UWI 400 - Miller Welding

UWI 400 - Miller Welding
OM-202 137W
2012−10
Processes
Multiprocess Welding
Description
Arc Welding Power Source
UWI 400
(380/440 Volt Model) CE
TABLE OF CONTENTS
SECTION 1 − SAFETY PRECAUTIONS - READ BEFORE USING . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1-1. Symbol Usage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1-2. Arc Welding Hazards . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1-3. Additional Symbols For Installation, Operation, And Maintenance . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1-4. California Proposition 65 Warnings . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1-5. Principal Safety Standards . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1-6. EMF Information . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
SECTION 2 − CONSIGNES DE SÉCURITÉ − LIRE AVANT UTILISATION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2-1. Symboles utilisés . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2-2. Dangers relatifs au soudage à l’arc . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2-3. Dangers supplémentaires en relation avec l’installation, le fonctionnement et la maintenance . . . . .
2-4. Proposition californienne 65 Avertissements . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2-5. Principales normes de sécurité . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2-6. Informations relatives aux CEM . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
SECTION 3 − DEFINITIONS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3-1. Additional Safety Symbols And Definitions . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3-2. Miscellaneous Symbols And Definitions . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
SECTION 4 − INSTALLATION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4-1. Important Information Regarding CE Products (Sold Within The EU) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4-2. Serial Number And Rating Label Location . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4-3. Specifications . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4-4. Environmental Specifications . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4-5. Duty Cycle And Overheating . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4-6. Volt-Ampere Curves . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4-7. Dimensions And Weight . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4-8. Selecting a Location . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4-9. Weld Output Terminals And Selecting Cable Sizes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4-10. Remote 14 Receptacle Information . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4-11. Electrical Service Guide . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4-12. Connecting 3-Phase Input Power . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
SECTION 5 − OPERATION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5-1. Front Panel Controls . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5-2. Meter Functions . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5-3. Mode Switch Settings . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5-4. Lift-Arc Trigger Hold TIG . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
SECTION 6 − MAINTENANCE & TROUBLESHOOTING . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
6-1. Routine Maintenance . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
6-2. Blowing Out Inside Of Unit . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
6-3. Voltmeter/Ammeter Help Displays . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
6-4. Voltmeter/Ammeter Help Displays (Continued) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
6-5. Supplementary Protectors . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
6-6. Troubleshooting . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
SECTION 7 − ELECTRICAL DIAGRAM . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
SECTION 8 − PARTS LIST . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
WARRANTY
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DECLARATION OF CONFORMITY
for European Community (CE marked) products.
MILLER Electric Mfg. Co., 1635 Spencer Street, Appleton, WI 54914 U.S.A. declares that the
product(s) identified in this declaration conform to the essential requirements and provisions of
the stated Council Directive(s) and Standard(s).
Product/Apparatus Identification:
Product
Stock Number
UNITOR UWI 400
670398
Council Directives:
• 2006/95/EC Low Voltage
• 2004/108/EC Electromagnetic Compatibility
• 2011/65/EU Restriction of the use of certain hazardous substances in electrical and electronic equipment
Standards:
• IEC 60974­1:2005 Arc welding equipment – Part 1: Welding power sources
• IEC 60974­10:2007 Arc Welding Equipment – Part 10: Electromagnetic compatibility (EMC) requirements
• EN 50445:2008 Product family standard to demonstrate compliance of equipment for resistance welding,
arc welding and allied processes with the basic restrictions related to human exposure to electromagnetic
fields (0 Hz – 300Hz)
Signatory:
September 28, 2012
_____________________________________
___________________________________________
David A. Werba
Date of Declaration
MANAGER, PRODUCT DESIGN COMPLIANCE
241526D
SECTION 1 − SAFETY PRECAUTIONS - READ BEFORE USING
som 2011−10
7
Protect yourself and others from injury — read, follow, and save these important safety precautions and operating instructions.
1-1. Symbol Usage
DANGER! − Indicates a hazardous situation which, if
not avoided, will result in death or serious injury. The
possible hazards are shown in the adjoining symbols
or explained in the text.
Indicates a hazardous situation which, if not avoided,
could result in death or serious injury. The possible
hazards are shown in the adjoining symbols or explained in the text.
NOTICE − Indicates statements not related to personal injury.
. Indicates special instructions.
This group of symbols means Warning! Watch Out! ELECTRIC
SHOCK, MOVING PARTS, and HOT PARTS hazards. Consult symbols and related instructions below for necessary actions to avoid the
hazards.
1-2. Arc Welding Hazards
The symbols shown below are used throughout this manual
to call attention to and identify possible hazards. When you
see the symbol, watch out, and follow the related instructions
to avoid the hazard. The safety information given below is
only a summary of the more complete safety information
found in the Safety Standards listed in Section 1-5. Read and
follow all Safety Standards.
Only qualified persons should install, operate, maintain, and
repair this unit.
During operation, keep everybody, especially children, away.
D Always verify the supply ground − check and be sure that input
power cord ground wire is properly connected to ground terminal in
disconnect box or that cord plug is connected to a properly
grounded receptacle outlet.
D When making input connections, attach proper grounding conductor first − double-check connections.
D Keep cords dry, free of oil and grease, and protected from hot metal
and sparks.
D Frequently inspect input power cord for damage or bare wiring −
replace cord immediately if damaged − bare wiring can kill.
D Turn off all equipment when not in use.
D Do not use worn, damaged, undersized, or poorly spliced cables.
ELECTRIC SHOCK can kill.
Touching live electrical parts can cause fatal shocks
or severe burns. The electrode and work circuit is
electrically live whenever the output is on. The input
power circuit and machine internal circuits are also
live when power is on. In semiautomatic or automatic
wire welding, the wire, wire reel, drive roll housing,
and all metal parts touching the welding wire are
electrically live. Incorrectly installed or improperly
grounded equipment is a hazard.
D Do not touch live electrical parts.
D Wear dry, hole-free insulating gloves and body protection.
D Insulate yourself from work and ground using dry insulating mats
or covers big enough to prevent any physical contact with the work
or ground.
D Do not use AC output in damp areas, if movement is confined, or if
there is a danger of falling.
D Use AC output ONLY if required for the welding process.
D If AC output is required, use remote output control if present on
unit.
D Additional safety precautions are required when any of the following electrically hazardous conditions are present: in damp
locations or while wearing wet clothing; on metal structures such
as floors, gratings, or scaffolds; when in cramped positions such
as sitting, kneeling, or lying; or when there is a high risk of unavoidable or accidental contact with the workpiece or ground. For these
conditions, use the following equipment in order presented: 1) a
semiautomatic DC constant voltage (wire) welder, 2) a DC manual
(stick) welder, or 3) an AC welder with reduced open-circuit voltage. In most situations, use of a DC, constant voltage wire welder
is recommended. And, do not work alone!
D Disconnect input power or stop engine before installing or
servicing this equipment. Lockout/tagout input power according to
OSHA 29 CFR 1910.147 (see Safety Standards).
D Properly install, ground, and operate this equipment according to
its Owner’s Manual and national, state, and local codes.
D Do not drape cables over your body.
D If earth grounding of the workpiece is required, ground it directly
with a separate cable.
D Do not touch electrode if you are in contact with the work, ground,
or another electrode from a different machine.
D Do not touch electrode holders connected to two welding machines at the same time since double open-circuit voltage will be
present.
D Use only well-maintained equipment. Repair or replace damaged
parts at once. Maintain unit according to manual.
D Wear a safety harness if working above floor level.
D Keep all panels and covers securely in place.
D Clamp work cable with good metal-to-metal contact to workpiece
or worktable as near the weld as practical.
D Insulate work clamp when not connected to workpiece to prevent
contact with any metal object.
D Do not connect more than one electrode or work cable to any
single weld output terminal. Disconnect cable for process not in
use.
SIGNIFICANT DC VOLTAGE exists in inverter welding power sources AFTER removal of input power.
D Turn Off inverter, disconnect input power, and discharge input
capacitors according to instructions in Maintenance Section
before touching any parts.
HOT PARTS can burn.
D Do not touch hot parts bare handed.
D Allow cooling period before working on equipment.
D To handle hot parts, use proper tools and/or
wear heavy, insulated welding gloves and
clothing to prevent burns.
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FUMES AND GASES can be hazardous.
Welding produces fumes and gases. Breathing
these fumes and gases can be hazardous to your
health.
D Keep your head out of the fumes. Do not breathe the fumes.
D If inside, ventilate the area and/or use local forced ventilation at the
arc to remove welding fumes and gases.
D If ventilation is poor, wear an approved air-supplied respirator.
D Read and understand the Material Safety Data Sheets (MSDSs)
and the manufacturer’s instructions for metals, consumables,
coatings, cleaners, and degreasers.
D Work in a confined space only if it is well ventilated, or while
wearing an air-supplied respirator. Always have a trained watchperson nearby. Welding fumes and gases can displace air and
lower the oxygen level causing injury or death. Be sure the breathing air is safe.
D Do not weld in locations near degreasing, cleaning, or spraying operations. The heat and rays of the arc can react with vapors to form
highly toxic and irritating gases.
D Do not weld on coated metals, such as galvanized, lead, or
cadmium plated steel, unless the coating is removed from the weld
area, the area is well ventilated, and while wearing an air-supplied
respirator. The coatings and any metals containing these elements
can give off toxic fumes if welded.
ARC RAYS can burn eyes and skin.
Arc rays from the welding process produce intense
visible and invisible (ultraviolet and infrared) rays
that can burn eyes and skin. Sparks fly off from the
weld.
D Wear an approved welding helmet fitted with a proper shade of
filter lenses to protect your face and eyes from arc rays and
sparks when welding or watching (see ANSI Z49.1 and Z87.1
listed in Safety Standards).
D Wear approved safety glasses with side shields under your
helmet.
D Use protective screens or barriers to protect others from flash,
glare and sparks; warn others not to watch the arc.
D Wear protective clothing made from durable, flame-resistant
material (leather, heavy cotton, or wool) and foot protection.
WELDING can cause fire or explosion.
Welding on closed containers, such as tanks,
drums, or pipes, can cause them to blow up. Sparks
can fly off from the welding arc. The flying sparks, hot
workpiece, and hot equipment can cause fires and
burns. Accidental contact of electrode to metal objects can cause
sparks, explosion, overheating, or fire. Check and be sure the area is
safe before doing any welding.
D Remove all flammables within 35 ft (10.7 m) of the welding arc. If
this is not possible, tightly cover them with approved covers.
D Do not weld where flying sparks can strike flammable material.
D Protect yourself and others from flying sparks and hot metal.
D Be alert that welding sparks and hot materials from welding can
easily go through small cracks and openings to adjacent areas.
D Watch for fire, and keep a fire extinguisher nearby.
D Be aware that welding on a ceiling, floor, bulkhead, or partition can
cause fire on the hidden side.
D Do not weld on containers that have held combustibles, or on
closed containers such as tanks, drums, or pipes unless they are
properly prepared according to AWS F4.1 and AWS A6.0 (see
Safety Standards).
D Do not weld where the atmosphere may contain flammable dust,
gas, or liquid vapors (such as gasoline).
D Connect work cable to the work as close to the welding area as
practical to prevent welding current from traveling long, possibly
unknown paths and causing electric shock, sparks, and fire
hazards.
D Do not use welder to thaw frozen pipes.
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D Remove stick electrode from holder or cut off welding wire at
contact tip when not in use.
D Wear oil-free protective garments such as leather gloves, heavy
shirt, cuffless trousers, high shoes, and a cap.
D Remove any combustibles, such as a butane lighter or matches,
from your person before doing any welding.
D After completion of work, inspect area to ensure it is free of sparks,
glowing embers, and flames.
D Use only correct fuses or circuit breakers. Do not oversize or bypass them.
D Follow requirements in OSHA 1910.252 (a) (2) (iv) and NFPA 51B
for hot work and have a fire watcher and extinguisher nearby.
FLYING METAL or DIRT can injure eyes.
D Welding, chipping, wire brushing, and grinding
cause sparks and flying metal. As welds cool,
they can throw off slag.
D Wear approved safety glasses with side
shields even under your welding helmet.
BUILDUP OF GAS can injure or kill.
D Shut off compressed gas supply when not in use.
D Always ventilate confined spaces or use
approved air-supplied respirator.
ELECTRIC AND MAGNETIC FIELDS (EMF)
can affect Implanted Medical Devices.
D Wearers of Pacemakers and other Implanted
Medical Devices should keep away.
D Implanted Medical Device wearers should consult their doctor
and the device manufacturer before going near arc welding, spot
welding, gouging, plasma arc cutting, or induction heating
operations.
NOISE can damage hearing.
Noise from some processes or equipment can
damage hearing.
D Wear approved ear protection if noise level is
high.
CYLINDERS can explode if damaged.
Compressed gas cylinders contain gas under high
pressure. If damaged, a cylinder can explode. Since
gas cylinders are normally part of the welding
process, be sure to treat them carefully.
D Protect compressed gas cylinders from excessive heat, mechanical shocks, physical damage, slag, open flames, sparks, and arcs.
D Install cylinders in an upright position by securing to a stationary
support or cylinder rack to prevent falling or tipping.
D Keep cylinders away from any welding or other electrical circuits.
D Never drape a welding torch over a gas cylinder.
D Never allow a welding electrode to touch any cylinder.
D Never weld on a pressurized cylinder − explosion will result.
D Use only correct compressed gas cylinders, regulators, hoses,
and fittings designed for the specific application; maintain them
and associated parts in good condition.
D Turn face away from valve outlet when opening cylinder valve.
D Keep protective cap in place over valve except when cylinder is in
use or connected for use.
D Use the right equipment, correct procedures, and sufficient number of persons to lift and move cylinders.
D Read and follow instructions on compressed gas cylinders,
associated equipment, and Compressed Gas Association (CGA)
publication P-1 listed in Safety Standards.
1-3. Additional Symbols For Installation, Operation, And Maintenance
FIRE OR EXPLOSION hazard.
BATTERY EXPLOSION can injure.
D Do not install or place unit on, over, or near
combustible surfaces.
D Do not install unit near flammables.
D Do not overload building wiring − be sure power supply system is
properly sized, rated, and protected to handle this unit.
D Do not use welder to charge batteries or jump
start vehicles unless it has a battery charging
feature designed for this purpose.
MOVING PARTS can injure.
D Keep away from moving parts such as fans.
D Keep all doors, panels, covers, and guards
closed and securely in place.
FALLING EQUIPMENT can injure.
D Use lifting eye to lift unit only, NOT running
gear, gas cylinders, or any other accessories.
D Use equipment of adequate capacity to lift and
support unit.
D If using lift forks to move unit, be sure forks are long enough to
extend beyond opposite side of unit.
D Keep equipment (cables and cords) away from moving vehicles
when working from an aerial location.
D Follow the guidelines in the Applications Manual for the Revised
NIOSH Lifting Equation (Publication No. 94−110) when manually lifting heavy parts or equipment.
OVERUSE can cause OVERHEATING
D Allow cooling period; follow rated duty cycle.
D Reduce current or reduce duty cycle before
starting to weld again.
D Do not block or filter airflow to unit.
D Have only qualified persons remove doors, panels, covers, or
guards for maintenance and troubleshooting as necessary.
D Reinstall doors, panels, covers, or guards when maintenance is
finished and before reconnecting input power.
READ INSTRUCTIONS.
D Read and follow all labels and the Owner’s
Manual carefully before installing, operating, or
servicing unit. Read the safety information at
the beginning of the manual and in each
section.
D Use only genuine replacement parts from the manufacturer.
D Perform maintenance and service according to the Owner’s
Manuals, industry standards, and national, state, and local
codes.
H.F. RADIATION can cause interference.
FLYING SPARKS can injure.
D Wear a face shield to protect eyes and face.
D Shape tungsten electrode only on grinder with
proper guards in a safe location wearing proper
face, hand, and body protection.
D Sparks can cause fires — keep flammables away.
STATIC (ESD) can damage PC boards.
D
D
D
D
D Put on grounded wrist strap BEFORE handling
boards or parts.
D Use proper static-proof bags and boxes to
store, move, or ship PC boards.
ARC WELDING can cause interference.
MOVING PARTS can injure.
D Keep away from moving parts.
D Keep away from pinch points such as drive
rolls.
D
WELDING WIRE can injure.
D Do not press gun trigger until instructed to do
so.
D Do not point gun toward any part of the body,
other people, or any metal when threading
welding wire.
D High-frequency (H.F.) can interfere with radio
navigation, safety services, computers, and
communications equipment.
D Have only qualified persons familiar with
electronic equipment perform this installation.
The user is responsible for having a qualified electrician promptly correct any interference problem resulting from the installation.
If notified by the FCC about interference, stop using the
equipment at once.
Have the installation regularly checked and maintained.
Keep high-frequency source doors and panels tightly shut, keep
spark gaps at correct setting, and use grounding and shielding to
minimize the possibility of interference.
D
D
D
D Electromagnetic energy can interfere with
sensitive electronic equipment such as
computers and computer-driven equipment
such as robots.
D Be sure all equipment in the welding area is
electromagnetically compatible.
To reduce possible interference, keep weld cables as short as
possible, close together, and down low, such as on the floor.
Locate welding operation 100 meters from any sensitive electronic equipment.
Be sure this welding machine is installed and grounded
according to this manual.
If interference still occurs, the user must take extra measures
such as moving the welding machine, using shielded cables,
using line filters, or shielding the work area.
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1-4. California Proposition 65 Warnings
Welding or cutting equipment produces fumes or gases
which contain chemicals known to the State of California to
cause birth defects and, in some cases, cancer. (California
Health & Safety Code Section 25249.5 et seq.)
This product contains chemicals, including lead, known to
the state of California to cause cancer, birth defects, or other
reproductive harm. Wash hands after use.
1-5. Principal Safety Standards
Safety in Welding, Cutting, and Allied Processes, ANSI Standard Z49.1,
is available as a free download from the American Welding Society at
http://www.aws.org or purchased from Global Engineering Documents
(phone: 1-877-413-5184, website: www.global.ihs.com).
Safe Practices for the Preparation of Containers and Piping for Welding
and Cutting, American Welding Society Standard AWS F4.1, from Global Engineering Documents (phone: 1-877-413-5184, website:
www.global.ihs.com).
Safe Practices for Welding and Cutting Containers that have Held Combustibles, American Welding Society Standard AWS A6.0, from Global
Engineering Documents (phone: 1-877-413-5184,
website: www.global.ihs.com).
National Electrical Code, NFPA Standard 70, from National Fire Protection Association, Quincy, MA 02269 (phone: 1-800-344-3555, website:
www.nfpa.org and www. sparky.org).
Safe Handling of Compressed Gases in Cylinders, CGA Pamphlet P-1,
from Compressed Gas Association, 14501 George Carter Way, Suite
103, Chantilly, VA 20151 (phone: 703-788-2700, website:www.cganet.com).
Safety in Welding, Cutting, and Allied Processes, CSA Standard
W117.2, from Canadian Standards Association, Standards Sales, 5060
Spectrum Way, Suite 100, Ontario, Canada L4W 5NS (phone:
800-463-6727, website: www.csa-international.org).
Safe Practice For Occupational And Educational Eye And Face Protection, ANSI Standard Z87.1, from American National Standards Institute,
25 West 43rd Street, New York, NY 10036 (phone: 212-642-4900, website: www.ansi.org).
Standard for Fire Prevention During Welding, Cutting, and Other Hot
Work, NFPA Standard 51B, from National Fire Protection Association,
Quincy, MA 02269 (phone: 1-800-344-3555, website: www.nfpa.org.
OSHA, Occupational Safety and Health Standards for General Industry, Title 29, Code of Federal Regulations (CFR), Part 1910, Subpart Q,
and Part 1926, Subpart J, from U.S. Government Printing Office, Superintendent of Documents, P.O. Box 371954, Pittsburgh, PA 15250-7954
(phone: 1-866-512-1800) (there are 10 OSHA Regional Offices—
phone for Region 5, Chicago, is 312-353-2220, website:
www.osha.gov).
Applications Manual for the Revised NIOSH Lifting Equation, The National Institute for Occupational Safety and Health (NIOSH), 1600
Clifton Rd, Atlanta, GA 30333 (phone: 1-800-232-4636, website:
www.cdc.gov/NIOSH).
1-6. EMF Information
Electric current flowing through any conductor causes localized electric
and magnetic fields (EMF). Welding current creates an EMF field
around the welding circuit and welding equipment. EMF fields may interfere with some medical implants, e.g. pacemakers. Protective
measures for persons wearing medical implants have to be taken. For
example, restrict access for passers−by or conduct individual risk assessment for welders. All welders should use the following procedures
in order to minimize exposure to EMF fields from the welding circuit:
1. Keep cables close together by twisting or taping them, or using a
cable cover.
2. Do not place your body between welding cables. Arrange cables
to one side and away from the operator.
3. Do not coil or drape cables around your body.
OM-202 137 Page 4
4. Keep head and trunk as far away from the equipment in the
welding circuit as possible.
5. Connect work clamp to workpiece as close to the weld as
possible.
6. Do not work next to, sit or lean on the welding power source.
7. Do not weld whilst carrying the welding power source or wire
feeder.
About Implanted Medical Devices:
Implanted Medical Device wearers should consult their doctor and the
device manufacturer before performing or going near arc welding, spot
welding, gouging, plasma arc cutting, or induction heating operations.
If cleared by your doctor, then following the above procedures is recommended.
SECTION 2 − CONSIGNES DE SÉCURITÉ − LIRE AVANT UTILISATION
fre_som_2011−10
7
Pour écarter les risques de blessure pour vous−même et pour autrui — lire, appliquer et ranger en lieu sûr ces consignes relatives
aux précautions de sécurité et au mode opératoire.
2-1. Symboles utilisés
DANGER! − Indique une situation dangereuse qui si on
l’évite pas peut donner la mort ou des blessures graves.
Les dangers possibles sont montrés par les symboles
joints ou sont expliqués dans le texte.
Indique une situation dangereuse qui si on l’évite pas
peut donner la mort ou des blessures graves. Les dangers possibles sont montrés par les symboles joints ou
sont expliqués dans le texte.
NOTE − Indique des déclarations pas en relation avec des blessures
personnelles.
. Indique des instructions spécifiques.
Ce groupe de symboles veut dire Avertissement! Attention! DANGER
DE CHOC ELECTRIQUE, PIECES EN MOUVEMENT, et PIECES
CHAUDES. Consulter les symboles et les instructions ci-dessous y
afférant pour les actions nécessaires afin d’éviter le danger.
2-2. Dangers relatifs au soudage à l’arc
Les symboles représentés ci-dessous sont utilisés dans ce manuel pour attirer l’attention et identifier les dangers possibles. En
présence de l’un de ces symboles, prendre garde et suivre les
instructions afférentes pour éviter tout risque. Les instructions
en matière de sécurité indiquées ci-dessous ne constituent
qu’un sommaire des instructions de sécurité plus complètes
fournies dans les normes de sécurité énumérées dans la Section 2-5. Lire et observer toutes les normes de sécurité.
Seul un personnel qualifié est autorisé à installer, faire fonctionner, entretenir et réparer cet appareil.
Pendant le fonctionnement, maintenir à distance toutes les
personnes, notamment les enfants de l’appareil.
UNE DÉCHARGE ÉLECTRIQUE peut
entraîner la mort.
Le contact d’organes électriques sous tension peut
provoquer des accidents mortels ou des brûlures
graves. Le circuit de l’électrode et de la pièce est
sous tension lorsque le courant est délivré à la
sortie. Le circuit d’alimentation et les circuits internes de la machine sont également sous tension
lorsque l’alimentation est sur Marche. Dans le mode
de soudage avec du fil, le fil, le dérouleur, le bloc de
commande du rouleau et toutes les parties métalliques en contact avec le fil sont sous tension
électrique. Un équipement installé ou mis à la terre
de manière incorrecte ou impropre constitue un
danger.
D Ne pas toucher aux pièces électriques sous tension.
D Porter des gants isolants et des vêtements de protection secs et
sans trous.
D S’isoler de la pièce à couper et du sol en utilisant des housses ou
des tapis assez grands afin d’éviter tout contact physique avec la
pièce à couper ou le sol.
D Ne pas se servir de source électrique à courant électrique dans les
zones humides, dans les endroits confinés ou là où on risque de
tomber.
D Se servir d’une source électrique à courant électrique UNIQUEMENT si le procédé de soudage le demande.
D Si l’utilisation d’une source électrique à courant électrique s’avère
nécessaire, se servir de la fonction de télécommande si l’appareil
en est équipé.
D D’autres consignes de sécurité sont nécessaires dans les conditions suivantes : risques électriques dans un environnement
humide ou si l’on porte des vêtements mouillés ; sur des structures
métalliques telles que sols, grilles ou échafaudages ; en position
coincée comme assise, à genoux ou couchée ; ou s’il y a un risque
élevé de contact inévitable ou accidentel avec la pièce à souder ou
le sol. Dans ces conditions, utiliser les équipements suivants,
D
D
D
D
D
D
D
D
D
D
D
D
D
D
D
D
D
D
dans l’ordre indiqué : 1) un poste à souder DC à tension constante
(à fil), 2) un poste à souder DC manuel (électrode) ou 3) un poste à
souder AC à tension à vide réduite. Dans la plupart des situations,
l’utilisation d’un poste à souder DC à fil à tension constante est recommandée. En outre, ne pas travailler seul !
Couper l’alimentation ou arrêter le moteur avant de procéder à l’installation, à la réparation ou à l’entretien de l’appareil. Déverrouiller
l’alimentation selon la norme OSHA 29 CFR 1910.147 (voir normes de sécurité).
Installez, mettez à la terre et utilisez correctement cet équipement
conformément à son Manuel d’Utilisation et aux réglementations
nationales, gouvernementales et locales.
Toujours vérifier la terre du cordon d’alimentation. Vérifier et
s’assurer que le fil de terre du cordon d’alimentation est bien
raccordé à la borne de terre du sectionneur ou que la fiche du
cordon est raccordée à une prise correctement mise à la terre.
En effectuant les raccordements d’entrée, fixer d’abord le conducteur de mise à la terre approprié et contre-vérifier les connexions.
Les câbles doivent être exempts d’humidité, d’huile et de graisse;
protégez−les contre les étincelles et les pièces métalliques
chaudes.
Vérifier fréquemment le cordon d’alimentation afin de s’assurer
qu’il n’est pas altéré ou à nu, le remplacer immédiatement s’il l’est.
Un fil à nu peut entraîner la mort.
L’équipement doit être hors tension lorsqu’il n’est pas utilisé.
Ne pas utiliser des câbles usés, endommagés, de grosseur insuffisante ou mal épissés.
Ne pas enrouler les câbles autour du corps.
Si la pièce soudée doit être mise à la terre, le faire directement
avec un câble distinct.
Ne pas toucher l’électrode quand on est en contact avec la pièce,
la terre ou une électrode provenant d’une autre machine.
Ne pas toucher des porte électrodes connectés à deux machines
en même temps à cause de la présence d’une tension à vide doublée.
N’utiliser qu’un matériel en bon état. Réparer ou remplacer sur-lechamp les pièces endommagées. Entretenir l’appareil conformément à ce manuel.
Porter un harnais de sécurité si l’on doit travailler au-dessus du sol.
S’assurer que tous les panneaux et couvercles sont correctement
en place.
Fixer le câble de retour de façon à obtenir un bon contact métalmétal avec la pièce à souder ou la table de travail, le plus près possible de la soudure.
Isoler la pince de masse quand pas mis à la pièce pour éviter le
contact avec tout objet métallique.
Ne pas raccorder plus d’une électrode ou plus d’un câble de
masse à une même borne de sortie de soudage. Débrancher le
câble pour le procédé non utilisé.
OM-202 137 Page 5
Il reste une TENSION DC NON NÉGLIGEABLE dans
les sources de soudage onduleur UNE FOIS
l’alimentation coupée.
D Arrêter les convertisseurs, débrancher le courant électrique et
décharger les condensateurs d’alimentation selon les instructions
indiquées dans la partie Entretien avant de toucher les pièces.
LES PIÈCES CHAUDES peuvent
provoquer des brûlures.
D Ne pas toucher à mains nues les parties
chaudes.
D Prévoir une période de refroidissement avant de
travailler à l’équipement.
D Ne pas toucher aux pièces chaudes, utiliser les outils recommandés et porter des gants de soudage et des vêtements épais pour
éviter les brûlures.
LE SOUDAGE peut provoquer un
incendie ou une explosion.
Le soudage effectué sur des conteneurs fermés tels
que des réservoirs, tambours ou des conduites peut
provoquer leur éclatement. Des étincelles peuvent
être projetées de l’arc de soudure. La projection d’étincelles, des
pièces chaudes et des équipements chauds peut provoquer des
incendies et des brûlures. Le contact accidentel de l’électrode avec
des objets métalliques peut provoquer des étincelles, une explosion,
un surchauffement ou un incendie. Avant de commencer le soudage,
vérifier et s’assurer que l’endroit ne présente pas de danger.
D Déplacer toutes les substances inflammables à une distance de
10,7 m de l’arc de soudage. En cas d’impossibilité les recouvrir
soigneusement avec des protections homologués.
D Ne pas souder dans un endroit là où des étincelles peuvent tomber
sur des substances inflammables.
LES FUMÉES ET LES GAZ peuvent
être dangereux.
D Se protéger et d’autres personnes de la projection d’étincelles et
de métal chaud.
Le soudage génère des fumées et des gaz. Leur
inhalation peut être dangereux pour votre santé.
D Des étincelles et des matériaux chauds du soudage peuvent
facilement passer dans d’autres zones en traversant de petites
fissures et des ouvertures.
D Eloigner votre tête des fumées. Ne pas respirer les fumées.
D Surveiller tout déclenchement d’incendie et tenir un extincteur à
proximité.
D À l’intérieur, ventiler la zone et/ou utiliser une ventilation forcée au
niveau de l’arc pour l’évacuation des fumées et des gaz de
soudage.
D Le soudage effectué sur un plafond, plancher, paroi ou séparation
peut déclencher un incendie de l’autre côté.
D Si la ventilation est médiocre, porter un respirateur anti-vapeurs
approuvé.
D Lire et comprendre les spécifications de sécurité des matériaux
(MSDS) et les instructions du fabricant concernant les métaux, les
consommables, les revêtements, les nettoyants et les dégraisseurs.
D Travailler dans un espace fermé seulement s’il est bien ventilé ou
en portant un respirateur à alimentation d’air. Demander toujours à
un surveillant dûment formé de se tenir à proximité. Des fumées et
des gaz de soudage peuvent déplacer l’air et abaisser le niveau
d’oxygène provoquant des blessures ou des accidents mortels.
S’assurer que l’air de respiration ne présente aucun danger.
D Ne pas souder dans des endroits situés à proximité d’opérations
de dégraissage, de nettoyage ou de pulvérisation. La chaleur et
les rayons de l’arc peuvent réagir en présence de vapeurs et former des gaz hautement toxiques et irritants.
D Ne pas souder des métaux munis d’un revêtement, tels que l’acier
galvanisé, plaqué en plomb ou au cadmium à moins que le revêtement n’ait été enlevé dans la zone de soudure, que l’endroit soit
bien ventilé, et en portant un respirateur à alimentation d’air. Les
revêtements et tous les métaux renfermant ces éléments peuvent
dégager des fumées toxiques en cas de soudage.
LES RAYONS DE L’ARC peuvent
provoquer des brûlures dans les
yeux et sur la peau.
Le rayonnement de l’arc du procédé de soudage
génère des rayons visibles et invisibles intenses
(ultraviolets et infrarouges) susceptibles de provoquer des brûlures
dans les yeux et sur la peau. Des étincelles sont projetées pendant le
soudage.
D Porter un casque de soudage approuvé muni de verres filtrants
approprié pour protéger visage et yeux pour protéger votre visage
et vos yeux pendant le soudage ou pour regarder (voir ANSI Z49.1
et Z87.1 énuméré dans les normes de sécurité).
D Porter des lunettes de sécurité avec écrans latéraux même sous
votre casque.
D Avoir recours à des écrans protecteurs ou à des rideaux pour
protéger les autres contre les rayonnements les éblouissements
et les étincelles ; prévenir toute personne sur les lieux de ne pas
regarder l’arc.
D Porter des vêtements confectionnés avec des matières résistantes et ignifuges (cuir, coton lourd ou laine) et des bottes de
protection.
OM-202 137 Page 6
D Ne pas effectuer le soudage sur des conteneurs fermés tels que
des réservoirs, tambours, ou conduites, à moins qu’ils n’aient été
préparés correctement conformément à AWS F4.1 et AWS A6.0
(voir les Normes de Sécurité).
D Ne soudez pas si l’air ambiant est chargé de particules, gaz, ou vapeurs inflammables (vapeur d’essence, par exemple).
D Brancher le câble de masse sur la pièce le plus près possible de la
zone de soudage pour éviter le transport du courant sur une
longue distance par des chemins inconnus éventuels en provoquant des risques d’électrocution, d’étincelles et d’incendie.
D Ne pas utiliser le poste de soudage pour dégeler des conduites gelées.
D En cas de non utilisation, enlever la baguette d’électrode du porteélectrode ou couper le fil à la pointe de contact.
D Porter des vêtements de protection dépourvus d’huile tels que des
gants en cuir, une chemise en matériau lourd, des pantalons sans
revers, des chaussures hautes et un couvre chef.
D Avant de souder, retirer toute substance combustible de vos poches telles qu’un allumeur au butane ou des allumettes.
D Une fois le travail achevé, assurez−vous qu’il ne reste aucune
trace d’étincelles incandescentes ni de flammes.
D Utiliser exclusivement des fusibles ou coupe−circuits appropriés.
Ne pas augmenter leur puissance; ne pas les ponter.
D Une fois le travail achevé, assurez−vous qu’il ne reste aucune
trace d’étincelles incandescentes ni de flammes.
D Utiliser exclusivement des fusibles ou coupe−circuits appropriés.
Ne pas augmenter leur puissance; ne pas les ponter.
D Suivre les recommandations dans OSHA 1910.252(a)(2)(iv) et
NFPA 51B pour les travaux à chaud et avoir de la surveillance et un
extincteur à proximité.
DES PIECES DE METAL ou DES
SALETES peuvent provoquer des
blessures dans les yeux.
D Le soudage, l’écaillement, le passage de la pièce à la brosse en
fil de fer, et le meulage génèrent des étincelles et des particules
métalliques volantes. Pendant la période de refroidissement des
soudures, elles risquent de projeter du laitier.
D Porter des lunettes de sécurité avec écrans latéraux ou un écran
facial.
LES ACCUMULATIONS DE GAZ
risquent de provoquer des blessures
ou même la mort.
D Fermer l’alimentation du gaz comprimé en cas
de non utilisation.
D Veiller toujours à bien aérer les espaces confinés ou se servir d’un respirateur d’adduction
d’air homologué.
Les CHAMPS ÉLECTROMAGNÉTIQUES (CEM)
peuvent affecter les implants médicaux.
D Les porteurs de stimulateurs cardiaques et
autres implants médicaux doivent rester à
distance.
D Les porteurs d’implants médicaux doivent consulter leur
médecin et le fabricant du dispositif avant de s’approcher de la
zone où se déroule du soudage à l’arc, du soudage par points, du
gougeage, de la découpe plasma ou une opération de chauffage
par induction.
LE BRUIT peut endommager l’ouïe.
Le bruit des processus et des équipements peut
affecter l’ouïe.
D Porter des protections approuvées pour les
oreilles si le niveau sonore est trop élevé.
LES BOUTEILLES peuvent exploser
si elles sont endommagées.
Les bouteilles de gaz comprimé contiennent du gaz
sous haute pression. Si une bouteille est
endommagée, elle peut exploser. Du fait que les
bouteilles de gaz font normalement partie du
procédé de soudage, les manipuler avec
précaution.
D Protéger les bouteilles de gaz comprimé d’une chaleur excessive,
des chocs mécaniques, des dommages physiques, du laitier, des
flammes ouvertes, des étincelles et des arcs.
D Placer les bouteilles debout en les fixant dans un support stationnaire ou dans un porte-bouteilles pour les empêcher de tomber ou
de se renverser.
D Tenir les bouteilles éloignées des circuits de soudage ou autres
circuits électriques.
D Ne jamais placer une torche de soudage sur une bouteille à gaz.
D Une électrode de soudage ne doit jamais entrer en contact avec
une bouteille.
D Ne jamais souder une bouteille pressurisée − risque d’explosion.
D Utiliser seulement des bouteilles de gaz comprimé, régulateurs,
tuyaux et raccords convenables pour cette application spécifique;
les maintenir ainsi que les éléments associés en bon état.
D Détourner votre visage du détendeur-régulateur lorsque vous
ouvrez la soupape de la bouteille.
D Le couvercle du détendeur doit toujours être en place, sauf lorsque
la bouteille est utilisée ou qu’elle est reliée pour usage ultérieur.
D Utiliser les équipements corrects, les bonnes procédures et suffisamment de personnes pour soulever et déplacer les bouteilles.
D Lire et suivre les instructions sur les bouteilles de gaz comprimé,
l’équipement connexe et le dépliant P-1 de la CGA (Compressed
Gas Association) mentionné dans les principales normes de sécurité.
2-3. Dangers supplémentaires en relation avec l’installation, le fonctionnement et la maintenance
Risque D’INCENDIE OU
D’EXPLOSION.
D Ne pas placer l’appareil sur, au-dessus ou
à proximité de surfaces inflammables.
D Ne pas installer l’appareil à proximité de produits inflammables.
D Ne pas surcharger l’installation électrique − s’assurer que
l’alimentation est correctement dimensionnée et protégée avant
de mettre l’appareil en service.
LA CHUTE DE L’ÉQUIPEMENT peut
provoquer des blessures.
D Utiliser l’anneau de levage uniquement pour
soulever l’appareil, NON PAS les chariots, les
bouteilles de gaz ou tout autre accessoire.
D Utiliser un équipement de levage de capacité
suffisante pour lever l’appareil.
D En utilisant des fourches de levage pour déplacer l’unité, s’assurer que les fourches sont suffisamment longues pour dépasser
du côté opposé de l’appareil.
D Tenir l’équipement (câbles et cordons) à distance des véhicules
mobiles lors de toute opération en hauteur.
D Suivre les consignes du Manuel des applications pour l’équation
de levage NIOSH révisée (Publication Nº94–110) lors du levage
manuelle de pièces ou équipements lourds.
L’EMPLOI
EXCESSIF
peut
SURCHAUFFER L’ÉQUIPEMENT.
D Prévoir une période de refroidissement ; respecter le cycle opératoire nominal.
D Réduire le courant ou le facteur de marche
avant de poursuivre le soudage.
D Ne pas obstruer les passages d’air du poste.
LES ÉTINCELLES PROJETÉES
peuvent provoquer des blessures.
D Porter un écran facial pour protéger le visage et
les yeux.
D Affûter l’électrode au tungstène uniquement à la
meuleuse dotée de protecteurs. Cette
manœuvre est à exécuter dans un endroit sûr
lorsque l’on porte l’équipement homologué de
protection du visage, des mains et du corps.
D Les étincelles risquent de causer un incendie − éloigner toute substance inflammable.
LES CHARGES ÉLECTROSTATIQUES peuvent endommager les circuits imprimés.
D Établir la connexion avec la barrette de terre
avant de manipuler des cartes ou des pièces.
D Utiliser des pochettes et des boîtes antistatiques pour stocker, déplacer ou expédier des
cartes de circuits imprimes.
OM-202 137 Page 7
Les PIÈCES MOBILES peuvent
causer des blessures.
LE
RAYONNEMENT
HAUTE
FRÉQUENCE
(H.F.)
risque
de
provoquer des interférences.
D Ne pas s’approcher des organes mobiles.
D Ne pas s’approcher des points de coincement
tels que des rouleaux de commande.
D Le rayonnement haute fréquence (H.F.) peut
provoquer des interférences avec les équipements de radio−navigation et de communication, les services de sécurité et les ordinateurs.
LES FILS DE SOUDAGE peuvent
provoquer des blessures.
D Ne pas appuyer sur la gâchette avant d’en
avoir reçu l’instruction.
D Ne pas diriger le pistolet vers soi, d’autres
personnes ou toute pièce mécanique en
engageant le fil de soudage.
L’EXPLOSION DE LA BATTERIE
peut provoquer des blessures.
D Ne pas utiliser l’appareil de soudage pour
charger des batteries ou faire démarrer
des véhicules à l’aide de câbles de démarrage,
sauf si l’appareil dispose d’une fonctionnalité
de charge de batterie destinée à cet usage.
D Demander seulement à des personnes qualifiées familiarisées
avec des équipements électroniques de faire fonctionner l’installation.
D L’utilisateur est tenu de faire corriger rapidement par un électricien
qualifié les interférences résultant de l’installation.
D Si le FCC signale des interférences, arrêter immédiatement l’appareil.
D Effectuer régulièrement le contrôle et l’entretien de l’installation.
D Maintenir soigneusement fermés les portes et les panneaux des
sources de haute fréquence, maintenir les éclateurs à une distance correcte et utiliser une terre et un blindage pour réduire les
interférences éventuelles.
Les PIÈCES MOBILES peuvent
causer des blessures.
D S’abstenir de toucher des organes mobiles tels
que des ventilateurs.
D Maintenir fermés et verrouillés les portes,
panneaux, recouvrements et dispositifs de
protection.
D Lorsque cela est nécessaire pour des travaux d’entretien et de
dépannage, faire retirer les portes, panneaux, recouvrements
ou dispositifs de protection uniquement par du personnel qualifié.
D Remettre les portes, panneaux, recouvrements ou dispositifs de
protection quand l’entretien est terminé et avant de rebrancher
l’alimentation électrique.
LIRE LES INSTRUCTIONS.
D Lire et appliquer les instructions sur les
étiquettes et le Mode d’emploi avant l’installation, l’utilisation ou l’entretien de l’appareil.
Lire les informations de sécurité au début du
manuel et dans chaque section.
D N’utiliser que les pièces de rechange recommandées par le
constructeur.
D Effectuer l’entretien en respectant les manuels d’utilisation, les
normes industrielles et les codes nationaux, d’état et locaux.
LE SOUDAGE À L’ARC risque de
provoquer des interférences.
D
D
D
D
D
D L’énergie électromagnétique risque de
provoquer des interférences pour l’équipement
électronique sensible tel que les ordinateurs et
l’équipement commandé par ordinateur tel que
les robots.
Veiller à ce que tout l’équipement de la zone de soudage soit
compatible électromagnétiquement.
Pour réduire la possibilité d’interférence, maintenir les câbles de
soudage aussi courts que possible, les grouper, et les poser
aussi bas que possible (ex. par terre).
Veiller à souder à une distance de 100 mètres de tout équipement électronique sensible.
Veiller à ce que ce poste de soudage soit posé et mis à la terre
conformément à ce mode d’emploi.
En cas d’interférences après avoir pris les mesures précédentes, il incombe à l’utilisateur de prendre des mesures supplémentaires telles que le déplacement du poste, l’utilisation de câbles blindés, l’utilisation de filtres de ligne ou la pose de protecteurs dans la zone de travail.
2-4. Proposition californienne 65 Avertissements
Les équipements de soudage et de coupage produisent des
fumées et des gaz qui contiennent des produits chimiques
dont l’État de Californie reconnaît qu’ils provoquent des malformations congénitales et, dans certains cas, des cancers.
(Code de santé et de sécurité de Californie, chapitre 25249.5
et suivants)
OM-202 137 Page 8
Ce produit contient des produits chimiques, notamment du
plomb, dont l’État de Californie reconnaît qu’ils provoquent
des cancers, des malformations congénitales ou d’autres
problèmes de procréation. Se laver les mains après
utilisation.
2-5. Principales normes de sécurité
Safety in Welding, Cutting, and Allied Processes, ANSI Standard Z49.1,
is available as a free download from the American Welding Society at
http://www.aws.org or purchased from Global Engineering Documents
(phone: 1-877-413-5184, website: www.global.ihs.com).
Safe Practices for the Preparation of Containers and Piping for Welding
and Cutting, American Welding Society Standard AWS F4.1, from Global Engineering Documents (phone: 1-877-413-5184, website:
www.global.ihs.com).
Safe Practices for Welding and Cutting Containers that have Held Combustibles, American Welding Society Standard AWS A6.0, from Global
Engineering Documents (phone: 1-877-413-5184,
website: www.global.ihs.com).
National Electrical Code, NFPA Standard 70, from National Fire Protection Association, Quincy, MA 02269 (phone: 1-800-344-3555, website:
www.nfpa.org and www. sparky.org).
Safe Handling of Compressed Gases in Cylinders, CGA Pamphlet P-1,
from Compressed Gas Association, 14501 George Carter Way, Suite
103, Chantilly, VA 20151 (phone: 703-788-2700, website:www.cganet.com).
Safety in Welding, Cutting, and Allied Processes, CSA Standard
W117.2, from Canadian Standards Association, Standards Sales, 5060
Spectrum Way, Suite 100, Ontario, Canada L4W 5NS (phone:
800-463-6727, website: www.csa-international.org).
Safe Practice For Occupational And Educational Eye And Face Protection, ANSI Standard Z87.1, from American National Standards Institute,
25 West 43rd Street, New York, NY 10036 (phone: 212-642-4900, website: www.ansi.org).
Standard for Fire Prevention During Welding, Cutting, and Other Hot
Work, NFPA Standard 51B, from National Fire Protection Association,
Quincy, MA 02269 (phone: 1-800-344-3555, website: www.nfpa.org.
OSHA, Occupational Safety and Health Standards for General Industry, Title 29, Code of Federal Regulations (CFR), Part 1910, Subpart Q,
and Part 1926, Subpart J, from U.S. Government Printing Office, Superintendent of Documents, P.O. Box 371954, Pittsburgh, PA 15250-7954
(phone: 1-866-512-1800) (there are 10 OSHA Regional Offices—
phone for Region 5, Chicago, is 312-353-2220, website:
www.osha.gov).
Applications Manual for the Revised NIOSH Lifting Equation, The National Institute for Occupational Safety and Health (NIOSH), 1600
Clifton Rd, Atlanta, GA 30333 (phone: 1-800-232-4636, website:
www.cdc.gov/NIOSH).
2-6. Informations relatives aux CEM
Le courant électrique qui traverse tout conducteur génère des champs
électromagnétiques (CEM) à certains endroits. Le courant de soudage
crée un CEM autour du circuit et du matériel de soudage. Les CEM
peuvent créer des interférences avec certains implants médicaux
comme des stimulateurs cardiaques. Des mesures de protection pour
les porteurs d’implants médicaux doivent être prises: Limiter par
exemple tout accès aux passants ou procéder à une évaluation des
risques individuels pour les soudeurs. Tous les soudeurs doivent
appliquer les procédures suivantes pour minimiser l’exposition aux
CEM provenant du circuit de soudage:
4. Maintenir la tête et le torse aussi loin que possible du matériel du
circuit de soudage.
1. Rassembler les câbles en les torsadant ou en les attachant avec
du ruban adhésif ou avec une housse.
2. Ne pas se tenir au milieu des câbles de soudage. Disposer les
câbles d’un côté et à distance de l’opérateur.
3. Ne pas courber et ne pas entourer les câbles autour de votre
corps.
En ce qui concerne les implants médicaux :
5. Connecter la pince sur la pièce aussi près que possible de la
soudure.
6. Ne pas travailler à proximité d’une source de soudage, ni
s’asseoir ou se pencher dessus.
7. Ne pas souder tout en portant la source de soudage ou le
dévidoir.
Les porteurs d’implants doivent d’abord consulter leur médecin avant
de s’approcher des opérations de soudage à l’arc, de soudage par
points, de gougeage, du coupage plasma ou de chauffage par induction. Si le médecin approuve, il est recommandé de suivre les
procédures précédentes.
OM-202 137 Page 9
OM-202 137 Page 10
SECTION 3 − DEFINITIONS
3-1. Additional Safety Symbols And Definitions
. Some symbols are found only on CE products.
Warning! Watch Out! There are possible hazards as shown by the symbols.
Safe1 2012−05
Do not discard product (where applicable) with general waste.
Reuse or recycle Waste Electrical and Electronic Equipment (WEEE) by disposing at a designated collection
facility.
Contact your local recycling office or your local distributor for further information.
Safe37 2012−05
Wear dry insulating gloves. Do not touch electrode with bare hand. Do not wear wet or damaged gloves.
Safe2 2012−05
Protect yourself from electric shock by insulating yourself from work and ground.
Safe3 2012−05
Disconnect input plug or power before working on machine.
Safe5 2012−05
Keep your head out of the fumes.
Safe6 2012−05
Use forced ventilation or local exhaust to remove the fumes.
Safe8 2012−05
Use ventilating fan to remove fumes.
Safe10 2012−05
Keep flammables away from welding. Do not weld near flammables.
Safe12 2012−05
Welding sparks can cause fires. Have a fire extinguisher nearby, and have a watchperson ready to use it.
Safe14 2012−05
OM-202 137 Page 11
Do not weld on drums or any closed containers.
Safe16 2012−05
Do not remove or paint over (cover) the label.
Safe20 2012−05
Disconnect input plug or power before working on machine.
Safe30 2012−05
Flying pieces of parts can cause injury. Always wear a face shield when servicing unit.
Safe27 2012−05
Always wear long sleeves and button your collar when servicing unit.
Safe28 2012−05
After taking proper precautions as shown, connect power to unit.
Safe29 2012−05
Do not use one handle to lift or support unit.
Safe31 2012−05
?
?
V
A
Consult rating label for input power requirements.
Safe34 2012−05
Become trained and read the instructions before working on machine.
Safe35 2012−05
Connect Green Or Green/Yellow grounding conductor to ground terminal first.
Connect input conductors (L1, L2, L3) to line terminals.
Safe36 2012−05
OM-202 137 Page12
Wear hat and safety glasses. Use ear protection and button shirt
collar. Use welding helmet with correct shade of filter. Wear complete
body protection.
Safe38 2012−05
Kasjf;laksf;lkasdf'l;aksdf;lkasd;flksadflkasd;lk
Kasjf;laksf;lkasdf'l;aksdf;lkasd;flksadflkasd;lk
Kasjf;laksf;lkasdf'l;aksdf;lkasd;flksadflkasd;lk
Become trained and read the instructions before working on the
machine or welding.
Safe40 2012−05
V
V
>5min
Hazardous voltage remains on input capacitors after power is turned
off. Do not touch fully charged capacitors. Always wait 5 minutes after
power is turned off before working on unit, OR check input capacitor
voltage, and be sure it is near 0 before touching any parts.
V
Safe43 2012−05
= < 60°
Always lift and support unit using both handles. Keep angle of lifting
device less than 60 degrees.
Use a proper cart to move unit.
Safe44 2012−05
3-2. Miscellaneous Symbols And Definitions
A
Panel
Alternating
Current (AC)
Output
Circuit Breaker
Remote
On
Off
Gas Tungsten Arc
Welding
Negative
Voltage Input
Direct Current
(DC)
Positive
Inductance
Protective Earth
(Ground)
Constant Current
Constant Voltage
Foot Control
Line Connection
Arc Force
Shielded Metal Arc
Welding (SMAW)
Gas Metal Arc
Welding (GMAW)
Three Phase Static
Frequency ConverterTransformerRectifier
U0
Rated No Load
Voltage (Average)
Hz
Hertz
U1
IP
Pulsed
I1max
V
Amperage
Rated Maximum
Supply Current
I1eff
Primary Voltage
Degree Of
Protection
U2
I2
Conventional
Load Voltage
Rated Welding
Current
X
%
Voltage
Duty Cycle
Percent
Lift-Arc Trigger
Hold Operation
(GTAW)
Single Phase
Three Phase
Maximum Effective
Supply Current
Increase
Lift-Arc Operation
(GTAW)
OM-202 137 Page 13
SECTION 4 − INSTALLATION
4-1. Important Information Regarding CE Products (Sold Within The EU)
A. Information On Electromagnetic Fields (EMF)
!
This equipment shall not be used by the general public as the EMF limits for the general public might be exceeded during welding.
This equipment is built in accordance with EN 60974−1 and is intended to be used only in an occupational environment (where the general public
access is prohibited or regulated in such a way as to be similar to occupational use) by an expert or an instructed person.
Wire feeders and ancillary equipment (such as torches, liquid cooling systems and arc striking and stabilizing devices) as part of the welding
circuit may not be a major contributor to the EMF. See the Owner’s Manuals for all components of the welding circuit for additional EMF exposure
information.
S
S
The EMF assessment on this equipment was conducted at 0.5 meter.
At a distance of 1 meter the EMF exposure values were less than 20% of the permissible values.
B. Information On Electromagnetic Compatibility (EMC)
!
This Class A equipment is not intended for use in residential locations where the electrical power is provided by the public low
voltage supply system. There can be potential difficulties in ensuring electromagnetic compatibility in those locations, due to conducted as well as radiated disturbances.
!
This equipment does not comply with IEC 61000−3−12. If it is connected to a public low voltage system, it is the responsibility of
the installer or user of the equipment to ensure, by consultation with the distribution network operator if necessary, that the equipment may be connected.
ce-emc 2 2011-09
4-2. Serial Number And Rating Label Location
The serial number and rating information for this product is located on the rear panel. Use rating label to determine input power requirements and/or
rated output. For future reference, write serial number in space provided on back cover of this manual.
4-3. Specifications
Rated
Welding
Output
Voltage
Range
300 A @
32 Volts DC,
60% Duty Cycle
10 − 35
Amperage
Range
Maximum
Open-Circuit Voltage
DC
5 − 400
70
Amperes Input at Rated
Load Output 50/60 Hz
380 V
440 V
KVA
KW
21.0
(0.*)
19.0
(0.*)
12.4
(0.09*)
11.5
(0.04*)
*While idling
4-4. Environmental Specifications
IP Rating
IP23
This equipment is designed for outdoor use. It may be stored,
but is not intended to be used outside during precipitation unless sheltered.
OM-202 137 Page 14
4-5. Duty Cycle And Overheating
Duty Cycle is percentage of 10 minutes that unit can weld at rated load
without overheating.
If unit overheats, output stops, a
Help message is displayed (see
Section 6-3), and cooling fan runs.
Wait fifteen minutes for unit to cool.
Reduce amperage or duty cycle before welding.
NOTICE − Exceeding duty cycle
can damage unit and void warranty.
60% Duty Cycle
6 Minutes Welding
4 Minutes Resting
Overheating
A
0
15
Minutes
OR
Reduce Duty Cycle
Ref. SA-178 651
4-6. Volt-Ampere Curves
Volt-ampere curves show minimum
and maximum voltage and amperage output capabilities of unit.
Curves of other settings fall between curves shown.
C. CC Mode
D. CV Mode
ARC CONTROL
va_curve1 4/95 − SA-178 652 / SA-178 653
OM-202 137 Page 15
4-7. Dimensions And Weight
Hole Layout Dimensions
A
A
E
11-3/4 in. (298 mm)
B
1-11/16 in. (42 mm)
C
15-3/4 in. (400 mm)
D
19-3/32 in. (485 mm)
E
8-11/16 in. (221 mm)
F
1-17/32 in. (39 mm)
G
1/4-20 UNC -2B thread
F
24 in.
(610 mm)
G
17 in.
(432 mm)
D
C
12-1/2 in.
(318 mm)
Weight
B
76 lb (34.6 kg)
804 801-A
4-8. Selecting a Location
Movement
1
1
Lifting Handles
Use handles to lift unit.
!
2
1
Do not move or operate unit
where it could tip.
Hand Cart
Use cart or similar device to move
unit.
3
Line Disconnect Device
Locate unit near correct input
power supply.
!
2
Special installation may be
required where gasoline or
volatile liquids are present −
see NEC Article 511 or CEC
Section 20.
Location
3
18 in.
(460 mm)
18 in.
(460 mm)
OM-202 137 Page 16
Ref. ST-151 556 / 801 192
4-9. Weld Output Terminals And Selecting Cable Sizes
NOTICE − The Total Cable Length in Weld Circuit (see table below) is the combined length of both weld cables. For example, if the power source is
100 ft (30 m) from the workpiece, the total cable length in the weld circuit is 200 ft (2 cables x 100 ft). Use the 200 ft (60 m) column to determine cable
size.
Weld Cable Size** and Total Cable (Copper) Length in Weld Circuit
Not Exceeding***
Weld Output
Terminals
!
Turn off power before connecting to
weld output terminals.
!
Do not use worn,
damaged,
undersized, or poorly
spliced cables.
100 ft (30 m) or Less
Welding
Amperes
+
−
Output Receptacles
* This
10 − 60%
Duty
Cycle
150 ft
(45 m)
60 − 100%
Duty
Cycle
200 ft
(60 m)
250 ft
(70 m)
300 ft
(90 m)
350 ft
400 ft
(105 m) (120 m)
10 − 100% Duty Cycle
AWG (mm2)
AWG
(mm2)
AWG (mm2)
100
4 (20)
4 (20)
4 (20)
3 (30)
2 (35)
1 (50)
1/0 (60)
1/0 (60)
150
3 (30)
3 (30)
2 (35)
1 (50)
1/0 (60)
2/0 (70)
3/0 (95)
3/0 (95)
200
3 (30)
2 (35)
1 (50)
1/0 (60)
2/0 (70)
3/0 (95)
4/0 (120)
4/0 (120)
250
2 (35)
1 (50)
1/0 (60)
2/0 (70)
3/0 (95)
4/0 (120)
2x2/0
(2x70)
2x2/0
(2x70)
300
1 (50)
1/0 (60)
2/0 (70)
3/0 (95)
4/0 (120)
2x2/0
(2x70)
2x3/0
(2x95)
2x3/0
(2x95)
350
1/0 (60)
2/0 (70)
3/0 (95)
4/0 (120)
2x2/0
(2x70)
2x3/0
(2x95)
2x3/0
(2x95)
2x4/0
(2x120)
400
1/0 (60)
2/0 (70)
3/0 (95)
4/0 (120)
2x2/0
(2x70)
2x3/0
(2x95)
2x4/0
(2x120)
2x4/0
(2x120)
500
2/0 (70)
3/0 (95)
4/0 (120)
2x2/0
(2x70)
2x3/0
(2x95)
2x4/0
(2x120)
3x3/0
(3x95)
3x3/0
(3x95)
600
3/0 (95)
4/0 (120)
2x2/0
(2x70)
2x3/0
(2x95)
2x4/0
(2x120)
3x3/0
(3x95)
3x4/0
(3x120)
3x4/0
(3x120)
chart is a general guideline and may not suit all applications. If cable overheats, use next size larger cable.
**Weld cable size (AWG) is based on either a 4 volts or less drop or a current density of at least 300 circular mils per ampere.
( ) = mm2 for metric use
***For distances longer than those shown in this guide, call a factory applications rep. at 920-735-4505 (Miller) or 1-800-332-3281 (Hobart).
Ref. S-0007-J 2011−07
OM-202 137 Page 17
4-10. Remote 14 Receptacle Information
Socket*
Socket Information
A
24 volts AC. Protected by supplementary protector CB2.
B
Contact closure to A completes 24 volts AC contactor control circuit.
I
115 volts AC. Protected by supplementary protector CB1.
J
Contact closure to I completes 115 volts AC contactor control circuit.
C
Output to remote control; 0 to +10 volts DC, +10
volts DC in MIG mode.
D
Remote control circuit common.
E
0 to +10 volts DC input command signal from remote control.
H
Voltage feedback; +1 volt DC per 10 output receptacle volts.
F
Current feedback; +1 volt DC per 100 amperes.
M
CC/CV select
G
Circuit common for 24 and 115 volts AC circuits.
K
Chassis common.
24 VOLTS AC
A
B
K
J
I
C L N
D M
E
H
115 VOLTS AC
G
F
REMOTE
OUTPUT
CONTROL
A/V
ST-801 192
AMPERAGE
VOLTAGE
GND
*The remaining sockets are not used.
Notes
OM-202 137 Page 18
4-11. Electrical Service Guide
NOTICE − INCORRECT INPUT POWER can damage this welding power source. This welding power source requires a CONTINUOUS supply of
input power at rated frequency(+10%) and voltage (+10%). Phase to ground voltage shall not exceed +10% of rated input voltage. Do not use a generator with automatic idle device (that idles engine when no load is sensed) to supply input power to this welding power source.
NOTICE − Actual input voltage should not be 10% less than minimum and/or 10% more than maximum input voltages listed in table. If actual input
voltage is outside this range, output may not be be available.
Failure to follow these electrical service guide recommendations could create an electric shock or fire hazard. These recommendations are for a dedicated circuit sized for the rated output and duty cycle of the welding power source.
In dedicated circuit installations, the National Electrical Code (NEC) allows the receptacle or conductor rating to be less than the rating
of the circuit protection device. All components of the circuit must be physically compatible. See NEC articles 210.21, 630.11, and
630.12.
50/60 Hz Three Phase
Input Voltage (V)
380
440
Input Amperes (A) At Rated Output
19
16
20
20
30
25
14
14
120 (37)
161 (49)
14
14
Max Recommended Standard Fuse Rating In Amperes
1
Time-Delay Fuses 2
Normal Operating Fuses
3
Min Input Conductor Size In AWG 4
Max Recommended Input Conductor Length In Feet (Meters)
Min Grounding Conductor Size In AWG
4
Reference: 2011 National Electrical Code (NEC) (including article 630)
1 If a circuit breaker is used in place of a fuse, choose a circuit breaker with time-current curves comparable to the recommended fuse.
2 “Time-Delay” fuses are UL class “RK5” . See UL 248.
3 “Normal Operating” (general purpose - no intentional delay) fuses are UL class “K5” (up to and including 60 amps), and UL class “H” ( 65 amps and
above).
4 Conductor data in this section specifies conductor size (excluding flexible cord or cable) between the panelboard and the equipment per NEC Table
310.15(B)(16). If a flexible cord or cable is used, minimum conductor size may increase. See NEC Table 400.5(A) for flexible cord and cable
requirements.
Notes
OM-202 137 Page 19
4-12. Connecting 3-Phase Input Power
3
= GND/PE Earth Ground
4
7
2
L1
3
L2
5
L3
6
1
Tools Needed:
input2 2012−05 − Ref. 803 766-C / 801 192
OM-202 137 Page 20
4-13. Connecting 3-Phase Input Power (Continued)
!
Installation must meet all National and
Local Codes − have only qualified persons make this installation.
See rating label on unit and check input voltage available at site.
!
Disconnect and lockout/tagout input
power before connecting input conductors from unit. Follow established
procedures regarding the installation
and removal of lockout/tagout
devices.
1
2
!
Always connect green or green/yellow
conductor to supply grounding terminal first, and never to a line terminal.
For Three-Phase Operation
4
Input Power Cord.
Disconnect Device (switch shown in the
OFF position)
Green Or Green/Yellow Grounding
Conductor
Disconnect Device Grounding Terminal
5
6
Input Conductors (L1, L2 And L3)
Disconnect Device Line Terminals
3
Connect green or green/yellow grounding
conductor to disconnect device grounding terminal first.
Connect input conductors L1, L2, and L3 to
disconnect device line terminals.
7
Over-Current Protection
Select type and size of over-current protection using Section 4-11 (fused disconnect
switch shown).
Close and secure door on disconnect device.
Follow established lockout/tagout procedures
to put unit in service.
input2 2012−05
Notes
Work like a Pro!
Pros weld and cut
safely. Read the
safety rules at
the beginning
of this manual.
OM-202 137 Page 21
SECTION 5 − OPERATION
5-1. Front Panel Controls
1
7
2
3
5
4
6
202 133
1
Power On/Off Switch
. The
fan motor is thermostatically
controlled and only runs when cooling is
needed.
2
Voltmeter (see Section 5-2)
3
Ammeter (see Section 5-2)
4
Voltage/Amperage Adjustment Control
5
Mode Switch
The Mode switch setting determines both the
process and output On/Off control (see Section 5-3. Source of control (panel or remote)
for the amount of output is selected on the
Voltage/Amperage Control switch.
For Air Carbon Arc (CAC-A) cutting and
gouging, place switch in Stick position. For
OM-202 137 Page 22
best results, place Inductance/Dig control in
the maximum position.
6 Voltage/Amperage Control Switch
For front panel control, place switch in Panel
position.
For remote control, make connections to Remote 14 receptacle, and place switch in
Remote position. In most modes, remote
control is a percent of the Voltage/Amperage
Adjustment control setting (the value selected on Voltage/Amperage Adjustment
control is maximum available on remote). In
the MIG mode, remote control provides full
range of unit output regardless of V/A Adjust
control setting.
7 Inductance/Dig Control
Control adjusts Dig when a Stick (SMAW)
welding position is selected on mode switch.
When set lower, short-circuit amperage at
low arc voltage is the same as normal welding
amperage.
When set higher, short-circuit amperage is increased at low arc voltage to assist with arc
starts as well as reduce sticking while welding (see volt-ampere curves in Section 4-6).
Select setting best suited for application.
Control adjusts inductance when a MIG
(GMAW) position is selected on the mode
switch. Inductance determines the “wetness”
of the weld puddle. When set higher, “wetness” (puddle fluidity) increases.
When pulsed MIG, or one of the TIG (GTAW)
processes is selected, this control is not functional.
5-2. Meter Functions
. The meters display the actual weld output values for approximately three seconds after the arc is broken.
Mode
Meter Reading At Idle
V
Lift-Arc Trigger
Hold TIG (GTAW)
85
Blank
Preset Amps
V
A
Blank
Preset Amps
V
A
85
TIG (GTAW)
MIG (GMAW)
Pulsed MIG
(GMAW-P)
24.5
Preset Volts
Blank
V
A
PPP
PPP
Pulse Display
Pulse Display
V
A
Blank
Preset Amps
V
A
Remote
Control SMAW
Panel Control
SMAW
A
85
80.0
Actual Volts (OCV)
85
Preset Amps
OM-202 137 Page 23
5-3. Mode Switch Settings
. The SMAW modes provide the Adaptive Hot Start™ feature, which automatically increases the output amperage at the start of a weld should the
start require it. This eliminates electrode sticking at arc start.
Mode
Output Control
Lift-Arc Trigger
Hold TIG (GTAW)
Select:
or
Amp
Requires:
TIG (GTAW) With
HF Unit,
Pulsing Device,
Or Remote Control
Select:
Control
or
Requires:
Select:
Amp
Control
or
Volt
MIG (GMAW)
Requires:
Pulsed MIG
(GMAW-P)
(Requires an
external
pulsing device.)
Select:
Feeder
Volt
Requires:
Select:
Feeder or Control
or
Amp
Remote
Control SMAW
Requires:
Panel Control
SMAW
Select:
Weld
OM-202 137 Page 24
Control
or
Amp
5-4. Lift-Arc Trigger Hold TIG
1
TIG Electrode
2
Workpiece
. Procedure requires:
control
Start sequence:
•
1
2
•
•
•
“Touch”
1−2
Seconds
Touch tungsten electrode to
workpiece at weld start point.
Momentarily depress output
switch.
Slowly lift electrode. An arc will
form when electrode is lifted.
To stop welding, momentarily
depress output switch and output will shut off.
Note: If output switch is momentarily depressed and tungsten is
not touching workpiece:
Do not touch tungsten to work.
Output will shut off in 3 seconds.
Start sequence over.
Do NOT Strike Like A Match!
Ref. S-156 279
OM-202 137 Page 25
SECTION 6 − MAINTENANCE & TROUBLESHOOTING
6-1. Routine Maintenance
!
. Maintain more often
Disconnect power
before maintaining.
during severe conditions.
3 Months
Repair Or
Replace
Cracked
Cables
Replace
Damaged Or
Unreadable
Labels
Replace Cracked
Torch Body
Repair Or Replace
Cracked Cables
And Cords
Clean
And
Tighten Weld
Connections
6 Months
Blow Out Inside
6-2. Blowing Out Inside Of Unit
!
Do not remove case when
blowing out inside of unit.
To blow out unit, direct airflow
through front and back louvers as
shown.
ST-801 192
OM-202 137 Page 26
6-3. Voltmeter/Ammeter Help Displays
. All directions are in reference to
the front of the unit. All circuitry
referred to is located inside the
unit.
V
A
Help 0 Display
HE.L
P−0
V
A
Indicates a shorted thermistor RT2
on the left side of the unit. If this display is shown, contact a Factory Authorized Service Agent.
Help 1 Display
HE.L
P−1
V
A
Indicates a malfunction in the primary power circuit. If this display is
shown, contact a Factory Authorized Service Agent.
Help 2 Display
HE.L
P−2
V
A
Indicates a malfunction in the thermal protection circuitry located on
the left side of the unit. If this display
is shown, contact a Factory Authorized Service Agent.
Help 3 Display
HE.L
P−3
V
A
Indicates the left side of the unit has
overheated. The unit has shut down
to allow the fan to cool it (see Section
4-5). Operation will continue when
the unit has cooled.
Help 4 Display
HE.L
P−4
Indicates a malfunction in the thermal protection circuitry located on
the right side of the unit. If this display is shown, contact a Factory Authorized Service Agent.
OM-202 137 Page 27
6-4. Voltmeter/Ammeter Help Displays (Continued)
. All directions are in reference to
the front of the unit. All circuitry
referred to is located inside the
unit.
V
A
Help 5 Display
HE.L
P−5
V
A
Indicates the right side of the unit
has overheated. The unit has shut
down to allow the fan to cool it (see
Section 4-5). Operation will continue
when the unit has cooled.
Help 6 Display
HE.L
P−6
V
A
Indicates that the input voltage is too
low and the unit has automatically
shut down. Operation will continue
when the voltage is within the acceptable lower range limit (15% below the applicable input voltage). If
this display is shown, have an electrician check the input voltage.
Help 7 Display
HE.L
P−7
V
A
Indicates that the input voltage is too
high and the unit has automatically
shut down. Operation will continue
when the voltage is within the acceptable upper range limit (15%
above the applicable input voltage).
If this display is shown, have an
electrician check the input voltage.
Help 7 can also indicate a bus voltage imbalance.
Help 8 Display
HE.L
P−8
V
A
Indicates a malfunction in the secondary power circuit of the unit. If
this display is shown, contact a Factory Authorized Service Agent.
Help 9 Display
HE.L
OM-202 137 Page 28
P−9
Indicates a shorted thermistor RT1
on the right side of the unit. If this display is shown, contact a Factory Authorized Service Agent.
6-5. Supplementary Protectors
1
2
Supplementary Protector CB1
Supplementary Protector CB2
CB1 protects 110 volt AC portion of
Remote 14 receptacle from overload.
CB2 protects 24 volt AC portion of
Remote 14 receptacle from
overload.
Press button to reset supplementary protector.
1
2
Ref. ST-801 245-A
6-6. Troubleshooting
Trouble
No weld output; unit completely inoperative.
Remedy
Place line disconnect switch in On position (see Section 4-12).
Check and replace line fuse(s), if necessary, or reset circuit breaker (see Section 4-12).
Check for proper input power connections (see Section 4-12).
No weld output; meter display On.
If using remote control, be sure Mode Selector switch is in a position that provides output control at
Remote 14 receptacle.
Check, repair, or replace remote control.
Unit overheated. Allow unit to cool with fan On (see Section 4-5).
Erratic or improper weld output.
Use proper size and type of weld cable (see Section 4-9).
Clean and tighten all weld connections.
No 110 volts AC output at Remote 14
receptacle.
Reset supplementary protector CB1 (see Section 6-5).
No 24 volts AC output at Remote 14
receptacle.
Reset supplementary protector CB2 (see Section 6-5).
OM-202 137 Page 29
SECTION 7 − ELECTRICAL DIAGRAM
239 530-B
Figure 7-1. Circuit Diagram For Welding Power Source
OM-202 137 Page 30
Notes
OM-202 137 Page 31
OM-202 137 Page 32
22
1
60
2
Figure 8-1. Parts Assembly
59
65
58
3
57
61
62
56
63
55
64
4
5
53
50
52
51
6
7
8
9
11
12 13
10
14
16
17
18
49
46
15
19
48
45
47
44
20
43
13
21
42
41
40
39
23
22
24
38
37 36
27
26
25
30
11 14
29
28
31
32
33
35
34
SECTION 8 − PARTS LIST
802 801-D
Item
No.
Dia.
Mkgs.
Part
No.
Description
Quantity
Figure 8-1. Parts Assembly
. . . 1 . . . . . . . . . . . . . . . 670729 . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 670737 . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 670745 . .
. . . 2 . . . . . . . . . . . . . . . 670752 . .
. . . 3 . . . . . . . . . . . . . . . 670760 . .
. . . 4 . . . . . HD1 . . . . . 670778 . .
... 5 ..........................
... 6 ..........................
... 7 ..........................
. . . 8 . . . . . D1,2 . . . . . 639047 . .
. . . 9 . . . . . PC6 . . . . . 670794 . .
. . . 10 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . 11 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . 12 . . . C5,6 R1 . . . . . . . . . . . . . .
. . . 13 . . . . RT1,2 . . . . 670802 . .
. . . 14 . . . . . . . . . . . . . . . 671487 . .
. . . 15 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . 16 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . 17 . . . . . CB1 . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . 18 . . . . . CB2 . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . 19 . . . . . . . . . . . . . . . 670810 . .
. . . 20 . . . . . . . . . . . . . . . 657155 . .
................................
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 657163 . .
. . . 21 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . 22 . . . . . . . . . . . . . . . 670836 . .
. . . 23 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . 24 . . . . . PC1 . . . . . 670844 . .
. . . . . . . . . . PLG2 . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . PLG3 . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . PLG5 . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . PLG7 . . . . . . . . . . . . . . .
. . . 25 . . . . RC10 . . . . . . . . . . . . . . .
. . . 26 . . . . . . T2 . . . . . . 670851 . .
. . . 27 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . 28 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . 29 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . 30 . . . . . CT1 . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . 31 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . 32 . . . . . C1 . . . . . 670869 . .
. . . 33 . . . . . C3,4 . . . . . 670877 . .
. . . 34 . . . . . PC2 . . . . . 670885 . .
. . . . . . . . . . PLG13 . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . PLG14,21 . . . . . . . . . . . . .
. . . 35 . . . . . . T3 . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . 36 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . 37 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . 38 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . 39 . . . . . SR1 . . . . . 670893 . .
. . . 40 . . . . PM1,2 . . . . 670901 . .
................................
. . . 40 . . . . PM1,2 . . . . 654186 . .
................................
. . . 41 . . . . . . Z1 . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . 42 . . . . . . L1 . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . 43 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . 44 . . . . . . T1 . . . . . . . . . . . . . . . . .
Wrapper (ME-175 148) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
Insulator, Side Rh (ME-175 256) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
Insulator, Side Lh (ME-178 551) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
Handle (ME-195 585) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
Label, Caution Falling Equipment (ME-179 309) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
Transducer, Current 400A (ME-182 918) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
Bus Bar, Current Sensor (ME-203 342) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
Bus Bar, Output Rectifier (ME-203 341) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
Insulator, Screw (ME-181 853) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
Kit Diode, Ultra Fast Recovery (ME-201 531) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
Circuit Card, Filter Board (ME-229 967) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
Bracket, Mtg Filter Board (ME-187 146) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
Bushing, Snap-In Nyl 1.000 Id X 1.375Mtg Hole (ME-179 276) . . . . . . . 2
Resistor/Capacitor (ME-232 296) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
Thermistor, Ntc 30K Ohm (ME-173 632) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
Label, Warning Exploding Parts (ME-185 836) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
Windtunnel, Lh (ME-+183 551) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
Nut, 1.000Npt (ME-234 126) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
Circuit Breaker, Man Reset 1P 2.5A 250VAC (ME-089 807) . . . . . . . . . . 1
Circuit Breaker, Man Reset 1P 10A 250VAC (ME-083 432) . . . . . . . . . . 1
Panel, Rear (ME-206 460) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
Bushing, Strain Relief (ME-213 099) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
Washer, Flat (ME-198 246) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
Cable, Pwr 6Mm 4/C 60 (ME-210 346) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
Plate, Ident Rear (Order By Model And Serial Number) . . . . . . . . . . . . . 1
Box, Louver (ME-175 138) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
Bracket, Mtg Contactor/Capacitor/PC Board (ME-192 853) . . . . . . . . . . 1
Circuit Card, Control (ME-229 961) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
Connector & Sockets (ME-131 056) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
Connector & Sockets (ME-130 203) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
Connector & Sockets (ME-115 091) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
Connector & Sockets (ME-115 093) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
Connector & Sockets (ME-166 679) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
Transformer, Control 420VAC (ME-229 832) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
Windtunnel, Rh (ME-+207 727) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
Bushing, Snap-In Nyl .750 ID x 1.000Mtg (ME-153 403) . . . . . . . . . . . . . 2
Bushing, Snap-In Nyl 1.125Mtg (ME-177 547) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
Transformer, Current (ME-175 199) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
Stand-Off, Insul (ME-025 248) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
Capacitor, Polyp Film .34Uf 900VDC (ME-186 015) . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
Capacitor, Elctlt 2700Uf 450VDC (ME-192 935) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
Circuit Card Assy, Interconnecting W/Cmpnts (ME-256 569) . . . . . . . . . 1
Connector & Sockets (ME-131 204) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
Connector & Sockets (ME-115 093) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
Choke, Common Mode (ME-182 108) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
Bracket, DI/DT (ME-175 140) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
Coil, DI/DT (ME-175 482) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
Core (ME-109 056) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
Kit Diode, Power Module (ME-179 629) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
Kit, Transistor IGBT Module (ME-180 110) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
For Serial Number LC358048 and Before . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
Kit, Transistor IGBT Module (ME-233 043) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
For Serial Number LC358049 and After . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
Stabilizer (ME-173 570) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
Inductor, Input (ME-173 563) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
Heat Sink, Power Module (ME-207 725) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
Transformer, HF (ME-173 811) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
OM-202 137 Page 33
Item
No.
Dia.
Mkgs.
Part
No.
Description
Quantity
Figure 8-1. Parts Assembly (Continued)
. . . 45 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Heat Sink, Rect (ME-207 467) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 46 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Insulator, Rectifier (ME-175 255) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Gasket, Di/Dt Rubber (ME-181 197) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 47 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Foot, Mtg Unit (ME-229 325) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
. . . 48 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Screw, Mtg Foot (ME-176 736) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
. . . 49 . . . . . . . . . . . . . . . 670919 . . Base (ME-175 132) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 50 . . . . . PC3 . . . . . 670927 . . Circuit Card, Front Panel Display (ME-229 964) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . . . . . . . PLG11 . . . . . . . . . . . . . . . Connector & Sockets (ME-115 091) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 51 . . . . . FM . . . . . 670935 . . Motor, Fan 24VDC 3000RPM (ME-175 084) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 52 . . . . . RC1 . . . . . 670943 . . Receptacle, W/Leads & Plug (ME-185 730) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 53 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Terminal, Connector Friction (ME-178 548) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
. . . 54 . . . . . . . . . . . . . . . Deleted . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . 55 . . . . . . . . . . . . . . . 670950 . . Panel, Front (ME-185 732) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 56 . . . . . . . . . . . . . . . 670968 . . Receptacle, Twlk Insul Fem (ME-129 525) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
. . . 57 . . . . . . . . . . . . . . . 670976 . . Nameplate, (Order By Model And Serial Number) . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Tubing, Gl Acryl .325 (Order By Ft) (ME-070 590) . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1ft
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 670984 . . Kit, Connection Dinse (ME-145 088) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 58 . . . . . . . . . . . . . . . 670992 . . Knob, Pointer .840 (ME-174 992) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
. . . 59 . . . . . . . . . . . . . . . 671008 . . Door, Front (ME-175 855) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 60 . . . . . . . . . . . . . . . 671016 . . Knob, Pointer 1.250 (ME-174 991) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
. . . 61 . . . . . . . . . . . . . . . 671024 . . Insulator, Switch Power (ME-176 226) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 62 . . . . . . S1 . . . . . 671032 . . Switch, Tgl 3PST 40A 600VAC (ME-244 920) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . 63 . . . . . . L5 . . . . . . . . . . . . . . . . . Core, Toroidal .748 ID X 1.142 OD X .600 Thk (ME-241027) . . . . . . . . . 1
. . . 64 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Bus Bar, Diode (ME-199 840) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
. . . 65 . . . . . . . . . . . . . . . 671040 . . Label, Warning General Precautionary (ME-179 310) . . . . . . . . . . . . . . . 2
+When ordering a component originally displaying a precautionary label, the label should also be ordered.
BE SURE TO PROVIDE MODEL AND SERIAL NUMBER WHEN ORDERING REPLACEMENT PARTS.
OM-202 137 Page 34
Notes
Work like a Pro!
Pros weld and cut
safely. Read the
safety rules at
the beginning
of this manual.
®
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P.O. Box 300 Skoyen
N−0212 Oslo
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Tel: +47 22 13 14 15
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2012−01
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