Thermische Durchflussmesser TSI Flowmeter Modell 4140/4143

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Thermische Durchflussmesser TSI Flowmeter Modell 4140/4143 | Manualzz

THERMISCHE DURCHFLUSSMESSER

TSI FLOWMETER

MODELL 4140/4143

BETRIEBS- UND WARTUNGSHANDBUCH

P/N 1980446 F

2015

THERMISCHE DURCHFLUSSMESSER

TSI FLOWMETER

MODELL 4140/4143

U.S. & INTERNATIONAL

Verkauf und Kundendienst:

(800) 874-2811 / +1(651) 490-2811

Fax:

+1(651) 490-3824

BETRIEBS- UND WARTUNGSHANDBUCH

P/N 1980446F

2015

TSI Instruments Ltd. (UK)

Verkauf und Kundendienst:

+44 (0) 1494 459200

Fax:

+44 (0) 1494 459700

Copyright

TSI Incorporated / 2003-2015 / All rights reserved.

Anschrift

TSI Incorporated, 500 Cardigan Road, Shoreview, MN 55126 USA

WARNHINWEIS

TSI Flowmeter arbeiten mit einem erhitzten Platin-Sensor. Sie sollten nicht mit brennbaren oder explosiven Gasen oder

Gemischen verwendet werden.

VORSICHT

TSI Flowmeter sind keine medizinischen Geräte nach FDA 510k und dürfen keinesfalls für Beatmungsgeräte am Menschen benutzt werden.

BESCHRÄNKUNG DER GEWÄHRLEISTUNG UND HAFTUNG (gültig ab April 2014)

(Für länderspezifische Bestimmungen und Bedingungen außerhalb der USA, besuchen

Sie bitte www.tsi.com

.)

Der Verkäufer gewährleistet, dass die gemäß diesem Vertrag verkauften Waren, ausgenommen Software, unter den im Handbuch beschriebenen normalen

Betriebsbedingungen frei von Verarbeitungs- und Materialschäden sind. Diese

Gewährleistung erstreckt sich auf 12 Monate oder auf den im Handbuch festgelegten

Zeitrahmen, gerechnet ab Lieferdatum an den Kunden. Diese Gewährleistungsdauer entspricht den gesetzlichen Gewährleistungsfristen. Die Herstellergarantie unterliegt den folgenden Einschränkungen und Ausnahmen: a. Hitzdraht- oder Heißfilmsensoren, die bei Forschungsanemometern zum Einsatz kommen, sowie bestimmte andere Komponenten, soweit in den Spezifikationen aufgeführt, unterliegen einer Gewährleistung von 90 Tagen ab Versanddatum; b. Bei Pumpen erfolgt die Gewährleistung gemäß der Produkt- und Bedienungsanleitung in Betriebsstunden; c. Für Teile, die repariert oder im Rahmen einer Reparatur ausgetauschtwurden, wird für einen Zeitraum von 90 Tagen ab Versanddatum eineGewährleistung dafür

übernommen, dass diese bei normalem Gebrauchfrei von Verarbeitungs- und

Materialfehlern sind; d. Der Verkäufer übernimmt keine Gewährleistung auf von Drittenfertiggestellte Waren oder auf Sicherungen, Batterien oder andereVerbrauchsgüter. Es gilt ausschließlich die

Gewährleistung des Originalherstellers; e. Die Gewährleistung beinhaltet keine Kalibrierungsanforderungen und der Verkäufer gewährleistet nur dass das Gerät zum Zeitpunkt der Herstellung kalibriert ist. Geräte die zur Kalibrierung zurückgegeben werden sind von dieser Gewährleistung ausgeschlossen. f. Die Gewährleistung ERLISCHT wenn das Gerät von jemand anderem als von einem durch den Hersteller autorisierten Service-Center geöffnet wurde. Einzige Ausnahme sind die im Handbuch festgelegten Anforderungen, die dem Anwender das Ersetzen von Verbrauchsmaterialien oder die Durchführung der empfohlenen Reinigung erlauben. g. Die Gewährleistung ERLISCHT wenn das Gerät zweckentfremdet benutzt, nicht sorgfältig behandelt, zufällig oder vorsätzlich beschädigt oder nicht vorschriftsmäßig installiert, gewartet oder gemäß den Anforderungen des Handbuchs gereinigt wurde.

Wenn nicht anders lautend vom Verkäufer schriftlich statuiert, übernimmt der Verkäufer

keine Gewährleistung und ist nicht haftbar zu machen für Produkte, die in andere

Produkte oder Systeme integriert sind oder die von anderen Personen außer dem

Verkäufer modifiziert wurden.

Vorstehendes gilt anstelle aller anderen Gewährleistungen und unterliegt den hierin genannten Einschränkungen. ES WIRD KEINE AUSDRÜCKLICHE ODER

STILLSCHWEIGENDE GEWÄHRLEISTUNG FÜR DIE EIGNUNG FÜR EINEN

BESTIMMTEN ZWECK ODER DIE MARKTGÄNGIGKEIT ÜBERNOMMEN. IN BEZUG

AUF DEN VERSTOSS SEITENS DES VERKÄUFERS GEGEN DIE

STILLSCHWEIGENDE GEWÄHRLEISTUNG DER NICHTVERLETZUNG DER RECHTE

DRITTER, BESCHRÄNKT SICH DIE BESAGTE GEWÄHRLEISTUNG AUF

ANSPRÜCHE AUS HANDLUNGEN, DIE EINE DIREKTE VERLETZUNG DARSTELLEN

UND SCHLIESST ANSPRÜCHE AUS HANDLUNGEN AUS, DIE AN EINER

VERLETZUNG MITWIRKTEN ODER DIESE AKTIV HERBEIFÜHRTEN. DIE

EXKLUSIVE ABHILFE FÜR DEN KÄUFER BESCHRÄNKT SICH AUF DIE RÜCKGABE

DER WAREN UND DIE ERSTATTUNG DES KAUFPREISES AUFGRUND VON

NORMALEM VERSCHLEISS ODER - NACH ERMESSEN DES VERKÄUFERS - AUF

DEN ERHALT VON ERSATZWAREN, DIE KEINE RECHTE VERLETZEN.

DIE EXKLUSIVE ABHILFE FÜR DEN ANWENDER ODER KÄUFER UND DIE

BESCHRÄNKUNG DER HAFTUNG DES VERKÄUFERS FÜR ALLE VERLUSTE,

VERLETZUNGEN ODER BESCHÄDIGUNG DER WAREN (EINSCHLIESSLICH

ANSPRÜCHEN AUS DIESEM VERTRAG, NACHLÄSSIGKEIT, SCHADENSERSATZ,

GEFÄHRDUNGSHAFTUNG ODER SONSTIGES) BESCHRÄNKT SICH, SOWEIT

GESETZLICH ZULÄSSIG, AUF DIE RÜCKGABE DER WAREN AN DEN VERKÄUFER

UND DIE ERSTATTUNG DES KAUFPREISES ODER - JE NACH WAHL DES

VERKÄUFERS - AUF DIE REPARATUR ODER DEN ERSATZ DER WAREN. WAS DIE

SOFTWARE BETRIFFT, WIRD DER VERKÄUFER EINE FEHLERHAFTE SOFTWARE

REPARIEREN ODER AUSTAUSCHEN ODER, FALLS DIES NICHT MÖGLICH IST, DEN

KAUFPREIS DER SOFTWARE ERSTATTEN. DER VERKÄUFER IST IN KEINEM FALL

HAFTBAR FÜR ENTGANGENE GEWINNE, BETRIEBSUNTERBRECHUNGEN ODER

FÜR BESONDERE, INDIREKTE, ZUFÄLLIGE ODER FOLGESCHÄDEN. DER

VERKÄUFER IST NICHT VERANTWORTLICH FÜR DIE KOSTEN FÜR MONTAGE,

DEMONTAGE ODER DEN NEUAUFBAU. Gegen den Verkäufer kann keine Klage - in welcher Form auch immer - erhoben werden, wenn der Vorfall mehr als 12 Monate zurück liegt. Der Käufer trägt das Verlustrisiko für die im Rahmen der Gewährleistung an das

Werk des Verkäufers zurückgesandten Waren. Der Verkäufer trägt das Verlustrisiko für

Waren, die von ihm zurück geschickt werden.

Es wird davon ausgegangen, dass der Käufer und alle anderen Anwender diese

GEWÄHRLEISTUNGS- UND HAFTUNGSBESCHRÄNKUNG mit der vollständigen und ausschließlichen Herstellergarantie des Verkäufers akzeptiert haben. Eine Änderung dieser GEWÄHRLEISTUNGS- UND HAFTUNGSBESCHRÄNKUNG oder ein Verzicht auf die Vertragsbedingungen bedarf der Schriftform und muss von einem Vertreter des

Verkäufers unterzeichnet werden.

Service und Wartung

Da wir wissen, dass funktionsunfähige oder defekte Instrumente unseren Kunden genauso schaden wie TSI, haben wir eine Wartungsvereinbarung entwickelt, um uns sofort um etwaig auftretende Probleme zu kümmern. Bei Störungen wenden Sie sich bitte an den Händler in Ihrer Nähe oder rufen Sie den TSI-Kundendienst unter Tel.

(800) 874-2811 (USA) oder (1) 651-490-2811 (international) an.

INHALT

Kapitel

1 AUSPACKEN UND TEILEKENNZEICHNUNG.........................................

Teilekennzeichnung .................................................................................................

1H

2 MONTAGE .....................................................................................................

2H

Stromversorgung ......................................................................................................

3H

Verbindung Filter und Flowmeter.....................................................................

4H

RS232 Konfiguration und Bedienung ..............................................................

5H

Konfigurations-Software .......................................................................................

6H

3 BEDIENUNG ..................................................................................................

7H

Überblick .......................................................................................................................

8H

AN/AUS Schalter .......................................................................................................

9H

Temperaturmessung ...............................................................................................

10H

Druckmessung ............................................................................................................

11H

Auswahl des angezeigten Parameters .............................................................

12H

“Scroll” Modus des Displays .................................................................................

13H

Volumenmessung ......................................................................................................

14H

0H

1

4 KALIBRIERUNG UND WARTUNG ..........................................................

15H

Flow-Sensor .................................................................................................................

16H

Re-Zertifizierung .......................................................................................................

17H

Gerätekoffer .................................................................................................................

18H

Lagerung .......................................................................................................................

19H

8

8

9

9

7

8

8

8

5 STÖRUNGSSUCHE ....................................................................................

20H

9

9

9

11

2

3

3

4

4

5

7

7

Anhang

A TECHNISCHE DATEN ..............................................................................

21H

B STANDARD-DURCHFLUSS/VOLUMETRISCHER DURCHFLUSS ..

22H

13

17 i

Kapitel 1

Auspacken und Teilekennzeichnung

Packen Sie das Gerät vorsichtig aus der Versandkiste aus. Anhand der unten aufgeführten Tab. 1 können Sie sicherstellen, dass alle Teile vollständig vorhanden sind. Fehlende oder beschädigte Teile umgehend bei TSI anmahnen.

Tabelle 1. Teileliste

1

Mge. Bezeichnung

Teilnr./

Mod.

1

Durchflussmessgerät, 0,635 cm Einlass/Auslass

(Luft, Sauerstoff, Stickstoff)

Durchflussmessgerät, 0,635 cm Einlass/Auslass

(Luft, Sauerstoff, Distickstoff)*

Durchflussmessgerät, 0,9525 cm Einlass/Auslass

(Luft, Sauerstoff, Stickstoff)

Durchflussmessgerät, 0,9525 cm Einlass/Auslass

(Luft, Sauerstoff, Stickstoff, Distickstoff)*

Filter

Modell 4140: 60 mm ULPA filter mit 0,635 cm

Anschlussstück

Modell 4143: 63 mm HEPA Filter mit 0,635 cm

Anschlussstück

4140

41403

4143

41433

1602317

1602342

1 Netzteil

100-240 V, N. America NEMA 5-15 Stecker, geerdet

100-240 V, Eurostecker, CEE 7/16, geerdet

100-240 V, Groß - Britannien, geerdet, gesichert

100-240 V, Australien/NZ

8918-NA

8918-EC

8918-GB

8918-AT

1

1

Bedienungsanleitung für Modell 4140/43

RS232 Anleitung, 4000/4100

1980446

1980344

*Abweichend von den Spezifikationen in Anhang A beziehen sich alle

Angaben zu 4140 und 4143 jeweils auch auf 41403 und 41433.

Tabelle 2. Optionales Zubehör

Teilebeschreibung

Computerkabel, mini-DIN zu 9-pin RS-232

Analogkabel, mini-DIN zu Kabel mit verzinnten Drähten

Tragekoffer für Modell 4140/4143

Dreähtencable with tinned wires

Part/Mode l

1303584

1319201

1

Teilekennzeichnung

2

Abb. 1-1 Modell 4140/4143 Durchflussmessgerät

1. Ein/Aus Schalter

2. Display

3. Einbaustutzen (2)

4. Stromanschluss

5. Einlass

6. Interface-Stecker und optionale Stromzufuhr

Kapitel 2

Montage

Stromversorgung

Der Flowmeter kann auf zwei Wegen mit Strom versorgt werden: durch die Strombuchse mit dem mitgelieferten Netzadapter oder durch den

Mini-DIN-Anschluss. Unten wird der DC-Anschluss mit dem nötigen

Leistungsbedarf gezeigt.

Power Supply: 7.5 VDC ± 1.5 V, 300 mA maximal

Wenn die Stromzufuhr über das optionale TSI-Interface-Kabel erfolgen soll, so achten Sie darauf, dass sich der Pfeil auf dem Stecker an der

Unterseite des Flowmeters befindet. Die Belegungen der Schnittstellen am Flowmeter sind in der Darstellung unten gezeigt.

Tabelle 3. Auflistung der Verbindungen

(Pin – Outs) und Kabel -

Farbcodebelegung

Pin Funktion

Kabel -

Farbcode für TSI

Kabel

1303584

1 Stromaufnahme (+) Schwarz

2 Masse (-) Grün

3 Analog - Ausgang (+) Rot

4 Analog Masse (-) Braun

5 (keine Verbindung) Blau

6 RS232 Eingang Weiß

7 RS232 Ausgang

8 Digitalmasse

Gelb

Grau

3

Verbindung Filter und Flowmeter

Der thermische Sensor des Modells 4140/4143 ist dem Gasstrom ausgesetzt, weswegen er vor Fremdstoffen und Partikeln geschützt werden muss. TSI liefert einen Filter, der am Eingang des Flowmeters eingesetzt werden sollte. Jeder andere handelsübliche Filter kann ebenfalls verwendet werden, soweit er eine Effizienz von mindestens

99,9 % gewährleistet.

VORSICHT

Benutzen Sie immer einen Filter am Flowmeter-

Einlass. Anderenfalls kann die Kalibrierung ungültig und/oder der Sensor dauerhaft geschädigt werden.

Bemerkung: Die Strömungsrichtung ist ersichtlich durch den großen

Pfeil an der Unterseite des Flowmeters.

Nach der Installation des Filters den Anschlussschlauch mit dem

Filteranschluss verbinden. Wird der Schlauch am Ausgang des

Flowmeters angebracht, kann Gegendruck entstehen. Generell sollte der

Gegendruck minimiert werden, um höchste Genauigkeit zu gewährleisten.

RS232 Konfiguration und Bedienung

Viele Parameter können einfach über die RS232-Schnittstelle konfiguriert werden. Gleichermaßen können Durchflussrate,

Temperatur, Druck und Durchflussvolumen über den seriellen

Anschluss ausgelesen werden. Für eine detaillierte Beschreibung der

Befehle und Befehlssyntax siehe Anleitung "Series 4000/4100 RS232

Serial Command Set“.

RS232 Einstellung: Baud Rate ............................................ 38.4 k

Daten Bits ............................................ 8

Parität ................................................... Keine

Stop Bits ............................................... 1

Durchflussüberwachung .............. Keine

4

Tabelle 4. Veränderbare Parameter

Funktion Befehl

Auswahl der Gaskalibrierung, O

2

, N

2

, oder N

2

O

(wenn möglich)

Auswahl Standard- oder volumetr.

Durchflussmessung

LCD Display Update Rate (steuert

Mittelwertbildung)

Auswahl “Scroll” Modus Display

Auswahl Anzeige Messung auf Display

Auswahl Maßeinheiten auf Display

SGn

SUn

SURnnnn

SDMFTPn

SDMm

SDUn

Auswahl Daten-Update-Rate für Analogausgang

Durchflusswert für 10V-Analogausgang

Durchflusswert für 0V-Analogausgang

SSRnnnn

SASnnn

SAZnnn

Konfigurations-Software

TSI bietet verschiedene Software-Möglichkeiten, um verschiedene

Parameter im Flowmeter zu verändern und Durchflussdaten auszulesen.

Die jeweils neueste Version steht auf der Homepage kostenfrei zum

Download zur Verfügung: http://flowmeters.tsi.com

1. Wenn lediglich einer oder mehrere der Betriebsparameter aus

Tabelle 4 (oben) verändert werden sollen, geschieht dies am einfachsten über die Software “TSI Setup”. Mit komfortablen Dropdown-Menüs können die Parameter geändert werden. Nachdem die

Änderungen durchgeführt sind, muss auf „Send“ geklickt werden, um die Änderungen im Speicher des Flowmeters zu hinterlegen.

5

2. Wenn Sie direkt mithilfe der RS232-Befehle im “Serial

Command Set Manual” mit dem Flowmeter kommunizieren möchten, können Sie ein Terminal Programm benutzen.

HyperTerminal ist ein Terminalprogramm, das üblicherweise mit den meisten Microsoft-Systemen mitgeliefert wird.

HyperTerminal zur Bedienung des Flowmeters kann durchaus verwirrend sein. Von der TSI-Homepage kann ein Dokument

(Name: “Using HyperTerminal to communicate with TSI

Flowmeter.”) heruntergeladen werden, das die Konfiguration von HyperTerminal erleichert.

3. Zur Entwicklung eines komplizierteren Programms zur

Datensammlung und Steuerung unter Verwendung von

LabVIEW steht ein Demonstrations-Programm zum Download zur Verfügung: “Real-time Demo Program”. Der Quellcode lautet “Source Code for Real-time Demo Program.” Dieses

Programm ist als grundlegendes Demo-Programm vorgesehen und stellt kein praktisches Werkzeug dar. Es beinhaltet aber eine komfortable Umsetzung der Volumenmessung, die für einfache Tests nützlich sein kann.

6

Kapitel 3

Bedienung

VORSICHT

TSI Flowmeter sind keine medizinischen Geräte nach

FDA 510k und dürfen keinesfalls für Beatmungsgeräte am Menschen benutzt werden.

Überblick

Das Modell 4140/4143 Flowmeter misst Massendurchfluss, Temperatur und Absolutdruck des Gases.

AN/AUS Schalter

Bewegen Sie den Schalter auf die Position “On”. Der Schalter ist mit den internationalen Symbolen '|' für ein und 'O' für aus.

Anlaufzeit

Die Werte stehen sofort nach dem Einschalten des Durchflussmesser zur

Vefügung. Empfohlene Anlaufzeit des Durchflussmessers sind 5

Minuten.

Durchflussmessung

Die Durchflussdaten erhalten Sie beim Modell 4140/4143 über das LCD-

Display, die RS232-Schnittstelle oder den linearen Analog-Ausgang. Der

Analog-Ausgang gibt ein lineares 0-10 V Gleichstromsignal aus, entsprechend 0-20 Std L/min. Die Skalierung des Analog-Ausgangs ist vom Benutzer wählbar. Siehe Handbuch “Series 4000/4100 RS232

Serial Command Set” für Details zum Auslesen der Durchflussdaten

über die serielle Schnittstelle.

Gaskalibrierungen (Luft, 100% O

2

, 100% N

2

oder 100% N

2

O) können

über die RS232-Schnittstelle gewählt werden. Siehe Handbuch “Series

4000/4100 RS232 Serial Command Set” für Details zum Auslesen der

Durchflussdaten über die serielle Schnittstelle. Im Display wird die jeweils benutzte Kalibrierung angezeigt: Luft, O

2

, N

2

oder N

2

O.

Der Durchfluss kann in den Einheiten Standardliter pro Minute (Std

L/min

0F

* ) oder in Litern pro Minute (L/min) angegeben werden. Eine

Erläuterung zu beiden Messungen finden Sie im Anhang B. Die Auswahl

* Für TSI-Messgeräte sind 21,1 °C und 101,3 kPa als Standardkonditionen definiert.

7

erfolgt über die serielle Schnittstelle. Siehe Handbuch “Series

4000/4100 RS232 Serial Command Set” für Details zum Auswählen der Durchfluss-Maßeinheiten.

Temperaturmessung

Das Modell 4140/4143 verfügt über einen unabhängigen

Temperatursensor im Flowmeter zur Messung der Gastemperatur. Der

Temperatursensor dient zur Temperaturkompensation des

Durchflusses und zur Umrechnung von Standard- in volumetrischen

Durchfluss. Die Temperatur kann sowohl auf dem LCD-Display als auch

über die RS232-Schnittstelle in Grad Celsius (°C) abgelesen werden.

Note: Bei geringem Durchfluss nimmt die Temperatur im Flowmeter aufgrund der vom thermischen Durchfluss-Sensor abgestrahlten Wärme zu. Dieser Effekt ist normal. Die

Temperatur des einströmenden Gases wird gemessen, sobald der Durchfluss stärker wird.

Druckmessung

Das Modell 4140/4143 misst Absolutdruck nahe dem Ausgang des

Flowmeters in kPa. Druckmessung ist notwendig bei der Umrechnung von Std L/min in L/min. Der Absolutdruck kann auf dem Display angezeigt oder über die RS232-Schnittstelle abgerufen werden.

Auswahl des angezeigten Parameters

Über die RS232-Befehle kann ausgewählt werden, welcher Parameter auf dem Display angezeigt wird: Durchfluss, Temperatur oder Druck.

Dazu mehr unter dem SDMm-Befehl in der Anleitung Series 4000/4100

Serial Command Set.

“Scroll” Modus des Displays

Über die RS232 kann ein automatisches „Scrollen“ des Displays eingestellt werden, so dass Durchfluss, Temperatur und Druck abwechselnd angezeigt werden. Die Scrollrate ist einstellbar, ebenso wie die Parameter, die angezeigt werden sollen. Dazu mehr unter dem SDMFTPn-Befehl in der Anleitung Series 4000/4100 Serial Command Set.

Volumenmessung

Die Flowmeter messen das Gesamtvolumen durch Integration des

Durchflusses über der Zeit. Dies erfolgt aufgrund einer Berechnung durch den Flowmeter und ist nur über die RS232-Schnittstelle abrufbar.

Volumen wird nicht auf dem Display angezeigt. Mehr Informationen zur

Funktion „Volumen“ erhalten Sie in der Anleitung Series 4000/4100

Serial Command Set.

8

Kapitel 4

Kalibrierung und Wartung

Flow-Sensor

Untersuchen Sie den Flow-Sensor regelmäßig durch In-

Augenscheinnahme durch den Ausgang des Flowmeters. Entfernen Sie am Sensor angelagerten Staub, Partikel und Fasern durch saubere und trockene Druckluft. Durch Berührungen kann der Flow-Sensor zerstört werden. Lassen Sie keine Flüssigkeiten durch den Flowmeter laufen

und berühren Sie den Sensor nicht mit einer Bürste! Staub oder andere Ablagerungen auf dem Sensor reduzieren die Genauigkeit des

4140/4143.

Vorsicht

Vor der Reinigung muss der Flowmeter ausgeschaltet werden. Benutzen Sie ausschließlich trockene, saubere Druckluft, um Ablagerungen vom

Sensor zu entfernen.

Re-Zertifizierung

Um ein hohes Maß an Messgenauigkeit aufrechtzuerhalten, empfiehlt

TSI die jährliche Einsendung der Modell 4140/4143. Die Flowmeter werden kalibriert und mit einem NIST(US National Institute of

Standards Technology)-Zertifikat ausgestattet.

Gerätekoffer

Muss der Gerätekoffer gereinigt werden, wischen Sie es mit einem weichen Tuch, getränkt mit Isopropylalkohol oder einem sanften

Reinigungsmittel, aus. Tauchen Sie niemals den Flowmeter ein oder lassen Flüssigkeit in den Flowmeter laufen.

Lagerung

Zur Lagerung des Flowmeters müssen die Anschlüsse des Flowmeters mit den dafür vorgesehenen Kappen geschützt werden, um das

Eintreten von Staub oder anderen Fremdstoffen zu verhindern.

9

Kapitel 5

Störungssuche

In der folgenden Tabelle werden Anzeichen, mögliche Ursachen und empfohlene Abhilfen für geläufige Störungen an Flowmetern der Serie

4100 aufgelistet. Ist der Fehler nicht aufgeführt oder löst keine der

Empfehlungen das Problem, kontaktieren Sie bitte den TSI

Kundendienst unter +46-18-52-70-00.

Tabelle 5. Störungssuche

Problem

Keine Anzeige.

Temperatur zu hoch bei geringem oder nicht vorhandenem

Durchfluss.

Durchflussmessung stark schwankend.

Display zeigt

Durchfluss über dem

Messbereich, ohne dass

Durchfluss erfolgt

Mögliche Ursache

Gerät nicht eingeschaltet.

Keine

Stromversorgung.

Temperatursensor wird durch den Flow-

Sensor aufgeheizt.

Durchfluss variiert sehr stark.

Sensor möglicherweise beschädigt oder zerstört.

Abhilfe

Gerät einschalten.

Netzteil einstecken oder

Strom-versorgung an

Mini-DIN-Anschluss prüfen.

Der Temperaturwert wird zur aktuellen

Gastemperatur zurückkehren, sobald die

Durchflussrate durch den Flowmeter 1 Std

L/min. übersteigt.

Die Eingangs-

Bedingungen verbessern oder die Display-

Einstellung verändern

(höhere Zeitkonstante).

Flowmeter zur

Reparatur einsenden.

11

Anhang A

Technische Daten

Durchflussmessung

Messbereich ............................................

Genauigkeit:

Luft und 100 % O

2

..........................

100 % N

2

100 % N

2

.............................................

O .........................................

(nur 41403 und 41433)

Auflösung (Display) ............................

Ansprechzeit ....................................

0,01 bis 20 Std L/min.

2 % vom Messwert oder 0,005 Std L/min (größerer Wert gilt)

3 % vom Messwert oder 0,010 Std L/min (größerer Wert gilt)

3 % vom Messwert oder 0,010 Std L/min (größerer Wert gilt) bei Standardkonditionen (21,1 °C und 101,3 kPa)

Siehe auch unten: Anmerkungen 1-6.

0,001 Std L/min zwischen 0,01 und 9 Std L/min

0,01 Std L/min zwischen 9 und 20 Std L/min schneller als 4 ms, 63 % des Endwertes für Maximaldurchfluss

Temperaturmessung

Messbereich ............................................

Genauigkeit .............................................

Auflösung (Display) ............................

Ansprechzeit ..........................................

0 bis 50 °C

± 1 °C, bei Durchfluss größer als 1 L/min. Siehe Anmerkung 2.

0,1 °C weniger als 75 ms, 63 % des Endwertes für Maximaldurchfluss bei Temperatursprung von 20 °C

Druckmessung (Messung innerhalb des Flowmeters nahe dem Ausgang.)

Messbereich ............................................ 50 to 199 kPa absolut

Genauigkeit .............................................

Auflösung (Display) ............................

Ansprechzeit ..........................................

Max. zulässiger Druck ........................

±1 kPa, siehe unten Anmerkung 7.

0.1 kPa schneller als 4 ms , 63% des Endwertes für einen Sprung von

30 kPa

620 kPa

Maximaldruck

Bis 690 kPa getestet ohne Zerstörung des Flowmeters.

Überschreiten Sie 690 kPa nicht.

Druckabfall

Siehe Grafik.

Volumen

Messbereich ............................................

Genauigkeit

Luft und 100% O

100% N

2

100% N

2

2

........................

...........................................

O .......................................

(nur 41403 und 41433)

0.001 to 99.99 Liter

2% vom Messwert bei mehr als 2,5 Std L/min

3% vom Messwert bei mehr als 2,5 Std L/min

3% vom Messwert bei mehr als 2,5 Std L/min

Siehe Anmerkungen 1-5 unten.

Temperaturbereich Messgerät

Bedienung, Umgebung .......................

Lagerung, Umgebung ..........................

Gaskalibrierungen

0 to 50°C

-20 to 60°C

Luft, O

2

, N

2,

N

2

O (nur 41403 und 41433), Benutzerdefiniert über die serielle Schnittstelle.

Maße

Abmessungen .........................................

Anschlussstutzen..................................

(Eingang & Ausgang)

Gewicht .....................................................

Material Durchflusskörper ...............

Siehe Diagramm

Model 4140/41403: 0,635 cm Außendurchmesser gerade

Model 4143/41433: 0,9525 cm Außendurchmesser gerade

86 Gramm

Polycarbonat

13

Computerschnittstelle

Steckverbindung ...................................

Typ ..............................................................

Baud Rate.................................................

Data Bits ...................................................

Parität ........................................................

Stop Bits ...................................................

Flow Control ...........................................

Analog Ausgang (Nur für Flow)

Bereich ......................................................

Auflösung .................................................

Maximalstrom ........................................

Flow Genauigkeit ..................................

Stromversorgung

Netzteil oder über mini-DIN (PS/2)

7.5 VDC ± 1.5 V, 300 mA maximum

8 pin mini-DIN

RS232 Seriell

38.400

8

Keine

1

Keine

0 to 10 V

13 bit

5 mA

Siehe Anmerkung 6 unten.

Anmerkungen:

1 Genauigkeit festgestellt bei Standardkonditionen (21,1°C and 101,3 kPa).

 Zwischen 0°C to 50°C sind 0,0003 Std L/min oder 0,075% vom

Messwert (größerer Wert gilt) pro 1°C Abweichung von

Standardkonditionen zu addieren.

 Pro 1 kPa über 101,3 kPa sind 0,015% vom Messwert zu addieren oder

 Im Druckmessbereich zwischen 70 kPa bis 170 kPa sind pro 1 kPa unterhalb 101,3 kPa 0,022% vom Messwert zu addieren.

2 Genauigkeit bei Temperaturdifferenz von ±10°C zwischen gemessenen Gas und Flowmeter.

3 Genauigkeit getestet mit trockenem Gas (weniger 10% R.H.).

4 Beinhaltet ±0.5% Wiederholgenauigkeit.

5 Volumetrischer Durchfluss wird vom Massendurchfluss berechnet. Es sind

0,25 % vom Messwert zur Genauigkeit zu addieren wegen der

Ungenauigkeit bei der Messung von Gastemperatur und Druck.

6 Beim Analogausgang steigt der Genauigkeitsausgleich auf 0,05 bis 0,1 Std

L/min.

7 Für jede 10 °C Abweichung von 21,1 °C ist eine Ungenauigkeit von 0,2 kPA zu addieren.

*Technische Änderungen vorbehalten.

14

4140/4143 Druckabfall

90

80

70

60

50

40

30

20

10

0

0 10

Flow (SLPM)

20 30

Bild A-1 Druckabfall

4140

4143

Abmessungen mit

Rohranschlüssen (6,4 mm

Außendurchmesser) auf beiden Seiten

Befestigungsabstand

67 mm

Bild A-2 Modell 4140/4143 Abmessungen

15

Anhang B

Standard-Durchfluss/Volumetrischer

Durchfluss

Da thermische Durchflusssensoren auf Änderungen in Luftdichte und – geschwindigkeit reagieren, geben alle thermischen Flowmeter den

Durchfluss unter bestimmten Standardkonditionen an. Für TSI-

Messgeräte sind diese definiert als 21,1° C (70° F) und 101,3 kPa (14,7 psia). Andere Hersteller verwenden möglicherweise andere Werte.

Standard-Durchfluss ist der Durchfluss, den die Luft unter

Standarddruck und –temperatur bewegen würde. Meistens ist dies die aussagekräftigste Messung für Luftströmung, da sie die

Wärmeleitfähigkeit der Luft definiert.

Volumetrischer Durchfluss ist der tatsächliche Durchfluss von Gas, austretend aus dem Flowmeter.

In manchen Fällen kann der volumetrische Durchfluss wichtiger sein als der Standard-Durchfluss. Um den volumetrischen Durchfluss anzuzeigen, multipliziert das Modell 4140/4143 die Standard-

Durchflussmessung mit dem folgenden Faktor für die Dichtkorrektur:

Volumetric

Wenn

Flow

(

StandardFl ow

)



273 .

15

273 .

15

T

m

21 .

11



101

P

m

.

3

Tm = Gastemperatur in °C, gemessen im Flowmeter

Pm = Absolutdruck in kPa, gemessen im Flowmeter

Um den Unterschied im Ergebnis zu demonstrieren, ist folgendes zu bedenken:

Der gemessene Durchfluss ist 10 Std L/min bei 15°C and 117kPa. Der volumetrische Durchfluss, berechnet vom Flowmeter 4140/4143 wäre wie folgt:

Volumetric Flow

( 10 )



273

273 .

.

15

15

15

21 .

11



101 .

3

117

8 .

478

L

/ min

17

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