E2 Wartungs- und Bedienungsanleitung

2" Elima-Matic Geklemmte Metallausführung – ATEX mit Mittelabschnitt aus Metall

E2 Metallpumpen

• Aluminium

• Gusseisen

• Edelstahl

E2

VERSA-MATIC ® • Warren Rupp, Inc. • Ein Unternehmen der IDEX Corporation

800 North Main Street, Mansfield, OH 44902 USA • Telefon: (419) 526-7296 • www.versamatic.com

© Copyright 2013 Warren Rupp, Inc. Alle Rechte vorbehalten.

UNIVERSAL BEI ALLEN AODD

Sicherheitsinformationen

WICHTIG

Vor Installation und Inbetriebnahme der Pumpe die

Sicherheitshinweise und -vorschriften in dieser

Bedienungsanleitung lesen. Die Nichtbeachtung der

Empfehlungen in dieser Bedienungsanleitung kann zu Schäden an der Pumpe und zum Erlöschen der Werksgarantie führen.

Bei Verwendung der Pumpe für Materialien, die zu Anlagerung oder Verfestigung neigen, muss die Pumpe nach jedem

Gebrauch gespült werden, um Schäden zu vorzubeugen. Bei

Minusgraden ist die Pumpe nach jedem Gebrauch vollständig zu entleeren.

VORSICHT

Vor dem Pumpenbetrieb alle Verbindungselemente darauf prüfen, ob sie sich infolge eines „Kriechens“ der Dichtung gelockert haben. Lose Verbindungselemente festziehen, um

Undichtheiten zu vermeiden. Die empfohlenen Anzugsmomente in dieser Anleitung beachten.

Nichtmetallische Pumpen und Kunststoffbauteile sind nicht UVbeständig. Ultraviolette Strahlung kann diese Teile beschädigen und negative Auswirkungen auf die Materialeigenschaften haben. Die Materialien nicht über längere Zeit UV-Strahlung aussetzen.

WARNUNG

Bei Verwendung von toxischen oder aggressiven Flüssigkeiten die Pumpe vor dem Zerlegen stets ausspülen.

Vor Wartungs- oder Reparaturarbeiten die Druckluftzuleitung abschalten, den Druck ablassen und die Druckluftzuleitung von der Pumpe lösen. Stets eine zugelassene Schutzbrille und

Schutzkleidung tragen. Die Nichteinhaltung dieser Empfehlungen kann zu schweren oder tödlichen Verletzungen führen.

Gefahr durch Schwebepartikel und hohe Geräuschbelastung.

Augen- und Gehörschutz tragen.

Bei einem Reißen der Membran gelangt möglicherweise gepumptes Material in den Luftausgang der Pumpe und von dort in die Atmosphäre. Wenn das gepumpte Produkt gefährlich oder toxisch ist, muss die Entlüftung in einen Bereich erfolgen, der eine sichere Eingrenzung gewährleistet.

Maßnahmen zur Vermeidung elektrostatischer Funkenbildung treffen. Ansonsten kann es zu Feuer oder Explosionen kommen, insbesondere bei der Handhabung entflammbarer Flüssigkeiten.

Die Pumpe sowie die Leitungen, Ventile, Behälter und weiteres

Zubehör müssen ordnungsgemäß geerdet sein.

Diese Pumpe wird während des Betriebs intern mit Luftdruck beaufschlagt. Sicherstellen, dass alle Verschlüsse in einwandfreiem Zustand sind und beim Wiederzusammenbau korrekt installiert werden.

Erdung der Pumpe

Zur vollständigen Erdungsfähigkeit müssen die Pumpen den ATEX-Richtlinien entsprechen. Siehe Begriffsverzeichnis für Bestellinformationen.

Zur einfachen Erdung ist ein optionales Erdungsband (Länge 244 cm) erhältlich.

Diese Pumpe muss geerdet werden, um das Risiko elektrostatischer Funkenbildung zu senken. Die vor Ort geltenden elektrotechnischen Vorschriften auf detaillierte Hinweise zur

Erdung und die erforderliche Ausstattung prüfen.

Siehe Begriffsverzeichnis für Bestellinformationen.

WARNUNG

Maßnahmen zur Vermeidung elektrostatischer Funkenbildung treffen. Ansonsten kann es zu Feuer oder Explosionen kommen, insbesondere bei der Handhabung entflammbarer Flüssigkeiten. Die Pumpe sowie die Leitungen, Ventile, Behälter und weiteres

Zubehör müssen geerdet sein.

www

.

versamatic

.

com e2mdlCsmATEXC-rev0213

Universal*

Inhaltsverzeichnis

KAPITEL 1: PumPEnSPEzIfIKATIonEn ..........1

• Begriffsverzeichnis

• Leistungsdaten

• Werkstoffe

• Maßzeichnungen

KAPITEL 2: InSTALLATIon und BETrIEB ......8

• Prinzip des Pumpenbetriebs

• Anleitung für typische Montage

• Fehlerbehebung

KAPITEL 3: ExPLoSIonSzEIchnung ...........11

• Zeichnungen der zusammengesetzten Teile

• Teileliste

• Werkstoffcode

KAPITEL 4: gArAnTIE und zErTIfIKATE ....15

• Garantie

• EC-Konformitätserklärung – Maschinen

• EC-Konformitätserklärung – ATEX

e2mdlCsmATEXC-rev0213 www

.

versamatic

.

com

UNIVERSAL FÜR ALLE VM

Begriffserläuterung zu den Pumpen

Ihre Seriennr.: (vom Typenschild der Pumpe übernehmen) _____________________________________

Ihre Modellnr.:

(vom Typenschild der Pumpe

übernehmen)

Modellnr.:

__ __ __ __ __ __ __ __ __ __

VERSA-MATIC

®

__ __ __

MODEL IDENTIFICATION CODES

X X X X X X X X X X - X X X

Optionen

(soweit zutreffend)

Änderungsstand

Ausführung/Konstruktion

Ventilsitzmaterial/Ventilsitz-O-Ring-Material

Ventilkugelwerkstoff

Membranausführungen

Membranwerkstoff

Nicht mediumberührte Teile

Mediumberührte Teile

Pumpengröße

Modell

Modell

E Elima-Matic

U Ultra-Matic

V V-Serie

RE AirVantage

Model

Pumpengröße

6 1/4"

8 3/8"

5 1/2"

7 3/4"

1 1"

Membranausführungen

R Rugged

D Dome

X Thermo-Matic

T Tef-Matic (zweiteilig)

B Versa-Tuff (einteilig)

Pump Size

6 1/4"

8 3/8"

5 1/2"

7 3/4"

1 1"

A Aluminium

C Cast Iron

S Stainless Steel

H Hastelloy C

P Polypropylene

K Kynar

2 2" G Groundable Acetal

3 3"

Ventilkugelwerkstoff

1 Neopren

2 Nitril

Mediumberührte Teile

C Gusseisen

S Edelstahl

H Legierung C

Wetted Parts

P Polypropylen

K Kynar

G Erdungsfähiges Acetal

B Aluminium (Siebeinsatz)

3 (FKM) Fluorkohlenwasserstoff 3 (FKM) Fluorkohlenwasserstoff

4 EPDM

5 PTFE

Non-Wetted Parts

A Aluminum

S Stainless Steel

P Polypropylene

G Groundable Acetal

P Polypropylen

G Erdungsfähiges Acetal

C Cast Iron

J Vernickeltes Aluminium

C Gusseisen

Ventilsitz/Ventilsitz-O-Ring-Material Ausführung/Konstruktion

1 Neopren

2 Nitril

F FUSION (einteilige integrierte Platte)

6 Santoprene XL

7 Hytrel

8 Polyurethan

9 Geolast

A Acetal

S Edelstahl

4 EPDM

5 PTFE

6 Santoprene XL

7 Hytrel

8 Polyurethan

9 Geolast

A Aluminium m. PTFE-O-Ringen

S Edelstahl m. PTFE-O-Ringen

C Kohlenstoffstahl m. PTFE-O-Ringen

H Legierung C m. PTFE-O-Ringen

T PTFE-gekapselte Silikon-O-Ringe

9 Verschraubt

0 Geklemmt

Diaphragm Material

1 Neoprene

2 Buna-N

Membranwerkstoff

3 (FKM) Fluorocarbon

4 Nordel

Z PTFE-coated Aluminum 5 PTFE

J Nickel-plated Aluminum 6 XL

7 Hytrel

B Aluminum (screen mount) Q Epoxy-Coated Aluminum 9 Geolast

2 Nitril

3 FKM (Fluorkohlenwasserstoff)

4 EPDM

4 1 – 1/4" oder 1 – 1/2"

2 2"

3 3"

D Dome

X Thermo-Matic

T Tef-Matic (2-piece)

B Versa-Tuff (1-piece)

F FUSION (one-piece

integrated plate)

Valve Ball Material

1 Neoprene

2 Buna-N


4 Nordel

5 PTFE

6 XL

7 Hytrel

Valve Seat/Valve Seat O-ring Material

1 Neoprene

2 Buna-N


4 Nordel

5 PTFE

6 XL

7 Hytrel

8 Polyurethane

9 Geolast

A Acetal

S Stainless Steel

8 Polyurethane

9 Geolast

A Aluminum w/ PTFE O-rings

S Stainless Steel w/ PTFE O-rings

C Carbon Steel w/ PTFE O-rings

H Hastelloy C w/ PTFE O-rings

T PTFE Encapsulated Silicone O-rings

6 Santoprene XL

7 Hytrel

Q Epoxidharzbeschichtetes Aluminium 9 Geolast

0 Clamped

1

• Modell E2 Geklemmte Metallausführung www

.

versamatic

.


MODELLSPEZIFISCH UNIVERSAL BEI ALLEN AODD

Werkstoffe

Werkstoffbeschreibungen:

VORSICHT! Die Betriebstemperatur ist wie folgt begrenzt:

Leitfähiges Acetal: Robust, stoßfest, dehnbar. Gute Abrasionsbeständigkeit und geringe Reibungsoberfläche. Im Allgemeinen inert mit guter chemischer Beständigkeit, mit Ausnahme gegen starke Säuren und oxidierende Substanzen.

EPDM: Sehr gute Beständigkeit gegen Wasser und chemische

Stoffe. Schlechte Beständigkeit gegen Öle und Lösungsmittel, jedoch ausreichend bei Ketonen und Alkohol.

FKM: (Fluorkohlenwasserstoff) Gute Beständigkeit gegen eine

Vielzahl von Ölen und Lösungsmitteln, insbesondere gegen alle aliphatischen, aromatischen und halogenierten Kohlenwasserstoffe, Säuren sowie tierische und pflanzliche Fette. Heißes Wasser bzw. heiße wässrige Lösungen (über 21 °C) greifen FKM an.

Hytrel®: Gut bei Säuren, Basen, Aminen und Glykolen, jedoch nur bei Raumtemperatur.

Neopren: Vielseitig verwendbar. Beständig gegen Pflanzenöle. Im

Allgemeinen unempfindlich gegen moderate Chemikalien, Fette,

Schmiermittel sowie viele Öle und Lösungsmittel. Im Allgemeinen empfindlich gegen oxidierende Säuren, Ketone, Ester sowie Nitrokohlenwasserstoffe und aromatische Chlorkohlenwasserstoffe.

Nitril: Vielseitig verwendbar, ölbeständig. Gute Beständigkeit gegen Lösungsmittel, Öl, Wasser und Hydraulikflüssigkeit. Darf nicht mit stark polaren Lösungsmitteln wie Aceton und MEK,

Ozon, Chlorkohlenwasserstoffen und Nitrokohlenwasserstoffen verwendet werden.

Nylon: 6/6 Hohe Festigkeit und Zähigkeit über einen weiten

Temperaturbereich. Mittlere bis hohe Beständigkeit gegenüber

Kraftstoffen, Ölen und Chemikalien.

Betriebstemperaturen:

Max.

190 °F

88 °C

Min.

-20 °F

-29 °C

280 °F

138 °C

350 °F

177 °C

220 °F

104 °C

200 °F

93 °C

190 °F

88 °C

180 °F

82 °C

-40 °F

-40 °C

-40 °F

-40 °C

-20 °F

-29 °C

-10 °F

-23 °C

-10 °F

-23 °C

32 °F

0 °C

Polypropylen: Ein thermoplastisches Polymer. Mittlere Zug- und

Biegefestigkeit. Beständig gegen starke Säuren und Alkali. Wird durch Chlor, rauchende Salpetersäure und andere stark oxidierende Substanzen angegriffen.

PVDF: (Polyvinylidenfluorid) Ein haltbarer Fluorplast mit ausgezeichneter chemischer Beständigkeit. Ausgezeichnet für

UV-Anwendungen. Hohe Zug- und Stoßfestigkeit.

Santoprene®: Spritzgegossenes, thermoplastisches Elastomer ohne Gewebeeinlage. Langlebig hinsichtlich der mechanischen

Walkfähigkeit. Ausgezeichnete Beständigkeit gegen Abrasion.

UHMW PE: Ein Thermoplast mit hoher Beständigkeit gegen eine große Anzahl von Chemikalien. Ausgezeichnete Beständigkeit gegen Abrasion, stoßfest und beständig gegen Spannungsrissbildung aufgrund von Umwelteinflüssen.

Urethan: Gute Beständigkeit gegen abrasive Stoffe. Schlechte

Beständigkeit gegen die meisten Lösungsmittel und Öle.

Unbehandeltes PTFE: (PFA/TFE) Chemisch inert, praktisch undurchlässig. Nur sehr wenige Chemikalien bekannt, die mit

PTFE reagieren: schmelzflüssige Alkalimetalle, turbulente flüssige bzw. gasförmige Fluorine sowie einige Fluorchemikalien wie Chlortrifluorid oder Sauerstoffdifluorid, welche bei höheren

Temperaturen leicht Fluorine freisetzen.

180 °F

82 °C

250 °F

121 °C

275 °F

135 °C

180 °F

82 °C

150 °F

66 °C

220 °F

104 °C

32 °F

0 °C

0 °F

-18 °C

-40 °F

-40 °C

-35 °F

-37 °C

32 °F

0 °C

-35 °F

-37 °C

Die aufgeführten Höchst- und Mindesttemperaturen entsprechen den Grenzwerten, innerhalb derer diese Werkstoffe eingesetzt werden können. Die Temperatur in Kombination mit Druck wirkt sich auf die Lebensdauer von Membranpumpen-Bestandteilen aus. Bei Betrieb nahe der

Temperaturgrenzwerte darf nicht von der maximalen Lebensdauer ausgegangen werden.

Metalle:

Legierung C: Entspricht der ASTM-Spezifikation 494 CW-12M-1 für Nickel und Nickellegierungen.

Edelstahl: Erfüllt oder übertrifft die Anforderungen der ASTM-Spezifikation A743 CF-8M für korrosionsbeständigen Chromstahl, Chromnickelstahl und Gusslegierungen auf Nickelbasis für allgemeine Anwendungsbereiche. In der Pumpenindustrie im Allgemeinen unter der Bezeichnung Edelstahl 316 bekannt.

Für spezifische Anwendungen stets die Tabelle zur chemischen Beständigkeit heranziehen.

ErSATzTEILE

DAS RICHTIGE TEIL ZUM

RICHTIGEN ZEITPUNKT

Pumper Parts liefert alle Teile, die in druckluftbetriebenen

Doppelmembranpumpen (AODD) zum Einsatz kommen.

• Wilden

®

• ARO

®

• Yamada

®

Bieten dieselbe oder eine höhere Leistung als die originalteile.

Telefon: (419) 526-7296 info@pum perparts.com

www.pumperparts.com

ausschließlich zum Zweck der Identifizierung verwendet. Pumper Parts

® ist eine eingetragene Marke der Yamada Corporation. ARO ® ist eine eingetragene Marke der Ingersoll-Rand Company. Wilden

Engineering Company, einer Dover Resources Company.

® ist eine eingetragene Marke der Wilden Pump & e2mdlCsmATEXC-rev0213 www

.

versamatic

.

com Modell E2 Geklemmte Metallausführung •

2

Leistungsdaten

E2 – 2” Geklemmte Pumpe – Mittelabschnitt aus Metall

ELASTOMER- UND TPE-AUSFÜHRUNG – RUGGED

Fördermenge

Einstellbereich . . . . . 0 – 185 gpm (700 lpm)

Anschlussgröße

Ansaugung. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2" NPT

Ausstoß . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2" NPT

Lufteingang . . . . . . . . . . . . . . . . . 1/2" NPT

Luftauslass . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1" NPT

Saughub

Trocken . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .17' (5,2 m)

Nass. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .32' (9,8 m)

Max. Feststoffgröße (Durchmesser)

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1/4" (6,4 mm)

Max. Geräuschpegel. . . . . . . . . 96 dB(A)

Versandgewicht

Aluminium . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29,5 kg

Gusseisen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 51,3 kg

Edelstahl . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 48,1 kg

** Mit Mittelgehäuse aus Edelstahl zusätzlich . . . .68,3 kg

90

280

80

70

240

60

50

200

160

40

30

120

80

20

10

40

0 0

Meter Fuß

140

80

60

40

20

120

100

0

0

10 20

20

40

Fördermenge pro Hub, 0,60 Gal. (2,3 l)

0 75 150 225 300 375 450 525

Fördermenge in Liter pro Minute

600 675 750

HINWEIS: Leistungsermittlung unter folgenden Bedingungen: Elastomerpumpe, geflutete Ansaugung, Wasser hat

Umgebungstemperatur. Bei Einsatz anderer Werkstoffe oder bei unterschiedlichen hydraulischen Bedingungen kann es zu Abweichungen von über 5 % kommen.


ELASTOMER- UND TPE-AUSFÜHRUNG – DOME

Fördermenge



Ansaugung. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2" NPT

Ausstoß . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2" NPT

Lufteingang . . . . . . . . . . . . . . . . . 1/2" NPT

Luftauslass . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1" NPT

Saughub

Trocken . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .18' (5,5 m)

Nass. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .31' (9,5 m)


. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1/4" (6,4 mm)

Max. Geräuschpegel. . . . . . . . . 97 dB(A)

Versandgewicht

Aluminium . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29,5 kg

Gusseisen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 51,3 kg

Edelstahl . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 48,1 kg

** Mit Mittelgehäuse aus Edelstahl zusätzlich . . . . . . 68,3 kg

90

280

80

70

240

60

50

200

160

40

120

30

80

20

10

40

0 0

Meter Fuß

60

40

80

100

120

140

DRUCKLUFTVERBRAUCH IN SCFM

LUFTDRUCK IN PSI

60 80 100 120 140

Fördermenge in US-Gallonen pro Minute

160

SCFM M3/h

10

20

40

60

80

100

120

17

34

51

102

136

170

204

180 200

140

40

20

0

0

80

60

120

100

10 20 40

20

60 80

40

100

120

140




60 80 100 120


140

SCFM M3/h

10

20

40

60

80

100

120

17

34

51

102

136

170

204

160 180

0 75 150 225 300 375 450


525 600 675

HINWEIS: Leistungsermittlung unter folgenden Bedingungen: Elastomerpumpe, geflutete Ansaugung, Wasser hat

Umgebungstemperatur. Bei Einsatz anderer Werkstoffe oder bei unterschiedlichen hydraulischen Bedingungen kann es zu Abweichungen von über 5 % kommen.


PTFE-AUSFÜHRUNG

Fördermenge



Ansaugung. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2" NPT

Ausstoß . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2" NPT

Lufteingang . . . . . . . . . . . . . . . . . 1/2" NPT

Luftauslass . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1" NPT

Saughub

Trocken . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .12' (3,7 m)

Nass. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .31' (9,5 m)


. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1/4" (6,4 mm)

Max. Geräuschpegel. . . . . . . . 102 dB(A)

Versandgewicht

Aluminium . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29,5 kg

Gusseisen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 51,3 kg

Edelstahl . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 48,1 kg

** Mit Mittelgehäuse aus Edelstahl zusätzlich . . . . . . 68,3 kg

90

280

80

70

240

60

50

200

160

40

30

120

80

20

10

40

0 0

Meter Fuß

140

40

20

0

0

120

100

80

60

10 20

40

20

60

80

100

120

140




SCFM M3/h

10

20

40

60

80

100

120

17

34

51

102

136

170

204

40 60 80 100 120


140 160 180

0 75 150 225 300 375 450


525 600 675

HINWEIS: Leistungsermittlung unter folgenden Bedingungen: PTFE-Pumpe, geflutete Ansaugung, Wasser hat Umgebungstemperatur. Bei Einsatz anderer Werkstoffe oder bei unterschiedlichen hydraulischen Bedingungen kann es zu Abweichungen von über 5 % kommen.

3


.

versamatic

.


Modellspezifisch maßzeichnungen

E2 Geklemmte Metallausführung

Abmessungen in Zoll (mm-Abmessungen in Klammern)

Die Abmessungen in dieser Zeichnung dienen nur als Referenz. Eine zertifizierte Zeichnung ist auf Anfrage erhältlich, wenn physische Abmessungen erforderlich sind.

13.59

345.19

2" NPT / BSP KONISCHER

AUSSTOSSANSCHLUSS

2.47

62.77

3/8" NPT

LUFTEINGANG

19.73

501.14

9.70

246.27

2.03

51.56

3/8" NPT

LUFTEINGANG


AUSSTOSSANSCHLUSS

1" NPT

LUFTAUSLASS


ANSAUGANSCHLUSS

25.05

636.34

26.69

678.01

.41

10.41

2.47

62.77

13.59

345.19

2.50

63.50

19.73

501.14

9.70

246.27

2.03

51.56

R.25

6.35

10.03

254.76

1" NPT

LUFTAUSLASS

10.11

256.67


ANSAUGANSCHLUSS

2.33

59.17

12.43

315.84

16.38

415.93


.

versamatic

.

com

9.00

228.60

25.05

636.34

26.69

678.01

.41

10.41

2.50

63.50

Modell E2 Geklemmte Metallausführung •

4

10.03

254.76

R.25

6.35

10.11

256.67

2.33

59.17

12.43

315.84

16.38

415.93

9.00

228.60

D

8

maßzeichnungen

E2 Geklemmte Metallausführung – Aluminium, Sockelmontage



7 4

1/2" NPT

LUFTEINGANG

6

16.38

2" NPT / BSP KONISCHER

AUSSTOSSANSCHLUSS

5 3

13.59

2.50

2 1

D

C C

25.09

19.77

26.73

1" NPT

LUFTAUSLASS

B B

9.73

15.65

A

HINWEISE:

1. DIE IN DIESER ZEICHNUNG ENTHALTENEN ABMESSUNGEN DIENEN NUR ZU

REFERENZZWECKEN. EINE ZERTIFIZIERTE ZEICHNUNG IST AUF ANFRAGE ERHÄLTLICH,

WENN PHYSISCHE ABMESSUNGEN ERFORDERLICH SIND.

8 7 6

1

REV.

FÜR GEGENWÄRTIGE AUSFÜHRUNG AKTUALISIERT

REVISION

11.02

MAV

ÄND.

DATUM

3309

ÄNDERUNG-

SVERMERK

A

TEILENUMMER

E2BAxxxx0C-ATEX

BESTEHT AUS

SIEHE STÜCKLISTE

WERKSTOFF FLÜSSIGKEITSAUSGANG:

ALUMINUM

WERKSTOFF LUFTAUSGANG:

ALUMINUM

ELASTOMER-WERKTSTOFF:

ALLE MEMBRANTYPEN

ZEICHNUNG

NICHT

SKALIEREN.

ABMESSUNGEN

IN ZOLL.

WARREN RUPP INC.

DIES IST EIN FIRMENEIGENES DOKUMENT. DIE VERVIELFÄLTIGUNG ODER

WEITERGABE OHNE AUSDRÜCKLICHE SCHRIFTLICHE GENEHMIGUNG

VON WARREN RUPP INC. IST UNTERSAGT.

BESCHREIBUNG E2 GEKLEMMTE PUMPE MIT

SIEBEINSATZ

ZEICHNUNGSNUMMER REV.

E2BAxxxx0C-ATEX

1

BLATT 1 von 1

5


.

versamatic

.


D

8 7

1/2" NPT

LUFTEINGANG

16.38


AUSSTOSSANSCHLUSS

6 5

13.59

2.50

4

D

maßzeichnungen

6

E2 Geklemmte Metallausführung – Gusseisen

5



16.38


AUSSTOSSANSCHLUSS

1/2" NPT

LUFTEINGANG

13.59

2.50

4

C

B

9.20

2.53

1" NPT

LUFTAUSLASS


ANSAUGANSCHLUSS

19.23

24.55

26.19

.40

A

HINWEISE:




8 7 6

1

REV.


REVISION

MAV

ÄND.

DATUM

A

TEILENUMMER

E2CAxxxx0C-ATEX

BESTEHT AUS

SIEHE STÜCKLISTE


GUSSEISEN

3309

ÄNDERUNG-

SVERMERK


ALLE MEMBRANTYPEN

ZEICHNUNG

NICHT

SKALIEREN.

ABMESSUNGEN

IN ZOLL.




BESCHREIBUNG


E2 GEKLEMMTE GUSSEISEN-PUMPE

ZEICHNUNGSNUMMER

E2CAxxxx0C-ATEX

REV.

1

BLATT 1 von 1

3 2 1

D

10.00

R.28

C

19.23

1

24.55

3 2

9.20

1" NPT

LUFTAUSLASS

B

D

2.53

10.00


ANSAUGANSCHLUSS

R.28

A

9.00




8 7 6

C

1

REV.

2.60

12.60

e2mdlCsmATEXC-rev0213

ANSICHT VON UNTEN www

.

versamatic

.

com

B

26.19

.40


REVISION


6

10.00

12.60

ANSICHT VON UNTEN

2.60

9.00

C

B

MAV

ÄND.

DATUM

A

3309

ÄNDERUNG-

SVERMERK

TEILENUMMER

E2CAxxxx0C-ATEX

BESTEHT AUS

SIEHE STÜCKLISTE


GUSSEISEN


ALUMINUM


ALLE MEMBRANTYPEN

ZEICHNUNG

NICHT

SKALIEREN.

ABMESSUNGEN

IN ZOLL.




BESCHREIBUNG



ZEICHNUNGSNUMMER

E2CAxxxx0C-ATEX

REV.

1

BLATT 1 von 1

D

C

19.45

8 7

1/2" NPT

LUFTEINGANG

15.87


AUSSTOSSANSCHLUSS

6

24.72

26.22

5

D

maßzeichnungen

E2 Geklemmte Metallausführung – Edelstahl

5



15.87


AUSSTOSSANSCHLUSS

1/2" NPT

LUFTEINGANG

13.59

2.50

4

9.42

1" NPT

LUFTAUSLASS

B

1.72


ANSAUGANSCHLUSS

A

HINWEISE:




8 7 6

1

REV.


REVISION

MAV

ÄND.

DATUM

3309

A

TEILENUMMER

E2SAxxxx0C-ATEX

BESTEHT AUS

SIEHE STÜCKLISTE


EDELSTAHL


ALUMINUM


ALLE MEMBRANTYPEN

ZEICHNUNG

NICHT

SKALIEREN.

ABMESSUNGEN

IN ZOLL.




BESCHREIBUNG


ZEICHNUNGSNUMMER

E2SAxxxx0C-ATEX

REV.

1

BLATT 1 von 1

3 2 1

D

13.59

2.50

4

.38

10.00

R.28

C

19.45

24.72

3 2 1

9.42

1" NPT

LUFTAUSLASS

B

D

1.72


ANSAUGANSCHLUSS

10.00

R.28

A

HINWEISE:


10.00


9.00

8 7 6

C

1

REV.

26.22


REVISION

.38

10.00

12.25

ANSICHT VON UNTEN

2.25

9.00

C

B

MAV

ÄND.

DATUM

3309

A

TEILENUMMER

E2SAxxxx0C-ATEX

BESTEHT AUS

SIEHE STÜCKLISTE


EDELSTAHL


ALUMINUM


ALLE MEMBRANTYPEN

ZEICHNUNG

NICHT

SKALIEREN.

ABMESSUNGEN

IN ZOLL.




BESCHREIBUNG


ZEICHNUNGSNUMMER

E2SAxxxx0C-ATEX

REV.

1

BLATT 1 von 1

12.25

ANSICHT VON UNTEN

7

• Modell E2 Geklemmte Metallausführung

2.25

B www

.

versamatic

.


MODELLSPEZIFISCH

Prinzip des Pumpenbetriebs

Druckluftzuleitung

Ausstoßtakt

Ausgestoßene

Flüssigkeit

Angesaugte

Flüssigkeit

Druckluftbetriebene Doppelmembranpumpen (AODD-Pumpen) werden mit Druckluft, Stickstoff oder Erdgas betrieben.

Durch das Hauptluftsteuerventil

Membran

Gleichzeitig wird die Ablassluft

①

strömt Druckluft in eine Luftkammer ein, wodurch auf die Innenfläche der

②

ein gleichmäßiger Druck ausgeübt wird.

④

geleitet.

③

aus der Kammer hinter der gegenüberliegenden Membran durch das Luftventil zu einer

Auslassöffnung

Wenn der innere Kammerdruck

Flüssigkeitskammer eine Führungswelle

(P2)

⑤

(P1) den Druck in der

übersteigt, bewegen sich die über

verbundenen Membranen in die gleiche

Richtung, was auf einer Seite einen Ausstoßtakt und auf der anderen Seite einen Ansaugtakt bewirkt. Die jeweilige Richtung der ausgestoßenen und angesaugten Flüssigkeit wird von der entsprechenden Funktionsrichtung der Rückschlagventile

(entweder Kugel- oder Klappenventile)

⑥

bestimmt.

Ansaugtakt

Infolge des Ansaugtaktes beginnt die Pumpe zu arbeiten. Der

Ansaugtakt senkt den Kammerdruck (P3) und vergrößert damit das Kammervolumen. Dies führt zu einem Druckunterschied, der erforderlich ist, damit die Flüssigkeit aufgrund des

Umgebungsdrucks durch die Ansaugseite des Rückschlagventils in die äußere

⑦

(P4) durch den Ansaugstutzen und

gedrückt werden kann.

SICHERER

BEREICH FÜR

LUFTAUSLASS

Der Ansaugtakt auf der Ansaugseite löst auch die

Gegenwirkung der Pumpe (Richtungsänderung, Pumpenhub oder Pumpzyklus) aus. Die Bewegung der Ansaugmembran wird mechanisch durch den Ansaugtakt erzeugt. Die

Innenseite der Membran ist mit einem Betätigungskolben verbunden, der zum Auslösen des signalgebenden

Steuerventils dient. Nach dem Auslösen sendet das

Steuerventil ein Drucksignal zur entgegengesetzten Seite des Hauptluftsteuerventils, sodass wieder Druckluft in die entgegengesetzte Luftkammer strömen kann.

SCHEMA EINTAUCHPUMPE

DÄMPFER

ENTLÜFTUNGSLEITUNG

1" DURCHMESSER

FÜLLSTAND

SAUGLEITUNG e2mdlCsmATEXC-rev0213 www

.

versamatic

.

com

Die Pumpe kann eingetaucht werden, sofern die Werkstoffe mit der gepumpten Flüssigkeit kompatibel sind. Der Luftauslass muss

Wenn die Quelle des zu pumpenden Produkts höher liegt als die Pumpe (geflutete Ansaugung), ist der Auslass mit Rohren an einen höheren Ort als die Pumpe zu verlegen, um das Austreten der Flüssigkeit aufgrund von Hebewirkung zu verhindern.

FÜLLSTAND

ENTLÜFTUNGSLEITUNG

1" DURCHMESSER

SAUGLEITUNG


8

UNIVERSAL BEI ALLEN AODD

Empfohlene montageanleitung

Verfügbares Zubehör:

1. Pumpenschutzsteuerung

2. Filter/Regulator

3. Drucklufttrockner

Ungeregelte

Luft- versorgung für

Pumpenschutzsteuerung

1

Pumpenschutzsteuerung

Manometer

Absperrventil

Hinweis: Die Pumpenschutzsteuerung und die Rohre müssen hinter dem flexiblen Anschluss abgestützt werden.

Rohranschluss

(Anschlussart wählbar)

Flexibler Anschluss Ausstoßseite

Ablassanschluss

Rückschlag- ventil

Absperr- ventil

Dämpfer

(Optionale Entlüftungsleitung)

Flexibler Anschluss

Vakuum-

messgerät

3

2

Lufteingang

Flexibler

Anschluss

Lufttrockner

Filterregler

Teilenr.: 020.V107.000

Ansaugseite

Absperrventil

Ablassanschluss

Rohranschluss

(Anschlussart wählbar)

VORSICHT

D e r L u f t a u s l a s s d e r

Pumpe sollte über eine

Leitungsverbindung in einen

Bereich erfolgen, der im Fall eines Membranversagens

der sicheren Entsorgung des

Fördermediums dienen kann.

Installation und Inbetriebnahme

Die Pumpe so nahe wie möglich an dem zu pumpenden Produkt installieren. Die Länge der Saugleitung und die Anzahl an Armaturen möglichst niedrig halten.

Den Durchmesser der Saugleitung nicht verringern.

Druckluftversorgung

Den Lufteingang der Pumpe an eine Druckluftversorgung mit genügend Kapazität und Druck zum Erreichen der gewünschten Leistung anschließen.

Um sicherzustellen, dass der Zuluftdruck die empfohlenen Grenzwerte nicht übersteigt, sollte ein Druckregelventil installiert werden.

Schmierung des Luftventils

Das Luftverteilersystem ist auf einen Betrieb OHNE Schmierung ausgelegt. Dies ist der Standard-Betriebsmodus. Wenn eine Schmierung gewünscht wird, eine

Schmiervorrichtung für Druckluftzuleitungen installieren, die einen Tropfen nicht detergierendes Öl der Sorte SAE 10 je 9,4 Liter/s Luftverbrauch der Pumpe abgibt.

Der Druckluftverbrauch ist anhand der Leistungskurve zu bestimmen.

Feuchtigkeit in der Druckluftzuleitung

Wasser in der Druckluftversorgung kann zum Vereisen oder Gefrieren der Auslassluft und damit zu einem unregelmäßigen Betrieb oder einem Ausfall der Pumpe führen. Der Wassergehalt in der Druckluftversorgung kann mit einem Lufttrockner am Abnahmepunkt reduziert werden.

Lufteingang und Ansaugen

Zum Starten der Pumpe das Luftabsperrventil geringfügig öffnen. Sobald die Pumpe ansaugt (Priming), kann das Luftventil entsprechend dem gewünschten

Luftstrom weiter geöffnet werden. Wenn ein Öffnen des Ventils die Schaltfrequenz, aber nicht die Durchflussmenge erhöht, ist eine Kavitation aufgetreten. Das Ventil muss leicht geschlossen werden, um ein optimales Verhältnis zwischen Luftstrom und Pumpendurchfluss zu erzielen.

9


.

versamatic

.


Empfohlene montageanleitung

UNIVERSAL BEI ALLEN AODD, MIT AUSNAHME DER RÜCKSCHLAGKLAPPE fehlerbehebung

Symptom:

Ein Pumpenzyklus

Pumpe funktioniert/ schaltet nicht.

Pumpe schaltet und saugt nicht an bzw. kein

Durchfluss.

Pumpe schaltet im

Betrieb träge/blockiert, unzureichender

Durchfluss

Produkt tritt durch

Auslass aus.

Frühzeitiges

Membranversagen

Unausgeglichenes

Schalten

Mögliche Ursache(n): Empfehlung(en):

Förderung gegen geschlossene Druckseite (Systemdruck gleich oder höher als der Zuluftdruck).

Luftventil- oder Zwischendichtungen falsch montiert.

Betätigungskolben verbogen oder nicht vorhanden.

Pumpe zu stark geschmiert.

Fehlende Druckluft (Leitungsgröße, PSI, CFM).

Luftverteilungssystem prüfen.

Ausstoßleitung blockiert oder Verteiler verstopft.


Blockierter Luftauslassdämpfer.

Eingangsluftdruck zur Pumpe erhöhen. Die Pumpe ist auf ein Druckverhältnis von 1:1 bei einem Durchfluss von null ausgelegt.

(Gilt nicht für 2:1-Hochdruckpumpen).

Dichtungen mit korrekt ausgerichteten Öffnungen einsetzen.

Steuerventil ausbauen und Betätigungskolben untersuchen.

Schmiervorrichtung auf niedrigste Einstellung setzen oder entfernen. Pumpen sind auf schmierfreien Betrieb ausgelegt.

Größe und Länge der Druckluftzuleitung sowie Kompressorkapazität prüfen (PS vs. erforderliche CFM/Liter pro Sekunde).

Hauptluftverteilerventil, Steuerventil und Steuerventil-Stellglieder zerlegen und untersuchen.

Auf unbeabsichtigt geschlossene Ventile in der Ausstoßleitung untersuchen. Ausstoßverteiler/-leitungen reinigen.



Dämpfersieb ausbauen, reinigen oder enteisen und wieder einbauen.

Pumpenkammern zerlegen. Auf Membranrisse oder lose Membranteller-Baugruppe untersuchen.

Mediumberührte Kammern zerlegen und untersuchen. Blockierungen entfernen oder ausspülen.

Saugbetrieb prüfen (Pumpe näher am Produkt aufstellen).

Gepumpte Flüssigkeit im Luftauslassdämpfer.

Pumpenkammer blockiert.

Kavitation auf der Ansaugseite.

Rückschlagventil blockiert. Ventilkugel(n) sitzen nicht richtig oder kleben fest.

Fehlende Ventilkugel(n) (in Kammer oder Verteiler gedrückt).

Ventilkugel(n)/-sitz(e) beschädigt oder vom Produkt angegriffen.

Ventil bzw. Ventilsitz auf Verschleiß oder Spiel prüfen.

Saugleitung blockiert.

Übermäßiger Saughub.

Luftleck an der Ansaugseite oder Luft im Produkt.


Zu starke Schmierung.

Vereisung.

Verteiler verstopft.


Flüssigkeitsausgang der Pumpe zerlegen und Blockierungen in der Tasche des Rückschlagventils manuell entfernen. Bereich um

Ventilkugelkäfig und Ventilsitz herum reinigen. Ventilkugel oder -sitz austauschen, sofern beschädigt. Schwereres Ventilkugelmaterial verwenden.

Ventilkugel oder -sitz verschlissen. Verschlissene Finger im Ventilkugelkäfig (Teil austauschen). Kompatibilität anhand der Tabelle für chemische Beständigkeit prüfen.

Kompatibilität anhand der Tabelle für chemische Beständigkeit prüfen.

Rückschlagventile und Sitze auf Verschleiß und korrekte Einstellung prüfen. Bei Bedarf austauschen.

Blockierung entfernen oder ausspülen. Alle Ansaugsiebe prüfen und von Blockierungen befreien.

Bei einer Hebewirkung von über 20 Fuß der Flüssigkeit führt ein Füllen der Kammern mit Flüssigkeit in den meisten Fällen zu einem Ansaugen der Pumpe (Priming).

Sichtprüfung aller ansaugseitigen Dichtungen und Rohranschlüsse durchführen.


Schmiervorrichtung auf niedrigste Einstellung setzen oder entfernen. Pumpen sind auf schmierfreien Betrieb ausgelegt.

Dämpfersieb ausbauen, enteisen und wieder einbauen. Lufttrockner am Abnahmepunkt installieren.

Verteiler reinigen, um ungestörten Luftstrom zu ermöglichen.



Kavitation auf der Ansaugseite.

Fehlende Druckluft (Leitungsgröße, PSI, CFM).


Zuluftdruck oder -volumen übersteigt Systemkapazität.

Saugleitung zu klein.

Beschränkende oder zu klein bemessene Druckluftzuleitung.


Saugleitung blockiert.


Rückschlagventil blockiert.


Blockierung durch mitgerissene Luft oder Dampf in Kammer(n).

Versagen der Membran oder Membranteller lose.

Membran um Mittelloch oder Bolzenlöcher herum gedehnt.

Kavitation.

Übermäßiger Druck bei gefluteter Ansaugung.

Saugbetrieb prüfen (Pumpe näher am Produkt aufstellen).

Größe und Länge der Druckluftzuleitung sowie Kompressorkapazität prüfen.


Eingangsluftzufuhr (Druck und Vol.) zur Pumpe verringern. Pumpe führt durch schnelles Schalten zur Kavitation der Flüssigkeit.

Leitungsgröße an Pumpenanschlüsse anpassen.

Größere Druckluftzuleitung und größeren Anschluss installieren.


Blockierung entfernen oder ausspülen. Alle Ansaugsiebe prüfen und von Blockierungen befreien.


Flüssigkeitsausgang der Pumpe zerlegen und Blockierungen in der Tasche des Rückschlagventils manuell entfernen.


Kammern durch mit Gewinde versehene Entlüftungsstopfen spülen. Das Spülen der Kammern mit Luft kann gefährlich sein.

Membranen ersetzen, auf Schäden prüfen und auf festen Sitz der Membranteller achten.

Auf übermäßigen Einlass- oder Luftdruck prüfen. Anhand der Tabelle zur chemischen Beständigkeit die Kompatibilität mit

Produkten, Reinigern, Temperaturbeschränkungen und Schmierung prüfen.

Leitungsdurchmesser auf Ansaugseite der Pumpe erhöhen.

Pumpe näher am Produkt aufstellen. Pumpe höher/auf der Tankoberseite platzieren, um den Einlassdruck zu verringern.

Staudruckvorrichtung installieren (Technisches Bulletin 41r). Zwischentank oder Pulsationsdämpfer hinzufügen.

Fehlerhafte Anwendung (chemische/physikalische Inkompatibilität).

Anhand der Tabelle zur chemischen Beständigkeit die Kompatibilität mit Produkten, Reinigern, Temperaturbeschränkungen und

Schmierung prüfen.

Falsche Membranteller oder Teller falsch eingesetzt bzw. abgenutzt. In der Bedienungsanleitung bezüglich korrekter Teile und Installation nachschlagen. Sicherstellen, dass sich durch Abnutzung keine scharfe Kante an den Außenseiten gebildet hat.


Saugleitung zu klein.


Leitungsgröße an Pumpenanschlüsse anpassen.



Rückschlagventil blockiert.


Blockierung durch mitgerissene Luft oder Dampf in Kammer(n).



Flüssigkeitsausgang der Pumpe zerlegen und Blockierungen in der Tasche des Rückschlagventils manuell entfernen.


Kammern durch mit Gewinde versehene Entlüftungsstopfen spülen.

Weitere Hinweise zur Fehlersuche und -behebung erhalten Sie bei unserer Kundenbetreuung unter [email protected] oder telefonisch unter 419-524-8388.


.

versamatic

.


10

Generell modellspezifisch zeichnung für zusammengesetzte reparaturteile – Elastomere und TPE-Ausführung

31

30

29

29

29

25 25

25

29

25

27

28

VERSA-DOME MEMBRANBAUGRUPPE

32 32

32

31 31

31

30 30

30

30 30

30

METALLSITZ-OPTION

VERSA-DOME MEMBRANBAUGRUPPE

32 32

32

METALLSITZ-OPTION

32

34

30

34

34

32

34

27 27

27

28 28

28

40

29

33 33

33

39 39

39

37 37

37

35

35

35

29

29

40 40

40

25

37

SIEBEINSATZ-BAUGRUPPE

39

38 38

38

35

41 41

41

15 15

15

2

2

2

3

3

3

16 16

16

12

12

13 13

13

25 25

25

27

38

26 26

26

22

21

27 27

27

20 20

20

19 19

19 41

22 22

22

21 21

21

20

28 28

28

19

14 14

14

24 24

24

18 18

18

17 17

16

2

3

12

13

23 23

23

11 11

11

5

8

7

5

5

5

8

8

8

7

7

7

6

6

6

10 10

10

4

4

4

9

9

9

11 11

11

6

10

36

36

36

4

9

11

23

14

24

18

17

28

26

36

33

11


.

versamatic

.



Liste für zusammengesetzte reparaturteile – Elastomere und TPE-Ausführung

Artikelnr.

Stck.

16

17

18

19

12

13

14

15

20

21

22

23

7

8

5

6

3

4

1

2

9

10

11

Neopren

Buna-N

Viton

Nordel

PTFE

Santoprene

Hytrel

Geolast

Aluminium

Kohlenstoffstahl

Edelstahl

Hastelloy

1

1

1

1

1

1

1

2

3

1

4

1

6

2

8

2

2

1

2

7

1

1

1

6

1

6

1

1

1

1

1

2

2

13

Artikelnr.

Stck.

Artikelnr.

Stck.

28

29

30

31

32

24

25

26

27

4

4

2

2

4

2

2

1

2

Artikelnr.

Stck.

37

38

39

40

41

33

34

35

36

Werkstoff

Beschreibung

Ventilkörper (umfasst Artikel 2-11)

Ventilkörper

Ventilkörperdichtung

Ventilhülse

O-Ring

Ventilschieber-Baugruppe (umfasst Artikel 7)

Glyde Ring-Baugruppe

Luftventilsieb

Enddeckeldichtung

Enddeckel

Befestigungsschrauben

Luftventil-Baugruppe

P24-210

P34-300

Teilenr.

Edelstahl

031.V002.110

095.V001.110

P24-202

755.V006.148

560.206.360

775.V001.000

P34-204F

P34-210

P24-205

SP34-300

S1001

P24-210 P24-210

P34-300TC

Mittelabschnitts-Baugruppe

Beschreibung

Mittelblock-Baugruppe (umfasst Artikel 14)

Lagerhülse

Hauptwellen-O-Ring

Luftkammer

Luftkammerdichtung

Schraube

Steuerhülsen-Baugruppe (umfasst Artikel 19 und 20)

O-Ring

Sicherungsring

Steuerschieber-Baugruppe (umfasst Artikel 22)

O-Ring

Dämpfer

Aluminium

P24-400DC ASY

196.V002.157

360.V001.360

P24-110

Membran-Baugruppe/Elastomere

Edelstahl

SP24-400

196.V002.110

P24-109A

Beschreibung

Hauptwelle

Membran (siehe Werkstofftabelle unten)

O-Ring

Innenseite des Membrantellers (siehe Hinweis 2 unten)

Stoßfangring

Außenseite des Membrantellers (siehe Hinweis 1 unten)

Ventilsitz (siehe Werkstofftabelle unten)

Ventilsitz-O-Ring (siehe Werkstofftabelle unten)

Ventilkugel (siehe Werkstofftabelle unten)

Versa-Rugged

V224xx

V221D

V221B,SV221B, V221BNP, V221BTC

VB221, WVB221, SVB221, HVB221

Flüssigkeitsausgangs-Baugruppe

Beschreibung

Teilenr.

P31-403

P24-403

755.V002.000

560.101.360

675.037.080

775.V002.000

560.023.360

530.033.000

Teilenr.

P24-103

P24-501

V240xx

Siehe Hinweis 4

V241xx

Teilenr.

Vernickelt

P24-401NP

196.V002.332

SP24-110

VB226,SVB226, HVB226

Edelstahl

SV235

360.V001.360

Versa-Dome

V225xx

N. z.

PTFE-Beschichtung

P24-401TC

196.V002.309

V226B, SV226B,V226BNP,V226BTC

SV230

Hastelloy

HV235 Wasserkammer

Große Klemmen-Baugruppe

Ausstoßverteiler

Ausstoßverteiler (BSP-Option)

Ansaugverteiler (Option mit Fuß)

Ansaugverteiler (BSP-Option mit Fuß)

Ansaugverteiler (Siebeinsatz-Option)

Sieb (nur Siebeinsatz)

Schraube (nur Siebeinsatz)

Anschlussgehäuse (nur Siebeinsatz)

Kleine Klemmen-Baugruppe

Versa-Rugged Membran Teilenr.

V224N

V224BN

V224VT

V224ND

N. z.

V224TPEXL

V224TPEFG

V224G

N. z.

N. z.

N. z.

N. z.

Aluminium

031.V002.156

095.V001.156

Aluminium

V235

Gusseisen

WV235

V230

V236

V236BSP

V237F

V237FBSP

V237

V238

V238A

V242

WV236

WV236BSP

WV237F

WV237FBSP

N. z.

N. z.

N. z.

N. z.

V239

Technische Daten Elastomer-Werkstoff

Versa-Dome Membran

Teilenr.

"Kugel Teilenr."

V225N

V225BN

V225VT

V225ND

N. z.

V225TPEXL

V225TPEFG

N. z.

N. z.

N. z.

N. z.

N. z.

V241N

V241BN

V241VT

V241ND

V241TF

V241TPEXL

V241TPEFG

V241G

N. z.

N. z.

V241SS

N. z.

Vernickelt

031.V002.332

095.V001.332

SV236

SV236BSP

SV237F

SV237FBSP

N. z.

N. z.

N. z.

N. z.

Sitz Teilenr.

V240N

V240BN

V240VT

V240ND

V240TF

V240TPEXL

V240TPEFG

V240G

SV239

V240A (siehe Hinweis 3)

V240CS (siehe Hinweis 3)

SV240 (siehe Hinweis 3)

HV240 (siehe Hinweis 3)


031.V002.309

095.V001.309

HV236

HV236BSP

HV237F

HV237FBSP

N. z.

N. z.

N. z.

N. z.

Sitz-O-Ring

N. z.

N. z.

N. z.

N. z.

V240T

N. z.

N. z.

N. z.

N. z.

N. z.

N. z.

N. z.

Hinweise:

1.) Der Werkstoff der Membranteller-Außenseite muss dem der Wasserkammer entsprechen. (Für Dome-Pumpen aus Gusseisen ist der äußere Membranteller SVB226 erforderlich)

2.) Der Werkstoff der Membranteller-Innenseite muss dem der Luftkammer entsprechen.

3.) Der metallische Werkstoff des Ventilsitzes muss dem der Wasserkammer entsprechen. Außer diesem Sitz sind vier O-Ringe erforderlich. (Siehe Hinweis 4)

4.) Diese vier O-Ringe werden nur für Ventilsitze aus Metall verwendet.

5.) Vier V240T O-Ringe werden nur mit Sitzen aus Metall verwendet.

6.) V = Aluminium, SV = Edelstahl, WV = Gusseisen, H = Hastelloy, TC = PTFE-beschichtet, NP = vernickelt www

.

versamatic

.


12

e2mdlCsmATEXC-rev0213

zeichnung für zusammengesetzte reparaturteile –

PTfE-Ausführung

26

36 36

26

26

24 24

24

41 41

41

38 38

38

36

11 11

42 42

29 29

29

33

32

31

33

32

31

26

38

24

41

FUSION-MEMBRANBAUGRUPPE

33

33

32

31

33

32

31

31 31

METALLSITZ-OPTION

FUSION-MEMBRANBAUGRUPPE

35 35

35

31

30

33

30

30

26 26

26

27

39


27

28

39 39

39


28 21

28

20

22

21

31

33

26

27

28

21

19

20

18

22

29

20

29

19

14

25

29

14

METALLSITZ-OPTION

22

21

20

14

36

15

19

2

3

18

15

17

24

25

17

18

16

24

12

13

17

15

16

23

35

30

34 34

34

25

18

24

17

2

42

3

2

3

12

11

12

15

13

16

23 23

29

37

2

3

12

13

5

8

4

23

37

14

5

11

8

5

7

8

6

7

5

8

7

4

6

9

37

4

10

11

9 9

11

4

7

10

6

11

9

10

11

37

34

13


.

versamatic

.


Liste für zusammengesetzte reparaturteile –

PTfE-Ausführung

Artikelnr.

7

8

5

6

3

4

1

2

9

10

11

Artikelnr.

16

17

18

19

12

13

14

15

20

21

22

23

Artikelnr.

28

29

30

31

24

25

26

27

32

33

Artikelnr.

34

35

36

37

38

39

40

41

42

Stck.

1

1

1

1

1

1

1

2

3

1

4

1

6

2

8

2

2

1

2

7

1

1

1

6

1

6

1

1

1

1

1

2

2

13

Stck.

Stck.

Werkstoff

PTFE

Aluminium

Kohlenstoffstahl

Edelstahl

Hastelloy

2

4

2

2

4

4

2

2

1

2

Stck.

Beschreibung

Ventilkörper (umfasst Artikel 2-11)

Ventilkörper

Ventilkörperdichtung

Ventilhülse

O-Ring

Ventilschieber-Baugruppe (umfasst Artikel 7)

Glyde Ring-Baugruppe

Luftventilsieb

Enddeckeldichtung

Enddeckel

Befestigungsschrauben

Edelstahl

031.V002.110

095.V001.110

P34-210

Teilenr.

P24-202

755.V006.148

560.206.360

775.V001.000

P34-204F

P24-205

SP34-300

S1001

Vernickelt

031.V002.332

095.V001.332

P24-210

Beschreibung

Mittelblock-Baugruppe (umfasst Artikel 13 und 14)

Lagerhülse

Hauptwellen-O-Ring

Luftkammer

Luftkammerdichtung

Schraube

Steuerhülsen-Baugruppe (umfasst Artikel 19 und 20)

O-Ring

Sicherungsring

Steuerschieber-Baugruppe (umfasst Artikel 22)

O-Ring

Dämpfer

Beschreibung

Mittelabschnitts-Baugruppe

Aluminium

P24-400DC ASY

196.V002.157

P24-110

Edelstahl

SP24-400

196.V002.110

Teilenr.

P31-403

P24-403

360.V001.465

755.V002.000

560.101.360

675.037.080

775.V002.000

560.023.360

530.033.000

Vernickelt

P24-401NP

196.V002.332

SP24-110

Membran-Baugruppe/Elastomere

Beschreibung

Hauptwelle

Hauptwellenzapfen

Membran

Sicherheitsmembran (siehe Hinweis 4 unten)

Innenseite des Membrantellers

Stoßfangring

Außenseite des Membrantellers (siehe Hinweis 1 unten)

Ventilsitz (siehe Werkstofftabelle unten)

Ventilsitz-O-Ring (siehe Werkstofftabelle unten)

Ventilkugel (siehe Werkstofftabelle unten)

PTFE zweiteilig

P24-102

V221F

V224TF

V224TFB, V224TFB-1

V221TI, SV221TI, V221TINP, V221TITC

V221TO, SV221TO, HV221TO

Flüssigkeitsausgangs-Baugruppe

Teilenr.

P24-501

V240xx

V240T (siehe Hinweis 3)

V241xx

Teilenr.

Wasserkammer

Große Klemmen-Baugruppe

Ausstoßverteiler

Ausstoßverteiler (BSP-Option)

Ansaugverteiler (Option mit Fuß)

Ansaugverteiler (BSP-Option mit Fuß)

Ansaugverteiler (Siebeinsatz-Option)

Sieb (nur Siebeinsatz)

Schraube (nur Siebeinsatz)

Anschlussgehäuse (nur Siebeinsatz)

Kleine Klemmen-Baugruppe

"Kugel Teilenr."

V241TF

N. z.

N. z.

V241SS

N. z.

Luftventil-Baugruppe

Aluminium

031.V002.156

095.V001.156

P24-210

P34-300

Aluminium

V235

V230

V236

V236BSP

V237F

V237FBSP

V237

V238

V238A

V242

V239

Technische Daten Elastomer-Werkstoff

Gusseisen

WV235

WV236

WV236BSP

WV237F

WV237FBSP

N. z.

N. z.

N. z.

N. z.

Edelstahl

SV235

SV236

SV236BSP

SV237F

SV237FBSP

N. z.

N. z.

N. z.

N. z.

Sitz Teilenr.

V240TF

V240A (siehe Hinweis 2 unten)

V240CS (siehe Hinweis 2 unten)

SV240 (siehe Hinweis 2 unten)

HV240 (siehe Hinweis 2 unten)

Fusion

P24-103F

N. z.

V224F

N. z.

N. z.

N. z.

SV230

SV239


031.V002.309

095.V001.309

P24-210

P34-300TC


P24-401TC

196.V002.309

Hastelloy

HV235

HV236

HV236BSP

HV237F

HV237FBSP

N. z.

N. z.

N. z.

N. z.

Hinweise:

1.) Der Werkstoff der Membranteller-Außenseite muss dem der Wasserkammer entsprechen. (Bei Gusseisen ist SV221TO erforderlich.)

2.) Der metallische Werkstoff des Ventilsitzes muss dem der Wasserkammer entsprechen. Außer diesem Sitz sind vier O-Ringe erforderlich. (Siehe Hinweis 3)

3.) Diese vier O-Ringe werden nur für Ventilsitze aus Metall verwendet.

4.) Nur bei Gusseisen wird die Sicherheitsmembran Teilenr. V224TFB-1 verwendet.

5.) V = Aluminium, SV = Edelstahl, WV = Gusseisen, H = Hastelloy, TC = PTFE-beschichtet, NP = vernickelt e2mdlCsmATEXC-rev0213 www

.

versamatic

.


14


Schriftliche garantie

Auf 5 Jahre beschränkte Produktgarantie

Zertifizierung gemäß Qualitätssystem ISO 9001 • Zertifizierung gemäß ISO14001 Umweltmanagementnorm

Versa-Matic garantiert dem ursprünglichen Endkäufer für einen Zeitraum von fünf Jahren ab

Datum des Versands durch ein Versa-Matic Werk, dass kein von Versa-Matic verkauftes Produkt bei normalem Gebrauch und bei vorschriftsmäßiger Wartung aufgrund eines Herstellungs- oder Materialfehlers ausfällt.

~ Die vollständigen Garantiebedingungen finden Sie im Dokument http://www.versamatic.com/pdfs/VM%20Product%20Warranty.pdf ~

DECLARATION OF CONFORMITY

DECLARATION DE CONFORMITE • DECLARACION DE CONFORMIDAD • ERKLÄRUNG BEZÜGLICH EINHALTUNG DER VORSCHRIFTEN

DICHIARAZIONE DI CONFORMITÀ • CONFORMITEITSVERKLARING • DEKLARATION OM ÖVERENSSTÄMMELSE

EF-OVERENSSTEMMELSESERKLÆRING • VAATIMUSTENMUKAISUUSVAKUUTUS • SAMSVARSERKLÄRING

DECLARAÇAO DE CONFORMIDADE

MANUFACTURED BY:

FABRIQUE PAR:

FABRICADA POR:

HERGESTELLT VON:

FABBRICATO DA:

VERVAARDIGD DOOR:

TILLVERKAD AV:

FABRIKANT:

VALMISTAJA:

PRODUSENT:

FABRICANTE:

VERSA-MATIC ®

Warren Rupp, Inc.

Ein Unternehmen der IDEX Corporation,

800 North Main Street

P.O. Box 1568

Mansfield, OH 44901-1568

Tel: 419-526-7296

Fax: 419-526-7289

PUMPENMODELLREIHEN: E-SERIE, V-SERIE, VT-SERIE, VSMA3, SPA15,

RE-SERIE UND U2-SERIE

Dieses Produkt erfüllt die folgenden EG-Richtlinien:

Ce produit est conforme aux directives de la Communauté européenne suivantes:

Este producto cumple con las siguientes Directrices de la Comunidad Europea:

Dieses produkt erfüllt die folgenden Vorschriften der Europäischen Gemeinschaft:

Questo prodotto è conforme alle seguenti direttive CEE:

Dette produkt oppfyller kravene til følgende EC Direktiver:

Este produto está de acordo com as seguintes Directivas comunitárias:

2006/42/EC

für Maschinen, gemäß

Dir produkt voldoet aan de volgende EG-richtlijnen:

Denna produkt överensstämmer med följande EU direktiv:

Versa-Matic, Inc., erklærer herved som fabrikant, at ovennævnte produkt er i overensstemmelse med bestemmelserne i Direkktive:

Tämä tuote täyttää seuraavien EC Direktiivien vaatimukstet:

Anhang VIII

Dieses Produkt ist nach folgenden harmonisierten Standards gefertigt worden, die Übereinstimmung wird bestätigt:

Ce materiel est fabriqué selon les normes harmonisées suivantes, afin d’ en garantir la conformité:

Este producto cumple con las siquientes directrices de la comunidad europa:

Dieses produkt ist nach folgenden harmonisierten standards gefertigtworden, die übereinstimmung wird bestätigt:

Questo prodotto ha utilizzato i seguenti standards per verificare la conformita´:

De volgende geharmoniseerde normen werden gehanteerd om de conformiteit van dit produkt te garanderen:

För denna produkt har följande harmoniserande standarder använts för att bekräfta överensstämmelse:

Harmoniserede standarder, der er benyttet:

Tässä tuotteessa on sovellettu seuraavia yhdenmukaistettuja standardeja:

Dette produkt er produsert i overenstemmelse med følgende harmoniserte standarder:

Este produto utilizou os seguintes padrões harmonizados para varificar conformidade:

EN809:1998+

A1:2009

GENEHMIGT VON:

Approuve par:

Aprobado por:

Genehmigt von: approvato da:

Goedgekeurd door:

Underskrift:

Valtuutettuna:

Bemyndiget av:

Autorizado Por:

Dave Roseberry

Engineering Manager

DATUM: August 10, 2011

FECHA:

DATUM:

DATA:

DATO:

PÄIVÄYS:

04/19/2012 REV. 07 VMQR 044FM

15


.

versamatic

.


KONFORMITÄTSERKLÄRUNG MIT

ATEX 95 RICHTLINIE

Ausstellungsdatum:

Referenznummer:

Registrierungsnummer Qualitätssystem:

Richtlinie:

Betreffendes Gerät:

22. April 2008

SH071304-ATEX-01P und

HS032204-ATEX-01P

ISO 9001-2000

94/9/EG, 23. März 1994, Anhang VIII

Druckluftbetriebene Metall-Doppelmembranpumpen für den Einsatz in explosionsgefährdeten Atmosphären

Angewendeter Gefahrenbereich:

Hersteller:

Registrierung:

Angewendete harmonisierte Normen:

T5 Flüssigkeiten bis zu 95 °C

Flüssigkeiten bis zu 95 °C

Pumpen, die bei Verwendung mit nicht leitenden Flüssigkeiten als Ausstattung der Kategorie II 3/2 G (intern 3 G/extern 2 G),

2D eingestuft werden. Bei Verwendung mit leitenden Flüssigkeiten werden sie als Kategorie II 2 G klassifiziert.

Warren Rupp, Inc., ein Unternehmen der IDEX Corporation,

800 North Main Street, P.O. Box 1568

Mansfield, OH 44901-1568,

USA.

LCIE

33, avenue du Général Leclerc,

F 92260 Fontenay-aux-Roses

FRANKREICH

BS EN 13463-1:2001 Nicht elektrische Geräte für den Einsatz in explosionsgefährdeten Bereichen – Teil 1: Grundlagen und Anforderungen / prEN 13463-5 Nicht elektrische Geräte für den Einsatz in explosionsgefährdeten Bereichen –

Teil 5: Schutz durch konstruktive Sicherheit

Hiermit erklären wir, dass die oben beschriebenen Geräte die Sicherheitsanforderungen der

Richtlinie 94/9/EC vom 23. März 1994, Anhang VIII zur Angleichung der Rechtsvorschriften der

Mitgliedsstaaten für Geräte und Schutzausrüstungen, die für den Einsatz in potenziell explosiven

Atmosphären vorgesehen sind, entsprechen.

DATUM/DER REVISION/TITEL:

27. Mai 2010

KONFORMITÄTSERKLÄRUNG MIT

ATEX 95 RICHTLINIE

Ausstellungsdatum:

Referenznummer:

Registrierungsnummer Qualitätssystem:

Geräte:

22. April 2008

SH071304-ATEX-01P und

HS032204-ATEX-01P Seite 2 von 2

ISO 9001-2000

Elima-Matic Metallpumpen-Reihe für

II 3/2GD c T5

Elima-Matic Gusseisen- oder Edelstahlpumpen-Reihe mit Edelstahl-Luftabschnitt-Mittelteilen für I M2 c

E2 Wartungs- und Bedienungsanleitung

2" Elima-Matic Geklemmte Metallausführung – ATEX mit Mittelabschnitt aus Metall

E2 Metallpumpen

• Aluminium

• Gusseisen

• Edelstahl

UNIVERSAL BEI ALLEN AODD

Sicherheitsinformationen

WICHTIG

VORSICHT

WARNUNG

Erdung der Pumpe

WARNUNG

Universal*

Inhaltsverzeichnis

KAPITEL 1: PumPEnSPEzIfIKATIonEn ..........1

• Begriffsverzeichnis

• Leistungsdaten

• Werkstoffe

• Maßzeichnungen

KAPITEL 2: InSTALLATIon und BETrIEB ......8

• Prinzip des Pumpenbetriebs

• Anleitung für typische Montage

• Fehlerbehebung

KAPITEL 3: ExPLoSIonSzEIchnung ...........11

• Zeichnungen der zusammengesetzten Teile

• Teileliste

• Werkstoffcode

KAPITEL 4: gArAnTIE und zErTIfIKATE ....15

• Garantie

• EC-Konformitätserklärung – Maschinen

• EC-Konformitätserklärung – ATEX

UNIVERSAL FÜR ALLE VM

Begriffserläuterung zu den Pumpen

__ __ __ __ __ __ __ __ __ __

VERSA-MATIC

__ __ __

MODEL IDENTIFICATION CODES

1

MODELLSPEZIFISCH UNIVERSAL BEI ALLEN AODD

Werkstoffe

Werkstoffbeschreibungen:

Metalle:

ErSATzTEILE

DAS RICHTIGE TEIL ZUM

RICHTIGEN ZEITPUNKT

Pumper Parts liefert alle Teile, die in druckluftbetriebenen

Doppelmembranpumpen (AODD) zum Einsatz kommen.

• Wilden

• ARO

• Yamada

Telefon: (419) 526-7296 info@pum perparts.com

www.pumperparts.com

2

Leistungsdaten

3

Modellspezifisch maßzeichnungen

E2 Geklemmte Metallausführung

4

maßzeichnungen

E2 Geklemmte Metallausführung – Aluminium, Sockelmontage

5

maßzeichnungen

E2 Geklemmte Metallausführung – Gusseisen

WARREN RUPP INC.

6

WARREN RUPP INC.

maßzeichnungen

E2 Geklemmte Metallausführung – Edelstahl

WARREN RUPP INC.

WARREN RUPP INC.

7

MODELLSPEZIFISCH

Prinzip des Pumpenbetriebs

①

②

④

③

⑤

⑥

__