Système de revêtement extérieur conforme à la norme CAN

Système de revêtement extérieur conforme à la norme CAN
DEVIS DESCRIPTIF
Système Unifix®
Revêtement extérieur pare pluie
Ce document contient des informations afin d’aider le concepteur à rédiger un devis.
Le représentant du propriétaire dûment mandaté devra évaluer la pertinence de l’utilisation de ces
renseignements pour son projet spécifique.
Ce document remplace tous ceux émis avant janvier 2007
1.1
PARTIE 1
GÉNÉRALITÉS
Travaux inclus
Fournir toute la main-d’œuvre, tous les matériaux et tout l’équipement nécessaires à
l’installation du système d'écran pare pluie Système Unifix, tel qu'évalué selon le
standard CAN/ULC S-101.
1.2
Travaux connexes prescrits ailleurs
1. Charpentes légères :
2. Mastics d’étanchéité :
1.3
Description du système
Le système consiste en l'installation de panneaux de béton léger PermaBase dans le but
de créer un mur écran pare pluie. Le panneau est fixé sur des fourrures et est recouvert
de base acrylique, de treillis d’armature en fibre de verre, de moulures, d’un apprêt et
d’une couche d’enduit de finition 100% acrylique..
1.4
Exigences conceptuelles
1. Tous les travaux doivent respecter les codes et normes en vigueur, les
recommandations du fabricant et les règles de l’art en construction;
2. Le système de substrat doit être conçu pour résister à toutes les charges, telles que
charges mobiles, permanentes, surcharges, charges sismiques, appels d’air, etc.;
3. Sur une surface non verticale, la pente minimale sera de six sur douze (6/12) et
d’une longueur maximale de 250mm (10");
4. Le substrat devra être recouvert d’une membrane d’étanchéité, scellée aux joints et
aux ouvertures;
5. Les panneaux ne seront jamais installés directement sur les montants ou
colombages;
6. Le système de fourrures verticales devra permettre une ventilation et un drainage
vers l’extérieur ;
7. Des joints de mouvement devront être installés aux endroits suivants :
a) Aux étages de tout bâtiment;
b) Aux niveaux des planchers en présence de lisse flottante;
c) Aux joints de mouvement du substrat;
d) Aux joints de mouvement du bâtiment;
e) À la jonction de tous matériaux différents;
f) Aux encoignures et ouvertures majeures;
g) À tout autre endroit spécifié sur les plans;
h) À des distances maximales de 5 m (16 pi.) pour contrer la dilatation
thermique;
i) Aux endroits où l’on prévoit une déflexion supérieure à L/360.
1.5
Assurance de qualité
qualité
1. L’applicateur devra disposer de suffisamment de matériel et de main-d’œuvre
qualifiée pour mettre en œuvre le système.
2. L’applicateur devra suivre le mode d’emploi du fabricant pour l’installation de
toutes les composantes du système.
Section 05400
Section 07900
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DEVIS DESCRIPTIF
1.6
Livraison, entreposage
entreposage et manutention
1. Tous les matériaux fournis par Systèmes ADEX devront être livrés dans leur
emballage d’origine avec l’identification lisible du fabricant;
2. Tous les matériaux fournis par Systèmes ADEX devront être entreposés dans un
endroit frais et sec, à l’abri du soleil, des intempéries et des dommages, et à des
températures supérieures à 41ºF (5ºC);
3. Les matériaux présumés avoir été soumis au gel ne devront pas être employés;
4. Minimiser l’exposition des contenants aux températures supérieures à 90ºF (32ºC);
5. Entreposer les panneaux à plat sur une surface plane exempte de protubérances;
6. Les panneaux devront être manipulés selon les exigences écrites du manufacturier et
de façon à éviter tout dommage ou perte de performance du matériau.
1.7
Conditions
Conditions au chantier
1. Le système de revêtement devra être installé dans des conditions climatiques audessus de 41ºF (5ºC);
2. Un chauffage et une ventilation adéquats devront être fournis lors de l’installation à
des températures sous les 41ºF (5ºC);
3. Une température ambiante d’au moins 41ºF (5ºC) devra être maintenue après
l’installation du système de revêtement durant une période minimale de 24 heures,
ou plus si nécessaire, pour assurer un séchage complet;
4. Le support devra être soumis à un examen de solidité, d’étanchéité et d’aplomb
avant le début de l’installation du système;
5. L’installation du système de revêtement devra être coordonnée avec les autres
corps de métier;
6. On protègera les aires et surfaces environnantes contre tout dommage au cours des
travaux;
7. On protègera les travaux finis à la fin de la journée de travail pour éviter toute
infiltration d’eau derrière le système.
1.8
Autres systèmes
Les systèmes considérés équivalents au Système Unifix devront avoir été évalués selon
la norme CAN/ULC S-101, offrir une garantie de 10 ans et être approuvés par écrit par
l’architecte, au moins dix (10) jours ouvrables avant la date de fermeture des
soumissions.
1.9
Garantie
Sur demande, le manufacturier fournira une garantie certifiant que les matériaux sont
conformes à ce devis et exempts de défaut de fabrication pour une période de 10 ans
suivant la fin des travaux d’installation.
PARTIE 2
PRODUITS
2.1
Fabricant
Toutes les composantes du système de revêtement extérieur devront être achetées de
Systèmes ADEX ou de ses distributeurs autorisés. Aucun remplacement ou ajout de
matériaux ne pourra se faire sans le consentement écrit du fabricant.
2.2
Produits
1.
Éléments d’acier
a) Devront être de calibre minimal 20 jauge, de largeur minimale de 32 mm pour
recevoir les panneaux, de longueurs utiles maximales selon les dimensions aux
plans. Leur assemblage ne devra pas permettre une déflexion supérieure à
L/360.
b) L'acier doit avoir été galvanisé à chaud selon ASTM-A525 (G90)
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DEVIS DESCRIPTIF
2.
Panneau de béton léger
a) Devra être PermaBase® ou PermaBase Flex® de UNIFIX Inc., de dimensions
telles que décrites aux plans, composé principalement de ciment Portland,
de sable, de billes de polystyrène expansé et enrobé d'un treillis en fibre de
verre résistant aux alcalis.
b) Le panneau doit avoir les caractéristiques minimales suivantes :
1. Conforme à la norme ANSI A118.9 ;
2. Exempt d'amiante, de gypse, de fibres organiques ou de fibres de
cellulose ;
3. Extrémités et rives d'équerre ;
4. Rebords longitudinaux amincis, construits selon le système breveté
Edgetech ;
5. Absorption d'eau % poids/24 heures (ASTM C-473) : ≤ 8% ;
6. Poids : 14.65 kg/m2 (3 lb/pi.2) ;
7. Variation linéaire à l'humidité (ASTM D1037) : ≤ 0.05% ;
8. Formation de moisissures (ASTM D 3273) : aucune formation ;
9. Résistance à la formation de champignons (ASTM G21) : aucune formation ;
10. Charge due au vent (ASTM E330) : 192 kg/m2 (40 lb/pi.2) ;
11. Propagation de la flamme (ASTM E84) : 0 ;
12. Développement de fumée (ASTM E84) : 0 ;
13. Résistance à l'impact d'une balle tombante (ASTM D1037) : aucun
dommage ;
14. Résistance à l'arrachement des attaches à sec : (ASTM D1037) : 125 lbs ;
15. Résistance à la flexion (ASTM C947) : 750 lb/pi.2 ;
16. Force en compression (poinçonnement) (ASTM D 2394) : 2250 ;
17. Épaisseur minimale de 12,7mm (1/2’’).
3.
Attaches mécaniques
Devront être des vis PermaBase de Unifix Inc., auto-perceuse avec les
caractéristiques minimales suivantes:
a) #8-16, 1-1/4" ou 1-5/8";
b) Diamètre de la tête : 11.5 mm (0.45");
c) Sans arête sous la tête;
d) Placage au zinc et enduit chimique;
e) Résistance au sel (ASTM B117) : 1000 heures;
f) Résistance au SO2 (Kesternich test) : 15 cycles;
g) Résistance à la chaleur (JIS K54007.1) : 250°C/7hrs.
4. Moulures de P.V.C. (si nécessaire)
Devront être conformes à la norme ASTM-D1784, pour usage extérieur. [voir les
modèles NOVATRIM aux catalogues ADEX et UNIFIX]
5. Base acrylique
Devra être un produit acrylique, ne contenant aucun amiante, tel que
ACRYJOINT, manufacturé par Systèmes ADEX inc..
6. Treillis d’armature
1. Treillis de fibre de verre, traité pour résister aux alcalis.
2. Devra être vendu par Systèmes ADEXinc. ou par ses distributeurs autorisés.
3. Devra respecter les normes ASTM E-2098, ASTM D-5035.
4. Sera de différents formats selon les besoins :
a) Treillis UNITAPE :
75 mm (3") de largeur, autocollant
b) Treillis UNIROLL :
96 cm (38") de largeur .
7.
Couche d’apprêt
Devra être un composé acrylique, contenant de la silice, applicable au rouleau,
tel que ACRYROLL, manufacturé par Systèmes ADEX inc..
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DEVIS DESCRIPTIF
8. Enduit de finition acrylique
a) Devra être un produit en pâte, à base 100% acrylique, mélangé en usine,
prêt pour usage, avec couleur et texture intégrées.
b) Sera de texture [voir les textures aux catalogues ADEX et UNIFIX].
2.3
Autres matériaux
1. Ciment
Sera de Type GU et conforme à la norme CSA-A3001, frais et exempt d'agglomérats.
2.
2.4
Eau
Sera limpide, exempte de débris et potable.
Essais du système
.
1. Les tests effectués par des laboratoires indépendants sur les enduits spécifiés
pourront être exigés par l’architecte ou le représentant du propriétaire.
2. Le système complet devra avoir été évalué selon la norme CAN/ULC S-101 .
3. Les propriétés observées devront égaler ou surpasser les valeurs suivantes selon les
méthodes énumérées :
4. Les tests effectués par des laboratoires indépendants sur les enduits spécifiés
pourront être exigés par l’architecte ou le représentant du propriétaire.
5. Les propriétés observées devront égaler ou surpasser les valeurs suivantes selon les
méthodes énumérées :
1. Vieillissement accéléré :
ASTM D822 (exposition 2500 hrs) :
aucun effet nuisible
2. Résistance aux projections de sel :
ASTM-B117 (exposition de 300 hrs) :
aucun effet nuisible
3. Résistance gel dégel :
ASTM C-666 (50 cycles) :
aucune fissure,
délaminage ou
fendillement
4. Résistance à la moisissure et aux champignons :
Mil.Std. 810 E :
aucune croissance de
moisissure ou
champignon
5. Imperméabilité :
UEAtc “Directives for E.I.F.S.”, article 3.3.1.1. : > 2 heures
6. Absorption d’eau :
UEAtc “Directives for E.I.F.S.”, article 3.3.1.2. : < 20%.
7. Adhésion :
UEAtc “Directives for E.I.F.S.”, article 3.3.2.1. :
après deux heures de séchage :
> 100 kPa
après 7 jours de séchage :
> 300 kPa
8. Transmission de la vapeur d’eau :
ASTM E96-95 :
>170 ng/Pa.s.m2
PARTIE 3
3.1
EXECUTION
Inspection
Inspection
1. Le substrat sera examiné pour s’assurer qu’il est en bon état, solide, sans vide ou
projection.
2. La membrane d’étanchéité sera examinée pour s’assurer qu’elle est continue,
scellée à ses jonctions et aux pourtours de toutes les ouvertures.
3. Tous les solins métalliques seront examinés pour s’assurer qu’ils permettent
l’évacuation d'éventuelles infiltrations vers l’extérieur.
4. L’architecte et le maître d’œuvre devront être avisés de toute anomalie et les
travaux devront être interrompus jusqu’à ce que la situation soit corrigée.
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DEVIS DESCRIPTIF
3.2
Mélange
ACRYJOINT :
1. Dans un récipient propre seront mélangés, à poids égal, l’ACRYJOINT et le
ciment GU.
2. Lorsque le produit sera homogène, attendre 5 minutes puis agiter à nouveau.
3. Aucun autre produit (tel antigel, accélérateur ou autre) ne peut y être ajouté.
3.3
Installation
1. Installer solidement des fourrures métalliques (en Z ou de forme oméga)
verticalement sur la surface à recouvrir. S'assurer que le drainage et la ventilation
sont adéquats à tous les départs de mur.
2. La distance maximale entre les fourrures devra être de 400 mm (16") centre à centre
pour les surfaces verticales, de 300 mm (12") centre à centre pour les soffites et de
200 mm (8") centre à centre lorsque l’utilisation du panneau PermaBase Flex® est
nécessaire. Elles devront être alignées entre elles en ayant une déviation maximale
de 3mm (1/8") sur 2400 mm (8 pi.).
3. Les fourrures devront être indépendantes ou interrompues aux endroits où il y aura
installation de joint d'expansion. L’espace minimum requis est de 12 mm (1/2")
4. Aucun panneau mouillé ne doit être installé.
5. Positionner les panneaux horizontalement, bien appuyés sur les fourrures. Les rives
des panneaux qui sont parallèles aux fourrures doivent être appuyées sur toute leur
longueur. Éviter toute jonction de pièces aux coins des ouvertures. Bien appuyer les
panneaux l'un contre l'autre, sans les forcer mais sans espace quelconque entre eux.
Les arêtes verticales devront être d'un minimum de 300 mm (1 pi.) en alternance avec
celles du rang adjacent.
6. S’assurer que tous les panneaux ou pièces de panneau chevauchent au moins 3
fourrures.
7. Commencer l’installation des vis par le centre du panneau puis vers les rives et les
extrémités.
8. L’espacement maximal entre les vis sera de 200 mm (8") dans le cas des murs et de
150 mm (6") pour les plafonds.
9. Les vis devront être positionnées aux rives à une distance minimale de 9,5 mm
(3/8") et maximale de 15 mm (5/8").
10. Il faut s’assurer que le panneau est bien en contact avec les fourrures et que les vis
ne brisent pas le treillis de renforcement du panneau.
11. Si nécessaire, aux coins extérieurs et intérieurs, des cornières d’acier galvanisé
(min. 20 jauge) de 50 mm par 50 mm (2" par 2") seront installées au dos des
panneaux afin d’assurer un bon appui et un coin rectiligne.
12. Enlever toute étiquette, autocollant ou tout autre contaminant pouvant nuire à
l'adhésion de la couche de base.
13. Fixer les moulures NOVATRIM aux endroits prévus sur les plans à l’aide d’agrafes en
acier inoxydable , à intervalle de 200mm (8"), sur chaque rebord de la moulure.
Faire des joints bien ajustés et alignés.
14. Appliquer le treillis autocollant UNITAPE sur tous les joints de panneau.
15. Le mélange de ACRYJOINT sera appliqué pour recouvrir tout le treillis UNITAPE
installé, tous les ancrages et les rebords des moulures. S’assurer que le mélange
pénétrera les perforations des moulures pour bien adhérer au panneau.
16. Un treillis d’armature de 9 1/2" x 12" (240 mm x 300 mm) sera installé dans le
mélange de ACRYJOINT en angle de 45 degrés aux coins de toutes les ouvertures.
17. Un minimum de vingt-quatre heures devront s’écouler entre la pose du mélange
ACRYJOINT et la pose de la seconde couche.
18. Le mélange ACRYJOINT sera appliqué à une épaisseur de 1,6mm (1/16") afin d’y
incorporer le treillis d’armature UNIROLL. La surface sera immédiatement aplanie
afin de cacher complètement le treillis.
19. Les joints du treillis d’armature devront se chevaucher sur un minimum de 2 1/2"
(63mm) tant verticalement qu’horizontalement.
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DEVIS DESCRIPTIF
20. Le treillis devra chevaucher toutes les languettes des moulures NOVATRIM.
21. Une autre couche du mélange ACRYJOINT peut être nécessaire si, après séchage, il
y a des imperfections ou que le treillis ne soit pas complètement recouvert.
22. Un minimum de vingt-quatre heures devront s’écouler entre la pose du mélange
ACRYJOINT et la pose de l’enduit de finition.
23. Une couche d’apprêt ACRYROLL (de même couleur que la finition) sera appliquée
uniformément sur toute la surface, à l’aide d’un rouleau à peinturer.
24. L’apprêt devra être sec au toucher avant de débuter l’installation de l’enduit de
finition.
25. Une couche compacte d’enduit de finition, de texture [voir au CATALOGUE ADEX ou
UNIFIX], sera appliquée à la truelle, à une épaisseur égale à celle de l’agrégat le plus
grand, de façon continue, en maintenant un côté humide. Elle sera nivelée
immédiatement pour lui donner une apparence uniforme et sans reprise.
26. Ne pas appliquer les enduits de finition sur les parois où il y aura installation de
mastic d’étanchéité.
27. Toutes les jonctions des moulures devront être scellées correctement.
28. S'assurer que l'entrepreneur général protégera tous les travaux contre les
infiltrations et les dommages par l'installation sans délai des solins et des mastics
d’étanchéité nécessaires.
3.4
Nettoyage
1. Les matériaux abandonnés par l’installateur devront être enlevés.
2.
L’installateur devra nettoyer les surfaces et matériaux adjacents.
FIN DE LA SECTION
Ces renseignements représentent les recommandations en date de ce document pour l’installation du Système UNIFIX. Ils sont
fournis de bonne foi à titre indicatif seulement. Ils sont sujets à modifications sans préavis. Systèmes ADEX Inc. n’assumera
aucune responsabilité, expresse ou implicite, pour tout dommage, défaut ou déficience résultant de fautes, erreurs ou omissions
dans l’architecture, l’ingénierie ou la mise en œuvre des entrepreneurs.
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