Mode d`emploi du réservoir à bande BB

Mode d`emploi du réservoir à bande BB
Mode d’emploi du réservoir à bande BB
Mode d’emploi d’origine Copyright de la société SIM Automation GmbH
Toutes modifications dans le sens de l’amélioration technique réservées.
SIM Automation GmbH
Liesebühl 20
D-37308 Heilbad Heiligenstadt
Téléphone :
+49 (0) 3606 / 690-482
Télécopieur:
+49 (0) 3606 / 690-484
Email:
zufuehrtechnik@sim-automation.de
Internet:
www.sim-automation.de
Edition: 1.5
2015-02-05
Déclaration de conformité au montage CE
selon le paragraphe II de la DIRECTIVE CE 2006/42/CE
Le fabricant
Déclare ci-joint, que la
machine incomplète
décrite à la suite,
SIM Automation GmbH
Liesebühl 20
D-37308 Heilbad Heiligenstadt
type de machine:
Réservoir à bande BB
est appropriée pour le montage d’une machine, ou pour l’intégration avec d’autre machines incomplètes et
que sa mise en service est aussi longtemps proscrite jusqu’à ce qu’il soit constaté que la machine dans
laquelle celle citée ci-dessus doit monter est conforme aux réglementations de la DIRECTIVE CE 2006/42/CE
du 17 Mai 2006. En présence de modifications qui ne sont pas approuvée par le fabricant, cette présente
déclaration perd toute validité.
Normes appliquées harmonisées:
DIN EN ISO 12100:2011-3
Sécurité relative aux machines;
Directives générales d’agencement
DIN EN 60204-1:2007-6
Sécurité relative aux machines;
Equipement électrique de machines, partie 1
Les documentations techniques particulières de cette machine incomplète ont été réalisées de manière
conforme au paragraphe VII, partie B (DIRECTIVE CE 2006/42/CE).
Celles-ci seront transmises sur demande justifiée certifiée sur l’honneur sous forme de copie
Heilbad Heiligenstadt, 02.05.2015
Dr.-Ing. Timmermann, Rüdiger – Directeur
Block, Mario – Responsable du développement
donne les pleins pouvoirs pour la constitution des
documentation techniques
SIM Automation GmbH
Siège de la société: Heilbad Heiligenstadt, Amtsgericht Jena HRB 508289,
Directeurs de la société: Dr. Karl-Heinz Lachmann, Dr.-Ing. Rüdiger Timmermann
Toutes modifications dans le sens de l’amélioration technique réservées.
Téléphone: +49 (0) 3606 / 690-482
Télécopieur: +49 (0) 3606 / 690-484
Courriel: info@sim-automation.de
Internet: www.sim-automation.de
Edition: 1.5
2015-02-05
Page 1
Ce mode d’emploi est valable pour les réservoirs à bande suivants:
N° article
1073790
1032056
1073789
2001531
1048102
1073792
1073793
1032057
2001552
1048101
1073794
1073795
1032058
2001562
1073797
1073796
1032060
1015475
1048100
1073809
1073810
1032061
2001734
1048093
1073799
1073798
1032062
1016579
1073815
1073814
1032063
1016586
1073801
1073800
1032064
2001768
1107762
1107761
1107764
1107763
Dénomination
Réservoir à bande BB-01-B 115V Bande blanche
Réservoir à bande BB-01-B 230V Bande noire
Réservoir à bande BB-01-B 115V Bande noire
Réservoir à bande BB-01-B 230V Bande blanche
Réservoir à bande BB-01-B Cloison latérale prolongé
Réservoir à bande BB-02-B 115V Bande noire
Réservoir à bande BB-02-B 115V Bande blanche
Réservoir à bande BB-02-B 230V Bande noire
Réservoir à bande BB-02-B 230V Bande blanche
Réservoir à bande BB-02-B Cloison latérale prolongé
Réservoir à bande BB-05-B 115V Bande noire
Réservoir à bande BB-05-B 115V Bande blanche
Réservoir à bande BB-05-B 230V Bande noire
Réservoir à bande BB-05-B 230V Bande blanche
Réservoir à bande BB-05-C 115V Bande noire
Réservoir à bande BB-05-C 115V Bande blanche
Réservoir à bande BB-05-C 230V Bande noire
Réservoir à bande BB-05-C 230V Bande blanche
Réservoir à bande BB-05-C 230V Cloison latérale
prolongé
Réservoir à bande BB-10-C 115V Bande noire
Réservoir à bande BB-10-C 115V Bande blanche
Réservoir à bande BB-10-C 230V Bande noire
Réservoir à bande BB-10-C 230V Bande blanche
Réservoir à bande BB-10-C Cloison latérale prolongé
Réservoir à bande BB-20-C 115V Bande noire
Réservoir à bande BB-20-C 115V Bande blanche
Réservoir à bande BB-20-C 230V Bande noire
Réservoir à bande BB-20-C 230V Bande blanche
Réservoir à bande BB-30-C 115V Bande noire
Réservoir à bande BB-30-C 115V Bande blanche
Réservoir à bande BB-30-C 230V Bande noire
Réservoir à bande BB-30-C 230V Bande blanche
Réservoir à bande BB-50-C 115V Bande noire
Réservoir à bande BB-50-C 115V Bande blanche
Réservoir à bande BB-50-C 230V Bande noire
Réservoir à bande BB-50-C 230V Bande blanche
Réservoir à bande BB-05-C 24V Bande blanche
Réservoir à bande BB-05-C 24V Bande noire
Réservoir à bande BB-10-C 24V Bande blanche
Réservoir à bande BB-10-C 24V Bande noire
Toutes modifications dans le sens de l’amélioration technique réservées.
Edition: 1.5
Plan
5.1.010.3-2000
Z00639-2100
5.1.011.3-2000
Z00639-2200
5.1.012.3-2000
B00166-2000
Z00639-2300
B00105-2000
Z00639-2400
B00115-2000
B00125-2000
B00135-2000
B00166-2000
B00105-2000
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Sommaire
1.
Informations relatives à la sécurité
5
1.1.
Généralités, Symboles et informations
5
1.2.
Informations fondamentales relatives à la sécurité
5
1.3.
Informations relative à la sécurité pour emploi conforme à l’application
6
1.4.
Obligations de soins de l’utilisateur
6
1.5.
Sélection du personnel et qualification, obligations générales
7
1.6.
Informations relatives à la sécurité à certaines phases de fonctionnement
7
1.6.1.
Mise en service
7
1.6.2.
Service normal
8
1.6.3.
Travaux de maintenance et d’entretien
8
2.
Description de l’appareil – Description du produit
9
2.1.
Emploi conforme à la finalité
9
2.2.
Informations d’avertissement concernant les applications erronées
9
2.3.
Description du fonctionnement
10
2.4.
Principe de montage
10
2.5.
Caractéristiques techniques
11
2.5.1.
Vue d’ensemble: Réservoir à bande BB (Standard)
11
2.5.2.
Paramètres techniques
12
2.5.3.
Informations relatives à la commande– Clé de commande
13
2.5.4.
Bande: Propriété – Homologations
13
3.
Mise en service
14
3.1.
Mise en service du réservoir à bande
14
3.2.
Commande durant le service
14
3.3.
Mise à l’arrêt du réservoir à bande
14
4.
Déroulement du fonctionnement (Cas classique d’utilisation)
15
5.
Assistance en présence d’incidents et d’élimination de défauts
16
5.1.
Causes de défauts – Elimination des défauts
16
5.2.
Remplacement de la bande – Tension de la bande
17
6.
Maintenance et entretien, nettoyage
18
7.
Information relatives au transport
19
7.1.
Transport
19
7.2.
Stockage
20
8.
Informations pour la disposition et l’ajustement
20
Toutes modifications dans le sens de l’amélioration technique réservées.
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8.1.
Réception/Déballage du réservoir à bande
20
8.2.
Montage, disposition et ajustement
20
8.3.
Installation électrique
21
8.3.1.
Répartition des raccordements des réservoirs à bande BB-…-B
21
8.3.2.
Répartition des raccordements des réservoirs à bande BB-…-C
22
8.3.3.
Description de la fonction BSN-2
23
8.3.4.
Description de la fonction BSN-3/3Ph
23
8.3.5.
Raccordement réseau de la platine de commande BSN-3/3Ph
24
8.3.6.
Répartition des raccordements des réservoirs à bande BB -…-24V
25
9.
Mise à l‘arrêt, mise aux déchets
26
10.
Accessoires de réservoir à bande BB (Standard)
27
10.1.
Contrôle optique du niveau de remplissage avec barrière lumineuse unidirectionnelle
27
10.2.
Contrôle du niveau de remplissage avec le capteur à ultra-sons
27
10.3.
Pilotage du niveau BSN
28
10.4.
Tôle de dosage
29
10.5.
Couvercle rabattable
30
10.6.
Support de table
30
11.
Pièces de rechange – Pièces d’usure
31
11.1.
Information de commande
31
11.2.
Liste des pièces d‘usure
31
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1.
Informations relatives à la sécurité
1.1.
Généralités, Symboles et informations
Dans le mode d’emploi suivant, des informations concrètes relatives à la sécurité seront indiquées afin de
représenter les risques persistants à éviter lors du service du réservoir à bandes.
Les symboles employés dans le mode d’emploi doivent servir à attirer l’attention sur les informations relatives
à la sécurité!

Danger de mort et pour la santé
Ce symbole indique qu’avant tout des dangers de mort et pour la santé des personnes
sont présents. Ces informations doivent impérativement être respectées !

Danger de mort et pour la santé par le courant électrique
Ce symbole indique qu’avant tout des dangers de mort et pour la santé des personnes
sont présents en raison de la présence de courant électrique.
Ces informations doivent impérativement être respectées !

Attention: Danger pour la machine et l’environnement
Ce symbole indique avant tout qu’il faut compter avec des dangers pour la machine, le
matériel et l’environnement.
Le symbole appliqué ne peut en aucun cas remplacer les informations relatives à la sécurité. Le texte doit, de
ce fait, toujours être lu entièrement! La condition fondamentale pour l’emploi du réservoir à bande réside
dans la connaissance du mode d’emploi et informations d’avertissement et de sécurité contenues.
1.2.
Informations fondamentales relatives à la sécurité
Le réservoir à bande est construit selon le niveau usuel de la technique, des règles approuvées en matière de
technique de sécurité et des réglementations concernant la médecine du travail. Des dangers mortels pour
l’utilisateur ou pour un tiers, l’apparition de défaillances sur le réservoir à bande ou sur d’autres valeurs
matérielles peuvent en cas d’emploi non conforme. Le mode d’emploi contient des informations importantes
en matière de sécurité afin d’employer le réservoir à bande de manière conforme quant à la sécurité.
Le mode d’emploi doit être conservé sur le lieu d’utilisation du réservoir à bandes de
telle manière qu’il soit disponible à tout moment à la lecture. Chaque opérateur est
dans l’obligation de lire le mode d’emploi avant de commencer toute activité avec le
réservoir à bande.
Il faudra faire particulièrement attention à ce que le personnel qui intervient sporadiquement sur le réservoir
à bande, par exemple, pour réaliser les travaux de maintenance et d’entretien, ait connaissance du mode
d‘emploi. En complément du mode d’emploi, toutes les réglementations générales en vigueur, de même que
les réglementations locales relatives à la prévention des accidents, le droit du travail, les directives de sécurité
au travail et les ordonnances relatives à la l’environnement doivent être disponibles et respectées !
Toutes modifications dans le sens de l’amélioration technique réservées.
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Tous les sigles de sécurité et les étiquettes de commande sur le réservoir à bande
doivent toujours être conservés dans un état lisible.
Les sigles endommagés ou illisibles doivent être immédiatement remplacés.
1.3.
Informations relative à la sécurité pour emploi conforme à l’application
Le réservoir à bande ne doit être employé qu’ en parfait état technique de marche, en
conscience de la sécurité et du danger, conformément, dans le respect de la
documentation technique, en particulier, du mode d’emploi (Chapitre Emploi conforme
à la finalité)!
En outre, les règlements territoriaux et généralement valables (par exemple, les lois, les règlements, les
directives, les normes, les règles de prévention des accidents, la réglementation contre l’incendie, les
règlements de sécurité au travail, les modes d'emploi, etc.) doivent être respectées!
Toute autre utilisation ou utilisation au-delà de la finalité est considérée comme inappropriée et donc
interdite. Le fournisseur n'est pas responsable pour tout risque de danger de mort et pour l'intégrité physique
des personnes et de dommages sur le réservoir à bande ou sur d'autres biens du fabricant en résultant. Le
risque incombe entièrement à l'utilisateur.
De plus de la garantie du constructeur pour le réservoir à bande expire!
Le réservoir à bande ne doit pas être employé:
 En environnement humide ou mouillé
 Par des températures sous 5°C et supérieures à 45°C
 En atmosphère explosif ou légèrement inflammable
1.4.
Obligations de soins de l’utilisateur
L'exploitant doit s'assurer que le mode d’emploi est toujours conservé dans un état lisible, complet et
accessible sur le lieu d’utilisation du réservoir à bande.
L'exploitant est tenu d’informer régulièrement toutes les personnes qui travaillent sur
ou avec le réservoir à bande quant aux règles de base en matière de sécurité du travail,
de la prévention des accidents et de la protection de l'environnement. En outre,
l'exploitant doit s'assurer que ces personnes soient familiarisées avec le mode d’emploi
et, en particuliers, les consignes de sécurité et d’avertissement qui y sont contenues.
L'opérateur doit, en particulier, veiller à ce que le réservoir à bande ne soit utilisé qu'en
parfait état de fonctionnement et que le personnel d'entretien et de réparation dispose
et emploie l'équipement de protection personnel nécessaire pour le fonctionnement.
Les réglementations légales en vigueur relatives à la prévention des accidents et de la
sécurité au travail doivent, en outre, être diffusées et respectées de manière
impérative !
L’abandon d’objets de toute nature dans le réservoir à bande est interdit!
Toutes modifications dans le sens de l’amélioration technique réservées.
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1.5.
Sélection du personnel et qualification, obligations générales
Seul un personnel formé ou informé et fiables doit être employé! Les responsabilités du
personnel pour le transport, la mise en service, l'exploitation, la maintenance, la
réparation et la mise aux déchets doivent être clairement définies. Il faut s'assurer que
seul le personnel autorisé ne travaille sur le réservoir à bande!
Comme personnes qualifiées sont considérés:
 Les concepteurs et dessinateurs de la machine possédant les compétences
nécessaires pour le pilotage du réservoir à bandes.
 Le personnel de commande qui a connaissance du contenu du mode d’emploi,
formé sur le réservoir à bande et possède les compétences nécessaires pour le
pilotage du réservoir à bandes.
 Le personnel de mise en service et le personnel d’utilisation formé à propos du
réservoir à bande, autorisé et capable de mettre de tels appareils en service et de
les entretenir selon les mesures de sécurité en vigueur.
Toutes les personnes ayant une activité sur le réservoir à bande, doivent avoir lu le mode d’emploi et avoir
confirmé par leur signature qu'ils ont compris le mode d’emploi. Le personnel d'exploitation à former ne peut
d'abord travailler que sous la supervision d'une personne expérimentée sur le réservoir à bande! La réussite
de la formation doit être confirmée par écrit. L'âge légal du personnel doit être observé!
Les travaux sur les équipements électriques du réservoir à bande ne doivent être
entrepris que par des électriciens qualifiés ou par des personnes informées sous la
direction et la supervision d'un électricien qualifié, dans les règles de l’art de
l’électrotechnique!
Tous les dispositifs de contrôle et de sécurité ne doivent être toujours manipulés que
par du personnel qualifié.
Le personnel ne doit pas porter vos cheveux longs, de vêtements amples ou de bijoux, y compris des bagues.
Il y a un réel risque de blessure, par exemple, en restant accroché!
1.6.
Informations relatives à la sécurité à certaines phases de fonctionnement
1.6.1.
Mise en service
La mise en service du réservoir à bandes ne doit être réalisée par un personnel qualifié
que dans le respect des informations relatives à la sécurité.
L’utilisateur doit se familiariser suffisamment avec :
 Le mode d’emploi et les instructions contenues en matière d’avertissement et de
sécurité,
 Les éléments de commande et de pilotage du-réservoir à bande,
 Du mode travail du réservoir à bande,
 L’entourage immédiat du réservoir à bande,
 Les mesures en cas d’urgence.
Toutes modifications dans le sens de l’amélioration technique réservées.
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1.6.2.
Service normal
Le réservoir à bande ne doit être employé uniquement dans un état technique parfait,
de manière conforme à la finalité de l’utilisation, en toute connaissance de la sécurité et
du danger, dans le respect de la documentation technique, en particuliers, du mode
d’emploi. Toutes les pratiques de travail dangereuses doivent être évitées!
Avant la mise en marche du réservoir à bande, il est nécessaire de s'assurer que personne ne puisse être mis
en danger par l'opération de démarrage!
Tous les objets et autres matériaux qui ne sont pas nécessaires pour le fonctionnement du réservoir à bande
doivent être retirés de la zone de travail.
En cas de modifications importantes de la sécurité du réservoir à bande, celui-ci doit être immédiatement
arrêté et l’incident doit être signalé à l’autorité / la personne responsable! Les écarts par rapport à un
fonctionnement normal (par exemple, la consommation élevée d'énergie, la température ou les vibrations,
des bruits et des odeurs étranges) indiquent que le fonctionnement est altéré.
En cas de doute, le réservoir à bande doit être immédiatement mis à l’arrêt!
1.6.3.
Travaux de maintenance et d’entretien
Pour éviter les erreurs dans la production, il est nécessaire d'avoir à effectuer des travaux d'entretien et de
réparation prescrits par du personnel autorisé aux intervalles recommandés.
Pour tous les travaux en rapport avec les activités de maintenance et de réparation,
ainsi que l’équipement, les règlementations et les instructions des règlements de
prévention des accidents doivent être respectées.
Il y a un danger de blessure des personnes par le déplacement des pièces de machine.
´
Le personnel opérateur doit être informé avant le commencement de toute opération de maintenance ou de
réparation. Eventuellement, la zone de travail doit être largement sécurisée.
À l'arrêt complet de l'alimentation/ de la machine, il faut veiller à ce qu’une mise en marche involontaire soit
efficacement empêchée. Les dispositifs de commande nécessaires doivent être sécurisés en conséquence.
Si le réservoir à bande est démonté à la suite de l'entretien et de la réparation,
l'alimentation de la machine doit être coupée.
Il faut s'assurer que le rétablissement de l’alimentation électrique qui n’est pas
nécessaire durant les travaux d'entretien et de réparation, ne puis se produire.
Lors du démontage de grand réservoir à bande ou de modules, il est nécessaire de les fixer et de les assurer à
un équipement de levage adapté. On ne doit alors utiliser uniquement que des appareils de levage appropriés
en état techniquement impeccable. Le stationnement et le travail sous des charges suspendues sont interdits!
Seules des personnes expérimentées doivent réaliser ces travaux de fixation des charges et d’orientation du
grutier. La personne d’orientation doit toujours être à portée de vue de l'opérateur ou être en contact vocal
avec lui.
Toutes modifications dans le sens de l’amélioration technique réservées.
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Seules des pièces de rechange d’origine sont autorisées comme pièces de rechange et d’usure car elles
répondent à toutes les exigences techniques du fabricant.
Par la réalisation de modifications, à sa propre initiative, sur le réservoir à bande, le concept de sécurité et la
déclaration de conformité d’intégration perd sa validité.
Seuls des chiffons non pelucheux et aucun nettoyant abrasifs sont à utiliser lors du nettoyage du réservoir à
bandes.
2.
Description de l’appareil – Description du produit
2.1.
Emploi conforme à la finalité
Le réservoir à bande sert exclusivement à stocker de petites pièces en vrac et à remplir en dosant les
machines / les alimentations en aval.
Le réservoir à bande a été conçu et construit de telle sorte qu'il peut être utilisé que dans l'alimentation/ de la
machine correspondante de manière correcte au fonctionnement et en conformité avec la sécurité.
Une utilisation différente ou inadéquate est interdite! La documentation technique, en particuliers, les
instructions de fonctionnement et les mesures techniques de sécurité doivent être respectés.
En outre, les réglementations territoriales et générales en vigueur (par exemple, les lois, règlements,
directives, normes DIN, les règles de prévention des accidents, les règlements de prévention aux incendies, les
règles de fonctionnement, etc.) doivent être respectées.
Si le mode d’emploi n’est pas respecté lors de l’emploi du réservoir à bande, la garantie est alors sans valeur.
Nous ne pourrons donner suite à aucune réclamation pour les dommages causés par le non-respect des
points traités précédemment! Seul l'utilisateur du réservoir à bande est responsable.
2.2.
Informations d’avertissement concernant les applications erronées
Des pièces étrangères ou de mauvaises pièces peuvent être remplies accidentellement dans le réservoir à
bande. Si ce remplissage incorrect est fait, le réservoir à bande doit être mis à l’arrêt et toutes les mauvaises
pièces ou les pièces étrangères doivent être enlevées à la main!
Toutes modifications dans le sens de l’amélioration technique réservées.
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2.3.
Description du fonctionnement
La base du réservoir à bande est une bande de transport qui transporte les pièces se trouvant dans une
goulotte approprié. L'entraînement de la bande de transport est réalisé par l'intermédiaire d'une combinaison
moteur-réducteur. Afin d'obtenir un volume de remplissage déterminé, la bande de transport est surmontée
d’un bassin de réservoir.
2.4.
Principe de montage
8
7
1
3
9
2
5
10
4
6
Ill. 1:
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.
Structure du réservoir à bande BB
Bande
Unité d‘entraînement
Bassin du réservoir
Rampe pour pièces
Vis de réglage – Rampe de pièces
Plaque de fixation
Couvercle
Rideau de sortie
Vis de réglage – Tension de bande
Plaque latérale
Bassin de réservoir, Goulotte pour pièces:
Acier inoxydable
Bande:
Blanc
Noir
avec autorisation FDA
sans autorisation FDA
Entraînement:
Motoréducteur AC
Motoréducteur AC
Motoréducteur AC
Motoréducteur DC
Toutes modifications dans le sens de l’amélioration technique réservées.
230V
115V
230V/115V
24V
50Hz
60Hz
50Hz/60Hz
Edition: 1.5
7,2VA
7,2VA
5VA
10VA
(BB-xx-C)
(BB-xx-C)
(BB-xx-B)
(BB-xx-C)
2015-02-05
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2.5.
2.5.1.
Caractéristiques techniques
Vue d’ensemble: Réservoir à bande BB (Standard)
N° article
Dénomination
Plan
2001531
1032056
1073790
1073789
Réservoir à bande BB-01-B 230V Bande blanche
Réservoir à bande BB-01-B 230V Bande noire
Réservoir à bande BB-01-B 115V Bande blanche
Réservoir à bande BB-01-B 115V Bande noire
5.1.010.3-2000
2001552
1032057
1073793
1073792
Réservoir à bande BB-02-B 230V Bande blanche
Réservoir à bande BB-02-B 230V Bande noire
Réservoir à bande BB-02-B 115V Bande blanche
Réservoir à bande BB-02-B 115V Bande noire
5.1.011.3-2000
2001562
1032058
1073795
1073794
Réservoir à bande BB-05-B 230V Bande blanche
Réservoir à bande BB-05-B 230V Bande noire
Réservoir à bande BB-05-B 115V Bande blanche
Réservoir à bande BB-05-B 115V Bande noire
5.1.012.3-2000
1015475
1032060
1073796
1073797
Réservoir à bande BB-05-C 230V Bande blanche
Réservoir à bande BB-05-C 230V Bande noire
Réservoir à bande BB-05-C 115V Bande blanche
Réservoir à bande BB-05-C 115V Bande noire
B00166-2000
2001734
1032061
1073810
1073809
Réservoir à bande BB-10-C 230V Bande blanche
Réservoir à bande BB-10-C 230V Bande noire
Réservoir à bande BB-10-C 115V Bande blanche
Réservoir à bande BB-10-C 115V Bande noire
B00105-2000
1016579
1032062
1073798
1073799
Réservoir à bande BB-20-C 230V Bande blanche
Réservoir à bande BB-20-C 230V Bande noire
Réservoir à bande BB-20-C 115V Bande blanche
Réservoir à bande BB-20-C 115V Bande noire
B00115-2000
1016586
1032063
1073814
1073815
Réservoir à bande BB-30-C 230V Bande blanche
Réservoir à bande BB-30-C 230V Bande noire
Réservoir à bande BB-30-C 115V Bande blanche
Réservoir à bande BB-30-C 115V Bande noire
B00125-2000
2001768
1032064
1073800
1073801
Réservoir à bande BB-50-C 230V Bande blanche
Réservoir à bande BB-50-C 230V Bande noire
Réservoir à bande BB-50-C 115V Bande blanche
Réservoir à bande BB-50-C 115V Bande noire
B00135-2000
1107761
1107762
Réservoir à bande BB-05-C 24V Bande blanche
Réservoir à bande BB-05-C 24V Bande noire
B00166-2000
1107763
1107764
Réservoir à bande BB-10-C 24V Bande blanche
Réservoir à bande BB-10-C 24V Bande noire
B00105-2000
Toutes modifications dans le sens de l’amélioration technique réservées.
Edition: 1.5
2015-02-05
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2.5.2.
Paramètres techniques
Ill. 2:
Dimensions du réservoir à bande BB
Ill. 3:
Dimensions du réservoir à bande BB
Réservoir à
bande
A mm
B mm
BB-01-B
BB-02-B
BB-05-B
BB-05-C
BB-10-C
BB-20-C
BB-30-C
BB-50-C
143
143
193
193
243
243
343
343
123
123
173
173
223
223
323
323
C mm
D mm
291,5 408
291,5 413
409,5 526
409,5 526
447 628,7
564,5 746
564,5 747,7
714,5 897,7
Toutes modifications dans le sens de l’amélioration technique réservées.
E mm
F mm
K mm
H mm
nxG
Masse kg
80
80
80
80
80
80
180
180
141,5
181,5
163
163
205
298
298
340
100
100
100
100
100
110
110
110
64
64
64
64
64
74
74
74
4 x M8
6
6
9
10
13
17
21
25
Edition: 1.5
4 x M8
4 x M8
4 x M8
4 x M8
4 x M10
4 x M10
4 x M10
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2.5.3.
Réservoir à
bande
Volumes de
remplissage
Litre
Poids de
remplissage
kg
Vitesse de
bande
m/min
BB-01-B
BB-02-B
BB-05-B
BB-05-C
BB-10-C
BB-20-C
BB-30-C
BB-50-C
1
2
4,6
4,6
10
20
30
50
5
5
5
25
25
25
25
25
0,1
0,1
0,1
0,1 / 0,6
0,1 / 0,6
0,1 / 0,6
0,1 / 0,6
0,1 / 0,6
Puissance
Puissance
Bande blanche
max. absorbée max. absorbée
avec
homologation
VA
VA
FDA230V / 50Hz
115V / 60Hz
5
5
5
7,2
7,2
7,2
7,2
7,2
5
5
5
7,2
7,2
7,2
7,2
7,2
Bande noire
sans
homologation
FDA
G10
G11
G10
G11
G10
G11
G10
G11
G10
G11
G10
G11
G10
G11
G10
G11
Informations relatives à la commande– Clé de commande
BB-05-C 230V WS
Bande blanche (G10, avec homologation FDA)
230V / 50Hz
Poids de remplissage max. 25kg (motoréducteur AC - 7,2VA, IP50)
Volume de remplissage d’env. 5 Litres (4,6 Litres)
Réservoir à bande
2.5.4.
Bande: Propriété – Homologations
WS – Bande blanche
G10
SW – Bande noire
G11
oui
oui
Difficilement inflammable
Pas de propriété particulière
Contre l’inflammabilité
Classifié selon la UL94HB (USA),
HB = Combustion horizontale
Autorisation aux produits
alimentaires FDA
oui
non
Autorisation aux produits
alimentaires USDA
Conforme
Non conforme
Autorisation aux produits
alimentaires EU
oui
non
aucune
aucune
Antistatique permanent
Autorisations diverses
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3.
Mise en service
3.1.
Mise en service du réservoir à bande
La mise en service du réservoir à bande ne doit être effectuée que par du personnel
qualifié dans le respect des consignes de sécurité.
Avant chaque opération, les branchements électriques et les interfaces avec d’autres
machines doivent être soumis à une inspection visuelle. En outre, il faut s’assurer qu'il
n'y ait pas de pièces étrangères ou erronées dans le réservoir à bande.
Le réservoir à bande est généralement relié à une machine-principale, par conséquent, l’établissement de
l’alimentation en électricité est réalisé de manière centrale de la commande principale.
3.2.
Commande durant le service
En présence du réservoir à bande comme un élément composant d'une machine entièrement automatique,
l'opérateur doit faire attention aux feux de signalisation ou de contrôle pendant le fonctionnement. En outre,
l'opérateur doit s'assurer que les quantités minimales requises ne sont pas trop basses.
3.3.
Mise à l’arrêt du réservoir à bande
La mise hors tension se fait normalement par l'intermédiaire de la commande principale de la machine.
L'alimentation est interrompue par la mise à l’arrêt de la machine.
Mise à l’arrêt par l’arrêt d’urgence
Le réservoir à bande ne possède pas d'interrupteur d'arrêt d'urgence actif. Le réservoir
à bande est déconnecté par une activation du dispositif d'arrêt d'urgence à la
commande de la machine.
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4.
Déroulement du fonctionnement (Cas classique d’utilisation)
Réservoir à bande
Convoyeur en spirale
S1
Ill. 4:
S2
S3
S4
S3
S4
Alimentation avec le réservoir à bande, convoyeur en spirale et convoyeur linéaire
Capteurs
S1
S2
Transporteur linéaire
Description
Etat du niveau du réservoir
Etat du niveau convoyeur
en spirale
Capteur de quantité
maximum
Capteur de quantité
minimum
demande à l’opérateur
de remplir le réservoir,
pilote le réservoir pour remplir le convoyeur
en spirale
arrête le convoyeur en spirale afin de
ménager les pièces
démarre le convoyeur en spirale pour remplir
le convoyeur linéaire
Le réservoir à bande ne doit être mis en marche seulement si le convoyeur en spirale est en marche!
Le convoyeur en spirale ne peut être mis en marche que lorsque le convoyeur linéaire linéaire est en service!
Le convoyeur en spirale est mise en marche lors du dépassement du capteur de stockage minimum et après
un certains temps de retardement TNmin et en présence d’un signal du capteur de stockage maximal et d’un
temps de retardement correspondant TNmax.
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5.
Assistance en présence d’incidents et d’élimination de défauts
Toutes les indications de sécurité (chapitre 1) doivent être impérativement respectées
lors de la suppression des défauts sur le réservoir à bande.
5.1.
Causes de défauts – Elimination des défauts
Une puissance insuffisante ou inexistante peut avoir plusieurs causes:
Causes
Elimination du défaut
Commande de niveau (contrôle de niveau de
remplissage) des composants suivants mal
réglés ou défectueux
Le réservoir à bande s’est vidé sans que le
manque de pièce ne soit signalé
Ajuster correctement la commande du niveau
(contrôle du niveau de remplissage),
éventuellement la remplacer.
Contrôler le contrôle de niveau de remplissage,
le remplacer éventuellement
Les pièces se sont bloquées dans le réservoir
Contrôler à quel endroit se produit le blocage,
libérer le blocage,
 Employer les bornes triangulaires,
 Employer ZFSKB-Ultra (pas de perçages
latéraux)
 Augmenter l’ouverture à la tôle de dosage
Tension de bande trop faible ou bande
défectueuse
Tension ou remplacement de la bande
La bande frotte sur les limites latérales
Moteur défectueux
Rupture de câble ou la prise s’est débranchée
Tension de la bande identique à droite et à
gauche
Faire contrôler ou éventuellement remplacer le
moteur par un spécialiste en électrotechnique
Faire contrôler l’alimentation électrique par un
spécialiste en électrotechnique
En présence de problèmes plus importants (moteur défectueux, bande fissurée), il est de bon sens de prendre
contact avec la société SIM Zuführtechnik afin de demander des pièces de rechange appropriées ou une
assistance éventuellement nécessaire.
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5.2.
Remplacement de la bande – Tension de la bande
1. Interruption de l’alimentation électrique (Retirer la prise d’alimentation)
2. Retirer des pièces en vrac
3. Vis de réglage – Desserrer la tension de bande
5
5
6
5
5
6
5
7
5
5
5
1
4
Ill 5:
4.
5.
6.
7.
8.
9.
3
3
4
4
2
Remplacement de bande – Réservoir à bande BB
Retirer les 3 vis de la plaque de fixation
Retirer toutes les vis de ce côté du réservoir
Retirer latéralement la plaque de fixation avec la tôle latérale du réservoir
Retirer la bande
Replacer une nouvelle bande
Montage dans le sens inverse des aiguilles d’une montre
La tension de la bande doit être ajustée de sorte que, même au volume maximum de remplissage, le produit
convoyé ne présente pas de glissement (respecter la charge max. du réservoir).
La tension de la bande est ajustée en tournant les vis six pans creuses sur les côtés frontaux.
La rotation dans le sens horaire augmente la tension de la bande.
Dans le même temps, la course centrale de la bande peut être influencée par ce réglage.
La bande transporteuse doit se déplacer au centre entre les tôles latérales.
Si la bande touche d'un côté l'un des panneaux latéraux alors la course centrale doit être corrigée, dans le cas
contraire apparaît une usure importante de la courroie.
Notez la tension de la courroie, ce qui nécessite la vis Allen sur le côté où la bande démarre, cultivés ou la vis
opposée être desserré!
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6.
Maintenance et entretien, nettoyage
Lors de la maintenance et de l'entretien du réservoir à bandes, les instructions de
sécurité doivent être observées, en particuliers, celles concernant les travaux
d'entretien et de réparation.
Les travaux de réparations nécessaires ne doivent être réalisés que par un personnel
qualifié. Cela est valable particulièrement pour les travaux sur le système électrique.
La bande est préréglée en usine pour la tension ainsi que le parcours centré du rouleau de guidage et du
rouleau d’entraînement. Après une durée de fonctionnement d'environ 2 semaines, la tension et le parcours
centré de la bande de transport doivent être contrôlés et corrigé le cas échéant.
Pour d’autres contrôles, des intervalles d'environ 4 semaines suffisent.
Pour nettoyer le réservoir à Bandes, utilisez un chiffon non pelucheux de coton ou des chiffons de papier
absorbant. Lors de l'utilisation d'agents chimiques de nettoyage, les indications procurées par le fabricant
doivent être respectées en ce qui concerne la sécurité et la santé de l'opérateur.
Pièces en acier hautement alliés / Acier inoxydable (X5CrNi18.10):
Ce matériau est fabriqué à partir d'acier allié à 18% de chrome et 10% de nickel.
Il est exempt de rouille, résistant aux acides et à la chaleur. Cependant, la résistance à la corrosion de l'acier
inoxydable est réduite en présence d'acides et de composés halogéné (chlorures, bromures, iodures).
 N’employez pas de solutions au chlore pour le nettoyage
 Protéger contre la corrosion extérieure (Par exemple, la poussière de fer)
Tous les nettoyants industriels et domestiques sont appropriés pour le nettoyage de l’acier inoxydable (sans
ajout comme les chlorures, bromures, iodures de même qu’aucun produit abrasif) et de l’eau ou des solutions
savonneuses.
Les pièces glissent avec les revêtements Metaline :
Metaline est un polyuréthane, il est très résistant à l’usure, d’une élasticité durable et compatible avec les
produits alimentaires, de plus, il protège les surface de la corrosion. Cela sert, en premier lieu, à la réduction
du bruit.
Résistance aux composés chimiques:
 Acide phosphorique (85%)
 Acide chlorhydrique (10%)
 Acide sulfurique (10%)
 Ozone
 Essence / Kérosène
 Hydrocarbure aliphatique
Très bonne
Bonne
Bonne
Très bonne
Bonne
Très bonne
Les surfaces vaporisées avec Metaline peuvent être nettoyés avec de l'eau tiède et une solution savonneuse.
Tous les nettoyants ménagers et industriels disponibles dans le commerce et solubles dans l'eau peuvent être
utilisés. L'utilisation de détergents avec des composants contenant de l’alcool doivent être évitée en raison
des risques encourus et l'influence sur la propriété de glissement de la surface.
Toutes modifications dans le sens de l’amélioration technique réservées.
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Surfaces en acier et aluminium:
Toutes les surfaces de surfaces d'aluminium et d’acier sont nettoyées avec des produits domestiques
standards de nettoyage ou des nettoyants industriels (sans additifs tels que les chlorures, bromures, iodures).
polyéthylène vert/noire/naturel:
Le polyéthylène 1000 est un polyéthylène basse pression. Il est résistant à l'usure, réduit le bruit, homologué
pour le contact alimentaire, il a de très bonnes propriétés de glissement, et est pratiquement exempt
d'entretien et est antistatique (existe seulement en polyéthylène 1000 noir). Le polyethylene 1000 présente
une bonne résistance aux produits chimiques, c'est à dire, qu’aucune autre protection de surface n’est
nécessaire. Pour le nettoyage du polyethylene 1000, l'eau chaude et une solution savonneuse sont
appropriées. Pour une saleté tenace, on peut employer des nettoyants ménagers et industriels.
Les capteurs:
Le plus grand soin doit être consacré aux capteurs lors du nettoyage. Les composants des capteurs sont
soigneusement libérés de la poussière et la saleté avec un chiffon de coton sec ou une serviette en papier.
7.
Information relatives au transport
Les réglementations et les Checklists de transport contenues dans le passage consacré
aux informations relatives à la sécurité doivent être scrupuleusement respectées.
7.1.
Transport
Toutes les pièces mobiles doivent être équipées d'une sécurité au transport avant le transport.
En outre, il faut veiller à ce que toutes les lignes électriques soient sécurisées.
Le transport, en particulier la levée du réservoir à bande ne peut être faite que par les plaques latérales ou sur
la plaque de fixation. La livraison doit être faite de telle sorte qu’un glissement ne soit pas possible.
Lors du transport, assurez-vous que le réservoir à bande ne soit pas endommagé.
Il est important de s'assurer qu’une distance suffisante par rapport à l’installation voisine (par exemple, les
parois de l'espace de fret et autres marchandises) soit observée.
Toutes les sécurités de transport doivent être déposées et placées de telle manière que
qu'il puisse supporter les charges. Les composants de sécurité du transport et les dispositifs
de transport doivent être disposées de telle manière que les lignes d'alimentation et les
éléments de la machine ne soient pas endommagés.
Checklist de transport:
 Tous les raccordements d’alimentation et d’évacuation sont coupés
 Palette/caisse de taille insuffisante
 Les pièces disposées à l’avant sont protégées par des feuilles à coussins d’air
 Le réservoir à bande ne dépasse pas le rebord de la palette
 Le réservoir à bande est protégé contre l’humidité par un emballage à feuilles
 Les informations d’avertissement e sont apposées sur l’emballage/Feuilles
 La documentation est jointe à l’installation
Toutes modifications dans le sens de l’amélioration technique réservées.
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7.2.
Stockage
Avant de stocker le réservoir à bande ou le transport sur le lieu de la destination, les pièces de machines nues
qui ne sont pas faites d'un matériau résistant à la corrosion, doivent être pourvu d'un agent anticorrosion. En
outre, le réservoir à bande doit être protégé de l'humidité. Un état sécurisé doit être garanti.
Les raccordements d’alimentation doivent être coupés de telle manière qu’une mise en marche
involontaire est possible.
8.
Informations pour la disposition et l’ajustement
8.1.
Réception/Déballage du réservoir à bande
Dès réception du réservoir à bande, celui-ci doit être immédiatement contrôlé aux dommages liés au
transport. Les dommages identifiés doivent être immédiatement signalés au fournisseur afin de faire des
réclamations et de possibles revendications de prestations d'assurance.
On doit travailler avec la plus grande attention et le plus grand soin lors du déballage du réservoir à bande.
Checklist pour la réception du réservoir à bande:
 L’installation fournie doit être contrôlée déjà avant le déballage à d’éventuels dommages de transport!
Lors de la constatation d’un dommage, informer immédiatement la société SIM Zuführtechnik!
 Lors du déballage (en particuliers avec des outils coupants) il faut prêter attention qu’aucune partie de la
machine, surtout la bande et le câble ne soient endommagés.
 Contrôlez encore une fois aux dommages de transport!
 Dans le cas où l’installation possède des sécurités de transport, des instructions concernant celles-ci se
trouvent sur les pièces correspondantes. Elles doivent être suivies afin de retirer de manière appropriée
les sécurités de transport.
8.2.
Montage, disposition et ajustement
Les travaux d'installation et de montage ne doivent être effectués que par du personnel
qualifié et autorisé. Lors du montage, le parcours de la bande ne doit pas être entravé.
Des supports solides, des plaques, des armures profilées, des statifs ou des dispositifs similaires sont
appropriés comme une base de montage pour le réservoir à bande. Il ya une plaque de base au fond du
réservoir à Bande. Au moyen de quatre vis M8 jusqu’à BB-10 et M10 à partir de BB-20, le réservoir à bande
peut être fixé à un élément correspondant de l’armure. Il existe aussi la possibilité de disposer cette plaque
d’embase dans plusieurs accrochages de 40 mm
Les réservoirs à bande possèdent différents points d’ancrages (voir chapitre « Paramètres techniques »), des
supports adéquats et des plaques de fixation (voir le chapitre «Accessoires»).
Les réservoirs à bande doivent être positionnés par rapport aux composants suivants (Convoyeur en spirale,
…) de telle manière que le produit dans le réservoir soit transmis de manière sûre et en ménageant les pièces.
La hauteur de chute des pièces doit être maintenue aussi faible que possible. Les pièces doivent être centrées
sur convoyeur en spirale et ne doivent pas tomber sur les éléments de tri!
La pente de la goulotte de pièces peut être réglée en desserrant la vis de réglage.
Toutes modifications dans le sens de l’amélioration technique réservées.
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Un rideau de sortie se trouve à la sortie du réservoir à bande (Matelas de Vulkollan), ce qui empêche, en cas
de chutes de grandes quantités, déjà sans avance de la bande de transport que le produit transporté tombe
dans la goulotte de pièces.
Cependant, si avec de plus grandes pièces de produit, un passage de pièce libre ne devrait pas être possible, le
matelas Vulkollan, fourni par le client, est ajusté graduellement avec un outil approprié jusqu'à ce qu'aucunes
gênes du flux de pièces ne soit encore présente.
Pour un dosage optimal, nous recommandons l'utilisation d’une tôle de dosage (voir accessoires).
8.3.
Installation électrique
Le raccordement électrique ne peut être effectué par un personnel qualifié
conformément aux normes VDE et conformément aux réglementations en vigueur.
Touts les raccordements de moteurs ou de relais de connexion sont réglés en usine sur
les prises. De même que l'équipement est déjà mis à la terre. Prêter attention à une
section suffisante des conduits. Le câble de raccordement doit posséder un conducteur
de protection correctement raccordé.
L'objectif n’est un fonctionnement continu de réservoir à bandes, mais un Démarrage /Arrêt par un contrôle
Min./Max. du dispositif de transport en aval. De préférence, le réservoir à bande doit être utilisé les
commandes de niveau BSN de la société SIM Zuführtechnik.
8.3.1.
Répartition des raccordements des réservoirs à bande BB-…-B
Motoréducteur synchrone
Soc.
Ma
PT
Ro
Ma
Vt/ja
Blc
Vt/ja
Vt/ja
PT
Ro
Répartition des couleurs
Rouge
Bleu
Blanc
Raccord
Ill. 6:
Vt/ja
Blc
Vt/ja
Raccord
Répartition des raccordements du motoréducteur synchrone 823055BJ (N°. article : 9637)
Toutes modifications dans le sens de l’amélioration technique réservées.
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Si le câblage du connecteur est choisi en 115 V, le réservoir à bande ne peut être utilisé qu’exclusivement avec
du courant alternatif de 115Volt/60Hz.
Si le câblage du connecteur est choisi en 230 V, le réservoir à bande ne peut être utilisé qu’exclusivement avec
du courant alternatif de 230Volt/50Hz.
Il faut veiller à la répartition correcte des connexions et au raccordement du conduit de protection.
En cas d’incidents, le réservoir à bande doit être séparé de l'alimentation électrique.
8.3.2.
Répartition des raccordements des réservoirs à bande BB-…-C
Motoréducteur synchrone
Soc.
Ma
Ma
Vt/ja
Vt/ja
PT
PT
ro
Blc
Raccord
Ill. 7:
ro
Vt/ja
Blc
Vt/ja
Raccord
Répartition du raccordement
230V/50Hz Motoréducteur synchrone 80547.0
115V/60Hz Motoréducteur 805470XX
x0228440
(N° Article : 2001735)
(N° Article.: 2001912)
Le réservoir à bande ne peut uniquement fonctionner qu’avec avec la tension inscrite sur la plaque
signalétique (Courant alternatif de 230V ou 115V).
Il faut veiller à la répartition correcte des connexions et au raccordement du conduit de protection !
En cas d’incidents, l’appareil doit être séparé de l'alimentation électrique.
Toutes modifications dans le sens de l’amélioration technique réservées.
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8.3.3.
Description de la fonction BSN-2
Les pièces à l'intérieur des convoyeurs à spirale sont contrôlées par le détecteur de niveau de remplissage à
partir d'une position définie (niveau de remplissage minimum) pour la présence.
La sortie du capteur (borne 18, entrée du capteur BSN-2) sont à 0V lorsque les pièces sont disponibles.
Le réservoir à bande est à l’arrêt.
Si le niveau des pièces descend en dessous du niveau minimum de remplissage, le capteur commute sa sortie
à +24 V. La sortie du capteur (borne 18, entrée du capteur BSN-2) porte maintenant du +24 V et, commute
après environ 2-3s au port 10 (phase). Le réservoir à bande est sous tension.
La sortie pour la bande de réservoir et le BSN est protégée par un fusible à retardement de T 2A.
Alimentation
PT
PT
PT
PT
Réservoir
Ill. 8:
8.3.4.
Niveau de remplissage
Convoyeur circulaire
Plan de câblage BSN-2
Description de la fonction BSN-3/3Ph
Les pièces à l'intérieur du convoyeur en spirale sont contrôlées à la présence par le détecteur de niveau
remplissage à partir d'une position définie (niveau minimum de remplissage). Raccordement au capteur de
niveau de remplissage à des bornes 3-5.
Si le capteur détecte que les composants sont présents, le signal correspondant est donné à la borne 4 (La
reconnaissance du niveau de remplissage au BSN est retardée d'environ 3 à 4 s).
Le réservoir à bande est en marche avec un retard correspondant et rempli ainsi le convoyeur en spirale.
Si le signal passe à un autre niveau à la borne 4, le réservoir à bande est de nouveau mis à l’arrêt avec le
retardement réglé de manière correspondante.
Toutes modifications dans le sens de l’amélioration technique réservées.
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Le cavalier (JP5) de l'entrée de commande (sortie de capteur) peut être shunté à la borne 4. Si le cavalier (JP5)
est branché sur 1 +2 et le niveau L est appliqué à l'entrée de commande, la sortie passe avec un retard
dûment ajusté en mise en marche (1-15 secondes). Avec le changement de L à H à l'entrée de commande, la
sortie passe avec un retard dûment ajusté en mise à l’arrêt (1-40 secondes).
Si le cavalier (JP5) branché sur 2 +3 et que le niveau H est à l'entrée de commande, la sortie passe avec un
retard dûment ajusté en mis en marche (1-15 secondes). Avec le changement de H à L à l'entrée de
commande, la sortie passe avec un retard dûment ajusté en mise à l’arrêt (1-40 secondes).
Les sorties peuvent être bloquées avec le niveau H (+24 V) ou niveau L (0V)
à l'entrée de validation (bornes 1 +2).
Si le cavalier (JP4) est branché sur 1+2 et que le niveau H se trouve à l'entrée de commande, la sortie est
verrouillée. Si le cavalier (JP4) est branché à 2 +3 et que le niveau L se trouve à l'entrée de commande, la
sortie est verrouillée. Le réservoir à bande et le BSN sont protégés avec un fusible de retardement T 3,15 A
pour chaque sortie (U, V, W).
8.3.5.
Raccordement réseau de la platine de commande BSN-3/3Ph
Le tableau de commande BSN-3/3Ph fonctionne avec une tension de 230V AC ou 115V AC aux bornes L1 et N.
En fonctionnement triphasé 400V, le cavalier 1 doit être branché
(tableau de commande, tension de service de 230V).
En fonctionnement triphasé 200V, les cavaliers 2 +3 doivent être insérés
(tableau de commande, tension de service de 115V).
Alimentation
PT
PT
PT
PT
PT
PT
PT
Réservoir
Marche
Ill. 9:
Niveau de remplissage
Convoyeur circulaire
Convoyeur
circulaire
Bouchon
Plan de branchement électrique BSN-3/3Ph
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Page 24
8.3.6.
Répartition des raccordements des réservoirs à bande BB -…-24V
Réservoirs à bande BB
Moteur à courant continu
Raccord
Ill. 1:
cas particulier réservoirs à bande 24V DC 10W
Le réservoir à bande ne peut être utilisé qu’exclusivement avec du courant continu de 24Volt/50Hz.
Il faut veiller à la répartition correcte des connexions et au raccordement du conduit de protection.
En cas d’incidents, le réservoir à bande doit être séparé de l'alimentation électrique.
Toutes modifications dans le sens de l’amélioration technique réservées.
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9.
Mise à l‘arrêt, mise aux déchets
Les réservoirs à bande doivent être démontés et éliminés de manière professionnelle
par un personnel spécialisé! Les réglementations légales et les réglementations
d’entreprises en vigueur doivent être prises en compte!
Tout d'abord, le réservoir à bande ou la machine complète doivent être mise hors
tension et débranchez ensuite le câble d'alimentation!
L’élimination de toutes les pièces du réservoir à bande doit être réalisée de telle
manière que les dommages environnementaux et de santé soient exclus!
Les matériaux disposés dans le réservoir à bande et les appareils de commande
Les matériaux majoritairement employés
N°. Matériaux
Lieu d’emploi
1
Acier
Composants de machine
2
Aluminium
Composants de machine
3
Cuivre
Câbles, moteur
4
Acier inoxydable galvanisé
Boîtes à bornes
5
Plastique, caoutchouc, PVC
Protection, joints d’étanchéité, bande, câble, rondelle
6
Etain
Platines
7
Polyester
Platines
Les matériaux qui doivent être éliminés séparément
N°. Matériaux
Lieu d’emploi
1
Déchets électrique
Alimentation électrique,
Platines avec les composants électroniques
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10.
Accessoires de réservoir à bande BB (Standard)
10.1.
Contrôle optique du niveau de remplissage avec barrière lumineuse
unidirectionnelle
Ill. 10:
10.2.
ZFSKB-unidirectionnel (N° d‘article : 1062915)
Contrôle du niveau de remplissage avec le capteur à ultra-sons
Ill. 11:
ZFSKB-Ultra (N° d‘article : 1073908)
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10.3.
Pilotage du niveau BSN
Ill. 12: BSN-2 (N°. article: 1001091)
Ill. 13: BSN-3/3Ph (N°. article : 1043424)
Les commandes de niveau sont utilisées pour mettre en marche et à l’arrêt le réservoir à bande en fonction
des niveaux de remplissage des composants suivants. Les niveaux de remplissage sont surveillés par des
capteurs.
A la sortie du capteur, il y a à 0V si des pièces sont disponibles. Le réservoir à bande est à l’arrêt.
Si le niveau de remplissage est trop bas, le capteur commute sa sortie en 24V. La sortie du capteur conduit
maintenant du +24 V et, au bout d'environ 2-3 secondes, démarre la phase d'alimentation électrique du
réservoir à bande. Le réservoir à bande est en marche.
Avec la commande de niveau BSN 3/3Ph, on peut aussi changer de tension à l'aide de cavaliers et inverser les
tensions de signal.
BSN-2
Raccordement au réseau
Raccordement de capteur
Entrée validation
(verrouille la sortie du
BSN)
Tension de service
230V AC / 50Hz
115V AC / 60Hz
3 Phases 400V AC / 50Hz
3 Phases 200V AC / 60Hz
Sécurité pour sortie
24V DC
Signal réversible
24V
x
T 2A
x
BSN-3/3Ph
x
x
x
x
T 3,15A (3x)
x
x
x
Signal réversible
x
24V DC / max. 250mA
x
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10.4.
Tôle de dosage
Ill. 14:
Tôle de dosage ZDB 1L/B
Tôle de dosage ZDB 2L/B
Tôle de dosage ZDB 5L/B+C
Tôle de dosage ZDB 10L/C
Tôle de dosage ZDB 20L/C
Tôle de dosage ZDB 30L/C
Tôle de dosage ZDB 50L/C
(N° article : 1032124)
(N° article : 1032125)
(N° article: 1032126)
(N° article: 1032129)
(N° article: 1032130)
(N° article: 1032131)
(N° article: 1032132)
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10.5.
Couvercle rabattable
Ill. 15:
Couvercle rabattable BB01/02 ZDKR/ZDKL
Couvercle rabattable BB05 ZDKR/ZDKL
Couvercle rabattable BB10 ZDKR/ZDKL
Couvercle rabattable BB20 ZDKR/ZDKL
Couvercle rabattable BB30 ZDKR/ZDKL
Couvercle rabattable BB50 ZDKR/ZDKL
(N° article : 1080620)
(N° article : 1062930)
(N° article : 1062969)
(N° article : 1062983)
(N° article : 1062987)
(N° article : 1063005)
L’indication définit (ZDKR – Couvercle rabattable à droite, ZDKL – couvercle rabattable à gauche)
définie la position de la bande à charnière dans le dispositif de transport!
10.6.
Support de table
Ill. 16:
ZTS-40 (N° article : 1032092)
Ill. 17: ZTS-50 (N° article : 1032093)
(BB-01 à BB-10)
(BB-20 à BB-50)
H = Indication de commande par les clients (par exemple, 500mm: H = 0500)
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11.
Pièces de rechange – Pièces d’usure
11.1.
Information de commande
Lors de la commande de pièces de rechange et d’usure, veuillez toujours indiquer le Type et le N°. de série.
Voir la plaque signalétique de la machine sur la protection de l’entraînement.
Ill. 18:
11.2.
Plaque signalétique
Liste des pièces d‘usure
N° article
10016
2001314
9637
2001735
2001855
2001912
2001913
1107829
2001315
1027107
2001316
1022621
1013932
1027111
1013933
1027110
1013934
1027112
1012992
1022622
Description
Roulements à billes à rainures 6000.2RSR
Courroie de transmission 225-RPP3-09, b=9mm, z=75
Motoréducteur synchrone 823055BJ
Motoréducteur synchrone 805470 X0228440
Condensateur 0,22 µF/630 V/5% 2631909
Motoréducteur synchrone 805470XX
Condensateur 0,56 µF/400 V
Moteur-à-courant-continu 808070xx
Bande BB-02-B (WS) G10
Bande BB-02-B (SW) G11
Bande BB-05-B/C (WS) G10
Bande BB-05-B/C (SW) G11
Bande BB-10-C (WS) G10
Bande BB-10-C (SW) G11
Bande BB-20-C (WS) G10
Bande BB-20-C (SW) G11
Bande BB-30-C (WS) G10
Bande BB-30-C (SW) G11
Bande BB-50-C (WS) G10
Bande BB-50-C (SW) G11
Toutes modifications dans le sens de l’amélioration technique réservées.
Nombre
4
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
Edition: 1.5
Remarque
230V / 115V (BB-…-B)
230V / 50Hz (BB-…-C)
230V / 50Hz (BB-…-C)
115V / 60Hz (BB-…-C)
115V / 60Hz (BB-…-C)
24V / 50Hz (BB-…-C)
Fournisseur : SIM
préciser à la commande
numéro de commande
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SIM Automation GmbH
Liesebühl 20
D-37308 Heilbad Heiligenstadt
Téléphone: +49 (0) 3606 / 690-482
Télécopieur: +49 (0) 3606 / 690-484
Courriel:
Internet:
zufuehrtechnik@sim-automation.de
www.sim-automation.de
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