Solutions pour la Construction

Solutions pour la Construction
Documentation technique :
Retrouvez l’ensemble de nos fiches techniques
sur notre site Internet : www.mapei.fr
MAPEI France
29 avenue Léon Jouhaux
CS 40021
31141 SAINT-ALBAN Cedex
Tél. : 05 61 35 73 05
Internet : www.mapei.fr
E-mail : mapei@mapei.fr
Service Technique MAPEI :
05 61 35 48 59
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SOLUTIONS POUR LA CONSTRUCTION
Crédit photo: Joël Damase (couverture), Vibrance Photo, Euré-k, MAPEI France, MAPEI SpA (intérieur) - R.C.S. TOULOUSE 323 489 106 - 06-2015
Votre Contact MAPEI
SOLUTIONS POUR LA
CONSTRUCTION
LE LEADERSHIP
MONDIAL
COMME AVANTAGE
COMPÉTITIF
2.3
66
1500
7 500
20 000
60 000
MILLIARDS
D’EUROS
DE CHIFFRE
D’AFFAIRES
USINES SUR 5 CONTINENTS
DANS 31 PAYS DIFFÉRENTS
PLUS
DE
PRODUITS POUR
LE BÂTIMENT
SALARIÉS DONT 900 DANS
NOS 18 CENTRES DE R&D
PLUS
DE
PLUS
DE
TONNES DE
PRODUITS
LIVRÉES
CHAQUE JOUR
CLIENTS DANS
LE MONDE
SOLUTIONS POUR LA
CONSTRUCTION
2
SOMMAIRE
Index alphabétique des produits
MAPEI FRANCE votre partenaire au quotidien
MAPEI et l’environnement
2
4
6
Étanchéité et imperméabilisation
GUIDE DE CHOIX
Idrosilex Pronto (bientôt Planiseal 88)
Idrosilex Pronto PK (bientôt Planiseal 88 PK)
Lamposilex
Mapelastic
Mapeproof Swell
Idrostop
Idrostop Mastic
Idrostop B25
Idrostop PVC BI/BE
Plastimul Pâte
Plastimul Fluide
Plastimul 1K Super Plus
Plastimul Fiber Plus
Foamjet F
Mapenet 150
Mapeband TPE
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
Ragréages, sous-enduits et ragréages de sol
GUIDE DE CHOIX
Nivolite F
Nivolite G
Nivoplan F
Nivoplan G
Nivopate Fin
Nivopate G
Nivopate PE
Mapefinish
Intomap F
Planex
Ultratop
30
31
32
33
34
35
36
37
38
39
41
42
Réparation des bétons
GUIDE DE CHOIX
Mapefer 1K
Mapefer
Planitop 350
Planitop 400 F
Planitop 450
Mapegrout T60 F
Mapegrout Rapide F
Mapegrout Coulable F
Mapegrout SV Fiber
Mapegrout LM2K
Mapegrout Gunite
46
47
48
49
50
51
52
53
54
55
56
57
Voirie
GUIDE DE CHOIX
Mapegrout CB
Lampocem TP
Mapegrout SV
Mapegrout SV T
Mapegrout SV T Gravier
Mapegrout RS
Mapegrout RG
60
61
62
63
64
65
66
67
GUIDE DE CHOIX
Planilite Predal
Epojet
Epojet LV
Eporip
Eporip Turbo
Mapeflex PB27
Mapeflex PB25
Mapeflex PU21
Mapeflex PU30
Mapesil AC
Mapesil Z Plus
Mapesil GP
Mapesil LM
Mapesil BM
Mapeflex AC4
Mapeflex AC-FR
Mapeflex PU40
Mapeflex PU45
Mapeflex PU50 SL
Mapeflex PU65
Mapeflex MS45
80
82
83
84
85
86
87
88
89
90
91
92
93
94
95
96
97
98
99
100
101
102
Protection et décoration
GUIDE DE CHOIX
Mapecoat I 24
Mapecoat W
Duresil EB
WallGard Graffiti Barrier
WallGard Graffiti Remover Gel
Antipluviol S
Antipluviol W
Elastocolor Peinture
Mapecrete LI Hardener
Mapecrete Stain Protection
Maprecrete Creme Protection
106
107
108
109
110
111
112
113
114
116
117
118
Collage et assemblage
GUIDE DE CHOIX
Adesilex PG1
Adesilex PG2
Adesilex PG1 Rapide
Adesilex PG2 T
Adesilex PG2 T Industry
Porocol
Porocol Block
Mapegrout Réfractaire
122
123
124
125
126
127
128
129
130
Renforcement structural et protection cathodique
GUIDE DE CHOIX
MapeWrap Primer 1
MapeWrap 21
MapeWrap 31
Carboplate
MapeWrap C UNI-AX
MapeWrap C BI-AX
MapeWrap C QUADRI-AX
MapeWrap C FIOCCO
Mapeshield I
Mapeshield S
134
135
136
137
138
139
140
141
142
143
144
Restauration des ouvrages anciens
Scellement et calage
GUIDE DE CHOIX
Mapefill F
Lampocem F
Planigrout 300
Stabilcem T/HSR
Stabilcem
Mapefix VE SF
Mapefix EP 385
Traitement des joints et fissures
70
71
72
73
74
75
76
77
GUIDE DE CHOIX
Mape-Antique I
Mape-Antique Rinzaffo
Mape-Antique LC
Mape-Antique MC
Mape-Antique CC
Mape-Antique FC Civile
148
149
150
151
152
153
154
Fiches solutions
155
INDEX ALPHABÉTIQUE DES PRODUITS
A Adesilex PG1
C
D
E
F
I
L
M
Adesilex PG1 Rapide
Adesilex PG2
Adesilex PG2 T
Adesilex PG2 T Industry
Antipluviol S
Antipluviol W
Carboplate
Duresil EB
Elastocolor Peinture
Epojet
Epojet LV
Eporip
Eporip Turbo
Foamjet F
Idrosilex Pronto (bientôt Planiseal 88) Idrosilex Pronto PK (bientôt Planiseal 88 PK)
Idrostop Idrostop B25 Idrostop Mastic Idrostop PVC BI/BE
Intomap F
Lampocem F
Lampocem TP
Lamposilex
Mape-Antique CC
Mape-Antique FC Civile
Mape-Antique I
Mape-Antique LC
Mape-Antique MC
Mape-Antique Rinzaffo
Mapeband TPE
Mapecoat I 24
Mapecoat W
Mapecrete Creme Protection
Mapecrete LI Hardener
Mapecrete Stain Protection
Mapefer
Mapefer 1K
Mapefill F
Mapefinish
Mapefix EP 385
Mapefix VE SF
Mapeflex AC4
Mapeflex AC-FR
Mapeflex MS45
Mapeflex PB25
Mapeflex PB27
Mapeflex PU21
Mapeflex PU30
Mapeflex PU40
Mapeflex PU45
Mapeflex PU50 SL
Mapeflex PU65
123
M Mapegrout CB
125
124
126
127
112
113
138
109
114
83
84
85
86
25
12
13
17
19
18
20
39
72
62
14
153
154
149
151
152
150
N
27
107
108
118
116
117
48
P
47
71
38
77
76
96
97
102
88
87
89
90
S
98
99
U
100
W
101
Mapegrout Coulable F
Mapegrout Gunite
Mapegrout LM 2K
Mapegrout Rapide F
Mapegrout Réfractaire
Mapegrout RG
Mapegrout RS
Mapegrout SV
Mapegrout SV Fiber
Mapegrout SV T
Mapegrout SV T Gravier
Mapegrout T60 F
Mapelastic
Mapenet 150
Mapeproof Swell Mapeshield I
Mapeshield S
Mapesil AC
Mapesil BM
Mapesil GP
Mapesil LM
Mapesil Z Plus
MapeWrap 21
MapeWrap 31
MapeWrap C BI-AX
MapeWrap C FIOCCO
MapeWrap C QUADRI-AX
MapeWrap C UNI-AX
MapeWrap Primer 1
Nivolite F
Nivolite G
Nivopate Fin
Nivopate G
Nivopate PE
Nivoplan F
Nivoplan G
Planex
Planigrout 300
Planilite Predal
Planitop 350
Planitop 400 F
Planitop 450
Plastimul 1K Super Plus
Plastimul Fiber Plus
Plastimul Fluide
Plastimul Pâte
Porocol
Porocol Block
Stabilcem
Stabilcem T/HSR
Ultratop
WallGard Graffiti Barrier
WallGard Graffiti Remover Gel
61
54
57
56
53
130
67
66
63
55
64
65
52
15
26
16
143
144
91
95
93
94
92
136
137
140
142
141
139
135
31
32
35
36
37
33
34
41
73
82
49
50
51
23
24
22
21
128
129
75
74
42
110
111
3
4
MAPEI FRANCE
votre partenaire au quotidien
DES SOLUTIONS TECHNIQUES POUR TOUS VOS CHANTIERS
6 gammes de produits :
Préparation des supports et pose de Revêtements Souples
Pose de Parquet
Pose de Carrelage
Produits pour la Construction
Adjuvants pour le Béton
Sols Industriels et Décoratifs
UNE ASSISTANCE
TECHNIQUE À VOTRE ÉCOUTE
Sur chantiers
Par téléphone
Formations techniques
N° de téléphone : 05 61 35 48 59
UNE ÉQUIPE COMMERCIALE
PROCHE DE VOUS
UNE LOGISTIQUE INTÉGRÉE
PERFORMANTE
70 technico-commerciaux pour un
accompagnement au quotidien
Livraison en 72 h en France
métropolitaine
Plus de 200 000 T de produits
expédiées chaque année
UNE OFFRE
LIBRE-SERVICE COMPLÈTE
Des produits spécifiques à la vente
en linéaire
5
Montgru - Saint-Hilaire
NOS CERTIFICATIONS
*
ISO 9001
Lyon - Saint-Vulbas
de production
*
BS OHSAS 18001
*
Toulouse - Saint-Alban
ISO 14001 et Certiquality (Saint-Alban)
MAPEI Toulouse Saint-Alban
MAPEI Montgru Saint-Hilaire
MAPEI Lyon Saint-Vulbas
CS 40021 - 29, avenue Léon Jouhaux
31141 Saint-Alban Cedex
Les Chennevières
02210 Montgru Saint-Hilaire
Parc Industriel de la Plaine de l’Ain
560, avenue Charles de Gaulle - 01150 Saint-Vulbas
SIÈGE ET DIRECTION COMMERCIALE
Tél. : 05 61 35 73 05 - Fax : 05 61 35 73 14
eMail : mapei@mapei.fr
1 LABORATOIRE
Recherche et Développement
APPLICATION MAPEI
www.mapei.fr
Disponible sur
Suivez-nous sur :
Disponible sur
App Store
pour smartphones et tablettes
*Vous trouverez la définition de ces logos en page 7.
/mapeifrance
6
La preuve par
MAPEI, des produits plus
respectueux de l’environnement,
de l’applicateur et de l’utilisateur
final :
• Innovations issues des laboratoires R&D du
Groupe
• Formulés avec des matériaux recyclés et
ultralégers
• Développés pour réduire la consommation
énergétique
• Fabriqués localement par des usines plus
respectueuses de l’environnement
• À très faible émission de Composés
Organiques Volatils (COV)
• Certifiés selon les normes les plus strictes
MAPEI, des solutions certifiées
pour des projets éco-compatibles
QUALITÉ CERTIFIÉE ET RESPECT DE L’ENVIRONNEMENT
au-delà des apparences
MAPEI MET EN ŒUVRE UN SYSTÈME DE MANAGEMENT CERTIFIÉ DE LA QUALITÉ, DE L’ENVIRONNEMENT, DE LA SANTÉ ET DE LA SÉCURITÉ
AU TRAVAIL CONFORME AUX NORMES INTERNATIONALES ISO 9001, ISO 14001 ET BS OHSAS 18001
CERTIQUALITY
No. 250
Les usines italiennes
de MAPEI SpA
appliquent un
Système de Gestion
Environnementale
certifié conforme à la
norme ISO 14001.
C’est également le cas
de l’usine MAPEI de
Toulouse Saint-Alban
depuis 2005.
MAPEI SpA a mis en
place en 1994 un
système de
management qualité
certifié conforme à la
norme ISO 9001.
De nombreuses autres
filiales du Groupe ont
été certifiées d’années
en années, dont MAPEI
France depuis 1998.
Le site de production
principal de Mediglia
participe à l’EMAS
III (Environmental
Management and Audit
Scheme), un
système de gestion
environnementale de
l’Union Européenne
conforme au Règlement
Européen CE 1221/2009.
Les deux usines de MAPEI
SpA ont obtenu le
Certificat d’Excellence
délivré par Certiquality
qui couronne le système
de management de la
qualité, de l’environnement et de la santé et
de la sécurité au travail.
MAPEI France a reçu
cette reconnaissance en
juin 2011.
Les deux usines
de MAPEI SpA sont
certifiées BS OHSAS
18001 pour leur
système de
management de
la santé et de la
sécurité au travail.
MAPEI France a obtenu
cette certification
depuis 2011.
LES PRODUITS ET SYSTÈMES DE POSE MAPEI SONT CONFORMES AUX NORMES EUROPÉENNES (RPC 305/2011, ex CPD)
Depuis 2005, la majorité de ces produits, soumis à des tests et
certifiés par des instituts internationaux qualifiés, ont obtenu le
marquage « EC1 » (à très faible émission de Composés Organiques
Volatils) et, depuis 2010, le marquage « EMICODE EC1 PLUS ».
Ces deux marquages sont délivrés par le GEV (« Gemeinschaft
Emissionskontrollierte Verlegewerkstoffe, und Bauprodukte e.V.
Klebstoffe »), association pour le contrôle des émissions des
produits de mise en œuvre, des produits de construction et de
collage, dont MAPEI est membre.
Nos fiches techniques et catalogues
font références à ces normes.
EN 998-1
EN 12004
EN 1504
EN 934
CT
CHAPES
CIMENT
C30-F6
A1 fl
EN 13813
CONFORME À LA NORME EUROPÉENNE
EN 13813
EN 15824
ENDUITS EXTÉRIEURS ET INTÉRIEURS
À BASE DE LIANTS ORGANIQUES
LES SYSTÈMES DE POSE DE REVÊTEMENTS SOUPLES, PARQUET ET CARRELAGE SONT CERTIFIÉS CONFORMES AUX EXIGENCES DES INSTITUTS
ET DES LABORATOIRES INTERNATIONAUX POUR LA QUALITÉ DE L’AIR INTÉRIEUR
EMICODE®
Depuis 2005, la majorité de ces produits, soumis à
des tests et certifiés par des instituts internationaux
qualifiés, ont obtenu le marquage « EC1 » (à très faible
émission de Composés Organiques Volatils) et, depuis
2010, le marquage « EMICODE EC1 PLUS ». Ces deux
marquages sont délivrés par le GEV (« Gemeinschaft
Emissionskontrollierte Verlegewerkstoffe, und
Bauprodukte e.V. Klebstoffe »), association pour le contrôle
des émissions des produits de mise en œuvre, des produits
de construction et de collage, dont MAPEI est membre.
GEV
À ces certifications,
s’est ajouté récemment
« Der Blaue Engel »,
un label écologique
allemand qui identifie
les produits respectueux
de l’environnement,
de l’applicateur et de
l’utilisateur final.
Enfin, le marquage
« Green Label Plus », délivré
par Carpet and Rug Institute,
prouve que le produit a
été testé et certifié par un
laboratoire indépendant,
assurant au consommateur qu’il
répond aux exigences les plus
sévères en termes d’émissions.
Les certifications des produits et des systèmes MAPEI de gestion de la qualité, de l’environnement et de la sécurité sont délivrées par
des organismes agréés et reconnus au niveau international.
MAPEI AGIT CONCRÈTEMENT SUR L’ÉCO-COMPATIBILITÉ EN SOUTENANT DES PROGRAMMES ET DES ORGANISATIONS
INTERNATIONAUX…
LEED - Leadership in Energy and Environmental Design
Certification développée par U.S. Green Building Council pour la conception et la construction de bâtiments éco-compatibles.
MAPEI France est membre fondateur de France GBC depuis sa création en 2010.
Responsible Care Programme
MAPEI SpA participe depuis 1992 au
programme volontaire de l’industrie
chimique mondiale Responsible Care et publie
ses chiffres dans le rapport annuel Responsable
Care.
... ET EN DÉVELOPPANT DES PRODUITS ET DES SYSTÈMES BASÉS SUR LES TECHNOLOGIES LES PLUS AVANCÉES EN TERMES
DE RESPECT DE L’ENVIRONNEMENT ET DE LA SANTÉ
Notre engagement pour
l’environnement
Les produits MAPEI permettent
aux architectes et aux
entrepreneurs de réaliser des
projets innovants certifiés LEED,
en accord avec le U.S. Green
Building Council.
ÉMISSIONS DANS L’AIR INTÉRIEUR*
A+
A+ A B
C
Low Dust®
Forte réduction de poussière à l’ouverture du sac
et lors du versement et du malaxage du produit,
pour un environnement et une santé préservés.
BioBlock®
Limite la formation de micro-organismes
et la prolifération de différents types de
moisissures.
DropEffect®
Basée sur l’utilisation
d’adjuvants spéciaux
hydrophobes permettant de
réduire l’absorption
d’eau superficielle et
l’apparition de saleté et
d’augmenter la durabilité.
La qualité de l’air intérieur des bâtiments
Tous les produits de construction destinés à un usage intérieur sont soumis à un étiquetage obligatoire indiquant le
niveau de COV (Composés Organiques Volatils), conformément à l’application des lois Grenelle I et II (décret N° 2011321 du 23 mars 2011 et arrêté d’application du 19 avril 2011). Sur le même principe que l’étiquette énergétique pour
les appareils électroménagers, il met en évidence la classe du produit. La plupart des produits MAPEI sont classés
A +, à très faible émission de COV.
*Information sur le niveau d’émission de substances volatiles dans l’air intérieur, présentant un risque de toxicité par inhalation, sur une échelle de classe allant
de A+ (très faibles émissions) à C (fortes émissions).
Ultralite Technologie®
Permet de réduire
la quantité de produits
transportés et utilisés
sur chantier, préservant
ainsi l’environnement
et la santé.
Fast Track®
Technologie qui identifie
les produits permettant
une mise en œuvre
plus rapide en sols et
murs, réduisant ainsi
les coûts et les délais
d’immobilisation des
locaux.
7
8
Etanchéité et
imperméabilisation
GUIDE DE CHOIX .................................................................................................... 11
Idrosilex Pronto (bientôt Planiseal 88) ........................................................................ 12
Idrosilex Pronto PK (bientôt Planiseal 88 PK) .............................................................. 13
Lamposilex .............................................................................................................. 14
Mapelastic............................................................................................................... 15
Mapeproof Swell ...................................................................................................... 16
Idrostop ................................................................................................................... 17
Idrostop Mastic ........................................................................................................ 18
Idrostop B25............................................................................................................ 19
Idrostop PVC BI/BE ................................................................................................... 20
Plastimul Pâte.......................................................................................................... 21
Plastimul Fluide ....................................................................................................... 22
Plastimul 1K Super Plus ........................................................................................... 23
Plastimul Fiber Plus.................................................................................................. 24
Foamjet F ................................................................................................................ 25
Mapenet 150........................................................................................................... 26
Mapeband TPE ........................................................................................................ 27
9
10
APPLICATIONS
Imperméabilisation en intérieur
Imperméabilisation en extérieur
Travaux de cuvelage
Imperméabilisation de bassins et réservoirs
Protection des bétons
Blocage de venues d'eau
Traitement des reprises de bétonnage
Étanchéité des joints de dilatation
Bandes d'arrêt d'eau
Utilisation recommandée
Utilisation adaptée
Mapeband TPE
Foamjet F
Plastimul Fiber Plus
Plastimul 1K Super Plus
Plastimul FLuide
11
Plastimul Pâte
Idrostop PVC BI/BE
Idrostop B25
Idrostop
Mapeproof Swell
Lamposilex
Mapelastic
Idrosilex Pronto
(Bientôt Planiseal 88)
Idrosilex Pronto PK
(Bientôt Planiseal 88 PK)
GUIDE DE CHOIX ÉTANCHÉITÉ ET IMPERMÉABILISATION
12
ÉTANCHÉITÉ ET IMPERMÉABILISATION
Enduit d’imperméabilisation
Bientôt
Planiseal 88
Idrosilex Pronto
Enduit mince d’imperméabilisation et de cuvelage
AVANTAGES
Prêt à gâcher
Résiste à la pression et à la
contre-pression d’eau
Application facile en 2 couches
croisées
DOMAINE D’APPLICATION
Imperméabilisation intérieure et extérieure de
maçonneries et bétons enterrés, de caves,
de bassins, de canaux. Protection de murs en
béton, ou maçonneries, exposés aux agressions
atmosphériques.
MODE D’EMPLOI
PRÉPARATION DU SUPPORT
La surface doit être parfaitement propre et solide.
Eliminer toutes parties peu cohésives ou non
adhérentes. Saturer d’eau quelques heures avant
l’application et laisser ressuer.
MISE EN ŒUVRE
PRÉPARATION DE LA GÂCHÉE
Mélanger mécaniquement à faible vitesse 1 sac de
25 kg avec environ 5,5 litres pour une application
à la brosse ou à la spatule.
APPLICATION
Appliquer à la brosse, à la taloche ou par projection,
en deux ou trois passes en attendant le séchage de
la passe précédente.
Le support doit être
propre, cohésif et les
joints parfaitement
remplis et arasés
Saturer d’eau
quelques heures
avant l’application et
laisser ressuer
Préparation de la
gâchée
EN 1504-2
DONNÉES TECHNIQUES
Consommation
Environ 1,6 kg/m²/mm
d’épaisseur
Conditionnement
Sac de 25 kg
Stockage
12 mois en emballage
d’origine dans un local
tempéré à l’abri de
l’humidité
Consistance
Couleur
Granulométrie maximum (mm)
Taux de gâchage (%)
Températures d’application
Durée Pratique d’Utilisation
à + 20°C (heures)
Délai d’attente entre passes
à + 20°C (heures)
Délai d’attente avant remise en
service à + 20°C (jours)
Pour les détails de mise en œuvre, se référer aux fiches techniques disponibles sur www.mapei.fr
fluide
gris ou blanc
0,4
22
de + 5°C à + 35°C
environ 2
5 à 24
7
Mise en œuvre du
produit en 2 passes
ÉTANCHÉITÉ ET IMPERMÉABILISATION
Enduit d’imperméabilisation
Bientôt
K
Planiseal 88 P
Idrosilex Pronto PK
Enduit mince d’imperméabilisation et de cuvelage à très hautes performances
AVANTAGES
Très bonne résistance à la
pression et contre-pression d’eau
Directement circulable par des
véhicules légers
Certifié pour le contact eau
potable
DOMAINE D’APPLICATION
Travaux de cuvelage sur support béton.
Imperméabilisation intérieure et extérieure des
parois enterrées de bâtiment, de bassins de
piscines, d’aqueducs et de réservoirs d’eau potable.
MODE D’EMPLOI
PRÉPARATION DU SUPPORT
La surface doit être parfaitement propre et solide.
Eliminer toutes parties peu cohésives ou non
adhérentes. Saturer d’eau quelques heures avant
l’application et laisser ressuer.
MISE EN ŒUVRE
PRÉPARATION DE LA GÂCHÉE
Mélanger mécaniquement à faible vitesse 1 sac de
25 kg d’Idrosilex Pronto PK avec environ 4,5 à
5,5 litres d’eau.
APPLICATION
La gâchée s’applique à la brosse ou à la spatule
ou par projection en fonction de sa consistance.
Appliquer en deux ou trois passes en attendant,
entre chaque passe, le séchage de la précédente
(environ deux heures).
Support sain, propre
Traiter les gorges
et cohésif. Colmater
les éventuelles venues
d’eau.
Préparation de la
gâchée
DONNÉES TECHNIQUES
Consommation
Environ 2 kg/m²/mm
d’épaisseur
Conditionnement
Sac de 25 kg
Stockage
12 mois en emballage
d’origine dans un
local tempéré à l’abri
l’humidité
Consistance
Couleur
Granulométrie maximum (mm)
Taux de gâchage (%)
Température d'application
Durée Pratique d’Utilisation
(à + 23°C) (heure)
Début de prise (à + 23°C) (heures)
Délai d'attente entre passes
(à + 23°C) (heures)
Délai d’attente avant mise en
service (à + 23°C) (jours)
Résistance à la pression d’eau
(N/mm²)
Résistance à la contre-pression
d’eau (N/mm²)
Pour les détails de mise en œuvre, se référer aux fiches techniques disponibles sur www.mapei.fr
fluide
gris
0,8
18 à 22
de + 5°C à + 30°C
1
environ 6
environ 2
7
≥2
>1
Mise en œuvre du
produit en 2 passes
à la brosse ou à la
spatule
13
14
ÉTANCHÉITÉ ET IMPERMÉABILISATION
Mortier à prise rapide
Lamposilex
Mortier pour le blocage d’infiltrations d’eau
AVANTAGES
Prise et durcissement
ultra rapides
Hautes résistances mécaniques
DOMAINE D’APPLICATION
Blocage instantané d’infiltrations d’eau même sous
pression (caves, passages, souterrains, tunnels...).
MODE D’EMPLOI
PRÉPARATION DU SUPPORT
Ouvrir les fissures ou les trous sur 2 cm de large
et 2 cm de profondeur. Eliminer toutes parties mal
adhérentes ou peu cohésives.
PRÉPARATION DE LA GÂCHÉE
Dans un récipient contenant environ 280 grammes
d’eau, verser 1 kg de Lamposilex et mélanger à
la truelle.
APPLICATION
Appliquer à la main et maintenir la pression jusqu’au
durcissement total du produit (2 à 3 minutes).
Eliminer mécaniquement le produit.
DONNÉES TECHNIQUES
Consommation
1,8 kg/litre de cavité
à remplir
Conditionnement
Seau de 5 kg
Stockage
12 mois en emballage
d’origine dans un local
tempéré à l’abri de
l’humidité
Consistance
Couleur
Taux de gâchage (%)
Température minimale
d’application
Consistance de la gâchée
Durée Pratique d’Utilisation
(à + 20°C) (min.)
Résistance à la compression
(N/mm²)
Pour les détails de mise en œuvre, se référer aux fiches techniques disponibles sur www.mapei.fr
pâte plastico-thixotrope
gris
28
+ 5°C
plastique
1
après
1/2 heure
après
1 heure
après
24 heures
après
7 jours
après
28 jours
17
20
32
44
46
ÉTANCHÉITÉ ET IMPERMÉABILISATION
Mortier élastique
Mapelastic
Mortier bicomposant élastique
AVANTAGES
Facile à appliquer
Forme un revêtement souple et
imperméable
Excellente résistance aux
sulfates, aux chlorures et CO2
DOMAINE D’APPLICATION
Protection et imperméabilisation élastique des
bétons, des chapes et enduits de ciment.
MODE D’EMPLOI
PRÉPARATION DU SUPPORT
Les surfaces à traiter doivent être propres,
saines et solides. Sur les supports en ciment ou
béton, éliminer toute partie mal adhérente ou de
faible cohésion. Les supports absorbants seront
humidifiés quelques heures avant.
MISE EN ŒUVRE
PRÉPARATION DE LA GÂCHÉE
Verser le composant B (liquide) dans un récipient
propre puis ajouter progressivement le composant
A (poudre) tout en mélangeant à l’aide d’un
malaxeur électrique à rotation lente.
APPLICATION
Appliquer une passe à zéro en utilisant une spatule
lisse puis appliquer sur la première passe fraîche,
une seconde couche de façon à obtenir une
épaisseur finale d’environ 2 mm. Il est également
possible d’utiliser une pompe péristaltique pour
projeter le produit.
Application d’une
couche de Mapelastic
sur Mapenet 150
Application avec une
pompe péristaltique
EN 14891
EN 1504-2
EN 14891
CM02P
IMPERMÉABILISANTS
APPLIQUÉS LIQUIDE
Consommation
1,7 à 2,2 kg /m²/mm
d’épaisseur
DONNÉES TECHNIQUES
Conditionnement
Kits de 16 kg et 32 kg
Stockage
Composant A : 12 mois
Composant B : 24 mois
dans un local tempéré
à l’abri l’humidité
Consistance
Couleur
Rapport de la gâchée
Température d’application
Durée Pratique d’Utilisation
(à + 20°C) (heure)
Adhérence sur béton après
28 jours (à + 20°C) (N/mm²)
Pour les détails de mise en œuvre, se référer aux fiches techniques disponibles sur www.mapei.fr
plastique - spatulable
gris ou gris clair
composant A : composant B = 3 : 1
de + 8°C à + 35°C
1
≥1
15
16
ÉTANCHÉITÉ ET IMPERMÉABILISATION
Mastic
Mapeproof Swell
Mastic hydrogonflant
AVANTAGES
Facile à appliquer
S’expanse avec le contact de
l’eau
Résiste aux fortes pressions
hydrostatiques
DOMAINE D’APPLICATION
Traitement imperméable et élastique des fissures
du béton, calfeutrement étanche des traversées de
parois, reprise de bétonnage.
MODE D’EMPLOI
PRÉPARATION DU SUPPORT
La surface à traiter doit être parfaitement propre
et solide. Eliminer toutes parties peu cohésives ou
non adhérentes. Humidifier le support sans eau
stagnante en surface.
MISE EN ŒUVRE
APPLICATION
Appliquer une couche consistante et continue.
L’expansion se fera en 3 dimensions et dans la
direction de la résistance minimum.
Démolir la structure
autour du tube
Percer la membrane
de protection de la
cartouche
Appliquer Mapeproof
Swell autour du tube
Consommation
3 mètres linéaires avec
une cartouche
Conditionnement
Carton de 6 cartouches
de 320 ml
Stockage
12 mois dans un local
sec et tempéré
DONNÉES TECHNIQUES
Consistance
Couleur
Extrait sec (%)
Formation de peau (min)
Température d’application
Vitesse de polymérisation
Pour les détails de mise en œuvre, se référer aux fiches techniques disponibles sur www.mapei.fr
pâte thixotropique
gris clair
90
180 à 200
de + 5°C à + 40°C
2 mm toutes les 9 heures
Mapeproof Swell
appliqué
ÉTANCHÉITÉ ET IMPERMÉABILISATION
Joint hydrogonflant
Idrostop
Joint hydrogonflant à base de caoutchouc
AVANTAGES
S’expanse au contact de l’eau
Résiste aux pression et contrepressions d’eau
Résiste aux eaux agressives
DOMAINE D’APPLICATION
Réalisation de joints imperméables dans le domaine
du bâtiment, de l’industrie et du génie civil.
MODE D’EMPLOI
PRÉPARATION DU SUPPORT
La surface à traiter doit être parfaitement propre
et solide. Eliminer toutes parties peu cohésives ou
non adhérentes.
APPLICATION
Couper Idrostop à la dimension souhaitée.
Appliquer l’adhésif Idrostop Mastic sur le profilé
Idrostop ou directement sur le support. Positionner
Idrostop en exerçant une pression afin de favoriser
son adhérence.
MISE EN ŒUVRE
Couper Idrostop à la
dimension souhaitée
Appliquer Idrostop
Mastic sur le
profilé Idrostop ou
directement sur le
support
Positionner Idrostop
en exerçant une
pression et en
marouflant afin
de favoriser son
adhérence
DONNÉES TECHNIQUES
Couleur
Conditionnement
3 largeurs : 10 mm,
15 mm et 25 mm
Stockage
12 mois en emballage
d’origine dans un local
tempéré et sec
Section
Température d’application
Délai avant coulage du béton
(avec collage avec Idrostop mastic)
bleu
20 x 10 mm (idrostop 10)
20 x 15 mm (idrostop 15)
20 x 25 mm (idrostop 25)
de + 10°C à + 40°C
24 heures
Résistance à la pression d’eau
5 atm
Allongement (%)
70 à 100
Pour les détails de mise en œuvre, se référer aux fiches techniques disponibles sur www.mapei.fr
Idrostop peut être
également fixé à
l’aide de vis ou
de clous, espacés
d’environ 25 cm
17
18
ÉTANCHÉITÉ ET IMPERMÉABILISATION
Adhésif
Idrostop Mastic
Adhésif monocomposant pour le collage d’Idrostop
AVANTAGES
Thixotrope
Sans solvant
Adhère même sur les surfaces
légèrement humides
DOMAINE D’APPLICATION
Adhésif destiné à la fixation d’Idrostop lors de la
réalisation de joints imperméables dans le domaine
du bâtiment, de l’industrie et du génie civil.
MODE D’EMPLOI
PRÉPARATION DU SUPPORT
La surface à traiter doit être parfaitement propre
et solide. Eliminer toutes parties peu cohésives ou
non adhérentes.
APPLICATION
Appliquer l’adhésif sur Idrostop précédemment
coupé à la mesure ou directement sur le béton.
Exercer une pression sur Idrostop en effectuant un
mouvement lent transversal, afin de le faire adhérer
en tous points.
MISE EN ŒUVRE
Raccord linéaire :
les deux morceaux
d’Idrostop sont
positionnés bout à
bout
Raccord linéaire :
les deux morceaux
d’Idrostop sont
décalés sur 2 à 3 cm
afin d’améliorer la
tenue
Raccord d’angle
horizontal
Raccord entre mur
et sol
Consommation
Environ 250 ml pour
10 mètres linéaires
Conditionnement
Carton de 25
cartouches de 290 ml
Stockage
12 mois en emballage
d’origine dans un local
tempéré
DONNÉES TECHNIQUES
Consistance
Couleur
Température d’application
Délai d’attente avant coulage du
béton (heures)
Formation d’une peau (à + 23°C)
(min)
Vitesse de réticulation
Allongement à la rupture (%)
Pour les détails de mise en œuvre, se référer aux fiches techniques disponibles sur www.mapei.fr
pâte thixotrope
gris
de + 10°C à + 40°C
24
environ 20
environ 3 à 4 mm par 24 heures
350-450
ÉTANCHÉITÉ ET IMPERMÉABILISATION
Joint hydrogonflant
Idrostop B25
Joint hydrogonflant à base de bentonite
AVANTAGES
S’expanse au contact de l’eau
Gonflement contrôlé et uniforme
Mise en œuvre facile par cloutage
DOMAINE D’APPLICATION
Réalisation de joints de reprise imperméables dans
le domaine du bâtiment, de l’industrie et du génie
civil.
MODE D’EMPLOI
PRÉPARATION DU SUPPORT
La surface à traiter doit être parfaitement propre
et solide. Eliminer toutes parties peu cohésives ou
non adhérentes.
APPLICATION
Idrostop B25 sera fixé de façon mécanique
uniquement, à l’aide de clous ou de vis.
Les jonctions se feront par recouvrement de
2 profilés sur au moins 6 cm.
MISE EN ŒUVRE
Pose d’Idrostop B25
Fixation
d’Idrostop B25
sur le béton
Recouvrement des profilés au niveau des
jonctions
Conditionnement
Section de 20 x 25 mm ;
boîte de 6 rouleaux
Stockage
24 mois dans un local
sec et tempéré
DONNÉES TECHNIQUES
Couleur
Température d’application
Expansion dans l’eau après
96 heures (%)
Pour les détails de mise en œuvre, se référer aux fiches techniques disponibles sur www.mapei.fr
vert foncé
De - 5°C à + 50°C
> 425
19
20
ÉTANCHÉITÉ ET IMPERMÉABILISATION
Bandes d’arrêt d’eau
Idrostop PVC BI/BE
Bandes d’arrêt d’eau en PVC
AVANTAGES
Parfaitement élastique
Excellentes résistances aux
sollicitations mécaniques
Hautes résistances aux agressions
chimiques (eau de mer, eaux
usées, solutions acides…)
DOMAINE D’APPLICATION
Imperméabilisation des joints de construction et
de dilatation dans les ouvrages de génie civil,
industriels et hydrauliques.
MODE D’EMPLOI
Idrostop PVC BI : à noyer dans le béton
Ce type de joint est positionné à mi-épaisseur de
la dalle ou de la paroi. Fixer la bande d’arrêt d’eau
aux armatures métalliques à l’aide d’une agrafe
métallique.
MISE EN ŒUVRE PVC BI
Idrostop PVC BE : joint externe
Ce type de joint sera fixé à l’aide de clous
directement sur le coffrage ou sur le béton de
propreté. Les cannelures d’ancrage doivent être
tournées vers le béton de façon à obtenir une
parfaite adhérence au béton.
Dans les deux cas, il faut interposer un
matériau compressible entre deux phases
de coulage pour réaliser le joint et empêcher
l’obstruction de celui-ci.
Les deux parties du
soufflet central sont
soudées à chaud
JONCTION À CHAUD DES
BANDES PVC SUR CHANTIER
Les deux parties
sont pressées l’une
contre l’autre afin de
favoriser l’adhérence
Soudure des ailes
de la bande d’arrêt
d’eau, en superposant
légèrement les deux
extrémités
Phase finale de la
soudure
MISE EN ŒUVRE PVC BE
Pour raccorder les extrémités des bandes PVC,
utiliser la technique de soudure à chaud.
Conditionnement
Rouleau de 25 m
Format
Idrostop PVC BI20
Idrostop PVC BI25
Idrostop PVC BI30
Idrostop PVC BE20
Idrostop PVC BE24
Largeur
20 cm
25 cm
30 cm
20 cm
24 cm
Coupe à 45° des
cannelures et du
soufflet central
d’Idrostop PVC BE
Stockage
Stocker dans un local sec
et tempéré
Les deux parties à
Les deux parties sont
souder sont chauffées pressées l’une contre
l’autre en continuant
à les chauffer
DONNÉES TECHNIQUES
Couleur
Température de service
Allongement à la rupture (%)
Pour les détails de mise en œuvre, se référer aux fiches techniques disponibles sur www.mapei.fr
bleu
de - 30°C à + 70°C
450
Profilé soudé à 90°
ÉTANCHÉITÉ ET IMPERMÉABILISATION
Produit bitumineux
Plastimul Pâte
Emulsion bitumineuse en pâte
AVANTAGES
Prêt à l’emploi
Sans solvant, en phase aqueuse
Excellent pouvoir couvrant
DOMAINE D’APPLICATION
Imperméabilisation et protection des structures
enterrées, collage de panneaux isolants.
MODE D’EMPLOI
PRÉPARATION DU SUPPORT
Les surfaces à traiter doivent être parfaitement
propres et solides. Eliminer toutes parties peu
cohésives ou non adhérentes. Les supports seront
secs ou légèrement humidifiés avant application.
Les murs maçonnés (parpaings, briques, béton
cellulaire) doivent être revêtus d’un corps d’enduit.
PRÉPARATION DE LA GÂCHÉE
Bien malaxer avant application.
MISE EN ŒUVRE
APPLICATION
Appliquer à la lisseuse ou par projection en évitant
les surépaisseurs. Appliquer toujours en couche fine.
Si nécessaire, une seconde couche après séchage
complet de la première peut être réalisée.
Les surfaces à
traiter doivent être
parfaitement propres
et solides
Après réalisation
du corps d’enduit
(par exemple, avec
Intomap F), Plastimul
Pâte s’applique à la
lisseuse ou à la brosse
Si nécessaire,
appliquer une
2ème couche après
séchage complet de
la 1ère
CONFORME A LA NORME
EUROPÉENNE
EN 15814
EN 15814
W1-CB1
C0-R2
IMPERMÉABILISATION EN FORTE
ÉPAISSEUR, À BASE DE BITUME
MODIFIÉ PAR DES POLYMÈRES
Consommation
1,5 kg/m²/mm
Conditionnement
Seaux de 10 kg et
20 kg
Stockage
12 mois en emballage
d’origine à l’abri du gel
DONNÉES TECHNIQUES
Consistance
Température d’application
Viscosité Brookfield (mPa.s)
Délai de séchage (à + 20°C)
(heures)
Délai de remblaiement minimum
(à + 20°C) (jours)
Pour les détails de mise en œuvre, se référer aux fiches techniques disponibles sur www.mapei.fr
pâte
de +5°C à +30°C
environ 45.000
24
4
21
22
ÉTANCHÉITÉ ET IMPERMÉABILISATION
Produit bitumineux
Plastimul Fluide
Emulsion bitumineuse fluide
AVANTAGES
Prêt à l’emploi
Sans solvant, en phase aqueuse
Excellent pouvoir couvrant
DOMAINE D’APPLICATION
Imperméabilisation et protection des structures
enterrées.
MODE D’EMPLOI
PRÉPARATION DU SUPPORT
Les surfaces à traiter doivent être parfaitement
propres et solides. Eliminer toutes parties peu
cohésives ou non adhérentes. Les supports seront
secs ou légèrement humidifiés avant application.
Les murs maçonnés (parpaings, briques, béton
cellulaire) doivent être revêtus d’un corps d’enduit.
PRÉPARATION DE LA GÂCHÉE
Bien malaxer avant application.
MISE EN ŒUVRE
APPLICATION
Appliquer sans coulure à la brosse, au rouleau ou
au pistolet en évitant les surépaisseurs. Appliquer
une seconde couche après séchage complet de la
première.
La surface à traiter
doit être parfaitement
propre
Bien malaxer le
produit
Application au
rouleau
EN 15814
EN 15814
W1-CB1
C0-R1
REVÊTEMENT BITUMINEUX
ÉPAIS MODIFIÉ PAR
DES POLYMÈRES
Consommation
DONNÉES TECHNIQUES
0,2 à 0,3 kg/m²/couche
Conditionnement
Seaux de 10 et 20 kg
et fût de 200 kg
Stockage
12 mois en emballage
d’origine à l’abri du gel
Consistance
Couleur
Température d’application
Délai de séchage sur support
poreux (à + 20°C) (min)
Délai de séchage sur support
fermé (à + 20°C) (heures)
Délai minimum pour le
remblaiement (jours)
fluide
noir
de + 5°C à + 30°C
Viscosité Brookfield (mPa.s)
environ 14 000
Pour les détails de mise en œuvre, se référer aux fiches techniques disponibles sur www.mapei.fr
20
1à2
4
Application de la
1ère passe
ÉTANCHÉITÉ ET IMPERMÉABILISATION
Produit bitumineux
Plastimul 1K Super Plus
NOUVEAU
Emulsion bitumineuse en pâte flexible et à rendement amélioré
AVANTAGES
Sans solvant, en phase aqueuse
Avec billes de polystyrène et
granulats de caoutchouc
Flexibilité élevée
DOMAINE D’APPLICATION
Imperméabilisation et protection des structures
enterrées, soumises à de fortes sollicitations.
Directement applicable sur parpaing.
MODE D’EMPLOI
PRÉPARATION DU SUPPORT
Les surfaces à traiter doivent être parfaitement
propres et solides. Eliminer toutes parties peu
cohésives ou non adhérentes. Les supports seront
secs ou légèrement humidifiés avant application.
Si nécessaire, appliquer au préalable le primaire
Plastimul Primer.
MISE EN ŒUVRE
APPLICATION
Appliquer à la spatule lisse ou crantée ou par
projection en couche fine. Si nécessaire, appliquer
une seconde passe après séchage de la première.
La surface à traiter
doit être parfaitement
propre
Retirer le film de
protection
Application à la
spatule
MAPEI GmbH
ss
a
ivb
u un d B au
st
stitut für M
a
P-61.004
chnologie ·
IMPERMÉABILISATION EN FORTE
ÉPAISSEUR, À BASE DE BITUME
MODIFIÉ PAR DES POLYMÈRES
Plastimul 1K
Super Plus
fte
of
EN 15814
W2A-CB2
C2A-R3
Werk Weferlingen
· In
EN 15814
M
PA
VMPA
E
CONFORME A LA NORME
EUROPÉENNE
K A RLSR U
H
Consommation
0,8 kg/m²/mm
d’épaisseur
Conditionnement
Seau de 19,5 kg
Stockage
12 mois en emballage
d’origine à l’abri du gel
DONNÉES TECHNIQUES
Consistance
Couleur
Température d’application
Viscosité Brookfield (mPa.s)
Masse volumique (g/cm3)
Délai de remblaiement minimum
(à + 20°C) (jours)
Pour les détails de mise en œuvre, se référer aux fiches techniques disponibles sur www.mapei.fr
pâte
noir
de + 5°C à + 30°C
40 000
0,65
2
23
24
ÉTANCHÉITÉ ET IMPERMÉABILISATION
Produit bitumineux
NOUVEAU
Plastimul Fiber Plus
Emulsion bitumineuse en pâte fibrée
AVANTAGES
Sans solvant, en phase aqueuse
Renforcée de fibres
Facile d’application
DOMAINE D’APPLICATION
Imperméabilisation et protection des structures.
Directement applicable sur parpaing.
MODE D’EMPLOI
PRÉPARATION DU SUPPORT
Les surfaces à traiter doivent être parfaitement
propres et solides. Eliminer toutes parties
peu cohésives ou non adhérentes. Primairiser
éventuellement le support à l’aide de Plastimul C.
APPLICATION
Appliquer à la spatule lisse ou crantée ou par
projection à la pompe péristaltique deux passes de
Plastimul Fiber Plus.
CONFORME A LA NORME
EUROPÉENNE
EN 15814
EN 15814
W1-CB1
C0-R2
IMPERMÉABILISATION EN FORTE
ÉPAISSEUR, À BASE DE BITUME
MODIFIÉ PAR DES POLYMÈRES
Consommation
1,5 kg/m²/mm
d’épaisseur
Conditionnement
DONNÉES TECHNIQUES
Seau de 30 kg
Stockage
12 mois en emballage
d’origine à l’abri du
gel.
Consistance
Couleur
Température d’application
Viscosité Brookflied (mPa.s) :
Masse volumique (g/cm3)
pâte
noir
de + 5°C à + 30°C
40 000
1,03
Délai de remblaiement minimum
(à + 20°C) (jours)
4
Pour les détails de mise en œuvre, se référer aux fiches techniques disponibles sur www.mapei.fr
ÉTANCHÉITÉ ET IMPERMÉABILISATION
Résine d’injection
Foamjet F
Résine d’injection polyuréthane aquaréactive
AVANTAGES
A prise ultra rapide
Consistance fluide
Hautes résistances
DOMAINE D’APPLICATION
Consolidation et imperméabilisation des structures
soumises à des venues d’eau.
MODE D’EMPLOI
POSITIONNEMENT DES INJECTEURS
Faire des trous en quinconce de part et d’autre
de la fissure. Le diamètre doit être adapté aux
dimensions des injecteurs à utiliser.
PRÉPARATION DU PRODUIT
Les deux composants de Foamjet F doivent être
mélangés et injectés au moyen d’une pompe pour
résine bicomposant.
APPLICATION
Injecter le produit en continu dans la fissure à
travers les injecteurs préalablement fixés.
Consommation
en expansion libre :
1 litre de Foamjet F
produit environ
20 litres de mousse
DONNÉES TECHNIQUES
Conditionnement
Kit de 43 kg (20 + 23)
Stockage
12 mois en emballage
d’origine dans un local
tempéré
Consistance
Couleur
Rapport du mélange
Pouvoir moussant
Début de la prise (secondes)
Délai de durcissement (min)
Pour les détails de mise en œuvre, se référer aux fiches techniques disponibles sur www.mapei.fr
Composant A
Composant B
liquide
liquide
jaune clair
marron foncé
composant A : composant B = 1 : 1
environ 20 fois le volume initial
< 10
3à5
25
26
ÉTANCHÉITÉ ET IMPERMÉABILISATION
Armature
Mapenet 150
Armature en fibre de verre
AVANTAGES
Limite la formation de fissures
Renforcement des enduits et des
ragréages
DOMAINE D’APPLICATION
La toile est constituée de fibres de verre traitées anti
alcalis et permet de renforcer les produits utilisés
pour l’imperméabilisation et le ragréage.
MODE D’EMPLOI
Appliquer à la spatule lisse, une couche uniforme
d’environ 1 à 1,5 mm de Mapelastic. Sur le
produit encore frais, afficher la toile Mapenet 150
puis la maroufler avec la spatule. Attendre 4 à
5 heures avant d’appliquer une deuxième passe de
Mapelastic.
MISE EN ŒUVRE
Sur le produit encore
frais, afficher la toile
Mapenet 150
Maroufler
soigneusement avec
la spatule
Conditionnement
Rouleau de 50 m de
long et 1 m de large
DONNÉES TECHNIQUES
Couleur
Poids (g/m²)
Dimension des mailles (mm)
bleu
150 à 155
4 x 4,5
Charge à rupture indicative toile
seule (N/mm²)
Chaine 38 N/mm
Trame 46 N/mm
Pour les détails de mise en œuvre, se référer aux fiches techniques disponibles sur www.mapei.fr
ÉTANCHÉITÉ ET IMPERMÉABILISATION
Tissu
Mapeband TPE
Tissu en TPE pour l’imperméabilisation des joints de dilatation
AVANTAGES
Elastique et déformable
Résistance aux alcalis, au
bitume, aux lessives diluées, aux
solutions légèrement acides ou
salines
DOMAINE D’APPLICATION
Imperméabilisation des joints de dilatation
d’ouvrages routiers, de tunnels, d’ouvrages
hydrauliques et toitures sujets à des mouvements
allant jusqu’à 5 ou 10 mm d’amplitude.
MODE D’EMPLOI
PRÉPARATION DU SUPPORT
Les surfaces à traiter doivent être parfaitement
propres et solides. Eliminer toutes parties peu
cohésives ou non adhérentes. Les supports seront
secs au moment de l’application. Délimiter la
surface du joint à l’aide d’un ruban de scotch pour
un profil net.
MISE EN ŒUVRE
APPLICATION
Appliquer une première couche de colle (Adesilex
PG 1 ou Adesilex PG 2) sans l’introduire à l’intérieur
des joints. Poser Mapeband TPE en exerçant une
légère pression sur les côtés en tissu. Appliquer une
seconde couche de colle, sur la première couche
encore fraîche, en essayant de recouvrir la bande de
tissu. Eliminer lentement le ruban adhésif.
Délimiter la surface
du joint à l’aide d’un
scotch
Conditionnement
Mapeband TPE 170 :
Touleau de
30 ml x 17 cm de large
Mapeband TPE 325 :
Rouleau de
30 ml x 32,5 cm de
large.
Ne pas introduire
la colle à l’intérieur
des joints
Poser Mapeband TPE Lisser le produit à la
en exerçant une
spatule
pression
DONNÉES TECHNIQUES
Couleur
Epaisseur (mm)
Charge de rupture (N/mm²)
Allongement à la rupture (%)
Résistance à la température
Pour les détails de mise en œuvre, se référer aux fiches techniques disponibles sur www.mapei.fr
gris
1,2
> 4,5
> 650
de - 20°C à + 80°C
27
28
Ragréages,
sous-enduits
et ragréages de sol
GUIDE DE CHOIX .............................................................................................. 30
Nivolite F ........................................................................................................... 31
Nivolite G ........................................................................................................... 32
Nivoplan F ......................................................................................................... 33
Nivoplan G ......................................................................................................... 34
Nivopate Fin ....................................................................................................... 35
Nivopate G ......................................................................................................... 36
Nivopate PE ....................................................................................................... 37
Mapefinish ......................................................................................................... 38
Intomap F .......................................................................................................... 39
RAGRÉAGES DE SOL
Planex ............................................................................................................... 41
Ultratop ............................................................................................................. 42
29
APPLICATIONS
Intérieur sur plâtre 0 à 50 mm
**
Ultratop
Planex
SOLS
(0 à 4 mm)
1 à 10 mm
2 à 15 mm
1 à 3 mm
0 à 5 mm
(0 à 4 mm)
Intérieur et
extérieur sur
1 à 5 mm
pâte de verre et
mosaïque de grès
cérame
Intérieur et
extérieur
sur maçonneries
(blocs de bétons,
briques)
Intomap F
Pâte à
Pâte à
mélanger
Poudre à Poudre à Poudre à Poudre à
mélanger Pâte prête Mortier
Poudre Poudre Poudre
avec du
avec du à l'emploi bicomposant à gâcher à gâcher à gâcher
Épaisseur à gâcher gâcher gâcher gâcher
ciment ou
ciment
rattraper
du plâtre
MURS ET PLAFOND
Intérieur et
extérieur
sur béton, enduit
de ciment
Mapefinish
Nivopâte PE
Nivoplan G
Nivoplan F
Nivolite G
Nivolite F
w
Nivopâte G
GUIDE DE CHOIX RAGRÉAGES SOUS-ENDUITS ET RAGRÉAGES DE SOL
Nivopâte Fin
30
*
10 à 20 mm
Ragréages sols
extérieurs :
3 à 10 mm
balcons, terrasses,
garages
Ragréages de sols
5 à 40 mm
soumis à des
trafics intenses
Utilisation recommandée
*
* mélangé avec du ciment
** mélangé avec du plâtre
(0 à 4 mm)
(1 à 4 mm)
RAGRÉAGES, SOUS-ENDUITS ET RAGRÉAGES DE SOL
Ragréage mural
Nivolite F
Ragréage mural fin allégé, à haut rendement
AVANTAGES
Allégé et à haut rendement
A forte réduction de poussière
Aspect, texture et onctuosité
d’un ragréage en pâte
DOMAINE D’APPLICATION
Pour le ragréage pelliculaire des murs et des
plafonds intérieurs et extérieurs et le débullage des
voiles en béton.
MODE D’EMPLOI
PRÉPARATION DU SUPPORT
Les surfaces à traiter doivent être parfaitement
propres, saines et solides. Eliminer toutes parties
peu cohésives ou non adhérentes. Humidifier les
supports quelques heures avant l’application.
PRÉPARATION DE LA GÂCHÉE
Mélanger mécaniquement un sac de 15 kg avec
environ 6,75 à 7,5 litres d’eau.
MISE EN ŒUVRE
APPLICATION
Appliquer une ou plusieurs passes de produit à
l’aide d’une lisseuse ou d’une spatule puis lisser la
pâte. Procéder à la finition dès raidissement avec
une taloche éponge ou polystyrène.
Elimination des
balèvres avec un
platoir
Dépoussiérage et
humidification du
support
Appliquer 2 passes à
la spatule (à 1 heure
d’intervalle)
Consommation
Environ 1 kg/m²/mm
d’épaisseur
Conditionnement
Sac de 15 kg avec
poignée
Stockage
12 mois en emballage
d’origine à l’abri de
l’humidité
DONNÉES TECHNIQUES
Couleur de la gâchée
Taux de gâchage (%)
Durée Pratique d’Utilisation
(à + 23°C)
Température d’application
Epaisseur d’application (mm)
Délai d’attente entre passes (min)
Délai d’attente avant
recouvrement (jours)
Pour les détails de mise en œuvre, se référer aux fiches techniques disponibles sur www.mapei.fr
gris clair
45 à 50
environ 1 h 30
de + 5°C à + 35°C
0à4
environ 60
7
Recouvrement
possible au bout de
7 jours
31
32
RAGRÉAGES, SOUS-ENDUITS ET RAGRÉAGES DE SOL
Ragréage mural
Nivolite G
Ragréage mural polyvalent allégé à haut rendement
AVANTAGES
Allégé et à haut rendement
A forte réduction de poussière
Aspect, texture et onctuosité d’un
ragréage en pâte
DOMAINE D’APPLICATION
Pour le ragréage pelliculaire des murs et des
plafonds, béton intérieurs et extérieurs.
MODE D’EMPLOI
PRÉPARATION DU SUPPORT
Les surfaces à traiter doivent être parfaitement
propres, saines et solides. Eliminer toutes parties
peu cohésives ou non adhérentes. Humidifier les
supports quelques heures avant l’application.
PRÉPARATION DE LA GÂCHÉE
Mélanger mécaniquement un sac de 15 kg avec
environ 5 à 6 litres d’eau.
MISE EN ŒUVRE
APPLICATION
Appliquer une ou plusieurs passes de produit à
l’aide d’une lisseuse ou d’une spatule puis lisser la
pâte. Procéder à la finition dès raidissement avec
une taloche éponge ou polystyrène.
Elimination des
balèvres avec
un platoir
Humidification
du support
Aspect et texture
crémeuse
Consommation
environ 1 kg/m²/mm
d’épaisseur
Conditionnement
Sac de 15 kg avec
poignée
Stockage
12 mois en emballage
d’origine à l’abri de
l’humidité
DONNÉES TECHNIQUES
Couleur
Taux de gâchage (%)
Température d’application
Durée Pratique d’Utilisation
(à + 23°C)
Epaisseur d’application (mm)
Délai d’attente entre passes (min)
Délai d’attente avant
recouvrement (jours)
Pour les détails de mise en œuvre, se référer aux fiches techniques disponibles sur www.mapei.fr
gris clair
33 à 40
de + 5°C à + 35°C
environ 1 h 30
1 à 10
environ 60
7
Application de la
1ère passe à la
spatule, 2ème passe
après 1 h (à + 20°C)
RAGRÉAGES, SOUS-ENDUITS ET RAGRÉAGES DE SOL
Ragréage mural
Nivoplan F
Ragréage mural fin base ciment
AVANTAGES
Excellentes performances
mécaniques
Prêt à gâcher
Aspect fin et lisse
DOMAINE D’APPLICATION
Pour le ragréage pelliculaire des murs et des
plafonds en béton intérieurs et extérieurs.
MODE D’EMPLOI
PRÉPARATION DU SUPPORT
Les surfaces à traiter doivent être parfaitement
propres, saines et solides. Eliminer toutes parties
peu cohésives ou non adhérentes. Humidifier les
supports quelques heures avant l’application.
PRÉPARATION DE LA GÂCHÉE
Mélanger mécaniquement un sac de 25 kg avec
environ 5,5 litres d’eau.
MISE EN ŒUVRE
APPLICATION
Appliquer une ou plusieurs passes à l’aide d’une
lisseuse ou d’une spatule puis lisser la pâte. Dès
raidissement, la finition peut être effectuée avec une
taloche éponge ou polystyrène.
Humidifier le support
Préparation de la
gâchée
Application à la
spatule
Consommation
Environ 1,6 kg/m²/mm
d’épaisseur
Conditionnement
Sac de 25 kg
Stockage
12 mois en emballage
d’origine à l’abri de
l’humidité
DONNÉES TECHNIQUES
Couleur
Taux de gâchage (%)
Température d’application
Durée Pratique d’Utilisation
(heures)
Epaisseur d’application (mm)
Délai d’attente entre passes (min)
Délai d’attente avant
recouvrement (jours)
Pour les détails de mise en œuvre, se référer aux fiches techniques disponibles sur www.mapei.fr
gris, gris clair et blanc
22 à 24
de + 5°C à + 30°C
2à3
1 à 10
60
7
33
34
RAGRÉAGES, SOUS-ENDUITS ET RAGRÉAGES DE SOL
Ragréage mural
Nivoplan G
Ragréage mural polyvalent base ciment
AVANTAGES
Prêt à gâcher
Polyvalent
Aspect fin et lisse
DOMAINE D’APPLICATION
Pour le ragréage de murs intérieurs ou extérieurs
sur béton et enduit de ciment et le rattrapage de
planéité de murs.
MODE D’EMPLOI
PRÉPARATION DU SUPPORT
Les surfaces à traiter doivent être parfaitement
propres, saines et solides. Eliminer toutes parties
peu cohésives ou non adhérentes. Humidifier les
supports quelques heures avant l’application.
PRÉPARATION DE LA GÂCHÉE
Mélanger mécaniquement un sac de 25 kg avec
environ 5,5 litres d’eau. Laisser reposer 2 à
3 minutes puis remalaxer.
MISE EN ŒUVRE
APPLICATION
Appliquer une ou plusieurs passes à l’aide d’une
lisseuse ou d’une spatule puis lisser la pâte. Dès
raidissement, la finition peut être effectuée avec une
taloche éponge ou polystyrène.
Humidifier le support
Préparation de la
gâchée
Mélanger à l’aide
d’un malaxeur
Consommation
environ 1,6 kg/m²/mm
d’épaisseur
Conditionnement
Sac de 25 kg
Stockage
12 mois en emballage
d’origine à l’abri de
l’humidité
DONNÉES TECHNIQUES
Couleur
Taux de gâchage (%)
Température d’application
Durée Pratique d’Utilisation
(heures)
Epaisseur d’application (mm)
Délai d’attente entre passes (min)
Délai d’attente avant
recouvrement (jours)
Pour les détails de mise en œuvre, se référer aux fiches techniques disponibles sur www.mapei.fr
gris
22 à 24
de + 5°C à + 30°C
2à3
2 à 15
60
7
Application à la
spatule
RAGRÉAGES, SOUS-ENDUITS ET RAGRÉAGES DE SOL
Ragréage en pâte
Nivopate Fin
Ragréage en pâte fin à mélanger
AVANTAGES
Pâte prête à mélanger
Facile d’application
Aspect fin et lisse
DOMAINE D’APPLICATION
Pour le ragréage de murs et plafonds intérieurs ou
extérieurs et débullage des voiles béton.
MODE D’EMPLOI
PRÉPARATION DU SUPPORT
Les surfaces à traiter doivent être parfaitement
propres, saines et solides. Eliminer toutes parties
peu cohésives ou non adhérentes. Humidifier les
supports quelques heures avant l’application.
PRÉPARATION DE LA GÂCHÉE
Mélanger mécaniquement 1 volume de Nivopate F
pour 0,5 à 1 volume de ciment ou de plâtre.
MISE EN ŒUVRE
APPLICATION
Appliquer le mélange à l’aide d’une lisseuse inox ou
d’une lame à enduire puis lisser la pâte.
Humidifier le support
Préparation de la
Mélanger
gâchée avec du ciment mécaniquement
DONNÉES TECHNIQUES
Consommation
0,5 à 0,8 kg /m²/mm
d’épaisseur
Conditionnement
Seau de 20 kg
Stockage
12 mois en emballage
d’origine dans un local
tempéré
EN MÉLANGE CIMENT
Rapport ciment/pâte (%)
Durée Pratique d’Utilisation
(heures)
Epaisseur d’application (mm)
Délai de recouvrement minimum
(jours)
EN MÉLANGE PLÂTRE
Rapport plâtre/pâte (%)
Durée Pratique d’Utilisation
Epaisseur d’application (mm)
Délai de recouvrement minimum
(jours)
Pour les détails de mise en œuvre, se référer aux fiches techniques disponibles sur www.mapei.fr
50
2
0à5
3
50
1 h 30
0 à 50
2
Appliquer à la
lisseuse
35
36
RAGRÉAGES, SOUS-ENDUITS ET RAGRÉAGES DE SOL
Ragréage en pâte
Nivopate G
Ragréage en pâte polyvalent à mélanger
AVANTAGES
Pâte prête à mélanger
Facile d’application
Aspect fin et lisse
DOMAINE D’APPLICATION
Pour le ragréage de murs et plafonds intérieurs ou
extérieurs.
MODE D’EMPLOI
PRÉPARATION DU SUPPORT
Les surfaces à traiter doivent être parfaitement
propres, saines et solides. Eliminer toutes parties
peu cohésives ou non adhérentes. Humidifier les
supports quelques heures avant l’application.
PRÉPARATION DE LA GÂCHÉE
Mélanger mécaniquement 1 volume de
Nivopate G pour 0,5 à 1 volume de ciment.
MISE EN ŒUVRE
APPLICATION
Appliquer le mélange à l’aide d’une lisseuse inox ou
d’une lame à enduire puis lisser la pâte.
Humidifier le support
Préparation de la
gâchée avec du
ciment
Mélanger
mécaniquement
Consommation
de 0,5 à 0,8 kg/m²/mm
d’épaisseur
Conditionnement
DONNÉES TECHNIQUES
Seau de 20 kg
Stockage
12 mois en emballage
d’origine dans un local
tempéré
EN MÉLANGE CIMENT
Rapport ciment/pâte (%)
Durée Pratique d’Utilisation
(heures)
Epaisseur d’application (mm)
Délai de recouvrement minimum
(jours)
Pour les détails de mise en œuvre, se référer aux fiches techniques disponibles sur www.mapei.fr
50
1à2
1 à 10
3
Application à la
lisseuse
RAGRÉAGES, SOUS-ENDUITS ET RAGRÉAGES DE SOL
Ragréage en pâte
Nivopate PE
Ragréage en pâte prêt à l’emploi
AVANTAGES
Pâte prête à l’emploi
Pour supports neufs et anciens
Aspect très fin et lisse
DOMAINE D’APPLICATION
Pour le ragréage de murs et plafonds intérieurs
ou extérieurs et débullage des voiles en béton.
Ragréage des supports anciens tels que peinture,
RPE, mosaïque de grés cérame, pâte de verre.
MODE D’EMPLOI
PRÉPARATION DU SUPPORT
Les surfaces à traiter doivent être parfaitement
propres, saines et solides. Eliminer toutes parties
peu cohésives ou non adhérentes. Les supports à
base de ciment doivent être humidifiés quelques
heures avant l’application.
MISE EN ŒUVRE
APPLICATION
Appliquer le produit à l’aide d’une lisseuse inox
ou d’une lame à enduire puis lisser la pâte. Il est
possible d’effectuer plusieurs passes.
Eliminer les parties
peu cohésives
Humidifier le support
Le produit est prêt à
l’emploi
Consommation
1,6 kg /m²/mm
d’épaisseur
DONNÉES TECHNIQUES
Conditionnement
Seau de 20 kg
Stockage
12 mois en emballage
d’origine dans un local
tempéré
Couleur
Epaisseur d’application (mm)
Délai d’attente entre passes
(heures)
Délai de recouvrement (heures)
Pour les détails de mise en œuvre, se référer aux fiches techniques disponibles sur www.mapei.fr
gris clair
0à4
≥2
24 à 48
Application à la
lisseuse
37
38
RAGRÉAGES, SOUS-ENDUITS ET RAGRÉAGES DE SOL
Ragréage en poudre
Mapefinish
Mortier bicomposant de surfaçage du béton
AVANTAGES
Facile d’application
Excellentes caractéristiques
mécaniques
Haute résistance à l’abrasion
DOMAINE D’APPLICATION
Finition et protection des surfaces verticales et
horizontales en béton.
MODE D’EMPLOI
PRÉPARATION DU SUPPORT
Les surfaces à traiter doivent être parfaitement
propres et solides. Eliminer toutes parties peu
cohésives ou non adhérentes. Humidifier à refus le
support quelques heures avant l’application.
PRÉPARATION DE LA GÂCHÉE
Verser le composant B dans un récipient et ajouter
progressivement le composant A. Mélanger
mécaniquement.
MISE EN ŒUVRE
APPLICATION
Appliquer le mortier à la spatule en épaisseur
maximum de 2 à 3 mm. La finition sera réalisée à
la lisseuse métallique ou avec une taloche éponge,
quelques minutes après l’application.
Eliminer les parties
peu cohésives
EN 1504-2
Humidifier le support
Appliquer à la spatule
Finition à la lisseuse
EN 1504-3
Consommation
2 kg/m²/mm
d’épaisseur
Conditionnement
Kit de 30 kg (24 + 6)
Stockage
12 mois en emballage
d’origine dans un local
tempéré
DONNÉES TECHNIQUES
Consistance
Couleur
Granulométrie maximum (mm)
Rapport de la gâchée
Température d'application
Durée Pratique d’Utilisation
(heure)
fluide
gris
0.4
composant A : composant B = 4:1
de + 5°C à + 35°C
Délai de séchage en surface (min)
30
Délai d'attente avant application
d'une peinture (heures)
24
Pour les détails de mise en œuvre, se référer aux fiches techniques disponibles sur www.mapei.fr
environ 1
RAGRÉAGES, SOUS-ENDUITS ET RAGRÉAGES DE SOL
Sous-enduit projeté
NOUVEAU
Intomap F
Sous-enduit projeté d’imperméabilisation
AVANTAGES
Facile à dresser
Peut rester nu
Peut être appliqué en parois
enterrées
DOMAINE D’APPLICATION
Sous-enduit d’imperméabilisation gris pour
maçonneries extérieures ou intérieures.
MODE D’EMPLOI
PRÉPARATION DU SUPPORT
Les surfaces à traiter doivent être parfaitement
propres et solides. Eliminer toutes parties peu
cohésives ou non adhérentes. Mouiller à refus les
supports poreux et laisser ressuer.
PRÉPARATION DE LA GÂCHÉE
Mélanger un sac de 25 kg avec environ 4 litres
d’eau pendant 5 minutes dans une bétonnière ou
une machine à projeter.
MISE EN ŒUVRE
APPLICATION
L’application du mortier se fait à l’aide d’une
machine à projeter à mélange discontinu.
Après avoir dressé l’enduit à la règle, la surface
d’Intomap F pourra être soit talochée soit laissée
brute de dressage.
Application à l’aide d’une machine à projeter
La surface pourra
être talochée ou
laissée brute
EN 998-1
Consommation
sur maçonnerie :
environ 22 kg/m2
sur béton :
environ 12 kg/m2
Conditionnement
Sac de 25 kg
Stockage
12 mois en emballage
d’origine à l’abri de
l’humidité
DONNÉES TECHNIQUES
Couleur
Granulométrie maximum (mm)
Taux de gâchage (%)
Epaisseur d’application (mm)
Température d'application
Résistance à la compression
Résistance à la flexion (N/mm²)
Adhérence (N/mm²)
Pour les détails de mise en œuvre, se référer aux fiches techniques disponibles sur www.mapei.fr
gris
1.6
16,5
10 à 20
5 à 10 sur béton
de + 5°C à + 30°C
CSIV (Rc28 ≥ 6)
≥ 3 après 28 jours
≥ 0,5 après 28 jours
39
40
RAGRÉAGES, SOUS-ENDUITS ET RAGRÉAGES DE SOL
Ragréage extérieur
Planex
Ragréage extérieur autonivelant
AVANTAGES
Autonivelant
Peut être laissé nu
Réouverture au trafic rapide
DOMAINE D’APPLICATION
Ragréage, égalisation et finition des sols extérieurs
et intérieurs à base de ciment, pour des balcons,
terrasses, cours, garages à usage privatif.
MODE D’EMPLOI
PRÉPARATION DU SUPPORT
Les surfaces à recouvrir doivent être stables,
propres, solides, saines, non sujettes à des
remontées d’humidité. Appliquer deux passes de
Primer G dilué de moitié avec de l’eau et laisser
sécher.
PRÉPARATION DE LA GÂCHÉE
Mélanger un sac de 25 kg avec environ
4 à 4,5 litres d’eau.
APPLICATION POUR RAGRÉAGE
L’application se fait à la lisseuse en tirant à zéro
pour favoriser l’adhérence puis l’épaisseur finale est
obtenue soit à la règle soit à la lisseuse. Dès la fin
de l’application, passer un rouleau débulleur pour
améliorer l’aspect final du ragréage.
Sur un support sain,
Préparation de la
propre et cohésif,
gâchée avec Planex
appliquer deux passes
de Primer G diluées
de moitié avec de
l’eau
Application à l’aide
d’une lisseuse
RAGREAGES
C12-F3
CONFORME A LA NORME EUROPEENNE
Consommation
environ 1,7 kg/m²/mm
d’épaisseur
Conditionnement
Sac de 25 kg
Stockage
12 mois en emballage
d’origine à l’abri de
l’humidité
DONNÉES TECHNIQUES
Consistance
Couleur
Taux de gâchage (%)
Température d'application
Durée Pratique d’Utilisation (min)
Epaisseur d’application (mm)
Temps de prise (heures)
Ouverture au passage (heures)
Délai d’attente minimum avant
recouvrement (heures)
Pour les détails de mise en œuvre, se référer aux fiches techniques disponibles sur www.mapei.fr
fluide
gris
16 à 18
de + 5°C à + 30°C
environ 20
3 à 10
environ 2
4à8
48
Passage d’un rouleau
débulleur dès la fin
de l’application
41
42
RAGRÉAGES DE SOL
Ragréage autolissant
Ultratop
Ragréage autolissant pour locaux industriels
AVANTAGES
Durcissement rapide
Résistances mécaniques élevées
Peut rester nu
DOMAINE D’APPLICATION
Réalisation de ragréages de 5 à 40 mm d’épaisseur
sur des supports neufs ou anciens pour sols de
locaux à trafic intense.
MODE D’EMPLOI
PRÉPARATION DU SUPPORT
Les surfaces à recouvrir doivent être stables,
propres, solides, saines, non sujettes à des
remontées d’humidité. Eliminer toute substance
susceptible de nuire à l’adhérence. Appliquer
Primer G dilué de moitié à l’eau sur les supports
en béton.
PRÉPARATION DE LA GÂCHÉE
Mélanger mécaniquement un sac de 25 kg avec
environ 5 à 5,5 litres d’eau. Laisser reposer
2 à 3 minutes puis remalaxer brièvement avant
l’application.
MISE EN ŒUVRE
APPLICATION POUR RAGRÉAGE
Appliquer Ultratop en une seule passe de 5 à
40 mm à l’aide d’une spatule métallique ou d’une
lisseuse flamande. Ultratop peut être également
appliqué à la pompe.
Préparation
du support par
grenaillage
Préparation du
produit avec un
malaxeur
Préparation
mécanique du
produit avant
pompage
DONNÉES TECHNIQUES
Consommation
17 kg /m²/cm
d’épaisseur
Conditionnement
Sac de 25 kg
Stockage
12 mois en emballage
d’origine dans un
local sec à l’abri de
l’humidité
Consistance
Taux de gâchage (%)
Température d'application
Durée Pratique d’Utilisation (min)
Epaisseur d’application (mm)
Temps de prise (min)
Ouverture au passage piétonnier
(heures)
Résistance à la compression
après 28 jours (N/mm²)
Pour les détails de mise en œuvre, se référer aux fiches techniques disponibles sur www.mapei.fr
pâte autolissante
20 à 22
de + 5°C à + 30°C
15
5 à 40
80
3à4
> 40
Application
à la pompe
43
44
Réparation des bétons
GUIDE DE CHOIX ............................................................................................... 46
Mapefer 1K ........................................................................................................ 47
Mapefer.............................................................................................................. 48
Planitop 350 ....................................................................................................... 49
Planitop 400 F .................................................................................................... 50
Planitop 450 ....................................................................................................... 51
Mapegrout T60 F ................................................................................................ 52
Mapegrout Rapide F ............................................................................................ 53
Mapegrout Coulable F .......................................................................................... 54
Mapegrout SV Fiber ............................................................................................ 55
Mapegrout LM 2K ............................................................................................... 56
Mapegrout Gunite................................................................................................ 57
45
Planitop 450
Mapegrout T60 F
Mapegrout Rapide F
Mapegrout Coulable F
Mapegrout SV Fiber
Mapegrout LM2K
Mapegrout Gunite
Mapefer
Mapefer 1K
w
Planitop 400 F
GUIDE DE CHOIX RÉPARATION DES BÉTONS
Planitop 350
46
R2
R3
R4
R4
R3
R4
R4
R3
R4
30 min
10 min
1h
1h
10 min
1h
20 min
1h
1 h**
3 mm
1 mm
3 mm
5 mm
3 mm
10 mm
3 mm
5 mm
50 mm
40 mm
50 mm
50 mm
25 mm
50 mm
20 mm
40 mm
CARACTÉRISTIQUES
Classe selon en 1504-3
DPU
1h
1h
Épaisseur minimale
d'application par passe
Épaisseur maximale
d'application par passe
MISE EN ŒUVRE
Manuelle (spatule, truelle)
Projection par voie mouillée
Projection par voie sèche
Coulage
APPLICATIONS
Passivation des armatures
Réparations rapides
notamment par temps froid
Réparations ponctuelles
(surface < 1 m²)
*
*
Réparations de grandes
surfaces (surface > 1 m²
et épaisseur > 5 mm)
*
*
Réalisation de ragréage
mural généralisé en faible
épaisseur (< 5 mm)
Coulage dans les coffrages
Réparations en murs et
plafonds sans coffrage
Tenue à l'eau de mer + eaux
à haute teneur en sulfates
Utilisation recommandée
Utilisation adaptée
* uniquement en sol
** voie mouillée
RÉPARATION DES BÉTONS
Mortier anticorrosion
Mapefer 1K
Mortier anticorrosion monocomposant
AVANTAGES
Prêt à gâcher
Séchage rapide
Promoteur d’adhérence pour les
mortiers de réparation
DOMAINE D’APPLICATION
Protection anticorrosion des armatures métalliques
du béton armé.
MODE D’EMPLOI
PRÉPARATION DES ARMATURES
Dégager suffisamment les armatures à traiter,
les débarrasser de tous résidus ou souillures.
Les armatures seront décapées “à fer blanc” par
sablage ou brossage.
PRÉPARATION DE LA GÂCHÉE
Dans un récipient propre verser 1 à 1,1 litre d’eau
pour un sac de 5 kg. Malaxer le produit pendant
quelques minutes jusqu’à obtention d’une pâte
homogène.
MISE EN ŒUVRE
APPLICATION
Appliquer le produit au pinceau en 2 passes.
Démolition du béton
dégradé
Décapage des fers par Application au pinceau
hydrosablage
de Mapefer 1K sur
des armatures de
balcon en béton armé
EN 1504-7
Consommation
100 g/ml pour un fer
de 8 mm de diamètre
Conditionnement
Carton de 4 sacs de
5 kg et seau de 5 kg
Stockage
12 mois en emballage
d’origine dans un
local sec
DONNÉES TECHNIQUES
Consistance
plastique
Couleur
bleu
Taux de gâchage (%)
20 à 22
Température d'application
de + 5°C à + 35°C
Durée Pratique d’Utilisation
(heure)
1
Epaisseur minimum d’application
(mm)
2
Délai minimum entre deux passes
(heures)
2
Délai avant l'application du
mortier de réparation (heures)
6 à 24
Pour les détails de mise en œuvre, se référer aux fiches techniques disponibles sur www.mapei.fr
Armatures d’un
nez de balcon
traitées avec
Mapefer 1K
47
48
RÉPARATION DES BÉTONS
Mortier anticorrosion
Mapefer
Mortier anticorrosion bicomposant
AVANTAGES
Prêt à l’emploi
Séchage rapide
Promoteur d’adhérence pour les
mortiers de réparation
DOMAINE D’APPLICATION
Protection anticorrosion des armatures métalliques
du béton armé.
MODE D’EMPLOI
PRÉPARATION DES ARMATURES
Dégager suffisamment les armatures à traiter,
les débarrasser de tous résidus ou souillures.
Les armatures seront décapées “à fer blanc” par
sablage ou brossage.
PRÉPARATION DE LA GÂCHÉE
Dans un récipient propre contenant le composant B
(liquide), ajouter progressivement le composant A
(poudre) en mélangeant jusqu’à complète
homogénéité.
MISE EN ŒUVRE
APPLICATION
Appliquer le produit au pinceau en 2 passes.
Démolition du béton
dégradé
Décapage des fers
par hydrosablage
Mélange de Mapefer
Application de
Mapefer
EN 1504-7
DONNÉES TECHNIQUES
Consistance
plastique
Couleur
bleu
Rapport du mélange
composant A : composant B = 3 : 1
Epaisseur minimum d’application
(mm)
2
Température d'application
de + 5°C à + 35°C
Kit de 2 kg (A + B)
Durée Pratique d’Utilisation
(heure)
1
Stockage
Délai d'attente minimum entre les
deux passes (heures)
2
Délai d'attente avant l'application
du mortier de réparation (heures)
6 à 24
Consommation
120 g/ml pour un fer
de 8 mm de diamètre
Conditionnement
12 mois en emballage
d’origine dans un
local sec
Pour les détails de mise en œuvre, se référer aux fiches techniques disponibles sur www.mapei.fr
RÉPARATION DES BÉTONS
Mortier à prise semi-rapide
Planitop 350
Mortier de réparation fibré fin à prise semi-rapide, classe R2
AVANTAGES
A retrait compensé
Aspect très fin et gris clair
A forte réduction de poussière
DOMAINE D’APPLICATION
Réparation de tous types d’ouvrages en béton, sur
des surfaces verticales ou horizontales.
MODE D’EMPLOI
PRÉPARATION DES ARMATURES
Les surfaces à traiter doivent être propres, saines
et solides. Eliminer toutes parties non adhérentes
et toutes substances pouvant nuire à l’adhérence.
Piquer toutes les surfaces à réparer. Préparer les
fers d’armature avec Mapefer ou Mapefer 1K.
PRÉPARATION DE LA GÂCHÉE
Dans un récipient contenant environ 3 litres
d’eau, verser progressivement un sac de 25 kg
de Planitop 350 et mélanger avec un malaxeur
électrique lent.
MISE EN ŒUVRE
APPLICATION
Appliquer le mortier à la lisseuse ou à la truelle en
épaisseur maximum de 50 mm en une seule passe.
Dès raidissement, la finition s’effectue avec une
taloche éponge ou polystyrène ou à la lisseuse.
Application en
épaisseur à la truelle
Mise en forme de la
réparation à la taloche
Gratter l’excédent
EN 1504-3
DONNÉES TECHNIQUES
Consistance
thixotrope
Environ 18,5 kg /m²/cm
d’épaisseur
Couleur
gris clair
Granulométrie maximum (mm)
1
Conditionnement
Taux de gâchage (%)
12 à 13
Sac de 25 kg
Température d'application
de + 5°C à + 35°C
Epaisseur d’application (mm)
3 à 50
Durée Pratique d’Utilisation (min)
≥ 30
Début de prise (min)
≤ 60
Fin de prise (min)
≤ 90
Adhérence sur béton (N/mm²)
>1
Résistance à la compression
après 28 jours (N/mm²)
≥ 25
Consommation
Stockage
12 mois en emballage
d’origine dans un
local sec
Pour les détails de mise en œuvre, se référer aux fiches techniques disponibles sur www.mapei.fr
Finition avec
un talochon en
polystyrène
49
50
RÉPARATION DES BÉTONS
Mortier à prise rapide
Planitop 400 F
Mortier de réparation fin à prise rapide, classe R3
AVANTAGES
A retrait compensé
Aspect très fin et gris clair
A forte réduction de poussière
DOMAINE D’APPLICATION
Réparation de tous types d’ouvrages en béton, sur
des surfaces verticales ou horizontales.
MODE D’EMPLOI
PRÉPARATION DU SUPPORT
Les surfaces à traiter doivent être propres, saines
et solides. Eliminer toutes parties non adhérentes
et toutes substances pouvant nuire à l’adhérence.
Piquer toutes les surfaces à réparer. Préparer les
fers d’armature avec Mapefer ou Mapefer 1K.
PRÉPARATION DE LA GÂCHÉE
Dans un récipient contenant environ 3 litres
d’eau, verser progressivement un sac de 25 kg
de Planitop 400 F et mélanger avec un malaxeur
électrique lent. Ne gâcher que la quantité pouvant
être utilisée dans les 10 minutes.
MISE EN ŒUVRE
APPLICATION
Appliquer le mortier à la lisseuse ou à la truelle en
épaisseur maximum de 40 mm.
Dès raidissement, la finition peut être effectuée
avec une taloche éponge 20 minutes environ après
l’application du mortier.
Humidifier le support
Bien serrer la 1ère
passe du produit sur le
support
Préparation de la
gâchée
EN 1504-3
DONNÉES TECHNIQUES
Consistance
thixotrope
Environ 18,5 kg /m²/cm
d’épaisseur
Couleur
gris clair
Granulométrie maximum (mm)
1
Conditionnement
Taux de gâchage (%)
environ 12
Sac de 25 kg et boîte
de 5 kg
Température d'application
de + 5°C à + 30°C
Epaisseur d’application (mm)
1 à 40
Stockage
Durée Pratique d’Utilisation (min)
environ 10
12 mois en emballage
d’origine dans un
local sec
Début de prise (min)
environ 15
Fin de prise (min)
environ 20
Adhérence (N/mm²)
> 1,5
Résistance à la compression
après 28 jours (N/mm²)
≥ 45
Consommation
Pour les détails de mise en œuvre, se référer aux fiches techniques disponibles sur www.mapei.fr
Application du
mortier par couches
successives selon
l’épaisseur à réparer
RÉPARATION DES BÉTONS
Mortier à prise normale
Planitop 450
Mortier de réparation fibré fin à prise normale, classe R4
AVANTAGES
A retrait compensé
Aspect très fin et gris clair
A forte réduction de poussière
DOMAINE D’APPLICATION
Réparation de tous types d’ouvrages en béton, sur
des surfaces verticales ou horizontales.
MODE D’EMPLOI
PRÉPARATION DU SUPPORT
Les surfaces à traiter doivent être propres, saines
et solides. Eliminer toutes parties non adhérentes
et toutes substances pouvant nuire à l’adhérence.
Piquer toutes les surfaces à réparer. Préparer les
fers d’armature avec Mapefer ou Mapefer 1K.
PRÉPARATION DE LA GÂCHÉE
Dans un récipient contenant environ 3,5 à 4 litres
d’eau, verser progressivement un sac de 25 kg
de Planitop 450 et mélanger avec un malaxeur
électrique lent.
MISE EN ŒUVRE
APPLICATION
Appliquer le mortier à la lisseuse ou mécaniquement
par projection ou à la truelle en épaisseur maximum
de 50 mm en une seule passe.
Dès raidissement, la finition peut être effectuée avec
une taloche éponge ou polystyrène ou à la lisseuse.
Zone à réparer
Humidifier la zone
Préparation de la
gâchée
EN 1504-3
DONNÉES TECHNIQUES
Consommation
Consistance
thixotrope
Environ 18,5 kg/m²/cm
d’épaisseur
Couleur
gris clair
Granulométrie maximum (mm)
1
Conditionnement
Taux de gâchage (%)
14 à 16
Sac de 25 kg
Epaisseur d’application (mm)
3 à 50
Température d'application
de + 5°C à + 35°C
Durée Pratique d’Utilisation (heures)
environ 1
Début de prise (heures)
environ 3
Fin de prise (heures)
environ 3 h 30
Adhérence (N/mm²)
>2
Résistance à la compression
après 28 jours (N/mm²)
> 45
Stockage
12 mois en emballage
d’origine dans un local
tempéré à l’abri de
l’humidité
Pour les détails de mise en œuvre, se référer aux fiches techniques disponibles sur www.mapei.fr
Application du mortier
51
52
RÉPARATION DES BÉTONS
Mortier à hautes résistances
Mapegrout T60 F
Mortier de réparation fibré à hautes résistances, classe R4
AVANTAGES
A retrait compensé
Résistant aux sulfates et aux
chlorures
Sac plastique résistant aux
intempéries
DOMAINE D’APPLICATION
Réparation d’ouvrages en béton détérioré,
notamment soumis aux agressions des sulfates et
chlorures.
MODE D’EMPLOI
PRÉPARATION DU SUPPORT
Les surfaces à traiter doivent être propres, saines
et solides. Eliminer toutes parties non adhérentes
et toutes substances pouvant nuire à l’adhérence.
Piquer les surfaces lisses. Préparer les fers
d’armature avec Mapefer ou Mapefer 1K.
Saturer d’eau et laisser ressuer.
MISE EN ŒUVRE
PRÉPARATION DE LA GÂCHÉE
A l’aide d’un malaxeur électrique à rotation lente,
mélanger environ 4 litres d’eau avec un sac de
25 kg pendant 1 à 2 minutes.
APPLICATION
Le produit s’applique à la spatule ou à la truelle sans
nécessiter de coffrage. Il est aussi possible d’utiliser
une machine à projeter.
Le produit est
conditionné en sac
plastique résistant
aux intempéries
EN 1504-3
Zone à réparer
Consistance fibrée
DONNÉES TECHNIQUES
Consommation
Consistance
thixotrope
18,5 kg/m²/cm
d’épaisseur
Granulométrie maximum (mm)
<3
Taux de gâchage (%)
15 à 17
Conditionnement
Température d'application
de + 5°C à + 35°C
Sac plastique de 25 kg
Epaisseur d’application (mm)
10 à 50
Stockage
Durée Pratique d’Utilisation
(heure)
1
Début de prise (heures)
2 h 30
Fin de prise (heures)
3
Adhérence (N/mm²)
>2
Résistance à la compression
après 28 jours (N/mm²)
> 60
12 mois en emballage
d’origine fermé
Pour les détails de mise en œuvre, se référer aux fiches techniques disponibles sur www.mapei.fr
Application à la
truelle
RÉPARATION DES BÉTONS
Mortier à prise rapide
Mapegrout Rapide F
Mortier de réparation fibré à prise rapide, classe R3
AVANTAGES
A retrait compensé
A prise rapide
Fibré et thixotrope
DOMAINE D’APPLICATION
Réparation d’ouvrages en béton détérioré, sur des
surfaces horizontales ou verticales.
MODE D’EMPLOI
PRÉPARATION DU SUPPORT
Les surfaces à traiter doivent être propres, saines
et solides. Eliminer toutes parties non adhérentes
et toutes substances pouvant nuire à l’adhérence.
Piquer les surfaces lisses. Préparer les fers
d’armature avec Mapefer ou Mapefer 1K.
Saturer d’eau et laisser ressuer.
PRÉPARATION DE LA GÂCHÉE
A l’aide d’un malaxeur électrique à rotation lente,
mélanger environ 3 litres d’eau avec un sac de
25 kg. Ne préparer que la quantité pouvant être
utilisée dans les 10 minutes.
APPLICATION
Le produit s’applique à la spatule ou à la truelle sans
nécessiter de coffrage.
EN 1504-3
DONNÉES TECHNIQUES
Consommation
Consistance
thixotrope
18 kg/m²/cm
d’épaisseur
Granulométrie maximum (mm)
1
Taux de gâchage (%)
12.5
Conditionnement
Température d'application
de + 5°C à + 35°C
Sac de 25 kg
Epaisseur d’application (mm)
3 à 25
Stockage
Durée Pratique d’Utilisation
(à + 20°C) (min)
10
Début de prise (min)
environ 15
Fin de prise (min)
environ 25
Adhérence (N/mm²)
> 1.5
Résistance à la compression
après 28 jours (N/mm²)
> 40
12 mois en emballage
d’origine dans un local
tempéré à l’abri de
l’humidité
Pour les détails de mise en œuvre, se référer aux fiches techniques disponibles sur www.mapei.fr
53
54
RÉPARATION DES BÉTONS
Mortier coulable
Mapegrout Coulable F
Mortier de réparation fibré coulable, classe R4
AVANTAGES
A retrait compensé
Résistant aux chlorures et aux
sulfates
Sac plastique résistant aux
intempéries
DOMAINE D’APPLICATION
Réparation d’ouvrages en béton détérioré, par
coulage, sur des surfaces horizontales ou verticales.
MODE D’EMPLOI
PRÉPARATION DU SUPPORT
Les surfaces à traiter doivent être propres, saines
et solides. Eliminer toutes parties non adhérentes
et toutes substances pouvant nuire à l’adhérence.
Piquer les surfaces. Préparer les fers d’armature
avec Mapefer ou Mapefer 1K. Saturer d’eau et
laisser ressuer.
PRÉPARATION DE LA GÂCHÉE
A l’aide d’un malaxeur à rotation lente, mélanger
environ 4 litres d’eau avec un sac de 25 kg
pendant 1 à 2 minutes.
APPLICATION
Verser le produit en flux régulier, d’un seul côté du
coffrage en ayant soin de favoriser la sortie d’air.
EN 1504-3
DONNÉES TECHNIQUES
Consommation
18 kg /m²/cm
d’épaisseur
Consistance
fluide
Granulométrie maximum (mm)
<3
Conditionnement
Taux de gâchage (%)
15 à 16
Sac plastique de 25 kg
Température d'application
de + 5°C à + 35°C
Stockage
Durée Pratique d’Utilisation
(heure)
1
Début de prise (heures)
environ 5
Fin de prise (heures)
environ 7 h 30
Adhérence (N/mm²)
>2
Résistance à la compression
après 28 jours (N/mm²)
> 55
12 mois en emballage
d’origine fermé
Pour les détails de mise en œuvre, se référer aux fiches techniques disponibles sur www.mapei.fr
RÉPARATION DES BÉTONS
Mortier coulable
Mapegrout SV Fiber
Mortier de réparation coulable renforcé de fibres métalliques, classe R4
AVANTAGES
A prise et durcissement rapides
Très hautes résistances
mécaniques
Applications jusqu’à -5°C
DOMAINE D’APPLICATION
Réparations localisées et rapides des structures
en béton fortement détériorées et pour lesquelles
l’utilisation de mortier coulable est nécessaire.
MODE D’EMPLOI
PRÉPARATION DU SUPPORT
Le support doit être solide, résistant et rugueux.
Eliminer la poussière et décaper les armatures
métalliques par un sablage. Mouiller le support à
refus puis éliminer l’excès d’eau.
PRÉPARATION DE LA GÂCHÉE
Dans la bétonnière, verser 3,4 à 3,6 litres d’eau
et ajouter lentement Mapegrout SV Fiber.
Malaxer pendant 2 à 3 minutes.
MISE EN ŒUVRE
APPLICATION
Couler Mapegrout SV Fiber d’un seul côté, en
flux continu afin de favoriser l’élimination de l’air.
Talocher immédiatement.
Préparation des trous
pour l’insertion des
armatures
Aspiration de la
poussière
Fixation des
armatures
avec Adesilex PG1
Préparation de
la gâchée avec
Mapegrout SV Fiber
rs
P
ow
P
EN 1504-3
e
dre + Fibr
ou
d e r + Fib e
DONNÉES TECHNIQUES
Consommation
Environ 20 kg/m²/cm
d’épaisseur
Conditionnement
Sac plastique de 25 kg
Stockage
12 mois en emballage
d’origine fermé
Consistance
fluide
Couleur
gris
Granulométrie maximum (mm)
2,5
Taux de gâchage (%)
environ 14
Température d'application
de - 5°C à + 35°C
Epaisseur d’application (cm)
de 1 à 5
Durée Pratique d’Utilisation (min)
environ 20
Adhérence (N/mm²)
>2
Résistance à la compression
(N/mm²)
après 2 heures
23
Pour les détails de mise en œuvre, se référer aux fiches techniques disponibles sur www.mapei.fr
après 24 heures
50
après 28 jours
70
55
56
RÉPARATION DES BÉTONS
Mortier bicomposant
Mapegrout LM2K
Mortier de réparation bicomposant à bas module élastique, classe R3
AVANTAGES
Excellente adhérence au support
béton
Contient des inhibiteurs de
corrosion
A bas module élastique : 17 GPa
DOMAINE D’APPLICATION
Réparation et ragréage des structures en béton
soumises à de petites déformations sous charge.
MODE D’EMPLOI
PRÉPARATION DU SUPPORT
Le support doit être solide, résistant et rugueux.
Eliminer la poussière et décaper les armatures
métalliques par un sablage. Mouiller le support à
refus puis éliminer l’excès d’eau.
PRÉPARATION DE LA GÂCHÉE
Verser le composant B (liquide) dans un récipient
propre. Disperser lentement et sous agitation
mécanique le composant A (poudre). Mélanger
soigneusement pendant quelques minutes.
MISE EN ŒUVRE
APPLICATION
L’application se fait à la spatule ou à la truelle, sans
nécessiter de coffrage. Le produit peut également
être projeté.
Application à la
truelle de
Mapegrout LM2K
Talochage de
Mapegrout LM2K
EN 1504-3
DONNÉES TECHNIQUES
Consommation
Environ 21 kg/m²/cm
d’épaisseur
Consistance
plastique - thixotrope
Couleur
gris
Kit de 30,25 kg
Taux de gâchage (%)
100 parts de composant A avec 21 parts de
composant B
Stockage
Température d'application
de + 5°C à + 35°C
12 mois en emballage
d’origine fermé
Durée Pratique d’Utilisation
(heure)
environ 1
Epaisseur d’application (mm)
3 à 20
Adhérence (N/mm²)
>2
Résistance à la compression
après 28 jours (N/mm²)
> 38
Conditionnement
Pour les détails de mise en œuvre, se référer aux fiches techniques disponibles sur www.mapei.fr
RÉPARATION DES BÉTONS
Mortier hautes résistances
Mapegrout Gunite
Mortier de réparation à hautes résistances, classe R4
AVANTAGES
Fibré et thixotrope
Polyvalent : projection voie sèche
ou voie mouillée
Résistant aux sulfates et aux
chlorures
DOMAINE D’APPLICATION
Réparation de structures en béton, en pierre et en
maçonnerie, au moyen de mortier à projeter par voie
sèche ou par voie mouillée.
MODE D’EMPLOI
PRÉPARATION DU SUPPORT
Le support doit être solide, résistant et rugueux.
Repiquer les surfaces pour favoriser l’accrochage.
Nettoyer le béton et les fers apparents par un
brossage ou par hydrosablage.
Saturer d’eau et laisser ressuer.
APPLICATION
PAR VOIE SÈCHE
Projeter le produit à l’aide d’une machine à
projeter voie sèche. Appliquer en épaisseur de
40 mm par passe. Dès durcissement, procéder au
lissage du mortier à l’aide d’une taloche.
PAR VOIE MOUILLÉE
Ajouter une quantité d’eau égale à 13% en poids
du mortier. Appliquer le mortier par voie mouillée
à l’aide d’une pompe à mortier à pistons ou à vis
sans fin.
EN 1504-3
Consommation
20 kg/m²/cm
d’épaisseur
DONNÉES TECHNIQUES
Conditionnement
Sac plastique de 25 kg
Stockage
12 mois en emballage
d’origine fermé
Consistance
thixotrope
Couleur
gris
Granulométrie maximum (mm)
2,5
Taux de gâchage (%)
12 à 13
Température d'application
de + 5°C à + 35°C
Adhérence (N/mm²)
>2
Résistance à la compression
(N/mm²)
> 60
Pour les détails de mise en œuvre, se référer aux fiches techniques disponibles sur www.mapei.fr
57
58
Voirie
Guide de choix................................................................................................. 60
Mapegrout CB .................................................................................................... 61
Lampocem TP .................................................................................................... 62
Mapegrout SV .................................................................................................... 63
Mapegrout SV T ................................................................................................. 64
Mapegrout SV T Gravier ...................................................................................... 65
Mapegrout RS .................................................................................................... 66
Mapegrout RG .................................................................................................... 67
59
micro-béton
Collage de bordures sur béton ou
enrobé bitumineux
Pose de pavés et dalles sous circulation
Jointement de pavés et dalles sous circulation
Scellement de mobilier urbain à prise rapide
Scellement avec coffrage des tampons
sous circulation
Scellement sans coffrage
des tampons sous circulation
Utilisation recommandée
mortier
Mapegrout RG
Mapegrout SV T Gravier
mortier
APPLICATIONS
Mapegrout RS
Mapegrout SV T
Mapegrout SV
w
Lampocem TP
GUIDE DE CHOIX VOIRIE
Mapegrout CB
60
VOIRIE
Collage des bordures
Mapegrout CB
Mortier pour le collage des bordures
AVANTAGES
Remise en service rapide
Ouvrabilité suffisante même par
temps chaud
Résistant aux sels de déverglaçage
DOMAINE D’APPLICATION
Collage et joints des bordures, îlots directionnels et
bornes en bétons.
MODE D’EMPLOI
PRÉPARATION DU SUPPORT
Les supports doivent être propres, sains, solides
et exempts de toute substance pouvant nuire à
l’adhérence. Humidifier les supports absorbants et
laisser ressuer.
PRÉPARATION DE LA GÂCHÉE
Mélanger mécaniquement environ 3,5 à
4 litres d’eau propre avec un sac de 25 kg de
Mapegrout CB.
MISE EN ŒUVRE
APPLICATION
Etaler une épaisseur d’environ 1 cm de
Mapegrout CB sur le support. Poser et ajuster
l’élément à coller. L’épaisseur de colle après pose
ne doit pas être inférieure à 3 mm. Les joints
peuvent être effectués avec Mapegrout CB dès que
les éléments à coller sont bloqués.
Humidifier le support
à refus
Gâcher
Mapegrout CB
à consistance
Etaler le mortier, puis
poser les éléments
sur la colle encore
fraîche
Consommation
DONNÉES TECHNIQUES
Environ 1,7 kg/m²/mm
d’épaisseur
Conditionnement
Sac de 25 kg
Stockage
12 mois dans un lieu
couvert et sec
Couleur
gris
Granulométrie maximum (mm)
1
Taux de gâchage (%)
environ 16
Durée Pratique d’Utilisation (min)
30
Temps ouvert (min)
20
Délai d’ajustabilité (min)
15
Début de prise (min)
environ 50
Fin de prise (min)
environ 60
Remise en service (heures)
2
Pour les détails de mise en œuvre, se référer aux fiches techniques disponibles sur www.mapei.fr
Battre les éléments à
coller avec un maillet
ou un marteau
61
62
VOIRIE
Mortier de scellement
NOUVEAU
Lampocem TP
Mortier à retrait compensé de scellement rapide des mobiliers urbains
AVANTAGES
Consistance thixotrope à fluide
Remise en service dès 1 heure
Sac plastique résistant aux
intempéries
DOMAINE D’APPLICATION
Scellement rapide de tous types sur béton ou
maçonnerie, en vertical ou en horizontal.
MODE D’EMPLOI
PRÉPARATION DU SUPPORT
Les supports doivent être propres, sains, solides
et exempts de toute substance pouvant nuire à
l’adhérence. Humidifier les supports absorbants et
laisser ressuer.
PRÉPARATION DE LA GÂCHÉE
Mélanger mécaniquement un sac de 25 kg de
Lampocem TP avec environ 4 à 5 litres d’eau
propre selon la consistance souhaitée. Ne préparer
que la quantité pouvant être utilisée dans les 5
minutes.
MISE EN ŒUVRE
APPLICATION
Appliquer immédiatement la gâchée avec une truelle
ou une spatule. Piquer le mélange à la truelle.
La pièce à sceller est positionnée soit avant le
coulage du produit, soit immédiatement après.
Mettre en œuvre
avec une truelle
Piquer le mélange
Régler immédiatement la pièce avec
un niveau
Enlever l’excédent
puis lisser à l’éponge
Consommation
Environ 20 kg/m²/cm
d’épaisseur
Conditionnement
Sac plastique de 25 kg
Stockage
12 mois en emballage
d’origine dans un
local tempéré à l’abri
l’humidité
DONNÉES TECHNIQUES
Couleur
Granulométrie maximum (mm)
Taux de gâchage (%)
Températures d’application
Durée Pratique d’Utilisation (min)
Temps de prise (min)
Remise en service (heure)
Résistance à la compression
(N/mm²)
Pour les détails de mise en œuvre, se référer aux fiches techniques disponibles sur www.mapei.fr
gris
<3
16 à 20
de + 5°C à + 30°C
environ 5
5 à 10
1
après 1 heure
5
après 28 jours
50
VOIRIE
Mortier de scellement
Mapegrout SV
Mortier coulable à retrait compensé pour le scellement des tampons de voiries
AVANTAGES
A prise et durcissement rapides
Consistance plastique à fluide
Sac plastique résistant aux
intempéries
DOMAINE D’APPLICATION
Remise à niveau des regards de visite de voiries,
pose de trappes, boitiers EDF/GDF.
MODE D’EMPLOI
PRÉPARATION DU SUPPORT
Les supports doivent être propres, sains, solides
et exempts de toute substance pouvant nuire à
l’adhérence. Humidifier les supports absorbants et
laisser ressuer.
PRÉPARATION DE LA GÂCHÉE
Mélanger mécaniquement un sac de 25 kg de
Mapegrout SV avec 2,8 à 3,5 litres d’eau propre
selon la consistance souhaitée. Pour obtenir un
microbéton, gâcher 2 sacs de Mapegrout SV avec
1 sac de gravillons MAPEI.
MISE EN ŒUVRE
APPLICATION
Mapegrout SV se met en place par gravité, sans
nécessiter de vibration. Talocher immédiatement.
Positionner le cadre
et une chambre à
air pour assurer un
coffrage étanche
Couler dans la
réservation
Un simple piquage
avec une truelle suffit
Talocher
immédiatement au
nu de la couche de
roulement
EN 1504-3
DONNÉES TECHNIQUES
Consommation
environ 20 kg/m²/cm
d’épaisseur
Consistance
plastique à fluide
Couleur
noir et gris
Conditionnement
Granulométrie maximum (mm)
2,5
Sac plastique de 25 kg
Taux de gâchage (%)
11 à 14
Températures d’application
de + 5°C à + 30°C
Durée Pratique d’Utilisation (min)
15
Fin de prise (min)
35
Remise en service pour un trafic
T3 (heures)
2
Stockage
12 mois en emballage
d’origine fermé
Résistance à la compression
(à + 20°C) (N/mm²)
Pour les détails de mise en œuvre, se référer aux fiches techniques disponibles sur www.mapei.fr
après 2 heures
20
après 28 jours
55
63
64
VOIRIE
Mortier de scellement
Mapegrout SV T
Mortier thixotrope à retrait compensé pour le scellement des tampons de voiries
AVANTAGES
A prise et durcissement rapides
Consistance thixotrope
Sac plastique résistant aux
intempéries
DOMAINE D’APPLICATION
Remise à niveau des regards de visite de voiries,
pose de trappes, boitiers EDF/GDF.
MODE D’EMPLOI
PRÉPARATION DU SUPPORT
Les supports doivent être propres, sains, solides
et exempts de toute substance pouvant nuire à
l’adhérence. Humidifier les supports absorbants et
laisser ressuer.
PRÉPARATION DE LA GÂCHÉE
Mélanger mécaniquement un sac de 25 kg de
Mapegrout SV T avec 3,25 litres d’eau propre.
Pour obtenir un microbéton, gâcher 2 sacs de
Mapegrout SV T avec 1 sac de gravillons MAPEI.
MISE EN ŒUVRE
APPLICATION
Lors du remplissage, il convient de piquer
le mélange à l’aide d’une truelle. Talocher
immédiatement après la mise en place du produit.
Etaler un lit de
mortier sur le support
Positionner le cadre
et l’ajuster au nu
de la couche de
roulement
Remplir les alvéoles
du cadre
Puis talocher
immédiatement au
nu de la couche de
roulement
EN 1504-3
Consommation
DONNÉES TECHNIQUES
environ 20 kg/m²/cm
d’épaisseur
Consistance
thixotrope
Conditionnement
Couleur
noir
Sac plastique de 25 kg
Granulométrie maximum (mm)
2,5
Stockage
Taux de gâchage (%)
13
12 mois en emballage
d’origine fermé
Températures d’application
de + 5°C à + 30°C
Durée Pratique d’Utilisation (min)
15
Remise en service pour un trafic
T3 (heures)
2
Résistance à la compression
(à + 20°C) (N/mm²)
Pour les détails de mise en œuvre, se référer aux fiches techniques disponibles sur www.mapei.fr
après 2 heures
17
après 28 jours
45
VOIRIE
Mortier de scellement
Mapegrout SV T Gravier
Microbéton à retrait compensé pour le scellement des tampons de voiries
AVANTAGES
A prise et durcissement rapides
Consistance thixotrope
Sac plastique résistant aux
intempéries
DOMAINE D’APPLICATION
Remise à niveau des regards de visite de voiries,
pose de trappes, boitiers EDF/GDF.
MODE D’EMPLOI
PRÉPARATION DU SUPPORT
Les supports doivent être propres, sains, solides
et exempts de toute substance pouvant nuire à
l’adhérence. Humidifier les supports absorbants et
laisser ressuer.
PRÉPARATION DE LA GÂCHÉE
Mélanger mécaniquement un sac de 25 kg de
Mapegrout SV T Gravier avec environ 2,5 litres
d’eau propre.
MISE EN ŒUVRE
APPLICATION
Lors du remplissage, il convient de piquer
le mélange à l’aide d’une truelle. Talocher
immédiatement après la mise en place du produit.
Etaler un lit de
mortier sur le support
Positionner le cadre
et l’ajuster au nu
de la couche de
roulement
Remplir les alvéoles
du cadre
DONNÉES TECHNIQUES
Consommation
environ 20 kg/m²/cm
d’épaisseur
Consistance
thixotrope
Couleur
noir
Conditionnement
Granulométrie maximum (mm)
6
Sac plastique de 25 kg
Taux de gâchage (%)
10
Stockage
Température d’application
de + 5°C à + 30°C
Durée Pratique d’Utilisation (min)
15
Fin de prise (min)
< 45
Remise en service pour un trafic
T3 (heures)
2
12 mois en emballage
d’origine fermé
Puis talocher
immédiatement au
nu de la couche de
roulement
Résistance à la compression
(à + 20°C) (N/mm²)
Pour les détails de mise en œuvre, se référer aux fiches techniques disponibles sur www.mapei.fr
après 2 heures
>15
après 28 jours
>40
65
66
VOIRIE
Microbéton de pavage
Mapegrout RS
Microbéton à retrait compensé pour la pose de pavés et dalles sous circulation
AVANTAGES
Conforme à la norme NF 98-335
A durcissement rapide
Adhérence et résistances
mécaniques élevées
DOMAINE D’APPLICATION
Lit de pose de pavés et dalles sous circulation.
MODE D’EMPLOI
PRÉPARATION DU SUPPORT
Les supports doivent être propres, sains, solides
et exempts de toute substance pouvant nuire
à l’adhérence. Saturer d’eau le support avant
l’application et laisser ressuer.
PRÉPARATION DE LA GÂCHÉE
Mélanger mécaniquement un sac de 25 kg de
Mapegrout RS avec environ 2,2 litres d’eau
propre.
MISE EN ŒUVRE
APPLICATION
Appliquer une barbotine d’accrochage à l’aide de
Planicrete Latex (1 volume de latex pour 2 volumes
d’eau). Sur la barbotine encore fraîche, étaler et
dresser Mapegrout RS en épaisseur uniforme de
3 à 10 cm. Poser les pavés et régler à l’aide d’un
maillet.
Gâcher à consistance
Etaler et niveler
Poser les pavés
immédiatement avec
un maillet ou un
marteau
Jointoiement après
12 h à + 20°C
DONNÉES TECHNIQUES
Consommation
environ 23 kg/m²/cm
d’épaisseur
Couleur
gris
Granulométrie maximum (mm)
6
Conditionnement
Taux de gâchage (%)
environ 9
Sac de 25 kg
Température d’application
de + 5°C à + 30°C
Stockage
Durée Pratique d’Utilisation (min)
environ 30
12 mois en emballage
d’origine dans un local
tempéré à l’abri de
l’humidité
Délai avant jointement (heures)
12
Remise en circulation après
jointoiement effectué avec
Mapegrout RG (heures)
24
Résistance à la compression
(N/mm²)
Pour les détails de mise en œuvre, se référer aux fiches techniques disponibles sur www.mapei.fr
après 24 heures
> 30
après 28 jours
> 55
VOIRIE
Mortier de pavage
Mapegrout RG
Mortier à retrait compensé de jointement pour la pose de pavés et dalles sous circulation
AVANTAGES
Conforme à la norme NF 98-335
Excellente résistance aux
agressions extérieures
Consistance fluide
DOMAINE D’APPLICATION
Jointoiement de pavés et dalles circulés.
MODE D’EMPLOI
PRÉPARATION DU SUPPORT
Les supports doivent être propres, sains, solides
et exempts de toute substance pouvant nuire à
l’adhérence. S’assurer que le mortier de pose ait
suffisamment durci. Saturer d’eau le support avant
l’application et laisser ressuer.
PRÉPARATION DE LA GÂCHÉE
Mélanger mécaniquement un sac de 25 kg de
Mapegrout RG avec 3,25 à 3,75 litres d’eau
propre.
MISE EN ŒUVRE
APPLICATION
Etaler Mapegrout RG sur les pavés ou les dalles
à l’aide d’une raclette en veillant à remplir
parfaitement les joints. Enlever immédiatement
l’excédent de produit. Dès le raidissement du
produit, nettoyer au jet d’eau les pavés ou les dalles.
Gâcher à consistance
Etaler le produit à la
raclette
Raidissement de
Mapegrout RG
Nettoyer les pavés
au jet d’eau pour
éliminer la laitance
DONNÉES TECHNIQUES
Consistance
fluide
Consommation
Couleur
gris clair
selon la largeur et la
profondeur des joints
Granulométrie maximum (mm)
1,2
Taux de gâchage (%)
13 à 15
Conditionnement
Température d’application
de + 5°C à + 30°C
Sac de 25 kg
Durée Pratique d’Utilisation
(heures)
1à2
Début de prise (min)
150
Fin de prise (min)
200
Remise en circulation pour un
trafic T3 (heures)
24
Stockage
12 mois en emballage
d’origine dans un local
tempéré à l’abri de
l’humidité
Résistance à la compression
(N/mm²)
Pour les détails de mise en œuvre, se référer aux fiches techniques disponibles sur www.mapei.fr
après 24 heures
> 40
après 28 jours
> 65
67
68
Scellement et calage
GUIDE DE CHOIX .............................................................................................. 70
Mapefill F .......................................................................................................... 71
Lampocem F ...................................................................................................... 72
Planigrout 300 ................................................................................................... 73
Stabilcem T/HSR ................................................................................................ 74
Stabilcem .......................................................................................................... 75
Mapefix VE SF .................................................................................................... 76
Mapefix EP 385.................................................................................................. 77
69
APPLICATIONS
Calage, reprise en sous-œuvre et scellement
haute performance
Fixation de tirants et boulons par injection
Réalisation de coulis d'injection et de
consolidation
Remplissage de vide annullaire
Résistance aux sulfates et aux chlorures
Scellement ultra rapide
Scellement normal
Scellement chimique pour charges lourdes
Scellement chimique pour charges structurales
Utilisation recommandée
Utilisation adaptée
Mapefix EP 385
Mapefix VE SF
Stabilcem
Stabilcem T/HSR
Planigrout 300
w
Lampocem F
GUIDES DE CHOIX SCELLEMENT ET CALAGE
Mapefill F
70
SCELLEMENT ET CALAGE
Mortier de scellement et de calage
Mapefill F
Mortier à retrait compensé de scellement et de calage à hautes performances
AVANTAGES
Sac plastique résistant aux
intempéries
Résiste à l’eau de mer et
aux eaux sulfatées
Résistances mécaniques
exceptionnelles
DOMAINE D’APPLICATION
Calage de machines-outils et de structures en acier.
Scellement de barres d’armatures, de boulons
d’ancrage, d’équipements industriels. Clavetage
d’éléments préfabriqués.
MODE D’EMPLOI
PRÉPARATION DU SUPPORT
Eliminer toutes parties mal adhérentes et toute
substance pouvant nuire à l’adhérence. Humidifier
à refus quelques heures avant l’application.
MISE EN ŒUVRE
PRÉPARATION DE LA GÂCHÉE
Dans un récipient propre, verser environ 3 à 5
litres d’eau propre, selon la consistance souhaitée,
par sac de 25 kg. Ajouter progressivement
Mapefill F tout en agitant avec un malaxeur
électrique à vitesse lente.
APPLICATION
Couler Mapefill F en flux continu d’un seul côté de
la réservation en ayant soin d’assurer l’évacuation
des éventuelles bulles d’air.
Disposer les pièces
préfabriquées
Préparer le support
qui doit être propre
et cohésif
Préparation de la
gâchée
Couler le mortier en
flux continu d’un seul
côté de la réservation
EN 1504-6
DONNÉES TECHNIQUES
Consommation
1,8 kg par litre de
volume à remplir
Conditionnement
Sac plastique de 25 kg
Stockage
12 mois en emballage
d’origine fermé
Consistance
fluide
Couleur
gris
Granulométrie maximum (mm)
1,6
Taux de gâchage (%)
- Scellement
- Calage
12,5
18 à 20
Températures d’application
de + 5°C à + 35°C
Durée Pratique d’Utilisation (min)
environ 90
Adhérence sur béton (N/mm²)
Résistance à la compression
(à + 20°C) (N/mm²)
Pour les détails de mise en œuvre, se référer aux fiches techniques disponibles sur www.mapei.fr
≥2
scellement (12,5% d’eau)
après 1 jour après 28 jours
> 50
> 90
calage (20% d’eau)
après 1 jour après 28 jours
> 25
> 75
71
72
SCELLEMENT ET CALAGE
Mortier de scellement
Lampocem F
Mortier de scellement rapide
AVANTAGES
A prise et durcissement très
rapides
Résistances mécaniques élevées
A retrait compensé
DOMAINE D’APPLICATION
Scellement rapide de tous types sur béton ou
maçonnerie, en vertical ou en horizontal.
MODE D’EMPLOI
PRÉPARATION DU SUPPORT
Les supports doivent être résistants, propres,
sains. Humidifier les supports absorbants et laisser
ressuer.
PRÉPARATION DE LA GÂCHÉE
Dans un récipient contenant 200 à 210 g d’eau,
verser 1 kg de Lampocem F (20 à 21 % d’eau) et
malaxer avec une truelle ou une spatule jusqu’à
obtention d’un mélange homogène.
MISE EN ŒUVRE
APPLICATION
Appliquer rapidement la gâchée avec une truelle ou
une spatule.
Fixation de gonds
et d’arrêts de volets
avec Lampocem F
Fixation de supports
pour radiateur avec
Lampocem F
Fixation de colliers
pour canalisation
avec Lampocem F
Fixation de boîtes
et de fourreaux
électriques avec
Lampocem F
Consommation
1,8 kg par litre de
volume à remplir
Conditionnement
Sac de 25 kg, boîte
de 5 kg
Stockage
12 mois en emballage
d’origine dans un local
à l’abri de l’humidité
DONNÉES TECHNIQUES
Consistance
Couleur
Taux de gâchage (%)
Températures d’application
Temps ouvert (+ 20°C) (min)
Temps de prise (+ 20°C) (min)
Remise en service (+ 20°C) (heures)
Résistance à la compression
(N/mm²)
Pour les détails de mise en œuvre, se référer aux fiches techniques disponibles sur www.mapei.fr
thixotrope
gris
20 à 21
+ 5°C à + 30°C
environ 1
environ 3
1à2
après 20 min
après 3 heures
8
15
après 28 jours
35
SCELLEMENT ET CALAGE
Mortier de scellement et de calage
Planigrout 300
Mortier époxy fluide tricomposant pour scellement, calage et réparation
AVANTAGES
Sans retrait
Adhérence exceptionnelle
Résistances mécaniques et
chimiques très élevées
DOMAINE D’APPLICATION
Spécifique pour le scellement, la réparation et les
calages soumis à des sollicitations de charges
dynamiques.
MODE D’EMPLOI
PRÉPARATION DU SUPPORT
Les supports doivent être résistants, propres,
sains. Eliminer toute partie pouvant nuire à
l’adhérence du produit. Dépoussiérer ensuite le
support. Les surfaces métalliques seront décapées
à fer blanc.
PRÉPARATION DE LA GÂCHÉE
MISE EN ŒUVRE
Verser le composant B dans le composant A en
totalité avec un malaxeur électrique à vitesse lente
jusqu’à complète homogénéité. Ajouter en flux
continu les agrégats (composant C) et malaxer
pendant 4 à 5 minutes jusqu’à obtention d’un
mélange homogène.
APPLICATION
Appliquer par coulage et si nécessaire avec un
coffrage.
Les 3 composants
doivent être
soigneusement
mélangés
Application par
coulage et si
nécessaire avec un
coffrage
DONNÉES TECHNIQUES
EN 1504-6
Consommation
Consistance
fluide
Environ 2 kg/m²/mm
Couleur
anthracite
Conditionnement
Granulométrie maximum (mm)
2
Kits de 12,2 kg et
36,6 kg
Rapport du mélange
a : b : c = 16 : 6 : 100
Températures d’application
de + 10°C à + 35°C
Stockage
Durée Pratique d’Utilisation
(heure)
1
Temps de prise (heures)
6à8
Durcissement total (jours)
7
Adhérence (N/mm²)
>3
12 mois en emballage
d’origine dans un local
tempéré
Résistance à la compression
(N/mm²)
Pour les détails de mise en œuvre, se référer aux fiches techniques disponibles sur www.mapei.fr
après 1 jour
55
après 7 jours
95
73
74
SCELLEMENT ET CALAGE
Mortier de scellement et de calage
Stabilcem T/HSR
Mortier pour la fixation par injection de tirants et boulons
AVANTAGES
A retrait compensé
A hautes résistances aux sulfates
Thixotrope
DOMAINE D’APPLICATION
Ancrage de tirants et de boulons dans les tunnels,
remplissage de cavités, réalisation de joints
structuraux rigides.
MODE D’EMPLOI
PRÉPARATION DU SUPPORT
Avant de procéder à l’injection, effectuer un
nettoyage soigneux de la cavité à l’eau ou à l’air
comprimé.
PRÉPARATION DU PRODUIT
Généralement, on utilise des pompes à vis sans fin
avec mélange continu. Régler le manomètre dont
est dotée la machine afin que le débit de l’eau soit
compris entre 20 et 22 % du poids de Stabilcem
T/HSR.
Dans le cas de préparation avec un autre type de
pompe, verser 5 litres d’eau dans un récipient
propre puis ajouter lentement et sous agitation,
25 kg de Stabilcem T/HSR. Malaxer durant 2 à 3
minutes.
APPLICATION
Après avoir positionné les tirants dans la réservation
prévue, procéder au pompage du mortier en
exerçant une pression qui sera fonction de la
profondeur et des dimensions du trou.
DONNÉES TECHNIQUES
Consistance
thixotrope
Environ 1,75 kg par
litre de cavité à remplir
Couleur
gris
Granulométrie maximum (mm)
0,4
Conditionnement
Taux de gâchage (%)
16 à 18
Sac de 25 kg
Températures d’application
de + 5°C à + 40°C
Durée Pratique d’Utilisation (min)
90 à 120
Début de prise (heures)
4
Fin de prise (heures)
7
Consommation
Stockage
12 mois en emballage
d’origine dans un local
couvert et sec
Résistance à la compression
(N/mm²)
Résistance à la flexion (N/mm²)
Pour les détails de mise en œuvre, se référer aux fiches techniques disponibles sur www.mapei.fr
après 1 jour
> 20
après 1 jour
>5
après 7 jours
> 30
après 7 jours
> 35
après 28 jours
> 45
après 28 jours
> 45
SCELLEMENT ET CALAGE
Liant hydraulique
Stabilcem
Liant hydraulique fluide pour coulis d’injection
AVANTAGES
A retrait compensé
Pas de ségrégation
Performances mécaniques très
élevées
DOMAINE D’APPLICATION
Réalisation de coulis d’injection et de consolidation,
de mortiers et bétons pompables à retrait compensé
et à hautes résistances mécaniques.
MODE D’EMPLOI
PRÉPARATION DU SUPPORT
Les supports doivent être parfaitement propres et
solides. Le support doit être saturé en eau.
PRÉPARATION DU PRODUIT
Coulis d’injection :
Dans le malaxeur, mélanger 6 à 6,4 litres d’eau
avec un sac de 20 kg de Stabilcem. Gâcher
quelques minutes jusqu’à obtention d’une pâte
fluide et homogène.
MISE EN ŒUVRE
APPLICATION
Coulis d’injection :
Injecter le coulis dans les tubes précédemment
scellés, en commençant par le bas.
Pression d’injection : 1 à 2 bars.
Percement des trous
Mise en place des
injecteurs
Préparation du
mélange dans une
pompe à vis sans fin
Injection de
Stabilcem à travers
les injecteurs
Consommation
Environ 1,6 kg par litre
de cavité à remplir
DONNÉES TECHNIQUES
Conditionnement
Sac de 20 kg
Consistance de la gâchée
très fluide
Stockage
Couleur
gris
Taux de gâchage (%) - Coulis
d’injection
30 à 32
Début de prise (heures)
<5
Fin de prise (heures)
<7
12 mois en emballage
d’origine dans un local
couvert et sec
Résistance à la compression
(N/mm²)
Pour les détails de mise en œuvre, se référer aux fiches techniques disponibles sur www.mapei.fr
après 1 jour
> 30
après 28 jours
> 80
75
76
SCELLEMENT ET CALAGE
Scellement chimique
Mapefix VE SF
Scellement chimique base vinylester pour charges lourdes et structurales
AVANTAGES
Durcissement très rapide
Application jusqu’à - 10°C
Résiste aux environnements
agressifs (immersion, eau de
mer, industrie)
DOMAINE D’APPLICATION
Fixation de tiges filetées ou de barres métalliques
à haute adhérence pour charges lourdes et
structurales sur supports pleins ou creux (béton,
pierre, bois, brique, parpaings).
MODE D’EMPLOI
PRÉPARATION DU SUPPORT
Percer le support au moyen d’une perceuse à
rotation ou à roto-percussion. Eliminer la poussière
et toute partie peu cohésive à l’intérieur du trou.
Dans un matériau creux, insérer dans le trou une
cheville adaptée.
MISE EN ŒUVRE
APPLICATION
Extruder, en partant du fond, la résine à l’intérieur
du trou en ayant soin de le remplir correctement.
Insérer la tige ou barre métallique dans le trou avec
un léger mouvement de rotation afin d’évacuer l’air
contenu, jusqu’au remplissage complet du trou.
Percer
Bien nettoyer le trou
Remplir le trou avec
la résine en partant
du fond
Feuerwiderstandsklasse
F 120
OP7: non cracked concrete
M8 ÷ M30
Ø8 ÷ Ø32
OP1: cracked and non cracked
concrete
M12 ÷ M30
Ø12 ÷ Ø32
C1: Seismic performance
Rebar: post installed rebar
M12 ÷ M30
Ø12 ÷ Ø32
Ø8 ÷ Ø25
Consommation
Selon volume à remplir
DONNÉES TECHNIQUES
Conditionnement
Cartouches de 300 ml
et 420 ml
Consistance
pâte thixotrope
Couleur
gris clair
Stockage
Température d’application
de - 10°C à + 35°C
Cartouche 300 ml :
12 mois en emballage
d’origine
Cartouche 420 ml :
18 mois en emballage
d’origine
Résistance à la compression
(N/mm²)
100
Résistance à la flexion (N/mm²)
15
Module d’élasticité dynamique
(N/mm²)
14000
Résistance à la température
de - 40°C à + 80°C
Pour les détails de mise en œuvre, se référer aux fiches techniques disponibles sur www.mapei.fr
Insérer la barre
métallique avec un
léger mouvement de
rotation
SCELLEMENT ET CALAGE
Scellement chimique
Mapefix EP 385
Scellement chimique base époxy pour charges structurales
AVANTAGES
Longue ouvrabilité de la résine
Hautes résistances aux
environnements agressifs
(immersion, eau de mer, attaque
chimique)
Performances mécaniques
exceptionnelles
DOMAINE D’APPLICATION
Fixation de tiges filetées ou de barres métalliques
à haute adhérence pour charges lourdes et
structurales sur supports pleins ou creux (béton,
pierre, bois, brique, parpaings).
MODE D’EMPLOI
PRÉPARATION DU SUPPORT
Percer le support au moyen d’une perceuse à
rotation ou à roto-percussion. Eliminer la poussière
et toute partie peu cohésive à l’intérieur du trou.
Dans un matériau creux, insérer dans le trou une
cheville adaptée.
MISE EN ŒUVRE
APPLICATION
Extruder, en partant du fond, la résine à l’intérieur
du trou en ayant soin de le remplir correctement.
Insérer la tige ou barre métallique dans le trou avec
un léger mouvement de rotation afin d’évacuer l’air
contenu, jusqu’au remplissage complet du trou.
Percer
Bien nettoyer le trou
Remplir le trou avec
la résine en partant
du fond
Feuerwiderstandsklasse
F 120
Coredrill: core drilled hole
M10 ÷ M24
Ø10 ÷ Ø25
OP7: non cracked concrete
M8 ÷ M30
Ø8 ÷ Ø32
OP1: cracked and non cracked
concrete
M12 ÷ M30
Ø12 ÷ Ø32
C1: Seismic performance
M12 ÷ M30
Ø12 ÷ Ø32
Rebar: post installed rebar
Ø8 ÷ Ø25
Consommation
Selon volume à remplir
DONNÉES TECHNIQUES
Conditionnement
Cartouche bicorps de
385 ml
Consistance
pâte thixotrope
Couleur
gris clair
Stockage
Température d’application
de + 5°C à + 40°C
24 mois en emballage
d’origine
Résistance à la compression
(N/mm²)
120
Module d’élasticité dynamique
(N/mm²)
10080
Résistance à la flexion (N/mm²)
42
Résistance à la température
de - 40°C à + 72°C
Pour les détails de mise en œuvre, se référer aux fiches techniques disponibles sur www.mapei.fr
Insérer la barre
métallique avec un
léger mouvement de
rotation
77
78
Traitement des joints
et fissures
GUIDE DE CHOIX .............................................................................................. 80
Planilite Predal ................................................................................................... 82
Epojet ................................................................................................................ 83
Epojet LV ........................................................................................................... 84
Eporip ............................................................................................................... 85
Eporip Turbo ...................................................................................................... 86
Mapeflex PB27................................................................................................... 87
Mapeflex PB25................................................................................................... 88
Mapeflex PU21................................................................................................... 89
Mapeflex PU30................................................................................................... 90
Mapesil AC ........................................................................................................ 91
Mapesil Z Plus ................................................................................................... 92
Mapesil GP ........................................................................................................ 93
Mapesil LM ........................................................................................................ 94
Mapesil BM ....................................................................................................... 95
Mapeflex AC4 .................................................................................................... 96
Mapeflex AC-FR ................................................................................................. 97
Mapeflex PU40................................................................................................... 98
Mapeflex PU45................................................................................................... 99
Mapeflex PU50 SL ............................................................................................ 100
Mapeflex PU65................................................................................................. 101
Mapeflex MS45 ................................................................................................ 102
79
Collage
Intérieur
Jointoiement
Extérieur
APPLICATIONS
Stations d’épuration
Surfaces de production
Réservoirs (eau non potable)
Réserve à eau incendie
Canaux
Pistes aéroportuaires
Joints routiers
Parkings
Terrasses
Surfaces carrelées
Esplanades extérieures
Piscines
Fissures
Raccord entre divers matériaux
Toits et couvertures
Ouvrages de zinguerie
Façades ventilées
Joints en façades
Joints coupe-feu
Raccords verre/huisserie extérieur
Raccords huisserie /murs
Joints structuraux
Fissures
Aires de production
Joints en sol industriel
Joints en sol privé
Raccords évier/plan de travail cuisine
Raccords mur / plan de travail cuisine
Raccords revêtement en pierre
Raccords entre carreaux
Raccords appareils sanitaires
Raccords verrerie/huisserie
Raccords huisserie/murs
Raccords caisson volets roulants/murs
Revêtements d’escaliers
Plans de travail de cuisine
Panneaux décoratifs
Dalles isolantes
Profilés décoratifs et rosaces
Appuis et parapets
Socles, seuils et plinthes
Plaques signalétiques
Protections anti volatiles
Accessoires de bain
Carrelage
Lambris
Goulottes pour câbles
Plinthes collage
Calfeutrement des prémurs et prédalles
Traitement des fissures par injection
Traitement des fissures
Utilisation recommandée
Utilisation adaptée
Eporip Turbo
Eporip
Epojet LV
Epojet
Planilite Predal
Hybride
mono
composant
Mapeflex MS45
Mapeflex PU30
Epoxyuréthanes
bicomposant
Mapeflex PU65
Polyuréthanes
modifiés
bicomposant
Mapeflex PB25
Mapeflex PU50 SL
Mapeflex PU45
Mapeflex PU40
Mapesil GP
Mapesil LM
Mapesil BM
Mapeflex AC-FR
Mapeflex AC4
Mapesil Ac
Mapesil Z Plus
Silicones
acétiques Acryliques
neutres Polyuréthanes
mono Silicones
mono composant
monocomposant monocomposant
composant
Mapeflex PU21
GUIDE DE CHOIX TRAITEMENT DES JOINTS ET FISSURES
Mapeflex PB27
80
100
110
111
112
113
114
120
130
131
132
140
141
142
143
144
145
150
160
161
162
170
171
172
180
181
182
999
BLANC
MANHATTAN 2000
GRIS ARGENT
GRIS MOYEN
GRIS CIMENT
ANTHRACITE
NOIR
JASMIN
VANILLE
BEIGE 2000
CORAIL
CARAMEL
MARRON
TERRE CUITE
CHOCOLAT
TERRE DE SIENNE
JAUNE
MAGNOLIA
MAUVE
VIOLET
CROCUS CELESTE
TURQUOISE
BLEU ESPACE
MENTHE
VERT JADE
TOURMALINE
TRANSPARENT
TRANSPARENT
BLANC
NOIR
CUIVRE
BRUN
GRIS
MARRON
BEIGE
ώ
ώ
ώ
ώ
ώ
ώ
ώ
ώ
ώ
ώ
ώ
ώ
ώ
ώ
ώ
ώ
ώ
ώ
ώ
ώ
ώ
ώ
ώ
ώ
ώ
ώ
ώ
ώ
ώ
ώ
ώ
ώ ώ
ώ ώ
ώ
ώ
ώ
ώ
ώ
ώ
ώ
Mapeflex MS45
Mapeflex PU65
Mapeflex PB25
Mapeflex PB27
Mapeflex PU50 SL
Mapeflex PU45
Mapeflex PU40
Mapesil LM
Mapesil BM
Mapeflex AC-FR
Mapeflex AC4
Mapesil Z Plus
Mastics
Couleurs
MAPEI
Mapesil AC
NUANCIER COULEURS
ώ
ώ
ώ
ώ ώ
ώ
ώ
ώ ώ ώ ώ
ώ
ώ
ώ
ώ
ώ
ώ
ώ
ώ ώ ώ
ώ
ώ
Les coloris exposés sont présentés à titre indicatif et peuvent varier en fonction des types d’impression.
ώ
ώ
81
82
TRAITEMENT DES JOINTS ET FISSURES
Joints de prédalles et prémurs
NOUVEAU
Planilite Predal
Mortier base ciment pour joints de prédalles et prémurs
AVANTAGES
Allégé et à haut rendement
Onctuosité d’un produit en pâte
Forte thixotropie
DOMAINE D’APPLICATION
Pour le calfeutrement des joints de prédalles en
intérieur et extérieur et le calfeutrement des joints
de prémurs intérieurs.
MODE D’EMPLOI
PRÉPARATION DU SUPPORT
Le support doit être sain, propre, cohésif, exempt
de toute substance pouvant nuire à l’adhérence.
Eliminer les excroissances et balèvres.
Dépoussiérer et humidifier le support.
PRÉPARATION DE LA GÂCHÉE
Mélanger mécaniquement 5,25 à 6 litres d’eau avec
un sac de 15 kg de Planilite Predal.
MISE EN ŒUVRE
APPLICATION
Remplir à la spatule ou à la truelle les 2/3 de
l’épaisseur du joint en serrant bien le produit sur
le support. Finir de remplir le joint jusqu’au nu des
prédalles ou des prémurs, araser et lisser avec un
couteau à enduire ou une lisseuse.
Dépoussiérer et
humidifier le support
Texture crémeuse
après gâchage
Remplir le joint en
serrant le produit sur
le support
Consommation
150 mètres linéaires de
joint de 1 cm² par sac
Conditionnement
Sac de 15 kg avec
poignée
Stockage
12 mois en emballage
d’origine à l’abri de
l’humidité
DONNÉES TECHNIQUES
Consistance
Couleur
Granulométrie maximum (mm)
Taux de gâchage (%)
Température d’application
Durée Pratique d’Utilisation
(heures)
Adhérence (N/mm²)
Pour les détails de mise en œuvre, se référer aux fiches techniques disponibles sur www.mapei.fr
pâte thixotrope
gris clair
0,5
36 à 40
De + 5°C à + 35°C
environ 3
> 0.5
Araser et lisser avec
une spatule
TRAITEMENT DES JOINTS ET FISSURES
Résine d’injection
Epojet
Résine époxy fluide pour injection
AVANTAGES
Super fluide
Résistances mécaniques élevées
Sans retrait
DOMAINE D’APPLICATION
Réparation monolithique des structures fissurées,
collage et renfort structural par injection à basse
pression.
MODE D’EMPLOI
PRÉPARATION DU SUPPORT
La surface du béton doit être parfaitement propre
et solide. Eliminer toute partie friable ou peu
adhérente.
PRÉPARATION DU PRODUIT
Verser le composant B dans le composant A puis
mélanger avec un malaxeur électrique jusqu’à
parfaite homogénéité.
MISE EN ŒUVRE
APPLICATION
Injecter Epojet avec une pompe adaptée dans les
injecteurs préalablement scellés. Injecter jusqu’à ce
que la résine ressorte par le tube situé au-dessus.
Mélange d’Epojet
EN 1504-5
PROTECTION
DU BETON
Fixation des
injecteurs avec
Adesilex PG1
Injection d’Epojet
dans un pilier fissuré
EN 1504-6
Consommation
Traitement des fissures :
1,1 kg/litre de cavité à
remplir
Collage acier/béton :
1,1 kg/m²/mm d’épaisseur
Conditionnement
KIts de 4 kg et de 2,5 kg
Stockage
24 mois en emballage
d’origine dans un local
tempéré
DONNÉES TECHNIQUES
Consistance
Couleur
Rapport du mélange
Température d’application
Durée Pratique d’Utilisation (min)
Temps de prise (heures)
Durcissement total (jours)
Viscosité Brookfield (mPa.s)
Résistance à la compression
(N/mm²)
Pour les détails de mise en œuvre, se référer aux fiches techniques disponibles sur www.mapei.fr
très liquide
jaune transparent
composant A : composant B = 4 : 1
de + 5°C à + 30°C
40
4
7
380 (arbre 2 - vitesse 5)
95 (après 7 jours)
Injection d’Epojet
dans des poutres
renforcées avec des
plaques métalliques
83
84
TRAITEMENT DES JOINTS ET FISSURES
Résine d’injection
Epojet LV
Résine époxy hyper fluide pour injection
AVANTAGES
A très basse viscosité
Caractéristiques mécaniques
élevées
Sans retrait
DOMAINE D’APPLICATION
Traitement monolithique des fissures et collage
de plaques d’acier sur béton, renfort structural par
injection basse pression.
MODE D’EMPLOI
PRÉPARATION DU SUPPORT
La surface du béton doit être parfaitement propre
et solide. Eliminer toute partie friable ou peu
adhérente.
PRÉPARATION DU PRODUIT
Verser le composant B dans le composant A et
mélanger manuellement à l’aide d’une spatule pour
les petits conditionnements ou avec un malaxeur à
vitesse lente.
APPLICATION
Injecter Epojet LV avec une pompe adaptée dans les
injecteurs préalablement scellés.
Injecter jusqu’à ce que la résine ressorte par le tube
situé au-dessus.
EN 1504-5
PROTECTION
DU BETON
Consommation
Traitement des fissures :
1,1 kg/litre de cavité à
remplir
Collage acier/béton :
1,1 kg/m² et par mm
d’épaisseur
Conditionnement
KIts de 4 kg et de 2,5 kg
Stockage
24 mois en emballage
d’origine dans un local
tempéré.
DONNÉES TECHNIQUES
Consistance
Couleur
Rapport du mélange
Température d’application
Durée Pratique d’Utilisation (min)
Temps de prise (heures)
Durcissement total (jours)
Viscosité Brookfield (mPa.s)
Résistance à la compression
(N/mm²)
Pour les détails de mise en œuvre, se référer aux fiches techniques disponibles sur www.mapei.fr
très liquide
jaune transparent
composant A : composant B = 4 : 1
de + 10°C à + 35°C
70
7à8
7
140 (arbre 1 - vitesse 20)
70
TRAITEMENT DES JOINTS ET FISSURES
Résine époxy
Eporip
Résine époxy pour reprise de bétonnage et remplissage de fissures
AVANTAGES
Sans solvant
Forte adhérence au béton et à
l’acier
Résistances mécaniques élevées
DOMAINE D’APPLICATION
Pour les reprises de bétonnage et le traitement
monolithique des fissures présentes dans les chapes
et les bétons.
MODE D’EMPLOI
PRÉPARATION DU SUPPORT
Les surfaces à traiter doivent être propres, sèches,
saines et solides.
PRÉPARATION DU PRODUIT
Verser le composant B dans le composant A et
mélanger manuellement à l’aide d’une spatule
pour les petits conditionnements ou avec un
malaxeur à vitesse lente.
APPLICATION
Le produit s’applique sur le béton sec ou légèrement
humide et sur le métal à l’aide d’un pinceau ou
d’une spatule.
EN 1504-4
Consommation
0,5 à 1 kg/m² en reprise
de bétonnage
1,35 kg par litre de
cavité à remplir
Conditionnement
Kits de 2 kg et de 10 kg
Stockage
24 mois en emballage
d’origine dans un local
tempéré
DONNÉES TECHNIQUES
Consistance
Couleur
Rapport du mélange
Température d’application
Durée Pratique d’Utilisation (min)
Temps de prise (heures)
Durcissement total (jours)
Viscosité Brookfield (mPa.s)
Résistance à la compression
(N/mm²)
Pour les détails de mise en œuvre, se référer aux fiches techniques disponibles sur www.mapei.fr
pâte fluide
gris
composant A : composant B = 3 : 1
de + 5°C à + 30°C
60
3à4
7
4500
> 70
85
86
TRAITEMENT DES JOINTS ET FISSURES
Résine polyester
Eporip Turbo
Résine polyester bicomposant pour le traitement des fissures
AVANTAGES
Durcissement très rapide
Sans retrait
Résistances mécaniques élevées
DOMAINE D’APPLICATION
Pour le traitement des fissures et les joints de retrait
des dallages béton ou chapes ciment.
MODE D’EMPLOI
PRÉPARATION DU SUPPORT
Les surfaces à traiter doivent être propres, sèches,
saines et solides. Ouvrir les fissures par sciage.
PRÉPARATION DU PRODUIT
Mélanger les deux composants jusqu’à obtention
d’un mélange homogène.
APPLICATION
Eporip Turbo peut être appliqué à la brosse ou à la
spatule et, dans le cas de traitement de fissures, par
simple coulage.
MISE EN ŒUVRE
Application par coulage dans la fissure
Consommation
90 g/ml pour une section
de 5 x 10 mm
Conditionnement
Carton de 6 kits de
508 g
Stockage
12 mois en emballage
d’origine dans un local
tempéré
Lissage à la spatule
Saupoudrer de silice
propre
DONNÉES TECHNIQUES
Consistance
Couleur
Rapport du mélange
Température d’application
Durée Pratique d’Utilisation (min)
Temps de prise (min)
Durcissement total (heures)
Viscosité Brookfield (mPa.s)
Pour les détails de mise en œuvre, se référer aux fiches techniques disponibles sur www.mapei.fr
pâte fluide
beige
composant A : composant B = 500 : 8
de + 5°C à + 30°C
7
20 à 30
2
4700
TRAITEMENT DES JOINTS ET FISSURES
Joint souple polyuréthane-bitume
Mapeflex PB27
Joint souple autolissant bicomposant polyuréthane bitume
AVANTAGES
Consistance fluide autonivelante
Sans retrait
Résistant aux hydrocarbures,
solvants et eaux usées
DOMAINE D’APPLICATION
Remplissage de joints de fractionnement en sols
pour pistes d’aéroport, parkings, stations-services,
locaux industriels...
MODE D’EMPLOI
PRÉPARATION DES JOINTS
Les joints doivent être parfaitement secs, solides
et exempts de toute substance pouvant nuire à
l’adhérence.
PRÉPARATION DU PRODUIT
Mélanger la totalité du composant B avec le
composant A et malaxer, de préférence avec
un malaxeur électrique à vitesse lente, jusqu’à
complète homogénéité.
APPLICATION
Appliquer un ruban adhésif sur les bords du joint
à traiter. Positionner Mapefoam en fond de joint.
Appliquer Mapeflex PB27 par coulage, lisser la
surface du joint avec une spatule puis enlever le
ruban adhésif avant durcissement.
DONNÉES TECHNIQUES
Consommation
70 g/ml pour une section
de 10 x 5 mm
Conditionnement
Kit de 10 kg
Stockage
24 mois en emballage
d’origine dans un local
tempéré
Consistance
Couleur
Rapport du mélange
Température d’application
Durée Pratique d’Utilisation (min)
Temps de prise (heures)
Remise en service pour trafic
piétonnier (heures)
Durcissement total (jours)
Allongement maximum en service (%)
Résistance à la température
(N/mm²)
Classe selon ISO 11600
Pour les détails de mise en œuvre, se référer aux fiches techniques disponibles sur www.mapei.fr
fluide
noir
composant A : composant B = 94 : 6
de + 5°C à + 35°C
45
10
24
7
25
de - 30°C à + 70°C
F-25-LM
87
88
TRAITEMENT DES JOINTS ET FISSURES
Joint souple polyuréthane-bitume
Mapeflex PB25
Joint souple thixotrope bicomposant polyuréthane-bitume
AVANTAGES
Consistance thixotrope
Sans retrait
Résistant aux hydrocarbures,
solvants et eaux usées
DOMAINE D’APPLICATION
Remplissage de joints de fractionnement verticaux
et horizontaux de canaux, stations d’épuration,
parkings et de locaux industriels en général.
MODE D’EMPLOI
PRÉPARATION DES JOINTS
Les joints doivent être parfaitement secs, solides
et exempts de toute substance pouvant nuire à
l’adhérence.
PRÉPARATION DU PRODUIT
Mélanger la totalité du composant B avec le
composant A et malaxer, de préférence avec
un malaxeur électrique à vitesse lente, jusqu’à
complète homogénéité.
APPLICATION
Appliquer un ruban adhésif sur les bords du joint
à traiter. Positionner Mapefoam en fond de joint.
Appliquer Mapeflex PB25 à l’aide d’une spatule en
ayant soin de faire adhérer correctement le produit
sur les parois. Eliminer l’excédent de produit puis
lisser la surface fraîche du joint avec une spatule.
DONNÉES TECHNIQUES
Consommation
140 g/ml pour une
section de 10 x 10 mm
Conditionnement
Kit de 10 kg
Stockage
24 mois en emballage
d’origine dans un local
tempéré
Consistance
Couleur
Rapport du mélange
Température d’application
Temps ouvert (min)
Remise en service (heures)
Durcissement total (jours)
Allongement maximum en
service (%)
Résistance à la température
Classe selon ISO 11600
Pour les détails de mise en œuvre, se référer aux fiches techniques disponibles sur www.mapei.fr
pâte thixotrope
noir
composant A : composant B = 94 : 6
de + 5°C à + 35°C
30
24
7
25
de - 30°C à + 70°C
F-25-LM
TRAITEMENT DES JOINTS ET FISSURES
Joint souple polyuréthane
Mapeflex PU21
Joint souple autolissant polyuréthane bicomposant
AVANTAGES
Consistance fluide autolissante
Résistances mécaniques et à
l’abrasion élevées
Résistant aux agents chimiques
DOMAINE D’APPLICATION
Traitement des joints de fractionnement dans les
locaux à fort trafic (supermarchés, sols industriels).
MODE D’EMPLOI
PRÉPARATION DU SUPPORT
Les joints doivent être parfaitement secs, solides
et exempts de toute substance pouvant nuire à
l’adhérence.
PRÉPARATION DU PRODUIT
Mélanger la totalité du composant B avec le
composant A et malaxer, de préférence avec
un malaxeur électrique à vitesse lente, jusqu’à
complète homogénéité.
MISE EN ŒUVRE
APPLICATION
Appliquer un ruban adhésif sur les bords des joints
à traiter. Positionner Mapefoam en fond de joint.
Appliquer Mapeflex PU21 par coulage.
Nettoyage du joint
avec aspiration de
la poussière
Remplissage
du joint avec
Mapeflex PU21
Lissage du joint
Elimination du ruban
adhésif
DONNÉES TECHNIQUES
Consommation
140 g/ml pour une
section de 10 x 10 mm
Conditionnement
Kits de 5 et 10 kg
Stockage
24 mois en emballage
d’origine dans un local
tempéré
Consistance
Couleur
Rapport du mélange
Température d’application
Durée pratique d’utilisation (min)
Début de prise (heures)
Fin de prise (heures)
Remise en service (heures)
Durcissement total (jours)
Allongement maximum en
service (%)
Dureté Shore A
Résistance à la température
Pour les détails de mise en œuvre, se référer aux fiches techniques disponibles sur www.mapei.fr
fluide
Gris 113 (autres coloris nous consulter)
Composant A : Composant B = 94 : 6
de + 10°C à + 35°C
40 à 50
8
9
24 à 36
3
5
65
de - 30°C à + 80°C
89
90
TRAITEMENT DES JOINTS ET FISSURES
Joint souple polyuréthane
Mapeflex PU30
Joint souple polyuréthane bicomposant thixotrope
AVANTAGES
Consistance thixotrope
Résistances mécaniques et à
l’abrasion élevées
Résistant aux agents chimiques
DOMAINE D’APPLICATION
Traitement des joints de fractionnement dans des
locaux fortement sollicités (supermarchés, locaux
industriels).
MODE D’EMPLOI
PRÉPARATION DU SUPPORT
Les supports doivent être propres et dépourvus de
toute trace pouvant nuire à l’adhérence.
PRÉPARATION DU PRODUIT
Mélanger la totalité du composant B avec le
composant A et malaxer avec un malaxeur
électrique à vitesse lente, jusqu’à complète
homogénéité.
APPLICATION
Appliquer un ruban adhésif sur les bords des joints
à traiter. Positionner Mapefoam en fond de joint.
Appliquer Mapeflex PU30 avec une spatule en ayant
soin de bien faire adhérer le produit sur les parois
du joint. Eliminer l’excédent de Mapeflex PU30 puis
lisser la surface encore fraîche du mastic au moyen
d’une spatule.
DONNÉES TECHNIQUES
EN 15651
Consommation
75 g/ml pour une section
de 10 x 5 mm
Conditionnement
Kits de 5 kg et de 10 kg
Stockage
24 mois en emballage
d’origine dans un local
tempéré
Consistance
Couleur
Rapport du mélange
Température d’application
Durée pratique d’utilisation (min)
Début de prise (heures)
Fin de prise (heures)
Ouverture au passage (heures)
Durcissement total (jours)
Allongement maximum en
service (%)
Dureté Shore A
Résistance à la compression
(N/mm²)
Classe selon ISO 11600
Pour les détails de mise en œuvre, se référer aux fiches techniques disponibles sur www.mapei.fr
pâte
Gris 113
composant A : composant B = 94 : 6
de + 10°C à + 35°C
30 à 40
8
9
24 à 36
3
10
65
de -30°C à + 80°C
F 7.5P
TRAITEMENT DES JOINTS ET FISSURES
Mastic silicone acétique
Mapesil AC
Mastic silicone acétique spécial pièces humides et bassins de piscine
AVANTAGES
Résistant aux intempéries,
environnements agressifs, agents
chimiques
Résistant aux moisissures
Disponible en transparent
et 30 coloris
DOMAINE D’APPLICATION
Traitement élastique des joints de fractionnement et
de dilatation des locaux humides ou en immersion.
MODE D’EMPLOI
PRÉPARATION DES JOINTS
Les supports doivent être propres. Eliminer
toutes traces de ciment, de graisse, d’huile de
décoffrage.
APPLICATION DE PRIMER FD
MISE EN ŒUVRE
En cas d’immersion, appliquer Primer FD pour
favoriser l’adhérence du mastic et laisser sécher.
APPLICATION
Appliquer un ruban adhésif sur les bords du joint à
traiter. Positionner Mapefoam en fond de joint puis
lisser le joint avec un outil humidifié. Extruder le
mastic à l’aide d’un pistolet adapté.
Couper la buse à la
dimension souhaitée
EN 15651-1
Consommation
3 mètres linéaires par
cartouche pour une
section de 10 x 10 mm
Conditionnement
Cartouche de 310 ml
Stockage
24 mois en emballage
d’origine dans un local
tempéré.
EN 15651-2
Application
de Primer FD
Application
de Mapesil AC
Lissage du joint avec
de l’eau savonneuse
EN 15651-3
DONNÉES TECHNIQUES
Consistance
Coloris
Température d’application
Temps de formation de peau (min)
Vitesse de réticulation
Allongement maximum en service
(%)
Résistance à la température
Classe selon ISO 11600
Pour les détails de mise en œuvre, se référer aux fiches techniques disponibles sur www.mapei.fr
pâte thixotrope
Transparent + 30 coloris de la gamme
«Joints couleurs MAPEI»
de + 5°C à + 50°C
10
4 mm en 1 jour
25
de - 40°C à + 180°C
G-25-LM
91
92
TRAITEMENT DES JOINTS ET FISSURES
Mastic silicone acétique
Mapesil Z Plus
Mastic silicone acétique pour sanitaires
AVANTAGES
Elastique et adhérent
Résiste aux moisissures et
aux environnements humides
Disponible en transparent,
blanc et gris
DOMAINE D’APPLICATION
Réalisation de joints élastiques entre divers
matériaux dans les locaux humides.
MODE D’EMPLOI
PRÉPARATION DES JOINTS
Les supports doivent être secs, solides et propres.
Eliminer toutes traces d’huiles, de graisses, de
cire, de peinture et de rouille.
APPLICATION
Appliquer un ruban adhésif sur les bords du joint à
traiter. Positionner Mapefoam en fond de joint puis
lisser le joint avec un outil humidifié.
Extruder le mastic à l’aide d’un pistolet adapté.
EN 15651
DONNÉES TECHNIQUES
Consommation
2,8 mètres linéaires
par cartouche pour une
section de 10 x 10 mm
Conditionnement
Cartouche de 280 ml
Stockage
18 mois en emballage
d’origine dans un local
sec
Consistance
Coloris
Température d’application
Temps de formation de peau (min)
Vitesse de réticulation
Allongement maximum en service
(%)
pâte thixotrope
Transparent, Blanc, Gris 111, Gris 113, Jasmin 130
de + 5°C à + 40°C
25
3 mm en 1 jour
Résistance à la température
de - 30°C à + 120°C
Pour les détails de mise en œuvre, se référer aux fiches techniques disponibles sur www.mapei.fr
20
TRAITEMENT DES JOINTS ET FISSURES
Mastic silicone neutre
Mapesil GP
Mastic silicone neutre pour le bâtiment
AVANTAGES
Résistant aux moisissures
Facile d’application
Sans solvant et inodore
DOMAINE D’APPLICATION
Réalisation de joints élastiques dans tout type de
bâtiment.
MODE D’EMPLOI
PRÉPARATION DES JOINTS
Les supports doivent être secs, solides et propres.
Eliminer toutes traces d’huiles, de graisses, de
cire, de peinture et de rouille.
APPLICATION
Appliquer un ruban adhésif sur les bords du joint à
traiter. Positionner Mapefoam en fond de joint puis
lisser le joint avec un outil humidifié.
Extruder le mastic à l’aide d’un pistolet adapté.
EN 15651
DONNÉES TECHNIQUES
Consommation
2,8 mètres linéaires
par cartouche pour une
section de 10 x 10 mm
Conditionnement
Cartouche de 280 ml
Stockage
12 mois en emballage
d’origine dans un local
frais et sec
Consistance
Coloris
Température d’application
Temps de formation de peau (min)
Vitesse de réticulation (mm)
Allongement maximum en service
(%)
pâte thixotrope
Transparent, Blanc, Gris 113
de + 5°C à + 40°C
35
2 mm en 1 jour
Résistance à la température
de - 40°C à + 120°C
Pour les détails de mise en œuvre, se référer aux fiches techniques disponibles sur www.mapei.fr
20
93
94
TRAITEMENT DES JOINTS ET FISSURES
Mastic silicone neutre
Mapesil LM
Mastic silicone neutre spécial pierre naturelle
AVANTAGES
A bas module élastique
Sans solvant et inodore
Résistant aux intempéries,
environnements industriels,
agents chimiques
DOMAINE D’APPLICATION
Traitement élastique de joints de raccords et de
fractionnement sur des matériaux sensibles au
tâchage.
MODE D’EMPLOI
PRÉPARATION DES JOINTS
Les supports doivent être secs, solides et propres.
Eliminer toutes traces d’huiles, de graisses, de
cire, de peinture et de rouille.
APPLICATION
Appliquer un ruban adhésif sur les bords du joint à
traiter. Positionner Mapefoam en fond de joint puis
lisser le joint avec un outil humidifié. Extruder le
mastic à l’aide d’un pistolet adapté.
MISE EN ŒUVRE
Remplissage d’un
joint sur éléments en
pierre naturelle
Remplissage d’un joint
en façade revêtue de
marbre
EN 15651
DONNÉES TECHNIQUES
pâte thixotrope
Transparent + 9 coloris
de + 5°C à + 40°C
15
4 mm en 1 jour
Cartouche de 310 ml
Consistance
Coloris
Température d’application
Temps de formation de peau (min)
Vitesse de réticulation
Allongement maximum en service
(%)
Stockage
Résistance à la température
de - 40°C à + 150°C
18 mois en emballage
d’origine dans un local
sec
Classe selon ISO 11600
F-25-LM
G-25-LM
ASTMC 1248
Consommation
3 mètres linéaires par
cartouche pour une
section de 10 x 10 mm
Conditionnement
Pour les détails de mise en œuvre, se référer aux fiches techniques disponibles sur www.mapei.fr
25
TRAITEMENT DES JOINTS ET FISSURES
Mastic silicone neutre
Mapesil BM
Mastic silicone neutre pour travaux de zinguerie
AVANTAGES
A bas module élastique
Sans solvant et inodore
Résistant aux intempéries, aux
environnements industriels, aux
écarts thermiques importants
DOMAINE D’APPLICATION
Pour la réalisation de joints de raccords des travaux
de zinguerie et de couverture.
MODE D’EMPLOI
PRÉPARATION DES JOINTS
Les supports doivent être secs, solides et propres.
Eliminer toutes traces d’huiles, de graisses, de
cire, de peinture et de rouille.
APPLICATION
Appliquer un ruban adhésif sur les bords du joint à
traiter. Positionner Mapefoam en fond de joint puis
lisser le joint avec un outil humidifié. Extruder le
mastic à l’aide d’un pistolet adapté.
MISE EN ŒUVRE
Appliquer
Mapesil BM sur la
couche inférieure
de métal avant
recouvrement
Fixation des éléments
de zinguerie
Fixation des têtes de
rivets
EN 15651
DONNÉES TECHNIQUES
pâte thixotrope
Transparent, gris, brun, cuivre
de + 5°C à + 40°C
10 à 20
4 mm en 1 jour
Cartouche de 310 ml
Consistance
Coloris
Température d’application
Temps de formation de peau (min)
Vitesse de réticulation
Allongement maximum en service
(%)
Stockage
Résistance à la température
de - 40°C à + 150°C
Classe selon ISO 11600
F-25-LM
G-25-LM
SNJF
Consommation
3 mètres linéaires par
cartouche pour une
section de 10 x 10 mm
Conditionnement
12 mois en emballage
d’origine dans un local
sec
Pour les détails de mise en œuvre, se référer aux fiches techniques disponibles sur www.mapei.fr
25
95
96
TRAITEMENT DES JOINTS ET FISSURES
Mastic acrylique
Mapeflex AC4
Mastic acrylique polyvalent
AVANTAGES
Peut être peint
Application et lissage faciles
Résistant aux intempéries, aux
environnements industriels, aux
écarts thermiques importants
DOMAINE D’APPLICATION
Pour le calfeutrement en gros œuvre, en façades et
des fissures.
MODE D’EMPLOI
PRÉPARATION DES JOINTS
Les supports doivent être secs, solides et propres.
Eliminer toutes traces d’huiles, de graisses, de
cire, de peinture et de rouille.
APPLICATION
Appliquer un ruban adhésif sur les bords du joint à
traiter. Positionner Mapefoam en fond de joint puis
lisser le joint avec un outil humidifié. Extruder le
mastic à l’aide d’un pistolet adapté.
EN 15651
DONNÉES TECHNIQUES
Consommation
3 mètres linéaires par
cartouche pour une
section de 10 x 10 mm
Conditionnement
Cartouche de 310 ml
Stockage
24 mois en emballage
d’origine dans un local
sec
Consistance
Coloris
Température d’application
Temps de formation de peau
Vitesse de réticulation
Allongement maximum en service
(%)
pâte thixotrope
blanc, gris
de + 5°C à + 40°C
10 à 15 min
3 à 5 mm/jour
Résistance à la température
de - 30°C à + 80°C
Classe selon ISO 11600
F 12,5-P up
Pour les détails de mise en œuvre, se référer aux fiches techniques disponibles sur www.mapei.fr
12,5
TRAITEMENT DES JOINTS ET FISSURES
Mastic acrylique
Mapeflex AC-FR
Mastic acrylique pour joint coupe-feu
AVANTAGES
Peut être peint
Application facile en sols et murs
Certificat de conformité selon
EN 1366-4
DOMAINE D’APPLICATION
Pour le traitement des joints coupe-feu en murs,
planchers, profilés et conduites métalliques dans les
locaux privés, industriels et les infrastructures.
MODE D’EMPLOI
PRÉPARATION DES JOINTS
Les supports doivent être secs, solides et propres.
Eliminer toutes traces d’huiles, de graisses, de
cire, de peinture et de rouille.
APPLICATION
Appliquer un ruban adhésif sur les bords du joint à
traiter. Positionner Mapefoam en fond de joint puis
lisser le joint avec un outil humidifié. Extruder le
mastic à l’aide d’un pistolet adapté.
EN 15651
EN 1366-4
Consommation
5,5 mètres linéaires par
boudin pour une section
de 10 x 10 mm
Conditionnement
Boudin de 550 ml
Stockage
12 mois en emballage
d’origine dans un local
sec et frais
DONNÉES TECHNIQUES
Consistance
Couleurs
Température d’application
Temps de formation de peau
Allongement maximum en service
(%)
pâte souple thixotrope
gris
de + 5°C à + 50°C
10 min
Résistance à la température
de - 20°C à + 70°C
Pour les détails de mise en œuvre, se référer aux fiches techniques disponibles sur www.mapei.fr
12,5
97
98
TRAITEMENT DES JOINTS ET FISSURES
Mastic polyuréthane
Mapeflex PU40
Mastic polyuréthane thixotrope de jointoiement
AVANTAGES
Bas module élastique
Peut être peint
Application et lissage faciles
DOMAINE D’APPLICATION
Remplissage des joints de dilatation et de
fractionnement des surfaces horizontales et
verticales pour tout type de bâtiments.
MODE D’EMPLOI
PRÉPARATION DES JOINTS
Les supports doivent être secs, solides et propres.
Eliminer toutes traces d’huiles, de graisses, de
cire, de peinture et de rouille.
APPLICATION
Appliquer un ruban adhésif sur les bords du joint à
traiter. Positionner Mapefoam en fond de joint puis
lisser le joint avec un outil humidifié. Extruder le
mastic à l’aide d’un pistolet adapté.
MISE EN ŒUVRE
Insertion du fond
de joint Mapefoam
Application de
Primer M si
nécessaire
Application de
Mapeflex PU40
EN 15651
DONNÉES TECHNIQUES
Consommation
6 mètres linéaires/
boudin pour une section
de 10 x 10 mm
Conditionnement
Boudin de 600 ml
Stockage
12 mois en emballage
d’origine dans un local
sec et frais
Consistance
Coloris
Température d’application
Temps de formation de peau
(heures)
Vitesse de réticulation
Allongement maximum en service
(%)
pâte souple thixotrope
Gris 111 et Blanc
de + 5°C à + 40°C
Résistance à la température
de - 40°C à + 70°C
Classe selon ISO 11600
F-25-LM
Pour les détails de mise en œuvre, se référer aux fiches techniques disponibles sur www.mapei.fr
3
2 mm environ en 24 h
25
Lissage de
Mapeflex PU40
TRAITEMENT DES JOINTS ET FISSURES
Mastic polyuréthane
Mapeflex PU45
Mastic polyuréthane thixotrope de collage et de jointoiement
AVANTAGES
Haut module élastique
Durcissement rapide
Sans solvant et inodore
DOMAINE D’APPLICATION
Remplissage des joints de dilatation et de
fractionnement des surfaces horizontales et
verticales pour tout type de bâtiments. Collage
multi-matériaux et multi-supports en intérieur et
extérieur.
MODE D’EMPLOI
PRÉPARATION DES JOINTS
Les supports doivent être secs, solides et propres.
Eliminer toutes traces d’huiles, de graisses, de
cire, de peinture et de rouille.
APPLICATION
Appliquer un ruban adhésif sur les bords du joint à
traiter. Positionner Mapefoam en fond de joint puis
lisser le joint avec un outil humidifié. Extruder le
mastic à l’aide d’un pistolet adapté.
MISE EN ŒUVRE
Collage élastique
d’éléments de
construction
Remplissage de joints
de construction
EN 15651
Consommation
• 3 mètres linéaires /
cartouche pour une
section de 10 x 10 mm
• 6 mètres linéaires /
boudin pour une
section de 10 x 10 mm
Conditionnement
Boudin de 600 ml et
cartouche de 300 ml
Stockage
12 mois en emballage
d’origine dans un local
sec et frais
DONNÉES TECHNIQUES
Consistance
Coloris
Température d’application
Temps de formation de peau (min)
Vitesse de réticulation
Allongement maximum en service
(%)
pâte souple thixotrope
Gris 111, Gris 113, Noir, Blanc, Marron, Beige
de + 5°C à + 35°C
90
3 mm en 24 h
Résistance à la température
de - 40°C à + 70°C
Classe selon ISO 11600
F-20-HM
Pour les détails de mise en œuvre, se référer aux fiches techniques disponibles sur www.mapei.fr
20
99
100 TRAITEMENT DES JOINTS ET FISSURES
Mastic polyuréthane
Mapeflex PU50 SL
Mastic polyuréthane fluide monocomposant
AVANTAGES
Consistance fluide autonivelante
Durcissement rapide
Application facile
DOMAINE D’APPLICATION
Traitement des joints de fractionnement et de
dilatation sur surfaces horizontales, intérieures et
extérieures soumis à un trafic intense.
MODE D’EMPLOI
PRÉPARATION DES JOINTS
Les supports doivent être secs, solides et propres.
Eliminer toutes traces d’huiles, de graisses, de
cire, de peinture et de rouille.
APPLICATION
Appliquer un ruban adhésif sur les bords du joint à
traiter. Positionner Mapefoam en fond de joint puis
lisser le joint avec un outil humidifié.
Extruder le mastic à l’aide d’un pistolet adapté.
EN 15651
DONNÉES TECHNIQUES
Consommation
6 mètres linéaires /
boudin pour une section
de 10 x 10 mm
Conditionnement
Boudin de 600 ml
Stockage
12 mois en emballage
d’origine dans un local
sec et frais
Consistance
Coloris
Température d’application
Temps de formation de peau
(heures)
Vitesse de réticulation
Allongement maximum en service
(%)
pâte autonivelante
Gris 111
de + 5°C à + 35°C
Résistance à la température
de - 40°C à + 70°C
Classe selon ISO 11600
F-25-LM
Pour les détails de mise en œuvre, se référer aux fiches techniques disponibles sur www.mapei.fr
environ 2
2 mm en 24 h
25
TRAITEMENT DES JOINTS ET FISSURES 101
Mastic polyuréthane
Mapeflex PU65
Mastic polyuréthane bicomposant coulable pour joints de chaussée
AVANTAGES
Haut module élastique
Dureté très élevée
Montée en résistances
mécaniques très rapide
DOMAINE D’APPLICATION
Réalisation de joints de chaussée pour tout type
d’infrastructures comme les routes, les voies ferrées
et les aéroports.
MODE D’EMPLOI
PRÉPARATION DES SURFACES
Toutes les surfaces à traiter doivent être sèches,
solides, dépoussiérées. Eliminer toutes parties peu
cohésives ainsi que toute substance pouvant nuire
à l’adhérence.
PRÉPARATION DU PRODUIT
Verser le composant B dans le composant A.
Mélanger avec un malaxeur électrique à vitesse
lente afin d’éviter la formation de bulles d’air.
MISE EN ŒUVRE
APPLICATION
Immédiatement après le mélange des composants,
couler directement le produit dans le joint à l’aide
d’une spatule métallique.
Remplissage de
l’espace au-dessus
du boulon avec
Mapeflex PU65 pur
Remplissage de
l’espace entre le
profilé caoutchouté
et le tapis d’enrobé
avec Mapeflex PU65
chargé
Circulation des
véhicules sur
Mapeflex PU65
polymérisé
DONNÉES TECHNIQUES
Consommation
1,2 kg/l
Conditionnement
Kit de 10 kg
Stockage
12 mois en emballage
d’origine dans un local
sec et frais
Consistance
Coloris
Température d’application
Délai d’utilisation (min)
Hors poussière (min)
Ouverture au passage (heures)
Durcissement final (heures)
Dureté Shore A
pâte coulable
Noir
de + 0°C à + 35°C
15 à 20
40 à 50
2à3
environ 24
80
Résistance à la température
de - 40°C à + 70°C
Pour les détails de mise en œuvre, se référer aux fiches techniques disponibles sur www.mapei.fr
102 TRAITEMENT DES JOINTS ET FISSURES
Mastic hybride
Mapeflex MS45
Mastic polymère hybride de collage et de jointoiement
AVANTAGES
Application sur supports humides
possible
Sans solvant, sans isocyanate et
sans odeur
Excellentes résistances aux UV et
aux intempéries
DOMAINE D’APPLICATION
Remplissage des joints de dilatation et de
fractionnement des surfaces horizontales et
verticales pour tout type de bâtiments. Collage
multi-matériaux et multi-supports en intérieur et
extérieur.
MODE D’EMPLOI
PRÉPARATION DES JOINTS
Les supports doivent être secs, solides et propres.
Eliminer toutes traces d’huiles, de graisses, de
cire, de peinture et de rouille.
APPLICATION
Appliquer un ruban adhésif sur les bords du joint à
traiter. Positionner Mapefoam en fond de joint puis
lisser le joint avec un outil humidifié. Extruder le
mastic à l’aide d’un pistolet adapté.
Collage de profilés
plastiques
à l’extérieur
EN 15651
DONNÉES TECHNIQUES
Consommation
3 mètres linéaires /
cartouche pour une
section de 10 x 10 mm
Conditionnement
Cartouches de 300 ml
Stockage
18 mois en emballage
d’origine dans un local
sec et frais
Consistance
Coloris
Température d’application
Temps de formation de peau (min)
Allongement maximum en service
(%)
pâte thixotrope
Blanc, Noir, Gris 113, Marron
de + 5°C à + 35°C
30
Résistance à la température
de - 40°C à + 90°C
Classe selon ISO 11600
F-20-HM
Pour les détails de mise en œuvre, se référer aux fiches techniques disponibles sur www.mapei.fr
20
104
Protection
et décoration
GUIDE DE CHOIX ............................................................................................ 106
Mapecoat I 24.................................................................................................. 107
Mapecoat W .................................................................................................... 108
Duresil EB ........................................................................................................ 109
WallGard Graffiti Barrier .................................................................................... 110
WallGard Graffiti Remover Gel ........................................................................... 111
Antipluviol S ..................................................................................................... 112
Antipluviol W .................................................................................................... 113
Elastocolor Peinture .......................................................................................... 114
Mapecrete LI Hardener ..................................................................................... 116
Mapecrete Stain Protection ............................................................................... 117
Maprecrete Creme Protection ............................................................................ 118
105
APPLICATIONS
Traitement anti graffiti préventif
Traitement anti graffiti curatif
Hydrofuge de façade
Protection des bétons contre des attaques chimiques
sévères
Protection des bétons contre des attaques chimiques
modérées
Peinture souple pour décoration
et la protection des bétons
Protection et rénovation des sols industriels
Minéralisant liquide à effet consolidant et durcisseur
Traitement hydro-oléofuge des supports béton et pierre
naturelle
Crème thixotrope pour traitement hydrophobe du béton
Utilisation recommandée
Mapecrete Crème Protection
Mapecrete Stain Protection
Mapecrete Li Hardener
Elastocolor Peinture
Antipluviol W
Antipluviol S
Wallgard Graffiti
Remover Gel
Wallgard Graffiti Barrier
Duresil EB
Mapecoat W
Mapecoat I 24
106 GUIDE DE CHOIX PROTECTION ET DÉCORATION
PROTECTION ET DÉCORATION 107
Peinture époxy
Mapecoat I 24
Revêtement époxy bicomposant pour la protection du béton
AVANTAGES
Excellente résistance aux eaux
usées et à l’H2S
Résiste à de nombreux agents
chimiques (acides, bases,
solvants, hydrocarbures)
Haute résistance à l’abrasion
DOMAINE D’APPLICATION
Protection chimique et organique des sols
industriels. Revêtement protecteur des réservoirs,
bassins et conduites d’égouts en contact avec des
agents chimiques agressifs.
MODE D’EMPLOI
PRÉPARATION DU SUPPORT
Les supports doivent être secs, solides et propres.
Eliminer toutes traces d’huiles, de graisses, de
cire, de peinture et de rouille ainsi que toute autre
substance pouvant nuire à l’adhérence.
MISE EN ŒUVRE
PRÉPARATION DU PRODUIT
Verser le composant B (durcisseur) dans le
composant A (résine) et malaxer jusqu’à complète
homogénéité avec un malaxeur électrique à
vitesse lente.
APPLICATION
Mapecoat I 24 s’applique à la brosse, au rouleau ou
par projection en 2 passes.
Mélange des
composants A et B
Application au rouleau
Application sur du
béton
Sablage sur
Mapecoat I 24 frais
EN 1504-2
Consommation
400 à 600 g/m² par
passe
Conditionnement
Kit de 5 kg
Stockage
24 mois en emballage
d’origine dans un local
tempéré loin de toute
source de chaleur
DONNÉES TECHNIQUES
Couleur
blanc, gris, neutre.
Autres coloris : nous consulter
Rapport du mélange
Composant A : Composant B = 4 : 1
Température d’application
de + 5°C à + 30°C
Temps ouvert (min)
30-40
Temps de prise (heures)
4à5
Délai d’attente entre la première
et la seconde passe (heures)
6 à 24
Durcissement final (jours)
3
Pour les détails de mise en œuvre, se référer aux fiches techniques disponibles sur www.mapei.fr
108 PROTECTION ET DÉCORATION
Peinture époxy
Mapecoat W
Peinture époxy en phase aqueuse pour la protection du béton
AVANTAGES
Sans solvant et sans odeur
Idéal pour des applications dans
des locaux confinés
Résiste à des agressions
chimiques et mécaniques
modérées
DOMAINE D’APPLICATION
Protection des surfaces en béton dans les tunnels,
réservoirs, galeries et locaux à trafic modéré.
Résiste aux sels de déverglaçage.
MODE D’EMPLOI
PRÉPARATION DU SUPPORT
Les supports doivent être secs, solides et propres.
Eliminer toutes traces d’huiles, de graisses, de
cire, de peinture et de rouille ainsi que toute autre
substance pouvant nuire à l’adhérence.
PRÉPARATION DU PRODUIT
Verser le composant B (durcisseur) dans le
composant A (résine) et malaxer jusqu’à complète
homogénéité avec un malaxeur électrique à vitesse
lente.
APPLICATION
Mapecoat W s’applique à la brosse, au rouleau ou
au pistolet en 2 passes.
Consommation
250 à 300 g/m²
par passe
Conditionnement
Kits de 10 et 20 kg
Stockage
12 mois en emballage
d’origine dans un local
tempéré loin de toute
source de chaleur
DONNÉES TECHNIQUES
Couleur
blanc, gris.
Autres coloris : nous consulter
Rapport du mélange
composant A : composant B = 1 : 3
Epaisseur par passe (mm)
0,1 à 0,14
Durée pratique d’utilisation (min)
40 à 60
Hors poussière (heures)
1à2
Délai d’attente entre la première
et la seconde passe (heures)
6 à 24
Durcissement final (jours)
8 à 10
Pour les détails de mise en œuvre, se référer aux fiches techniques disponibles sur www.mapei.fr
PROTECTION ET DÉCORATION 109
Vernis époxy
Duresil EB
Vernis époxy bitumineux pour la protection du béton et de l’acier
AVANTAGES
Excellente résistance aux eaux
usées et à l’H2S
Résiste à de nombreux agents
chimiques (acides faibles,
lessives, huiles, hydrocarbures)
Résiste aux effets du gel et aux
UV
DOMAINE D’APPLICATION
Protection de stations d’épuration, bassins,
conduites enterrées en béton, destinés au contact
avec des produits chimiques agressifs.
MODE D’EMPLOI
PRÉPARATION DU SUPPORT
Les supports doivent être secs, solides et propres.
Eliminer toutes traces d’huiles, de graisses, de
cire, de peinture et de rouille ainsi que toute autre
substance pouvant nuire à l’adhérence.
PRÉPARATION DU PRODUIT
Verser le composant B (durcisseur) dans le
composant A (résine) et malaxer jusqu’à complète
homogénéité avec un malaxeur électrique à
vitesse lente.
APPLICATION
Duresil EB s’applique à la brosse, au rouleau ou par
projection. 2 couches au minimum sont nécessaires.
EN 1504-2
Consommation
0,4 à 0,45 kg/m² par
passe
Conditionnement
Kit de 10 kg
DONNÉES TECHNIQUES
Stockage
12 mois en emballage
d’origine dans un
local sec, loin de toute
source de chaleur
Couleur
noir
Rapport du mélange
composant A : composant B = 1 : 1
Durée Pratique d’Utilisation (min)
40 à 50
Temps de durcissement (heures)
5à6
Durcissement total (jours)
7
Pour les détails de mise en œuvre, se référer aux fiches techniques disponibles sur www.mapei.fr
110 PROTECTION ET DÉCORATION
Traitement anti graffitis
WallGard Graffiti Barrier
Barrière protectrice anti graffitis recouvrable
AVANTAGES
Pour supports poreux et non
poreux
Perméable à la vapeur d’eau
Barrière imperméable aux huiles
et à l’eau
DOMAINE D’APPLICATION
Protection des façades de tout type (marbre, pierre
naturelle, béton, enduit ciment, peinture…).
MODE D’EMPLOI
PRÉPARATION DU SUPPORT
Les supports doivent être secs, solides et propres.
Eliminer toute trace de souillure, graisse, huiles,
efflorescences salines au moyen ou d’un lavage
haute pression.
APPLICATION
Le produit s’applique à la brosse, au rouleau ou
au pistolet. Il est conseillé d’appliquer WallGard
Graffiti Barrier à refus, en une seule passe.
L’élimination des graffitis se fera au moyen d’un
lavage à eau chaude haute pression (environ + 80°C).
Réappliquer ensuite l’anti graffitis afin d’assurer une
nouvelle protection.
MISE EN ŒUVRE
Lavage haute pression avec Wallgard Graffiti
Barrier
Consommation
30 à 150 g/m² par
couche selon le type de
support
Conditionnement
Seaux de 5 et 20 kg
DONNÉES TECHNIQUES
Stockage
12 mois en emballage
d’origine dans un local
tempéré
Consistance
liquide fluide
Couleur
blanc
Température d’application
de + 8°C à + 35°C
Délai de séchage (min)
20
Pour les détails de mise en œuvre, se référer aux fiches techniques disponibles sur www.mapei.fr
PROTECTION ET DÉCORATION 111
Traitement anti-graffitis
WallGard Graffiti Remover Gel
Gel détergent anti-graffitis
AVANTAGES
Pour supports poreux et non
poreux
Action rapide
Prêt à l’emploi
DOMAINE D’APPLICATION
Pour le nettoyage de graffitis sur tous types de
supports.
APPLICATION
Wallgard Graffiti Remover Gel s’applique à la
brosse sur les graffitis à éliminer. Laisser agir 5 à
10 minutes. Nettoyer à l’eau. Dans les locaux où il
est impossible d’effectuer un lavage haute pression,
le produit s’élimine à l’eau courante et à l’aide d’une
brosse dure. Si nécessaire, répéter l’opération.
MISE EN ŒUVRE
Application de
Wallgard Graffiti
Remover Gel à
la brosse
Nettoyage avec un
feutre abrasif
Lavage à l’eau
courante
Consommation
100 à 200 g/m² par
passe selon la rugosité
du support
Conditionnement
Seau de 5 kg
DONNÉES TECHNIQUES
Stockage
12 mois en emballage
d’origine dans un local
frais et sec
Consistance
gel
Couleur
jaune paille
Température d’application
de + 8°C à + 35°C
Délai d’attente avant nettoyage
(min)
5 à 10
Pour les détails de mise en œuvre, se référer aux fiches techniques disponibles sur www.mapei.fr
Lavage à haute
pression
112 PROTECTION ET DÉCORATION
Hydrofuge de façade
Antipluviol S
Hydrofuge de façade solvanté à base de silanes et siloxanes
AVANTAGES
Incolore et non filmogène
Pénètre en profondeur
Perméable à la vapeur d’eau
DOMAINE D’APPLICATION
Protection incolore des structures en béton, enduits
de ciment, briques de parement, pierres naturelles,
carreaux non émaillés contre l’action des pluies
battantes.
MODE D’EMPLOI
PRÉPARATION DU SUPPORT
Les surfaces à traiter doivent être parfaitement
nettoyées. Eliminer toutes substances pouvant
empêcher la pénétration du produit. Antipluviol S
ne s’applique que sur un support parfaitement sec
et poreux.
MISE EN ŒUVRE
APPLICATION
Appliquer Antipluviol S au pulvérisateur, à la brosse
ou au rouleau, à saturation, en deux ou trois passes
successives si nécessaire, frais sur frais.
Application au
pulvérisateur
EN 1504-2
Consommation
0,15 à 1 kg/m²/passe
selon le type de support
Conditionnement
Bidons de 5 et 10 kg
Stockage
24 mois en emballage
d’origine dans un local
tempéré, loin de toute
source de chaleur
DONNÉES TECHNIQUES
Consistance
liquide
Couleur
transparent
Température d’application
de + 5°C à + 30°C
Délai de séchage superficiel
(heure)
1
Pour les détails de mise en œuvre, se référer aux fiches techniques disponibles sur www.mapei.fr
PROTECTION ET DÉCORATION 113
Hydrofuge de façade
Antipluviol W
Hydrofuge de façade en phase aqueuse à base de silanes et siloxanes
AVANTAGES
Incolore et non filmogène
Sans solvant
Perméable à la vapeur d’eau
DOMAINE D’APPLICATION
Protection incolore des structures en béton, enduits
de ciment, briques de parement, pierres naturelles,
carreaux non émaillés contre l’action des pluies
battantes.
MODE D’EMPLOI
PRÉPARATION DU SUPPORT
Les surfaces à traiter doivent être parfaitement
nettoyées. Eliminer toute substance pouvant
empêcher la pénétration du produit. Antipluviol W
ne s’applique que sur un support sec et poreux.
APPLICATION
Appliquer Antipluviol W à saturation, à la brosse, au
rouleau ou au pulvérisateur en deux ou trois passes
successives si nécessaire, frais sur frais.
MISE EN ŒUVRE
Application au pulvérisateur en 2 passes si
nécessaire
Consommation
0,2 à 1 kg/m² selon le
type de support
Conditionnement
Bidon de 10 kg
Stockage
24 mois en emballage
d’origine dans un local
tempéré, loin de toute
source de chaleur
DONNÉES TECHNIQUES
Consistance
liquide laiteux
Couleur
transparent
Température d’application
de + 5°C à + 30°C
Délai d’attente entre deux passes
(heures)
2à3
Pour les détails de mise en œuvre, se référer aux fiches techniques disponibles sur www.mapei.fr
114 PROTECTION ET DÉCORATION
Peinture élastique
Elastocolor Peinture
Peinture élastique protectrice
AVANTAGES
Imperméabilité à l’eau
Perméable à la vapeur d’eau
Haute protection contre le CO2,
SO2 et les sels de déverglaçage
DOMAINE D’APPLICATION
Peinture adaptée aux façades microfissurées,
protection des structures en béton y compris
sujettes aux déformations.
MODE D’EMPLOI
PRÉPARATION DU SUPPORT
La surface à protéger avec Elastocolor
Peinture doit être parfaitement propre, solide et
préalablement traitée avec Malech ou Elastocolor
Primer.
PRÉPARATION DU PRODUIT
Diluer Elastocolor Peinture avec 10 à 15 % d’eau
et mélanger avec un malaxeur à vitesse lente
jusqu’à complète homogénéité.
APPLICATION
Elastocolor Peinture s’applique à la brosse, au
rouleau ou par projection sur le primaire sec.
Deux couches minimum, espacées de 24 h, sont
nécessaires pour une couverture complète et
efficace.
EN 1504-2
Consommation
de 0,2 à 0,4 kg/m² par
passe selon la porosité
du support
DONNÉES TECHNIQUES
Conditionnement
Seau de 20 kg
Consistance
liquide épais
Stockage
Couleur
blanc + coloris selon ColorMap MAPEI
24 mois en emballage
d’origine dans un local
tempéré
Rapport de dilution
10 à 15 % d’eau
Délai d’attente entre deux passes
24 heures minimum
Température d’application
de + 5°C à + 35°C
Pour les détails de mise en œuvre, se référer aux fiches techniques disponibles sur www.mapei.fr
115
116 PROTECTION ET DÉCORATION
Traitement de surface
Mapecrete LI Hardener
Minéralisant liquide pour béton à effet consolidant et durcisseur
AVANTAGES
Réduit la porosité et améliore la
résistance aux taches
Améliore la résistance à
l’abrasion
Effet anti poussière
DOMAINE D’APPLICATION
Pour les sols de locaux industriels, à usage
commercial ou privé à base de ciment, neufs ou
anciens.
MODE D’EMPLOI
PRÉPARATION DU SUPPORT
Les surfaces doivent être propres, solides et
dépoussiérées, dépourvues de toutes traces de
produits de cure, de graisses et d’huiles ou toute
autre substance pouvant nuire à la pénétration du
traitement consolidant.
APPLICATION
Mapecrete LI Hardener peut être appliqué par
pulvérisation à la pompe à basse pression ou
versé directement sur le sol en le distribuant
immédiatement de façon homogène. Dans les deux
cas, la partie traitée doit être maintenue saturée
pendant 20 à 30 minutes afin d’en permettre la
pénétration dans le support. Eliminer ensuite le
liquide en excès.
Consommation
0,2 à 0,4 kg/m² par
passe selon la porosité
du support
DONNÉES TECHNIQUES
Conditionnement
Bidon de 25 kg
Consistance
liquide
Stockage
Couleur
transparent
12 mois en emballage
d’origine dans un local
tempéré et sec
Températures d’application
entre + 5°C et + 40°C
Temps minimum de pénétration
du produit (min)
30
Pour les détails de mise en œuvre, se référer aux fiches techniques disponibles sur www.mapei.fr
PROTECTION ET DÉCORATION 117
Traitement de surface
Mapecrete Stain Protection
Traitement hydro-oléofuge pour surface en béton et pierre naturelle
AVANTAGES
Améliore la résistance au
tachage
Fort pouvoir pénétrant
Incolore et non filmogène
DOMAINE D’APPLICATION
Protection anti-tache, anti-huile et hydrofuge des
sols en béton et en pierres naturelles.
MODE D’EMPLOI
PRÉPARATION DU SUPPORT
Les surfaces en béton doivent être solides,
parfaitement propres, dépoussiérées, dépourvues
de toutes souillures.
APPLICATION
Appliquer Mapecrete Stain Protection directement
sur la surface à traiter par pulvérisation à la pompe
à basse pression ou à la brosse en une passe
unique.
Consommation
de 0,1 à 0,3 kg/m² par
passe selon la porosité
du support
Conditionnement
DONNÉES TECHNIQUES
Bidon de 25 kg
Stockage
Consistance
liquide
12 mois en emballage
d’origine dans un local
tempéré et sec
Couleur
transparent
pH
8
Densité (g/cm3)
1,0
Pour les détails de mise en œuvre, se référer aux fiches techniques disponibles sur www.mapei.fr
118 PROTECTION ET DÉCORATION
Traitement de surface
Mapecrete Creme Protection
Crème thixotrope à base de silane pour la protection hydrophobe du béton
AVANTAGES
Sans solvant
Excellente protection contre les
chlorures et la carbonatation
Haut pouvoir pénétrant dans tout
type de béton
DOMAINE D’APPLICATION
Protection des ouvrages en béton particulièrement
exposés aux agents agressifs (ponts, quais, silos,
viaducs, ouvrages côtiers …).
MODE D’EMPLOI
PRÉPARATION DU SUPPORT
Les surfaces en béton doivent être solides,
parfaitement propres, dépoussiérées, dépourvues
de toutes souillures.
APPLICATION
Appliquer Mapecrete Creme Protection
directement sur la surface à traiter à l’aide d’une
raclette, d’une brosse ou d’un rouleau ou par
pulvérisation à la pompe à basse pression (airless).
Le produit peut être appliqué en une ou deux passes
en fonction de la porosité du support en béton.
EN 1504
Consommation
de 0,1 à 0,4 kg/m² par
passe selon la porosité
du support
Conditionnement
DONNÉES TECHNIQUES
Bidon de 25 kg
Stockage
Consistance
crémeux
12 mois en emballage
d’origine dans un local
tempéré et sec
Couleur
blanc jaunâtre
Extrait sec (%)
80
Densité (g/cm3)
0,9
Pour les détails de mise en œuvre, se référer aux fiches techniques disponibles sur www.mapei.fr
120
Collage et assemblage
GUIDE DE CHOIX .….….….….….….….….….….….….….….….….….
Adesilex PG1.….….….….….….….….….….….….….….….….….….….
Adesilex PG2.….….….….….….….….….….….….….….….….….….….
Adesilex PG1 Rapide ….….….….….….….….….….….….….….….….….
Adesilex PG2 T .….….….….….….….….….….….….….….….….….….
Adesilex PG2 T Industry ….….….….….….….….….….….….….….….….
Porocol .….….….….….….….….….….….….….….….….….….….….
Porocol Block ….….….….….….….….….….….….….….….….….….….
Mapegrout Réfractaire .….….….….….….….….….….….….….….….….
122
123
124
125
126
127
128
129
130
121
APPLICATIONS
Collage structural
Collage industriel d'éléments béton
Montage et ragréage de bloc de béton cellulaire
Montage à joint mince des blocs rectifiés
Montage d'éléments en contact avec le feu
Utilisation recommandée
Mapegrout Refractaire
Porocol Block
Porocol
Adesilex PG2 T Industry
Adesilex PG2 T
Adesilex PG1 Rapide
Adesilex PG2
Adesilex PG1
122 GUIDE DE CHOIX COLLAGE ET ASSEMBLAGE
COLLAGE ET ASSEMBLAGE 123
Adhésif époxy
Adesilex PG1
Adhésif époxy thixotrope pour les collages structuraux
AVANTAGES
Idéal pour des températures
tempérées et froides
Excellentes performances
mécaniques
Très haute adhérence
DOMAINE D’APPLICATION
Réparation, collage et renforcement structuraux
d’éléments en béton ou en béton armé, pierres
naturelles, briques pleines et mortiers.
MODE D’EMPLOI
PRÉPARATION DU SUPPORT
Les surfaces en béton doivent être solides,
parfaitement propres, dépoussiérées, dépourvues
de toutes souillures.
PRÉPARATION DU PRODUIT
Verser le composant B (blanc) dans le composant
A (gris) et malaxer soigneusement avec un
malaxeur électrique à vitesse lente jusqu’à
obtention d’un mélange homogène.
MISE EN ŒUVRE
APPLICATION
Adesilex PG1 s’appliquent avec une spatule plate
ou une lisseuse. Assembler les deux parties et les
maintenir immobiles jusqu’au durcissement complet
de la colle
Fixation de tubes
d’injection
Poutres renforcées
avec des plaques
métalliques
Application
d’Adesilex PG1 pour
collage de gradins
préfabriqués
Application
d’Adesilex PG1
pour collage de plats
métalliques
EN 1504-4
Consommation
1,65 à 1,75 kg/m² et par
mm d’épaisseur
Conditionnement
KIts de 2 ou 6 kg
Stockage
24 mois en emballage
d’origine dans un local
tempéré
DONNÉES TECHNIQUES
Consistance
pâte thixotrope
Couleur
gris
Rapport du mélange
composant A : composant B = 3 : 1
Température d'application
de + 5°C à + 30°C
Durée pratique d'utilisation
à + 23°C (min)
35
Temps de prise à + 23°C (heures)
3 à 3 h 30
Durcissement total (jours)
7
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124 COLLAGE ET ASSEMBLAGE
Adhésif époxy
Adesilex PG2
Adhésif époxy thixotrope pour les collages structuraux
AVANTAGES
Idéal pour des températures plus
élevées
Excellentes performances
mécaniques
Très haute adhérence
DOMAINE D’APPLICATION
Réparation, collage et renforcement structuraux
d’éléments en béton ou en béton armé, pierre
naturelle, briques pleines et mortiers.
MODE D’EMPLOI
PRÉPARATION DU SUPPORT
Les surfaces en béton doivent être solides,
parfaitement propres, dépoussiérées, dépourvues
de toutes souillures.
PRÉPARATION DU PRODUIT
Verser le composant B (blanc) dans le composant A
(gris) et malaxer soigneusement avec un malaxeur
électrique à vitesse lente jusqu’à obtention d’un
mélange homogène.
MISE EN ŒUVRE
APPLICATION
Adesilex PG2 s’applique avec une spatule plate
ou une lisseuse. Assembler les deux parties et les
maintenir immobiles jusqu’au durcissement complet
de la colle.
Fixation de tubes
d’injection
Poutres renforcées
avec des plaques
métalliques
Application
d’Adesilex PG1 pour
collage de gradins
préfabriqués
Application
d’Adesilex PG1
pour collage de plats
métalliques
EN 1504-4
Consommation
1,65 à 1,75 kg/m² et
par mm d’épaisseur
Conditionnement
DONNÉES TECHNIQUES
Consistance
pâte thixotrope
Couleur
gris
Stockage
Rapport du mélange
composant A : composant B = 3 : 1
24 mois en emballage
d’origine dans un local
tempéré
Température d'application
de + 10°C à + 35°C
Durée pratique d'utilisation à +
23°C (min)
50
Temps de prise à + 23°C (heures)
4à5
Durcissement total (jours)
7
Kit de 6 kg
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COLLAGE ET ASSEMBLAGE 125
Adhésif époxy
Adesilex PG1 Rapide
Adhésif époxy thixotrope pour les collages structuraux
AVANTAGES
Très haute adhérence
Excellentes performances
mécaniques
A prise et durcissement rapides
DOMAINE D’APPLICATION
Réparation, collage et renforcement structuraux
d’éléments en béton ou en béton armé, pierre
naturelle, briques pleines et mortiers.
MODE D’EMPLOI
PRÉPARATION DU SUPPORT
Les surfaces en béton doivent être solides,
parfaitement propres, dépoussiérées, dépourvues
de toutes souillures.
PRÉPARATION DU PRODUIT
Verser le composant B (blanc) dans le composant A
(gris) et malaxer soigneusement avec un malaxeur
électrique à vitesse lente jusqu’à obtention d’un
mélange homogène.
APPLICATION
Adesilex PG1 Rapide avec une spatule plate ou une
lisseuse. Assembler les deux parties et les maintenir
immobiles jusqu’au durcissement complet de la
colle.
EN 1504-4
Consommation
1,65 à 1,75 kg/m² et
par mm d’épaisseur
Conditionnement
DONNÉES TECHNIQUES
Consistance
pâte thixotrope
Couleur
gris
Stockage
Rapport du mélange
composant A : composant B = 3 : 1
24 mois en emballage
d’origine dans un local
tempéré.
Température d'application
de + 5°C à + 23°C
Durée pratique d'utilisation
à + 23°C (min)
10
Temps de prise à + 23°C (heure)
1
Durcissement total (jours)
4
Kit de 6 kg
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126 COLLAGE ET ASSEMBLAGE
Adhésif époxy
Adesilex PG2 T
Adhésif époxy thixotrope à haute viscosité
AVANTAGES
Très haute adhérence
Temps ouvert allongé
Excellentes performances
mécaniques
DOMAINE D’APPLICATION
Collage structural rigide d’éléments en béton ou en
béton armé.
MODE D’EMPLOI
PRÉPARATION DU SUPPORT
Les surfaces en béton doivent être solides,
parfaitement propres, dépoussiérées, dépourvues
de toutes souillures.
PRÉPARATION DU PRODUIT
Verser le composant B (blanc) dans le composant
A (gris) et malaxer soigneusement avec un
malaxeur électrique à vitesse lente jusqu’à
obtention d’un mélange homogène.
APPLICATION
Adesilex PG2 T s’applique sur béton avec une
spatule plate ou une truelle. Assembler les deux
parties et les maintenir immobiles jusqu’au
durcissement complet de la colle.
EN 1504-4
Consommation
1,7 à 1,8 kg/m² et par
mm d’épaisseur
DONNÉES TECHNIQUES
Conditionnement
Kit de 6,6 kg
Consistance
pâte thixotrope
Stockage
Couleur
gris
24 mois en emballage
d’origine dans un local
tempéré
Rapport du mélange
composant A : composant B = 2 : 1
Température d'application
de +10°C à + 35°C
Durée pratique d'utilisation (min)
45
Temps de prise (heures)
environ 5
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COLLAGE ET ASSEMBLAGE 127
Adhésif époxy
Adesilex PG2 T Industry
Adhésif époxy thixotrope à haute viscosité pour collages industriels
AVANTAGES
Très haute adhérence
Excellentes performances
mécaniques
Dosage et application
automatiques avec machine
spécifique
DOMAINE D’APPLICATION
Collage structural rigide d’éléments en béton ou en
béton armé.
MODE D’EMPLOI
PRÉPARATION DU SUPPORT
Les surfaces en béton doivent être solides,
parfaitement propres, dépoussiérées, dépourvues
de toutes souillures.
PRÉPARATION DU PRODUIT
Adesilex PG2 T Industry est préparé et appliqué
automatiquement à l’aide d’une machine spécifique
développée par MAPEI France.
APPLICATION
Une fois le cordon de colle déposé sur le béton,
assembler les deux parties et les maintenir
immobiles jusqu’au durcissement complet de la
colle.
Consommation
Environ 2 kg/m² et par
mm d’épaisseur
Conditionnement
DONNÉES TECHNIQUES
Kit de 50 kg
Stockage
Consistance
pâte thixotrope
24 mois en emballage
d’origine dans un local
tempéré
Couleur
gris
Rapport du mélange
composant A : composant B = 1 : 1
Température d'application
de + 10°C à + 35°C
Temps de prise (heures)
environ 5
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128 COLLAGE ET ASSEMBLAGE
Mortier de montage
Porocol
Mortier de montage des blocs de béton cellulaire
AVANTAGES
Couleur blanche
Application très facile
Résistant à l’eau et au gel
DOMAINE D’APPLICATION
Montage en intérieur et en extérieur de maçonneries
et cloisons en béton cellulaire.
MODE D’EMPLOI
PRÉPARATION DU SUPPORT
Les surfaces en béton doivent être solides,
parfaitement propres, dépoussiérées, dépourvues
de toutes souillures.
PRÉPARATION DU PRODUIT
Dans un récipient contenant 5,5 à 6 litres d’eau,
verser un sac de 25 kg de Porocol tout en
malaxant avec un malaxeur électrique à vitesse
lente jusqu’à obtention d’un mélange homogène.
APPLICATION
Le produit s’applique avec une spatule ou une pelle
crantée de même largeur que la paroi afin d’obtenir
une épaisseur finale d’environ 3 mm.
DONNÉES TECHNIQUES
Consistance
plastique
Consommation
Couleur
blanc
environ 5 kg/m² pour
des blocs de 20 cm
Taux de gâchage (%)
22 à 24
Température d'application
de + 5°C à + 30°C
Conditionnement
Epaisseur d’application (mm)
1 à 10
Sac de 25 kg
Durée pratique d'utilisation
(heures)
2à3
Stockage
Délai d’ajustabilité (min)
5
Temps ouvert pour la mise en
place des blocs (min)
10
Délai de recouvrement (heures)
24
Délai de durcissement final (jours)
14
12 mois en emballage
d’origine à l’abri du
gel, de l’humidité et
du soleil
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COLLAGE ET ASSEMBLAGE 129
Mortier de montage
Porocol Block
Mortier de montage à joint mince des blocs béton rectifiés
AVANTAGES
Consistance plastique
Adhérence élevée
Résistances mécaniques élevées
DOMAINE D’APPLICATION
Montage à joint mince de blocs en béton rectifiés
(conformes à la norme NF EN 771-3).
MODE D’EMPLOI
PRÉPARATION DU SUPPORT
Les surfaces en béton doivent être solides,
parfaitement propres, dépoussiérées, dépourvues
de toutes souillures.
PRÉPARATION DU PRODUIT
Dans un récipient propre contenant environ de 7 à
7,5 litres d’eau propre, verser un sac de 25 kg de
Porocol Block tout en malaxant avec un malaxeur
électrique à vitesse lente jusqu’à obtention d’un
mélange homogène.
MISE EN ŒUVRE
APPLICATION
Le produit s’applique avec l’outil adapté (rouleau ou
pelle crantée) sur la face supérieure des blocs.
Préparation du
mortier de montage à
joint mince Porocol
Block
Application à l’aide du Mise en place de la
rouleau applicateur
rangée suivante de
blocs
MORTIERS DE MONTAGE
Consommation
DONNÉES TECHNIQUES
environ 2 à 3 kg/m² de
murs montés
Consistance
plastique
Couleur
gris
Conditionnement
Taux de gâchage (%)
28 à 30
Sac de 25 kg
Température d'application
de + 5°C à + 30°C
Stockage
Durée pratique d'utilisation
(heures)
>3
Délai d’ajustabilité (min)
5
Temps ouvert pour la mise en
place des blocs (min)
20
Epaisseur d’application (mm)
1à3
12 mois en emballage
d’origine dans un local
tempéré à l’abri de
l’humidité
Pour les détails de mise en œuvre, se référer aux fiches techniques disponibles sur www.mapei.fr
Elimination de
l’excédent de Porocol
Block à l’aide d’une
truelle
130 COLLAGE ET ASSEMBLAGE
Mortier d’assemblage
Mapegrout Réfractaire
Mortier d’assemblage de maçonneries en contact avec le feu
AVANTAGES
Facile d’utilisation
Résistant aux hautes
températures (+ 1000°C)
Prêt à gâcher
DOMAINE D’APPLICATION
Collage et jointoiement de maçonneries à usage
privatif en contact avec le feu : cheminées à
foyer ouvert ou fermé, fours, barbecues, conduits
d’évacuation de fumées…
MODE D’EMPLOI
PRÉPARATION DU SUPPORT
Les surfaces en béton doivent être solides,
parfaitement propres, dépoussiérées, dépourvues
de toutes souillures.
PRÉPARATION DU PRODUIT
Dans un récipient propre, verser environ 3 litres
d’eau par sac de 25 kg. Verser progressivement
le produit et mélanger, de préférence avec un
malaxeur électrique à rotation lente, pendant 1 à
2 minutes.
APPLICATION
Appliquer Mapegrout Réfractaire en épaisseur
régulière et continue sur le support à l’aide d’une
truelle.
Consommation
environ 20 kg/m² de
murs montés pour des
briques de 5 x 10 cm
DONNÉES TECHNIQUES
Couleur
gris foncé
Conditionnement
Taux de gâchage (%)
Environ 12
Sac de 25 kg et boîte
de 5 kg
Température d'application
de + 5°C à + 30°C
Durée pratique d'utilisation
à + 23°C (min)
environ 60
Délai minimum avant mise en
chauffe (heures)
48
Début de prise (heures)
8
Fin de prise (heures)
10
Stockage
12 mois en emballage
d’origine dans un local
tempéré à l’abri de
l’humidité
Pour les détails de mise en œuvre, se référer aux fiches techniques disponibles sur www.mapei.fr
132
Renforcement
structural et
protection cathodique
GUIDE DE CHOIX ............................................................................................ 134
MapeWrap Primer 1 ......................................................................................... 135
MapeWrap 21 .................................................................................................. 136
MapeWrap 31 .................................................................................................. 137
Carboplate ....................................................................................................... 138
MapeWrap C UNI-AX ........................................................................................ 139
MapeWrap C BI-AX........................................................................................... 140
MapeWrap C QUADRI-AX .................................................................................. 141
MapeWrap C FIOCCO ....................................................................................... 142
Mapeshield I .................................................................................................... 143
Mapeshield S ................................................................................................... 144
133
APPLICATIONS
Réparation et renforcement des éléments en béton dégradés
Mise en conformité anti sismique des strustures
Renforcement des poutres et planchers sous-dimensionnés
Primaire époxy
Résine époxy pour imprégnation par bain
des mèches MapeWrap C FIOCCO
Résine époxy pour imprégnation par marouflage
des tissus MapeWrap C UNI-AX, BI-AX ou QUADRI-AX
Protection des armatures métalliques contre la corrosion
Utilisation recommandée
Mapeshield S
Mapeshield I
Mapewrap C FIOCCO
Mapewrap C QUADRI-AX
Mapewrap C BI-AX
Mapewrap C UNI-AX
Mapewrap 31
Mapewrap 21
Mapewrap Primer 1
Carboplate
134 GUIDE DE CHOIX RENFORCEMENT STRUCTURAL ET PROTECTION CATHODIQUE
RENFORCEMENT STRUCTURAL ET PROTECTION CATHODIQUE 135
Primaire époxy
MapeWrap Primer 1
Primaire époxy
AVANTAGES
Sans solvant
Consistance fluide
Application facile y compris en
vertical
DOMAINE D’APPLICATION
Préparation du support en béton ou en béton armé,
avant l’application des systèmes MapeWrap (tissus
en fibres de carbone).
MODE D’EMPLOI
PRÉPARATION DU SUPPORT
Les surfaces en béton doivent être solides,
parfaitement propres, dépoussiérées, dépourvues
de toutes souillures.
PRÉPARATION DU PRODUIT
Verser le composant B dans le composant A et
mélanger avec un malaxeur électrique jusqu’à
l’obtention d’une résine homogène.
MISE EN ŒUVRE
APPLICATION
MapeWrap Primer 1 s’applique en une seule passe,
à la brosse ou au rouleau. Dans le cas de support
très absorbant, appliquer une seconde passe après
absorption complète de la passe précédente.
Préparation du
support
Application de
la 1ère passe de
MapeWrap Primer 1
Application
éventuelle de la 2ème
passe de MapeWrap
Primer 1
Consommation
250 à 300 g/m²
Conditionnement
Kit de 2 kg
Stockage
24 mois en emballage
d’origine dans un local
tempéré
DONNÉES TECHNIQUES
Consistance
liquide
Couleur
jaune transparent
Rapport du mélange
composant A : composant B = 3 : 1
Température d'application
de + 10°C à + 30°C
Durée pratique d'utilisation
à + 23°C (min)
90
Temps de prise à +23°C (heures)
3à4
Durcissement total (jours)
7
Pour les détails de mise en œuvre, se référer aux fiches techniques disponibles sur www.mapei.fr
136 RENFORCEMENT STRUCTURAL ET PROTECTION CATHODIQUE
Résine époxy
MapeWrap 21
Résine époxy
AVANTAGES
Sans solvant
Consistance superfluide
Résistances mécaniques élevées
DOMAINE D’APPLICATION
Pour l’imprégnation par bain des mèches
MapeWrap C FIOCCO.
MODE D’EMPLOI
PRÉPARATION DU PRODUIT
Verser le composant B dans le composant A et
malaxer avec un mélangeur électrique à vitesse
lente, jusqu’à complète homogénéité de la résine.
APPLICATION
Imprégner manuellement la mèche en fibres de
carbone préalablement découpée, en l’immergeant
pendant quelques minutes dans un bac en plastique.
Enlever la mèche du bac en laissant égoutter
pendant quelques secondes.
MISE EN ŒUVRE
Préparation de
MapeWrap 21
Imprégnation de la
mèche MapeWrap C
FIOCCO
Enlever la mèche
du bac en laissant
égoutter quelques
secondes
EN 1504-4
Consommation
Selon le tissu utilisé
Conditionnement
DONNÉES TECHNIQUES
Kit de 5 kg
Stockage
Consistance du mélange
liquide
24 mois en emballage
d’origine dans un local
tempéré
Couleur
jaune translucide
Rapport du mélange
composant A : composant B = 4 : 1
Température d'application
de + 10°C à + 30°C
Durée pratique d'utilisation
à + 23°C (min)
40
Temps de prise à + 23°C (min)
50
Pour les détails de mise en œuvre, se référer aux fiches techniques disponibles sur www.mapei.fr
RENFORCEMENT STRUCTURAL ET PROTECTION CATHODIQUE 137
Résine époxy
MapeWrap 31
Résine époxy
AVANTAGES
Consistance semi-fluide
Application facile y compris en
vertical
Résistances mécaniques élevées
DOMAINE D’APPLICATION
Pour l’imprégnation des tissus MapeWrap par
marouflage utilisés pour le renforcement des
éléments en béton.
MODE D’EMPLOI
PRÉPARATION DU PRODUIT
Verser le composant B dans le composant A et
malaxer avec un mélangeur électrique à vitesse
lente, jusqu’à complète homogénéité de la résine.
APPLICATION
Appliquer en épaisseur uniforme une première
passe de MapeWrap 31 à la brosse ou au rouleau
à poils courts. Afficher immédiatement le tissu sans
faire de plis. Après l’avoir bien marouflé, appliquer
sur le tissu une seconde passe de MapeWrap 31
et le presser plusieurs fois en utilisant un rouleau
en caoutchouc rigide pour permettre à l’adhésif de
pénétrer complètement à travers les fibres du tissu.
MISE EN ŒUVRE
Appliquer une
1ère passe de
MapeWrap 31 au
rouleau
Positionner et plaquer
le tissu sur le support
puis appliquer une
seconde passe
EN 1504-4
Consommation
1000 gr/m² avec
MapeWrap C UNI AX 300
1500 gr/m² avec
MapeWrap C UNI AX 600
DONNÉES TECHNIQUES
Consistance du mélange
pâteux
Couleur
jaune très clair
Rapport du mélange
composant A : composant B = 4 : 1
Stockage
Température d'application
de + 5°C à + 30°C
24 mois en emballage
d’origine dans un local
tempéré
Durée pratique d'utilisation
à + 23°C (min)
40
Temps de prise à + 23°C (min)
50
Conditionnement
Kit de 5 kg
Pour les détails de mise en œuvre, se référer aux fiches techniques disponibles sur www.mapei.fr
138 RENFORCEMENT STRUCTURAL ET PROTECTION CATHODIQUE
Plat carbone
Carboplate
Plat pultrudé en fibres de carbone
AVANTAGES
Hautes résistances mécaniques
Avis technique CSTB
Disponible en trois modules
élastiques et 4 largeurs
DOMAINE D’APPLICATION
Pour le renforcement à la flexion des poutres et des
planchers en béton armé et béton précontraint.
MODE D’EMPLOI
PRÉPARATION DU SUPPORT
Le support doit être plan, propre, sec cohésif et
sain. Eliminer toute substance pouvant nuire à
l’adhérence du produit.
PRÉPARATION DE LA COLLE
Préparer Adesilex PG1 ou Adesilex PG2.
MISE EN ŒUVRE
APPLICATION
Enlever le film protecteur. Découper le plat
à la longueur adéquate. Appliquer la colle en
double encollage. Positionner et plaquer le plat
manuellement sur le support en exerçant une
pression constante. Enlever l’excédent de colle
immédiatement avec une spatule et ne pas le
réutiliser.
Encollage du plat
Carboplate
Encollage du support
béton
Exercer une pression
constante sur le plat
Enlever l’excédent
de colle
DONNÉES TECHNIQUES
Stockage
Dans un local sec et
couvert
Carboplate
E 170
Carboplate
E 200
Carboplate
E 250
% volumique de fibres
68%
68%
65%
Densité (g/cm3)
1,61
1,56
1,61
Module d’élasticité (GPa)
156
219
250
≥ 3100
≥ 2627
2500
1,98
1,2
Contrainte de traction à la rupture
(N/mm²)
Allongement à la rupture (%)
Largeurs (mm)
50 ; 80 ; 100 ; 150
Epaisseur (mm)
1,4
Longueurs (m)
25 ou 100
Pour les détails de mise en œuvre, se référer aux fiches techniques disponibles sur www.mapei.fr
0,9
50 ; 100 ; 150
RENFORCEMENT STRUCTURAL ET PROTECTION CATHODIQUE 139
Tissu carbone
MapeWrap C UNI-AX
Tissu unidirectionnel en fibres de carbone
AVANTAGES
Hautes résistances mécaniques
Avis technique CSTB
Disponible en deux grammages
différents
DOMAINE D’APPLICATION
Renforcement d’éléments en béton armé et béton
précontraint (poutres, poteaux, voiles, planchers) à
la flexion et au cisaillement.
MODE D’EMPLOI
PRÉPARATION DU SUPPORT
Sur le support parfaitement propre, sec et résistant
mécaniquement, appliquer MapeWrap Primer 1.
APPLICATION
Dès que MapeWrap Primer 1 a été absorbé
(environ 30 min à + 20°C).
Appliquer une 1ère passe de MapeWrap 31, puis
sur la couche fraîche, positionner et plaquer le tissu
MapeWrap C UNI AX sur le support en exerçant
une pression constante. Après l’avoir bien marouflé,
appliquer une seconde passe de MapeWrap 31
sur le tissu. Bien faire pénétrer la colle à travers les
fibres du tissu.
MISE EN ŒUVRE
Application de
MapeWrap Primer 1
Application de
la 1ère passe de
MapeWrap 31
Positionner et plaquer
le tissu dans la colle
fraîche
Après avoir appliqué
la 2ème passe de
MapeWrap 31, bien
faire pénétrer la colle
à travers le tissu
DONNÉES TECHNIQUES
MapeWrap
C UNI-AX 300
Grammage (g/m²)
MapeWrap
C UNI-AX 600
300
600
Stockage
Module d’élasticité (GPa)
≥ 230
Dans un local sec et
couvert
Contrainte de traction à la rupture
(N/mm²)
≥ 4005
≥ 1,6
Allongement à la rupture (%)
Epaisseur (mm)
0,166
0,333
Largeurs (cm)
10 ; 20 ; 40
Longueurs (m)
50
Pour les détails de mise en œuvre, se référer aux fiches techniques disponibles sur www.mapei.fr
140 RENFORCEMENT STRUCTURAL ET PROTECTION CATHODIQUE
Tissu carbone
MapeWrap C BI-AX
Tissu bidirectionnel en fibres de carbone
AVANTAGES
Hautes résistances mécaniques
Disponible en deux grammages
différents
Fibres bi axiales
DOMAINE D’APPLICATION
Renforcement d’éléments en béton armé et béton
précontraint (poutres, poteaux, voiles, planchers) à
la flexion et au cisaillement.
MODE D’EMPLOI
PRÉPARATION DU SUPPORT
Sur le support parfaitement propre, sec et résistant
mécaniquement, appliquer MapeWrap Primer 1.
APPLICATION
Appliquer une première passe de MapeWrap 31,
puis sur la couche fraîche, positionner et plaquer le
tissu MapeWrap C BI-AX sur le support en exerçant
une pression constante. Après l’avoir bien marouflé,
appliquer une seconde passe de MapeWrap 31
sur le tissu. Bien faire pénétrer la colle à travers les
fibres du tissu.
MISE EN ŒUVRE
Préparation du
support
Application de
MapeWrap Primer 1
Ratissage éventuel
avec MapeWrap 11
ou MapeWrap 12
Application de
MapeWrap C BI-AX
DONNÉES TECHNIQUES
MapeWrap
C BI-AX 230
Grammage (g/m²)
Stockage
Dans un local sec et
couvert
238
360
230
Module d’élasticité (GPa)
Contrainte de traction à la rupture
(N/mm²)
> 4800
2,1
Allongement à la rupture (%)
Epaisseur (mm)
MapeWrap
C BI-AX 360
0,064
0,10
Largeurs (cm)
20 ; 40
Longueurs (m)
50
Pour les détails de mise en œuvre, se référer aux fiches techniques disponibles sur www.mapei.fr
RENFORCEMENT STRUCTURAL ET PROTECTION CATHODIQUE 141
Tissu carbone
MapeWrap C QUADRI-AX
Tissu quadridirectionnel en fibres de carbone
AVANTAGES
Hautes résistances mécaniques
Fibre quadri-axiales
DOMAINE D’APPLICATION
Renforcement d’éléments en béton (poutres,
poteaux, voiles, planchers) à la flexion et au
cisaillement.
MODE D’EMPLOI
PRÉPARATION DU SUPPORT
Sur le support parfaitement propre, sec et résistant
mécaniquement, appliquer MapeWrap Primer 1.
APPLICATION
Appliquer une première passe de MapeWrap 31,
puis sur la couche fraîche, positionner et plaquer
le tissu MapeWrap C QUADRI-AX sur le support
en exerçant une pression constante. Après l’avoir
bien marouflé, appliquer une seconde passe de
MapeWrap 31 sur le tissu. Bien faire pénétrer la
colle à travers les fibres du tissu.
MISE EN ŒUVRE
Préparation du
support
Application de
MapeWrap Primer 1
Ratissage éventuel
avec MapeWrap 11
ou MapeWrap 12
Application de
MapeWrap
C QUADRI-AX
DONNÉES TECHNIQUES
MapeWrap C QUADRI-AX 380
Grammage (g/m²)
380
Stockage
Module d’élasticité (GPa)
230
Dans un local sec et
couvert
Contrainte de traction à la rupture
(N/mm²)
Allongement à la rupture (%)
Epaisseur (mm)
> 4800
2,1
0,053
Largeurs (cm)
30 ; 48,5
Longueurs (m)
50
Pour les détails de mise en œuvre, se référer aux fiches techniques disponibles sur www.mapei.fr
142 RENFORCEMENT STRUCTURAL ET PROTECTION CATHODIQUE
Mèche carbone
MapeWrap C FIOCCO
Mèches d’ancrage en fibres de carbone
AVANTAGES
Hautes résistances mécaniques
Fibres unidirectionnelles
Avis technique CSTB
DOMAINE D’APPLICATION
Renforcement structural d’éléments en béton armé,
béton précontraint et de maçonnerie y compris les
monuments historiques.
MODE D’EMPLOI
PRÉPARATION DU SUPPORT
Dans le cas où la structure à renforcer est fortement
dégradée, procéder préalablement à la réparation
des différents éléments.
PRÉPARATION DES MÈCHES
Couper les longueurs de MapeWrap C FIOCCO.
Retirer la gaze de protection sur une longueur égale
à la longueur du trou. Imprégner de MapeWrap 21
la partie à insérer dans le trou. Repositionner la
gaze et sabler à refus de Quartz 1,2.
MISE EN ŒUVRE
RÉALISATION DES TROUS
Percer des trous de diamètre d’au moins 4 mm
supérieur à celui de la mèche et de profondeur
minimale de 20 cm. Eliminer la poussière présente.
APPLICATION
Appliquer le primaire MapeWrap Primer 1 sur toute
la surface du trou. Appliquer ensuite MapeWrap 31,
MapeWrap 11 ou MapeWrap 12 sur le primaire
encore frais. Recouvrir également les mèches
avec de la colle pour une meilleure adhérence.
Ensuite, insérer MapeWrap C FIOCCO lentement
dans le trou. Déployer la partie restante en éventail
sur la partie liée de la structure. Maroufler avec
MapeWrap 31.
Imprégner la mèche
MapeWrap C FIOCCO
avec MapeWrap 21
Sabler la partie
imprégnée avec
Quartz 1.2
Introduire la mèche
préalablement
enduite de colle dans
le trou
Déployer en éventail
la partie restante
de la mèche et le
maroufler avec
MapeWrap 31
DONNÉES TECHNIQUES
MapeWrap C FIOCCO
Type de fibre
Stockage
Dans un local sec et
couvert
Carbonne à haute résistance
Module d’élasticité (GPa)
230
Contrainte de traction à la rupture
(N/mm²)
4005
Allongement à la rupture (%)
1,6
Diamètre (mm)
12
Longueurs (m)
10
Effort à la rupture repris par une
mèche composite (kN)
42
Pour les détails de mise en œuvre, se référer aux fiches techniques disponibles sur www.mapei.fr
RENFORCEMENT STRUCTURAL ET PROTECTION CATHODIQUE 143
Anodes sacrificielles internes
Mapeshield I
Anodes sacrificielles internes en zinc pour le béton armé
AVANTAGES
Ré-alcanisation du béton
Bloque la corrosion
Efficace même en milieu très
agressif (chlorures, CO2)
DOMAINE D’APPLICATION
Pour protéger les armatures métalliques du béton
armé contre la corrosion des ouvrages neufs ou
anciens notamment ceux en contact avec des
agents agressifs.
MODE D’EMPLOI
PRÉPARATION DU SUPPORT
Eliminer toute partie dégradée, peu cohésive
ou mal adhérente du béton y compris sous les
armatures si nécessaire, jusqu’à ce que le support
soit solide, résistant et rugueux.
MISE EN ŒUVRE
APPLICATION
Les anodes doivent être positionnées et fixées
sur l’armature de façon à ce qu’elles soient
bien soudées et qu’elles ne puissent pas bouger
durant les opérations de réparation. Elles doivent
être reliées aux armatures grâce aux connexions
métalliques. Il convient de laisser un espace sous
l’anode pour un bon enrobage avec un mortier de
réparation, gamme Mapegrout ou Planitop.
Application de
Mapeshield I sur
une structure
à réparer
Application de
Mapeshield I sur
une structure
neuve
Conditionnement
Mapeshield I 30/10
ou 30/20 :
carton de 12 pièces
Mapeshield I 10/10
ou 10/20 :
carton de 24 pièces
DONNÉES TECHNIQUES
Mapeshield I 30
30/10
30/20
Mapeshield I 10
10/10
10/20
Stockage
Surface externe
12 mois en emballage
d’origine dans un local
sec et frais
Hauteur
10 ± 10%
12 ± 10%
12 ± 10%
15 ± 10%
Poids
450 ± 10%
570 ± 10%
230 ± 10%
320 ± 10%
Bleu
Bleu
Bleu
Bleu
Couleur extérieure
Pour les détails de mise en œuvre, se référer aux fiches techniques disponibles sur www.mapei.fr
300 x 50 ± 5% 300 x 50 ± 5% 100 x 50 ± 10% 100 x 50 ± 10%
144 RENFORCEMENT STRUCTURAL ET PROTECTION CATHODIQUE
Anodes sacrificielles externes
Mapeshield S
Anodes sacrificielles externes en zinc pour les structures métalliques
AVANTAGES
Lame de zinc autoadhésive
Bloque la corrosion
Efficace même en milieu très
agressif
DOMAINE D’APPLICATION
Pour protéger les structures métalliques planes,
circulaires y compris de formes particulières sur
lesquelles la lame de zinc peut être directement
appliquée.
MODE D’EMPLOI
PRÉPARATION DU SUPPORT
Eliminer toute partie dégradée, peu cohésive ou mal
adhérente.
APPLICATION
Oter progressivement le film de protection de
Mapeshield S. Exercer une pression énergique
sur le ruban dès son application à l’aide d’une
spatule non métallique ou d’un outil de pressage
magnétique.
Conditionnement
Mapeshield S 100 : boîtes
contenant 5 rouleaux de
100 mm x 50 m
Mapeshield S 200 : boîtes
contenant 3 rouleaux de
200 mm x 50 m
Mapeshield S 300 : boîtes
contenant 2 rouleaux de
300 mm x 50 m
DONNÉES TECHNIQUES
Poids (g/m²)
Epaisseur (μm)
Lame de zinc
560
80
Adhésif
50
25
Stockage
Film protecteur
90
75
12 mois en emballage
d’origine dans un local sec
Température minimale
d’application
Pour les détails de mise en œuvre, se référer aux fiches techniques disponibles sur www.mapei.fr
+ 3°C
145
146
Restauration
des ouvrages anciens
GUIDE DE CHOIX ............................................................................................ 148
Mape-Antique I ................................................................................................ 149
Mape-Antique Rinzaffo...................................................................................... 150
Mape-Antique LC ............................................................................................. 151
Mape-Antique MC ............................................................................................ 152
Mape-Antique CC ............................................................................................. 153
Mape-Antique FC Civile .................................................................................... 154
147
APPLICATIONS
Application de gobetis d'accrochage sur maçonnerie mécaniquement faibles
et/ou poreuses, avant l'application de l'enduit
Consolidation des maçonneries en général, en présence de fissures,
de vides et de cavités internes, au moyen d'injections
Consolidation d'éléments de fondations, piliers, d'arcs et de voûtes, par injection
Jointement des maçonneries à joints apparents
+ agrégats
Réalisation d'un enduit assainissant, sur chantier avec des agrégats locaux
+ agrégats
Réalisation d'un enduit assainissant
Ragréages d'enduits assainissants, perméables et "structuraux"
Réalisation et/ou reconstruction de parements muraux avec un mortier pour
maçonneries, réalisé sur chantier avec des agrégats locaux
Utilisation recommandée
Utilisation adaptée
+ agrégats
Mape-Antique FC Civile
Mape-Antique CC
Mape-Antique MC
Mape-Antique LC
Mape-Antique Rinzaffo
Mape-Antique I
148 GUIDE DE CHOIX RESTAURATION DES OUVRAGES ANCIENS
RESTAURATION DES OUVRAGES ANCIENS 149
Liant hydraulique fillerisé
Mape-Antique I
Liant hydraulique fillerisé sans ciment de consolidation par injection
AVANTAGES
Sans ciment
Coulis fluide et stable
Compatible avec les anciennes
maçonneries
DOMAINE D’APPLICATION
Consolidation par injection des fondations, murs en
pierre ou en brique, piliers et voûtes en pierre ou en
brique des édifices historiques.
MODE D’EMPLOI
PRÉPARATION DU SUPPORT
La structure interne à consolider doit être mouillée
à refus 24 heures avant l’injection.
PRÉPARATION DU PRODUIT
Mélanger pendant 5 minutes environ
Mape-Antique I avec de l’eau (35% environ par
rapport au liant) jusqu’à obtention d’un mélange
fluide et homogène.
MISE EN ŒUVRE
APPLICATION
Injecter le coulis dans les 60 minutes qui suivent sa
préparation.
Préparation du
coulis avec
Mape-Antique I
Consommation
Remplissage de la
pompe à injection
avec Mape-Antique I
Consolidation par
injection avec
Mape-Antique I
La tour de
San Floriano,
consolidée au
moyen d’injections
de Mape-Antique I
DONNÉES TECHNIQUES
Environ 1,4 kg/litre de
cavité à remplir
Consistance
poudre
Conditionnement
Couleur
gris clair
Sac de 20 kg
Granulométrie maximum (mm)
0,1
Stockage
Taux de gâchage (%)
35
12 mois en emballage
d’origine dans un local
tempéré à l’abri de
l’humidité
Ecoulement au cône de Marsh
(secondes)
< 30
Résistance à la compression
(N/mm²)
Pour les détails de mise en œuvre, se référer aux fiches techniques disponibles sur www.mapei.fr
après 2 jours
après 28 jours
5
18
150 RESTAURATION DES OUVRAGES ANCIENS
Gobetis d’accrochage
Mape-Antique Rinzaffo
Gobetis d’accrochage sans ciment
AVANTAGES
Sans ciment
Couleur claire
Résistant aux sulfates et aux
chlorures
DOMAINE D’APPLICATION
Réalisation de gobetis pour la restauration des vieux
édifices en pierre, en tufeau et en briques, dégradés
par une forte concentration en chlorures.
MODE D’EMPLOI
PRÉPARATION DU SUPPORT
Après avoir éliminé les parties peu cohésives et
mal adhérentes (poussière, graisses...) procèder au
lavage à l’eau de la structure. Ensuite, mouiller avec
soin la structure à réparer et laisser ressuer.
PRÉPARATION DU PRODUIT
Dans la bétonnière, introduire 5 à 5,5 litres d’eau
par sac utilisé. Verser en flux continu le contenu des
sacs. Malaxer pendant minimum 3 minutes.
MISE EN ŒUVRE
APPLICATION
L’application peut se faire à la truelle ou par
projection avec une pompe à mortier à vis sans fin.
Laisser durcir Mape-Antique Rinzaffo avant de
procéder à l’application d’un enduit de la gamme
Mape-Antique.
Mur dégradé
Préparation de
Mape-Antique
Rinzaffo
Application de
Mape-Antique
Rinzaffo
EN 998-1
DONNÉES TECHNIQUES
Consommation
7,5 kg/m² pour 5 mm
d’épaisseur
Conditionnement
Sac de 20 kg
Stockage
12 mois en emballage
d’origine dans un local
tempéré à l’abri de
l’humidité
Consistance
semi-fluide
Couleur
clair
Granulométrie maximum (mm)
2,5
Taux de gâchage (%)
25 à 27,5
Température d’application
de + 5°C à + 35°C
Durée pratique d’utilisation
(heure)
environ 1
Début de prise (heure)
6
Fin de prise (heure)
12
Epaisseur maximale par passe
(mm)
5
Pour les détails de mise en œuvre, se référer aux fiches techniques disponibles sur www.mapei.fr
Vue détaillée de
Mape-Antique
RESTAURATION DES OUVRAGES ANCIENS 151
Liant hydraulique
Mape-Antique LC
Liant hydraulique sans ciment pour mortier assainissant
AVANTAGE
Sans ciment
Résistant aux sulfates
et aux chlorures
DOMAINE D’APPLICATION
Rénovation des édifices historiques, en pierres,
briques ou tufeau, détériorés par l’humidité et les
sels de sulfates.
MODE D’EMPLOI
PRÉPARATION DU SUPPORT
Après avoir éliminé les parties peu cohésives et
mal adhérentes ,procéder au lavage de la structure
avec de l’eau.
PRÉPARATION DU PRODUIT
Introduire dans la bétonnière 40 kg de sable fin
avec une granulométrie comprise entre 0,5 et
2,5 mm, ajouter 1 sac de 20 kg de MapeAntique LC et mélanger avec 8,5-9 litres d’eau.
MISE EN ŒUVRE
APPLICATION
Appliquer l’enduit à la truelle et à la taloche sur le
gobetis Mape-Antique Rinzaffo.
Préparation de
l’enduit avec
Mape-Antique LC
Application de l’enduit
Fouilles
archéologiques :
reconstitution d’une
mosaïque avec
Mape-Antique LC
Consommation
5 kg/m²/cm d’épaisseur
avec un sable de
granulométrie variant
entre 0,5 et 2,5 mm
DONNÉES TECHNIQUES
Conditionnement
Sac de 20 kg
Consistance
poudre
Stockage
Couleur
clair
Composition du mortier (kg/m3)
- Mape-Antique LC
- Eau
- Sable
500
225
1000
Température d’application
de + 5°C à + 35°C
12 mois en emballage
d’origine dans un local
tempéré à l’abri de
l’humidité
Pour les détails de mise en œuvre, se référer aux fiches techniques disponibles sur www.mapei.fr
152 RESTAURATION DES OUVRAGES ANCIENS
Mortier assainissant
Mape-Antique MC
Mortier assainissant sans ciment
AVANTAGES
Sans ciment
Couleur claire
Résistant aux sulfates
et aux chlorures
DOMAINE D’APPLICATION
Assainissement des édifices, y compris des
ouvrages historiques, briques ou tufeau, dégradés
par les remontées d’humidité capillaire et les
chlorures de sulfate.
MODE D’EMPLOI
PRÉPARATION DU SUPPORT
Après avoir éliminé les parties peu cohésives et mal
adhérentes, procéder au lavage de la structure avec
de l’eau.
PRÉPARATION DU PRODUIT
Dans la bétonnière, introduire 3,5 à 4 litres d’eau
par sac utilisé. Verser progressivement, le contenu
des sacs. Malaxer pendant minimum 3 minutes.
MISE EN ŒUVRE
APPLICATION
Appliquer l’enduit Mape-Antique MC à la taloche ou
à la pompe à mortier sur Mape-Antique Rinzaffo
durci et réalisé minimum deux heures au préalable.
Application de
Mape-Antique MC
Dressage à la règle du Finition à la taloche
corps d’enduit réalisé
avec Mape-Antique
MC
EN 998-1
DONNÉES TECHNIQUES
Consommation
Consistance
thixotrope
Environ 15 kg par
m²/cm d’épaisseur
Couleur
clair
Granulométrie maximum (mm)
2,4
Conditionnement
Taux de gâchage (%)
14 à 16
Sac de 25 kg
Température d’application
permise
de + 5°C à + 35°C
Durée Pratique d’Utilisation
(heure)
environ 1
Délai d’attente après l’application
de Mape-Antique Rinzaffo (heures)
< 24
Epaisseur minimale (mm)
20
Epaisseur maximale (mm)
30
Stockage
12 mois en emballage
d’origine dans un local
tempéré à l’abri de
l’humidité
Pour les détails de mise en œuvre, se référer aux fiches techniques disponibles sur www.mapei.fr
Jointoiement avec
Mape-Antique MC
RESTAURATION DES OUVRAGES ANCIENS 153
Mortier assainissant
Mape-Antique CC
Mortier assainissant sans ciment
AVANTAGE
Sans ciment
Couleur brique
Résistant aux sulfates
et aux chlorures
DOMAINE D’APPLICATION
Assainissement des édifices, y compris des
ouvrages historiques, briques ou tufeau, dégradés
par les remontées d’humidité capillaire et les
chlorures de sulfate.
MODE D’EMPLOI
PRÉPARATION DU SUPPORT
Après avoir éliminé les parties peu cohésives et
mal adhérentes, procéder au lavage de la structure
avec de l’eau.
PRÉPARATION DU PRODUIT
Dans la bétonnière, introduire 3,5 à 4 litres d’eau
par sac utilisé. Verser progressivement en flux
continu, le contenu des sacs. Malaxer pendant
minimum 3 minutes.
MISE EN ŒUVRE
APPLICATION
Le produit s’applique à la taloche ou à la pompe
à mortier sur Mape-Antique Rinzaffo durci. La
finition peut être effectuée par lissage ou talochage,
dès le commencement de la prise.
Réalisation de bandes Application de
de niveau
Mape-Antique CC
sur Mape-Antique
Rinzaffo
Dressage à la règle
de Mape-Antique CC
EN 998-1
Consommation
Environ 15 kg/m²/cm
d’épaisseur
DONNÉES TECHNIQUES
Conditionnement
Sac de 25 kg
Consistance
plastique
Stockage
Couleur
rose clair
12 mois en emballage
d’origine dans un local
tempéré à l’abri de
l’humidité
Granulométrie maximum (mm)
2,4
Taux de gâchage (%)
14 à 16
Température d’application
> + 5°C
Epaisseur minimale par passe (mm)
20
Epaisseur maximale par passe (mm)
30
Pour les détails de mise en œuvre, se référer aux fiches techniques disponibles sur www.mapei.fr
Finition de
Mape-Antique CC
154 RESTAURATION DES OUVRAGES ANCIENS
Mortier assainissant
Mape-Antique FC Civile
Mortier assainissant sans ciment
AVANTAGES
Sans ciment
Résistant aux sulfates
Fin
DOMAINE D’APPLICATION
Enduit de finition pour la restauration des structures
anciennes détériorées.
MODE D’EMPLOI
PRÉPARATION DU SUPPORT
Après avoir éliminé les parties peu cohésives et
mal adhérentes (poussière, graisses...), mouiller la
structure à refus le support. Eliminer l’eau en excès
avant le traitement
PRÉPARATION DU PRODUIT
Mélanger mécaniquement et à vitesse lente un sac
de Mape-Antique FC Civile avec 6 litres d’eau.
Malaxer pendant environ 3 minutes.
APPLICATION
Le produit s’applique à la taloche.
Application de Mape-Antique FC Civile
Finition à la taloche
éponge
EN 998-1
Consommation
1,4 kg/m² et par
mm d’épaisseur
Conditionnement
Sac de 25 kg
DONNÉES TECHNIQUES
Stockage
12 mois en emballage
d’origine dans un local
tempéré à l’abri de
l’humidité
Consistance
plastique
Couleur
clair
Granulométrie maximum (mm)
0,3
Taux de gâchage (%)
24
Température d’application
de + 5°C à + 35°C
Pour les détails de mise en œuvre, se référer aux fiches techniques disponibles sur www.mapei.fr
Finition à l’éponge
Fiches solutions
Fiches solutions ............................................................................................ 155
Cuveler une fosse d’ascenseur .......................................................................... 156
Imperméabiliser une paroi enterrée .................................................................... 157
Réparer un béton ............................................................................................. 158
Claveter des pièces préfabriquées en béton ........................................................ 159
Sceller un fer à béton ....................................................................................... 160
Ragréer un balcon ............................................................................................ 161
155
156 FICHES SOLUTIONS
Cuveler une fosse d’ascenseur
1
1 Support sain, propre
et cohésif.
Colmater les
éventuelles
venues d’eau avec
Lamposilex
2
2 Traiter les gorges
avec Planitop 400 F
3
3 Préparation de
la gâchée avec
Idrosilex
Pronto PK
4
4 Mise en œuvre du
produit en 2 passes
à la brosse
ou à la spatule
Bientôt
K
Planiseal 88 P
Les produits de cuvelage par revêtement d’imperméabilisation sont
employés pour tout type de locaux enterrés afin d’éviter la pénétration
de l’eau contenue dans le terrain (ruissellement, nappe phréatique...)
dans les locaux. Cette problématique est régulièrement rencontrée en
sous-sols, parking enterrés, fosses d’ascenseur. Les mortiers minces
d’imperméabilisation répondent à cette problématique.
Retrouvez la fiche produit
Idrosilex Pronto PK page 13
Pour les détails de mise en œuvre, se référer aux fiches techniques disponibles sur www.mapei.fr
FICHES SOLUTIONS 157
Imperméabiliser une paroi enterrée
1 Préparation du
1
support qui doit être
propre, cohésif et les
joints parfaitement
remplis et arasés
2 Saturer d’eau
2
quelques heures
avant l’application et
laisser ressuer
3 Préparation de
3
la gâchée avec
Idrosilex Pronto
4 Appliquer le mortier
4
en deux ou trois
passes à la brosse
ou à la spatule
Bientôt
Planiseal 88
Pour éviter tout risque d’infiltration d’eau à travers les maçonneries
enterrées, il est nécessaire de réaliser une imperméabilisation par
l’extérieur ou l’intérieur. En effet, les parpaings sont des éléments
poreux qui n’empêchent pas à eux seuls le passage de l’eau. Les
enduits minces d’imperméabilisation sont parfaitement adaptés pour
résister à la pression d’eau et au remblaiement des terres.
Retrouvez la fiche produit
Idrosilex Pronto page 12
Pour les détails de mise en œuvre, se référer aux fiches techniques disponibles sur www.mapei.fr
158 FICHES SOLUTIONS
Réparer un béton
1
1 Piquer le support de
façon à avoir une
surface rugueuse puis
humidifier à refus
2
2 Appliquer Mapefer 1K
sur les armatures
3
3 Préparation de
la gâchée avec
Planitop 400 F
4
4 Mise en œuvre :
procéder par couches
successives selon
l’épaisseur à réparer
5
5 Gratter le mortier
pour enlever l’excédent
et mettre en forme
6
6 Talocher le mortier
Le béton représente à la fois la structure du bâtiment et le support
pour l’application d’un revêtement décoratif. Il est donc nécessaire
d’identifier les principales dégradations qu’il subit pour en assurer
une réparation efficace et durable qui sera la base d’une opération de
rénovation réussie. La carbonatation est l’une des pathologies les plus
fréquentes, elle conduit à l’éclatement du béton en surface et à la mise
à nu des aciers. L’utilisation d’un mortier de réparation adapté permet
de résoudre ces problèmes.
Retrouvez la fiche produit Planitop 400 F page 50
et Mapefer 1K page 47
Pour les détails de mise en œuvre, se référer aux fiches techniques disponibles sur www.mapei.fr
FICHES SOLUTIONS 159
Claveter des pièces préfabriquées en béton
1 Disposer les pièces
1
préfabriquées
2 Préparer le support
2
qui doit être propre
et cohésif
3 Préparation de
3
la gâchée avec
Mapefill F
4 Couler le mortier en
4
flux continu d’un
seul côté de la
réservation
Les mortiers de scellement sont souvent nécessaires dans le cadre
de constructions neuves ou de rénovations impliquant le scellement
d’armatures, l’assemblage d’éléments préfabriqués, le calage de
structure en acier... Il est donc important d’utiliser un scellement
à hautes performances en mesure de reprendre les sollicitations
mécaniques qui s’exercent sur l’ouvrage.
Retrouvez la fiche produit
Mapefill F page 71
Pour les détails de mise en œuvre, se référer aux fiches techniques disponibles sur www.mapei.fr
160 FICHES SOLUTIONS
Sceller un fer à béton
1
1 Percer le béton à un
diamètre adapté
2
2 Nettoyer et éliminer
la poussière
présente
3
3 Extruder, en partant
du fond, la résine à
l’intérieur du trou
4
4 Insérer le fer à béton
dans le trou avec un
léger mouvement de
rotation afin d’évacuer
l’air contenu, jusqu’au
remplissage complet
du trou
Il est essentiel de porter une attention particulière au choix du
scellement lorsque l’on doit sceller des tiges et barres métalliques
dans les matériaux courants du bâtiment. En fonction des charges, du
support et de l’environnement de l’ouvrage, on utilisera un des deux
scellements chimiques proposés par MAPEI pour garantir une fixation
parfaite.
Retrouvez la fiche produit Mapefix VE SF page 76
et Mapefix EP page 77
Pour les détails de mise en œuvre, se référer aux fiches techniques disponibles sur www.mapei.fr
FICHES SOLUTIONS 161
Ragréer un balcon
1 Sur un support sain,
1
propre et cohésif,
appliquer 2 passes
de Primer G diluées
de moitié avec de
l’eau
2 Préparation de la
2
gâchée avec Planex
3 Application à l’aide
3
d’une lisseuse
4 Passage d’un
4
rouleau débulleur
dès la fin de
l’application
Quand un sol n’est pas régulier en surface, un ragréage est nécessaire
afin de corriger les défauts de planéité. Dans le cas d’un balcon, il est
recommandé d’utiliser un ragréage spécial extérieur adapté à la forme
de pente.
Retrouvez la fiche produit
Planex page 41
Pour les détails de mise en œuvre, se référer aux fiches techniques disponibles sur www.mapei.fr
Crédit photo: Joël Damase (couverture), Vibrance Photo, Euré-k, MAPEI France, MAPEI SpA (intérieur) - R.C.S. TOULOUSE 323 489 106 - 07-2015
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