Pro SFD 2014 Français

Pro SFD 2014 Français
Au Canada Contactez CAG Purification Inc.
Sécheurs dessiccateurs sans chaleur
Manuel d'installation, d'utilisation et de maintenance
Tous modèles (4 SCFM - 365 SCFM)
FR
Le produit auquel se réfère le présent manuel ne devra pas être fourni,
installé, utilisé ni révisé tant que le contenu de ce mode d'emploi n’aura
pas été soigneusement lu et compris par tous les intervenants concernés.
Au moment de l'installation, veuillez compléter les informations suivantes,
que vous trouverez sur la plaque signalétique située en haut du côté droit du sécheur.
Numéro de modèle
Numéro de série
Pression d’entrée régulée
Filtration fournie avec le sécheur
Débit de sortie du sécheur
Débit de sortie du compresseur
Tension d'alimentation
S’il est nécessaire de contacter Walker Filtration concernant ce produit,
veuillez avoir les informations mentionnées ci-dessus à portée de main
afin d'accélérer le processus de requête.
Sommaire
1
2
Sécurité
4
Directives de sécurité
4
Symboles
5
Description générale
6
Fonctionnement du sécheur
6
Contenu de l'emballage
7
3
Installation mécanique
10
4
Installation électrique
16
5
Fonctionnement
19
Démarrage
19
6
Arrêt
20
Maintenance
23
Révision
23
Bonde de purge
28
Dispositif d'échappement
30
Remplacer les clapets-navettes
36
7
Gestion de l'énergie
38
8
Problèmes et solutions
44
9
Données techniques
48
10
Composants de l'appareil
51
11
Informations sur les pièces de rechange
56
12
Garantie
58
13
Déclaration de conformité
59
Section 1 : Sécurité
Sécurité
Les directives de sécurité suivantes doivent être
strictement respectées.
• Conservez ce mode d'emploi dans le lieu d’installation du
produit.
• Il est essentiel que tous les travaux de maintenance ou de
révision soient exclusivement assurés par Walker Filtration
ou ses agents agréés.
Les utilisateurs et le personnel de maintenance et de révision
doivent connaître :
• la réglementation relative à la prévention des accidents ;
• les informations relatives à la sécurité (générales et
spécifiques à l’unité) ;
• les dispositifs de sécurité de l’unité ;
• les mesures à prendre en cas d’urgence.
• Veillez à ce que seul un personnel correctement formé
participe aux opérations d’installation, de démarrage,
de fonctionnement, de révision et de maintenance du
produit.
• Seuls des pièces de rechange et accessoires originaux
du fabricant devront être utilisés. Il n’existe aucune
garantie que les pièces qui ne sont pas d’origine aient
été conçues et fabriquées en conformité avec les normes
de sécurité et opérationnelles nécessaires pour cette
machine. Walker Filtration décline toute responsabilité en
cas de dysfonctionnement de l’équipement résultant de
l’utilisation de pièces non approuvées.
• En cas de travaux d’installation en hauteur, veuillez utiliser
des plates-formes de travail adéquates et sécurisées ou
tout autre mode d’accès similaire.
• N’apportez aucune modification à la construction du
produit. Seul le fabricant, Walker Filtration, est habilité à
apporter tout changement ou toute modification.
• Toute panne ou défaillance susceptible d’affecter la
sécurité devra être corrigée avant d’utiliser l’unité.
• Les articles et matériaux usagés devront être mis au
rebut de manière adéquate, en conformité avec les
lois et règlements locaux, notamment la cartouche de
dessiccateur.
• Il relève de la responsabilité de l’installateur de veiller à
ce que les conduites d’alimentation et d’évacuation du
sécheur soient adéquates, conformément à la législation
en vigueur et sous réserve d’inspection et d’essai avant
la mise en service. Toutes les conduites doivent être
correctement soutenues.
• Avant d’effectuer toute tâche de maintenance ou de
révision, il est nécessaire d’arrêter l’unité. Les utilisateurs
et le reste du personnel seraient exposés à des risques en
cas de travail sur la machine pendant qu’elle fonctionne.
Cela signifie qu’il faudra la débrancher de l’alimentation
électrique, l'isoler totalement de l’alimentation en air
comprimé et complètement dépressuriser l’unité.
• Seul un personnel formé et compétent, connaissant la
configuration électrique de l’unité telle qu’elle est définie
dans le présent mode d'emploi et la réglementation
en matière de sécurité électrique, devra être autorisé à
travailler sur les composants et l’alimentation électriques
de l’unité.
• Pour toute intervention sur l’unité, n'utilisez que des outils
de taille appropriée et en bon état.
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4
Section 1 : Sécurité
Figure 1.1 : Définition des symboles
Manutention manuelle
Comme dans toutes les zones de travail, la santé et la sécurité
sont d'une importance capitale et doivent être traitées avec
tout le soin et l'attention requis. Lors de l'utilisation de cet
équipement, les règles de manutention manuelle doivent être
connues et respectées.
Risque de danger
Risque de choc électrique
Les règles de manutention manuelle s'appliquent à un large
éventail d'activités de manutention manuelle, y compris le
soulèvement, l'abaissement, la poussée, la traction ou le transport.
Il est demandé à toute personne manipulant ce produit de
prendre à sa charge sa propre santé et sécurité ainsi que celles
des personnes qui l'entourent. Si vous estimez qu'un risque
important existe, vous devez prendre des mesures pour :
soit supprimer complètement ce risque, soit le réduire avant
d'exercer l'activité. Si vous avez besoin d'une aide ou de conseils
plus complets, veuillez contacter votre supérieur hiérarchique
ou le département des RH.
Il existe des méthodes de travail sûres et des procédures
appropriées relatives à la manutention manuelle, veuillez
consulter ces documents disponibles sur le lieu de travail.
Toute personne manipulant ce produit doit :
Risque de haute pression
Attention
•
suivre les méthodes de travail appropriées prévues, et ce
pour sa propre sécurité ;
•
utiliser correctement tout équipement fourni, et ce pour
•
informer l'entreprise si des activités de manutention
dangereuses venaient à être identifiées ;
•
s'assurer que ses activités ne mettent pas autrui en danger.
sa propre sécurité ;
En cas de doute, veuillez demander conseil et assurez-vous que
vous suivez toujours les conseils et procédures appropriés.
Équipement doté d'une
double isolation de protection
Important
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Pour plus d'informations, veuillez consulter votre manuel de
Santé et Sécurité.
5
Section 2 : Description générale
Description générale
Ce mode d'emploi est valable pour les modèles de
sécheurs suivants
PD004
PD006
PD008
PD010
PD015
PD025
PD035
PD045
PD055
PD065
PD085
PD105
PD135
PD175
PD215
PD275
PD365
Fonctionnement du sécheur
Pro Dry est conçu pour délivrer un flux régulier, contrôlé et
ininterrompu d'air compressé. L'air humide passe à travers un
préfiltre et descend jusqu'à la soupape de fond. L'air passe
ensuite par le fond des lits de dessiccateur et circule à travers
le dessiccateur à haute performance jusqu'à ce qu'il devienne
sec. À la sortie de la cartouche de dessiccateur, l'air passe par
la soupape de sortie.
Au cours ce processus, le système de contrôle du sécheur
fait passer l'air industriel entre les deux tours de dessiccateur.
Pendant qu'une chambre est en service et élimine la vapeur
d'eau, l'autre est soigneusement dépressurisée, en préparation
de la régénération. Le lit de dessiccateur est régénéré en
développant une petite quantité d'air industriel, ou air de
purge, dans le dessiccateur saturé.
L'air de purge passe dans l'atmosphère à travers le silencieux,
qui est assemblé avec une soupape d'échappement. La
chambre est ensuite repressurisée, grâce au système de
contrôle qui assure que chaque chambre est à une pression de
service totale avant la permutation.
Ainsi, un fonctionnement fiable et efficace est assuré. Le flux
d'air est permuté, et le cycle se répète en permanence.
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6
Section 2 : Description générale
Contenu de l'emballage
Le sécheur est livré dans un emballage de protection. Portez une attention particulière à l'unité lors du transport, du chargement et du
déchargement. L'emballage contient les éléments suivants (voir figure 2.1) :
1. Unité du sécheur (PD006 représenté)
5. Tube (pour raccorder le préfiltre d'écoulement au sécheur)
2. Préfiltre (PD004-PD035 représentés)
6. Connecteur d'alimentation
3. Mode d'emploi (certificat de conformité compris)
7. Supports de fixation
4. Déclaration de conformité
Figure 2.1 : Contenu de l'emballage
1
4
2
5
3
6
PD004 -- PD035
PD035
PD004
PD045 - PD365
PD045 - PD365
7
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7
Section 2 : Description générale
Figure 2.2 : Modèles PD004 – PD035
15
13
16
12
10
1
14
11
18
19
20
17
2
3
8
4
6
5
9
1.
2.
3.
4.
5.
Ensemble soupape supérieure
Unité de commande
Ensemble soupape de fond
Socle du sécheur
Boulon de fixation de la soupape
inférieur
6. Panneau frontal
7. Vis de fixation du panneau frontal
8. Enceinte sous pression
9. Boulon de fixation de l’enceinte
sous pression
10. Cartouche de dessiccateur avec
filtre à poussières
11. Collecteur multiports
12. Couvercle supérieur
13. Vis de fixation du couvercle supérieur
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7
14.
15.
16.
17.
18.
19.
20.
Panneau arrière
Boulon de fixation Banjo
Joint de pression
Silencieux d’échappement
Bonde de purge
Bonde de purge
Préfiltre
8
Section 2 : Description générale
Figure 2.3 : Modèles PD045 – PD365
11
10
8
9
5
16
7
13
6
1
14
15
4
3
12
2
* Les modèles PD215 – PD365 sont duplex.
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
Ensemble soupape d'admission
Ensemble soupape de fond
Ensemble soupape d'échappement
Unité de commande/soupapes
Collecteur à quatre ports
Enceinte sous pression
Cartouche de dessiccateur avec
filtre à poussières
8. Boulon de fixation de l’enceinte
sous pression
9. Boulon de fixation du collecteur à
quatre ports
10. Couvercle du collecteur à quatre
ports
11. Vis de fixation du collecteur à
quatre ports
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12.
13.
14.
15.
16.
Panneau frontal
Panneau arrière
Conduite de descente d'air
Silencieux
Préfiltre
99
Section 3 :
Installation mécanique
Raccorder le préfiltre au sécheur
Figure 3.1 : Raccorder le préfiltre
• PD004-PD035, Utilisez le joint torique et le boulon fournis
afin d'assembler le filtre comme indiqué sur la figure 3.1.
• PD045-PD365, Attachez le préfiltre en utilisant le
mamelon fourni.
• Raccordez un tube noir de 4 mm (5/32”) entre le filtre et
l’entrée de la soupape d’écoulement.
• Laissez s’écouler le condensat par le tube de 4 mm
(5/32”) depuis la sortie d’écoulement. Veillez à ce que le
condensat s’écoule dans un séparateur d’huile/eau.
• Ajoutez tous les équipements de filtration ou auxiliaires
requis.
• Les kits d'écoulement sont fournis avec le sécheur et
comprennent les éléments suivants : un adaptateur
coudé pivotant et 4 mm de tube.
Tous les tubes devront être fixés au point d’écoulement afin
d’éviter tout effet « coup de fouet » pendant la décharge.
Figure 3.2 : Raccorder le filtre d'écoulement
Il est recommandé d’installer une ligne de dérivation équipée
d’un filtre, comme indiqué en figure 3.13.
1
1
2
2
1. Entrée
2. Sortie
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10
Section 3 : Installation mécanique
Orientation
Figure 3.3 : Orientation horizontale
Les sécheurs de la gamme Pro Dry sont conçus pour
fonctionner aussi bien orientés à la verticale qu'à l'horizontale.
Figure 3.4 : Orientation verticale
Pro
Instruction
Manual
|| Walker
Filtration
||
Pro Dry
Dry
Instruction
Manual
Walker
Filtration
Mode
d'emploi
Pro Dry
| Walker
Filtration
| www.walkerfiltration.com
11
11
11
Section 3 :
Reconfiguration des ports d'entrée/de sortie
Figure 3.5 : Ports d'entrée/de sortie
C
B
F
D
Modèles PD004 – PD035 uniquement
E
A
D
E
Pro Dry possède trois ports d'entrée (A, B et C) et trois ports
de sortie (D, E et F). N'importe lequel des trois peut être utilisé
comme point d'entrée (A, B ou C) et comme point de sortie (D,
E ou F). Assurez-vous que les deux ports restants sont bouchés
à l'aide des bouchons de pression fournis.
A
F
Le sécheur peut être reconfiguré afin d'échanger les positions
des ports d'entrée et de sortie (figure 3.6).
C
B
Les flèches directionnelles sont gravées sur le collecteur
d'admission.
N'importe lequel des trois ports de sortie peut être utilisé.
Veuillez vous assurer que le débit de sortie n'excède pas les
spécifications. Veuillez respecter les lois régionales.
Il est fortement conseillé de raccorder un clapet anti-retour à
chaque port de sortie utilisé.
N'utilisez qu'un seul port d'entrée à la fois.
Figure 3.6 : Reconfiguration des ports d'entrée/de sortie
Assurez-vous que les joints d'origine sont en place.
Vérifiez que le sécheur est étanche avant de l'utiliser.
C
B
F
A
Outils requis
D
E
• Clé Allen de 4 mm
• Clé Allen de 6 mm
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Section 3 : Installation mécanique
Figure 3.7 : Surface plane
Figure 3.8 : Drainage (tous les tubes devront être fixés au point d’écoulement afin d’éviter tout effet « coup de fouet » pendant la décharge)
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13
Section 3 : Installation mécanique
Figure 3.9 : Emplacement
Figure 3.10 : Raccordement des tubes
Figure 3.11 : Exposition à la chaleur
MaxMax
50OC50OC
O O
O
Max
50
CF)O
(122
(122
F)OC50
Max Max
50
C
O
(122
O F) O
(122(122
F) F)
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>Max
>Max
50OC50OC
O
OO
>Max
CO
O F)
(122
(122
F)
>Max
5050
C50
>Max
C
O
(122
O F) O
(122(122
F) F)
14
Section 3 : Installation mécanique
Figure 3.12 : Sens d'écoulement
Figure 3.13 : Installation standard
C
A
Walker Filtration recommande l'utilisation d'une soupape anti-retour après la soupape à bille en aval (Point « A »).
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15
Section 4 : Installation électrique
Installation électrique
Branchement
Le sécheur est prévu pour fonctionner sur une alimentation
CA ou CC.
Alimentation électrique
Tension
Intensité
Le câblage électrique doit être conforme avec la
réglementation locale. La tension exigée doit respecter
les spécifications indiquées sur la plaque signalétique des
sécheurs.
12 VCC
0,80
24 VCC
0,40
100 VCA
0,16
Vérifiez qu'une seule source d'alimentation est connectée à
la fois et qu'elle est raccordée à la prise adéquate, comme
indiqué dans les figures 4.3 et 4.4.
115 VCA
0,14
230 VCA
0,07
240 VCA
0,07
Le sécheur bénéficie d’une double isolation ; il n'est donc pas
nécessaire que le connecteur d'alimentation soit raccordé à la
terre. Un fusible externe doit être raccordé à la prise.
La sélection du câble doit être adaptée aux réglementations
d’installation locales et à la consommation électrique, comme
indiqué dans le tableau Alimentation électrique.
Comment brancher un connecteur d'alimentation
Figure 4.1 : Connecteur DIN
La figure 4.1 montre comment brancher un connecteur
d'alimentation. Pour plus d'informations, veuillez consulter le
schéma de câblage, figure 4.2 page 17.
EARTH
1 (+)
LIVE
GASKET
2 (-)
NEUTRAL
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16
Section 4 : Installation électrique
Différents réglages de la tension
Figure 4.2 : Schéma de câblage
RIGHT
+
+ (Pin 1)
- (Pin 2)
Figure 4.3 : de 100 à 240 VCA
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Figure 4.4 : de 12 à 24 VCC
17
Section 4 : Installation électrique
Description du contrôleur
Caractéristiques techniques du contrôleur
Température ambiante
Maximum humidité relative
Plage de tension d'entrée
de 1.5 °C à 50 °C (de 35 °F à 122 °F)
80 % jusqu'à 31 °C, puis diminution linéaire jusqu’à HR 50 % à 50 °C
110–230 VCA, 50–60 Hz, 12–24 VCC
La tension secteur ne doit pas excéder ± 10 % de tension nominale
Indice de protection
Surtensions transitoires
Degré de pollution
IP65
CEI 60664 Catégorie II
2, CEI 60664
Pour la gestion de l'énergie et l'installation de l'alarme, veuillez
consulter la section 8.
Un disjoncteur ou un interrupteur doit être installé à
proximité du sécheur. Celui-ci doit être facile à atteindre et
doit être certifié selon les normes EN 60947-1 et EN 60947-3.
L'interrupteur ou le disjoncteur doit être marqué comme
le dispositif de déconnexion du sécheur et doit porter la
mention des fonctions ON et OFF.
Les raccords de sortie n'isolent pas des connecteurs secteur
et le câblage d'interconnexion doit être conforme aux
directives relatives à l'isolation renforcée de la norme
EN 61010-1:2001.
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18
Section 5 : Fonctionnement
Fonctionnement
Informations générales / Fonctionnement du sécheur
Le fonctionnement du sécheur a été étudié pour acheminer
un flux régulier et ininterrompu d’air comprimé vers son lieu
d’utilisation.
Durant le cycle de fonctionnement, la première enceinte sous
pression est totalement pressurisée et le flux d’air est dirigé
vers le haut, en passant par la cartouche de dessiccateur qui
élimine l’humidité présente dans l’air au passage, jusqu’au
point de rosée minimal spécifié.
Durant le cycle de séchage, une faible quantité d’air industriel
est dirigée vers l’enceinte sous pression opposée. L’air
industriel traverse la cartouche de dessiccateur vers le bas,
avec expulsion dans l’atmosphère en passant par un silencieux
d’échappement, ce qui permet de régénérer le dessiccateur.
Après 120 secondes de fonctionnement, la cartouche en cours
de régénération est scellée par la fermeture de la soupape
d’échappement et l’enceinte sous pression est ramenée
jusqu’à la pression système totale par l’air de purge.
Après un certain temps (voir procédure de démarrage pour
dimensions individuelles), la pression à l’intérieur de la première
enceinte est dégagée dans l’atmosphère par la soupape
d’échappement correspondante et la cartouche de dessiccateur
opère en mode de régénération. Le flux d’air principal et la
fonction de séchage sont alors transférés vers la cartouche
dessiccateur qui était précédemment en cours de régénération.
Le cycle de fonctionnement continue ainsi, avec permutation
entre les cartouches qui assurent à tour de rôle le séchage et
la régénération.
b. Après 120 secondes, la diode X de la tour s’éteint et la
diode Z d’écoulement s’allume en vert.
c. Après 50 secondes supplémentaires, la diode Z d’écoulement
s’éteint et la diode Y de la tour s’allume en vert.
d. Après 120 secondes supplémentaires, la diode Y de la
tour s’éteint.
e. Après 50 secondes supplémentaires, la diode X de la tour
s’allume en vert ; cela correspond au point « a » du cycle
décrit ci-dessus.
Le cycle ci-dessus (a - e) se répète.
Lors de la première mise en service, faites fonctionner le
sécheur pendant au moins 6 heures pour vérifier que le
point de rosée est correct. Ensuite, passez directement au
point suivant.
Ouvrez lentement la valve B.
Procédure de démarrage PD045 - PD365
• Voir figures 5.1 et 5.2.
• Fermez les valves A, B, C et D.
• Allumez le compresseur.
• Ouvrez lentement la valve A.
• Vérifiez l’absence de fuites au niveau du sécheur.
• Allumez l’alimentation électrique. Les quatre diodes du
panneau d’affichage clignotent simultanément quatre fois
en vert, puis simultanément quatre fois en rouge pour
confirmer la mise sous tension et indiquer que le système
est prêt à fonctionner. Observez le panneau d’affichage
pendant un cycle complet. Remarque : le cycle décrit
correspond aux paramétrages d’usine.
Procédure de démarrage PD004 - PD035
a. La diode d’alimentation et la diode X de la tour s’allument
en vert.
• Voir figures 5.1 et 5.2.
b. Après 120 secondes, la diode X de la tour s’éteint et la
diode Z d’écoulement s’allume en vert.
• Fermez les valves A, B, C et D.
• Allumez le compresseur.
• Ouvrez lentement la valve A.
• Vérifiez l’absence de fuites au niveau du sécheur.
• Allumez l’alimentation électrique. Les quatre diodes du
panneau d’affichage clignotent simultanément quatre fois
en vert, puis simultanément quatre fois en rouge pour
confirmer la mise sous tension et indiquer que le système
est prêt à fonctionner. Observez le panneau d’affichage
pendant un cycle complet. Remarque : le cycle décrit
correspond aux paramétrages d’usine.
a. La diode d’alimentation et la diode X de la tour s’allument
en vert.
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c. Après 20 secondes supplémentaires, la diode Z
d’écoulement s’éteint et la diode Y de la tour s’allume
en vert.
d. Après 120 secondes supplémentaires, la diode Y de la
tour s’éteint.
e. Après 20 secondes supplémentaires, la diode X de la tour
s’allume en vert ; cela correspond au point « a » du cycle
décrit ci-dessus.
Le cycle ci-dessus (a - e) se répète.
Lors de la première mise en service, faites fonctionner le sécheur
pendant au moins 6 heures pour vérifier que le point de rosée
est correct. Ensuite, passez directement au point suivant.
Ouvrez lentement la valve B.
19
Section 5 : Fonctionnement
Procédure d’arrêt
• Fermez la valve B.
• Fermez la valve A.
• Laissez le sécheur tourner pendant 15 minutes pour
dépressuriser complètement.
• Coupez l’alimentation électrique du sécheur.
En aucun cas, l'air comprimé ne devra traverser le sécheur
après que l’alimentation électrique a été coupée. Ceci
entraînerait un endommagement irréversible des cartouches
de dessiccateur et la régénération ne serait plus possible.
Figure 5.1 : Installation standard
C
D
A
B
Figure 5.2 : Description du contrôleur
X
Z
Y
ALIMENTATION
X
Tour gauche de régénération (Tour droite de séchage)
Y
Tour droite de régénération (Tour gauche de séchage)
Z
Solénoïde d’écoulement
Alimentation Alimentation raccordée au contrôleur
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20
Section 5 : Fonctionnement
Figure 5.3 : Schéma de procédure et de montage (PD004 – PD035)
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.
11.
12.
13.
14.
15.
Arrivée d'air
Tube de raccord
Clapet-navette d'admission
Lit de dessiccateur gauche
Filtre à poussières intégré
gauche
Clapet-navette de sortie
Évacuation d'air
Électrovanne 2/2 NF soupape
d’échappement droite
Silencieux d’échappement
Soupape de purge
Lit de dessiccateur droit
Filtre à poussières intégré droit
Électrovanne 2/2 NF soupape
d’échappement gauche
Vanne de régulation à
diaphragme gauche
Vanne de régulation à
diaphragme droite
Remarque : Le schéma montre une
des six positions possibles : tour
gauche de séchage, tour droite de
purge.
Pour des raisons de clarté, certains
éléments sont intentionnellement
représentés en dehors de leur
position réelle.
Étape
Temps
(Secondes)
1.
0
La soupape gauche est fermée, la
soupape droite s'ouvre
La tour gauche est sous pression (processus de séchage), la tour
droite est dépressurisée et entame ensuite le mode de purge (cette
étape est présentée sur le schéma pneumatique pd1)
2.
120
Les deux soupapes sont fermées
La tour droite est repressurisée
3.
170
La soupape gauche s'ouvre, la
soupape droite est fermée
La tour gauche est dépressurisée et entame ensuite le mode de
purge, la tour droite est sous pression (processus de séchage)
4.
290
Les deux soupapes sont fermées
La tour gauche est repressurisée
340
Retour à l'étape 1
-
Statut des soupapes de sécurité
Fonctionnement du sécheur
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21
Section 5 : Fonctionnement
Figure 5.4 : Schéma de procédure et de montage (PD045 – PD365)
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.
11.
12.
13.
Arrivée d'air
Conduite de descente
Clapet-navette d'admission
Lit de dessiccateur gauche
Filtre à poussières gauche
Clapet-navette de sortie
Évacuation d'air
Électrovanne 3/2 NO soupape
d’échappement droite
Silencieux d’échappement
Soupape de purge
Lit de dessiccateur droit
Filtre à poussières droit
Électrovanne 3/2 NO soupape
d’échappement gauche
Remarque : Le schéma montre une
des six positions possibles ; tour
gauche de séchage, tour droite
de purge.
Pour des raisons de clarté, certains
éléments sont intentionnellement
représentés en dehors de leur
position réelle.
Étape
Temps
(Secondes)
1.
0
La soupape gauche est fermée, la
soupape droite s'ouvre
La tour gauche est sous pression (processus de séchage), la tour
droite est dépressurisée et entame ensuite le mode de purge (cette
étape est présentée sur le schéma pneumatique pd2)
2.
120
Les deux soupapes sont fermées
La tour droite est repressurisée
3.
140
La soupape gauche s'ouvre, la
soupape droite est fermée
La tour gauche est dépressurisée et entame ensuite le mode de
purge, la tour droite est sous pression (processus de séchage)
4.
260
Les deux soupapes sont fermées
La tour gauche est repressurisée
280
Retour à l'étape 1
-
Statut des soupapes de sécurité
Fonctionnement du sécheur
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22
Section 6 : Maintenance
Maintenance
Figure 6.1 : Modèles PD004 – PD035
DRG. NUMBER
1
2
DO NOT SCALE DRG. IF IN DOUBT
A4- $ident
REV
A
DRG SIZE
SHEET
$version$format $sheet
ASK! ALL DIMENSIONS IN mm.
REMOVE ALL SHARP EDGES
3
4
GENERAL TOLERANCE SYSTEM - UNLESS OTHERWISE STATED
0 NOM = ± 1.00 mm
0
= ± 0.50 mm
0.0
= ± 0.25 mm
0.00
= ± 0.10 mm
ANGULAR :0.0°
= ± 0.50 °
5
1ST ANGLE
6
UNLESS STATED GEOMETRICAL
TOLERANCE TO BE 50% OF LINEAR
TOLERANCE. REFER TO B.S. 8888:2000
Informations importantes
B
Assurez-vous que les procédures d'arrêt et de démarrage
sont suivies avant d'effectuer toute opération de
maintenance sur le sécheur.
Walker Filtration décline toute responsabilité en cas de
blessures corporelles, de dommages matériels ou de
1
retardements consécutifs au non-respect des instructions
du
DRG. NUMBER
présent mode d'emploi ou des modes d'emploi
$ident avec
A4-fournis
REV
DRG SIZE
SHEET
votre équipement.
A
$version$format $sheet
C
D
2
3
4
GENERAL TOLERANCE SYSTEM - UNLESS OTHERWISE STATED
E
DO NOT SCALE DRG. IF IN DOUBT
0 NOM = ± 1.00 mm
= ± 0.50 mm
0
0.0
= ± 0.25 mm
ASK! ALL DIMENSIONS IN mm.
REMOVE ALL SHARP EDGES
Veuillez consulter la Section 11 Informations sur les pièces
de rechange.
F
0.00
= ± 0.10 mm
ANGULAR :0.0°
= ± 0.50 °
G
H
THIS DRAWING& ANY INFO OR DESCRIPTIVE MATTER SET OUT HERON ARE THE CONFIDENTIAL & COPYRIGHT PROPERTY OF WALKER FILTRATION, & MUST NOT BE DISCLOSED, LOANED, COPIED OR USED FOR MANUFACTURING, TENDERING OR FOR ANY OTHER PURPOSE WITHOUT THEIR WRITTEN PERMISSION. C 2000.
Révision
$aei5 $aet5
$aei4 $aet4
$aei3 $aet3
$aei2 $aet2
$aei1 $aet1
REV
CHANGE ORDER
$aed5 $aeu5 PROJECT REFERENCE
$field3
$aed4 $aeu4 DESIGN REF.
$aed3 $aeu3 $field2
CREATED BY
DATE
DRG. TITLE
$aed2 $aeu2 $created_by $created_at$ben1
DATE
DRG. NUMBER
$aed1 $aeu1 REVISED BY
DATE
BY
$changed_by $changed_at A4-$ident
WASHINGTON,TYNE & WEAR
NE37 3ES, ENGLAND
TEL: (+44191) 0191 4177816
FAX: (+44191) 0191 4153748
DRG SIZE
$format
SCALE
Web: www.walkerfiltration.co.uk $scale1
CHECK
MATERIAL
$mat
5
1ST ANGLE
TOLER
TOLER
$norm_by
REV
$version
Intervalles de révision
B
Élément préfiltre
Cartouches
Soupapes
Annuel (6 000 h)
Tous les deux ans (12 000 h)
Tous les quatre ans (24 000 h)
Figure 6.2 : Modèles PD004 – PD035 sans panneau frontal
C
Retrait du panneau frontal
Modèles PD004 – PD035 uniquement
• Voir figure 6.1.
• À l'aide d'une clé Allen, retirez la vis de fixation du
D
panneau frontal.
• Ouvrez par le bas, en laissant le couvercle se décrocher,
libérant ainsi complètement le panneau.
Outils requis
E
• Clé Allen de 4 mm
23
F
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UNLES
23
Section 6 : Maintenance
Retrait du panneau frontal
Figure 6.3 : Modèles PD045 – PD365
Modèles PD045 – PD365 uniquement
• Voir figure 6.3.
• À l'aide d'une clé Allen, retirez la vis de fixation du
panneau frontal.
• Ouvrez par le bas, en laissant le couvercle se décrocher,
libérant ainsi complètement le panneau.
R
Outils requis
• Clé Allen de 5 mm
R
1
$ident
1
DRG SIZE
2
DO NOT SCALE DRG. IF IN DOUBT
SHEET
$format $sheet
$version
$ident
DRG SIZE
SHEET
$version$format $sheet
2 IN mm.
ASK! ALL DIMENSIONS
DO NOT SCALE DRG. IF IN DOUBT
REMOVE ALL SHARP EDGES
ASK! ALL DIMENSIONS IN mm.
REMOVE ALL SHARP EDGES
3
GENERAL TOLERANCE SYSTEM - U
0 NOM = ±31.00 mm
= TOLERANCE
0 GENERAL
± 0.50 mm SYSTEM
0.0
0 NOM == ±±0.25
1.00mm
mm
0
0.0
= ± 0.50 mm
= ± 0.25 mm
Figure 6.4 : Modèles PD045 – PD365 sans panneau frontal
Informations importantes
Assurez-vous que les procédures d'arrêt et de démarrage
sont suivies avant d'effectuer toute opération de
maintenance sur le sécheur.
Walker Filtration décline toute responsabilité en cas de
blessures corporelles, de dommages matériels ou de
retardements consécutifs au non-respect des instructions du
présent mode d'emploi ou des modes d'emploi fournis avec
votre équipement.
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24
Section 6 : Maintenance
Remplacement du dessiccateur
Figure 6.5 : Modèles PD004 – PD035 sans préfiltre
Modèles PD004 – PD035 uniquement
1. Voir figure 6.5.
2. Retirez les éléments de préfiltration.
3. Dévissez quatre boulons ¾, mettez la tour opposée en
marche afin de faciliter le processus de remplacement du
dessiccateur.
4. Dévissez les quatre boulons de fixation de l’enceinte sous
pression et faites glisser l'enceinte sous pression hors de
son logement.
5. À l'aide de la clé Allen, retirez le boulon de fixation Banjo.
6. Extrayez de l'enceinte sous pression le bouchon d'extrémité
et le bloc Banjo.
7. À l'aide du boulon de fixation Banjo, retirez la cartouche
de l'enceinte sous pression.
8. Remplacez-la par une nouvelle cartouche fournie dans le
kit de révision des cartouches.
9. Assurez-vous que les joints toriques sont bien en place
lorsque vous installez la cartouche et le bloc dans
l'enceinte sous pression.
10.Suivez à l'envers les étapes mentionnées plus haut pour
finir l'installation de la nouvelle cartouche dans le sécheur.
11.Répétez les étapes 1 – 10 pour la deuxième enceinte sous
pression.
Figure 6.6 : Modèles PD004 – PD035 sans bloc tour
12.Assurez-vous que le sécheur est étanche avant de lui
appliquer la pression de service.
13.Suivez la procédure de démarrage indiquée à la page 19
de ce mode d'emploi.
14.Consultez la page 27 pour réinitialiser le contrôleur.
Outils requis
• Clé Allen de 5 mm
• Clé Allen de 6 mm
Informations importantes
Assurez-vous que les procédures d'arrêt et de démarrage
sont suivies avant d'effectuer toute opération de
maintenance sur le sécheur.
Walker Filtration décline toute responsabilité en cas de
blessures corporelles, de dommages matériels ou de
retardements consécutifs au non-respect des instructions du
présent mode d'emploi ou des modes d'emploi fournis avec
votre équipement.
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Section 6 : Maintenance
Remplacement du dessiccateur
Figure 6.7 : Modèles PD045 – PD365 - retrait du collecteur à quatre ports étape 1
Modèles PD045 – PD365 uniquement
Voir figure 6.7.
1. Dévissez la vis de fixation du couvercle du collecteur à
quatre ports et retirez le couvercle.
2. Dévissez les boulons de fixation du collecteur à quatre ports.
3. Dévissez les boulons de fixation de l’enceinte sous pression.
4. Retirez le collecteur à quatre ports.
5. Extrayez la cartouche de dessiccateur en utilisant la poignée.
Pour les modèles de sécheur PD105 - PD365, chaque bloc
tour comprend 2 cartouches de dessiccateur.
6. R
emplacez les cartouches de dessiccateur installées par de
nouvelles cartouches fournies dans le kit de révision des
cartouches.
7. L orsque vous installez les cartouches de dessiccateur,
assurez-vous que les joints toriques sont bien en place.
8. S uivez à l'envers les étapes 1 à 4 afin de finir l'installation
dans le bloc tour.
9. Répétez les étapes 1-8 pour les blocs tours restants.
Figure 6.8 : Modèles PD045 – PD365 - retrait du collecteur à quatre ports étape 2
10.Assurez-vous, à basse pression, que le sécheur est étanche
avant de lui appliquer la pression de service.
11.Suivez la procédure de démarrage indiquée à la page 19
de ce mode d'emploi.
12.Consultez la page 27 pour réinitialiser le contrôleur.
Outils requis
• Clé Allen de 5 mm
• Clé Allen de 6 mm
• Clé Allen de 8 mm
• Clé Allen de 16 mm
• Clé anglaise
• Tournevis à tête plate
Informations importantes
Assurez-vous que les procédures d'arrêt et de démarrage
sont suivies avant d'effectuer toute opération de
maintenance sur le sécheur.
Walker Filtration décline toute responsabilité en cas de
blessures corporelles, de dommages matériels ou de
retardements consécutifs au non-respect des instructions du
présent mode d'emploi ou des modes d'emploi fournis avec
votre équipement.
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Section 6 : Maintenance
Réinitialiser le contrôleur
Figure 6.9 : Réinitialisation du contrôleur
• Après avoir suivi la procédure de démarrage, il convient
de réinitialiser le contrôleur. Pour cela, utilisez le disque
de réinitialisation (fourni avec le kit de révision des
cartouches).
• Maintenez le disque contre la touche bleue de l’affichage
frontal du panneau de commande du sécheur pendant
5 secondes.
• Pendant ces 5 secondes, le témoin d’alimentation
clignotera en vert. Une fois la réinitialisation effectuée,
le témoin X clignotera en vert une fois pour confirmer la
réussite de la procédure.
Glissez le disque de réinitialisation sur la touche bleue si les
diodes ne clignotent pas comme indiqué.
Remarque : Si la fonction de Gestion de l'énergie est active,
il faudra attendre 6 heures après la réinitialisation avant que
la Gestion de l'énergie ne soit de nouveau opérationnelle.
Figure 6.10 : Description du contrôleur
X
ALIMENTATION
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Section 6 : Maintenance
Retrait de la bonde de purge
Figure 6.11 : PD004 - PD035 - Remplacement de la bonde de purge étape 1
Modèles PD004 – PD035 uniquement
• Retirez le panneau frontal du sécheur.
• Retirez la vis de blocage de la bonde de purge du bloc de
soupapes supérieur.
• Retirez la bonde de purge.
• Remplacez-la par une bonde de purge adaptée à la
pression d’entrée. Consultez la section Pièces de rechange,
page 63.
• Graissez le joint torique de la bonde de purge afin de
faciliter l'assemblage.
La sélection d'une bonde de purge adaptée est très
importante pour le bon fonctionnement du sécheur. Le nonrespect de cette consigne peut affecter votre garantie.
Outils requis
• Tournevis Pozidriv
Figure 6.12 : PD004 - PD035 - Remplacement de la bonde de purge étape 2
Informations importantes
Assurez-vous que les procédures d'arrêt et de démarrage
sont suivies avant d'effectuer toute opération de
maintenance sur le sécheur.
Walker Filtration décline toute responsabilité en cas de
blessures corporelles, de dommages matériels ou de
retardements consécutifs au non-respect des instructions du
présent mode d'emploi ou des modes d'emploi fournis avec
votre équipement.
1
21
2
1. Vis de blocage
2. Bonde de purge
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Section 6 : Maintenance
Retrait de la bonde de purge
Figure 6.13 : PD045 - PD365 - Remplacement de la bonde de purge étape 1
Modèles PD045 – PD365 uniquement
• Retirez le panneau frontal du sécheur.
• Retirez les vis de fixation de l'un des chapeaux maintenant
l'orifice de purge.
• Retirez la bonde de purge du chapeau restant.
Outils requis
• Clé Allen de 6 mm
Figure 6.14 : PD045 - PD365 - Remplacement de la bonde de purge étape 2
Informations importantes
Assurez-vous que les procédures d'arrêt et de démarrage
sont suivies avant d'effectuer toute opération de
maintenance sur le sécheur.
Walker Filtration décline toute responsabilité en cas de
blessures corporelles, de dommages matériels ou de
retardements consécutifs au non-respect des instructions du
présent mode d'emploi ou des modes d'emploi fournis avec
votre équipement.
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Section 6 : Maintenance
Remplacement du silencieux d’échappement
Figure 6.15 : PD004 - PD35 Remplacement du silencieux étape 1
Modèles PD004 – PD035 uniquement
• Retirez le panneau frontal du sécheur.
• Dévissez le silencieux du bloc de soupapes de fond et
retirez-le.
• Remplacez-le par un nouveau silencieux.
Outils requis
Figure 6.16 : PD004 - PD35 Remplacement du silencieux étape 2
• Clé
Informations importantes
Assurez-vous que les procédures d'arrêt et de démarrage
sont suivies avant d'effectuer toute opération de
maintenance sur le sécheur.
Walker Filtration décline toute responsabilité en cas de
blessures corporelles, de dommages matériels ou de
retardements consécutifs au non-respect des instructions du
présent mode d'emploi ou des modes d'emploi fournis avec
votre équipement.
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Section 6 : Maintenance
Remplacement du silencieux d’échappement
Figure 6.17 : PD045 - PD085 Remplacement du silencieux étape 1
Modèles PD045 – PD085 uniquement
• Retirez le panneau frontal du sécheur.
• Dévissez le silencieux du bloc de soupapes de fond et
retirez-le.
• Remplacez-le par un nouveau silencieux.
Outils requis
• Clé
Figure 6.18 : PD045 - PD085 Remplacement du silencieux étape 1
Informations importantes
Assurez-vous que les procédures d'arrêt et de démarrage
sont suivies avant d'effectuer toute opération de
maintenance sur le sécheur.
Walker Filtration décline toute responsabilité en cas de
blessures corporelles, de dommages matériels ou de
retardements consécutifs au non-respect des instructions du
présent mode d'emploi ou des modes d'emploi fournis avec
votre équipement.
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Section 6 : Maintenance
Remplacement du silencieux d’échappement
Figure 6.19 : PD105 - PD175 Remplacement du silencieux
Modèles PD105 – PD175
• Retirez le panneau frontal du sécheur.
• Dévissez le silencieux du bloc de soupapes de fond et
retirez-le.
• Remplacez-le par un nouveau silencieux.
Informations importantes
Assurez-vous que les procédures d'arrêt et de démarrage
sont suivies avant d'effectuer toute opération de
maintenance sur le sécheur.
Walker Filtration décline toute responsabilité en cas de
blessures corporelles, de dommages matériels ou de
retardements consécutifs au non-respect des instructions du
présent mode d'emploi ou des modes d'emploi fournis avec
votre équipement.
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Section 6 : Maintenance
Remplacement du silencieux d’échappement
Figure 6.20 : PD215 - PD365 Remplacement du silencieux
Modèles PD215 – PD365
• Retirez le panneau frontal du sécheur.
• Dévissez le silencieux du bloc de soupapes de fond et
retirez-le.
• Remplacez-le par un nouveau silencieux.
Informations importantes
Assurez-vous que les procédures d'arrêt et de démarrage
sont suivies avant d'effectuer toute opération de
maintenance sur le sécheur.
Walker Filtration décline toute responsabilité en cas de
blessures corporelles, de dommages matériels ou de
retardements consécutifs au non-respect des instructions du
présent mode d'emploi ou des modes d'emploi fournis avec
votre équipement.
Figure 6.21 : PD215 - PD365 Remplacement du silencieux
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33
Section 6 : Maintenance
Remplacement du diaphragme
Figure 6.22 : PD004 - PD035 Remplacement du diaphragme étape 1
Modèles PD004 – PD035 uniquement
•
•
•
•
•
•
Retirez le panneau frontal.
Retirez les chapeaux en extrayant les quatre vis de fixation.
Séparez les chapeaux du bloc de soupapes.
Détachez le tube raccordé au chapeau.
Retirez le bloc diaphragme.
Insérez les nouveaux diaphragmes et ressorts en vous
assurant que les orifices du diaphragme sont dégagés.
Outils requis
• Clé Allen de 4 mm
Figure 6.23 : PD004 - PD035 Remplacement du diaphragme étape 2
Informations importantes
Assurez-vous que les procédures d'arrêt et de démarrage
sont suivies avant d'effectuer toute opération de
maintenance sur le sécheur.
1.4 mm Hole
1.4 mm Hole
Walker Filtration décline toute responsabilité en cas de
blessures corporelles, de dommages matériels ou de
retardements consécutifs au non-respect des instructions du
présent mode d'emploi ou des modes d'emploi fournis avec
votre équipement.
0.8 mm Hole
0.8 mm Hole
Un manuel d'installation et d'utilisation est fourni
dans le kit de remplacement pour vous aider lors du
remplacement du diaphragme.
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1. Diaphragme
2. Ressort
35
34
Section 6 : Maintenance
Remplacer les clapets-navettes
Figure 6.24 : PD004-PD035 - Retrait du filtre et de la tour
Modèles PD004-PD035
•
•
•
•
•
•
Retirez la tour.
Extrayez le siège du sélecteur.
Retirez le sélecteur.
Remplacez le sélecteur.
Replacez le siège du sélecteur.
Replacez la tour.
Outils requis
• Clé Allen de 5 mm
Figure 6.25 : PD004-PD035 Retrait du siège du sélecteur et du sélecteur
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35
Section 6 : Maintenance
Remplacer les clapets-navettes.
Figure 6.26 : PD045-PD365 - Retrait du siège du sélecteur et du sélecteur
(Bloc supérieur)
Modèles PD045-PD365
•
•
•
•
•
•
Retirez la tour.
Extrayez le siège du sélecteur.
Retirez le sélecteur.
Remplacez le sélecteur.
Replacez le siège du sélecteur.
Replacez la tour.
Outils requis
• Clé Allen de 8 mm
Informations importantes
Assurez-vous que les procédures d'arrêt et de démarrage
sont suivies avant d'effectuer toute opération de
maintenance sur le sécheur.
Walker Filtration décline toute responsabilité en cas de blessures
corporelles, de dommages matériels ou de retardements
consécutifs au non-respect des instructions du présent mode
d'emploi ou des modes d'emploi fournis avec votre équipement.
Figure 6.27 : PD045-PD365 Retrait de la tour
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Figure 6.28 : PD045-PD365 - Retrait du siège du sélecteur et du sélecteur
(Bloc inférieur)
36
Section 7 : Gestion de l’énergie
Gestion de l'énergie
Vue d'ensemble
Les sécheurs à régénération doivent expulser une part de l'air
industriel afin de se libérer de l'humidité accumulée. Toutefois,
pendant les périodes de faible demande d'air, cette perte d'air
n'est pas nécessaire et n'est donc pas souhaitable. Dans de
nombreux cas, le compresseur fonctionne presque en continu
pour compenser la perte de la purge du sécheur.
Tous les sécheurs Walker Filtration sont équipés d'une
fonction de Gestion de l'énergie qui permet à la purge
d'être coupée pendant les périodes de demande faible ou
nulle. Le contrôleur du sécheur est équipé d'un ensemble de
contacts accessibles qui peuvent être utilisés pour couper les
électrovannes qui contrôlent la fonction de purge du sécheur,
et ainsi éviter toute perte d'air du sécheur.
peut engendrer des dommages permanents aux lits de
dessiccateur et une perte de capacité de séchage, voire des
défaillances mécaniques. Il ne faut absolument pas laisser les
cartouches devenir complètement saturées.
Le schéma suivant (fig. 8.1) montre une vue d'ensemble
d'une possibilité de connexion des appareils mentionnés pour
l'utilisation de la fonction de régulation de la purge du sécheur.
Veuillez noter que des détails spécifiques diffèrent selon les
fabricants de ces appareils et c'est pourquoi, dans tous les cas,
les spécifications du fabricant doivent être respectées.
Fig. 7. 1 Interrupteur manuel de régulation de la purge
DRYER
CONTROLLER
Développer une stratégie de régulation de la purge
Afin d'utiliser cette fonction, l'opérateur doit fournir un
système de commutation qui dispose d'une logique acceptable
pour indiquer au sécheur que la demande d'air est faible
ou nulle. Dans les pages suivantes, vous trouverez quelques
exemples des systèmes de commutation couramment utilisés,
classés par ordre croissant de complexité.
PIN 2
PIN 1 (puts out +5 VDC signal)
MANUAL SWITCH
(Field Installed)
N.C.*
SIGNAL OUT
Utiliser un interrupteur manuel pour la régulation de
la purge
SIGNAL BACK
* Normally Closed, open to turn purge off
Le plus simple des arrangements est d'utiliser un interrupteur
manuel pour couper la purge lorsque l'air en aval du sécheur
n'est pas utilisé. Il est couramment utilisé sur les dispositifs
de point d'utilisation. Par exemple, si le sécheur n'est utilisé
que pour fournir de l'air d'une sécheresse adaptée à une
machine ou une application spécifique, le sécheur ne sera
nécessaire que lorsque la machine sera en cours d'utilisation
et pourra être coupé manuellement, voire grâce aux contacts
supplémentaires fournis dans l'interrupteur ON/OFF de la
machine.
DRYER
CONTROLLER
Il est extrêmement important de comprendre que la purge ne
peut être coupée que durant les périodes de demande faible
ou nulle. Si elle est utilisée autrement, cette caractéristique
PIN 2
Mode d'emploi Pro Dry | Walker Filtration | www.walkerfiltration.com
PIN 1 (puts out +5 VDC signal)
MANUAL SWITCH
(Field Installed)
N.O.
37
Section 7 : Gestion de l'énergie
Utiliser un pressostat standard pour la régulation de
la purge
De nombreux compresseurs sont équipés de pressostats avec
des contacts supplémentaires qui peuvent être utilisés pour
éteindre la purge du sécheur quand le compresseur est à l'état
non chargé. Malheureusement, beaucoup de ces pressostats
ont des zones mortes assez importantes (différence entre les
paramètres de charge (ON) et de décharge (OFF) qui, dans
la plupart des cas, ne peut être altérée). La quantité d'air
qui peut passer en aval, à travers le sécheur, pendant que le
compresseur est déchargé doit être prise en considération
étant donné qu'elle peut être importante, en particulier s'il y a
une zone morte importante et/ou un récepteur humide.
Un pressostat autonome est souvent une meilleure option
parce qu'il permet à l'utilisateur de l'ajuster indépendamment
du pressostat du compresseur. Lorsque vous sélectionnez un
pressostat autonome, plus la zone morte est petite, mieux il
fonctionne.
Lorsque vous utilisez un pressostat autonome, le sécheur
est relié aux contacts normalement fermés sur le pressostat.
Lorsque le pressostat est activé (à 100 psig dans l'exemple), la
purge se coupe jusqu'à ce que le pressostat soit désactivé (à
95 psig dans l'exemple). Le moment auquel le pressostat se
désactive peut être ajusté pour s'adapter au système.
Figure 7.2 : Utiliser un pressostat standard pour la régulation de la purge.
DRYER
CONTROLLER
PIN 2
PIN 1
(Puts out+5 VDC Signal)
PRESSURE SWITCH
(Field Installed)
N.O.
N.C.*
Signal Out
Signal Back
* Normally Closed, open to turn purge off
S'il est établi que le point de rosée descend à un niveau
inacceptable, le point de désactivation doit être augmenté.
Veuillez noter qu'avec la plupart des pressostats standards, la
zone morte est fixée de façon à ce que les points d'activation
et de désactivation se déplacent ensemble.
Il est extrêmement important de comprendre que la purge ne
peut être coupée que durant les périodes de demande faible
ou nulle. Si elle est utilisée autrement, cette caractéristique
peut engendrer des dommages permanents aux lits de
dessiccateur et une perte de capacité de séchage, voire des
défaillances mécaniques. Il ne faut absolument pas laisser les
cartouches devenir complètement saturées.
Le schéma suivant montre une vue d'ensemble d'une possibilité
de connexion des appareils mentionnés pour l'utilisation de la
fonction de régulation de la purge du sécheur. Veuillez noter
que des détails spécifiques diffèrent selon les fabricants de ces
appareils et c'est pourquoi, dans tous les cas, les spécifications
du fabricant doivent être respectées.
Mode d'emploi Pro Dry | Walker Filtration | www.walkerfiltration.com
38
PIN 2
PIN 1 (puts out +5 VDC signal)
MANUAL SWITCH
(Field Installed)
Section 7 : Gestion de l’énergie
N.C.*
SIGNAL OUT
SIGNAL BACK
* Normally Closed, open to turn purge off
Fig. 7. 3 Réglage du pressostat
ADJUST TO SUIT SYSTEM
(pressure switch deactivation point)
PURGE OFF (switch activated)
PURGE OFF (switch activated)
OFF
ON
DRYER
CONTROLLER
PURGE ON (switch deactivated)
PURGE ON
105
SYSTEM PRESSURE (psig)
100
95
90
PIN 2
PIN 1 (puts out +5 VDC signal)
85
MANUAL SWITCH
(Field Installed)
85
N.O.
80
SIGNAL OUT
N.C.*
SIGNAL BACK
* Normally Closed, open to turn purge off
Figure 7.4 Utiliser un pressostat électronique pour la régulation de la purge.
Si vous utilisez un pressostat, le meilleur choix est de celui d’un
pressostat électronique programmable qui est l’association
efficace d’un transmetteur de pression et d’un contrôleur de
procédé au sein d’un seul appareil. Même s’il est sensiblement plus
coûteux qu’un pressostat standard, un pressostat électronique
programmable peut être programmé afin de fonctionner d’une
façon beaucoup plus adaptée. En général, la zone morte peut être
réduite ou éliminée afin d’obtenir une réaction immédiate aux
changements dans la pression système indiquant le flux d’air.
Il est extrêmement important de comprendre que la purge ne
peut être coupée que durant les périodes de demande faible
ou nulle. Si elle est utilisée autrement, cette caractéristique
peut engendrer des dommages permanents aux lits de
dessiccateur et une perte de capacité de séchage, voire des
défaillances mécaniques. Il ne faut absolument pas laisser les
cartouches devenir complètement saturées.
Le schéma suivant montre une vue d’ensemble d’une
possibilité de connexion des appareils mentionnés pour
l’utilisation de la fonction de régulation de la purge du sécheur.
Veuillez noter que des détails spécifiques diffèrent selon les
fabricants de ces appareils et c’est pourquoi, dans tous les cas,
les spécifications du fabricant doivent être respectées.
DC POWER
SUPPLY
COM
+VDC
SIGNAL OUT
-VDC (COM)
PIN 2
PIN 1 (puts out
+5 VDC signal)
RELAY
SIGNAL OUT
N.O.
N.C.*
SIGNAL BACK
* Normally Closed, open to turn purge off
Cette configuration n'est qu'un exemple. Cette
configuration peut être modifiée, en fonction de
l'application.
DC POWER
SUPPLY
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ELECTRONIC
PRESSURE SWITCH
DRYER
CONTROLLER
+VDC
Utiliser un pressostat électronique pour la régulation
de la purge
DRYER
CONTROLLER
PROCESS
CONTROLLER
39
RELAY
SIGNAL OUT
N.O.
N.C.*
SIGNAL BACK
DC POWER
SUPPLY
PROCESS
CONTROLLER
PIN 2
COM
SIGNAL OUT
+VDC
DRYER
CONTROLLER
SIGNAL IN
Si la sécheresse de l’air (point de rosée sous pression) délivrée
par le sécheur est critique, c’est la meilleure option pour
réguler la purge. Si l’air est considéré comme étant assez sec,
la purge peut être coupée jusqu’à ce que l’humidité de l’air
commence à grimper. Si la purge est coupée, il faut s’assurer que
les lits de dessiccateur ne peuvent pas être saturés avant que la
purge ne soit remise en marche. Ensuite, après avoir remis la purge
en marche, le point de rosée sous pression de l’air peut augmenter
un peu avant de redescendre à nouveau. Ce point devrait être
pris en considération afin de s’assurer que le flux d’air reste
suffisamment sec.
Il est extrêmement important de comprendre que la purge ne
peut être coupée que durant les périodes de demande faible
ou nulle. Si elle est utilisée autrement, cette caractéristique
peut engendrer des dommages permanents aux lits de
dessiccateur et une perte de capacité de séchage, voire des
défaillances mécaniques. Il ne faut absolument pas laisser les
cartouches devenir complètement saturées.
Le schéma suivant montre une vue d’ensemble d’une possibilité
de connexion des appareils mentionnés pour l’utilisation de la
fonction de régulation de la purge du sécheur. Veuillez noter
que des détails spécifiques diffèrent selon les fabricants de ces
appareils et c’est pourquoi, dans tous les cas, les spécifications
du fabricant doivent être respectées.
Figure 7.5 : Utiliser le contrôleur de procédé
+VDC
Utiliser un transmetteur de point de rosée et un
contrôleur de procédé pour la régulation de la purge
* Normally Closed, open to turn purge off
-VDC (COM)
Section 7 : Gestion de l'énergie
PIN 1 (puts out
+5 VDC signal)
DEW POINT
TRANSMITTER
RELAY
COM
+VDC
N.O.
SIGNAL
N.C.*
SIGNAL OUT
SIGNAL BACK
* Normally Closed, open to turn purge off
Cette configuration n'est qu'un exemple. Cette
configuration peut être modifiée, en fonction de
l'application.
Raccorder le dispositif commutateur et le contact GE
du sécheur
Figure 7.6 : connexion au port GE
Critères de sélection câble / fil
Les fils choisis devraient comporter...
• au moins 2 conducteurs. Il peut être utile d’avoir d’autres
conducteurs en cas de coupure de conducteur. Les
conducteurs peuvent être remplacés sans changer le câble.
• une jauge de conducteur de maximum 18 AWG est
conseillée afin qu’elle s’insère facilement dans l’insert du
connecteur DIN.
• un diamètre extérieur de maximum 6 mm (1/4»).
Des diamètres plus importants ne s’inséreraient pas
correctement dans le presse-étoupe de câble des
connecteurs DIN de la GE.
• une isolation compatible avec l’environnement dans lequel
le sécheur fonctionnera.
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40
Section 7 : Gestion de l’énergie
Installation
Figure 7.7 : Connecteur DIN :
• Branchez d'abord l'interrupteur de fin de course. De cette
façon, vous pouvez vérifier la continuité électrique à
l'extrémité du sécheur avant de le connecter au sécheur.
Assurez-vous que les contacts de l'interrupteur sont
normalement fermés. La broche 1 de la connexion GE du
sécheur émet un signal de 5 VCC. Assurez-vous bien que
les contacts du dispositif commutateur sont « secs » et
isolés de toute tension pouvant endommager le contrôleur
du sécheur.
• Localisez le connecteur DIN à la base du connecteur.
• Retirez complètement la vis du centre du connecteur.
• Énlever et jeter le bouchon du connecteur.
• Insérez un mini tournevis à tête plate dans la petite
cavité au sommet de l'insert, sortez l'insert de l'armature
extérieure des connecteurs DIN (Figure 8.7).
• Éliminer le cable de démarrage entre la prise 1 et 2
• Glissez l'extrémité du câble à travers le presse-étoupe de
câble du connecteur DIN, puis dans la partie frontale du
connecteur DIN.
• Dénudez le câble de son isolation externe sur environ
20 mm (3/4”).
• Dénudez le conducteur de son isolation sur environ 3 mm
(1/8”).
• Si possible à l'aide d'un mètre, vérifiez la continuité
électrique entre les deux fils afin de vous assurer
que l'interrupteur est bien en position fermée. S'il est
également possible de vérifier le fonctionnement de
l'interrupteur, cela peut être utile.
• Insérez les conducteurs dans les broches 1 et 2 de l'insert.
Resserrez soigneusement les vis de fixation.
• Définissez la direction dans laquelle le presse-étoupe de
câble devrait se diriger.
• Tirez soigneusement le câble à travers l'armature jusqu'à
ce que l'insert revienne en place. Veillez à ce que les fils
contournent le trou de la vis de fixation afin qu'ils soient
faciles à pincer.
• Rebranchez le connecteur DIN sur la connexion GE du
sécheur en vous assurant que le joint d'étanchéité est en
place.
Remarque : La broche de terre mâle est légèrement plus
large que les broches 1 et 2. Assurez-vous que le connecteur
femelle est correctement orienté.
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41
Section 7 : Gestion de l'énergie
Schéma de câblage alarme à distance
External
Power Source
Alarme
Alarme de panne à distance Un relais d’alarme à distance est intégré au contrôleur. Celui-ci
facilite le déclenchement d'un témoin sonore ou visuel à
distance. Il est possible de paramétrer l'alarme pour qu'elle
s'active lorsque que l’intervalle de maintenance a été atteint et/
ou après un nombre prédéfini de pannes électriques.
Détails de branchement de l’alarme
Afin d’activer la fonction alarme, il est recommandé
d’acheminer un câble adéquat dans le contrôleur par le
panneau arrière, en utilisant une rondelle isolante. Une
alimentation externe est requise :
External
Power Source
1. Raccordez le pôle de commutation d'une alarme à
alimentation externe aux bornes 1 et 2 du connecteur DIN de
l’alarme.
2. Après avoir débranché l’alimentation du sécheur et raccordé
le câble d’alarme comme décrit en 1 ci-dessus, retirez le
couvercle de la connexion DIN portant la mention « Alarm » et
raccordez le connecteur DIN câblé en veillant bien à installer
le joint et la vis.
Caractéristiques du relais
d’alarme
Type de connexion d’alarme
3 ampères Max 28 VCC
Connecteur DIN standard
industriel
Hirschmann GDS 207
ou équivalent
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42
Section 8 : Problèmes et solutions
Problèmes et solutions
Pannes d’ordre général
Avant de rechercher la cause spécifique d’un problème, il est recommandé de vérifier les points suivants :
• L’extérieur de l’unité est-il endommagé ? Manque-t-il des pièces ?
• L’unité est-elle sous tension ?
• La procédure de démarrage spécifiée dans le présent mode d'emploi a-t-elle été respectée ?
• Toutes les soupapes externes sont-elles réglées pour fonctionner correctement ?
• Les conditions d’exploitation correspondent-elles à celles qui avaient été spécifiées au moment de la commande et qui ont été
utilisées pour la sélection du produit ?
Problèmes et solutions : Généraux
Problème
Cause possible
Action
Point de rosée insuffisant
Eau liquide au point d’admission du sécheur
Vérifier la pré-filtration et l’écoulement
Flux excessif
Vérifier le flux réel par rapport au maximum
spécifié
Faible pression d’entrée
Vérifier par rapport aux spécifications
Température d’admission élevée
Vérifier par rapport aux spécifications
Silencieux bouché ou endommagé
Remplacer le silencieux
Fuites d'air
Resserrer les joints ou installer de nouveaux
joints
Durée de vie du dessiccateur excédée
Remplacer les cartouches de dessiccateur
Dessiccateur contaminé
Vérifier le filtre d'admission et l'écoulement,
remplacer les cartouches
La GE est active quand l'air circule
dans le sécheur
Vérifier le câblage GE, la logique et/ou la
méthode de régulation utilisée
Pas d'alimentation du sécheur pendant que
l'air circule dans le sécheur
Vérifier que l'alimentation fonctionne quand
l'air circule dans le sécheur
Mauvais fonctionnement du sécheur
Clapets-navettes bloqués ou composant
électrique défectueux
Voir la section dépannage électrique
Purge excessive ou bruyante, ou purge
sur une seule tour
Clapet-navette principal bloqué
Nettoyer ou remplacer les sélecteurs
Sélecteur de circuit d'échappement de purge
bloqué (PD2)
Nettoyer ou remplacer les sélecteurs de
circuit d'échappement
Électrovanne défectueuse
Nettoyer ou remplacer l'électrovanne
Inutilisation de la fonction de Gestion de
l'énergie
Consulter les instructions de Gestion de
l'énergie (Section 8)
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43
Section 8 : Problèmes et solutions
Problèmes et solutions : Électriques
Problème
Cause possible
Affichage
Priorité
Emplacement
Action
Le sécheur ne
fonctionne pas
Pas d’alimentation électrique
Aucun
-
-
Vérifier l’alimentation
Mauvais
fonctionnement
du sécheur
Solénoïde gauche ouvert ou
court-circuit
Témoin rouge clignotant
P1
Diode X
Remplacer
l'électrovanne
Solénoïde droit ouvert ou
court-circuit
Témoin rouge clignotant
P1
Diode Y
Remplacer
l'électrovanne
Panne du contrôleur
Témoin rouge clignotant
P2
DIODE ALIM.
Remplacer le contrôleur
Panne basse tension
Témoin rouge continu
P1
DIODE ALIM.
Vérifier l’alimentation
Gestion de l'énergie active
Aucun
-
-
Vérifier l'installation
Solénoïde d’écoulement
ouvert ou court-circuit
Témoin rouge clignotant
P1
DIODE Z
Remplacer
l'électrovanne
Panne du contrôleur
Témoin rouge clignotant
P2
DIODE ALIM.
Remplacer le contrôleur
Raccords des tubes du filtre au
sécheur et du filtre au dispositif
d'écoulement inversés
Aucun
-
-
Inverser les tubes
Écoulement qui ne
fonctionne pas
Problèmes et solutions : Gestion de l'énergie
Problème
Cause possible
Action
Le sécheur n'ouvre
pas la Gestion de
l'énergie quand
le dispositif
commutateur est
activé et/ou le
sécheur n'ouvre
pas la Gestion de
l'énergie quand les
contacts GE sont
ouverts.
Câblage de l'appareil incorrect ou
court-circuit
Retirer le câblage externe partant des contacts GE des sécheurs
et placer un cavalier entre les broches 1 et 2. Pour tester avec GE
déconnecté
Dispositif commutateur défectueux
Consulter le fabricant du matériel
Remplacement de cartouche récent,
où l'unité de commande n'indique
pas un minimum de 6 heures dans la
section « Heures de révision à partir de
l'installation de la nouvelle cartouche » de
la fenêtre principale du logiciel du sécheur
Mettre le sécheur sous tension jusqu'à ce que « Heures de révision
à partir de l'installation de la nouvelle cartouche » indique Pour
6 heures.
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44
Section 8 : Problèmes et solutions
Affichage de la diode du contrôleur
Statut
Signal de la diode
Description
Alimentation coupée
Cycle de purge de la tour gauche
Cycle de repressurisation
Cycle de purge de la tour droite
Repressurisation comprenant un deuxième
dispositif d'écoulement
Avertissement de révision toutes les
11 500 heures
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45
Section 8 : Problèmes et solutions
Affichage de la diode du contrôleur
Statut
Signal de la diode
Description
Révision prévue toutes les 12 000 heures
Panne du solénoïde droit
Panne du solénoïde gauche
Panne de la soupape d'écoulement
Panne du contrôleur
Panne basse tension
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46
Section 9 : Données techniques
Données techniques
Conditions environnementales
Tous les sécheurs sont conçus pour fonctionner en toute sécurité dans les conditions suivantes :
• Utilisation en intérieur
• Altitude jusqu’à 2 000 m
• Température ambiante de 5 °C à 40 °C
• HR maximale de 80 % pour températures jusqu’à 31 °C, puis diminution linéaire jusqu’à HR 50 % à 40 °C
• Les fluctuations de tension secteur ne doivent pas excéder +/- 10 % de tension nominale
• Surtensions transitoires de catégorie II (CEI 60664)
• Degré de pollution 2, CEI 664
Pour toute utilisation sortant de ce cadre, veuillez contacter Walker Filtration.
Des vibrations excessives provenant de sources externes peuvent provoquer
une défaillance de ce produit.
Conditions de référence
Mesure
Caractéristiques de fonctionnement
Pression d’entrée effective
7 barg
Température d’admission effective
35 °C
Humidité relative de l'air en entrée
Point de rosée sous pression, version standard
101,5 psig
95 °F
95 %
-40 °C
-40 °F
Limites de fonctionnement spécifiques
Mesure
Caractéristiques de fonctionnement
Pression maximum de l'air en entrée
16 barg
232 psig
Pression minimum de l'air en entrée
4 barg
58 psig
Température ambiante de l'air maximum
50 °C
122 °F
Température ambiante de l'air minimum
5 °C
41 °F
Point de rosée sous pression standard
-40 °C
-40 °F
Point de rosée sous pression optionnel avec application
du facteur de correction de flux
-70 °C
-100 °F
de 12 VCC à 24 VCC
de 100 VCA à 240 VCA
Tension d'alimentation électrique
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Section 9 : Données techniques
Tableau de dimensions des sécheurs
Modèle
de
sécheur
Nm³/h
SCFM
Config.
de
sécheur
A
B
C
kg
lb
A
B
C
PD004
3 8
/
7
4
simplex
490
351
92
13
28,7
19
13,8
3,6
PD004
A038
PD006
3 8
/
10
6
simplex
549
351
92
14
30,9
22
13,8
3,6
PD006
A038
PD008
3 8
/
14
8
simplex
609
351
92
15
33,1
24
13,8
3,6
PD008
A038
PD010
3 8
/
17
10
simplex
679
351
92
17
36,4
27
13,8
3,6
PD010
A038
PD015
3 8
/
25
15
simplex
859
351
92
20
43,0
34
13,8
3,6
PD015
A038
PD025
3 8
/
42
25
simplex
1249
351
92
24
52,9
49
13,8
3,6
PD025
A038
PD035
3 8
/
59
35
simplex
1641
531
92
31
68,4
65
13,8
3,6
PD035
A038
PD045
¾
76
45
simplex
768
530
272
53
116,9
30
20,9
10,7
PD045
A038
PD055
¾
93
55
simplex
868
530
272
59
130,1
34
20,9
10,7
PD055
A078
PD065
¾
110
65
simplex
968
530
272
64
141,1
38
20,9
10,7
PD065
A078
PD085
1
144
85
simplex
1170
530
272
75
165,4
46
20,9
10,7
PD085
A108
PD105
1
178
105
simplex
1480
530
272
91
200,7
58
20,9
10,7
PD105
A108
PD135
1¼
229
135
simplex
1680
530
272
102
224,9
66
20,9
10,7
PD135
A128
PD175
1¼
297
175
simplex
2080
530
272
123
271,2
82
20,9
10,7
PD175
A128
PD215
1½
365
215
duplex
1488
530
459
172
379,3
59
20,9
18,1
PD215
A158
PD275
1½
467
275
duplex
1688
530
459
192
423,4
66
20,9
18,1
PD275
A158
Unité
Débit d'entrée
Dimension (mm)
Poids
Sécheur
Préfiltre
Dimension (pouces)
Facteur de correction de pression (FCP)
Pression de service
barg
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
psig
58
73
87
102
116
131
145
160
174
189
203
218
232
FCP*
0,62
0,75
0,87
1,00
1,12
1,25
1,37
1,50
1,62
1,75
1,87
2,00
2,12
*Utilisez toujours le facteur de correction de pression (FCP) le plus proche de la pression d’entrée réelle.
Facteur de correction de température (FCT)
Facteur de correction du point de
rosée (FCPR)
Température
Température
˚C
20
25
30
35
40
45
50
˚C
-40
-70
˚F
68
77
86
95
104
113
122
˚F
-40
-94
FCT
1,07
1,06
1,04
1,00
0,88
0,67
0,55
FCPR
1,0
0,7
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48
Section 9 : Données techniques
Plans d'encombrement
Figure 10.1 : Modèles PD004 – PD035
FILTER MOUNTING HOLES M6
INLET PORT
SIZE Rp3/8”
OUTLET PORT
SIZE Rp3/8”
44
C
A
B
Figure 10.2 : Modèles PD045 – PD175
OUTLET PORT SIZE
Rp¾" TO Rp1¼"
INLET PORT SIZE
Rp¾" TO Rp1¼"
A
OUTLET PORT SIZE
OUTLET
Rp¾" TO
Rp1¼"PORT SIZE
Rp¾" TO Rp1¼"
A
A
B
OUTLET PORT SIZE
Rp¾" TO Rp1¼"
A
INLET PORT SIZE
INLET PORT SIZE
Rp¾" TO Rp1¼"
Rp¾" TO CRp1¼"
INLET PORT SIZE
Rp¾" TO CRp1¼"C
INLET PORT SIZE
Rp1½"
C
B
B
Figure 10.3 : Modèles PD215 – PD365
OUTLET PORT SIZE
Rp¾" TO Rp1¼"
B
A
INLET PORT SIZE
Rp1½" INLET PORT SIZE
Rp1½"
C
OUTLET PORT SIZE
Rp¾" TO
Rp1¼"PORT SIZE
OUTLET
Rp¾" TO Rp1¼"
A
A
INLET PORT SIZE
Rp1½"
C
OUTLET PORT SIZE
Rp¾" TO Rp1¼"
B
C
A
B
C
B
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49
B
55
Section 10 : Composants de l’appareil
Composants de l’appareil
PD004 -- PD035
Fig. 11.1 PD004 – PD035
1
9
2
5
10
6
7
4
3
11
8
1.
2.
3.
4.
5.
6.
Couvercle
Cruciforme
Assemblage de la tour
Panneau frontal
Assemblage du bloc supérieur
Contrôleur
7.
8.
9.
10.
11.
Assemblage du bloc inférieur
Socle/cale
Panneau arrière
Conduite de descente
Préfiltre XA
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50
Section 10 : Composants de l'appareil
PD004 -- PD035
Fig. 11.2 Assemblage du bloc supérieur
3
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
Bloc supérieur
Siège de sélecteur
Sélecteur
Bonde de purge
Diaphragme à disque
Ressort de compression
Chapeau supérieur
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
Bloc inférieur
Siège de sélecteur
Sélecteur
Silencieux
Diaphragme à disque
Ressort de compression
Chapeau inférieur
Bouchon de pression 1/8
Adaptateur droit 4 mm
1
2
4
5
6
7
Fig. 11.3 Assemblage du bloc inférieur
4
8
9
3
2
1
5
7
6
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51
Section 10 : Composants de l'appareil
PD004 -- PD035
Fig 11.4 Assemblage de la tour
Fig 11.5 Assemblage de la bonde supérieure de la tour
7
1
8
2
3
9
Fig 11.6 Assemblage de la bonde inférieure de la tour
4
10
11
6
5
1. Assemblage de la bonde
supérieure de la tour
2. Cartouche
3. Boulon du profilé d'extrusion
4. Profilé d'extrusion
5. Équerre du profilé d'extrusion
6. Assemblage de la bonde
inférieure de la tour
7. Poignée-fil
8. Bonde de la tour
9. Adaptateur Banjo
10. Adaptateur Banjo
11. Bonde de la tour
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52
Section 10 : Composants de l'appareil
PD045 - PD365
Fig. 11.7 PD045 – PD365
1
5
2
4
9
3
11
6
10
7
8
* Les modèles PD215 – PD365 sont duplex.
1.
2.
3.
4.
5.
Préfiltre XA
Panneau arrière
Assemblage de la tour
Conduite de descente
Assemblage du bloc de soupapes
supérieur
6. Assemblage du collecteur
d'échappement
7. Assemblage du bloc de soupapes
de fond
8. Socle/cale
9. Contrôleur
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10. Panneau frontal
11. Silencieux
53
Section 10 : Composants de l'appareil
PD045 - PD365
Fig. 11.8 Assemblage de la tour
Fig. 11.9 Assemblage du bloc de soupapes supérieur
10
1
9
8
2
3
11
4
12
Fig. 11.10 Assemblage du collecteur d'échappement
5
16
15
14
13
6
7
1. Couvercle du
collecteur à quatre
ports
2. Collecteur à quatre
ports
3. Joint d'étanchéité du
profilé d'extrusion
4. Cartouche
5. Profilé d'extrusion
6. Boulon du profilé
d'extrusion
7. Bague de collecteur à
quatre ports
8. Collecteur à soupape
supérieur
9. Sélecteur
10. Siège de soupape
11. Chapeau de purge
12. Bonde de purge
13. Chapeau
d'échappement
14. Sélecteur de circuit
d'échappement
15. Collecteur
d'échappement
16. Cache Rp ¼
17. Collecteur à soupape
de fond
18. Tee pivotant 6 mm
19. Sélecteur
20. Siège de soupape
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Fig. 11.11 Assemblage du bloc de soupapes de fond
20
18
19
17
54
Section 11 : Informations sur les pièces de rechange
Pièces de rechange
Identification de la bonde de purge
Chaque sécheur est configuré avec une bonde de purge adaptée pour une pression de service spécifiée au moment de la commande.
La bonde de purge encastrée dans l'unité sera identifiée sur l'étiquette de la bonde de purge, située sous la plaque signalétique à
droite. Si la pression d’entrée du sécheur est ajustée pour fonctionner à une pression de travail autre que celle initialement spécifiée,
veuillez contacter Walker Filtration et commander une bonde de purge adaptée (répertoriée dans le tableau ci-dessous). Avant de
fonctionner à la nouvelle pression de travail, la bonde de purge doit être installée dans le sécheur. Le non-respect des présentes
instructions pourrait engendrer une défaillance et affecter votre garantie.
Identification de la bonde de purge
Modèle
Pression de service (barg)
4
5
6
11
12
13
14
15
16
PD004
PPK008
PPK008
PPK007
PPK007 PPK006.5 PPK006.5 PPK006
PPK006
PPK006
PPK006
PPK005
PPK005
PPK005
PD006
PPK011
PPK010
PPK009
PPK008 PPK007.5 PPK007.5 PPK007.5 PPK007
PPK007
PPK007 PPK006.5 PPK006.5 PPK006.5
PD008
PPK012
PPK011
PPK010
PPK010
PPK009
PPK008
PPK008 PPK007.5 PPK007.5 PPK007.5 PPK007
PPK007
PPK007
PD010
PPK013
PPK012
PPK011
PPK011
PPK010
PPK009
PPK009
PPK009 PPK008.5 PPK008.5 PPK008.5 PPK008
PPK008
PD015
PPK015
PPK014
PPK013
PPK013
PPK012
PPK011
PPK011
PPK010
PPK010
PPK010
PPK009
PPK009
PPK009
PD025
PPK020
PPK018
PPK016
PPK015
PPK014
PPK014
PPK013
PPK013
PPK013
PPK012
PPK012
PPK012
PPK012
PD035
PPK028
PPK023
PPK021
PPK020
PPK018
PPK018
PPK016
PPK015
PPK015
PPK014
PPK014
PPK014
PPK014
PD045
PPK28
PPK25
PPK23
PPK22
PPK20
PPK19
PPK18
PPK17
PPK17
PPK16
PPK16
PPK15
PPK15
PD055
PPK31
PPK28
PPK26
PPK24
PPK23
PPK21
PPK20
PPK19
PPK19
PPK18
PPK17
PPK17
PPK16
PD065
PPK33
PPK30
PPK28
PPK26
PPK25
PPK23
PPK22
PPK21
PPK20
PPK20
PPK19
PPK18
PPK18
PD085
PPK38
PPK35
PPK32
PPK30
PPK28
PPK27
PPK26
PPK24
PPK23
PPK23
PPK22
PPK21
PPK20
PD105
PPK43
PPK39
PPK36
PPK34
PPK32
PPK30
PPK29
PPK27
PPK26
PPK25
PPK24
PPK23
PPK23
PD135
PPK49
PPK44
PPK41
PPK38
PPK36
PPK34
PPK32
PPK31
PPK30
PPK29
PPK28
PPK27
PPK26
PD175
PPK55
PPK51
PPK47
PPK44
PPK41
PPK39
PPK37
PPK36
PPK34
PPK33
PPK32
PPK31
PPK30
PD215*
PPK43
PPK39
PPK36
PPK34
PPK32
PPK30
PPK29
PPK27
PPK26
PPK25
PPK24
PPK23
PPK23
PD275*
PPK49
PPK44
PPK41
PPK38
PPK36
PPK34
PPK32
PPK31
PPK30
PPK29
PPK28
PPK27
PPK26
PD365*
PPK55
PPK51
PPK47
PPK44
PPK41
PPK39
PPK37
PPK36
PPK34
PPK33
PPK32
PPK31
PPK30
7
8
9
10
* 2 bondes de purge sont nécessaires
La sélection d'une bonde de purge adaptée est très importante pour le
bon fonctionnement du sécheur. Le non-respect de cette consigne peut
affecter votre garantie.
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Section 11 : Informations sur les pièces de rechange
modèle de
sécheur
description
numéro du kit
PD004
PDC004-12000
PD006
PDC006-12000
PD008
PDC008-12000
PD010
PDC010-12000
PD015
PD025
PDC015-12000
kit de révision (2 cartouches)
PDC025-12000
PD035
PDC035DF-12000
PD045
PDC045DF-12000
PD055
PDC055DF-12000
PD085
PDC085DF-12000
PD44SFD
PDC044DF-12000
PD66SFD
PD105
PDC066DF-12000
kit de révision (4 cartouches)
PDC105DF-12000
PD135
PDC135DF-12000
PD175
PDC175DF-12000
PD215
PD275
PDC215DF-12000
kit de révision (8 cartouches)
PD365
PDC275DF-12000
PDC365DF-12000
PD004-PD035
VSKS 01
PD44SFD/PD66SFD
VSKD 01
PD045-PD175
kit de révision soupapes
PD215-PD365
PDVSKS 01
PDVSKD 01
Tous les modèles
logiciel optionnel
PDFS 01
PD004-PD035
socle pour pied
WKN01805
PD004-PD035
PD1SKS01
PD044SFD/PD066SFD
PD1SKD01
PD045-PD175
kit du sélecteur
PD215-PD365
PD004-PD035
PD044SFD/PD066SFD
PD004-PD035
PD044SFD/PD066SFD
kit du diaphragme supérieur
kit du diaphragme inférieur
PD1BDKS01
Le kit du diaphragme comprend :
des diaphragmes de soupape
et des ressorts de diaphragme
PD1SK02
kit du silencieux
PD1SK03
PD2SK01
PD2SK02
PD2SK03
PD045-PD365
Le kit du sélecteur comprend :
des sièges de sélecteur, des sélecteurs, des blocs
de sélecteur de circuit d'échappement, des joints
toriques et des joints
PD1BDKD01
PD215-PD365
PD044SFD/PD066SFD
Logiciel de Gestion de l'énergie, de surveillance
et de diagnostic
PD1TDKS01
PD1TDKD01
PD105-PD175
PD004-PD035
Le kit de révision soupapes comprend :
des sièges de sélecteur, des sélecteurs, des joints
toriques, des diaphragmes et des ressorts, des
électrovannes, un disque de réinitialisation du
contrôleur,
des bouchons de pression de rechange
PD1SK01
PD006-PD035
PD045-PD085
PD2SKS01
PD2SKD01
PD004
PD044SFD/PD066SFD
Le kit de révision des 12 000 heures
comprend :
des cartouches de dessiccateur, une boîte de
joints toriques et de rondelles d'étanchéité, un
mode d'emploi, un disque de réinitialisation
du contrôleur.
kit d'assemblage du contrôleur
(avec soupapes)
PDCK01
PDCK01
PDCK02
Le kit d'assemblage du contrôleur comprend :
un contrôleur électronique complet
avec électrovannes
PD004-PD035
contrôleur PD1 (sans soupape)
PDC01
PD045-PD365
contrôleur PD2 (sans soupape)
PDC02
Tous les modèles
kit de la bonde de purge
PPK004-PPK365
Le kit de la bonde de purge comprend : des bondes
de purge calibrées et des joints toriques assemblés
Tous les modèles
kit de fiche DIN
PDDIN01
Le kit de fiche DIN comprend :
une fiche DIN, un joint d'étanchéité et une vis
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Section 12 : Garantie
Garanties et responsabilités
Les réclamations dans le cadre de la garantie et des
responsabilités relatives aux dommages aux personnes ou
matériels seront rejetées si l’incident résulte de l’un des
facteurs suivants :
• utilisation inappropriée
• application inappropriée du sécheur
• installation, procédure de démarrage ou maintenance du
sécheur techniquement incorrectes
• utilisation d’un sécheur endommagé en toute
connaissance de cause
• manquement au respect des informations données dans
le présent mode d'emploi concernant toutes les phases du
cycle de vie du sécheur
• modifications portant sur la construction ou les fonctions
du sécheur, opérées sans accord préalable avec Walker
Filtration
• contrôle et remplacement inadéquats de composants du
sécheur sujets à l’usure
• mauvaise exécution des réparations
• utilisation de pièces n’étant pas d’origine ou non
approuvées pour les révisions et la maintenance
Sécheurs dessiccateurs d'air comprimé industriels
Important
La gamme de sécheurs dessiccateurs de Walker Filtration est
conçue, garantie et destinée à un usage sur des applications
d'air comprimé industriel uniquement.
De telles obligations supplémentaires relèvent de la
responsabilité du constructeur du dispositif ou du
système, de l'installateur ou de l'utilisateur final.
L'utilisation sur des installations mobiles telles que :
•
marine (ex : en mer, navire)
•
transportable (ex : conditionneurs d'air portables)
•
mobile (ex : matériel roulant, ferroviaire, etc.)
n'est pas strictement interdite. Toutefois, l'utilisation pour ce genre
d'applications n'est ni conseillée ni approuvée étant donné que
des caractéristiques de conception supplémentaires, des tests de
fonctionnement, des certifications (mécaniques et électriques)
ainsi qu'une validation peuvent être requis afin de respecter les
caractéristiques techniques spécifiques et appropriées à l'application
de l'utilisateur final et/ou de respecter les normes et lois locales,
nationales ou internationales, impératives et non impératives.
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Section 13 :
Déclaration de conformité
2006/42/EC, 2006/95/EC, 2004/108/EC, 97/23/EC
Nom du fabricant :
Walker Filtration Ltd.
Adresse du fabricant :
Birtley Road, Washington, Tyne & Wear, NE38 9DA, Angleterre.
Description du produit :
Sécheur d'air comprimé Pro Dry
Désignation du produit :
PD004, PD006, PD008, PD010, PD015, PD025, PD035, PD045, PD055, PD065, PD085,
PD105, PD135, PD175, PD215, PD275, PD365
Normes utilisées :
Machines: 2006/42/EC
ISO 12100-2:2003+A1:2009*
Normes harmonisées* appliquées lorsqu'elles
sont disponibles, les normes alternatives sont
spécifiées quand des normes harmonisées
n'existent pas.
LVD: 2006/95/EC
ISO 60204-1:2006+A1:2009*
EMC: 2004/108/EC
EN 61000-6-1:2007*
EN 61000-6-2:2005*
EN 61000-6-3:2007+A1:2011*
EN 61000-6-4:2007+A1:2011*
PED: 97/23/EC
Généralement en conformité avec ASME VIII
Division 1 règles pour la construction des
recipient en pression
Organisme notifié (97/23/EC seulement)
Ne s’applique pas au produits SEP OU Cat I
Lloyd’s Register EMEA
Organisme notifié N° 0038, 71 Fenchurch Street, Londres, EC3M 4BS, Angleterre.
Module d'évaluation de la conformité
(97/23/EC seulement)
PD004 - PD025 : Cat. I – Module A
PD035 - PD135 : Cat. II – Module D1 : COV0310124/1
PD175 - PD365 : Cat. III – Module B+D : COV0712098/1 + COV1112690/1
Évaluation sur le Groupe 2 du service Gaz
Sistème de garantie de qualité
ISO 9001:2000-LRQ0930553
Lloyd’s Register Quality Assurance Ltd (LRQA)
Hiramford, Middlemarch Office Village, Siskin Drive, Coventry, CV3 4FJ, Angleterre.
Année de Fabrication
Se référer à la plaque de marquage
Nom du représentant mandaté :
Simon Wise
Fonction du représentant mandaté :
Directeur technique de groupe
En qualité de représentant mandaté de Walker Filtration, j’affirme que les produits ci-dessus
mentionnés sont conformes aux stipulations des directives « nouvelle approche » applicables.
Décembre 2013
Mode d'emploi Pro Dry | Walker Filtration | www.walkerfiltration.com
58
Remarques
Mode d'emploi Pro Dry | Walker Filtration | www.walkerfiltration.com
59
Remarques
Mode d'emploi Pro Dry | Walker Filtration | www.walkerfiltration.com
60
Au Canada Contactez:
CAG Purification
3770B Laird Road, Unit 2 Mississauga, ON
toll 1-800-951-0777, fax 1-905-829-8331
04 1078 002 01 Rb
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Thank you for your participation!

* Your assessment is very important for improving the work of artificial intelligence, which forms the content of this project

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