Frigidaire | FGIS3065PF | Wiring Diagram (English) | Frigidaire FGIS3065PF Wiring Diagram (English)

Frigidaire FGIS3065PF Wiring Diagram (English)
SERVICE DATA SHEET
Electronic Oven Control (EOC) Fault Code Descriptions
Induction Smoothtop with ES575 T3 Electronic Oven Control
Code
NOTICE: This service data sheet is intended for use by persons having electrical and mechanical training and a level of knowledge of these subjects generally considered acceptable in the appliance repair trade. The manufacturer cannot be responsible, nor assume any liability, for injury or damage of any kind arising from the use
of this data sheet.
IMPORTANT NOTE: This unit includes an Electronic Oven Control (EOC). This board is not field-repairable.
Oven Calibration
Set the electronic oven control for normal baking at 350°F. Allow oven to preheat to set temperature. Obtain an average oven temperature after a minimum of five
cycles. Press the STOP key to end the Bake mode.
Safe Servicing Practices
Condition / Cause
Suggested Corrective Action
F10
Cavity temperature has been detected in excess
of the maximum safe operating temperature.
1.
2.
Check RTD sensor probe and replace, if necessary.
If oven is overheating, disconnect power. If oven continues to overheat when power is reapplied, replace the Electronic Oven Control (EOC).
F11
A key closure has been detected continuously for
30 seconds or more.
1.
2.
Press STOP key.
If the problem persists, replace the EOC.
F12
F13
Data written to the EEPROM memory has failed
verification.
1.
2.
Press CLEAR key. - Disconnect power, wait 10 seconds, and reapply power.
If fault returns upon power-up, replace EOC.
F14
Misconnected flat cables. No communication
between oven and controls.
1.
2.
Disconnect power. Verify the flat cable connection between the touch panel or membrane and
the EOC on P12 and P13.
If the problem persist, replace the EOC.
To avoid the possibility of personal injury and/or property damage, it is important that safe servicing practices be observed. The following are some, but not all, examples of safe practices.
F15
to
F18
EOC Internal hardware error or failure
1.
2.
Disconnect power, wait 30 seconds and reapply power.
If fault returns upon power-up, replace EOC.
1.
2.
3.
4.
5.
F20
Communication failure between EOC and ESEC
systems.
1.
2.
Test all wiring harness and connections between EOC and ESEC components.
Each generation of ESEC controls has specific test points and procedures. Consult product
tech sheet for specific test points and component replacement recommendations.
F23
F24
Communication failure between VSC board and
EOC.
NOTE: F23 is for upper main oven. F24 is for lower oven if so equipped.
1. Check harness and connections between VSC board and EOC.
2. Test for approximately 5 volts DC on VSC board at P6 connector pins 1 and 6. If voltage is
correct replace VSC board. If voltage is incorrect replace EOC.
F30
or
F31
Open RTD sensor probe/wiring problem. Note:
EOC may initially display an “F10,” thinking a
runaway condition exists.
Shorted RTD sensor probe/wiring problem.
1.
2.
3.
4.
Check wiring in probe circuit for possible open or short condition.
Check RTD resistance at room temperature (compare to probe resistance chart). If resistance
does not match the chart, replace the RTD sensor probe.
Let the oven cool down and restart the function.
If the problem persists, replace the EOC.
F62
Missing zero-cross signal
1.
Replace the EOC.
6.
Do not attempt a product repair if you have any doubts as to your ability to complete it in a safe and satisfactory manner.
Before servicing or moving an appliance, remove power cord from electric outlet, trip circuit breaker to Off, or remove fuse.
Never interfere with the proper installation of any safety device.
Use only replacement parts specified for this appliance. Substitutions may not comply with safety standards set for home appliances.
Grounding: The standard color coding for safety ground wires is green or green with yellow stripes. Ground leads are not to be used as current carrying conductors. It is extremely important that the service technician reestablish all safety grounds prior to completion of service. Failure to do so will create a potential
hazard.
Prior to returning the product to service, ensure that:
•
All electric connections are correct and secure.
•
All electrical leads are properly dressed and secured away from sharp edges, high-temperature components, and moving parts.
•
All uninsulated electrical terminals, connectors, heaters, etc. are adequately spaced away from all metal parts and panels.
•
All safety grounds (both internal and external) are correctly and securely reassembled.
•
All panels are properly and securely reassembled.
Temperature Adjustment
1.
2.
3.
4.
5.
While in a non-cooking mode, press and hold the Bake key for 6 seconds.
The current calibration offset (temperature adjustment) should appear in the temperature display.
Use the number keys (0-9) to enter the desired amount of adjustments (up to 35°F).
Press the Self Clean key to change the sign of the adjustment to a (-), if necessary. A positive adjustment will not display a sign.
Once the desired adjustment (-35° to 35° F) has been entered, press the Start key to accept the change or the Cancel key to reject the change.
F90
to
F95
If MDL runs:
1. Test continuity of wiring between EOC and lock switch on MDL assembly. Repair if needed.
2. Advance motor until cam depresses the plunger on MDL switch. Test continuity of switch contacts. If switch is open replace MDL assembly.
3. If motor runs and switch contacts and wiring harness test good, replace the EOC.
If MDL does not run:
1. Test continuity of MDL windings. Replace MDL assembly if windings are open.
2. Test MDL operation by using a test cord to apply voltage. If motor does not operate replace
MDL assembly.
3. If motor runs with test cord, check continuity of wire harness to lock motor terminals. If harness is good, replace the EOC.
Motor Door Lock mechanism failure.
Note: Changing calibration affects all baking modes. The adjustments made will not change the self-cleaning temperature.
2-speed fan cooling
Controls electronic oven by directing the cooling fan speed. The cooling fan activates at low speed for a speed cooking function, and stays on until the oven is cool.
The cooling fan function is enabled for roasting (with the door open) and during clean cycles only when the temperature is more than 575 º F/302 º C.
RTD SCALE
Resistance Temperature Detector
IMPORTANT
DO NOT REMOVE THIS BAG
OR DESTROY THE CONTENTS
WIRING DIAGRAMS AND SERVICE
INFORMATION ENCLOSED
REPLACE CONTENTS IN BAG
p/n 807880603 Rev A (13/09)
Note: Generally speaking, F1x implies a control failure, F3x an oven probe problem, and F9x a motor dool lock problem.
Temperature °F (°C)
Resistance (ohms)
32 ± 1.9 (0 ± 1.0)
1000 ± 4.0
CIRCUIT ANALYSIS MATRIX
75 ± 2.5 (24 ± 1.3)
1091 ± 5.3
On Relay Board
250 ± 4.4 (121 ± 2.4)
1453 ± 8.9
350 ± 5.4 (177 ± 3.0)
1654 ± 10.8
450 ± 6.9 (232 ± 3.8)
1852 ± 13.5
550 ± 8.2 (288 ± 4.5)
2047 ± 15.8
Bake/Time Bake
650 ± 9.6 (343 ± 5.3)
2237 ± 18.5
Broil
900 ± 13.6 (482 ±7.5)
2697 ± 24.4
Convection Bake
X
Open circuit/infinite resistance
Convection Roast
Clean
Probe circuit to case ground
Data Sheet Abbreviations and Terminology
DLB - Double Line Break
EOC - Electronic Oven Control
ESEC: Electronic Surface Element Control
LED - Light-Emitting Diode
MDL - Motor Door Lock
PS - Power supply board (PS1, PS2, etc)
RTD - Resistance Temperature Detector/Oven Probe
TCO - Thermal cut out, also “thermo disc” or “thermal limiter”
UIB - User Interface Board
VSC - Variable Speed Control
ELEMENTS
Door
Motor
J3-4
Light
J3-3
Hi Speed
Convection
Fan J3-5
Low Speed
Convection
Fan J3-5
Bake
P9
Broil
P7
Conv
P11
X
X
X*
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
Locking
DLB
L2 out
P1
Cooling
Fan Relay 2
J3-2
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
On Display
Board
Door
Switch
P11-3/P11-4
X
Locked
Unlocking
X
Unlocked
Light
X
Door Open
X
Door Closed
Note:
Relay will operate in this condition only.
* Convection fan and element are used for the first rise of temperature.
X
General Troubleshooting Schematic
P12
4
3
2
1
P15
P5
P3
J3
P1
L2 IN
N
CONV FAN
L1
CONVECTION FAN
COOLING FAN
OVEN LIGHT
MOTOR DOOR LATCH MDL
P9
L2 OUT
P11
1
2
3
4
5
6
7
P7
BAKE
BROIL
L1
GROUND
MEAT PROBE 1
TEMPERATURE PROBE
TEMPERATURE PROBE
EXTERNAL SWITCH RETURN
DOOR SWITCH
DRAWER
MOTOR DOOR LATCH SWITCH
Feuillet de Données Techniques
Description des Codes d’Erreur
Électroménager avec commande de four électronique
AVIS: Cette feuille de données d’entretien est destinée aux personnes ayant reçu une formation en électricité et en mécanique, et qui possèdent un niveau de connaissance jugé acceptable dans l’industrie de réparation des appareils électroménagers. Le fabricant ne peut être tenu responsable, ni assumer aucune responsabilité, pour toute blessure ou dommage de quelque nature que ce soit pouvant résulter de l’utilisation de cette feuille de données.
Code
Condition / Cause
F10
La commande a décelée une condition possible d’emballement, la commande présente un relais en court-circuit, et (RTD) mauvais fonctionnement de la sonde.
Vérifiez la sonde RTD et remplacez-la, si nécessaire. Si le four surchauffe, débranchez-le. Si le
four continue de surchauffer, remplacez le contrôleur de four électronique.
F11
Touche en court-circuit: Si la commande détecte qu’une
touche est appuyée pendant une longue période de
temps. Elle sera considérée en court-circuit. La commande génère un signale sonore et éteint le four.
1.
2.
Appuyez sur ANNULER.
Si le problème persiste, remplacez le EOC.
F12
F13
Erreur logicielle interne ou defectuosite du regulateur
electrique de four.
•
Appuyez sur ANNULER. Coupez le courant, attendez 10 secondes, et rétablissez le courant. Si l’erreur réapparaît, remplacez le EOC.
F14
Câbles plats mal branchés. No communication pas entre
le four et les contrôleurs.
1.
Coupez le courant électrique. Vérifiez la connexion du câble plat entre le panneau des
touches et le panneau EOC à la tige P12 et P13.
Si le problème persiste, remplacez le EOC.
F15
à
F18
Erreur logicielle interne ou defectuosite du regulateur
electronique de four.
1.
Coupez l’alimentation electrique, attendez 30 secondes, puis rebranchez l’appareil. Si le
probleme n’est pas regle, remplacez le regulateur electronique de four.
F20
Erreur de communication entre les systèmes de EOC et
ESEC
1.
2.
Testez tous les harnais de câblage et les connexions entre EOC et ESEC composants.
Chaque génération de commandes ESEC a des points et des procédures de test
spécifiques. Consulter la fiche produit de haute technologie pour points de contrôle
spécifiques et des recommandations de remplacement de composants.
F23
F24
Défaillance de communication entre le panneau VSC et
le régulateur électronique de four.
NOTE: F23 est pour le four principal supérieur. F24 est pour le four inférieur est équipé.
1. Vérifiez le faisceau et les connexions entre le panneau VSC et le régulateur électronique
de four.
2. Vérifiez si une tension de 5 V c.c. apparaît aux broches 1 et 6 du connecteur P6 du
panneau VSC. Si la tension est correcte, remplacez le panneau VSC. Si la tension est
incorrecte, remplacez le régulateur électronique de four.
F30
ou
1.
2.
F31
Problème avec le filage de sonde ou filage ouvert. Note:
EOC affiche initialement le code “F10”, signifiant qu’il
décèle une condition d’emballement.
Court circuit de la sonde/problème de filage.
3.
4.
Vérifiez si le filage de la sonde qu’il n’est pas en court-circuit.
Vérifiez la résistance RTD à la température de la pièce (comparez la valeur avec le tableau). Si celle-ci ne concorde pas avec le tableau, remplacez le senseur de la sonde RTD.
Laissez refroidir le four et redémarrez la fonction.
Si le problème persiste, remplacez le EOC.
F62
Manquant signal zéro-cross
1.
Remplacez le EOC
1.
2.
3.
Coupez le courant électrique pendant 10 secondes et réappliquez le courant par la suite.
Vérifiez le filage du moteur verrou, de l’interrupteur et le circuit de l’interrupteur de la porte.
Débranchez le moteur du EOC et branchez (L1) directement au moteur. Si le moteur ne
tourne pas, remplacez l’assemblage du moteur.
Vérifiez si les interrupteurs fonctionnent correctement. (Est-ce qu’il permet de fermer et
d’ouvrir la porte? Vérifiez avec un ohm mètre). Le moteur verrou doit être réactivé tel
qu’indiqué à l’étape précédente afin que l’interrupteur s’ouvre et se ferme. Si l’interrupteur
verrou est défectueux, remplacez-le.
Si toutes les étapes mentionnées ci-haut ont échouées, remplacez le EOC.
NOTEs IMPORTANTES: Cet appareil inclut un contrôleur de four électronique. Le tableau de contrôle n’est pas réparable sur place.
Pratiques d’entretien Sécuritaires
Pour éviter tout risque de blessure et/ou dommage matériel, il est important que des pratiques d’entretien sécuritaires soient suivies. Voici quelques exemples de
pratiques sécuritaires.
1.
2.
3.
4.
5.
6.
N’essayez jamais de réparer un appareil si vous ne croyez pas avoir les compétences nécessaires pour le faire de manière satisfaisante et sécuritaire.
Avant de procéder au service d’entretien ou de déplacer tout appareil ménager, débranchez le cordon d’alimentation de la prise électrique, réglez le disjoncteur
de circuit à OFF, ou enlevez le fusible et fermez le robinet d’alimentation en gaz.
N’entravez jamais l’installation adéquate de tout dispositif de sécurité.
Utilisez que les pièces de remplacement énumérées dans le catalogue pour cet appareil. La moindre substitution risque de ne pas être conforme aux normes de
sécurité établies pour les appareils électroménagers.
Mise à la Terre: La couleur de codage standard des conducteurs de mise à la terre de sécurité est verte ou verte à barres jaunes. Les conducteurs de mise à
la terre ne doivent pas être utilisés comme conducteurs de courant. Il est d’une importance capitale que le technicien d’entretien complète toutes les mises à la
terre de sécurité avant de terminer le service. Si cette recommandation n’est pas suivie à la lettre, il en résultera des risques pour les personnes et les biens.
Avant de retourner le produit au service de réparation ou d’entretien, assurez-vous que:
•
Toutes les connexions électriques sont correctes et sécuritaires.
•
Tous les conducteurs électriques sont correctement préparés et à l’abri des bords tranchants, des composants à température élevée, et des parties mobiles.
Toutes les bornes électriques, connecteurs, réchauffeurs, etc. dénudés sont espacés convenablement loin de toute pièce en métal et des panneaux.
•
•
Toutes les mises à la terre de sécurité (interne et externe) sont correctement ré-assemblées de façon sécuritaire.
•
Tous les panneaux sont correctement et fermement remontés.
Étalonnage du Four
Réglez le régulateur électronique de four pour une cuisson normale à 350 ºF (177 ºC). Comptez-vous de four préchauffer choisir températures. Vous devez obtenir
une température moyenne de four après 5 cycles. Appuyez sur la touche Stop (arrêt) pour mettre fin au mode de cuisson.
Réglage de la Température
1.
2.
3.
4.
5.
6.
Assurez-vous de ne sélectionner aucun mode de cuisson, puis appuyez sur la touche Bake (cuisson au four) et maintenez-la enfoncée pendant 6 secondes.
L’afficheur de température indique l’écart actuel de calibration (ajustement de température).
Utilisez les touches numériques (0 à 9) pour entrer l’ajustement désiré (jusqu’à 35 ºF/19 ºC).
Appuyez sur la touche Self Clean (autonettoyage) pour ajouter le symbole à (-) à l’ajustement, si nécessaire. Aucun signe n’apparaît si l’ajustement est positif.
Lorsque vous avez fait le réglage désiré (-35 à 35 ºF / -18 à 18 ºC), appuyez sur la touche Start (mise en marche) pour confirmer le choix ou Cancel (annuler)
pour l’annuler.
Remarque: La modification de la calibration affecte tous les modes de cuisson. Les ajustements n’influent pas sur la température du cycle d’autonettoyage.
F90
à
F94
Action corrective suggérée
Système de verrouillage de porte défectueux.
2.
4.
5.
2-Vitesse Ventilateur rafraîchissant
Les contrôleurs de four électronique dirige vitesse de le ventilateur rafraîchissant. Le ventilateur rafraîchissant activer à basse vitesse vitesse pendant une cuisson fonction, et il reste allumé jusqu’à ce que du four refroidir. Le haut débit activer pendant grillage (avec la porte ouverte) et pendant clean cycles seul quand la
température est plus que approximativement 575ºF/302ºC.
DÉTECTEUR DE TEMPÉRATURE À RÉSISTANCE
Note: Généralement F1X signifie un problème avec le contrôleur, F3X un problème avec la sonde, et F9X un problème avec le moteur verrou de la porte.
CIRCUIT ANALYSIS MATRIX
On Relay Board
ELEMENTS
Cuisson
P9
Abréviation et terminologie de la fiche technique
DLB - Ligne Double interrompue
EOC - Contrôleur de four électronique
ESEC - Commande de l’élément de surface Électroniques
LED - Diode électroluminescente
MDL - Moteur verrou de la porte
RTD - Sonde de température
PS - Carte d’alimentation électrique (PS1, PS2, etc)
TCO - Coupe-circuit thermique (aussi «disque thermique» ou «limiteur thermique»)
UIB - Conseil de l’interface utilisateur
VSC - Commande de vitesse variable
IMPORTANT
N’ENLEVEZ PAS CE SAC OU NE
DÉTRUISEZ PAS SON CONTENU
CONTIENT LES SCHÉMAS DE CÂBLAGE ET
LES INFORMATIONS DE RÉPARATION
REMETTRE LE CONTENU
DANS LE SAC
p/n 807880603 Rev A (1401)
Cuisson/Cuisson min
X
Gril
ÉCHELLE DU DÉTECTEUR DE TEMPÉRATURE
À RÉSISTANCE
Température °F (°C)
Résistance (ohms)
32 ± 1,9 (0 ± 1,0)
1 000 ± 4,0
Gril
P7
Conv
P11
X
X*
Moteur
de Porte
J3-4
Lumière
J3-3
X
DLB
L2 dehors
P1
Le relais de
refroidissement
Fan 2
J3-2
X
X
X
X
Rôtissage á Cuisson
X
X
X
X
X
X
X
Rôtissage á Convection
X
X
X
X
X
X
X
Nettoyage
X
X
X
X
Verrouillage
Affichage
porte conseil
Commutateur
P11-3/P11-4
X
75 ± 2,5 (24 ± 1,3)
1 091 ± 5,3
1 453 ± 8,9
350 ± 5,4 (177 ± 3,0)
1 654 ± 10,8
450 ± 6,9 (232 ± 3,8)
1 852 ± 13,5
Lumière
X
550 ± 8,2 (288 ± 4,5)
2 047 ± 15,8
Porte Ouverte
X
650 ± 9,6 (343 ± 5,3)
2 237 ± 18,5
Porte Fermeé
900 ± 13,6 (482 ±7,5)
2 697 ± 24,4
Circuit ouvert/résistance infinie
À basse vitesse
du ventilateur
de convection
J3-5
X
250 ± 4,4 (121 ± 2,4)
Circuit de la sonde mise à la
terre à la caisse
Salut vitesse
du ventilateur
de convection
J3-5
Verrouillé
Deverrouillage
X
Déverrouillé
Note:
X
Relais fonctionnera dans cette condition seulement. * Le ventilateur de convection et l’élément sont utilisés pour la première élévation de température.
Schéma de dépannage général
P12
4
3
2
1
P15
P5
J3
P3
P1
L2 IN
N
P9
L2 OUT
ventilateur de convection
L1
vetilateur á convection
ventilateur de la refroidissement
lampe du four
MDL- Moteur verrou de la porte
P11
1
2
3
4
5
6
7
P7
GRIL
CUISSON
L1
BASE
SONDE THERMIQUE
SONDE DE TEMPERATURE
SONDE DE TEMPERAURE
RETOUR DE L’INTERR, EXTERNE
INTERRUPTER DE PORTE
INTERRUPTER DE MOTEUR VERROU DE LA PORTE
General Troubleshooting Schematic
SERVICE DATA SHEET
Electric Ranges with ESEC20 and Induction Smoothtop
NOTICE: This service data sheet is intended for use by persons having electrical and mechanical training and a level of knowledge of these subjects generally considered acceptable in the appliance repair trade. The manufacturer cannot be responsible, nor assume any liability, for injury or damage of any kind arising from the use
of this data sheet.
L1 Black
To avoid the possibility of personal injury and/or property damage, it is important that safe servicing practices be observed. The following are some, but not all, examples of safe practices.
Before servicing or moving an appliance, remove power cord from electric outlet, trip circuit breaker to Off, or remove fuse.
Never interfere with the proper installation of any safety device.
GROUNDING: The standard color coding for safety ground wires is GREEN or GREEN WITH YELLOW STRIPES. Ground leads are not to be used as current
carrying conductors. It is extremely important that the service technician reestablish all safety grounds prior to completion of service. Failure to do so
will create a potential safety hazard.
4. Prior to returning the product to service, ensure that:
•
All electric connections are correct and secure.
•
All electrical leads are properly dressed and secured away from sharp edges, high-temperature components, and moving parts.
•
All uninsulated electrical terminals, connectors, heaters, etc. are adequately spaced away from all metal parts and panels.
•
All safety grounds (both internal and external) are correctly and securely reassembled.
•
All panels are properly and securely reassembled.
Displayed
Power
Electronic Surface Element Control (ESEC)
Power
Level %
This range is equipped with an Electronic Surface Element
Level
Control (ESEC), which precisely controls the smoothtop elements
at multiple settings. The warmer zone is not controlled by the
Lo
3.0
ESEC. For the user, the elements are operated by pushing in and Notes on replacing parts
1.2
3.5
turning the knobs to the desired settings. The control settings are
shown in 2-digit displays above each knob.
1.4
4.0
Replacing an induction control assembly*
When replacing an induction control assembly
1.6
4.5
Hot Surface display message (HE) - If any of the induction
do not over-tighten the 2 screws that secure each Control
elements are hot, the hot surface message "HE" will display and
1.8
5.0
Assembly to the range or the screws that secure the rear wire
remain ON until the cooktop cools.
shield to the Control Assembly. Over-tightening the screws can
2.0
5.5
damage the plastic housings holding the circuit boards.
2.2
6.0
ESEC lockout feature (--) - The electronic oven control's
self-clean and Cooktop Lockout features will not operate when
Replacing an induction element
2.4
7.0
a surface element is ON. Conversely, the surface elements
Ensure element is rotated to allow proper routing of electrical heads.
2.6
8.0
controlled by the ESEC will not operate when an oven control
Ensure springs are in place on mounting posts.
self-clean or Cooktop Lockout mode is active. When the oven
2.8
9.0
Replacing the potentiometer/display boards*
control is in a self-clean or Cooktop Lockout mode, "--" will
Each of the four push-to-turn controls (potentiometer/display
3.0
10.5
appear in the ESEC displays to signify that the surface heating
boards) are mounted to the control panel with a hex nut and
elements are locked out.
3.5
13.0
lockwasher. When replacing a potentiometer, do not over-tighten
the hex nut - a torque of only 8 in-lb is required to properly mount
4.0
15.5
ESEC system components
the potentiometer.
The ESEC system consists of the following components:
4.5
18
NOTE: Both potentiometer/display boards must be replaced in
UIB or User Interface Board - this circuit board is mounted with
screws and stand-offs under the control panel.
Potentiometer display boards - push-to-turn controls and
cooktop displays for each element and connections to the UIB.
ESEC harness connects the ESEC system components and
communicates with the EOC (Electronic Oven Control).
Induction control assembly - circuit boards in plastic housings
mounted in the surface glass inside cooktop assembly.
.
IMPORTANT
DO NOT REMOVE THIS BAG
OR DESTROY THE CONTENTS
WIRING DIAGRAMS AND SERVICE
INFORMATION ENCLOSED
REPLACE CONTENTS IN BAG
p/n 807880604 Rev A (14/01)
pairs (LH or RH sides) at the same time.
5.0
21
Replacing the UIB*
When replacing the UIB in the backguard, DO NOT over tighten
the screws that secure the UIB. To secure the UIB use NO
MORE THAN 20 in. - lbs. Over tightening these screws can
possibly damage the UIB board.
5.5
25
6.0
31
6.5
38
7.0
45
7.5
50
8.0
54
8.5
59
9.0
64
9.5
81
* Please note: Electronic boards are very sensitive to static
electricity. Static electricity can permanently damage electronic
boards. Before handling these parts, be sure to drain static electricity from your body by properly grounding yourself.
HI
100
Pb
139-152
To Chassis
To Chassis
Left Side
Generator
Circuit Board
Safe Servicing Practices
1.
2.
3.
L2 Red
Right Side
Generator
Circuit Board
240V AC
1- Vcc
2- Data
3- GND
Do not
plug BC5
connector
Remove BC1/BC5
connector
Electronic Surface Element Control System (ESEC) Error Code Descriptions
When a specific error condition occurs in the ESEC system a code will be displayed in the electronic control panel. The error codes are displayed as
“EO” in the left display followed by the code number in the right display. For each Error Code there is a listing of the likely cause or failure condition, as well as
suggested corrective actions to be taken. Always reset the power by disconnecting or turning off the power supply for 30 seconds to see if the failure condition will
clear. If the error code returns perform the steps one at a time in the order listed below to correct the specific failure condition. NOTE: If multiple changing error
codes are displayed check for disconnected wires or cables.
Tech Sheet Abbreviations and Terminology
EOC = Electronic Oven Control
ESEC = Electronic Surface Element Control
TST = Touch Sensor Technology (touch control glass panel)
UIB = User Interface Board
TSEC = Touch Sensor Electronic Control
RTD = Resistance Temperature Device. (Temp Probe or Temp Sensor)
VSC = Variable Speed Control
PS
TCO = Thermal Cut Out also “Thermo Disc” or “Thermal Limiter”
= Power Supply board (PS1 , PS2, etc.)
Electronic Surface Element Control (ESEC) Fault Code Descriptions
Code
11
14
15
20/27
Condition / Cause
Jammed key
Touch Panel Tail missing
ESEC Self Test fail
Loss of communication with Left Zones
Generator Circuit board.
1.
Verify if there is no mechanical interference in the Touch Panel area (utensil, wire, etc.). Disconnect
power, wait 30 seconds, and reapply power.
If fault returns:
2. Verify harnesses bertween ESEC-UIB and the Touch Panel.
3. Replace the ESEC-UIB.
4. Replace the Touch Panel
Disconnect power, wait 30 seconds, and reapply power. If fault returns:
1. Verify harnesses between ESEC-UIB and the Touch Panel are connected properly.
2. Replace the ESEC-UIB.
3. Replace the Touch Panel.
1.
2.
3.
Verify cables and connections on the ESEC-UIB are not damaged and are well installed.
Replace the ESEC-UIB
Replace the ESEC Power Supply board.
1.
Verify communication harness between left and right side generator circuit board is not damaged and is
well installed.
Verify AC power harness is not damaged and is well installed at BPL and BPN connectors of left side
generator circuit board.
Verify ID1 jumper is well installed at BC1 connector of the left side generator circuit board (BC5 not
connected).
Verify there is no jumper installed at BC1 and BC5 connectors of the right side generator circuit board.
Replace the left side generator circuit board.
2.
4.
5.
Loss of communication with Right
Zones Generator Circuit Board.
1.
2.
3.
4.
23
Loss of communication with both Generator Circuit Boards.
1.
2.
3.
4.
30/35
AC input voltage too high(30)
AC input voltage too low(35)
31/ 32/
34/ 36/
37/ 40
Internal generator errors
1.
2.
3.
33
1.
2.
Cooling fan blocked
Generator Circuit Board temperature
alarm
1.
2.
3.
Ensure customer is not using the cooktop with a dry pan at a high temperature level
Ensure cooktop installation is as per installation instruction (check ventilation).
Replace left side generator circuit board.
51
52
55
56
LF temperature sensor breaks
LR temperature sensor breaks
RF temperature sensor breaks
RR temperature sensor breaks
1.
2.
Verify induction temperature sensor is connected properly at B71 or B81 as per wiring diagram.
Verify the inductor temperature sensor is installed properly and not damaged (measure approx. 100K
Ohms at room temperature).
Replace associate generator circuit board (left or right) as per wiring diagram.
Element temperature sensor too hot
(LF, LR, RF, RR)
1.
2.
63/64/
67/68
3.
1.
Verify AC Power harness is not damaged and is well installed at BPL and BPN connectors of right side
generator circuit board.
Verify ID1 jumper is well installed at BC1 connector of the left side generator circuit board (BC5 not
connected).
Verify there is no jumper installed at BC1 and BC5 connectors of the right side generator circuit board.
Replace the right side generator circuit board.
AC input voltage too high (70)
AC input voltage too low (75)
1.
2.
Verify cables and connections on the Left Side Generator Circuit Board are not damaged and are well
installed.
Replace the left side generator circuit board.
2.
3.
Verify cables and connections on the left side generator circuit board are not damaged and are well
installed.
Verify there is no mechanical interference with the fan on the left side generator circuit board.
Replace the left side generator circuit board.
Verify the house voltage at the main incoming connection, the voltage should be 240VAC.
Verify cables and connections on the right side generator circuit board are not damaged and are well
installed.
Replace the right side generator circuit board.
3.
71/72/
74/76/
77/80
73
Internal generator error.
1.
Verify cables and connections on the right side generator circuit board are not damaged and are well
installed.
Replace the right side generator circuit board.
2.
Cooling fan blocked
1.
2.
3.
1) Verify cables and connections on the right side generator circuit board are not damaged and are well
installed.
Verify there is no mechanical interference with the fan on the right side generator circuit board.
Replace the right side generator circuit board.
78
Cooling fan not connected
1.
2.
Verify fan is correctly connected at BS1 of the right side generator circuit board.
Replace the right side generator circuit board.
81
Induction sensor (coils) defect
1.
2.
Verify if the right side inductor (coils) are connected properly (measure approx. 0 Ohm).
Replace right side generator circuit board if 0 ohm otherwise replace the inductor (coil).
General pot detection alarm (82)
Pot detection sensor fail (83)
1.
2.
3.
Verify pans are the proper type (magnet sticks to the bottom of pan).
Verify pan is not warped or rusty, pan is proper size, pan is placed correctly.
Replace right side generator circuit board.
84
Generator Circuit Board temperature
warning
1.
2.
3.
Ensure customer is not using the cooktop with a dry pan at a high temperature level.
Ensure cooktop installation is as per installation instruction (check ventilation).
Allow zone to cool down and then continue cooking.
85
Generator Circuit Board temperature
alarm
1.
2.
3.
Ensure customer is not using the cooktop with a dry pan at a high temperature level.
Ensure cooktop installation is as per installation instruction (check ventilation).
Replace right side generator circuit board.
82/83
ADDITIONAL ERROR (FAULT) CONDITIONS
SYMPTOM OR FAILURE
CONTROL DISPLAY
POSSIBLE CAUSE OR CONDITION
SUGGESTED CORRECTIVE ACTION
Pan does not heat up.
Normal operation
Pan too small fo proper pan detection
and only works with low power.
Use larger pan or this pan on a smaller cooking zine. Refer to the
owner’s guide for proper pan selection.
Flashing Power level
display and pan does
not heat
Pan not detected
Check whether the pots or pans are suitable for induction. Refer to
owner’s guide for proper pan selection.
Inductor not correctly connected or
Induction coil open.
Check the Inductor wire terminal connections. Ensure that they are
properly connected and tightened. Test continuity of coil (should be
less than 1 ohm).
Distance between Inductor and glass
ceramic too large.
Check whether the Inductor is properly positioned and touching the
glass cooktop surface.
1.
2.
3.
1.
2.
Verify AC Power Supply at the input of the appliance is 240VAC.
Verify communication harness going from the ESEC20 UIB and the right side generator circuit board is
not damaged and is well installed.
Replace ESEC20 UIB.
Replace the right side generator circuit board and both communication harnesses.
Verify the house voltage at the main incoming connection, the voltage should be 240VAC.
Verify cables and connections on the left side generator circuit board are not damaged and are well
installed.
Replace the left side generator circuit board.
Ensure customer does not use the cooktop with a dry pan at high temperature levels.
Verify the inductor temperature sensor is installed properly and not damaged in the proper generator
(measure approx. 100k Ohms at room temperature).
Replace associate generator circuit bard (left or right) as per wiring diagram.
3.
70
75
Suggested Corrective Action
3.
21/28
45
Individual buttons or
controls cannot be used or
cannot always be used.
None
Test cables and connections.
Touch Panel defective.
ESEC-UIB defective.
3.
4.
5.
38
Cooling fan not connected
1.
2.
Verify fan is correctly connected at BS1.
Replace the left side generator circuit board.
Steady “HE” in display
when cooking zone is cold
and switched off.
“HE”
Temperature sensor defect.
39
Configuration error
1.
2.
Replace the ESEC20 UIB.
Replace both generator circuit boards.
Cooking power too low or
shuts down prematurely.
None
Fluids spilled or object lying on control
panel keypads.
Clean up spills or remove objects. Restart cooktop in normal manner.
41
Induction sensor (coils) defect
1.
2.
Verify if the left side inductor (coils) are connected properly (measure approx. 0 Ohm).
Replace left side generator circuit board if 0 ohm otherwise replace the inductor (coil).
Normal Operation
Ventilation slots obstructed.
Clear vent openings
General pot detection alarm (42)
Pot detection sensor fail (43)
1.
2.
3.
Verify pans are the proper type (magnet sticks to the bottom of pan).
Verify pan is not warped or rusty, pan is proper size, pan is placed correctly.
Replace left side generator circuit board.
Unsuitable pots (bottom bent).
Follow owners guide for proper pan selection.
Distance between Inductor and glass
ceramic too large.
Check whether the glass ceramic was pushed down when being
screwed in position and the Inductor has been correctly positioned.
Generator Circuit Board temperature
warning
1.
2.
3.
Ensure customer is not using the cooktop with a dry pan at a high temperature level.
Ensure cooktop installation is as per installation instruction (check ventilation).
Allow zone to cool down and then continue cooking.
Fan does not start.
1.
42/43
44
1.
Follow instructions for proper use of touch controls.
Verify harness going between ESEC-UIB, J2 connector and
Touch Panel, J3 connector (14 pins). Replace if defective or
damaged.
Verify there is no mechanical interference close to the Touch
Panel (wires, utensils, etc.)
Replace the Touch Panel.
Replace the ESEC-UIB.
2.
2.
Test surface RTD approx. 1k ohms at room temperature. Replace surface unit if resistance is not correct.
Replace induction control assembly.
When setting a cooking phase greater than 0, the fan runs at
a slow speed. If not, check the fan for foreign objects, remove
these where appropriate.
If necessary, replace the fan.
Schéma de Dépannage Général
FICHE DE DONNÉES DE SERVICE
Cuisinières électriques avec ESEC20 et induction lisse
AVIS: Cette fiche de données de service est destiné à être utilisé par des personnes ayant une formation en électricité et mécanique et un niveau de connaissance de
ces sujets généralement considérés comme acceptables dans le commerce de réparation d’appareils. Le fabricant ne peut être tenu responsable, ni assumer aucune
responsabilité, en cas de blessure ou de dommages de toute nature résultant de l’utilisation de cette fiche de données.
L1 Noir
Pour éviter tout risque de blessure et/ou dommage matériel, il est important que des pratiques d’entretien sécuritaires soient suivies. Voici quelques exemples de
pratiques sécuritaires.
Avant de réparer ou de déplacer un appareil, retirez le cordon d’alimentation de la prise électrique, le disjoncteur du circuit sur ​​Off, ou retirer le fusible.
Jamais interférer avec l’installation adéquate de tout dispositif de sécurité.N’entravez jamais l’installation adéquate de tout dispositif de sécurité.
TERRE: Le code de couleur standard pour les fils de terre de sécurité est VERTE ou vert à rayures jaunes. Conducteurs de terre ne doivent pas être utilisés
comme conducteurs de transport de courant. Il est extrêmement important que les technicien de service rétablisse tous les motifs avant la fin du service de sécurité. Ne pas le faire va créer un danger potentiel pour la sécurité.
4. Avant de retourner le produit au service de réparation ou d’entretien, assurez-vous que:
•
Toutes les connexions électriques sont correctes et sécuritaires.
•
Tous les conducteurs électriques sont correctement préparés et à l’abri des bords tranchants, des composants à température élevée, et des parties mobiles.
Toutes les bornes électriques, connecteurs, réchauffeurs, etc. dénudés sont espacés convenablement loin de toute pièce en métal et des panneaux.
•
•
Toutes les mises à la terre de sécurité (interne et externe) sont correctement ré-assemblées de façon sécuritaire.
•
Tous les panneaux sont correctement et fermement remontés.
Affiché
Niveau de
niveau de
puissance
Surface de contrôle électronique de l’élément Remarques concernant le remplacement de
puissance
%
(ESEC)
pièces
Cette gamme est équipé d’un contrôle électronique de la surface,
élément (ESEC), qui contrôle avec précision les éléments de
dessus lisse à de multiples paramètres. La zone chaude n’est
pas contrôlée par le CESE. Pour l’utilisateur, les éléments
sont exploités en poussant et en tournant les boutons pour les
réglages souhaités. Les paramètres de contrôle sont présentés
dans 2 chiffres s’affiche au-dessus de chaque bouton.
Remplacement du système de commandes de l’induction*
Lors du remplacement d’un ensemble de contrôle de l’induction à l’arrière de la plage, ne serrez pas les deux vis qui fixent
chaque Assemblée de contrôle à la plage ou les vis qui fixent le
bouclier de fil à l’arrière de l’ensemble de contrôle. Un serrage
excessif des vis peut endommager les boîtiers en plastique qui
maintiennent les cartes de circuits imprimés.
Surface chaude message d’affichage (HE) - Si l’un des
éléments d’induction sont chauds, le message de surface chaude
“HE” affiche et reste allumé jusqu’à ce que la table de cuisson a
refroidi.
ESEC fonction de verrouillage (--) - Les caractéristiques d’autonettoyage et la table de cuisson de verrouillage de l’électronique
de commande du four ne fonctionnent pas quand un élément
de surface est activée. Inversement, les éléments de surface
contrôlées par le CESE ne fonctionnent pas quand un autonettoyage ou le mode de cuisson Verrouillage commande du four
est actif. Lorsque la commande du four est en mode d’autonettoyage ou de cuisson de verrouillage, “-” apparaît dans l’ESEC
affiche pour signifier que les éléments chauffants de surface sont
en lock-out.
ESEC les composants du système
Le système ESEC est constitué des composants suivants:
UIB or Utilisateur carte d’interface - ce circuit imprimé est monté
avec des vis et stand-offs dans le dosseret.
Panneaux d’affichage de potentiomètre - Push-to-tour
commandes et les affichages de la table de cuisson pour chaque
élément et les connexions à l’UIB.
ESEC harnais relie les composants du système ESEC et
communique avec le EOC (commande électronique du four).
Ensemble de commande à induction - cartes de circuits dans
des boîtiers en plastique montés dans l’ensemble de la table de
cuisson, sur deux supports avec quatre vis.
IMPORTANT
N’ENLEVEZ PAS CE SAC OU NE
DÉTRUISEZ PAS SON CONTENU
CONTIENT LES SCHÉMAS DE CÂBLAGE ET
LES INFORMATIONS DE RÉPARATION
REMETTRE LE CONTENU
DANS LE SAC
p/n 807880604 Rev A (14/01)
Remplacement d’un élément à induction
Lorsque vous remplacez toute utilisation d’élément d’induction
seulement les vis fournies avec la gamme pour fixer l’élément
de la plaque de montage. Ne jamais utiliser un autre type de
vis pour fixer l’élément d’induction. Assurer l’élément est mis
en rotation pour permettre à bon acheminement des chefs
électriques. Veiller à ressorts sont en place sur les postes de
montage.
Remplacement des conseils potentiomètre / affichage *
Chacun des quatre contrôles push-to-tour (planches
potentiomètre / affichage) sont montés sur le panneau de
commande avec un écrou hexagonal et la rondelle. Lors
du remplacement d’un potentiomètre, ne serrez pas l’écrou
hexagonal - un couple de seulement 8 lb est nécessaire pour
monter correctement le potentiomètre.
REMARQUE: Les deux conseils potentiomètre / d’affichage
doivent être remplacés par paires (gauche ou droit) côtés en
même temps.
Remplacement de la carte d’interface utilisateur*
Lors du remplacement de l’UIB dans le dosseret, ne pas trop
serrer les vis qui fixent l’UIB. Pour sécuriser l’utilisation UIB
pas plus de 20 po - lb. Serrage sur ces vis peut éventuellement
endommager la carte UIB.
* S’il vous plaît noter: Les cartes électroniques sont très
sensibles à l’électricité statique. L’électricité statique peut
endommager les cartes électroniques. Avant de manipuler ces
pièces, veillez à vider l’électricité statique de votre corps en vous
correctement mise à la terre.
Lo
3.0
1.2
3.5
1.4
4.0
1.6
4.5
1.8
5.0
2.0
5.5
2.2
6.0
2.4
7.0
2.6
8.0
2.8
9.0
3.0
10.5
3.5
13.0
4.0
15.5
4.5
18
5.0
21
5.5
25
6.0
31
6.5
38
7.0
45
7.5
50
8.0
54
8.5
59
9.0
64
9.5
81
HI
100
Pb
139-152
À Châssis
À Châssis
Côte Droit
Générateur
Circuit Board
Côté Gauche
Générateur
Circuit Board
Pratiques d’entretien Sécuritaires
1.
2.
3.
L2 Rouge
240V AC
1- Vcc
2- Data
3- GND
Ne pas
brancher BC5
le connecteur
Supprimer BC1/BC5
connecteur
Description des codes d’erreur du systeme de commande electronique (ESEC) des elements de surface
Quand une condition d’erreur spécifique se produit dans le système ESEC un code s’affiche dans le panneau de commande électronique. Les codes d’erreur sont affichés comme “EO”
dans l’écran de gauche, suivie du numéro de code dans l’écran de droite. Pour chaque code d’erreur il ya une liste de l’état de la cause ou de l’échec probable, ainsi que les actions
correctives suggérées à prendre. Remettez toujours l’alimentation en débranchant ou en éteignant l’alimentation pendant 30 secondes pour voir si l’état de défaillance effacera. Si les
rendements de code d’erreur suivez les étapes une à la fois dans l’ordre indiqué ci-dessous pour corriger la situation de défaillance particulier. NOTE: Si plusieurs codes d’erreur sont
affichés évolution chèque de fils débranchés ou des câbles.
Tech Fiche Abréviations et Terminologie
EOC Commande électronique du four
ESEC Surface de contrôle électronique de l’élément
TST Touch Sensor Technology (panneau de verre de contrôle tactile)
UIB Carte d’interface utilisateur
TSEC Capteur tactile de commande électronique
RTD Résistance Température périphériques. (Sonde ou capteur)
VSC Commande de vitesse variable
PS Carte d’Alimentation (PS1, PS2, etc)
TCO Thermique Découpe également “Disc Thermo” ou “limiteur thermique”
Surface de contrôle électronique de l’élément Description des Codes d’Erreur
Code
11
Condition / Cause
clé coincé
Action Corrective Suggérée
1.
Vérifier s’il n’y a pas d’interférence mécanique dans la zone de l’écran tactile (ustensile, fil, etc.) Coupez l’alimentation,
attendez 30 secondes, et rebranchez.
Si le problème réapparaît:
2.
Vérifiez harnais bertween ESEC-UIB et l’écran tactile.
3.
Remplacez le ESEC-UIB.
4.
Remplacer les vitres tactile
14
Ecran tactile queue manquante
Coupez l’alimentation, attendez 30 secondes, et rebranchez. Si le problème réapparaît:
1.
Vérifiez que le faisceau entre ESEC-UIB et l’écran tactile sont correctement connectés.
2.
Remplacez le ESEC-UIB.
3.
Remplacer les Touch Panel.
15
Sûr ESEC Self Test
1.
2.
3.
Vérifiez les câbles et les connexions sur ESEC-UIB ne sont pas endommagés et sont solidement installés.
Remplacez le ESEC-UIB
Remplacer la carte ESEC Alimentation.
Perte de communication avec le conseil
Gauche zones Générateur Circuit
1.
Vérifiez la communication faisceau entre gauche et droite carte de circuit générateur n’est pas endommagé et est solidement installé.
Vérifier l’alimentation AC harnais est intact et est bien installé au BPL et BPN connecteurs de gauche carte de circuit de
générateur.
Vérifiez ID1 cavalier est bien installé au niveau du connecteur de BC1 du côté gauche carte de circuit générateur (BC5
pas connecté).
Vérifiez qu’il n’existe aucun cavalier installé à connecteurs BC1 et BC5 du côté droit carte de circuit de générateur.
Remplacer le côté gauche carte de circuit de générateur.
20/27
2.
3.
4.
5.
21/28
Perte de communication avec les zones
Droite Générateur Circuit Board
1.
2.
3.
4.
23
Perte de communication avec les deux
Générateur Circuit Boards
1.
2.
Vérifiez AC Power harnais est intact et bien installé au BPL et BPN connecteurs de droite carte de circuit de générateur.
Vérifiez ID1 cavalier est bien installé au niveau du connecteur de BC1 sur le côté gauche carte de circuit générateur (BC5
pas connecté).
Vérifiez qu’il n’existe aucun cavalier installé à connecteurs BC1 et BC5 du côté droit carte de circuit de générateur.
Remplacer le côté droit carte de circuit de générateur.
3.
4.
Vérifier l’alimentation CA à l’entrée de l’appareil est 240VAC.
Vérifiez la communication de câbles reliant ESEC20 UIB et côté droit carte de circuit du générateur est en bon état et est
bien installé.
Remplacer ESEC20 UIB.
Remplacer le côté droit carte de circuit du générateur et deux faisceaux de communication.
70
75
Tension d’entrée CA trop élevé (70)
Tension d’entrée CA trop basse (75)
1.
2.
3.
Vérifiez la tension de la maison à la principale connexion entrante est 240VAC.
Vérifiez les câbles et les connexions sur le côté droit carte de circuit du générateur sont en bon état et bien installé.
Remplacer le côté droit carte de circuit de générateur.
Erreur de générateur interne
1.
2.
Vérifiez les câbles et les connexions sur le côté droit carte de circuit du générateur ne sont pas endommagés et sont bien
installés.
Remplacer le côté droit carte de circuit de générateur.
73
Ventilateur bloqué
1.
2.
3.
Vérifiez les câbles et les connexions sur le côté droit carte de circuit du générateur sont en bon état et bien installé.
Vérifiez qu’il n’ya aucune interférence mécanique avec le ventilateur sur le côté droit carte de circuit de générateur.
Remplacer le côté droit carte de circuit de générateur.
78
Le ventilateur de refroidissement n’est pas
connecté
1.
2.
Vérifiez ventilateur est correctement connecté à BS1 du côté droit carte de circuit de générateur.
Remplacer le côté droit carte de circuit de générateur.
81
Capteur d’induction (bobines) défaut
1.
2.
Vérifiez si l’inductance de droite (bobines) sont correctement connecté (mesure env. 0 Ohm).
Remplacer côté droit carte de circuit du générateur si 0 ohm remplacer sinon l’inducteur (bobine).
Alarme de détection de potentiomètre (82)
Capteur de détection de potentiomètre
sûr (83)
1.
2.
3.
Vérifiez casseroles sont du type approprié (de aimant colle au fond de la casserole).
Vérifiez poêle n’est pas déformé ou rouillé, est la bonne taille, et est placé correctement.
Remplacer le côté droit carte de circuit de générateur.
84
Avertissement de température Circuit
générateur
1.
2.
3.
Assurez client n’utilise pas la table de cuisson avec une poêle à sec à un niveau de température élevée.
Assurer l’installation de la table de cuisson est conformément aux instructions d’installation (consultez la ventilation).
Laisser refroidir la zone et puis continuer la cuisson.
85
Alarme de température Circuit générateur
1.
2.
3.
Assurez client n’utilise pas la table de cuisson avec une poêle à sec à un niveau de température élevée.
Assurer l’installation de la table de cuisson est conformément aux instructions d’installation (consultez la ventilation).
Remplacer le côté droit carte de circuit de générateur.
71/72/
74/76/
77/80
82/83
ADDITIONAL ERROR (FAULT) CONDITIONS
SYMPTOMES OU DU
NON
Écran de contrôle
CAUSE POSSIBLE OU CONDITION
Action corrective suggérée
Pan ne chauffe pas
Fonctionnement
normal
Pan trop petit pour la détection de casserole et fonctionne uniquement avec une
faible puissance.
Utilisez le grand moule ou ce moule sur une zine de cuisson plus petite.
Reportez-vous au guide de l’utilisateur pour la sélection des ustensiles de
bonne.
Clignotant affichage du
niveau de puissance et
poêle ne chauffe pas
Pan pas détecté
Vérifiez si les casseroles ou les poêles sont adaptés à induction. Consultez
le guide du propriétaire pour la sélection des ustensiles de bonne.
Inducteur pas correctement connecté ou
bobine d’induction ouverte.
Vérifiez les connexions des bornes de fil d’inductance. Assurez-vous qu’ils
sont correctement raccordés et serrés. La continuité de la bobine de test
(doit être inférieure à 1 ohm).
Distance entre l’inducteur et de la
céramique de verre trop grand
Vérifiez si l’inducteur est correctement positionné et toucher la surface de
cuisson en verre.
1.
2.
3.
1.
Boutons ou des commandes individuelles ne
peuvent pas être utilisées
ou ne peuvent pas toujours être utilisés
Aucun
Câbles de test et les connexions
Touch Panel défectueux
ESEC-UIB défectueux
2.
3.
Suivez les instructions pour une utilisation correcte des commandes
tactiles.
Vérifiez harnais passe entre ESEC-UIB, connecteur J2 et écran
tactile, connecteur J3 (14 broches). Remplacer si défectueux ou
endommagé.
Vérifiez qu’il n’ya aucune interférence mécanique à proximité de
l’écran tactile (fils, ustensiles, etc)
Remplacer l’écran tactile.
Remplacez le ESEC-UIB.
30/35
Tension d’entrée CA trop élevé (30)
Tension d’entrée CA trop basse (35)
1.
2.
3.
Vérifiez la tension de la maison à la principale connexion entrante est 240VAC.
Vérifiez les câbles et les connexions sur le côté gauche carte de circuit du générateur sont en bon état et bien installé.
Remplacer le côté gauche carte de circuit de générateur.
31/ 32/
34/ 36/
37/ 40
Erreurs internes du générateur
1.
2.
Vérifiez les câbles et les connexions sur le Générateur Circuit côté gauche sont en bon état et bien installé.
Remplacer le côté gauche carte de circuit de générateur.
Steady “HE” dans l’affichage lors de la cuisson
zone est froid et éteint
“HE”
Puissance de cuisson
trop faible ou s’arrête
prématurément
Aucun
Liquide renversé ou objet se trouvant sur ​​ Nettoyer les déversements ou supprimer des objets. Redémarrez la table
les claviers du panneau de commande
de cuisson de manière normale.
Fonctionnement
normal
Les fentes d’aération obstrués
Ouvertures de ventilation claires
Unsuitable pots (bottom bent)
Suivez le Guide des propriétaires pour la sélection des ustensiles de
bonne.
Distance entre l’inducteur et de la
céramique de verre trop grand
Vérifiez si la vitrocéramique a été poussé vers le bas lorsqu’il est vissé en
position et l’inducteur a été correctement positionné.
Le ventilateur ne démarre pas
1.
33
Ventilateur bloqué
1.
2.
3.
Vérifiez les câbles et les connexions sur le côté gauche carte de circuit du générateur sont en bon état et bien installé.
Vérifiez qu’il n’ya aucune interférence mécanique avec le ventilateur sur le côté gauche carte de circuit de générateur.
Remplacer le côté gauche carte de circuit de générateur.
38
Le ventilateur de refroidissement n’est pas
connecté
1.
2.
Vérifiez ventilateur est correctement connecté à BS1.
Remplacer le côté gauche carte de circuit de générateur.
39
Erreur de configuration
1.
2.
Remplacez le ESEC20 UIB.
Remplacez les deux cartes de circuits générateurs.
41
Capteur d’induction (bobines) défaut
1.
2.
Vérifiez si les bobines d’inductance côté gauche sont correctement connectés (mesure env. 0 Ohm).
Remplacer gauche carte de circuit du générateur si 0 ohm remplacer sinon la bobine d’inductance.
Alarme de détection de potentiomètre (42)
Capteur de détection de potentiomètre
sûr (43)
1.
2.
3.
Vérifiez casseroles sont du type approprié (de aimant colle au fond de la casserole).
Vérifiez poêle n’est pas déformé ou rouillé, est la bonne taille, et est placé correctement.
Remplacer gauche carte de circuit de générateur.
44
Avertissement de température Circuit
générateur
1.
2.
3.
Assurez client n’utilise pas la table de cuisson avec une poêle à sec à un niveau de température élevée.
Assurer l’installation de la table de cuisson est conformément aux instructions d’installation (consultez la ventilation).
Laisser refroidir la zone et puis continuer la cuisson.
45
Alarme de température Circuit générateur
1.
2.
3.
Assurez client n’utilise pas la table de cuisson avec une poêle à sec à un niveau de température élevée.
Assurer l’installation de la table de cuisson est conformément aux instructions d’installation (consultez la ventilation).
Remplacer gauche carte de circuit de générateur.
51
52
55
56
Défaillance du capteur de temp. AV. G.
Défaillance du capteur de temp. AR. G
Défaillance du capteur de temp. AV. D.
Défaillance du capteur de temp. AR.D.
1.
2.
Capteur de température vérifier à induction est connecté correctement au B71 ou B81 selon le schéma de câblage.
Vérifier le capteur de température de l’inducteur est correctement installé et en bon état (mesure env. 100K Ohms à
température ambiante).
Remplacer circuit générateur conseil associé (gauche ou droite) selon le schéma de câblage.
63/64/
67/68
Capteur de température de l’élément
chaud trop (AV.G., AR.G., AV.D., AR.D.)
1.
2.
42/43
3.
3.
Assurez client n’utilise pas la table de cuisson avec une poêle à sec à des niveaux de température élevés.
Vérifier le capteur de température de l’inducteur est correctement installé et en bon état dans le générateur approprié
(mesure env. 100k Ohms à température ambiante).
Remplacer touchée barde de circuit générateur (gauche ou droite) selon le schéma de câblage.
4.
5.
Défaut de capteur de température
1.
2.
2.
Surface d’essai env RDT. 1k ohms à la température ambiante. Remplacer l’unité de surface si la résistance n’est pas correcte.
Remplacer l’ensemble de contrôle de l’induction.
Lors de la définition d’une phase de cuisson supérieure à 0, le ventilateur tourne à une vitesse lente. Sinon, vérifiez le ventilateur de corps
étrangers, les supprimer le cas échéant.
Si nécessaire, remplacer le ventilateur.
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