Frigidaire | FGEW276SPF | Service Data Sheet | Frigidaire FGEW276SPF Service Data Sheet

Frigidaire FGEW276SPF Service Data Sheet
Service Data Sheet
Appliance with Electronic Oven Control
NOTICE: This service data sheet is intended for use by persons having electrical and mechanical training and a level of knowledge of these subjects generally considered acceptable in the appliance repair trade. The manufacturer cannot be responsible, nor assume any liability, for injury or damage of any kind arising from the use
of this data sheet.
IMPORTANT NOTE: This unit includes an EOC (electronic oven control). This board is not field-repairable.
Safe Servicing Practices
To avoid the possibility of personal injury and/or property damage, it is important that safe servicing practices be observed. The following are some, but not all, examples of safe practices.
1.
2.
3.
4.
5.
6.
Do not attempt a product repair if you have any doubts as to your ability to complete it in a safe and satisfactory manner.
Before servicing or moving an appliance, remove power cord from electric outlet, trip circuit breaker to Off, or remove fuse.
Never interfere with the proper installation of any safety device.
Use only replacement parts specified for this appliance. Substitutions may not comply with safety standards set for home appliances.
Grounding: The standard color coding for safety ground wires is green or green with yellow stripes. Ground leads are not to be used as current carrying conductors. It is extremely important that the service technician reestablish all safety grounds prior to completion of service. Failure to do so will create a potential
hazard.
Prior to returning the product to service, ensure that:
•
All electric connections are correct and secure.
•
All electrical leads are properly dressed and secured away from sharp edges, high-temperature components, and moving parts.
•
All uninsulated electrical terminals, connectors, heaters, etc. are adequately spaced away from all metal parts and panels.
•
All safety grounds (both internal and external) are correctly and securely reassembled.
•
All panels are properly and securely reassembled.
Oven Calibration
Set the electronic oven control for normal baking at 350°F. Allow oven to preheat to set temperature. Obtain an average oven temperature after a minimum of five
cycles. Press the STOP key to end the Bake mode.
While in a non-cooking mode, press and hold the Bake key for 6 seconds.
The current calibration offset (temperature adjustment) should appear in the temperature display.
Use the number keys (0-9) to enter the desired amount of adjustments (up to 35°F).
Press the Self Clean key to change the sign of the adjustment to a (-), if necessary. A positive adjustment will not display a sign.
Once the desired adjustment (-35° to 35° F) has been entered, press the Start key to accept the change or the Cancel key to reject the change.
Temperature Adjustment
1.
2.
3.
4.
5.
Note: Changing calibration affects all baking modes. The adjustments made will not change the self-cleaning temperature.
2-Speed Cooling Fan
900 ± 13.6 (482 ±7.5)
650 ± 9.6 (343 ± 5.3)
550 ± 8.2 (288 ± 4.5)
450 ± 6.9 (232 ± 3.8)
350 ± 5.4 (177 ± 3.0)
250 ± 4.4 (121 ± 2.4)
75 ± 2.5 (24 ± 1.3)
32 ± 1.9 (0 ± 1.0)
Temperature °F (°C)
Open circuit/infinite resistance
2697 ± 24.4
2237 ± 18.5
2047 ± 15.8
1852 ± 13.5
1654 ± 10.8
1453 ± 8.9
1091 ± 5.3
1000 ± 4.0
Resistance (ohms)
EOC - Electronic Oven Control
LED - Light-Emitting Diode
MDL - Motor Door Latch
DLB - Double Line Break
RTD - Resistance Temperature Detector/Oven Probe
Data Sheet Abbreviations and Terminology
Probe circuit to case ground
RTD SCALE
The EOC controls the speed of the cooling fan. The cooling fan is activated at low speed during any cooking function and will remain on until the oven is cooled down.
The high speed is activated during the broil (with open door) and during clean cycles only when the temperature is above apporximately 575°F/302°C.
Resistance Temperature Detector
IMPORTANT
DO NOT REMOVE THIS BAG
OR DESTROY THE CONTENTS
WIRING DIAGRAMS AND SERVICE
INFORMATION ENCLOSED
REPLACE CONTENTS IN BAG
p/n 807153901 Rev A (13/1)
Electronic Oven Control (EOC) Fault Code Descriptions
F10
Shorted Key: A key has been detected as pressed
(for a long period). Will be considered a shorted key
alarm and will terminate all oven activity.
Control has sensed a potential runaway oven condition, control may have shorted relay, and/or RTD
sensor probe may have gone bad.
•
1.
2.
Press CLEAR key. - Disconnect power, wait 10 seconds, and reapply power. If fault
returns upon power-up, replace EOC.
Press STOP key.
If the problem persists, replace the EOC.
Check RTD sensor probe and replace, if necessary. If oven is overheating, disconnect
power. If oven continues to overheat when power is reapplied, replace the Electronic Oven
Control (EOC).
Suggested Corrective Action
F11
Control’s internal checksum may be corrupted.
Condition / Cause
F13
1.
Code
F14
Disconnect power. Verify the flat cable connection between the touch panel or membrane and the EOC on P12 and P13.
If the problem persist, replace the EOC.
2.
Misconnected flat cables. No communication between oven and controls.
1.
2.
3.
4.
1.
2.
3.
4.
5.
Door
Motor
J3-4
On Relay Board
X
Conv.
Fan
P2-7
X*
X
Cooling Fan
Low Speed
J3-2
X
X
Door Switch
P11-4 / P11-3
On Display
Board
Turn off power for 10 seconds, then turn on power. Test the door latch again (try to
start a Clean cycle).
If it fails, check wiring of Lock Motor, Lock Switch and Door Switch circuits.
Unplug the lock motor from the board and apply power (L1) directly to the Lock Motor. If the motor does not rotate, replace Lock Motor Assembly.
Check Lock Switch for proper operation (do the contacts open and close, check with
ohmmeter). The Lock Motor may be powered as in above step to open and close
Lock Switch. If the Lock Switch is defective, replace Motor Lock Assembly.
If all above steps fail to correct situation, replace the EOC.
Check wiring in probe circuit for possible open or short condition.
Check RTD resistance at room temperature (compare to probe resistance chart). If
resistance does not match the chart, replace the RTD sensor probe.
Let the oven cool down and restart the function.
If the problem persists, replace the EOC.
F30
or
Door motor mechanism failure.
Open RTD sensor probe/ wiring problem. Note: EOC
may initially display an “F10,” thinking a runaway
condition exists.
Shorted RTD sensor probe /wiring problem.
F31
F90
to
F94
X
Conv.
P11
Oven
Light
J3-3
OVEN CIRCUIT ANALYSIS MATRIX
X
Broil
P7
ELEMENTS
X
X*
Bake
P9
X
X
X
X
Cooling Fan
High Speed
J3-1
Note: Generally speaking, F1X implies a control failure, F3X an oven probe problem, and F9x a latch motor problem.
Preheat
Bake
X
X
X
X
X
X
X
Broil
Convection Bake
X
X
X
X
* Convection element and fan are used for the first rise of temperature.
X
X
X
X
X
X
X
X
X
Convection Roast
Convection Broil
Clean
Light
X
Locking / Unlocking
Door Open
Door Closed
Relay will operate in this condition only
N
NC
8
L1
7
J3 HEADER
6
5
5
4
4
3
2
1
P2 HEADER
OVEN LIGHT
COOLING FAN LOW
1
K1
K7
K5
K3
P7
P15
P5
P11 HEADER
4
GND
3
2
GND
MEAT_PRB2
1
MEAT_PRB1
P12 MEAT PROBE CONNECTOR
P1 - L2 OUT
P3 - L2 IN
P5 - L1 INPUT
P7 - BROIL
P9 - BAKE
P11 - CONV ELEMENT
P15 - L1 INPUT
P17 - L2 IN
P3 P17 P1 P11 P9
COOLING FAN HI
J3 HEADER
K9 K11 K14 K16 K18
3
2
EXTERNAL SWITCH RETURN
TEMPERATURE PROBE
TEMPERATURE PROBE
MOTOR DOOR LATCH MDL
J3 CONNECTIONS
7
6
P11 CONNECTIONS
NC OR CONVECTION FAN
MOTOR DOOR
LATCH SWITCH
NC
NC
DOOR SWITCH
P12 MEAT PROBE
CONNECTOR
General Troubleshooting Schematic
Électroménager avec commande de four électronique
Feuillet de Données Techniques
AVIS: Cette feuille de données d’entretien est destinée aux personnes ayant reçu une formation en électricité et en mécanique, et qui possèdent un niveau de connaissance jugé acceptable dans l’industrie de réparation des appareils électroménagers. Le fabricant ne peut être tenu responsable, ni assumer aucune responsabilité, pour toute blessure ou dommage de quelque nature que ce soit pouvant résulter de l’utilisation de cette feuille de données.
NOTEs IMPORTANTES: Cet appareil inclut un contrôleur de four électronique. Le tableau de contrôle n’est pas réparable sur place.
Pratiques d’entretien Sécuritaires
Pour éviter tout risque de blessure et/ou dommage matériel, il est important que des pratiques d’entretien sécuritaires soient suivies. Voici quelques exemples de
pratiques sécuritaires.
1.
2.
3.
4.
5.
6.
N’essayez jamais de réparer un appareil si vous ne croyez pas avoir les compétences nécessaires pour le faire de manière satisfaisante et sécuritaire.
Avant de procéder au service d’entretien ou de déplacer tout appareil ménager, débranchez le cordon d’alimentation de la prise électrique, réglez le disjoncteur
de circuit à OFF, ou enlevez le fusible et fermez le robinet d’alimentation en gaz.
N’entravez jamais l’installation adéquate de tout dispositif de sécurité.
Utilisez que les pièces de remplacement énumérées dans le catalogue pour cet appareil. La moindre substitution risque de ne pas être conforme aux normes de
sécurité établies pour les appareils électroménagers.
Mise à la Terre: La couleur de codage standard des conducteurs de mise à la terre de sécurité est verte ou verte à barres jaunes. Les conducteurs de mise à
la terre ne doivent pas être utilisés comme conducteurs de courant. Il est d’une importance capitale que le technicien d’entretien complète toutes les mises à la
terre de sécurité avant de terminer le service. Si cette recommandation n’est pas suivie à la lettre, il en résultera des risques pour les personnes et les biens.
Avant de retourner le produit au service de réparation ou d’entretien, assurez-vous que:
•
Toutes les connexions électriques sont correctes et sécuritaires.
•
Tous les conducteurs électriques sont correctement préparés et à l’abri des bords tranchants, des composants à température élevée, et des parties mobiles.
Toutes les bornes électriques, connecteurs, réchauffeurs, etc. dénudés sont espacés convenablement loin de toute pièce en métal et des panneaux.
Toutes les mises à la terre de sécurité (interne et externe) sont correctement ré-assemblées de façon sécuritaire.
Tous les panneaux sont correctement et fermement remontés.
•
•
•
Étalonnage du Four
Réglez le régulateur électronique de four pour une cuisson normale à 350 ºF (177 ºC). Comptez-vous de four préchauffer choisir températures. Vous devez obtenir
une température moyenne de four après 5 cycles. Appuyez sur la touche Stop (arrêt) pour mettre fin au mode de cuisson.
Assurez-vous de ne sélectionner aucun mode de cuisson, puis appuyez sur la touche Bake (cuisson au four) et maintenez-la enfoncée pendant 6 secondes.
L’afficheur de température indique l’écart actuel de calibration (ajustement de température).
Utilisez les touches numériques (0 à 9) pour entrer l’ajustement désiré (jusqu’à 35 ºF/19 ºC).
Appuyez sur la touche Self Clean (autonettoyage) pour ajouter le symbole à (-) à l’ajustement, si nécessaire. Aucun signe n’apparaît si l’ajustement est positif.
Lorsque vous avez fait le réglage désiré (-35 à 35 ºF / -18 à 18 ºC), appuyez sur la touche Start (mise en marche) pour confirmer le choix ou Cancel (annuler)
pour l’annuler.
Réglage de la Température
1.
2.
3.
4.
5.
6.
Remarque: La modification de la calibration affecte tous les modes de cuisson. Les ajustements n’influent pas sur la température du cycle d’autonettoyage.
2-Vitesse Ventilateur rafraîchissant
F13
F11
F10
Code
La mémoire interne de la commande est corrompue.
Touche en court-circuit: Si la commande détecte
qu’une touche est appuyée pendant une longue période de temps. Elle sera considérée en court-circuit.
La commande génère un signale sonore et éteint le
four.
La commande a décelée une condition possible
d’emballement, la commande présente un relais en
court-circuit, et (RTD) mauvais fonctionnement de la
sonde.
Condition / Cause
1.
•
1.
2.
Appuyez sur ANNULER. Coupez le courant, attendez 10 secondes, et rétablissez le
courant. Si l’erreur réapparaît, remplacez le EOC.
Appuyez sur ANNULER.
Si le problème persiste, remplacez le EOC.
Vérifiez la sonde RTD et remplacez-la, si nécessaire. Si le four surchauffe, débranchez-le.
Si le four continue de surchauffer, remplacez le contrôleur de four électronique.
Action corrective suggérée
Description des Codes d’Erreur
F14
Coupez le courant électrique. Vérifiez la connexion du câble plat entre le panneau
des touches et le panneau EOC à la tige P12 et P13.
Si le problème persiste, remplacez le EOC.
2.
Câbles plats mal branchés. No communication pas
entre le four et les contrôleurs.
1.
2.
3.
4.
1.
2.
3.
4.
Coupez le courant électrique pendant 10 secondes et réappliquez le courant par la
suite.
Vérifiez le filage du moteur verrou, de l’interrupteur et le circuit de l’interrupteur de la
porte.
Débranchez le moteur du EOC et branchez (L1) directement au moteur. Si le moteur
ne tourne pas, remplacez l’assemblage du moteur.
Vérifiez si les interrupteurs fonctionnent correctement. (Est-ce qu’il permet de fermer
et d’ouvrir la porte? Vérifiez avec un ohm mètre). Le moteur verrou doit être réactivé
tel qu’indiqué à l’étape précédente afin que l’interrupteur s’ouvre et se ferme. Si
l’interrupteur verrou est défectueux, remplacez-le.
Si toutes les étapes mentionnées ci-haut ont échouées, remplacez le EOC.
Vérifiez si le filage de la sonde qu’il n’est pas en court-circuit.
Vérifiez la résistance RTD à la température de la pièce (comparez la valeur avec
le tableau). Si celle-ci ne concorde pas avec le tableau, remplacez le senseur de la
sonde RTD.
Laissez refroidir le four et redémarrez la fonction.
Si le problème persiste, remplacez le EOC.
F30
ou
Système de verrouillage de porte défectueux.
Problème avec le filage de sonde ou filage ouvert.
Note: EOC affiche initialement le code “F10”, signifiant qu’il décèle une condition d’emballement.
Court circuit de la sonde/problème de filage.
F31
F90
à
F94
5.
X
X
X
X
X
X
X
X
Vent. Haute
Vitesse
J3-1
X
Interrupteur de
porte
P11-4/P11-3
Conseil Sur
L’affichage
Note: Généralement F1X signifie un problème avec le contrôleur, F3X un problème avec la sonde, et F9X un problème avec le moteur verrou de la porte.
À Bord Du Relais
Vent.
Basse
Vitesse
J3-2
TABLEAU D’ANALYSE DU CIRCUIT
ELEMENTS
Interr. De
porte 3-4
Conv.
P11
Vent. Á
Conv
P2-7
Griller
P7
X
Lampe
J3-3
Cuire
P9
X
Cuire á conv.
X
X
X
*Alterne avec l’élément de cuisson au four
X
X
X
X
X
X
Griller á conv.
Nettoyer
=Relais fonctionnera dans cette seule condition
X
Rôtissage á conv.
X
X
Résistance (ohms)
X
1 000 ± 4,0
X
Température °F (°C)
1 091 ± 5,3
Préchauffage
32 ± 1,9 (0 ± 1,0)
1 453 ± 8,9
X
X
75 ± 2,5 (24 ± 1,3)
1 654 ± 10,8
Verrouil./deverrouil.
X
X*
250 ± 4,4 (121 ± 2,4)
1 852 ± 13,5
Lampe
X
X*
350 ± 5,4 (177 ± 3,0)
2 047 ± 15,8
Porte ouverte
X
450 ± 6,9 (232 ± 3,8)
2 237 ± 18,5
X
550 ± 8,2 (288 ± 4,5)
2 697 ± 24,4
Cuire
650 ± 9,6 (343 ± 5,3)
Porte fermée
X
900 ± 13,6 (482 ±7,5)
Circuit ouvert/résistance infinie
Griller
Circuit de la sonde mise à la
terre à la caisse
ÉCHELLE DU DÉTECTEUR DE TEMPÉRATURE
À RÉSISTANCE
Les contrôleurs de four électronique dirige vitesse de le ventilateur rafraîchissant. Le ventilateur rafraîchissant activer à basse vitesse vitesse pendant une cuisson fonction, et il reste allumé jusqu’à ce que du four refroidir. Le haut débit activer pendant grillage (avec la porte ouverte) et pendant clean cycles seul quand la
température est plus que approximativement 575ºF/302ºC.
Abréviation et terminologie de la fiche technique
DLB - Ligne Double interrompue
EOC - Contrôleur de four électronique
LED - Diode électroluminescente
MDL - Moteur verrou de la porte
RTD - Sonde de température
PS - Carte d’alimentation électrique (PS1, PS2, etc)
TCO - Coupe-circuit thermique (aussi «disque thermique» ou «limiteur thermique»)
VSC - Commande de vitesse variable
IMPORTANT
N’ENLEVEZ PAS CE SAC OU NE
DÉTRUISEZ PAS SON CONTENU
CONTIENT LES SCHÉMAS DE CÂBLAGE ET
LES INFORMATIONS DE RÉPARATION
REMETTRE LE CONTENU
DANS LE SAC
p/n 807153901 Rev A (13/1)
N
NC
8
L1
7
J3 HEADER
6
5
4
5
4
3
1
P2 HEADER
LAMPE DU FOUR
VENT. BASSE
VENT. HAUTE
J3 HEADER
MDL
1
SONDE DE TÉMP
SONDE DE TÉMP
K1
K7
K5
P3 P17 P1 P11 P9
K3
P7
P15
P5
P1 - SORTIE L2
P3 - ENTRÉE L2
P5 - L1 INPUT
P7 - GRIL
P9 - CUISSON
P11 - ÉLÉMENT DE CONV
P15 - L1 INPUT
P17 - ENTRÉE L2
P11 HEADER
4
GND
3
1
GND SONDE THERM 1
SONDE THERM 2
2
P12 SONDE THERMIQUE CONNECTEUR
RETOUR DE L’INTERR, EXTERNE
DÉTECTEUR DE TEMPÉRATURE À RÉSISTANCE
2
2
K9 K11 K14 K16 K18
3
J3 CONNEXIONS
7
6
P11 CONNEXIONS
NC O VENT.CONVECTION
INTERRUPTEUR DU
LOQUET MOTORISÉ
DE LA PORTE
NC
NC
INTERRUPTEUR
DE PORTE
P12 SONDE THERMIQUE
CONNECTEUR
Schéma de dépannage général
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