User`s Manual 差圧・圧力伝送器 EJ 110J, EJ 120J

User`s Manual 差圧・圧力伝送器 EJ  110J, EJ  120J
User's
Manual
差圧・圧力伝送器
EJ□110J, EJ□120J, EJX130J
EJ□310J, EJ□430J, EJX440J
IM 01C26B01-01
IM 01C26B01-01
9版
目次 -1
差圧・圧力伝送器
EJ□110J, EJ□120J, EJX130J, EJ□310J, EJ□430J, EJX440J
IM 01C26B01-01 9 版
目 次
1
2.
はじめに........................................................1-1
7.1
運転開始準備..............................................................................7-1
1.2
納入後の保証について.........................................................1-3
7.2
ゼロ点調整....................................................................................7-2
取扱上の注意事項........................................2-1
7.3
運転開始.........................................................................................7-4
7.4
運転停止.........................................................................................7-4
2.1
形名と仕様の確認について...............................................2-1
2.2
運搬について..............................................................................2-1
2.3
保管場所について....................................................................2-2
2.4
設置場所について....................................................................2-2
2.5
加圧部分について....................................................................2-2
2.6
配線接続口の防水処理について....................................2-2
2.7
トランシーバの使用について.........................................2-2
2.8
絶縁抵抗テストと耐電圧テストについて...............2-3
2.9
耐圧防爆形の伝送器について.........................................2-3
各部の名称....................................................3-1
4.
取付...............................................................4-1
6.
運転...............................................................7-1
本計器を安全にご使用いただくために....................1-2
3.
5.
7.
1.1
4.1
取付時の注意事項....................................................................4-1
4.2
取付方法.........................................................................................4-1
4.3
プロセス接続を変更する場合.........................................4-2
4.4
高圧側を変更する場合.........................................................4-3
4.5
4.4.1 受圧部を 180°回転させて行う方法...........4-3
4.4.2 BRAIN TERMINAL の操作で行う方法............4-3
伝送部を回転させる場合....................................................4-4
4.6
内蔵指示計の向きを変更する.........................................4-4
導圧管の配管................................................5-1
5.1
導圧管の配管時の注意事項...............................................5-1
5.2
5.1.1 伝送器への導圧管の接続について................5-1
5.1.2 導圧管の配管方法について................................5-2
導圧管の配管例.........................................................................5-3
配線...............................................................6-1
6.1
配線時の注意事項....................................................................6-1
6.2
電線の選定....................................................................................6-1
6.3
外部配線の端子部への接続...............................................6-1
6.4
6.3.1 電源配線の接続..........................................................6-1
6.3.2 現場指示計用配線の接続.....................................6-2
6.3.3 BRAIN TERMINAL の接続.......................................6-2
6.3.4 チェックメータの接続..........................................6-2
6.3.5 ステータス出力(EJX のみ)
..............................6-2
配線....................................................................................................6-2
6.5
6.4.1 ループ構成.....................................................................6-3
6.4.2 配線工事..........................................................................6-3
接地....................................................................................................6-4
6.6
電源電圧と負荷抵抗...............................................................6-5
6.7
電源投入時の内蔵指示計の表示....................................6-5
9th Edition: Sep. 2015(YK)
All Rights Reserved, Copyright © 2004. Yokogawa Electric Corporation
7.5
伝送器受圧部内のドレン抜きおよびガス抜き.....7-4
7.5.1 ドレン抜き.....................................................................7-5
7.5.2 ガス抜き..........................................................................7-5
8.
BRAIN TERMINAL BT200 の操作.................8-1
8.1
BT200 操作時の注意事項....................................................8-1
8.2
8.1.1 接続方法..........................................................................8-1
8.1.2 通信ライン条件..........................................................8-1
BT200 の操作方法....................................................................8-2
8.2.1
8.2.2
8.2.3
8.2.4
8.3
操作キーの配置.........................................................8-2
操作キーの機能..........................................................8-3
メニューアドレスの呼び出し..........................8-4
設定パラメータのプリントアウト
(プリンタ付きの場合)
..........................................8-5
BT200 によるパラメータ設定..........................................8-5
8.3.1 8.3.2
8.3.3
(1)
(2)
(3)
(4)
(5)
(6)
(7)
(8)
(9)
(10)
(11)
(12)
(13)
(14)
(15)
(16)
(17)
パラメータの用途と選択.....................................8-5
メニューツリー..........................................................8-7
パラメータの設定方法..........................................8-8
Tag No. の設定............................................................8-8
レンジの設定...............................................................8-8
ダンピング時定数の設定.....................................8-9
出力モード ( 比例 / 開平 ) と表示モード
( 比例 / 開平 ) の設定...........................................8-10
ローカットの設定..................................................8-10
内蔵指示計の設定..................................................8-11
表示温度の単位の設定.......................................8-13
表示静圧の単位とレンジの設定..................8-13
出力反転 ( 正 / 逆信号 ) の設定.....................8-13
導圧管接続方向 ( 右 / 左高圧 ) の設定.....8-13
CPU 異常時の出力状態の表示.......................8-13
ハードエラー時の出力状態の設定.............8-14
正逆流量測定の設定............................................8-14
レンジ変更 ( 実入力を加える場合 )...........8-14
ゼロ点調整とスパン調整
(4-20 mA 出力信号の調整 )..............................8-15
表示静圧のゼロ点調整とスパン調整.......8-18
調整量の消去............................................................8-18
(18)
(19)
(20)
(21)
(22)
テスト出力 ( 定電流出力 ) の設定...............8-18
ソフトウェアライトプロテクトの設定..8-18
折れ線近似機能の設定.......................................8-19
アラーム設定............................................................8-20
ステータス接点出力の設定
( 付加仕様コード:/AL, EJX のみ )..............8-20
(23) 調整情報と自由メモ欄.......................................8-21
IM 01C26B01-01
目次 -2
8.4
BT200 によるデータ表示.................................................8-21
8.5
8.4.1 測定データの表示..................................................8-21
8.4.2 伝送器の形名,仕様の表示.............................8-21
自己診断......................................................................................8-22
8.5.1 異常発生の確認.......................................................8-22
(1) BT200 による確認..................................................8-22
(2) 内蔵指示計による確認.......................................8-22
9.
保守...............................................................9-1
9.1
概要....................................................................................................9-1
9.2
校正用機器の選定....................................................................9-1
9.3
校正....................................................................................................9-2
9.4
分解および組立て....................................................................9-2
9.5
9.4.1 内蔵指示計の交換.....................................................9-3
9.4.2 CPU アセンブリの交換..........................................9-3
9.4.3 カプセルアセンブリの清掃または交換.....9-4
9.4.4 プロセスコネクタガスケットの交換..........9-5
故障探索.........................................................................................9-6
9.5.1 故障探索の基本フロー..........................................9-6
9.5.2 故障探索フローの事例..........................................9-6
9.5.3 異常内容と対策..........................................................9-8
10. パラメータ一覧..........................................10-1
11. 標準仕様......................................................11-1
11.1 標準仕様......................................................................................11-1
11.2 形名およびコード一覧......................................................11-4
11.3 付加仕様...................................................................................11-14
11.4 外形図........................................................................................11-16
付録 1. 安全計装システムの設置にあたって.付 1-1
付 1.1 適用範囲と目的....................................................... 付 1-1
付 1.2 安全計装システム用途における
本伝送器のご使用.................................................. 付 1-1
付 1.2.1 安全確度........................................................... 付 1-1
付 1.2.2 診断応答時間................................................. 付 1-1
付 1.2.3 設定...................................................................... 付 1-1
付 1.2.4 必要なパラメータの設定...................... 付 1-1
付 1.2.5 プルーフテスト........................................... 付 1-1
付 1.2.6 修理・交換...................................................... 付 1-2
付 1.2.7 起動時間........................................................... 付 1-2
付 1.2.8 ファームウェアの更新............................ 付 1-2
付 1.2.9 安全性データ................................................. 付 1-2
付 1.2.10 耐用年数の制限........................................... 付 1-2
付 1.2.11 環境の制限...................................................... 付 1-2
付 1.2.12 用途の制限...................................................... 付 1-2
付 1.3 用語と略語................................................................. 付 1-2
付 1.3.1 用語...................................................................... 付 1-2
付 1.3.2 略語...................................................................... 付 1-2
耐圧防爆形機器についての注意事項............ EX-B03
説明書 改訂情報
IM 01C26B01-01
1
1-1
< 1. はじめに>
はじめに
このたびは当社の差圧・圧力伝送器 DPharp をご採用い
ただき,まことにありがとうございました。
本計器は納入に先立ち,ご注文仕様に基づいて正確に
本伝送器を安全計装システム (Safety Instrumentation
調整されております。
System) にご使用いただく場合には,必ず付録 1「安
本計器の全機能を生かし,効率よく,正しくご使用い
全計装システムの設置にあたって」をお読みください。
ただくために,ご使用前に本取扱説明書をよくお読み
本伝送器が,適合する安全レベルに則した性能を維持
になり,機能・操作を十分に理解され,取り扱いに慣
するためには,付録 1 の指示に従ってシステムの設計・
れていただきますようお願いいたします。
設置・運転を行う必要があります。
本書は以下の製品に対応しています。製品銘板に記載
の形名とスタイルコードをご確認ください。
■ 本書に対するご注意
・ 本書は,最終ユーザまでお届けいただきますよう
お願いいたします。
形名
スタイルコード
EJX110J
S3, S4
EJX120J
S1, S2
EJX130J
S2, S3
EJX310J
S2, S3
EJX430J
S2, S3
・ 本書は,本計器の市場性またはお客様の特定目的へ
EJX440J
S2, S3
EJA110J
S1
の適合などについて保証するものではありません。
EJA120J
S1
EJA310J
S1
EJA430J
S1
・ 本書の内容は,将来予告なしに変更することがあ
ります。
・ 本書の内容の全部または一部を無断で転載,複製
することは禁止されています。
・ 本書の内容に関しては万全を期していますが,万一
ご不審の点や誤りなどお気づきのことがありまし
たら,裏表紙に記載の当社各営業拠点またはご購
入の代理店までご連絡ください。
・ 特別仕様につきましては記載されておりません。
・ 機能・性能上とくに支障がないと思われる仕様変
HART 通信形 ( 出力信号コード:E または J) の場合に
更,構造変更,および使用部品の変更につきまし
は取扱説明書 IM01C26T01-06JA を,FOUNDATION フィー
ては,その都度の本書改訂が行われない場合があ
ルドバス通信形 ( 出力信号コード:F) の場合には取扱
りますのでご了承ください。
説明書 IM 01C26T02-01 を併用してください。
■ 安全および改造に関するご注意
・ 人体および本計器または本計器を含むシステムの
保護・安全のため,本計器を取り扱う際は,本書
本書では,EJ □等と表記をしている場合には,EJX と
の安全に関する指示事項に従ってください。なお,
EJA いずれにも適用されることを示します。特記すべ
これらの指示事項に反する扱いをされた場合,当
き事項がない限り,伝送器の図は EJX110J 差圧伝送器
社は安全性を保証いたしかねます。
を用いています。それ以外の製品をご使用される場合
には,図が実際とは異なる場合がある点にご注意くだ
さい。
・ 当該製品を無断で改造することは固くお断りいた
します。
・ 防爆形計器について,お客様が修理または改造さ
れ,原形復帰ができなかった場合,本計器の防爆
構造が損なわれ,危険な状態を招きます。修理・
改造については必ず当社にご相談ください。
・ 本製品および本書では,安全に関する次のような
シンボルマークとシグナル用語を使用しています。
IM 01C26B01-01
1-2
< 1. はじめに>
1.1
本計器を安全にご使用いただくた
めに
回避しないと,死亡または重傷を招く恐れがある危険
な状況が生じることが予見される場合に使う表示で
す。本書ではそのような場合その危険を避けるための
注意事項を記載しています。
・ プロセスに設置した差圧・圧力伝送器は加圧状態に
ありますから,受圧部の締付けボルトを締めたりゆ
るめたりすることは,プロセス流体の噴出を招く危
険があります。絶対に行わないでください。
回避しないと,軽傷を負うかまたは物的損害が発生す
る危険な状況が生じることが予見される場合に使う表
示です。本書では取扱者の身体に危険が及ぶ恐れ,ま
たは計器を損傷する恐れがある場合,その危険を避け
るための注意事項を記載しています。
・ 伝送器受圧部内のドレンまたはガスを抜く際に,プ
ロセス流体が人体に有害な物質の場合,皮膚や目へ
の流体の付着,流出ガスの吸入などが行われないよ
う十分ご注意ください。
・ プロセス流体が人体に有害な物質の場合は,メンテ
ナンスなどで伝送器をラインから取りはずした後も
慎重に取り扱い,人体への流体付着,残留ガスの吸
入などのないよう十分ご注意ください。
計器を損傷したり,システムトラブルになるおそれが
ある場合に,注意すべきことがらを記載しています。
本計器は防爆形計器として検定を受けた製品です。本
計器の構造,設置場所,外部配線工事,保守・修理な
操作や機能を知るうえで,注意すべきことがらを記載
どについては厳しい制約があり,これに反すると危険
しています。
な状態を招くおそれがありますのでご注意ください。
取り扱いに先だって,本書巻末の「耐圧防爆形計器に
機能接地端子
ついての注意事項」を必ずお読みください。
直流
取扱注意
人体および機器を保護するために本取扱説明
書を参照する必要がある場所についています。
IM 01C26B01-01
1.2
< 1. はじめに>
1-3
納入後の保証について
・ 本計器の保証期間は,ご購入時に当社よりお出し
した見積書に記載された期間とします。保証期間
中に生じた故障は無償で修理いたします。
・ 故障についてのお客様からのご連絡は,ご購入の当
社代理店または最寄りの当社営業拠点が承ります。
・ もし本計器が不具合になった場合には,本計器の形
名・計器番号をご明示のうえ,不具合の内容およ
び経過などについて具体的にご連絡ください。略
図やデータなどを添えていただければ幸いです。
・ 故障した本計器について,無償修理の適否は当社
の調査結果によるものとします。
■ 次のような場合には,保証期間内でも無償修理の対
象になりませんのでご了承ください。
・ お客様の不適当または不十分な保守による故障の
場合。
・ 設計・仕様条件をこえた取扱い,使用,または保
管による故障,または損傷。
・ 当社が定めた設置場所基準に適合しない場所での
使用,および設置場所の不適合な保守による故障。
・ 当社もしくは当社が委嘱した者以外の改造または
修理に起因する故障,または損傷。
・ 納入後の移設が不適切であったための故障,また
は損傷。
・ 火災・地震・風水害・落雷などの天災をはじめ,原
因が本計器以外の事由による故障,または損傷。
■ 商標
・ 本文中の各社の登録商標または商標には,™ ,® マー
クは表示しておりません。
・ その他,本文中に使われている会社名・商品名は,
各社の登録商標または商標です。
IM 01C26B01-01
2.
2-1
< 2. 取扱上の注意事項>
取扱上の注意事項
本器は工場で充分な検査をされて出荷されております。
ボルト
本器がお手もとへ届きましたら,外観をチェックして,
プロセスコネクタ
プロセスコネクタガスケット
損傷の無いことと図 2.1 のような伝送器取付用部品が付
属されていることをご確認ください。なお,取付ブラ
ケットなしあるいはプロセスコネクタなしとご指定い
Uボルト
ただいた場合には伝送器取付用部品は付属されません。
本章では取扱いに当って必要な注意事項を記載してあ
りますので,まず本項を良く読んでください。本項記
L形
取付ブラケット
載以外の事項については関係する項目をご参照くださ
い。
Uボルト用
ナット
ボルト
図2.2
プロセスコネクタ
プロセスコネクタガスケット
2.1
伝送器固定用ボルト
F0202.ai
伝送器取付用部品(端子箱分離形)
形名と仕様の確認について
ケース外側のネームプレートに形名および仕様が記載
Uボルト
されています。11 章の「形名およびコード一覧」と仕
様を対応させて,ご注文の仕様どおりであることを確
認してください。お問い合せの際はそれらの情報も合
せてご連絡ください。
L形
取付ブラケット
Uボルト用
ナット
伝送器固定用ボルト
伝送器固定用
ボルト
F0203.ai
図2.3
ネームプレートの例
Uボルト
2.2
運搬について
運搬中の事故により損傷することを防ぐため,本伝送
Uボルト用
ナット
図2.1
器はなるべく出荷時の包装状態で設置場所まで運んで
フラット形
取付ブラケット
ください。
F0201.ai
伝送器取付用部品(端子箱一体形)
IM 01C26B01-01
2.3
2-2
< 2. 取扱上の注意事項>
保管場所について
長期間の保管が予想される場合は,以下の点にご注意
ください。
(1) 保管場所は下記の条件を満足する所を選定してく
ださい。
・ 雨や水のかからぬ場所。
・ 振動や衝撃の少ない場所。
■ 防爆形計器の設置
当該品は,対象ガスに応じた危険場所に設置し,使用
することができます。重要な注意事項を巻末に「耐圧
防爆形機器についての注意事項」として記載してあり
ますので,必ずお読みください。
2.5
加圧部分について
・ 保管場所の温度,湿度が次のような場所。でき
るだけ常温常湿 (25℃,65% 程度 ) が望ましい。
温度:
内蔵指示計なし - 40 ~ 85℃
・ プロセスに設置した差圧・圧力伝送器は加圧状態に
内蔵指示計付き - 30 ~ 80℃
ありますから,受圧部の締付けボルトを締めたりゆ
湿度:
0 ~ 100%RH
るめたりすることは,プロセス流体の噴出を招く危
(2) 本伝送器はなるべく当社から出荷した時の包装状
態にして,保管してください。
険があります。絶対に行わないでください。
・ 伝送器受圧部内のドレンまたはガスを抜く際に,プ
特に湿度の高い場所では,当社から出荷した時の
ロセス流体が人体に有害な物質の場合,皮膚や目へ
包装状態にして保管する必要があります。
の流体の付着,流出ガスの吸入などが行われないよ
(3) 一度使用した本伝送器を保管する場合,カバーフ
う十分ご注意ください。
ランジ内の高圧室・低圧室に残留している測定流
体を完全に洗浄してください。
本伝送器に加圧する場合,安全にご使用していただく
また,伝送部と受圧部がしっかり固定されている
ため下記の点に注意してください。
ことを確認してから保管してください。
(1) 伝送器のプロセスコネクタ締付けボルト(差圧計:
2.4
設置場所について
4 本,圧力計:2 本 ) が充分締付けられていること
を確認してください。
本伝送器は厳しい環境条件のもとにおいても動作する
(2) 導圧配管にリークがないことを確認してください。
ように設計されておりますが,安定に,精度よく,長
(3) 規定以上の圧力を印加しないでください。
期にわたってご使用いただくため下記の点に注意して
ください。
2.6
■ 周囲温度
本伝送器のケーブル配線は,ねじ部には必ず非硬化性
温度勾配や温度変動の大きい場所に設置することはで
シール材を塗布し,
防水処理を施してください。( 図 6.8,
きるだけ避けてください。プラント側から輻射熱など
図 6.9,図 6.11 をご参照ください。)
を受けるときは,断熱措置を施したり,風通しがよく
なるように設置してください。
2.7
配線接続口の防水処理について
トランシーバの使用について
また,高温多湿環境が長期に連続するような場所への
設置は避けてください。
■ 雰囲気条件
本伝送器は高周波ノイズに対し充分な考慮と対策をし
腐食性雰囲気に設置することはできるだけ避けてくだ
ておりますが,トランシーバを伝送器およびその配線
さい。腐食性雰囲気にて使用するときは,風通しがよ
近くで使用する場合は,高周波ノイズによる影響が考
くなるよう考慮するとともに,電線管内に雨水が入っ
えられます。このためトランシーバの使用にあたって
たり,滞留したりしないように配慮をしてください。
は,トランシーバを伝送器に対し数メートルの距離よ
■ 衝撃 ・ 振動
り徐々に近づけながら,伝送器ループへのトランシー
衝撃や振動に強い構造に設計されていますが,できる
バの影響を調査し,問題の発生しない距離でトラン
だけ衝撃や振動の少ない場所に設置してください。
シーバを使用してください。
IM 01C26B01-01
2.8
絶縁抵抗テストと耐電圧テストに
ついて
2-3
< 2. 取扱上の注意事項>
2.9
耐圧防爆形の伝送器について
(1) テスト電圧が絶縁破壊を生じない程度の過電圧で
も絶縁を劣化させ,安全性を低下させることがあ
TIIS 耐圧防爆形の伝送器は,IEC 規格に整合した電気
りますので,本テストの実施は必要最小限にとど
機械器具防爆構造規格の技術的基準 ( 労働省通達基発
めてください。
第 556 号 ) による型式検定に合格しており,可燃性ガ
(2) 絶縁抵抗テストの電圧は 500V DC( 内蔵アレスタつ
スまたは蒸気の発生する危険雰囲気で使用できるよう
きの場合は 100V DC) 以下とし,耐電圧テストでは
に作られています。
500V AC( 内蔵アレスタつきの場合は 100V AC) を超
(1 種場所および 2 種場所に設置できます。)
える電圧を印加しないでください。
耐圧防爆構造の機器は,安全性を確保するために,取
(3) テストは以下の手順で実施します。このとき伝送
ラインの配線ははずしておきます。
■ 絶縁抵抗テストの手順
① 端子箱の SUPPLY +端子と-端子間に渡り配線をし
付け,配線,配管などに充分な注意が必要です。
また,保守や修理には安全のために制限が加えられて
おります。巻末の「耐圧防爆形機器についての注意事
項」を必ずお読みください。
ます。
② 渡り配線と接地端子間に絶縁抵抗計 ( 電源 OFF) を
接続します。極性は渡り配線を正極,接地端子を
負極にします。
③ 絶縁抵抗計の電源を ON にして,絶縁抵抗を測定し
ます。電圧印加時間は 20M Ω以上が確認されるま
での間にしてください。
④ テスト終了後,絶縁抵抗計をはずし,渡り配線と
接地端子間に 1 0 0 k Ωの抵抗器を接続して放電さ
せます。1 秒間以上放電させ,放電中には素手で端
子に触れないようにしてください。
■ 耐電圧テストの手順
① 端子箱の SUPPLY +端子と-端子間に渡り配線をし
ます。
② 渡り配線と接地端子間に耐電圧試験器 ( 電源 OFF)
を接続します。耐電圧試験器の接地側を接地端子
に接続します。
(内蔵指示計なしの場合)
当該機器においては,センサ部周囲の封入液が外部
へ移動した場合に機器の出力信号は振り切れます。
万一,出力信号が振り切れた場合には防爆性能が失わ
れている可能性がありますのでアラームを出してくだ
さい。
なお,内蔵指示計付の場合には指示計の表示部にア
ラームが表示されますので上記対応は不要です。
危険場所
非危険場所
4∼20 mA DC
伝送器
1∼5 V DC
電源
DCS
ディスプレイ
F0204.ai
図2.4 DCS(分散型制御システム)を使用した例
③ 耐電圧試験器の電流制限値を 10mA に設定後,電
源を ON にし,印加電圧を 0V から指定値までゆっ
くり上昇させてください。
④ 指定電圧に 1 分間保持します。
⑤ テスト終了後,電圧サージが発生しないようにゆっ
くり電圧を下げます。
IM 01C26B01-01
< 2. 取扱上の注意事項>
2-4
図 2.5 は TIIS 耐圧防爆形伝送器の周囲/接液温度と使
用する電線あるいはケーブルの関係を示した図です。
図の範囲(A)においては最高許容温度が 60℃もし
くはそれ以上,範囲(B)においては最高許容温度が
75℃もしくはそれ以上の電線あるいはケーブルをご使
用ください。
範囲(B)
60
50
45
40
周
囲
温
度
(℃)
範囲(A)
20
0
−20
−20
0
20
40
60
80
接液温度(℃)
100
90
120
F0205.ai
図2.5 電線あるいはケーブルの選定
IM 01C26B01-01
3.
3-1
< 3. 各部の名称>
各部の名称
端子箱一体形アンプケース
垂直配管接続形
受圧部
端子部カバー
カバーフランジ
外部指示計用接続口 (注1)
水平配管接続形
電源接続口
ゼロ調ねじ
(注2)
設定
スイッチ
内蔵指示計 (注1)
ベントプラグ
CPUアセンブリ
プロセスコネクタ(注1)
取付ねじ
アンプ部カバー
プロセス接続口
ドレンプラグ
バーンアウト方向設定スイッチ
伝送部
BO H
L
WR E
D
ライトプロテクト設定スイッチ
バーンアウト方向設定スイッチ (BO)
設定スイッチの
位置 (注2)
H
バーンアウト方向
L
HIGH
ハードウェアライトプロテクト設定スイッチ (WR)
H
L
LOW
設定スイッチの
位置 (注2)
ライトプロテクト
H
L
H
L
E
D
E
D
NO
YES
(書き込み可能) (書き込み不可)
F0301.ai
( 注 1) ご指定によります。11.2「形名およびコード一覧」をご参照ください。EJ□430J, EJX440J および EJ□310J の場合には低圧側
にプロセスコネクタはありません。
( 注 2)・ C P U 異常時のバーンアウト方向の設定およびライトプロテクトの設定方法は図に示す設定スイッチ(BO , WR)をスライド
させて行います。納入時は,バーンアウト設定は H 側(付加仕様コード /C1 および /C2 付の場合は L 側)に,ライトプロテ
クト設定は E 側(書き込み可能)に設定してあります。
・BRAIN 通信形および HART 通信形 ( 出力信号コード D, E, J) の場合のみ適用可。
・ 設定状態は BRAIN TERMINAL でパラメータ D25 および D55 を呼び出すことにより確認できます。
図3.1
各部の名称
表3.1
内蔵指示計の表示
表示記号
備考
表示モードは「開平」になっています。
(「比例」の場合は消灯)
ゼロ点調整中の出力信号は増加しています。
ゼロ点調整中の出力信号は減少しています。
ライトプロテクト機能が働いています。
F0302.ai
IM 01C26B01-01
3-2
< 3. 各部の名称>
端子箱分離形アンプケース
プロセス接続口
プロセスコネクタ (注1)
外部指示計用
接続口 (注1)
受圧部
カバー
フランジ
端子部
電源接続口
CPUアセンブリ
ベント/ドレンプラグ
(注2)
設定
スイッチ
伝送部
内蔵指示計(注1)
バーンアウト方向設定スイッチ
取付ねじ
アンプ部カバー
BO H
L
WR E
D
ライトプロテクト設定スイッチ
バーンアウト方向設定スイッチ (BO)
設定スイッチの
位置 (注2)
H
バーンアウト方向
L
HIGH
ハードウェアライトプロテクト設定スイッチ (WR)
H
L
LOW
設定スイッチの
位置 (注2)
ライトプロテクト
H
L
H
L
E
D
E
D
NO
YES
(書き込み可能) (書き込み不可)
F0303.ai
( 注 1) ご指定によります。11.2「形名およびコード一覧」をご参照ください。EJX430J, EJX440J および EJX310J の場合には低圧側に
プロセスコネクタはありません。
( 注 2)・ C P U 異常時のバーンアウト方向の設定およびライトプロテクトの設定方法は図に示す設定スイッチ(BO, WR)をスライド
させて行います。納入時は,バーンアウト設定は H 側(付加仕様コード /C1 および /C2 付の場合は L 側)に,ライトプロテ
クト設定は E 側(書き込み可能)に設定してあります。
・BRAIN 通信形および HART 通信形 ( 出力信号コード D, E, J) の場合のみ適用可。
・ 設定状態は BRAIN TERMINAL でパラメータ D25 および D55 を呼び出すことにより確認できます。
図3.2
各部の名称
表3.2
内蔵指示計の表示
表示記号
備考
表示モードは「開平」になっています。
(「比例」の場合は消灯)
ゼロ点調整中の出力信号は増加しています。
ゼロ点調整中の出力信号は減少しています。
ライトプロテクト機能が働いています。
F0304.ai
IM 01C26B01-01
4.
取付
4.1
取付時の注意事項
4-1
< 4. 取付>
本伝送器を設置する場合は,2.4 項「設置場所について」
の注意事項を参照してください。
設置場所の周囲条件については,11 章の「標準仕様」
57mm
54mm
51mm
を参照ください。
F0401.ai
図4.1
プロセスコネクタ導圧管接続口寸法
(1) 端子箱一体形アンプケースの場合
・ 現地配管工事などで溶接工事を行う場合,伝送器へ
水平パイプ取付
溶接電流を流さないように注意してください。
・ 本伝送器を足場にしないでください。
伝送器固定用
ボルト
・ EJ□430J および EJX440J の場合,大気開放孔からの
雨水などの侵入は避けなければなりません。大気開
放孔が上向きになるような取付け方はしないでくだ
50A(2B)パイプ
さい。
大気開放孔の位置は 11.4 項「外形図」を参照して
Uボルト用
ナット
ください。
取付ブラケット
Uボルト
垂直パイプ取付
4.2
取付方法
・ プロセスコネクタは必ず各製品用のものを使用し
伝送器固定用
ボルト
てください。
・ プロセスコネクタの導圧管接続口寸法は,通常
50A(2B)パイプ
54mm で使用します。当社製の 3 バルブマニホー
ルドを使用するときはこの寸法で使用できます。プ
ロセスコネクタの取付方向を換えることにより導
Uボルト用
ナット
圧管接続寸法が 51mm または 57mm の 3 バルブマ
ニホールドでも使用できます。なお,3バルブマ
ニホールドは寸法のみでなく,シール構造の違い
Uボルト
取付ブラケット
F0402.ai
図4.2
伝送器の取付(水平配管接続形)
により機種によっては組合せできない場合があり
ます。必ず各伝送器との組合せに適した3バルブ
マニホールドを使用してください。
・ プロセス接続の方向はご指定いただいた内容で出
荷されます。プロセス接続の方向を変更する場合
は,4.3 項を参照してください。
・ 伝送器は図 4.2 ~ 4.4 のように取付ブラケットを使
用し,50A(2B) パイプに取付けます。水平パイプお
よび垂直パイプのいずれにも取付けることができ
ます。
・ 取付ブラケットを伝送器へ取付ける場合,伝送器
固定用ボルト (4 個 ) は約 39N・m{4kgf・m} のトルク
で締付けてください。
IM 01C26B01-01
4-2
< 4. 取付>
4.3
垂直パイプ取付(プロセスコネクタ上部取付用)
プロセス接続を変更する場合
プロセス接続は,ご注文の際にご指定いただいた内容
により出荷しております。例えば,プロセス接続の出
荷状態が上側になっている本器を下側へ変更する場合
ブラケット
50A(2B)パイプ
は,本項に従ってください。
図 4.5 を参照してドレン ( ベント ) プラグをスパナでゆっ
Uボルト用
ナット
Uボルト
くり回して取りはずし,上側に取付けます。またドレ
ン ( ベント ) プラグのねじ部 ( 下図の※ 1) にシールテー
プを巻き,ドレン ( ベント ) スクリューのねじ部 ( 下図
伝送器固定用ボルト
の※ 2 へ ) には潤滑剤を塗布してねじ込んでください。
垂直パイプ取付(プロセスコネクタ下部取付用)
伝送器固定用ボルト
( ドレン ( ベント ) プラグは 34 ~ 39N・m{3.5 ~ 4kgf・m}
のトルクで締付けます ) プロセスコネクタを取付けるボ
ルトは表 4.1 に示すトルクで均一に固く締付け,リーク
ブラケット
50A(2B)パイプ
Uボルト用
ナット
のないようにしてください。
垂直配管接続形の場合
ボルト
Uボルト
プロセスコネクタ
ガスケット
プロセスコネクタ
F0403.ai
図4.3
伝送器の取付(垂直配管接続形)
(2) 端子箱分離形アンプケースの場合
垂直パイプ取付(プロセスコネクタ上部取付用)
※1
※2
ドレン(ベント)プラグ
水平配管接続形の場合
(注)水平配管接続形の場合, プロ
セスコネクタを前後へ変更す
ることはできません。
取付ブラケット
(L形)
Uボルト用
ナット
Uボルト
伝送器固定用
ボルト
50A(2B)パイプ
垂直パイプ取付(プロセスコネクタ下部取付用)
伝送器固定用ボルト
Uボルト用
ナット
取付ブラケット
(L形)
Uボルト
50A(2B)パイプ
F0405.ai
図4.5
プロセス接続を変更する場合
表4.1
締付けトルク
形名
F0404.ai
図4.4
伝送器の取付(垂直配管接続形)
EJ□110J
EJ□120J
EJ□310J
EJ□430J
EJX440J
EJX130J
ボルト・ナット材質
測定スパンコード
コード
C
D
J, G
K, H
トルク
39 ~ 49 39 ~ 49 49 ~ 59 39 ~ 49 49 ~ 59
(N・m)
IM 01C26B01-01
4.4
高圧側を変更する場合
4.4.2
本項は,EJ□110J, EJ□120J, EJX130J のみに適用され
ます。
BRAIN TERMINALの操作で行う方法
この機能を利用してもカプセルアセンブリに添付され
ている H/L 表示刻印はもとのままで変わりませんの
で,導圧管の入れかえが不可能な場合のみ利用してく
EJ□310J, EJ□430J, EJX440J は適用外です。
4.4.1
4-3
< 4. 取付>
ださい。
受圧部を180°回転させて行う方法
この方法は,垂直配管接続形のみに適用できる方法で
「D15:H/L SWAP」の設定を変更すると図 4.7 のよう
に入出力の関係が逆になるのでご注意ください。
可能な限り,4.4.1 項の方法を採用してください。
す。
以下の手順により受圧部を 180°回転させます。この
この方法は,EJ□110J( 測定スパンコード V を除く ),
作業は原則として必要な工具を用意したメンテナンス
EJ□120J, EJX130J のみに適用できる方法です。
ルームで行い,高圧側を変更したのちに現場へ設置し
4.4.1 項のように受圧部を 180°回す必要はなく,BRAIN
てください。
TERMINAL を使用して高圧側を変更することができま
① 受圧部と伝送部のはめあい部分の六角穴付き止め
す。
ねじ (2 か所 ) を六角棒スパナ (JIS B4648 呼び 2.5)
パ ラ メ ー タ NO.「D15:H/L SWAP」 に お い て
で緩めます。
NORMAL( 右側:高圧,左側:低圧 ) または REVERSE( 左
② 伝送部をそのままで,受圧部のみゆっくり 180 ゜
側:高圧,右側:低圧 ) を選択してください。
出力
回転します。
③ 六角穴付き止めねじ (2 本 ) を締付けて受圧部と伝
NORMAL
送部を固定します。(1.5N・m のトルクで締付けます )
④ ドレン ( ベント ) プラグが上に向いているので,プ
ロセス接続を上側にして使用する場合は,4.3 項に
入力
従ってプラグとプロセスコネクタを入れ替えてく
ださい。
REVERSE
F0407.ai
伝送部に固定された回転ストッパで制限された範囲内
図 4.7
入力 / 出力の関係
で回してください。
プロセスコネクタ
六角穴付き止めねじ
変更前
変更後(180°
回転後)
F0406.ai
図4.6
変更前と変更後
IM 01C26B01-01
4.5
4-4
< 4. 取付>
伝送部を回転させる場合
4.6
内蔵指示計の向きを変更する
耐圧防爆形の場合,原則として通電中には伝送部の回
耐圧防爆形の場合,指示計カバーの開閉 および指示計
転を行わないでください。やむを得ず通電中に行う場
の取りはずし,取付けは必ず安全場所で行ってくださ
合には,ガス検知器などで爆発性ガスのないことを確
い。
認しながら行ってください。
端子箱一体形アンプケースの場合,内蔵指示計を以下
本伝送器は,伝送部を約± 180°回転させ,任意の角度
の三方向のいずれかに取付けることが可能です。伝送
で固定することができます。
器を取り付ける方向に応じて,あらかじめ見やすい向
① 伝送部と受圧部のはめあい部分の六角穴付き止め
きに変えてください。
ねじ (2 か所 ) を六角棒スパナで十分に緩めます。
② 伝送部を目的の角度までゆっくり回転させます。
指示計の取りはずし,取付けについては 9.4 項を参照く
ださい。
③ 六角穴付き止めねじ (2 か所 ) を締め,伝送部と受
圧部を固定します。
(1.5N・m のトルクで締め付け
ます。
)
F0409.ai
伝送部に固定されたストッパで制限された範囲内で回
図4.9
指示計の向き
してください。
垂直配管接続形
受圧部
±180°
回転
電源接続口
伝送部
水平配管接続形
伝送部
±180°
回転
電源接続口
ゼロ調ねじ
受圧部
F0408.ai
図4.8
伝送部の回転
IM 01C26B01-01
5.
導圧管の配管
5.1
導圧管の配管時の注意事項
(5) 伝送器と3バルブマニホールドの接続
プロセス圧力を伝送器へ導く導圧管は,プロセス圧力
を同圧にする均圧弁(1 個)で構成されています。
ば,導圧管内の液体中にガスが溜る,あるいは導圧管
伝送器を導圧管から取りはずす場合,あるいは伝
内の気体中にドレンが溜ると “正確な圧力伝達” が行
われなくなります。このような場合には測定圧力に誤
差を生じることになりますので,プロセス流体(気体,
送器のゼロ点調整を行う場合に便利です。
3 バルブマニホールドには配管形と直結形がありま
すが,伝送器との接続時には下記の点にご注意く
液体,蒸気)に適した配管方法にする必要があります。
ださい。
導圧管の伝送器への接続,および導圧管の配管時には
■ 配管形の場合
下記の点にご注意ください。
伝送器への導圧管の接続について
カプセルアセンブリには H(高圧側)
,L(低圧側)の
記号が表示されています。プロセス圧力の高圧側導圧
管は H 側へ,低圧側導圧管は L 側へ接続してください。
HおよびLの表示箇所
均圧弁
パイプ
アセンブリ
プロセス
コネクタ
用ボルト
ニップル
プロセス
コネクタ
3バルブマニホールド(配管形)
①3 バルブマニホールド本体の伝送器側接続口および
プロセスコネクタの導圧管接続口に,ニップルをね
(2) プロセスコネクタ導圧管接続口寸法の変更(図4.1)
プロセスコネクタの取付方向を換えることにより
じこみます。
(シール性を保持するためにニップル
導圧管接続口寸法を 51mm,54mm または 57mm
のねじ部にはシール用テープを巻いてください。
)
の 3 種類に変更することができます。導圧管をプ
②3 バルブマニホールド本体は取付用ブラケットを U
ロセスコネクタへ接続する時の位置合わせに便利
ボルトで,50A(2B)パイプに取付けます。このと
です。
き,U ボルトは仮締め状態にしておきます。
(3) プロセスコネクタ取付けボルトの締付け
③パイプアセンブリを 3 バルブマニホールドとプロセ
プロセスコネクタを取付けているボルトは,導圧管
スコネクタ間に配置し,袋ナットで仮締め状態に
接続後は均一に締付けてください。
(4 章表 4.1 参照)
しておきます。
(パイプアセンブリの両端は球面状
になっています。球面に傷を付けますとシール効
(4) 導圧管接続口の防塵キャップの取りはずし
袋ナット
F0502.ai
図5.2
F0501.ai
ニップル
袋ナット
50A(2B)パイプ
ボルト
パイプ
アセンブリ
ストップ弁
(高圧側)
プロセスコネクタ
カプセルアセンブリのH, L表示箇所
3バルブ
マニホールド
ストップ弁
(低圧側)
プロセス接続口
図5.1
導圧管
ベントプラグ
(オプション)
(1) 伝送器の高圧側および低圧側接続口の確認
プロセス接続口
3 バルブマニホールドはプロセス圧力を遮断するス
トップ弁(2 個)と伝送器の高圧側と低圧側の圧力
を正確に伝送器へ伝達しなければなりません。たとえ
5.1.1
5-1
< 5. 導圧管の配管>
果が損なわれますので取扱いにご注意ください。
)
伝送器および 3 バルブマニホールドの導圧管接続
口には防塵のためのプラスチック製キャップを入
④各ねじ部を下記の順番で十分に締付けます。
れてありますので配管前に取りはずしてください。
(キャップを取りはずす際はねじ部に傷を付けない
ように注意してください。ドライバなどを押し込
プロセスコネクタのボルト→伝送器側の袋ナット
→ 3 バルブマニホールド側の袋ナット→ 3 バルブマ
ニホールド取付用ブラケットの U ボルト・ナット
んで取りはずすことはしないでください。
)
IM 01C26B01-01
5-2
< 5. 導圧管の配管>
5.1.2
■ 直結形の場合
①伝送器に 3 バルブマニホールドを取付けます。
(取
付け時に使用する 2 個のガスケットおよび 4 本の
ボルトは 3 バルブマニホールドに付属されている
導圧管の配管方法について
(1) プロセス圧力の取出し角度
プロセス配管内のドレン,ガスあるいは沈澱物な
どが導圧管内に流入した場合は,測定圧力に誤差
ものを使用します。ボルトは均等に締付けてくだ
を生じる要因となります。これら要因を除くため
さい。
)
には測定する流体によって,プロセス圧力の取出
②3 バルブマニホールドの上部(導圧管を接続する側)
し角度を図 5.4 のようにする必要があります。
に,プロセスコネクタとプロセスコネクタ用ガス
ケットを取付けます。
ボルト
導圧管
プロセス
コネクタ
ストップ弁
(低圧側)
ガスケット
3バルブ
マニホールド
均圧弁
・ プロセス流体が気体の場合は,垂直上方向または垂
直上方向から 45°以内。
・ プロセス流体が液体の場合は,水平方向または水平
方向から下方 45°以内。
ストップ弁
(高圧側)
・ プロセス流体が蒸気の場合は,水平方向または水平
方向から上方 45°以内。
[気体の場合]
ボルト
導圧管
プロセス
コネクタ
ストップ弁
(低圧側)
ガスケット
3バルブ
マニホールド
圧力
取出し管
均圧弁
45°
[液体の場合]
[蒸気の場合]
45°
45°
45°
プロセス
配管
45°
45°
F0504.ai
図5.4
ストップ弁
(高圧側)
プロセス圧力の取出し角度(水平配管の場合)
(2) プロセス圧力の取出し部と伝送器の位置
均圧弁
ストップ弁
(高圧側)
内に溜る場合は,定期的にドレン抜き(あるいは
ガス抜き)を行う必要があります。しかし,この
導圧管
ドレン抜き(あるいはガス抜き)の操作は測定圧
力に一時的な外乱を与えることになります。この
ボルト
ガスケット
プロセス
コネクタ
ストップ弁
(低圧側)
ため,導圧管内に発生したドレン(あるいはガス)
3バルブ
マニホールド
はプロセス配管へ戻るような配管方法にしておく
F0503.ai
図5.3
導圧管内に発生したドレン(あるいはガス)が管
必要があります。
3バルブマニホールド(直結形)
・プロセス流体が気体の場合は,原則として,伝
送器はプロセス圧力の取出し部よりも高い位置
に設置する。
伝送器と 3 バルブマニホールドの接続が完了したら,
・プロセス流体が液体または蒸気の場合は,原則
高圧側および低圧側ストップ 弁を閉じ,均圧弁を開い
として,伝送器はプロセス圧力の取出し部より
た状態にしておきます。
この操作は,伝送器の高圧側または低圧側の一方向に
過負荷の掛るのを防ぐためと,運転開始手順(7 章)
にも必要なことですから厳守してください。
も低い位置に設置する。
(3) 導圧管の勾配
導圧管は昇りまたは下り勾配のみとし,水平部分
であっても 1/10 以上の勾配を持たせ,ドレン(あ
るいはガス)が管内に滞溜しないようにします。
IM 01C26B01-01
(4) 2本の導圧管の温度差
高圧側と低圧側の導圧管に温度差が生じた場合は,
管内の液体の密度にも差が生じ,測定圧力の誤差
となります。流量測定の場合など,2 本の導圧管に
温度差が生じないように揃えて配管する必要があ
ます。
(5) 蒸気の流量測定時の凝結槽(コンデンス・ポット)
導圧管内の液体が,周囲温度あるいはプロセス温
度の変化で凝結,蒸発を繰返すような場合,高圧
側と低圧側との液頭に差を生じさせることがあり
ます。
5-3
< 5. 導圧管の配管>
なお,この配管例を参照する場合は下記の点にご注意
ください。
・ 伝送器の高圧側接続口は右側(正面から見て)と
して示してあります。
・ 伝送器の導圧管接続方向は上または下側とする垂
直配管接続形で示してあります。
・ 導圧管の距離が長い場合は支柱に固定するなど,振
れ防止をします。
・ 使用する導圧管はプロセス圧力,温度等に見合っ
たものを使用します。
・ プロセス圧力の取出し弁(元弁)には接続形式(フ
液頭の差による測定圧力の誤差を避けるため,蒸
ランジ,ねじ,溶接)
,構造(グローブ弁,ゲート弁,
気の流量測定時には凝結槽を使用します。
ボール弁)あるいは使用温度,圧力等によって多
(6) 微圧測定する場合の防風対策
種類のものが用意されています。プロセス流体の
条件に見合ったものを選択します。
液体の流量測定
差圧伝送器を微圧(ドラフト圧)測定に使用する場合,
低圧側の導圧管接続口は大気圧(基準圧力)に開放し
気体の流量測定
オリフィス
蒸気の流量測定
凝結槽
元弁
ます。差圧伝送器の周囲の風で基準圧力が変化し,測
定圧力に誤差を生じる場合は伝送器全体を箱に収納す
るか,あるいは低圧側に導圧管を配管しその先端を防
ユニオン
または
フランジ
オリフィス
風ポット(底板のある筒状のもの)に挿入するなどの
対策が必要です。
ティー
3バルブ
マニホールド
(7) 凍結防止
伝送器および導圧管内のプロセス流体に凍結(凝
固)のおそれのある場合は,スチームジャケット
ドレン弁
やヒータなどで保温してください。
ドレンプラグ
図5.5
導圧管の配管が完了したら,プロセス配管からのドレ
ン,沈澱物,塵などが導圧管へ入らないように,プロ
セス圧の取出し弁(元弁)
,伝送器の近傍に取付けら
F0505.ai
配管例(差圧伝送器による流量測定)
液体の圧力測定
気体の圧力測定
蒸気の圧力測定
ユニオン
または
フランジ
元弁
れた弁(手元弁)および導圧管のドレン弁は閉めてお
いてください。
5.2
導圧管の配管例
プロセス流体が気体,液体および蒸気の場合の,典型
ユニオン
または
フランジ
ティー
的な導圧管の配管例を図 5.5 ~図 5.6 に示します。実際
に配管するにあたってはプロセス流体の性質(腐食性,
ドレン弁
毒性,可燃性など)
,プロセス配管の敷設状態,伝送器
の設置場所等を検討し適宜変更,追加を行ってくださ
い。
ドレンプラグ
F0506.ai
図5.6
配管例(圧力伝送器)
IM 01C26B01-01
6.
配線
6.1
配線時の注意事項
6-1
< 6. 配線>
・ 有害なガスや液体または油や溶剤の存在する雰囲
気で使用する場合は,これに耐える材料を使用し
た電線あるいはケーブルを用います。
・ 大容量の変換器,モータ,あるいは動力用電源など
のノイズ源を避けて配線してください。
・ 配線は電源接続口の防塵プラグを外して配線しま
す。
・ 電線の端末は絶縁スリーブ付き圧着端子(4mm ね
じ)を推奨します。
6.3
外部配線の端子部への接続
・ ネジ部には防水処理を必ず施してください。
(防水処理にはシリコン樹脂系の非硬化性シール剤
をお薦めします。
)
・ ノイズ防止のため,信号ケーブルと動力用ケーブル
は同一のダクトを使用しないでください。
・ 防爆形の場合,防爆性能保持のため,法規に従った
端子の位置は,アンプケースの種類(端子箱一体形,
分離形左端子箱,分離形右端子箱)によって異なりま
す。端子部の図は,端子箱一体形を用いています。
端子箱一体形
端子箱分離形
配線をする必要があります。
・ 耐圧防爆形の場合,錠締ボルトを時計方向に回しカ
バーのロックを解除してからカバーを取りはずして
ください。錠締ボルトの取扱いは 9.4 項「分解およ
び組立て」を参照してください。
本取扱説明書巻末の「耐圧防爆形機器についての注意
事項」をご参照のうえ,正しく配線してください。
6.2
電線の選定
左端子箱タイプ
右端子箱タイプ
F0601.ai
図6.1
6.3.1
端子の配置
電源配線の接続
・ 配線用の電線は,600V ビニル絶縁電線(JIS C3307)
と同等以上の性能を持つより線の電線,あるいは
必ず仕様内の DC 電源を使用してください。
ケーブルを使用します。
商用 AC 電源を接続すると機器が破損します。
・ ノイズの影響を受けやすい場所に配線する場合は
シールド線を使用します。
電源配線は SUPPLY の+,-端子に接続します。
・ 周囲温度が高い場所あるいは低い場所に配線する
場合は,使用場所に合った電線あるいはケーブル
+
電 源
を使用します。
端子部
–
F0602.ai
図6.2
電源配線の接続
TIIS 耐圧防爆形の場合,使用する電線あるいはケーブ
ルの最高許容温度は伝送器の周囲温度と接液温度の条
件から選定します。
(2.9 項の図 2.5 を参照ください)
IM 01C26B01-01
6.3.2
6-2
< 6. 配線>
現場指示計用配線の接続
現場指示計用の配線は CHECK の A(+)
,SUPPLY の-
端子に接続します。
・ 内部抵抗が 10 Ω以下のチェックメータをご使用く
ださい。
・ 付加仕様コード /AL 付きの場合,チェックメータを
CHECK の A(+)
,SUPPLY の-端子に接続すること
・ 内部抵抗が 10 Ω以下の現場指示計をご使用くださ
はできません。
い。
・ 付 加 仕 様 コ ー ド /AL 付 き の 場 合, 現 場 指 示 計 を
CHECK の A(+)
,SUPPLY の-端子に接続すること
チェックメータ
+
はできません。
–
電 源
端子部
現場指示計
+
電 源
F0605.ai
–
図6.5
端子部
F0603.ai
図6.3
6.3.3
現場指示計の接続
6.3.5
チェックメータの接続
ステータス出力(EJXのみ)
付加仕様コード /AL 付きの場合,ステータス出力用の
配線は ALM の A(+)
,SUPPLY の-端子に接続します。
BRAIN TERMINAL の接続
図 6.6 の例に従って配線してください。
工場出荷時は,ステータス出力機能は無効に設定され
ブレインターミナル接続時に,ブレインターミナルへ
ています。ステータス出力機能を有効にするには,ご
初期回路電流が流れ,出力が一時的に変化します。上
使用前にパラメータの設定が必要です。設定方法につ
位システムに影響を与えないために,受信計器側に 0.1
いては,8.3.3(21), (22) 項を参照ください。
秒程度のローパスフィルターを設定することを推奨し
ます。
端子部
シールド線*
+
24V DC
–
250Ω
ディストリビュータ
BRAIN TERMINAL は SUPPLY の+,-端子(フック)に
接続します。
電磁弁
端子部
+
電 源
–
BRAIN TERMINALは
交流結合しますので
極性が反対でも問題
ありません。
BT200
AC 電源
*シールド線は,2線がそれぞれ個別にシールドされた
ケーブルを使用してください。
図6.6
F0606.ai
ステータス出力の接続
F0604.ai
図6.4
6.3.4
外部電源
30V DC, 120mA max
BRAIN TERMINALの接続
チェックメータの接続
6.4
配線
チェックメータは CHECK の A(+)
,SUPPLY の-端子
(フック)に接続します。
・ CHECK の A(+)
,SUPPLY の-端子からは,出力
信号 4 ~ 20mA DC の電流信号が出力されます。
防爆形計器については,周辺機器を含めて配線材料と
配線作業にはきびしい制約があります。作業の前に巻
末の「耐圧防爆形計器についての注意事項」を必ずお
読みください。
IM 01C26B01-01
6.4.1
6-3
< 6. 配線>
ループ構成
DPharp は 2 線伝送方式ですので電源配線と信号配線を
兼用しています。
伝送ループには直流電源が必要です。伝送器とディス
トリビュータとの接続は以下のように行ってください。
耐圧パッキン金具
(シーリングフィッティング)
フレキシブル
フィッティング
電線管
なお,電源電圧と負荷抵抗は 6.6 項,通信ライン条件は
11.1 項を参照してください。
ねじ部には非硬化性
シール剤を塗布して
防水処理を必ず施し
てください。
ティー
ドレンプラグ
F0609.ai
(1) 一般形および耐圧防爆形の場合
(危険場所)
図6.9
(非危険場所)
ケーブル配線(耐圧パッキン金具を用いた例)
■ 耐圧パッキン金具を用いたケーブル配線
ディストリビュータ
(電源ユニット)
受信器
・ 使用するケーブルの外径を 2 方向,1mm 単位まで
測ります。
・ 2 方向の平均値を求め,その値に最も近い内径の
パッキンを選びます。
(表 6.1 参照)
端子部
F0607.ai
図6.7
6.4.2
伝送器とディストリビュータとの接続
表6.1
耐圧パッキンの種類と適用ケーブル外径
付加仕様 配線口の 適用ケーブル
コード
ねじ径
外径(mm)
配線工事
G11
G12
(1) 一般形の場合
G21
金属管配線,または水防グランド(電線貫通金物 J I S
F8801)を用いたケーブル配線を行います。
・ 配線口,フレキシブルフィッティングのねじ部に
は,非硬化性シール剤を塗布して防水処理をしま
す。
G22
識別
マーク
部品番号
G 1/2
8 ~ 10
10.1 ~ 12
16 8-10
16 10-12
G9601AM
G 3/4
10 ~ 12
12.1 ~ 14
14.1 ~ 16
22 10-12
22 12-14
22 14-16
G9601AN
● 耐圧パッキン金具の配線口への取付方法
① 耐圧パッキン金具本体を配線口にねじ込みます。こ
の場合,O -リングが配線口に接触するまで(6 山
以上)ねじ込み,レンチでロックナットを固く締
め付けます。
② ケーブルをユニオンカバー,ユニオンカップリン
フレキシブル
フィッティング
グ,クランプナット,クランプリング,グランド,
ワッシャ,ゴムパッキン,パッキンボックスの順
電線管
ねじ部には非硬化性
シール剤を塗布して
防水処理を必ず施し
てください。
ティー
ドレンプラグ
図6.8
F0608.ai
電線管を用いた配線(例)
に挿入します。
③ ケーブルの先端を端子箱内に挿入します。
④ グランドを締め付けてケーブルを固定します。グラ
ンドの締め付け量はケーブルを上下にゆすりケー
ブルが動かなくなってから約 1 回転確実に締め付
けてください。この締め付け量は非常に重要で,締
(2) 耐圧防爆形の場合
めすぎるとケーブルの断線事故につながり,締め
耐圧パッキン金具を用いたケーブル配線,または耐圧
足りないと耐圧防爆性が維持できません。
防爆金属管配線を行います。
・ 耐圧パッキン金具およびシーリングフィッティン
グは,必ず,当社の選定したものをお使いください。
・ 配線口,耐圧パッキン金具の本体のねじ部には,非
硬化性シール剤を塗布して防水処理を行います。
⑤ クランプナットを締め付けてケーブルを固定しま
す。
⑥ ユニオンカバーに付いているロックナットを締め
付けます。
⑦ ケーブルの各線を端子に接続します。
IM 01C26B01-01
6.5
O-リング
本体
ロックナット
レンチ
パッキンボックス
ゴムパッキン
ワッシャ
グランド
クランプリング
6-4
< 6. 配線>
ねじ部には非硬化性
シール剤を塗布して
防水処理を必ず施して
ください。
クランプナット
ユニオンカップリング
ロックナット
接地
D 種接地工事(接地抵抗 100 Ω以下)を行ってください。
ただし,内蔵アレスタ付の場合は,C 種接地工事(接地
抵抗 10 Ω以下)を行ってください。接地端子は端子部
の内側と外側にそれぞれあります。どちらの端子を使
用してもかまいません。
レンチ
ユニオンカバー
ケーブル
F0610.ai
図6.10 耐圧パッキン金具の取付け
耐圧防爆形の場合は必ず接地が必要です。
■ 耐圧防爆金属管配線
・ シーリングフィッティングの手配方法については,
お問い合わせください。
・ 伝送器の配線口にシーリングフィッティングを付
けて密封構造とします。
外付避雷器を使用の場合は,下図のような連接接地を
行い,避雷器側で C 種接地工事(接地抵抗 10 Ω以下)
を行ってください。
●シーリングフィッティングの取付方法
① 伝送器とシーリングフィッティング本体を接続す
る付属の継手配管を伝送器の配線口およびシーリ
機器
避雷器
ングフィッティング本体にねじ込みます。この場
合,両側ともに7山以上ねじ勘合させてください。
F0612.ai
② ケーブルをシーリングフィッティングに通し,ケー
ブルの各線を端子に接続します。
③ 配線終了後,コンパウンドを充填して管路を密封
端子部
してください。
接地端子
(内側)
コンパウンド
ねじ部には非硬化性
シール剤を塗布して
防水処理を必ず施し
てください。
接地端子
(外側)
接地端子
(外側)
F0611.ai
図6.11 シーリングフィッティングの取付け
接地端子
(内側)
接地端子
(外側)
接地端子
(内側)
<左端子箱>
<右端子箱>
F0613.ai
図6.12 接地端子
IM 01C26B01-01
6.6
< 6. 配線>
6-5
電源電圧と負荷抵抗
ループ構成をする場合,配線の負荷抵抗が下図の範囲
内になるように注意してください。
以下のパラメータ設定により,全点灯のみの表示にす
ることも可能です。
電源投入時画面設定パラメータ I41:POWER ON INF
負荷抵抗R
600
ON: 電源投入時の表示は全点灯,モデル名 , 通信プロ
E−10.5
R=
0.0244
トコル , バーの順番に切り替わる。
通信可能範囲
(BRAIN通信形および
HART通信形)
(Ω)
OFF: 電源投入時の表示は全点灯のみ。
250
0
10.5
16.6
25.2
42
電源電圧 E (V)
F0614.ai
図6.13 電源電圧と負荷抵抗
6.7
電源投入時の内蔵指示計の表示
伝送器に電源を投入すると,内蔵指示計付きの場合は
液晶画面が全点灯し,その後下記のような画面表示に
切り替わっていきます。
全セグメント点灯
通信プロトコル(3 秒)
形名の一部を表示(3 秒)
‒ ‒ ‒ ‒(3 秒)
F0615.ai
図6.14
通信プロトコルの画面ではプロトコルとして BRAIN の
表示が出ます。
上記の機能は出力信号コード D のソフトウェアレビ
ジョン 2.02 以降でサポートしています。ソフトウェア
レビジョンは M15:SOFT REV で確認できます。
IM 01C26B01-01
7-1
< 7. 運転>
7.
運転
7.1
運転開始準備
EJ□110J(垂直配管接続形,右高圧,BRAIN 通信形)
を用いて図 7.1 に示す液体の流量測定をする場合と,
ベントプラグ
(注入用プラグ)
ティー
EJ□430J 形を用いて図 7.2 に示す流体の圧力測定をす
元弁
る場合の運転手順を述べます。
手元弁
プロセス圧力の取出し弁(元弁)
,ドレン弁および 3
バルブマニホールドのストップ弁は高・低圧側とも閉
じた状態になっていること,また 3 バルブマニホール
ドの均圧弁は開いた状態になっていることを確認しま
す。
ドレン弁
F0702.ai
オリフィス
図7.2
元弁
(高圧側)
液体の圧力測定
(1) 伝送器の受圧部へプロセス流体の導入
下記の手順で,導圧管および伝送器へプロセス流体を
元弁
(低圧側)
導入します。
■ 差圧伝送器の場合
① 高・低圧側の元弁を開き,導圧管内をプロセス流
体で充満させます。
② 高圧側のストップ弁を徐々に開き,伝送器の受圧
ストップ弁
(低圧側)
3バルブマニホールド
③ 高圧側のストップ弁を閉じます。
均圧弁
④ 低圧側のストップ弁を徐々に開き,伝送器の受圧
部内をプロセス流体で完全に充満させます。
ストップ弁
(高圧側)
⑤ 低圧側のストップ弁を閉じます。
ドレン弁
(高圧側)
図7.1
部内をプロセス流体で充満させます。
液体の流量測定
⑥ 高圧側のストップ弁を徐々に開きます。このとき,
F0701.ai
伝送器の高圧側と低圧側は等しい圧力が加わった
状態(均圧状態)となります。
⑦ 導圧管,3 バルブマニホールド,伝送器等に圧力リー
クの無いことを確認します。
IM 01C26B01-01
7-2
< 7. 運転>
■ 圧力伝送器の場合
■ 内蔵指示計による確認
① 元弁を開き,導圧管内にプロセス流体を導入しま
す。
・ 電源投入時の表示の遷移については 6.7 項を参照く
ださい。
② 手元弁を徐々に開き,伝送器の受圧部内にプロセ
ス流体を導入します。
・ 配線系統に異常のある場合は表示部は「消灯」状
態になります。
③ 導圧管,伝送器等に圧力リークの無いことを確認
します。
・ 伝送器に異常のある場合は表示部に,異常内容に
対応した「エラー No.」の表示が出ます。
自己診断エラー(伝送器の異常)
(2) 伝送器の受圧部内のガス抜き
図 7.1 に示す配管例の場合はセルフベントに合った配管
をしていますので,ガス抜きの必要はありません。
セルフベントに合った配管ができない場合は 7.5 項を参
照してガス抜きを行ってください。なお,ガス抜き後
も均圧弁は開いた状態にしておきます。
(3) BRAIN TERMINALの接続
電源を投入し BRAIN TERMINAL を接続します。端子部の
カバーを開け SUPPLY の+,-端子に BRAIN TERMINAL
F0704.ai
図7.4
内蔵指示計のエラー表示例
を接続します(6.3.3 項参照)
。
(4) 伝送器が正常状態であることの確認
BRAIN TERMINAL または内蔵指示計の表示部に上記の
BRAIN TERMINAL を操作して,伝送器が正常であること
異常表示が出た場合は 9.5.2 項を参照して,異常内容
の確認および必要に応じてパラメータ値の確認あるい
に対する処置を行ってください。
は設定値変更を行います。
BRAIN TERMINAL の操作方法につきましては 8 章をご参
■ 伝送器のパラメータ設定値の確認,変更
照ください。なお,伝送器が正常であることの確認は,
下記のパラメータは伝送器を運転するために最低限必
伝送器の内蔵指示計付きの場合には表示部でも確認す
要な設定項目です。ご注文時にご指定された値に設定
ることができます。
して出荷されていますが,必要に応じて確認あるいは
設定値変更を行ってください。
・ 測定レンジ(測定レンジの下限値,上限値,単位)
■BRAIN TERMINALによる確認
・ 配 線 系 統 に 異 常 の あ る 場 合 は 表 示 部 に
「communication error( ツウシン エラー)
」の表
示が出ます。
・ 出力 / 内蔵指示計モード
( 比例モード / 開平モード)
7.2
ゼロ点調整
・ 伝送器に異常のある場合は表示部に「SELF CHECK
ERROR」の表示が出ます。
ゼロ点調整後,伝送器の電源はすぐに切らないでくだ
PARAM
C60:SELF CHECK
ERROR
さい。
30 秒以内に電源を切りますと,ゼロ点の調整量は調
communication error
DATA
通信エラー
(配線系統の異常)
図7.3
DIAG
PRNT
自己診断エラー
(伝送器の異常)
BRAIN TERMINALの画面(1)
整前の値に戻りますのでご注意ください。
ESC
F0703.ai
運転開始準備が終了しましたらゼロ点調整を行います。
本器のゼロ点調整は以下の 2 通りの方法で行うことが
できます。
IM 01C26B01-01
< 7. 運転>
7-3
なお,BRAIN TERMINAL では,% または任意の圧力単位
■ BRAIN TERMINALの操作で行う方法
で調整することができます。単位の設定はパラメータ
BRAIN TERMINAL の簡単なキー操作でゼロ点調整を行う
「J09:ADJ UNIT」で行います。出力信号の確認は%のと
ことができます。
きはパラメータ「A10:OUTPUT(%)
」
,圧力単位のとき
パラメータ「J11:P ZERO ADJ」を選択し,
「ENTER」キー
はパラメータ「J10:ADJ PRES」を表示させて行います。
を 2 度押すだけで自動的にゼロ点調整が行われ,出力
信号を 0%(4mADC)とします。ただし,パラメータ
PARAM
A10:OUTPUT(%)
0.0 %
A11:PRES
A15:OUTPUT mA
出力信号(%)表示の確認
に表示されている設定値が「0.0%」であることを確認
してから「ENTER」キーを押してください。
パラメータJ11を選択したときの表示
DATA
DIAG
図7.5
PRNT
ESC
SET
J11:P ZERO ADJ
–0.0 %
+ 000.0
F0705.ai
BRAIN TERMINALの画面(2) (1) プロセス圧力を測定レンジの下限値(0%)にできる
キーを2度押すと
出力信号は0% (4mA DC)
となる
CLR
場合
ESC
F0707.ai
図7.7
BRAIN TERMINALの画面(3) ■ 伝送器本体のゼロ調ねじで行う方法
本体ケース外側のゼロ調ねじでゼロ点調整を行う場合
は次のことを確認してください。
・ パラメータ「J55:EXT ZERO ADJ」の表示が「ENABLE」
になっていること。操作方法につきましては 8 章
をご参照ください。
・ ゼロ調ねじをマイナス・ドライバを用いて回しま
(2) プロセス圧力を測定レンジの下限値(0%)にできない
場合
高精度な圧力測定器で得た実測値に,伝送器の出力信
号を合わせ込みます。
[例]
測定レンジ:50 ~ 250 kPa,
す。右回しで出力は増加,左回しで出力は減少し,
設定レンジの 0.01% の分解能でゼロ点調整を行う
ことができます。
実測値:130 kPa の場合
実測値=
130−50
×100=40.0%
250−50
なお,ゼロ点の調整量はゼロ調ねじを回す速さに応じ
■ 伝送器本体のゼロ調ねじで行う方法
て変わりますので,微調整をする場合はゆっくりと,
ゼロ調ねじを回して出力信号を実測値に合わせます。
粗調整をする場合は速く回します。
■ BRAIN TERMINALの操作で行う方法
パラメータ「J11:P ZERO ADJ」を選択します。パラメー
タに表示されている測定値 (%) を実測値 (%) に設定変更
し,
「ENTER」キーを 2 度押します。
SET
J11:P ZERO ADJ
–0.0 %
+ 000.0
ゼロ調ねじ
CLR
パラメータJ11を選択したと
きの表示
ESC
SET
J11:P ZERO ADJ
–0.0 %
+ 40.0
CLR
ゼロ調ねじ
F0706.ai
図7.6
ゼロ調ねじ
図7.8
実測値(40%)に設定変更す
る
キーを2度押す
と出力信号は40%(10.4mA
DC)となる
ESC
F0708.ai
BRAIN TERMINALの画面(4)
IM 01C26B01-01
7.3
運転開始
7-4
< 7. 運転>
7.4
運転停止
ゼロ点調整が終了しましたら下記の手順で運転を開始
運転を停止する場合は下記の手順で行います。
します。
① 電源を切ります。
① 均圧弁を閉じます。
② 低圧側のストップ弁を閉じます。
② 低圧側のストップ弁を徐々に開きます。
③ 均圧弁を開きます。
④ 高圧側のストップ弁を閉じます。
この操作で,伝送器は運転状態になりました。
③ 運転状態を確認します。
⑤ 高・低圧側の元弁を閉じます。
プロセス圧力の周期的な変動によって,出力信号
が大幅に振れる(ハンチング状態)ことがあります。
この様な場合には,BRAIN TERMINAL の操作で伝送
器の出力信号にダンピングをかけることができま
す。受信計器あるいは内蔵指示計でハンチング状
態を確認し,最適なダンピング時定数に設定して
ください。
・ 長期間にわたって運転を停止する場合は導圧管内お
よび伝送器受圧部内のプロセス流体を抜いてくださ
い。
・ 均圧弁は開いた状態にしておいてください。
④ 運転状態を確認したら下記事項を確実に実施して
ください。
7.5
伝送器受圧部内のドレン抜きおよ
びガス抜き
本伝送器の垂直配管接続形はセルフドレン・セルフベ
・ 端子部から BRAIN TERMINAL をはずし,各端子にゆ
るみのないことを確認します。
・ 端子部カバー,アンプカバーを閉めます。各カバー
ント構造になっていますので,導圧管をセルフドレン
(またはセルフベント)に合った配管を行った場合,ド
レン(またはガス)抜きの必要はありません。
は回らなくなるまでしっかりねじ込んでください。
伝送器受圧部内にドレン(またはガス)が溜まると測
・ 耐圧防爆形の場合,錠締ボルト(六角穴付ボルト)
定圧力に誤差を生じる要因になります。セルフドレン
を特殊工具(六角 L レンチ)で反時計方向に回しカ
(またはセルフベント)に合った配管ができない場合は,
バーをロックします。
(9.4 項「分解および組立て」
本伝送器のベント・ドレンスクリューをゆるめてドレ
参照)
ン(またはガス)を完全に抜いてください。ドレン(ま
カバーが手では開かないことを確認してください。
たはガス)を抜い後は,再びベント・ドレンスクリュー
・ ゼロ調ねじ蓋を定位置に固定し取付けねじを締めま
を締めてください。
す。
ドレン(またはガス)抜きの操作は測定圧力に外乱を
与えることになりますので,運転中の操作は避けてく
ださい。
IM 01C26B01-01
7.5.1
7-5
< 7. 運転>
ドレン抜き
7.5.2
① ドレンスクリュー(またはドレンプラグ)を徐々
に開き,伝送器受圧部内のドレンを抜きます。
(図
7.9 参照)
ガス抜き
① ベントスクリューを徐々に開き,伝送器受圧部内
のガスを抜きます。
(図 7.10 参照)
② ガスが完全に抜け切ったら,ベントスクリューを
② ドレンが完全に抜け切ったら,ドレンスクリュー
(またはドレンプラグ)を閉じます。
(ドレンスク
閉じます。
(ベントスクリュウは 10N・m のトルク
で締付けます)
リューは 10 N・m {1 kgf・m},ドレンプラグは 34
~ 39 N・m{3.5 ~ 4 kgf・m} のトルクで締付けます)
人体に有害なプロセス流体(液体)の場合は,液体が
身体にかからないように注意してください。
人体に有害なドレンの場合は,ドレンが身体にかから
ないように注意してください。
ドレンス
クリュー
ベント
スクリュー
ベント
スクリュー
ドレンス
クリュー
ベント
スクリュー
ドレン
プラグ
ベントスクリューをゆるめると矢印の方向
にガス(またはドレン)が抜けます。
F0710.ai
ドレンスクリュー(またはドレンプラグ)をゆるめると
矢印の方向にドレン(またはガス)が抜けます。
図7.9
図7.10 ガス抜きの方法
F0709.ai
ドレン抜きの方法
IM 01C26B01-01
8.
8-1
< 8. BRAIN TERMINAL BT200 の操作>
BRAIN TERMINAL BT200の操作
通信時は,出力信号に通信信号が重畳します。通信信
号による出力の影響を低減するために,受信計器側に
0.1 秒程度のローパスフィルターを設定することを推
奨します。オンラインで通信を行う際は,通信信号が
上位システムに影響を与えないことを確認の上,通信
を行ってください。
8.1
BT200操作時の注意事項
8.1.1
接続方法
伝送器と BT200 との接続は図 8.1 のように端子箱に設
けてある BT200 接続用フックに接続する方法と中継端
子板などで接続する方法があります。
8.1.2
通信ライン条件
[通信仕様]横河独自通信方式
DPharp には BRAIN 通信機能が搭載されており,BRAIN
< 通信方式 > バースト波変調
TERMINAL BT200 や CENTUM CS などとの相互通信によ
0:2400Hz
り「レンジ変更」
,
「TAG NO. の設定」
,
「自己診断結果な
1:キャリアなし
どのモニタ」
,
「ゼロ点/スパン調整」などを遠隔で行
< 通信速度 >1200bps
うことができます。
< 通信信号 > 上位→計器:± 0.5V(負荷抵抗 250Ω 時)
ここでは,BT200 を使って設定,変更する方法につい
計器→上位:± 2mA
て の べ ま す。 な お,BT200 の 詳 細 は IM 01C00A11-01
ケーブル抵抗Rc
「BT200 取扱説明書」を参照してください。
cc
電源
計器室
BT200
中継端子
端子板
負荷
抵抗R
ディストリ
ビュータ
DPharp
(2線式伝送器)
ケーブル
抵抗Rc
ループ抵抗=R+2Rc=250∼600Ω
ループ容量=0.22μF以下
(他の条件はGS記載の通信ライン条件参照)
BT200
BT200
図8.2
BT200
BT200
F0802.ai
通信ライン条件
F0801.ai
図8.1
BT200の接続
IM 01C26B01-01
8-2
< 8. BRAIN TERMINAL BT200 の操作>
8.2
BT200の操作方法
8.2.1
操作キーの配置
BT200 の各キーの配置を図 8.3 に示します。
メニュー画面
画面タイトル
MENU
BATTERY
A:DISPLAY
B:SENSOR TYPE
C:BASIC SETUP
D:AUX SET1
E:AUX SET2
G:ALARM SET
HOME
SET
ADJ
ESC
パラメータ画面
LCD
21文字×8行
移動キー
・項目の選択
・カーソルの移動
・ページめくり
POWER
ON/OFFキー
シフトキー
図8.3
PARAM
A10:OUTPUT
0.0 %
A11:PRES
0.0000 kPa
A15:OUTPUT mA
4.000 mA
DATA DIAG PRNT
メッセージ
メニュー項目
最大6項目表示
ファンクション・
コマンド
パラメータ
最大3項目表示
ESC
ファンクション・
コマンド
ファンクションキー
画面の下部に表示されます
表示コマンドの内容を実行
ENTキー
・選択した項目へ入ります
・入力データを通信対象機器に設定
・BT200の機能を実行
英数字キー
・数字の入力
・シフトキーとの組合せによる
アルファベットの入力
F0803.ai
BT200のキー配置
IM 01C26B01-01
8.2.2
8-3
< 8. BRAIN TERMINAL BT200 の操作>
操作キーの機能
■ 記号の入力
(1) 英数字キーとシフトキー
英数字キーとシフトキーの組み合せによって数字・記
号やアルファベットを入力できます。
ファンクションキー [F1] CODE を押すことで下記の記号
を選択し,データとして入力ができます。
[F1] CODE を押すごとにカーソルの位置に記号が以下の
順番に現れます。
/ . - , + * ) ( ’ & % $ # ” !
英数字キー
上記の記号の次に文字を入力する場合は [>] でカーソル
をずらしてから入力します。
シフトキー
入力
F0804.ai
キー操作
(小文字)
■ 数字・記号・スペースの入力
l/m
(I)
英数字キーのキーインにより入力できます。
(/)
(m)
F0808.ai
入力
(2) ファンクションキー
キー操作
−4
ファンクションキーの機能は,画面表示中のファンク
0.3
ションコマンドによってきまります。
1
‒9
F0805.ai
■ アルファベットの入力
シフトキーを押した後に英数字キーを押すとシフトさ
れた側の表記のアルファベットが入力できます。
MENU
A:DISPLAY
B:SENSOR TYPE
C:BASIC SETUP
D:AUX SET1
E:AUX SET2
G:ALARM SET
HOME
SET
ADJ
ESC
ファンクション・キー
シフトキーは アルファベット 1 文字を入力するごとに
F0809.ai
押してください。
表8.1
英数字キーの左側の
アルファベット
英数字キーの右側の
アルファベット
入力
キー操作
W
IC
J. B
F0806.ai
■ 大文字/小文字の切り替え
ファンクションキー [F2] CAPS により大文字 / 小文字切
替ができます。( アルファベットのみ )
[F2] CAPS を押すごとに大文字 / 小文字が切替ります。
大文字入力の場合
CODE
CAPS
CLR
小文字入力の場合
ESC
CODE
入力
caps
CLR
ESC
キー操作
(小文字)
Boy
(B)
(o)
(y)
F0807.ai
ファンクション・コマンド
ファンクション・コマンドの一覧
コマンド
意味
ADJ
調整項目から表示
CAPS/caps
大小文字モード変更
CODE
記号 / 符号の選択
CLR
入力データクリア / 全データ削除
DATA
パラメータデータの更新
DEL
1 文字削除
DIAG
自己診断画面へ入る
ESC
直前の画面へ戻る
HOME
メニューの先頭から表示
NO
再設定 設定 画面に戻る
OK
次の画面へ進む
PARM
パラメータ番号設定モード
SET
設定項目から表示
SLOT
スロット選択画面へ戻る
UTIL
ユーティリィティ画面へ
*COPY
画面中のパラメータ印字
*FEED
ペーパーフィード
*LIST
メニュー内の全パラメータ印字
*PON/POFF
設定変更データのプリンタ出力モード
ON/OFF
*PRNT
プリントモードへ変更
*GO
印字スタート
*STOP
印字ストップ
* は BT200-P00( プリンタ付 ) のみ表示します。
IM 01C26B01-01
8.2.3
8-4
< 8. BRAIN TERMINAL BT200 の操作>
メニューアドレスの呼び出し
スタート画面
(ユーティリティ画面)
UTILITY
1.ID
2.SECURITY CODE
3.LANGUAGE SELECT
4.LCD CONTRAST
5.PRINTER ADJUST
––WELCOME––
BRAIN TERMINAL
ID: BT200
check connection
push ENTER key
UTIL
FEED
esc
ユーティリティ画面では次の項目が
あります。
1. BT200のIDの設定
2. セキュリティコードの設定
3. メッセージ(日本語/英語)切替
4. LCDコントラスト調整
5. 印字濃度の調整(BT200-P00のみ)
(UTIL)
初期データ画面
PARAM
01:MODEL
EJX
02:TAG NO.
YOKOGAWA
03:SELF CHECK
GOOD
(ESC)
OK
(ファンクション画面)
FUNC
1.MENU
2.UPLOAD TO BT200
3.DOWNLOAD TO INST
4.PRINT ALL DATA
HOME
メニュー画面
MENU
A:DISPLAY
B:SENSOR TYPE
C:BASIC SETUP
D:AUX SET1
E:AUX SET2
G:ALARM SET
HOME
SET
ADJ
(SETメニュー画面)
MENU
C:BASIC SETUP
D:AUX SET 1
E:AUX SET 2
G:ALARM SET
H:AUTO SET
I:DISP SET
HOME
SET
ADJ
ESC
パラメータ画面
PARAM
A60:SELF CHECK
GOOD
(ADJメニュー画面)
ESC
PARAM
C22:PRES URV
100.00 kPa
DATA DIAG
ESC
C23:PRES
POINTPRNT
PARAM
C10:TAG NO.
YOKOGAWA
DATA DIAG
ESC
C20:PRES
UNIT PRNT
kPa
C21:PRES LRV
0.00000 kPa
DATA DIAG PRNT
ESC
設定画面
SET
C10:TAG NO.
YOKOGAWA
YOKOGAWA
CAPS
ESC
MENU
J:ADJUST
K:TEST
M:DEVICE INFO
P:RECORD
T:CHARACTERIZR
PARAM
C60:SELF CHECK
GOOD
PARAM
A16:ENGR.OUTPUT
0.0000 mmHg
DATA DIAG PRNT
ESC
A17:ENGR.EXP
PARAM
A10:OUTPUT
0.0 %
DATA DIAG PRNT
ESC
A11:PRES
0.0000 kPa
A15:OUTPUT mA
4.000 mA
DATA DIAG PRNT
ESC
CODE
ADJ
(ADJ)
(SET)
(HOMEメニュー画面)
SET
HOME
SET
ADJ
ESC
PARAM
J60:SELF CHECK
GOOD
PARAM
J12:P SPAN ADJ
100.000 %
DATA ZERO
DIAGDEVPRNT
ESC
J15:P
PARAM
J09:ADJ UNIT
%
DATA DIAG
ESC
J10:ADJ
PRES PRNT
0.02563 %
J11:P ZERO ADJ
0.04792 %
DATA DIAG PRNT
ESC
パラメータのアップロード・ダウンロードやプリン
トアウト(BT200-P00のみ)などについてはBT200取
扱説明書に詳しく記載されていますので,そちらを
参照してください。
CLR
ESC
F0810.ai
IM 01C26B01-01
8.2.4
8-5
< 8. BRAIN TERMINAL BT200 の操作>
設定パラメータのプリントアウト
(プリンタ付きの場合)
(1) 全パラメータのプリントアウト
8.3
BT200によるパラメータ設定
8.3.1 パラメータの用途と選択
ファンクション画面にある「4. PRINT ALL DATA」を選
パラメータの設定方法を述べる前に,どのようなとき
択します。プリントアウトには約 10 分間を要します。
に,どのパラメータを使用するかを下表にまとめまし
たので参照ください。
(2) メニュー項目ごとのプリントアウト
パラメータ画面のプリント機能を使用して,各メニュー
項目ごとの設定内容をプリントアウトします。
必要なメニュー項目のみをプリントアウトするときに
ブレインターミナルで設定を行ったあと,伝送器の電
ご使用ください。
源をすぐに切らないでください。
パラメータ設定後,30 秒以内に伝送器の電源を切る
と設定したはずのパラメータは伝送器に記憶されず,
設定前のデータに戻りますのでご注意ください。
表8.2 パラメータの用途と選択
設定項目
概要
Tag No. の設定
P. 8-8
Tag No を設定します。英数 16 文字で設定可能です。
レンジの設定
P. 8-8
4 ~ 20mA DC に対応するレンジを設定します。
レンジの単位,4mA DC 時の入力値 ( レンジの下限値 ),20mA DC 時の入力
値 ( レンジの上限値 ) を設定します。
( 注 ) レンジの下限値および上限値 ( 小数点を含むときは小数点を除いた数字列 ) は
- 32000 ~ 32000 の範囲内で設定できます。
ダンピング時定数の設定
P. 8-9
4 ~ 20mA DC の出力応答速度を調整します。
0.00 ~ 100.00 秒の間で設定可能です。
出力信号と内蔵指示計のモード設定
P. 8-10
出力信号および内蔵指示計のモードを比例モード ( 入力差圧比例 ) にするか
開平モード ( 流量比例 ) にするかを設定します。
出力信号ローカットの設定 P. 8-10
主として出力信号を開平とした場合,0% 付近の出力を安定させるために使
用します。
一定の入力以下になると強制的に 0% にするモードと,一定の入力以下を比
例出力に変えるモードがあります。
内蔵指示計の目盛範囲と単位の設定
P. 8-11
内蔵指示計の目盛りを以下の 5 種類から指定します。
差圧 / 圧力値,差圧 / 圧力の%値,ユーザスケール値,静圧値,静圧の%値
ユーザスケールにする場合は,単位,4mADC 時の表示値 ( レンジの下限値 ),
20mA DC 時の表示値 ( レンジ上限値 ) を設定します。
( 注 ) レンジの下限値および上限値 ( 小数点を含むときは小数点を除いた数字列 ) は
- 32000 ~ 32000 の範囲内で設定できます。
表示温度単位の設定 P. 8-13
BT200 に表示される温度の単位を設定します。
表示静圧単位の設定
P. 8-13
内蔵指示計に表示される静圧の単位とレンジを設定します。
出力反転 ( 正 / 逆信号 ) の設定
P. 8-13
入力に対する 4 ~ 20mA DC の出力の方向を反転させます。
入力がなくなったとき 20mA DC にふり切れる方が安全サイドのアプリケー
ションに使用します。
導圧管接続方向
( 右 / 左高圧 ) の設定
工事上の都合でどうしても低圧側に高圧側導圧管を接続せざるを得ない時,
使用します。
できるだけ導圧管の入れ換えで処理し,この機能はやむを得ない場合にのみ
使用してください。
P. 8-13
CPU 異常時の出力状態の表示
P. 8-13
CPU 異常が発生した場合の 4 ~ 20mA DC 出力の状態を表示します。
標準品は上限値に設定されています。
IM 01C26B01-01
< 8. BRAIN TERMINAL BT200 の操作>
設定項目
8-6
概要
ハードエラー時の出力状態の設定
P. 8-14
自己診断でカプセル異常,アンプ異常が検出されたときの 4 ~ 20mA DC 出
力の状態を設定します。直前値ホールドまたは CPU 異常時のバーンアウト方
向の値のいずれかから選択します。
正逆流量の測定
P. 8-14
両方向の流量を測定したい場合に使用します。
流量ゼロの時の出力を 12mA DC として,正 / 逆を振り分けます。開平モー
ドも可能です。
実入力を加えたレンジの設定
P. 8-14
実入力を加えた状態で 4 ~ 20mA DC に対応するレンジを設定します。
ユーザの基準器出力に対して,ピッタリ 20mA DC の出力設定が行えます。
ただし,DPharp は出荷時高精度にキャリブレーションされているのでスパ
ン設定は,通常のレンジ設定で行ってください。
ゼロ点調整とスパン調整
ゼロ点 / スパン調整を行います。
ゼロ点調整は,外部ゼロ調整ねじで行う方法と BT200 を使用して行う方法が
あります。
P. 8-15
表示静圧のゼロ点調整とスパン調整
P. 8-17
内蔵指示計に表示される静圧の単位とレンジを設定します。
調整量の消去
ユーザで行ったゼロ点 / スパン調整などを,工場出荷時の状態に戻すことが
できます。
P. 8-17
テスト出力 ( 定電流出力 ) の設定
P. 8-17
ループチェックを行う時に使用してください。
- 2.5 ~ 110% の間を 0.01% ステップで任意に出力設定できます。
ソフトウェアライトプロテクトの
設定
P. 8-18
パスワードを設定することにより,設定データの書き込みを禁止します。
折れ線近似機能の設定
P. 8-18
%値に対して,折れ線近似演算をします。
異形タンクの液位計測で比例出力が得られます。
アラーム設定
P. 8-19
差圧 / 圧力や静圧の入力値があらかじめ設定した値を超えたときに,内蔵指
示計にアラームを発生させることができます。
ステータス接点出力の設定
P. 8-20
アラームの設定値に従って,オン・オフ信号を出力します。
差圧 / 圧力や静圧の入力圧により上下限値警報を設定できます。
調整情報と自由メモ欄
調整時の情報として,点検日,点検者,その他に自由に書き込むことのでき
る自由メモ欄があります。
P. 8-20
IM 01C26B01-01
8.3.2
HOME
8-7
< 8. BRAIN TERMINAL BT200 の操作>
メニューツリー
A: DISPLAY
B: SENSOR TYPE
A10: OUTPUT
A11: PRES
A15: OUTPUT mA
A16: ENGR. OUTPUT
A17: ENGR. EXP
A20: SP %*1
A21: SP*1
A30: CAPSULE TEMP
A60: SELF CHECK
B10: MODEL
B11: STYLE NO.
B20: PRES LRL
B21: PRES URL
B22: P MIN SPAN
B30: SP LRL*1
B31: SP URL*1
B32: SP MIN SPAN
B60: SELF CHECK
SET
C: BASIC SETUP
D: AUX SET 1
E: AUX SET2
G: ALARM SET
H: AUTO SET
I: DISP SET
C10: TAG NO.
C20: PRES UNIT
C21: PRES LRV
C22: PRES URV
C23: PRES POINT
C30: AMP DAMPING
C40: OUTPUT MODE
C60: SELF CHECK
D10: LOW CUT
D11: LOW CUT MODE
D15: H/L SWAP*1
D16: H2O UNIT SEL
D20: OUT LIMIT(L)
D21: OUT LIMIT(H)
D22: REV OUTPUT
D25: BURNOUT
D26: ERROR OUT
D30: SP UNIT*1
D31: SP A/G SLCT*1
D32: ATM. PRESS*1
D33: SP LRV*1
D34: SP URV*1
D35: SP POINT*1
D36: SP DAMPING*1
D37: SP SELECT*1
D40: TEMP UNIT
D50: QUICK RESP
D55: WRT PROTECT
D56: WRT ENABLE
D57: NEW PASSWORD
D58: SOFTWR SEAL
D60: SELF CHECK
E10: T. ZERO CMP
E11: TEMP ZERO
E30: BI DIRE MODE
E50: DO SELECT*2
E51: DO SIG.TYPE*2
E52: D OUTPUT*2
E60: SELF CHECK
G10: P AL MODE
G11: P HI. AL VAL
G12: P LO. AL VAL
G20: SP AL MODE*1
G21: SP HI. AL VAL*1
G22: SP LO. AL VAL*1
G30: T AL MODE
G31: T HI. AL VAL
G32: T LO.AL VAL
G50: AUTO RECOVER
G60: SELF CHECK
H10: AUTO P LRV
H11: AUTO P URV
H20: AUTO SP LRV*1
H21: AUTO SP URV*1
H60: SELF CHECK
I10: DISP OUT1
I11: DISP OUT2
I12: DISP OUT3
I13: DISP OUT4
I20: P DISP MODE
I21: PRES % RESO
I30: ENGR. UNIT
I31: EASY EU SET
I32: ENGR. EXP
I33: ENGR. LRV
I34: ENGR. URV
I35: ENGR. POINT
I40: BAR INDICATR
I41:POWER ON INF
I60: SELF CHECK
J: ADJUST
K: TEST
M: DEVICE INFO
P: RECORD
T: CHARACTERIZR
J09: ADJ UNIT
J10: ADJ PRES
J11: P ZERO ADJ
J12: P SPAN ADJ
J15: P ZERO DEV
J16: P SPAN DEV
J20: ADJ SP
J21: SP ZERO ADJ*1
J22: SP SPAN ADJ*1
J25: SP ZERO DEV*1
J26: SP SPAN DEV*1
J40: OUTPUT 4mA
J41: OUTPUT 20mA
J45: AMP TEMP
J50: ADJ WHO
J51: ADJ DATE
J52: ADJ LOC
J53: ADJ DESC
J55: EXT ZERO ADJ
J56: CLEAR ADJ
J60: SELF CHECK
K10: OUTPUT X %
K40: DO TEST*2
K45:TEST TIME
K50: TEST KEY1
K51: TEST KEY2
K52: TEST KEY3
K53: TEST KEY4
K60: SELF CHECK
M10: SERIAL NO.
M11: MFTR. DATE
M12: EXTRA NO.
M15: SOFT REV
M16: BRAIN REV
M17: MEMO1
M18: MEMO2
M19: MEMO3
M20: ISOL MATL
M21: FILL FLUID
M22: GASKET MATL
M23: PRO CON MATL
M24: D-VENT MATL
M25: PRO CON TYPE
M26: RS ISOL MATL
M27: PRO CON SIZE
M28: NUM RS
M29: RS FILL FLID
M30: RS TYPE
M50: MS CODE 1
M51: MS CODE 2
M52: MS CODE 3
M53: MS CODE 4
M54: MS CODE 5
M55: MS CODE 6
M60: SELF CHECK
P10: ERROR REC 1
P12: ERROR REC 2
P14: ERROR REC 3
P16: ERROR REC 4
P50: REC CLEAR
P60: SELF CHECK
T10: S. C. ENABLE
T11: NUM OF POINT
T20: X START (FIX)
T21: Y START (FIX)
T22: X1
T23: Y1
T24: X2
T25: Y2
T26: X3
T27: Y3
T28: X4
T29: Y4
T30: X5
T31: Y5
T32: X6
T33: Y6
T34: X7
T35: Y7
T36: X8
T37: Y8
T38: X9
T39: Y9
T40: X END (FIX)
T41: Y END (FIX)
T60: SELF CHECK
ADJ
*1:圧力伝送器の場合,
これらのパラメータは表示されません。
*2:EJAの場合にはこれらのパラメータは表示されません。
F0811.ai
IM 01C26B01-01
8.3.3
8-8
< 8. BRAIN TERMINAL BT200 の操作>
パラメータの設定方法
必要に応じて設定,変更を行ってください。設定後は
必ず「DIAG」キーを押し,自己診断結果「□ 60: SELF
CHECK」が「GOOD」を表示していることを確認してく
新しいTAG NO.「FIC-1a」を
設定します。
SET
C10:TAG NO.
YOKOGAWA
YOKOGAWA
CODE
CAPS
FOKOGAWA
CLR
FIKOGAWA
ESC
FICOGAWA
FIC-GAWA
ださい。設定パラメータの一覧および出荷時設定値に
FIC-1AWA
(caps)
ついては,10 章の「パラメータ一覧」を参照してくだ
FIC-1aWA
FIC-1a
さい。
(入力ミスをした場合, キー
でカーソルをもどしてから再入力します。)
SET
C10:TAG NO.
YOKOGAWA
FIC-1a _
(1) Tag No.の設定
(C10:TAG NO)
ご注文時の指定どおり,TAG NO. を設定して出荷して
CODE
います。
SET
C10:TAG NO.
YOKOGAWA
FIC-1a
変更する場合は下図の手順に従ってください。
caps
TAG NO.の設定後
キーを押します。
CLE
ESC
設定データ確認画面です。
設定データがフラッシング
します。
確認後, キーを
もう1度押します。
( (NO) キーを押せば設定
画面にもどり,再設定が可能
です。)
PRINTER OFF
F2:PRINTER ON
FEED POFF
NO
英数 16 文字まで記入できます。
・例 : FIC-1aに設定します。
画面表示
説 明
キーを押しBT200の
電源をONにします。
<When power is off>
FEED
DPharpとBT200を通信ケーブ
ルで接続し, キー
を押します。
––WELCOME––
BRAIN TERMINAL
ID: BT200
check connection
push ENTER key
UTIL
FEED
PARAM
01:MODEL
EJX
02:TAG NO.
YOKOGAWA
03:SELF CHECK
GOOD
MENU
A:DISPLAY
B:SENSOR TYPE
C:BASIC SETUP
D:AUX SET1
E:AUX SET2
G:ALARM SET
HOME
SET
ADJ
MENU
C:BASIC SETUP
D:AUX SET 1
E:AUX SET 2
G:ALARM SET
H:AUTO SET
I:DISP SET
HOME
SET
ADJ
MENU
C10:TAG NO.
YOKOGAWA
C20:PRES UNIT
kPa
C21:PRES LRV
0.00000 kPa
DATA DIAG PRNT
OK
接続したDPharpの形名と
TAG NO.および自己診断情
報が表示されます。確認後,
(OK) キーを押します。
(SET) キーを押して
SETメニュー画面に入ります。
ESC
C : SETTINGを選択し,
キーを押します。
ESC
C10 : TAG NO. を選択し,
キーを押します。
DPharpのTAG NO.が書き換え
られました。
SET
C10:TAG NO.
FIC-1a
NO
PARAM
C10:TAG NO.
FIC-1a
C20:PRES UNIT
kPa
C21:PRES LRV
0.00000 kPa
DATA DIAG PRNT
OK
(OK) キーを押せば
パラメータ画面へもどります。
( (NO) キーを押せば
設定画面にもどります。)
ESC
F0812-2.ai
(2) レンジの設定
① 測定レンジ単位の設定(C20:PRES UNIT)
ご注文時の指定どおり単位を設定して出荷しています。
単位を変更する場合は下図の手順に従ってください。
・例「kPa」
:
から
「MPa」に変更します。
キーで
SET
C20:PRES UNIT
kPa
< kPa >
< MPa >
< mbar >
< bar >
ESC
SET
C20:PRES UNIT
MPa
「MPa」を選択します。
キーを2回押して
データを書き換えます。
(OK) キーを押して設定を
完了します。
ESC
F0812-1.ai
FEED
NO
OK
F0813.ai
下記の単位から指定してください。
kPa
MPa
mbar
bar
atm
Pa
hPa
IM 01C26B01-01
(3) ダンピング時定数の設定
② 測定レンジの下限値,上限値の設定
(C21:PRES LRV,C22:PRES URV)
(C30:AMP DAMPING)
ご注文時の指定どおりレンジを設定して出荷していま
す。レンジを変更する場合は下図の手順に従ってくだ
さい。
測定スパンはレンジの上限値と下限値で決まります。
本器は,下限値を変更すると自動的に上限値も変更さ
れ,スパンを一定に保ちます。
・例1: 現在の設定値が0∼30kPaの場合,下限値
を0.5kPaに変更します。
「0.5」を入力します。
SET
C21:PRES LRV
0 kPa
+
0.5
DEL
CLR
NO
PARAM
C20:PRES UNIT
kPa
C21:PRES LRV
0.5 kPa
C22:PRES URV
30.5 kPa
DATA DIAG PRNT
ご注文時に指定のない場合はダンピング時定数は 2.0 秒
で出荷しています。変更する場合は下図の手順に従っ
てください。
・例:2.0秒から4.0秒に変更する場合
「4」を入力します。
SET
C30:AMP DAMPING
2.00 sec
+ 004.00
CLR
キーを2回押して
ESC
SET
C30:AMP DAMPING
4.00 sec
ESC
データを書き換えます。
FEED
NO
データを書き換えます。
(OK) キーを押して設定
を完了します。
キーを2回押して
SET
C21:PRES LRV
0.5 kPa
FEED
8-9
< 8. BRAIN TERMINAL BT200 の操作>
OK
F0816.ai
(OK) キーを押して
( 注 ) 本項で設定するダンピング時定数は,伝送部 ( 電気回路
部 ) のダンピング時定数です。伝送器としてのダンピン
グ時定数は,電気回路部とカプセル部を加算した値です。
カプセル部のダンピング時定数 ( 固定 ) は,11 章の「標
準仕様」を参照してください。
( 注 ) ダンピング時定数の設定可能範囲は,
「D50:QUICK RESP」
の設定により異なります。
(次表参照)
出力信号が瞬時に変化する状況で BRAIN 通信を使用す
る場合は,ダンピング時定数を 0.5 秒以上に設定してく
ださい。
設定を完了します。
OK
上限値はスパンを一定に
保って変更されます。
ESC
F0814.ai
ただし,上限値を変更しても下限値は変更されません。
上限値を変更するとスパンも変更されます。
D50 : QUICK RESP
OFF
ON
ダンピング時定数(秒)
0.50 ~ 100.00
0.00 ~ 100.00
・例2: 現在の設定値が0∼30kPaの場合,上限値を
10kPaに変更します。
「10」を入力します。
SET
C22:PRES URV
30 kPa
+
10
DEL
CLR
キーを2回押して
ESC
SET
C22:PRES URV
10 kPa
FEED
NO
PARAM
C20:PRES UNIT
kPa
C21:PRES LRV
0 kPa
C22:PRES URV
10 kPa
DATA DIAG PRNT
データを書き換えます。
(OK) キーを押して設定
を完了します。
OK
下限値は変更されず,
スパン
が変更されます。
ESC
F0815.ai
校正レンジは,小数点を除いた数字列が- 32000 ~
32000 の範囲内となるように設定してください。また,
設定値が次の関係にあるときは,入力に対する 4-20
mA 出力は反転します。
測定レンジの下限値 (0%) >測定レンジの上限値 (100%)
IM 01C26B01-01
8-10
< 8. BRAIN TERMINAL BT200 の操作>
(4) 出力モード(比例/開平)と表示モード(比例/開
(5) ローカットの設定
平)の設定
(D10:LOW CUT,D11:LOW CUT MODE)
(C40:OUTPUT MODE,I20:P DISP MODE)
ゼロ点付近を安定させるため,出力信号のローカット
出力信号の出力モードと内蔵指示計の表示モード(目
を行うことができます。
盛特性)のそれぞれに,
「比例」または「開平」の演算モー
① ローカット判定基準値の設定「D10: LOW CUT」
ドを設定できます。
設定範囲は 0 ~ 20%です。ローカットの設定値に対
ご注文時の指定どおりモードを設定して出荷していま
して,± 10%のヒステリシスがあります。出荷時の
す。モードを変更する場合は下図の手順に従ってくだ
設定はご注文時に出力モードを比例(C40:OUTPUT
さい。
MODE=LINEAR), 表 示 モ ー ド を 開 平(I20:DISP
内蔵指示計付きのときは,表示モードが「開平」のと
MODE=SQUARE ROOT)に指定の場合には,ソフトウェ
きには「√」が内蔵指示計に表示されます。
アレビジョン 2.02 以降の機器における出荷時設定は 1%
詳細は 3 章を参照してください。
になります。ローカット機能がアナログ出力値に対し
・出力信号の出力モード
て 1%,表示値に対して 10% で作動します。ご注文時
に出力モード,表示モードの設定がともに比例または
・例:出力モードを「比例」から
「開平」に設定します。
>
>
ESC
「SQUARE ROOT」を選択します。
NO
ドを開平にし,表示モードを比例にした場合には,ア
キーを2回押して
ナログ出力値に対してのみローカットの機能が 10%で
データを書き換えます。
作動します。表示値には作動しません。
SET
C40:OUTPUT MODE
SQUARE ROOT
FEED
対してローカットの機能が 10%で作動します。出力モー
, キーで
SET
C40:OUTPUT MODE
LINEAR
< LINEAR
< SQUARE ROOT
開平の場合には,アナログ出力値,表示値それぞれに
(OK) キーを押して設定
を完了します。
②ローカットモードの設定「D11: LOW CUT MODE」
ローカット時の出力動作を指定します。LINEAR または
ZERO を選択してください。出荷時の設定は LINEAR で
OK
F0817.ai
・内蔵指示計の表示モード
す。
[開平出力の場合]
・例:表示モードを「比例」から
「開平」に設定します。
, キーで
ESC
SET
I20:P DISP MODE
SQUARE ROOT
FEED
NO
「SQUARE ROOT」を選択します。
キーを2回押して
20
LOW CUT 20%の場合
ローカットモード ZERO
(%)
50
出 力
>
>
(%)
50
出 力
SET
I20:P DISP MODE
LINEAR
< LINEAR
< SQUARE ROOT
ローカットモード LINEAR
20
LOW CUT 20%の場合
データを書き換えます。
0
(OK) キーを押して設定
を完了します。
入 力
0
50 (%)
入 力
50 (%)
[比例出力の場合]
OK
ローカットモード LINEAR
F0818.ai
(%)
50
0
LOW CUT
20%の場合
入 力
50 (%)
(%)
50
出 力
出 力
20
ローカットモード ZERO
20
0
LOW CUT
20%の場合
入 力
50 (%)
F0819.ai
図8.4
ローカットモード
IM 01C26B01-01
ヒステリシスにより,ローカット設定値付近の出力は
[出力モード:比例,表示モード:開平の場合]
下図のような動きになります。
● LOW CUT 4%の場合
<例>
ローカットモード LINEAR
ローカットモード ZERO
(%) 表示値
20
出力モード:比例出力
ローカット設定値:20.00%
出力
(%) 表示値
20
出力信号
4
出 力
出 力
ローカットモード:ZERO
出力信号
4
ローカット設定値
0
7.2mA
(20%)
4mA
入力
設定範囲:0 ∼ 20%
2%
入 力
F0821.ai
記事および関連パラメータ
差圧/圧力値
(PRES)
差圧/圧力値をC20で設定した単位
で表示します。表示は−32000∼
32000の範囲に限られます。
A11:PRES
キーを2回押して
データを書き換えます。
差圧/圧力の%値
(PRES %)
456 kPa
測定レンジ(C21,C22)に従い,−2.5∼
110%の範囲の表示をします。
A10:OUTPUT
45.6 %
ESC
(OK) キーを押して設定
SET
D10:LOW CUT
20.00 %
(%)
入 力
内蔵指示計表示
「20」を入力します。
CLR
0
内蔵指示計の表示は次の 5 つから選択できます。
ヒステリシスは
ローカット設定値の
±10%固定
・例:ローカットの設定範囲を10%から20%,
ローカットモードを「LINEAR」から
「ZERO」に設定します。
SET
D10:LOW CUT
10.00 %
+ 20.00
(%)
(6) 内蔵指示計の設定
2%
F0819-02.ai
FEED
8-11
< 8. BRAIN TERMINAL BT200 の操作>
を完了します。
NO
OK
, キーで
SET
D11:LOW CUT MODE
LINEAR
< LINEAR >
< ZERO
>
ユーザスケール値
(ENGR. PRES)
「ZERO」を選択します。
データを書き換えます。
(OK) キーを押して設定
静圧値
(SP)
を完了します。
ESC
静圧値をD30で設定した単位で表示し
ます。表示は−32000∼32000の範囲
に限られます。
A21:SP
4.000 MPa
F0820.ai
( 注 ) 出力モードを比例にし,表示モードを開平にしたときは,
アナログ出力値に対してローカットの判定をします。例
えば,ローカットを 4%とした場合は,出力信号の 4%
に対して機能が作動します。その時の表示値はローカッ
ト設定がなければ 20% ですが,ローカットが機能する
ことにより表示は 4%( ローカットモード :LINEAR) また
は 0%( ローカットモード :ZERO) となります。
一方,出力モードを開平,表示モードを比例にしたとき
には,出力信号にはローカット機能が作用しますが,表
示値にはローカット機能は働きません。
ユーザスケール(I33,I34)に従った表
示をします。表示単位はI30で設定した
単位です。
A16:ENGR.OUTPUT
20.5 m3/min
A17:ENGR.EXP
×100
キーを2回押して
ESC
PARAM
D10:LOW CUT
20.0 %
D11:LOW CUT MODE
ZERO
D15:H/L SWAP
NORMAL
DATA DIAG PRNT
次に「D11: LOW CUT MODE」
の設定画面に入ります。
D31で静圧を絶対圧表示に設定した
場合は,単位の最後に「A」が表示され
ます。
(出荷時はゲージ圧に設定されています。)
静圧の%値
(SP %)
静圧の測定レンジ(D33,D34)に従い,
−10∼110%の範囲の表示をします。
A20:SP %
52.6 %
F0822.ai
IM 01C26B01-01
8-12
< 8. BRAIN TERMINAL BT200 の操作>
① 表示内容の選択(I10:DISP OUT1)
・任意の単位を設定する場合
本パラメータ(LCD 画面 1)で設定した表示内容が内蔵
パラメータ「I30:ENGR.UNIT」にて設定します。
指示計に表示されます。
内蔵指示計の表示目盛を変更する場合は下図に従って
・例 : ユーザスケール単位「M」を設定します。
SET
I30:ENGR.UNIT
ください。
「M」を設定し, キー
を2回押してデータを書き換え
M_
・例:内蔵指示計の目盛りを差圧/圧力の%値
表示から差圧/圧力値表示に設定します。
, キーで
SET
I10:DISP OUT1
PRES %
< PRES
< PRES %
< ENGR.PRES
< SP
>
>
>
>
ESC
SET
I10:DISP OUT1
PRES
FEED
CAPS
CLR
ESC
SET
I30:ENGR.UNIT
M
(OK) キーを押して設定を
完了します。
「PRES」を選択し,
キーを2回押して
FEED
NO
OK
データを書き換えます。
F0824.ai
(OK) キーを押して設定
を完了します。
NO
ます。
CODE
( 注 ) 下記の記号は表示できません。これらの記号が入力され
たときは,
内蔵指示計には “-- -- -- -- -- --” が表示されます。
. - , + * ) ( ’ & % $ # ” !
④ ユーザスケール上限値,下限値の設定
OK
② 周期表示の設定(I11:DISP OUT2, I12:DISP OUT3,
F0823.ai
I13:DISP OUT4)
(I33:ENGR.LRV, I34:ENGR.URV)
内蔵指示計に表示されるユーザスケール値 (ENGR.PRES)
の上限値,下限値を設定することができます。ご注文
最大4つのLCD画面を周期表示します。それぞれの
時の指定どおり設定して出荷されます。
パラメータ
(LCD画面 1 ,
LCD画面2,
LCD画面3,
変更のある場合は次の手順に従ってください。
LCD画面4)に設定した内容をパラメータ番号順に
目盛レンジは,レンジの下限値および上限値の数値(小
表示します。
数点を含むときは小数点を除いた数字列)が- 32000
③ ユーザスケール単位の設定(I30:ENGR.UNIT,
~ 32000 の範囲内にあることが条件です。
I31:EASY EU SET)
内蔵指示計に表示されるユーザスケール値 (ENGR.PRES)
の単位を設定することができます。最大英数6文字と
スラッシュひとつを内蔵指示計に表示できます。
ご注文時の指定どおり設定して出荷されます。変更の
ある場合は次の手順に従ってください。
・例 : 下限値(LRV) : −50,上限値(URV) : 50に
設定します。
<下限値の設定>
SET
I33:ENGR.LRV
0.00 M
50
単位から選択してください。
kPa
MPa
mbar
bar
atm
kg/h
t/h
m3/h
m3/min
l/h
l/min
kl/h
kl/min
Nl/h
Nl/min
Nm3/h
Nm3/min
m
mm
kg/m3
g/cm3
キーを2回押して
データを書き換えます。
・あらかじめ登録された単位から選択する場合
下記に示すパラメータ「I31:EASY EU SET」に登録された
「-50」を設定し,
DEL
CLR
ESC
<上限値の設定>
「50」を設定し,
SET
I34:ENGR.URV
100.00 M
+
50
キーを2回押して
データを書き換えます。
DEL
CLR
ESC
(OK) キーを押して設定
SET
I34:ENGR.URV
50 M
FEED
を完了します。
NO
PARAM
I32:ENGR.EXP
--I33:ENGR.LRV
–
50 M
I34:ENGR.URV
50 M
DATA DIAG PRNT
OK
ESC
F0825.ai
IM 01C26B01-01
8-13
< 8. BRAIN TERMINAL BT200 の操作>
(7) 表示温度の単位の設定
(10)導圧管接続方向(右/左高圧)の設定
(D40:TEMP UNIT)
(D15:H/L SWAP)
単位は「deg C」に設定され出荷されます。「D40:TEMP
導圧管の逆接続を行うことができます。この機能は,
UNIT」にて単位を変更すると「A30:CUPSULE TEMP( カ
差圧伝送器の設置において,導圧管の低圧側と高圧側
プセル温度 )」
,
「J45:AMP TEMP( アンプ温度 )」
,が変更
の配管を誤って接続したときに使用します。変更方法
されます。
は下図のとおりです。
・例 : 表示温度単位は「deg C」が選択されています。
・例:導圧管接続を右高圧から左高圧に変更します。
SET
D15:H/L SWAP
NORMAL
< NORMAL >
< REVERSE>
SET
D40:TEMP UNIT
deg C
< deg C >
< k
>
, キーで
選択し,
キーを2回押して
ESC
ESC
データを書き換えます。
F0826.ai
(8) 表示静圧の単位とレンジの設定
F0828ai
(11)CPU 異常時の出力状態の表示
(D30:SP UNIT, D33:SP LRV, D34:SP URV)
(D25:BURNOUT)
静圧値 (SP, SP %) の表示内容を設定できます。これらの
CPU 異常時の出力状態を表示します。なお異常が発生
パラメータで静圧の単位とレンジを設定してください。
した場合は通信ができなくなります。
なお,パラメータ「D37:SP SELECT」にて,静圧の表示
HIGH または LOW の設定変更が可能です。設定は CPU
値として HIGH / LOW 側どちらの圧力を使用するか選
アセンブリ上の設定スイッチで変更します。
択することができます。
詳細は 3 章を参照してください。
・ 標準仕様の場合
(9) 出力反転(正/逆信号)の設定
(D22:REV OUTPUT)
HIGH に設定されています。異常が発生したときは
110% 以上の出力を出します。
入力と 4 ~ 20mA 出力の方向を反転させることができ
・ 付加仕様コード/C1 付の場合
ます。出力反転時にゼロ点付近でローカット機能がは
たらくときは,20 mA 出力の状態になります。
LOW に設定されています。異常が発生したときは
- 5% 以下の出力を出します。
変更方法は下図のとおりです。
・例 : 標準仕様の場合
・例:出力を4∼20mAから20∼4mAに変更します。
D25: BURNOUT
HIGH
設定スイッチの位置 H
, キーで
SET
D22:REV OUTPUT
NORMAL
< NORMAL >
< REVERSE>
・例 : 付加仕様コード/C1 付の場合
選択し,
キーを2回押して
ESC
データを書き換えます。
F0827.ai
D25: BURNOUT
LOW
設定スイッチの位置 L
F0829.ai
IM 01C26B01-01
8-14
< 8. BRAIN TERMINAL BT200 の操作>
(12)ハードエラー時の出力状態の設定
比例出力の場合
(D26:ERROR OUT)
20mA (100%表示)
ハードエラー時※ 1 の出力状態の設定をします。以下の
2 つの設定が可能です。
・ HOLD:エラー発生直前の出力を出し続けます。
LRV
・ BURNOUT DIR:CPU アセンブリ上のバーンアウト
方向設定スイッチ(H または L 側)の位置に従いエ
URV
4mA (−100%表示)
ラー発生時に 110% または- 5% 相当の出力を出し
開平出力の場合
ます。
バーンアウト方向は,パラメータ「D25:BURNOUT」
20mA (100%表示)
で確認できます。
Low Cut
※ 1:ハードエラーとは,9.5.3 項「異常内容と対策」の AL.01
の CAP.ERR と AL.02 の AMP.ERR をさします。
LRV
・例:ハードエラー時の出力状態をHOLDに設定
する場合
SET
D26:ERROR OUT
BURNOUT DIR
< BURNOUT DIR
< HOLD
URV
4mA (−100%表示)
, キーで
>
>
ESC
選択し,
正逆流量測定の設定
キーを2回押して
データを書き換えます。
F0830.ai
(14)レンジ変更(実入力を加える場合)
(H10:AUTO P LRV,H11:AUTO P URV)
(13)正逆流量測定の設定
本器は実入力を加えた状態でレンジの下限値と上限値
(E30:BI DIRE MODE)
測定レンジの下限値を中心に,正負対称の出力およ
び表示を行います。0%入力のときの出力を 50%(12
mA)とし,差圧伝送器を用いて正方向の流量と逆方向
の流量の両方を計測したいときに使用します。手順を
下図に示します。
・「C40:OUTPUT MODE」 と 組 み 合 せ る と 出 力 0 ~
50% および 50 ~ 100% 間をそれぞれ独立して開平
演算します。
・ ローカット機能は 0% 点を中心に正負対称にはたら
きます。
を自動的に設定することができます。ここで上限値,
下 限 値 を 設 定 す る と「C21:PRES LRV」 と「C22:PRES
URV」も同時に変更されます。設定方法は下図に従って
ください。
測定スパンはレンジの上限値と下限値で決まります。
本器は,下限値を変更すると自動的に上限値も変更さ
れ,スパンを一定に保ちます。
・例1 : 現在の設定値が0∼30kPaとします。
下限値を0.5kPaにしたいとき,入力圧を0.5kPa
加えた状態で次の操作を行います。
SET
H10:AUTO P LRV
0 kPa
+
0
・例 : 測定レンジ0∼10kPa
(LRV=0kPa,URV=10kPa)のとき
SET
E30:BI DIRE MODE
OFF
< OFF
>
< ON
>
F0832.ai
図8.5
, キーで
選択し,
キーを2回押して
データを書き換えます。
ESC
SET
H10:AUTO P LRV
0.5000 kPa
(OK)キーを押して設定を
完了します。
キーを2回押して
ESC
データを書き換えます。
FEED
測定レンジは−10∼0∼10 kPa(出力0∼50∼100%)に変更
されます。ただし,
「C21:PRES LRV」および「C22:PRES URV」
は変更されません。
F0831.ai
NO
PARAM
H10:AUTO P LRV
0.5000 kPa
H11:AUTO P URV
30.500 kPa
H20:AUTO SP LRV
0.0 MPa
DATA DIAG PRNT
OK
ESC
上限値はスパンを一定に保っ
て変更されます。
パラメータC21およびC22も
同時に変更されます。
F0833.ai
ただし,上限値を変更しても下限値は変更されません。
上限値を変更するとスパンも変更されます。
IM 01C26B01-01
< 8. BRAIN TERMINAL BT200 の操作>
・例2 : 現在の設定値が0∼30kPaとします。
上限値を10kPaにしたいとき,入力圧を10kPa
加えた状態で次の操作を行います。
SET
H11:AUTO P URV
30 kPa
+
30
8-15
ゼロ調整量を変更した場合,パラメータ A11 で表示さ
れる値は実際には以下のようになります。
例)実際の入力圧 52 kPa に対して,2 kPa ゼロ遷移させ
キーを2回押すと,
た場合,A11 の入力表示はゼロ点調整後の 50 kPa
上限値が10kPaに変更されます。
になります。
ESC
SET
H11:AUTO URV
10.000 kPa
FEED
NO
PARAM
H10:AUTO P LRV
0 kPa
H11:AUTO P URV
10.000 kPa
H20:AUTO SP LRV
0.0 MPa
DATA DIAG PRNT
(OK)キーを押して設定
52 kPa
を完了します。
50 kPa
OK
下限値は変更されずスパン
が変更します。
ESC
パラメータC21およびC22も
同時に変更されます。
F0834.ai
(15)ゼロ点調整とスパン調整
(4-20 mA出力信号の調整)
2 kPa
0 kPa
ゼロ調整量(J15)
実際の差圧
・圧力入力
ゼロ調整
A11の
入力表示
0 kPa
F0835.ai
なお,BT200 では,% または任意の圧力単位で調整す
ることができます。単位の設定はパラメータ「J09:ADJ
UNIT」で行います。出力信号の確認は % のときはパラ
伝送器は,仕様に基づいて工場出荷時に正確に調整さ
メータ「A10:OUTPUT(%)
」
,
圧力単位のときはパラメー
れていますが,設置環境や取付姿勢によって微少な誤
タ「J10:ADJ PRES」を表示させて行います。
差を生じることがあります。それらの誤差を微調整す
① 現在の出力値を 0%(4 mA) にする場合は次の手順に
るためにゼロ点/スパン調整機能があります。ゼロ点
調整は,測定レンジの下限値を 0%出力に合わせる1
点調整です。伝送器本体の取付姿勢や静圧による誤差
を補正するために使用します。スパン調整は,ゼロ点
を一方の基準とした2点間の入出力特性を定義します。
お客さま特有の圧力基準に合わせるとき,スパンドリ
フトの疑いがあるとき,または絶対圧のようにゼロ状
態が作れないときに使用します。
■ ゼロ点調整
(J11:P ZERO ADJ, J15:P ZERO DEV, J55:EXT ZERO ADJ)
従ってください。この方法は測定レンジの下限値
に相当する圧力が0(ゼロ)のときにかぎります。
A11:PRES
0.03585 kPa
出力値が0.03585 kPaです。
SET
J11:P ZERO ADJ
0.00000 kPa
+
0
DEL
CLR
加圧した入力圧0(ゼロ)が
安定したことを確認します。
ESC
SET
J11:P ZERO ADJ
0.00000 kPa
ゼロ点調整が完了しました。
(OK)キーを押して設定を
伝送器にはいくつかの調整方法があります。
現場の状況に合わせて最適な方法を選択してください。
調整方法
概要
BT200を ①現在の入力値を 0% にする
使用した 入力信号を 0% 状態にして 0% 出力を調整
ゼロ調
します。
②別の手段で得た基準値に出力を合わせる
タンクレベルなど,入力信号を 0% 状態に
するのが難しい場合,グラスゲージなど,
他の手段で得た基準値に出力を合わせま
す。
外部ゼロ ③伝送器本体に付いているゼロ調ねじを使
調ねじを 用してゼロ点調整を行う
使用した BT200 を使用しなくてもゼロ点調整が可能
ゼロ調
です。出力電流を正確に読み取る電流計を
使用して,出力電流を 4mA,または目的の
出力値に正確に調整します。
キーを2回押します。
完了します。
FEED
NO
OK
A11:PRES
0.00000 kPa
出力値は0%になります。
F0836.ai
② タンクのレベル測定などで,実際の水位をゼロレ
ベルにしてゼロ調ができない場合,グラスゲージ
など,他の測定器で得た実レベルに出力を合わせ
ることができます。
IM 01C26B01-01
8-16
< 8. BRAIN TERMINAL BT200 の操作>
・外部ゼロ調ねじによるゼロ点調整
DPharpのスパン:0∼25.00 kPa
現在のレベル:13.50 kPa
現在の出力:13.83 kPa
本体ケースの外側に付いているゼロ調ねじをマイナ
ス・ドライバを用いて回します。右回しで出力は増
25.00 kPa
加,左回しで出力は減少し,設定レンジの 0.01% の
分解でゼロ点調整を行うことができます。( 内蔵指
現在のレベル
13.50 kPa
示計付の場合,ゼロ調ねじを出力増加の方向に回す
と▲,出力減少の方向に回すと▼を表示します。)
0.00 kPa
DPharp
じて変わりますので,微調整をする場合はゆっくり
F0837.ai
図8.6
タンクのレベル測定
A11:PRES
13.83 kPa
現在の出力値は13.83 kPaです。
SET
J11:P ZERO ADJ
0.00000 kPa
+ 045.0
+ 13.5
現在の実レベル13.50 kPaを
DEL
なお,ゼロ点の調整量はゼロ調ねじを回す速さに応
CLR
と,粗調整をする場合は速く回します。
ゼロ調ねじ
入力し, キーを2回
押します。
ESC
出力値は13.50 kPaに変更され
A11:PRES
13.5000 kPa
ます。
③ 外部ゼロ調ねじによるゼロ点調整
F0838.ai
・外部ゼロ調ねじによるゼロ点調整の許可 / 禁止
ゼロ調ねじ
(J55:EXT ZERO ADJ)
伝送器本体に付いているゼロ調ねじからのゼロ点
調整の許可 / 禁止の設定は下図の手順に従ってくだ
F0840.ai
図8.7
ゼロ調ねじ
さい。
■スパン調整
出荷時には許可 (ENABLE) に設定されています。
( J11:P ZERO ADJ, J12:P SPAN ADJ, J15:P ZERO DEV,
J16:P SPAN DEV)
・例 : 外部ゼロ調ねじからの設定を禁止します。
SET
J55:EXT ZERO ADJ
ENABLE
< ENABLE >
< INHIBIT>
る機能です。したがって,スパン調整は,必ずゼロ点調
, キーで
整後に実施してください。設定方法は,自動調整と手動
「INHIBIT」を選択し,
キーを2回押して
ESC
スパン調整は,ゼロ点を基準とした入出力特性を変更す
調整があります。
データを書き換えます。
F0839.ai
IM 01C26B01-01
8-17
< 8. BRAIN TERMINAL BT200 の操作>
① 自動調整
② 手動調整
調整したい点の圧力を加えた状態で,その圧力値をパ
実際に加えた圧力と伝送器の出力からゼロ点とスパン
ラ メ ー タ「J11:P ZERO ADJ」
,
「J12:P SPAN ADJ」 に 設
の調整量を手計算し,その値をパラメータ「J15:P ZERO
定します。設定後は,伝送器内部で調整量を計算して,
DEV」,「 J16:P SPAN DEV」に設定します。手動スパン
自動的にパラメータ「J15:P ZERO DEV」,「J16:P SPAN
調整をするときは下図の手順に従ってください。
DEV」を更新します。自動スパン調整をするときは下図
の手順に従ってください。
・例 : 10∼30 kPaのスパン調整をします。
●下限値の設定
基準圧力10 kPaを入力したとき,
SET
J10:ADJ PRES
9.94000 kPa
設定前の伝送器の出力値は
9.94 kPaです。
●下限値の設定
基準圧力10 kPaを入力したとき,パラメータ
「J10:ADJ PRES」
の値は9.94 kPaです。
ESC
そのときの出力誤差 (0.06 kPa) を過去の調整量(−0.04 kPa)
「10」を設定します。
SET
J11:P ZERO ADJ
9.94000 kPa
+
10
・例 : 10∼30 kPaのスパン調整をします。
過去に調整が行われていたことを想定し,
そのときのゼロ・スパン調整量を次とします。
「J15: P ZERO DEV」= −0.04 kPa
「J16: P SPAN DEV」= −0.03 kPa
キーを2回押して
に加えてゼロ調整量を計算します。
−0.04+0.06=+0.02
データを書き換えます。
DEL
CLR
ESC
SET
J11:P ZERO ADJ
10.0000 kPa
FEED
NO
(OK)キーを押して設定を
完了します。
DEL
OK
SET
J10:ADJ PRES
10.0000 kPa
基準圧力10 kPaを入力したとき,
設定後の伝送器の出力値が
10.0 kPaであることを確認します。
ESC
設定前の伝送器の出力値は
30.15 kPaです。
(OK)キーを押して設定を
完了します。
FEED
NO
OK
の値は30.15 kPaです。
1. 出力誤差を計算します
「30」を設定します。
SET
J12:P SPAN ADJ
30.1500 kPa
+
30
=
キーを2回押して
データを書き換えます。
(OK)キーを押して設定を
完了します。
基準圧力値
× (URV−LRV)
30.00−30.15
× (30.00−10.00) = −0.1
30.00
出力誤差 (−0.1 kPa) を過去の調整量 (−0.03 kPa) に加
えてスパン調整量を計算します。
−0.03+(−0.1)=−0.13
OK
SET
J10:ADJ PRES
30.0000 kPa
基準圧力値−伝送器出力値
2. スパン調整量を計算します
ESC
SET
J12:P SPAN ADJ
30.0000 kPa
NO
ESC
SET
J15:P ZERO DEV
0.02000 kPa
出力誤差 =
ESC
FEED
キーを2回押して
データを書き換えます。
基準圧力30 kPaを入力したとき,パラメータ
「J10:ADJ PRES」
基準圧力30 kPaを入力したとき,
SET
J10:ADJ PRES
30.1500 kPa
CLR
CLR
「0.02」を設定します。
●上限値の設定
●上限値の設定
DEL
SET
J15:P ZERO DEV
-0.04000 kPa
+
0.02
基準圧力30 kPaを入力したとき,
設定後の伝送器の出力値が
SET
J16:P SPAN DEV
-0.03000 kPa
0.13
30.0 kPaであることを確認します。
ESC
F0841.ai
DEL
CLR
「−0.13」を設定します。
キーを2回押して
ESC
SET
J16:P SPAN DEV
-0.13000 kPa
FEED
NO
データを書き換えます。
(OK)キーを押して設定を
完了します。
OK
F0842.ai
IM 01C26B01-01
8-18
< 8. BRAIN TERMINAL BT200 の操作>
(16)表示静圧のゼロ点調整とスパン調整
(J21:SP ZERO ADJ, J22:SP SPAN ADJ,
J25:SP ZERO DEV, J26: SP SPAN DEV)
1. テスト出力は実行後一定時間保持され,その後は自
差圧伝送器(EJ □ 120J を除く)については,表示静圧
動的に解除されます。
のゼロ点/スパン調整を設定することができます。設
テスト出力実行中に,BT200 の電源を OFF あるいは
定方法は,差圧のゼロ点/スパン調整の要領と同じで
通信ケーブルを取りはずしたりした場合でも,テス
す。差圧信号のゼロ点/スパン調整を行ったあとに表
ト出力は一定時間保持されます。
保持時間の設定は以下の通りです。
示静圧の調整をしてください。
(17)調整量の消去
(J56:CLEAR ADJ)
各種調整量を消去し,工場出荷時の状態に戻すことが
できます。
・例 : 差圧/圧力のゼロ/スパン調整の調整量
を工場出荷時の設定に戻します。
SET
J56:CLEAR ADJ
--< -->
< PRES
>
< SP
>
< 4-20mA >
注 : 上 記 の 機 能 は 出 力 信 号 コ ー ド D の ソ フ ト ウ ェ
ア レ ビ ジ ョ ン 2.02 以 降 で サ ポ ー ト し て い ま す。
ソフトウェアレビジョンは M15:SOFT REV で確認でき
ます。
2. テ スト出力を瞬時に解除したい場合は,
キーを押してください。
(OK)
, キーで
「PRES」を選択し,
キーを2回押して
ESC
SET
J56:CLEAR ADJ
---
FEED
継続時間
(パラメータ K45: TEST TIME)
工場出荷時
10 分
変更可能範囲 10 分,30 分,60 分,3 時間,6 時間,
12 時間から選択
データを書き換えます。
(OK)キーを押して設定を
完了します。
NO
(19)ソフトウェアライトプロテクトの設定
(D55:WRT PROTECT, D56:WRT ENABLE,
D57:NEW PASSWARD)
パスワードの設定により,通信によるパラメータの書
き込みを禁止状態にし,伝送器に設定したデータを保
OK
F0843.ai
護することができます。ハードウェアでのライトプロ
テクトの設については3章を参照してください。
(18)テスト出力(定電流出力)の設定
① 新規パスワードの設定(D57:NEW PASSWARD)
(K10:OUTPUT X%)
このパラメータを設定すると,ソフトウェアでのライ
3.6mA( - 2.5%) ~ 21.6mA(110%) の定電流を出力する
トプロテクト機能がはたらき,伝送器へのパラメータ
ことができます。
設定が禁止状態になります。設定は下図の手順に従っ
ループチェックを行うときに便利です。
てください。
・例 : 12mA (50%)の定電流を出力します。
SET
K10:OUTPUT X %
0.00 %
+ 050.00
・例 : 新しいパスワード「1234ABCD」を設定します。
「50.0%」を設定します。
キーを2回押すと
SET
D57:NEW PASSWORD
「1234ABCD」を入力し,
キーを2回押して
1234ABCD
定電流が出力されます。
CLR
データを書き換えます。
ESC
CODE
定電流出力が実行中は「ACTIVE」
SET
K10:OUTPUT X %
50.00% ACTIVE
が表示されます。
CAPS
CLR
ESC
(OK)キーを押して設定を
SET
D57:NEW PASSWORD
1234ABCD
完了します。
(OK)キーを押すと定電流出
FEED
NO
OK
力は解除されます。
「D55: WRT PROTECT」
FEED
F0844.ai
NO
OK
(ライトプロテクトの状態表示)
がYESになります。
F0845.ai
IM 01C26B01-01
8-19
< 8. BRAIN TERMINAL BT200 の操作>
② ライトプロテクトの解除(D56:WRT ENABLE)
Y
ソフトウェアライトプロテクトを一時的に解除します。
100%
設定したパスワードを入力し一致すると,10 分間書き
込みが有効になります。パラメータを書き込むごとに
解除時間は 10 分間延長されます。
入力
出力
入力圧(%)
折れ線近似値
0%
・例 : パスワード「1234ABCD」を設定します。
「1234ABCD」を入力し,
SET
D56:WRT ENABLE
キーを2回押して
1234ABCD
データを書き換えます。
CODE
CAPS
CLR
FEED
NO
F0847.ai
・例 : 5つの折れ点座標を設定します。
を2回押してデータを書き換え
ます。
(OK)キーを押して設定を
CLR
完了します。
ESC
SET
T11:NUM OF POINT
5
OK
③ パスワードの変更とライトプロテクトの無効
「5」を入力し, キー
SET
T11:NUM OF POINT
9
5
ESC
SET
D56:WRT ENABLE
PASS
100% X
(OK)キーを押して設定を
完了します。
F0846.ai
FEED
NO
OK
パスワードを変更するときは,ライトプロテクトを解
除した状態で,パラメータ「D57:NEW PASSWARD」に
新しいパスワードを設定してください。また,ライト
プロテクト機能を無効にするときは,スペース 8 文字
を入力してください。
F0848.ai
・例 : 座標 (X1, Y1) に,%値で (12, 14)を設定します。
「12」を入力し, キー
SET
T22:X1
10.00%
+ 012.00
④ ソフトウェアシールの表示(D58:SOFTWARE SEAL)
CLR
パスワードを忘れたときは,Joker パスワードでソフト
ウェアライトプロテクトを一時的に解除できます。
Joker パスワードでライトプロテクトが解除されたとき
は BREAK の表示をします。正しいパスワードでライト
までご連絡ください。
ESC
(OK)キーを押して設定を
完了します。
SET
T23:Y1
「14」を入力し, キー
10.00%
+ 014.00
プロテクトを解除すると KEEP に戻ります。Joker パス
ワードについては当社営業拠点またはご購入の代理店
を2回押してデータを書き換え
ます。
を2回押してデータを書き換え
CLR
PARAM
T21:Y
ESC
完了します。
0.00%
T22:X1
ます。
(OK)キーを押して設定を
12.00%
T23:Y1
(20)折れ線近似機能の設定
DATA
14.00%
DIAG
PRNT
ESC
F0849.ai
差圧/圧力の%値に対して折れ線近似演算をして出力
します。異形タンクの液位計測で,比例出力を得たい
ときに使用します。各点の座標は 0 - 100%間で最大
9点まで設定できます。座標を設定するときはパラメー
タ「T10:S.C. ENABLE」が INHIBIT であることを確認して
・例 : 折れ線近似機能を適用します。
SET
T10:S.C.ENABLE
INHIBIT
< INHIBIT>
< ENABLE >
また,下記の条件にある場合は,伝送器は本機能の適
用を拒否します。
・折れ点の X, Y 座標が単調増加でないとき
・出力モードが開平かつローカットが比例に設定され
キーを2回押して
ESC
ください。座標の設定が終わって,出力に反映すると
きに ENABLE にします。
, キーで
「ENABLE」を選択し,
SET
T10:S.C.ENABLE
ENABLE
FEED
NO
データを書き換えます。
(OK)キーを押して設定を
完了します。
OK
F0850.ai
ているとき
IM 01C26B01-01
8-20
< 8. BRAIN TERMINAL BT200 の操作>
(21)アラーム設定
(G10:P AL MODE, G11:P HI.AL VAL,
G12:P LO.AL VAL)
CPU異常時,ハードエラーのときのステータス接点
差圧/圧力に対しての入力圧(プロセス変数)が設定
出力の状態は定義されていません。伝送器の異常を通
したレンジを超えたときに,表示器にアラームを発生
知するには,必ず 4-20 mA 信号を使用してください。
させることができます。また,静圧やカプセル温度も
割り当てることができます。表示されるアラームの内
容については,表 9.3「エラーメッセージ一覧」を参照
してください。
・例 : 差圧/圧力に対する入力圧がHIGH側の
閾値を超えたときに,
アラームが発生す
るように設定します。
SET
G10:P AL MODE
INHIBIT
< INHIBIT
< HI.AL DETECT
< LO.AL DETECT
< HI/LO.AL DETECT
, キーで
>
>
>
>
ESC
SET
G10:P AL MODE
HI.AL DETECT
FEED
NO
キーを2回押して
データを書き換えます。
完了します。
(OK)キーを押して設定を
SET
E51:DO SIG.TYPE
ON WHEN ALARM
< ON WHEN ALARM
< OFF WHEN ALARM
NO
ESC
OK
, キーで
>
>
「OFF WHEN ALARM」を選択し,
キーを2回押して
ESC
データを書き換えます。
SET
E51:DO SIG.TYPE
OFF WHEN ALARM
FEED
NO
(OK)キーを押して設定を
完了します。
OK
「75」を入力します。
F0853.ai
キーを2回押して
・例 「E51:DO
:
SIG.TYPE」をON WHEN ALARMに設
定したときのステータス接点出力の状態
ESC
SET
G11:P HI.AL VAL
75.0000 kPa
(OK)キーを押して設定を
完了します。
入力値が閾値を超えると
NO
「PRES」を選択し,
(OK)キーを押して設定を
FEED
データを書き換えます。
FEED
>
>
>
>
ESC
データを書き換えます。
完了します。
SET
G11:P HI.AL VAL
100.000 kPa
+
75
CLR
, キーで
キーを2回押して
・例 : 差圧/圧力に対するHIGH側の閾値を
「75 kPa」に設定します。
CAPS
SET
E50:DO SELECT
INHIBIT
< INHIBIT
< PRES
< SP
< TEMP
SET
E50:DO SELECT
PRES
「HI.AL DETECT」を選択し,
F0851.ai
CODE
・例 : 差圧/圧力に対する入力圧が75 kPaを超
えたとき,
ステータス接点出力がOFFにな
るように設定します。
OK
「AL.35 P.HI」を表示します。
● High側閾値付近の出力
出力
(%)
差圧/圧力設定スパンに
対して5%のヒステリシス
(温度は5℃)
閾値
F0852.ai
(22)ステータス接点出力の設定
(付加仕様コード:/AL, EJXのみ)
(E50:DO SELECT, E51:DO SIG.TYPE)
On
ステータス出力
(21) 項のアラーム設定による差圧/圧力および静圧の
High / Low 設定値に従って,オン/オフ信号(トラン
ジスタ接点出力)を出力します。設定は下図の手順に
従ってください。
On
時間 (t)
Off
● Low側閾値付近の出力
出力
(%)
差圧/圧力設定スパンに
対して5%のヒステリシス
(温度は5℃)
閾値
電源投入時および瞬停検知時には,接点の状態がア
On
ラームの状態を正しく反映していることを確認してく
ださい。また,
パラメータ
「K40:DO TEST」
にアクセスし,
接点の ON/OFF 動作の確認を実施してください。
ステータス出力
On
時間 (t)
Off
F0854.ai
IM 01C26B01-01
8-21
< 8. BRAIN TERMINAL BT200 の操作>
(23)調整情報と自由メモ欄
(J50:ADJ WHO, J51:ADJ DATE, J52:ADJ LOC,
J53:ADJ DESC, M17~M19 MEMO1~3)
8.4
BT200によるデータ表示
8.4.1
測定データの表示
校正などの調整したときの情報を入力することができ
BT200 を利用して測定データの表示を行うことができ
ます。ここには点検日,点検者,その他メモリしてお
ます。
きたい事柄を書き込むことができます。 また,英数 16
測定データは 7 秒周期で自動的に更新されます。
文字まで自由に書き込むことのできる自由メモ欄があ
また,
「DATA」キーを押すと,その時点のデータに更
ります。
新されます。測定データ表示のパラメータについては
・例 : 点検日2004年10月21日をメモリします。
・例 : 出力を表示させます。
PARAM
J50:ADJ WHO
J51:ADJ DATE
J52:ADJ LOC
DATA
DIAG
PRNT
ESC
「10-21-2004」を入力し,
SET
J51:ADJ DATE
MM-DD-YYYY
10-21-2004
キーを2回押して
データを書き込みます。
CODE
CAPS
10 章のパラメータ一覧を参照してください。
CLR
ESC
F0855.ai
MENU
A:DISPLAY
B:SENSOR TYPE
C:BASIC SETUP
D:AUX SET1
E:AUX SET2
G:ALARM SET
HOME
SET
ADJ
ESC
PARAM
A10:OUTPUT
0.0 %
A11:PRES
0.0000 kPa
A15:OUTPUT mA
4.000 mA
DATA DIAG PRNT
ESC
PARAM
communi
A10:OUTPUT
0.0 %
A11:PRES
0.0000 kPa
A15:OUTPUT mA
4.000 mA
7秒周期で自動的に更新
されます。
F0856.ai
8.4.2
伝送器の形名,仕様の表示
BT200 を利用して形名,仕様を表示させることができ
ます。
・例 : 伝送器の形式を見ます。
MENU
A:DISPLAY
B:SENSOR TYPE
C:BASIC SETUP
D:AUX SET1
E:AUX SET2
G:ALARM SET
HOME
SET
ADJ
PARAM
B10:MODEL
EJX
B11:STYLE NO.
1.00
B20:PRES LRL
– 98.07 kPa
DATA DIAG PRNT
ESC
パラメータについては10章の
パラメータ一覧を参照してく
ださい。
ESC
F0857.ai
IM 01C26B01-01
8.5
自己診断
8.5.1
異常発生の確認
・例3 : 異常履歴の確認
(1) BT200による確認
以下 4 つの点について確認できます。
①接続がきちんとなされているか ② BT200 の操作が
きちんとなされているか ③設定がきちんとなされて
いるか ④今までにどのような異常発生があったか それぞれ例をあげますので参照してください。
・例1 : 接続時のミス
––WELCOME––
BRAIN TERMINAL
ID: BT200
伝送器にBT200を接続し,
check connection
push ENTER key
左画面表示後に キー
UTIL
キーを押します。
を押します。
FEED
BT200との接続が悪いと通信
communication error
ESC
できないので左のような表示
が出ます。
再度,接続を確認してください。
確認後 (ESC) キーを押し
MENU
J:ADJUST
K:TEST
L:CALIBRATION
M:MEMO
P:RECORD
T:CHARACTERIZR
HOME
SET
ADJ
ESC
PARAM
P10:ERROR REC 1
ERROR
P12:ERROR REC 2
ERROR
P14:ERROR REC 3
GOOD
DATA DIAG PRNT
ESC
また,5回めのエラーが発生するとP10に記憶され,P16の
内容が消され,P16にはP14の内容が移されます。
つまり順に記録が移り,最も古い記録が削除されます。
以前にエラーがなかった場合 GOOD と表示します。
P10:ERROR REC 1を選択し, キーを押すと,
エラーメッセージ内容を表示します。
SET
P10:ERROR REC 1
ERROR
< ERROR
<50:P ILLEG LRV
・例2 : 設定時のミス
PARAM
C20:PRES UNIT
kPa
C21:PRES LRV
600 kPa
C22:PRES URV
600 kPa
DATA DIAG PRNT
初期データ画面に現在のDPharp
の自己診断結果が表示されます。
<①設定画面>
注1: 設定画面(①の画面)で キーを2回押すと,
P10∼P16のすべてのエラーメッセージ内容がクリア
されます。
F0860.ai
(2) 内蔵指示計による確認
OK
パラメータ画面で (DIAG)キー
を押すと
「□60:SELF CHECK」の
診断画面に入ります。
ESC
DIAG
C60:SELF CHECK
ERROR
<
ERROR
>
<
ILLEGAL LRV >
PRNT
>
>
エラーメッセージは,
9.5.3項「異常内容と対策」
で示
された表示および内容です。
ESC
F0858.ai
PARAM
01:MODEL
EJX110
02:TAG NO.
YOKOGAWA
03:SELF CHECK
ERROR
伝送器にBT200を接続し,
「P:RECORD」を選択します。
P10:ERROR REC 1は最新のエラーを表示します。
P12:ERROR REC 2は1回前のエラーを
P14:ERROR REC 3は2回前のエラーを
P16:ERROR REC 4は3回前のエラーを
表し,最大4つの異常履歴をもちます。
てください。
FEED
8-22
< 8. BRAIN TERMINAL BT200 の操作>
診断画面では,エラーが発生中,
エラーメッセージが表示されます。
自己診断結果に異常があった場合,内蔵指示計にはエ
ラー NO. が表示されます。
複数のエラーがある場合,3 秒間隔でエラー NO. が変
更されます。
エラー NO. は表 9.5 を参照してください。
ESC
F0859ai
F0861.ai
図8.8
内蔵指示計による異常確認
IM 01C26B01-01
9.
保守
9.1
概要
・ 伝送器受圧部内のドレンまたはガスを抜く際に,プ
ロセス流体が人体に有害な物質の場合,皮膚や目へ
の流体の付着,流出ガスの吸入などが行われないよ
う十分ご注意ください。
・ プロセス流体が人体に有害な物質の場合は,メンテ
ナンスなどで伝送器をラインから取りはずした後も
慎重に取り扱い,人体への流体付着,残留ガスの吸
入などのないよう十分ご注意ください。
本器の各部品はユニット化してありますので,保守を
容易に行うことができます。
この章では本器の保守に必要な校正,調整および部品
交換などにともなう分解・組立作業の手順を記載して
あります。
本器は高精度の機器ですので,保守に際しては以下の
各項目の説明をよくお読みになり正しい取扱いをして
ください。
・ 本器の保守は原則として,必要な機器を用意したメ
インテナンスルームで行ってください。
・ CPU アセンブリの取扱いについて
CPU アセンブリは,静電気により機能破壊を受ける
部品を一部に使用しています。そのため,取扱い時
にはアースバンドなどで帯電防止を行い,各電子部
品および回路などに直接触れることのないよう十分
に注意してください。
また,取りはずした CPU アセンブリは帯電防止袋
に入れるなどの処置を行ってください。
< 9. 保守>
表 9.1
9-1
校正用機器
当社推奨品
電源
・SDBT あるいは SDBS 形ディストリビュータ
[4 ~ 20mA DC 信号用]
負荷抵抗
・2792 形 標準抵抗器 (250 Ω± 0.005%,3W)
・負荷調整用抵抗器 (100 Ω± 1%,1W)
電圧計
・2501A 形 ディジタルマルチメータ
精度 (10V DC レンジ ) : ± 0.002% of rdg + 1dgt.
圧力計
・MT220 形高精度ディジタル圧力計
1) 10kPa 用
精度: 0 ~ 10kPa の範囲;
± (0.015% of rdg + 0.015% of FS)
- 10 ~ 0kPa の範囲;
± (0.2% of rdg + 0.1% of FS)
2) 130kPa 用
精度: 25 ~ 130kPa の範囲;± 0.02% of rdg
0 ~ 25kPa の範囲;± 5digits
- 80 ~ 0kPa の範囲;
± (0.2% of rdg + 0.1% of FS)
3) 700kPa 用
精度: 100 ~ 700kPa の範囲;
± (0.02% of rdg + 3digits)
0 ~ 100kPa の範囲;± 5digits
- 80 ~ 0kPa の範囲;
± (0.2% of rdg + 0.1% of FS)
4) 3000kPa 用
精度: 0 ~ 3000kPa の範囲;
± (0.02% of rdg + 10digits)
- 80 ~ 0kPa の範囲;
± (0.2% of rdg + 0.1% of FS)
5) 130kPa abs 用
精度: 0 ~ 130kPa abs の範囲;
± (0.03% of rdg + 6digits)
[伝送器の測定範囲に近いものを選定してください。
]
圧力発生器
・MC100 形標準圧力発生器(200kPa 用 , 25kPa 用)
精度: ± 0.05% of F.S.
・重錘型圧力試験器
精度: ± 0.03% of setting
表 9.1 に本器の校正に必要な機器と,当社機器での推奨
[空気圧源が必要です。伝送器の測定範囲に近いもの
を選定してください。
]
圧力源
・6919 形 加圧調整器(加圧ポンプ)
加圧範囲:0 ~ 133kPa
品を記載してあります。伝送器を必要な精度内に校正
[負圧レンジの時は真空ポンプをご用意ください。
]
9.2
校正用機器の選定
あるいは調整できる機器を選定してご使用ください。
なお,校正用機器を使用する場合には,各機器の性能
が充分に維持管理されたものをご使用ください。
(注)ここでは 0.2% 級の校正が可能な機器を選定しています。
0.1% 級の校正を行うには,各機器の上位基準器とのト
レーサビリティを含む特別な維持・管理を必要とするこ
とから,現地での校正は困難と思われます。
0.1% 級の校正は,原則として当社サービス会社の工場
引取り校正といたします。
IM 01C26B01-01
9.3
< 9. 保守>
校正
9-2
② 測定レンジの 0,50,100% に相当する基準圧力を
定期保守時あるいは故障探索など,本器の動作確認や
精度確認をする場合には次の手順で行ってください。
① 図 9 . 1 のように各機器を接続し,5 分以上ウォーム
アップします。
本器に加えます。その際,0 → 100% に増加させな
がら加えたときと,100 → 0% へ減少させながら加
えたときの誤差(基準圧力とディジタル電圧計の指
示値との誤差)を計算し,必要とする精度内に入っ
ていることを確認します。
(注)
出力モードが「開平」の場合は,測定レンジの 0,6.25,
25,56.25,100% に相当する基準圧力を本器に加えます。
1. 伝送器を高い精度に調整する場合は,伝送器を設置
している状態に近い電源電圧,リード線などの負荷
9.4
分解および組立て
抵抗にして調整します。
2. 測 定レンジの 0% が 0kPa または正方向に遷移され
ている場合は,下図のように高圧側に基準圧力を加
耐圧防爆形計器についての注意事項
えます。
(低圧側は大気開放)測定レンジの 0% が
1. 耐圧防爆形伝送器の場合は,伝送器を非危険場所に
負方向に遷移されている場合,差圧計の場合は,低
移してから保守を実施し,原形復帰することが原則
圧側に基準圧力を加えます。
(高圧側は大気開放)
です。詳しくは巻末の「耐圧防爆形機器についての
圧力計の場合は,真空ポンプを用い負圧の基準圧力
注意事項」をご参照ください。
2. 耐圧防爆形伝送器では,錠締ボルト(六角穴付ボル
を加えます。
ト)を特殊工具(六角レンチ)で時計方向に回しカ
バーのロックを解除してからカバーを取りはずして
圧力発生器を使用した場合
ください。
供給圧
カバーを取付けたときは,必ず錠締ボルトを反時計
低圧側は大気開放
7674形圧力発生器
P
方向に回しカバーをロックしてください。
(0.7N・
基準圧力
m のトルクでロックします)
高圧側
負荷抵抗
250Ω
L
H
電源
E
Rc
R
負荷調整抵抗
V
100Ω
ディジタル電圧計
錠締ボルト
(六角穴付ボルト)
圧力源と圧力計を組み合せた場合
圧力源
P MT220形圧力計
低圧側は大気開放
錠締ボルト
(六角穴付ボルト)
基準圧力
高圧側
図9.2 錠締ボルト
F0902.ai
部品交換あるいは保守作業の都合で各部品を分解およ
負荷抵抗
250Ω
L
H
電源
E
Rc
R
負荷調整抵抗
V
100Ω
ディジタル電圧計
分解・組立作業は,必ず電源を切り,圧力を止めて行
F0901.ai
図9.1
各機器の接続
び組み立てる場合の手順を示します。
います。また,工具は適切なものをお使いください。
IM 01C26B01-01
< 9. 保守>
表 9.2 に本器の分解・組立作業に必要な工具を示します。
表9.2
出力端子ケーブル
分解・組立用工具
工具名称
数量
備考
プラスドライバ
1 JIS B4633 2 番
マイナスドライバ
1
六角棒スパナ
2 JIS B4648
六角棒スパナ 2.5, 3, 4 各 1 本
スパナ
1 2 面幅 17mm
トルクレンチ
1
モンキレンチ
1
ボックスレンチ
1 2 面幅 16mm
ボックスドライバ
1 2 面幅 5.5mm
ピンセット
1
9.4.1
9-3
手前に
倒す
設定
スイッチ
内蔵
指示計
ボス
CPU
アセンブリ
ブラケット
(ゼロ調ねじ用)
ゼロ調
ねじ
ゼロ調ねじのピン
取付ねじ
内蔵指示計の交換
アンプ部カバー
内蔵指示計を交換するための手順を以下に述べます。
(図 9.3 参照)
フラットケーブル
CPUアセンブリ
耐圧防爆形伝送器の場合,ご使用者の改造は認められ
ておりません。従って内蔵指示計を追加したり,取り
内蔵指示計
はずしたまま使用することはできません。やむを得ず
このような改造を行う場合は当社にご相談ください。
ゼロ調ねじのピン
■ 内蔵指示計の取りはずし
取付ねじ
① カバーを取りはずします。
出力端子ケーブル
アンプ部カバー
② 内蔵指示計を手で支えながら 2 本の取付けねじを
F0903.ai
図9.3
ゆるめます。
③ CPU アセンブリから LCD ボードアセンブリをはず
します。
この時,CPU アセンブリと LCD ボードアセンブリ
を接続しているコネクタを損傷させないように,
LCD ボードアセンブリはまっすぐに引き抜いてく
ださい。
■ 内蔵指示計の取付け
9.4.2
す。
(図 9.3 参照)
■ CPUアセンブリの取りはずし
① カバーを取りはずします。
内蔵指示計付きの場合は,9.4.1 項を参照して取り
はずします。
② ゼロ調ねじのピンが図 9 . 3 のような位置になるよ
② 2 本の取付けねじで固定します。
③ カバーを取付けます。
CPUアセンブリの交換
CPU アセンブリを交換するための手順を以下に述べま
① LCD ボードアセンブリと CPU アセンブリのコネク
タ位置を合わせ接続します。
内蔵指示計およびCPUアセンブリの取付けおよ
び取りはずし
うに合わせます。
③ 出力端子のケーブル(先端に茶色のコネクタが付
いているケーブル)をはずします。
その際,CPU アセンブリ側のコネクタの側面を軽
く横に押し,ケーブル側のコネクタを引抜きます。
(図 9.3 左上図参照)
IM 01C26B01-01
④ 2 本のボスをボックスドライバ(2 面幅 5.5mm)を
9-4
< 9. 保守>
9.4.3
カプセルアセンブリの清掃または交換
使用してゆるめます。
⑤ CPU アセンブリをまっすぐに取り出します。
⑥ CPU アセンブリとカプセルを接続しているフラッ
トケーブル(先端に白色のコネクタのついている
ケーブル)をはずします。
耐圧防爆形伝送器についての注意事項
耐圧防爆形伝送器の場合,ご使用者にての改造は認め
られておりません。測定範囲の異なるカプセルアセン
ブリに変更したい場合は当社にご相談ください。
同じ測定範囲のカプセルアセンブリを交換する場合は
取りはずしの際に CPU アセンブリに無理な力をかけ
以下の点を確認したときに限り実施してください。
ないよう注意してください。
・ 交換するカプセルアセンブリは,必ず同じ仕様のも
のを使用してください。
■ CPUアセンブリの取付け
① CPU アセンブリとカプセルを接続しているフラッ
トケーブル(白色のコネクタ)を接続します。
② 出力端子のケーブル(茶色のコネクタ)を接続し
ます。
・ 伝送器とカプセルアセンブリの接続部は,耐圧防爆
性保持の重要な部分に該当しますので,傷などの欠
陥がないことを確認してください。
・ 保守終了後は伝送部と受圧部を固定するための六角
穴付ボルトを確実に締め付けてください。
カプセルアセンブリを清掃または交換するための手順
ケーブルをケースと CPU アセンブリの間にはさみこ
まないように注意してください。
を以下に述べます。
■ カプセルアセンブリの取りはずし
③ ゼロ調ねじのピンを CPU アセンブリに付いている
ブラケットの溝に合わせます。
アンプケースの内側にあるポストに CPU アセンブ
リをまっすぐに差し込んでください。
④ 2 本のボスを締めます。内蔵指示計付きの場合は
9.4.1項を参照して取付けます。
カプセルアセンブリを清掃する場合には,次の点に注
意してください。
・ カプセルアセンブリの取扱いは充分に注意し,特に
接液ダイアフラム面に傷をつけたり変形させたりし
ないようにしてください。
・ 清掃には塩素あるいは酸性の溶液を使用しないでく
ださい。
2 本のボスを締めるとき,
ゼロ調ねじのピンがブラケッ
トの溝に確実に入っていることを確認してください。
・ 清掃後はきれいな水ですすぎ,水気が完全になくな
るまで乾燥させてください。
もし,ゼロ調ねじのピンがブラケットの溝に入ってい
ない状態でボスを締めますと,ゼロ調機構が破損しま
① 9.4.2 項に従って CPU アセンブリを取りはずします。
すので注意してください。
② 伝送部と受圧部を接続している 2 本の六角穴付き
止めねじ,ストッパの止めねじとストッパをはず
⑤ カバーを取付けます。
します。
(図 9.4,9.5 参照)
③ 伝送部と受圧部を分離します。
④ 4 個のフランジボルト用ナットをはずします。
⑤ カプセルアセンブリを手で保持しながら高圧側の
カバーフランジを取りはずします。
⑥ カプセルアセンブリを取りはずします。
⑦ カプセルアセンブリの清掃または交換を行います。
IM 01C26B01-01
■ カプセルアセンブリの組立て
受圧部
カバーフランジ
締付ボルト
① カプセルアセンブリに表示されている H(高圧側)
,
六角穴付きボルト
L(低圧側)の位置関係に注意し,カプセルアセン
フラットケーブル
ブリをフランジ締付ボルト間に組み込みます。
9-5
< 9. 保守>
その際,2 枚のカプセルガスケットは新品に交換し
てください。
② 高圧側のカバーフランジを取付け,4 個のナットを
CPU
アセンブリ
カプセルガスケット
トルクレンチを使用し,表 9.3 に示すトルクで均一
に締め付けます。
ナット
伝送部
カバーフランジ
③ 受圧部組立後は必ずリークテストを行い,圧力リー
クの無いことを確認してください。
出力端子ケーブル
④ 受圧部に伝送部を取り付けます。
図9.5
F0905.ai
受圧部の取付けおよび取りはずし
⑤ ストッパとストッパ止めねじを取付けます。2 本の
六角穴付ボルトを締付けて固定します。
(1.5N・m
9.4.4
のトルクで締付けます)
プロセスコネクタのガスケット交換をするための手順
⑥ 9.4.2 項に従って CPU アセンブリを取り付けます。
⑦ 組立後には必ずゼロ点調整およびパラメータの確
認を行ってください。
プロセスコネクタガスケットの交換
を以下に述べます。
(図 9.6 参照)
ガスケット(製品によっては O リング)は必ず各製品
用のものを使用してください。
① 2 本のボルトをゆるめ,プロセスコネクタを取りは
伝送部
ずします。
ストッパ
止めねじ
ストッパ
② プロセスコネクタガスケットを交換します。
③ プロセスコネクタを取付けます。
六角穴付き
止めねじ
ボルトは表 9.4 に示すトルクで均一に締め付け,圧
力リークの無いことを確認してください。
ナット
ボルト
プロセスコネクタ
カプセルガスケット
プロセスコネクタガスケット
(またはOリング)
カバーフランジ
締付ボルト
受圧部
カバーフランジ
F0904.ai
図9.4
受圧部の取付けおよび取りはずし
表9.3
締付けトルク(カバーフランジ)
形名
EJ□110J, EJ□310J, EJ□430J
接液部材質コード
S
H, M, T, A, B
トルク (N・m)
17*
F0906.ai
EJ□120J
40
40
トルク (N・m)
G
90
EJX130J
EJX440J
ボルト・ナット材質コード
J
K
H
G
J
110
210
170
70
プロセスコネクタの取付けおよび取りはずし
表9.4
締付けトルク(プロセスコネクタ)
形名
* 測定スパンコード F および /HD 付の場合は 40N・m。
形名
図9.6
EJ□110J
EJ□120J
EJ□310J
EJ□430J
EJX440J
測定スパンコード
C
D
EJX130J
ボルト・ナット材質
コード
J, G
K, H
トルク
39 ~ 49 39 ~ 49 49 ~ 59 39 ~ 49 49 ~ 59
(N・m)
100
IM 01C26B01-01
9.5
9-6
< 9. 保守>
故障探索
9.5.2
測定値に異常が発生した場合は,下記の故障探索フロー
に従って対処します。故障原因の中には複雑なものも
あり,下記のフローだけでは発見できないものもある
ので,難しいトラブルと思われる場合は,当社サービ
故障探索フローの事例
次のような現象は,本器が動作していない疑いがある。
(例)
・出力信号が出ていない。
・プロセス量は変化しているのに,出力信号は変化しない。
・プロセス量の推定値と出力とが全く一致しない。など
ス員にご相談ください。
9.5.1
BRAIN TERMINALを接続し,
自己診断を確認する。
故障探索の基本フロー
プロセスの測定値が異常を示したときには,まずプロ
セス量が本当に異常なのか,測定系に問題があるのか
を判定することが必要です。測定系に問題があると判
自己診断で異常箇所を発
見できたか
YES
9.5.3項エラーメッ
セージ一覧または機
能編取扱説明書を参
照して対応をとる。
断できる場合には,次に問題箇所を特定して処置を検
NO
討します。
これらの過程で本器の自己診断機能が役立ちますので,
9.5.3 項を参照してご活用ください。
電源の極性は正しいか
: 自己診断
サポート部分
NO
6.3項を参照して電源
∼端子箱間の極性を
調べ正しくする。
NO
6.6項を参照して規定
の電圧および負荷抵
抗にする。
YES
測定値に異常発生
Yes
電源電圧および
負荷抵抗は正しいか
プロセス量
の異常か
測定系に異常あり
No
プロセス系調査
測定系の問題箇所
Yes
バルブの
開閉状態は正しいか
受信計器異常
受信計器調査
NO
圧力もれの箇所はないか
YES
伝送器
チェック・検討修正
導圧配管,受圧部等
の接続箇所に注意
し,圧力もれを処置す
る。
NO
伝送器チェック
使用条件
チェック・検討修正
F0907.ai
基本フローと自己診断
均圧弁を全閉にし,
高圧側および低圧側
のバルブを全開にす
る。
YES
No
環境条件
図9.7
YES
ループに
断線はないか,
ループ番号は合って
いるか
NO
断線,誤配線箇所を
正しく処置する。
YES
当社サービス員にご相談ください。
F0908.ai
IM 01C26B01-01
9-7
< 9. 保守>
出力誤差が大きい。
0%あるいは100%側に振り切れている。
BRAIN TERMINALを接続し,
自己診断を確認する。
自己診断で異常箇所を発
見できたか
YES
BRAIN TERMINALを接続し,
自己診断を確認する。
9.5.3項エラーメッ
セージ一覧または機
能編取扱説明書を参
照して対応をとる。
NO
電源の極性は正しいか
NO
6.3項を参照して電源
∼端子箱間の極性を
調べ正しくする。
NO
均圧弁を全閉にし,
高圧側および低圧側
のバルブを全開にす
る。
YES
導圧配管,受圧部等
の接続箇所に注意
し,圧力もれを処置す
る。
NO
均圧弁を全閉にし,高
圧側および低圧側の
バルブを全開にする。
導圧配管の
接続は正しいか
NO
測定対象に適した配
管にする。
電源電圧および
負荷抵抗は正しいか
NO
6.6項を参照して規定
の電圧および負荷抵
抗にする。
YES
断熱,保温を施した
り,風通しを良くする
などの対策をする。
NO
9.2項を参照して校正
用機器を選定する。
YES
NO
測定対象に適した配
管にする。
YES
ゼロ点は
正しく調整されているか
バルブの
開閉状態は正しいか
YES
NO
高圧および
低圧側への導圧配管は
正しいか
9.5.3項エラーメッ
セージ一覧または機
能編取扱説明書を参
照して対応をとる。
YES
YES
圧力もれの箇所はないか
YES
NO
YES
バルブの
開閉状態は正しいか
自己診断で
異常箇所を発見できたか
温度変化のはげしい
場所に設置しているか
NO
NO
調整する。
校正用機器は適切な
ものを使用しているか
YES
YES
当社サービス員にご相談ください。
F0909.ai
出力調整が
正しく行われているか
NO
調整する。
YES
当社サービス員にご相談ください。
F0910.ai
IM 01C26B01-01
9.5.3 9-8
< 9. 保守>
異常内容と対策
表9.5
エラーメッセージ一覧
内蔵指示計
BRAIN TERMINAL
表示
の表示
なし
GOOD
AL. 01
01:P-SENSOR ERR
CAP. ERR
01:CT-SENSOR ERR
01:C-EEPROM ERR
AL. 02
AMP. ERR
AL. 10
PRESS
AL. 11
ST. PRSS
AL. 12
CAP. TMP
AL. 13
AMP. TMP
AL. 30
RANGE
AL. 31
SP. RNG
AL. 35
P. HI
AL. 36
P. LO
AL. 37
SP. HI
AL. 38
SP. LO
AL. 39
TMP. HI
AL. 40
TMP. LO
AL. 50
P. LRV
AL. 51
P. URV
AL. 52
P. SPN
AL. 53
P. ADJ
AL. 54
SP. RNG
AL. 55
SP.ADJ
AL. 60
SC. CFG
AL. 79
OV. DISP
02:AT-SENSOR ERR
02:A-EEPROM ERR
02:CPU BOARD ERR
10:P OVER SPEC
11:SP OVER SPEC
12:CT OVER SPEC
13: AT OVER SPEC
30: P OVER RANGE
31: SP OVER RANGE
35:P HIGH ALARM
36:P LOW ALARM
37:SP HIGH ALARM
38:SP LOW ALARM
39:CT HIGH ALARM
40:CT LOW ALARM
50: P ILLEG LRV
原因
圧力センサの異常です。
エラー時の出力動作
処理
設定されている値 ( 直
前 値 ホ ー ル ド, 上 限
値,下限値 ) を出力し
ます。
電源を OFF にし再び
ON にしてもエラーが
表示される場合には
カプセルを交換して
ください。
カプセルを交換して
ください。
カプセル温度センサの異常です。
カプセル EEPROM メモリの異常
です。
アンプ温度センサの異常です。
アンプ EEPROM の異常です。
アンプの異常です。
入力がカプセルの最大レンジを 上限値あるいは下限
越えています。
値を出力します。
静圧が仕様範囲を越えています。 現在値を出力します。
アンプを交換してく
ださい。
入力値を確認してく
ださい。
カプセル部の温度が範囲 ( - 50
保温あるいは断熱処
~ 130℃ ) を越えています。
置をとり使用温度範
アンプ部の温度が範囲 ( - 50 ~
囲内になるようにし
95℃ ) を越えています。
てください。
出力が上限値あるいは下限値を 上限値あるいは下限 入力値と設定レンジ
越えています。
値を出力します。
の 確 認 を し, 変 更 し
静圧が設定されたレンジを越え 現在値を出力します。 てください。
ています。
差圧 ( 圧力 ) が設定されたしきい
入力値を確認してく
値を越えています。
ださい。
静圧が設定されたしきい値を越
えています。
温度が設定されたしきい値を越
えています。
設定値が設定可能範囲外です。
51: P ILLEG URV
直前の出力をホール 仕様を確認し変更し
ドします。
てください。
52: P ILLEG SPAN
53:P SPAN ADJ
53:P ZERO ADJ
54:SP ILLEG LRV
54:SP ILLEG URV
54:SP ILLEG SPAN
55:SP SPAN ADJ
55:SP ZERO ADJ
60:SC CONFIG ERR
—
現在値を出力します。 入力値を確認してく
ださい。
現在値を出力します。 仕様を確認し変更し
てください。
現在値を出力します。 入力値を確認してく
ださい。
折れ線近似機能の設定値が仕様
を満足していません。
表示値が- 99999 ~ 99999 の範
囲を超えています。
仕様を確認し変更し
てください。
IM 01C26B01-01
10.
10-1
< 10. パラメータ一覧>
パラメータ一覧
適用機種 : 項目
内容
*1
R
/
W
適用機種
備考
出荷時設定
F
P
L
アップロード
対象
No.
F : 差圧伝送器 P : 圧力伝送器,絶対圧力伝送器 L : フランジ取付差圧伝送器,液位伝送器
01
MODEL
形名,カプセル種類
R
○
○
○
―
02
TAG No.
タグナンバー
R
ご注文時指定
○
○
○
―
03
SELF CHECK
自己診断結果
R
GOOD
○
○
○
―
A
DISPLAY
測定データ表示
A10
OUTPUT
出力の%表示
A11
PRES
A15
OUTPUT mA
A16
ENGR. OUTPUT
A17
A20
A21
SP
A30
CAPSULE TEMP
A60
R
- 2.5 ~ 110%
○
○
○
―
R
C20 で設定した単位
○
○
○
―
出力電流の表示
R
3.6000 ~ 21.600 mA
○
○
○
―
ユーザスケール値の表示
R
I30 で設定した単位
○
○
○
―
ENGR. EXP
ユーザスケール値の指数部表示
R
I32 で設定した単位
○
○
○
―
SP %
静圧の%表示 *3
R
- 10.0 ~ 110.0%
○
―
○
―
R
D30 で設定した単位
○
―
○
―
カプセル温度の表示
R
D40 で設定した単位
○
○
○
―
SELF CHECK
自己診断メッセージ
R
表 9.5 エラーメッセージ一覧
を参照
○
○
○
―
B
SENSOR TYPE
センサの種類
B10
MODEL
形名,カプセル種類
R
○
○
○
―
B11
STYLE NO.
スタイルナンバー
R
○
○
○
―
B20
PRES LRL
差圧/圧力の最小レンジ
R
C20 で設定した単位
○
○
○
―
B21
PRES URL
差圧/圧力の最大レンジ
R
C20 で設定した単位
○
○
○
―
B22
P MIN SPAN
差圧/圧力の最小スパン
R
C20 で設定した単位
○
○
○
―
B30
SP LRL
静圧の最小レンジ
R
D30 で設定した単位
○
―
○
―
B31
SP URL
静圧の最大レンジ
R
D30 で設定した単位
○
―
○
―
B32
SP MIN SPAN
静圧の最小スパン
R
D30 で設定した単位
○
―
○
―
B60
SELF CHECK
自己診断メッセージ
R
A60 と同じ
○
○
○
―
C
BASIC SETUP
設定データ
C10
TAG NO.
タグナンバー
W
英数 16 文字
ご注文時指定
○
○
○
○
C20
PRES UNIT
差圧/圧力の測定レンジの単位
W
Torr, kPa, MPa, mbar, bar, atm,
Pa, hPa
ご注文時指定
○
○
○
○
C21
PRES LRV
差圧/圧力の測定レンジの下限
値
W
- 32000 ~ 32000
(ただし測定範囲内)
ご注文時指定
○
○
○
○
C22
PRES URV
差圧/圧力の測定レンジの上限
値
W
- 32000 ~ 32000
(ただし測定範囲内)
ご注文時指定
○
○
○
○
C23
PRES POINT
表示値の小数点以下桁数
W
0~4
2
○
○
○
○
C30
AMP DAMPING
差圧/圧力のダンピング時定数
W
0.50 (0.00) ~ 100.00 sec,
D50 を参照
2.00 またはご
注文時指定
○
○
○
○
C40
OUTPUT MODE
差圧/圧力の出力モード
W
LINEAR, SUQARE ROOT
LINEAR または
ご注文時指定
○
○
○
○
C60
SELF CHECK
自己診断メッセージ
R
A60 と同じ
○
○
○
―
D
AUX SET 1
補助設定データ1
D10
LOW CUT
ローカット
W
0.00 ~ 20.00%
10.00% *4
○
○
○
○
D11
LOW CUT
MODE
ローカットモード
W
LINEAR, ZERO
LINEAR
○
○
○
○
*1:
*2:
*3:
*4:
差圧/圧力の表示
(ゼロ点調整後の値)
静圧の表示
(ゼロ点調整後の値)*3
R/W: R = 表示のみ , W = 表示および設定
最大使用圧力(MWP)は機種により異なりますので,次章「標準仕様」に記載の範囲でご使用ください。
出荷時設定値は,カプセルの MWP になります。
(サニタリ用差圧伝送器については 1MPa)
EJ□120J では静圧の測定はできません。表示は 0 となりますが測定値ではありません。
ご注文時に「出力モード:比例,表示モード:開平」の組み合わせで指定をされた場合には 1%,それ以外の組合せの指定
の場合には 10% です。
IM 01C26B01-01
項目
内容
*1
R
/
W
適用機種
備考
出荷時設定
F
P
L
アップロード
対象
No.
10-2
< 10. パラメータ一覧>
D15
H/L SWAP
導圧管接続方向(右/左高圧)
切換
W
NORMAL, REVERSE
NORMAL
○
―
○
○
D16
H2O UNIT SEL
水柱圧力単位の基準温度切換
W
@4degC, @20degC (68.0degF)
@4degC
○
○
○
○
D20
OUT LIMIT (L)
出力下限リミッタ-
W
- 2.50 ~ 110.00%
- 2.50%
○
○
○
○
D21
OUT LIMIT (H)
出力上限リミッタ-
W
- 2.50 ~ 110.00%
110%
○
○
○
○
D22
REV OUTPUT
出力反転(正/逆信号)
W
NORMAL, REVERSE
NORMAL
○
○
○
○
D25
BURNOUT
CPU 異常時の出力
R
HIGH, LOW
HIGH または
ご注文時指定
○
○
○
―
D26
ERROR OUT
ハードエラー時の出力
W
BURNOUT DIR, HOLD
BURNOUT DIR
○
○
○
○
D30
SP UNIT
静圧の測定レンジの単位
W
C20 を参照
MPa
○
―
○
○
D31
SP A/G SLCT
静圧単位の Abs/Gauge 切換
W
GAUGE, ABSOLUTE
GAUGE
○
―
○
○
D32
ATM. PRESS
W
D30 で設定した単位
0.10133 MPa
○
―
○
○
D33
SP LRV
静圧の測定レンジの下限値
W
- 32000 ~ 32000
(ただし測定範囲内)
0.0 MPa
○
―
○
○
D34
SP URV
静圧の測定レンジの上限値 *2
W
- 32000 ~ 32000
(ただし測定範囲内)
○
―
○
○
D35
SP POINT
静圧表示値の小数点以下桁数
W
0~4
1
○
―
○
○
D36
SP DAMPING
静圧のダンピング時定数
W
0.00 ~ 100.00 sec
2.00 sec
○
―
○
○
D37
SP SELECT
静圧 H/L 切換
W
HIGH, LOW
HIGH
○
―
○
○
D40
TEMP UNIT
温度設定単位
W
degC, K
degC
○
○
○
○
D50
QUICK RESP
クイックレスポンス
W
OFF, ON(C30 で 0.00 ~ 0.49
sec 設定可)
OFF
○
○
○
○
D55
WRT PROTECT
ライトプロテクトの状態表示
R
NO, YES
NO
○
○
○
―
D56
WRT ENABLE
ライトプロテクト解除パスワー
ド設定
W
英数8文字
○
○
○
―
D57
NEW
PASSWORD
ライトプロテクト新規パスワー
ド設定
W
英数8文字
○
○
○
―
D58
SOFTWR SEAL
ソフトウェアシール
R
BREAK, KEEP
○
○
○
―
D60
SELF CHECK
自己診断メッセージ
R
A60 と同じ
○
○
○
―
E
AUX SET 2
補助設定データ2
E10
T. ZERO CMP
温度ゼロ補正モード
W
OFF, ON
OFF
○
○
○
―
E11
TEMP ZERO
温度ゼロ補正温度勾配設定
W
- 99.999 ~ 99.999%/degC
0.000%/degC
○
○
○
―
E30
BI DIRE MODE
正逆流量モード
W
OFF, ON
OFF
○
○
○
―
E50
DO SELECT *3
ステータス接点信号の出力選択
W
INHIBIT, PRES, SP, TEMP,
PRES/SP, PRES/TEMP,
SP/TEMP, PRES/SP/TEMP
INHIBIT
○
○
○
―
E51
DO SIG. TYPE *3
ステータス接点信号のタイプ
W
OFF WHEN ALARM,
ON WHEN ALARM
ON WHEN
ALARM
○
○
○
―
E52
D OUTPUT *3
ステータス接点信号の表示
R
OFF, ON
OFF
○
○
○
―
E60
SELF CHECK
自己診断メッセージ
R
A60 と同じ
○
○
○
―
G
ALARM SET
アラーム設定
G10
P AL MODE
差圧/圧力の Hi / Lo アラーム
選択
W
INHIBIT, HI. AL DETECT, LO. AL
DETECT, HI/LO. AL DETECT
INHIBIT
○
○
○
―
G11
P HI. AL VAL
差圧/圧力の Hi アラーム閾値
W
- 32000 ~ 32000, C20 で設
定した単位
100.000 kPa
○
○
○
―
*1:
*2:
*3:
静圧変換のオフセット量
(1 atm)
KEEP
R/W: R = 表示のみ , W = 表示および設定
最大使用圧力(MWP)は機種により異なりますので,次章「標準仕様」に記載の範囲でご使用ください。
出荷時設定値は,カプセルの MWP になります。
(サニタリ用差圧伝送器については 1MPa)
EJX のみ。
IM 01C26B01-01
項目
内容
*1
R
/
W
適用機種
備考
出荷時設定
アップロード
対象
No.
10-3
< 10. パラメータ一覧>
F
P
L
○
○
○
―
○
―
○
―
○
―
○
―
○
―
○
―
○
○
○
―
G12
P LO. AL VAL
差圧/圧力の Lo アラーム閾値
W
- 32000 ~ 32000, C20 で設
定した単位
- 100.000 kPa
G20
SP AL MODE
静圧の Hi / Lo アラーム選択
W
INHIBIT, HI. AL DETECT, LO. AL
DETECT, HI/LO. AL DETECT
INHIBIT
G21
SP HI. AL VAL
静圧の Hi アラーム閾値 *2
W
- 32000 ~ 32000, D30 で設
定した単位
G22
SP LO. AL VAL
静圧の Lo アラーム閾値
W
- 32000 ~ 32000, D30 で設
定した単位
0.00000 MPa
G30
T AL MODE
温度の Hi / Lo アラーム選択
W
INHIBIT, HI. AL DETECT, LO. AL
DETECT, HI/LO. AL DETECT
INHIBIT
G31
T HI. AL VAL
温度の Hi アラーム閾値
W
- 50 ~ 130
120 degC
○
○
○
―
G32
T LO. AL VAL
温度の Lo アラーム閾値
W
- 50 ~ 130
- 40 degC
○
○
○
―
G50
AUTO RECOVER
センサ異常時の自動復帰機能
W
OFF, ON
ON
○
○
○
―
G60
SELF CHECK
自己診断メッセージ
R
A60 と同じ
○
○
○
―
H
AUTO SET
自動設定
H10
AUTO P LRV
差圧/圧力の測定レンジ下限値
自動設定
W
- 32000 ~ 32000, C20 で設
定した単位
0.00000 kPa
○
○
○
―
H11
AUTO P URV
差圧/圧力の測定レンジ上限値
自動設定
W
- 32000 ~ 32000, C20 で設
定した単位
100.000 kPa
○
○
○
―
H20
AUTO SP LRV
静圧の測定レンジ下限値自動設
定
W
- 32000 ~ 32000, D30 で設
定した単位
0.00000 MPa
○
―
○
―
H21
AUTO SP URV
静圧の測定レンジ上限値自動設
定 *2
W
- 32000 ~ 32000, D30 で設
定した単位
○
―
○
―
H60
SELF CHECK
自己診断メッセージ
R
A60 と同じ
○
○
○
―
I
DISP SET
内蔵指示計 (LCD) の設定
I10
DISP OUT1
LCD 画面1の表示内容
W
PRES, PRES %, ENGR. PRES, SP,
SP %
PRES %
○
○
○
○
I11
DISP OUT2
LCD 画面2 の表示内容
W
PRES, PRES %, ENGR. PRES, SP,
SP %, ---
---
○
○
○
○
I12
DISP OUT3
LCD 画面3の表示内容
W
I11 参照
---
○
○
○
○
I13
DISP OUT4
LCD 画面4の表示内容
W
I11 参照
---
○
○
○
○
I20
P DISP MODE
差圧/圧力%値の表示モード
W
LINEAR, SQUARE ROOT
LINEAR または
ご注文時指定
○
○
○
○
I21
PRES % RESO
差圧/圧力%値の表示分解能
W
NORMAL, HIGH RESOLUTION
NORMAL
○
○
○
○
I30
ENGR. UNIT
ユーザスケール単位
W
英数8文字(内蔵指示計表示:
英数 6 文字)
○
○
○
○
I31
EASY EU SET
ユーザスケール単位の簡易設定
W
○
○
○
―
I32
ENGR. EXP
ユーザスケール単位の指数部
W
---, × 10, × 100, × 1000
---
○
○
○
○
I33
ENGR. LRV
ユーザスケールの下限値
W
- 32000 ~ 32000, I30 で設定
した単位
0.00
○
○
○
○
I34
ENGR. URV
ユーザスケールの上限値
W
- 32000 ~ 32000, I30 で設定
した単位
100.00
○
○
○
○
I35
ENGR. POINT
ユーザスケール値の小数点以下
桁数
W
0~4
1
○
○
○
○
I40
BAR INDICATR
バーグラフ表示
W
OFF, ON
ON
○
○
○
○
I41
POWER ON INF
電源投入時画面
W
ON, OFF
ON
○
○
○
―
I60
SELF CHECK
自己診断メッセージ
R
A60 と同じ
○
○
○
―
J
ADJUST
調整データ
J09
ADJ UNIT
調整単位の選択
W
%, PRES UNIT
○
○
○
―
J10
ADJ PRES
調整時参照用の差圧/圧力値
R
J09 で設定した単位
○
○
○
―
*1:
*2:
*3:
PRES UNIT
R/W: R = 表示のみ , W = 表示および設定
最大使用圧力(MWP)は機種により異なりますので,次章「標準仕様」に記載の範囲でご使用ください。
出荷時設定値は,カプセルの MWP になります。
(サニタリ用差圧伝送器については 1MPa)
EJ□120J では静圧の測定はできません。表示は 0 となりますが測定値ではありません。
IM 01C26B01-01
項目
内容
*1
R
/
W
適用機種
備考
出荷時設定
F
P
L
アップロード
対象
No.
10-4
< 10. パラメータ一覧>
J11
P ZERO ADJ
差圧/圧力の自動ゼロ調整
W
- 32000 ~ 32000, J09 で設定
した単位
0.00000 kPa
○
○
○
―
J12
P SPAN ADJ
差圧/圧力の自動スパン調整
W
- 32000 ~ 32000, J09 で設定
した単位
100.000 kPa
○
○
○
―
J15
P ZERO DEV
差圧/圧力のマニュアルゼロ調
整
W
- 32000 ~ 32000, J09 で設定
した単位
0.00000 kPa
○
○
○
―
J16
P SPAN DEV
差圧/圧力のマニュアルスパン
調整
W
- 32000 ~ 32000, J09 で設定
した単位
100.000 kPa
○
○
○
―
J20
ADJ SP
調整時参照用の静圧値
R
J09 で設定した単位
○
―
○
―
J21
SP ZERO ADJ
静圧の自動ゼロ調整
W
- 32000 ~ 32000, J09 で設定
した単位
○
―
○
―
J22
SP SPAN ADJ
静圧の自動スパン調整 *2
W
- 32000 ~ 32000, J09 で設定
した単位
○
―
○
―
J25
SP ZERO DEV
静圧のマニュアルゼロ調整
W
- 32000 ~ 32000, J09 で設定
した単位
0.00000 MPa
○
―
○
―
J26
SP SPAN DEV
静圧のマニュアルスパン調整
W
- 32000 ~ 32000, J09 で設定
した単位
0.00000 MPa
○
―
○
―
J40
OUTPUT 4mA
4 mA 調整
W
- 10.000 ~ 10.000%
0.000%
○
○
○
―
J41
OUTPUT 20mA
20 mA 調整
W
- 10.000 ~ 10.000%
0.000%
○
○
○
―
J45
AMP TEMP
アンプ温度
R
D40 で設定した単位
0 degC
○
○
○
―
J50
ADJ WHO
調整情報
W
英数 8 文字
○
○
○
―
J51
ADJ DATE
調整情報
W
英数 16 文字
○
○
○
―
J52
ADJ LOC
調整情報
W
英数 8 文字
○
○
○
―
J53
ADJ DESC
調整情報
W
英数 16 文字
○
○
○
―
J55
EXT ZERO ADJ
差圧/圧力の外部ゼロ調整の許
可
W
INHIBIT, ENABLE
ENABLE
○
○
○
―
J56
CLEAR ADJ
調整量の消去
W
---, PRES, SP, 4-20mA, ALL
---
○
○
○
―
J60
SELF CHECK
自己診断メッセージ
R
A60 と同じ
○
○
○
―
K
TEST
テスト
K10
OUTPUT X %
テスト出力%設定
W
D20 と D21 で指定された範
囲内
0.00%
○
○
○
―
K40
DO TEST *4
テスト接点出力
W
OFF, ON
OFF
○
○
○
―
K45
TEST TIME
テスト自動解除時間
W
OUTPU X%, DO TEST の自動解
除時間を設定する。10 min,
30 min, 60 min, 3 hour, 6 hour,
12 hour
10 min
○
○
○
―
K50
TEST KEY1
特殊仕様作業用パラメータ
W
○
○
○
―
K51
TEST KEY2
特殊仕様作業用パラメータ
W
○
○
○
―
K52
TEST KEY3
特殊仕様作業用パラメータ
W
○
○
○
―
K53
TEST KEY4
特殊仕様作業用パラメータ
W
○
○
○
―
K60
SELF CHECK
自己診断メッセージ
R
○
○
○
―
0.00000 MPa
A60 と同じ
M
DEVICE INFO
デバイス情報
M10
SERIAL NO.
計器番号
R
○
○
○
―
M11
MFTR. DATE
製造年月
R
○
○
○
―
M12
EXTRA NO.
特殊仕様調整要領番号
R
○
○
○
―
M15
SOFT REV
ソフトウェアレビジョン
R
○
○
○
―
M16
BRAIN REV
BRAIN 通信レビジョン
R
○
○
○
―
M17
MEMO1
メモ
W
英数 16 文字
○
○
○
―
M18
MEMO2
メモ
W
英数 16 文字
○
○
○
―
*1:
*2:
*3:
*4:
R/W: R = 表示のみ , W = 表示および設定
最大使用圧力(MWP)は機種により異なりますので,次章「標準仕様」に記載の範囲でご使用ください。
出荷時設定値は,カプセルの MWP になります。
(サニタリ用差圧伝送器については 1MPa)
EJ□120J では静圧の測定はできません。表示は 0 となりますが測定値ではありません。
EJX のみ。
IM 01C26B01-01
項目
内容
*1
R
/
W
適用機種
備考
出荷時設定
P
L
M19
MEMO3
メモ
W
○
○
○
―
M20
ISOL MATL
カプセル材質
W
○
○
○
―
M21
FILL FLUID
封入液種類
W
○
○
○
―
M22
GASKET MATL
ガスケット材質
W
○
○
○
―
M23
PRO CON MATL
フランジ材質
W
○
○
○
―
M24
D-VENT MATL
ベントプラグ材質
W
○
○
○
―
M25
PRO CON TYPE
フランジタイプ
W
○
○
○
―
M26
RS ISOL MATL
ダイアフラムシール材質
W
○
○
○
―
M27
PRO CON SIZE
フランジサイズ
W
○
○
○
―
M28
NUM RS
ダイアフラムシール個数
W
○
○
○
―
M29
RS FILL FLUID
ダイアフラムシール封入液種類
W
○
○
○
―
M30
RS TYPE
ダイアフラムシールタイプ
W
○
○
○
―
M50
MS CODE 1
MS コード1
W
○
○
○
―
M51
MS CODE 2
MS コード2
W
○
○
○
―
M52
MS CODE 3
MS コード3
W
○
○
○
―
M53
MS CODE 4
MS コード4
W
○
○
○
―
M54
MS CODE 5
MS コード5
W
○
○
○
―
M55
MS CODE 6
MS コード6
W
○
○
○
―
M60
SELF CHECK
自己診断メッセージ
R
A60 と同じ
○
○
○
―
P
Record
履歴
P10
ERROR REC 1
異常履歴(最新エラー)
W
A60 と同じ
GOOD
○
○
○
―
P12
ERROR REC 2
異常履歴(1回前のエラー)
W
A60 と同じ
GOOD
○
○
○
―
P14
ERROR REC 3
異常履歴(2回前のエラー)
W
A60 と同じ
GOOD
○
○
○
―
P16
ERROR REC 4
異常履歴(3回前のエラー)
W
A60 と同じ
GOOD
○
○
○
―
P60
SELF CHECK
自己診断メッセージ
R
A60 と同じ
○
○
○
―
T
CHARACTERIZR
折れ線近似機能
T10
S. C. ENABLE
折れ線近似機能
W
INHIBIT, ENABLE
INHIBIT
○
○
○
―
T11
NUM OF POINT
折れ点数
W
0~9
0
○
○
○
―
T20
X START (FIX)
折れ線の始点(固定値)
R
0.00%
○
○
○
―
T21
Y START (FIX)
折れ線の始点(固定値)
R
0.00%
○
○
○
―
T22
X1
折れ点1(X 座標)
W
0.00 ~ 100.00%
10.00
○
○
○
―
T23
Y1
折れ点1(Y 座標)
W
0.00 ~ 100.00%
10.00
○
○
○
―
T24
X2
折れ点2(X 座標)
W
0.00 ~ 100.00%
20.00
○
○
○
―
T25
Y2
折れ点2(Y 座標)
W
0.00 ~ 100.00%
20.00
○
○
○
―
T26
X3
折れ点3(X 座標)
W
0.00 ~ 100.00%
30.00
○
○
○
―
T27
Y3
折れ点3(Y 座標)
W
0.00 ~ 100.00%
30.00
○
○
○
―
T28
X4
折れ点4(X 座標)
W
0.00 ~ 100.00%
40.00
○
○
○
―
T29
Y4
折れ点4(Y 座標)
W
0.00 ~ 100.00%
40.00
○
○
○
―
T30
X5
折れ点5(X 座標)
W
0.00 ~ 100.00%
50.00
○
○
○
―
T31
Y5
折れ点5(Y 座標)
W
0.00 ~ 100.00%
50.00
○
○
○
―
T32
X6
折れ点6(X 座標)
W
0.00 ~ 100.00%
60.00
○
○
○
―
T33
Y6
折れ点6(Y 座標)
W
0.00 ~ 100.00%
60.00
○
○
○
―
T34
X7
折れ点7(X 座標)
W
0.00 ~ 100.00%
70.00
○
○
○
―
T35
Y7
折れ点7(Y 座標)
W
0.00 ~ 100.00%
70.00
○
○
○
―
T36
X8
折れ点8(X 座標)
W
0.00 ~ 100.00%
80.00
○
○
○
―
T37
Y8
折れ点8(Y 座標)
W
0.00 ~ 100.00%
80.00
○
○
○
―
*1:
*2:
*3:
英数 16 文字
F
アップロード
対象
No.
10-5
< 10. パラメータ一覧>
R/W: R = 表示のみ , W = 表示および設定
最大使用圧力(MWP)は機種により異なりますので,次章「標準仕様」に記載の範囲でご使用ください。
出荷時設定値は,カプセルの MWP になります。
(サニタリ用差圧伝送器については 1MPa)
EJ□120J では静圧の測定はできません。表示は 0 となりますが測定値ではありません。
IM 01C26B01-01
項目
内容
*1
R
/
W
適用機種
備考
出荷時設定
F
P
L
アップロード
対象
No.
10-6
< 10. パラメータ一覧>
T38
X9
折れ点9(X 座標)
W
0.00 ~ 100.00%
90.00
○
○
○
―
T39
Y9
折れ点9(Y 座標)
W
0.00 ~ 100.00%
90.00
○
○
○
―
T40
X END (FIX)
折れ線の終点(固定値)
R
100.00%
○
○
○
―
T41
Y END (FIX)
折れ線の終点(固定値)
R
100.00%
○
○
○
―
T60
SELF CHECK
自己診断メッセージ
R
A60 と同じ
○
○
○
―
*1:
*2:
*3:
R/W: R = 表示のみ , W = 表示および設定
最大使用圧力(MWP)は機種により異なりますので,次章「標準仕様」に記載の範囲でご使用ください。
出荷時設定値は,カプセルの MWP になります。
(サニタリ用差圧伝送器については 1MPa)
EJ□120J では静圧の測定はできません。表示は 0 となりますが測定値ではありません。
IM 01C26B01-01
11.
11-1
< 11. 標準仕様>
標準仕様
11.1 標準仕様
[EJA110J]
FOUNDATION フィールドバス通信形の場合は ( ◇ ) 部の仕
様が異なりますので IM01C26T02-01 を参照してくださ
い。
測定範囲:
[EJX110J]
カプ
セル
F
L
M
H
V
測定範囲
0.1 ~ 5 kPa
0.1 ~ 10 kPa
0.5 ~ 100 kPa
2.5 ~ 500 kPa
0.07 ~ 14 MPa
- 5 ~ 5 kPa
- 10 ~ 10 kPa
- 100 ~ 100 kPa
- 500 ~ 500 kPa
- 0.5 ~ 14 MPa*
[EJX120J]
E
測定スパン
測定範囲
0.5 ~ 5 kPa
0.5 ~ 10 kPa
2 ~ 100 kPa
20 ~ 500 kPa
0.28 ~ 14 MPa
- 5 ~ 5 kPa
- 10 ~ 10 kPa
- 100 ~ 100 kPa
- 500 ~ 500 kPa
- 0.5 ~ 14 MPa*
* 接液部材質コード H, M, T, A, B の場合は 0 ~ 14 MPa
測定スパン
* 接液部材質コード H, M, T, A, B の場合は 0 ~ 14 MPa
カプ
セル
カプ
セル
F
L
M
H
V
測定スパン
測定範囲
0.025 ~ 1 kPa
(0.1 ~ 1 kPa)
- 1 ~ 1 kPa
[EJA120J]
カプ
セル
E
測定スパン
測定範囲
0.1 ~ 1 kPa
- 1 ~ 1 kPa
( ) 内は開閉出力選択時
[EJA310J]
カプ
セル
L
M
A
B
測定スパン
測定範囲 *
許容過大圧
0.67 ~ 10 kPa
3.4 ~ 130 kPa
0.06 ~ 3.5 MPa
0.14 ~ 16 MPa
0 ~ 10 kPa abs
0 ~ 130 kPa abs
0 ~ 3.5 MPa abs
0 ~ 16 MPa abs
500 kPa abs
500 kPa abs
16 MPa abs
25 MPa abs
測定スパン
測定範囲 *
許容過大圧
5 ~ 500 kPa
0.06 ~ 3.5 MPa
0.46 ~ 16 MPa
- 100 ~ 500 kPa
- 0.1 ~ 3.5 MPa
- 0.1 ~ 16 MPa
16 MPa
16 MPa
25 MPa
( ) 内は開閉出力選択時
* レンジ設定可能範囲
[EJX130J]
[EJA430J]
カプ
セル
M
H
測定スパン
測定範囲
1 ~ 100 kPa
5 ~ 500 kPa
- 100 ~ 100 kPa
- 500 ~ 500 kPa
[EJX310J]
カプ
測定スパン
セル
L
0.5 ~ 10 kPa
M
1.3 ~ 130 kPa
A
0.0175 ~ 3.5 MPa
B
0.08 ~ 16 MPa
測定範囲 *
許容過大圧
0 ~ 10 kPa abs
0 ~ 130 kPa abs
0 ~ 3.5 MPa abs
0 ~ 16 MPa abs
500 kPa abs
500 kPa abs
16 MPa abs
25 MPa abs
* レンジ設定可能範囲
出力信号(◇):
4 ~ 20 mA DC2 線式
出力信号範囲(◇):
3.6 ~ 21.6 mA( - 2.5 ~ 110%)
比例/開平選択
測定範囲 *
許容過大圧
- 100 ~ 500 kPa
- 0.1 ~ 3.5 MPa
- 0.1 ~ 16 MPa
16 MPa
16 MPa
25 MPa
異常時の出力信号(バーンアウト, 出力信号コードDの場合):
HIGH 側:110%(21.6 mA DC)以上…出荷時設定
LOW 側:- 5%(3.2 mA DC)以下
電源電圧(◇):
* レンジ設定可能範囲
10.5 ~ 42 V DC(一般,TIIS 耐圧防爆形)
[EJX440J]
カプ
セル
C
D
* レンジ設定可能範囲
出力モード:
[EJX430J]
カプ
測定スパン
セル
H
2.5 ~ 500 kPa
A
0.0175 ~ 3.5 MPa
B
0.08 ~ 16 MPa
カプ
セル
H
A
B
測定スパン
測定範囲 *
許容過大圧
0.5 ~ 32 MPa
0.5 ~ 50 MPa
- 0.1 ~ 32 MPa
- 0.1 ~ 50 MPa
48 MPa
75 MPa
10.5 ~ 32 V DC
(内蔵アレスタ付,
付加仕様コード /A)
* レンジ設定可能範囲
IM 01C26B01-01
< 11. 標準仕様>
11-2
[EJ□120J]
通信ライン条件(◇):
電源電圧…16.6 ~ 42 V DC*
- 25 ~ 80℃ ( 一般形 )
負荷抵抗…250 ~ 600 Ω,ケーブル抵抗を含む電源
- 20 ~ 80℃ (TIIS 耐圧防爆形 )
電圧と負荷抵抗との関係は図 1 を参照
周囲湿度:
[BRAIN 通信形の場合]
0 ~ 100% RH(40℃の時 )
通信距離…2 km*,CEV ケーブル使用の時
使用圧力:
負荷容量…0.22 μ F 以下 *
[EJ□110J]
負荷インダクタンス…3.3 mH 以下 *
2.7 kPa abs {20 mmHg abs} 以上
動力線との間隔…15 cm 以上
最大使用圧力:16 MPa
受信抵抗に接続される受信計器の入力インピーダン
大気圧以下の場合は図 11.2 参照
ス…2.4 kHz に於いて 10 k Ω以上
[EJ□120J]
* 一般,耐圧防爆形の場合
- 50 ~ 50 kPa
[EJX130J]
精度:
[EJX110J] GS 01C26B01-01JA 参照
2.7 kPa abs {20 mmHg abs} 以上
[EJX120J] GS 01C26B03-01JA 参照
最大使用圧力:32 MPa(ボルトナット材質コー
[EJX130J] GS 01C26B04-01 JA 参照
ド J, G)または 42 MPa(ボルトナット材質コー
[EJX310J] GS 01C26D01-01JA 参照
ド K, H)
[EJX430J] GS 01C26E01-01JA 参照
[EJX440J] GS 01C26E02-01JA 参照
[EJ□310J]
[EJA110J] GS 01C32B01-01JA 参照
[EJA120J] GS 01C32B03-01JA 参照
大気圧以下の場合は図 11.3 参照
[EJA310J] GS 01C32D01-01JA 参照
[EJ□430J, EJX440J]
[EJA430J] GS 01C32E01-01JA 参照
2.7 kPa abs ~測定範囲の上限値
大気圧以下の場合は図 11.2 参照
周囲温度:
[EJ□110J, EJX130J, EJ□310J, EJ□430J, EJX440J]
- 40* ~ 85℃ ( 一般形 )
- 30* ~ 80℃ ( 内蔵指示計付 )
- 20* ~ 60℃ (TIIS 耐圧防爆形 )
* EJX130J のボルト・ナット材質コード J, G また
13 Pa abs ~測定範囲の上限値
取付:
2B パイプ取付
保護等級:
IP66 / IP67
防爆構造:
は EJX440J のカプセルコード C で,プロセスコ
ネクタ付きの場合には- 15℃
大気圧以下の場合は図 11.2 参照
「付加仕様」参照 一般安全適合規格
[EJ□120J]
EN61010-1,EN61010-2-030
- 20 ~ 80℃ ( 一般形 )
・設置上の高度:2,000 m 以下
- 20 ~ 60℃ (TIIS 耐圧防爆形 )
・設置カテゴリ(過電圧カテゴリ)
:I
接液温度:
[EJ□110J, EJX130J, EJ□310J, EJ□430J, EJX440J]
-
40*1
~ 120℃
*2(
-
20*1
~ 120℃
*2(TIIS
一般形 )
*1:EJX130J のボルト・ナット材質コード J, G ま
耐圧防爆形 )
たは EJX440J のカプセルコード C で,プロ
セスコネクタ付きの場合には- 15℃
EJ □ 110J,EJX130J の付加仕様コード /HD
付きの場合は 0℃
*2:EJ□310J L カプセルの場合は 100℃
(予想される過渡過電圧 330V)
・汚染度:2
・Indoor/Outdoor use
電源接続口:
「形名およびコード一覧」参照
プロセス接続口:
「形名およびコード一覧」参照
接液材質:
カプセル , カバーフランジ , プロセスコネクタ , ベン
トプラグ
…「形名およびコード一覧」参照
IM 01C26B01-01
11-3
< 11. 標準仕様>
カプセルガスケット
600
…接液部材質コード S の場合はテフロンコー
負
ティング SUS316L
荷
形名・MSコード
材質
ボルトナット材質
EJX130J
コード J, G
フッ素ゴム O リング
EJX440J 測定スパンコード C
ボルトナット材質
EJX130J
コード K, H
ケムロイガスケット
EJX440J 測定スパンコード D
上記以外の形名
PTFE テフロンガスケット
抵
250
R
(Ω)
10.5
締付ボルトナット材質:
「形名およびコード一覧」参照
通信可能範囲
(BRAIN通信形および
HART通信形)
抗
プロセスコネクタガスケットまたは O リング…
R= E−10.5
0.0244
16.6
25.2
電源電圧 E(V)
42
F1101.ai
図11.1 電源電圧と負荷抵抗の動作可能限界の範囲
伝送部ケース:
アルミニウム合金鋳物
塗装:
100
付加仕様コード /P□,/X2 の場合はエポキシプライ
マー,ポリウレタン溶剤塗装
大気圧
使用圧力
ポリウレタン硬化剤入り粉体塗装
kPa abs
内蔵指示計:
使用可能範囲
10
LCD ディジタル指示計 ( オプション )
外部ゼロ調整機構(◇):
連続可変
2.7
ゼロ調整軸を回す速さに応じてゼロ点の遷移量が変
1
−40
化する。
分解能 : スパンの 0.01%
ゼロ点遷移可能範囲:
負方向遷移量,正方向遷移量とも,測定レンジの下
限値および上限値が各カプセルの測定範囲を越えな
97.2
120
F1102.ai
Lカプセル
10
更新周期:360 ms
測定対象として
高圧側または低圧側のいずれかを選択可能
静圧測定範囲:
使
用 2.7
圧
1
力
kPa abs
使用可能範囲
0.46 kPa abs
0.13
0.1
[EJ□110J]
設定可能スパン
0.5 ~ 16 MPa
0.5 ~ 16 MPa
レンジ設定可能範囲
- 0.1 ~ 16 MPa
0 ~ 16 MPa abs
[EJX130J]
絶対圧
80
M, A, B カプセル
BRAIN 通信または内蔵指示計による表示
ゲージ圧
50
接液温度 ℃
100
静圧信号(EJ□110J, EJX130Jの場合):
ボルトナット
材質コード
40
図11.2 使用圧力と接液温度
い範囲で設定可能
ゲージ圧
絶対圧
0
設定可能スパン
レンジ設定可能範囲
J, G
K, H
J, G
K, H
0.5 ~ 32
MPa
0.5 ~ 32
MPa
0.5 ~ 42
MPa
0.5 ~ 42
MPa
- 0.1 ~
32 MPa
0 ~ 32
MPa abs
- 0.1 ~
42 MPa
0 ~ 42
MPa abs
0.013
0.01
-40
0
40
80
接液温度 ℃
120
85 ℃
F1103.ai
図11.3 使用圧力と接液温度(EJ□310J)
タグプレート:
SUS316(/N4 のタグプレートを含む)
,ねじ止め
IM 01C26B01-01
< 11. 標準仕様>
11-4
11.2 形名およびコード一覧
一部のコードは EJX のみ適用可能です。
●EJ□110J
形名
EJX110J
EJA110J
出力信号
基本仕様コード
・ ・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・
・ ・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・
-D・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・
-E・ ・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・
-J・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・
-F・ ・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・
測定スパン
(カプセル)
F・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・
L・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・
M・ ・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・
H・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・
V・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・
接液部材質
□・ ・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・
プロセス接続口 ※ 0・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・
1・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・
2・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・
3・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・
4・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・
5・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・
ボルト・ナット材質
J・ ・・・・・・・・・・・・・・・・
G・・・・・・・・・・・・・・・・・
C・・・・・・・・・・・・・・・・・
伝送部取付方向
※ -2・ ・・・・・・・・・・・・・
-3・ ・・・・・・・・・・・・・
-6・ ・・・・・・・・・・・・・
-7・ ・・・・・・・・・・・・・
-8・ ・・・・・・・・・・・・・
-9・ ・・・・・・・・・・・・・
アンプケース
※ 1・・・・・・・・・・・・・
A・・・・・・・・・・・・・
B・・・・・・・・・・・・・
電源接続口
※ 0・・・・・・・・・・
1・・・・・・・・・・
2・・・・・・・・・・
5・・・・・・・・・・
6・・・・・・・・・・
7・・・・・・・・・・
A・・・・・・・・・・
B・・・・・・・・・・
C・・・・・・・・・・
内蔵指示計
D・・・・・・・・
※ N・・・・・・・・
取付ブラケット
B・・・・・
※ D・・・・・
J・ ・・・・
K・・・・・
N・・・・・
付加仕様コード
/□
仕様
差圧伝送器
差圧伝送器
4 ~ 20 mA DC 出力,BRAIN 通信形
4 ~ 20 mA DC 出力,HART 通信形
4 ~ 20 mA DC 出力,HART5/HART7 通信形
FOUNDATION フィールドバス通信形 *1*2
[EJX110J]
[EJA110J]
0.1 ~ 5 kPa
0.5 ~ 5 kPa
0.1 ~ 10 kPa
0.5 ~ 10 kPa
0.5 ~ 100 kPa
2 ~ 100 kPa
2.5 ~ 500 kPa
20 ~ 500 kP
0.07 ~ 14 MPa
0.28 ~ 14MPa
次ページ 接液部材質表 参照
プロセスコネクタなし(カバーフランジは Rc1/4 めねじ)
Rc1/4 めねじのプロセスコネクタ付
Rc1/2 めねじのプロセスコネクタ付
1/4NPT めねじのプロセスコネクタ付
1/2NPT めねじのプロセスコネクタ付
プロセスコネクタなし(カバーフランジは 1/4NPT めねじ)
SNB7
SUS316L
SUH660
垂直配管接続形 , 右端子箱 , 右高圧 , プロセスコネクタ上部取付形
垂直配管接続形 , 右端子箱 , 右高圧 , プロセスコネクタ下部取付形
垂直配管接続形 , 右端子箱 , 左高圧 , プロセスコネクタ上部取付形
垂直配管接続形 , 右端子箱 , 左高圧 , プロセスコネクタ下部取付形
水平配管接続形 , 右端子箱 , 右高圧 *2
水平配管接続形 , 右端子箱 , 左高圧 *2
端子箱一体形,アルミニウム合金鋳物 *3
端子箱分離形,左端子箱,アルミニウム合金鋳物
端子箱分離形,右端子箱,アルミニウム合金鋳物 *4
G1/2 めねじ,接続口 1 箇所
G3/4 めねじ,接続口 1 箇所
1/2NPT めねじ,接続口 2 箇所,ブラインドプラグなし
G1/2 めねじ,接続口 2 箇所,ブラインドプラグ 1 個付
G3/4 めねじ,接続口 2 箇所,ブラインドプラグ 1 個付
1/2NPT めねじ,接続口 2 箇所,ブラインドプラグ 1 個付
G1/2 めねじ,接続口 2 箇所,SUS316 ブラインドプラグ 1 個付
G3/4 めねじ,接続口 2 箇所,SUS316 ブラインドプラグ 1 個付
1/2NPT めねじ,接続口 2 箇所,SUS316 ブラインドプラグ 1 個付
ディジタル指示計
なし
SUS304 2B パイプ取付用(フラット形)…水平配管接続形用
SUS304 または SCS13A 2B パイプ取付用(L形)…垂直配管接続形用
SUS316 2B パイプ取付用(フラット形)…水平配管接続形用
SUS316 または SCS14A 2B パイプ取付用(L形)…垂直配管接続形用
なし
付加仕様
※印は標準仕様の中でも,代表的な仕様を示します。
〈例〉EJX110J-DMS0J-210ND/ □
*1:
*2:
*3:
*4:
フィールドバス通信形については,GS 01C26T02-01JA(EJX), GS01C32T02-01JA(EJA) を参照ください。
アンプケースコード A, B とは組合せ不可。
電源接続口コード 1, 6, B とは組合せ不可。
電源接続口コード 0, 1 とは組合せ不可。
IM 01C26B01-01
11-5
< 11. 標準仕様>
接液部材質
コード
カバーフランジ および
プロセスコネクタ
カプセル
カプセルガスケット
ベント・
ドレンプラグ
S
SCS14A*1
ハステロイ C-276*2 ( 接液ダイアフラム )
SUSF316L*5, SUS316L*5 ( その他 )
テフロンコーティング
SUS316L
SUS316*4
H
SCS14A*1
ハステロイ C-276*2
PTFE( テフロン )
SUS316*4
M
SCS14A*1
モネル
PTFE( テフロン )
SUS316*4
T
SCS14A*1
タンタル
PTFE( テフロン )
SUS316*4
A
ハステロイ C-276*2
ハステロイ C-276*2
PTFE( テフロン )
ハステロイ C-276*2
B
モネル *3
モネル
PTFE( テフロン )
モネル
*1:
*2:
*3:
*4:
*5:
SUS316 相当鋳造品
ハステロイ C-276 または NW0276(ハステロイ C-276 相当品)
モネル相当鋳造品
SUS316 または ASTM grade 316
SUSF316L または ASTM grade F316L。SUS316L または ASTM grade 316L。
IM 01C26B01-01
< 11. 標準仕様>
11-6
●EJ□120J
形名
EJX120J
EJA120J
出力信号
基本仕様コード
・ ・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・
・ ・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・
-D・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・
-E・ ・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・
-J・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・
-F・ ・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・
測定スパン
(カプセル)
E・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・
接液部材質
S・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・
プロセス接続口 ※ 0・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・
1・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・
2・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・
3・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・
4・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・
5・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・
ボルト・ナット材質
J・ ・・・・・・・・・・・・・・・・
G・・・・・・・・・・・・・・・・・
C・・・・・・・・・・・・・・・・・
伝送部取付方向
※ -2・ ・・・・・・・・・・・・・
-3・ ・・・・・・・・・・・・・
-6・ ・・・・・・・・・・・・・
-7・ ・・・・・・・・・・・・・
-8・ ・・・・・・・・・・・・・
-9・ ・・・・・・・・・・・・・
アンプケース
※ 1・・・・・・・・・・・・
A・・・・・・・・・・・・
B・・・・・・・・・・・・
電源接続口
※ 0・・・・・・・・・・
1・・・・・・・・・・
2・・・・・・・・・・
5・・・・・・・・・・
6・・・・・・・・・・
7・・・・・・・・・・
A・・・・・・・・・・
B・・・・・・・・・・
C・・・・・・・・・・
内蔵指示計
D・・・・・・・・
※ N・・・・・・・・
取付ブラケット
B・・・・・
※ D・・・・・
J・ ・・・・
K・・・・・
N・・・・・
付加仕様コード
/□
仕様
微差圧伝送器
微差圧伝送器
4 ~ 20 mA DC 出力,BRAIN 通信形
4 ~ 20 mA DC 出力,HART 通信形
4 ~ 20 mA DC 出力,HART5/HART7 通信形
FOUNDATION フィールドバス通信形 *1*2
[EJX120J]
[EJA120J]
0.025 ~ 1 kPa
0.1 ~ 1 kPa
下記 接液部材質表 参照
プロセスコネクタなし(カバーフランジは Rc1/4 めねじ)
Rc1/4 めねじのプロセスコネクタ付
Rc1/2 めねじのプロセスコネクタ付
1/4NPT めねじのプロセスコネクタ付
1/2NPT めねじのプロセスコネクタ付
プロセスコネクタなし(カバーフランジは 1/4NPT めねじ)
SNB7
SUS316L
SUH660
垂直配管接続形 , 右端子箱 , 右高圧 , プロセスコネクタ上部取付形
垂直配管接続形 , 右端子箱 , 右高圧 , プロセスコネクタ下部取付形
垂直配管接続形 , 右端子箱 , 左高圧 , プロセスコネクタ上部取付形
垂直配管接続形 , 右端子箱 , 左高圧 , プロセスコネクタ下部取付形
水平配管接続形 , 右端子箱 , 右高圧 *2
水平配管接続形 , 右端子箱 , 左高圧 *2
端子箱一体形,アルミニウム合金鋳物 *3
端子箱分離形,左端子箱,アルミニウム合金鋳物
端子箱分離形,右端子箱,アルミニウム合金鋳物 *4
G1/2 めねじ,接続口 1 箇所
G3/4 めねじ,接続口 1 箇所
1/2NPT めねじ,接続口 2 箇所,ブラインドプラグなし
G1/2 めねじ,接続口 2 箇所,ブラインドプラグ 1 個付
G3/4 めねじ,接続口 2 箇所,ブラインドプラグ 1 個付
1/2NPT めねじ,接続口 2 箇所,ブラインドプラグ 1 個付
G1/2 めねじ,接続口 2 箇所,SUS316 ブラインドプラグ 1 個付
G3/4 めねじ,接続口 2 箇所,SUS316 ブラインドプラグ 1 個付
1/2NPT めねじ,接続口 2 箇所,SUS316 ブラインドプラグ 1 個付
ディジタル指示計
なし
SUS304 2B パイプ取付用(フラット形)…水平配管接続形用
SUS304 または SCS13A 2B パイプ取付用(L形)…垂直配管接続形用
SUS316 2B パイプ取付用(フラット形)…水平配管接続形用
SUS316 または SCS14A 2B パイプ取付用(L形)…垂直配管接続形用
なし
付加仕様
※印は標準仕様の中でも,代表的な仕様を示します。
〈例〉EJX120J-DES0J-210ND/□
*1:
*2:
*3:
*4:
フィールドバス通信形については,GS 01C26T02-01JA(EJX), GS01C32T02-01JA(EJA) を参照ください。
アンプケースコード A, B とは組合せ不可。
電源接続口コード 1, 6, B とは組合せ不可。
電源接続口コード 0, 1 とは組合せ不可。
接液部材質
コード
カバーフランジ および
プロセスコネクタ
カプセル
カプセルガスケット
ベント・
ドレンプラグ
S
SCS14A*1
ハステロイ C-276*2 ( 接液ダイアフラム )
SUSF316L*4, SUS316L*4 ( その他 )
PTFE(テフロン)
SUS316*3
*1:
*2:
*3:
*4:
SUS316 相当鋳造品
ハステロイ C-276 または NW0276(ハステロイ C-276 相当品)
SUS316 または ASTM grade 316
SUSF316L または ASTM grade F316L。SUS316L または ASTM grade 316L。
IM 01C26B01-01
< 11. 標準仕様>
11-7
●EJX130J
形名
EJX130J
出力信号
基本仕様コード
・ ・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・
-D・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・
-E・ ・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・
-J・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・
-F・ ・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・
測定スパン
M・ ・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・
(カプセル)
H・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・
接液部材質
S・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・
プロセス接続口 ※ 0・・・・・・・・・・・・・・・・・・・
1・・・・・・・・・・・・・・・・・・・
2・・・・・・・・・・・・・・・・・・・
3・・・・・・・・・・・・・・・・・・・
4・・・・・・・・・・・・・・・・・・・
5・・・・・・・・・・・・・・・・・・・
ボルト・ナット材質
J・ ・・・・・・・・・・・・・・・・
G・・・・・・・・・・・・・・・・・
K・・・・・・・・・・・・・・・・・
H・・・・・・・・・・・・・・・・・
伝送部取付方向
※ -2・ ・・・・・・・・・・・・・
-3・ ・・・・・・・・・・・・・
-6・ ・・・・・・・・・・・・・
-7・ ・・・・・・・・・・・・・
-8・ ・・・・・・・・・・・・・
-9・ ・・・・・・・・・・・・・
アンプケース
※ 1・・・・・・・・・・・・
A・・・・・・・・・・・・
B・・・・・・・・・・・・
電源接続口
※ 0・・・・・・・・・・
1・・・・・・・・・・
2・・・・・・・・・・
5・・・・・・・・・・
6・・・・・・・・・・
7・・・・・・・・・・
A・・・・・・・・・・
B・・・・・・・・・・
C・・・・・・・・・・
内蔵指示計
D・・・・・・・・
※ N・・・・・・・・
取付ブラケット
B・・・・・
※ D・・・・・
J・ ・・・・
K・・・・・
N・・・・・
付加仕様コード
/□
仕様
微差圧伝送器
4 ~ 20 mA DC 出力,BRAIN 通信形
4 ~ 20 mA DC 出力,HART 通信形
4 ~ 20 mA DC 出力,HART5/HART7 通信形
FOUNDATION フィールドバス通信形 *1*2
1 ~ 100 kPa
5 ~ 500 kpa
次ページ 接液部材質表 参照
プロセスコネクタなし(カバーフランジは Rc1/4 めねじ)
Rc1/4 めねじのプロセスコネクタ付
Rc1/2 めねじのプロセスコネクタ付
1/4NPT めねじのプロセスコネクタ付
1/2NPT めねじのプロセスコネクタ付
プロセスコネクタなし(カバーフランジは 1/4NPT めねじ)
[ 最大使用圧力 ]
SNB7
32 MPa
SUS316L
32 MPa
SNB7
42 MPa
SUS316L
42 MPa
垂直配管接続形 , 右端子箱 , 右高圧 , プロセスコネクタ上部取付形
垂直配管接続形 , 右端子箱 , 右高圧 , プロセスコネクタ下部取付形
垂直配管接続形 , 右端子箱 , 左高圧 , プロセスコネクタ上部取付形
垂直配管接続形 , 右端子箱 , 左高圧 , プロセスコネクタ下部取付形
水平配管接続形 , 右端子箱 , 右高圧 *2
水平配管接続形 , 右端子箱 , 左高圧 *2
端子箱一体形,アルミニウム合金鋳物 *3
端子箱分離形,左端子箱,アルミニウム合金鋳物
端子箱分離形,右端子箱,アルミニウム合金鋳物 *4
G1/2 めねじ,接続口 1 箇所
G3/4 めねじ,接続口 1 箇所
1/2NPT めねじ,接続口 2 箇所,ブラインドプラグなし
G1/2 めねじ,接続口 2 箇所,ブラインドプラグ 1 個付
G3/4 めねじ,接続口 2 箇所,ブラインドプラグ 1 個付
1/2NPT めねじ,接続口 2 箇所,ブラインドプラグ 1 個付
G1/2 めねじ,接続口 2 箇所,SUS316 ブラインドプラグ 1 個付
G3/4 めねじ,接続口 2 箇所,SUS316 ブラインドプラグ 1 個付
1/2NPT めねじ,接続口 2 箇所,SUS316 ブラインドプラグ 1 個付
ディジタル指示計
なし
SUS304 2B パイプ取付用(フラット形)…水平配管接続形用
SUS304 または SCS13A 2B パイプ取付用(L形)…垂直配管接続形用
SUS316 2B パイプ取付用(フラット形)…水平配管接続形用
SUS316 または SCS14A 2B パイプ取付用(L形)…垂直配管接続形用
なし
付加仕様
※印は標準仕様の中でも,代表的な仕様を示します。
〈例〉EJX130J-DMS0J-210ND/□
*1:
*2:
*3:
*4:
フィールドバス通信形については,GS 01C26T02-01JA を参照ください。
アンプケースコード A, B とは組合せ不可。
電源接続口コード 1, 6, B とは組合せ不可。
電源接続口コード 0, 1 とは組合せ不可。
IM 01C26B01-01
接液部材質
コード
S
*1:
*2:
*3:
*4:
*5:
*6:
< 11. 標準仕様>
カバーフランジ プロセスコネクタ
SUSF316
SCS14A*1*3,
SUSF316*2
カプセル
カプセルガスケット
ハステロイ C-276*4(接液ダイアフラム) テフロンコーティング
SUSF316L*6, SUS316L*6(その他)
SUS316L
11-8
ベント・
ドレンプラグ
SUS316*5
ボルト・ナット材質コード J, G の場合(最大使用圧力:32 MPa)
ボルト・ナット材質コード K, H の場合(最大使用圧力:42 MPa)
SUS316 相当鋳造品
ハステロイ C-276 または ASTM N10276(ハステロイ C-276 相当品)
SUS316 または ASTM grade 316.
SUSF316L または ASTM grade F316L。SUS316L または ASTM grade 316L。
IM 01C26B01-01
< 11. 標準仕様>
11-9
●EJ□310J
形名
EJX310J
EJA310J
出力信号
基本仕様コード
・ ・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・
・ ・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・
-D・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・
-E・ ・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・
-J・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・
-F・ ・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・
測定スパン
(カプセル)
L・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・
M・ ・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・
A・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・
B・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・
接液部材質
S・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・
プロセス接続口 ※ 0・・・・・・・・・・・・・・・・・・・
1・・・・・・・・・・・・・・・・・・・
2・・・・・・・・・・・・・・・・・・・
3・・・・・・・・・・・・・・・・・・・
4・・・・・・・・・・・・・・・・・・・
5・・・・・・・・・・・・・・・・・・・
ボルト・ナット材質
J・ ・・・・・・・・・・・・・・・・
G・・・・・・・・・・・・・・・・・
C・・・・・・・・・・・・・・・・・
伝送部取付方向
※ -2・ ・・・・・・・・・・・・
-3・ ・・・・・・・・・・・・
-6・ ・・・・・・・・・・・・
-7・ ・・・・・・・・・・・・
-8・ ・・・・・・・・・・・・
-9・ ・・・・・・・・・・・・
アンプケース
※ 1・・・・・・・・・・・・
A・・・・・・・・・・・・
B・・・・・・・・・・・・
電源接続口
※ 0・・・・・・・・・・
1・・・・・・・・・・
2・・・・・・・・・・
5・・・・・・・・・・
6・・・・・・・・・・
7・・・・・・・・・・
A・・・・・・・・・・
B・・・・・・・・・・
C・・・・・・・・・・
内蔵指示計
D・・・・・・・・
※ N・・・・・・・・
取付ブラケット
B・・・・・
※ D・・・・・
J・ ・・・・
K・・・・・
N・・・・・
付加仕様コード
/□
仕様
絶対圧力伝送器
絶対圧力伝送器
4 ~ 20 mA DC 出力,BRAIN 通信形
4 ~ 20 mA DC 出力,HART 通信形
4 ~ 20 mA DC 出力,HART5/HART7 通信形
FOUNDATION フィールドバス通信形 *1*2
[EJX310J]
[EJA310J]
0.5 ~ 10 kPa
0.67 ~ 10 kPa
1.3 ~ 130 kPa
3.4 ~ 130 kPa
0.0175 ~ 3.5 MPa
0.06 ~ 3.5 MPa
0.08 ~ 16 MPa
0.14 ~ 16 MPa
次ページ 接液部材質表 参照
プロセスコネクタなし(カバーフランジは Rc1/4 めねじ)
Rc1/4 めねじのプロセスコネクタ付
Rc1/2 めねじのプロセスコネクタ付
1/4NPT めねじのプロセスコネクタ付
1/2NPT めねじのプロセスコネクタ付
プロセスコネクタなし(カバーフランジは 1/4NPT めねじ)
SNB7
SUS316L
SUH660
垂直配管接続形 , 右高圧 , プロセスコネクタ上部取付形
垂直配管接続形 , 右高圧 , プロセスコネクタ下部取付形
垂直配管接続形 , 左高圧 , プロセスコネクタ上部取付形
垂直配管接続形 , 左高圧 , プロセスコネクタ下部取付形
水平配管接続形 , 右高圧 *2
水平配管接続形 , 左高圧 *2
端子箱一体形,アルミニウム合金鋳物 *3
端子箱分離形,左端子箱,アルミニウム合金鋳物
端子箱分離形,右端子箱,アルミニウム合金鋳物 *4
G1/2 めねじ,接続口 1 箇所
G3/4 めねじ,接続口 1 箇所
1/2NPT めねじ,接続口 2 箇所,ブラインドプラグなし
G1/2 めねじ,接続口 2 箇所,ブラインドプラグ 1 個付
G3/4 めねじ,接続口 2 箇所,ブラインドプラグ 1 個付
1/2NPT めねじ,接続口 2 箇所,ブラインドプラグ 1 個付
G1/2 めねじ,接続口 2 箇所,SUS316 ブラインドプラグ 1 個付
G3/4 めねじ,接続口 2 箇所,SUS316 ブラインドプラグ 1 個付
1/2NPT めねじ,接続口 2 箇所,SUS316 ブラインドプラグ 1 個付
ディジタル指示計
なし
SUS304 2B パイプ取付用(フラット形)…水平配管接続形用
SUS304 または SCS13A 2B パイプ取付用(L形)…垂直配管接続形用
SUS316 2B パイプ取付用(フラット形)…水平配管接続形用
SUS316 または SCS14A 2B パイプ取付用(L形)…垂直配管接続形用
なし
付加仕様
※印は標準仕様の中でも,代表的な仕様を示します。
〈例〉EJX310J-DAS0J-210ND/□
*1:
*2:
*3:
*4:
フィールドバス通信形については,GS 01C26T02-01JA(EJX), GS01C32T02-01JA(EJA) を参照ください。
アンプケースコード A, B とは組合せ不可。
電源接続口コード 1, 6, B とは組合せ不可。
電源接続口コード 0, 1 とは組合せ不可。
IM 01C26B01-01
< 11. 標準仕様>
11-10
接液部材質
コード
カバーフランジ および
プロセスコネクタ
カプセル
カプセルガスケット
ベント・
ドレンプラグ
S
SCS14A*1
ハステロイ C-276*2 ( 接液ダイアフラム )
SUSF316L*4, SUS316L*4 ( その他 )
テフロンコーティング
SUS316L
SUS316*3
*1:
*2:
*3:
*4:
SUS316 相当鋳造品
ハステロイ C-276 または NW0276(ハステロイ C-276 相当品)
SUS316 または ASTM grade 316
SUSF316L または ASTM grade F316L。SUS316L または ASTM grade 316L。
IM 01C26B01-01
< 11. 標準仕様>
11-11
● EJ □ 430J
形名
EJX430J
EJA430J
出力信号
基本仕様コード
・ ・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・
・ ・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・
-D・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・
-E・ ・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・
-F・ ・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・
測定スパン
(カプセル)
H・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・
A・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・
B・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・
接液部材質
□・ ・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・
プロセス接続口 ※ 0・・・・・・・・・・・・・・・・・・・
1・・・・・・・・・・・・・・・・・・・
2・・・・・・・・・・・・・・・・・・・
3・・・・・・・・・・・・・・・・・・・
4・・・・・・・・・・・・・・・・・・・
5・・・・・・・・・・・・・・・・・・・
ボルト・ナット材質
J・ ・・・・・・・・・・・・・・・・
G・・・・・・・・・・・・・・・・・
C・・・・・・・・・・・・・・・・・
伝送部取付方向
※ -2・ ・・・・・・・・・・・・
-3・ ・・・・・・・・・・・・
-6・ ・・・・・・・・・・・・
-7・ ・・・・・・・・・・・・
-8・ ・・・・・・・・・・・・
-9・ ・・・・・・・・・・・・
アンプケース
※ 1・・・・・・・・・・・・
A・・・・・・・・・・・・
B・・・・・・・・・・・・
電源接続口
※ 0・・・・・・・・・・
1・・・・・・・・・・
2・・・・・・・・・・
5・・・・・・・・・・
6・・・・・・・・・・
7・・・・・・・・・・
A・・・・・・・・・・
B・・・・・・・・・・
C・・・・・・・・・・
内蔵指示計
D・・・・・・・
※ N・・・・・・・
取付ブラケット
B・・・・・
※ D・・・・・
J・ ・・・・
K・・・・・
N・・・・・
付加仕様コード
/□
仕様
圧力伝送器
圧力伝送器
4 ~ 20 mA DC 出力,BRAIN 通信形
4 ~ 20 mA DC 出力,HART 通信形
FOUNDATION フィールドバス通信形 *1*2
[EJX430J]
[EJA430J]
2.5 ~ 500 kPa
5 ~ 500 kPa
0.0175 ~ 3.5 MPa
0.06 ~ 3.5 MPa
0.08 ~ 16 MPa
0.46 ~ 16 MPa
次ページ 接液部材質表 参照
プロセスコネクタなし(カバーフランジは Rc1/4 めねじ)
Rc1/4 めねじのプロセスコネクタ付
Rc1/2 めねじのプロセスコネクタ付
1/4NPT めねじのプロセスコネクタ付
1/2NPT めねじのプロセスコネクタ付
プロセスコネクタなし(カバーフランジは 1/4NPT めねじ)
SNB7
SUS316L
SUH660
垂直配管接続形 , 右高圧 , プロセスコネクタ上部取付形
垂直配管接続形 , 右高圧 , プロセスコネクタ下部取付形
垂直配管接続形 , 左高圧 , プロセスコネクタ上部取付形
垂直配管接続形 , 左高圧 , プロセスコネクタ下部取付形
水平配管接続形 , 右高圧 *2
水平配管接続形 , 左高圧 *2
端子箱一体形,アルミニウム合金鋳物 *3
端子箱分離形,左端子箱,アルミニウム合金鋳物
端子箱分離形,右端子箱,アルミニウム合金鋳物 *4
G1/2 めねじ,接続口 1 箇所
G3/4 めねじ,接続口 1 箇所
1/2NPT めねじ,接続口 2 箇所,ブラインドプラグなし
G1/2 めねじ,接続口 2 箇所,ブラインドプラグ 1 個付
G3/4 めねじ,接続口 2 箇所,ブラインドプラグ 1 個付
1/2NPT めねじ,接続口 2 箇所,ブラインドプラグ 1 個付
G1/2 めねじ,接続口 2 箇所,SUS316 ブラインドプラグ 1 個付
G3/4 めねじ,接続口 2 箇所,SUS316 ブラインドプラグ 1 個付
1/2NPT めねじ,接続口 2 箇所,SUS316 ブラインドプラグ 1 個付
ディジタル指示計
なし
SUS304 2B パイプ取付用(フラット形)…水平配管接続形用
SUS304 または SCS13A 2B パイプ取付用(L形)…垂直配管接続形用
SUS316 2B パイプ取付用(フラット形)…水平配管接続形用
SUS316 または SCS14A 2B パイプ取付用(L形)…垂直配管接続形用
なし
付加仕様
※印は標準仕様の中でも,代表的な仕様を示します。
〈例〉EJX430J-DAS0J-210ND/ □
*1:
*2:
*3:
*4:
フィールドバス通信形については,GS 01C26T02-01JA を参照ください。
アンプケースコード A, B とは組合せ不可。
電源接続口コード 1, 6, B とは組合せ不可。
電源接続口コード 0, 1 とは組合せ不可。
IM 01C26B01-01
< 11. 標準仕様>
接液部材質
コード
カバーフランジ および
プロセスコネクタ
S
SCS14A*1
H
M
T
A
B
SCS14A*1
SCS14A*1
SCS14A*1
ハステロイ C-276*2
モネル *3
*1:
*2:
*3:
*4:
*5:
カプセル
カプセルガスケット
ハステロイ C-276*2 ( 接液ダイアフラム )
SUSF316L*5, SUS316L*5 ( その他 )
ハステロイ C-276*2
モネル
タンタル
ハステロイ C-276*2
モネル
テフロンコーティング
SUS316L
PTFE( テフロン )
PTFE( テフロン )
PTFE( テフロン )
PTFE( テフロン )
PTFE( テフロン )
11-12
ベント・
ドレンプラグ
SUS316*4
SUS316*4
SUS316*4
SUS316*4
ハステロイ C-276*2
モネル
SUS316 相当鋳造品
ハステロイ C-276 または NW0276(ハステロイ C-276 相当品)
モネル相当鋳造品
SUS316 または ASTM grade 316
SUSF316L または ASTM grade F316L。SUS316L または ASTM grade 316L。
IM 01C26B01-01
< 11. 標準仕様>
11-13
● EJX440J
形名
EJX440J
出力信号
基本仕様コード
・ ・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・
-D・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・
-E・ ・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・
-J・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・
-F・ ・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・
測定スパン
C・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・
(カプセル)
D・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・
接液部材質
□・ ・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・
プロセス接続口 ※ 0・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・
1・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・
2・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・
3・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・
4・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・
5・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・
ボルト・ナット材質
J・ ・・・・・・・・・・・・・・・・
G・・・・・・・・・・・・・・・・・
伝送部取付方向
※ -2・ ・・・・・・・・・・・・・
-3・ ・・・・・・・・・・・・・
-6・ ・・・・・・・・・・・・・
-7・ ・・・・・・・・・・・・・
-8・ ・・・・・・・・・・・・・
-9・ ・・・・・・・・・・・・・
アンプケース
※ 1・・・・・・・・・・・・
A・・・・・・・・・・・・
B・・・・・・・・・・・・
電源接続口
※ 0・・・・・・・・・・
1・・・・・・・・・・
2・・・・・・・・・・
5・・・・・・・・・・
6・・・・・・・・・・
7・・・・・・・・・・
A・・・・・・・・・・
B・・・・・・・・・・
C・・・・・・・・・・
内蔵指示計
D・・・・・・・・
※ N・・・・・・・・
取付ブラケット
B・・・・・
※ D・・・・・
J・ ・・・・
K・・・・・
N・・・・・
付加仕様コード
/□
仕様
圧力伝送器
4 ~ 20 mA DC 出力,BRAIN 通信形
4 ~ 20 mA DC 出力,HART 通信形
4 ~ 20 mA DC 出力,HART5/HART7 通信形
FOUNDATION フィールドバス通信形 *1*2
0.5 ~ 32 MPa
0.5 ~ 50 MPa
下記 接液部材質表 参照
プロセスコネクタなし(カバーフランジは Rc1/4 めねじ)
Rc1/4 めねじのプロセスコネクタ付
Rc1/2 めねじのプロセスコネクタ付
1/4NPT めねじのプロセスコネクタ付
1/2NPT めねじのプロセスコネクタ付
プロセスコネクタなし(カバーフランジは 1/4NPT めねじ)
SNB7
SUS316L
垂直配管接続形 , 右高圧 , プロセスコネクタ上部取付形
垂直配管接続形 , 右高圧 , プロセスコネクタ下部取付形
垂直配管接続形 , 左高圧 , プロセスコネクタ上部取付形
垂直配管接続形 , 左高圧 , プロセスコネクタ下部取付形
水平配管接続形 , 右高圧 *2
水平配管接続形 , 左高圧 *2
端子箱一体形,アルミニウム合金鋳物 *3
端子箱分離形,左端子箱,アルミニウム合金鋳物
端子箱分離形,右端子箱,アルミニウム合金鋳物 *4
G1/2 めねじ,接続口 1 箇所
G3/4 めねじ,接続口 1 箇所
1/2NPT めねじ,接続口 2 箇所,ブラインドプラグなし
G1/2 めねじ,接続口 2 箇所,ブラインドプラグ 1 個付
G3/4 めねじ,接続口 2 箇所,ブラインドプラグ 1 個付
1/2NPT めねじ,接続口 2 箇所,ブラインドプラグ 1 個付
G1/2 めねじ,接続口 2 箇所,SUS316 ブラインドプラグ 1 個付
G3/4 めねじ,接続口 2 箇所,SUS316 ブラインドプラグ 1 個付
1/2NPT めねじ,接続口 2 箇所,SUS316 ブラインドプラグ 1 個付
ディジタル指示計
なし
SUS304 2B パイプ取付用(フラット形)…水平配管接続形用
SUS304 または SCS13A 2B パイプ取付用(L形)…垂直配管接続形用
SUS316 2B パイプ取付用(フラット形)…水平配管接続形用
SUS316 または SCS14A 2B パイプ取付用(L形)…垂直配管接続形用
なし
付加仕様
※印は標準仕様の中でも,代表的な仕様を示します。
〈例〉EJX440J-DCS0J-210ND/ □
*1:
*2:
*3:
*4:
フィールドバス通信形については,GS 01C26T02-01JA を参照ください。
アンプケースコード A, B とは組合せ不可。
電源接続口コード 1, 6, B とは組合せ不可。
電源接続口コード 0, 1 とは組合せ不可。
接液部材質
コード
S
*1:
*2:
*3:
*4:
カバーフランジ プロセスコネクタ
SUSF316
SCS14A*1
(C カプセル)
SUSF316
(D カプセル)
カプセル
カプセルガスケット
ハステロイ C-276*2(接液ダイアフラム) テフロンコーティング
SUSF316L*4, SUS316L*4(その他)
SUS316L
ベント・
ドレンプラグ
SUS316*3
SUS316 相当鋳造品
ハステロイ C-276 または ASTM N10276(ハステロイ C-276 相当品)
SUS316 または ASTM grade 316.
SUSF316L または ASTM grade F316L。SUS316L または ASTM grade 316L。
IM 01C26B01-01
11-14
< 11. 標準仕様>
11.3 付加仕様
TIIS 防爆規格
TIIS 耐圧防爆 *1 Ex do IIC T4X
( 旧呼称 JIS 防爆 )
周囲温度:- 20 ~ 60℃,接液温度:- 20 ~ 120℃ *15
2
耐圧パッキン金具付 * 電源接続口:G1/2 めねじ用
1 個付
2 個付
適用ケーブル外径:Ø8 ~ Ø12
電源接続口:G3/4 めねじ用
1 個付
2 個付
適用ケーブル外径:Ø10 ~ Ø16
塗装
塗色変更
伝送部アンプ部カバーのみ
アンプ部および端子箱カバー赤色(マンセル 7.5 R4/14 相当)
塗装変更
重防食塗装 *3
ケース外装部品
アンプケース外装部品 SUS316
SUS316 *16
( 銘板類,ゼロ調ねじ,外部接地端子など )
内蔵アレスタ
電源電圧:10.5 ~ 32 V DC
(本質安全防爆の場合:10.5 ~ 30 VDC)
許容電流:最大 6000A(1 × 40 µs),
反復 1000A (1 × 40 µs)100 回
適合規格:IEC 61000-4-4, IEC 61000-4-5
ステータス接点出力 *4 トランジスタ接点出力(シンクタイプ)
接点定格:10.5 ~ 30 V DC,120 mA DC (max) Low レベル:0 ~ 2 V DC
禁油処理 *5
脱脂洗浄処理
脱脂洗浄処理および弗素系オイル封入カプセル 使用温度:- 20 ~ 80℃
禁油・禁水処理 *5
脱脂・禁水洗浄処理
脱脂・禁水洗浄処理および弗素系オイル封入カプセル 使用温度:- 20 ~ 80℃
弗素系オイル封入
弗素系オイル封入カプセル カプセル *6
使用温度:- 20 ~ 80℃
ロングベント *7
ベントプラグ全長:119 mm ( 標準は 34 mm),
禁油処理 (/K1, /K2, /K5, /K6) の場合は 130 mm
材質:SUS316 *18
Tag プレート吊下げ
SUS316 Tag プレート吊下げ
金メッキ *17
水素透過対策用。接液ダイアフラムの表面に金メッキを施す
出力信号制限および
CPU, セ ン サ お よ び ア ン プ 異 常 時 の 出 力 方 向 を Low 側
異常時出力信号 *8
( - 5%,3.2 mA 以下 ) に設定
正常時出力:3.8 ~ 20.5 mA,
異常時出力:Low 側 ( - 5%,3.2 mA 以下 ) に設定
正常時出力:3.8 ~ 20.5 mA,
異常時出力:High 側 (110%,21.6 mA 以上 ) に設定
パラメータ設定
伝送部ソフトウェアダンピング *9
伝送部ソフトウェアダンピング,Descriptor,Message *19
10
校正単位 *
bar 校正 (bar 単位 )
130 Pa abs 校正 *14
レンジ校正時の最小入力圧 130 Pa abs
アドバンス診断 *19
マルチセンシングプロセス監視機能
・導圧管つまり検出機能 *20
・ヒートトレース監視機能
高減衰カプセル
高粘度オイル封入
接液温度 0 ~ 120℃(一般形)
適用範囲:測定スパンコード M,H および接液材質コード S
材料証明書
カバーフランジ *11
カバーフランジ,プロセスコネクタ *12
カバーフランジ,カバーフランジ締付ボルト・ナット *11
カバーフランジ,プロセスコネクタ,カバーフランジ締付ボ
ルト・ナット,プロセスコネクタ締付ボルト *12
430J
EJX440J
310J
□
EJ
EJX130J
□
EJ
120J
コード
110J
仕様
□
EJ
項目
□
EJ
○は EJX,EJA 共に適用可,△は EJX のみ適用可を示します。
JF3
○ ○ ○ ○ ○ ○
G11
G12
G21
G22
P□
PR
X2
○
○
△
△
○
○
○
HC
○ ○ ○ ○ ○ ○
A
○ ○ ○ ○ ○ ○
AL
△ △ ○ △ △ ○
K1
○ ○ ○ ○ ○ ○
K2
○ ○ ○ ○ ○ ○
K5
○ ○ ○ ○ ○ ○
K6
○ ○ ○ ○ ○ ○
K3
○ ○ ○ ○ ○ ○
U1
○ ○ ○ ○ ○ ○
N4
A1
○ ○ ○ ○ ○ ○
○ ― ○ ○ ○ ○
C1
○ ○ ○ ○ ○ ○
C2
○ ○ ○ ○ ○ ○
C3
○ ○ ○ ○ ○ ○
CB
CA
D3
S1
○
○
○
―
○
○
△
△
○
○
○
○
○
○
―
○
○
○
○
○
○
○
○
○
○
―
○
○
△
△
○
○
○
○
○
○
○
○
○
△
△
○
○
○
○
○
○
―
○
○
○
○
○
○
○
○
○
○
―
DG6
△ △ ○ △ △ ○
HD
○ ― ○ ― ― ―
M01
M11
M61
○ ○ ○ ○ ○ ○
○ ○ ○ ○ ○ ○
○ ○ ○ ○ ○ ○
M71
○ ○ ○ ○ ○ ○
IM 01C26B01-01
D カプセル 試験圧力 50 MPa
T08
― ― ― ― ― ○
310J
430J □
EJ
□
EJ
EJX440J
B カプセル
H カプセル
A カプセル
試験流体:窒素 (N2) ガス
または水 *13
保持時間:1 分
EJX440J
― ― ― ― ― ○
B カプセル
A カプセル
430J
T09
L,M カプセル
310J
C カプセル 試験圧力 32 MPa
EJX130J
□
EJ
―
○
―
―
―
―
―
―
―
―
試験圧力:16 MPa
試験圧力:50 kPa
試験圧力 32 MPa *21
試験圧力 42 MPa *22
試験圧力:50 kPa
試験圧力:3.5 MPa
試験圧力:16 MPa
試験圧力:500 kPa
試験圧力:3.5 MPa
試験圧力:16 MPa
コード
EJX130J
120J
○
―
―
―
―
―
―
―
―
―
EJ□110J
EJ□120J
仕様
□
EJ
110J
T12
T04
T09
T14
T04
T01
T12
T11
T01
T12
項目
耐圧・
リーク
試験成
績表
11-15
< 11. 標準仕様>
□
EJ
□
EJ
―
―
○
○
―
―
―
―
―
―
―
―
―
―
○
○
○
―
―
―
―
―
―
―
―
―
―
○
○
○
―
―
―
―
―
―
―
―
―
―
*1: 電源接続口 G1/2 めねじ(電源接続口コード 0,5)および G3/4 めねじ(電源接続口コード 1,6)の場合に限り適用。
*2: TIIS 耐圧防爆機器への配線がケーブル配線方式の場合には,当社認定品の耐圧パッキン金具(/G □)を必ず付加してください。
*3: 塗色変更(/P □,/PR)との組合せは適用外。
*4: 外部指示計端子は使用できません。端子配置図,配線例を参照ください。出力信号コード D,E,J の場合のみ適用可。
*5: 接液部材質コード S,H,M,T の場合にのみ適用。
*6: 脱脂洗浄処理,禁水処理が必要な場合には,禁油処置 (/K2) または禁油・禁水処理 (/K6) を選択ください。
*7: 接液部材質コード S,H,M,T の場合で,垂直配管接続形(伝送部取付は方向コード 2,3,6,7)の場合にのみ適用。
*8: 標準品は HIGH 側(110%,21.6 mA DC 以上)です。出力信号コード D,E,J の場合のみ適用可。
*9: 注文時指定事項を参照ください。 出力信号コード D の場合のみ適用可。
*10: 主銘板に表示される MWP(最大使用圧力)の単位は,付加仕様コードで指定された単位と同単位です。
*11: プロセスコネクタなし(プロセス接続口コード 0,5)の場合のみ適用可。
*12: プロセスコネクタ付き(プロセス接続口コード 1,2,3,4)の場合のみ適用可。
*13: 禁油処理(/K1,/K2,/K5,/K6)されている場合,試験流体は純窒素ガスまたは純水です。
*14: M,A カプセルでレンジの上限値 (URV) が 53.3 kPa abs 以下の場合にのみ適用。L カプセルは標準で対応。
*15: EJ□310J の L カプセルの場合は- 20 ~ 100℃。EJ□120J の場合は- 20 ~ 80℃。
*16: /JF3 とは組み合わせ不可。
*17: 接液部材質コードSの場合のみ適用可。測定スパンコード F とは組合せ不可。
*18: SUS316 または ASTM grade 316。
*19: 出力信号コード E,J の場合のみ適用可。
*20: 圧力揺動の変化を監視し,導圧管の詰まりを検知します。
*21: ボルト・ナット材質コード J, G の場合のみ使用可。
*22: ボルト・ナット材質コード K, H の場合のみ使用可。
IM 01C26B01-01
11-16
< 11. 標準仕様>
11.4 外形図
[EJ□110J,端子箱一体形アンプケース,接液部材質コード:S
(測定スパンコードFおよび付加仕様コード/HDを除く)]
電源接続口コード
5の場合
97
高圧側*1
223
39
223
97
67
95
138*2
95
12
ø78
内蔵指示計
(オプション)
41
電源接続口
52
錠締ボルト
(耐圧防爆のみ)
ゼロ調ねじ
接地端子
2Bパイプ取付ブラケット
(L形,オプション)
● 水平配管接続形
外部指示計接続口
(オプション)
プロセス接続口
プロセスコネクタ
(オプション)
ベント・
ドレンプラグ
2Bパイプ (ø60.5)
(伝送器取付コード 8)
89
67
110
電源接続口
ゼロ調ねじ
95
54
12
39
電源接続口コード
5の場合
接地端子
124
錠締ボルト
(耐圧防爆のみ)
41
47
115
129
175
145
(オプション)
ø70
内蔵指示計
6
ø78
67
外部指示計接続口
(オプション)
低圧側
ø70
129
52
110
54
175
プロセス接続口
175
129
97
41
242
97
242
54
6
プロセスコネクタ上部取付形(伝送器取付コード 2)
単位: mm
プロセスコネクタ下部取付形
(伝送器取付コード 3)
● 垂直配管接続形
プロセス接続口
ベントプラグ
ドレンプラグ
低圧側
54
高圧側*1
プロセスコネクタ
(オプション)
2Bパイプ取付ブラケット
( フラット形,
オプション)
2Bパイプ (ø60.5)
130*3
*1:伝送器取付コード 6, 7 または 9(左高圧)を選択した場合,高圧側と低圧側の位置が入れ替わります。
*2:付加仕様コード K1, K2, K5 または K6(禁油処理)を選択した場合,15 mm 加算となります。
*3:付加仕様コード K1, K2, K5 または K6(禁油処理)を選択した場合,30 mm 加算となります。
F1104.ai
IM 01C26B01-01
11-17
< 11. 標準仕様>
[EJ□110J,端子箱一体形アンプケース,接液部材質コード:H · M · T · A · B,測定スパンコード:Fまたは
付加仕様コード/HD]
● 垂直配管接続形
プロセスコネクタ下部取付形
(伝送器取付コード 3)
プロセスコネクタ上部取付形(伝送器取付コード 2)
54
110
54
低圧側
39
高圧側*1
234
102
ø78
内蔵指示計
(オプション)
15*4
72
234
102
95
72
46
外部指示計接続口
(オプション)
52
143
プロセス接続口
143
46
194
97
ø70
256
189
97
148*2
6
電源接続口コード
5の場合
単位: mm
256
電源接続口
接地端子
2Bパイプ取付ブラケット
(L形,オプション)
外部指示計接続口
(オプション)
94
2Bパイプ (ø60.5)
電源接続口
72
内蔵指示計
(オプション)
95
ゼロ調ねじ
194
159
110
39
15*4
ø78
錠締ボルト
(耐圧防爆のみ)
54
6
プロセスコネクタ
(オプション)
ø70
● 水平配管接続形(伝送器取付コード 8)
プロセス接続口
ベント・
ドレンプラグ
143
52
錠締ボルト
(耐圧防爆のみ)
ゼロ調ねじ
接地端子
ベントプラグ
124
電源接続口コード
5の場合
46
47
125
ドレンプラグ
プロセス接続口
プロセスコネクタ
(オプション)
低圧側
54
高圧側*1
2Bパイプ (ø60.5)
2Bパイプ取付ブラケット
(フラット形,
オプション)
*1:伝送器取付コード 6, 7 または 9(左高圧)を選択した場合,高圧側と低圧側の位置が入れ替わります。
*2:付加仕様コード K1, K2, K5 または K6(禁油処理)を選択した場合,15 mm 加算となります。
*3:付加仕様コード K1, K2, K5 または K6(禁油処理)を選択した場合,30 mm 加算となります。
*4:伝送器取付コード 6, 7 または 9(左高圧)を選択した場合,9 mmとなります。
133*3
F1105.ai
IM 01C26B01-01
11-18
< 11. 標準仕様>
[EJX110J,端子箱分離形アンプケース(左端子箱),接液部材質コード:S
(測定スパンコードFおよび付加仕様コード/HDを除く)]
単位: mm
プロセスコネクタ上部取付形(伝送部取付コード2)
48
146
67
プロセス接続口
錠締ボルト
(耐圧防爆のみ)
ゼロ調ねじ
低圧側
高圧側*1
97
58
ø78
138*2
電源接続口コード 5, 9, A, Dの場合
( )内は コード 6, Bの場合
プロセスコネクタ
(オプション)
97
錠締ボルト
(耐圧防爆のみ)
52
ベント・ドレンプラグ
電源接続口
223
54
外部指示計接続口
(オプション)
(65)
64
97
41
接地端子
(7)
6
142
88
2Bパイプ取付ブラケット
(L形,オプション)
2Bパイプ(ø60.5)
52
プロセスコネクタ下部取付形(伝送部取付コード3)
プロセスコネクタ
(オプション)
*1 : 伝送器取付コード 6または 7(左高圧)を選択した場合,高圧側と低圧側の位置が入れ替わります。
*2 : 付加仕様コード K1, K2, K5 または K6(禁油処理)
を選択した場合,15 mm 加算となります。
223
67
41
97
ベント・ドレンプラグ
プロセス接続口
F1106.ai
IM 01C26B01-01
11-19
< 11. 標準仕様>
[EJX110J,端子箱分離形アンプケース(左端子箱), 接液部材質コード:H · M · T · A · B,測定スパンコード:Fまたは
付加仕様コード/HD]
プロセスコネクタ上部取付形(伝送部取付コード2)
単位: mm
54
143*3
157
54
プロセスコネクタ
(オプション)
低圧側
電源接続口
錠締ボルト
(耐圧防爆のみ)
高圧側*1
102
ゼロ調ねじ
112
52
錠締ボルト
(耐圧防爆のみ)
234
ø78
58
(65)
64
148*2
電源接続口コード 5, 9, A, Dの場合
( )内は コード 6, Bの場合
プロセス接続口
46
外部指示計接続口
(オプション)
72
接地端子
(7)
6
97
85*3
ベント・ドレンプラグ
2Bパイプ取付ブラケット
(L形,オプション)
2Bパイプ(ø60.5)
52
プロセスコネクタ下部取付形(伝送部取付コード3)
プロセス接続口
*1 : 伝送器取付コード 6または 7(左高圧)を選択した場合,高圧側と低圧側の位置が入れ替わります。
*2 : 付加仕様コード K1, K2, K5 または K6(禁油処理)
を選択した場合,15 mm 加算となります。
*3 : 伝送器取付コード 6または 7(左高圧)を選択した場合,6 mm 加算となります。
234
72
46
102
ベント・ドレンプラグ
プロセスコネクタ
(オプション)
F1107.ai
IM 01C26B01-01
11-20
< 11. 標準仕様>
[EJX110J,端子箱分離形アンプケース(右端子箱),接液部材質コード:S
(測定スパンコードFおよび付加仕様コード/HDを除く)]
プロセスコネクタ上部取付形(伝送部取付コード2)
97
単位: mm
142
44
プロセス接続口
146
88
錠締ボルト
(耐圧防爆のみ)
プロセスコネクタ
(オプション)
低圧側
接地端子
54
外部指示計接続口
高圧側*1
(オプション)
58
ø78
97
223
138*2
電源接続口コード 5, 9, A, Dの場合
( )内は コード 6, Bの場合
41
67
ゼロ調ねじ
(65)
64
(7)
6
錠締ボルト
(耐圧防爆のみ)
52
97
電源接続口
2Bパイプ取付ブラケット
(L形, オプション)
ベント・ドレンプラグ
2Bパイプ(ø60.5)
52
プロセスコネクタ下部取付形(伝送部取付コード3)
41
97
67
223
ベント・ドレンプラグ
プロセス接続口
プロセスコネクタ
(オプション)
*1 : 伝送器取付コード 6または 7(左高圧)を選択した場合,高圧側と低圧側の位置が入れ替わります。
*2 : 付加仕様コード K1, K2, K5 または K6(禁油処理)
を選択した場合,15 mm 加算となります。
F1108.ai
IM 01C26B01-01
11-21
< 11. 標準仕様>
[EJX110J,端子箱分離形アンプケース(右端子箱),接液部材質コード:H · M · T · A · B,測定スパンコード:Fまたは
付加仕様コード/HD]
プロセスコネクタ上部取付形(伝送部取付コード2)
97
単位: mm
157
46
プロセス接続口
149*3
錠締ボルト
(耐圧防爆のみ)
プロセスコネクタ
(オプション)
低圧側
接地端子
91
*3
54
外部指示計接続口
高圧側*1
(オプション)
102
148*2
58
234
ø78
72
46
ゼロ調ねじ
電源接続口コード 5, 9, A, Dの場合
( )内は コード 6, Bの場合
(65)
64
(7)
6
錠締ボルト
112
(耐圧防爆のみ)
52
電源接続口
2Bパイプ取付ブラケット
(L形, オプション)
ベント・ドレンプラグ
2Bパイプ(ø60.5)
52
プロセスコネクタ下部取付形(伝送部取付コード3)
102
46
72
234
ベント・ドレンプラグ
プロセス接続口
プロセスコネクタ
(オプション)
*1 : 伝送器取付コード 6または 7(左高圧)
を選択した場合,高圧側と低圧側の位置が入れ替わります。
*2 : 付加仕様コード K1, K2, K5 または K6(禁油処理)
を選択した場合,15 mm 加算となります。
*3 : 伝送器取付コード 6または 7(左高圧)
を選択した場合,6 mm 減算となります。
F1109.ai
IM 01C26B01-01
11-22
< 11. 標準仕様>
[EJ□120J,端子箱一体形アンプケース]
単位: mm
プロセスコネクタ下部取付形
(伝送器取付コード 3)
● 垂直配管接続形
プロセスコネクタ上部取付形(伝送器取付コード 2)
高圧側*1
234
ø78
内蔵指示計
(オプション)
39
72
234
102
95
72
46
外部指示計接続口
(オプション)
12
102
低圧側
52
110
54
ø70
194
143
プロセス接続口
97
46
54
256
189
143
97
148*2
6
電源接続口コード
5の場合
256
電源接続口
接地端子
2Bパイプ取付ブラケット
(L形,オプション)
(オプション)
2Bパイプ (ø60.5)
(伝送器取付コード 8)
外部指示計接続口
電源接続口
72
94
内蔵指示計
(オプション)
95
ゼロ調ねじ
194
159
110
12
39
ø78
錠締ボルト
(耐圧防爆のみ)
54
6
プロセスコネクタ
(オプション)
ø70
● 水平配管接続形
プロセス接続口
ベント・
ドレンプラグ
143
52
錠締ボルト
(耐圧防爆のみ)
ゼロ調ねじ
接地端子
ベントプラグ
124
電源接続口コード
5の場合
46
47
125
ドレンプラグ
プロセス接続口
プロセスコネクタ
(オプション)
低圧側
54
高圧側*1
2Bパイプ (ø60.5)
2Bパイプ取付ブラケット
(フラット形,
オプション)
*1:伝送器取付コード 6, 7 または 9(左高圧)を選択した場合,高圧側と低圧側の位置が入れ替わります。
*2:付加仕様コード K1, K2, K5 または K6(禁油処理)を選択した場合,15 mm 加算となります。
*3:付加仕様コード K1, K2, K5 または K6(禁油処理)を選択した場合,30 mm 加算となります。
133*3
F1110.ai
IM 01C26B01-01
11-23
< 11. 標準仕様>
[EJX120J,端子箱分離形アンプケース(左端子箱)]
プロセスコネクタ上部取付形(伝送部取付コード2)
単位: mm
54
146
157
54
プロセスコネクタ
(オプション)
低圧側
電源接続口
錠締ボルト
(耐圧防爆のみ)
高圧側*1
102
ゼロ調ねじ
112
ベント・ドレンプラグ
52
錠締ボルト
(耐圧防爆のみ)
234
ø78
58
(65)
64
148*2
電源接続口コード 5, 9, A, Dの場合
( )内は コード 6, Bの場合
プロセス接続口
46
外部指示計接続口
(オプション)
72
接地端子
(7)
6
97
88
2Bパイプ取付ブラケット
(L形,オプション)
2Bパイプ(ø60.5)
52
プロセスコネクタ下部取付形(伝送部取付コード3)
プロセス接続口
*1 : 伝送器取付コード 6または 7(左高圧)を選択した場合,高圧側と低圧側の位置が入れ替わります。
*2 : 付加仕様コード K1, K2, K5 または K6(禁油処理)
を選択した場合,15 mm 加算となります。
234
72
46
102
ベント・ドレンプラグ
プロセスコネクタ
(オプション)
F1111.ai
IM 01C26B01-01
< 11. 標準仕様>
11-24
[EJX120J,端子箱分離形アンプケース(右端子箱)]
単位: mm
プロセスコネクタ上部取付形(伝送部取付コード2)
97
157
46
プロセス接続口
146
プロセスコネクタ
(オプション)
低圧側
接地端子
88
錠締ボルト
(耐圧防爆のみ)
54
外部指示計接続口
高圧側*1
(オプション)
102
148*2
58
234
ø78
72
46
ゼロ調ねじ
電源接続口コード 5, 9, A, Dの場合
( )内は コード 6, Bの場合
(65)
64
(7)
6
錠締ボルト
112
(耐圧防爆のみ)
52
電源接続口
2Bパイプ取付ブラケット
(L形, オプション)
ベント・ドレンプラグ
2Bパイプ(ø60.5)
52
プロセスコネクタ下部取付形(伝送部取付コード3)
102
46
72
234
ベント・ドレンプラグ
プロセス接続口
プロセスコネクタ
(オプション)
*1 : 伝送器取付コード 6または 7(左高圧)を選択した場合,高圧側と低圧側の位置が入れ替わります。
*2 : 付加仕様コード K1, K2, K5 または K6(禁油処理)を選択した場合,15 mm 加算となります。
F1112.ai
IM 01C26B01-01
11-25
< 11. 標準仕様>
[EJX130J,端子箱一体形アンプケース,ボルト・ナット材質コード:J, G]
● 垂直配管接続形
54
6
プロセスコネクタ上部取付形(伝送器取付コード 2)
256
197
54
内蔵指示計
(オプション)
低圧側
15
*4
52
プロセス 接続口
132
110
143
39
外部指示計
接続口
高圧側*1
277
192*2
ø70
ø78
93
124
277
95
93
(オプション)
電源接続口
ゼロ調ねじ
52
錠締ボルト
(耐圧防爆のみ)
単位: mm
124
97
プロセスコネクタ下部取付形
(伝送器取付コード 3)
256
197
143
97
電源接続口コード
5, Aの場合
プロセスコネクタ
(オプション)
接地端子
プロセス接続口
ベント・
ドレンプラグ
2Bパイプ取付ブラケット
(L形,
オプション)
2Bパイプ (ø60.5)
電源接続口
ゼロ調ねじ
内蔵指示計
(オプション)
110
39
15*4
錠締ボルト
(耐圧防爆のみ)
197
143
93
95
159
54
6
116
ø70
外部指示計接続口
(オプション)
(伝送器取付コード 8)
ø78(3.07)
● 水平配管接続形
接地端子
ベントプラグ
ベントプラグ
124
電源接続口コード
5, Aの場合
プロセス接続口
68
47
169
2Bパイプ取付ブラケット
( フラット形,
オプション)
ドレンプラグ
プロセスコネクタ
(オプション)
ドレンプラグ
低圧側
54
高圧側*1
2Bパイプ (ø60.5)
154*3
*1 : 伝送器取付コード 6, 7 または 9(左高圧)
を選択した場合,高圧側と低圧側の位置が入れ替わります。
*2 : 付加仕様コード K1, K2, K5 または K6(禁油処理)
を選択した場合,15 mm 加算となります。
*3 : 付加仕様コード K1, K2, K5 または K6(禁油処理)
を選択した場合,30 mm 加算となります。
*4 : 伝送器取付コード 6, 7 または 9(左高圧)
を選択した場合,9 mmとなります。
F1113.ai
IM 01C26B01-01
11-26
< 11. 標準仕様>
[EJX130J,端子箱分離形アンプケース(左端子箱),ボルト・ナット材質コード:J, G]
単位: mm
プロセスコネクタ上部取付形(伝送部取付コード2)
157
70
85*3
54
プロセスコネクタ
(オプション)
68
外部指示計接続口
(オプション)
93
接地端子
97
プロセス接続口
ø78
58
(65)
64
錠締ボルト
(耐圧防爆のみ)
124
(7)
6
192*2
電源接続口コード 5, Aの場合
( )内は コード 6, Bの場合
ゼロ調ねじ
低圧側
高圧側
277
143
*3
112
1
*
52
電源接続口
ベント・ドレンプラグ
錠締ボルト
(耐圧防爆のみ)
2Bパイプ(ø60.5)
2Bパイプ取付ブラケット
(L形,オプション)
52
プロセスコネクタ下部取付形(伝送部取付コード3)
93
68
124
277
ベント・ドレンプラグ
プロセスコネクタ
(オプション)
プロセス接続口
*1 : 伝送器取付コード 6または 7(左高圧)を選択した場合,高圧側と低圧側の位置が入れ替わります。
*2 : 付加仕様コード K1, K2, K5 または K6(禁油処理)を選択した場合,15 mm 加算となります。
*3 : 伝送器取付コード 6または7(左高圧)を選択した場合,6 mm 加算となります。
F1114.ai
IM 01C26B01-01
11-27
< 11. 標準仕様>
[EJX130J,端子箱分離形アンプケース(右端子箱),ボルト・ナット材質コード:J, G]
単位: mm
プロセスコネクタ上部取付形(伝送部取付コード2)
97
157
プロセスコネクタ
(オプション)
高圧側
外部指示計接続口
(耐圧防爆のみ)
電源接続口コード 5, Aの場合
( )内は コード 6, Bの場合
58
192*2
124
277
接地端子
*1
錠締ボルト
ø78
93
低圧側
54
68
ゼロ調ねじ
149*3
91*3
62
プロセス接続口
(65)
64
(7)
6
錠締ボルト
(耐圧防爆のみ)
112
52
電源接続口
2Bパイプ取付ブラケット
ベント・ドレンプラグ
(L形, オプション)
2Bパイプ(ø60.5)
52
プロセスコネクタ下部取付形(伝送部取付コード3)
68
93
277
124
ベント・ドレンプラグ
プロセス接続口
プロセスコネクタ
(オプション)
*1 : 伝送器取付コード 6または 7(左高圧)
を選択した場合,高圧側と低圧側の位置が入れ替わります。
*2 : 付加仕様コード K1, K2, K5 または K6(禁油処理)
を選択した場合,15 mm 加算となります。
*3 : 伝送器取付コード 6または7(左高圧)
を選択した場合,6 mm 減算となります。
F1115.ai
IM 01C26B01-01
11-28
< 11. 標準仕様>
[EJX130J,端子箱一体形アンプケース,ボルト・ナット材質コード:K, H]
プロセス接続口
外部指示計接続口
(オプション)
200
143
52
97
200
143
39
15*4
高圧側*1
95
92
ø70
192*2
95
ø78
275
92
低圧側
275
124
単位: mm
256
97
154
110
54
54
256
6
プロセスコネクタ上部取付形(伝送器取付コード 2)
プロセスコネクタ下部取付形
(伝送器取付コード 3)
電源接続口コード
5, Aの場合
124
● 垂直配管接続形
電源接続口
内蔵指示計 (オプション)
ゼロ調ねじ
接地端子
ベント・
ドレンプラグ
2Bパイプ取付ブラケット
(L形,
オプション)
(伝送器取付コード 8)
外部指示計接続口
(オプション)
54
2Bパイプ (ø60.5)
116
92
電源接続口
ゼロ調ねじ
95
200
159
錠締ボルト
(耐圧防爆のみ)
電源接続口コード
5, Aの場合
ø78
内蔵指示計
(オプション)
6
110
39
15*4
143
● 水平配管接続形
プロセス
コネクタ
(オプション)
プロセス接続口
ø70
52
錠締ボルト
(耐圧防爆のみ)
接地端子
ベントプラグ
124
プロセス接続口
68
47
167
2Bパイプ取付ブラケット
( フラット形,
オプション)
ドレンプラグ
低圧側
54
高圧側*1
プロセスコネクタ
(オプション)
2Bパイプ (ø60.5)
170*3
*1 : 伝送器取付コード 6, 7 または 9(左高圧)
を選択した場合,高圧側と低圧側の位置が入れ替わります。
*2 : 付加仕様コード K1, K2, K5 または K6(禁油処理)
を選択した場合,15 mm 加算となります。
*3 : 付加仕様コード K1, K2, K5 または K6(禁油処理)
を選択した場合,30 mm 加算となります。
*4 : 伝送器取付コード 6, 7 または 9(左高圧)
を選択した場合,9 mm となります。
F1116.ai
IM 01C26B01-01
11-29
< 11. 標準仕様>
[EJX130J,端子箱分離形アンプケース(左端子箱),ボルト・ナット材質コード:K, H]
単位: mm
プロセスコネクタ上部取付形(伝送部取付コード2)
157
プロセス接続口
81
85*3
低圧側
54
プロセスコネクタ
(オプション)
高圧側*1
124
58
ゼロ調ねじ
錠締ボルト
(耐圧防爆のみ)
112
錠締ボルト
電源接続口
(耐圧防爆のみ)
52
(65)
64
ベント・ドレンプラグ
2Bパイプ(ø60.5)
2Bパイプ取付ブラケット
(L形,オプション)
52
プロセスコネクタ下部取付形(伝送部取付コード3)
124
92
275
ベント・ドレンプラグ
68
(7)
6
187*2
電源接続口コード 5, Aの場合
( )内は コード 6, Bの場合
ø78
68
外部指示計接続口
(オプション)
92
接地端子
97
275
143*3
プロセスコネクタ
(オプション)
プロセス接続口
*1 : 伝送器取付コード 6または 7(左高圧)を選択した場合,高圧側と低圧側の位置が入れ替わります。
*2 : 付加仕様コード K1, K2, K5 または K6(禁油処理)を選択した場合,15 mm 加算となります。
*3 : 伝送器取付コード 6または7(左高圧)を選択した場合,6 mm 加算となります。
F1117.ai
IM 01C26B01-01
11-30
< 11. 標準仕様>
[EJX130J,端子箱分離形アンプケース(右端子箱),ボルト・ナット材質コード:K, H]
プロセスコネクタ上部取付形(伝送部取付コード2)
プロセス接続口
プロセスコネクタ
(オプション)
97
73
低圧側
157
単位: mm
149*3
91*3
54
接地端子
高圧側*1
ゼロ調ねじ
電源接続口コード 5, Aの場合
( )内は コード 6, Bの場合
(65)
64
(7)
6
錠締ボルト
(耐圧防爆のみ)
112
錠締ボルト
(耐圧防爆のみ)
52
58
187*2
124
275
ø78
68
92
外部指示計接続口
2Bパイプ取付ブラケット
(L形, オプション)
電源接続口
ベント・ドレンプラグ
2Bパイプ(ø60.5)
52
プロセスコネクタ下部取付形(伝送部取付コード3)
68
124
92
275
ベント・ドレンプラグ
プロセス接続口
プロセスコネクタ
(オプション)
*1 : 伝送器取付コード 6または 7(左高圧)
を選択した場合,高圧側と低圧側の位置が入れ替わります。
*2 : 付加仕様コード K1, K2, K5 または K6(禁油処理)
を選択した場合,15 mm 加算となります。
*3 : 伝送器取付コード 6または7(左高圧)
を選択した場合,6 mm 減算となります。
F1118.ai
IM 01C26B01-01
11-31
< 11. 標準仕様>
[EJ□310J,端子箱一体形アンプケース]
プロセスコネクタ下部取付形
(伝送器取付コード 3)
● 垂直配管接続形
6
242
52
97
223
95
67
97
41
高圧側*1
138*2
95
39
ø70
12
ø78
外部指示計接続口
(オプション)
低圧側
内蔵指示計
(オプション)
41
67
プロセス接続口
電源接続口
錠締ボルト
(耐圧防爆のみ)
52
223
175
129
97
110
175
129
97
242
電源接続口コード
5の場合
54
プロセスコネクタ上部取付形(伝送器取付コード 2)
単位: mm
ゼロ調ねじ
プロセス接続口
ベント・
ドレンプラグ
接地端子
プロセスコネクタ
(オプション)
2Bパイプ取付ブラケット
(L形,オプション)
2Bパイプ (ø60.5)
● 水平配管接続形 (伝送器取付コード 8)
67
110
電源接続口
ゼロ調ねじ
95
54
175
145
電源接続口コード
5の場合
39
ø78
内蔵指示計
(オプション)
6
12
129
89
ø70
外部指示計接続口
(オプション)
接地端子
124
錠締ボルト
(耐圧防爆のみ)
41
115
プロセス接続口
プロセスコネクタ
ベントプラグ
低圧側
27
ドレンプラグ
高圧側*1
47
(オプション)
2Bパイプ取付ブラケット
(フラット形,オプション)
2Bパイプ (ø60.5)
65*2
*1 : 伝送器取付コード 6, 7 または 9(左高圧)を選択した場合,高圧側と低圧側の位置が入れ替わります。
*2 : 付加仕様コード K1, K2, K5 または K6(禁油処理)を選択した場合,15 mm 加算となります。
F1119.ai
IM 01C26B01-01
11-32
< 11. 標準仕様>
[EJX310J,端子箱分離形アンプケース(左端子箱)]
プロセスコネクタ上部取付形(伝送部取付コード2)
48
146
97
67
41
プロセス接続口
ゼロ調ねじ
低圧側
電源接続口
高圧側*1
97
ベント・ドレンプラグ
52
錠締ボルト
(耐圧防爆のみ)
97
58
ø78
138*2
電源接続口コード 5, 9, A, Dの場合
( )内は コード 6, Bの場合
プロセスコネクタ
(オプション)
223
27
外部指示計接続口
(オプション)
(65)
64
142
88
接地端子
2Bパイプ取付ブラケット
錠締ボルト
(耐圧防爆のみ)
(L形,オプション)
2Bパイプ(ø60.5)
52
プロセスコネクタ下部取付形(伝送部取付コード3)
プロセスコネクタ
(オプション)
*1 : 伝送器取付コード 6または 7(左高圧)を選択した場合,高圧側と低圧側の位置が入れ替わります。
*2 : 付加仕様コード K1, K2, K5 または K6(禁油処理)
を選択した場合,15 mm 加算となります。
223
67
97
ベント・ドレンプラグ
41
(7)
6
単位: mm
プロセス接続口
F1120.ai
IM 01C26B01-01
11-33
< 11. 標準仕様>
[EJX310J,端子箱分離形アンプケース(右端子箱)]
プロセスコネクタ上部取付形(伝送部取付コード2)
97
単位: mm
142
44
プロセス接続口
146
88
錠締ボルト
(耐圧防爆のみ)
プロセスコネクタ
(オプション)
低圧側
接地端子
27
外部指示計接続口
高圧側*1
(オプション)
58
ø78
97
223
138*2
電源接続口コード 5, 9, A, Dの場合
( )内は コード 6, Bの場合
41
67
ゼロ調ねじ
(65)
64
(7)
6
錠締ボルト
(耐圧防爆のみ)
52
97
電源接続口
2Bパイプ取付ブラケット
(L形, オプション)
ベント・ドレンプラグ
2Bパイプ(ø60.5)
52
プロセスコネクタ下部取付形(伝送部取付コード3)
41
97
67
223
ベント・ドレンプラグ
プロセス接続口
プロセスコネクタ
(オプション)
*1 : 伝送器取付コード 6または 7(左高圧)を選択した場合,高圧側と低圧側の位置が入れ替わります。
*2 : 付加仕様コード K1, K2, K5 または K6(禁油処理)
を選択した場合,15 mm 加算となります。
F1121.ai
IM 01C26B01-01
11-34
< 11. 標準仕様>
[EJ□430J,端子箱一体形アンプケース, 接液部材質コード:S ]
電源接続口コード
5の場合
242
223
95
67
97
41
高圧側*1
138*2
低圧側
ø78
95
41
内蔵指示計
(オプション)
97
39
外部指示計接続口
(オプション)
ø70
12
52
129
プロセス接続口
電源接続口
52
錠締ボルト
(耐圧防爆のみ)
ゼロ調ねじ
接地端子
2Bパイプ取付ブラケット
(L形,オプション)
● 水平配管接続形
外部指示計接続口
(オプション)
大気開放孔
(ø10)
プロセス接続口
ベント・
ドレンプラグ
プロセスコネクタ
(オプション)
2Bパイプ (ø60.5)
(伝送器取付コード 8)
89
67
110
電源接続口
ゼロ調ねじ
95
54
12
39
内蔵指示計
175
145
電源接続口コード
5の場合
ø78
(オプション)
129
6
ø70
67
129
110
175
97
223
175
97
54
6
プロセスコネクタ上部取付形(伝送器取付コード 2)
単位: mm
プロセスコネクタ下部取付形
(伝送器取付コード 3)
242
● 垂直配管接続形
接地端子
124
錠締ボルト
(耐圧防爆のみ)
41
47
115
プロセス接続口
プロセスコネクタ
(オプション)
大気開放孔
(ø5)
2Bパイプ取付ブラケット
(フラット形,
オプション)
ベントプラグ
低圧側
27
ドレンプラグ
高圧側*1
2Bパイプ (ø60.5)
65*2
*1 : 伝送器取付コード 6, 7 または 9(左高圧)を選択した場合,高圧側と低圧側の位置が入れ替わります。
*2 : 付加仕様コード K1, K2, K5 または K6(禁油処理)を選択した場合,15 mm 加算となります。
F1122.ai
IM 01C26B01-01
11-35
< 11. 標準仕様>
[EJ□430J,端子箱一体形アンプケース, 接液部材質コード: H, M, T, A, B ]
● 垂直配管接続形
プロセスコネクタ上部取付形(伝送器取付コード 2)
6
電源接続口コード
5の場合
54
256
194
189
143
97
110
52
143
ø78
102
高圧側*1
102
72
95
72
46
内蔵指示計
(オプション)
39
234
外部指示計接続口
(オプション)
12
46
低圧側
ø70
プロセス接続口
148*2
97
電源接続口
接地端子
2Bパイプ取付ブラケット
(L形,オプション)
(オプション)
2Bパイプ (ø60.5)
(伝送器取付コード 8)
外部指示計接続口
電源接続口
72
94
内蔵指示計
(オプション)
95
194
159
110
12
39
ゼロ調ねじ
錠締ボルト
(耐圧防爆のみ)
54
6
プロセスコネクタ
(オプション)
プロセス接続口
ø70
● 水平配管接続形
大気開放孔
(ø10)
ベント・
ドレンプラグ
ゼロ調ねじ
143
52
錠締ボルト
(耐圧防爆のみ)
ø78
234
単位: mm
プロセスコネクタ下部取付形
(伝送器取付コード 3)
256
接地端子
プロセスコネクタ
(オプション)
電源接続口コード
5の場合
124
ベントプラグ
46
47
125
プロセス接続口
大気開放孔
(ø5)
ドレンプラグ
高圧側*1
低圧側
2Bパイプ (ø60.5)
27
2Bパイプ取付ブラケット
(フラット形,
オプション)
*1 : 伝送器取付コード 6, 7 または 9(左高圧)を選択した場合,高圧側と低圧側の位置が入れ替わります。
*2 : 付加仕様コード K1, K2, K5 または K6(禁油処理)を選択した場合,15 mm 加算となります。
67*2
F1123.ai
IM 01C26B01-01
11-36
< 11. 標準仕様>
[EJX430J,端子箱分離形アンプケース(左端子箱), 接液部材質コード:S ]
プロセスコネクタ上部取付形(伝送部取付コード2)
48
146
97
67
41
プロセス接続口
ゼロ調ねじ
低圧側
電源接続口
大気開放孔ø10
錠締ボルト
(耐圧防爆のみ)
高圧側*1
97
ベント・ドレンプラグ
52
錠締ボルト
(耐圧防爆のみ)
97
58
ø78
138*2
電源接続口コード 5, 9, A, Dの場合
( )内は コード 6, Bの場合
プロセスコネクタ
(オプション)
223
27
外部指示計接続口
(オプション)
(65)
64
142
88
接地端子
2Bパイプ取付ブラケット
(L形,オプション)
2Bパイプ(ø60.5)
52
プロセスコネクタ下部取付形(伝送部取付コード3)
プロセスコネクタ
(オプション)
*1 : 伝送器取付コード 6または 7(左高圧)を選択した場合,高圧側と低圧側の位置が入れ替わります。
*2 : 付加仕様コード K1, K2, K5 または K6(禁油処理)
を選択した場合,15 mm 加算となります。
223
67
97
ベント・ドレンプラグ
41
(7)
6
単位: mm
プロセス接続口
F1124.ai
IM 01C26B01-01
11-37
< 11. 標準仕様>
[EJX430J,端子箱分離形アンプケース(左端子箱), 接液部材質コード:H, M, T, A, B ]
プロセスコネクタ上部取付形(伝送部取付コード2)
157
プロセスコネクタ
(オプション)
電源接続口
低圧側
大気開放孔
(ø10)
錠締ボルト
(耐圧防爆のみ)
高圧側*1
102
ゼロ調ねじ
112
ベント・ドレンプラグ
52
錠締ボルト
(耐圧防爆のみ)
234
ø78
58
(65)
64
148*2
電源接続口コード 5, 9, A, Dの場合
( )内は コード 6, Bの場合
プロセス接続口
46
外部指示計接続口
(オプション)
(7)
6
97
88
72
54
146
接地端子
単位: mm
2Bパイプ取付ブラケット
(L形,オプション)
2Bパイプ(ø60.5)
52
プロセスコネクタ下部取付形(伝送部取付コード3)
プロセス接続口
*1 : 伝送器取付コード 6または 7(左高圧)を選択した場合,高圧側と低圧側の位置が入れ替わります。
*2 : 付加仕様コード K1, K2, K5 または K6(禁油処理)
を選択した場合,15 mm 加算となります。
234
72
46
102
ベント・ドレンプラグ
プロセスコネクタ
(オプション)
F1125.ai
IM 01C26B01-01
11-38
< 11. 標準仕様>
[EJX430J,端子箱分離形アンプケース(右端子箱), 接液部材質コード:S ]
プロセスコネクタ上部取付形(伝送部取付コード2)
97
単位: mm
142
44
プロセス接続口
146
88
錠締ボルト
(耐圧防爆のみ)
プロセスコネクタ
(オプション)
低圧側
接地端子
27
外部指示計接続口
高圧側*1
(オプション)
58
ø78
(65)
64
97
223
138*2
電源接続口コード 5, 9, A, Dの場合
( )内は コード 6, Bの場合
41
67
ゼロ調ねじ
97
52
大気開放孔ø10
2Bパイプ取付ブラケット
(L形, オプション)
(7)
6
錠締ボルト
(耐圧防爆のみ)
電源接続口
ベント・ドレンプラグ
2Bパイプ(ø60.5)
52
プロセスコネクタ下部取付形(伝送部取付コード3)
41
97
67
223
ベント・ドレンプラグ
プロセス接続口
プロセスコネクタ
(オプション)
*1 : 伝送器取付コード 6または 7(左高圧)を選択した場合,高圧側と低圧側の位置が入れ替わります。
*2 : 付加仕様コード K1, K2, K5 または K6(禁油処理)
を選択した場合,15 mm 加算となります。
F1126.ai
IM 01C26B01-01
< 11. 標準仕様>
11-39
[EJX430J,端子箱分離形アンプケース(右端子箱), 接液部材質コード:H, M, T, A, B ]
プロセスコネクタ上部取付形(伝送部取付コード2)
97
単位: mm
157
46
プロセス接続口
錠締ボルト
(耐圧防爆のみ)
プロセスコネクタ
(オプション)
低圧側
146
接地端子
88
外部指示計接続口
高圧側*1
(オプション)
58
148*2
102
234
ø78
72
46
ゼロ調ねじ
電源接続口コード 5, 9, A, Dの場合
( )内は コード 6, Bの場合
(65)
64
(7)
6
錠締ボルト
112
52
大気開放孔
(ø10)
2Bパイプ取付ブラケット
(L形, オプション)
(耐圧防爆のみ)
電源接続口
ベント・ドレンプラグ
2Bパイプ(ø60.5)
52
プロセスコネクタ下部取付形(伝送部取付コード3)
102
46
72
234
ベント・ドレンプラグ
プロセス接続口
プロセスコネクタ
(オプション)
*1 : 伝送器取付コード 6または 7(左高圧)を選択した場合,高圧側と低圧側の位置が入れ替わります。
*2 : 付加仕様コード K1, K2, K5 または K6(禁油処理)
を選択した場合,15 mm 加算となります。
F1127.ai
IM 01C26B01-01
11-40
< 11. 標準仕様>
[EJX440J,端子箱一体形アンプケース]
単位: mm
測定スパン
(カプセル)
コードがDの場合は,
( )内の数値となります。
● 垂直配管接続形
プロセスコネクタ上部取付形(伝送器取付コード 2)
プロセスコネクタ下部取付形
(伝送器取付コード 3)
電源接続口コード
5, Aの場合
12
97
39
27
プロセス
コネクタ
外部指示計
接続口
(オプション)
ø70
ø78
95
63
電源接続口
(伝送器取付コード 8)
外部指示計接続口
(オプション)
95
内蔵指示計
(オプション)
110
39
129
175
145
12
ゼロ調ねじ
錠締ボルト
(耐圧防爆のみ)
54
6
2Bパイプ (ø60.5)
電源接続口
88(87)
111
プロセス接続口
ø70
52
大気開放孔
(ø5)
2Bパイプ取付ブラケット
(L形,
オプション)
● 水平配管接続形
119
ベント・
ドレンプラグ
接地端子
ø78
錠締ボルト
(耐圧防爆のみ)
ゼロ調ねじ
63
88(87)
高圧側*1
低圧側
267(265)
(オプション)
182(177)*2
内蔵指示計
(オプション)
119
267(265)
88(87)
プロセス 接続口
129
52
54
129
175
110
175
97
242
120
6
242
接地端子
ベントプラグ
ドレンプラグ
プロセス接続口
124
電源接続口コード
5, Aの場合
63
159(157)
プロセスコネクタ
(オプション)
27
高圧側*1
低圧側
47
大気開放孔(ø5)
2Bパイプ取付ブラケット
( フラット形,
オプション)
2Bパイプ (ø60.5)
*1 : 伝送器取付コード 6, 7 または 9(左高圧)
を選択した場合,高圧側と低圧側の位置が入れ替わります。
*2 : 付加仕様コード K1, K2, K5 または K6(禁油処理)
を選択した場合,15 mm 加算となります。
70*2
F1128.ai
IM 01C26B01-01
11-41
< 11. 標準仕様>
[EJX440J,端子箱分離形アンプケース(左端子箱)]
単位: mm
測定スパン(カプセル)
コードがDの場合は,
( )内の数値となります。
プロセスコネクタ上部取付形(伝送部取付コード2)
低圧側
外部指示計接続口
(オプション)
電源接続口
大気開放孔ø9
2Bパイプ(ø60.5)
119
ø78
63
182(177)*2
錠締ボルト
(耐圧防爆のみ)
錠締ボルト
(耐圧防爆のみ)
97
ベント・ドレンプラグ
52
(65)
64
プロセス接続口
2Bパイプ取付ブラケット
(L形,オプション)
52
プロセスコネクタ下部取付形(伝送部取付コード3)
*1 : 伝送器取付コード 6または 7(左高圧)を選択した場合,高圧側と低圧側の位置が入れ替わります。
*2 : 付加仕様コード K1, K2, K5 または K6(禁油処理)
を選択した場合,15 mm 加算となります。
88(87)
119
プロセスコネクタ
(オプション)
267(265)
ベント・ドレンプラグ
63
(7)
6
高圧側*1
ゼロ調ねじ
58
電源接続口コード 5, Aの場合
( )内は コード 6, Bの場合
88
97
142
プロセスコネクタ
(オプション)
267(265)
66
27
88(87)
146
接地端子
プロセス接続口
F1129.ai
IM 01C26B01-01
11-42
< 11. 標準仕様>
[EJX440J,端子箱分離形アンプケース(右端子箱)]
単位: mm
測定スパン(カプセル)
コードがDの場合は,
( )内の数値となります。
プロセスコネクタ上部取付形(伝送部取付コード2)
97
プロセス接続口
142
錠締ボルト
プロセスコネクタ
(耐圧防爆のみ)
(オプション)
低圧側
88
27
接地端子
高圧側 1
*
外部指示計接続口
(オプション)
ゼロ調ねじ
電源接続口コード 5, Aの場合
( )内は コード 6, Bの場合
97
52
大気開放孔ø9
(65)
64
58
182(177)
ø78
119
267(265)
*
2
63
88(87)
146
54
(7)
6
錠締ボルト
(耐圧防爆のみ)
電源接続口
2Bパイプ取付ブラケット
(L形, オプション)
ベント・ドレンプラグ
2Bパイプ(ø60.5)
52
プロセスコネクタ下部取付形(伝送部取付コード3)
63
119
88(87)
267(265)
ベント・ドレンプラグ
プロセス接続口
プロセスコネクタ
(オプション)
*1 : 伝送器取付コード 6または 7(左高圧)を選択した場合,高圧側と低圧側の位置が入れ替わります。
*2 : 付加仕様コード K1, K2, K5 または K6(禁油処理)を選択した場合,15 mm 加算となります。
F1130.ai
IM 01C26B01-01
< 11. 標準仕様>
● 端子配置図
11-43
端子 1
端子 3
端子 2
端子 2
端子 3
端子 1
端子 1
端子 3
端子 2
EJXシリーズ,EJAシリーズ
端子箱一体形
EJXシリーズ
端子箱分離形(左端子箱)
EJXシリーズ
端子箱分離形(右端子箱)
● 端子の結線
<EJXシリーズ>
SUPPLY
CHECK
または
ALARM
+
‒
+
‒
1
2
電源および出力信号用端子
3
2
外部設置の電流計用端子*1*2
+
‒
3
2
または
ステータス接点出力用端子(/AL付加時) *2
接地端子
*1:外部指示計あるいはチェックメータは内部抵抗が10 Ω以下のも
のをお使いください。ステータス出力仕様 (付加仕様コード/AL)
の場合,チェックメータまたは外部指示計は接続できません。
*2:フィールドバス通信形 (出力信号コードF) の場合には使用できま
せん。
<EJAシリーズ>
SUPPLY
CHECK
+
‒
+
‒
1
2
電源および出力信号用端子
3
2
外部設置の電流計用端子*1*2
接地端子
*1:外部指示計あるいはチェックメータは内部抵抗が10 Ω以下のも
のをお使いください。
*2:フィールドバス通信形 (出力信号コードF) の場合には使用でき
ません。
F1131.ai
IM 01C26B01-01
<付録 1. 安全計装システムの設置にあたって>
付1-1
付録1. 安全計装システムの設置にあたって
付1.2.4
必要なパラメータの設定
安全度を保つために,以下のパラメータ設定が必要で
本 伝 送 器 を 安 全 計 装 シ ス テ ム (Safety Instrumented
Systems: SIS) 用途として用いる際には,本伝送器の安
全度を保つために本付録で述べる指示と手順を遵守し
てください。
付1.1
適用範囲と目的
す。
表付1.1 設定パラメータ
項目
バーンアウト方向
スイッチ
ライトプロテクト
スイッチ
説明
内部故障検出時の出力の値を
21.6 mA 以上あるいは 3.6 mA 以
下に指定します。
書き込み機能を無効にします。
本項では,安全計装システム用途として設計された安
全度を保つ上で求められる,本伝送器の設置と操作の
付1.2.5
際に必要な使用上の注意点と行うべき作業の概要につ
伝送器の意図した通りの安全機能の実行を阻害するよ
いて述べます。ここで取り上げる項目は,伝送器のプ
うな,自己診断で検知されない故障を検出するために
ルーフテストと修理・交換,安全性データ,耐用年数,
プルーフテストの実施が必要です。
環境および用途に関する制限,パラメータの設定です。
プルーフテストの間隔は,本伝送器を含む安全計装機
付1.2
付1.2.1
安全計装システム用途における
本伝送器のご使用
安全確度
本伝送器の規定安全確度は 2% です。これは内部部品の
故障により生じる誤差が 2% 以上の場合に,機器の故障
として扱われるということです。
付1.2.2
診断応答時間
本伝送器は内部故障の発生を 5 秒以内に通知できます。
付1.2.3
設定
BT200 を用いて,レンジと単位を設定してください。
プルーフテスト
能ごとに行われる安全度計算により決定します。安全
計装機能の安全度を維持するには,安全度計算で指定
した頻度またはそれ以上でプルーフテストを行う必要
があります。
プルーフテストでは,以下の試験を実施する必要があ
ります。プルーフテストの結果は文書化される必要が
あり,その文書はプラントの安全管理の一部とすべき
です。故障が検出された場合は当社までご連絡くださ
い。
伝送器のプルーフテストを行う作業者は,バイパス手
順,本伝送器のメンテナンス,変更管理の手順など,
安全計装システムの運用について熟知している必要が
あります。
伝送器の設置後,レンジと単位が正しく設定されてい
ることをご確認ください。伝送器の校正は,パラメー
タの設定後に行ってください。
表付1.2 プルーフテスト
試験方法
必要なツール
機能試験
・BT200
1.必要に応じ,ロジックソルバーをバイパスするための
変更管理手順にすべて従います。
2.BRAIN コマンドを実行してハイアラーム(21.6 mA)の
値を出力させ,電流がこの水準にあるか検証します。
3.BRAIN コマンドを実行してローアラーム(3.6 mA)の
値を出力させ,電流がこの水準にあるか検証します。
4.ロジックソルバーの動作を復元させ,検証を行います。
三点校正を上記の機能試験と同時に行います。
・BT200
・校正圧力源
予想される結果
プルーフテスト
カバー率 : 52%
備考
伝送器が正確な信
号を出しているか
確認するために出
力を監視する必要
があります。
プルーフテスト
カバー率 : 99%
IM 01C26B01-01
付1.2.6
付1-2
<付録 1. 安全計装システムの設置にあたって>
修理・交換
付1.2.12
用途の制限
プロセスがオンライン中に本伝送器の修理を行う場合
本取扱説明書で規定した本伝送器の用途に関する制限
は,本伝送器をバイパスしてください。ユーザーはバ
を外れて使用する場合,
付 1.2.9 に記載された安全性デー
イパス手順を正しく設定する必要があります。検出さ
タは無効です。
れた故障については当社までご連絡ください。本伝送
器の交換に際しては,本取扱説明書の手順に従ってく
ださい。本伝送器の修理あるいは交換の際は,訓練を
受けたエンジニアが行ってください。
付1.2.7
起動時間
付1.3
用語と略語
付1.3.1
用語
安全
本伝送器は,電源投入後 1 秒以内に有効な信号を出力
します。
付1.2.8
(JIS C 0508 の表現です。
)
機能安全
ファームウェアの更新
せん。ファームウェアの更新が必要と判断された場合,
更新は引取りによって行います。
機器・機械・プラント・装置に対して安全と定義
された状態を達成または維持するために必要な動
ユーザーはファームウェアの更新を行うことはありま
付1.2.9
受容できないリスクから免れている状態 作を実行するシステムの能力を指します。
基本的安全
安全性データ
感電,火災,爆発などの危険から人間を保護する
ように機器は設計および製造されなければなりま
当社が提供する FMEDA レポート (Failure Mode, Effects
せん。こうした保護は,通常使用時および 1 故障
and Diagnostic Analysis: FMEDA report) には,故障率と
時でも常に有効でなければなりません。
故障モードが記載されています。
検証
本伝送器は単独使用において,安全計装機能全体の
適合 確認
PFDavg 計 算 に よ る 安 全 度 水 準 (Safety Integrity Level:
ライフサイクルの各段階で,各段階の最初に意図
SIL)2 までに適用できるという認証を受けています。ま
した目的と要求事項に見合うものが最終的に得ら
た冗長構成では最大 SIL3 までの適用が可能として認定
れたことを実証します。検証は,
分析あるいは試験,
されています。
またはその両方により行われるのが普通です。
冗長構成で使用する際には,安全計装機能の PFD 計算
妥当性確認
のための共通原因故障率 ( β -factor) を 2% にすること
安全関連システムあるいはその組み合わせと,外
を推奨します。
(冗長構成の伝送器同士で導圧管を共有
的リスク軽減施設が,あらゆる点において安全要
する場合,または導圧管が詰まる可能性がある場合に
求仕様を満たしていることを実証します。妥当性
は,10% にするようお勧めします)
。導圧管の故障率を
検査は,試験により行われるのが普通です。
PFDavg の計算に算入する必要があります。
付1.2.10
耐用年数の制限
本伝送器の予測耐用年数は 50 年です。FMEDA レポー
安全アセスメント
安全関連システムによって安全性が実現されたこと
を,証拠に基づいて判断するための調査を指します。
トの信頼性データは 50 年を有効とします。50 年を超
その他の安全手法および対策で用いられる用語の定
えて使用されると本伝送器の故障率は上昇すると考え
義および安全関連システムの説明については,JIS C
られるので,FMEDA レポートに記載された安全性デー
0508-4(IEC 61508-4)をご参照ください。
タに基いた安全度水準は達成できない可能性がありま
付1.3.2
す。
付1.2.11
略語
FMEDA (Failure Mode, Effects and Diagnostic Analysis) 環境の制限
故障モード,影響および診断分析
本伝送器の環境に関する制限は,本取扱説明書で規定
SIF (Safety Instrumented Function) 安全計装機能
しています。
SIL (Safety Integrity Level) 安全度水準
SIS (Safety Instrumented Systems) 安全計装システム
SLC (Safety Lifecycle) 安全ライフサイクル
IM 01C26B01-01
<耐圧防爆形機器についての注意事項>
1
耐圧防爆形機器についての注意事項
技術的基準(IEC整合規格)による検定合格品
1. 概要
本説明は防爆電気機器の中で耐圧防爆構造の電気機器(以下,
耐圧防爆機器と称します)に関しての注意事項を述べていま
す。
耐圧防爆機器とは労働安全衛生法に基づき,IEC 規格に整合し
た「電気機械器具防爆構造規格の技術的基準(労働省通達 基
発第 556 号)
」
(以下,技術的基準と称します)で,可燃性ガ
スまたは蒸気の発生する危険雰囲気で使用できる機器です。
検定合格品には検定合格標章,防爆上で必要な仕様を記載した
銘板,および防爆上で必要な注意事項を記載した注意書きが取
付けられております。これら記載されている内容を確認のう
え,仕様に合った条件のもとでご使用ください。
配線工事ならびに保守にあたっては,
「電気設備技術基準,内
線規定」および「ユーザーのための工場防爆電気設備ガイド(ガ
ス防爆 1994)
」を参考に実施してください。
耐圧防爆機器と呼称できる機器は,次の範囲に属するものに限
ります。
(1)
労働安全衛生法に基づく公的機関の検定に合格し,検定
合格標章が取付けられている機器であること。
(2)
検定合格標章,銘板,注意書きに記載されている内容に
合致して使用するもの。
2. 耐圧防爆構造の電気機器
耐圧防爆構造の電気機器は,工場等の事業所において可燃性ガ
スまたは蒸気が存在する場所で電気機器より爆発事故を起こ
さないよう設計されたもので,労働省の型式検定を受けていま
す。
耐圧防爆構造は,次のように定義されております。
耐圧防爆構造とは,全閉構造であって,ガスまたは蒸気が容器
内部に進入して爆発を生じた場合に,当該容器が爆発圧力に耐
え,かつ,爆発による火炎が当該容器の外部のガスまたは蒸気
に点火しないようにしたものをいう。
以上の定義を満たす特殊防爆構造,安全増防爆構造,油入防爆
構造,本質安全防爆構造等の他の防爆構造と組み合わせた耐圧
防爆構造の製品も総称として耐圧防爆構造と記載します。
3. 用語の意味
(1) 容 器
電気機器において,その充電部分を内蔵し,防爆構造を
構成するために必要な外被をいう。
(2) 錠締( じょうじめ)
鍵締めとは,第三者が防爆電気機器の防爆性能を失わせ
るような行為をすることを防止するように設計された締
付部をいう。
(3) 容器の内容積
耐圧防爆構造の電気機器の容器の容積から電気機器の機
能上欠くことのできない内容物の体積を差し引いた容積
をいう。
(4) 接合面の奥行き
接合面において,容器の内部から外部への火炎の経路の
うちの最短距離をいう。ただし,この定義は,ねじ接合
部には適用しない。
(5) 接合面のすきま
接合面において,相対する面の間の距離をいう。ただし,
相対する面が円筒状の場合は,穴と円筒状部品との直径
差をいう。
注 :
接合面のすきまと接合面の奥行の値およびねじ接合部の
山数等は,容器の内容積,接合面の構造,対象ガスまた
は蒸気の分類などに応じて規格に許容値が定められてい
ます。
4. 耐圧防爆形機器の設置
(1) 設置場所の制限
耐圧防爆機器は,当該機器の対象ガスに応じた 1 種また
は 2 種の危険場所に設置し,使用することができます。
耐圧防爆機器は,0 種場所では使用できません。
注 :
危険場所は爆発性雰囲気生成の頻度および時間をもと
にして,次に示す区域に分類されています( IEC 規格
79-10 危険場所の分類)
。
0 種場所;爆発性雰囲気が連続してまたは長時間存在す
る区域
1 種場所;爆発性雰囲気が設備機械の正常運転時に生成
するおそれのある区域
2 種場所;爆発性雰囲気が設備機械の正常運転時には生
成するおそれがなく,また,仮に生成するに
しても短時間のみ存在するような区域
(2) 設置場所における環境条件
耐圧防爆機器の設置場所における標準環境条件は,周囲
温度 -20 ~ +40℃(技術的基準による合格品の場合)の
範囲ですが,フィールド計器では +60℃まで認可されて
いるものが多くあり,これは銘板に表示されております。
機器が直射日光,プラント設備などから放射熱などを受
ける恐れのある場合には,断熱処置を講じてください。
5. 耐圧防爆形機器の外部配線工事
耐圧防爆機器の外部配線は,ケーブルを使用する場合はケーブ
ル配線工事,または絶縁電線を使用する場合は耐圧防爆金属管
配線工事を施してください。
耐圧防爆機器のケーブル配線では配線口に直接ケーブルグラ
ンド(耐圧パッキン金具)
,
金属管配線では配線口の近くにシー
リングフィッチング金具を付け,機器を確実に密封する必要が
あります。また,容器などの非充電露出金属部分は確実に接地
してください。なお,詳しくは「ユーザーのための工場防爆電
気設備ガイド(ガス防爆 1994)
」等をご参照ください。
(1) ケーブル配線
● ケーブル配線では,機器に付属または指定されたケーブ
ルグランド(耐圧パッキン金具)を機器の配線口に直接
取付け,機器を密閉構造にしてください。
● ケーブルグランドと機器の接続ねじは,シール性のない
JISB0202 の管用平行ねじ(記号 G または PF)が使用され
ています。機器内への腐食性ガスまたは湿気などの侵入
を防ぐため,ねじ部には液状ガスケットなどの非硬化性
のシール材を塗布し防水処理を施してください。
● ケーブルには制御用ケーブル(JIS C3401)等「ユーザー
のための工場防爆電気設備ガイド(ガス防爆 1994)
」で
推奨されているものを使用してください。
EX-B03
<耐圧防爆形についての注意事項>
2
● ケーブルグランド以降のケーブルは,外傷を防ぐため必
要に応じ保護管(電線管,フレキシブルチューブ)
,ダク
トまたはトレイなどに納めて布設してください。
● 爆発性雰囲気が保護管,ダクトなどを通って,1 種場所
または 2 種場所から種別の異なる他の所または非危険場
所へ流動するのを防止するために,それぞれの境界付近
において保護管をシールし,またはダクトの内部に砂な
どを充填するなどの適切な処理をしてください。
● ケーブルの分岐接続およびケーブルと金属管配線におけ
る絶縁電線との接続は,耐圧防爆構造または安全増防爆
構造の接続箱内において行ってください。この場合,接
続箱へのケーブルの引込み部には,接続箱の種類に適合
した耐圧防爆または安全増防爆構造のケーブルグランド
を使用する必要があります。
(2) 耐圧防爆金属管配線
● 金 属 管 配 線 に 使 用 す る 電 線 は,600V ビ ニ ル 絶 縁 電 線
(JISC3307)等「ユーザーのための工場防爆電気設備ガイ
ド(ガス防爆 1994)
」で推奨されている絶縁電線を使用
してください。
● 電線管は,JIS C8305(鋼製電線管)に規定する厚鋼電線
管を使用してください。
● 機器の配線口の近くに耐圧防爆構造のシーリングフィッ
チング金具付けてコンパウンドを充填し,機器を密閉構
造にしてください。また,電線管路を爆発性ガス,湿気
または爆発による火炎が流動することを防止するため,
次の箇所にシーリングフィッチングを設けて管路を密封
してください。
(a)
危険場所と非危険場所の境界のいずれか一方の側。
(b)
危険場所が異なる部分の境界線。
● 機 器 と 電 線 管 ま た は 電 線 管 用 付 属 品 の 接 続 部 は,JIS
B0202 の管用平行ねじ(記号 G または PF)により,完全
ねじ部で 5 山以上結合させてください。
なお,ねじ部は平行ねじのためシール性がないので,ね
じ部には液状ガスケットなどの非硬化性のシール材を塗
布し防水処理を施してください。
● 金属管部に可とう性が必要とされる場合には,耐圧防爆
構造のフレキシブルフィッチングを使用してください。
(2) 修理
耐圧防爆形機器を修理する場合には,通電を停止し,安
全な場所に持ち帰って行ってください。
また,修理に際して次の事項にご注意ください。
a) 修理は,機械的にも電気的にも,原形復帰が原則です。
耐圧防爆形機器は,接合面のすきま,接合面の奥行,ね
じ接合部,容器の機械的強度が防爆性を左右する重要な
要素です。したがって接合面を傷をつけたり,容器に衝
撃を与えないように十分注意してください。
b) 耐圧防爆性保持に必要な部分(たとえば,ねじ結合のね
じ部分,接合面,のぞき窓,本体と端子箱の接合部,錠締,
外部配線引込口など)が損傷した場合には,当社にご相
談ください。
6. 耐圧防爆機器の保守
参考文献
(1) 防爆構造電気機械器具型式検定ガイド
(国際規格に整合した技術的基準関係)
平成 8 年 11 月 社団法人 産業安全技術協会
(2) ユーザーのための工場防爆電気設備ガイド
(ガス防爆 1994)
労働省産業安全研究所
耐圧防爆機器の保守は,次より行ってください。また,詳細
については「ユーザーのための工場防爆電気設備ガイド(ガ
ス防爆 1994)の第 10 章 防爆電気設備の保守」を参照してく
ださい。
(1) 通電中の保守
耐圧防爆形機器の保守は,原則として通電中には行わな
いでください。やむを得ず通電中にふたなどを開いて保
守する場合には,ガス検知器などで爆発性ガスのないこ
とを確認しながら行ってください。また,爆発性ガスの
有無を確認できないときの保守は次の範囲に止めてくだ
さい。
a) 目視による点検
耐圧防爆機器,金属管,ケーブルなどの損傷,腐食の程度,
その他の機械的構造の目視点検。
b) ゼロ点調整,スパン調整などの調整部
容器のふたなどを開けずに,外部から可動部を調整でき
る構造となっている場合にかぎります。この場合,工具
による衝撃火花を発生させないようにご注意ください。
注 :
ねじ接合部のねじの切直し,接合面の仕上直しなどは行
わないでください。
c) 容器内部の電気回路部分,内部機構の修理は特に指定の
ない限り,
耐圧防爆性に直接影響を及ぼしません(ただし,
原形復帰が原則です)
。なお,修理する場合は当社が定め
た指定部品を使用してください。
d) 修理品を再び使用する前に,耐圧防爆性保持に必要な部
分の再点検を行い,ねじのゆるみ(締め忘れ)などのな
いことを確認してください。
(3) 仕様変更,改造の禁止
仕様の変更,改造,たとえば外部配線引込口の追加,改
造などは行わないでください。
7. 耐圧パッキン金具の選定
技術的基準 (IEC 整合規格 ) に対応した耐圧防爆機器の外部配
線引込口に使用する,ケーブルグランド ( 耐圧パッキン金具 )
は耐圧防爆機器と組合せた状態で認可されております。従っ
て,耐圧パッキン金具は当社の指定したものをお使いくださ
い。
EX-B03
1
説明書 改訂情報
資料名称
: 差圧・圧力伝送器 EJ □ 110J, EJ □ 120J, EJX130J, EJ □ 310J, EJ □ 430J, EJX440J
資料番号
: IM 01C26B01-01
版 No.
改訂日付
初版
2004 年 9 月
2版
2008 年 2 月
ページ
訂正・変更箇所
―
新規発行
ー
スタイル変更,EJX120J を追加
全般
アンプケースの図を変更
1-1
スタイルコード表を追加
2-1
銘板の変更
4-3
4.4 注記に EJX120J を追加
4.4.2 EJX120J を追加
4-4
3版
2008 年 6 月
6-4
図 6.12 変更
8-9
ローカットの ( 注 ) の記載を修正
8-13
(15) パラメータ A11 に関する記述を追加
8-18
(22) 接点出力に関する注意を追加
9-2
図 9.2 を変更
11-1 ~ 11-16
EJX120J を追加,コード表に SUS316 関連コードを追加,
外形図変更
ー
EJX310J を追加,EJX110J に V カプセル追加,
EJX110J / EJX430J に接液部材質コード H, M, T, A, B を追加
1-1
スタイルコード表に EJX310J を追加
4-3
4.4 注意書きに EJX310J を追加
8-7 ~ 8-10
非計量単位に関する記述を削除
11-1 ~ 11-27
4版
2008 年 11 月
5版
2009 年 9 月
ー
「付録 1. 安全計装システムの設置にあたって」
「耐圧防爆形
機器についての注意事項」落丁対応
1-1
1. 注記に HART 通信形を追加
8.3.3 (5) ローカットにヒステリシスの説明を追加
10-1
10. *3 を追加。
11-1 ~ 11-2
11.1 HART 通信形の記述を追加
11-3 ~ 11-7
11.2 HART 通信形を追加 , 材料表記を一部改訂
11-10 ~ 11-23
2010 年 3 月
EJX310J, EJX110J-V カプセル , 接液部材質コード H, M, T, A, B
の仕様 , 外形図追加
8-9
11-8
6版
「4.6 内蔵指示計の向きを変更する」を追加
11.3 /A1, /DG6, /CA を追加
11.4 プロセス接続口に関する誤記訂正
1-1
1. EJX130J, EJX440J を追加
4-1
4.2 記述を追加
4-2
4.3 表 4.1 を追加
4-3
4.4 EJX130J, EJX440J を追加
9-5
9.4.3 表 9.3 を追加
9.4.4 表 9.4 を追加,記述を追加
11-1 ~ 11-2
11.1 EJX130J, EJX440J を追加
11-7 ~ 11-10
11.2 EJX130J, EJX440J を追加
11-11 ~ 11-12
11.3 EJX130J, EJX440J を追加
11-13 ~ 11-39
11.4 誤記訂正 , EJX130J, EJX440J を追加
IM 01C26B01-01
2
版 No.
7版
改訂日付
2012 年 6 月
ページ
全般
1-1
6-5
8.3.2 パラメータ I41, K45 と注記を追加
(5) ローカット値の出荷時設定を改訂
8-17
(18) テスト出力保持時間を改訂
1-2
6-1 ~ 6-5, 8-1
6-1
6-2, 8-1
6-3 ~ 6-4
2015 年 9 月
パラメータ追加
EJA-J を追加,測定スパンコード F を追加
1. 記号に関する注記を追加
端子記号変更に伴う記号,記述の更新
6.3.1 使用電源に関する注記を追加
BRAIN 通信に関する注記を追加
6.4 耐圧防爆金属管配線の内容を更新
11-4 ~ 11-13
11.2 接液部材質表記修正
11-16 ~ 11-42
11.4 水平配管接続仕様寸法値一部修正
11-43
9版
形名・スタイルコードの追加
「6.7 電源投入時の内蔵指示計の表示」を追加
8-6
10-3, 10-4
2014 年 6 月
EJA-J シリーズを追加,EJX-J シリーズスタイル変更
8-9
11-1 ~ 11-38
8版
訂正・変更箇所
端子配置・端子結線図を更新
9-8
9.5.3 AL31 エラー時の動作修正
11-2
11.1 接液温度に条件追記
11-3 ~ 11-11
11-14
11-16 ~ 11-21
11-33, 11-38
11.2 L ブラケットに材質追加
11.3 /HD 追加
11.4 /HD 追加による追記 , 誤記訂正
11.4 誤記訂正
IM 01C26B01-01
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