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FOURMIDRILL
MFP 23-34*
*Révision Juillet 2013
MATERIEL DE FORAGE ET FONDATIONS SPECIALES
Zone Activités de l’Hobit 31790 Saint Sauveur (France) Tel : 05 34 27 03 00 Fax : 05 34 27 40 77
SOMMAIRE
.
1
UTILISATION DE LA NOTICE
1-1
1-2
2
IDENTIFICATION DE LA MACHINE
2-1
2-2
3
Dimensions
Performances
Tête de Forage
Graisseur de ligne
DOMAINE D’APPLICATION
4-1
5
Nom et adresse du fabricant
Plaque d’identification CE
CARACTERISTIQUES TECHNIQUES
3-1
3-2
3-3
3-4
4
Importance de la notice
Utilisation de la notice
Forage en tunnels
MODE D’EMPLOI
5-1
5-2
5-3
5-4
5-5
5-6
5-7
5-8
5-9
5-10
5-11
5-12
5-13
5-14
Description de la machine
Description du poste de commande
Description du poste de mise en place
Mise en marche
Mouvement de la machine
Fonctionnement tête de rotation
Fonctionnement de la lunette guide
Fonctionnement orientation du mât
Orientation verticale
Orientation 360°
Fonctionnement de la mise en position horizontale du mât
Blocage du mât sur les parois
Fonctionnement et positions du chariot
Arrêt de la machine en conditions normales
Arrêt en cas d’urgence
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6
CONSIGNES ET DISPOSITIFS DE SECURITE
6-1
6-2
6-3
6-4
6-5
6-6
7
PIECES DETACHEES
7-1
7-2
7-3
7-4
7-5
7-6
7-7
7-8
7-9
8
Tête de rotation Montabert T21 (voir notice en annexe)
Chariot tête de rotation
Mât
Lunette guide
Châssis principal
Décanteur eau
Graisseur de ligne
Roues orientables
Commandes pneumatiques
Précautions avant toutes interventions sur la machine
Contrôle des niveaux et graissage
Entretien périodique
Nettoyage machine
SCHEMAS
9-1
10
A
B
C
D
E
F
G
H
I
ENTRETIEN
8-1
8-2
8-3
8-4
9
Précautions d’ordre général
Obligations du foreur
Précautions pendant le positionnement de la foreuse
Précaution lors du déplacement
Précaution pour le transport
Précaution lors de l’utilisation de la foreuse
Schéma pneumatique
CONFORMITE
10-1
10-2
Déclaration de conformité
Première mise en service
11
NOTICE DE MONTAGE
12
GARANTIE
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1
UTILISATION DE LA NOTICE
1-1
Importance de la notice
Ce document doit être considéré comme partie intégrante de la foreuse FOURMIDRILL
MFP 23-34
Il est relatif à la fabrication et aux modifications successives de la notice technique, qui est
conservé chez le fabricant.
Il est rédigé aux termes de la « directive machine » 2006/42/CE décret 2008 /1156 du
07/11/2008 entré en vigueur le 29/12/2009
La notice ne peut en aucun cas remplacer la formation directe de l’opérateur sur la foreuse.
Lire attentivement le contenu avant la mise en marche de la foreuse.
Remettre la notice à tout utilisateur ou possesseurs successifs de la FOURMIDRIL MFP 23.34
Conserver la notice dans un endroit facile d’accès, au sec et à l’abri de l’humidité, pendant
toute la durée opérationnelle de la foreuse. Utiliser le porte document prévu à cet effet.
1-2
Utilisation de la notice
La notice a pour but de fournir à l’opérateur la connaissance technique de la foreuse et les
renseignements concernant :
L’utilisation des commandes
La mise en marche
Les opérations de transport
L’installation
Le fonctionnement
Les procédures d’entretien
Le contrôle et l’exécution des opérations ordinaires d’utilisation et d’entretien.
Les consignes de sécurité
Le détail des pièces détachées sujettes à usure.
Pour les opérations délicates d’entretien, nous conseillons fortement l’intervention de
techniciens spécialisés et qualifiés.
En cas de perte de la notice, commander un nouvel exemplaire au fabricant, en précisant bien
le type de la machine, le numéro de série et la date de fabrication.
La société SUDIMAT se réserve le droit d’apporter toute modification d’ordre
technique sur la foreuse, sans que sa responsabilité soit engagée.
Pour tout litige, seuls les tribunaux de Toulouse seront compétents.
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IDENTIFICATION DE LA MACHINE
2-1
Nom et adresse du fabricant :
SUDIMAT
4 ZA de l’Hobit
31790 SAINT SAUVEUR
FRANCE
2-2
Plaque d’identification
FOURMIDRILL
La plaque d’identification est rivetée sur la foreuse, elle permet de valider la machine qui
est conforme aux normes Européennes et elle sert à indiquer :
Le nom du fabricant
L’adresse du fabricant
La marque du matériel
Le type du matériel
Le numéro de série
L’année de fabrication
Le poids de la machine
Il est formellement interdit d’enlever la plaque d’identification
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CARACTERISTIQUES TECHNIQUES
3-1
Dimensions
Hauteur hors tout avec mat de 1 655
Hauteur hors tout avec mat de 1 915
Hauteur hors tout avec mât de 3 015
Longueur machine avec roues
Longueur machine sans roues
Largeur machine avec roues
Largeur machine sans roues
Diamètre de forage avec mât 1655 mm
Diamètre de forage avec mât 1915 mm
Diamètre de forage avec mât 3015 mm
Poids de la machine équipée
Poids du pupitre
3-2
Performances
Débit utilisation marteau T21
Pression utilisation marteau T2
Pression d’utilisation mouvements
3-3
1 700 mm
1 960 mm
3 060 mm
3 300 mm
2 820 mm
1 620 mm
1 120 mm
2 000 mm
2 300 mm
3 400 mm
420 kg
44 kg
2 700 l/mn
5.5 bar
10 bar
Marteau de forage MONTABERT T21
Un levier LV1V2 à 4 positions avec cran de sécurité est placé sur la droite du marteau T21
Position N : le marteau arrêt du marteau
Position 1 : Soufflage interne seul
Position 2 : Rotation seule
Position 3 : Rotation et soufflage interne seul
Une réserve d’huile de lubrification est installée directement sur le marteau T21
Emmanchement :
Niveau vibrations :
22 x 108
34.87 m/s²
Coups mn:
Pression service :
3 000
5.5 bar
Mât de 1 655 mm : Course de tête : 1 085 mm force de relevage 860 daN
Mât de 1 915 mm : Course de tête : 1 345 mm force de relevage 860 daN
Mât de 3 015 mm : Course de tête : 2 445 mm force de relevage 860 daN
3-4
Graisseur de ligne GM 44
Graisseur de ligne GM 44 Montabert
Capacité 0.7 litre huile pneumatique
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DOMAINE D’APPLICATION
4-1
Travaux en tunnels ou galerie
Foreuse conçue et réalisée pour travailler dans les endroits exigus et ventilés, convenant aux
petits travaux de restructuration : sondages, ancrages, marteau hors de trou, etc...
Sa conception lui permet de travailler dans les tunnels et chantiers de forme circulaire etc…
ATTENTION
Il est déconseillé d’utiliser la foreuse pneumatique pour des travaux dans les endroits
non ventilés.
Veiller à une bonne ventilation des chantiers tels que : les caves, vides sanitaires, parking
souterrains, les tunnels, les égouts etc.…
Respecter les consignes de sécurité en vigueur
La machine n’est pas conçue pour travailler la nuit ou dans l’obscurité sans un
éclairage additionnel.
Lorsque l’éclairage de jour ne suffit plus pour se déplacer en toute sécurité, l’opérateur est
tenu d’assurer une lumière suffisante pour ne pas laisser de zone d’ombre autour de la machine.
La machine n’est pas conçue pour travailler en atmosphère explosive.
5
MODE D’EMPLOI
5-1
Description de la machine
La foreuse FOURMIDRILL MFP 23-34 est une machine démontable.
Ses dimensions ainsi que la possibilité de démonter la foreuse en plusieurs parties
facilement transportables permettent d’obtenir une grande souplesse d’exploitation et de transport
d’un chantier à l’autre.
Le châssis porteur permet le positionnement du chariot et du poste de commande dans
l’ergonomie du poste de travail.
L’axe de rotation du mât se déplace dans un plan horizontal et permet ainsi le forage en
galerie sans déplacement de la machine.
Toutes les structures porteuses sont fabriquées en utilisant des aciers de haute qualité.
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5-2
Description du « poste de commande »
Le poste de commande pneumatique sert à diriger toutes les opérations de forage de la
machine.
L1 :
L2 :
L3 :
L4 :
L5 :
L6 :
L7 :
Rotation gauche : ( Voir § : 3-3 )
Montée/Descente tête de rotation
Molette réglage vitesse Descente
Vannes d’air descente automatique
Vanne d’air de remontée des cutings
Arrêt d’urgence
Lubrificateur ( Montabert GM 44)
La mise en service de la descente régulée s’effectue par l’ouverture des deux vannes
L4. Le réglage de la vitesse est régulé en tournant la molette du de réglage L3
La vanne L1 actionne la mise en service du marteau T21
La vanne L2 actionne l’air de remontée des cutings
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5-3 Description du poste de mise en place
Le poste de mise en place pneumatique sert à diriger toutes les opérations de mise en
place de la machine avant les opérations de forage
L8 :
L9 :
L10 :
L11 :
L12 :
L13 :
Déplacement horizontal de l’axe du mât :
Déblocage du vérin de déplacement horizontal de l’axe du mât
Mise en pression du mât sur la paroi de la galerie par les vérin V2 et V3
Déblocage des vérins V2 et V3 de Mise en pression du mât sur la paroi de la galerie
Commande de giration du Mât
Déblocage de la giration du mât
Le poussoir de sécurité L9 permet de neutraliser le blocage du vérin V1 et autorise la
rentrée ou la sortie de la tige permettant ainsi la modification du niveau de l’axe de rotation
du mât de forage par rapport à l’axe de la galerie
Le poussoir de sécurité L11 permet de neutraliser le blocage des vérins V2 et V3 et
autorise la rentrée ou la sortie de la tige permettant ainsi de bloquer le mât sur la paroi de la
galerie
Le poussoir de sécurité L13 permet de neutraliser le blocage du moteur de rotation MR4
et autorise la giration du mât de forage.
* Pour actionner le Vérin V1, appuyer sur le bouton L9 et actionner le levier L8
* Pour actionner les Vérins V2 et V3, appuyer sur le bouton L11 et actionner le levier L10
* Pour actionner la Rotation du mât, appuyer sur le bouton L13 et actionner le levier L12
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5-4
Mise en marche
Vérifications avant la mise en marche :
Vérification du lubrificateur de ligne et ajouter de l’huile si le niveau n’est pas correct. Voir
lubrificateur de ligne Montabert
Vérifier que l’arrêt d’urgence et l’arrêt à câble ne sont pas en mode sécurité
Vérifier la présence de l’air comprimé Manomètre L10
5-5
Mouvement de la machine
Pour déplacer la foreuse, mettre le mât en position verticale, le marteau de forage en position
basse.
Vérifier que les calles de blocage de mise à niveau du mât sont bien à leur position sur les
deux cotés des bandes de glisse.
Veiller à ce que l’assiette des roues avant de la foreuse soit en rapport avec le diamètre de la
galerie où sont effectués les travaux.
Pour une sécurité optimum, couper l’alimentation en air de la machine.
Quatre points d’accrochages sont prévus pour l’élingage de la machine de forage.
Aucun déplacement de la foreuse ne devra être effectué sans que les consignes ci-dessus ne
soient respectées
5-6
Fonctionnement du marteau
Le marteau MONTABERT Type T21 est actionnée par le levier L1 du poste de commande
Un levier LV1V2 de sélection de la rotation avec et sans soufflage est placé sur la droite
du marteau T21 Montabert
Position N : le marteau est à l’arrêt
Position 1 : Soufflage seul
Position 2 : Rotation seule
Position 3 : Rotation et soufflage
La vanne L5 permet indépendamment de la position du levier L1V2 d’envoyer de l’air pour
la remontée des cutings.
Le manomètre L10 situé sur le poste de mise en place permet de visualiser la pression
pneumatique du marteau T21
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5-7
Fonctionnement de la lunette guide
La lunette guide sert à guider la tige lors des opérations de forages. Cette lunette se relève
afin de permettre le passage du taillant
5-8
Fonctionnement de l’orientation du mât
Le mât de forage peut être réglé dans l’axe vertical:
Mettre le mât vertical, verrouillé par les boulons sur la platine de rotation du mât,
positionner la tête de rotation en position basse sur le mât
Dévisser légèrement les deux contre écrous de blocage « B1 » pour permettre aux tubes
filetés de réglage « 9 » sur les tubes « 10 » d’orienter la platine support « 11 »
Après inclinaison correcte, (à contrôler avec un niveau à bulle ou au fil à plomb) resserrer
les 2 contre écrous « B1 »
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Le mât de forage peut être réglé en rotation sur 360° :
Dévisser légèrement les boulons « BL1 » pour laisser l’orientation libre. Ne jamais enlever
l’axe « C » Si la rotation du mât nécessite le « saut d’une lumière », déplacer les boulons « BL 1 »
les un après les autres en ayant bien soins de les repositionner sur la lumière suivante.
ATTENTION,
Ne jamais enlever l’axe « C » pour les opérations de rotation du mât et toujours laisser
au moins six boulons ( 6 ) « BL1 » en place dans les lumières de réglage.
Après réglage de la position du mât remettre en place au moins 6 boulons « BL 1 » de blocage
de la giration du mât.
5-9
Fonctionnement de la mise en position horizontale du mât
L’axe de rotation 360° du mât de forage devra être placé le plus juste possible de l’axe
théorique de la galerie. Cette position permettra par la suite les différents réglages du mât en évitant
tout déplacement de la foreuse.
Vérifier la présence de pression d’air suffisante par le manomètre « L10 »
Enlever les calles de sécurité de position
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Le vérin « V1 » permet à un système de pantographe de faire varier la hauteur de l’axe de
rotation du mât de forage.
Appuyer sur le bouton vert « L9 » pour débloquer le clapet de sécurité du vérin de
déplacement horizontal de l’axe du mât puis faire varier la course du vérin « V1 » qui actionnera la
montée ou la descente de l’axe horizontal du mât par le levier « L8 »
Toutes ces opérations s’effectuent la foreuse placée sur un plan horizontal.
5-10
Blocage sur mât sur les parois de la galerie
Ajuster au plus près la longueur du mât par rapport à la paroi de la galerie en utilisant les
mâts aluminium adéquates. Puis actionner les vérin « V2 et V3 » de pression situé au pied et à la
tête du mât de forage par le levier de commande « L10 » et le bouton vert « L11 » de déblocage
des clapets de sécurité.
Le levier « L11 » permet le déblocage du vérin de Mise en pression du mât sur la paroi de
la galerie.
Le levier L10 permet la mise en pression du mât sur la paroi de la galerie
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5-11
Fonctionnement de la rotation du mât de forage
Afin de positionner le mât de forage dans la position des forages inscrits dans un cercle
perpendiculaire à l’axe de la galerie, l’opérateur devra actionner le bouton poussoir de sécurité L13
qui permettra de neutraliser le blocage du moteur de rotation MR4 et autorisera la giration du mât
de forage par une action sur le levier L12.
Pour actionner la Rotation du mât de forage, appuyer sur le bouton L13 et actionner le
levier L12
Pousser le levier L13 : Rotation Horaire
Tirer le levier L13 : Rotation Antihoraire.
5-12
Fonctionnement et positionnement du chariot
Le levier L2 du poste de commande actionne la montée ou la descente de la tête de
rotation.
En mode automatique, le régulateur L3 du poste de commande permet de régler la
puissance d’appuis sur l’outil. Régler le départ du forage par les vannes L4 ( La vanne L2
doit être au repos)
La mise en service de la descente régulée s’effectue par l’ouverture des deux vannes
L4. Le réglage de la vitesse est régulé en tournant la molette du de réglage L3
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5-13
Arrêt de la foreuse en conditions normales
Vérifier que toutes les calles de réglages de l’axe horizontal du mât sont bien à leur place.
S’assurer que la foreuse n’est pas placée dans un endroit dangereux ou gênant.
Fermer la vanne principale de l’arrivée d’air.
5-14
Arrêt en cas d’urgence
Un arrêt d’urgence est placé sur le poste de commande de la foreuse. L’arrêt à câble
sert à protéger l’opérateur en cas d’entraînement par l’outil de forage ou de la tige. ( voir aussi
§ 6-5)
6
CONSIGNES ET DISPOSITIFS DE SECURITE
6-1
Précautions d’ordre général
La manipulation de la foreuse est autorisée seulement et uniquement aux personnes en
possession d’un CCP (Certificat de Conduite Professionnelle) et l’autorisation de conduite délivré
par l’employeur. (Code du travail R233-13-19 ancienne mention remplacée par R4323-55 et R432356 )
Avant l’utilisation de la foreuse, le propriétaire est tenu de vérifier si son foreur est bien en
Possession d’un Certificat d’Aptitude au Forage.
La formation sur la foreuse est assurée par l’employeur et devra être dispensée à tous les
opérateurs, qu’ils soient foreur ou aide foreur
La Société SUDIMAT décline toutes responsabilités en cas d’accident si cette machine
est confiée à des personnes non autorisées à la conduite, ou non formées comme décrit cidessus.
6-2
Obligations du foreur
Avant toute utilisation de la foreuse, le foreur est tenu de vérifier que toutes les opérations
d’entretien ont bien été effectuées conformément aux consignes de sécurité.
Le foreur et toutes les personnes ayant accès à la zone de travail doivent obligatoirement
porter un vêtement de travail et de protection contre les accidents, comme indiqué ci après, ceci afin
d’éviter d’être happé par la machine en mouvement.
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Equipement Protection Individuelle (EPI)
o
o
o
o
o
o
Protections auditives
Casque de protection
Lunettes de protection
Gants de travail
Chaussures de sécurité antidérapantes
Combinaison de travail
EQUIPEMENT DE PROTECTION INDIVIDUELLE
PORT DU CASQUE ANTIBRUIT OBLIGATOIRE
PORT DU CASQUE DE PROTECTION OBLIGATOIRE
PORT DE LUNETTES DE PROTECTION OBLIGATOIRE
PORT DE CHAUSSURES DE SECURITE OBLIGATOIRE
PORT DE GANTS DE PROTECTION OBLIGATOIRE
PORT D’UN VETEMENT DE TRAVAIL OBLIGATOIRE
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6-3
Précautions pendant le positionnement de la foreuse
Il est conseillé de déplacer la foreuse avec le mât en position horizontale.
Dans le cas contraire, la table de rotation devra être placée de telle façon qu’elle
puisse équilibrer le mât
Il est conseillé de déplacer la foreuse la tête de rotation ou le marteau en position
haute
6-4
Précautions lors du déplacement
Pendant le déplacement de la foreuse, le foreur doit se tenir à une distance minimum afin
d’éviter l’écrasement des pieds par les roues.
Il est interdit de déplacer la foreuse sur des pentes longitudinales inclinées à plus
de 20° sans précaution de retenue de la machine.
Il est interdit de déplacer la foreuse sur des pentes latérales inclinées à plus de 20°
sans précaution de retenue de la machine.
Si la foreuse stationne en pente, il faut obligatoirement placer des cales de sécurité
devant les roues dans le sens de la pente pour les bloquer.
Il est interdit de déplacer la foreuse la nuit sans un éclairage additionnel
respectant les normes d sécurité, La foreuse n’est pas équipée d’éclairage.
6-5
Précautions lors du transport
Pendant le chargement de la foreuse sur le moyen de transport, il est interdit de dépasser le
pourcentage de pentes maximum indiquées ci-dessus.
Placer des rampes ou des plaques d’envol adaptées au poids de la foreuse d’une longueur
suffisante pour ne pas dépasser la pente maximum indiquée
Pour gruter la foreuse, il est recommandé d’utiliser les points de levage prévus à cet effet.
Bien arrimer la foreuse à l’aide de chaînes ou de sangles adéquats pour assurer une
immobilisation efficace lors du transport.
S’assurer que la tête de rotation est bien arrimée et qu’il n’y a pas d’outils susceptibles de se
décrocher pendant le transport.
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6-5
Précaution lors de l’utilisation de la foreuse
Avant tout cycle de travail, il est obligatoire de contrôler le bon fonctionnement des
dispositifs d’arrêts, et d’arrêt d’urgence.
ARRET A CABLE
L’arrêt à câble est placé par rapport au sens de rotation de la tête de forage. Pour un marteau
il sera placé à droite de la tige de forage, pour une tête de rotation, il sera placé à gauche. Dans le cas
de marche simultanée rotation à droite et à gauche, il est impératif d’installer un deuxième arrêt à
câble.
Cet organe de sécurité ne doit en aucun cas être supprimé ou shunté.
Les arrêts d’urgence sur la machine ne peuvent pas remplacer les arrêts à câble.
Des plaques d’impacts même normalisées ne pourront pas remplacer les arrêts à câble
installés sur la machine : Le mât de forage effectuant des forages sur 360° les plaques d’impact
ne pourront efficacement assurer la protection des opérateurs.
Il est obligatoire de délimiter la zone dangereuse autour de la foreuse et de la
signaler, à l’aide de panneaux indicateurs, « accès interdit »
Il est interdit de commencer toute opération de forage en présence de personnes à
proximité de la foreuse ou dans la zone de travail.
Il est interdit de déplacer la foreuse en présence de personnes à proximité de la
foreuse ou dans la zone de travail.
Il est interdit d’actionner la traction poussée du chariot en présence de personnes à
proximité de la foreuse ou dans la zone de travail.
Il est interdit de laisser la foreuse en fonctionnement seule sans surveillance.
Il est interdit de faire fonctionner la machine en atmosphère explosive.
Il est interdit de faire fonctionner la machine sans le port des EPI adaptés :
Le niveau de pression acoustique continu équivalent pondéré au poste de
travail dépasse 70 dB.
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7
A)
PIECES DETACHEES
SOMMAIRE
MARTEAU MONTABERT T21
Voir annexe MONTABERT T21
B)
CHARIOT DE LA TETE DE ROTATION
C)
MAT de FORAGE
D)
LUNETTE GUIDE
E)
CHASSIS
F)
DECANTEUR D’EAU
Décanteur d’eau Type Atlas Copco VAM01
G)
GRAISSEUR DE LIGNE
Voir annexe MONTABERT GM 44
H)
ROUES ORIENTABLES ET ROUE JOKEY
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8
ENTRETIEN
8-1
Précautions avant toutes interventions sur la machine
La manipulation de la foreuse est autorisée seulement et uniquement aux personnes en
possession d’un CCP (Certificat de Conduite Professionnelle) délivré par l’employeur. (Code du
travail décret R233-13-19)
Avant toute utilisation de la foreuse, le foreur est tenu de vérifier que toutes les opérations
d’entretien ont bien été effectuées conformément aux consignes de sécurité. Et que la machine est
bien équipée de tous ses organes de sécurité.
-Vérifier qu’il n’y ait pas de manettes enclenchées
-Vérifier que les arrêts d’urgence ne sont pas enclenchés
-Vérifier que l’arrêt à câble est en position fonctionnement
8-2
Contrôle des niveaux et graissage
Avant toute utilisation de la foreuse, le foreur est tenu de vérifier les divers niveaux : Huile
du graisseur de ligne et la pression du compresseur….
8-3
Entretien périodique
Vérifier le bon fonctionnement des organes de sécurité. Et le nettoyage des plans de glisse du
chariot.
8-4
Nettoyage de la machine
Le nettoyage de la machine est à effectuer de façon régulière en fonction de la charge de
travail et de sa teneur en poussière ou projection de boues.
Le nettoyage régulier de la machine permet entre autre de vérifier les divers composants de
la foreuse et de s’assurer que toutes les sécurités sont en place et en fonctionnement.
9
SCHEMAS
Schéma pneumatique
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SCHEMA PNEUMATIQUE MFP 23-34
COMMANDE SUR PUPITRE
REPERE
DESIGNATION
QUANTITE
1
Alimentation d’air 7 bar 6 m3mm
1
2
Filtre séparateur
1
3
Régulateur de pression
1
4
Indicateur de pression
1
5
Lubrificateur
1
6
Vanne de commande montabert T21
1
7
Vanne de régulation auto
1
8
Marteau montabert T21
1
9
Valve d’échappement piloté
1
10
Arrêt d’urgence
1
11
Arrêt d’urgence a câble
1
12
Vanne manuelle Montée Descente
1
13
Régulateur ajustable
1
14
Moteur pneumatique Montée Descente
1
15
Réducteur mécanique Montée Descente
1
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SCHEMA PNEUMATIQUE MFP 20-34
COMMANDE SUR PUPITRE
?
14
12
15
13
?
7
10
?
9
11
?
6
8
4
0.00 Bar
3
5
2
1
MATERIEL DE FORAGE ET FONDATIONS SPECIALES Zone Activités de l’Hobit 31790 SAINT SAUVEUR
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SCHEMA PNEUMATIQUE MFP 23-34
COMMANDE SUR FOREUSE
REPERE
DESIGNATION
QUANTITE
1
Alimentation d’air
1
2
Régulateur de pression
1
3
Indicateur de pression
1
4
Distributeur
3
5
Commande de déverrouillage
3
6
Clapet de sécurité piloté
8
7
Moteur pneumatique
1
8
Couronne de rotation
1
V1
Vérin de concordance axe galerie
1
V2
Vérin de pression sur galerie
2
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SCHEMA PNEUMATIQUE MFP 20-34
COMMANDE SUR FOREUSE
V2
V2
V1
6
6
6
6
6
6
6
8
4
7
6
4
2
4
0.00 Bar
3
?
5
?
5
?
5
1
MATERIEL DE FORAGE ET FONDATIONS SPECIALES Zone Activités de l’Hobit 31790 SAINT SAUVEUR
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12-1
12-2
CONFORMITE
Déclaration de conformité
Première mise en service
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NOTICE DE MONTAGE
A) Etape N° 1 : Assemblage du châssis principal
Amener en rapprochement les pièces N°1D et N° 1G et les assembler avec la pièce N° 2 à
l’aide de boulons de 14 long 120 mm
Fixer les plaques N° 4, 5 et 6 en bout du châssis et les fixer par les boulons de 14
Fixer les roues aux places définies sur les photos
Mettre en place les deux pièces N° 3 au centre du châssis.
Serrer tous les boulons
Mettre en place la roue Jockey N° 8
B) Etape N° 2 : Assemblage du système de réglage de l’axe de forage
Sur les pièces N° 15, fixer les pièces N° 17 comme indiqué sur l e schéma. Glisser ces
ensembles sur les tubes de glisse du châssis principal et assembler la pièce N° 18 venant
recevoir le vérin V1.
Serrer les boulons M12.
Mettre en place le vérin V1 dans le logement prévu à cet effet sur la pièce N°2 et le fixer à
l’aide des vis M 12 long 30 mm.
Fixer selon le cas les bras et les tirants sur la pièce N° 11 à l’aide des boulons M 20 mm de
170 mm de long, puis fixer les bras réglables N° 10 sur la partie haute de la pièce N° 11 à
l’aide des boulons M20 de 120 mm de long.
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Fixer la tige du vérin V1 sur la pièce N° 18.
C) Etape N°3-1 et 3-2 : Mise en place du pantographe
Mettre en place les 2 bras N° 12 sur la pièce N° 2 à l’aide des boulons M 20 long 110 mm
IMPORTANT : Les tirants N° 13 seront fixés en partie haute de la pièce N°11 pour les
tunnels de diamètre 2 000 mm jusqu'à 2500 mm et en partie basse de la pièce N° 11 pour
les tunnels de 2500 à 3 400 mm de diamètre.
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D) Etape N° 4-1 et 4-2 fixation du mât de forage.
La couronne d’orientation N19 reste fixée à la plaque support N°11.
Veiller à ce que la protection de sécurité de la couronne d’orientation N°19 et du pignon
N°18 soit bien en place et dans son intégrité lui permettant d’assurer son rôle de protection.
Le moto réducteur de giration du mât reste fixé à la plaque N°11 et le pignon N°18 reste à
sur l’arbre de sortie du moto réducteur. Ce pignon ne doit être démonté et réglé que par du
personnel qualifié.
Mettre en place la platine de rotation N° 20 qui ensuite restera fixée à la couronne
d’orientation N°19
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La mise en place des différentes longueurs de mât sera effectuée en fixant les pièces N°21
ou N°22 qui seront déjà fixée au mât de forage en fonction du diamètre de la galerie sur la
pièce N° 20 ou la pièce N°212 à l’aide de 4 vis M 14 long 30 mm
Pièce N° 21 pour les galeries inférieures à 2 500 mm
Pièce N° 22 avec bras pour le mât destiné au tunnel de 3 400 mm
Ensuite seront fixés les mâts aluminium
N° 23 Mât aluminium de 1655 mm pour galeries de 2 000 mm
N° 24 Mât aluminium de 1915 mm pour galeries de 2 500 mm
N° 23 Mât aluminium de 3015 mm pour galeries de 3 400 mm
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E) Etape Montage du mât de forage.
Le mât de forage pourra rester d’une seule pièce en fonction des moyens de transport et de
manutention dans les galeries.
La mise en place des vérins N° V2 et V3 de blocage sur la galerie se fait à la fin du montage
du mât.
Relier les conduites d’air suivant le schéma pneumatique page 22 de la présente notice
(repérage à l’aide de « colsons » de couleur différentes)
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Le montage du mât s’effectue à la première mise en service et à chaque changement
de diamètre de la galerie.
Une formation appropriée sera effectuée par le service mécanique du client.
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F) Etape branchement pneumatique :
Les différentes tuyauteries sont repérées par des de couleurs différentes et des « Colsons »
de couleur.
En cas de doute, se référer au plan pneumatique page 22 de la présente notice.
12
GARANTIE
Garantie constructeur de 12 mois après la date de départ de nos dépôts
La garantie comprend le remplacement des parties endommagées ou défectueuses et des
composants présentant des défauts de fabrication.
Pour l’étranger et DOM TOM, les coûts associés aux dédouanements ou aux transports sont exclus.
La garantie ne couvre pas le remplacement ou la réparation des pièces d'usure et des outils et, est
liée au bon entretien de la machine. La garantie ne comprend pas le remplacement des parties et
composants usés normalement.
Les réparations effectuées par des personnes non autorisées par SUDIMAT invalideront la
garantie.
Toute utilisation impropre et tout manquement de maintenance annulera la garantie.
MISE EN SERVICE :
SUDIMAT peut envoyer à l'atelier ou sur le chantier du client un technicien qui peut faire la mise
en route de l'équipement et former l'opérateur sur l'utilisation de base et la maintenance. (Voir
conditions)
Pour l’étranger et les DOM TOM, à la charge du client les frais d’avion, de pension et de transport
local (Voir conditions)
Dans ce cas il est prévu pour la mise en service un total d’une semaine pour un atelier complet,
de deux jours pour une machine de forage complexe et d’une journée pour les appareils simples
seule.
Au cours du premier entretien, si vous le souhaitez, notre technicien peut assister votre
mécanicien et compléter la formation de votre personnel. Huile, filtres et autres pièces hors garantie
sont à votre charge. (Voir conditions)
Pour l’étranger et les DOM TOM, à la charge du client les frais d’avion, de pension et de transport
local. (Voir conditions)
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N° article Désignation
1D
1G
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
37
38
39
40
Base châssis droit
Base châssis gauche
Support arrière
Plaque jonction châssis arrière
Plaque jonction châssis avant 1
Plaque jonction châssis avant 2
Axe de roue et roue
Roue jocket
Tendeur de réglage
Tirant haut
Plaque support tirant/mat
Tirant bas
Barres de réglage hauteur
Support vérin V2
Vérin V2
Vérin V3
Pilote Banjo
Pignon moto réducteur giration
Couronne d’orientation du mât
Plaque de giration mât
Petit support de mât
Grand support de mât
Mât aluminium 1655
Mât aluminium 1915
Mât aluminium 3015
Support vérin V3
Tête de mat
Support presseur
Presseur galerie à vis
Pignon moteur
Contre axe de 20 mm
Circlips ext. 52
Roulement
Flaque de tête
Réducteur
Moteur pneumatique
Chaine
attache rapide 12B1AR
Rallonge de chaine 1
Rallonge de chaine 2
Nombre
Référence
1
1
1
2
MFP1D
MFP1G
MFP2
MFP3
1
1
2
1
2
2
1
2
2
1
1
2
4
1
1
1
1
1
1,6
1,9
3,1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
2
2
5
3
1
1
MFP5
MFP6
145R10 et 4T115
2070602
MFP9
MFP10
MFP11
MFP12
MFP13
MFP14
442710160400
442710160400
290645712211
Pig G18
CHM63 1/150 PAM71B5
MFP20
MFP21
MFP22
T19-C15
T19-C15
T19-C15
MFP 26
MFP27
MFP28
MFP29
MFP30
MFP31
MFP32
6205
MFP34
CHM63 1/150 PAM71B5
VS4C
FK12B1
FK12B1AR
MFP39
MFP40
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N° article
41
42
43
44
45
46
47
48
49
50
51
52
53
54
55
56
57
58
59
60
61
62
63
64
65
66
67
68
13
Désignation
Tendeur de chaine
Platine marteau
Platine de glisse Nylon
Contre plaque de glisse
plaques de serrage
Pignon bas sur roulement
Axe pignon
Pied de mât
Support vérin V1
Vérin V1
Pilote Banjo
Marteau Montabert T21
Décanteur
Huileur GM44
Arrêt urgence pneumatique à câble
Serpentin soufflette
Clarinette FP/T10
Bouton coup de poing rouge
Vanne purge instantanée
Bouton coup de poing Vert
Tube PA12
Distributeur MVHB-5004TVCSP
Vanne 4 voies
Vanne purge instantanée
Câble arrêt d'urgence
Nombre
Référence
1
1
1
1
1
1
1
1
MFP41
MFP42
MFP43
MFP44
MFP45
MFP46
MFP47
MFP48
1
1
2
1
1
1
MFP50
442710160600
290645712211
86646460
VAM01
86298221
1
2
1
1
1
2
10
2
2
2
3
Lifeline 4
69210805
FP-HG2
60052215
FP-H11
60042235
60991210
6,31559E+11
38920
FP-H1
T43-C44
NOTES
Notes : …………………………………………………………………………………………….
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