Processus de réparation avec couches intermédiaires teintées 2K

Processus de réparation avec couches intermédiaires teintées 2K
996.0
14 V.2
Fiche technique
Processus de réparation avec couches
intermédiaires teintées 2K
Couches intermédiaires teintées 2K : Permasolid® 2K Diamond Midcoat, MC 0001, ou Permasolid® 2K
Transparent Red Midcoat, MC 0002, seront requises conjointement avec Permasolid® Low VOC Clear Coat
8096, utilisé comme vernis de fusion non teinté, pour réparer diverses couleurs d'origine spéciales. Ces
couches intermédiaires teintées peuvent être utilisées pour recouvrir Permacron® Base Coat Series 293/295
(consultez page 3) ou Permahyd® Hi-TEC 480 (consultez page 4).
Ce produit est conçu pour un usage professionnel sur véhicules seulement.
Fiche technique no 996.0 Janvier 2014
2014 Axalta Coating Systems, LLC et tous ses affiliés. Tous droits réservés.
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Substrats appropriés :
Permacron® Series 293/295 (couche de base)
(Consultez la fiche technique 970.10 ou 970.13)
Permahyd® Hi-TEC 480 (couche de base)
(Consultez la fiche technique 480)
Rapport de mélange avec les durcisseurs HS :
Consultez les tableaux de mélange ci-dessous.
Rapport de mélange avec les durcisseurs VHS :
Consultez les tableaux de mélange ci-dessous.
Rapport de mélange avec des durcisseurs à faibles COV dans les régions
réglementées:
2:1 au volume avec les durcisseurs Permasolid® à faibles COV :
3192 Fast, 3194 Medium ou 3196 Slow
+10-15 % de Permasolid® Low VOC Reducer 3394 Medium
Durée de vie du mélange :
Méthode d'application
Prêt à l'emploi : environ. ½ - 1 heure à 20 °C/68 °F.
HVLP
Efficacité de transfert approuvée
Consulter le mode d'emploi du fabricant du pistolet et les règlements locaux pour
connaître les recommandations relatives à la pression de pulvérisation adéquate.
Buse
1,3 – 1,4 mm
Viscosité à l’application :
4 mm, 20 C/68 °F, DIN 4
Dilution à 20 C/68 °F
(température du matériau)
Nombre de couches
1,2 – 1,3 mm
15 - 16 secondes
10 – 15 %
1 – 3 couches selon ce que le contretypage de la couleur nécessite
avec 2 - 5 minutes d'évaporation intermédiaire
si plus de 1 couche est requise
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Processus de réparation avec couches intermédiaire teintées 2K pour
Permacron® Series 293/295
1. Vérification de la couleur:
Créez un panneau d'essai pour déterminer
le nombre de couches intermédiaires teintées
requises pour le contretypage de la couleur.
2. Application de la couche de base :
Masquez le panneau de fusion pour
protéger la surface de fusion contre la
surpulvérisation (facultatif). Appliquez
Permacron® Series 293/295.
Pour les temps d'évaporation,
consultez la FT de Permacron®
Base Coat Series 293/295.
3. Fusion de la couche de base :
Enlevez le ruban-cache si vous en
avez utilisé. Fusionnez normalement
la couche de base. (Consultez la FT
de Permacron® Base Coat Series
293/295). Assurez-vous d'éviter la
dérive de la surpulvérisation.
Pour les temps d'évaporation,
consultez la FT de Permacron®
Base Coat Series 293/295.
Passez à l'étape 4.
OU
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Processus de réparation avec couches intermédiaire teintées 2K pour
Permahyd® Hi-TEC 480
1. Vérification de la couleur :
Créez un panneau d'essai pour déterminer
le nombre de couches intermédiaires
teintées requises pour le contretypage
de la couleur.
2. Application de la couche de base :
Masquez le panneau de fusion pour
protéger la surface de fusion contre la
surpulvérisation (facultatif). Appliquez
Permahyd® Hi-TEC 480.
Appliquez 1,5 couche
de couche de base
Pour l'évaporation, consultez la
FT de Permahyd® Hi-TEC 480.
3. Fusion de la couche de base :
Enlevez le ruban-cache si vous en avez
utilisé. Appliquez Permahyd® Blending
Additive1050 ou 1051. Ne laissez pas
évaporer.
Fusionnez Permahyd® Hi-TEC 480
dans le panneau adjacent, en
pistolant à pression réduite (minimum
de 20-24 lb/po2). Assurez-vous
d'éviter la dérive de la surpulvérisation. Utilisez la technique
de fusion de l'extérieur vers l'intérieur.
Fusion de la couche de base.
1 application au pistolet.
Passez à l'étape 4.
Pour les
temps d'évaporation,
l'évaporation,
consultez la
®
® Hi-TEC
consultez
la FT de
Permahyd
FT de Permahyd
480.
Hi-TEC 480.
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4.
Fusion de la couche intermédiaire
teintée :
Recouvrez de nouveau la couche de base
d'une seule couche de couche intermédiaire
teintée et vérifiez le contretypage de la
couleur. Appliquez une ou des couches
supplémentaires de couche intermédiaire
teintée en laissant évaporer au minimum
(2 – 5 minutes entre les couches), au besoin
pour atteindre le contretypage de la couleur
(règle générale, seules 2 couches sont requises).
Remarque importante : La couche
intermédiaire teintée ne devrait pas être
appliquée sur le panneau de fusion
complet, sinon la couleur sera plus
foncée à la fin du panneau.
Zone de réduction
progressive de la couche
intermédiaire teintée.
Décalez la couche intermédiaire teintée
à chaque nouvelle application pour
obtenir des résultats optimums.
5.
Fusion du vernis (transparent) :
Appliquez une couche unique de
Permasolid® Low VOC Clear Coat
8096 (non teinté) de l'extérieur vers
l'intérieur.
Fusionnez Permasolid® Low VOC Clear
Coat 8096 en mouillé-sur-mouillé dans la
couche intermédiaire teintée.
Zone de réduction
progressive de la couche
intermédiaire teintée
Permasolid® Low VOC
Clear Coat 8096
- non teinté
Consultez la FT de Permasolid®
Low VOC Clear Coat 8096.
Évaporation :
0 – 5 minutes
Séchage à 55 °C/130 °F
(temp. du métal) :
15 minutes
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6. Remarque importante :
Après la cuisson, laissez le ou les panneaux refroidir complètement.
Un ponçage intermédiaire minutieux avec du
P1000 - P2000 est facultatif.
7. Appliquez 1,5 - 2 couches de vernis Permacron® ou Permasolid®. Consultez la FT respective des
vernis Permacron® ou Permasolid®.
Conseils spéciaux :
1. Vous pouvez ajouter 15 % de Permasolid® Elastic Additive 9050 à la couche intermédiaire teintée
Permasolid® ET Permasolid® Low VOC Clear Coat 8096. Vous devez mélanger Permasolid®
Elastic Additive 9050 avec la couche intermédiaire teintée ou le vernis non teinté avant l'ajout du
durcisseur et du diluant. Remarque : Si vous ajoutez du Permasolid® Elastic Additive 9050 à la
couche intermédiaire teintée, vous devriez aussi en ajouter la même quantité dans Permasolid®
Low VOC Clear Coat 8096 et dans le vernis final.
Renseignements de mélange pour MC 0001, MC 0002 ou 8096 avec durcisseurs HS
Composant
Dilution (%)
MC 0001, MC 0002 ou 8096
3307, 3309, 3310, 3315, 3320 ou 3325
3363, 3365 ou 8580
Chop.
Chop.
Chop.
Pinte
Pinte
Pinte
5%
10 %
15 %
5%
10 %
15 %
289,6
182,9
20,3
276,5
174,6
38,8
264,5
167,0
55,7
579,3
365,8
40,7
553,0
349,2
77,6
528,9
334,0
111,4
Renseignements de mélange pour MC 0001, MC 0002 ou 8096 plastifié avec durcisseurs HS
Composant
Dilution (%)
MC 0001, MC 0002 ou 8096
9050 (15 %)
3307, 3309, 3310, 3315, 3320 ou 3325
3363, 3365 ou 8580
Chop.
Chop.
Chop.
Pinte
Pinte
Pinte
5%
10 %
15 %
5%
10 %
15 %
251,9
38,8
182,9
20,3
240,4
37,1
174,6
38,8
230,0
35,5
167,0
55,7
503,7
77,7
365,8
40,7
480,8
74,1
349,2
77,6
Renseignements de mélange pour MC 0001, MC 0002 ou 8096 avec durcisseurs VHS
Composant
Dilution (%)
MC 0001, MC 0002 ou 8096
3220, 3230 ou 3240
3363, 3365 ou 8580
Chop.
Chop.
Pinte
Pinte
20 %
25 %
20 %
25 %
301,7
120,8
71,2
289,6
116,0
85,5
603,4
241,6
142,5
579,3
232,0
171,0
Renseignements de mélange pour MC 0001, MC 0002 ou 8096 plastifié avec durcisseurs VHS
Composant
Dilution (%)
MC 0001, MC 0002 ou 8096
9050 (15 %)
3220, 3230 ou 3240
3363, 3365 ou 8580
Chop.
Chop.
Pinte
Pinte
20 %
25 %
20 %
25 %
262,4
40,5
120,8
71,2
251,9
38,8
116,0
85,5
524,7
80,9
241,6
142,5
503,7
77,7
232,0
171,0
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459,9
70,9
334,0
111,4
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Renseignements importants sur la réglementation
Consultez le tableau mural approprié des teneurs en COV pour votre région. Les valeurs indiquées cidessous sont celles des produits prêts à l'emploi.
Catégorie de COV
Vernis de finition
avec durcisseurs HS
Vernis élastomérique
avec durcisseurs HS
Vernis de finition
avec durcisseurs
VHS
Vernis élastomérique
avec durcisseurs
VHS
Vernis de finition
avec durcisseurs à
faibles COV
Vernis élastomérique
avec durcisseurs à
faibles COV
COV (tel
qu'emballé/moins
exemptions)
364/422 g/l
Poids d'un
gallon
365/413 g/l
8,79 lb/gal.
354/413 g/l
8,74 lb/gal.
50,1 %, 0,005 %,
16,3 %
355/405 g/l
8,76 lb/gal.
47,9 %, 0,005 %,
14,1 %
162/242 g/l
9,41 lb/gal.
52,1 %, 0,001 %,
37,74 %
165/240 g/l
9,41 lb/gal.
49,9 %, 0,001 %,
35,3 %
8,77 lb/gal.
% pds, composés
volatils, eau et
exemptions
50,3 %, 0,002 %,
15,6 %
48,2 %, 0,002 %,
13,5 %
% vol.
solides
45,8 %
47,6 %
45,8 %
47,7 %
47,9 %
49,5 %

Produit réservé à une application industrielle par des peintres de métier formés. Vente au
grand public et utilisation par celui-ci interdites. Avant l'emploi, veuillez lire et suivre toutes
les précautions indiquées sur l’étiquette et la fiche signalétique. En cas de mélange avec
d’autres composants, le mélange obtenu présentera les risques de tous ses composants.
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irritation des organes respiratoires et des réactions d’hypersensibilité. Les personnes
atteintes d’asthme ou d’allergies ainsi que celles ayant des antécédents de troubles
respiratoires ne doivent pas être astreintes à travailler avec des produits contenant des
isocyanates. Vous ne devez pas poncer, découper au chalumeau, braser ou souder un
revêtement sec sans porter un respirateur-épurateur d’air doté de filtres antiparticules
approuvé par le NIOSH et des gants ou sans ventilation adéquate.

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particulières de ce produit ni sa pertinence à un usage spécifique. Tous les produits sont vendus
conformément à nos conditions générales de vente. Nous ne formulons donc aucune garantie ni
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SPIES HECKER, INC.
47818 West Anchor Court
Plymouth, MI 48170
Tél. 800-447-7437 (800-44-SPIES)
Téléc. 734-354-3405
www.SpiesHeckerUSA.com
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