽe en tempŽrature
Juillet 1996
Incidents
Cause probable
Remède
- Arrêt d’urgence
enclenché
Relâcher l’interrupteur
d’arrêt d’urgence
- Température cylindre
pas atteinte ou pas en
fonction
Mise en fonction
empérature
cylindre
Le chariot se ferme
mais ne démarre pas
- Température
pas atteinte
Attendre que l’aiguille noire
atteigne le repère rouge
- Les lampes vertes
clignotent rapidement
- Couvertures absentes
ou mal positionnées
Vérifier et corriger
- Les lampes vertes
clignotent lentement
- Station d’emboîtage
bloquée en position
haute
Mettre la rotation du cylindre
hors puis en service.
Presser les deux boutons
poussoirs verts
- Les lampes vertes
jettent des éclats
- Les feuilles ne sont
pas bien serrées dans
le chariot
Le support feuille est-il bien en
place? Ouvrir le chariot pour
vérifier le fonctionnement de
son détecteur de fin de course
Le chariot ne se ferme pas
Illustration de quelques défauts
F/ 18
Vide dans
le film de colle
Film en
nid d’abeille
Rides en forme de
plumes sur le dos
Film de colle
irrégulier
Vérifier:
- Réglage de température
du réservoir
- Niveau de colle
Vérifier:
- Réglages température
- Niveau de colle
- Humidité dans la couverture
Colle et/ou cylindre
ne chauffant pas à
température
Manque de colle
Bourrelets
Dos concave
Dos concave
Côté du dos rugeux
Pression latérale et/ou
dorsale trop faible ou
rainage trop large
Pression latérale
insuffisante ou
rainage trop étroit
Couteaux émoussés
Couteaux émoussés
Couverture
décalée
Dos rond
Couverture plissée
Régler la station
d’emboîtage
Trop de colle
Couverture trop rigide
Colle trop chaude.
Couverture trop légère
c.p. bourg
c.p. bourg
S. A.
N. V.
rue Millewee, B.P. 85
L-7201 Walferdange (Luxembourg)
Tel.: 352 / 33 24 47
Fax: 352 / 33 19 99
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