Samsung | AG020KSVAJH1 | Samsung AG020KSVAJH1 설치 설명서

DVM CHILLER
설치 안내서
AG012KSV / AG016KSV / AG020KSV 시리즈
•• 제품을 해외에서 사용할 경우 품질을 보증하지 않습니다.
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목차
설치하기
통신선 연결
31
외부 접점 배선 공사
32
안전을 위한 주의 사항 3
압착 단자 선정
36
전원 단자 체결 방법
37
설치 전 준비 7
전원선 고정 방법
38
표준 사양
7
접지선 고정 방법
39
460V 전원 사양
8
전원선 인출 방법
39
펌프 내장형 사양
9
솔루션 기기 연결 방법
39
접지 공사
40
DVM CHILLER 구분
10
제품 운반
10
중심 위치
11
부속품 (기본 사양)
11
시장 구매품
11
설치 장소 선정 12
설치 시 필요 공간 13
DVM CHILLER 기초 공사 및 설치 15
Key 설정 및 기능 41
하이드로 제어부 옵션 설정
41
하이드로 제어부 옵션 설정 방법
43
인버터 제어부 설정
48
운전준비
설치 완료 후 확인 사항 53
시운전
54
개별 CHILLER 유닛 시운전 방법
55
기초 지반 공사
15
제품 설치
15
제품 베이스 형상 및 기초 볼트 위치
16
배수 공사 사례
16
설치 시 주의 사항
16
유지 관리 56
18
각 부분의 이름
56
수배관 공사
57
방풍/방설 덕트 설치 유지관리
장애물 주변 설치 방법
18
수질 관리
59
한랭지역 설치 방법
18
판형 열교환기 유지 관리 시 주의 사항
60
강풍지역 설치 방법
19
겨울철 정지 시 주의 사항
60
장기간 정지 시 주의 사항
60
정상 운전을 위한 권장 점검 횟수
61
수배관 공사 20
수배관 계통도
20
냉·온수 사용 유량 범위
61
수배관 공사
21
냉수 관리
62
수량 확보
23
물측 냉·온수 사용 온도 범위
63
수배관 시공 방법
23
냉동기의 동결 방지
63
펌프 관련 주의 사항
24
에러 발생 표시
66
에러 이력 표시
68
전기공사
기밀 시험 및 진공
68
고장 신고 전 확인 사항
70
전기 배선 공사 정기 점검
71
28
차단기 및 전원 배선 사양
28
전원선 및 통신선 인출 방법
29
전원선 연결
30
응용기능 설명 73
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안전을 위한 주의 사항
아래의 경고 및 주의 사항은 설치 기사와 사용자의 안전을 위해 반드시 준수하세요.
DVM CHILLER는 R-410A를 사용하고 있습니다.
DVM CHILLER 수배관 계통의 시공 오류 또는 성능 오류 문제는
당사가 책임지지 않습니다.
•저온용(5 °C 이하)으로 운전 시 반드시 부동액을 적용하여 사용
범위에 맞게 빙점(부동액 농도)을 관리해야 합니다.
•부동액의 빙점은 초기 설치 시점 외에도 사용 중 반드시
주기적인 점검이 필요합니다. (연 1회 이상)
•안정적인 운전을 위하여 냉·온수 권장 사용 온도를 유지시켜
주세요.•
시공상 오류로 인한 열교환기 동파 발생 시 당사가 책임지지
않습니다.
본 제품은 법정 냉동톤 20 RT 미만의 제품으로 안전 관리자 선임이
불필요합니다. 법정 냉동 능력 20 RT 이상의 냉동기를 설치할 경우,
고압가스 안전 관리법 시행령 제4조 2항과 제2조 3항에 의거하여
설치 건물이 고압가스 냉매 사용 건물임을 관계 구청에 신고하고,
시설물에 대한 안전 관리자 선임이 필요합니다.
설치 공사 및 시운전 완료 후, 고객에게 사용 방법 및 관리 방법을
설명하고 본 설치 안내서를 잘 보관할 수 있도록 전달해 주세요.
DVM CHILLER 제조사는 설치 부주의에 의해 발생된 사고에
대해서는 책임을 지지 않습니다. 경고 및 주의 문구의 미준수로
발생하는 설치와 관련하여 고객이 청구하는 배상은 설치자
책임입니다 (서비스 비용 설치자 부담)
DVM CHILLER는 이전 설치를 하지 않는 것이 기본이며,
부득이하게 이전 설치를 해야 할 경우에는 당사 DVM CHILLER
전문점에 문의하여 주시기 바랍니다.
경고
지키지 않았을 경우 사용자가 사망하거나 중상을 입을 수
있습니다.
주의
설치하기
•R-410A를 사용하는 배관에 불순물(수분, 이물질)이 유입될 경우
제품 성능 및 신뢰성에 중대한 결과를 초래할 수 있습니다. 냉매
배관 공사 시 주의 사항을 엄수해 주세요.
•R-410A는 혼합 냉매로서, 냉매 추가 충진 시에는 반드시 액상
냉매로 충진해 주세요. (가스 상태로 충진하게 되면 냉매 조성이
바뀌어 비정상적으로 운전될 수 있습니다.)
지키지 않았을 경우 사용자가 부상을 당하거나 재산상의 손해를
입을 수 있습니다.
강제 지시 표시로 꼭 따라야 할 항목을 강조하여 나타냅니다.
행위 금지 표시로 하지 말아야 할 항목을 강조하여
나타냅니다.
감전예방을 위한 접지 표시입니다.
전원을 차단하라는 표시입니다.
분해금지 표시입니다.
사용 관련
경고
냉·온수는 스테인리스강이나 구리에 대해 부식성이 있는
열매체를 사용하지 마세요.
•제품 고장의 원인이 됩니다.
흡입구나 배출구를 가리지 마세요.
•성능 저하나 고장의 원인이 됩니다.
분해나 개조, 수리를 하지 마세요.
•누수나 감전, 화재의 원인이 됩니다. 서비스 센터에
문의하세요.
조리용 기름이나 기계유 등 기름 성분이 떠 있는 장소에서는
사용하지 마세요.
•균열, 감전, 인화의 원인이 됩니다.
조리실 등 기름 성분이 포함된 연기가 많은 곳 또는 가연성
가스, 부식성 가스나 금속성 먼지가 있는 장소에서는
사용하지 마세요.
•화재나 재앙의 원인이 됩니다.
전원 스위치, 누전차단기 등으로 제품을 운전하거나 정지하지
마세요.
•감전, 화재의 원인이 됩니다.
•정전 자동 복귀가 유효하게 설정된 경우, 팬이 갑자기
회전하여 부상의 원인이 될 수 있습니다.
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안전을 위한 주의 사항
퓨즈 부하 개폐기를 사용할 경우, 적정 용량의 퓨즈 외에는
사용하지 마세요.
•철사 등을 사용하면 고장이나 화재의 원인이 됩니다.
가연성 가스(헤어 스프레이나 살충제 등)는 제품 가까이에서
사용하지 마세요.
•균열, 감전, 인화의 원인이 됩니다.
설치하기
이상이 있는 경우(탄내 등)에는 운전을 정지하고
누전차단기를 내리세요.
•이상이 있는 상태로 계속 운전하면 고장이나 감전, 화재
등의 원인이 됩니다. 서비스 센터에 연락하세요.
수질 기준에 적합한 냉·온수를 사용하세요.
•수질 악화는 누수 등의 원인이 될 수 있습니다.
제품 내부의 세정은 반드시 판매점 또는 서비스 센터에
의뢰하세요.
•세정제 선정 오류, 잘못된 사용 방법으로 세정을 하면 수지
부분이 파손되거나 누수 등의 원인이 됩니다.
•세정제가 전기 부품이나 전동기에 묻으면 고장이나 발연,
발화의 원인이 됩니다.
주의
특수 용도에는 사용하지 마세요.
•정밀 기기, 식품, 미술품 등의 보존, 동식물의 사육이나
재배 등 특소 용도에 사용하면 대상물의 성능, 품질, 수명에
악영향을 줄 수 있습니다.
장기간 사용 등으로 손상된 거치대를 사용하지 마세요.
•손상된 상태에서 방치하면 제품의 낙하로 이어져 부상 등의
원인이 될 수 있습니다.
제품 위에 올라가거나 물건을 두지 마세요.
•낙하, 전도 등으로 인해 부상의 원인이 될 수 있습니다.
제품의 외관이나 전자 부품 상자 뚜껑을 연 상태로 운전하지
마세요.
•감전, 화재의 원인이 될 수 있습니다.
냉·온수는 음용으로 사용하지 마세요.
•건강을 해치는 원인이 될 수 있습니다.
•급탕용으로 사용할 경우에는 간접 열교환 방식으로 하세요.
제품을 물로 세척하지 마세요.
•감전의 원인이 될 수 있습니다.
보호 장치를 단락해서 강제로 운전하지 마세요.
•화재, 폭발의 원인이 될 수 있습니다.
압축기, 냉매 배관 등 고온부에 접촉하지 마세요.
•화상 등의 원인이 될 수 있습니다.
흡입구나 알루미늄 판에 접촉하지 마세요.
•부상의 원인이 될 수 있습니다.
겨울철 실외 온도가 영하로 내려갈 경우에는 수배관 동파
방지를 위한 조치를 취해 주세요.
•부동액 주입, 히터 가동, 펌프 운전 등의 동파 보호 수단이
필요합니다.
•겨울철 사용하지 않을 경우에는 물을 완전히 빼고 전원을
차단하세요.
냉매와 냉동기유의 종류를 지켜 사용하세요.
•화재, 폭발의 원인이 될 수 있습니다.
수리 시에는 반드시 운전을 정지하고 누전차단기를 내려
전원을 차단하세요.
•전원을 차단하지 않으면 감전이나 부상의 원인이 될 수
있습니다.
높은 곳에서 작업할 때에는 발판에 주의하세요.
•발판이 불안정한 경우, 낙하나 전도로 인해 부상의 원인이
될 수 있습니다.
수질 기준에 적합한 냉·온수를 사용하세요.
(수질관리 기준표 59쪽 참조)
•수질 악화는 누수 등의 원인이 될 수 있습니다.
브라인, 세정액, 냉매 등의 폐기는 규정에 따라 처리하세요.
•위법적으로 폐기하면 법에 저촉됩니다.
제품 근처에는 물기가 닿으면 안 되는 물건을 두지 마세요.
•운전 조건에 따라서는 본체나 냉매 배관의 결로, 에어
필터의 오염, 드레인 배출구의 막힘으로 인하여 물이
떨어져 가재도구 등이 젖을 수 있습니다.
보호 장치 설정은 변경하지 마세요.
•화재 등의 원인이 될 수 있습니다.
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설치 관련
경고
설치 공사는 직접 하지 마세요.
설치는 판매점 또는 전문업자에게 의뢰해 주세요.
•비전문가에 의한 설치 시 누수, 감전, 화재 등의 원인이 될
수 있습니다.
설치 공사는 설치 안내서에 따라 확실하게 시공해 주세요.
•제대로 설치가 되지 않으면 누수나 감전, 화재 등의 원인이
될 수 있습니다.
별매품 설치는 직접 하지 마세요.
•별매품은 당사에서 지정한 이외의 제품을 사용하지 마세요.
설치가 부실하면 누수, 감전, 화재의 원인이 됩니다.
구매하신 판매점 또는 서비스 센터에 의뢰하세요.
이동과 재설치는 직접 하지 마세요.
•설치가 부실하면 누수, 감전, 화재의 원인이 됩니다.
구매하신 판매점 또는 서비스 센터에 의뢰하세요.
보호 장치를 단락하지 마세요.
•화재의 원인이 됩니다.
전원 배선을 제품 사이에 부설하지 마세요.
•화재의 원인이 될 수 있습니다.
제품의 중량을 충분히 감당할 수 있는 장소에 설치하세요.
•강도가 부족하거나 설치가 불완전한 경우, 제품의 전도나
진동, 소음의 원인이 될 수 있습니다.
태풍 등의 강풍이나 지진에 대비해 소정의 설치 공사를
실행하세요.
•설치 공사가 부실하면 제품의 전도나 진동, 소음의 원인이
될 수 있습니다.
지진 등 자연재해에 대비하여 제품을 확실히 고정하세요.
•제품 고정이 제대로 되지 않으면 제품 전도 등으로 인한
사고의 원인이 될 수 있습니다.
•좁은 공간에 설치하는 경우에는, 만일 냉매가 누설되더라도
냉매 위험 농도를 초과하지 않도록 하는 대책이
필요합니다. 본 대책에 대해서는 판매점과 상담하여 설치해
주세요.
•냉매가 누설되어 위험 농도를 초과하게 되면 질식 사고의
원인이 될 수 있습니다.
•주변에 폭발, 화재 가능성이 있는 위험물/가연물이 있을
경우, 용접하기 전에 반드시 제거해 주세요.
•제품 또는 배관 내에 냉매가 들어 있는 경우, 용접하기 전에
반드시 냉매를 제거해 주세요.
•냉매가 들어 있는 상태에서 용접 작업을 할 경우, 냉매의
압력 상승으로 인해 누설 부위가 폭발 또는 파열되면서
작업자가 중대한 상해를 입을 수 있습니다.
•용접 시 배관 내부에 산화물이 발생하지 않도록 질소
가스를 사용해 주세요.
설치하기
•설치가 부실하면 누수, 감전, 화재의 원인이 됩니다.
구매하신 판매점 또는 서비스 센터에 의뢰하세요.
설치/서비스 작업 전 아래 사항을 반드시 확인 후 시공해
주세요.
전기 공사는 전기 공사 기사의 자격을 가진 사람이
[전기설비에 관한 기술 기준], [내선 규정] 및 [설치 안내서]에
따라 시공하고, 반드시 전용 회로를 사용해 주세요.
•전원 회로 용량이 부족하거나 시공이 제대로 되지 않으면
감전, 화재 등의 원인이 될 수 있습니다.
배선은 정해진 전선을 사용하여 확실하게 접속하고, 단자
접속부에 전선의 외력이 가해지지 않도록 확실하게 고정해
주세요.
•접속이나 고정이 불완전한 경우 발열, 화재 등의 원인이 될
수 있습니다.
전기장치부 덮개 등의 구조물이 들뜨지 않도록 전선을
정형하고, 덮개를 확실하게 고정하세요.
•덮개의 장착이 불완전한 경우 단자부의 발열, 감전, 화재
등의 원인이 될 수 있습니다.
전원 공급 시 반드시 별도의 전용차단기(MCCB, ELB)를
설치해 주세요.
•배선용 차단기는 인버터 압축기를 사용하므로 고조파 차단
기능이 있는 ELCB를 사용해 주세요.
•미설치 시 과전류 및 전류 누설 발생 시 공급 전원 미차단에
의한 감전, 화재 등의 원인이 될 수 있습니다.
•손상된 부품은 사용하지 마세요. 화재 및 감전의 원인이 될
수 있습니다.
제품 설치/서비스 작업 시 전원 인가부를 조작 및 조정할
경우 반드시 전원을 차단한 후에 작업해 주세요.
•감전의 위험이 있습니다.
•전원이 꺼져 있더라도 인버터 PCB, 팬 PCB에는 고압의 DC
전압이 충전되어 있어 접촉 시 매우 위험합니다.
•PCB 교체/수리 시에는 전원을 차단하고 DC 전압이 방전된
후 작업해 주세요. (자연 방전 될 때까지 15분 이상 기다려
주세요.)
작업 중에 냉매 가스가 누설된 경우에는 반드시 환기를 시켜
주세요.
•냉매 가스가 화기와 접촉 시 유독가스 발생 원인이 될 수
있습니다.
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안전을 위한 주의 사항
수질 기준에 적합한 냉·온수를 사용하세요.
(수질관리 기준표 59쪽 참조)
•수질 악화는 누수 등의 원인이 될 수 있습니다.
냉매 고임 대책은 판매점과 상담하세요.
설치하기
•만일, 냉매가 새서 한계 농도를 넘으면 산소 결핍 사고의
원인이 됩니다. 좁은 공간에 설치할 경우에는 냉매가 새도
한계 농도를 넘지 않도록 대책을 마련해야 합니다.
브라인, 세정액, 냉매 등의 폐기는 규정에 따라 처리하세요.
•위법적으로 폐기하면 법에 저촉될뿐 아니라 환경 및 건강에
악영향을 줍니다.
배선은 정해진 전선을 사용하여 확실하게 접속하고, 단자
접속부에 전선의 외력이 가해지지 않도록 확실하게 고정해
주세요.
•접속이나 고정이 불완전한 경우 발열, 화재 등의 원인이 될
수 있습니다.
접지 공사를 실행하세요.
•접지가 불완전한 경우에는 감전이나 화재의 원인이 됩니다.
•접지선은 가스관, 수도관의 피뢰침, 전화 접지선에
연결하지 마세요.
주의
배수 공사는 설치 안내서에 따라 확실하게 배수가 되도록
설치하고 결로가 생기지 않도록 보온해 주세요.
•배수 공사가 제대로 되지 않으면 누수가 발생하여 가재도구
등이 물에 젖는 원인이 될 수 있습니다.
•광물유가 가득 고였거나, 조리장 등 기름의 비산이나
증기가 많은 장소
-- 수지부품이 열화하여 부품의 낙하나 누수의 원인이 될
수 있습니다.
-- 열교환기 성능이 저하되거나 고장을 일으킬 수
있습니다.
•화장실 배기구나 환기구 출구 등, 암모니아 가스 또는
아황산 가스와 같은 부식성 가스가 발생하는 장소
-- 동관 및 이음부가 부식하여 냉매누설의 원인이 될 수
있습니다.
•전자파를 발생하는 기계가 있는 장소
-- 제어계통에 이상을 일으켜 정상적인 운전이
불가능해지는 원인이 될 수 있습니다.
•가연성 가스가 샐 우려가 있는 장소 및 시너, 가솔린 등
휘발성 인화물을 취급하는 장소
화재 및 폭발의 위험이 있습니다.
•카본섬유나 인화성 분진이 부유하는 장소
•해안가, 온천지역 등 제품의 부식이 우려되는 장소
배선용 차단기는 제품마다 하나씩 설치하세요.
•배선용 차단기는 인버터 압축기를 사용하므로 고조파 차단
기능이 있는 ELCB를 사용해 주세요.
•1개의 배선용 차단기에 2대 이상의 제품을 연결하면 감전,
화재의 원인이 될 수 있습니다.
드레인 배관은 확실하게 배수되도록 시공하세요.
•시공이 부실하면 실내에 누수가 발생해 오염이나 고장의
원인이 될 수 있습니다.
제품의 전원선 및 통신선이 전자제품으로부터 최소 1.5 m
이상, 피뢰선 인하도선으로부터 2 m 이상 떨어진 곳에
설치하세요.
•전파상태에 따라서는 2 m 이상 떨어뜨려도 전자제품에
잡음이 발생하는 경우가 있습니다.
흡입구나 토출구 주변에 장애물을 두지 마세요.
•고장/사고의 원인이 될 수 있습니다.
다음과 같은 장소에는 설치하지 마세요.
•제품의 소음과 더운 바람으로 인해 이웃에게 피해를 줄 수
있는 장소
-- 재산 손실의 원인이 될 수 있습니다.
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설치 전 준비
표준 사양
능력
운전 전류
냉매
물측 열교환기
본체 치수
물측 출수 온도
범위
주위 온도 사용
범위
AG012KSVAHH1
kW
kW
kW
kW
A
A
A
RT
kg
LPM
MPa
kPa
A
L
kg
mm
°C
°C
°C
°C
A
42
42
10.77
10.37
18.0
17.3
32
7.03
R-410A
18
판형 열교환기
120/120
1.0
60
40
294
446
1795 X 1695 X 765
모듈 제어기
5 ~ 25 (-10 ~ 25)
25 ~ 55
-15 ~ 48
-25 ~ 43
40
AG016KSVAHH1
3상 4선 380 V 60 Hz
56
56
16.47
15.14
27.5
25.3
46
9.51
R-410A
18
판형 열교환기
160/160
1.0
100
40
392
446
1795 X 1695 X 765
모듈 제어기
5 ~ 25 (-10 ~ 25)
25 ~ 55
-15 ~ 48
-25 ~ 43
60
AG020KSVAHH1
65
70
21.67
21.20
36.5
35.4
58
11.63
R-410A
18
판형 열교환기
186/200
1.0
120
50
490
465
1795 X 1695 X 765
모듈 제어기
5 ~ 25 (-10 ~ 25)
25 ~ 55
-15 ~ 48
-25 ~ 43
75
설치하기
소비 전력
기종명
전원
냉방(정격)
난방(정격)
냉방(정격)
난방(정격)
냉방(정격)
난방(정격)
최대 운전 전류
법정 냉동톤
종류
충진량
형식
유량(냉방/난방)
사용 최대 압력
수두 손실
입·출구 연결 배관경
최소 보유 수량
제품 중량
WXHXD
원격 제어
냉방 (브라인 사용 시)
난방
냉방
난방
누전 차단기
1) 정격 냉방 능력 기준 : 냉수 입·출구 온도 12/7 °C, 실외측 35 °C DB, 24 °C WB
2) 정격 난방 능력 기준 : 온수 입·출구 온도 40/45 °C, 실외측 7 °C DB, 6 °C WB
3) 브라인 사용 시에는 반드시 온도별 농도를 관리해 주세요. (65쪽 참조)
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설치 전 준비
460V 전원 사양
능력
설치하기
소비 전력
운전 전류
냉매
물측 열교환기
본체 치수
물측 출수 온도
범위
주위 온도 사용
범위
기종명
전원
냉방(정격)
난방(정격)
냉방(정격)
난방(정격)
냉방(정격)
난방(정격)
최대 운전 전류
법정 냉동톤
종류
충진량
형식
유량(냉방/난방)
사용 최대 압력
수두 손실
입·출구 연결 배관경
최소 보유 수량
제품 중량
WXHXD
원격 제어
냉방 (브라인 사용 시)
난방
냉방
난방
누전 차단기
AG012KSVAJH1
kW
kW
kW
kW
A
A
A
RT
kg
LPM
MPa
kPa
A
L
kg
mm
°C
°C
°C
°C
A
42
42
10.77
10.37
15.2
14.6
30.4
7.03
R-410A
18
판형 열교환기
120/120
1.0
60
40
294
454
1795 X 1695 X 765
모듈 제어기
5 ~ 25 (-10 ~ 25)
25 ~ 55
-15 ~ 48
-25 ~ 43
40
AG016KSVAJH1
3상 3선 460 V 60 Hz
56
56
16.47
15.14
23.2
21.4
43.7
9.51
R-410A
18
판형 열교환기
160/160
1.0
100
40
392
454
1795 X 1695 X 765
모듈 제어기
5 ~ 25 (-10 ~ 25)
25 ~ 55
-15 ~ 48
-25 ~ 43
60
AG020KSVAJH1
65
70
21.67
21.20
30.60
29.90
55.1
11.63
R-410A
18
판형 열교환기
186/200
1.0
120
50
490
473
1795 X 1695 X 765
모듈 제어기
5 ~ 25 (-10 ~ 25)
25 ~ 55
-15 ~ 48
-25 ~ 43
75
1) 정격 냉방 능력 기준 : 냉수 입·출구 온도 12/7 °C, 실외측 35 °C DB, 24 °C WB
2) 정격 난방 능력 기준 : 온수 입·출구 온도 40/45 °C, 실외측 7 °C DB, 6 °C WB
3) 브라인 사용 시에는 반드시 온도별 농도를 관리해 주세요. (65쪽 참조)
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펌프 내장형 사양
능력
운전 전류
냉매
물측 열교환기
펌프
유량(냉방/난방)
최대 외부 정압
본체 치수
물측 출수 온도
범위
주위 온도 사용
범위
최소 보유 수량
제품 중량
WXHXD
원격 제어
냉방 (브라인 사용 시)
난방
냉방
난방
누전 차단기
kW
kW
kW
kW
kW
kW
A
A
A
RT
kg
AG012KSVGHH1PP
3상 4선 380V 60Hz
42
42
10.77
10.37
13.06
12.66
22.55
21.85
39
7.03
R-410A
18
LPM
MPa
kPa
A
kW
kW
LPM
l/s
mAq
kPa
L
kg
mm
2.9
2.57
120/120
2.0
37.0
363
294
472
1795 X 1695 X 765
°C
°C
°C
°C
A
5 ~ 25(-10 ~ 25)
25 ~ 55
-15 ~ 48
-25 ~ 43
50
120/120
1.0
60
40
AG016KSVGHH1PP
3상 4선 380V 60Hz
56
56
16.47
15.14
19.00
17.67
32.05
29.85
53
9.51
R-410A
18
판형열교환기
160/160
1.0
100
40
End-Suction
2.9
2.57
160/160
2.7
32.0
314
392
472
1795 X 1695 X 765
모듈제어기
5 ~ 25(-10 ~ 25)
25 ~ 55
-15 ~ 48
-25 ~ 43
60
AG020KSVGHH1PP
3상 4선 380V 60Hz
65
70
21.67
21.20
24.31
23.88
41.05
39.95
65
11.63
R-410A
18
설치하기
소비 전력
기종명
전원
냉방(정격)
난방(정격)
냉방(펌프 미포함)
난방(펌프 미포함)
냉방(펌프 포함 *)
난방(펌프 포함 *)
냉방(정격)
난방(정격)
최대 운전 전류
법정 냉동톤
종류
충진량
형식
유량(냉방/난방)
사용 최대 압력
수두 손실
입·출구 연결 배관경
타입
Input x n
Output x n
186/200
1.0
120
50
2.9
2.57
186/200
3.1/3.3
25.0/23.4
245/229
490
493
1795 X 1695 X 765
5 ~ 25(-10 ~ 25)
25 ~ 55
-15 ~ 48
-25 ~ 43
75
1) 정격 냉방 능력 기준 : 냉수 입·출구 온도 12/7 °C, 실외측 35 °C DB, 24 °C WB
2) 정격 난방 능력 기준 : 온수 입·출구 온도 40/45 °C, 실외측 7 °C DB, 6 °C WB
3) 브라인 사용 시에는 반드시 온도별 농도를 관리해 주세요. (65쪽 참조)
* 펌프 포함 소비 전력의 기준 : 유량이 정격 유량에 해당할 때의 소비 전력
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설치 전 준비
DVM CHILLER 구분
구분
주의
DVM CHILLER
•운반 시에는 제품 베이스 사각홀을 이용하여 매달아야 합니다.
1. 크레인으로 운반할 경우
설치하기
ff와이어 로프를 그림과 같이 베이스 사각 홀을 이용하여 매달아
주세요.
외형
-- 제품 표면 손상이나 긁힘을 방지하기 위해 제품과 로프
사이에 천이나 부드러운 물건을 끼운 후 이동해 주세요.
-- 로프가 닿는 상부에는 제품에 힘이 가해지지 않도록 걸개용
보강재를 삽입해 주세요.
적용 모델
AG012/016/020KSV✴✴✴
A
B
C
주의
•제품에 사용된 포장재들은 안전하게 보관 또는 폐기해 주세요.
-- 못과 같은 날카로운 금속 또는 파손의 위험이 있는 나무
재질의 포장재들은 인명 피해의 원인이 될 수 있습니다.
-- 비닐 재질의 포장재는 어린이의 손이 닿지 않는 곳에 보관
또는 폐기하여야 합니다. 머리에 쓰는 행위 등으로 코나
입이 막혀 질식할 위험이 있습니다.
제품 운반
모델명
로프 적용 위치
AG✴✴✴KSVA시리즈
AG✴✴✴KSVG시리즈
B+C
A+C
주의
ff운반 경로를 정해 주세요.
•로프가 수배관과 닿지 않도록 하세요. 로프가 수배관에 힘을
가해서 변형이나 파손이 발생할 수 있습니다.
ff운반 경로가 제품의 중량을 견딜 수 있어야 합니다.
2 포크 리프트로 운반할 경우
ff제품 운반 시 30° 이상 기울이지 않도록 하세요. •
(제품을 옆으로 눕히지 마세요.)
ff포크 리프트의 포크 부분을 팔레트에 완전하게 삽입하세요.
ff포크 부분이 제품에 손상을 주지 않도록 주의하세요.
ff열교환기의 표면은 날카롭습니다. 운반 도중 다치지 않도록
주의하세요.
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중심 위치
부속품 (기본 사양)
ff다음 부속품은 설치 공사 시 분실되지 않도록 잘 보관하여
주시기 바랍니다.
ff설치 안내서는 사용 후 고객이 보관할 수 있도록 전달해 주세요.
설치하기
B
A
설치 안내서
설치 확인 카드
시장 구매품
ff스트레이너
수배관 연결부
최대 사용 압력
C
1.0 MPa
A
AG012/016TT
AG020TT
40 A (1-1/2")
50 A (2")
Mesh 크기
재질 (스트레이너/Mesh)
50 Mesh
SUS304
C
B
모델명
A
B
C
AG012KSVA시리즈
AG016KSVA시리즈
AG020KSVA시리즈
AG012KSVG시리즈
AG016KSVG시리즈
AG020KSVG시리즈
1020
1020
1020
950
950
950
380
380
380
370
370
370
590
590
590
550
550
550
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설치 장소 선정
다음 조건들을 고려하여 적당한 설치 장소를 선택하여야 하며,
반드시 사용자의 동의를 받아야 합니다.
f•뜨거운•바람•및•DVM•CHILLER•소음이•이웃집에•영향을•미치지•
않는•장소•(특히•주거•지역에서는•제품•운전•시간대에•유의해•
주세요)
-• 배수가•원활한•장소에•설치해•주세요.
-• 방풍벽의•높이와•너비는•제품•크기의•150•%•이상이어야•
하며•해풍을•막아줄•수•있는•강한•재질이어야•합니다.•
(공기•순환을•위해•방풍벽으로부터•700•mm•이상의•공간을•
유지해야•합니다.)
f•DVM•CHILLER의•중량과•진동을•충분히•견딜•수•있는•장소
설치하기
방풍벽
f•빗물이•새거나•고일•우려가•없는•평평한•장소
DVM•
CHILLER
f•강풍이•불지•않는•장소
f•통풍이•잘•되고•보수•및•점검을•위한•서비스•공간이•충분히•
확보된•장소•(토출덕트•별도•구매•가능)
해풍
DVM•
CHILLER
f•난방•운전•시•DVM•CHILLER에서•발생한•제상수를•배수할•수•
있도록•방수•및•배수처리가•용이한•곳
f•가연성•가스가•샐•우려가•없는•곳
바다
f•눈,•비의•영향이•직접•미치지•않는•곳
f•해풍이•직접적으로•노출되는•장소는•설치하지•마세요.
-• 위와•같은•장소는•추가적인•부식•방지•대책이•필요하므로•
전문가(전문점)와•상의해•주세요.•(연•1회•이상•열교환기의•
염분과•먼지를•제거해•주어야하며,•지정된•방청제를•
도포해야•합니다)
DVM•
CHILLER
해풍
DVM•
CHILLER
주의
••강설지역에서는•낙설의•우려가•없는•장소에•설치하고,•기초•
지지대를•높여•공기•흡입구•및•열교환기•등이•눈에•파묻히지•
않도록•유의해•주세요.
••R-410A•냉매는•무독·불연성의•안전한•냉매이지만,•만일•
실내로•냉매가•누설되어•위험•농도를•초과할•우려가•있는•
장소라면•냉매•누설에•대비한•별도의•환기•장치가•필요합니다.
••옥상•등의•높은•장소에•설치할•경우에는•제품•주변에•울타리나•
난간을•설치하세요.•울타리나•난간이•없을•경우•작업자가•
추락하는•사고가•발생할•수•있습니다.•
바다
f•해안가•설치•시•유의사항
-• 해안가•설치•시에는•해풍을•막을•수•있는•장소(건물•뒤)에•
설치하거나•DVM•CHILLER•주위에•방풍벽을•설치하세요.
••화장실•배기구,•환기구•출구,•하수종말처리장,•염색단지,•축사,•
유황온천,•원자력발전소,•선박•등의•장소와•같이•황산화물,•
암모니아,•유황가스•등의•부식성•가스가•존재하는•곳에는•
제품을•설치하지•마세요.•위와•같은•장소에서는•동관,•경납땜•
부분이•부식될•수•있어•추가적인•부식•방지•및•방청제•도포가•
필요하니•설비•전문점에•문의해•주세요.
••DVM•CHILLER•주위에•목재,•유류•등•가연물이•없도록•해•
주세요.•외부•화재가•제품으로•확산될•수•있습니다.
••설치•장소의•전원•사정에•따라•전원•및•전압•불균형으로•부품•
또는•제어•시스템에•문제가•생겨•오작동될•수•있습니다.•
(선박•및•발전기•전원•사용•장소•등)
해풍
DVM•
CHILLER
바다
12
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설치 시 필요 공간
2 조합 설치
단위 : mm
300 이상
(S2)
경우 1
ff설치 공간을 확보할 경우, 사람이 지나다닐 수 있는 통로와
바람의 방향을 고려해 주세요.
ff여러 대의 DVM CHILLER를 집합 설치할 경우, 공기의 유입에
지장을 주는 벽이 있으면 통풍 공간을 충분히 확보해 주세요.
통풍공간이 확보되지 않으면 제품이 오작동을 일으킬 수
있습니다.
100 이상
전면
100 이상
ff설치 공간이 부족할 경우, 관리 작업자가 작업 시 부상을 입을 수
있으며, 제품 고장의 원인이 될 수 있습니다.
200 이상
100 이상
설치하기
ff통풍 및 서비스 공간을 고려하여 그림과 같이 설치 공간을
확보해 주세요.
500 이상
(S1)
ff냉방 운전 시 외기 온도 35 °C 기준으로 다음과 같은 설치 공간이
결정되어 있습니다. 설계 외기 온도가 35 °C를 초과하거나
일사량 등에 의한 발열의 영향이 큰 경우, 더 넓은 공간이
필요합니다.
경우 2
벽높이 제한 없음
300 이상
ffDVM CHILLER 간 간격을 100 mm로 하여 설치할 수 있으나
설치환경에 따라 제품 성능이 저하될 수 있습니다.
200 이상
전면
400 이상
1. 단일 설치
400 이상
단위 : mm
100 이상
100 이상
100 이상
100 이상
100 이상
100 이상
전면
전면
전면
500 이상
100 이상
100 이상
500 이상
100 이상
600 이상
100 이상•
(S2)
100 이상
500 이상•
(S1)
경우 3
경우 1
경우 2
300 이상
벽높이 제한
없음
전면
100 이상
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설치 시 필요 공간
ff"경우 1" 또는 "경우 3" 설치 시
-- 전면측의 벽의 높이는 1,500 ㎜ 이하로 한다.
-- 흡입측의 벽의 높이는 500 ㎜ 이하로 한다.
-- 측면측의 벽의 높이는 무제한으로 한다.
설치하기
-- 벽의 높이 초과 시에는(h1, h2) 전면측 및 흡입측의
서비스공간(S1, S2)에 추가높이 h1/2, h2/2가 각각
추가되어야 합니다.
h2
500
흡입측
전면측
1500
h1
단위 : mm
S1+h1/2
S2+h2/2
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DVM CHILLER 기초 공사 및 설치
경고
기초 지반 공사
•목재 팔레트를 반드시 제거한 후 제품을 설치하세요. 제거하지
않고 배관 용접 시 목재 팔레트에 의해 화재가 발생할 수도
있습니다. 목재 팔레트를 장기간 사용하여 부패할 경우에는
목재가 무너져 전기 사고 및 고압에 의한 배관 파손이 발생할
수 있습니다.
단위 : mm
배수 구멍
주의
설치하기
•앵커 볼트를 이용하여 제품을 기초 지반 위에 완전히
고정하세요.
200 이상
지상 설치
기초 지반의
바닥면은 수평
유지
200 이상
옥상 설치
•설치 표준 미준수에 의한 피해 발생 시 제조사는 책임을 지지
않습니다.
1. 빗물 등 외부 조건으로부터 제품을 보호하기 위해 기초
지반의 높이를 200 mm 이상 높게 하고, 주변에는 배수 구멍을
설치하여 배수관이 배수로로 연결되도록 해 주세요.
200 이상
2 제품의 중량이나 진동을 고려하여 강도를 튼튼히 하고
상단에는 빗물이 고이지 않도록 수평을 유지하세요.
3 기초 지반의 면적은 제품 바닥 면적의 1.5배 이상으로 하십시오.
4 제품은 풍속 30 m/s 이상에서 견딜 수 있도록 반드시
고정하세요. 바닥에 고정할 수 없는 경우에는 측면을
고정하거나 별도의 구조물을 이용하여 고정하세요.
5 난방 운전 시 제품에 제상수가 발생하므로 제품이 설치되는
바닥의 방수 및 배수 처리에 특별히 주의를 기울여 주세요.
제상수 고임 및 동결을 방지하기 위해서 기울기 1/50 이상의
경사로 배수로 공사를 시행해 주세요. (겨울철에는 바닥에
빙판이 형성될 수 있습니다.)
제품 설치
단위 : mm
50 이상
200 이상
6 기초 지반을 위한 콘크리트 공사 시 와이어 Mesh나 철근을
보강하여 전체 파손 및 깨짐이 없도록 작업해 주세요.
7 제품을 동일 장소에 여러 대 설치할 경우에는 기초 지반 위에
H빔 또는 방진 프레임을 시공하여 제품을 설치하세요.
8 H빔 또는 방진 프레임 시공 후 녹 방지용 방청도장 및
설치장소를 고려한 추가 도장 처리를 실시하세요.
기초 지반
200 이상
H빔 또는 방진 프레임
9 제품 설치를 위한 콘크리트 공사가 완료되면 제품 바닥면과
H빔 사이에 방진 패드(t = 20 mm 이상)를 설치하거나 방진
프레임을 설치하여 제품의 진동음이 기초 지반으로 전달되지
않도록 작업해 주세요.
10제품을 H빔 또는 방진 프레임 위에 안착한 후 볼트, 너트,
와셔를 이용하여 제품을 H빔 또는 방진 프레임에 고정하세요.
[앵커 볼트 지지력은 3.5 kN 이상일 것]
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DVM CHILLER 기초 공사 및 설치
80
80
80
54
설치하기
761
803
54
80
80
80
60°
제품-방진 프레임 (4-ø12)
B
80
80
A
60°
제품 베이스 형상 및 기초 볼트 위치
200
200
B
기초 지반(H빔 또는 방진 프레임)
치수
적용 모델
치수
적용 모델
AG012/016/020KSVTTT
AG012/016/020KSVTT
A
B
1,795
1,655
• 기초 지반 위에 방진 프레임 추가 적용 시 기초 지반과의 고정
홀 사양은 적용하는 방진 프레임에 사양에 준하여 작업하세요.
배수로 방향
(경사 1/50)
B
A
B
1,855
1,655
설치 시 주의 사항
앵커 볼트 체결 시 주의 사항
배수 공사 사례
주의
ff배수 공사는 콘크리트와 철근을 사용하여 파손 및 깨짐이 •
없게 하고 방수 처리로 마감하세요.
ff제품에서 나오는 제상수가 설치 지역 외부에 고임, 넘침, 결빙이
발생하지 않도록 제품 주변에 배수로 공사를 시행하세요.
ff옥상에 설치 시 옥상면의 강도 및 방수 상태를 확인하세요.
수지 (고무) 와셔
앵커 사양
80
80
100
100
B
m
c
80
960
760
60°
단위 : mm
X
•DVM CHILLER 앵커 볼트 체결부는 부식
방지를 위해서 수지(고무) 재질의 와셔를
체결해 주세요.
b
ff제상수가 원활히 배수 될 수 있도록 1/50의 경사를 만들어
주세요.
• 앵커 볼트 및 너트는 아연 도금이
되어 있거나 STS 재질의 제품을
사용해 주세요. 일반 제품의 경우
부식에 의한 손상이 발생할 수
있습니다.
X’
a
배수로 방향(경사
1/50)
A
규격
ø10
100
14 mm
75 mm
40 mm
50 mm
30 N·m
50
100
150
드릴비트 앵커 길이 슬리브
삽입 깊이 조임 토크
직경(a)
(b)
길이 (c)
X-X’ SECTION
16
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배관 체결 시 주의 사항
토출 덕트 설치 시 주의 사항
수배관•입구
설치하기
수배관•출구
f•옥상에•설치하는•경우에는•바닥의•강도에•주의하고,•
특히•방수는•반드시•실시해•주세요.
f•기초지반•주위에•배수구를•마련하고,•제품•주위의•배수•
처리에•유의해•주세요.•(제품•운전•시•응축수•또는•제상수가•
발생됩니다.)
f•배관•취출부로•작은•동물•등의•침입이•우려되는•경우•배관•
취출구를•막아•주십시오.
방진 프레임 설치 시 주의 사항
f•토출•덕트•정압은•규격•사양(78.5•Pa•(8.0•mmAq))•이내에•맞추어•
덕트를•시공하세요.
f•기초•지반과•방진•프레임•또는•H빔•등의•별도•지지대•사이에•
틈새가•생기지•않도록•설치하세요.
f•기초•지반은•방진•마운트•하부를•충분히•지지할•수•있도록•
설치하세요.
f•방진•프레임•설치를•완료한•후•상하•프레임의•고정구를•모두•
충분히•풀어•주세요.
f•토출•덕트를•설치하기•위해•제품의•팬•보호망을•제거할•경우,•
반드시•토출•덕트•출구에•보호망을•설치하세요.•
•이물질이•제품•내부로•들어가거나,•인명•피해가•발생할•수•
있습니다.
f•함석•덕트•제작•시•날카로운•부분에•의해•작업자에게•상해가•
발생할•수•있으므로•보호장비를•착용•후•작업해•주세요.•
f•나무•아래•또는•숲에•제품을•설치할•경우,•제품•내부에•낙엽이•
들어가•고장이•발생할•수•있으므로•이물질•침입•방지용•토출•
덕트를•설치해•주세요.•
17
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방풍/방설 덕트 설치
장애물 주변 설치 방법
한랭지역 설치 방법
예) 발코니
위층
설치하기
배출된
공기
예) 기계실
h
배출된 공기
그릴/루버
ff눈이 많이 내리는 한랭지역의 경우, 제품의 정상 동작을 위해
제품 표면에 눈이 쌓이지 않도록 방설 덕트를 설치하여 조치해
주세요. 방설 덕트가 정확하게 설치되지 않으면, 열교환기에
서리가 쌓여 정상적인 난방 운전이 되지 않습니다.
ff덕트의 공기 배출구는 막힌 공간으로 향하지 않도록 설치해
주세요.
주의
프레임 설치와 기초 지반 선정 시 주의사항
흡입된
공기
ff공기 배출구와 장애물 사이에 최소 2 m 이상의 공간이 확보되지
않으면, 팬에서 바람을 직접 수평으로 보낼 수 있도록 방풍/방설
덕트(시장 구매품)를 설치하세요.
•프레임과 기초 지반의 높이(h)는 "최심 적설량" 기준 이상으로
설치해 주세요.
•프레임과 기초 지반의 넓이는 제품의 넓이 이상이 되지 않도록
하세요. 프레임 기반이 넓으면 눈이 쌓일 수 있습니다.
18
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강풍지역 설치 방법
871
2271
668
532
ff해안가와 같이 바람이 많이 부는 지역의 경우, 제품의 정상
동작을 위해 방풍벽 또는 방풍 덕트를 설치하여 조치해 주세요.
(방풍 덕트의 설치 방법은 방설 덕트 그림을 참고해 주세요)
1795
965
1134
560
765
550
180
560
설치하기
ff방풍 덕트는 바람의 주 방향을 고려하여 설치해 주세요.
배출구가 바람의 주 방향과 같으면 성능 저하의 원인이 될 수
있습니다.
주의
980
1150
1695
2300
프레임 설치와 기초 지반 선정 시 주의사항
•기초 지반은 견고하게 하고, 제품 고정 기준으로 앵커 볼트로
단단히 고정하세요.
180
•제품의 무게를 지탱할 수 있는 곳에 설치하세요.•
제품의 무게를 지탱할 수 없는 곳에 설치하면 제품이 넘어져
다칠 수 있습니다.
•강한 바람이 부는 지붕에 설치할 때는 제품이 넘어지지 않도록
주의하세요.
1697
127
612
1210
593
1318
•프레임은 부식에 강한 재질을 사용하세요.
2915
19
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수배관 공사
수배관 계통도
현지 시공 범위는 아래 수배관 계통도에 준하여 반드시 설치하세요.
물이 흐르는 방향을 표시
팽창 탱크
설치하기
12
DVM CHILLER
현지 시공 범위
물측
열교환기
08
02
05 06
07
09
세정 배관 및 플러싱 배관•
(세정 시 설치)
10
03 04
01
08
11
부하기기
공조기 또는
팬코일
04
참고
•점선으로 표시된 부분은 AG✴✴✴KSVA 시리즈(펌프 비내장형 모델)의 설치 예입니다.
번호
01
02
03
이름
참고
드레인
배관
배수가 낙차로 흐르도록 하향 경사를 1/100
~ 1/200으로 해 주세요.•
겨울철 배수 동결 방지를 위하여 가능한 한
경사를 크게 만들고, 수평부의 거리를 짧게
해 주세요.•
한랭지역에 대하여 드레인 히터 등 동결
방지 대책을 세워 주세요.
플랜지
번호
이름
10
펌프
펌프의 용량은 수두 손실 및 제품에
필요한 수량을 충분히 공급될 수 있도록
해 주세요.(23쪽 '물측 유량 범위' 참조)
11
플렉시블
조인트
펌프의 소음이나 진동을 방지하기 위해
설치하세요.
12
팽창 탱크
펌프의 용량은 수두 손실 및 제품에 필요한
수량을 충분히 공급될 수 있도록 해 주세요.
(23쪽 '물측 유량 범위' 참조)
기기의 교환이 가능하도록 설치하세요.
물측 열교환기 내부에 이물질이 들어가지
스트레이너 않도록 제품의 제일 가까운 곳에
설치하세요. (50 Mesh)
서비스 시 물이 빠지도록 배수 밸브를
설치하세요.
04
배수 밸브
05
온도계
능력 체크 및 운전 감시를 위해 설치하세요.
06
수압계
운전 상태를 확인하기 위해 설치하세요.
07
밸브
08
에어 벤트
밸브
공기가 남아있는 위험이 있는 곳에
설치하세요. (자동 공기 밸브 사용 가능)
09
체크 밸브
펌프 정지 시 역류 방지를 위하여 체크
밸브를 설치하세요.
유량 조절기 교환이나 청소 등의 서비스를
위해 설치하세요.
참고
경고
•제품의 물측 최고 사용 압력은 1.0 MPa입니다.
•본 제품에는 물 스트레이너가 내장되어 있지 않습니다.
현지에서 반드시 50 Mesh 스테인리스 스트레이너를 입구
배관에 설치하세요. 스트레이너가 없으면 기계 파손의 원인이
됩니다.
•스트레이너는 정기 유지 보수가 필요합니다. 유지 보수 공간을
고려하여 배관을 시공하세요.
•상대 플랜지는 시장 구매품으로 SUS304 재질의 사용 압력
KS 10k 규격품을 적용해야 합니다.
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수배관 공사
토출관
공사 시 주의 사항
수조
흡입관
설치하기
f•이물질을•많이•포함한•열원수는•판형•열교환기•및•배관의•
부식•또는•물때•생성의•원인이•되므로•설치•장소의•열원수가•
냉동공조기기용•수질•기준을•만족하도록•선정하세요.•(수질•
관리•기준표는•59쪽을•참고하세요.)
토출관
f•열원수•입구•배관에는•반드시•스트레이너(시장•구매품)를•
설치하세요.
f•모래,•먼지,•녹의•파편•등이•수계통에•유입될•경우,•금속•재료의•
침전•및•판형•열교환기의•막힘으로•인하여•열교환기가•파손될•
수•있습니다.•(11쪽의•스트레이너•권장•사양을•참조하세요.)
수조
흡입관
f•냉·온수•배관의•입·출구가•바뀌지•않도록•주의해•주세요.
f•정상적인•운전을•위해서는•운전•조건이•급변하지•않도록•
냉·온수•유량을•일정하게•공급해•주세요.
f•수배관의•입·출구측에•밸브를•설치하여•서비스에•이상이•
없도록•해•주세요.
f•수배관의•입·출구측에•온도계와•압력계를•설치하여•운전•
상태를•확인해•주세요.
f•수배관의•열•손실과•배관•표면의•동결을•방지하기•위하여•단열•
공사를•해•주세요.
f•보냉•및•보온•작업이•완전하게•되지•않으면•열•손실•외에•동결로•
인한•제품•손상이•발생할•수•있습니다.•겨울철에•장기간•운전을•
하지•않거나•야간에•운전을•하지•않는•경우에는•수계통의•동결•
방지•대책이•필요한•경우가•있습니다.•동결은•제품의•파손으로•
이어질•수•있으므로•필요한•상황에•따라•펌프•연속•운전,•물•
배수,•히터•가열•등•적절한•대책을•세워•조치하세요.
f•수배관에•플렉시블•조인트를•설치하여•진동이•배관에•전달되지•
않도록•해•주세요.
f•수배관을•가대로•지지하여•물측•열교환기의•연결부에•하중이•
가해지지•않도록•해•주세요.
f•수배관에•드레인이•가능한•밸브를•설치하여•장기간•사용하지•
않는•경우나•외기•온도가•빙점•이하가•되는•경우에는•물을•
배수해•주세요.•판형•열교환기•및•내부의•잔류수는•배수•밸브를•
사용하여•배수해•주세요.
f•축열조나•탱크•등을•배관에•설치하는•시스템에서는•탱크로•
돌아오는•수배관을•물•속에•넣어•기포가•생기지•않도록•공사를•
시행해•주세요.•물•속의•용존산소가•증가하면•물측•열교환기•및•
배관의•부식이•촉진됩니다.
스트레이너 설치
f•DVM•CHILLER의•배관•입구에는•반드시•청소가•가능한•
스트레이너(현장•설치•범위•:•50•Mesh)를•설치하여•볼트나•돌•
등의•이물질이•물측•열교환기에•들어가지•않도록•해•주세요.
-• 스트레이너가•설치되지•않은•경우나•메시가•넓은•경우에는•
이물질이•들어가•동결•파손의•원인이•됩니다.
f•입·출구•배관에는•서비스•등•필요한•때에•물측•열교환기•
내부의•물을•빼낼•수•있도록•드레인•밸브를•설치해•주세요.
f•물•펌프의•배관•입구•근처에는•별도로•청소가•가능한•
스트레이너를•설치해•주세요.
순환수 유량 관리
f•제품의•최소•순환수량(정격•유량의•50•%•이상)•이하로•운전하면•
판형•열교환기가•동결되어•파손이•되는•경우가•있습니다.•
반드시•제품의•순환수량•범위•내에서•사용해•주세요.
f•스트레이너의•막힘,•공기•잔류,•순환•펌프•불량•등으로•인하여•
수량이•감소하지•않도록•점검해•주세요.
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수배관 공사
오염도 관리
ff겨울철 DVM CHILLER를 운전하지 않을 경우, 수배관 계통의
물을 배수할 때 반드시 그림과 같이 CHILLER 내부의 배수
밸브를 열어 완전히 배수가 되도록 해 주세요.
냉·온수에 포함된 미세한 이물질은 스트레이너를 통과하여 판형
열교환기에 들어가 주기적으로 판형 열교환기의 내부에 부착, 혹은
퇴적됩니다. 이물질의 부착과 퇴적이 진행되면 판형 열교환기
내부 물측 배관의 일부가 막히고, 성능이 저하되거나 동결 파손의
원인이 됩니다. 따라서 판형 열교환기의 주기적인 청소를 실시해야
합니다.
설치하기
겨울철 배수 주의 사항
배수 밸브
에어 벤트
ff그림과 같이 제품 내부 물측 열교환기 입구와 중간 배관 부근의
에어 벤트 밸브 2개소를 열어 배기해 주세요. 공기 빼기가
제대로 이루어지지 않으면 정격 유량 확보가 어렵고, 잔존
산소에 의한 배관 내 부식 및 이상 소음이 발생할 수 있습니다.
수질 오염도의 지표로는 탁도가 있으며, 부식 방지 협회의 수질
표준은 탁도 4 이내로 되어 있습니다. 물의 탁도가 높거나 이물질의
혼입이 많은 경우에는 판형 열교환기의 청소를 자주 실시해야
하며, 탁도 4 이하로 관리하는 것을 권장합니다. 탁도 4를 넘는
경우에는 운전 시작으로부터 1년 정도를 기준으로 청소를 실시해
주세요.
참고
•수질 관리 기준표는 59쪽을 참고하세요.
유량 저하 조치 방법
탱크, 축열조 등에 수배관이 개방식으로 설치되어 있는 경우에는
배관 저항 외에 수두 손실을 고려하여 제품에 필요한 순환수량이
확보되도록 펌프를 선정해 주세요.
에어 벤트 밸브
주의
•본 제품은 물측 열교환기(판형 열교환기)의 동결 방지를
위하여 제품 정지 후 3분간 냉·온수 펌프의 운전을 유지해야
합니다.
ff공기 빼기 작업 시 컨트롤 박스에 물이 침투되지 않도록
주의하세요.
동결 보호 장치 작동 시 조치 방법
동결 보호 장치가 작동하는 경우에는 판형 열교환기의 동결이
발생할 수 있으므로 반드시 원인을 제거한 후에 운전해 주세요.
원인을 제거하기 전에 운전하면 판형 열교환기가 동결되어
파손되고 냉매가 노출되는 사고나 냉매 회로로 물이 들어가는
사고가 발생할 수 있습니다.
펌프 진동 소음 전달 방지
참고
•팽창 탱크는 팽창한 물을 완충시켜주는 역할과 동시에 수배관
내의 공기를 빼주는 역할을 합니다. 팽창 탱크의 용량은
물의 팽창량의 2 ~ 2.5배 또는 수배관 계통 전체 순환량의
4 ~ 5 %로 해 주십시오.
동결 방지 운전
본 제품은 겨울철이나 야간 등 펌프가 정지되어 있는 경우에 물측
열교환기(판형 열교환기)의 동결 방지를 위하여 주기적으로 펌프
강제 운전을 시키는 기능이 있으므로 주의해 주세요.
펌프의 진동이 배관에 전달되어 소음이 발생할 수 있으니 펌프의
입·출구측에 플렉시블 조인트를 설치하고 펌프에 방진 고무를
사용해 주세요.
22
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물측 유량 범위
참고
물측의 순환량은 아래 표를 기준하여 최소 순환량 이상 확보해
주세요. 순환량이 부족하면 성능이 충분히 발휘되지 않을 뿐
아니라 수명에 영향을 주는 원인이 되기 때문에 표에 따라 유량
범위를 최소 이상으로 유지시켜 주세요.
최소
최대
AG012KSV시리즈
60
240
AG016KSV시리즈
80
320
AG020KSV시리즈
93
400
•최소 버퍼 탱크 용량 = 최소 보유 수량 - 수배관 계통의 보유
수량
•현장의 시스템 설계 조건에 맞게 버퍼 탱크 용량을
결정하세요.
설치하기
유량 범위 (LPM)
모델명
•시스템 전체 보유 수량 = 수배관 내 보유 수량 + DVM
CHILLER 보유 수량 + 공조기(혹은 팬코일) 내 보유 수량
수배관 시공 방법
수배관 연결 방법
수량 확보
냉·온수 입구 배관
최소 보유 수량
냉·온수 출구 배관
버퍼 탱크
팬코일
냉·온수
펌프
플랜지
ff상대 플랜지는 별도 공급하지 않습니다. kS 규격품으로 시장
구매품을 사용하세요.
ff수배관 연결 시 상대 플랜지와 볼트는 SUS304 재질의 아래 kS
10k 규격품을 사용해 주세요.
ff수배관의 길이가 짧으면 수배관 계통 내의 보유 수량이
적어지기 때문에 압축기의 ON/OFF 운전이 자주 일어납니다.
안정적인 운전을 위해서 헤더나 버퍼 탱크를 적용하여 일정량
이상의 보유 수량이 필요합니다.
ff플랜지 체결 토크는 다음과 같이 관리해 주세요
수배관경
40 A
50 A
플랜지 허용 토크 (N·m)
6.8
12.7
주의
가스켓 재질
EPDM
EPDM
D
C
•버퍼 탱크를 설치하는 경우, 탱크로 유입되는 배관은 반드시
수위면 아래쪽으로 되도록 시공해 주세요.
G
f
t
ff전체 보유 수량이 최소 보유 수량 이하가 되는 경우에는 별도의
탱크를 설치해 수량을 확보해 주세요.
-- 변류량 시스템의 경우에는 바이패스 배관 회로로 일정량
이상의 수량을 확보해 주세요.
모델명
최소 보유 수량 (L)
AG012KSV시리즈
294
AG016KSV시리즈
392
AG020KSV시리즈
490
d
플랜지 사양
볼트 사양
D
t
f
G
구멍 구멍 볼트
수 지름 크기
40
140
16
2
85
49.1 105
4
19
M16
50
155
16
2
100 61.1 120
4
19
M16
규격 크기
kS
10k
d
C
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수배관 공사
펌프 관련 주의 사항
참고
•펌프 내장형 모델(AG✴✴✴KSVG 시리즈)에만 해당되는
내용입니다.
설치하기
펌프 기동
펌프 내부 부품은 별도의 유지 보수가 필요 없습니다. 모터를
적절하게 냉각하려면 모터를 깨끗한 상태로 유지하는 것이
중요합니다. 먼지가 많이 발생하는 환경에서 펌프를 설치하는
경우에는 펌프를 깨끗하게 청소하고 정기적으로 확인해야 합니다.
펌프를 청소할 때에는 모터의 외함 보호 등급을 고려하십시오.
모터에는 유지 보수가 필요없는, 영구적 그리스 처리가 된
베어링이 포함되어 있습니다.
※ 외함 보호 등급: IP55
세트 기동 시 유체가 채워질 때까지 펌프를 기동하지 마십시오.
펌프의 압력이 잘 형성되지 않는 경우에는 유체가 완전히
채워졌는지와 흡입 파이프, 펌프의 배기 상태를 확인하세요.
경고
•에어벤트 홀의 방향을 확인하여, 펌프에서 새어 나오는
뜨겁거나 차가운 유체가 사람이나 모터 혹은 펌프의 부품에
손상을 일으킬 위험의 소지가 없도록 합니다.
펌프 동결 방지 방법
겨울철 동안 사용하지 않는 펌프의 경우 미리 배수처리를 해서
손상을 피해야 합니다. 아래 그림을 참조하여 펌프에서 충진
플러그와 배출 플러그를 제거하십시오.
충진 구멍
펌프 회전 방향 확인
모터 팬 커버에는 아래 그림과 같이 설치 표시기가 있습니다.
표시기 필드
이 표시기는 모터의 냉각 공기를
기반으로 모터의 회전 방향을
나타냅니다.
모터를 처음으로 기동하는
경우나 표시기의 위치가 변경된
경우, 표시기의 작동을 확인해야
합니다. (예: 표시기 필드를
손가락으로 움직여 봄.)
회전 방향이 올바른지 여부를 판별하려면 표시 상태를 아래의 표와
비교해 보십시오.
표기시 필드
검정색
흰색/반사
회전 방향
올바름
올바르지 않음
참고
•표시기는 모터의 다양한 위치에 배치할 수 있지만 팬 커버를
지지하고 있는 나사 근처의 냉각 핀 사이에 배치해서는 안
됩니다.
펌프 유지 보수
배출 구멍
펌프를 다시 작동하기 전까지는
플러그를 다시 끼우지 마십시오.
펌프를 일정 기간 사용하지
않다가 다시 기동하려는
경우에는 먼저 펌프 및
흡입 배관을 유체로 완전히
채우십시오.
펌프 청소 및 관리
펌프를 오랜 기간 사용하지 않을 경우에는 펌프에 부식이나 침전이
발생하지 않도록 깨끗한 물로 펌프를 청소해야 합니다.
펌프에 석회 침전물이 발생할 경우 아세트산을 사용하여
제거하십시오.
펌프 수리 및 배관 작업
펌프의 양쪽 면에 격리 밸브를
설치하는 것이 좋습니다. 이렇게
하면 펌프를 수리해야 하는 경우
배수 처리를 할 필요가 없습니다.
펌프가 배관 작업의 영향으로
변형되어서는 안 됩니다.
커플링의 볼트 체력력 : 200±10% kgfcm
지정된 토크를 벗어나지 않아야 합니다.
경고
•펌프를 조작하기 전에, 주전원을 차단하십시오. 전원 공급
장치의 스위치를 실수로 켜지 않도록 하십시오.
24
•새어나가는 물이 사람이나 모터 또는 다른 부품들에 해를
끼치지 않도록 확인하여 주십시오.
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펌프 성능 그래프
NPSH
[m]
16
60Hz
14
12
설치하기
50Hz
10
8
6
4
2
0
0
1
2
3
4
5
6
7
8
9
H
[m]
10 11 12 13 14 15 16 17
Q
[m²/h]
Pumped liquid = Water
Liquid temperature = 20℃
Density = 998.2 kg/m³
eta
[%]
50
100
45
90
40
80
35
70
30
60
25
50
20
40
15
30
10
20
5
10
0
0
0
1
2
3
P2
[kW]
4
5
6
7
8
9
10 11 12 13 14 15 16 17 18 Q [m²/h]
NPSI[m]
3.0
30
2.5
25
2.0
20
1.5
15
1.0
10
0.5
5
0
0
25
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수배관 공사
펌프 고장 진단
경고
•터미널 박스 커버를 벗기기 전에, 전원 스위치를 먼저 끄십시오. 전원 공급 장치의 스위치를 실수로 켜지 않도록 하십시오.
설치하기
•펌핑되는 유체는 고온 및 고압 상태일 수 있습니다. 펌프의 부품을 제거하거나 분해하기 전에 시스템 에서 유체를 배수하거나 펌프
양측의 격리 밸브를 잠가야 합니다.
고장
1. 펌프가 작동하지 않습니다.
원인
a) 전원 오류.
해결방법
스위치를 켜십시오.
케이블이나 케이블 연결에 문제는 없 는지, 케이블이 느슨하게
연결되지는 않았는지 확인하십시오.
2. 모터 보호 차단기가 작동
했습니다. •
(전원이 공급되면 즉 시
작동 정지됩니다).
b) 퓨즈가 단선되었습니다.
케이블이나 케이블 연결에 문제는 없는지 확인하고 퓨즈를
교체하십시오.
c) 모터 보호장치가 작동했습 니다.
2. a), b), c), d), e), f) 참조.
d) 제어 전류 회로 결함.
제어 전류 회로를 교체하거나 수리하십시오.
a) 퓨즈가 단선되었습니다.
1. b) 참조.
b) 모터 보호 차단기의 접점 또는 마그넷
코일에 결함이 있습니다.
모터 보호 차단기의 접점, 마그넷 코일 또는 모터 보호 차단기
전체를 교체하십시오.
c) 케이블 연결부위가 느슨하거나 결함이
있습니다.
케이블이나 케이블 연결에 문제는 없는지 확인하고 퓨즈를
교체하십시오.
d) 모터 권선에 결함이 있습니다.
모터를 수리 또는 교체하십시오.
e) 펌프가 기계적으로 막혔습니다.
전원을 끄고 펌프를 청소 또는 수리하십시오.
f) 모터 보호 차단기의 설정값이 너무
낮습니다.
모터의 정격 전류에 따라 모터 보호 차단기를 설정하십시오
3. 모터 보호 차단기 작동이 때 a) 모터 보호 차단기의 설정값이 너무
때로 중지됩니다.
낮습니다.
2. f) 참조.
b) 주기적 전원 공급 오류.
2. c) 참조.
c) 주기적으로 낮은 전압.
케이블이나 케이블 연결에 문제는 없는지, 케이블이 느슨하게
연결되지는 않았는지 확인하십시오.
펌프의 전원 공급 케이블의 크기가 올바른지 확인하십시오.
4. 모터 보호 차단기 작동이 중 a) 1. a), b), d) 및 2. e) 참조.
지되지는 않았지만 펌프 작
동이 이유없이 중지됩니다.
5. 펌프의 성능이
불안정합니다.
a) 펌프 흡입 압력이 너무 낮습니다.
펌프의 흡입 상태를 확인하십시오.
b) 흡입 파이프가 불순물로 인해
부분적으로 막혔습니다.
흡입 파이프를 분리한 후 청소하십시오.
c) 흡입 파이프의 누출.
흡입 파이프를 분리한 후 수리하십시오.
d) 흡입 파이프 또는 펌프로 공기가
유입됩니다.
흡입 파이프/펌프의 배기 상태를 확인 하십시오.
펌프의 흡입 상태를 확인하십시오.
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고장
6. 펌프는 작동 중이지만 물이
나오지 않습니다.
8. 펌프가 성능이 저하된
상태로 작동합니다.
해결방법
a) 펌프 흡입 압력이 너무 낮습니다.
5. a) 참조.
b) 흡입 파이프가 불순물로 인해
부분적으로 막혔습니다.
5. b) 참조.
c) 풋 밸브 또는 역지변 밸브가 닫힌
위치에서 고착되어 있습니다.
밸브를 분리하여 청소, 수리하거나 교체하십시오.
d) 흡입 파이프의 누출.
5. c) 참조.
e) 흡입 파이프 또는 펌프로 공기가
유입됩니다.
5. d) 참조.
a) 흡입 파이프의 누출.
5. c) 참조.
b) 풋 밸브 또는 역지변 밸브에 결함이
있습니다.
6. c) 참조.
c) 풋 밸브가 완전히 또는 부분적으로
개방된 상태에서 고착되어 있습니다.
6. c) 참조.
a) 회전 방향이 바르지 않습니다.
외부 차단기를 사용하여 전원을 끄고 펌프 터미널 박스에서
단자대 체결 상태를 확인하세요.
설치하기
7. 스위치를 끄면 펌프의
유체가 역류합니다.
원인
그리고 펌프가 정방향으로 회전하고 있는지 표시기 필드로
확인해주세요. (펌프 회전 방향 확인 방법은 24쪽을
참조하세요.)
단자대 전원선 연결 상태는 아래를 확인하세요.
HIGH VOLTAGE
DIRECTION OF ROTATION
W2
U2
V2
U1
V1
W1
b) 5. a), b), c), d) 참조.
27
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전기 배선 공사
차단기 및 전원 배선 사양
모델명
MCCB(A)
전원선
[K(IEC) 60245-4 IEC66, mm2)
ELB
접지선 (mm2)
AG012KSVA 시리즈
40
40A, 30 mA, ≤100 mS
6
4
AG016KSVA 시리즈
60
60A, 100 mA, ≤100 mS
10
4
AG020KSVA 시리즈
75
75A, 100 mA, ≤100 mS
16
4
AG012KSVG 시리즈
50
50A, 30 mA, ≤100 mS
10
4
AG016KSVG 시리즈
60
60A, 100 mA, ≤100 mS
16
4
AG020KSVG 시리즈
75
75A, 100 mA, ≤100 mS
16
4
주의
•누전차단기를 반드시 설치해 주세요.
전기공사
-- ELCB(Earth Leakage Circuit Breaker) : 누전차단기
-- MCCB(Molded Case Circuit Breaker) : 배선용 차단기
-- ELB(Earth Leakage fuse Breaker) : 누전차단기
•배선용 차단기는 인버터 압축기를 사용하므로 고조파 차단 기능이 있는 ELCB를 사용해 주세요.
•수배관 공사가 완료되기 전에 운전을 하지 마세요.
•전기 공사 시 제품 내 배선은 분리 및 교체하지 마세요. 제품 손상이 발생할 수 있습니다.
•전원선 사양은 기중암거포설/주위 온도 30 °C/단일 다심 케이블 조건으로 선정되었습니다. 위 조건과 다를 경우 전기 설비 전문가와 협의
후 재선정하세요.
-- 전원선 길이가 50 m가 넘을 경우, 전압 강하를 고려하여 전원선을 재선정해 주세요.
•전원선은 절연체(내피)와 시스(외피)가 전부 난연인 제품을 사용해 주세요.
심선이 노출된 사례
심선이
노출된 부분
절연체(내피)
•전원선 시스(외피)를 제거할 때 절연체(내피)에 흠집이 생겨
심선이 노출된 전원선을 절대로 사용하지 마세요. 심선이
노출되면 화재가 발생할 수 있습니다.
시스(외피)
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전원선 및 통신선 인출 방법
ff주전원선 및 접지선은 반드시 전면 우측 하단의 인출부(녹아웃)를 통하여 인출하세요.
ff통신선은 전면 우측 하단 또는 측면의 인출부(녹아웃)를 통하여 인출하세요.
ff전원선과 통신선은 전선 보호 튜브를 이용하여 개별로 설치하세요.
ff상세한 전원선 및 통신선 연결 방법은 26쪽과 27족을 참조하세요.
보호 튜브 사양
품명
재질
CD관
PVC
1종 가요전선관
아연도 강판
비닐피복 1종 가요전선관
아연도 강판, •
연질 PVC 컴파운드
적용사항
실내에 설치, 콘크리트에 매립되어 외부에 노출이 안 될 경우
실내에 설치, 외부에 노출되어 설치류 등에 의해 전선관 훼손이 우려될 경우
실외에 설치, 외부에 노출되어 설치류 등에 의해 전선관 훼손이 우려될 경우나
방수 기능이 추가로 필요할 경우
전기공사
주의
인출부(녹아웃) 천공 시 주의 사항
•인출부 구멍은 망치 등으로 두드려서 뚫어 주세요.
•인출부 구멍 천공 후에는 방청도료로 전공 주위를 도포하세요.
•인출부 구멍에 전선 등을 통과시키는 경우에는 인출부 구멍의 버(burr)를 제거하고 보호 테이프, 부싱(bushing) 등으로 전선을 보호해
주세요.
•배선용 차단기는 인버터 압축기를 사용하므로 고조파 차단 기능이 있는 ELCB를 사용해 주세요.
29
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전기 배선 공사
전원선 연결
유닛 1
유닛 2
유닛 3
ELCB •
또는
MCCB+ELB
ELCB •
또는
MCCB+ELB
ELCB •
또는
MCCB+ELB
보호 튜브
전원·접지선
통신선
전원·접지선
전원·접지선
전원선
전원선
전원선
전원·•
접지선
전원선
전원선
ff배선은 케이블 타이를 이용하여 정렬하세요.
전기공사
ff위 그림을 참고하여 ELCB 및 ELB를 해당 유닛에 맞게 설치하세요.
ffELCB 및 ELB를 설치하지 않을 경우에는 감전 사고 및 화재가 발생할 수 있으므로 반드시 실시하세요.
ff전원선 연결 시 잘못 연결하거나 연결선을 빠트리지 않도록 설치하세요. 전원선을 잘못 연결하거나 연결선을 빠트린 경우 에러 코드가
표시되거나 전원이 들어오지 않을 수 있으며, 주요 부품들이 제대로 작동되지 않을 수 있습니다. 특히 펌프가 내장되어 있는 모델은
제품이 동작하지 않거나 OCR의 Trip 또는 펌프 역회전 현상이 발생할 수 있습니다.
3상 4선 380 V 투입 시
인버터 제어부
ELCB •
또는
MCCB+ELB
ff전원 투입은 R-S-T-N (3상 4선)이 제대로 연결되어 있는지 확인 후 실시하세요.
(N상에 380 V 전원이 투입될 경우, PCB 및 전장물이 손상됩니다.)
3상 3선 460 V 투입 시
인버터 제어부
ELCB •
또는
MCCB+ELB
ff전원 투입은 R-S-T (3상 3선)이 제대로 연결되어 있는지 확인 후 실시하세요.
30
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통신선 연결
모듈 제어기
유닛 1
유닛 2
유닛 3
F1 F2 V1 V2 F3 F4
보호튜브
통신선
통신선
단일 연결
모듈 제어기
모듈/그룹 연결
하이드로 제어부 통신부
모듈 제어기
유닛 1
전기공사
F1 F2 V1 V2 F3 F4
F1 F2 V1 V2 F3 F4
유닛 16
F1 F2 V1 V2 F3 F4
통신선 (유닛 1 ~ 유닛 16)
통신선 (CHILLER)
ff칠러간 통신선은 연결 극성이 없습니다.
ff배선은 케이블 타이를 이용하여 정렬하세요.
ff모듈 제어기 1대로 DVM CHILLER를 최대 16대까지 제어할 수 있습니다.
터미널 블럭
6P T/B
체결 토크 (N·m)
M3.5
0.8 ~ 1.2
31
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전기 배선 공사
외부 접점 배선 공사
출력 접점
A-T/B
1
번호
전기공사
A-T/B
1-2
3-4
5-6
7-8
9-10
11-12
13-14
15-16
17-18
19-20
항목
냉방/난방•표시
운전•표시
이상(경고)•표시
제상•운전•표시
펌프•운전•표시
압축기•운전•표시
펌프•운전
동결•보호•운전•표시
미사용
미사용
2
3
4
5
6
신호
7
8
9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
기능
난방•상태일•때•램프•표시
운전•상태•여부•램프•표시
에러•발생•램프•표시
무전원•
제상•운전•램프•표시
접점
펌프•동작•여부•램프•표시
압축기•동작•여부•램프•표시
펌프•동작•신호
동결•보호•운전•램프•표시
-
접점 Short
접점 Open
난방
운전
에러•발생
제상•운전
펌프•운전
압축기•운전
펌프•운전•출력•신호
동결•방지를•위해•펌프가•운전됨
-
냉방
정지
에러•없음
그•외
펌프•정지
압축기•정지
펌프•정지
그•외
-
•• 상기•출력은•개별•유닛별•정보입니다.
주의
••접점•연결을•작업하기•전에•하이드로•제어부의•전원을•꺼•주세요.
터미널 블럭
체결 토크 (N·m)
••출력•접점은•무전원•접점과•Open/Short로만•연결이•가능합니다.
••동결•보호•운전이•실행되면•반드시•관리자가•시스템을•점검할•수•있도록•
15-16번•단자에•Buzzer(Alarm)를•설치하세요.
20P•T/B
M3
0.5•~•0.75
f••출력•접점•설치•예시
출력•터미널•블럭
전원•(AC•또는•DC)
DDC
외부•제어기•(DDC:•Direct•Digital•Control)
외부•제어기•사용•시•외부•제어기에•제공되는•
매뉴얼을•참고하세요.
램프•또는•출력•부하
현지•시공•범위
32
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입력 접점
B-T/B
1
2
3
4
5
6
7
8
9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
신호
기능
접점 Short
접점 Open
신호 인식
방법
설정 대상
1-2
미사용
-
-
-
-
-
-
3-4
미사용
-
-
-
-
-
-
5-6
미사용
-
-
-
-
-
-
펌프•운전•여부에•대한•신호•입력
B-T/B
7-8
펌프•인터록
9-10
11-12
운전•
ON/OFF
운전•ON/OFF•제어•실시•*1)
13-14
운전•모드
냉방/난방•모드•결정•*2)
15-16
17-18
••펌프•운전•시•On이•입력되지•않으면•펌프•
인터록•에러(E918)•발생
펌프•운전•
펌프•정지•시 상시•입력
시
개별•유닛
상시/순시• 그룹의•메인•
입력
유닛•*4)
*3)
난방
전기공사
항목
번호
냉방
상시•입력
그룹의•메인•
유닛•*4)
외부•제어를•통하여•축열(축냉)•운전•진입•*2)
그룹의•메인•
축열(축냉)•
••냉방•+•ON•:•축냉•운전
축냉/축열 냉방/난방 상시•입력
유닛•*4)
운전•진입 무전원•
••난방•+•ON•:•축열•운전
접점
ON•시•축열(축냉)•모드의•설정•온도에•따라•
축열(축냉)•
제어
설정•온도• Thermostat•
그룹의•메인•
운전•제어•
상시•입력
OFF•시•외부•축열(축냉)•Thermostat의•
제어
제어
유닛•*4)
기준
입력에•따라•제어
축열(축냉)•
19-20 Thermostat•
신호
축열(축냉)•운전•제어•기준이•Thermostat인•
경우에만•동작
••ON•시•Thermo•ON•(단,•출수•온도•운전•
영역을•벗어나지•않음)
Thermo•
그룹의•메인•
Thermo•OFF 상시•입력
ON
유닛•*4)
••OFF•시•Thermo•OFF•*2)
••축열(축냉)•기능을•사용하기•위해서는•모듈•제어기를•통해•해당•기능이•활성화되어야•합니다.
••상시•입력•:•접점의•현재•상태를•기준으로•동작함
순시•입력•:•접점•신호가•OFF에서•ON으로•바뀌는•순간을•기준으로•동작함
*1)
•운전•상태의•입력•수단이•외부•접점으로•설정된•경우에만•동작합니다.
•운전•모드의•입력•수단이•외부•접점으로•설정된•경우에만•동작합니다.
*3)
•외부•접점•Operation•ON/OFF•인식•방법의•설정에•따른•동작
상시•입력(0)으로•설정된•경우•:•9-10 이•ON이면•운전•ON,•OFF면•운전•OFF
순시•입력(1)으로•설정된•경우•:•9-10 이•0.1초•이상•ON이면•운전•ON,•11-12 이•0.1초•이상•ON이면•운전•OFF
*4)
•그룹이•구성되지•않는•경우는•모듈의•메인•유닛
*2)
참고
••설치•예시는•34쪽을•참고하세요.
33
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전기 배선 공사
f••입력•접점•설치•예시
입력•터미널•블럭
입력신호
DDC
외부•제어기•(DDC:•Direct•Digital•Control)
외부•제어기•사용•시•외부•제어기에•제공되는•
매뉴얼을•참고하세요.
현지•시공•범위
C-T/B
전기공사
1
번호
항목
1-2
3-4
5-6
C-T/B
신호
정음•
운전
디맨드•
운전
적설•
방지•
운전
2
3
4
5
6
7
8
9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
기능
접점 Short 접점 Open
본체의•옵션•및•모듈•제어기에서•설정한•정음•
정음•운전
레벨로•정음•운전•실시•*4)
무전원•
접점
본체의•옵션•및•모듈•제어기에서•설정한•
레벨로•디맨드•제어(전류•제한•제어)•실시•*5)
적설•방지•운전•실시•*6)
-
신호 인식
방법
설정 대상
상시•입력
그룹의•
메인•유닛•
상시•입력
그룹의•
메인•유닛•
*8)
디맨드•
운전
-
적설•방지•
운전
-
에러•리셋
-
순시•입력
-
-
-
*8)
상시•입력
그룹의•
메인•유닛•
*8)
에러•발생•상태에•대하여•리셋•실시
7-8
이상•
상태•
리셋
9-10
미사용
11-12
최적•
수온•
제어
무전원•
접점
13-14
미사용
-
미사용(N/A)
-
-
-
-
15-16
미사용
-
미사용(N/A)
-
-
-
-
••원격•이상•표시•리셋•입력•기능이•
사용으로•설정된•경우에만•동작
-
미사용(N/A)
최적•수온•제어•실시•*7)
최적•수온• 출수•설정•
상시•입력
제어
온도•제어
모듈의•
메인•유닛
그룹의•
메인•유닛•
*8)
34
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번호
17-18
C-T/B
19-20
항목
설정
온도/
룸 온도
센서
외부
출수
온도
센서
신호
기능
접점 Short 접점 Open
외부 입력(4 ~ 20 mA)을 통하여 출수 설정
온도값을 인식 *1)
단, 최적 수온 제어의 기준이 룸 온도로
설정된 경우에는 룸 온도 센서값(4 ~ 20 mA
아날로그
정전원 센서)을 인식 *2)
전류
-
-
신호 인식
방법
전류 입력
설정 대상
그룹의
메인 유닛
*8)
외부 온도 센서(4 ~ 20 mA 정전원 센서)를
이용하여 외부 출수 온도값을 인식 *3)
-
-
전류 입력
그룹의
메인 유닛
*8)
•상시 입력 : 점점의 현재 상태를 기준으로 동작함•
순시 입력 : 접점 신호가 OFF에서 ON으로 바뀌는 순간을 기준으로 동작함
*1)
출수 설정 온도값 = 5. 625 x 전류 - 32.5
난방(축열)은 최소 25 °C, 최대 55 °C로 인식함
냉방(축냉)은 최소 5 °C, 최대 25 °C로 인식함 (단, 저온 기능 사용 시는 최소 -10 °C)
4
6
8
10
12
14
16
18
20
온도 (°C)
-10.00
1.25
12.50
23.75
35.00
46.25
57.50
68.75
80.00
전기공사
*2)
전류 (mA)
룸 온도 = 6.25 x 전류 - 75
전류 (mA)
4
6
8
10
12
14
16
18
20
온도 (°C)
-50.00
-37.50
-25.00
-12.50
0.00
12.50
25.00
37.50
50.00
*3)
운전 패턴이 동시 운전이 아닌 경우, 제어 기준 온도는 외부 출수 온도 센서를 따릅니다. 외부 출수 온도 센서는 수배관 시스템의 출수
온도를 대표할 수 있는 곳에 설치해야 합니다.
출수 온도 = 6.25 x 전류 - 55
전류 (mA)
4
6
8
10
12
14
16
18
20
온도 (°C)
-30.00
-17.50
-5.00
7.50
20.00
32.50
45.00
57.50
70.00
*4)
정음 운전 개시 입력 수단이 외부 접점으로 선택된 경우에 동작합니다.
정음 운전 개시 입력 수단의 선택 접점이 Short일 경우에는 운전 모드와 무관하게 바로 정음 운전이 동작합니다.
모듈 제어기에 의한 정음 운전은 냉방/야간 시간대에만 진입합니다.
*5)
디맨드 제어 개시 입력 수단이 외부 접점으로 선택된 경우에 동작합니다
*6)
적설 방지 입력 수단이 외부 접점으로 선택된 경우에 동작합니다.
*7)
최적 수온 제어 입력 수단이 외부 접점으로 선택된 경우에 동작합니다.
*8)
그룹이 구성되지 않은 경우는 모듈의 메인 유닛
참고
•룸 온도 센서와 외부 출수 온도 센서는 제공하지 않습니다. 사용 용도별 적합한 사양의 센서를 구매하여 설치하세요.
-- 룸 온도 센서 : 4 ~ 20 mA (4 mA : -50 °C, 20 mA : 50 °C)
-- 외부 출수 온도 센서 : 4 ~ 20 mA (4 mA : -30 °C, 20 mA : 70 °C)
35
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전기 배선 공사
압착 단자 선정
ff연결 전원선의 호칭 단면적을 기준으로 압착 단자를 선정하세요.
ff압착 단자와 연결 전원선의 연결 부위는 피복하여 절연하세요.
은 납땜
전기공사
단위 : mm
B
D
사용
나사의
호칭 지름
기본
치수
4
9.5
8
15
10
8
15
± 0.2
16
8
16
연선의 호칭
단면적
4/6
25
허용
공차
8
12
16.5
기본
치수
허용
공차
F
L
d2
t
최소
최소
최대
기본
치수
허용
공차
5
20
4.3
+ 0.2 •
0
9
28.5
8.4
+ 0.4•
0
허용
공차
5.6
+ 0.3
- 0.2
3.4
7.1
+ 0.3
- 0.2
4.5
± 0.2
7.9
9
30
8.4
+ 0.4 •
0
1.15
± 0.2
9
+ 0.3
- 0.2
5.8
± 0.2
9.5
13
33
8.4
+ 0.4 •
0
1.45
± 0.3
11.5
+ 0.5
- 0.2
7.7
± 0.2
11
+ 0.4 •
0
1.7
± 0.3
13.3
+ 0.5
- 0.2
9.4
± 0.2
12.5
+ 0.4 •
0
1.8
± 0.2
8
16
8
22
50
8
22
± 0.3
13.5
+ 0.5
- 0.2
11.4
± 0.3
70
8
24
± 0.3
17.5
+ 0.5
- 0.4
13.3
± 0.4
35
E
기본
치수
± 0.2
8
d1
6
15
13
34
8.4
8.4
최소
0.9
13
38
8.4
13
43
8.4
17.5
14
50
8.4
+ 0.4 •
0
1.8
18.5
20
51
8.4
+ 0.4 •
0
2.0
36
DVM INV HEAT PUMP CHILLER_IM_05931A-01_KO.indd 36
2016-04-15 �� 6:40:02
전원 단자 체결 방법
ff단자대 배선은 반드시 압착 단자를 사용하여 체결하세요.
ff배선은 규정 전선을 사용하여 확실하게 접속하고, 단자부에
외력이 가해지지 않도록 고정해 주세요.
ff단자대 조임은 사용하는 나사의 규정 조임 토크를 가할 수 있는
드라이버와 렌치를 사용해 주세요.
ff단자 나사는 규정 조임 토크에 맞추어 체결하세요. •
단자 체결력이 부족하면 아크열 발생에 의한 화재의 위험이
있으며, 체결력이 너무 크면 단자대가 파손될 수 있습니다.
나사
전원 체결 토크
M8
5.5 ~ 7.3
3상 208 ~ 230 V / 460 V 전원선
M4
1.2 ~ 1.8
208 ~ 230 V
참고
•1개의 단자에 2개의 배선 체결 시 압착 단자를 상하로
분리하여 들뜸이 없게 하고 가는 선경을 상부로, 굵은 선경을
하부로 배치하세요.
굵은 선경
압착 단자
가는 선경
전기공사
전원선의 탈피부는 컨트롤 박스
안쪽으로 위치시키고, 전원선 보호
튜브를 전원 박스까지 연결시켜
주세요.
•전원선은 케이블 타이를 이용하여 고정하세요.
커넥터
캐비넷 전면 전원선 인출
전원선 보호 튜브
주의
•전원선 피복 탈피 시 전용 공구를 이용하여 안쪽 피복에
손상이 생기지 않도록 하세요.
•DVM CHILLER의 전원선 및 통신선의 피복 외피가 20 mm
이상 전기장치부 내부로 들어가도록 작업하세요.
•통신선은 전원선 및 다른 통신선과 별도로 분리하여
작업하세요.
전원선의 탈피부는 컨트롤 박스
안쪽으로 위치시키고, 전원선 보호
튜브를 전원 박스까지 연결시켜
주세요.
•전원이 인가돠었을 경우에는 감전의 우려가 있으니 컨트롤
박스의 커버를 반드시 체결해 주세요.
•압축기가 PBA 점검 시에는 반드시 세트 전원을 내리고
작업하세요. 운전하지 않는 압축기에도 전원이 투입되어 있을
수 있어 감전의 우려가 있습니다.
캐비넷 측면 전원선 인출
ff인출 후 덮개를 닫아 체결해 주세요.
37
DVM INV HEAT PUMP CHILLER_IM_05931A-01_KO.indd 37
2016-04-15 �� 6:40:03
전기 배선 공사
피복 탈피 전용 공구 사용 방법
5 전선을 약간 구부려 잘라낸 피복을 당겨 빼내어 주세요.
케이블•스트리퍼
1. 동전 등으로 뒷부분 나사를 돌려 칼날을 피복의 두께에 맞게
맞춰 주세요.
전원선 고정 방법
주의
••전원선은•내부•배관에•절대로•닿지•않게•작업하세요.•전원선이•
배관에•닿을•경우,•압축기•진동이•전달되어•전원•배선이나•
배관이•파손되어•화재•및•폭발의•위험이•있습니다.
전기공사
2 후크를 엄지손가락으로 밀어 전선에 케이블 스트리퍼를 고정해
주세요.
••전원선의•피복•탈피•지점은•반드시•전원•박스•내부에•위치할•
수•있도록•작업하세요.•불가피할•경우,•반드시•전원선•보호•
튜브를•전원•박스까지•연결하여•작업하세요.
••전원선을•전원•박스•내부로•정형한•후•커버를•반드시•
체결하세요.
3상•4선•380•V•/•
3상•3선•460•V
3 화살표 방향으로 케이블 스트리퍼를 2회전 시켜 피복을 잘라
주세요.
ELCB•또는•
MCCB•+•ELB•
통신선
4 그 상태에서 케이블 스트리퍼를 그림처럼 기울여 회전시키면서
화살표 방향으로 피복을 잘라내 주세요.
38
DVM INV HEAT PUMP CHILLER_IM_05931A-01_KO.indd 38
2016-04-15 �� 6:40:03
3상 인입 전선 링 단자 작업 방법
전원선 인출 방법
1. 전원선을 길이에 맞추어 재단 후 압착 단자 작업을 해 주세요.
전면으로•인출할•경우,•전원선•보호•튜브를•전원•박스까지•연결해•
주세요.•또한•인출부(녹아웃)의•버(burr)가•전원선을•손상시키지•
않도록•해•주세요.
2 전원선을 그림과 같이 작업한 후 케이블 타이로 고정하세요.
3 절연체가 포함된 하우징을 단자대에 고정하세요.
전기공사
솔루션 기기 연결 방법
접지선 고정 방법
접지선은•전원•박스•내부의•접지•표시부•구멍에•연결해•주세요.
F1
F2
OF1
OF2
R1
R2
F1
F2
OF1
접지
OF2
R1
R2
인버터•제어부와•하이드로•제어부로•통신선•
연결
솔루션•기기•연결
39
DVM INV HEAT PUMP CHILLER_IM_05931A-01_KO.indd 39
2016-04-15 �� 6:40:05
전기 배선 공사
접지 공사
접지 공사 방법
안전을 위하여 자격증을 취득한 전문가가 접지 공사를 실시해
주세요.
제품의 전기 배선 사양을 참고하여 적정 규격의 접지선을
사용하세요.
ff접지 전용 단자를 이용하는 경우 (철골 주택 등 접지 전용 단자가
설치되어 있는 경우)
전원 배선
ff접지 기준은 제품 정격 전압 및 설치 장소에 따라 다릅니다.
접지 전용 단자
ff다음 표를 기준으로 접지 공사를 실시해 주세요.
설치장소 수분이 있는
장소
습기가 있는
장소
건조한 장소
대지 전압 150 V 이하
제 3종 접지
공사 필요주1)
제 3종 접지
공사 필요주2)
대지 전압 150 V 초과
제 3종 접지 공사 필요주1)•
(누전차단기를 설치한 경우도 해당)
전원조건
주1)
제 3종 접지 공사에 대해
ff배전반의 접지를 이용하는 경우
배전반
전기공사
ff접지 공사는 반드시 전문가(자격 취득가)가 실시해 주세요.
ff접지 저항이 100 Ω 이하인지 꼭 확인하세요. 다만
누전차단기(접지 사고 시 0.5초 이내에 자동 차단하는 경우)를
설치한 경우에는 30 ~ 500 Ω 이하인지를 확인해 주세요.
주2)
건조한 장소에 설치하는 경우
ff접지 저항은 100 Ω 이하로 해 주세요. 최악의 경우에도 250 Ω
이하로 해 주세요.
40
DVM INV HEAT PUMP CHILLER_IM_05931A-01_KO.indd 40
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Key 설정 및 기능
하이드로 제어부 옵션 설정
기본 Segment 표시 방법
Water In
SEG1
SEG2
SEG3
SEG4
SEG5
SEG6
비고
0
1
-
0
5
0
Ex) -5 °C
하이드로 제어부 View Mode 진입
ffK3 스위치와 K4 스위치를 동시에 3초 이상 누르면 진입합니다.
ffK3 스위치를 누를 때마다 표의 순서대로 View 내용이 표시됩니다.
ffK4 스위치를 누를 때마다 표의 역순으로 View 내용이 표시됩니다.
ffView Mode 해제
전기공사
-- K3 스위치를 3초 이상 눌러 주세요.
HYDRO-UNIT_MODULE_CHILLER
K1
K2
K3
K4
K5
88-SEG DISPLAY
K6
K1
K3
K4
K5
K6
TACT S/W
DIP S/W
누름 횟수
K2
KEY 운전
SEG1
SEG2
SEG3
SEG4
SEG5
SEG6
비고
1회
Water In
0
1
-
0
5
0
ex) -5 °C
2회
Water Out
0
2
-
1
1
0
ex) -11 °C
-
3회
실외 온도
0
3
1
1
2
ex) -11.2 °C
4회
고압
0
4
2
9
3
ex) 29.3 kgf/cm2G
5회
저압
0
5
0
7
5
ex) 7.5 kgf/cm2G
6회
Comp1 현재 주파수
0
6
1
1
0
ex) 110 Hz
7회
Comp2 현재 주파수
0
7
1
1
3
ex) 113 Hz
8회
Discharge1 온도
0
8
1
0
1
ex) 101.8 °C → 101(버림)
9회
Discharge2 온도
0
9
1
0
1
ex) 101.8 °C → 101(버림)
10회
Top1 온도
1
0
1
0
1
ex) 101.8 °C → 101(버림)
11회
Top2 온도
1
1
1
0
1
ex) 101.8 °C → 101(버림)
12회
Total Suction 온도
1
2
-
1
1
2
ex) -11.2 °C
13회
Suction1 온도
1
3
-
1
1
2
ex) -11.2 °C
41
DVM INV HEAT PUMP CHILLER_IM_05931A-01_KO.indd 41
2016-04-15 �� 6:40:06
Key 설정 및 기능
누름 횟수
KEY 운전
SEG1
SEG2
SEG3
SEG4
SEG5
SEG6
비고
14회
Suction2 온도
1
4
-
1
1
2
ex) -11.2 °C
15회
Cond out 온도
1
5
-
16회
Liquid 온도
1
6
1
1
2
ex) -11.2 °C
3
5
0
ex) 35 °C
17회
EVA In1 온도
1
7
3
5
0
ex) 35 °C
18회
EVA Out1 온도
1
8
5
0
0
ex) 50 °C
19회
EVA In2 온도
1
9
3
5
0
ex) 35 °C
20회
EVA Out2 온도
2
0
3
5
0
ex) 35 °C
21회
EVI In 온도
2
1
3
5
0
ex) 35 °C
22회
EVI Out 온도
2
2
3
5
0
ex) 35 °C
23회
IPM1 온도
2
3
8
0
0
ex) 80 °C
전기공사
24회
IPM2 온도
2
4
8
0
0
ex) 80 °C
25회
CT1
2
5
1
1
0
ex) 11 A
26회
CT2
2
6
1
1
0
ex) 11 A
27회
운전 모드
2
7
28회
설정 온도
2
8
-
공백/S
C/H
S:축열,축냉 / C:냉방,H:난방
0
5
0
ex) -5 °C
29회
Pump 출력
2
9
O
n/F
공백/F
On / Off
30회
Fan Step
3
0
0
2
4
ex) 24 step
31회
Hydro EEV1
3
1
1
0
0
ex) 1007 step → 100•
("/10"과 버림)
32회
Hydro EEV2
3
2
1
0
0
ex) 1007 step → 100 •
("/10"과 버림)
33회
Main EEV1
3
3
1
0
0
ex) 1007 step → 100 •
("/10"과 버림)
34회
Main EEV2
3
4
1
0
0
ex) 1007 step → 100 •
("/10"과 버림)
35회
EVI EEV
3
5
4
7
3
ex) 473 step
36회
PHE 입구 수압
3
6
0
1
2
ex) 1.2 kgf/cm2G
37회
PHE 출구 수압
3
7
0
0
4
ex) 0.4 kgf/cm2G
38회
용량 (냉방)
3
8
0
7
0
ex) 70 kW
39회
(외장) 룸 온도
3
9
2
5
5
ex) 25.5 °C
40회
(외장) 출수 온도
4
0
-
1
1
0
ex) -11 °C
41회
차압 교정값
4
1
-
0
0
2
ex) -0.2 kg/cm2
42
DVM INV HEAT PUMP CHILLER_IM_05931A-01_KO.indd 42
2016-04-15 �� 6:40:06
하이드로 제어부 옵션 설정 방법
옵션 번호
옵션 설정 값
SEG1
SEG2
SEG3
SEG4
SEG5
SEG6
운전 상태 입력 수단 선택
0
1
-
-
-
0
설정 온도 입력 수단 선택
0
2
-
-
-
0
1. 제품의 전원은 On으로 하세요.
2 K2 스위치를 3초 이상 길게 눌러 옵션 설정 모드에 진입하세요.
ff옵션 설정 모드에서는 강제 팬 운전, 설정 온도 변경 등의 다른 Key 입력을 받지 않습니다.
3 옵션 설정 모드에서 K1 스위치를 짧게 누르면 현재 선택된 옵션 번호의 다음 번호로 이동합니다.
4 옵션 설정 모드에서 K2 스위치를 짧게 누르면 현재 선택된 옵션의 설정값을 다음 값으로 변경합니다.
5 옵션 설정 모드를 종료합니다.
ffK2 스위치를 길게 누르면 현재 선택된 모든 설정값을 저장하여 확정하고, 옵션 설정 모드를 종료합니다.
전기공사
ffK1 스위치를 길게 누르면 현재 선택된 모든 설정값을 취소하고, 옵션 설정 모드 진입 전에 설정된 값을 그대로 유지합니다.
•옵션 설정 모드에서 K4 스위치를 길게 누르면 현재 설정된 모든 설정값을 기본값(공장 출하 시)으로 초기화합니다.
No.
옵션 항목
변경
단위
공장
설정
출하 시
1
운전 상태(Operation On/Off) 입력
수단 선택
0·1
0
2
설정 온도 입력 수단 선택
0·1
0
3
운전 모드(냉방/난방/일반/축열) 설정
입력 수단 선택
0·1
0
4
디맨드 제어 개시 입력 수단 선택
0·1
0
5
디맨드 레벨 설정
0 ~ 11
3
6
정음 운전 개시 입력 수단 선택
0·1
0
7
적설 방지 운전 입력 수단 선택
0·1
0
동작 정의
설정 주체
0
1
0
1
0
모듈 제어기 / DMS
외부 접점
모듈 제어기 / DMS
외부 접점
모듈 제어기 / DMS
그룹의 메인
유닛 *2)
그룹의 메인
유닛 *2)
1
외부 접점
0
1
0
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
0
1
0
1
모듈 제어기 / DMS
외부 접점
기본값 (100 %)
95%
90%
85%
80%
75%
70%
65%
60%
55%
50%
미적용 (무제한)
모듈 제어기 / DMS
외부 접점
모듈 제어기 / DMS
외부 접점
모듈 제어기
설정 가능
여부 *1)
그룹의 메인
유닛 *2)
그룹의 메인
유닛 *2)
모듈의 메인
유닛
○
그룹의 메인
유닛 *2)
그룹의 메인
유닛 *2)
43
DVM INV HEAT PUMP CHILLER_IM_05931A-01_KO.indd 43
2016-04-15 �� 6:40:06
Key 설정 및 기능
No.
옵션 항목
변경
단위
8
최적 수온 제어 입력 수단 선택
0·1
0
9
Thermo Off시, 펌프 운전 설정
0·1
1
10
원격 이상 표시 리셋 입력
11
•모듈은 반드시 주소가 설정되어야
합니다. (모듈 제어기 설치 안내서 참조)
공장
설정
출하 시
0·1
0
0 ~ 15
0
0
1
0
1
0
1
동작 정의
차단되는 경우에만 설정할 것"
Thermo Off 시 펌프 항상 운전
미사용
사용
칠러 유닛의 주소 설정
정음 운전 레벨
0~3
1
13
기동 시, 유량 미확보 판단 시간
10 ~ 240
30
14
외장 출수 온도 센서 사용 여부
0/1
0
15
최적 수온 제어 기준
0/1
0
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
AirCool1(최적 수온 제어용)
AirCool2(최적 수온 제어용)
RoomCool1(최적 수온 제어용)
RoomCool2(최적 수온 제어용)
Tcool1(최적 수온 제어용)
Tcool2(최적 수온 제어용)
AirHeat1(최적 수온 제어용)
AirHeat2(최적 수온 제어용)
RoomHeat1(최적 수온 제어용)
RoomHeat2(최적 수온 제어용)
Theat1(최적 수온 제어용)
Theat2(최적 수온 제어용)
0 ~ 20
30 ~ 40
15 ~ 24
25 ~ 35
-10 ~ 25
-10 ~ 25
-20 ~ 5
10 ~ 20
15 ~ 24
25 ~ 35
35 ~ 55
35 ~ 55
10
35
20
30
15
7
-10
15
20
30
45
35
28
외부 접점 Operation On/Off 인식 방법
0/1
0
0
1
29~33
향후, 확장 기능
34
저온 기능 사용 여부
0/1
0
0
1
미사용
사용
35~37
향후, 확장 기능
전기공사
12
기본값 (100 %)
레벨1
레벨2
레벨3
기동 직후, 펌프 Interlock 미입력
및 유량 미확보를 검지하는 대기
시간 (초 단위)
미사용
사용
실외 온도
룸 온도 •
(외장 룸 온도 센서 설치 필요)
냉방 시, 기준1 실외 온도 (°C)
냉방 시, 기준2 실외 온도 (°C)
냉방 시, 기준1 룸 온도 (°C)
냉방 시, 기준2 룸 온도 (°C)
냉방 시, 기준1 냉방 설정 온도 (°C)
냉방 시, 기준2 냉방 설정 온도 (°C)
난방 시, 기준1 실외 온도 (°C)
난방 시, 기준2 실외 온도 (°C)
난방 시, 기준1 룸 온도 (°C)
난방 시, 기준2 룸 온도 (°C)
난방 시, 기준1 난방 설정 온도 (°C)
난방 시, 기준2 난방 설정 온도 (°C)
상시 신호 인식
순시 신호 인식
0
1
0
1
모듈 제어기
설정 가능
여부 *1)
모듈 제어기 / DMS
그룹의 메인
외부 접점
유닛 *2)
"Thermo Off AND 운전 패턴이
동시 제어가 아닌 경우"는 펌프 Off
•유닛별 펌프 사용 또는 Comp가 모듈의 메인
유닛
정지한 유닛에 물 흐름이
칠러 유닛의 주소 설정
0
1
2
3
설정 주체
*1)
모듈 제어기와 DVM CHILLER 본체에서 모두 설정 가능한 옵션의 경우에는 마지막에 설정된 값을 따릅니다.
*2)
그룹이 구성되지 않은 경우는 모듈의 메인 유닛
모듈의 메인
유닛
개별 칠러
유닛
모듈의 메인
유닛
○
모듈의 메인
유닛
그룹의 메인
유닛 *2)
그룹의 메인
유닛 *2)
○
그룹의 메인
유닛 *2)
○
○
○
○
○
○
○
○
○
○
○
○
그룹의 메인
유닛 *2)
개별 칠러
유닛
44
DVM INV HEAT PUMP CHILLER_IM_05931A-01_KO.indd 44
2016-04-15 �� 6:40:06
기능 설명
No.
1
2
3
4
5
기능
모듈/그룹의 Operation On/Off 입력 수단을 지정
모듈/그룹의 온도 설정 입력 수단을 지정
모듈/그룹의 운전 모드(냉방/난방/축열/축냉)의 입력 수단을 지정
모듈/그룹의 디맨드 제어 입력 수단을 지정
모듈의 디맨드 제어 레벨 설정
•디맨드 제어 "실시" 명령이 전달되면 설정된 값 이하로 전류값이 제한됩니다.
모듈/그룹의 정음 제어 입력 수단을 지정
적설 방지 운전 입력 수단을 지정
7
•적설 방지 : 정지해 있는 유닛의 팬을 낮은 주파수로 운전하여 팬에 쌓인 눈을 제거하는 기능
8
9
10
11
•실외 온도가 영하일 때 간헐적으로 동작하는 적설 방지 동작은 제품에 기본으로 내장되어 있습니다.
모듈/그룹의 최적 수온 제어 기능 입력 수단을 지정
Thermo Off 시 펌프 운전 상태를 설정
외부 접점에 의한 Error Clear 기능을 사용할지의 여부를 결정
모듈 CHILLER 유닛의 주소 설정 : 모듈 CHILLER 유닛의 주소는 DMS에서 사용할 채널 주소와 동일
정음 운전 제어 레벨을 설정
12
•정음 운전 "실시" 명령이 전달되면 설정된 값으로 정음 운전을 실시합니다.
13
14
전기공사
6
•정음 수준 : 레벨3 > 레벨2 > 레벨1
기동 시 유량 미확보 판단 시간 : 기동 직후 펌프 인터록 미입력 및 유량 미확보를 검지하는 대기 시간
•물의 흐름이 감지될 때까지 압축기는 기동하지 않습니다.
수배관 헤더나 탱크에 별도의 수온 센서를 설치하여 출수 온도를 제어하고자 하는 경우 설정
•외장 출수 온도 센서는 그룹의 메인 유닛(그룹 미구성 시에는 모듈의 메인 유닛)에 설치하세요.
•외장 출수 온도 센서 사용 시 운전 패턴이 동시 운전인 경우를 제외하면 출수 온도 기준은 외장 출수 온도값을 따릅니다.
최적 수온 제어 기준을 설정
15
•룸 온도를 기준으로 할 경우, 외장 룸 온도 센서가 반드시 설치되어야 합니다.
•룸 온도 센서는 그룹의 메인 유닛(그룹 미구성 시에는 모듈의 메인 유닛)에 설치하세요.
16 ~ 27 최적 수온 제어용 상수 : 최적 수온 제어의 동작 그래프를 참조하세요.
외부 접점 Operation On/Off 인식 방법
28
34
•0 (상시 신호 인식) : 상시로 접점의 On/Off 상태를 점검하여 Operation On/Off 상태가 설정됩니다.
•1 (순시 신호 인식) : 접점의 On/Off 신호가 입력되는 순간에 Operation On/Off가 설정됩니다. •
(외부 접점이 Button Click 형태로 구성되는 경우)
저온 기능 사용 여부
•모듈 제어기의 제품 옵션과 동시 설정해야 저온 기능이 동작합니다. (설치 옵션 2의 Seg23 = 'E')
•저온 기능 : 냉방/축냉 운전 시의 토출수 사용 범위가 확장됩니다. ( 5 ~ 25 °C → -10 ~ 25 °C)
•저온 기능 사용 시에는 브라인을 주입하고, 빙점 온도 이하로 부동액 농도를 관리해야 합니다.
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Key 설정 및 기능
ff룸 온도 기준 시
최적 수온 제어
실외 온도 및 룸 온도에 따라 요구 부하가 변동되는 것을 감안하여
출수 설정 온도가 변경되는 기능입니다. 에너지 효율 및 쾌적성을
높이는 방향으로 설정할 수 있습니다.
Tcool2
RoomCool1
RoomCool2
룸 온도 (냉방)
Tcool2
AirCool1
AirCool2
전기공사
실외 온도 (냉방)
토출수 설정 온도
Tcool1
Tcool1
토출수 설정 온도
토출수 설정 온도
•상온용의 경우, 최적 수온 제어에 의해
결정되는 토출수 설정 온도는 5 °C
이하로 내려가지 않음
토출수 설정 온도
ff실외 온도 기준 시
•상온용의 경우, 최적 수온 제어에 의해
결정되는 토출수 설정 온도는 5 °C
이하로 내려가지 않음
Theat1
Theat2
RoomHeat1
Theat1
RoomHeat2
룸 온도 (난방)
Theat2
AirHeat1
AirHeat2
실외 온도 (난방)
참고
•토출수 설정 온도(Tcool1, Tcool2, Theat1, Theat2),
실외 온도(AirCool1, AirCool2, AirHeat1, AirHeat2),
룸 온도(RoomCool1, RoomCool2, RoomHeat1, RoomHeat2)
설정 값은 43쪽 하이드로 제어부 옵션 설정 No 15 ~ No 27을
참조 해 주세요.
46
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마이컴 버전 표시
ffK3 스위치와 K5 스위치를 동시에 3초 이상 누르면 진입합니다.
ffK3 스위치를 누를 때마다 표의 순서대로 View 내용이 바뀝니다.
ffView Mode 해제
-- K3 스위치를 3초 이상 눌러 주세요.
SEG1
SEG2
SEG3
SEG4
SEG5
SEG6
0
M
H
I
I
F
F
E
H
1
n
b
1
2
1
2
P
d
0
1
1
1
1
1
1
1
1
1
5
3
3
3
3
3
5
5
1
1
0
0
0
0
0
1
1
2
1
2
2
2
2
2
1
1
비고
Data Source
ex) ver 151101 → 1511
ex) ver 130228 → 1302
ex) ver 130228 → 1302
ex) ver 130228 → 1302
ex) ver 130228 → 1302
ex) ver 130228 → 1302
ex) ver 151101 → 1511
ex) ver 151101 → 1511
하이드로 제어부
인버터 제어부
인버터 제어부
인버터 제어부
인버터 제어부
인버터 제어부
인버터 제어부
인버터 제어부
하이드로 제어부
전기공사
주소 설정 상태
메인 마이컴 버전
허브 마이컴 버전
인버터1 버전
인버터2 버전
팬1 버전
팬2 버전
EEP 버전
Hydro 버전
주의
•고객이 직접 본체 옵션 설정을 조작, 변경하지 마세요.
-- 배선 등 전기 공사가 필요한 경우가 있습니다. 주변 설비 사용 방법과 합치하지 않는 경우, 정상적인 운전이 불가능해져 고장의
원인이 될 가능성이 있습니다.
-- 변경을 원하시면 반드시 구매하신 판매점 또는 서비스 센터에 문의하세요.
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Key 설정 및 기능
인버터 제어부 설정
기본 Segment 표시 방법
표시부
단계
표시 내용
SEG1
SEG2
SEG3
SEG4
8
8
8
8
전원 투입 시 최초
SEG 표시 검사
통신 설정 중 (Addressing)
연결된 하이드로 제어부 대수 표시
A
d
0
1
송신, 수신 주소
하이드로
제어부 : A
하이드로
제어부 : 0
0
0
통신 설정 완료 이후 (평상시)
인버터 제어부 옵션 스위치 설정
전기공사
K1 K2 K3 K4
K1 K2 K3 K4
48
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Tact 스위치를 이용한 설치 및 사용 옵션 설정 방법 및 기능
1. K2 스위치를 3초 이상 눌러 진입합니다. (단, 운전 정지 중에만 가능)
ff진입 시 다음과 같이 표시됩니다.
ff압축기 잘라버림 설정을 한 경우, Seg4에 1 또는 2가 표시됩니다.
-- Seg1, Seg2에는 현재 선택된 설정 옵션의 번호가 표시됩니다.
-- Seg3, Seg4에는 현재 선택된 설정 옵션의 설정값이 표시됩니다.
2 옵션 설정 진입 상태에서 K1 스위치를 짧게 누르면 Seg1, Seg2의 값이 변경되며 변경을 원하는 옵션 항목을 선택합니다.
ff옵션 항목에 해당하는 Seg 번호는 표를 참조하세요.

전기공사
3 변경을 원하는 옵션 항목에서 K2 스위치를 짧게 누르면 Seg3, Seg4의 값이 변경되며 항목 내에 원하는 옵션 기능을 선택합니다.
ff옵션 항목에 해당하는 Seg 번호는 표를 참조하세요.

4 옵션 기능을 선택한 후 K2 스위치를 2초간 누르면 7-Segment 전체가 깜빡이며 트래킹 모드로 들어가고 옵션 설정이 저장됩니다.
정상 종료하지 않을 경우, 옵션 설정이 저장되지 않습니다.
옵션 항목
입력 UNIT
SEG1
SEG2
SEG3
SEG4
옵션 기능
0
0
설정하지 않음
압축기 고장 설정
개별
0
0
0
1
Comp1 잘라버림
0
2
Comp2 잘라버림
미사용 옵션
메인
0
1
0
0
미사용 옵션
미사용 옵션
메인
0
2
0
0
미사용 옵션
미사용 옵션
개별
0
3
0
0
미사용 옵션
오일 회수 주기
메인
0
4
0
0
출하 설정
제상 진입 온도 설정
메인
0
5
실외팬 풍량 보정
개별
0
6
0
1
진입 주기 1/2로 단축
0
0
출하 설정
0
1
강, 호수 주변 등 •
다습한 지역에 설치 시 설정
0
0
출하 설정
0
1
팬풍량 상승
미사용 옵션
메인
0
7
0
0
미사용 옵션
미사용 옵션
메인
0
8
0
0
미사용 옵션
미사용 옵션
메인
0
9
0
0
미사용 옵션
미사용 옵션
메인
1
0
0
0
미사용 옵션
비고
세트 내의 모든 압축기 잘라버림
설정 시 E560 발생
실외팬 풍량 최대값 상승
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Key 설정 및 기능
옵션 항목
입력 UNIT
SEG1
SEG2
SEG3
SEG4
옵션 기능
미사용 옵션
메인
1
1
0
0
미사용 옵션
미사용 옵션
메인
1
2
0
0
미사용 옵션
미사용 옵션
메인
1
3
0
0
미사용 옵션
적설 방지 제어 주1)
메인
1
4
0
0
적용(출하 설정)
0
1
미적용
미사용 옵션
메인
1
5
0
0
미사용 옵션
미사용 옵션
메인
1
6
0
0
미사용 옵션
미사용 옵션
메인
1
7
0
0
미사용 옵션
메인
1
8
냉방 최대 용량 제한
주2)
0
0
적용
0
1
미적용
비고
적설 방지 적용 상태에서는 제품
정지 중에 팬이 동작할 수 있음
주1)
적설 방지 제어 : 팬 위에 눈이 쌓이는 것을 방지하기 위해 정지 중에도 팬을 주기적으로 운전합니다.
주2)
냉방 최대 용량 제한 : 부하에 따른 압축기 운전 용량을 제한합니다.
전기공사
참고
•옵션 설정 중 모드 진입 전의 설정값으로 돌아가고 싶은 경우에는 K1 스위치를 3초 이상 눌러 설정을 취소하세요.
•공장 설정 상태로 설정을 원할 경우에는 옵션 설정 모드 상태에서 K4 스위치를 3초 이상 누르세요.
-- K4 스위치를 3초 이상 누르면 모든 옵션 설정값이 공장 설정 상태로 복귀되지만 설정이 지정된 것은 아닙니다. •
K2 스위치를 3초 이상 눌러 7-Segment가 트래킹 모드로 들어가야 설정이 저장됩니다.
Tact 스위치를 이용한 특수 운전 설정 방법 및 View Mode 확인 방법
K1 K2 K3 K4
K1 K2 K3 K4
K1 누름 횟수
Key 운전
1회
난방 냉매 충진
2회
난방 시운전
3회
난방 냉매 방출 4회
미사용
5회
미사용
6회
미사용
7-Segment 표시
50
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K1 누름 횟수
Key 운전
7-Segment 표시
7회
진공
8회
미사용
9회
미사용
10회
미사용
11회
미사용
12회
Key 운전 종료
-
K2 누름 횟수
Key 운전
7-Segment 표시
1회
냉방 냉매 충진
2회
냉방 시운전
3회
냉방 냉매 회수 전체
4회
자동 시운전
5회
냉매량 점검
6회
방전 모드
7회
강제 제상
8회
강제 오일 회수
9회
인버터 압축기1 체크
10회
인버터 압축기2 체크
11회
팬1 체크
12회
팬2 체크
13회
Key 운전 종료
전기공사
X X (뒤쪽 X 두자리는 진행 상황에 따름)
-
ff서비스 및 점검을 위해 모듈/그룹 설치 시 인버터 제어부의 Key 운전 기능을 사용하고자 할 경우, 본체 제어로 설정하거나 모듈/그룹에서
해제시켜야 합니다.
ff방전 모드 실시 중에는 인버터1과 인버터2의 전압이 번갈아 가면서 표시됩니다.
ff실외 전원 Off 시에도 인버터 PCB, 팬 PCB는 고압의 DC 전압이 충진되어 있어 접촉 시 위험합니다.
ffPCB 교체 및 수리 시 전원을 차단하고 DC 전압이 방전된 후 작업해 주세요.
-- 자연 방전 될 때까지 15분 이상 기다려 주세요.
ff에러가 발생한 경우에는 방전 모드가 정상 동작하지 않을 수 있습니다. 특히 E464, E364의 경우에는 전원 소자가 파손되어 있을 수
있으므로 방전 모드를 사용하지 마세요.
K3 누름 횟수
Key 운전
7-Segment 표시
1회
초기화(Reset) 운전
초기화 때와 동일
K4 누름 횟수
표시 내용
1회
마력 기준 용량
1
2회
압축기1 지시 주파수
2
3회
압축기2 지시 주파수
3
120 Hz → 1, 2, 0
4회
고압(Mpa)
4
1.52 MPa → 1, 5, 2
표시부
SEG1
SEG2, 3, 4
AG012KSV✴✴✴ → 0, 1, 5•
AG016KSV✴✴✴ → 0, 2, 0•
AG020KSV✴✴✴ → 0, 2, 5
120 Hz → 1, 2, 0
51
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Key 설정 및 기능
K4 누름 횟수
표시 내용
5회
표시부
SEG1
SEG2, 3, 4
저압(Mpa)
5
0.43 MPa → 0, 4, 3
6회
토출 온도 Comp1
6
87 °C→ 0, 8, 7
7회
토출 온도 Comp2
7
87 °C → 0, 8, 7
8회
IPM 온도 Comp1
8
87 °C → 0, 8, 7
9회
IPM 온도 Comp2
9
87 °C → 0, 8, 7
10회
CT 센서값 Comp1
A
2 A → 0, 2, 0
11회
CT 센서값 Comp2
B
2 A → 0, 2, 0
12회
Suction1 온도
C
-42 °C → -, 4, 2
-42 °C → -, 4, 2
13회
Cond out 온도
D
14회
액관 온도
E
-42 °C → -, 4, 2
15회
TOP 온도 Comp1
F
-42 °C → -, 4, 2
-42 °C → -, 4, 2
전기공사
16회
TOP 온도 Comp2
G
17회
실외 온도
H
-42 °C → -, 4, 2
18회
EVI 입구 온도
I
-42 °C → -, 4, 2
19회
EVI 출구 온도
J
-42 °C → -, 4, 2
20회
Main EEV1 step
K
2000 steps → 2, 0, 0
21회
Main EEV2 step
L
2000 steps → 2, 0, 0
22회
EVI EEV step
M
300 steps → 3, 0, 0
23회
H/R EEV step
N
300 steps → 3, 0, 0
24회
Fan step (SSR or BLDC)
0
13 steps → 0, 1, 3
25회
압축기1 현재 주파수
P
120 Hz → 1, 2, 0
26회
압축기2 현재 주파수
Q
120 Hz → 1, 2, 0
27회
Suction2 온도
R
28회
Master 하이드로 제어부 주소
S
29회
적설 센서 전압
T
-42 °C → -, 4, 2
Master 하이드로 제어부 미설정 → BLANK, N, D•
주소1 하이드로 제어부가 Master 하이드로
제어부인 경우 → 0, 0, 1
1.80 V → 1, 8, 0
30회
Total Suction 온도
U
-42 °C → -, 4, 2
K4 누름 횟수 (3초
이상 1회 눌러 진입)
표시 내용
1회
표시부
Page1
Page2
Main 버전
MAIN
버전 (예 : 1412)
2회
Hub 버전
HUB
버전 (예 : 1412)
3회
인버터 압축기1 체크
INV1
버전 (예 : 1412)
4회
인버터 압축기2 체크
INV2
버전 (예 : 1412)
5회
팬1 체크
FAN1
버전 (예 : 1412)
6회
팬2 체크
FAN2
버전 (예 : 1412)
7회
EEP 버전
EEP
버전 (예 : 1412)
Seg1
Seg2
Seg3, 4
8회
자동으로 주소가 설정된 장치들의 주소 표시
AUTO
하이드로
제어부 : A
하이드로
제어부 : 0
주소 (예 : 07)
Seg1
Seg2
Seg3, 4
9회
수동으로 주소가 설정된 장치들의 주소 표시
MANU
하이드로
제어부 : A
하이드로
제어부 : 0
주소 (예 : 15)
52
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설치 완료 후 확인 사항
1. 전원 인가 전 DC 500 V 절연저항계를 이용하여 전원 단자와
제품의 접지를 측정하세요.
4 공사 완료 후에는 반드시 다음 사항을 확인해 주세요.
ff3상 4선 380 V : R, S, T, N/단상 : L, N
•제품의 외관 및 내부에 이상은 없습니까?
ff3상 3선 460 V : R, S, T
설치
작업
ff측정값이 30 MΩ 이상이어야 합니다.
•제품의 발열에 의한 단락 가능성은 없습니까?
•통풍이 잘 되고 서비스 공간이 확보되어 있습니까?
2 전원 인가 전 전압계와 상 테스터기를 이용하여 전압과 상을
확인한 후 인가하세요.
•제품이 외부 충격에 견딜 수 있게 단단히 고정되어
있습니까?
ff3상 4선 380 V : 선간 380 V(R-S, S-T, T-R), •
상간 220 V(R-N, S-N, T-N)
•배수 테스트를 실시했습니까?
ff3상 3선 460 V : 선간 460 V(R-S, S-T, T-R)
수배관 •단열은 적절하게 이루어졌습니까?
작업 •스트레이너(50 Mesh)가 판형 열교환기 입구에
설치되어 있습니까?
주의
•통신 단자는 통신 회로가 손상될 수 있으므로 절대로 측정하면
안 됩니다.
•통신 단자는 일반 회로 시험기를 이용하여 단락 여부를
확인하세요
220 V 220 V 220 V
380 V 380 V
380 V
N
•전원선과 통신선이 나사 규격의 체결 토크로
단자대에 단단히 고정되어 있습니까?
•전원선과 통신선의 혼선 여부를 점검하셨습니까?
전기
배선
작업
T
S
•배선 경로는 바르게 되어 있습니까?
ELB
옵션
460 V
460 V
•제품 진동의 우려가 있는 경우에는 방진 프레임이
제대로 설치되어 있는지 다시 한 번 확인하세요.
T
S
운전준비
460 V
•통신선은 다심 케이블이 아닌 2심 케이블을 사용하고
있습니까?
•배선 길이는 제한 범위 이내입니까?
R
3상 4선
•제품에 제 3종 접지 공사를 실시했습니까?
R
3상 3선
ELB
3 N상을 R, S, T상에 연결 오류 시 과전압 보호 제어가 동작하여
PCB 전원을 차단합니다. PCB 전원이 켜지지 않을 경우에는
N상 전원선 결선을 확인하세요. (3상 4선 380V 제품에만 해당)
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설치 완료 후 확인 사항
시운전
시운전을 실행하기 전에 제품 보호를 위하여 다음 사항을
확인하세요.
시운전 전 주의 사항
•실외 온도가 낮을 경우, 운전 시작 6시간 전에 주전원을 켜
주세요.
-- 주전원을 켜자마자 운전을 시작하면 내부 부품에 심각한
손상을 줄 수 있습니다.
•운전 중 또는 운전 직후에 냉매 배관을 만지지 마세요.
-- 운전 중 또는 운전 직후의 배관은 냉매 배관, 압축기, 냉매
사이클 부품들을 통과하여 흐르는 냉매의 상태에 따라
뜨겁거나 차갑습니다. 이때 배관에 손을 대면 화상이나
동상을 입을 수 있습니다.
•제품 판넬이나 보호망 등을 제거한 채로 운전하지 마세요.
-- 회전 및 고온, 고전압이 걸려 있는 부품으로 인해 안전
사고가 발생할 수 있습니다.
•운전 정지 후에 바로 주전원을 끄지 마세요.
-- 주전원을 끄기 전에 반드시 최소한 5분 이상 대기하세요.
그렇지 않으면 누수나 다른 문제가 발생할 수 있습니다.
•시운전은 공사가 완료되고 하이드로 제어부 본체 옵션 설정이
끝난 후 실행하세요.
ff펌프는 만수 상태입니까?
-- 급수 밸브를 열어서 물 계통 내부를 만수 상태로 두세요.
공기 배출도 같이 실행해 주세요.
-- 공기 배출은 본체 내의 에어 벤트 밸브 및 부하측
열교환기(팬코일 유닛 등)측의 에어 벤트를 열어서 만수
상태인지 확인한 후 에어 벤트를 닫으세요.
-- 제품 본체 내의 에어 벤트 밸브 및 드레인 플러그의 위치는
20쪽을 참조하세요.
ff배관 공사(스트레이너, 에어 벤트 밸브, 자동 급수 밸브, 팽창
탱크의 위치 등)는 적절하게 이루어졌습니까?
ff물 공급 완료 후 펌프 단독 운전을 시행하세요. 물 계통 내에
공기가 없습니까? 혹은 물 계통 내의 유량은 충분합니까?
-- 공기가 남아있거나 유량이 부족하면 판형 열교환기의
동결이 일어날 수 있습니다.
-- 유량은 각 제품 전후의 압력 손실을 확인 후 정격 유량인지
확인하세요.
-- 이상이 있고 해결할 수 없을 때에는 시운전을 중지하고
서비스 센터에 연락하세요.
ff시운전 종료 후 수배관의 스트레이너가 오염되어 있습니까?
-- 오염되어 있으면 청소하세요.
ff물측의 최소 순환량(정격 유량의 50 % 이상)이 확보되어
있습니까?
•물 계통 내부에 물을 넣고 공기 배출 작업을 실행하세요.
ff전원은 바르게 연결되어 있습니까?
운전준비
-- 제품에 따라 전원 사양은 3상 4선 380 V 60 Hz와 •
3상 3선 460 V 60 Hz 입니다
ff접지 공사는 되어 있습니까?
ff펌프의 인터록 회로는 연결되어 있습니까?
-- 펌프 미포함 모델만 해당됩니다.
ff수배관 입구측에 스트레이너(50 Mesh)가 설치되어 있습니까?
ff물 계통에 물이 흐르고 있습니까?
-- 전원 투입 전 반드시 수계통의 물이 정상적으로 흐르는지
확인해 주세요.
-- 축냉 운전 시에는 반드시 사용 온도에 준하는 부동액 농도
관리가 되고 있는지 확인해 주세요.
-- 겨울철 난방 기간 중 실외 온도가 영하로 내려갈 경우에는
동파 보호를 위해 펌프 운전을 하므로 전원 공급 및 수배관
계통 밸브 제어에 주의해 주세요. 정지 중 외기 온도 저하로
인해 수배관 계통 및 열교환기가 동파되는 것을 방지하기
위한 조치가 필요합니다.•
예) 사용 온도에 적합한 부동액 사용, 펌프 운전, 히터 사용
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f•펌프•강제•운전은•본체•제어로•설정•시에만•동작합니다.
개별 CHILLER 유닛 시운전 방법
f•제품•정지•상태에서•K5•스위치를•3초•이상•길게•누르면•펌프가•
운전됩니다.
Seg1
HYDRO-UNIT_MODULE_CHILLER
K1
K2
K3
K4
K5
Seg2
Seg3
Seg4
Seg5
Seg6
P
U
M
P
K6
K
88-SEG•DISPLAY
K1
DIP•S/W
K2
K3
K4
K5
f•펌프•강제•운전•중•K5•스위치를•누르면•펌프•강제•운전을•
종료합니다.
K6
-• 펌프•강제•운전•중•운전•On이•될•경우에도•펌프•강제•운전을•
종료합니다.
TACT•S/W
6 본체 제어 시 운전 모드는 냉·난방 전환 스위치 설정을 통해
결정됩니다.
1. 제품의 전원은 On으로 하세요.
2 DIP 스위치 1번이 On인지 확인하세요.
2번
DIP S/W
1번
DIP S/W
On
본체•제어
Off
원격•제어
On
냉방•운전
Off
난방•운전
f•제품•정지•시에만•운전•모드•변경이•가능합니다.
7 본체 제어 시 필요에 따라 설정 온도를 변경하세요.
참고
••본체•제어로•설정•시•외부•접점이나•모듈•제어기,•상위•
제어기에•의한•제어를•따르지•않고•모듈•제어,•그룹•제어에•
의한•명령을•받지•않습니다.
••시운전후•모듈제어기를•사용하려면,•DIP•스위치•1번을•
Off(아래)•해야•합니다.
기본값
f•본체•제어로•설정•시에만•동작합니다.
설정 온도 범위
f•제품•및•펌프•정지•상태에서•K4•스위치와•K6•스위치를•동시에•
3초•이상•누르면•동작합니다.
K
Seg3
Seg4
Seg5
Seg6
C
A
L
I
f•센서•교정은•30초•이내에•자동으로•종료됩니다.
f•차압•교정•중에는•제품•및•펌프를•운전할•수•없습니다
4 적설 방지 운전 기능을 이용하여 팬 위에 쌓인 눈을
제거합니다. 눈이 쌓여있지 않은 경우, 이 과정은 생략하세요.
f•제품•정지•상태에서•K6•스위치를•3초•이상•길게•누르면•팬이•
운전됩니다.
Seg1
K
Seg2
K4
0.1•°C•하강
Seg3
Seg4
Seg5
Seg6
F
A
N
냉방
저온
상온
-•10•~•25•°C
5•~•25•°C
난방
운전준비
f•센서•교정•시•수배관•시스템•내•물의•흐름이•절대•있어서는•안•
됩니다.
Seg2
K3
0.1•°C•상승
f•설정 온도의 범위
f•보다•정밀한•유량•감지를•위해•센서•교정을•실시합니다.
Seg1
난방
45•°C
f••온도•조절은•K3•스위치와•K4•스위치를•이용하여•조절•
가능합니다.
설정 온도
3 물측 압력 센서 교정
냉방
7•°C
25•~•55•°C
-• 저온•조건•사용•시•반드시•브라인을•사용하고•농도•관리를•
해•주세요.
8 본체 제어로 설정된 경우에만 Tact 스위치에 의한 동작 및
정지가 가능합니다.
운전 상태
K1
제품•동작
K2
제품•정지
9 K5, K6 스위치를 동시에 3초 이상 길게 누르면 하이드로 제어부
본체 초기화가 실행됩니다.
주의
••반드시•제품•전면의•상부•및•하부•캐비닛을•닫고•운전하세요.•
전면•캐비닛이•열린•상태로•운전하게•되면•제품에•손상을•줄•
수•있으며•정확한•S-NET•pro•데이터를•얻을•수•없습니다.
f•적설•방지•운전•중•K6•스위치를•누르면•적설•방지•운전을•종료합니다.
-• 적설•방지•운전•중•제품•동작이•될•경우에도•적설•방지•
운전을•종료합니다.
5 펌프 강제 운전을 통하여 물이 정상적으로 흐르는지 확인합니다.
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유지 관리
각 부분의 이름
하이드로 제어부•
컨트롤 박스
인버터 제어부 •
컨트롤 박스
공기측 열교환기
물측 열교환기
압축기
판형 열교환기
에어 벤트 밸브
수배관 입구 온도 센서
수배관 입구 압력 센서
하이드로
물 펌프
수배관 중간 커플러
수배관 출구 압력 센서
수배관 출구 온도 센서
유지관리
수배관 출구 플랜지
수배관 입구 플랜지
배수 밸브
*물 펌프: 물펌프는 펌프 내장형 모델에만 제공됩니다.
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수배관 공사
물이 흐르는 방향을 표시
팽창 탱크
12
DVM CHILLER
물측
열교환기
현지 시공 범위
08
02
05 06
07
09
세정 배관 및 플러싱 배관•
(세정 시 설치)
10
03 04
01
08
11
부하기기
공조기 또는
팬코일
04
참고
•점선으로 표시된 부분은 AG✴✴✴KSVA 시리즈(펌프 비내장형 모델)의 설치 예입니다.
번호
이름
번호
01
드레인 배관
07
이름
밸브
02
플랜지
08
에어 벤트 밸브
03
스트레이너
09
체크 밸브
04
배수 밸브
10
펌프
05
온도계
11
플렉시블 조인트
06
수압계
12
팽창 탱크
ff수(브라인)배관을 정기적으로 유지 관리하지 않으면 냉동기 운전에 지장을 주며 소음 발생, 보수, 서비스 곤란 등의 문제가 발생합니다.
ff냉수(브라인) 배관은 충분히 보냉 및 방습을 해야 합니다. 보냉 및 방습이 충분하지 않으면 열 손실이 크고, 특히 겨울철에 냉동기를
사용하지 않을 때에는 동결되어 파손될 수 있습니다.
ff팬코일 등의 실내기를 2대 이상 사용할 경우에는 냉동기로부터 각 열교환기까지의 배관 저항이 동일해야 합니다.
유지관리
ff온도 변화에 의한 물의 팽창과 수축을 흡수하고, 보급수의 수압을 상쇄하는 팽창 탱크를 가장 높은 곳에 설치하세요. 이 때 팽창 탱크와
배관 사이에는 밸브를 설치하지 마세요.
ff배관 구조상 내부의 공기를 완전히 제거할 수 없는 경우에는 배관 중 가장 높은 곳에 반드시 자동 공기 밸브를 설치해야 합니다.
ff팽창 탱크 또는 자동 공기 밸브를 사용할 경우, 가로 방향 배관에는 1/250 정도의 경사를 주어야 합니다.
ff장치 전체의 물 또는 브라인은 배관의 경사와 최초 배수 밸브에 의해 추출될 수 있도록 하세요. 장치가 큰 경우에는 주배관마다 배수
밸브를 설치하면 겨울철 보수 시 배수에 편리합니다.
ff냉수(브라인) 펌프는 냉동기 냉수(브라인) 입구측에 설치하고, 펌프 흡입측에는 청소 및 교환이 가능한 스트레이너(50 Mesh 이상)를
설치해야 합니다.
ff냉동기의 수(브라인)배관의 출입구는 플렉시블 조인트를 사용하여 진동이 전달되지 않도록 하세요.
ff냉동기의 수(브라인)배관의 출입구에는 온도계와 압력계를 설치하여 운전 점검, 보수, 서비스가 용이하도록 하세요.
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유지 관리
f•냉수(브라인)•배관은•냉동기로부터•가장•가까운•곳에•플랜지로•접속하여•배관과•냉동기가•분리될•수•있도록•하세요.•또한•출입구에는•
밸브를•설치하고•입구•배관에는•물(브라인)•추출••밸브를,•출구•배관에는•공기•추출•밸브를•설치해야•합니다.
f•냉수•또는•브라인•순환•계통•내의•보유•수량을•기준만큼•확보하세요.•보유•수량이•적으면•경부하•시•압축기가•작동해도•단시간•내에•
정지되면서•운전과•정지를•반복하게•됩니다.•이•같은•운전은•압축기의•동작을•반복하여•수명의•단축,•고장•발생의•원인이•됩니다.•특히•
바이패스•배관에•의한•수온•제어,•용량•제어를•할•때에는•바이패스•계통의•보유•수량도•충분해야•합니다.
f•판형•열교환기는•수질에•따라•스케일이•부착될•가능성이•있어•스케일•제거를•위해•정기적인•약품•세척이•필요합니다.•수배관에•마감•
밸브와•본체•사이에•약품•세척용•배관•접속구를•설치하세요.
f•수배관•계통에•공기가•체류되기•쉬운•위치에는•자동•공기•배출•밸브를•설치해•주세요.
f•겨울철에•장기간•정지할•경우나•야간에•운전을•정지할•경우,•외부•온도가•0•°C•이하로•떨어지는•지역에서는•수배관•계통의•자연•동결•방지•대책(물•
배출,•순환•펌프•운전•히터•가열•등)이•필요합니다.•수배관•동결은•판형•열교환기의•파손으로•이어지므로•사용•상황에•맞는•대책을•마련하세요.
f•냉·온수의•수질•기준은•순환수를•기준으로•합니다.•일과수를•사용하면•부식의•원인이•될•수•있습니다.
-• 수질•기준에•대해서는•59쪽을•참조하세요.
f•수량은•사용•범위•내에서•사용하세요.•정격•수량의•50•~•200•%•정도까지•사용할•수•있지만•정격•수량•사용을•권장합니다.
-• 수량이•적으면•스케일•부착으로•인한•성능•저하나•동결•방지•서모•작동,•피팅으로•인한•가스•누출의•원인이•될•수•있습니다.
-• 수량이•많으면•부식의•원인이•됩니다.
f•순환수•계통•중간에•공기를•통하게•하지•마세요.•용존산소가•많아지거나•대기•중의•오염•물질이•수중에•응축되어•부식의•원인이•될•수•
있습니다.
토출관
수조
흡입관
토출관
수조
흡입관
f•수배관•계통•내의•유속,•팽창•탱크의•설치•위치,•배관•중간의•공기•배출•위치•등에•주의하여•캐비테이션이•발생하지•않도록•하세요.
f•축열조가•있는•반밀폐•냉·온수•계통의•경우,•정기적인•물•교체(1•~•2년•중•1회)와•축열조•저부•청소•및•점검을•실시하세요.•신설•콘크리트•
축열조에는•불순물이•용출되기•때문에•축열수의•pH가•10•이상으로•상승할•수•있습니다.•pH가•기준을•넘으면•구리•재질의•부식이•
빨라지므로•사전에•물을•교체해야•합니다.•또한•축열조를•장기간•사용하면•균열로•인하여•용수나•누수가•발생할•수•있습니다.
-• 누수는•수질•관리•상의•큰•문제는•없지만•해수나•오염된•지하수의•용수가•있는•경우,•축열조•수중에•미생물이•대량•발생하여•
슬라임(slime)•생성이나•탄산칼슘•부식의•원인이•될•수•있습니다.
f•제품과•펌프•전후의•수배관에•플렉시블•조인트를•설치하여•진동이•배관에•전달되지•않도록•하세요.
주의
••본•제품의•수배관•입·출구가•잘못•설치되지•않도록•주의하세요.•잘못•설치하면•정상적인•운전이•불가능할뿐•아니라•고장의•원인이•됩니다.
유지관리
겨울철 배수 주의 사항
f•겨울철•DVM•CHILLER를•운전하지•않을•경우,•수배관•계통의•물을•
배수할•때•반드시•그림과•같이•CHILLER•내부의•배수•밸브를•열어•
완전히•배수가•되도록•해•주세요.
f•펌프•내장형•모델의•경우•겨울철에•펌프가•동결되는•것을•방지하기•
위해•사용하지•않는•펌프•내부의•물을•배수해야•합니다.•아래•참고•
사항을•확인하여•펌프에서•충진•플러그와•배출•플러그를•분리한•후•
펌프•내부의•물을•완전히•제거하십시오.•
배수•밸브
58
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참고
••펌프•관련•주의•사항은•24쪽을•참고하세요.
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에어 벤트
ff그림과 같이 제품 내부 물측 열교환기 입구와 중간 배관 부근의
에어 벤트 밸브 2개소를 열어 배기해 주세요. 공기 빼기가 제대로
이루어지지 않으면 정격 유량 확보가 어렵고, 잔존 산소에 의한
배관 내 부식 및 이상 소음이 발생할 수 있습니다.
에어 벤트 밸브
ff공기 빼기 작업 시 컨트롤 박스에 물이 침투되지 않도록
주의하세요.
수질 관리
냉·온수 수질 관리가 아래 기준에 준하여 이루어지지 않으면 부식, 물때, 침식이 발생하여 열교환 성능의 저하뿐만 아니라 제품 내 열교환기
동파 등의 문제로 제품이 손상될 수 있습니다. 충분한 주의가 필요하며 수질 관리 기준 내에 들어가도록 수질 관리 전문가에 의해 관리되어야
합니다.
온수계
냉수계
항목
pH (25 °C)
기준
항목
참고
항목
작용
저위중온수계
순환수
(20 °C 이하)
보급수
순환수
(20 °C 이상 60 °C 이하)
보급수
6.8 ~ 8.0
6.8 ~ 8.0
7.0 ~ 8.0
7.0 ~ 8.0
O
O
O
부식
스케일
생성
전기 전도율 (mS/m, 25 °C)•
{μS/㎝, 25 °C}
40 이하•
{400 이하}
30 이하•
{300 이하}
30 이하•
{300 이하}
30 이하•
{300 이하}
O
염화물 이온 (㎎Cl-/ℓ)
50 이하
50 이하
50 이하
50 이하
O
황산 이온 (㎎SO /ℓ)
50 이하
50 이하
50 이하
50 이하
O
산 소비량 •
(pH4.8, ㎎CaCO3/ℓ)
50 이하
50 이하
50 이하
50 이하
O
전경도 (㎎CaCO3/ℓ)
70 이하
70 이하
70 이하
70 이하
O
칼슘경도 (㎎CaCO3/ℓ)
50 이하
50 이하
50 이하
50 이하
O
이온상 실리카 (㎎SiO2/ℓ)
30 이하
30 이하
30 이하
30 이하
O
24
철 (㎎Fe/ℓ)
1.0 이하
0.3 이하
1.0 이하
0.3 이하
구리 (㎎Cu/ℓ)
1.0 이하
0.1 이하
1.0 이하
0.1 이하
O
황화물 이온 (㎎S2-/ℓ)
검출되지 않음
검출되지 않음
검출되지 않음
검출되지 않음
O
+
4
O
1.0 이하
0.1 이하
0.3 이하
0.1 이하
O
잔류 염소 (㎎Cl/ℓ)
0.3 이하
0.3 이하
0.25 이하
0.3 이하
O
유리 탄소 (㎎CO2/ℓ)
4.0 이하
4.0 이하
0.4 이하
4.0 이하
O
유지관리
암모늄 이온 (㎎NH /ℓ)
참고
•부식 및 스케일 항에 대한 원형 표시는 발생 가능성이 있음을 뜻합니다.
•수온이 40 °C 이상일 경우 또는 보호 코팅 되지 않은 철이 물에 노출될 경우에는 부식이 발생할 수 있으며, 부식 방지제를 첨가하거나
공기 뽑기 처리를 할 경우 좋은 효과를 볼 수 있습니다.
•사용하는 순환수 및 보급수는 상기 표의 수질 기준을 만족해야 합니다.
•보충수 및 공급수는 정수된 물, 중성수, 연수 등을 제외한 수돗물, 산업용수로 공급해야 합니다.
•표의 14가지 항목은 부식 및 스케일을 발생시키는 일반적인 원인들입니다.
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유지 관리
판형 열교환기 유지 관리 시 주의 사항
겨울철 정지 시 주의 사항
ff장시간 운전하지 않았던 제품은 운전 전 다음을 점검하세요.
ff전원을 차단하지 마세요.
-- 수질 점검을 실시하여 기준치 이내인지 확인해 주세요.
-- 스트레이너를 청소하세요.
-- 유량이 적정한지 확인하세요.
-- 압력, 유량, 출입구 온도 등에 이상이 없는지 확인해 주세요.
-- 운전 전에 부동액 농도를 확인하여 사용 수온 동결 온도의
농도 이상으로 유지해 주세요. (65쪽의 브라인 동결 온도
그래프를 참조하세요.)
ff판형 열교환기는 분해 세척이 불가능한 구조로 되어 있으므로
다음의 방법으로 세척해 주세요.
-- 입구측 수배관에 약품 세척용 배관 접속구가 있는지 확인해
주세요. 물때 세척제로는 연산, 구연산, 수산, 초산, 인산
등을 5 % 정도로 희석한 것을 사용하십시오. 단, 염산, 황산,
질산 등은 부식성이 강하기 때문에 절대 사용하지 마세요.
-- 판형 열교환기 입구와 출구에 밸브가 있는지 확인하여
주십시오.
-- 세척제 순환용 배관을 판형 열교환기 입·출구 배관에
접속하고, 50 ~ 60 °C 온도의 세척제를 판형 열교환기에
채운 후, 펌프로 2 ~ 5시간 정도 순환시켜 주세요. 세척
시간은 세척제의 온도나 물때 부착 정도에 따라 다를 수
있으며, 세척제의 색의 변화 등으로 물때의 제거 정도를
판단해 주세요.
-- 세척 후, 판형 열교환기 내의 세척제를 배출하고 1 ~
2 %의 수산화나트륨(NaOH) 또는 중탄산나트륨(NaHCO3)
수용액을 판형 열교환기에 채운 후 15 ~ 20분간 순환하여
중화시켜 주세요.
-- 중화 작업 후에는, 증류수로 판형 열교환기 내부를 주의
깊게 헹궈 주세요.
-- 시판 세척제를 사용하는 경우에는 스테인리스 스틸과 동에
대해 부식성이 없는지 사전에 확인한 후 사용해 주세요.
-- 보다 자세한 세척 방법에 대해서는 세척제 제작 업체에
문의하세요.
-- 전원을 차단하면 동결 방지를 위한 펌프 운전을 할 수 없어
누수나 배관 손상의 원인이 될 수 있습니다. 펌프의 전원도
차단하지 마세요.
ff수배관 밸브를 연 상태로 정지하세요.
-- 펌프가 운전했을 때 물이 제품을 순환하도록 밸브를 연
상태로 정지하세요. 물이 제품을 순환하지 않으면 동결되고
이로 인해 펌프가 발열해 고장날 수 있습니다.
주의
•겨울철 실외 온도가 영하로 내려갈 경우에는 수배관 및 물측
열교환기에 물을 넣은 상태로 방치하지 마세요. 판형 열교환기
동파의 원인이 될 수 있습니다.
-- 물을 배출하거나 부동액으로 교체하세요.
장기간 정지 시 주의 사항
ff수배관과 물측 열교환기 내부의 물을 완전히 빼 주세요.
-- 물을 배출할 때에는 수배관 계통 드레인 밸브와
DVM CHILLER 내부의 물 배출 밸브를 모두 열어서
배출하세요. (물 배출 플러그의 위치는 57쪽을
참조하세요.)
-- 겨울철에는 수배관과 물측 열교환기 내의 물이 동결되어
기계가 파손될 수 있습니다.
-- 배관 내의 녹을 방지하기 위해 블로우 등의 방법으로
건조시키거나 비활성 가스를 충진시켜 주세요. 자세한
내용은 구매하신 판매점 또는 서비스 센터에 문의하세요.
-- 펌프 내장 제품은 펌프의 물도 배출하세요.
ff물을 완전히 배출한 후 전원을 차단하세요.
-- 물이 없는 상태에서 전원을 연결해두면 보호 동작에 의한
펌프 운전으로 펌프가 고장날 수 있습니다.
ff세척한 후 정상적으로 운전 가능한지 확인하세요.
유지관리
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정상 운전을 위한 권장 점검 횟수
검사 항목
검사 기준
검사 횟수
부적합 시 경향
주 1회
부식, 물때 및 슬라임 발생
월 1회
부식, 물때 및 슬라임 발생
연 1회 (동절기 전)
-
일 1회
농축 심화 및 냉수 계통 운전
장해
전기전도율 설정값은 바르게 되어 있는가?
강제 배수 장치
전기전도율 감지기는 바르게 계측하는가?
자동 밸브는 정상적으로 작동하는가?
냉수가 혼탁하거나 부유물이 있지 않은가?
냉수 및 수질 상태
녹물 발생이 없는가?
적조 현상이 없는가?
부동액의 농도는 유지되고 있는가?
보급수 공급 조정 설정값이 바른가?
냉수 계통 장치
보급수 과부족 현상이 없는가?
수조 내 운전 수위는 정상인가?
냉·온수 사용 유량 범위
냉·온수 유량이 사용 범위를 벗어난 경우에는 운전을 중지하고 원인을 제거한 후 운전을 재개해 주세요.
정격 조건
항목
사용 범위
냉·온수 유량 (L/min)
모델
AG012KSV✴✴✴
AG016KSV✴✴✴
AG020KSV✴✴✴
AG012KSV✴✴✴
AG016KSV✴✴✴
AG020KSV✴✴✴
냉방/난방
120/120
160/160
186/200
60 ~ 240
80 ~ 320
93 ~ 372 / 100~400
유지관리
61
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유지 관리
냉수 관리
냉수량이 사용 범위를 벗어난 경우에는 운전을 중지하고 원인을
제거한 후 운전을 재개해 주세요.
ff펌프 내장형 모델은 하기 ‘'기외정압 - 공급유량’ 관계에
따라 유량이 정격의 50~200% 범위 내에 들도록 기외 정압이
설계되어야 합니다. AG012KSVGTT, AG016KSVGTT
ff사용 범위 : 정격 유량의 50 ~ 200 %
AG012KSVATT
기외정압 (kPa)
300
기내 압력 손실 (kPa)
250
200
150
External Static Pressure(kPa)
500.0
100
450.0
50Hz
400.0
60Hz
350.0
300.0
250.0
200.0
150.0
100.0
50.0
0.0
50
50
100
150
200
250
Flow
Rate(I/min)
(I/min)
공급
유량
0
20
40
60
80
100
120
140
160
180
200
220
240
공급 유량 (I/min)
AG020KSVGTT
500.0
450
기외정압 (kPa)
기내 압력 손실 (kPa)
400
350
300
250
200
150
External Static Pressure(kPa)
AG016KSVATT
450.0
50Hz
400.0
60Hz
350.0
300.0
250.0
200.0
150.0
100.0
50.0
100
0.0
50
50
0
40
80
120
160
200
240
280
320
100
150
200
250
Flow
Rate(I/min)
(I/min)
공급
유량
공급 유량 (I/min)
AG020KSVATT
600
유지관리
기내 압력 손실 (kPa)
500
400
300
200
100
0
40
80
120
160
200
240
280
320
360
400
공급 유량 (I/min)
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물측 냉·온수 사용 온도 범위
난방
운전 시에는 아래 온도 범위 내에서 사용하세요. 제품의 보호를
위해 압축기 운전 상한을 제한할 수 있습니다.
구분
정격 조건
(입구/출구)
냉방
난방
12/7 °C
40/45 °C
사용 범위 (출수 온도)
상온수
부동액
5 °C ~ 25 °C
-10 °C ~ 25 °C
25 °C ~ 55 °C
ff냉방 시 부동액 조건에서 사용할 경우, 반드시 브라인 농도를
적절하게 관리해야 합니다. 또한, 저온 기능 사용으로 반드시
설정되어야 합니다. (43쪽의 하이드로 제어부 옵션 설정
방법을 참조하세요.)
ff외기 온도가 영하 이하에서 부동액이 아닌 물을 사용할 시
반드시 동결 방지 수단(펌프 운전, 브라인 주입, 히터 등)을
적용해 주세요.
ff저온 기능을 사용하기 위해서는 하이드로 제어부 옵션과
Install Option 2의 Seg23 "E" 가 모두 설정되어야 합니다.
-- 브라인이 물측 시스템에 충분하게 추가되어 있는지
확인해야 합니다.
-10~-5
-5~0
0~2
2~5
-5 °C
-25 °C
출구 수온
25 °C
45 °C
55 °C
냉동기의 동결 방지
동결 방지의 필요성
ff부동액 기준 데이터
출수 온도, °C
실외 온도
43 °C
5~20
에틸렌글리콜, %
40
30
20
10
0
프로필렌글리콜, %
40
35
25
15
0
최저 출수 온도, °C
-10
-5
0
2
5
겨울철 및 외기 온도가 낮은 경우에는 냉동기 운전 정지 시 펌프,
냉수 배관 내의 물이 동결되어 기기와 배관을 파손합니다. 동결을
방지하기 위하여 펌프 및 배관을 단열시켜야 합니다. 그래도
동결될 우려가 있을 경우, 냉동기 정지 중에 펌프를 운전하거나
펌프 및 배관 내의 물을 완전이 추출해야 합니다.
냉수 배관의 동결 방지
펌프 및 배관 내의 물을 추출하기 어려운 경우에는 다음 방법을
이용하여 동결을 방지하세요.
냉방
실외 온도
48 °C
43 °C
브라인 사용
부동액
조건
ff브라인으로는 에틸렌글리콜, 프로필렌글리콜 등을 사용해야
합니다. 에틸렌글리콜은 가격이 저렴하므로 일반 공업용으로,
프로필렌글리콜은 독성이 적으므로 식품 공업용으로 시판되고
있습니다.
상온수
조건
-15 °C
5 °C
25 °C
출구 수온
유지관리
-10 °C
ff모든 순환수(부동액) 및 첨가제(부식 방지제, 박테리아 억제제,
거품 방지제 등)는 환경 영향성, 독성, 부식성, 인체 유해성,
유지 관리 방안 등에 관해 사업 발주자 또는 감리자와 협의 후
사용해야 합니다.
ff설치 시공자는 부동액의 취급 및 포장, 수송에 적용되는 규칙과
규정에 따라 특별한 주의를 기울여야 합니다.
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유지 관리
ff인체 또는 장비에 해가 되는 부동액은 사용하지 마세요. 또한
부동액 주입은 시스템이 실제 사용되는 사양 및 농도에 맞게
배관 내에 주입되어야 합니다. (원액 직접 주입 금지, 원액 현장
반입 시 사업 발주자 또는 감리자와 반드시 협의할 것)
ff부동액을 주입하기 전에 시스템 내에 남아 있을 수 있는 모든
공기를 제거한 후, 압력을 가하여 누수를 확인해야 합니다.
ff사용자는 초기 설계된 부동액의 농도가 유지될 수 있도록
주기적으로 관리해야 합니다. 누설 또는 시간 경과에 따라
부동액의 농도가 옅어지면 동파 파손이 발생할 수 있습니다.
브라인의 종류 및 특성
저온 CHILLER용 브라인으로는 에틸렌글리콜, 프로필렌글리콜
등의 글리콜계 브라인을 사용하는 것이 표준입니다. 그 이외의
염류계 또는 알콜계 브라인을 사용하는 경우에는 브라인 제조사와
상의하시고 문제가 없는지 확인해 주세요. 동결 방지를 위해
브라인 농도는 농도계를 이용하여 정기적으로 농도 관리를 해
주세요.
글리콜계 브라인
브라인 선정
브라인을 사용하는 경우, 다음 사항을 참조하여 기기에 손상을
주지 않는 것을 선정해야 합니다.
ff동결 방지 효과가 우수한 것
ff금속을 부식하지 않는 것
ff구성 재료에 침투하지 않는 것
ff스케일이 발생하지 않는 것
ff펌프의 메커니컬 씰을 손상시키지 않는 것
ff글리콜계 브라인은 금속에 대한 부식성이 알콜계 브라인과 같이
적고, 폭발성과 인화성, 독성이 없습니다.
염류계 브라인
ff염화칼슘, 염화마그네슘 등의 염류계 브라인은 금속에 대한
부식성이 강합니다. 따라서 염류계 브라인을 사용할 경우에는
부식에 대한 대책이 필요합니다. 방식제 첨가, pH 관리, 농도
관리, 브라인계의 밀폐 등으로 브라인의 부식에 대한 대책을
마련해 주세요.
ff화재의 위험이 없는 것
ff동결 방지 효과가 장기간 지속되는 것
알콜계 브라인
ff열교환 성능이 우수한 것
ff알콜계 브라인은 금속에 대한 부식성이 적지만 휘발성이 크고
증발한 가스에는 폭발성 및 인화성이 있습니다.
ff독성이 적은 것
브라인 사용법 및 주의 사항
ff수배관 계통 내의 물을 배출한 후 깨끗한 물로 충분히
씻어내세요.
ff브라인을 희석하지 않은 상태로 깨끗한 물을 주입한 후 규정
농도까지 브라인을 주입하세요. 브라인의 농도를 크게 하면
점도 및 비중으로 인해 펌프 능력이 저하되니 주의하세요.
브라인의 농도는 농도계로 측정하여 관리되어야 합니다.
ff누설되지 않도록 주의하고, 누설된 경우에는 브라인을
보충하세요.
ff브라인은 방식력의 감소와 물의 오염을 고려하여 정기적(매년
동절기 이전)으로 점검 및 교환해야 합니다.
유지관리
ff에틸렌클리콜계 브라인은 급탕용 및 식품용으로 사용하지
마세요.
ff동결을 방지하기 위하여 반드시 겨울철 이전에 농도를
점검하세요.
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부동액 물상태 기준 데이터 (부동액 온도 15 °C 기준)
농도 [% Wt.]
동결 온도 [°C]
10
-3.2
0
20
-7.8
-10
30
-14.1
40
-22.3
에틸렌글리콜
프로필렌글리콜
42
-25
10
-3.3
20
-7.1
30
-12.7
40
-21.1
45
브라인 동결 온도 그래프
프로필렌글리콜 수용액
에틸렌글리콜 수용액
-20
동결 온도 (°C)
부동액 종류 (15 °C 기준)
-30
-40
-50
-60
-25
농도 Wt (%)
0
10
20
30
40
50
60
브라인 농도에 따른 성능 보정 계수
동결방지제
에틸렌글리콜
프로필렌그리콜
구분
10 %
20 %
30 %
40 %
50 %
냉방능력
난방능력
압력손실
냉방능력
난방능력
압력손실
0.996
0.993
1.024
0.993
0.966
1.040
0.991
0.985
1.068
0.987
0.973
1.098
0.987
0.977
1.124
0.980
0.960
1.174
0.983
0.969
1.188
0.974
0.948
1.273
0.979
0.961
1.263
0.968
0.935
1.405
유지관리
65
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유지 관리
에러 발생 표시
표시
ff디지털 표시부에 이상이 발생한 에러 코드(4문자)를 표시합니다.
내용
251 Comp1 discharge 온도 Sensor의 Short 또는 Open
257 Comp2 discharge 온도 Sensor의 Short 또는 Open
262 Comp1 Discharge 온도 Sensor 이탈
263 Comp2 Discharge 온도 Sensor 이탈
HYDRO-UNIT_MODULE_CHILLER
K1
K2
K3
K4
K5
88-SEG DISPLAY
K6
266 Top1 온도 Sensor 이탈
267 Top2 온도 Sensor 이탈
269 Suction 온도 Sensor 이탈
표시
101
내용
하이드로 제어부와 인버터 제어부 통신 에러 •
(3분간 실외기로부터 수신이 되지 않을 경우)
270 Suction2 온도 Sensor 이탈
276 Top1 온도 Sensor의 Short 또는 Open
277 Top2 온도 Sensor의 Short 또는 Open
108 설정 주소 중복 에러
291 고압 Sensor의 Short 또는 Open
109 하이드로 제어부 주소 미완료 통신 에러
296 저압 Sensor의 Short 또는 Open
122 하이드로 Evap in Sensor의 Short 또는 Open
308 Suction sensor의 Short 또는 Open
123 하이드로 Evap out Sensor의 Short 또는 Open
311 이중관 Sensor 의 Short 또는 Open
128 하이드로 Evap in Sensor 이탈
321 EVI 입구 센서
129 하이드로 Evap out Sensor 이탈
322 EVI 출구 센서
144 하이드로 배관 온도2 Sensor 에러
323 Suction2 sensor의 Short 또는 Open
145 하이드로 Eva out2 Sensor 에러
326 Total Suction sensor의 Short 또는 Open
151 하이드로의 전동변 열림 에러 2차
346 Fan2 기동 실패
152 하이드로 EEV 닫힘 고장(2차 검지 시)
347 Fan2 미결선 에러
153 하이드로 Floating s/w 이상(2차 검지 시)
348 Fan2 Lock 에러
162 인버터 제어부 EEPROM Error
353 Fan2 모터 과열
163 하이드로 제어부 EEPROM Option Setting Error
355 Fan2 IPM 과열
198 Thermal Fuse 에러(터미널 블록 온도 상승 시 에러 발생)
361 INV2 Comp starting 에러
201 하이드로 제어부와 인버터 제어부간 통신 Error
364 INV2 DC Peak에러
202
하이드로 제어부와 인버터 제어부간 통신 Error•
(Tracking 완료 이후 전실 미수신 시)
인버터 제어부 Main과 Sub micom간 통신 Error •
203
(전체 수신 없음)
205
인버터 제어부 Main - 부하 PBA간 통신 에러•
(전체 부하 PBA 통신 미수신)
유지관리
인버터 제어부 Main - 부하 PBA간 통신 에러 •
(일부 부하 PBA 통신 미수신)
실제 통신 이상 PBA별 표시 사양•
206 C001 : Hub PCB 통신 에러•
C002 : Fan PCB 통신 에러•
C003 : INV1 통신 에러•
C004 : INV2 통신 에러
221 실외 온도 Sensor의 Short 또는 Open
231 Cond out Sensor의 Short 또는 Open
241 Cond out Sensor 이탈
365 INV2 Comp Vlimit 에러
366 INV2 DC-Link voltage under/over error
367 INV2 Comp Rotation 에러
368 INV2 전전류 에러
369 INV2 DC Link 센서 에러
371 INV2 DataFlash 에러
374 INV2 IPM Heat Sink 에러
378 Fan2 과전류 에러
383 Fan2 특수 과전류 에러
385 INV2 입력 전류 에러
386 Fan2 과전압/저전압 에러
387 Fan2 Hall IC 에러
389 실외팬2 과부하 정지
391 Fan2 Data Flash 에러
393 Fan2 출력 센서 에러
66
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표시
내용
표시
내용
396 Fan2 DC link 전압 센서
496 Fan1 DC link 전압 센서
399 Fan2 Heat Sink 온도 센서 에러
499 Fan1 Heat Sink 온도 센서 에러
400 INV2 IPM OverHeat 에러
500 INV1 IPM OverHeat 에러
407 고압에 의한 Comp down
560 Switch option 설정 Error
410 저압에 의한 Comp down
901 하이드로 입수 온도 센서(Tw1) Short/Open
416 Discharge 온도에 의한 Comp down
902 하이드로 출수 온도 센서(Tw2) Short/Open
425 역상 또는 결상
907 동파 에러
428 압축 비제어에 의한 Comp down
908 동결 검지 Comp Off 조건 4회 발생
438 EVI EEV 열림 고장
909 동결 검지 Comp Off 조건 3회 발생
439 냉매 누설 에러(시스템 정지 시 검지)
910 하이드로 출수 온도 센서(Tw2) 이탈
440 실외 온도에 의한 난방 운전 기동 금지
911 Flow Switch Open Error
441 실외 온도에 의한 냉방 운전 기동 금지
913 Flow Switch 에러 (E911) 6회 발생
442 실외 온도에 의한 난방 충진 운전 시 기동 금지
918 Pump Magnetic Switch 오동작 에러
443 저압에 의한 기동 금지
445 CCH 자기 진단 에러
971
WaterOut Setting / WaterLaw Room 온도 (외장 센서)
Open/Short
446 Fan1 기동 실패
972 물측 압력 입구 센서 Open/Short
447 Fan1 미결선 에러
973 물측 압력 출구 센서 Open/Short
448 Fan1 Lock 에러
974 외장 토출수 온도 센서 Open/Short
452 순시 정전 에러
453 Fan1 모터 과열
455 Fan1 IPM 과열
461 INV1 Comp starting 에러
462 전전류 제어 압축기 정지 또는 CT2 저전류
464 INV1 DC Peak 에러
465 INV1 Comp Vlimit 에러
466 INV1 DC-Link voltage under/over error
467 INV1 Comp Rotation 에러
468 INV1 전전류에러
469 INV1 DC Link 센서 에러
471 INV1 Data Flash 에러
474 INV1 IPM Heat Sink 에러
유지관리
478 Fan1 과전류 에러
483 Fan1 특수 과전류 에러
485 INV1 입력 전류 에러
486 Fan1 과전압/저전압 에러
487 Fan1 Hall IC 에러
489 실외팬1 과부하 정지
491 Fan1 DataFlash 에러
493 Fan1 출력 센서 에러
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유지 관리
에러 이력 표시
각 충진 포트를 질소 4.1 MPa로 가압
ffK3 스위치와 K6 스위치를 동시에 3초 이상 누르면 진입합니다.
ffK3 스위치를 누를 때마다 표의 순서대로 View 내용이 바뀝니다.
•각 충진 포트에 매니폴더 게이지를 연결하세요. 4.1 MPa
이상으로 가압할 경우, 배관 파손의 우려가 있으므로
반드시 압력 조절기를 사용하시고 질소 압력을 살피면서
실시하세요.
ffView Mode 해제
-- K3 스위치를 3초 이상 눌러 주세요.
SEG1 SEG2 SEG3 SEG4 SEG5 SEG6 비고
최근 발생
E
1
4
1
0
최근 발생
E
2
9
0
7
최근 발생
E
3
9
1
1
최근 발생
E
4
9
0
7
최근 발생
E
5
9
1
1
ex)
E410
ex)
E907
ex)
E911
ex)
E907
ex)
E911
최소 24시간 방치하여 압력 강하 여부 확인
•질소 가압 후 압력 게이지를 이용하여 압력 변화 여부를
점검하세요.
압력 강하가 발생한 경우 누설 부위 점검
•압력 변화가 있을 경우 비눗물 또는 가스 누설 탐지기 등을
이용하여 누설 부위 점검 후 질소 압력을 재확인하세요.
진공 건조 실시 전까지 1.0 MPa 압력을 유지하여 추가 누설 점검
•고압의 질소 가스를 이용하여 1차 배관 누설 점검 후 진공
건조 실시 전까지 1.0 MPa로 유지하며 추가 누설 여부를
점검하세요.
기밀 시험 및 진공
CHILLER 수리 시 기밀 시험 및 진공 작업은 다음을 따라 주세요.
주의
기밀 시험
ff내압 대응 및 불순물 혼입 방지를 위하여 반드시 R-410A 전용
공구를 사용하세요.
ff충진 포트의 코어를 제거하지 마세요.
ff기밀 시험 시에는 질소 가스를 이용하세요.
매니폴더 게이지
고압측
•질소 충전 시 반드시 고압측과 저압측 충진 포트를 사용해
주세요.
•질소 용기의 과도한 압력이 짧은 시간에 배관 내부로 연결될
경우, 배관 파손이 발생할 위험이 있습니다. 반드시 압력
조절기(레귤레이터)를 사용하여 4.1 MPa를 초과하는 고압의
질소가 배관 내부로 들어가지 않도록 하세요.
저압측
충진 포트
유지관리
❶
❷
질소가스
❶ 냉방 시 고압 / 난방 시 저압
❷ 냉·난방 시 저압
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배관 진공
ff내압 대응 및 불순물 혼입 방지를 위하여 반드시 R-410A 전용 공구를 사용하세요.
ff진공펌프는 -100.7 kPa(5 Torr) 이하까지 진공 유도가 가능한 것을 사용하세요.
ff갑작스런 진공펌프 정지 시 펌프 오일이 배관 내부로 유입되지 않도록 반드시 역류 방지 밸브를 펌프에 장착하여 사용하세요.
ff기밀 시험 및 진공 건조 시 제품측 충진 포트를 사용해 주세요.
충진 포트에 매니폴더 게이지를 연결
진공펌프를 이용하여 진공
진공 게이지 압력이 -100.7 kPa(5 Torr)
이하로 내려간 상태에서 1시간 이상
운전한 후 밸브 잠금
•제품 조합 설치 시에는 각 충진 포트에 매니폴더 게이지를 연결하세요
•진공펌프에는 반드시 역류 방지 밸브를 장착하여 펌프 오일이 배관 내부로 유입되지
않도록 하세요.
•진공 압력은 반드시 전용 진공 게이지를 이용하여 확인하세요.
진공펌프 정지 후 1시간 동안 압력
-100.7 kPa(5 Torr) 이내로 유지되는지 확인
누설 부위 점검
예
진공파괴
-100.7 kPa (5 Torr) 이상
질소 가스로 배관을 0.05 MPa로 가압
아니오
진공 작업 재실시
냉매 충진
아니오
예
압력 상승
유지관리
주의
•1시간 방치 후에 압력이 상승한다면 배관 내부에 수분이 남아있거나 누설이 있을 수 있습니다.
•진공하는 배관의 주변 온도가 낮은 경우(0 °C 이하)에는 진공을 실시해도 배관 내에 수분이 남아있을 가능성이 있으므로 겨울철에는
배관 밀봉에 각별히 주의하세요.
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유지 관리
고장 신고 전 확인 사항
ff다음과 같은 경우는 고장이 아닙니다.
증상
겨울철과 야간에 외기
온도가 떨어졌을 때 본체는
정지하고 펌프만 움직일 때
정지 중 압축기가 뜨거울 때
원인
배관 속 물의 동결 방지를 위해 펌프를 강제 운전하는 기능이
있습니다. (55쪽 참고)
기계 전원 투입 중
기계 전원 투입 중
제품에서 물이 떨어질 때
운전 중 또는 운전 정지 후
제품의 열교환기에 서리가
낄때
가열 운전 중
소리가 날 때
냉방 또는 제상 시 "슈"하는 연속음
운전 혹은 제상 개시, 정지 직후의
"슈"하는 소리
운전음의 소리가 달라질 때
제상 운전 시간이 길 때
난방 운전 중
제품의 시동을 원활하게 하기 위해 압축기를 데우는 중입니다.
운전 조건에 따라 공기 중의 수분이 제품 내의 냉매 배관에 결로될 수
있습니다.
열교환기 속 냉매가 열을 흡수하여 증발하면서 생기는 기화열로 인해
열교환기 표면의 온도가 내려갑니다.
제품에 가스(냉매)가 흐르는 소리입니다.
제품의 흐름이 멈추는 소리 또는 흐름이 바뀌는 소리입니다.
압축기의 주파수가 변하면서 소리도 함께 달라집니다.
제품의 열교환기에 부착된 서리의 양에 따라 제상 운전 시간이 최장
15분까지 길어질 수 있습니다.
ff서비스를 의뢰하기 전에 다음 사항을 확인하세요.
증상
운전,
정지
모니터
원인
정전은 아닙니까?
펌프와 압축기가 전혀
시동되지 않을 때
소등
누전차단기가 차단되어 있지 않습니까?
퓨즈가 나가지 않았습니까?
공급 전원이 결상되어있지 않습니까?
보급수의 수량이 부족하지 않습니까?
펌프는 시동이 되는데 물이
순환하지 않을 때
수배관 출구 온도가 지나치게
높거나 낮을 때
운전 중 압축기가 정지하고
자동으로 재시동 되지 않을 때
소등
점등
소등
유지관리
원격 운전이 되지 않을 때
소등
원격 정지가 되지 않을 때
점등
펌프의 회전 방향이 반대로 되어있지
않습니까?
수배관 속의 밸브가 충분히 열려
있습니까?
수량 조절 밸브는 열려 있습니까?
수온 조절기의 온도 설정은 적절합니까?
수량 조절 밸브는 열려 있습니까?
수온 조절기의 온도 설정은 적절합니까?
본체 조작부가 본체 제어로 설정되어
있지 않습니까?
정전 자동 복귀 시 자동 재운전 기능이
선택되어 있습니까?
본체 조작부가 본체 제어로 설정되어
있지 않습니까?
조치 사항
정전 복귀 후 다시 운전하세요.
누전차단기가 OFF 위치인 경우에는 전원을 넣어
주세요. 트립 위치인 경우에는 전원을 넣지 마세요.
전원을 차단한 후 점검하세요.
전원을 정상으로 접속하세요.
보급수를 충분히 넣으세요. 펌프 및 흡입관의 수량이
부족하면 물이 순환하지 않습니다.
펌프의 올바른 회전 방향은 전동기 측에서 볼 때 시계
방향입니다. 펌프의 회전 방향을 올바르게 하세요.
수배관 속의 밸브를 충분히 열어 주세요.
수량 조절 밸브를 열어 주세요.
수온 조절기의 설정을 바르게 하세요.
수량 조절 밸브를 열어 주세요.
수온 조절기의 설정을 바르게 하세요.
본체 조작부에서 원격 제어로 설정한 후 원격 운전
신호를 보내세요. (55쪽 참고)
자동 재운전 기능을 선택하고 정전 복귀 후 원격 운전
신호를 보내세요.
•Default : 정전 복귀 기능 사용
-- 하이드로 제어부 제품 옵션 SEG 5 설정•
(정전 복귀 사용 : 4, 정전 복귀 미사용 : 0)
본체 조작부에서 원격 제어로 설정한 후 원격 운전
신호를 보내세요. (55쪽 참고)
ff이상 내용을 확인한 후 상태가 좋아지지 않으면 직접 수리하지 마시고 구매하신 판매점 또는 서비스 센터에 문의하세요. •
이때 기종명과 증상을 함께 알려주세요.
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정기 점검
제품이 정상적인 운전을 계속 하기 위해 다음 내용을 정기적으로 점검하여 기록하세요. 단, 판정 기준으로 제시한 값은 냉동기의 일반적인
운전 범위 값입니다. 운전 시간은 3650 시간/년 기준입니다.
ff공통 항목
품명
압축기
팬
팬 모터
공기측 열교환기
정기 점검
예방 보전
점검 내용
점검 기준
점검 주기
절연 저항
1 MΩ 이상
매년
운전 전류
기준값 이내
매월
보전 내용
보전 주기
교환
20,000시간
교환
10년
교환
20,000시간
5년
외관
상처, 이상음 등이 없을 것
매년
절연 저항
1 MΩ 이상
매년
운전 전류
기준값 이내
매월
외관
막힘 등이 없을 것
매년
교환 또는 수리
물측 열교환기
수질 관리
기준값 이내 (59쪽 참고)
매년
약품 세척 등
5년
전자 팽창 밸브
작동 확인
작동 불량, 변형 등이 없을 것
매년
교환
20,000시간
고압 압력 개폐기
작동 확인
설정값으로 작동할 것
매년
교환
25,000시간
교환
20,000시간
25,000시간
전자 밸브
전자개폐기
프린트 기판류
인버터
절연
1 MΩ 이상
매년
작동 확인
작동 불량 없을 것
매월
육안
작동 불량, 변형 등이 없을 것
매년
교환
육안
먼지 부착 없을 것
매년
청소
작동 확인
작동 불량 없을 것
교환
단자부의 느슨함 없을 것
조임
육안
콘덴서의 팽창, 변색, 액체 누출 등 없을 것
매년
저항값
규정 저항값일 것
매년
육안
변형 등 없을 것
저항값
규정 저항값일 것
육안
변형 등 없을 것
구조 부품
육안
현저한 녹 발생 없을 것
냉매 계통
육안
육안
브라인 농도
브라인 농도가 빙점이하 일것
서미스터
압력 센서
냉·온수 계통
25,000시간
교환
25,000시간
교환 또는 수리
5년
교환
5년
매년
보수 도장
13년
누설, 이상음 없을 것
매년
수정
13년
스트레이너 등의 막힘이 없을 것
매년
청소
1년
매년
교환
1년
매년
참고
유지관리
•예방 보전은 제품 사용 중 고장을 미연에 방지하여 제품을 사용할 수 있는 상태로 유지하기 위해 계획적으로 하는 부품 교환, 오버홀,
조정, 검사 등을 의미합니다.
•정기 점검은 구매하신 판매점 또는 서비스 센터에 문의하여 전문 서비스 직원에게 의뢰하세요.
•온도나 습도, 전원(전압, 주파수, 파형 변형)의 변동이 심한 경우, 빈번한 ON/OFF가 있는 경우, 운전 시간이 길고 먼지, 염분, 오일
미스트 등의 환경에 있는 경우, 진동이나 충격이 있는 경우나 사용 범위 밖에서 사용하는 경우에는 보전 주기를 짧게 해야 합니다.
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유지 관리
수계통 점검
외관 및 이상음 점검
ff물 스트레이너를 점검 및 청소하세요.
ff공기측 열교환기(크로스핀 코일) 청소를 하세요.
-- 스트레이너가 막히면 수량이 부족해져 물측 열교환기의
동결 원인이 됩니다.
ff냉·온수 배관 계통 내에 공기가 혼입되지 않는지 점검하세요.
-- 처음 공기 배출 운전을 해도 공기가 계통 내에 들어가는
경우가 있습니다. 수시로 공기를 배출해 주세요.
ff물의 상태를 점검하세요.
-- 오염이 심한 경우에는 성능이 저하됩니다. 물 또는
증기 세척을 실행해 주세요. 물 세척 후에는 잘 말린 후
사용하세요. 손으로 직접 접촉하면 부상의 원인이 됩니다.
ff팬이 오염되면 세척하세요.
-- 반드시 전원을 차단한 후에 세척하세요.
-- 세척 작업 중에 전원이 투입되지 않도록 해 주세요.
-- 공기 배출 밸브를 풀어서 물 배출 플러그로 물을
배출하세요(57쪽 참조). 오염된 물은 냉동 성능 저하와
물측 열교환기 혹은 수배관 부식의 원인이 됩니다.
ff이상음이 발생하면 구매하신 판매점 또는 서비스 센터에
문의하세요.
-- 수질 관리에 대해서는 59쪽을 참조하세요.
보수 계약
ff냉·온수 유량을 점검하세요.
-- 냉·온수 유량 부족은 판형 열교환기 동결의 원인이 됩니다.
스트레이너 막힘, 필터 임펠러부에 기체가 들어가 이상음이
나는 현상, 순환 펌프 불량으로 인한 유량 감소가 없는지
물측 열교환기의 입·출구 온도차 또는 압력차를 측정하여
점검하세요. 유량이 감소한 경우에는 운전을 중지하고
원인을 제거한 후 운전을 재개하세요.
-- 사용 범위에 대해서는 61쪽을 참조하세요.
운전 상태를 전문적으로 점검할 수 있는 판매점 또는 서비스
센터와 보수 계약을 하는 것을 권장합니다. 자세한 내용은
구매하신 판매점 또는 서비스 센터에 문의하세요.
제품 이전 설치에 대해
제품을 이전 설치할 경우에는 반드시 구매하신 판매점 또는 서비스
센터에 문의하세요. 설치가 부실하면 감전, 화재의 원인이 됩니다.
ff펌프의 일상 점검 및 정기 점검을 실행하세요.
-- 제품에서 누수나 이상음이 발생하면 펌프의 유지 보수가
필요할 수 있습니다.
유지관리
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응용기능 설명
주의
•본 제품의 기능을 변경할 경우에는 배선 공사 및 설정 변경이
동반되어야 합니다. 배선 공사와 설정 변경 시에는 구매하신
판매점 또는 서비스 센터에 문의하세요.
자동 기능
ff냉·난방
-- 본 제품은 압축기로 냉동 사이클을 작동시켜 순환수를
임의의 온도로 냉각 또는 가열하는 기능이 있습니다.
-- 운전을 개시한 후 순환수가 임의의 온도에 도달할 때까지
시간이 걸립니다. 특히 난방 운전의 경우, 온도가 낮은
아침이나 눈이 올 때에는 운전을 더 빨리 시작하세요.
ff펌프 연동 운전, 정지 중 동결 보호 운전
-- 제품 운전과 연동하여 냉·온수 순환 펌프를 운전하는
신호를 출력합니다.
-- 겨울철 동결 보호를 위해 정지 중에도 수온이 일정 온도
이하가 되었을 때 자동으로 펌프를 운전하여 물측 열교환기
내의 물이 동결되는 것을 방지합니다.
축열(축냉) 운전
ff축열(축냉) 수온 제어
-- 냉·난방 운전 시와는 별도 온도로 축열(축냉) 운전을
실시할 수 있습니다.
-- 해당 기능은 출하 시 비활성 상태입니다. 사용하고자 하는
경우, 모듈 제어기를 통해 기능 활성화가 필요합니다.
ff축열(축냉) Thermostat 제어
-- 축열(축냉) 운전 시, 출수 온도 제어 기준을 설정 온도로
하거나 외장 Thermostat 신호를 사용할 수 있습니다.
-- 제어 기준의 선택과 외장 Thermostat 신호의 배선은 외부
접점 배선 공사 부분을 참조하세요.
참고
•저온 기능 : 냉방/축냉 운전 시의 토출수 사용 범위가
확장됩니다. (5 ~ 25 °C → -10 ~ 25 °C)
•저온 기능 사용 시에는 브라인을 주입하고, 빙점 온도 이하로
부동액 농도를 관리해야 합니다.
-- 외장 펌프 사용 시 펌프와의 인터록 회로 및 펌프 출력
접점을 반드시 연결하세요.
-- 정지 중 동결 보호 기능의 정상적인 작동을 위해 시스템
비가동 시에도 CHILLER 및 펌프의 전원을 차단하지
마세요.
ff제상 운전
-- 난방 운전 중 주위 환경에 따라 공기측 열교환기에 발생하는
서리를 제거하기 위해 자동으로 제상 운전을 합니다.
-- 제상 운전 중에는 수온이 저하됩니다. 난방 효과를 유지하기
위해서는 보유수량을 늘리거나 다른 가열 장치를 병용하는
등의 대책을 마련하세요.
유지관리
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응용기능 설명
정음 운전
펌프 운전 출력
ffCHILLER 운전 시 야간 등 부하가 적을 때 팬의 풍량과 압축기의
용량을 낮춰 운전 소음을 낮춰 주는 기능입니다.
ff펌프용 전자개폐기는 현지 조달 제품이며 본 제품에는 포함되어
있지 않습니다. 설치할 경우에는 전기 배선도에 따라 반드시
인터록 회로를 설치하세요.
ff모듈 제어기에 의한 정음 운전 시, 야간 냉방 운전 시에 정음
운전이 동작합니다.
ff외부 접점에 의한 정음 운전 시, 냉·난방 무관하게 접점 Short
시에 즉시 정음 운전이 동작합니다.
디맨드 제어 운전
ff제품의 소비 전력을 제한하는 디맨드 제어 운전을 설정할 수
있습니다.
ff공장 출하 시의 설정은 모듈 제어기입니다. 외부 접점 입력으로
할 경우에는 별도의 설정이 필요합니다. 하이드로 제어부 옵션
설정을 참조하세요.
ff디맨드 레벨은 기준 전류값 비율로 설정됩니다. 공장 출하 시의
설정은 디맨드 레벨 85 %입니다. 전류 제한 없음 또는 50 ~
100 %(5 % 단위)로 설정할 수 있습니다.
ff일시적으로 설정 디맨드 레벨을 넘을 수도 있습니다.
모듈 제어기 접속
모듈 제어기의 배선은 31쪽을 참고하세요.
원격 조작 회로 배선
원격 조작 회로(모듈 제어기 포함)는 다음 사양의 시스부 비닐
코드 및 케이블(0.75 ~ 1.25 mm2)을 사용하세요. 최대 길이는
500 m입니다.
ff비닐 캡타이어 원형 코드(VCTF JIS-C3306)
ff비닐 캡타이어 평형 코드(VCTFK JIS-C3306)
ff제어용 비닐 절연 비닐 시스 케이블(CVV JIS-C3401)
ff제어용 비닐 절연 비닐 시스 케이블(CVS JIS-C3401)
ff비닐 절연 비닐 시스 케이블 원형(VVR JIS-C3342)
ff비닐 절연 비닐 시스 케이블 평형(VVF JIS-C3342)
적설 방지 운전
ff팬 위에 쌓은 눈을 제거하기 위해 정지 중인 CHILLER의 팬을
동작합니다.
ff실외 온도 5 °C 이하에서 간헐적으로 팬이 회전하는 자동 적설
방지 기능은 제품에 내장되어 있습니다. 실제로 눈이 쌓여있는
경우에만 모듈 제어기나 외부 접점을 이용하여 해당 기능을
설정하세요.
ff600 V 비닐 캡타이어 케이블(VCT JIS-C3312)
주의
•오작동 방지를 위해 동력선, 유전압 신호선 등의 강전선과
모듈 제어기 전원 등의 약전선을 분리하여 관리해 주세요.
ff공장 출하 시의 설정은 모듈 제어기입니다. 외부 접점 입력으로
동작하는 경우에는 별도의 설정이 필요합니다.
펌프 강제 운전
ff제품이 정지 중일 때 펌프만 운전할 수 있습니다.
ff해당 기능은 본체 제어 사용 시에 사용 가능합니다.
ff55쪽의 개별 유닛 시운전 방법을 참조해 주세요.
유지관리
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메모
유지관리
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설치 안내서
삼성 DVM CHILLER
설치 시 반드시 지켜 주세요!
설치 기사의 설치 자격증을 확인하세요.
DVM CHILLER 신규 설치 및 재설치는 반드시 당사 설치 자격증을 소지한
설치 기사가 정품 부품을 사용하여 설치할 수 있도록 서비스 센터 대표 번호로
연락 바랍니다. 설치 자격증을 소지하지 않은 설치 기사가 설치하여 발생한 문제에
대해서는 당사가 책임을 지지 않습니다.
제품 모델명, 고장 상태, 연락처를 정확히 알려 주시면 고객 여러분의
문의 사항을 언제나 친절하게 듣고 빠르게 처리해 드리겠습니다.
고객이 원하는 날짜와 시간에 실시간으로 고장 상태를 상담할 수 있는
사이버 서비스 센터를 운영하고 있습니다.
제조자: 삼성전자(주) / 제조국가: 대한민국
DB68-05931A-01
DVM INV HEAT PUMP CHILLER_IM_05931A-01_KO.indd 76
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