Avis Technique 12/00-1227

Avis Technique 12/00-1227
Remplacé le : 22/03/2005 par le n° 12+13/05-1427
en
Tradizionale
Italica
Ambiente
Microtecnico
Pastello
iqu
Dalles de pierres reconstituées
à base de résine pour
revêtements de sol
on
va
lid
e
Avis Technique 12/00-1227
hn
Titulaire :
is
Te
c
Usine :
QUARELLA S.P.A.
Via Francia, 4
I 37135 VERONA (VR)
Italie
DOMEGLIARA (VR)
PESCANTINA (VR)
VORLAGNE (VR)
MARZANA (VR)
Italie
Av
Commission chargée de formuler des Avis Techniques
(arrêté du 2 décembre 1969)
Groupe Spécialisé n° 12
(Revêtements de sol et produits connexes)
Vu pour enregistrement le 7 juillet 2001
Pour le CSTB : J.-D. Merlet, Directeur Technique
Bulletin des Avis Techniques
n° 424
(novembre 2001)
Secrétariat de la commission des Avis Techniques CSTB, 4, avenue du Recteur-Poincaré, 75782 Paris Cedex 16
Tél. : 01 40 50 28 28 - Fax : 01 45 25 61 51 - Internet : www.cstb.fr
Toute représentation ou reproduction de ce document faite sans le consentement du CSTB est illicite. Elle constitue une contrefaçon au sens de la loi du 11 mars 1957.
 CSTB 2001
Le Groupe Spécialisé n° 12 « Revêtements de sol et Produits Connexes » a examiné, le 12
décembre 2000, les revêtements de sol, "TRADIZIONALE, ITALICA, AMBIENTE,
MICROTECNICO et PASTELLO" fabriqués par la Société QUARELLA dans ses usines de
DOMEGLIARA, PESCANTINA, VORLAGNE et MARZANA (Verone - Italie). Il a formulé sur ce
produit l'Avis Technique ci-après qui annule et remplace l'Avis Technique n°12/96-965. Cet
avis a été formulé pour les utilisations en France Européenne. Cet Avis Technique est
délivré en confirmation de l'agrément ICITE n°511/98.
1. Définition succincte
1.1 Description succincte
Dalles à base d’éclats et de granulats de marbre, de granit et de sables siliceux agglomérés dans une résine polyester de type orthophtalique.
-
• Dimensions :
300 x 300 x 9 mm
300 x 300 x 12 mm
400 x 400 x 12 mm
600 x 600 x 12 mm
600 x 300 x 12 mm
- des précautions particulières : port de gants ou lavage fréquent des
mains, … Se reporter à la fiche Sécurité de chaque produit.
- une reconnaissance systématique du support. Ce type de colle
n’est pas adapté aux travaux à des températures inférieures à 10°C et
supérieures à :
•
+ 25°C dans le cas de SOL UR ;
•
+ 30°C dans le cas de KERALASTIC.
2.3 Cahier des Prescriptions Techniques
Particulières de mise en œuvre (CPT)
2.3.1 Conditions de mise en œuvre
2. AVIS
Les prescriptions sont celles indiquées au paragraphe 4 du Dossier
Technique. En particulier :
2.1 Domaine d’emploi accepté
- En pose scellée :
Identique au domaine proposé.
L’épaisseur du mortier de pose est de 6 cm au moins.
Locaux (y compris sur plancher chauffant) ayant un classement UPEC
au plus égal –selon les conditions de pose et d’emploi précisées– aux
classements du tableau 1 en fin d’Avis.
Un double barbotinage est nécessaire. Après la pose, le dallage doit
être protégé par un film polyéthylène (cf § 4.3.2) ou équivalent jusqu'à la fin du chantier.
- En pose collée :
• Avec un mortier colle
2.2 Appréciation sur le produit
la pose doit être réalisée en double encollage, la consommation étant de 6 à 8 Kg/m2 selon le format.
2.2.1 Aptitude à l’emploi
1.
• Avec une colle polyuréthane
Réaction au feu :
la pose sur sols chauffants est exclue.
Série commerciale : TRADIZIONALE,
MICROTECNICO, PASTELLO
ITALICA,
AMBIENTE,
Classement M1 valable en pose collée sur support M0 non isolant
la planéité du support doit être de 5 mm sous la règle de 2m et
1 mm sous la règle de 20 cm
la température doit être supérieure à 10°C et inférieure à :
. + 25°C pour SOL UR ;
. + 30°C pour KERALASTIC.
(RE CSTB n° RA99-461 du 19 août 1999)
La pose dans les zones exposées au soleil requiert les précautions
particulières exposées au chapitre 4.2 du dossier technique.
2. Tenue à la cigarette : les cigarettes incandescentes provoquent une
légère coloration brune persistante,
sans altération de la surface et qui s’atténue par ponçage léger.
2.3.2 Assistance technique
2.2.2 Durabilité – Entretien
La Société QUARELLA est tenue d’apporter une assistance technique
auprès des entreprises de pose qui leur en font la demande.
Les classements du paragraphe 2.1 ci-dessus signifient pour des
conditions normales d’usage et d’entretien une présomption de durabilité de l’ordre d’une dizaine d’années dans les locaux caractérisés par
un classement au plus égal à celui du revêtement ; Cf. «Notice sur le
classement UPEC des locaux».
Conclusions
Il Les méthodes préconisées pour l’entretien et le nettoyage sont de
nature à conserver au sol un aspect satisfaisant
L'utilisation du produit dans le domaine proposé est apprécié favorablement.
Il faut toutefois veiller tout particulièrement au strict respect de ces
préconisations et notamment proscrire absolument l’utilisation
d’acides.
Validité
Appréciation globale
3ans, jusqu'au 31 décembre 2003
Faute d'une demande de révision recevable au plus tard trois mois
après cette date, Le présent Avis Technique sera annulé.
2.2.3 Fabrication
L’efficacité de l’auto contrôle du fabricant apparaît satisfaisante ainsi
qu'il résulte des données communiquées par l'ICITE, Institut italien de
l'Agrément qui procède à un suivi du contrôle interne du producteur.
2.2.4 Mise en œuvre
Pour le Groupe Spécialisé n° 12
Le Président
M. TESTAUD
La mise en œuvre est faite soit en pose scellée, soit en pose collée.
Elle requiert une certaine expérience et le respect des préconisations.
En particulier, l’utilisation d’une colle polyuréthane nécessite :
2
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12/00-1227
Tableau 1
Série commerciale
Format - Épaisseur
Support
(mm)
TRADIZIONALE
ITALICA
AMBIENTE
MICROTECNICO
PASTELLO
TRADIZIONALE
Mise en
œuvre
Classement
U
P
E
C
4
3
3
1
4
3
3
1
4
4
3
1
300x300x9
400x400x12
600x600x12
600x300x12
300x300x12
chape
ciment
ou béton
cf. paragraphe 5
du dossier
technique
ITALICA
AMBIENTE
MICROTECNICO
300x300x12
PASTELLO
12/00-1227
Remplacé le : 22/03/2005 par le n° 12+13/05-1427
3
Dossier Technique
établi par le demandeur
A. Description du produit et
de sa mise en œuvre
1. Destination
Revêtements pour les sols intérieurs et occupation humaine normale
dans les locaux ayant les classements ci-après :
Épaisseur
(mm)
TRADIZIONALE
ITALICA
AMBIENTE
MICROTECNICO
PASTELLO
TRADIZIONALE
Classement
U
P
E
C
300x300x9
400x400x12
600x600x12
4
3
3
1
MICROTECNICO
La surface est lisse et présente un aspect poli (brillant) ou mat satiné
(adouci).
300x300x12
300x300x12
Dimensions (mm)
Nombre de dalles
par carton
Surface par
carton (m²)
300 × 300 × 9
10
0,9
300 × 300 × 12
8
0,72
400 × 400 × 12
5
0,8
600 × 600 × 12
4
1,44
600 × 300 × 12
5
0,9
Les cartons sont posés sur palettes avec housses rétractables ou sont
mis dans des caisses.
600x300x12
4
3
3
1
ITALICA
AMBIENTE
Aspect
Éléments
1.1 Nature des locaux
Série commerciale
2.1.3 Présentation
4
4
3
1
Identification
Les emballages comportent une étiquette indiquant la désignation
commerciale ; ceci vaut de la part du fabricant engagement de conformité à la description et aux caractéristiques ci-dessus.
La date de fabrication, le nom du producteur, le numéro de lot et les
dimensions figurent aussi sur les emballages.
PASTELLO
La pose en sol extérieur n'est pas revendiquée.
1.2 Nature des supports
En pose scellée, les supports admis sont ceux visés dans la NFP 91202-1 (réf DTU 52.1).
En pose collée, les supports admis sont ceux visés au § 5 du Cahier
des Prescriptions Techniques d’exécution des ouvrages carrelés en
sols (cahier du CSTB n°3267 d’octobre 2000, livraison 413) à
l’exclusion des planchers électriques rayonnants (CPT PRE 09.96
cahiers du CSTB 2908) et des planchers réversibles à eau basse
température (cahier du CSTB n°3164).
Coloris et dessins
La gamme actuelle comprend les références figurant dans le tableau 2
du § 2.1.1.
2.2 Colles
2.2.1 Mortiers colles bicomposants
2.2.1.1 GRANIRAPID blanc
de la Société MAPEI France
Voir Avis Technique en cours de validité (13/00-807 à la date du 12
décembre 2000).
2. Matériaux
2.1. Dalles de revêtement de sol
2.1.1 Définition du produit - Principe de fabrication
Dalles reconstituées en agglomérant des éclats et des granulats de
marbre dans une résine polyester. La résine est de type orthophtalique.
Il existe deux finitions de surface : poli et adouci.
Les produits sont classés en deux familles techniques selon qu’il s’agit
d’éclats (famille 1) ou de granulats (famille 2), parmi les dalles à base
de granulats, on distingue cinq catégories fonction de la granulométrie
et du pourcentage de résine, selon le principe des tableaux 1 et 1 bis
en fin de Dossier.
2.1.2 Caractéristiques spécifiées par le fabricant
2.1.2.1 Caractéristiques des résines (cf. tableau 2 en fin
de Dossier)
2.1.2.2 Caractéristiques géométriques et pondérales
des dalles ( déterminées conformément à la
norme EN 98 ) - (cf. tableau 3 en fin de Dossier)
2.1.2.3 Autres caractéristiques d’identification et
d’aptitude des dalles (cf. tableau 4 en fin de Dossier)
2.2.1.2 PARILAT gris de la Société WEBER et
BROUTIN Italie
Distributeur : WEBER et BROUTIN Italie – Via Sacco Vanzetti I-42042
- FIORANO MODENESE
Système
Système PARILAT
Gris
Composant liquide
PARILAT L 20
Composant poudre
PARILAT P Gris
• Composant liquide PARILAT L 20
Latex synthétique en émulsion aqueuse (Liquide couleur blanc laiteux)
* Caractéristiques
- Masse volumique : 1000 Kg/m3 (±100 kg/m3)
- Extrait sec à 105°C : 18,5% (±1%)
- pH : 8 ±0,5
* Conditionnement – Stockage
Produit conditionné en seaux plastiques de 6 l (emballage pré dosé
pour le gâchage de 25 kg de poudre).
Stockage : 12 mois, en emballage fermé d’origine, à l’abri du gel et
des fortes chaleurs.
Sont inscrits sur les seaux :
- le mode d’emploi résumé
- le centre de production (identifié par son code emballeur),
- la date de fabrication (année/jour calendaire) et la référence du lot.
• Composant poudre PARILAT P
Poudre de couleur grise, ayant l’aspect du ciment et contenant
des charges spécifiques.
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12/00-1227
Nature des constituants
* Constituants principaux :
- ciment gris CPA CEM I 52.5
- sables siliceux
* Constituants secondaires :
- dérivés cellulosiques
Caractéristiques
- Masse volumique apparente de la poudre non tassée : 1400 kg/m3
(±100 kg/m3)
- Granulométrie maximale des charges : 0.5 mm
- Taux de cendres
à 450°C : 99,1% (±0,5%)
à 900°C : 95% (±1%)
Conditionnement
Produit conditionné en sac papier de 25 kg (papierkraft 2 plis + free
film polyéthylène).
Stockage : 12 mois en emballage fermé
d’origine, entreposé dans un endroit sec.
Sont inscrits sur les sacs :
- le mode d’emploi résumé,
- le centre de production est identifié par la lettre F,
- la date de fabrication (année/jour calendaire) et ma référence du lot.
Caractéristiques de la pâte gâchée
- Masse volumique de la pâte gâchée mécaniquement à 24% :
1960kg/m3 (±100 kg/m3).
- Temps ouvert à 23°C (±2°C) : 20 min au moins.
2.2.1.3 KERACRETE de la Société MAPEI France
Distributeur: Société MAPEI France, ZI du Terroir, 29 Avenue Léon
Jouhaux, F-31 140 Saint Alban.
• Composant liquide
Latex synthétique en émulsion aqueuse (Liquide de blanc laiteux)
* Caractéristiques
- Masse volumique : 1000 Kg/m3 (±100 kg/m3)
- Extrait sec à 105°C : 20% (±1%)
- pH : 11 ± 1,5
* Conditionnement – Stockage
Produit conditionné en fûts de 25, 10 ou 5 kg
Stockage : 12 mois, en emballage fermé
d’origine, à l’abri du gel et des fortes chaleurs.
Sont inscrits sur les seaux :
- le mode d’emploi résumé
- le centre de production (identifié par son code emballeur),
- la date de fabrication (année/jour calendaire) et la référence du lot.
• Composant poudre
Poudre de couleur grise, ayant l’aspect du ciment et contenant des
charges spécifiques.
2.2.1.4 SYSTEM HPR de la Société CEGECOL SNC
Distributeur : Societé CEGECOL SNC, 34 avenue Léon jouhaux,
F- 92 164 Antony Cedex
• Composant liquide HPR résine
Résine en dispersion
* Caractéristique
- Extrait sec à 105°C : 19,9% (± 0,5 %)
* Conditionnement – Stockage :
Produit conditionné en jerrican de 10 l
Stockage : 12 mois en emballage fermé d’origine, à l’abri du gel et des
fortes chaleurs.
• Composant poudre HPR mortier
Poudre de couleur grise ou blanche
Nature des constituants
* Constituants principaux :
- ciment gris CPA CEM I 52.5 et ciment alumineux
- sables siliceux
*Constituants secondaires :
- dérivés organiques
Caractéristiques
- Taux de cendres
à 450°C : 96,2% (±0,5%)
à 900°C : 96,0% (±1%)
Conditionnement
Produit conditionné en sac papier de 25 kg
Stockage : 6 mois en emballage fermé
Caractéristiques de la pâte gâchée mécaniquement à 20% :
Masse volumique : 1860 kg/m3 (±100kg/m3)
Temps ouvert à 23°C (±2°C) : 10 mn au moins
2.2.2 Colles polyuréthanes bicomposants
2.2.2.1 KERALASTIC de la Société MAPEI
Distributeur : Société MAPEI France, ZI du Terroir, 29 Avenue Léon
Jouhaux, F-31 140 Saint Alban.
• Composant A :
Pâte grise
Caractéristiques
- Extrait sec à 105 °C: 97% (±1%)
- Densité apparente : 1,60 (±0,05)
• Composant B :
Liquide transparent jaune paille
Nature des constituants
* Constituants principaux :
- ciment gris CPA CEM I 52.5
- sables siliceux
Caractéristiques
- Extrait sec à 105 °C : 85% (±1%)
- Densité apparente : 0,93 (±0,05)
*Constituants secondaires :
- dérivés cellulosiques
• Conditionnement – Stockage
Produit conditionné en kit de 10 kg (9,4 kg de partie A pour 0,6kg de
partie B) ou 5 kg.
Stockage : 12 mois en emballage fermé d’origine, à l’abri du gel et des
fortes chaleurs.
Caractéristiques
- Granulométrie maximale des charges : 0.5 mm
- Taux de cendres
à 450°C : 99,1% (±0,5%)
Conditionnement
Produit conditionné en sac papier de 25 kg (papier kraft 2 plis + free
film polyéthylène).
Stockage : 12 mois en emballage fermé d’origine, entreposé dans un
endroit sec.
Sont inscrits sur les sacs :
- le mode d’emploi résumé,
- le centre de production
- la date de fabrication (année/jour calendaire) et la référence du lot.
Caractéristiques de la pâte gâchée
- Masse volumique de la pâte gâchée mécaniquement à 24% : 1900
kg/m3 (±100 kg/m3).
- Temps ouvert à 23°C (±2°C) : 20 min au moins.
12/00-1227
• Mélange des composants
Caractéristiques
- Masse volumique : 1480 kg/m3 (±100kg/m3)
- Temps ouvert : 2 h environ à 23°C
2.2.2.2 SOL UR de la Société CEGECOL
Distributeur : Societé CEGECOL SNC, 34 avenue Léon jouhaux,
F- 92 164 Antony Cedex
• Résine :
Liquide de couleur beige
Caractéristique
- Extrait sec à 105 °C : 100% (±1%)
Remplacé le : 22/03/2005 par le n° 12+13/05-1427
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• Durcisseur :
Liquide brun foncé
La température doit être supérieure à + 10°C dans le cas de la pose
collée,
Caractéristiques
- Extrait sec à 105 °C : 100% (±1%)
- Masse volumique : 1220 kg/m3 (±100kg/m3)
• Conditionnement – Stockage
Produit conditionné en kit de 5 kg (4,4kg de résine avec 0,6 kg de
durcisseur)
Stockage : 12 mois en emballage fermé d’origine, à l’abri du gel et des
fortes chaleurs.
• Mélange des composants
Caractéristiques
- Masse volumique : 1800 kg/m3 (±100kg/m3)
- Temps ouvert : 30 min environ à 23°C
3. Fabrication et contrôles
3.1 Fabrication
la température du support et de l'atmosphère doit être :
supérieur à +5°C dans le cas d’une pose scellée;
supérieure à 10°C et dans les cas particulier suivants inférieure à :
. + 25°C pour SOL UR ;
. + 30°C pour KERALASTIC.
4.2 Choix du mode de pose et des produits
associés
Le choix du mode de pose et des produits associés s’effectue comme
indiqué aux tableaux 5 et 6 en fin de Dossier.
4.2.1 En zones non exposées au soleil (cf. tableau 5)
4.2.2 En zones exposées au soleil (cf tableau 6)
Les zones exposées au soleil correspondent aux zones situées derrière les grandes baies vitrées, les verrières, les vitrines, … exposées
de sud-est à ouest.
La fabrication des dalles a lieu dans les usines de la Société
QUARELLA : DOMEGLIARA, PESCANTINA, VORLAGNE, MARZANA
(Verone-Italie).
Elle s’effectue comme suit :
- concassage des pierres
- mélange de la résine avec du carbonate de calcium et les granulats
ou éclats de marbre
- coulage de bloc et par vibro-compactage sous vide
- four
- stockage des blocs à l'extérieur pendant 7 à 10 jours
- sciage des blocs en plaques
- calibrage, polissage des plaques, découpe des plaques en dalles
- chanfreinage éventuel des dalles, puis triage et emballage
4.3 Pose scellée
3.2 Contrôles
N’utiliser que des ciments blancs.
Des contrôles ont lieu sur les matières premières, durant la fabrication
et sur produits finis.
Le support ne doit pas ressuer l’humidité.
La pose se fait conformément à la norme NF P 61-202-1 (DTU 52.1)*
«Revêtements de sol scellés» paragraphe 6,1 complétées, modifiées
ou précisées comme suit :
4.3.1 Mortier de pose et barbotine de pose
Le mortier de pose est un mortier de ciment BLANC CEM 42.5 dosé à
300 kg de ciment par m3 de sable. Les matériaux sont conformes au
paragraphe 5.5 de la norme NF P 61-202-1 (DTU 52.1)* en excluant
l'emploi de chaux hydrauliques.
La pose scellée est réalisée par double barbotinage et n'est autorisée
que dans les cas prévus au paragraphe 4.2.
4.3.2 Mode de pose
3.2.1 Matières premières
• Résines.
- temps de prise,
Sur dallage sur terre plein, seule la pose scellée désolidarisée est admise.
4.3.3 Mise en place des dalles
- viscosité brookfield à 25°C,
- température et temps de prise,
- temps de durcissement,
Le réglage se fait au maillet en caoutchouc, à l'exclusion du manche
d'outil, de la batte ou du pilon.
Après la pose, le revêtement doit être protégé par un film polyéthylène
ou équivalent jusqu'à la fin des travaux afin de protéger la surface des
dalles.
- pH.
• Eclats de pierres
- humidité,
4.3.4 Largeur minimum des joints entre dalles
- granulométrie,
(cf. tableau 7 en fin de Dossier)
- blancheur.
• Pierres
La largeur minimale du joint entre dalle, y compris les tolérances dimensionnelles sur la dalle considérée, est précisée dans le tableau cidessous en fonction des références de dalles, de chaque format admis
et de l'exposition ou non au soleil.
- nature et granulométrie.
3.2.2 Durant la fabrication.
- dosage des composants,
- paramètres de production,
- contrôle du degré de polymérisation,
En cas de pose de dalles de références et/ou de formats différents, la
largeur minimale du joint correspond au cas le plus défavorable.
En cas de pose sur une surface comportant des zones exposées au
soleil, la largeur minimale du joint sur l'ensemble de la surface correspond à celle définie pour les zones exposées au soleil.
4.4 Pose collée
- contrôle visuel.
La mise en œuvre est réalisée conformément aux dispositions du
«Cahier des prescriptions techniques d'exécution des revêtements de
sols intérieurs et extérieurs en carreaux céramiques ou analogues
collés au moyen de mortiers colles» (cahiers du CSTB 3267 octobre
2000, livraison 413) complétées, modifiées ou précisées comme suit.
3.2.3 Sur produits finis
- résistance à la flexion,
- dimensions, épaisseurs,
- caractéristiques géométriques.
4.4.1. Mortiers colles
4. Mise en œuvre
Gâchage des mortiers colles :
cf tableau 8 en fin de Dossier.
4.1 Stockage et conditions de pose
Les dalles doivent être stockées sur chantier dans leur emballage
d’origine, bien à plat, à l’abri des intempéries.
Les colles doivent être stockées à l'abri du gel et des intempéries.
6
Conditions générales de mise en œuvre
Les conditions générales de mise en œuvre sont celles indiquées pour
les mortiers colles classés C2S dans les Cahiers des Prescriptions
Techniques (CPT) d’exécution des revêtements de sols intérieurs et
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12/00-1227
extérieurs en carreaux céramiques (ou analogues) collés au moyen de
mortiers colles modifiées ou complétées comme suit (Cahiers du
CSTB 3267 d’octobre 2000, livraison 413). Le support ne doit pas
ressuer l’humidité.
Pose des carreaux
La colle est appliquée par double encollage, à l’aide d’un peigne adapté au format. Le tableau 9 en fin de Dossier indique les consommations
minimales à respecter sur l’ensemble de l’ouvrage quelle que soit la
spatule choisie pour appliquer le mortier colle compte tenu des variations toujours possibles d’un endroit à un autre, une consommation de
15% inférieure à ces valeurs minimales peut être acceptée sur des
surfaces limitées.
La consommation est exprimée en poids de poudre par m2, aussi bien
pour les produits prêts au mouillage que pour les mortiers colles à
deux composants.
La largeur des joints est la même qu’en pose scellée (cf § 4.3.2).
4.4.2. Colles polyuréthanes
Supports :
-
Planéité : 5 mm sous la règle de 2m, 1 mm sous la règle de 20 cm,
sinon un ragréage doit être réalisé à l’aide d’un des produits autolissants classés P3 suivants :
- CEGESOL HP + primaire PRERARSOL E (Avis Technique 12/94872) ou CEGESOL B +Adjuvant PERFO 3 (Avis Technique 12/981129) de la Société CEGECOL SNC pour SOL UR
- ULTRAPLAN + primaire PRIMER G (Avis Technique 12/94-869) de
la Société MAPEI pour KERALASTIC
- Siccité : 4,5 % au plus dans les 5 premiers centimètres
- Propreté
Gâchage des colles polyuréthanes (cf. tableau 10 en fin de
Dossier)
Mélanger les deux composants à l’aide d’un malaxeur électrique jusqu’à obtenir une pâte homogène.
Conditions générales de mise en œuvre
Dès que le mélange est prêt, l’étaler sur le support avec une spatule
crantée adaptée. Les consommations sont de 3 à 5 kg/m².
La pose des dalles a lieu par simple encollage.
4.11 Dispositions particulières relatives aux
sols chauffants
Seule la pose sur plancher chauffant à accumulation est visée. Elle se
fait uniquement au mortier colle selon les dispositions du CPT d'exécutions des ouvrages carrelés en sols.
5. Mise en service (trafic normal)
La mise en service en pose scellée ne peut intervenir avant 8 jours
(circulation piétonne).
En pose collée, se reporter aux tableaux des § 441 et 442.
6. Entretien - Utilisation
Ces dalles étant essentiellement constituées de marbre, les conditions
de nettoyage ne présentent pas de caractère spécifique par rapport
aux revêtements de sol traditionnels en pierre naturelle.
6.1 Entretien en local C1
6.1.1 Entretien régulier
• Balayer ou passer l’aspirateur afin d’éliminer la saleté et les particules abrasives quotidiennement,
• Nettoyer la surface avec un détergent neutre tel que le Fila Cleaner
ou équivalent. Ce produit est utilisé fortement dilué (5 % dans l’eau
pour le 1er lavage ; entre 1 et 2 % pour les lavages successifs).
• Il est déconseillé l’usage d’eau de javel, d’ammoniaque, de térébenthine ou solvants similaires ou autres détergents forts et agressifs qui
pourraient à la longue rendre la surface opaque ou l’endommager.
6.1.2 Entretien périodique
En local C1 on peut appliquer une cire ou un produit oléo-hydrofuge
environ tous les trois mois.
6.2 Entretien en local C2
L’utilisation en local C2 est possible, sous réserve d’entretien régulier
plus spécifique comme suit :
La largeur des joints est la même qu’en pose scellée.
6.2.1 Entretien quotidien
4.4.3. Délais avant jointement
• Opérations de lavage décrites ci-dessus quotidiennement.
cf. tableaux des paragraphe 4.4.1 et 4.4.2.
• Pour les grandes surfaces, lavage quotidien avec une laveusesécheuse avec un détergent neutre fortement dilué (dans ce cas
aussi Fila Cleaner ou équivalent).
4.5 Jointement des carreaux
cf. tableaux des paragraphe 4.4.1 et 4.4.2.
Dans le cas où il serait prévu l’emploi d’un produit spécial pour joints,
on peut utiliser le produit KERACOL 4/15 de la société MAPEI France.
Le produit en excès doit être immédiatement éliminé à l'aide de torchons ou d'une éponge humide.
4.6 Joints de gros œuvre
Ils doivent être respectés.
Utiliser de préférence les profilés industriels prêts à l'emploi.
4.7 Joints de fractionnement du support
Ils sont repris dans l’épaisseur de la colle (ou du mortier de pose) et du
revêtement et ont une largeur supérieure ou égale à 5 mm.
4.8 Joints de fractionnement du revêtement
- Pose scellée : cf NFP 61-202-1 (DT U 52.1)
- Pose collée : les joints de fractionnement de 5 mm de large au
moins sont exécutés dans la totalité de l'épaisseur du mortier colle et
du carrelage. Il s'agit :
- Soit d'un espace réservé rempli lors des travaux de finition d'un
mastic de dureté Shore A supérieur à 60,
- Soit d'un profilé compressible placé dans le lit de colle lors de la
pose des carreaux.
La distance maximale autorisée entre joints de fractionnement est
indiquée dans le paragraphe 4.3.3.
4.9 Joints périphériques
De largeur 5 mm au moins, ils sont comblés à l’aide d’un mastic élastomère.
4.10 Nettoyage du sol
6.22 Entretien périodique
• Pour les surfaces plus à risques de taches tels que revêtements de
sols de cuisine et/ou toilettes, ou dans les cas où un traitement antitaches est souhaité, il est conseillé l’application d’un imperméabilisant (par ex. Fila MP 90 ou équivalent). Ce produit s’applique au pinceau ou au rouleau uniformément sur toute la surface en laissant
sécher et en enlevant d’éventuel excès avec un chiffon imbibé du
même Fila MP 90. Le MP 90 est un imprégnant qui n’altère pas les
caractéristiques du brillant ou de la couleur de la surface. Ne
s’agissant pas d’un film, sa durée est équivalente à celle de la surface. Ce traitement empêche toute absorption et prévient la formation de taches et doit être appliquée avant l’utilisation du sol.
• Pour accentuer le brillant et la protection ou récupérer la perte de
brillant de surface usée, un traitement de cristallisation est possible
avec une couche de File Krystall ; ce produit est à étendre sur la surface propre jusqu’à séchage complet, cirer ensuite la surface avec
un disque de laine d’acier. Fréquence de traitement :
- en local U4 ce traitement doit être renouvelé tous les deux trois
mois selon l’usure du sol et l’intensité du passage.
- les zones de passage intense (zone d’entrée et près des ascenseurs ou escalators …) peuvent être traitées toutes les 3 – 4 semaines par une application rapide avec un vaporisateur et passage
immédiat au disque de laine d’acier.
Pour tout renseignement complémentaire sur le type et la fréquence de
traitement veuillez consulter le service technique de la société Quarella.
Reponçage : il est possible de reponcer tous les produits de la gamme
visés par l’Avis Technique. Toutefois, étant donné l’ampleur des éléments à évaluer pour chaque chantier, nous conseillons un contact
direct avec notre service technique de Quarella, afin de définir la meilleure façon de procéder.
Les dalles doivent être nettoyées au fur et à mesure de la pose.
12/00-1227
Remplacé le : 22/03/2005 par le n° 12+13/05-1427
7
7.
- Résistance aux taches, acides et bases
Dispositions particulières
• Placer aux accès extérieurs, des paillassons ou autres systèmes de
dimensions suffisantes qui captent les particules abrasives ;
• Pour le détachage, utiliser un détergent neutre à l’exclusion de tous
les solvants tels que acétone, trichloréthylène, … et de tout acide.
- Adhérence initiale
(RE ICITE n°820)
- Tenue au choc à la bille
(RE CSTB n° RT00-102 du 16 mars 2000)
- Flexion
- Roulage lourd.
(RE CSTB n° RT00-158 du 13 novembre 2000)
B. Essais réalisés
Essais de durabilité des systèmes "support
produit de collage - dalles de revêtement" :
Réaction au feu :
(RE CSTB n° RA99-461 du 19 août 1999)
- Essais d'identification et d'aptitude à l'emploi des produits de collage :
- Identification
Essais d'identification et d'aptitude à
l'emploi des dalles :
- Essais sur produit durci
- Essais de durabilité
- Caractéristiques d’identification
- après action de l'eau
- Dilatation thermique
- après action d'une remontée d'eau
- Stabilité à la chaleur
- après action de la chaleur
(RE CSTB)
- Tuilage à la chaleur
- Tuilage à l'humidité
- Absorption d’eau
C. Références
- Flexion
Début de la fabrication industrielle et des premiers chantiers : Janvier
1992.
Chantiers réalisés à ce jour : 270 000 m²
- Abrasion
- Stabilité à la lumière
Tableau 1
Série commerciale
Tradizionale
Ambiente - Italica – Microtecnico - Pastello
famille technique
1
2
Granulométrie (mm)
0 – 140
0-8
catégorie
U
1
2
3
4
5
granulométrie (mm)
0 à 140
0à8
0à4
0à4
0à2
0-8
taux de résine
4 à 5%
6 à 7%
6 à 7%
7 à 8%
7 à 9%
5 à 7%
Tableau 1 bis
Séries commerciales
Tradizionale
Italica
Cat. 2
Botticino
Breccia Aurora
Brecciata
Rosa del Garda
Calacatta
Perlato Appia
Perlato Brown
Perlino Rosato
Oniciato Belmonte
Rasotica
Fior di Pesco
Breccia Pernice
Grigio Carnico
Nero Portoro
Rosso Levanto
Rosso Asiago
Verde Levanto
Verde Tirreno
8
Cat.
3
Ambiente
Cat. 4
Cristallo
Verde
Acquamarina
Grigio
Scozia
Cammeo
Aurelio
Nero
Corallo
Gallia
Quarzo
Peltro
Rosa
Ametista
Domizia
Madreperla
Grigio Osaka
Bianco Ambra
Giallo Etrusco
Bianco Carrara
Avorio
Blu Sannio
Beige Marfil
Eurogris Clair
Eurogris Foncé
Eurorouge
Tosca
Bianco Titanio
Cat. 1
Cat. 2
Ocean White
Blue Iceberg
Pink
Coral
Reef
Microtecnico
Cat. 3
Cat. 4
Beige Savanah
Black Quary
Grey Docks
Aida white
Red Sunrise
Red Sunset
Green Lagoon
Brown Canyon
Rigoletto Beige
Cat. 1
Cat. 3
Pastello
Cat. 5
White Vermont Bianco Baldo Bianco Aosta
Blu Lazio
Rosso Rubin
Grigio Perla
Blanc 2203 Grigio Piemonte
Grigio Antico
Rosa Toscana
Rosa Lisbona
Verde Liguria
Grigio Amsterdam
Beige Sicilia
Grigio Cortina
Remplacé le : 22/03/2005 par le n° 12+13/05-1427
12/00-1227
Tableau 2 – Caractéristiques des résines
Q 200
(0 – 140 mm)
Q 2200
(0 – 140 mm)
Q 3200
(0 – 8 mm)
Tradizionale
Tradizionale
autres gammes
1.12 (± 0.02)
1.18 (± 0.02)
1.12 (± 0.02)
- Hivernale
500 (± 100)
2000 (± 500)
500 (± 100)
- Estivale
700 (± 100)
3000 (± 500)
700 (± 100)
Acidité (mg KOH/g)
10 – 30
25 – 32
25 - 30
Caractéristique
3
Densité à 25°C (g/cm )
Viscosité Brookfield (mPa.s)
Temps de gel (mn)
10 – 35
10 – 25
10 – 25
Temps de durcissement (mn)
5 – 10
5 – 10
5 – 10
Température de pic (°C)
195 (± 10)
180 (± 10)
195 (± 15)
Tableau 3 – Caractéristiques géométriques et pondérales des dalles ( déterminées conformément à la norme EN 98 )
Caractéristique
Toute famille
Dimensions nominales des dalles (mm)
300x300
400x400
600x600
300x600
Écart admissible par carreau à la dimension de fabrication
(%)
± 0,2
± 0,2
± 0,1
± 0,2
Écart admissible par carreau à la dimension moyenne (%)
± 0,2
± 0,2
± 0,1
± 0,2
12
12
Rectitude des arêtes: écart maximal par rapport aux
dimensions de fabrication (%)
± 0,2
Angularité: écart maximal par rapport aux dimensions de
fabrication (%)
± 0,5
Planéité: écart maximal par rapport à la diagonale (%)
± 0,3
Épaisseur nominale (mm)
9
12
12
Écart d'épaisseur par carreau (mm)]
9 [0 +1]
12 [-0,7 +0,3]
Tableau 4 – Autres caractéristiques d’identification et d’aptitude des dalles
Caractéristique
Méthode
Famille 1
Famille 2
Résistance à l’abrasion
(perte de volume en mm3)
EN 102
183< V <393
250 < V < 393
Résistance à la flexion (N/mm²)
EN 100
8 < R < 11
16 < R < 28
Force de rupture à la flexion (N)
EN 100
-
F ≥ 1500 pour le format 300x300x12 mm
Résistance aux agents chimiques
EN 423
- taches
1
1
- acides
1
1
- bases
2
2
Stabilité et cohésion
Coefficient de dilatation thermique linéïque
entre -20°C et +80°C (µm/m°C)
ICITE
8 < < 15
PASTELLO : 10 < < 15
ITALICA, Madreperla et Bianco Ambra : 20 < < 30
ITALICA autres coloris, AMBIENTE,
MICROTECNICO 15 < < 25
Absorption d’eau (%)
12/00-1227
EN 99
< 0,5
Remplacé le : 22/03/2005 par le n° 12+13/05-1427
< 0,3
9
Tableau 5 – Choix du mode de pose et des produits associés en zones non exposées au soleil
Pose collée
Pose scellée
Mortier colle
Références
Ciment
Gris
Keracrète
Parilat
Colle Polyuréthane
Granirapid
Système
HPR
Keralastic
SOL UR
blanc
Tradizionale
rosso levanto, verde levanto,
verde tirreno
Italica
verde scozia
Tradizionale
rasotica, grigio carnico,
nero portoro, rosso ramello
Italica
Nero Gallia, Blu sannio,
Eurorouge
Ambiente
Black Quarry, Red sunrise
format nominal ≤ 400x400mm
format nominal ≤ 600x600mm
autres références que celles
mentionnées ci-dessus.
Pose admise
Pose exclue
Tableau 6 – Choix du mode de pose et des produits associés en zones exposées au soleil
Pose collée
Pose scellée
Mortier colle
Références
Ciment
Gris
Keracrète
Parilat
Granirapid
Colle Polyuréthane
Système
HPR
Keralastic
SOL UR
blanc
Tradizionale
rosso levanto, verde levanto,
verde tirreno
Italica
verde scozia
Tradizionale
rasotica, grigio carnico,
nero portoro, rosso ramello
format nominal
≤ 600x600mm
Italica
Nero Gallia, Blu sannio,
Eurorouge
Ambiente
Black Quarry, Red sunrise
autres références que celles
mentionnées ci-dessus.
format nominal
≤ 400x400mm
Pose admise
Pose exclue
10
Remplacé le : 22/03/2005 par le n° 12+13/05-1427
12/00-1227
Tableau 7 – Largeur minimum des joints entre dalles
Format (mm)➙
Références Largeur minimum des joints entre dalles (mm) en pose collée et en pose scellée
Zones non exposées au soleil
Zone exposée au soleil
300x300
400x400
300x600
600x600
300x300
400x400
300x600
600x600
Tradizionale
rosso levanto, verde
levanto, verde tirreno,
rasotica, grigio carnico,
nero portoro , rosso asiago
5 mm
Italica
verde scozia, Nero Gallia,
Blu sannio, Eurorouge
Ambiente
Black quarry, Red sunrise
Italica
Madreperla , Bianco
Ambra
2 mm
3 mm
4 mm
4 mm
Tradizionale
autres références que
celles mentionnées cidessus.
2 mm
Pastelli
3 mm
4 mm
5 mm
Microtechnico,
Ambiente, autres
références Italica
autres références que
celles mentionnées cidessus.
2 mm
3 mm
4 mm
5 mm
Joints entre dalles ≥ 2 mm + Joints de fractionnement tous les 6 m en pose collée
Joints entre dalles ≥ 3 mm + Joints de fractionnement tous les 6 m en pose collée
Joints entre dalles ≥ 4 mm + Joints de fractionnement tous les 6 m en pose collée
Joints entre dalles ≥ 5 mm + Joints de fractionnement tous les 3 m en pose collée
Tableau 8 – Gâchage des mortiers colles
Mortier colle
GRANIRAPID
PARILAT
KERACRETE
SYSTEM HPR
Taux de gâchage
24%
25 %
20%
Temps de repos
≈5 mn
≈5 mn
-
≈3h
≈ 30 mn
≈ 45 mn
Temps ouverts pratique
demande
≈ 20 mn
≥ 10 mn
≈ 20 mn
Temps d’ajustabilité
d’Avis Technique
30 mn au plus
≥ 30 mn
≈ 10 mn
le surlendemain
le surlendemain
3h
le surlendemain
le surlendemain
6h
trois jours après
trois jours après
le lendemain
Durée de vie du mélange
Délai avant jointement
en cours
Délais avant
mise en service
- circulation légère
- circulation
Pour les produits à durcissement rapide (Granirapid, System HPR), le gâchage doit être réalisé par petites quantités correspondant à la surface
pouvant être carrelée dans les limites de la durée de vie du mélange.
Tableau 9 – Pose des carreaux consommations minimales à respecter (poids de poudre par m2)
Format en cm
Consommation
Exemple de spatule
12/00-1227
1100 cm2
6
U9
1100 < S ≤ 2000
7
U9 ou demi-lune ∅ 20
Remplacé le : 22/03/2005 par le n° 12+13/05-1427
2000 < S ≤ 3600
8
Demi-lune ∅ 20
11
Tableau 10 – Gâchage des colles polyuréthanes
12
Colle
Matériel d’application
Temps ouverts
Durée de vie du mélange
KERALASTIC
Spatule dentelée 6x6x6
Au moins 50 mn
50 à 60 mn
Temps d’ajustabilité
Temps prise
Délais avant jointoiement
Délais avant mise en service
- circulation piétonne
- circulation normale
3 h après la pose
7hà8h
le lendemain
SOL UR
Spatule n° 200 ou n° 300
≈ 30 mn à 20°C
≈ 30 mn à 20°C
≈ 60 mn à 10°C
20 min environ
4à5h
le lendemain
le lendemain
le surlendemain
le lendemain
le surlendemain
Remplacé le : 22/03/2005 par le n° 12+13/05-1427
12/00-1227
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