Parts and Maintenance Manual Manuale Per La

24560G-IT (rev.2)
Parts and Maintenance Manual
Manuale Per La Manutenzione E Dei Ricambi
G-Plex III
Series: DP - Engine type: Kubota D722
Product code: USAD001
Series: DN - Engine type: Briggs & Stratton 350447
Product code: USAG001
WARNING: If incorrectly used this machine can cause severe
injury. Those who use and maintain this machine should be
trained in its proper use, warned of its dangers and should
read the entire manual before attempting to set up, operate,
adjust or service the machine.
AVVERTENZA: Questa macchina può causare gravi infortuni
se viene utilizzata in modo errato. Prima di accingersi ad
approntare, usare, mettere a punto o eseguire la manutenzione
di questa macchina, coloro che la utilizzano ed i responsabili
della manutenzione devono essere addestrati all’impiego della
macchina, devono essere informati dei pericoli, e devono
leggere l’intero manuale.
RJ 100 / 032004
© 2004, Ransomes Jacobsen Limited. All Rights Reserved
1
CONTENTS
GB
JACOBSEN G-PLEX III Series: DN & DP
MAINTENANCE AND PARTS MANUAL
2
2.1
2.2
2.3
INTRODUCTION
PRODUCT IDENTIFICATION .................................................................................... 2
SPARES STOCKING GUIDE .................................................................................... 2
HOW TO USE THE PARTS MANUAL ...................................................................... 3
3
3.1
3.2
3.3
3.4
3.5
3.6
3.7
3.8
3.9
SAFETY INSTRUCTIONS
OPERATING INSTRUCTIONS .................................................................................. 4
SAFETY SIGNS ........................................................................................................ 4
STARTING THE ENGINE .......................................................................................... 4
DRIVING THE MACHINE .......................................................................................... 4
TRANSPORTING ..................................................................................................... 4
LEAVING THE DRIVING POSITION ......................................................................... 5
SLOPES ................................................................................................................... 5
BLOCKED CUTTING CYLINDERS ........................................................................... 5
ADJUSTMENTS, LUBRICATION AND MAINTENANCE ............................................ 5
4
4.1
4.2
4.3
4.4
4.5
4.6
4.7
4.8
4.9
SPECIFICATION
ENGINE SPECIFICATION ......................................................................................... 7
MACHINE SPECIFICATION ...................................................................................... 7
CUTTING UNIT ......................................................................................................... 7
DIMENSIONS ........................................................................................................... 7
VIBRATION LEVEL .................................................................................................. 8
SLOPES ................................................................................................................... 8
RECOMMENDED LUBRICANTS ............................................................................... 8
CUTTING PERFORMANCE ...................................................................................... 8
TORQUES ................................................................................................................ 9
5
5.1
5.2
5.3
5.4
5.5
5.6
5.7
5.8
5.9
5.10
5.11
5.12
5.13
5.14
5.15
5.16
LUBRICATION AND MAINTENANCE
LUBRICATION AND MAINTENANCE CHART .......................................................... 10
ENGINE ACCESS .................................................................................................... 11
ENGINE OIL - DIESEL ............................................................................................. 11
ENGINE OIL FILTER- GASOLINE ........................................................................... 12
ENGINE OIL - GASOLINE ....................................................................................... 12
ENGINE OIL FILTER - DIESEL ................................................................................ 13
ENGINE FUEL FILTER - DIESEL ............................................................................. 13
AIR FILTER - DIESEL .............................................................................................. 14
AIR FILTER - GASOLINE ........................................................................................ 15
ENGINE FUEL FILTER - GASOLINE ....................................................................... 16
FAN BELT TENSION - DIESEL ................................................................................ 16
HYDRAULIC FILTER ............................................................................................... 16
HYDRAULIC OIL ..................................................................................................... 17
BRAKES .................................................................................................................. 17
BATTERY ................................................................................................................ 18
REAR SWING OUT ARM ........................................................................................ 19
6
6.1
6.2
6.3
6.4
6.4
6.5
ADJUSTMENTS
LEVELING LINKAGE FOR THE FRONT CUTTING HEADS .................................... 20
MOW/TRANSPORT SPEED CONTROL .................................................................. 21
SPEED CONTROL PEDAL ...................................................................................... 22
CUTTING HEAD LIFT AND LOWER TIMING .......................................................... 24
BLEEDING THE FUEL SYSTEM - DIESEL .............................................................. 24
BACKLAPPING ....................................................................................................... 25
7
7.1
TROUBLESHOOTING
GENERAL ................................................................................................................ 26
8
8.1
8.2
SCHEMATICS
HYDRAULIC CIRCUIT ............................................................................................. 28
ELECTRICAL CIRCUIT ............................................................................................ 30
PARTS LIST
GB-1
2
INTRODUCTION
JACOBSEN G-PLEX III Series: DN & DP
MAINTENANCE AND PARTS MANUAL
GB
2.1 PRODUCT IDENTIFICATION
A
B
C
D
E
2.2
Machine Name
Serial Number
Year of Manufacture
Machine Weight
Engine Power
Spares Stocking Guide
To keep your equipment fully operational and productive, Ransomes suggests you maintain a stock of the
more commonly used maintenance items. We have included part numbers for the additional support
materials and training aids.
Serv ice Parts
Part N o
D escription
Part N o.
D escription
842514
Spark Plug
840160
D i esel, Engi ne Oi l Fi lter
842511
Gasoli ne, Engi ne Oi l Fi lter
840161
D i esel, Fuel Fi lter, Secondary
842512
Gasoli ne, Engi ne Fuel Fi lter
825619
D i esel, Engi ne Fuel Fi lter, Pri mary
842507
Gasoli ne, Ai r C leaner Element
0840352
D i esel, Ai r C leaner Element
842506
Gasoli ne, Ai r Pre - C leaner Element
840162
D i esel, Fan Belt
892010
Hei ght of C ut Gauge
2700345
Touch up Pai nt, Jacobsen Orange, 0.5 li tre
A 828912
Igni ti on Swi tch
2700351
Touch up Pai nt, Jacobsen Orange, 0.95
li tre
4136798
Hydrauli c Fi lter
814294
Touch up Pai nt, Black,
0.5 li tre
Serv ice Support Material
Part N o
D escription
Part N o.
D escription
97898-03980
D i esel Engi ne Parts Manual
24562G
Machi ne Safety and Operators
Manual GB-E
D i esel Engi ne Operators
Manual
D i esel Engi ne Servi ce Manual
MS2263-5C -8/2002
Gasoli ne Engi ne Parts Manual
275368-9/02
Gasoli ne Engi ne Operators
Manual
Gasoli ne Engi ne Servi ce
Manual
GB-2
2
JACOBSEN G-PLEX III Series: DN & DP
MAINTENANCE AND PARTS MANUAL
INTRODUCTION
GB
2.3
HOW TO USE THE PARTS MANUAL
ITEM NUMBER
Each part which is identified in the illustrations has an item number. Parts which do not have an item number
may not be readily identified in the illustration but are usually closely associated with the immediately adjacent
part.
ASSEMBLIES
A complete assembly, e.g. a wheel motor or hydraulic motor or roll assembly, is listed as a complete item with
subsequent individual components listed separately.
The assembly is listed under it's part number with component parts being listed offset to the right, e.g:ITEM
PART NO.
DESCRIPTION
4295
4296
4298
4300
4301
4301.1
4301.2
4301.3
4301.4
4301.5
4301.6
4301.7
4301.8
4301.9
4302
MBG2504
MBG3848
450865
450378
Wl001
008162130
008170390
008161830
008169140
008169150
002993010
008161990
008170780
008161250
001341110
BRACKET
LATCH
SCREW, M8 x 20, SCKT CSK HD
NUT, M8 NYLOC
Set Of Wheels
• Wheel & Hub Assy
• • Tyre
• • Rim
• • Hub Assy.
• • Cap
• • Lubricator
• Wheel & Tyre
• • Tyre
• • Rim
Wheel Nut
QTY
1
2
2
2
1
1
1
1
1
1
1
2
2
2
12
REMARKS
(Rear)
(Front)
It may not be possible to illustrate every item. With certain items purchased from outside suppliers some
component parts may not be available from Ransomes and may need to be specially ordered from the supplier.
QUANTITIES
Quantities shown are for one assembly or sub-assembly.
USING THE PARTS LIST
Determine the function and application of the part required. Turn to the main index page and select the
appropriate section. Locate the part on the illustration and parts list and read off the quantity from the
appropriate MODEL column.
NUMERICAL INDEX
This is a summary of all part numbers used in the manual arranged in numerical sequence and showing the
page and item number under which the parts appear.
ORDERING OF SPARE PARTS
When ordering replacement parts, it is most important to quote the SERIAL NUMBER of the machine, PART
NUMBER, DESCRIPTION and QUANTITY required.
Any arbitrary modifications carried out on this machine may relieve the manufacturer of liability for any resulting
damage or injury.
ABBREVIATIONS
N/A Not Available
AR As Required
GB-3
3
SAFETY INSTRUCTIONS
JACOBSEN G-PLEX III Series: DN & DP
MAINTENANCE AND PARTS MANUAL
GB
This safety symbol indicates important safety
messages in this manual. When you see this
symbol, be alert to the possibility of injury, carefully
read the message that follows, and inform other
operators.
•
3.1 OPERATING INSTRUCTIONS
•
Ensure that the instructions in this book
are read and fully understood.
•
No person should be allowed to operate
this machine unless they are fully
acquainted with all the controls and the
safety procedures.
•
Never allow children or people unfamiliar
with these instructions to usethis
machine. Local regulations may restrict
the age of the operator.
•
3.2 SAFETY SIGNS
•
It is essential all safety labels are kept
legible, if they are missing or illegible they
must be replaced. If any part of the
machine is replaced and it originally
carried a safety label, a new label must be
affixed to the replacement part. New
safety labels are obtainable from
Ransomes dealers.
•
3.3 STARTING THE ENGINE
•
Before starting the engine check that the
brakes are applied, drives are in neutral,
guards are in position and intact, and
bystanders are clear of the machine.
•
Do not run the engine in a building without
adequate ventilation.
3.4 DRIVING THE MACHINE
•
Before moving the machine, check to
ensure that all parts are in good working
order, paying particular attention to
brakes, tyres, steering and the security of
cutting blades.
•
Replace faulty silencers, mow only in
daylight or good artificial light
•
Always observe the Highway Code both
on and off the roads. Keep alert and
aware at all times. Watch out for traffic
when crossing or near roadways.
•
Stop the blades rotating before crossing
surfaces other than grass.
GB-4
•
•
•
•
•
•
Remember that some people are deaf
or blind and that children and animals
can be unpredictable.
Keep travelling speeds low enough for
an emergency stop to be effective and
safe at all times, in any conditions.
Remove or avoid obstructions in the
area to be cut, thus reducing the
possibility of injury to yourself and/or
bystanders.
When reversing, take special care to
ensure that the area behind is clear of
obstructions and/or bystanders. DO
NOT carry passengers.
Keep in mind that the operator or user is
responsible for accidents or hazards
occurring to other people or their
property.
When the machine is to be parked,
stored or left unattended, lower the
cutting means unless the transport
locks are being used.
While mowing, always wear substantial
footwear and long trousers. Do not
operate the equipment when barefoot or
wearing open sandals.
Check the grass catcher frequently for
wear or deterioration. After striking a
foreign object. Inspect. the lawnmower
for damage and make repairs before
restarting and operating the equipment.
If the machine starts to vibrate
abnormally, check immediately.
3.5 TRANSPORTING
•
Ensure that the cutting units are
securely fastened in the transport
position. Do not transport with cutting
mechanism rotating.
•
Drive the machine with due
consideration of road and surface
conditions, inclines and local
undulations.
•
Sudden decelerating or braking can
cause the rear wheels to lift.
•
Remember that the stability of the rear
of the machine is reduced as the fuel is
used.
3
JACOBSEN G-PLEX III Series: DN & DP
MAINTENANCE AND PARTS MANUAL
SAFETY INSTRUCTIONS
GB
3.6 LEAVING THE DRIVING POSITION
•
Park the machine on level ground.
•
Before leaving the driving position, stop
the engine and make sure all moving
parts are stationary. Apply brakes and
disengage all drives. Remove the starter
key.
3.7 SLOPES
TAKE EXTRA CARE WHEN WORKING ON
SLOPES
•
Local undulations and sinkage will change
the general slope. Avoid ground
conditions which can cause the machine
to slide.
•
Keep machine speeds low on slopes and
during tight turns.
•
Sudden decelerating or braking can
cause the rear wheels to lift. Remember
there is no such thing as a “safe” slope.
•
Travel on grass slopes requires particular
care.
DO NOT USE ON SLOPES GREATER THAN 15°
IMPORTANT: When working on any slope set the
weight transfer, if fitted to its maximum (+) setting.
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
3.8 BLOCKED CUTTING CYLINDERS
•
Stop the engine and make sure all moving
parts are stationary.
•
Apply brakes and disengage all drives.
•
Release blockages with care. Keep all parts
of the body away from the cutting edge.
Beware of energy in the drive which can
cause rotation when the blockage is
released.
•
Keep other people away from the cutting
units as rotation of one cylinder can cause
the others to rotate.
•
3.9 ADJUSTMENTS, LUBRICATION AND
MAINTENANCE
•
Stop the engine and make sure all moving
parts are stationary.
•
Apply brakes and disengage all drives.
•
Read all the appropriate servicing
instructions.
•
Use only the replacement parts supplied
by the original manufacturer.
•
When adjusting the cutting cylinders take
care not to get hands and feet trapped
when rotating cylinders.
•
Make sure that other people are not
touching any cutting units, as rotation of
one cylinder can cause the others to
rotate.
•
•
•
•
•
•
•
To reduce the fire hazard, keep the engine,
silencer and battery compartments free of
grass, leaves or excessive grease.
Replace worn or damaged parts for safety.
When working underneath lifted parts or
machines, make sure adequate support Is
provided.
Do not dismantle the machine without
releasing or restraining forces which can
cause parts to move suddenly.
Do not alter engine speed above maximum
quoted in Engine Specification. Do not
change the engine governor settings or
overspeed the engine. Operating the
engine at excessive speed may increase
the hazard of personal injury.
When refuelling, STOP THE ENGINE, DO
NOT SMOKE. Add fuel before starting the
engine, never add fuel while the engine is
running.
Use a funnel when pouring fuel from a can
into the tank.
Do not fill the fuel tank beyond the bottom
of the filler neck.
Replace all fuel tank and container caps
securely.
Store fuel in containers specifically
designed for this purpose.
Refuel outdoors only and do not smoke
while refuelling.
If fuel is spilled, do not attempt to start the
engine but move the machine away from
the area of spillage and avoid creating any
source of ignition until fuel vapours have
dissipated.
Allow the engine to cool before storing in
any enclosure.
Never store the equipment with fuel in the
tank inside a building where fumes may
reach an open flame or spark.
If the fuel tank has to be drained, this
should be done outdoors.
Do not spill fuel onto hot components.
When servicing batteries, DO NOT
SMOKE, and keep naked lights away.
Do not place any metal objects across the
terminals.
GB-5
3
SAFETY INSTRUCTIONS
GB
DANGER - Indicates an imminently hazardous
situation which, if not avoided, WILL result in
death or serious injury.
WARNING - Indicates a potentially hazardous
situation which, if not avoided, COULD result
in death or serious injury.
CAUTION - Indicates a potentially hazardous
situation which, if not avoided, MAY result in
minor or moderate injury and property
damage. It may also be used to alert against
unsafe practices.
WARNING
Hydraulic Fluid escaping under pressure
can penetrate skin and do serious
damage. Immediate medical assistance
must be sought.
JACOBSEN G-PLEX III Series: DN & DP
MAINTENANCE AND PARTS MANUAL
IMPORTANT: Transport speed is for highway
use only. Never select transport speed
on grass areas or uneven or unsurfaced
roads or tracks.
The operating Instructions for the Cutting Units are
contained in a separate Publication .
WARNING
California Proposition 65
Engine Exhaust, some of its constituents,
and certain vehicle components contain
or emit chemicals known to the state of
California to cause cancer and birth
defects or other reproductive harm.
WARNING
WARNING
Batteries produce explosive gases and
contain corrosive acid and supply levels
of electrical current high enough to cause
burns.
DO NOT USE ON SLOPES GREATER THAN 15°
WARNING
WARNING
Before releasing transport latches it is
important that all cutting units are fully
raised.
1. Park the machine on level ground.
2. With the engine running at operating
speed raise the cutting units to their
maximum position by operating lift
levers whilst seated in the driving
position.
3. Disengage drives, stop the engine and
make sure all moving parts are
stationary. Apply brakes and remove
the starter key.
4. transport latches can now be released.
GB-6
Battery posts, terminals and related
accessories contain lead and lead
compounds.
WASH HANDS AFTER HANDLING
4
JACOBSEN G-PLEX III Series: DN & DP
MAINTENANCE AND PARTS MANUAL
SPECIFICATIONS
GB
4.1 ENGINE SPECIFICATION
TYPE:TYPE:
Kubota 15.5KW @ 3600 RPM,
3 cylinder Dioesel engine, 4
stroke, water cooled, 719cc
with 12V electric start.
Model:
D722-E
Maximum Speed: 3400 RPM (No load)
Idle Speed:
1500 RPM
Oil Sump Capacity:3.2 litres
Firing Order:
1, 3, 4, 2.
Fuel:
No. 2-D Diesel fuel (ASTM D975)
Brakes, Service:
Parking:
Positive hydostatic braking.
152 mm Caliper Disk
Capacities:
Cooling System:
3.8 litres
Fuel Tank:
31 litres
Hydraulic Tank:
Total System
18.2 litres
25.7 litres
Battery:
12 volt, Type 093
4.1.1 ENGINE SPECIFICATION
TYPE:TYPE:
Briggs & Stratton 13.5KW @
3600 RPM, V twin gasoline
engine, 4 stroke, air cooled,
719cc with 12V electric start.
Model:
Vanguard 350447 Type 1294
Maximum Speed: 3400 RPM (No load)
Idle Speed:
1500 RPM
Oil Sump Capacity:1.4 litres
Fuel:
Unleaded Gasoline Minimum 85
octane
Alternator
Diesel 40amp
Gasoline 15amp
4.3 CUTTING UNIT
Type:
Three 559mm wide steerable
floating head.
Reel:
127mm diameter, 7 / 9 / 11
knife.
Rolls:
Smooth rear roll, smooth or
grooved front /rear rolls optional.
Bedknife to reel
adjustment:
Opposed set screw.
Height of cut
adjustment:
Micro-adjusters on front roll.
height of cut:
2.5mm to 16mm Standard blade
2mm to 16mm Tournament
blade.
4.2 MACHINE SPECIFICATION
Frame construction:
Heavy duty fabricated steel
chassis.
Transmission:
Variable displacement
hydrostatic pump with high
speed low torque wheel motors.
Cutting unit drive:
Speeds:
Cutting:
Transport:
Reverse:
Steering:
4.4 DIMENSIONS
Width of cut:
1.57 metres
Overall width with reels: 1.9 metres
Overall height:
1.3 metres
Overall length with reels: 2.1 metres
Overall length with catchers:
2.5 metres
Overall weight of machine
With Reels
Diesel:
630kg
Gasoline:
574kg
Without Reels
Diesel:
535kg
Gasoline:
478kg
Direct drive hydrostatic and reel
drive pumps, bi-directional
hydraulic gear motor with reel
control valve and backlap control
valve.
6 km/h
12 kp/h
3 kp/h
Rear Wheel Steering. Power
Steering, 2.5 turns lock to lock
330mm dia. Steering Wheel
Ground pressure:
Wheel Track:
Wheel Base:
1.0 kg/cm
1.2 metres
1.3 metres
TYR E PR ESSU R ES
Front Wheel
R e ar Wh e e l
Product
G-Plex III
Ty re Siz e
Ty re Ty pe
20 x 10.00 - 120
Ti tan Smooth 2pr
Ty re Pressure
9 p si
0.62 bar
Ty re Siz e
Ty re Ty pe
20 x 10.00 - 120
Ti tan Smooth 2pr
Ty re Pressure
9 p si
0.62 bar
GB-7
JACOBSEN G-PLEX III Series: DN & DP
MAINTENANCE AND PARTS MANUAL
GB
4.5 VIBRATION LEVEL
The machine was tested for whole body and hand/
arm vibration levels. The operator was seated in the
normal operating postion with both hands on the
steering mechanism. The engine was running and
the cutting device was rotating with the machine
stationary.
Standard ISO 5349: 1986 Mechanical vibration.
Guidelines for the measurement and the
assessment of human exposure to handtransmitted vibration.
Max LH or RH
Machine Name
Series##
Hand / Arm Acceleration
level
Accelerations m/s
2
X Aeq
Y Aeq
Z Aeq
3.2
2.44
1.26
Dominant Value
3.2
Standard ISO 2631-1: 1985 Evaluation of human
exposure to whole body vibration -- Part 1:
General requirements.
Machine Name
Series##
Whole Body
Acceleration
level
Mean
4.6
Seat Location
Floor Location
Accelerations m/s
2
x
y
z
x
y
z
0.0234
0.0499
0.109
0.0050
0.0255
0.0161
Accelerations m/s
2
SLOPES
DO NOT USE ON SLOPES GREATER THAN 15°
The slope 15° was calculated using static stability
measurements according to the requirements of
EN 836.
4.7
RECOMMENDED LUBRICANTS
Engine oil:
Diesel:
Gasoline:
Should be to MIL-L-2104C
or to A.P.I. Classification CD
A.P.I. Classification SE/SF
TEMPER ATU R E
OIL VISC OSITY
ABOVE 4°C (39°F)
S A E 30
BELOW 4°C (39°F)
SAE5W-30 or 10W-30
Hydraulic Oil:
GreensCare 68
Grease:
Lithium based.
GB-8
4.8 CUTTING PERFORMANCE
Cutting Frequency
7-knife reel - 7.4mm at 6km/h
9-knife reel - 5.7mm at 6km/h
11-knife reel - 4.7mm at 6km/h
4
JACOBSEN G-PLEX III Series: DN & DP
MAINTENANCE AND PARTS MANUAL
SPECIFICATIONS
GB
4.9 TORQUES
FIN E PITC H METR IC TH R EAD S
C OR SE PITC H METR IC TH R EAD S
Dia
(mm)
6
GRAD E
4.6
GRAD E
4.8
GRAD E
8.8
GRAD E
10.9
GRAD E
12.9
(Nm)
(Nm)
(Nm)
(Nm)
(Nm)
5
6
12
17
21
Dia
(mm)
6
GRAD E
4.6
GRAD E
4.8
GRAD E
8.8
GRAD E
10.9
GRAD E
12.9
(Nm)
(Nm)
(Nm)
(Nm)
(Nm)
0
0
0
0
0
8
11
15
30
42
51
8
12
16
32
45
54
10
22
30
59
84
100
10
24
31
63
88
106
12
39
52
104
146
175
12
42
57
113
159
191
67
90
179
252
302
385
462
14
62
82
165
232
278
14
16
96
129
257
362
434
16
103
137
274
20
188
251
502
706
847
20
209
279
557
783
940
281
375
750
1055
1266
354
472
944
1327
1593
22
256
341
683
960
1152
22
24
325
434
868
1220
1464
24
27
476
635
1269
1785
2142
27
514
686
1371
1928
2314
715
954
1908
2683
3219
30
646
862
1723
2424
2908
30
33
822
1097
2193
3084
3701
33
964
1286
2572
3616
4340
36
1129
1506
3012
4235
5082
36
1196
1594
3189
4484
5381
U N C T H R E AD S
D i a (i n)
U N F T H R E AD S
GRAD E
A
GRAD E
S
GRAD E
T
GRAD E
V
GRAD E
X
(lbf. ft)
(lbf. ft)
(lbf. ft)
(lbf. ft)
(lbf. ft)
D i a (i n)
GRAD E
A
GRAD E
S
GRAD E
T
GRAD E
V
GRAD E
X
(lbf. ft)
(lbf. ft)
(lbf. ft)
(lbf. ft)
(lbf. ft)
1/4
3.4
9.2
9.9
12.6
15.2
1/4
3.8
10.4
11.3
14.3
17.3
5/16
7
18.9
20.4
25.8
31.3
5/16
7.7
20.8
22.5
28.5
34.5
3/8
12.3
33.5
36.1
45.8
55.5
3/8
13.9
37.7
40.7
51.6
62.5
7/16
19.7
53.5
57.8
73.2
88.7
7/16
21.9
59.5
64.2
81.4
98.6
1/2
30.1
81.6
88
112
135
1/2
33.7
91.5
98.7
125
152
9/16
43.3
117
127
161
195
9/16
48.2
131
141
179
217
5/8
59.8
162
175
222
269
5/8
67.4
183
197
250
303
118
319
344
437
529
3/4
106
288
310
394
477
3/4
7/8
171
464
500
635
769
7/8
188
509
550
697
845
1
256
695
749
950
1152
1
279
757
817
1036
1255
1 1/8
363
984
1062
1347
1632
1 1/8
405
1099
1186
1504
1823
1 1/4
511
1387
1497
1899
2300
1 1/4
563
1529
1650
2093
2535
1 3/8
670
1820
1963
2490
3017
1 3/8
759
2061
2224
2821
3418
1 1/2
889
2414
2605
3303
4002
1 1/2
996
2703
2917
3699
4482
GB-9
5
JACOBSEN G-PLEX III Series: DN & DP
MAINTENANCE AND PARTS MANUAL
LUBRICATION AND MAINTENANCE
GB
5.1 LUBRICATION AND MAINTENANCE CHART
B lack bullet points are operator checks and white bullet points are workshop maintenance procedures
First
5-8
hours
D aily
Ev ery
25
hours
First 50
hours
Weekly
or
Ev ery
50
hours
Ev ery
100
hours
Ev ery
200
hours
Ev ery
250
hours
Ev ery
400
hours
E v ey
600
hours or
E nd
of
S easo n
Section
EN GIN E
l
C heck Oi l Level
5.4 / 5.5
£
C hange Oi l D i esel Engi ne
C hange Oi l Gasoli ne Engi ne
C heck Ai r Fi lter Element D i esel Engi ne
£
5.5
£
5.3
l
C heck & C lean Ai r Fi lter Element Gasoli ne
Engi ne
l
£
Replace Ai r Fi lter Element
5.8 / 5.9
£
ReplaceOi l Fi lter D i esel Engi ne
5.6
£
ReplaceOi l Fi lter Gasoli ne Engi ne
5.4
£
Replace plasti c i nli ne fuel fi lter -D i esel
l
£
C heck fuel fi lter for water contami nati on - D i esel
5.7
£
Replace fuel fi lter Element - D i esel
5.7
£
Replace fuel fi lter - Gasoli ne
C heck & Adjust Valve C learance Gasoli ne Engi ne
5.10
5.10
See Engi ne
Manual
£
l
C lean C ooli ng Fi ns
MAC H IN E
C heck Tyre Pressure
l
C heck for Hydrauli c Leaks
l
C heck Bedkni fe & Reel Blades
l
C heck Reel to Bedkni fe Adjustment
l
C heck Hydrauli c Flui d Level
l
C heck Oi l C ooler Screen
l
C lean Oi l C ooler Fi ns
l
C heck Engi ne Bay for D ebri s
£
C heck Nuts & Bolts for Ti ghtness
£
C heck Hydrauli c Fi tti ngs for Ti ghtness
£
C heck Battery C ondi ti on
£
C heck Belt Tensi on
£
C hange Hydrauli c Fi lter
£
C hange Hydrauli c Oi l
£
5.12
£
5.13
£
C heck Brake Li ni ngs
Lubricate the following with a Lithium based grease
GB-10
5.11
C utti ng Uni t Reel Beari ngs
£
C utti ng Uni t Front & Rear Rollers
£
C utti ng Head Pi vot
£
C utti ng Head Mount
£
Li ft Arm Pi vot
£
Mow / Speed C ontrol Pi vot
£
Mow / Li ft Pedal Pi vot
£
Steeri ng C yli nder Pi vots
£
5.14
5
LUBRICATION AND MAINTENANCE
GB
5.2
JACOBSEN G-PLEX III Series: DN & DP
MAINTENANCE AND PARTS MANUAL
ENGINE ACCESS
The rear section of the unit can be raised for better
access to the engine. Loosen the two handknobs
above the rear fork. Raise the fuel tank frame.
Support it by pivoting the rod beneath the fuel tank
down and securing it in the cup next to the fork pivot
(See Fig. 5.2).
WARNING
DO NOT remove the fuel tank cap while
the tank is in the raised position.
5.3
Figure 5.2
Rear Section of Unit Raised
ENGINE OIL - GASOLINE
Change engine oil.
1
After first warming up the engine remove
the drain plug (Fig. 5.3.2) and drain all the
oil from the crankcase sump.
2
Clean plug and replace.
3
Remove the filler cap (Fig. 5.3.1) and refill
with fresh oil up to the maximum level on
the dipstick (Fig. 5.3.1).
See Specification for oil grade and
amount.
4
Replace filler cap securely.
•
NOTICE
DO NOT overfill. Engine overheating and
damage may result.
Figure 5.3.2
1. Filler Cap
2. Dipstick
1
Figure 5.3.2
1. Drain Plug
GB-11
5
LUBRICATION AND MAINTENANCE
GB
JACOBSEN G-PLEX III Series: DN & DP
MAINTENANCE AND PARTS MANUAL
5.4
ENGINE OIL FILTER- GASOLINE
Change Engine Oil Filter
1.
Drain engine oil and remove oil filter.
2.
Before installing new filter, lightly oil filter
gasket with fresh, clean oil.
3.
Screw filter on by hand until gasket
contacts filter head. Tighten 1/2 to 3/4
turn more.
4.
Add fresh oil. Fill to FULL line on dipstick.
5.
Start and run engine at idle and check for
leaks.
6.
5.5
Stop engine, leave for 15 minutes, recheck oil level. Add oil if required.
Fig. 5.4.1
A. Oil Filter
ENGINE OIL - DIESEL
1
Change engine oil.
1
After first warming up the engine remove
the drain plug and drain all the oil from
the crankcase sump.
2
Clean plug and replace.
3
Remove the filler cap (Fig. 5.5.2) and refill
with fresh oil up to the maximum level on
the dipstick (Fig. 5.5.1).
See Specification for oil grade and
amount.
4
Replace filler cap securely.
•
NOTICE
DO NOT overfill. Engine overheating and
damage may result.
Figure 5.5.1
1. Dipstick
1
Figure 5.5.2
1. Oil Filler Port
GB-12
5
LUBRICATION AND MAINTENANCE
GB
5.6
JACOBSEN G-PLEX III Series: DN & DP
MAINTENANCE AND PARTS MANUAL
ENGINE OIL FILTER - DIESEL
Change oil filter cartridge
(a)
Remove cartridge from engine by
unscrewing and discard.
(b)
Clean area on crankcase.
(c)
Apply a thin film of oil to the gasket and
screw in the new cartridge by hand,
securely.
(d)
After replacing the new cartridge the
engine oil level will drop, run the engine for
a short period and after ensuring that no
leaks appear, top up with fresh oil to the
level indicated on the dipstick.
•
5.7
1
Figure. 5.6.1
1. Oil Filter Canister
NOTICE
DO NOT use a wrench when installing the
filter, use hand pressure ONLY.
ENGINE FUEL FILTER - DIESEL
Replace fuel filter element
(a)
Unscrew locking ring and remove filter
element (2 Fig. 5.7.1) and discard.
(b)
(c)
Place new filter element in filter bowl
locating on spring. Position bowl against
gasket in filter head and fit locking ring.
Vent the fuel system.
In-line fuel filter
(a)
Release clamp bands either side of in-line
filter and remove fuel pipes.
(b)
1
Figure. 5.7.1
1. Fuel Filter Element
Fit new in-line filter to fuel pipes, noting
direction of flow and replace clamp
bands.
GB-13
5
LUBRICATION AND MAINTENANCE
GB
5.8
AIR FILTER - DIESEL
Clean Air Filter Element
1.
As the element (A) of the air cleaner
employedon this engine is a dry type,
never apply oil to it.
2.
Open the evacuator valve once a week
under ordinary conditions-or daily when
used in a dusty place-to get rid of large
particles of dust and dirt.
3.
Avoid touching the element except when
cleaning.
4.
When dry dust adheres to the element,
blow compressed air from the inside
turning the element. Pressure of
compressed air must be under 7kgf/cm2
(100psi)
5.
When carbon or oil adheres to the
element, soak the element in detergent for
30 minutes then wash it several times in
water, rinse with clean water and dry it
naturally. After the element is fully dried,
inspect inside of the element with a
light and check if it is damaged or not.
(refering to the instructions on the label
attached to the element.)
GB-14
JACOBSEN G-PLEX III Series: DN & DP
MAINTENANCE AND PARTS MANUAL
3
1
3
2
Fig. 5.8.1
1. Cover, 2. Evacuator valve
3. Clips
5
JACOBSEN G-PLEX III Series: DN & DP
MAINTENANCE AND PARTS MANUAL
LUBRICATION AND MAINTENANCE
GB
5.9
AIR FILTER - GASOLINE
NOTICE
DO NOT use bent or dented air cleaner housing. DO
NOT use bent or dented air cleaner elements.
IMPORTANT!
WE RECOMMEND THAT THE FILTER ELEMENT
BE REPLACED BEFORE ENGINE PERFORMANCE
IS AFFECTED. THIS MAY OCCUR AT 250 HOURS
OF SERVICE UNDER VERY DUSTY CONDITIONS
OR AT 500 HOURS UNDER NORMAL OPERATING
CONDITIONS. WE DO NOT RECOMMEND
CLEANING THE FILTER ELEMENT BECAUSE OF
THE POSSIBILITY OF DAMAGING IT.
CHECKING THE ELEMENT
To check for damage, pin holes, etc. shine a light
source into the end of the element. If light CANNOT
be seen through the paper, a new element should be
installed. Likewise, if pinholes of bright light appear
in the paper, the element should be replaced (See
Fig. 5.9.1).
Pre-Cleaner
To clean the pre cleaner, seperate it from the
cartridge and wash in liquid detergent and water.
Squeeze dry in a clean cloth.
Fig. 5.9.1
A. Cover, B. Clips, C. Plate, D. Knob
E. Cartidge, F. Foam Pre-Cleaner, G. Body
Removing / Installing Air Cleaner
1.
Unhook clips on both sides of cover and
remove cover.
2.
Remove knob and plate. Carefully remove
air cleaner assembly to prevent debris
from entering carburettor.
3.
Reassemble clean (or new) pre-cleaner on
clean (or new) cartridge.
4.
Reinstall air cleaner assembly, plate and
knob.
5.
Replace cover and reattach clips to body.
CAUTION
DO NOT use pressurized air or solvents to
clean cartridge. Pressurized air can
damage cartridge; solvents will dissolve
cartridge.
GB-15
5
LUBRICATION AND MAINTENANCE
GB
JACOBSEN G-PLEX III Series: DN & DP
MAINTENANCE AND PARTS MANUAL
5.10 ENGINE FUEL FILTER - GASOLINE
Replace fuel filte
(a)
Release clamp bands either side of in-line
filter and remove fuel pipes.
(b)
Fit new in-line filter to fuel pipes and
replace clamp bands.
Fig. 5.10.1
A. Fuel filter
5.11 FAN BELT TENSION - DIESEL
The tension on the belt is correct when the belt can
be depressed 7 to 9mm (0.28 - 0.35in) under a load
of 10kgf (22lbs) midway between the crankshaft
pulley and the alternator pulley.
To adjust:
(a)
Release the two bolts (A Fig. 5.11.1)
holding the alternator and adjust alternator
until the tension is correct.
(b)
Re-tighten the bolts securely after
adjusting.
Figure. 5.11.1
5.12 HYDRAULIC OIL FILTER
The hydraulic oil filter MUST be replaced when:
•
250 hours of operation occurs.
•
Yearly.
•
After a major component failure.
•
If you notice the presence of water or foam
in the oil.
•
A rancid odor is detected (indicating
excessive heat).
Always replace the hydraulic filters when changing
oil.
When replacing the hydraulic oil filter, apply a light
film of clean oil to the rubber seal. Screw filter on
until the seal contacts the oil filter base, then tighten
1/2 turn more.
NOTE:
DO NOT use wrench when replacing
the filter, use hand pressure ONLY.
GB-16
1
Figure. 5.12.1
1
5
LUBRICATION AND MAINTENANCE
GB
5.13 HYDRAULIC OIL
The hydraulic oil MUST be drained and replaced
when:
•
250 hours of operation occurs.
•
Yearly.
•
After a major component failure.
•
If you notice the presence of water or foam
in the oil.
•
A rancid odor is detected (indicating
excessive heat).
Always replace the hydraulic filters when changing
oil.
JACOBSEN G-PLEX III Series: DN & DP
MAINTENANCE AND PARTS MANUAL
If desired, mineral oil may be used in place of the
biodegradable hydraulic oil.
NOTE:
Use of mineral oil will compromise all
biodegradable properties of the biodegradable
hydraulic oil.
When changing to mineral oil, drain the reservoir and
replace the hydraulic oil filters. The system does not
have to be flushed out when changing over. As a
mineral oil alternative to the biodegradable hydraulic
oil, a straight-viscosity ISO 68 type fluid is
recommended for higher temperature environment.
To drain the hydraulic oil, remove the hydraulic oil
filters.
Once the hydraulic oil is replaced, the air must be
purged from the system. Operate the unit for five
minutes to stabilize the oil level.
Once the air is purged and the oil level is stabilized,
fill the tank to its proper level.
The hydraulic fluid reservoir is filled at the factory
with biodegradable hydraulic oil.
5.14 BRAKES
Place the front axle on axle stands and remove the
front wheels. Inspect the Discs and pads for wear
and replace if necessary. Remove all debris from
around the brake assemby and ensure the caliper is
free to float
1
Figure. 5.14.1
1. Caliper
GB-17
5
LUBRICATION AND MAINTENANCE
GB
5.15 BATTERY
WARNING
UNTRAINED/UNAUTHORIZED persons
should NEVER attempt to service or
recharge the battery in this unit.
WARNING
Battery electrolyte is an acidic solution
and should be handled with care. If
electrolyte is splashed on any part of the
body, immediately flush the exposed
area with liberal amounts of water and
obtain medical aid immediately.
WARNING
Battery posts, terminals and related
accessories contain lead and lead
compounds.
WASH HANDS AFTER HANDLING
•
•
GB-18
NOTICE
Keep top of battery clean and free of
corrosion by washing with a solution of
baking soda and water OR ammonia and
water. Rinse with clean water. Batteries
with heavy corrosion should be removed
and cleaned with solution.
Battery cables should be disconnected
before using a “Battery Charger.”
JACOBSEN G-PLEX III Series: DN & DP
MAINTENANCE AND PARTS MANUAL
6
ADJUSTMENT
GB
JACOBSEN G-PLEX III Series: DN & DP
MAINTENANCE AND PARTS MANUAL
5.16 REAR SWING OUT ARM
NOTE:
The rear swing out arm is to allow you
easy access to the rear cutting head. The cutting
heads must be in the raised position. DO NOT
swing the arm out with the cutting heads in the
lowered position.
1.
The grass catcher MUST BE removed
before you swing the arm out.
2.
Release the draw latch (See Fig. 5.16.1).
3.
Pull the handle and swing the rear arm and
cutting head out.
4.
After you are properly seated in the
operator's seat, restart the unit and lower
the cutting heads.
5.
Shut off the unit and remove the rear
cutting head for service.
6.
After you have completed your servicing,
secure the cutting head to the rear arm.
7.
After you are properly seated in the
operator's seat, restart the unit and raise
the cutting heads.
8.
Shut off the unit and swing the rear arm
back under the unit and secure the arm
with the draw latch (See Fig. 5.16.1).
9.
Install the grass catcher.
2
1
Figure 5.16.1
1. Draw Latch
2. Handle
WARNING
To avoid the possibility of serious injury,
ALWAYS be properly seated in the operator's
seat while the engine is running.
NEVER attempt to drive the machine while
the rear arm is not secured by the draw latch.
Driving the machine with the rear arm out, will
result in damage to the machine and/or cause
serious injury or death of the operator and/or
bystanders.
GB-19
6
ADJUSTMENT
GB
6.1
JACOBSEN G-PLEX III Series: DN & DP
MAINTENANCE AND PARTS MANUAL
LEVELING LINKAGE FOR THE FRONT
CUTTING HEADS
WARNING
This procedure must be performed as
specified and only by properly trained
service personnel.
During this entire procedure the reel
enable switch must be in the off position.
Turning on the reel enable switch will
result in damage to the unit and/or
serious personal injury or death to you
the operator or bystanders
NOTICE
•
The dimensions in figure 6.1.1 are factory
preset and the leveling linkage should not
need adjusting. After some time the
linkage may require some adjusting. If it
is required, only make adjustments on the
adjusting connector (E Fig. 6.1.1).
1.
With the unit on a level surface
(recommend concrete surface), place
cardboard underneath all three of the
cutting heads.
2.
An additional person is needed to stand 3
meters in front of the unit to check on how
level the front heads are when lowering.
Lower the cutting heads and ensure the
entire width of the front heads are parallel
with the level surface as the heads touch
the cardboard.
3.
If they do not touch evenly, make an
adjustment using the adjusting connector.
Repeat procedure as needed until the two
front heads touch evenly on the level
surface.
GB-20
Fig. 6.1.1
A. Connector to main frame (DO NOT adjust)
B. Springs
C. Lock collar
D. Jam nut
E. Adjusting connector
F. Adjusting connector secures to lift arm
6
ADJUSTMENT
GB
6.2
JACOBSEN G-PLEX III Series: DN & DP
MAINTENANCE AND PARTS MANUAL
MOW/TRANSPORT SPEED CONTROL
When cutting heads are raised completely, the
wheel drive speed range is 0 – 7.5 mph (0 – 12 Km/
hr). Speed is controlled by use of the direction/
speed control pedal as described in control pedals
section.
When cutting heads are lowered, the forward
movement of the direction/speed control pedal is
restricted by the automatic mow speed control
linkage (the bellcrank stop screw contacts the foot
pedal tab which rotates the pedal upward. This in
turn reduces the ground speed of the unit for
mowing). The mow speed range is 0 – 3.8 mph (0 –
6.1 Km/hr).
Figure 6.2.1
1. Direction/Speed Pedal
ADJUSTING MOW SPEED
To determine mow speed, run a time check on how
fast the unit travels in a distance of 50’ (15.24 M).
Prepare a level surface with enough room to start
and end beyond the 50’ marks.
Place a stake in the ground where you want to begin
timing the unit. Measure and place another stake at
a distance of 50’ (15.24 M). Lower the cutting heads
and press the direction pedal forward so the unit is
traveling at full throttle (the cutting heads should be
in the neutral position when timing the unit).
Begin timing the unit when the center of the front tire
aligns with the first stake. Stop timing when the
center of the front tire aligns with the stake placed at
50’ (15.24 M). Estimated time for 3.8 mph (6.1 Km/
hr) will be approximately 8.8 to 9.2 seconds. If there
is a significant difference in the times listed above,
you can adjust the mow speed as follows.
GB-21
6
ADJUSTMENT
GB
6.3
JACOBSEN G-PLEX III Series: DN & DP
MAINTENANCE AND PARTS MANUAL
SPEED CONTROL PEDAL
WARNING
This procedure MUST be performed as
specified and only by properly trained
service personnel.
Adjusting the speed control screw out (increasing
length) will reduce the mow speed. Adjusting the
speed control screw in (shortening length) will
increase mow speed.
Determine which direction to adjust the mow speed
screw. Loosen the locking nut and adjust speed
control screw, snug up the locking nut and run the
time test again, repeat as necessary. When correct
mow speed has been obtained, tighten the locking
nut (See Fig. 6.3.1).
Figure 6.3.1
1. Mow Speed Adjustment Screw
2. Locking Nut
TO SET BELLCRANK STOP SCREW:
NOTICE
The bellcrank stop screw has been set at the factory
and should NOT require adjustment. If stop screw is
loosened or removed, it MUST be properly installed
and adjusted prior to unit operation.
Remove the screws securing the center foot panel
and remove panel (this will allow access to the
lockout link angle).
Figure 6.3.2
1. Bellcrank Stop Screw
2. Center Foot Panel
Loosen the nut on the bellcrank stop screw just
enough to allow the screw to be slid to the left of the
slot (See Fig. 6.3.3).
Figure 6.3.3
1. Bellcrank
2. Lockout Link Angle
3. Lockout Link slot
4. Bellcrank Stop Screw
GB-22
6
ADJUSTMENT
GB
JACOBSEN G-PLEX III Series: DN & DP
MAINTENANCE AND PARTS MANUAL
Rotate bellcrank clockwise (as viewed from above)
and hold the bushing on the lockout link angle to the
left end of the lockout link slot (See Fig. 6.3.4).
Slide the bellcrank stop screw to the left of the slot
located in the foot panel (See Fig. 6.3.2) making
sure the bellcrank contacts the stop screw.
With the screw held tightly against the bellcrank,
tighten the stop screw nut.
Install the center foot panel.
Figure 6.3.4
Position Bushing to Left of Slot
GB-23
6
ADJUSTMENT
GB
6.4
JACOBSEN G-PLEX III Series: DN & DP
MAINTENANCE AND PARTS MANUAL
BLEEDING THE FUEL SYSTEM - DIESEL
WARNING
This procedure MUST be performed as
specified and only by properly trained
service personnel.
The fuel system must be bled when:
•
Starting the engine for the first time.
•
The fuel tank becomes completely empty.
•
The engine has not been used for an
extended period of time.
•
The fuel filter and/or fuel lines have been
loosened, removed or replaced.
1.
Fill the fuel tank.
2.
Open the air vent on top of the fuel filter
(See Fig. 6.5.1).
3.
Without preheating the glow plugs, turn
the ignition switch to START to operate
the fuel pump. Allow the starter to run the
pump until a steady stream of fuel is
coming out of the fuel filter air vent. Stop
the starter and close the air vent.
4.
Open the air vent on top of the injection
pump, open air vent only when engine is
NOT running (See Fig. 6.5.2).
5.
Without preheating the glow plugs, turn
the ignition switch to START to operate
the fuel pump. Allow the starter to run the
pump until a steady stream of fuel is
coming out of the injection pump air vent.
Stop the starter and close the air vent.
WARNING
•
•
GB-24
Catch fuel and dispose of
properly.
To avoid a fire hazard, clean up
any spilled fuel.
Figure 6.5.1
1. Fuel Filter Air Vent
2. Secondary fuel filter
Figure 6.5.2
1. Injection Pump Air Vent
6
JACOBSEN G-PLEX III Series: DN & DP
MAINTENANCE AND PARTS MANUAL
ADJUSTMENT
GB
6.5 BACKLAPPING
Backlapping on a regular basis will help keep the
cutting edges sharp and extend the life of the reel.
Backlapping may be performed on one cutting head
only, two heads, or all three heads simultaneously. If
backlapping one or two cutting heads is desired,
back off slightly on the bedknife–to–reel clearance on
the head(s) not requiring backlapping. This will
eliminate contact between bedknife and reel,
avoiding the possibility of damaging the reel or
bedknife during the backlap process. Always make
bedknife adjustments with the Engine Off.
2
3
1
A
NOTICE
Make sure the bedknife adjustment is
correct before backlapping. Refer to
Bedknife Adjustment .
•
•
1.
ALWAYS open the restriction
valve before setting the reel
control lever to BACKLAP
position. DO NOT set the reel
control lever to the BACKLAP
position before opening the
needle valve in the bypass
circuit. This will cause the reels
to start turning IMMEDIATELY at
full speed.
Keep hands, feet and clothing
away from all three reels
whenever the reel control lever
is placed in the backlap position.
When backlap restriction valve is
closed or being closed, all three
reels will rotate in the backlap
direction.
B
Figure 6.6.1
2. Backlap Valve
3. Reel Control Lever
A. Mow Position
B. Backlap Position
N. Neutral Position
WARNING
•
N
2.
Slowly turn the restriction valve knob
clockwise until the desired reel rotation
speed is attained. It should be slow
enough so that the reel will not throw off
the backlapping compound as it spins.
3.
Apply an even coat of backlapping
compound to the entire length of each
blade of the reel. Use a brush with a long
enough handle to keep you away from the
rotating blades. For best results, use a
handle length which will permit application
of compound while standing in front of the
unit.
Once all the blades on the reel are
uniformly sharp, shut off the engine and
switch the reel enable switch to the off
position. Set the reel valve control to the
mow position and close the restriction
valve (all the way clockwise).
4.
Open the restriction valve on the reel valve
by turning the knob counterclockwise as
far as it will go (See Fig. 6.6.1).
•
2.
Set the reel control lever to the right for the
backlap position (See Fig. 6.6.1).
5.
1.
Start the engine and set the throttle to low
idle. Switch the reel enable switch to the
on position. Lower heads by operating the
paddle or the footswitch.
6.
NOTICE
To ensure proper reel rotation, make sure
the restriction valve is completely closed.
Wash all of the backlapping compound
from all of the heads. Once they are
thoroughly cleaned and dry, apply a light
film of oil to the cutting edges to help
prevent rust.
After backlapping, the bedknife adjustment
should be made again.
GB-25
7 TROUBLESHOOTING
GB
7.1
JACOBSEN G-PLEX III Series: DN & DP
MAINTENANCE AND PARTS MANUAL
GENERAL
The troubleshootijng chart below lists basic problems that may occur during start-up and operation. For more
detailed information regarding the hydraulic and electrical systems contact your area Jacobsen Distributor.
S y mptoms
E ngi ne wi ll not start.
E ngi ne hard to start
or runs poorly.
E ngi ne Stops.
E ngi ne Overheati ng.
B attery not holdi ng
charge. B attery li ght
on.
C yli nders cut
unevenly.
GB-26
P ossible C auses
Action
S ection
1. Glow P lug has not ti med out.
1. Reset i gni ti on swi tch and allow glow plug to
ti me out before cranki ng engi ne.
2. B attery low on charge or
defecti ve.
2. Inspect condi ti on of battery and battery
connecti ons.
3. Fuel tank empty or fuel
contami nated.
3. Fi ll tank wi th fresh fuel. C hange fi lter, D rai n
any water fromsi ght bowl, B leed ai r from li nes.
4. B lown Fuse.
4. Replace Fuse.
5. D efecti ve Starter Relay.
5. Test and replace relay i f neccesary.
6. P arki ng brake not appli ed
6. A pply parki ng brake
7. Mow engage swi tch set to
cut.
7. D i sengage dash mounted mow swi tch.
1. Fuel tank empty or fuel
contami nated.
1. Fi ll tank wi th fresh fuel. C hange fi lter, D rai n
any water fromsi ght bowl, B leed ai r from li nes.
2. A i r C leaner blocked or di rty.
2. C heck ai r cleaner i ndi cator and replace as
neccesary.
3. Injectors, fuel pump.
3. C onsult engi ne manual.
4. Other E ngi ne P roblem
4. C onsult engi ne trouble shooti ng gui de.
1. Fuel tank empty
1. Fi ll wi th fresh fuel and bleed li nes
2. Interlocks not set before
leavi ng operators seat
2. S et mow swi tch to off posi ti on before leavi ng
seat.
1. C oolant level low
1. Inspect and add 50/50anti freeze soluti on i f
requi red.
2. Radi ator ai r i ntake restri cted
2. C lean wi re mesh guard at radi ator.
3. Waterpump/alternator belt or
fan belt loose or broken.
3. Inspect waterpump/alternator belt and fan belt.
Ti ghten i f neccesary.
1. Loose or corroded battery
termi nals.
1. Inspect termi nals, clean and ti ghten as
requi red.
2. Low electrolyte level i n
battery.
2. Refi ll battery wi th di stelled water
5.15
3. A lternator belt loose or
broken.
3. Inspectwaterpump/alternator bel. Ti ghten i f
neccesary.
5.11
4. A lternator defecti ve.
4. S ee engi ne manua.
1. C yli nder to bottom blade not
adjusted properly.
1. Inspect cyli nder to bottom blade adjustment.
2. E ngi ne speed too low.
2. C heck engi ne speed, run engi ne at full throttle.
3. C yli nder speed not adjusted
for turf condi ti ons.
3. A djust cyli nder speed for best cut.
4. C yli nder di recti on lever set
i n reverse.
4. S et cyli nder di recti on lever to forward rotati on.
5. Ground wei ght i ncorrectly
adjusted
5. A djust ground wei ght control valve ti ll correct
ground i s achi eved.
5.7
5.7
6.5
5.11
GB
JACOBSEN G-PLEX III Series: DN & DP
MAINTENANCE AND PARTS MANUAL
GB-27
8
SCHEMATICS
GB
8.1
GB-28
HYDRAULIC CIRCUIT
JACOBSEN G-PLEX III Series: DN & DP
MAINTENANCE AND PARTS MANUAL
8
SCHEMATICS
GB
8.1
1.
2.
3.
4.
5
6.
7.
8.
9
10.
11.
12.
13.
14.
15.
16.
17.
18.
19.
20.
21.
22.
23.
JACOBSEN G-PLEX III Series: DN & DP
MAINTENANCE AND PARTS MANUAL
HYDRAULIC CIRCUIT
Inlet Filter
Hydrostat Pump
Right Hand Wheel Motor
Left Hand Wheel Motor
Three Wheel Drive Accessory
Power Steering Valve
Steering Cylinder
Inlet Filter
Reel Pump
Reel Drive Valve
Backlap Valve Accessory
Rear Reel Motor
Left Reel Motor
Right Wheel Motor
Ball Valve Accessory
Lift Valve
Divider / Combiner Valve
Left Lift Cylinder
Right Lift Cylinder
Sequence Valve
Rear Lift Cylinder
Oil Cooler
Reservoir
GB-29
GB
8.2
GB-30
ELECTRICAL CIRCUIT MAIN HARNESS - GASOLINE
JACOBSEN G-PLEX III Series: DN & DP
MAINTENANCE AND PARTS MANUAL
7
SCHEMATICS
GB
1
2
17
25
27
28
29
30
32
35
36
37
38
39
40
41
56
57
58
59
60
62
JACOBSEN G-PLEX III Series: DN & DP
MAINTENANCE AND PARTS MANUAL
Starter Motor
Battery +ve Terminal
Backlap Switch
Alternator
Starter Solenoid Batt +ve Terminal
Starter Solenoid
Engine Kill
Oil Pressure Sender
Carburetor Solenoid
Solenoid Ground
Headlight
Headlight
Raise Solenoid
Lower Solenoid
Reel Solenoid
Seat Switch
Instrument Connector 1
Instrument Connector 2
Instrument Connector 3
Paddle Switch
Foot Switch
Parking Brake / Neutral Switch
CABLE COLOUR CODE
R
Red
G
Green
O
Orange
S
Grey
B
Black
W
White
K
Pink
P
Violet
Y
Yellow
U
Blue
N
Brown
BG
Black Green
BO
Black Orange
NU
Brown Blue
WG
White Green
WY
White Yellow
GB-31
JACOBSEN G-PLEX III Series: DN & DP
MAINTENANCE AND PARTS MANUAL
GB
8.3
1
3
4
5
6
48
49
50
52
54
55
56
57
58
59
60
62
65
66
67
68
69
70
GB-32
ELECTRICAL CIRCUIT CONTROL PANEL - GASOLINE
Fuse Box
Starter Relay
Ignition Relay
Hour Meter
Volt Meter
Oil Pressure Light
Diode Array 2
Diode Array 1
Reel Enable Switch
Headlight Switch
Key Switch
Instrument Connector
1
Instrument Connector
2
Instrument Connector
3
Headlight Switch Light
Reel Enable Switch
Light
Lift / Lower Modual
Raise Relay
Lower Relay
Diode
Diode
Diode
Diode
GB
CABLE COLOUR CODE
R
Red
G
Green
O
Orange
S
Grey
B
Black
W
White
K
Pink
P
Violet
JACOBSEN G-PLEX III Series: DN & DP
MAINTENANCE AND PARTS MANUAL
Y
U
N
BG
BO
NU
WG
WY
Yellow
Blue
Brown
Black Green
Black Orange
Brown Blue
White Green
White Yellow
GB-33
GB
8.4
GB-34
ELECTRICAL CIRCUIT MAIN HARNESS - DIESEL
JACOBSEN G-PLEX III Series: DN & DP
MAINTENANCE AND PARTS MANUAL
JACOBSEN G-PLEX III Series: DN & DP
MAINTENANCE AND PARTS MANUAL
GB
1
17
25
27
28
29
30
31
32
33
36
37
38
39
40
41
56
57
58
59
60
62
101
102
Starter Motor
Backlap Switch
Alternator
Starter Solenoid Batt +ve Terminal
Starter Solenoid
Glow Plugs
Oil Pressure Sender
Water Temperature Sender
Fuel Solenoid
Fuel Pump
Headlight
Headlight
Raise Solenoid
Lower Solenoid
Reel Solenoid
Seat Switch
Instrument Connector 1
Instrument Connector 2
Instrument Connector 3
Paddle Switch
Foot Switch
Parking Brake / Neutral Switch
Battery
Battery Ground
CABLE COLOUR CODE
R
Red
G
Green
O
Orange
S
Grey
B
Black
W
White
K
Pink
P
Violet
Y
Yellow
U
Blue
N
Brown
BG
Black Green
BO
Black Orange
NU
Brown Blue
WG
White Green
WY
White Yellow
GB-35
GB
8.5
GB-36
ELECTRICAL CIRCUIT CONTROL PANEL - DIESEL
JACOBSEN G-PLEX III Series: DN & DP
MAINTENANCE AND PARTS MANUAL
GB
JACOBSEN G-PLEX III Series: DN & DP
MAINTENANCE AND PARTS MANUAL
1
3
4
5
6
9
10
11
12
13
14
15
48
49
50
52
54
55
56
57
58
59
60
62
64
65
66
67
68
69
70
71
CABLE COLOUR CODE
R
Red
G
Green
O
Orange
S
Grey
B
Black
W
White
K
Pink
P
Violet
Y
U
N
BG
BO
NU
WG
WY
Fuse 20Amp
Starter Relay
Ignition Relay
Hour Meter
Volt Meter
Water Temperature Gauge
Water Temperature Lamp
Water Temperature Buzzer
Preheat Switch
Preheat Timer
Preheat Lamp
Shut Down Timer
Oil Pressure Light
Diode Array 2
Diode Array 1
Reel Enable Switch
Headlight Switch
Key Switch
Instrument Connector 1
Instrument Connector 2
Instrument Connector 3
Headlight Switch Light
Reel Enable Switch Light
Lift / Lower Module
Water Temperature Gauge Relay
Raise Relay
Lower Relay
Diode
Diode
Diode
Diode
Fuse 30Amp
Yellow
Blue
Brown
Black Green
Black Orange
Brown Blue
White Green
White Yellow
GB-37
JACOBSEN G-PLEX III Series: DN & DP
MAINTENANCE AND PARTS MANUAL
GB
NOTES
GB-38
1
INDICE
IT
JACOBSEN G-PLEX III Series: DN & DP
MANUALE PER LA MANUTENZIONE E DEI RICAMBI
2
2.1
2.2
2.3
INTRODUZIONE
IDENTIFICAZIONE DEL PRODOTTO ........................................................................................ 2
GUIDA ALLA SCORTA DELLE PARTI DI RICAMBIO ................................................................. 2
COME USARE IL MANUALE DELLE PARTI .............................................................................. 3
3
3.1
3.2
3.3
3.4
3.5
3.6
3.7
3.8
3.9
ISTRUZIONI PER LA SICUREZZA
ISTRUZIONI DI FUNZIONAMENTO ........................................................................................... 4
AVVISI DI SICUREZZA ............................................................................................................. 4
AVVIO DEL MOTORE ............................................................................................................... 4
GUIDA DELLA MACCHINA ....................................................................................................... 4
TRASPORTO ........................................................................................................................... 4
AL TERMINE DELLA GUIDA ..................................................................................................... 5
PENDENZE ............................................................................................................................... 5
TAMBURI DI TAGLIO BLOCCATI .............................................................................................. 5
REGOLAZIONI, LUBRIFICAZIONE E MANUTENZIONE ............................................................. 5
4
4.1
4.2
4.3
4.4
4.5
4.6
4.7
4.8
4.9
DATI TECNICI
SPECIFICA DEL MOTORE ........................................................................................................ 7
SPECIFICA DELLA MACCHINA ................................................................................................ 7
UNITÀ DI TAGLIO ..................................................................................................................... 7
DIMENSIONI ............................................................................................................................. 7
LIVELLO DI VIBRAZIONE ......................................................................................................... 8
PENDII ...................................................................................................................................... 8
LUBRIFICANTI CONSIGLIATI ................................................................................................... 8
PRESTAZIONI DI TAGLIO ......................................................................................................... 8
COPPIE .................................................................................................................................... 9
5
5.1
5.2
5.3
5.4
5.5
5.6
5.7
5.8
5.9
5.10
5.11
5.12
5.13
5.14
5.15
5.16
LUBRIFICAZIONE E MANUTENZIONE
GRAFICO DI LUBRIFICAZIONE E MANUTENZIONE ................................................................. 10
ACCESSO AL MOTORE .......................................................................................................... 11
OLIO DEL MOTORE - BENZINA .............................................................................................. 11
FILTRO DELL’OLIO MOTORE- BENZINA ................................................................................. 12
OLIO DEL MOTORE - DIESEL ................................................................................................. 12
FILTRO DELL’OLIO MOTORE - DIESEL ................................................................................... 13
FILTRO DEL CARBURANTE MOTORE - DIESEL ..................................................................... 13
FILTRO DELL’ARIA - DIESEL ................................................................................................... 14
FILTRO DELL’ARIA - BENZINA ................................................................................................ 15
FILTRO DEL CARBURANTE MOTORE - BENZINA ................................................................... 16
TENSIONAMENTO DELLA CINGHIA DEL VENTILATORE - DIESEL ......................................... 16
FILTRO DELL’OLIO IDRAULICO .............................................................................................. 16
OLIO IDRAULICO .................................................................................................................... 17
FRENI ...................................................................................................................................... 17
BATTERIA ............................................................................................................................... 18
BRACCIO DI BRANDEGGIO POSTERIORE ............................................................................. 19
6
6.1
6.2
6.3
6.4
6.5
REGOLAZIONI
COLLEGAMENTO ARTICOLATO DI LIVELLAMENTO PER LE TESTE
DI FALCIATURA ANTERIORI .................................................................................................... 20
CONTROLLO DELLA VELOCITÀ DI FALCIATURA E DI TRASPORTO ..................................... 21
PEDALE DI CONTROLLO DELLA VELOCITÀ .......................................................................... 22
COME SFIATARE L’IMPIANTO DI ALIMENTAZIONE - DIESEL ................................................. 24
LAPPATURA A ROVESCIO ..................................................................................................... 25
7
7.1
LOCALIZZAZIONE GUASTI
GENERALITÀ .......................................................................................................................... 26
8
8.1
8.2
8.3
8.4
8.5
DIAGRAMMI SCHEMATICI
CIRCUITO IDRAULICO ............................................................................................................ 28
CABLAGGIO PRINCIPALE DEL CIRCUITO ELETTRICO - BENZINA ......................................... 30
PANNELLO DI CONTROLLO DEL CIRCUITO ELETTRICO - BENZINA ..................................... 32
CABLAGGIO PRINCIPALE DEL CIRCUITO ELETTRICO - DIESEL ........................................... 34
PANNELLO DI CONTROLLO DEL CIRCUITO ELETTRICO - DIESEL ....................................... 36
IT-1
2
INTRODUZIONE
JACOBSEN G-PLEX III Series: DN & DP
MANUALE PER LA MANUTENZIONE E DEI RICAMBI
IT
2.1
IDENTIFICAZIONE DEL PRODOTTO
A
B
C
D
E
2.2
Nome della macchina
Numero di serie
Anno di fabbricazione
Peso della macchina
Potenza del motore
GUIDA ALLA SCORTA DELLE PARTI DI RICAMBIO
Per mantenere le apparecchiature in condizioni pienamente funzionanti e produttive, la società Ransomes
consiglia di mantenere una scorta degli articoli più comunemente utilizzati per la manutenzione. Abbiamo
incluso i numeri delle parti per i materiali e i sussidi d’addestramento per il supporto addizionale.
P arti per la manutenz ioni
N . Parte
D escriz ione
N . Parte
D escriz ione
842514
C avo della candela ad i ncandescenza
840160
D i esel, Fi ltro dell’ oli o motore
842511
Benzi na, Fi ltro dell’ oli o motore
840161
D i esel, Fi ltro del carburante, Secondari o
842512
Benzi na, Fi ltro del carburante motore
825619
D i esel, Fi ltro del carburante motore,
Pri mari o
842507
Benzi na, Elemento del fi ltro dell’ ari a
0840352
D i esel, Elemento del fi ltro dell’ ari a
842506
Benzi na, Elemento del pre-fi ltro dell’ ari a
840162
D i esel, C i nghi a del venti latore
892010
Indi catore dell’ altezza di tagli o
2700345
Pi ttura per ri tocchi , Aranci one Jacobsen,
0,5 li tri
A 828912
Interruttore di accensi one
2700351
Pi ttura per ri tocchi , Aranci one Jacobsen,
0,95 li tri
4136798
Fi ltro i drauli co
814294
Pi ttura per ri tocchi , Nero, 0,5 li tri
Materiale di supporto per la manutenz ione
N . P arte
D escriz ione
N . P arte
D escriz ione
97898-03980
Manuale delle parti motore
D i e se l
24562G
Manuale Operati vo e di
S i curezza GB -E
Manuale operatore motore
D i e se l
Manuale assi stenza motore
D i e se l
MS 2263-5C -8/2002
Manuale delle parti motore
benzi na
275368-9/02
Manuale operatore motore
benzi na
Manuale assi stenza motore
benzi na
IT-2
2
JACOBSEN G-PLEX III Series: DN & DP
MANUALE PER LA MANUTENZIONE E DEI RICAMBI
INTRODUZIONE
IT
2.3
COME USARE IL MANUALE DELLE PARTI
NUMERO DI ARTICOLO
A ciascuna parte che è identificata nelle illustrazioni è stato assegnato un numero di articolo. Le parti a cui non
è stato assegnato un numero di articolo non possono essere prontamente identificate nell’illustrazione, ma sono
in genere strettamente associate alla parte immediatamente adiacente.
ASSIEMI
Un assieme completo, ad es. una ruota del motore o un motore idraulico o un assieme del cilindro, è elencata
come un articolo completo con i singoli componenti successivi elencati separatamente.
L’assieme è elencato sotto il numero della sua parte con le parti componenti elencate alla destra, ad es.:ART.
N. PARTE
DESCRIZIONE
4295
4296
4298
4300
4301
4301.1
4301.2
4301.3
4301.4
4301.5
4301.6
4301.7
4301.8
4301.9
4302
MBG2504
MBG3848
450865
450378
Wl001
008162130
008170390
008161830
008169140
008169150
002993010
008161990
008170780
008161250
001341110
SUPPORTO
DISPOSITIVO DI CHIUSURA
VITE, M8 x 20, BRUGOLA
DADO, M8 NYLOC
Set di ruote
• Gruppo ruote e mozzo
• • Pneumatico
• • Corona
• • Gruppo mozzo
• • Coperchio
• • Lubrificatore
• Ruota e pneumatico
• • Pneumatico
• • Corona
Dado della ruota
Q.TÀ
NOTE
1
2
2
2
1
1 (Posteriore)
1
1
1
1
1
2 (Anteriore)
2
2
12
In certi casi non è possibile illustrare ciascun articolo. Con alcuni articoli acquistati presso fornitori esterni,
alcune parti componenti possono non essere disponibili presso la società Ransomes e in certi casi devono
essere ordinate specialmente dal fornitore.
QUANTITÀ
Le quantità illustrate sono per un assieme o sottoassieme.
UTILIZZO DELL’ELENCO DELLE PARTI
Determinare la funzione e l’applicazione della parte richiesta. Passare alla pagina dell’indice principale e
selezionare la sezione pertinente. Individuare la parte sull’illustrazione e l’elenco delle parti e leggere la quantità
nella colonna del MODELLO pertinente.
INDICE NUMERICO
Questo è un sommario di tutti i numeri delle parti utilizzati nel manuale, disposti in ordine numerico e indicanti
la pagina e il numero dell’articolo sotto il quale compaiono le parti.
ORDINAZIONE DELLE PARTI DI RICAMBIO
Quando si ordinano le parti di ricambio, è importantissimo citare il NUMERO DI SERIE della macchina, il
NUMERO DELLA PARTE, la DESCRIZIONE e la QUANTITÀ richiesta.
Qualsiasi modifica arbitraria effettuata su questa macchina può eliminare la responsabilità del produttore per
qualsiasi danno o lesione risultanti.
ABBREVIAZIONI
N/A Non Pertinente
AR
Secondo le esigenze
IT-3
3
ISTRUZIONI PER LA SICUREZZA
JACOBSEN G-PLEX III Series: DN & DP
MANUALE PER LA MANUTENZIONE E DEI RICAMBI
IT
•
Questo simbolo di sicurezza indica importanti
messaggi per la sicurezza in questo manuale. Questo
simbolo allerta gli utenti sulla possibilità di lesioni.
Leggere attentamente il messaggio che segue e
informare gli utenti.
3.1
•
•
•
3.2
•
3.3
•
•
3.4
•
•
•
•
IT-4
ISTRUZIONI DI FUNZIONAMENTO
Assicurarsi che le istruzioni di questo
manuale siano lette e comprese appieno.
L’uso di questa macchina non deve essere mai
consentito a persone non autorizzate e non
consapevoli di tutti i controlli e delle procedure di
sicurezza.
L’uso di questa macchina non deve essere mai
consentito a bambini e persone che non
conoscano le presenti istruzioni. Le norme locali
vigenti possono prevedere un limite d’età per
l’operatore.
AVVISI DI SICUREZZA
Tutte le targhette ed i cartelli di sicurezza devono
essere leggibili in tutti i tempi: se mancano o
sono illeggibili, devono essere sostituiti. Se
qualsiasi componente della macchina cui era
originariamente affissa una targhetta di sicurezza
viene sostituito, una nuova targhetta deve essere
affissa al pezzo di ricambio montato. Nuove
targhette di questo tipo sono disponibili presso
un rivenditore Ransomes.
AVVIO DEL MOTORE
Prima di avviare il motore, controllare che i freni
siano azionati, le marce siano in folle, i ripari
siano in posizione ed intatti e che il personale di
servizio sia lontano dalla macchina.
Non far funzionare il motore in locali non
adeguatamente ventilati.
GUIDA DELLA MACCHINA
Prima di avviare la macchina, controllare per
assicurarsi che tutte le sue parti siano in buone
condizioni di funzionamento, prestando
particolare attenzione ai freni, i pneumatici, lo
sterzo e la sicurezza delle lame di taglio.
Sostituire i silenziatori difettosi, tosare l’erba
soltanto durante il giorno od in presenza di una
buona illuminazione artificiale.
Osservare sempre il Codice della Strada, sia su
strada che al di fuori di essa. Prestare in tutti i
casi il massimo livello d’attenzione e prendere
atto delle situazioni circostanti. Prestare
attenzione al traffico se si devono attraversare
delle strade o si deve lavorare in prossimità di
strade.
Interrompere la rotazione delle lame prima di
attraversare superfici non erbose.
•
•
•
•
•
•
•
•
3.5
•
•
•
•
3.6
•
Considerare la possibile presenza di persone
non vedenti e non udenti e tenere a mente
l’imprevedibilità di bambini e animali.
Tenere bassa la velocità di marcia, per poter
effettuare arresti d’emergenza in tutte le
condizioni ed in tutti i casi.
Eliminare o evitare gli ostacoli nell’area da
tosare, riducendo così la possibilità di rischi
per l’incolumità sia del personale che degli
astanti.
Durante la retromarcia prestare particolare
attenzione per accertarsi che l’area alle spalle
dell’operatore sia libera da ostacoli e/o dagli
astanti. NON trasportare passeggeri.
Tenere presente che l’operatore o l’utente è
responsabile di eventuali incidenti o pericoli a
cui possano essere esposte le altre persone
od i loro beni.
Quando la macchina deve essere
parcheggiata, messa in deposito o lasciata
incustodita, abbassare i dispositivi di taglio,
eccetto nei casi in cui vengano adoperati i
dispositivi di bloccaggio per il trasporto.
Durante il taglio dell’erba, indossare sempre
delle calzature robuste e pantaloni lunghi.
Non azionare la macchina a piedi nudi od
indossando sandali aperti.
Controllare spesso che il raccoglitore dell’erba
non presenti segni di usura o deterioramento.
Dopo aver urtato un oggetto estraneo,
ispezionare il tosaerba per verificare se vi
sono danni ed effettuare le riparazioni
eventualmente necessarie prima di avviare ed
azionare di nuovo la macchina.
Se la macchina inizia a vibrare in modo
anomalo, controllarla immediatamente.
TRASPORTO
Assicurarsi che nella posizione per il
trasporto le unità di taglio siano fermate in
maniera sicura. Non effettuare il trasporto con
il meccanismo di taglio in rotazione.
Guidare la macchina tenendo conto delle
condizioni della strada e delle superfici
interessate, delle pendenze e ondulazioni del
terreno.
In caso di decelerazione o frenata improvvisa
si può provocare il sollevamento delle ruote
posteriori.
Tenere presente che la stabilità della parte
posteriore della macchina diminuisce man
mano che si utilizza il carburante.
AL TERMINE DELLA GUIDA
Parcheggiare la macchina sopra un terreno
livellato.
3
JACOBSEN G-PLEX III Series: DN & DP
ISTRUZIONI PER LA SICUREZZA
MANUALE PER LA MANUTENZIONE E DEI RICAMBI
IT
•
Prima di lasciare la posizione di guida, fermare il
motore ed accertarsi che tutte le parti in moto si
siano fermate. Applicare il freno e disconnettere
tutti i sistemi di marcia. Togliere la chiave di
accensione.
3.7
PENDENZE
PRESTARE PARTICOLARE ATTENZIONE
QUANDO SI LAVORA IN PENDENZA
•
Le ondulazioni del terreno e l’affondamento
fanno cambiare la pendenza generale. Evitare le
condizioni di terreno che fanno scivolare la
macchina. Moderare la velocità della macchina
sui tratti in pendenza e nelle curve strette.
•
In caso di decelerazione o frenata improvvisa si
può causare il sollevamento delle ruote
posteriori.
•
Ricordare che non esistono pendenze
cosiddette “sicure”. Quando si lavora su pendii
erbosi esercitare particolare attenzione.
•
Per evitare il rischio di ribaltamento:
NON UTILIZZARE SU PENDENZE DI OLTRE 15°
IMPORTANTE: Quando si lavora su pendii, impostare
il trasferimento del peso (se montato al valore
massimo (+)).
3.8
•
•
•
•
3.9
•
•
•
•
•
•
TAMBURI DI TAGLIO BLOCCATI
Spegnere il motore ed assicurarsi che tutte le
parti mobili siano ferme.
Innestare i freni e scollegare tutte le
trasmissioni.
Eliminare con cura le cause d’inceppamento.
Tenere il corpo lontano dagli spigoli taglienti.
Tenere a mente che l’energia di trazione può
causare una certa rotazione quando si elimina
l’inceppamento.
Tenere le altre persone lontane dalle unità di
taglio, dato che la rotazione di un cilindro può
causare la rotazione anche degli altri cilindri.
REGOLAZIONI, LUBRIFICAZIONE E
MANUTENZIONE
Spegnere il motore ed assicurarsi che tutte le
parti mobili siano ferme.
Innestare i freni e scollegare tutte le
trasmissioni.
Leggere tutte le istruzioni pertinenti
all’assistenza.
Usare solo le parti di ricambio originali fornite dal
produttore.
Quando si regolano i tamburi di taglio tenere le
mani ed i piedi ad una distanza di sicurezza
perché non vengano imprigionati durante la
rotazione.
Assicurarsi che altre persone non tocchino le
parti taglienti, perché la rotazione di un tamburo
può far girare anche gli altri tamburi.
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
Per ridurre i rischi d’incendio, mantenere il
motore, i vani del motore, del silenziatore e
della batteria sgombri da erba, foglie o grasso
in eccesso.
Sostituire le parti logore o danneggiate per
salvaguardare la sicurezza.
Quando si lavora al di sotto di alcuni
componenti o dell’intera macchina, dopo
averle sollevate, accertarsi di disporre di un
supporto adeguato.
Non smontare la macchina senza avere
liberato o trattenuto le forze che possono
causare il movimento improvviso dei
componenti.
Non alterare la velocità del motore al di sopra
dei valori massimi stabiliti nella Specifica del
Motore. Non modificare le impostazioni del
regolatore del motore, né accelerare
eccessivamente il motore. L’azionamento del
motore a velocità eccessiva può incrementare
il rischio di infortuni personali.
SPEGNERE IL MOTORE E NON FUMARE
quando si versa il carburante nel serbatoio.
Aggiungere il combustibile prima di avviare il
motore, non aggiungerlo mai a motore
acceso.
Usare un imbuto durante il travaso del
carburante dalla tanica al serbatoio.
Non riempire il serbatoio del combustibile
oltre il fondo del bocchettone di rifornimento.
Richiudere correttamente i tappi del serbatoio
del combustibile e di tutti i contenitori.
Conservare il carburante in contenitori
espressamente costruiti per questo scopo.
Effettuare i rifornimenti di combustibile
soltanto all’aperto e non fumare durante
l’operazione di rifornimento.
Se viene disperso della benzina, non tentare
di avviare il motore, ma spostare la macchina
lontano dall’area dove è avvenuta la
dispersione, evitando di creare qualsiasi fonte
di accensione, finché i vapori di benzina non
si siano dispersi.
Lasciar raffreddare il motore prima
d’immagazzinare la macchina in un ambiente
chiuso.
Non conservare mai la macchina con della
benzina nel serbatoio all’interno di un locale
dove i vapori potrebbero venire a contatto con
fiamme vive o scintille.
Se è necessario svuotare il serbatoio del
combustibile, farlo all’aperto.
Non disperdere del carburante sopra
componenti caldi.
NON FUMARE e tenere lontane le fiamme
vive durante l’assistenza tecnica alle batterie.
Non collegare alcun oggetto metallico ai
terminali.
IT-5
3
ISTRUZIONI PER LA SICUREZZA
JACOBSEN G-PLEX III Series: DN & DP
MANUALE PER LA MANUTENZIONE E DEI RICAMBI
IT
PERICOLO - Indica una situazione pericolosa
imminente, che, se non evitata, PROVOCHERÀ
certamente morte o gravi lesioni.
AVVISO - Indica una situazione potenzialmente
pericolosa che, se non evitata, POTREBBE
provocare morte o gravi lesioni.
ATTENZIONE - Indica una situazione
potenzialmente pericolosa che, se non evitata,
PROBABILMENTE provocherà lesioni da lievi a
moderate e danni a proprietà. Può essere utilizzato
anche per allertare contro procedimenti non sicuri.
Le istruzioni per il funzionamento delle unità di taglio
sono contenute in una pubblicazione separata.
AVVISO
AVVISO
Il fluido idraulico che fuoriesce sotto
pressione può penetrare la pelle e causare
gravi danni. Consultare immediatamente
un medico.
Proposta 65 della California
Il sistema di scarico del motore, alcune sue
parti ed alcuni componenti del veicolo
contengono od emettono sostanze chimiche
note allo Stato della California per essere
cancerogene o causanti difetti ai nascituri
od altri danni riproduttivi.
AVVISO
Le batterie producono gas esplosivi,
contengono acidi corrosivi ed erogano alta
corrente elettrica in grado di provocare
ustioni.
NON USARE SU PENDII SUPERIORI AI 15°.
AVVISO
AVVISO
Prima di rilasciare i dispositivi di chiusura
di trasporto, è importante che tutte le unità
di taglio siano completamente sollevate.
I morsetti della batteria, i terminali e gli
accessori correlati contengono
piombo e composti di piombo.
1. Parcheggiare la macchina su un terreno
in piano.
LAVARSI LE MANI DOPO AVERLI
MANEGGIATI.
2. Con il motore in funzione a velocità di
funzionamento, sollevare le unità di
taglio nella loro massima posizione
azionando le leve di sollevamento
mentre si sta seduti nella posizione di
guida.
3. Disinnestare le leve di comando,
arrestare il motore ed assicurarsi che
tutti i cinematismi siano fermi. Innestare
i freni e togliere la chiave di accensione.
4. Ora, è possibile rilasciare i dispositivi di
chiusura di trasporto.
IT-6
IMPORTANTE: La velocità di trasporto deve
essere utilizzata soltanto su strada. Non
selezionare mai la velocità di trasporto su aree
erbose o sopra superfici stradali o sentieri non
livellati o non asfaltati.
AVVISO
4
JACOBSEN G-PLEX III Series: DN & DP
MANUALE PER LA MANUTENZIONE E DEI RICAMBI
DATI TECNICI
IT
4.1
SPECIFICA DEL MOTORE
TIPO:
Kubota 15,5KW @ 3600 GIRI/MIN.,
motore diesel a 3 cilindri, 4 tempi,
raffreddato ad acqua, 719 cc con
avviamento elettrico a 12V.
Modello:
D722-E
Velocità
massima:
3400 GIRI/MIN. (senza carico)
Velocità al
minimo:
1500 GIRI/MIN.
Capacità
della coppa
dell’olio:
3,2 litri
Ordine di
accensione: 1, 3, 4, 2.
Carburante:
Carburante diesel N. 2-D (ASTM D975)
Capacità:
Impianto di
raffreddamento:3,8 litri
4.1.1 SPECIFICA DEL MOTORE
TIPO:
Briggs & Stratton 13,5KW @ 3600
GIRI/MIN., bimotore a benzina a V, 4
tempi, raffreddato ad aria, 719 cc con
avviamento elettrico a 12V.
Modello:
Vanguard 350447 Tipo 1294
Velocità
massima:
3400 GIRI/MIN. (senza carico)
Velocità
al minimo:
1500 GIRI/MIN.
Capacità
della coppa
dell’olio:
1,4 litri
Carburante:
Benzina senza piombo, min. 85 Ottani
4.3
UNITÀ DI TAGLIO
Tipo:
A tre teste flottanti sterzabili di
larghezza 559 mm.
Elicoidale:
127 mm di diametro, 7 / 9 / 11
lame.
Rulli:
Rullo posteriore liscio, rulli anteriori/
posteriori lisci o scanalati opzionali.
Regolazione
della controlama
sull’elicoidale: Vite di fermo opposta.
Regolazione
dell’altezza di
taglio:
Microregolatori sul rullo anteriore.
Altezza di
taglio:
Da 2,5 mm a 16 mm lama standard
Da 2 mm a 16 mm lama da
campionato.
Serbatoio del
carburante:
31 litri
4.2
SPECIFICA DELLA MACCHINA
Costruzione
del telaio:
Chassis in acciaio per servizio pesante.
Serbatoio
idraulico:
Impianto
totale:
25,7 litri
Batteria:
12 volt, Tipo 093
Alternatore
Diesel 40 amp
Benzina 15 amp
18,2 litri
4.4
DIMENSIONI
Ampiezza di taglio:
Ampiezza totale
con elicoidali:
Altezza totale:
Lunghezza totale
con elicoidali:
Lunghezza totale
con raccoglitori:
Peso totale della
macchina
Con elicoidali
Diesel:
Benzina:
Senza elicoidali
Diesel:
Benzina:
Trasmissione: Pompa idrostatica a spostamento
variabile con motori delle ruote di coppia
bassa ad alta velocità.
Azionamento
dell’unità di
taglio:
Pompe di azionamento diretto e di
azionamento elicoidale, motore ad
ingranaggi bidirezionale con valvola di
controllo elicoidale e valvola di controllo
della contro-lappatura.
Velocità:
Di taglio:
6 km/h
Di trasporto: 12 km/h
Retromarcia: 3 km/h
Sterzo:
Sterzo ruote posteriori. servosterzo, 2,5
giri da bloccaggio a bloccaggio
Sterzo da 330 mm di diametro
1,57 metri
1,9 metri
1,3 metri
2,1 metri
2,5 metri
630 kg
574 kg
535 kg
478 kg
Battistrada delle ruote:1,2 metri
Base delle ruote:
1,3 metri
Pressione al
terreno:
1,0 kg/cm
Freni,
Assistenza: Frenata idrostatica positiva.
Stazionamento:Disco della pinza 152 mm
Pneimatici
Identificaz ione D el
Prodotto
G-Plex III
Anteriori
Pneumatici
Tipo
20 x 10.00 - 120
Ti tan Smooth 2pr
Posteriori
Pressione
9 p si
0.62 bar
Pneumatici
Tipo
20 x 10.00 - 120
Ti tan Smooth 2pr
Pressione
9 p si
0.62 bar
IT-7
4
DATI TECNICI
JACOBSEN G-PLEX III Series: DN & DP
MANUALE PER LA MANUTENZIONE E DEI RICAMBI
IT
4.5
LIVELLO DI VIBRAZIONE
4.6
La macchina è stata testata per accertare i livelli di
vibrazione dell’intero corpo, delle mani e delle
braccia. L’operatore era seduto nella normale
posizione di lavoro, con entrambe le mani sul
meccanismo di sterzo; il motore era avviato, e l’unità
di taglio girava mentre la macchina era ferma.
Standard ISO 5349: 1986 vibrazione meccanica.
Linee guida pere la misurazione e la valutazione
dell’esposizione umana alla vibrazione trasmessa
dalla mano.
Acceleraz ioni massime sinistra o
G-Plex III - B enz ina
Series D N
Liv ello di acceleraz ione
della mano/braccio
X Ae q
Y Ae q
Z Ae q
0,90
0,77
1,26
1,26
Acceleraz ioni massime sinistra o
destra m/s2
X Ae q
G-P lex III - D iesel
S eries D P
Liv ello di acceleraz ione
della mano/braccio
Y Ae q
Z Ae q
Z Ae q
1,39
1,52
0,632
Valore dominante
1,52
Standard ISO 2631-1: 1985 Valutazione
dell’esposizione umana alla vibrazione dell’intero
corpo - Parte 1: Requisiti generali.
Media
G-Plex III D iesel
Series D P
Liv ello di
acceleraz ione
di tutto il corpo
Mean
IT-8
NON USARE SU PENDII SUPERIORI A 15°
L’inclinazione di 15° è stata calcolata con misure di
stabilità statica, in ottemperanza alle norme EN 836.
4.7
LUBRIFICANTI CONSIGLIATI
Olio motore:
Diesel: MIL-L-2104C o classifica
A.P.I. CD.
Benzina: Classifica A.P.I. SE/
SF.
Olio idraulico:
GreensCare 68
destra m/s2
Valore dominante
G-Plex III B enz ina
Series D N
Liv ello di
acceleraz ione
di tutto il corpo
PENDII
C ollocaz ione del suolo
C ollocaz ione del sedile
Acceleraz ioni m/s2
Acceleraz ioni m/s2
x
y
z
x
y
z
0,08
0,07
0,56
0,060
0,050
0,110
C ollocaz ione del suolo
Acceleraz ioni m/s2
C ollocaz ione del sedile
Acceleraz ioni m/s2
x
y
z
x
y
z
0,0402
0,0365
0,204
0,0505
0,0851
0,0507
4.8
PRESTAZIONI DI TAGLIO
Elicoidale a 7 lame - 7,4 mm a 6 km/h
Elicoidale a 9 lame - 5,7 mm a 6 km/h
Elicoidale ad 11 lame - 4,7 mm a 6 km/h
4
JACOBSEN G-PLEX III Series: DN & DP
MANUALE PER LA MANUTENZIONE E DEI RICAMBI
DATI TECNICI
IT
4.9
COPPIE
FILETTI METR IC I A PASSO FIN E
FILETTI METR IC I A PASSO MIN IMO
D i ametro GRAD O
(mm)
4.6
6
GRAD O
4.8
GRAD O
8.8
GRAD O
10.9
GRAD O
12.9
(Nm)
(Nm)
(Nm)
(Nm)
(Nm)
5
6
12
17
21
D i ametro
(mm)
6
GRAD O
4.6
GRAD O GRAD O
4.8
8.8
GRAD O
10.9
GRAD O
12.9
(Nm)
(Nm)
(Nm)
(Nm)
(Nm)
0
0
0
0
0
8
11
15
30
42
51
8
12
16
32
45
54
10
22
30
59
84
100
10
24
31
63
88
106
12
39
52
104
146
175
12
42
57
113
159
191
67
90
179
252
302
385
462
14
62
82
165
232
278
14
16
96
129
257
362
434
16
103
137
274
20
188
251
502
706
847
20
209
279
557
783
940
281
375
750
1055
1266
354
472
944
1327
1593
22
256
341
683
960
1152
22
24
325
434
868
1220
1464
24
27
476
635
1269
1785
2142
27
514
686
1371
1928
2314
715
954
1908
2683
3219
30
646
862
1723
2424
2908
30
33
822
1097
2193
3084
3701
33
964
1286
2572
3616
4340
36
1129
1506
3012
4235
5082
36
1196
1594
3189
4484
5381
FILETTI A FILETTATU R A U N IFIC ATA GR OSSA
D i ametro
(polli ci )
FILETTI A FILETTATU R A U N IFIC A FIN E
GRAD O
A
GRAD O
S
GRAD O
T
GRAD O
V
GRAD O
X
(lbf. ft)
(lbf. ft)
(lbf. ft)
(lbf. ft)
(lbf. ft)
D i ametro GRAD O
(polli ci )
A
GRAD O GRAD O
S
T
GRAD O
V
GRAD O
X
(lbf. ft)
(lbf. ft)
(lbf. ft)
(lbf. ft)
(lbf. ft)
3,8
10,4
11,3
14,3
17,3
1/4
3,4
9,2
9,9
12,6
15,2
1/4
5/16
7
18,9
20,4
25,8
31,3
5/16
7,7
20,8
22,5
28,5
34,5
3/8
12,3
33,5
36,1
45,8
55,5
3/8
13,9
37,7
40,7
51,6
62,5
7/16
19,7
53,5
57,8
73,2
88,7
7/16
21,9
59,5
64,2
81,4
98,6
1/2
30,1
81,6
88
112
135
1/2
33,7
91,5
98,7
125
152
9/16
43,3
117
127
161
195
9/16
48,2
131
141
179
217
5/8
59,8
162
175
222
269
5/8
67,4
183
197
250
303
118
319
344
437
529
3/4
106
288
310
394
477
3/4
7/8
171
464
500
635
769
7/8
188
509
550
697
845
1
256
695
749
950
1152
1
279
757
817
1036
1255
1 1/8
363
984
1062
1347
1632
1 1/8
405
1099
1186
1504
1823
1 1/4
511
1387
1497
1899
2300
1 1/4
563
1529
1650
2093
2535
1 3/8
670
1820
1963
2490
3017
1 3/8
759
2061
2224
2821
3418
1 1/2
889
2414
2605
3303
4002
1 1/2
996
2703
2917
3699
4482
IT-9
5
LUBRIFICAZIONE E MANUTENZIONE
JACOBSEN G-PLEX III Series: DN & DP
MANUALE PER LA MANUTENZIONE E DEI RICAMBI
IT
5.1
GRAFICO DI LUBRIFICAZIONE E MANUTENZIONE
I punti con il pallino nero sono verifiche dell’operatore e quelli con il pallino bianco sono procedure di manutenzione di officina.
Prime 5 8 ore
Giornalmente
Ogni 25
ore
Prime 50
ore
Settimanalmente
od ogni
50 ore
Ogni 100
ore
Ogni 200
ore
Ogni 250
ore
Ogni 400
ore
Ogni 600
ore o a
fine
stagione
Sezione
MOTORE
z
Verificare il livello dell’olio
5.4 / 5.5
}
Sostituire l’olio Motore diesel
Sostituire l’olio Motore a benzina
}
Verificare l’elemento del filtro dell’aria - Motore
diesel
}
5.5
5.3
z
z
Verificare e pulire l’elemento del filtro dell’aria Motore a benzina
}
Sostituire l’elemento del filtro dell’aria
Sostituire il filtro dell’olio - Motore diesel
}
Sostituire il filtro dell’olio - Motore a benzina
}
5.6
5.4
}
Sostituire il filtro del carburante in linea in
plastica -Diesel
5.8 / 5.9
z
}
Verificare il filtro del carburante per verificare
eventuali contaminazioni da acqua - Diesel
5.7
}
Sostituire l’elemento del filtro del carburante Diesel
5.7
}
Sostituire il filtro del carburante - Benzina
}
Verificare e regolare il gioco della valvola Motore
a benzina
5.10
5.10
Vedere il
Manuale del
motore
z
Pulire le alette di raffreddamento
MACCHINA
Verificare la pressione dei pneumatici
Verificare la presenza di eventuali perdite
idrauliche
Verificare la controlama e le lame dell’elicoidale
Verificare la regolazione dell’elicoidale sulla
controlama
Verificare il livello del liquido idraulico
Verificare lo schermo del radiatore dell’olio
Pulire le alette del radiatore dell’olio
z
z
z
z
z
z
z
Verificare il vano motore alla ricerca di eventuali
sfridi
Verificare il serraggio di dadi e bulloni
Verificare il serraggio degli accessori idraulici
Verificare lo stato della batteria
Verificare il pensionamento della cinghia
Sostituire il filtro idraulico
}
}
}
}
}
}
Sostituire l’olio idraulico
Verificare le guarnizioni dei freni
Lubrificare quanto segue con un grasso a base di litio
Cuscinetti dell’elicoidale dell’unità di taglio
Rulli anteriore e posteriore dell’unità di taglio
Perno girevole della testata di taglio
Montaggio della testata di taglio
Perno girevole del braccio sinistro
Perno girevole di controllo falciatura / velocità
Perno girevole del pedale di
falciatura/sollevamento
Perni girevoli del cilindro dello sterzo
IT-10
}
}
}
}
}
}
}
}
5.11
}
}
5.12
5.13
}
5.14
5
JACOBSEN G-PLEX III Series: DN & DP
LUBRIFICAZIONE E MANUTENZIONE
MANUALE PER LA MANUTENZIONE E DEI RICAMBI
IT
5.2
ACCESSO AL MOTORE
La sezione posteriore dell’unità può essere sollevata
in modo da poter meglio accedere al motore.
Sorreggerla girando la barra sotto al serbatoio del
carburante verso il basso e fissandola nella capsula
vicina al perno del forcale (vedere Fig. 5.2).
AVVISO
NON togliere il tappo del serbatoio del
carburante mentre il serbatoio è
sollevato.
5.3
Fig. 5.2
Sezione posteriore dell’unità sollevata
OLIO DEL MOTORE - BENZINA
Cambiare l’olio motore.
1
Dopo il primo riscaldamento del motore,
togliere il tappo di scarico (Fig. 5.3.2) e far
scaricare l’olio dalla coppa del motore.
2
Pulire il tappo e riposizionarlo.
3
Togliere il tappo del serbatoio (Fig. 5.3.1) e
rabboccare con olio fresco fino al massimo
livello dell’asta di livello (Fig. 5.3.1).
Per il grado e la quantità dell’olio,
consultare le Specifiche.
4
•
Ricollocare saldamente il tappo del
serbatoio.
Fig. 5.3.1
1. Tappo del serbatoio
2. Asta di livello
NOTA
NON riempire troppo. Questo potrebbe
causare riempimento eccessivo e
surriscaldamento.
1
Fig. 5.3.2
1. Tappo di scarico
IT-11
5
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LUBRIFICAZIONE E MANUTENZIONE
MANUALE PER LA MANUTENZIONE E DEI RICAMBI
IT
5.4
FILTRO DELL’OLIO MOTORE- BENZINA
Cambiare il filtro dell’olio motore
1.
Spurgare l’olio motore e togliere il filtro dell’olio.
2.
Prima di montare un filtro nuovo, lubrificare
leggermente la guarnizione del filtro con olio
fresco e pulito.
3.
Avvitare il filtro a mano fino a che la guarnizione
non entri in contatto con la testa del filtro.
Stringere ancora da 1/2 a 3/4 di giro.
4.
Aggiungere olio fresco. Riempire fino alla riga
PIENO sull’asta di livello.
5.
Avviare e far girare il motore al minimo e verificare
la presenza di eventuali perdite.
6.
Arrestare il motore, lasciarlo riposare per 15
minuti, verificare nuovamente il livello dell’olio.
Aggiungere olio se necessario.
5.5
OLIO DEL MOTORE - DIESEL
Cambiare l’olio motore.
1
Dopo il primo riscaldamento del motore,
togliere il tappo di scarico e far scaricare
l’olio dalla coppa del motore.
2
Pulire il tappo e riposizionarlo.
3
Togliere il tappo del serbatoio (Fig. 5.5.2) e
rabboccare con olio fresco fino al massimo
livello dell’asta di livello (Fig. 5.5.51).
Per il grado e la quantità dell’olio, consultare
le Specifiche.
4
Fig. 5.4.1
A. Filtro dell’olio
1
Fig. 5.5.1
1. Asta di livello
Ricollocare saldamente il tappo del
serbatoio.
1
•
NOTA
NON riempire troppo. Questo potrebbe
causare riempimento eccessivo e
surriscaldamento.
Fig. 5.5.2
1. Porta del filtro dell’olio
IT-12
5
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MANUALE PER LA MANUTENZIONE E DEI RICAMBI
IT
5.6
FILTRO DELL’OLIO MOTORE - DIESEL
Cambiare la cartuccia del filtro dell’olio
(a)
Togliere la cartuccia dal motore svitandola
e metterla da parte.
(b)
Pulire l’area sul basamento.
(c)
Applicare un sottile strato di olio sulla
guarnizione ed avvitare saldamente la
nuova cartuccia a mano.
(d)
Dopo aver sostituito la nuova cartuccia il
livello dell’olio motore scenderà, far girare il
motore per un breve periodo e, dopo
essersi assicurati che non vi siano perdite,
rabboccare con olio fresco fino al livello
indicato sull’asta di livello.
•
5.7
1
Fig. 5.6.1
1. Scatola filtro dell’olio
NOTA
NON usare una chiave per installare il
filtro, usare SOLTANTO la pressione
delle mani.
FILTRO DEL CARBURANTE MOTORE DIESEL
Sostituire l’elemento del filtro del carburante
(a)
Svitare la ghiera di bloccaggio, togliere
l’elemento del filtro (2 Fig. 5.7.1) e metterlo
da parte.
(b)
(c)
Collocare il nuovo elemento del filtro nella
vaschetta del filtro posizionandolo sulla
molla. Posizionare la vaschetta contro la
guarnizione che si trova nella testa del
filtro e montare la ghiera di bloccaggio.
Disareare il sistema di alimentazione.
1
Fig. 5.7.1
1. Elemento del filtro del carburante
Filtro del carburante in linea
(a)
Rilasciare le fasce di bloccaggio su
entrambi i lati del filtro in linea e togliere i
tubi del carburante.
(b)
Montare il nuovo filtro in linea ai tubi del
carburante, prendendo nota del senso di
flusso e riposizionare le fasce di
bloccaggio.
IT-13
5
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MANUALE PER LA MANUTENZIONE E DEI RICAMBI
IT
5.8
FILTRO DELL’ARIA - DIESEL
Pulire l’elemento del filtro dell’aria
1.
Dato che l’elemento (A) del filtro dell’aria
usato su questo motore è del tipo a
secco, non applicare mai olio su di esso.
2.
Aprire la valvola dell’evacuatore una volta
alla settimana in condizioni normali,
oppure ogni giorno quando si usa in un
luogo polveroso per eliminare le particelle
di polvere e lo sporco di grandi dimensioni.
3.
Evitare il contatto con l’elemento se non
durante la pulizia.
4.
Quando la polvere secca aderisce
all’elemento, soffiare aria compressa
dall’interno girando l’elemento. La
pressione dell’aria compressa deve essere
inferiore ai 7kgf/cm2.
5.
Quando il carbonio o l’olio aderiscono
all’elemento, pulire l’elemento nel
detergente per 30 minuti, poi lavarlo varie
volte in acqua, sciacquarlo con acqua
pulita e lasciarlo asciugare naturalmente.
Dopo che l’elemento è completamente
asciutto, controllarne l’interno con una
luce e verificare la presenza di eventuali
danni (facendo riferimento alle istruzioni
che si trovano sull’etichetta fissata
all’elemento).
IT-14
3
1
3
2
Figura 5.8.1
1. Coperchio
2. Valvola dell’evacuatore
3. Fermagli
5
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IT
5.9
FILTRO DELL’ARIA - BENZINA
NOTA
NON usare un alloggiamento per il filtro dell’aria
piegato o ammaccato. NON usare elementi per il
filtro dell’aria piegati o ammaccati.
IMPORTANTE
RACCOMANDIAMO CHE L’ELEMENTO DEL
FILTRO SIA SOSTITUITO PRIMA CHE IL
RENDIMENTO DEL MOTORE NE RISENTA
NEGATIVAMENTE. QUESTO POTREBBE
ACCADERE DOPO 250 ORE DI SERVIZIO IN
CONDIZIONI MOLTO POLVEROSE, OPPURE
DOPO 500 ORE DI SERVIZIO IN CONDIZIONI
NORMALI. SCONSIGLIAMO DI PULIRE
L’ELEMENTO DEL FILTRO IN QUANTO È MOLTO
FACILE DANNEGGIARLO.
CONTROLLARE L’ELEMENTO
Per controllare i danni, i forellini, ecc. accendere una
sorgente di luce in fondo all’elemento. Se NON si
riesce a vedere la luce attraverso la carta, è
necessario installare un nuovo elemento.
Analogamente, se si notano luce brillante passerà
attraverso i forellini è necessario sostituire l’elemento
(vedere Fig. 5.9.1).
Pre-filtro
Per pulire il pre-filtro, separarlo dalla cartuccia e
lavarlo in detergente liquido ed acqua. Strizzarlo fino
ad asciugarlo in un panno asciutto.
ATTENZIONE
NON usare aria sotto pressione solventi
per pulire la cartuccia. L’aria sotto
pressione può danneggiare la cartuccia; I
solventi la scioglieranno.
Figura 5.9.1
A. Coperchio, B. Fermagli, C. Piastra, D. Manopola
E. Cartuccia, F. Pre-filtro in spugna, G. Corpo
Rimozione / Installazione del filtro dell’aria
1.
Sganciare I fermagli che si trovano su
entrambi i lati del coperchio e togliere il
coperchio.
2.
Togliere la manopola e la piastra.
Prestando attenzione, togliere il gruppo
del filtro dell’aria per evitare che sfridi
entrino nel carburatore.
3.
Rimontare il pre-filtro pulito (o nuovo) sulla
cartuccia pulita (o nuova).
4.
Reinstallare il gruppo filtro, la piastra e la
manopola.
5.
Ricollocare il coperchio e riattaccare i
fermagli al corpo.
IT-15
5
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MANUALE PER LA MANUTENZIONE E DEI RICAMBI
IT
5.10 FILTRO DEL CARBURANTE MOTORE BENZINA
Sostituire il filtro del carburante
(a)
Rilasciare le fasce di bloccaggio che si
trovano su entrambi i lati del filtro in linea e
togliere i tubi del carburante.
(b)
Montare il nuovo filtro in linea ai tubi del
carburante e rimontare le fasce di
bloccaggio.
Fig. 5.10.1
A. Filtro del carburante
5.11 TENSIONAMENTO DELLA CINGHIA DEL
VENTILATORE - DIESEL
Il tensionamento della cinghia è corretto quando è
possibile premere la cinghia da 7 a 9 mm sotto un
carico di 10 kgf a metà strada tra la puleggia del
basamento e la puleggia dell’alternatore.
Per regolare:
(a)
Rilasciare i due bulloni (A Fig. 5.11.1) che
trattengono l’alternatore e regolare
l’alternatore fino al raggiungimento del
tensionamento corretto.
(b)
Fig. 5.11.1
Dopo la regolazione, stringere nuovamente i
bulloni saldamente.
5.12 FILTRO DELL’OLIO IDRAULICO
Il filtro dell’olio idraulico DEVE essere sostituito
quando:
•
Si raggiungono le 250 ore di funzionamento.
•
Ogni anno.
•
Dopo il guasto di un componente importante.
•
Se si nota la presenza di acqua o schiuma
nell’olio.
•
Si rileva un odore di rancido (che segnala un
calore eccessivo).
Quando si cambia l’olio, sostituire sempre i filtri
idraulici.
Quando si sostituisce il filtro idraulico, applicare un
leggero strato di olio pulito sulla tenuta in gomma.
Avvitare il filtro fino a che la tenuta non entri in contatto
con la base del filtro dell’olio, poi stringere di 1/2 giro
ancora.
NOTA:
IT-16
NON usare la chiave quando si sostituisce il
filtro, usare SOLTANTO la pressione delle
mani.
1
Fig. 5.12.1
1
5
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MANUALE PER LA MANUTENZIONE E DEI RICAMBI
IT
5.13 OLIO IDRAULICO
L’olio idraulico DEVE essere scaricato e sostituito
quando:
•
Si raggiungono le 250 ore di
funzionamento.
•
Ogni anno.
•
Dopo il guasto di un componente
importante.
•
Se si nota la presenza di acqua o schiuma
nell’olio.
•
Si rileva un odore di rancido (che segnala
un calore eccessivo).
Quando si cambia l’olio, sostituire sempre i filtri
idraulici.
Il serbatoio del liquidi idraulico viene riempito in
fabbrica con olio idraulico biodegradabile.
Se lo si desidera, è possibile usare olio minerale al
posto dell’olio idraulico biodegradabile.
NOTA:
L’uso di olio minerale comprometterà tutte
le proprietà biodegradabili dell’olio idraulico
biodegradabile.
Quando si cambia con olio minerale, scaricare il
serbatoio e sostituire i filtri dell’olio idraulico. Non
occorre lavare l’impianto durante il cambio. Come olio
minerale alternativo all’olio idraulico biodegradabile, si
consiglia , un liquido di tipo ISO 68 a viscosità pura
per ambiente a temperatura superiore.
Per scaricare l’olio idraulico, togliere I filtri dell’olio
idraulico.
Una volta sostituito l’olio idraulico, occorre spurgare
l’impianto dall’aria. Mettere in funzione l’unità per
cinque minuti per stabilizzare il livello dell’olio.
Una volta spurgata l’aria e stabilizzato il livello
dell’olio, riempire il serbatoio fino al livello corretto.
5.14 FRENI
Collocare l’asse anteriore sui supporti dell’asse e
togliere le ruote anteriori. Controllare i dischi e le
pastiglie per verificare la presenza di eventuali usure
e, se necessario, sostituirli. Togliere tutti gli sfridi
attorno al gruppo freni ed assicurarsi che la pinza
sia libera di fluttuare.
1
Fig. 5.14.1
1. Pinza
IT-17
5
LUBRIFICAZIONE E MANUTENZIONE
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MANUALE PER LA MANUTENZIONE E DEI RICAMBI
IT
5.15
BATTERIA
AVVISO
Si raccomanda che persone NON
PREPARATE E AUTORIZZATE NON tentino
di riparare o ricaricare la batteria in
questa apparecchiatura.
AVVISO
L’elettrolito della batteria è una soluzione
acida e deve essere maneggiata con
attenzione. Se l’elettrolito viene rovesciato
su parti del corpo, risciacquare con acqua
abbondante la parte esposta e consultare
un medico immediatamente.
AVVISO
I morsetti della batteria, i terminali e gli
accessori correlati contengono piombo e
composti di piombo.
LAVARSI LE MANI DOPO AVERLI
MANEGGIATI.
•
•
IT-18
NOTA
Tenere pulita la parte superiore della
batteria e priva di corrosione lavandola con
una soluzione di bicarbonato di sodio ed
acqua OPPURE ammoniaca ed acqua.
Sciacquare con acqua pulita. Le batterie
con molta corrosione devono essere tolte
e pulite con la soluzione.
Occorre prima scollegare i cavi della
batteria usando un “caricabatteria rapido”.
5
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LUBRIFICAZIONE E MANUTENZIONE
MANUALE PER LA MANUTENZIONE E DEI RICAMBI
IT
5.16 BRACCIO DI BRANDEGGIO POSTERIORE
NOTA:
Il braccio di brandeggio posteriore serve
ad accedere facilmente alla testa di falciatura
posteriore. Le teste di falciatura DEVONO ESSERE
sollevate. NON ruotare il braccio verso l'esterno con
le teste abbassate.
2
1.
Il raccoglierba DEVE ESSERE rimosso
prima di ruotare il braccio.
2.
Mollare il dispositivo a scatto (vedere Fig.
5.16.1).
3.
Tirare la leva e ruotare verso l'esterno il
braccio e la testa di falciatura.
4.
Una volta che ci si è ben sistemati nel
sedile dell'operatore, riavviare la macchina
ed abbassare le teste di falciatura.
5.
Spegnere la macchina e togliere la testa di
falciatura posteriore per la manutenzione.
6.
Una volta completata la manutenzione,
fissare la testa di falciatura al braccio
posteriore.
7.
Sistemarsi nel sedile dell'operatore,
riavviare la macchina e sollevare le teste di
falciatura.
8.
Spegnere la macchina, fare rientrare il
braccio posteriore sotto la macchina e
fissarlo con il dispositivo a scatto (vedere
Fig. 5.16.1).
9.
Installare il raccoglierba.
1
Fig. 5.16.1
1. Dispositivo a scatto
2. Leva
AVIVSO
Per evitare la possibilità di gravi
incidenti, non cercare MAI di eseguire
regolazioni alla testa di falciatura mentre
il motore sta girando.
NON tentare MAI di guidare la macchina
mentre il braccio posteriore non è fissato
dal dispositivo di chiusura di trazione.
Guidare la macchina con il braccio
posteriore fuori provocherà dei danni alla
macchina e/o gravi danni o la morte
dell’operatore e/o degli astanti.
IT-19
6
REGOLAZIONI
IT
6.1
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MANUALE PER LA MANUTENZIONE E DEI RICAMBI
COLLEGAMENTO ARTICOLATO DI
LIVELLAMENTO PER LE TESTE DI
FALCIATURA ANTERIORI
AVVISO
Questa operazione deve e ssere eseguita
secondo le indicazioni date e solo da
personale d'assistenza opportunamente
addestrato.
Durante tutto l'intervento l'interruttore di
attivazione del tamburo portalame deve
trovarsi nella posizione di spento (OFF)
perché, in caso contrario, si danneggia la
macchina e/o si provocano lesioni
personali gravi o la morte dell'operatore
stesso o degli astanti.
NOTA
•
Le dimensioni indicate in fig. 6.1.1 sono
preimpostate in fabbrica e il collegamento
articolato di livellamento non ha bisogno di
regolazione. Una certa regolazione può
essere necessaria dopo qualche tempo. In
questo caso, regolare solo il raccordo di
registrazione (E Fig. 6.1.1).
1.
Con la macchina in piano (si consiglia una
superficie in calcestruzzo), sistemare del
cartone sotto tutt'e tre le teste di falciatura.
2.
Una seconda persona deve stare a 3 m di
fronte alla macchina per controllare quanto
sono livellate le teste di falciatura quando
vengono abbassate. Abbassare le teste di
falciatura e verificare che, quando toccano il
cartone, siano parallele alla superficie su
tutta la larghezza.
3.
Se non toccano uniformemente il cartone,
eseguire una regolazione usando il raccordo
di registrazione. Ripetere il procedimento
quanto necessario sino a che le due teste
anteriori tocchino uniformemente la
superficie.
IT-20
Figura 6.1.1
A. Si collega al tealio principale (NON modificare)
B. Molle
C. Anello d'arresto
D. Controdado
E. Raccordo di registrazione
F. Raccordo di registrazione fissato al braccio di
sollevamento
6
REGOLAZIONI
IT
6.2
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MANUALE PER LA MANUTENZIONE E DEI RICAMBI
CONTROLLO DELLA VELOCITÀ DI
FALCIATURA E DI TRASPORTO
Quando le teste di falciatura sono completamente
sollevate, il campo di velocità di trasmissione alle
ruote va da 0 a 12 km/h. La velocità viene regolata
per mezzo del pedale di direzione/velocità descritto
nella sezione dei comandi a pedale.
Quando le teste di falciatura sono abbassate, il
movimento in avanti del pedale di direzione/velocità è
ristretto dal leveraggio di regolazione automatica
della velocità di falciatura (la vite d'arresto della leva
a squadra fa contatto con la linguetta del pedale che
ruota il pedale verso l'alto. Questo a sua volta riduce
la velocità di falciatura della macchina). Il campo di
velocità di falciatura va da 0 a 6,1 km/h.
Figura 6.2.1
1. Pedale de direzione/velocità
REGOLAZIONE DELLA VELOCITÀ DI
FALCIATURA
Per determinare la velocità di falciatura, controllare
quanto impiega la macchina a percorrere una
distanza di 15,24 m. Preparare una superficie in
piano con uno spazio sufficiente per partire e
fermarsi al di là del segno dei 50'.
Piantare un palo nel terreno dove si vuole iniziare a
cronometrare la macchina. Misurare una distanza di
15,24 m e piantare un altro palo. Abbassare le teste
di falciatura e premere in avanti il pedale di direzione
in modo che la macchina viaggi a pieno gas (quando
si cronometra la macchina le teste di falciatura
devono essere in posizione neutra).
Far partire il cronometro quando il centro del
pneumatico anteriore si allinea con il primo palo.
Fermare il cronometro quando il centro del
pneumatico anteriore si allinea con il palo piantato a
15,24 m. Il tempo previsto per 0 - 6,1 km/h sarà
circa 8,8 - 9,2 secondi. Se esiste una notevole
differenza con i tempi suindicati, si può regolare la
velocità di falciatura nel modo seguente.
IT-21
6
REGOLAZIONI
IT
6.3
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MANUALE PER LA MANUTENZIONE E DEI RICAMBI
PEDALE DI CONTROLLO DELLA VELOCITÀ
AVVISO
Questa procedura DEVE essere eseguita
nel modo specificato e solo da personale
d'assistenza opportunamente addestrato.
Mollando la vite di controllo della velocità
(aumentando la lunghezza) si riduce la velocità di
falciatura. Stringendo la vite di controllo della velocità
(diminuendo la lunghezza) si aumenta la velocità di
falciatura.
Figura 6.3.1
1. Vite di regolazione della velocità di falciatura.
2. Controdado
Determinare in quale direzione s'intende regolare la
vite di controllo della velocità di falciatura. Allentare il
controdado e registrare la vite, avvitare leggermente
il controdado ed eseguire di nuovo il test
cronometrato. Ripetere il procedimento quante volte
è necessario. Quando si è ottenuta la giusta velocità
di falciatura, stringere il controdado (vedere Fig.
6.3.1).
IMPOSTAZIONE DELLA VITE D'ARRESTO DELLA
LEVA A SQUADRA:
NOTA BENE
La vite d'arresto della leva a squadra è stata
preimpostata in fabbrica e NON ha bisogno di
regolazione. Se la vite d'arresto si allenta o viene
tolta, DEVE essere rimessa al suo posto e regolata
prima di far funzionare la macchina.
Figura 6.3.2
1. Vite d'arresto della leva a squadra
2. Pannello centrale a pavimento
Togliere le viti che fissano il pannello centrale a
pavimento e allontanarlo (questo consente di
accedere all'angolare dell'articolazione di
bloccaggio).
Allentare il dado sulla vite d'arresto della leva a
squadra in modo appena sufficiente per poter fare
scivolare la vite a sinistra della scanalatura (vedere
Fig. 6.3.3).
Figura 6.3.3
1. Leva a squadra
2. Angolare dell'articolazione di bloccaggio
3. Scanalatura dell'articolazione di bloccaggio
4. Vite d'arresto della leva a squadra
IT-22
6
REGOLAZIONI
IT
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MANUALE PER LA MANUTENZIONE E DEI RICAMBI
Ruotare la leva a squadra in senso orario (vista
dall'alto) e tenere la boccola sull'angolare
dell'articolazione di bloccaggio a sinistra della
scanalatura (vedere Fig. 6.3.4).
Fare scivolare la vite d'arresto della leva a squadra a
sinistra della scanalatura che si trova nel pannello a
pavimento (vedi Fig. 6.3.2), verificando che la leva a
squadra entri a contatto con la vite d'arresto.
Con la vite tenuta saldamente contro la leva a
squadra, stringere il dado della vite d'arresto.
Rimontare il pannello centrale a pavimento.
Figura 6.3.4
Posizionare la boccola a sinistra della scanalatura
IT-23
6
REGOLAZIONI
IT
6.4
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MANUALE PER LA MANUTENZIONE E DEI RICAMBI
COME SFIATARE L'IMPIANTO DI
ALIMENTAZIONE - DIESEL
AVVISO
Questa operazione deve essere eseguita
secondo le indicazioni date e solo da
personale d'assistenza opportunamente
addestrato.
L'impianto di alimentazione deve venire sfiatato quando:
•
si avvia il motore per la prima volta
•
il serbatoio del combustibile si svuota
completamente
•
il motore non è stato usato per un lungo periodo
di tempo
•
il filtro e/o le tubazioni del combustibile sono
stati allentati, tolti o sostituiti.
1.
Riempire il serbatoio del combustibile.
2.
Aprire lo sfiato dell'aria sopra il filtro del
combustibile (vedere Fig. 6.5.1).
3.
Senza preriscaldare le candele a incandescenza,
girare la chiavetta d'accensione su START per
attivare la pompa del combustibile. Lasciare che
il motorino d'avviamento faccia girare la pompa
sino a quando dallo sfiato dell'aria del filtro non
esce un flusso continuo di combustibile. Fermare
il motorino d'avviamento e chiudere lo sfiato
dell'aria.
4.
Aprire lo sfiato dell'aria sopra la pompa
d'iniezione, solo quando il motore NON sta
girando (vedere Fig. 6.5.2).
5.
Senza preriscaldare le candele a incandescenza,
girare la chiavetta d'accensione su START per
attivare la pompa del combustibile. Lasciare che
il motorino d'avviamento faccia girare la pompa
sino a quando dallo sfiato dell'aria della pompa
d'iniezione non esce un flusso continuo di
combustibile. Fermare il motorino d'avviamento e
chiudere lo sfiato dell'aria.
AVVISO
•
•
IT-24
Raccogliere il combustibile che
fuoriesce ed eliminarlo in modo
adeguato.
Per evitare un rischio d'incendio, ripulire
le zone dove si è avuto un versamento di
combustibile.
Figura 6.5.1
1. Sfiato dell'aria del filtro del combustibile
2. Filtro secondario del combustibile
Figura 6.5.2
1. Sfiato dell'aria della pompa d'iniezione
6
REGOLAZIONI
IT
6.5
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MANUALE PER LA MANUTENZIONE E DEI RICAMBI
LAPPATURA A ROVESCIO
Una lappatura a rovescio eseguita regolarmente aiuta
a tenere i taglienti affilati e ad aumentare la durata
del tamburo portalame. Si può eseguire la lappatura
solo su una testa di falciatura, su due teste o su
tutt'e tre contemporaneamente. Se si desidera
operare solo su una o due teste, aumentare
leggermente la luce tra il piano dei coltelli e il
tamburo della testa (o teste) che non richiedono
lappatura. Questo elimina il contatto tra il piano dei
coltelli e il tamburo, evitando la possibilità di
danneggiare uno di questi durante il processo di
lappatura. Eseguire sempre le regolazioni del piano
dei coltelli a motore spento.
NOTA
Registrare bene il piano dei coltelli prima della
lappatura a rovescio. Vedere la sezione
"Regolazione del coltello fisso".
•
2
3
1
A
•
1.
Prima di portare la leva di controllo
del tamburo portalame sulla posizione
di LAPPATURA, aprire SEMPRE la
valvola limitatrice. NON portare la leva
di controllo del tamburo portalame
sulla posizione di LAPPATURA prima
di avere aperto la valvola a spillo nel
circuito di by-pass. Questo farà girare
IMMEDIATAMENTE i tamburi
portalame alla velocità massima.
Quando si porta la leva di controllo del
tamburo portalame sulla posizione di
lappatura, tenere le mani, i piedi e gli
abiti lontano dai tre tamburi. Quando
la valvola limitatrice di lappatura è
chiusa o si sta chiudendo, tutt'e tre i
tamburi ruotano nella direzione di
lappatura.
Aprire la valvola limitatrice sul tamburo
ruotando completamente la manopola in
senso antiorario (vedi Fig. 6.6.1).
2.
Portare la leva di controllo del tamburo
portalame a destra sulla posizione di
lappatura (vedi Fig. 6.6.1).
1.
Avviare il motore e impostare la manetta del
gas sul minimo. Portare l'interruttore di
attivazione del tamburo portalame sulla
posizione di acceso (ON). Abbassare le teste
spostando il pedale di falciatura/sollevamento
sulla posizione di "falciatura".
B
Figura 6.6.1
2. Valvola di lappatura
3. Leva di controllo del tamburo porta
A. Posizione di falciatura
B. Posizione di lappatura
N. Posizione di folle
2.
Girare lentamente la manopola della valvola
limitatrice in senso orario sino ad ottenere la
velocità desiderata di rotazione del tamburo.
Questa deve essere abbastanza bassa in
modo che il tamburo non faccia schizzare via
il composto di lappatura mentre gira.
3.
Applicare uno strato uniforme di composto di
lappatura su tutta la lunghezza di ogni lama
del tamburo. Usare una spazzola con un
manico sufficientemente lungo da poter stare
lontano dalle lame che ruotano. Per ottenere i
migliori risultati, usare un manico di
lunghezza tale che consenta di applicare il
composto stando di fronte alla macchina.
4.
Una volta che tutte le lame del tamburo sono
state affilate uniformemente, spegnere il
motore e portare l'interruttore di attivazione del
tamburo portalame sulla posizione di spento
(OFF). Spostare la regolazione della valvola
del tamburo sulla posizione di falciatura e
chiudere la valvola limitatrice (fino in fondo in
senso orario).
AVVISO
•
N
•
NOTA
Per garantire una buona rotazione del
tamburo, verificare che la valvola limitatrice sia
completamente chiusa.
5.
Lavare il composto di lappatura da tutte le
teste di falciatura. Una volta che sono pulite e
asciutte, applicare ai taglienti un leggero film
d'olio per evitare la ruggine.
6.
Dopo la lappatura, occorre registrare di nuovo
il piano dei coltelli.
IT-25
7
LOCALIZZAZIONE GUASTI
IT
7.1
JACOBSEN G-PLEX III Series: DN & DP
MANUALE PER LA MANUTENZIONE E DEI RICAMBI
GENERALITÀ
La seguente tabella di localizzazione guasti riporta i principali problemi che possono verificarsi durante
l’avviamento e l’utilizzo della macchina. Per maggiori informazioni sul sistema idraulico e l’impianto elettrico,
rivolgersi al distributore Jacobsen di zona.
S intomi
Il motore non si
avvi a.
Motore di ffi ci le da
avvi are o gi ra male.
Il motore si arresta.
Motore surri scaldato.
La batteri a non
manti ene la cari ca.
Spi a della batteri a
a cce sa .
Tagli o i rregolare dei
ci li ndri .
IT-26
C ause probabili
Interv ento
S ez ione
1. La candela a i ncandescenza
non è pronta.
1. Gi rare l’ i nterruttore di accensi one e dare
tempo alla candela di accensi one pri ma di
avvi are i l motore.
2. B atteri a scari ca o avari ata.
2. C ontrollare la batteri a e i relati vi collegamenti .
3. S erbatoi o carburante vuoto
o carburante i nqui nato.
3. Ri empi re i l serbatoi o con nuovo carburante.
C ambi are i l fi ltro, spurgare l’ acqua dalla
vaschetta, spurgare l’ ari a dai tubi .
4. È saltato un fusi bi le.
4. C ambi are i l fusi bi le.
5. A vari a del relè del motori no
di avvi amento.
5. Testare i l relè, ed all’ occorrenza sosti tui rlo
6. Freno di stazi onamento non
i nnestato.
6. Innestare i l freno di stazi onamento.
7. Interruttore d’ i nnesto del
tagli o regolato su tagli o.
7. D i si nseri re l’ i nterruttore di tagli o, sulla planci a.
1. S erbatoi o carburante vuoto
o carburante i nqui nato.
1. Ri empi re i l serbatoi o con nuovo carburante.
C ambi are i l fi ltro, spurgare l’ acqua dalla
vaschetta, spurgare l’ ari a dai tubi .
2. Fi ltro ari a ostrui to o sporco.
2. Veri fi care la spi a del fi ltro dell’ ari a, ed
all’ occorrenza sosti tui re.
3. Ini ettori , pompa carburante.
3. C onsultare i l manuale del motore.
4. A ltro problema del motore.
4. C onsultare la gui da alla locali zzazi one guasti
del motore.
1. S erbatoi o carburante vuoto.
1. Ri empi re di nuovo carburante e spurgare i
tubi
2. Mi croi nterruttori non
i mpostati pri ma di lasci are i l
posto di gui da.
2. P ri ma di lasci are i l posto di gui da i mpostare
l’ i nterruttore di tagli o i n posi zi one Off.
1. B asso li vello del
refri gerante.
1. Veri fi care. A ll’ occorrenza rabboccare con una
soluzi one di anti gelo 50-50.
2. P resa d’ ari a del radi atore
semi ostrui ta.
2. P uli re la gri gli a di protezi one del radi atore
3. C i nghi a della pompa
dell’ acqua, o dell’ alternatore, o
del venti latore, allentata o rotta.
3. Veri fi care la ci nghi a della pompa dell’ acqua,
dell’ alternatore e del venti latore. A ll’ occorrenza
tendere.
1. Morsetti della batteri a laschi
o corrosi .
1. Veri fi care i morsetti , puli rli , ed all’ occorrenza
serrarli .
2. Insuffi ci ente elettroli to nella
batteri a.
2. Rabboccare la batteri a con acqua di sti llata.
5.15
3. C i nghi a dell’ alternatore
allentata o rotta.
3. Veri fi care la ci nghi a della pompa dell’ acqua e
dell’ alternatore. A ll’ occorrenza tendere.
5.11
4. A vari a dell’ alternatore.
4. Vedere i l manuale del motore.
1. Regi strazi one controlama sul
ci li ndro i nsoddi sfacente.
1. Veri fi care la regi strazi one della controlama sul
ci li ndro.
2. Veloci tà motore i nsuffi ci ente.
2. Veri fi care la veloci tà del motore, fare gi rare i l
motore alla massi ma.
3. Veloci tà del ci li ndro non
regolata per le condi zi oni del
tappeto erboso.
3. Regolare la veloci tà del ci li ndro per un tagli o
otti male.
4. Leva di rezi onale del ci li ndro
nel verso errato.
4. Regolare la leva di rezi onale del ci li ndro nel
verso anteri ore.
5. Regolazi one errata del peso
sul terreno.
5. Regolare la valvola di controllo del peso sul
terreno fi no ad ottenere i l peso gi usto.
5.7
5.7
6.5
5.11
IT
JACOBSEN G-PLEX III Series: DN & DP
MANUALE PER LA MANUTENZIONE E DEI RICAMBI
IT-27
8
DIAGRAMMI SCHEMATICI
IT
8.1
IT-28
CIRCUITO IDRAULICO
JACOBSEN G-PLEX III Series: DN & DP
MANUALE PER LA MANUTENZIONE E DEI RICAMBI
8
DIAGRAMMI SCHEMATICI
IT
8.1
1.
2.
3.
4.
5
6.
7.
8.
9
10.
11.
12.
13.
14.
15.
16.
17.
18.
19.
20.
21.
22.
23.
JACOBSEN G-PLEX III Series: DN & DP
MANUALE PER LA MANUTENZIONE E DEI RICAMBI
CIRCUITO IDRAULICO
Filtro di ammissione
Pompa idrostato
Motore ruote destre
Motore ruote sinistre
Accessorio di azionamento a tre ruote
Valvola servosterzo
Cilindro servosterzo
Filtro di ammissione
Pompa elicoidale
Valvola di azionamento elicoidale
Accessorio valvola di contro-lappatura
Motore elicoidale posteriore
Motore elicoidale sinistro
Motore elicoidale destro
Accessorio valvola a sfera
Valvola di sollevamento
Divisore / Valvola mescolatrice
Cilindro di sollevamento sinistro
Cilindro di sollevamento destro
Valvola di sequenza
Cilindro di sollevamento posteriore
Radiatore dell’olio
Serbatoio
IT-29
8
DIAGRAMMI SCHEMATICI
IT
8.2
IT-30
JACOBSEN G-PLEX III Series: DN & DP
MANUALE PER LA MANUTENZIONE E DEI RICAMBI
CABLAGGIO PRINCIPALE DEL CIRCUITO ELETTRICO - BENZINA
8
DIAGRAMMI SCHEMATICI
IT
1
2
17
25
27
28
29
30
32
35
36
37
38
39
40
41
56
57
58
59
60
62
JACOBSEN G-PLEX III Series: DN & DP
MANUALE PER LA MANUTENZIONE E DEI RICAMBI
Motorino di avviamento
Morsetto positivo della batteria
Interruttore di contro-lappatura
Alternatore
Morsetto positivo della batteria solenoide
del motorino di avviamento
Solenoide del motorino di avviamento
Diseccitazione motore
Trasmettitore pressione dell’olio
Solenoide carburatore
Massa solenoide
Proiettore
Proiettore
Solenoide di sollevamento
Solenoide di abbassamento
Solenoide elicoidale
Interruttore sedile
Connettore 1 strumento
Connettore 2 strumento
Connettore 3 strumento
Interruttore pala
Interruttore pedale
Freno di stazionamento / Interruttore folle
CODICE COLORE DEI CAVI
R
Rosso
G
Verde
O
Arancione
S
Grigio
B
Nero
W
Bianco
K
Rosa
P
Viola
Y
Giallo
U
Blu
N
Marrone
BG Nero Verde
BO Nero Arancione
NU Marrone Blu
WG Bianco Verde
WY Bianco Giallo
IT-31
8
DIAGRAMMI SCHEMATICI
IT
8.3
1
3
4
5
6
48
49
50
52
54
55
56
57
58
59
59
60
62
65
66
67
68
69
70
IT-32
JACOBSEN G-PLEX III Series: DN & DP
MANUALE PER LA MANUTENZIONE E DEI RICAMBI
PANNELLO DI CONTROLLO DEL CIRCUITO ELETTRICO - BENZINA
Scatola fusibili
Relè motorino di
avviamento
Relè accensione
Contaore
Voltmetro
Luce pressione
dell’olio
Gruppo diodi 2
Gruppo diodi 1
Interruttore abilitazione
bobina
Interruttore proiettori
Interruttore chiave
Connettore 1
strumento
Connettore 2
strumento
Connettore 3
strumento
Luce interruttore
proiettori
Interruttore pala
Luce interruttore
abilitazione elicoidale
Modulo di
sollevamento /
abbassamento
Relè sollevamento
Relè abbassamento
Diodo
Diodo
Diodo
Diodo
8
DIAGRAMMI SCHEMATICI
IT
CODICE COLORE DEI CAVI
R
Rosso
G
Verde
O
Arancione
S
Grigio
B
Nero
W
Bianco
K
Rosa
P
Viola
JACOBSEN G-PLEX III Series: DN & DP
MANUALE PER LA MANUTENZIONE E DEI RICAMBI
Y
U
N
BG
BO
NU
WG
WY
Giallo
Blu
Marrone
Nero Verde
Nero Arancione
Marrone Blu
Bianco Verde
Bianco Giallo
IT-33
8
DIAGRAMMI SCHEMATICI
IT
8.4
IT-34
JACOBSEN G-PLEX III Series: DN & DP
MANUALE PER LA MANUTENZIONE E DEI RICAMBI
CABLAGGIO PRINCIPALE DEL CIRCUITO ELETTRICO - DIESEL
8
DIAGRAMMI SCHEMATICI
IT
1
17
25
27
28
29
30
31
32
33
36
37
38
39
40
41
56
57
58
59
60
62
101
102
JACOBSEN G-PLEX III Series: DN & DP
MANUALE PER LA MANUTENZIONE E DEI RICAMBI
Motorino di avviamento
Interruttore di contro-lappatura
Alternatore
Morsetto positivo della batteria solenoide
del motorino di avviamento
Solenoide del motorino di avviamento
Candele ad incandescenza
Trasmettitore della pressione dell’olio
Trasmettitore della temperatura dell’acqua
Solenoide del carburante
Pompa del carburante
Proiettore
Proiettore
Solenoide di sollevamento
Solenoide di abbassamento
Solenoide elicoidale
Interruttore sedile
Connettore 1 strumento
Connettore 2 strumento
Connettore 3 strumento
Interruttore pala
Interruttore pedale
Freno di stazionamento / Interruttore folle
Batteria
Massa della batteria
CODICE COLORE DEI CAVI
R
Rosso
G
Verde
O
Arancione
S
Grigio
B
Nero
W
Bianco
K
Rosa
P
Viola
Y
Giallo
U
Blu
N
Marrone
BG Nero Verde
BO Nero Arancione
NU Marrone Blu
WG Bianco Verde
WY Bianco Giallo
IT-35
8
DIAGRAMMI SCHEMATICI
IT
8.5
IT-36
JACOBSEN G-PLEX III Series: DN & DP
MANUALE PER LA MANUTENZIONE E DEI RICAMBI
PANNELLO DI CONTROLLO DEL CIRCUITO ELETTRICO - DIESEL
8
DIAGRAMMI SCHEMATICI
IT
JACOBSEN G-PLEX III Series: DN & DP
MANUALE PER LA MANUTENZIONE E DEI RICAMBI
1
3
4
5
6
9
10
11
12
13
14
15
48
49
50
52
54
55
56
57
58
59
59
60
62
64
65
66
67
68
69
70
71
CODICE COLORE DEI CAVI
R
Rosso
G
Verde
O
Arancione
S
Grigio
B
Nero
W
Bianco
K
Rosa
P
Viola
Y
U
N
BG
BO
NU
WG
WY
Fusibile 20 Amp
Relè motorino di avviamento
Relè accensione
Contaore
Voltmetro
Indicatore della temperatura dell’acqua
Spia della temperatura dell’acqua
Cicalino della temperatura dell’acqua
Interruttore di preriscaldamento
Timer di preriscaldamento
Spia di preriscaldamento
Timer di spegnimento
Luce pressione dell’olio
Gruppo diodi 2
Gruppo diodi 1
Interruttore abilitazione bobina
Interruttore proiettori
Interruttore chiave
Connettore 1 strumento
Connettore 2 strumento
Connettore 3 strumento
Luce interruttore proiettori
Interruttore pala
Luce interruttore abilitazione elicoidale
Modulo di sollevamento / abbassamento
Relè dell’indicatore della temperatura
dell’acqua
Relè sollevamento
Relè abbassamento
Diodo
Diodo
Diodo
Diodo
Fusibile 30 Amp
Giallo
Blu
Marrone
Nero Verde
Nero Arancione
Marrone Blu
Bianco Verde
Bianco Giallo
IT-37
IT
JACOBSEN G-PLEX III Series: DN & DP
MANUALE PER LA MANUTENZIONE E DEI RICAMBI
NOTE
IT-38
JACOBSEN G PLEX III Series: DN & DP
MAINTENANCE AND PARTS MANUAL
PARTS INDEX
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
37
38
39
40
41
42
43
44
45
46
47
CHASSIS AND COVERS ................................................................................... 3
POWER ASSY DIESEL ..................................................................................... 5
POWER ASSY GASOLINE ................................................................................ 7
RADIATOR (DIESEL) ......................................................................................... 9
AIR CLEANER (DIESEL) ................................................................................... 11
FUEL & HYDRAULIC RESERVOIRS & SUPPORT FRAME ............................... 13
HYDRAULIC TANK FITTINGS ........................................................................... 15
FUEL SYSTEM DIESEL .................................................................................... 17
FUEL SYSTEM GASOLINE ............................................................................... 19
OIL COOLER MOUNTING DIESEL .................................................................... 21
OIL COOLER MOUNTING GASOLINE .............................................................. 23
PUMP CONTROL LINKAGE ............................................................................. 25
HYDRAULIC PUMP AND VALVES - DIESEL ..................................................... 27
HYDRAULIC PUMP AND VALVES - GASOLINE ................................................ 29
HYDRAULIC LIFT CIRCUIT ............................................................................... 31
HYDRAULIC REEL CIRCUIT ............................................................................. 33
HYDRAULIC WHEEL DRIVE CIRCUIT ............................................................... 35
HYDRAULIC POWER STEERING ..................................................................... 37
CONTROL ARM ............................................................................................... 39
LIFT ASSEMBLY - FRONT CUTTING HEADS .................................................... 41
LIFT ASSEMBLY - REAR CUTTING HEAD ........................................................ 43
MOW / RAISE SWITCH AND SPEED CONTROL PEDAL ................................. 47
MOW SPEED CONTROL ................................................................................. 49
BRAKE PEDAL ................................................................................................. 51
SEAT ................................................................................................................ 53
DECALS ........................................................................................................... 55
CONTROL PANEL AND ELECTRICAL COMPONENTS DIESEL ........................ 57
CONTROL PANEL AND ELECTRICAL COMPONENTS GASOLINE .................. 59
ELECTRICAL COMPONENTS DIESEL ............................................................. 61
ELECTRICAL COMPONENTS GASOLINE ........................................................ 63
WHEELS AND REAR HUB ................................................................................ 65
MOTOR MOUNTING ......................................................................................... 67
CUTTING HEAD ................................................................................................ 69
REAR ROLLERS .............................................................................................. 71
VERTICUT HEAD .............................................................................................. 73
REAR ROLLER & SCRAPER VERTICUT .......................................................... 75
ACCESORY - ROTARY REAR BRUSH 068643 ................................................ 77
FRONT & REAR ROLLS ................................................................................... 79
FRONT ROLL 2" SMOOTH & SCRAPER ......................................................... 81
TURF GROOMER ............................................................................................. 83
TURF GROOMER DRIVE ASSEMBLY ............................................................... 85
TURF GROOMER DRIVEN ASSEMBLY ............................................................ 87
TURF GROOMER BLADE ASSEMBLY .............................................................. 89
TURF GROOMER ROLLER ASSEMBLY ........................................................... 91
TURF GROOMER QUICK HEIGHT ADJUSTER ................................................. 93
GRASS CATCHER ............................................................................................ 95
NUMBERICAL INDEX ....................................................................................... 96
Parts-1
JACOBSEN G PLEX III Series: DN & DP
MAINTENANCE AND PARTS MANUAL
1
CHASSIS AND COVERS
Parts-2
JACOBSEN G PLEX III Series: DN & DP
MAINTENANCE AND PARTS MANUAL
1
LIST OF PARTS
CHASSIS AND COVERS
ITEM
1
2
3
4
5
6
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
37
38
39
40
41
42
43
44
*
RANSOMES
PART NO
450390
456110016
450411
450120013
450410
456110359
450192
450120021
450389
523169
523171
523224
A119003
A139305
A139301
800019
800177
A149604
825824
835039
4132871
840170.07
840171.07
840172
MBG6052
842880.07
MBG6471
842882.06
MBG6472
842932.06
843196.06
843402.07
843404A.06
843412
843886
843887.07
844076
844107
893791.06
894237.06
310854
452000627
A203607
892913.06
4132872
450369
DESCRIPTION
Washer M8
Screw, 1/4-20 x 3/4"
Lockwasher M8
Nut, 1/4-20
Lockwasher M6
Screw, 5/16-18 x 1"
Screw, M8 x 25, Hex
Nut, 5/16-18
Washer M6
Tread, pedal,
Tread, pedal,
Bumper, rubber
Screw, 5/16-18 x 3/4"
Nut, 1/4-20 flange
Nut, 5/16-18 flange
Screw, P.T.H., 1/4-20 x 1/2"
Screw, T.H., 5/16-18 x 3/4"
Rivet, pop,
Retainer
Fastener, snap
Clamp, battery
Box, tool/step
Cover,box
Hinge, box
Panel, floor, LEFT
Panel, floor, RIGHT
Panel, foot, CENTER
Panel, line cover
Panel, floor, CENTER
Panel, control
Bracket, lift valve
Cover, battery
Bracket, fitting mount
Bracket, Switch mounting
Cover
Strap, cover
Strap
Tread, pedal,
Frame, main
Tray, battery
Nut,jam,1-14
Washer, 1" i.d.
Bearing, Ball
Fork
Battery Tray Cover Stop
Nutsert
* Not Illustrated
QTY
5
6
9
16
16
5
2
5
6
1
1
2
4
4
2
14
16
1
1
1
1
1
1
3
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
2
1
2
1
1
4
REMARKS
(M6 - P/N 450323)
Used battery tray
131/2" x 3"(343 x 76mm)
8 3/4" x 6"(222 x 152mm)
(M6 - P/N 450539)
replaces 839391
Diesel Only
25 1/2" x 5" (645 x 127mm)
replaces MBG5930.06
Parts-3
JACOBSEN G PLEX III Series: DN & DP
MAINTENANCE AND PARTS MANUAL
2
POWER ASSY DIESEL
Parts-4
JACOBSEN G PLEX III Series: DN & DP
MAINTENANCE AND PARTS MANUAL
2
LIST OF PARTS
POWER ASSY DIESEL
ITEM
1
*
*
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
*
24
25
25a
25b
28
29
30
31
32
33
34
35
RANSOMES
PART NO
892258
4124180
4132107
4132108
452200134
A109001
456110016
4123644
4124496
450120013
452200029
450192
450411
450120039
4124181
450633
A682055
452692
452000326
826218
4124175
4123646
001990399
842539.06
842540.06
MBG5275A
W148270
A691149
844496
844497
120052
800296
306531
547610
800868
827821
A109001
A119032
DESCRIPTION
Engine
Manifold
Manifold Guard
Screw M6 x 8
Lockwasher
Screw,3/8-16x2
Screw, 1/4-20 x 3/4
Spacer
Gasket
Nut, 1/4-20
Lockwasher, 1/4
Screw
Lockwasher
Nut, 3/8-16
Muffler
Screw
Screw, M10 -1.25 x 30mm
Screw
Washer, 3/8
Mount, motor
Muffler Guard
Muffler Bracket
U-Clamp
Bracket, engine mount
Bracket, engine rear
Guard, Muffler Support
Sender,watertemperature
Housing, coupling and Hub
• Hub
• Coupling
Lockwasher,#10
Screw, #10-24 x 3/4
Nut, #10-24
Cable, control (throttle)
Washer, polyethylene,
Knob, ball
Screw, 3/8-16 x 2"
Screw,M10-1.25 x 20mm
* Not Illustrated
QTY
1
1
1
2
4
2
8
1
2
8
8
3
3
4
1
3
4
4
4
4
1
1
1
2
1
2
1
1
1
1
2
2
2
1
2
1
2
2
REMARKS
Kubota D772-E
Parts-5
JACOBSEN G PLEX III Series: DN & DP
MAINTENANCE AND PARTS MANUAL
3
POWER ASSY GASOLINE
Parts-6
JACOBSEN G PLEX III Series: DN & DP
MAINTENANCE AND PARTS MANUAL
3
LIST OF PARTS
POWER ASSY GASOLINE
ITEM
RANSOMES
PART NO
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
450388
120166
450412
4123564
4123566
4117098
2701768.8
2701808
4123773
450032
2702239
12
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
32
33
34
35
2702384
4142825
4123676
456110016
450120398
450120013
452200029
450017
450376
450379
456110448
450032
453003341
450529
450378
800770
452692
450391
001990399
814065
451126
826218
827821
894103
547731
2701736
4142405
36
36
37
38
*
W48412
DESCRIPTION
QTY
Washer, M5
Lockwasher,1/2"
S.L.Washer, M12
Rear Engine Bracket
Engine Mount Plate
Muffler
Tailpipe
Throttle Control & Cable
Muffler Shield
Screw, M10 x 50
Housing, Coupler & Adaptor
• Coupler
• Adaptor
Seal, Cooler
Seal, Cooler
Heat Shield
Screw, 1/4-20 x 3/4"
Nut, 3/8"-20
Nut, 1/4"-20
S.L.Washer, 1/4"
Screw, M8 x 45
Nut, M5, Staytite
Nut, M10, Staytite
Screw, 3/8"-16 x 1/4"
Screw, M10 x 50
Square Key, 1/4" x 1 3/4"
Screw, M5 x 20, Pan Hd
Nut, M8, Staytite
Screw, 1/2"-13 x 3/4"
Screw, M6 x 12, Taptite
Washer, M10
Clamp
Choke Cable (152cm)
Screw, No.6 x 9.5, Rec. Pan Hd.
Motor Mount
Ball Knob
Pump
• Service Kit
Engine, Briggs & Stratton
Engine, Briggs & Stratton
• Gasket
• Screw
Clamp
2
2
4
1
1
1
1
1
1
2
1
1
1
1
1
1
8
1
8
8
4
2
4
4
2
1
2
4
2
1
10
1
1
1
4
1
1
1
1
1
2
4
1
* Not Illustrated
REMARKS
Up to Serial Number DN000xxx
From Serial Number DN000xxx
Model 350447 Up to DN000xxx
Model 356447 From DN000xxx
Briggs & stratton
Briggs & stratton
Secures Harness to engine
Parts-7
JACOBSEN G PLEX III Series: DN & DP
MAINTENANCE AND PARTS MANUAL
4
RADIATOR (DIESEL)
Parts-8
JACOBSEN G PLEX III Series: DN & DP
MAINTENANCE AND PARTS MANUAL
4
LIST OF PARTS
RADIATOR (DIESEL)
ITEM
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
23
24
25
26
27
28
30
30
31
32
33
RANSOMES
PART NO
841160.06
456110016
450120013
452200029
452100019
450168
456110595
450120267
A199203
523213
450551
815058
A192540
821893
830355
A139924
835805
810149
A912176
839953
839973.07
840062.07
894077.06
4131290
892633.06
15531-72-403
16676-72-061
450034
15111-72202
15111-72181
15111-72191
450325
452000326
523930
DESCRIPTION
Bracket, radiator
Screw, 1/4-20 x 3/4"
Nut, 1/4-20
Lockwasher, 1/4"
Washer, 1/4"
Screw, M6 x 16 mm
Screw, 3/8-16 x 3/4"
Nut, crowniock flange, 3/8-16....
Tie, cable, 7 1/2" (191 mm)
Clip
Screw, P.T.H.
Clamp
Clamp, tubing
Trim, push-on, 12' (3.6M) As
Weatherseal, 35' (1 0.6M). As
Nut, isolation M8
Hose, overflow 4' (1 .2M) . As
Bumper, rubber
Hose, radiator, top
Hose, radiator, bottom
Panel, screen
Panel, radiator
Frame, radiator
Frame radiator
Cover, radiator
Bottle, overflow
Radiator
Screw, M10 x 60 mm
Washer
Bushing, rubber
Bushing, Rubber
Nut, M10 -1.25
Washer, 3/8"
Foam
* Not Illustrated
QTY
2
1
1
5
5
4
2
4
3
1
16
1
4
Req’d
Req’d
16
Req’d
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
2
4
2
2
2
2
1
REMARKS
From M/C DP000486
Ex Kubota
Ex Kubota
Ex Kubota
(with spigot) Ex Kubota
Ex Kubota
Parts-9
JACOBSEN G PLEX III Series: DN & DP
MAINTENANCE AND PARTS MANUAL
5
AIR CLEANER (DIESEL)
Parts-10
JACOBSEN G PLEX III Series: DN & DP
MAINTENANCE AND PARTS MANUAL
5
LIST OF PARTS
AIR CLEANER (DIESEL)
ITEM
1
2
3
4
5
6
*
7
8
9
10
11
RANSOMES
PART NO
A139322
456110359
A192557
844045
840346
4132265
4132266
888036
893182
0840352
A819028
844044.06
DESCRIPTION
Nut, flange crownlock 5/16-18
Screw, 5/16-18 x 1"
Clamp, hose, worm drive
Hose, air intake
Adaptor, gauge
Hood, inlet
Sleeve
Gauge, restriction
Filter,air,complete
• Element, air filter
Bracket, filter
Bracket, air filter
* Not Illustrated
QTY
2
4
3
1
1
1
1
1
1
1
1
1
REMARKS
Replaces 840347
Parts-11
JACOBSEN G PLEX III Series: DN & DP
MAINTENANCE AND PARTS MANUAL
6
FUEL & HYDRAULIC RESERVOIRS & SUPPORT FRAME
Parts-12
JACOBSEN G PLEX III Series: DN & DP
MAINTENANCE AND PARTS MANUAL
6
FUEL & HYDRAULIC RESERVOIRS & SUPPORT FRAME
ITEM
1
2
3
4
5
6
7
*
8
9
10
11
14
15
16
17
18
20
23
24
25
27
32
33
35
37
38
39
40
41
42
44
45
46
RANSOMES
PART NO
450390
450409
452200134
A109011
450120013
452200029
456110066
450214
A139325
450391
452100019
450392
450411
452390
450061
A907947
821893
158122
A119109
A907948
450380
820529
836852
838225
839876
843267
843268
843401
843696
843885
844080
894352.06
894353.06
894354.06
DESCRIPTION
Washer,M8
Lockwasher,M5
Lockwasher, 3/8
Screw, 1/4—20 x 1 1/2
Nut, 1/4—20
Lockwasher, 1/4
Screw,3/8—16x1
Screw M10 x 25
Nut, #10
Washer, M10
Washer, 1/4
Washer, M12
Lockwasher, M8
Bolt, M8 x 30
Screw, M12 x 120
Knob, nut, M8
Trim, push—on, 12’(3.7 M)
Tubing, polyurethane,
Screw,#10—24x3/4
Nut, Speed M8
Nut, M12
Spacer
Breather
Clip
Bushing
Tank, fuel
Reservoir, oil
Cap, fuel with gauge
Tube, support, 8” (203 mm)
Plug
Adapter
Hinge, lower
Hinge, upper
Frame, tank support
* Not Illustrated
QTY
LIST OF PARTS
REMARKS
4
1
8
1
1
1
4
4
1
8
8
2
2
1
2
2
AR
1
1
2
2
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
Parts-13
JACOBSEN G PLEX III Series: DN & DP
MAINTENANCE AND PARTS MANUAL
7
HYDRAULIC TANK FITTINGS
Parts-14
JACOBSEN G PLEX III Series: DN & DP
MAINTENANCE AND PARTS MANUAL
7
LIST OF PARTS
HYDRAULIC TANK FITTINGS
ITEM
47
48
49
50
51
52
53
RANSOMES
PART NO
843556
843557
843558
148231
48310
836206
869037
DESCRIPTION
Elbow, 90, 11/16 x 1/2 NPT
Elbow, 90, 3/4 x 3/4 NPT
Elbow, 90, 1 x 1 NPT
Fifting, 3/16, elbow
Bushing
Clamp
Fitting, 3/4 x 3/4 NPT
* Not Illustrated
QTY
REMARKS
1
1
1
1
1
1
1
Parts-15
JACOBSEN G PLEX III Series: DN & DP
MAINTENANCE AND PARTS MANUAL
8
FUEL SYSTEM DIESEL
Parts-16
JACOBSEN G PLEX III Series: DN & DP
MAINTENANCE AND PARTS MANUAL
8
LIST OF PARTS
FUEL SYSTEM DIESEL
ITEM
1
2
3
4
5
6
7
8
9
*
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
RANSOMES
PART NO
450390
450409
450411
A109043
450120021
A119004
450191
A192516
A912175
A912182
5001182
829954
838154
839975.06
843267
843401
4126806
894256
840161
817320
450190
450390
DESCRIPTION
Washer, M8
Lockwasher, M5
Lockwasher, M8
Screw,5/16-18x23/4"
Nut, 5/16-18
Screw, #10-24 x 1/2"
Screw,M8-1.25x20mm
Clamp, hose
Hose, fuel, 5/16
Hose - Fuel 3/16
Filter, fuel
Gasket
Bracket,fuelpumpmount
Bracket, mounting, fuel filter
Tank, fuel
Cap, fuel wigauge
Pump,fuel
Pickup, fuel
Filter Assembly, fuel
• Element, fuel filter
Clamp
Screw, M8 x l6mm
Washer, M8
* Not Illustrated
QTY
1
5
2
1
1
5
1
As Req’d
As Req’d
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
REMARKS
Ex Kubota
Parts-17
JACOBSEN G PLEX III Series: DN & DP
MAINTENANCE AND PARTS MANUAL
9
FUEL SYSTEM GASOLINE
Parts-18
JACOBSEN G PLEX III Series: DN & DP
MAINTENANCE AND PARTS MANUAL
9
LIST OF PARTS
FUEL SYSTEM GASOLINE
ITEM
RANSOMES
PART NO
1
2
3
4
5
6
7
8
9
843267
843401
894256
829954
800271
120052
838491
001921740
001925160
DESCRIPTION
Tank, fuel
Cap, fuel with gauge
Pickup, fuel
Gasket
Screw, #10-24 x 1/2"
Lockwasher, #10
Cap, fuel line
Hose, fuel, 30"
Clamp, hose
* Not Illustrated
QTY
REMARKS
1
1
1
1
5
6
1
1
2
Parts-19
JACOBSEN G PLEX III Series: DN & DP
MAINTENANCE AND PARTS MANUAL
10
OIL COOLER MOUNTING DIESEL
Parts-20
JACOBSEN G PLEX III Series: DN & DP
MAINTENANCE AND PARTS MANUAL
10
ITEM
1
6
6
12
18
19
20
21
22
25
26
LIST OF PARTS
OIL COOLER MOUNTING DIESEL
RANSOMES
PART NO
450390
A109018
450017
839501
842916
523768
001925570
839807
W158007-02
843930
843925
DESCRIPTION
Washer
Screw, 5/16-18 x 1 3/4"
Bolt, M8 X 45
Mounting block, oil cooler
Cooler, oil
Adapter, elbow 90
Clamp, hose
Adapter, straight
Adapter,elbow9O0
Hose, hydraulic, 3/4" id x 66"
Hose, hydraulic, 1/2" id x 53"
* Not Illustrated
QTY
4
4
4
4
1
1
1
1
1
1
REMARKS
2001 onwards
(1 9mm id, x 1 .68M) (diesel)
(1 3mm id, x 1 .35M) (diesel)
Parts-21
JACOBSEN G PLEX III Series: DN & DP
MAINTENANCE AND PARTS MANUAL
11
OIL COOLER MOUNTING GASOLINE
Parts-22
JACOBSEN G PLEX III Series: DN & DP
MAINTENANCE AND PARTS MANUAL
11
ITEM
1
2
2
3
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
LIST OF PARTS
OIL COOLER MOUNTING GASOLINE
RANSOMES
PART NO
450390
4123565
4140585
4123664
4140587
4123550
4123563
2702424
2702425
450011
450004
450191
450389
523768
450191
450377
001496044
452436
379050522
469021633
002989380
835039
001925400
839501
839807
839821
842916
843823
DESCRIPTION
Washer, M8
Cover, air intake
Cover, air intake
Housing, oil cooler
Housing, oil cooler
Angle, Cover
Angle, screen
Hose, hydraulic, 3/4" x 62"
Hose, hydraulic, 1/2" x 41"
Lockwasher, M8
Screw, M8 x 45
Screw, M8 x 20
Washer, M6
Adapter, elbow 90°
Screw, M8 x 20
Nut, M6 Nyloc
Rivet, pop, 13/64" x 3/8"
Nut,
Trim, push-on, 12' (3.6M)
Clamp, tube
Weather seal
Fastener, snap
Clamp, hose
Mounting block, oil cooler
Adapter, straight
Adapter, elbow 90°
Cooler, oil
Screen, cooler
* Not Illustrated
QTY
6
1
1
1
1
2
2
1
1
2
4
2
6
1
1
4
1
2
AR
2
AR
1
2
4
1
1
1
1
REMARKS
Up to serial No DN000xxx
From serial No DN000xxx
Up to serial No.DN000xxx
From serial No DN000xxx
(19mm x 559mm)
(13mm x 914mm)
Parts-23
JACOBSEN G PLEX III Series: DN & DP
MAINTENANCE AND PARTS MANUAL
12
PUMP CONTROL LINKAGE
Parts-24
JACOBSEN G PLEX III Series: DN & DP
MAINTENANCE AND PARTS MANUAL
12
ITEM
1
4
5
6
7
8
9
10
11
12
15
16
18
21
22
23
24
25
26
35*
*
*
*
37
38
40
41
42
44
45
LIST OF PARTS
PUMP CONTROL LINKAGE
RANSOMES
PART NO
456110016
45002053
450411
450020037
452200029
A139912
456110359
451030269
450020053
452000326
523253
523409
450020249
4126343
831518
831586
838093
842999
843119.06
MBG6344
450016
450378
451457
523492
800559
809180
827320
840476
843117
450020257
DESCRIPTION
Screw, 1/4-20 x 3/4
Nut, 5/16-24
Lockwasher
Nut, 1/4
Lockwasher, 1/4
Nut, 1/4-28 Nyloc
Screw,5/16-18x1
Screw,5/16-24 x 2 1/2
Nut, 5/16-24
Washer, 3/8
End, control rod
Knob
Nut, 5/16-24 (left hand thread)
Stop, neutral control arm
Ball Joint
Ball Joint
Rod, threaded, 5/16-24 x 2 1/2"..
Cable, control
Bracket,pumpcontrol
Control Arm
M8x40 Bolt
M8 Nyloc Nut
M6 Spirol Pin
Bushing
Nut, crownlock flange, 1/2-20
Washer, 7/16"
Arm, spring retainer
Spring
Arm,control
Nut Hex 5/16-24 Thin
* Not Illustrated
QTY
1
2
4
2
2
1
2
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
2
1
1
1
REMARKS
Used Item 35
Used Item 35
Used Item 35
Parts-25
JACOBSEN G PLEX III Series: DN & DP
MAINTENANCE AND PARTS MANUAL
13
HYDRAULIC PUMP AND VALVES - DIESEL
Parts-26
JACOBSEN G PLEX III Series: DN & DP
MAINTENANCE AND PARTS MANUAL
13
ITEM
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
*
25
26
27
28
29
LIST OF PARTS
HYDRAULIC PUMP AND VALVES - DIESEL
RANSOMES
PART NO
W178079
456110498
452200029
452100019
450213
4136798
547818
A139305
A109011
A192570
W158059-01
839556
839557
158059-03
W158007-03
839820
W158007-02
W158006-05
843411
843923
843931
843932
844071
2701711
2702707
894244
894245
894248
2208047
2208146
DESCRIPTION
Fitting,test
Screw, 1/4-20 x 1/4"
Lockwasher, 1/4"
Washer, 1/4"
Screw,M1O-1.5x20
Filter, hydraulic
Head, hydraulic filter
Nut, 1/4-20
Screw, 1/4-20 x 11/2"
Clamp, hose 23-70
Adaptor, 450
Fitting, adaptor, straight
Fitting, adaptor, 90
Fitting, adaptor, 45
Adaptor, elbow, 90
Adaptor, elbow, 90
Adaptor, elbow, 90
Adaptor, straight
Lever, valve
Hose, hyd. 1/2" i.d. x 28"
Hose, hyd. 1" i.d. x 15"
Hose, hyd. 1" i.d. x 26 1/2"
Tee, branch
Pump, hydraulic
• Service Kit
Line, hydraulic
Line, hydraulic
Line, hydraulic
Valve, 4 way 3 position
Valve, reel drive
* Not Illustrated
QTY
1
2
1
2
2
1
1
3
3
3
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
As Req’d
1
1
1
1
1
REMARKS
(13 mm i.d.x711 mm)
(25.4mmi.d.x381 mm)
(25.4mmi.d.x673mm)
Parts-27
JACOBSEN G PLEX III Series: DN & DP
MAINTENANCE AND PARTS MANUAL
14
HYDRAULIC PUMP AND VALVES - GASOLINE
Parts-28
JACOBSEN G PLEX III Series: DN & DP
MAINTENANCE AND PARTS MANUAL
14
ITEM
1
2
3
4
5
6
7
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
*
25
26
27
29
LIST OF PARTS
HYDRAULIC PUMP AND VALVES - GASOLINE
RANSOMES
PART NO
W178079
456110498
452200029
452100019
450213
4136798
547818
A192570
W158059-01
839556
839557
158059-03
4124349
839820
W158007-02
W158006-05
4124173
843923
843931
843932
002540080
2701711
2702707
894244
894245
4124172
2208146
DESCRIPTION
Fitting,test
Screw, 1/4-20 x 1/4"
Lockwasher, 1/4"
Washer, 1/4"
Screw,M1O-1.5x20
Filter, hydraulic
Head, hydraulic filter
Clamp, hose 23-70
Adaptor, 450
Fitting, adaptor, straight
Fitting, adaptor, 90
Fitting, adaptor, 45
Adaptor, elbow, 90
Adaptor, elbow, 90
Adaptor, elbow, 90
Adaptor, straight
Tube
Hose, hyd. 1/2" i.d. x 28"
Hose, hyd. 1" i.d. x 15"
Hose, hyd. 1" i.d. x 26 1/2"
Tee, branch
Pump, hydraulic
• Service Kit
Line, hydraulic
Line, hydraulic
Hose, hydraulic
Valve, reel drive
* Not Illustrated
QTY
1
2
1
2
2
1
1
3
1
1
1
1
2
1
1
1
1
1
1
1
1
1
As Req’d
1
1
1
1
REMARKS
(13 mm i.d.x711 mm)
(25.4mmi.d.x381 mm)
(25.4mmi.d.x673mm)
Parts-29
JACOBSEN G PLEX III Series: DN & DP
MAINTENANCE AND PARTS MANUAL
15
HYDRAULIC LIFT CIRCUIT
Parts-30
JACOBSEN G PLEX III Series: DN & DP
MAINTENANCE AND PARTS MANUAL
15
ITEM
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
*
28
*
29
30
31
32
LIST OF PARTS
HYDRAULIC LIFT CIRCUIT
RANSOMES
PART NO
451112681
A109018
451112681
452100019
W158006-04
A139305
456110391
A139908
456010941
W158011-01
837736
W158007-01
W158006-01
A252501
839837
A249849
841522
841700
843908
843916
843917
158056-02
844215
844218
844219
894181
4121789
4125159
894184
MBG5790
894240
894241
894242
894243
DESCRIPTION
Screw, 1/4-20 x 2"
Screw, 5/16-18 x 1 3/4"
Screw, 1/4-20 x 2"
Washer, 1/4"
Adapter, straight
Nut, 1/4-20
Screw, 5/16-18 x 5/8"
Nut, 1/4-20, flange lock
Screw, 1/4-20 x 11/4"
Tee, union
Plate, clamp cover
Adaptor, elbow 90°
Adaptor, straight
Adaptor, elbow, 90°
Hose, hydr. 1/4" i.d. x 10 1/2"
Tee, 0-ring
Disk, orifice
Adaptor, elbow, 90°
Hose, hydraulic 1/4 ID x 10 5/8"
Hose, hydraulic 3/8 ID x 39"
Hose, hydraulic 3/8 ID x 39"
Tee, run
Clamp, tube
Set, clamp 3/8"
Clamp, tube 3/8"
Valve,solenoid 4way 3pos
Valve, Bi-directional, Relief
Seal Kit
Valve, dividercombiner
Bolt Strap
Line assembly, hydraulic
Line assembly, hydraulic
Line assembly, hydraulic
Line assembly, hydraulic
* Not Illustrated
QTY
2
1
2
2
1
4
1
1
1
3
2
3
1
4
2
1
2
1
2
1
1
2
1
1
1
1
1
A/R
1
1
1
1
1
1
REMARKS
(6mmi.d.x267mm)
(6mm lD x 27Omm)
(9.5mm lD x 99l mm)
(9.Smm lD x 99lmm)
Savery: CR1--28B-6T-N-24
Parts-31
JACOBSEN G PLEX III Series: DN & DP
MAINTENANCE AND PARTS MANUAL
16
HYDRAULIC REEL CIRCUIT
Parts-32
JACOBSEN G PLEX III Series: DN & DP
MAINTENANCE AND PARTS MANUAL
16
ITEM
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
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22
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27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
37
38
*
39
40
41
42
43
44
45
46
47
LIST OF PARTS
HYDRAULIC REEL CIRCUIT
RANSOMES
PART NO
450018
452100019
680001941
A251500
452436
A139912
450020
456010941
814924
837735
837736
A249840
839814
W158007-02
841673
W158006-05
842830
843909
843910
843911
843913
843915
843921
843922
843989
843991
A259009
844072
844078
844082
844083
844084
844085
844214
844216
844217
892418
2701710
2702706
894129
894130
894131
894246
894247
894249
894254
J337370
800810
DESCRIPTION
Screw,M8 x 50
Washer 1/4
Tie,cable
Adapter, straight
Nut, crownlock flange, M8
Nut, crowniock, 1/4-20
Screw, flange M8 x 60
Screw, flange, 1/4-20 x 11/4"
Clamp, hose
Plate,twinweld
Plate, clamp cover
Tee, O-nng
Hose, hyd. 1/2" i.d. x 38"
Adaptor, elbow, 900
Hose, hyd. 1/2" i.d. x 34"
Adaptor, straight
Hose, hyd. 1/4" i.d. x 22"
Hose, hyd. 1/4" i.d. x 40 1/2"
Hose, hyd. 1/4" i.d. x 49"
Hose, hyd. 1/4" i.d. x 47 1/2"
Hose, hyd. 1/4" i.d. x 76"
Union,bhead450
Hose, hyd. 1/2" i.d. x 47 1/2"
Hose, hyd. 1/2" i.d. x 43 1/4"
Union, male
Elbow, male
Tee, bhead
Union, bulkhead
Plug
Tee, branch
Sleeve, nylon, 1 7/8" x 38"
Sleeve, nylon, 1 7/8" x 43"
Sleeve, nylon, 1 7/8" x 52"
Sleeve, nylon, 1 7/8" x 48"
Clamp, hose
Clamp,tube
Set, clamp hydraulic
Motor, reel drive
• Service Kit
Line, hydraulic
Line, hydraulic
Line, hydraulic
Line, hydraulic
Line, hydraulic
Line, hydraulic
Line, hydraulic
Coupling, drive
Ring, internal retaining
* Not Illustrated
QTY
2
1
AsReq’d
3
2
1
2
1
1
1
5
1
1
7
3
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
2
1
I
1
1
2
2
8
1
4
3
As Req’d
1
1
1
1
1
1
1
3
3
REMARKS
(l3mm i.d.x 965mm)
(13 mm i.d.x864 mm)
(6mm i.d.x 559mm)
(6mmi.d.x 1.03M)
(6mmi.d.x 1.245M)
(6mm i.d.x 1.21 M)
(6mm i.d.x 1.93M)
(l3mm i.d.x 1.21 M)
(l3mm i.d.x 1.1 M)
(48mm x 965mm)
(48 mm x 1.1M)
(48mm x 1.32M)
(48mm x 1.22M)
(Jacobsen Cutting Unit)
Parts-33
JACOBSEN G PLEX III Series: DN & DP
MAINTENANCE AND PARTS MANUAL
17
HYDRAULIC WHEEL DRIVE CIRCUIT
Parts-34
JACOBSEN G PLEX III Series: DN & DP
MAINTENANCE AND PARTS MANUAL
17
ITEM
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
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23
24
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26
27
28
29
30
31
*
32
30
31
*
33
*
34
35
36
37
38
39
LIST OF PARTS
HYDRAULIC WHEEL DRIVE CIRCUIT
RANSOMES
PART NO
450424
450054
W158058-01
456110016
452200029
450016
452100019
4136798
W158007-05
A254005
523768
547818
A192570
837735
837736
837737
837753
A253501
839557
A259008
843914
843926
843927
843928
843933
W158006-07
W158056-01
A256803
4115024
800777
800778
891910
892381
800777
800778
891910
894103
547731
894250
894251
894252
894253
800770
452200176
DESCRIPTION
Lockwasher, M12
Screw,M12 x 170
Fitting, adaptor, 900
Screw, 1/4-20 x 3/4"
Lockwasher, 1/4"
Bolt- M8 x 40
Washer, 1/4"
Filter, hydraulic oil
Adaptor, elbow, 90°
Adaptor, tee
Adaptor, elbow, 90°
Head,filter
Clamp, hose
Plate, twin weld, M8
Plate,clamp cover
Set, clamp, hydraulic
Adaptor, elbow, 90°
Adaptor, elbow, 45°
Fitting, adaptor, elbow, 90°
Adaptor, elbow, 90°
Hose, hydraulic, 3/4" i.d. x 17"
Hose, hydraulic, 1/2" i.d. x 16 3/4"
Hose, hydraulic, 1/2" i.d. x 18 1/2"
Hose, hydraulic, 3/4" i.d. x 22 1/2"
Hose, hydraulic, 1" i.d. x 12 3/4"
Connector
Tee, run
Cap
Motor, hydraulic HOS
• Key, woodruff, 5/16" x 1"
• Nut, 1-20
• Kit, service
Motor, hydraulic
• Key, woodruff, 5/16" x 1"
• Nut, 1-20
• Kit, service
Pump, hydraulic
eKit, service ...
Line, hydraulic, bottom (left)
Line, hydraulic, top (top)
Line, hydraulic, bottom (right) ....
Line, hydraulic, top (right)
Screw, 1/2-13 x 1 3/4"
Lockwasher, 1/2"
* Not Illustrated
QTY
8
8
1
2
2
1
2
1
1
2
1
1
6
1
1
1
1
4
1
1
1
1
1
2
1
2
1
1
1
1
1
As Req’d
1
1
1
As Req’d
1
As Req’d
1
1
1
1
2
2
REMARKS
(l9mmi.d.x432mm)
(l3mmi.d.x425mm)
(l3mmi.d.x47Omm)
(l9mmi.d.x572mm)
(25.4mmi.d.x324mm)
Torque 220Nm
Torque 220Nm
Parts-35
JACOBSEN G PLEX III Series: DN & DP
MAINTENANCE AND PARTS MANUAL
18
HYDRAULIC POWER STEERING
Parts-36
JACOBSEN G PLEX III Series: DN & DP
MAINTENANCE AND PARTS MANUAL
18
ITEM
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
*
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
*
LIST OF PARTS
HYDRAULIC POWER STEERING
RANSOMES
PART NO
452200176
451030667
451225
452101285
450020142
680001941
A244405
A253507
800490
800800
831877
W158007-01
W158006-01
894001
892850
A251510
A252501
839841
839842
839846
840192
841676
A259010
843912
A799371
843919
843920
A259009
844086
887692
842000044
892272
A230101
DESCRIPTION
Lockwasher, 1/2"
Screw,1/2-20x21/2"
Pin, cotter; 3/32" x 3/4"
Washer, 1/2"
Nut, 1/2-20
Tie,cable,
Plug
Adaptor, elbow, 45°
Nut,Ml4xl.5,grade8
Washer, 1/2" i.d., 1 112"o.d
Bushing
Adaptor, elbow, 90°
Adaptor, straight
Gear, power steering
kit, service
Fitting, adaptor
Adaptor, elbow, 90°
Hose, hydraulic, 1/4" i.d. x 70"
Hose, hydraulic, 1/4" i.d. x 77"
Fitting, adaptor, 45°
Sleeve, nylon 3" x 16"
Hose, hydraulic, 1/4" i.d. x 30"
Elbow, 90°, 0-ring
Hose, hydraulic, 3/8" i.d. x 22"
Hose, hydraulic, 1/4" i.d. x 49"
Hose, hydraulic, 1/4" i.d. x 72 1/2"
Hose, hydraulic, 1/4" i.d. x 60 5/8"
Tee, Bulkhead
Sleeve, nylon 1 7/8" x 12"
End, tie rod
• Fitting, lubrication, 1/4-28
Cylinder, hydraulic
• Kit, service
* Not Illustrated
QTY
1
1
1
2
1
3
1
1
1
1
1
2
3
1
As Req’d
1
2
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
2
1
1
1
AR
REMARKS
(6mm i.d.x 1.8M)
(6mm i.d.x 1.96M)
(76mm x 406mm)
(6mm i.d.x 762mm)
(9.5 mm i.d. x 559 mm)
(6mm i.d.x 1.24M)
(6mm i.d.x 1.84M)
(6mm i.d.x 1.54M)
(48mm x 305mm)
Garner (Uk)
Parts-37
JACOBSEN G PLEX III Series: DN & DP
MAINTENANCE AND PARTS MANUAL
19
CONTROL ARM
Parts-38
JACOBSEN G PLEX III Series: DN & DP
MAINTENANCE AND PARTS MANUAL
19
ITEM
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
LIST OF PARTS
CONTROL ARM
RANSOMES
PART NO
452101285
450393
451031477
A914210
A139401
450542
A139903
456110448
800845
800886
839721
MBG6330
839860.06
892228
892435.06
840017
4124005
893860.06
A913552
MBF2047
A895519
MBG6060
MBF2020
MBG5769
MBG5770
450370
450192
450390
450411
450940
450151
450388
450376
DESCRIPTION
Washer, 1/2"
Washer, M16
Screw, l/2-20x4 1/2"
Cover, handle
Nut, speed, M6
Screw, M6 P.T.H
Nut, Nylock , 1/2-20
Screw, 3/8-16 x 11/4"
Bolt, carriage, 1/2-13 x 11/2"
Nut,M16,grade8
Cover, steering unit, lower
Cover,steeringunit,top
Bracket,mountingcover
Wheel, steering, 14" (356 mm)
Handle
Cover,steeringwheel
• Decal,Steering Wheel.
Arm, steering
Gaiter
Switch Handle
Softex Grip
Pin
Switch Bracket
Bracket-Switch
Hinge Bracket
Nutsert - M8 2nd Grip
Screw - M8 x 25 HEX
Washer - M8
S.L Washer - M8
Setscrew - M4x4 Sckt Cup Pt.
Screw - M5 x 16 HEX
Washer - M5
Nut M5 Nyloc
* Not Illustrated
QTY
REMARKS
2
1
1
1
8
8
1
2
1
1
1
1
1
1
1
1
1
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1
1
1
1
1
1
1
2
2
2
2
1
2
4
2
Parts-39
JACOBSEN G PLEX III Series: DN & DP
MAINTENANCE AND PARTS MANUAL
20
LIFT ASSEMBLY - FRONT CUTTING HEADS
Parts-40
JACOBSEN G PLEX III Series: DN & DP
MAINTENANCE AND PARTS MANUAL
20
ITEM
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
*
14
15
16
17
18
*
19
*
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
*
36
37
38
39
40
41
LIST OF PARTS
LIFT ASSEMBLY - FRONT CUTTING HEADS
RANSOMES
PART NO
452000562
454000297
456110341
451225
450020265
451111855
452000326
454000572
64061-26
MBF0654A
590002786
523126
548168
J303629
548173
A129037
A139301
A139910
A139322
A139301
842000044
A299316
814499
450390
839181
840507
841203
841466.06
4126779
841744
842471
843821
892175
892794
893787
893857.07
893858.07
894083.07
A230117
897174
800864
842401
842402
842403
893739.06
DESCRIPTION
Washer, 3/4" ID 11/2" OD
Pin, cotter 1/8" x 11/8"
Screw, 5/16-18 x 7/8"
Pin, cotter,
Nut, jam, 3/8-24
Screw, 5/16-18 x 11/4"
Washer, 3/8"
Pin,cotter,3/16"x13/4"
Pin, spirol, 1/4"
CoIler, set, 3/8"
Bushing
Bumper, rubber
Washer,5/8" ID 1 1/4"OD
Washer 0.766" x 1.312"
Washer,1" ID 1 3/4"OD
Screw, 1/4-20 x 1/4"
Nut, flange lock, 5/16-18
Nut, crownlock, 3/8-24
Nut, ,5/16-18 Staytite
Nut, flange lock, 5/16-18
Fitting, lubrication, 1/4-28
Fitting, M6 x 90 Deg.
Spring, compression
Washer, M8
Pin, rodconnecting,threaded
Pin, lift cylinder pivot
Pin, rod connecting
Bracket, bumper-front
Cap, pivotshaft
Pin, lynch, 3/8"x2"
Rod, Threaded, 3/8 - 24
Pin,cylinder pivot
Pivot, fronthead steering
Bracket, bumper
Arm
Arm, LH front
Arm, RH front
Cylinder, hydraulic lift
• Kit, service
Frame assembly, head
• Screw, hex socket head
• Latch
• Rivet
• Handle
• Frame
* Not Illustrated
QTY
1
12
4
4
2
3
2
2
2
2
8
4
10
AR
4
2
6
2
2
4
4
2
4
3
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
1
1
2
As Req’d
2
4
4
4
4
2
REMARKS
Garner (Uk Spec)
#10-24 x 1/2"
Parts-41
JACOBSEN G PLEX III Series: DN & DP
MAINTENANCE AND PARTS MANUAL
21
LIFT ASSEMBLY - REAR CUTTING HEAD
Parts-42
JACOBSEN G PLEX III Series: DN & DP
MAINTENANCE AND PARTS MANUAL
21
ITEM
1
2
3
4
*
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
37
38
39
40
*
41
42
LIST OF PARTS
LIFT ASSEMBLY - REAR CUTTING HEAD
RANSOMES
PART NO
452000562
456110498
454000297
451030269
A139311
450120021
456110375
452101285
450327
454000572
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517163
590002786
522840
523126
524215
450082
548168
548173
A139301
800071
450120267
800352
A139910
A139912
456110189
842000044
832499
838476
839063
839410
840085.06
840344
4126779
841744
843181
843185
843195
843821
869118.06
893495
A230118
893856.06
893859
DESCRIPTION
Washer, 3/4" ID 11/2" OD
Screw, 1/4-20 x 1/2"
Pin, cotter, 1/8" x 11/8"
Screw, 5/16-24 x 2 1/2"
Nut-Hex 5/16-24 Whiz
Nut, 5/16-18
Screw, 3/8-16 x 2 3/4"
Washer,1/2" ID 1"OD
Nut, M16
Pin, cotter, 3/16" x 1 3/4"
Pin,spirol,1/4" x 1 3/4"
Spacer, rubber
Bushing
Washer, thrust
Bumper, rubber
Bushing,turf guard
Screw, M16 x 140
Washer,5/8" ID 1 1/4" OD
Washer, 1" ID 13/4" OD
Nut, flangelock, 5/16-18
Bolt, carriage, 3/8 UNC x 1"
Nut, centerlock 3/8-16
Bolt, carriage, 5/16-18 x 3"
Nut-Hex 3/8-24 Nyloc
Nut, crownlock, 1/4-20
Screw, 5/16-18 x 3/4"
Fitting, lubrication, 1/4-28
Bearing, ball, 1" ID 2" OD
Latch, draw
Bearing, ball, 5/8" ID 1 3/8" OD
Bushing, spring stop
Stop, reel
Bushing
Cap
Pin,lynch, 3/8 x 2"
Spacer, bearing
Bushing, pivot
Spacer, bearing
Pin,cylinderpivot
Mount, rear frame stop
Cylinder, hydraulic
-Kit, service
Arm, rear
Pivot, rear head
* Not Illustrated
QTY
2
2
6
1
1
1
1
2
1
1
1
1
4
1
1
1
1
5
2
6
1
1
1
1
2
4
3
2
1
2
1
1
2
1
1
1
1
1
1
1
1
As Req’d
1
1
REMARKS
To be positioned on top of item 43
Garner (Uk Spec)
Parts-43
JACOBSEN G PLEX III Series: DN & DP
MAINTENANCE AND PARTS MANUAL
21
LIFT ASSEMBLY - REAR CUTTING HEAD
Parts-44
JACOBSEN G PLEX III Series: DN & DP
MAINTENANCE AND PARTS MANUAL
21
ITEM
43
43
44
45
45
46
47
48
49
50
51
LIST OF PARTS
LIFT ASSEMBLY - REAR CUTTING HEAD
RANSOMES
PART NO
894140.06
4141108
894141.06
894164.06
4140646
897174
800864
842401
842402
842403
893739.06
DESCRIPTION
Arm, Swing
Arm Swing minus handle
Link, arm
Arm, Pivot
Arm, pivot c/w handle
Frame assembly, head
• Screw, hex socket head
• Latch
• Rivet
• Handle
• Frame, head steering
* Not Illustrated
QTY
1
1
1
1
1
1
2
2
2
2
1
REMARKS
#10-24 x 1/2"
Parts-45
JACOBSEN G PLEX III Series: DN & DP
MAINTENANCE AND PARTS MANUAL
22
MOW / RAISE SWITCH AND SPEED CONTROL PEDAL
Parts-46
JACOBSEN G PLEX III Series: DN & DP
MAINTENANCE AND PARTS MANUAL
22
ITEM
1
*
2
3
4
5
10
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
LIST OF PARTS
MOW / RAISE SWITCH AND SPEED CONTROL PEDAL
RANSOMES
PART NO
MBE3313C.07
MBG4897
2208099
450526
450388
450376
840003
452200134
456110024
451110134
452200029
450020037
450120039
450392
A139908
456040021
A139912
831518
MBG6994
839388
4115061
842999
J366877
DESCRIPTION
Pad Assy
Anti-slip Switch Cover
Switch
Screw Pan-Hd M5 x 12
Washer M5
Nut - M5 Nyloc
Tread, control pedal
Lockwasher, 3/8"
Screw, 1/4-20 x 1"
Screw, 3/8-16 x 11/2"
Lockwasher, 1/4"
Nut, 1/4-28
Nut, 3/8-16
Washer
Nut, flangelock, 1/4-28
Screw, 1/4-28 x 1/2", P.T.H
Nut, nyloc, 1/4-20
Ball Joint
Bushing
Bracket, pivot mounting
Pedal, direction control
Cable, direction control
Nylon Bush
* Not Illustrated
QTY
1
1
1
2
2
2
1
3
2
1
2
2
4
4
2
2
2
2
2
1
1
1
2
REMARKS
used item 1
Parts-47
JACOBSEN G PLEX III Series: DN & DP
MAINTENANCE AND PARTS MANUAL
23
MOW SPEED CONTROL
Parts-48
JACOBSEN G PLEX III Series: DN & DP
MAINTENANCE AND PARTS MANUAL
23
ITEM
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
LIST OF PARTS
MOW SPEED CONTROL
RANSOMES
PART NO
A109001
450120039
456110448
450324
515268
523221
548159
A299306
A119003
A139301
452567
452564
450378
450120267
829500
841487
893359.06
DESCRIPTION
Screw, 3/8-16 x 2
Nut, 3/8-16
Screw, 3/8-16 x 11/4"
Nut
Bushing
Spacer
Washer, 5/16 x1 1/4
Fitting, lube
Screw, flangelock 5/16-18 x 3/4
Nut, 5/16-18 flangelock
Bolt, carriage
Bolt, carriage
Nut, crownlock
Nut, crownlock
Spring, extension
Angle, lockout link
Bellcrank, lockout assembly
* Not Illustrated
QTY
REMARKS
1
1
1
2
1
1
2
1
1
1
1
1
1
2
1
1
1
Parts-49
JACOBSEN G PLEX III Series: DN & DP
MAINTENANCE AND PARTS MANUAL
24
BRAKE PEDAL
Parts-50
JACOBSEN G PLEX III Series: DN & DP
MAINTENANCE AND PARTS MANUAL
24
ITEM
1
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
37
38
39
40
41
42
43
44
45
46
47
48
49
50
51
52
53
*
LIST OF PARTS
BRAKE PEDAL
RANSOMES
PART NO
450390
450020053
450411
451255
451110134
450120398
452000326
452101285
523253
800177
A139322
450020249
450120267
800812
806703
4125972
810722
823332
829726
A129100
840420
MBG5293
842598
843160
843252
4126019
894166 .06
2188147
2188148
2188147-01
2188147-02
2188147-03
2188147-04
2188147-05
2188147-06
2188148-01
2188147-07
2188147-08
2188147-09
4118010
4116522
823332
111840
452101285
4119002
450390
800177
4119281
001393222
MBG6914
W038383
450528
450376
450388
009057770
DESCRIPTION
Washer M8,
Nut, 5/16-24
Lockwasher, M8"
Pin, cotter,
Screw,
3/8 UNC Thin Nyloc.
Washer, 3/8"
Washer, 1/2"
End
Screw, 5/16-18 x 3/4" Trus Hd.
Nut, crownlock flange, 5/16-18
Nut, left hand thread 5/16-24
Nut, crownlock flange, 3/8-16
Bolt, shoulder, 3/8-16 x 1"
Pin, clevis, 5/16 x 1"
Cover, footpedal
Yoke
Bushing
Trim, push on, 12'
Screw 3/8-16x1" Shoulder
Plate, latch
PawI, lock
Spring, extension
Hub,wheel&disc
Rod,threaded 5/16-24
Pedal, brake
Shaft,brakearm
Brake, complete, LEFT
Brake, complete, RIGHT
• Bracket
• Brake pad-cam
• Pad-support
• Spring-lever retainer
• Housing
• Cam, LEFT
• Cam, RIGHT
• Pin, pivot
• Brake pad-carrier side
• Pad-support
Wear Plate
Pawl Latch
Spacer
Wavey Washer, 1/2"
Washer, 1/2"
Crinkle Washer, M12
Washer, M8
Screw, 5/16-18 x 3/4"
Screw 5/16-18 x 3/4"
Flange Nut,, 5/16-18"
Bracket Interlock switch
Switch
Screw M5 x 16
Nut M5 Nyloc
Washer M5
Brake Switch Lead
* Not Illustrated
QTY
1
4
2
2
2
1
1
1
2
3
3
2
4
2
2
1
2
1
AR
1
1
1
1
2
2
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
2
1
2
1
2
1
1
2
1
1
2
2
2
1
REMARKS
Used Item 21.
Brake switch Bracket
Parts-51
JACOBSEN G PLEX III Series: DN & DP
MAINTENANCE AND PARTS MANUAL
25
SEAT
Parts-52
JACOBSEN G PLEX III Series: DN & DP
MAINTENANCE AND PARTS MANUAL
25
ITEM
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
LIST OF PARTS
SEAT
RANSOMES
PART NO
4133662
306932
523224
523356
523357
A119003
A139322
456110359
823332
833851
842933 .06
2196054
198059
198066
548604
DESCRIPTION
Seat
Nut, 5/16-18
Bumper, rubber
Adjuster, seat wihandle (left)
Adjuster seat (right)
Screw, flanglok, 5/16-18 x 3/4"
Nut, crowniock flange, 5/16-18
Screw, flange, 5/16-18 x 1"
Bushing
Seal
Panel,seatbase
Arm Rest Set (accessory)
• Arm Rest (left)
• Arm Rest (right)
• Screw, flnglck, 5/16-18 x 3/4"
* Not Illustrated
QTY
REMARKS
1
2
2
1
1
4
6
2
2
1
1
1
1
1
6
Parts-53
JACOBSEN G PLEX III Series: DN & DP
MAINTENANCE AND PARTS MANUAL
26
DECALS
Parts-54
JACOBSEN G PLEX III Series: DN & DP
MAINTENANCE AND PARTS MANUAL
26
LIST OF PARTS
DECALS
ITEM
1
2
3
4
6
7
8
9
10
11
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
RANSOMES
PART NO
A903488
009114340
4124007
840065
A911410
4124190
A903493
A903489
A903491
A903492
838363
838367
840748
4123912
009039640
A903477
A903950
A911416
A911430
4124005
4124182
A911546
A293952
A923953
A911424
DESCRIPTION
Decal - Fan
Decal - Diesel
Decal - Jacobsen
Decal - Speed Ctrl
Decal - Battery
Decal - G-plex III
Decal - Hyd Press Leak
Decal - Bystander
Decal - Instruction
Decal - Hot
Decal - Throttle
Decal - Parking Brake ‘P’
Decal - Remove Ignition Key
Decal - G-Plex III with Swoosh
Decal - Choke
Decal - Noise 105
Label - Tyre Pressure
Decal - Slope 15 Deg
Decal - Jacking Point
Decal - Jacobsen
Decal - Jacobsen
Decal - Textron
Decal - Paddle Control
Decal - Footswitch.
Decal - Lead Free Gasoline
* Not Illustrated
QTY
1
1
2
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
3
1
3
1
1
2
1
1
1
REMARKS
Steering Wheel Centre
Steering Column
Parts-55
JACOBSEN G PLEX III Series: DN & DP
MAINTENANCE AND PARTS MANUAL
27
CONTROL PANEL AND ELECTRICAL COMPONENTS DIESEL
Parts-56
JACOBSEN G PLEX III Series: DN & DP
MAINTENANCE AND PARTS MANUAL
27
CONTROL PANEL AND ELECTRICAL COMPONENTS DIESEL
ITEM
1
2
4
5
9
13
15
16
20
22
25
*
26
27
28
29
30
31
36
38
39
40
42*
42A
43
44
45
46
47
48
49
50
51
52*
53*
RANSOMES
PART NO
W158135-01
A182003
456110359
A159410
548045
A139301
A800955
A825917
A828913
A828912
A829546
A829566
A841895
A843612.07
4123645
A829599
4124217
A844294
4124765
A810966
A905037
A823270
4124360
4124361
A894521
A823264
A824985
A828926
A840002-1
A828911
A824999
A826000
A833038
A907933
MBG5090A
DESCRIPTION
Switch, seat
Nut, M3
Screw, 5/16-18 x 1"
Lockwasher, 5/16"
Screw, 1/4-20 x 3/4"
Nut, flange lock 5/16-18
Screw, #6-32 x 3/4"
Grommet
Gauge, Volt
Switch, ignition
Main-Dip Beam Switch
Lens Insert
Cover, Battery Terminal
Housing, instrument
Bracket, instrument
Reel Enable
Panel, instrument (DIESEL)
Gasket, instrument panel
Wire, black ground engine
Gauge, hour meter
Wire, red, battery to starter
Bulb
Harness, main wire
Harness, Paddle Switch
Switch, NO lever
Headlight
Timer, lamp 12VDC
Switch, Pre-Heat
Timer, Fuel shut off
Gauge, water temperature
Buzzer
Fuse, 20 amp
Fuse, 30 amp
Adj. Grip Latch (Southco)
Pod Support
* Not Illustrated
QTY
1
2
4
8
2
4
2
2
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
2
1
1
1
1
1
4
1
2
2
LIST OF PARTS
REMARKS
BRITAX 511-024
USED ITEM 25/29
Parts-57
JACOBSEN G PLEX III Series: DN & DP
MAINTENANCE AND PARTS MANUAL
28
CONTROL PANEL AND ELECTRICAL COMPONENTS GASOLINE
Parts-58
JACOBSEN G PLEX III Series: DN & DP
MAINTENANCE AND PARTS MANUAL
28
CONTROL PANEL AND ELECTRICAL COMPONENTS GASOLINE LIST OF PARTS
ITEM
1
4
5
9
13
16
20
22
25
*
26
27
28
29
30
31
36
38
39
41
42*
42.1*
42.2*
44
50
51
52*
53*
RANSOMES
PART NO
W158135-01
456110359
A159410
548045
A139301
825917
A828913
A828912
A829546
A829566
841895
843612.07
4123645
A829599
4123940
844294
4124159
A810966
4124157
4124765
4123903
4123904
4123905`
A823264
826000
833038
A907933
MBG5090A
DESCRIPTION
Switch, seat
Screw, 5/16-18 x 1"
Lockwasher, 5/16"
Screw, 1/4-20 x 3/4"
Nut, flange lock 5/16-18
Grommet
Gauge, Volt
Switch, ignition
Main-Dip Beam Switch
Lens Insert
Cover, Battery Terminal
Housing, instrument
Bracket, instrument
Reel Enable
Panel, instrument (GASOLINE)
Gasket, instrument panel
Wire, black ground chassis
Gauge, hour meter
Wire, red, battery to starter
Wire, black ground engine
Harness, Complete
• Harness,
• Harness,
Headlight
Fuse, 20 amp
Fuse, 30 amp
Adj. Grip Latch (Southco)
Pod Support
* Not Illustrated
QTY
1
4
8
2
4
2
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
2
4
1
2
2
REMARKS
BRITAX 511-024
USED ITEM 25/29
Parts-59
JACOBSEN G PLEX III Series: DN & DP
MAINTENANCE AND PARTS MANUAL
29
ELECTRICAL COMPONENTS DIESEL
Parts-60
JACOBSEN G PLEX III Series: DN & DP
MAINTENANCE AND PARTS MANUAL
29
ITEM
1
2
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
*
*
15
17
19
20
27
33
36
39
41
*
42
LIST OF PARTS
ELECTRICAL COMPONENTS DIESEL
RANSOMES
PART NO
W158135-01
826000
A828926
A823266
A823267
833038
A828913
A824473
A828912
837298
A828909
A824985
A829599
A829546
A829566
894002-1
886802
A828911
A824999
894521
894526
893395
837462
2208099
843816
008230331
DESCRIPTION
Switch, seat
Fuse, 20 amp
Switch, Pre-Heat
Lens
Bulb
Fuse, 30 amp
Gauge, Volt
Relay, 30 amp
Switch, ignition
• Spacer
Sender
Timer, lamp 1 2VDC
Reel Enable
Dip Beam Switch
Lens Insert, Red
Timer Fuel Shut Off
Gauge, hour meter
Gauge, water temperature
Buzzer
Switch, NO (Backlap)
Headlight
Terminal, battery
• Boot, battery terminal
Switch
Diode Circuit Board
Battery type 093
* Not Illustrated
QTY
1
4
1
1
1
1
1
3
1
2
1
1
1
1
2
1
1
1
1
1
2
1
1
2
REMARKS
BRITAX 511-107
BRITAX 511-024
Used with Item 14
1
Parts-61
JACOBSEN G PLEX III Series: DN & DP
MAINTENANCE AND PARTS MANUAL
30
ELECTRICAL COMPONENTS GASOLINE
Parts-62
JACOBSEN G PLEX III Series: DN & DP
MAINTENANCE AND PARTS MANUAL
30
ITEM
1
2
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
*
*
17
20
33
36
39
41
*
*
42
LIST OF PARTS
ELECTRICAL COMPONENTS GASOLINE
RANSOMES
PART NO
W158135-01
826000
A823266
A823267
833038
A828913
A824473
A828912
837298
4124161
A824985
A829599
A829546
A829566
886802
A824999
894526
893395
837462
2208099
843816
009057640
008230331
DESCRIPTION
Switch, seat
Fuse, 20 amp
Lens
Bulb
Fuse, 30 amp
Gauge, Volt
Relay, 30 amp
Switch, ignition
• Spacer
Starter Solenoid
Timer, lamp 1 2VDC
Reel Enable
Dip Beam Switch
Lens Insert, Red
Gauge, hour meter
Buzzer
Headlight
Terminal, battery
• Boot, battery terminal
Switch
Diode Circuit Board
Wiring Harness - Paddle control
Battery type 093
* Not Illustrated
QTY
1
4
1
1
1
1
3
1
2
1
1
1
1
2
1
1
2
1
1
2
REMARKS
BRITAX 511-107
BRITAX 511-024
Used with Item 14
1
1
Parts-63
JACOBSEN G PLEX III Series: DN & DP
MAINTENANCE AND PARTS MANUAL
31
WHEELS AND REAR HUB
Parts-64
JACOBSEN G PLEX III Series: DN & DP
MAINTENANCE AND PARTS MANUAL
31
ITEM
1
2
3
4
5
6
8
9
10
11
13
14
15
16
17
18
19
20*
LIST OF PARTS
WHEELS AND REAR HUB
RANSOMES
PART NO
892225
450020338
450425
450020354
889859
452101293
836621
836719
889843
892171.07
809268
A815516
893184
892687
886735
450990638
A299306
64220-01
DESCRIPTION
Hub & Axle, complete
• Nut,jam,518-18
• Lockwasher, 5/8"
• Nut,jam,3/4-16
• Bearing, Assy
• Washer, 5/8"
• Seal, oil
• Nut, bearing adj
• AxIe
• Hub
• • Ring, bearing backing
• • Screw, 7/16-20 x 11/8"
Tyre, 20 x10.00-10
Rim,10 x 8.50
Valve Stem
Nut, wheel mounting
Lubricator -M6 x 45 Deg.
Wheel Bolt 1/2"
* Not Illustrated
QTY
1
2
2
1
2
4
2
1
1
1
2
4
1
1
1
4
1
8
REMARKS
Torque 65Nm
FRONT WHEELS Torque 65Nm
Parts-65
JACOBSEN G PLEX III Series: DN & DP
MAINTENANCE AND PARTS MANUAL
32
MOTOR MOUNTING
3
2
1
6
7
4
5
Parts-66
JACOBSEN G PLEX III Series: DN & DP
MAINTENANCE AND PARTS MANUAL
32
ITEM
1
2
3
4
5
6
7
LIST OF PARTS
MOTOR MOUNTING
RANSOMES
PART NO
894991
103867
306325
306501
337370
845278
845279
845280
DESCRIPTION
Reel Motor Adaptor Kit
• Flat Washer 5/16
• Lockwasher 5/16
• Screw 5/16-18 x 1 1/2
• Coupling, Drive
• Adaptor Plate
• Seal, O Ring 1.49 ID x 0.07
• Seal, O Ring 1.99 ID x 0.07
* Not Illustrated
QTY
REMARKS
1
2
2
2
1
1
1
1
Parts-67
JACOBSEN G PLEX III Series: DN & DP
MAINTENANCE AND PARTS MANUAL
33
CUTTING HEAD
Parts-68
JACOBSEN G PLEX III Series: DN & DP
MAINTENANCE AND PARTS MANUAL
33
Model
ITEM
1
2
3
4
4
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
LIST OF PARTS
CUTTING HEAD
67135 - 11 Blade
67136 - 9 Blade
67137 - 7 Blade
RANSOMES
PART NO
5003577
361877
1000997
5003053
5001099
5001101
1004756
500534
336962
471214
471240
445795
3010293
458013
367164
5000415
5002771
503477
503478
503479
3009138
315298
446136
443106
453009
1000480
2000060
500534
336962
471214
471240
5002151
364900
453011
163892
400192
446142
304745
365246
400294
412503
400184
DESCRIPTION
QTY
Frame, Reel
• Decal, Danger
• Decal, Warning
7 Blade Reel 67037 Only
9 Blade Reel 67038 Only
11 Blade Reel 67024 Only
Bearing Housing
• Bearing, Cup and Cone
• Seal, Grease
• Lubricator
• Fitting, Vent
• Locknut, 15/16-18 Spiralock
Stop, Mower
Snap Ring
Spacer
Bedknife Backing
Bedknife, Fairway
Bedknife, High Profile
Bedknife, Low Profile
Bedknife, Tournament
Screw, 1/4-20 x 1/2” Flat Head
Bolt, 7/16 x 3/4”
Lockwasher 5/16"
Nut, 5/16-18 Hex
Flat Washer, 5/16
Bearing Housing
• Housing
• Bearing, Cup and Cone
• Seal, Grease
• Grease Fitting
• Vent Fitting
Spring, Compression
Nut, Reel
Flat Washer, 3/8
Seal
Screw, 5/16-18 x 1-1/2” Hex Head
Lockwasher, 3/8 Heavy
Washer
Bolt, Shoulder
Screw, 3/8-24 x 1” Hex Head
Screw, 3/8-16 x 1-1/4”
Screw, 5/16-18 x 3/4” Hex Head
1
2
1
1
1
1
1
1
1
1
1
2
1
1
1
1
1
1
1
1
13
2
8
8
4
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
8
1
1
1
1
4
2
* Not Illustrated
REMARKS
7 Blade
9 & 11 Blade
9 & 11 Blade
9 & 11 Blade
Square Head
Parts-69
JACOBSEN G PLEX III Series: DN & DP
MAINTENANCE AND PARTS MANUAL
34
REAR ROLLERS
Parts-70
JACOBSEN G PLEX III Series: DN & DP
MAINTENANCE AND PARTS MANUAL
34
LIST OF PARTS
REAR ROLLERS
Model
67037
67038
67039
ITEM
RANSOMES
PART NO
DESCRIPTION
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
1002224
3005692
441674
446136
443106
2000065
446130
400110
2810043
400018
443102
453023
343616
352737
3008438
3008439
1000770
3001654
3001655
3001656
5000625
300983
3001762
445718
3000698
162916
5002814
345369
461359
303558
305115
1002226
Zerk Bolt
Knob, Front Roller Adjusting
Carriage Bolt, 5/16-18 x 1-3/4”
Lockwasher, 5/16"
Nut 5/16-18
Casting, Counterweight
Lockwasher, 1/4 Heavy
Screw, 1/4-20 x 7/8” Hex Head
Shield, Reel
Screw, 1/4-20 x 3/4"
Nut, 1/4-20 Hex
Washer, 1/4
Stud
Screw, 1/4-20 x 7/8” Square Head
Roller Bracket, Right Side
Roller Bracket, Left Side
Roller, Rear
• Shaft, Roller
• Tube, Roller
• Seal
• Bearing
• Seal
• Sleeve
• Locknut 5/16"
• Washer
Roller, Rear
• Tube, Roller
• Shaft, Roller
• Pin,Roll, 1/8" x 3/4"
• Bearing
• Seal
Zerk Bolt
2
2
2
2
2
1
4
2
1
2
4
2
2
2
1
1
1
1
1
2
2
2
2
2
2
1
1
1
2
2
2
2
158568
Gauge, Bedknife (Not Swown)
1
* Not Illustrated
QTY
REMARKS
7 Blade Reels
9 & 11 Blade Reels
Parts-71
JACOBSEN G PLEX III Series: DN & DP
MAINTENANCE AND PARTS MANUAL
35
VERTICUT HEAD
Parts-72
JACOBSEN G PLEX III Series: DN & DP
MAINTENANCE AND PARTS MANUAL
35
Model
067138
ITEM
RANSOMES
PART NO
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
1
12
13
14
15
16
17
18
19
5002577
361877
351738
444742
1004756
500534
336962
471214
471240
1003467
453009
458013
400184
3010293
400192
445795
446136
443106
1000480
2000060
500534
336962
471214
471240
1002560
131161
335449
352221
352437
443106
412017
365246
894991
103867
306325
306501
337370
845278
845279
845280
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
37
38
39
LIST OF PARTS
VERTICUT HEAD
DESCRIPTION
Frame, reel
• Decal, danger
• Decal, caution
Locknut, 3/4-16 hex jam
Housing, bearing
• Bearing, cup and cone
• Seal, grease
• Fitting, grease
• Fitting, vent
Seal
Washer, 5/16"
Ring, snap
Screw, 5/16-18 x 3/4"
Stop, mower
Screw, 5/16-18 x 1 1/2"
Nut, 5/16-18 spiralock flange
Lockwasher, 5/16"
Nut, 5/16-18
Housing, bearing
• Housing
• Bearing, cup and cone
• Seal, grease
• Fitting, grease
• Fitting, vent
Vertical mower
• Assembly, shaft and collar
• Blade
• Spacer, blade
• Nut, blade clamp
• Nut, 5/16-18
• Screw, 5/16-18 x 3/4", square head
Bolt, shoulder
Kit, motor adapter
• Washer, 5/16
• Lockwasher, 5/16
• Screw, 5/16-18 x 1 1/2"
• Coupling, drive
• Adapter, motor
• Seal, o-ring, 1.49 i.d. x .07
• Seal, o-ring, 1.99 i.d. x .07
* Not Illustrated
QTY
1
2
1
1
1
1
1
1
1
1
4
1
2
1
8
2
8
8
1
1
1
1
1
1
1
1
26
77
1
1
1
2
1
2
2
2
1
1
1
1
REMARKS
Must have to mount vertical mower
Parts-73
JACOBSEN G PLEX III Series: DN & DP
MAINTENANCE AND PARTS MANUAL
36
REAR ROLLER & SCRAPER VERTICUT
Parts-74
JACOBSEN G PLEX III Series: DN & DP
MAINTENANCE AND PARTS MANUAL
36
Model
ITEM
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
37
38
39
40
41
42
LIST OF PARTS
REAR ROLLER & SCRAPER VERTICUT
067138
RANSOMES
PART NO
162916
5002814
345369
461359
303558
305115
1002226
2000065
400110
351520
102024
407586
446130
404018
443102
453023
343616
162917
305114
461359
303558
305115
471214
3005692
441674
446136
443106
352737
3008438
3008439
409020
351521
460026
3009922.6
3005373.6
351522
351526
400106
445260
DESCRIPTION
Roller, rear
• Tube, roller
• Shaft
• Pin, roll, 1/8 x 3/4"
• Bearing
• Seal
Zerk bolt
Casting, counterweight
Screw, 1/4-20 x 7/8"
Clip
Scraper, front roller
• Screw, 1/4-20 x 5/8", pan head
• Clamp
• Bar, scraper
Lockwasher, 1/4"
Screw, truss head, 1/4-20 x 3/4"
Nut, 1/4-20
Washer, 1/4
Stud
Roller, front
• Tube, roller
• Shaft
• Pin, roll, 1/8 x 3/4"
• Bearing
• Seal
• Fitting, grease
Knob, front roller adjusting
Bolt, carriage, 5/16-18 x 1 3/4"
Lockwasher, 5/16
Nut, 5/16-18
Screw, square head, 1/4-20 x 7/8"
Bracket, roller
Bracket, roller
Screw, #10 x 3/8", self tap, slotted
Rod
Pin, cotter
Shield, front grass
Shield, rear grass
Scraper
Retainer, scraper
Screw, 1/4-20 x 5/8"
Nut, speed
* Not Illustrated
QTY
1
1
1
2
2
2
2
1
2
3
1
2
2
2
4
2
4
2
2
1
1
1
2
2
2
2
2
2
2
2
2
1
1
6
1
2
1
1
1
1
4
4
REMARKS
w/lockwasher
Not Serviced
Not Serviced
Not Serviced
Parts-75
JACOBSEN G PLEX III Series: DN & DP
MAINTENANCE AND PARTS MANUAL
37
ACCESORY - ROTARY REAR BRUSH 068643
Parts-76
JACOBSEN G PLEX III Series: DN & DP
MAINTENANCE AND PARTS MANUAL
37
Model
ITEM
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
13A
14
15
16
16
17
18
19
20
21
22
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
37
38
39
40
LIST OF PARTS
ACCESORY - ROTARY REAR BRUSH 068643
067135
067136
067137
RANSOMES
PART NO
3007975
471514
452006
365229
338763
453011
363818
446142
400258
340836
363016
365294
5002463
340780
365293
3008039
1002228
1002225
415509
338758
400188
443106
400298
365295
365302
364120
3005971
1000997
5001067
1002767
1002768
400108
446130
400194
453023
415522
3005970
446136
452008
364124
3004410
400112
443102
DESCRIPTION
Bracket, bearing housing
Fitting, grease, 1/4-28
Washer, 5/16"
Bearing w/seal
Seal
Washer, 3/8"
Spring
Lockwasher, 3/8"
Screw, 3/8-16 x 3/4"
Pulley, brush shaft
Key, 1/8 x 1/8 x 1/2", parallel
Spacer, 1 1/8" long
Brush assembly
Brush replacement
Spacer, 9/64" long
Nut, eccentric adjusting
Bolt, roller mounting
Bolt, roller mounting
Screw, set, 1/4-20 x 1/4"
Pulley, reel shaft
Screw, 5/16-18 x 1"
Nut, 5/16-18
Screw, 3/8-24 x 1"
Spacer, 27/32" long
Spacer, pulley
Belt
Spacer, short
Decal
Shield, belt
Brace, shield
Brace, shield
Screw, 1/4-20 x 3/4"
Lockwasher, 1/4
Screw, 5/16-18 x 1 3/4"
Washer, 1/4"
Screw, set 5/16-18 x 3/8"
Spacer, long
Lockwasher 5/16"
Washer, 7/16
Bracket
Spacer, medium
Screw, 1/4-20 x 1"
Nut, 1/4-20
* Not Illustrated
QTY
2
2
4
2
2
2
1
3
2
1
2
1
1
1
1
2
2
2
2
1
1
2
1
1
1
1
1
1
1
1
1
3
3
1
2
4
1
2
1
1
1
1
1
REMARKS
Use with heavy duty rear roller
Use with 5/8" dia. reel shaft
Use with 1/2" dia. reel shaft
Use with turf groomer
Use with 5/8" dia. reel shaft
Use with turf groomer
Use with 1/2" dia. reel shaft
Use with 1/2" dia. reel shaft
Use with 1/2" dia. reel shaft
Use with 1/2" dia. reel shaft
Parts-77
JACOBSEN G PLEX III Series: DN & DP
MAINTENANCE AND PARTS MANUAL
38
FRONT & REAR ROLLS
FRONT ROLL
REAR ROLL
Parts-78
JACOBSEN G PLEX III Series: DN & DP
MAINTENANCE AND PARTS MANUAL
38
LIST OF PARTS
FRONT & REAR ROLLS
ITEM
RANSOMES
PART NO
DESCRIPTION
QTY
REMARKS
FRONT ROLL
1
2
2
3
4
5
6
6
068613
068614
3000012
3000013
3000394
503378
367029
3000026
3000010
3000543
Grooved Roll - Steel
Grooved Roll - Aluminium
• Shaft, rear roller
• Roller, grooved (steel)
• Roller, grooved (aluminum)
• Bearing, ball, cup and cone
• Locknut, 3/4-16 UNF
• Seal, grease
• Adapter, seal
• Adapter, seal
1
1
1
1
1
2
2
2
2
2
Used with steel roller
Used with aluminum roller
REAR ROLL
1
2
068580
364135
315298
Grooved Roll
• Bearing, double row
• Bolt, wheel
* Not Illustrated
1
2
2
Parts-79
JACOBSEN G PLEX III Series: DN & DP
MAINTENANCE AND PARTS MANUAL
39
FRONT ROLL 2" SMOOTH & SCRAPER
Parts-80
JACOBSEN G PLEX III Series: DN & DP
MAINTENANCE AND PARTS MANUAL
39
ITEM
1
2
3
4
5
6
7
LIST OF PARTS
FRONT ROLL 2" SMOOTH & SCRAPER
RANSOMES
PART NO
162917
131426
102030
461359
303558
305115
471214
102024
DESCRIPTION
Front roller assembly, complete
• Roller, smooth (steel)
• Shaft, front roller assembly
• • Pin, roll 1/8 x 3/4
• Bearing
• Seal
• Fitting, grease
• Scraper blade assembly
* Not Illustrated
QTY
REMARKS
1
1
1
2
2
2
2
Parts-81
JACOBSEN G PLEX III Series: DN & DP
MAINTENANCE AND PARTS MANUAL
40
TURF GROOMER
Parts-82
JACOBSEN G PLEX III Series: DN & DP
MAINTENANCE AND PARTS MANUAL
40
ITEM
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
37
LIST OF PARTS
TURF GROOMER
RANSOMES
PART NO
365226
132212
365228
365229
458461
365232
365256
365239
446142
434030
365237
441672
364441
446136
443106
365246
365341
434031
365240
365343
400184
365409
3005515
163776
338768
365272
365258
365254
241817
363841
446142
365257
471214
365235
DESCRIPTION
QTY
Plate, cover
Pulley assembly
• Pulley, 28 groove
• Bearing, ball
• Snap ring
• Spacer
Spacer, pulley
Key, 1/8 x 1/8 x 7/16"
Lockwasher, 3/8"
Screw, 3/8-16 x 7/8", socket head
Spacer, grass catcher
Bolt, carriage, 5/16-18 x 2 1/2"
Spacer, 5/16"
Lockwasher, 5/16"
Nut, 5/16-18
Bolt, 3/8-16, nyloc shoulder
Washer, special
Screw, 1/4-20 x 3/4", socket head
Decal, turf groomer
Guide, wheel
Screw, 5/16-18 x 3/4"
Spacer, roller
Spacer, driven assembly .02"
Clutch assembly
• Pulley assembly
• Seal, grease
• Spring
• Pin
• Shaft, stub
• Knob, clutch
• Washer
• Lockwasher, 3/8"
• Bolt
• Fitting, grease, 1/4-28
Drive assembly
Driven assembly
Blade assembly
Roller assembly
Belt, drive
1
1
1
2
1
1
1
1
2
2
2
2
4
4
2
2
2
2
1
2
2
As Req'd
As Req'd“
1
1
1
2
2
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
* Not Illustrated
REMARKS
See breakdown
See breakdown
See breakdown
See breakdown
Parts-83
JACOBSEN G PLEX III Series: DN & DP
MAINTENANCE AND PARTS MANUAL
41
TURF GROOMER DRIVE ASSENBLY
Parts-84
JACOBSEN G PLEX III Series: DN & DP
MAINTENANCE AND PARTS MANUAL
41
LIST OF PARTS
TURF GROOMER DRIVE ASSENBLY
ITEM
RANSOMES
PART NO
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
3010708
220302
365260
367162
446142
434030
132214
338752
446130
434029
434011
365247
446136
434032
365270
3003969
465006
365291
471219
445667
422502
3005108
367166
453009
434024
400186
364061
365344
444718
365233
DESCRIPTION
Bracket, groomer roller
Housing, belt
Link, belt adjusting
Eccentric, belt adjusting
Lockwasher, 3/8"
Screw, 3/8-16 x 7/8", socket head
Cover, belt housing
Seal, oil
Lockwasher, 1/4"
Screw, 1/4-20 x 1", socket head
Screw, 1/4-20 x 5/8", socket head
End, rod
Lockwasher, 5/16"
Screw, 5/16-18 x 1 3/4", socket head
Bolt, micro adjusting
Pin, pivot
Ball, 5/16 dia., steel
Spring
Fitting, grease, 1/8 NPT
Nut, 1/2-20, hex nyloc
Screw, set, 1/4-20 x 1/4"
Knob, micro adjuster
Cam
Washer, 5/16"
Screw, 5/16-18 x 3/4" Socket head
Screw, 5/16-18 x 7/8"
Bracket, adjusting pivot
Clamp, housing retaining
Nut, 5/16-18
Link, roller adjusting
Quick height adjuster
* Not Illustrated
QTY
REMARKS
1
1
1
1
1
1
1
1
3
2
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
2
1
1
2
1
1
See parts breakdown
Parts-85
JACOBSEN G PLEX III Series: DN & DP
MAINTENANCE AND PARTS MANUAL
42
TURF GROOMER DRIVEN ASSENBLY
Parts-86
JACOBSEN G PLEX III Series: DN & DP
MAINTENANCE AND PARTS MANUAL
42
ITEM
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
LIST OF PARTS
TURF GROOMER DRIVEN ASSENBLY
RANSOMES
PART NO
3010708
338748
400186
365233
444718
453009
364061
447212
2000088
365247
434032
365270
465006
365291
323016
422502
3005108
445667
3003969
434024
367166
400118
DESCRIPTION
Bracket, groomer roller
Bracket, groomer mounting
Screw, 5/16-18 x 7/8"
Link, roller adjusting
Locknut, 5/16-18, center
Washer, 5/16"
Bracket, adjusting pivot
Lockwasher
Block, pivot
Rod end
Bolt, 5/16-18 x 1 3/4" socket head
Bolt, micro adjusting
Ball, 5/16 dia., steel
Spring
Plug, pipe, 1/8 NPT, 905
Screw, set, 1/4-20 x 1/4"
Knob, micro adjuster
Nut, 1/2-20, hex nyloc
Pin, pivot
Screw, 5/16-18 x 3/4" socket head
Cam
Screw, 1/4-20 x 1 3/4" socket head
Quick height adjuster
* Not Illustrated
QTY
1
1
1
1
2
1
1
2
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
2
1
REMARKS
See parts breakdown
Parts-87
JACOBSEN G PLEX III Series: DN & DP
MAINTENANCE AND PARTS MANUAL
43
TURF GROOMER BLADE ASSENBLY
Parts-88
JACOBSEN G PLEX III Series: DN & DP
MAINTENANCE AND PARTS MANUAL
43
ITEM
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
26
LIST OF PARTS
TURF GROOMER BLADE ASSENBLY
RANSOMES
PART NO
367029
367165
471214
132211
241808
365229
458461
336962
367164
453011
446142
400298
132210
241807
365229
458461
336962
367163
365227
345556
132215
132213
390857
365234
365230
365230
367029
364040
367161
443832
365236
365234
DESCRIPTION
QTY
Locknut, 3/4-16, hex nyloc
1
Spacer, 7/8 x 17/32"
2
Fitting, grease, 1/4-28
1
Housing, driven bearing
1
• Housing, bearing
1
• Bearing, ball
1
• Snap ring
2
• Seal, grease
1
Spacer, 7/8 x 1 13/16"
1
Washer, 3/8"
2
Lockwasher, 3/8"
2
Screw, 3/8-24 x 1"
2
Housing, drive bearing
1
• Housing, bearing
1
• Bearing, ball
1
• Snap ring
2
• Seal, grease
1
Spacer, 7/8 x 7/8"
1
Pulley, 16 groove
1
Key, 1/8 x 1/8 x 31/32"
1
Groomer shaft assembly, 1/4" spacing
1
Groomer shaft assembly, 1/2" spacing
1
• Shaft, groomer
1
• Spacer, 1 1/16 x 15/32"
2
• Blade (1/4" spacing)
71
• Blade (1/2" spacing)
40
• Locknut, 3/4-16, hex nyloc
1
• Shim, groomer shaft
As Req'd
• Spacer, 1 x 3/4"
2
• Nut, 3/4-16, jam
1
• Spacer, 1/4" spacing
70
• Spacer, 1/2" spacing
39
* Not Illustrated
REMARKS
Product No. 067871
Product No. 067873
365230 is a package of
50 Blades
Product No. 067871
Product No. 067873
Parts-89
JACOBSEN G PLEX III Series: DN & DP
MAINTENANCE AND PARTS MANUAL
44
TURF GROOMER ROLLER ASSENBLY
Parts-90
JACOBSEN G PLEX III Series: DN & DP
MAINTENANCE AND PARTS MANUAL
44
LIST OF PARTS
TURF GROOMER ROLLER ASSENBLY
ITEM
RANSOMES
PART NO
1
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
390899
390900
365330
338772
338773
458113
446148
443186
452008
443836
365345
471214
DESCRIPTION
Tube, roller, 1/4" spacing
Tube, roller, 1/2" spacing
Bearing, ball
Shaft, roller
Seal, grease
Snap ring
Lockwasher, 7/16"
Nut, 7/16-20, jam
Washer, 7/16"
Nut, 7/8-14, jam
Ring, nylos
Fitting, grease, 1/4-28
* Not Illustrated
QTY
1
1
2
2
2
2
2
2
2
4
2
2
REMARKS
Product No. 067871
Product No. 067873
Parts-91
JACOBSEN G PLEX III Series: DN & DP
MAINTENANCE AND PARTS MANUAL
45
TURF GROOMER QUICK HEIGHT ADJUSTER
Parts-92
JACOBSEN G PLEX III Series: DN & DP
MAINTENANCE AND PARTS MANUAL
45
ITEM
1
2
3
4
5
6
7
8
9
LIST OF PARTS
TURF GROOMER QUICK HEIGHT ADJUSTER
RANSOMES
PART NO
422502
365265
163761
365271
365268
365267
365266
365269
444708
271919
DESCRIPTION
Screw, set, 1/4-20 x 1/4"
Link, adjusting
Knob assembly
• Bolt
• Spring
• Plunger
• Bolt, adjusting
• Spring
• Locknut, 1/4-20, center
Knob, quick adjuster
* Not Illustrated
QTY
REMARKS
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
Parts-93
JACOBSEN G PLEX III Series: DN & DP
MAINTENANCE AND PARTS MANUAL
46
GRASS CATCHER
Parts-94
JACOBSEN G PLEX III Series: DN & DP
MAINTENANCE AND PARTS MANUAL
46
ITEM
1
2
3
4
5
LIST OF PARTS
GRASS CATCHER
RANSOMES
PART NO
302600
800619
822474
839072
892007
DESCRIPTION
GRASS CATCHER
Screw, 318-16 x1 1/2"
Nut, 3/8-16 (nylon insert)
Spacer
Catcher, grass
Bracket, catcher
* Not Illustrated
QTY
REMARKS
2
2
2
1
2
Parts-95
JACOBSEN G PLEX III Series: DN & DP
MAINTENANCE AND PARTS MANUAL
NUMERICAL INDEX
PART NO
001921740
001925160
001925400
001925570
002540080
002989380
008950200
009039640
009114340
0840352
1000480
1000480
1000770
1000997
1000997
1002225
1002228
1002560
1002767
1002768
1003467
1004756
1004756
102024
102024
102030
131161
131426
132214
148231
15531-72-403
158056-02
158059-03
158059-03
158122
162916
162916
162917
163776
163892
16676-72-061
198057
198059
198066
2000065
2000065
2000088
2188147
2188147-01
2188147-02
2188147-03
2188147-04
2188147-05
2188147-06
2188147-07
2188147-08
2188147-09
2196054
220302
2208047
2208099
2208099
2208099
2208146
2208146
241807
241808
241817
2701710
2701711
2701711
2701736
96
DESCRIPTION
Hose, fuel, 30"
Clamp, hose
Clamp, hose
Clamp, hose
Tee, branch
Weather seal
Mounting block, oil cooler
Decal - Choke
Decal - Diesel
Element, air filter
Housing, bearing
Bearing Housing
Roller, Rear
Decal
Decal, Warning
Bolt, roller mounting
Bolt, roller mounting
Vertical mower
Brace, shield
Brace, shield
Seal
Housing, bearing
Bearing Housing
Scraper, front roller
Scraper blade assembly
Shaft, front roller assembly
Assembly, shaft and collar
Roller, smooth (steel)
Cover, belt housing
Fifting, 3/16, elbow
Bottle, overflow
Tee, run
Fitting, adaptor, 45
Fitting, adaptor, 45
Tubing, polyurethane,
Roller, Rear
Roller, rear
Roller, front
Pulley assembly
seal
Radiator
Seat
Arm Rest (left)
Arm Rest (right)
Casting, counterweight
Casting, Counterweight
Block, pivot
Brake, complete, LEFT
Bracket
Brake pad-cam
Pad-support
Spring-lever retainer
Housing
Cam, LEFT
Pin, pivot
Brake pad-carrier side
Pad-support
Arm Rest Set (accessory)
Housing, belt
Valve, 4 way 3 position
Switch
Switch
Switch
Valve, reel drive
Valve, reel drive
Housing, bearing
Housing, bearing
Knob, clutch
Motor, reel drive
Pump, hydraulic
Pump, hydraulic
Engine, Briggs & Stratton
PAGE ITEM
19
8
19
9
23
21
21
20
29
23
23
19
23
22
55
17
55
2
11
9
73
19
69
21
71
17
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3
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10
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2
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1
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15
50
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31
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27
14
29
14
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71
26
75
1
75
20
83
23
69
29
9
26
53
1
53
13
53
14
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8
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6
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9
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29
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51
31
51
32
51
33
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51
37
51
38
53
12
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2
27
28
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2
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41
63
41
27
29
29
29
89
12
89
4
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28
33
38
27
24
29
24
7
36
PART NO
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3005108
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3008439
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3010293
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3010708
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303558
303558
303558
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305115
305115
305115
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336962
336962
336962
336962
336962
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338768
338772
338773
340780
340836
343616
DESCRIPTION
Tailpipe
Throttle Control & Cable
Housing, Coupler & Adaptor
Seal, Cooler
Hose, hydraulic, 3/4" x 62"
Hose, hydraulic, 1/2" x 41"
Knob, quick adjuster
Shield, Reel
Adapter, seal
Shaft, rear roller
Roller, grooved (steel)
Seal, grease
Roller, grooved (aluminum)
Adapter, seal
Washer
Shaft, Roller
ube, Roller
Seal
Sleeve
Pin, pivot
Pin, pivot
Spacer, medium
Knob, micro adjuster
Knob, micro adjuster
Shield, rear grass
Spacer, driven assembly .02"
Knob, front roller adjusting
Knob, Front Roller Adjusting
Spacer, long
Spacer, short
Bracket, bearing housing
Nut, eccentric adjusting
Bracket, roller
Roller Bracket, Right Side
Bracket, roller
Roller Bracket, Left Side
Screw, 1/4-20 x 1/2” Flat Head
Seal
Shield, front grass
Stop, Mower
Stop, mower
Bracket, groomer roller
Bracket, groomer roller
Bearing
Bearing
Bearing
Bearing
Shaft
Seal
Seal
Seal
Seal
Bolt, wheel
Plug, pipe, 1/8 NPT, 905
Blade
Seal, grease
Seal, grease
Seal, grease
Seal, grease
Seal, Grease
Seal, Grease
Coupling, drive
Bracket, groomer mounting
Seal, oil
Pulley, reel shaft
Seal
Seal, grease
Shaft, roller
Seal, grease
Brush replacement
Pulley, brush shaft
Stud
PAGE ITEM
7
7
7
8
7
11
7
12
23
6
23
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9
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69
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83
24
91
3
91
4
77
13A
77
10
75
19
JACOBSEN G PLEX III Series: DN & DP
MAINTENANCE AND PARTS MANUAL
NUMERICAL INDEX
PART NO
343616
345369
345369
345556
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364061
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365227
365228
365229
365229
365229
365229
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365232
365233
365233
365234
365234
365235
365236
365237
365239
365240
365246
365246
365246
365247
365247
365254
365256
365257
365258
365260
365265
365266
365267
365268
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365270
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365291
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365295
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365330
365341
365343
365344
365345
365409
DESCRIPTION
Stud
Shaft, Roller
Shaft
Key, 1/8 x 1/8 x 31/32"
Clip
Rod
Scraper
Retainer, scraper
Decal, caution
Spacer, blade
Nut, blade clamp
Decal, danger
Decal, Danger
Key, 1/8 x 1/8 x 1/2", parallel
Spring
Washer
Shim, groomer shaft
Bracket, adjusting pivot
Bracket, adjusting pivot
Belt
Bracket
Bearing, double row
Nut, Reel
Plate, cover
Pulley, 16 groove
Pulley, 28 groove
Bearing w/seal
Bearing, ball
Bearing, ball
Bearing, ball
Blade (1/4" spacing)
Spacer
Link, roller adjusting
Link, roller adjusting
Spacer, 1 1/16 x 15/32"
Spacer, 1/2" spacing
Belt, drive
Spacer, 1/4" spacing
Spacer, grass catcher
Key, 1/8 x 1/8 x 7/16"
Decal, turf groomer
Bolt, Shoulder
Bolt, shoulder
Bolt, 3/8-16, nyloc shoulder
End, rod
Rod end
Shaft, stub
Spacer, pulley
Bolt
Pin
Link, belt adjusting
Link, adjusting
Bolt, adjusting
Plunger
Spring
Spring
Bolt, micro adjusting
Bolt, micro adjusting
Bolt
Spring
Spring
Spring
Spacer, 9/64" long
Spacer, 1 1/8" long
Spacer, 27/32" long
Spacer, pulley
Bearing, ball
Washer, special
Guide, wheel
Clamp, housing retaining
Ring, nylos
Spacer, roller
PAGE ITEM
71
13
71
28
75
3
89
18
75
10
75
35
75
39
75
40
73
3
73
27
73
28
73
2
69
2
77
11
77
7
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29
89
23
85
27
87
7
77
23
77
37
79
1
69
27
83
1
89
17
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2
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4
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3
89
5
89
13
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89
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37
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26
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10
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7
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18
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33
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10
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27
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83
31
83
26
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2
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4
93
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93
3
83
25
85
18
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77
14
77
12
77
22
77
22
91
2
83
16
83
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28
91
10
83
21
PART NO
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367164
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4123565
4123566
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4123645
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4124005
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4124765
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4136798
4136798
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471240
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5001099
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5001182
5002151
5002463
DESCRIPTION
• Spacer, 1 x 3/4"
Eccentric, belt adjusting
Spacer, 7/8 x 7/8"
Spacer, 7/8 x 1 13/16"
Spacer
Spacer, 7/8 x 17/32"
Cam
Cam
Trim, push-on, 12' (3.6M)
Shaft, groomer
Tube, roller, 1/4" spacing
Tube, roller, 1/2" spacing
Pedal, direction control
Motor, hydraulic HOS
Pawl Latch
Muffler
Wear Plate
Crinkle Washer, M12
Valve, Bi-directional, Relief
Angle, Cover
Angle, screen
Rear Engine Bracket
Cover, air intake
Engine Mount Plate
Spacer
Bracket, instrument
Bracket, instrument
Muffler Bracket
Housing, oil cooler
Heat Shield
Muffler Shield
Harness, Complete
Harness,
Harness,
Decal - G-Plex III with Swoosh
Panel, instrument (GASOLINE)
Clamp
Decal,Steering Wheel.
Decal - Jacobsen
Decal - Jacobsen
Wire, red, battery to starter
Wire, black ground chassis
Starter Solenoid
Hose, hydraulic
Tube
Muffler Guard
Manifold
Muffler
Decal - Jacobsen
Decal - G-plex III
Panel, instrument (DIESEL)
Adaptor, elbow, 90
Gasket
Wire, black ground engine
Wire, black ground engine
Seal Kit
Nuetral Stop
Filter, hydraulic
Filter, hydraulic
Filter, hydraulic oil
Fitting, vent
Vent Fitting
Fitting, grease, 1/4-28
Bushing
Bedknife Backing
Bearing
Shield, belt
9 Blade Reel 67038 Only
11 Blade Reel 67024 Only
Filter, fuel
Spring, Compression
Brush assembly
PAGE ITEM
89
24
85
4
89
16
89
8
69
13
89
2
85
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91
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1
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40
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3
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59
42.1*
59
42.2*
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29
39
17
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22
55
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59
39
59
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63
12
29
27
29
19
5
18
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5
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55
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29
15
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57
36
59
41
31
*
25
21
27
6
29
6
35
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69
4
17
10
69
26
77
13
97
JACOBSEN G PLEX III Series: DN & DP
MAINTENANCE AND PARTS MANUAL
NUMERICAL INDEX
PART NO
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5002814
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500534
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523126
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64061-26
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800810
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826000
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826000
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829954
830355
98
DESCRIPTION
Frame, reel
Bedknife, Fairway
Tube, Roller
Tube, roller
7 Blade Reel 67037 Only
Frame, Reel
Bearing, cup and cone
Bearing, cup and cone
Bearing, Cup and Cone
Bearing, Cup and Cone
Bearing, ball, cup and cone
Bushing
Spacer, rubber
Washer, thrust
Bumper, rubber
Bumper, rubber
Clip
Spacer
Bumper, rubber
End, control rod
End
Adjuster, seat wihandle (left)
Adjuster seat (right)
Knob
Bushing
Adapter, elbow 90
Adapter, elbow 90°
Adaptor, elbow, 90°
Foam
Bushing,turf guard
Cable, control (throttle)
Head, hydraulic filter
Head, hydraulic filter
Head,filter
Bushing
Bushing
Pin, spirol, 1/4"
Pin,spirol,1/4" x 1 3/4"
Wheel Bolt 1/2"
Tie,cable
Tie,cable,
Ring, internal retaining
Ring, retaining, internal
Bumper, rubber
Cover, footpedal
Yoke
Choke Cable (152cm)
Spring, compression
Clamp, hose
Clamp
Clamp
Spacer
Trim, push-on, 12' (3.6M) As
Trim, push—on, 12’(3.7 M)
Spacer
Bushing
Spacer
Bushing
Fuse, 20 amp
Fuse, 20 amp
Fuse, 20 amp
Fuse, 20 amp
Mount, motor
Motor Mount
Arm, spring retainer
Knob, ball
Ball Knob
Spring, extension
Trim, push on, 12'
Gasket
Gasket
Weatherseal, 35' (1 0.6M). As
PAGE ITEM
73
1
69
15
71
27
75
2
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1
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20*
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49
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20
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4
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15
PART NO
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831877
832499
833038
833038
833038
833038
833851
834037
835039
835805
836206
836621
836719
836852
837298
837298
837462
837462
837735
837735
837736
837736
837736
837737
837753
838093
838154
838225
838363
838367
838476
838491
839063
839072
839181
839391
839388
839410
839556
839556
839557
839557
839557
839721
839807
839807
839814
839820
839820
839821
839837
839841
839842
839846
839860.06
839876
839953
839973.07
839975.06
840002-1
840003
840017
840062.07
840065
840085.06
840161
840170.07
840171.07
840172
DESCRIPTION
PAGE ITEM
Ball Joint
25
22
Ball Joint
47
27
Ball Joint
25
23
Bushing
37
11
Bearing, ball, 1" ID 2" OD
43
27
Fuse, 30 amp
57
51
Fuse, 30 amp
59
51
Fuse, 30 amp
61
7
Fuse, 30 amp
63
7
Seal
53
10
Connector, hose
19
14
Fastener, snap
23
20
Hose, overflow 4' (1 .2M) . As 9
17
Clamp
15
52
Seal, oil
65
8
Nut, bearing adj
65
9
Breather
13
32
Spacer
61
11
Spacer
63
11
Boot, battery terminal
61
39
Boot, battery terminal
63
39
Plate,twinweld
33
10
Plate, twin weld, M8
35
14
Plate, clamp cover
31
11
Plate, clamp cover
33
11
Plate,clamp cover
35
15
Set, clamp, hydraulic
35
16
Adaptor, elbow, 90°
35
17
Rod, threaded, 5/16-24 x 2 1/2".. 25
24
Bracket,fuelpumpmount
17
12
Clip
13
33
Decal - Throttle
55
13
Decal - Parking Brake ‘P’
55
14
Latch, draw
43
28
Cap, fuel line
19
7
Bearing, ball, 5/8" ID 1 3/8" OD 43
29
Catcher, grass
95
4
Pin, rodconnecting,threaded
41
22
Clamp, battery
3
20
Bracket, pivot mounting
47
29
Bushing, spring stop
43
30
Fitting, adaptor, straight
27
12
Fitting, adaptor, straight
29
12
Fitting, adaptor, 90
27
13
Fitting, adaptor, 90
29
13
Fitting, adaptor, elbow, 90°
35
19
Cover, steering unit, lower
39
11
Adapter, straight
21
21
Adapter, straight
23
23
Hose, hyd. 1/2" i.d. x 38"
33
13
Adaptor, elbow, 90
27
16
Adaptor, elbow, 90
29
16
Adapter, elbow 90°
23
24
Hose, hydr. 1/4" i.d. x 10 1/2"
31
15
Hose, hydraulic, 1/4" i.d. x 70" 37
17
Hose, hydraulic, 1/4" i.d. x 77" 37
18
Fitting, adaptor, 45°
37
19
Bracket,mountingcover
39
13
Bushing
13
35
Hose, radiator, bottom
9
20
Panel, screen
9
21
Bracket, mounting, fuel filter
17
13
Timer, Fuel shut off
57
47
Tread, control pedal
47
10
Cover,steeringwheel
39
16
Panel, radiator
9
22
Decal - Speed Ctrl
55
4
Stop, reel
43
31
Element, fuel filter
17
19
Box, tool/step
3
21
Cover,box
3
22
Hinge, box
3
23
JACOBSEN G PLEX III Series: DN & DP
MAINTENANCE AND PARTS MANUAL
NUMERICAL INDEX
PART NO
840192
840344
840346
840347
840420
840476
840507
841160.06
841203
841466.06
841487
841522
841673
841676
841700
841741
841741
841895
841895
842401
842401
842402
842402
842403
842403
842471
842539.06
842540.06
842598
842830
842880.07
842882.06
842916
842916
842933 .06
842932.06
842999
842999
843117
843119.06
843160
843181
843185
843195
843196.06
843412
843252
843267
843267
843267
843268
843401
843401
843401
843402.07
843411
843556
843557
843558
843612.07
843612.07
843886
843887.07
843696
843816
843816
843821
843821
843823
843885
843908
843909
DESCRIPTION
Sleeve, nylon 3" x 16"
Bushing
Adaptor, gauge
Hood, inlet
Plate, latch
Spring
Pin, lift cylinder pivot
Bracket, radiator
Pin, rod connecting
Bracket, bumper-front
Angle, lockout link
Disk, orifice
Hose, hyd. 1/2" i.d. x 34"
Hose, hydraulic, 1/4" i.d. x 30"
Adaptor, elbow, 90°
Cap, pivotshaft
Cap
Cover, Battery Terminal
Cover, Battery Terminal
Latch
Latch
Rivet
Rivet
Handle
Handle
Rod, Threaded, 3/8 - 24
Bracket, engine mount
Bracket, engine rear
Spring, extension
Hose, hyd. 1/4" i.d. x 22"
Panel, floor, RIGHT
Panel, line cover
Cooler, oil
Cooler, oil
Panel,seatbase
Panel, control
Cable, control
Cable, direction control
Arm,control
Bracket,pumpcontrol
Hub,wheel&disc
Spacer, bearing
Bushing, pivot
Spacer, bearing
Bracket, lift valve
Bracket, Switch mounting
Rod,threaded 5/16-24
Tank, fuel
Tank, fuel
Tank, fuel
Reservoir, oil
Cap, fuel with gauge
Cap, fuel wigauge
Cap, fuel with gauge
Cover, battery
Lever, valve
Elbow, 90, 11/16 x 1/2 NPT
Elbow, 90, 3/4 x 3/4 NPT
Elbow, 90, 1 x 1 NPT
Housing, instrument
Housing, instrument
Cover
Strap, cover
Tube, support, 8” (203 mm)
Diode Circuit Board
Diode Circuit Board
Pin,cylinder pivot
Pin,cylinderpivot
Screen, cooler
Plug
Hose, hydraulic 1/4 ID x 10 5/8"
Hose, hyd. 1/4" i.d. x 40 1/2"
PAGE ITEM
37
20
43
32
11
5
11
6
51
22
25
42
41
23
9
1
41
24
41
25
49
16
31
17
33
15
37
21
31
18
41
26
43
33
57
26
59
26
41
38
45
48
41
39
45
49
41
40
45
50
41
28
5
21
5
22
51
24
33
17
3
25
3
27
21
18
23
25
53
11
3
29
25
25
47
31
25
44
25
26
51
25
43
35
43
36
43
37
3
30
3
33
51
26
13
37
17
14
19
1
13
38
13
39
17
15
19
2
3
31
27
19
15
47
15
48
15
49
57
27
59
27
3
34
3
35
13
40
61
*
63
*
41
29
43
38
23
26
13
41
31
19
33
18
PART NO
843910
843911
843912
843913
843914
843915
843916
843917
843919
843920
843921
843922
843923
843923
843925
843926
843927
843928
843930
843931
843931
843932
843932
843933
843989
843991
844044.06
844045
844071
844072
844076
844080
844082
844083
844084
844085
844086
844214
844215
844216
844217
844218
844219
844294
844294
844496
844497
845278
845278
845279
845279
845280
845280
869037
869118.06
886735
886802
886802
887692
888036
888973
889843
889859
891910
891910
892007
892171.07
892175
892225
892228
892272
892381
DESCRIPTION
Hose, hyd. 1/4" i.d. x 49"
Hose, hyd. 1/4" i.d. x 47 1/2"
Hose, hydraulic, 3/8" i.d. x 22"
Hose, hyd. 1/4" i.d. x 76"
Hose, hydraulic, 3/4" i.d. x 17"
Union,bhead450
Hose, hydraulic 3/8 ID x 39"
Hose, hydraulic 3/8 ID x 39"
Hose, hydraulic, 1/4" i.d. x 72 1"
Hose, hydraulic, 1/4" i.d. x 60 5/
Hose, hyd. 1/2" i.d. x 47 1/2"
Hose, hyd. 1/2" i.d. x 43 1/4"
Hose, hyd. 1/2" i.d. x 28"
Hose, hyd. 1/2" i.d. x 28"
Hose, hydraulic, 1/2" id x 53"
Hose, hydraulic, 1/2" i.d. x 16 3"
Hose, hydraulic, 1/2" i.d. x 18 1/
Hose, hydraulic, 3/4" i.d. x 22 1/
Hose, hydraulic, 3/4" id x 66"
Hose, hyd. 1" i.d. x 15"
Hose, hyd. 1" i.d. x 15"
Hose, hyd. 1" i.d. x 26 1/2"
Hose, hyd. 1" i.d. x 26 1/2"
Hose, hydraulic, 1" i.d. x 12 3/4"
Union, male
Elbow, male
Bracket, air filter
Hose, air intake
Tee, branch
Union, bulkhead
Strap
Adapter
Tee, branch
Sleeve, nylon, 1 7/8" x 38"
Sleeve, nylon, 1 7/8" x 43"
Sleeve, nylon, 1 7/8" x 52"
Sleeve, nylon 1 7/8" x 12"
Sleeve, nylon, 1 7/8" x 48"
Clamp, tube
Clamp, hose
Clamp,tube
Set, clamp 3/8"
Clamp, tube 3/8"
Gasket, instrument panel
Gasket, instrument panel
Hub
Coupling
Adaptor, motor
Adapter, motor
Seal, o-ring, 1.49 i.d. x 0.7
Seal, o-ring, 1.49 i.d. x .07
seal, o-ring, 1.99 i.d. x 0.7
Seal, o-ring, 1.99 i.d. x .07
Fitting, 3/4 x 3/4 NPT
Mount, rear frame stop
Valve Stem
Gauge, hour meter
Gauge, hour meter
End, tie rod
Gauge, restriction
Pump,fuel
AxIe
Bearing, Assy
Kit, service
Kit, service
Bracket, catcher
Hub
Pivot, fronthead steering
Hub & Axle, complete
Wheel, steering, 14" (356 mm)
Cylinder, hydraulic
Motor, hydraulic
PAGE ITEM
33
19
33
20
37
23
33
21
35
21
33
22
31
20
31
21
37
25
37
26
33
23
33
24
27
20
29
20
21
26
35
22
35
23
35
24
21
25
27
21
29
21
27
22
29
22
35
25
33
25
33
26
11
11
11
4
27
23
33
28
3
36
13
42
33
30
33
31
33
32
33
33
37
28
33
34
31
23
33
35
33
36
31
24
31
25
57
31
59
31
5
25a
5
25b
67
6
73
37
67
5
73
38
67
5
73
39
15
53
43
39
65
17
61
17
63
17
37
29
11
7
17
16
65
10
65
5
35
*
35
*
95
5
65
11
41
30
65
1
39
14
37
31
35
32
99
JACOBSEN G PLEX III Series: DN & DP
MAINTENANCE AND PARTS MANUAL
NUMERICAL INDEX
PART NO
892418
892435.06
892633.06
892687
892794
892913.06
893184
893359.06
893395
893395
893495
893739.06
893739.06
893791.06
893787
893856.06
893857.07
893858.07
893859
893860.06
894002-1
894077.06
894083.07
894103
894103
894129
894130
894131
894140.06
894141.06
894164.06
894165 .07
894166 .06
894181
894184
894237.06
894241
894242
894243
894244
894244
894245
894245
894246
894247
894248
894249
894250
894251
894252
894253
894254
894256
894256
894352.06
894353.06
894354.06
894521
894521
894526
894526
897174
897174
A203607
A244405
A249840
A249849
A251500
A251510
A252501
A252501
A253501
100
DESCRIPTION
PAGE ITEM
Set, clamp hydraulic
33
37
Handle
39
15
Cover, radiator
9
24
Rim,10 x 8.50
65
16
Bracket, bumper
41
31
Fork
3
43
Tyre, 20 x10.00-10
65
15
Bellcrank, lockout assembly
49
17
Terminal, battery
61
36
Terminal, battery
63
36
Cylinder, hydraulic
43
40
Frame
41
41
Frame, head steering
45
51
Frame, main
3
38
Arm
41
32
Arm, rear
43
41
Arm, LH front
41
33
Arm, RH front
41
34
Pivot, rear head
43
42
Arm, steering
39
18
Timer Fuel Shut Off
61
15
Frame, radiator
9
23
Cylinder, hydraulic lift
41
35
Pump
7
35
Pump, hydraulic
35
33
Line, hydraulic
33
39
Line, hydraulic
33
40
Line, hydraulic
33
41
Arm, swing
45
43
Link, arm
45
44
Arm, pivot
45
45
Pedal, brake
51
27
Shaft,brakearm
51
28
Valve,solenoid 4way 3pos
31
26
Valve, dividercombiner
31
28
Tray, battery
3
39
Line assembly, hydraulic
31
30
Line assembly, hydraulic
31
31
Line assembly, hydraulic
31
32
Line, hydraulic
27
25
Line, hydraulic
29
25
Line, hydraulic
27
26
Line, hydraulic
29
26
Line, hydraulic
33
42
Line, hydraulic
33
43
Line, hydraulic
27
27
Line, hydraulic
33
44
Line, hydraulic, bottom (left)
35
34
Line, hydraulic, top (top)
35
35
Line, hydraulic, bottom (right) .... 35
36
Line, hydraulic, top (right)
35
37
Line, hydraulic
33
45
Pickup, fuel
17
17
Pickup, fuel
19
3
Hinge, lower
13
44
Hinge, upper
13
45
Frame, tank support
13
46
Switch, NO lever
57
43
Switch, NO (Backlap)
61
27
Headlight
61
33
Headlight
63
33
Frame assembly, head
41
36
Frame assembly, head
45
46
Bearing, Ball
3
42
Plug
37
7
Tee, O-nng
33
12
Tee, 0-ring
31
16
Adapter, straight
33
4
Fitting, adaptor
37
15
Adaptor, elbow, 90°
31
14
Adaptor, elbow, 90°
37
16
Adaptor, elbow, 45°
35
18
PART NO
A253507
A254005
A256803
A259008
A259009
A259009
A259010
A293952
A299306
A299306
A682055
A691149
A799371
A810966
A810966
A815516
A819028
A823264
A823264
A823266
A823266
A823267
A823267
A823270
A824473
A824473
A824985
A824985
A824985
A824999
A824999
A824999
A828909
A828911
A828911
A828912
A828912
A828912
A828912
A828913
A828913
A828913
A828913
A828926
A828926
A829546
A829546
A829599
A829599
A829599
A829599
A895020
A895519
A903477
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A905768
A907933
A907933
A907947
A907948
A911410
A911416
A911424
A911430
A911546
DESCRIPTION
Adaptor, elbow, 45°
Adaptor, tee
Cap
Adaptor, elbow, 90°
Tee, bhead
Tee, Bulkhead
Elbow, 90°, 0-ring
Decal - Paddle Control
Fitting, lube
Lubricator -M6 x 45 Deg.
Screw, M10 -1.25 x 30mm
Housing, coupling and Hub
Hose, hydraulic, 1/4" i.d. x 49"
Gauge, hour meter
Gauge, hour meter
Screw, 7/16-20 x 11/8"
Bracket, filter
Headlight
Headlight
Lens
Lens
Bulb
Bulb
Bulb
Relay, 30 amp
Relay, 30 amp
Timer, lamp 12VDC
Timer, lamp 1 2VDC
Timer, lamp 1 2VDC
Buzzer
Buzzer
Buzzer
Sender
Gauge, water temperature
Gauge, water temperature
Switch, ignition
Switch, ignition
Switch, ignition
Switch, ignition
Gauge, Volt
Gauge, Volt
Gauge, Volt
Gauge, Volt
Switch, Pre-Heat
Switch, Pre-Heat
Main-Dip Beam Switch
Main-Dip Beam Switch
Reel Enable
Reel Enable
Reel Enable
Reel Enable
Mounting block, oil cooler
Softex Grip
Decal - Noise 105
Decal - Fan
Decal - Bystander
Decal - Instruction
Decal - Hot
Decal - Hyd Press Leak
Label - Tyre Pressure
Wire, red, battery to starter
Harness, main wire
Harness, Paddle Switch
Adj. Grip Latch (Southco)
Adj. Grip Latch (Southco)
Knob, nut, M8
Nut, Speed M8
Decal - Battery
Decal - Slope 15 Deg
Decal - Lead Free Gasoline
Decal - Jacking Point
Decal - Textron
PAGE ITEM
37
8
35
10
35
28
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20
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59
44
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5
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63
6
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9
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63
13
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49
61
20
63
20
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57
48
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19
57
22
59
22
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10
63
10
57
20
59
20
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59
25
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57
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52*
59
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6
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55
27
55
21
55
24
JACOBSEN G PLEX III Series: DN & DP
MAINTENANCE AND PARTS MANUAL
NUMERICAL INDEX
PART NO
A912175
A912176
A912182
A913552
A914210
A923953
J337370
J337370
J366877
MBE3313C.07
MBF0654A
MBF2020
MBF2047
MBG5090A
MBG5090A
MBG5293
MBG5769
MBG5770
MBG6052
MBG6060
MBG6330
MBG6344
MBG6471
MBG6472
MBG6994
W148270
W158006-01
W158006-01
W158006-04
W158006-05
W158006-05
W158006-05
W158006-07
W158007-01
W158007-01
W158007-02
W158007-02
W158007-02
W158007-02
W158007-03
W158007-05
W158011-01
W158056-01
W158058-01
W158059-01
W158059-01
W158135-01
W158135-01
W158135-01
W158135-01
W178079
W178079
DESCRIPTION
Hose, fuel, 5/16
Hose, radiator, top
Hose - Fuel 3/16
Gaiter
Cover, handle
Decal - Footswitch.
Coupling, drive
Coupling, drive
Nylon Bush
Pad Assy
CoIler, set, 3/8"
Switch Bracket
Switch Handle
Pod Support
Pod Support
PawI, lock
Bracket-Switch
Hinge Bracket
Panel, floor, LEFT
Pin
Cover,steeringunit,top
Control Arm
Panel, foot, CENTER
Panel, floor, CENTER
Bushing
Sender,watertemperature
Adaptor, straight
Adaptor, straight
Adapter, straight
Adaptor, straight
Adaptor, straight
Adaptor, straight
Connector
Adaptor, elbow 90°
Adaptor, elbow, 90°
Adapter,elbow9O0
Adaptor, elbow, 90
Adaptor, elbow, 90
Adaptor, elbow, 900
Adaptor, elbow, 90
Adaptor, elbow, 90°
Tee, union
Tee, run
Fitting, adaptor, 900
Adaptor, 450
Adaptor, 450
Switch, seat
Switch, seat
Switch, seat
Switch, seat
Fitting,test
Fitting,test
PAGE ITEM
17
9
9
19
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*
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35*
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18
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59
1
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1
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1
27
1
29
1
PART NO
DESCRIPTION
PAGE ITEM
101
World Class Quality, Performance and Support
Equipment from Ransomes Jacobsen Limited is built to
exacting standards ensured by ISO 9001 registration at
all our manufacturing locations. A worldwide dealer
network and factory-trained technicians backed by
Ransomes Jacobsen Parts Xpress provide reliable,
high-quality product support.
Qualità, prestazioni e assistenza di livello internazionale
Le apparecchiature prodotte dalla Ransomes Jacobsen
Limited sono realizzate secondo standard rigorosi
previsti dalla registrazione alle norme ISO 9001 presso
tutti i nostri stabilimenti. La rete internazionale di
rivenditori e tecnici altamente qualificati gode del
supporto esclusivo del servizio Ransomes Jacobsen
Parts Xpress, unico per affidabilità e qualità dei prodotti.
BOB-CAT
BUNTON
CUSHMAN
Ransomes Jacobsen Limited
West Road, Ransomes Europark, Ipswich, IP3 9TT
English Company Registration No. 1070731
www.ransomesjacobsen.com
JACOBSEN
RANSOMES
RYAN
E-Z-GO